Zusammenfassung: Bau von Durchlassrohren aus Stahlbeton. Alles über Rohre im Bauwesen Hinterfüllung

Welche Gedanken haben wir, wenn wir riesige Schornsteine ​​sehen, die schwarze Wolken in den blauen Himmel entlassen? Vielleicht handelt es sich zunächst einmal um Gedanken über die komplexe Beziehung zwischen Natur und Zivilisation.

Oleg Makarow

Solange die Menschheit jedoch nicht gelernt hat, gasförmige Abfälle aus Unternehmen und Kraftwerken loszuwerden, ohne diese Abfälle weit in die Atmosphäre zu werfen, wird der Bau von Rohren und der Bau dieser Bauwerke die schwierigste und interessanteste technische Aufgabe bleiben.

Der höchste Schornstein der Welt wurde 1987 in der UdSSR gebaut und befindet sich heute auf dem Territorium Kasachstans. Bis zu einer Höhe von 420 m leitet es Emissionen des Ekibastuz GRES-2 um, das Strom aus lokaler Kohle mit hohem Aschegehalt erzeugt. Dieses Rohr ist mit seinen 385 m etwas niedriger als das 1971 errichtete kanadische Inco Superstack.

Im 21. Jahrhundert wurde nichts Vergleichbares gebaut – heute liegt der Schwerpunkt auf Behandlungsanlagen, die die Toxizität der Emissionen erheblich reduzieren. Dies bedeutet jedoch nicht, dass Rohre ihre Relevanz verloren haben – es wurde lediglich möglich, sie tiefer zu bauen, aber nicht so sehr: Heute werden Rohre über 200 m gebaut. Sie sind nicht so spektakulär wie Wolkenkratzer, aber viele der ingenieurtechnischen Probleme, die beim Bau ultrahoher Gebäude gelöst werden müssen, stecken auch in der Arbeit der Rohrleger – ja, so nennt man die Schornsteinbauer.

Ein von letzte Etappen Rohrkonstruktion - seine Farbe. Hier darf es keine Freiheiten geben: Das Rohr ist ein hoch aufragendes Objekt und muss für die Besatzungen von Flugzeugen gut sichtbar sein.

Ziegelstein ging zurück

Das klassische und allererste Material für den Bau von Schornsteinen war Ziegel. Solange die Rohre niedrig blieben, war alles in Ordnung, aber als ihre Höhe zunahm, stellte sich heraus, dass der Ziegel seine eigenen Festigkeitsgrenzen hatte und bei Druck nicht gut funktionierte. Wenn Sie jedoch stärkere Ziegel- und Bindemittelmörtel mit besonderen Eigenschaften wählen, sind Rekorde in diesem Bereich möglich. Bereits 1919 errichtete das amerikanische Unternehmen Custodis Chimney in der Stadt Anaconda, Montana, das höchste Ziegelrohr der Welt, um Gase aus vielen Kupferschmelzöfen abzuleiten. Die Röhre hat eine konische Form (Durchmesser 23 m an der Basis und 18 m an der Spitze) und ragt in 178,3 m Höhe in den Himmel. Die Dicke ihrer Ziegelwände an der Basis beträgt 180 cm.

Dieser Rekordhalter hatte keine Follower. In den kommenden Jahrzehnten entwickelte sich Stahlbeton zum beliebtesten Baumaterial. Noch immer werden Stahlbetonrohre gebaut, obwohl es bereits Alternativen in Form von Metall und Kunststoff gibt. Um herauszufinden, wie moderne Riesenschornsteine ​​aussehen, reiste PM nach St. Petersburg, wo sich der Hauptsitz von CJSC Korta befindet. Dieses Unternehmen entwirft und baut hohe Schornsteine ​​und Kühltürme und repariert und wartet diese in 40 Regionen Russlands.

Beim Errichten eines Stahlbetonrohrs in Winterzeit Insbesondere bei Gleitschalungen ist die Baustelle von einem sogenannten Gewächshaus umgeben, in dem mit Hilfe einer Heizung die positive Temperatur aufrechterhalten wird.

„Videos im Internet, die adrenalingeladene junge Menschen beim Bungee-Jumping und Fallschirmspringen aus hohen Röhren zeigen, werden in unserem beruflichen Umfeld ohne Begeisterung wahrgenommen“, sagt Alina Smirnova, Generaldirektorin von CJSC Korta. „Diese Draufgänger gehen Risiken um des Risikos willen ein, und die Arbeit eines Rohrlegers ist zwangsläufig mit Risiken verbunden. Bisher ist die Arbeit in der Höhe meist hart Handarbeit wo Unaufmerksamkeit und Vernachlässigung von Sicherheitsvorkehrungen Leben kosten können. Ein Kubikmeter Beton, der in Bodennähe gegossen wird, und ein Kubikmeter Beton, der in 150 m Höhe gegossen wird, unterscheiden sich laut Experten enorm in den Kosten. Um die Gültigkeit dieser Aussage zu überprüfen, lohnt es sich zu verstehen, wie ein moderner Stahlbetonschornstein aufgebaut ist und wie er gebaut wird.

Dem Himmel näher kommen

Alles beginnt natürlich mit dem Fundament, und hier bieten sich Analogien zu einem Wolkenkratzer an. Wie der Kern eines Hochhauses ist der Schornstein ein Stab, der freitragend in den Sockel hineinragt. Sowohl unter dem künftigen Rohr als auch unter dem künftigen Wolkenkratzer wird eine Betonplatte gegossen. Die Platte kann auf Pfählen gestützt sein oder auch nicht, im letzteren Fall muss ihre Fläche jedoch deutlich vergrößert werden. Da Schornsteine ​​in Industriegebieten in der Regel unter beengten Platzverhältnissen gebaut werden, werden in der Regel Pfähle verwendet. Über dem Ofen wird ein sogenanntes Glas angebracht – der runde Sockel der zukünftigen Pfeife.

Am Schachtelevator (Gitterkonstruktion) wird ein Hubkopf montiert, an dem eine Arbeitsplattform mit Außenschalung befestigt wird.

Der Aufbau einer Pfeife ist etwas ähnlich monolithische Bauweise Gebäude - es wächst allmählich in die Höhe. Der einzige Unterschied besteht darin, dass den Rohrlegern keine geräumigen Böden zur Verfügung stehen, sondern ein durch den Rohrdurchmesser begrenzter Raum – nur wenige Meter. Es gibt zwei Hauptmethoden für den Rohrbau: Kletterschalung und Gleitschalung. Die erste Methode ist technologisch einfacher, billiger, der zweiten jedoch in der Arbeitsgeschwindigkeit und in der Qualität eines Stahlbetonrohrschachts unterlegen.

Wenn das Rohr im Kletterschalungsverfahren errichtet wird, wird auf dem Fundament (im Inneren des zukünftigen Rohrs) eine stapelbare Gitterkonstruktion installiert – ein „Minenaufzug“. Es dient zum Anheben von Baumaterialien (Bewehrungsstahl, Beton) und dient gleichzeitig als Träger für den elektromechanischen Hebemechanismus – den „Hebekopf“. Am Kopf ist eine runde Plattform aufgehängt, an der er hängt äußerer Teil Schalung. Der innere (verstellbare) Teil der Schalung wird zusätzlich montiert. Die Schalung wird zusammengebaut, befestigt, eine Bewehrung eingebaut und dort Betonmörtel gegossen. Nachdem der Beton ausgehärtet ist und an struktureller Festigkeit gewonnen hat, hebt der Kopf die Plattform um 2,5 m an. Alles wiederholt sich noch einmal. Das Rohr wächst also in Ringen, und jeder dieser Ringe hat einen inneren Vorsprung, die sogenannte Konsole. Warum ist sie?

Worüber weinen die Pfeifen?

Tatsache ist, dass es neben dem Außenrohr eines Stahlbetonrohrs auch eine Innenhülle gibt, die sogenannte Auskleidung. Es besteht in der Regel aus feuer- und säurebeständigen Ziegeln. Die Verkleidung (bei Wohndesigns) besteht ebenfalls aus einzelnen Ringen, die jeweils auf einer eigenen Konsole aufliegen. Bei westlichen Rohren ist die Auskleidung normalerweise ein einteiliges separates Rohr, das im Hauptrohr installiert wird. Zwischen der Auskleidung und dem Stahlbetonschacht wird eine wärmedämmende Schicht aus Mineralwolle oder auch nur ein Hohlraum angebracht.

Aufgabe der Auskleidung und Wärmedämmung ist es, den Stahlbetonschacht vor der Einwirkung von Abgasen zu schützen. Erstens sind Gase sehr heiß, bei der Glasherstellung beispielsweise erreicht ihre Temperatur teilweise 400 °. Aber darüber hinaus haben die Abgase auch aggressive Eigenschaften. Sie enthalten am häufigsten Schwefelverbindungen. „Wenn das Rohr falsch ausgelegt ist oder seine Betriebsbedingungen geändert werden“, erklärt Alina Smirnova, „kann etwas sehr Unangenehmes passieren: Ab einer bestimmten Höhe entsteht direkt im Rohrschacht eine „Taupunkt“-Zone und es beginnt die gasförmige Ableitung verdichten. Es muss verstanden werden, dass Schwefelverbindungen in Gegenwart von Wasserdampf, der immer im Rohr vorhanden ist, Schwefelsäure bilden können und saurer Regen direkt in das Rohr fällt. Eine große Gefahr besteht darin, dass aggressives Kondensat an der Auskleidung herunterfließt. Bei einem starken Temperaturunterschied zwischen den Gasen im Rohrinneren und der Außenluft kommt es zur Feuchtigkeitsmigration: Kondensat dringt in den Stahlbetonschacht ein und korrodiert Bewehrung und Stein.

Der Bau des letzten Teils des Fundaments für den Schornstein – das sogenannte Glas. Zuerst wird die Bewehrung montiert, dann wird die Betonform erstellt.

Manchmal erscheint es in Form von weißlichen Flecken auf der Außenfläche des Rohrs und im Winter verwandelt es sich in riesige Eiszapfen. Dann sagen sie: Die Trompete weint. Um solche Phänomene auszuschließen, wird die Auskleidung mit speziellen Verbindungen beschichtet, die ihre Kondensatdurchlässigkeit verringern. Aber in Rohren, die bei der Kohleverbrennung Gase ausstoßen (in Russland gibt es viele Kohlebergwerke und damit viele Wärmekraftwerke), erfolgt der Schutz der Auskleidung auf natürliche Weise: Die sich bildende Plaque schützt den Ziegel perfekt.

Kein billiges Rutschen

In den 1960er Jahren wurde in Schweden eine fortschrittlichere Gebäudetechnik entwickelt. Stahlbetonrohre- Gleitschalungsmethode. In diesem Fall bewegt sich die Arbeitsplattform mit der Schalung von Null aus und hebt sich über im Betonkörper verbleibende Hubstangen. Die Schalungshöhe beträgt 1,2 m, der Beton wird jedoch in Schichten von 20–30 cm verlegt. Sobald die Schicht eine Strukturfestigkeit von 5 MPa erreicht, wird die nächste verlegt. Die Gleitschalungsmethode ermöglicht den Aufbau eines im Bau befindlichen Rohrs um 3 m oder mehr pro Tag, der Prozess erfolgt nahezu kontinuierlich und es ist keine Demontage und Montage der Schalung erforderlich.

