Selbstgemachte Werkzeuge für eine Oberfräse. Do-it-yourself-Frästisch für eine Handoberfräse Zeichnungen eines Frästisches für eine Handoberfräse

Ein selbstgebauter oder gekaufter Frästisch für Hausarbeiten und Bauarbeiten ist das wichtigste Gerät in der Garage. Dies ist eine universelle Maschine zur Bearbeitung moderner Baustoffe, wenn eine große Auswahl an Fräsern mit unterschiedlichen Durchmessern vorhanden ist.

Es ist wichtig zu wissen, dass Sie kein Geld für eine Markenmaschine ausgeben müssen, wenn Sie eine manuelle Oberfräse einer beliebigen Marke besitzen. Es ist nicht schwer, einen Frästisch mit eigenen Händen zusammenzubauen.

Frästischkonstruktion

Als Grundlage für die Gestaltung ist es üblich, starkes Plattenmaterial zu verwenden. Das kann sein:

• MDF-Platte;
• dickes Sperrholz;
• Brett aus Brettern beliebiger Dicke.

Für jeden Tischtyp wird ein für die Verarbeitung geeignetes Material ausgewählt. Es ist jedoch logisch anzunehmen, dass das Arbeitsteil selbst (die Abdeckung) oder das Flugzeug die größte Belastung erhält. Daher muss es aus Metall sein. Edelstahl ist die ideale Option.

Wichtig! Die Arbeitsflächen der Konstruktion dürfen keine Feuchtigkeit oder das Harz des rohen Holzes aufnehmen.

Um eine manuelle Oberfräse zu installieren, verwenden Sie eine klassische Werkbank oder bauen Sie eine separate Struktur zusammen. Letzteres muss möglichst stabil sein, da Vibrationen im Betrieb gewährleistet sind.

Das Werkzeug selbst wird an der Unterseite des Tisches oder der Werkbank installiert, sodass eine solche Position gewährleistet ist, dass die Handoberfräse leicht entfernt und wieder eingesetzt werden kann. Schließlich werden stationäre Fräsmaschinen zunehmend für die Holzbearbeitung außerhalb des industriellen Maßstabs eingesetzt. Theoretisch nichts Kompliziertes: Sie bauen den Ständer zusammen, montieren ein Elektrowerkzeug (Bohrmaschine, keine neue Oberfräse). Wenn Sie es versuchen, wird eine solche Installation der kommerziellen Version in nichts nachstehen, da der Master das Gerät für sich selbst vorbereitet.

Hauptteile des Frästisches

Wir meinen den Satz von Elementen, aus denen es nicht schwierig ist, die Installation selbst zusammenzustellen:

• Aluminiumführungen.
• Stahlplatte für den Arbeitsbereich. Es ist auch eine Montageplatte. Daran ist ein Router angeschlossen.
• Sperrholzplatte.
• Als Basis dient eine MDF-Platte.

Bei dieser Art von Tischen ist es ratsam, die zum Einschalten und schnellen Stoppen erforderlichen Tasten (Notbeleuchtung) zu installieren. Für die Verarbeitung großer Teile sind obere Spannvorrichtungen im Montageplan enthalten.

Tabellentyp

Es gibt nur drei davon. Frästische sind:

• Aggregat. Es ist möglich, die Sägeebene zu erweitern.
• Tragbar. Kleine Größe, leicht zu tragendes Gewicht.
• Stationär. Die Struktur ist schwer und lässt sich nur sehr schwer alleine bewegen.

Bezugsmaterial

• Der Sockel, die Abdeckung oder die Arbeitsfläche müssen mit Kunststoff bedeckt sein (wenn es sich um eine MDF-Platte handelt). Allerdings kann ein solcher Tisch mit Feuchtigkeit gesättigt werden, was die Qualität des Frässchnitts beeinträchtigt und die Rillen in der aufgequollenen Platte ihre normale Beweglichkeit verlieren.
• Phenolischer Kunststoff. Optimal für eine Maschine, aber teurer als eine MDF-Platte.
• Stahl. Aluminium, Edelstahl oder Walzblech. Manchmal wird auch Gusseisen eingebaut. Aber das Problem der Korrosion wird mit Farbe gelöst.

Nut für Anschlag

Dabei handelt es sich lediglich um eine Aussparung für einen beweglichen Längsanschlag oder einen Einbauschlitten. Die Nut ist ein ideales Element der Tischgestaltung, dadurch kommen zusätzliche Geräte zum Einsatz. Ein Analogon einer Nut ist ein beweglicher Schlitten. Sie stehen senkrecht zum Längsanschlag und sind zudem beweglich.

Den Router reparieren

Das Handwerkzeug ist auf einer starren Platte aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Textolith usw. montiert. Die Platte selbst ist mit einer Aussparung montiert, so dass sie auf einer Ebene mit dem Deckel versenkt werden kann.

Um den Sockel einer Handoberfräse zu befestigen, müssen Sie Senkkopfverschraubungen vorbereiten.

Längsanschlag

Auf dem Tisch fixiert. Sein Zweck besteht darin, das Werkstück korrekt zuzuführen. Längsanschläge sind ortsfest. Dies ist praktisch für die Verarbeitung derselben Materialart.

Gleitanschläge eignen sich hervorragend zum maßgerechten Fräsen verschiedener Elemente. Die Arbeitsqualität der gesamten Maschine hängt vom Längsanschlag, seiner Stabilität und Laufruhe ab.

Vorbereitung auf die Arbeit

Vor dem Zusammenbau studieren wir das Design in Teilen. Wenn es keine Auswahl gibt, kaufen wir die notwendigen Materialien für die Einzelmontage ein.

Welche Materialien soll ich verwenden?

Es ist nicht verboten, eine Struktur mit eigenen Händen aus verfügbaren Materialien zusammenzubauen. Alles kommt ins Spiel:

• Sperrholz beliebiger Dicke.
• Daraus hergestellte Bretter oder Schilde. Irgendwelche Balken.
• Spanplatten, Faserplatten.
• Walzstahl und Aluminium.
• Rohrwalzen.

Erforderliche Komponenten

Ist ein CNC-Frästisch geplant, ist die Anschaffung zusätzlicher Komponenten notwendig. Aber eine klassische stationäre Maschine ist nicht schwer zu bauen aus:

• Jede Handoberfräse.
• Bohrer.

Werkzeuge für die Arbeit

Für die Arbeit bereiten wir vor:

• Holzkleber.
• Muttern, Schrauben und Bolzen in der erforderlichen Größe.
• Bezugsmaterial (MDF oder Sperrholz).
• Elektrowerkzeuge (Stichsäge, Gehrungssäge usw.).
• Sandpapier.
• Markierungswerkzeug.

