Antikorozivna zaštita metalnih konstrukcija

Zaštita metalnih konstrukcija od korozije vrši se u skladu sa SNiP 2.03.11-85 „Zaštita građevinske konstrukcije od korozije." Zaštitu građevinskih konstrukcija vršiti upotrebom materijala koji su otporni na koroziju za datu sredinu i izvođenjem zahtjevi dizajna(primarna zaštita) nanošenjem metalnih konstrukcija na površinu, oksid, boje i lakovi, metalizacija-lak-šareno kao i korišćenje elektrohemijskih metoda. Najčešća shema zaštite metalnih konstrukcija u proizvodnji je sljedeća: prajmer i farbanje emajlom. Broj nanesenih slojeva i grupa boja i lakova ovisi o agresivnosti sredine u kojoj će se konstrukcije koje se izrađuju. Dizajni moraju biti primed u jednom sloju, pod uslovom da se nanesu svi ili deo slojeva premaza: kada se nanose svi slojevi premaza mjesto instalacije grundiranje treba obezbediti: · za konstrukcije zgrada i objekata za industriju sa blago agresivnim sredinama - u dva sloja (jedan sloj debljine najmanje 20 µm kod proizvođača i jedan sloj na mjestu ugradnje) za konstrukcije zgrada i proizvodnih objekata s umjereno agresivan i visokoagresivne sredine - u dva sloja u proizvodnji; i mastiks premazi, maziva, folije, obloge i drugi materijali (sekundarna zaštita)

Tabela 1. Boje i lakovi za zaštitu čelične konstrukcije od korozije.

Hot galvaniziranje i toplije aluminiziranje uranjanjem u taljevinu potrebno je osigurati zaštitu od korozije čeličnih konstrukcija: vijčanim spojevima, od otvorenog profila sa sučeonim i kutnim zavarenim spojevima, kao i vijcima, podloškama, maticama. Ovaj način zaštite od korozije može se obezbijediti za čelične konstrukcije sa zavarivanjem preklapanje predmet kontinuiranog opeklina duž konture ili osiguravajući zajamčeni razmak između zavarenih elemenata od najmanje 1,5 mm. Takođe u U poslednje vreme Metoda "hladnog" cinkovanja VMP-a primjenom sastava punjenih cinkom je dobila široku primjenu. Premazi na bazi sastava bogatih cinkom sadrže više od 82 tež.% metalnog cinka i pružaju žrtvu (katodnu) zaštitu čelika zajedno sa prevlakama cinka dobijenim vrućim pocinčavanjem i termičkim prskanjem.

Tabela 2. Šeme zaštite metodom „hladnog“ pocinčavanja metalnih konstrukcija smještenih na na otvorenom i pod nadstrešnicom.

TEHNOLOŠKI PROPISI ZA UMIRANJE
METALNE KONSTRUKCIJE ZA NOSAČI RASVJETE

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tehnološki propisi se odnose na radove na antikorozivnoj zaštiti farbanjem metalnih konstrukcija nosača rasvjetnih jarbola.

1.2. Tehnološki proces bojenja metalnih konstrukcija na mjestu ugradnje uključuje sljedeće uzastopne operacije:

Priprema površine - odmašćivanje, čišćenje od oksida i kamenca, uklanjanje prašine;

Obnova temeljnih slojeva nanesenih kod proizvođača i oštećenih tokom transporta i montažnih radova;

Nanošenje premaznih slojeva boja i lakova - priprema radnih kompozicija boja i lakova, nanošenje potrebnih TEHNOLOŠKI PROPISI broj slojeva potrebne debljine;

Kontrola kvaliteta i prihvatanje kompleksne pokrivenosti.

1.3. Za tehnološki proces moraju se koristiti standardni i unificirani alati i oprema.

1.4. Za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije na navedenom objektu koristi se sljedeći sistem premaza.

Sistem premaza

Materijal prajmera i lakova - “Halopolim-02” 100 - 120 mikrona

(primijenjeno u fabrici)

Premaz boja i lakova materijal "Vinikor-62" 80 - 90 mikrona

Debljina kompleksnog premaza 180 - 210 mikrona

1.5. Shema boja slojeva premaza vanjskih površina metalnih konstrukcija usvojena je u skladu sa shemom boja.

2. PRIPREMA PODLOGE ZA BOJENJE

2.1. Prije bojenja metalna površina ne smije biti kamenca, oksida, oštećenog prajmera, organskih zagađivača (ulje, masnoće), neravnina, oštrih rubova, ostataka fluksa, prskanja od zavarivanja.

Odmašćivanje površine

2.3. Proces odmašćivanja uključuje uklanjanje zagađivača masti i ulja pod uticajem organskih rastvarača i alkalnih rastvora za odmašćivanje.

2.4. Kvaliteta odmašćivanja površine provjerava se nakon što se površina potpuno osuši jednom od metoda koje preporučuje GOST 9.402-80. Stepen odmašćivanja treba da bude 1.

Mehaničke metode za uklanjanje loše primijenjene premaz boje i priprema zavarenih i vijčanih instalacionih spojeva.

2.5. Stupanj čišćenja površine pripremljene za nanošenje temeljnog sloja reguliran je GOST 9.402-80: kada se gleda golim okom, kamenac i drugi nemetalni slojevi se ne otkrivaju. Optimalna hrapavost metalne površine pripremljene za farbanje je Rz30.

2.6. Komprimirani zrak namijenjen za farbanje pneumatskim prskanjem mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.010-80: vlaga i mineralna ulja u obliku kapljica nisu dozvoljeni.

Prisustvo vode i mineralno ulje određuje se strujom zraka usmjerenom na površinu ogledala u trajanju od 3 minute ili na filter papir (sa krugovima iscrtanim olovkom) 15 minuta. Kapljice vlage i ulja nisu dozvoljene na površini ogledala. Na površini papira se ne smiju pojaviti mrlje od ulja, a nacrtani krugovi ne smiju potamniti.

2.7. Ako ostaci fluksa, alkalne troske, prskanja i kontaktna tekućina nisu u potpunosti uklonjeni (ultrazvučna detekcija grešaka) u području zavarenih šavova, moguće je ubrzano uništavanje premaza, pa treba obratiti pažnju na Posebna pažnja pripremiti površinu u području zavarenih spojeva i ne dozvoliti korištenje ulja kao spojne tekućine prilikom ultrazvučne detekcije grešaka.

Kontrola kvaliteta pripreme površine

2.8. Praćenje stanja površine metalnih konstrukcija treba obaviti najkasnije 6 sati nakon pripreme površine, a dodatno neposredno prije bojenja u periodu dužem od dozvoljenog trajanja pauze između pripremne operacije i farbanja.

2.9. Podloga pripremljena za farbanje mora biti suha, bez prašine i kontaminacije uljima i mastima (ako ih ima, ponovo odmastiti).

3. TEHNOLOGIJA PREMAZA

3.1. Prije farbanja metalnih konstrukcija potrebno je izvršiti ulazni pregled boja i lakova na usklađenost sa zahtjevima regulatorni dokumenti za ove materijale u skladu sa klauzulom.

3.2. Prije početka svake radne smjene provjerite:

Uslovi okruženje(temperatura vazduha, relativna vlažnost);

Temperatura tačke rose;

Odsutnost vlage i uljne kontaminacije na površini pripremljenoj za nanošenje boja i lakova.

3.3. Prije nanošenja završnih premaza boja i lakova, potrebno je obavezna provera kvalitetu slojeva prajmera nanesenih kod proizvođača. U tom slučaju, nedostatke u premazu boje i laka potrebno je sanirati istim bojama i lakovima koji su korišteni za bojenje metalnih konstrukcija kod proizvođača.

3.4. Prije upotrebe, materijale za boje i lakove treba promiješati dok se talog potpuno ne digne. Priprema radnih sastava i nanošenje boja i lakova vrši se prema tabeli.

3.5. Prije nanošenja, materijali za boje i lakove moraju se dovesti do radne viskoznosti i filtrirati kroz sito (GOST 6613).

3.6. Radni viskozitet se određuje prema GOST 8420 pomoću viskozimetra VZ-246-4.

3.7. Prilikom nanošenja prajmera na vijčane spojeve potrebno je koristiti mlaznicu sa malim uglom „baklje“ (30º - 40º), nanošenjem prajmera na vijke i krajeve ploča sa svih strana. Na teško dostupnim mjestima (gdje nije moguće nanijeti prajmer sa svih strana na površinu koju treba farbati), četkom nanijeti trakasti sloj prajmera.

3.8. Na montažnim spojevima dopušteno je povećati debljinu premaza boje.

3.9. Nakon nanošenja prajmera na površine instalacionih fuga i prezentovanja grundiranih površina, nanose se slojevi premaza.

3.10. Korišćen sistem premaza:

“Halopolim - 02” + “Vinicolor - 62” - koriste se za farbanje rasvjetnih jarbola

Tabela 1.

Tehnološki parametri za nanošenje boja i lakova

3.11. Priprema i nanošenje prajmera Halopolim-02.

3.11.1. "Halopolim-02" je dvokomponentni sastav prajmera na bazi hlorosulfoniranog polietilena, očvršćen mješavinom aminskih spojeva u organskim rastvaračima.

3.11.2. Komponente “A” i “B” se miješaju neposredno prije nanošenja kompozicije na površinu koju treba zaštititi. Za 1000 gr. komponenta “A” se uvodi 150 g. komponenta "B". Uvođenje komponente „B” u komponentu „A” vrši se uz neprekidno mešanje. Nakon uvođenja komponente "A" u komponentu "B", smjesa se mora držati 60 minuta kako bi se uklonili mjehurići zraka; prije nanošenja procijediti kroz sito (GOST 6613)

3.11.3. Rok trajanja kompozicije od trenutka unošenja učvršćivača je najmanje 16 sati na temperaturi od 20 ° C.

3.11.4. Prajmer se može nanositi na temperaturama vazduha od 0 °C do +45 °C i relativna vlažnost vazduha do 80%. Temperatura zaštićene površine treba da bude 3 °Ciznad tačke rose.

3.11.5. Prajmer se nanosi u ravnomernom sloju debljine 80 mikrona (2 x 40 mikrona).

3.12. Priprema i nanošenje Vinikor 62 emajla.

3.12.1. "Vinikor 62" je dvokomponentni vinil-epoksidni emajl očvršćen aminskim učvršćivačima.

Vinikor 62 emajl se stvrdnjava AF-2 učvršćivačima u omjeru 100:2,5 (na 100 težinskih dijelova baze - 2,5 težinskih dijelova učvršćivača) ili učvršćivačem DTB-2 u omjeru 100:2,2, koji se isporučuje u komplet sa emajlom.

3.12.2. Prilikom otvaranja posude s emajlom, ako na površini cakline postoji osušeni film, on se mora potpuno ukloniti iz spremnika.

Nakon uklanjanja filma, emajl se mora temeljito izmiješati dok se ne dobije homogena masa koja se ne odvaja dok se sediment potpuno ne podigne.

Do radne viskoznosti na temperaturi okoline 20± 2 ° Emajl se po potrebi završava unošenjem rastvarača P4 u količini ne većoj od 5%.

3.12.3. Nakon unošenja učvršćivača, emajl zadržava svojstva bojenja 24 sata.

3.12.4. Emajl treba nanositi u ravnomjernom sloju debljine 80 ¸ 150 mikrona (2 ili 3 sloja od 40 - 50 mikrona u zavisnosti od sistema premaza).

3.12.5. Vrijeme sušenja premaza prirodnim sušenjem i temperatura 18¸ 20 ° C je 24 sata. Sušenje treba kontrolisati organoleptički pritiskom prsta za 5¸ 6 sekundi na prstu ne bi smjeli ostati tragovi prajmera.

3.12.6. Emajl se može nanositi pri temperaturama vazduha od 0° do +35° i relativnoj vlažnosti vazduha do 85%.

4. KONTROLA KVALITETA PREMAZA

Opšti zahtjevi

4.1. Zadatak linijskih inženjera i predstavnika TECHNADZOR-a uključuje pažljivu operativnu kontrolu cjelokupnog tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova, uključujući:

Kvalitet upotrijebljenih materijala;

Performanse kontrolnih uređaja;

Kvalifikacije osoblja;

Prepiska klimatskim uslovima zahtjevi Tehnološkog pravilnika za molerske radove;

Opcije tehnološki proces;

Kvalitet pojedinih tehnoloških operacija;

Usklađenost sa sigurnosnim i ekološkim propisima.

Ulazni pregled boja i lakova

Prateća dokumentacija koja potvrđuje usklađenost primljenog materijala sa naručenim i njegovu kvalitetu (sertifikat, pasoš, podaci o transportnom kontejneru) mora sadržavati sljedeće podatke:

Marka materijala;

Naziv kompanije dobavljača;

Boja materijala i šifra boje prema katalogu;

Datum proizvodnje i rok trajanja;

Osnovne tehničke karakteristike materijala.

Kvaliteta materijala za premazivanje dobijenih od proizvođača često se ocjenjuje poređenjem glavnih tehničkih karakteristika navedenih u certifikatu za seriju materijala i istih karakteristika u tehnička dokumentacija proizvođača (specifikacije, uputstva, brošure, itd.). Međutim, u sumnjivim slučajevima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA ima pravo zahtijevati ispitivanje određenih indikatora.

