Zeichnungen einer DIY-Steinschneidemaschine. DIY Steinschneidemaschine. Wie das System funktioniert

Im Bau- und Landschaftsbau werden häufig sowohl Natur- als auch Kunststeine verwendet. Dieses Material ist langlebig, ästhetisch und hat seinen eigenen Charme und seine eigene Farbe. Daraus werden Möbel, Treppen, Innendekoration, Fassadenverkleidungen, Springbrunnen, Pavillons, Blumenbeete und vieles mehr hergestellt.

Doch trotz seiner Festigkeit und Vielseitigkeit hat dieses Material einen Nachteil: Das Schneiden und Bearbeiten erfordert viel Aufwand und Zeit. Darüber hinaus ist das Bearbeiten von Stein mit eigenen Händen ohne spezielle Ausrüstung nahezu unmöglich.

1 Gerät und Funktionsprinzip der Steinschneidemaschine

Zum Schneiden und Polieren von Kunst- und Natursteinen benötigen Sie eine Steintrennmaschine. Im Aussehen und im Grundprinzip der Funktionsweise unterscheidet sie sich praktisch nicht von einer normalen Holzkreissäge.

Für die Bearbeitung von Stein benötigen Sie jedoch einen stärkeren, aber langsameren Motor sowie eine Diamantscheibe mit hoher Festigkeit. In einer Minute macht die Maschine einen Schnitt von 5 mm Länge, weshalb Die Arbeit mit Stein erfordert viel Zeit, Geduld und Mühe.

Außerdem erfordert eine Steinschneidemaschine im Gegensatz zu einer Holzkreissäge den Einbau einer elektrischen Pumpe, um die Schnittfläche mit Wasser zu versorgen. Wasser verhindert das Aufsteigen von Staub und verhindert eine Überhitzung der Diamantscheibe, wodurch die Lebensdauer und die Servicequalität erhöht werden.

Steinschneidegeräte Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 und andere Marken und Modelle haben recht große Abmessungen und wiegen im Durchschnitt 80 bis 150 kg. Es gibt Maschinen mit einem Gewicht von etwas weniger als 80 kg. Wenn wir über Industrieanlagen sprechen, wird ihr Gewicht deutlich über 150 kg liegen.

1.1 Arten von Steinmetzgeräten

Eine Steintrennmaschine ist kein billiges Gerät. Daher ist es unwahrscheinlich, dass jemand es für Haushaltszwecke kauft. Im Alltag wird zum Schneiden und Polieren von Steinen meist eine normale Schleifmaschine verwendet, auf der eine Diamant-Trenn- oder Polierscheibe montiert ist.

Die Maschinen selbst sind entweder professionell (werden in Fabriken eingesetzt) oder semiprofessionell (sie werden normalerweise von Bauunternehmen eingesetzt).

Wir werden professionelle Einheiten nicht separat betrachten, stellen jedoch fest, dass sich das allgemeine Funktionsprinzip von professionellen und semiprofessionellen Einheiten nicht besonders unterscheidet.

Steinschneidemaschinen von so bekannten Unternehmen wie Diam, Fubag, Nuova battipav und anderen können nach drei Hauptmerkmalen klassifiziert werden.

Antrieb oben und unten. Bodenantriebsmaschinen werden in Unternehmen häufiger eingesetzt, da sie leistungsstärker sind und große Steine schneiden können. Im Bauwesen kommen häufiger Geräte mit Top-Antrieb zum Einsatz, da es sich hier um bereits bearbeitete Steine einer bestimmten Größe handelt. Solche Geräte sind einfacher zu bedienen.
Art des Schneidwerkzeugs. Viele Leute denken, dass Zum Schneiden von Steinen wird ausschließlich eine Diamantscheibe verwendet. Dies ist jedoch nicht oder vielmehr nicht ganz so. Diese Arbeit kann natürlich nicht ohne die Beteiligung von Diamant als hochfestem Mineral durchgeführt werden. Doch neben Scheiben-Steintrennern gibt es auch Band- und Drahttrenner, die mit Diamantbeschichtungen und Zusätzen schneiden. Letztere werden hauptsächlich zur Steinbearbeitung im industriellen Maßstab eingesetzt.
Methode zur Lieferung des Schneidrads. Dieser Parameter gilt ausschließlich für Top-Drive-Maschinen. Die Scheibe kann seitlich an den Stein herangeführt werden (horizontale Zuführung) oder von oben auf den Stein abgesenkt werden (vertikale Zuführung). Hersteller von Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 stellen häufig Geräte mit kombiniertem Radvorschub her. Zu diesen Modellen gehört die Steinschneidemaschine Nuova Battipav Prime

2 Aufbau und Funktionsprinzip

Eine Standard-Steintrennmaschine besteht notwendigerweise aus:

Betten;
Motorbetrieb über ein 220- oder 380-V-Netz;
Antriebseinheit;
schneiden (Diamantscheibe oder Säge);
Zusatzgeräte (Wasserversorgungspumpe, Staubabsaugung).

Das Bett muss eine maximale Festigkeit und Stabilität aufweisen, da die restlichen Teile der Maschine daran befestigt sind. Daher besteht es aus Gusseisen oder hochfestem Stahl und muss mit eigenen Händen auf einem harten, ebenen Betonboden installiert werden.

Der Motor dient dazu, das Schneidrad zu drehen. Sie kann an einem zweiphasigen oder dreiphasigen Netzwerk betrieben werden. Die dreiphasige Stromversorgung sorgt für mehr Leistung und ermöglicht das Arbeiten mit einer Scheibe mit größerem Durchmesser.

Der Motor kann auf zwei Arten eingebaut werden:

Bei einer Einheit mit Bodenantrieb ist der Motor unten am Rahmen an seinem stationären Teil installiert;
Bei Geräten mit Oberschneideantrieb ist der Motor auf einer speziellen Schiene oben an der Struktur montiert und stellt ein bewegliches Element dar.

Das Getriebe wird benötigt, um das Schneidrad durch den Motor anzutreiben. Abhängig von der Motorleistung, der Anzahl der Gänge und der Funktionalität des Aggregates kann der Antrieb direkt, Riemen, Kette oder Zahnrad erfolgen.

Die Wasserversorgung bei Nassschneidemaschinen erfolgt durch eine Elektropumpe im zyklischen Modus. Bei der Wasserzirkulation im Kreis verschlechtert sich jedoch die Schnittqualität durch das Eindringen von Schleifpartikeln in die Flüssigkeit. Daher ersetzen viele Benutzer das Wasserversorgungssystem durch ein System ohne Kreislauf.

Die Maschinen können nicht nur im Nass-, sondern auch im Trockenschnitt arbeiten. Beispielsweise verfügt die Husqvarna Ts300-Einheit über zwei Standards. Es ist sowohl für Nass- als auch für Trockenarbeiten konzipiert.

Darüber hinaus gehen viele Maschinen Diam, Fubag, Nuova Battipav 80 und andere Ausgestattet mit belüfteter Motorkühlung.

Neue Maschinenmodelle, zum Beispiel die Steinschneidemaschine Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, sind mit einem elektronischen Sicherheitssystem und einem Überhitzungsschutz ausgestattet.

Die Einheiten Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 und andere können in einem Winkel von 90 und 45 Grad schneiden.

2.1 Testbericht zur Steinschneidemaschine Nuova Battipav PRIME 700 (Video)

2.2 Gängige Modelle

Die bekanntesten Hersteller von Steinschneidemaschinen sind die deutsche Fubag, die südkoreanische Diam und die italienische Nuova battipav. Diese Unternehmen haben sich als Hersteller der zuverlässigsten und langlebigsten Maschinen und Komponenten etabliert.

Diese Geräte sind zum Schneiden von Natur- und Kunststein, Fliesen, Asbestzementrohren und anderen Baumaterialien bestimmt. Auf der Website diammarket.ru können Sie Fliesenschneider und 1000 weitere notwendige Kleinigkeiten bestellen

Das Funktionsprinzip von Steintrennmaschinen unterscheidet sich nicht von einem Holzsägewerk. Bei Maschinen mit Bodenantrieb bewegt sich der Stein in Richtung des stehenden Rades; Bei Fubag-Geräten mit Oberantrieb wird der Schnitt abgesenkt oder auf einen stationären Stein gebracht.

2.3 Eine Steinschneidemaschine mit eigenen Händen herstellen

Sagen wir das gleich zum Beispiel zum Schneiden kleiner Mengen Baumaterial mit eigenen Händen Für Fliesen reicht ein gewöhnlicher Schleifer völlig aus. Wenn das Arbeitsvolumen größer ist und man sich zusätzlich mit Naturstein auseinandersetzen muss, hält die Mühle nicht lange.

Daher müssen Sie eine vollwertige Steinschneidemaschine nur mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Wir werden eine Maschine mit Top-Antrieb bauen. Nach diesem Prinzip arbeiten die meisten modernen Steintrennmaschinen von Fubag und anderen namhaften Firmen.