Phasen der Tischherstellung

Bevor Sie mit dem Kauf des Materials beginnen, legen Sie den Standort in der Werkstatt für die zukünftige Installation fest. Wenn das zukünftige Design gelegentlich verwendet wird, werden tragbare Tische gewählt. Wenn in der Tischlerei jedoch viel Platz vorhanden ist, ist ein breiter Frästisch, der sich für die Bearbeitung von Brettern oder Platten von 2 Metern eignet, produktiv.

Herstellung von Bett- und Tischplatten

Unter Gestell verstehen wir ein Gestell mit einer Stütze, in dem sich aber auch die Tischplatte selbst befindet. Es ist üblich, aus dem Rest ein Bett zusammenzubauen. Keine besondere Präferenz. Sie müssen Steifigkeit und Stabilität erreichen.

Vor der Montage des Rahmens ist es ratsam, auf den Komfort des Bedieners zu achten. Typischerweise ist der untere Teil des Rahmens 10 bis 20 cm vom Deckel entfernt tiefer. Es ist bequemer und damit sicherer.

Wenn Sie die Zeichnungen und Konstruktionsmerkmale studieren, ist es nicht schwierig, eine praktische Tischlerwerkbank unter einer alten Oberfräse unterzubringen. Da wir uns daran erinnern, dass beim Betrieb der Maschine Vibrationen auftreten, ziehen wir diese Option in Betracht, wenn die Werkbank fest steht.

Bei hausgemachten Produkten ist es üblich, einen zuverlässigen, stabilen und bewegungslosen Rahmen zu verwenden. Es empfiehlt sich, ihn aus einem Profil zu schweißen, da die gesamte Last auf die Basis übertragen wird. Passend für:

• Stahlrohr.
• Ecke (Besatz).
• Kanal.

Erst dann Holzbalken und Spanplatten.

Aus einem 25x25 oder 40x20 Profilrohr lässt sich kostengünstig ein Frästisch für den periodischen Einsatz zusammenbauen. Schneiden Sie das Profil mit einem Winkelschleifer in 4 Schenkel, ein Rechteck (Rahmen) und untere Verbindungsteile. All dies ist streng in der Größe.

Anschließend wird das Profil in einen Rahmen eingeschweißt und die Struktur mit einem Rohr ergänzt. Letzteres ist für den Parallelanschlag notwendig. 4-6 Beine müssen mit einem Profil oder einer Ecke eingerahmt werden. Dies geschieht jedoch nach der Installation der Tischplatte selbst. Darüber hinaus ermöglicht der Metallrahmen das Vorschweißen eines Begrenzers für elektrische Geräte.

Wenn Sie mit mehreren Schneidaufsätzen arbeiten möchten, muss die Montageplatte breiter sein als der Durchmesser des Schneidgeräts. Es ist rentabler bzw. günstiger, dieses Element aus 20 mm Birkensperrholz zu formen.

Praktischer ist es jedoch, an einer selbstgebauten Maschine mit gegossenem Polycarbonat als Montageplatte zu arbeiten. Der Kern der Arbeit ist folgender:

• Entfernen Sie die Bügelsohle vom Elektrowerkzeug, indem Sie zunächst die Montageplatte mit der Vorderseite nach oben ablegen.
• Verbinden Sie Platte und Sohle provisorisch mit doppelseitigem Klebeband.
• Wählen Sie Bohrer aus, die dem Durchmesser der werkseitigen Befestigungselemente entsprechen, und bohren Sie die richtigen Löcher für die Befestigung auf der Platte.
• Als nächstes verbinden Sie die selbstgemachte Platte mit der Oberfräse und legen sie zur Justierung auf den Tisch.
• Ein 8-mm-Bohrer wird in die Spannzange eingesetzt und der Motor abgesenkt. Sie müssen die Platte mit dem Bohrer berühren und die Mitte markieren.
• Folgen Sie anschließend der Markierung, um ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser zu bohren.

Montage des Frästisches

Beginnen Sie mit der Tischplatte oder dem Deckel:

• Um das Material zu verarbeiten, wird die Leinwand selbst bequem platziert.
• Wir sägten Sperrholz, eine MDF-Platte mit Kunststoff auf der Arbeitsfläche, die Basis des Anschlags und der Wand, den Zwickel (4 Stück), die Seitenleiste, die Verbindungsleisten (4 Stück).
• Den Tisch selbst montieren wir mit einfach zu verwendenden Befestigungselementen. Es werden selbstschneidende Schrauben und Bolzen verwendet.

Nachdem die Struktur zusammengebaut ist, können Sie bei Bedarf Farben und Lacke auftragen.

• Wir messen 20-30 cm vom Rand, montieren eine Aluminiumführung oder lassen eine Nut für den Schlitten. Probe in voller Länge.
• Auf der Tischplatte ist eine Aussparung für die Sohle vorbereitet. Wir zeichnen die letzte nach, schneiden sie mit einer Stichsäge aus und merken uns die erforderliche Nut, damit der Tisch und das installierte Werkzeug die gleiche Ebene haben. Wir positionieren die Aussparung für die Sohle so, dass sie für den Bediener bequem zu arbeiten ist.
• Nun erstellen wir mit einer Handoberfräse eine halbkreisförmige Nut für die Sohle selbst, nachdem wir zuvor die gewünschte Größe eingestellt haben. Zur Befestigung des Werkzeugs sind außerdem Löcher in der Nut erforderlich.
• Es empfiehlt sich, die Befestigungselemente zu verstecken oder im Tisch zu versenken; hierfür sind Aussparungen für Sechskant-Spannschrauben vorgesehen.
• Wir verfügen über verstellbare Befestigungselemente, um die Ebene der Fräsplattform anzupassen.

Parallelanschlag:

• Wir nehmen Sperrholz und machen darin eine Nut. Für die Anbringung des Parallelanschlags benötigen Sie außerdem 3-4 gleich große Streifen plus jeweils eine Versteifung.
• Am einfachsten ist es, den Parallelanschlag mit Klammern zu befestigen.

Steht der Tisch auf einem Metallgestell, dann befindet sich darin ein Rohr; es ist lediglich für die Montage des Parallelanschlags notwendig.

Herstellung der oberen Klemme

Der einfachste Weg, einen oder mehrere Druckkämme mit eigenen Händen herzustellen. Hier wird trockenes, starkes Holz verwendet. Für einen großen stationären Tisch ist ein Kamm von 450 x 50 mm geeignet.

Für die Herstellung benötigen Sie eine Säge, Stichsäge oder Bandsäge. Mit diesem Werkzeug lassen sich Fasen herstellen, ein Winkel von 30 Grad und Schnitte von 50 mm genügen. Es empfiehlt sich, auf beiden Seiten der Klemme Abschrägungen anzubringen.