„Dies ist jedoch eine komplexe und teure Technologie“, sagt Andrey Kuznetsov, Produktionsleiter von CJSC Korta. „Gleitschalungsrohrbaugeräte werden weltweit nur von zwei Unternehmen hergestellt und ihre Bedienung ist so kompliziert, dass wir sie nur unter der Aufsicht ausländischer Aufsichtsbehörden verwenden müssen, die den Hersteller vertreten. Nur die Österreicher wissen, wie man auf diese Weise konische Strukturen baut. Neben den hohen Kosten hat die Gleitschalungsmethode in Russland zwei weitere Nachteile. Erstens ist es praktisch unmöglich, es bei Minustemperaturen zu verwenden (aufgrund der ständigen Zufuhr einer flüssigen Lösung, die gefrieren kann), und zweitens beinhaltet die Technologie eine ununterbrochene Zufuhr einer Lösung für beispielsweise zwei Monate und nicht innerhalb von zwei Monaten Jede Region unseres Landes. Die Produktionskapazität des Landes erlaubt dies.

Doch so ausgefeilt die Schalungstechnik auch sein mag, die Arbeit in der Höhe stellt hohe Anforderungen an den Menschen. Wenn das im Bau befindliche Rohr nicht mit einer Aufzugsausrüstung ausgestattet ist (und diese nicht bis zu bestimmten Höhen installiert ist), ist das bloße Klettern auf eine Höhe von 100-150 m eine ordentliche Zeit- und Kraftverschwendung. Arbeiten in der Höhe ist psychologisch nicht einfach – die Höhenangst ist einem Menschen von Geburt an inhärent. Wie uns gesagt wurde, weigern sich einige Rohrleger, die erfolgreich an 120-Meter-Rohren arbeiten, rundweg, an 200-Meter-Rohren zu arbeiten. Gruselig! Oben, auf einer kleinen Plattform, gibt es keinen Platz für schweres Gerät – Arbeiter füllen mit Schubkarren und vielen verschiedenen Handwerkzeugen Mörtel in die Schalung. Auch ein in großer Höhe gegossener Betonwürfel wird durch die Notwendigkeit, die Sicherheit von Rohrleitungen zu gewährleisten, „golden“, was viel Geld kostet. „Einige Unternehmen bieten Einsparungen bei der Sicherheit an niedrige Preise, - sagt Andrey Kuznetsov, - aber am Ende kann dies zu tragischen Folgen führen, wie zum Beispiel dem Tod von drei Arbeitern bei der Reparatur der Konakovskaya GRES-Röhre im Mai dieses Jahres. Menschen fielen mit der Wiege hin, die die erforderlichen Tests offensichtlich nicht bestanden hat.

eisernes Argument

Es gibt jedoch eine Alternative zu Stahlbetonrohren mit ihren arbeitsintensiven Technologien – Metallkonstruktionen. Metallrohre sind freistehend (in diesem Fall wird viel Metall benötigt) oder in einem Trägerportal befestigt, das wie ein Gitterfachwerk aussieht. Der Aufbau solcher Rohre ist technologisch einfacher, sie sind wartungsfreundlicher, aber weniger langlebig.

„Die Entscheidung für ein Metallrohr sollte auf wirtschaftlichen Überlegungen beruhen“, erklärt Andrey Kuznetsov. - Wird ein Stahlbetonrohr errichtet, so muss mit Kränen ein Metallrohr aus Ringelementen zusammengesetzt werden. Kräne, die Rohrteile auf eine Höhe von 150 m heben können, sind einzigartige Maschinen, deren Miete eine Million Rubel pro Tag oder mehr kosten kann. Um die Kosten des Prozesses zu senken, experimentieren wir jetzt mit einer anderen Technologie. Über die gesamte Höhe des Rohres wird ein einfach zu montierendes Gitterfachwerk gebaut und daraus dann ein Rohr hergestellt Metallringe. Der Aufbau erfolgt entweder von oben (dann werden die Abschnitte mit einer Winde angehoben) oder von unten (dann wird der aufgebaute Teil des Rohres auf Wagenhebern angehoben). In diesem Fall sind keine schweren Kräne erforderlich.“

Unter Hauptrohrleitungen versteht man Rohrleitungen sowie verschiedene Abzweige von der Hauptleitung, deren Durchmesser je nach Transport unterschiedlich sein kann (bis maximal 1420 Millimeter). Und natürlich müssen die Rohre dem Druck standhalten, unter dem der Stoff transportiert wird, er kann zwischen 1,2 MPa und 10 MPa liegen.

Dieses System kann für verschiedene Produkte verwendet werden, wie zum Beispiel: reines Öl oder seine Produkte, Strom, Wasser für Heizungsanlagen und Wasserversorgung, Gas usw.

Die Auswahl der Rohre erfolgt erst nach einer vollständigen Untersuchung der notwendigen Nuancen: der Verkehrsintensität der Fahrzeuge, ihrem minimalen und maximalen Gewicht, der Zusammensetzung des Bodens, Klimabedingungen, natürliche Hindernisse (Luft- und Das Grundwasser, Unregelmäßigkeiten in der Erdoberfläche und vieles mehr).

Nach der allgemeinen Klassifizierung können Hauptleitungen unterirdisch, oberirdisch oder unter Wasser verlaufen. Die Hochleitung wird in speziell errichteten Bauwerken gebaut, die vor ihnen geschützt werden externe Faktoren und Schäden. Und gleichzeitig gibt es keine Unannehmlichkeiten für den Transport entlang der Autobahn. Für unterirdische Rohrleitungen werden spezielle Gräben angelegt, in denen Rohre vergraben werden. Es müssen jedoch viele Faktoren berücksichtigt werden – die Zusammensetzung des Bodens, die Tiefe des Grabens oder Grabens selbst, der Durchmesser der Rohre. Der Boden des Grabens sollte mit Sand oder anderem Material gefüllt sein. Rohre werden mit mehreren Verlegekugeln abgedeckt. Doch bevor die unterirdische Rohrleitung verfüllt wird, muss sie auf Risse oder andere Schäden überprüft werden, was natürlich ihre Sicherheit und Haltbarkeit im Einsatz gewährleistet.

Vorbereitungsphase

Konstruktion Hauptleitungen sehr komplexer und langwieriger Prozess. Zunächst müssen Sie alle relevanten Unterlagen vorbereiten. Eines der wichtigsten ist das Pipeline-Projekt. Es umfasst eine ganze Reihe technischer Dokumente (Berechnungen, Kostenvoranschläge, Zeichnungen des Leitungsverlaufs selbst und viele andere, die für den Baubeginn erforderlich sind). In dieser Dokumentation sind alle genauen Eigenschaften der Rohre (Durchmesser, Betriebsdruck, die Anzahl der Stationen, die am Pumpen von Produkten beteiligt sein werden).

Doch neben der technischen und wirtschaftlichen Dokumentation muss auch ein Projekt erstellt werden, das alle Studien umfasst Außenumgebung(Umweltfaktoren, Untersuchung der Bodenzusammensetzung, geografische Lage und andere Daten). Diese gesamte Dokumentation muss unbedingt erstellt werden, um den Komfort und die vollständige Sicherheit der Fahrzeuge, der nächstgelegenen Siedlungen und der äußeren Umgebung zu gewährleisten.

Das Projekt ist das wichtigste Abschlussdokument, das nicht nur technische, sondern auch wirtschaftliche Berechnungen enthält. Unter Berücksichtigung des Umweltschutzes und organisatorischer Aspekte des Baus belaufen sich die Gesamtkosten für den gesamten Rohrleitungsbau.

Baubeschränkungen

Beim Bau der Hauptleitung gibt es viele Einschränkungen, die in vielen Gesetzesentwürfen, Normen und Vorschriften festgelegt sind Technische Anforderungen. Sie sollten sich darüber im Klaren sein, dass Rohrleitungen niemals unterschiedlich verlegt werden sollten Siedlungen, auf Landflächen, die landwirtschaftlich genutzt werden, Flugplätzen, Bahnhöfen, Häfen, Yachthäfen. Außerdem ist eine Kombination nicht möglich Hauptrohre Mit Stromkabel, Kabel, die der Kommunikation dienen und natürlich mit anderen Rohrleitungen. Wenn die Notwendigkeit besteht, eine Pipeline zusammen mit Kommunikationskabeln zu verlegen, bedarf dies einer Abstimmung mit dem Ministerium für Kommunikation Russische Föderation. Alle Entfernungen sind in der jeweiligen Tabelle angegeben staatliche Standards gegen die in keiner Weise verstoßen werden darf.

Und die Vertiefung der Rohrleitung hängt vollständig vom Arbeitsdurchmesser der zu verlegenden Rohre ab. Die Hauptbeschränkungen liegen jedoch zwischen 0,8 und einem Meter Tiefe. Und wie in allen Regeln gibt es Ausnahmen: Wenn das Gebiet, auf dem die Rohre verlegt werden, einer Entwässerung unterliegt (Torfboden, Sümpfe), sollte die Tiefe des Grabens mindestens 1,1 Meter betragen. Aber in einem Gebiet, in dem Felsen und Sümpfe vorherrschen, wo es keine Straße gibt, beträgt die Tiefe des Grabens nur 0,6 Meter.

Die richtige Rohrauswahl

Das einzige Material, aus dem diese Rohre bestehen müssen, ist Stahl. Sie werden in drei Komponenten eingeteilt – ohne Nähte, mit gerader Naht, die durch Elektroschweißen geschweißt werden, und Rohre mit Spiralnaht, die durch konventionelles Schweißen geschweißt werden können.

Für Rohre verschiedene Durchmesser, wiederum verwenden auch unterschiedliche Stahlsorten. Wenn beispielsweise der Arbeitsdurchmesser des Rohrs bis zu fünfhundert Millimeter beträgt, können ruhige und halbruhige Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle verwendet werden. Wenn der Durchmesser eintausendzwanzig Millimeter erreicht, werden leise und halbruhige niedriglegierte Stähle verwendet. Aber für einen Durchmesser von eintausendvierhundertzwanzig Millimetern - niedriglegierte Stähle, thermisch oder thermomechanisch gehärteter Zustand. Die Lötstelle der Rohre selbst muss in ihrer Festigkeit dem Grundmetall entsprechen. Die Unebenheit der Naht darf nicht mehr als eineinhalb Millimeter pro Meter Rohrlänge betragen. Demnach beträgt die Gesamtkrümmung 0,2 Prozent der gesamten Rohrlänge. Fabriken, die diese Produkte herstellen, haben ihre eigenen Standards und produzieren Rohre mit einer Länge von 10,5 bis 11,6 Metern. Doch bevor sie in Betrieb genommen werden, passieren die Rohre obligatorische Kontrolle- „Röntgen“, mit dem Sie fehlerhafte Stellen rechtzeitig erkennen und ein Aufweichen der Naht während des Rohrbetriebs verhindern können.

Allgemeine Bestimmungen zum Schutz der Hauptleitung

Es gibt Grundregeln für den Schutz von Hauptleitungen, die von Sonderdiensten entwickelt wurden. Diese Regeln sorgen für angemessene Betriebsbedingungen für Pipelines und die Möglichkeit, Unfälle beim Transport von Erdölprodukten und verschiedenen Arten von Gasen zu vermeiden.

Diese Bestimmungen sind für die Einhaltung und Umsetzung durch Rohrleitungstransportunternehmen zwingend erforderlich. Kommunalverwaltungen müssen über bestimmte Dokumente verfügen und diese dementsprechend Einzelpersonen oder Organisationen zur Verfügung stellen, die verschiedene Tätigkeiten im Bereich des Pipelinebaus durchführen möchten.

