TTC-Betonierung von monolithischen Böden. TTK. Installation von monolithischen Böden mit einer Betonpumpe. Organisation sicherer Arbeitsbedingungen

Routenführung entworfen für monolithisch Stahlbetonboden auf dem Profilboden des Aufbaus des Bildungsgebäudes der Staatlichen Feuerwehrakademie des Ministeriums für Notsituationen Russlands in Moskau.

Die bei der Entwicklung einer Technologiekarte berücksichtigte Arbeit umfasst die folgenden Prozesse:

Montage und Installation von Haupt- und Nebenstahlträgern

Einbau der verlorenen Schalung (Profilbelag)

Verstärkung von Böden mit Bewehrung und geschweißtem Walzgitter

Betonieren des Bodens

Technologie und Arbeitsorganisation

Vor Beginn der Bewehrungsarbeiten müssen organisatorische und vorbereitende Maßnahmen sowie folgende Arbeiten abgeschlossen sein:

Die Schalungsarbeiten auf der Baustelle sind vollständig abgeschlossen und Decks und Plattformen wurden installiert;

die Schalung wurde überprüft und festgestellte Mängel müssen beseitigt werden;

Abnahmebescheinigungen für eingebaute Schalungen wurden erstellt;

Bewehrungsprodukte in einer Menge von mindestens zwei Schichten wurden angeliefert und im Arbeitsbereich des Krans gelagert;

korrigiert von mögliche Schäden, Bewehrungsprodukte werden von Rost und Schmutz gereinigt, ihre Markierungen werden überprüft;

Mechanismen, Geräte, Installationsgeräte und Werkzeuge wurden vorbereitet und getestet;

Arbeiter und Ingenieure sind mit der Technik und Arbeitsorganisation vertraut und in sicheren Arbeitsmethoden geschult

Armierungsgewebe und Rahmen werden zentral vorbereitet und als komplettes Set in Form von Markierungsrollen und Rahmen auf die Baustelle geliefert. Der Transport von Rollen und Rahmen erfolgt auf der Plattform mit allen Transportmitteln. Beim Transport von Bewehrungsprodukten sollten Maßnahmen getroffen werden, um diese vor Korrosion, Verschmutzung und mechanischer Beschädigung zu schützen.

Hierzu sind Holzstützen zu verwenden und die Verstärkungsrahmen mittels Drahtstreben starr an den Fahrzeugen zu befestigen.

Verstärkungsprodukte, deren Länge die Aufbaulänge um mehr als 1,5 m überschreitet, sollten auf Fahrzeugen mit Sattelaufliegern transportiert werden.

Der Einbau der Bodenbewehrung erfolgt in folgender Reihenfolge:

Einbau von Polstern zur Bildung einer Schutzschicht in den Haupt- und Nebenträgern;

Anschlagen und Zuführen von Bewehrung zum Installationsort mit einem MKA-16-Kran;

Einbau der Bewehrung gemäß den gemäß dem Projekt vorgenommenen Markierungen;

Sichern der installierten Rahmen durch Anschweißen an die Auslässe der Mastverstärkung;

Anschlagen und Zuführen des Walzgitters zum Installationsort mit einem Kran;

Ausrollen des gerollten Bewehrungsnetzes auf der Schalung der Bodenplatte;

Begradigen und Verlegen der unteren Gitter in der Designposition;

Anheben der Netze und Anbringen von Klammern, um die erforderliche untere Schutzschicht aus Beton bereitzustellen;

Installation von Stützen für obere Netze;

oberes Verstärkungsnetz verlegen.

Vor dem Einbau von Stahlträgern müssen in Ziegelwänden mit den Maßen 260 x 260 Schlitze angebracht werden, sofern dies für den Einbau von Trägern erforderlich ist. Nachdem die Arbeiter diese Arbeiten abgeschlossen haben, werden die Stahlträger montiert. Zuerst werden die Träger des bestehenden Gebäudes (im Umbau) montiert, dann werden die Hauptträger des Überbaus und die Nebenträger montiert. Nach dem Einbau der Träger wird die verlorene Schalung (Profilboden) montiert und eingebaut. Die Terrassendielen werden mit Bolzen und Nieten miteinander verbunden. Nach der Verlegung des Bodenbelags und der Verlegung in der vorgesehenen Lage werden Bewehrung und Bewehrungsgewebe verlegt. Anschließend füllt die Betonpumpe das Bauwerk mit Beton.

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KARTE (TTK)

HERSTELLUNG VON ARBEITEN ZUM KONSTRUKTION VON MONOLITHISCHEN FARBEN DURCH MECHANISIERTE METHODE

1 EINSATZBEREICH

Diese Technologiekarte wurde für das Gerät entwickelt monolithische Deckeüber dem Standardgeschoss.

Monolithische Böden mit einer Dicke von 180 mm. Die durchgehende Bodenplatte wird entlang des Umfangs auf tragenden Ziegelwänden und in den Spannweiten zwischen den Wänden auf monolithischen Stahlbetonstützen abgestützt. Auf der Ebene der Bodenplatte ist zusammen mit der Decke das Betonieren von monolithischen Trägern und Treppen vorgesehen.

Der vorgefertigte Boden aus den Platten BPK 8.66.15, BPK 8.66.12 und PBK 8.64.12 soll in den Achsen 3-11 des auf Längswänden aus Ziegeln gestützten Gebäudes hergestellt werden. Das Projekt sieht vor, dass mehrere Abschnitte zwischen den Bodenplatten durch den Einbau von verstärkten Rahmen und I-Trägern vervollständigt werden.

Die Höhe eines typischen Bodens beträgt 3,0 m.

Zu den in der Karte erfassten Werken gehören:

A) Bei der Installation monolithischer Träger und Bodenplatten

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">Stricken und Einbau von verstärkten Rahmen für Bodenbalken;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">Betonieren der Bodenplattenstruktur;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">Demontage und Umzug in einen anderen Griff der Schalung.

B) Beim Einbau vorgefertigter Bodenplatten

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">Abdichten von Fugen zwischen Platten;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">Bodenplatten miteinander verbinden und an Ziegelwänden verankern.

Vertikale und horizontale Bewegung von Schalungselementen, Bewehrung, Betonmischung Es ist geplant, dies mit einem Turmdrehkran durchzuführen. Zur Versorgung der Bodenplattenkonstruktion mit Betonmischung kann eine Betonpumpe mit einem 25...30 m langen Verteilermast eingesetzt werden.

Die technologische Karte sieht vor, dass die Arbeiten im Ein- oder Zweischichtbetrieb durchgeführt werden.

Wenn sich die Bedingungen ändern Produktion von Arbeit In der technologischen Karte angegeben, wird die technologische Karte in der Phase der Anpassung des Arbeitsprojekts verknüpft, die in Form zusätzlicher Anweisungen erstellt wird, die vom Chefingenieur der Bauorganisation genehmigt werden.

2. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSAUSFÜHRUNG

Beachten Sie bei Arbeiten zur Installation eines vorgefertigten monolithischen Bodens über einem Standardboden die Anforderungen von SNiP 3.01.01-85. Organisation Bauproduktion, SNiP 3.03.01-87. Tragende und umschließende Konstruktionen, SNiP 12.03.2001. „Arbeitssicherheit im Baugewerbe. Teil 1. Allgemeine Anforderungen", SNiP 12-04-2002. „Arbeitssicherheit im Baugewerbe. Teil 2. Bauproduktion".

Vor Beginn der Arbeiten zur Verlegung des Bodens über einem typischen Boden (Erfassung) des zu errichtenden Gebäudes müssen folgende Arbeiten abgeschlossen sein:

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">Verlegen der äußeren Werst der Außenwände auf ein Niveau, das über der Markierung der Oberseite liegt der Bodenplatte durch mindestens zwei Reihen Mauerwerk;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">das für das Mauerwerk verwendete Gerüst wurde entfernt;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">Eine ausreichende Anzahl von Schalungselementen wurde angeliefert und auf der Baustelle in der Umgebung gelagert des Turmdrehkrans, Beschläge, vorgefertigte Bodenplatten;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">eine Baustelle wurde zum Betonieren mit Banktechnik für die Balkonplatten PB2, PB4 vorbereitet;

Installationsarbeiten" href="/text/category/montazhnie_raboti/" rel="bookmark"> Installationsarbeit Beim Bau eines vorgefertigten monolithischen Bodens wird in der Tabelle ein typischer Boden dargestellt.

Umfang der Hauptarbeiten beim Bau eines vorgefertigten monolithischen Bodens eines typischen Bodens

Tabelle 1

Diese technische Karte sieht folgende Vorgehensweise für die Durchführung der Arbeiten vor:

Schalungsarbeiten:

Transport der Schalung zum Einbauort;

Markierung der Basis für die Neigung der Hauptpfosten;

Montage von Hauptständern mit Stativen und Unigabeln;

Installation von Verbindungen entlang von Regalen;

Einbau von Längsträgern;

Montage von Querträgern;

Behandlung von Sperrholzenden mit Antihaftschmiermittel;

Installieren und Sichern des Sperrholzdecks;

Installation von Zwischenregalen in den Spannweiten zwischen den Hauptregalen;

Einbau der Schalung für die Seitenflächen der Bodenplatte;

Behandeln Sie das Deck mit Antihaftschmiermittel.

Der Abstand der Haupt- und Nebenregale, Hauptträger, Nebenträger wird gemäß Tabelle bestimmt. 1. und Abb. 1

Reis. 1. Schema der Anordnung von Haupt- und Nebenregalen, Hauptträgern, Nebenträgern

Verstärkungsarbeiten:

Transport von Verstärkungsprodukten, Befestigungselementen, eingebetteten Teilen, Öffnungsformen, Thermoauskleidungen und PVC-Rohren zum Verlegebereich;

Bau einer Ausrichtungsbasis aus Führungsbewehrungsstäben der unteren Masche;

Bau eines unteren Netzes aus einzelnen Bewehrungsstäben mit viskosen Verbindungen mit Draht;

Montage von Abstandshaltern – Schutzschichtklemmen;

Installation von Bewehrungsstäben für die untere Matte, in der Nähe der Löcher in der Platte und an den Stellen, an denen die größten Kräfte auftreten;

Installieren eines Cutoffs, um eine Arbeitsnaht zu bilden

Verlegung von Heizdrähten mit Befestigung am Bodengitter mittels Kabelbinder;

Montage der Stützrahmen und deren Befestigung am unteren Gitter mittels Bindedraht;

Reinigen der Schalungsoberfläche von Schnee und Eis;

Bau einer Ausrichtungsbasis aus Führungsbewehrungsstäben des oberen Netzes;

Aufbau eines oberen Netzes aus einzelnen Bewehrungsstäben mit viskosen Verbindungen mit Draht;

Installation von eingebetteten Teilen, Öffnungen, thermischen Einsätzen, Kanälen für elektrische Leitungen;

Installation von Bewehrungsstäben für das obere Gitter in der Nähe der Löcher in der Platte und an den Stellen, an denen die größten Kräfte auftreten;

Bau einer technologischen Naht durch Befestigung eines Maschendrahtgeflechts zwischen den oberen und unteren Bewehrungsstäben;

Installation von Begrenzungsplatten zur Bildung der oberen und unteren Schutzschichten an der Ober- und Unterseite der technologischen Naht.

Abdeckung des verstärkten Bodens (um zu verhindern, dass Schnee in die Struktur eindringt).