Anschließend müssen diese Elemente durch Bohren von Montagelöchern gesichert werden. Der fertige „Kamm“ muss poliert werden. Am bequemsten ist es, Schellen mit Gewindeschellen auszustatten. Somit kann das Hilfswerkzeug schnell umkonfiguriert werden. Es ist besser, dies an einem Anschlag zu tun, wo zuvor eine Nut für die Bewegung der Kämme selbst bearbeitet wird.

Antrieb für eine selbstgebaute Fräsmaschine

Für einen Antrieb ist die Leistung der wichtigste Parameter. Bei der manuellen Montage handelt es sich um einen Motor sowjetischer oder russischer Technologie mit einem Mindestparameter von 500 Watt.

Wenn Sie den Antrieb einer selbstgebauten Maschine auf 1-2 Kilowatt stärker einstellen können, ist das Arbeiten mit jedem Fräsertyp problemlos möglich. Wichtig ist, dass der Elektromotor über verstärkte Lager verfügt. Dadurch ist eine dauerhafte Widerstandsfähigkeit gegen starke Belastungen an der Quer- oder Längsdrehachse gewährleistet.

Feinheiten der Montage

Jedes selbstgemachte Produkt dieser Art ist praktischer, wenn Sie ein Metalllineal haben. Es hilft Ihnen, den Parallelanschlag einzurichten und die Größe und den Winkel beizubehalten.

Auf der Rückseite befindet sich eine sehr praktische Aussparung zur Montage des Gehäuses eines Staubsaugers oder Zyklons. Es empfiehlt sich, diese Zusatzausrüstung nach dem Studium der Zeichnungen zu installieren.

Sicherheit beim Arbeiten an einem selbstgebauten Frästisch

Ein handgeführter oder stationärer Fräser ist ein Elektrowerkzeug der Hochrisikoklasse. Die Betriebsregeln lauten wie folgt:

• Beim Arbeiten an der Maschine darf die Konzentration nicht verloren gehen, das Werkstück muss wie bei einer Kreissäge mit einem Hilfswerkzeug zugeführt werden.
• Schutzhandschuhe und Schutzbrille sind erforderlich.
• Die Anwesenheit von Fremden im Raum, Kindern oder Assistenten ist nicht korrekt. Wenn das Gerät läuft, müssen Sie alle entfernen.
• Wenn ein Schneidgerät oder das Elektrowerkzeug selbst eine Fehlfunktion aufweist, sich das Arbeitstempo ändert oder Produkte aussortiert werden, muss es so schnell wie möglich vom Netzwerk getrennt werden. Führen Sie nach Möglichkeit Reparaturen durch und arbeiten Sie dann weiter.

Ergebnisse

Für den Zusammenbau eines Frästisches sind Hilfswerkzeuge, gute Befestigungselemente und die erforderliche Materialmenge erforderlich. Dieser Maschinentyp ist der Traum eines jeden privaten Handwerkers. Sie müssen die Baugruppe bereits in der Zeichnungsphase so sorgfältig wie möglich behandeln und über die Art der zukünftigen Maschine, ihr Hauptarbeitselement, entscheiden.

1. Gerät
2. FS-Designbeispiel
3. Bett
4. Tischplatte
5. Arbeitsplatte
6. Ringe
7. Fraser
8. Oberfräsenbefestigungen
9. Führungsschiene
10. Stoppleisten
11. Düse
12. Längsbeweglicher Anschlag
13. Zusätzliche Befestigungselemente
14. Rotary FS

Der Eigentümer eines Privathauses muss viele Reparaturen durchführen und seine Lebensbedingungen verbessern. Ein Frästisch ist eine hervorragende Lösung für die Herstellung verschiedener Teile und Geräte aus Holz, da er Genauigkeit und gute Qualität der Werkstückbearbeitung gewährleistet.

Der Tisch ist die Hauptbasis der Maschine. Der Arbeitsteil der Ausrüstung ist ein Fräser, ein Teil mit mehreren Schneidmessern. Mit seiner Hilfe werden in Holzzuschnitten verschiedene Arten von Nuten, Kanälen, Fenstern (vertikalen Aussparungen), ovalen Profilfasen und vielem mehr hergestellt. Unter Fräsen versteht man die mechanische Bearbeitung von Werkstücken mit einem mehrschneidigen Werkzeug. Der Fräser führt zusätzlich zur Rotationsbewegung translatorische Bewegungen aus. Ein Bett mit einer Tischplatte zur Bearbeitung von Holzprodukten wird als Frästisch (FS) bezeichnet.

Gerät

Die korrekte Installation der Oberfräse im Tisch hängt von der einwandfreien Gestaltung des Bettes ab. Die Arbeitsfläche der Maschine befindet sich auf dem Bett. Ein Fräser wird von unten an der Platte befestigt und bewegt sich entlang einer vertikalen Achse. Mit einer speziellen Vorrichtung – einem Parallelanschlag für den Frästisch – wird das Werkstück in Querrichtung fixiert.

Das Funktionsprinzip der FS lässt sich mit der Funktionsweise einer Kreissäge vergleichen. Das Holzmaterial wird zur Bearbeitung auf einen rotierenden Messerkörper geschoben, der stationär installiert ist.

FS-Designbeispiel

Für die Herstellung des FS benötigen Sie folgende Materialien:

• oder ;
• kleine Stücke Spanplatte oder Sperrholz;
• eine Vielzahl von Hardware;
• Metallecke;
• Stahlplatte;
• Aluminiumprofil;
• Aufzug (Wagenheber);
• Wagen;
• Kunststoffklammern.

Die Zeichnung zeigt die Abmessungen der Teile, die jeweils an die individuelle Gestaltung des FS angepasst werden können. Dieser selbstgebaute Tisch für eine Handoberfräse ist ein Beispiel für das primitivste FS-Design. Selbstgemachte FS-Designs können aus anderen Materialien hergestellt werden. Es hängt alles von den Fähigkeiten und Qualifikationen der Person ab, die diese Arbeit übernommen hat.

Unabhängige Produktion von FS

Betrachten wir die Strukturmerkmale der FS-Teile:

Bett

Der tragende Teil der Maschine kann aus Holzbalken bestehen oder aus einem Metallprofil geschweißt werden. Die erforderliche Zeichnung des Rahmens ist unten dargestellt.

Unter dem FS können Sie eine normale Werkbank verwenden. Sie müssen jedoch wissen, dass beim Betrieb des Aggregats starke Vibrationen auftreten. Wenn die Werkbank nicht stabil genug ist, sollte eine spezielle Stützkonstruktion angefertigt werden. Die Hauptlast wird von der Arbeitsplattform auf den Maschinenträger übertragen. Daher muss das Bett viel Gewicht haben.