Die Bevölkerung sollte mindestens alle drei Monate über lokale Informationsagenturen (gedruckte Veröffentlichungen, Radio, lokales Fernsehen) über freie Stellen, an denen die Hauptpipeline verläuft.

Zusätzlich zu den allgemeinen Regeln für jede Pipeline gibt es bestimmte Vorschriften Dadurch wird die Sicherheit der Hauptpipelines gewährleistet.

Objekte, die der Struktur dieser Regeln entsprechen, werden als Objekte mit erhöhter Gefahr eingestuft. Dies wird durch die Kombination des Pumpvorgangs und der unsicheren Eigenschaften der gepumpten Substanz selbst bestimmt.

Bei einer Verletzung der Rohrstruktur ist ein Bruch des Stahls und sogar des das Rohr bedeckenden Erdreichs möglich. Es besteht die Möglichkeit eines Brandes oder einer Explosion, die zu großer Zerstörung rund um die Pipeline und zur Freisetzung giftiger Substanzen führen kann Umfeld, erstickender Rauch, Feuer und andere gefährliche Faktoren für Mensch und Natur.

Entlang der gesamten Strecke, an der die Pipeline vorbeiführt, sollten besondere Schilder angebracht sein, deren Höhe eineinhalb bis zwei Meter über dem Boden entspricht. Solche Schilder sollten deutlich sichtbar sein und alle fünfhundert Meter sowie an allen Ecken angebracht sein.

Solche Tafeln geben den Namen und die Zusammensetzung von Bauwerken an, technische Eigenschaften, die Größe der Sicherheitszone, Telefonnummern und Adressen der Rettungsdienste, die diese Website betreiben. Wenn sich eine Autobahn und eine Pipeline kreuzen, werden an solchen Stellen Verkehrsschilder angebracht, die das Parken von Fahrzeugen verbieten.

Sicherheitszonen

Um Schäden verschiedener Art zu vermeiden, werden Sicherheitszonen der Hauptpipelines eingerichtet.

Dazu gehören eingezäunte Grundstücke mit einer Länge von 25 Metern von der Hauptachse der Pipeline auf jeder Seite für den Fall, dass Erdgas, Öl oder raffinierte Produkte transportiert werden. Wenn durch die Rohre verflüssigte Gase und instabiles Benzin zugeführt werden, nimmt der Abschnitt auf jeder Seite eine Länge von hundert Metern ein. Auch wenn diese Grundstücke für landwirtschaftliche Arbeiten oder andere Zwecke genutzt werden, wird die Arbeit auf ihnen nicht eingestellt. Aus Sicherheitsgründen ist jedoch seitens der Eigentümer die vollständige Einhaltung der technischen Regeln erforderlich.

Es ist jedoch strengstens verboten, verschiedene Arbeiten durchzuführen, die zu Schäden an der Integrität der Rohrleitung und ihrer normalen Funktionalität führen können (Beschädigung von Spezialschildern, sich öffnende Luken, Tore, Türen usw.). arrangieren Schutzgebiete Mülldeponien, verschiedene Chemikalien entsorgen.

Ohne schriftliche Genehmigung ist es nicht möglich, Gebäude verschiedener Art näher als tausend Meter von der Achse der Pipeline entfernt zu errichten sowie Massensportveranstaltungen mit Beteiligung einer großen Anzahl von Menschen und Tiergehegen zu organisieren.

Das Pflanzen von Bäumen und Sträuchern ist verboten. Bauen Sie Scheunen zur Lagerung von Futter, Dünger und Heu.

Unternehmen, die sich mit dem Pipelinetransport befassen, dürfen die Anlage nur nach den festgelegten Zugangsregelungen anfahren. Wenn jedoch Notfälle auftreten, ist der Zugang von allen Seiten der Pipelineachse möglich, um rechtzeitig die notwendigen Geräte und Materialien für eine vollständige Fehlerbehebung liefern zu können. Anschließend wird ein Unfallgesetz erstellt, in dem alle Sachschäden erfasst und auf Kosten des Grundeigentümers zurückgezahlt werden.

Wenn die Pipeline durch Sperrgebiete verläuft allgemeiner Gebrauch Dann erhalten die Arbeiter, die einen bestimmten Abschnitt der Pipeline bedienen, spezielle Zertifikate, die ihnen freien Durchgang in diesem Bereich für technische Arbeiten ermöglichen.

Bei Bedarf haben Pipeline-Transportunternehmen das Recht, Bäume und Sträucher in Schutzgebieten zu fällen, jedoch nur gegen Ausstellung von Tickets, die die Erlaubnis zu diesem Verfahren geben.

Alle Arbeiten in Schutzgebieten dürfen nur nach Erhalt einer Sondergenehmigung durchgeführt werden, die nach Vorlage aller erforderlichen Behörden ausgestellt wird technische Dokumentation, das die vorhandenen Hauptpipelines zeigt.

Allgemeine Bestimmungen Blatt 4

Bau von Stahlbetonrohren Blatt 6

Führungsarbeitsblatt 8

Sicherheitshinweisblatt 15

Liste der verwendeten Literatur Blatt 16

Einführung

Durchlässe sind von Menschenhand geschaffene Bauwerke, die dazu dienen, kleine permanent oder periodisch aktive Wasserläufe unter Straßendämmen hindurchzuführen. In einigen Fällen werden Rohre als tunnelartige Überführungen, Viehdurchgänge usw. verwendet.

Bei der Gestaltung einer Straße, insbesondere in geringer Höhe, kommt es häufig vor

Sie müssen eine von zwei möglichen Strukturen wählen – eine kleine Brücke oder ein Rohr. Wenn die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren dieser Bauwerke ungefähr gleich sind oder sich geringfügig unterscheiden, wird dem Rohr der Vorzug gegeben, da:

Durch die Installation des Rohrs in der Böschung wird die Kontinuität nicht unterbrochen Untergrund und die obere Struktur der Strecke;

Die Betriebskosten für die Instandhaltung der Leitung sind deutlich geringer als bei einer kleinen Brücke.

Wenn die Höhe der Hinterfüllung über dem Rohr mehr als 2 m beträgt, nimmt die Wirkung der Nutzlast auf das Bauwerk ab, und dann, wenn diese Höhe zunimmt,

verliert praktisch seinen Wert.

Allgemeine Bestimmungen

Durchlässe werden unterschieden:

je nach Material des Rohrkörpers - Beton, Stahlbeton, Metall, Polymer;

Querschnittsform - rund, rechteckig, eiförmig;

nach der Anzahl der Punkte im Abschnitt - ein-, zwei-, mehrpunktig;

entsprechend der Arbeit des Querschnitts - drucklos (Arbeiten mit durchgehend unvollständigem Querschnitt), Druck (Arbeiten mit durchgehend vollem Querschnitt), Halbdruck (Arbeiten am Einlasskopf mit vollem Querschnitt usw.) der Rest der Länge - unvollständig).

Rohrlöcher für Autobahnen sollte mindestens dauern:

1,0 m – bei einer Rohrlänge von nicht mehr als 30 m;

0,75 m bei einer Rohrlänge von nicht mehr als 15 m;

0,50 m an den Ausgängen bei Installation innerhalb der Schnellflussleitung.

Auf landwirtschaftlichen Straßen dürfen Rohre mit einer Lochgröße von 0,5 m und einer Länge von maximal 10 m verwendet werden.

Die Dicke der Hinterfüllung über den Rohrverbindungen oder Rohrplatten bis zum Straßenboden

Kleidung wird mindestens 0,50 m akzeptiert.

Klein, mittel Straßenbrücken und Durchlässe dürfen auf Straßenabschnitten mit jedem Profil und Plan angebracht werden, der für diese Straßenkategorie geeignet ist.

Rohre werden in der Regel im drucklosen Modus und in Ausnahmefällen im Druck- und Halbdruckmodus zum Durchgang angeordnet geschätzter Durchfluss Wasser.

Es ist unmöglich, Rohre zu bauen, wenn Eis oder Eisgang vorhanden sind. An Flüssen und Bächen, die über Laichplätze für Fische verfügen, werden Rohre mit Genehmigung der Fischaufsichtsbehörde angeordnet.

Erhebungen der Planumskante an den Zugängen zu den darüber liegenden Rohren berechnetes Niveau Wasser sollte mindestens 0,50 m und bei Rohren, die im Druck- oder Halbdruckmodus betrieben werden, mindestens 1,0 m entnommen werden.

Rohrköpfe bestehen aus einer Portalwand und zwei schrägen Flügeln, die 0,25 m unterhalb der Gefriertiefe in den Boden eingegraben sind

installiert auf einem 10 cm dicken Schottersockel. Natürlicher Boden unterhalb der Gefriertiefe wird durch Sand und Kies ersetzt

Anmerkungen.

1. Rohre werden entsprechend ihrer Tragfähigkeit in 3 Gruppen eingeteilt:

der erste (1) – mit einer geschätzten Höhe der Verfüllung mit Erde von 2,0 m;

der zweite (2) - 4,0 m;

Drittel (3) - 6,0 m.

Es ist zulässig, Rohre für bestimmte Bedingungen des Rohrleitungsbaus in einer anderen Auslegungshöhe der Verfüllung mit Erde zu verwenden.

2. Die Pfeifenmarke besteht aus alphanumerischen Gruppen, die durch einen Bindestrich getrennt sind. Die erste Gruppe enthält die Rohrtypbezeichnung,

der zweite ist der Durchmesser des bedingten Durchgangs in cm und die Nutzlänge in dm, die Gruppennummer entsprechend der Tragfähigkeit.

3. Rohre sollten gemäß GOST 26633 aus schwerem Beton der Druckfestigkeitsklasse B 25 hergestellt werden.

4. Die Wasserbeständigkeit der Betonrohre muss eingehalten werden W 4.

5. Die Rohre TB, TBP, TS und TSP werden dem Verbraucher komplett mit Gummidichtringen geliefert.

6. Risse auf der Oberfläche von Rohren sind nicht zulässig, mit Ausnahme von Schrumpfrissen mit einer Breite von nicht mehr als 0,050 mm.

Rohrköpfe mit einem Loch von 0,50 ... 0,75 m werden aus einer Portalwand hergestellt, die 0,25 m unterhalb der Gefriertiefe im Boden vergraben ist.

Schrägflügel dürfen aus monolithischem Beton bestehen

Güteklasse B 15 ohne Bewehrung mit Schalungsmaßen aus Betonfertigteilen.

Die Rohrlänge (Ltr) wird durch die Formel bestimmt

Ltr \u003d B + 2 (H-d-c) * m,

wobei B die Breite des Untergrunds ist, m;

H ist die Höhe der Böschung, m;

d – Rohröffnung, m;

с – Wandstärke, m;

m ist der Steigungsfaktor.

Bau von Stahlbetonrohren

Vorbereitende Arbeiten auf Basis des Unternehmens (Empfehlungen).

1. Rohrelemente auf zulässige Abweichungen nach GOST prüfen

(Gliederlänge - 0 ... 10 mm, Wandstärke -5 ... + 10 mm, sonstige Änderungen

Rhenium - +10 mm).

2. Beseitigung von Durchhängen und Betonspritzern an den Gelenkteilen der Glieder.

3. Auswahl aller Rohrelemente nach Güteklassen entsprechend der Konstruktionslösung.

4. Lagerung der Rohrelemente an einem Ort.

Vorbereitende Arbeiten auf der Baustelle

1. Auswahl und Vorbereitung der Baustelle. Strauchentwurzelung

und Geländenivellierung durch Bulldozer.

