Ausfallzeit der kathodischen Schutzanlage. Wartung und Reparatur des elektrochemischen Korrosionsschutzes von unterirdischen Stahlgasleitungen. Dem Personal, das die Geräteablesung durchführt, ist es untersagt, selbständig Arbeiten in den Installationsschränken durchzuführen.

8.1 Metallkonstruktionen von Hauptleitungen (linearer Teil, technische Rohrleitungen vor Ort, Tanks, Stromkabel, Kommunikationskabel) unterliegen dem Schutz vor Korrosion unter dem Einfluss natürlicher und technologischer Umgebungen und vor der Einwirkung von Streuströmen.

8.2 Zu den Mitteln zum Schutz von Metallkonstruktionen vor Korrosion und Streuströmen gehören:

Schutzbeschichtungen (Farben und Lacke, Ölbitumenbeschichtungen, Polymerfilme und -materialien);

Geräte zur Erzeugung einer kathodischen Polarisation an unterirdischen Metallkonstruktionen mit Begleitelementen (Anodenerdung, Verbindungsdrähte und -kabel, Verbindungsbrücken zwischen parallelen Rohrleitungen, Kontroll- und Messsäulen, Referenzelektroden, Verbindungsschutzeinheiten);

Entwässerungsstationen (SDZ), Kabelleitungen zum Anschluss an eine Streustromquelle.

8.3 Um einen effizienten und zuverlässigen Betrieb der elektrochemischen Schutzausrüstung zu gewährleisten, wird im Rahmen der OJSC Oil Trunk Pipelines ein ECP-Produktionsdienst organisiert.

8.4 Struktur, Zusammensetzung und Ausstattung des ECP-Dienstes werden durch vom Leiter der OJSC MN genehmigte Vorschriften bestimmt.

8.5 Der ECP-Dienst organisiert seine Arbeit gemäß dem PPR-Zeitplan, den Anforderungen von GOST R 51164, GOST 9.602, den PEEP- und Sicherheitsregeln für den Betrieb elektrischer Verbraucheranlagen sowie den Vorschriften über den ECP-Dienst und diesen Regeln.

8.6 Die Qualifikationsgruppe des Wartungspersonals muss den Anforderungen der Sicherheitsregeln für den Betrieb von elektrischen Verbraucheranlagen entsprechen.

8.7 Häufigkeit der Überprüfung des Betriebs von ECP-Geräten:

Zweimal im Jahr bei Anlagen mit Fernsteuerung und bei Opferschutzanlagen;

Zweimal im Monat bei Installationen ohne Fernbedienung;

Viermal im Monat bei Installationen, die sich in Gebieten mit Streuströmen befinden und nicht mit einer Fernbedienung ausgestattet sind.

8.8. Bei der Überprüfung des Betriebs von ECP-Anlagen werden folgende Indikatoren gemessen und aufgezeichnet:

Spannung und Strom am Ausgang des VSD, Potenzial am Entwässerungspunkt;

Die Gesamtbetriebszeit des SCZ unter Last und aktivem Energieverbrauch im vergangenen Zeitraum;

Durchschnittlicher stündlicher Entwässerungsstrom und Schutzpotential an der Entwässerungsstelle während des Zeitraums minimaler und maximaler Belastung der Streustromquelle;

Potenzial und Strom an der Entwässerungsstelle von Trittanlagen.

Diese Indikatoren werden im Betriebsprotokoll der ECP-Geräte aufgezeichnet.

8.9 Die Messung der Schutzpotentiale am Hauptstromkreis an allen Kontroll- und Messstellen erfolgt zweimal jährlich. In diesem Fall werden außerordentliche Messungen in Bereichen durchgeführt, in denen eine Änderung eingetreten ist:

Schemata und Betriebsarten von ECP-Geräten;

Betriebsarten von Streustromquellen;

Pläne zur Verlegung unterirdischer Metallkonstruktionen (Verlegung neuer, Demontage alter).

8.10 Der elektrochemische Schutz muss während der gesamten Lebensdauer eine kontinuierliche kathodische Polarisation der Rohrleitung über ihre gesamte Länge gewährleisten, nicht weniger als das minimale (minus 0,85 V) und nicht mehr als das maximale (minus 3,5 V) Schutzpotential (Anhang E) .

8.11 Die Planung neuer oder der Umbau bestehender ECP-Anlagen an der Ölpipeline muss unter Berücksichtigung der Bedingungen für die Verlegung (des Betriebs) der Pipeline, Daten über die korrosive Aktivität von Böden, der erforderlichen Lebensdauer des Bauwerks sowie technischer und technischer Aspekte erfolgen wirtschaftliche Berechnungen und RD-Anforderungen.

8.12 Die Inbetriebnahme von ECP-Geräten, die durch den Bau (Reparatur) fertiggestellt wurden, muss gemäß den in Abschnitt 2 dieser Regeln festgelegten Anforderungen erfolgen.

8.13 Der Zeitraum für das Einschalten elektrochemischer Schutzmittel ab dem Zeitpunkt der Verlegung von Abschnitten der unterirdischen Rohrleitung im Boden sollte minimal sein und einen Monat nicht überschreiten (für Reparaturen und routinemäßige Wartung nicht mehr als 15 Tage).

Der Entwässerungsschutz sollte gleichzeitig mit der Verlegung des Rohrleitungsabschnitts im Erdreich im Einflussbereich von Streuströmen in Betrieb genommen werden.

8.14 Der Schutz von Metallstrukturen von Ölpipelines vor der Einwirkung aggressiver Bestandteile von kommerziellem Öl und gefördertem Wasser sowie der Schutz vor innerer Korrosion wird vom ECP-Dienst von OJSC MN durchgeführt.

8.15 Die Überwachung der Sicherheit der ECP-Ausrüstung entlang der Strecke sollte vom Betriebsdienst des linearen Teils der Hauptpipeline organisiert und durchgeführt werden.

8.16 Bei bestehenden Ölpipelines muss der Ölpipeline-Betriebsdienst das Öffnen der Pipeline, das Schweißen von Kathoden, Entwässerungsanschlüssen und Instrumenten durchführen.

8.17 Bei der Reparatur einer Ölpipeline mit Austausch der Isolierung muss die Wiederherstellung der Verbindungspunkte von ECP-Geräten (Instrumente, Jumper, SCP, SDZ) zur Pipeline von der Organisation, die die Isolierungsreparatur durchführt, im Beisein eines Vertreters durchgeführt werden des ECP-Dienstes.

8.18 Eine Schlussfolgerung über die Notwendigkeit, die ECP-Ausrüstung zu verstärken (zu reparieren) vor dem vollständigen Austausch (Reparatur) der Rohrleitungsisolierung auf der Grundlage elektrometrischer Messungen, einer visuellen Inspektion des Zustands der Rohrleitung und der Isolierung an den gefährlichsten Stellen wird vom ECP-Dienst ausgestellt (falls). Bei Bedarf werden Vertreter von Forschungsorganisationen einbezogen).

8.19 Nach dem Verlegen und Verfüllen von Abschnitten der Hauptrohrleitung, die durch Bau oder Reparatur abgeschlossen wurden, muss der ECP-Dienst die Kontinuität der Isolierbeschichtung feststellen.

Entdecken Schadensforscher Mängel in der Beschichtung, müssen fehlerhafte Stellen geöffnet und die Isolierung repariert werden.

8.20 Um den Zustand der Schutzbeschichtung und den Betrieb der ECP-Ausrüstung zu überwachen, muss jede Hauptleitung mit Kontroll- und Messpunkten ausgestattet sein:

Auf jedem Kilometer der Ölpipeline;

Mindestens 500 m, wenn die Ölpipeline durch das Gebiet verirrter Strömungen oder stark korrosiver Böden verläuft;

Im Abstand von 3 Rohrleitungsdurchmessern von den Entwässerungsstellen von ECP-Anlagen und von elektrischen Brücken;

An Wasser- und Verkehrsübergängen auf beiden Seiten der Grenzübergangsstelle;

An den Ventilen;

An Kreuzungen mit anderen unterirdischen Metallkonstruktionen;

In der Zone kultivierter und bewässerter Flächen (Gräben, Kanäle, künstliche Formationen).

Bei einem mehrsträngigen Rohrleitungssystem muss die Instrumentierung an jeder Rohrleitung mit dem gleichen Durchmesser installiert werden.

8.21 Bei neu gebauten und rekonstruierten MPs müssen Elektroden installiert werden, um die Höhe des Polarisationspotentials zu überwachen und die Korrosionsrate ohne Schutz zu bestimmen.

