Gruppe T95

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

LACKBESCHICHTUNGEN

Allgemeine Anforderungen nach dekorativen Eigenschaften zu wählen

Beschichtungen aus Lacken und Farben.

Allgemeine Anforderungen an die Auswahl nach dekorativen Eigenschaften

MKC 25.220.60 87.020

Durch das Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 28. September 1979 Nr. 3734 wurde der Einführungstermin festgelegt

Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 4-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94) aufgehoben.

1. Diese Norm gilt für Farb- und Lackbeschichtungen (im Folgenden „Beschichtungen“ genannt) von Industrieprodukten und legt Allgemeines fest technische Anforderungen bei der Auswahl der Beschichtungen nach dekorativen Eigenschaften.

2. Unter dekorativen Eigenschaften versteht man die Eigenschaften der Beschichtung, die ihre ästhetische Wahrnehmung gewährleisten.

Die dekorativen Eigenschaften der Beschichtung werden durch Farbe, Glanz, Textur und Klasse gemäß GOST 9.032-74 charakterisiert.

3. Die Auswahl der Beschichtung auf der Grundlage dekorativer Eigenschaften erfolgt in der Entwurfsphase im Prozess der künstlerischen Gestaltung von Produkten.

4a. Die im Rahmen des künstlerischen Gestaltungsprozesses entwickelten Veredelungsmöglichkeiten werden in einer Karte der Farb- und Texturlösung zur Veredelung des Produkts festgehalten.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

4. Beschichtungen für dekorative Eigenschaften müssen den Anforderungen entsprechen funktionaler Zweck und Betriebsbedingungen, volumetrisch-räumliche Struktur, Tektonik, Abmessungen, Plastizität der äußeren Form des Produkts, ästhetische Ausdruckskraft und Harmonie von Farb- und Texturkombinationen der Oberfläche des Produkts.

5. Die Auswahl der Beschichtungen nach Farbe, Glanz und Textur erfolgt gemäß Tabelle.

Offizielle Veröffentlichung

Die Vervielfältigung ist verboten

Ausgabe mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Mai 1985 (IUS 8-85).

Fortsetzung

6. Beschichtungsklassen für Produktgruppen sind in Anlage 1 angegeben. Die Beschichtungsklasse für Oberflächen von Produkten, die sich ständig im menschlichen Sichtfeld befinden, muss mindestens IV sein.

7. Wahl Farben- und Lackmaterialien vorausgesetzt, dass die erforderliche Klasse, Textur und Glanz der Beschichtung gemäß den Anhängen 2 und 3 erfolgen, Farbe - gemäß den Normen oder technische Spezifikationen für Farb- und Lackmaterialien.

8. Die Beurteilung der Übereinstimmung der Beschichtung mit den Anforderungen des Abschnitts 4 erfolgt nach der Expertenmethode.

9. Die Wahl des Verfahrens zur Oberflächenvorbereitung durch Lackieren und Trocknen der Beschichtung erfolgt gemäß Anlage 4.

10. Arten von Harmonie Farbkombinationen sind in Anhang 5 aufgeführt.

11. Ein Beispiel für die Auswahl von Beschichtungen basierend auf dekorativen Eigenschaften ist in Anhang 6 aufgeführt.

ANHANG 1 Obligatorisch

* Bei allradgetriebenen Fahrzeugen insbesondere der kleinen und mittleren Klasse beträgt die Karosserieabdeckung nicht weniger als III.

** Für einen Kleinbus vom Typ „Yunost“ ist die Karosserieabdeckungsklasse nicht niedriger als II.

Fortsetzung

Anmerkungen:

1. Wenn mehrere Klassen für dieselben Oberflächen festgelegt sind, wird die spezifische Klasse gemäß den Normen oder technischen Spezifikationen für das Produkt festgelegt.

2. Beschichtungsklassen für für den Export hergestellte Produkte werden gemäß den Normen oder technischen Spezifikationen für das Produkt festgelegt.

* Mit Polieren.

Fortsetzung

Fortsetzung

Fortsetzung

Anmerkungen:

1. Bei glatten Struktur- und Prägebeschichtungen kann mit den oben genannten Grundierungen maximal die Beschichtungsklasse II erreicht werden.

2. Bei Beschichtungen mit Spachtelmasse ist die Wahl der Grundierung unabhängig von der erforderlichen Beschichtungsklasse.

3. Die angegebenen Beschichtungsklassen können nur in Kombination mit den in Anlage 2 aufgeführten Farb- und Lackmaterialien erreicht werden.

ANHÄNGE 1-3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

VORBEREITUNG DER OBERFLÄCHE, LACKIER- UND TROCKNUNGSVERFAHREN ZUR ERHALTUNG VERSCHIEDENER BESCHICHTUNGSKLASSEN

Anmerkungen:

1. Bei Beschichtungen mit Spachtelmasse sind die Vorgänge zur Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren nicht standardisiert.

2. Um die erforderliche Qualität der lackierten Oberfläche sicherzustellen, ist es zulässig, zusätzlich zu den in der Tabelle aufgeführten Vorgängen zur Oberflächenvorbereitung weitere Vorgänge durchzuführen. Metalloberfläche gemäß GOST 9.032-74 und anderen Mal- und Trocknungsmethoden, Bereitstellung erforderliche Qualität Beläge.

3. Bei Beschichtungen der Klasse IV ist die Anzahl der Schleifpapiere und Elektrodrähte nicht geregelt.

ANHANG 5 Informationen

ARTEN HARMONISCHER FARBKOMBINATIONEN

1. Die Verwendung von Farben und Lackbeschichtungsfarben zur Erstellung geeigneter Farbschemata für Produkte wird durch die psychologische (emotionale) und physiologische Wirkung auf eine Person bestimmt individuelle Farben und Farbkombinationen.

Bei der Auswahl von Farbkombinationen von Beschichtungen sollte deren Harmonie die erste und wichtigste Voraussetzung sein.

2. Empfangen harmonische Kombinationen Farben ist es notwendig, dass eine bestimmte Beziehung zwischen den Farben besteht (Kontrast oder Ähnlichkeit zwischen Farben in Farbton, Helligkeit oder Sättigung).

3. Die Beziehung zwischen Farben wird durch die Prinzipien der Auswahl von Farbkombinationen entlang des Farbkreises erreicht (Abb. 1).

Farbkreis

F – gelb; ZhO – gelb-orange; O – orange; KO - rot-orange; K – rot; P – lila; FP - violett-lila; F – lila; C – blau; SZ - blaugrün; 3 - grün; ZhZ - gelbgrün; I, II, III,

IV – Farbzonen

4. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Farbkombinationen die Eigenschaften der vier psychologisch optimalen Primärfarben – Gelb (221), Rot (7), Blau (427), Grün (324) und Zwischenfarben – Orange, Violett-Lila, Gelb -Grün.

5. Farbkombinationen werden nach psychophysiologischen Merkmalen in fünf Hauptgruppen eingeteilt: kontrastierend, verwandt, verwandt-kontrastierend, gleichtonal, komplex.

6. Kontrastkombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben aus, die erhebliche Unterschiede in Farbton, Sättigung und Helligkeit aufweisen.

Kontrastkombinationen sind am hellsten und wahrnehmungsaktivsten.

