Δημιουργούνται εσωτερικά ειδικά τοποθετημένα εξαρτήματα. Εξάλειψη των εξαρτημάτων τοποθέτησης. Fit - σημαντικά ζητήματα

Μετά από προκαταρκτικό έλεγχο των συναρμολογημένων μήτρων, δοκιμάζονται σε εξοπλισμό συμπίεσης και, εάν είναι απαραίτητο, αποστέλλονται για φινίρισμα.

Κοπή γραμματοσήμων.Αρχικά, ρυθμίζονται τα κενά στην περιοχή κοπής, στη συνέχεια πραγματοποιείται δοκιμαστική σφράγιση στον εξοπλισμό συμπίεσης και τα κενά μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας ισοπεδώνονται σε όλο το περίγραμμα της κοπής.

Το φινίρισμα των καλουπιών κοπής ή κοπής, στις οποίες τα τμήματα βρίσκονται σε ίσα ύψη και η επιφάνεια εργασίας είναι σφαιρική, μπορεί να είναι δύσκολη λόγω της ασυνέπειας μεταξύ της εργασίας των επιπέδων σύσφιξης και στερέωσης του άνω σφιγκτήρα και της εργασίας της μήτρας. Το ελάττωμα εξαλείφεται με λείανση των καθορισμένων επιφανειών και προσαρμογή τους στο ογκομετρικό σχήμα του τεμαχίου εργασίας που λαμβάνεται με σχέδιο.

Μια κοιλότητα σε μια από τις περιοχές αποκοπής σχηματίζεται λόγω κακής προσαρμογής του εξαρτήματος στην επιφάνεια στερέωσης της μήτρας κατά τη στιγμή της κοπής ή της κοπής. Το ελάττωμα εξαλείφεται με τη ρύθμιση μιας χειροκίνητης πνευματικής μηχανής με τροχό ή κεφαλή λείανσης στις βαμμένες περιοχές των άκρων εργασίας των τμημάτων σφραγίδας και εκτοξευτήρα.

Εάν το εξάρτημα δεν ωθηθεί έξω από τη μήτρα, ελέγξτε την κατάσταση του πνευματικού εξολκέα ή των ελατηρίων (ανάλογα με τη σχεδίαση). Για την εξάλειψη απότομων κραδασμών και κραδασμών, γίνονται λοξοτμήσεις στη μήτρα.

Η διάτμηση στις κοπτικές ακμές των τμημάτων των καλουπιών κοπής σφήνας εξαλείφεται με τη μείωση των υπερβολικών κενών στην ολίσθηση. Η εργασία του ολισθητήρα συντονίζεται με την κίνηση της σφήνας. Με αυξημένο διάκενο κοπής, το τεμάχιο εργασίας δεν αφαιρείται από τη μήτρα. Σε αυτή την περίπτωση, οι κοπτικές ακμές της μήτρας επικαλύπτονται με συγκόλληση τόξου με ένα ηλεκτρόδιο EN60M και γειώνονται για να επιτευχθεί ένα βέλτιστο διάκενο κοπής σύμφωνα με τις τεχνικές συνθήκες.

Διάτρηση γραμματόσημα.Όταν τελειώσετε, ελέγξτε τις συσκευές στερέωσης και τη στερέωσή τους στη βάση.

Όταν αγγίζεται αιχμήςη διάτρηση πίσω από τη μήτρα (λόγω ανακριβούς εγκατάστασης της μήτρας), αντικαθίσταται με άλλη και τοποθετείται ξανά κατά μήκος της διάτρησης. Εάν η διάτρηση είναι κομμένη ή λυγισμένη (λόγω κακής ποιότητας επεξεργασίας), αντικαθίσταται με νέα.

Ένα βαθούλωμα στην επιφάνεια ενός αποτυπωμένου τμήματος γύρω από μια διάτρητη οπή σχηματίζεται από μια χαλαρή εφαρμογή του εξαρτήματος στη μήτρα. Το ελάττωμα εξαλείφεται ρυθμίζοντας την πίεση του αποτυπωμένου υλικού στη μήτρα.

Οι απότομοι κραδασμοί και οι κραδασμοί της πρέσας που προκύπτουν κατά τη δοκιμή της σφραγίδας (λόγω σημαντικών δυνάμεων κοπής) εξαλείφονται κάνοντας λοξοτμήσεις στη διάτρηση (μειώνοντας έτσι τις δυνάμεις κοπής). Εάν το εξάρτημα που πρόκειται να τρυπηθεί δεν ταιριάζει στον σφιγκτήρα, προσαρμόζεται στο εξάρτημα. Είναι επίσης απαραίτητο να ελέγξετε ότι η οπή της μήτρας μέσω της οποίας αφαιρούνται τα απόβλητα συμπίπτει με το παράθυρο αστοχίας στην πλάκα καλουπιού.

Η κάμψη πεθαίνει.Όταν λυγίζετε στη μία πλευρά, ελέγξτε πρώτα το κενό μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας. Εάν το κενό αποκλίνει, ρυθμίζεται χρησιμοποιώντας μια πέτρα λείανσης και γυαλόχαρτο με βάση το ύφασμα. Κατά το φινίρισμα Ιδιαίτερη προσοχήδώστε προσοχή στο σχηματισμό της απαιτούμενης γωνίας κάμψης σύμφωνα με το σχέδιο.

Είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η παρουσία υπολειπόμενης παραμόρφωσης του μετάλλου του εξαρτήματος μετά τη σφράγιση. Εάν δεν είναι δυνατό να επιτευχθεί η καθορισμένη γωνία κάμψης πιέζοντας το τεμάχιο εργασίας, η μήτρα ρυθμίζεται επιπλέον.

Με κάμψη πολλαπλών όψεων, σχηματίζεται συνήθως γωνία μεγαλύτερη από 90°. Αυτό το ελάττωμα εξαλείφεται αυξάνοντας τη δύναμη σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας.

Το καμπύλο τμήμα του προϊόντος συχνά λυγίζει μετά τη σφράγιση· το ελάττωμα εξαλείφεται με την εγκατάσταση ενός πρόσθετου σφιγκτήρα.

Η μετατόπιση των οπών στο προϊόν κατά τη διάρκεια της κάμψης εξαλείφεται με τη λεπτή ρύθμιση του κενού με μια πέτρα λείανσης ή την αύξηση της ακτίνας κάμψης.

Συχνά, σχηματίζονται κύματα στην επιφάνεια του προϊόντος μετά τη σφράγιση. Ο λόγος για την εμφάνισή τους είναι το αυξημένο κενό μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας. Μια ελαφρά αύξηση του κενού σε σχέση με αυτό που καθορίζεται στο σχέδιο εξαλείφεται με την επιχρωμίωση των επιφανειών εργασίας της μήτρας διάτρησης και μήτρας. Το σημαντικά αυξημένο διάκενο μειώνεται σε αυτό που καθορίζεται με την εγκατάσταση μιας φλάντζας του κατάλληλου πάχους κάτω από το τμήμα στήριξης της μήτρας.

Μετά την ολοκλήρωση των εργασιών φινιρίσματος, η επιφάνεια της μήτρας είναι επιχρωμιωμένη.

Γραμματόσημα εξόρυξης.Η αρχική λεπτομέρεια των καλουπιών σχεδίασης είναι η προσαρμογή της μήτρας σε ένα κενό ίσο με το πάχος του μετάλλου που σφραγίζεται κατά μήκος της διάτρησης και του σφιγκτήρα χρησιμοποιώντας πνευματικές μηχανές λείανσης χειρός, έναν τροχό λείανσης και ένα μπλοκ. Το μπλοκ μετακινείται προς μία κατεύθυνση, καθώς αυτό διευκολύνει την εξάλειψη των ανωμαλιών και εξασφαλίζει μια λεία επιφάνεια εργασίας του τμήματος σφραγίδας. Τα ελαττώματα στη στερέωση των νευρώσεων τάνυσης εξαλείφονται με τη διάνοιξη πρόσθετων οπών σε αυτά και το πάτημα σε καρφιά διαμέτρου 6 mm ή με πριτσίνωμα των εγκατεστημένων καρφιών.

Οι ανωμαλίες ή οι κοιλότητες που σχηματίζονται κατά το φινίρισμα των επιφανειών εργασίας της σφραγίδας εξαλείφονται με την επιφανειακή επίστρωση που ακολουθείται από λείανση με χειροκίνητη πνευματική μηχανή λείανσης με τροχό ή κεφαλή λείανσης.

Μετά τον έλεγχο και την εξάλειψη των ελαττωμάτων, πραγματοποιείται το τελικό φινίρισμα. Η συναρμολογημένη σφραγίδα τοποθετείται στην πρέσα. Χρησιμοποιώντας την τελικά ρυθμισμένη επιφάνεια εργασίας του σφιγκτήρα, η επιφάνεια σύσφιξης της μήτρας και οι αυλακώσεις τάσης ρυθμίζονται σύμφωνα με το ογκομετρικό πρότυπο.

Η προσαρμογή πραγματοποιείται ως εξής. Το χρώμα εφαρμόζεται στην επιφάνεια του σφιγκτήρα (μπλε της Πρωσίας αναμεμειγμένο με λάδι μηχανής). Με διακοπτόμενη ενεργοποίηση (κουμπί-κουμπί), ο ολισθητήρας πίεσης (ρυθμισμένος στο κλειστό ύψος της μήτρας) χαμηλώνεται μέχρι η επιφάνεια σύσφιξης να έρθει σε επαφή με την επιφάνεια σύσφιξης της μήτρας. Οι εκτυπώσεις χρωμάτων από την επιφάνεια πίεσης της μήτρας αφαιρούνται με λείανση. Η ρύθμιση πραγματοποιείται έως ότου οι εκτυπώσεις βαφής μετατραπούν σε συχνές κουκκίδες, καταλαμβάνοντας το 75-80% της επιφάνειας πίεσης της μήτρας.

Το κενό μεταξύ της επιφάνειας πίεσης του σφιγκτήρα και της μήτρας ρυθμίζεται στο πάχος του μετάλλου που αποτυπώνεται. Μετά την ολοκλήρωση του φινιρίσματος, οι επιφάνειες σύσφιξης της μήτρας και του σφιγκτήρα γυαλίζονται στην κατηγορία τραχύτητας 9-10. Ομοίως, η επιφάνεια εργασίας της μήτρας προσαρμόζεται στην επιφάνεια εργασίας της διάτρησης.

Με την ολοκλήρωση της μικρορύθμισης, διευκρινίζεται διαστάσειςκενά για σχέδιο. Σφραγίζεται ένα εξάρτημα δοκιμής, στο οποίο ελέγχεται η ομαλή μετάβαση της σφαιρικής επιφάνειας στη φλάντζα ή στο καμπύλο τμήμα.

Εάν οι συνολικές διαστάσεις του σφραγισμένου μέρους δεν αντιστοιχούν στο σχέδιο, τότε η σφραγίδα υποβάλλεται σε πρόσθετη λεπτομέρεια μέχρι να ληφθούν οι διαστάσεις του προϊόντος σύμφωνα με τις διαστάσεις του σχεδίου.

Εάν σχηματιστούν ρωγμές στο αποτυπωμένο τμήμα στις γωνίες των καμπυλωτών τμημάτων, αυτές εξαλείφονται μειώνοντας την άνω δύναμη σύσφιξης. Εάν η αιτία αυτού του ελαττώματος είναι μια υπερβολική δύναμη των νευρώσεων τάσης, τότε αυξήστε τις ακτίνες των αυλακώσεων πίεσης στη μήτρα ή στις νευρώσεις τάσης.

Ο σχηματισμός ρωγμών στις γωνίες του τραβηγμένου τμήματος διευκολύνεται από τις μικρές ακτίνες της μήτρας και της διάτρησης. Φέρνονται στο απαιτούμενο μέγεθος χρησιμοποιώντας μια πέτρα λείανσης.

Εάν τα μέτρα που λαμβάνονται δεν εξαλείφουν την εμφάνιση ρωγμών, τοποθετούνται διατρήσεις με μήτρες στη μήτρα σχεδίασης (στη ζώνη απορριμμάτων), η οποία εξασφαλίζει την ελεύθερη ροή του μετάλλου κατά τη διάρκεια της έλξης.

Ο σχηματισμός πεθαίνει.Το αρχικό φινίρισμα της μήτρας καλουπώματος πραγματοποιείται παρόμοια με το φινίρισμα της μήτρας έλξης. Το φινίρισμα στον εξοπλισμό συμπίεσης ξεκινά με τη ρύθμιση των κενών μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας, καθορίζοντας τις ακτίνες κάμψης και σύσφιξης και στερεώνοντας το σφραγισμένο μέρος.

Οι επιφάνειες εργασίας της διάτρησης και της μήτρας φινιρίζονται χειροκίνητα με πέτρα λείανσης και γυαλόχαρτο με βάση ύφασμα. Η μετατόπιση κατά το σχηματισμό των οπών που έχουν διατρηθεί σε προηγούμενες εργασίες εξαλείφεται αλλάζοντας το διάκενο μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας ή μετακινώντας τον σφιγκτήρα.

Χύτευση κακής ποιότητας - ο σχηματισμός κυματισμού στην επιφάνεια των εξαρτημάτων - είναι αποτέλεσμα ακατάλληλης λειτουργίας του σφιγκτήρα ελατηρίου. Τα ελατήρια με ανεπαρκή δύναμη αντικαθίστανται με νέα.

Ως αποτέλεσμα της δοκιμαστικής στάμπας, μπορεί να σημειωθεί βαθμολόγηση στη διάτρηση ή στο ζάρι του σχεδίου και των καλουπιών διαμόρφωσης. Για να αποφευχθεί αυτό κατά τη χρήση της σφραγίδας, τα μέρη εργασίας είναι γυαλισμένα και επιχρωμιωμένα. Το πάχος του στρώματος χρωμίου πρέπει να είναι 0,02-0,03 mm. Με μεγαλύτερο πάχος, το χρώμιο μπορεί να θρυμματιστεί.

Ο συντελεστής τριβής στις επιχρωμιωμένες επιφάνειες εργασίας της μήτρας είναι 2-3 φορές μικρότερος από τον συντελεστή τριβής σε μη επιχρωμιωμένες επιφάνειες εργασίας από σκληρυμένο χάλυβα.

Περιτύλιξη και φινίρισμα

Το Lapping είναι μια εργασία κατεργασίας μετάλλου για την αφαίρεση του λεπτότερου στρώματος μετάλλου (έως 0,02 mm) από την επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία, προκειμένου να επιτευχθεί υψηλή ποιότητα της επιφάνειάς του (επιπεδότητα, ευθύτητα, χαμηλή τραχύτητα) για να εξασφαλιστεί μια σφιχτή (στεγανή) ή αποσπώμενη (κινητή) σύνδεση. Εργαλείο κοπήςΚατά το τύλιγμα, εμφανίζονται αιχμηρές άκρες από τους μικρότερους κόκκους λειαντικού υλικού. Πιο διαδεδομένο σε υδραυλικάέχουν τους ακόλουθους τύπους επιφανειών λείανσης: επίπεδες (πλατιές και στενές), κυλινδρικές, κωνικές και επίσης καμπύλες διάφορες διαμορφώσεις. Ένας ειδικός τύπος περιτύλιξης είναι το τύλιγμα των κρουνών με κωνικά βύσματα και βαλβίδες προκειμένου να επιτευχθεί η στεγανότητά τους, όταν και οι δύο επιφάνειες υποβάλλονται σε επεξεργασία με λειαντικό υλικό - βύσματα βρύσης, βαλβίδες και τα έδρά τους (έδρες).

Το τύλιγμα είναι μια τελική επέμβαση, πιο ακριβής από την απόξεση. Η επεξεργασία πραγματοποιείται μετά μηχανική κατεργασία- λείανση, λεπτό γύρισμα, φρεζάρισμα, άλεσμα ή απόξεση. Η τραχύτητα της επιφάνειας που προετοιμάζεται για στρώσιμο δεν πρέπει να υπερβαίνει το Ra 0,63. Το περιθώριο περιτύλιξης πρέπει να είναι πολύ μικρό και όχι περισσότερο από 0,05 mm. Τόσο τα θερμικά επεξεργασμένα όσο και τα θερμικά μη επεξεργασμένα τεμάχια υπόκεινται σε λείανση. Το τύλιγμα επιτυγχάνει ακρίβεια γεωμετρικών διαστάσεων έως 0,005 mm και τραχύτητα επιφάνειας Ra 0,008.