8.22 Eine umfassende Inspektion von Ölleitungen zur Feststellung des Zustands des Korrosionsschutzes sollte in Bereichen mit hoher Korrosionsgefahr mindestens alle 5 Jahre und in anderen Bereichen mindestens alle 10 Jahre gemäß den Vorschriften durchgeführt werden Unterlagen.

8.23 Bei einer umfassenden Inspektion des Korrosionsschutzes von Rohrleitungen wird der Zustand der Isolierbeschichtung (Isolationswiderstand, Stellen, an denen ihre Kontinuität unterbrochen wird, Änderungen ihrer physikalischen und mechanischen Eigenschaften während des Betriebs), der Grad des elektrochemischen Schutzes (das Vorhandensein) überprüft des Schutzpotentials auf der gesamten Oberfläche der Rohrleitung) und des Korrosionszustands (nach Ergebnissen der Elektrometrie, Lochfraß).

8.24 Für alle MPs in korrosionsgefährdeten Abschnitten von Rohrleitungen und in Abschnitten mit Mindestwerten der Schutzpotentiale müssen zusätzliche Messungen der Schutzpotentiale mit einer externen Referenzelektrode, auch im Abschaltverfahren, kontinuierlich oder in Schritten von Nr. durchgeführt werden mehr als 10 m, mindestens einmal alle 3 Jahre, während der Zeit maximaler Bodenfeuchtigkeit, sowie zusätzlich bei Änderungen der Betriebsarten von kathodischen Schutzanlagen und bei Änderungen im Zusammenhang mit der Entwicklung des elektrochemischen Schutzes System, Streustromquellen und das Netz unterirdischer Rohrleitungen, um den Grad des kathodischen Schutzes und den Zustand der Rohrleitungsisolierung zu beurteilen.

8.25 Die Korrosionsschutzprüfung sollte von den Produktionslabors von ECP bei OJSC MN oder von spezialisierten Organisationen durchgeführt werden, die von Gosgortekhnadzor zur Durchführung dieser Arbeiten zugelassen sind.

8.26 Alle bei der Inspektion festgestellten Schäden an der Schutzbeschichtung müssen genau mit der Trasse der Ölpipeline in Zusammenhang gebracht, in der Betriebsdokumentation berücksichtigt und innerhalb des geplanten Zeitrahmens repariert werden.

8.27 Der elektrochemische Schutz von Rohrleitungsgehäusen unter Straßen und Eisenbahnen erfolgt durch unabhängige Schutzanlagen (Protektoren). Während des Betriebs der Pipeline sollte das Vorhandensein eines elektrischen Kontakts zwischen dem Gehäuse und der Pipeline überwacht werden. Sollte es zu einem elektrischen Kontakt kommen, muss dieser beseitigt werden.

8.28 Das Verfahren zur Organisation und Durchführung von Wartung und Reparatur von ECP-Anlagen wird durch die behördliche und technische Dokumentation bestimmt, die die dokumentarische Grundlage für die Wartung und Reparatur von ECP-Anlagen bildet.

Arbeiten zur Wartung und laufenden Reparaturen von ECP-Geräten müssen gemäß der Betriebsdokumentation organisiert und durchgeführt werden.

Arbeiten an größeren Reparaturen an ECP-Geräten müssen gemäß der Reparatur- und technischen Dokumentation organisiert und durchgeführt werden.

8.29 Die Wartung der ECP-Ausrüstung unter Betriebsbedingungen sollte Folgendes umfassen:

Bei der regelmäßigen technischen Inspektion aller Strukturelemente des ECP stehen Mittel zur externen Beobachtung zur Verfügung;

Beim Ablesen von Instrumenten und beim Anpassen von Potenzialen;

Bei rechtzeitiger Behebung und Beseitigung kleinerer Mängel.

8.30 Überholung – Reparaturen, die während des Betriebs durchgeführt werden, um die Funktionsfähigkeit der ECP-Ausrüstung bis zur nächsten geplanten Reparatur zu gewährleisten und die in der Beseitigung der Fehlfunktion und der vollständigen oder nahezu vollständigen Wiederherstellung der technischen Ressourcen der ECP-Ausrüstung als Ganzes bestehen, mit Austausch oder Wiederherstellung von einer seiner Komponenten durch deren Anpassung und Justierung. Der Umfang der Großreparaturen sollte Arbeiten umfassen, die im Rahmen laufender Reparaturen vorgesehen sind.

8.31 Netzkathodenstationen und Entwässerungsanlagen müssen im stationären Zustand überholt und defekte Anlagen entlang der Strecke ersetzt werden. Dazu muss OJSC MN über einen Austauschfonds für Anlagen verfügen.

8.32 Anodische und Schutzerdungs-, Schutz- und Entwässerungsanlagen sowie Stromleitungen müssen von ECP-Teams unter Streckenbedingungen repariert werden.

8.33 Die Ergebnisse aller geplanten vorbeugenden Wartungsarbeiten müssen in die entsprechenden Protokolle und Pässe der ECP-Installationen eingetragen werden.

8.34 Standards für die geplante vorbeugende Wartung und Reparatur von ECP-Geräten sind in Anhang G aufgeführt.

8.35 Der Reservefonds der Hauptgeräte der ECP-Dienste von OJSC MN, die geplante technische Betriebsaktivitäten (einschließlich größerer Reparaturen) von ECP-Geräten durchführen, sollte wie folgt sein:

Kathodenschutzstationen – 10 % der Gesamtzahl der Kathodenschutzstationen im Versorgungsgebiet, jedoch nicht weniger als fünf;

Protektoren verschiedener Art für den Einbau von Laufflächen – 10 % der Gesamtzahl der auf der Strecke verfügbaren Protektoren, jedoch nicht weniger als 50;

Elektrische Entwässerungsanlagen verschiedener Art – 20 % der Gesamtzahl der Entwässerungsanlagen im Versorgungsgebiet, jedoch nicht weniger als zwei;

Elektroden verschiedener Art für die anodische Erdung von kathodischen Schutzstationen – 10 % der Gesamtzahl der auf dem Gelände verfügbaren anodischen Erdungselektroden, jedoch nicht weniger als 50;

Gelenkschutzblöcke – 10 % der Gesamtzahl der auf dem Gelände verfügbaren Blöcke, jedoch nicht weniger als fünf.

8.36 Die technische Dokumentation des ECP-Dienstes sollte Folgendes umfassen:

ECP-Projekt für die Hauptölpipeline;

Isolationsmess- und Prüfprotokolle;

ECP-Service-Arbeitsplan;

PPR- und Wartungspläne;

Betriebsprotokoll der ECP-Ausrüstung;

ECP-Fehlerprotokoll;

Bestelljournal;

Feldprotokolle des Betriebs von SKZ und SDZ;

Jahresdiagramme potenzieller Messungen entlang von Pipelines;

Mängelbescheinigungen für ECP-Geräte;

Bestandszeichnungen für Anodenerdung und Schaltpläne;

Werksanweisungen für ECP-Produkte;

Regelungen zum ECP-Dienst;

Arbeits- und Produktionsanweisungen;

TB-Anweisungen.

Die Dokumentation zur Überwachung des Zustands des ECP und der Schutzbeschichtung muss während der gesamten Betriebszeit der Ölpumpe aufbewahrt werden.

Verfahren zur Abnahme und Inbetriebnahme elektrochemischer Korrosionsschutzgeräte

Elektrochemische Schutzeinheiten (ECP) werden nach Abschluss der Inbetriebnahme und Stabilitätsprüfung für 72 Stunden in Betrieb genommen.

Elektrische Schutzanlagen werden von einer Kommission in Betrieb genommen, der Vertreter folgender Organisationen angehören: der Kunde; Design (falls erforderlich); Konstruktion; betriebsbereit, auf dessen Rest die errichtete elektrische Schutzanlage übertragen wird; Büros „Podzemmetalzashchita“ (Schutzdienste); lokale Behörden von Rostechnadzor; städtische (ländliche) Stromnetze.

Der Kunde teilt den im Auswahlgremium beteiligten Organisationen die Daten zur Prüfung der Versandbereitschaft telefonisch mit.

Der Kunde stellt dem Auswahlgremium Folgendes vor: ein Projekt für ein elektrisches Schutzgerät; Zertifikate für Bau- und Installationsarbeiten; Bestandszeichnungen und Diagramme, die den Abdeckungsbereich der Schutzanlage zeigen; eine Bescheinigung über die Ergebnisse der Errichtung der Schutzanlage; eine Bescheinigung über die Auswirkungen der Schutzanlage auf angrenzende unterirdische Bauwerke; Pässe für elektrische Schutzgeräte; Handlungen zur Inbetriebnahme elektrischer Schutzanlagen; Erlaubnis, Strom an das Stromnetz anzuschließen; Dokumentation zum Kabelisolationswiderstand und Schutzerdungsableitstrom.