Entscheiden wir uns zunächst für den Motor. Wir benötigen einen Motor mit einer Drehzahl von 1500 U/min und einer Leistung von 180 bis 250 Watt. Für diese Parameter ist ein Motor einer alten Waschmaschine durchaus geeignet.
Bei der Auswahl eines Motors ist die Riemenscheibe sehr wichtig. Es ist besser, wenn es zweistufig ist. In diesem Fall haben wir zwei Gänge: 1:0,35 für die Arbeit mit losem Schleifmittel und 1:1 für die Arbeit mit einer Trennscheibe.
Wir verbinden die Motorriemenscheibe mit unseren eigenen Händen über einen Keilriemen mit der Welle, auf der das Schneidrad montiert ist. Ein Riemen von einem Zaporozhets oder einem anderen Auto wird diese Aufgabe perfekt erfüllen.
Besonderes Augenmerk sollte auf das Bett gelegt werden. Sie müssen unbedingt waagerecht eingebaut werden und nicht das geringste Wackeln oder Durchhängen aufweisen. Davon hängen die Qualität der durchgeführten Arbeiten und die Lebensdauer der Schleifscheiben ab. Besser ist es, wenn es sich um eine geschweißte Ganzmetallkonstruktion handelt. Dazu nehmen wir einen 80 mm dicken Kanal.
Darüber hinaus benötigen wir einen Tank zum Kühlen und Sammeln von Schleifabfällen. Seine Funktion kann ein kleines Bad oder ein Metalltank übernehmen. Hauptsache, sein Durchmesser ist mindestens 80 mm größer als der Durchmesser der Säge. Wenn nichts Passendes dabei ist, können Sie es selbst aus Blech schweißen.
An den Kanten schweißen wir Ecken an den Tisch, die als Nut für die Bewegung des Schlittens mit der Schneidscheibe und dem Motor dienen.
Achten Sie besonders darauf, die Maschine selbst zusammenzubauen. Alle Schrauben und Muttern müssen sehr fest angezogen und anschließend gesichert werden.

2.4 Sicherheitsregeln

Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeiten eigenhändig die Höhe und Stabilität der Maschine.
Vernachlässigen Sie nicht die besondere Kleidung. Tragen Sie zusätzlich zu einem Arbeitsanzug (vorzugsweise aus Segeltuch) unbedingt eine Schutzbrille und eine Atemschutzmaske.
Schalten Sie die Maschine nicht ein und versuchen Sie nicht, sie zu bedienen, wenn auch nur die geringste Fehlfunktion vorliegt.
Versuchen Sie nicht, beim Kauf von Schleifmaterial Geld zu sparen.

Um einen Stein einer bestimmten Größe zu erhalten, wird eine Steinschneidemaschine verwendet. Mit solchen Geräten können Sie langlebige Materialien verarbeiten und gleichzeitig deren Integrität bewahren. Wenn Sie zu Hause häufig Steinarbeiten, also Bearbeitungen, durchführen, werden Sie auf solche Geräte wahrscheinlich nicht verzichten können. Trotzdem ist es überhaupt nicht notwendig, es zu kaufen, da Sie versuchen können, die Maschine aus Schrott zusammenzubauen. Wenn jedoch etwas fehlt, können Sie jederzeit mehr kaufen, es wird immer noch billiger.

allgemeine Informationen

Steinmetzgeräte sind trotz ihrer Einfachheit recht komplex, daher müssen Sie sich vor dem Zusammenbau mit der Theorie vertraut machen. Es wird zum Schneiden von Steinen verwendet. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass sie im Gegensatz zu einer herkömmlichen Lösung stärker und langlebiger ist. Im Allgemeinen besetzen alle Diamantgeräte im Baugewerbe nach und nach ihre Nische und verdrängen klassische Werkzeuge. Offenbar gibt es dafür Gründe.

Sie können also eine Steinschneidemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen jedoch verstehen, dass Geräte dieser Art über eine Reihe erforderlicher Eigenschaften verfügen müssen. Erstens: Arbeitsplatzsicherheit. Da es sich um Hochgeschwindigkeitsgeräte handelt, müssen wir diesem Punkt besondere Aufmerksamkeit widmen. Zweitens Zuverlässigkeit und Qualität. Das Werkzeug sollte lange funktionieren und effizient schneiden, denken Sie daran.

Hauptelemente der Maschine

Die Einheit besteht aus mehreren Arbeitseinheiten. Sie können als klassisch bezeichnet werden. Tatsache ist, dass die gleichen Einheiten auch in allen anderen Geräten verwendet werden, bei denen wir eine Welle haben, auf der eine Trennscheibe montiert ist. Darüber hinaus werden zur Übertragung der Drehbewegung eine Riemenscheibe und ein Riemen benötigt. Folglich wird die Übertragung über einen Riemen erfolgen; das ist vielleicht nicht die beste Lösung, aber eindeutig die wirtschaftlichste. Wenn es kaputt geht, kann es leicht durch Austausch des Riemens oder der Riemenscheibe repariert werden. Die Welle ist per Getriebe mit dem Elektromotor verbunden.

Im Prinzip handelt es sich hierbei um alle Funktionsteile einer Steintrennmaschine. Wenn Sie planen, es selbst herzustellen, müssen Sie natürlich für eine flache Plattform sorgen, auf der das zu verarbeitende Material platziert wird.

Funktionsprinzip des Geräts

Wir können sagen, dass sich die Arbeit im Wesentlichen nicht wesentlich von einer Maschine zum Schneiden von Holz unterscheidet. Die Hauptunterschiede sind die Form und das Material der Scheibe sowie das Vorhandensein eines Kühlsystems an der Steinschneideausrüstung. Trotzdem müssen Sie verstehen, dass Stein viel stärker ist als jede Holzart, daher ist es einfach notwendig, sich mit den allgemeinen Anweisungen für die Arbeit mit solchen Geräten vertraut zu machen.

Eine Diamantsäge ist eine produktive Sache; sie kann Steine mit 0,5 cm pro Sekunde sägen, was ziemlich schnell ist. Je höher die Festigkeit und Zähigkeit des Materials ist, desto geringer sind die Schnittgeschwindigkeit und die Schnitttiefe. Es ist auch zu bedenken, dass das Halten des Steins während der Arbeit nicht sehr bequem und unsicher ist. Daher werden spezielle, zum Schnitt hin gleitende Klammern verwendet. Sie verhindern ein Wackeln und Drehen des Werkstücks während der Bearbeitung. Der Vorschub sollte so langsam und gleichmäßig erfolgen, dass der Kontakt zwischen Klinge und Stein minimal ist.

Mit eigenen Händen eine Steinschneidemaschine bauen: Stufe eins

Bevor wir direkt mit der Montage fortfahren, müssen wir die notwendigen Werkzeuge und Materialien besorgen. Grundsätzlich ist es besser, sich zunächst für den Motor zu entscheiden. Es kann aus einer alten Waschmaschine entnommen oder gebraucht gekauft werden. Typischerweise reicht eine Leistung von 180-250 Watt völlig aus, um Stein zu bearbeiten. Ein solcher Motor kann etwa 1.500 U/min entwickeln. Es ist äußerst wichtig, die richtige Riemenscheibe auszuwählen. Es ist wünschenswert, dass es zweistufig mit 1:1 ist. Auch ein Übersetzungsverhältnis von 1:0,35 ist akzeptabel. In diesem Fall ist es zweckmäßig, mit losem Schleifmittel und im 1:1-Fall mit festem Schleifmittel zu arbeiten.

Wo kann ich so einen Gürtel bekommen? Es kann aus dem Zaporozhets-Auto entfernt werden, wo es keilförmig ist und ideal für unsere Aufgabe ist. Das Stulpbefestigungsgewinde kann sowohl rechts- als auch linksgängig sein, was nicht von grundsätzlicher Bedeutung ist. Hauptsache, es fliegt im Betrieb nicht von der Achse.

Wir führen weiterhin Arbeiten durch

Es ist notwendig, einen geeigneten Behälter zum Sammeln des Schlamms zu finden. Dies kann jede Mulde sein, die Sie in Ihrer Werkstatt finden. Als nächstes stellen wir einen Tisch her, auf den das Werkstück gelegt wird, und installieren Druckplatten entlang der Führungen. Den Elektromotor platzieren wir unter dem Tisch auf einer speziellen Platte. Über einen Riemenantrieb verbinden wir es mit der Welle, auf der der Arbeitsteil des Werkzeugs montiert ist.

