heim · Andere · Zeichnung eines japanischen Schwertes aus Holz mit Maßangaben. Wie man aus Papier ein Katana macht. Wie man aus Papier ein Katana macht - Diagramme mit Fotos

Zeichnung eines japanischen Schwertes aus Holz mit Maßangaben. Wie man aus Papier ein Katana macht. Wie man aus Papier ein Katana macht - Diagramme mit Fotos

Evgenia Smirnova

Licht in die Tiefen des menschlichen Herzens senden – das ist das Ziel des Künstlers

Inhalt

Diese Frage wird von vielen Eltern schelmischer Jungen gestellt. Alle Kinder spielen verschiedene Rollenspiele oder imitieren ihre Lieblings-Ninja-Figuren aus Zeichentrickserien. Es gibt viele Spielzeuge, Schwerter und Laserwaffen in den Regalen der Geschäfte, aber für einen Sohn ist es viel schöner, ein Geschenk zu bekommen, das Mama oder Papa mit ihren eigenen Händen gemacht haben.

Wie man aus Papier ein Katana macht - Diagramme mit Fotos

Dieser Prozess ist überhaupt nicht schwierig, die Hauptsache ist, anzufangen. MIT Schritt für Schritt Anweisungen Jeder wird herausfinden, wie man aus Papier ein Katana macht. Beziehen Sie Ihr Kind mit ein, damit ihm zu diesem Zeitpunkt nicht langweilig wird, oder bereiten Sie ihm am Abend eine angenehme Überraschung vor. Sie können ein japanisches Schwert mit Ihren eigenen Händen aus Normalpapier oder Pappe herstellen oder die Origami-Technik verwenden.

DIY-Papier-Katana in Origami-Technik

Wenn Sie sich fragen, wie man aus Papier ein Origami-Schwert macht, befolgen Sie die Anweisungen:

  1. Nehmen Sie die Hälfte eines normalen Querformatblatts. Es empfiehlt sich, farbiges Papier in hellen Farbtönen zu verwenden.
  2. Bereiten Sie ähnliche Teile der Blätter vor, jedoch in einer dunklen Farbe – dies werden der Griff und die Scheide des Katana sein. Tragen Sie die resultierende Klinge auf eine auf, markieren Sie die Länge des zukünftigen Griffs und trennen Sie das dunkle Blatt.
  3. Machen Sie aus dem größten Teil eine Hülle. Biegen Sie die Kante, die sich an der Spitze befindet, nach innen und die gegenüberliegende Kante dagegen nach außen.
  4. Wickeln Sie die Klinge in ein dunkles Laken und befestigen Sie die Scheide mit Klebstoff.
  5. Das verbleibende kleine Blatt ist der Griff. Führen Sie die Kanten in den Schlitz der Klinge ein und wickeln Sie sie um. Um praktisch zu verstehen, wie man ein Schwert aus Papier herstellt und Ihrem Kind eine Freude macht, ist es an der Zeit, die beiden Hälften des fertigen japanischen Schwertes zu kleben.

Wie man aus Pappe ein Schwert macht

Um Ihrem Sohn oder Ehemann eine angenehme Überraschung zu bereiten, müssen Sie wissen, wie man ein Katana aus Papier herstellt. Dazu benötigen Sie:

  • Pappe (Sie können normale Kartons verwenden);
  • Pva kleber);
  • Messer (Schreibwaren);
  • Leim (Zimmerei);
  • malen verschiedene Farben– Silber, Schwarz, Rot, Blau.

Wenn Sie noch keine Ahnung haben, wie man ein Schwert aus Pappe bastelt, beachten Sie, dass es mindestens 60 cm lang sein sollte. Dies sollte als Ausgangspunkt für die Berechnung der Teilegröße verwendet werden. Spielzeugwaffen sind, genau wie in Japan, einfach herzustellen:

  1. Aus Pappe müssen Sie fünf Rechtecke mit einer Breite von 50-70 Millimetern ausschneiden. Berücksichtigen Sie in diesem Fall, wie sich die Wellenstreifen auf dem Material befinden. Bei zwei von ihnen sollten sie vertikal angeordnet sein, bei drei – horizontal. Als nächstes müssen Sie sie übereinander stapeln, beginnend mit denen mit Streifen in vertikaler Richtung.
  2. Kleben Sie die Teile zusammen. Für eine stärkere Verbindung sollten Sie das Werkstück unter einen schweren Gegenstand legen (dann wird das Schwert dichter, wie ein Holzklotz).
  3. Wenn das Werkstück trocknet, müssen Sie eine Zeichnung in Form einer Waffe zeichnen und aus Pappe ausschneiden.
  4. Tragen Sie Leim (Zimmermannsleim) auf die Seitenwände auf, wo die Riffelung sichtbar ist. Es ist besser, es in zwei Schichten zu gießen und es dann etwa 10-12 Stunden trocknen zu lassen.
  5. Der letzte Schritt, bevor das Papierkatana fertig ist, ist das Bemalen. Wir bedecken die Klinge mit silberner Farbe, machen den Griff schwarz und malen mit den restlichen Farben das erfundene Design darauf.
  6. Wenn gewünscht, bestreichen Sie die Klinge vor dem Lackieren mit Ton und Sand – dann wird das Schwert noch dichter.

DIY-Samurai-Waffe aus Papier – Deadpools Katana

Bevor Sie ein Papierschwert herstellen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

  • Karton;
  • Kompass;
  • Marker (schwarz);
  • Papierröhren (zwei dicke, zwei dünnere);
  • Schere;
  • flechten.

Der einfachste Weg, ein Katana aus Papier zu basteln:

  1. Wir machen drei Kreise auf dem Karton, einer entspricht dem Durchmesser der kleinsten Röhre, der zweite entspricht dem Durchmesser der anderen. Der letzte Kreis wird 1-1,5 cm größer sein als der zweite. Schneiden Sie den überschüssigen Karton ab und schneiden Sie mit einem Universalmesser einen kleinen Kreis aus.
  2. Wir drücken die kleineren Rohre flach, nehmen zwei rechteckige Platten und befestigen sie mit Klebeband. Das wird die Klinge sein. Ähnliche Aktionen führen wir mit großen Rohren durch, die als Hüllen dienen.
  3. Wir machen die Spitze der Klinge: Wir zeichnen, was sie sein soll, schneiden sie ab und verschließen sie mit Klebeband.
  4. Wir führen zwei Röhrchen in die Klinge ein und sorgen so für mehr Volumen.
  5. Damit das Katana wie Stahl aussieht, wickeln wir die Klinge mehrmals in Folie ein und befestigen sie mit Bürokleber oder Klebeband.
  6. Wir fertigen den Griff: Wir befestigen das Hauptrohr, an dem es befestigt wird, mit Klebstoff. Wir bemalen den Teller, der als Tsuba dienen soll, mit einem schwarzen Stift. Wir umwickeln den Rohrgriff mit Klebeband und sichern die Kanten mit Klebeband. Wir setzen die Tsuba auf, dann den Griff.
  7. Wir bemalen die gesamte Oberfläche der Scheide mit einem leuchtend schwarzen Marker.

Lassen Sie uns kurz die bekannten Fakten zur japanischen Schwertherstellungstechnologie definieren. Das japanische Katana-Schwert ist die weltweit bekannteste Art von Blankwaffen in Originalgröße aus Fernost. Hierbei handelt es sich um ein zweihändiges, leicht gebogenes, einschneidiges Schwert in einer Holzscheide, lackiert, mit einer Klingenlänge von ca. 70-80 cm, ausgestattet mit einem flachen, abnehmbaren Handschutz und einem aus Kordel geflochtenen Griff.

Die Technik der Katana-Herstellung, wie wir sie kennen, gibt es in Japan seit etwa tausend Jahren. Die fünf Hauptschulen japanischer Büchsenmacher (die es heute noch gibt) legten die kanonischen Proportionen, inneren Strukturen, Merkmale der Metallstruktur von Klingen sowie Methoden ihrer Zonenhärtung fest. All dies wurde im praktischen Fechten über viele Jahrhunderte hinweg getestet, was dieses Schwert letztendlich zu einer der fortschrittlichsten Arten von Klingenwaffen der Welt machte.

Hierbei ist zu beachten, dass in Japan nicht die gesamte Schwertbaugruppe, sondern die polierte Klinge selbst als Schwert bezeichnet wird. Diese auf den ersten Blick seltsame Haltung mag darauf zurückzuführen sein, dass die Technologie zur Montage eines Katanas einen schnellen Austausch nicht nur der Griffbaugruppe, sondern auch seiner Einzelteile vorsieht. Aber der Hauptfaktor, der die unbestreitbare Priorität der Klinge bestimmt, ist zweifellos die erstaunliche Komplexität und Präzision ihrer Herstellungskunst.

Details zur Schwertdekoration Koshirae„Koshirae“ (Schutzbügel – Tsuba, Griffelemente – Fushi, Kashira, Menuki) existieren als Sammlerstücke, fast unabhängig von der Klinge. Hierbei handelt es sich um völlig eigenständige Kunstwerke, die fast jedes Schwert schmücken können (die Montagetechnologie ermöglicht es Ihnen, fast jedes Koshirae-Teil an jeder Klinge anzubringen).

Wenn man die technologischen Merkmale der Herstellung eines Katana erforscht und sich mit der Betrachtung dieser Schönheit befasst, muss man sofort das Qualitätsniveau der Schwerter skizzieren, von dem aus man über das Katana als ein wahres Werk der Waffenkunst sprechen könnte. Es ist kein Geheimnis, dass Ihnen heute in jedem Moskauer Souvenirladen für 100 bis 300 US-Dollar ein „echtes“ Katana angeboten wird, das in Messerfabriken in Spanien oder China hergestellt wird. Der Verkäufer wird fachmännisch erklären, dass die Klinge aus feinem Edelstahl besteht und die herabhängende Scheide, der Kunststoffgriff und der geprägte Rahmen ganz im Einklang mit dem Klassiker gefertigt sind Japanische Techniker und gehören zu diesem und jenem Jahrhundert, zu diesem und jenem Stil ... Nun, ich denke, es besteht kein Grund, das „spanische Japan“ zu kommentieren. Damit ist der Markt für Hack-Arbeit jedoch noch nicht zu Ende. Viele, wenn ich so sagen darf, „Katan“ werden von Gefangenen (spezialisierten russischen Unternehmen) und Büchsenmachern hergestellt, die sich an keine Tradition halten Japanische Technologie und Regeln. Grob gearbeitete Klingen aus rostfreiem Stahl, mit lackierter oder geätzter Härtungslinie, mit Gewinde versehene oder mit Epoxidharz verklebte Griffe, Säbelscheiden mit Ringen zum Aufhängen. All dies verwirrt die Öffentlichkeit stark und schreckt unerfahrene Sammler moderner Designerwaffen oft vom Thema des japanischen Schwertes ab.

Ein echtes Schwert von „hoher Qualität“ duldet zunächst einmal nicht den Einfluss von Hochtechnologie. Es sollte keine Innovationen, keine Erfindungen, ein Minimum an Abweichungen vom Kanon geben. Ein echtes Schwert wird von einem Meister nicht nur auf dem Niveau der technischen Kenntnisse hergestellt. Es ist sehr wichtig, die Atmosphäre, den Geist des Prozesses selbst und die innere Stimmung aufrechtzuerhalten. Ein Katana ist kein Souvenir oder eine zeremonielle Dekoration, es ist eine beeindruckende Waffe eines wahren Kriegers des Geistes. Alle Meister, die an der Herstellung eines hochwertigen Schwertes arbeiten, stecken ihre Seele, ihre Erfahrung und einen Teil ihres eigenen Schicksals oder, in östlicher Sprache, Karma hinein. Beachten wir, dass ein echtes Katana von mehreren professionellen Handwerkern (unabhängig voneinander) hergestellt wird, von denen jeder sein zukünftiges Niveau festlegt.

Bei einem echten Schwert gibt es keine kleinen Details. Es ist wichtig, was, wie, von wem, zu welchem ​​Zweck und für wen es hergestellt wurde, welche Merkmale in seinem Design und seiner Dekoration enthalten sind. Die charakteristischen Merkmale eines solchen Schwertes bestehen aus dem Niveau des Handwerkers und dem Niveau der Technologie, die sie verwendeten.