Nach Durchsicht der Bestandsdokumentation prüft die Auswahlkommission die Umsetzung der geplanten Arbeiten – elektrische Schutzmittel und -einheiten, einschließlich isolierender Flanschverbindungen, Kontroll- und Messpunkte, Brücken und anderer Einheiten, sowie die Wirksamkeit elektrochemischer Schutzanlagen. Messen Sie dazu die elektrischen Parameter der Anlagen und die Potenziale der Rohrleitung gegenüber dem Erdreich in dem Bereich, in dem projektgemäß das minimale und maximale Schutzpotenzial festgelegt ist.

Erst nach Unterzeichnung der Abnahmebescheinigung durch die Kommission wird die elektrische Schutzanlage in Betrieb genommen.

Beeinträchtigen Abweichungen vom Projekt oder mangelhafte Arbeitsleistung die Wirksamkeit des Schutzes oder stehen sie im Widerspruch zu betrieblichen Anforderungen, müssen sie in einem Gesetz unter Angabe des Zeitrahmens für deren Beseitigung und Vorlage zur Wiederannahme berücksichtigt werden.

Jeder abgenommenen Anlage wird eine Seriennummer zugewiesen und ein spezieller Pass der elektrischen Schutzanlage erstellt, in den alle Abnahmeprüfungsdaten eingetragen werden.

Bei der Inbetriebnahme von Isolierflanschen legen sie Folgendes vor: den Abschluss des Planungsbetriebs für den Einbau von Isolierflanschen; Schema der Trasse der Gasleitung mit genauen Angaben zu den Einbauorten der Isolierflansche (Hinweise zu den Isolierflanschen können auf einer separaten Skizze angegeben werden); Werkspass des Isolierflansches (sofern dieser vom Werk geliefert wurde).

Die Inbetriebnahme von Isolierflanschen erfolgt mit einem Zertifikat. In Betrieb genommene Isolierflansche werden in einem Sonderprotokoll erfasst.

Bei der Annahme elektrischer Shunt-Überbrückungsbrücken für den Betrieb legen sie eine Schlussfolgerung des Planungsunternehmens über die Installation der elektrischen Überbrückungsbrücke mit einer Begründung für deren Typ vor; Ausführungszeichnung eines Sturzes an unterirdischen Bauwerken mit Angabe der Einbauorte; Handeln Sie bei versteckten Arbeiten im Hinblick auf die Einhaltung des Designdesigns des elektrischen Jumpers.

Bei der Inbetriebnahme von Steuerleitungen und Steuer- und Messstellen legen sie eine Bestandszeichnung mit Referenzen vor, eine Akte für verdeckte Arbeiten mit Hinweis auf die Einhaltung der Bauart von Steuerleitungen und Steuer- und Messstellen.

Elektrische Messungen an einer Gasleitung

Elektrische Korrosionsmessungen an unterirdischen Stahlrohrleitungen werden durchgeführt, um den Grad der Gefährdung durch elektrochemische Korrosion von unterirdischen Rohrleitungen und die Wirksamkeit des elektrochemischen Schutzes zu bestimmen.

Korrosionsmessungen werden bei Planung, Bau und Betrieb des Korrosionsschutzes von erdverlegten Stahlrohrleitungen durchgeführt. Indikatoren für die Korrosionsaktivität des Bodens in Bezug auf Stahl sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1

Indikatoren der Bodenkorrosionsaktivität in Bezug auf Stahl

Kriterium für die Korrosionsgefahr durch Streuströme ist das Vorhandensein einer positiven oder wechselnden Potentialdifferenz zwischen der Rohrleitung und dem Erdreich (Anode oder Wechselzone). Anhand elektrischer Messungen wird das Korrosionsrisiko von unterirdischen Rohrleitungen durch Streuströme beurteilt. Der Hauptindikator, der die Korrosionsgefahr von unterirdischen Stahlrohrleitungen unter dem Einfluss von Wechselstrom des elektrifizierten Transports bestimmt, ist die Verschiebung der Potentialdifferenz zwischen der Rohrleitung und dem Boden in negativer Richtung um mindestens 10 mV im Vergleich zum Standardpotential von die Pipeline.

Der Schutz von unterirdischen Stahlrohrleitungen vor Bodenkorrosion und Korrosion durch Streuströme erfolgt durch Isolierung vom Kontakt mit dem umgebenden Boden und Begrenzung des Eindringens von Streuströmen aus der Umgebung sowie durch kathodische Polarisierung des Rohrleitungsmetalls.

Um die Auswirkungen von Korrosion zu reduzieren, wird die Pipelineroute rational gewählt und es werden verschiedene Arten von Isolierbeschichtungen und spezielle Methoden zur Verlegung von Gaspipelines verwendet.

Der Zweck von Korrosionsmessungen bei der Gestaltung des Schutzes neu errichteter unterirdischer Rohrleitungen besteht darin, Streckenabschnitte zu identifizieren, die im Hinblick auf unterirdische Korrosion gefährlich sind. Gleichzeitig werden die Korrosionsaktivität des Bodens und die Werte von Streuströmen im Boden ermittelt.

Bei der Gestaltung des Schutzes von im Erdreich verlegten Rohrleitungen werden Korrosionsmessungen durchgeführt, um Bereiche zu identifizieren, die sich in Zonen mit Korrosionsgefahr befinden, die durch die Aggressivität des Bodens oder den Einfluss von Streuströmungen verursacht werden. Die korrosive Aktivität des Bodens wird durch die Messung der Potentialdifferenz zwischen der Rohrleitung und dem Boden sowie durch die Bestimmung der Größe und Richtung des Stroms in der Rohrleitung bestimmt.

Korrosionsmessungen beim Bau erdverlegter Rohrleitungen werden in zwei Gruppen eingeteilt: solche, die bei Isolier- und Installationsarbeiten durchgeführt werden, und solche, die bei Installationsarbeiten und der Einstellung des elektrochemischen Schutzes durchgeführt werden. Bei Installationsarbeiten und der Einstellung des elektrochemischen Schutzes werden Messungen durchgeführt, um die Parameter der elektrochemischen Schutzanlagen zu bestimmen und die Wirksamkeit ihres Betriebs zu überwachen.

In einem Netz bestehender Gasleitungen werden Potenzialmessungen in den Wirkungszonen elektrischer Schutzmittel unterirdischer Bauwerke und in Einflusszonen von Streustromquellen zweimal jährlich sowie nach jeder wesentlichen Änderung der Korrosionsbedingungen durchgeführt ( Funktionsweise elektrischer Schutzanlagen, Stromversorgungssysteme des elektrifizierten Verkehrs). Die Messergebnisse werden in Kartendiagrammen von unterirdischen Rohrleitungen festgehalten. In anderen Fällen werden die Messungen einmal im Jahr durchgeführt.

Der Bodenwiderstand wird mit den speziellen Messgeräten M-416, F-416 und EGT-1M bestimmt.

Zur Spannungs- und Strommessung bei Korrosionsmessungen werden Anzeige- und Registriergeräte eingesetzt. Zum Einsatz kommen Voltmeter mit einem Innenwiderstand von mindestens 20 Ohm pro 1 V. Bei Korrosionsmessungen werden nichtpolarisierende Kupfersulfat-Elektroden verwendet.

Die nichtpolarisierende Kupfersulfat-Elektrode EN-1 besteht aus einem porösen Keramikbecher und einer Kunststoffabdeckung, in die ein Kupferstab eingeschraubt ist. Oben in den Kupferstab wird ein Loch gebohrt, um einen Stecker zu befestigen. Eine gesättigte Kupfersulfatlösung wird in die Innenebene der Elektrode gegossen. Der Elektrodenwiderstand beträgt nicht mehr als 200 Ohm. Normalerweise werden zwei Elektroden im Gehäuse platziert.

Die nicht polarisierende Kupfersulfat-Referenzelektrode NN-SZ-58 (Abb. 1) besteht aus einem nichtmetallischen Körper 3 mit poröser Holzmembran 5 , mit einem Ring am Körper befestigt 4 . An der Oberseite des Gefäßes durch einen Gummistopfen 1 Kupferstab geht vorbei 2 Am äußeren Ende befindet sich eine Klemme (Mutter mit Unterlegscheiben) zum Anschließen des Verbindungskabels.