Jede Tisch-Steintrennmaschine muss präzise und hochwertig gefertigt sein. Das Loch im Tisch für die Säge sollte mindestens 5 mm größer sein als sein Durchmesser. Dies wird für den reibungslosen Betrieb völlig ausreichen. Vergessen Sie übrigens nicht, eine elektrische Pumpe anzuschließen, die das Werkstück mit Wasser versorgt. Dazu können Sie die gängigste Elektropumpe (z. B. eine Autopumpe) und einen geeigneten Behälter verwenden. Das alles ist korrekt installiert. Jetzt müssen Sie nur noch prüfen, ob die Festplatte sicher befestigt ist, und dann können Sie mit dem Testlauf des Geräts beginnen.

Manta-Steinschneidemaschinen

Wenn der Wunsch, etwas selbst zu machen, nicht so groß ist, wie Sie es gerne hätten, können Sie jederzeit fertige Geräte kaufen. Hier ist es jedoch äußerst wichtig, den richtigen Hersteller auszuwählen, von dem sowohl die Verarbeitungsqualität als auch tatsächlich die Kosten abhängen. Jetzt möchte ich über die Produkte des italienischen Herstellers sprechen, insbesondere über die Firma Manta.

Beispielsweise ist MANTA 85/220V die günstigste Maschine im Angebot. Die Kosten für eine solche Installation betragen etwa 100.000 Rubel. Im Gegenzug erhalten Sie leistungsstarke und sehr produktive Geräte. Wir sprechen hier von einem 2,2-kW-Motor, der natürlich nicht mit der maximalen Schnittlänge von etwa 850 mm zu vergleichen ist und die Bearbeitung sehr großer Werkstücke ermöglicht. Die Scheibenrotation beträgt 2.200 U/min und ist sowohl für künstliche als auch für natürliche Mineralien geeignet. Mit der Maschine können Sie mit Steinen arbeiten, deren Dicke 180 mm erreicht, wobei die Arbeit in einem Winkel von 90 und 45 Grad relativ zum Tisch ausgeführt wird, was sehr praktisch ist.

DIAM-Maschinen

Schauen wir uns nun etwas günstigeres an. Die Maschine SK-600/2.2 der Firma Diam ist genau das. Der Preis für die fertige Ausrüstung beträgt 45-50.000 Rubel, was doppelt so viel ist wie im vorherigen Fall. Im Gegenzug erhalten Sie ein Gerät mit einer Motorleistung von 2,2 kW, was, wie wir bereits herausgefunden haben, ziemlich viel ist. Die maximale Schnitttiefe und -länge beträgt 115 bzw. 600 mm. Es ist möglich, mit Scvon bis zu 2.800 U/min zu arbeiten.

Das soll nicht heißen, dass der SK-600/2.2 jeder Aufgabe gewachsen ist, wohl aber der Bearbeitung von Verkleidungsmaterialien, Fliesen usw. er kann es tun. Die Hauptmerkmale des Modells sind seine geringen Abmessungen, die einen einfachen und schnellen Transport von Ort zu Ort ermöglichen. Darüber hinaus ist diese Art von Steintrennmaschine sehr einfach zu bedienen.

Eine Steinsäge unterscheidet sich nicht von einer normalen Holzkreissäge und ist im Wesentlichen eine recht einfache Maschine. In beiden Ausführungen sieht man nahezu die gleichen Geräte.

Die Hauptbestandteile einer Steinschneidemaschine sind:

Stahlwelle oder Spindel, auf der die Scheibe montiert ist,
Riemenscheibe und Keilriemen, die die Welle mit dem Elektromotor verbinden,
sowie eine Plattform oder Stütze, auf der das zu schneidende Material platziert wird.

Die Steintrennsäge muss über einen Behälter mit Kühlmittel verfügen, in den die Scheibe während der Rotation eingetaucht werden kann, um die Säge zu kühlen und Steinstaub von ihr auszuwaschen.

Das Funktionsprinzip einer Steintrennsäge ist das gleiche wie das einer Holzsäge, jedoch wir müssen uns erinnern, dass Mineralien viel härter sind als Holz und daher die Verarbeitung besonderer Techniken erfordert, die erlernt werden müssen. Eine gute Diamantsäge schneidet weiche Mineralien mit einer Geschwindigkeit von etwa 5 mm/min und härtere und zähere Mineralien mit einer etwas niedrigeren Geschwindigkeit. Eine Holzsäge legt die gleiche Strecke in Sekunden zurück. Da Diamanttrennscheiben viel dünner und um ein Vielfaches teurer sind als Holzsägen, müssen sie sehr sorgfältig gehandhabt werden, um ein Verkanten, Verbiegen und Brechen zu vermeiden. An die Präzision bei der Herstellung von Steintrennsägen werden sehr hohe Anforderungen gestellt. Dies ist eine subtile Technik.

Wenn die Größe des Steins mehr als 50–70 mm beträgt, ist es unpraktisch, ihn beim Sägen in den Händen zu halten – es ist unbequem. Doch Stein ist ein Naturmaterial, daher hat er selten eine ebene Oberfläche und kann nicht stabil auf dem Sägetisch platziert werden. Es ist notwendig, verschiedene Klammern zu verwenden, damit sie den Stein festhalten und verhindern, dass er sich dreht oder wackelt. Die Klemme ist an einem Bremssattel befestigt, der entlang von Führungen zur Trennscheibe gleitet. Der Stein wird langsam und vorsichtig zugeführt, um nur einen leichten Kontakt mit der Trennscheibe zu gewährleisten.

Die Hauptbestandteile einer Steintrennsäge sind also: eine Spindel, auf der die Trennscheibe montiert ist; Antriebsvorrichtung zum Drehen der Scheibe; Stütze mit Klemme für Stein; Behälter zur Aufnahme von Kühlmittel und Rahmen.

Wer eine Steinschneidemaschine mit eigenen Händen bauen möchte, muss wissen, dass die Trennscheiben auf ausreichend dicken Stahlwellen montiert werden müssen, um die Steifigkeit der Struktur und die Genauigkeit ihres Betriebs unter dem Einfluss der aufgebrachten Spannungen aufrechtzuerhalten.

Kleine Scheiben (bis zu 100 mm Durchmesser) eignen sich gut für Wellen mit 12 mm Durchmesser, obwohl Wellen mit 15 mm Durchmesser bevorzugt werden sollten. Für Scheiben mit einem Durchmesser bis 400 mm ist ein Wellendurchmesser von 18–25 mm erforderlich. Das Schaftende kann einen kleineren Durchmesser haben, wenn der Rest den gleichen Durchmesser hat.

Die Scheiben sind auf beiden Seiten mit Flanschen gesichert, um Steifigkeit und gleichmäßige Drehung zu gewährleisten. Dünne Scheiben erfordern größere Flansche als dickere Scheiben. Für eine Scheibe mit einem Durchmesser von 112 mm sollten Flansche mit einem Durchmesser von 75 mm verwendet werden; für 200-mm-Scheiben – Flansche 37–50 mm; für 300–400 mm – Flansche 75 87 mm. In manchen Fällen, wenn es beispielsweise darum geht, dünne Schlitze mit großer Präzision zu schneiden, dürfen die Flansche nur 12 mm über den Rand der Scheibe hinausragen.

Die Sägewelle ist mit Lagern ausgestattet, um eine einfache und präzise Drehung zu gewährleisten. Kugellager sind langlebig und müssen verwendet werden. Die kugelgelagerte Säge behält ihre Genauigkeit auch nach vielen Stunden des Schneidens von Stein, was einen geraden Schnitt und eine langfristige Leistung der Trennscheibe gewährleistet.

Einige Sägen verwenden Gleitlager, aber Sägen mit solchen Lagern verlieren schnell an Genauigkeit, wenn erhebliche Kräfte auf die Wellenenden ausgeübt werden. Die Wellen beginnen zu vibrieren und die Schnittgenauigkeit geht verloren. Daher verwenden die meisten modernen Sägen ausschließlich Kugellager.

Natürlich benötigen die meisten Lager eine Schmierung, insbesondere Gleitlager, bei denen ein dünner Ölfilm dabei hilft, die Welle zu zentrieren und Reibung zu verhindern.

Heute entwickelt verschiedene Lagertypen, die ganz oder gelegentlich ohne Schmierung auskommen. Einige Kugellager werden während ihrer Herstellung mit Schmiermittel gefüllt und müssen anschließend aufgrund der vorhandenen Öldichtungen nicht mehr nachgefüllt werden. Diese Lager sind vor abrasivem Pulver geschützt, das andere Lagertypen schnell beschädigt.

Auch Gleitlager aus poröser Bronze sind wartungsfrei. Die darin enthaltene Bronze ist mit Öl imprägniert und sorgt so für viele Tage Schmierung.

Es ist zu beachten, dass die Welle jeder Steinschneidemaschine, unabhängig von ihrer Art, steif sein und sich nicht verbiegen muss und dass Lager jeglicher Bauart eine Drehgenauigkeit gewährleisten müssen – dann geht das Sägen des Steins problemlos vonstatten.