Zu den zwingenden Eigenschaften eines hochwertigen, echten Katana gehören natürlich:

* „gemusterter“ (Verbund-)Stahl der Klinge, der durch Handschmieden gewonnen wird (mit einer möglichen strukturierten Gestaltung der Querschnittselemente: Schaft, Futter und Klinge können aus Verbundstählen unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung und Struktur bestehen);

* Zonenwasserhärtung der Klinge, erreicht durch Beschichten eines Teils der Klinge mit einer speziellen Zusammensetzung auf Basis von Ton, Sand und Holzkohle mit vielen visuellen Effekten in den Übergangszonen zwischen harten und weichen Bereichen);

* ultrafeines manuelles Polieren der Klinge auf Steinen, ohne Bildung einer Kante (Fase) der Klinge und ohne den Effekt einer Abrundung der Kanten der Kanten (zusätzlich sollte ein solches Polieren für ein hohes Maß an Schärfe sorgen). Klinge sowie die Makrostruktur des Verbundstahls und die Härtungslinie sichtbar machen Schinken„hamon“ zu absolut Spiegelfläche);

* Originaldesign und Montagetechnik des Schwertes (O-Ring). habaki„Habaki“, Wache Tsuba„Tsuba“ und Griff Tsuka„Tsuka“ werden durch den Schaft auf die Klinge gesteckt und mit einem Stift „einziehend“ befestigt Mekugi„mekugi“);

* Ein kunstvoll verziertes Koshirae-Endgerät und eine Scheide, die nach klassischen Regeln und in voller Übereinstimmung mit der traditionellen Montagetechnik hergestellt wurden, müssen eine tiefe philosophische Idee und den besonderen Charme der Ästhetik von Shinto und Zen in sich tragen.

Liebe Leserinnen und Leser, über dieses Thema kann man ohne Übertreibung ewig reden. Ich möchte nur anmerken, dass das Härten eines Katana natürlich der wichtigste, riskanteste und komplexeste Vorgang bei der Herstellung eines Schwertes ist, der nicht nur die Hälfte aller physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Klinge festlegt, sondern auch in Tatsache, bestimmt seine Ästhetik. Nichts fällt an einer Katana-Klinge so auf wie Schinken„hamon“.

Polieren einer Katana-Klinge

Das Polieren japanischer Schwerter ist ein eigenständiger und hoch angesehener Beruf. Seit mehreren Jahrhunderten existiert dieser allgemein nützliche Vorgang in Japan als hohe Kunst. Das Ziel des Polierers ist es, absolut korrekte Formen der Klinge, eine spiegelglatte, saubere Oberfläche des Stahls mit einem sichtbaren „Muster“ (hada) und einer Härtungslinie (hamon) sowie die extreme Schärfe der Klinge zu erreichen Klinge.

Alle Arbeiten an Spezialsteinen werden in sechs bis sieben Hauptphasen (von gröberen Steinen zu dünneren) durchgeführt. Während des Poliervorgangs werden Steine ​​ständig mit Wasser gewaschen und durch die Reibung mit dem Metall bilden sich auf ihrer Oberfläche Schleifpasten.

Neueste Erkennungsvorgänge hatte„hada“ und Schinken„Hamon“ (Hazui, Jizui) werden aus kleinen, dünnen Steinen hergestellt, die zum Polieren mit dem Daumen auf die Oberfläche gehalten werden. Für eine lebendigere Darstellung der Metallstruktur kann der Polierer den Vorgang nach eigenem Ermessen durchführen hadori„hadori“ (schwach) Chemikalienexposition auf dem Metall der Klinge), was die Schönheit des Metalls und der Härtungslinie betont, aber nicht zum Verlust der Wirkung eines tiefen, durchscheinenden Spiegels führt.

Im Durchschnitt benötigt ein Fachmann zehn bis fünfzehn Arbeitstage, um eine neue Katana-Klinge zu polieren. Nach Abschluss seiner Arbeit können Fachleute und Kenner alle seine Stärken erkennen schwache Seiten. Verborgene Mängel werden ebenso zum Vorschein kommen wie tiefe, subtile Tugenden. Vor dem endgültigen Polieren ist es fast unmöglich, das Schwert wirklich zu beurteilen.

Eine hochwertige Katana-Klinge überträgt nach einer guten professionellen Politur viele Informationen in ce6ie. Hada und Hamon sind definitiv darauf zu sehen. Darüber hinaus ist es unmöglich, solche Effekte durch Säureätzen vorzutäuschen. Vor Ihren Augen öffnet sich ein Bild des „Einfrierens“ oder, mit anderen Worten, „Stoppen“ der Klinge, voller Dramatik und Geheimnis. Die Hamon-Linie ist kein statisches Bild. Dies ist eine Art Fotografie des schnellen Atmens von Metall.

Ohne einen professionellen Polierer ist es völlig unmöglich, das feine Moiré-„Muster“ auf Hada-Stahl in seiner ganzen faszinierenden Pracht zu sehen. Weder Säureätzung noch Elektrolyse ermöglichen es Ihnen, dieses Hologramm des Universums im Spiegel zu sehen. Es ist sinnlos, die Schönheit von Hada auf einem Katana zu beschreiben. Es ist auch nahezu unmöglich, diesen flüchtigen, schwer fassbaren Effekt zu fotografieren. Deshalb ist es in Japan immer noch üblich, Klingen zur Registrierung und Bewertung nicht nur zu fotografieren, sondern auch auf Papier zu skizzieren. Das menschliche Auge sieht im Spiegel der Klinge unvergleichlich mehr als die genaueste Fotoausrüstung der Welt.

Zusammenbau eines Katana

Der Zusammenbau eines Katana kann in drei große Phasen unterteilt werden:

1. Herstellung einzigartiger Teile, die für eine genau definierte Klinge hergestellt werden:

* Der Habaki-Dichtungsring sorgt dafür, dass die Klinge fest in der Scheide sitzt und durch Reibung darin fixiert wird (geschmiedet aus Kupfer, Silber oder Gold direkt auf der Klinge, um nach dem Ausschlagen einen maximalen Sitz des Rings an der Klinge zu gewährleisten Ring wird abgesägt und gelötet; Habaki (Habaki) kann mit Gravur, Intarsien und Applikationen mit Edelmetallen verziert werden);

* Holzscheide saya„saya“ (aus zwei Hälften zusammengeklebt, die jeweils nahezu spielfrei in Profil und Dicke an die Klinge und an das Habaki angepasst werden, in nachfolgenden Arbeitsgängen werden sie lackiert und ausgerüstet verschiedene Elemente und Details);

* Griffbasis aus Holz Tsuka„Tsuka“, dessen Herstellungstechnologie der Herstellungstechnologie der Scheide ähnelt, nur wird in diesem Fall der Schwertschaft zwischen zwei Brettern geschnitten (in späteren Arbeitsgängen wird er mit der Haut eines Stachelrochens oder Hais bedeckt und gebunden). mit einer speziellen Kordel Tsukaito„Tsukaito“ aus Baumwolle, Seide oder Leder);

* Metallringe, wobei der Schutz fest zwischen dem Habaki und dem Griff befestigt wird seppa(Seppa) und zur Beseitigung von Spiel, können aus Kupfer, Bronze, Silber oder Gold hergestellt werden.

* Schutz (Tsuba) – das bedeutendste und komplexeste Element des Schwertgeräts, kann mit Gravuren, Intarsien, Eintauchen, Lacken, Emails, Patinierung und vielen anderen Techniken verziert werden (das Material für Tsuba kann geschmiedetes Eisen oder Stahl, gegossene Bronze sein). , Shakudo (Bronze mit Zusatz von Silber und Gold), Silber, Kupfer und Kombinationen dieser Materialien);

* Ring neben der Wache Fußball„Fushi“, Knauf Kassierer„Kashira“ und gepaarte Elemente, die unter der geflochtenen Kordel (Menuki) gewebt sind, werden nach den gleichen Prinzipien wie Tsuba hergestellt und ergänzen und erweitern deren figurative Palette.

3. Montage, Justierung und Lackierung der Scheide:

* Der Vorgang des Zusammenbaus des Griffs umfasst die folgenden Schritte: Kleben der Haut eines Stachelrochens oder Hais (gleiches), Anpassen und Installieren von Koshirae-, Tsuba- und Sepa-Elementen, Binden von Knoten Tsukamaki„Tsukamak“-Kordel mit Befestigung am Griff menuki„Menuki“ und Kasira;

* Einbau von Verstärkungs- und Funktionselemente auf einer Scheide (kann aus verschiedenen Metallen, schwarzem Horn oder Hartholz bestehen);

* Machen Sie spezielle Rillen in der Scheide und installieren Sie ein Miniaturmesser darin ( kozuka Kozuka, zum Schneiden und Glätten von Rüstungsschnüren) und Haarspangen ( Kogai„kogai“, zum Binden und Lösen fester Knoten an Rüstungen);

* Lackieren der Scheide (der Lack kann verschiedenste Füllstoffe enthalten, wie z. B. Pflanzensamen, Metallstaub, Pulver aus Eierschalen, farbiger Stein usw., außerdem können zwischen Lackschichten Rochenhaut, Einsätze als Applikationselement verwendet werden wertvolle Arten Holz, Stoffstücke und Leder).

Herstellung von Katana-Griffrandelementen

Wie bereits erwähnt, können Elemente eines Katana-Rahmens als eigenständige Kunstwerke existieren. Sie werden in der Regel getrennt von den Klingen von einzelnen Handwerkern ihrer eigenen Schulen und Kreativwerkstätten hergestellt.

Es gibt viele Techniken zur Herstellung von Koshirae. In der Antike wurden Rahmenteile, insbesondere Tsuba, oft aus Schmiedeeisen gefertigt. Solche Details wurden sehr spärlich verziert, hauptsächlich mit Perforationen, aber die Symbole und Kompositionen selbst auf diesen alten Veredelungsdetails bestechen durch ihre Lakonizität und Originalität.

Später, etwa ab dem Ende des 16. Jahrhunderts, verbreitete sich die Methode des Bronzegusses mit anschließender komplexer Veredelung durch Gravieren, Tauchen, Auftragen verschiedener Metalle und Legierungen, Ätzen und Lackieren.

Es gibt viele antike Veredelungsgeräte, bei denen Silber gegossen, Edelmetallelemente auf Stahl gelötet und polierte Rochenhaut aufgetragen wird. Und auch mit allen möglichen kombinierten Techniken, bei denen nicht nur Metalle, sondern auch Knochen, Leder, Holz, Emaille verwendet werden ...

Wir werden jedoch nicht näher auf die Technik der Koshirae-Ausführung eingehen. Tatsache ist, dass selbst die oberflächlichste Berichterstattung zu diesem Thema ohne Übertreibung 200 bis 300 Seiten in Anspruch nimmt gedruckter Text(ohne Abbildungen).

Wer sich ernsthaft mit diesem Thema (und generell allen Themen rund um das Katana) beschäftigen möchte, dem empfehle ich dringend die Lektüre der Bücher von A.G. Bazhenov „Geschichte des japanischen Schwertes“ und „Untersuchung des japanischen Schwertes“ sowie die sechste Ausgabe der „Chevron“-Reihe mit dem Titel „Japanisches Schwert“ (Autor K.S. Nosov).

Metallurgie des japanischen Schwertes

Gestatten Sie mir, liebe Leser, nach einer kurzen Einführung in die Herstellungstechnologie und das Design des Katana, Sie auf einige meiner Annahmen zur Metallurgie des japanischen Schwertes aufmerksam zu machen.

Meine Kollegen und ich aus der Werkstatt „TeG-zide“ („Iron Fang“, japanische Schwertwerkstatt von Sergei Lunev) versuchten den Grund für das Auftreten des eigentümlichen feinen Moiré-„Musters“ Hada auf klassischen Klingen der Antike zu verstehen.

Forschung: „Moiré von japanischem Stahl“

Als ich in den letzten fünf Jahren Muster antiker japanischer Katanas (XIV. – XVI. Jahrhundert) studierte, musste ich auf die besondere Faser-Moiré-Struktur des Stahls ihrer Klingen achten. Auf der Oberfläche der Klingen sind bei 4,5-10-facher Vergrößerung feinste Spuren von Schmiedeschweißungen deutlich zu erkennen. Es scheint, dass alles klar ist: Wir haben es mit der klassischen Technologie des sogenannten „Damaststahls“ zu tun.

Es ist jedoch unmöglich, ein solches Hada-Muster durch schichtweises Schweißen unterschiedlicher Stähle zu erhalten. Eine völlig andere Art der Struktur.

Eine detailliertere Untersuchung antiker japanischer Schwerter (aus Privatsammlungen) in metallografischen Labors ergab, dass die Struktur ihrer Klingen fragmentarisch faserig ist, d. h. entstanden durch das Zusammenfügen vieler Fragmente, die ursprünglich eine faserige Struktur hatten, durch Schmiedeschweißen.