Abb.1. Nichtpolarisierende Kupfersulfat-Referenzelektrode NN-SZ-58:

1 - Gummistopper; 2 - Kupferstab; 3 - rahmen; 4 - Ring; 5 - Blende

Die tragbare nichtpolarisierende Kupfersulfat-Referenzelektrode MEP-AKH besteht aus einem Kunststoffkörper mit porösem Keramikboden und einem Schraubdeckel mit eingepresster Kupferelektrode. Die Elektrode wird mit einer anderen porösen Bodenform hergestellt – flach, konisch oder halbkugelförmig. Die Materialien, aus denen die MEP-AKH-Elektroden gefertigt sind, und der darin eingefüllte Elektrolyt ermöglichen Messungen bei Temperaturen bis zu -30 °C. Der Elektrolyt besteht aus zwei Teilen Ethylenglykol und drei Teilen destilliertem Wasser. In der warmen Jahreszeit kann in den Elektroden ein Elektrolyt aus einer gewöhnlichen gesättigten Kupfersulfatlösung verwendet werden.

Stahlelektroden sind 30–35 cm lange Stäbe mit einem Durchmesser von 15–20 mm. Das in den Boden eingetriebene Ende der Elektrode ist kegelförmig geschärft. Im Abstand von 5-8 cm vom oberen Ende wird die Elektrode gebohrt und eine Schraube mit Mutter in das Loch zum Anschluss von Messgeräten gedrückt.

Als Referenzelektrode zur Messung der Potentialdifferenz zwischen einer Rohrleitung und Erde sowie des polarisierten Potentials einer durch kathodische Polarisation geschützten Stahlrohrleitung wird eine dauerhaft nicht polarisierende Kupfersulfatelektrode mit elektrochemischem Potentialsensor verwendet.

Seit mehr als 15 Jahren entwickle ich Kathodenschutzanlagen. Anforderungen an Stationen sind klar formalisiert. Es gibt bestimmte Parameter, die sichergestellt werden müssen. Und Kenntnisse der Theorie des Korrosionsschutzes sind überhaupt nicht erforderlich. Viel wichtiger sind Kenntnisse in Elektronik, Programmierung und den Prinzipien des Entwurfs elektronischer Geräte.

Nachdem ich diese Seite erstellt hatte, hatte ich keinen Zweifel daran, dass dort eines Tages ein Abschnitt zum kathodischen Schutz erscheinen würde. Darin werde ich über das schreiben, was ich gut über Kathodenschutzanlagen weiß. Aber irgendwie kann ich meine Hand nicht heben, um über Stationen zu schreiben, ohne zumindest kurz über die Theorie des elektrochemischen Schutzes zu sprechen. Ich werde versuchen, für Laien so einfach wie möglich über ein so komplexes Konzept zu sprechen.

Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine sekundäre Stromquelle, eine spezialisierte Stromversorgung. Diese. Die Station ist an die Stromversorgung (normalerweise ~ 220 V) angeschlossen und erzeugt elektrischen Strom mit den angegebenen Parametern.

Hier ist ein Beispiel eines Diagramms eines elektrochemischen Schutzsystems für eine unterirdische Gasleitung unter Verwendung der kathodischen Schutzstation IST-1000.

Die kathodische Schutzstation wird auf der Erdoberfläche in der Nähe der Gasleitung installiert. Weil Wird die Station im Freien betrieben, muss sie IP34 oder höher sein. In diesem Beispiel wird eine moderne Station mit einem GSM-Telemetriecontroller und einer möglichen Stabilisierungsfunktion verwendet.

Im Prinzip sind sie sehr unterschiedlich. Sie können Transformatoren oder Wechselrichter sein. Sie können Strom- und Spannungsquellen sein, unterschiedliche Stabilisierungsmodi und unterschiedliche Funktionen haben.

Die Bahnhöfe von damals waren riesige Transformatoren mit Thyristorreglern. Moderne Stationen sind Wechselrichterkonverter mit Mikroprozessorsteuerung und GSM-Telemechanik.

Die Ausgangsleistung kathodischer Schutzgeräte liegt üblicherweise im Bereich von 1 – 3 kW, kann aber auch bis zu 10 kW erreichen. Den kathodischen Schutzanlagen und ihren Parametern ist ein eigener Artikel gewidmet.

Die Last für das kathodische Schutzgerät ist der Stromkreis: anodische Erdung – Erde – Isolierung eines Metallgegenstandes. Daher werden die Anforderungen an die Ausgangsenergieparameter von Stationen zunächst bestimmt durch:

• Zustand der anodischen Erdung (Anoden-Erde-Widerstand);
• Boden (Bodenwiderstand);
• Zustand der Korrosionsisolierung des Objekts (Objektisolationswiderstand).

Bei der Erstellung eines kathodischen Schutzprojekts werden alle Stationsparameter ermittelt:

• Pipeline-Parameter werden berechnet;
• der Wert des Schutzpotentials wird bestimmt;
• die Stärke des Schutzstroms wird berechnet;
• die Länge der Schutzzone wird bestimmt;
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9.11. Die erhaltenen Messergebnisse der ersten Stufe werden unter Berücksichtigung von Messungen an benachbarten Kommunikationen analysiert und Entscheidungen zur Anpassung der Betriebsarten der Schutzanlagen getroffen.

9.12. Wenn eine Änderung der ECP-Betriebsarten erforderlich ist, werden die Messungen an allen Punkten wiederholt, die sich innerhalb der Abdeckungsbereiche von Schutzanlagen mit geänderten Betriebsarten befinden.

9.13. Anpassungen der ECP-Betriebsmodi können wiederholt vorgenommen werden, bis die gewünschten Ergebnisse erzielt werden.

9.14. Letztlich müssen bei Schutzanlagen möglichst geringe Schutzströme installiert werden, bei denen die Schutzpotenziale in absoluten Werten nicht kleiner als die minimal zulässigen und nicht größer als die maximal zulässigen sind.

9.15. Die endgültig festgelegten Betriebsweisen von Schutzanlagen müssen mit allen Organisationen, die über unterirdische Bauwerke in den Einsatzgebieten der installierten Anlagen verfügen, vereinbart und in ihren Schlussfolgerungen (Zertifikaten) bestätigt werden.

9.16. In Fällen, in denen es während der Inbetriebnahme nicht möglich ist, die erforderlichen Schutzpotentiale an allen Messpunkten an den geschützten Bauwerken zu erreichen, erstellt die Inbetriebnahmeorganisation zusammen mit den Planungs- und Betreiberorganisationen eine Liste der erforderlichen zusätzlichen Maßnahmen und sendet diese an die Kunden für die Ergreifung geeigneter Maßnahmen.

9.17. Bis zur Umsetzung weiterer Maßnahmen bleibt die wirksame Schutzzone für unterirdische Bauwerke eingeschränkt.

9.18. Die Inbetriebnahmearbeiten werden durch die Erstellung eines technischen Berichts über die Inbetriebnahme von ECP-Anlagen abgeschlossen, der Folgendes umfassen sollte:

Ausführliche Informationen zu:

1) geschützte und angrenzende unterirdische Bauwerke;
2) vorhandene Streustromquellen;
3) Korrosionsgefährdungskriterien;
4) über gebaute und zuvor in Betrieb befindliche (falls vorhanden) ECP-Anlagen;
5) elektrische Jumper, die an Bauwerken installiert sind;
6) bestehende und neu gebaute Instrumentierung;
7) elektrisch isolierende Verbindungen;

Vollständige Informationen über die durchgeführten Arbeiten und deren Ergebnisse;
- eine Tabelle mit den endgültig ermittelten Betriebsparametern der ECP-Anlagen;
- Tabelle der Potenziale geschützter Bauwerke in den endgültig festgelegten Betriebsmodi von ECP-Anlagen;
- Bescheinigungen (Schlussfolgerungen) der Eigentümer angrenzender Bauwerke;
- Schlussfolgerung zur Einrichtung von ECP-Anlagen;
- Empfehlungen für zusätzliche Maßnahmen zum Schutz unterirdischer Bauwerke vor Korrosion.

10. Verfahren zur Abnahme und Inbetriebnahme elektrochemischer Schutzanlagen

10.1. ECP-Anlagen werden nach Abschluss der Inbetriebnahme und Stabilitätsprüfung für 72 Stunden in Betrieb genommen.

10.2. ECP-Installationen werden von einer Kommission in Auftrag gegeben, der Vertreter folgender Organisationen angehören: der Kunde; Design (falls erforderlich); Konstruktion; betriebsbereit, auf dessen Kontostand die abgeschlossene ECP-Installation übertragen wird; Korrosionsschutzunternehmen (Schutzdienstleistungen); Organe von Gosgortechnadzor Russlands, Organe der staatlichen Energieaufsicht Russlands (falls erforderlich); städtische (ländliche) Stromnetze.

10.3. Der Kunde meldet die Daten zur Prüfung der Lieferbereitschaft der Gegenstände mindestens 24 Stunden im Voraus an die in der Auswahlkommission vertretenen Organisationen.

