Η τοποθέτηση των εξαρτημάτων πραγματοποιείται επί τόπου. Τοποθέτηση εξαρτημάτων προϊόντος. Τελική επεξεργασία των προϊόντων. III. Ανακοίνωση του θέματος και αναμενόμενα μαθησιακά αποτελέσματα

Εφαρμογή και εφαρμογή

ΠΡΟΣ ΤΗΝκατηγορία:

Ξύσιμο, περιτύλιξη κ.λπ.

Εφαρμογή και εφαρμογή

Τοποθέτηση είναι η επεξεργασία ενός εξαρτήματος σύμφωνα με άλλο, με αυτόγια να κάνετε τη σύνδεση. Για την τοποθέτηση, είναι απαραίτητο ένα από τα εξαρτήματα να είναι εντελώς έτοιμο· η τοποθέτηση πραγματοποιείται σε αυτό. Το Fit χρησιμοποιείται ευρέως σε εργασίες επισκευήςαχ, και επίσης κατά τη συναρμολόγηση μεμονωμένων προϊόντων.

Η τοποθέτηση μιας λίμας είναι μια από τις πιο δύσκολες εργασίες για έναν μηχανικό, καθώς πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία σε δυσπρόσιτα σημεία. Συνιστάται να εκτελείτε αυτή τη λειτουργία με πριόνια, κεφαλές λείανσης και χρησιμοποιώντας μηχανήματα λιμαρίσματος και καθαρισμού.

Κατά την τοποθέτηση της επένδυσης σε μια ολοκληρωμένη οπή, η εργασία περιορίζεται σε συμβατική λίμα. ένας μεγάλος αριθμόςΟι επιφάνειες επεξεργάζονται πρώτα σε δύο πλευρές της βάσης ζευγαρώματος, στη συνέχεια οι άλλες δύο προσαρμόζονται μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό ζευγάρωμα. Τα μέρη πρέπει να εφαρμόζουν το ένα στο άλλο χωρίς να κυλιούνται, ελεύθερα. Εάν το προϊόν δεν είναι ορατό στο φως, το πριόνισμα πραγματοποιείται κατά μήκος του χρώματος.

Ρύζι. 1. Πριόνισμα τετράγωνης τρύπας: α - σήμανση, β - τεχνική πριονίσματος

Μερικές φορές σε προσαρμοσμένες επιφάνειες και χωρίς βαφή μπορείτε να διακρίνετε ίχνη τριβής μιας επιφάνειας σε μια άλλη. Ίχνη που μοιάζουν γυαλιστερά σημεία(«πυγολαμπίδες») δείχνουν ότι ένα δεδομένο μέρος παρεμβαίνει στην κίνηση ενός μέρους πάνω από ένα άλλο. Αυτές οι θέσεις (προεξοχές) αφαιρούνται, επιτυγχάνοντας είτε μη γυαλάδα είτε ομοιόμορφη λάμψη σε όλη την επιφάνεια.

Κατά τη διάρκεια οποιασδήποτε εργασίας συναρμολόγησης, δεν πρέπει να αφήνονται αιχμηρές άκρες και γρέζια στα εξαρτήματα, αλλά πρέπει να λειαίνονται με προσωπική λίμα. Το πόσο καλά λειαίνεται μια άκρη μπορεί να προσδιοριστεί περνώντας το δάχτυλό σας κατά μήκος της.

Τοποθέτηση είναι η ακριβής αμοιβαία προσαρμογή εξαρτημάτων που συνδέονται χωρίς κενά κατά τη διάρκεια τυχόν επανατοποθέτησης. Το εξάρτημα χαρακτηρίζεται από υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, η οποία είναι απαραίτητη για ζευγάρωμα εξαρτημάτων χωρίς διάκενα (είναι ορατό ένα ελαφρύ κενό άνω των 0,002 mm).

Τοποθετούνται τόσο κλειστά όσο και ημίκλειστα περιγράμματα. Από τα δύο μέρη προσαρμογής, η οπή ονομάζεται συνήθως μασχάλη και το τμήμα που περιλαμβάνεται στην μασχάλη ονομάζεται επένδυση.

Οι μασχάλες μπορούν να είναι ανοιχτές ή κλειστές. Η τοποθέτηση πραγματοποιείται με λίμες με λεπτές και πολύ λεπτές τομές - Νο. 2, 3, 4 και 5, καθώς και με λειαντικές σκόνες και πάστες.

Κατά την κατασκευή και την τοποθέτηση προτύπων με ημικυκλικά εξωτερικά και εσωτερικά περιγράμματα, κατασκευάζεται πρώτα ένα τμήμα με εσωτερικό περίγραμμα - μια μασχάλη (1η λειτουργία). Η επένδυση προσαρμόζεται (προσαρμόζεται) στην επεξεργασμένη μασχάλη (2η λειτουργία).

Κατά την επεξεργασία των μασχάλων, πρώτα τα φαρδιά επίπεδα λιμάρονται με ακρίβεια ως επιφάνειες βάσης, στη συνέχεια οι άκρες (στενές άκρες) 1, 2, 3 και 4 είναι χοντροκομμένες, μετά από τις οποίες ένα ημικύκλιο σημειώνεται με πυξίδα και κόβεται με σιδηροπρίονο ( ή φαίνεται με μια γραμμή στο σχήμα). κάντε ακριβές λιμάρισμα ημικυκλικής εσοχής και ελέγξτε την ακρίβεια της επεξεργασίας με το ένθετο, καθώς και για συμμετρία ως προς τον άξονα χρησιμοποιώντας ένα παχύμετρο.

Κατά την επεξεργασία της επένδυσης, πρώτα πριονίζονται οι φαρδιές επιφάνειες και στη συνέχεια οι νευρώσεις 7, 2 και 3. Στη συνέχεια, οι γωνίες σημειώνονται και κόβονται με σιδηροπρίονο. Μετά από αυτό, πραγματοποιείται ακριβής λιμάρισμα και τοποθέτηση των νευρώσεων 5 και 6. Στη συνέχεια γίνεται ακριβής λιμάρισμα και προσαρμογή της επένδυσης στην οπή μασχάλης. Η ακρίβεια της προσαρμογής θεωρείται επαρκής εάν η επένδυση εφαρμόζει στην οπή της μασχάλης χωρίς παραμόρφωση, κλίση ή κενά (Εικ. 336, d).

Κατά την κατασκευή και την τοποθέτηση λοξών επενδύσεων σε μασχάλες τύπου χελιδονοουράς, η επένδυση υφίσταται πρώτα επεξεργασία (η επεξεργασία και ο έλεγχος είναι ευκολότερος). Η επεξεργασία πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά. Αρχικά, τα πλατιά επίπεδα λιμάρονται με ακρίβεια ως επιφάνειες βάσης, στη συνέχεια και οι τέσσερις στενές άκρες (πλευρές) 7, 2, 3 και 4. Στη συνέχεια, σημειώνονται αιχμηρές γωνίες, κόβονται με σιδηροπρίονο και λιμάρονται με ακρίβεια. Αρχικά, οι νευρώσεις τοποθετούνται σε ένα επίπεδο παράλληλο προς τη νεύρωση 7, στη συνέχεια οι νευρώσεις 7 και 8 κατά μήκος ενός χάρακα και υπό γωνία 60° ως προς τη νεύρωση 4. Κοφτερή γωνία(60°) μετριέται με γωνιακό πρότυπο.

Η επεξεργασία της μασχάλης γίνεται με την ακόλουθη σειρά. Αρχικά, τα πλατιά επίπεδα λιμάρονται με ακρίβεια, μετά το οποίο λιμάρονται και οι τέσσερις άκρες.