U vezi ispitivanja materijala za boje i lakove, obratite se Centralnom istraživačkom institutu KO "Prometey" (dr. sc. V.D. Pirogov, dr Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t /fax 274-17-07)

Boje i lakovi kod kojih se uočava površinski film, želatinizacija ili stvaranje čvrstog-suvog taloga (koji se uočavaju pri otvaranju ambalaže) se odbijaju i ne dozvoljavaju u proizvodnju.

4.3. Oprema za farbanje, kontrolni uređaji, tehnološka oprema, individualna sredstva zaštita mora biti u radnom stanju, što mora biti ovjereno u relevantnim dokumentima.

4.4. Proizvođači molerskih radova moraju imati dokumentovanu kvalifikaciju koja odgovara vrsti radova koji se obavljaju.

Svo osoblje mora imati potrebno znanje o tehnologiji farbanja, sigurnosnim mjerama i zaštiti okoliša.

4.5. Prilikom procjene kvaliteta obojene površine (svaki sloj i kompletan sistem premazivanje) vrši se vizuelni pregled cijele površine. Pojedinačna ispitivanja i mjerenja predviđena tehnološkom dokumentacijom (debljina filma, prionjivost, kontinuitet, stepen sušenja itd.) provode se na takvim mjestima i sa takvom učestalošću da se dobiju podaci o stvarnim vrijednostima izmjerenih parametara.

4.6. Na svakoj lokaciji se vrše najmanje tri mjerenja i izračunavaju prosječna vrijednost. Kriterijumi kvaliteta bojene površine za svaki kontrolisani indikator moraju biti navedeni u Tehnološkom pravilniku i preporukama dobavljača boje.

Kontrola klime

4.7. Praćenje klimatskih uslova tokom farbarskih radova mora se vršiti najmanje dva puta po smeni, uklj. prvi put - prije početka rada. U nestabilnom vremenu mjerenja treba vršiti svaka dva sata.

4.8. Kontrola klime uključuje:

Nedostatak padavina ili njegove posljedice;

Usklađenost temperature vazduha i površine koja se farba sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni materijal boja i lakova;

Usklađenost relativne vlažnosti vazduha sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni materijal;

Mogućnost kondenzacije vlage tokom farbanja.

4.9. Temperaturu vazduha treba meriti živom ili elektronski termometri sa preciznošću ± 0,5 ° C. Mjerenja se moraju izvršiti u neposrednoj blizini površine koja se farba. Prilikom izvođenja molerskih radova na otvorenom, mjerenja moraju biti obavljena i sa sunčane i sa sjenovite strane. Dobijene vrijednosti temperature zraka potrebno je uporediti sa dozvoljenim vrijednostima temperature nanošenja upotrijebljenih boja i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.10. Relativnu vlažnost treba mjeriti:

Aspiracioni psihrometri ili vorteks metri sa preciznošću± 3 %;

Digitalni elektronski higrometri sa preciznim merenjima± 2% i granica mjerenja od 0 do 97% u temperaturnom rasponu od 0 do 70° WITH.

Dobijene vrijednosti relativne vlažnosti zraka potrebno je uporediti sa vrijednostima ​​dozvoljenim za upotrijebljeni materijal boje i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.11. Temperaturu površine koja se farba treba meriti magnetnim kontaktnim termometrom sa preciznošću merenja± 0,5 ° C. Preporučuje se najmanje jedno mjerenje na 10 m2. površine. Zatim treba odabrati najnižu i najvišu vrijednost za svaku površinu, uporediti ih sa dozvoljenim temperaturama površine koja se farba za upotrijebljeni materijal i donijeti ZAKLJUČAK o prihvatljivosti farbanja.

Ako je potrebno, dozvoljeno je selektivno farbanje onih područja koja trenutno ispunjavaju uslove za klimatske uslove.

4.12. Vjerojatnost kondenzacije vlage na površini koja se farba određuje:

Prema vrijednostima relativne vlažnosti;

Na osnovu razlike između temperature vazduha i tačke rose;

Na osnovu razlike između temperature bojene površine i tačke rose.

4.13. Prema ISO 8502-4, ako je relativna vlažnost 85% ili viša, uslovi za farbanje se smatraju kritičnim jer je temperatura manja od 3 stepena iznad tačke rose.° WITH.

Ako je relativna vlažnost vazduha 80% ili je temperatura vazduha 3,4° C iznad tačke rose, onda se uslovi za farbanje mogu smatrati povoljnim za otprilike narednih šest sati.

Da bi se izbjegla kondenzacija vlage, temperatura površine koja se farba mora biti najmanje 3° C iznad tačke rose tokom farbanja.

Tačka rose se određuje iz tabela datih u standardu ISO 8502-4, na osnovu izmjerenih vrijednosti temperature i relativne vlažnosti.

4.14. Rezultati mjerenja klimatskih parametara sa odgovarajućim vrijednostima moraju se upisati u radni dnevnik.

Kontrola tokom nanošenja boja i lakova

4.15. Prilikom nanošenja boja i lakova obično se prate sljedeći pokazatelji:

Kontinuitet premaza po cijeloj površini;

Debljina vlažnog sloja;

Debljina suvog sloja;

Broj slojeva premaza;

Adhezija;

Stepen sušenja svakog sloja premaza prije nanošenja sljedećeg sloja.

4.16. Prije početka farbanja potrebno je ponovo provjeriti stanje površine. Ako je prošlo više od 6 sati od čišćenja, morate osigurati da stanje površine ispunjava relevantne zahtjeve.

4.17. Kontinuitet premaza, tj. ujednačena distribucija materijala boje i laka po površini bez zazora se obično procjenjuje vizualno (pomoću prikrivanja) pod dobrim difuznim svjetlom ili umjetnim osvjetljenjem.

Međutim, kod formiranja boja i lakova na kritičnim konstrukcijama (ovo mora odrediti predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA), kontinuitet premaza se kontroliše instrumentalno - pomoću niskonaponskog detektora kontinuiteta.

4.18. Debljina premaza. Prilikom nanošenja boja i lakova mora se pratiti debljina filma svakog sloja i ukupna debljina premaza. To se može učiniti tako što se prvo izmjeri debljina mokrog filma, a zatim (prije nanošenja sljedećeg sloja) debljine suhog filma. Prilikom nanošenja Vinikor 62 emajla dozvoljena je kontrola ukupne debljine premaza.

Na osnovu debljine mokrog filma, možete približno procijeniti debljinu suhog filma koristeći formulu:

TSP = TMP · DN/100, gdje

TMP - debljina vlažnog filma (određuje se pomoću “češlja”);

DN - zapreminski udio neisparljive supstance (%).

Za emajl "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Međutim, u praksi se vrši direktna kontrola debljine suvog filma, kako sloja po sloj, tako i čitavog sistema premaza, jer daje tačnije vrednosti debljine premaza.

4.19. Za mjerenje debljine prevlake na magnetskoj podlozi koriste se instrumenti koji rade na principu mjerenja magnetskog fluksa između magneta i magnetske podloge ili sile odvajanja magneta od magnetske podloge.

Svi instrumenti moraju biti kalibrirani na “0” prije upotrebe i svaka 4 sata tokom upotrebe, gornja granica i one vrijednosti debljine koje će se po mogućnosti pratiti. U tu svrhu koristi se skup referentnih uzoraka.

4.20. Prilikom praćenja debljina premaza, broj i lokacija mjernih mjesta moraju biti takvi da daju pouzdane podatke o stvarnoj debljini premaza boje. Ovo bi trebalo da bude predmet sporazuma između zainteresovanih strana i navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Obično se uzima sljedeći omjer između broja mjesta za mjerenje debljine premaza i površine površine koja se farba:

4.21. Na svakoj mjernoj lokaciji površine oko 0,5 m2 vrše se najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Za rješavanje pitanja prihvatljive debljine premaza obično se primjenjuje dobro poznato „Pravilo 90 - 10”: 90% izmjerenih debljina ne smije biti manje od debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji; 10% izmjerenih debljina mora biti najmanje 90% debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

Ako je debljina premaza znatno veća od one koja je navedena u dokumentaciji, onda o prihvatljivosti premaza odlučuju zainteresovani.

PREMAZ se smatra neprihvatljivim ako je njegova debljina dvostruko veća od potrebne debljine.

4.22. Adhezija premaza se određuje u skladu sa standardima GOST 15140-78 ili ISO 2409 i ISO 4624. Metode za određivanje adhezije su destruktivne i zahtijevaju restauraciju premaza na oštećenim područjima. Dakle, broj mjerenja se dogovara od strane zainteresovanih strana i navodi u tehnološkoj dokumentaciji.

Ispitivanja se izvode na temperaturi (22 ± 2)° C i relativna vlažnost (50 ± 5)% na obloženim pločama. Broj rezova u svakom smjeru uzorka rešetke trebao bi biti 6.

Udaljenost između rezova ovisi o debljini premaza:

Sa debljinom do 60 mikrona - 1 mm;

od 61 do 120 mikrona - 2 mm;

od 121 do 250 mikrona - 3 mm.

4.23. Stepen sušenja svakog sloja premaza se kontroliše kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja sljedećeg sloja, kontrolirano metodama standarda ISO 1517 ili taktilnim metodama (dodirom prstiju).

U praksi se koriste indikatori kao što su "suvo na dodir" i "suvo na dodir". Ovi izrazi znače:

- "suh na dodir" - lagano pritiskanje premaza prstom ne ostavlja trag i ne daje osjećaj ljepljivosti;

- "suh na dodir" - pažljivo opipanje premaza rukama ne uzrokuje oštećenja.

4.24. Pored procene premaza prema gore navedenim pokazateljima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA tokom procesa pregleda mora vizuelno pregledati celu površinu nakon nanošenja svakog sloja radi otkrivanja nedostataka premaza.

4.25. Izgled premaza mora odgovarati V klasa prema GOST 9.407: premaz ne smije imati praznine, pukotine, strugotine, mjehuriće, kratere, bore i druge nedostatke koji utiču na zaštitna svojstva, kao i neobojene površine. Kontrola kvaliteta izgled premazivanje treba izvršiti pregledom obojenih konstrukcija. Dozvoljena su do 4 inkluzije po 1 dm 2 . 2 mm veličine (ili drugi broj inkluzija, ako veličina svake inkluzije i ukupna veličina inkluzija ne prelazi 8 mm po 1 dm²) (zahtjevi GOST 9.032-74 za boje klase V).

Kontrola formiranog premaza boje

4.26. Kontrola formiranog premaza vrši se u istoj mjeri kao i kontrola prilikom nanošenja boja i lakova.

Međutim, u ovom slučaju, period sušenja premaza se uzima kao period zadržavanja prije puštanja u rad, tj. dok premaz ne postigne optimalna fizička, mehanička i zaštitna svojstva.

Nakon potpunog formiranja, premaz je podvrgnut 100% vizuelnoj kontroli na prisustvo nedostataka u boji.

5. PRIPREMA DOKUMENTACIJE

5.1. Sprovođenje kontrolnih radnji i rezultati kontrole dokumentuju se u svim fazama rada na nanošenju boja i lakova.

U dnevnik rada (ZBORNIK RADOVA na antikorozivnoj zaštiti, farbanju čeličnih konstrukcija) predradnik (majstor) ili inspektor ( odgovorna osoba KUPAC) svakodnevno beleži sve poslove koje je morao da obavi u toku dana, sa naznakom datuma i vremena.

5.2. Potvrde o pregledu i prijemu izdaju se za pojedine faze rada koje odgovaraju pripremi površine za farbanje i po pravilu nanošenju svakog sloja sistema premaza. U aktu se konstatuju rezultati tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova i kvaliteta formiranih premaza, uključujući:

marke i kvaliteta upotrijebljenih materijala;

operativnost opreme, tehnološke opreme i upravljačkih uređaja;

parametri tehnološkog procesa;

kvalitet pripreme površine za farbanje i nanošenje svakog sloja premaza prema glavnim pokazateljima;

kvaliteta potpuno formiranog premaza u smislu ključnih pokazatelja.

Aktom se donosi zaključak o usklađenosti kvaliteta molerskih radova sa zahtjevima standarda i Tehnoloških propisa i prihvatanju određenog obima posla.

U slučaju bilo kakvih odstupanja od zahtjeva standarda ili tehnološkog pravilnika za molersko-farbarske radove, koja nisu ispravljena na osnovu komentara rezidentnog inženjera (inspektora), izdaje se OBAVIJEST o kršenju zahtjeva regulatornih dokumenata.

5.3. Po završetku molerskih radova, tj. po prijemu od strane predstavnika (inspektora) TEHNIČKOG NADZORA KUPCA kompletnog premaza boje i lakova, sastavlja se zbirni zapisnik o kontroli kvaliteta molerskih radova na objektu. Zbirni izvještaj sadrži sve osnovne podatke o organizaciji rada i vrijednosti glavnih parametara za cjelokupni tehnološki proces. Ako je potrebno, uz sažeti izvještaj se prilažu fotografije najkarakterističnijih (ili kontroverznih) područja očišćene ili farbane površine.

6. SIGURNOSNI ZAHTJEVI I INDUSTRIJSKA SANITACIJA.

6.1. Proces farbanja mora se izvesti u skladu sa GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, kao i " Sanitarna pravila za farbanje ručnim prskalicama" M 991-72, odobren od strane Ministarstva zdravlja SSSR-a od 22. septembra 1972.

6.2. Prilikom pripreme površine za farbanje potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu sa GOST 9.402-80.

6.3. U magacinima i farbarskim prostorima nije dozvoljen rad koji uključuje upotrebu otvorenog plamena, varnica, pušenje i sl. Prostori moraju biti opremljeni aparatima za gašenje požara pjenom, sanducima s pijeskom i drugom opremom za gašenje požara.

