Dom · Osvetljenje · Mm montaža delova se vrši na. Ugradnja dijelova u modeliranju. Lapiranje, poliranje i površinska obrada. Bravar: Praktični vodič za bravara

Mm montaža delova se vrši na. Ugradnja dijelova u modeliranju. Lapiranje, poliranje i površinska obrada. Bravar: Praktični vodič za bravara

Ova operacija se izvodi za konačno podešavanje rupe u čaurama nakon što su utisnute, zbog čega se njihov unutrašnji promjer smanjuje.

Threading je operacija popravke koja vam omogućava da vratite dijelove navojne veze. Navoji na maticama i izrezanim rupama zabijaju se slavinama, a na vijcima i vijcima - matricama.

Zakivanje konstrukcija. Oštećene zakovice se uklanjaju tako što im se odseku glave, a zatim udarcem i čekićem izbiju zakovice. Nove zakovice se postavljaju na uobičajen način.

Lepljenje. Koristi se za vraćanje funkcionalnosti različitih oštećenih dijelova, postavljanje zakrpa, obnavljanje fiksnih spojeva i popunjavanje pukotina.

Ljepila vam omogućavaju da povežete širok spektar materijala u bilo kojoj kombinaciji: plastiku, metale, drvo, staklo, kožu, gumu, itd.

Prilikom lijepljenja jako opterećenih spojeva preporučuje se korištenje tkanina od stakloplastike impregniranih epoksidnim smolama i učvršćivačima. Korištena ljepila: karbipol, epoksid, BF, fenol-formaldehid.

Popravka lemljenjem

Lemljenje je proces trajnog spajanja metalnih dijelova koji su u čvrstom stanju ispunjavanjem prostora između njih rastopljenom legurom dodatnog metala, koja se naziva lem.
Koristeći lemljenje, možete zapečatiti male pukotine i male rupe. Koristi se za popravku cjevovoda, radijatora, rezervoara, električnih priključaka i drugih dijelova.

Prilikom spajanja čeličnih dijelova lemljenjem, razmak između nas je e.b.>0,04...0,1 mm, a kod lemljenja obojenih metala - 0,15 mm. Prije lemljenja, površina dijelova se čisti do metalnog sjaja pomoću posebnih proizvoda koji se nazivaju fluksovi. Propagacija je napravljena od legura obojenih metala sa visokom legirnošću i difuzijom.

Lemovi mogu biti meki ili tvrdi.

Meki lemovi su legure kalaja, olova i antimona. Kalaj daje lemovima snagu, olovo daje elastičnost, a antimon daje fluidnost.

Tačka topljenja mekih lemova je oko 400°C, vlačna čvrstoća nastalih spojeva je 1,0...1,1 MPa.

Koriste se za popravku dijelova koji ne zahtijevaju veliku čvrstoću. Veličina praznina ne smije prelaziti 25...75 mikrona.

Prilikom lemljenja mekim lemovima koriste se sljedeći tokovi: pri obradi čelika i bronce - cink klorid i fosforna kiselina; liveno gvožđe - kolofonij i hlorovodonične kiseline; obojeni metali – kolofonij i amonijak; olovo - stearin.

Lemilice i gorionici se koriste za zagrijavanje dijelova i lemljenja.

Tvrdi lemovi se sastoje od sastava srebra, bakra-nikla i bakra-cinka s temperaturom topljenja od 500 do 1000 ° C i vlačnom čvrstoćom nastalih spojeva do 5 MPa.



Srebrni i bakar-nikl lemovi se koriste za popravku električnih sistema, a bakar-cink lemovi se koriste za popravku delova koji su izloženi udarima i naizmeničnim opterećenjima, na primer, kućišta radilice od livenog gvožđa, cjevovodi za ulje i gorivo.

Upotreba srebrnih i bakar-nikl lemova u popravci industrijskih mašina ograničena je zbog njihove visoke cijene.

Treba imati na umu da se Al i njegove legure teško leme, jer na njegovoj površini se formira vatrostalni film od Al oksida, koji sprječava da se lem spoji s dijelom. Najbolje je ukloniti oksidni film strugačem, ultrazvukom ili abrazivnim lemilicama.

Prednosti popravke lemljenjem.

1) Niska temperatura zagrevanja spoja delova, što omogućava održavanje strukture njihovog materijala, hemijskog sastava i mehaničkih svojstava bez promena

2) Jednostavna naknadna obrada

3) Izrada tačnih dimenzija i oblika dela

4) Visoka snaga veze

5) Odlične performanse

6) Jeftin proces

Popravka zavarivanjem, navarivanjem

Oko 50% neispravnih dijelova popravlja se zavarivanjem. Ovo je jedna od najčešćih metoda popravke.

Zavarivanje se koristi za zaptivanje pukotina, rupa, naprslina itd. mehaničko oštećenje dijelovi, obrada - za vraćanje dimenzija istrošenih površina dijelova i povećanje otpornosti na habanje.

U praksi popravke, glavnu distribuciju predložili su ruski naučnici N.G. Slavjanov i N.N. Bernados elektro zavarivanje, koje je najjednostavnije i zahteva nižu kvalifikaciju radnika od ostalih vrsta zavarivanja.



Električno zavarivanje se može izvoditi i trajno i naizmjenična struja.
prilikom zavarivanja DC zavarivanje se vrši direktnim i obrnutim polaritetom
U prvom slučaju (+) je dio, a (-) je elektroda; u drugom je obrnuto. Treba imati na umu da se pri zavarivanju s obrnutim polaritetom dio manje zagrijava, pa se stoga manje deformira, ali se produktivnost smanjuje.

U prednosti popravke električnim zavarivanjem uključuju

Širok asortiman restauriranih dijelova

Pouzdanost zavarenih spojeva i šavova

Jednostavnost organizacije, niska cijena i jednostavnost opreme

Visoke performanse i svestranost, pružajući mogućnost popravke širokog spektra nedostataka.

Nedostaci uključuju:

Promjene u strukturi metala u zoni utjecaja topline, što dovodi do smanjenja čvrstoće na zamor i uništavanja početne toplinske obrade.

Pojava lokalnog naprezanja u zavaru i kao posljedica toga pojava pukotina i savijanja

Poteškoće u spajanju visokolegiranih i visokougljičnih čelika

Izgaranje legirajućih komponenti čelika i dodatnog metala.

Elektrolučno zavarivanje i navarivanje

Suština elektrolučnog zavarivanja je da se rubovi dijela i kraj elektrode zagrijavaju snažnim izvorom topline - električnim lukom koji se javlja između elektrode i dijelova koji se zavaruju.

Tečni metal, miješajući, ispunjava spoj dijelova koji se zavaruju i nakon hlađenja formira se šav.

Za zaštitu tečnog metala od štetnih efekata okoline, elektrode su premazane u zaštitnim sredinama (ugljični dioksid, argon, dušik ili njihove kombinacije). Kada je zaštitni medij masivna smjesa (fluksovi), proces je iznad zavarivanja ispod sloja fluksa.