Το φινίρισμα είναι μια εργασία φινιρίσματος που επιτρέπει, με χρήση περιτύλιξης, την επεξεργασία εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια γραμμικών διαστάσεων (βαθμών 5...6) και γεωμετρικού σχήματος, καθώς και με πολύ χαμηλό βαθμό τραχύτητας. Με το φινίρισμα, την κοπή και τη μέτρηση και τη δοκιμή εργαλείων, επεξεργάζονται μήτρες και διατρήσεις σφραγίδων και άλλων εξαρτημάτων, τα οποία υπόκεινται σε υψηλές απαιτήσεις όσον αφορά την ακρίβεια διαστάσεων και το γεωμετρικό σχήμα, καθώς και την τραχύτητα των επεξεργασμένων επιφανειών.

Η προετοιμασία των επιφανειών για στρώσιμο πραγματοποιείται με τις ίδιες μεθόδους και με τις ίδιες απαιτήσεις όπως και η προετοιμασία των επιφανειών για στρώσιμο. Οι παράμετροι που επιτυγχάνονται κατά το φινίρισμα επίσης δεν διαφέρουν από τις παραμέτρους ακρίβειας και τραχύτητας που επιτυγχάνονται κατά το τύλιγμα.

dlja-mashinostroitelja.info

Περιτύλιξη – φινίρισμα μεταλλικής επιφάνειας: γύροι, μηχανές

Η πιο αποτελεσματική τεχνολογική λειτουργία που σας επιτρέπει να φέρετε την επιφάνεια των μεταλλικών εξαρτημάτων τέλεια κατάσταση, κυλάει. Τα μέρη των οποίων οι επιφάνειες έχουν υποβληθεί σε αυτή τη διαδικασία μπορεί να σχηματίσουν σφιχτούς ή κλειστούς αρμούς. Η ανάγκη για το σχηματισμό τέτοιων συνδέσεων και, κατά συνέπεια, για μια τεχνολογική λειτουργία που εκτελείται με τη χρήση ειδικών εργαλείων και υλικών, υπάρχει σε πολλούς τομείς δραστηριότητας.

Η ουσία της τεχνολογίας

Το τύλιγμα, χάρη στο οποίο είναι δυνατό να ληφθούν επιφάνειες με τον απαιτούμενο βαθμό τραχύτητας και με καθορισμένες αποκλίσεις, περιλαμβάνει την αφαίρεση ενός λεπτού στρώματος μετάλλου από το τεμάχιο εργασίας, για το οποίο, σε αντίθεση με τη λειτουργία φινιρίσματος της απόξεσης, δεν χρησιμοποιούνται μόνο εργαλεία , αλλά και λεπτές λειαντικές σκόνες ή πάστες. Το λειαντικό υλικό με το οποίο πραγματοποιείται μια τέτοια επεξεργασία μπορεί να εφαρμοστεί τόσο στην επιφάνεια του εξαρτήματος όσο και σε μια ειδική συσκευή που ονομάζεται lap.

Η περιτύλιξη, που εκτελείται με αργή ταχύτητα και με τη βοήθεια της συνεχώς μεταβαλλόμενης κατεύθυνσης των κινήσεων, επιτρέπει όχι μόνο τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας στην απαιτούμενη τιμή, αλλά και τη σημαντική βελτίωση των φυσικών και μηχανικών χαρακτηριστικών της.

Το τύλιγμα, που συχνά αποκαλείται περιτύλιξη, μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους. Έτσι, μέρη σύνθετων διαμορφώσεων, που κατασκευάζονται σε μεμονωμένα αντίγραφα, επεξεργάζονται εξ ολοκλήρου στο χέρι και για λείανση σε προϊόντα που παράγονται σε μικρές παρτίδες, χρησιμοποιείται ημιμηχανική μέθοδος. Σε αυτή την περίπτωση, το εξάρτημα τροφοδοτείται στη ζώνη επεξεργασίας χειροκίνητα και η ίδια η λείανση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μηχανικές συσκευές. Στην παραγωγή ανταλλακτικών σε μεγάλες σειρέςκαι σε μεγάλη κλίμακα δεν μπορεί κανείς να κάνει χωρίς μια τέτοια συσκευή όπως μια μηχανή περιτύλιξης, με τη βοήθεια της οποίας εκτελούνται εργασίες φινιρίσματος.

Ειδικές συσκευές και υλικά

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, για να πραγματοποιήσετε το τύλιγμα ή το φινίρισμα, χρειάζεστε ένα ειδικό εργαλείο που ονομάζεται εργαλείο περιτύλιξης. Ανάλογα με το σχήμα της επιφάνειας εργασίας, τέτοιες συσκευές χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

• εργαλείο περιτύλιξης επίπεδος τύπος;
• με κυλινδρική εσωτερική επιφάνεια.
• με εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια.
• εργαλείο κωνικού τύπου.

Όταν επιλέγετε ένα υλικό για την κατασκευή ενός εργαλείου επικάλυψης, δώστε προσοχή στο γεγονός ότι η σκληρότητά του είναι σημαντικά χαμηλότερη από τη σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η απαίτηση οφείλεται στο γεγονός ότι η λειαντική σκόνη ή η πάστα που χρησιμοποιείται για την λείανση μπορεί να συγκρατηθεί από το υλικό του εργαλείου. Έτσι, οι πιο κοινές πρώτες ύλες για την κατασκευή μιας τέτοιας συσκευής είναι:

• γκρι χυτοσίδηρος?
• χαλκός;
• οδηγω;
• μαλακό χάλυβα ποιότητας?
• διάφορα είδη ξύλου?
• άλλα μέταλλα και μη μεταλλικά υλικά.

Για την εκτέλεση προκαταρκτικών και τελικών εργασιών λείανσης, χρησιμοποιείται ένα εργαλείο ως διάφορα σχέδια, και κατασκευασμένο από κάθε είδους υλικά. Για παράδειγμα, για την εκτέλεση προκαταρκτικών εργασιών όταν χρησιμοποιείται λειαντικό υλικό μεγαλύτερου κλάσματος, χρησιμοποιείται ένα εργαλείο κατασκευασμένο από μαλακότερα υλικά. Στην επιφάνεια εργασίας του, αυλακώσεις είναι προ-κομμένες για να συγκρατούν το λειαντικό, το βάθος του οποίου είναι 1–2 mm. Τελική επεξεργασίαπροϊόντα, που εκτελούνται με χρήση λεπτού λειαντικού, πραγματοποιείται με μια συσκευή της οποίας η επιφάνεια εργασίας είναι εντελώς λεία. Το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εργαλείων για εργασίες φινιρίσματος είναι κυρίως χυτοσίδηρος. Χρησιμοποιώντας εργαλεία περιτύλιξης, τα οποία είναι κατασκευασμένα από μόλυβδο και ξύλο, δίνεται λάμψη στις επιφάνειες των τεμαχίων.

Η λειαντική σκόνη είναι το κύριο υλικό που εξασφαλίζει την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα του περιτύλιξης. Τέτοιες σκόνες, ανάλογα με το υλικό κατασκευής, χωρίζονται σε σκληρές (η σκληρότητά τους είναι μεγαλύτερη από αυτή του σκληρυμένου χάλυβα) και μαλακές (η σκληρότητά τους είναι χαμηλότερη από αυτή του σκληρυμένου χάλυβα). Για την παραγωγή σκονών του πρώτου τύπου χρησιμοποιούνται κορούνδιο, καρβοκορούνδιο και σμύριδα και το δεύτερο - οξείδιο του χρωμίου, ασβέστης της Βιέννης, κρόκος κ.λπ. Ανάλογα με τον βαθμό του μεγέθους των κόκκων, οι λειαντικές σκόνες χωρίζονται επίσης σε διάφορες κατηγορίες. Μπορείτε ακόμη να διακρίνετε σκόνες και πάστες διαφορετικών κατηγοριών μεταξύ τους από το χρώμα τους. Έτσι, οι πάστες με βάση τη χονδρόκοκκη σκόνη έχουν ανοιχτό πράσινο χρώμα, οι μεσαίου κόκκους έχουν σκούρο πράσινο χρώμα και οι πάστες με μια λεπτή σκόνη έχουν ένα πρασινωπό-μαύρο χρώμα.

Πλέον διάσημη ποικιλίαΟ τελευταίος τύπος πάστας που χρησιμοποιείται για την εκτέλεση εργασιών τελικής περιτύλιξης είναι η πάστα GOI.

Πολλοί οικιακοί τεχνίτες που ασχολούνται με τα υδραυλικά φτιάχνουν τις δικές τους σκόνες και πάστες για περιτύλιξη. Αυτό είναι πολύ εύκολο να το κάνετε: για να το κάνετε αυτό, πρέπει να τρίψετε προσεκτικά τα κομμάτια του σμυριδότροχου σε ένα τεράστιο γουδί και στη συνέχεια να κοσκινίσετε την προκύπτουσα σκόνη μέσα από ένα κόσκινο με πολύ λεπτό πλέγμα.

Εκτός από τον εξοπλισμό και το λειαντικό υλικό που χρησιμοποιείται, η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα της περιτύλιξης επηρεάζεται σοβαρά από το λιπαντικό που χρησιμοποιείται. Διάφορες ουσίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως τέτοιο υλικό:

• νέφτι;
• ορυκτέλαιο;
• πετρέλαιο;
• ζωικά λίπη?
• αλκοόλ ή αεροπορική κηροζίνη.

Οι δύο τελευταίες ουσίες χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις όπου τίθενται αυξημένες απαιτήσεις για την ποιότητα της περιτύλιξης.

Εργαλεία και αξεσουάρ

Η πιο κοινή συσκευή για την εκτέλεση εργασιών φινιρίσματος είναι μια πλάκα επικάλυψης, από την οποία, όπως αναφέρθηκε παραπάνω, μπορεί να κατασκευαστεί διάφορα υλικά. Η επιλογή του τύπου και του υλικού κατασκευής μιας τέτοιας πλάκας, η οποία είναι μια αρκετά καθολική συσκευή, επηρεάζεται τόσο από τα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία όσο και από τις απαιτήσεις για την ποιότητα της επιφάνειας του εδάφους. Μεταξύ όλων των τύπων πλακών, τα πιο διαδεδομένα είναι τα προϊόντα από χυτοσίδηρο, η σκληρότητα των οποίων (σύμφωνα με το HB) κυμαίνεται από 190–230 μονάδες.

Ο σχεδιασμός και οι διαστάσεις μιας πλάκας ή άλλου τύπου εργαλείου επικάλυψης επηρεάζονται τόσο από τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά των προϊόντων που υποβάλλονται σε επεξεργασία όσο και από τον τύπο επεξεργασίας: χονδροποίηση ή φινίρισμα. Είναι οι πλάκες, ως συσκευή για την εκτέλεση περιτύλιξης, που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία επίπεδων επιφανειών. Σε αυτή την περίπτωση, όπως προαναφέρθηκε, εφαρμόζονται ειδικές αυλακώσεις στην επιφάνεια των πλακών που χρησιμοποιούνται για την εκτέλεση εργασιών τραχύνσεως, οι οποίες μπορούν επίσης να έχουν σπειροειδή διαμόρφωση. Τέτοιες αυλακώσεις όχι μόνο συγκρατούν το λειαντικό υλικό στη ζώνη λείανσης, αλλά απομακρύνουν και τα απόβλητα από αυτήν.

Φυσικά, δεν είναι δυνατή η λείανση σε κυλινδρικές επιφάνειες, οπές και μέρη με πολύπλοκες διαμορφώσεις χρησιμοποιώντας μια πλάκα. Επομένως, για τέτοιους σκοπούς, κατασκευάζεται μια συσκευή, το σχήμα της οποίας είναι βέλτιστα κατάλληλο για την επεξεργασία ενός μέρους μιας συγκεκριμένης διαμόρφωσης. Έτσι, αυτά μπορεί να είναι εργαλεία περιτύλιξης στρογγυλών, κυλινδρικών, δακτυλιοειδών, κωνικών, διαμόρφωσης δίσκου κ.λπ. Ειδικότερα, το τύλιγμα των οπών πραγματοποιείται με μια συσκευή που είναι κατασκευασμένη με τη μορφή δακτυλίων στερεωμένων σε ειδικούς άξονες.

Το εργαλείο με το οποίο εκτελούνται οι εργασίες λείανσης χωρίζεται επίσης σε μη ρυθμιζόμενο και ρυθμιζόμενο. Ο δεύτερος τύπος συσκευής είναι πιο καθολικός· ο σχεδιασμός του αποτελείται από ένα χωρισμένο τμήμα εργασίας, έναν κώνο και συρόμενη συσκευή, παρέχει τη δυνατότητα αλλαγής της διαμέτρου του.

Για την επεξεργασία κυλινδρικών εξαρτημάτων, δεν είναι καθόλου απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μια εξειδικευμένη μηχανή περιτύλιξης · ο γενικός εξοπλισμός τόρνευσης ή διάτρησης είναι αρκετά κατάλληλος για αυτό. Σε τέτοιες περιπτώσεις, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να στερεωθεί στα κέντρα ή στο τσοκ του εξοπλισμού, ανάλογα με το ποιο μέρος της επιφάνειάς του χρειάζεται να αλεσθεί.

Οι μηχανές που σχεδιάστηκαν αρχικά για περιτύλιξη χωρίζονται σε εξοπλισμό γενικής χρήσης και σε εξειδικευμένα μοντέλα. Μηχανές γενικής χρήσης, που μπορούν να εξοπλιστούν με ένα ή δύο εργαλεία περιτύλιξης, κυρίως εξαρτήματα μηχανών με επίπεδες και κυλινδρικές επιφάνειες. Τα μικρότερα εξαρτήματα, όταν υποβάλλονται σε επεξεργασία σε τέτοιες μηχανές, τοποθετούνται σε ελεύθερη κατάσταση σε έναν ειδικό διαχωριστή, όπου υφίστανται περιτύλιξη, που βρίσκεται ανάμεσα σε δύο περιστρεφόμενους δίσκους περιτύλιξης. Μεγάλα εξαρτήματα στερεώνονται στο μηχάνημα χρησιμοποιώντας ειδική συσκευήκαι επεξεργάζονται με έναν λειαντικό δίσκο.

Πιο πολύπλοκα στο σχεδιασμό και λιγότερο καθολικά είναι εξειδικευμένα μηχανήματα, η συσκευή των οποίων είναι ειδικά σχεδιασμένη για την λείανση εξαρτημάτων ορισμένης διαμόρφωσης: έδρες βαλβίδων, έκκεντρα εκκεντροφόρων, γεμιστήρες στροφαλοφόρου άξονα, γρανάζια κ.λπ.

Τέτοιες μηχανές, που έχουν υψηλή παραγωγικότητα και παρέχουν υψηλής ποιότητας περιτύλιξη, χρησιμοποιούνται σε μεγάλης κλίμακας και μαζική παραγωγή, επομένως τα σχέδιά τους συχνά ενσωματώνουν καινοτόμες τεχνικές λύσεις: αυτοκεντρικά φυγόκεντρα τσοκ, συσκευές αυτόματης ρύθμισης της δύναμης προφόρτισης κ.λπ.

- Εργασία κλειδαρά

Εργασία κλειδαρά - γενική

Το λιμάρισμα, η απογύμνωση και το ξύσιμο των επιφανειών συχνά δεν αρκούν για να επιτευχθεί μια αρκετά σφιχτή εφαρμογή των εξαρτημάτων μεταξύ τους. Επομένως, κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης μηχανισμών, οι μηχανικοί καταφεύγουν σε επιφάνειες λείανσης (φινιρίσματος) χρησιμοποιώντας λειαντικές σκόνες και πάστες. Κατά τη διαδικασία περιτύλιξης, δίνεται στα εξαρτήματα το πιο ακριβές μέγεθος αφαιρώντας ένα πολύ μικρό περιθώριο (περίπου 0,05 mm). Με το τύλιγμα, μπορείτε να επιτύχετε τόσο σφιχτή εφαρμογή των επιφανειών που η σύνδεση θα είναι στεγανή.

