Za proizvodnju polipropilenskih proizvoda koriste se razne tehnologije. Polipropilenske cijevi se izrađuju od mješavine polipropilenskog kopolimera sa raznim mineralnim i organskim umetcima.

Glavni opseg primjene polipropilenske cijevi je zaptivka unutrašnja kanalizacija, budući da ovaj materijal ima relativno nisku tvrdoću i ne podnosi pritisak koji se stvara prilikom ugradnje podzemne kanalizacije. Međutim, u sredini prostorija, cijevi od PP materijala imaju niz prednosti:

• viskoznost polipropilena omogućava mu da izdrži mehanička opterećenja bez razaranja;
• nije osjetljiv na kemijski agresivne medije kao što su alkalije i kiseline;
• širok raspon temperatura za dugotrajan rad – od minus 50ºS do plus 90ºS;
• trajnost, garantirani vijek trajanja je 50 godina;
• mala težina;
• glatkoću unutrašnje površine cijevi za kanalizaciju.

Polipropilen apsolutno nije štetan za ljudsko zdravlje i okruženje i može se koristiti za kućne potrebe.

TU 4926-002-88742502-00 odnosi se na polipropilenske kanalizacione cijevi i njihove fitinge, koji se mogu koristiti za organizaciju unutrašnje kanalizacije s maksimalnom temperaturom tekućine od 75ºC. Za 1 minutu, prema GOST-u, takve cijevi mogu izdržati temperature od 95ºC. Označavanje proizvoda se sastoji od slovna oznaka nazive proizvoda i velikim slovima označavaju indikatore koji se odnose na utičnicu, a mala slova - na glatki kraj cijevi. Brend također ukazuje vanjski prečnik polipropilenska kanalizaciona cijev, kao i dimenzije oblikovanog profila. Svi GOST zahtjevi za transport, skladištenje i bezbedna upotreba proizvođači polipropilena moraju poštovati kanalizacione cevi u strogom redu.

Ugradnja kanalizacionog sistema od PP cijevi nije potrebna poseban napor i korištenje posebne opreme. Pouzdano i jednostavno spajanje dijelova sistema osigurava prisutnost zvonastih konstrukcija na krajevima cijevi. Gumeni O-prstenovi koji se nalaze u utičnicama garantuju nepropusnost konstrukcije. Raspon veličina promjera polipropilenskih cijevi omogućava im da se koriste za unutrašnju odvodnju u prostoriji bez dodatni troškovi on spojnice i armature.

Ako na krajevima polipropilenskih kanalizacijskih cijevi nema utičnica, njihovi spojevi se izvode lemilom ili aparat za zavarivanje. O tehnologiji ovih radova pročitajte u članku "Zavarivanje polipropilenskih cijevi".

Prema TU 4926-002-88742502-00:

• Polipropilenske cijevi i njihovi spojevi mogu se transportirati bilo kojom vrstom transporta pogodnom za ove svrhe;
• Skladištenje polipropilenskih proizvoda treba obavljati u negrijanim prostorijama skladišta bez direktnog izlaganja suncu. Ako se koriste uređaji za grijanje, udaljenost do polipropilenskih cijevi treba biti veća od 1 m;
• Visina naslaganih cijevi ne smije biti veća od 1,5 m;
• Temperatura transporta je iznad minus 10ºS.

Ako se pridržavate jednostavnih pravila za rad polipropilenske kanalizacije, ona će raditi bez prekida dugi niz decenija.

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

INTERSTATE

STANDARD

POLIPROPILENSKE CIJEVI I FITTI

ZA UNUTRAŠNJE VODOVODNE SISTEME

Specifikacije

(ISO 7671:2003, NEQ)

(EN 1451-1:1998, NEQ)

Službena publikacija

Sttdarpshfor!

Predgovor

Ciljevi, osnovni principi i osnovna procedura za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su u GOST 1.0-92 „Međudržavni sistem standardizacije. Osnovne odredbe" i GOST 1.2-2009 "Međudržavni sistem standardizacije. Međudržavni standardi. pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za razvoj i prihvatanje. prijava, obnova i otkazivanje"

Standardne informacije

1 RAZVIJELO DOO "STC cevovodni sistemi od polimernih materijala"

2 PREDSTAVLJENO Technical Committee o standardizaciji TC 465 “Građevinarstvo”

3 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (protokol od 14. novembra 2013. N9 44)

4 Po nalogu Federalna agencija By tehnički propis i metrologije od 30. decembra 2013. godine br. 2384-sg međudržavni standard GOST 32414-2013 stupio je na snagu kao nacionalni standard Ruska Federacija od 01.01.2015

5 Ovaj standard je usklađen međunarodni standard ISO 7671:2003 Plastični sistemi cjevovoda za ispuštanje tla i otpada (niske i visoke temperature) unutar zgrada - polipropilen (PP) Otpadne vode(niska i visoke temperature) unutar zgrada - Polipropilen (PP)] i evropski standard EN 1451*1:1998 Sistemi plastičnih cijevi za ispuštanje tla i otpada (niske i visoke temperature) unutar građevinske konstrukcije - Polipropilen (PP) - Dio 1: Specifikacije za cijevi, fitinge i sistem [Plastični cjevovodi za ispuštanje otpadnih voda (niske i visoke temperature) unutar zgrada - Polipropilen (PP) - Dio 1. Specifikacije za cijevi, fitinge i sistem).

Nivo usaglašenosti - neekvivalentan (NEQ)

6 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

Informacije o promjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem indeksu informacija" Nacionalni standardi“, a tekst izmjena i dopuna nalazi se u mjesečnom informativnom indeksu „Nacionalni standardi“. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom informativnom indeksu “Nacionalni standardi”. Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju informacioni sistem zajednička upotreba- na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu ()

© Stamdartform. 2016

U Ruskoj Federaciji, ovaj standard se ne može reproducirati u cijelosti ili djelomično. replicirano i distribuirano kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POLIPROPILENSKE CIJEVI I FITTI ZA UNUTRAŠNU KANALIZACIJU

Specifikacije

Polipropilenske cijevi i fitinzi za odvod otpada unutar objekata. Specifikacije

Datum uvođenja - 01.01.2015

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na polipropilenske cijevi i fitinge od punog zida namijenjene za kanalizacionih sistema odvodnju kućnih otpadnih voda i oborinska kanalizacija unutar zgrada.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST 12.1.004-91 Sistem standarda zaštite na radu. Sigurnost od požara. Opšti zahtjevi

GOST 12.1.005-88 Sistem standarda zaštite na radu. Opšti sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru

GOST 12.1.007-76 Sistem standarda zaštite na radu. Štetne supstance. Klasifikacija i Opšti zahtjevi sigurnost

GOST 12.3.030-83 Sistem standarda zaštite na radu. Prerada plastike. Sigurnosni zahtjevi

GOST 17.2.3.02-78 Očuvanje prirode. Atmosfera. Pravila za utvrđivanje dozvoljenih emisija štetne materije industrijska preduzeća

GOST 10-88 Mikrometrijski mjerači otvora. Specifikacije

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Specifikacije

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Specifikacije

GOST ISO 4065-2005 Termoplastične cijevi. Table univerzalne debljine zidovi

GOST 4647-80 Plastika. Metoda određivanja udarna čvrstoća od Charlie

GOST 6507-90 Mikrometri. Specifikacije

GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehničke specifikacije GOST 9142-90 Kutije od valovitog kartona. Opšte tehničke specifikacije GOST 11358-89 Debljine i zidne skale sa indikatorskim skalama od 0,01 i 0,1 mm. Specifikacije

GOST 11645-73 Plastika. Metoda za određivanje brzine protoka taline termoplasta GOST 14192-96 Označavanje tereta

GOST 15150-69 Mašine, instrumenti i ostalo tehnički proizvodi. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uslovi rada, skladištenja i transporta u pogledu uticaja klimatskih faktora životne sredine

Službena publikacija

GOST 21650-76 Sredstva za pričvršćivanje upakovanog tereta u transportna pakovanja. Opšti zahtjevi

GOST 27077-86 Spojni dijelovi od termoplasta. Promijenite metode otkrivanja izgled nakon zagrevanja

GOST 27078-86 Termoplastične cijevi. Metode za određivanje promjene dužine cijevi nakon zagrijavanja

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) Plastične cijevi. Određivanje veličine

Napomena - Prilikom korištenja ovog standarda, preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu ili korištenjem godišnjeg indeksa informacija “Nacionalni standardi” , koji je objavljen od 1. januara tekuće godine, te o izdanjima mjesečnog informativnog indeksa “Nacionalni standardi” za ove godine. Ako je referentni standard zamijenjen (promijenjen), tada pri korištenju ovog standarda trebate se voditi zamjenskim (promijenjenim) standardom. Ako se referentni standard poništi bez zamjene, onda se odredba u kojoj je data referenca na njega primjenjuje na dio koji ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije

U ovom standardu se koriste sljedeći termini sa odgovarajućim definicijama:

3.1 nominalna veličina DN: Brojčana oznaka veličina elemenata cjevovoda, približno jednaka proizvodnim dimenzijama u milimetrima.