Električni luk je snažno električno pražnjenje u visoko ioniziranoj mješavini plinova i para koja nastaje od metala koji se zavari i materijala elektrode i zaštitnog medija. 1- katodna tačka; 2- katodna zona; 3- lučni stub; 4-anoda; 5 - anodna zona.

Oblik i dimenzije električnog luka određuju se jačinom struje, materijalom i prečnikom elektrode, sastavom i dodatkom gasova.

Izvori struje luka za zavarivanje.

Za lučno zavarivanje i navarivanje koriste se izvori naizmjenične ili istosmjerne struje.

AC izvori napajanja – transformatori za zavarivanje. Struja zavarivanja se podešava promjenom udaljenosti između sekundarnog i primarni namotaji ili prebacivanjem broja zavoja sekundarnog namotaja.

Za ručno zavarivanje, navarivanje i rezanje metala koriste se transformatori TS-300, TS-500, TD-300, TD-500, OSTA-350 itd. (broj označava jačinu struje zavarivanja u A)

Izvori istosmjerne struje dijele se na ispravljače za zavarivanje (VDG-301, VDG-302 itd.) i pretvarače i jedinice za zavarivanje (PSO-300, PS-500 itd.) koje se sastoje od elektromotor AC i DC generator.

Topljenje, prijenos metala i formiranje vara.

Efikasno toplotna snaga električni luk se izračunava po formuli , VT

Gdje je napon luka, V; - jačina struje zavarivanja, A; - efektivna efikasnost procesa topljenja.

Vrijednost je omjer efektivne toplinske snage i ukupne toplinske snage luka. Zavisi od načina zavarivanja i iznosi: pri navarivanju otvorenim lukom sa ugaonom elektrodom 0,5...0,6, pri navarivanju elektrodama sa visokokvalitetni premazi 0,6…0,8, sa lučnom površinom 0,8…0,9.

Količina rastopljene elektrode 2 određena je formulom , gdje je koeficijent topljenja, G/A s; - slobodna struja, A; - trajanje navarivanja, G/Ac.

Tokom navarivanja uočava se gubitak metala elektrode zbog otpada i prskanja, .

Otopljeni metal se uvijek prenosi sa elektrode ne na osnovni metal, a ne obrnuto, što se objašnjava djelovanjem elektromagnetnih sila na rastopljeni metal, usmjerenog kretanja plinova i površinske napetosti, a pri zavarivanju u donjem položaju - prisustvom određene mase rastopljenog metala. Rastopljeni metal se prenosi na elektrodu u obliku kapljica frekvencijom od 30 do 60 u sekundi.

Topljenje osnovnog metala i njegovo miješanje sa otopljenim metalom elektrode događa se u prednjem dijelu zavarenog bazena, au stražnjem dijelu, dalje od izvora topline, dolazi do procesa kristalizacije sa formiranjem zavarenog šava. Oblik zavarenog bazena u velikoj mjeri ovisi o silama plinova koji se šire, koji guraju tekući metal u stražnji dio bazena.

O obliku zavarenog bazena i šava veliki uticaj na njih utiču napon luka, brzina taloženja, nagib i prečnik elektrode i njihov broj.

Unutrašnja naprezanja i glavni nedostaci u šavovima.

Tokom procesa zavarivanja ili navarivanja, uočava se neravnomjerno zagrijavanje i hlađenje šava i u blizini zone šava, što dovodi do pojave zaostalih vlačnih napona u šavu (perla). Pukotine mogu nastati kako u temperaturnom opsegu kristalizacije metala (vruće pukotine), što za ugljične čelike odgovara 1200-1350 °C, tako i na t˂400 °C (hladne pukotine).

Formiranje vrućih pukotina povezano je s djelovanjem vlačnih napona, koji uzrokuju elastoplastične deformacije tijekom očvršćavanja šava.

Kako bi se smanjio utjecaj naprezanja zavarivanja, osnovni metal se prethodno zagrijava i propisuje racionalan način zavarivanja i redoslijed nanošenja pojedinih dijelova šava. Temperatura grijanja može varirati od 150 do 700 °C i zavisi od hemijski sastav deponovani metal i dizajn delova.

Korisno hemijski elementi, povećavajući čvrstoću šava i smanjujući mogućnost vrućeg pucanja, su Štetne nečistoće u metalu šava su: C, Si, P, S, .

Hladne pukotine mogu biti zaglavljene ili lomljive. Pukotine se javljaju u čelicima sa srednjim i visokim ugljikom na granici fuzije šava sa osnovnim metalom kao rezultat činjenice da se tokom formiranja martenzita povećava volumen metala, uzrokujući tlačno naprezanje i skupljanje šava. zavar kada se hladi uzrokuje tlačno naprezanje. Razlika u naprezanju je ono što uzrokuje stvaranje zabijenih pukotina.

Kako bi se spriječilo stvaranje pukotina zabodenih spojeva, potrebno je smanjiti struju zavarivanja i povećati stopu taloženja. Da bi se spriječilo stvaranje krhkih pukotina, koristi se predgrijavanje dijela i sporo hlađenje nakon navarivanja.

Jedan od čestih nedostataka zavarivanja (navarivanja) je poroznost zavara, što se objašnjava pojavom mjehurića plina (CO2, CO, H2, itd.) u tekućem metalu. Mjehurići se pojavljuju na granici između čvrstog i tečni metal. Kako bi se smanjila vjerojatnost stvaranja pora, nekoliko tehnološke metode: usporavanje procesa kristalizacije zavarenog bazena, što olakšava oslobađanje mjehurića plina; deoksidacija kupke, koja odgađa reakciju stvaranja ugljičnog monoksida ili vodene pare; smanjenje sadržaja vodika i azota u zavarenom bazenu zaštitom luka od okolnog vazduha; pretvaranje vodika i dušika u zavarenom bazenu u spojeve koji se pretvaraju u šljaku;

Ili njihovo uklanjanje mjehurićima nerastvorljivih plinova, korištenjem jednosmjerne struje obrnutog polariteta pri zavarivanju, koja komprimira otapanje vodonika teče u kapi taline; smanjenje snage luka zavarivanja.

Plinsko zavarivanje i navarivanje

Metal se ovde topi toplotom koja se oslobađa tokom sagorevanja vrelog gasa (acetilen, propan-butan, metal, itd.) u kiseoniku. U remontnoj industriji najčešći vidovi pomoći su: zavarivanje crnih i obojenih metala i legura, navarivanje tvrdih legura, rezanje metala, površinsko pinjanje, lemljenje tvrdi lemovi, zavarivanje plastike.

Plamen acetilen-kiseonika sastoji se od 3 zone: jezgra, redukciona zona i fokusna tačka. Najviša temperatura (3200°C) se razvija u redukcionoj zoni.