Στη συνέχεια, γίνεται σήμανση, κόβοντας μια αυλάκωση με σιδηροπρίονο και ρίψη νευρώσεων 5, 6 και 7. Πρώτον, το πλάτος της αυλάκωσης γίνεται μικρότερο από το απαιτούμενο κατά 0,05 - 0,1 mm διατηρώντας παράλληλα αυστηρή συμμετρία των πλευρικών πλευρών της αύλακας σχετικά στον άξονα της μασχάλης, το βάθος της αυλάκωσης γίνεται αμέσως ακριβώς σύμφωνα με το μέγεθος. Στη συνέχεια, κατά την τοποθέτηση της επένδυσης και της μασχάλης, το πλάτος της αυλάκωσης μετράται με ακρίβεια ανάλογα με το σχήμα της προεξοχής της επένδυσης. Η ακρίβεια της προσαρμογής θεωρείται επαρκής εάν η επένδυση εφαρμόζει σφιχτά στην μασχάλη με το χέρι, χωρίς κενά, ταλαντεύσεις ή παραμορφώσεις.

Το χειροκίνητο πριόνισμα, η τοποθέτηση και η συναρμολόγηση είναι εργασίες υψηλής έντασης εργασίας. ΣΕ σύγχρονες συνθήκεςαυτές οι εργασίες εκτελούνται με χρήση γενικού εξοπλισμού κοπής μετάλλων και ειδικός σκοπός, στο οποίο ο ρόλος ενός μηχανικού περιορίζεται στον χειρισμό μηχανών και στον έλεγχο των διαστάσεων.

Τα καμπυλόγραμμα και διαμορφωμένα εξαρτήματα επεξεργάζονται σε μηχανές λείανσης με ειδικούς λειαντικούς τροχούς με προφίλ. Ο ηλεκτρικός σπινθήρας, οι χημικές και άλλες μέθοδοι επεξεργασίας που εξαλείφουν το πρόσθετο χειροκίνητο φινίρισμα χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως.

Ωστόσο, κατά την εκτέλεση εργασιών μεταλλοτεχνίας, συναρμολόγησης, επισκευής, καθώς και κατά την τελική επεξεργασία εξαρτημάτων που λαμβάνονται με σφράγιση, αυτές οι εργασίες πρέπει να εκτελούνται χειροκίνητα.

Χρησιμοποιώντας ειδικά εργαλεία και συσκευές, επιτυγχάνουμε αυξημένη παραγωγικότητα κοπής και τοποθέτησης. Τέτοια εργαλεία και συσκευές περιλαμβάνουν αρχεία χειρός με αντικαταστάσιμες λεπίδες και συρμάτινα αρχεία επικαλυμμένα με ροκανίδια διαμαντιού, πρίσματα αρχειοθέτησης, σημάδια αρχειοθέτησης κ.λπ.

Ρύζι. 2. Τοποθέτηση: α - σήμανση, β - τοποθέτηση, γ - αρχειοθέτηση, δ - έλεγχος με ένθετο

Ρύζι. 3. Τοποθέτηση λοξών επενδύσεων: α - διάγραμμα σήμανσης εξωτερικών γωνιών, β - λιμάρισμα της εξωτερικής επιφάνειας, γ - διάγραμμα σήμανσης εσωτερικές γωνίες, δ - λιμάρισμα εσωτερικών γωνιών, δ - έλεγχος με ένθετο

Κατάλληλος. Για να προσαρμόσετε το ένα μέρος στο άλλο, είναι πρώτα απαραίτητο ένα από τα εξαρτήματα να είναι εντελώς έτοιμο. η τοποθέτηση πραγματοποιείται σύμφωνα με αυτό. Η λειτουργία της τοποθέτησης με λίμα είναι από τις πιο δύσκολες στην εργασία ενός μηχανικού. Το άτομο που κάνει αυτή την επέμβαση πρέπει να δείξει πολλή υπομονή και επιμονή.

Στην κοπή συρόμενων εξαρτημάτων, τα πιο σημαντικά εμπόδια είναι οι αιχμηρές ακμές και οι γωνίες των πριονισμένων επιφανειών. Πρέπει να προσαρμόζονται προσεκτικά έως ότου τα τοποθετημένα μέρη ταιριάζουν μεταξύ τους ελεύθερα, χωρίς να ταλαντεύονται. Εάν η σύνδεση δεν είναι ορατή στο φως, καρφώστε την πάνω από το χρώμα. Συνήθως, σε προσαρμοσμένες επιφάνειες ακόμη και χωρίς βαφή, διακρίνονται ίχνη τριβής από τη μια επιφάνεια στην άλλη. Αυτά τα σημάδια, που μοιάζουν με γυαλιστερά σημεία, δείχνουν ότι είναι αυτά τα σημεία που παρεμβαίνουν στην κίνηση ενός μέρους πάνω από ένα άλλο. Οι γυαλιστερές περιοχές (ή τα ίχνη χρώματος) πρέπει να αφαιρεθούν με μια λίμα μέχρι να πριονιστεί τελικά το τμήμα.

Κατά τη διάρκεια οποιασδήποτε εργασίας συναρμολόγησης, δεν πρέπει να αφήνονται αιχμηρές άκρες και γρέζια στα μέρη. πρέπει να εξομαλυνθούν με προσωπικό αρχείο. Το πόσο καλά λειαίνεται η άκρη μπορεί να προσδιοριστεί περνώντας το δάχτυλό σας κατά μήκος της.

Η εξομάλυνση των άκρων δεν πρέπει να αναμιγνύεται με λοξοτομή. Κατά τη λοξοτομή της άκρης ενός εξαρτήματος, δημιουργείται μια μικρή επίπεδη λωρίδα, με κλίση 45° ως προς τα πλευρικά άκρα του εξαρτήματος.

Προσαρμογή. Η τελική εφαρμογή των εξαρτημάτων -ακριβής, χωρίς κενά, κλίση και παραμόρφωση- ονομάζεται προσαρμογή. Πρότυπα, αντίτυπα, εργαλεία σφράγισης (διάτρηση και μήτρες) και διάφορα άλλα προϊόντα υποβάλλονται σε τοποθέτηση. Τα μέρη εργασίας του προτύπου και του αντίθετου προτύπου πρέπει να τοποθετούνται με μεγάλη ακρίβεια - έτσι ώστε όταν οι τοποθετημένες πλευρές του προτύπου και του αντίθετου προτύπου αγγίζουν, να μην υπάρχει κενό μεταξύ αυτών των πλευρών κατά τη διάρκεια οποιασδήποτε από τις πιθανές αμοιβαίες επανατοποθετήσεις του προτύπου και αντί-πρότυπο.

Η τοποθέτηση μπορεί να πραγματοποιηθεί κατά την επεξεργασία ημικλειστών και κλειστών περιγραμμάτων. Και τα δύο λέγονται ανοίγματα. Η ορθότητα των περιγραμμάτων τους ελέγχεται με μικρά πρότυπα μετρητές, τα οποία κατασκευάζονται από τους ίδιους τους μηχανικούς. Τέτοια μικρά εργαλεία δοκιμών ονομάζονται εργασίες. Ας σκεφτούμε να φτιάξουμε μασχάλες πρακτικά παραδείγματα. Ας υποθέσουμε ότι θέλετε να φτιάξετε μια ημικυκλική επένδυση και μια μασχάλη από λαμαρίνα πάχους 3 mm.