3.2 nominalna veličina DN/OD: Nazivna veličina u odnosu na vanjski prečnik.

3.3 nominalni vanjski prečnik d n, mm: Prečnik određen za nominalne veličine DN/OD.

3.4 vanjski prečnik

3,5 prosječni vanjski prečnik dem, mm: Izmjereni vanjski obim cijevi ili kraja cijevi fitinga u bilo kojem poprečnom presjeku, podijeljen sa i (l = 3,142). zaokruženo na najbližih 0,1 mm.

3.6 srednji unutrašnji prečnik nastavka d tm, mm: Aritmetička sredina merenja unutrašnjeg prečnika nastavka u jednom poprečnom preseku.

3,7 debljina zida e. mm: Rezultat mjerenja debljine zida u bilo kojoj tački duž obima proizvoda.

3.8 prosječna debljina zida e t, mm: Aritmetička sredina nekoliko mjerenja debljine zida u tačkama koje su ravnomjerno raspoređene po obodu u jednom poprečnom presjeku proizvoda, uključujući izmjerenu minimalnu i maksimalnu debljinu zida u istom poprečnom presjeku.

3.9 cijevi serije S: Bezdimenzionalni broj za označavanje cijevi prema GOST ISO 4065.

3.10 cijevi i fitinzi sa čvrstim zidom: Cijevi i fitinzi sa glatkom vanjskom i unutrašnjom površinom, istog sastava po cijeloj debljini zida.

4 Glavni parametri i dimenzije

4.1 Veličine cijevi

4.1.1 Prosječni vanjski prečnik d cm mora odgovarati tabeli 1.

U milimetrima

Tabela 1

4.1.2 Debljina zida mora odgovarati tabeli 2.

Dozvoljena debljina zida u bilo kojoj tački nije veća od 1,25e min. pod uslovom da prosječna debljina zida e„ nije veća od e

Bilješka -

e,^ - minimalna debljina zida;

e t max - maksimalna prosječna debljina zida.

tabela 2

U milimetrima

4.1.3 Dužina cijevi I (efektivna), mjerena u skladu sa slikom 1, mora biti specificirana od strane proizvođača. Maksimalno odstupanje dužine je ± 10 mm.

a) Cijev sa utičnicom i podnim zaptivnim prstenom

b) Zvonasta cijev (sa i bez kosine)

Slika 1 - Efektivna gruba dužina

4.1.4 Prilikom proizvodnje cijevi sa zakošenim uglom, ugao skošenja treba biti od 15* do 45* u odnosu na os cijevi. Preostala debljina zida na kraju cijevi mora biti najmanje 1/3e min.

4.2 Dimenzije okova

4.2.1 Prosječni vanjski prečnik d cm kraja cijevi mora odgovarati tabeli 1.

4.2.2 Minimalna debljina zida tijela ili kraja cijevi mora odgovarati tabeli 2. Dozvoljeno je smanjenje debljine zida od 5%, dok srednja aritmetička vrijednost debljine dva suprotna zida mora biti najmanje e^.

Za prelazne armature namijenjene spajanju cjevovoda dvije različite nazivne veličine, debljina stijenke svake utičnice (kraja cijevi) mora ispunjavati zahtjeve za odgovarajuću nazivnu veličinu. U ovom slučaju, dizajn zida omogućava glatku promjenu debljine od jedne vrijednosti do druge.

Debljina zida prefabrikovanih fitinga (sa izuzetkom debljine krajeva cevi i utičnica) može se menjati lokalno tokom procesa proizvodnje, pod uslovom da minimalna debljina zida odgovara minimalnoj vrednosti e 3. dato u tabeli 4. za razmatranu seriju S.

4.3 Dimenzije utičnica i krajeva cijevi

4.3.1 Dimenzije nastavki i krajeva cijevi za zaptivni prsten (slika 2 a)) moraju odgovarati tablici 3.

Dozvoljeni su različiti dizajni žlijeba za zaptivni prsten (slika 2b)), pod uslovom da karakteristike spoja ispunjavaju zahtjeve utvrđene u tabeli 7.

Dimenzije utičnice, uključujući maksimalni prosječni unutrašnji prečnik d im max. i žljebove za zaptivni prsten proizvođač mora ugraditi u projektnu i tehničku dokumentaciju za proizvod.

Ako zaptivni prsten stvara više od jedne zaptivne tačke (slika 2(c)), tada se minimalna vrijednost A i maksimalna vrijednost C mjere od efektivne tačke zaptivke koju je naveo proizvođač.

d t - unutrašnji prečnik utičnice: A - minimalna dužina kontakta: B - dužina ulaza: C - dubina tačke efektivnog zbijanja; - dužina kraja cijevi: e 2”* debljina zida nasadne cijevi; e 3 - debljina zida u području žlijeba za zaptivanje

Slika 2 - Glavne dimenzije nastavke i kraja cijevi za zaptivni prsten

Tabela 3

U milimetrima

4.3.2 Debljina zida e 2 i e 3 utičnica za zaptivni prsten (slika 2 a)) mora odgovarati tabeli 4.

Tabela 4

U milimetrima

Kod dizajna utičnica u kojima je O-prsten pričvršćen poklopcem (slika 3), debljinu zida u ovoj oblasti treba izračunati dodavanjem debljine zida nastavka i debljine zida poklopca na odgovarajućem poprečnom presjeku.

Slika 3 - Debljina zida utičnice sa poklopcem za ugradnju O-prstena

4.3.3 Prosječni vanjski prečnik i debljina stijenke krajeva cijevi fitinga za sučeono zavarivanje moraju biti u skladu sa Tabeli 1 i Tabeli 2 za odgovarajuću S seriju cijevi.

4.4 Vrste okova

Ovaj standard se primjenjuje na sljedeće glavne tipove armatura:

a) savija (slika 4) u sljedećim opcijama:

Utičnica za kraj cijevi ili utičnica;

Savijanje polumjera R;

Zavareni izlaz iz dijelova cijevi.

Nazivni ugao a za krivine se bira između sledećih vrednosti: 15*. 22,5°. 30*, 45*. 67,5* i od 87,5* do 90*;

b) T-i i prelazni T-i (slika 5) u sljedećim opcijama:

Kraj cijevi-utičnica-utičnica ili utičnica-utičnica-utičnica:

Zakrivljena trojnica radijusa R.

Nazivni ugao o za T-e se bira između sledećih vrednosti: 45°. 67,5* i od 87,5* do 90*;

c) poprečnice (Slika 6 a) i dvoravne poprečne (Slika 6 b)).

Nazivni ugao o za krstove bira se između sledećih vrednosti: 45*. 67,5* i od 87,5* do 90*:

d) prelazne cijevi (slika 7);

e) spojnice sa duplom utičnicom (slika 8 a)) i utične spojnice (slika 8 b)).

f) revizije (Slika 9);

g) cijev za sučeono zavarivanje (slika 10); i) utikač (Slika 11).

Dozvoljene su i druge vrste i dizajn okova.

Ugradnu dužinu g okova mora odrediti proizvođač. Ugradbena dužina z okova se ne koristi za kontrolu kvaliteta.

Dizajn i nomenklatura okova moraju biti utvrđeni u projektnoj i tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

b> zavarena krivina

Slika 4 - Filijala

Slika 5 - Tee

a) krst

Slika b - Križ

6) dvoravni krst

Slika 6. LIST 2

6) klizna spojnica

Slika 8 - Spojnica

Slika 10 - Cijev za sučeono zavarivanje

Slika 11 - Utikač

4.5 Simbol

4.5.1 Simbol za cijevi uključuje:

riječ "cijev"

Skraćena oznaka materijala: latinica PP-N za polipropilen homopolimer, PP - za polipropilen kopolimer (ili ćirilica PP-G za polipropilen homopolimer. PP - za polipropilen kopolimer);

Nazivna veličina (nominalni vanjski prečnik) i minimalna debljina zida;

Simboli ovog standarda.

4.5.2 Simbol okova uključuje njegov naziv, skraćenu oznaku materijala, nazivnu veličinu (nazivni vanjski prečnik), oznaku ovog standarda.

