Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Arbeiten an einer Destillations- und Maischekolonne. Betrieb von Destillationskolonnen Ähnliche Kapitel in anderen Dokumenten

Labor arbeit.

Untersuchung des Berichtigungsprozesses

Ziel der Arbeit:

Untersuchung des Berichtigungsprozesses Ethylalkohol bei einer regelmäßigen Installation,

Berechnung der Anzahl der theoretischen Böden,

Koeffizientenbestimmung nützliche Aktion Destillationskolonne.

Grundinformation

Rektifikation ist der Prozess der Trennung flüssiger homogener Gemische durch den gegenseitigen Austausch von Komponenten zwischen Flüssigkeit und Dampf, die durch Verdampfen des zu trennenden Gemischs entstehen. Dieser Prozess basiert auf der unterschiedlichen Flüchtigkeit der Komponenten, aus denen die Mischung besteht, d. h. auf dem Unterschied ihrer Siedepunkte bei gleichem Druck.

Der Rektifikationsprozess wird in Kolonnen durchgeführt, bei denen es sich um vertikale zylindrische Vorrichtungen mit Kontaktvorrichtungen handelt. Am weitesten verbreitet in der Industrie Destillationskolonnen, bei dem als Kontaktvorrichtungen Kappe, Sieb und Ausfallbleche zum Einsatz kommen. In einer Destillationskolonne strömen Dampf und Flüssigkeit, deren Zusammensetzung sich nicht im Gleichgewicht befindet, aufeinander zu. Der Dampf in der Kolonne strömt von unten nach oben und die Flüssigkeit strömt von oben nach unten. Durch die Kontaktwechselwirkung wird der Dampf mit einer flüchtigeren (niedrigsiedenden) Komponente und die Flüssigkeit mit einer weniger flüchtigen (hochsiedenden) Komponente angereichert. Die entwickelte Phasenkontaktfläche auf den Platten wird durch Blasen und Dampfstrahlen gebildet, die wiederholt durch Flüssigkeitsschichten strömen (sprudeln).

Die Hauptaufgabe von Rektifikationsanlagen in der Lebensmittelindustrie besteht darin, aus 40 % Rohalkohol rektifizierten Alkohol mit einer Alkoholkonzentration von mindestens 96 % und einem Mindestgehalt an Fremdverunreinigungen zu gewinnen. Es ist bekannt, dass sich Ethylalkohol gut in Wasser löst und ein binäres Wasser-Alkohol-Gemisch mit unterschiedlichem Alkoholgehalt bildet. Siedepunkt von 100 % Ethylalkohol (T Ballen =73,8°C bei einem Druck von 760 mmHg. Art.) unterscheidet sich erheblich von den Eigenschaften von destilliertem Wasser, und dieser Unterschied wird bei der Trennung der Komponenten verschiedener alkoholhaltiger Materialien zur Gewinnung hochkonzentrierten Alkohols genutzt. Es gibt Mol-, Massen- und Volumenkonzentrationen von Alkohol. Traditionell wird in der Lebensmittel- und Chemieindustrie das Konzept der volumetrischen Konzentration als Verhältnis des Volumens der gelösten Flüssigkeit zum Volumen der gesamten Lösung verwendet. Dieser Wert wird in Prozent ausgedrückt und mit % vol bezeichnet. oder in Bruchteilen von m 3 /m 3 , l/l, ml/ml. Aufgrund der unterschiedlichen Dichten von Alkohol (ρ = 0,790 g/ml) und Wasser (ρ = 1,000 g/ml) und ihrer Wärmeausdehnungseigenschaften werden Volumen- und Gewichtskonzentrationen nicht immer korrekt ineinander übertragen.

Die Abtrennung von Alkohol aus einem Wasser-Alkohol-Gemisch muss bei einem der Konzentration des Gemisches entsprechenden Siedepunkt und einem konstanten Dampfdruck über dem Gemisch erfolgen. Bei einem Druck von 760 mm Hg. Kunst. Der Siedepunkt von Wasser-Alkohol-Mischungen unterschiedlicher Konzentration sinkt nahezu kontinuierlich von 100 °C bei einer Alkoholkonzentration von 0 % auf 78,3 °C bei 100 %. Die Ausnahme bildet ein bestimmter Konzentrationsbereich nahe dem Azeotroppunkt (94,6 %), wo der Siedepunkt etwas unter den Siedepunkt von 100 % Alkohol fällt (Abb. 1). Azeotrope oder nicht getrennt siedende Gemische sind solche, bei denen der Dampf im Gleichgewicht mit der Flüssigkeit steht und die gleiche Zusammensetzung wie das siedende Gemisch hat.

Abbildung 1 – Temperaturabhängigkeit von gesättigtem wässrigem Alkohol

Dampf mit einem Druck von 760 mm Hg.

Eine Trennung solcher Gemische durch Rektifikation ist nicht möglich, da durch die Kondensation von Dämpfen eine Flüssigkeit mit der gleichen Zusammensetzung wie das ursprüngliche Gemisch entsteht, die als „Ethylalkohol – rektifiziert“ bezeichnet wird. Sein Siedepunkt liegt bei 78,15 °C und die Alkoholkonzentration ist eingestellt Landesstandard Russische Föderation – von 96 auf 96,4 %. In diesem Fall beträgt die Dichte der kondensierten Flüssigkeit bei 20 °C 8,12 g/ml, die Dampfdichte bei 760 mm Hg. - 1,601 g/ml und spezifische Wärme Verdampfung - 925 J/g.

Zur Gewinnung von rektifiziertem Alkohol werden Anlagen eingesetzt kontinuierliche Aktion(Abb. 2). In ihnen werden am Boden der Destillationskolonne Rohalkohol und überhitzter Wasserdampf vermischt und Wasser-Alkohol-Dampf mit einer Temperatur von 94 °C umgewandelt.

Die Ausgangsmischung wird im Lagertank 3 gespeichert, von wo aus sie über die Pumpe 9 über den Filter 11 dem Drucktank 4 zugeführt wird. Vom Drucktank 4 fließt die Ausgangsmischung durch Schwerkraft durch einen Rotameter in einen Erhitzer im Würfel 2, wo sie erhitzt wird durch den Bodenrückstand. Die Temperatur der Ausgangsmischung nach dem Erhitzen wird durch den Thermometerwert bestimmt. In der Destillationskolonne 1 wird das erhitzte Ausgangsgemisch von oben auf 7, 9 oder 11 Böden zugeführt. Die Kolonne verfügt über 12 Siebböden mit segmentierten Entwässerungsgeräte. Der Innendurchmesser der Säule beträgt 200 mm.