Ρύζι. 1. Armholes: a - ημι-κλειστό περίγραμμα: 1 - πρότυπο (armhole), 2 - counter template (liner). β - κλειστό περίγραμμα: 3 - εξαγωνική μασχάλη, 4 - τριγωνική μασχάλη. διτετραγωνικό άνοιγμα, επένδυση και άνοιγμα

Αυτή η εργασία γίνεται ως εξής:

1. Κόψτε τα κενά, με διαστάσεις 82 X 45 X 3 mm το καθένα.
2. Περιγράψτε τη σειρά επεξεργασίας. Θα πρέπει να ξεκινήσετε με τη μασχάλη, καθώς είναι πιο εύκολη η επεξεργασία και η μέτρηση με ένα εργαλείο δοκιμών.
3. Όταν φτιάχνετε ένα εξάρτημα με μασχάλη, πρώτα καθαρίστε και με ακρίβεια την πλατιά επιφάνεια και τη μια στενή πλευρά 1, που λαμβάνεται ως βάση. Στη συνέχεια σημειώνονται η μασχάλη και οι άλλες τρεις πλευρές, η μασχάλη κόβεται με σιδηροπρίονο και η δεύτερη πλευρά 3 λιμάρεται με ακρίβεια παράλληλα προς την πλευρά, οι πλευρές 2 και 4 λιμάρονται χονδρικά. Μετά από αυτό, αρχίζουν να πριονίζουν το ημικύκλιο 5 με ημικυκλική λίμα και κατά την επεξεργασία ελέγχεται με στρογγυλό μετρητή διαμέτρου 40 mm και η θέση του κέντρου ελέγχεται με παχύμετρο (από την επιφάνεια 3). Οι ενδείξεις του διαβήτη κατά τη μέτρηση του τελικού επεξεργασμένου ημικυκλίου πρέπει να είναι ίσες με το ύψος του προτύπου συν την τιμή της ακτίνας.
4. Στη συνέχεια, φτιάχνεται το δεύτερο μέρος, η επένδυση (πρότυπο πάγκου). Πρώτα, η ευρεία επιφάνεια επεξεργάζεται, στη συνέχεια τρεις πλευρές 6, 7 και 11. Αφού το κάνετε αυτό, σημειώστε τις πλευρές 8 και 10 και το ημικύκλιο της επένδυσης 9, κόψτε μια ημικυκλική προεξοχή με ένα σιδηροπρίονο και αρχίστε να λιμάρετε τις πλευρές 8 και 10. Ταυτόχρονα, διασφαλίζουν ότι αυτές οι πλευρές είναι παράλληλες με την πλευρά βάσης 6 και βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο. Στη συνέχεια τοποθετείται μια ημικυκλική προεξοχή με διάμετρο ελαφρώς μεγαλύτερη από 40 mm με ακρίβεια 0,1 mm.
5. Όταν ολοκληρωθούν όλα τα παραπάνω, προχωρήστε στην τοποθέτηση της επένδυσης κατά μήκος της μασχάλης. Η ακρίβεια της τελικής προσαρμογής πρέπει να είναι τέτοια ώστε η επένδυση να εφαρμόζει στην οπή της μασχάλης χωρίς κενά, κλίση ή παραμορφώσεις σε οποιαδήποτε από τις δύο πιθανές περιστροφές 180°.
6. Αφού ολοκληρωθεί η τοποθέτηση, πραγματοποιείται το τελικό φινίρισμα των εξωτερικών επιφανειών.

Ρύζι. 2. Τοποθέτηση μασχάλης και επένδυσης

Ας σκεφτούμε να φτιάξουμε ένα πρότυπο με εξαγωνικό άνοιγμα και ένα ένθετο για αυτό. Οι διαστάσεις του προτύπου είναι 80X80X4 mm, η επένδυση είναι 44 X 50 X 4 mm.

Αυτή η εργασία γίνεται ως εξής:
1. Πρώτα απ 'όλα, τα τεμάχια εργασίας κόβονται.
2. Οι εργασίες ξεκινούν με την κατασκευή της επένδυσης. Η μασχάλη του προτύπου είναι προσαρμοσμένη σε αυτό. Αρχικά, μια ευρεία επιφάνεια λιμάρεται ως βάση για την επεξεργασία των πλευρών. Στη συνέχεια σημειώνεται το εξάγωνο και οι πλευρές του λιμάρονται σύμφωνα με τις σημάνσεις, διατηρώντας αυστηρό παραλληλισμό μεταξύ κάθε δύο απέναντι πλευρές. Η αρχειοθέτηση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα επίπεδο-παράλληλο σημάδι με μια ράβδο βιδωμένη υπό γωνία 120°.
3. Φτιάξτε ένα πρότυπο με εξαγωνικό άνοιγμα, ξεκινώντας την επεξεργασία του λιμάροντας τη φαρδιά επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Μετά από αυτό, οι πλευρές λιμάρονται, στη συνέχεια σημειώνονται η περιφέρεια της οπής και το εξάγωνο. Η διάμετρος της οπής πρέπει να είναι 1-2 mm μικρότερη από το μέγεθος της επένδυσης μεταξύ των παράλληλων πλευρών της.
4. Όταν ξεκινήσατε να λιμάρετε τη μασχάλη, είδατε δύο παράλληλες πλευρές στις γωνίες με μια τριγωνική λίμα, ακολουθούμενες από παρακείμενες πλευρές, ελέγχοντας τις γωνίες χρησιμοποιώντας τις εργασίες και ελέγχοντας τον παραλληλισμό των απέναντι πλευρών με ένα παχύμετρο. Οι διαστάσεις της πριονισμένης εξαγωνικής οπής πρέπει να είναι 0,05-0,08 mm μικρότερες από τις διαστάσεις της επένδυσης. Αυτό το επίδομα αφαιρείται κατά τη διαδικασία τοποθέτησης.
5. Ξεκινήστε την τοποθέτηση της εξαγωνικής μασχάλης χρησιμοποιώντας την επένδυση, τις αυλακώσεις και τις δαγκάνες. Εκτελείται κατά μήκος των παράλληλων πλευρών του εξαγώνου στο μέγεθος της επένδυσης, ελέγχοντας τις γειτονικές πλευρές κατά μήκος των εργασιών. Η μασχάλη θεωρείται τελικά επεξεργασμένη και ακριβής εάν η επένδυση είναι λυγισμένη στην εξαγωνική οπή μέσω κάθε όψης τόσο προς τη μία όσο και προς την άλλη κατεύθυνση χωρίς παραμορφώσεις, κύλιση ή κενά.

Ρύζι. 3. Τοποθέτηση του εξαγωνικού ανοίγματος στην επένδυση και στην αυλάκωση

Η πιο αποτελεσματική τεχνολογική λειτουργία που σας επιτρέπει να φέρετε την επιφάνεια των μεταλλικών εξαρτημάτων τέλεια κατάσταση, κυλάει. Τα μέρη των οποίων οι επιφάνειες έχουν υποβληθεί σε αυτή τη διαδικασία μπορεί να σχηματίσουν σφιχτούς ή κλειστούς αρμούς. Η ανάγκη για το σχηματισμό τέτοιων συνδέσεων και, κατά συνέπεια, για μια τεχνολογική λειτουργία που εκτελείται με τη χρήση ειδικών εργαλείων και υλικών, υπάρχει σε πολλούς τομείς δραστηριότητας.

