Beschichtung aus Polyesterfolie. Polyesterbeschichtungen. Chemische Resistenz

Das Angebot an industriellen Polyesterbeschichtungen ist sehr vielfältig. Polyesterbeschichtungen variieren in Farbe, Anwendungs- und Aushärtungsbedingungen, Verwendungszweck (Grundierung, Deckbeschichtung) und Zweck.

Epoxidpulverlacke (Polyesterbeschichtung) werden üblicherweise durch elektrostatisches Sprühen auf die Oberfläche aufgetragen. Je nach Einsatzbedingungen 1-2 Schichten auftragen. Epoxidbeschichtungen zeichnen sich durch hohe Haftung, mechanische Festigkeit und aus chemische Resistenz. Betriebstemperaturbereich von -60 bis +120 °C. Beschichtungen sind feuchtigkeitsbeständig, beständig gegen Alkalien, aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, Schmieröle, Kraftstoffe und Rohöl. Durch Witterungsbeständigkeit Epoxidbeschichtungen vielen anderen Beschichtungen unterlegen – sie verlieren schnell ihren Glanz und kreiden. Die dielektrischen Eigenschaften der Beschichtungen sind recht hoch.

Polyesterbeschichtungen zeichnen sich durch gute Witterungs- und Lichtbeständigkeit, mechanische und elektrische Festigkeit sowie eine erhöhte Abriebfestigkeit aus. Polyesterfarben besser als andere Pulvermaterialien aufgetragen werden elektrisches Feld, daraus können Beschichtungen in verschiedenen Farben erhalten werden. Lacke lassen sich gut durch elektrostatisches Sprühen auf Oberflächen auftragen, auch andere Auftragsverfahren sind dafür geeignet. Sie haben einen hohen Glanz und eine zufriedenstellende Haftung auf Metallen.

Die Alkalibeständigkeit von Beschichtungen ist gering. Die dielektrischen Eigenschaften von Polyesterbeschichtungen sind gering. Unter südlichen Bedingungen wurden atmosphärische Beschichtungstests durchgeführt, die zeigten, dass Polyesterbeschichtungen hinsichtlich der Witterungsbeständigkeit allen anderen Beschichtungsarten, einschließlich Polyacrylat und Polyurethan, überlegen sind.

Epoxid-Polyester-Pulverfarben ziehen an großartige Aufmerksamkeit aufgrund der relativ geringen Kosten und gute Qualität die resultierenden Beschichtungen. Farben werden durch die Kombination von Epoxidharz und Polyesteroligomer hergestellt. Durch elektrostatisches Sprühen werden Farben auf die Oberfläche aufgetragen. Die Beschichtungen haben ein schönes Aussehen, guten Glanz und eine gleichmäßige Farbgebung und sind beständig gegen Wasser, wässrige Salzlösungen, verdünnte Laugen und Säuren.

Tisch. Chemische Beständigkeit von Polyestern.

Schauen wir uns das genauer an das wichtigste Merkmal profilierte Dacheindeckung - Abdeckung mit Metallziegeln, die für ihre Sicherheit verantwortlich ist Aussehen und Schutz von Metall vor Korrosion und Einwirkung natürlicher Faktoren. Die Vielfalt der Schutzpolymere, die in Dünnblechdächern (einschließlich Wellblechen) verwendet werden, lässt sich auf die fünf wichtigsten beschränken. Wir werden sie uns in diesem Artikel ansehen und versuchen herauszufinden, welche Dacheisenbeschichtung besser ist.

Lassen Sie uns zunächst geben Vergleichsmerkmale alle Arten von Polymerbeschichtungen:

Mit Polyester (PE) beschichtete Metallfliesen

Aufgrund der geringen Kosten sind Metallfliesen mit dieser Art der Beschichtung am weitesten verbreitet. Polyester (PE) oder Polyester ist eine glänzende Beschichtung mit einer durchschnittlichen Dicke von 25 Mikrometern. Der Nachteil kann als geringe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung angesehen werden. Daher erfordern Produkte mit der Bezeichnung „Polyester“ einen sorgfältigen Transport und Genauigkeit bei der Installation. Aufgrund seiner Eigenschaften und geringen Kosten haben sich PE-Metallfliesen bestens bewährt mittlere Spur Russland und GUS-Staaten.

