ड्राईवॉल के लिए ऐक्रेलिक पुट्टी। प्लास्टरबोर्ड पुट्टी: व्यावहारिक सुझाव और उपयोगी जानकारी। सीम और पेंच सिरों को सील करें
प्लास्टरबोर्ड की सतहों को अनिवार्य रूप से लगाना पड़ता है। इस सामग्री से बनी संरचनाओं में बड़ी संख्या में सीम और जोड़ होते हैं जिन्हें केवल पोटीन से छिपाया जा सकता है। किसे चुनना है? बाज़ार में कई यौगिक मौजूद हैं, लेकिन विशेषज्ञ केवल उन्हीं यौगिकों का उपयोग करने की सलाह देते हैं जिनका उपयोग ड्राईवॉल के साथ काम करने के लिए किया जाता है।
ऐसी पोटीन में उच्च लोच, पर्यावरण मित्रता, तापमान विस्तार का सामना करने और नमी को अवशोषित न करने की क्षमता होनी चाहिए। पुट्टी सामग्री और उद्देश्य में भिन्न होती हैं। इन्हें उपयोग के लिए तैयार या पाउडर मिश्रण के रूप में बेचा जाता है।
पुट्टी
ड्राईवॉल पुट्टी एक पेस्ट या पाउडर सामग्री है जिसका उद्देश्य सजावटी परिष्करण सामग्री के अनुप्रयोग के लिए सतहों को तैयार करना (समतल करना) है।
उद्देश्य के आधार पर, ड्राईवॉल के लिए कई प्रकार की पोटीन को अलग करने की प्रथा है:
- समतल करना या प्रारंभ करना। यह प्रकार प्राथमिक या खुरदरे लेवलिंग के लिए है - सीम और गहरी दरारें सील करने के लिए, इसलिए संरचना में मोटे दाने होते हैं।
- समाप्त या दूसरी परत. यह एक चिकनी और समान सतह बनाने के लिए उच्च आसंजन वाला एक महीन दाने वाला यौगिक है। छोटे दोषों को ठीक करने और समतल करने और एक परिष्करण परत लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। सफेद रंग के कारण किसी भी टोन की सजावटी फिनिश का उपयोग किया जाता है।
- सार्वभौमिक। इस संरचना में उपर्युक्त दो पुट्टी के फायदे हैं, इसलिए इसका उपयोग पुट्टी के सभी चरणों में किया जाता है।
रचना में अंतर
आधार के आधार पर, ड्राईवॉल पुट्टी को प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
- प्लास्टर. यह मिश्रण ड्राईवॉल की सतह पर अच्छी तरह से चिपक जाता है और सिकुड़ता नहीं है, लेकिन गीले कमरों में उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है। सूखे कमरों के लिए आदर्श. यह जल्दी जम जाता है और मजबूती से चिपक जाता है, लेकिन नमी से टूट जाता है।
- सीमेंट. यह नमी के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, लेकिन सूखने पर दरारें बनने के साथ अधिक सिकुड़ जाता है। उच्च आर्द्रता वाले कमरों के लिए उपयोग किया जाता है।
- पॉलिमर. सभी मामलों में, पॉलिमर पुट्टी दूसरों से बेहतर है, लेकिन इसकी कीमत अधिक है। इसके साथ काम करना आसान है, सिकुड़ता नहीं है और नमी के प्रति प्रतिरोधी है।
लागत के बावजूद, बाद वाला प्रकार पेशेवरों की रैंकिंग में एक विशेष स्थान रखता है। पॉलिमर-आधारित ड्राईवॉल पुट्टी में तापमान और आर्द्रता की सभी स्थितियों में इष्टतम ताकत और लोच होती है। इसलिए, इसे किसी भी कमरे में ड्राईवॉल फिनिशिंग के सभी चरणों के लिए सबसे अच्छा माना जाता है।
इस मिश्रण को 1 मिमी से अधिक मोटी परत में न लगाएं। तथाकथित सुपरफिनिश पुट्टी को और भी पतला लगाया जाता है - 0.3 मिमी। इसलिए, ऊंची कीमत की भरपाई कम खपत और कोटिंग की गुणवत्ता से हो जाएगी।
निष्कर्ष स्पष्ट है - यदि मरम्मत उच्च आर्द्रता वाले कमरे में की जाती है, तो बहुलक संरचना चुनना बेहतर होता है। सूखे कमरे के लिए जिप्सम पुट्टी का उपयोग करना आसान और सस्ता है।
सूखा मिश्रण या घोल
प्रत्येक प्रकार के अपने फायदे हैं। तैयार मिश्रण को पानी से पतला नहीं किया जाता है, बल्कि अच्छी तरह मिलाया जाता है। लेकिन यह पाउडर की तुलना में अधिक महंगा है और तुरंत उपयोग किया जाता है, जबकि सूखे मिश्रण को आवश्यक मात्रा में लिया जाता है और आवश्यक स्थिरता तक पतला किया जाता है। सूखे मिश्रण की शेल्फ लाइफ लंबी होती है।
शिल्पकार उपयोग के लिए तैयार पुट्टी का उसकी सही स्थिरता, तत्काल उपयोग के लिए तत्परता और जल्दी सूखने के लिए सम्मान करते हैं। इसके अलावा, कसकर बंद पैकेजिंग में यह लंबे समय तक अपने गुणों को बरकरार रखता है।
पोटीन को सही तरीके से कैसे तैयार करें
निर्माता आमतौर पर निर्देशों में संकेत देते हैं कि रचना कैसे तैयार की जाए। मानक पैकेजिंग - 25 किलो बैग। प्रत्येक किलोग्राम मिश्रण में 2 लीटर पानी मिलाने की सलाह दी जाती है।
घोल मिलाना रचना उतनी ही तैयार की जाती है जितनी मास्टर 30 मिनट में उपयोग कर सकता है। इस समय के दौरान, समाधान अपने गुणों को नहीं खोएगा। गर्म पानी (+25 डिग्री के तापमान के साथ) एक कंटेनर (बाल्टी) में डाला जाता है और मिश्रण को धीरे-धीरे इसमें डाला जाता है। जैसे ही मिश्रण की "स्लाइड" पानी के स्तर से एक तिहाई अधिक हो जाए, रुकें। इसके बाद, तब तक प्रतीक्षा करें जब तक यह पूरी तरह से नमी से संतृप्त न हो जाए और स्थिर न हो जाए, जिसके बाद वे गूंधना शुरू करते हैं। यह 500-600 आरपीएम पर मिक्सर के साथ किया जाता है। यह गति बुलबुले बनने से रोकने के लिए पर्याप्त है। किसी विशेष अटैचमेंट वाली ड्रिल से या छड़ी का उपयोग करके अपने हाथों से हिलाएँ। कुछ मिनटों के अंतराल के साथ इसे दो बार करें, हर बार द्रव्यमान की एकरूपता प्राप्त करें।
सीमों और छिद्रों को गाढ़े घोल से सील करें। एक स्पैचुला से इसका थोड़ा सा हिस्सा लेकर मोटाई की डिग्री जांचें। यदि यह नहीं निकलता है, तो यह सामान्य है। परिष्करण के लिए एक पतली स्थिरता की आवश्यकता होती है। इस घोल को सतह पर एक पतली परत में फैलाना आसान है।
ड्राईवॉल पुट्टींग तकनीक
पुट्टी के साथ काम की गुणवत्ता सीधे निर्माता की सिफारिशों के पालन पर निर्भर करती है। पुट्टी लगाने से पहले सतह को उचित रूप से तैयार करें।
इसे साफ किया जाता है, चिकना किया जाता है और प्राइम किया जाता है (अधिमानतः दो परतों में)। संरचना का आसंजन और खपत इस बात पर निर्भर करती है कि प्रारंभिक प्राइमिंग की गई है या नहीं। ड्राईवॉल के लिए एल्केड प्राइमर का उपयोग नहीं किया जा सकता - यह कागज़ की परत को ख़राब कर देगा।
फिनिशिंग के प्रकार के आधार पर प्राइमर का चयन किया जाता है। यदि टाइल्स या टाइल्स के नीचे ड्राईवॉल की योजना बनाई गई है, तो एक चिपकने वाला यौगिक का उपयोग किया जाता है। यदि वॉलपेपर के नीचे है, तो गहरी पैठ बेहतर है।
पोटीन लगाना पुट्टी लगाने से पहले, सुनिश्चित करें कि सभी पेंच सही ढंग से लगे हुए हैं, और चादरों के जोड़ों पर जिप्सम कोर से कागज के छिलके नहीं निकल रहे हैं। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें ड्राईवॉल चाकू से साफ किया जाता है और सैंडपेपर से उपचारित किया जाता है। यदि चादरों पर कोई किनारा न हो तो किनारों को उसी चाकू से 45 डिग्री के कोण पर काटकर बनाया जाता है।