Figur 2 - Schematische Darstellung Industrieanlage kontinuierliche Wirkung mittels Heizdampf

1 – Destillationskolonne; 2 – Würfel; 3 – Lagertank; 4 – Drucktank; 5 – Rückflusskühler; 6 – Destillatsammlung; 7 – Boden des Kühlschranks; 8 – Sammlung noch vorhandener Überreste; 9 – Pumpe; 10 – Rotameter; 11 – Filter

Von der unteren Platte strömt die Flüssigkeit in den Verdampferwürfel 2, in dessen Inneren sich eine durch Dampf erhitzte Spule befindet. Das Heizdampfkondensat aus der Rohrschlange wird über eine Kondensationswanne in die Kanalisation abgeleitet. Der Heizdampfstrom wird über ein Ventil reguliert und der Druck über ein Manometer ermittelt. Im Verdampferwürfel wird ein Teil der Flüssigkeit in Dampf umgewandelt, der andere Teil wird als verbleibender Rückstand abgeführt. Der Sumpfrückstand durchläuft den Kühlschrank 7, wo er mit Wasser gekühlt wird, und gelangt in den Sammler 8. Vom Sammler 8 wird der Sumpfrückstand in den Lagertank 3 zurückgeführt. Die Sammler 6, 8 und der Ringraum des Rückflusskühlers 5 sind mit der Atmosphäre verbunden, wodurch der Betrieb der Kolonne gewährleistet ist Luftdruck. Vom Kopfboden der Kolonne gelangt der mit der Leichtsiederkomponente angereicherte Dampf in den Rückflusskühler 5, der ebenfalls mit Wasser gekühlt wird. Der Wasserdurchfluss wird mit einem Rotameter gemessen und seine Temperatur am Ein- und Auslass wird mit Thermometern gemessen. Die im Rückflusskühler nach vollständiger Kondensation des Dampfes entstehende Flüssigkeit wird in zwei Teile geteilt. Eines davon wird in Form von Rückfluss zugeführt, um die Kolonne zu bewässern, und das andere wird in Form von Destillat entnommen, das in Sammelbehälter 6 gelangt und dann in Lagertank 3 geleitet wird. Die Menge an Rückfluss und Destillat wird mit Rotametern gemessen.

Die Kolonne ist mit Probennehmern für Flüssigkeit von den Platten, Rückfluss, Destillat und Flüssigkeit im Destillierapparat sowie Probennehmern für Dampf, der in die Platte eintritt und aus der Schaumschicht austritt, ausgestattet. Dampfprobenehmer sind mit Rohr-in-Rohr-Wärmetauschern ausgestattet, in denen Dampfproben kondensiert und das Kondensat in separaten Behältern gesammelt wird. Auf jedem Boden der Kolonne sind Temperatursensoren installiert, die in Verbindung mit einem sekundären Gerät arbeiten. Wenn man die Temperatur der Flüssigkeit auf den Platten kennt, kann man das Temperaturprofil entlang der Höhe der Säule bestimmen.

Beschreibung Versuchsaufbau

Echte Arbeit beinhaltet die Untersuchung des Prozesses der Rektifikation von Ethylalkohol in einer Laboranlage mit elektrischer Heizung (9) und periodischer Befüllung mit alkoholhaltigen Rohstoffen, deren Betriebsdiagramm in Abbildung 3 dargestellt ist. Die Anlage besteht aus einem Verdampfungswürfel (1). ), einer Destillationskolonne (2), die vertikal auf dem Deckel installiert ist, und einer elektrischen Heizung (9).

Abbildung 3 – Schematische Darstellung einer Labordestillationsanlage mit elektrischer Heizung und periodischer Befüllung des Verdampfungstanks mit einem Wasser-Alkohol-Gemisch.

Der Hauptteil der Installation ist Verbundsäule, der in einen oberen (3) und einen unteren (2) Destillationsteil unterteilt ist. Oberer Teil umfasst eine Kondensationsvorrichtung (4), einen Kühler (5), einen Alkoholauswahlregler (6) und ein diese verbindendes Rohrsystem (10). Bei der Rektifikation fließt ständig Kühlwasser im Gegenstrom in den Kondensator (4) und Wärmetauscher (5), der nach dem „Rohr-in-Rohr“-Schema aufgebaut ist. Im oberen Teil des Verdampfungsbehälters sind manometrische Rohrleitungen angebracht, um den Druck des erzeugten Dampfes und den Druckabfall in der Kolonne zu messen.

Im Gegensatz zu Industrie Destillationskolonnen Mit Kappe, Sieb und Bruchplatten in Laborkolonnen mit ultrakleinem Durchmesser (10–30 mm) als Kontaktelemente werden am häufigsten Düsen vom Typ „Sulzer“ aus rostfreiem Wellgewebe oder spiralförmige Prismenfedern aus Edelstahl verwendet. Der Prozess der Wärme- und Stoffübertragung an solchen Kontaktelementen findet kontinuierlich über die gesamte Höhe der Kolonne statt, und ein Gleichgewichtszustand, der einem theoretischen Boden entspricht, stellt sich ein, nachdem Dampf eine bestimmte Schicht überwunden hat, deren Höhe mit der Höhe der Kolonne zusammenhängt Theoretische PlatteVTT oder Höhe der TransfereinheitVEP . Diese Höhe wird normalerweise in Millimetern geschätzt, wodurch die Wirksamkeit einer bestimmten Düse leicht beurteilt werden kannVEP . Also wann Innendurchmesser Säulen von 30 mm beträgt der BEP der spiralprismatischen Düse 15–30 und für die in unserem Fall verwendete „Sulzer“-Düse 20–25 mm. Selbst bei einem Säulendurchmesser von 40 mm ist ihr Wirkungsgrad jedoch nahezu gleichVEP beträgt 25-30 mm. Bei gepackten Säulen hängt die Höhe der Transfereinheit daher stark vom Durchmesser der Säule ab und nimmt mit zunehmendem Durchmesser schnell zu. Daher einer von vielversprechende Richtungen Verbesserung der Energieeffizienz industrielle Ausrüstung ist seine Miniaturisierung und Verwendung große Menge Kontaktelemente.

Sicherheitsanforderungen

Studierenden ist die Durchführung von Laborarbeiten nur nach vorheriger Unterweisung in Arbeitssicherheit und Arbeitssicherheit gestattet Brandschutz im Labor und am Arbeitsplatz.