Diese Fasern bestehen aus unterschiedlich aufgekohlten und unterschiedlich legierten Stahlfragmenten. Zwischen den Fasern selbst sind in regelmäßigen Abständen Spuren von Schweißnähten zu erkennen. Die Dichte der Fasern ist erstaunlich: In bestimmten Bereichen der Klinge (an der Klingenkante) kann sie offenbar 100 bis 300 Fasern pro Quadratmillimeter Schnittfläche erreichen (d. h. bis zu 500.000 Fasern auf der Schnittfläche). Klinge)! Leider hat uns niemand erlaubt, die Klinge zu schneiden und die Fasern genau zu zählen, aber Museumsmitarbeiter und Sammler können es verstehen. Weitere Untersuchungen ergaben Folgendes:

* die Fasern selbst haben eine intermittierende Struktur, mit einer Farbänderung beim Ätzen mit Salpetersäure von hellgrau bis fast schwarz (d. h. die Fasern sind in der chemischen Zusammensetzung heterogen);

Die Fasern sind in Gruppen von zwei Ebenen gruppiert, d. h. Einerseits werden kleine Fasern zu so etwas wie Bündeln oder Bündeln gesammelt (1. Ebene), andererseits bilden diese Bündel stark deformierte (abgeflachte) Gruppen, die in Schichten angeordnet sind (2. Ebene);

Es wurde festgestellt, dass die Grenzen zwischen Fasern auf mikroskopischer Ebene zwei Haupttypen aufweisen: Schmiedeschweißen mit Resten nichtmetallischer Einschlüsse (Typ 1) und Diffusionsschweißen auf molekularer Ebene ohne sichtbare Spuren nichtmetallischer Einschlüsse (Typ 2). );

Jede Faser ist in ihrer chemischen Zusammensetzung heterogen und kann beim Ätzen über ihre gesamte Länge wiederholt ihre Farbe von hell nach dunkel ändern.

Mehr bekommen genaue Information Informationen über die Struktur und chemische Zusammensetzung des untersuchten Faserstahls werden nur durch den Einsatz von Methoden zur Untersuchung des Materials möglich, die eine mechanische und elektrische Erosionszerstörung von Proben (Klingen) ermöglichen.

Nach einiger Zeit wurde uns das klar Moiré-Muster- Hierbei handelt es sich um eine in Schichten aufgebaute Faser. Natürlich kamen sofort Fragen auf. Werden solche Klingen heute in Japan hergestellt? Welche Technologie oder Methode ermöglicht es, eine solche Makro- und Mikrostruktur von Stahl zu erhalten? Wie wirkt sich diese Struktur aus? Qualitätsmerkmale Klinge?

Beginnen wir der Reihe nach

In Japan erzielen die besten modernen Schmiedemeister noch heute den gleichen Effekt. Dies wird durch viele detaillierte Fotos moderner Schwerter bestätigt, die von Größen wie beispielsweise Yoshindo Yoshihara geschmiedet wurden. Nicht auf allen, aber auf vielen seiner Schwerter ist es deutlich sichtbar faserige Moiré-Struktur des Metalls. Die erste Frage kann also getrost mit „Ja“ beantwortet werden. Ich wiederhole es noch einmal: Solche Klingen findet man nur bei den besten japanischen Meistern unserer Zeit. Dies ist ein wichtiger Punkt, der uns helfen wird, das „Geheimnis“ der Moiré-Faser besser zu verstehen.

Nun zur japanischen Methode zur Herstellung von Faserstahl. Ziel ist es, nicht nur eine faserige, sondern eine ultradünne Struktur mit abwechselnden (ungleichmäßigen) Fasern zu erhalten, die in zwei Ebenen (längs und schichtweise) aufgebaut und durch Schmiede- und Diffusionsschweißen miteinander verbunden sind.

Die Herstellung von Faserstrukturen aus Stahl wird seit vielen Jahrhunderten von vielen Meistern in vielen Ländern gelöst (und sehr erfolgreich). Die bekannteste Methode ist heute die sogenannte Mosaik-Damaskus-Methode. Der Kern dieser Technologie besteht darin, dass ein aus Stahlbändern (quadratischer Querschnitt) zusammengesetztes Paket geschmiedet, geschweißt und wieder auf einen quadratischen Querschnitt gezogen wird. Dann wird das Holz gehäckselt oder in gleich große Abschnitte geschnitten, aus denen wiederum ein Paket mit quadratischem Querschnitt zusammengesetzt wird (2 x 2 oder 3 x 3 oder mehr). Danach werden diese Vorgänge zyklisch wiederholt. So tippen benötigte Menge Fasern, der Schmied dreht den Beutel und schneidet ihn quer in Rillen von 3-8 mm. Durch weiteres Schmieden in Streifen und Schleifen entsteht ein Mosaikmuster aus Stahl, das aus quer verlaufenden Faserabschnitten besteht, an die Oberfläche.

Ein Querschnitt eines Mosaik-Damastblocks stellt eine Faser dar, die auf eine bestimmte Weise angeordnet ist. Acht Schweißnähte eines 2 x 2-Stapels mit dieser Methode ergeben einen Block mit etwa 65.000 Fasern. A 10 Spleiße – schon über 1 Million Fasern!

Basierend auf dieser Methode haben wir mehrere Katana-Klingen hergestellt, an denen berühmte Schmiede und Büchsenmacher aus Moskau und Tula beteiligt waren.

Als wesentlicher Unterschied zur japanischen Version kann das Fehlen des Effekts einer intermittierenden Faserstruktur angesehen werden. Das Muster war klein, klar, sehr schön und dicht, aber ohne das berühmte japanische Moiré. Die Klingen erwiesen sich als recht stark und schlagfest, allerdings ergab die klassische Zonenhärtung Hamon ohne klar definierte Übergangszone nioi, und darüber hinaus zeigte die gehärtete Zone den Kontrast Hada, was aus ästhetischer Sicht unerwünscht ist. Kurz gesagt, es ist sehr gut geworden, aber nicht ganz das, was wir gesucht haben.

Es gibt viele Methoden zur Herstellung von Faserstahl. Nur zum Spaß kann ich eine andere, sehr irrationale Methode vorschlagen, die mir gerade in den Sinn gekommen ist. Wenn Sie ein Damastpaket schweißen (nach einem Satz von 100 Lagen), schneiden Sie vor jedem weiteren Schweißen Rillen entlang der Räumnadel darauf. Durch Längsschnitte werden Querabschnitte von Schichten an die Oberfläche „gehoben“, die bei zyklischer Wiederholung dieser Vorgänge Fasern bilden. Der Metallverlust bei dieser Methode wird enorm sein und die Faser wird „verschiedene Kaliber“ haben und natürlich völlig homogen sein. Aber warum nicht eine Methode? Schade, dass es in Russland mit geistigem Eigentum nicht so gut läuft, sonst hätte es patentiert werden können. Aber Spaß beiseite.

Und doch: Wie werden klassische Moiré-Fasern auf Japanisch hergestellt? Wenden wir uns den Hauptquellen zu: Büchern über die Kunst der Herstellung japanischer Schwerter, veröffentlicht in Japan und den USA. Der gesamte Prozess wird in vielen Büchern von Anfang bis Ende beschrieben. Am interessantesten werden für uns zweifellos die Materialien aus dem Buch „Handwerk des japanischen Schwertes“ des angesehensten Schmieds und Büchsenmachers des modernen Japan, Herrn Yoshindo Yoshihara, sein.

Es muss gesagt werden, dass japanische Meister die wichtigsten technologischen Nuancen sehr geschickt in einer Fülle sehr spektakulärer und farbenfroher, aber dennoch sekundärer oder bekannter Fakten verbergen. Viele wichtige Punkte fehlen völlig. Das ist verständlich; die Geheimnisse der Meisterschaft dienen dazu, sie zu schützen. Ich werde nicht lügen, ich möchte auch nicht absolut alles preisgeben, was ich verstanden und gelernt habe, aber meiner Meinung nach verdient die Technologie des japanischen Moirés, diesen Schleier des Mysteriums ein wenig zu lüften. Ich denke, dass viele Liebhaber japanischer Schwerter und Sammler dem Katana mehr Respekt entgegenbringen werden, wenn sie mehr über solche „Geheimnisse der Antike“ erfahren.

Das Interessanteste war also buchstäblich an der sichtbarsten Stelle „versteckt“. Beginnen wir mit dem Schmieden (Schmiedeschweißen) des Klingenstahls.

Meister Eshindo beschreibt in seinem Buch den Vorgang des Faltens des Pakets anhand eines Diagramms, in dem jedoch ohne großen Kommentar eine sehr interessante und bedeutsame Technik gezeigt wird, mit deren Hilfe die Längsfaserstruktur von Stahl erhalten wird. Dies ist eine Drehung des Pakets um 90° um die Räumachse und ein weiteres Schweißen und Falten in einer senkrechten Ebene. Drehen Sie das Paket und sammeln Sie mindestens 200–500 Schichten in der Primärebene. Nach dem Wenden und weiteren Hinzufügen von Lagen beginnt das Paket nach dem Schachbrettprinzip zu zerkleinern und sammelt Fasern, die an den Kreuzungspunkten der Primär- und Sekundärlagen entstehen.

Es muss gesagt werden, dass sich diese Methode zur Fasergewinnung wie alle Technologien der Antike als viel effektiver und einfacher erwies als die späteren Erfindungen der Schmiede. Leider war auch ich gezwungen, zunächst sozusagen „das Rad neu zu erfinden“, also Ich habe diese Methode „wiederentdeckt“, bevor mir klar wurde, dass sie schon lange in vielen Büchern über das japanische Schwert veröffentlicht wurde und die ganze Zeit über buchstäblich vor meinen Augen auftauchte. Deshalb müssen wir erneut darauf achten, dass die wichtigsten (und einfachsten) Geheimnisse an der sichtbarsten Stelle aufbewahrt werden, uns aber erst dann offenbart werden, wenn wir selbst ihre Bedeutung verstehen.

Allerdings reicht die oben beschriebene Technik allein nicht aus, um japanisches Moiré zu erhalten. Erinnern? Wir waren uns einig, dass wir einen Weg finden würden, verstreute (nicht gleichmäßige) Fasern herzustellen. Nun kommen wir zum interessantesten und zugleich umstrittensten Thema. Um Sie nicht mit der Beschreibung meiner zahlreichen Experimente und Erfahrungen zu belästigen, werde ich nur die Essenz jener Methoden skizzieren, deren Ergebnisse dem „japanischen Moire“ der Koto-Zeit sehr ähnlich waren.

Methode eins (traditionell, ausführlich beschrieben von japanischen Meistern)

Nachdem wir den Rohstahl erhalten haben, brechen wir ihn in einen flachen, porösen Pfannkuchen. Härten wir es mit Wasser aus und brechen wir dann den spröden, überhitzten Stahl in kleine Bruchstücke (von der Hälfte bis zu einem Drittel einer Streichholzschachtel). Lassen Sie uns aus diesen Teilen ein Paket zusammenstellen (nennen wir es das Primärpaket), das auf einer kohlenstoffarmen Klinge basiert. Legen Sie dazu flache Fragmente in 5-7 Schichten aus. Nach dem Schmieden, Schweißen und Ziehen erhalten wir einen Streifen mit quadratischem Querschnitt und einer Seitenlänge von 15 bis 20 mm.

Nachdem wir aus diesem Streifen Stäbe mit einer Länge von 50 - 60 mm geschnitten haben, legen wir daraus ein Sekundärpaket aus, um es dann zu Fasern zu verschweißen (gemäß der oben beschriebenen Methode). Das ganze „Geheimnis“ dieser Methode besteht darin, dass die Stäbe quer zur Verpackungslinie platziert werden müssen. Wofür? Beim weiteren Schweißen und Einziehen in die Faser dehnen sich dann die Schweißnähte des Primärpakets, die durch verschweißte Poren und zusammengeschweißte Fragmente gebildet werden, stark aus (und führen zu Chaos in der Schweißnaht über die gesamte Länge jeder Faser!). ), was unsere Faser sehr heterogen macht.

Wenn Sie in einer Holzkohleschmiede geschmolzenen Stahl verwenden (U7, U8, Stahl 45 und 65G), wird das Ergebnis die meisten Sammler und Fechtmeister zufrieden stellen. Allerdings bis zu den besten Beispielen des XIV.-XVI. Jahrhunderts. Diese Methode wird Sie offensichtlich nicht erreichen. Anscheinend haben die Autoren zahlreicher Bücher über die Herstellung japanischer Schwerter die Technologie zur Herstellung von Stahl für gewöhnliche, wenn auch sehr hochwertige traditionelle Klingen für uns „freigegeben“.