Die Stütz- und Spannvorrichtungen der Maschine sind nach den Trennscheiben und der Spindel die nächstwichtigsten Teile. Sie dienen dazu, den Stein zu halten und der Trennscheibe zuzuführen. Moderne Maschinen sind mit massiven Stützen und Klammern ausgestattet, die es Ihnen ermöglichen, Steine von kleinen Größen (5–7 cm) bis hin zu großen Steinen (30 cm) einfach und präzise zu manipulieren.

Zum Einspannen des Steins werden aus Festigkeitsgründen meist Metallbacken verwendet, deren Innenfläche jedoch meist mit Hartholzstücken ausgekleidet ist, durch deren Elastizität der Stein besser gegriffen werden kann. Der Bremssattel gleitet oder rollt entlang von Führungen vorwärts, die so eingestellt sind, dass der Bremssattel eine bestimmte Distanz vorrücken kann. Die wichtigste Anforderung an jede Steintrennmaschine ist, dass der Schlitten streng parallel zur Ebene der Trennscheibe gleitet oder rollt. Ist dies nicht der Fall, reibt die Scheibe beim Sägen großer Steine am Stein und verbiegt sich.

Der Vorschub des Bremssattels erfolgt bei einfachen Maschinen durch die Schwerkraft der am Seil befestigten Last, die über den Block geworfen und mit dem verschiebbaren Bremssattel verbunden wird und sich in Richtung der Trennscheibe bewegt. Der Meister schaltet den Motor ein und bewegt den Bremssattel mit seinen Händen, sodass das Sägen des Steins beginnt. Wenn die Schnitttiefe 12 mm oder mehr erreicht, darf die Last am Bremssattel ziehen. Das Gewicht der Ladung wird je nach Größe des zu schneidenden Steins angepasst.

Dieses Design hat Nachteile.

Da die meisten bearbeiteten Steine eine unregelmäßige Form haben, verändert sich ihr Querschnitt, d. h. sie werden an manchen Stellen breiter und an anderen schmaler. Folglich sollte die Ladung entweder schwerer oder leichter sein. Wenn dem Sägen keine ständige Aufmerksamkeit geschenkt wird, wird es daher schwierig, das Gewicht der Ladung zu regulieren. Wenn die Belastung groß genug ist, erfährt die Trennscheibe beim Auftreffen auf dünne Abschnitte einen für sie schädlichen erhöhten Druck und wird schnell unbrauchbar. Wenn Sie die Masse der Ladung unter Berücksichtigung dünner Abschnitte auswählen, verzögert dies das Schneiden dicker Abschnitte.

Ein weiterer Nachteil der Konstruktion besteht darin, dass am Ende des Sägevorgangs, wenn sich der Querschnitt des Steins plötzlich verengt und die Geschwindigkeit der Trennscheibe aufgrund des nachlassenden Widerstands stark ansteigt, häufig das verbleibende Steinstück abbricht und eine Verzahnung entsteht Der Vorsprung verbleibt im Weg der Trennscheibe, der bei der weiteren Bewegung der Trennscheibe nicht abgeschnitten wird, sondern auf diese passt, wodurch sich die Trennscheibe in die Form einer Platte verbiegt. Und im weiteren Verlauf wird die gekrümmte Scheibe immer krummer und schließlich erreicht die Verformung solche Ausmaße, dass ein weiteres Sägen unmöglich ist und die CD muss weggeworfen werden, auch wenn noch viel ungenutzter Diamant darauf ist.

Solche Maschinen sind jedoch kostengünstig, da sie über keinen aufwendigen Vorschubmechanismus verfügen, und wenn ein Hobbyhandwerker mit den aufgezeigten Nachteilen vertraut ist, kann er durch den Betrieb der Säge mit entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen gute Ergebnisse erzielen.

Aus mechanische Methoden der Bremssattelversorgung Besonders häufig kommen Schneckenvorschub und Vorschub mit einstellbarer Massenbelastung zum Einsatz.

Beim Schraubenvorschub wird ein langer Gewindeschaft verwendet, der durch den Bremssattel verläuft oder über eine Laufmutter mit diesem verbunden ist. Während sich die Trennscheibe dreht, dreht sich die Welle langsam und bewegt den Bremssattel vorwärts. Einige Maschinen bieten unterschiedliche Wellendrehzahlen und damit die Möglichkeit, die Vorschubgeschwindigkeit des Trägers anzupassen. Große Abschnitte oder viskose Materialien wie Jade oder Chalcedon erfordern minimale Vorschubgeschwindigkeiten.

Weiche Materialien (Kalzit-Onyx oder Serpentin) können mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten gesägt werden. Ein wertvolles Merkmal einiger Maschinen mit mechanischem Vorschub ist das Vorhandensein einer Kupplung, die verhindert, dass sich die Scheibe im Stein verklemmt, wenn die Schnittgeschwindigkeit des Steins hinter der Vorschubgeschwindigkeit zurückbleibt.

Spannvorrichtungen

Viele Stützen sind mit einem Quervorschub ausgestattet, der es ermöglicht, mehrere Platten auf einmal aus dem Stein zu schneiden, bevor sich der Stein in der Klemme bewegt. Der Stein sollte sehr sorgfältig eingespannt werden, damit er beim Sägen nicht ausbricht und die Scheibe beschädigt. Viele unerfahrene Amateure führen beim Schneiden eines Steins in Platten nur einen kleinen Teil davon in die Klammern ein, in der Hoffnung, vor der nächsten Neupositionierung des Steins so viele Platten wie möglich zu erhalten. Doch wenn der Stein nicht sicher befestigt ist, kann er sich bewegen und die Trennscheibe teilweise so stark verbiegen, dass der Schaden irreparabel ist.

Präzisionszwingen ermöglichen das Schneiden von Platten bis 1,5 mm Dicke oder Blöcken bis 100 mm Dicke.

Kühlmittel für Steinschneidemaschinen

Die Steintrennmaschine muss mit einem Flüssigkeitsbad ausgestattet sein, durch das die Trennscheibe während der Rotation läuft. Beim Schneiden von Stein entsteht viel Hitze. Diese Hitze sowie der beim Schneiden entstehende Steinstaub müssen abgeführt werden. Die Flüssigkeit wird aber auch als Gleitmittel benötigt, um die Reibung zwischen der Scheibe und dem Stein zu verringern.

Flüssigkeiten, die beim Schneiden von Steinen verwendet werden, werden Kühlflüssigkeiten genannt.

Allerdings ist die Kühlung nicht ihr einziger Zweck. Es ist praktisch, leichte, fast farblose Öle zu verwenden, die in Autowerkstätten verwendet werden, sowie Kerosin, dem normales Motoröl im Verhältnis 1-2 Teile Öl auf 10 Teile Kerosin zugesetzt wird.

Es kann auch Dieselkraftstoff verwendet werden.

Dieselkraftstoff und Kerosin sind brennbar. Bewahren Sie sie am besten außerhalb des Hauses oder Raums auf, in dem der Stein bearbeitet wird, und verschütten Sie sie nicht auf dem Boden. Der Boden unter der Maschine sollte mit einem Material bedeckt sein, von dem verschüttete Flüssigkeiten leicht abgewischt werden können. Ölhaltige Lappen sollten an einem sicheren Ort entsorgt werden.

Zum Sägen von Stein können Sie Wasser-Öl-Emulsionen verwenden, die bei der Metallbearbeitung auf Zerspanungsmaschinen verwendet werden. Sie können jedoch zur Korrosion von Maschinenteilen beitragen, selbst wenn diese gründlich abgewischt und gereinigt werden.

Daher verlangen Hersteller von Steinbearbeitungsmaschinen, dass bei ihrer Arbeit keine Emulsionen und kein Wasser verwendet werden.

Frostschutzmittel, das in Autos als Frostschutzflüssigkeit verwendet wird, werden mit guten Ergebnissen als Kühlmittel eingesetzt. Es verdunstet langsam, ist nicht brennbar und nahezu geruchlos.

Beim Sägen von Steinen benötigen Sie einen Eimer oder ein Becken mit einer Reinigungsmittellösung, um die geschnittenen Platten von überschüssigem Öl zu befreien.

Für großflächige Sägearbeiten sollte eine Kiste mit Sägemehl vorhanden sein, um überschüssiges Öl aufzusaugen, und es muss auf den Brandschutz geachtet werden.

Lappen zum Entfernen von Öl sollten nicht in geschlossenen Behältern aufbewahrt werden, da sie sich spontan entzünden können. Kühlöle dringen leicht in den Stein ein und müssen daher schnell entfernt werden, um eine Kontamination des Kunst- und Schmuckmaterials zu minimieren.

Türkis, Variszit und andere poröse Mineralien nehmen Öl sehr schnell auf, daher müssen sie vor dem Sägen mehrere Tage in Wasser eingeweicht werden, um die Poren zu füllen und das Eindringen von Öl zu verhindern.