Dementsprechend müssen Sie sich vor Beginn der Installation mit der Struktur vertraut machen und eine externe Inspektion durchführen, um die Funktionsfähigkeit der Destillationskolonne, des Verdampfungstanks und der Rohrleitungen zu überprüfen. Absperrventile, Elektrogeräte; Vorhandensein von Erdung, Wartungsfreundlichkeit Schutzabschaltung, elektrische und thermische Isolierung.

Mit der Montage sollte im Beisein eines Lehrmeisters und unter seiner direkten Aufsicht begonnen werden.

Um eine Überflutung der Destillationskolonne und eine Notentlastung des heißen Rückflusses zu vermeiden, befolgen Sie strikt die Empfehlungen zur Vorgehensweise bei der Durchführung von Laborarbeiten.

Lassen Sie bei der Installation Vorsicht und Genauigkeit walten. Denken Sie daran, dass einige seiner Elemente und Geräte während des Betriebs eine Temperatur von etwa 100 °C habenüber S.

Arbeitsauftrag

Machen Sie sich mit dem Diagramm des Laboraufbaus und der Position der Instrumente vertraut. Verfassen Sie die Beschreibung und bereiten Sie Tabellen für die Aufzeichnung der Testergebnisse vor.

Füllen Sie den Verdampfungstank zu 3/4 mit Rohalkohol mit einer Konzentration von nicht mehr als 45 %.

Blockieren Sie die Destillatauswahl vollständig mit dem Auswahlregler.

Überprüfen Sie die korrekte Montage und Dichtheit des Rohrsystems.

Schließen Sie den Einlass und Auslass des Kühlwassers an das Wasserversorgungsnetz an und stellen Sie sicher, dass die Reihenschaltung des Wärmetauschers des abgeführten Kondensats und des Kondensators selbst korrekt angeschlossen ist, um im Gegenstrommodus des Kühlmittels zu arbeiten.

* Die gesamte Vorbereitungszeit der Anlage für den Betrieb beträgt 5 bis 20 Minuten, abhängig von den Arbeitskenntnissen, der Notwendigkeit, den Verdampfertank aufzufüllen, zu reinigen, der Dauer des Anschlusses an das Wasserversorgungsnetz usw.

Schließen Sie den Ständer an ein 220-V-Netzwerk an und schalten Sie die Stromversorgung ein.

Verbinden Sie den automatisierten Ständer mitUSBComputeranschluss und führen Sie das Programm Start → Programme → ausMeasLAB→ „Berichtigung“ (Abbildung 5). Für eine detailliertere Einführung in die Arbeit mit Software, öffnen Sie die Beschreibung des „Software-Bedienungsanleitung“.

Schalten Sie den Heizbetriebsschalter VK 1 auf den Startmodus von 1 kW.

Nachdem Sie die Messwerte der Messgeräte stabilisiert haben, starten Sie das Computersystem zur automatischen Messung (Abbildung 5) der Prozessparameter, schalten Sie die Heizung des Verdampfungstanks ein und überwachen Sie anhand der Messwerte der Instrumente Änderungen der Temperatur der Flüssigkeit und Dampf-Gas-Umgebung.

Abbildung 5 – Aussehen Programm „Berichtigung“.

Überwachen Sie den gleichmäßigen Dampffluss, der im Verdampfungstank erzeugt wird, in die Destillationskolonne und den Kondensator. Beginn der Dampfkondensation und Destillatbildung. Notieren Sie den Siedepunkt der Lösung, die Temperatur und den Druck des Dampf-Gas-Mediums im Verdampfungstank. Gesamtmenge Geben Sie die für die Erwärmung der Flüssigkeit aufgewendete Energie, die Konstruktion der Anlage und den Wärmeverlust an die Umgebung an und tragen Sie die erhaltenen Daten in Tabelle 1 ein.

Öffnen Sie den Destillatauswahlregler vollständig und zählen Sie die Anzahl der Tropfen, die innerhalb von 20 Sekunden in den Alkoholbehälter gelangen.

Stellen Sie das Rückflussverhältnis auf mindestens 4 ein und stellen Sie den Destillatauswahlregler gleichzeitig auf eine 5-fach reduzierte Tropfenzahl ein.

Wenn sich im oberen Teil der Kolonne Dampf und Rückfluss von niedrigsiedenden Bestandteilen der Sumpfflüssigkeit ansammeln, wird mithilfe eines manuell gesteuerten Destillatauswahlreglers eine langsame und gleichmäßige Auswahl dieser Substanzen in den Aufnahmetank organisiert und anschließend mithilfe eines Computers identifiziert Aufzeichnungen über die Temperatur des in den Kondensator eintretenden Dampfes unter Berücksichtigung des tatsächlichen Atmosphärendrucks.

Nach der Freisetzung niedrigsiedender Bestandteile beginnt die längste Arbeitsphase mit der Rektifikation des Ethylalkohols selbst, die bei einem Rücklaufverhältnis von mindestens 3 und dem Austausch des Auffangbehälters durch einen neuen durchgeführt wird. In diesem Fall ist es wichtig, eine Überflutung der Kolonne zu verhindern, deren Beginn durch das Auftreten charakteristischer Pulsationen bei der Aufzeichnung des Druckabfalls in der Kolonne und das Auftreten von „gurgelnden“ Geräuschen während des Betriebs der Anlage bestimmt werden kann . Die Destillatauswahl ist richtig eingestellt, wenn 5-15 Minuten nach dem Stoppen der Auswahl die Dampftemperatur im oberen Teil der Kolonne nicht gesunken ist.

Messen Sie in der Phase der Gewinnung des Hauptprodukts traditionelle Wege Verwenden Sie ein tragbares Thermometer, einen Messbehälter und eine Computer-Stoppuhr und tragen Sie die Werte sich langsam ändernder Destillationsparameter in die Tabelle ein:

Durchflussmenge des Wassers, das den Wärmetauscher und den Rückflusskühler kühlt;

Temperatur des in den Wärmetauscher eintretenden Wassers;

Wassertemperatur am Auslass des Wärmetauschers;

Temperatur des in den Rückflusskühler eintretenden Wassers;

Temperatur des Wassers, das den Rückflusskühler verlässt.

Schließen Sie die Auswahl an Speisealkohol ab, wenn die Temperatur seines Dampfes 0,1 über 78,3 °C überschreitet.