Berücksichtigen Sie zur Verbesserung des Kontrasts die Größe und Konfiguration der Oberfläche der Beschichtungen verschiedene Farben, ihre relative Position.

6.1. Kontrastfarben im Farbton sollten auf gegenüberliegenden Seiten des Farbkreises liegen (Abb. 2). In Kombination ergeben diese Farben identische Werte Sättigung und Helligkeit sollten sich gegenseitig verstärken und heller wahrgenommen werden.

6.2. Kontrastfarben in der Helligkeit sollten bei gleichem Farbton und gleicher Sättigung deutlich variieren.

6.3. Kontrastierende Farben sollten bei gleichem Farbton und gleicher Helligkeit deutlich in der Sättigung variieren.

7. Verwandte Kombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben aus Farbkreis innerhalb der Grenzen zweier benachbarter Hauptfarben und der sie enthaltenden Farbtöne (Abb. 3). Es gibt vier Arten verwandte Kombinationen: gelb-rot, rot-blau, blau-grün, grün-gelb.

Schemata von Kombinationen verwandter Farben

Verwandte Kombinationen sind weich, wenig aktiv und statisch in der Wahrnehmung.

8. Verwandte Kontrastkombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben aus, die sich im Farbkreis in benachbarten Sektoren befinden und Schattierungen einer Primärfarbe und zweier benachbarter Primärfarben enthalten (Abb. 4). Es gibt vier Arten von verwandten Kontrastkombinationen: Grün-Gelb-Rot, Gelb-Rot-Blau, Rot-Blau-Grün, Blau-Grün-Gelb.

Schemata verwandter und kontrastierender Farbkombinationen

Entsprechend kontrastierende Farben wirken aktiv und dynamisch in der Wahrnehmung.

9. Äquivalente Kombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben desselben Farbtons mit derselben Sättigung, aber unterschiedlicher Helligkeit aus; mit der gleichen Helligkeit, aber unterschiedlicher Sättigung; in unterschiedlicher Helligkeit und Sättigung.

10. Komplexe Kombinationen zeichnen sich durch die Verwendung bunter und unbunter Farben aus. Unbunte Farben stimmen gut mit unterschiedlichen und gleichen chromatischen Farben überein

Leichtigkeit.

11. Auswahl harmonischer Farbkombinationen für Produkte gemäß den Absätzen. 6-10 berücksichtigen: Übereinstimmung der Farben und ihrer Kombinationen mit dem Funktionszweck und den Betriebsbedingungen des Produkts, der volumetrisch-räumlichen Struktur, der Tektonik, den Abmessungen und der Plastizität der äußeren Form des Produkts; Informationsinhalt und Arbeitssicherheitsanforderungen; modische Farbpräferenzen; Farb- und Grafikdiagramm des Erscheinungsbilds des Produkts; Eigenschaften der Textur und des Glanzes von Emails ausgewählter Farben und der Qualität der Beschichtung.

ANHANG 6 Informationen

BEISPIEL FÜR DIE AUSWAHL VON BESCHICHTUNGEN NACH DEKORATIVEN EIGENSCHAFTEN

1. Auswahl des Farb- und Lackmaterials zur Veredelung der Kabine des entworfenen LKW-Modells

2. Die Beschichtung muss hinsichtlich der dekorativen Eigenschaften dem Funktionszweck und den Einsatzbedingungen des Fahrzeugs entsprechen.

3. Die Farbe des Innenraums des Autos sollte im Kontrast zur Farbe stehen Umfeld(Farbe der Straße, Grün usw.). Die Kabine sollte hell oder hell sein. Die Lichtreflexion des Lacks der Kabine (insbesondere des Daches) muss hoch sein (mindestens 60 %), damit die Kabine durch Sonnenlicht nur minimal erwärmt wird.

4. Um sicherzustellen Bevorzugte Umstände Aufgrund der Arbeit des Fahrers sollte die Farbe der Kabine nicht dunkel und die Oberfläche spiegelglänzend sein. Um Schmutz schnell zu entfernen, sollte die Textur glatt sein.

5. Die volumetrisch-räumliche Struktur, Tektonik, Dimensionen, Plastizität der äußeren Form der entworfenen Kabine erfordern deren einfarbige Bemalung mit Licht bzw helle Farben. Die Farbe sollte sauber, unverschmutzt und hell sein, die Kraft des Autos zum Ausdruck bringen und keine negativen Emotionen oder unangenehmen Assoziationen hervorrufen.

6. Erstellen Farbvielfalt Auf Stadtstraßen, auf Straßen, auf Baustellen usw. muss die Farbe eine der Farben sein, die sich im System ergänzen Farbspektrum Straßentransport, Straßenbaumaschinen.

7. Der Zahnschmelz der gewählten Farbe muss in Massenproduktion hergestellt werden.

8. Die Anforderungen der Absätze. 2-7 Antwort, zum Beispiel Orange (121, 128) und Gelb (285, 286). Deckungsklasse III gemäß Anlage 1.

9. Das Auto wird unter atmosphärischen Bedingungen gemäßigter und tropischer Klimazonen betrieben, verschmutzt durch Straßenstaub und Schmutz und wird regelmäßig mit heißem und heißem Wasser gewaschen kaltes Wasser mit Pinseln. Der Zeitraum zwischen den Reparaturen beträgt 3 Jahre, das Auto wird ständig gewartet.

10. Die angegebenen Betriebsbedingungen werden durch Farb- und Lackbeschichtungen erfüllt, die auf der Basis von Melamin-Alkyd-Email ML-12 und Perchlorvinyl-Email XB-110 hergestellt werden.

Das Beschichtungssystem, bestehend aus zwei Schichten ML-12-Email, die auf eine grundierte Oberfläche aufgetragen werden, ist unter atmosphärischen Bedingungen gemäßigter und tropischer Klimazonen drei Jahre lang stabil.

Das Beschichtungssystem, bestehend aus zwei Schichten XB-110-Email, die auf eine phosphatierte und grundierte Oberfläche aufgetragen werden, ist auch in gemäßigten und tropischen Klimazonen drei Jahre lang stabil.

11. In Bezug auf Farbe, Textur, Glanz und Emailklasse erfüllen ML-12 und XB-110 die Anforderungen: Die Farbe des Emails ML-12 ist orange (121, 128), die Farbe des Emails XB-110 ist gelb ( 285, 286), Beschichtungen gemäß dem empfohlenen Anhang 2 – glatt, glänzend (ML-12), halbglänzend (XB-110), die maximal erreichte Beschichtungsklasse ist II für ML-12-Emaille und III für XB-110-Emaille .

12. Berücksichtigung des Produktionsniveaus des Lackierbereichs (Produktion - Serie, Lackieren auf Stetigförderern mittels pneumatischem Spritzen oder Einspritzen). elektrisches Feld, Trocknen in Thermostrahlung Trockenkammern bei einer Temperatur von 130 °C), sollten Sie ML-12-Email wählen, das mit der angegebenen Methode aufgetragen wird und über einen Thermostrahlungstrocknungsmodus bei einer Temperatur von 130 °C für 20 Minuten verfügt.

XB-110-Email wird durch pneumatisches Sprühen aufgetragen und hat einen Trocknungsmodus bei einer Temperatur von 18–23 °C für 3 Stunden oder bei einer Temperatur von 60 °C für 1 Stunde.

