Uklanjanje dijelova za pričvršćivanje. Montaža delova proizvoda. Finalna obrada proizvoda. – tehnologija (dječaci), nastava Građevinske mašine i oprema, priručnik

.Montaža delova proizvoda. Finalna obrada proizvoda.

Cilj: formirati kod studenata razumijevanje procesa uklapanja i završne obrade proizvoda od drveta, razvijati politehničko mišljenje; negovati radnu kulturu.

Ključni koncepti: Fiting, tolerancije, boje, bodlji, prajmeri, uljani lakovi, lakovi, brušenje i poliranje.

Predmeti praktične aktivnosti studenata: pojedinosti o proizvodu projektne aktivnosti učenika,

Oprema: stolarski radni sto, praznine od šperploče i lesonita, posteri sa prikazom reznih dijelova alata, stolarske nožne pile.

Očekivani ishodi učenja

1. Sposobnost karakterizacije procesa ugradnje dijelova.

2. Sposobnost određivanja faza i pravila završne obrade proizvoda.

3. Sposobnost impregniranja voskom i mastikom. Premazivanje bajcom, uljem za sušenje, lakom, bojama.

4. Sposobnost poštovanja pravila zaštite na radu tokom završne obrade proizvoda.

Plan lekcije.

I. Organizaciona faza

II. Motivacija obrazovne aktivnosti studenti. Ažuriranje osnovnih znanja učenika

III. Najava teme i očekivanih ishoda učenja

IV. Učenje novog edukativnog materijala

1. Osnovni princip tehnološki proces postavljanje dijelova i njihovo lijepljenje.

2. Upoznavanje studenata sa tehnologijom prilikom dorade proizvedenih proizvoda.

3. Uputstvo za izvođenje praktičnog rada.

V. Praktični rad

"Dekoracija|dekoracija|proizvodi"

VI. Sumiranje, evaluacija rezultata rada

VII. Zadaća

Koje vrste ljepila poznajete?

Kako napraviti ljepilo za drvo.

Koja je radna temperatura ljepila?

PROUČAVANJE NOVOG OBRAZOVNOG MATERIJALA

Lepljenje i sušenje proizvoda

Čvrstoća vezivanja zavisi od obrade površina koje se lepe, vlažnosti i temperature drveta, sobne temperature, jačine i trajanja presovanja, kvaliteta pripremljenog lepka i drugih faktora.

Prilikom lijepljenja na glatku fugu ili kod šperploče, najbolje je hrapaviti zalijepljene površine tretiranjem zinubelom, koji povećava snagu vezivanja.

Tokom rada, temperatura ljepila za kosti treba biti 65-70°.

Za nanošenje ljepila koristite četku za brijanje od lipe ili hrastove kore. Nožem dajte komadu kore oblik lopatice, odrežite tvrdu koru, široki kraj umočite u vruću vodu, mijenjajući je kako se hladi, dok se hrast dobro ne natopi. Natopljeni hrast se lomi čekićem na dužinu od 5-10 mm, uklanjaju se krupna vlakna, operu i osuše.

Prije nanošenja ljepila, kontaminirana površina se odmasti čistim benzinom ili acetonom.

Nanosi se ljepilo tanki sloj tako da je tekstura drveta malo vidljiva.

Prilikom lijepljenja ploča ili šipki preporuča se trljati ravnine premazane otopinom ljepila, istrljajući moguće grudvice, čime se dobiva tanji sloj ljepila. Šiljci i oči su premazani ljepilom sa svih strana (umočite šiljke rastvor lepka nemojte to raditi). Prešanje treba obaviti najkasnije 3 minute i najkasnije 5 minuta nakon nanošenja ljepila. To je neophodno kako bi se ljepilo upijalo u pore drveta i došlo do takozvane otvorene impregnacije. Ako dijelove pritisnete ranije ili kasnije, ljepilo se može istisnuti i doći će do "izgladnjivanja" lijepljenja.

Presovani proizvodi se drže pod pritiskom 3-5 sati, nakon čega se ne prešaju i suše 24-72 sata na sobnoj temperaturi.

Prilikom lijepljenja kazeinsko ljepilo temperatura u prostoriji ne smije biti niža od +12°, a uz korištenje materijala za grijanje ne niža od +8°.

Turpijanje, skidanje i struganje površina često nije dovoljno da bi se postiglo dovoljno čvrsto prianjanje dijelova jedan na drugi. Stoga, u procesu sastavljanja mehanizama, mehaničari pribjegavaju brušenju (završnoj obradi) površina pomoću abrazivnih prahova i pasta. Tokom procesa preklapanja, dijelovima se daje najpreciznija veličina uklanjanjem vrlo malog dodatka (oko 0,05 mm). Preklapanjem možete postići tako čvrsto prianjanje površina da će spoj biti vodonepropusni.

Preklapanje se može obaviti na dva načina: jedan dio o drugi (ovako se uglavnom preklapaju zakrivljene površine jedna uz drugu - ventili, čepovi itd.) ili dio uz preklop (ovako se prave prirubnice, poklopci itd. polirani). Ploče, šipke ili drugi dijelovi od izdržljivijih materijala koriste se kao preklopi. mekanog materijala nego sami elementi koji se preklapaju (na primjer, preklopi od lijevanog željeza se koriste za brušenje čeličnih dijelova, stakleni preklopi se koriste za brušenje dijelova od obojenih metala).

Lapkanje se, kao i struganje, izvodi u dvije faze: preliminarni (za to predviđeni preklopi imaju na svojoj površini žljebove u koje se skuplja metalna strugotina) i završno preklapanje (radi se preklapanjem glatkom površinom).

Koriste se sljedeći praškovi za lapiranje: korund, karborund, brusni prah, željezo, aluminij, hrom oksid, drobljeno staklo.

Veličina zrna abrazivnog praha je od M40 do M7.

Kao maziva koriste se oleinska kiselina, mašinsko ulje, kerozin, terpentin i tehnička mast. Prilikom završne obrade umjesto abrazivnih prahova koriste se paste, posebno GOI pasta.

Nanošenje praha za preklapanje na preklope (ili na površine dijelova, ako se brušenje vrši jednim dijelom o drugi) naziva se karikatura i izvodi se na dva načina: prvo, abrazivni prah se može utisnuti u preklop pomoću valjak od kaljenog čelika, nakon čega se višak praha može ukloniti i površina preklopa podmazati; drugo, preklop se može podmazati i abrazivni prah se može sipati na mazivo i pritisnuti valjkom. Pasta za prelivanje se nanosi na preklop u tankom sloju bez udubljenja. Prije karikature, površina krila se prethodno opere kerozinom i obriše.

Preko ravnog preklopa se laganim pritiskom kotrlja valjak od kaljenog čelika (Sl. 37, c). Ako se rezbari okrugli preklop, onda se masa za prelivanje nanosi na dvije kaljene čelične ploče i preklop se valja između njih (Sl. 37, d). Nakon rezbarenja, kada se abrazivna zrna utisnu na površinu preklopa, višak smjese za mljevenje se uklanja.

Rice. 37. Preklopi i karikatura preklopa: a – ravan preklop sa žljebovima; b – ravan preklop bez žljebova; c – karikatura ravnog krila; d – karikatura okruglog preklopa: 1 – donja čelična kaljena ploča; 2 – krilo; 3 – gornja kaljena čelična ploča.

Preklapanje ravnih površina odvija se na sljedeći način: dio koji se obrađuje postavlja se na pripremljenu ravan preklopa (ili drugi dio koji se preklapa) i izvodi se 20-30 složenih kružnih pokreta uz jak pritisak.

Pažnja! Putanja kretanja mora biti zaista složena (moglo bi se reći čak i haotična) tako da se ne preklapaju. Brzina kretanja treba da bude približno 20 m/min (slika 38).

Rice. 38. Lepljenje ravnih površina: a – prethodno; b – konačni.

Zatim se istrošena masa za lepljenje uklanja sa površine preklopa i nanosi se novi sloj (zrnast praha koji se koristi treba da bude manji ovaj put). Na taj način se pokreti preklapanja izmjenjuju sa zamjenom sloja za preklapanje dok se ne dobije odgovarajuća vrsta proizvoda (u potonjem pristupu abrazivni prah se zamjenjuje pastom: prvo grubom, zatim srednje i na kraju finom. preklapanje (završna obrada) se vrši bez nanošenja paste, već samo mazanjem preklopa mešavinom kerozina i mašinskog ulja.