Auswahl der Endfraktionen der im Ausgangsmaterial enthaltenen Verunreinigungen. Dies bedeutet nicht, dass die Säuleneinstellungen geändert werden, sondern lediglich der Austausch des Aufnahmetanks. Die Auswahl der Schwanzfraktionen ist abgeschlossen, wenn die Dampftemperatur im Kondensator etwa 82–85 °C erreicht.

Schalten Sie nach Abschluss der Arbeiten die Heizung des Verdampfungstanks aus (Taste BK1). Nachdem die Säule abgekühlt ist, stoppen Sie die Wasserzufuhr zum Kondensator und Wärmetauscher. Messsystem und Digital ausschalten Messgeräte An Frontblende Installationen.

Trennen Sie das Gerät vom Stromnetz.

Nachdem Sie die Bodenrückstände abgelassen und den Verdampfungsbehälter gereinigt haben, versetzen Sie die Anlage wieder in ihren ursprünglichen Zustand.

Verarbeiten Sie die empfangenen Daten und tragen Sie die Ergebnisse in Tabelle 1 ein.

Bestimmen Sie die Anzahl der theoretischen Böden der Destillationskolonne und vergleichen Sie die Gesamthöhe von 3 Schubladen mit dem erhaltenen Ergebnis.

Beantworten Sie Kontrollfragen und ziehen Sie unabhängige Schlussfolgerungen über die geleistete Arbeit.

Sich langsam ändernde Prozessparameter

Durchflussmenge des Wassers zur Kühlung des Wärmetauschers und des Rückflusskondensators ___ l/s

Temperatur des in den Wärmetauscher eintretenden Wassers ___ 0 MIT

Wassertemperatur am Wärmetauscherausgang ___ 0 MIT

Temperatur des in den Rückflusskühler eintretenden Wassers ___ 0 MIT

Wassertemperatur am Ausgang des Rückflusskühlers ___ 0 MIT

Tabelle 1. Ergebnisse von Messungen und Berechnungen.

Name der Parameter und Maßeinheiten

Aktuelle Werte der überwachten Parameter

Mittlere Bedeutung

1. Erhitzen des Ausgangsmaterials bis zum Siedepunkt

Erhitzungszeit, bis die Flüssigkeit zu kochen beginnt, min

Temperatur der Ausgangsmischung nach dem Erhitzen, 0 C,

Temperatur von Dampf und Rückfluss im Kondensator, kPa

2. Erster Korrekturzeitraum. Auswahl der Kopffraktionen

Druck des Dampf-Gas-Gemisches am Eingang der Kolonne, kPa

Elektrische Energie, von der Heizung abgegeben, Anzahl der Zählimpulse

3. Der Hauptzeitraum der Rektifikation von Ethylalkohol

Verdampfungszeit leichtsiedender Fraktionen, min

Siedepunkt der Flüssigkeit, °C

Temperatur von Dampf und Rückfluss in der Kolonne, kPa

Dampftemperatur im Kondensator, kPa

Druck des Dampf-Gas-Gemisches am Eingang der Kolonne, kPa

Druck der Destillatkolonne in einem hydrostatischen Dichtemessgerät, kPa

Verbrauch des entnommenen Destillats, Anzahl Tropfen pro 20 Sekunden

Von der Heizung abgegebene elektrische Energie, Anzahl der Zählimpulse

4. Die letzte Phase der Berichtigung. Auswahl der Tailing-Fraktionen

Verdampfungszeit leichtsiedender Fraktionen, min

Siedepunkt der Flüssigkeit, °C

Temperatur von Dampf und Rückfluss in der Kolonne, kPa

Dampftemperatur im Kondensator, kPa

Druck des Dampf-Gas-Gemisches am Eingang der Kolonne, kPa

Druck der Destillatkolonne in einem hydrostatischen Dichtemessgerät, kPa

Verbrauch des entnommenen Destillats, Anzahl Tropfen pro 20 Sekunden

Von der Heizung abgegebene elektrische Energie, Anzahl der Zählimpulse

Sumpfkonzentration X w , %

Destillatkonzentration X w, %

Verarbeitung experimenteller Daten

Für die Durchschnittswerte der Parameter der Hauptrektifikationsstufe werden die molaren Alkoholkonzentrationen in der Ausgangsmischung X nach Volumen berechnet F und Destillat X P . Berechnen Sie den Verbrauch der Originalmischung neuFund Destillat R in Mol. Aus den Stoffbilanzgleichungen der Kolonne werden unter Verwendung der Gleichungen die Durchflussrate und die Konzentration des Sumpfrückstands ermittelt

W= F – P, X w =(FX F – PX P )/ W,

Wo F, P, W-Verbrauch der Ausgangsmischung, Destillat, Sumpf, kmol/s;

X F . X P . X w -Zusammensetzungen der Ausgangsmischung, des Destillats, des Sumpfprodukts, Mol. Anteile.

Bestimmen Sie das RückflussverhältnisR– Verhältnis von Rückflussfluss zu Destillatfluss und Berechnung der DampfmengeG, die Säule erklimmen. Das Ausmaß kennenGund Säulendurchmesser (D bei = 20 mm), bestimmen Sie die Dampfgeschwindigkeit im freien Teil der Kolonne w. Die Dampfgeschwindigkeit in der Kolonne kann auch berechnet werden, indem die Dampfmenge aus der Gleichung ermittelt wird Wärmehaushalt Rückflusskühler (diese Berechnung kann als Testrechnung verwendet werden).

Basierend auf Referenzdaten wird eine Gleichgewichtskurve auf Millimeterpapier gezeichnet.j= F(X) An y-x-Diagramm(Abbildung 5) und markieren Sie auf der x-Achse die Konzentrationswerte der Ausgangsmischung X

F– das Verhältnis des Verbrauchs der Ausgangsmischung zum Verbrauch des Destillats.

Berechnen Sie das Segment , die durch die Arbeitslinie am oberen Ende der Säule auf der Ordinatenachse abgeschnitten wird (Abbildung 6). Durch Punkt A (x p = y p ) und das resultierende Segment zeichnen die Arbeitslinie des oberen Teils der Spalte. Durch Punkt D (x w= y w ) und Punkt C zeichnen die Arbeitslinie am unteren Ende der Säule. Zwischen der Gleichgewichts- und Betriebslinie werden Konzentrationsänderungsschritte konstruiert (Abbildung 6). Jede Stufe entspricht einem theoretischen Boden. Nachdem wir die Anzahl der theoretischen Schritte bestimmt habenN T und die Anzahl der realen Böden in der Säule zu kennenN, ermitteln Sie mithilfe der Gleichung den durchschnittlichen Wirkungsgrad der Platte

Die Effizienz der Platte hängt von den hydrodynamischen Bedingungen ab und physikalische und chemische Eigenschaften Dampf und Flüssigkeit.