Um das entworfene Modell eines MAZ-Lastwagens zu lackieren, sollte daher ML-12-Email gemäß GOST 9754-76 verwendet werden orange Farbe (121, 128).

• GOST 22133-86 Farb- und Lackbeschichtungen für Metallschneide-, Schmiede- und Press-, Gießerei- und Holzbearbeitungsgeräte. Allgemeine Anforderungen
• GOST 22896-77 Farb- und Lackbeschichtungen für Elektrolokomotiven von Hauptbahnen mit einer Spurweite von 1520 mm. Technische Bedingungen
• GOST 23123-78 Silberemail KO-83. Technische Bedingungen
• GOST 23738-85 Bäder von Autooperatorlinien zur chemischen, elektrochemischen Oberflächenbehandlung und Beschichtungsherstellung. Hauptparameter und Abmessungen
• GOST 23739-85 Automatische Bediener von Linien zur chemischen, elektrochemischen Oberflächenbehandlung und Beschichtungsherstellung. Hauptparameter und Abmessungen
• GOST 23790-79 Feuerhemmende Phosphatbeschichtung für Holz. Technische Anforderungen
• GOST 23791-79 Feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl. Technische Anforderungen
• GOST 23852-79 Farb- und Lackbeschichtungen. Allgemeine Anforderungen an die Auswahl dekorativer Eigenschaften
• GOST 24405-80 Silikatlacke (Fritten). Technische Bedingungen
• GOST 24773-81 Oberflächen mit regelmäßigem Mikrorelief. Klassifizierung, Parameter und Eigenschaften
• GOST 25130-82 Intumeszierende feuerhemmende Beschichtung für Holz VPD. Technische Anforderungen
• GOST 25131-82 Intumeszierende feuerhemmende Beschichtung für Stahl VPM-2. Technische Anforderungen
• GOST 25665-83 Feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl auf Basis von Mineralfasern. Technische Anforderungen
• GOST 27708-88 Polymerschutzmaterialien und -beschichtungen, die dekontaminiert werden. Methode zur Bestimmung der Dekontamination
• GOST 27953-88 Detonationsbeschichtungen. Allgemeine Anforderungen
• GOST 28302-89 Gaswärmeschutzbeschichtungen aus Zink und Aluminium für Metallkonstruktionen. Allgemeine Anforderungen an einen typischen technologischen Prozess
• GOST 28613-90 Farb- und Lackbeschichtungen für Fahrräder, Motorräder, Roller, Mopeds. Allgemeine Anforderungen und Kontrollmethoden
• GOST 28617-90 Metallische und nichtmetallische anorganische Beschichtungen für Fahrräder, Motorräder, Roller, Mopeds. Allgemeine Anforderungen und Kontrollmethoden
• GOST 28844-90 Gasthermische Härtung und Wiederherstellung von Beschichtungen. Allgemeine Anforderungen
• GOST 29016-91 Glas- und Porzellanemails. Gerät zur Prüfung mit Säuren und neutralen Flüssigkeiten und deren Dämpfen
• GOST 29017-91 Glas- und Porzellanemails für Stahlblech. Herstellung von Testmustern
• GOST 29019-91 Glas- und Porzellanemails. Gerät zur Bestimmung der Beständigkeit gegen heiße Lösungen von Waschmitteln, die zum Waschen von Textilien verwendet werden
• GOST 29020-91 Glas- und Porzellanemails. Bestimmung der Beständigkeit gegen kochende Zitronensäure
• GOST 29021-91 Glas- und Porzellanemails. Bestimmung der Beständigkeit gegen Zitronensäure bei Raumtemperatur
• GOST 29022-91 Glas- und Porzellanemails. Bestimmung der Beständigkeit gegen kochendes Wasser und Dampf
• GOST 29023-91 Glas- und Porzellanemails. Bestimmung der Beständigkeit gegenüber heißen Lösungen von Waschmitteln, die zum Waschen von Textilien verwendet werden
• GOST 29130-91 Beschichtungen, Schutz- und Dekorationsbeschläge für Produkte der Leichtindustrie. Allgemeine Anforderungen
• GOST 6572-91 Farb- und Lackbeschichtungen für Traktoren und Landmaschinen. Allgemeine technische Anforderungen
• GOST 9.005-72 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Metalle, Legierungen, metallische und nichtmetallische anorganische Beschichtungen. Akzeptable und inakzeptable Kontakte mit Metallen und Nichtmetallen
• GOST 9.014-78 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Temporärer Korrosionsschutz von Produkten. Allgemeine Anforderungen
• GOST 9.028-74 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Interoperativer Korrosionsschutz von Werkstücken, Teilen und Baugruppen von Metallprodukten. Allgemeine Anforderungen
• GOST 9.031-74 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Anodische Oxidbeschichtungen von Halbzeugen aus Aluminium und seinen Legierungen. Allgemeine Anforderungen und Kontrollmethoden
• GOST 9.032-74 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farb- und Lackbeschichtungen. Gruppen, technische Anforderungen und Bezeichnungen
• GOST 9.053-75 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Nichtmetallische Materialien und Produkte, die sie verwenden. Prüfverfahren zur mikrobiologischen Resistenz unter natürlichen Bedingungen in der Atmosphäre
• GOST 9.056-75 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Stahlrümpfe von Schiffen und Wasserfahrzeugen. Allgemeine Anforderungen an den elektrochemischen Schutz bei Langzeitparkbedingungen
• GOST 9.067-76 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Kautschuke für Produkte, die unter thermischen und leichten Ozonalterungsbedingungen betrieben werden. Technische Anforderungen
• GOST 9.068-76 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Dichtungsmaterialien. Prüfverfahren zur Beständigkeit gegen flüssige aggressive Medien
• GOST 9.071-76 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Gummis für Produkte, die in flüssigen, aggressiven Medien betrieben werden. Technische Anforderungen
• GOST 9.104-79 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farb- und Lackbeschichtungen. Gruppen von Betriebsbedingungen
• GOST 9.105-80 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farb- und Lackbeschichtungen. Klassifizierung und Hauptparameter der Färbemethoden
• GOST 9.301-86 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Metallische und nichtmetallische anorganische Beschichtungen. Allgemeine Anforderungen
• GOST 9.303-84 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Metallische und nichtmetallische anorganische Beschichtungen. Allgemeine Auswahlvoraussetzungen
• GOST 9.304-87 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Gasthermische Beschichtungen. Allgemeine Anforderungen und Kontrollmethoden
• GOST 9.305-84 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Metallische und nichtmetallische anorganische Beschichtungen. Betrieb technologischer Prozesse zur Erlangung von Beschichtungen
• GOST 9.306-85 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Metallische und nichtmetallische anorganische Beschichtungen. Bezeichnungen
• GOST 9.308-85 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Metallische und nichtmetallische anorganische Beschichtungen. Beschleunigte Korrosionstestmethoden
• GOST 9.309-86 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Galvanische Beschichtungen. Bestimmung der Ableitfähigkeit von Elektrolyten bei der Herstellung von Beschichtungen
• GOST 9.311-87 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Metallische und nichtmetallische anorganische Beschichtungen. Methode zur Beurteilung von Korrosionsschäden
• GOST 9.312-89 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Schutzbeschichtungen. Methoden zur Bestimmung der Hitzebeständigkeit
• GOST 9.313-89 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Metallische und nichtmetallische anorganische Beschichtungen auf Kunststoffen. Allgemeine Anforderungen und technologische Abläufe
• GOST 9.314-90 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Wasser für galvanische Produktions- und Waschanlagen. Allgemeine Anforderungen
• GOST 9.315-91 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Aluminiumbeschichtungen sind heiß. Allgemeine Anforderungen und Kontrollmethoden
• GOST 9.401-91 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farb- und Lackbeschichtungen. Allgemeine Anforderungen und Methoden der beschleunigten Prüfung der Beständigkeit gegenüber klimatischen Faktoren
• GOST 9.402-2004 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farb- und Lackbeschichtungen. Vorbereiten von Metalloberflächen zum Lackieren
• GOST 9.402-80 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farb- und Lackbeschichtungen. Vorbereiten von Metalloberflächen vor dem Lackieren
• GOST 9.405-83 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farb- und Lackbeschichtungen. Methode zur Bestimmung des Heißtrocknungsmodus
• GOST 9.406-84 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Organosilikatbeschichtungen. Technische Anforderungen und Prüfmethoden
• GOST 9.407-84 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farb- und Lackbeschichtungen. Methode zur Beurteilung des Aussehens
• GOST 9.410-88 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Polymerpulverbeschichtungen. Typische technologische Prozesse
• GOST 9.502-82 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Metallkorrosionsinhibitoren für wässrige Systeme. Korrosionstestmethoden
• GOST 9.504-85 Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Verpackungsmaterialien auf Papierbasis. Schutztestmethode

