heim · Beleuchtung · Schema eines Schweißinverterstrahls MMA 250. Schematische Darstellung eines Schweißinverters: Lassen Sie uns die Details verstehen. So überprüfen Sie die Ein-/Aus-Tasten

Schema eines Schweißinverterstrahls MMA 250. Schematische Darstellung eines Schweißinverters: Lassen Sie uns die Details verstehen. So überprüfen Sie die Ein-/Aus-Tasten

Das Gerät wird in IGBT- oder (Halbbrücken-)Technologie hergestellt.

Mit einer Beschwerde des Besitzers, dass die Elektrode festklebt und nicht schweißen will. Nach der Verbindung mit dem Netzwerk
und Versuche, das Teil zu schweißen, haben nichts funktioniert. Und nachdem ich den Schweißstrom auf einen höheren Wert geändert hatte, begann das Schweißen zu rauchen und ich hörte ein elektrisches Knistern. Der Eigentümer sagte, dass die Ursache der Panne nicht darin lag richtige Wahl Schweißstrom für die Elektrode.

Achtung: sämtliche Reparatur- und Restaurierungsarbeiten Schweißinverter, Sie treten auf eigene Gefahr und Gefahr auf.

Nach der Demontage wurde beschlossen, das Netzteil abzuschrauben und zu überprüfen.

Es wurde ein durchgebrannter 150-Ohm-10-W-Widerstand gefunden.

Es stellte sich heraus, dass die Diodenbrücke bei 100 V 35 A und das Relais bei 24 35 A funktionierten.

Und im Netzteil wurde ein aufgequollener Kondensator 470 µF x 450 V gefunden, der ausgetauscht wurde.

Dieses Board hat:

  1. Power-Key-Treiber. (An diesem Schal wird alles mögliche überprüft; der Widerstand sollte nicht mehr als 10 Ohm betragen).
  2. Ein-/Aus-Tasten.
  3. 24-V-Stromversorgung (Transistor K2611 oder gleichwertig und sein Bodykit wurden überprüft, siehe Foto).
  4. Master-Oszillator. (Alle Feldeffekttransistoren werden überprüft. Sie können dies überprüfen, indem Sie das Schweißen einschalten. Beim Ein- und Ausschalten sollte ein Quietschen des Generators zu hören sein.)

So überprüfen Sie die Ein-/Aus-Tasten

Hier werden IRG4PC50UD-Schlüssel oder deren Äquivalente installiert. Wenn Sie ein Multimeter im Diodentestmodus verwenden, müssen Sie die Zweige „E“ und „C“ des Transistors klingeln lassen; in einer Richtung sollten sie klingeln, in der anderen Richtung jedoch nicht; der Transistor muss entladen werden (kurz). alle Beine umkreisen). Auf den Beinen „G“ und „E“ sollte der Widerstand unabhängig von der Polarität unendlich sein.

Als nächstes müssen Sie 12 Volt Gleichstrom an das Bein „G“ - „+“ und an das Bein „E“ „-“ anlegen. und klingeln Sie die Beine „C“ und „E“, sie sollten klingeln. Als nächstes müssen Sie die Ladung vom Transistor entfernen (die Beine kurzschließen). Die Beine „C“ und „E“ sollten einen unendlichen Widerstand haben. Wenn alle diese Bedingungen erfüllt sind, funktioniert der Transistor und Sie müssen daher alle Transistoren überprüfen.

Die Schaltung unterscheidet sich grundlegend vom Aufbau des Vorgängers – dem Schweißtransformator. Die Konstruktion früherer Schweißmaschinen beruhte auf einem Abwärtstransformator, der sie groß und schwer machte. Moderne Schweißinverter sind dank der Verwendung fortschrittlicher Entwicklungen in ihrer Produktion leichte und kompakte Geräte, die sich durch eine breite Funktionalität auszeichnen.

Das Hauptelement des Stromkreises eines jeden Schweißinverters ist ein Impulswandler, der hochfrequenten Strom erzeugt. Dadurch ist es durch den Einsatz eines Wechselrichters möglich, den Schweißlichtbogen einfach zu zünden und ihn während des gesamten Schweißprozesses in einem stabilen Zustand zu halten. Die Schweißinverterschaltung kann je nach Modell bestimmte Merkmale aufweisen, das Funktionsprinzip, auf das weiter unten eingegangen wird, bleibt jedoch unverändert.