Methode zwei (moderner und weniger traditionell)

Lassen Sie uns ein Primärpaket aus 9 Platten aus Standardwalzstahl (U 10 und Stahl 45) schweißen. Lassen Sie uns 54 Schichten (9 x 2 x 3) schmiedeschweißen und zu einem Streifen mit quadratischem Querschnitt strecken. Dann folgt alles der ersten Methode (Riegel, Sekundärverpackung, Faser). Das „Geheimnis“ dieser Methode besteht darin, dass die Stäbe (quer über das Paket ausgerichtet) so ausgerichtet werden müssen, dass ihre Ebenen mit Schweißnähten senkrecht (in Richtung) zur Ebene der Hammerschläge ausgerichtet sind. Das Ergebnis wird nahezu das gleiche sein wie bei der ersten Methode, nur dass aufgrund des deutlicheren Kontrasts des Metalls die Anzahl der Fasern im Sekundärpaket größer sein muss. Darüber hinaus erweist sich Stahl beim Härten und Schweißen als launischer, aber mit dieser Methode kann ein Schmied mit gewöhnlichen Stählen auskommen, ohne den Vorgang durchführen zu müssen Orishigan„Orishigane“ (Schmelzen von Stahl in einer Schmiede).

Methode drei (ein Versuch, die nächste Ebene des Geheimnisses des japanischen Moiré zu enthüllen)

Für die nächste Methode, japanisches Moiré zu erhalten, benötigen wir.“ Damaststahl! Ein paar Worte darüber, was Damaststahl damit zu tun hat und was die nächsten geheimnisvollen Schichten sind. Tatsache ist, dass traditioneller japanischer Tamahagane-Stahl, der in einem großen (nicht heimischen) Tatara-Ofen geschweißt wird, aufgrund der langen Abkühlung einer großen Schmelzmasse einen erheblichen Anteil an dendritischen Kristallen enthält. Tatsächlich ist die dendritische Struktur der Hauptfaktor für Damaststahl. Daher können wir mit Sicherheit davon ausgehen, dass es sich im Kern um einen Barren handelt Tamahagane„tamahagane“, genannt kera„Kera“ enthält eine beträchtliche Menge Damaststahlguss. In vielen japanischen und amerikanischen Büchern über die Technologie zur Herstellung japanischer Schwerter sind Fotos von Kera zu sehen. Dieses „Geheimnis“ gehört also auch der Öffentlichkeit an.

Anscheinend sollte Japan als das einzige Land angesehen werden, das traditionell Damaststahl ohne Verwendung eines Tiegels herstellt. Die Rolle des Tiegels ist hier die Masse des peripheren Metalls, vermischt mit Kohle und Schlacke. Es ist sehr japanisch: praktisch, effektiv und täuschend einfach.

Mit dieser Methode können wir einen weiteren Punkt in der Technologie der antiken Schmiede durchführen: das Diffusionsschweißen zwischen einzelnen Fasergruppen. Damastfasern, die durch Verformung (Ziehen) dendritischer Kristalle entstehen, weisen untereinander keine Schmiedeschweißnähte auf. Dies ist genau das Bild, das wir beobachteten, als wir das Metall alter japanischer Klingen untersuchten.

Nehmen wir also poröse Barren aus gegossenem Damaststahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,8–1,3 % ohne spezielle Legierungszusätze (es sei denn, ein Katalysator würde helfen: Molybdän, Vanadium, Tantal usw. nicht mehr als 0,5 %). Wir verschweißen sie zu groben Fasern (12 x 4) und... wir werden über das Ergebnis staunen! Die Art des Musters, die Farbe, der Kontrast und wenn es ausgehärtet und hamoniert ist, wird es dem japanischen Moiré sehr ähnlich, aber immer noch etwas groß. Das Aufnehmen weiterer Fasern führt zu einem Moiré-Verlust und verwandelt unseren Stahl in eine schöne, dichte und leider zu gleichmäßige Faser.

Eines ist sicher: Das Vorhandensein dendritischer Strukturen in der Originalverpackung hat uns der Lösung näher gebracht. In vielerlei Hinsicht (oxidative Prozesse beim Erhitzen, Sauberkeit der Schweißnaht, Schweißtemperatur und vieles mehr) zeigte Damaststahl, worüber die legendären Schmiede Japans in ihren Abhandlungen und Büchern schrieben.

Ein wichtiger Punkt zum Verständnis der Bedeutung der Damastkomponente in Tamahagane ist die Tatsache, dass nach Abschluss des Einschmelzens Tatarisch„Tatara“ (heute gibt es in Japan nur einen solchen Ofen in Betrieb) wählen Vertreter der fünf wichtigsten japanischen Schmiedeschulen sorgfältig Stücke aus Kera aus und verteilen sie untereinander. Dieser Prozess ist von einem Schleier der Geheimhaltung umgeben und findet ohne die Anwesenheit von Außenstehenden statt. Was suchen die Patriarchen in diesem Metallhaufen? Ich wage zu behaupten, und meine Meinung zu diesem Thema wird durch unsere langjährige Praxis und wissenschaftliche Forschung nur gestärkt, dass sie nach Damaststahl suchen, von dem einzelne Fragmente in Tonnen von porösem Stahl versteckt sind.

Muss ich das sagen? bestes Metall geht nur an die besten Meisterschulen, darunter den bereits erwähnten Yoshindo Yoshihara (Bizen-Schule).

Methode vier (Schlüssel zum Verständnis oder unvollendetes Experiment)

Der Grund für das Verschwinden des Moiré-Effekts mit zunehmender Faserzahl bei der dritten Methode scheint darin zu liegen, dass sich die Dendriten entlang der Verpackung ausdehnen und dünner werden (für das Auge unsichtbar werden), während relativ helle und dicke Schweißnähte entstehen in den Vordergrund. Bei den ersten beiden oben beschriebenen Methoden zielten wir darauf ab, die Schweißnähte über die gesamte Verpackung zu strecken. Machen wir dasselbe mit Damaststahlkristallen.

Fangen wir an: Wir stauchen den Damastbarren vertikal und strecken ihn in einer senkrechten Ebene, sodass seine Unter- und Oberseite links und rechts sind rechte Seiten Streifen. Wir spannen einen Streifen mit quadratischem Querschnitt, schneiden ihn in Stäbe und packen sie in eine Primärverpackung. Nach dem Kochen der Primärverpackung fügen wir bis zu 20 Schichten hinzu und nach dem Wenden um 90 weitere 16-32 Schichten.

Was haben wir also?

* schichtweise Faser;

* Diffusions- und Schmiedeschweißen in einem Paket;

* intermittierende Fasern.

Äußerlich ähnelte das Metall noch mehr dem japanischen Moiré; es erwärmt sich perfekt und ermöglicht eine Vielzahl von Ergebnissen Vintage-Effekte auf Hamon, hält einen Schlag perfekt und ist im Allgemeinen sehr gut und den Klassikern sehr nahe, aber dennoch verrät es etwas an einem Remake. Es ist notwendig, Experimente durchzuführen, um die chemische Zusammensetzung des Ausgangsstahls (Damaststahl) auszuwählen. Anscheinend müssen wir alle Arten von metallurgischem „Müll“ hinzufügen, mit Legierungen, Flussmitteln usw. spielen, aber dieses Experiment ist noch nicht abgeschlossen.

Zu Beginn des Gesprächs über das Studium des japanischen Moiré stellten wir uns eine Frage: Wie wirkt sich die Faserstruktur von Stahl auf die Qualität der Katana-Klinge aus? Basierend auf der Erfahrung im praktischen Einsatz von Faserklingen der Werkstatt Tetsuge in russischen Laido-Klubs (japanische Schwertkunst) können wir mit Sicherheit sagen, dass Faser im Vergleich zu geschichteten und homogenen Stählen eine deutlich höhere Festigkeit und Zuverlässigkeit der Klinge bietet. Die Schneideigenschaften heterogener Fasern sind im Allgemeinen konkurrenzlos. An diesem Beispiel kann man einmal mehr die japanische Fähigkeit bewundern, Schönheit und Praxis zu verbinden.

Die Praxis und Schönheit von Damaststahl in Katana (Fortsetzung der Suche in reinem Damaststahl)

Ich forsche seit etwa fünfzehn Jahren an Damaststahl. Zwar kommt mir im Laufe der Jahre, in denen ich in diesem Bereich arbeite, immer häufiger ein Gedanke in den Sinn: Je mehr ich über Damaststahl lerne, desto weniger weiß ich darüber. Nun ja, alles begann um des Prozesses willen. Ich denke, dass alle Ergebnisse immer Zwischenphasen eines endlosen Experiments bleiben werden. Bulat ist für mich längst kein Ziel, keine Idee oder Traum mehr geworden, sondern vielmehr eine besondere Atmosphäre, in der ich es gewohnt bin zu arbeiten und zu denken.

Japan ist meine alte Liebe, die viel früher in meiner Seele entstanden ist als andere Bindungen. Dieser ersten Liebe wurden viele kostbare Tage der Jugend im Dozo (Kampfsporthalle), in der Bibliothek und im Wald während der japanischen einfachen und jugendlich kategorischen „Betrachtung“ der Natur gewidmet. Meine Faszination für Japan „infizierte“ mich mit der Ästhetik und Praxis des Zen und später mit der indischen Philosophie und der Kultur Indiens, in die ich mich verliebte und die europäische Philosophie, den Hermetismus und die Alchemie annahm … Aber egal wie Das Leben entwickelt sich in der Zukunft, Japan wird wahrscheinlich für immer mein Lieblingsmärchen bleiben, das mich ruft.

Früher oder später mussten sich diese beiden Wege kreuzen. So entstanden aus gegossenem Damaststahl geschmiedete Katanas-Klingen, auf deren Schäften die Hieroglyphen Tetsu (Eisen, Eisen) Ge (in Kombinationen - Fang) sorgfältig dargestellt sind.

Ich habe mir diesen Namen in Anlehnung an meinen Lieblingszeichentrickfilm „Mowgli“ als Kind ausgedacht. Erinnern Sie sich, mit welcher Bewunderung und Ehrfurcht Mowgli einen uralten Dolch in die Hand nimmt? Wie ehrfürchtig sprechen Sie seinen Namen aus: „Iron Tooth“? Die kalligraphische Schrift dieser Hieroglyphen, die zu unserer Signatur wurde, gehört zum Pinsel unseres Freundes und Kollegen am Institut für Hartlegierungen (VNIITS) Boris Anatolyevich Ustyuzhanin, der die chinesische Sprache perfekt beherrscht und im Allgemeinen ein außergewöhnlicher und sachkundiger Mensch ist Person. Ich möchte mich an dieser Stelle noch einmal bei ihm bedanken.

Im Laufe der Jahre hat sich meine Einstellung zu Damaststahl, Schwertern und Japan nicht geändert. Genau wie der Held meines Lieblingszeichentrickfilms reagiere ich empfindlich auf die Klinge. Ich hoffe, dass dieses Gefühl nie verschwindet. In dieser Hinsicht möchte ich wirklich nicht zum „zynischen Profi“ werden; es ist besser, immer ein aufrichtiger Amateur zu bleiben.

Drei oder vier Jahre vor der Gründung der Tetsuge-Werkstatt unternahm ich wiederholt Versuche, eine Katana-Klinge aus Damaststahl herzustellen. Während ich nebenbei die Feinheiten des Härtens lernte und meinen Vater dazu ermutigte, japanisches Polieren zu erlernen, verstand ich gut, dass ein Katana einen speziellen Damaststahl brauchte, der speziell dafür geschweißt wurde.

Die Wasseraufhärtung wurde auf diesem Weg zu einem echten Hindernis. Klassischer Damaststahl vom iranischen Typ mit 1,5-2 % Kohlenstoff hielt einer so harten Beanspruchung nicht stand. Zu viel Martensit fiel zu schnell heraus. Beim Aushärten verbogen sich die Klingen fast wie ein Rad und zerbrachen in fast tausende Teile. Das Aushärten in Öl entsprach erstens nicht meinen inneren Bedürfnissen (nicht auf Japanisch, also nicht wirklich), und zweitens erwies sich die Hamon-Linie als frei von der Schönheit, die Kenner auf der ganzen Welt so verführt.

Auf dem Weg zum „japanischen Damaststahl“ habe ich viele raffinierte Techniken und Methoden ausprobiert, darunter so grundlegende wie den thermodynamischen Schock in Stahl (Abschrecken mit abrupt wechselnden Abkühlraten). Das Ergebnis waren auf ihre Art sehr schöne und hochwertige Dinge, aber Sie können sich nichts vormachen, das war nicht das, wovon Sie geträumt haben.