इसके बाद पुट्टी लगाना शुरू करें:
- सबसे पहले सीमों को बंद किया जाता है. यह दो स्पैटुला का उपयोग करके किया जाता है - संकीर्ण और चौड़ा। सबसे पहले, समाधान की एक छोटी मात्रा दूसरे पर लागू होती है और सतह पर लागू होती है। प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि गांठ और असमानता न बने और समाधान समान रूप से लगाया जाए, जिससे पूरे सीम को कवर किया जा सके। यह आपको सैंडिंग से जुड़ी अनावश्यक परेशानी से बचाएगा। हमें पेपर टेप या सिकल टेप से सुदृढीकरण के बारे में नहीं भूलना चाहिए। सीवन पर मोर्टार लगाने से पहले सेरप्यंका को चिपकाया जाता है। पेपर टेप को मौजूदा परत में दबाया जाता है और शीर्ष पर एक और परत से ढक दिया जाता है।
- फिर स्क्रू के छेदों को सील कर दिया जाता है। रचना को एक स्पैटुला के साथ क्रॉसवर्ड - लंबाई और क्रॉसवाइज के साथ लागू किया जाता है।
- इसके बाद कोनों पर पुट्टी लगा दी जाती है. सबसे पहले, भीतरी कोने के एक तरफ को हटा दें, और पोटीन सूखने के बाद, दूसरे को। एल्यूमीनियम के कोने बाहरी कोनों से जुड़े होते हैं और शीर्ष पर एक घोल से लेपित होते हैं।
- खुरदुरी परत सूख जाने के बाद, वे फिनिशिंग पुट्टी की ओर बढ़ते हैं। यह एक चौड़े स्पैटुला के साथ सबसे अच्छा किया जाता है। कई पतली परतें बिछाने की अनुमति है।
सैंडिंग पोटीन सूखने के बाद, सतह को चिकना होने तक रेत दिया जाता है। यदि कोई खामियां रह जाएं तो एक अतिरिक्त परत लगाएं। पूरी सतह पर पोटीन लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है। ड्राईवॉल स्वयं एक सपाट और चिकनी सामग्री है। सतह पर एक विस्तृत स्पैटुला या लैथ लगाकर जांचें कि अतिरिक्त पोटीन की आवश्यकता है या नहीं। यदि कोई अंतराल नहीं है, तो सतह समतल है।
वीडियो दिखाता है कि पोटीन को सही तरीके से कैसे लगाया जाए:
पुट्टी का चयन और खरीद
मुझे कौन सी पुट्टी चुननी चाहिए? अंतिम लेकिन महत्वपूर्ण बात, पुट्टी की गुणवत्ता ही महत्वपूर्ण है। तैयारी के चरण में, वे अनुभवी मरम्मत करने वालों और शौकीनों की समीक्षाओं से परिचित होते हैं जिन्होंने कुछ निर्माताओं की रचनाओं का उपयोग किया है। विक्रेता से परामर्श लेकर किसी विशेष स्टोर से खरीदारी करना बेहतर है। अधिमानतः Knauf जैसे प्रसिद्ध ब्रांड।
इसकी लागत के कारण, फिनिशिंग के लिए पॉलिमर पुट्टी का उपयोग किया जाता है। इसलिए इसकी कम जरूरत पड़ेगी. ड्राईवॉल सतह के प्रति वर्ग मीटर संरचना की खपत को ध्यान में रखा जाता है। जिप्सम और सीमेंट मिश्रण की अनुमानित खपत 1 किलोग्राम प्रति मीटर तक है, और पॉलिमर मिश्रण लगभग 0.5 किलोग्राम है। यदि आप स्वयं मरम्मत कर रहे हैं, और पहली बार भी, तो सूखा मिश्रण लेना बेहतर है। इससे आप पैसे बचा सकेंगे और तैयार उत्पादों के साथ काम करने का बहुमूल्य अनुभव प्राप्त कर सकेंगे।
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प्लास्टरबोर्ड के साथ छत और दीवारों को खत्म करने से लेवलिंग प्रक्रियाओं को न्यूनतम तक सरल बनाना संभव हो गया। लेकिन, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, ऐसी सम और चिकनी सामग्री को भी एक निश्चित स्तर की समरूपता में लाया जाना चाहिए। इसलिए, जब पेंटिंग या वॉलपैरिंग के साथ इसे खत्म करने की बात आती है तो ड्राईवॉल लगाना एक आवश्यक और यहां तक कि सर्वोपरि प्रक्रिया है।
जिप्सम बोर्डों के लिए पोटीन का चयन करना
आइए इस तथ्य से शुरू करें कि आधुनिक बाजार पुट्टी समाधानों की काफी विस्तृत श्रृंखला पेश करता है। लेकिन हर कोई ड्राईवॉल के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए ड्राईवॉल को कैसे लगाया जाए यह सवाल सबसे महत्वपूर्ण में से एक है।
सबसे पहले, इसे प्लास्टरबोर्ड शीट यूं ही नहीं कहा जाता है। इसकी संरचना जिप्सम पर आधारित है। इसका मतलब है कि जिप्सम पुट्टी की जरूरत है। सच है, नम कमरों में विशेष सामग्रियों के साथ समाधान का उपयोग करना बेहतर होता है।
दूसरे, ड्राईवॉल को पलस्तर करने की प्रक्रिया में दो अलग-अलग मिश्रणों का उपयोग करना आवश्यक है। एक चादरों के बीच सीम सील करने के लिए, दूसरा संरेखण को पूरा करने के लिए। दोनों समाधान एक-दूसरे से इस मायने में भिन्न हैं कि पहला एक मोटे-फैला हुआ संस्करण है, दूसरा एक बारीक-फैला हुआ संस्करण है।
वर्तमान में, निर्माता तीसरे प्रकार के प्लास्टर मोर्टार की पेशकश करते हैं - यह एक सार्वभौमिक सामग्री है जिसका उपयोग सीम को सील करने और सतह को समतल करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, Knauf कंपनी Uniflot या Fugen समाधानों का उपयोग करने का सुझाव देती है।
शुद्ध जिप्सम पुट्टी के अलावा, निर्माता इस मिश्रण के अन्य संशोधनों की पेशकश करते हैं। उदाहरण के लिए, नमी प्रतिरोधी एनालॉग्स। इनका उपयोग गीले क्षेत्रों (रसोईघर, शौचालय, बाथरूम, शॉवर और स्विमिंग पूल) में सबसे अच्छा किया जाता है। बाज़ार में ऐसी सामग्रियाँ भी उपलब्ध हैं जिनमें पॉलिमर होते हैं। उच्च प्रदर्शन के साथ उत्कृष्ट सामग्री, लेकिन अन्य सभी की तुलना में अधिक महंगी। मैं यह नोट करना चाहूंगा कि इस प्रकार की पोटीन को ड्राईवॉल पर लगाने के बाद, समतल सतह को रेतने की कोई आवश्यकता नहीं है।
सिद्धांत रूप में, इस प्रकार आप इस प्रश्न का उत्तर दे सकते हैं कि ड्राईवॉल पर कौन सी पोटीन लगानी चाहिए। इसके बाद खुद ही सबसे अच्छा विकल्प चुनें और काम शुरू कर दें।
पोटीन लगाने की प्रक्रिया
प्रारंभ में, ड्राईवॉल पर पोटीन लगाने के लिए आवश्यक सभी चीजें तैयार करें। सबसे पहले, आपको उपकरण और सामग्री ढूंढनी होगी।
उपकरण जिनकी आपको आवश्यकता होगी:
- दो स्थानिक: चौड़ा और संकीर्ण;
- रोलर और ब्रश;
- रेगमाल.
सामग्री से:
- पोटीन;
- गहरी पैठ वाला प्राइमर;
- कागज को मजबूत करने वाला टेप।
सीलिंग सीम
आपको सीमों को प्राइमर से उपचारित करके उन्हें सील करना शुरू करना होगा। इसके सूखने के बाद, सीवन पूरी तरह से ड्राईवॉल पुट्टी से भर जाता है। कृपया ध्यान दें कि आपको पुट्टी लगाने की आवश्यकता है ताकि उन क्षेत्रों को तुरंत कवर किया जा सके जहां शीट को स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ बांधा गया था।
लेवलिंग सामग्री सूखने से पहले, आपको तुरंत शीट के जोड़ पर मजबूत टेप लगाना होगा। इसलिए, ड्राईवॉल जोड़ों की पोटीनिंग अनुभागों में की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, हमने दीवार पर एक ऊर्ध्वाधर जोड़ को छत की पूरी ऊंचाई तक मोर्टार से भर दिया और तुरंत टेप लगा दिया। और इस प्रकार सभी जोड़ों पर.