Mattes Polyester (Matt PE, Purex)

Eine weitere Art von Schutzpolymer ist „Polyester“ mit Teflonzusatz, wodurch die Metallfliesen einen edlen matten Farbton und eine leicht raue Oberfläche erhalten. Ein weiterer Vorteil dieser Beschichtung ist der zusätzliche Schutz vor Witterungseinflüssen. ultraviolette Strahlung, was die Farbechtheit des Dachmaterials verbessert. Typischerweise beträgt die Dicke von Matt PE 35 Mikrometer. Am meisten berühmte Vertreter mattes Polyester – Viking (Metallprofil) und Velur ( Große Linie).

PVDF

Wird normalerweise für die Veredelung von Fassaden verwendet und seltener für Dachmaterialien. PVDF ist eine sehr widerstandsfähige Glanzbeschichtung sowohl gegen Farbverlust als auch gegen Farbverlust mechanischer Schaden. Bei dieser Variante wird in der Regel hochwertiger Stahl mit einem Zinkgehalt der ersten Klasse (275 g/m2) verwendet. PVDF besteht zu 80 % aus Polyvinylfluorid und zu 20 % aus Acryl. Auch vom finnischen Metallurgiekonzern Ruukki in mattem PVDF hergestellt.

Polyurethanbeschichtung (Pural)

Das hochwertigste und haltbarste Schutzpolymer für Metallfliesen mit einer Dicke von 50 Mikrometern. Besser bekannt als „pural“ (abgekürzt PU) dank des Gründers dieses Produkts – der finnischen Fabrik Ruukki. Die Polyurethan-Beschichtung ist beständig gegen Ausbleichen und Witterungseinflüsse Umfeld und Temperaturänderungen. Derzeit wird Pural von den meisten Hüttenwerken zur Herstellung von Dachmaterialien hergestellt. Metallmaterialien. Zum Beispiel Colorcoat (englische Entwicklung – Prisma, Lieferant – Metal Profile), Arcelor (belgisch). Granitbeschichtung HDX, Lieferant – Grand Line), finnischer Hersteller Pelti ja Rauta (Prelaq Nova-Beschichtung, Lieferant – World of Roofing).

Wichtig: Polyurethanbeschichtung Bei maximaler optischer Ähnlichkeit zu Polyester weist es eine kleine raue Oberfläche auf, die an Pulverbeschichtung erinnert!

Diese Art der Schutzschicht aus Metallziegeln hat wie Polyester eine matte Ausführung, wodurch eine maximale Ähnlichkeit zwischen dem profilierten Stahlmaterial und der Keramikdacheindeckung erreicht werden kann.

Plastisol (PVC)

Am dicksten und daher am widerstandsfähigsten gegen mechanische Beanspruchung obere Schicht Dächer. Dicke - 200 Mikrometer. Abgekürzt als PVC, manche Hersteller finden es unter dem Markennamen Solano oder HPS200. Das Polymer enthält Weichmacher und Polyvinylchlorid. Die Textur von Metallfliesen weist ein charakteristisches Muster auf, das an „Haut“ erinnert.

Trotz all seiner offensichtlichen Vorteile ist „Plastisol“ äußerst instabil gegenüber Temperaturschwankungen und der Einwirkung von ultravioletten Strahlen. Daher wird die Verwendung von Metallfliesen mit diesem Polymertyp nicht empfohlen südliche Regionen. Wird typischerweise in Industrie- und Produktionsanlagen verwendet.

Dies sind die Haupttypen Schutzbeschichtungen. Andere Namen und Variationen sind Modifikationen der oben genannten Polymere.

Zum Beispiel im Herzen belgischer Metallfliesen Wolkig, das ein natürliches Dach imitiert, ist ein modifizierter Polyester. Dadurch entsteht ein einzigartiges Muster, das an den Keramikbrand erinnert.

Ähnlich wie Cloudy, Stahl ÖKOSTEEL, das Stein oder Holz am ähnlichsten ist, ist ebenfalls das Ergebnis einer Modifikation von Polyester. Diese Art von Polymer wird hauptsächlich bei der Herstellung von Materialien für Zäune (Wellbleche) oder Fassaden ( Metallverkleidung).

Welche Beschichtung ist besser?