Primjeri simbola

Cijev nominalnog vanjskog prečnika 110 mm sa minimalnom debljinom zida od 2,7 mm od polipropilenskog homopolimera:

Cijev PP-G 110x2.7 GOST32414-2013

T 45 e prelazni sa nominalnim spoljnim prečnikom od 160 mm do nominalnog spoljnog prečnika 110 mm od polipropilenskog homopolimera:

Tee 45 e RR-N 160x110 GOST 32414-2013

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Karakteristike

5.1.1 Vanjska i unutrašnja površina cijevi i fitinga moraju biti ravna i glatka. Na površini cijevi i fitinga nije dopušteno pojavljivanje otoka, šupljina, pukotina i stranih inkluzija koje su vidljive bez upotrebe povećala.

5.1.2 Cijevi moraju biti u skladu sa specifikacijama u tabeli 5.

Tabela 5

5.1.3 Fitingi moraju biti u skladu sa karakteristikama tabele c. Tabela 6

5.1.4 Priključci cijevi i fitinga moraju biti u skladu sa karakteristikama iz Tabele 7.

Tabela 7

5.2 Zahtjevi za sirovine, materijale i komponente

5.2.1 Cijevi i fitinzi izrađuju se od sastava polipropilen homopolimera ili polipropilen kopolimera (polipropilenski blok kopolimer), uključujući aditive (stabilizatore, pigmente, itd.), u koncentracijama potrebnim za proizvodnju cijevi i fitinga koji ispunjavaju zahtjeve ovog standarda .

Brzina protoka taline materijala cijevi i fitinga, određena prema GOST 11645 pod uslovima od 230 °C/2,16 kg. ne smije biti više od 3,0 g/10 min.

5.2.2 Materijal cijevi i fitinga namijenjenih sučeonom zavarivanju mora se klasificirati prema vrijednosti indeksa tečenja taline (MFI):

klasa A - MTR S 0,3 g/10 min;

klasa B - 0,3 g/10 min< ПТР S 0,6 г/10 мин;

klasa C - 0,6 g/10 min< ПТР S0,9 г/10 мин;

klasa D - 0,9 g/10 min< ПТР S 1,5 г/10 мин.

Cijevi i fitinzi iz iste ili susjednih PTR klasa podliježu sučeonom zavarivanju.

Termička stabilnost materijala cijevi i fitinga namijenjenih sučeonom zavarivanju, određena metodom datom u Dodatku A na temperaturi od 200 °C. mora trajati najmanje 8 minuta.

5.2.3 Dozvoljeno je dodavanje kompozicije recikliranog materijala iste marke. od neiskorištenih cijevi i fitinga proizvedenih u kući.

5.2.4 O-prstenovi moraju biti napravljeni od gume. Karakteristike zaptivnih prstenova moraju biti u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije za ove proizvode.

5.3 Potpunost

Komplet za isporuku mora sadržavati cijevi i (ili) fitinge, čiju nomenklaturu određuje kupac, sa ugrađenim zaptivnim prstenovima, kao i dokument koji potvrđuje kvalitet proizvoda i sastavljen u skladu sa zahtjevima iz 7.2.

5.4 Označavanje

5.4.1 Oznake cijevi i fitinga moraju biti odštampane ili oblikovane na njihovoj vanjskoj površini.

Označavanje cijevi i fitinga mora se vršiti metodom koja osigurava njihovu cjelovitost tokom transporta, skladištenja, ugradnje i rada i ne narušava kvalitet proizvoda.

Napomena - Proizvođač nije odgovoran za oznake koje postanu nečitke kao rezultat sljedećih radnji tokom instalacije i rada: farbanje, čišćenje površine ili korištenje deterdženata, osim onih koje je odobrio ili instalirao proizvođač.

Kada se označavanje nanosi štampanjem, boja oznake mora se razlikovati od boje cijevi i fitinga. Veličina fonta i kvalitet označavanja moraju osigurati njegovu čitljivost bez upotrebe uređaja za uvećanje.

Prilikom označavanja metodom toplinskog utiskivanja, dubina udubljenja ne smije biti veća od 0,25 mm.

5.4.2 Svaki dio cijevi mora biti označen u razmacima od najviše 1 m i sadržavati: naziv i (ili) zaštitni znak proizvođača, simbol bez riječi "cijev" i datum (godina i mjesec) proizvodnja.

Cijevi dužine manje od 1 m mogu se označiti naljepnicom.

Za cijevi namijenjene sučeonom zavarivanju, oznaka označava oznaku klase prema brzini protoka taline, na primjer. PTR-A u skladu sa 5.2.2.

Dozvoljeno je uključiti dodatne informacije u oznaku cijevi, na primjer, broj smjene i broj serije. Za cijevi koje ispunjavaju zahtjeve za udarnu čvrstoću postupnom metodom (tabela 5. indikator 2). Označavanje može uključivati ​​znak „-„pahuljica“.

5.4.3 Označavanje okova vrši se na vanjskoj površini svakog proizvoda i uključuje: naziv i (ili) zaštitni znak proizvođača, simbol okova bez naziva okova, datum proizvodnje (godina).

Za oblikovane dijelove namijenjene sučeonom zavarivanju, oznaka označava oznaku klase prema brzini protoka taline, na primjer. PTR-A u skladu sa 5.2.2.

Oznaka ovog standarda, naziv oblikovanih dijelova, klasa prema vrijednosti indeksa tečenja taline, datum proizvodnje mogu biti naznačeni na etiketi koja osigurava sigurnost označavanja tokom transporta, skladištenja i ugradnje.

5.4.4 Svaki paket mora biti označen transportnim oznakama u skladu sa GOST 14192 koje ukazuju na glavne, dodatne i informativne natpise, kao i znakove za rukovanje, a mora biti priložena etiketa koja sadrži sljedeće podatke:

Naziv proizvođača;

Oznaka proizvoda;

Broj serije i datum proizvodnje;

Broj proizvoda u pakovanju.

5.5 Pakovanje

5.5.1 Pakovanje cijevi i fitinga mora osigurati sigurnost proizvoda i sigurnost operacija utovara i istovara.

5.5.2 Cevi se vezuju u pakete težine do 1 tone na najmanje dva mesta sa dužinom cevi do 3 m i na najmanje tri mesta sa dužinom cevi većom od 3 m. Udaljenost od krajnjih pričvršćivača do krajevi cijevi ne bi trebali biti veći od 0,8 m.

Paketi se pričvršćuju sredstvima u skladu sa GOST 21650 ili drugim, koji osiguravaju pouzdano pričvršćivanje i ne narušavaju kvalitetu površine.

Dozvoljeno je slanje cijevi bez formiranja paketa.

5.5.3 Oblikovani dijelovi se pakuju u kutije od valovitog kartona u skladu sa GOST 9142 ili posude od polimernih materijala. Dozvoljena je upotreba drugih kontejnera koji osiguravaju sigurnost armature tokom transporta i skladištenja.

6 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

6.1 8 Prilikom proizvodnje cijevi i fitinga od polipropilena u zrak se mogu ispuštati isparljivi produkti termooksidativnog razaranja. Maksimalne dopuštene koncentracije tvari u zraku radnog područja industrijskih prostorija, kao i njihove klase opasnosti prema GOST 12.1.005. GOST 12.1.007 prikazani su u tabeli 8.

Tabela 8

6.2 Prilikom proizvodnje cijevi i fitinga moraju se poštovati sigurnosni zahtjevi predviđeni GOST 12.3.030 i tehnološka dokumentacija odobrena na propisan način.

6.3 Da bi se spriječilo zagađenje zraka tokom procesa proizvodnje, potrebno je poštovati zahtjeve GOST 17.2.3.02.

Cijevi i fitinzi otporni su na uništavanje u atmosferskim uvjetima. Otpad od polipropilena koji nastaje tokom proizvodnje nije toksičan i može se reciklirati. Otpad koji nije pogodan za reciklažu mora se uništiti u skladu sa sanitarnim propisima koji predviđaju postupak akumulacije, transporta i odlaganja industrijskog otpada.

Ne postoje posebni zahtjevi zaštite okoliša za korištenje, transport i skladištenje cijevi i fitinga.

6.4 Prilikom proizvodnje cijevi i fitinga moraju se poštovati zahtjevi za sigurnost od požara u skladu sa GOST 12.1.004. U slučaju požara gašenje se vrši sredstvima za gašenje požara, ugljičnim dioksidom, praškovima za gašenje požara, prskanom vodom sa sredstvima za vlaženje i filcom. Za zaštitu od toksičnih produkata izgaranja koriste se izolacijske plinske maske ili filterske gas maske razreda M ili BKF.

7 Pravila prihvatanja

7.1 Cijevi i fitinzi se prihvataju u serijama. Serijom se smatraju cijevi ili oblikovani dijelovi istog naziva i standardne veličine (nominalni prečnik i debljina stijenke), izrađeni od sastava istog recepturnog sastava i marke komponenti, na istoj tehnološkoj opremi. predati u isto vreme.

Veličina serije mora biti navedena u dokumentaciji proizvođača.