सील करने के बाद, सभी सीमों को अतिरिक्त रूप से समतल सामग्री की एक और परत से ढक दिया जाता है। यह परत अच्छी तरह सूख जानी चाहिए. फिर सैंडपेपर काम में आता है। पुट्टी से उपचारित सभी क्षेत्रों को इससे रेतना चाहिए।
प्लास्टरबोर्ड की सतह को समतल करना
तो, जोड़ों को सील कर दिया गया है, जो कुछ बचा है वह जिप्सम बोर्ड की सतह को समतल करना है। यदि सामग्री स्वयं बहुत चिकनी है तो वे प्लास्टरबोर्ड की दीवारों पर पोटीन क्यों लगाते हैं? बात यह है कि चादरें बांधते समय, विमान का हिस्सा दबाया जाता है, इसलिए यह अवतल हो जाता है। इसके विपरीत शेष भाग झुक जाता है। इसलिए इन मतभेदों को दूर करने की जरूरत है। इसका मतलब यह है कि पूरे क्षेत्र पर ड्राईवॉल लगाना सबसे महत्वपूर्ण है।
जब सिरेमिक टाइल्स से टाइल लगाने की बात आती है, तो इन दोषों को छुपाया जा सकता है। लेकिन जब फिनिशिंग टच पेंटिंग या वॉलपैरिंग है, तो आप प्रारंभिक लेवलिंग के बिना नहीं कर सकते।
तो, आप जानते हैं कि आपको जिप्सम बोर्ड लगाने की आवश्यकता है या नहीं, अब आप इस प्रक्रिया के विवरण पर आगे बढ़ सकते हैं। इसलिए, सबसे पहले, प्लास्टरबोर्ड की सतह को एक रोलर का उपयोग करके प्राइमर से उपचारित किया जाता है। सूखने के बाद, पोटीन को प्लास्टरबोर्ड संरचना की पूरी सतह पर बहुत मोटी परत में नहीं लगाया जाता है। यहां मतभेदों को बराबर करना जरूरी है. जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, दोषों से छुटकारा पाने के लिए एक परत हमेशा पर्याप्त होती है। यदि अंतर काफी बड़ा है, तो आपको पोटीन को दो परतों में लगाना होगा। लेकिन इससे पहले, पहली सूखी परत को प्राइमर से उपचारित किया जाता है। और इसके सूखने के बाद दूसरी फिनिशिंग परत लगाई जाती है।
इसे सुखाना चाहिए और फिर सैंडपेपर से रेतना चाहिए। पेंट या वॉलपैरिंग लगाने से पहले, प्लास्टरबोर्ड की सतह को फिर से प्राइम किया जाता है।
ड्राईवॉल पर पोटीन लगाने के लिए दो स्पैटुला का उपयोग किया जाता है। एक संकीर्ण उपकरण का उपयोग करके, समाधान को उस कंटेनर से बाहर निकाला जाता है जहां वह रखा होता है। फिर इसे एक विस्तृत स्पैटुला के साथ काम की सतह पर लगाया जाता है। यहां उपकरण के कामकाजी किनारे के साथ मिश्रण को फैलाना महत्वपूर्ण है। उसके बाद, घोल को एक चौड़े स्पैटुला से ड्राईवॉल पर लगाया जाता है। अधिकतर, शिल्पकार सामग्री के अनुप्रस्थ अनुप्रयोग का उपयोग करते हैं। हालाँकि इस लिहाज से यह किसी के लिए भी उतना ही सुविधाजनक है।
इसलिए, हमने प्लास्टरबोर्ड की सतह पर पोटीन लगाने के विषय को समझने की कोशिश की और सवालों के जवाब दिए कि क्या प्लास्टरबोर्ड पर पोटीन लगाना आवश्यक है और कौन सा पोटीन चुनना है। हमेशा की तरह, हम आपको चर्चा के लिए आमंत्रित करते हैं। अपने प्रश्न और सुझाव छोड़ें.
डू-इट-खुद प्लास्टरबोर्ड संरचनाओं को उच्च गुणवत्ता वाली फिनिशिंग की आवश्यकता होती है। और सजावटी परिष्करण परत को पूरी तरह से बिछाने के लिए, किसी ने भी पोटीन जैसी प्रक्रिया को रद्द नहीं किया है। फिनिशिंग के लिए जिप्सम बोर्ड तैयार करने में यह एक अनिवार्य कदम है, साथ ही सीम, जोड़ों और कोनों को सील करने से जुड़ा एक आवश्यक चरण भी है।
आज आप निर्माण दुकानों में कोई भी मिश्रण पा सकते हैं; आप या तो तैयार पुट्टी का उपयोग कर सकते हैं या ऐसे मिश्रण का उपयोग कर सकते हैं जिसे अभी भी पतला करने की आवश्यकता है। तैयार मिश्रण अच्छा है यदि आप आश्वस्त हैं कि आपने इसे खरीदा है और तुरंत दीवार पर पोटीन लगाने के लिए दौड़ें। लेकिन अगर मरम्मत में देरी करनी पड़े, या मिश्रण को खुराक में इस्तेमाल करना पड़े, तो ऐसा उत्पाद काम नहीं करेगा - यह जल्दी खराब हो जाएगा।
बंधन तत्व के प्रकार के अनुसार, पोटीन मिश्रण हैं:
- प्लास्टर;
- सीमेंट;
- पॉलिमर.
सभी तीन प्रकार के यौगिक पुट्टी लगाने के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन प्रक्रिया की शर्तों को जानना बहुत महत्वपूर्ण है - कहाँ पुट्टी लगाना है, वास्तव में क्या, किन परिस्थितियों में, आदि। उदाहरण के लिए, कुछ कमरों में केवल नमी प्रतिरोधी पोटीन की आवश्यकता होती है। बेशक, बहुत कुछ वित्तीय क्षमताओं पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, ऐसे मान्यता प्राप्त ब्रांड हैं जिनकी गुणवत्ता के बारे में कुछ भी कहने की जरूरत नहीं है। लेकिन अल्पज्ञात ब्रांड भी अच्छी गुणवत्ता के हो सकते हैं, इसलिए चुनाव और भी जटिल हो जाता है।
ड्राईवॉल पर कौन सी पोटीन लगाएं: जिप्सम मिश्रण
विशेषज्ञों का कहना है कि ड्राईवॉल के लिए सबसे अच्छी पुट्टी जिप्सम मिश्रण है। यह सामग्री प्राकृतिक घटकों और भरावों पर आधारित है जो मिश्रण की विशेषताओं में सुधार करती है। यह एक प्राकृतिक परियोजना है, बिल्कुल हानिरहित और, यूं कहें तो, खरीदार के लिए "समझने योग्य"।
जिप्सम पुट्टी के फायदों में से:
- यह सिकुड़ता नहीं;
- सामग्री समतल करने में अच्छी तरह सक्षम है;
- यह पुट्टी बहुत जल्दी सूख जाती है;
- इसका घोल बनाना आसान है - आपको बस पानी में सही मात्रा में जिप्सम मिलाना है।
जैसा कि आप देख सकते हैं, गुण स्वयं बोलते हैं, जो स्वामी को अपने पक्ष में चुनाव करने के लिए मजबूर करता है।
लेकिन जिप्सम पुट्टी के नुकसान भी हैं - और, सबसे ऊपर, यह खराब जल प्रतिरोध है। तथ्य यह है कि जिप्सम जल्दी से नमी को अवशोषित कर लेता है। और जब यह दोबारा सूख जाएगा, तो कोटिंग फट जाएगी।
सीमेंट पुट्टी और इसकी विशेषताएं
और यह कई व्यावसायिक रूप से उपलब्ध पुट्टी में से सबसे अधिक नमी प्रतिरोधी पुट्टी है। यह भी सुविधाजनक है कि ऐसी पुट्टी तापमान परिवर्तन को अच्छी तरह से सहन कर सकती हैं। यही कारण है कि ये पुट्टी रसोई या बाथरूम में ड्राईवॉल को खत्म करने के लिए उपयुक्त हैं।
पोटीन सीमेंट मिश्रण का नुकसान सुखाने की अवधि के दौरान मजबूत संकोचन, साथ ही माइक्रोक्रैक का गठन है। इसलिए, आपको कई बार पोटीन लगाना होगा। यदि आप स्वयं निर्णय नहीं लेते हैं, तो विशेषज्ञों को सीमेंट संरचना डालने दें - वे अभी भी इस सामग्री की सभी बारीकियों को जानते हैं।
पॉलिमर पोटीन मिश्रण
लेकिन पॉलिमर मिश्रण अपनी प्रदर्शन विशेषताओं में ऊपर वर्णित दोनों रचनाओं से बेहतर हैं। इनका उपयोग किसी भी कमरे में किया जा सकता है, लिविंग रूम और बेडरूम, बाथरूम और किचन, हॉलवे और कॉरिडोर आदि में। ये मिश्रण सिकुड़ते नहीं हैं, वे आपको पूरी तरह से सपाट और चिकनी ड्राईवॉल सतह प्रदान करेंगे, इसलिए ऐसे मिश्रण के साथ फिनिशिंग करना जरूरी है। काफी संभव है।
आधुनिक बहुलक रचनाएँ प्रस्तुत हैं:
- लेटेक्स पोटीन. यह मिश्रण केवल आंतरिक उपयोग के लिए उपयुक्त है।
- एक्रिलिक पोटीन. यह एक सार्वभौमिक रचना है - कमरे की दीवारों और ज्ञान के मुखौटे दोनों के लिए। सच है, ऐक्रेलिक, अपने सभी आकर्षणों के बावजूद, बहुत जल्दी कठोर हो जाता है।
ये कोटिंग्स अपनी प्लास्टिसिटी, उच्च शक्ति, गंधहीनता और, बहुत महत्वपूर्ण रूप से, स्थायित्व द्वारा प्रतिष्ठित हैं। ऐसे मिश्रण का व्यावहारिक उपयोग कोटिंग संरचना के संरक्षण और नकारात्मक विरूपण प्रक्रियाओं की अनुपस्थिति को इंगित करता है।
ड्राईवॉल के लिए उपयुक्त पोटीन: जो बेहतर है
कार्य के प्रत्येक चरण के लिए, आपको कुछ कार्यात्मक विशेषताओं वाले मिश्रण का चयन करना चाहिए। कुछ रचनाओं का उपयोग दरारें खत्म करने और सीमों को सील करने के लिए किया जाता है, अन्य सतह को समतल करने के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं, और फिर भी अन्य का उपयोग दीवारों, छत और विभाजनों की सजावटी सजावट के लिए किया जाता है।
निम्नलिखित प्रकार की पोटीन प्रतिष्ठित हैं:
- शुरुआत। सीम और ध्यान देने योग्य अवसादों, बड़ी दरारें और अन्य दृश्यमान दोषों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है। यह एक मोटे दाने वाला मिश्रण है, जो मोटे प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है।
- खत्म करना। इसका उद्देश्य एक फिनिशिंग परत लगाना है; यह शेष खामियों को दूर करता है और वॉलपैरिंग और पेंटिंग के लिए सबसे समान सतह प्राप्त करने में मदद करता है। यह एक सफेद, महीन दाने वाला मिश्रण है।
- सार्वभौमिक। इसका उद्देश्य पोटीन को शुरू करने और खत्म करने दोनों का है। इसका उपयोग सीमों को सील करने, समतल करने और दोषों को दूर करने आदि के लिए किया जाता है। उच्च शक्ति मिश्रण.