Ako je radni komad vrlo tanak u poprečnom presjeku i nezgodno ga je pomicati duž preklopa, tada je fiksiran na drveni blok i kretati se duž ploče s njim.

Preklapanje uskih ivica delova ili malih obradaka vrši se u seriji. Nekoliko blankova se spaja u paket pomoću stezaljki i uzemljuje kao široku površinu. U tu svrhu možete koristiti čelične ili livene vodilice ili prizme.

Lapiranje zakrivljenih površina ima svoje karakteristike. Najčešće su zakrivljene površine dva dijela u međusobnom dodiru, dok je jedna od površina konveksna, a druga konkavna (npr. utikač i utičnica ispod njega, koji zajedno čine slavinu za samovar), pa se mljevenje ove površine se postavljaju jedna naspram druge.

Utikač se podmazuje i posipa abrazivnim prahom, ubacuje u utičnicu i okreće se naizmjenično u različitim smjerovima otprilike 1/4 okretaja 5-6 puta, nakon čega se utikač potpuno okreće oko njegove ose. Naizmjenično labavljenje sa zamjenom materijala za prelivanje slično je prelivanju širokih ravnih površina.

Provjera točnosti brušenja može se obaviti pomoću olovne olovke: nacrtajte liniju na jednoj od preklopljenih površina i povucite je duž druge preklopljene površine. Ako je kvalitet brušenja zadovoljavajući, linija olovke se ravnomjerno briše ili razmazuje cijelom dužinom.

Na kraju operacije brušenja (završne obrade), dijelovi se, ako je potrebno, obrađuju polirajućim jastučićima - elastičnim krugovima od filca ili filca. Mehanički pogon jastučića za poliranje može biti motor od bušilice ili električna bušilica. Poliranje se vrši vrlo finim abrazivnim prahovima sa vezivom vazelina, goveđeg loja, voska ili paste za poliranje.

Iz knjige: Korshever N. G. Metalni radovi

Lapiranje i završna obrada

Lapping je operacija obrade metala kojom se uklanja najtanji sloj metala (do 0,02 mm) sa površine obratka kako bi se dobio visok kvalitet njegove površine (ravnost, ravnost, mala hrapavost) kako bi se osigurala čvrstoća (zategnutost) ili odvojiva (pokretna) veza. Alat za rezanje Tokom prelivanja pojavljuju se oštre ivice najmanjih zrnaca abrazivnog materijala. Najrasprostranjeniji u vodovod imaju sljedeće vrste brusnih površina: ravne (široke i uske), cilindrične, konične, a također i zakrivljene različitih konfiguracija. Posebna vrsta preklapanja je preklapanje slavina sa konusnim čepovima i ventilima radi postizanja njihove nepropusnosti, kada su obje površine tretirane abrazivnim materijalom - čepovi za slavine, ventili i njihova sjedišta (sjedala).

Lapiranje je završna operacija, preciznija od struganja. Obrada se vrši nakon mehaničke obrade - brušenja, finog tokarenja, glodanja, razvrtanja ili struganja. Hrapavost površine pripremljene za lepljenje ne bi trebalo da prelazi Ra 0,63. Dodatak za preklapanje treba biti vrlo mali i ne veći od 0,05 mm. I termički obrađeni i termički neobrađeni obradaci se podvrgavaju brušenju. Preklapanjem se postiže tačnost geometrijskih dimenzija do 0,005 mm i hrapavost površine Ra 0,008.

Završna obrada je operacija završne obrade koja omogućava obradu delova sa visokom preciznošću linearnih dimenzija (5...6 stepena) i geometrijskog oblika, kao i sa veoma niskim stepenom hrapavosti, pomoću preklapanja. Doradom, rezanjem i mjernim i ispitivanjem alata obrađuju se matrice i štancani pečati i drugi dijelovi za koje se postavljaju visoki zahtjevi u pogledu preciznosti dimenzija i geometrijskog oblika, kao i hrapavosti obrađenih površina.

Priprema površina za lepljenje se vrši istim metodama i sa istim zahtevima kao i priprema površina za labavljenje. Parametri postignuti tokom završne obrade se takođe ne razlikuju od parametara točnosti i hrapavosti postignutih tokom preklapanja.

dlja-mashinostroitelja.info

Lapping – završna obrada metalne površine: preklopi, mašine

Najefikasnija tehnološka operacija koja vam omogućava da dovedete površinu metalnih dijelova do perfektno stanje, je lapping. Dijelovi čije su površine podvrgnute ovom postupku mogu formirati uske ili čvrsto pokretne spojeve. Potreba za formiranjem takvih veza i, shodno tome, za tehnološkom operacijom koja se izvodi pomoću posebnih alata i materijala postoji u mnogim područjima djelatnosti.

Suština tehnologije

Lapping, zahvaljujući kojem je moguće dobiti površine sa potrebnim stupnjem hrapavosti i sa određenim odstupanjima, uključuje uklanjanje tankog sloja metala s obratka, za što se, za razliku od završne operacije struganja, ne koriste samo alati. , ali i fini abrazivni puderi ili paste. Brusni materijal s kojim se vrši takva obrada može se nanositi i na površinu dijela i na poseban uređaj koji se zove lap.

Lapping, koji se izvodi malom brzinom i uz pomoć stalnog mijenjanja smjera kretanja, omogućava ne samo smanjenje hrapavosti površine na potrebnu vrijednost, već i značajno poboljšanje njenih fizičkih i mehaničkih karakteristika.

Lapping, često nazivan lapping, može se obaviti Različiti putevi. Tako se dijelovi složenih konfiguracija, proizvedeni u pojedinačnim primjercima, u potpunosti obrađuju ručno, a za mljevenje proizvoda proizvedenih u malim serijama koristi se polumehanička metoda. U ovom slučaju, dio se ručno ubacuje u zonu obrade, a samo brušenje se izvodi pomoću mehanički uređaji. Prilikom proizvodnje dijelova u velikim serijama i masovno, ne može se bez uređaja kao što je mašina za lajenje, uz pomoć koje se izvode završne operacije.

Specijalni uređaji i materijali

Kao što je već spomenuto, za izvođenje lapiranja ili završne obrade potreban vam je poseban alat koji se zove alat za labavljenje. Prema obliku radne površine, takvi se uređaji dijele na sledeće vrste:

alat za lapiranje ravnog tipa;
sa cilindričnom unutrašnjom površinom;
s vanjskom cilindričnom površinom;
alat konusnog tipa.

Prilikom odabira materijala za izradu alata za preklapanje, obratite pažnju na činjenicu da je njegova tvrdoća znatno niža od tvrdoće materijala radnog komada. Ovaj zahtjev je zbog činjenice da se abrazivni prah ili pasta koji se koriste za brušenje mogu zadržati materijalom alata. Dakle, najčešće sirovine za proizvodnju takvog uređaja su:

sivi liv;
bakar;
olovo;
meki čelik;
razne vrste drveta;
ostali metali i nemetalni materijali.

Za obavljanje preliminarnih i završnih operacija brušenja koristi se alat kao razni dizajni, i izrađene od svih vrsta materijala. Na primjer, za izvođenje pripremnih operacija kada se koristi abrazivni materijal veće frakcije, koristi se alat od mekših materijala. Na njegovoj radnoj površini prethodno su izrezani žljebovi za držanje abraziva, čija je dubina 1-2 mm. Završna obrada proizvoda, koja se izvodi finim abrazivom, izvodi se uređajem čija je radna površina potpuno glatka. Materijal koji se koristi za izradu alata za završne radove je pretežno liveno gvožđe. Pomoću alata za lajsanje, koji su napravljeni od olova i drveta, površinama obradaka daje se sjaj.

Abrazivni prah je glavni materijal koji osigurava efikasnost i kvalitet preklapanja. Takvi prahovi, ovisno o materijalu proizvodnje, dijele se na tvrde (tvrdoća im je veća od tvrdoće kaljenog čelika) i meke (tvrdoća im je manja od tvrdoće kaljenog čelika). Za proizvodnju prahova prve vrste koriste se korund, karbokorund i šmirgl, a druge - hrom oksid, bečki kreč, krokus itd. Prema stepenu zrnatosti, abrazivni prahovi se takođe dele u nekoliko kategorija. Razlikovati pudere i paste različite kategorije Možete čak i razlikovati jedni od drugih po njihovoj boji. Dakle, paste na bazi krupnog praha imaju svetlo zelene boje, srednje zrno - tamno zelene, paste sa finim prahom - zelenkasto-crne.