Το τύλιγμα μπορεί να γίνει με δύο τρόπους: το ένα μέρος πάνω στο άλλο (έτσι είναι κυρίως περιτυλιγμένες οι καμπύλες επιφάνειες που γειτνιάζουν μεταξύ τους - βαλβίδες, τάπες, κ.λπ.) ή μέρη σε μια αγκαλιά (έτσι γυαλίζονται οι φλάντζες, τα καλύμματα κ.λπ. ). Πλάκες, ράβδοι ή άλλα μέρη κατασκευασμένα από μαλακότερο υλικό από τα ίδια τα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ως περιτύλιγμα (για παράδειγμα, περιτύλιγμα από χυτοσίδηρο χρησιμοποιούνται για την περιτύλιξη εξαρτημάτων από χάλυβα, γυάλινα περιτύλια χρησιμοποιούνται για περιτύλιξη εξαρτημάτων από μη σιδηρούχα μέταλλα).

Το τύλιγμα, όπως και το ξύσιμο, πραγματοποιείται σε δύο στάδια: προκαταρκτική λείανση (οι γύροι που προορίζονται για το σκοπό αυτό έχουν αυλακώσεις στην επιφάνειά τους όπου συγκεντρώνονται μεταλλικά ρινίσματα) και τελικό λείανση - φινίρισμα (γίνεται με γύρους με απαλή επιφάνεια).

Χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες σκόνες επικάλυψης: κορούνδιο, καρβορούνδιο, σκόνες σμύριδας, σίδηρος, αλουμίνιο, οξείδιο του χρωμίου, θρυμματισμένο γυαλί.

Το μέγεθος κόκκου των λειαντικών σκονών είναι από M40 έως M7. Ως λιπαντικό - ελαϊκό οξύ, λάδι μηχανής, κηροζίνη, νέφτι, βιομηχανικό λαρδί. Κατά το φινίρισμα, χρησιμοποιούνται πάστες αντί για λειαντικές σκόνες, ιδιαίτερα πάστα GOI.

Η εφαρμογή σκόνης περιτύλιξης στους γύρους (ή στις επιφάνειες των εξαρτημάτων, εάν το τύλιγμα πραγματοποιείται από το ένα μέρος σε ένα άλλο) πραγματοποιείται με δύο τρόπους: πρώτον, η λειαντική σκόνη μπορεί να πιεστεί στην αγκαλιά με έναν σκληρυμένο κύλινδρο χάλυβα, μετά τον οποίο Η περίσσεια σκόνης μπορεί να αφαιρεθεί και η επιφάνεια του γύρου μπορεί να λιπαίνεται. Δεύτερον, το γύρο μπορεί να λιπαίνεται και λειαντική σκόνη μπορεί να χυθεί πάνω από το λιπαντικό και να πιεστεί με έναν κύλινδρο. Η πάστα περιτύλιξης εφαρμόζεται στην επιφάνεια της αγκαλιάς σε ένα λεπτό στρώμα χωρίς εσοχές.

Το τύλιγμα επίπεδων επιφανειών γίνεται ως εξής: τοποθετήστε το εξάρτημα με την κατεργασμένη πλευρά στο προετοιμασμένο επίπεδο του γύρου (ή σε άλλο μέρος που πρόκειται να περιτυλιχθεί) και κάντε 20-30 σύνθετες κυκλικές κινήσεις με ισχυρή πίεση.

Προσοχή! Η τροχιά των κινήσεων πρέπει να είναι πραγματικά πολύπλοκη (θα μπορούσε να πει κανείς και χαοτική) ώστε να μην επικαλύπτονται μεταξύ τους. Η ταχύτητα κίνησης πρέπει να είναι περίπου 20 m/min.

Στη συνέχεια, η αναλωμένη ένωση στρώσης αφαιρείται από την επιφάνεια του γύρου και το τμήμα και εφαρμόζεται ένα νέο στρώμα (το μέγεθος κόκκου της σκόνης που χρησιμοποιείται θα πρέπει να είναι μικρότερο αυτή τη φορά). Με αυτόν τον τρόπο, οι κινήσεις επικάλυψης εναλλάσσονται με την αντικατάσταση της στρώσης περιτύλιξης έως ότου το προϊόν αποκτήσει την κατάλληλη εμφάνιση (στις τελευταίες προσεγγίσεις, η λειαντική σκόνη αντικαθίσταται με μια πάστα: πρώτα χοντρή, μετά μέτρια και τέλος λεπτή. Τελική λείανση (φινίρισμα) πραγματοποιείται χωρίς εφαρμογή πάστας, αλλά μόνο με λίπανση του γύρου με μείγμα κηροζίνης και λαδιού μηχανής.

Εάν το τεμάχιο εργασίας είναι πολύ λεπτό σε διατομή και δεν είναι βολικό να το μετακινήσετε κατά μήκος της αγκαλιάς, τότε στερεώνεται σε ξύλινο μπλοκ και μετακινείται κατά μήκος της πλάκας μαζί με το μπλοκ (Εικ. 1).

Το τύλιγμα των στενών άκρων των εξαρτημάτων ή των μικρών τεμαχίων εργασίας γίνεται σε μια παρτίδα. Πολλά κενά συνδέονται σε μια συσκευασία χρησιμοποιώντας σφιγκτήρες και γειώνονται ως ευρεία επιφάνεια. Για το σκοπό αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ράβδους ή πρίσματα από χάλυβα ή χυτοσίδηρο.

Περιτύλιξη κυρτών επιφανειών. Τις περισσότερες φορές, οι καμπύλες επιφάνειες δύο τμημάτων βρίσκονται σε αμοιβαία επαφή, ενώ η μία από τις επιφάνειες είναι κυρτή και η άλλη είναι κοίλη (για παράδειγμα, ένα βύσμα και μια πρίζα κάτω από αυτό, που μαζί αποτελούν μια βρύση σαμοβάρι). αυτές οι επιφάνειες εκτελούνται μεταξύ τους.

Το βύσμα λιπαίνεται και πασπαλίζεται με λειαντική σκόνη, εισάγεται στην υποδοχή και περιστρέφεται εναλλάξ σε διαφορετικές κατευθύνσεις περίπου '/4 στροφές 5-6 φορές, μετά την οποία γίνεται μια πλήρης περιστροφή του βύσματος γύρω από τον άξονά του. Το εναλλασσόμενο τύλιγμα με αντικατάσταση υλικών επικάλυψης είναι παρόμοιο με το τύλιγμα ευρειών επίπεδων επιφανειών.

Ο έλεγχος της ακρίβειας της λείανσης μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας ένα μολύβι σχιστόλιθου: μια γραμμή σχεδιάζεται σε μία από τις επιφάνειες του εδάφους με ένα μολύβι και τραβιέται κατά μήκος της άλλης επιφάνειας του εδάφους. Εάν η ποιότητα λείανσης είναι ικανοποιητική, η γραμμή μολυβιού διαγράφεται ή λερώνεται ομοιόμορφα σε όλο το μήκος της.

Ρύζι. 1. Διάνοιξη οπών: a - ένα τρυπάνι με μανίκι στοπ. β - διάνοιξη μερικών οπών: 1 - πλάκα, 2 - μέρος, 3 - τρυπάνι. γ - διάνοιξη οπών σε ένα κοίλο μέρος: 1 - μέρος, 2 - ξύλινο βύσμα, 3 - τρυπάνι

Στο τέλος της λειτουργίας λείανσης (φινιρίσματος), τα εξαρτήματα, εάν είναι απαραίτητο, υποβάλλονται σε επεξεργασία με γυαλιστικά μαξιλάρια - ελαστικούς κύκλους από τσόχα ή τσόχα. Οπως και μηχανική κίνησητο επίθεμα γυαλίσματος μπορεί να έχει κινητήρα από τρυπάνι ή ηλεκτρικό τρυπάνι. Το γυάλισμα γίνεται με πολύ λεπτές λειαντικές σκόνες με συνδετικό από βαζελίνη, μοσχαρίσιο λίπος, κερί ή πάστες γυαλίσματος.

pereosnastka.ru

Τεχνικές φινιρίσματος και περιτύλιξης - Ξύσιμο, λείανση κ.λπ.

Ξύσιμο, περιτύλιξη κ.λπ.

Το χειροκίνητο φινίρισμα και το στρίψιμο αποτελούνται από διάφορες τεχνικές εργασίας που εκτελούνται διαδοχικά: 1) προετοιμασία του γύρου και της επιφάνειας που υποβάλλεται σε επεξεργασία· 2) εφαρμογή του περιτυλίγματος στην επιφάνεια του εξαρτήματος (ή του τμήματος στο γύρο) και μετακίνηση τους σε σχέση μεταξύ τους με μια ορισμένη πίεση και ταχύτητα, 3) έλεγχος σχήματος, μέγεθος και τραχύτητα επιφάνειας.

Προετοιμασία για φινίρισμα. Αυτό το σύνολο τεχνικών περιλαμβάνει τον έλεγχο από έναν μηχανικό της ακρίβειας του σχήματος του γύρου και το σκάλισμα του με λειαντική σκόνη και πάστα. Πριν από την έναρξη της εργασίας, η επιφάνεια εργασίας του περιτυλίγματος πρέπει να είναι επακριβώς αλεσμένη και φινιρισμένη, καθώς και να καθαριστεί επιμελώς από λειαντικά απόβλητα. Η αγκαλιά πλένεται με βενζίνη ή κηροζίνη και σκουπίζεται με ένα πανί.

Κατά το φινίρισμα εξαρτημάτων με σκληρά λειαντικά, θα πρέπει να εκτελείτε αναγκαστική σκάλισμα του γύρου, το οποίο αποτελείται από την πίεση κόκκων λειαντικού υλικού στην επιφάνεια του γύρου. Αυτό είναι απαραίτητο για την ενίσχυση των κόκκων στην μαλακή επιφάνεια της αγκαλιάς. Διαφορετικά, οι κόκκοι του λειαντικού υλικού, προτού ενισχυθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας φινιρίσματος, θα κυλήσουν μεταξύ της αγκαλιάς και του εξαρτήματος και θα χαλάσουν την επιφάνεια του εξαρτήματος.

Κατά το φινίρισμα με μαλακά λειαντικά, η διαδικασία σκαλίσματος συνίσταται στην ελεύθερη εφαρμογή ενός ομοιόμορφου στρώματος ενός συγκεκριμένου στρώματος πάστας σε ημι-υγρή κατάσταση στην επιφάνεια της αγκαλιάς ή του τμήματος.

Η επίστρωση του γύρου με λειαντική σκόνη μπορεί να είναι άμεση ή έμμεση. Όταν επικαλύπτεται απευθείας το γύρο με λειαντική σκόνη, το τελευταίο πιέζεται στην αγκαλιά πριν ξεκινήσει η εργασία. Αυτή η τεχνική εκτελείται ως εξής: η επιφάνεια της αγκαλιάς, επικαλυμμένη με ένα λεπτό στρώμα λιπαντικού, πασπαλίζεται με ένα ομοιόμορφο στρώμα λειαντικής σκόνης και στη συνέχεια χρησιμοποιώντας μια σκληρυμένη χαλύβδινη ράβδο, ρολό ή κυλινδρικό ρολό, η σκόνη πιέζεται στην αγκαλιά . Οι στρογγυλοί γύροι τυλίγονται ανάμεσα σε δύο σκληρές χαλύβδινες πλάκες μέχρι να πιεστεί το λειαντικό στην επιφάνεια του περιβλήματος.

Όταν επικαλύπτεται έμμεσα ένας γύρος με λειαντική σκόνη, δεν καλύπτεται ο γύρος, αλλά η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και μόνο κατά τη διαδικασία φινιρίσματος πιέζεται η λειαντική σκόνη στην αγκαλιά, η οποία είναι κατασκευασμένη από πιο μαλακό υλικό από το εξάρτημα όντας αλεσμένος. Ένας γύρος σκαλισμένος με αυτόν τον τρόπο θα έχει μια επιφάνεια που αποτελείται από μεγάλο αριθμό μικρών σκληρών κόκκων με νευρώσεις κοπής.

Κατά το φινίρισμα και το τύλιγμα, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ότι όσο υψηλότερη είναι η απαίτηση για καθαριότητα της επιφάνειας, τόσο πιο λεπτό θα πρέπει να είναι το στρώμα λειαντικού και λιπαντικού που εφαρμόζεται στην επιφάνεια στρώσης.

Τεχνικές φινιρίσματος και λείανσης. Το μέρος που προετοιμάζεται για φινίρισμα τοποθετείται προσεκτικά σε ένα σκαλισμένο γύρο ή, αντίθετα, ένα γύρο - στην επιφάνεια του τμήματος και, χρησιμοποιώντας κυκλικές κινήσεις σε συνδυασμό με ευθείες γραμμές, μετακινείται σε ολόκληρη την επιφάνεια του γύρου. Η πίεση στο μέρος πρέπει να είναι ομοιόμορφη και όχι ισχυρή και οι κινήσεις των χεριών πρέπει να είναι ομαλές. Για να αποφευχθούν μπλοκαρίσματα και παραμορφώσεις, η κατακόρυφη δύναμη Q πρέπει να εφαρμόζεται σε ένα σημείο που βρίσκεται πιο κοντά στον εργάτη και η οριζόντια δύναμη P στο χαμηλότερο σημείο του εξαρτήματος, που βρίσκεται πιο κοντά στην αγκαλιά. σε αυτή την περίπτωση το εξάρτημα θα είναι ισορροπημένο. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται ειδικά αντίβαρα για την εξισορρόπηση του εξαρτήματος. Η εμπειρία δείχνει ότι η πίεση στον γύρο κατά τη λειτουργία του πρέπει να είναι από 1 έως 3 kg/cm2.

Ρύζι. 1. Τεχνικές για το φινίρισμα και το τύλιγμα και την προετοιμασία τους: a-mandrels (καρικατούρες) για καρικατούρα. β-διάγραμμα καρικατούρας ενός στρογγυλού γύρου με λειαντική σκόνη. γ-τοποθεσία των προσπαθειών κατά το φινίρισμα. ζ-εξισορρόπηση συνδετήρων με γείωση

Μετά από 10-11 τέτοιες κινήσεις, η λειαντική σκόνη γίνεται θαμπή και αφαιρείται. Στη συνέχεια σκουπίστε το εξάρτημα με ένα καθαρό πανί και σταματήστε το φινίρισμα αφού η επιφάνεια του εξαρτήματος αποκτήσει ματ ή όψη σαν καθρέφτη.

Κατά τη διαδικασία του φινιρίσματος, σταδιακά περνούν από χονδρόκοκκες σε λεπτόκοκκες σκόνες ή πάστες. Εάν σε αυτήν την περίπτωση χρησιμοποιούν τον ίδιο τύπο, τότε κάθε φορά που αλλάζετε το λειαντικό, θα πρέπει να ξεπλένετε καλά την αγκαλιά και να τη σκουπίζετε για να αφαιρέσετε τυχόν λειαντικά που έχουν απομείνει από την προηγούμενη λείανση. Εάν αυτό δεν γίνει, οι μεγαλύτεροι λειαντικοί κόκκοι που παραμένουν στην αγκαλιά θα χαλάσουν την επιφάνεια του εξαρτήματος.

Το φινίρισμα επίπεδων επιφανειών πραγματοποιείται συνήθως σε δύο στάδια: προκαταρκτικό φινίρισμα - σε περιστρεφόμενους γύρους με αυλακώσεις και τελικό φινίρισμα - σε σταθερούς γύρους με λεία επιφάνεια. Οι πλάκες χρησιμοποιούνται για φινίρισμα εξαρτημάτων που απαιτούν υψηλή ακρίβεια, για παράδειγμα, χάρακες, πρότυπα, πλακάκια, μετρητές (Εικ. 2).

Μια επιφάνεια μεγάλου μεγέθους που πρόκειται να αλεσθεί κρατιέται με όλα τα δάχτυλα και μετακινείται κατά μήκος της αγκαλιάς και με τα δύο χέρια. Όταν τελειώνετε μικρές επιφάνειες, το μέρος πρέπει να κρατιέται με τους δείκτες και τους αντίχειρες και των δύο χεριών.