Beim Einzelbetrieb der Kolonne wird das Destillat nicht selektiert, d.h. Das Rückflussverhältnis ist unendlich . In diesem Fall fällt die Arbeitslinie der Spalte mit der Diagonale zusammen.

Kontrollfragen

Welcher Prozess der Stofftrennung wird als Rektifikation bezeichnet? Welche Unterschiede werden verwendet? physikalische Eigenschaften getrennte Stoffe?

Welche Gemische werden als azeotrope oder kontinuierlich siedende Gemische bezeichnet? Warum können sie nicht durch Berichtigung getrennt werden?

Warum legt die Norm die Konzentration von rektifiziertem Alkohol auf % fest? Welche zusätzlichen Anforderungen gelten für dieses Produkt?

Wie ist eine Destillationskolonne aufgebaut? Welche Geräte werden darin als Elemente verwendet, um die Kontaktwechselwirkung der sich in der Säule bewegenden Phasen zu erhöhen?

Was verursacht eine Überflutung der Destillationskolonne? Wie kann es erkannt und verhindert werden?

Wie funktioniert eine Destillationskolonne, wenn das Rückflussverhältnis Null ist? Wie verändern sich der Reinigungsgrad und die Konzentration des entstehenden Ethylalkohols?

Welche der in alkoholhaltigen Rohstoffen enthaltenen Stoffe gelten als niedrig oder niedrig siedend: Aldehyde, Acetone, schwere Alkohole, Methylalkohol, Fuselöle? Welche davon werden unmittelbar nach der Freisetzung von rektifiziertem Alkohol destilliert?

Warum endet die Auswahl von Speisealkohol, wenn seine Dampftemperatur 0,1 höher und nicht niedriger als 78,3 °C ist?

Literatur

Bogdanov Yu.P., Zotov V.N., Koloskov S.P. usw. Handbuch zur Alkoholherstellung. Ausrüstung, Mittel zur Mechanisierung und Automatisierung. - M: Licht und Lebensmittelindustrie, 1983, 343 S.

Devyatykh G.G., Elliev Yu.E. Einführung in die Theorie gründliche Reinigung Substanzen. – M. Nauka, 1981. – 320 S.

Theoretische Grundlagen der Destillation und Rektifikation

Destillation- Das der Prozess der Trennung homogener Flüssigkeitsgemische anhand ihrer Flüchtigkeit. Flüchtige Flüssigkeiten sind solche, deren Sättigungsdampfdruck bei normalen Temperaturen deutlich von Null abweicht.

Die Destillationstheorie basiert auf der Idee flüssiger Lösungen und der Bildung eines Dampfgemisches darüber. Wenn Gemische flüchtiger Substanzen sieden, reichern sich Flüssigkeitsdämpfe mit der flüchtigeren Komponente an. Wenn solche Dämpfe teilweise kondensieren, werden sie in eine Dampfphase und eine Flüssigkeit getrennt (Rückfluss). Bei der Destillationstemperatur siedet die flüchtigere Flüssigkeit und die weniger flüchtige Flüssigkeit verdampft ohne zu sieden. Solche Gemische werden separat siedende Gemische genannt. IN ideale Lösungen Diese Situation wird bei jeder Konzentration realisiert.

In nichtidealen Lösungen gibt es Konzentrationsbereiche, in denen beide Komponenten einer binären Mischung gleichzeitig sieden. Dabei handelt es sich um die sogenannten azeotropen Bereiche bzw. Bereiche nicht getrennt siedender Flüssigkeiten. Hier sind die Konzentrationen der flüssigen und der Dampfphase binärer Gemische gleich, und daher ist es während ihrer Destillation unmöglich, die Konzentration der flüssigen Phase zu erhöhen.

Schwierige Destillation , oderBerichtigung - Hierbei handelt es sich um eine mehrfache Destillation des Destillats. Wird verwendet, um die Effizienz einer einfachen Destillation zu verbessern. Die Durchführung erfolgt in Boden- oder Füllkörperkolonnen. Um den in der Kolonne nach unten fließenden Rückfluss und den nach oben fließenden Dampf erfolgreich zu trennen, können Sie beliebige Kontaktelemente verwenden, die die Fläche und Effizienz ihrer Wechselwirkung erhöhen.Böden werden üblicherweise als Kontaktelemente in großen Destillationskolonnen eingesetzt. Jede solche Platte in der Säule wird als physikalische Platte (PT) bezeichnet.

Komplexe Destillationskolonnen.

Wenn die ursprüngliche Rohstoffmischung in mehrere Komponenten oder Fraktionen aufgeteilt werden muss, müssen mehrere einfache, hintereinander geschaltete Kolonnen verwendet werden.

Technologiesystem erweist sich als recht umständlich und die Installation ist metallintensiv. Daher empfiehlt sich zur Trennung eines Mehrstoffgemisches der Einsatz komplexer Destillationskolonnen. Dabei handelt es sich um plattenförmige Geräte, die in Verbindung mit einer Strippkolonne arbeiten. Der Abtriebsteil besteht aus Kolonnen mit kleinem Durchmesser, die übereinander montiert und in einem gemeinsamen Gehäuse zusammengefasst sind. Strippkolonnen sowie die Hauptkolonnen sind mit Platten ausgestattet. Zusätzlich zum Kopf- und Sumpfprodukt werden entlang der Kolonnenhöhe mehrere Seitenfraktionen (Schultergurte) selektiert. Diese Fraktionen werden dem entsprechenden Abschnitt der Strippkolonne zugeführt, wo sie in zwei Teile geteilt werden. Das Oberprodukt wird in diesem Fall als Seitenrücklauf in die Hauptkolonne zurückgeführt, das Unterprodukt ist die Zielseitenfraktion. Durch den Einsatz von Strippern können Sie entlang der Kolonnenhöhe mehrere Fraktionen auswählen, die zusammen mit dem oberen und unteren Produkt, das die Destillationskolonne verlässt, als Ziel dienen. Kolonnen dieser Art werden häufig in der Ölraffination eingesetzt, um aus Öl Kraftstofffraktionen zu gewinnen. Das Design kann je nach Zielprodukt variieren.

