So reinigen Sie die Rauchemissionen einer Räucherei. Anlagen zur Rauchgasreinigung. Typischer Aufbau und Funktionsprinzip eines Raucherzeugers

Das Garen von Fleisch und Fisch mit Kaltrauch erfreut sich bei Räucherfleischliebhabern immer größerer Beliebtheit. Der Prozess des Kalträucherns lässt sich relativ einfach selbst auf dem Balkon Ihrer Wohnung organisieren. Das Verfahren zum Beräuchern von Lebensmitteln mit Kaltrauch erfordert keine besonderen technischen Kenntnisse oder Küchenkenntnisse; Sie müssen lediglich einen Raucherzeuger zum Räuchern selbst herstellen. Die restliche Ausrüstung zum Kalträuchern ist eine normale Holzkiste oder ein Schrank, in dem an einem Haken aufgehängte oder auf ein Gitter gelegte Produkte einfach mit kaltem oder warmem Rauch geräuchert werden.

Wie funktioniert das Kalträuchern?

Die meisten Menschen empfinden das Kalträuchern als eine Weiterentwicklung der klassischen Verarbeitung von Produkten mit Hitze und Dampf. Tatsächlich handelt es sich bei der Kaltbegasung um eine chemische Verarbeitungsmethode, sodass dieses Schema eher der Tiefentrocknung von Fleisch- und Fischprotein ähnelt.

Grundlage einer solchen Verarbeitung ist spezielles Gerät, ein Raucherzeuger zum Kalträuchern, der ein Dampf-Gas-Gemisch mit besonderen Eigenschaften erzeugt:

Der Rauch- und Gasstrom ist mit Dämpfen chemisch aktiver Substanzen, Aldehyden, Säuren, Alkoholen, gesättigt. Kohlenmonoxid und Feuchtigkeit. Außerdem sind die Zersetzungsprodukte von Lignin und Zellulose in Form von Teerwasser und Harzen vorhanden;
Die Temperatur des Dampf-Gas-Stroms ist relativ niedrig und beträgt nicht mehr als 40 °C, daher findet in der Räucherei kein thermisches „Kochen“ wie Heißräuchern statt.

Es gibt nur eine Möglichkeit, einen stabilen Gasstrom mit ähnlichen Eigenschaften zu erhalten: Mit eigenen Händen einen Raucherzeuger zum Kalträuchern herstellen. Rauch, der in die Räucherkammer eindringt, sättigt die Oberflächenschichten von Fleisch oder Schmalz mit chemisch aktiven Substanzen. Das Produkt kann dann entnommen und zum „Ruhen“ unter einem Baldachin oder an einem kühlen Ort ohne Fliegen, Staub usw. geschickt werden. Entwürfe und Sonnenlicht. Etwa einen weiteren Tag dauert der Prozess der Aufnahme der abgesetzten Zersetzungsprodukte des Sägemehls in das Gewebe der Fleischprodukte.

Zu Ihrer Information! Erst nach einem Tag können Sie mit der Verkostung beginnen und beurteilen, wie erfolgreich das Kalträuchern verlaufen ist. Vor dem Ende der Reifung kann das Produkt wahre Kenner von geräucherten Würsten und Fisch enttäuschen.

Um ein ausgezeichnetes Duftbouquet zu erhalten und Aussehen Geräucherte Produkte müssen Sie nicht einfach auswählen gelungenes Design Räucherei, es ist besser, einen Raucherzeuger mit eigenen Händen zu bauen. Wie die Praxis zeigt, ist für einen echten Koch der Prozess der einvernehmlichen Verbesserung einer Räucherei mit eigenen Händen nie abgeschlossen; am Design werden ständig Änderungen, Modifikationen und Verbesserungen vorgenommen, daher ist es wichtig, die Struktur zu kennen den Raucherzeuger kennen und seine Grundparameter anpassen können.

Der Effekt des Kalträucherns kann mit Hilfe chemischer Zusätze erzielt werden, der Geschmack von mit Chemikalien behandeltem Fleisch unterscheidet sich jedoch grundlegend von dem Produkt, das einen Rauchstrom durchlaufen hat, sodass es einfacher ist, einen Rauchgenerator für eine Erkältung herzustellen Räucherei mit eigenen Händen statt Ihre Gesundheit und die Ihrer Familie zu gefährden.

Typischer Aufbau und Funktionsprinzip eines Raucherzeugers

Es gibt zwei Hauptkonstruktionen von Raucherzeugern: Pyrolyse und Konstruktionen mit externer Wärmeversorgung. Für einen Raucherzeuger mit externer Wärmeversorgung benötigen Sie eine Heizung mit mindestens 1000 W, einen dickwandigen Guss- oder Stahlkörper und ein spezielles Rauchkühlsystem von Kupferrohr. Dadurch fällt die Konstruktion schwerer und sperriger aus, die Qualität des Kalträucherns mit einem solchen Raucherzeuger ist jedoch um ein Vielfaches besser als bei einem Pyrolyseschema.

Für effizientes Arbeiten Für einen solchen Raucherzeuger müssen ein Kühlsystem, eine Zirkulation und ein Heizsteuerkreis installiert werden, beispielsweise ein Rheostat oder ein Thyristor-Lastregler, was die Arbeit erschwert, aber es ermöglicht, sehr stabile Rauchparameter zu erhalten fließen. Im Grunde handelt es sich hierbei um Hightech im Bereich Kalträuchern.

Optimales Einbaugerät zum Kalträuchern

So funktioniert ein echtes Kalträuchersystem.

Die Produkte werden in einer Kalträucherkammer aufbewahrt. Der Rauchstrom wird in einem speziellen Wärmetauscher auf 30-35 °C abgekühlt, das Wichtigste ist, dass er von Wasserdampf und den schwersten Bestandteilen des Dampf-Gas-Gemisches befreit wird und ein getrocknetes, mit flüchtigen Stoffen gesättigtes Gemisch in den Rauch gelangt Kammer. Darüber hinaus zirkuliert die Mischung regelmäßig durch einen geschlossenen Kalträucherkreislauf, gibt dabei überschüssiges Wasser ab und sättigt sich mit neuen Stoffen. Was bringt das?

Erstens wird dank des Vorhandenseins eines Kühlers der stinkendste und schädlichste Teil des Rauchs entfernt – Teerwasser und Phenole.

Zweitens bewegt sich der Gasstrom mit relativ hoher Geschwindigkeit um den Fisch oder das Fleisch, sodass zwei vermieden werden können mögliche Probleme- Kalthärtung und charakteristische Bitterkeit des Räucherns. Eine Kalthärtung tritt auf, wenn das Produkt aufgrund von Temperaturunterschieden im Freien oder unzureichend gereinigtem Rauch von Feuchtigkeit beim Kalträuchern mit einer dünnen Wasserschicht bedeckt wird, die die Fleischoberfläche vor dem tiefen Eindringen wertvoller Rauchbestandteile schützt. Das Ergebnis ist das äußerer Teil wird mit kaltgeräucherten Produkten übersättigt und das Innere des Produkts bleibt roh.

Heimversion eines Rauchgenerators für eine Kalträucherkammer

Sie können beides zu Hause zubereiten, aber die meisten faulen Liebhaber kaltgeräucherter Produkte bevorzugen es Pyrolysetyp Rauchgenerator aus ganz objektiven Gründen:

Einfachheit des Designs; selbst Blechdosen und Sanitärarmaturen können zum Zusammenbau der primitivsten Generatoren verwendet werden;
Für den Betrieb des Pyrolyse-Raucherzeugungssystems sind keine leistungsstarken Heizgeräte erforderlich. 5–10 W reichen aus, um einen elektrischen Ventilator oder Kompressor anzutreiben.
Im Fluss Rauchgase deutlich mehr Wirkstoffe, niedrigere Temperatur und stabilerer Rauchfluss.

Unabhängig davon, welche Diagramme und Zeichnungen eines Rauchgenerators zum Kalträuchern Sie mit Ihren eigenen Händen verwenden, sind die Rauchparameter ungefähr gleich. Der Unterschied betrifft den Grad der Rauchreinigung und die Wartungsfreundlichkeit des Geräts nach seinem bestimmungsgemäßen Gebrauch.

Die Funktionsweise der Anlage kann im folgenden Rauchgeneratordiagramm erläutert werden.

Strukturell besteht der Gasgenerator aus drei Hauptteilen:

Behälter aus hitzebeständigem Material, meist besteht der Körper aus Edelstahl oder ist mit Aluminium verkleidet Gusseisenrohr Schornstein;
Selektionseinheit für heiße Gase, die bei der Zersetzung von Sägemehl bei hohen Temperaturen entstehen;
Ein Kompressor, der dem Raucherzeuger Luft zuführt und die Zersetzungsprodukte des Sägemehls im Schrank unter Druck setzt, um Produkte kalt zu räuchern.

In den Boden des Raucherzeugergehäuses werden kleine Buchen- oder Kirschspäne eingefüllt. Aprikose, Kirsche und Apfel eignen sich hervorragend zum Kalträuchern. Schlimmer sind Erle und Buche; die Verwendung von Nadelholz, Birke, Espe, Pappel und einem Baum, der am Ufer eines Stausees mit stehendem Wasser wächst, ist strengstens verboten.