Οι μέθοδοι για το φινίρισμα των στενών άκρων των λεπτών τμημάτων μπορεί να είναι πολύ διαφορετικές. Το φινίρισμα, για παράδειγμα, των επιπέδων των εξωτερικών άκρων του προτύπου πραγματοποιείται στην πλάκα χρησιμοποιώντας μια ράβδο οδήγησης. Οι εσωτερικές άκρες του προτύπου, τα τετράγωνα κ.λπ. πρέπει να λειανθούν σε γωνιακές πλάκες σφιγμένες σε μέγγενη.

Για το φινίρισμα λεπτών εξαρτημάτων που είναι δύσκολο ή αδύνατο να κρατήσετε με τα χέρια σας, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές - βάσεις. Στο Σχ. 174, d δείχνει μια συσκευή για λείανση πλακιδίων με πάχος 1-5 mm. Αποτελείται από δύο ακριβείς πλάκες από χυτοσίδηρο, συνδεδεμένο με βίδες 2 και παξιμάδια 3, με τη βοήθεια των οποίων ρυθμίζεται με ακρίβεια η απόσταση μεταξύ της άνω και της κάτω πλάκας. Ένα πλαίσιο με λαβή, που ονομάζεται tas-kal, τοποθετείται στο κενό μεταξύ των πλακών. Το προς επεξεργασία πλακίδιο τοποθετείται στην ορθογώνια φωλιά της οπής, το πάχος της οποίας είναι 0,2-0,3 mm μεγαλύτερο από το πάχος της οπής. Κατά τη διάρκεια της λείανσης, όταν η έλξη μετακινείται μαζί με το πλακίδιο, κινείται ελεύθερα μεταξύ της επάνω και της κάτω πλάκας του εξαρτήματος. Εάν τα μεγέθη των πλακιδίων που πρόκειται να αλεσθούν είναι μικρά, τότε κατασκευάζονται αρκετές φωλιές στην έλξη - ανάλογα με τον αριθμό των πλακιδίων. Το μήκος της έλξης είναι 300-350 mm.

Το φινίρισμα μεγάλων επιφανειών, για παράδειγμα ενός τετραγώνου, πρέπει να γίνει με την ακόλουθη σειρά: 1) βρέξτε την επιφάνεια εργασίας της σόμπας με κηροζίνη και σκουπίστε την· 2) εφαρμόστε ένα λεπτό στρώμα πάστας GOI στη σόμπα 2; 3) στερεώστε το τετράγωνο σε ένα ξύλινο μπλοκ 1 χρησιμοποιώντας καρφιά χωρίς κεφάλια, ξεπλύνετε με κηροζίνη και σκουπίστε το, 4) τοποθετήστε το τετράγωνο στην πλάκα στρώσης, 5) μετακινήστε το τετράγωνο με την επιφάνεια στρώσης στο πιάτο από τη μια άκρη στην άλλη. 6) μετά από δέκα περάσματα (κινήσεις), αφαιρέστε τη χρησιμοποιημένη πάστα και εφαρμόστε μια νέα στρώση πάστας στο πιάτο· 7) εναλλάξ τυλίγοντας με πάστα εφαρμογής μέχρι να αποκτήσετε μια ματ ή γυαλιστερή επιφάνεια.

Ρύζι. 2. Τεχνικές φινιρίσματος και λείανσης σε επίπεδα: α - σωστή θέση των χεριών κατά το φινίρισμα στενών και φαρδιών επιφανειών. β - μέθοδοι φινιρίσματος λεπτών προϊόντων. γ - διάγραμμα εγκατάστασης του προτύπου για λείανση σε εσωτερικές επιφάνειες. g - μια συσκευή για φινίρισμα και λείανση σε μεγάλα επίπεδα λεπτών πλακιδίων. β - λείανση στο τετράγωνο

Το φινίρισμα εξωτερικών κυλινδρικών επιφανειών, κατά κανόνα, πραγματοποιείται σε τόρνους ή μηχανές διάτρησης ειδικά προσαρμοσμένες για το σκοπό αυτό. Σε αυτή την περίπτωση, οι γύροι είναι χωρισμένοι (ρυθμιζόμενοι) χυτοσίδηροι ή χάλκινοι δακτύλιοι και δακτύλιοι. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται γύροι σε σχήμα επίπεδης λίμας.

Ρύζι. 3. Φινίρισμα κυλινδρικών (α, β, γ) και λείανση κωνικών (δ) επιφανειών

Για το φινίρισμα, το εξάρτημα στερεώνεται σε τσοκ ή μεταξύ κέντρων μηχανής. Στη συνέχεια, ο δακτύλιος επικαλύπτεται από το εσωτερικό με ένα λεπτό στρώμα λειαντικής σκόνης και, εισάγοντάς το σε μεταλλικό σφιγκτήρα, τοποθετείται στο μέρος. Σφίγγοντας ελαφρά τον σφιγκτήρα με ένα μπουλόνι ή χειροκίνητα, μετακινήστε την αγκαλιά κατά μήκος του περιστρεφόμενου τμήματος.

Το φινίρισμα και η λείανση των κυλινδρικών οπών πραγματοποιείται με χρήση ράβδων και δακτυλίων από χυτοσίδηρο ή χαλκό. Ο απλούστερος γύρος είναι ένας χωρισμένος δακτύλιος τοποθετημένος σε έναν άξονα με κωνικό κάθισμα. Μετακινώντας το χιτώνιο της αγκαλιάς κατά μήκος του μανδρελιού, μπορείτε να αλλάξετε την εξωτερική διάμετρο του γύρου σύμφωνα με το πραγματικό μέγεθος της τρύπας που περιτυλίγεται. Ρυθμίζοντας το με αυτόν τον τρόπο σωστό μέγεθος, το χιτώνιο της αγκαλιάς επικαλύπτεται με σκόνη με λάδι ή πάστα GOI με κηροζίνη και στερεώνεται στο τσοκ της μηχανής. Στη συνέχεια ενεργοποιείται η παλινδρομική κίνηση. Κατά το φινίρισμα, το μέρος κρατιέται στα χέρια ή σε ειδική θήκη.

Περιτύλιξη κωνικές επιφάνειεςΠαράγεται από ειδικά βύσματα περιτύλιξης, τα οποία έχουν αυλακώσεις για τη συγκράτηση της ουσίας περιτύλιξης ή με δακτυλίους περιτύλιξης. Αφού εφαρμόσετε μια ομοιόμορφη στρώση λιπαντικού με λειαντική σκόνη αραιωμένη σε αυτό (ή πάστα GON) στην αγκαλιά, εισάγετε την αγκαλιά στην τρύπα ή τοποθετήστε την στον υπό επεξεργασία κώνο και χρησιμοποιήστε χειροκίνητα ένα πόμολο ή ένα στήριγμα για να το περιστρέψετε γύρω από τον άξονά του. Η επεξεργασία μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί σε τόρνο ή μηχανή διάτρησης. Μετά από 10-11 κινήσεις, αφαιρέστε την αγκαλιά, σκουπίστε την και η επιφάνεια που πρόκειται να αλεσθεί στεγνώσει. Η διαδικασία λείανσης επαναλαμβάνεται έως ότου ολόκληρη η επιφάνεια που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία γίνει ματ ή γυαλιστερή.

Μέρη από βρύσες και βαλβίδες τυλίγονται κατά μήκος των επιφανειών που ζευγαρώνουν μεταξύ τους χωρίς τη χρήση ειδικών περιτυλίξεων. Για να τρίψετε, για παράδειγμα, ένα βύσμα βρύσης σε μια κωνική υποδοχή, ακολουθήστε την εξής διαδικασία. Εφαρμόστε μια στρώση μέτριας πάστας GOI στο βύσμα της βρύσης, τοποθετήστε το στην υποδοχή και γυρίστε το προς τη μία ή την άλλη κατεύθυνση, βεβαιωθείτε ότι η λείανση γίνεται σε ολόκληρη την επιφάνεια του βύσματος και της υποδοχής της βρύσης. Για να ελέγξετε τη στεγανότητα της λείανσης, το βύσμα και η υποδοχή της βαλβίδας σκουπίζονται καλά, στη συνέχεια χαράσσεται μια γραμμή στο βύσμα κατά μήκος της επιφάνειας που πρόκειται να αλεσθεί με κιμωλία ή χρωματιστό μολύβι και, αφού εισάγετε το βύσμα στην πρίζα, γυρίστε το γύρω από τον άξονά του. Εάν η λείανση γίνει καλά, η γραμμή θα διαγραφεί ομοιόμορφα σε όλο το μήκος του βύσματος βρύσης.

Το φινίρισμα των διαμορφωμένων επιφανειών πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικού διαμορφωμένου χυτοσιδήρου, κατά μήκος του οποίου μετακινείται το προς άλεση τμήμα. Τα προφίλ περιτύλιξης έχουν διαφορετική πολυπλοκότητα. Πρέπει να ταιριάζουν με το σχήμα του εξαρτήματος που αλέθεται.

Τεχνικές για τον έλεγχο των επεξεργασμένων εξαρτημάτων. Ο έλεγχος και η μέτρηση των επιφανειών που έχουν υποστεί επεξεργασία με φινίρισμα πραγματοποιείται με τη χρήση ενός χάρακα μέτρησης έναντι του φωτός, καθώς και με τη χρήση της μεθόδου παρεμβολής φωτός. Κατά το φινίρισμα και το τύλιγμα, που εκτελούνται με ακρίβεια 0,001 mm, ο χάρακας σχεδίου πρέπει να βρίσκεται στο επεξεργασμένο επίπεδο χωρίς διάκενο. Μέθοδος παρεμβολής (Το φως μπορεί να μετρηθεί

μικρά επίπεδα (για παράδειγμα, με μπλοκ μετρητή επιπέδου-παράλληλων) με ακρίβεια ±0,1 μm.

Ο παραλληλισμός ελέγχεται με παχύμετρο, μικρόμετρο, δείκτη, μινιμόμετρο και οπτίμετρο με ακρίβεια από 0,05 έως 0,0025 mm, ανάλογα με το εργαλείο που χρησιμοποιείται. Οι γωνίες ελέγχονται με τετράγωνο, μοιρογνωμόνιο, πρότυπο, πρότυπα γωνίας πλάκας και ημιτονοειδές χάρακα. Η ακρίβεια μέτρησης, ανάλογα με το όργανο που χρησιμοποιείται, φτάνει τους 4-12°. Οι κωνικές τρύπες συνήθως ελέγχονται για βαφή χρησιμοποιώντας επακριβώς κατασκευασμένους και ελεγμένους μετρητές βύσματος. Το προφίλ ελέγχεται χρησιμοποιώντας πρότυπα, μοτίβα και ανιχνευτές, καθώς και έναν προβολέα με ακρίβεια 0,001 mm.

pereosnastka.ru

Lapping-in. Βασικές αρχές της τεχνολογίας μηχανολογίας |

Το τύλιγμα είναι μια εργασία φινιρίσματος που εκτελείται χρησιμοποιώντας λειαντικές πάστες ή εναιωρήματα που εφαρμόζονται στην επιφάνεια του γύρου. Η λειτουργία εκτελείται σε χαμηλές ταχύτητες με μεταβλητή κατεύθυνση της κίνησης εργασίας του γύρου. Αυτή η πιο εντατική εργασία καθιστά δυνατή την απόκτηση τραχύτητας της επεξεργασμένης επιφάνειας 0,05...0,01 microns και αποκλίσεων σχήματος 0,05...0,3 microns.

Το φινίρισμα μπορεί να είναι χειροκίνητο, ημιμηχανικό και μηχανικό. Το χειροκίνητο φινίρισμα χρησιμοποιείται σε ενιαία και μικρής κλίμακας παραγωγή, καθώς και κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων πολύπλοκων σχημάτων. Ακριβής

Η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα της επεξεργασίας εξαρτώνται από τα προσόντα του εργαζομένου. Το ημιμηχανικό φινίρισμα (μηχανή-χειροκίνητο) χρησιμοποιείται σε μικρής κλίμακας παραγωγή και εκτελείται με χρήση ηλεκτρικών ή πνευματικών συσκευών φινιρίσματος. Σε αυτή την περίπτωση, η κύρια κίνηση εκτελείται από μια συσκευή και η κίνηση τροφοδοσίας γίνεται με το χέρι. Το μηχανικό τύλιγμα χρησιμοποιείται στη μαζική παραγωγή και εκτελείται σε ειδικές μηχανές περιτύλιξης.

Η ουσία της διαδικασίας επικάλυψης (Εικ. 12.18, α) είναι ο συνδυασμός της χημικής δράσης του όξινου περιβάλλοντος της πάστας με τη μηχανική δράση του λειαντικού. Οι λειαντικοί κόκκοι 4 περιέχονται στο συνδετικό ρευστό 5 μεταξύ της επιφάνειας του κατεργαζόμενου τεμαχίου 1 και του περιβλήματος 3, συμπιέζονται στην επιφάνεια του περιβλήματος και λαξεύονται σε αυτήν.

Με την αμοιβαία κίνηση του γύρου και του τεμαχίου εργασίας, οι λειαντικοί κόκκοι αφαιρούν τα λεπτότερα τσιπ 2. Υπό την επίδραση του οξέος, η επεξεργασμένη επιφάνεια καλύπτεται με μια μεμβράνη οξειδίου. Αρχικά, η μικροτραχύτητα έρχεται σε επαφή με τον γύρο σε μια μικρή περιοχή επαφής. Οι μεμβράνες οξειδίου αποκόπτονται από τις προεξοχές των μικροτραχύτητων. Αυτό το στάδιο χαρακτηρίζεται από υψηλή ειδική πίεση και πλαστική παραμόρφωση των προεξοχών μικροτραχύτητας. Καθώς αυξάνεται η περιοχή επαφής, η πίεση μειώνεται και το πάχος του αφαιρεθέντος στρώματος μειώνεται. Σε αυτή την περίπτωση, αφαιρούνται μόνο μεμβράνες οξειδίου. Το ιξώδες του ρευστού σύνδεσης παίζει σημαντικό ρόλο. Το πάχος του υγρού στρώματος μεταξύ του περιβλήματος και του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι μικρότερο από το μέγεθος των κόκκων κοπής που προεξέχουν από το περιτύλιγμα. Ως συνδετικό υγρό χρησιμοποιούνται λάδι μηχανής, κηροζίνη, στεαρίνη και βαζελίνη. Τα επιστρώματα είναι κατασκευασμένα από γκρι χυτοσίδηρο, μπρούτζο, κόκκινο χαλκό και σκληρό ξύλο. Ως λειαντικά χρησιμοποιούνται σκόνες, μικροσκόνες ή υπομικροκόνιδες ηλεκτροκορουνδίου, καρβιδίου του πυριτίου, καρβιδίου του βορίου, οξειδίου του χρωμίου, οξειδίου του σιδήρου κ.λπ.. Η σύνθεση των πάστες επικάλυψης περιλαμβάνει χημικά δραστικές ουσίες: ελαϊκό ή στεατικό οξύ.