काम के प्रकार के आधार पर, आपको सही पुट्टी चुनने की आवश्यकता है।
बिक्री सलाहकार से परामर्श करना सुनिश्चित करें, अपने काम का उद्देश्य, प्रशिक्षण का स्तर बताएं और व्यावहारिक सलाह लें।
ड्राईवॉल पुट्टी का उपयोग कैसे करें (वीडियो)
ड्राईवॉल का उपयोग करके मरम्मत में पुट्टी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। समय और पैसा बर्बाद मत करो, और फिर अगली मरम्मत जल्दी नहीं होगी। यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि उत्पाद प्रमाणित है।
प्लास्टरबोर्ड के साथ दीवारों और लोड-असर संरचनाओं को कवर करने पर निर्माण कार्य पूरा होने पर, इस प्रकार की सतह, यानी प्लास्टरबोर्ड पोटीन को खत्म करना शुरू करना आवश्यक है। सबसे पहले, आपको निर्माण बाजार के वर्गीकरण का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए और चुनना चाहिए कि ड्राईवॉल के लिए कौन सी पोटीन सबसे अच्छी है। बाज़ार में उपलब्ध प्रत्येक सामग्री तकनीकी और परिचालन विशेषताओं में भिन्न है। इस लेख में, हमने सर्वोत्तम विकल्प चुनने के लिए तीन प्रकार की पुट्टी का विस्तार से विश्लेषण करने का प्रयास किया है।
पोटीन एक अनिवार्य प्रक्रिया है, क्योंकि प्लास्टरबोर्ड शीट में जोड़ और पेंच वाले स्थान होते हैं। अंतिम परिष्करण के दौरान, वे असमानता पैदा कर सकते हैं जो नग्न आंखों को दिखाई देगी। इस मामले में, लेवलिंग मिश्रण को कई बार (पोटीन समाधान की कम से कम तीन परतें) लागू किया जाना चाहिए। इससे यह पता चलता है कि यदि कमरे में प्लास्टरबोर्ड से बनी लोड-असर संरचनाएं हैं, तो सतहों की सावधानीपूर्वक परिष्करण आवश्यक है।
आइए जानें कि पोटीन समाधान क्या है। पुट्टी को आमतौर पर निर्माण और परिष्करण कार्यों के लिए विशेष रूप से दीवारों को समतल करने या असमानता को दूर करने के लिए एक विशेष तेजी से सख्त होने वाले मिश्रण के रूप में समझा जाता है।
हाल ही में, ड्राईवॉल के लिए पोटीन का उपयोग करना लोकप्रिय हो गया है, क्योंकि इस तरह आप बाद की सजावटी दीवार सजावट के लिए पूरी तरह से चिकनी सतह प्राप्त कर सकते हैं।
यदि आप स्वयं परिष्करण कार्य करने जा रहे हैं, तो आप निश्चित ज्ञान के बिना ऐसा नहीं कर सकते। पोटीनिंग तकनीक का पालन करते हुए, लेवलिंग समाधान को ठीक से तैयार करने और चरणों में काम करने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। हालाँकि, यहां तक कि एक नौसिखिया भी इसका सामना कर सकता है; मुख्य बात यह निर्धारित करना है कि अनावश्यक निर्माण सामग्री की लागत को रोकने के लिए ड्राईवॉल पर कौन सी पोटीन लगानी है।
वीडियो में: आपको ड्राईवॉल पर पोटीन लगाने की आवश्यकता क्यों है।
मिश्रण के प्रकार
आज निर्माण बाजार में आप विभिन्न प्रकार की पुट्टी का एक विशाल चयन पा सकते हैं, दोनों सार्वभौमिक संशोधन और विशेष रूप से एक विशिष्ट प्रकार की दीवार के लिए डिज़ाइन किए गए। हालाँकि, ड्राईवॉल के लिए किस प्रकार की पोटीन की आवश्यकता है, यह तय करना हमेशा आसान नहीं होता है; इसके लिए आपके पास पर्याप्त अनुभव होना चाहिए।
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उद्देश्य से
पुट्टी यौगिकों के अलग-अलग उद्देश्य होते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ का उपयोग जिप्सम बोर्डों में चिप्स और दरारों को सील करने के लिए किया जाता है, अन्य का उपयोग लोड-असर संरचनाओं (छत और दीवारों) को समतल करने के लिए किया जाता है, और तीसरी श्रेणी में सजावटी परिष्करण के लिए मिश्रण शामिल हैं।
किसी भी पोटीन का मुख्य कार्य माइक्रोक्रैक, जोड़ों, साथ ही सतह की सजावटी कोटिंग को खत्म करना है। हालाँकि, ड्राईवॉल को अक्सर पूर्व-समतल करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक प्रकार के परिष्करण कार्य के लिए अपने स्वयं के प्रकार की पुट्टी की आवश्यकता होती है:
- समतल करना या पोटीन शुरू करना।माइक्रोक्रैक, सतह की अनियमितताओं और सीमों को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया। लेवलिंग सामग्री हल्के भूरे से ग्रेफाइट तक विभिन्न रंगों के बड़ी संख्या में बड़े फाइबर वाले समाधान हैं।
- यह एक महीन दाने वाला मिश्रण है - यह सतह की छोटी-मोटी खामियों को पूरी तरह से सील कर देता है और एक समान फिनिशिंग परत बनाता है। अक्सर ऐसी निर्माण सामग्री सफेद होती है।
- दीवारों के पूर्ण और आंशिक समतलन दोनों के लिए उपयुक्त। इसकी विशिष्ट विशेषता निर्माण कार्य के किसी भी चरण में आवेदन की संभावना है।
जब उपयोग के लिए तैयार हो
पुट्टी भी सूखे रूप में आती है और उपयोग के लिए तैयार होती है।पहले मामले में, एक समाधान की तैयारी की आवश्यकता होती है (एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक सूखी संरचना को पानी से पतला किया जाता है)। दूसरे विकल्प में कार्यकर्ता की ओर से किसी भी हेरफेर की आवश्यकता नहीं होती है और इसे लगभग तुरंत सतह पर लागू किया जा सकता है। हालाँकि, सूखे मिश्रण तापमान परिवर्तन को अच्छी तरह से सहन करते हैं; प्लास्टरबोर्ड शीट को अधिक समान रूप से समतल करने के लिए उनका उपयोग रुक-रुक कर और छोटी खुराक में किया जा सकता है।
सलाह! सूखे मिश्रण को प्राथमिकता दें, क्योंकि तैयार पुट्टी की कीमत आपको कई गुना अधिक होगी। सूखे मिश्रण की कम लागत मुख्य रूप से उनके स्थायित्व और गोदामों में भंडारण में आसानी के कारण है।
रचना द्वारा
आज बाज़ार में तीन प्रकार की ड्राईवॉल पुट्टी उपलब्ध हैं:
- प्लास्टर;
- सीमेंट;
- पॉलिमर.
आइए देखें कि ड्राईवॉल के लिए कौन सी पुट्टी चुनना सबसे अच्छा है।
प्लास्टर
अधिकांश अनुभवी बिल्डर्स ड्राईवॉल को खत्म करने के लिए जिप्सम पुट्टी का उपयोग करने की सलाह देते हैं, क्योंकि जिप्सम बेस नाजुक और प्लास्टिक सामग्री के लिए अधिक बेहतर होता है। ड्राईवॉल के लिए सर्वोत्तम पुट्टी की एक विशिष्ट विशेषता इसकी पर्यावरण मित्रता और उच्च स्थायित्व है।
संबंधित आलेख: लकड़ी की पोटीनें किस प्रकार की होती हैं और उनकी विशेषताएं क्या हैं?