Najpoznatija vrsta tjestenine poslednji tip, uz pomoć kojeg se izvode operacije završnog preklapanja, je GOI pasta.

Mnogi kućni majstori koji se bave vodoinstalaterskim radovima prave svoje prahove i paste za lakiranje. To je prilično lako učiniti: da biste to učinili, morate pažljivo samljeti komade brusnog kotača u masivnom malteru, a zatim prosijati dobiveni prah kroz sito s vrlo finom mrežom.

Pored opreme i abrazivnog materijala koji se koristi, na efikasnost i kvalitet preklapanja ozbiljno utiče i mazivo koje se koristi. Kao takav materijal mogu se koristiti različite tvari:

terpentin;
mineralno ulje;
kerozin;
životinjske masti;
alkohol ili avionski kerozin.

Posljednje dvije tvari koriste se u slučajevima kada se postavljaju povećani zahtjevi za kvalitetom prelivanja.

Alati i pribor

Najčešći uređaj za obavljanje završnih radova je ploča za lepljenje, koja se, kao što je već spomenuto, može napraviti od razni materijali. Na izbor vrste i materijala izrade takve ploče, koja je prilično univerzalan uređaj, utječu i karakteristike dijelova koji se obrađuju i zahtjevi za kvalitetom površine tla. Među svim vrstama ploča najrasprostranjeniji su proizvodi od lijevanog željeza, čija je tvrdoća (prema HB) u rasponu od 190-230 jedinica.

Na dizajn i dimenzije ploče ili druge vrste alata za preklapanje utiču oboje karakteristike dizajna prerađeni proizvodi, te vrsta obrade: gruba ili dorada. Upravo se ploče, kao uređaj za izvođenje lappinga, koriste za obradu ravnih površina. U ovom slučaju, kao što je gore spomenuto, posebni žljebovi se nanose na površinu ploča koje se koriste za izvođenje grubih operacija, koje također mogu imati spiralnu konfiguraciju. Takvi žljebovi ne samo da zadržavaju abrazivni materijal u zoni brušenja, već i uklanjaju otpad iz njega.

Naravno, nije moguće brusiti cilindrične površine, rupe i dijelove složene konfiguracije pomoću ploče. Stoga se za takve svrhe izrađuje uređaj čiji je oblik optimalno prikladan za obradu dijela određene konfiguracije. Dakle, to mogu biti alati za lepljenje okrugle, cilindrične, prstenaste, konusne, disk konfiguracije, itd. Konkretno, lepljenje rupa se izvodi uređajem koji je napravljen u obliku čaura pričvršćenih na posebne trnove.

Alat kojim se izvode operacije brušenja također je podijeljen na nepodesiv i podesiv. Drugi tip uređaja je univerzalniji; njegov dizajn se sastoji od podijeljenog radnog dijela, konusa i klizni uređaj, pruža mogućnost promjene njegovog prečnika.

Za obradu cilindričnih dijelova uopće nije potrebno koristiti specijaliziranu mašinu za lepljenje, za to je sasvim prikladna univerzalna oprema za okretanje ili bušenje. U takvim slučajevima, radni komad se može fiksirati u centrima ili steznoj glavi opreme, ovisno o tome koji dio njegove površine treba brusiti.

Mašine koje su prvobitno dizajnirane za preklapanje dijele se na opremu opće namjene i specijalizovani modeli. Mašine opšte namjene, koje se mogu opremiti sa jednim ili dva alata za lepljenje, prvenstveno mašinskih dijelova sa ravnim i cilindričnim površinama. Manji dijelovi, kada se obrađuju na takvim mašinama, stavljaju se u slobodno stanje u poseban separator, gdje se podvrgavaju prelivanju, koji se nalazi između dva rotirajuća diska za prelivanje. Veliki dijelovi se fiksiraju na mašini pomoću specijalni uređaj i obrađuju se jednim abrazivnim diskom.

Složenijeg dizajna i manje univerzalne su specijalizirane mašine, čiji je uređaj posebno dizajniran za brušenje dijelova određene konfiguracije: sjedišta ventila, bregaste osovine, zglobovi radilice, zupčanici itd.

Takve mašine imaju visoku produktivnost i pružaju visoka kvaliteta lapping se koriste u velikoj i masovnoj proizvodnji, stoga njihovi dizajni često uključuju inovativne tehnička rješenja: samocentrirajuće centrifugalne stezne glave, uređaji za automatsko podešavanje sile predopterećenja, itd.

- Bravarski posao

Lavanje metalnih površina

Bravarski radovi - op

Lavanje metalnih površina

Preklapanje se može obaviti na dva načina: jedan dio o drugi (ovako se uglavnom preklapaju zakrivljene površine jedna uz drugu - ventili, čepovi itd.) ili dijelovi uz preklop (tako se poliraju prirubnice, poklopci itd. ). Ploče, šipke ili drugi dijelovi napravljeni od mekšeg materijala od samih dijelova koriste se kao preklopi (na primjer, preklopi od lijevanog željeza se koriste za preklapanje čeličnih dijelova, stakleni preklopi se koriste za preklapanje dijelova od obojenih metala).

Lapkanje se, kao i struganje, izvodi u dvije faze: preliminarni preklop (za to predviđeni preklopi na svojoj površini imaju žljebove u koje se skuplja metalna strugotina) i završno labavljenje - završno (izvodi se preklapanjem glatkom površinom).

Koriste se sljedeći praškovi za lapiranje: korund, karborund, brusni prah, željezo, aluminij, hrom oksid, drobljeno staklo.

Veličina zrna abrazivnog praha je od M40 do M7. Kao mazivo - oleinska kiselina, mašinsko ulje, kerozin, terpentin, industrijska mast. Prilikom završne obrade umjesto abrazivnih prahova koriste se paste, posebno GOI pasta.

Nanošenje praha za preklapanje na preklope (ili na površine dijelova, ako se preklapanje vrši jednim dijelom prema drugom) izvodi se na dva načina: prvo, abrazivni prah se može utisnuti u preklop pomoću kaljenog čeličnog valjka, nakon čega višak praha se može ukloniti i površina preklopa se može podmazati; drugo, preklop se može podmazati i abrazivni prah se može sipati na mazivo i pritisnuti valjkom. Pasta za prelivanje se nanosi na preklop u tankom sloju bez udubljenja.

Preklapanje ravnih površina se odvija na sledeći način: deo sa obrađenom stranom stavite na pripremljenu ravan preklopa (ili drugog dela za preklapanje) i napravite 20-30 složenih kružnih pokreta uz jak pritisak.

Pažnja! Putanja kretanja mora biti zaista složena (moglo bi se reći čak i haotična) tako da se ne preklapaju. Brzina kretanja treba da bude približno 20 m/min.

Zatim se istrošena masa za lepljenje uklanja sa površine preklopa i nanosi se novi sloj (zrnast praha koji se koristi treba da bude manji ovaj put). Na taj način se pokreti preklapanja izmjenjuju sa zamjenom sloja za preklapanje sve dok proizvod ne dobije odgovarajući izgled (u potonjem pristupu abrazivni prah se zamjenjuje pastom: prvo grubom, zatim srednjom i na kraju finom. Završno mljevenje (finiš) se izvodi bez nanošenja paste, već samo uz podmazivanje preklopa mješavinom kerozina i mašinskog ulja.

Ako je radni komad vrlo tanak u poprečnom presjeku i nezgodno ga je pomicati duž preklopa, tada se pričvršćuje na drveni blok i pomiče duž ploče zajedno s blokom (Sl. 1).

Lavanje zakrivljenih površina. Najčešće su zakrivljene površine dva dijela u međusobnom dodiru, dok je jedna od površina konveksna, a druga konkavna (npr. utikač i utičnica ispod njega, koji zajedno čine slavinu za samovar), pa se mljevenje ove površine se postavljaju jedna naspram druge.

Utikač se podmazuje i posipa abrazivnim prahom, ubacuje u utičnicu i okreće naizmjenično u različitim smjerovima otprilike '/4 okretaja 5-6 puta, nakon čega se puni okret utikača oko njegove ose. Naizmjenično labavljenje sa zamjenom materijala za prelivanje slično je prelivanju širokih ravnih površina.