Konkrete Arbeit:

Aufnahme der Betonmischung in den Bunker;

Lieferung von Betonmischung an den Betonierbereich;

Verlegen einer Betonmischung mit Verdichtung mittels Tiefenrüttler;

Nivellieren der Betonmischung gemäß den Leuchtfeuermarkierungen;

Glätten der Betonmischung;

Reinigen des Aufnahmetrichters, der Werkzeuge und der Ausrüstung von Beton.

Aushärten:

Offene, ungeformte Oberflächen der Platte mit P/E-Folie abdecken.

Anschließen von Heizdrähten an Stromkabel, Spannungsversorgung über einen Transformator.

Temperaturmessungen in Beton.

Strippen:

Trennen des Transformators, Demontage der Stromkabel;

Entfernen der Vordächer, Reinigen, Aufrollen und Lagern auf Paletten für den Weitertransport an einen neuen Standort;

Demontage und Lagerung von Zwischenregalen;

Absenken des Decks auf die Hauptpfosten;

Drehen der Querträger „auf die Seite“;

Demontage und Lagerung von Sperrholzplatten;

Demontage und Lagerung von Querträgern;

Demontage und Lagerung von Längsträgern;

Demontage und Lagerung von Hauptständern und Stativen;

Transport von Schalungselementen;

Reinigen von Schalungselementen aus Beton;

Installation von Stützregalen.

Darsteller

Die Arbeiten werden sequentiell von einem komplexen Team aus 6 Personen unter Berücksichtigung der Kombination folgender Berufe ausgeführt:

Zimmerer-Betonarbeiter 4 Kategorien – 2 Personen (P1, P2);

Zimmerer-Betonarbeiter 3. Kategorie – 2 Personen; (P3, P4);

Zimmerer-Betonarbeiter 2. Kategorie – 2 Personen; (P5, P6)

Gleichzeitig müssen alle Arbeiter über Kenntnisse im Verlegen von Bewehrungsprodukten und im Verbinden von Bewehrungsverbindungen verfügen. Darüber hinaus müssen mindestens zwei Personen des Fluges zertifizierte Slinger sein.

Verfügen Arbeitnehmer nicht über die oben genannten Fachkenntnisse und Qualifikationen, müssen sie vor Arbeitsbeginn geschult und zertifiziert werden.

Vorarbeit

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie:

Schließen Sie den Bau der tragenden Außen- und Innenwände ab, wobei die Festigkeit der letzteren zum Zeitpunkt der Demontage der Bodenschalung die Aufnahme der daraus resultierenden Lasten gewährleisten sollte;

Die Räumlichkeiten, in denen Arbeiten zum Bau monolithischer Böden durchgeführt werden, müssen von Einrichtungsgegenständen, Geräten und unbenutzten Baumaterialien befreit werden;

Befreien Sie den Untergrund, auf dem die Bodenschalungspfosten montiert werden, von Schutt, Eis, Schnee (ca Winterzeit), außerdem muss es für die von den Regalen übertragenen Lasten ausgelegt sein.

Schalungsarbeiten

Die Arbeiten zum Einbau der Schalung beginnen mit der Montage der Hauptgestelle. Dazu wird der Sockel entsprechend der Teilung der Hauptgestelle zerlegt. Als Werkzeug und Hilfsmittel dienen ein 20-m-Maßband und Kreide; es besteht die Möglichkeit, einen Schablonenstreifen bestimmter Länge entsprechend der Neigung der Hauptpfosten zu verwenden. Der Abbau der Basis wird von zwei Arbeitern P1 und P5 durchgeführt. Derzeit führen P2 und P3 den Transport von Schalungselementen in Containern durch vertikalen Transport mit einem Kran oder horizontalen Transport mit einem hydraulischen Wagen – einem Lader vom Typ „Rokhlya“ – durch und liefern die Elemente an den Installationsort. Gleichzeitig führen P4, P6 die erweiterte Montage und Installation der tragenden Elemente der Schalung durch: Eine Unigabel wird in das Gestell eingeführt und das Gestell am Aufstellungsort in einem Stativ befestigt. Die Höhe der montierten Racks wird so angepasst, dass das Deck nach der Installation 20–30 mm höher ist als die geplante Position.

Reis. Integrierter Standaufbau:

1 – Ständer, 2 – Unigabel, 3 – Federklemme

Reis. Installation eines Ständers mit Stativ: 1 – Ständer mit Unigabel; 2 - Stativ

Reis. Installation in einer Ecke oder an einer Wand

Reis. Generelle Form Räumlichkeiten nach der Installation der Hauptregale

Nach der Installation der Hauptpfosten und deren Höhenanpassung werden die Längsträger montiert und vertikale Verbindungen installiert. Die Montage der Längsträger erfolgt mit einer Montagestange direkt vom Sockel aus.

Reis. Montagestange

Reis. Montage von Längsträgern: 1-Hauptständer mit Stativ und Eingabel; 2-Montagestange; 3-fach montierter Längsträger

Nach der Installation des ersten Längsträgers in einer Reihe wird der nächste mit dem bereits montierten verbunden und in einer Gabel befestigt. Um die Stabilität der Schalung und die Aufnahme horizontaler Lasten bei einer Schalungshöhe von mehr als 3,0 m zu gewährleisten, ist es erforderlich, vertikale Verbindungen mit Befestigungswinkeln und anzuordnen besäumte Bretter Querschnitt (hb) 25100 mm. Die folgende Arbeitsorganisation wird vorgeschlagen: Die Arbeiter P2 und P3 führen den Transport von Schalungselementen in Containern durch vertikalen Transport mit einem Kran oder horizontalen Transport mit einem hydraulischen Wagen – einem Lader vom Typ „Rokhlya“ – durch und legen die Balken vorab am Ort aus ihre Installation; Verbindung der Arbeiter P1 und P5, Montage der Längsträger durchführen; Die Verbindung der Arbeiter P2, P6 führt die Installation vertikaler Verbindungen durch.

Reis. Vertikale Verbindungen: 1-Pfosten; 2-Längsbalken; 3-Befestigungswinkel; 4-Brett

Reis. Montagehalterung

Die Montage der Querträger erfolgt abschnittsweise durch zwei Arbeiter mittels Montagestangen direkt vom Sockel aus. Für die Organisation der Arbeit der Arbeiter wird folgendes Schema vorgeschlagen: Die Arbeiter P2 und P3 führen den Transport von Schalungselementen in Containern durch vertikalen Transport mit einem Kran oder horizontalen Transport mit einem hydraulischen Wagen – einem Lader vom Typ „Rokhlya“ – durch und führen das vorläufige Auslegen durch Balken am Ort ihrer Installation; Die Arbeiterverbindungen P1, P5 und P2, P6 führen die Installation von Querträgern in benachbarten Spannweiten durch.

Bevor mit der Montage der Sperrholzplatten begonnen wird, werden die Querträger anhand einer Schablone ausgerichtet und anschließend die Sperrholzplatte aufgelegt Querträger mit Sperrholzplatten, die in den Ecken mit Nägeln befestigt sind. Der Einbau der ersten Sperrholzplatten erfolgt mit Installationsorte. Als nächstes wird eine Inventarleiter verwendet, um Personen auf das Deck zu befördern.

Die ersten Sperrholzplatten in der Spannweite werden auf der Trittleiter verlegt und befestigt, die restlichen Platten stammen von zuvor verlegten Platten. Nur die äußeren Sperrholzplatten werden mit Nägeln (Schrauben) befestigt.

Es wird folgende Arbeitsorganisation vorgeschlagen: Die Arbeitereinheiten P1, P5 und P2, P6 richten die Querträger aus und verlegen Sperrholzplatten sowie deren Befestigung mit Nägeln (Schrauben). Die Arbeiter P3 und P4 liefern Sperrholzplatten an die Verlegestelle, behandeln die Enden der Sperrholzplatten mit einer Spritzpistole mit Formschmiermittel und richten die Schalung unter Mitwirkung eines Vorarbeiters (Vorarbeiters) aus. Arbeiter P3 platziert die Latte an der Unterseite der Hauptträger, der Vorarbeiter (Vorarbeiter) misst die Wasserwaage ab, berechnet die Markierungen (Höhe der Haupt- und Nebenträger + Höhe der Sperrholzplatte) und gibt einen Befehl über die erforderlichen Werte Bei Änderung der Deckhöhe stellt der Arbeiter P4 mithilfe der Stützmutter des Gestells die Höhe des Decks ein. Danach nimmt der Vorarbeiter (Vorarbeiter) eine zweite Ablesung an der Schiene vor; wenn sich das Deck in der Sollposition befindet oder die Abweichung die Standardwerte nicht überschreitet, wird der Abschnitt des Decks unter dem nächsten Gestell nivelliert, andernfalls der Arbeiter P4 passt die Höhe des Decks mithilfe der Stützmutter neu an. Die Schalung wird so lange ausgerichtet, bis die Decke ihre Sollposition erreicht oder ihre Abweichungen die Normwerte nicht überschreiten.

Reis. Befestigungssperrholz: 1 Querträger; 2 feste Sperrholzplatten; 3-Nagel; 4 Sperrholzplatten mit Nägeln befestigt

Im nächsten Schritt werden Fräser installiert – Elemente zum Formen der Endfläche der Bodenplatte. Bei der Montage von Ausschnitten werden die Konsolen zunächst mit Nägeln befestigt, anschließend wird ein Deck aus Sperrholz oder Brettern an den Konsolen befestigt.

Es wird folgende Arbeitsorganisation der Arbeiter vorgeschlagen: Arbeitereinheit P1, P5 markiert den äußeren Rand der Platte und montiert Konsolen; Arbeiter P2, P6 montieren und befestigen das Mähdeck aus Sperrholzplatten oder -brettern, Arbeiter P3 und P4 bearbeiten die Sperrholzplatten mit einer Spritzpistole mit Formschmiermittel.

Nach dem Anbringen der Abschnitte wird der Zaun um den Umfang des zu errichtenden Bodens herum installiert: Auf den Abschnittshalterungen werden Inventargestelle des Zauns installiert, auf denen die Seiten des Zauns aus Brettern montiert werden.

Reis. Bodenschalungszaun

In der letzten Phase der Schalungsarbeiten werden Zwischenpfosten installiert. Setzen Sie dazu einen Spannkopf mit Rastklinke (oder eine Unigabel) in die Zwischenpfosten ein und montieren Sie die Pfosten mit der erforderlichen Steigung.

Reis. Kopf einfangen. 1 – Befestigungsriegel

Reis. Installation von Zwischenregalen: 1-Hauptregal; 2 - Längsträger; 3-Zwischenständer; 4-Kopf-Greifer

Es wird folgende Arbeitsorganisation der Arbeiter vorgeschlagen: Arbeitereinheit P3, P4 liefert und montiert die Regale: Sie setzen Greiferköpfe in die Regale ein; Arbeitereinheiten P1, P5 und P2, P6 verwenden ein Maßband oder eine Schablone, um die Basis für die zu markieren Zwischengestelle ausbauen und diese einbauen.

Einbau der Schalung für Stahlbetonträger am Deckenrand:

Reis. Schema der Schalungsanordnung für Stahlbetonträger am Bodenrand

A, B – Bodenschalung; C – Einzäunung der Bodenschalung.