Anhand der beschriebenen Eigenschaften und Merkmale der Schutzpolymere von Metallfliesen lassen sich die zuverlässigsten Beschichtungen identifizieren. Polyurethan verfügt sowohl über eine ausreichende Dicke als auch über eine hervorragende UV-Beständigkeit. Solche Metallfliesen halten in fast jeder Region lange und gelten zu Recht als die besten. Plastisol ist ideal für zentrale oder nördliche Regionen. Dank der Polymerdicke von 200 Mikrometern hält die Beschichtung erhöhten Schneelasten oder Eis stand. Andere Arten von farbigen Dacheindeckungsschichten sind in ihren Eigenschaften Polyurethan und Plastisol unterlegen. In Regionen mit aggressivem Klima wird die Verwendung von mit Polyester beschichteten Metallfliesen nicht empfohlen.

Hersteller verbessern ständig Schutzpolymere für Dünnblechprodukte und bieten neue Lösungen, die die Lebensdauer von Metallfliesen, Wellblechen und anderen Stahlprodukten verlängern. Wir hoffen, dass der Artikel bei der Auswahl hilfreich war bessere Abdeckung Eisen für Dächer.

Verwendung: zur Herstellung schützender und dekorativer Beschichtungen verschiedene Produkte, zum Beispiel auf Keramikfliesen, Glas. Wesentlich: Eine Polyesterbeschichtung wird durch Auftragen einer Zusammensetzung auf die Oberfläche eines Produkts erhalten, die ein ungesättigtes Polyesterharz auf Basis von Polyalkylenglykolmaleatphthalat (91–97 Gew.-%) und eine Mischung aus Photoinitiatoren enthält: Hexachlor-p-xylol (2,0). -6,0 Gew.%), - Hydroxyacetophenon (0,5-1,5) und 2,4,6-Trim(0,5-1,5 Gew.%). Die aufgetragene Zusammensetzung wird durch UV-Bestrahlung ausgehärtet und es entsteht eine Beschichtung, die sich durch erhöhte Haftung, Elastizität und chemische Beständigkeit, einschließlich Kochfestigkeit, auszeichnet. 1 Tisch