Η διαδικασία περιτύλιξης της κυλινδρικής επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας 1 (Εικ. 12.18, β) πραγματοποιείται με περιτύλιγμα 3, κατασκευασμένο με τη μορφή δακτυλίου με σχισμές. Αποδίδεται μια παλινδρομική περιστροφική κίνηση d\ και μια παλινδρομική κίνηση r^. Είναι δυνατή η ομοιόμορφη πρόσθετη κίνηση του τεμαχίου εργασίας. Ένα παρόμοιο σχέδιο κίνησης χρησιμοποιείται κατά την λείανση εσωτερικών κυλινδρικών επιφανειών (Εικ. 12.18, γ). Επίπεδες επιφάνειες μπορούν να λειανθούν με το χέρι και σε ειδικά μηχανήματα φινιρίσματος (Εικ. 12.18, δ). Τα τεμάχια εργασίας 1 εγκαθίστανται ανάμεσα σε δύο χυτοσίδηρους δίσκους περιτύλιξης 3 στα παράθυρα του διαχωριστή 7. Ο διαχωριστής σε σχέση με τους δίσκους είναι εγκατεστημένος με εκκεντρότητα 5 ... 15 mm. Οι δίσκοι περιτύλιξης έχουν επίπεδες επιφάνειες και περιστρέφονται σε διαφορετικές κατευθύνσεις· ο επάνω έχει μια αυτοευθυγραμμιζόμενη ανάρτηση 6, η οποία εξασφαλίζει τον αυστηρό παραλληλισμό των επιπέδων εργασίας των δίσκων περιτύλιξης. Όταν οι δίσκοι επικάλυψης περιστρέφονται, τα τεμάχια εργασίας λαμβάνουν περιστροφική κίνηση και πρόσθετη κίνηση ολίσθησης. Η έκκεντρη θέση του διαχωριστή παρέχει πρόσθετη κίνηση των τεμαχίων προς την ακτινική κατεύθυνση, η οποία οδηγεί σε ομοιόμορφη φθορά των δίσκων περιτύλιξης. Για χειροκίνητη λείανση χρησιμοποιούνται πλάκες φινιρίσματος (Εικ. 12.18, ε) από γκρίζο περλιτικό χυτοσίδηρο σκληρότητας 170... 230 HB. Η επιφάνεια εργασίας των πλακών χωρίζεται σε τρία τμήματα: 8 - προκαταρκτική, 9 - φινίρισμα, 10 - τελικό φινίρισμα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τρεις ξεχωριστές πλάκες (προκαταρκτική, τελική, τελική). Για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη φθορά των επιφανειών εργασίας των πλακών κατά τη λειτουργία, η πλάκα μετακινείται με κυκλική κίνηση.

dlja-mashinostroitelja.info

Μηχανές κατασκευήςκαι εξοπλισμός, βιβλίο αναφοράς

Αυτοκινητοβιομηχανία

Η απόξεση είναι η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας προϊόντων κατά την οποία λεπτές στρώσεις μετάλλου αποξέονται από μεμονωμένες περιοχές με ξύστρα.

Οι ξύστρες είναι κατασκευασμένες από χάλυβες εργαλείων U12, U12A. Το άκρο κοπής της ξύστρας σκληραίνει χωρίς σκλήρυνση σε σκληρότητα HRC 60-65.

Η ξύστρα ακονίζεται σε σμύριδα, έτσι ώστε τα σημάδια ακονίσματος να βρίσκονται κατά μήκος της λεπίδας· ενώ ακονίζεται, η ξύστρα ψύχεται περιοδικά σε νερό. Μετά το ακόνισμα, η λεπίδα της ξύστρας γυαλίζεται σε ασβεστόλιθους ή σε λειαντικούς τροχούς, η επιφάνεια των οποίων είναι επικαλυμμένη με λάδι μηχανής.

Οι ξύστρες έρχονται με ένα ή δύο άκρα κοπής, τα πρώτα ονομάζονται μονόπλευρα, τα δεύτερα - διπλής όψης. Σύμφωνα με το σχήμα του άκρου κοπής, οι ξύστρες χωρίζονται σε επίπεδες, τριγωνικές και διαμορφωμένες.

Επίπεδες μονόπλευρες ξύστρες με ίσιο ή λυγισμένο άκρο χρησιμοποιούνται για το ξύσιμο επίπεδων επιφανειών, αυλακώσεων και αυλακώσεων. Για το ξύσιμο κυρτών επιφανειών (κατά την επεξεργασία δακτυλίων, ρουλεμάν κ.λπ.), χρησιμοποιούνται τριγωνικές ξύστρες.

Οι διαμορφωμένες ξύστρες είναι σχεδιασμένες για ξύσιμο διαμορφωμένων επιφανειών, αυλακώσεων, αυλακώσεων, αυλακώσεων κ.λπ., με σύνθετα προφίλ. Μια διαμορφωμένη ξύστρα είναι ένα σύνολο από χαλύβδινες πλάκες, το σχήμα των οποίων αντιστοιχεί στο σχήμα της επιφάνειας που επεξεργάζεται.

Οι πλάκες τοποθετούνται σε μεταλλικό στήριγμα ξύστρας και στερεώνονται με παξιμάδι.

Ανάλογα με το μήκος και το πλάτος της επίπεδης επιφάνειας που επεξεργάζεται, το όριο απόξεσης πρέπει να είναι από 0,1 έως 0,4 mm.

Ξύσιμο χεριών. Πριν από την απόξεση, η επιφάνεια ενός εξαρτήματος ή τεμαχίου κατεργάζεται σε μηχανές κοπής μετάλλων ή με λιμάρισμα. Μετά αρχίζει το ξύσιμο. Για να ελεγχθεί η ποιότητα της απόξεσης, η επιφάνεια της πλάκας επιφάνειας καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα χρώματος (κόκκινο μόλυβδο, μπλε ή αιθάλη αραιωμένη σε λάδι). Η επιφάνεια που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία σκουπίζεται επιμελώς με ένα πανί, τοποθετείται προσεκτικά στην πλάκα επιφάνειας και κινείται αργά κατά μήκος της με κυκλική κίνηση, μετά την οποία αφαιρείται προσεκτικά.

Ως αποτέλεσμα αυτής της επέμβασης, όλες οι περιοχές που προεξέχουν στην επιφάνεια είναι βαμμένες και ευδιάκριτες ως κηλίδες. Οι βαμμένες περιοχές (λεκέδες) μαζί με το μέταλλο αφαιρούνται με ξύστρα. Στη συνέχεια καθαρίζεται η προς επεξεργασία επιφάνεια και η επιφανειακή πλάκα και η πλάκα επικαλύπτεται ξανά με μια στρώση βαφής, το τμήμα τοποθετείται ξανά πάνω της και η διαδικασία επαναλαμβάνεται.

Κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων λειτουργιών, οι κηλίδες θα γίνουν μικρότερες σε μέγεθος και ο αριθμός τους θα αυξηθεί. Ξύστε μέχρι οι κηλίδες να κατανεμηθούν ομοιόμορφα σε όλη την προς επεξεργασία επιφάνεια και ο αριθμός τους να πληροί τις τεχνικές προϋποθέσεις.

Όταν ξύνετε καμπύλες επιφάνειες (για παράδειγμα, κέλυφος έδρασης), αντί για επιφανειακή πλάκα, χρησιμοποιήστε έναν λαιμό άξονα, ο οποίος πρέπει να έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του υπό επεξεργασία κελύφους. Σε αυτή την περίπτωση, το κέλυφος του ρουλεμάν τοποθετείται στο ημερολόγιο του άξονα, καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα χρώματος, περιστρέφεται προσεκτικά γύρω του, στη συνέχεια αφαιρείται, σφίγγεται σε μέγγενη και ξύνεται πάνω από τα σημεία.

Ρύζι. 1. Χειροκίνητες ξύστρες: α - ίσιες επίπεδες μονόπλευρες και επίπεδες μονόπλευρες με λυγισμένο άκρο, b - τριγωνικές, γ - μηχανοποιημένες. 1 - ηλεκτροκινητήρας, 2 - κιβώτιο ταχυτήτων, 3 - εύκαμπτος άξονας, 4 - ξύστρα

Κατά το ξύσιμο, η ξύστρα τοποθετείται σε σχέση με την επιφάνεια που επεξεργάζεται υπό γωνία 25-30° και συγκρατείται δεξί χέριαπό τη λαβή, πιέζοντας τον αγκώνα στο σώμα και πιέζοντας την ξύστρα με το αριστερό χέρι. Η απόξεση πραγματοποιείται με σύντομες κινήσεις της ξύστρας και εάν η ξύστρα είναι επίπεδη και ευθεία, τότε η κίνησή της πρέπει να κατευθύνεται προς τα εμπρός (μακριά από εσάς), με μια επίπεδη ξύστρα με το άκρο λυγισμένο προς τα κάτω, η κίνηση γίνεται προς τα πίσω (προς εσάς ), και με μια τριγωνική ξύστρα - στο πλάι.

Στο τέλος κάθε διαδρομής (κίνησης) της ξύστρας, αποκόπτεται από την επιφάνεια που επεξεργάζεται ώστε να μην σχηματιστούν γρέζια και προεξοχές. Για να αποκτήσετε μια λεία και ακριβή επιφάνεια προς επεξεργασία, η κατεύθυνση της απόξεσης αλλάζει κάθε φορά μετά τον έλεγχο της βαφής, έτσι ώστε οι πινελιές να τέμνονται.

Η ακρίβεια της απόξεσης καθορίζεται από τον αριθμό των ομοιόμορφων κηλίδων σε μια περιοχή διαστάσεων 25 x 25 mm2 της επεξεργασμένης επιφάνειας, τοποθετώντας πάνω της ένα πλαίσιο ελέγχου. Ο μέσος αριθμός λεκέδων προσδιορίζεται ελέγχοντας πολλές περιοχές της επιφάνειας που υφίσταται επεξεργασία.

Μηχανοποίηση απόξεσης. Η χειροκίνητη απόξεση αντικαθίσταται όποτε είναι δυνατό με λείανση, περιστροφή ή με μηχανοποιημένες ξύστρες.

Η μηχανοποιημένη ξύστρα κινείται από έναν ηλεκτροκινητήρα μέσω ενός εύκαμπτου άξονα που συνδέεται στο ένα άκρο με το κιβώτιο ταχυτήτων και το άλλο με τον στρόφαλο. Όταν ο ηλεκτροκινητήρας είναι ενεργοποιημένος, ο στρόφαλος αρχίζει να περιστρέφεται, μεταδίδοντας μια παλινδρομική κίνηση στη μπιέλα και στην ξύστρα που είναι συνδεδεμένη σε αυτήν. Εκτός από την ηλεκτρική ξύστρα, χρησιμοποιούνται πνευματικές ξύστρες.

Το τύλιγμα είναι η διαδικασία επεξεργασίας των επιφανειών των εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας σκόνες λείανσης και πάστες προκειμένου να αφαιρεθούν τα λεπτότερα στρώματα μετάλλου. Το τύλιγμα χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια των επιφανειών ζευγαρώματος δύο ή πολλών τμημάτων.

Με περιτύλιξη μπορείτε να επιτύχετε ακρίβεια επεξεργασίας 0,001-0,002 mm. Το τύλιγμα παράγει επίσης επιφάνειες με υψηλή κατηγορία τραχύτητας και συνδέσεις που εξασφαλίζουν στεγανότητα. Κατά το τύλιγμα, αφαιρείται το λεπτότερο στρώμα μετάλλου (0,002 mm ανά διαδρομή περιτύλιξης), επομένως, πριν από το τύλιγμα, οι επιφάνειες των εξαρτημάτων πρέπει να γυαλιστούν και το περιθώριο για το τύλιγμα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,01-0,02 mm.

Υλικά επικάλυψης. Κατά τη λείανση, χρησιμοποιούνται λειαντικά σκληρά και μαλακά υλικά. Από τα σκληρά λειαντικά υλικά, οι σκόνες κορούνδιου και ηλεκτροκορουνδίου χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία χάλυβα, το καρβίδιο του πυριτίου χρησιμοποιείται για χυτοσίδηρο και εύθραυστα υλικά και το καρβίδιο του βορίου και τα συνθετικά διαμάντια χρησιμοποιούνται για τα σκληρά κράματα. Τα μαλακά λειαντικά υλικά περιλαμβάνουν σκόνες χρωμίου, σιδήρου και οξειδίων αλουμινίου, τα οποία χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία ανοπτημένου χάλυβα, χυτοσιδήρου, χαλκού και κραμάτων αλουμινίου.

Για το τύλιγμα χρησιμοποιούνται ευρέως οι ακόλουθες πάστες: λειαντικές με βάση το ηλεκτροκορούνδιο ή οξείδιο του χρωμίου (πάστες GOI) και οι πάστες διαμαντιών (APYuO, AP40, AP14, AP1 κ.λπ.) με βάση το συνθετικό διαμάντι. Οι λειαντικές πάστες διατίθενται σε τρεις τύπους: χονδροειδείς για τραχύ φινίρισμα, μεσαίες για προκαταρκτικό φινίρισμα και λεπτές για τελικό φινίρισμα.

Κατά τη λείανση, χρησιμοποιούνται λιπαντικά και ψυκτικά μέσα: κηροζίνη, ελαφρύ ορυκτέλαια, βενζίνη, σόδα κ.λπ. Η προσθήκη ελαϊκού οξέος και κολοφωνίου στην κηροζίνη αυξάνει δραματικά την απόδοση άλεσης.

Τα εργαλεία περιτύλιξης χρησιμοποιούνται για το τύλιγμα. Κατασκευάζονται με υψηλή ακρίβεια ανάλογα με το σχήμα της επιφάνειας που επεξεργάζεται και έχουν τη σωστή γεωμετρικό σχήμα(επιτρεπτή απόκλιση - αρκετά μικρά). Το υλικό του περιβλήματος πρέπει να έχει ομοιόμορφη σύνθεση και σκληρότητα και να είναι πιο μαλακό από το υλικό του τμήματος που αλέθεται. Τις περισσότερες φορές, οι γύροι κατασκευάζονται από λεπτόκοκκο περλιτικό χυτοσίδηρο με σκληρότητα HB 150-200, καθώς και από χάλυβα, χαλκό, ορείχαλκο, μόλυβδο και γυαλί.

Διαδικασία περιτύλιξης. Κατά την άλεση με σκληρά λειαντικά υλικά, η επεξεργασία πραγματοποιείται λόγω της μηχανικής δράσης των κόκκων αυτών των υλικών σε μεταλλικά σωματίδια.

Όταν εργάζεστε με μαλακά λειαντικά υλικά και πάστες, υπό την επίδραση επιφανειοδραστικών ουσιών (ελαϊκό οξύ, στεαρίνη, κολοφώνιο), σχηματίζεται στην επιφάνεια επεξεργασίας ένα μαλακό φιλμ οξειδίου πάχους περίπου εκατοστών του μικρού, το οποίο στη συνέχεια αφαιρείται μηχανικά ( χημική-μηχανική επεξεργασία).

Το τύλιγμα με γύρους χωρίζεται σε φινίρισμα με περιτύλιγμα και φινίρισμα με επίστρωση λειαντικού μείγματος (φινίρισμα με ελεύθερο λειαντικό κόκκο).

Στην πρώτη περίπτωση, το γύρο είναι σκαλισμένο, δηλαδή, λειαντικοί κόκκοι πιέζονται στην επιφάνειά του πριν ξεκινήσει η επεξεργασία. Στη δεύτερη περίπτωση, το λειαντικό μείγμα (πολτός) αραιώνεται σε μια ημι-υγρή μάζα, η οποία καλύπτει την επιφάνεια του περιβλήματος.

Αρχική → Κατάλογος → Άρθρα → Φόρουμ

stroy-technics.ru

2.15. Γυάλισμα, γυάλισμα και φινίρισμα επιφανειών. Κλειδαράς: Ένας πρακτικός οδηγός για έναν κλειδαρά

2.15. Γυάλισμα, γυάλισμα και φινίρισμα επιφανειών

Το τύλιγμα είναι η αφαίρεση των λεπτότερων στρωμάτων μετάλλου χρησιμοποιώντας λεπτόκοκκες λειαντικές σκόνες σε λιπαντικό ή πάστες διαμαντιών που εφαρμόζονται στην επιφάνεια του εργαλείου (lapping). Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται είναι γύροι από γκρι χυτοσίδηρο με δομή περλίτη ή άλλο μαλακό μέταλλο.

Αυτή είναι μια από τις πιο ακριβείς μεθόδους επεξεργασίας επιφάνειας μεταλλικά μέρη. Ως αποτέλεσμα αυτής της επεξεργασίας, όλες οι ανωμαλίες, καθώς και οι ανωμαλίες που προκύπτουν από προηγούμενη επεξεργασία, αφαιρούνται από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, ενώ ταυτόχρονα επιτυγχάνεται πολύ υψηλός βαθμός ακρίβειας επιπέδου (1 μm). Ο σκοπός της επικάλυψης είναι να επιτευχθούν ακριβείς προσαρμογές των επιφανειών επαφής των εξαρτημάτων μηχανής, καθώς και η ακριβής εκτέλεση άλλων επιφανειών, για παράδειγμα, σε πλακίδια αναφοράς.

Υπάρχουν δύο τύποι περιτύλιξης: περιτύλιξη με λειαντικό που διεισδύει στην επιφάνεια του γύρου. περιτύλιξη με λειαντικό που δεν φορτίζει.