Provjera točnosti brušenja može se obaviti pomoću olovke od škriljevca: na jednoj od podnih površina olovkom se povlači linija i povlači duž druge površine tla. Ako je kvalitet brušenja zadovoljavajući, linija olovke se ravnomjerno briše ili razmazuje cijelom dužinom.

Rice. 1. Bušenje rupa: a - burgija sa graničnikom čahure; b - bušenje djelomičnih rupa: 1 - ploča, 2 - dio, 3 - bušilica; c - bušenje rupa u šupljem dijelu: 1 - dio, 2 - drveni čep, 3 - bušilica

Na kraju operacije brušenja (završne obrade), dijelovi se, ako je potrebno, obrađuju polirajućim jastučićima - elastičnim krugovima od filca ili filca. Mehanički pogon jastučića za poliranje može biti motor od bušilice ili električne bušilice. Poliranje se vrši vrlo finim abrazivnim prahovima sa vezivom vazelina, goveđeg loja, voska ili paste za poliranje.

pereosnastka.ru

Tehnike završne obrade i lepljenja - struganje, lapping itd.

Tehnike završne obrade i brušenja

Struganje, labavljenje itd.

Tehnike završne obrade i brušenja

Ručna završna obrada i preklapanje sastoje se od nekoliko uzastopno izvedenih tehnika rada: 1) priprema preklopa i površine koja se obrađuje; 2) nanošenje preklopa na površinu dijela (ili dijela na preklop) i njihovo pomicanje jedno u odnosu na drugo uz određeni pritisak i brzinu 3) kontrolu oblika, veličine i hrapavosti površine.

Priprema za završnu obradu. Ovaj set tehnika uključuje provjeru mehaničara tačnosti oblika preklopa i rezbarenje abrazivnim prahom i pastom. Prije početka rada radna površina lappinga mora biti precizno izbrušena i dovršena, a također i temeljito očišćena od abrazivnog otpada. Krilo se pere u benzinu ili kerozinu i osuši krpom.

Prilikom završne obrade dijelova tvrdim abrazivima potrebno je izvršiti prisilno rezbarenje preklopa koje se sastoji od utiskivanja zrna abrazivnog materijala u površinu preklopa. Ovo je neophodno za jačanje zrna na mekoj površini preklopa. U suprotnom će se zrna abrazivnog materijala, prije nego što se ojačaju tokom završne obrade, kotrljati između preklopa i dijela i pokvariti površinu dijela.

Kod završne obrade mekim abrazivima, proces rezbarenja se sastoji od slobodnog nanošenja jednoličnog sloja određenog sloja paste u polutečnom stanju na površinu preklopa ili dijela.

Premazivanje preklopa abrazivnim prahom može biti direktno ili indirektno. Prilikom direktnog premazanja preklopa abrazivnim prahom, ovaj se prije početka rada utiskuje u krilo. Ova tehnika se izvodi na sljedeći način: površina preklopa, prekrivena tankim slojem maziva, posipa se ravnomjernim slojem abrazivnog praha, a zatim se pomoću kaljene čelične šipke, valjka ili cilindrični valjak pritisnite puder u krilo. Okrugli preklopi se kotrljaju između dvije tvrde čelične ploče dok se abraziv ne utisne u preklopnu površinu.

Prilikom indirektnog premazanja preklopa abrazivnim prahom ne pokriva se preklop, već površina izratka, a samo u procesu završne obrade se u preklop utiskuje abrazivni prah koji je napravljen od mekšeg materijala od samog dijela. biti mljeveni. Ovako izrezbaren preklop imat će površinu koja se sastoji od velikog broja malih tvrdih zrnaca sa reznim rebrima.

Prilikom završne obrade i prelivanja treba uzeti u obzir da što je veći zahtjev za čistoćom površine, to bi sloj abraziva i maziva koji se nanosi na površinu za prelivanje trebao biti tanji.

Tehnike završne obrade i brušenja. Dio pripremljen za završnu obradu pažljivo se postavlja na izrezbareni preklop ili, obrnuto, preklop - na površinu dijela i kružnim pokretima u kombinaciji s ravnim linijama pomiče se po cijeloj površini preklopa. Pritisak na dio treba biti ujednačen i ne jak, a pokreti ruke glatki. Da bi se spriječile blokade i izobličenja, vertikalna sila Q mora se primijeniti u tački koja se nalazi bliže radniku, a horizontalna sila P na najnižoj tački dijela, koja se nalazi bliže preklopu; u ovom slučaju će dio biti izbalansiran. U nekim slučajevima se koriste posebne protuteže za balansiranje dijela. Iskustvo pokazuje da pritisak na krilo tokom njegovog rada treba da bude od 1 do 3 kg/cm2.

Rice. 1. Tehnike završne obrade i lepljenja i pripreme za njih: a-trnovi (karikature) za karikaturu; b-dijagram karikature okruglog preklopa sa abrazivnim prahom; c-lokacija napora tokom završne obrade; g-balansiranje uzemljenih spajalica

Nakon 10-11 takvih pokreta, abrazivni prah postaje dosadan i uklanja se. Zatim obrišite dio čistom krpom i zaustavite završnu obradu nakon što površina dijela postane mat ili mat. ogledalo.

Tokom procesa završne obrade, postepeno prelaze od krupnozrnog do sitnozrnastog praha ili paste. Ako u ovom slučaju koriste istu vrstu, onda svaki put kada mijenjate abraziv, trebate temeljito isprati preklop i osušiti ga kako biste uklonili sav preostali abraziv od prethodnog brušenja. Ako se to ne učini, veća abrazivna zrna koja ostaju na preklopu pokvarit će površinu dijela.

Završna obrada ravnih površina obično se izvodi u dvije faze: preliminarna završna obrada - na rotirajućim preklopima sa žljebovima i završna obrada - na stacionarnim preklopima sa glatkom površinom. Ploče se koriste za završnu obradu dijelova koji zahtijevaju visoku preciznost, na primjer, ravnala, šablona, pločica, mjerača (slika 2).

Površinu značajne veličine koju treba brusiti drži se svim prstima i pomiče uz krilo s obje ruke. Prilikom završne obrade malih površina, dio se mora držati kažiprstima i palcima obje ruke.

Metode završne obrade uskih rubova tankih dijelova mogu biti vrlo raznolike. Završna obrada, na primjer, ravnina vanjskih rubova šablona izvodi se na ploči pomoću vodilice. Unutrašnje ivice šablona, kvadrata itd. treba brušiti na ugaone ploče stegnute u škripcu.

Za završnu obradu tankih dijelova koje je teško ili nemoguće držati rukama koriste se posebni uređaji - držači. Na sl. 174, d prikazuje uređaj za brušenje pločica debljine 1-5 mm. Sastoji se od dva precizna ploče od livenog gvožđa, spojena vijcima 2 i maticama 3, uz pomoć kojih se precizno podešava razmak između gornje i donje ploče. Okvir sa ručkom, nazvan tas-kal, postavlja se u prorez između ploča. Pločica koja se obrađuje postavlja se u pravougaono gnijezdo povlake, čija je debljina 0,2-0,3 mm veća od debljine povlake. Prilikom brušenja, kada se povlačenje pomiče zajedno sa pločicom, slobodno se kreće između gornje i donje ploče učvršćenja. Ako su veličine pločica za mljevenje male, tada se u vučenju pravi nekoliko gnijezda - prema broju pločica. Dužina vuče je 300-350 mm.

Završna obrada širokih ravni, na primjer kvadrata, mora se obaviti sljedećim redoslijedom: 1) navlažiti radna površina ploču sa kerozinom i obrišite; 2) nanesite tanak sloj GOI paste na ploču 2; 3) pričvrstite kvadrat na drveni blok 1 ekserima bez glave, isperite ga kerozinom i osušite; 4) stavite kvadrat na ploču 1. ploča za lepljenje;5) pomerati kvadratno sa površinom koju treba brusiti po ploči od jedne do druge ivice; 6) nakon deset prolaza (pomeranja) ukloniti iskorišćenu pastu i naneti novi sloj paste na ploču; 7) naizmenično preklapanje sa nanošenjem paste dok se ne dobije mat ili sjajna površina.