इसके अलावा, परिष्करण कार्य में जिप्सम पुट्टी मिश्रण का उपयोग करने के फायदों में सतह पर दीर्घकालिक संकोचन की अनुपस्थिति, समतल करने में आसानी और घोल का जल्दी सूखना शामिल है।जिप्सम पुट्टी अपनी तैयारी में आसानी के कारण बहुत लोकप्रिय है: ड्राईवॉल पुट्टी लगाने के लिए, आपको मिश्रण में थोड़ी मात्रा में पानी मिलाना होगा और इसे ध्यान से रखना होगा।
इस प्रकार के मिश्रण के नुकसान में अपर्याप्त जल प्रतिरोध शामिल है, यही कारण है कि इसके आवेदन के बाद सतह पर दरारें और चिप्स दिखाई दे सकते हैं।
सीमेंट
सबसे अधिक नमी प्रतिरोधी सामग्री सीमेंट पुट्टी है। इसके फायदों में उच्च तापमान के प्रति अच्छी सहनशीलता शामिल है।इस मिश्रण से बाथरूम, रसोई और उपयोगिता कक्षों में प्लास्टरबोर्ड संरचनाओं को लगाना बेहतर है। सीमेंट आधारित मोर्टार का मुख्य नुकसान लंबे समय तक सूखने के साथ-साथ असमान अनुप्रयोग है।
महत्वपूर्ण! अधिक समान कोटिंग प्राप्त करने के लिए, कई पतली परतों में सीमेंट पुट्टी लगाने की सिफारिश की जाती है।
पॉलीमर
पोटीन का एक सार्वभौमिक प्रकार पॉलिमर है, यह आवासीय और गैर-आवासीय (उत्पादन, औद्योगिक) दोनों परिसरों में दीवारों को खत्म करने के लिए उपयुक्त है।इसका उपयोग बच्चों के कमरे में भी किया जा सकता है, जहां उच्च पर्यावरण मित्रता और संरचना की सुरक्षा की आवश्यकता होती है, बाथरूम में - क्योंकि यह पानी प्रतिरोधी है।
पॉलिमर पुट्टी का उपयोग दीर्घकालिक संकोचन के बिना एक चिकनी, समान कोटिंग की गारंटी देता है। इसके अलावा, इस प्रकार के पोटीन मिश्रण के फायदों में विश्वसनीयता, लंबी सेवा जीवन, आकर्षक उपस्थिति (विशेष रूप से, परिष्करण, सजावटी परिष्करण) शामिल हैं। पॉलिमर पुट्टी का एकमात्र दोष इसकी उच्च लागत है।
यदि आप किसी आवासीय क्षेत्र में ड्राईवॉल खत्म करने की योजना बना रहे हैं, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप अपनी सुरक्षा पर कंजूसी न करें और पॉलिमर पुट्टी खरीदें।
ठीक से पोटीन कैसे लगाएं?
ऊपर हमने देखा कि कौन सी पोटीन ड्राईवॉल के लिए उपयुक्त है, अब आइए समतल करने के लिए आगे बढ़ें। प्रारंभिक चरण में, सतह को साफ करना, प्राइमर लगाना, इसे एक निश्चित समय के लिए सूखने देना और फिर पोटीन लगाना शुरू करना आवश्यक है।
आंतरिक सजावट के लिए प्लास्टरबोर्ड का उपयोग करना| रचना का नाम, चित्रण | रचना का संक्षिप्त विवरण | अनुमानित मूल्य स्तर |
|---|---|---|
"कन्नौफ़ मल्टी-फ़िनिश"(सफ़ेद)  | यूनिवर्सल पुट्टी सफेद सीमेंट पर आधारित एक सूखा निर्माण मिश्रण है, जिसे काफी उच्च आर्द्रता वाले कमरों में उपयोग के लिए अनुशंसित किया जाता है। कम से कम 1 मिमी की मोटाई के साथ समतल परिष्करण परत के लिए, सीम और अन्य दोषों को सील करने के लिए उपयुक्त। आवासीय परिसर में उपयोग अनुचित है। पूर्ण सख्त होने की अवधि 24 घंटे तक पहुँचती है। पैकेजिंग: 25 किलो बैग। | 400 रगड़। |
"कन्नौफ फुगेन" | एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री जिसे सार्वभौमिक माना जा सकता है - सीलिंग सीम और फिनिशिंग पुट्टी दोनों के लिए उपयुक्त। किफायती मूल्य और घोषित ताकत इस संरचना के फायदे माने जाते हैं। हालाँकि, इसकी व्यापक लोकप्रियता के बावजूद, इसके बारे में कई शिकायतें हैं। सामग्री जिप्सम प्लास्टरबोर्ड जोड़ों को सील करने और मजबूत करने के लिए खराब नहीं है, लेकिन यह कुछ अन्य प्रकारों से नीच है; ताकत पर्याप्त नहीं हो सकती है - दरारों की उपस्थिति को बाहर नहीं किया गया है। अत्यधिक तेज़ सेटिंग से काम करना मुश्किल हो जाता है, खासकर शुरुआती लोगों के लिए। मिश्रण का भूरा रंग उपचारित दीवार पर धब्बे का कारण बनता है, जिसके लिए अतिरिक्त पेंट की खपत की आवश्यकता होगी। और अंत में, पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद, पोटीन को पूरी तरह से रेतने में बेहद अनिच्छुक होता है। कई स्वामी अन्य रचनाओं के पक्ष में इसका उपयोग करने से इनकार करते हैं। 5, 10 और 25 किलो के बैग में पैक किया गया। | 25 किलो के बैग के लिए - 360÷390 रूबल। |
"कन्नौफ यूनिफ्लोट" | एक सूखा जिप्सम-आधारित भवन मिश्रण, विशेष रूप से प्लास्टरबोर्ड सतहों पर जोड़ों को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और आवेदन के इस क्षेत्र में इसकी ताकत विशेषताओं में कोई समान नहीं है। अनुप्रयोग की मोटाई - 5 मिमी तक। सिकुड़ता नहीं. तैयार घोल का जीवनकाल 30 मिनट तक है। सुविधाजनक पैकेजिंग - 5 और 25 किलो के बैग। मुख्य दोष अपेक्षाकृत उच्च कीमत है, जो सामान्य पृष्ठभूमि से बिल्कुल अलग है। | 5 किलो बैग के लिए - 325 रूबल, 25 किलो -1490 रूबल। |
"बोलार्स पॉलिमर फ़िनिशिंग" | सूखा पॉलिमर-आधारित भवन मिश्रण इनडोर दीवारों के अंतिम समतलन के लिए अभिप्रेत है। गैर सिकुड़न, बर्फ-सफेद रंग की एक बिल्कुल सपाट और चिकनी सतह बनाता है। 0.2 से 2.0 मिमी की परत में लगाया जा सकता है। एक लंबा "जीवनकाल" एक नौसिखिया फिनिशर को गलतियों को सुधारने का अवसर देगा। पैकिंग - 20 किलो के बैग। उपयोग में किफायती और बहुत आकर्षक कीमत। | 400 रगड़। |
"प्रॉस्पेक्टर्स ख़त्म" | सबसे अधिक बजट में से एक, लेकिन काफी अच्छी गुणवत्ता वाले विकल्पों के साथ। 20 किलो पैकेजिंग में सूखा जिप्सम आधारित बिल्डिंग मिश्रण। तैयार घोल का "जीवनकाल" काफी लंबा है, लगभग एक घंटा, लेकिन साथ ही, 3 घंटे के बाद सतह पीसने के लिए तैयार हो जाती है। अनुप्रयोग की मोटाई - 0.3 से 5.0 मिमी तक। सामान्य आर्द्रता वाले कमरों के लिए डिज़ाइन किया गया। | 320 रगड़। |
"शीटरॉक सुपरफ़िनिश" | सबसे लोकप्रिय रेडी-टू-यूज़ पुट्टी में से एक। खनिज भराव के साथ बहुलक आधार पर पेस्ट जैसी संरचना (25 माइक्रोन से अधिक के अंश के साथ संगमरमर की धूल)। उत्कृष्ट आसंजन, प्लास्टिसिटी, लगाने में आसानी और एक पतली परत में वितरण। जोड़ों को भरने और सतहों को खत्म करने के लिए उपयुक्त। काम के लिए त्वरित तैयारी - बस उपयोग से पहले रचना को अच्छी तरह से मिलाएं। प्रारंभिक उपयोग के बाद इसे एक बंद कंटेनर में संग्रहित किया जा सकता है और एक वर्ष तक आवश्यकतानुसार उपयोग किया जा सकता है। पैकेजिंग - 3.5 लीटर (5.6 किग्रा), 11 लीटर (18 किग्रा) और 17 लीटर (28 किग्रा) की प्लास्टिक की बाल्टी। | बाल्टी 3.5 एल. - 350 रूबल। 11 ली. - 770 रूबल। 17 ली. - 1180 रूबल। |
सीमों और कोनों को मजबूत करने के लिए सामग्री
बहुत पहले नहीं, जब पूछा गया कि ड्राईवॉल की शीटों के बीच के सीम को किससे मजबूत किया जाता है, तो भारी संख्या में लोगों का जवाब होगा - फाइबरग्लास। लेकिन आज इसे इष्टतम विकल्प नहीं माना जाता है, और यह बिल्कुल सही भी है।