Ο πρώτος τύπος περιτύλιξης είναι ο πιο συνηθισμένος και πραγματοποιείται με ένα λειαντικό που παρέχεται ελεύθερα στην αγκαλιά σε ένα μείγμα με ένα υγρό λιπαντικό ή με ένα λειαντικό που έχει προηγουμένως φορτωθεί στην αγκαλιά σε ένα μείγμα με ένα παχύρρευστο λιπαντικό.

Σύμφωνα με τους καθορισμένους τύπους περιτύλιξης, τα περιτύλιγμα χωρίζονται σε χειροκίνητα, μηχανικά χειροκίνητα, μηχανικά (μηχανικά) και συναρμολόγηση.

Τα επιστρώματα έχουν τη μορφή πλακιδίων, πλακών επικάλυψης, κυλίνδρων, κώνων, κύκλων και μπορούν επίσης να έχουν πολύπλοκη διαμόρφωση σύμφωνα με τον τύπο της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και μπορεί να είναι μονολιθικά ή διαστελλόμενα (Εικ. 34).

Ρύζι. 34. Περιτύλιγμα:

α – για άξονες· β – για τρύπες.

γ – δίσκος; ζ – κωνικό

Τα υλικά τυλίγματος χωρίζονται σε πάστες, σκόνες και ύφασμα.

Η πάστα επικάλυψης είναι ένα μείγμα οξειδίου του χρωμίου, πυριτίου, στεατικού οξέος, καθώς και μικρής ποσότητας λίπους και λαδιού μηχανής. Διατίθεται σε διάφορες ποικιλίες. Διαμάντι, λευκό και κανονικό ηλεκτροκορούνδιο, καρβίδιο του βορίου, γυαλί, κρόκος στίλβωσης, λειαντικό ορυκτό και άσβεστος χρησιμοποιούνται ως σκόνες στίλβωσης. Τα προϊόντα από μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα αλέθονται με λειαντικά που δεν φορτίζουν. Το μέγεθος κόκκου των λειαντικών σκονών επιλέγεται ανάλογα με το σκοπό της λειτουργίας: για τραχιά λείανση - χονδρόκοκκο, για τελική λείανση - λεπτόκοκκο.

Η κηροζίνη χρησιμεύει ως λιπαντικό για την ελεύθερη ροή του λειαντικού και η βενζίνη για ιδιαίτερα λεπτή λείανση. σε περίπτωση προκαταρκτικής καρικατούρας γύρου - κηροζίνη, λάδι μηχανής. Με την προσθήκη στεατικού οξέος στην κηροζίνη, η διαδικασία επιταχύνεται.

Για το τύλιγμα με λειαντικό μη φορτιζόμενο, το οποίο εξασφαλίζει την υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας και γυαλάδα, χρησιμοποιούνται σχετικά μαλακά λειαντικά υλικά. Σε αυτή την περίπτωση, η σκληρότητα του γύρου πρέπει να είναι υψηλότερη από τη σκληρότητα της επιφάνειας του τμήματος που αλέθεται. Τα λειαντικά που χρησιμοποιούνται είναι οξείδιο του χρωμίου, κρόκος (οξείδιο σιδήρου). Το λιπαντικό είναι κηροζίνη, λάδι μηχανής για χάλυβα και μείγμα ζωικού λίπους και λαδιού μηχανής για τον χαλκό και τα κράματά του.

Το λειαντικό ορυκτό, που συνήθως ονομάζεται σμύριδα, είναι ένα λεπτόκοκκο, σκουρόχρωμο φυσικό κορούνδιο. Ένα λειαντικό ορυκτό με τη μορφή ελεύθερων κόκκων ή κόκκων κολλημένων σε ελαστικό υπόστρωμα (καμβάς, χαρτί) χρησιμοποιείται για γυάλισμα και στίλβωση. Το μέγεθος των κόκκων προσδιορίζεται με τον ίδιο τρόπο όπως και σε άλλα λειαντικά υλικά. Όσο πιο χοντρός είναι ο κόκκος, τόσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός που χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό του λειαντικού ορυκτού.

Τα επιστρώματα είναι κατασκευασμένα από περλιτικό γκρίζο χυτοσίδηρο με σκληρότητα HB 180–200, μαλακό χάλυβα, ορείχαλκο, χαλκό, μόλυβδο και σκληρό ξύλο. Πριν ξεκινήσετε να εργάζεστε, το γύρο θα πρέπει να ασταρωθεί, δηλαδή να τρίψετε λειαντική σκόνη στην επιφάνεια εργασίας του χρησιμοποιώντας μια χαλύβδινη ράβδο ή ρολό (εάν η αγκαλιά είναι κατασκευασμένη από μαλακό υλικό) ή χρησιμοποιώντας το τμήμα που αλέθεται (εάν το περιτύλιγμα είναι κατασκευασμένο από χυτοσίδηρος).

Το γυάλισμα είναι μια επεξεργασία φινιρίσματος κατά την οποία οι επιφανειακές ανωμαλίες λειαίνονται κυρίως ως αποτέλεσμα της πλαστικής παραμόρφωσής τους και (σε ​​μικρότερο βαθμό) αποκοπής των προεξοχών των μικροανωμαλιών.

Το γυάλισμα χρησιμοποιείται για να κάνει την επιφάνεια ενός τμήματος να γυαλίζει. Ως αποτέλεσμα του γυαλίσματος, η τραχύτητα της επιφάνειας μειώνεται και επιτυγχάνεται φινίρισμα καθρέφτη. Ο κύριος σκοπός του γυαλίσματος είναι η διακοσμητική επεξεργασία επιφάνειας, καθώς και η μείωση του συντελεστή τριβής, η αύξηση της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής σε κόπωση.

Το γυάλισμα γίνεται με μαλακούς κύκλους (τσόχα, τσόχα, ύφασμα), πάνω στους οποίους εφαρμόζεται μείγμα λειαντικής σκόνης και λιπαντικού ή πάστας στίλβωσης.

Ως λειαντικές σκόνες χρησιμοποιούνται σκόνες σμύριδας και ηλεκτροκορουνδίου, οξείδιο του χρωμίου, κρόκος και ασβέστης της Βιέννης. Το γράσο και τα μείγματα παραφίνης και κεριού χρησιμοποιούνται ως λάδια και συνδετικά στοιχεία μικροσκονών με μαλακό τροχό ή ταινία, που εφαρμόζεται στους τροχούς σε θερμαινόμενη κατάσταση. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η λειαντική σκόνη κολλάται στον τροχό με κόλλα ξύλου ή συνθετική κόλλα BF-2. Τα μικρά εξαρτήματα γυαλίζονται σε ένα περιστρεφόμενο τύμπανο χρησιμοποιώντας σφαίρες από σκληρυμένο χάλυβα με διάμετρο 3–8 mm. Η λειτουργία γυαλίσματος μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή με μηχανή.

Η «πρόκληση παγετού» σε μια επιφάνεια είναι ένας από τους τρόπους για να οριστικοποιήσετε μια μεταλλική επιφάνεια, δίνοντάς της μια καλή εμφάνιση εφαρμόζοντας μικρά σημάδια σε αυτήν με ένα συγκεκριμένο σχέδιο. Αυτοί οι κίνδυνοι εκτελούνται προσεκτικά και με ακρίβεια χρησιμοποιώντας ξύστρα, χειροκίνητα ή μηχανικά.

Το ψάθα δίνει στη μεταλλική επιφάνεια ένα ματ γκρι χρώμα. Αυτή η λειτουργία εκτελείται μηχανικά σε μικρά σφυρήλατα, χυτά, λιμαρισμένα ή χυτά μέρη χρησιμοποιώντας χαλύβδινες ή χάλκινες συρμάτινες βούρτσες σε περιστροφική κίνηση. Πριν από την ψάθα, η μεταλλική επιφάνεια υγραίνεται με διαλύματα σαπουνιού.

Η οξείδωση είναι η διαδικασία λήψης ενός λεπτού στρώματος μπλε ή σκούρου μπλε οξειδίου στην επιφάνεια ενός εξαρτήματος ή προϊόντος από χάλυβα. Η πιο κοινή μέθοδος οξείδωσης κατά τη διάρκεια της μεταλλοτεχνίας βασίζεται στην κάλυψη ενός καλά καθαρισμένου αντικειμένου από τη σκουριά με ένα λεπτό στρώμα λινελαίου και στη θέρμανση του σε κλίβανο πάνω από καυτό κοκ.

Το μαύρισμα ενός χαλύβδινου τμήματος πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά: γυάλισμα επιφάνειας, απολίπανση με ασβέστη Vienna, πλύσιμο, στέγνωμα, επίστρωση με διάλυμα χάραξης. Μετά την επικάλυψη με το διάλυμα χάραξης, το μέρος στεγνώνει σε θερμοκρασία 100 °C για αρκετές ώρες, μετά από τις οποίες εκτίθεται σε ατμό και ζεστό νερό. Στη συνέχεια το τμήμα καθαρίζεται βρεγμένοςσυρματόβουρτσα.

Η βαφή είναι η επίστρωση μιας επιφάνειας με ένα στρώμα χρώματος ή βερνικιού προκειμένου να αποφευχθεί η διάβρωση και να δοθεί σε ένα μέρος ή προϊόν μια εμπορεύσιμη εμφάνιση. Το βάψιμο γίνεται χειροκίνητα με πινέλο ή μηχανικά (με πιστόλι βαφής). Τα χρώματα μπορεί να είναι με βάση το νερό, με βάση το λάδι, βαφές νίτρο και συνθετικά σμάλτα.

Πριν από τη βαφή, το αντικείμενο πρέπει να καθαριστεί καλά, να πλυθεί με ζεστό αλκαλικό διάλυμα, στη συνέχεια με καθαρό νερό και να στεγνώσει. Μετά από αυτό μεταλλική επιφάνειαασταρωθεί με κατάλληλο αστάρι ή κόκκινο καλώδιο. Οι επιφάνειες μεγάλων αντικειμένων ή εξαρτημάτων μηχανής, των οποίων οι επιφάνειες πρέπει να είναι επίπεδες και λείες, πρέπει να στολίζονται πριν το βάψιμο. Αφού στεγνώσει ο στόκος, οι επιφάνειες τρίβονται, ασταρώνονται και βάφονται.

Τα υλικά και οι πάστες που χρησιμοποιούνται για το τύλιγμα περιέχουν (μεταξύ άλλων) επιβλαβείς και τοξικές ουσίες. Επομένως, κατά το λείανση και το φινίρισμα επιφανειών, θα πρέπει να προσέχετε γενικά μέτραπροφυλάξεις (αν είναι δυνατόν, μην τα αγγίζετε με τα δάχτυλά σας, πλύνετε τα χέρια σας). Τα εργαλεία και τα μηχανήματα πρέπει να είναι τεχνικά υγιή και να χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις οδηγίες λειτουργίας. Τα χρώματα πρέπει να αποθηκεύονται σε πυρίμαχα κουτιά. Κατά τη βαφή, τον ψεκασμό και το γυάλισμα, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα πυρασφάλειας. Ο εργαζόμενος πρέπει να φοράει ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΡΟΥΧΑκαι αναπνευστήρας. Όταν εκτελείτε αυτές τις λειτουργίες σε εντός κτίριουΠρέπει να παρέχεται εντατικός αερισμός.

Επόμενο κεφάλαιο >

hobby.wikireading.ru

Εφαρμογή και εφαρμογή

ΠΡΟΣ ΤΗΝκατηγορία:

Ξύσιμο, περιτύλιξη κ.λπ.

Εφαρμογή και εφαρμογή

Τοποθέτηση είναι η επεξεργασία ενός εξαρτήματος σύμφωνα με άλλο, με αυτόγια να κάνετε τη σύνδεση. Για την τοποθέτηση, είναι απαραίτητο ένα από τα εξαρτήματα να είναι εντελώς έτοιμο· η τοποθέτηση πραγματοποιείται σε αυτό. Το Fit χρησιμοποιείται ευρέως σε εργασίες επισκευής, καθώς και στη συναρμολόγηση μεμονωμένων προϊόντων.

Η τοποθέτηση μιας λίμας είναι μια από τις πιο δύσκολες εργασίες για έναν μηχανικό, καθώς πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία σε δυσπρόσιτα σημεία. Συνιστάται να εκτελείτε αυτή τη λειτουργία με πριόνια, κεφαλές λείανσης και χρησιμοποιώντας μηχανήματα λιμαρίσματος και καθαρισμού.

Κατά την τοποθέτηση της επένδυσης σε μια ολοκληρωμένη οπή, η εργασία περιορίζεται σε συμβατική λίμα. ένας μεγάλος αριθμόςΟι επιφάνειες επεξεργάζονται πρώτα σε δύο πλευρές της βάσης ζευγαρώματος, στη συνέχεια οι άλλες δύο προσαρμόζονται μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό ζευγάρωμα. Τα μέρη πρέπει να εφαρμόζουν το ένα στο άλλο χωρίς να κυλιούνται, ελεύθερα. Εάν το προϊόν δεν είναι ορατό στο φως, το πριόνισμα πραγματοποιείται κατά μήκος του χρώματος.

Ρύζι. 1. Πριόνισμα τετράγωνης τρύπας: α - σήμανση, β - τεχνική πριονίσματος

Μερικές φορές σε προσαρμοσμένες επιφάνειες και χωρίς βαφή μπορείτε να διακρίνετε ίχνη τριβής μιας επιφάνειας σε μια άλλη. Ίχνη που μοιάζουν με γυαλιστερές κηλίδες («πυγολαμπίδες») δείχνουν ότι αυτό το μέρος παρεμβαίνει στην κίνηση ενός μέρους πάνω από ένα άλλο. Αυτές οι θέσεις (προεξοχές) αφαιρούνται, επιτυγχάνοντας είτε μη γυαλάδα είτε ομοιόμορφη λάμψη σε όλη την επιφάνεια.

Κατά τη διάρκεια οποιασδήποτε εργασίας συναρμολόγησης, δεν πρέπει να αφήνονται αιχμηρές άκρες και γρέζια στα εξαρτήματα, αλλά πρέπει να λειαίνονται με προσωπική λίμα. Το πόσο καλά λειαίνεται μια άκρη μπορεί να προσδιοριστεί περνώντας το δάχτυλό σας κατά μήκος της.

Τοποθέτηση είναι η ακριβής αμοιβαία προσαρμογή εξαρτημάτων που συνδέονται χωρίς κενά κατά τη διάρκεια τυχόν επανατοποθέτησης. Το εξάρτημα χαρακτηρίζεται από υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, η οποία είναι απαραίτητη για ζευγάρωμα εξαρτημάτων χωρίς διάκενα (είναι ορατό ένα ελαφρύ κενό άνω των 0,002 mm).

Τοποθετούνται τόσο κλειστά όσο και ημίκλειστα περιγράμματα. Από τα δύο μέρη προσαρμογής, η οπή ονομάζεται συνήθως μασχάλη και το τμήμα που περιλαμβάνεται στην μασχάλη ονομάζεται επένδυση.

Οι μασχάλες μπορούν να είναι ανοιχτές ή κλειστές. Η τοποθέτηση πραγματοποιείται με λίμες με λεπτές και πολύ λεπτές τομές - Νο. 2, 3, 4 και 5, καθώς και με λειαντικές σκόνες και πάστες.

Κατά την κατασκευή και την τοποθέτηση προτύπων με ημικυκλικά εξωτερικά και εσωτερικά περιγράμματα, κατασκευάζεται πρώτα ένα τμήμα με εσωτερικό περίγραμμα - μια μασχάλη (1η λειτουργία). Η επένδυση προσαρμόζεται (προσαρμόζεται) στην επεξεργασμένη μασχάλη (2η λειτουργία).

Κατά την επεξεργασία των μασχάλων, πρώτα τα φαρδιά επίπεδα λιμάρονται με ακρίβεια ως επιφάνειες βάσης, στη συνέχεια οι άκρες (στενές άκρες) 1, 2, 3 και 4 είναι χοντροκομμένες, μετά από τις οποίες ένα ημικύκλιο σημειώνεται με πυξίδα και κόβεται με σιδηροπρίονο ( ή φαίνεται με μια γραμμή στο σχήμα). κάντε ακριβές λιμάρισμα ημικυκλικής εσοχής και ελέγξτε την ακρίβεια της επεξεργασίας με το ένθετο, καθώς και για συμμετρία ως προς τον άξονα χρησιμοποιώντας ένα παχύμετρο.