6.4. Proizvodnom osoblju ne bi trebalo dozvoliti da obavlja farbanje bez lične zaštitne opreme koja ispunjava zahtjeve GOST 12.4.011-89.

6.5. Radnici koji obavljaju molerske radove moraju nositi posebnu odjeću. Radnu odjeću koja je polivena rastvaračima ili bojama i lakovima treba odmah zamijeniti čistom.

6.6. Da bi zaštitili respiratorni sistem od izlaganja izmaglici boje i parama rastvarača, radnici moraju koristiti respiratore kao što su RU-60M ili RPG-67, kao i zaštitne naočare.

6.7. Prilikom izvođenja molerskih radova u "zatvorenom" prostoru potrebno je koristiti gas maske ili specijalizirane kacige s prisilnim dovodom zraka.

6.8. Kada rade u gas maskama, radnici bi trebali imati zalihe zamjenskih „cisterni“.

6.9. Rasvjeta u kutijama mora biti otporna na eksploziju ili se mogu koristiti prednja svjetla.

6.10. Za zaštitu kože ruku potrebno je koristiti gumene brtve ili masti i paste u skladu sa GOST 12.4.068-79 tipa IER-1, silikonsku kremu itd.

6.11. Kontejneri koji sadrže boje i lakove i rastvarače moraju imati naljepnice ili etikete s tačnim nazivom i oznakom materijala. Kontejner mora biti u dobrom stanju i imati čvrste poklopce.

6.12. Piljevinu, krpe, krajeve za brisanje, krpe kontaminirane bojama i lakovima i rastvaračima treba staviti u metalne kutije i odnijeti na posebno određena mjesta na kraju svake smjene.

6.13. Trebalo bi da postoji u blizini radnog mesta čista voda, svježe pripremljeni fiziološki rastvor (0,6 - 0,9% rastvor natrijum hlorida), čist suhi peškir, materijal za čišćenje.

6.14. Ako rastvarač ili materijal za farbanje dospe u vaše oči, odmah isperite oči sa dosta vode, zatim fiziološkim rastvorom, a zatim se obratite lekaru.

6.15. Nakon završetka radova potrebno je očistiti radno mjesto, očistiti radnu odjeću i zaštitnu opremu.

6.16. U svakoj smjeni moraju biti raspoređena i obučena specijalna lica za pružanje prve pomoći.

PRIMJENA

(obavezno)

TEHNOLOŠKI PROPISI ZA UMIRANJE
METALNE KONSTRUKCIJE SNABDEVANJA MOSTOVA

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tehnološki proces bojenja metalnih konstrukcija na mjestu ugradnje uključuje sljedeće uzastopne operacije:

Priprema površine - odmašćivanje, čišćenje od oksida i kamenca, uklanjanje prašine;

Obnova temeljnih slojeva nanesenih kod proizvođača i oštećenih tokom transporta i montažnih radova;

Nanošenje premaznih slojeva boja i lakova - priprema radnih sastava boja i lakova, nanošenje potrebnog broja slojeva potrebne debljine prema STP 001-95* i TEHNOLOŠKIM PROPISIMA, sušenje sloj po sloj;

Kontrola kvaliteta i prihvatanje kompleksne pokrivenosti.

1.2. Za tehnološki proces moraju se koristiti standardni i unificirani alati i oprema.

2. PRIPREMA PODLOGE ZA BOJENJE

2.1. Bez obzira na vrstu strukture, metalna površina prije farbanja mora biti očišćena od kamenca, oksida, oštećenog prajmera, oznaka, organskih zagađivača (ulje, masnoće), neravnina, oštrih rubova, ostataka fluksa i prskanja od zavarivanja.

2.2. Radovi na čišćenju površine metalnih konstrukcija trebaju započeti nakon završetka svih ugradnji i zavarivanja, nakon ispravljanja neispravnih područja.

Odmašćivanje površine

2.3. Proces odmašćivanja uključuje uklanjanje zagađivača masti i ulja pod uticajem organskih rastvarača i alkalnih rastvora za odmašćivanje.

2.4. Kvaliteta odmašćivanja površine provjerava se nakon što se površina potpuno osuši jednom od metoda koje preporučuje GOST 9.402-80. Stepen odmašćivanja treba da bude 1.

Mehaničke metode za uklanjanje oksida

2.5. Stupanj čišćenja od oksida površine pripremljene za nanošenje temeljnog sloja trebao bi biti 1 - 2 prema GOST 9.402-80: kada se gleda golim okom, kamenac, hrđa i drugi nemetalni slojevi se ne otkrivaju. Optimalna hrapavost metalne površine pripremljene za farbanje je Rz30 (ne više).

2.6. Potreban stepen prečišćavanja od oksida postiže se metodom abrazivnog mlaza. Ova metoda pruža ne samo visoka kvalitetačišćenje od svih vrsta zagađivača, ali istovremeno daje površini ujednačenu hrapavost, što pomaže u povećanju prianjanja premaza.

2.7. Kao abrazivni materijal koristi se kalcinirani (suh, vlažnost ne više od 2%) kvarcni pijesak veličine zrna 0,5.¸ 2,0 mm, ili veličina zrna korunda 16 prema GOST 3647.

Upotrebljeni abraziv ne smije sadržavati prljavštinu ili druge strane materije. Prije upotrebe abraziva morate provjeriti njegovu čistoću. Da biste to učinili, stavite malu količinu abrazivnog materijala u malu staklenu posudu s destilovanom vodom, snažno protresite i ostavite da se slegne. Na površini vode ne bi trebalo biti filma masti/ulja, čvrste materije i ne smije doći do promjene boje. Prilikom merenja indikator papira vodenog ekstrakta, pH mora biti najmanje 5. Ne bi trebalo biti bijeli sediment pri dodavanju kapi 5% srebrovog nitrata (indikacija prisustva hloridnih soli).

2.8. Komprimirani zrak namijenjen za pjeskarenje i farbanje pneumatskim sprejom mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.010-80: vlaga i mineralna ulja u obliku kapljica nisu dozvoljeni.

Prisustvo vode i mineralnog ulja u komprimovanom vazduhu određuje se strujom vazduha usmerenom na površinu ogledala u trajanju od 3 minuta ili na filter papir (sa krugovima iscrtanim olovkom) 15 minuta. Kapljice vlage i ulja nisu dozvoljene na površini ogledala. Na površini papira se ne smiju pojaviti mrlje od ulja, a nacrtani krugovi ne smiju potamniti.

2.9. Ako se ostaci fluksa, alkalne šljake, prskanja i kontaktna tekućina nepotpuno uklone (provođenje ultrazvučne detekcije grešaka) u području zavarenih šavova, moguće je ubrzano uništavanje premaza, stoga posebnu pažnju treba obratiti na pripremu površine u područje zavarenih šavova i ne dopuštaju upotrebu ulja kao kontaktne tekućine prilikom ultrazvučne detekcije kvarova.

2.10. Nakon pjeskarenja, površinu metalnih konstrukcija potrebno je otprašiti mlazom komprimiranog zraka (po mogućnosti usisivačem).

Kontrola kvaliteta pripreme površine

2.11. Praćenje stanja površine metalnih konstrukcija treba obaviti najkasnije 6 sati nakon pripreme površine, a dodatno neposredno prije bojenja u periodu dužem od dozvoljenog trajanja pauze između pripremne operacije i farbanja.

2.12. Podloga pripremljena za farbanje mora biti suva, bez prašine, očišćena od kontaminacije uljima i mastima (ako ih ima, ponovo odmastiti) i bez sekundarnih naslaga korozije nastalih tokom površinske obrade. Nakon pregleda površine sastavlja se zapisnik skriveni rad, koji karakteriše kvalitet pripreme površine za farbanje (vidi prilog).

3. TEHNOLOGIJA PREMAZA

3.1. Komprimirani zrak namijenjen za farbanje pneumatskim prskanjem mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.010-80.

3.2. Prije farbanja metalnih konstrukcija potrebno je izvršiti ulaznu inspekciju boja i lakova kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata za ove materijale.

Sistem premaza za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije

Materijal premaza i lakova -.................................FL-03K 50 mikrona

(primijenjeno u fabrici)

Materijal za premazivanje boja i lakova -.................. XB-124 70 mikrona

Debljina kompleksnog premaza -................. 120 mikrona

Tabela 1.

Tehnološki parametri za nanošenje boja i lakova

3.3. Prije početka svake radne smjene provjerite:

Uslovi okoline (temperatura vazduha, relativna vlažnost);

Temperatura tačke rose;

Odsutnost vlage i uljne kontaminacije na površini pripremljenoj za nanošenje boja i lakova.

3.4. Prije nanošenja završnih boja i lakova neophodna je obavezna provjera kvalitete nanesenih temeljnih slojeva kod proizvođača. U tom slučaju, nedostatke u premazu boje i laka potrebno je sanirati istim bojama i lakovima koji su korišteni za bojenje metalnih konstrukcija kod proizvođača.

3.5. Prije upotrebe, materijale za boje i lakove treba promiješati dok se talog potpuno ne digne. Priprema radnih sastava i nanošenje boja i lakova vrši se prema tabeli. Prije nanošenja, materijali za boje i lakove moraju biti dovedeni do radne viskoznosti i profilirani kroz sito (GOST 6613). Radni viskozitet se određuje prema GOST 8420 pomoću viskozimetra VZ-246-4.

3.6. Proizvođač mora nanijeti dva sloja prajmera GF-0119 ili FL-03K.

U slučaju upotrebe FL-03K kao prajmera, pre nanošenja sloja premaza, nanosi se treći sloj FL-03K, sloj premaza se nanosi preko neosušenog sloja FL-03K

3.7. Način prirodnog sušenja boja i lakova do stepena 3 dat je u tabeli.

Tabela 2.

Tehnološki načini sušenja boja i lakova

4. KONTROLA KVALITETA PREMAZA

Opšti zahtjevi

4.1. Zadatak linearnog inženjerskog i tehničkog osoblja uključuje pažljivu operativnu kontrolu cjelokupnog tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova, uključujući:

Kvalitet upotrijebljenih materijala;

Performanse kontrolnih uređaja;

Kvalifikacije osoblja;

Usklađenost klimatskih uslova sa zahtjevima Tehnološkog pravilnika za molerske radove;

Parametri procesa;

Kvalitet pojedinih tehnoloških operacija;

Usklađenost sa sigurnosnim i ekološkim propisima.

Ulazni pregled boja i lakova

4.2. Ulazna kontrola lakiranih materijala obuhvata provjeru prateće dokumentacije, pregled transportnog kontejnera i utvrđivanje usklađenosti svojstava materijala sa zahtjevima navedenim u tehničkoj dokumentaciji za materijal.

Prateća dokumentacija koja potvrđuje usklađenost primljenog materijala sa naručenim i njegovu kvalitetu (sertifikat, pasoš, podaci o transportnom kontejneru) mora sadržavati sljedeće podatke:

Marka materijala;

Naziv kompanije dobavljača;

Boja materijala i šifra boje prema katalogu;

Datum proizvodnje i rok trajanja;

Osnovne tehničke karakteristike materijala.

Kvaliteta materijala za farbanje primljenih od proizvođača često se ocjenjuje poređenjem glavnih tehničkih karakteristika navedenih u certifikatu za seriju materijala i istih karakteristika u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (specifikacije, upute, brošure, itd.) Međutim, u nedoumici slučajevima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA ima pravo da zahteva ispitivanje prema jednom ili drugom pokazatelju.

Boje i lakovi kod kojih se uočava površinski film, želatinizacija ili stvaranje čvrstog-suvog taloga (koji se uočavaju pri otvaranju ambalaže) se odbijaju i ne dozvoljavaju u proizvodnju.

4.3. Oprema za farbanje, kontrolni uređaji, tehnološka oprema, lična zaštitna sredstva moraju biti u radnom stanju, što mora biti ovjereno odgovarajućim dokumentima.

4.4. Proizvođači molerskih radova moraju imati dokumentovanu kvalifikaciju koja odgovara vrsti radova koji se obavljaju.

Svo osoblje mora imati potrebno znanje o tehnologiji farbanja, sigurnosnim mjerama i zaštiti okoliša.

4.5. Prilikom procene kvaliteta farbane površine (svakog sloja i kompletnog sistema premaza) vrši se vizuelni pregled cele površine. Pojedinačna ispitivanja i mjerenja predviđena tehnološkom dokumentacijom (debljina filma, prionjivost, kontinuitet, stepen sušenja itd.) provode se na takvim mjestima i sa takvom učestalošću da se dobiju podaci o stvarnim vrijednostima izmjerenih parametara.

4.6. Na svakoj lokaciji se vrše najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Kriterijumi kvaliteta bojene površine za svaki kontrolisani indikator moraju biti navedeni u Tehnološkom pravilniku i preporukama dobavljača boje.

Kontrola klime

4.7. Praćenje klimatskih uslova tokom farbarskih radova mora se vršiti najmanje dva puta po smeni, uklj. prvi put - prije početka rada. U nestabilnom vremenu mjerenja treba vršiti svaka dva sata.

4.8. Kontrola klime uključuje:

Nedostatak padavina ili njegove posljedice;

Usklađenost temperature vazduha i površine koja se farba sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni materijal boja i lakova;

Usklađenost relativne vlažnosti vazduha sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni materijal;

Mogućnost kondenzacije vlage tokom farbanja.