1. Diese Norm gilt für Farb- und Lackbeschichtungen (im Folgenden „Beschichtungen“ genannt) von Industrieprodukten und legt allgemeine technische Anforderungen für die Auswahl von Beschichtungen auf der Grundlage dekorativer Eigenschaften fest.

2. Unter dekorativen Eigenschaften versteht man die Eigenschaften der Beschichtung, die ihre ästhetische Wahrnehmung gewährleisten.

Die dekorativen Eigenschaften der Beschichtung werden durch Farbe, Glanz, Textur und Klasse gemäß GOST 9.032-74* gekennzeichnet.

3. Die Auswahl der Beschichtung auf der Grundlage dekorativer Eigenschaften erfolgt in der Entwurfsphase im Prozess der künstlerischen Gestaltung von Produkten.

4a. Die im Rahmen des künstlerischen Gestaltungsprozesses entwickelten Veredelungsmöglichkeiten werden in einer Karte der Farb- und Texturlösung zur Veredelung des Produkts festgehalten.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

Hochglanz

PF-163 gemäß GOST 5971-78*

Glänzend

Halbmatt

Halbglänzend

Tief matt

Nitrozellulose

NTs-11 gemäß GOST 9198-83*

Hochglanz

Glänzend

NTs-25 gemäß GOST 5406-84*

Glänzend

NTs-256 gemäß GOST 25515-82*

NTs-5123 gemäß GOST 7462-73*

Halbglänzend und halbmatt

Glänzend

Halbglänzend

NTs-1125 gemäß GOST 7930-73*

Halbglänzend und halbmatt

Halbmatt

Halbglänzend

Halbmatt

Lack NTs-134 mit Aluminiumpulver

Epoxid und Epoxidester

Glänzend

Glänzend und seidenmatt

EP-140 gemäß GOST 24709-81*

Halbglänzend

EP-51 gemäß GOST 9640-85*

Halbglänzend und matt

EP-773 gemäß GOST 23143-83*

Halbmatt

Glänzend

Glänzend und seidenmatt

EF-1118 PG gemäß GOST 5971-78*

Halbglänzend

EF-1118 PM gemäß GOST 5971-78*

Halbmatt

EF-1118 M gemäß GOST 5971-78*

EP-525 gemäß GOST 22438-85*

Halbglänzend

Halbglänzend

Glänzend

Halbglänzend

Glänzend

Emails:

Glänzend

PF-188 gemäß GOST 24784-81*

Halbglänzend

Tiefmatt

Halbmatt und halbglänzend

PF-218 gemäß GOST 21227-93

Halbglänzend

Halbglänzend

Halbmatt

ХВ-1100 gemäß TU 6-10-1301-83

Matt und halbmatt

Halbmatt

Halbmatt und matt

XC-119 gemäß GOST 21824-76*

HS-119 E gemäß GOST 21824-76*

EP-255 gemäß GOST 23599-79*

Halbglänzend und halbmatt

Öl und Alkydstyrol

Halbmatt

Halbglänzend

Glänzend

Polyester ungesättigt

Glänzend

Hochglänzend und glänzend

Polyacryl

Halbmatt

Glänzend

Hochglanz

Glänzend

Glänzend und seidenmatt

Halbmatt

Glänzend

Halbmatt

Glänzend

Halbmatt

Glänzend

Glänzend

Glänzend

Phenolisch

Glänzend und seidenmatt

Halbmatt

Gummi

Halbglänzend

Polyvinylacetal

VL-515

Organosilicium

Halbglänzend

KO-88 gemäß GOST 23101-78

Halbglänzend und halbmatt

Halbmatt und matt

Glatte Ebene

KO-813 gemäß GOST 11066-74*

Halbglänzend

Polyurethan

UR-1161

Hochglanz

UR-175

Glänzend

UR-176

Alkyd-Urethan

URF-1128

Glänzend

Ölig

Geprägtes „Moire“

MA-224

Halbmatt und matt

Bitumen

Glatte Ebene

BT-177

Kolophonium

ANHANG 3 Empfohlen
Maximal erreichbare Beschichtungsklasse für Grundierungen

Anmerkungen:

1. Bei glatten Struktur- und Prägebeschichtungen kann mit den oben genannten Grundierungen maximal die Beschichtungsklasse II erreicht werden.

2. Bei Beschichtungen mit Spachtelmasse ist die Wahl der Grundierung unabhängig von der erforderlichen Beschichtungsklasse.

3. Die angegebenen Beschichtungsklassen sind nur in Kombination mit den angegebenen Farb- und Lackmaterialien zu erreichen.

ANHÄNGE 1-3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

ANHANG 4 Empfohlen
VORBEREITUNG DER OBERFLÄCHE, LACKIER- UND TROCKNUNGSVERFAHREN ZUR ERHALTUNG VERSCHIEDENER BESCHICHTUNGSKLASSEN

Phosphatieren

Anmerkungen:

1. Bei Beschichtungen mit Spachtelmasse sind die Vorgänge zur Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren nicht standardisiert.

2. Es ist zulässig, zusätzlich zu den in der Tabelle angegebenen Vorgängen zur Oberflächenvorbereitung weitere Vorgänge zur Oberflächenvorbereitung anzuwenden, die die erforderliche Qualität der lackierten Metalloberfläche gemäß gewährleisten GOST 9.032-74* und andere Lackier- und Trocknungsmethoden, die die erforderliche Qualität der Beschichtung gewährleisten.

3. Bei Beschichtungen der Klasse IV ist die Anzahl der Schleifpapiere und Elektrodrähte nicht geregelt.

ANHANG 5 Information
ARTEN HARMONISCHER FARBKOMBINATIONEN

1. Die Verwendung von Lackfarben zur Schaffung geeigneter Farbschemata für Produkte wird durch die psychologische (emotionale) und physiologische Wirkung einzelner Farben und Farbkombinationen auf eine Person bestimmt.