Κατά την επεξεργασία της επένδυσης, πρώτα πριονίζονται οι φαρδιές επιφάνειες και στη συνέχεια οι νευρώσεις 7, 2 και 3. Στη συνέχεια, οι γωνίες σημειώνονται και κόβονται με σιδηροπρίονο. Μετά από αυτό, πραγματοποιείται ακριβής λιμάρισμα και τοποθέτηση των νευρώσεων 5 και 6. Στη συνέχεια γίνεται ακριβής λιμάρισμα και προσαρμογή της επένδυσης στην οπή μασχάλης. Η ακρίβεια της προσαρμογής θεωρείται επαρκής εάν η επένδυση εφαρμόζει στην οπή της μασχάλης χωρίς παραμόρφωση, κλίση ή κενά (Εικ. 336, d).

Κατά την κατασκευή και την τοποθέτηση λοξών επενδύσεων σε μασχάλες τύπου χελιδονοουράς, η επένδυση υφίσταται πρώτα επεξεργασία (η επεξεργασία και ο έλεγχος είναι ευκολότερος). Η επεξεργασία πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά. Αρχικά, τα πλατιά επίπεδα λιμάρονται με ακρίβεια ως επιφάνειες βάσης, στη συνέχεια και οι τέσσερις στενές άκρες (πλευρές) 7, 2, 3 και 4. Στη συνέχεια, σημειώνονται αιχμηρές γωνίες, κόβονται με σιδηροπρίονο και λιμάρονται με ακρίβεια. Αρχικά, οι νευρώσεις τοποθετούνται σε ένα επίπεδο παράλληλο προς τη νεύρωση 7, στη συνέχεια οι νευρώσεις 7 και 8 κατά μήκος ενός χάρακα και υπό γωνία 60° ως προς τη νεύρωση 4. Κοφτερή γωνία(60°) μετριέται με γωνιακό πρότυπο.

Η επεξεργασία της μασχάλης γίνεται με την ακόλουθη σειρά. Αρχικά, τα πλατιά επίπεδα λιμάρονται με ακρίβεια, μετά το οποίο λιμάρονται και οι τέσσερις άκρες.

Στη συνέχεια, γίνεται σήμανση, κόβοντας μια αυλάκωση με σιδηροπρίονο και ρίψη νευρώσεων 5, 6 και 7. Πρώτον, το πλάτος της αυλάκωσης γίνεται μικρότερο από το απαιτούμενο κατά 0,05 - 0,1 mm διατηρώντας παράλληλα αυστηρή συμμετρία των πλευρικών πλευρών της αύλακας σχετικά στον άξονα της μασχάλης, το βάθος της αυλάκωσης γίνεται αμέσως ακριβώς σύμφωνα με το μέγεθος. Στη συνέχεια, κατά την τοποθέτηση της επένδυσης και της μασχάλης, το πλάτος της αυλάκωσης μετράται με ακρίβεια ανάλογα με το σχήμα της προεξοχής της επένδυσης. Η ακρίβεια της προσαρμογής θεωρείται επαρκής εάν η επένδυση εφαρμόζει σφιχτά στην μασχάλη με το χέρι, χωρίς κενά, ταλαντεύσεις ή παραμορφώσεις.

Το χειροκίνητο πριόνισμα, η τοποθέτηση και η συναρμολόγηση είναι εργασίες υψηλής έντασης εργασίας. ΣΕ σύγχρονες συνθήκεςαυτές οι εργασίες εκτελούνται με χρήση γενικού εξοπλισμού κοπής μετάλλων και ειδικός σκοπός, στο οποίο ο ρόλος ενός μηχανικού περιορίζεται στον χειρισμό μηχανών και στον έλεγχο των διαστάσεων.

Τα καμπυλόγραμμα και διαμορφωμένα εξαρτήματα επεξεργάζονται σε μηχανές λείανσης με ειδικούς λειαντικούς τροχούς με προφίλ. Ο ηλεκτρικός σπινθήρας, οι χημικές και άλλες μέθοδοι επεξεργασίας που εξαλείφουν το πρόσθετο χειροκίνητο φινίρισμα χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως.

Ωστόσο, κατά την εκτέλεση εργασιών μεταλλοτεχνίας, συναρμολόγησης, επισκευής, καθώς και κατά την τελική επεξεργασία εξαρτημάτων που λαμβάνονται με σφράγιση, αυτές οι εργασίες πρέπει να εκτελούνται χειροκίνητα.

Χρησιμοποιώντας ειδικά εργαλεία και συσκευές, επιτυγχάνουμε αυξημένη παραγωγικότητα κοπής και τοποθέτησης. Τέτοια εργαλεία και συσκευές περιλαμβάνουν αρχεία χειρός με αντικαταστάσιμες λεπίδες και συρμάτινα αρχεία επικαλυμμένα με ροκανίδια διαμαντιού, πρίσματα αρχειοθέτησης, σημάδια αρχειοθέτησης κ.λπ.

Ρύζι. 2. Τοποθέτηση: α - σήμανση, β - τοποθέτηση, γ - αρχειοθέτηση, δ - έλεγχος με ένθετο

Ρύζι. 3. Τοποθέτηση λοξών επενδύσεων: α - σχέδιο για σήμανση εξωτερικών γωνιών, β - λιμάρισμα της εξωτερικής επιφάνειας, γ - σχέδιο για σήμανση εσωτερικών γωνιών, δ - λιμάρισμα εσωτερικών γωνιών, e - έλεγχος με την επένδυση

Κατάλληλος. Για να προσαρμόσετε το ένα μέρος στο άλλο, είναι πρώτα απαραίτητο ένα από τα εξαρτήματα να είναι εντελώς έτοιμο. η τοποθέτηση πραγματοποιείται σύμφωνα με αυτό. Η λειτουργία της τοποθέτησης με λίμα είναι από τις πιο δύσκολες στην εργασία ενός μηχανικού. Το άτομο που κάνει αυτή την επέμβαση πρέπει να δείξει πολλή υπομονή και επιμονή.

Στην κοπή συρόμενων εξαρτημάτων, τα πιο σημαντικά εμπόδια είναι οι αιχμηρές ακμές και οι γωνίες των πριονισμένων επιφανειών. Πρέπει να προσαρμόζονται προσεκτικά έως ότου τα τοποθετημένα μέρη ταιριάζουν μεταξύ τους ελεύθερα, χωρίς να ταλαντεύονται. Εάν η σύνδεση δεν είναι ορατή στο φως, καρφώστε την πάνω από το χρώμα. Συνήθως, σε προσαρμοσμένες επιφάνειες ακόμη και χωρίς βαφή, διακρίνονται ίχνη τριβής από τη μια επιφάνεια στην άλλη. Αυτά τα σημάδια, που μοιάζουν με γυαλιστερά σημεία, δείχνουν ότι είναι αυτά τα σημεία που παρεμβαίνουν στην κίνηση ενός μέρους πάνω από ένα άλλο. Οι γυαλιστερές περιοχές (ή τα ίχνη χρώματος) πρέπει να αφαιρεθούν με μια λίμα μέχρι να πριονιστεί τελικά το τμήμα.

Κατά τη διάρκεια οποιασδήποτε εργασίας συναρμολόγησης, δεν πρέπει να αφήνονται αιχμηρές άκρες και γρέζια στα μέρη. πρέπει να εξομαλυνθούν με προσωπικό αρχείο. Το πόσο καλά λειαίνεται η άκρη μπορεί να προσδιοριστεί περνώντας το δάχτυλό σας κατά μήκος της.

Η εξομάλυνση των άκρων δεν πρέπει να αναμιγνύεται με λοξοτομή. Κατά τη λοξοτομή της άκρης ενός εξαρτήματος, δημιουργείται μια μικρή επίπεδη λωρίδα, με κλίση 45° ως προς τα πλευρικά άκρα του εξαρτήματος.

Προσαρμογή. Η τελική εφαρμογή των εξαρτημάτων -ακριβής, χωρίς κενά, κλίση και παραμόρφωση- ονομάζεται προσαρμογή. Πρότυπα, αντίτυπα, εργαλεία σφράγισης (διάτρηση και μήτρες) και διάφορα άλλα προϊόντα υποβάλλονται σε τοποθέτηση. Τα μέρη εργασίας του προτύπου και του αντίθετου προτύπου πρέπει να τοποθετούνται με μεγάλη ακρίβεια - έτσι ώστε όταν οι τοποθετημένες πλευρές του προτύπου και του αντίθετου προτύπου αγγίζουν, να μην υπάρχει κενό μεταξύ αυτών των πλευρών κατά τη διάρκεια οποιασδήποτε από τις πιθανές αμοιβαίες επανατοποθετήσεις του προτύπου και αντί-πρότυπο.

Η τοποθέτηση μπορεί να πραγματοποιηθεί κατά την επεξεργασία ημικλειστών και κλειστών περιγραμμάτων. Και τα δύο λέγονται ανοίγματα. Η ορθότητα των περιγραμμάτων τους ελέγχεται με μικρά πρότυπα μετρητές, τα οποία κατασκευάζονται από τους ίδιους τους μηχανικούς. Τέτοια μικρά εργαλεία δοκιμών ονομάζονται εργασίες. Ας σκεφτούμε να φτιάξουμε μασχάλες πρακτικά παραδείγματα. Ας υποθέσουμε ότι θέλετε να φτιάξετε μια ημικυκλική επένδυση και μια μασχάλη από λαμαρίνα πάχους 3 mm.

Ρύζι. 1. Armholes: a - ημι-κλειστό περίγραμμα: 1 - πρότυπο (armhole), 2 - counter template (liner). β - κλειστό περίγραμμα: 3 - εξαγωνική μασχάλη, 4 - τριγωνική μασχάλη. διτετραγωνικό άνοιγμα, επένδυση και άνοιγμα

Αυτή η εργασία γίνεται ως εξής:

1. Κόψτε τα κενά, με διαστάσεις 82 X 45 X 3 mm το καθένα.
2. Περιγράψτε τη σειρά επεξεργασίας. Θα πρέπει να ξεκινήσετε με τη μασχάλη, καθώς είναι πιο εύκολη η επεξεργασία και η μέτρηση με ένα εργαλείο δοκιμών.
3. Όταν φτιάχνετε ένα εξάρτημα με μασχάλη, πρώτα καθαρίστε και με ακρίβεια την πλατιά επιφάνεια και τη μια στενή πλευρά 1, που λαμβάνεται ως βάση. Στη συνέχεια σημειώνονται η μασχάλη και οι άλλες τρεις πλευρές, η μασχάλη κόβεται με σιδηροπρίονο και η δεύτερη πλευρά 3 λιμάρεται με ακρίβεια παράλληλα προς την πλευρά, οι πλευρές 2 και 4 λιμάρονται χονδρικά. Μετά από αυτό, αρχίζουν να πριονίζουν το ημικύκλιο 5 με ημικυκλική λίμα και κατά την επεξεργασία ελέγχεται με στρογγυλό μετρητή διαμέτρου 40 mm και η θέση του κέντρου ελέγχεται με παχύμετρο (από την επιφάνεια 3). Οι ενδείξεις του διαβήτη κατά τη μέτρηση του τελικού επεξεργασμένου ημικυκλίου πρέπει να είναι ίσες με το ύψος του προτύπου συν την τιμή της ακτίνας.
4. Στη συνέχεια, φτιάχνεται το δεύτερο μέρος, η επένδυση (πρότυπο πάγκου). Πρώτα, η ευρεία επιφάνεια επεξεργάζεται, στη συνέχεια τρεις πλευρές 6, 7 και 11. Αφού το κάνετε αυτό, σημειώστε τις πλευρές 8 και 10 και το ημικύκλιο της επένδυσης 9, κόψτε μια ημικυκλική προεξοχή με ένα σιδηροπρίονο και αρχίστε να λιμάρετε τις πλευρές 8 και 10. Ταυτόχρονα, διασφαλίζουν ότι αυτές οι πλευρές είναι παράλληλες με την πλευρά βάσης 6 και βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο. Στη συνέχεια τοποθετείται μια ημικυκλική προεξοχή με διάμετρο ελαφρώς μεγαλύτερη από 40 mm με ακρίβεια 0,1 mm.
5. Όταν ολοκληρωθούν όλα τα παραπάνω, προχωρήστε στην τοποθέτηση της επένδυσης κατά μήκος της μασχάλης. Η ακρίβεια της τελικής προσαρμογής πρέπει να είναι τέτοια ώστε η επένδυση να εφαρμόζει στην οπή της μασχάλης χωρίς κενά, κλίση ή παραμορφώσεις σε οποιαδήποτε από τις δύο πιθανές περιστροφές 180°.
6. Αφού ολοκληρωθεί η τοποθέτηση, πραγματοποιείται το τελικό φινίρισμα των εξωτερικών επιφανειών.

Ρύζι. 2. Τοποθέτηση μασχάλης και επένδυσης

Ας σκεφτούμε να φτιάξουμε ένα πρότυπο με εξαγωνικό άνοιγμα και ένα ένθετο για αυτό. Οι διαστάσεις του προτύπου είναι 80X80X4 mm, η επένδυση είναι 44 X 50 X 4 mm.

Αυτή η εργασία γίνεται ως εξής:
1. Πρώτα απ 'όλα, τα τεμάχια εργασίας κόβονται.
2. Οι εργασίες ξεκινούν με την κατασκευή της επένδυσης. Η μασχάλη του προτύπου είναι προσαρμοσμένη σε αυτό. Αρχικά, μια ευρεία επιφάνεια λιμάρεται ως βάση για την επεξεργασία των πλευρών. Στη συνέχεια σημειώνεται το εξάγωνο και οι πλευρές του λιμάρονται σύμφωνα με τις σημάνσεις, διατηρώντας αυστηρό παραλληλισμό μεταξύ κάθε δύο απέναντι πλευρές. Η αρχειοθέτηση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα επίπεδο-παράλληλο σημάδι με μια ράβδο βιδωμένη υπό γωνία 120°.
3. Φτιάξτε ένα πρότυπο με εξαγωνικό άνοιγμα, ξεκινώντας την επεξεργασία του λιμάροντας τη φαρδιά επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Μετά από αυτό, οι πλευρές λιμάρονται, στη συνέχεια σημειώνονται η περιφέρεια της οπής και το εξάγωνο. Η διάμετρος της οπής πρέπει να είναι 1-2 mm μικρότερη από το μέγεθος της επένδυσης μεταξύ των παράλληλων πλευρών της.
4. Όταν ξεκινήσατε να λιμάρετε τη μασχάλη, είδατε δύο παράλληλες πλευρές στις γωνίες με μια τριγωνική λίμα, ακολουθούμενες από παρακείμενες πλευρές, ελέγχοντας τις γωνίες χρησιμοποιώντας τις εργασίες και ελέγχοντας τον παραλληλισμό των απέναντι πλευρών με ένα παχύμετρο. Οι διαστάσεις της πριονισμένης εξαγωνικής οπής πρέπει να είναι 0,05-0,08 mm μικρότερες από τις διαστάσεις της επένδυσης. Αυτό το επίδομα αφαιρείται κατά τη διαδικασία τοποθέτησης.
5. Ξεκινήστε την τοποθέτηση της εξαγωνικής μασχάλης χρησιμοποιώντας την επένδυση, τις αυλακώσεις και τις δαγκάνες. Εκτελείται κατά μήκος των παράλληλων πλευρών του εξαγώνου στο μέγεθος της επένδυσης, ελέγχοντας τις γειτονικές πλευρές κατά μήκος των εργασιών. Η μασχάλη θεωρείται τελικά επεξεργασμένη και ακριβής εάν η επένδυση είναι λυγισμένη στην εξαγωνική οπή μέσω κάθε όψης τόσο προς τη μία όσο και προς την άλλη κατεύθυνση χωρίς παραμορφώσεις, κύλιση ή κενά.