Prilikom plinskog zavarivanja i navarivanja, punilo i osnovni metali se oksidiraju. Mn, Si i drugi elementi izgaraju. Azot takođe ulazi hemijska jedinjenja sa rastopljenim metalom, formirajući nitride (Fe2N, FeN, MnN, SiN), koji povećavaju krhkost i tvrdoću nanesenog metala. Da bi se smanjio uticaj kiseonika, azota i vodonika na kvalitet nanesenog metala, koriste se fmos.

Fmoze mogu biti kemijski aktivne ili djelovati kao fizički rastvarači. Fmoze prve grupe formiraju nisko topljive hemijske spojeve sa metalnim oksidima koji isplivaju na površinu u obliku šljake (fmoze zasnovane na tehničkoj oluji). Fmoze druge grupe otapaju okside metala i formiraju trosku (fmoze koje sadrže NaCl, KCl, NaF)

Način plinskog zavarivanja i navarivanja određuju sljedeći faktori:

1. Metoda zavarivanja

2. Vrsta plamena

3. Snaga plamena

4. Prečnik šipke za punjenje

5. Ugao baklje

Postoji desna i leva metoda zavarivanja

lijevo

U redu

Desna metoda zavarivanja daje koncentrisaniji unos toplote, pa se koristi za zavarivanje metala debljine >4 mm. Lijeva metoda sprječava izgaranje metala i pogodna je za upotrebu<4 мм.

2. Gasni plamen Ovisno o odnosu potrošnje kisika i acetilena, razlikuju se 3 tipa: neutralni = 1...1,125), redukcijski () i oksidirajući ().

Neutralno zavarivanje plamenom i navarivanje dijelova od čelika sa C< 0.5%, цветных металлов и Al сплавов

Restorative(sa viškom acetilena) plamen se koristi za navarivanje tvrdih legura i za zavarivanje velikih dijelova i dijelova od visokougljičnih (C > 0,5%) i legiranih čelika. U takvom plamenu višak ugljika u drugoj zoni se djelimično pretvara u metal, odlaže se izgaranje silicija i smanjuje mogućnost izbjeljivanja lijevanog željeza.

Oksidativno Plamen se koristi za rezanje metala, zagrevanje delova tokom kaljenja i zavarivanje delova od mesinga

3. Snaga plamena zavisi od broja vrha gorionika i karakterizira potrošnja acetilena: A=KS, dm 3 / h
Gdje je K koeficijent koji karakterizira materijal dijela koji se zavari, način zavarivanja i vrsta spoja u dm 3 / h po 1 mm debljine dijela (za čelik K = 100...120 dm 3 / h, za livene gvožđe K = 110...140, za Al K=60...100)
S-debljina dijela, mm

Broj vrha gorionika za zavarivanje odabire se ovisno o potrošnji acetilena.

4. Prečnik šipke za punjenje bira se u zavisnosti od debljine dela koji se zavari; kada je S=1...2 mm, zavarivanje se može izvesti bez šipke za punjenje. Na S=2..3 mm, d=2 mm, na S=3…10 mm, d=3…4 mm, na S=10…15 mm, d=4…6 mm, na S=15 mm i > , d=6…8 mm.

5. Ugao nagiba gorionika zavisi od debljine dela koji se zavari: pri S=0...5 mm α=10 o, pri S=5...7 mm α=40 o, pri S= 15 mm i >, α=80 o. C α je termički efekat plamena na proces zavarivanja.

Zavarivanje dijelova

Sa povećanjem sadržaja ugljika i legirajućih nečistoća, zavarljivost čelika se pogoršava. Da bi se utvrdio kvalitet zavara tokom popravke, potrebno je izračunati u St. ukupni ekvivalentni sadržaj ugljika čelika C e prema formuli:

Gdje je C, Mn, Ni, C2, Mo, V % sadržaja elemenata, debljina metala koji se zavari, mm.

Na osnovu zavarljivosti, čelici se dijele u sljedeće grupe:

Za 1. grupu To uključuje čelike koji imaju dobru zavarljivost pomoću električnog i plinskog zavarivanja. To uključuje niskolegirane čelike s niskim sadržajem ugljika (C E<=0.25%)

U grupu 2 spadaju u čelike u kojima sadržaj C varira od 0,25 do 0,35%. Imaju zadovoljavajuću zavarljivost.

U grupu 3– ograničena zavarljivost uključuje čelike sa CE sadržajem od 0,35 do 0,45%.

4 grupa izrađeni su od visoko legiranih (C E >0,45%) čelika sa lošom zavarljivošću. Prilikom zavarivanja se prethodno zagrijavaju o C

Prije zavarivanja dijelovi se čiste dok se u zoni zavarivanja ne pojavi metalni sjaj, vrši se vruće odmašćivanje pomoću alkalnih otopina, uljni proizvodi se uklanjaju iz pora i pukotina zagrijavanjem dijelova na 250...300 o C i držanjem na ovom temperature 1 sat.

Krajevi zavarene pukotine se buše bušilicom prečnika 4...5 mm, a njene ivice seku pod uglom od 60...90 o preparacijom u obliku slova V za debljinu metala od 5 do 12 mm i preparat u obliku slova X za debljinu preko 12 mm.

Ručne metode zavarivanje i navarivanje

Ove metode se koriste pri zavarivanju šavova kratke dužine i pri navarivanju malih površina, tj. u slučajevima kada upotreba mehanizovane metode neefikasna.

Elektrolučno zavarivanje i navarivanje čeličnih dijelova

Na kvalitet zavarivanja i navarivanja dijelova veliki utjecaj pravi izbor elektroda i način rada.

Za konstrukcijske, niskougljične i niskolegirane čelike elektrode E-34, E-38, E-42, E-42A, E-46 (E-elektroda za zavarivanje, brojevi su zatezna čvrstoća kgf/cm 2, A-šav ima povećana plastična svojstva):

za površinsku obradu površine - elektrode EN-18G4-35, EN-20G4-40 itd. (EN-elektroda za nanošenje, 18,20% ugljika u stotinkama, G4 - sadržaj legirajućih elemenata, 35,40 - tvrdoća nanesenog sloja u HRC bez termičke obrade)

Za radove zavarivanja Elektrodne šipke su obično niskougljične žice Sv-0,8, Sv-0,8Ga itd.

Elektrode se odlikuju tankim premazom(0,15...0,3)d, mm po strani i sa debljinom (0,25...0,35)d, gdje je d prečnik elektrode, mm.

Tanki premazi, koji se sastoji od mješavine 80-85% krede i 20...15% stakla, pospješuje stabilno gorenje luka. Koristi se za zavarivanje niskokritičnih dijelova.

Debeli premazi omogućavaju dobijanje deponovanog metala sa visokim krznom. svojstva su zaštitna i legirajuća. Oni uključuju sljedeće. komponente: komponente koje stvaraju gas (škrob, drvno brašno, itd.), koje štite rastopljeni metal od izlaganja vazduhu; sredstva za formiranje šljake (kvarcni pijesak, feldspat, itd.); deoksidirajuća sredstva (feromangan, ferosilicij, itd.); sredstva za legiranje (ferohrom, feromangan, itd.); veziva (tečno staklo).