Η ουσία της τεχνολογίας

Το τύλιγμα, χάρη στο οποίο είναι δυνατό να ληφθούν επιφάνειες με τον απαιτούμενο βαθμό τραχύτητας και με καθορισμένες αποκλίσεις, περιλαμβάνει την αφαίρεση ενός λεπτού στρώματος μετάλλου από το τεμάχιο εργασίας, για το οποίο, σε αντίθεση με τη λειτουργία φινιρίσματος της απόξεσης, δεν χρησιμοποιούνται μόνο εργαλεία , αλλά και λεπτές λειαντικές σκόνες ή πάστες. Το λειαντικό υλικό με το οποίο πραγματοποιείται μια τέτοια επεξεργασία μπορεί να εφαρμοστεί τόσο στην επιφάνεια του εξαρτήματος όσο και σε μια ειδική συσκευή που ονομάζεται lap.

Η περιτύλιξη, που εκτελείται με αργή ταχύτητα και με τη βοήθεια της συνεχώς μεταβαλλόμενης κατεύθυνσης των κινήσεων, επιτρέπει όχι μόνο τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας στην απαιτούμενη τιμή, αλλά και τη σημαντική βελτίωση των φυσικών και μηχανικών χαρακτηριστικών της.

Το τύλιγμα, που συχνά ονομάζεται περιτύλιξη, μπορεί να γίνει διαφορετικοί τρόποι. Έτσι, μέρη σύνθετων διαμορφώσεων, που κατασκευάζονται σε μεμονωμένα αντίγραφα, επεξεργάζονται εξ ολοκλήρου στο χέρι και για λείανση σε προϊόντα που παράγονται σε μικρές παρτίδες, χρησιμοποιείται ημιμηχανική μέθοδος. Σε αυτή την περίπτωση, το εξάρτημα τροφοδοτείται στη ζώνη επεξεργασίας χειροκίνητα και η ίδια η λείανση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μηχανικές συσκευές. Στην παραγωγή ανταλλακτικών σε μεγάλες σειρέςκαι σε μεγάλη κλίμακα δεν μπορεί κανείς να κάνει χωρίς μια τέτοια συσκευή όπως μια μηχανή περιτύλιξης, με τη βοήθεια της οποίας εκτελούνται εργασίες φινιρίσματος.

Ειδικές συσκευές και υλικά

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, για την εφαρμογή, χρειάζεστε ειδικό εργαλείο, που ονομάζεται περιτύλιξη. Ανάλογα με το σχήμα της επιφάνειας εργασίας, τέτοιες συσκευές χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

εργαλείο περιτύλιξης επίπεδος τύπος;
Με εσωτερική επιφάνειακυλινδρικός τύπος?
με εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια.
εργαλείο κωνικού τύπου.

Όταν επιλέγετε ένα υλικό για την κατασκευή ενός εργαλείου επικάλυψης, δώστε προσοχή στο γεγονός ότι η σκληρότητά του είναι σημαντικά χαμηλότερη από τη σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η απαίτηση οφείλεται στο γεγονός ότι η λειαντική σκόνη ή η πάστα που χρησιμοποιείται για την λείανση μπορεί να συγκρατηθεί από το υλικό του εργαλείου. Έτσι, οι πιο κοινές πρώτες ύλες για την κατασκευή μιας τέτοιας συσκευής είναι:

γκρι χυτοσίδηρος?
χαλκός;
οδηγω;
μαλακό χάλυβα ποιότητας?
διάφορα είδη ξύλου?
άλλα μέταλλα και μη μεταλλικά υλικά.

Για την εκτέλεση προκαταρκτικών και τελικών εργασιών λείανσης, χρησιμοποιείται ένα εργαλείο ως διάφορα σχέδια, και κατασκευασμένο από κάθε είδους υλικά. Για παράδειγμα, για την εκτέλεση προκαταρκτικών εργασιών όταν χρησιμοποιείται λειαντικό υλικό μεγαλύτερου κλάσματος, χρησιμοποιείται ένα εργαλείο κατασκευασμένο από μεγαλύτερα κλάσματα. μαλακά υλικά. Στην επιφάνεια εργασίας του, αυλακώσεις είναι προ-κομμένες για να συγκρατούν το λειαντικό, το βάθος του οποίου είναι 1–2 mm. Τελική επεξεργασίαπροϊόντα, που εκτελούνται με χρήση λεπτού λειαντικού, πραγματοποιείται με συσκευή, επιφάνεια εργασίαςπου είναι εντελώς ομαλή. Το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εργαλείων για εργασίες φινιρίσματος είναι κυρίως χυτοσίδηρος. Χρησιμοποιώντας εργαλεία περιτύλιξης, τα οποία είναι κατασκευασμένα από μόλυβδο και ξύλο, δίνεται λάμψη στις επιφάνειες των τεμαχίων.

Η λειαντική σκόνη είναι το κύριο υλικό που εξασφαλίζει την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα του περιτύλιξης. Τέτοιες σκόνες, ανάλογα με το υλικό κατασκευής, χωρίζονται σε σκληρές (η σκληρότητά τους είναι μεγαλύτερη από αυτή του σκληρυμένου χάλυβα) και μαλακές (η σκληρότητά τους είναι χαμηλότερη από αυτή του σκληρυμένου χάλυβα). Για την παραγωγή σκονών του πρώτου τύπου χρησιμοποιούνται κορούνδιο, καρβοκορούνδιο και σμύριδα και το δεύτερο - οξείδιο του χρωμίου, ασβέστης της Βιέννης, κρόκος κ.λπ. Ανάλογα με τον βαθμό του μεγέθους των κόκκων, οι λειαντικές σκόνες χωρίζονται επίσης σε διάφορες κατηγορίες. Διακρίνετε τις σκόνες και τις πάστες διαφορετικές κατηγορίεςΜπορείτε ακόμη και να διαφοροποιήσετε το ένα από το άλλο από το χρώμα τους. Έτσι, οι πάστες με βάση τη χοντρή σκόνη έχουν ανοιχτό πράσινο χρώμα, μεσαίου κόκκου - σκούρο πράσινο, πάστες με λεπτή σκόνη - πρασινομαύρο.

Πλέον διάσημη ποικιλίαΕπικόλληση τελευταίος τύπος, με τη βοήθεια του οποίου εκτελούνται οι εργασίες φινιρίσματος περιτύλιξης, είναι η πάστα GOI.

Πολλοί οικιακοί τεχνίτες που ασχολούνται με τα υδραυλικά φτιάχνουν τις δικές τους σκόνες και πάστες για περιτύλιξη. Αυτό είναι πολύ εύκολο να το κάνετε: για να το κάνετε αυτό, πρέπει να τρίψετε προσεκτικά τα κομμάτια του σμυριδότροχου σε ένα τεράστιο γουδί και στη συνέχεια να κοσκινίσετε την προκύπτουσα σκόνη μέσα από ένα κόσκινο με πολύ λεπτό πλέγμα.

Η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα της περιτύλιξης, εκτός από τον εξοπλισμό και το λειαντικό υλικό που χρησιμοποιείται, επηρεάζεται σοβαρά από τον τύπο που χρησιμοποιείται. λιπαντική ουσία. Διάφορες ουσίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως τέτοιο υλικό:

νέφτι;
ορυκτέλαιο;
πετρέλαιο;
ζωικά λίπη?
αλκοόλ ή αεροπορική κηροζίνη.

Οι δύο τελευταίες ουσίες χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις όπου τίθενται αυξημένες απαιτήσεις για την ποιότητα της περιτύλιξης.

Εργαλεία και αξεσουάρ

Η πιο κοινή συσκευή για την εκτέλεση εργασιών φινιρίσματος είναι μια πλάκα επικάλυψης, από την οποία, όπως αναφέρθηκε παραπάνω, μπορεί να κατασκευαστεί διάφορα υλικά. Η επιλογή του τύπου και του υλικού κατασκευής μιας τέτοιας πλάκας, η οποία είναι μια αρκετά καθολική συσκευή, επηρεάζεται τόσο από τα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία όσο και από τις απαιτήσεις για την ποιότητα της επιφάνειας του εδάφους. Μεταξύ όλων των τύπων πλακών, τα πιο διαδεδομένα είναι τα προϊόντα από χυτοσίδηρο, η σκληρότητα των οποίων (σύμφωνα με το HB) κυμαίνεται από 190–230 μονάδες.