Dies ist der am besten geeignete Rohstoff zur Herstellung von hochwertigem Kaltrauch. An der Unterseite des Gehäuses befindet sich ein Loch zur Luftansaugung. Nach der Zündung schaltet sich der Kompressor ein, der Luft in zwei Rohre pumpt. Dabei wird ein Rohr koaxial in ein anderes Rohr eingeführt. Dieses Gerät wird als Injektionspumpe bezeichnet. Durch die Bewegung des Luftstroms wird Rauch angesaugt und im Raucherzeuger entsteht ein Vakuum. Ein Teil der Luft dringt durch das Gebläse in das Gehäuse des Raucherzeugers ein und fördert den Prozess der thermischen Zersetzung des Sägemehls.

Theoretisch ist der Prozess völlig autonom und erfordert keine menschliche Beteiligung am Kalträuchervorgang. Tatsächlich wird das Sägemehl in manchen Fällen durch den freigesetzten Rauch und die harzigen Dämpfe „zementiert“, und es ist oft notwendig, auf den Körper zu klopfen, um den ausgebrannten Brennstoffbogen im Raucherzeuger zum Einsturz zu bringen und die Kälte fortzusetzen Räucherprozess.

Die beliebtesten Kaltraucherzeuger-Designs

Mit seltenen Ausnahmen ist es in den meisten Fällen mit einem selbstgebauten Raucherzeuger möglich, Produkte in akzeptabler Qualität zu räuchern. Daher gibt es absolut keine Probleme bei der Herstellung eines Rauchgenerators. Sie können jedes beliebige, in der Praxis erprobte Design des Raucherzeugers zum Kalträuchern nehmen und nach den Empfehlungen des Entwicklers bauen.

Als Beispiel für klassische Raucherzeuger können wir zwei Varianten nennen – mit oberer Rauchabsaugung und mit Gasansaugung direkt aus der Verbrennungszone im unteren Teil des Gehäuses.

Beratung! Für den Körper des Kaltrauchgenerators verwenden Sie ausschließlich hitzebeständige Materialien, am besten eignet sich ein Edelstahl-Kaminflammrohr mit einem Durchmesser von 125 mm oder 150 mm.

Wie geeignet ein Kaltraucherzeuger aus einem solchen Material ist, erfahren Sie im Video:

Obere Version des Rauchgenerators

Der Kaltraucherzeuger mit oberer Auswahl an Zersetzungsprodukten ist ein zylindrischer Edelstahlkörper, Unterteil der mit einem Deckel auf Rändelschrauben verschlossen wird, im oberen Kaltteil befindet sich eine Einspritzeinheit, die an einen Luftkompressor angeschlossen ist. Dabei geht es nicht so sehr darum, die Abmessungen und Konstruktionsmerkmale des Raucherzeugers strikt einzuhalten, sondern ihn steuerbar bzw. anpassbar an die spezifischen Bedingungen des Kalträucherns zu machen. In diesem Fall ist es äußerst wichtig, den Injektor an der Oberseite des Geräts genau nachzubilden. Das Kaminrohr kann aus Kupfer oder Aluminium oder einem beliebigen Metall mit hoher Wärmeleitfähigkeit bestehen.

Zur Montage des Injektors wird eine Kupplung mit Innengewinde an das Gehäuse angeschweißt. Eine Hülle mit Außengewinde, die eine Drehung ermöglicht, um den Betrieb der Einspritzeinheit anzupassen.

Im unteren Teil des Rauchgeneratorkörpers ist ein Netz für Asche angebracht, ein Loch wird für die Zündung und den Lufteinlass in die Verbrennungszone gebohrt. Um den Generator effizienter zu machen, muss zwischen dem Schornstein und der Kalträucherkammer eine Zwischeneinheit in die Konstruktion eingefügt werden, wie in der Abbildung dargestellt.

Mit dieser Lösung können Sie nicht nur den Rauchverbrauch, sondern auch die Temperatur kontrollieren. Dementsprechend ist die Qualität von kaltgeräuchertem Fleisch oder Fisch viel höher und die Menge an Phenolen, die mit dem Rauch in die Kammer gelangen, wird um die Hälfte reduziert oder drei.

Schema eines Raucherzeugers mit Rauchgasabsaugung von unten

Eine zusätzliche Rauchreinigung kann durch ein im Generatorgehäuse eingebautes Kupferrohr erreicht werden, das als Dampf-Gas-Gemisch-Elevator bezeichnet wird. In diesem Fall sieht das Design des Rauchgenerators so aus.

Der Körper wird durch Schweißen hergestellt Blech Im unteren Teil der Struktur ist der Boden hermetisch verschweißt, sodass nur ein Gewindeloch zum Anzünden von Sägemehl übrig bleibt, das nach dem Starten des Rauchgenerators mit einem Bolzen verschlossen wird. Sägemehl wird bis zu einer Höhe von ¾ der Höhe des Generatorgehäuses eingefüllt. Die Luftzufuhr erfolgt vertikal vom Kompressor Kupferrohr, und Verbrennungsprodukte werden durch den seitlichen Anschluss im oberen Teil des Gehäuses abgeführt. Der Raucherzeuger kann auch im Betrieb betrieben werden umgekehrte Reihenfolge Wenn Luft durch den Schornstein zugeführt wird, steigen Verbrennungsprodukte und Rauch durch den Kupferaufzug auf, kühlen ab und werden vom Phenolwasser befreit. Zudem werden die Sägespäne im Raucherzeuger durch den Rauch getrocknet und aufgelockert.

Kompressor für Rauchgenerator

Die dritte regelbare Komponente des Raucherzeugers ist neben Injektor und Kühler der Kompressor. Am häufigsten werden für diese Zwecke umgebaute Computerkühler mit geringer Leistung oder sogar Aquariumkompressoren verwendet. Die erfolgreichste Lösung ist ein selbstgebauter Kompressor für einen Rauchgenerator auf Basis eines 12-Volt-Strandgeräts zum Aufblasen von Matratzen und aufblasbaren Sofas, wie im Video:

Beratung! Sie müssen nur noch einen Geschwindigkeitsregler zum Standardgerät hinzufügen und schon erhalten Sie den idealen Kompressor für einen Raucherzeuger. Alle anderen Optionen sind entweder zu stromsparend oder umständlich.

Abschluss

Der Körper des Rauchgenerators darf nicht aus lackierten oder verzinnten Behältern, wie z. B. Dosen oder anderen Behältern, bestehen. Zinn, Blei, Lot, Farbe – alles, was mit dem Rauchstrom und den erhitzten Dämpfen von Säuren und Alkoholen in Berührung kommt, geht früher oder später in eine flüchtige Form über und gelangt in die Kalträucherkammer. Wenn bei der Konstruktion der Räucherkammer außerdem die Verwendung eines elektrostatischen Feldes vorgesehen ist, muss der Rauch sehr sorgfältig von Teer und Wasser gereinigt werden.

Zur Wärmebehandlung werden seit langem verschiedene Räucherarten eingesetzt verschiedene Arten Produkte. Räuchern ist nicht nur eine Möglichkeit, ein verderbliches Produkt in ein länger haltbares Gericht zu verwandeln, es ist auch eine Möglichkeit, Lebensmitteln köstliche Aromen zu verleihen. Geschmacksqualitäten. Trotz technischer Fortschritte bei den Kochprodukten ist das Kochen durch Räuchern immer noch relevant und gefragt.

Kalträuchern – Grundlagen und Prinzipien des Prozesses

Die grundlegende Rolle beim Räuchern spielt der Rauch, der in das Produkt eindringt und gibt Fertiggericht unglaublich appetitlicher Geruch und erstaunlicher Geschmack. Heutzutage gibt es viele Möglichkeiten für Räuchereien, aber nicht jeder kann sie sich leisten.

Damit das Familienbudget nicht geschädigt wird und Sie und Ihre Lieben die selbst zubereiteten Räucherwaren genießen können, können Sie sie zubereiten DIY Rauchgenerator.

Die Zubereitung von kaltgeräucherten Produkten ist kein schneller Prozess, erfordert aber keine besonderen Fähigkeiten.

Bedingungen, die beim Kalträuchern beachtet werden müssen:

Vor dem Räuchern müssen die Produkte verarbeitet – gereinigt, gewaschen, gesalzen und leicht getrocknet werden;
Die Rauchbehandlung der Produkte muss von langer Dauer sein – sie dauert mehrere Stunden bis 5 Tage;
die Temperatur des einströmenden Rauchs sollte minimal sein;
Hauptsächlich wird Sägemehl von Obstbäumen verwendet, auf keinen Fall jedoch von Nadelbäumen, da das Gericht sonst hoffnungslos verdorben ist.

Der Prozess des Kalträucherns beinhaltet viele verschiedene Feinheiten und Nuancen, die es zu erlernen gilt. Abhängig von den Fähigkeiten des Kochs und der Genauigkeit der Einhaltung der Räuchervorschriften kann das Ergebnis unterschiedlich ausfallen.

Auch ein Raucherzeuger (besonders ein selbstgebauter) hat einen erheblichen Wert – je nach Bauart auch unterschiedliche Rauchintensität und dementsprechend das Ergebnis.

Das Wichtigste bei einem Raucherzeuger ist die richtige Lage aller Teile und der Fluss des Rauchs mit niedriger Temperatur. Dank der Einhaltung dieser Anforderungen erhalten die Produkte eine ansehnliche goldene Farbe und werden unglaublich lecker.

Der Rauch im Generator besteht aus Sägemehl (manchmal Holzspänen) und wird empfohlen bestimmte Holzarten:

Kirsche;
Erle;
Apfelbaum;
Birne.

Geschmack, Aroma und Farbeigenschaften Das Geschirr wird anders, wenn Sie das eine oder andere Holz verwenden. Indem Sie mit Ihren eigenen Händen einen Raucherzeuger zum Kalträuchern zusammenbauen, haben Sie völlige Freiheit beim Experimentieren mit Kochprodukten und können Ihr eigenes Rezept entwickeln.