10.4. Der Kunde legt dem Auswahlgremium vor: ein Projekt zur Installation eines ECP und die in Anhang U genannten Unterlagen.

10.5. Nach Durchsicht der Bestandsdokumentation und des technischen Berichts über die Inbetriebnahmearbeiten prüft die Auswahlkommission selektiv die Umsetzung der geplanten Arbeiten – ECP-Geräte und -Einheiten, einschließlich isolierender Flanschverbindungen, Kontrollpunkte, Brücken und anderer Einheiten sowie die Wirksamkeit von ECP-Installationen. Messen Sie dazu die elektrischen Parameter von Anlagen und Rohrleitungspotentialen in Bereichen, in denen konstruktionsbedingt das minimale und maximale Schutzpotential festgelegt ist und beim Schutz nur vor Streuströmen das Fehlen positiver Potentiale gewährleistet ist.
ECP-Installationen, die nicht den Designparametern entsprechen, sollten nicht akzeptiert werden.

10.6. Die ECP-Anlage wird erst nach Unterzeichnung der Abnahmebescheinigung durch die Kommission in Betrieb genommen.
Bei Bedarf kann ECP für den vorübergehenden Betrieb einer noch nicht fertiggestellten Pipeline übernommen werden.
Nach Abschluss der Bauarbeiten muss das ECP wieder für den dauerhaften Betrieb freigegeben werden.

10.7. Bei der Abnahme von ECP an Rohrleitungen von kanallosen Wärmenetzen, die länger als 6 Monate im Boden liegen, ist es erforderlich, deren technischen Zustand zu überprüfen und bei Beschädigungen einen Zeitrahmen für deren Reparatur festzulegen.

10.8. Jeder akzeptierten ECP-Installation wird eine Seriennummer zugewiesen und ein spezieller Installationspass erstellt, in den alle Abnahmetestdaten eingetragen werden (siehe Anhang F).

11. Betrieb von ECP-Anlagen

11.1. Die Betriebskontrolle von ECP-Anlagen umfasst die regelmäßige technische Inspektion und Überprüfung ihrer Betriebseffizienz.
Für jede Schutzeinrichtung muss ein Kontrollprotokoll vorhanden sein, in dem die Ergebnisse der Inspektionen und Messungen festgehalten werden (siehe Anhang X).

11.2. Die Wartung von ECP-Anlagen während des Betriebs muss gemäß dem Zeitplan für technische Inspektionen und geplante vorbeugende Wartung durchgeführt werden. Der Zeitplan für vorbeugende Inspektionen und geplante Wartungsarbeiten muss eine Definition der Art und des Umfangs der technischen Inspektionen und Reparaturarbeiten, den Zeitpunkt ihrer Durchführung sowie Anweisungen zur Organisation der Buchhaltung und Berichterstattung über die durchgeführten Arbeiten enthalten.
Der Hauptzweck vorbeugender Inspektionen und planmäßiger Wartung besteht darin, die ECP-Schutzanlagen in einem Zustand voller Funktionalität zu halten, um vorzeitigem Verschleiß und Ausfall vorzubeugen.

11.3. Die technische Inspektion umfasst:

Inspektion aller Elemente der Anlage zur Feststellung äußerer Mängel, Prüfung der Kontaktdichte, Gebrauchstauglichkeit der Anlage, Abwesenheit mechanischer Beschädigungen einzelner Elemente, Abwesenheit von Verbrennungen und Anzeichen von Überhitzung, Abwesenheit von Ausgrabungen auf der Trasse der Entwässerungskabel usw Anodenerdung;
- Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Sicherungen (falls vorhanden);
- Reinigen des Gehäuses des Drain- und Kathodenkonverters, der Verbindungsschutzeinheit außen und innen;
- Messung von Strom und Spannung am Ausgang des Konverters oder zwischen galvanischen Anoden (Schutzvorrichtungen) und Rohren;
- Messung des Rohrleitungspotentials am Installationsanschlusspunkt;
- Eintragung in das Installationsprotokoll über die Ergebnisse der durchgeführten Arbeiten.

11.4. Eine technische Prüfung zur Überprüfung der Wirksamkeit des Schutzes umfasst:

Sämtliche technische Inspektionsarbeiten;
- Messung von Potentialen an fest fixierten Referenzpunkten.

11.5. Zu den aktuellen Reparaturen gehören:

Sämtliche technische Inspektionsarbeiten mit Leistungsprüfung;
- Messung des Isolationswiderstands von Stromkabeln;

7.2 Der Zeitplan für Wartungs- und vorbeugende Reparaturen muss eine Definition der Art und des Umfangs der Wartungs- und Reparaturarbeiten, des Zeitpunkts ihrer Durchführung, Anweisungen zur Organisation der Buchhaltung und Berichterstattung über die durchgeführten Arbeiten enthalten

7.3 Für jede Schutzeinrichtung muss ein Kontrollprotokoll vorhanden sein, in dem die Ergebnisse der Inspektionen und Messungen festgehalten werden, Anhang G.

7.4 Wartung und geplante vorbeugende Reparaturen werden durchgeführt:

• 
  Wartung – 2 Mal im Monat für Kathodenanlagen, 4 Mal im Monat für Entwässerungsanlagen und 1 Mal alle 3 Monate für galvanische Schutzanlagen (sofern keine telemechanischen Steuerungsmittel vorhanden sind). Wenn telemechanische Kontrollmittel verfügbar sind, wird der Zeitpunkt der technischen Inspektionen von der Leitung des OETS unter Berücksichtigung von Daten über die Zuverlässigkeit telemechanischer Geräte festgelegt;
• 
  Wartung mit Effizienzprüfung – einmal alle 6 Monate;
• 
  laufende Reparaturen – einmal im Jahr;
• 
  größere Reparaturen – einmal alle 5 Jahre

• 
  Inspektion aller Elemente der Anlage, um äußere Mängel festzustellen, Überprüfung der Kontaktdichte, ordnungsgemäße Installation, Fehlen mechanischer Schäden an einzelnen Elementen, Fehlen von Verbrennungen und Anzeichen von Überhitzung, Fehlen von Ausgrabungen auf dem Weg der Entwässerungskabel und der Anode Erdungen;
• 
  Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Sicherungen (falls vorhanden);
• 
  Reinigen des Gehäuses des Abfluss- und Kathodenkonverters, der Verbindungsschutzeinheit außen und innen;
• 
  Messung von Strom und Spannung am Ausgang des Konverters oder zwischen galvanischen Anoden (Schutzvorrichtungen) und Rohren;
• 
  Messung des Rohrleitungspotentials am Installationsanschlusspunkt;
• 
  Eintragung in das Installationsprotokoll über die Ergebnisse der durchgeführten Arbeiten;
• 
  Beseitigung der bei der Inspektion festgestellten Mängel und Störungen, die keiner zusätzlichen organisatorischen und technischen Maßnahmen bedürfen.

• 
  alle technischen Inspektionsarbeiten;
• 
  Messung von Potentialen an fest fixierten Referenzpunkten.
• 
  7.7 Zu den laufenden Reparaturen zählen:
• 
  sämtliche technische Inspektionsarbeiten mit Leistungsprüfung;
• 
  Messung des Isolationswiderstands von Stromkabeln;
• 
  eine oder zwei der folgenden Arbeiten: Reparatur von Stromleitungen (bis zu 20 % der Länge), Reparatur der Gleichrichtereinheit, Reparatur der Steuereinheit, Reparatur der Messeinheit, Reparatur des Installationsgehäuses und der Befestigungseinheiten, Reparatur des Erdungskabels (bis zu 20 % der Länge), Reparatur des Anoden-Erdungskreises der Kontaktvorrichtung, Reparatur des Anoden-Erdungskreises (weniger als 20 %).

• 
  alle technischen Inspektionsarbeiten mit Überprüfung der Wirksamkeit des ECP;
• 
  mehr als zwei Arbeiten aus der in Abschnitt 7.7 dieser Norm aufgeführten Reparaturliste oder Reparaturen im Umfang von mehr als 20 % – der Länge der Stromleitung, des Entwässerungskabels, des Anodenerdungskreises.

7.10 Um außerplanmäßige Reparaturen umgehend durchzuführen und Unterbrechungen im Betrieb von ECPs zu reduzieren, sollten Organisationen, die ECP-Geräte betreiben, über einen Reservefonds an Konvertern für den Kathoden- und Entwässerungsschutz in Höhe von 1 Reservekonverter pro 10 Betriebskonverter verfügen.