एक छोटा सा प्रयोग करके देखो. ऐसा जालीदार टेप लें और इसे अपनी उंगलियों से अक्ष के लंबवत् किनारों तक खींचने का प्रयास करें। अफ़सोस, जाल खिंचता है, और यदि यह उच्चतम गुणवत्ता वाला नमूना नहीं है, तो यह अलग-अलग धागों में भी टूट सकता है। यदि तन्य बल को तिरछे ढंग से लगाया जाए तो प्रभाव और भी अधिक स्पष्ट होगा - वर्गाकार कोशिकाएँ आसानी से लम्बी हीरे के आकार की कोशिकाओं में बदल जाती हैं, केंद्र में तरंगें और सिलवटें बन जाती हैं, और खंड की ज्यामिति पूरी तरह से बाधित हो जाती है।
अब समान आकार के कागज की एक पट्टी के साथ समान चरणों को दोहराने का प्रयास करें। क्या यह सच है? - एक पूरी तरह से अलग तस्वीर? और यह इस तथ्य के बावजूद है कि कागज स्वयं जालीदार धागों की तुलना में बहुत पतला हो सकता है।
ड्राईवॉल और इसके पुट्टी के लिए यौगिकों के निर्माता सीधे सीम को मजबूत करने के लिए पेपर स्ट्रिप्स का उपयोग करने की सलाह देते हैं, और इस तरह के उपयोग के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित सामग्री के उत्पादन के लिए प्रदान करते हैं। इसके अलावा, यह बिल्कुल भी कोई नवीनता नहीं है, बल्कि पुरानी, "शास्त्रीय" परिष्करण परंपराओं की वापसी है। बेशक, ऐसी मजबूत पट्टियों के निर्माण के लिए, घने फाइबर संरचना और उच्च तन्यता ताकत के साथ विशेष उच्च गुणवत्ता वाले कागज का उपयोग किया जाता है।
वैसे, यह आंतरिक और बाहरी कोनों पर भी लागू होता है। जालीदार "पंखों" वाले प्लास्टिक के कोनों को पतली धातु सुदृढीकरण वाली कागज़ की पट्टियों से सफलतापूर्वक बदल दिया गया है।
ऐसे कई मजबूत टेप तैयार किए गए हैं, और निश्चित रूप से, इस क्षेत्र में पहले से ही लोकप्रियता में अग्रणी हैं।
| सुदृढ़ीकरण टेप का प्रकार, चित्रण | सुदृढ़ीकरण टेप का संक्षिप्त विवरण | अनुमानित मूल्य स्तर |
|---|---|---|
"कन्नौफ़ कर्ट" | टेप कागज है, उच्च शक्ति वाला है, जिसमें पोटीन परत में चिपकाने और चिकना करने के बाद वायु गुहाओं को रोकने के लिए सूक्ष्म छिद्रण लगाया जाता है। टेप के केंद्र में एक अनुदैर्ध्य तह लगाया जाता है, जिससे एक समान तह करना संभव हो जाता है। किसी भी प्रकार के जिप्सम बोर्ड किनारों के साथ उपयोग किया जा सकता है। चौड़ाई - 50 मिमी, मोटाई - 0.2 मिमी, 25 मीटर लंबे रोल में उत्पादित। | 680 ÷ 750 रूबल। |
"एक्स-ग्लास नेक्स्ट बिल्ड" | घर्षण और फाड़ने वाले भार के प्रति उच्च प्रतिरोध वाला पेपर टेप। हवा से बचना सुनिश्चित करने के लिए सूक्ष्म छिद्रण। सेल्युलोज फाइबर की विशेष सूक्ष्म संरचना के कारण अच्छी अवशोषण क्षमता। कठोर पोटीन के साथ मिलकर, यह जोड़ों के लिए एक प्रबलित कोटिंग का उत्पादन करता है, जो ड्राईवॉल के भौतिक गुणों के समान है। शायद सबसे किफायती विकल्प. रिलीज फॉर्म: 51 मिमी चौड़ा और 50 मीटर लंबा रोल। | 68 रगड़। |
"शीटरॉक जॉइंट टेप" | उच्चतम तन्यता और आंसू प्रतिरोध के साथ एक विशेष सेलूलोज़ बेस पर मजबूत करने वाला टेप। सीम और कोनों पर प्लास्टरबोर्ड सतह की एक अखंड संरचना बनाता है। टेप के केंद्रीय अक्ष के साथ एक तह रेखा खींची जाती है। विशेष बनावट पुट्टी यौगिकों के साथ अधिकतम आसंजन सुनिश्चित करती है। उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश के लिए, शीर्ष पर पोटीन की तीन न्यूनतम पतली परतें लगाना पर्याप्त है। टेप की चौड़ाई 52 मिमी है, रोल की लंबाई 76.2 मीटर है। | 190 रगड़। |
| "एसडी बिल्ड"
| छिद्रित (प्रकाश के माध्यम से दिखाई देने वाला) और अक्ष के साथ एक अंकन रेखा (क्रीजिंग) वाला पेपर टेप। टेप की मोटाई - 0.25 मिमी±10 माइक्रोन। चौड़ाई - 50 मिमी, 50, 90 और 153 मीटर लंबे रोल में उपलब्ध है | रोल 153 मीटर - 200 रूबल। |
"शीटरॉक फ्लेक्स मेटल टेप" | बाहरी और आंतरिक कोनों को बनाने के लिए सुदृढ़ीकरण टेप। आधार सूक्ष्म छिद्र के साथ उच्च शक्ति वाला कागज है, जिस पर स्टेनलेस स्टील से बने दो अनुदैर्ध्य धातु आवेषण रखे जाते हैं। आधार की बनावट पोटीन यौगिकों के लिए उत्कृष्ट आसंजन बनाती है। कोई बर्बादी नहीं - आकार में कटौती। किसी भी कोण पर लागू, आंतरिक और बाहरी, सीधे तेज या टेढ़ा - यह समान रूप से अच्छी तरह से विमानों का एक समान प्रबलित जोड़ बनाता है, जिससे दरारों के गठन या किनारों के झड़ने की संभावना समाप्त हो जाती है। टेप की चौड़ाई - 52 मिमी, रोल की लंबाई - 30.4 मीटर। | 1100 रूबल। |
"लचीला टेप" | कॉर्नर सुदृढीकरण टेप - एक मजबूत कागज आधार और दो समानांतर गैल्वेनाइज्ड धातु आवेषण। कागज के आधार पर छिद्र की अनुपस्थिति विशिष्ट अनुप्रयोग को निर्धारित करती है - टेप को पीवीए गोंद का उपयोग करके तैयार जोड़ से चिपकाया जाता है, और उसके बाद ही पोटीन के साथ कवर किया जाता है। इस नुकसान की भरपाई कम कीमत से हो जाती है। टेप की चौड़ाई 50 मिमी है, धातु के आवेषण की चौड़ाई 10 मिमी है और धातु की मोटाई 0.22÷0.35 मिमी है। रोल की लंबाई - 15 या 30 मीटर। | रोल 30 मीटर - 350 रूबल। |
धातुयुक्त कोने "शीटरॉक"  | चिपके हुए स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स के साथ उच्च शक्ति वाले पेपर बेस पर कोने। उत्पाद श्रेणी में दो अलग-अलग प्रकार शामिल हैं - बाहरी और आंतरिक कोनों के लिए। कोने की लंबाई 3.05 मीटर है. वे कोनों का सबसे तेज़ और सबसे सटीक गठन और सुदृढीकरण प्रदान करते हैं जो विरूपण से डरते नहीं हैं। | बाहरी कोनों के लिए - 310 रूबल। आंतरिक कोनों के लिए - 230 रूबल। |
प्रश्न को सामग्री सहित समाप्त करने के लिए इसका उल्लेख करना भी आवश्यक है। पुट्टी लगाने का काम शुरू करने से पहले प्लास्टरबोर्ड संरचना की पूरी सतह को इस प्राइमर से उपचारित करने की सिफारिश की जाती है। और बिना किसी असफलता के इसका उपयोग तैयार इस्त्री सतह को भड़काने के लिए किया जाता है - दीवार या छत को खत्म करने से पहले ही।
दुकानों में प्रस्तुत प्राइमर रचनाओं की रेंज बहुत विस्तृत है, लेकिन अभी भी कई ब्रांड हैं जो पेशेवर फिनिशरों के बीच बहुत लोकप्रिय हैं।
इनमें कन्नौफ से टिफेन ग्रंड, सेरेसिट से एसटी-17, यूनिवर्सल प्राइमर यूनिस, और लिटोकोल - प्राइमर प्राइमर एफ-एम के उत्पाद शामिल हैं। वे सभी काम की गुणवत्ता की गारंटी देते हैं, और उनका मूल्य स्तर लगभग समान है - 10-लीटर कनस्तर की लागत 450÷650 रूबल की सीमा में है।
ड्राईवॉल पुट्टी उपकरण
प्लास्टरबोर्ड सतहों को भरने के काम को सफल बनाने के लिए, आपको उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों के साथ "खुद को लैस" करने की आवश्यकता है।