7.2 Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

Naziv proizvođača i (ili) zaštitni znak:

Simbol proizvoda.

Broj serije i datum proizvodnje:

Veličina parcele:

Potvrda usklađenosti proizvoda sa zahtjevima ovog standarda.

7.3 Da bi se provjerila usklađenost cijevi i fitinga sa zahtjevima ovog standarda, provode se prijemna i periodična ispitivanja u mjeri navedenoj za cijevi - u tabeli 9. fitingi - u tabeli 10. priključci - u tabeli 11.

Tabela 9

Tabela 10

Tabela 11

Kraj tabele 11

7.4 Uzorkovanje cijevi i fitinga za prijemna ispitivanja vrši se iz serije korištenjem metode slučajnog uzorkovanja. Dozvoljeno je ravnomjerno uzimanje uzoraka tokom procesa proizvodnje.

Za periodična ispitivanja uzimaju se uzorci iz serija koje su prošle prijemne testove. grupisanje proizvoda prema tabelama 12 i 13.

Tabela 12

Tabela 13

7.5 Ako tokom testova prihvatanja najmanje jedan uzorak ne ispunjava zahtjeve ovog standarda za bilo koji indikator, onda se ponovljena ispitivanja za ovaj indikator provode na dvostrukom broju uzoraka odabranih iz iste serije. 8 U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovljenih ispitivanja, serija proizvoda ne podleže prihvatanju.

7.6 Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati periodičnih ispitivanja, ponovljena ispitivanja se provode prema indikatoru neusklađenosti na dvostrukom broju uzoraka. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovljenih ispitivanja, razlozi koji su doveli do neusklađenosti moraju se identifikovati i eliminisati.

8 Metode kontrole

8.1 Ispitivanja cijevi i fitinga moraju se izvršiti najkasnije 24 sata nakon njihove proizvodnje.

8.2 Izgled i označavanje cijevi i fitinga se provjerava vizualno bez upotrebe uređaja za uvećanje.

8.3 Dimenzije cijevi i fitinga određene su u skladu sa GOST 29325.

8.3.1 Dimenzije cijevi i fitinga određuju se na temperaturi od (23 ± 5) C. Prije ispitivanja, uzorci se drže na navedenoj temperaturi najmanje 4 sata.

8.3.2 Merni instrumenti koji se koriste moraju da obezbede potrebnu tačnost i opseg merenja i da budu verifikovani na propisan način.

mjerni instrumenti:

Nonius čeljusti prema GOST 166:

Mikrometar prema GOST 6507;

Zidni mjerač prema GOST 11358;

Mikrometrijski mjerač bušotine prema GOST 10;

Lenjir prema GOST 427;

Rulet prema GOST 7502.

Dozvoljena je upotreba drugih mjernih instrumenata koji obezbjeđuju potrebnu tačnost i koji su atestirani na propisan način.

8.3.3 Određivanje prosječnog vanjskog prečnika 4 f|T| cijevi i krajevi cijevi fitinga izvode se u jednom poprečnom presjeku, koji se nalazi na udaljenosti od najmanje 25 mm od krajeva, na jedan od sljedećih načina:

a) direktnim mjerenjem obima mjernom vrpcom (trakom) graduiranom u prečnicima (l-traka) prema GOST 29325;

b) kao aritmetička sredina više mjerenja prečnika ravnomjerno raspoređenih u odabranom poprečnom presjeku, i to: četiri mjerenja za d n s 40 mm i šest mjerenja za d n > 40 mm.

Mjerenja se vrše s greškom od 0,1 mm.

8.3.4 Za određivanje debljine zida cijevi i krajeva cijevi fitinga, mjerni instrumenti ili uređaji se biraju tako da greška pojedinačnog mjerenja ne bude veća od 0,03 mm.

Mjerenje minimalne i maksimalne debljine zida vrši se u jednom odabranom poprečnom presjeku na udaljenosti od kraja od najmanje 25 mm. pomeranje mjernog instrumenta dok se ne pronađe maksimalna i/ili minimalna vrijednost i snimanje rezultirajućih vrijednosti.

Da bi se odredila prosječna debljina zida, potrebno je najmanje šest mjerenja debljine zida. ravnomjerno raspoređeni po obodu, u jednom odabranom poprečnom presjeku. Prosječna debljina stijenke e t se uzima kao aritmetička sredina dobivenih mjerenja, zaokružena na 0,05 mm.

8.3.5 Prosječni unutrašnji prečnik nastavka cijevi i fitinga d sm određuje se u jednom poprečnom presjeku kao aritmetička sredina više mjerenja prečnika ravnomjerno raspoređenih u odabranom poprečnom presjeku, i to: četiri mjerenja za d n s 40 mm i šest mjerenja za d n > 40 mm.

8.3.6 Za određivanje dužine cijevi, krajeva cijevi i utičnica, mjerni instrumenti ili uređaji se biraju tako da greška rezultata mjerenja odgovara tablici 14.

Tabela 14

U milimetrima

Da bi se odredila efektivna dužina u skladu sa slikom 1 i/ili ukupna dužina cijevi, mjere se duž unutrašnje ili vanjske površine paralelne s osom cijevi na najmanje tri mjesta ravnomjerno raspoređena po obodu. Aritmetička sredina izmjerenih vrijednosti zaokružuje se na najbliži 1 mm. Na cijevi rezanoj mehanički kako bi se osigurala okomitost krajeva, dužina se određuje jednim mjerenjem.

8.4 Ispitivanja čvrstoće cijevi na udarnu čvrstoću sa određivanjem TIR indikatora izvode se na postolju koji osigurava slobodan pad tereta duž vodilica sa potrebne visine.

Napomena - Skraćenica TIR je “stvarne stope uticaja”.

Preciznost podešavanja visine tereta koji pada sa gornje površine uzorka je ±10 mm. Baza u obliku slova V sa uglom od 120° za montažu uzoraka mora imati dužinu od najmanje 200 mm. i biti postavljen tako da je tačka udara padajućeg utega unutar 2,5 mm od njegove ose. Dimenzije sfernog udarača padajuće težine moraju odgovarati slici 12.

Slika 12 - Udarač utega koji pada

Težina tereta, uključujući težinu udarača, tip udarača i visinu pada tereta, moraju biti u skladu s tablicom 15.

Tabela 15

Uzorke cijevi treba uzeti iz jedne serije. Uzorci su dijelovi cijevi dužine (200 ± 10) mm. čiji su krajevi rezani ravnomjerno i okomito na os cijevi, bez strugotina ili pukotina. Na vanjskoj površini uzorka po cijeloj dužini generatrise povučene su linije na jednakim udaljenostima jedna od druge po obodu, u količinama u skladu sa tablicom 16.

Tabela 16

Prije udaranja, uzorci se moraju kondicionirati:

Za cijevi od polipropilenskog kopolimera na temperaturi od (0 ± 1) C - u tečnom ili zračnom okruženju najmanje 60 minuta:

Za cijevi od polipropilenskog homopolimera na temperaturi od (23 ± 2) °C - u zračnom okruženju najmanje 60 minuta.

Uzorak uklonjen iz kondicioniranog medija postavlja se na podlogu u obliku slova V tako da udar pada na sredinu dužine uzorka i podvrgava se udarima padajućeg utega uzastopno duž svake od označenih linija.

Vrijeme za ispitivanje uzorka od trenutka uklanjanja iz okruženja za kondicioniranje ne smije biti duže od: 10 s - za d n £ 110 mm i 30 s - za 110 mm< d n £ 200 мм. Если время на испытание образца закончилось, его в течение не более 10 с помещают в кондиционирующую среду на не менее чем 5 мин. Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с. образец подвергают повторному кондиционированию.

Nakon svakog udara provjerava se stanje vanjske i unutrašnje površine uzorka, evidentirajući oštećenje. Kriterijum kvara je cijepanje uzorka i vidljive pukotine bez upotrebe povećala. Udubljenja i nabori na površini cijevi ne predstavljaju uništenje. Ako se na uzorku otkrije kvar, testira se sljedeći uzorak.

Ispituje se toliki broj uzoraka cijevi tako da ukupan broj udaraca bude najmanje dvadeset pet. Rezultat testa TIR £ 10% ili TIR > 10% utvrđuje se u skladu sa Tabelom 17.

Tabela 17

8.5 Određivanje udarne čvrstoće cijevi postupnom metodom sa određivanjem indikatora H50 vrši se na postolju u skladu sa 8.4, koji pruža mogućnost postavljanja visine pada tereta na 2 m sa višestrukim brojem 100 mm. Visina pada tereta se postavlja od vrha uzorka sa tačnošću od ± 10 mm.

Težina tereta, uključujući težinu udarača, i tip udarača moraju odgovarati Tabeli 18.