2. Empfang und Platzierung von Ausrüstung, Material und Strukturen.

3. Aufschlüsselung der Rohrachse und der Kontur der Grube.

Die während des Bauprozesses durchgeführten geodätischen Arbeiten umfassen: die Festlegung des Bauwerks im Plan, einschließlich der Hauptachsen und Konturen der Grube; Höhenaufschlüsselung; Nivellierung des Längsprofils der Rohrwanne.

Die Aufteilung im Plan ist klar festgelegt sichtbare Markierungen, mit dem Sie die Position des Rohrs und seiner Elemente genau bestimmen können; Die Befestigung erfolgt in der Regel mit Hilfe von zwei entlang der Rohrlängsachse angebrachten Pfeilern, wobei deren Sicherheit für die gesamte Bauzeit zu berücksichtigen ist, sowie mit Pfählen, die entlang der Böschungsachse und an charakteristischen Stellen eingerammt werden. IN

in einigen Fällen werden in einem Abstand von 1,5 bis 2 m von den Grenzen der Grube Abwürfe aus horizontal verlegten Brettern hergestellt, auf denen die charakteristischen Punkte des Fundaments markiert sind. Bretter werden an im Boden vergrabene Pfosten genagelt. Bei der Planung eines Bauwerks im Plan ist es notwendig, die Position des Ziels entlang der Achse der Böschung strikt einzuhalten und bei der Gestaltung der Längsachse des Rohrs kreativ zu sein. Wenn am Standort des Rohrs ungünstige Bodenverhältnisse oder andere Faktoren festgestellt werden, muss es auf die eine oder andere Seite verschoben werden. Alle Abweichungen vom Projekt werden mit dem Kunden und der Planungsorganisation abgestimmt.

Die Höhenaufschlüsselung besteht in der Bestimmung der Oberflächenmarkierungen an der Stelle des Rohrs und der Tiefe des Einschnitts in den Boden oder umgekehrt seiner Verfüllung unter dem Rohr. Erdarbeiten zum Ausheben von Gruben und zum Legen von Fundamenten werden unter instrumenteller Kontrolle durchgeführt.

Mit Hilfe einer Wasserwaage prüfen sie die Übereinstimmung der tatsächlichen Markierungen am Boden der Grube und an der Oberseite des Kissens mit den Designmarkierungen. Ebenso wird die Höhenposition des Fundaments und anschließend der Rohre kontrolliert. Das Längsprofil der Rohre wird vor dem Verfüllen und nach dem Verfüllen der Böschung auf die Sollmarkierungen nivelliert. Der Bedarf sowie die Häufigkeit und Dauer weiterer Beobachtungen werden anhand der Standards ermittelt.

Die Höhenabsteckung und Nivellierung erfolgt anhand eines in der Nähe des Rohrs angebrachten Bezugspunkts.

Rohranordnungsdiagramm: Abb. 1

Führungsarbeit

1. Mit einem Bagger eine Grube ausheben und manuell reinigen. Verstärkung (falls erforderlich) des Bodens der Grube mit Steinmaterialien durch Pressen mit Ertrinkungsmitteln.

Ausgrabungen für die Fundamente von Durchlässen werden in den meisten Fällen ohne Befestigung (Zaunung) durchgeführt. Nur in wassergesättigten Böden mit erheblichem Wasserzufluss und der Unfähigkeit, die Stabilität der Grubenwände zu gewährleisten, entwickelt sich der Boden unter dem Schutz der Befestigung. Grubenbefestigungen werden auch beim Bau von Rohren in unmittelbarer Nähe der betriebenen Bauwerke eingesetzt und sorgen so für deren Stabilität.

Der Umriss der Gruben und die Technologie zu ihrer Erschließung hängen von der Gestaltung des Rohres und seines Fundaments, von der Art und Beschaffenheit des Baugrunds ab.

Die Steilheit der Grubenhänge wird unter Berücksichtigung der Tiefe der Grube und der Beschaffenheit des bebauten Bodens festgelegt.

Der Abstand zwischen der vertikalen Wand der Grube und der Seitenfläche des Fundaments beträgt mindestens 0,7 m, wenn geplant ist, das Bauwerk abzudichten oder andere Arbeiten im Zusammenhang mit dem Aufenthalt von Personen in der Grube durchzuführen. Wenn solche Arbeiten nicht durchgeführt werden, kann dieser Wert auf 0,1 m reduziert werden. Bei formlosem Betonieren von Fundamenten wird davon ausgegangen, dass die Abmessungen der Grube den Abmessungen des Fundaments entsprechen. Beim Bau von Gruben mit Gefälle sollte der Abstand zwischen der Böschungssohle und dem Fundament mindestens 0,3 m betragen. In jedem Fall richten sich die Abmessungen der Grube nach der Leistungsfähigkeit der Erdbewegungsgeräte.

In allen Fällen werden beim Ausheben von Gruben Maßnahmen getroffen, um deren Verfüllung mit Oberflächen- oder Grundwasser zu verhindern. Für

Dabei werden Erdwalzen entlang der Kontur der Grube ausgegossen. Beim Bau einer Leitung an einem dauerhaften Wasserlauf bauen sie Dämme oder leiten den Kanal mithilfe von Gräben zur Seite.

Das in die Grube eingedrungene Wasser wird entweder durch die Anordnung eines Abflusses in den Entwässerungsgraben in dessen unterem Teil, was in der Regel beim Bau von Böschungsrohren möglich ist, oder durch eine maschinelle Entwässerung abgeführt. Zur Entwässerung wird im unteren Teil der Grube eine umzäunte Grube angelegt, aus der mit einer Pumpe Wasser abgepumpt wird. Die Grube liegt außerhalb der Fundamentkontur und gewährleistet den Wasserabtransport während der Fundamentarbeiten bis zur Verfüllung der Nebenhöhlen. Wenn die Grube tiefer wird, werden die Grubenzäune abgesenkt. Nicht felsige Böden werden durch Erdbewegungsmaschinen erschlossen, ohne die natürliche Zusammensetzung des Bodens an der Basis zu stören, mit einem Mangel von 0,1–0,2 m. Die endgültige Reinigung der Grube erfolgt unmittelbar vor der Gründung des Fundaments.

Derzeit werden von den vielfältigen Erdbewegungsgeräten beim Bau von Durchlässen auf Schienen und Straßen Planierraupen und Bagger am häufigsten eingesetzt.

Das Ausheben von Gruben mit einem Bulldozer ist am besten geeignet, wenn das Fundament des Rohrkörpers und des Rohrkopfes auf derselben Markierung oder mit einem kleinen Unterschied zwischen ihnen verlegt wird.

Für nicht umschlossene Gruben werden Bagger mit Baggerlader oder Schleppleinen eingesetzt. Der Vorteil dieser Mechanismen besteht in der Möglichkeit, den Boden in verschiedenen Aushubtiefen auszuheben, wodurch der Aushub unter dem mittleren Teil des Rohrs und der Köpfe gewährleistet wird, deren Fundamentbasis in größerer Tiefe verlegt wird. Für den Ausbau geschützter Gruben empfiehlt sich der Einsatz von Greifern.

In allen Fällen wird der entwickelte Boden außerhalb der Grube in einem Abstand verlegt, der die Stabilität der Wände oder des Zauns gewährleistet. Erddeponien sollten keine Schwierigkeiten für spätere Bau- und Installationsarbeiten sowie für den Wasserdurchgang darstellen.

2. Fundamentgerät.

Es gibt kleinklastische und großblockige Fundamente.

Bei der Errichtung von Fundamenten aus vorgefertigten Elementen werden zunächst Blöcke von Kopffundamenten bis zur Höhe der Fundamentsohle des Rohrkörpers verlegt. Anschließend werden die Nebenhöhlen der Kappenfundamente bis zur gleichen Höhe aufgefüllt. Von drei Seiten sind sie mit lokalem Boden bedeckt, an der Verbindungsstelle von Fundamenten unterschiedlicher Tiefe - Sand-Kies oder Sand-Kies-Gemisch, das schichtweise verdichtet und mit Zementmörtel gegossen wird. Anschließend erfolgt die Verlegung der Fundamente der Köpfe gleichzeitig mit der abschnittsweisen Installation des Fundaments des Rohrkörpers. Die Installationsreihenfolge erfolgt der Reihe nach – vom Ausgabekopf bis zum Eingang. Mehrreihiges Mauerwerk wird mit Nahtbearbeitung ausgeführt.

Der technologische Prozess zur Installation monolithischer Fundamente umfasst die Herstellung und Installation von Schalungen, die Lieferung von Transportbeton oder dessen Vorbereitung vor Ort, das Verlegen der Mischung, die Betonpflege, das Entfernen der Schalung und das Verfüllen von Nebenhöhlen. Ziemlich einfache Grundrisse ermöglichen die Herstellung von Schalungen in Form von Inventarbrettern, die für eine Reihe von Objekten verwendet werden. Die Oberfläche der Schilde muss glatt sein. Vor dem Betonieren wird empfohlen, es mit Fett zu bestreichen, um die Trennung der Schilde von der Betonkonstruktion zu erleichtern.

Zum Einfüllen der Betonmischung in die Schalung der Abschnitte werden Inventarwannen oder -wannen verwendet, die vor Ort beladen oder aus Betonmischanlagen angeliefert werden. Der Inhalt der Wanne wird direkt in die Abschnitte entladen. Beton wird mit Tiefen- oder Flächenrüttlern verdichtet.

Vorgefertigte monolithische Fundamente werden in der folgenden Reihenfolge errichtet: Die Schalung wird auf dem vorbereiteten Untergrund oder Kissen in den Nähten zwischen den Abschnitten installiert; Der Raum zwischen den Fertigteilen und der Schalung in den Fugen wird mit einer Betonmischung ausgefüllt. Produktionsanforderungen Betonarbeiten in diesem Fall das Gleiche wie beim Bau monolithischer Fundamente.

Die Ausrüstung und Mechanismen für den Bau des Fundaments werden unter Berücksichtigung des gesamten technologischen Prozesses für den Bau des Rohrs ausgewählt. Eine ungefähre Liste der Hauptausrüstung umfasst: Kräne, Mörtelmischer, Betonmischer, Rüttler, Elektrostampfer, Schweißgeräte, mobile Kraftwerke.

Eine Verbesserung der Effizienz des Rohrgeräts kann durch eine klare Organisation des Herstellungsprozesses, der Lieferung von Bauwerken usw. erreicht werden

Installation von Rohren in einem bestimmten Bereich nach einem einzigen integrierten Zeitplan.

Eine notwendige Voraussetzung hierfür ist das Vorhandensein guter Zugänge und einer ausgebauten Baubasis. In diesem Fall werden die Fundamente sowie der Rohrkörper und die Köpfe „von den Rädern“ montiert, indem die Elemente mit Kränen aus den Fahrzeugen entfernt und in der Struktur platziert werden.

Die Einrichtung von Pfahlgründungen ist in Gebieten mit schwachen Böden üblich. Das Verladen von Pfählen erfolgt hauptsächlich mit Pfahlsammeleinheiten, einschließlich Rammgeräten auf Basis eines Traktors, LKW-Krans oder Baggers und eines Dieselhammers.

3. Einbau vorgefertigter Stahlbetonrohre.

Nach der Installation der Fundamente und der Verfüllung der Nebenhöhlen wird mit der Installation der vorgefertigten Köpfe und Rohrkörper begonnen.

Die Montage vorgefertigter Rohre erfolgt mit selbstfahrenden Kränen, deren Tragfähigkeit anhand der Masse der Blöcke von Rohrkörper, Rohrköpfen und Fundament unter Berücksichtigung der möglichen Reichweite des Kranauslegers bestimmt wird.