Wie man mit eigenen Händen einen Rauchgenerator für eine Räucherei herstellt

Raucherzeuger mögen unterschiedlich sein, aber im Allgemeinen sind ihre Designs nicht besonders unterschiedlich. Sie bestehen aus:

Hitzequelle;
Kraftstoff;
Systeme Rauchgaskühlung;
Systeme zur Zufuhr von gekühltem Rauch zum Räucherbehälter.

Bevor Sie sich für das Rauchgeneratormodell für Ihre Räucherei entscheiden, müssen Sie eine Auswahl treffen Hitzequelle. Das kann sein:

An eigenes Grundstück Am praktischsten wäre es, die anderen Möglichkeiten als Brennstoff für einen Raucherzeuger zum Kalträuchern zu nutzen. Die beste Option ist natürlich Sägemehl – Sie können es selbst zubereiten oder fertig kaufen.

Wie man Rauch kalt macht

Räuchereien zum Kalträuchern haben das gleiche Design:

Es wird ein Loch gegraben und ausgekleidet, das als Feuerraum dienen wird.
Der Schornstein ist unterirdisch verlegt.
Um zu verhindern, dass Ruß auf die Lebensmittel gelangt, ist ein Filter eingebaut.
Die Räucherei selbst ist installiert.

Doch häufig treten Probleme in der Form auf unzureichende Rauchkühlung, das heißt, die Produkte werden bei hohen Temperaturen gegart und statt kalt wird heißes oder halbheißes Räuchern erhalten. Sie können diesen Fall folgendermaßen lösen:

Erweitern Sie den Schornstein so weit, dass der durchströmende Rauch abkühlt.
Kühlen Sie den durchströmenden Rauch im Generator mit fließendem Wasser. Für diese Option ist eine Modernisierung der Rauchquelle erforderlich: in den Behälter ( Blechdose(z. B.) wird Sägemehl eingefüllt und mit Fliesen abgedeckt. Wenn der Abstand vom Feuerraum zur Räucherkammer mehr als einen Meter beträgt, ist keine zusätzliche Kühlung erforderlich.

Elektrischer Generator für Räucherei Es könnte nicht einfacher sein, kaltgeräuchertes Essen mit den eigenen Händen zusammenzustellen. In diesem Fall Heizkörper Es wird ein Elektroherd verwendet und der Rauch fällt aufgrund eines ziemlich langen Rohrs kalt aus.

Räucherei aus Holz ist auch auf einfachste Art und Weise zusammengebaut. Rauchquelle drin diese Option- Dickbauchofen. Aufgrund der Anzahl der Biegungen (Bögen) des Rohrs und seiner Länge fällt der Rauch kalt aus.

Der Zusammenbau eines Raucherzeugers mit eigenen Händen für die Herstellung kaltgeräucherter Produkte zu Hause ist keine schwierige Aufgabe, erfordert jedoch eine sorgfältige Vorgehensweise. Damit das Kochen Freude macht und die daraus resultierenden Gerichte genussvoll sind, sollten Sie unbedingt die Brandschutzvorschriften einhalten.

Das Rauchen von Produkten wird seit der Antike von der Menschheit praktiziert. Dies liegt daran, dass Sie auf diese Weise verderbliche Produkte konservieren können, die einen wunderbaren Geschmack erhalten. Die Menschen haben in den letzten Jahrhunderten große Fortschritte bei den eingesetzten Technologien gemacht, räuchern aber auch weiterhin Fleisch und Fisch. Am meisten Hauptrolle Beim Räuchern spielt der Rauch aus dem Holz der Obstbäume. Dies verleiht dem fertigen Produkt ein einzigartiges Aroma. Über den Kauf einer Räucherei müssen Sie sich keine Sorgen machen, da es ganz einfach ist, einen Raucherzeuger zum Räuchern mit eigenen Händen zu bauen. Es gibt viele Designs, die auch von Menschen, die in solchen Angelegenheiten unerfahren sind, wiederholt werden können.

Arten und Technologien des Rauchens

Es gibt zwei Arten, unterschiedlich groß und scharf. Sie unterscheiden sich in der Temperatur, bei der das Produkt zubereitet wird. Wenn die Temperatur 95 °C erreichen kann, sollte sie im kalten Zustand nicht höher als 35 °C sein.

Heißräuchern

Die Methode besteht darin, dass die Produkte in einen Behälter gegeben werden, wo sie gleichzeitig mit heißem Rauch behandelt, gebacken und geräuchert werden. Der Prozess ist recht schnell, dauert in der Regel mehrere Stunden und das Endergebnis ist ein ungewöhnlich zartes, aromatisches und schmackhaftes Produkt. Allerdings können solche Produkte nicht lange gelagert werden, sondern nur ein paar Tage im Kühlschrank.

Herstellung eines Rauchgeräts

Wie baut man auf diese Weise einen Rauchgenerator? Ja, ganz einfach. In diesem Fall können Raucherzeuger und Räucherkammer kombiniert werden. Denn es ist keine Kühlung des Rauches erforderlich. Ein Metalleimer mit Deckel, ein großer Topf oder ein Fass reichen aus. Auf den Boden werden Sägemehl oder Holzspäne gegossen und die Räucherei auf ein Feuer oder einen Elektroherd gestellt.

Rauchentwicklung und Erhitzung der Rohstoffe erfolgen gleichzeitig. Wenn die Räucherkammer gut abgedichtet ist oder eine Wasserschleuse verwendet wird, bedarf der Räuchervorgang keiner besonderen Kontrolle. Alles, was Sie tun müssen, ist auszuwählen Temperaturregime, in dem das Essen nicht anbrennt.

Kalträuchern

Diese Methode erfordert sowohl eine gründlichere Vorbereitung des Rohmaterials als auch eine längere Behandlung mit Rauch. Dies ist auf die Verwendung von gekühltem Rauch zurückzuführen, dessen Temperatur 35 °C nicht überschreiten sollte. Bevor die Produkte in die Räucherei gegeben werden, müssen sie gut gesalzen und anschließend getrocknet werden. Die Verwendung nasser Rohstoffe zum Kalträuchern ist nicht akzeptabel, da sich der Rauch in Feuchtigkeit auflöst und der Garvorgang viel länger dauert.

Nuancen beim Rauchen

Der Prozess des Kalträucherns ist viel vielfältiger. Es gibt viele Nuancen, Vorbehalte und vieles hängt vom Können des „Kochs“ ab. Jeder technologische Vorgang kann auf unterschiedliche Weise reproduziert werden, und jedes Mal unterscheidet sich das Ergebnis vom vorherigen.

Sogar ein selbstgebauter Raucherzeuger zum Räuchern kann den Geschmack von Produkten erheblich beeinträchtigen. Verschiedene Designs Rauch wird unterschiedlich intensiv erzeugt und dementsprechend erfolgt auch das Räuchern unterschiedlich. Wie zu Beginn der Menschheit ist der Rauch das Wichtigste beim Rauchen. Ihm verdanken die Produkte ihre goldbraune Kruste und ihren einzigartigen Geschmack. Schauen wir uns diese Komponente etwas genauer an.

Wie bekomme ich Rauch?

Der Rauch selbst wird, wie oben erwähnt, aus Spänen oder Sägemehl bestimmter Holzarten gewonnen. Typischerweise ist dies der Fall Obstbäume: Kirsche, Apfel, Birne. Dafür können Sie aber sowohl Erle als auch Weide verwenden. Der Raucherzeuger zum Kalträuchern kommt mit jedem Material zurecht. Geschmack, Geruch und Farbe des resultierenden Räucherfleischs hängen von der gewählten Räucherart ab. Hier entscheidet jeder selbst, welches Holz er wählt und entscheidet sich in der Regel für eines.

Designs von Rauchgeneratoren

Selbstgebaute Rauchgeneratoren zum Räuchern unterscheiden sich im Design, sind aber alle sehr einfach nachzubilden. Je nachdem, welche Heizquelle verwendet wird, werden sie in zwei große Gruppen eingeteilt: Strom oder offenes Feuer. Der einfachste selbst hergestellte Raucherzeuger zum Räuchern ist eine kleine Metallbox mit Auslass, die zum Entfernen des Rauchs aufgesetzt wird. Sägemehl wird hineingelegt und auf ein offenes Feuer gestellt. Bei hohen Temperaturen beginnen Holzspäne ohne Zugang zu Sauerstoff langsam zu glimmen. Trotz ihrer Einfachheit sind diese Gerätetypen recht schwierig zu bedienen. Da der Räuchervorgang mehrere Tage und manchmal sogar mehrere Wochen dauern kann, ist es ziemlich schwierig, die Rauchabgabe einschließlich der kontinuierlichen Rauchzufuhr zu kontrollieren.

Bei solchen Konstruktionen ist es nicht möglich, schnell Sägemehl hinzuzufügen und die Rauchtemperatur in der Räucherei zu kontrollieren. Der Raucherzeuger zum Kalträuchern, mit elektrisches Element. In diesem Fall können Sie sowohl die Temperatur des einströmenden Rauchs als auch den Prozess des Anzündens des Sägemehls steuern – zu diesem Zweck die die elektronische Einheit Management. Strukturell handelt es sich um die gleiche kleine Box mit einem Auslass für ein Rohr, aber im Inneren befindet sich eine Spirale oder ein Heizelement eines Elektroherds. Nach einer gewissen Zeit (normalerweise ein paar Stunden) erhitzt sich das Heizelement und das Sägemehl beginnt zu glimmen, wodurch Rauch freigesetzt wird. Es gibt Rauchgeneratoren, die nach dem Muffelprinzip hergestellt werden. In diesem Fall wird eine Nichrom-Spirale darauf gewickelt. Jede neue Windung ist mit Glasfaser isoliert und die gesamte Struktur ist oben mit Zinn bedeckt. Mit dieser Lösung lässt sich Sägemehl sehr schnell auf eine Temperatur erhitzen, bei der es zu glimmen beginnt.