Tischplatte

Der Arbeitsbereich des Tisches ist die Tischplatte. Es ist besser, es aus Leiterplatten mit einer Dicke von 20 bis 30 mm herzustellen. Warum Textolite wählen? Dies liegt daran, dass der gesamte Prozess der Werkstückbearbeitung mit dem Gleiten von Teilen entlang der Arbeitsfläche des Tisches verbunden ist. Textolith unterscheidet sich von anderen Materialien durch seine hohe Verschleißfestigkeit und seinen niedrigen Reibungskoeffizienten. Eine Tischplatte aus einem solchen Material schadet der festen Oberfläche des Werkstücks nicht und hält viele Jahre.

Anstelle von Textolith kann auch eine Stahlplatte mit einer Dicke von 6 mm oder mehr als Arbeitsplattform für den Tisch verwendet werden.

Arbeitsplatte

Die Platte für die Oberfräse besteht aus Textolith oder Metallblech. In die Platte wird ein Loch gebohrt, in das Metallringe eingesetzt werden. Ringe mit unterschiedlichen Durchmessern werden ineinander gesteckt. Die Ringeinsätze schließen bündig mit der Oberfläche der Tischplatte ab.

Ringe

Wozu dienen die Ringe? Sie sorgen dafür, dass der Fräser fest im Körper des Werkstücks sitzt. Unterschiedliche Ringgrößen entsprechen unterschiedlichen Schneidelementdurchmessern.

Fraser

Da die Oberfräse an der Unterseite der Tischplatte befestigt wird, schafft das FS-Design darunter Freiraum. Die Installation und Wartung des Kraftwerks sollte aufgrund der beengten Verhältnisse am Boden der Maschine keine Schwierigkeiten bereiten.

Das universelle Antriebsaggregat, das den Fräser antreibt, wird Fräser genannt. Dies kann mit jedem geeigneten Elektromotor erfolgen. Dies kann jedoch von einer Person mit umfangreicher Erfahrung in diesem Tätigkeitsbereich durchgeführt werden. Die beste Option wäre der Kauf einer fertigen manuellen Oberfräse.

Ein Handfräser ist ein Multifunktionsgerät. Elektrowerkzeuge führen eine Vielzahl von Aufgaben aus. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Holzzuschnitten verwendet.

Allerdings ist es sehr schwierig, das Werkzeug in den Händen zu halten und gleichzeitig zu versuchen, ein Holzteil zu reparieren. Dies wird nicht das gewünschte Ergebnis bringen. Um eine hochpräzise Fertigung der Teile zu gewährleisten, ist der Fräser auf einem speziellen Tisch montiert.

Die Basis der Oberfräse verfügt über Gewindelöcher. Die Löcher dienen zur Befestigung des Werkzeugs mit Schrauben an einer in die FS-Tischplatte eingebauten Platte.

Oberfräsenbefestigungen

Tischplatten und Platten auf Frästischen müssen unbedingt in einer horizontalen Ebene liegen. Die Befestigungsschrauben der Platte werden in versenkte Löcher eingeschraubt. Auf der Arbeitsfläche des FS darf nichts hervorstehen oder kleben bleiben.

Wenn im Oberfräsenkörper keine Befestigungslöcher vorhanden sind, können Sie diese selbst schneiden. Um die Platte an der Tischplatte zu befestigen, wird von unten eine Materialprobe entnommen. Besteht die Arbeitsplattform aus Stahlblech, ist die Metallplatte mit speziellen Befestigungselementen ausgestattet.

Aufzug

Bei professionellen Maschinen ist eine spezielle Vorrichtung – ein Aufzug – installiert, um die Oberfräse vertikal zu bewegen.

Mit etwas Geschick können Sie einen Wagenheber oder einen anderen Hebemechanismus mit Hebel als Aufzug verwenden. Die beste Option wäre, einen fertigen Aufzug bei einer Einzelhandelskette zu kaufen. Bei der Konstruktion des Hebemechanismus geht es vor allem darum, eine zuverlässige Fixierung des Geräts in einer bestimmten Höhe zu gewährleisten. Die konische Anordnung der Schneidelemente des Fräsers ermöglicht es, bei einer bestimmten Höhe des Vorsprungs über der Arbeitsfläche des FS die Tiefe und Breite der Öffnung im Werkstückkörper zu regulieren.

Führungsschiene

Die Führungsschiene besteht aus einem Duraluminiumprofil. Sie können Aluminiumschienen, die in Möbeln verwendet werden, um Schiebetüren von Schränken zu bewegen, als Führungsschiene verwenden. Mit einer Handoberfräse wird ein Schnitt unter der Schiene vorgenommen. Die Führungsschiene sollte parallel zur gegenüberliegenden Schubwand platziert werden.

Stoppleisten

An den Enden der Tischplatte sind beidseitig Aluminiumschienen angebracht, entlang derer sich die Rahmenkonstruktion mit Anschlagleisten bewegt. Am Ende wird parallel zum Gleis ein Lineal angebracht. Das Lineal kann aus einem normalen Maßband hergestellt werden.

Die Anschlagleisten dienen als seitliche Abstützung der Werkstücke. Sie befinden sich auf beiden Seiten des Fräskopfes. Um die Augen des Bedieners vor Spänen zu schützen, ist der Spalt zwischen den Lamellen mit transparentem Kunststoff abgedeckt.

Düse

An der Außenseite der Schubstangen ist über dem Fräskopf eine Saugdüse angebracht. Es wird während des Betriebs an einen Staubsauger angeschlossen. Dadurch werden Holzstaub und Späne effektiv aus dem Arbeitsbereich entfernt.

Längsbeweglicher Anschlag

Der untere Teil des beweglichen Anschlags wird in die Führungsschiene eingesetzt. Der Ständer bewegt sich frei entlang des FS. Mit seiner vertikalen Wand liegt das Gerät am Untergrund des Werkstücks an. Durch Drücken des Anschlags bewegt der Maschinenbediener das Teil beim Fräsen entlang des Tisches.

Zusätzliche Befestigungselemente

Die Klemmen bestehen aus Kunststoff. Sie verhindern, dass sich das Werkstück in der vertikalen und horizontalen Ebene unbeabsichtigt verschiebt. Die Klemmen sind auf einem speziellen Ständer montiert.

Rotary FS

Ein Drehtisch für eine Fräsmaschine ist ein recht komplexes technisches Gerät. Mit dem Dreh-FS können Sie den Neigungswinkel des Werkstücks einstellen. Dies geschieht aufgrund der Fähigkeit der Arbeitsfläche des Tisches, sich in verschiedene Richtungen zu bewegen. Mit CNC-gesteuerten Maschinen können Teile mit runder und spiralförmiger Konfiguration hergestellt werden.