- सबसे पहले, आपको स्पैटुला का एक सेट चाहिए। आपके पास ऐसे उत्पादों का एक सेट होना सबसे अच्छा है जो कार्यशील विमान की चौड़ाई में भिन्न हों। दरारों और छिद्रों की प्रारंभिक सीलिंग और कोनों में काम के लिए, 50÷60 मिमी की चौड़ाई वाला एक स्पैटुला सुविधाजनक होगा। जोड़ों को भरने और मजबूत करने के लिए आपको एक चौड़े - 120÷150 मिमी की आवश्यकता होगी। और अंत में, दीवार या छत की बड़ी सतहों पर पोटीन लगाते समय, आप 250÷400 मिमी के कार्यशील विमान के साथ एक स्पैटुला (ट्रॉवेल) के बिना नहीं कर सकते (कुछ अनुभवी कारीगर इससे भी बड़ी चौड़ाई, 500÷600 मिमी पसंद करते हैं)।
स्पैटुला अच्छे कार्य क्रम में होने चाहिए, जिसका अर्थ है उनकी धातु की कामकाजी सतह और विशेष रूप से इसके किनारे की पूर्ण समतलता। और एक और महत्वपूर्ण आवश्यकता उपकरण की सफाई है: मोर्टार के चिपके हुए, सूखे टुकड़े जिन्हें पिछले उपयोग के बाद साफ नहीं किया गया है, बिल्कुल अस्वीकार्य हैं।
स्पैटुला की कीमतें
- काम के किनारे पर बारीक दांत वाला पेंट स्पैटुला (धातु या प्लास्टिक) बहुत उपयोगी हो सकता है। कोनों को मजबूत करते समय कार्य करना उनके लिए सुविधाजनक होता है, कोनों या टेप को चिपकाने से पहले पोटीन को समान रूप से वितरित करना।
- पोटीन सतहों को ग्राउटिंग और पीसने के लिए, अलग-अलग डिग्री के अनाज के सैंडपेपर या अपघर्षक जाल के सेट के साथ एक ग्रेटर (प्लेटफ़ॉर्म) का उपयोग किया जाता है।
- दीवार और छत की सतहों की प्रारंभिक और अंतिम प्राइमिंग के लिए, आपके पास पेंट बाथ, रोलर और ब्रश होना सबसे अच्छा है, जिनकी आवश्यकता दुर्गम स्थानों के लिए होगी। यह सुविधाजनक है यदि रोलर एक एक्सटेंशन हैंडल - लकड़ी या दूरबीन से सुसज्जित है।
- ड्राईवॉल की शीटों पर गैर-फ़ैक्टरी किनारे वाले चैंबरों को काटने या समायोजित करने और टेप काटने के लिए बदली जाने योग्य ब्लेड के साथ एक तेज निर्माण चाकू आवश्यक है। धातुयुक्त टेपों को शक्तिशाली कैंची से काटना बेहतर है।
- कंटेनर तैयार करना आवश्यक है जिसमें पोटीन मिश्रण तैयार किया जाएगा, और जिसके साथ इसके आवेदन के दौरान पहले से ही काम करना सुविधाजनक हो। मास्टर फ़िनिशर्स अक्सर ढलान वाले किनारों और थोड़ा गोल तल के साथ संकीर्ण, लंबे स्नान का उपयोग करना पसंद करते हैं - स्नान के चिकने किनारे के साथ अतिरिक्त को हटाते हुए, एक स्पैटुला के साथ उनमें से समाधान निकालना सुविधाजनक होता है। ऐसे कंटेनर में कोनों में व्यावहारिक रूप से कोई अप्रयुक्त अवशेष नहीं रहता है, काम खत्म करने के बाद इसे धोना आसान होता है।
यदि थोड़ी मात्रा में पोटीन की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, सीम सील करने के चरण में, तो घोल को सीधे स्नान में ही एक स्पैटुला के साथ मिलाया जा सकता है। यदि बड़ी मात्रा की आवश्यकता है, तो एक गोल बाल्टी में एक निर्माण मिक्सर (अटैचमेंट के साथ ड्रिल) का उपयोग करके समाधान को पतला करना बेहतर है।
जो भी कंटेनर इस्तेमाल किया जाए, उसमें सफ़ाई की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, हमारा मतलब वास्तव में साफ-सुथरी स्थिति है, जो नई के बराबर है, और इस तरह से नहीं कि, "अपनी आँखें निचोड़ते हुए", धोते समय, सूखे घोल के छोटे-छोटे टुकड़े दीवारों, तली और "पारंपरिक" जगह पर रह जाएँ - कोनों में. सबसे पहले, ताजा मोर्टार में फंसे छोटे ठोस कण भी पोटीन को समान परतों में लागू करना अधिक कठिन बना देंगे, जिससे खांचे बन जाएंगे। और दूसरी बात, कंटेनर की दीवारों पर पुराने मोर्टार के ऐसे "द्वीप" तैयार पोटीन की तेजी से सेटिंग के लिए "उपरिकेंद्र" बन जाते हैं, जो थोड़े समय में पूरे बैच को अनुपयोगी बनाने में सक्षम होते हैं।
- ऊपर दिया गया चित्रण अधिक पोर्टेबल लैंप दिखाता है। अनुभवी फिनिशर उनका उपयोग पोटीन सतहों को आदर्श रूप से उजागर करने के लिए करते हैं - प्रकाश किरणों की दिशा बदलकर, प्रकाश और छाया के खेल के कारण, सामान्य सतह तल से मामूली विचलन की भी पहचान करना आसान होता है।
अतिरिक्त उपकरणों में ऊंचाई पर सुरक्षित काम के लिए आरामदायक ट्रेस्टल्स या स्टेपलडर्स शामिल हैं। दीवारों की सफाई करते समय, आपको अपनी आंखों और श्वसन अंगों को महीन जिप्सम धूल से बचाने की आवश्यकता होगी, यानी आपको चश्मा और एक श्वासयंत्र तैयार करने की आवश्यकता होगी। और इसलिए - अपने बालों को ढकने के लिए साधारण कामकाजी कपड़े और दस्ताने, एक पनामा टोपी या एक बंदना।
पेंटिंग के लिए प्लास्टरबोर्ड की दीवारों पर पुताई - चरण दर चरण
प्रारंभिक कार्य
- वे परिसर तैयार करके काम शुरू करते हैं। पुताई की जाने वाली सभी सतहों तक निःशुल्क पहुंच सुनिश्चित करना आवश्यक है। यह सलाह दी जाती है कि सतहों पर चिपकी धूल को हटाने के लिए खुद ही मुलायम ब्रश से सतहों पर जाएँ। यह और भी बेहतर है यदि आपके पास एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर है - पुट्टी लगाने का कार्य, हालांकि "साफ" नहीं है, फिर भी इसे एक साफ कमरे में करने की आवश्यकता है।
- इसके बाद सतहों को प्राइम करने की प्रक्रिया आती है।
सच में, कुछ शिल्पकार इस चरण को अनावश्यक मानते हैं, इस तथ्य का हवाला देते हुए कि ड्राईवॉल के उत्पादन के दौरान, इसे पहले से ही यौगिकों के साथ सभी आवश्यक संसेचन प्राप्त होंगे जो सतह की ताकत और परिष्करण सामग्री के लिए अच्छा आसंजन दोनों प्रदान करते हैं।
यह सच है, लेकिन ड्राईवॉल के परिवहन के दौरान, और विशेष रूप से स्थापना के दौरान, जिसमें शीट काटना शामिल है, सतह महीन धूल की एक परत से ढकी हो सकती है जिसे हटाना मुश्किल है, जो पोटीन के आसंजन की डिग्री को तेजी से कम कर देगा। इसके अलावा, अन्य तरल पदार्थों से संदूषक सतह पर आ सकते हैं और दाग बना सकते हैं - ये भी समस्या क्षेत्र बन सकते हैं। और जोड़ों पर ड्राईवॉल और होममेड चैंफ़र के अंतिम खंडों को एक प्राइमर की अधिक आवश्यकता होती है जो प्लास्टर को बांध देगा और इसे टूटने से रोक देगा।
एक शब्द में, यदि आप काम "अपने लिए" कर रहे हैं और उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ परिणाम की आशा करते हैं, यदि आपके पास अभी तक पोटीन लगाने में एक अच्छी तरह से विकसित अनुभव नहीं है (और सबसे अधिक संभावना है कि आप ऐसा करते हैं, क्योंकि आप हैं) इस लेख को पढ़कर), तो यह समझ में आता है कि कंजूसी न करें और आलसी न बनें - जोड़ों, कटे हुए सिरों, कोनों पर विशेष ध्यान देते हुए पूरी सतह पर जाएँ। इसके अलावा, मिट्टी की लागत सस्ती है, काम में ज्यादा समय नहीं लगेगा, लेकिन आगे के संचालन को काफी सरल बनाया जाएगा।
काम करने का सबसे आसान तरीका कनस्तर से प्राइमर को पेंट बाथ में डालना है। बड़े क्षेत्रों के लिए, प्राइमर लगाने का आदर्श उपकरण एक नरम ब्रिसल वाला रोलर है। कोनों और जोड़ों के साथ-साथ अन्य कठिन क्षेत्रों को भी ब्रश से कोट करना बेहतर है।
ड्राईवॉल की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उच्च गुणवत्ता वाले प्राइमर की एक परत काफी होगी। लगाए गए प्राइमर के पूरी तरह से सूख जाने के बाद आगे की कार्रवाई आगे बढ़ती है।