Außerdem hält die Muffel die Temperatur für einige Zeit aufrecht, so dass nach dem Abschalten der Heizung Rauch freigesetzt werden kann. In diesem Fall kann in der Räucherei selbst ein Temperatursensor eingebaut werden, der bei Erreichen das Heizelement abschaltet maximale Temperatur 35 Grad. Dieses Design erfordert nicht die ständige Anwesenheit einer Person, um den Prozess zu kontrollieren; es reicht aus, einfach manchmal Sägemehl zum Räuchern in einen selbstgebauten Rauchgenerator zu geben. Dies sind die fortschrittlichsten Geräte zur Raucherzeugung. Wenn geplant ständiger Gebrauch Räuchereien, dann sind solche Raucherzeuger die beste Wahl.

So kühlen Sie Rauch ab

Nachdem der Rauch erhalten wurde, muss er auf die erforderliche Temperatur abgekühlt werden. Es ist machbar verschiedene Wege Am beliebtesten ist es, den Schornstein in einen Tank mit kaltem Wasser zu legen. Typischerweise wird in diesem Fall ein selbstgebauter Raucherzeuger für ein offenes Feuer verwendet. Der Schornstein kann auch im Boden vergraben werden, wodurch der Rauch ebenfalls sehr gut gekühlt werden kann. Es gibt Konstruktionen, bei denen der Schornstein durch einen Graben im Boden dargestellt wird, der oben abgedeckt ist, um das Entweichen von Rauch zu verhindern.

Auf diesem Weg kühlt es ab und das Räuchern erfolgt im normalen Kaltmodus. Diese Methode zur Rauchkühlung wird in verwendet Wanderbedingungen, wo es sehr schwierig ist, ein Wellrohr und einen großen Behälter für Wasser zu finden. Ein Raucherzeuger zum Räuchern (selbst zusammengebaut) mit elektrischem Heizelement muss den Rauch in der Regel nicht kühlen. Der Temperatursensor ist in der Lage, die Heizung bei Erreichen einer kritischen Temperatur abzuschalten, um den Räucherprozess aufrechtzuerhalten und die Rohstoffe nicht zu überhitzen.

Die technologischen Eigenschaften von Räucherrauch werden maßgeblich durch seine chemische Zusammensetzung bestimmt. Die chemische Zusammensetzung von Rauch hängt von vielen Faktoren ab, darunter die wichtigsten: Temperatur der Rauchbildung; Generierungsmethode; Holzart - Holzfeuchtigkeitsgehalt; Holzpartikelgröße; Luftzugang zur Raucherzeugungszone; Rauchtransport.

Holz benötigt Wärme, um sich zu zersetzen und Rauch zu erzeugen. In der Räucherpraxis wird die Wärme zur Raucherzeugung entweder durch die Verbrennung eines Teils des verwendeten Holzes oder durch Zufuhr von außen gewonnen.

Der Prozess der Holzpyrolyse wurde an einem Laborgerät untersucht und in Form eines sogenannten „Rauchthermometers“ dargestellt (Abb. 52).

Reis. 52. Rauchthermometer

Wenn die Holztemperatur auf 120 °C ansteigt obere Schichten Sägemehl wurde die Bildung von Kondenswassertröpfchen beobachtet. Als die Temperatur etwa 185 °C erreichte, veränderte sich die Farbe des Sägemehls und es wurde ein kaum sichtbarer „dünner“ Nebel beobachtet. Den Forschern zufolge hatte dieser Nebel einen stechenden Geruch, den man aber kaum als Rauch bezeichnen konnte. Erstmals trat echter Rauch im Temperaturbereich von 220-300 °C auf.

Die beobachtete Rauchentwicklung hielt bis zu einer Temperatur von 500 °C an und das Sägemehl war vollständig verkohlt. In der Verbrennungszone wurde keine Rauchentwicklung beobachtet.

Hier wurde das Verbrennen von Holzkohle beobachtet, die die Fähigkeit verloren hatte, Gas freizusetzen. Rauch trat in der Nähe der Verbrennungszone in Holz auf, das noch nicht brannte, aber ausreichend erhitzt war.

Zahlreiche Studien zum Einfluss der Holzpyrolysetemperatur auf die chemische Zusammensetzung von Rauch haben zu dem Schluss geführt, dass die maximale Ausbeute solcher Chemikalien, wie Phenole, Säuren und Carbonylverbindungen, treten bei Temperaturen von 550-650 °C auf.

Mit mehr hohe Temperaturen Erzeugung sowie bei niedrigeren Werten wird der Gehalt an Phenolen, Säuren und Carbonylverbindungen im Rauch merklich reduziert.

Die vorgegebene (für die gegebenen Bedingungen optimale) Temperatur bei der Wärmegewinnung für den Holzabbau durch Verbrennung wird in der Regel durch eine veränderte Luftzufuhr zur Verbrennungszone sichergestellt. Mit zunehmender Luftzufuhr steigt die Temperatur in der Holzpyrolysezone und umgekehrt führt eine Begrenzung der Luftzufuhr zu einem Temperaturabfall.

Es ist einfacher und genauer, die Temperatur der Rauchentwicklung und damit ihre chemische Zusammensetzung zu regulieren, wenn zum Heizen eine externe Wärmequelle verwendet wird. In diesem Fall wird die Temperatur durch Automatisierungsgeräte aufrechterhalten und reguliert.

Beispiele dafür, dass die für die Pyrolyse benötigte Wärme nicht durch die Verbrennung von Holzkohle erzeugt, sondern von außen zugeführt wird, sind Heizungen überhitzter Dampf oder mit Reibungswärme. In der Praxis wurden zwei ähnliche Raucherzeuger verwendet, nämlich Reibung und Dampf. Reibung arbeitet bei einer Pyrolysetemperatur von etwa 380 °C, Dampf bei 320 bis 380 °C. Bei der Anwendung der einen oder anderen Methode im unteren Temperaturbereich, der für die Ligninpyrolyse erforderlich ist, kommt es zur Rauchbildung. Bei diesen Temperaturen ist Lignin eine Quelle für die Bildung von Aromabestandteilen des Rauches, wie zum Beispiel Phenolen, und zersetzt sich vollständig.

Aufgrund der langjährigen Erfahrung in der Herstellung von geräucherten Fischprodukten wird bei der Räucherung Holz bevorzugt. Hartholz Bäume. Die fertigen Produkte weisen bei der Verarbeitung im Rauch aus diesem Holz hohe Qualitätsmerkmale auf, insbesondere einen angenehmen Geschmack und ein rauchiges Aroma. Dieser Umstand hängt zweifellos mit der chemischen Zusammensetzung des verwendeten Rauchs und seinem Zustand zusammen.

Es wurde festgestellt, dass im Rauch, der bei der Verbrennung von Hartholz (Eiche, Buche) entsteht, der Gehalt an flüchtigen Säuren deutlich höher ist als im Rauch von Nadelholz.

Es gibt Unterschiede in der Struktur von Lignin in Weichholz und Hartholz. Der Hauptbestandteil der phenolischen Verbindungen im Rauch von Weichholz ist Guajakol, von Hartholz eine Mischung aus Guajakol, Syringol und seinen Parakomponenten-Derivaten. Daher die erheblichen Unterschiede in der Geschmackswirkung dieser beiden Raucharten.

Im Rauch von Nadelhölzern (Fichte, Kiefer) wurde dies festgestellt hoher Inhalt harzige Substanzen und Carbonylverbindungen. Mit diesem Rauch behandelte Produkte weisen in der Regel eine intensive Oberflächenfarbe und ein ausgeprägtes harziges Aroma auf.

Experimentelle Arbeit Die Verwendung eines Aerosolfilters und eines Kaskadenimpaktors zeigte, dass die Massenkonzentration des aus Birken-Sägemehl erzeugten Rauchs dreimal geringer ist als die Massenkonzentration des aus Buchen-Sägemehl erzeugten Rauchs.

Es wurde vermutet, dass, wenn der Rauch aus Buchensägemehl stärker in der dispergierten Phase konzentriert ist, deutlich weniger Brennstoff aus Buchenholz benötigt wird, um die gleiche Menge Fisch zu räuchern, als aus Birkenholz.

In der Praxis werden bei der Herstellung von geräucherten Fischprodukten Abfälle aus holzverarbeitenden Betrieben als Brennstoff für die Raucherzeugung verwendet. In den meisten Fällen handelt es sich dabei um eine Mischung aus Sägemehl verschiedener Hölzer, am häufigsten Hartholz.

Feuchtigkeit des Brennstoffs (Sägemehl)

Es wurden Untersuchungen zum Einfluss des Feuchtigkeitsgehalts des Materials (Sägemehl) auf den Rauchbildungsprozess durchgeführt. Bei den Versuchen wurden Sägespäne mit Luftfeuchtigkeiten von 0, 10, 20, 30, 40, 50 % und Rauchbildungstemperaturen von 300, 500 und 700 °C berücksichtigt. Der Zeitpunkt des Beginns der Rauchbildung und die Dauer der Rauchentwicklung wurden beim Verbrennen des untersuchten Sägemehls bei unterschiedlichen Feuchtigkeitsgraden und nach dem Abkühlen der Masse des restlichen verbrannten Holzes aufgezeichnet. Es wurde festgestellt, dass bei Temperaturen von 500 und 700 °C eine vollständige Holzzersetzung stattfindet und die Masse der gebildeten Holzkohle bei diesen Temperaturen nahezu gleich ist.