8 Anforderungen an Methoden zur Überwachung der Effizienz von ECP-Anlagen während des Betriebs.
8.1 Die Überwachung der Wirksamkeit von ECP von Rohrleitungen des Wärmenetzes erfolgt mindestens zweimal im Jahr (im Abstand von mindestens 4 Monaten) sowie bei Änderungen der Betriebsparameter von ECP-Anlagen und bei Änderungen der Korrosionsbedingungen im Zusammenhang mit:

• 
  Errichtung neuer unterirdischer Strukturen;
• 
  im Zusammenhang mit Reparaturarbeiten an Heizungsnetzen;
• 
  Installation von ECP auf angrenzenden unterirdischen Versorgungsleitungen.

8.2 Bei der Überprüfung der Parameter des elektrischen Entwässerungsschutzes wird der Entwässerungsstrom gemessen, die Stromfreiheit im Entwässerungskreis festgestellt, wenn sich die Polarität der Rohrleitung relativ zu den Schienen ändert, die Entwässerungsansprechschwelle bestimmt (sofern ein Relais vorhanden ist). im Entwässerungskreis bzw. Steuerkreis) sowie dem Widerstand im elektrischen Entwässerungskreis.

8.3 Bei der Überprüfung der Betriebsparameter der Kathodenstation werden der kathodische Schutzstrom, die Spannung an den Ausgangsklemmen der Kathodenstation und das Rohrleitungspotential an der Kontaktvorrichtung gemessen.

8.4 Bei der Überprüfung der Installationsparameter des galvanischen Schutzes (wenn sich Schutzvorrichtungen in Kanälen oder Kammern befinden) messen Sie:

1. 
   Stromstärke im Stromkreis zwischen den Schutzabschnitten und Rohrleitungen;
2. 
   die Größe der Verschiebung der Potentialdifferenz zwischen der Rohrleitung und den Messelektroden vor und nach dem Anschluss der Schutzabschnitte an die Rohrleitungen.

Die kanallose Verlegung und die Kanalverlegung mit Platzierung des Kerns außerhalb des Kanals erfolgt entsprechend der Potentialdifferenz zwischen der Pipeline und dem MES, das in einer stationären oder instationären Instrumentierung installiert ist (im letzteren Fall unter Verwendung eines tragbaren MES).

8.6 Das Diagramm eines tragbaren MES ist in Abbildung 4 von Anhang A STO-117-2007 „Heizungsnetze, Rohrleitungen“ dargestellt. Korrosionsschutz. Bedingungen der Schöpfung. „Normen und Anforderungen“, Diagramm und technische Eigenschaften der in stationären Instrumenten installierten MES-Typen ENES und ESN-MS sind im Anhang P STO-117-2007 „Rohrleitungen von Wärmenetzen“ aufgeführt. Korrosionsschutz. Bedingungen der Schöpfung. Normen und Anforderungen.“

8.7 Stationäre Instrumentierung sollte in Abschnitten von Wärmenetzen installiert werden, in denen die minimal und maximal zulässigen Werte von Schutzpotentialen erwartet werden, an der Kreuzung von Wärmenetzen mit den Schienen des elektrifizierten Verkehrs

8.8 Wenn keine stationäre Instrumentierung vorhanden ist, wird ein tragbares MES auf der Erdoberfläche zwischen Rohrleitungen (im Grundriss) am Boden der Wärmekammer (sofern sich darin Wasser befindet) installiert. Vor dem Einbau der Elektroden muss der Boden 4-5 cm tief gelockert und feste Einschlüsse mit einer Größe von mehr als 3 mm entfernt werden. Wenn der Boden trocken ist, sollte er bis zur vollständigen Sättigung mit Leitungswasser angefeuchtet werden. Für Messungen werden Geräte wie EV 2234, 43313.1, PKI-02 verwendet.

8.9 Die Dauer der Messungen ohne Streuströme muss mindestens 10 Minuten betragen, mit kontinuierlicher Aufzeichnung oder manueller Aufzeichnung der Ergebnisse alle 10 Sekunden. Bei Streuströmen einer Straßenbahn mit einer Bewegungsfrequenz von 15-20 Paaren pro Stunde müssen Messungen während der morgendlichen oder abendlichen Spitzenlastzeit des Elektroverkehrs durchgeführt werden.

Im Einflussbereich von Streuströmen elektrifizierter Bahnen sollte der Messzeitraum die Startzeitpunkte und die Durchfahrtszeit elektrischer Züge in beide Richtungen zwischen den beiden nächstgelegenen Bahnhöfen umfassen.

8.10 Der Potentialunterschied zwischen Pipelines und MES in der Schutzzone kann zwischen minus 1,1 und minus 3,5 V liegen.

8.11 Der Durchschnittswert der Potentialdifferenz U av (V) wird nach folgender Formel berechnet:

U av = U i /n, (8.1)

wobei U i die Summe der Potentialdifferenzwerte ist; n – Gesamtzahl der Proben.

Die Messergebnisse werden im Protokoll (Anhang I dieser Norm) sowie in Kartendiagrammen von Wärmenetzen festgehalten.

8.12 Wird ein unwirksamer Betrieb von Kathoden- oder Entwässerungsschutzanlagen festgestellt (deren Wirkungsbereiche werden reduziert, die Potentiale weichen von den zulässigen Schutzpotentialen ab), ist eine Regelung der Betriebsart der ECP-Anlagen erforderlich.

8.13 Der Widerstand gegen Stromausbreitung des Kerns sollte in allen Fällen bestimmt werden, wenn sich die Betriebsart der Kathodenstation stark ändert, jedoch mindestens einmal im Jahr. Der Widerstand gegen die Stromausbreitung wird als Quotient aus der Division der Spannung am Ausgang der Kathodenanlage durch ihren Ausgangsstrom oder wenn sich der Kern außerhalb des Kanals befindet, unter Verwendung von Geräten wie M-416, F-416, F bestimmt 4103-M1 und Stahlelektroden gemäß dem in Reis gezeigten Diagramm. 1. Messungen sollten in der trockensten Zeit des Jahres durchgeführt werden. Der Erdungsdraht (6) sollte während der Messungen abgeklemmt werden. Bei einer Länge Laz hat die Versorgungselektrode (5) einen Abstand von  3Laz, die Hilfselektrode (4) – einen Abstand von a  2Laz.

1 – Anoden-Erdungsleiter; 2 – Kontroll- und Messpunkt; 3 – Messgerät; 4 – Hilfselektrode; 5 – Versorgungselektrode; 6 – Erdungsdraht.

Abbildung 1 – Messung des Ausbreitungswiderstands der Anodenerdung

Wenn sich der AZ in Kanälen befindet, wird der Widerstand gegen die Ausbreitung des AZ-Stroms bestimmt, wenn der Kanal bis zur Höhe der Isolierstruktur der Rohre überflutet oder verschlammt ist. Bei mehreren AZ-Armen wird deren Widerstand gegen Stromausbreitung separat ermittelt.

8.14 Die Überwachung der Wirksamkeit von ECP-Mitteln an Rohrleitungen von kanalverlegenden Wärmenetzen, wenn sich Kerne und galvanische Anoden (Schutzvorrichtungen) direkt in den Kanälen befinden, erfolgt anhand des Wertes der Verschiebung der Potentialdifferenz zwischen der Rohrleitung und dem darauf installierten VE seine Oberfläche (oder wärmeisolierende Struktur) auf negative Werte im Bereich von 0,3 bis 0,8 V.

Bei Verwendung von ECP mit Magnesiumlegierungsprotektoren muss die Verschiebung der Potentialdifferenz zwischen EC und Rohrleitung mindestens 0,2 V betragen.

8.15 Vor Beginn der Messarbeiten in einer bestimmten ECP-Zone werden die Überschwemmungspegel des Kanals und der Kammern, wenn möglich, visuell oder instrumentell ermittelt. Im letzteren Fall wird der Überschwemmungspegel ermittelt, der die Installationspunkte der Windkraftanlage an den Vor- und Rücklaufleitungen erreicht – auf Höhe der unteren Mantellinie der Wärmedämmkonstruktion.

8.16 Die Überprüfung des Vorhandenseins von Wasser auf der Höhe der Windkraftanlage erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Kathodische Schutzstationen deaktivieren (Schutzvorrichtungen werden bei Verwendung nicht ausgeschaltet);

Ein Megaohmmeter wird an den Leiter der Rohrleitung an der Instrumentierung und elektrischen Ausrüstung angeschlossen;

Bei entfernter Brücke an der Instrumentierung zwischen Rohrleitung und elektrischem Element wird der elektrische Widerstand R gemessen.

Der Wert R  10,0 kOhm zeigt das Vorhandensein von Wasser im Kanal (Kammer) auf oder über dem Niveau der VE-Installation an.

Ähnliche Messungen werden auch an anderen Standorten von Windkraftanlagen durchgeführt.