Elektrode sa debelim premazima koristi se za zavarivanje i navarivanje kritičnih čeličnih dijelova. Najčešće elektrode su marke UONI-13/45, UONI-13/55 itd. (marka elektrode je određena hemijskim sastavom premaza)

Glavni premaz ovih elektroda je kalcijum fluorid u tragovima. sastav u%: mermer 53...54, fluorit - 15...18; kvarcni pijesak-9; feromangan-2...5, ferosilicij-3...5; ferotitan-12...15, tečno staklo dodati 10...15% na zbir komponenti.

UONI-13 elektrode se proizvode prečnika 2-5 mm sa debljinom sloja od 0,6 do 1,2 mm, u zavisnosti od prečnika elektrode.

Navarivanje se izvodi jednosmernom strujom obrnutog polariteta.

Prečnik elektrode(2...6 mm) zavisi od debljine dela koji se obnavlja, vrste šava i njegovog položaja. Sa vertikalnim i plafonski šav prečnik elektrode nije > 4 mm.

Potrebna struja zavarivanja M.B. određena formulom , A
gdje je de prečnik elektrode, mm; - iskusni koeficijenti (za ručno zavarivanje )

Na kvalitet zavarenog šava značajno utiče dužina luka. Obično je 0,5…1,2 puta veći od prečnika elektrode i zavisi od uslova zavarivanja i marke elektrode.

Ako je luk prevelik, povećava se sadržaj dušika i kisika u zavaru i povećava se prskanje metala.

S kratkim lukom, St. je slabo oblikovan. šav.

Za dobivanje premaza otpornog na habanje pri navarivanju na dijelove od nisko- i srednje ugljičnih i niskolegiranih čelika koriste se elektrode razreda 03N-300, I3N-350, 03N-400 (broj označava tvrdoću nanesenog sloj prema NB). Imaju šipku od legirane žice, odnosno EN-15G3-25, EN-18G4-35 i EN-20G4-40.

Prevlaka elektrode je porozno-prstenasta. Sa prečnikom elektrode od 4 mm. Jačina struje je 170...220A, a sa prečnikom od 5mm - 210...240A.

Dobra otpornost na habanje dijelova koji rade sa opterećenjem bez udara osigurana je navarivanjem elektrodom T-590, a dijelova koji rade sa umjerenim udarnim opterećenjem - elektrodom T-620. Izrađuju se od Sv-o, 8A sa premazom koji sadrži legirne elemente.

Elektroda T-590 može se koristiti za spajanje noževa buldožera, strugača i kašika bagera koji rade na pješčanim i laganim zemljištima.

Elektrode T-620 - ploče za drobljenje kamena, zubi kašika bagera, noževi buldožera, strugači.
S obzirom na povećanu krhkost slojeva deponovanih elektrodama T-590 i T-620, te sklonost stvaranju pukotina, koriste se za navarivanje. gornjih slojeva dijelovi koji su podložni abrazivnom habanju.

Sa prečnikom elektrode od 4 mm. Jačina struje 200...220A, pri d=5mm. -250…270A.

Kod ručnog lučnog zavarivanja, glavno vrijeme se izračunava pomoću formule t 0 =60FLY/K H I

Gdje je F-area pop. presjek zavara cm 2;

Dužina L-šava, cm; Y-gustina nanesenog metala g/cm 3 ; K H -koeficijent Površina, g/A*g; Jačina I-struje, A.

Za smanjenje unutrašnjih naprezanja i deformacija, najviše efikasan način je predgrijavanje dijela na 200...300 0 C nakon čega slijedi sporo hlađenje.

PLINSKO ZAVARIVANJE I PREKLOPANJE ČELIČNIH DELOVA

Uglavnom se koristi za spajanje debelih limova<2мм.(кабины, баки, трубки и тд), т.к. газовое пламя не даёт прожига тонкого листа.
U pogledu produktivnosti, plinsko zavarivanje je 3...5 puta niže od elektrolučnog zavarivanja i proizvodi značajne zaostale deformacije. Materijal šipke za punjenje je odabran tako da bude homogen po sastavu sa osnovnim metalom.

Prije zavarivanja, šav se prethodno zagrije gorionikom na t=650..700 0 C.

Glavno vrijeme za kisik-acetilen zavarivanje je t 0 =FLY/K H, min.

POVRŠINA DIJELOVA TVRDIM LIGURIMA

Iz grupe tvrdih legura najčešći su sormit i staljinit.

Sormiti se koriste u obliku štapnih elektroda d=5..7mm. dva brenda: br. 1 (TSS-1) i br. 2 (TSS-2).

Sormiti se mogu spojiti s plinskim plamenom ili lučnim nanošenjem pomoću istosmjerne i naizmjenične struje. Pri navarivanju jednosmjernom strujom koristi se obrnuti polaritet. Za nanošenje plina koristi se fluks (kalcinirani boraks 50%, soda bikarbona 47% i silicijum dioksid 3%).

Sormit br. 1 nakon navarivanja ima tvrdoću HRC 48...52 i ne podliježe naknadnoj toplinskoj obradi. Sormit br. 1 karakteriše niži viskozitet i čvrstoća i može koristi se za obnavljanje dijelova koji rade pod tihim opterećenjem.
Sormit br. 2 nakon navarivanja i žarenja dobro se obrađuje rezanjem, a nakon kaljenja i temperiranja poprima tvrdoću od HRC 58...62.

Sormit br. 2 se koristi za navarivanje dijelova koji rade pod udarnim opterećenjima.

Debljina nanesenog sloja m.b. 2,5...4mm.

Stalinit (u obliku praškaste smjese) koristi se za navarivanje radnih dijelova SDM-a (buldožerski noževi, kante, čeljusti drobilice, itd.). Oblaganje stalinitom izvodi se na 4 načina:

1. Ugljenična ili granitna elektroda na jednosmernu ili naizmeničnu struju.

Nakon čišćenja i odmašćivanja, tanak (0,2...0,3 mm) sloj fluksa (boraksa) se izlije na površinu dijela, a zatim se izlije sloj od 3...5 mm smjese stalinita.

Tvrdoća nanesenog sloja dostiže HRC 53. Visok sadržaj ugljika u nanesenom sloju podstiče stvaranje plitkih pukotina i pora.

Upotrebom mješavine staljinita i bor karbida (do 3%), dobiva se naneseni sloj veće čvrstoće.

2. Staljinitno punjenje je spojeno sa čeličnom elektrodom. Naneseni sloj je viskozniji, ali manje otporan na habanje.

3. Stalinit se dodaje premazu čeličnih elektroda.

4. Stalinit se unosi u punjenje specijalnih šupljih elektroda.

OTKLANJANJE DEFEKATA U DIJELOVIMA OD LIJEVOG GVOŽĐA

Prilikom popravke dijelova od livenog gvožđa koriste se elektrolučno i gasno zavarivanje i navarivanje, navarivanje i lemljenje gasom u prahu.