Verstärkungsarbeiten

1. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie:

Schließen Sie den Einbau der Bodenschalung ab; die Schalung muss fest befestigt und ihre räumliche Stabilität gewährleistet sein;

Bei Arbeiten im Winter die Deckoberfläche von Schnee und Eis befreien;

Installieren Sie Inventarleitern zum Besteigen der Bodenschalung, prüfen Sie das Vorhandensein und die Zuverlässigkeit von Zäunen entlang der Kontur der Bodenschalung und bei Höhenunterschieden von mehr als 1,3 m.

2. Die Arbeiten zur Verstärkung der Bodenplatte beginnen mit der Anlieferung in die Verstärkungszone notwendige Materialien und Vorrichtungen für die Zentrierbasis des unteren Netzes. Zur Anlieferung der Bewehrungsprodukte an den Verlegeplatz werden Hebezeuge (Kräne) eingesetzt, sofern auf der Baustelle kein stationärer Kran vorhanden ist, kommen Autokräne zum Einsatz. Um sicherzustellen, dass die Belastungen der Schalung durch Bewehrungsprodukte die zulässigen Werte nicht überschreiten, wird die Bewehrung in kleinen Paketen (maximal 2 Tonnen) der Bodenschalung zugeführt, der Abstand zwischen den Paketen muss mindestens 1 m betragen. Während der Arbeit übernimmt die Verbindung der Arbeiter P3, P4 das Anschlagen der Bewehrungsprodukte und deren Zuführung zum Verlegebereich. Die Arbeitereinheiten P1, P5 und P2, P6 nehmen die Bewehrung an der Bodenschalung entgegen und lösen sie. Als nächstes wird aus den Bewehrungsstäben des unteren Gitters eine Ausrichtungsbasis konstruiert. Dazu zerlegt ein Gespann der Arbeiter P1, P6 mit Maßband und Kreide (Marker) die Bodenschalung zum Verlegen der Bewehrung nach den Zeichnungen für die Deckenbewehrung. Zu diesem Zeitpunkt führen die Arbeiterverbindungen P2, P6 und P3, P4 das Verlegen der Bewehrungsstäbe des unteren Gitters in eine der Richtungen durch. Danach richten die Arbeiter P1, P6 die Bewehrungsstäbe aus, wobei der Abstand der Nuten und ihre Tiefe dem Abstand der Mattenstäbe und dem Durchmesser der Bewehrung entsprechen. Nachdem die Stäbe ausgerichtet sind, werden sie mit senkrecht verlegten Bewehrungsstäben durch eine vergrößerte Stufe gesichert. Jeder Schnittpunkt der Bewehrungsstäbe beim Aufbau der Ausrichtungsbasis wird mit einem Bindedraht fixiert.

Reis. Anordnung des Decks beim Einbau des unteren Bewehrungsnetzes: 1 – tragende Wand; 2 - Inventarzaun; 3 – Bodenschalungsdeck; 4 - Roulette; 5 - Zentrierachsen auf dem Deck platziert

Reis. Das Verfahren zum Befestigen von Bewehrungsstäben mit Bindedraht: a) Bewegungsdiagramm des Arbeitsbindepunkts der Stäbe; b) Schema zur Befestigung der Bewehrungsgitterstäbe: 1 Querstäbe; 2 – Längsstangen; 3 – der Beginn des Arbeitsweges; 4 – Ende des Arbeitsweges; 5-Wege-Bewegung des Arbeiters; 6 – Kreuzung der Bewehrungsstäbe, gesichert mit Bindedraht.

Das Stricken von Bewehrungsstäben erfolgt mit vorgefertigten Strickdrahtstücken und einem Strickhaken. Dazu wird ein Strickdraht in Form einer Schlaufe unter den Schnittpunkt der Bewehrungsstäbe geführt und die freien Enden des Drahtes durch eine Drehbewegung des Strickhakens verdreht, bis die Stäbe fest im Knoten fixiert sind . Nach Abschluss der Verlegung der Stäbe bauen die Arbeiter P3, P4 eine Schutzschicht auf und installieren Bewehrungsklammern unter den Bewehrungsstäben der angeschlossenen unteren Matte. Der Abstand der Klemmen für die Schutzschicht der Bewehrung richtet sich nach der Steifigkeit der Matte, gewährleistet die Bemessungslage und wird in Abhängigkeit vom Durchmesser der Bewehrung festgelegt:

- Ø8 – 0,5m;

- Ø10 – 0,6m;

- Ø12 – 0,8m;

- Ø14 – 0,8m;

- Ø16 – 1,0 m

Reis. Schema zum Befestigen von Bewehrungsstäben mit Bindedraht: a) Ziehen des Drahtes unter dem Knoten; b) Ausrichtung der Drahtenden; c) Verdrehen der Drahtenden mit einer Häkelnadel; d) fester Knoten: 1 – Bewehrungsstab;

Reis. Montage der Bewehrungsklammern: 1-Längsstab; 2 – Querstange; 3 – Strickdraht; 4 – Klemme; 5 - Deck

Im Winter werden die Heizleitungen PNSV 1,2 ausgelegt und gesichert. Um eine Beschädigung der Drähte zu vermeiden, werden diese nur mit weichem Draht oder Drehungen aus PNSV 1.2-Drahtstücken an der Bewehrung des unteren Netzes befestigt. Die Enden der Drähte werden herausgeführt und an der Stelle befestigt, an der die Hauptdrähte der verschiedenen Phasen verlaufen. Die Länge der Drahtschlaufe und der Verlegeabstand werden in Abhängigkeit von den klimatischen Bedingungen bestimmt; entsprechende Empfehlungen finden Sie im Abschnitt „Arbeiten unter winterlichen Bedingungen“.

Reis. Diagramm zur Verlegung des Heizdrahtes

Im nächsten Schritt der Bewehrungsarbeiten erfolgt die Montage und Befestigung der Tragrahmen und Bewehrungsrahmen mit Hilfe von Strickdraht am unteren Bewehrungsnetz. In diesem Fall wird von folgendem Arbeitsorganisationsschema ausgegangen: Die Arbeiter P3 und P4 legen die Rahmen aus und bereiten sie für die Montage vor (sie geben den Tragrahmen eine Zick-Zack-Biegung, die ihre Stabilität gewährleistet); Die Arbeiter P1, P5 und P2, P6 befestigen die Rahmen mit Strickdraht am unteren Netz.

Reis. Installation von Stützrahmen: 1 - Verstärkungsgitterstäbe; 2 - Stützrahmen; 3 - Befestigen des Tragrahmens am Verstärkungsnetz mit Strickdraht; 4 - funktionierender Installationsrahmen; 5 - Arbeitsbefestigungsrahmen.

Nach der Montage der Tragrahmen werden die Querstäbe des Obergitters verlegt. Um diesen Vorgang durchzuführen, führen die Arbeiterglieder P2, P6 und P3, P4 die Verlegung der Bewehrungsstäbe des oberen Gitters in Querrichtung durch. Danach richten die Arbeiter P1, P6 die Bewehrungsstäbe mithilfe einer Schablone aus. Nachdem die Stäbe ausgerichtet sind, werden sie mit in Längsrichtung verlegten Bewehrungsstäben durch eine vergrößerte Stufe gesichert. Jeder Schnittpunkt der Bewehrungsstäbe beim Aufbau der Ausrichtungsbasis wird mit einem Bindedraht fixiert. Anschließend werden die Bewehrungsstäbe des oberen Gitters in Längsrichtung verlegt (wobei die vergrößerten Spannweiten zwischen den mit vergrößerten Stufen verlegten Längsstäben gefüllt werden).

Reis. Anordnung des oberen Bewehrungsnetzes: 1 Tragrahmen; 2 Querbewehrungsstäbe des oberen Gitters, im vorgesehenen Abstand verlegt; 3 Längsbewehrungsstäbe mit erhöhter Spannweite verlegt; 4-Befestigung der oberen Querstangen an den Tragrahmen mittels Bindedraht. Hinweis: Das untere Raster wird nicht angezeigt

Um diesen Vorgang durchzuführen, führt das Arbeiterglied P3, P4 das Verlegen der Stäbe in Längsrichtung durch und füllt die vergrößerten Längsspannen zwischen den Richtstäben aus, die Arbeiterglieder P1, P5 und P2, P6 führen die Ausrichtung der Bewehrung durch Stäbe des Obergeflechts in Längsrichtung und Befestigung der Knoten des Obergeflechts mit Strickdraht. Beim Sichern der Knoten des oberen Bewehrungsnetzes mit Strickdraht gehen die Arbeiter auf die gleiche Weise vor wie beim Sichern der Knoten des unteren Bewehrungsnetzes.

Anschließend erfolgt der Einbau und die Befestigung von Öffnungen, Einbauteilen und Thermoauskleidungen sowie der Bau einer technologischen Naht. Um eine technologische Naht und deren Durchgang herzustellen, wird zwischen dem oberen und unteren Bewehrungsnetz ein Bewehrungskorb installiert. Ein Maschendrahtgeflecht mit kleiner Maschenweite (maximal 1010 mm) wird mit einem Strickdraht am Rahmen befestigt. Unter dem unteren Bewehrungsnetz wird entlang der Linie der technologischen Naht ein Brett verlegt und befestigt, dessen Dicke der Dicke der Schutzschicht der unteren Bewehrung entspricht. Das Brett wird auf die gleiche Weise an der oberen Bewehrung befestigt; seine Dicke sollte nicht geringer sein als die Dicke der Schutzschicht der oberen Bewehrung. Im letzten Schritt werden die Schalungsplatten mit Antihaftfett versehen. Als Antihaftschmiermittel wird empfohlen: Betrol, Emulsol, Adenol. Tragen Sie Antihaftfett mit einer Spritzpistole oder durch Streichen mit einem Pinsel oder einer Rolle auf die Oberfläche der Schalungsplatten auf.

Reis. 1 - Oberplatte zur Bildung einer Schutzschicht; 2 - oberes Verstärkungsnetz; 3 - am Verstärkungsrahmen befestigtes Maschendrahtgeflecht; 4 - unteres Verstärkungsnetz; 5 - Bodenplatte zur Bildung einer Schutzschicht; 6 - Deck (Sperrholz); 7 - Querträger; 8 - Längsträger; 9 - Verstärkungsklemme.

Beton verlegen und verdichten

1. Bevor die Produktion beginnt konkrete Arbeit notwendig:

Schließen Sie den Einbau der Bewehrung ab; die Bewehrung muss fest befestigt werden, um ihre geplante Position während des Betoniervorgangs sicherzustellen;

Überprüfen Sie den Einbau der Schalung und Bodenbewehrung mit der Ausführung der entsprechenden Handlung.

Dem Verlegebereich wird Betonmischung zugeführt:

Betonpumpe mit Eigenschaften für dieses Objekts(Betonverteilermast);

Nach dem „Hahn-Wanne“-System.

2. Es wird vorgeschlagen, ein „Hahn-Eimer“-System zu verwenden, um die Betonmischung dem Verlegebereich zuzuführen. Die Betonmischung wird direkt vom Betonmischerfahrzeug in den Rotationstrichter aufgenommen. Die Betonmischung im Bunker wird mit einem Turmdrehkran zur Einbaustelle transportiert, wo sie in die Bodenschalung eingebracht und mit Tiefenrüttlern verdichtet wird. Der Verschiebeschritt des Vibrators wird mit 300 mm angenommen. Das Signal für den Abschluss der Verdichtung besteht darin, dass unter dem Einfluss von Vibrationen die Sedimentation der Betonmischung aufgehört hat und keine Luftblasen mehr aus ihr freigesetzt werden.