Manuell gesteuerte FS führen verschiedene Rundungen durch und ermöglichen die Bearbeitung gekrümmter Teileoberflächen. Der häufigste Durchmesser des FS liegt zwischen 300 und 600 mm. Der Drehmechanismus bewegt die Arbeitsfläche des Tisches sowohl in der horizontalen Ebene als auch in der Quer-Längs- und Vertikal-Horizontal-Ebene.

Die horizontal-vertikal rotierende Plattform gewährleistet die Bearbeitung hochwertiger Werkstücke. Die vertikal-horizontale Arbeitsplattform ermöglicht die kreisförmige Bearbeitung von Teilen und die Bildung von Schraubkanälen auf der Oberfläche von Produkten.

Rundtische werden zur Bearbeitung von Stahlteilen und Werkstücken aus anderen Metallen eingesetzt.

Nur hochqualifizierte Fachkräfte können eine Drehmaschine mit eigenen Händen herstellen. Bei geschäftlichen Tätigkeiten ist es von Vorteil, über eine Maschine dieser Bauart zu verfügen. Bei einmaliger Arbeit ist es wirtschaftlich nicht rentabel, in Ihrem Betrieb eine Rotations-FS zu unterhalten.

Unten sehen Sie ein Video, das ein einfaches Diagramm der Struktur des PS demonstriert. Der Zusammenbau solcher Geräte ist für eine Person mit Erfahrung in der Tischlerei leicht zugänglich.

Einhaltung der Sicherheitsvorschriften

Der Frästisch ist mit einem Elektrowerkzeug ausgestattet. Beim Betrieb der Maschine sind folgende Sicherheitsvorkehrungen zu beachten:

1. Wenn das FS-Gestell aus Metall besteht, muss für die Erdung des Tischplattenträgers gesorgt werden.
2. Es ist wichtig, die Maschine an einem gut belüfteten und beleuchteten Ort aufzustellen.
3. Bei der Herstellung des FS aus Holzteilen wird der Fräskörper selbst geerdet.

​Willkommen auf unserer Seite „Fotobewertung von Fräsmaschinen“!

Wir haben eine Vielzahl von Ideen und Umsetzungsmöglichkeiten für eine Fräsmaschine gesammelt und beschlossen, sie zu zeigen, von einfachen Desktop-Maschinen bis hin zu vollwertigen Multifunktionslösungen. Die Informationen in der Rezension sind strukturiert, es gibt viele Diagramme und Fotos mit Erläuterungen.
​* Diese Rezension wurde zu Informationszwecken erstellt und ist kein Produkt. Sie können diese Seite selbst und kostenlos ausdrucken.

Der Hauptzweck von Fräsgeräten ist die Profil- und Flächenbearbeitung von Holz, Verbundwerkstoffen (MDF, Spanplatten und andere), Kunststein und Polymeren.
Wird als Führungsinstrument verwendetverschiedene Arten.

Mit einer Fräsmaschine wird eine ganze Reihe technologischer Vorgänge durchgeführt: Formlöcher, Schlitze und Nuten in das Werkstück schneiden, Verbindungselemente herstellen, Kanten und Enden bearbeiten und profilieren.
Das heißt, eine Fräsmaschine hilft dabei, schnell Produkte mit schönen und komplexen Formen herzustellen.sei es ein gemustertes Tablett oder eine Schachtel:

Oder machen Sie ein komplexes geschnitztes Innenelement:

Dank der Vielfalt an Fräsern wird die Maschine zu einem universellen Werkzeug für die Holzbearbeitung. Tatsächlich können Sie damit den gesamten Verarbeitungszyklus durchführen: Schneiden, Formen und Bearbeiten der Oberfläche, bis sie für die Beschichtung mit Schutz- und Dekorationsmitteln (Lacken, Farben, Ölen) bereit ist.

1 . Holzfräsmaschine.

Mit einer Fräsmaschine können Sie verschiedene technologische Vorgänge erfolgreich durchführen, wie zum Beispiel:

gerade Kantenprofilierung; ​

Fräsen von Formprofilen; ​

Erstellen von lockigen Enden nach einer Vorlage; ​

​

​

Herstellung von Zapfen und Nuten verschiedener Konfigurationen (Schwalbenschwanztyp, T-förmig, V-förmig, Mikrozapfen und andere);

​

Zuschnitte schneiden und in Stücke der erforderlichen Länge schneiden;

​Nivellieren der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks (z. B. einer Platte – einer Tischplatte);​

Holzschnitzerei und Gravur, für die sie aktiv genutzt werden und ;​

​

Herstellung von geraden und spiralförmigen Rillen auf der Oberfläche von Produkten, die die Form von Rotationskörpern haben (Baluster usw.).

Diese Maschine ist mit einem Schlitten, einem leistungsstarken 7,5-Kilowatt-Motor ausgestattet und kann Werkzeuge mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm bearbeiten, was sie äußerst vielseitig macht.

1. Bett

Der Rahmen des Frästisches ist seine Stütze, und die Stütze muss vor allem stabil sein.

2. Motor (Fräser) und Optionen für seinen Einbau

Arten von Motoren oder Fräsmaschinen - In Fräsmaschinen kommen zwei Antriebsarten zum Einsatz:

Direkt fest eingebaute Motoren (oder Trimmer).

Zum Beispiel der Motor

Oder Handschneider

Beispielsweise wird wie auf diesem Foto eine manuelle Oberfräse verwendet :

Funktionell muss die Arbeitsfläche zunächst stabil sein – sie muss stets flach sein und darf nicht durchhängen. Und zweitens darauf achten, dass das Werkstück gut über die Oberfläche gleitet, ohne diese zu beschädigen (nicht zerkratzen).
Daher kann die Arbeitsfläche einer Fräsmaschine aus Gusseisen, Stahl oder Aluminium bestehen.
Für Heimwerkstätten und mobile Tische werden meist Arbeitsplatten aus laminierter Spanplatte, laminiertem MDF oder Sperrholz verwendet.

Möglichkeiten zum Einbau und zur Befestigung der Oberfräse in der Arbeitsfläche:

Option 1. Stationäre Ausführung mit Befestigung an einer Wechselplatte zur bequemen Demontage der Oberfräse.
Es kann eine massive Aluminiumplatte verwendet werden, wie bei der originalen Festool CMS-Basis:

als auch hausgemacht

Oder kompaktes Aluminium / :

Für diese Option werden unterschiedliche Aufzugskonstruktionen verwendet.