Hauptsächlich Betriebsparameter sind Druck und Temperatur. Der Druck ist direkt proportional zur Temperatur und ein Druckanstieg geht mit einem Temperaturanstieg in der Säule einher. Zur Verhinderung einer Notfall-Grundsituation für Säulenapparate

(Entlastung mit Explosion) Es ist notwendig, das Temperaturregime in der Kolonne aufrechtzuerhalten, um einen Druckaufbau zu vermeiden. Die Temperaturbedingungen werden gemäß den Standards eingehalten technologischer Modus, die in markiert sind technische Vorschriften. Das Notwendige aufrechterhalten Temperaturregime wird durch Erhitzen des Kolonnenwürfels und Abführen von Wärme aus dem oberen Teil der Kolonne bereitgestellt. Sie können die Temperatur oben und unten variieren, indem Sie die Menge und Temperatur der entsprechenden Ströme ändern. Zur Unterstützung gewünschte Temperatur In der Kolonne ist der Apparat mit einer Wärmeisolationsschicht abgedeckt. Wärmedämmendes Material muss eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen und beständig sein hohe Temperaturen Umgebung und resistent gegen Vibrationen Umfeld und sollte im Betrieb nicht zerstört werden. Das Material sollte nicht hygroskopisch sein, um einer möglichen Korrosion der Gehäusewand vorzubeugen. Die Dicke der Dämmschicht wird in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur und den Eigenschaften berechnet Isoliermaterial. Bei Reparaturen Wärmedämmung auf Schäden untersucht. Dies können Risse, Absplitterungen, Brüche von Isolierelementen usw. sein. Am häufigsten treten Isolationsschäden am Installationsort von Beschlägen, Luken, Halterungen und Plattformen auf. Bei der Reparatur festgestellte Mängel müssen beseitigt werden. Mindestens einmal im Quartal müssen Temperaturmessungen durchgeführt werden äußere Oberfläche Isolierung. Wenn die Temperatur unter dem zulässigen Wert liegt, ist dies erforderlich große Renovierung Isolierung.

Rektifikationsbeispiel 1

Ausgangsmischung Ethanol – Wasser

Gemischverbrauch GF = 5000 t/h.
Konzentration der leicht flüchtigen Komponente in der Ausgangsmischung, xF = 34 Gew.-%.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Destillat, xD = 76 % Gew.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Sumpf, xW = 3 % Gew.

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Rektifikationsbeispiel 2

Ausgangsmischung Ethanol – Wasser
Gemischverbrauch GF = 8000 t/h.

Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Destillat, xD = 80 % Gew.

Heizdampf unter Druck - 4 atm.

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Einführung

2. Technologische Berechnung

3. KONSTRUKTIVE BERECHNUNG

4. HYDRAULISCHE BERECHNUNG
5. Mechanische Berechnung
5.2 Berechnung der Schalendicke
5.2 Berechnung der Bodendicke

5.4 Berechnung der Gerätestützen
Abschluss
Sicherheitstechnik

Abschluss

Korrosion und Erosion des Körpers,
mechanischer Schaden.

Chloroform-Benzol

Preis für ein Kursprojekt zum Thema Berichtigung ab 2000 Rubel

Rektifikationsbeispiel 3

Gemischverbrauch GF = 6000 t/h.


Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Sumpfrückstand, xW = 4,5 % Gew.
Heizdampf unter Druck - 4 atm.

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Rektifikationsbeispiel 4

Ursprüngliche Chloroform-Benzol-Mischung
Gemischverbrauch GF = 5000 t/h.

Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Destillat, xD = 95 % Gew.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Sumpfrückstand, xW = 5,5 % Gew.
Heizdampf unter Druck - 4 atm.

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Rektifikationsbeispiel 5

Ursprüngliche Chloroform-Benzol-Mischung
Gemischverbrauch GF = 12000 t/h.
Konzentration der leicht flüchtigen Komponente in der Ausgangsmischung, xF = 45 Gew.-%.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Destillat, xD = 88 % Gew.

Heizdampf unter Druck - 4 atm.

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Einführung
1. Beschreibung des technologischen Schemas
2. Technologische Berechnung
2.1 Berechnung der Destillationskolonne
3. KONSTRUKTIVE BERECHNUNG
3.1 Berechnung optimaler Rohrleitungsdurchmesser
4. HYDRAULISCHE BERECHNUNG
5. Mechanische Berechnung
5.2 Berechnung der Schalendicke
5.2 Berechnung der Bodendicke
5.3 Berechnung Flanschverbindungen und Deckel
5.4 Berechnung der Gerätestützen
Abschluss
Sicherheitstechnik
LISTE DER VERWENDETEN QUELLEN

Abschluss

In diesem Kursprojekt wurde als Ergebnis technischer Berechnungen eine Destillationseinheit zur Trennung eines binären Gemisches aus Ethanol - Wasser mit einer Destillationskolonne mit einem Durchmesser D und einer Höhe H ausgewählt, in der Siebplatten verwendet werden, deren Abstand zwischen ihnen beträgt h = 0,5 (m). Die Säule arbeitet im Normalmodus.
Eine der Hauptbedingungen sichere Operation Destillationskolonnen – Gewährleistung ihrer Dichtheit. Die Gründe für Leckagen können sein:
Druckanstieg im Gerät über den zulässigen Grenzwert hinaus,
unzureichende Kompensation der Vergrößerung der Längenmaße unter Temperaturbelastung,
Korrosion und Erosion des Körpers,
mechanischer Schaden.
Die gefährlichste Ursache für einen plötzlichen Druckanstieg in der Säule kann das Eindringen von Wasser in die Säule sein. Die sofortige Verdunstung von Wasser führt zu einer so schnellen Porenbildung und einem Druckanstieg, dass die Sicherheitsventile aufgrund ihrer Trägheit keine Zeit zum Arbeiten haben und die Wände des Geräts reißen können. Um zu verhindern, dass Wasser in die Säule eindringt, muss sichergestellt werden, dass die Rohstoffe und die Bewässerung kein Wasser enthalten, und die Unversehrtheit der Rohre im Würfelheizer und in den Bewässerungskühlschränken regelmäßig überprüft werden. Ein Druckanstieg in der Kolonne kann auch aufgrund einer Verletzung des Temperaturregimes des Rektifikationsprozesses und eines Überschusses auftreten Bandbreite Säulen für Rohstoffe.
Im Falle eines unzulässigen Druckanstiegs sind die Kolonnen mit Sicherheitsventilen ausgestattet, die einen Teil des Produkts in die Fackelleitung ableiten. Wenn die Anzahl der Böden mehr als 40 beträgt, wird gemäß der PBVHP-Regel - 74, unter Berücksichtigung der Möglichkeit eines starken Widerstands empfohlen, Sicherheitsventile im unteren Teil der Kolonne zu installieren.
Beim Eintritt in die Kolonnen weist der Dampf-Flüssigkeitsstrom des Produkts hohe Geschwindigkeiten auf, was zu einer Erosion der Wände der Vorrichtung führen kann. Um den Körper des Geräts zu schützen, werden Rohstoffe in den Hohlraum einer speziellen Vorrichtung eingeführt – einer Spirale, die mit einem Brecherbereich ausgestattet ist, der den Aufprall des Strahls aufnimmt, und einer Schutzhülle, die bei Verschleiß ausgetauscht wird.