Anschließend wird die Oberfläche der Betonkonstruktion mit Glättmaschinen geglättet. Anschließend werden offene, ungeformte Flächen mit P/E-Folie abgedeckt; im Winter werden zusätzlich isolierte Planenüberdachungen (EFA, Sägemehl) auf die P/E-Folie gelegt und in den Betonkörper mittels PVC Temperaturfühler eingebaut Rohr im unteren Teil verstopft.

Reis. Bau eines Temperaturbrunnens: 1 – Betonbodenplatte; 2 - PVC-Rohr; 3 - wärmeleitende Flüssigkeit; 4 – Stecker.

Während der Arbeiten überwachen die Arbeiter P3, P4 das Entladen der Betonmischung in die Bunker, schleudern und liefern die Betonmischung an den Ort, an dem sie im Bauwerk platziert wird. Arbeiter P1 platziert die Betonmischung in der Struktur und steuert die Bewegung des Trichters, während das Volumen der Bodenplattenstruktur gefüllt wird. Arbeiter P5 verdichtet die Betonmischung mittels Innenrüttler. Die Arbeiter P2, P6 ebnen die Betonmischung mit Schaufeln ein und glätten ihre Oberfläche mit Kellen. Anschließend bedecken sie die geglätteten Oberflächen auch mit Polyethylenfolie, isolieren die Polyethylenfolie im Winter mit isolierten Vordächern und installieren Temperaturbrunnen.

Reis. Betonverlegung: 1 – Bunker zur Betonversorgung; 2 – zu verlegender Beton; 3 – Verstärkungsnetz; 4 – Entwurf der Bodenschalung; 5 – Inventarzaun.

Beim Einbringen einer Betonmischung mit einer Betonpumpe wird die Betonmischung direkt vom Betonmischerfahrzeug in den Aufnahmetrichter der Betonpumpe aufgenommen. Die Betonmischung wird portionsweise über einen Betonmischmast zur Einbaustelle gefördert, wo sie mit einer flexiblen Spitze in die Bodenschalung eingebracht und mit Tiefenrüttlern verdichtet wird. Der Verschiebeschritt des Vibrators wird mit 300 mm angenommen. Das Signal für den Abschluss der Verdichtung besteht darin, dass unter dem Einfluss von Vibrationen die Sedimentation der Betonmischung aufgehört hat und keine Luftblasen mehr aus ihr freigesetzt werden.

Anschließend wird die Oberfläche der Betonkonstruktion mit Glättmaschinen geglättet. Während der Arbeit inspizieren und regulieren der Fahrer der Betonpumpanlage und der Arbeiter P6 die Betonmischanlage, liefern die Betonmischung an den Ort ihrer Verteilung im Bauwerk, überwachen den Betrieb der Anlage und beseitigen Staus im Annahmebehälter. Die Arbeiter P1, P5 führen das Einbringen der Betonmischung in die Struktur durch und steuern dabei die flexible Auslegerspitze der Betonpumpe, während das Volumen der Bodenplattenstruktur gefüllt wird. Arbeiter P2 verdichtet die Betonmischung mit einem Innenrüttler.

Reis. Beton verlegen: 1 – Pfeilspitze einer Betonpumpe; 2 – zu verlegender Beton; 3 Verstärkungsnetz; 4 - Gestaltung der Bodenschalung; 5 - Inventarzaun.

Aushärten

Bei der Ausführung von Arbeiten an negative Temperaturen :

Unbehandelte Oberflächen von Bauwerken sollten mit Dampf bedeckt werden und Wärmedämmstoffe sofort nach Abschluss der Betonierarbeiten (PE-Folie + Planenüberdachungen (Bühne, Sägemehl)).

Bewehrungsauslässe von Betonbauwerken müssen bis zu einer Höhe (Länge) von mindestens 0,5 m abgedeckt oder isoliert werden.

Aushärten von Beton bei Winterbetonieren monolithische Strukturen sollte mit der „Heizdraht“-Methode erfolgen.

Die Festigkeit des Betons sollte in der Regel durch Prüfung von Proben überwacht werden, die an der Stelle hergestellt werden, an der die Betonmischung verlegt wird. In der Kälte gelagerte Proben müssen vor der Prüfung 2–4 Stunden bei einer Temperatur von 15–20 °C aufbewahrt werden.

Die Festigkeit kann durch die Temperatur des Betons während seiner Aushärtung gesteuert werden.

Die Bewegung von Personen auf betonierten Bauwerken und der Einbau von Schalungen auf darüber liegenden Bauwerken ist zulässig, sobald der Beton eine Festigkeit von mindestens 1,5 MPa erreicht hat.

1 Anwendungsbereich der Technologiekarte.

1.1 Arbeitsbedingungen.

1.2 Nomenklatur und Arbeitsmethoden.

2. Technologie und Organisation des Bauprozesses.

2.1 Technik zur Verlegung von Bodenplatten.

2.2 Auswahl von Montagekranen.

2.3 Arbeitsorganisation.

3. Blatt zur Berechnung des Arbeitsvolumens.

3.1 Berechnung der Arbeitskosten und Löhne.

3.2 Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen.

3.3 Bedarf an Werkzeugen und Geräten.

3.4 Der Bedarf an Maschinen und Mechanismen.

3.5 Bedarf an Baumaterial(Strukturen).

4. Qualitätskontrolle der Arbeitsproduktion.

5. Sicherheitsvorkehrungen während der Arbeit.

6. Referenzliste.

1 Anwendungsbereich der Technologiekarte.

Für die Verlegung von Bodenplatten in einem landwirtschaftlichen Gebäude wurde eine technologische Karte entwickelt. Das entworfene Objekt hat im Grundriss eine rechteckige Konfiguration mit Abmessungen in den Achsen A-D 18 m, 1-26 112,5 m. Die Höhe der Räume beträgt von den Außenwänden bis zur Sohle der Vorbauten 2,4 m. Das Gebäude ist als vierfeldriges Gebäude mit einem tragenden Rahmen aus vorgefertigten Stahlbetonelementen konzipiert. Der Stützenabstand der äußeren und mittleren Reihe beträgt 4,5 m. Die Längs- und Stirnwände bestehen aus zweischichtigen Wandplatten aus Leichtbeton. Die Innenwände und Trennwände sind aus Ziegeln. Rolldach auf Stahlbetonplatten. Die Fundamente für die Säulen sind vorgefertigte Stahlbetonschuhe, für die Wände sind Stahlbetonfundamentbalken. Zum Schutz vor Oberflächenwasser wird in der Nähe der Außenwände auf einem Schottersockel ein Asphalt-Blindbereich installiert. Fenster- und Türschrägen werden mit Zement verputzt - Kalkmörtel und mit Kalkfarbe bemalt. Alle Holzprodukte sind bemalt Ölgemälde für zwei Mal. Vor allen Eingängen sind Betonrampen installiert.

1.1 Arbeitsbedingungen.

Die Seismizität des Gebiets beträgt nicht mehr als 6 Punkte;

Gebiet ohne Nebenerwerb

Geschätzte Winterlufttemperatur, C.

Windgeschwindigkeit - 27 kgf/;

Gewicht der Schneedecke: 100 kg/;

Das Gelände des Gebietes ist ruhig, es gibt kein Grundwasser.

Die Böden in den Fundamenten sind nicht hebend und nicht absinkend.

Das Gebiet ist frei von Gebäuden, Büschen und Bäumen.

Ebene Grundwasser liegt bei 4,5 m, also unterhalb der Fundamenttiefe.

Die Montage der Bauwerke erfolgt im Sommer in zwei Schichten. In der ersten Schicht werden die Bauwerke montiert und in der zweiten Schicht an die Montageorte geliefert und dort gelagert.

1.2 Nomenklatur und Arbeitsmethoden.

Der Einbau einer einstöckigen landwirtschaftlichen Gebäudestruktur zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

Das Gebäude weist im Grundriss erhebliche Ausmaße auf, die über den Aktionsradius des Montagekrans hinausgehen;

Um die Gesamtbaudauer zu verkürzen, müssen Arbeiten zur Errichtung von Bauwerken mit allgemeinen Bauarbeiten und der Installation technologischer Geräte kombiniert werden.

Der Bau wird im Inline-Verfahren organisiert.

Inline-Methode behält die entsprechenden Vorteile serieller und paralleler Methoden bei und vermeidet deren Nachteile. Das Fließverfahren gewährleistet eine systematische, rhythmische Freisetzung des fertigen Produkts Bauprodukte basierend auf der kontinuierlichen und einheitlichen Arbeit der Arbeitsteams, unveränderter Zusammensetzung, ausgestattet mit einer rechtzeitigen und vollständigen Versorgung mit allen notwendigen materiellen und technischen Ressourcen.

Die Installation von Gebäudestrukturen und technologischer Ausrüstung erfolgt nach einer kombinierten Methode, unterteilt in separate Ströme:

Kombinierte Methode Im Gegensatz zum kombinierten System ist es möglich, einen Teil der Installationsarbeiten der Ausrüstung getrennt von der Installation der Gebäudestrukturen in den errichteten Räumlichkeiten durchzuführen.

Ausgrabung

Fundamentinstallation;

Installation von Säulen in Fundamentgläsern;

Installation von Kranträgern;

Installation von Bodenplatten;

6- Installation von Traversen und Abdeckungen;

7- Installation Wandpaneele.

8- Einbau von Tür- und Fensterblöcken.

9 - Bodenbelag

10- Abschlussarbeiten

11- besondere Arten von Arbeiten

Um die Ströme miteinander zu verknüpfen, legen Sie die Dauer, die Anzahl der ausübenden Künstler und deren Qualifikationen gemäß den Empfehlungen von EniR fest. Spezielle Zyklusarbeiten: Sanitär, Elektroinstallation, Landschaftsbau und Geräteinstallation. Es empfiehlt sich, für jeden Durchfluss einen eigenen Montagemechanismus zu wählen. Um die Bauzeit zu verkürzen, sollte die Montage des Gebäudes vom Ende bis zur Mitte, von der Mitte bis zum Ende, erfolgen. Die Bewegungsrichtung des Krans erfolgt entlang der Gebäudespannweiten – eine Längsmontagemethode.

2. Technologie und Organisation des Bauprozesses.

Organisieren Sie während der Bauzeit offene Vor-Ort-Lager im Betriebsbereich des Krans. Sorgen Sie bei der Installation für ein Gefälle von 2–5°, damit das Oberflächenwasser abfließen kann. Lagerflächen und Behelfsstraßen müssen mit einer Schotterschicht verdichtet werden, die Schichtdicke beträgt 100 mm.

Organisieren Sie für die Arbeit der Brigade in der zweiten Schicht die Beleuchtung der Arbeitsplätze mit Flutlichtern an Masten und tragbaren Lampen.

Vor Baubeginn müssen Sie:

Führen Sie die Planung der Baustelle durch, bauen Sie Zäune, Zufahrtsstraßen und verlegen Sie temporäre Kommunikationsmittel.

Erstellung des notwendigen geodätischen Stütznetzes durch den Kunden (rote Linie, Bezugspunkte, Hauptachsen des Gebäudes, tragendes Bauraster);

Bau von temporären Bauten;

Kommunikations- und Signalgeräte;

Bereitstellung einer Löschwasserversorgung für den Standort;

Versorgung des Standortes mit Strom und Wasser.