So war es im Jahr 2001 durch die Wiederaufnahme der Arbeiten zur Legierung von Damaststahl mit Molybdän bei gleichzeitiger Reduzierung des Kohlenstoffgehalts auf 0,6-0,8 % möglich, Damaststahl neu zu produzieren, der die „proprietäre“ Bezeichnung M-05 oder erhielt , zu Hause, „Emka“ . Warum mussten Sie es wieder öffnen? Tatsache ist, dass eine ähnliche Legierung aufgrund eines im Allgemeinen dummen Fehlers beim Polieren und Säureätzen einst von uns als Abfall „abgeschrieben“ wurde.

Ein wesentlicher Unterschied zwischen „Emka“ und allem, was ich bisher gemacht habe, sind seine drei wichtigen Eigenschaften:

* die Fähigkeit, dem Abschrecken mit der ersten Wasserphase und dann mit Öl standzuhalten (in der ersten Phase entstehen alle berühmten Hamon-Effekte, während die zweite, Ölphase die Klinge vor übermäßiger mechanischer Belastung schützt);

* Fähigkeit zum Schmiedeschweißen (und die Schweißbarkeit erfolgt bei relativ niedrigen Temperaturen von 900–1100 °C);

* Erhaltung des Damast-„Musters“ auch bei wiederholtem Erhitzen auf Schweißtemperaturen und höher (bis zu 1200 °C).

Das Material wurde gewonnen, aus dem tatsächlich „unser Japan“ aus Tetsuge begann. „Emka“ kann in verschiedenen Rollen fungieren: als Tamahagane (wenn das Schmelzen mit einer großen Menge Flussmittel und Schlacken durchgeführt wurde, die speziell in den Tiegel eingebracht wurden); als Schicht zwischen Rohstahllagen; und schließlich das Wichtigste – als natürliche Naturfaser, aus der die Klinge geschmiedet wird.

Eine einteilige Katana-Klinge aus Damaststahl M-05, die mithilfe einiger raffinierter (die Leser verzeihen, geheimer) Schmiedetechniken es uns ermöglicht, den Anschein von Schweißnähten über die gesamte Tiefe des Streifens zu erhalten sicherlich das Beste, was wir bisher im Bereich „Japanisches Thema“ erreichen konnten.

Der Hauptgrund, warum das zuvor als „vierte Methode“ bezeichnete Experiment ausgesetzt wurde, war ein Durchbruch bei der Herstellung des M-05, der weitaus verlockendere Aussichten eröffnete als alle oben aufgeführten Methoden.

Die Stärke einer Damastklinge hat die Fantasie schon immer in Erstaunen versetzt. Wenn es sich bei dieser Klinge jedoch um ein zonengehärtetes Katana handelt, beginnen einige Wunder! Nachdem meine Kollegen und ich die ersten erfolgreichen Muster von „japanischen“ Klingen aus massivem Damast erhalten hatten, waren wir schnell davon überzeugt, dass traditionelle Methoden zur Festigkeitsprüfung nicht mehr geeignet waren und wir etwas Robusteres erfinden mussten.

Mit dieser für uns neuen Technologie wurden mehrere Schwerter hergestellt, die einst eine ganze Sammlung bildeten und im November 2004 im Zentralen Haus der Künstler in der Ausstellung „Klinge – Traditionen und Moderne“ der Öffentlichkeit gezeigt wurden. Jetzt werden einige von ihnen von erfahrenen Laido- und Kendo-Handwerkern getestet. Bisher haben wir von ihnen nur positive Rückmeldungen erhalten.

Eine der Klingen hat bereits begonnen, Legenden hervorzurufen (wir haben sie 2004 dem japanischen Fechtmeister Fjodor Alekseevsky geschenkt). Während seines kurzen Lebens befand es sich bereits in den Händen von Entführern, bei Begutachtungen durch japanische Fachleute und bei Empfängen in Botschaften ... Und kürzlich machte sich ein nicht allzu empfindlicher Besucher einer Ausstellung in Woronesch daran, einen zu schneiden Duraluminium-Profil damit (ohne zu fragen) in Halbvitrinen zusammen mit Glas, ohne dass es zu Schäden an der Klinge kommt. Es scheint also, dass Damaststahl im Fall des Katana danach strebt, eine führende, wenn nicht sogar dominante Position einzunehmen. Legenden sammeln sich und Tests gehen weiter.

Die neuesten Klingenproben deuten darauf hin, dass wir in naher Zukunft möglicherweise die Härtung von gegossenem Damaststahl durch Wasser (ohne Ölphase) „unterziehen“ können. Wer hätte das noch vor fünf Jahren gedacht! Die Struktur von Hada-Stahl nähert sich mit jedem Experiment dem berühmten „japanischen Moiré“. Doch trotz all dieser, vielleicht sehr bedingten, Erfolge bin ich mir sicher, dass dieses Ergebnis nicht das letzte sein wird. Wie bereits gesagt wurde, ist der Prozess für uns immer noch wichtiger als alle Ergebnisse, und die Geheimnisse auf diesem langen Weg werden immer zahlreicher. Nun, desto interessanter ist es.

Statt einer Schlussfolgerung

Im Recherche- bzw. Berichterstattungsteil dieses Artikels haben wir nur einen, sehr engen (wenn auch wichtigen) Aspekt der Technologie zur Herstellung von Katana-Klingen kennengelernt. Faserstahl ist bei weitem nicht das einzige „Geheimnis“ japanischer Klingen der Spitzenklasse.

Überlegen Sie, wie viele Themen ein echter Sammler studieren kann! Der von der Zeit polierte starre Kanon machte das Katana nicht nur nicht zu einer toten Kunst, sondern öffnete im Gegenteil den Weg durch ihn zum Wissen um die unendlichen Tiefen der Perfektion.

Ehrlich gesagt sind wir mittlerweile mehr mit anderen Themen beschäftigt. Während wir an Katanas arbeiten, erholen wir uns lieber von anstrengenden Suchen und Experimenten. Doch eines Tages, vor kurzem, riefen Freunde und Mitarbeiter der „Gilde der Büchsenmacher“ an und baten mich, über japanische Schwerter zu schreiben. Verführerisch, schön und unverständlich erinnerte uns Japan wieder an sich selbst. War es möglich, sie abzulehnen?

Auf jeden Fall habe ich versucht, die Unerschöpflichkeit dieser weisen, alten, aber zugleich ewig jungen und modernen Schönheit aufzuzeigen. Wie Zen uns lehrt, versuchten wir, ein Sandkorn am Ufer genau zu betrachten, um durch diese flüchtige Kontemplation gedanklich in die Tiefen des Ozeans blicken zu können.

Ich möchte, dass vor dem Hintergrund dieses Abgrunds meine nicht immer erfolgreichen, bescheidenen Experimente unerfahrene Büchsenmacher zu einer unabhängigen kreativen Suche inspirieren. Eine Suche, die nicht nur auf Neugier und Stolz beruht, sondern auch auf ehrfürchtiger, respektvolle Haltung zu alten Kulturen und ihrem Wissen.

Katana ist unerschöpflich. Dieses erstaunliche Schwert vereint so viele Funktionen und Weisheit! Wir haben das Thema Klingendesign, das nach den Klassikern aus unterschiedlichen Teilen (Klinge, Schaft, Seitenplatten) bestehen sollte, komplett außer Acht gelassen und den Härteprozess nicht berücksichtigt. Wir haben die Geheimnisse der Herstellung von Schutzflussmitteln, der Vorbereitung des Härtungsmediums und der Methoden zum Richten der Klinge sowie des Härtens und Polierens weitergegeben. Das Thema der Herstellung eines Katana-Rahmens, die Kunst der Lackbemalung einer Scheide, die Symbolik und Mystik des japanischen Schwertes, die innere Philosophie der Koshirae-Bilder und vieles mehr erfordert eine gesonderte ausführliche Diskussion.

Vielleicht beim nächsten Mal...

. Geboren 1968. 1989-1991. studierte die Strukturen von gegossenem Damaststahl an der Abteilung für Metallurgie des MATI. 1991-1995 - private Forschung zur Technologie zur Herstellung von Damaststahlguss vom Typ „Iran“. 1995-2001 - praktische Experimente und Herstellung von Damaststahlguss auf Industrieanlagen von Unternehmen der Hartlegierungsindustrie. 8 2001-2004 Im Rang eines stellvertretenden Direktors des VNIITS (Allrussisches wissenschaftliches Forschungsinstitut für Hartlegierungen und hochschmelzende Metalle) untersuchte er die physikalischen, mechanischen, chemischen und elektromagnetischen Eigenschaften von gegossenem Damaststahl.

Teilnahme an Ausstellungen:

- „Unsere Namen“ im Staat Historisches Museum in Moskau, 1998;

- „Blades of Russia-2000“ in der Waffenkammer des Staatlichen Geschichts- und Kulturmuseums-Reservats „Moskauer Kreml“;

- „Meisterwerke und Raritäten der Klingenwaffen“ im Marinemuseum in St. Petersburg, 2004;

Die Klinge des Schwertes ist wie
Der Fluss eines Gebirgsbaches.
Ich bewundere es an einem klaren Sommermorgen.

Haben Sie jemals ein Samuraischwert berührt und an Ihren Fingerspitzen keinen kalten Stahl gespürt, sondern einen heißen, lebendigen Energiefluss? Es ist, als ob diese Klinge die Seele des Meisters enthält, der sie hergestellt hat, und die Gefühle der Krieger, die sie aus ihrer Scheide gezogen haben, um die Ehre der Samurai zu verteidigen.
Das Katana tauchte im Alltag japanischer Krieger um das 12.-13. Jahrhundert auf und im Laufe der Jahrhunderte hat sich sein Design seitdem kaum verändert. Das Schwert fiel in die Hände der bereits vergeistigten Samurai; es dauerte Jahre, es herzustellen.
Jede Generation von Handwerkern brachte ihre eigenen Nuancen in die Herstellung von Katana ein.
Heute gibt es Schwerter aus 4 Epochen:

  1. Kato (bis einschließlich 16. Jahrhundert entstanden);
  2. Shintoismus (17. Jahrhundert);
  3. Shinshinto (spätes 18.-frühes 19. Jahrhundert);
  4. moderner Gendaito.
Schwerter unterscheiden sich sowohl in der Textur und Farbe der Klinge als auch in den Eigenschaften. Katanas aus der Kato-Ära haben dunkelgraue Klingen; bei den besten Exemplaren ist das Metall samtig matt poliert. Der Stahl von Shinto- und Shinshinto-Schwertern ist leichter und glänzender.
Der Grund für diesen Unterschied liegt nicht darin, dass die Traditionen der Kato-Meister verloren gingen, sondern darin, dass in späteren Epochen unterschiedliche Rohstoffe zur Herstellung von Schwertern verwendet wurden, was sich auf die Kampfeigenschaften der Waffe auswirkte. Beispielsweise schneiden moderne Katanas und Shinshinto-Schwerter problemlos Bambusbündel, während Shinto-Klingen zerbröckeln und Kato-Klingen zerknittern.