Ο σχεδιασμός και οι διαστάσεις μιας πλάκας ή άλλου τύπου εργαλείου επικάλυψης επηρεάζονται και από τα δύο χαρακτηριστικά σχεδίουμεταποιημένα προϊόντα και το είδος της επεξεργασίας: χονδροποίηση ή φινίρισμα. Είναι οι πλάκες, ως συσκευή για την εκτέλεση περιτύλιξης, που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία επίπεδων επιφανειών. Σε αυτή την περίπτωση, όπως προαναφέρθηκε, εφαρμόζονται ειδικές αυλακώσεις στην επιφάνεια των πλακών που χρησιμοποιούνται για την εκτέλεση εργασιών τραχύνσεως, οι οποίες μπορούν επίσης να έχουν σπειροειδή διαμόρφωση. Τέτοιες αυλακώσεις όχι μόνο συγκρατούν το λειαντικό υλικό στη ζώνη λείανσης, αλλά απομακρύνουν και τα απόβλητα από αυτήν.

Φυσικά, δεν είναι δυνατή η λείανση σε κυλινδρικές επιφάνειες, οπές και μέρη με πολύπλοκες διαμορφώσεις χρησιμοποιώντας μια πλάκα. Επομένως, για τέτοιους σκοπούς, κατασκευάζεται μια συσκευή, το σχήμα της οποίας είναι βέλτιστα κατάλληλο για την επεξεργασία ενός μέρους μιας συγκεκριμένης διαμόρφωσης. Έτσι, αυτά μπορεί να είναι εργαλεία περιτύλιξης στρογγυλών, κυλινδρικών, δακτυλιοειδών, κωνικών, διαμορφώσεων δίσκου κ.λπ. Ειδικότερα, εκτελούνται με μια συσκευή που είναι κατασκευασμένη με τη μορφή δακτυλίων στερεωμένων σε ειδικούς άξονες.

Το εργαλείο με το οποίο εκτελούνται οι εργασίες λείανσης χωρίζεται επίσης σε μη ρυθμιζόμενο και ρυθμιζόμενο. Ο δεύτερος τύπος συσκευής είναι πιο καθολικός· ο σχεδιασμός του αποτελείται από ένα χωρισμένο τμήμα εργασίας, έναν κώνο και συρόμενη συσκευή, παρέχει τη δυνατότητα αλλαγής της διαμέτρου του.

Για την επεξεργασία κυλινδρικών εξαρτημάτων, δεν είναι καθόλου απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μια εξειδικευμένη μηχανή περιτύλιξης · ο γενικός εξοπλισμός τόρνευσης ή διάτρησης είναι αρκετά κατάλληλος για αυτό. Σε τέτοιες περιπτώσεις, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να στερεωθεί στα κέντρα ή στο τσοκ του εξοπλισμού, ανάλογα με το ποιο μέρος της επιφάνειάς του χρειάζεται να αλεσθεί.

Οι μηχανές που σχεδιάστηκαν αρχικά για περιτύλιξη χωρίζονται σε εξοπλισμό γενικού σκοπούκαι εξειδικευμένα μοντέλα. Μηχανές γενικής χρήσης, που μπορούν να εξοπλιστούν με ένα ή δύο εργαλεία περιτύλιξης, κυρίως εξαρτήματα μηχανών με επίπεδες και κυλινδρικές επιφάνειες. Περισσότερο μικρά κομμάτιαΌταν υποβάλλονται σε επεξεργασία σε τέτοιες μηχανές, τοποθετούνται σε ελεύθερη κατάσταση σε έναν ειδικό διαχωριστή, όπου υφίστανται περιτύλιξη, που βρίσκεται ανάμεσα σε δύο περιστρεφόμενους δίσκους περιτύλιξης. Μεγάλα εξαρτήματα στερεώνονται στο μηχάνημα χρησιμοποιώντας ειδική συσκευήκαι επεξεργάζονται με έναν λειαντικό δίσκο.

Αριθμός μαθήματος ____________________

Θέμα . Τοποθέτηση εξαρτημάτων προϊόντος. Τελική επεξεργασία των προϊόντων.

Στόχος: να διαμορφώσει στους μαθητές μια κατανόηση της διαδικασίας τοποθέτησης και τελικής επεξεργασίας προϊόντων ξύλου, να αναπτύξει την πολυτεχνική σκέψη. καλλιεργήσουν μια εργασιακή κουλτούρα.

Βασικές έννοιες: Εφαρμογή, ανοχές, βαφές, μυρωδικά, αστάρια, βερνίκια λαδιού, μαστίχες, λείανση και γυάλισμα.

Αντικείμενα πρακτικές δραστηριότητεςΦοιτητές: λεπτομέρειες του προϊόντος δραστηριότητας έργου του μαθητή,

Εξοπλισμός: πάγκος εργασίας ξυλουργικής, κενά από κόντρα πλακέ και ινοσανίδες, αφίσες που απεικονίζουν τα κοπτικά μέρη των εργαλείων, ξυλουργικά πριόνια.

Αναμενόμενα μαθησιακά αποτελέσματα

1. Η ικανότητα χαρακτηρισμού της διαδικασίας τοποθέτησης εξαρτημάτων.

2. Η ικανότητα προσδιορισμού των σταδίων και των κανόνων φινιρίσματος προϊόντων.

3. Δυνατότητα εμποτισμού με κερί και μαστίχες. Επικάλυψη με λεκέ, λάδι ξήρανσης, βερνίκι, χρώματα.

4. Δυνατότητα συμμόρφωσης με τους κανόνες ασφάλειας εργασίας κατά την τελική επεξεργασία των προϊόντων.

Πλάνο μαθήματος.

Ι. Οργανωτικό στάδιο

II. Κίνητρο εκπαιδευτικές δραστηριότητεςΦοιτητές. Ενημέρωση βασικών γνώσεων των μαθητών

III. Ανακοίνωση του θέματος και αναμενόμενο εκπαιδευτικά αποτελέσματα

IV.

1. Βασική αρχή τεχνολογική διαδικασίατοποθέτηση εξαρτημάτων και κόλλησή τους.

2. Εξοικείωση των μαθητών με την τεχνολογία κατά το φινίρισμα των βιομηχανικών προϊόντων.

3. Οδηγίες για τον τρόπο εκτέλεσης πρακτικής εργασίας.

V. Πρακτική δουλειά

«Διακόσμηση|διακόσμηση| προϊόντα"

VI. Σύνοψη, αξιολόγηση των αποτελεσμάτων της εργασίας

VII. Εργασία για το σπίτι

Τι είδη κόλλας γνωρίζετε;

Πώς να φτιάξετε κόλλα ξύλου.

Ποια είναι η θερμοκρασία λειτουργίας της κόλλας;

ΜΕΛΕΤΗ ΝΕΟΥ ΕΚΠΑΙΔΕΥΤΙΚΟΥ ΥΛΙΚΟΥ

Συγκόλληση και ξήρανση προϊόντων

Η αντοχή συγκόλλησης εξαρτάται από την επεξεργασία των επιφανειών που πρόκειται να κολληθούν, την υγρασία και τη θερμοκρασία του ξύλου, τη θερμοκρασία δωματίου, τη δύναμη και τη διάρκεια της πίεσης, την ποιότητα της παρασκευασμένης κόλλας και άλλους παράγοντες.