Die Einbaureihenfolge richtet sich nach der Gestaltung des Rohrkopfes und den örtlichen Gegebenheiten.

Vor Beginn der Installation werden die Verbindungen, Kopfblöcke und Fundamente von Schmutz und im Winter von Schnee und Eis gereinigt.

Glieder und Blöcke mit einer ebenen Oberfläche der Unterseite werden auf einem Zementmörtel mit einer Beweglichkeit von 6–8 cm entlang des StroyTsNIIL-Kegels installiert. Auf einer ebenen Fläche des Fundaments werden zylindrische Glieder auf Holzverkleidungen montiert, wobei der erforderliche Spalt zwischen Glied und Fundament einzuhalten ist. Anschließend wird eine Betonmischung unter das Glied geklopft, um einen vollständigen Kontakt des Glieds über seine gesamte Länge sicherzustellen. Die Lösung wird auf eine Seite gegossen und ihr Aussehen auf der anderen Seite kontrolliert. Anschließend wird die fehlende Mörtelmenge von der gegenüberliegenden Seite der Verbindung nachgefüllt, wobei eine vollständige Verfüllung und Ausrichtung der Naht gewährleistet ist. Die Lösung wird mit einer Beweglichkeit von 11-13 cm verwendet.

Das Füllen vertikaler und horizontaler Fugen gewährleistet die Kontinuität und Festigkeit der Rohrstruktur in den Bereichen zwischen den Dehnungsfugen.

Nähte in den Verbindungen von Verbindungen oder Rohrabschnitten dürfen beidseitig mit bitumenimprägniertem Werg abgedichtet werden. Auf der Innenseite sollten die Nähte bis zu einer Tiefe von 3 cm mit Zementmörtel abgedichtet werden.

Während der Installation wird die Einhaltung der konstruktiven Abstände zwischen Blöcken und Verbindungen innerhalb jedes Abschnitts überwacht, um die Abmessungen der Abschnitte beizubehalten und eine Überlappung der Dehnungsfugen zu verhindern.

4. Rohrabdichtungsgerät.

Die Hauptisolierung für Beton- und Stahlbetonrohre ist derzeit bituminöser Mastix.

Beschichtungen werden unverstärkt (beschichtet) und verstärkt (geklebt) angeordnet. Bei Rohren besteht die unverstärkte Abdichtung aus zwei Schichten Bitumenmastix mit einer Dicke von jeweils 1,5 bis 3 mm über einer Grundierungsschicht, verstärkt – aus Schichten Verstärkungsmaterial zwischen drei Schichten Bitumenmastix, ebenfalls über einer Grundierungsschicht.

Die Oberflächen von Stahlbetonrohrelementen – Verbindungen, Bodenplatten, Stutzen und andere erdberührte Elemente – werden in der Regel durch eine verstärkte Abdichtung geschützt.

Der Arbeitsablauf beim Einbau einer Abdichtung auf Bitumenbasis ist wie folgt: Untergrundvorbereitung; Vorrichtung (Auftrag oder Aufkleber) zur Abdichtung; Schutzschichtvorrichtung.

Bei der Vorbereitung der Bauwerksoberfläche wird diese von Schmutz gereinigt, getrocknet und bei Bedarf mit Zementmörtel egalisiert. Das Aufbringen einer vorbereitenden Schicht aus Zementmörtel ist an Stellen erforderlich, an denen Innenecken gebildet werden, beispielsweise an einer Rohrüberlappung vor einem Kordonstein, bei Abflüssen in Mehrpunktrohren und in anderen Fällen.

Der erste technologische Vorgang der eigentlichen Abdichtungseinrichtung ist das Auftragen von Bitumenlack auf die isolierte Oberfläche. Lack wird als Grundierung aufgetragen, um kleine Risse und Poren zu füllen,

sowie zur Verbesserung der Haftung des Hauptbestandteils der Abdichtung – Bitumenmastix – mit Betonoberfläche. Es wird empfohlen, bituminösen Lack durch Sprühen aufzutragen, wobei Anlagen zu verwenden sind, die aus einem Behälter und einer pneumatischen Sprühdüse bestehen. Es gibt auch eine nicht-mechanische Methode der Grundierung mit Pinseln.

Die unverstärkte Abdichtung erfolgt nach dem Trocknen der Grundierung, jedoch nicht früher als 24 Stunden nach dem Auftragen. Heißer Mastix wird in 1,5-3 mm dicken Schichten aufgetragen, die zweite Schicht nach dem Abkühlen der ersten. Zum Auftragen des Mastix wird ein Handwerkzeug verwendet - Spachtel usw. Eine Steigerung der Arbeitsqualität und eine Senkung der Arbeitskosten werden durch ein mechanisiertes Verfahren, hauptsächlich pneumatisches Spritzen, erreicht.

In dieser Reihenfolge wird eine verstärkte Abdichtung angeordnet. Zunächst wird die erste Schicht heißen Bitumenmastix auf die grundierte Oberfläche aufgetragen und die erste Schicht Verstärkungsrollenmaterial aufgeklebt; Wiederholen Sie diese Vorgänge für die nächste Ebene. Dann

Die letzte Schicht des Verstärkungsmaterials wird mit einer Deckschicht aus Mastix mit einer Dicke von 1,5 bis 3 mm bedeckt, nach dem Abkühlen mit einer manuellen elektrischen Walze nivelliert und an den Stellen, an denen nicht genügend Mastix vorhanden war, Mastix hinzugefügt. Einzelne Platten aus Verstärkungsmaterial werden mit überlappenden Stößen von 10 cm überlappt. Die Stöße der ersten und zweiten Schicht sollten nicht übereinander liegen. Die Fugen jeder nächsten Schicht werden gegenüber den Fugen der zuvor verlegten Schicht um mindestens 30 cm verschoben. Rollenmaterialien werden verklebt, wodurch eine Blasenbildung verhindert und ein vollflächiger Sitz des Materials erreicht wird. Zum Glätten der Isolierung werden elektrische Bügeleisen und elektrische Walzen verwendet.

Die Schutzschicht soll eine mechanische Beschädigung der Abdichtung während der Rohrverfüllung und in der Folgezeit verhindern, wobei berücksichtigt wird, dass die Sicherheit der Abdichtung über viele Jahre hinweg einer der wichtigsten Faktoren im Normalfall ist Betrieb des Rohres.

5. Bodenverfüllung.

Stahlbetondurchlässe werden mit Erde bedeckt, nachdem alle Bauarbeiten abgeschlossen sind und eine entsprechende Abnahmebescheinigung ausgestellt wurde.

Für die Verfüllung von Rohren eignet sich derselbe Boden, aus dem die Böschung errichtet wurde.

Der Bau von Böschungen über Stahlbetonrohren besteht aus zwei Schritten:

Füllen der Nebenhöhlen zwischen den Wänden der Grube und dem Fundament mit Erde;

Verfüllung des Rohres bis zur Verbindungshöhe.

Der Boden wird auf beiden Seiten des Rohres gleichzeitig auf gleicher Höhe eingebracht und durch eine spezielle Vibrations-Bodenverdichtungsmaschine schichtweise verdichtet beengte Verhältnisse, und in seiner Abwesenheit - pneumatische Walzen. Das Erdprisma wird in vom Rohr geneigten Schichten (mit einer Neigung von nicht mehr als 1:5) gegossen, deren Dicke gemäß den geltenden Normen bestimmt wird.

Die Bewegung von Bodenverdichtungsmaschinen entlang jeder Bodenschicht entlang des Rohrs sollte an davon entfernten Abschnitten begonnen werden und sich bei jedem weiteren Durchgang den Rohrwänden nähern. Eine Bodenverdichtung direkt am Rohr ist zulässig, wenn auf der gegenüberliegenden Seite bereits über die gesamte Rohrlänge eine Erdschicht auf gleicher Höhe aufgegossen wurde. Besonderes Augenmerk sollte auf die Bodenverdichtung an den Rohrwänden gelegt werden. In diesem Fall muss ein manueller elektrischer Stampfer in einem Abstand von mindestens 5 cm zur Wand angebracht werden. Oberhalb des mittleren Teils des Rohrs (oberhalb der Verbindungen) ist eine übermäßige Verdichtung des Bodens nicht zulässig, um eine Überlastung des Bauwerks zu vermeiden.

Bei einer erheblichen Höhe der Böschung (mehr als 10 m) über dem Rohr ist es ratsam, eine Zone mit reduzierter Dichte (weniger als 0,95 des Maximums) zu belassen und den Boden dieser Zone mit einem Bulldozer ohne Verdichtung zu ebnen.

Wenn während des Bauprozesses Fahrzeuge, die sich über oder in der Nähe der hinterfüllten Struktur bewegen, schwerer sind als die Nutzlasten, für die das Rohr ausgelegt ist, muss eine zusätzliche Hinterfüllung vorgesehen werden, um Rohrversagen zu vermeiden.

Der Grad der Bodenverdichtung innerhalb des Verfüllprismas wird durch den Koeffizienten K geschätzt, der das Verhältnis der erreichten Dichte zum maximalen Standard bestimmt, der durch die Standardverdichtungsmethode bestimmt wird. Letzteres ist im Projekt zur Erstellung von Arbeiten auf der Grundlage der Daten ingenieurwissenschaftlicher und geologischer Untersuchungen vorgesehen. Gemäß den Anforderungen der aktuellen Anleitung ist ein Verdichtungskoeffizient von mindestens 0,95 vorgesehen.

Online-Dichtekontrolle in Feldbedingungen unter der Leitung von N. P. Kovalyovs Dichte- und Feuchtigkeitsmesser.

Es ist zu beachten, dass beim Verfüllen des Rohres keine Abweichungen von K = 0,95 nach unten zulässig sind, da eine Abnahme der Bodendichte den Verformungsmodul und damit die Tragfähigkeit des Rohres deutlich verringert.

Sicherheitstechnik

Alle neu angekommenen Arbeitnehmer dürfen nach Abschluss der medizinischen Kommission und erst nach bestandener einleitender (allgemeiner) Sicherheitsunterweisung und Sicherheitsunterweisung direkt am Arbeitsplatz arbeiten.

Darüber hinaus müssen Arbeitnehmer innerhalb eines Zeitraums von drei Monaten ab dem Datum der Aufnahme eine Schulung in sicheren Arbeitsmethoden nach einem 6- bis 10-stündigen Programm absolvieren.

Nach Abschluss der Ausbildung müssen Prüfungen in ständigen Kommissionen durchgeführt und ein Gesetz erstellt werden, das in der Personalakte des Arbeitnehmers aufbewahrt werden muss.

Die Baustelle sollte mit dauerhaften oder temporären Sanitäranlagen ausgestattet sein: Latrinen, Waschräume, Umkleideräume, Wäschetrockner, Essbereiche, Duschen, Sanitätsposten oder ein Erste-Hilfe-Set. Den Arbeitnehmern muss Trinkwasser zur Verfügung gestellt werden.

Die Bauverwaltung ist verpflichtet, den Arbeitnehmern entsprechend der Art der Arbeiten gemäß den geltenden Normen Overalls, Schuhe und persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung zu stellen.