Metallproduktion
Das Metall, aus dem das antike Katana besteht, weist eine einzigartige Schichtstruktur auf. Es gibt verschiedene Technologien zur Herstellung von hochwertigem Waffenstahl für Katanas.
Die erste Methode zur Herstellung von Stahl
Aus Satetsu-Sand wurde Eisenerz abgebaut, das reich an Wolfram- und Molybdänverunreinigungen ist. Die resultierenden Rohstoffe wurden verbrannt, in Krümel geschnitten und erneut verbrannt. Dieser Prozess sättigte das Eisen mit Kohlenstoff und verwandelte es in rohen Stahl – Oroshigane. Um hochwertigen Stahl von durch Schlacke geschwächtem Metall zu trennen, wurde Oroshigan ungeschmiedet, in Wasser abgekühlt und zerkleinert, wodurch die Schlackenstücke leicht herausgebrochen wurden. Die Qualität des Wassers war von großer Bedeutung, daher befanden sich die meisten Schmieden in der Nähe von Gebirgsflüssen und Quellen. Da der Rohstahl nicht homogen genug war, wurde er mehrmals geschmiedet und geschweißt, bis ein hochwertiger reiner Stahl entstand.
Die zweite Methode zur Stahlherstellung

Eine andere Methode zur Stahlherstellung erschien in der Mandschurei und wurde Ende des 14. Jahrhunderts von japanischen Handwerkern aktiv genutzt. Dabei handelte es sich um eine langfristige Verhüttung von Eisenerz in tatarischen Öfen. Der Prozess war arbeitsintensiv, teuer, aber effektiv: Um 5 Tonnen geschmolzenes Metall, Kera genannt, zu gewinnen, brauchte man mehrere Tage und Dutzende Tonnen Kohle. Fast die Hälfte des Kerns besteht aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 1,5 Prozent. Der verbleibende Teil war ein Konglomerat aus mehreren Metallen, darunter Dzuku-Gusseisen.
Bevor das Metall zu Waffenstahl wurde, musste es noch einen Test bestehen – den Test der Zeit. Das Werkstück wurde in feuchter Erde in der Nähe von Vulkanen und Geysiren vergraben, und über mehrere Jahre hinweg hat der Rost die „schwachen“ Teile des Metalls weggefressen.
Metallverarbeitung: Kohlenstoffreduzierung
Ein Rohling für die zukünftige Klinge wurde aus kohlenstoffangereichertem Stahl hergestellt, der nach einer der angegebenen Methoden gewonnen wurde. Gleichzeitig war es notwendig, die Sättigung des Stahls mit Kohlenstoff zu reduzieren, da sein Gehalt von mehr als 0,8 % das Metall hart, aber nach dem Härten spröde macht.
Kohlenstoff wurde stufenweise direkt aus dem Klingenrohling gebrannt. Roher Stahl wurde zu einer Platte geschmiedet, in Wasser abgekühlt und gespalten. Die resultierenden Stücke wurden sortiert und auf einer Klinge aus Eisen oder Rohstahl ausgelegt, mit Ton fixiert und bei hoher Temperatur geschmiedet. Der resultierende Block wurde in zwei Hälften gefaltet, quer durchgeschnitten, verschweißt, dann erneut in zwei Hälften gefaltet, dieses Mal der Länge nach geschnitten und erneut verschweißt.
Es wurden mehrere solcher Zyklen durchgeführt, bis zu 15. Mit jeder solchen Verdoppelung verringerte sich der Kohlenstoffgehalt: nach der ersten Stufe um 0,3 %, nach jeder weiteren Stufe um 0,03 %. So konnte der Zeitpunkt, an dem der Wasserstoffgehalt im Stahl auf die erforderlichen 0,8 % abfiel, recht genau erfasst werden. Jeder Meister entschied selbst über die endgültige Zusammensetzung des Stahls: Einige arbeiteten lieber mit einem starken, aber weicheren Metall, während andere an der Härte interessiert waren, auch wenn die Klinge sehr brüchig wurde.
Mit jeder Verdopplungsstufe wurden dem Werkstück neue Schichten hinzugefügt. Rechnerisch müssten es Millionen davon sein, doch da die Moleküle der dünnsten Platten beim Schweißvorgang vermischt wurden, waren es in Wirklichkeit mehrere Tausend Schichten.
Techniker verschiedener Waffenschulen
Jede der über 1.800 Waffenschulen hatte ihre eigenen Geheimnisse, wie man aus dem so gewonnenen hochwertigen Stahl Klingen schmiedet. Aber gleichzeitig befolgte jeder Meister für alle die gleiche Regel: Die Klinge eines Langschwerts sollte hart sein und die restlichen Teile sollten stark, aber weicher sein.
Die meisten Handwerker stellten dreischichtige Klingen nach dem San-Mai-Schema her: Eine harte, aber zerbrechliche, scharf geschärfte Klinge ist auf beiden Seiten von weicheren, zähflüssigen Eisenbelägen umgeben. Eine leicht verbesserte Technologie bestand darin, eine Stahlklinge an drei Seiten mit einem eisernen „Hemd“ zu umwickeln.
In der berühmten Provinz Bizen, die als Waffenzentrum Japans gilt, wurde eine völlig entgegengesetzte technologische Methode angewendet – Kobu-shi. Handwerker aus Bizen verwendeten Eisen zur Herstellung der Klingenbasis, die mit Waffenstahl „umhüllt“ wurde. Die Klinge der Klinge wurde aus dem massiven Teil des stählernen „Hemdes“ geschmiedet. In diesem Fall war es notwendig, spezielle Härteverfahren zu kennen, die der Klinge eine hohe Elastizität ohne Härteverlust verleihen.

Arten japanischer Klingen.
Schärfen und Schleifen
Nachdem der Meister aus dem resultierenden Stahl eine leicht gebogene 60-70 cm lange Klinge mit einer Breite von 3 cm hergestellt hatte, begann er mit dem Schärfen und Polieren. Das Katana ist nur auf einer Seite geschärft, so dass das Schwert sowohl im Reiter- als auch im Fußkampf eingesetzt werden kann. Die Verlagerung des Schwerpunkts zur Spitze erleichtert die Ausführung von Hiebschlägen.
Auch die Klinge wurde stufenweise poliert, wobei die Körnung der Schleifscheibe jeweils reduziert wurde (insgesamt wurden 9-12 Scheiben verwendet). Im letzten Schritt polierte der Meister den Stahl mit fein gemahlener Holzkohle mit den Fingerspitzen. Das Erscheinen eines Spiegelglanzes bedeutete die Geburtsstunde des Katana.
Nach dem Polieren erschien auf der Klinge eine Längslinie – Hamon –, die die Grenze zwischen der matten Oberfläche der Stahlklinge und dem spiegelglänzenden, weicheren Teil, Jigane, markierte. Auf Klingen höchster Qualität weist Jigane ein Hada-Muster auf, das der Oberfläche von Damaststahl ähnelt.

Katana-Klinge
Manchmal wird Jamon als Temperierlinie bezeichnet, was nicht ganz stimmt, aber eine Grundlage hat. Wenn die Klinge mit der Kobushi-Technologie gehärtet wurde, wurde der Hamon durch die Verwendung von Ton manifestiert. Vor dem Aushärten wurde der Teil der Klinge, der seine Viskosität behalten sollte, mit Ton beschichtet, so dass der Bereich der Klinge frei blieb. Die Klinge wurde in Wasser erhitzt und gehärtet. Gleichzeitig kühlte der offene Teil schneller ab und erreichte die gewünschte Härte, und der unter dem Ton verborgene Teil wurde durch die lange Abkühlung elastischer. An der Kreuzung dieser Gebiete erschien Jamon. Eine auf diese Weise gehärtete Klinge wurde Yaki-Ba genannt, was „verbrannt“ bedeutet.
Experten nennen das Samurai-Schwert, das Katana, die fortschrittlichste Klingenwaffe, die jemals vom Menschen geschaffen wurde.

Heute lernen wir, wie man zu Hause mit eigenen Händen ein hölzernes Samuraischwert Katana (Bokken) herstellt.

Wie man zu Hause ein hölzernes Katana herstellt

Bokken dient dem Meisterschaftstraining Samurai-Schwert Es wird auch eine tolle dekorative Dekoration für Ihr Zimmer sein.

Also lasst uns anfangen. Wenn Sie unser Produkt für das Training verwenden möchten, ist es besser, Hartholz als Material für die Zubereitung zu wählen – Eiche, Buche, Hainbuche.

  • Auf dem Balken zeichnen wir mit einem Bleistift den ungefähren Umriss unseres zukünftigen Katana. Beginnen wir mit dem Griff – wir bearbeiten die Stelle darunter entlang der Kontur mit einer Feile oder einem Hobel.
  • Als nächstes geben wir der Klinge auf die gleiche Weise eine Kontur und entfernen überschüssiges Holz an den Linien, die wir gezeichnet haben.
  • Anschließend geben Sie der Klingenspitze mit einer Feile eine abgerundete Form und glätten die Ecken des Griffs, sodass dieser im Querschnitt eine ovale Kontur erhält. Entfernen Sie Unregelmäßigkeiten und glätten Sie ihn mit Schleifpapier.
  • Außerdem verwenden wir Schleifpapier, um die Klinge so auszurichten, dass sie flach ist, indem wir das Schleifpapier mit Kraftaufwand über die gesamte Länge der Klinge bewegen.

Es bleibt nur noch die Herstellung einer Tsuba – der Schutzvorrichtung eines Samuraischwerts. Zeichnen Sie die Kontur der Tsuba auf eine Sperrholzplatte und schneiden Sie sie mit einer Stichsäge aus. Die Abmessungen des Mittellochs können bestimmt werden, indem man den Schutzrohling am Griff anlegt und Markierungen anbringt, wo die Kanten sein sollen. Wir verbinden die Markierungen entlang des Lineals mit einem Bleistift, bohren mit einem Bohrer ein Loch und schneiden mit einer Stichsäge die Mitte der Tsuba aus, runden die Kanten ab, sodass sie radial zum Griff passen, setzen die Tsuba auf unser Katana und befestigen sie B. mit Sekundenkleber.

Fotodiagramm zur Herstellung eines Katana

Video zur Herstellung eines Samuraischwerts aus Holz

Also haben wir mit unseren eigenen Händen unter normalen häuslichen Bedingungen eine Art Samuraischwert aus Holz hergestellt. Nach der Herstellung empfiehlt es sich, es mit Holzharz oder Lack zu imprägnieren. Das Video enthält Anweisungen zur Herstellung dieses Produkts; nachdem es sich angesehen hat, kann auch ein Anfänger ein Bokken herstellen.

Artikelgenre – Japanische Waffen

Katana ist ein langes, leicht gebogenes Zweihandschwert, das erstmals in Japan erfunden und hergestellt wurde. Es war eine der Waffen der Samurai. Später in Quentin Tarantinos Kill Bill begann das Katana viele Menschen zu begeistern. So machen Sie es selbst Katana ?

Du wirst brauchen

  • Amboss, Eisensand (spezieller schwarzer Sand von der Küste Japans, aus dem Eisen geschmolzen wird), Hammer, Schmelzer, Holzkohle, Schmiede, Sandsteinmehl, Wasser, Ton, Reisstroh sowie Schleif- und Polierwerkzeuge zur Verarbeitung des resultierenden Stahls. Wenn Sie das alles herausfinden konnten, beginnen wir mit der Herstellung des Schwertes selbst.

Anweisungen

1. Holzkohle eintauchen, anzünden, Sand in die Schmelze geben und bei 1500 Grad etwa vier Kilogramm Stahl schmelzen. Teilen Sie das resultierende Metall in wenig Eisen und Eisen mit hohem Kohlenstoffgehalt auf. Kohlenstoffarmes Eisen hat eine grauschwarze Farbe. Legen Sie kleine und große Holzkohlestücke auf den Boden der Feuerstelle und zünden Sie sie an. Anschließend legen Sie kohlenstoffreiches Eisen in die Schmiede und fügen auch etwas Holzkohle hinzu.

2. Anschließend verteilen Sie Reisstrohasche und vorzerkleinerte Holzkohle auf dem Boden des Ofens, legen eine Schicht Kohlenstoffstahl auf und füllen alles mit Holzkohle. Danach beginnen Sie, den Blasebalg schnell zu pumpen, bis nur noch ein Stück Eisen in der Schmiede verbleibt. Entfernen Sie vorsichtig die Stahlstücke und beginnen Sie, sie zu flachen Blechen zu schmieden. Achten Sie darauf, dass sie nicht dicker als fünf Millimeter sind. Unterteilen Sie Eisen in kohlenstoffreiches und kohlenstoffarmes Eisen.

3. Legen Sie Stücke aus Kohlenstoffstahl auf einen Stahlrohling mit Griff, wickeln Sie ihn in Papier ein und tragen Sie Ton auf. Danach alles in die Schmiede geben und mit Kohle füllen. Etwa 30 Minuten lang erhitzen, bis es weiß ist. Nehmen Sie den entstandenen Block heraus, legen Sie ihn auf den Amboss und schlagen Sie mehrmals mit einem Hammer darauf. Danach legen Sie es wieder in die Schmiede, erhitzen es perfekt und schlagen mehrmals mit einem Hammer darauf. Wiederholen Sie diesen Vorgang fünf bis sechs Mal.

4. Sie haben Eisen gewonnen, das „Kawagane“ genannt wird. Nehmen Sie das kohlenstoffarme Eisen, das Sie zuvor beiseite gelegt haben, formen Sie durch Schmieden einen Stab daraus und rollen und hämmern Sie ihn dann weitere 9-10 Mal. Jetzt haben Sie das Shingane-Eisen erhalten.

5. Der nächste Schritt besteht darin, die Klinge vorzubereiten. Teilen Sie den Block und schmieden Sie ihn zu einer rechteckigen Platte. Indem Sie die Platte senkrecht zur Länge dehnen, geben Sie der Klinge die gewünschte Form. Feilen Sie den Schaft der Klinge. Schließen Sie den Vorgang zur Herstellung eines Katana wie folgt ab. Machen Sie aus ein paar Holzblöcken einen Griff, den Sie zunächst mit Leder und dann mit Baumwollschnur umwickeln.

Die Aura, die das mythische Samuraischwert, das Katana, umgibt, weckt seit Hunderten von Jahren Interesse und Bewunderung für diese Art von Waffe. Katana ist ein starkes, leichtes und elastisches Schwert. Dies liegt an den besonderen Materialien, aus denen es geschmiedet wird, der besonderen Schmiedetechnik und der Legende nach an der wahren Herzenshaltung des Meisters.