Welche Wechselrichtertypen gibt es auf dem modernen Markt?

Für eine bestimmte Art des Schweißens sollten Sie die richtige Wechselrichterausrüstung wählen, von der jede Art über einen bestimmten Stromkreis und dementsprechend über besondere technische Eigenschaften und Funktionen verfügt.

Wechselrichter, die produzieren moderne Hersteller, kann auf beiden gleichermaßen erfolgreich eingesetzt werden produzierende Unternehmen, und im Alltag. Entwickler verbessern ständig elektrische Schaltpläne Wechselrichtergeräte, was es Ihnen ermöglicht, sie mit neuen Funktionen auszustatten und zu verbessern technische Eigenschaften.

Wechselrichtergeräte als Hauptausrüstung werden häufig zur Durchführung der folgenden technologischen Vorgänge verwendet:

  • verbrauchbare und nicht verbrauchbare Elektroden;
  • Schweißen mit halbautomatischen und automatischen Technologien;
  • Plasmaschneiden usw.

Darüber hinaus sind Wechselrichtergeräte am weitesten verbreitet effektiver Typ Geräte, die zum Schweißen von Aluminium, Edelstahl und anderen schwer schweißbaren Metallen verwendet werden. Schweißinverter ermöglichen Ihnen unabhängig von den Merkmalen ihres Stromkreises hochwertige, zuverlässige und saubere Schweißnähte, die mit jeder Technologie hergestellt werden. Wichtig ist dabei, dass die kompakte und nicht zu schwere Invertermaschine bei Bedarf jederzeit problemlos an den Ort der Schweißarbeiten gebracht werden kann.

Was gehört zum Aufbau eines Schweißinverters?

Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften und Funktionalität bestimmt, umfasst Folgendes erforderliche Elemente, Wie:

  • Blockbereitstellung elektrische Energie der Leistungsteil des Geräts (besteht aus einem Gleichrichter, einem kapazitiven Filter und einem nichtlinearen Ladekreis);
  • Leistungsteil, hergestellt auf Basis eines Eintaktwandlers (dieser Teil des Stromkreises umfasst auch Leistungstransformator, Sekundärgleichrichter und Ausgangsdrossel);
  • Netzteil für Elemente des Niederstromteils des Stromkreises des Wechselrichtergeräts;
  • PWM-Controller, der einen Stromwandler und einen Laststromsensor umfasst;
  • Block, der für den Wärmeschutz und die Steuerung von Kühlventilatoren verantwortlich ist (dieser Block des Schaltplans umfasst Wechselrichterventilatoren und Temperatursensoren);
  • Bedienelemente und Anzeigen.

Wie funktioniert ein Schweißinverter?

Aktuelle Gestaltung große Stärke Jedes Schweißgerät ist dafür konzipiert, einen Lichtbogen zu erzeugen, der die Kanten der zu verbindenden Teile und das Zusatzmaterial zum Schmelzen bringt. Für die gleichen Zwecke wird auch ein Wechselrichtergerät benötigt, das die Erzeugung von Schweißstrom mit einem breiten Spektrum an Eigenschaften ermöglicht.

In seiner einfachsten Form sieht das Prinzip so aus.

  • Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 Hz aus einem regulären Stromnetz wird dem Gleichrichter zugeführt und dort in Gleichstrom umgewandelt.
  • Nach Gleichrichter D.C. mit einem Spezialfilter geglättet.
  • Vom Filter fließt der Gleichstrom direkt zum Wechselrichter, dessen Aufgabe es ist, ihn wieder in Wechselstrom, allerdings mit einer höheren Frequenz, umzuwandeln.
  • Anschließend wird mithilfe eines Transformators die Spannung des hochfrequenten Wechselstroms reduziert, wodurch seine Stärke erhöht werden kann.

Um die Bedeutung jedes Elements des elektrischen Schaltplans eines Wechselrichtergeräts zu verstehen, lohnt es sich, dessen Funktionsweise genauer zu betrachten.