Die Erfindung betrifft eine Technologie zur Herstellung schützender und dekorativer Polymerbeschichtungen auf verschiedenen Produkten, beispielsweise Keramikfliesen und Glas. Es ist bekannt, dass die Oberfläche von Keramik, Glas, Metallprodukte zu stärken und Gewissheit zu vermitteln dekorative Eigenschaften mit Polymerbeschichtungen beschichtet, für die polymerisierbare Verbindungen verwendet werden, beispielsweise ungesättigte Polyester. Um die Aushärtung von Polyesterbeschichtungen zu beschleunigen, werden häufig verschiedene chemische Verbindungen eingesetzt. Zu diesen Verbindungen gehören verschiedene Peroxidverbindungen, beispielsweise Benzoylperoxid /1/. Der Hauptnachteil der Verwendung von Peroxidverbindungen für diese Zwecke ist ihre Explosivität. Zu den verschiedenen Polymerisationsinitiatoren gehören auch Photopolymerisationsinitiatoren, die bei der UV- oder IR-Härtung von Polyesterbeschichtungen verwendet werden. Es ist eine große Gruppe von Photoinitiatoren der Polymerisation bekannt. Dabei handelt es sich um Halogenkohlenwasserstoffe, beispielsweise Trichlortoluol, Hexachlor-p-xylol, Hexachlor-m-xylol /2/, polychloriertes Triphenyl /3/, Derivate von Benzoin, Benzophenon, Acetophenon, beispielsweise Dimethoxy-2-phenylacetophenon /3/, Organoelementverbindungen , darunter auch Organophosphorverbindungen, zum Beispiel Triethylphosphin /3/. Allerdings ermöglichen einzelne Polymerisationsbeschleuniger keine hohe Härtungsgeschwindigkeit von Polyesterbeschichtungen und sorgen auch nicht für die Bildung von Beschichtungen mit ausreichender Abriebfestigkeit und guter Elastizität, wie aus bereits veröffentlichten Arbeiten bekannt ist /3/. Der als Prototyp gewählten Methode kommt sie am nächsten bekannte Methode UV-Härtung einer Polyesterbeschichtung, bei der eine Mischung aus Photoinitiator-Polymerisation verwendet wird, die ein Acetophenderivat, beispielsweise Dimethoxy-2-phenylacetophenon, und dann eine halogenierte aromatische Kohlenwasserstoffverbindung, beispielsweise polychloriertes Triphenyl, enthält Organophosphorverbindung, zum Beispiel Trimethylphosphin, eingenommen im Gewichtsverhältnis 1-30:30:1-30/3/. Mit diesem Verfahren hergestellte Beschichtungen zeichnen sich durch eine hohe Elastizität und chemische Beständigkeit aus, können jedoch, wie weitere Studien gezeigt haben, dem Kochen in Wasser nicht standhalten. Bei einem neuen Verfahren zur Herstellung einer Polyesterbeschichtung auf Produkten wird eine Zusammensetzung aufgetragen, die eine Mischung aus Photoinitiatoren der Polymerisation enthält, darunter Hydroxyacetophenon, Hexachlor-p-xylol, 2,4,6-Trimin einem Massenverhältnis, das dem Gewicht entspricht. ungesättigter Polyester 91–97, Hexachlor-p-xylol 2,0–6,0, Hydroxyacetophenon 0,5–1,5, 2,4,6-Trim0,5–1,5 und weitere UV-Härtung der Beschichtung. Die Methode unterscheidet sich von der Prototypenmethode durch die neue qualitative und quantitative Zusammensetzung der Photoinitiatoren. Beschichtungen, die nach der UV-Härtung von ungesättigten Polyestern mit der angegebenen Photoinitiatormischung erhalten werden, zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit beim Kochtest der Probe und eine hohe Haftfestigkeit aus. Als härtbare ungesättigte Polyester werden Harze auf Basis von Glykolen und Phthalmaleinsäuren eingesetzt. Der Polyesteranteil in der Mischung beträgt 91–97 Gew.-%. Eine Reduzierung der Polyestermenge unter die angegebene Menge führt zu einer unvollständigen Polymerisation über die gesamte Tiefe der Beschichtung, und eine Erhöhung der Polyestermenge führt zu einer Verlangsamung des Polymerisationsprozesses, was zur Bildung einer klebrigen Beschichtung führt. Die Polymerisation einer ungesättigten Polyesterbeschichtung wird durch die Anwesenheit einer Mischung von Photoinitiatoren einer bestimmten Zusammensetzung initiiert. Wenn die Menge jedes Photoinitiators unter die angegebene Menge reduziert wird: Hexachlor-p-xylol unter 2 Gew.-%. und Hydroxyacetophenon und 2,4,6-Trimunter 0,5 Gew.-%. Die Polymerisationsgeschwindigkeit nimmt stark ab, was eine wiederholte Bestrahlung der Oberfläche mit Hochleistungs-UV-Strahlung erfordert. Wenn die Menge an Hexachlor-p-xylol 6 Gew.-% übersteigt. Hydroxyacetophenon über 1,5 Gew.-% und 2,4,6-Trimethylbenzoylphosphinoxid über 1,5 Gew.-%. Bildung wird beobachtet unebene Oberfläche. Die Aushärtung der Beschichtung erfolgt mittels UV-Bestrahlung mit 6-8 kW/h. Die Erfindung wird anhand der Beispiele 1-5/cm erläutert. Beispiel 1 und Tabelle/. Beispiel 1. Ungesättigter Polyester der Sorte 609-21-M /91/, Hexachlor-p-xylol /6 g/, Hydroxyacetophenon /1,5 g, 2,4,6-Trim/1,5 g/ werden in einem Glasbehälter gemischt und erhitzt Wasserbad auf 70 o C, die fertige Zusammensetzung wird auf Glas gegossen und mit einem Applikator wird eine Beschichtungsschicht mit einer Dicke von 100 Mikrometern ausgerollt, wonach die beschichtete Glasplatte einer UV-Bestrahlung mit einer UV-Bestrahlungslampe mit einer Leistung ausgesetzt wird von 8 kW/h.