AUFZUG-Option mit mit einem Hebel mit vertikaler Achse:

ELEVATOR-Variante mit einer Scheibe oder einem Hebel mit horizontaler Achse:

Diese Tische sind kompakt, leicht und können auf jeder Arbeitsfläche installiert werden.
Zum Beispiel: Amerikaner .
Hat eine Stahlbasis

Mit eingeklappten Beinen verwandelt sich der Festul-Tisch in eine Tischversion:

, und Reifen, ,.
Basierend auf Kreg-Komponenten:

Beispiele für den Einsatz eines Führungsprofils (Kombischiene). und Spannen

Tisch mit KREG-Platte

oder INCRA (
In einigen Fällen werden auch Industrietische modifiziert, wodurch ihre Funktionalität verbessert wird.
:
Die einfachste und sinnvollste Verbesserung ist natürlich die Integration von Schubladen für Schneider, Werkzeuge und anderes Zubehör.

Sie können die Seitenflächen des Tisches auch nutzen, um an der Außenseite die für die Arbeit notwendigen Werkzeuge oder Zubehörteile zu befestigen.

Bewunderer der Marke INCRA versuchen auch, die nützlichen Eigenschaften des Tisches zu verbessern.

Der stationäre Tisch kann einfach ein Frästisch wie die oben gezeigten sein.
Es kann aber auch multifunktional, universell, kombiniert mit Werkbank, Montagetisch, stationärer Säge usw. sein.

Die große Arbeitsfläche eines solchen Universaltisches erweitert einerseits die Möglichkeiten und spart andererseits sowohl Platz als auch Ressourcen.

:

Tischfrästisch:

Frästisch mit drehbarer Tischplatte:

Selbstgebauter Aufzug:

Eine weitere einfachere Option:

Seitenunterstützung:

Unten sehen Sie eine typische Skizze eines Frästisches mit vielen nützlichen Schubladen.
Alle Maße sind in Zoll (1 Zoll = 2,54 cm) angegeben.
Tischplatte:

Parallelanschlag:

Tischständer:

Und sein Rahmen:

Stimmen Sie zu, es gibt unglaublich viele Möglichkeiten, eine Fräsmaschine einzusetzen! Es gibt so viele Lösungen wie es Meister gibt.

Ich habe diesen Tisch aus 18 mm gefertigt. Sperrholz. Es ist dick genug, um die Struktur sehr langlebig zu machen. Zur Verstärkung der Strukturelemente habe ich eine Metallecke mit einem Querschnitt von 40 x 40 mm verwendet.

Die Tischplatte hat die Maße 800x500 mm. In der Mitte wird ein Loch auf die Größe der Frässohle geschnitten. Die Seiten werden an den Ecken mit selbstschneidenden Schrauben an der Tischplatte befestigt. Die unteren Seitenwände werden ebenfalls mit Ecken und selbstschneidenden Schrauben verbunden. In die Tischplatte werden 4 Löcher à 10 mm gebohrt. und angetriebene Muttern zur Befestigung der Kämme sind eingebaut. Auf der rechten Seite befinden sich eine Gabel und ein Schalter zum bequemen Starten der Oberfräse. Die „Start“-Taste am Router selbst ist gesperrt.

Der Fräserfuß ist mit einer 2 mm dicken Stahlplatte verschraubt. und Größe 200X200 mm. In die Tischplatte wird eine Aussparung eingebracht und die Platte bündig aufgelegt, mit selbstschneidenden Schrauben an der Tischplatte befestigt. In der Mitte der Platte wird ein Loch mit einem Durchmesser von 50 mm geschnitten.

Zum Anheben und Absenken der Oberfräse wird ein Wagenheber verwendet. Es wird mit selbstschneidenden Schrauben am Tischfuß befestigt. Für eine sanftere Einstellung wurde der Griff durch ein selbstgebautes Schwungrad ersetzt. Die Buchse ist in keiner Weise mit dem Router verbunden.

Das Führungslineal besteht ebenfalls aus Sperrholz. Zusammengebaut mit Moment Joiner-Kleber und verstärkt mit selbstschneidenden Schrauben. Im mittleren Teil der Leitung befindet sich eine Box mit einem Loch zur Befestigung des Staubsaugerrohrs. An den Seiten des Lineals sind Einstellrillen ausgeschnitten. In die Tischplatte werden 10-mm-Bolzen eingesetzt, das Lineal wird mit Ringmuttern an den Bolzen befestigt.

Die Kämme sind aus Tannenholz geschnitten und dienen dazu, das Werkstück fester an die Führung zu drücken. In den Kamm sind Rillen für die Bewegung entlang der Tischplatte eingeschnitten. Zur Befestigung der Kämme an der Tischplatte werden Bolzen mit Buchsen verwendet.

Um zu verhindern, dass sich das Werkstück auf und ab bewegt, besteht ein spezieller Federanschlag aus Sperrholz. Die Befestigung am Führungslineal erfolgt mittels Flügelmuttern.

Das ist die ganze Struktur. Weitere Details zu diesem Tisch können Sie in meinem Film sehen.

Holzarbeiter gehen respektvoll mit ihrem Frästisch um. Und das aus gutem Grund, denn solche Designs können die Produktivität und die Effizienz der Arbeitsabläufe verbessern. Heutzutage ist es kein Problem, geeignete Tischmodelle für eine Handoberfräse zu finden, aber sie sind unverschämt teuer. Aber eine Fräsmaschine mit eigenen Händen herzustellen, ohne viel Geld für einen Markentisch auszugeben oder ein billiges chinesisches Äquivalent zu kaufen und Geld in den Abfluss zu werfen, liegt in der Macht jedes Unternehmers. Dies erfordert einen Elektromotor mit geeigneter Leistung, eine Führungsstruktur und einen Tisch.

Zweck des Frästisches

Bei der Arbeit mit einem manuellen Fräser werden Vorgänge durchgeführt, bei denen die Maschine entlang einer starr befestigten Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks bewegt wird. Das ist nicht immer bequem. Und deshalb bewirken sie oft das Gegenteil: Die Oberfräse ist fest montiert und das Werkstück bewegt sich. In diesem Fall handelt es sich bereits um eine Konstruktion namens „Frästisch“ und nicht nur um eine „Handoberfräse“.

Mit Frästischen lassen sich häufig Ergebnisse erzielen, die bisher nur professionellen Möbelwerkstätten mit Fräsmaschinen möglich waren. Mit ihrer Hilfe gelingt das Schneiden von Formlöchern, das Schneiden von Nuten, das Herstellen von Verbindungen, das Bearbeiten und Profilieren von Kanten sowie das Schneiden von Formlöchern präzise, ​​einfach und sicher.

Der große Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass Sie mit einem Frästisch für eine Handoberfräse verschiedene Materialien wie Holz, Spanplatten, MDF, Kunststoff usw. bearbeiten, Keile und Nuten in Holzteile einbringen und Teile mit Federn und Zapfen verbinden können , dekorative Profile und Fasen erstellen.