Izbor metode restauracije ovisi o konfiguraciji dijela, lokaciji defekta na dijelu, prirodi opterećenja koju dio preuzima i zahtjevima za obrađeno restaurirano područje.

U dijelovima od livenog gvožđa, pukotine i rupe su zapečaćene zavarivanjem, slomljeni delovi se pričvršćuju i nanose premazi otporni na habanje.

Popravka delova od livenog gvožđa predstavlja određene poteškoće, jer... Liveno željezo ima značajan sadržaj ugljika, nisku viskoznost i slobodan ugljik u strukturi.

Brzim hlađenjem livenog gvožđa moguće je formiranje čvrstih struktura otvrdnjavanja u zoni toplotnog uticaja.

Kada se lijevano željezo topi, dolazi do lokalnog prijelaza granita u cementit; Kao rezultat toga, na ovom mjestu metal poprima strukturu bijelog lijevanog željeza.

Kod kaljenog i izbijeljenog livenog gvožđa metal je tvrd i lomljiv.

Razlika u kvotama min. ekspanzija sivog i bijelog lijeva dovodi do stvaranja unutrašnjih naprezanja i pojave pukotina.

Osim toga, zbog izgaranja Cu i Si, šav postaje porozan i kontaminiran inkluzijama šljake, jer Brzi prijelaz lijevanog željeza iz tekućeg u kruto ne dozvoljava nastalim plinovima i šljakama da se potpuno oslobode iz metala.

Takođe treba imati na umu mogućnost lošeg spajanja dodatnog metala sa osnovnim metalom zbog zasićenja livenog gvožđa gasovima. Takvo liveno gvožđe se može naći u delovima koji rade u mašini duže vreme na t = 400 0 C i više.

Uočene poteškoće u popravci dijelova od livenog gvožđa zahtevale su razvoj posebnih tehnika zavarivanja, koje se mogu podeliti u 2 grupe: toplo i hladno zavarivanje.

TOPLO ZAVARIVANJE LIVENOG GVOŽĐA.

Negativan uticaj unutrašnjih naprezanja može se smanjiti i sprečiti očvršćavanje zone zahvaćene toplotom tako što se velike delove predgrijavaju i polagano hlade nakon zavarivanja.

Kod vrućeg zavarivanja, dio se prvo polako zagrijava u peći na t 550...600 0 C u trajanju od 0,5 sata.

Kako bi se spriječilo hlađenje dijela ispod 500 0 C tokom procesa zavarivanja, nakon zagrijavanja se prekriva termoizolacijskim omotačem, a zavarivanje neispravnog područja se vrši kroz prozorčić u kućištu.

Po završetku zavarivanja, dio se ponovo stavlja u peć, zagrijava na 600...650 0 C kako bi se oslobodio unutrašnjeg naprezanja, a zatim se polako hladi zajedno sa peći.

Kod vrućeg zavarivanja češće se koristi plamen kisika i kisika, a rjeđe lučno zavarivanje. Plinsko zavarivanje daje bolji kvalitet zbog manjeg sagorijevanja ugljika.

Kod plinskog zavarivanja koristite neutralni plamen.

Topljenje metala vrši se redukcionom zonom plamena.

Kao materijal za punjenje koriste se šipke od livenog gvožđa dimenzija A i B prečnika 6...8 mm.
Šipke razreda A su za vruće zavarivanje livenog gvožđa, a razreda B za zavarivanje sa lokalnim zagrevanjem delova tankih zidova.

Broj vrha gorionika se uzima na osnovu potrošnje od 100..120 l/h acetilena na 1 mm debljine metala koji se zavari.

Za razrede A i B, za zavarivanje se koriste i odbačeni klipni prstenovi od sivog liva. Ovi prstenovi imaju veći sadržaj silicija, što smanjuje izbjeljivanje livenog gvožđa.

Kod plinskog zavarivanja upotreba fluksa je obavezna, jer t topljenja lijevanog željeza je niže od taljenja t njegovih oksida (1200 i 1400 0 C, respektivno).

U ovom slučaju koriste se OMCh-1 elektrode, koje su šipke razreda B sa posebnim premazom (kreda, poljski list, tekuće staklo).

Vruće zavarivanje livenog gvožđa obezbeđuje visoka kvaliteta zavareni spoj, međutim, iz tehničkih i ekonomskih razloga, koriste se relativno rijetko i uglavnom pri zavarivanju složenih dijelova karoserije.

HLADNO ZAVARIVANJE

Izvodi se bez predgrijavanja dijela, tako da se zavar brzo hladi.

To dovodi do izbjeljivanja livenog gvožđa u zoni zavara i pojave unutrašnjih naprezanja, pa čak i pukotina u zoni zavarivanja.

Da bi se smanjio uticaj ovih faktora, potrebno je nekoliko posebne načine zavarivanje

To uključuje: - način primjene tzv. valjci za žarenje sa konvencionalnim elektrodama od niskougljičnog čelika - zavarivanje posebnim elektrodama.

Zavarivanje pomoću metoda žarenja je kako slijedi.

Prvo se elektrodom E-34 nanosi šav dužine 35-50 mm, a zatim se na ovu perlu odmah nanosi druga zrna.

U ovom slučaju, prva perla se više zagrijava, a zatim hladi sporije, pa se dio cementita raspada, oslobađa se grafit, a očvrsli dio šava se djelomično zagrijava do normalizacije.

Osim toga, gornja perla je manje osjetljiva na stvrdnjavanje, zbog čega se smanjuje tvrdoća cijelog šava, a zaostala naprezanja se djelomično oslobađaju.

U zavisnosti od debljine dela, moguće je naneti različit broj perli: u dva sloja, u tri sloja, sa S>/5mm - koristi se višeslojna obrada.

Metodom primjene valjaka za žarenje se zavaruju oštećenja stakla kućišta radilice i nosača mjenjača u kućištima stražnje osovine, oštećenja ležišta ispod košuljica i poklopaca glavnih ležajeva blokova motora, oštećenja stijenki vodenog plašta i dr. dijelovi.

Prilikom popravke dijelova od livenog gvožđa sa debelim zidovima (>/5mm) u cilju povećanja čvrstoće St. koriste se veze razne vrste elementi koji pojačavaju šav (navojne igle u kombinaciji sa čeličnim ankerima - koji se postupno spaljuju).

Zavarivanje dijelova od livenog gvožđa metodom žarenja je pristupačnije kompanijama za popravke. Nedostatak ovoga metoda - povećana potrošnja elektroda (2 puta) i smanjena produktivnost.

ZAVARIVANJE SPECIJALNIM ELEKTRODAMA.