Ρύζι. 3. Τοποθέτηση του εξαγωνικού ανοίγματος στην επένδυση και στην αυλάκωση

Είναι απαραίτητο να αποφύγετε την εγκατάσταση και τη ρύθμιση εξαρτημάτων και εξαρτημάτων στη θέση τους. Η τοποθέτηση, ειδικά όταν συνοδεύεται από εργασίες κατεργασίας μετάλλων ή μηχανικής κατεργασίας, μειώνει την παραγωγικότητα της συναρμολόγησης και στερεί από τη σχεδίαση την δυνατότητα εναλλαγής.

Ένα παράδειγμα επιτόπιας εγκατάστασης φαίνεται στο Σχ. 291, α και β. Το γρανάζι είναι εγκατεστημένο στον άξονα κατά μήκος του γραναζιού που συνδέεται με αυτό, μετά από το οποίο η θέση στερεώνεται με μια βίδα ασφάλισης (a) ή με πείρο (b). Αυτό απαιτεί επιτόπια επεξεργασία με τρυπάνια και μηχανήματα χειρός. Είναι αναπόφευκτο να μπουν μάρκες στη μονάδα. Μετά την επεξεργασία, πρέπει να το αποσυναρμολογήσετε, να το πλύνετε και να το συναρμολογήσετε ξανά. Η σήμανση κατά τη συναρμολόγηση και η μετέπειτα μεταφορά στη μηχανική κατεργασία περιπλέκει περαιτέρω τη συναρμολόγηση. Μια πιο προηγμένη τεχνολογικά μέθοδος είναι η στερέωση του γραναζιού με δακτυλιοειδή πώματα τοποθετημένα σε προκατασκευασμένες αυλακώσεις στον άξονα (c).

Κατά την εγκατάσταση του ρουλεμάν στο περίβλημα στη θέση του ( σολ) Αφού βρεθεί η σωστή θέση, χάνεται με κάθε αποσυναρμολόγηση, με αποτέλεσμα να απαιτείται νέα ρύθμιση. Στερέωση του ρουλεμάν με ακίδες ελέγχου ( ρε) απαιτεί μηχανική επεξεργασία κατά τη συναρμολόγηση. Σωστή λύση- κεντράροντας το ρουλεμάν κατά μήκος της οπής στο περίβλημα (e), που είχε προηγουμένως κατασκευαστεί με ακρίβεια για να διασφαλιστεί η σωστή λειτουργία του μηχανισμού.

Στη συναρμολόγηση του ευθύγραμμου οδηγού στο πλαίσιο (g), είναι απαραίτητο να ευθυγραμμίσετε τον οδηγό στη θέση του και να ανοίξετε οπές για τις βίδες στερέωσης. Ο οδηγός δεν έχει ανοσία στη μετατόπιση μέσα στο διάκενο μεταξύ των βιδών στερέωσης και των οπών. Η στερέωση με πείρους ελέγχου (h) απαιτεί διάνοιξη και διάνοιξη οπών για τους πείρους ελέγχου μαζί στον οδηγό και το πλαίσιο. Σε βολικό σχέδιο, ο οδηγός τοποθετείται σε μια αυλάκωση που γίνεται στο πλαίσιο.

Σχέδιο μετάδοση ταχυτήτων(Εικ. 292, α) δεν είναι ικανοποιητικό. Τα στηρίγματα γραναζιών στερεώνονται στο περίβλημα με μπουλόνια. Ο συναρμολογητής αναγκάζεται να προσαρμόσει τη θέση των στηριγμάτων έτσι ώστε να επιτυγχάνεται η σωστή εμπλοκή του τροχού. Κατά την αποσυναρμολόγηση, η ρύθμιση χάνεται και στο μέλλον η λειτουργία ρύθμισης πρέπει να γίνει ξανά. Η θέση των στηριγμάτων μπορεί να στερεωθεί με ακίδες ελέγχου (b), αλλά αυτό απαιτεί πρόσθετες μηχανικές εργασίες κατά τη συναρμολόγηση.

Στη σωστή σχεδίαση (γ), τα στηρίγματα είναι κεντραρισμένα κατά μήκος των οπών, η σχετική θέση των οποίων διατηρείται με την απαραίτητη ακρίβεια κατά την κατεργασία του αμαξώματος. Στο πιο κατάλληλο σχέδιο ( σολ) οι γρανάζι περικλείονται σε ένα κοινό περίβλημα, το οποίο εξασφαλίζει την πλήρη συνάθροιση και δημιουργεί καλύτερες συνθήκεςγια λειτουργία τροχού.

Στο Σχ. 292, ρεΚαι μιδείχνει τη λανθασμένη και σωστή σχεδίαση της μονάδας εγκατάστασης μειωτήρα μετάδοσης με κίνηση ιμάντα V.

Λόγω της ετερογένειας του υλικού του εξαρτήματος, των σφαλμάτων στο τεμάχιο εργασίας και της μηχανικής κατεργασίας, καθώς και σφαλμάτων συναρμολόγησης (ως αποτέλεσμα κακής ευθυγράμμισης ή μετατόπισης των εξαρτημάτων ζευγαρώματος), ανισορροπίαεξαρτήματα και μονάδες συναρμολόγησης της μηχανής. Υπάρχουν τρεις τύποι ανισορροπία:

• στατικός- όταν το κέντρο βάρους του τμήματος (σημείο εφαρμογής του βάρους P) μετατοπίζεται σε σχέση με τον άξονα περιστροφής του κατά μέγεθος s (Εικ. 254, α).
• δυναμικός- κάτω από τη δράση μη ισορροπημένων μαζών μετάλλου που μειώνονται σε ένα ζεύγος δυνάμεων Q) που ενεργούν στο ίδιο επίπεδο σε αντίθετες κατευθύνσεις, με τον ώμο l (Εικ. 254, b).
• μικτός,στο οποίο μπορεί να υπάρξει ταυτόχρονη μετατόπιση του κέντρου βάρους του τμήματος σε σχέση με τον άξονα περιστροφής του και τη δράση μη ισορροπημένων μαζών (Εικ. 254, γ).

Ο πρώτος τύπος ανισορροπίας είναι τυπικός για τμήματα μικρού μήκους με την αναλογία του μήκους του εξαρτήματος προς τη διάμετρο L/d<1, а второй и третий - при отношении L/d> 1.

Για να εξαλείψετε την ανισορροπία, χρησιμοποιήστε εξισορρόπηση, που συνίσταται στην εύρεση της τιμής και της κατεύθυνσης της ανισορροπίας και στην αντιστάθμιση αυτής της ανισορροπίας αφαιρώντας ή προσθέτοντας μέταλλο στην κατάλληλη θέση του εξαρτήματος. Μετά την ζυγοστάθμιση, δεν επιτρέπονται τύποι επεξεργασίας του εξαρτήματος (εκτός από ορισμένες περιπτώσεις για γυάλισμα ή υπερφινίρισμα μεμονωμένων επιφανειών).

Η εξισορρόπηση των περιστρεφόμενων μερών είναι μια υπεύθυνη τεχνολογική λειτουργία, καθώς οι μη ισορροπημένες μάζες στις σύγχρονες κατασκευές υψηλής ταχύτητας μπορούν να οδηγήσουν σε δονήσεις που διαταράσσουν κανονική λειτουργίαμηχανισμός ή μηχανή.

Στατική εξισορρόπησηγίνεται ως εξής (Εικ. 255, α): το προς ζυγοστάθμιση τμήμα 1, τοποθετημένο σε ειδικό άξονα 2, τοποθετείται σε δύο οριζόντια πρίσματα 3.

Η ανισορροπία του εξαρτήματος αποκαλύπτεται κυλώντας το κατά μήκος των καθορισμένων πρισμάτων. Εάν το κέντρο βάρους του τμήματος συμπίπτει με τον άξονά του, το τμήμα θα είναι ακίνητο σε οποιαδήποτε γωνιακή θέση στα πρίσματα. Σε περίπτωση ανισορροπίας, η «βαριά» πλευρά Α του εξαρτήματος (Εικ. 255, β) θα τείνει να καταλαμβάνει τη χαμηλότερη θέση. Ασφαλίζοντας ένα φορτίο μάζας m 1 στην αντίθετη πλευρά του εξαρτήματος, μπορείτε να το ισορροπήσετε. Αντί να τοποθετήσετε ένα βάρος στην «ελαφριά» πλευρά του εξαρτήματος, μπορείτε να τρυπήσετε στη «βαρύτερη» πλευρά.

Η μάζα m 1 του αντίβαρου στην «ελαφριά» πλευρά του εξαρτήματος ή του τρυπημένου μετάλλου στη «βαριά» πλευρά σε απόσταση r 1 από τον άξονα περιστροφής του εξαρτήματος είναι:

όπου m είναι η μάζα του τμήματος, r είναι η μετατόπιση του κέντρου βάρους του τμήματος από τον άξονα περιστροφής.

Δυναμική εξισορρόπησηπου παράγεται με την περιστροφή του εξισορροπημένου τμήματος. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι ο άξονας περιστροφής του τμήματος συμπίπτει με τον κύριο άξονα αδράνειας ολόκληρου του συστήματος. Η δυναμική ανισορροπία προκαλείται από ακατάλληλη κατανομή της μεταλλικής μάζας κατά μήκος του εξαρτήματος. Εάν το τμήμα έχει δύο σημεία συγκέντρωσης μη ισορροπημένων μαζών, που βρίσκονται και στις δύο πλευρές του άξονα περιστροφής (Εικ. 256, α), τότε οι φυγόκεντρες δυνάμεις δημιουργούν ένα ζεύγος δυνάμεων Q 1 με τη ροπή:

M 1 = (Q 1 /g)r ​​1 ω 2 l 1

όπου g είναι η επιτάχυνση της βαρύτητας. ω - γωνιακή ταχύτητα. l 1 - απόσταση μεταξύ σημείων συγκέντρωσης μη ισορροπημένων μαζών. r 1 - μετατόπιση μη ισορροπημένων μαζών σε σχέση με τον άξονα περιστροφής.

Σε αυτή την περίπτωση, το κέντρο βάρους του εξαρτήματος βρίσκεται στον άξονα περιστροφής και δεν ανιχνεύεται ανισορροπία κατά τη στατική εξισορρόπηση.

Για να εξισορροπηθεί ένα εξάρτημα, πρέπει να εφαρμοστούν δύο ίσα φορτία βάρους Q σε ακτίνα r 2 στο αξονικό επίπεδο του τμήματος, όπου συγκεντρώνονται οι μη ισορροπημένες μάζες, σε απόσταση l 2, έτσι ώστε να δημιουργούν μια στιγμή εξισορρόπησης:

M y = (Q/g)r 2 ω 2 l 2 = M 1.

Η δυναμική εξισορρόπηση πραγματοποιείται πάντα περιστρέφοντας ένα εξάρτημα που είναι τοποθετημένο σε εύκαμπτα στηρίγματα. Οι φυγόκεντρες δυνάμεις που προκαλούνται από την περιστροφή ενός μη ισορροπημένου τμήματος δημιουργούν ταλαντωτικές κινήσεις εύκαμπτων στηριγμάτων. Με τη χρήση ειδικών συσκευών εξισορροπούνται οι ταλαντώσεις και προσδιορίζονται οι τιμές και η κατεύθυνση της ανισορροπίας.

Στο Σχ. 256, b δείχνει ένα διάγραμμα εγκατάστασης για δυναμική εξισορρόπηση. Το εξάρτημα που πρέπει να ζυγοσταθμιστεί 3 είναι τοποθετημένο στα στηρίγματα 1 μέσω των επίπεδων ελατηρίων 2. Οι ταλαντώσεις των ελατηρίων που προκαλούνται από ανισορροπία μεταδίδονται στο επαγωγικοί μετατροπείς 5 κινήσεις, διεγείροντας ρεύμα στο κύκλωμα με τάση ανάλογη του πλάτους των ταλαντώσεων. Το ρεύμα προκαλεί αποκλίσεις της βελόνας του βατόμετρου 6, διαβαθμισμένες σε μονάδες ανισορροπίας.

Η άλλη περιέλιξη του βατόμετρου 6 λαμβάνει ρεύμα από τη γεννήτρια 7, ο ρότορας της οποίας περιστρέφεται συγχρόνως με το εξισορροπούμενο τμήμα. Ο στάτορας της γεννήτριας μπορεί να περιστραφεί χρησιμοποιώντας τη λαβή 8 ενώ το εξάρτημα περιστρέφεται και η θέση της ανισορροπίας μπορεί να προσδιοριστεί στον επιλογέα (δεν φαίνεται στο διάγραμμα)από τη γωνία περιστροφής της περιέλιξης του στάτη στη μέγιστη απόκλιση της βελόνας του βατόμετρου. Η διάρκεια ζυγοστάθμισης σε αυτό το μηχάνημα είναι 1…2 λεπτά.

Οι σύγχρονες συσκευές δυναμικής εξισορρόπησης είναι σε μεγάλο βαθμό αυτοματοποιημένες. Συγκεκριμένα, χρησιμοποιώντας ζυγαριές οργάνων, μπορείτε να προσδιορίσετε το βάθος διάτρησης μιας ορισμένης διαμέτρου, τη μάζα ενός μη ισορροπημένου φορτίου, τις διαστάσεις των αντίβαρων κ.λπ., καθώς και τα σημεία όπου προσαρμόζονται τα φορτία ή όπου αφαιρείται η περίσσεια μετάλλου.

Για την αμοιβαία εξισορρόπηση των δυνάμεων αδράνειας των εξαρτημάτων της μηχανής που κινούνται με ευθύγραμμο παλινδρομικό τρόπο και για τη δημιουργία ισότητας των μαζών αυτών των μερών στα εξαρτήματα της μηχανής, χρησιμοποιούνται προσαρμογή των μαζών. Τα πιο χαρακτηριστικά εξαρτήματα που απαιτούν ρύθμιση είναι τα έμβολα, οι μπιέλες, οι ράβδοι κλπ. Έτσι, οι διακυμάνσεις της μάζας των εμβόλων προκαλούν ανισορροπία στους κινητήρες. Αυτές οι δονήσεις δημιουργούνται συχνότερα από μη επεξεργασμένες εσωτερικές επιφάνειες των εμβόλων.

Η ρύθμιση βάρους γίνεται συνήθως με τρύπημα της εσωτερικής ζώνης φούστες με έμβολο, και για ελαφριά σχέδια εμβόλων - αφαιρώντας το μέταλλο από το κάτω επίπεδο και τις προεξοχές κοντά στις κεφαλές των πείρων, καθώς και τρυπώντας μια ειδική κεφαλή στο εσωτερικό της ποδιάς του εμβόλου, κάτω από τις κεφαλές των πείρων.

Η ρύθμιση κατά βάρος πραγματοποιείται σε ειδικά μηχανήματα (Εικ. 257). Το έμβολο, με βάση την εξωτερική επιφάνεια της ποδιάς, τοποθετείται στο εξάρτημα 7, που βρίσκεται στη μηχανή υπό γωνία 45° και περιστρέφοντας το έκκεντρο χρησιμοποιώντας τη λαβή 4, το έμβολο ασφαλίζεται με το μοχλό 3. Στη συνέχεια, μια κεφαλή κοπής φέρεται από κάτω στο έμβολο, τρυπώντας τη ζώνη της φούστας ή τα ειδικά αφεντικά.

Το αφαιρούμενο μέταλλο με τη μορφή τσιπς πέφτει μέσω της χοάνης 2 στο κύπελλο 1, το οποίο έχει μια σύνδεση μοχλού με τη δοκό της ζυγαριάς 5 που είναι εγκατεστημένη στο πάνω μέρος της μηχανής. Όταν αφαιρεθεί η περίσσεια μετάλλου, η ποσότητα του οποίου έχει ρυθμιστεί εκ των προτέρων με έναν ολισθητήρα στον βραχίονα παλινδρόμησης 6, το κύπελλο με το δεξί άκρο του βραχίονα παλινδρόμησης κατεβαίνει και η τροφοδοσία της κεφαλής κοπής απενεργοποιείται.

Στη σύγχρονη μηχανολογία, οι μηχανές χρησιμοποιούνται για τη ρύθμιση βάρους με αυτόματη κίνηση του ολισθητήρα (φορτίο) κατά μήκος της δοκού ισορροπίας χρησιμοποιώντας ηλεκτρονικό σύστημα. Η χρήση μηχανής για ρύθμιση βάρους εξασφαλίζει αποκλίσεις βάρους των εξαρτημάτων εντός ±2 g.