Vorgänge im Stromkreis eines Schweißinverters

Mit der Schaltung können Sie die Stromfrequenz von standardmäßig 50 Hz auf 60–80 kHz erhöhen. Aufgrund der Tatsache, dass der Hochfrequenzstrom am Ausgang eines solchen Geräts einer Regelung unterliegt, können Kompakttransformatoren hierfür effektiv eingesetzt werden. In dem Teil des Wechselrichterstromkreises, in dem sich der Stromkreis mit leistungsstarken Leistungstransistoren befindet, kommt es zu einer Erhöhung der Stromfrequenz. Wie Sie wissen, wird den Transistoren nur Gleichstrom zugeführt, weshalb am Eingang des Geräts ein Gleichrichter benötigt wird.

Schematische Darstellung Werksschweißinverter „Resanta“ (zum Vergrößern anklicken)

Wechselrichterschaltung von Deutscher Hersteller FUBAG mit einer Nummer zusätzliche Funktionen(klicken um zu vergrößern)

Ein Beispiel für einen Schaltplan eines Schweißinverters für selbstgemacht(klicken um zu vergrößern)

Grundlegend Elektrischer Schaltplan Das Wechselrichtergerät besteht aus zwei Hauptteilen: dem Leistungsteil und dem Steuerkreis. Das erste Element des Leistungsteils der Schaltung ist eine Diodenbrücke. Die Aufgabe einer solchen Brücke besteht gerade darin, zu transformieren Wechselstrom bis dauerhaft.

In dem in der Diodenbrücke aus Wechselstrom umgewandelten Gleichstrom können Impulse auftreten, die geglättet werden müssen. Hierzu wird nach der Diodenbrücke ein Filter aus überwiegend elektrolytischen Kondensatoren eingebaut. Es ist wichtig zu wissen, dass die Spannung, die von der Diodenbrücke ausgeht, etwa 1,4-mal größer ist als ihr Wert am Eingang. Bei der Umwandlung von Wechselstrom in Gleichstrom werden Gleichrichterdioden sehr heiß, was ihre Leistung erheblich beeinträchtigen kann.

Um sie und andere Elemente des Gleichrichters vor Überhitzung zu schützen, werden in diesem Teil des Stromkreises Heizkörper eingesetzt. Darüber hinaus ist an der Diodenbrücke selbst eine Thermosicherung angebracht, deren Aufgabe es ist, die Stromversorgung abzuschalten, wenn sich die Diodenbrücke auf eine Temperatur von mehr als 80–90 Grad erwärmt hat.

Beim Betrieb des Wechselrichtergerätes können hochfrequente Störungen in das Gerät eindringen elektrisches Netzwerk. Um dies zu verhindern, wird vor dem Gleichrichterblock des Stromkreises ein Filter installiert elektromagnetische Verträglichkeit. Ein solcher Filter besteht aus einer Drossel und mehreren Kondensatoren.

Der Wechselrichter selbst, der Gleichstrom in Wechselstrom, jedoch mit einer viel höheren Frequenz, umwandelt, ist aus Transistoren in einer „Schrägbrücken“-Schaltung aufgebaut. Die Schaltfrequenz von Transistoren, durch die der Wechselstrom erzeugt wird, kann mehrere zehn oder hundert Kilohertz betragen. Der so erhaltene hochfrequente Wechselstrom hat eine rechteckige Amplitude.

Ein hinter der Wechselrichtereinheit installierter Spannungsreduziertransformator ermöglicht es Ihnen, am Ausgang des Geräts einen ausreichend starken Strom zu erhalten, um mit seiner Hilfe Schweißarbeiten effektiv durchführen zu können. Um mit einem Wechselrichtergerät Gleichstrom zu gewinnen, wird dem Abwärtstransformator ein leistungsstarker Gleichrichter nachgeschaltet, der ebenfalls auf einer Diodenbrücke aufgebaut ist.

Schutz- und Steuerelemente des Wechselrichters

Mehrere Elemente in seinem Schaltplan ermöglichen es Ihnen, den Einfluss negativer Faktoren auf den Betrieb des Wechselrichters zu vermeiden.

Um sicherzustellen, dass Transistoren, die Gleichstrom in Wechselstrom umwandeln, während ihres Betriebs nicht durchbrennen, werden spezielle Dämpfungsschaltungen (RC) verwendet. Alle Stromkreisblöcke, die unter hoher Belastung arbeiten und sehr heiß werden, verfügen nicht nur über eine Zwangskühlung, sondern sind auch mit Temperatursensoren verbunden, die ihren Strom abschalten, wenn ihre Heiztemperatur einen kritischen Wert überschreitet.