Am Boden der Pfanne bildet sich ein Schlamm aus feinen Steinstaubpartikeln, der regelmäßig entfernt werden muss. Damit sich der Schlamm fest am Boden der Pfanne absetzt, verwenden Sie die Säge mehrere Tage lang nicht. Anschließend wird die Flüssigkeit über dem Schlamm vorsichtig abgelassen und bei Bedarf wiederverwendet. Die Pfanne wird gründlich gereinigt, gereinigtes Öl hineingegossen und eine Portion frisches Öl hinzugefügt, um den Flüssigkeitsstand auf die entsprechende Marke zu bringen. Gemäß den Vorschriften sollte die Trennscheibe maximal 6 - 12 mm tief in Flüssigkeit eingetaucht werden.

Viele Steintrennsägen sind so konstruiert, dass der Tank nicht nur als Behälter für Kühlmittel dient, sondern auch ein Konstruktionselement ist, das die Spindel und den Träger trägt. Dann wird der Tank normalerweise aus dickem Stahlblech hergestellt und die Verbindungen verschweißt.

Bei anderen Maschinentypen besteht der Tank aus dünnem Stahlblech und ist in eine Holzkiste eingesetzt, die als Basis für den gesamten Maschinenaufbau dient. Es ist wichtig, dass es steif ist, da es den Träger und die Spindel mit der Trennscheibe trägt und deren genau definierte Lage zueinander gewährleistet.

Unabhängig davon, ob es sich um eine selbstgebaute oder industriell hergestellte Maschine handelt, ist sie muss aufrecht und fest auf der Unterlage stehen.

Durch Unterlegen von Filz oder Moosgummi unter den Maschinenstützen können Lärm und Vibrationen deutlich reduziert werden. Sie können auch einen speziellen Ständer für die Maschine aus Brettern herstellen, vorzugsweise mit einem Querschnitt von 60 x 120 mm.

Die Maschine benötigt ein Schutzgehäuse, das Ölspritzer beim Drehen der Trennscheibe auffängt und in den Tank zurückführt. Gehäuse bestehen aus Metall und Kunststoff.

Wenn Sie eine selbstgebaute Steinschneidemaschine entwerfen, müssen Sie das wissen Das Wichtigste darin ist die Spindel– der Ort, an dem die Trennscheibe montiert ist, und die Halterung, die den Stein der Scheibe zuführt. Träger beider Einheiten ist der Kühlmitteltank, der dafür sorgen soll, dass die Lage dieser Einheiten zueinander beim Sägen unverändert bleibt. Am besten fertigen Sie den Tank aus 3 mm dickem Stahlblech und verschweißen die Verbindungen. Es kann aber auch aus Brettern oder dickem Sperrholz (12 mm) hergestellt werden, das von innen mit an den Stoßstellen verlöteten Blechen ausgekleidet ist. Wenn ein solcher Tank gut verarbeitet ist, steht er einem Tank aus Metall in nichts nach.

Die Spindel wird mit Schrauben und Unterlegscheiben an der Seitenwand des fertigen Tanks befestigt.

Wenn die Wände des Tanks aus Holz bestehen, müssen Sie große Unterlegscheiben verwenden, damit das Holz nicht durchdrückt und sich die Schrauben nicht lösen. Die Steinklammer kann aus einem Hartholzblock mit einem Querschnitt von 60 x 120 mm hergestellt werden, an dessen einem Ende ein normales Türscharnier als Scharnier angebracht ist. Die Befestigung des Steins erfolgt über lange Schrauben mit Flügelmuttern. Da sich die Schlaufe nicht in Längsrichtung bewegen kann, ist es notwendig, den Stein in der Klemme mehr als einmal neu anzuordnen. Wenn Sie jedoch ein Rohrstück quer über den Tank befestigen, entlang dem eine Hülse gleitet, die durch einen Hebel mit diesem Block verbunden ist, können Sie mehrere Platten gleichzeitig abschneiden, ohne den Stein in der Klemme neu anzuordnen.

Um die Maschine herzustellen, benötigen Sie außerdem Motor mit einer Leistung von ca. 0,25 kW, Keilriemen und Schutzhülle. Die Rückwand des Gehäuses besteht aus einem Metallblech, die Seiten- und Vorderseiten sind mit Stoffstreifen bespannt, die angehoben werden können, um das Sägen des Steins zu überwachen.

Die fertige Maschine und der Motor werden auf einer gemeinsamen Unterlage installiert und mit Moosgummi- oder Filzplatten unterlegt, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.

Steintrenn- und Schleifmaschine kann auf Basis eines Elektroschärfers oder eines Elektrobohrgeräts zusammengebaut werden. Ein solches Gerät verfügt über zwei Wellenausgänge, von denen einer mit einer Patrone (Messschieber) ausgestattet ist, der andere mit einer Schmirgelscheibe oder einer speziellen Planscheibe mit Diamant- oder anderer Beschichtung. Geräteleistung 0,25 kW, Drehzahl 2800 U/min.

Für die Steinbearbeitung können auch andere Elektromotoren im Leistungsbereich von 0,25 bis 0,5 kW und Drehzahlen von 1500 bis 3000 U/min eingesetzt werden.

Als Ständer für die Maschine kann eine Box mit Klappdeckel dienen. Die Maschine wird mit Schrauben an der Abdeckung befestigt. Der aufklappbare Deckel ermöglicht es, die Maschine bei einigen Arbeitsgängen in geneigter Position aufzustellen.

Auf der Spannfutterseite ist ein Beistelltisch am Kasten befestigt. Seine Höhe ist verstellbar, sodass Sie mit Schneidrädern unterschiedlichen Durchmessers arbeiten können.

Der Beistelltisch verfügt über eine Führungsschiene aus einer 30 x 30 mm großen Duraluminiumecke. Seitlich ist ein Schutzschutz für das Schneidrad angebracht. Entlang des Tisches und des Schutzzauns wird eine Mittellinie gezogen, die dabei hilft, den Stein beim Schneiden auszurichten.

Zur Schalldämmung der Maschine sind der Boden des Standkastens und die Stützen des Beistelltisches mit Gummi oder Filz überzogen.

Unter den Maschinentischaufsatz wird eine Wanne mit Wasser gestellt, um das Schneidrad zu kühlen. Um die Reibung zu verringern, können Sie dem Wasser eine Seifenlösung hinzufügen. Die zweite Wasserwanne ist unter der Frontplatte installiert.

Selbstgebaute Steinschneidemaschinen können ein verbessertes, ungewöhnliches Design haben. Bei der Arbeit mit Stein sind vor allem die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.

Der Einsatz von Steinschneidewerkzeugen gewährleistet ein hohes Maß an Genauigkeit und einwandfreie Schnittqualität aller nichtmetallischen Materialien. Mit seiner Hilfe lassen sich Marmor, Feinsteinzeug, Fliesen, großformatige Platten mit großer Dicke und andere langlebige Materialien problemlos entsprechend einer vorgegebenen Form und Größe bearbeiten. Darüber hinaus eignet sich die Steintrennmaschine bei Verwendung einer Säge mit Diamantschneide perfekt für die Bearbeitung von Holz.

Das Hauptmerkmal dieser Konstruktion ist die wasserbenetzte Schneidfläche der Maschine. Daher muss eine elektrische Pumpe ein zwingender Bestandteil beim Diamanttrennprozess sein. Wasser erhöht die Lebensdauer der Scheibe, kühlt sie im Betrieb und reduziert zudem Lärm und die Ausbreitung von Bauabriebstaub.

Der Einsatzbereich einer Steinschneidemaschine ist sehr breit gefächert: Mit ihr werden Treppenstufen, Bausteine, Mauersteine, Betonrohre usw. geschnitten. Es wird sowohl im Landhausbau und in der Innenausstattung als auch bei der Vorbereitung für die Verlegung von feuerfesten Ziegeln erfolgreich eingesetzt.

Mit diesem Werkzeug kann nicht nur im rechten Winkel, sondern auch im 45-Grad-Winkel geschnitten werden.

Je nach Hersteller und Modell handelt es sich bei den Maschinen um:

stationär oder manuell;
Einzelkopf oder Doppelkopf;
mit mechanischer oder pneumatischer Klemmung;
mit oder ohne Kühlsystem;
mit Antrieb unten oder oben;
mit verschiedenen Arten der Plattenzuführung: von unten, pendelnd oder frontal;
unterscheiden sich in Scheibendurchmesser, Leistung, Länge und Schnitttiefe.