Iz grupe specijalnih elektroda na bazi legura bakra, najčešće su elektrode OZCh-1 i MNCh-1.

Zavarivanje livenog gvožđa sa elektrodama od obojenih metala je manje ekonomično, ali obezbeđuje duktilni šav koji je dovoljno čvrst i lak za zavarivanje. obrada.

PLINSKO ZAVARIVANJE PRAŠKOM.

Tanak sloj legure u prahu se raspršuje na zagrijanu površinu. Kao rezultat procesa difuzije između rastaljenog praha i površine osnovnog metala, formira se taloženi sloj.

Koriste se puderi sa oznakom MPCh. sastav: bakar -5...7%, bor-1...1,8%, silicijum-0,7...0,95%,

Nikl je ostatak.

Navarivanje se vrši specijalnom acetilensko-kiseoničnom lampom GAL-2-68. Prah ulazi kroz lijevak pričvršćen za cijev gorionika. Može se nanositi sloj do 3 mm.

ZAVARIVANJE DELOVA OD ALUMINIJA I NJEGOVIH LEGURA.

Zavarivanje i navarivanje dijelova od Al i njegovih legura otežano je iz sljedećih razloga.

1) prilikom zavarivanja formira se vatrostalni film AL 2 O 3 oksida sa temperaturom topljenja do 2050 0 C, dok je temperatura topljenja Al 660 0 C.

2) Al i njegove legure su tekući u talini, a nakon hlađenja imaju visok koeficijent skupljanja i visok min koeficijent. ekstenzije.

3) na t 400-500 0 C Al legure dobijaju povećanu krhkost, što doprinosi stvaranju pukotina tokom zavarivanja.

4) Al legure imaju značajnu rastvorljivost vodonika u rastopljenom metalu, što doprinosi stvaranju poroznog šava.

Dijelovi izrađeni od Al legura spajaju se plinskim ili elektrolučnim zavarivanjem.

U plinskom zavarivanju acetilen se koristi kao gorivo. Zavarivanje se izvodi neutralnim plamenom. Materijal za punjenje je istog sastava kao i osnovni metal. Za zaštitu metala od oksidacije koristi se fluks AF-4A koji pomaže u uklanjanju oksida. Sastav fluksa uključuje u %: natrijum-hlorid-28, kalijum-hlorid-50, litijum-hlorid-14 i natrijum-fluorid-8.

Kod elektrolučnog zavarivanja najčešće se koriste OZA-2 elektrode. Zavarivanje se izvodi jednosmjernom strujom s obrnutim polaritetom. Štap elektrode je izrađen od žice obložene Al.

Druga metoda elektrolučnog zavarivanja je zavarivanje nepotrošnom volfram elektrodom u okruženju zaštitnog gasa (argon) na instalacijama kao što su UDAR, UDG.

Materijal za punjenje je žica istog sastava kao i osnovni metal. Zavarivanje ovom metodom vrši se naizmjeničnom strujom bez upotrebe fluksa, jer argon dobro štiti od oksidacije, rezultirajući zavar je bez pora i oksida.

Broj vrha gorionika uzima se iz potrošnje od 100...120 l/h acetilena na 1 mm debljine metala koji se zavari.

Pored šipki razreda A i B, za zavarivanje se koriste i odbačeni klipni prstenovi od sivog liva. Ovi prstenovi imaju veći sadržaj silicija, što smanjuje izbjeljivanje livenog gvožđa.

Prilikom plinskog zavarivanja livenog gvožđa potrebno je koristiti fluks, jer Temperatura topljenja livenog gvožđa je niža od temperature topljenja njegovih oksida (1200 i 1400°C, respektivno). Najčešći tokovi su:

2) 50% boraksa i 50% natrijum bikarbonata;

3) 56% boraksa, 22% natrijum karbonata i 22% kalijum karbonata.

Elektrolučno zavarivanje livenog gvožđa se koristi za popravku nekritičnih delova koji imaju relativno debele zidove.

U ovom slučaju koriste se OMCh-1 elektrode, koje su šipke razreda B sa posebnim premazom (kreda, feldspat, granit, feromangan, tekuće staklo).

Vruće zavarivanje livenog gvožđa obezbeđuje visokokvalitetne zavarene spojeve, ali se iz tehničkih i ekoloških razloga koristi relativno retko i uglavnom pri zavarivanju složenih delova karoserije.

Hladno zavarivanje je češće u praksi proizvodnje popravka.

Hladno zavarivanje

Izvodi se bez predgrijavanja dijela, tako da se zavar brzo hladi.

To dovodi do izbjeljivanja livenog gvožđa u zoni zavara i pojave velikih unutrašnjih naprezanja, pa čak i pukotina u zoni zavarivanja.

Da bi se smanjio utjecaj ovih faktora, koristi se niz posebnih metoda zavarivanja.

To uključuje:

Metoda primjene tzv valjci za žarenje s konvencionalnim elektrodama od niskougljičnog čelika;

Zavarivanje pomoću posebnih elektroda.

Zavarivanje metodom zrna žarenja je kako slijedi.

Prvo, elektrodom nanesite šav dužine 35-50 mm

E-34, a zatim se na ovaj valjak odmah nanosi drugi valjak.

U ovom slučaju, prva perla se više zagrijava, a zatim hladi sporije, pa se dio cementita raspoređuje, grafit se oslobađa, a očvrsli dio šava se djelomično normalizira.

Osim toga, gornja perla je manje osjetljiva na stvrdnjavanje, zbog čega se smanjuje tvrdoća cijelog šava, a zaostala naprezanja se djelomično oslobađaju.

U zavisnosti od debljine dela moguće je naneti različit broj valjaka: u dva sloja, u tri sloja, sa S ≥ 5 mm - koristi se višeslojno....kovanje.

Način primjene valjaka za žarenje variti

Namještanje je međusobno prilagođavanje jednog dijela drugom bez zazora, ljuljanja ili izobličenja.

Otvor jednog od prikovnih dijelova naziva se rupa za ruke, a drugi dio za pričvršćivanje koji je uključen u rupu naziva se podloga.

Postavljanje dijelova turpijanjem je težak posao i zahtijeva strpljenje i upornost.

Opremljeni su specijalnim - turpijama. Uklopljeni dijelovi moraju slobodno stati jedan u drugi. Takvi zahtjevi se odnose na mnoge dijelove strojeva. Najoštriji rubovi i uglovi piljene površine dijelova najviše otežavaju podešavanje.

Tupost oštri uglovi, (zaglađivanje) ne smije se miješati sa skošenjima. Prilikom zakošenja ruba dijela izrađuje se ravna površina određenih dimenzija, prema crtežu, dok je zatupljivanje ograničeno na zaglađivanje oštrih rubova i uklanjanje neravnina.

Ugrađene površine provjeravaju se svjetlom, kao i uz pomoć posebnih ploča (sondi). Ako se dijelovi koji se spajaju ne vide na svjetlu, zabijaju se uz farbu.