Du wirst brauchen

  • Eisenhaltiger Sand
  • Schmelzer
  • Hammer
  • Amboss
  • Reisstroh
  • Ton
  • Sandsteinpulver
  • Werkzeuge zum Schleifen und Polieren von Stahl

Anweisungen

1. Um das richtige Katana zu schmieden, muss man sich mit speziellem „schwarzem Sand“ von der japanischen Küste eindecken. Hierbei handelt es sich um Eisensande, aus denen Sie Tamahagane schmelzen müssen – traditionelles japanisches Eisen, das zum Schmieden von Samuraischwertern verwendet wird.

2. Laden Sie den Erzsand in die Schmelze – Tatara – und schmelzen Sie mit Holzkohle etwa 4 Kilogramm Stahl. Die Temperatur im Schmelzofen soll 1.500 Grad Celsius erreichen.

3. Sortieren Sie das Eisen in kohlenstoffarmes und kohlenstoffreiches Eisen. Tamahagan mit hohem Kohlenstoffgehalt ist schwerer und hat eine klare silberne Farbe. Kohlenstoffarm – rauer, grauschwarze Farbe.

4. Bedecken Sie den Boden der Schmiede mit zerkleinerter Holzkohle, legen Sie große Kohlestücke hinein und zünden Sie sie an. Legen Sie eine Schicht Weichstahl auf und fügen Sie eine weitere Schicht Holzkohle hinzu. Warten Sie, bis das Eisen auf den Boden der Schmiede sinkt.

5. Bedecken Sie den Boden des Ofens mit Reisstrohasche, gemischt mit pulverisierter Holzkohle, legen Sie eine Schicht aus kohlenstoffreichem Stahl in einen Hügel und bedecken Sie ihn oben mit Holzkohle. Beginnen Sie, den Blasebalg aktiv zu pumpen. Warten Sie, bis nur noch Eisen in der Schmiede übrig ist.

6. Nehmen Sie Ihre Tamahagane-Stücke und hämmern Sie sie zu flachen, einen halben Zentimeter dicken Platten. Kühlen Sie die Blätter in Wasser ab und brechen Sie sie in 2 cm große quadratische Platten. Sortieren Sie das Eisen in kohlenstoffreiches und kohlenstoffarmes Eisen.

7. Nehmen Sie ausgewählte Stücke aus Kohlenstoffstahl und legen Sie sie auf eine Stahlplatte mit Griff. In Papier einwickeln und mit Ton bestreichen. In die Schmiede legen. Gießen Sie Holzkohle hinein und erhitzen Sie es mindestens 30 Minuten lang, bis es klar gelb oder weiß ist.

8. Nehmen Sie den Block aus der Schmiede, legen Sie ihn auf den Amboss und hämmern Sie darauf. Zurück in die Schmiede legen, erhitzen und schmieden. Wiederholen Sie diesen Zyklus mehrmals.

9. Wenn Ihr Block fertig ist, machen Sie mit einem Meißel eine Delle hinein und rollen Sie ihn zu sich hin. Nochmals erhitzen und bis zum Rand hämmern unteren Hälften verschmilzt nicht und der Block kehrt nicht zu seiner ursprünglichen Länge zurück. Wiederholen Sie diesen Zyklus sechsmal.

10. Bevor Sie mit dem Schmieden fortfahren, schneiden Sie den Block in vier gleiche Teile. Stapeln Sie sie übereinander und verschweißen Sie sie durch Erhitzen und Schmieden. Wiederholen Sie das Rollen, Erhitzen und Schmieden noch sechs Mal. Sie haben jetzt Kawagane-Eisen.

11. Nehmen Sie das kohlenstoffarme Eisen, das Sie beiseite gelegt haben, schmieden Sie es zu einer Stange und rollen und hämmern Sie es dann noch zehnmal. Sie haben „Singane“ oder Kerneisen.

12. Schmieden Sie aus Kawagane eine flache Platte mit einer Länge von 40 Zentimetern und rollen Sie sie in Form des Buchstabens U. Legen Sie einen Shingane-Block in diese Platte. Erhitzen Sie das Werkstück in der Schmiede, bis es klar gelb wird und zu binden beginnt. Erreichen Sie eine vollständige Verschweißung der Platten miteinander.

13. Stellen Sie einen Rohling für die Klinge her, indem Sie einen Block in einer Schmiede erhitzen und ihn zu einem rechteckigen Rohling schmieden. Formen Sie die Klinge, indem Sie den Rohling senkrecht zu seiner Länge strecken. Schneiden Sie die Schneide, die Spitze, die Seitenrippen und den Schaft aus.

14. Schaben Sie mit der Unterstützung eines Schabermessers die Oberfläche des Schwertes ab. Verwenden Sie eine Feile, um den Schaft und die Schnittkante zu feilen. Schleifen Sie jede Klinge mit einem Karborundstein vor.

15. Bereiten Sie eine klebrige Tonmischung aus Ton, zerkleinerter Holzkohle und Sandsteinmehl zu gleichen Anteilen vor. Mit Wasser verdünnen und mit einem Spachtel auf die Schnittkante auftragen. Eine dicke Schicht entlang des Hinterns und an den Seitenflächen und kräftig dünne Schicht ganz am Rande. Warten Sie, bis der Ton aushärtet. Erhitzen Sie die Klinge in einer Schmiede auf 700 Grad Celsius und kühlen Sie sie in einem Behälter mit Wasser ab.

16. Passen Sie die Krümmung der Klinge an und polieren Sie sie.

17. Verwenden Sie eine Feile, um den Schaft der Klinge zu feilen.

18. Beenden Sie die Herstellung des Katana, indem Sie einen Griff aus zwei Holzhälften herstellen, die zuerst mit Leder und dann mit Baumwollschnur umwickelt sind.

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Hilfreicher Rat
Sie können die Kunst, ein normales Katana herzustellen, persönlich von einem echten Meister erlernen. Es gibt viele Feinheiten und Geheimnisse, die nur vom Lehrer an den Schüler weitergegeben werden.

Ein echtes Katana, eine Samurai-Waffe, besteht aus bestimmten Eisenarten, die in mehreren Schichten geschmiedet sind. Aber moderne Katanas werden wie üblich aus Federstahl geschmiedet. Folglich hat das Schärfen japanischer Remake-Schwerter seine eigenen Eigenschaften.

Du wirst brauchen

  • - Katana;
  • – Schleifsteine;
  • – elektrischer Schmirgel;
  • – Markierung;
  • - Schutzbrille.

Anweisungen

1. Nehmen Sie das Schwert in die Hand und teilen Sie die Klinge gedanklich in drei Teile. Der obere Teil muss besonders scharf geschärft werden (er schneidet), der mittlere Teil muss in einem großen Winkel geschärft werden (er trägt die Belastung beim Aufprall) und schließlich Unterteil, der dem Schutz am nächsten liegt, wird minimal geschärft (es wird tatsächlich keine Last darauf ausgeübt). Markieren Sie diese Teile mit einem Marker.

2. Schärfen Sie zunächst die Klinge minimal. Schalten Sie dazu den Elektroschleifer ein, setzen Sie eine Schutzbrille auf, warten Sie etwa eine Minute, bis er sich vollständig abwickelt, und halten Sie die Schwertspitze senkrecht dazu. Bewegen Sie das Schwert mit einer leichten Bewegung von rechts nach links, ohne die Klinge fest auf die Schmirgelscheibe zu drücken, drehen Sie es dann um und bewegen Sie es von links nach rechts. Wiederholen Sie den Vorgang, bis Sie die Schnittkante deutlich mit dem Finger spüren können. scharfe Ecke. Das gleiche Ergebnis kann erzielt werden, indem man mit einem Schleifstein über die Klinge fährt, dies erfordert jedoch viel mehr Zeit und Mühe.

3. Schärfen Sie nun die Oberseite der Klinge. Bringen Sie es noch einmal zur Sprache Katana Legen Sie die Klinge flach auf das Schleifpapier und legen Sie sie flach auf die Scheibe. Kippen Sie es so innovativ, auf dem neuesten Stand berührte leicht die rotierende Scheibe. Bewegen Sie die Klinge mit Bewegungen von links nach rechts und von rechts nach links von der Spitze bis zur Markierung ihres Mittelteils. Dadurch wird der Schärfwinkel verringert.

4. Schärfen Sie den mittleren Teil der Klinge. Der Schärfwinkel sollte 40-45° betragen. Bewegen Sie die Klinge entlang des Schleifpapiers und drücken Sie sie fest an – von der Mittelmarkierung bis zur unteren Markierung mit der oben beschriebenen Methode, bis Sie den gewünschten Schärfwinkel erreicht haben. Machen Sie dasselbe mit unten Klinge. Hier ist die Schärfe des Schärfens nicht so wichtig, daher reicht ein Winkel von 50° aus (aber niemand hindert Sie daran, ihn kleiner zu machen). Das Schärfen des unteren Teils sollte 2-3 cm vom Schutz entfernt enden (es wird schwierig sein, weiter zu schärfen, aber der Schutz lässt sich leicht abziehen).

5. Bringen Sie nun das Schwert mit Schleifsteinen auf die erforderliche Schärfe. Führen Sie sie zunächst gleichmäßig über die gesamte Klingenlänge aus, um zulässige Unregelmäßigkeiten zu beseitigen. Danach schärfen Sie jedes Teil gezielt einzeln mit kurzen, scharfen Bewegungen, beginnend von unten.

Beachten Sie!
Je kleiner der Schärfwinkel ist, desto geringer ist die Festigkeit der Klinge. Zum Schneiden harte Materialien Es sind große Schnittwinkel erforderlich, und um weiche Materialien zu schneiden, muss der Schnittwinkel viel kleiner sein.

Hilfreicher Rat
Nach dem Hacken von Schwertern bleiben unweigerlich gezackte Kanten an Ihrer Klinge zurück (um sie zu schonen, ist es besser, feindliche Waffen mit der flachen Seite der Klinge abzuwehren). Wiederholen Sie den Schleifvorgang mit Schleifsteinen daher nach dem gesamten Kampf oder einmal pro Woche.

Ein Katana ist ein langes, zweihändiges, gebogenes Schwert mit einer scharfen Kante. Zusammen mit dem kurzen Wakizashi-Schwert und dem Tanto-Hilfsdolch gehörte es zur Grundausstattung der japanischen Samurai. Das Katana war die Seele eines Kriegers, ein Juwel, ein Familienerbstück und sogar eine Philosophie. Heutzutage sind die japanische Kultur und die Kampfkünste in Russland äußerst berühmt und daher sind Samuraischwerter sehr gefragt. Zu wissen, dass man ein Katana definitiv bevorzugen kann, ist ebenfalls eine Kunst, die erlernt werden muss.

Anweisungen

1. Entscheiden Sie, zu welchem ​​Zweck Sie kaufen möchten Katana. Davon hängen die Größe des Schwertes, die Ausrüstung und sogar das Material ab.

2. Wenn Sie zum Training ein Schwert benötigen, kaufen Sie ein Bokken – ein Holzmodell eines Katana. Der Bokken muss starken Schlägen standhalten; daher wird er aus Hartholz (Buche, Eiche, Hainbuche) hergestellt und zur Erhöhung der Dichte mit Lack oder Harz imprägniert. Bei intensivem Training hält das Schwert 1-2 Jahre. In Japan werden Bokken mit etwa dem gleichen Respekt behandelt wie echte Katanas.

3. Wenn Sie sich dafür entscheiden, mit einem echten Schwert zu trainieren, achten Sie bei der Auswahl eines Katanas nicht auf die Dekoration, sondern auf Größe und Form. Nehmen Sie das Schwert in die Hand: Es sollte bequem und herrlich sein, es zu halten. Die Länge des Katana variiert zwischen 95 und 120 cm. Um die Länge des Schwertes selbst zu bestimmen, stellen Sie sich gerade hin und fassen Sie es an der Basis der Klinge in der Nähe des runden Schutzes (Tsuba). Die Spitze der Klinge sollte tatsächlich den Boden berühren. Die Länge des Katana-Griffs (Tsuka) sollte ungefähr der dreifachen Länge Ihrer Faust entsprechen (durchschnittlich etwa 30 cm).

4. Wenn Sie Waffen als Geschenk oder als Innendekoration kaufen, bevorzugen Sie ein Set mit 2 Schwertern (Katana und Wakizashi) oder 3 Schwertern (Katana, Wakizashi und Tanto). Es wird bedeutender und reicher aussehen. Im Gegensatz zu europäischen Säbeln, Dolchen und Schwertern hängen japanische Katanas nicht an der Wand, daher werden Sie sich auf jeden Fall einen besonderen Ständer anschaffen.