Der Frästisch kann auch problemlos als Holzbearbeitungsmaschine verwendet werden. Sie müssen das Werkzeug lediglich auf einer Werkbank oder in einem elektrischen Bohrständer befestigen. Es ist keineswegs verwunderlich, dass eine große Anzahl von Unternehmen bestrebt war, den unbändigen Appetit der Holzarbeiter zu stillen, indem sie eine ziemlich große Auswahl an Frästischen sowie Zubehör dafür herstellten. Selbstgebaute Frästische stehen Marken-Frästischen in ihren Eigenheiten jedoch mitunter in nichts nach.

Frästischkonstruktion

Sie können die Oberfläche einer Werkbank verwenden, um eine Handoberfräse zu installieren, oder Sie können einen separaten Tisch herstellen. Der Tisch hat eine starre Struktur und ist sehr stabil, da die Fräsmaschine während des Betriebs recht starke Vibrationen verursacht. Sie sollten auch bedenken, dass die Oberfräse an der Unterseite der Tischplatte befestigt wird und es wichtig ist, dass nichts sie stört. Daher gibt es in diesem Teil keine zusätzlichen Elemente.

Die Montageplatte dient zur Befestigung der Oberfräse am Tisch und besteht aus langlebigen und hochwertigen Materialien. Hierzu werden Textolith, Blech oder Sperrholz verwendet. In der Regel befinden sich an der Sohle selbst Gewindeverbindungen zur sicheren Befestigung des Kunststoffmauerwerks.

Auf der Oberseite der Tischplatte ist eine Aussparung für die Platte vorhanden, so dass diese bündig eingelassen ist. Die Platte wird mit selbstschneidenden Schrauben mit Senkkopf an der Arbeitsplatte befestigt. Zur Befestigung der Sohle wird ein Loch gebohrt und das Plattenloch in der Tischplatte dupliziert. Die Oberfräse wird mittels Senkkopfschrauben am Tisch befestigt. Wenn in der Sohle keine Löcher zur Befestigung der Platte vorhanden sind, können diese unabhängig gebohrt werden, es können auch Klammern verwendet werden.

Am Tisch ist ein Knopf angebracht, mit dem sich die Oberfräse bequem einschalten lässt; zu Ihrer Sicherheit besteht auch die Möglichkeit, einen Not-Pilztaster zu installieren. Für komfortableres Arbeiten und Fixieren größerer Werkstücke kann ein Tisch für eine Handoberfräse mit Oberspannvorrichtungen ausgestattet werden. Zur einfacheren Messung ist es außerdem üblich, ein Lineal beizufügen.

Beginn der Arbeiten

Am besten beginnen Sie mit der Erstellung einer Struktur für eine Handfräse, indem Sie den Standort des zukünftigen Tisches in der Werkstatt bestimmen. Zunächst sollten Sie eine klare Vorstellung davon haben, welche Art von Frästisch Sie benötigen: eine seitliche Verlängerung des Sägetisches (Aggregat), Tischplatte (tragbar) oder separat (stationär).

Wenn Sie nur gelegentlich oder außerhalb der Werkstatt mit einem Frästisch arbeiten müssen, sollten Sie über eine tragbare Variante nachdenken; er kann platzsparend an die Wand gehängt oder abgenommen werden. Wenn genügend Platz vorhanden ist, bietet ein freistehender Frästisch maximalen Komfort. Er kann auf Rollen gestellt und dann dort platziert werden, wo es für Sie am bequemsten ist. Ein tragbarer oder freistehender Frästisch kann für die Durchführung einer Operation aufgestellt und für eine Weile stehen gelassen werden, ohne andere Werkzeuge, Geräte und Maschinen zu beeinträchtigen.

Als einfaches Gerät können Sie eine niedrige Struktur bauen, die auf einen normalen Tisch gestellt werden kann. Sie können eine Spanplatte nehmen und eine Führung daran anbringen. Laut den Zeichnungen des Tisches für eine Handoberfräse kann es sich um ein gewöhnliches Stück Brett handeln, das nicht sehr dick ist. Als nächstes müssen Sie es an den Schraubverbindungen befestigen.

Dazu müssen Sie zwei Klammern nehmen. Als nächstes müssen Sie ein Loch für den Fräser bohren. Das ist alles. Wenn eine Fräsmaschine Ihr Hauptwerkzeug ist, müssen Sie einen soliden und praktischen Frästisch bauen, da Sie viel Zeit damit verbringen müssen.

Bett und Tischplatte

Das Bett eines jeden Frästisches ist ein stationäres Teil, das heißt, es ist ein Gestell auf Stützen, auf dem sich eine Tischplatte befindet. Woraus der Rahmen besteht, spielt keine Rolle: geschweißte Stahlkonstruktion, MDF, Spanplatte, Holz. Die Hauptaufgabe besteht darin, seine Stabilität und Steifigkeit während des Betriebs sicherzustellen. Auch die Abmessungen des Bettes sind nicht kritisch und sollten in Abhängigkeit von den Abmessungen der zu bearbeitenden Teile ausgewählt werden.

Um zu verhindern, dass der Maschinenbediener über Teile der Struktur stolpert, muss der untere Teil des Rahmens (wie der Sockel eines Möbels) um 100–200 Millimeter gegenüber dem vorderen Überstand der verwendeten Tischplatte vertieft werden. Für die Bearbeitung von Türverkleidungen und den Enden von Fassadenzuschnitten für den Rahmen eines selbstgebauten Tisches für eine Handoberfräse können wir folgende Maße in Millimetern empfehlen: Höhe – 900, Tiefe – 500, Breite – 1500.

Ein wichtiger Parameter ist vielleicht die Höhe; sie sollte im Bereich von 850-900 Millimetern liegen, da diese Höhe optimal für das Arbeiten im Stehen ist. Ganz gut ist es, wenn das Bett über verstellbare Stützen verfügt; mit Hilfe solcher Stützen können Sie Bodenunebenheiten ausgleichen und bei Bedarf auch die Höhe des Tisches verändern.

Eine preiswerte und gute Arbeitsplattenvariante für einen DIY-Frästisch ist eine normale Küchenarbeitsplatte auf Basis einer 26 oder 36 Millimeter dicken Spanplatte, die mit verschleißfestem Kunststoff überzogen ist. Das Werkstück gleitet gut auf der Hartplastikoberfläche, die serienmäßige Küchenarbeitsplattentiefe von 600 Millimetern ist sehr angenehm zu bedienen und Spanplatten dämpfen Vibrationen recht gut. Für die Arbeitsplatte eignen sich im Extremfall MDF oder laminierte Spanplatten (Spanplatten) ab 16 Millimeter.