Όταν κολλάτε σε μια λεία φούγκα ή όταν επενδύετε με καπλαμά, είναι καλύτερο να τραχύνετε τις περιοχές που κολλούνται επεξεργάζοντάς τις με zinubel, το οποίο αυξάνει την αντοχή συγκόλλησης.

Κατά τη λειτουργία, η θερμοκρασία της κόλλας οστών πρέπει να είναι 65-70°.

Για να απλώσετε την κόλλα, χρησιμοποιήστε μια βούρτσα ξυρίσματος από φλοιό φλαμουριάς ή βελανιδιάς. Χρησιμοποιήστε ένα μαχαίρι για να διαμορφώσετε ένα κομμάτι φλοιού σε μια σπάτουλα, κόψτε τη σκληρή κρούστα και χαμηλώστε τη φαρδιά άκρη σε ζεστό νερό, αλλάζοντας το καθώς κρυώνει, μέχρι να μουλιάσει καλά η βελανιδιά. Η εμποτισμένη βελανιδιά σπάει με ένα σφυρί σε μήκος 5-10 mm, αφαιρούνται μεγάλες ίνες, πλένονται και στεγνώνονται.

Πριν την εφαρμογή της κόλλας, η μολυσμένη επιφάνεια απολιπαίνεται με καθαρή βενζίνη ή ακετόνη.

Εφαρμόζεται κόλλα λεπτό στρώμαέτσι ώστε η υφή του ξύλου να φαίνεται ελαφρώς.

Όταν κολλάτε σανίδες ή ράβδους, συνιστάται να τρίβετε τις επιφάνειες που έχουν επικαλυφθεί με το συγκολλητικό διάλυμα, τρίβοντας τυχόν σβώλους, λαμβάνοντας ένα λεπτότερο στρώμα κόλλας. Οι ακίδες και τα μάτια είναι επικαλυμμένα με κόλλα από όλες τις πλευρές (βουτήξτε τις αιχμές μέσα διάλυμα κόλλαςμην το κάνεις). Το πάτημα πρέπει να γίνεται όχι νωρίτερα από 3 λεπτά και όχι αργότερα από 5 λεπτά μετά την εφαρμογή της κόλλας. Αυτό είναι απαραίτητο για να απορροφηθεί η κόλλα στους πόρους του ξύλου και να συμβεί ο λεγόμενος ανοιχτός εμποτισμός. Εάν πιέσετε εξαρτήματα νωρίτερα ή αργότερα, η κόλλα μπορεί να συμπιεστεί και να προκληθεί κόλληση "ασιτίας".

Τα συμπιεσμένα προϊόντα διατηρούνται υπό πίεση για 3-5 ώρες, μετά τα οποία δεν συμπιέζονται και ξηραίνονται για 24-72 ώρες σε θερμοκρασία δωματίου.

Κατά την κόλληση κόλλα καζεΐνηςη θερμοκρασία δωματίου δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από +12° και με τη χρήση θέρμανσης υλικού όχι χαμηλότερη από +8°.

Κατά τη συμπίεση οποιωνδήποτε αντικειμένων χρησιμοποιώντας σφήνες, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι τα πλευρικά τοιχώματα της κοπής σε συμπίεση και οι λοξές άκρες των σφηνών είναι κάθετα στην επιφάνεια της κοπής, διαφορετικά όταν συμπιέζετε ένα πάνελ που αποτελείται από πολλά οικόπεδα, θα διογκωθεί και χωρίζονται στις αρθρώσεις. Η γωνία λοξοτομής των σφηνών δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 5-6°. Μεταξύ του τεμαχίου που συσφίγγεται και του τοιχώματος συμπίεσης, δύο σφήνες πρέπει πάντα να οδηγούνται η μία προς την άλλη. Σε αυτή την περίπτωση, η συμπίεση γίνεται πιο αξιόπιστα.

Περισυλλογή διάφορα προϊόντα, μην χτυπάτε απευθείας το εξάρτημα με σφυρί ή σφυρί, κάτι που θα προκαλέσει βαθουλώματα. Βεβαιωθείτε ότι έχετε τοποθετήσει ένα κομμάτι σανίδας ή μπλοκ στο μέρος και χτυπήστε το. Όταν οδηγείτε ένα τεμάχιο ενός τεμαχίου στην υποδοχή ενός άλλου, πρέπει να τοποθετήσετε ένα μπλοκ στους ώμους του απέναντι τένοντα και να χτυπήσετε αυτό το μπλοκ μόνο με ένα σφυρί.

Αφού κολλήσετε και στεγνώσετε το προϊόν, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε και να καθαρίσετε την εκτεθειμένη κόλλα και στη συνέχεια να την αλέσετε.

Πώς να απολιπάνετε την επιφάνεια του ξύλου πριν την κόλληση.

Όταν κολλάτε με κόλλα καζεΐνης σε εσωτερικούς χώρους, ποια πρέπει να είναι η θερμοκρασία του αέρα;

ΜΕΛΕΤΗ ΝΕΟΥ ΕΚΠΑΙΔΕΥΤΙΚΟΥ ΥΛΙΚΟΥ

ΧΡΩΜΑΤΑ ΚΑΙ ΒΕΡΝΙΚΙΑ

Χρωστικές- ξηρά χρώματα που χρησιμοποιούνται για χρωματισμό στόκων, ασταριών, ενώσεων βαφής και άλλους σκοπούς.

Λάδι ξήρανσηςμπορεί να είναι φυσικό ή τεχνητό. Χρησιμοποιείται για αστάρωμα, προετοιμασία στόκων, αραίωση χονδροτριβόμενων χρωμάτων κ.λπ.

Ελαιώδηςβαφές διαφορετικά χρώματαπου λαμβάνεται με άλεση χρωστικών με λάδι ξήρανσης. Παράγονται χοντρά αλεσμένα, απαιτώντας την προσθήκη λαδιού ξήρανσης για αραίωση ή έτοιμα προς χρήση. Στεγνώνουν τελείως σε 48 ώρες (Η βαφή αλέθεται με ειδικά μηχανήματα.)

Βαφές σμάλτου- πρόκειται για χρωστικές αλεσμένες με λάδι ή άλλα βερνίκια. Επιστρώσεις σμάλτουέχουν υψηλή στιλπνότητα. Τα σμάλτα σε βερνίκι λαδιού στεγνώνουν σε 72 ώρες.

Διαλυτικά και αραιωτικάχρησιμοποιείται για υγροποίηση υλικά βαφής και βερνικιούκαι να επιταχύνει το στέγνωμα τους. Αυτά περιλαμβάνουν: βενζίνη, white spirit, διαλύτη RDV, διαλύτη Νο. 646, κηροζίνη, νέφτι, στεγνωτήρια. Θα πρέπει να προστεθούν στην ποσότητα που συνιστάται στις οδηγίες που περιλαμβάνονται σε κάθε υλικό.

Primers- λάδι ξήρανσης μέσα καθαρή μορφήή με την προσθήκη βαφής. Χρησιμοποιείται για αστάρωμα ξύλινων και άλλων επιφανειών πριν γεμίσει ή βάψει με λαδομπογιές και σμάλτο. Τα αστάρια απορροφώνται καλά στους πόρους και τους κλείνουν εν μέρει.