Bei der Auswahl von Farbkombinationen von Beschichtungen sollte deren Harmonie die erste und wichtigste Voraussetzung sein.

2. Um harmonische Farbkombinationen zu erhalten, ist es notwendig, dass eine bestimmte Beziehung zwischen den Farben besteht (Kontrast oder Ähnlichkeit zwischen den Farben in Farbton, Helligkeit oder Sättigung).

3. Die Beziehung zwischen Farben wird durch die Prinzipien der Auswahl von Farbkombinationen entlang des Farbkreises erreicht (Abb. 1).

Farbkreis

F – gelb; ZhO – gelb-orange; O – orange; KO - rot-orange; K – rot; P – lila; FP - violett-lila; F – lila; C – blau; SZ - blaugrün; Z - grün; ZhZ - gelbgrün; I, II, Ш, IV – Farbzonen

Mist. 1

4. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Farbkombinationen die Eigenschaften der vier psychologisch optimalen Primärfarben – Gelb (221), Rot (7), Blau (427), Grün (324) und Zwischenfarben – Orange, Violett-Lila, Gelb -Grün.

5. Farbkombinationen werden nach psychophysiologischen Merkmalen in fünf Hauptgruppen eingeteilt: kontrastierend, verwandt, verwandt-kontrastierend, gleichtonal, komplex.

6 . Kontrastierende Kombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben aus, die erhebliche Unterschiede in Farbton, Sättigung und Helligkeit aufweisen.

Kontrastkombinationen sind am hellsten und wahrnehmungsaktivsten.

Berücksichtigen Sie zur Verbesserung des Kontrasts die Größe und Konfiguration der Oberfläche von Beschichtungen unterschiedlicher Farbe sowie deren relative Position.

6.1. Kontrastfarben im Farbton sollten auf gegenüberliegenden Seiten des Farbkreises liegen (Abb. 2). Wenn diese Farben mit den gleichen Sättigungs- und Helligkeitswerten kombiniert werden, sollten sie sich gegenseitig in ihrer Sättigung verstärken und als heller wahrgenommen werden.

6.2. Kontrastfarben in der Helligkeit sollten bei gleichem Farbton und gleicher Sättigung deutlich variieren.

6.3. Kontrastierende Farben sollten bei gleichem Farbton und gleicher Helligkeit deutlich in der Sättigung variieren.

7. Verwandte Kombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben aus, die sich im Farbkreis innerhalb der beiden benachbarten Hauptfarben befinden und deren Schattierungen enthalten (Abb. 3). Es gibt vier Arten verwandter Kombinationen: Gelb-Rot, Rot-Blau, Blau-Grün, Grün-Gelb.

Schemata für Kombinationen kontrastierender Farben nach Farbtönen

Mist. 2

Schemata von Kombinationen verwandter Farben

Mist. 3

Verwandte Kombinationen sind weich, wenig aktiv und statisch in der Wahrnehmung.

8. Verwandte Kontrastkombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben aus, die sich im Farbkreis in benachbarten Sektoren befinden und Schattierungen einer Primärfarbe und zweier benachbarter Primärfarben enthalten (Abb. 4). Es gibt vier Arten verwandt und gegensätzlich Kombinationen: Grün-Gelb-Rot, Gelb-Rot-Blau, Rot-Blau-Grün, Blau-Grün-Gelb.

Schemata verwandter und kontrastierender Farbkombinationen

Mist. 4

Entsprechend kontrastierende Farben wirken aktiv und dynamisch in der Wahrnehmung.

9. Äquivalente Kombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben desselben Farbtons mit derselben Sättigung, aber unterschiedlicher Helligkeit aus; mit der gleichen Helligkeit, aber unterschiedlicher Sättigung; in unterschiedlicher Helligkeit und Sättigung.

10. Komplexe Kombinationen zeichnen sich durch die Verwendung bunter und unbunter Farben aus. Unbunte Farben harmonieren gut mit chromatischen Farben unterschiedlicher und gleicher Helligkeit.

11. Bei der Auswahl harmonischer Farbkombinationen für Produkte sind Folgendes zu berücksichtigen: die Übereinstimmung der Farben und ihrer Kombinationen mit dem Funktionszweck und den Betriebsbedingungen des Produkts, der volumetrisch-räumlichen Struktur, der Tektonik, den Abmessungen und der Plastizität der äußeren Form des Produkts ; Informationsinhalt und Arbeitssicherheitsanforderungen; modische Farbpräferenzen; Farb- und Grafikdiagramm des Erscheinungsbilds des Produkts; Eigenschaften der Textur und des Glanzes von Emails ausgewählter Farben und der Qualität der Beschichtung.

ANHANG 6 Information
BEISPIEL FÜR DIE AUSWAHL VON BESCHICHTUNGEN NACH DEKORATIVEN EIGENSCHAFTEN

1. Auswahl des Farb- und Lackmaterials zur Veredelung der Kabine des entworfenen Modells eines MAZ-Lkw.

2 . Hinsichtlich der dekorativen Eigenschaften muss die Beschichtung dem Funktionszweck und den Einsatzbedingungen des Fahrzeugs entsprechen.

3. Die Farbe der Fahrzeugkabine sollte einen Kontrast zur Farbe der Umgebung (der Farbe der Straße, des Grüns usw.) bilden. Die Kabine sollte hell oder hell sein. Die Lichtreflexion des Lacks der Kabine (insbesondere des Daches) muss hoch sein (mindestens 60 %), damit die Kabine durch Sonnenlicht nur minimal erwärmt wird.

4. Um günstige Arbeitsbedingungen für den Fahrer zu gewährleisten, sollte die Farbe der Kabine nicht dunkel und die Oberfläche spiegelglänzend sein. Um Schmutz schnell zu entfernen, sollte die Textur glatt sein.

5. Die volumetrisch-räumliche Struktur, Tektonik, Abmessungen und Plastizität der äußeren Form der entworfenen Kabine erfordern ihre einfarbige Lackierung mit hellen oder leuchtenden Farben. Die Farbe sollte sauber, unverschmutzt und hell sein, die Kraft des Autos zum Ausdruck bringen und keine negativen Emotionen oder unangenehmen Assoziationen hervorrufen.

6. Um eine Farbvielfalt auf Stadtstraßen, Straßen, Baustellen usw. zu schaffen, muss die Farbe eine der Farben sein, die sich im Farbschema von Kraftfahrzeugen und Straßenbaufahrzeugen ergänzen.

7. Der Zahnschmelz der gewählten Farbe muss in Massenproduktion hergestellt werden.

8. Die Anforderungen der Absätze. 2 - 7 Antwort, zum Beispiel die Farben Orange (121, 128) und Gelb (285, 286). Deckungsklasse III gemäß .

9. Das Auto wird unter atmosphärischen Bedingungen gemäßigter und tropischer Klimazonen betrieben, verschmutzt durch Straßenstaub und Schmutz und wird regelmäßig mit heißem und kaltem Wasser unter Verwendung von Bürsten gewaschen. Der Zeitraum zwischen den Reparaturen beträgt 3 Jahre, das Auto wird ständig gewartet.