8.17 Messung des Potenzials von Pipelines in Bezug auf Windenergie in Gebieten, in denen Kanalflutungen auf oder über dem Niveau der Windkraftanlage (nach technischer Inspektion der ECP-Anlagen) in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

Schließen Sie bei ausgeschaltetem VSD ein Voltmeter an die Klemmen des Kontrollpunkts an: Der Pluspol des Voltmeters ist an der „T“-Klemme (Rohrleitung) angeschlossen, der Minuspol an der Klemme der Hilfselektrode. Für Messungen verwenden Sie ein Voltmeter mit einem Eingangswiderstand von mindestens 200 kOhm bei 1,0 V der Geräteskala (Multimeter Typ 43313.1, Voltammeter Typ EV 2234). Der Kippschalter oder Jumper muss geöffnet sein.

Notieren Sie spätestens 30 Minuten nach dem Ausschalten des VS den Anfangswert der Potentialdifferenz zwischen der Rohrleitung und dem VE (I-Ref.) unter Berücksichtigung der Polarität (Vorzeichen).

Schalten Sie den Videorecorder ein und stellen Sie seinen Betriebsmodus auf minimale Strom- und Spannungswerte ein.

Stellen Sie durch Erhöhen des Stroms im VS-Kreis seinen Wert ein, wenn die Potentialdifferenz zwischen der Pipeline und dem VE erreicht ist: I’ t-v.e. im Bereich von minus 600 bis minus 900 mV (nicht früher als 10 Minuten nach Einstellung des Stromwerts).

Berechnen Sie I t-v.e. unter Berücksichtigung von I ref.

Und t-v.e. = I t-v.e. – Und Ref. , mV

Berechnungsbeispiel Nr. 1 .

Und ref. = -120 mV, I’ t-v.e. = -800 mV.

Und t-v.e. = -800 – (-120) = -680 mV.

Berechnungsbeispiel Nr. 2 .

Und ref. = +120 mV, I’ t-v.e. = -800 mV

Und t-v.e. –800 – (120) = -920 mV.

8.18 Wenn die erhaltenen Werte Und t-v.e. An der Instrumentierung liegen die Schutzzonen (in Überschwemmungsgebieten oder im mit Erde bedeckten Kanal) nicht innerhalb der Werte von minus 300–800 mV, die Stromstärke des Wandlers wird angepasst.

Notiz. Eine Erhöhung des Wandlerstroms muss unter Berücksichtigung des maximal zulässigen Spannungswerts am Wandlerausgang von 12,0 V erfolgen.

8.19 Wenn der VE nach Abschluss der Messarbeiten aus Kohlenstoffstahl besteht, wird der VE an die Rohrleitung angeschlossen. Wenn die VE aus Edelstahl besteht, ist die VE nicht an die Rohrleitung angeschlossen.

8.20 Bei Störungen des VE (Beschädigung von Leitern, Befestigung des VE an der Rohrleitung) wird an zugänglichen Stellen nahe der Oberfläche der wärmedämmenden Konstruktion ein tragbarer VE installiert, mit dessen Hilfe die oben beschriebene Messung durchgeführt wird Arbeit wird ausgeführt.

8.21 Wenn im Bereich eines separaten Arms des Anodenerdungsleiters Abschnitte von Rohrleitungen festgestellt werden, die keiner Überflutung ausgesetzt sind und keinen Kontakt mit Treibboden haben, empfiehlt es sich, den angegebenen Abschnitt (Arm) vom ECP zu trennen System, bis in diesem Abschnitt eine Überschwemmung des Kanals festgestellt wird. Nach dem Trennen des angegebenen Abschnitts ist eine zusätzliche Anpassung des VCS-Betriebsmodus erforderlich. Es empfiehlt sich, das SCP mit einem Gerät umzurüsten, das das SCP (oder einzelne Abschnitte der Rohrleitungen) je nach Grad der Kanalüberflutung in diesen Abschnitten automatisch ein- oder ausschaltet.

8.22 Die Überwachung der Wirksamkeit von ECP mit galvanischen Anoden (Schutzvorrichtungen) aus Magnesiumlegierungen, die am Boden oder an den Wänden der Kanäle angebracht sind, erfolgt nach Durchführung der in den Absätzen 8.15–8.16 dieser Norm genannten Arbeiten.

8.23 Wenn am Aufstellungsort einer Windkraftanlage eine Überflutung eines Kanals festgestellt wird, wird die Wirkung des Schutzes durch Messung überprüft:

Aktuelle Stärke in der Kette des Glieds (Gruppe) „Protektoren – Pipeline“;

Das Potenzial eines von der Rohrleitung getrennten Protektors oder einer Gruppe von Protektoren relativ zu einer Kupfersulfat-Referenzelektrode, die am Boden des Kanals (wenn möglich) oder über dem Kanal im Installationsbereich der kontrollierten Gruppe von Protektoren installiert ist;

Pipeline-Potenzial in Bezug auf Windenergie bei ein- und ausgeschalteter Schutzgruppe. Die Daten werden im Protokoll im Anhang K dieser Norm aufgezeichnet.

Messungen dieser Parameter werden nur durchgeführt, wenn es möglich ist, die Schutzgruppe von den Rohrleitungen zu trennen und Messgeräte anzuschließen.

Das Vorhandensein von Strom im Stromkreis „Schutzvorrichtungen – Rohrleitung“ zeigt die Integrität des angegebenen Stromkreises an;

Die Potenziale der von der Rohrleitung getrennten Schutzvorrichtungen, deren Werte (in absoluten Werten) nicht unter 1,2 V liegen, kennzeichnen die Schutzvorrichtungen als betriebsbereit (die Potenziale der Schutzvorrichtungen werden nur bei Vorhandensein eines elektrolytischen Kontakts gemessen). Protektoren mit dem Elektrolyten (Wasser am Boden des Kanals);

Der Potentialunterschied zwischen Rohrleitung und VE beim Ein- und Ausschalten der Schutzgruppe von mindestens 0,2 V charakterisiert die Wirksamkeit des Opferschutzes von Rohrleitungen.

8.24 Eine direkte Bewertung des Korrosionsrisikos und der Wirksamkeit von ECP von Rohrleitungen von Heizungsnetzen der Kanalverlegung und in Bereichen, in denen sie verlegt werden, kann in bestimmten Fällen mithilfe von Korrosionsratenindikatoren vom Typ BPI-1 oder BPI-2 erfolgen. Das Wesentliche der Methode zur direkten Bewertung der Korrosionsgefahr und der Wirksamkeit von ECP, Methoden der Datenverarbeitung bei der Untersuchung des Zustands der Oberfläche von BPI-1, wenn BPI-2 ausgelöst wird, sind in Abschnitt 11 des STO dargelegt -117-2007 „Heizungsnetze, Rohrleitungen. Korrosionsschutz. Bedingungen der Schöpfung. Normen und Anforderungen“

8.25 Die Funktionsfähigkeit des EIS wird mindestens einmal jährlich überprüft. Zu diesem Zweck werden spezielle zertifizierte Indikatoren für die Qualität elektrischer Isolierverbindungen verwendet. Fehlen solche Indikatoren, werden der Spannungsabfall über der elektrisch isolierenden Verbindung bzw. die Rohrpotentiale auf beiden Seiten der elektrisch isolierenden Verbindung synchron gemessen. Die Messungen werden mit zwei Millivoltmetern durchgeführt. Bei korrekter elektrisch isolierender Verbindung zeigt die Synchronmessung einen Potentialsprung. Die Ergebnisse der Inspektion werden in einem Protokoll gemäß Anhang L dieser Norm dokumentiert.

8.26 Wenn bei einer bestehenden ECP-Anlage im Laufe des Jahres sechs oder mehr Störungen im Betrieb des Konverters festgestellt wurden, muss diese ausgetauscht werden. Um die Möglichkeit einer weiteren Verwendung des Konverters festzustellen, ist es erforderlich, ihn im Rahmen der Anforderungen der Vorinstallationskontrolle zu testen.

8.27 Wenn während der gesamten Betriebsdauer der ECP-Anlage die Gesamtzahl der Ausfälle in ihrem Betrieb 12 überschreitet, ist eine Überprüfung des technischen Zustands der Rohrleitungen entlang der gesamten Länge der Schutzzone erforderlich.

8.28 Die Gesamtdauer der Betriebsunterbrechungen von ECP-Anlagen sollte 14 Tage im Jahr nicht überschreiten.

8.29 In Fällen, in denen im Betriebsbereich einer ausgefallenen ECP-Anlage das Schutzpotential der Rohrleitung durch benachbarte ECP-Anlagen (überlappende Schutzzonen) bereitgestellt wird, wird der Zeitraum zur Beseitigung der Störung von der Leitung der Betriebsorganisation.