Pokriva jednu površinu tanki sloj boje, na nju nanesite drugu površinu spojnog dijela. Tragovi (mrlje boje) pokazuju da upravo ta mjesta ometaju kretanje jednog dijela preko drugog.

Mrlje se uklanjaju turpijom i to se ponavlja sve dok površina koja se podešava ne bude potpuno obojena. Obično se tragovi mogu vidjeti na prilagođenim površinama čak i bez boje (u obliku sjajne mrlje) od trenja jedne površine o drugu.

Pitanja

  1. Šta je uklapanje delova?
  2. Kako se zove rupa za ruke?
  3. Šta je umetak?
  4. Za šta se koriste dijelovi?
  5. Koji su zahtjevi za ugradnju?
  6. Kako se provjeravaju ugrađeni dijelovi?

Najčešće se koriste u proizvodnji šablona i kontra-šablona. Šablon je alat koji se koristi za kontrolu profila duž “svjetlosnog proreza”. Kontrauzorci se koriste za provjeru obrazaca.

U nastavku je opisano kako napraviti šablon (ruku za ruke) prikazan na donjoj slici.

a - crtež; 6, c i d - sekvenca obrade.

Od čeličnog lima debljine 3 mm izrezan je pravougaoni blank dužine 82 mm i visine 45 mm (82X45 mm). Očistite i pokrijte jednu široku površinu otopinom. bakar sulfat. Uska površina je piljena i služi kao podloga za označavanje.

Zatim je šablon označen. Nakon bušenja (ili rezanja nožnom testerom) otvora za ruke predloška, ​​konture se podnose određenim redoslijedom. Precizno turpijajte stranu 3 paralelno sa stranicom 1 i stranicama 2 i 4, provjeravajući ih ravnalom i kvadratom. Rupa predloška se obrađuje polukružnom ili okruglom turpijom.

.Montaža delova proizvoda. Završna obrada proizvodi.

Cilj: formirati kod studenata razumijevanje procesa uklapanja i završne obrade proizvoda od drveta, razvijati politehničko mišljenje; negovati radnu kulturu.

Ključni koncepti: Fiting, tolerancije, boje, bodlji, prajmeri, uljani lakovi, lakovi, brušenje i poliranje.

Objekti praktične aktivnosti studenti: pojedinosti o proizvodu projektne aktivnosti učenika,

Oprema: stolarski radni sto, praznine od šperploče i lesonita, posteri sa prikazom reznih dijelova alata, stolarske nožne pile.

Očekivani ishodi učenja

1. Sposobnost karakterizacije procesa ugradnje dijelova.

2. Sposobnost određivanja faza i pravila završne obrade proizvoda.

3. Sposobnost impregniranja voskom i mastikom. Premazivanje bajcom, uljem za sušenje, lakom, bojama.

4. Sposobnost poštovanja pravila zaštite na radu tokom završne obrade proizvoda.

Plan lekcije.

I. Organizaciona faza

II. Motivacija obrazovne aktivnosti studenti. Ažuriranje osnovnih znanja učenika

III. Najava teme i očekivanih ishoda učenja

IV. Učenje novog edukativnog materijala

1. Osnovni princip tehnološki proces postavljanje dijelova i njihovo lijepljenje.

2. Upoznavanje studenata sa tehnologijom prilikom dorade proizvedenih proizvoda.

3. Uputstvo za izvođenje praktičnog rada.

V. Praktični rad

"Dekoracija|dekoracija|proizvodi"

VI. Sumiranje, evaluacija rezultata rada

VII. Zadaća

Koje vrste ljepila poznajete?

Kako napraviti ljepilo za drvo.

Koja je radna temperatura ljepila?

PROUČAVANJE NOVOG OBRAZOVNOG MATERIJALA

Lepljenje i sušenje proizvoda

Čvrstoća vezivanja zavisi od obrade površina koje se lepe, vlažnosti i temperature drveta, sobne temperature, jačine i trajanja presovanja, kvaliteta pripremljenog lepka i drugih faktora.

Prilikom lijepljenja na glatku fugu ili kod šperploče, najbolje je hrapaviti zalijepljene površine tretiranjem zinubelom, koji povećava snagu vezivanja.

Tokom rada, temperatura ljepila za kosti treba biti 65-70°.

Za nanošenje ljepila koristite četku za brijanje od lipe ili hrastove kore. Nožem dajte komadu kore oblik lopatice, odrežite tvrdu koru, spustite široki kraj u vruća voda, menjajući ga kako se hladi, dok se hrast dobro ne natopi. Natopljeni hrast se lomi čekićem na dužinu od 5-10 mm, uklanjaju se krupna vlakna, operu i osuše.

Prije nanošenja ljepila, kontaminirana površina se odmasti čistim benzinom ili acetonom.

Ljepilo se nanosi u tankom sloju tako da je tekstura drveta malo vidljiva.

Prilikom lijepljenja ploča ili šipki preporuča se trljati ravnine premazane otopinom ljepila, istrljajući moguće grudvice, čime se dobiva tanji sloj ljepila. Šiljci i oči su premazani ljepilom sa svih strana (umočite šiljke rastvor lepka nemojte to raditi). Prešanje treba obaviti najkasnije 3 minute i najkasnije 5 minuta nakon nanošenja ljepila. To je neophodno kako bi se ljepilo upijalo u pore drveta i došlo do takozvane otvorene impregnacije. Ako dijelove pritisnete ranije ili kasnije, ljepilo se može istisnuti i doći će do "izgladnjivanja" lijepljenja.

Presovani proizvodi se drže pod pritiskom 3-5 sati, nakon čega se ne prešaju i suše 24-72 sata na sobnoj temperaturi.

Prilikom lijepljenja kazeinsko ljepilo temperatura u prostoriji ne smije biti niža od +12°, a uz korištenje materijala za grijanje ne niža od +8°.

Najefikasnija tehnološka operacija koja vam omogućava da dovedete površinu metalnih dijelova do perfektno stanje, je lapping. Dijelovi čije su površine podvrgnute ovom postupku mogu formirati uske ili čvrsto pokretne spojeve. Potreba za formiranjem takvih veza i, shodno tome, za tehnološkom operacijom koja se izvodi pomoću posebnih alata i materijala postoji u mnogim područjima djelatnosti.

Suština tehnologije

Lapping, zahvaljujući kojem je moguće dobiti površine sa potrebnim stupnjem hrapavosti i sa određenim odstupanjima, uključuje uklanjanje tankog sloja metala s obratka, za što se, za razliku od završne operacije struganja, ne koriste samo alati. , ali i fini abrazivni puderi ili paste. Brusni materijal s kojim se vrši takva obrada može se nanositi i na površinu dijela i na poseban uređaj koji se zove lap.

Lapping, koji se izvodi malom brzinom i uz pomoć stalnog mijenjanja smjera kretanja, omogućava ne samo smanjenje hrapavosti površine na potrebnu vrijednost, već i značajno poboljšanje njenih fizičkih i mehaničkih karakteristika.