Beanspruchen

Verfahren zur Herstellung einer Polyesterbeschichtung durch Auftragen einer Zusammensetzung, die ein ungesättigtes Polyesterharz auf Basis von Polyalkylenglykolmaleatphthalat und einer Mischung aus Photoinitiatoren umfasst, auf die Oberfläche eines Produkts, gefolgt von einer UV-Härtung, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischung aus Hexachlor-p-xylol verwendet wird Als Fotoinitiatormischung wird Hydroxyacetophenon und 2,4,6-Trimim folgenden Massenverhältnis der Komponenten der Zusammensetzung verwendet, Gew. Ungesättigtes Polyesterharz 91 97 Hexachlor-p-xylol 2,0 6,0 - Hydroxyacetophenon 0,5 1,5 2,4,6-Trim0,5 1,5o

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Der Verbraucher muss wissen, dass sich verschiedene Polymerbeschichtungen durch unterschiedliche Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung (Farbechtheit), Temperatur (Hitzebeständigkeit), aggressiven Umgebungen und mechanischer Beanspruchung sowie anderen Faktoren auszeichnen.

Schauen wir uns die wichtigsten Arten von Polymerbeschichtungen an.

Acryl

Polymer-Acryl für Dacheindeckungen ist eine Farbschicht, die äußerst instabil ist und bei der Dachmontage leicht beschädigt werden kann. Es ist hitzebeständig bis +120°C, verblasst jedoch in der Sonne innerhalb von 5 Jahren, außerdem weist es eine durchschnittliche Korrosionsbeständigkeit auf und beginnt sich nach 2-3 Jahren Gebrauch abzulösen. Schichtdicke 25 Mikrometer. Mindestverarbeitungstemperatur –10°C. Empfohlen nur für temporäre Bauten.

Polyester (Polyesterlack)

Dicke Überdachung beträgt 25–30 Mikrometer und daher ist die Beständigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung nicht hoch. Mit Quarzsand bestreutes Polyester ist widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung, aber deutlich teurer. Darüber hinaus treten beim Transport eine Reihe von Problemen auf, die mit der Möglichkeit einer Beschädigung der unteren Schicht zusammenhängen. Bleche.
Polyester weist eine hohe Farbechtheit und Duktilität auf. Die Hitzebeständigkeit beträgt ca. +120°C. Die Polyesterbeschichtung kann glänzend oder matt (modifiziertes Teflon) sein. Geeignet für Gebäude mit geringer Betriebsbelastung.

Plastisol (Polyvinylchlorid)

Aufgrund seiner großen Dicke (175–200 Mikrometer) ist die Polymer-Plastisol-Beschichtung eine der widerstandsfähigsten gegen mechanische Beschädigungen. Aufgrund der geringen Temperaturbeständigkeit und geringen Beständigkeit gegen UV-Strahlung (bei Erwärmung durch direkte Sonneneinstrahlung über +80°C altert das Material schnell) ist es jedoch nicht für den Einsatz in südlichen Regionen zu empfehlen.
Aufgrund seiner großen Dicke weist Plastisol eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, was zu einer hohen Korrosionsbeständigkeit führt zusätzlicher Schutz in einer verschmutzten Umgebung. Ein ideales Material für die Herstellung von Falzdächern. Seine Farbechtheit ist deutlich geringer als die von Polyester (die Beschichtung verliert nach einigen Jahren gleichmäßig an Farbbrillanz).

Pural

Hierbei handelt es sich um eine neuartige Dacheindeckung auf Basis einer mit Polyamid modifizierten Polyurethanbasis. Das Material hat eine gute chemische Beständigkeit und ist beständig Sonnenstrahlung, hohe Temperaturen und große tägliche Temperaturschwankungen. Die Mindesttemperatur bei der Verarbeitung von mit Pural beschichteten Blechen beträgt 15°C, die Höchsttemperatur +120°C. Die Schichtdicke beträgt 50 Mikrometer. Einfache Verarbeitung sowohl beim Profilieren als auch beim Einbau. Hat eine seidenmatte Oberfläche.

PVF2 (Polydifluorionat)

PVF2 besteht zu 80 % aus Polyvinylfluorid und zu 20 % aus Acryl. Die Beschichtung ist langlebig, hält Frost bis –60 °C stand und verliert ihre Eigenschaften auch bei einer Temperatur von +120 °C nicht. Äußerst beständig gegen UV-Strahlung, verblasst praktisch nicht. Hat eine reiche Farbpalette, kann mit einer glänzenden oder matten Oberfläche mit metallischem Farbton sein. Im Vergleich zu anderen ist die Beschichtung die teuerste und weist eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen und mechanische Beschädigungen auf.
Es eignet sich am besten für den Einsatz an Meeresküsten, in Gebäuden der chemischen Industrie usw.