Daher ihre unterschiedlichen Zwecke:

Mit Schneidemaschinen werden Steinplatten verschiedener Konfigurationen geschnitten.
Kalibriergeräte werden für grobe Arbeiten beim Nivellieren einer Steinplatte eingesetzt.
Elektrische Maschinen sind leicht und für große Arbeitsvolumina ausgelegt.
Modelle, bei denen sich der Antrieb oben befindet, werden als Schienenmodelle bezeichnet und nutzen eine Tauchpumpe. Der Vorteil dieser Konstruktion ist die Möglichkeit einer hohen Präzision und Qualität der Naht.
Eine Steinschneidemaschine mit unten angeordneter Scheibe eignet sich zum Schneiden von Platten jeder Größe; sie ist meist klein und wird häufig im Innenbereich eingesetzt. Das wichtigste Verbrauchsmaterial für alle Maschinen sind Diamantscheiben, deren Kosten recht hoch sein können.
Zu den beliebtesten Maschinen gehören Fliesenschneider. Abhängig vom Arbeitsaufwand können sie manuell oder elektrisch sein. Manuell wird dort verwendet, wo nicht viel Arbeit anfällt und die Dicke der Fliesen 15 mm nicht überschreitet. Mit einer Länge von 400 mm bewältigt die Maschine beispielsweise Dicken bis zu 8 mm perfekt. Je länger der Griff des Werkzeugs ist, desto dickere Fliesen können geschnitten werden.
Bemerkenswert ist, dass viele Modelle über ein drehbares Lineal verfügen und das Schneiden in einem Winkel ermöglichen.
Der Schneidvorgang läuft wie folgt ab: Die Fliese wird sicher in den Klammern fixiert, anschließend wird mit einer Schleifscheibe eine Markierung angebracht. Dann bricht die Fliese mit starkem Druck entlang der Linie.
Ein elektrischer Fliesenschneider kommt dann zum Einsatz, wenn das Arbeitsvolumen groß ist, beispielsweise beim Fliesenlegen der Fassade eines Gebäudes. Eine solche Ausrüstung sorgt für die gleichmäßigste Schnittlinie ohne Absplitterungen oder Narben. Gut geeignet zum Schneiden von Fliesen und Fliesen auf harten und weichen Untergründen.

Maschinendesign

Moderne Modelle erreichen beim Schneiden von Teilen eine solche Präzision, dass die Gelenke praktisch unsichtbar sind. Dadurch haben sie ihre breite Anwendung in allen Arten von Kreativwerkstätten zur Herstellung dekorativer Elemente für den Innenraum und die Landschaft gefunden.

Das Design einer typischen Maschine umfasst notwendigerweise:

rahmen;
Motor;
Übertragung;
Hilfsgeräte (z. B. Pumpe).

Am häufigsten besteht der Rahmen aus Gusseisen oder hochfestem Stahl, da er als Rahmen für die Befestigung anderer Komponenten dient.

Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs werden die Elektromotoren benötigt, mit denen die Maschinen ausgestattet sind. Sie sind in unterschiedlichen Kapazitäten erhältlich und hauptsächlich für 220 V und 380 V ausgelegt. Natürlich sorgt ein erhöhter Verbrauch für mehr Leistung und ermöglicht die Verwendung von Scheiben mit größerem Durchmesser. Wenn das Modell über einen Top-Antrieb verfügt, ist der Motor auf einer speziellen Schiene oben an der Struktur befestigt und ein bewegliches Element. Bei einem Antrieb unten ist der Motor direkt am Rahmen befestigt. Im ersten Fall wird der Stein dem Bett zugeführt, im zweiten Fall wird das Schneidwerkzeug selbst an den Stein herangeführt.

Steinschneidemaschinen sind mit verschiedenen Arten von Getrieben ausgestattet: Riemen, Kette, Getriebe, Direktantrieb vom Motor usw. Die Auswahl des Getriebetyps richtet sich nach dem Potenzial des Motors und den in diesem Modell enthaltenen Funktionen.

Das Wasserkühlsystem hat oft einen geschlossenen Kreislauf, das heißt, während des Betriebs gelangen das Schleifmittel der Diamantscheibe und der Schneidstaub in das Wasser und zirkulieren immer wieder im System. Infolgedessen wirkt sich eine solche Kühlung aufgrund des Vorhandenseins überschüssiger Partikel negativ auf die Schnittqualität aus und verringert auch die Lebensdauer der Scheibe. Daher muss das Wasserkühlsystem häufig ausgetauscht werden. Viele Profis verzichten auf die Standardkühlung und führen stattdessen einfach kontinuierlich sauberes Wasser an die Trennstelle, das nach der Bearbeitung in die Pfanne gelangt.

Einige Hersteller statten ihre Modelle mit Motorkühlgebläsen aus, was sich bei großen Arbeitsvolumina positiv auswirkt.

Fortschrittliche Maschinen sind mit einem Sicherheitssystem und einem Überhitzungsschutz ausgestattet. Das heißt, wenn der Motor aufgrund eines Stromausfalls abgestellt wurde, startet er bei erneuter Stromversorgung nicht von selbst.

Verbrauchsmaterialien

Für den Sägevorgang sind Diamantscheiben verantwortlich, die je nach Durchmesser bis zu einer Tiefe von 420 mm in das Innere eindringen können. Für jedes Material wird eine speziell entwickelte Scheibe ausgewählt. Es gibt sie in: Beton, Travertin, Granit, Marmor, Glas, Fliesen, Sandstein und auch universell. Durchgehend beschichtete Diamant-Schneidklingen sorgen für einen sauberen, gleichmäßigen Schnitt auf Marmor, Keramikfliesen oder Fertigziegeln.

Segmentierte Scheiben haben eine viel längere Lebensdauer, eignen sich jedoch nur für grobe Arbeiten, bei denen das Vorhandensein kleiner Späne oder ungleichmäßiger Schnitt unkritisch ist.

Die Arbeit mit Diamantscheiben ist zweifellos teurer als die Verwendung herkömmlicher segmentierter Gegenstücke oder Turbo-Scheiben (mit Rillen). Daher müssen Sie sich bei der Auswahl am Preisverhältnis und dem gewünschten Ergebnis, der Leistung und der Qualität orientieren.

So wählen Sie eine Maschine aus

Der russische Markt bietet sowohl inländische als auch importierte Trennmaschinen an. Der Durchschnittspreis für professionelle Steinschneideausrüstung beträgt 80.000 RUR.

Zunächst lohnt es sich herauszufinden, ob ein bestimmtes Maschinenmodell eine enge Spezialisierung aufweist oder universell ist – einige Muster werden speziell für die Ausführung einer einzelnen Aufgabe hergestellt.
Einer der Hauptparameter bei der Auswahl einer Steintrennmaschine vor dem Kauf ist die Schnitttiefe. Achten Sie auch auf die Schnittlänge und den maximal möglichen Durchmesser des Schneidmessers.
Erfahren Sie, welcher maximalen Belastung dieses Gerät standhalten kann.
Erfahren Sie, wie gut und genau der Schnitt ausgeführt wird und auf welche Winkel die Maschine eingestellt werden kann.
Prüfen Sie, ob die Schnitttiefe während des Betriebs verändert werden kann und denken Sie auch daran, dass das Sägeblatt über eine Schutzummantelung verfügen muss.
Es ist wichtig zu wissen, wie viel Wasser im Scheibenkühlbehälter aufgenommen werden kann.
Die Arbeitsfläche des Hobeltisches muss vollkommen eben und glatt sein und die Unterlage muss stabil sein und darf nicht wackeln.

Fubag-Steinschneidemaschinen

Produktives Arbeiten basiert auf zwei Komponenten: Die erste ist eine hochwertige Maschine, die zweite die richtige Wahl der Diamanttrennscheibe.

Die Produkte der deutschen Firma Fubag sind zum Schneiden aller Arten von Kunst- und Natursteinen, Keramikfliesen und anderen Baumaterialien bestimmt. Alle Steinschneidegeräte der Marke entsprechen vollständig den internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards und zeichnen sich außerdem durch einwandfreie Montage und hohe Präzision des resultierenden Schnitts aus.

Vorteile von Fubag-Maschinen:

breite Modellpalette. Die Möglichkeit, eine Maschine je nach Art der ausgeführten Arbeit auszuwählen und eine Scheibe entsprechend dem zu verarbeitenden Material und der Belastungsmenge auszuwählen;
einfache Bedienung. Die Funktionsmerkmale und das Design der Geräte sind so konzipiert, dass die Arbeit mit einer Steinschneidemaschine möglichst komfortabel und verständlich und der Preis optimal ist;
Dank der unermüdlichen Arbeit der Ingenieure werden die Verarbeitungsqualität und Zuverlässigkeit der Fubag-Werkzeuge ständig verbessert und ihre Leistung verbessert.

Diamantstein-Schneidemaschinen

In Südkorea hergestellte Geräte haben sich aufgrund ihres optimalen Preis-Leistungs-Verhältnisses auf dem Baumarkt bestens bewährt. Diam liefert nicht nur langlebige und zuverlässige Steintrennmaschinen, sondern auch alle Arten von Komponenten: Trennscheiben mit und ohne Gehäuse, Diamantscheiben, Steinbearbeitungsprodukte usw.