Lapping, često nazivan lapping, može se obaviti Različiti putevi. Tako se dijelovi složenih konfiguracija, proizvedeni u pojedinačnim primjercima, u potpunosti obrađuju ručno, a za mljevenje proizvoda proizvedenih u malim serijama koristi se polumehanička metoda. U ovom slučaju, dio se ručno ubacuje u zonu obrade, a samo brušenje se izvodi pomoću mehanički uređaji. Prilikom proizvodnje dijelova u velikim serijama i masovno, ne može se bez uređaja kao što je mašina za lajenje, uz pomoć koje se izvode završne operacije.

Specijalni uređaji i materijali

Kao što je gore spomenuto, za implementaciju vam je potrebno specijalni alat, što se zove lapping. Prema obliku radne površine, takvi se uređaji dijele na sljedeće vrste:

Prilikom odabira materijala za izradu alata za preklapanje, obratite pažnju na činjenicu da je njegova tvrdoća znatno niža od tvrdoće materijala radnog komada. Ovaj zahtjev je zbog činjenice da se abrazivni prah ili pasta koji se koriste za brušenje mogu zadržati materijalom alata. Dakle, najčešće sirovine za proizvodnju takvog uređaja su:

  • sivi liv;
  • bakar;
  • olovo;
  • meki čelik;
  • razne vrste drveta;
  • ostali metali i nemetalni materijali.

Za obavljanje preliminarnih i završnih operacija brušenja koristi se alat kao razni dizajni, a izrađeni su od svih vrsta materijala. Na primjer, za izvođenje pripremnih operacija kada se koristi abrazivni materijal veće frakcije, koristi se alat od mekših materijala. Na njegovoj radnoj površini prethodno su izrezani žljebovi za držanje abraziva, čija je dubina 1-2 mm. Završna obrada proizvoda, koja se izvodi finim abrazivom, vrši se uređajem radna površina koja je potpuno glatka. Materijal koji se koristi za izradu alata za završne radove je pretežno liveno gvožđe. Pomoću alata za lajsanje, koji su napravljeni od olova i drveta, površinama obradaka daje se sjaj.

Abrazivni prah je glavni materijal koji osigurava efikasnost i kvalitet preklapanja. Takvi prahovi, ovisno o materijalu proizvodnje, dijele se na tvrde (tvrdoća im je veća od tvrdoće kaljenog čelika) i meke (tvrdoća im je manja od tvrdoće kaljenog čelika). Za proizvodnju prahova prve vrste koriste se korund, karbokorund i šmirgl, a druge - hrom oksid, bečki kreč, krokus itd. Prema stepenu zrnatosti, abrazivni prahovi se takođe dele u nekoliko kategorija. Razlikovati pudere i paste različite kategorije Možete čak i razlikovati jedni od drugih po njihovoj boji. Tako paste na bazi krupnozrnog praha imaju svijetlozelenu boju, srednje zrnate tamnozelene boje, a paste sa fino raspršenim prahom imaju zelenkasto-crnu boju.

Većina poznata sorta paste poslednji tip, uz pomoć kojeg se izvode operacije završnog preklapanja, je GOI pasta.

Mnogi kućni majstori koji se bave vodoinstalaterskim radovima prave svoje prahove i paste za lakiranje. To je prilično lako učiniti: da biste to učinili, morate pažljivo samljeti komade brusnog kotača u masivnom malteru, a zatim prosijati dobiveni prah kroz sito s vrlo finom mrežom.

Na efikasnost i kvalitet preklapanja, pored upotrebljene opreme i abrazivnog materijala, ozbiljno utiče i vrsta koja se koristi. lubrikant. Kao takav materijal mogu se koristiti različite tvari:

  • terpentin;
  • mineralno ulje;
  • kerozin;
  • životinjske masti;
  • alkohol ili avionski kerozin.

Posljednje dvije tvari koriste se u slučajevima kada se postavljaju povećani zahtjevi za kvalitetom prelivanja.

Alati i pribor

Najčešći uređaj za obavljanje završnih radova je ploča za lepljenje, koja se, kao što je već spomenuto, može napraviti od razni materijali. Na izbor vrste i materijala izrade takve ploče, koja je prilično univerzalan uređaj, utječu i karakteristike dijelova koji se obrađuju i zahtjevi za kvalitetom površine tla. Među svim vrstama ploča najrasprostranjeniji su proizvodi od lijevanog željeza, čija je tvrdoća (prema HB) u rasponu od 190-230 jedinica.

Na dizajn i dimenzije ploče ili druge vrste alata za preklapanje utiču oboje karakteristike dizajna prerađeni proizvodi, te vrsta obrade: gruba ili dorada. Upravo se ploče, kao uređaj za izvođenje lappinga, koriste za obradu ravnih površina. U ovom slučaju, kao što je gore spomenuto, posebni žljebovi se nanose na površinu ploča koje se koriste za izvođenje grubih operacija, koje također mogu imati spiralnu konfiguraciju. Takvi žljebovi ne samo da zadržavaju abrazivni materijal u zoni brušenja, već i uklanjaju otpad iz njega.

Naravno, nije moguće brusiti cilindrične površine, rupe i dijelove složene konfiguracije pomoću ploče. Stoga se za takve svrhe izrađuje uređaj čiji je oblik optimalno prikladan za obradu dijela određene konfiguracije. Dakle, to mogu biti alati za prelivanje okrugle, cilindrične, prstenaste, konusne, disk konfiguracije itd. Posebno se izvode uređajem koji je izrađen u obliku čaura pričvršćenih na posebne trnove.

Alat kojim se izvode operacije brušenja također je podijeljen na nepodesiv i podesiv. Drugi tip uređaja je univerzalniji; njegov dizajn se sastoji od podijeljenog radnog dijela, konusa i klizni uređaj, pruža mogućnost promjene njegovog prečnika.

Za obradu cilindričnih dijelova uopće nije potrebno koristiti specijaliziranu mašinu za lepljenje, za to je sasvim prikladna univerzalna oprema za okretanje ili bušenje. U takvim slučajevima, radni komad se može fiksirati u centrima ili steznoj glavi opreme, ovisno o tome koji dio njegove površine treba brusiti.

Mašine koje su prvobitno dizajnirane za preklapanje dijele se na opremu opće namjene i specijalizovani modeli. Mašine opšte namjene, koje se mogu opremiti sa jednim ili dva alata za lepljenje, prvenstveno mašinskih dijelova sa ravnim i cilindričnim površinama. Više sitni dijelovi Kada se obrađuju na takvim mašinama, oni se stavljaju u slobodno stanje u poseban separator, gdje se podvrgavaju preklapanju, koji se nalazi između dva rotirajuća diska za lepljenje. Veliki dijelovi se fiksiraju na mašini pomoću specijalni uređaj i obrađuju se jednim abrazivnim diskom.