10. Die angegebenen Betriebsbedingungen werden durch Farb- und Lackbeschichtungen erfüllt, die auf der Basis von Melamin-Alkyd-Email ML-12 und Perchlorvinyl-Email XB-110 hergestellt werden.

Das Beschichtungssystem, bestehend aus zwei Schichten ML-12-Email, die auf eine grundierte Oberfläche aufgetragen werden, ist unter atmosphärischen Bedingungen gemäßigter und tropischer Klimazonen drei Jahre lang stabil.

Das Beschichtungssystem, bestehend aus zwei Schichten XB-110-Email, die auf eine phosphatierte und grundierte Oberfläche aufgetragen werden, ist auch in gemäßigten und tropischen Klimazonen drei Jahre lang stabil.

11. In Bezug auf Farbe, Textur, Glanz und Emailklasse erfüllen ML-12 und XB-110 die Anforderungen: Die Farbe des Emails ML-12 ist orange (121, 128), die Farbe des Emails XB-110 ist gelb ( 285, 286), Beschichtungen gemäß den Empfehlungen – glatt, glänzend (ML-12), halbglänzend (ХВ-110), maximal erreichte Beschichtungsklasse II für Emaille ML-12 und III für Emaille XB-110.

12. Unter Berücksichtigung des Produktionsniveaus des Lackierbereichs (Serienproduktion, Lackieren auf Fließbändern durch pneumatisches Sprühen oder Sprühen in einem elektrischen Feld, Trocknen in Tbei einer Temperatur von 130 ° C) sollten Sie ML wählen. 12 Email, das mit der angegebenen Methode aufgetragen wird und über einen Thermostrahlungstrocknungsmodus bei einer Temperatur von 130 °C verfügt 20 Mindest.

XB-110-Email wird durch pneumatisches Sprühen aufgetragen und hat einen Trocknungsmodus bei einer Temperatur von 18–23 °C für 3 Stunden oder bei einer Temperatur von 60 °C für 1 Stunde.

Um das entworfene Modell eines MAZ-Lastwagens zu lackieren, sollte daher ML-12-Email nach GOST 9754-76* in der Farbe Orange (121, 128) verwendet werden.

Ausgabe mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Mai 1985 (IUS 8-85).

Durch das Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 28. September 1979 Nr. 3734 wurde der Einführungstermin festgelegt

01.01.81

Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 4-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94) aufgehoben.

1. Diese Norm gilt für Farb- und Lackbeschichtungen (im Folgenden „Beschichtungen“ genannt) von Industrieprodukten und legt allgemeine technische Anforderungen für die Auswahl von Beschichtungen auf der Grundlage dekorativer Eigenschaften fest.

2. Unter dekorativen Eigenschaften versteht man die Eigenschaften der Beschichtung, die ihre ästhetische Wahrnehmung gewährleisten.

Die dekorativen Eigenschaften der Beschichtung werden durch Farbe, Glanz, Textur und Klasse gemäß GOST 9.032-74 charakterisiert.

3. Die Auswahl der Beschichtung auf der Grundlage dekorativer Eigenschaften erfolgt in der Entwurfsphase im Prozess der künstlerischen Gestaltung von Produkten.

4a. Die im Rahmen des künstlerischen Gestaltungsprozesses entwickelten Veredelungsmöglichkeiten werden in einer Karte der Farb- und Texturlösung zur Veredelung des Produkts festgehalten.

(Eingeführtzusätzlich Rev. Nr. 1).

4. Beschichtungen müssen hinsichtlich ihrer dekorativen Eigenschaften dem Funktionszweck und den Betriebsbedingungen, der volumetrisch-räumlichen Struktur, der Tektonik, den Abmessungen, der Plastizität der äußeren Form des Produkts, der ästhetischen Ausdruckskraft und der Harmonie von Farb- und Texturkombinationen der Oberfläche des Produkts entsprechen Produkt.

5. Die Auswahl der Beschichtungen nach Farbe, Glanz und Textur erfolgt gemäß Tabelle.

6. Beschichtungsklassen für Produktgruppen sind in Anlage 1 angegeben. Die Beschichtungsklasse für Oberflächen von Produkten, die sich ständig im menschlichen Sichtfeld befinden, muss mindestens IV sein.

7. Die Auswahl der Farben und Lacke, die der erforderlichen Klasse, Textur und dem Glanz der Beschichtung entsprechen, erfolgt gemäß den Anlagen 2 und 3, Farbe – gemäß den Normen bzw. technischen Spezifikationen für Farben und Lacke.

8. Die Beurteilung der Übereinstimmung der Beschichtung mit den Anforderungen des Abschnitts 4 erfolgt nach der Expertenmethode.

9. Die Wahl des Verfahrens zur Oberflächenvorbereitung durch Lackieren und Trocknen der Beschichtung erfolgt gemäß Anlage 4.

10. Arten harmonischer Farbkombinationen sind in Anhang 5 aufgeführt.

11. Ein Beispiel für die Auswahl von Beschichtungen basierend auf dekorativen Eigenschaften ist in Anhang 6 aufgeführt.

ANHANG 1

Obligatorisch

BESCHICHTUNGSKLASSEN FÜR PRODUKTE

* Bei allradgetriebenen Fahrzeugen insbesondere der kleinen und mittleren Klasse beträgt die Karosserieabdeckung nicht weniger als III.

** Für einen Kleinbus vom Typ „Yunost“ ist die Karosserieabdeckungsklasse nicht niedriger als II

Anmerkungen:

1. Wenn mehrere Klassen für dieselben Oberflächen festgelegt sind, wird die spezifische Klasse gemäß den Normen oder technischen Spezifikationen für das Produkt festgelegt.

2. Beschichtungsklassen für für den Export hergestellte Produkte werden gemäß den Normen oder technischen Spezifikationen für das Produkt festgelegt.

Maximal erreichbare Beschichtungsklasse für Emails und Lacke

* Mit Polieren.

Maximal erreichbare Beschichtungsklasse für Grundierungen

Anmerkungen:

1. Bei glatten Struktur- und Prägebeschichtungen kann mit den oben genannten Grundierungen maximal die Beschichtungsklasse II erreicht werden.

2. Bei Beschichtungen mit Spachtelmasse ist die Wahl der Grundierung unabhängig von der erforderlichen Beschichtungsklasse.

3. Die angegebenen Beschichtungsklassen können nur in Kombination mit den in Anlage 2 aufgeführten Farb- und Lackmaterialien erreicht werden.

ANWENDUNGEN1 - 3 . (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

VORBEREITUNG DER OBERFLÄCHE, LACKIER- UND TROCKNUNGSVERFAHREN ZUR ERHALTUNG VERSCHIEDENER BESCHICHTUNGSKLASSEN

* Ab dem 1. Januar 2006 tritt GOST 9.402-2004 in Kraft (im Folgenden).

Anmerkungen:

1. Bei Beschichtungen mit Spachtelmasse sind die Vorgänge zur Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren nicht standardisiert.

2. Es ist zulässig, zusätzlich zu den in der Tabelle angegebenen Vorgängen zur Oberflächenvorbereitung die erforderliche Qualität der lackierten Metalloberfläche gemäß GOST 9.032-74 sowie andere Lackier- und Trocknungsmethoden zu verwenden, die die erforderliche Qualität gewährleisten der Beschichtung.