Die Produktpalette des Unternehmens umfasst sowohl Brücken- als auch kleine Auslegermaschinen für Granitwerkstätten, Universalmaschinen und Nahtschneider für Landschafts- und Bauarbeiten.

DIY Steinschneidemaschine

Vom Design her handelt es sich bei diesem Werkzeug um einen recht einfachen Mechanismus, der sich kaum von einer gewöhnlichen Kreissäge für Holz unterscheidet und daher durchaus zu Hause zusammengebaut werden kann.

Die Hauptkomponenten, die die Maschine haben muss:

Die Stahlwelle, an der die Scheibe befestigt ist.
Ein Riemen und eine Riemenscheibe verbinden die Welle mit dem Motor.
Eine Stütze oder Plattform, die das zu schneidende Material hält.
Schutzhülle.
Kühlmitteltank aus Stahl.

Da Stein viel härter als Holz ist, muss die Welle ausreichend steif sein, um die Trennscheibe montieren zu können. Bei einer kleinen Scheibe mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm kann der Wellendurchmesser 12 mm betragen, bei einer Scheibe mit 400 mm muss der Wellendurchmesser mindestens 20 mm betragen. Um die Drehsteifigkeit zu gewährleisten, ist die Scheibe auf beiden Seiten mit Flanschen befestigt. Je kleiner die Scheibe, desto größer sollte der Flansch sein. Dies gewährleistet die Genauigkeit des Schnitts.

Die Sägewelle ist unbedingt mit Kugellagern ausgestattet, die eine präzise und leichte Drehung gewährleisten. Dies verlängert die Lebensdauer der Trennscheibe und sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt.

Als Antrieb können Sie beispielsweise einen Elektromotor aus einer Waschmaschine verwenden, Hauptsache dieser erreicht eine Drehzahl von 1500 U/min und hat eine Leistung von 180-250 W. In diesem Fall kann das Reibrad zweistufig sein und eine Übersetzung von 1:1 oder 1:0,35 aufweisen.

Zur Übertragung eignet sich beispielsweise ein Keilriemen von Zaporozhets.

Das Hauptelement der Maschine ist die Spindel – der Ort, an dem die Scheibe montiert ist. Das Teil wird mit Schrauben an der Seite des Tanks befestigt.

Eine Steinschneidemaschine muss mit einem Kühlsystem oder einfach einem Flüssigkeitsbad ausgestattet sein, das die Säge beim Drehen durchläuft. Die beim Sägen entstehende Hitze sowie Schleifmittel und Staub müssen abgeführt werden. Darüber hinaus verringert die Benetzung der Oberfläche die Reibungskraft, wodurch ein Schmiereffekt entsteht.

Zur Kühlung können Sie Leichtöl verwenden, das in Autowerkstätten verwendet wird, oder Kerosin mit Motoröl im Verhältnis 10:1(2) mischen.

Auch der Einsatz von Wasser-Öl-Emulsionen ist möglich, diese können jedoch zu Korrosion von Maschinenelementen führen.

Gut geeignet ist Kfz-Frostschutzmittel – es ist nicht brennbar, verdunstet langsam und hat keinen starken Geruch.

Die Ölwanne erzeugt viel Abfall, Staub und Schleifmittel, die regelmäßig entfernt werden müssen. Es wird mehrere Tage dauern, bis sich der Staub vollständig abgesetzt und entfernt hat. Die über dem Schlamm liegende Flüssigkeit wird sorgfältig abgelassen und bei Bedarf erneut verwendet. Die Höhe in der Pfanne sollte so sein, dass die Scheibe maximal 12 cm tief eintaucht.

Bei vielen selbstgebauten Maschinen ist die Palette ein Tank mit struktureller Funktion, der die Basis für den Träger und die Spindel bildet. In diesem Fall besteht es aus haltbaren Stahlblechen, die die Wände hermetisch verschweißen. In anderen Fällen besteht der Tank aus dünnem Metall und ist in einem Holzrahmen montiert, der als Basis der Maschine dient.

Vibrationen und Geräusche können reduziert werden, indem Filz- oder Gummipads unter dem Boden angebracht werden.

Sicherheitsbestimmungen

Bei der Arbeit mit einer Steinschneidemaschine dürfen wir die Sicherheitsvorkehrungen nicht vergessen:

Stellen Sie sicher, dass sich das Werkzeug in einer stabilen, horizontalen Position befindet.
Tragen Sie unbedingt Arbeitskleidung und schützen Sie Augen, Ohren und Atemwege.
Benutzen Sie das Gerät nicht, wenn Teile fehlen: Schutzgehäuse, Erdung oder defekte Drahtisolierung.
Verwenden Sie nur qualitativ hochwertige Diamanttrennscheiben entsprechend dem ausgewählten Material.

Steinschneidemaschine Nuova Battipav PRIME 700

Um die Geheimnisse des Steins zu lüften, benötigen Sie verschiedene Maschinen und Geräte. Die Amateurverarbeitung von Steinrohstoffen umfasst die folgenden Vorgänge: Steinschneiden (oder Trommeln); Grobschleifen oder Schruppen; Feinmahlen; Bohrlöcher; Polieren

Schauen wir uns den ersten Steinbearbeitungsvorgang genauer an – das Schneiden.

Früher, als es noch keine Diamantsägen gab, wurde Stein mit Kupfer- oder Messingrädern geschnitten, wobei mit Wasser verdünntes Schleifpulver in den Schnitt eingebracht wurde. Die Rotationsgeschwindigkeit der Kreise war relativ niedrig – von 200 bis 300 U/min. Mit zunehmender Rotationsgeschwindigkeit wurde das lose Schleifmittel leicht von der Scheibe geschleudert. Das Schneiden war daher ein sehr langwieriger Vorgang. Bei der Konstruktion der Maschinen versuchten sie, verschiedene mechanische Vorrichtungen zu verwenden, die den Stein fixierten, für einen gleichmäßigen Druck auf die Säge sorgten, nach und nach Schleifpulver zuführten und die Maschine nach dem Schneiden abschalteten. Der Stein wurde auch mit Streifen geschnitten – geraden Stahlsägen, wobei im Schnittbereich Schleifpulver verwendet wurde.

Mit der Erfindung der Diamantscheibe beschleunigte sich der Trennprozess erheblich. Wie oben erläutert, werden die Diamantkörner in der Trennscheibe fest in Metallbindungen eingepresst, die sie halten, bis sie vollständig abgenutzt sind. Während des Betriebs verschleißt die Metallbindung nach und nach, wodurch neue Diamantpartikel freigelegt werden.

Wenn eine Diamantscheibe nach längerem Gebrauch plötzlich aufhört zu schneiden, bedeutet das, dass einige Diamantkörner fast abgenutzt sind, während andere noch nicht freigelegt sind. Um Abhilfe zu schaffen, schneiden Sie damit ein Stück einer alten Schleifscheibe oder eines Spitzers mit einer Körnung von 100 bis 300 Mikrometern ab. Dadurch werden nicht nur die Schnitteigenschaften der Säge verbessert, sondern auch die Exzentrizität des Kreises beseitigt. Die Diamanttrennscheibe kann so lange verwendet werden, bis die Diamantschicht vollständig abgenutzt ist.

Um eine Überhitzung der Diamantschicht der Säge und eine Rissbildung des Steinrohmaterials zu verhindern, werden in der Amateurpraxis schmierende Kühlmittel (Kühlmittel) verwendet, meist kaltes Wasser, dem zur besseren Benetzung und Kühlung manchmal Backpulver zugesetzt wird. Es ist jedoch zu bedenken, dass in geschlossenen Maschinen besser Wasser und Soda verwendet werden sollten, da sich während des Betriebs ein Sodanebel bildet, der sich auf Maschinenteilen, Kleidung und Möbeln absetzt. Die Kühlmittelzufuhr muss von beiden Seiten der Säge über flexible Gummi- oder Kunststoffschläuche erfolgen. Nach dem Schneiden sollten die Diamanttrennscheibe und die gesamte Maschine gründlich abgewischt werden. Geschieht dies nicht, korrodieren das Sägeblatt und die Metallteile der Maschine durch Wasser und Schlamm.

Das schematische Diagramm der Maschine ist in der Abbildung zu sehen. Typischerweise besteht eine solche Maschine aus einem Elektromotor, einer Diamanttrennscheibe, einem Kühlmittelversorgungssystem, einem Spritzschutz, einem Tisch mit Anschlag, auf dem der Stein geschnitten wird, und einem Tank zum Sammeln von Schlamm.