4.9. Temperaturu vazduha treba precizno meriti živinim ili elektronskim termometrima± 0,5 ° C. Mjerenja se moraju izvršiti u neposrednoj blizini površine koja se farba. Prilikom izvođenja molerskih radova na otvorenom, mjerenja moraju biti obavljena i sa sunčane i sa sjenovite strane. Dobijene vrijednosti temperature zraka potrebno je uporediti sa dozvoljenim vrijednostima temperature nanošenja upotrijebljenih boja i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.10. Relativnu vlažnost treba mjeriti:

Aspiracioni psihrometri ili vorteks metri sa preciznošću± 3 %

Digitalni elektronski higrometri sa preciznim merenjima± 2% i granica mjerenja od 0 do 97% u temperaturnom rasponu od 0 do 70° WITH.

Dobijene vrijednosti relativne vlažnosti zraka potrebno je uporediti sa vrijednostima ​​dozvoljenim za upotrijebljeni materijal boje i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.11. Temperaturu površine koja se farba treba meriti magnetnim kontaktnim termometrom sa preciznošću merenja± 0,5 ° C. Preporučuje se najmanje jedno mjerenje na 10 kvadratnih metara. m površine. Zatim treba odabrati najnižu i najvišu vrijednost za svaku površinu, uporediti ih sa dozvoljenim temperaturama površine koja se farba za upotrijebljeni materijal i donijeti ZAKLJUČAK o prihvatljivosti farbanja.

Ako je potrebno, dozvoljeno je selektivno farbanje onih područja koja trenutno ispunjavaju uslove za klimatske uslove.

4.12. Vjerojatnost kondenzacije vlage na površini koja se farba određuje:

Prema vrijednostima relativne vlažnosti;

Na osnovu razlike između temperature vazduha i tačke rose;

Na osnovu razlike između temperature bojene površine i tačke rose.

4.13. Prema ISO 8502-4, ako je relativna vlažnost 85% ili viša, uslovi za farbanje se smatraju kritičnim jer je temperatura manja od 3 stepena iznad tačke rose.° WITH.

Ako je relativna vlažnost vazduha 80% ili je temperatura vazduha 3,4° C iznad tačke rose, onda se uslovi za farbanje mogu smatrati povoljnim za otprilike narednih šest sati.

Da bi se izbjegla kondenzacija vlage, temperatura površine koja se farba mora biti najmanje 3° C iznad tačke rose tokom farbanja.

Tačka rose se određuje iz tabela datih u standardu ISO 8502-4, na osnovu izmjerenih vrijednosti temperature i relativne vlažnosti.

4.14. Rezultati mjerenja klimatskih parametara sa odgovarajućim vrijednostima moraju se upisati u radni dnevnik.

Kontrola tokom nanošenja boja i lakova

4.15. Prilikom nanošenja boja i lakova obično se prate sljedeći pokazatelji:

Kontinuitet premaza po cijeloj površini;

Debljina vlažnog sloja;

Debljina suvog sloja;

Broj slojeva premaza;

Adhezija;

Stepen sušenja svakog sloja premaza prije nanošenja sljedećeg sloja.

4.16. Prije početka farbanja potrebno je ponovo provjeriti stanje površine. Ako je prošlo više od 6 sati od čišćenja, morate osigurati da stanje površine ispunjava relevantne zahtjeve.

4.17. Kontinuitet premaza, tj. ujednačena distribucija materijala boje i laka po površini bez zazora se obično procjenjuje vizualno (pomoću prikrivanja) pod dobrim difuznim svjetlom ili umjetnim osvjetljenjem.

Međutim, kod formiranja boja i lakova na kritičnim konstrukcijama (ovo mora odrediti predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA), kontinuitet premaza se kontroliše instrumentalno - pomoću niskonaponskog detektora kontinuiteta.

4.18. Debljina premaza. Prilikom nanošenja boja i lakova mora se pratiti debljina filma svakog sloja i ukupna debljina premaza. To se može učiniti tako što se prvo izmjeri debljina mokrog filma, a zatim (prije nanošenja sljedećeg sloja) debljine suhog filma.

Na osnovu debljine mokrog filma, možete približno procijeniti debljinu suhog filma koristeći formulu:

TSP = TMP · DN/100, gdje

TMP - debljina vlažnog filma;

DN - zapreminski udio neisparljivih tvari (%).

Međutim, u praksi se vrši direktna kontrola debljine suvog filma, kako sloja po sloj, tako i čitavog sistema premaza, jer daje tačnije vrednosti debljine premaza.

4.19. Za mjerenje debljine prevlake na magnetskoj podlozi koriste se instrumenti koji rade na principu mjerenja magnetskog fluksa između magneta i magnetske podloge ili sile odvajanja magneta od magnetske podloge.

Svi instrumenti moraju biti kalibrirani na “0” prije upotrebe i svaka 4 sata tokom upotrebe, gornja granica i one vrijednosti debljine koje će se po mogućnosti pratiti. U tu svrhu koristi se skup referentnih uzoraka.

4.20. Prilikom praćenja debljina premaza, broj i lokacija mjernih mjesta moraju biti takvi da daju pouzdane podatke o stvarnoj debljini premaza boje. Ovo bi trebalo da bude predmet sporazuma između zainteresovanih strana i navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Obično se uzima sljedeći omjer između broja mjesta za mjerenje debljine premaza i površine površine koja se farba:

4.21. Na svakoj mjernoj lokaciji površine oko 0,5 m2 vrše se najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Za rješavanje pitanja prihvatljive debljine premaza obično se primjenjuje dobro poznato „Pravilo 90 - 10”: 90% izmjerenih debljina ne smije biti manje od debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji; 10% izmjerenih debljina mora biti najmanje 90% debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

Ako je debljina premaza znatno veća od one koja je navedena u dokumentaciji, onda o prihvatljivosti premaza odlučuju zainteresovani. PREMAZ se smatra neprihvatljivim ako je njegova debljina dvostruko veća od potrebne debljine.

4.22. Adhezija premaza se određuje u skladu sa standardima GOST 15140-78 ili ISO 2409 i ISO 4624. Metode za određivanje adhezije su destruktivne i zahtijevaju restauraciju premaza na oštećenim područjima.

Ispitivanja se izvode na temperaturi (22± 2) ° C i relativna vlažnost (50± 5)% na obloženim pločama. Broj rezova u svakom smjeru uzorka rešetke trebao bi biti 6.

Udaljenost između rezova ovisi o debljini premaza:

Sa debljinom do 60 mikrona - 1 mm;

od 61 do 120 mikrona - 2 mm;

od 121 do 250 mikrona - 3 mm.

Dakle, broj mjerenja se dogovara od strane zainteresovanih strana i navodi u tehnološkom pravilniku.

4.23. Stepen sušenja svakog sloja premaza se kontroliše kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja sljedećeg sloja, kontrolirano metodama standarda ISO 1517 ili taktilnim metodama (dodirom prstiju).

U praksi se koriste indikatori kao što su "suvo na dodir" i "suvo na dodir". Ovi izrazi znače:

- “tack-dry”: lagano pritiskanje premaza prstom ne ostavlja trag i ne daje osjećaj ljepljivosti;

- “suh na dodir”; pažljivo opipanje premaza rukama ne uzrokuje oštećenja.

Pored procene premaza prema gore navedenim pokazateljima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA tokom procesa pregleda mora vizuelno pregledati celu površinu nakon nanošenja svakog sloja radi otkrivanja nedostataka premaza.

Izgled premaza mora odgovarati klasi V prema GOST 9.407: premaz ne smije imati praznine, pukotine, strugotine, mjehuriće, kratere, bore i druge nedostatke koji utiču na zaštitna svojstva.

Kontrola formiranog premaza boje

4.24. Kontrola formiranog premaza vrši se u istoj mjeri kao i kontrola prilikom nanošenja boja i lakova.

Međutim, u ovom slučaju, period sušenja premaza se uzima kao period zadržavanja prije puštanja u rad, tj. dok premaz ne postigne optimalna fizička, mehanička i zaštitna svojstva.

Nakon potpunog formiranja, premaz je podvrgnut 100% vizuelnoj kontroli na prisustvo nedostataka u boji.

5. PRIPREMA DOKUMENTACIJE

5.1. Sprovođenje kontrolnih radnji i rezultati kontrole dokumentuju se u svim fazama rada na nanošenju boja i lakova.

U radnom dnevniku (ZBORNIK RADOVA na hidroizolaciji, antikorozivnoj zaštiti, farbanju čeličnih konstrukcija) poslovođa (majstor) ili inspektor (odgovorno lice NARUČIOCA) svakodnevno beleži sve poslove koje je morao da obavi u toku dana, sa naznakom datuma i vremena.

5.2. Potvrde o pregledu i prijemu izdaju se za pojedine faze rada koje odgovaraju pripremi površine za farbanje i po pravilu nanošenju svakog sloja sistema premaza. U aktu se konstatuju rezultati tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova i kvaliteta formiranih premaza, uključujući:

Klimatski uslovi tokom perioda rada;

Marke i kvaliteta korištenih materijala;

Operativnost opreme, tehnološke opreme i upravljačkih uređaja;

Parametri procesa;

Kvaliteta pripreme površine za farbanje i nanošenje svakog sloja premaza prema glavnim pokazateljima;

Kvaliteta potpuno formiranog premaza u smislu ključnih pokazatelja.

Aktom se donosi zaključak o usklađenosti kvaliteta molerskih radova sa zahtjevima standarda i Tehnoloških propisa i prihvatanju određenog obima posla.

U slučaju bilo kakvih odstupanja od zahtjeva standarda ili tehnološkog pravilnika za molersko-farbarske radove, koja nisu ispravljena na osnovu komentara rezidentnog inženjera (inspektora), izdaje se OBAVIJEST o kršenju zahtjeva regulatornih dokumenata.

5.3. Po završetku molerskih radova, tj. po prijemu od strane predstavnika (inspektora) TEHNIČKOG NADZORA KUPCA kompletnog premaza boje i lakova, sastavlja se zbirni zapisnik o kontroli kvaliteta molerskih radova na objektu. Zbirni izvještaj sadrži sve osnovne podatke o organizaciji rada i vrijednosti glavnih parametara za cjelokupni tehnološki proces. Ako je potrebno, uz sažeti izvještaj se prilažu fotografije najkarakterističnijih (ili kontroverznih) područja očišćene ili farbane površine.

PRIMJENA
(obavezno)

TEHNOLOŠKI PROPISI ZA BOJENJE METALNIH KONSTRUKCIJA

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tehnološki propisi odnosi se na radove na antikorozivnoj zaštiti farbanjem metalnih konstrukcija raspona i nosača.

1.2. Tehnološki proces bojenja metalnih konstrukcija na mjestu ugradnje uključuje sljedeće uzastopne operacije:

Priprema površine - odmašćivanje, čišćenje od oksida i kamenca, uklanjanje prašine;

Obnova temeljnih slojeva nanesenih kod proizvođača i oštećenih tokom transporta i montažnih radova;

Nanošenje premaznih slojeva boja i lakova - priprema radnih kompozicija boja i lakova, nanošenje prema STP 001-95* i TEHNOLOŠKI PROPISI broj slojeva potrebne debljine;

Kontrola kvaliteta i prihvatanje kompleksne pokrivenosti.

1.3. Za tehnološki proces moraju se koristiti standardni i unificirani alati i oprema.

1.4. Za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije u navedenom objektu koriste se sljedeći sistemi premaza:

Sistem premaza (A)

"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100

"Stelpant-Pu-Mica HS" 80 µm

"Stelpant-Pu-Mica UV"80 µm

220 - 240 µm

Sistem premaza (B)

Materijal za temeljne boje i lakove -"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 µm (primijenjeno u tvornici)

Materijal za premazivanje boja i lakova -"Vinikor-62" 120 µm

Kompleksna debljina premaza 200 - 220 µm

Sistem premaza (B)

Materijal za temeljne boje i lakove -"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 µm

(primijenjeno u fabrici)

Intermedijarni materijal boja i lakova -"Stelpant-Pu-Mica" HS 80 µm

Materijal za premazivanje boja i lakova -"Vinikor - 62" 80 µm

Kompleksna debljina premaza 220 - 240 µm

1.5. Shema boja slojeva premaza vanjskih površina metalnih konstrukcija usvojena je u skladu sa shemom boja.

1.6. Boja pokrivnih slojeva unutar kutija i pilona nije regulisana.

2. PRIPREMA PODLOGE ZA BOJENJE

2.1. Bez obzira na vrstu strukture, prije farbanja, na metalnoj površini ne smije biti kamenca, oksida, oštećenog prajmera, organskih zagađivača (ulje, masnoće), neravnina, oštrih rubova, ostataka fluksa i prskanja od zavarivanja.

2.2. U ovoj fazi potrebno je očistiti loše naneseni premaz boje i laka za čišćenje metala rasponskih konstrukcija.

Odmašćivanje površine

2.3. Proces odmašćivanja uključuje uklanjanje zagađivača masti i ulja pod uticajem organskih rastvarača i alkalnih rastvora za odmašćivanje.

2.4. Kvaliteta odmašćivanja površine provjerava se nakon što se površina potpuno osuši jednom od metoda preporučenih GOST 9.402-80. Stupanj odmašćivanja treba biti 1.