Da die Filterkondensatoren nach dem Laden einen hohen Strom erzeugen können, der die Wechselrichtertransistoren durchbrennen kann, muss das Gerät mit ausgestattet sein sanfter Start. Zu diesem Zweck werden Stabilisatoren eingesetzt.

Der Stromkreis eines jeden Wechselrichters verfügt über einen PWM-Controller, der für die Steuerung aller Elemente seines Stromkreises verantwortlich ist. Vom PWM-Controller elektrische Signale werden einem Feldeffekttransistor und von diesem einem Trenntransformator zugeführt, der gleichzeitig über zwei Ausgangswicklungen verfügt. Der PWM-Controller liefert über andere Elemente des Stromkreises auch Steuersignale an die Leistungsdioden und Leistungstransistoren der Wechselrichtereinheit. Damit der Controller alle Elemente des Stromkreises des Wechselrichters effektiv steuern kann, ist es auch erforderlich, ihm elektrische Signale zuzuführen.

Zur Erzeugung solcher Signale wird ein Operationsverstärker verwendet, dessen Eingang mit dem im Wechselrichter erzeugten Ausgangsstrom versorgt wird. Weichen letztere von den vorgegebenen Parametern ab, erzeugt der Operationsverstärker ein Steuersignal an den Regler. Darüber hinaus empfängt der Operationsverstärker Signale aller Schutzschaltungen. Dies ist notwendig, damit er den Wechselrichter von der Stromversorgung trennen kann, wenn in seinem Stromkreis eine kritische Situation auftritt.

Vor- und Nachteile von Inverter-Schweißgeräten

Die Geräte, die die üblichen Transformatoren ersetzt haben, weisen eine Reihe wesentlicher Vorteile auf.

  • Dank einer völlig anderen Herangehensweise an die Bildung und Regulierung des Schweißstroms beträgt das Gewicht solcher Geräte nur 5–12 kg, während Schweißtransformatoren 18–35 kg wiegen.
  • Wechselrichter haben einen sehr hohen Wirkungsgrad (ca. 90 %). Dies liegt daran, dass sie deutlich weniger überschüssige Energie zum Heizen aufwenden Komponenten. Schweißtransformatoren, im Gegensatz zu Wechselrichtergeräte, sie werden sehr heiß.
  • Aufgrund dieser hohen Effizienz verbrauchen Wechselrichter zweimal weniger elektrische Energie als herkömmliche Schweißtransformatoren.
  • Die hohe Vielseitigkeit von Invertermaschinen erklärt sich aus der Möglichkeit, mit ihrer Hilfe den Schweißstrom zu regulieren. in weiten Grenzen. Dadurch kann das gleiche Gerät zum Schweißen von Teilen aus unterschiedlichen Metallen sowie zum Schweißen mit unterschiedlichen Technologien verwendet werden.
  • Mehrheitlich moderne Modelle Wechselrichter sind mit Optionen ausgestattet, die die Auswirkungen von Schweißfehlern minimieren technologischer Prozess. Zu diesen Optionen zählen insbesondere „Anti-Stick“ und „Arc Force“ (Schnellzündung).
  • Die außergewöhnliche Stabilität der dem Schweißlichtbogen zugeführten Spannung wird durch die automatischen Elemente des Wechselrichterstromkreises gewährleistet. In diesem Fall berücksichtigt und glättet die Automatisierung nicht nur Unterschiede in der Eingangsspannung, sondern korrigiert auch Störungen wie die Dämpfung des Schweißlichtbogens durch starken Wind.
  • Das Schweißen mit Invertergeräten kann mit jeder Art von Elektrode durchgeführt werden.
  • Einige Modelle moderner Schweißinverter verfügen über eine Programmierfunktion, mit der Sie ihre Modi bei der Ausführung einer bestimmten Art von Arbeit genau und schnell konfigurieren können.

Moderne Schweißarbeiten werden mit speziellen Wechselrichtern durchgeführt. Zuvor für ähnliche Verarbeitung Metall verwendet herkömmliche Transformatoren, die sich durch einen geringeren Wirkungsgrad auszeichnen. Das schematische Diagramm eines Schweißinverters kann geringfügig abweichen, sie zeichnen sich jedoch alle durch Leichtigkeit und Kompaktheit aus. Nur unter Berücksichtigung der Konstruktionsmerkmale kann der Schweißinverter repariert und feinjustiert werden.