Tischmontageplatte

Aufgrund der relativ großen Dicke der Küchenarbeitsplatte (mindestens 26 Millimeter) und um die gesamte Reichweite des Fräsers aufrechtzuerhalten, sieht das Design der Oberfräse die Verwendung einer Montageplatte in der Nähe der Stelle vor, an der sich die Basis befindet Der Router ist am Tisch befestigt. Dieses Teil zeichnet sich trotz seiner geringen Dicke durch eine recht hohe Festigkeit aus.

Die Platte besteht oft aus Metall, aber Glasfaser (Textolith) ist immer noch bequemer in der Verarbeitung und in der Festigkeit nicht minderwertig. Die PCB-Montageplatte ist ein rechteckiges Stück mit einer Dicke von 4 bis 8 Millimetern und einer Seitenlänge von 150 bis 300 Millimetern, in das in der Mitte ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie das Loch in der Basis des Routers eingebracht wird.

Die Basis der Oberfräse verfügt in der Regel über Standard-Gewindelöcher, die für die Anbringung einer Kunststoffabdeckung vorgesehen sind. Mit ihnen werden sie an der Montageplatte der Oberfräse befestigt. Wenn plötzlich keine Löcher mehr vorhanden sind, müssen Sie diese Löcher selbst bohren oder die Oberfräse auf andere Weise befestigen, beispielsweise mit Metallklammern. Um die Platte an der Tischplatte zu befestigen, müssen Sie vier Löcher näher an den Ecken der Platte bohren.

Montage des Frästisches

Am fertigen Gestell wird zunächst provisorisch eine Tischplatte befestigt, wie im Video über Tische für eine Handoberfräse gezeigt. Die Montageplatte wird an einer vorkalibrierten Stelle auf der Tischplatte platziert und ihre genaue Position mit einem Bleistift entlang der Kontur markiert. Mit einer Handoberfräse mit kleinem Fräserdurchmesser von 6-10 Millimetern wird für die Montageplatte ein Sitz in der Tischplatte ausgewählt, der bündig, also idealerweise, mit der Tischplattenoberfläche abschließt.

Wir dürfen auch nicht vergessen, dass der Sitz unserer Platte keine rechten, sondern abgerundete Ecken hat, was bedeutet, dass wir eine Feile verwenden müssen, um die Ecken mit demselben Radius wie die Textolite-Montageplatte abzurunden. Nachdem die Montageplatte angebracht wurde, müssen Sie mit einer Oberfräse mit einem geraden Fräser, der dicker als die Tischplatte ist, ein Loch in die Tischplatte fräsen, das der Form der vorgegebenen Oberfräsensohle entspricht.

Dieser Vorgang erfordert keine besondere Präzision. Sie müssen jedoch auf eine zusätzliche Materialentnahme von der Unterseite der Tischplatte vorbereitet sein, beispielsweise für ein Staubsammelgehäuse und verschiedene andere Geräte.

Jetzt muss noch alles miteinander verbunden werden. Wir starten die Oberfräse von unten, schrauben sie an die Platte und befestigen die Platte dann mit selbstschneidenden Schrauben an der Tischplatte. Wir achten darauf, dass die Kappen der Befestigungselemente sicher versenkt sind und beim Verschieben über die Tischplatte nicht am Werkstück haften bleiben. Zum Schluss verschrauben wir die Tischplatte mit dem Gestell.

Obere Klemme

Für zusätzliche Sicherheit und Komfort können Sie die Struktur gemäß den Zeichnungen des Tisches für eine Handoberfräse mit einer oberen Spannvorrichtung auf Rollenbasis ausstatten. Dies ist insbesondere bei der Bearbeitung großer Werkstücke, beispielsweise Türverkleidungen, erforderlich. Der Aufbau der Klemme ist sehr einfach.

Als Rolle kann beispielsweise ein Kugellager geeigneter Abmessungen dienen. Das Lager wird in der Halterung montiert und kann im erforderlichen Abstand starr von der Oberfläche der Tischplatte fixiert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Werkstück beim Durchfahren unter der Werkstückrolle stets fest gegen die Tischplatte gedrückt wird.

Fahren Sie für eine selbstgebaute Maschine

Wenn Sie planen, eine einfache selbstgebaute Fräsmaschine zu konstruieren, sollten Sie auf den Elektroantrieb achten. Ein wichtiger Faktor ist seine Kraft. Für eine Maschine mit flacher Entnahme von Holzstücken kann sogar ein Motor mit einer Leistung von 500 Watt geeignet sein. Dennoch bleibt eine solche Maschine oft stehen, sodass weder die Zeit- noch die Geldersparnis beim Kauf eines Motors mit geringer Leistung gerechtfertigt sind.

Dank Beobachtungen ist klar, dass die beste Option ein Motor mit einer Leistung von 1100 W oder mehr ist. Mit einem 1-2-Kilowatt-Motor können Sie Holz wie gewohnt bearbeiten und jede Art von Fräser verwenden. Hier eignen sich sowohl stationäre Elektromotoren als auch Antriebe handgeführter Elektrowerkzeuge wie Handschneider, Bohrmaschinen und Schleifmaschinen.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist der Umsatz. Je höher die Drehzahl, desto gleichmäßiger und sauberer wird der Schnitt. Wenn der Motor für ein normales Haushaltsnetz mit 220 Volt ausgelegt ist, treten beim Anschluss keine Probleme auf. Ein Drehstrom-Asynchronmotor muss jedoch nach einem speziellen Stern-Dreieck-Schema angeschlossen werden, das in dieser Situation die maximal mögliche Leistung sowie einen sanften Start garantiert. Wenn Sie einen dreiphasigen Elektromotor an ein einphasiges Netz anschließen, geht der Wirkungsgrad in Höhe von 30 - 50 % verloren.

Sicherheitsfragen

Nachdem Sie eine Tabelle für eine Handoberfräse erstellt haben, müssen Sie abschließend über die Hauptsache sprechen, nämlich über die Sicherheit. Wir empfehlen dringend, einen Schutzschirm für den Fräser anzufertigen, ähnlich den Mustern für industrielle Frästische. Es ist außerdem notwendig, die Maschine mit dem sogenannten „Pilz“, also einem Not-Aus-Knopf, auszustatten, diesen Knopf an einer leicht zugänglichen Stelle zu platzieren und auch ein versehentliches Drücken des Startknopfes zu verhindern.

Danach empfiehlt es sich, den Arbeitsbereich auszuleuchten, da der Bereich um den Fräser am gefährlichsten ist. Es ist sinnvoll, über eine automatische oder manuelle Vorrichtung zum Absenken und Anheben der Oberfräse nachzudenken, wenn Sie die Griffhöhe des Fräsers häufig ändern. Das Design einer selbstgebauten Fräsmaschine kann über einen langen Zeitraum hinweg verbessert werden, abhängig von den zu lösenden Aufgaben und der Vorstellungskraft des Designers.