Aus dem Chemieunterricht sollte sich jeder daran erinnern, was ein Polymer ist. Selbst der faulste Verlierer wird definitiv sagen, was es ist. Tatsächlich bestehen Polymere aus vielen Komponenten und sind aufgrund dieser besonderen Struktureigenschaft oft qualitativ hochwertige Dinge, egal was passiert.

Heute sprechen wir über Polymerdächer. Nehmen wir zunächst das gleiche Schema wie in der Chemie an Polymerdächer aus einem Material, das viele verschiedene Komponenten enthält. Eine andere Sache ist, was diese Komponenten sind und warum sie eigentlich attraktiv sind: Genau das müssen wir herausfinden.

Um zu geben, werden spezielle Polymerbeschichtungen verwendet Metalldächer dekorative Eigenschaften und zusätzlicher Korrosionsschutz. Sie werden im Westen seit über 40 Jahren verwendet und sind äußerst weit verbreitet. Stahldächer mit Polymerbeschichtung haben sich als hochwertiges und langlebiges Material erwiesen.

Im Allgemeinen ist das Aufbringen von Polymerbeschichtungen auf verzinktem Stahl sehr komplex und erfordert eine vollständige Automatisierung und Qualitätskontrolle in jeder Phase der Prozesskette. Das Stahlband durchläuft die Stufen Vorbehandlung, Phosphatierung, Grundierung und erst dann wird eine Polymerbeschichtung aufgetragen. Die Trocknung erfolgt in einer speziellen Kammer.

Verzinktes Stahlblech mit Polymerbeschichtung hat einen mehrschichtigen Aufbau:

• Stahlblech;
• Zinkschicht;
• Passivierungsschicht;
• Bodenschicht;
• auf der Unterseite des Blattes - Schutzfarbe;
• Mit Vorderseite- eine Schicht aus farbigem Polymer.

Jede Komponente der mehrschichtigen Struktur wird sorgfältig ausgewählt und erfüllt ihre Funktion. Der Verbraucher muss wissen, dass sich verschiedene Polymerbeschichtungen durch unterschiedliche Beständigkeit auszeichnen UV-Strahlung(Farbechtheit), Temperatur (Hitzebeständigkeit), aggressive Umgebungen, mechanische Beschädigung und andere Faktoren.

Damit kommen wir endlich zum Wichtigsten beim Lernen dieses Problem: Lassen Sie uns die Bestandteile von Polymerbeschichtungen verstehen, also die Polymere selbst.

Acryl

Acryl als Polymerbeschichtung ist nichts anderes als eine Farbschicht. Der Haken daran ist, dass diese Beschichtung als die instabilste, unzuverlässigste und zerbrechlichste gilt. Bei der Montage des Daches kann es sehr leicht beschädigt werden. Im Allgemeinen verblasst es in der Sonne (in etwa 5 Jahren) und beginnt sich nach 2-3 Jahren aufgrund von Korrosion abzulösen. Also Acrylbeschichtung verliert sehr schnell und wurde daher von Westlern schon lange nicht mehr genutzt Baufirmen. Nur im Angebot zu finden heimische Materialien Mit einer solchen Beschichtung wird jedoch empfohlen, sie nur für temporäre Bauten zu verwenden.

Polyester (Polyesterlack)

Hier ist Polyester in jeder Hinsicht eine zuverlässigere und seriösere Beschichtung.

Es ist eines der am häufigsten verwendeten Polymere auf dem Markt für Polymerbeschichtungen für verzinkte Stahlbleche. Polyester gilt als relativ preiswertes Material, geeignet für jede Klimazone. Es ist beständig gegen mechanische und atmosphärische Einflüsse(Mit Quarzsand bestreutes Polyester ist widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung, allerdings deutlich teurer). Darüber hinaus treten beim Transport von mit Quarzsand bestreutem Polyester eine Reihe von Problemen auf, die mit der Möglichkeit einer Beschädigung der unteren Blechschicht zusammenhängen ( Quarzsand kratzt wie Schleifpapier die Oberflächen der darüber liegenden Blätter, die damit in Berührung kommen).

Polyester weist eine hohe Farbechtheit und Duktilität auf. Die Hitzebeständigkeit beträgt etwa +120 °C. Die Polyesterbeschichtung kann glänzend oder matt (modifiziertes Teflon) sein.