3. Bei Beschichtungen der Klasse IV ist die Anzahl der Schleifpapiere und Elektrodrähte nicht geregelt.

ANHANG 5

Information

ARTEN HARMONISCHER FARBKOMBINATIONEN

1. Die Verwendung von Farben und Lackbeschichtungsfarben zur Schaffung geeigneter Farbschemata für Produkte wird durch die psychologische (emotionale) und physiologische Wirkung einzelner Farben und Farbkombinationen auf eine Person bestimmt.

Bei der Auswahl von Farbkombinationen von Beschichtungen sollte deren Harmonie die erste und wichtigste Voraussetzung sein.

2. Um harmonische Farbkombinationen zu erhalten, ist es notwendig, dass eine bestimmte Beziehung zwischen den Farben besteht (Kontrast oder Ähnlichkeit zwischen den Farben in Farbton, Helligkeit oder Sättigung).

3. Die Beziehung zwischen Farben wird durch die Prinzipien der Auswahl von Farbkombinationen entlang des Farbkreises erreicht (Abb. 1).

Farbkreis

UND- Gelb; JO- Gelb Orange; UM- orange; KO- rot orange; ZU- Rot; P- lila; FP- lila; F- violett; MIT- Blau; NW- Blau Grün; Z- Grün; ZhZ- Gelbgrün; I, II, III, IV- Farbzonen

4. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Farbkombinationen die Eigenschaften der vier psychologisch optimalen Primärfarben – Gelb (221), Rot (7), Blau (427), Grün (324) und Zwischenfarben – Orange, Violett-Lila, Gelb -Grün.

5. Farbkombinationen werden nach psychophysiologischen Merkmalen in fünf Hauptgruppen eingeteilt: kontrastierend, verwandt, verwandt-kontrastierend, gleichtonal, komplex.

6. Kontrastkombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben aus, die erhebliche Unterschiede in Farbton, Sättigung und Helligkeit aufweisen.

Kontrastkombinationen sind am hellsten und wahrnehmungsaktivsten.

Berücksichtigen Sie zur Verbesserung des Kontrasts die Größe und Konfiguration der Oberfläche von Beschichtungen unterschiedlicher Farbe sowie deren relative Position.

6.1. Kontrastfarben im Farbton sollten auf gegenüberliegenden Seiten des Farbkreises liegen (Abb. 2). Wenn diese Farben mit den gleichen Sättigungs- und Helligkeitswerten kombiniert werden, sollten sie sich gegenseitig in ihrer Sättigung verstärken und als heller wahrgenommen werden.

6.2. Kontrastfarben in der Helligkeit sollten bei gleichem Farbton und gleicher Sättigung deutlich variieren.

6.3. Kontrastierende Farben sollten bei gleichem Farbton und gleicher Helligkeit deutlich in der Sättigung variieren.

7. Verwandte Kombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben aus, die sich im Farbkreis innerhalb der beiden benachbarten Hauptfarben befinden und deren Schattierungen enthalten (Abb. 3). Es gibt vier Arten verwandter Kombinationen: Gelb-Rot, Rot-Blau, Blau-Grün, Grün-Gelb.

Schemata für Kombinationen kontrastierender Farben nach Farbtönen

Schemata von Kombinationen verwandter Farben

Verwandte Kombinationen sind weich, wenig aktiv und statisch in der Wahrnehmung.

8. Verwandte Kontrastkombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben aus, die sich im Farbkreis in benachbarten Sektoren befinden und Schattierungen einer Primärfarbe und zweier benachbarter Primärfarben enthalten (Abb. 4). Es gibt vier Arten von verwandten Kontrastkombinationen: Grün-Gelb-Rot, Gelb-Rot-Blau, Rot-Blau-Grün, Blau-Grün-Gelb.

Schemata verwandter und kontrastierender Farbkombinationen

Entsprechend kontrastierende Farben wirken aktiv und dynamisch in der Wahrnehmung.

9. Äquivalente Kombinationen zeichnen sich durch die Verwendung von Farben desselben Farbtons mit derselben Sättigung, aber unterschiedlicher Helligkeit aus; mit der gleichen Helligkeit, aber unterschiedlicher Sättigung; in unterschiedlicher Helligkeit und Sättigung.

10. Komplexe Kombinationen zeichnen sich durch die Verwendung bunter und unbunter Farben aus.

Unbunte Farben harmonieren gut mit chromatischen Farben unterschiedlicher und gleicher Helligkeit.

11. Auswahl harmonischer Farbkombinationen für Produkte gemäß den Absätzen. 6 - 10 berücksichtigen: Übereinstimmung der Farben und ihrer Kombinationen mit dem Funktionszweck und den Betriebsbedingungen des Produkts, der volumetrisch-räumlichen Struktur, der Tektonik, den Abmessungen und der Plastizität der äußeren Form des Produkts; Informationsinhalt und Arbeitssicherheitsanforderungen; modische Farbpräferenzen; Farb- und Grafikdiagramm des Erscheinungsbilds des Produkts; Eigenschaften der Textur und des Glanzes von Emails ausgewählter Farben und der Qualität der Beschichtung.

ANHANG 6

Information

BEISPIEL FÜR DIE AUSWAHL VON BESCHICHTUNGEN NACH DEKORATIVEN EIGENSCHAFTEN

1. Auswahl des Farb- und Lackmaterials zur Veredelung der Kabine des entworfenen Modells eines MAZ-Lkw.

2. Die Beschichtung muss hinsichtlich der dekorativen Eigenschaften dem Funktionszweck und den Einsatzbedingungen des Fahrzeugs entsprechen.

3. Die Farbe der Fahrzeugkabine sollte einen Kontrast zur Farbe der Umgebung (der Farbe der Straße, des Grüns usw.) bilden. Die Kabine sollte hell oder hell sein. Die Lichtreflexion des Lacks der Kabine (insbesondere des Daches) muss hoch sein (mindestens 60 %), damit die Kabine durch Sonnenlicht nur minimal erwärmt wird.

4. Um günstige Arbeitsbedingungen für den Fahrer zu gewährleisten, sollte die Farbe der Kabine nicht dunkel und die Oberfläche spiegelglänzend sein. Um Schmutz schnell zu entfernen, sollte die Textur glatt sein.

5. Die volumetrisch-räumliche Struktur, Tektonik, Abmessungen und Plastizität der äußeren Form der entworfenen Kabine erfordern ihre einfarbige Lackierung mit hellen oder leuchtenden Farben. Die Farbe sollte sauber, unverschmutzt und hell sein, die Kraft des Autos zum Ausdruck bringen und keine negativen Emotionen oder unangenehmen Assoziationen hervorrufen.

6. Um eine Farbvielfalt auf Stadtstraßen, Straßen, Baustellen usw. zu schaffen, muss die Farbe eine der Farben sein, die sich im Farbschema von Kraftfahrzeugen und Straßenbaufahrzeugen ergänzen.

7. Der Zahnschmelz der gewählten Farbe muss in Massenproduktion hergestellt werden.

8. Die Anforderungen der Absätze. 2 - 7 Antwort, zum Beispiel die Farben Orange (121, 128) und Gelb (285, 286). Deckungsklasse III gemäß Anlage 1.