Tabela 18

Uzorci su dijelovi cijevi dužine (200-110) mm. čiji su krajevi rezani ravnomjerno i okomito na os cijevi bez strugotina ili pukotina.

Prije udara, uzorci moraju biti kondicionirani na temperaturi od (0 ± 1) °C u tečnom okruženju najmanje 15 minuta ili u zračnom okruženju najmanje 60 minuta.

U roku od 10 s nakon uklanjanja iz okruženja za kondicioniranje, uzorak se postavlja na postolje i podvrgava jednom udaru. Nakon udara, provjerava se stanje uzorka. Kriterijum kvara je cijepanje uzorka i vidljive pukotine bez upotrebe povećala. Udubljenja i nabori na površini cijevi ne predstavljaju uništenje.

Preliminarna ispitivanja se izvode postavljanjem visine pada tereta na 0,5 m. Ako je uzorak uništen. testirajte drugi uzorak. U slučaju uništenja drugog uzorka, rezultat testa se smatra negativnim. Ako ne dođe do kvara, uzorci se testiraju do prvog kvara. za svaki sljedeći uzorak, povećanje visine pada tereta za 0,2 m, ali do visine od najviše 2 m.

Zatim prelaze na glavna ispitivanja, postavljajući početnu visinu na 0,1 m ispod visine prvog kvara uzorka utvrđene u preliminarnim ispitivanjima.

Ako je uzorak uništen, pri ispitivanju sljedećeg uzorka visina pada tereta se smanjuje za 0,1 m. Ako uzorak nije uništen, visina se povećava za 0,1 m.

Ispituje se 20 uzoraka, uključujući i prvi uzorak sa kvarom utvrđenim u preliminarnim ispitivanjima.

Ako je, kao rezultat ispitivanja dvadeset uzoraka, najmanje osam njih uništeno ili nije uništeno, vrijednost H50 se izračunava kao srednja aritmetička vrijednost visina utvrđenih tijekom glavnih ispitivanja. Inače, testira se još dvadesetak uzoraka, nakon čega se prelazi na izračunavanje vrijednosti H50.

Prilikom redovnog ispitivanja cijevi za koje HS0 2 iznosi 1500 mm:

Preliminarni testovi mogu biti izostavljeni i prva visina pada glavnih testova se postavlja na vrijednost H50. dobiveno u prethodnim testovima i zaokruženo na sljedećih nižih 0,1 m:

U glavnim testovima, vrijednost H50 se izračunava nakon testiranja deset uzoraka, ako je zabilježeno pet ili manje kvarova.

8.6 Određivanje udarne čvrstoće prema Charlieju provodi se prema GOST 4647 na uzorcima u obliku šipki bez zareza s dimenzijama u skladu s tablicom 19.

Tabela 19

U milimetrima

D Debljina uzorka odgovara debljini stijenke cijevi.

Uzorci se izrađuju mehaničkom obradom iz cijevi u uzdužnom smjeru tako da su rubovi uzoraka glatki, bez strugotina i neravnina.

Ispitivanja se izvode na zabijaču klatna sa nominalnom potencijalnom anergijom klatna od 15 J.

Prije ispitivanja, uzorci polipropilenskog homopolimera se kondicioniraju na temperaturi od (23 ± 2) C 60 minuta. Uzorci polipropilenskog blok polimera se kondicioniraju na temperaturi od (0 ± 2) °C 60 minuta u zračnom okruženju ili 15 minuta u tečnom okruženju.

Udarac se mora primijeniti na uzorak sa vanjske površine cijevi u roku od najviše 10 s nakon uklanjanja uzorka iz okoline za kondicioniranje. Nakon udara, provjerava se stanje uzorka. Kriterijum loma je cijepanje uzorka ili pukotina kroz cijelu debljinu zida.

Testirano je 10 uzoraka. Kao rezultat testa uzima se broj neuspjelih uzoraka. izraženo u procentima.

Ako su prilikom ispitivanja deset uzoraka dva ili tri uzorka neuspješna, ispituje se još 20 uzoraka, a kao rezultat ispitivanja uzima se broj neuspjelih uzoraka od 30 izražen u procentima.

8.7 Određivanje promjene dužine cijevi nakon zagrijavanja vrši se prema GOST 27078 u zračnom okruženju na temperaturi od (150 ± 2) °C i vremenu držanja od 60 minuta. Ispitni uzorci su dijelovi cijevi dužine (200 1 20) mm.

8.8 Indeks tečenja taline (MFI) cijevi, fitinga i njihovog materijala određuje se prema GOST 11645 na temperaturi od 230 °C i opterećenju od 2,16 kg.

Da bi se odredila promjena MFR-a tokom obrade, izračunava se apsolutna vrijednost razlike između MFR-a izvornog materijala i MFR-a proizvoda.

8.9 Određivanje promjena izgleda nakon zagrijavanja oblikovanih dijelova vrši se prema GOST 27077 u zračnom okruženju na temperaturi od (150 ± 2) °C i vremenu držanja od 30 minuta.

Na kraju ispitivanja uzorci se podvrgavaju vizuelnom pregledu; u slučaju pukotina, mjehurića, raslojavanja ili otvaranja linije zavara, utvrđuje se dubina prodiranja oštećenja i rezultat ispitivanja se uzima kao omjer najveće vrijednosti dubine prodiranja oštećenja do početne debljine zida na ovom mjestu, izražene u procentima.

8.10 Za provjeru nepropusnosti montažnih spojnica, uzorak fitinga je opremljen krajnjim čepovima, napunjen hladnom vodom iz slavine (ne smije biti kondenzacije na površini uzorka), spojen na izvor pritiska i zrak se uklanja. Ispitivanja se izvode na temperaturi okoline od (23 ± 5) "C. Pritisak se povećava na (5015) kPa i održava najmanje 1 minut. Ne smije biti vidljivih curenja na spojnici uzorka.

8.11 Nepropusnost (vodonepropusnost) se provjerava na spojevima cijevi i fitinga. Ispitni uzorak mora uključivati ​​najmanje jedan spoj dijelova cijevi (sa ili bez utičnice) i/ili fitinga. Priključak se postavlja u skladu s uputama proizvođača.

Dizajn završnih kapica treba da ograniči efekat aksijalnog opterećenja na uzorak i spreči prekid veze pod unutrašnjim pritiskom. Uzorak se može postaviti kako bi se olakšalo uklanjanje zraka pod uglom ne većim od 12° u odnosu na horizontalni položaj.

Ispitivanja se vrše na temperaturi okoline (23 ± 5) “C.

Uzorak ugrađen u čepove je u potpunosti napunjen hladnom vodom iz slavine, a na površini uzorka ne bi trebalo biti kondenzacije. Uzorak se povezuje na izvor pritiska i vazduh se uklanja. Pritisak se postepeno povećava na 50 kLa (0,5 bara) i održava sa tačnošću od * 2 _,% tokom testnog vremena od najmanje 15 minuta.

Ne bi trebalo biti vidljivog curenja na uzorku tokom perioda ispitivanja.

8.12 Nepropusnost (zrak nepropusnost) spojeva cijevi i fitinga se provjerava u skladu sa slikom 13. Ispitni uzorak mora uključivati ​​najmanje jedan spoj dijelova cijevi (sa ili bez utičnice) i/ili fitinga. Priključak se postavlja u skladu s uputama proizvođača.

Dizajn završnih kapica treba da ograniči efekat aksijalnog opterećenja na uzorak i spreči prekid veze pod unutrašnjim pritiskom.

Ispitivanja se izvode na temperaturi okoline (23 ± 5) °C. Uzorak je napunjen hladnom vodom iz slavine, a na površini uzorka ne bi trebalo biti kondenzacije.

Uzorak ugrađen u čepove napuni se vodom do polovine poprečnog presjeka (do trenutka kada voda počne da izlazi iz odvodnog ventila) i ventili se zatvore za dovod i ispuštanje vode.

Nanesite koncentriranu otopinu sapuna ili sličnu tvar za otkrivanje curenja po obodu priključka, uklanjajući višak suhom krpom.

Kroz dovod komprimovanog vazduha, unutrašnji pneumatski pritisak (IP) kPa ((0,1 ± 0,01) bar) se stvara u uzorku i održava sa tačnošću od ±10% najmanje 5 minuta.

Ako proizvođač dopušta uzdužno savijanje za datu konstrukciju priključka, labav spojni element se pomiče u odnosu na os fiksnog za maksimalno dopušteni kut utvrđen u dokumentaciji. Smjena se vrši ručno uzastopno u četiri smjera (položaj 0°, 90°, 180° i 270°) uz zadržavanje u svakoj poziciji najmanje 1 minut.

Prilikom testiranja ne bi trebalo doći do curenja iz priključka, što je utvrđeno stvaranjem mjehurića u otopini sapuna ili vidljivog curenja vode.