Vor Beginn der Erdarbeiten innerhalb der Baustelle muss eine fruchtbare Bodenschicht von 150 mm abgetragen und in bis zu 2 m hohen Pfählen zur weiteren Verwendung in der Landschaftsgestaltung des Geländes aufgeschichtet werden.

Vor Beginn der allgemeinen Bauarbeiten zur Errichtung eines Gebäudes müssen alle für den Baubeginn erforderlichen Baukonstruktionen und Materialien auf die Baustelle geliefert werden.

Transport und Lagerung.

1. Transport und Lagerung von Platten – gemäß GOST 13015.4 und dieser Norm.

2. Die Platten sollten in horizontaler Lage gestapelt transportiert und gelagert werden.

Auf spezialisiert Fahrzeuge Der Transport von Platten in geneigter oder vertikaler Lage ist zulässig.

3. Die Höhe des Plattenstapels sollte nicht mehr als 2,5 m betragen.

4. Die Auflagen für die untere Plattenreihe und die Abstandshalter dazwischen in einem Stapel sollten sich in der Nähe der Befestigungsscharniere befinden.

2.1 Technik zur Verlegung von Bodenplatten.

Der Einbau von Bodenkonstruktionen ist erst zulässig, nachdem Beton in Fundamente mit Säulen von mindestens 70 % der Bemessungsfestigkeit gegossen wurde. Bei kurzfristig Um den Festigkeitsgewinn des Betons an den Verbindungsstellen zu beschleunigen, müssen im Bauwesen die Anforderungen des SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Strukturen“ beachtet werden; wir wenden das „Heißformverfahren“ bei einer Temperatur von an Bei einer Betonmischung von +70°C erreicht der Beton nach 24 Stunden eine Festigkeit von 70 %.

Bevor mit der Montage der Bodenkonstruktionen begonnen wird, müssen folgende Arbeiten abgeschlossen sein:

Die Säulen wurden montiert und ihre Vertikalität sowie die korrekte Position im Grundriss und in der Höhe überprüft;

Vollständig produziert Hinterfüllung Grundnebenhöhlen;

Die Bewegungswege und Arbeitsabstellflächen des Montagekrans sind im Bauplan angegeben;

Die notwendigen Montagegeräte, Werkzeuge und Geräte wurden an den Montageort geliefert;

Bei der Verlegung von Bodenplatten wird der konstruktive Abstand zwischen ihnen und den Plattenauflageflächen kontrolliert; die äußersten Platten der Spannweite werden vom Montagegerüst aus montiert; der Rest stammt aus zuvor verlegten Platten; Jede Platte wird an mindestens drei Ecken mit einer Naht der vorgesehenen Länge verschweißt.

Tabelle 1. Spezifikation von Fertigteilen

2.2 Auswahl von Montagekranen.

Die Wahl des Krans erfolgt nach technischen Parametern. Die Auswahl eines Krans beginnt mit der Festlegung der Masse der vorgefertigten Elemente, der Montageausrüstung und der Lastaufnahmemittel sowie der Gesamt- und Konstruktionsposition der Strukturen im Bauwerk.

Berechnung der erforderlichen technischen Parameter des Krans.

Erforderliche LadungTragfähigkeit des Krans

Q ZU = Q E + Q GR =2,23+0,09=2,32t.

Wo:Q E - Masse des montierten Elementsmenta, t;

Q GR - Gewicht der LadungGreifvorrichtung usw.

Erforderliche Hakenlifthöhe:

Hochhebenka:

H K = H 0 + H 3 + H EL + H ST =1,5+1+4,5+0,2=7,2 m

WoH 0 - überAbsenken des Installationshorizonts über das Parkniveau des Kransum 1,5 m;

H Z - Kopffreiheit zur Gewährleistung der SicherheitBoden 1m,

H EL - Elementdicke 0,2 m;

H ST - Schlingenhöhe 4,5 m.

Definieren wir optimaler Winkel Auslegerneigung zum Horizont

- Länge der Lastrolle des Krans;

Breite des vorgefertigten Elements;

S-Abstand vom Rand des Elementsbis zur Pfeilachse S=1,5m

Berechnung der Länge des Kranauslegers ohne Ausleger

Bestimmen Sie die Länge des Auslegers ohne Ausleger

L C ===8,9 m

- Abstand von der Auslegermontageachse zur Kranparkebene, m.

Bestimmung der Hakenreichweite

L K = L C cos  + D=8,9·0,37+1,5=4,7m

wobei d der Abstand von der Drehachse des Krans zur Achse der Auslegerbefestigung ist (1,5 m).

Tabelle 2 Technische Eigenschaften Kräne

AutomobilKS-2561 E

Luftrad KS -4362 BS

Crawler MKG 6.3

Vergleich von Montagekranen nach wirtschaftlichen Parametern.

Arbeitseffizienz technische Parameter

wobei: - Kranauslastungskoeffizient in Bezug auf die Tragfähigkeit;

- durchschnittliche Masse eines Elements in einer Gruppe von Elementen, die installiert werden sollen, d. h.;

- maximale Tragfähigkeit des Krans, d.h.

Eigenschaften des montierten Elements

Volumen eines Elements 1,35 m 3

Gewicht eines Elements 2,23 t

Menge für das gesamte Gebäude: 300 Stück.

Das Elementvolumen des gesamten Gebäudes beträgt 405 m 3

Das Gewicht der Elemente des gesamten Gebäudes beträgt 669 Tonnen

Vergleich von Montagekranen nach wirtschaftlichen Parametern,laut toll

Rang der spezifischen reduzierten Kosten für 1 Tonne montierter Strukturen -

tionen. Bestimmen Sie für jeden der Abgriffe

MIT Teich. =C Mit +E N · ZU Oud, Wo

MIT Mit – Kosten für die Installation von 1 Tonne Bauwerk, Rubel/Tonne;

E N =0,15 – Standardeffizienzkoeffizient von Kapitalinvestitionen;

ZU schlagen - spezifische Kapitalinvestitionen, Rubel/t.

Bestimmen Sie die Kosten für die Installation von 1 Tonne Struktur:

1,08 und 1,5– Gemeinkostenkoeffizienten für den Betrieb von Maschinen bzw. Löhne von Installateuren;

MIT Maische.cm. – Kosten einer Maschinenschicht für einen bestimmten Fluss, Rubel;

- Durchschnitt Lohn Arbeiter pro Schicht, reiben;

P n.sm. - geschätzte Standardbetriebsleistung des Krans für die Installation von Bauwerken, t/cm;

MIT P – Kosten für Vorarbeiten (C P =0);

P ist die Gesamtmasse der Elemente in der Strömung, d.h.

P Maische.cm. – Anzahl der Maschinenschichten für die Installation von Strukturen.

Bestimmen Sie die spezifische Kapitalinvestition

MIT i.r. - Inventar und geschätzte Kosten des Krans, Rubel;

T cm – Anzahl der Kranbetriebsstunden pro Schicht, Stunde;

T Jahr – Standardanzahl der Kranbetriebsstunden pro Jahr.

AutomobilKS-2561 E

RUR/t

= reiben

Crawler MKG 6.3

RUB/t

Wir akzeptierenAutomobilKran KS-2561 E,da die Installationskosten geringer sind.

2.3. Organisation der Arbeitsproduktion.

Die Verlegung der Bodenplatten erfolgt nach der Montage und dauerhaften Befestigung aller Wandelemente auf dem Griff und dem Laden der für die Abschlussarbeiten notwendigen Teile und Konstruktionen auf den zu montierenden Boden. Die Paneele werden in horizontaler Lage an den Montageort geliefert (Abb. 1.1). Werden Bodenplatten in vertikaler oder geneigter Lage auf eine Baustelle gebracht, werden für die Überführung in die horizontale Lage Lastaufnahmemittel mit automatischer Kippvorrichtung oder stationäre Rahmenkippvorrichtungen eingesetzt.

Abb.1.1. Anschlagen der Bodenplatte:

1 - Universaltraverse; 2 - Festmacherast mit Ausgleichsleine; 3 - Inventarschleifen; 4 - eine Schleife; 5 - Rocker-Greifer

Am Verlegeort der Bodenplatten die Auflagefläche der Wände und Trennwände reinigen, den Mörtel entlang der gesamten Kontur der Auflageflächen auftragen und in einer gleichmäßigen Schicht verteilen. Auf einem angrenzenden, zuvor verlegten Paneel stehend, übernehmen die Monteure das vom Kran gelieferte Paneel und richten es über dem Montageort aus. Die Platte wird glatt auf das Mörtelbett gelegt. Bei gespannten Schlingen wird das Paneel gerade ausgerichtet, die Ebenheit der Oberfläche überprüft und die Höhe des Paneels überprüft. Um die konstruktive Größe der Auflagefläche der Paneele zu gewährleisten, empfiehlt es sich, die Montageschlaufen der Außen- und Außenflächen zu biegen Innenwände neue Panels. Dadurch kann jedes Bodenpaneel entlang der gesamten Kontur in der vorgesehenen Breite des Trägers verlegt werden, Abb. (1.2)

Reis. 1.2. Organisation des Monteurarbeitsplatzes beim Verlegen von Bodenplatten.

Bodenplatten, die anstelle von Hebeschlaufen auf einer Seite kegelförmige technologische Löcher aufweisen, werden mit in diesen Löchern vorinstallierten Inventarhaken aufgehängt (Abb. 9.39). Der Inventar-Schlaufengreifer ist für die vorübergehende Befestigung von Montagegeräten an Stellen bestimmt, an denen keine Hebeschlaufen vorhanden sind (an einigen Paneelen von Innenwänden und Bodenplatten). Es handelt sich um eine Schelle, an der eine spezielle Schlaufe angeschweißt ist. Der Inventargriff wird mittels Klemmschraube an der Platte montiert.

Nach der endgültigen Ausrichtung und wenn keine Abweichungen im verlegten Paneel vorliegen! Führen Sie die Entschlingung durch. Die Schlaufen des Inventargreifers werden nach dem Aushängen der Haken aus den kegelförmigen Löchern entfernt.

Abb.1.3. Schleife zur Bestandsaufnahme:

1 - Schleife; 2 - Klemme; 3 - Klemmschraube

Berechnung und Rekrutierung von Künstlern

Für die Durchführung von Installationsarbeiten und damit verbundenen Bauprozessen stellen wir ein spezialisiertes Team ein:

Einbau von Bodenplatten nach ENiR 4-1-7: Installateure 4ð-1, 3ð-2, 2ð-1,

Fahrer 6р-1.

Bestimmung der Arbeitsdauer

Installation der Struktur

Finale: Ein Team von 4 Personen wird die Fundamentbalken installieren

Abb.2.1. Diagramm der Arbeitsplatzorganisation beim Einbau einer Bodenplatte

MS- Arbeitsplatz des Arbeiters, der die Montagearbeiten ausführt, Vorgesetzter in der Kette,

M- Arbeitsplatz des Arbeiters, der Montagearbeiten durchführt,

1 - Mörserschaufel, 2 - Kiste mit Handwerkzeuge, 3 - Behälterbox mit Lösung, 4 - montiertes Panel, 5 - Vierbeinschlinge, 6 - montiertes Panel.