Mehaničke metode za uklanjanje loše nanesene boje i lakova i pripremu zavarenih i vijčanih montažnih spojeva.

2.5. Stupanj čišćenja površine pripremljene za nanošenje temeljnog sloja trebao bi biti 1 - 2 prema GOST 9.402-80: kada se gleda golim okom, kamenac, hrđa i drugi nemetalni slojevi se ne otkrivaju. Optimalna hrapavost metalne površine pripremljene za farbanje je Rz30.

2.6. Potreban stepen prečišćavanja od oksida postiže se metodom abrazivnog mlaza. Ova metoda ne samo da osigurava visokokvalitetno čišćenje od svih vrsta zagađivača, već istovremeno daje površini ujednačenu hrapavost, što pomaže u povećanju prianjanja premaza.

2.7. Kao abrazivni materijal koriste se kalcinirani (suhi, vlažnost ne više od 2%) kvarcni pijesak ili sušeni granitni sijevi veličine zrna 0,5 ¸ 2,0 mm.

Upotrebljeni abraziv ne smije sadržavati prljavštinu ili druge strane materije. Prije upotrebe abraziva ako nema certifikata, morate provjeriti njegovu čistoću. Da biste to učinili, stavite malu količinu abrazivnog materijala u malu staklenu posudu s destilovanom vodom, snažno protresite i ostavite da se slegne. Na površini vode ne smije biti filma masti/ulja, krutih tvari ili promjene boje. Prilikom mjerenja vodenog ekstrakta indikatorskim papirom pH mora biti najmanje 5. U vodi ne smije biti bijelog taloga kada se doda kap 5% srebrovog nitrata (indikacija prisustva hloridnih soli).

2.8. Komprimirani zrak namijenjen za pjeskarenje i farbanje pneumatskim sprejom mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.010-80: vlaga i mineralna ulja u obliku kapljica nisu dozvoljeni.

Prisustvo vode i mineralnog ulja u komprimovanom vazduhu određuje se strujom vazduha usmerenom na površinu ogledala u trajanju od 3 minuta ili na filter papir (sa krugovima iscrtanim olovkom) 15 minuta. Kapljice vlage i ulja nisu dozvoljene na površini ogledala. Na površini papira se ne smiju pojaviti mrlje od ulja, a nacrtani krugovi ne smiju potamniti.

2.9. Ako se ostaci fluksa, alkalne šljake, prskanja i kontaktna tekućina nepotpuno uklone (provođenje ultrazvučne detekcije grešaka) u području zavarenih šavova, moguće je ubrzano uništavanje premaza, stoga posebnu pažnju treba obratiti na pripremu površine u područje zavarenih šavova i ne dopuštaju upotrebu ulja kao kontaktne tekućine prilikom ultrazvučne detekcije kvarova.

2.10. Na površini vijčani spojevi Ne bi trebalo biti velikih kapi ili kapanja zaptivača (tip „Germokron“) koji se koristi za sastavljanje potonjeg. Dozvoljeno je imati mali "valjak" duž granice između kraja obloge ili podloške i ravnine osnovnog metala.

2.11. Nakon pjeskarenja, površinu metalnih konstrukcija potrebno je isprašiti mlazom komprimiranog zraka ili industrijskim usisivačem.

2.12. Na teško dostupnim mjestima, unutar kutija, površina se može čistiti ručnim ili mehaničkim metalnim četkama. Kvalitet očišćene površine mora ispunjavati zahtjeve iz tačke 2.5.

Kontrola kvaliteta pripreme površine

2.13. Praćenje stanja površine metalnih konstrukcija treba obaviti najkasnije 6 sati nakon pripreme površine, a dodatno neposredno prije bojenja u periodu dužem od dozvoljenog trajanja pauze između pripremne operacije i farbanja.

2.14. Podloga pripremljena za farbanje mora biti suva, bez prašine, očišćena od kontaminacije uljima i mastima (ako ih ima, ponovo odmastiti) i bez sekundarnih naslaga korozije nastalih tokom površinske obrade. Nakon pregleda površine sastavlja se zapisnik o skrivenom radu koji karakteriše kvalitet pripreme površine za farbanje (vidi prilog).

3. TEHNOLOGIJA PREMAZA

3.1. Prije farbanja metalnih konstrukcija potrebno je izvršiti ulaznu inspekciju boja i lakova na usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata za ove materijale u skladu sa tačkom 4.2.

3.2. Prije početka svake radne smjene provjerite:

Uslovi okoline (temperatura vazduha, relativna vlažnost);

Temperatura tačke rose;

Odsutnost vlage i uljne kontaminacije na površini pripremljenoj za nanošenje boja i lakova.

3.3. Prije nanošenja završnih boja i lakova neophodna je obavezna provjera kvalitete nanesenih temeljnih slojeva kod proizvođača. U tom slučaju, nedostatke u premazu boje i laka potrebno je sanirati istim bojama i lakovima koji su korišteni za bojenje metalnih konstrukcija kod proizvođača.

3.4. Prije upotrebe, materijale za boje i lakove treba promiješati dok se talog potpuno ne digne. Priprema radnih sastava i nanošenje boja i lakova vrši se prema tabeli 1.

3.5. Prije nanošenja, materijali za boje i lakove moraju se dovesti do radne viskoznosti i filtrirati kroz sito (GOST 6613).

3.6. Radni viskozitet se određuje prema GOST 8420 pomoću viskozimetra VZ-246-4.

3.7. Prilikom nanošenja prajmera na vijčane spojeve potrebno je koristiti mlaznicu sa malim uglom „baklje“ (30º - 40º), nanošenjem prajmera na vijke i krajeve ploča sa svih strana. Na teško dostupnim mjestima (gdje nije moguće nanijeti prajmer sa svih strana na površinu koju treba farbati), četkom nanijeti trakasti sloj prajmera.

3.8. Na montažnim spojevima dopušteno je povećati debljinu premaza boje.

3.9. Nakon nanošenja prajmera na površine instalacionih fuga i prezentovanja grundiranih površina, nanose se slojevi premaza.

3.10. Primijenjeni sistemi premaza:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Stelpant-Pu-Mica UV - korišten je za farbanje dijela vanjskih površina metalnih konstrukcija mosta.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinikor-62 - koristi se za farbanje spoljašnjih i unutrašnjih površina metalnih konstrukcija mostova.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Vinikor-62 - prelazni sistem između Sistema (A) i Sistema (B).

Tabela 1.

Tehnološki parametri za nanošenje boja i lakova

3.11. Priprema i nanošenje Stelpant-Pu-Zink prajmera.

3.11.1. "Stelpant-Pu-Zink" je jednokomponentni poliuretanski prajmer koji sadrži cink, koji se stvrdnjava vlagom iz zraka.

3.11.2. Priprema radne kompozicije "Stelpant-PU-Zink" uključuje temeljito miješanje. Kod raspršivanja bez vazduha koriste se boje i lakovi sa isporučenim viskozitetom. Ako je potrebno, dozvoljeno je dodati otapalo "Stelpant-PU-Thinner" u količini ne većoj od 10%.

3.11.3. Radni sastav materijala koji se ne koristi tokom smjene treba napuniti malom količinom rastvarača i dobro zatvoriti tvorničkim poklopcem kako bi se spriječilo povećanje viskoznosti tokom skladištenja.

3.11.4. Prajmer se može nanositi na temperaturama vazduha od 0 °C do +35 °C i relativnoj vlažnosti vazduha do 95%. Dozvoljeno je nanošenje na vlažnu, ali ne mokru podlogu.

3.11.5. Prajmer se nanosi u ravnomernom sloju debljine 80 ¸ 100 mikrona (2 x 40 - 50 mikrona).

3.12. Priprema i nanošenje Vinikor 62 emajla.

3.12.1. "Vinikor 62" je dvokomponentni vinil-epoksidni emajl očvršćen aminskim učvršćivačima.

Vinikor 62 emajl se stvrdnjava AF-2 učvršćivačima u omjeru 100:2,5 (na 100 težinskih dijelova baze - 2,5 težinskih dijelova učvršćivača) ili učvršćivačem DTB-2 u omjeru 100:2,2, koji se isporučuje u komplet sa emajlom.

3.12.2. Prilikom otvaranja posude s emajlom, ako na površini cakline postoji osušeni film, on se mora potpuno ukloniti iz spremnika.

Nakon uklanjanja filma, emajl se mora temeljito izmiješati dok se ne dobije homogena masa koja se ne odvaja dok se sediment potpuno ne podigne.

Emajl se dovodi do radne viskoznosti na temperaturi okoline od 20 ± 2 °C, ako je potrebno, uvođenjem rastvarača P4 u količini ne većoj od 5%.

3.12.3. Nakon unošenja učvršćivača, emajl zadržava svojstva bojenja 24 sata.

3.12.4. Emajl se nanosi u ravnomernom sloju debljine 80 ¸ 150 mikrona (2 ili 3 sloja po 40-50 mikrona, u zavisnosti od sistema premaza).

3.12.5. Vrijeme sušenja premaza sa prirodnim sušenjem i temperaturom od 18 ¸ 20 °C je 24 sata. Sušenje treba kontrolirati organoleptički pritiskom prsta u trajanju od 5 do 6 sekundi, na prstu ne smije ostati trag prajmera.

3.12.6. Emajl se može nanositi na temperaturama vazduha od 0º do +35º i relativnoj vlažnosti vazduha do 85%.

4. KONTROLA KVALITETA PREMAZA

Opšti zahtjevi

4.1. Zadatak linijskih inženjera i predstavnika TECHNADZOR-a uključuje pažljivu operativnu kontrolu cjelokupnog tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova, uključujući:

Kvalitet upotrijebljenih materijala;

Performanse kontrolnih uređaja;

Kvalifikacije osoblja;

Usklađenost klimatskih uslova sa zahtjevima Tehnološkog pravilnika za molerske radove;

Parametri procesa;

Kvalitet pojedinih tehnoloških operacija;

Usklađenost sa sigurnosnim i ekološkim propisima.

Ulazni pregled boja i lakova

4.2. Ulazna kontrola lakiranih materijala obuhvata provjeru prateće dokumentacije, pregled transportnog kontejnera i utvrđivanje usklađenosti svojstava materijala sa zahtjevima navedenim u tehničkoj dokumentaciji za materijal.

Prateća dokumentacija koja potvrđuje usklađenost primljenog materijala sa naručenim i njegovu kvalitetu (sertifikat, pasoš, podaci o transportnom kontejneru) mora sadržavati sljedeće podatke:

Marka materijala;

Naziv kompanije dobavljača;

Boja materijala i šifra boje prema katalogu;

Datum proizvodnje i rok trajanja;

Osnovne tehničke karakteristike materijala.

Kvaliteta premaznih materijala primljenih od proizvođača često se ocjenjuje poređenjem glavnih tehničkih karakteristika navedenih u certifikatu za seriju materijala i istih karakteristika u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (specifikacije, upute, brošure itd.). Međutim, u sumnjivim slučajevima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA ima pravo zahtijevati ispitivanje određenih indikatora.

U vezi ispitivanja materijala za boje i lakove, obratite se Centralnom istraživačkom institutu KO "Prometey" (dr. sc. V.D. Pirogov, dr Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t /fax 274-17-07)

Boje i lakovi kod kojih se uočava površinski film, želatinizacija ili stvaranje čvrstog-suvog taloga (koji se uočavaju pri otvaranju ambalaže) se odbijaju i ne dozvoljavaju u proizvodnju.

4.3. Oprema za farbanje, kontrolni uređaji, tehnološka oprema, lična zaštitna sredstva moraju biti u radnom stanju, što mora biti ovjereno odgovarajućim dokumentima.

4.4. Proizvođači molerskih radova moraju imati dokumentovanu kvalifikaciju koja odgovara vrsti radova koji se obavljaju.

Svo osoblje mora imati potrebno znanje o tehnologiji farbanja, sigurnosnim mjerama i zaštiti okoliša.

4.5. Prilikom procene kvaliteta farbane površine (svakog sloja i kompletnog sistema premaza) vrši se vizuelni pregled cele površine. Pojedinačna ispitivanja i mjerenja predviđena tehnološkom dokumentacijom (debljina filma, prionjivost, kontinuitet, stepen sušenja itd.) provode se na takvim mjestima i sa takvom učestalošću da se dobiju podaci o stvarnim vrijednostima izmjerenih parametara.

4.6. Na svakoj lokaciji se vrše najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Kriterijumi kvaliteta bojene površine za svaki kontrolisani indikator moraju biti navedeni u Tehnološkom pravilniku i preporukama dobavljača boje.

Kontrola klime

4.7. Praćenje klimatskih uslova tokom farbarskih radova mora se vršiti najmanje dva puta po smeni, uklj. prvi put - prije početka rada. U nestabilnom vremenu mjerenja treba vršiti svaka dva sata.

4.8. Kontrola klime uključuje:

Nedostatak padavina ili njegove posljedice;

Usklađenost temperature vazduha i površine koja se farba sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni materijal boja i lakova;

Usklađenost relativne vlažnosti vazduha sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni materijal;

Mogućnost kondenzacije vlage tokom farbanja.