An Baumeister wird innerhalb der ihnen zugewiesenen Arbeitsgebiete eingesetzt:

Umsetzung der korrekten und sicheren Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten mit Baumaschinen, Mechanismen, mechanisierte Werkzeuge und Geräte;

Überwachung des Zustands von Gerüsten und Gerüsten, Schutzvorrichtungen, Befestigungsgruben, Gräben usw.;

Überprüfung der Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz, in den Gängen und Zufahrtsstraßen, Sicherstellung der Beleuchtung des Arbeitsplatzes, Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion des Krans und der Unterflurgleise;

Unterweisung der Arbeitnehmer zur Sicherheit am Arbeitsplatz während der Arbeit;

Kontrolle über die Verwendung und ordnungsgemäße Verwendung von Overalls und individueller Schutzausrüstung durch Arbeitnehmer, über die Einhaltung der Normen für das Tragen schwerer Lasten, über die Ausstattung von Arbeitsplätzen mit Warnschildern und Plakaten.

Literaturverzeichnis

Straßenbau (ein Handbuch für Vorarbeiter und Vorarbeiter von Straßenorganisationen) VG Popov.

Durchlässe unter den Böschungen von O. A. Yankovsky.

Brücken und Bauwerke auf Autobahnen M.E. Gibshman,

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Bei Eis und Eisgang ist der Bau von Rohren verboten. An Bächen und Flüssen mit Fischlaichplätzen ist die Verlegung von Rohren nur mit Genehmigung der Fischaufsichtsbehörde möglich.

Aufstieg der Kante Bodentücher Bei Annäherung an das Rohr über dem berechneten Niveau des Wasserspiegels werden mindestens 0,5 mA und bei Rohren mit Druck- oder Halbdruckmodus mindestens 1 mA gemessen.

Die Rohrköpfe bestehen aus Portalwänden und einem Paar schräger Flügel, die 25 cm unterhalb der Gefriertiefe in den Erdboden eingegraben und auf einem Untergrund aus Schottermaterial mit einer Dicke von 0,1 mA installiert werden.

Die natürliche Erde unterhalb der Gefriertiefe wird durch eine Mischung aus Sand und Kies ersetzt.

Rohre werden entsprechend ihrer Tragfähigkeit in 3 Gruppen eingeteilt: Die berechnete Höhe der Bodenverfüllung beträgt 2 m, 4 m, 6 m.

Der Bau von Rohrleitungen mit Rohren anderer Bauhöhen und Erdverfüllungen ist unter bestimmten Voraussetzungen zulässig.

Rohrqualitäten bestehen aus alphanumerischen Gruppen, die durch Bindestriche getrennt sind. In diesem Fall enthält die erste Gruppe die Typenbezeichnungen, die zweite die Durchmesser in Zentimetern und die Nutzlänge in Dezim sowie die Gruppenanzahl nach Tragfähigkeit.

Der Bau von Rohren erfolgt nach GOST 26633 aus Schwerbetonmischungen, wobei die Druckfestigkeitsklasse B 25 festgelegt ist. Die Betonwasserbeständigkeit des Rohres muss W4 entsprechen.

Die Rohre TS, TB, TSP und TBP werden komplett mit Dichtungsringen aus Gummimaterial an Verbraucher geliefert. Risse an Rohroberflächen sind unzulässig, mit Ausnahme einer Schrumpfbreite von nicht mehr als 0,05 mm.

Rohrköpfe mit Öffnungen von 0,5 ... 0,75 m werden aus Portalwänden hergestellt, die 25 cm unterhalb der Gefriertiefe in den Boden eingegraben werden.

Böschungsflügel können aus einem Monolith der Güteklasse B15 ohne Bewehrung und unter Berücksichtigung der Schalungsgröße des Betonfertigteilblocks hergestellt werden.

Die Länge der Rohre (Ltr) wird nach folgender Formel ermittelt:

Ltr \u003d in + 2 (n-s-d) xm,

wobei in die maximale Breite der Erde ist;

n ist die Schütthöhe in max;

c ist die Wandstärke in max;

d - Rohröffnung in max;

m - Koeffizient geneigter Fundamente.

Bautechnik von Stahlbetonrohren (Stahlbetondurchlassrohre)

Vor der Installation müssen die Rohre sorgfältig auf zulässige Abweichungen gemäß GOST überprüft werden.

1. Rohrelemente auf zulässige Abweichung nach GOST prüfen (Verbindungslänge beträgt 0-1 cm, Wandstärke beträgt 0,5-1 cm, andere Maße betragen ca. + 1 cm).
2. Durchhänge und Betonspritzer an den Verbindungselementen entfernen.
3. Wählen Sie alle Rohrelemente nach Marke entsprechend der Projektentscheidung aus.
4. Rohrelemente an einem Ort aufbewahren.

Vorbereitende Arbeiten vor Ort:

1. Wählen Sie einen Standort aus und bereiten Sie ihn für den Bau vor. Entwurzeln Sie den Strauch und pflanzen Sie ihn mit der nötigen Ausrüstung.
2. Nehmen Sie Material, Ausrüstung und Strukturen an und platzieren Sie sie an bestimmten Orten.
3. Brechen Sie die Rohrachse und die ausgehobene Kontur.

Zu den geodätischen Arbeiten, die im Bauprozess durchgeführt werden, gehören in der Regel:

• Anordnung des Bauwerks in Plänen unter Berücksichtigung der Hauptachsen und Konturen der Grube;
• Höhenaufschlüsselung;
• Nivellierung von Längsprofilen von Rohrböden.

Die Vorrichtung in den Plänen erfolgt durch die Anbringung sichtbarer Schilder, anhand derer die Lage des Rohrs und seiner Bestandteile genau bestimmt werden kann. Die Befestigung erfolgt in der Regel mit Hilfe von zwei Pfeilern, die entlang der Längsachse der Rohre angebracht werden, um deren Sicherheit für das Ganze zu gewährleisten Bauzeit, und an den erforderlichen Stellen wurden Stifte entlang der Massenachsen gehämmert.

Teilweise werden im Abstand von 150-200 cm von der Grubengrenze horizontal Abwurfbretter errichtet, auf denen charakteristische Fundamentpunkte markiert sind. Die Bretter selbst werden an Pfosten genagelt, die im Boden befestigt werden.

Bei einem geplanten Abbau ist eine strikte Festlegung der Ausrichtungsposition erforderlich, die entlang der Achsen der Böschungen liegt.

Wenn an den Standorten von Rohren und Köpfen ungünstige Bodenverhältnisse oder andere Faktoren festgestellt werden, ist deren Verschiebung in die erforderliche Richtung erforderlich. Alle Unterschiede zum bestehenden Projekt müssen mit den Planungsorganisationen und dem Kunden abgestimmt werden, wodurch die am besten geeignete Technologie ausgewählt wird.

Die Hochhaustechnik besteht darin, die Oberflächenmarkierungen an den Standorten der Rohre und die Tiefe des Erdeinschnitts bzw. dessen Füllung unter den Rohren zu bestimmen. Bodenarbeiten im Zusammenhang mit dem Ausheben einer Baugrube und der Anordnung eines Fundaments werden unter instrumenteller Kontrolle durchgeführt.

Mit Hilfe einer Wasserwaage wird die Übereinstimmung des Projekts mit der tatsächlichen Markierung des Aushubbodens bis zur Kissenoberseite überprüft. Auf ähnliche Weise werden die Höhenpositionen des Fundaments und später die Installation von Rohren und Köpfen kontrolliert.

Die Längsprofile des Rohres werden unmittelbar vor dem Verfüllen und Verfüllen der Schüttschicht bis zu den Projektmarkierungen nivelliert. Notwendige, periodische und kontinuierliche weitere Beobachtungen werden entsprechend den geforderten Standards festgelegt.

Diese Technologie wird mit Bindung an Benchmarks hergestellt, die sich in der Nähe der Rohre befinden.

Ausführungsarbeiten

Die Grube wird mit einem Bagger hergestellt.

Baggeraushub und manuelle Reinigung von Gruben.

Die Vorrichtung (falls erforderlich) des ausgehobenen Bodens mit Steinmaterial durch Pressen mit Hilfe von Ertrinkungswerkzeugen.

Die Grube für das Fundament, in der die Durchlässe platziert werden, wird überwiegend ohne Zäune (Befestigungen) ausgebaut. Nur in wassergesättigten Böden, bei erheblichen Wasserzuflüssen und der Unmöglichkeit, die Stabilität der Grubenwände zu gewährleisten, wird die Erde unter Berücksichtigung des Befestigungsschutzes ausgebaut. Die Verstärkung der Gruben ist anwendbar, wenn sich in der Nähe betriebene Bauwerke befinden. Diese Technologie gewährleistet ihre Stabilität.

Grubenumrisse und die Technologie ihrer Entwicklung hängen von der Konstruktion der Rohre und ihrer Fundamente sowie von der Art und Beschaffenheit des Bodens ab. Die Steilheit der Grubenhänge wird unter Berücksichtigung der Tiefe der Grube und der Eigenschaften des bebauten Landes bestimmt.

Wenn die Planung eine Abdichtung vorsieht oder andere Arbeiten durchgeführt werden, die mit der Anwesenheit von Personen hier verbunden sind, beträgt der Abstand zwischen den Seitenflächen des Fundaments und den vertikalen Wänden der Grube mindestens 70 cm. Wann ähnliche Werke Fehlen diese Parameter, können sie auf 10 cm reduziert werden.

Bei Fundamentbetonierung ohne Schalung wird die Aushubgröße gleich der Größe dieses Fundaments angesetzt.

Beim Ausheben von Gruben mit Gefälle muss der Abstand zwischen Fundament und Böschungssohle mindestens 30 cm betragen. Beim Ausheben einer Grube werden Maßnahmen getroffen, um ein Verfüllen der Oberfläche bzw. zu verhindern Grundwasser. Zu diesem Zweck werden Erdwälle entlang der Grubenkonturen gegossen. Beim Bau von Leitungen an dauerhaften Wasserläufen ist es notwendig, einen Damm zu errichten oder den Kanal durch einen Graben zur Seite umzuleiten.

Gelangt dennoch Wasser in die Grube, muss dieses entfernt werden oder unten ein Abstieg in den Graben vorgesehen werden. Dies ist in der Regel beim Bau einer Hangwasserversorgung oder maschinellen Entwässerung möglich. In diesen Fällen werden am Boden der Grube geschlossene Gruben angelegt, aus denen mit einer Pumpe Wasser abgepumpt wird. Solche Gruben befinden sich hinter der Fundamentkontur. Sie sorgen für die Entwässerung während der Arbeiten am Fundament bis zur Hinterfüllung.

Wenn die Grube tiefer wird, muss der Grubenzaun abgesenkt werden. Böden aus nicht felsigem Gestein werden durch Erdbewegungsmaschinen bearbeitet, ohne die natürliche Zusammensetzung der Böden in den Fundamenten zu stören. Der Fehlbetrag beträgt 10-20 cm. Die Endreinigung der Grube erfolgt vor der Fundamentverlegung.

Von den verschiedenen Erdbewegungsmaschinen werden bislang Bulldozer und Bagger am häufigsten beim Bau von Wasserleitungen auf Straßen und Schienen eingesetzt.

Beim Anordnen von Gruben ist der Bulldozer am beliebtesten.

Der Grubenbau mit Bulldozern ist am besten geeignet, wenn die Rohre selbst und die Rohre auf gleicher Höhe verlegt werden oder wenn geringfügige Unterschiede bestehen.

Für eine nicht umzäunte Grube wird ein Bagger mit Bagger oder Schleppleine verwendet. Der Vorteil dieses Mechanismus ist die Fähigkeit, den Boden mit zu entwickeln verschiedene Tiefen Ah, was dazu beiträgt, den Bau von Gruben unter den Mittelteilen von Rohren und Köpfen sicherzustellen, deren Fundamentsohlen in beträchtlichen Tiefen verlegt werden.