Toluol-Tetrachlorkohlenstoff

Rektifikationsbeispiel 6

Ausgangsmischung aus Toluol-Tetrachlorkohlenstoff
Gemischverbrauch GF = 9000 t/h.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente in der Ausgangsmischung, xF = 30 Gew.-%.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Destillat, xD = 90 % Gew.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Sumpf, xW = 3,5 % Gew.

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Einführung
1. Beschreibung des technologischen Schemas
2. Technologische Berechnung
2.1 Berechnung der Destillationskolonne
3. KONSTRUKTIVE BERECHNUNG
3.1 Berechnung optimaler Rohrleitungsdurchmesser
4. HYDRAULISCHE BERECHNUNG
5. Mechanische Berechnung
5.2 Berechnung der Schalendicke
5.2 Berechnung der Bodendicke
5.3 Berechnung von Flanschverbindungen und Abdeckung
5.4 Berechnung der Gerätestützen
Abschluss
Sicherheitstechnik
LISTE DER VERWENDETEN QUELLEN

Abschluss

In diesem Kursprojekt wurde als Ergebnis technischer Berechnungen eine Destillationseinheit zur Trennung eines binären Gemisches aus Ethanol - Wasser mit einer Destillationskolonne mit einem Durchmesser D und einer Höhe H ausgewählt, in der Siebplatten verwendet werden, deren Abstand zwischen ihnen beträgt h = 0,5 (m). Die Säule arbeitet im Normalmodus.
Eine der Hauptvoraussetzungen für den sicheren Betrieb von Destillationskolonnen ist die Gewährleistung ihrer Dichtheit. Die Gründe für Leckagen können sein:
Druckanstieg im Gerät über den zulässigen Grenzwert hinaus,
unzureichende Kompensation der Vergrößerung der Längenmaße unter Temperaturbelastung,
Korrosion und Erosion des Körpers,
mechanischer Schaden.
Die gefährlichste Ursache für einen plötzlichen Druckanstieg in der Säule kann das Eindringen von Wasser in die Säule sein. Die sofortige Verdunstung von Wasser führt zu einer so schnellen Porenbildung und einem Druckanstieg, dass die Sicherheitsventile aufgrund ihrer Trägheit keine Zeit zum Arbeiten haben und die Wände des Geräts reißen können. Um zu verhindern, dass Wasser in die Säule eindringt, muss sichergestellt werden, dass die Rohstoffe und die Bewässerung kein Wasser enthalten, und die Unversehrtheit der Rohre im Würfelheizer und in den Bewässerungskühlschränken regelmäßig überprüft werden. Ein Druckanstieg in der Kolonne kann auch aufgrund einer Verletzung des Temperaturregimes des Rektifikationsprozesses und einer Überschreitung des Durchsatzes der Kolonne für Rohstoffe auftreten.
Im Falle eines unzulässigen Druckanstiegs sind die Kolonnen mit Sicherheitsventilen ausgestattet, die einen Teil des Produkts in die Fackelleitung ableiten. Wenn die Anzahl der Böden mehr als 40 beträgt, wird gemäß der PBVHP-Regel - 74, unter Berücksichtigung der Möglichkeit eines starken Widerstands empfohlen, Sicherheitsventile im unteren Teil der Kolonne zu installieren.
Beim Eintritt in die Kolonnen weist der Dampf-Flüssigkeitsstrom des Produkts hohe Geschwindigkeiten auf, was zu einer Erosion der Wände der Vorrichtung führen kann. Um den Körper des Geräts zu schützen, werden Rohstoffe in den Hohlraum einer speziellen Vorrichtung eingeführt – einer Spirale, die mit einem Brecherbereich ausgestattet ist, der den Aufprall des Strahls aufnimmt, und einer Schutzhülle, die bei Verschleiß ausgetauscht wird.

Schwefelkohlenstoff-Tetrachlorkohlenstoff

Preis für ein Kursprojekt zum Thema Berichtigung ab 2000 Rubel

Rektifikationsbeispiel 7

Ausgangsmischung aus Schwefelkohlenstoff und Tetrachlorkohlenstoff
Gemischverbrauch GF = 7000 t/h.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente in der Ausgangsmischung, xF = 20 Gew.-%.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Destillat, xD = 85 % Gew.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Sumpfrückstand, xW = 1,4 % Gew.
Heizdampf unter Druck – 1 atm.

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Methanol-Wasser

Preis für ein Kursprojekt zum Thema Berichtigung ab 2000 Rubel

Rektifikationsbeispiel 8

Die anfängliche Methanol-Wasser-Mischung wird verschlossen
Gemischverbrauch GF = 3000 kg/h.
Konzentration der leicht flüchtigen Komponente in der Ausgangsmischung, xF = 22 Gew.-%.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Destillat, xD = 82 % Gew.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Sumpfrückstand, xW = 0,5 % Gew.
Heizdampf unter Druck - 4 atm.

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Rektifikationsbeispiel 9

Ursprüngliche Methanol-Wasser-Mischung
Gemischverbrauch GF = 13000 t/h.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente in der Ausgangsmischung, xF = 24 Gew.-%.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Destillat, xD = 97 % Gew.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Sumpfrückstand, xW = 0,8 % Gew.
Heizdampf unter Druck - 4 atm.

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Rektifikationsbeispiel 10

Ursprüngliche Methanol-Wasser-Mischung
Gemischverbrauch GF = 3700 kg/h.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente in der Ausgangsmischung, xF = 25 Gew.-%.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Destillat, xD = 96 % Gew.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Sumpf, xW = 1 % Gew.
Heizdampf unter Druck - 4 atm.