Da bi se odredila prihvatljiva odstupanja dimenzija, ispitivanje se može provesti na spojevima cijevi i/ili fitinga s minimalnim prosječnim vanjskim promjerom kraja cijevi i maksimalnim prosječnim unutrašnjim prečnikom nastavke i žljeba nasadne cijevi.

1 - završne kapice: 3 - kruto pričvršćivanje: 3 - dovod vode: 4 - odvodni ventil. 5 - dovod komprimovanog vazduha, c - nivo

Slika 13 - Šema ispitivanja curenja

9 Transport i skladištenje

9.1 Cijevi i fitinzi se prevoze bilo kojom vrstom transporta u skladu sa pravilima za prevoz robe i tehničkim uslovima za utovar i osiguranje robe koji su na snazi ​​za ovu vrstu transporta.

9.2 Prilikom transporta, cijevi i fitinge treba zaštititi od udaraca i mehaničkih opterećenja, a njihovu površinu od ogrebotina. Cijevi moraju biti položene na ravnu površinu vozila.

Transport, utovar i istovar polipropilenskih homopolimernih cijevi zbog smanjenja njihove udarne čvrstoće na temperaturama ispod nule moraju se obavljati uz pridržavanje odgovarajućih mjera opreza.

9.3 Cijevi i fitinzi se skladište u uvjetima koji isključuju mogućnost mehaničkih oštećenja. u negrijanim ili grijanim (ne bliže od jednog metra od uređaja za grijanje) skladištima ili pod nadstrešnicama.

Prilikom dugotrajnog skladištenja, cijevi i fitinge treba zaštititi od izlaganja direktnoj sunčevoj svjetlosti.

Uslovi skladištenja za cevi i fitinge prema GOST 15150 (odeljak 10) - uslovi 1 (L). 2 (C) ili 5 (OZh4). Dozvoljeno je skladištenje cijevi u uvjetima 8 (OZhZ) ne više od 6 mjeseci.

Visina naslaga cijevi tokom skladištenja ne smije biti veća od 1,5 m.

10 Uputa za upotrebu

Projektovanje, montaža i rad polipropilenskih cjevovoda za internu kanalizaciju moraju se izvoditi u skladu s važećim regulatornim i tehničkim dokumentima i uputama proizvođača.

11 Garancija proizvođača

11.1 Proizvođač garantuje da su cevi i fitinzi u skladu sa zahtevima ovog standarda, u skladu sa pravilima transporta i skladištenja.

11.2 Garantni rok je dvije godine od datuma proizvodnje cijevi i fitinga.

Određivanje termičke stabilnosti

Termička fleksibilnost (period indukcije oksidacije) određuje se diferencijalnom skenirajućom kalorimetrijom (DSC).

Određivanje se vrši na diferencijalnom skenirajućem kalorimetru sa izotermnim načinom kontrole od ± 0,3 *C na ispitnoj temperaturi od 200 *C. Za postavljanje uzoraka u uređaj koristi se otvoreni ili zatvoreni ventilirani lončić od aluminija.

Iz cijevi i fitinga pomoću šupljeg rezača izrezuje se uzorak koji je jednak debljini stijenke 8 u radijalnom smjeru. Prečnik rezača mora odgovarati unutrašnjim dimenzijama lončića. Uzorak u obliku diska debljine (650 ± 100) µm se isječe iz uzorka na sredini debljine stijenke mikrotomom.

Lončić sa uzorkom stavlja se u komoru diferencijalnog skenirajućeg kalorimetra na sobnoj temperaturi, a prije zagrijavanja komora uređaja se propušta dušikom 5 minuta.

Programabilno zagrijavanje uzorka u struji dušika počinje od temperature okoline do temperature testa od 200 *C brzinom od 20 *C/min.

Tokom testa, bilježi se temperaturni grafikon protoka topline u odnosu na vrijeme (Slika A.1).

Nakon postizanja ispitne temperature, uzorak se održava u režimu izotermne kontrole 3 minute. a zatim se komora uređaja prebacuje sa dovoda azota na dovod kiseonika ili vazduha i ta tačka se na termogramu označava kao nulto vreme testiranja (tocha /,).

Brzina protoka azota, kiseonika ili vazduha treba da bude (50 ± 5) ml/min. Za ispitivanje se koristi gasoviti aeog visoke čistoće (najmanje 99,99%), kiseonik (najmanje 99,5%) ili vazduh bez vode i ulja.

Testovi u režimu izotermne kontrole nastavljaju se najmanje 2 minute nakon što se postigne maksimalna temperatura oksidacije.

X - vrijeme; Y - toplotni tok; a je maksimalna egzoterma. G, - prelazak na kisik ili zrak (nulto vrijeme); G 2 - početak oksidacije; - tačka određena tangentnom metodom. 1 L - maksimalna oksidacija

Slika A.1

Da biste odredili termičku fleksibilnost, povucite tangentu na ekeohermu na mjestu njenog maksimalnog nagiba dok se ne ukrsti s nastavkom horizontalne prave linije (tačka /3) i projicira je na osu apscise. Rezultat testa se uzima kao vrijeme u minutama proteklo od tačke ^ do tačke /3, izraženo sa tri značajne brojke.

Određivanje nepropusnosti spojeva pri cikličnom izlaganju

povišena temperatura

Nepropusnost spojeva pri cikličnom izlaganju vodi na povišenim temperaturama proverava se na stalku opremljenom sistemom za dovod hladne i tople vode na dio cevovoda sastavljen od grubih i oblikovanih delova u skladu sa slikom B.1.

Prije cikličnih ispitivanja, cjevovod se napuni vodom na temperaturi koja ne prelazi 20 °C 0,5 m iznad nivoa gornje cijevi. U cjevovodu ne bi trebalo biti vidljivih curenja najmanje 15 minuta.

Zatim nastavljaju sa izvođenjem 1500 testnih ciklusa. Mora se izvršiti sljedeći ciklus: dovod tople vode temperature (93 ± 2) °C za (60 ± 2) s. pauza u trajanju (60 ± 2) s. dovod hladne vode temperature (15 ± 5) °C u trajanju od (60 ± 2) s. pauza u trajanju (60 ± 2) s. Temperatura vode se mjeri na ulazu u cevovod koji se ispituje. Brzina protoka hladne i tople vode treba da bude (30 ± 0,5) l/min.

Tokom navedenog broja ciklusa ispitivanja, ne smije biti vidljivih curenja na spojevima cijevi i fitinga.

Vrijednost ugiba određuje se na dijelu cijevi dužine 10<# п в точках F в соответствии с рисунком Б.1. В течение циклов испытания величина прогиба не должна превышать установленного значения.

Nakon izvođenja cikličnih ispitivanja, cjevovod se puni vodom temperature ne više od 20 °C na 0,5 m iznad nivoa gornje hrapave.. U cjevovodu ne smije biti vidljivih curenja najmanje 15 minuta.

Rašireni spoj sa O-prstenom

Čvrsti nosač - labav nosač

D - mjerenje ugiba cijevi: 2 - cijevi d n ■ 40 mm ili d n » SO we: 3. 4 - cijevi 7S mm S d n S 160 mm: a - dovod tople vode.

6 - dovod hladne vode: od - ugao 65’ - 89"

Slika B.1 - Dijagram cjevovoda za ispitivanje nepropusnosti spojeva pod cikličnim izlaganjem

vode na povišenoj temperaturi

UDK 696.122-036.742:006.354 MKS 83.140.30

Ključne riječi: cijevi, fitinzi, fitinzi, unutrašnja kanalizacija, polipropilen, dimenzije, tehnički zahtjevi, pravila prijema, metode ispitivanja

Urednik N.V. Galanova Tehnički urednik V.N. Prusakova Korektor Yu.M. Prokofieva Raspored računara EL. Kondrashova

Dostavljeno na prijem 16.03.2016. Potpisano za objavljivanje 23.03.2016. Format 60*64^g. Ariel slušalice. Uel.oven l.3.72. Uč.-iad. l.3.35. Tiraž 41ehe. Iza*. 824.

Izdavač i štampa Savezno državno jedinstveno preduzeće "STANDLRTINFORM". 12399S Moskva. Lane za granate.. 4.

U Ruskoj Federaciji je na snazi ​​GOST R ISO 580-2008.

„GOST R ISO 3126-2007 je na snazi ​​u Ruskoj Federaciji.

Tradicionalni materijal za kanalizaciju je liveno gvožđe. Ne poričući da je materijal otporniji na agresivne tvari od primjerice čelika i da ne akumulira naboj tako brzo, ovo se ipak ne može smatrati dobrim rješenjem. Težina cjevovoda je ogromna, instalacija je komplicirana, a iako je vijek trajanja same cijevi dug, njen radni promjer se znatno brže smanjuje.