Στόκοι- Χρησιμοποιούνται ουσίες που μοιάζουν με ζύμη! για τη διόρθωση ελαττωμάτων στην επιφάνεια του ξύλου. Εφαρμόστε στόκο σε ασταρωμένη και στεγνωμένη επιφάνεια. Παρασκευάζεται επί τόπου σύμφωνα με διαφορετικές συνταγές. Στόκος λαδιού: ξηρή λεπτή κιμωλία - 750 g, λάδι ξήρανσης - 270 g, αυτοκόλλητο διάλυμα αντοχής 10% - 50 g. Στόκος λάκας: ξηρή λεπτή κιμωλία - 570 g, χρωστική ουσία του επιθυμητού χρώματος -180, νερό-20, λάδι- βερνίκι με βάση - 230 γραμ. Συγκολλητικός στόκος: ξηρή λεπτή κιμωλία - 700-800 g, διάλυμα κόλλας 15-20% αντοχής - 300-200, λάδι ξήρανσης - 30-50 g.

Επιλεγμένα υλικά, που περιλαμβάνονται στη σύνθεση ασταριών ή στόκων, αναμειγνύονται καλά μέχρι να ληφθεί μια ομοιογενής μάζα.

Τυχερός- πρόκειται για διαλύματα ρητινών σε διάφορα έλαια ή αλκοόλες. Ανάλογα με τον διαλύτη και τη ρητίνη, έχουν το ένα ή το άλλο όνομα. Τα βερνίκια λαδιού στεγνώνουν σε 48 ώρες, τα αλκοολούχα βερνίκια στεγνώνουν σε 1-2 ώρες ή λιγότερο.

Τα βερνίκια στόκου διαφορετικών μεγεθών στεγνώνουν σε 20-24 ώρες.

Βερνίκι- βερνίκι αλκοόλης με μικρή περιεκτικότητα σε ρητίνη. Φεύγει περισσότερο λεπτή μεμβράνηπαρά βερνίκι. Υπάρχουν χρωματιστά βερνίκια. Χρησιμοποιείται για γυάλισμα ξύλου, στέγνωμα σε 1 ώρα, μερικές πιο γρήγορα.

ΒΑΦΕΣ ΚΑΙ ΚΟΡΔΑΝΤΕΣ

Για το χρωματισμό του ξύλου και τη διατήρηση της δομής του ξύλου, χρησιμοποιούνται βαφές και μυρωδικά: τα μυρωδικά αλλάζουν την απόχρωση του ξύλου μόνο εκείνων των ειδών που περιέχουν τανίνες.

Ευρέως χρησιμοποιημένο λεκέδες, ή χουμικές βαφές(μαχητές). Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κανονικές βαφές για τη βαφή υφασμάτων. Αυτές οι χρωστικές διακρίνονται σε άμεσες, όξινες, μυρωδικές, κ.λπ. Οι άμεσες βαφές χρωματίζουν απευθείας το ξύλο χωρίς να αλληλεπιδρούν με αυτό. χημική αντίδραση. Πολλές από αυτές τις βαφές δεν είναι αρκετά ανθεκτικές στο φως, επομένως είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε καφέ χρώματα. Τα διαλύουμε σε ζεστό νερό.

Όξινες βαφέςφωτεινό, καθαρό, ανθεκτικό στο φως, διαλυμένο σε νερό με μικρή προσθήκη οξικού οξέος. Το ζωγραφίζουν έτσι. Αρχικά, επεξεργαστείτε το ξύλο με διάλυμα 0,5% χρωμίου ή θειικός χαλκόςκαι στη συνέχεια με ένα υδατικό διάλυμα βαφής 0,5-2%. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε βρόχινο νερό ή να προσθέσετε 0,1% ανθρακική σόδα. Για να διεισδύσει η βαφή βαθύτερα στο ξύλο, προστίθεται σε αυτό αμμωνία έως και 5%.

Μορντάντες- αυτά είναι διαλύματα θειικού χαλκού, υπερμαγγανικού καλίου, θειικό σίδηρο, διχρωμικό κάλιο με περιεκτικότητα όχι μεγαλύτερη από 1,5%. Αν το ξύλο είναι πλούσιο σε τανίνες, τότε βάφεται κατευθείαν με αυτά τα μυρωδικά. Το πεύκο, η ερυθρελάτη, η φλαμουριά, η σημύδα και άλλα είδη που δεν έχουν ταννικά οξέα υποβάλλονται σε επεξεργασία πρώτα με διάλυμα ταννίνης, πυρογαλλικού οξέος ή πυροκατεχόλης 0,5-1,5% και στη συνέχεια εφαρμόζεται ένα άρωμα.

Εργασία για το σπίτι: προετοιμασία πληροφοριών για σύγχρονους τρόπουςφινίρισμα προϊόντων ξύλου χρησιμοποιώντας διάφορες πηγές πληροφοριών.

.Τοποθέτηση εξαρτημάτων προϊόντος. Τελική επεξεργασία των προϊόντων.

Στόχος:να διαμορφώσει στους μαθητές μια κατανόηση της διαδικασίας τοποθέτησης και τελικής επεξεργασίας προϊόντων ξύλου, να αναπτύξει την πολυτεχνική σκέψη. καλλιεργήσουν μια εργασιακή κουλτούρα.

Βασικές έννοιες:Εφαρμογή, ανοχές, βαφές, λεκέδες, αστάρια, βερνίκια λαδιού, στόκοι, τρίψιμο και γυάλισμα.

Αντικείμενα πρακτικής δραστηριότητας των μαθητών:λεπτομέρειες του προϊόντος δραστηριότητας έργου του μαθητή,

Εξοπλισμός:πάγκος εργασίας ξυλουργικής, κενά κόντρα πλακέ και ινοσανίδες, αφίσες που απεικονίζουν τα κοπτικά μέρη των εργαλείων, σιδηροπρίονα ξυλουργικής.

Αναμενόμενα μαθησιακά αποτελέσματα

1. Η ικανότητα χαρακτηρισμού της διαδικασίας τοποθέτησης εξαρτημάτων.

2. Η ικανότητα προσδιορισμού των σταδίων και των κανόνων φινιρίσματος προϊόντων.

3. Δυνατότητα εμποτισμού με κερί και μαστίχες. Επικάλυψη με λεκέ, λάδι ξήρανσης, βερνίκι, χρώματα.

4. Δυνατότητα συμμόρφωσης με τους κανόνες ασφάλειας εργασίας κατά την τελική επεξεργασία των προϊόντων.

Πλάνο μαθήματος.

Ι. Οργανωτικό στάδιο

II. Κίνητρο για μαθησιακές δραστηριότητες των μαθητών. Ενημέρωση βασικών γνώσεων των μαθητών

III. Ανακοίνωση του θέματος και αναμενόμενα μαθησιακά αποτελέσματα

IV. Εκμάθηση νέου εκπαιδευτικού υλικού

1. Η βασική αρχή της τεχνολογικής διαδικασίας τοποθέτησης εξαρτημάτων και συγκόλλησης μεταξύ τους.

2. Εξοικείωση των μαθητών με την τεχνολογία κατά το φινίρισμα των βιομηχανικών προϊόντων.

3. Οδηγίες για τον τρόπο εκτέλεσης πρακτικής εργασίας.

V. Πρακτική εργασία

"Διακόσμηση|διακόσμηση|προϊόντα"

VI. Σύνοψη, αξιολόγηση των αποτελεσμάτων της εργασίας

VII. Εργασία για το σπίτι

Τι είδη κόλλας γνωρίζετε;

Πώς να φτιάξετε κόλλα ξύλου.

Ποια είναι η θερμοκρασία λειτουργίας της κόλλας;

ΜΕΛΕΤΗ ΝΕΟΥ ΕΚΠΑΙΔΕΥΤΙΚΟΥ ΥΛΙΚΟΥ

Συγκόλληση και ξήρανση προϊόντων

Η αντοχή συγκόλλησης εξαρτάται από την επεξεργασία των επιφανειών που κολλούνται, την υγρασία και τη θερμοκρασία του ξύλου, τη θερμοκρασία δωματίου, τη δύναμη και τη διάρκεια της πίεσης, την ποιότητα της παρασκευασμένης κόλλας και άλλους παράγοντες.