Vor dem Einbau der Bodenplatten müssen die Querriegel entsprechend der Planung montiert und befestigt werden. Die Decke wird mit einer viersträngigen Schlinge umgehängt. Zuvor wird es von Betonablagerungen, Schmutz und Eis befreit. Die Platte wird auf einem Mörtelbett verlegt. Bei der Abnahme und Montage aller Paneele außer dem ersten beziehen sich die Monteure auf die bereits verlegten Paneele. Die Monteure montieren das erste Paneel von einem Stehleitertisch aus. Um ein Element horizontal auszurichten, wird eine Wasserwaage auf die Oberfläche des Elements aufgebracht.

Vorbereiten der Platte für den Einbau, Arbeiter führt Montagearbeiten durch

1. Der Monteur nähert sich der Platte, prüft die Funktionsfähigkeit der Befestigungsscharniere und die Sauberkeit der Oberfläche.

2. Reinigen Sie das Element bei Bedarf mit einem Schaber und einem Hammer von Betonablagerungen und mit einer Metallbürste von Schmutz und Eis.

3. Signalisiert den Kranführer, die Schlinge anzulegen.

4. Haken Sie die Haken der Schlinge abwechselnd in die Befestigungsschlaufen ein und geben Sie dem Kranführer den Befehl, die Zweige der Schlinge festzuziehen.

5. Überprüft die Zuverlässigkeit des Hakens, fährt an einen sicheren Ort und gibt dem Kranführer den Befehl, das Paneel auf eine Höhe von 200 ... 300 mm anzuheben.

6. Nähert sich der Platte, überprüft die Zuverlässigkeit der Schlinge und gibt den Befehl, die Struktur in den Installationsbereich zu bewegen.

Vorbereitung des Installationsortes für die Platte (Abb. 2.2), Ausführende: Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, Senior im Team und Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt

Abb.2.2. Vorbereiten des Aufstellungsortes für den Ofen

1 - Mörtelbett, 2 - Kelle, 3 - Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, Vorgesetzter in der Einheit, 4 - montiertes Panel, 5 - Querlatte

1. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, reinigt den Bereich, in dem die Platte verlegt wird, mit einem Skalpell und einem Hammer von Beton- und Eisablagerungen und mit einer Metallbürste von Schmutz.

2. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Senior im Link, nimmt die Lösung mit einer Schaufel aus dem Behälterkasten und legt sie auf den Regalen der Querstange und dann mit einer Kelle aus 2 verteilt sich in einer gleichmäßigen Schicht 1 .

Verlegen und Ausrichten des Paneels (Abb. 2.3, 2.4), Ausführende: ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt (Senior im Link) und ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt.

Abb.2.3. Vorbereiten des Installationsorts für das Panel

1 - Mörtelbett, 2 - installiertes Panel, 3 - montiertes Panel, 4 - Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, 5 - Schlinge, 6 - Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, Senior in der Einheit.

1. Der Arbeiter, der die Montagearbeiten durchführt, der Älteste im Team, signalisiert dem Kranführer die Möglichkeit der Anlieferung des Paneels.

2. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Vorgesetzte in der Verbindung und der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt und sich auf dem zuvor verlegten Paneel befindet, nehmen das eingereichte Paneel entgegen 3 in einer Höhe von 200 ... 300 mm von der Decke angebracht und auf den Montageort ausgerichtet.

3. Der Arbeiter, der die Montagearbeiten durchführt, der Älteste im Team, gibt dem Kranführer den Befehl, das Paneel sanft abzusenken

4. Der Arbeiter, der die Montagearbeiten durchführt, der Vorgesetzte in der Verbindung und der Arbeiter, der die Montagearbeiten durchführt, halten das Panel beim Absenken fest.

5. Der die Montagearbeiten durchführende Arbeiter, der Vorgesetzte im Link, prüft mit einer Wasserwaage, ob die Platte in der Höhe korrekt verlegt ist, und beseitigt gemeinsam mit dem Montagearbeiter eventuelle auffällige Abweichungen durch Änderung der Mörtelbettdicke.

6. Der leitende Arbeiter im Team, der die Installationsarbeiten durchführt, prüft die korrekte Installation des Panels 2 im Plan und ggf. gemeinsam mit dem Montagearbeiter Montagebrecheisen 3 verschieben (Abb. 2.4)

Abb.2.4. Panel-Ausrichtung

1 - Querlatte, 2 - montierte Platte, 3 - Montageschrott, 4 - Vierbeinschlinge, 5 - Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, Oberbefehlshaber, 6 - Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, 7 - montierte Paneele.

7. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Vorgesetzte in der Verbindung, gibt dem Kranführer ein Signal, die Zweige der Schlinge zu lösen 4.

8. Der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, der Vorgesetzte in der Verbindung und der Arbeiter, der die Installationsarbeiten durchführt, entfernen die Haken der Schlingen aus den Befestigungsschlaufen des Paneels und dann auf Befehl des Arbeiters, der die Installationsarbeiten durchführt, Der Senior im Glied beginnt, die Schlingen anzuheben und hält sie fest.

Der Einbau der ersten Bodenplatte erfolgt in folgender technologischen Reihenfolge:

1. Montagetürme installieren.

2. Markieren und vorbereiten Installationsort Platten

3. Geben Sie dem Kranführer den Ort an, an dem die Platte installiert werden soll, und entfernen Sie ihn Sicherheitsabstand.

4. Geben Sie ein Signal, um die Platte über den Installationsort abzusenken, indem Sie sie umdrehen und mit den Haken gegen Schwingen sichern.

5. Besteigen Sie den Turm, richten Sie das Element auf den Installationsort und geben Sie das Signal zum Absenken.

6. Überprüfen Sie die Position der Stützplattform und lösen Sie diese.

7. Gehen Sie in einen sicheren Abstand und signalisieren Sie dem Kranführer, dass er die Schlinge anheben soll.

Abb.2.5. Installation der ersten Platte

Einbau nachträglicher Bodenplatten (Beläge) in die Spannweite.

Abb.2.6. Einbau nachfolgender Platten

1. Befestigen Sie den Karabiner des Sicherheitsgurtes an der Befestigungsschlaufe des zuvor montierten Elements und bereiten Sie den Montageort für die Platte vor.

2. Zeigen Sie dem Kranführer den Installationsort an, gehen Sie in einen sicheren Abstand und geben Sie das Signal, die Platte über den Installationsort abzusenken.

3. Richten Sie den Ofen auf den Installationsort und signalisieren Sie ihm, ihn abzusenken.

4. Überprüfen Sie die Lage der Platte und deren Auflagefläche und lösen Sie die Platte.

5. Gehen Sie in einen sicheren Abstand und geben Sie dem Kranführer den Befehl, die Schlinge anzuheben.

Montagezubehör.

Um die Zeit zum Wechseln der Montagevorrichtungen zu verkürzen, ist es erforderlich, eine Montagevorrichtung für die Arbeit mit zwei oder mehr Gebäudestrukturen zu verwenden. Dadurch wird die Komplexität des Installationsprozesses reduziert und die Arbeitsproduktivität erhöht. Es wird eine viersträngige Seilschlinge mit gleichmäßiger Belastung auf vier Strängen eingesetzt.

Abbildung 7 Vierbeinschlinge

Technische Eigenschaften der Montagevorrichtung: Vierbeinschlinge PI Promstalkonstruktsiya 21059M-28, Tragfähigkeit 3 ​​t, Gewicht 0,09 t, Bauhöhe 4,2 m

Speziell ausgebildete, qualifizierte Schleuderer dürfen Arbeiten zum Anschlagen von Lasten bei der Arbeit mit Hebemaschinen durchführen.

Bevor der Schleuderer ein Signal zum Heben der Last gibt, muss er:

– Überprüfen Sie, ob sich an der Ladung lose Teile oder Werkzeuge befinden. vor dem Anheben, damit sie frei von Erde, Eis oder Gegenständen sind, die beim Anheben herausfallen könnten;

– Stellen Sie sicher, dass die Last beim Heben nicht an irgendetwas hängen bleibt.

– Stellen Sie sicher, dass sich keine Personen in der Nähe der Last, zwischen der angehobenen Last und den Wänden befinden.

– Vor dem Anheben einer Last mit einem Kran muss der Anschläger sicherstellen, dass sich keine Personen in der Nähe des Krans, auf dessen Drehteller und im Bereich des Absenkens von Ausleger und Last befinden, und anschließend den Gefahrenbereich verlassen.

Beim Heben und Bewegen einer Last muss der Schleuderer:

Geben Sie ein Signal, um die Last auf eine Höhe von 200-300 mm anzuheben, überprüfen Sie dann die Richtigkeit der Schlinge, die gleichmäßige Spannung der Schlingen, die Stabilität des Krans und geben Sie dann ein Signal, um die Last auf die erforderliche Höhe anzuheben ; ist ein erneutes Anschlagen erforderlich, muss die Last abgesenkt werden;

Stellen Sie beim Entfernen der Last von den Fundamentbolzen sicher, dass das Heben mit minimaler Geschwindigkeit ohne Verformungen oder Blockierungen erfolgt und dass die Last horizontal bewegt wird, bis sie vollständig von den Bolzen entfernt ist.

Stellen Sie vor dem Anheben einer Last sicher, dass die vom Kranführer eingestellte Reichweite dem Gewicht der anzuhebenden Last entspricht;

Stellen Sie vor der horizontalen Bewegung von Ladung oder Lastaufnahmemitteln sicher, dass diese auf eine Höhe von mindestens 500 mm über im Weg befindlichen Gegenständen angehoben werden;

Begleiten Sie die Ladung beim Bewegen und achten Sie darauf, dass sie nicht über Personen hinwegfährt und nicht hängen bleibt. Ist eine Begleitung der Ladung nicht möglich, muss deren Bewegung durch einen Kranführer, einen zweiten Anschläger oder einen Stellwerkswärter überwacht werden.

Bei Anschlagvorgängen sind irreversible Verformungen der Bruchkanten (Äste) einer viersträngigen Schlinge möglich.

Abbildung 9 Drahtlitzen extrudieren, Seil verdrillen,

Seilknick, Seilquetschung,

lokale Vergrößerung des Seildurchmessers, Seilbiegung.

Beim Heben und Bewegen von Lasten ist Folgendes verboten:

Sich unter einer angehobenen Last aufhalten oder den Aufenthalt von Personen darunter zulassen (der Anschlagpunkt darf sich während des Anhebens oder Absenkens der Last in der Nähe der Last aufhalten, wenn die Last auf eine Höhe von nicht mehr als 1000 mm über dem Niveau der Plattform, auf der er steht, angehoben wird). befindet sich);

Benutzen Sie eine Hebemaschine, um von der Last erfasste Schlingen zu lösen.

Abbildung 10 Gütertransport

mit loser Verlegung auf Schlaufenschlingen

3. Blatt zur Berechnung des Arbeitsvolumens.

Bei der Installation von Strukturen wurde die Methode „Montage von Rädern“ verwendet. Es wird gearbeitet spezialisiertes Team als Monteur, Kranführer im Einschichtbetrieb.

Die ENiR 4-1-7-Standards bieten Folgendes nächste Aufstellung funktioniert:

1. Herstellung von Pastellkreiden aus Lösung.

2. Heben und Verlegen von Platten.

3. Ausrichtung und Korrektur der Lage der Platten.

4. Befestigung der Platten mit Ankern aneinander.

Tabelle 3. Blatt zur Berechnung des Arbeitsvolumens.

Tabelle 3.1Berechnung der Arbeitskosten.