9. Das Auto wird unter atmosphärischen Bedingungen gemäßigter und tropischer Klimazonen betrieben, verschmutzt durch Straßenstaub und Schmutz und wird regelmäßig mit heißem und kaltem Wasser unter Verwendung von Bürsten gewaschen. Der Zeitraum zwischen den Reparaturen beträgt 3 Jahre, das Auto wird ständig gewartet.

10. Die angegebenen Betriebsbedingungen werden durch Farb- und Lackbeschichtungen erfüllt, die auf der Basis von Melamin-Alkyd-Email ML-12 und Perchlorvinyl-Email XB-110 hergestellt werden.

Das Beschichtungssystem, bestehend aus zwei Schichten ML-12-Email, die auf eine grundierte Oberfläche aufgetragen werden, ist unter atmosphärischen Bedingungen gemäßigter und tropischer Klimazonen drei Jahre lang stabil.

Das Beschichtungssystem, bestehend aus zwei Schichten XB-110-Email, die auf eine phosphatierte und grundierte Oberfläche aufgetragen werden, ist auch in gemäßigten und tropischen Klimazonen drei Jahre lang stabil.

11. In Bezug auf Farbe, Textur, Glanz und Emailklasse erfüllen ML-12 und XB-110 die Anforderungen: Die Farbe des Emails ML-12 ist orange (121, 128), die Farbe des Emails XB-110 ist gelb ( 285, 286), Beschichtungen gemäß dem empfohlenen Anhang 2 – glatt, glänzend (ML-12), halbglänzend (XB-110), die maximal erreichte Beschichtungsklasse ist II für ML-12-Emaille und III für XB-110-Emaille .

12. Unter Berücksichtigung des Produktionsniveaus des Lackierbereichs (Serienproduktion, Lackieren auf Fließbändern durch pneumatisches Sprühen oder Sprühen im elektrischen Feld, Trocknen in Tbei einer Temperatur von 130 ° C) sollten Sie ML wählen -12-Email, das mit der angegebenen Methode aufgetragen wird und über einen Thermostrahlungstrocknungsmodus bei einer Temperatur von 130 °C für 20 Minuten verfügt.

XB-110-Email wird durch pneumatisches Sprühen aufgetragen und hat einen Trocknungsmodus bei einer Temperatur von 18 - 23 °C für 3 Stunden oder bei einer Temperatur von 60 °C für 1 Stunde.

Um das entworfene Modell eines MAZ-Lkw zu lackieren, sollten Sie daher ML-12-Email gemäß GOST 9754-76 in der Farbe Orange (121, 128) verwenden.

Landesstandard UdSSR GOST 23852-79
„Farb- und Lackbeschichtungen. Allgemeine Anforderungen an die Auswahl anhand dekorativer Eigenschaften“
(in Kraft gesetzt durch Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 28. September 1979 N 3734)

Beschichtungen aus Lacken und Farben. Allgemeine Anforderungen an die Auswahl nach dekorativen Eigenschaften

1. Diese Norm gilt für Farb- und Lackbeschichtungen (im Folgenden „Beschichtungen“ genannt) von Industrieprodukten und legt allgemeine technische Anforderungen für die Auswahl von Beschichtungen auf der Grundlage dekorativer Eigenschaften fest.

2. Unter dekorativen Eigenschaften versteht man die Eigenschaften der Beschichtung, die ihre ästhetische Wahrnehmung gewährleisten.

Die dekorativen Eigenschaften der Beschichtung werden durch Farbe, Glanz, Textur und Klasse gemäß GOST 9.032-74 charakterisiert.

3. Die Auswahl der Beschichtung auf der Grundlage dekorativer Eigenschaften erfolgt in der Entwurfsphase im Prozess der künstlerischen Gestaltung von Produkten.

4a. Die im Rahmen des künstlerischen Gestaltungsprozesses entwickelten Veredelungsmöglichkeiten werden in einer Karte der Farb- und Texturlösung zur Veredelung des Produkts festgehalten.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

4. Beschichtungen müssen hinsichtlich ihrer dekorativen Eigenschaften dem Funktionszweck und den Betriebsbedingungen, der volumetrisch-räumlichen Struktur, der Tektonik, den Abmessungen, der Plastizität der äußeren Form des Produkts, der ästhetischen Ausdruckskraft und der Harmonie von Farb- und Texturkombinationen der Oberfläche des Produkts entsprechen Produkt.

5. Die Auswahl der Beschichtungen nach Farbe, Glanz und Textur erfolgt gemäß der Tabelle.

1. Diese Norm gilt für Farb- und Lackbeschichtungen (im Folgenden „Beschichtungen“ genannt) von Industrieprodukten und legt allgemeine technische Anforderungen für die Auswahl von Beschichtungen auf der Grundlage dekorativer Eigenschaften fest.

2. Unter dekorativen Eigenschaften versteht man die Eigenschaften der Beschichtung, die ihre ästhetische Wahrnehmung gewährleisten.

Die dekorativen Eigenschaften der Beschichtung werden durch Farbe, Glanz, Textur und Klasse gemäß GOST 9.032-74* gekennzeichnet.

3. Die Auswahl der Beschichtung auf der Grundlage dekorativer Eigenschaften erfolgt in der Entwurfsphase im Prozess der künstlerischen Gestaltung von Produkten.

4a. Die im Rahmen des künstlerischen Gestaltungsprozesses entwickelten Veredelungsmöglichkeiten werden in einer Karte der Farb- und Texturlösung zur Veredelung des Produkts festgehalten.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

4. Beschichtungen müssen hinsichtlich ihrer dekorativen Eigenschaften dem Funktionszweck und den Betriebsbedingungen, der volumetrisch-räumlichen Struktur, der Tektonik, den Abmessungen, der Plastizität der äußeren Form des Produkts, der ästhetischen Ausdruckskraft und der Harmonie von Farb- und Texturkombinationen der Oberfläche des Produkts entsprechen Produkt.

5. Die Auswahl der Beschichtungen nach Farbe, Glanz und Textur erfolgt gemäß Tabelle.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

6. Beschichtungsklassen für Produktgruppen sind in Anlage 1 angegeben. Die Beschichtungsklasse für Oberflächen von Produkten, die sich ständig im menschlichen Sichtfeld befinden, muss mindestens IV sein.

7. Die Auswahl der Farben und Lacke, die der erforderlichen Klasse, Textur und dem Glanz der Beschichtung entsprechen, erfolgt gemäß den Anlagen 2 und 3, Farbe – gemäß den Normen bzw. technischen Spezifikationen für Farben und Lacke.

8. Die Beurteilung der Übereinstimmung der Beschichtung mit den Anforderungen des Abschnitts 4 erfolgt nach der Expertenmethode.

9. Die Wahl des Verfahrens zur Oberflächenvorbereitung durch Lackieren und Trocknen der Beschichtung erfolgt gemäß Anlage 4.

10. Arten harmonischer Farbkombinationen sind in Anhang 5 aufgeführt.

11. Ein Beispiel für die Auswahl von Beschichtungen basierend auf dekorativen Eigenschaften ist in Anhang 6 aufgeführt.

ANHANG 1 ObligatorischBESCHICHTUNGSKLASSEN FÜR PRODUKTE