Die Verwendung von Polyester zur Beschichtung von verzinktem Stahlblech ist sinnvoll und wirtschaftlich vorteilhafte Wahl, wenn das Gebäude nicht in einer besonders belasteten Umgebung liegt und die Betriebsbelastung nicht zu hoch ist.

PVF2 (Polydifluorionad)

PVF2 ist ein Material, das zu 80 % aus Polyvinylfluorid und zu 20 % aus Acryl besteht. Diese Polymerbeschichtung ist besonders langlebig – sie hält Frost bis -60 °C stand und verliert ihre Eigenschaften auch bei Temperaturen bis +120 °C nicht. Es ist am beständigsten gegen ultraviolette Strahlung, verblasst praktisch nicht und hat einen schönen Glanz. Im Vergleich zu anderen Beschichtungen ist es das teuerste und weist eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen und mechanische Beschädigungen auf. PVF2 verfügt über eine äußerst reichhaltige Farbpalette: Es ist sowohl in glänzender als auch in matter Form sowie in metallischen Farbtönen in Silber- oder Kupfertönen erhältlich. Um einen metallischen Glanz zu verleihen, wird die Standard-PVF2-Beschichtung durch eine transparente Lackschicht mit Pigment ergänzt.

Es ist am ratsamsten, PVF2 in aggressiven Umgebungen wie der Meeresküste zu verwenden. Industriegebäude chemische Industrie usw.

Plastisol (Polyvinylchlorid)

Plastisol ist ein dekoratives Polymer. Es enthält Polyvinylchlorid und verschiedene Weichmacher. Die Dicke der Polymerbeschichtung für Dachstahlbleche beträgt 175 oder 200 Mikrometer. Es werden auch Platten mit einer beidseitigen Plastisolbeschichtung von 100 Mikrometern auf jeder Seite hergestellt. Dieses Material wird beispielsweise zur Herstellung von Rohren und Dachrinnen verwendet.

Aufgrund ihrer großen Dicke ist die Plastisolbeschichtung eine der widerstandsfähigsten gegen mechanische Beschädigungen. Aufgrund seiner geringen Temperaturbeständigkeit und geringen Beständigkeit gegen UV-Strahlung (bei Erwärmung durch direkte Sonneneinstrahlung über +80 °C altert das Material schnell) ist der Einsatz in südlichen Regionen jedoch nicht zu empfehlen. Aufgrund seiner großen Dicke verfügt Plastisol über eine hohe Korrosionsbeständigkeit, was einen zusätzlichen Schutz in verschmutzten Umgebungen bietet. Seine Farbechtheit ist deutlich geringer als die von Polyester (die Beschichtung verliert nach einigen Jahren gleichmäßig an Farbbrillanz).

Mit einer Dicke von 175 Mikrometern ist die Plastisolbeschichtung nur glatt erhältlich. Und ein gestanztes Muster kann auf eine 200 Mikrometer dicke Beschichtung gerollt werden und erhält eine geprägte strukturierte Oberfläche (gleichzeitig wird an den Prägestellen die Dicke der Beschichtungsschicht deutlich reduziert).

Stahlbleche mit Plastisolbeschichtung sind ein ideales Material für die Herstellung von Falzdächern, da hohe Duktilität und große Schichtdicke die Bleche vor mechanischer Beanspruchung schützen.

Pural

Pural ist eine relativ neue Art von Polymerbeschichtung. Sie haben erst vor relativ kurzer Zeit damit begonnen, es zu verwenden. Es besteht aus einer mit Polyamid modifizierten Polyurethanbasis. Was ist gut an pural? Es verfügt über eine gute chemische Beständigkeit, widersteht Sonneneinstrahlung, hohen Temperaturen und großen täglichen Temperaturschwankungen. Die Mindesttemperatur bei der Verarbeitung von mit Pural beschichteten Blechen beträgt -15 0C, maximal +120 0C. Die Schichtdicke beträgt 50 Mikrometer. Diese Beschichtung ist für Profilbleche geeignet, da sie sowohl beim Profilieren als auch beim Einbau einfach zu verarbeiten ist. Seine Duktilität ist auch mit gewährleistet niedrige Temperaturen. Pural hat eine seidenmatte, strukturierte Oberfläche.