In beiden Fällen werden etwa 75 % der trockenen Holzmasse in Rauch umgewandelt. Gleichzeitig wurde bei einer Temperatur von 300 °C eine unvollständige Rauchentwicklung festgestellt.

Beim anschließenden Erhitzen für 1–2 Stunden verringerte sich die Masse der Holzkohle, erreichte jedoch nicht die restlichen 25 %, die bei Temperaturen von 500 und 700 °C beobachtet wurden. Auf der Grundlage der durchgeführten Arbeiten wurden eine Reihe von Schlussfolgerungen gezogen. Erstens verzögert Wasser den Beginn der Rauchbildung, was jedoch keinen Einfluss auf die Gesamtrauchmenge hat, die bei ausreichend hohen Temperaturen entsteht. Zweitens verdrängt das aus dem Sägemehl verdampfte Wasser teilweise den Sauerstoff aus der Verbrennungszone, wodurch die Temperatur des Feuers sinkt und mehr Rauch entsteht. Darüber hinaus ist zusätzliche Wärme erforderlich, um Wasser aus Sägemehl zu verdampfen, was ebenfalls zu einem Temperaturabfall in der Rauchentwicklungszone führt. Drittens wirkt sich eine Abnahme der Pyrolysetemperatur während der Rauchentwicklung aus chemische Zusammensetzung Rauch und damit auch auf seine sensorischen Eigenschaften. Viertens führt der erhöhte Feuchtigkeitsgehalt im Sägemehl zu einer erheblichen Befeuchtung des Rauchs und verringert dessen Feuchtigkeitskapazität.

Bei der Untersuchung der Wirkung der Brennstofffeuchtigkeit auf die verteilte Zusammensetzung des Rauchs wurde festgestellt, dass die Massenkonzentration des Rauchs bei einer bestimmten Temperatur mit zunehmender relativer Feuchtigkeit des Sägemehls abnimmt.

Die Luft, die während der Rauchbildung in die Verbrennungszone gelangt, hat wichtig, da es in gewissem Maße die chemische Zusammensetzung des Rauchs beeinflusst. Mit zunehmendem Luftzutritt während eines bestimmten Zeitraums wird ein Anstieg des Phenolgehalts beobachtet. Mit zunehmendem Anteil des zersetzten Holzes und der zugeführten Luftmenge steigt die Konzentration an Phenolen, Säuren und Carbonylverbindungen. Bei großer Zuluftmenge enthält der erzeugte Rauchrauch mehr Harze und der Gehalt an Phenolen nimmt ab.

In den meisten modernen Räucherbetrieben wird Rauch für die Fischverarbeitung in speziellen Geräten – Raucherzeugern – gewonnen, die sich meist in einiger Entfernung von den Räucheranlagen befinden. In diesen Fällen erfolgt die zentrale Rauchzufuhr zu den Räucherkammern über Schornsteine. Der Transport von Rauch spiegelt sich in seiner chemischen Zusammensetzung wider; in diesem Fall hängt das Ausmaß der auftretenden Änderungen von der Entfernung der Erzeugungseinrichtung zur Räucherkammer ab; Veränderungen im Querschnitt von Schornsteinen; Änderungen der Rauchtemperatur. Beim Transport von Rauch, begleitet von einem Temperaturabfall, ist eine Änderung des Verhältnisses zwischen dem Gehalt an Rauchbestandteilen in der dispergierten Phase und dem Dispersionsmedium zu beobachten. Hauptteil Chemische Komponenten in der dispergierten Phase konzentriert.

Während der Rauchbewegung wird eine Koagulation von Partikeln und deren Ablagerung an den Wänden der Luftkanäle beobachtet, und ein erheblicher Teil der harzigen Substanzen lagert sich in den Luftkanälen ab. Ergebend allgemeiner Inhalt Räucherbestandteile im Rauch werden reduziert.

Da sich chemische Verbindungen zwischen der dispersen Phase und dem Dispersionsmedium verteilen, ist die Frage wichtig, wo sich mehr davon befinden und welche der oben genannten Rauchphasen beim Rauchen eine entscheidende Rolle spielt.

Eine Erhöhung der relativen Luftfeuchtigkeit bei gleicher Temperatur führt zu einem Anstieg der Menge an Phenolverbindungen in der dispergierten Phase und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von etwa 90 % Fast alle Phenole sind darin konzentriert. Eine Erhöhung der Temperatur der Arbeitsumgebung fördert die Umverteilung von Phenolen zwischen den Phasen – ein Teil der phenolischen Verbindungen aus der dispergierten Phase geht in die Dampfphase über. Allerdings auch mit Maximum zulässige Temperaturen Beim Kalträuchern (30–34 °C) überschritt der Gehalt an Phenolen in der Dampfphase bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 20 % 50–55 nicht % von ihrem Gesamtgehalt in der Raucherumgebung.

So wurde festgestellt, dass beim Kalträuchern die phenolischen Bestandteile des Rauches hauptsächlich in der dispergierten (Tröpfchen-Flüssigkeits-)Phase vorliegen. Dies liegt unter anderem daran, dass der Siedepunkt phenolischer Verbindungen im Bereich von 182–260 °C liegt.

Unter Heißräucherbedingungen bei Arbeitsumgebungstemperaturen von 80 bis 140 °C ändert sich das Bild. Studien an Modelldampfumgebungen, die aus Rauchprodukten regeneriert wurden, haben gezeigt, dass sich der Großteil der Rauchbestandteile von Rauch im unteren Temperaturbereich in der Dampfphase befindet. Bei einer Temperaturerhöhung von 120 auf 140 °C in der dispergierten Phase sinkt die Gesamtmenge an Phenolen, Säuren und Carbonylverbindungen von 10 auf 25 %, abhängig von der Art des verwendeten Arzneimittels und seiner chemischen Zusammensetzung.

Negative Faktoren des Rauchens und Möglichkeiten, sie zu beseitigen. Unter dem Einfluss einzelner Rauchbestandteile, insbesondere Carbonylverbindungen, nimmt der Gehalt an Aminosäuren im Produkt, insbesondere an Lysin, ab, was zu einer Abnahme führt der Nährwert Produkte.

Unter den Carbonylverbindungen im Rauch dominiert Formaldehyd. Freier Formaldehyd ist eine der möglichen Ursachen für die Entstehung von Krebstumoren. Es ist jedoch erwiesen, dass der menschliche Körper ein ausreichend vor den Auswirkungen dieses Stoffes geschütztes System ist und sein Gehalt in Lebensmitteln bis zu 50 mg pro 1 kg zulässig ist.

Das Hauptaugenmerk von Spezialisten bei der Untersuchung von Fragen im Zusammenhang mit dem Rauchen von Rauch liegt auf der Suche nach Möglichkeiten, das Eindringen schädlicher chemischer Verbindungen in die verarbeiteten Produkte zu verringern. Forscher haben auf diesem Gebiet einige positive Ergebnisse erzielt. So wurden Produkte mit einem reduzierten PAK-Gehalt durch die Verwendung von Rauch erhalten, der unter streng definierten Bedingungen der Pyrolyse und Oxidation flüchtiger thermischer Zersetzungsprodukte während des Räucherprozesses erzeugt wurde. Als Ergebnis zahlreicher Studien wurde zuverlässig nachgewiesen, dass die kleinste Menge polyzyklischer aromatischer Kohlenwasserstoffe Rauch enthält, der bei Temperaturen von 300–400 °C entsteht.

Benzpyren konzentriert sich hauptsächlich in der dispergierten Phase von Rauch, der schwere Harze enthält. Durch die Abtrennung der dispergierten Phase und die Verwendung ausschließlich von Dampfmedien zum Räuchern konnte der Eintrag von Benzopyren in das Produkt deutlich reduziert werden.

Die PAK-Konzentration in geräucherten Lebensmitteln wird bei der Verarbeitung mit gekühltem oder gefiltertem technologischem Rauch deutlich reduziert. Untersuchungen zur Zusammensetzung von Rauchmedien haben bestätigt, dass die Kühlung die Kondensation hochsiedender krebserregender Rauchbestandteile sowie die Koagulation und Sedimentation großer Partikel der dispergierten Phase, die Benzopyren enthält, fördert.

Die Filtration ist eine der einfachsten und gebräuchlichsten Methoden zur teilweisen Reinigung von Rauch von unerwünschten Verbindungen und basiert auf der Entfernung großer Partikel aus dem Rauch-Luft-Gemisch. Daher ist eine der vorgeschlagenen Methoden zur Reduzierung von PAK die Verwendung eines elektrostatischen Luftfilters mit einem ionisierenden Abschnitt. In Patentbeschreibungen finden sich auch Empfehlungen zur Reduzierung von PAKs im Rauch durch einen Zyklon. Für diese Zwecke werden auch Filter eingesetzt mechanische Entfernung aus dem Rauch harziger Substanzen, aber die Platzierung eines solchen Filters entlang des Rauchwegs führt zu zusätzlichen Wärmeverlusten beim Heißräuchern und trägt zu einem erhöhten Holzbrennstoffverbrauch bei.