5. Damit das Katana seinen rechtmäßigen Platz im Innenraum einnimmt, achten Sie auf das Zubehör. Eine Besonderheit von Samuraischwertern ist die Möglichkeit, sie in zusammengesetzte Teile zu zerlegen. Da der Griff meist aus Holz bestand und mit Leder oder Stoff überzogen war, nutzte er sich schnell ab und musste ersetzt werden. Wählen Katana, kaufen Sie ein zusätzliches Kit für ihren Rahmen (Soroi-Mono). Es umfasst Tsuba (Schutz), Menuki (Griffverzierungen), Kashira und Futi (Griffkopf und -hülse).

6. Denken Sie daran, dass ein Samuraischwert, wie jede andere Waffe auch, richtig gepflegt werden muss. Kaufen Sie unbedingt ein spezielles Katana-Pflegeset. Es enthält Pulver Naturstein zum Polieren, Reispapier zum Reinigen, Öl zum Schmieren der Klinge und Mekugitsuchi – ein Werkzeug zum Entfernen Holznägel(Mekugi), mit dem der Griff befestigt ist.

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Beachten Sie!
Wenn Sie ein Katana als Geschenk kaufen möchten, nicht als Möbelstück, sondern zum Üben von Kampfkünsten, kommen Sie unbedingt gemeinsam mit dem zukünftigen Besitzer in den Laden. Natürlich wird es keine Überraschung geben, aber nur der Krieger selbst kann feststellen, ob das Schwert eine positive Länge hat und ob es bequem ist, damit zu arbeiten.

Das japanische Katana-Schwert entsteht über mehrere Monate hinweg. Der Prozess ist so schwierig, weil die Waffe gleichzeitig scharf, stark und nicht spröde sein muss. Um dies zu erreichen, kombinieren Handwerker mehrere Metallarten in einer Klinge. Wenn Sie sich zum Zeichnen entscheiden Katana Und wenn Sie möchten, dass die Zeichnung glaubwürdig ist, berücksichtigen Sie die Designmerkmale dieser Waffe.

Du wirst brauchen

  • - Bleistift;
  • - Papier;
  • – Radiergummi;
  • – Farben/Buntstifte.

Anweisungen

1. Zeichne eine gerade Linie. Es dient als Grundlage für den Aufsatz. Wenn neben dem Katana noch andere Gegenstände oder Personen auf dem Bild sind, bestimmen Sie deren proportionales Verhältnis. Berücksichtigen Sie die Länge der Waffe – etwa 70-100 cm.

2. Teilen Sie die Linie in drei gleiche Teile. Das obere Segment gibt die Länge des Griffs an. Da das Schwert gebogen sein sollte, biegen Sie das gezeichnete Segment leicht. Der „konvexste“ Punkt liegt in der Mitte des Segments.

3. Markieren Sie die Breite des Katana. Die Breite der Klinge ist etwa 30-mal geringer als die Gesamtlänge der Waffe. Machen Sie den Griff etwas breiter als die Klinge. Die Spitze der Klinge sollte abgeschrägt sein – „schneiden“ Sie das Ende des Schwertes in einem Winkel von 45°.

4. Zeichnen Sie einen Schutz am Rand des Griffs und der Klinge. Dabei handelt es sich um einen Metallaufsatz, der die Hand des Kriegers schützt. Sein Durchmesser beträgt durchschnittlich 8 cm und seine Dicke 5 mm. Sie können die Form des Schutzes nach Ihren Wünschen wählen – er kann rund, oval, viereckig, vieleckig oder in Teile geteilt sein. Auf der Oberfläche dieses Teils des Katana können Schnitzereien oder Kanten mit Buntmetallen abgebildet werden. Der Schutz wird oben und unten mit Unterlegscheiben befestigt – zeichnen Sie diese in Form dünner Streifen.

5. Zeichnen Sie einen Streifen unter und über dem Schutz, machen Sie den oberen enger. Dabei handelt es sich um Kupplungen aus Messing oder Bronze.

6. Entfernen Sie die Hilfskonstruktionslinien und zeichnen Sie detailliert die Oberfläche aller Teile des Katana. Sie können im Voraus einen Aquarellhintergrund erstellen und der getrockneten Farbe Bleistiftstriche hinzufügen.

7. Der Griff des Katanas sollte mit Leder überzogen sein. Oben ist es mit einem Band umwickelt. Erfinden Sie ein Wickelmuster oder kopieren Sie es von einem Foto einer authentischen Waffe. Zwischen den Zopfwindungen können Sie voluminöse Dekorationselemente hinzufügen. Näher am Schutz ziehen Sie einen kleinen Stift, der den Griff an der Klinge befestigt.

8. Die Klinge eines Katanas kann aus einem oder mehreren Metallen bestehen. Die hochwertigsten Exemplare bestehen aus starkem Metall an den Kanten und weicherem Metall in der Mitte der Klinge. Zeichnen Sie die Grenzen dieser „Schichten“ auf. Bestimmen Sie beim Abwinkeln der Klinge, wo sich die Lichtquelle befindet, und markieren Sie die Glanzlichter und Schatten auf der Klinge.

9. Zeichnen Sie die Katana-Scheide in Form eines gebogenen Rechtecks. Oben sollte sich eine Kordel befinden, die in eine Schlaufe eingefädelt ist.

Japanische Waffen sind längst auf der ganzen Welt berühmt geworden. Das lange Katana-Schwert wurde sogar in die russischen Waffenstandards für Blankwaffen aufgenommen und dort als Zweihandsäbel bezeichnet. Ein gut gefertigtes Katana wirkt monolithisch, lässt sich aber tatsächlich zerlegen. Beispielsweise wird empfohlen, es während des Transports zu zerlegen. Möglicherweise muss auch der Griff ausgetauscht werden. Darüber hinaus ist es Sammlern häufig gestattet, einzelne Teile dieses Schwertes zu besichtigen.

Du wirst brauchen

  • – kleiner Hammer;
  • – Messingzunge:
  • - Handschuhe.

Anweisungen

1. Die Scheide ist ein untrennbarer Bestandteil des Katana. In Japan wurden sie meist aus Rochenhaut hergestellt. Heutzutage wird dieses Material hauptsächlich in teuren Modellen verwendet, im Übrigen werden Scheiden aus allen Arten von Leder hergestellt, auch aus unnatürlichen. Katana Die Scheide wird traditionell in den Obi-Gürtel gesteckt. Diese Mode entstand im 17. Jahrhundert und hat bis heute überlebt. Bevor Sie den Griff entfernen, nehmen Sie das Schwert aus der Scheide.

2. Der Tsuka (Griff) eines edlen Katana wird mit Hilfe einer oder mehrerer Stifte befestigt – Mekugi (in einer anderen Transliteration – Mekugi). Die Stifte bestanden meist aus Bambus und waren nicht festgeklebt. Mittlerweile werden Mekugs auch aus anderen Materialien gefertigt und bei preiswerten Modellen sind die Griffteile mehrfach aufgeklebt. Daher müssen Sie beim Kauf eines Katana den Verkäufer bitten, es zu zerlegen. Tragen Sie Handschuhe, bevor Sie mit dem Entfernen des Griffs beginnen. Sie können mit einem auskommen – mit der Hand, mit der Sie die Klinge halten.

3. Stellen Sie das Katana auf eine horizontale Fläche. Wenn Sie nicht ganz sicher sind, ob sich die Stifte leicht lösen lassen, können Sie das Schwert vorsichtig in einem Schraubstock fixieren. Aber normalerweise wird dies nicht getan. Legen Sie die Spitze der Messingzunge gegen den Stift. Schlagen Sie vorsichtig mit einem Hammer auf den Kopf des Messingstücks, um es herauszuschlagen. Richtig, schlagen Sie den Rest der Mekugi auf die gleiche Weise aus. Es kommt selten vor, dass es mehr als drei Pins gibt; traditionell reichen ein oder zwei aus. Legen Sie das Mekugi beiseite oder in eine kleine Schachtel, damit es nicht verloren geht. Tsuka wurde traditionell aus Magnolienholz hergestellt. Heutzutage werden häufig unterschiedliche Kunststoffe verwendet.

4. Fassen Sie das Schwert mit einer behandschuhten Hand an der Klinge neben dem Schutzbügel. Ziehen Sie kräftig am Griff. Es muss mit einigem Aufwand vom Schaft, dem sogenannten Nakago, entfernt werden. Entfernen Sie die Fußkupplung zwischen Griff und Schutz.

5. Das nächste Teil, das vom Messer entfernt werden muss, ist die Seppa, eine Original-Unterlegscheibe, die die Verbindung fester macht und verhindert, dass der Griff splittert. Es stimmt, dass derselbe Seppa auf der anderen Seite der Wache steht.

6. Entfernen Sie den Schutz, der Tsuba genannt wird, auf einem Katana. Danach müssen noch eine weitere Unterlegscheibe und eine weitere Kupplung, die Habaki genannt wird, entfernt werden. Gelegentlich können Sie den Griff zerlegen, indem Sie einige davon entfernen dekorative Elemente. Bei modernen Arbeitsschwertern werden diese Verzierungen jedoch traditionell nicht entfernt.

Hilfreicher Rat
Ein kurzes japanisches Schwert kann auf ähnliche Weise und mit Hilfe der gleichen einfachen Geräte zerlegt werden. Der Hammer muss nicht sehr groß sein. Sie müssen nicht kräftig klopfen, Messing reicht aus weiches Material und die Zunge kann deformiert werden. Katana-Pflegeartikel können im selben Geschäft wie das Schwert selbst gekauft werden.

Holzkohle ist eines der Produkte der Holzverbrennung. Eine schwarze poröse Substanz, die aus Kohlenstoff und Wasserstoff mit einer geringen Anzahl mineralischer Verunreinigungen in Form von Carbonaten und Oxiden verschiedener Metalle besteht.

Du wirst brauchen

  • – Holz zur Umwandlung in Kohle
  • – Holz für das Feuer
  • – Stahlbehälter
  • – Schaufel

Anweisungen

1. Holzkohle wird durch thermische Zersetzung von Holz ohne Luftzufuhr gewonnen. Dieser Prozess sogenannte Pyrolyse. Abhängig von den Verbrennungsbedingungen entsteht ein Produkt mit verschiedene Eigenschaften. Der wichtigste Parameter, der die Qualität der Kohle beeinflusst, ist die Pyrolysetemperatur.

2. Wenn Holz verkohlt wird, werden ihm Feuchtigkeit und Sauerstoff entzogen, sodass nur brennbare Stoffe zurückbleiben – Kohlenstoff und Wasserstoff. Die pyrometrischen Indikatoren des resultierenden Produkts steigen im Vergleich zu Startmaterial. Um Kohle zu gewinnen, muss Holz langsam erhitzt werden und die Prozesstemperatur sollte etwa 400 °C betragen. Schnelles Aufheizen auf hohe Temperaturen führt zur Bildung von Teer und flüchtigen Verbrennungsprodukten.

3. Sie können Holzkohle auch zu Hause herstellen, indem Sie ein Analogon eines Holzkohleofens bauen. Hierfür eignet sich ein Stahlfass mit verschlossenem Deckel. Bereiten Sie einen Platz und Holz für das Feuer sowie Holz für die Umwandlung in Kohle vor. Stellen Sie das Fass auf einen Ständer, beispielsweise auf Steine ​​oder Ziegel. Füllen Sie Ihren provisorischen Holzkohleofen mit in kleine Stücke geschnittenem Holz. Schließen Sie den Deckel fest. Sehen Sie kleine Öffnungen vor, durch die brennbare Gase entweichen können. Machen Sie ein Feuer unter dem Fass.

4. Wenn nach einigen Stunden keine Gase mehr aus den Löchern austreten, kann die Erwärmung gestoppt werden. Das Fass sollte jedoch erst dann geöffnet werden, wenn die entstehende Kohle vollständig abgekühlt ist, ohne Luftzugang. Andernfalls kann der Verbrennungsprozess an der Luft wieder aufgenommen werden und die Kohle vollständig ausbrennen.

5. Sie können Holz problemlos in einem Ofen oder Feuer verbrennen, bis sich rote Kohlen bilden. Anschließend die Kohlen in einen Eisenbehälter schöpfen, diesen fest verschließen und ohne Luftzufuhr stehen lassen, bis er vollständig abgekühlt ist.

Beachten Sie!
Aufmerksamkeit! Treffen Sie beim Arbeiten Vorsichtsmaßnahmen! Tragen Sie Handschuhe und gute Beleuchtung.

Hilfreicher Rat
Beginnen Sie erst mit der Herstellung eines Katana, wenn Sie alle notwendigen Komponenten bereit haben.