Schematische Darstellung einer Maschine zum Schneiden von Stein: 1 - Tisch; 2, 4 - Visiere; 3 - Stein; 5 - Diamanttrennscheibe; 6 - Wassertank; 7 - Wasser

Eine Maschine zum Schneiden kleiner Proben lässt sich leicht aus dem „Skillful Hands“-Bausatz vom Typ K-1 herstellen, der im Werk Mogilev Electrodvigatel hergestellt wird. Darin müssen Sie die Basis der Maschine leicht modifizieren, einen Tisch und einen Dorn zum Anbringen einer Diamantsäge herstellen. Das Skillful Hands-Kit enthält einen einphasigen Elektromotor mit einer Leistung von 250 W und einer Geschwindigkeit von 2500 Umdrehungen pro Minute, was völlig ausreicht, um eine Diamanttrennscheibe mit einem Durchmesser von 125 mm (in diesem Fall die Umfangsgeschwindigkeit) zu installieren (14,8 m/s) zum Schneiden von Hartgestein mit einer Höhe von bis zu 30 mm.

Alle Teile des Maschinentisches (Korpus, umschließendes Vordach, Badewanne und Deckplatte) können aus Plexiglas zusammengeklebt werden, lediglich für Korpus und Tisch muss Plexiglas mit einer Dicke von 5-6 mm verwendet werden – dadurch wird die Struktur steif und langlebig. Es ist besser, Wasser durch ein Kupferrohr mit einem Durchmesser von 3-4 mm zuzuführen. Sie müssen das Rohr im Halbkreis biegen, einen Versorgungsanschluss desselben Rohrs daran anlöten und einen Gummischlauch darauf anbringen, um kaltes Wasser zuzuführen. Das Rohr sollte die Diamantsäge auf beiden Seiten abdecken.

Während des Schneidens wird der Stein mit beiden Händen fest am Tisch gehalten, wodurch ein Verkanten oder „Springen“ des Steins vermieden wird, und mit leichtem Druck wird er durch die Säge geführt. Sie können das Mineral auf einer Maschine mit einem Anschlag links vom Schneidrad in Platten mit genau definierter Dicke schneiden. Die Position des Anschlags bestimmt die Dicke der Platte. Mit der rechten Hand wird der Stein gegen den Anschlag gedrückt und durch die Säge geschoben.

Beim Schneiden von Achatmandeln und unregelmäßig geformten Mineralien ist es besonders praktisch, den Stein mit beiden Händen zu halten. Allerdings müssen Sie beim Drehen des Steins sehr vorsichtig sein, damit er sich nicht versehentlich verzieht und die Säge zerbricht.

Um dem Stein einen stabilen Stand zu geben, wird seine Kante geschliffen (abgeschnitten). Das so entstandene Stützpolster wird gegen den Anschlag gedrückt und durch eine Diamantsäge geführt.

Sie können den Stein auch in einen Karton legen, ihn mit Zement oder Gips füllen und, wenn er ausgehärtet ist, schneiden. Nach Abschluss des Sägevorgangs müssen der Befestigungskitt und der Gips sorgfältig entfernt werden. Wenn Sie einen rissigen Stein schneiden müssen, wird dieser zunächst mit Epoxidkleber behandelt und trocknen gelassen.

Sie können die Lebensdauer einer Diamant-Trennscheibe verlängern, indem Sie auf der Maschinenwelle Schrägkugellager anbringen, die die Welle von Längs- und Querspiel entlasten, sowie durch die Verwendung eines Stücks Schmirgelscheibe, das die Exzentrizität der Maschine minimiert Schneidrad. Beim Betrieb der Maschine entsteht viel Schlamm (eine Mischung aus Schleifmittel und Steinabfällen). Um zu verhindern, dass es zusammen mit Wasser auf die Lager und andere rotierende Teile der Maschine gelangt, müssen Sie diese mit einem Sieb, einer Dichtung usw. abdecken.

Es ist bequemer, einen Stein zu schneiden, wenn er sich in Richtung Kreis bewegt. Möglichkeiten zur Positionierung der Ebene des Schneidmaschinentisches in Bezug auf das Schneidrad sind in der Abbildung dargestellt.

Optionen für die Installation des Schubtisches relativ zur Diamanttrennscheibe: 1 - optimal; 2 - mittelmäßig; 3 - am schlimmsten

Wenn der Stein klein ist, kann er eher poliert als geschliffen werden.

Die in der folgenden Abbildung dargestellte Maschine unterscheidet sich positiv von der vorherigen dadurch, dass das Drehmoment vom Motor über eine elastische Verbindung auf die Säge übertragen wird, die Stöße, die beim Verformen des Steins entstehen, gut absorbiert und es ermöglicht, den Strom zu entfernen Bewahren Sie den Motor aus einem Bereich mit hoher Luftfeuchtigkeit auf, beachten Sie dabei die grundlegenden Sicherheitsregeln und erreichen Sie, was ebenso wichtig ist, bis zu drei Drehzahlen durch austauschbare oder gestufte Riemenscheiben. Als elastische Verbindung kann jeder Keilriemen aus einer Waschmaschine verwendet werden.

Maschine zum Schneiden von Steinen mit Drehmomentübertragung von einem Elektromotor über eine elastische Verbindung: 1 - Motor; 2 - Gürtel; 3 - Scharnier; 4 - Visier; 5 - Diamant-Trennscheibe; 6 - Wasser; 7 - Schalter; 8 - Abfluss; 9 - Körper

Wie viele und welche Maschinen er haben möchte, entscheidet jeder Meister selbst. Der eine möchte zum Beispiel getrennte Maschinen zum Schneiden von Steinen und zum Schleifen herstellen, ein anderer möchte lieber sowohl das Schneiden als auch das Schleifen in einer Maschine vereinen. Welche Option soll ich wählen? Berücksichtigen Sie zunächst die Größe des Arbeitsbereichs. Ein schwerwiegender Zustand ist auch die Möglichkeit, innerhalb von Minuten eine Säge durch eine andere zu ersetzen, die Maschine vom Steinschneiden auf Schleifen umzustellen oder die Drehzahl des Arbeitselements zu ändern.

Steinschneidemaschine. Die Diamanttrennscheibe und der Elektromotor befinden sich auf einem Schwingrahmen: 1 - Diamanttrennscheibe; 2 - Gürtel; 3 - Motor; 4 - Stein; 5 - Spannvorrichtung; 6 - Griff

Zur Herstellung einer Trennmaschine ist es erforderlich, dass die Rotationsgeschwindigkeit der Diamanttrennscheibe 1500–2500 U/min bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 15–25 m/s beträgt. Schwache, rissige Steine lassen sich am besten mit niedrigen Drehzahlen (1000–1500 U/min) schneiden. Die optimale Körnung für eine Diamanttrennscheibe ist 250/200, 200/160, 160/125 und 125/100. Aufgrund der stark verlängerten Schnittzeit ist es im Hobbybereich nicht ratsam, Schleifscheiben mit kleinerer Körnung zu verwenden.

Steinschneidemaschine. Der Stein fällt unter dem Einfluss seines Eigengewichts auf die Säge: 1 - Visier; 2 - Diamanttrennscheibe; 3 - Gürtel; 4 - Elektromotor; 5 - Wasser; 6 - Körper; 7 - Scharnier; 8 - Stein

Maschinen zum Schneiden von Stein mit Streifensägen: a - Option eins: 1 - Wasser; 2 - Schleifmittel; 3 - Streifensäge; 4 - Stein; 5 - Unterstützung; 6 - Kurbelmechanismus; 7 - Elektromotor; b – Option zwei: 1 – Elektromotor; 2 - Kurbelmechanismus; 3 - Streifensäge; 4 - Stein; 5 - Bad mit Wasser; 6 - Unterstützung

Zusätzlich zur Schneidemaschine benötigen Sie eine Schleifmaschine. Manchmal werden Schleifvorgänge auf einer elektrischen Schleifmaschine durchgeführt. Es kann jedoch nur in der Anfangsphase der Arbeit verwendet werden, da die Bearbeitung von Stein in einer vertikalen Ebene unpraktisch ist.

Sie können die Schärfmaschine natürlich auch vertikal aufstellen und an der Welle eine Schleifscheibe anbringen, aber auch das ist keine Lösung. Wenn Sie den Elektromotor vertikal aufstellen, erhitzen sich sein Gehäuse und seine Lager schnell, es entsteht eine gewisse Kraft entlang der Welle und das Vorhandensein einer Geschwindigkeit, manchmal hoch, macht es nicht möglich, Stein mit grobem Schleifmittel und anderen Arbeiten zu bearbeiten. Aus diesem Grund müssen Sie letztendlich eine Maschine mit einem horizontal montierten Schruppwerkzeug konstruieren. Der Aufbau zweier Typen einer solchen Maschine ist in der folgenden Abbildung zu sehen.

Schleifmaschinen mit Keilriemenantrieb: a - Elektromotor, oben eingebaut; 1 - Elektromotor; 2 - Riemenscheibe; 3 - Zaun; 4 - Frontplatte aus Gusseisen; 5 - Tropfer; b - der Elektromotor ist unten eingebaut; 1 - Frontplatte; 2 - Zaun; 3 - Bett; 4.7 - Riemenscheiben; 5 - Elektromotor; 6 - Gürtel; 8 - Zentriereinheit