Die sensorische Bewertung von mit normalem Rauch zubereiteten Räucherprodukten im Vergleich zu mit gefiltertem Rauch verarbeiteten Produkten ergab, dass sie qualitativ ähnlich waren, mit gefiltertem Rauch geräucherte Produkte jedoch weniger intensiv gefärbt waren. Das Entfernen eines Teils der dispergierten Phase während der Filtration führt zu einer Verringerung des Gehalts aller Rauchbestandteile, einschließlich aromatischer und farbbildender Bestandteile.

Dampfgeräucherte Produkte zeichnen sich durch eine geringe Konzentration krebserregender Verbindungen aus, unterscheiden sich jedoch in ihren organoleptischen Eigenschaften erheblich von den entsprechenden geräucherten Produkten, insbesondere in der Intensität der Farbe und der Ausdruckskraft des Aromas, die beim Rauchräuchern stärker ausgeprägt sind.

Die meisten Anlagen zur Raucherzeugung verfügen über Systeme zur teilweisen Reinigung des Rauchs von unerwünschten Bestandteilen. Ein Beispiel für eine recht wirksame Methode zur Rauchreinigung ist ein vom Azcherryba Central Design Bureau vorgeschlagenes Gerät des sogenannten Wasser-Trägheitstyps (Abb. 53).

Dank der Trägheit und des effektiven Kontakts mit Wasser bleiben schwere Rauchpartikel (Ruß, Asche, Teer) darin zurück. Fließendes Wasser trägt Ruß- und Aschepartikel weg, und das Harz setzt sich am Boden des Geräts ab und wird regelmäßig durch eine Luke in einen speziellen Behälter entfernt.

Die oben aufgeführten Methoden und Techniken, die dazu beitragen, die Konzentration polyzyklischer aromatischer Kohlenwasserstoffe in geräucherten Produkten zu reduzieren, führen nicht zu einer merklichen Verringerung der Nitrosamine, da eine der Hauptquellen ihrer Bildung im Produkt, Lachgas, in der Dampfphase von liegt Rauch, der sich während des Prozesses nicht merklich verändert. Reinigung in Räucheranlagen.

Nicht weniger wichtiger Punkt Mit der Verwendung von Rauch beim Rauchen ist der Schutz der Umwelt vor luftverschmutzenden Rauchemissionen verbunden große Menge organische Substanzen.

Reis. 53. Reinigungsgerät für Rauchgenerator N-10-ID2G-1;

1 - gereinigter Rauchausstoß; 2 - Anschlussstück zum Anschluss an das Wasserversorgungsnetz; 3 - Unterseite des Geräts; 4 - Zentralrohr; 5 - kreisförmige Wand; 6 - eine Trennwand, die das Gerät in zwei Fächer unterteilt; 7 - Ablaufschale; 8 - Lukas; 9 - Ellbogen

In die Atmosphäre abgegebene Menge organische Verbindungen erreicht 2 g/m 3 beim Kalträuchern und 10 g/m 3 beim Heißräuchern.

Zur Reinigung von Rauch- und Gasemissionen aus Industriebetrieben werden derzeit Verfahren der Adsorption, Absorption, Hochtemperatur- und katalytische Verbrennung, Flüssigphasenoxidation, elektrostatische Abscheidung und kombinierte Verfahren eingesetzt.

Um Umweltverschmutzung durch Emissionen aus rauchenden Industrien zu verhindern, werden am häufigsten Methoden wie die Sedimentation der dispergierten Phase der Emissionen in einem elektrostatischen Feld eingesetzt und empfohlen. Hochspannung, katalytische und Hochtemperaturverbrennung.

Von erheblicher Bedeutung für die Beurteilung der Wirksamkeit einer bestimmten Reinigungsmethode sind neben den Kosten der Geräte und ihrer Zuverlässigkeit im Betrieb auch die Möglichkeit von Nebenwirkungen und die Betriebskosten.

Am häufigsten kommt es zur Nachverbrennung von Rauchemissionen effektiver Weg Neutralisation, wodurch ein hoher Grad der Reinigung von giftigen Substanzen erreicht wird. Der Prozess kann bei einer Temperatur von etwa 500 °C (katalytische Nachverbrennung) oder 750 °C (thermische Nachverbrennung) ablaufen, wobei Wasserdampf und Kohlendioxid entstehen. Als Brennstoff in Nachverbrennungsanlagen wird normales Heizöl oder Gas verwendet. Es ist zu berücksichtigen, dass bei der Verwendung von Heizöl als Kraftstoff Schwefeldioxid entsteht. Werden Anlagen zur Verbrennung von Rauch relativ geringer Dichte (Dichte) eingesetzt, kann die Menge an gebildetem Schwefeldioxid höher sein als die Menge an verbranntem organischem Kohlenstoff. Darüber hinaus wird der Einsatz dieser Reinigungsmethoden derzeit aufgrund des hohen Energie-(Brennstoff-)Verbrauchs von Nachverbrennungsgeräten wirtschaftlich unrentabel.

Wirtschaftlich wird das Verfahren, wenn zur Nachverbrennung die Brennkammern bestehender thermischer Anlagen, beispielsweise Kessel, genutzt werden. Allerdings wird die thermische Neutralisation durch das Vorhandensein von Teerstoffen in den emittierten Gasen erschwert. Die Ansammlung von Harz stört die Aerodynamik von Schornsteinen und den Betrieb von Steuer- und Brennergeräten.

In Abb. Abbildung 54 zeigt eine Anlage zur thermischen Neutralisierung harzhaltiger Rauchgase. Rauchemissionen durch rauchende Öfen 1 und Abluftsysteme 2 verlaufen durch den Harzvorabscheidebehälter 3, Reduzierung der Harzablenkung im Lüfter 4. Der Gaskanal 5 dient gleichzeitig als Kondensator und ist in Richtung Harzsammler verlegt 10. Die Rauchgase werden dann über ein Gebläse zugeführt 6 in den Luftweg des Öl-Gas-Brenners 7, der sich im Kesselofen befindet. Das abgetrennte Harz wird durch eine Spule periodisch erhitzt 9 um die Viskosität des gepumpten Heizöls zu verringern 8 wird wie flüssiger Brennstoff dem Flüssigkeitspfad eines Gasölbrenners zur Verbrennung zugeführt.

Reis. 54. Anlage zur thermischen Neutralisation von Abgasen:

ICH - Räucherofen; 2 - Saugkanäle des Abluftsystems; 3 - Kapazität zur Harzvorabscheidung; 4 - Lüfter; 5 - Gaskanal; b - Ventilator, der den Brenner mit Gasen versorgt; 7 - Gasölbrenner; 8 - Heizölpumpe; 9 - Harzheizsystem; 10 - Harzsammler

Reis. 55. Zirkulationssystem der Rauchanlage Atmos-2000:

1 - Räucherkammer; 2 - Duschsystem; 3 - Abluftauslass; 4 Und 15 - Ventile zur Regulierung der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung; 5 - Umwälzventilator des Arbeitsmediums; 6 - Luftzufuhrkanal zum Rauchgenerator; 7 - Rauchgenerator; 8 - Luftzufuhr zur Verbrennungszone des Raucherzeugers; 9 - Drosselklappe; 10 - Luftzufuhr unter Umgehung der Sägemehlverbrennungszone; 11 - elektrische Zündung von Sägemehl; 12 - Zuführen von Rauch in die Kammer; 13 - Kondensatablauf; 14 - Heizsystem für die Arbeitsumgebung

Die Reduzierung der Umweltverschmutzung wird auch durch eine vollständigere Nutzung des Rauchs in einer Räucheranlage aufgrund seiner Rezirkulation und der Schaffung geschlossener (Zirkulations-)Systeme erleichtert. Beispiel für die praktische Anwendung geschlossenes System Die Atmos-2000-Installation kann dienen (Abb. 55). Bei diesem System zur Organisation des Räucherprozesses wird der größte Teil der für den Räuchervorgang benötigten Luft benötigt chemische Reaktionen Beim Schwelen von Sägemehl wird es aus der Arbeitsumgebung der Räucherkammer entnommen. Dadurch wird die Menge an Abfallrauch beim herkömmlichen Räuchern um 1/10 reduziert.

In Abbildung 2.2. Gezeigt wird eine Anlage zur Reinigung von Rauchgasen, die auf der Basis von Trägheits- und Absorptionsverfahren arbeitet.

Die Rauchgasreinigung in einem Venturi-Wäscher erfolgt wie folgt: Der Installationstank wird mit Trinkwasser gefüllt, dann wird der Ventilator eingeschaltet und die Rauchgase gelangen in das Venturi-Rohr, wo ihre Geschwindigkeit auf den Maximalwert ansteigt. Gleichzeitig wird über eine Düse Wasser in das Venturirohr geleitet. Durch die Zerstäubung des Wassers in der Düse und das Pulsieren des Hochgeschwindigkeits-Rauchstroms wird das Wasser fein zerstäubt. Die Kontaktfläche von Wasser und Rauchpartikeln vergrößert sich, wodurch der Sorptionsvorgang intensiviert wird. Anschließend strömt der Rauch-Wasser-Strom durch den Diffusor, wo seine Bewegungsgeschwindigkeit abnimmt, wodurch die Kontaktdauer zwischen Wasser und Rauch zunimmt.

In einem Zentrifugalverwirbler werden Wassertröpfchen aus der Rauchströmung abgeschieden, da sie eine größere Trägheit haben und nicht mit Änderungen in der Strömungsbewegung mithalten können.