Elemente des Stromkreises von Schweißwechselrichtern

Der elektrische Schaltplan einer Inverter-Schweißmaschine besteht aus einer Kombination mehrerer miteinander verbundener Elemente. Die wichtigsten können heißen:

  1. Der Block, der für die Energieversorgung des Leistungsteils verantwortlich ist. Dieses Element wird durch eine Kombination mehrerer Geräte dargestellt, die in der Lage sind, aktuelle Parameter auf die erforderlichen Werte zu ändern. Typischerweise sind ein kapazitiver Filter und ein Gleichrichter enthalten.
  2. Das Gerät enthält einen Leistungstransformator. Die Stromversorgung des Schweißinverters umfasst außerdem einen 4n90-Transistor.
  3. Ein separates Element ist für die Stromversorgung des Schwachstromteils der Struktur verantwortlich.
  4. Zur Steuerung der Hauptparameter ist ein PWM-Controller verbaut. Es handelt sich um eine Kombination aus einem Laststromsensor und einem Transformator.
  5. Für den Schutz der Struktur vor Hitze ist ein separater Block zuständig. Beim Vorbeigehen elektrischer Strom Einige Elemente können sehr heiß werden. Daher ist ein zusätzliches Kühlmodul verbaut, dargestellt durch einen Lüfter und einen Temperatursensor.
  6. Steuergeräte, mit denen Sie grundlegende Parameter einstellen können, sowie Anzeigeelemente.

Die Diodenbrückenausrüstung für das Schweißgerät wird unter Berücksichtigung der Leistung des Geräts und einiger anderer Punkte hergestellt und installiert. Jedes Gerät hat seine eigenen Eigenschaften, auf die wir im Folgenden näher eingehen.

Swaris-Gerätediagramme

Das Schweißgerät Svaris 200 zeichnet sich durch einfache Bedienung und geringe Kosten aus. Bereits die Swaris 160-Modelle zeichneten sich durch hohe Qualität aus Leistungsmerkmale, A neue Option Die Ausführung wurde verbessert. Die Schaltung des Inverterschweißgeräts bestimmt folgende Betriebseigenschaften:

  1. Der maximale Verbrauch beträgt 5 kW.
  2. Der Schweißstrom kann zwischen 20 und 200 A variieren.
  3. Die Leerlaufspannungsanzeige beträgt 62 V.
  4. Wirkungsgrad 85 %.
  5. Empfohlene Elektroden 1,6-5,0.

Im Allgemeinen können wir sagen, dass der Wechselrichter nach dem oben besprochenen klassischen Schema hergestellt wird.

Wechselrichter 3200 und 4000 Stromkreise

Zum manuellen Lichtbogenschweißen können Sie den Inverter 4000 oder 3200 verwenden. Beide Geräte sind nahezu identisch aufgebaut und bieten folgende Funktionen:

  1. Schutz vor Elektrodenklebeeffekt.
  2. Schutz wichtiger Komponenten vor starken Spannungsspitzen.
  3. Steuerung grundlegender Lichtbogenparameter.
  4. Eingebautes Kühlelement mit Kontrollsensoren.

Bei der Herstellung der Wechselrichter wurde auf die Schutzart IP21 geachtet. Die Leistung des Geräts beträgt 5,3 kW und wird über ein Standard-Stromversorgungsnetz gespeist. Das detaillierte Diagramm des Wechselrichters 3200 pro zeigt die sehr attraktiven Eigenschaften dieser Modelle, aufgrund derer sie weit verbreitet sind.

Schemata anderer Modelle

Wie bereits erwähnt, funktionieren fast alle Wechselrichter nach einem ähnlichen Prinzip und die erstellten Schaltkreise können sich geringfügig unterscheiden. Alle Schweißer sind in mehrere Hauptgruppen unterteilt:

  1. Zur Durchführung des Lichtbogenschweißens bei Verwendung von mit einer speziellen Zusammensetzung beschichteten Elektroden werden Geräte vom Typ MMA verwendet. Ein solches Schema ist charakterisiert hohe Effizienz, und die Struktur ist leicht.
  2. Zur Verwendung feuerfester Elektroden werden MMA+WIG-Schweißgeräte verwendet. Sie können in einer Umgebung aus Inertgasen betrieben werden.
  3. An Fertigungslinien Es gibt Einheiten mit halbautomatischer Stangenzuführung. Dabei wird meist in einer Umgebung von Inertgasen oder in speziellen Bädern gearbeitet.
  4. Beim Schmieden oder anderen Reparaturen kommt Punktschweißen zum Einsatz.