4.9. Temperaturu vazduha treba meriti živinim ili elektronskim termometrima sa tačnošću od ± 0,5 °C. Mjerenja se moraju izvršiti u neposrednoj blizini površine koja se farba. Prilikom izvođenja molerskih radova na otvorenom, mjerenja moraju biti obavljena i sa sunčane i sa sjenovite strane. Dobijene vrijednosti temperature zraka potrebno je uporediti sa dozvoljenim vrijednostima temperature nanošenja upotrijebljenih boja i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.10. Relativnu vlažnost treba mjeriti:

Aspiracioni ili vrtložni psihrometri sa tačnošću od ± 3%;

Digitalni elektronski higrometri sa preciznošću merenja ± 2% i granicom merenja od 0 do 97% u temperaturnom opsegu od 0 do 70°C.

Dobijene vrijednosti relativne vlažnosti zraka potrebno je uporediti sa vrijednostima ​​dozvoljenim za upotrijebljeni materijal boje i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.11. Temperaturu površine koja se farba treba meriti magnetnim kontaktnim termometrom sa tačnošću merenja od ± 0,5 °C. Preporučuje se najmanje jedno mjerenje na 10 kvadratnih metara. m površine. Zatim treba odabrati najnižu i najvišu vrijednost za svaku površinu, uporediti ih sa dozvoljenim temperaturama površine koja se farba za upotrijebljeni materijal i donijeti ZAKLJUČAK o prihvatljivosti farbanja.

Ako je potrebno, dozvoljeno je selektivno farbanje onih područja koja trenutno ispunjavaju uslove za klimatske uslove.

4.12. Vjerojatnost kondenzacije vlage na površini koja se farba određuje:

Prema vrijednostima relativne vlažnosti;

Na osnovu razlike između temperature vazduha i tačke rose;

Na osnovu razlike između temperature bojene površine i tačke rose.

4.13. Prema ISO 8502-4, ako je relativna vlažnost 85% ili viša, uslovi za farbanje se smatraju kritičnim jer je temperatura manja od 3°C iznad tačke rose.

Ako je relativna vlažnost 80% ili je temperatura vazduha 3,4 °C iznad tačke rose, onda se uslovi za farbanje mogu smatrati povoljnim za otprilike narednih šest sati.

Da bi se spriječila kondenzacija vlage, temperatura površine koja se farba mora biti najmanje 3 °C iznad tačke rose tokom farbanja.

Tačka rose se određuje iz tabela datih u standardu ISO 8502-4, na osnovu izmjerenih vrijednosti temperature i relativne vlažnosti.

4.14. Rezultati mjerenja klimatskih parametara sa odgovarajućim vrijednostima moraju se upisati u radni dnevnik.

Kontrola tokom nanošenja boja i lakova

4.15. Prilikom nanošenja boja i lakova obično se prate sljedeći pokazatelji:

Kontinuitet premaza po cijeloj površini;

Debljina vlažnog sloja;

Debljina suvog sloja;

Broj slojeva premaza;

Adhezija;

Stepen sušenja svakog sloja premaza prije nanošenja sljedećeg sloja.

4.16. Prije početka farbanja potrebno je ponovo provjeriti stanje površine. Ako je prošlo više od 6 sati od čišćenja, morate osigurati da stanje površine ispunjava relevantne zahtjeve.

4.17. Kontinuitet premaza, tj. ujednačena distribucija materijala boje i laka po površini bez zazora se obično procjenjuje vizualno (pomoću prikrivanja) pod dobrim difuznim svjetlom ili umjetnim osvjetljenjem.

Međutim, kod formiranja boja i lakova na kritičnim konstrukcijama (ovo mora odrediti predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA), kontinuitet premaza se kontroliše instrumentalno - pomoću niskonaponskog detektora kontinuiteta.

4.18. Debljina premaza. Prilikom nanošenja boja i lakova mora se pratiti debljina filma svakog sloja i ukupna debljina premaza. To se može učiniti tako što se prvo izmjeri debljina mokrog filma, a zatim (prije nanošenja sljedećeg sloja) debljine suhog filma. Prilikom nanošenja Vinikor 62 emajla dozvoljena je kontrola ukupne debljine premaza.

Na osnovu debljine mokrog filma, možete približno procijeniti debljinu suhog filma koristeći formulu:

TSP = TMP · DN/100, gdje

TMP - debljina vlažnog filma (određuje se pomoću “češlja”);

DN - zapreminski udio neisparljivih tvari (%).

Za emajl "Vinikor 62" TSP = 2 TMP

Međutim, u praksi se vrši direktna kontrola debljine suvog filma, kako sloja po sloj, tako i čitavog sistema premaza, jer daje tačnije vrednosti debljine premaza.

4.19. Za mjerenje debljine prevlake na magnetskoj podlozi koriste se instrumenti koji rade na principu mjerenja magnetskog fluksa između magneta i magnetske podloge ili sile odvajanja magneta od magnetske podloge.

Svi instrumenti moraju biti kalibrirani na “0” prije upotrebe i svaka 4 sata tokom upotrebe, gornja granica i one vrijednosti debljine koje će se po mogućnosti pratiti. U tu svrhu koristi se skup referentnih uzoraka.

4.20. Prilikom praćenja debljina premaza, broj i lokacija mjernih mjesta moraju biti takvi da daju pouzdane podatke o stvarnoj debljini premaza boje. Ovo bi trebalo da bude predmet sporazuma između zainteresovanih strana i navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Obično se uzima sljedeći omjer između broja mjesta za mjerenje debljine premaza i površine površine koja se farba:

4.21. Na svakoj mjernoj lokaciji površine oko 0,5 m2 vrše se najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Za rješavanje pitanja prihvatljive debljine premaza obično se primjenjuje dobro poznato „Pravilo 90 - 10”: 90% izmjerenih debljina ne smije biti manje od debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji; 10% izmjerenih debljina mora biti najmanje 90% debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

Ako je debljina premaza znatno veća od one koja je navedena u dokumentaciji, onda o prihvatljivosti premaza odlučuju zainteresovani.

PREMAZ se smatra neprihvatljivim ako je njegova debljina dvostruko veća od potrebne debljine.

4.22. Adhezija premaza se određuje u skladu sa standardima GOST 15140-78 ili ISO 2409 i ISO 4624. Metode za određivanje adhezije su destruktivne i zahtijevaju restauraciju premaza na oštećenim područjima. Dakle, broj mjerenja se dogovara od strane zainteresovanih strana i navodi u tehnološkoj dokumentaciji.

Ispitivanja se izvode na temperaturi od (22 ± 2) °C i relativnoj vlažnosti (50 ± 5)% na obloženim pločama. Broj rezova u svakom smjeru uzorka rešetke trebao bi biti 6.

Udaljenost između rezova ovisi o debljini premaza:

Sa debljinom do 60 mikrona - 1 mm;

od 61 do 120 mikrona - 2 mm;

od 121 do 250 mikrona - 3 mm.

4.23. Stepen sušenja svakog sloja premaza se kontroliše kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja sljedećeg sloja, kontrolirano metodama standarda ISO 1517 ili taktilnim metodama (dodirom prstiju).

U praksi se koriste indikatori kao što su "suvo na dodir" i "suvo na dodir". Ovi izrazi znače:

- "suh na dodir" - lagano pritiskanje premaza prstom ne ostavlja trag i ne daje osjećaj ljepljivosti;

- "suh na dodir" - pažljivo opipanje premaza rukama ne uzrokuje oštećenja.

4.24. Pored procene premaza prema gore navedenim pokazateljima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA tokom procesa pregleda mora vizuelno pregledati celu površinu nakon nanošenja svakog sloja radi otkrivanja nedostataka premaza.

4.25. Izgled premaza mora odgovarati klasi V prema GOST 9.407: premaz ne smije imati praznine, pukotine, strugotine, mjehuriće, kratere, bore i druge nedostatke koji utiču na zaštitna svojstva, kao i neobojena područja. Kontrolu kvaliteta izgleda premaza vršiti pregledom obojenih konstrukcija. Dozvoljena su do 4 inkluzije po 1 dm2. 2 mm veličine (ili drugi broj inkluzija, ako veličina svake inkluzije i ukupna veličina inkluzija ne prelazi 8 mm po 1 dm²) (zahtjevi GOST 9.032-74 za boje klase V).

Kontrola formiranog premaza boje

4.26. Kontrola formiranog premaza vrši se u istoj mjeri kao i kontrola prilikom nanošenja boja i lakova.

Međutim, u ovom slučaju, period sušenja premaza se uzima kao period zadržavanja prije puštanja u rad, tj. dok premaz ne postigne optimalna fizička, mehanička i zaštitna svojstva.

Nakon potpunog formiranja, premaz je podvrgnut 100% vizuelnoj kontroli na prisustvo nedostataka u boji.

5. PRIPREMA DOKUMENTACIJE

5.1. Sprovođenje kontrolnih radnji i rezultati kontrole dokumentuju se u svim fazama rada na nanošenju boja i lakova.

U radnom dnevniku (ZBORNIK RADOVA na hidroizolaciji, antikorozivnoj zaštiti, farbanju čeličnih konstrukcija) poslovođa (majstor) ili inspektor (odgovorno lice NARUČIOCA) svakodnevno beleži sve poslove koje je morao da obavi u toku dana, sa naznakom datuma i vremena.

5.2. Potvrde o pregledu i prijemu izdaju se za pojedine faze rada koje odgovaraju pripremi površine za farbanje i po pravilu nanošenju svakog sloja sistema premaza. U aktu se konstatuju rezultati tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova i kvaliteta formiranih premaza, uključujući:

Marke i kvaliteta korištenih materijala;

Operativnost opreme, tehnološke opreme i upravljačkih uređaja;

Parametri procesa;

Kvaliteta pripreme površine za farbanje i nanošenje svakog sloja premaza prema glavnim pokazateljima;

Kvaliteta potpuno formiranog premaza u smislu ključnih pokazatelja.

Aktom se donosi zaključak o usklađenosti kvaliteta molerskih radova sa zahtjevima standarda i Tehnoloških propisa i prihvatanju određenog obima posla.

U slučaju bilo kakvih odstupanja od zahtjeva standarda ili tehnološkog pravilnika za molersko-farbarske radove, koja nisu ispravljena na osnovu komentara rezidentnog inženjera (inspektora), izdaje se OBAVIJEST o kršenju zahtjeva regulatornih dokumenata.

5.3. Po završetku molerskih radova, tj. po prijemu od strane predstavnika (inspektora) TEHNIČKOG NADZORA KUPCA kompletnog premaza boje i lakova, sastavlja se zbirni zapisnik o kontroli kvaliteta molerskih radova na objektu. Zbirni izvještaj sadrži sve osnovne podatke o organizaciji rada i vrijednosti glavnih parametara za cjelokupni tehnološki proces. Ako je potrebno, uz sažeti izvještaj se prilažu fotografije najkarakterističnijih (ili kontroverznih) područja očišćene ili farbane površine.

6. SIGURNOSNI ZAHTJEVI I INDUSTRIJSKA SANITACIJA.

6.1. Proces farbanja mora se izvršiti u skladu sa GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, kao i "Sanitarnim pravilima za farbanje pomoću ručnih prskalica" M 991-72, odobrenim od strane Ministarstva zdravlja SSSR-a od 22. septembra. , 1972,

6.2. Prilikom pripreme površine za farbanje potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu sa GOST 9.402-80.

6.3. U magacinima i farbarskim prostorima nije dozvoljen rad koji uključuje upotrebu otvorenog plamena, varnica, pušenje i sl. Prostori moraju biti opremljeni aparatima za gašenje požara pjenom, sanducima s pijeskom i drugom opremom za gašenje požara.

6.4. Proizvodnom osoblju ne bi trebalo dozvoliti da obavlja farbanje bez lične zaštitne opreme koja ispunjava zahtjeve GOST 12.4.011-89.

6.5. Radnici koji obavljaju molerske radove moraju nositi posebnu odjeću. Radnu odjeću koja je polivena rastvaračima ili bojama i lakovima treba odmah zamijeniti čistom.

6.6. Da bi zaštitili respiratorni sistem od izlaganja izmaglici boje i parama rastvarača, radnici moraju koristiti respiratore kao što su RU-60M ili RPG-67, kao i zaštitne naočare.

6.7. Prilikom izvođenja molerskih radova u "zatvorenom" prostoru potrebno je koristiti gas maske ili specijalizirane kacige s prisilnim dovodom zraka.

6.8. Kada rade u gas maskama, radnici bi trebali imati zalihe zamjenskih „cisterni“.

6.9. Rasvjeta u kutijama mora biti otporna na eksploziju ili se mogu koristiti prednja svjetla.

6.10. Za zaštitu kože ruku potrebno je koristiti gumene brtve ili masti i paste u skladu sa GOST 12.4.068-79 tipa IER-1, silikonsku kremu itd.

6.11. Kontejneri koji sadrže boje i lakove i rastvarače moraju imati naljepnice ili etikete s tačnim nazivom i oznakom materijala. Kontejner mora biti u dobrom stanju i imati čvrste poklopce.

6.12. Piljevinu, krpe, krajeve za brisanje, krpe kontaminirane bojama i lakovima i rastvaračima treba staviti u metalne kutije i odnijeti na posebno određena mjesta na kraju svake smjene.

6.13. U blizini radnog mjesta treba biti čista voda, svježe pripremljeni fiziološki rastvor (0,6-0,9% rastvor natrijum hlorida), čist suvi peškir i materijal za čišćenje.

6.14. Ako rastvarač ili materijal za farbanje dospe u vaše oči, odmah isperite oči sa dosta vode, zatim fiziološkim rastvorom, a zatim se obratite lekaru.