Beim Bau einer eingezäunten Grube empfiehlt sich der Einsatz von Greifern.

In allen Situationen wird der Erdaushub außerhalb der Baugrube in Abständen platziert, die die Stabilität der Mauern oder Zäune gewährleisten können. Erdhaufen dürfen den Bau, die Installation und den Wasserfluss nicht beeinträchtigen.

Das Gerät und der Aufbau des Fundaments

Es gibt ein kleinklastisches und ein großblockiges Fundament.

Bei der Fundamentmontage mit vorgefertigten Elementen müssen Sie zunächst die Kopfblöcke auf Sohlenniveau verlegen. Anschließend werden die Nebenhöhlen der Fundamentköpfe niveaugleich verfüllt. Anschließend werden sie von drei Seiten mit lokaler Erde und an Stellen, an denen Fundamente unterschiedlicher Tiefe verbunden sind, mit Sand-Kies oder Sand-Kies-Mischungen bedeckt, die schichtweise verdichtet und mit Zementmörtel ausgegossen werden müssen.

Anschließend müssen die Fundamentmauerung und die Köpfe unter Berücksichtigung des Schnittes ausgeführt werden. Von den Ausgabeköpfen bis zu den Eingabeköpfen ist eine einheitliche Konstruktion erforderlich. Das mehrreihige Mauerwerk wird mittels Nahtverband ausgeführt. Für Gerät monolithisches Fundament erforderlich:

• Schalung herstellen und installieren;
• Lieferbeton liefern oder vor Ort vorbereiten;
• Legen Sie die Mischung
• bieten notwendige Pflege, Schalung entfernen, Nebenhöhlen auffüllen.

Die Einfachheit der Grundrisse ermöglicht die Herstellung einer Schalung in Form einer Inventarplatte, die bei vielen verwendet wird Baustellen. Die Oberflächen solcher Abschirmungen müssen glatt sein. Vor dem Betonieren empfiehlt es sich, sie mit Fett zu schmieren. Dies wird später dazu beitragen, die Schilde leichter von der Betonkonstruktion zu trennen.

Um die Betonmischung in die Teilschalung zu laden, ist es notwendig, Lagerwannen oder -eimer zu verwenden, die vor Ort beladen oder von der Betonmischanlage angeliefert werden. Die Betonverdichtung erfolgt mit Hilfe von Tiefen- oder Flächenrüttlern.

Die Einrichtung eines vorgefertigten monolithischen Fundaments erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Es ist erforderlich, die Schalung zwischen den Abschnitten auf dem vorbereiteten Untergrund oder Kissen zu installieren und die Betonmischung in den verfügbaren Raum zu gießen.

Die Anforderungen für die Herstellung von Betonarbeiten sind die gleichen wie für die Installation eines monolithischen Fundaments. Mechanismen und Ausrüstungen für Fundamentgeräte müssen unter Berücksichtigung aller technologischen Prozesse für den Rohrbau ausgewählt werden.

Eine ungefähre Liste der Ausrüstung ist: ein Kran, ein Mörtelmischer, ein Betonmischer, ein Rüttler, ein Elektrostampfer, eine Schweißeinheit, ein mobiles Kraftwerk.

Es ist möglich, die Effizienz bei der Installation von Rohren zu steigern, wenn Sie die Prozesse der Herstellung, Lieferung von Bauwerken und Installation von Rohren vor Ort unter Einhaltung eines einzigen umfassenden Zeitplans organisieren.

Voraussetzung für diese Veranstaltungen sind gute Zugänge und ausgebaute Baugrundstücke. Das Fundament und die Anzahl der Rohrköpfe werden in dieser Situation „von Rädern“ montiert. Die notwendigen Elemente werden mit einem Kran abtransportiert Fahrzeug und in Strukturen einpassen.

Die Vorrichtung der Pfahlgründung ist dort sehr verbreitet, wo schwacher Boden vorhanden ist. Das Rammen der Pfähle erfolgt hauptsächlich mit Geräten, zu denen Rammgeräte auf der Basis von Traktoren, Autokränen oder Baggern gehören.

Durchlassrohre aus Stahlbeton: Installation

Mit der Montage der vorgefertigten Köpfe und Rohrkörper wird nach der Gründung des Fundaments und der Achselverfüllung begonnen.

Vor der Installation müssen das Fundament, die Kopfblöcke und die Verbindungen von Schmutz und im Winter von Eis und Schnee gereinigt werden.

Es müssen eine Verbindung oder Blöcke mit einer ebenen Oberfläche an der Unterseite installiert werden Zementmörtel. Zylindrische Verbindungen müssen auf Holzverkleidungen unter Einhaltung der erforderlichen Abstände zwischen ihnen und dem Fundament installiert werden. Anschließend wird es unter die Links geklopft Betonmischung Dadurch ist ein vollständiger Kontakt der Glieder über die gesamte Distanz gewährleistet.

Die Lösung muss von einer Seite gegossen werden, während ihr Aussehen von der anderen Seite kontrolliert werden muss. Anschließend wird die fehlende Lösung von der gegenüberliegenden Seite ergänzt. Dadurch ist eine vollständige Ausrichtung und Verfüllung der Nähte gewährleistet. Eine Lösung ist dort erforderlich, wo die Mobilität etwa 12 Rappen beträgt.

Durch das Füllen von vertikalen und horizontalen Fugen ist es möglich, im Bereich der Dehnungsfugen eine durchgehende und monolithische Rohrkonstruktion bereitzustellen.

Andocknähte an Verbindungen oder Rohrabschnitten zeichnen sich durch eine allseitige Verstemmung mit Werg aus, der mit einer bituminösen Mischung imprägniert ist. Von innen müssen die Nähte 0,03 m mit Zementmörtel abgedichtet werden.

Der gesamte Montagevorgang erfolgt unter Einhaltung der konstruktiven Abstände zwischen den Gliedern und Blöcken, um die Querschnittsgröße beizubehalten und eine Überlappung der Dehnungsfuge zu verhindern.

Abdichtung und Rohrleitungen

Die Hauptisolierungsart ist Stahlbeton und erfolgt heute mit Hilfe von Bitumenmastix.

Beschichtungen werden unverstärkt (beschichtet) und verstärkt (geklebt) angeordnet. Beschichtungsabdichtung- Dabei handelt es sich um zwei Schichten bituminösen Mastix mit einer Dicke von jeweils 1,5 bis 3 mm über der Bodenschicht.

Die verstärkte Abdichtung besteht aus Materialschichten zwischen einem dreischichtigen Bitumenmastix und einer Grundierungsschicht.

Die Oberflächen von Elementen von Stahlbetonrohren und deren Elementen (Verbindungen, Bodenplatten, Stutzen usw.) werden normalerweise durch geklebte Isolierung geschützt.

Abdichtung: Arbeitsablauf

• Oberflächenvorbereitung;
• ordnungsgemäße Abdichtung;
• Schutzschichten.

Während der Oberflächenvorbereitung, wenn mit einer Struktur gearbeitet wird, ist es notwendig, sie von Schmutz zu reinigen, zu trocknen und in manchen Situationen ist es notwendig, sie mit einem Zementmörtel zu nivellieren.

Es ist notwendig, eine vorbereitende Schicht aus Zementmörtel aufzutragen Innenecken, zum Beispiel an den Decken von Rohren und Köpfen vor Kordonsteinen, z Ablaufvorrichtung in einem Mehrpunktrohr usw.

Der erste technologische Vorgang ist die Abdichtung, das heißt, es ist notwendig, auf die isolierten Oberflächen Bitumenlack aufzutragen, der als Grundierung dient, um kleine Risse und Poren zu füllen. Darüber hinaus verbessert es die Haftung von bituminösen Mastix- und Betonoberflächen.

Es gibt auch nichtmechanische Methoden zum Grundieren von Geräten mithilfe von Bürsten.

Die unverstärkte Abdichtung erfolgt nach dem Trocknen der Grundierung, spätestens jedoch 24 Stunden nach dem Auftragen.

Heißer Mastix wird in Schichten mit einer Dicke von 1,5 bis 3 Millimetern aufgetragen, außerdem die nächste Schicht, nachdem die erste abgekühlt ist. Für diese Zwecke gelten Handwerkzeuge(Spatel usw.). Durch den Einsatz mechanisierter Verfahren, vor allem durch pneumatisches Spritzen, ist es möglich, die Arbeitsqualität zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.

Die verstärkte Abdichtung erfolgt auf diese Weise: Zunächst wird eine Schicht Heißbitumen aufgetragen und eine Schicht eines der Rollenmaterialien verklebt. Dasselbe wird für nachfolgende Schichten wiederholt. Die letzte Schicht muss mit Mastix mit einer Dicke von 1,5 bis 3 mm bedeckt und mit einer manuellen elektrischen Walze egalisiert werden. Falls erforderlich, ergänzen Sie die Stellen, an denen die Abdichtung unzureichend war.

Einzelne Leinwände werden mit einer Überlappung von 10 Rappen überlappt. Das erste und zweite Gelenk sollten nicht übereinander liegen. Nachfolgende Fugen werden mit einem Versatz von mindestens 0,3 m gegenüber den Fugen zuvor verlegter Schichten hergestellt.

Das Rollenmaterial wird blasenfrei verklebt, wobei ein guter Sitz des Materials auf allen Oberflächen erforderlich ist. Die Abdichtung wird mit Hilfe von elektrischen Bügeleisen und elektrischen Walzen geglättet.

Die Anordnung von Schutzschichten ist notwendig, damit die Abdichtung nicht beeinträchtigt wird mechanischer Schaden beim Verfüllen, da es eines der wichtigen Elemente für einen langjährigen Betrieb ist und normale Operation Rohre.

Hinterfüllung

Stahlbetondurchlässe müssen nach Abschluss aller Bauarbeiten und Ausstellung der entsprechenden Abnahmebescheinigung mit Erde abgedeckt werden.

Für diese Zwecke eignet sich das gleiche Land, auf dem die Böschung errichtet wurde.

Massenbau beendet Durchlässe in zwei Phasen unterteilt:

1. Füllen Sie die Nebenhöhlen zwischen dem Fundament und den Wänden der Grube mit Erde.
2. Rohre auf Verbindungshöhe füllen.

Der Boden wird gleichzeitig auf allen Seiten des Rohrs auf gleicher Höhe verlegt und durch spezielle Bodenverdichtungs-Vibro-Prall-Maschinen verdichtet. Wenn diese nicht vorhanden sind, kommen pneumatische Walzen zum Einsatz. Die Verfüllung des Bodenprismas erfolgt mit Hilfe von Schrägschichten, deren Dicke unter Berücksichtigung der aktuellen Normen festgelegt wird.

Beim Bewegen entlang einer separaten Bodenschicht entlang der Rohre sollte die Maschine von einem abgelegenen Ort aus mit der Arbeit beginnen und sich allmählich den Rohren selbst nähern. Es ist möglich, den Boden direkt an den Rohren selbst zu verdichten, wenn auf der gegenüberliegenden Seite bereits über die gesamte Länge der Rohre eine verfüllte Erdschicht gleicher Höhe vorhanden ist. Dabei wird besonderes Augenmerk auf die Bodenverdichtung an den Rohrwänden gelegt. Hier sollte ein manueller Elektrostampfer nicht näher als 0,05 mA von der Wand entfernt sein.