Mit dem Modell ARC 160, dessen Schaltung recht komplex ist, lassen sich die meisten Arbeiten durchführen verschiedene Werke. Im Gegensatz zum Arc 140 weist die Schaltung des neuen Modells keine großen Nachteile auf.

Die Torus 250-Version besteht aus folgenden Elementen:

  1. Ein Taktgenerator, der auf einer TL-Mikroschaltung aufgebaut ist. Es ist zu bedenken, dass die leistungsstarke Wechselrichterschaltung nicht die Verwendung von PWM vorsieht, die Mikroschaltung jedoch über zwei Komparatoren mit Wärmeschutzsensoren verfügt.
  2. Das Schutzsystem und das Steuermodul basieren auf LM. Der Sensor, der die Stromparameter ermittelt, ist auf einem Ferritring mit Wicklung platziert.
  3. Die Schaltung umfasst außerdem zwei auf IR basierende Ausgangstreiber

Die Reparatur des Torus 250 sollte durch Öffnen der Struktur und Sichtprüfung der Hauptelemente erfolgen. In diesem Fall lauten sie wie folgt:

  1. Der Gleichrichter vom Ausgangstyp wird durch eine separate Platine dargestellt, auf der zwei Strahler platziert sind. Sie dienen als Basis für die Platzierung von Diodenbaugruppen. Das Modul enthält außerdem einen Transformator und eine Drossel. Die Anzahl der Elemente im Ausgangsgleichrichter hängt weitgehend von der jeweiligen Baugruppe ab.
  2. Das Schaltmodul wird durch vier Transistoren in jeder der vier Gruppen repräsentiert. Um den Erwärmungsgrad zu reduzieren, werden sie alle auf separaten Heizkörpern platziert, die mit speziellen Dichtungen isoliert sind.
  3. Als Ausgangsgleichrichter kommt eine leistungsstarke Diodenbrücke zum Einsatz. Im betrachteten Fall befindet es sich am unteren Ende der Struktur. Dieses Modell ist mit einer äußerst zuverlässigen und praktischen Brücke ausgestattet, die bei ordnungsgemäß funktionierendem Kühlsystem nur schwer zu verbrennen ist.
  4. Der Steuerchip ist das Hauptdesignelement. In der Regel hängt die Lebensdauer des gesamten Gerätes von seiner ordnungsgemäßen Funktion ab. Sie können das Gerät nur dann selbst überprüfen, wenn Sie über ein spezielles Oszilloskop und die entsprechenden Kenntnisse im Umgang damit verfügen.
  5. Gehäuse mit Lüfter. In der Regel fällt das Kühlgerät erst bei mechanischer Einwirkung aus.

Um viele Elemente zu diagnostizieren, ist es notwendig, sie zu demontieren. Überlassen Sie die Arbeiten deshalb am besten Profis, da eine fehlerhafte Montage zu erheblichen Problemen führen kann.

Der Schweißinverter SAI 200, dessen Schaltung sich nicht wesentlich von Geräten ähnlichen Typs unterscheidet, wird zum manuellen Lichtbogenschweißen und Auftragsschweißen bei der Verwendung von Stabelektroden verwendet. RDMMA 200 gehört zu einem neuen Gerätetyp, der ohne den Einsatz von Transformatoren hergestellt wird. Dadurch ist eine genauere und reibungslosere Einstellung der Stromindikatoren möglich und es treten keine starken Geräusche während des Betriebs auf.


Schematische Darstellung des Schweißinverters SAI 200

Zusammenfassend stellen wir fest, dass die oben genannten Informationen die Komplexität der Konstruktion von Schweißinvertern bestimmen. Die Hersteller vertreiben jedoch nicht detaillierte Diagramme Geräte, was Wartung und Reparatur erschwert. Trotz der Verwendung einer ähnlichen Schaltung bei der Erstellung fast aller Wechselrichter unterscheiden sie sich erheblich voneinander. Deshalb müssen Sie sich vor Beginn der Arbeiten im Detail damit vertraut machen Design-Merkmale Geräte.

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