Kanalizacijske cijevi od polipropilena imaju mnogo bolje karakteristike.

Polipropilen: svojstva

Plastika, koja je zamijenila čelik i liveno gvožđe, više nikoga ne iznenađuje. I dok mnogi članovi porodice polimera nisu pogodni za grijanje, ovo je jedan od najisplativijih materijala za odvođenje otpadnih voda.

Polipropilen aktivno istiskuje svog prethodnika, polivinil hlorid, s prvog mjesta. Njegove kvalitete zaista omogućuju korištenje PP proizvoda u širem rasponu.

• Gustoća polimera je samo 900 kg/m3, mnogo je lakši od livenog gvožđa, a instalacija cjevovoda traje minimalno.
• Materijal ima dobar viskozitet i dobro podnosi udarna opterećenja.
• Temperaturni raspon polipropilena je širi - od -15 do +140 C.
• Hemijska inertnost polipropilena je odlična: GOST omogućava uklanjanje otpadnih voda koje sadrže do 60% sumporne kiseline i 30% vodikovog peroksida kroz cjevovod. Proizvodi se prvenstveno koriste u kanalizacijskim postrojenjima i laboratorijskim sistemima.
• Polimer je plastičan u zagrijanom stanju, metodom ekstruzije, a ovo je vrlo pristupačna tehnologija, možete dobiti cjevovod vrlo različitih promjera - od 16 do 1200 mm.
• Sastav i karakteristike sirovina regulisani su GOST 26996-86. Od materijala su napravljeni i tlačni i netlačni cjevovodi za vodu. Potonji se koriste za ugradnju kanalizacionih sistema.

Asortiman PP kanalizacionih cevi

Za razliku od cjevovoda od čelika ili lijevanog željeza, parametri proizvoda nisu regulirani GOST-om, već tehnološkom dokumentacijom. Postoje proizvodi za tlačnu i beztlačnu kanalizaciju.

Katalog proizvoda za gravitacijski sistem uključuje sljedeće veličine:

• Prečnik vodovoda varira od 16 do 1200 mm. Potonji se koriste za vanjsku kanalizaciju. Kanalizacijske cijevi PP 50 najčešće se koriste za kućne sisteme. Za spajanje na uspon koriste se proizvodi PP 110 mm. Pa, vodovodni cjevovodi pp 160–200 su glavni vanjski sistemi glavne drenaže;
• Dužina cijevi se kreće od 2 do 8 m, a ima i većih – do 12 m.

Tlačni cjevovod ima veliki asortiman. Ponekad za kanalizaciju bez pritiska biraju proizvode iz kataloga za tlačne sisteme. Mogući parametri su:

• prečnik proizvoda kreće se od 32 do 1600 mm;
• dužina može prelaziti 12 m.

Kanalizacijske cijevi pp 110 i 50 su najpopularnije u ovom slučaju.

Proizvode se i glatke i valovite cijevi. Potonje karakterizira visoka otpornost na hidraulične udare, i što je najvažnije, fleksibilnost. Valoviti vodovodni cjevovodi su nezamjenjivi pri ugradnji složenih sistema položenih kroz stambene zgrade, težak teren i tako dalje.

Instalacija cjevovoda

Direktno proširenje cjevovoda vrši se preko utičnice. Mehanizam je isti za glatke i valovite proizvode. Umeci i spojevi se izvode pomoću spojnih elemenata - okova.

Proširenje sa priključkom utičnice izvodi se na sljedeći način:

• ulazni fragment je izrezan pod pravim uglom;
• obrađeno da bi se dobilo skošenje od 45 stepeni;
• cijev u koju je umetnut segment okrenuta je utičnicom prema ulaznoj;
• O-prsten je ugrađen u utičnicu;
• ulazni segment se ubacuje silom.

Priključak na utičnicu je izuzetno jednostavan i potpuno pouzdan, te značajno skraćuje vrijeme ugradnje.

Ako je potrebno spajanje pod različitim uglovima i više segmenata, koriste se okovi. Spajanje se vrši pomoću ljepila koji se nanosi na unutarnju površinu elementa i vanjsku površinu spojenih segmenata.

Postoji mnogo varijanti ovih delova:

• utičnica koja se može ukloniti - koristi se na proizvodima promjera 310 mm ili više kako bi se osigurala utičnica;
• prijelazna cijev - omogućava spajanje vodovodnih cijevi različitih promjera, na primjer, F 110/50 znači da se spajaju dijelovi dimenzija 110 i 50 mm;
• koljeno - spoj pod različitim uglovima, na primjer: F 110 67 znači povezivanje cjevovoda promjera 110 mm pod uglom od 67 stepeni;
• spojnice - koriste se za spajanje kanalizacijskih cijevi bez utičnica - oba nastavka su formirana na krajevima spojnice. Oznaka je ista: F 110 označava spojeve segmenata prečnika 110 mm;

• poprečni T-es - elementi za umetanje bočnih grana u glavnu liniju. Krajevi dijelova mogu imati iste ili različite veličine, što omogućava spajanje dijelova s ​​različitim poprečnim presjecima;
• T sa utikačem - koristi se za skrivenu instalaciju. Kasnije, takav T-e omogućava pristup sistemu položenom u zidove.

Na fotografiji možete vidjeti PP kanalizacijske cijevi i fitinge.

Od ostalih modernih polimernih građevinskih materijala, postoji i jedan kao što su polipropilenske cijevi za kanalizaciju. Zajedno s drugim plastičnim proizvodima, pouzdano istiskuje metalne analoge s tržišta.

Rastuću popularnost određuju brojne pogodnosti koje pruža upotreba ovog materijala, kao i visoka efikasnost gotovih sistema napravljenih od njega. Ovaj materijal, njegova pozitivna i negativna svojstva bit će razmotrena kasnije u članku.

Sirovina za materijal

Iako se sve cijevi ove klase jednostavno nazivaju polipropilenom, u stvari se sirovine za proizvodnju mogu malo razlikovati u sastavu. Da bi se finalnim proizvodima dali unaprijed određena svojstva - na primjer, prstenasta krutost ili otpornost na ultraljubičasto zračenje - koriste se različiti polipropilenski kopolimeri, njihove mješavine, kao i razni organski i mineralni aditivi.

Najboljom sirovinom za proizvodnju cijevi smatra se kopolimer rand tipa 3 (PPR 80). Proizvođač mora staviti odgovarajuće oznake o upotrebi ove ili one vrste sirovina na cijevi.

Prilikom odabira cijevi treba obratiti pažnju na sirovine od kojih je materijal napravljen.

S obzirom da je unutrašnje ožičenje obično kratko, čak i ako je razlika u cijeni između materijala niske i visoke kvalitete tri puta, konačni iznos neće biti previše značajan.

Ali postoji garancija da će polipropilenske kanalizacijske cijevi trajati decenijama bez problema.

Područje primjene

Unutrašnja kanalizacija

U oblasti vodovoda, polipropilenske kanalizacione cijevi se prvenstveno koriste za unutrašnje radove. To je zbog činjenice da je materijal relativno mekan, a vanjska kanalizacija je položena isključivo pod zemljom.

U tim uvjetima polipropilen ne podnosi dobro pritisak tla, a cijevi zahtijevaju dodatno ojačanje zidova. Ali u internim mrežama, gdje nema kompresivnih opterećenja, čak je i ispred po popularnosti.

To je zbog niza konkurentskih prednosti:

• Otpornost na mehanička opterećenja, uključujući udarna opterećenja. Materijal je sposoban za kratkotrajnu deformaciju bez kolapsa, što je određeno njegovom viskoznošću
• Hemijski inertanšto mu omogućava da izdrži kontakt sa kiselinama, alkalijama i drugim kaustičnim spojevima bez posljedica. Istovremeno, ne ispuštaju se štetne tvari u okoliš (kao što je slučaj kod odlaganja polipropilenskih proizvoda)
• U pogledu otpornosti na toplinu, polipropilenske kanalizacijske cijevi su daleko ispred PVC analoga. Ako je PVC predviđen za radne temperature do 40-60 °C, tada polipropilen radi normalno na 80 - 90 °C, i lako toleriše kratkotrajno povećanje do 100 °C. Što se tiče otpornosti na mraz, materijal varira ovisno o korištenim aditivima: raspon radne temperature može biti od -10 do -50 ° C
• "Službeno" (pod jamstvom proizvođača) polipropilenska kanalizacijska cijev dizajnirana je za vijek trajanja od 50 godina. Međutim, laboratorijski testovi pokazuju da se može proširiti na 100.
• Nema potrebe za dodatnim zaštitnim premazima
• Niska toplotna provodljivost garantuje gotovo potpuno odsustvo promjena u linearnoj veličini cijevi pod utjecajem visokih temperatura

Istovremeno, u gotovo svim pokazateljima performansi, plastika je superiornija od lijevanog željeza ili keramike; također pruža značajne prednosti: 2 metra cijevi od lijevanog željeza promjera 150 mm teži više od 70 kg, dok je isti "štap" polipropilena je desetine puta manje.