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Rektifikationsbeispiel 11

Ursprüngliche Methanol-Wasser-Mischung
Gemischverbrauch GF = 6500 kg/h.
Konzentration der leicht flüchtigen Komponente in der Ausgangsmischung, xF = 27 Gew.-%.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Destillat, xD = 98 % Gew.
Konzentration der leichtflüchtigen Komponente im Sumpf, xW = 2 % Gew.
Heizdampf unter Druck - 4 atm.

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Einführung
1. Beschreibung des technologischen Schemas
2. Technologische Berechnung
2.1 Berechnung der Destillationskolonne
3. KONSTRUKTIVE BERECHNUNG
3.1 Berechnung optimaler Rohrleitungsdurchmesser
4. HYDRAULISCHE BERECHNUNG
5. Mechanische Berechnung
5.2 Berechnung der Schalendicke
5.2 Berechnung der Bodendicke
5.3 Berechnung von Flanschverbindungen und Abdeckung
5.4 Berechnung der Gerätestützen
Abschluss
Sicherheitstechnik
LISTE DER VERWENDETEN QUELLEN

Abschluss

In diesem Kursprojekt wurde als Ergebnis technischer Berechnungen eine Destillationseinheit zur Trennung eines binären Gemisches aus Ethanol - Wasser mit einer Destillationskolonne mit einem Durchmesser D und einer Höhe H ausgewählt, in der Siebplatten verwendet werden, deren Abstand zwischen ihnen beträgt h = 0,5 (m). Die Säule arbeitet im Normalmodus.
Eine der Hauptvoraussetzungen für den sicheren Betrieb von Destillationskolonnen ist die Gewährleistung ihrer Dichtheit. Die Gründe für Leckagen können sein:
Druckanstieg im Gerät über den zulässigen Grenzwert hinaus,
unzureichende Kompensation der Vergrößerung der Längenmaße unter Temperaturbelastung,
Korrosion und Erosion des Körpers,
mechanischer Schaden.
Die gefährlichste Ursache für einen plötzlichen Druckanstieg in der Säule kann das Eindringen von Wasser in die Säule sein. Die sofortige Verdunstung von Wasser führt zu einer so schnellen Porenbildung und einem Druckanstieg, dass die Sicherheitsventile aufgrund ihrer Trägheit keine Zeit zum Arbeiten haben und die Wände des Geräts reißen können. Um zu verhindern, dass Wasser in die Säule eindringt, muss sichergestellt werden, dass die Rohstoffe und die Bewässerung kein Wasser enthalten, und die Unversehrtheit der Rohre im Würfelheizer und in den Bewässerungskühlschränken regelmäßig überprüft werden. Ein Druckanstieg in der Kolonne kann auch aufgrund einer Verletzung des Temperaturregimes des Rektifikationsprozesses und einer Überschreitung des Durchsatzes der Kolonne für Rohstoffe auftreten.
Im Falle eines unzulässigen Druckanstiegs sind die Kolonnen mit Sicherheitsventilen ausgestattet, die einen Teil des Produkts in die Fackelleitung ableiten. Wenn die Anzahl der Böden mehr als 40 beträgt, wird gemäß der PBVHP-Regel - 74, unter Berücksichtigung der Möglichkeit eines starken Widerstands empfohlen, Sicherheitsventile im unteren Teil der Kolonne zu installieren.
Beim Eintritt in die Kolonnen weist der Dampf-Flüssigkeitsstrom des Produkts hohe Geschwindigkeiten auf, was zu einer Erosion der Wände der Vorrichtung führen kann. Um den Körper des Geräts zu schützen, werden Rohstoffe in den Hohlraum einer speziellen Vorrichtung eingeführt – einer Spirale, die mit einem Brecherbereich ausgestattet ist, der den Aufprall des Strahls aufnimmt, und einer Schutzhülle, die bei Verschleiß ausgetauscht wird.

Wir bieten Labordestillationskolonnen aus Glas oder Edelstahl an (Mischausführungen sind möglich). Glasdestillationskolonnen werden auf Basis des deutschen Borosilikatglases LENZ zusammengestellt (der Glaskatalog kann von unserer Website heruntergeladen werden – siehe Abschnitt KATALOGE). Wir bieten fertige Lösungen, die unter Berücksichtigung der Wünsche des Kunden geändert werden kann.

In der Destillationskolonne findet ein ständiger Stoff- und Wärmeaustausch zwischen aufsteigenden Brüden und absteigendem Kondensat statt. Durch diesen Kontakt ist es möglich, ein Produkt von hoher Reinheit ohne Verunreinigungen zu erhalten. Labordestillationskolonnen werden in der Regel auf Basis von Borosilikatglas (bis 10 l) aufgebaut. Halbindustrielle Destillationskolonnen bestehen aus Edelstahl und Speziallegierungen.

Labordestillationskolonnen verfügen über einen kugelförmigen Verdampfungsbehälter (Würfel) von 1 Liter bis 10 Liter. Die Länge der Säule selbst ist durch die Deckenhöhe begrenzt; sie kann aus mehreren Abschnitten bestehen und eine Produktauswahl aus mehreren Platten haben. Die Kolonne verfügt über einen Spiegelvakuummantel, der für eine thermische Isolierung des Inhalts sorgt. Standardmäßig werden Spalten vom Typ „Massen“ angeboten. Laborsäulen Disc-Typ werden aufgrund von mehr selten geliefert Hohe Kosten und weniger Effizienz.

Zur Befestigung bieten wir Raschig-Glasringe oder spiralprismatische Stahlaufsätze an. Metalldüse effektiver aufgrund der großen Kontaktfläche, aber wenn es notwendig ist, den Kontakt des Produkts mit Metall auszuschließen, werden Raschig-Glasringe verwendet.

Der Rückflussfluss wird manuell gesteuert; in diesem Fall stellt der Benutzer den Öffnungsgrad des Rückflussauslassventils so ein, dass es gedrosselt wird und ein Teil des Rückflusses in die Säule zurückgeführt wird. Wenn eine Säule mit einem Rückflussmodellierer mit pneumatischem oder elektrischem Ventil ausgestattet ist, kann der Betrieb der Säule über einen Controller eingestellt werden. In diesem Fall muss der Bediener lediglich das Rückflussverhältnis einstellen und die Steuerung öffnet/schließt das Ventil zum richtigen Zeitpunkt.

Die Destillationskolonne kann am chemischen Reaktor vor dem Kondensator installiert werden. In diesem Fall ist es möglich, das Lösungsmittel (oder Produkt) unter Reinigung sofort zu synthetisieren und abzudestillieren.