Hinweis: - Die Berechnung erfolgte ohne Korrektur lokale Quoten in Preisen von 1984

3.2 Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen

Tabelle 3.3 Bedarf an Werkzeugen und Ausrüstung

Tabelle 3.4 Nachfrage nach Maschinen und Mechanismen

Tabelle 3.5 Nachfrage nach Baumaterialien

4 Betriebliche Qualitätskontrolle der Arbeit, Kontrollmethode.

Gemäß SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Bauwerke“ zulässige Abweichungen:

1. Der Höhenunterschied der Stirnflächen zweier benachbarter Bodenplatten in einer Naht für Plattenlängen über 4 m bis 8 m 10 mm;

2. Die Verschiebung der Paneele im Grundriss relativ zu ihrer vorgesehenen Position auf den Auflageflächen beträgt 13 mm

Betriebsdauer:

1. Vorbereiten des Panels für die Installation – 2 Min.

2. Mörtelbett vorbereiten – 4 Min.

3. Anschlagen und Transportieren des Paneels zum Installationsort – 2 Minuten.

4. Verlegen der Platte -3 Min.

5. Plattenausrichtung – 3 Min.

6. Lösen der Paneele – 0,5 Min.

Während der Montagearbeiten erfolgt eine ständige Produktionsqualitätskontrolle der Montagearbeiten: Eingangs-, Betriebs- und Abnahmekontrolle der abgestuften Bauwerke. Im Gange Eingabesteuerung Feststellung der Vollständigkeit und Qualität der vorgefertigten Elemente, der Verfügbarkeit von Pässen und Zertifikaten für Metall, der Korrektheit der Be- und Entladevorgänge und der Lagerung der Elemente. Bei der Umsetzung Betriebskontrolle Die Einhaltung der Design- und Regulierungsanforderungen wird überprüft Installationstechnologien, Umsetzung des Arbeitsvorhabens, Qualität der Verbindungen, insbesondere im Winter.

Bei der betrieblichen Kontrolle von Montagearbeiten ist auf die Einhaltung der Arbeitsschutzbestimmungen zu achten. Achten Sie insbesondere darauf, dass den Monteuren Schutzhelme und Sicherheitsgurte zur Verfügung gestellt werden, die mit Karabinern an Sicherungsseilen oder Montageschlaufen befestigt werden, damit sich die Arbeiter während des Hebens nicht auf den Bauwerken aufhalten und die angehobenen Elemente nicht in der Schwebe bleiben , und die Strukturen werden erst dann abgehängt, wenn sie sicher befestigt sind.

Während der Zwischenprüfung versteckte Arbeit Vertreter des Generalunternehmers, der Montagebetriebe und des Kunden erstellen Berichte. Abnahmeprüfung installierter Bauwerke wird durchgeführt, nachdem alle Arbeiten zur Herstellung von Fugen am Bauwerk oder einem Teil davon abgeschlossen sind und der Beton die Bemessungsfestigkeit der Fugen erreicht hat. Vor der Auslieferung erfolgt eine geodätische Prüfung der montierten Bauwerke, deren Ergebnisse im As-Built-Installationsplan dokumentiert werden.

Bei der Abnahme der Montagearbeiten werden vorgelegt: Arbeitszeichnungen der montierten Bauwerke mit Angabe aller vereinbarten Entwurfsänderungen, Pässe für vorgefertigte Bauwerke; Zertifikate für Metall- und Schweißelektroden; Protokolle über Montage, Schweißarbeiten, Korrosionsschutz von Schweißverbindungen und Abdichtung von Verbindungen; Bescheinigungen über die Inspektion versteckter Arbeiten; eine Bestandsaufnahme der Schweißerdiplome mit Angabe der Nummern ihrer persönlichen Noten; Dokumentation von Laboranalysen und Tests beim Schweißen und Einbetten von Verbindungen.

5 Sicherheitsvorkehrungen bei der Arbeit

Für Installationsarbeiten wurden Sicherheitsanweisungen gemäß den Anweisungen im Abschnitt Nr. 8 Installationsarbeiten SNiP 12.04.2002 „Arbeitssicherheit im Bauwesen“ entwickelt. Teil 2. Bauproduktion.“

Sicherheitsmaßnahmen setzen einen Plan technischer und organisatorischer Maßnahmen um, dessen Umsetzung darauf abzielt, sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten, vor allem durch die Vermeidung und Beseitigung von Unfallursachen.

Im Bereich der Montagearbeiten sind sonstige Arbeiten und Unbefugte nicht gestattet.

Methoden zum Anschlagen von Strukturelementen und Geräten müssen sicherstellen, dass sie in einer Position nahe der Konstruktion an den Installationsort geliefert werden.

Es ist verboten, vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen anzuheben, die keine Befestigungsschlaufen oder Markierungen haben, um ihre korrekte Anschlag- und Montagefunktion zu gewährleisten.

Zu montierende Bauelemente müssen vor dem Anheben von Schmutz und Eis befreit werden.

Elemente von montierten Strukturen oder Geräten müssen durch flexible Streben während der Bewegung am Schwingen und Drehen gehindert werden.

Der Aufenthalt von Personen auf Bauelementen und Geräten während des Hebens oder Bewegens ist nicht gestattet.

Während der Arbeitspausen ist es nicht gestattet, angehobene Bauelemente und Geräte hängen zu lassen.

In der Entwurfsposition installierte Bauelemente oder Geräte müssen so befestigt werden, dass ihre Stabilität und geometrische Unveränderlichkeit gewährleistet sind. Das Abschlingen der in der Entwurfsposition installierten Strukturelemente und Geräte sollte nach ihrer dauerhaften oder vorübergehenden sicheren Befestigung erfolgen. Es ist nicht gestattet, installierte Bauelemente oder Geräte zu bewegen, nachdem sie gelöst wurden.

Es ist nicht gestattet, Installationsarbeiten in einer Höhe von durchzuführen offene Plätze bei einer Windgeschwindigkeit von 15 m/s oder mehr bei Eis, Gewitter oder Nebel, die die Sicht innerhalb des Arbeitsbereichs beeinträchtigen.

Der Aufenthalt von Personen unter montierten Bauteilen und Geräten ist bis zum Einbau und der Sicherung nicht gestattet.

Vor der Durchführung der Installationsarbeiten muss ein Verfahren zum Austausch konditionierter Signale zwischen der Person, die die Installation überwacht, und dem Fahrer (Motorantrieb) festgelegt werden. Alle Signale werden von nur einer Person gegeben (dem Vorarbeiter des Montageteams, dem Teamleiter, dem Rigger-Slinger), mit Ausnahme des „Stop“-Signals, das von jedem Arbeiter gegeben werden kann, der eine offensichtliche Gefahr bemerkt.

Die Installation der Strukturen jedes nachfolgenden Gebäudeabschnitts sollte erst durchgeführt werden, nachdem alle Elemente des vorherigen Abschnitts gemäß dem Projekt sicher befestigt wurden.

Beim Bewegen von Bauwerken oder Geräten muss der Abstand zwischen diesen und hervorstehenden Teilen montierter Geräte oder anderer Bauwerke horizontal mindestens 1 m und vertikal 0,5 m betragen.

Die Abweichungswinkel von der Vertikalen von Lastseilen und Rollen von Hebezeugen während der Installation sollten den im Reisepass, im genehmigten Projekt oder in den technischen Spezifikationen für dieses Hebezeug angegebenen Wert nicht überschreiten.

Die Installation von Strukturen in der Nähe von Elektrokabeln (innerhalb eines Abstands, der der längsten Länge des zu montierenden Elements entspricht) muss bei ausgeschalteter Spannung erfolgen. Wenn ein Stressabbau nicht möglich ist, sollten die Arbeiten gemäß der genehmigten Arbeitserlaubnis in der vorgeschriebenen Weise durchgeführt werden.

6. Literatur

1 Khamzin S.K., Karasev A.K. Technologie der Bauproduktion. Kursarbeit und Diplomgestaltung. Lehrbuch Zuschuss für Bauherren. Spezialist. Universitäten - M.: Höher. Schule -1989.- 216 S.: Abb.

2 Sokolov Genady Kkonstantinovich / Technologie und Organisation des Bauwesens: Lehrbuch für Umwelt. Prof. Ausbildung. 3. Aufl.

3 Technologie der Bauproduktion: Lehrbuch für Universitäten / S.S. Ataev, N.N. Danilov, B.V. Prykin usw. - M.: Stroyizdat, 1984. - 559 S., Abb.

4 SNiP 12.03.2001 Arbeitssicherheit im Baugewerbe Teil 1. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

5 SNiP 12.04.2002 Arbeitssicherheit im Baugewerbe. Teil 2. Bauproduktion

6 Serie 1.015.1-1.95 Fundamentbalken aus Stahlbeton für Außen- und Innenwände von Gebäuden von Industrie- und Landwirtschaftsbetrieben.
Ausgabe 3 Vorgefertigte Träger. Arbeitszeichnungen

7 ENiR Collection E4 Installation von vorgefertigten und monolithischen Stahlbetonkonstruktionen. Ausgabe 1. - M.: Stroyizdat, 1987. - 70 S.

8 SNiP 3.03.01-87 Tragende und umschließende Konstruktionen.

9 SNiP 3.01.01-85* Organisation der Bauproduktion

10 SNiP 3.02.01-87. Erdarbeiten, Basen und Fundamente. – M: 1989.

11 RD 10-107-96 Standardanweisungen für Schleuderer zur sicheren Arbeitsausführung.

Tabelle 3.2 Berechnung der Arbeitskosten und Löhne.

Hinweis: * – Die Berechnung erfolgte ohne Anpassung an lokale Koeffizienten in den Preisen von 1984.

PM1 - Koeffizient beim Arbeiten mit Autokranen beträgt 1,1.

Tabelle 5.3 Vorschriften zur betrieblichen Qualitätskontrolle

Die technologische Karte wurde für die Installation einer durchgehenden monolithischen Zwischenbodenplatte entwickelt, die entlang der Kontur von Beton der Klasse B25 getragen wird. Plattenstärke 200 mm. Bei +10.700. Die Platte ist mit Bewehrungsmatten der Klasse A240 und B500 verstärkt.

Das Flussdiagramm zeigt die Zufuhr und Platzierung der Betonmischung mithilfe einer SB-149-Betonpumpe. Das Be- und Entladen sowie die Bewehrungs- und Schalungsarbeiten werden mit einem TsBK-125-Turmdrehkran durchgeführt. Betriebsparameter sind in der Tabelle angegeben.

Arbeitsparameter des Turmdrehkrans

4.3.2. Organisation und Technologie der Arbeitsausführung

Vor dem Einbau eines monolithischen Stahlbetonbodens müssen folgende Arbeiten abgeschlossen sein:

Zufahrtsstraßen und Straßen wurden gebaut;

die Bewegungswege von Mechanismen, Lagerflächen, Vergrößerungen von Schalungselementen werden angegeben, Installationsgeräte und -geräte werden vorbereitet;

Bewehrungsmatten und Schalungssätze wurden in ausreichenden Mengen geliefert, um einen unterbrechungsfreien Betrieb für mindestens zwei Schichten zu gewährleisten;

Abnahmebescheinigungen wurden gemäß den Anforderungen der behördlichen Dokumente erstellt;

Die geodätische Achsenausrichtung erfolgte projektbezogen;

Zu den von der Karte abgedeckten Werken gehören:

Hilfsmittel (Entladen, Lagern, Sortieren von Bewehrungsprodukten und Schalungssätzen);

Verstärkung;

Schalung;

Beton.