Rice. 2. Tehnike završne obrade i brušenja u ravnima: a - ispravan položaj ruke pri obradi uskih i širokih površina; b - metode za završnu obradu tankih proizvoda; c - dijagram ugradnje šablona za brušenje unutrašnjih površina; g - uređaj za završnu obradu i brušenje u velikim ravnima tankih pločica; b - mljevenje u kvadratu

Završna obrada vanjskih cilindričnih površina u pravilu se izvodi na strugovima ili strojevima za bušenje posebno prilagođenim za tu svrhu. U ovom slučaju, preklopi su podijeljeni (podesivi) čahure i prstenovi od lijevanog željeza ili bakra. U nekim slučajevima se koriste preklopi u obliku ravne turpije.

Rice. 3. Završna obrada cilindričnih (a, b, c) i brušenje konusnih (d) površina

Za završnu obradu, dio se učvršćuje u steznu glavu ili između centara strojeva. Zatim se čaura iznutra premazuje tankim slojem abrazivnog praha i, umetanjem u metalnu stezaljku, stavlja se na dio. Laganim zatezanjem stezaljke vijkom ili ručno pomaknite preklop duž rotacionog dijela.

Završna obrada i brušenje cilindričnih rupa vrši se pomoću šipki i čahura od lijevanog željeza ili bakra; Najjednostavniji krug je podijeljena čaura postavljena na trn sa konusnim sjedištem. Pomicanjem preklopne čahure duž trna možete promijeniti vanjski prečnik preklop u skladu sa stvarnom veličinom rupe koja će se preklopiti. Postavljanje na ovaj način prave veličine, preklopni rukav je premazan prahom sa uljem ili GOI pastom sa kerozinom i pričvršćen u mašinsku steznu glavu. Zatim se uključuje povratno kretanje. Prilikom završne obrade, dio se drži u rukama ili u posebnom držaču.

Lapping konusne površine Proizveden je pomoću posebnih čepova za lepljenje, koji imaju žljebove za držanje materije za prelivanje, ili pomoću prstenova za lepljenje. Nakon što ste nanijeli ravnomjeran sloj maziva s abrazivnim prahom razrijeđenim u njemu (ili GON pastom) na krilo, umetnite preklop u rupu ili ga stavite na konus koji se obrađuje i ručno ga rotirajte oko svoje ose. Obrada se može vršiti i na tokarenju ili bušilica. Nakon 10-11 pokreta, skinite krilo, obrišite ga i podlogu za brušenje; Operacija brušenja se ponavlja sve dok cijela površina koja se tretira ne postane mat ili sjajna.

Dijelovi slavina i ventila se preklapaju duž površina koje se međusobno spajaju bez upotrebe posebnih preklopa. Da biste, na primjer, izbrusili utikač za slavinu u konusnu utičnicu, postupite na sljedeći način. Nanesite sloj srednje GOI paste na utikač slavine, umetnite ga u utičnicu i okrenite u jednom ili drugom smjeru, pazeći da dođe do brušenja po cijeloj površini utikača i utičnice slavine. Da biste provjerili nepropusnost brušenja, utikač i utičnica ventila se temeljito obrišu, zatim se kredom ili olovkom u boji povuče crta na utikaču duž površine koju treba brusiti i, nakon što umetnete utikač u utičnicu, okrenite ga oko svoje ose. Ako je mljevenje dobro obavljeno, linija će se ravnomjerno izbrisati po cijeloj dužini čepa za slavinu.

Završna obrada oblikovanih površina izvodi se pomoću posebnog oblikovanog preklopa od lijevanog željeza, duž kojeg se pomiče dio koji se brusi. Postoje profili za preklapanje različite složenosti. Moraju odgovarati obliku dijela koji se brusi.

Tehnike za provjeru obrađenih dijelova. Provjera i mjerenje površina obrađenih završnom obradom vrši se mjernim ravnalom prema svjetlu, kao i metodom svjetlosne interferencije. Prilikom završne obrade i preklapanja, izvedenih s preciznošću od 0,001 mm, ravnalo uzorka treba ležati na obrađenoj ravni bez ikakvog zazora. Metoda interferencije (Svjetlo se može izmjeriti

male ravni (na primjer, s ravnino-paralelnim mjernim blokovima) s preciznošću od ±0,1 µm.

Paralelnost se provjerava čeljustom, mikrometrom, indikatorom, minimetrom i optimetrom s preciznošću od 0,05 do 0,0025 mm, ovisno o korištenom alatu. Uglovi se provjeravaju kvadratom, kutomjerom, šablonom, etalonima za uglove ploče i sinusnim ravnalom. Tačnost mjerenja, ovisno o korištenom instrumentu, dostiže 4-12°. Konusne rupe se obično provjeravaju na boju pomoću precizno proizvedenih i testiranih mjerača za čepove. Profil se proverava pomoću šablona, šablona i sondi, kao i projektorom sa tačnošću od 0,001 mm.

pereosnastka.ru

Lapping-in. Osnovi tehnologije mašinstva |

Lapping je završna operacija koja se izvodi upotrebom abrazivnih pasta ili suspenzija nanesenih na površinu preklopa. Operacija se izvodi pri malim brzinama s promjenjivim smjerom radnog kretanja kruga. Ova najzahtjevnija operacija omogućava postizanje hrapavosti tretirane površine od 0,05...0,01 mikrona i odstupanja oblika od 0,05...0,3 mikrona.

Završna obrada može biti ručna, polumehanička i mehanička. Ručna dorada se koristi u pojedinačnoj i maloj proizvodnji, kao i pri obradi dijelova složenih oblika. Precizno

Efikasnost i kvalitet obrade zavise od kvalifikacije radnika. Polumehanička (mašinsko-ručna) dorada se koristi u maloj proizvodnji i izvodi se pomoću električnih ili pneumatskih uređaja za završnu obradu. U ovom slučaju, glavni pokret se izvodi pomoću uređaja, a pomicanje se vrši ručno. Mehaničko lepljenje se koristi u masovnoj proizvodnji i izvodi se na specijalnim mašinama za lepljenje.

Suština procesa lappinga (slika 12.18, a) je kombinacija izlaganje hemikalijama kisela sredina paste sa mehaničkim abrazivnim djelovanjem. Abrazivna zrna 4 nalaze se u vezivnoj tečnosti 5 između površine radnog komada 1 koja se obrađuje i preklopa 3, utisnuta su u preklopnu površinu i urezana u nju.

Međusobnim kretanjem preklopa i obratka, abrazivna zrna uklanjaju najfinije strugotine 2. Pod uticajem kiseline, tretirana površina je prekrivena oksidnim filmom. U početku, mikrohrapavost dolazi u kontakt sa preklopom preko male površine kontakta. Oksidni filmovi su odsječeni sa izbočina mikrohrapavosti. Ovu fazu karakteriziraju visoki specifični tlak i plastična deformacija izbočina mikrohrapavosti. Kako se kontaktna površina povećava, pritisak opada i debljina uklonjenog sloja se smanjuje. U tom slučaju uklanjaju se samo oksidni filmovi. Viskoznost tečnosti za vezivanje igra važnu ulogu. Debljina sloja tečnosti između preklopa i radnog komada treba da bude manja od veličine reznih zrna koja vire iz preklopa. Kao vezivna tečnost koriste se mašinsko ulje, kerozin, stearin i vazelin. Poklopci se izrađuju od sivog livenog gvožđa, bronze, crvenog bakra i tvrdog drveta. Kao abrazivi se koriste praškovi, mikroprahovi ili submikroprašci elektrokorunda, silicijum karbida, bor karbida, hrom-oksida, gvožđe-oksida i dr. Sastav pasta za lapiranje uključuje hemijski aktivne supstance: oleinsku ili stearinsku kiselinu.