Auf der Wasseroberfläche bleiben Tröpfchen hängen. Der Rauchstrom aus dem Wirbelerzeuger wird tangential in den Zyklon geleitet, Wassertröpfchen werden an die Wände des Zyklons geschleudert und von einem Wasserfilm aus der Ringwasserversorgung weggespült, und die gereinigten Rauchemissionen gelangen in die Atmosphäre.

Sobald das Umlaufwasser mit Räucherbestandteilen gesättigt ist, wird es in einen Behälter abgelassen, von harzigen Verbindungen gereinigt und kann als Räucherpräparat verwendet werden.

Abbildung 2.2 – Anlage zur Herstellung des Räucherpräparats „VNIRO“:

1 – Umwälzpumpe; 2 – Magnetventil; 3,9,15,17,23,25 – Ventile; 4 – Durchflussmesser Gesamtdurchfluss Wasser; 5 – Wassertank; 6 – Durchflussmesser des Umwälzwassers; 7 – Zentrifugalwirbler; 8 – Zyklon; 10 – Ringwasserversorgung; 11 – Diffusor; 12 – Venturirohr; 13 – Hals; 14 – verwirrend; 16 – Düse; 18 – Tor; 19 - Messrohr; 20 – Anzeige für hohen Wasserstand; 21 – Anzeige für niedrigen Wasserstand; 22 – Hochdruckventilator; 24 – Umlaufwasserfilter.

Im Raucherzeuger N10-IDG werden Rauchgase mit einem Wasser-Inertialverfahren gereinigt (Abb. 2.3).

Abbildung 2.3. Wasserträgheitsgerät des N10-IDG-Raucherzeugers:

1- Abdeckung; 2-Auspuffrohr; 3 Tabletts zum Ablassen von Wasser; 4-Knie; 5-Partition; 6-Grenze-Mauer; 7-Rauch-Pfeife; 8-teilig; 9-Wasserpfeife.

Rauch tritt mit hoher Geschwindigkeit aus Rohr 7 aus, trifft auf die Wasseroberfläche, schwere Partikel setzen sich im Wasser ab und der Rauch dreht sich aufgrund von Kollisionen mit der einschränkenden Wand um 90 Grad und wird durch Krümmer 6 wieder auf die Wasseroberfläche geleitet das Wasser, das die schweren Fraktionen teilweise auffängt. Der gereinigte Rauch gelangt durch Rohr 2 in die Räucherkammer. In regelmäßigen Abständen wird mit Harzen, Ruß und anderen Verunreinigungen gesättigtes Wasser ausgetauscht.

Abbildung 2.4 zeigt eine Wäscheranlage zur Reinigung von Rauchemissionen Räucherkammern. Die Installation funktioniert wie folgt. Der Rauch gelangt in den Fällungsraum 2, in dem schwere Harze und Asche aus dem Rauch abgeschieden werden. Die Trennung erfolgt auf träge Weise. Anschließend gelangt der Rauch in den Wäscher 3.

Im Wäscher 3 bewegt sich Wasser durch die Düse 4 der Raschig-Ringe in Richtung des Rauchs und fällt durch die Düsen 5.

Abb. 2.4. Vorrichtung zur Gewinnung einer wässrigen Rauchlösung: 1 Sammler, 2 Sedimentkammern, 3 Wäscher; 4-Düse; 5-Düsen; 6-Lüfter; 7-Rauch-Lösung; 8-Reservoir; 9-Filter; 10-Pumpe; 11-Kühler; 12-Kollektor.

Das Wasser in der Anlage zirkuliert nach folgendem Schema: Tank 12, Pumpe 10, Düse 4, Tank 12. Die Wassertemperatur wird innerhalb von 50 °C gehalten. Nach der Sättigung mit Räucherbestandteilen wird die wässrige Lösung durch Zellulosebrei filtriert. Die gereinigte wässrige Lösung kann als Räucherpräparat verwendet werden.

Das All-Union Scientific Research Institute of Oceanography and Fisheries (VNIRO) hat eine Reihe von Anlagen entwickelt, die sowohl zur Reinigung schädlicher Emissionen als auch zur Gewinnung eines Räucherpräparats verwendet werden können (Abb. 2.5-2.7).

Abb. 2.5. Vorrichtung zur Gewinnung eines Räucherpräparats.

1,3,6 - Dämpfer; 2-Rauch-Generator; 4-Filter; 5-Sorber; 7-Fächer.

Abb.2.6. Anlage zur Reinigung des Rauch-Luft-Gemisches. 1-Adapter; 2-Abdeckung; 3-Schornsteine; 4,8 Lüfter; 5- Vorfilter; 6,7-Sorber; 9-Tank zur Herstellung der Lösung; 10-Pumpen.

Besonderheit Installationen ist das Vorhandensein einer beweglichen Düse aus Gummibällen aus säurebeständigem Gummi mit einem Durchmesser von 15–20 mm und einer Dichte von 1 g/cm 3 (Abb. 2.5–2.6). Bei der Anlage E01-3090 bestehen die Kugeln aus Polyethylen. VNIRO empfiehlt eine Geschwindigkeit des Rauch-Luft-Gemisches von 7,5 ± 0,1 m/s bei einem Verhältnis der Volumina der beweglichen Düse und der Wasserschicht von 0,5:0,1.

Die Anlage zur Reinigung des Rauch-Luft-Gemisches (Abb. 2.6) verwendet zwei Sorber mit Kugeldüsen. Als Absorptionsmittel dient im ersten Sorber Wasser, im zweiten eine Lösung einer chemisch aktiven Substanz.

Abb. 2.7. Anlage E01-3090 zur Reinigung von Rauchemissionen

1-Düse; 2-Gitter; 3-Absorber; 4-Bewässerungsgerät; 5-T-Stück mit Ventil; 6,7 Tropfenfänger; 8-Rohr zur Abgabe von gereinigtem Rauch in die Atmosphäre; 9-Klappe; 10-Lüfter; 11- Abflussrohr; 12-Rohr zum Ableiten von Kondensat in die Kanalisation.

Anlagenkapazität 6000 m 3 /h, installierte Leistung 27,5 kW, maximal hydraulischer Widerstand 8,2 kPa (820 mm Wassersäule), gereinigte Rauchtemperatur 90 0 C. Wasserkapazität 1,2 m 3, einmaliger Verbrauch von Soda 6 kg, Kaliumpremanganat bis 20 kg, Bleichmittel - 12 kg. Maße 6000×5600×2600 mm, belegte Fläche 36,6 m2.

Die Anlage E01-3090 (Abb. 2.7) besteht aus zwei autonomen Trommelsorbern. Bei Sorbern befindet sich eine Schicht aus Polyethylenkugeln auf perforierten Gittern. Die Kugelschicht wird bis zu einer Höhe von 350–400 mm mit Wasser gefüllt. Beim Durchgang durch eine Wasserschicht und eine Düse entsteht eine sogenannte „Fluidschicht“, wodurch der Stoffaustausch zwischen Rauch und Wasser zunimmt.

Die Anlagenkapazität beträgt 10.800–15.000 m 3 /h, der Wasserverbrauch beträgt 5 m 3 /h, der Dampfverbrauch bei einem Druck von 200 kPa (2 kgf/cm 2) beträgt 80 kg/h, der Stromverbrauch beträgt 28 kW∙h. Das Gewicht beträgt 4500 kg.

Wenn das Wasser ständig abgelassen wird, erhöht sich der Reinigungsgrad der Rauchemissionen bei harzigen Substanzen auf 50,5 %, bei Benzopyren auf 64,5 %.

Ein hoher Reinigungsgrad wird erreicht, wenn das Absorptionsmittel kontinuierlich in die Kanalisation abgeleitet wird. In diesem Fall muss es neutralisiert, also zusätzlich, werden chemische Reinigung. Bei einer 5-stündigen Rezyklierung des Absorbats sinkt der Reinigungsgrad bei Benzopyren auf 22 %, bei harzigen Stoffen auf 18,6 %, d. h. Die Reinigung wird nicht effektiv durchgeführt, wenn das Räucherpräparat mit der Anlage E01-3090 gewonnen wird.

Im Moskauer Fischkomplex wird eine Flakt-Anlage (Dänemark) zur Reinigung von Rauchemissionen mithilfe der chemischen Absorptionsmethode eingesetzt. Die Installation besteht aus drei Schritten. In der ersten Stufe werden große Rauchpartikel durch Spülflüssigkeit (NaOH) aus dem Rauchstrom eingefangen. Die Spülflüssigkeit wird in die Duschvorrichtungen gesprüht, mit Feststoffpartikeln gesättigt, gefiltert und zurück zu den Duschvorrichtungen geleitet.

In der zweiten Stufe zirkuliert auch die Waschflüssigkeit; dabei hydrolysiert Natriumhydroxid Ester, wandelt Phenole und organische Säuren in leicht lösliche Phenolate und Natriumsalze um. Nach einem bestimmten Betriebszyklus wird die Spülflüssigkeit mit 98 %iger Schwefelsäure auf den erforderlichen pH-Wert neutralisiert und anschließend in das Kanalnetz eingeleitet.

Anlagenkapazität 80.000 m 3 /h, Wasserverbrauch 2-4 m 3 /, 20 % NaOH 20-30 l/h, 98 % H 2 SO 4 1-2 l/h, Rauchtemperatur - bis zu 60 0 C. Insgesamt Abmessungen 14000×3000×3700 mm.

In Abb. Abbildung 2.8 zeigt eine schematische Darstellung der Reinigung anhand eines dreistufigen Turmwäschers der Firma Flakt.