6.15. Nakon završetka radova potrebno je očistiti radno mjesto, očistiti radnu odjeću i zaštitnu opremu.

6.16. U svakoj smjeni moraju biti raspoređena i obučena specijalna lica za pružanje prve pomoći.

PRIMJENA

(obavezno)

PRIMJENA

ODNOS TEMPERATURE OKRUŽNOG ZRAKA I TEMPERATURE TAČKE ROSE PRI ODREĐENOJ RELATIVNOJ VLAŽNOSTI

PRIMJENA

KONTROLA KVALITETA ODMRZAVANJA

TEHNOLOŠKI PROPISI ZA BOJENJE METALNIH KONSTRUKCIJA

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tehnološki propisi važe za radove na antikorozivnoj zaštiti farbanjem metalnih konstrukcija raspona i nosača.

1.2. Tehnološki proces bojenja metalnih konstrukcija na mjestu ugradnje uključuje sljedeće uzastopne operacije:

Priprema površine - odmašćivanje, čišćenje od oksida i kamenca, uklanjanje prašine;

Obnova temeljnih slojeva nanesenih kod proizvođača i oštećenih tokom transporta i montažnih radova;

Nanošenje premaznih slojeva boja i lakova - priprema radnih kompozicija boja i lakova, nanošenje prema STP 001-95* i TEHNOLOŠKI PROPISI broj slojeva potrebne debljine;

Kontrola kvaliteta i prihvatanje kompleksne pokrivenosti.

1.3. Za tehnološki proces moraju se koristiti standardni i unificirani alati i oprema.

1.4. Za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije u navedenom objektu koriste se sljedeći sistemi premaza:

Sistem premaza (A)

- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100

- "Stelpant-Pu-Mica HS" 80 µm

„Stelpant -Pu-Mica UV»80 µm

220 - 240 µm

Sistem premaza (B)

Prajmer boja i lak materijal- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 µm (primijenjeno u tvornici)

Materijal za premazivanje boja i lakova - "Vinikor-62" 120 µm

Kompleksna debljina premaza 200 - 220 µm

Sistem premaza (B)

Prajmer boja i lak materijal- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 µm

(primijenjeno u fabrici)

Srednji materijal za farbanje- "Stelpant-Pu-Mica" HS 80 µm

Materijal za premazivanje boja i lakova - "Vinikor - 62" 80 µm

Kompleksna debljina premaza 220 - 240 µm

1.5. Shema boja slojeva premaza vanjskih površina metalnih konstrukcija usvojena je u skladu sa shemom boja.

1.6. Boja pokrivnih slojeva unutar kutija i pilona nije regulisana.

2. PRIPREMA PODLOGE ZA BOJENJE

2.1. Bez obzira na vrstu strukture, prije farbanja, na metalnoj površini ne smije biti kamenca, oksida, oštećenog prajmera, organskih zagađivača (ulje, masnoće), neravnina, oštrih rubova, ostataka fluksa i prskanja od zavarivanja.

2.2. U ovoj fazi potrebno je očistiti loše naneseni premaz boje i laka za čišćenje metala rasponskih konstrukcija.

Odmašćivanje površine

2.3. Proces odmašćivanja uključuje uklanjanje zagađivača masti i ulja pod uticajem organskih rastvarača i alkalnih rastvora za odmašćivanje.

2.4. Kvaliteta odmašćivanja površine provjerava se nakon što se površina potpuno osuši jednom od metoda preporučenih GOST 9.402-80. Stupanj odmašćivanja treba biti 1.

Mehaničke metode za uklanjanje loše nanesene boje i lakova i pripremu zavarenih i vijčanih montažnih spojeva.

Kontrola kvaliteta pripreme površine

2.13. Praćenje stanja površine metalnih konstrukcija treba obaviti najkasnije 6 sati nakon pripreme površine, a dodatno neposredno prije bojenja u periodu dužem od dozvoljenog trajanja pauze između pripremne operacije i farbanja.

2.14. Podloga pripremljena za farbanje mora biti suva, bez prašine, očišćena od kontaminacije uljima i mastima (ako ih ima, ponovo odmastiti) i bez sekundarnih naslaga korozije nastalih tokom površinske obrade. Nakon pregleda površine sastavlja se zapisnik o skrivenom radu koji karakteriše kvalitet pripreme površine za farbanje (vidi prilog).

3. TEHNOLOGIJA PREMAZA

3.1. Prije farbanja metalnih konstrukcija potrebno je izvršiti ulaznu inspekciju boja i lakova na usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata za ove materijale u skladu sa klauzulom.

3.2. Prije početka svake radne smjene provjerite:

Uslovi okoline (temperatura vazduha, relativna vlažnost);

Temperatura tačke rose;

Odsutnost vlage i uljne kontaminacije na površini pripremljenoj za nanošenje boja i lakova.

3.3. Prije nanošenja završnih boja i lakova neophodna je obavezna provjera kvalitete nanesenih temeljnih slojeva kod proizvođača. U tom slučaju, nedostatke u premazu boje i laka potrebno je sanirati istim bojama i lakovima koji su korišteni za bojenje metalnih konstrukcija kod proizvođača.

3.4. Prije upotrebe, materijale za boje i lakove treba promiješati dok se talog potpuno ne digne. Priprema radnih sastava i nanošenje boja i lakova vrši se prema tabeli.

3.5. Prije nanošenja, materijali za boje i lakove moraju se dovesti do radne viskoznosti i filtrirati kroz sito (GOST 6613).

3.6. Radni viskozitet se određuje prema GOST 8420 pomoću viskozimetra VZ-246-4.

3.7. Prilikom nanošenja prajmera na vijčane spojeve potrebno je koristiti mlaznicu sa malim uglom „baklje“ (30º - 40º), nanošenjem prajmera na vijke i krajeve ploča sa svih strana. Na teško dostupnim mjestima (gdje nije moguće nanijeti prajmer sa svih strana na površinu koju treba farbati), četkom nanijeti trakasti sloj prajmera.

3.8. Na montažnim spojevima dopušteno je povećati debljinu premaza boje.

3.9. Nakon nanošenja prajmera na površine instalacionih fuga i prezentovanja grundiranih površina, nanose se slojevi premaza.

3.10. Primijenjeni sistemi premaza:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Stelpant -Pu-Mica UV - korišten je za farbanje dijela vanjskih površina metalnih konstrukcija mosta.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinikor-62 - koristi se za farbanje spoljašnjih i unutrašnjih površina metalnih konstrukcija mostova.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Vinikor-62 je prelazni sistem između Sistema (A) i Sistema (B).

Tabela 1.

Tehnološki parametri za nanošenje boja i lakova

3.11. Priprema i nanošenje Stelpant prajmera-Pu -Cink.”

3.11.1. "Stelpant-Pu-Zink" je jednokomponentni poliuretanski prajmer koji sadrži cink, koji se stvrdnjava vlagom iz zraka.

3.11.2. Priprema radne kompozicije "Stelpant-PU-Zin k " sastoji se od temeljnog miješanja. Kod raspršivanja bez vazduha koriste se boje i lakovi sa isporučenim viskozitetom. Ako je potrebno, dozvoljeno je dodati otapalo "Stelpant-PU-Thinner" u količini ne većoj od 10%.

3.11.3. Radni sastav materijala koji se ne koristi tokom smjene treba napuniti malom količinom rastvarača i dobro zatvoriti tvorničkim poklopcem kako bi se spriječilo povećanje viskoznosti tokom skladištenja.

3.11.4. Prajmer se može nanositi na temperaturama vazduha od 0 °C do +35 °C i relativnoj vlažnosti vazduha do 95%. Dozvoljeno je nanošenje na vlažnu, ali ne mokru podlogu.

3.11.5. Prajmer se nanosi u ravnomernom sloju debljine 80¸ 100 mikrona (2 x 40 - 50 mikrona).

3.12. Priprema i nanošenje Vinikor 62 emajla.

3.12.1. "Vinikor 62" je dvokomponentni vinil-epoksidni emajl očvršćen aminskim učvršćivačima.

Vinikor 62 emajl se stvrdnjava AF-2 učvršćivačima u omjeru 100:2,5 (na 100 težinskih dijelova baze - 2,5 težinskih dijelova učvršćivača) ili učvršćivačem DTB-2 u omjeru 100:2,2, koji se isporučuje u komplet sa emajlom.

3.12.2. Prilikom otvaranja posude s emajlom, ako na površini cakline postoji osušeni film, on se mora potpuno ukloniti iz spremnika.

Nakon uklanjanja filma, emajl se mora temeljito izmiješati dok se ne dobije homogena masa koja se ne odvaja dok se sediment potpuno ne podigne.

Do radne viskoznosti na temperaturi okoline 20± 2 ° Emajl se po potrebi završava unošenjem rastvarača P4 u količini ne većoj od 5%.

3.12.3. Nakon unošenja učvršćivača, emajl zadržava svojstva bojenja 24 sata.

3.12.4. Emajl treba nanositi u ravnomjernom sloju debljine 80¸ 150 mikrona (2 ili 3 sloja od 40-50 mikrona u zavisnosti od sistema premaza).

3.12.5. Vrijeme sušenja premaza prirodnim sušenjem i temperatura 18¸ 20 ° C je 24 sata. Sušenje treba kontrolisati organoleptički pritiskom prsta za 5¸ 6 sekundi na prstu ne bi smjeli ostati tragovi prajmera.

3.12.6. Emajl se može nanositi na temperaturama vazduha od 0º do +35º i relativnoj vlažnosti vazduha do 85%.

4. KONTROLA KVALITETA PREMAZA

Opšti zahtjevi

4.1. Zadatak linijskih inženjera i predstavnika TECHNADZOR-a uključuje pažljivu operativnu kontrolu cjelokupnog tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova, uključujući:

Kvalitet upotrijebljenih materijala;

Performanse kontrolnih uređaja;

Kvalifikacije osoblja;

Usklađenost klimatskih uslova sa zahtjevima Tehnološkog pravilnika za molerske radove;

Parametri procesa;

Kvalitet pojedinih tehnoloških operacija;

Usklađenost sa sigurnosnim i ekološkim propisima.

Ulazni pregled boja i lakova

Prateća dokumentacija koja potvrđuje usklađenost primljenog materijala sa naručenim i njegovu kvalitetu (sertifikat, pasoš, podaci o transportnom kontejneru) mora sadržavati sljedeće podatke:

Marka materijala;

Naziv kompanije dobavljača;

Boja materijala i šifra boje prema katalogu;

Datum proizvodnje i rok trajanja;

Osnovne tehničke karakteristike materijala.

Kvaliteta premaznih materijala primljenih od proizvođača često se ocjenjuje poređenjem glavnih tehničkih karakteristika navedenih u certifikatu za seriju materijala i istih karakteristika u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (specifikacije, upute, brošure itd.). Međutim, u sumnjivim slučajevima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA ima pravo zahtijevati ispitivanje određenih indikatora.

U vezi ispitivanja materijala za boje i lakove, obratite se Centralnom istraživačkom institutu KO "Prometey" (dr. sc. V.D. Pirogov, dr Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t /fax 274-17-07)

Boje i lakovi kod kojih se uočava površinski film, želatinizacija ili stvaranje čvrstog-suvog taloga (koji se uočavaju pri otvaranju ambalaže) se odbijaju i ne dozvoljavaju u proizvodnju.

4.3. Oprema za farbanje, kontrolni uređaji, tehnološka oprema, lična zaštitna sredstva moraju biti u radnom stanju, što mora biti ovjereno odgovarajućim dokumentima.

4.4. Proizvođači molerskih radova moraju imati dokumentovanu kvalifikaciju koja odgovara vrsti radova koji se obavljaju.

Svo osoblje mora imati potrebno znanje o tehnologiji farbanja, sigurnosnim mjerama i zaštiti okoliša.

4.5. Prilikom procene kvaliteta farbane površine (svakog sloja i kompletnog sistema premaza) vrši se vizuelni pregled cele površine. Pojedinačna ispitivanja i mjerenja predviđena tehnološkom dokumentacijom (debljina filma, prionjivost, kontinuitet, stepen sušenja itd.) provode se na takvim mjestima i sa takvom učestalošću da se dobiju podaci o stvarnim vrijednostima izmjerenih parametara.

4.6. Na svakoj lokaciji se vrše najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Kriterijumi kvaliteta bojene površine za svaki kontrolisani indikator moraju biti navedeni u Tehnološkom pravilniku i preporukama dobavljača boje.

Kontrola klime

4.7. Praćenje klimatskih uslova tokom farbarskih radova mora se vršiti najmanje dva puta po smeni, uklj. prvi put - prije početka rada. U nestabilnom vremenu mjerenja treba vršiti svaka dva sata.

4.8. Kontrola klime uključuje:

Nedostatak padavina ili njegove posljedice;

Usklađenost temperature vazduha i površine koja se farba sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni materijal boja i lakova;

Usklađenost relativne vlažnosti vazduha sa zahtevima utvrđenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrebljeni materijal;

Mogućnost kondenzacije vlage tokom farbanja.

4.9. Temperaturu vazduha treba precizno meriti živinim ili elektronskim termometrima ± 0,5 ° C. Mjerenja se moraju izvršiti u neposrednoj blizini površine koja se farba. Prilikom izvođenja molerskih radova na otvorenom, mjerenja moraju biti obavljena i sa sunčane i sa sjenovite strane. Dobijene vrijednosti temperature zraka potrebno je uporediti sa dozvoljenim vrijednostima temperature nanošenja upotrijebljenih boja i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.10. Relativnu vlažnost treba mjeriti:

Aspiracioni psihrometri ili vorteks metri sa preciznošću± 3 %;

Digitalni elektronski higrometri sa preciznim merenjima± 2% i granica mjerenja od 0 do 97% u temperaturnom rasponu od 0 do 70° WITH.