Proces preklapanja cilindrične površine obratka 1 (Sl. 12.18, b) izvodi se preklapanjem 3, napravljenim u obliku prstena sa prorezima. Daje mu se povratno rotaciono kretanje d\ i povratno kretanje r^. Moguće je ravnomjerno dodatno pomicanje radnog komada. Sličan obrazac kretanja koristi se prilikom brušenja unutrašnjih cilindričnih površina (slika 12.18, c). Ravne površine mogu se brusiti ručno i na specijalnim mašinama za završnu obradu (Sl. 12.18, d). Radni komadi 1 se ugrađuju između dva preklopna diska od livenog gvožđa 3 u prozorima separatora 7. Separator u odnosu na diskove je ugrađen sa ekscentricitetom od 5 ... 15 mm. Diskovi za prelivanje imaju ravne površine i rotiraju se u različitim smjerovima, a gornji ima samopodešavajući ovjes 6, koji osigurava strogu paralelnost radnih ravnina diskova za prelivanje. Kada se diskovi za preklapanje rotiraju, radni komadi dobijaju rotaciono kretanje i dodatno klizno kretanje. Ekscentrični položaj separatora omogućava dodatno pomicanje obradaka u radijalnom smjeru, što dovodi do ravnomjernog trošenja diskova za preklapanje. Za ručno brušenje koriste se završne ploče (sl. 12.18, e) od sivog perlitnog lijeva tvrdoće 170...230 HB. Radna površina ploča podijeljena je u tri dijela: 8 - prethodna, 9 - završna obrada, 10 - završna obrada. Mogu se koristiti tri pojedinačne ploče(preliminarni, završni, završni). Kako bi se osiguralo ravnomjerno trošenje radnih površina ploča tokom rada, ploča se pomiče kružnim pokretima.

dlja-mashinostroitelja.info

Građevinske mašine i opreme, priručnik

Automobilska industrija

Struganje i lepljenje tokom obrade metala u automobilskoj industriji

Struganje je proces površinske obrade proizvoda u kojem se strugačem sa pojedinih površina sastružu tanki slojevi metala.

Strugalice su izrađene od alatnih čelika U12, U12A. Rezni kraj strugača je kaljen bez kaljenja na tvrdoću od HRC 60-65.

Strugač se naoštrava na brusnom kolu tako da se tragovi oštrenja nalaze preko oštrice, a prilikom oštrenja strugač se povremeno hladi u vodi. Nakon oštrenja, oštrica strugača se polira na brusnim pločama ili na abrazivnim točkovima čija je površina premazana mašinskim uljem.

Strugači dolaze s jednim ili dva rezna kraja, prvi se nazivaju jednostranim, drugi - dvostranim. Prema obliku reznog kraja, strugači se dijele na ravne, trokutaste i oblikovane.

Ravne jednostrane strugalice sa ravnim ili savijenim krajem koriste se za struganje ravnih površina, žljebova i žljebova. Za struganje zakrivljenih površina (prilikom obrade čaura, ležajeva itd.) koriste se trokutasti strugači.

Oblikovani strugači su namijenjeni za struganje oblikovanih površina, žljebova, žljebova, žljebova itd., sa složenim profilima.. Oblikovani strugač je skup čeličnih ploča, čiji oblik odgovara obliku površine koja se obrađuje.

Ploče se postavljaju na metalni držač strugača i učvršćuju navrtkom.

Ovisno o dužini i širini ravne površine koja se obrađuje, dodatak za struganje treba biti od 0,1 do 0,4 mm.

Ručno struganje. Prije struganja, površina dijela ili obratka se obrađuje na mašinama za rezanje metala ili turpijanjem. Tada počinje struganje. Za provjeru kvalitete struganja površine površinska ploča prekriven tankim slojem boje (crvena olovna, plava ili čađ, razrijeđena u ulju). Površina koju treba tretirati temeljito se obriše krpom, pažljivo se stavi na površinsku ploču i polako se pomiče duž nje kružnim pokretima, nakon čega se pažljivo uklanja.

Kao rezultat ove operacije, sva područja koja strše na površini su obojena i jasno vidljiva kao mrlje. Obojene površine (mrlje) zajedno sa metalom uklanjaju se strugačem. Zatim se površina koja se tretira i površinska ploča čiste i ploča se ponovo premazuje slojem boje, na nju se ponovo stavlja dio i postupak se ponavlja.

Tokom ponovljenih operacija, mrlje će postati manje, a njihov broj će se povećati. Strugajte dok mrlje ne budu ravnomjerno raspoređene po cijeloj površini koju treba tretirati, a njihov broj zadovoljava tehničke uslove.

Prilikom struganja zakrivljenih površina (na primjer, školjke ležaja), umjesto površinske ploče, koristite vrat osovine, koji mora biti u kontaktu s površinom školjke koja se obrađuje. U ovom slučaju, školjka ležaja se postavlja na osovinu osovine, prekriva tankim slojem boje, pažljivo se okreće oko nje, zatim uklanja, stegne u škripac i struže po mrljama.

Rice. 1. Ručni strugači: a - ravni ravni jednostrani i ravni jednostrani sa savijenim krajem, b - trouglasti, c - mehanizovani; 1 - elektromotor, 2 - mjenjač, 3 - fleksibilno vratilo, 4 - strugač

Prilikom struganja, strugač se postavlja u odnosu na površinu koja se obrađuje pod uglom od 25-30° i drži desna ruka drškom, pritiskajući lakat uz tijelo, a lijevom rukom pritiskajući strugač. Struganje se izvodi kratkim pokretima strugalice, a ako je strugalica ravna i ravna, onda njeno kretanje treba biti usmjereno naprijed (od vas), ravnim strugalom sa krajem savijenim prema dolje kretanje se vrši nazad (prema vama ), i trokutastim strugačem - sa strane.

Na kraju svakog poteza (pomeranja) strugača se otkine sa površine koja se obrađuje kako se ne bi stvarale neravnine i izbočine. Da bi se dobila glatka i precizna površina koja se obrađuje, smjer struganja se mijenja svaki put nakon provjere boje tako da se potezi ukrštaju.

Preciznost struganja određuje se brojem ravnomjerno raspoređenih tačaka na površini veličine 25 x 25 mm2 tretirane površine postavljanjem kontrolnog okvira na nju. Prosječan broj mrlja određuje se provjerom nekoliko područja površine koja se tretira.

Mehanizacija struganja. Ručno struganje zamjenjuje se kad god je to moguće brušenjem, okretanjem ili se izvodi mehaniziranim strugalicama.

Mehanizovani strugač pokreće električni motor kroz fleksibilnu osovinu koja je jednim krajem povezana sa menjačem, a drugim sa radilicom. Kada se električni motor uključi, radilica počinje da se okreće, dajući povratno kretanje klipnjači i strugaču pričvršćenom na nju. Osim električnog strugača, koriste se i pneumatski strugači.

Lapping je proces obrade površina dijelova brusnim prahom i pastama kako bi se uklonili najtanji slojevi metala. Lapping se koristi u slučajevima kada je potrebno postići visoku preciznost spojnih površina dva ili više dijelova.

Preklapanjem možete postići tačnost obrade od 0,001-0,002 mm. Lapping također proizvodi površine visoke klase hrapavosti i spojeva koji osiguravaju nepropusnost. Prilikom preklapanja uklanja se najtanji sloj metala (0,002 mm po potezu preklapanja), stoga se prije preklapanja površine dijelova moraju polirati, a napust za preklapanje ne smije biti veći od 0,01-0,02 mm.

Materijali za lepljenje. Prilikom brušenja koriste se abrazivni tvrdi i mekani materijali. Od tvrdih abrazivnih materijala, korund i elektrokorundni prah se koriste za obradu čelika, silicijum karbid se koristi za liveno gvožđe i krhke materijale, a karbid bora i sintetički dijamanti koriste se za tvrde legure. Meki abrazivni materijali uključuju prah oksida kroma, željeza i aluminija, koji se koriste za obradu žarenog čelika, lijevanog željeza, bakra i aluminijskih legura.

Za lepljenje se široko koriste sledeće paste: abrazivne na bazi elektrokorunda ili hrom-oksida (GOI paste) i dijamantske (APYuO, AP40, AP14, AP1 itd.) na bazi sintetičkog dijamanta. Abrazivne paste Dostupan u tri tipa: grubi za grubu završnu obradu, srednji za preliminarnu završnu obradu i fini za završnu obradu.

Prilikom mljevenja koriste se maziva i rashladna sredstva: kerozin, laka mineralna ulja, benzin, soda vode itd. Dodavanje oleinske kiseline i kolofonija kerozinu dramatično povećava performanse mljevenja.

Za prelivanje se koriste alati za prelivanje. Izrađuju se sa velikom preciznošću prema obliku površine koja se obrađuje i imaju ispravan geometrijski oblik(dozvoljeno odstupanje - nekoliko mikrona). Preklopni materijal mora imati ujednačen sastav i tvrdoću i biti mekši od materijala dijela koji se brusi. Najčešće se preklopi izrađuju od sitnozrnog perlitnog lijevanog željeza tvrdoće HB 150-200, kao i od čelika, bakra, mesinga, olova i stakla.