In der ersten Stufe werden Rauchgase ausgesetzt Salzsäure Dabei werden Stickstoffverbindungen (Ammoniak, Amine) aus dem Rauch absorbiert. In der zweiten Stufe werden Schwefelverbindungen (Schwefelwasserstoff und Mercaptane), Aldehyde, Ketone und Fettsäuren durch Natriumhypochlorid aus dem Rauch absorbiert und oxidiert.

Reis. 2.8. Technologisches Diagramm einer dreistufigen Installation

zur Abgasreinigung von Flakt

In der dritten Stufe entfernt Natronlauge (NaOH) überschüssiges Chlor und restliche Säureverbindungen aus dem Rauch.

In Abb. 2.9 stellt den Geiloote-Wäscher vor. Der Wäscher besteht aus 4 Reaktionskammern, die bewässerte Packungsschichten enthalten. Nach jeder Reaktionskammer befinden sich Lagen regengespeister Füllkörper, die als Tropfenfänger dienen. Dadurch wird eine vollständigere Nutzung der Waschflüssigkeit in jeder Kammer erreicht und die Verschleppung der Waschflüssigkeit mit den Rauchgasen verhindert.

Die erste Kammer dient der Entfernung fester Partikel.

In der zweiten Kammer erfolgt die Ionisierung der Rauchpartikel, sodass die Reinigung hier durch Absorption und elektrostatische Abscheidung erfolgt. Nach dem Durchlaufen der Hochspannungszone lagern sich geladene Rauchpartikel auf der Oberfläche der Düse oder des Tropfenabscheiders ab, da geladene Partikel unter dem Einfluss von der neutralen Oberfläche angezogen werden elektromotorische Kraft Selbstinduktion oder Selbstaufprall auf eine flüssige oder feste Oberfläche.

In der dritten Kammer erfolgt die Säurewäsche mit Schwefelsäure. Dabei werden alkalische Bestandteile (Amine) aus dem Rauch entfernt.

In der vierten Kammer wird der Rauch Natronlauge ausgesetzt, wodurch ihm saure Bestandteile entzogen werden.

Anlagenkapazität 40.000 m 3 /h, Verbrauch von 20 % NaOCl (bezogen auf Aktivchlor mit einer Massenkonzentration von 150 g/l) 1,4 kg/h, elektrostatische Feldspannung 20 - 30 kW, installierte Leistung 10 kW.

In Abb. Abbildung 2.10 zeigt den Aufbau einer Rauchreinigungsanlage, deren Funktionsprinzip auf Absorption und anschließender Nachverbrennung basiert. Solche Installationen werden von Stork-Duke hergestellt.

Reis. 2.9 Geiloote-Querstromwäscher:

1 – erste Reinigungsstufe; 2 – Ionisationsstufe; 3 – dritte Reinigungsstufe; 4 – vierte Reinigungsstufe; 5, 6, 7 – Sichtfenster; 8, 9, 10 – absorbierende Rezirkulationssysteme; 11 – Ventilator.

Die Anlage besteht aus einem Wäscher mit Waschflüssigkeit und einem Ofen, der mit Gas oder Heizöl betrieben wird. Der Ofen kann mit einem Rekuperator gereinigt werden.

Auch in der Industrie werden Nachverbrennungsanlagen eingesetzt. Hauptsächlich werden thermisch katalytische Geräte eingesetzt. In diesen Geräten werden Kohlenwasserstoffe und Kohlenmonoxid auf einer katalytischen Folie oxidiert Kohlendioxid. Als Katalysatoren werden Aluminium-Platin, Eisen-Chrom und Kupfer-Chrom verwendet.

Es ist zu beachten, dass die katalytische Aktivität verschiedener organischer Verbindungen nicht gleich ist. Daher variiert der Reinigungsgrad dieser Verbindungen. In thermokatalytischen Anlagen werden in der Regel 75–97 % der organischen Stoffe oxidiert.

In Abb. Abbildung 2.11 zeigt eine schematische Darstellung der Anlage zur katalytischen Nachverbrennung. Erfolgt bei der thermischen Nachverbrennung die Neutralisation organischer Stoffe bei einer Temperatur von 700 - 800 0 C, so erfolgt bei der katalytischen Nachverbrennung die Neutralisation bei mehr niedrige Temperaturen(bis 550 0 C).

Die Anlage zur katalytischen Verbrennung wurde in der Fischverarbeitungsanlage Jalta getestet (Abb. 2.12).

Katalysatorkorb 6 der Anlage wurde mit verschiedenen Katalysatoren hergestellt: AP-56 Aluminium-Platin-Kontakte (0,56 % Platin auf Aluminiumoxid); ShPK-2 (0,2 % Platin auf einem Kugelträger ShK-2); M-2 (Chrom-Nickel-Spirale mit einem aktiven Film, der Tausendstel Platin enthält).

Die Aktivität der Kontakte AP-56 und ShPK-2 bei Temperaturen von 350 - 450 0 C und Volumengeschwindigkeiten des Rauch-Luft-Gemisches von 5000 - 10000 m 3 / h wird durch Ablagerungen von Kohlenstoffverbindungen an der Oberfläche verringert.

Eine vollständige Rauchgasreinigung wird mit M-2-Katalysatoren erreicht, wenn die Katalysetemperatur 500 0 C beträgt und sich das Rauch-Luft-Gemisch mit einer Volumengeschwindigkeit von 15.000 m 3 /h bewegt.

Reis. 2.10. Kombinierte Kläranlage von Stork-Duke:

1 – Ablassen der Waschflüssigkeit; 2 – Luftzufuhr; 3 – Gasversorgung; 4 – Wäscher; 5 – Zufuhr von Waschflüssigkeit; 6 – Tropfenfänger; 7 – Ventilator; 8 – Luftzufuhr zum Ofen; 9 – Rekuperator; 10 – Schornstein; 11 – Luftzufuhr zum Rekuperator; 12 – Verbrennungsofen; 13 – Brenner.

Abbildung 2.11 – Schematische Darstellung einer Anlage zur katalytischen Nachverbrennung: 1 – Heizöl oder Gasbrenner; 2 – Wärmedämmung; 3 – Katalysator vom Zelltyp; 4 – Temperatursensor hinter dem Katalysator; 5 – Temperatursensor vor dem Katalysator; 6 – feuerfestes Rohr.

Abbildung 2.12 – Installation einer katalytischen Nachverbrennung von Rauchemissionen:

1 – Rauchzufuhrventilator; 2 – Luftzufuhrventilator; 3 – Brenner; 4 – Reaktor; 5 – Luftverteiler; 6 – Katalysatorkorb; 7 – Schornstein; 8 – Rauchabzug; 9 – Abhitzekessel.

Zur Desodorierung von Rauchgasen empfehlen NIIOGAZ-Spezialisten NIIOGAZ-17D-Katalysatoren. Die Katalysetemperatur sollte 350–380 °C betragen und der Gasdurchsatz sollte 15.000–20.000 m 3 /h betragen.

In der Industrie werden auch sogenannte Ionisationswäscher eingesetzt, in denen Rauchgase mithilfe eines elektrostatischen Hochspannungsfelds gereinigt werden (Abb. 2.13).

In der Zone der elektrostatischen Aufladung der Partikel 1 kommt es zur Ionisierung der Rauchpartikel. Zur Ionisierung werden üblicherweise bewässerte Elektrodenplatten mit einer Breite von 200–300 mm verwendet. Kleine geladene Teilchen fallen in Schichten von Kontaktfüllstoffen (z. B. vom Tellerette-Typ). Bei Kontaktfüllstoffen werden durch die Selbstinduktion der umgekehrten Ladung kleine Partikel von der Waschflüssigkeit angezogen und abgeschieden. Schädliche Gase und Gase aus spezifische Gerüche werden von der Waschflüssigkeit aufgenommen, reagieren mit dieser und wandeln sich in neutrale Verbindungen um.

Abbildung 2.13 – Schematische Darstellung eines Ionisationswäschers:

1 – Zone der elektrostatischen Aufladung von Partikeln; 2 – Sprühdüse; 3 – Füllstoffe vom Typ Tellerette; 4 – Pumpe; 5 – Tablett zum Auffangen der Waschflüssigkeit.

Nach ihm benannte Wissenschaftler des Moskauer Instituts für Volkswirtschaft. G.V. Plechanow entwickelte ein Gerät zur Herstellung von Rauchflüssigkeit aus Rauchgasen (Abb. 2.14.)

In der Ionisationskammer 1 wird Ruß abgeschieden und größere Harze werden abgeschieden; Rauchpartikel laden sich elektrisch auf. Über eine an den Minuspol der Spannungsquelle angeschlossene Düse 3 wird fein verteiltes Wasser in die Absetzkammer 2 eingebracht. Die wässrige Lösung zirkuliert bis zur Sättigung mit Räucherbestandteilen nach folgendem Schema: Auffangbehälter 5, Pumpe 4, Düse 3, Sorptionskammer 2, Auffangbehälter 5.

Abbildung 2.14 – Vorrichtung zur Herstellung von Räucherflüssigkeit mittels elektrostatischem Feld:

1 – Ionisationskammer; 2 – Sorptionskammer; 3 – Düse; 4 – Pumpe; 5 – Empfänger.

Mit dem Gerät kann ein Räucherpräparat gewonnen und Rauchgase gereinigt werden.

Die Leistung verschiedener Wäschertypen ist in Tabelle 2.4 angegeben.

Tabelle 2.4

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist. 2.4 ist der Grad der Rauchgasreinigung mittels ionisierender Wäscher (IWS) recht hoch.