8.30 Organisationen, die ECP-Anlagen betreiben, müssen jährlich einen Bericht über Störungen in ihrem Betrieb erstellen.
9 Anforderungen an die Organisation der Kontrolle und Wartung von Schutzbeschichtungen während des Betriebs

9.1 Während des Betriebs von Schutzbeschichtungen von Heizungsnetzleitungen wird deren Zustand regelmäßig überwacht

9.2 Die Schutzbeschichtungen von Wärmenetzleitungen in zugänglichen Bereichen unterliegen einer obligatorischen Inspektion und Wartung:

Freileitungen;

Rohrleitungen in Wärmekammern;

Rohrleitungen in Durchgängen und Verteilern;

Rohrleitungen in Kontrollbrunnen.

9.3 Die Überwachung des Zustands von Schutzbeschichtungen von Heizungsnetzleitungen, die sich in nicht durchgängigen, halbdurchgehenden Kanälen befinden, sowie von kanallosen Rohrleitungen von Heizungsnetzen erfolgt bei Kontrollöffnungen von Heizungsnetzen. Die Wartung und Reparatur der Beschichtungen dieser Rohrleitungsabschnitte erfolgt im Rahmen von Notfallreparaturen

9.4 Methoden zur Überprüfung von Qualitätsindikatoren und zur Beseitigung erkannter Mängel in Schutzbeschichtungen vor Ort sind in Abschnitt 9 von STO-117-2007 „Heizungsnetzleitungen“ aufgeführt. Korrosionsschutz. Bedingungen der Schöpfung. Normen und Anforderungen.“

9.5 Die Wahl der Schutzbeschichtung für Reparaturen richtet sich nach dem Zweck * der Wärmeleitung (Hauptwärmenetze, vierteljährliche (Verteilungs-)Wärmenetze). ) und Art der durchgeführten Arbeiten, die darauf abzielen, die Betriebssicherheit von Wärmenetzen sicherzustellen, Tabelle 1.

9.6 Die Qualität der bei Reparaturarbeiten aufgetragenen Korrosionsschutzbeschichtungen wird durch die Erstellung von verdeckten Arbeitsberichten und die Aufzeichnung der Ergebnisse der Qualitätskontrolle im Korrosionsschutz-Arbeitsprotokoll gemäß Anhang M dieser Norm überprüft

Arten von Schutzbeschichtungen

Tabelle 1

*Im Rahmen dieser Norm wird je nach Zweck folgende Einteilung der Wärmenetze angewendet:

Hauptwärmenetze, Versorgung großer Wohngebiete und Gruppen von Industrieunternehmen, von der Wärmequelle bis zur Zentralheizungsstation oder ITP;

vierteljährliche (Verteilungs-)Wärmenetze(Warmwasserversorgungssysteme und Zentralheizungssysteme), die eine Gruppe von Gebäuden oder ein Industrieunternehmen versorgen – von einem Zentralheizungspunkt oder ITP bis zum Anschluss einzelner Gebäude an die Netze.

** Bei Verwendung dieser Beschichtungen ist ein nachträglicher Korrosionsschutz von Schweißverbindungen und Rohrleitungselementen von Heizungsnetzen mit Farben und Lacken erforderlich.

10 Sicherheitsanforderungen beim Arbeiten mit Korrosionsschutzmaterialien

Beschichtungen und beim Betrieb elektrochemischer Schutzgeräte
10.1 Bei der Durchführung von Arbeiten zum Schutz von Heizungsnetzleitungen vor äußerer Korrosion durch Verwendung von Korrosionsschutzbeschichtungen gelten die Sicherheitsanforderungen gemäß den technischen Spezifikationen für Korrosionsschutzmaterialien und Korrosionsschutzbeschichtungen, GOST 12.3.005-75, GOST 12.3.016 -87, und auch in den aktuellen Regulierungsdokumenten.

10.2 Arbeiten zum Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen auf Rohren dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die in sicheren Arbeitsmethoden geschult sind, unterwiesen wurden und eine Prüfung in der vorgeschriebenen Weise bestanden haben.

10.3 Das Arbeitspersonal muss sich über den Grad der Toxizität der verwendeten Stoffe, die Möglichkeiten zum Schutz vor deren Wirkung und die Erste-Hilfe-Maßnahmen bei Vergiftungen im Klaren sein.

10.4 Bei der Verwendung und Prüfung von Korrosionsschutzbeschichtungen, die giftige Stoffe (Toluol, Lösungsmittel, Ethylcellosolve usw.) enthalten, sind Sicherheits- und Arbeitshygienevorschriften sowie sanitäre und hygienische Anforderungen an Produktionsanlagen gemäß den aktuellen behördlichen Dokumenten zu beachten

10.5 Der Gehalt an Schadstoffen in der Luft des Arbeitsbereichs beim Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen auf Rohre sollte die maximal zulässige Konzentration gemäß GOST 12.1.005-88 nicht überschreiten:

Toluol – 50 mg/m 3 , Lösungsmittel – ​​100 mg/m 3 , Aluminium – 2 mg/m 3 , Aluminiumoxid – 6 mg/m 3 , Ethylcellosolve – 10 mg/m 3 , Xylol – 50 mg/m 3, Benzin – 100 mg/m 3, Aceton – 200 mg/m 3, Testbenzin – 300 mg/m 3,

10.6 Alle Arbeiten im Zusammenhang mit dem Aufbringen von schützenden Korrosionsschutzbeschichtungen, die giftige Substanzen enthalten, müssen in Werkstätten durchgeführt werden, die mit Zu- und Abluft sowie lokaler Belüftung gemäß GOST 12.3.005-75 ausgestattet sind.

10.7 Beim Arbeiten mit schützenden Korrosionsschutzbeschichtungen, die giftige Stoffe enthalten, sollte persönliche Schutzausrüstung verwendet werden, um das Eindringen giftiger Stoffe in die Haut, Schleimhäute, Atmungs- und Verdauungsorgane gemäß GOST 12.4.011-89 und GOST 12.4.103 zu verhindern. 83.

10.8 Bei der Installation, Reparatur, Anpassung von ECP-Installationen und elektrischen Messungen an Wärmenetzen müssen die Anforderungen von GOST 9.602, Regeln für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten sowie sanitäre und hygienische Anforderungen eingehalten werden.

10.9 Bei der technischen Inspektion von ECP-Anlagen muss die Versorgungsspannung abgeschaltet und der Entwässerungskreislauf geöffnet sein.

10.10 Während der gesamten Betriebszeit der Versuchsstation für kathodischen Schutz, die für den Testzeitraum eingeschaltet ist (2-3 Stunden), muss eine Person am Anodenerdungskreis im Dienst sein, um zu verhindern, dass Unbefugte sich der Anodenerdungsanlage nähern. und Warnschilder müssen gemäß GOST 12.4.026 -76 angebracht werden.

10.11 Bei Verwendung des elektrochemischen Schutzes von Heizungsnetzleitungen mit Anoden-Erdungsleitern direkt in den Kanälen sollte die Gleichspannung am Ausgang der kathodischen Schutzstation (Konverter, Gleichrichter) 12 V nicht überschreiten.

10.12 In Abschnitten von Heizungsnetzleitungen, an die eine Kathodenschutzstation angeschlossen ist und Anodenerdungsleiter direkt in den Kanälen installiert sind, sind Schilder mit der Aufschrift „Achtung!“ angebracht. In den Kanälen besteht kathodischer Schutz.“

1. 
   Anforderungen an die Bewirtschaftung von Produktions- und Verbrauchsabfällen, die beim Schutz von Rohrleitungen von Wärmenetzen vor äußerer Korrosion entstehen

11.1 Produktions- und Verbrauchsabfälle, die beim Schutz von Heizungsnetzleitungen vor äußerer Korrosion in der Phase der Inbetriebnahme und des Betriebs anfallen, sollten berücksichtigt werden:

Materialien zur Herstellung von Korrosionsschutzbeschichtungen, die ihre Verbrauchereigenschaften verloren haben (Farben und Lacke, Lösungsmittel, Härter);

Drähte aus Nichteisenmetallen, die bei der Herstellung elektrochemischer Schutzgeräte verwendet werden und ihre Verbrauchereigenschaften verloren haben.

11.2 Das Verfahren zum Umgang mit Abfällen, die beim Schutz von Rohrleitungen von Wärmenetzen vor äußerer Korrosion anfallen, wird gemäß Abschnitt „Anforderungen an die Entsorgung von Produktions- und Verbrauchsabfällen in den Bau- und Betriebsphasen“ STO-118a-02-2007 festgelegt. Wärmeversorgungssysteme. Lieferbedingungen. Normen und Anforderungen.“