Dobijene vrijednosti relativne vlažnosti zraka potrebno je uporediti sa vrijednostima ​​dozvoljenim za upotrijebljeni materijal boje i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.11. Temperaturu površine koja se farba treba meriti magnetnim kontaktnim termometrom sa preciznošću merenja ± 0,5 ° C. Preporučuje se najmanje jedno mjerenje na 10 kvadratnih metara. m površine. Zatim treba odabrati najnižu i najvišu vrijednost za svaku površinu, uporediti ih sa dozvoljenim temperaturama površine koja se farba za upotrijebljeni materijal i donijeti ZAKLJUČAK o prihvatljivosti farbanja.

Ako je potrebno, dozvoljeno je selektivno farbanje onih područja koja trenutno ispunjavaju uslove za klimatske uslove.

4.12. Vjerojatnost kondenzacije vlage na površini koja se farba određuje:

Prema vrijednostima relativne vlažnosti;

Na osnovu razlike između temperature vazduha i tačke rose;

Na osnovu razlike između temperature bojene površine i tačke rose.

4.13. Prema ISO 8502-4, ako je relativna vlažnost 85% ili viša, uslovi za farbanje se smatraju kritičnim jer je temperatura manja od 3 stepena iznad tačke rose.° WITH.

Ako je relativna vlažnost vazduha 80% ili je temperatura vazduha 3,4° C iznad tačke rose, onda se uslovi za farbanje mogu smatrati povoljnim za otprilike narednih šest sati.

Da bi se izbjegla kondenzacija vlage, temperatura površine koja se farba mora biti najmanje 3° C iznad tačke rose tokom farbanja.

Tačka rose se određuje iz tabela datih u standardu ISO 8502-4, na osnovu izmjerenih vrijednosti temperature i relativne vlažnosti.

4.14. Rezultati mjerenja klimatskih parametara sa odgovarajućim vrijednostima moraju se upisati u radni dnevnik.

Kontrola tokom nanošenja boja i lakova

4.15. Prilikom nanošenja boja i lakova obično se prate sljedeći pokazatelji:

Kontinuitet premaza po cijeloj površini;

Debljina vlažnog sloja;

Debljina suvog sloja;

Broj slojeva premaza;

Adhezija;

Stepen sušenja svakog sloja premaza prije nanošenja sljedećeg sloja.

4.16. Prije početka farbanja potrebno je ponovo provjeriti stanje površine. Ako je prošlo više od 6 sati od čišćenja, morate osigurati da stanje površine ispunjava relevantne zahtjeve.

4.17. Kontinuitet premaza, tj. ujednačena distribucija materijala boje i laka po površini bez zazora se obično procjenjuje vizualno (pomoću prikrivanja) pod dobrim difuznim svjetlom ili umjetnim osvjetljenjem.

Međutim, kod formiranja boja i lakova na kritičnim konstrukcijama (ovo mora odrediti predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA), kontinuitet premaza se kontroliše instrumentalno - pomoću niskonaponskog detektora kontinuiteta.

4.18. Debljina premaza. Prilikom nanošenja boja i lakova mora se pratiti debljina filma svakog sloja i ukupna debljina premaza. To se može učiniti tako što se prvo izmjeri debljina mokrog filma, a zatim (prije nanošenja sljedećeg sloja) debljine suhog filma. Prilikom nanošenja Vinikor 62 emajla dozvoljena je kontrola ukupne debljine premaza.

Na osnovu debljine mokrog filma, možete približno procijeniti debljinu suhog filma koristeći formulu:

TSP = TMP · DN/100, gdje

TMP - debljina vlažnog filma (određuje se pomoću “češlja”);

DN - zapreminski udio neisparljivih tvari (%).

Za emajl "Vinikor 62" TSP = 2 TMP

Međutim, u praksi se vrši direktna kontrola debljine suvog filma, kako sloja po sloj, tako i čitavog sistema premaza, jer daje tačnije vrednosti debljine premaza.

4.19. Za mjerenje debljine prevlake na magnetskoj podlozi koriste se instrumenti koji rade na principu mjerenja magnetskog fluksa između magneta i magnetske podloge ili sile odvajanja magneta od magnetske podloge.

Svi instrumenti moraju biti kalibrirani na “0” prije upotrebe i svaka 4 sata tokom upotrebe, gornja granica i one vrijednosti debljine koje će se po mogućnosti pratiti. U tu svrhu koristi se skup referentnih uzoraka.

4.20. Prilikom praćenja debljina premaza, broj i lokacija mjernih mjesta moraju biti takvi da daju pouzdane podatke o stvarnoj debljini premaza boje. Ovo bi trebalo da bude predmet sporazuma između zainteresovanih strana i navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Obično se uzima sljedeći omjer između broja mjesta za mjerenje debljine premaza i površine površine koja se farba:

4.21. Na svakoj mjernoj lokaciji površine oko 0,5 m2 vrše se najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Za rješavanje pitanja prihvatljive debljine premaza obično se primjenjuje dobro poznato „Pravilo 90 - 10”: 90% izmjerenih debljina ne smije biti manje od debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji; 10% izmjerenih debljina mora biti najmanje 90% debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

Ako je debljina premaza znatno veća od one koja je navedena u dokumentaciji, onda o prihvatljivosti premaza odlučuju zainteresovani.

PREMAZ se smatra neprihvatljivim ako je njegova debljina dvostruko veća od potrebne debljine.

4.22. Adhezija premaza se određuje u skladu sa standardima GOST 15140-78 ili ISO 2409 i ISO 4624. Metode za određivanje adhezije su destruktivne i zahtijevaju restauraciju premaza na oštećenim područjima. Dakle, broj mjerenja se dogovara od strane zainteresovanih strana i navodi u tehnološkoj dokumentaciji.

Ispitivanja se izvode na temperaturi (22 ± 2) ° C i relativna vlažnost (50 ± 5)% na obloženim pločama. Broj rezova u svakom smjeru uzorka rešetke trebao bi biti 6.

Udaljenost između rezova ovisi o debljini premaza:

Sa debljinom do 60 mikrona - 1 mm;

od 61 do 120 mikrona - 2 mm;

od 121 do 250 mikrona - 3 mm.

4.23. Stepen sušenja svakog sloja premaza se kontroliše kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja sljedećeg sloja, kontrolirano metodama standarda ISO 1517 ili taktilnim metodama (dodirom prstiju).

U praksi se koriste indikatori kao što su "suvo na dodir" i "suvo na dodir". Ovi izrazi znače:

- "suh na dodir" - lagano pritiskanje premaza prstom ne ostavlja trag i ne daje osjećaj ljepljivosti;

- "suh na dodir" - pažljivo opipanje premaza rukama ne uzrokuje oštećenja.

4.24. Pored procene premaza prema gore navedenim pokazateljima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA tokom procesa pregleda mora vizuelno pregledati celu površinu nakon nanošenja svakog sloja radi otkrivanja nedostataka premaza.

4.25. Izgled premaza mora odgovarati V klasa prema GOST 9.407: premaz ne bi trebao imati praznine, pukotine, strugotine, mjehuriće, kratere, bore i druge nedostatke koji utiču na zaštitna svojstva, kao i neobojena područja. Kontrolu kvaliteta izgleda premaza vršiti pregledom obojenih konstrukcija. Dozvoljena su do 4 inkluzije po 1 dm2. 2 mm veličine (ili drugi broj inkluzija, ako veličina svake inkluzije i ukupna veličina inkluzija ne prelazi 8 mm po 1 dm²) (zahtjevi GOST 9.032-74 za boje klase V).

Kontrola formiranog premaza boje

4.26. Kontrola formiranog premaza vrši se u istoj mjeri kao i kontrola prilikom nanošenja boja i lakova.

Međutim, u ovom slučaju, period sušenja premaza se uzima kao period zadržavanja prije puštanja u rad, tj. dok premaz ne postigne optimalna fizička, mehanička i zaštitna svojstva.

Nakon potpunog formiranja, premaz je podvrgnut 100% vizuelnoj kontroli na prisustvo nedostataka u boji.

5. PRIPREMA DOKUMENTACIJE

5.1. Sprovođenje kontrolnih radnji i rezultati kontrole dokumentuju se u svim fazama rada na nanošenju boja i lakova.

U radnom dnevniku (ZBORNIK RADOVA na hidroizolaciji, antikorozivnoj zaštiti, farbanju čeličnih konstrukcija) poslovođa (majstor) ili inspektor (odgovorno lice NARUČIOCA) svakodnevno beleži sve poslove koje je morao da obavi u toku dana, sa naznakom datuma i vremena.

5.2. Potvrde o pregledu i prijemu izdaju se za pojedine faze rada koje odgovaraju pripremi površine za farbanje i po pravilu nanošenju svakog sloja sistema premaza. U aktu se konstatuju rezultati tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova i kvaliteta formiranih premaza, uključujući:

Marke i kvaliteta korištenih materijala;

Operativnost opreme, tehnološke opreme i upravljačkih uređaja;

Parametri procesa;

Kvaliteta pripreme površine za farbanje i nanošenje svakog sloja premaza prema glavnim pokazateljima;

Kvaliteta potpuno formiranog premaza u smislu ključnih pokazatelja.

Aktom se donosi zaključak o usklađenosti kvaliteta molerskih radova sa zahtjevima standarda i Tehnoloških propisa i prihvatanju određenog obima posla.

U slučaju bilo kakvih odstupanja od zahtjeva standarda ili tehnološkog pravilnika za molersko-farbarske radove, koja nisu ispravljena na osnovu komentara rezidentnog inženjera (inspektora), izdaje se OBAVIJEST o kršenju zahtjeva regulatornih dokumenata.

5.3. Po završetku molerskih radova, tj. po prijemu od strane predstavnika (inspektora) TEHNIČKOG NADZORA KUPCA kompletnog premaza boje i lakova, sastavlja se zbirni zapisnik o kontroli kvaliteta molerskih radova na objektu. Zbirni izvještaj sadrži sve osnovne podatke o organizaciji rada i vrijednosti glavnih parametara za cjelokupni tehnološki proces. Ako je potrebno, uz sažeti izvještaj se prilažu fotografije najkarakterističnijih (ili kontroverznih) područja očišćene ili farbane površine.

6. SIGURNOSNI ZAHTJEVI I INDUSTRIJSKA SANITACIJA.

6.1. Proces farbanja mora se izvršiti u skladu sa GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, kao i "Sanitarnim pravilima za farbanje pomoću ručnih prskalica" M 991-72, odobrenim od strane Ministarstva zdravlja SSSR-a od 22. septembra. , 1972,

6.2. Prilikom pripreme površine za farbanje potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu sa GOST 9.402-80.

6.3. U magacinima i farbarskim prostorima nije dozvoljen rad koji uključuje upotrebu otvorenog plamena, varnica, pušenje i sl. Prostori moraju biti opremljeni aparatima za gašenje požara pjenom, sanducima s pijeskom i drugom opremom za gašenje požara.

6.4. Proizvodnom osoblju ne bi trebalo dozvoliti da obavlja farbanje bez lične zaštitne opreme koja ispunjava zahtjeve GOST 12.4.011-89.

6.5. Radnici koji obavljaju molerske radove moraju nositi posebnu odjeću. Radnu odjeću koja je polivena rastvaračima ili bojama i lakovima treba odmah zamijeniti čistom.

6.6. Da bi zaštitili respiratorni sistem od izlaganja izmaglici boje i parama rastvarača, radnici moraju koristiti respiratore kao što su RU-60M ili RPG-67, kao i zaštitne naočare.

6.7. Prilikom izvođenja molerskih radova u "zatvorenom" prostoru potrebno je koristiti gas maske ili specijalizirane kacige s prisilnim dovodom zraka.

6.8. Kada rade u gas maskama, radnici bi trebali imati zalihe zamjenskih „cisterni“.

6.9. Rasvjeta u kutijama mora biti otporna na eksploziju ili se mogu koristiti prednja svjetla.

6.10. Za zaštitu kože ruku potrebno je koristiti gumene brtve ili masti i paste u skladu sa GOST 12.4.068-79 tipa IER-1, silikonsku kremu itd.

6.11. Kontejneri koji sadrže boje i lakove i rastvarače moraju imati naljepnice ili etikete s tačnim nazivom i oznakom materijala. Kontejner mora biti u dobrom stanju i imati čvrste poklopce.

6.12. Piljevinu, krpe, krajeve za brisanje, krpe kontaminirane bojama i lakovima i rastvaračima treba staviti u metalne kutije i odnijeti na posebno određena mjesta na kraju svake smjene.

6.13. U blizini radnog mjesta treba biti čista voda, svježe pripremljeni fiziološki rastvor (0,6-0,9% rastvor natrijum hlorida), čist suvi peškir i materijal za čišćenje.

6.14. Ako rastvarač ili materijal za farbanje dospe u vaše oči, odmah isperite oči sa dosta vode, zatim fiziološkim rastvorom, a zatim se obratite lekaru.

6.15. Nakon završetka radova potrebno je očistiti radno mjesto, očistiti radnu odjeću i zaštitnu opremu.

6.16. U svakoj smjeni moraju biti raspoređena i obučena specijalna lica za pružanje prve pomoći.

PRIMJENA

(obavezno)