Das Entladen, Sortieren, Auslegen von Bewehrungsmatten und Schalungselementen, der Einbau von Matten und vergrößerten Schalungsplatten sowie die Demontage der Schalung erfolgt mit einem LKW-Kran KS-2571A und einem Turmdrehkran TsBK-125.

Das Armierungsgewebe kommt fertig montiert auf der Baustelle an.

Das Schalungssystem besteht aus: Teleskopgestellen, Stativen, „fallenden“ und abnehmbaren Gabeln, Längs- und Querträgern, feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz mit laminierter Beschichtung und einer Konsole. Die verstärkende Montage der Schalung erfolgt direkt an ihrem Arbeitsplatz und bildet so eine Fahrbahndecke. Die Hauptabmessungen der Paneele: 3x1,25x0,09m und 3x0,3x0,09m.

Die Arbeiten zum Bau eines monolithischen Bodens werden in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt:

Vor dem Einbau der Bodenschalung müssen die Arbeiten zum Einbau des Mauerwerks abgeschlossen sein.

Mit diesem System können Sie Schalungen für Böden beliebiger Länge, Breite und Dicke anordnen, da alle Bestandteile der Schalung aufeinander abgestimmt sind und eine erhebliche Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen.

Die gesamte Bodenfläche wird in einzelne Abschnitte unterteilt, die Achsen werden geteilt und auf dem darunter liegenden Boden werden Markierungen angebracht. Teleskopgestelle werden entlang der markierten Markierungen ausgerichtet, um sicherzustellen, dass ihre Konstruktionsposition in derselben Ebene liegt. Die räumliche Stabilität der Ständer wird durch verschiebbare Stative gewährleistet. „Gabeln“ und „Fallgabeln“ werden auf Teleskopgestellen montiert und in der vorgesehenen Position gesichert.

In die herausnehmbaren Gabeln der Regale werden tragende Längsträger eingebaut, entlang derer Querträger verlegt und darauf Schalungsplatten ausgelegt werden. Entlang des Umfangs der Schalung werden Seiten mit einer Höhe von 30 cm angebracht. Die Seiten bestehen aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz, das an den Balken befestigt wird; die Balken wiederum ruhen auf Konsolen. Die Halterungen werden mit Klammern im 2m-Raster an den Quer- oder Längsträgern befestigt. Die abnehmbare Pfostengabel kann zwei überlappende Träger gleichzeitig aufnehmen, die sich leicht entlang dieses Kopfes verschieben lassen, sodass das Design auf jede Schalungsform im Grundriss anwendbar ist. Dann beginnen sie mit der Installation des Verstärkungsnetzes. Die Matten werden überlappend ohne Schweißverbindung verlegt. Auf dem Bewehrungsnetz werden in 1-m-Schritten Klammern angebracht, um eine schützende Betonschicht zu bilden. An Stellen, an denen Lüftungskanäle, Steigleitungen und Säulen installiert sind, wird zusätzliches Verstärkungsgewebe installiert. Außerdem sind Leuchtfeuer installiert, entlang derer die Verdichtung mithilfe eines Vibrationsbohlens durchgeführt wird, wodurch die Dicke der Betonmischung gesteuert wird.

Das Betonieren erfolgt mit Hilfe von Griffen mit Herstellung von Arbeitsnähten (während technologischer Pausen). Die Länge des Griffs entspricht der Länge des Temperaturblocks des Gebäudes (2 Griffe). Arbeitsnähte eliminieren die Bewegung der Verbindungsflächen relativ zueinander und reduzieren sie nicht Tragfähigkeit Entwürfe. Die Lage der Arbeitsnähte wird an Stellen vergeben, an denen das Biegemoment bzw. die Scherkraft am geringsten ist. Bei einer Betonierpause von mehr als zwei Stunden wird der Einbau erst wieder aufgenommen, wenn der Beton eine Festigkeit von mindestens 1,5 MPa erreicht hat, da die Festigkeit unter 1,5 MPa liegt weitere Installation führt durch die dynamische Einwirkung von Rüttlern und anderen Mechanismen zu einer Störung der Struktur des zuvor verlegten Betons. Reinigen Sie die Betonoberfläche, bevor Sie mit dem Betonieren fortfahren. Zur besseren Haftung von zuvor verlegtem Beton auf Frischbeton werden Arbeitsnähte auf horizontalen und geneigten Flächen mit einem Wasser- oder Luftstrahl, Metallbürsten oder mechanischen Schneidgeräten vom Zementfilm gereinigt. Dann bedecken sie es mit einer 1,5-3 cm dicken Schicht Zementmörtel, um alle Unebenheiten auszugleichen.

Die Betonmischung wird in horizontalen Schichten verlegt und muss eng an der Schalung, Bewehrung und den eingebetteten Teilen des Bauwerks anliegen. Die Schichten werden erst nach entsprechender Verdichtung der vorherigen Schicht verlegt. Für eine gleichmäßige Verdichtung muss der Abstand zwischen den einzelnen Rüttelanlagen eingehalten werden. Die Dicke der Betonschicht wird entsprechend der Tiefe der Vibrationsentwicklung festgelegt: nicht mehr als das 1,25-fache der Länge des Arbeitsteils des Rüttlers beim manuellen Rütteln und bis zu 100 cm bei Verwendung von Anbaurüttlern und Rüttelpaketen.

Die Betonmischung wird in einer Schicht geliefert, die der Dicke des Bodens von 200 mm entspricht. Die Betonmischung sollte einen Kegeltiefgang von 4 - 12 cm haben. Die Auswahl und Verwendungszweck der Zusammensetzung der Betonmischung erfolgt durch das Baulabor. Das Betonieren erfolgt mit einer Betonpumpe SB-149.

Maßnahmen zur Betonpflege während der Verstärkungsphase, Reihenfolge und Zeitpunkt ihrer Umsetzung sowie Kontrolle der Umsetzung dieser Maßnahmen müssen gemäß den Anforderungen von SP 70.13330.2012 erfolgen. Sichtbetonflächen müssen durch Übergießen oder Abdecken mit feuchten Materialien (Planen) vor Feuchtigkeitsverlust geschützt werden. Haltedauer und Bewässerungshäufigkeit werden vom Baulabor festgelegt. Die Bewegung von Personen entlang des Betonbodens und die Demontage der Schalung sind zulässig, nachdem der Beton eine Festigkeit von mindestens 1,5 MPa erreicht hat. Beton mit einer Temperatur von +5°C und mehr sollte in den ersten 3 Tagen tagsüber mindestens alle 3 Stunden und mindestens einmal in der Nacht bewässert werden; anschließend - mindestens dreimal täglich, wenn der Beton mit feuchtigkeitsabsorbierenden Materialien (Sand oder Sägemehl) abgedeckt wird. Die Dauer der Bewässerungspause kann um etwa das 1,5-fache verlängert werden; Wenn die Lufttemperatur unter +5°C liegt, sollte der Beton nicht bewässert werden.

Die Demontage der Seitenelemente der Schalung sollte erfolgen, nachdem der Beton seine Festigkeit erreicht hat, um die Sicherheit der Oberfläche und der Kanten der Ecken vor Beschädigungen zu gewährleisten.

Zum Ausschalen werden die „fallenden“ Gabeln abgesenkt (bis zu 6...10 cm), wodurch sich das gesamte Schalungssystem leicht durchbiegt. Es ist möglich, einzelne Längs- und Querträger zu lösen, bei Bedarf Schalungsplatten oder Zwischenpfosten zu entfernen, nachdem die Beton-Beton-Bodenkonstruktion eine ausreichende Festigkeit erreicht hat, und die Verbindungselemente benachbarter Schalungsplatten zu entfernen.

Schrittweise Ausführung der Arbeiten zur Verlegung eines monolithischen Bodens:

1. Entladen, Sortieren und Einbau von Schalung und Bewehrung.

Die Arbeit wird von 1 Link ausgeführt; Der Link umfasst Installationsprogramme: 4р-1, 2р-1 und Treiber 6р-1.

Monteur 4p übernimmt das Umschleudern von Materialien aus dem Bordfahrzeug, nimmt Materialien entgegen, schleudert und sortiert Materialien, Monteur 2p bereitet den Lagerbereich für Materialien vor und hilft bei der Sortierung.

Monteur 4p schleudert Materialien aus dem Lagerbereich, Monteur 2p nimmt Materialien aus dem Lagerbereich im Montagebereich entgegen und legt sie aus.

Installer 4p erstellt eine Aufschlüsselung der Installationsorte der Schalungspfosten, Installer 2p montiert Gestelle, Stative, Gabeln und passt die Höhe an.

Die Montage der Träger und Schalungsplatten erfolgt durch den Installateur 4p, der Installateur 2p ist mit dem Zuschnitt und der Montage zusätzlicher Platten beschäftigt.

Die Monteure 4p und 2p sind mit der Montage der abgeschnittenen Konsolen und Träger sowie der Montage der Seitenwände der Schalung beschäftigt.

2. Bewehrungs- und Schweißarbeiten.

Die Arbeit wird vom 2. Glied ausgeführt; Die Einheit umfasst Monteure: 4р-1, 2р-1, Monteure: 4р-1, 3р-2, Elektroschweißer: 3р-1, Kranführer: 6р-1

Installateur: 3р-2 führt das Anschlagen von Bewehrungsprodukten aus Lagerbereichen durch, Bauinstallateure: 4р-1 nimmt Bewehrungsprodukte an Installationsorten entgegen, prüft, platziert und führt das Abschlingen durch, Bewehrer: 4р-1, 2р-1 bereiten den Installationsort für die Bewehrung vor , Montage von Klammern, Ausrollen von Netzen, Verlegen von Flachnetzen und Unterstützung des Installateurs bei der Installation der Netze. Elektroschweißgerät: 3р-1 schweißt Netze an Durchgangspunkten Lüftungskanäle, Steigleitungen, Treppen und Aufzugsschächte.

3. Betonarbeiten, Betonpflege.

Die Arbeit wird vom 3. Glied ausgeführt; Der Link umfasst einen Betonarbeiter: 4р-1, 2р-2, einen Betonpumpenfahrer: 6р-1.

Der Fahrer des 6p-Betonpumpenwagens bereitet die Maschine für die Betonaufnahme vom Betonmischerwagen vor, überwacht die Sensorwerte, steuert den Ausleger und den Kofferraum des Betonpumpenwagens, kontrolliert und verteilt die Betonversorgung an der Einbaustelle. Betonarbeiter 4er, 2er unterstützen den Fahrer beim Verteilen, Nivellieren und Verdichten von Beton. Betonarbeiter wässern den Beton und decken ihn mit Matten ab, stellen Arbeitsfugen her und schmieren die Oberfläche der Schalung.

4. Demontage der Schalung, Demontage der Schalung von Zusatzplatten, Verladung von Geräten, Geräten und Schalungselementen auf Fahrzeuge

Die Arbeit wird von 1 Link ausgeführt; Die Einheit umfasst Tischler: 4р-1, 3р-2 und Fahrer 6р-1.

Zimmermann 3p ist mit der Demontage zusätzlicher Platten beschäftigt, Zimmermann 4p mit der Demontage der Hauptplatten, dem Sortieren und Vorbereiten der Schalungselemente zum Anschlagen. Carpenter 3p bietet Unterstützung bei der Vorbereitung zum Schleudern; beschäftigt sich mit dem Anschlagen von Schalungselementen, der Schalungsübernahme auf der nächsten Etage oder an Bord eines Fahrzeugs.