Proces lappinga. Prilikom brušenja tvrdim abrazivnim materijalima obrada se vrši zbog mehaničkog djelovanja zrna ovih materijala na metalne čestice.

Prilikom rada s mekim abrazivnim materijalima i pastama, pod utjecajem tenzida (oleinska kiselina, stearin, kolofonij), na površini koja se obrađuje stvara se meki oksidni film debljine oko stotih dijelova mikrona koji se zatim mehanički uklanja ( hemijsko-mehanički tretman).

Preklapanje sa preklopima deli se na završnu obradu sa preklopima i završnu obradu sa premazom abrazivne mešavine (završna obrada sa slobodnim abrazivnim zrnom).

U prvom slučaju, preklop se rezbari, odnosno abrazivna zrna se utiskuju u njegovu površinu prije početka obrade. U drugom slučaju, abrazivna smjesa (pasta) se razrjeđuje do polutekuće mase, koja pokriva površinu preklopa.

Početna → Imenik → Članci → Forum

stroy-technics.ru

2.15. Lapiranje, poliranje i površinska obrada. Bravar: Praktični vodič za bravara

2.15. Lapiranje, poliranje i površinska obrada

Lapping je uklanjanje najtanjih slojeva metala fino zrnatim abrazivnim prahom u mazivu ili dijamantskim pastama koje se nanose na površinu alata (lapping). Alati koji se koriste su preklopi od sivog liva sa perlitnom strukturom ili drugog mekog metala.

Ovo je jedna od najpreciznijih metoda površinske obrade metalnih dijelova. Kao rezultat ovog tretmana, sve nepravilnosti, kao i nepravilnosti nastale prethodnom obradom, uklanjaju se sa površine obratka, uz istovremeno postizanje vrlo visokog stepena ravni tačnosti (1 μm). Svrha preklapanja je postizanje tačnih naleganja dodirnih površina mašinskih delova, kao i tačna izvedba drugih površina, na primer, u referentnim pločicama.

Postoje dvije vrste preklapanja: preklapanje abrazivom koji prodire u površinu preklopa; premazivanje abrazivom koji se ne puni.

Prvi tip preklapanja je najčešći i izvodi se s abrazivom koji se slobodno dovodi u preklop u mješavini s tekućim mazivom ili s abrazivom koji je prethodno ubačen u preklop u mješavini s viskoznim mazivom.

U skladu sa navedenim vrstama prelivanja, prelivanja se dele na ručna, mašinsko-ručna, mašinska (mehanička) i montažna.

Preklopi imaju oblik pločica, ploča za preklapanje, valjaka, čunjeva, krugova, a mogu imati i složenu konfiguraciju u skladu sa vrstom površine obratka, a mogu biti monolitni ili prošireni (Sl. 34).

Rice. 34. Lappings:

a – za osovine; b – za rupe;

c – disk; g – konusno

Materijali za lakiranje dijele se na paste, praškove za lapiranje i tkanine.

Pasta za lakiranje je mješavina krom oksida, silicija, stearinske kiseline, kao i male količine masti i mašinskog ulja; Dostupan u nekoliko varijanti. Kao praškovi za poliranje koriste se dijamant, bijeli i normalni elektrokorund, bor karbid, staklo, krokus za poliranje, abrazivni mineral i živo kreč. Proizvodi od obojenih metala i legura brušeni su abrazivima bez punjenja. Veličina zrna abrazivnog praha odabire se ovisno o namjeni operacije: za grubo brušenje - krupnozrnati, za završno brušenje - sitnozrnati.

Kerozin služi kao mazivo za slobodan protok abraziva, a benzin za posebno fino brušenje; u slučaju preliminarne karikature preklopa - kerozin, mašinsko ulje. Dodavanjem stearinske kiseline u kerozin, proces se ubrzava.

Za prelivanje abrazivom bez punjenja, koji osigurava najviši kvalitet površine i sjaj, koriste se relativno meki abrazivni materijali. U tom slučaju, tvrdoća preklopa mora biti veća od tvrdoće površine dijela koji se brusi. Korišteni abrazivi su krom oksid, krokus (gvozdeni oksid). Mazivo je kerozin, mašinsko ulje za čelik i mešavina životinjske masti i mašinskog ulja za bakar i njegove legure.

Abrazivni mineral, koji se obično naziva šmirgl, je sitnozrnati prirodni korund tamne boje. Abrazivni mineral u obliku slobodnih zrnaca ili zrna zalijepljenih na elastičnu podlogu (platno, papir) koristi se za poliranje i lepljenje. Veličina zrna se određuje na isti način kao i kod drugih abrazivnih materijala. Što je zrno grublje, to je veći broj koji se koristi za označavanje abrazivnog minerala.

Poklopci se izrađuju od perlitnog sivog liva tvrdoće HB 180–200, mekog čelika, mesinga, bakra, olova i tvrdog drveta. Pre nego što počnete da radite, preklop treba prajmerisati, odnosno utrljati abrazivni prah u njegovu radnu površinu čeličnom šipkom ili valjkom (ako je preklop od mekog materijala) ili delom koji se brusi (ako je preklop od liveno gvožde).

Poliranje je završni tretman u kojem se površinske nepravilnosti izglađuju uglavnom kao rezultat njihove plastične deformacije i (u manjoj mjeri) odsijecanja izbočina mikroneravnina.

Poliranje se koristi da bi se površina dijela zasjala. Kao rezultat poliranja, hrapavost površine se smanjuje i postiže se zrcalna završna obrada. Osnovna svrha poliranja je dekorativna obrada površine, kao i smanjenje koeficijenta trenja, povećanje otpornosti na koroziju i čvrstoće na zamor.

Poliranje se vrši mekim krugovima (filc, filc, krpa), na koje se nanosi mješavina abrazivnog praha i maziva ili paste za poliranje.

Kao abrazivni prah koriste se šmirgl i elektrokorund, hrom oksid, krokus i bečka limeta. Mast i mješavine parafina i voska koriste se kao ulja i vezivni elementi mikroprahova sa mekanim kotačićem ili trakom, koji se nanose na kotače u zagrijanom stanju. U nekim slučajevima, abrazivni prah se lijepi na točak ljepilom za drvo ili sintetičkim ljepilom BF-2. Mali dijelovi se poliraju u rotirajućem bubnju pomoću kaljenih čeličnih kuglica promjera 3-8 mm. Operacija poliranja se može obaviti ručno ili mašinski.

„Nanošenje mraza“ na površinu jedan je od načina završne obrade metalne površine, dajući joj dobar izgled nanošenjem malih oznaka na njemu u određenom uzorku. Ovi rizici se izvode pažljivo i precizno pomoću strugača, ručno ili mehanički.

Matiranje daje metalnoj površini mat pepeljasto sivu boju. Ova operacija se izvodi mehanički na malim kovanim, livenim, turpijanim ili livenim delovima pomoću čeličnih ili bakrenih žičanih četkica u rotirajućem pokretu. Prije matiranja, metalna površina se navlaži otopinama sapuna.

Oksidacija je proces dobivanja tankog sloja plavog ili tamnoplavog oksida na površini čeličnog dijela ili proizvoda. Najčešći način oksidacije prilikom obrade metala temelji se na prekrivanju dobro očišćenog predmeta od rđe tankim slojem laneno ulje i zagrijavanje u kovačnici vrućom koksom.

Crnjenje čeličnog dijela izvodi se sljedećim redoslijedom: površinsko poliranje, odmašćivanje bečkim vapnom, pranje, sušenje, premazivanje otopinom za jetkanje. Nakon premazivanja otopinom za jetkanje, dio se suši na temperaturi od 100 °C nekoliko sati, nakon čega se izlaže pari i vruća voda. Zatim se dio čisti mokrožičana četka.

Bojenje je premazivanje površine slojem boje ili laka kako bi se spriječila korozija i dalo dijelu ili proizvodu prezentacija. Farbanje se vrši ručno četkom ili mehanički (pištoljem). Boje mogu biti na bazi vode, ulja, nitro boje i sintetički emajli.