Über den Mittelteilen der Rohre ist es verboten, den Boden erneut zu verdichten, um künftige strukturelle Überlastungen zu vermeiden. Bei erheblichen Schütthöhen von mehr als 10 m über den Rohren empfiehlt es sich, eine Zone mit reduzierter Dichte zu belassen. Als nächstes ebnen Sie den Boden mit einem Bulldozer ohne Dichtungen.

Wenn während des Baus die Geräte, die sich über oder in der Nähe der hinterfüllten Bauwerke bewegen, schwerer sind als die Nutzlasten, ist eine zusätzliche Hinterfüllung erforderlich, um Schäden am Rohr zu vermeiden.

Der Grad der Bodenverdichtung innerhalb der Prismengrenzen der Hinterfüllung wird anhand des Koeffizienten K bewertet, der das Verhältnis der erreichten Dichte zum Standardmaximum (bestimmt durch die Standardverdichtungsmethode) bestimmt. Letzteres ist im Produktionsarbeitsentwurf enthalten, der Daten aus geologischen und technischen Untersuchungen enthält. Die aktuelle Anweisung verlangt, dass ein Verdichtungsfaktor von mindestens 0,95 gewährleistet ist. Die Dichtekontrolle erfolgt mit einem Kovalev-Feuchtigkeitsmesser-Dichtemessgerät. Es ist zu beachten, dass beim Verfüllen von Rohren Abweichungen von K, das 0,95 entspricht, zur kleinsten Seite verboten sind. Denn mit abnehmender Erddichte nehmen der Verformungsmodul und die Tragfähigkeit der Rohre deutlich ab.

Sicherheit (TB)

Übernehmen diese Arbeit Es dürfen nur Arbeitnehmer zugelassen werden, die die erforderliche ärztliche Untersuchung und eine einleitende (allgemeine) Sicherheitsunterweisung sowie eine Sicherheitsunterweisung direkt am Arbeitsplatz bestanden haben.

Darüber hinaus sind die Mitarbeiter verpflichtet, innerhalb von drei Monaten nach Arbeitsbeginn eine sichere Arbeitsweise im Rahmen eines 6-10-stündigen Programms zu erlernen. Nach Abschluss der Ausbildung sollten Sie eine Prüfung in einer ständigen Kommission ablegen, deren Ergebnisse ein Gesetz ausarbeiten, das in die Personalakte des Mitarbeiters aufgenommen werden muss.

Auf der Baustelle müssen permanente oder temporäre Sanitäranlagen vorhanden sein: Latrinen, Waschräume, Umkleideräume, Wäschetrockner, Essbereiche, Duschen, Sanitätsposten oder Erste-Hilfe-Sets. Den Arbeitnehmern muss Trinkwasser zur Verfügung gestellt werden.

Die Bauverwaltung muss den Arbeitern Overalls, Schuhe und Personal zur Verfügung stellen Schutzausrüstung gemäß den geltenden Vorschriften.

Bauherren benötigen:

• die korrekte und sichere Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten durchführen;
• Kontrollieren Sie den Zustand von Gerüsten und Gerüsten, Schutzvorrichtungen, Fundamentgruben usw.;
• Kontrolle der Sauberkeit und Ordnung an Arbeitsplätzen, auf Zufahrtswegen und Gängen,
• um die Beleuchtung von Arbeitsplätzen sicherzustellen, um die ordnungsgemäße Funktion von Unterflur- und Kranstraßen zu überprüfen;
• Mitarbeiter über die Sicherheit am Arbeitsplatz am Arbeitsplatz unterweisen;
• Steuern Sie die Anwendung und richtige Verwendung Mitarbeiter individuelle Mittel Schutz- und Overalls;
• überwachen die Einhaltung der Tragfähigkeitsnormen, versehen Arbeitsplätze mit Plakaten und Beschriftungen.

HDPE-Rohre für die Wasserversorgung im Land oder in Landhaus sind aus mehreren Gründen am beliebtesten. Dies bedeutet jedoch keineswegs, dass es keine anderen Optionen gibt – sie sind auf jeden Fall vorhanden und wir werden sie in Betracht ziehen. Ich werde Ihnen auch erklären, wie Sie ein Wasserversorgungssystem mit einer Tauchpumpe für einen Brunnen oder einen Brunnen organisieren. Ich bin sicher, dass die Informationen für viele informativ sein werden. Kommen wir gleich zur Sache!

Rohrauswahl: 4 beste Optionen

Es gibt viele Materialien, aus denen Sie mit Ihren eigenen Händen Sanitär- oder Abwasserleitungen herstellen können, aber ich wollte nur vier Arten hervorheben:

1. Metall- das beliebteste Material, aus dem Sanitär und Abflussrohre. Es kann schwarz, rostfrei und farbig sein. Dabei handelt es sich um Zusammensetzungen wie Edelstahl und Schwarzstahl, Gusseisen und Kupfer. Darüber hinaus können alle Stahlrohre kalt- und warmgewalzt, geschweißt und nahtlos sein – dies bestimmt den Preis und die Qualität hinsichtlich der Festigkeit (wie viel Druck sie aushalten).
2. Polyvinylchlorid (PVC)- das sind HDPE-Wasserrohre für Sommerhäuser und Landhaus die flexibel oder starr sein kann. Die flexible Variante wird in einem Durchmesser von 32 mm hergestellt und wird für den Grabenbau eingesetzt. Das heißt, als Eyeliner von einem zentralen System oder von einer Tauchpumpe zur Station und in Innenräumen. Starr PVC-Rohre, die für die Kanalisation verwendet werden, können einen Durchmesser von 32 mm oder mehr haben, obwohl mehr als 110 mm in Privatgrundstücken nicht verwendet werden – es macht einfach keinen Sinn.

1. Polypropylen (PPR), k In der Regel dient es nur der Kalt- und Warmwasserversorgung – der Unterschied liegt in der Bewehrung. Nachfolgend finden Sie Rohrdaten sowie Gebrauchsanweisungen – dies ist die beliebteste Option.
2. Metalloplast - d In letzter Zeit waren dies auch sehr beliebte Rohre für den Sanitärbereich – sie lassen sich leicht biegen und lassen sich sehr einfach in Stroboskopen an Wänden und auf dem Boden verlegen. Im Moment erfreuen sie sich nur bei der Installation eines Fußbodenheizungssystems großer Beliebtheit – sie sind billiger als vernetztes Polyethylen und übertreffen dieses Material in technischen Parametern. Ich werde es erzählen persönliche Erfahrung- Glauben Sie der Werbung nicht - Metall-Kunststoff ist aufgrund seiner Verstärkung, die PE nicht hat, viel bequemer und rentabler auf einem warmen Boden zu montieren als Polyethylen.

Wasserrohre

Durch die Straße

Beginnen wir auf der Straße. Sie müssen eine Tauchpumpe in einen Brunnen oder Brunnen anschließen – ich werde mich nicht darauf konzentrieren, da dies ein separater Artikel ist und es sich um eine Pipeline handelt. In diesem Fall Landwasserversorgung aus Kunststoffrohre HDPE muss in den Graben abgesenkt werden.

Hierfür gibt es bestimmte Parameter – siehe diese in der Tabelle unten. Dies sind natürlich nicht alle Regionen, aber Sie können die Parameter in Ihrer Region bei jedem Architekturdienst herausfinden.

Bodengefriertabelle bis 0⁰C verschiedene Regionen Russland

Es ist wünschenswert, dass die Rohrleitungsverlegung unter dem Gefrierpunkt liegt – dann ist dies nicht erforderlich. Aber wie Sie selbst sehen können, übersteigt die Tiefe der Nulltemperatur in manchen Regionen 2 m und das Ausheben solcher Gräben ist nicht sehr praktisch.

Daher können Sie eine Isolierung verwenden. Persönlich bevorzuge ich Mineralwolle (Basalt), die ich dann zur Abdichtung mit Dachmaterial abdecke – Watte wird mit Nylonfaden fixiert, Dachmaterial mit Strick- oder Aluminiumdraht.

Nicht nur Verlegetiefe und Dämmung sind Erfolgsfaktoren. Sie benötigen ein Kissen, das Sie aus Sand herstellen können. Gießen Sie am Boden des Grabens Sand mit einer Dicke von 20 bis 450 mm.

Darauf stecken Sie ein Rohr, das Sie von oben wiederum 50-60 mm mit Sand bedecken. Um ein solches Kissen nicht zu rammen (das ist sehr unpraktisch), können Sie viel Wasser darauf gießen – der Sand setzt sich in wenigen Minuten ab. Danach kann der Erdaushub weggeworfen werden.

Nun zu den Anschlüssen – ein Foto mit Andockdiagrammen ist etwas weiter oben zu sehen. Ein Stück HDPE vom Brunnen bis zum Fundament sollte intakt sein, aber beim Betreten des Hauses (durch das Fundament) sowie beim Durchgang durch den Brunnenring sind Klemmringverschraubungen erforderlich.

Es ist sehr einfach, mit ihrer Hilfe eine Verbindung herzustellen. Die Hauptsache ist, das Rohr an einer bestimmten Markierung zu halten. Für einen Brunnen oder Brunnen benötigen Sie einen 90⁰-Anschluss und für den Zugang durch ein Fundament benötigen Sie möglicherweise einen beliebigen Winkel. Darum geht es jedoch nicht – die Hauptsache ist, es richtig zusammenzubauen.

Im Haus

Für alle Fälle lasse ich den Anschlussplan der Tauchpumpe, obwohl er nicht ganz zum Thema passt (wenn Sie Details benötigen, schauen Sie sich meine anderen Artikel an). Ich möchte nur betonen, dass Sie in die 32. HDPE-Leitung einsteigen und die Station am 20. verlassen PPR-Rohr zur Verteilung durch die Behörde.

Hier ist es wichtig, den Einbauort der Absperrventile zu bestimmen. Es empfiehlt sich, diese Wasserhähne in der Nähe jedes Badezimmers zu installieren, damit Sie bei Bedarf eine separate Stelle für Reparaturen abschalten können.

Wenn Sie auf dem Land eine Heizung von Wasserleitungen benötigen (dies ist bei dünnen Wänden erforderlich), verwenden Sie hierfür am besten Polyethylenschaum (Nirelin) oder Mineralwolle (Basalt). Wenn das Problem schwerwiegend ist, können Sie ein Heizkabel verwenden, das in das Rohr eingeführt oder einfach darum gewickelt und dann mit einer weiteren Wärmedämmschicht abgedeckt wird.

Das obere Foto zeigt die Phasen des Polypropylenschweißens und Bild Nr. 4 zeigt einen Ausschnitt. Wie Sie sehen, gibt es dort keine Durchhänge, die das Durchgangsloch schneiden könnten. Schauen Sie sich die Tabelle unten an – sie zeigt alle notwendigen Schweißparameter.

Tabelle der PPR-Schweißmodi

PPR-Rohre werden in RN-10, PN-20 und PN-25 unterteilt, wobei die Zahl den möglichen Arbeitsdruck angibt. Beispielsweise hält ein PN-20-Rohr 2 MPa (20 kg/cm2) stand, ist mit Aluminiumfolie verstärkt und wird am häufigsten als universell wahrgenommen. Daher empfehle ich die Verwendung sowohl für Kalt- als auch für Warmwasser.

Abschluss

Natürlich sind solche Rohre für Gas im Land nicht geeignet, aber Sie können sie nicht nur zur Warmwasserversorgung, sondern auch zur Wärmeverteilung in einem System mit Heizkörpern verwenden. Du hast es selbst gelernt nützliche Informationen? Teilen Sie Ihre Gedanken in den Kommentaren mit.

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