A proces ugradnje traje nekoliko minuta, ako ne i sekundi, dok je potrebno kovati "klasične" cijevi, što će trajati najmanje jedan dan. A sam proces ugradnje teške cijevi zahtijevat će snažne pričvršćivače i fizički napor.

Eksterne mreže

Unatoč nekim ograničenjima opterećenja, polipropilenske kanalizacijske cijevi se također koriste u vanjskim sustavima odvodnje. Proizvođači se, međutim, moraju potruditi da nadoknade nedostatke materijala, ali rezultat je vrijedan toga.

Na primjer, cijev je napravljena od dva sloja polipropilena - unutrašnjeg glatkog i vanjskog valovitog. Zahvaljujući ovoj strukturi, cijev lako podnosi statička i dinamička opterećenja.

Navedena plastičnost svojstvena polipropilenu nema samo negativnu stranu - u slučaju smrzavanja, polipropilenska cijev se rasteže po obodu bez promjene strukture, a nakon otapanja leda vraća se u prvobitno stanje.

Iako se PVC zbog svoje veće krutosti češće koristi među plastičnim materijalima za polaganje vanjskih kanalizacijskih sistema, ipak, polipropilenske kanalizacijske cijevi nalaze svoju primjenu i zbog nekih specifičnih svojstava:

• niska toplotna provodljivost i otpornost na visoke temperature, koji vam omogućava laku odvodnju otpadnih voda iz industrijske proizvodnje
• polipropilenska kanalizaciona cijev ima vrlo nizak koeficijent trenja, zbog čega može proći veću količinu otpadnih voda od sličnog proizvoda od metala ili keramike, bez opasnosti od začepljenja
• nema opasnosti od naslaga kamenca na zidovima cijevi
• ne postoji mogućnost bakterijskog sedimenta
• cijev se lako i sigurno postavlja, ne zahtijeva tešku opremu za transport i montažu
• Standardne veličine za polipropilenske kanalizacijske cijevi utvrđuju GOST iste kao one prihvaćene za sisteme od lijevanog željeza i keramike. Zahvaljujući tome, popravka i zamjena pojedinih dijelova starih cjevovoda također ne uzrokuje poteškoće.

Da biste prilagodili veličinu polipropilenskih kanalizacijskih cijevi, mogu se rezati gotovo bilo kojim alatom za rezanje - i ručnim i električnim.

Međutim, treba uzeti u obzir da se prilikom rezanja, na primjer, brusilicom, na kraju cijevi mogu stvoriti neravnine.

Prilikom ugradnje mogu se otkinuti i oštetiti gumeni zaptivni prsten.

Da bi se to izbjeglo, prije ugradnje, rezani rub cijevi mora se očistiti fino zrnatim brusnim papirom, po mogućnosti sužavajući ga na konus na udaljenosti od približno 0,5 cm od točke reza.

Postupak instalacije

Ugradnja polipropilenske kanalizacijske cijevi je vrlo jednostavna i ne uzrokuje nikakve poteškoće. Instalacija podataka Kanalizacijske cijevi: koje standarde treba slijediti kada se instalacija podataka izvodi ručno, bez ikakvih uređaja ili dodatnih materijala.

Princip povezivanja pojedinačnih elemenata zasniva se na upotrebi profilisanog gumenog prstena unutar utičnica. Ima usmjerene izbočine koje omogućavaju da cijev lako prođe unutra, ali je sprječavaju da se slobodno kreće natrag.

Prema GOST-u, polipropilenske kanalizacijske cijevi, osim linearnih dijelova, isporučuju se sa svim potrebnim spojnicama, što vam omogućava da sastavite drenažni sustav bilo koje konfiguracije - i unutarnje i vanjske.

Ponekad, prilikom sastavljanja sistema, polipropilenska kanalizaciona cijev ulazi u gumenu brtvu velikom silom.

U tom slučaju ima smisla podmazati umetnutu ivicu prozirnim silikonom - to će zapečatiti spoj i omogućiti instalaciju bez problema.

Budući da su gumeni prstenovi dizajnirani da izdrže velika opterećenja u kanalizacijskoj mreži, prilično je teško izvući umetnutu cijev.

Stoga se preliminarna montaža sistema i podešavanje dimenzija moraju izvršiti sa izvučenim zaptivkama.

GOST, razvijen za polipropilenske kanalizacijske cijevi, predviđa postojanje ekspanzijskog otvora u njima - cijev nije umetnuta u utičnicu čvrsto, već s hodom od oko 1 cm, jer materijal ima, iako malo, linearno širenje ispod uticaj toplote.

Uzimajući u obzir ovu osobinu, dopušteno je brtvljenje polipropilenskih kanalizacijskih cijevi u zidove, sa izlazima prema van ili u posebnim otvorima za pregled i čišćenje.

Na osnovu svega rečenog, možemo zaključiti da će prilikom popravke postojećeg sistema, odnosno organizovanja odvodnje u novogradnji - kako pojedinačnih tako i višestambenih, polipropilenske kanalizacione cevi biti jeftino i pouzdano rešenje. Oni će vam pomoći da brzo instalirate kanalizacionu mrežu, koja će služiti decenijama.

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

INTERSTATE

STANDARD

Specifikacije

(ISO 7671:2003, NEQ)

(EN 1451-1:1998, NEQ)

Službena publikacija

Moskva Standardinform 201 in

Predgovor

Ciljevi, osnovni principi i osnovna procedura za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su u GOST 1.0-92 „Međudržavni sistem standardizacije. Osnovne odredbe" i GOST 1.2-2009 "Međudržavni sistem standardizacije. Međudržavni standardi. pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za izradu i usvajanje. prijava, obnova i otkazivanje"

Standardne informacije

1 RAZVIJELO DOO "STC cevovodni sistemi od polimernih materijala"

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 “Građevinarstvo”

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 30. decembra 2013. br. 2384-st, međudržavni standard GOST 32414-2013 stupio je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije 1. januara 2015. godine.

5 Ovaj standard je usklađen sa međunarodnim standardom ISO 7671:2003 Plastični sistemi cjevovoda za ispuštanje tla i otpada (niske i visoke temperature) unutar zgrada - polipropilen (PP) PP)] i evropski standard EN 1451-1:1998 Plastični cijevni sistemi za ispuštanje tla i otpada (niske i visoke temperature) unutar građevinske konstrukcije - Polipropilen (PP) - Dio 1: Specifikacije za cijevi, fitinge i sistemske plastike za ispuštanje otpadnih voda (niskih i visokih temperatura) unutar zgrada - Polipropilen (PP) - Dio 1. Specifikacije za cijevi, fitinge i sistem).

Nivo usaglašenosti - neekvivalentan (NEQ)

6 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu „Nacionalni standardi”, a tekst izmjena i dopuna u mjesečnom informativnom indeksu „Nacionalni standardi”.U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom informativnom indeksu “Nacionalni standardi”. standardi.” Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (www.gost.ru)

©Standardinform. 2016

U Ruskoj Federaciji, ovaj standard se ne može reproducirati u cijelosti ili djelomično. replicirano i distribuirano kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo

Slika 11 - Utikač

4.5 Simbol

4.5.1 Simbol za cijevi uključuje:

riječ "cijev"

Skraćena oznaka materijala: latinično pismo PP-N za polipropilenski homopolimer. PP - za polipropilen kopolimer (ili ćirilica PP-G za polipropilen homopolimer. PP - za polipropilen kopolimer);

Nazivna veličina (nominalni vanjski prečnik) i minimalna debljina zida;

Simboli ovog standarda.

4.5.2 Simbol okova uključuje njegov naziv, skraćenu oznaku materijala, nazivnu veličinu (nazivni vanjski prečnik), oznaku ovog standarda.

Primjeri simbola

Cijev nominalnog vanjskog prečnika 110 mm sa minimalnom debljinom zida od 2,7 mm od polipropilenskog homopolimera:

45° prelazna trojnica sa nominalnim spoljnim prečnikom od 160 mm na nominalni spoljni prečnik od 110 mm od polipropilenskog homopolimera:

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Karakteristike

5.1.1 Vanjska i unutrašnja površina cijevi i fitinga moraju biti ravna i glatka. Na površini cijevi i fitinga nije dopušteno pojavljivanje otoka, šupljina, pukotina i stranih inkluzija koje su vidljive bez upotrebe povećala.

5.1.2 Cijevi moraju biti u skladu sa specifikacijama u tabeli 5.