Prije farbanja predmet treba dobro očistiti, oprati toplim alkalnim rastvorom, zatim čista voda i suho. Nakon toga se metalna površina premazuje odgovarajućim prajmerom ili crvenim olovkom. Površine velikih predmeta ili dijelova strojeva, čije površine moraju biti ravne i glatke, prije farbanja moraju biti zakitljene. Nakon što se kit osuši, površine se bruse, zatim premazuju i farbaju.

Materijali i paste koje se koriste za lapiranje sadrže (između ostalog) štetne i otrovne tvari. Stoga, prilikom brušenja i završne obrade površina, trebate obratiti pažnju opšte mere mjere opreza (ako je moguće, ne dirajte ih prstima, operite ruke). Alati i mašine moraju biti tehnički ispravni i upotrebljavani u skladu sa uputstvima za upotrebu. Boje treba čuvati u vatrostalnim kutijama. Prilikom farbanja, prskanja i poliranja treba poduzeti mjere zaštite od požara. Radnik mora nositi zaštitnu odjeću i respirator. Prilikom izvođenja ovih operacija u unutra Mora se obezbediti intenzivna ventilacija.

Sljedeće poglavlje >

hobby.wikireading.ru

Zbog heterogenosti materijala dijela, grešaka u radnom komadu i obradi, kao i grešaka pri montaži (kao rezultat neusklađenosti ili pomaka dijelova koji se spajaju), neravnoteža dijelovi i montažne jedinice mašine. Postoje tri vrste neravnoteža:

statički- kada se težište dijela (tačka primjene gravitacije P) pomjeri u odnosu na os njegove rotacije za veličinu s (Sl. 254, a);
dinamičan- pod dejstvom neuravnoteženih masa metala svedenih na par sila Q) koje deluju u istoj ravni u suprotnim smerovima, sa ramenom l (sl. 254, b);
mješoviti, u kojem može doći do istovremenog pomjeranja težišta dijela u odnosu na njegovu os rotacije i djelovanja neuravnoteženih masa (slika 254, c).

Prvi tip neravnoteže je tipičan za dijelove kratke dužine sa odnosom dužine dijela prema prečniku L/d<1, а второй и третий - при отношении L/d> 1.

Da biste uklonili neravnotežu, koristite balansiranje, koji se sastoji od pronalaženja vrijednosti i smjera neuravnoteženosti i kompenzacije te neravnoteže uklanjanjem ili dodavanjem metala na odgovarajuće mjesto dijela. Nakon balansiranja nisu dozvoljene nikakve vrste obrade dijela (osim u nekim slučajevima za poliranje ili superfiniširanje pojedinačnih površina).

Balansiranje rotirajućih dijelova je odgovorna tehnološka operacija, jer neuravnotežene mase u modernim brzim konstrukcijama mogu dovesti do vibracija koje ometaju normalan rad mehanizma ili stroja.

Statičko balansiranje se radi na sljedeći način (slika 255, a): dio koji se balansira 1, stavlja se na poseban trn 2, postavlja se na dvije horizontalne prizme 3.

Neuravnoteženost dijela otkriva se valjanjem po određenim prizmama. Ako se težište dijela poklapa s njegovom osom, dio će biti nepomičan u bilo kojem kutnom položaju na prizmama. U slučaju neravnoteže, „teška“ strana A dijela (Sl. 255, b) će težiti da zauzme najnižu poziciju. Osiguravanjem tereta mase m 1 na suprotnoj strani dijela, možete ga izbalansirati. Umjesto da pričvrstite uteg na "laku" stranu dijela, možete bušiti na "težoj" strani.

Masa m 1 protivutega na “lakoj” strani dijela ili izbušenog metala na “teškoj” strani na udaljenosti r 1 od ose rotacije dijela je:

gdje je m masa dijela, r je pomak težišta dijela od ose rotacije.

Dinamičko balansiranje proizvedeno rotacijom dijela koji se balansira. U ovom slučaju, potrebno je osigurati da se os rotacije dijela poklapa s glavnom osom inercije cijelog sistema. Dinamička neravnoteža je uzrokovana nepravilnim rasporedom metalne mase duž dužine dijela. Ako dio ima dvije tačke koncentracije neuravnoteženih masa, koje se nalaze na obje strane ose rotacije (Sl. 256, a), tada centrifugalne sile stvaraju par sila Q 1 sa momentom:

M 1 = (Q 1 /g)r 1 ω 2 l 1

gdje je g ubrzanje gravitacije; ω - ugaona brzina; l 1 - rastojanje između tačaka koncentracije neuravnoteženih masa; r 1 - pomjeranje neuravnoteženih masa u odnosu na os rotacije.

U ovom slučaju, centar gravitacije dijela je na osi rotacije i neravnoteža se ne detektuje tokom statičkog balansiranja.

Za balansiranje dijela potrebno je primijeniti dva jednaka opterećenja težine Q na polumjeru r 2 u aksijalnoj ravni dijela, gdje su neuravnotežene mase koncentrisane, na udaljenosti l 2, tako da stvaraju trenutak ravnoteže:

M y = (Q/g)r 2 ω 2 l 2 = M 1.

Dinamičko balansiranje se uvijek izvodi okretanjem dijela postavljenog na fleksibilne nosače. Centrifugalne sile uzrokovane rotacijom neuravnoteženog dijela stvaraju oscilatorna kretanja fleksibilnih oslonaca. Pomoću posebnih uređaja, oscilacije se balansiraju i određuju vrijednosti i smjer neravnoteže.

Na sl. 256, b prikazuje instalacijski dijagram za dinamičko balansiranje. Dio koji se balansira 3 se montira na nosače 1 preko ravnih opruga 2. Oscilacije opruga uzrokovane neravnotežom prenose se na induktivni pretvarači 5 pokreta, pobuđujući struju u kolu sa naponom proporcionalnim amplitudi oscilacija. Struja uzrokuje devijacije igle vatmetra 6, graduirane u jedinicama neravnoteže.

Drugi namotaj vatmetra 6 prima struju od generatora 7, čiji se rotor rotira sinhrono s dijelom koji se balansira. Stator generatora se može okretati pomoću ručke 8 dok se dio rotira, a položaj neravnoteže se može odrediti na brojčaniku (nije prikazano na dijagramu) za ugao rotacije namotaja statora pri maksimalnom odstupanju igle vatmetra. Trajanje balansiranja na ovoj mašini je 1…2 minuta.

Moderni uređaji za dinamičko balansiranje su uglavnom automatizirani; posebno, pomoću instrumentalnih vaga možete odrediti dubinu bušenja određenog prečnika, masu neuravnoteženog tereta, dimenzije protivutega itd., kao i mesta na kojima se pričvršćuju tereti ili gde se uklanja višak metala.

Za međusobnu ravnotežu sila inercije dijelova stroja koji se kreću pravolinijski i povratno, te za stvaranje jednakosti masa ovih dijelova u komponentama mašine, koriste se prilagođavanje masa. Najkarakterističniji dijelovi koji zahtijevaju podešavanje su klipovi, klipnjače, šipke itd. Dakle, fluktuacije u masi klipova uzrokuju neravnotežu u motorima; Ove vibracije najčešće stvaraju neobrađene unutrašnje površine klipova.

Podešavanje težine se obično vrši bušenjem unutrašnjeg remena klipne suknje, a za lake konstrukcije klipova - uklanjanjem metala iz donje ravnine i izbočina na glavicama klinova, kao i bušenjem posebne glavčine na unutra suknje klipa, ispod otvora klinova.

Podešavanje po težini se vrši na specijalnim mašinama (Sl. 257). Klip se, na osnovu vanjske površine suknje, ugrađuje u držač 7, koji se nalazi na mašini pod uglom od 45°, a okretanjem ekscentrika pomoću ručke 4, klip se učvršćuje polugom 3.. Zatim se rezna glava dovodi odozdo do klipa, probušivši pojas ili posebne nastavke.

Uklonjeni metal u obliku strugotine pada kroz lijevak 2 u čašu 1, koja ima polužni spoj sa snopom vage 5 ugrađenim u gornjem dijelu mašine. Kada se višak metala, čija je količina unaprijed podešena klizačem na klackalici 6, ukloni, čaša sa desnim krajem klackalice se spušta i isključuje se dovod rezne glave.

U savremenoj mašinstvu mašine se koriste za podešavanje težine sa automatskim pomeranjem klizača (opterećenja) duž grede pomoću elektronskog sistema. Upotreba mašine za podešavanje težine obezbeđuje odstupanja u težini delova unutar ±2 g.