Όταν κολλάτε σε μια λεία φούγκα ή όταν κάνετε κόντρα πλακέ, είναι καλύτερο να τραχύνετε τις κολλημένες περιοχές επεξεργάζοντάς τις με zinubel, το οποίο αυξάνει την αντοχή συγκόλλησης.

Κατά τη λειτουργία, η θερμοκρασία της κόλλας οστών πρέπει να είναι 65-70°.

Για να απλώσετε την κόλλα, χρησιμοποιήστε μια βούρτσα ξυρίσματος από φλοιό φλαμουριάς ή βελανιδιάς. Με ένα μαχαίρι δίνουμε σε ένα κομμάτι φλοιού σχήμα σπάτουλας, κόβουμε τη σκληρή κρούστα, βουτάμε τη φαρδιά άκρη σε ζεστό νερό, αλλάζοντας το καθώς κρυώνει, μέχρι να μουλιάσει καλά η βελανιδιά. Η εμποτισμένη βελανιδιά σπάει με ένα σφυρί σε μήκος 5-10 mm, αφαιρούνται μεγάλες ίνες, πλένονται και στεγνώνονται.

Πριν την εφαρμογή της κόλλας, η μολυσμένη επιφάνεια απολιπαίνεται με καθαρή βενζίνη ή ακετόνη.

Η κόλλα εφαρμόζεται σε ένα λεπτό στρώμα έτσι ώστε η υφή του ξύλου να είναι ελαφρώς ορατή.

Όταν κολλάτε σανίδες ή ράβδους, συνιστάται να τρίβετε τα επίπεδα που είναι επικαλυμμένα με το συγκολλητικό διάλυμα, τρίβοντας πιθανούς σβώλους, λαμβάνοντας ένα λεπτότερο στρώμα κόλλας. Οι ακίδες και τα μάτια είναι επικαλυμμένα με κόλλα από όλες τις πλευρές (οι αιχμές δεν πρέπει να βυθίζονται στο διάλυμα κόλλας). Το πάτημα πρέπει να γίνεται όχι νωρίτερα από 3 λεπτά και όχι αργότερα από 5 λεπτά μετά την εφαρμογή της κόλλας. Αυτό είναι απαραίτητο για να απορροφηθεί η κόλλα στους πόρους του ξύλου και να συμβεί ο λεγόμενος ανοιχτός εμποτισμός. Εάν πιέσετε εξαρτήματα νωρίτερα ή αργότερα, η κόλλα μπορεί να συμπιεστεί και να προκληθεί κόλληση "ασιτίας".

Όταν κολλάτε με κόλλα καζεΐνης, η θερμοκρασία στο δωμάτιο δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από +12° και όταν χρησιμοποιείται το υλικό θέρμανσης δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από +8°.

Είναι απαραίτητο να αποφύγετε την εγκατάσταση και τη ρύθμιση εξαρτημάτων και εξαρτημάτων στη θέση τους. Η τοποθέτηση, ειδικά όταν συνοδεύεται από εργασίες κατεργασίας μετάλλων ή μηχανικής κατεργασίας, μειώνει την παραγωγικότητα της συναρμολόγησης και στερεί από τη σχεδίαση την δυνατότητα εναλλαγής.

Ένα παράδειγμα επιτόπιας εγκατάστασης φαίνεται στο Σχ. 291, α και β. Το γρανάζι είναι εγκατεστημένο στον άξονα κατά μήκος του γραναζιού που συνδέεται με αυτό, μετά από το οποίο η θέση στερεώνεται με μια βίδα ασφάλισης (a) ή με πείρο (b). Αυτό απαιτεί επιτόπια επεξεργασία με τρυπάνια και μηχανήματα χειρός. Είναι αναπόφευκτο να μπουν μάρκες στη μονάδα. Μετά την επεξεργασία, πρέπει να το αποσυναρμολογήσετε, να το πλύνετε και να το συναρμολογήσετε ξανά. Η σήμανση κατά τη συναρμολόγηση και η μετέπειτα μεταφορά στη μηχανική κατεργασία περιπλέκει περαιτέρω τη συναρμολόγηση. Μια πιο προηγμένη τεχνολογικά μέθοδος είναι η στερέωση του γραναζιού με δακτυλιοειδή πώματα τοποθετημένα σε προκατασκευασμένες αυλακώσεις στον άξονα (c).

Κατά την εγκατάσταση του ρουλεμάν στο περίβλημα στη θέση του ( σολ) μόλις βρεθεί σωστή θέσηχάνεται κάθε φορά που αποσυναρμολογείται, με αποτέλεσμα να απαιτείται νέα ρύθμιση. Στερέωση του ρουλεμάν με ακίδες ελέγχου ( ρε) απαιτεί μηχανική επεξεργασία κατά τη συναρμολόγηση. Σωστή λύση- κεντράροντας το ρουλεμάν κατά μήκος της οπής στο περίβλημα (e), που είχε προηγουμένως κατασκευαστεί με διασφάλιση ακρίβειας σωστή δουλειάμηχανισμός.

Στη συναρμολόγηση του ευθύγραμμου οδηγού στο πλαίσιο (g), είναι απαραίτητο να ευθυγραμμίσετε τον οδηγό στη θέση του και να ανοίξετε οπές για τις βίδες στερέωσης. Ο οδηγός δεν έχει ανοσία στη μετατόπιση μέσα στο διάκενο μεταξύ των βιδών στερέωσης και των οπών. Η στερέωση με πείρους ελέγχου (h) απαιτεί διάνοιξη και διάνοιξη οπών για τους πείρους ελέγχου μαζί στον οδηγό και το πλαίσιο. Σε βολικό σχέδιο, ο οδηγός τοποθετείται σε μια αυλάκωση που γίνεται στο πλαίσιο.

Σχέδιο μετάδοση ταχυτήτων(Εικ. 292, α) δεν είναι ικανοποιητικό. Τα στηρίγματα γραναζιών στερεώνονται στο περίβλημα με μπουλόνια. Ο συναρμολογητής αναγκάζεται να προσαρμόσει τη θέση των στηριγμάτων έτσι ώστε να επιτυγχάνεται η σωστή εμπλοκή του τροχού. Κατά την αποσυναρμολόγηση, η ρύθμιση χάνεται και στο μέλλον η λειτουργία ρύθμισης πρέπει να γίνει ξανά. Η θέση των στηριγμάτων μπορεί να στερεωθεί με ακίδες ελέγχου (b), αλλά αυτό απαιτεί πρόσθετες μηχανικές εργασίες κατά τη συναρμολόγηση.

Στο σωστό σχέδιο (c), τα στηρίγματα είναι κεντραρισμένα κατά μήκος των οπών, αμοιβαία διευθέτησητα οποία διατηρούνται με την απαιτούμενη ακρίβεια στο μηχανική κατεργασίαπεριβλήματα. Στο πιο κατάλληλο σχέδιο ( σολ) γραναζωτοί τροχοίπερικλείεται σε ένα κοινό σώμα, που εξασφαλίζει την πλήρη συνάθροιση και δημιουργεί καλύτερες συνθήκεςγια λειτουργία τροχού.

Στο Σχ. 292, ρεΚαι μιφαίνεται λάθος και σωστό σχέδιοΜονάδα εγκατάστασης μειωτήρα στροφών με κίνηση με ιμάντα V.