- अगला, पहला ऑपरेशन करने के लिए एक पोटीन समाधान तैयार किया जाता है - सीम को सील करना।
यदि तैयार पुट्टी का उपयोग किया जाता है (मान लीजिए, "शीटरॉक"), तो इसे फैक्ट्री कंटेनर में अच्छी तरह से मिश्रण करने के बाद, बस इसे आवश्यक मात्रा में स्नान में जोड़ें। इसके बाद घोल वाली बाल्टी को मानक ढक्कन से कसकर बंद करना न भूलें।
सूखे मिश्रण (उदाहरण के लिए, "Knauf Uniflot" या "Knauf Fugen") का उपयोग करते समय, पोटीन को मैन्युअल रूप से तैयार करना होगा, और सबसे अच्छा, सीधे उसी स्नान में, जिसका उपयोग आगे के काम के लिए किया जाएगा। इस मामले में मिक्सर का उपयोग पूरी तरह से अनावश्यक है, क्योंकि पहले चरण के लिए बड़ी मात्रा की आवश्यकता नहीं होती है, और तैयार पोटीन का "जीवनकाल" बहुत सीमित है। अर्थात्, काम के लिए केवल इतनी मात्रा में घोल तैयार करना आवश्यक है कि 20, अधिकतम 30 मिनट में उपभोग की गारंटी हो।
इसके अलावा, आपको नियम याद रखना चाहिए - चाहे किसी भी पोटीन का उपयोग किया जाए, जो मात्रा स्नान में एकत्र की जाती है और काम में उपयोग की जाती है वह दीवार पर बनी रहनी चाहिए। किसी भी अतिरिक्त को सामान्य कंटेनर में वापस स्थानांतरित नहीं किया जाता है - इससे समाधान स्थापित करने की प्रक्रिया शुरू हो जाएगी। इसके अलावा, यह अक्सर "हिमस्खलन की तरह" होता है, अर्थात, प्लास्टिसिटी के नुकसान के पहले लक्षणों से लेकर पोटीन की पूर्ण अनुपयुक्तता तक सचमुच कुछ मिनट बीत जाते हैं।
| चित्रण | |
|---|---|
 | पूरी तरह से साफ स्नान में, निर्देशों और पोटीन की नियोजित मात्रा के अनुसार, कमरे के तापमान पर साफ पानी की आवश्यक मात्रा एकत्र की जाती है। |
 | एक छोटे कपड़े का उपयोग करके, सूखे मिश्रण को एक पेपर बैग से एकत्र किया जाता है और पानी की सतह पर फैलाया जाता है। आपको इसे यथासंभव समान रूप से करने का प्रयास करना चाहिए। आदर्श रूप से, पाउडर मिश्रण तुरंत पानी में भिगोया जाता है और नीचे तक डूब जाता है। |
 | एक नियम के रूप में, पोटीन की सामान्य स्थिरता के लिए, स्नान को भरें ताकि जमने वाला मिश्रण पानी के स्तर के लगभग बराबर हो। |
 | उसी ट्रॉवेल या स्पैटुला का उपयोग करके, घोल को सावधानीपूर्वक मिलाना शुरू करें। स्नान के निचले और अंतिम किनारों के क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए - वहां मिश्रण का कोई "जमा" नहीं होना चाहिए। |
 | मुख्य कार्य पूरी तरह से सजातीय स्थिरता और गांठों की पूर्ण अनुपस्थिति प्राप्त करना है, अन्यथा उच्च-गुणवत्ता वाली पोटीनिंग काम नहीं करेगी। सामने आने वाली सभी गांठों को स्नान की दीवारों पर अच्छी तरह से रगड़ा जाता है और फिर मिश्रित किया जाता है। |
 | सीमों को सील करने और उन्हें मजबूत करने के लिए, आपको ऐसे समाधान की आवश्यकता नहीं है जो बहुत अधिक तरल हो। इसके विपरीत, पोटीन पर्याप्त मोटी और पर्याप्त लचीली होनी चाहिए ताकि इसे दीवार पर मजबूती से रखा जा सके, और इससे भी अधिक छत की सतह पर। जब "स्पैटुला" को पलट दिया जाता है, तो स्पैटुला पर निकाला गया घोल नीचे "फ्लॉप" नहीं होना चाहिए - द्रव्यमान को बरकरार रखा जाना चाहिए, केवल धीरे-धीरे काम करने वाली धातु की सतह से फिसलना चाहिए। एक बार समाधान तैयार हो जाने पर, आप आगे की कार्रवाई के लिए आगे बढ़ सकते हैं। |
कितनी पोटीन तैयार करनी है, इस पर सलाह देना असंभव है, क्योंकि यह आगामी ऑपरेशन और कलाकार के कौशल के स्तर दोनों पर निर्भर करता है। बहुत सारा घोल तैयार करने की कोशिश न करना बेहतर है - जो पुट्टी जमना शुरू हो गई है उसे नियमित रूप से फेंकने की तुलना में एक नया भाग मिलाना आसान और सस्ता है। याद रखें - घोल में पानी मिलाने से उसका कोई "पुनर्जीवन" संभव नहीं है। एकमात्र अपवाद सीलबंद कंटेनरों में संग्रहीत तैयार मिश्रण हैं।
मिश्रण की आवश्यक मात्रा का प्रारंभिक "अनुमान" लगाने का अनुभव समय के साथ आएगा।
प्लास्टरबोर्ड की शीटों के बीच जोड़ों का सुदृढीकरण
तो, प्लास्टरबोर्ड सतहों को प्राइम किया जाता है, आवश्यक मात्रा में पोटीन तैयार किया जाता है। और आप काम शुरू कर सकते हैं, जिसमें पहला चरण चादरों के बीच सीम को सील करना और मजबूत करना होगा।
दिखाए गए उदाहरण में, मास्टर इस चरण के लिए सबसे टिकाऊ में से एक के रूप में कन्नौफ यूनिफ्लोट पुट्टी और शीटरॉक जॉइंट टेप को मजबूत करने वाले टेप का उपयोग करता है।
| चित्रण | किए गए ऑपरेशन का संक्षिप्त विवरण |
|---|---|
 | ड्राईवॉल की आसन्न शीटों के बीच, किनारे के प्रकार की परवाह किए बिना, फैक्ट्री-निर्मित या खुद से काटे गए, एक छोटा सा अंतर बनना निश्चित है। यह बहुत छोटा या महत्वपूर्ण हो सकता है, उदाहरण के लिए, PLUK किनारे वाली या कटे हुए किनारे वाली शीट में। किसी भी स्थिति में, इसे पोटीन से कसकर भरा जाना चाहिए - किसी भी परिस्थिति में प्रबलिंग टेप के नीचे कोई वायु गुहा नहीं रहनी चाहिए। यह गैप एक संकीर्ण स्पैटुला का उपयोग करके घोल से कसकर "भरा" जाता है। |
 | वे पोटीन पर कंजूसी नहीं करते - वे इसे कुछ हद तक अत्यधिक मात्रा में उपयोग करते हैं, इसे सीम स्थान में जितना संभव हो उतना कॉम्पैक्ट करने की कोशिश करते हैं। |
 | यहीं पर एक कॉम्पैक्ट संकीर्ण पोटीन स्नान की सुविधा काम आती है - इसे अपने हाथों में पकड़ना सुविधाजनक है, इसे कार्य क्षेत्र के नीचे से रखना। यदि घोल का कोई भी भाग नीचे फिसल जाता है, तो वह फर्श पर नहीं (जहाँ से इसे दोबारा उपयोग में लाने की स्पष्ट रूप से अनुशंसा नहीं की जाती है), बल्कि स्नान में गिरेगा। |
 | जोड़ की पूरी लंबाई के साथ पूरे लुमेन को पोटीन से कसकर भरने के बाद, इसकी अतिरिक्त मात्रा को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए। यह एक ही स्पैटुला के साथ करना आसान है, इसे थोड़ा तिरछे तरीके से लगाना और कार्डबोर्ड की सतह पर पोटीन को हटाना। |
 | यह कोशिश करना बहुत महत्वपूर्ण है कि सतह पर पोटीन की ढीली शिथिलता या खांचे न छोड़ें - सख्त होने के बाद, वे बाद के संचालन को गंभीर रूप से जटिल बना सकते हैं। |
 | वैसे, चयनित समाधान के साथ, विचलित हुए बिना, पास में स्थित स्क्रू हेड्स से छेद भरना काफी संभव है। यह भरना आम तौर पर केवल दो आंदोलनों में किया जाता है - क्रॉसवाइज, कार्डबोर्ड की सतह से अतिरिक्त पोटीन को अनिवार्य रूप से हटाने के साथ। |
 | भरी हुई शीटों के बीच गैप वाला सीम कुछ इस तरह दिखेगा। अब घोल को जमने के लिए समय देना चाहिए। आमतौर पर वे इसे इस तरह से करते हैं - एक सीम भरने के बाद, वे तुरंत अगले पर चले जाते हैं, और इसी तरह, जब तक कि प्लास्टरबोर्ड शीट के सभी जोड़ों पर एक समान ऑपरेशन नहीं किया जाता है। यह समय, विशेष रूप से कन्नौफ यूनिफ्लोट पुट्टी का उपयोग करने के मामले में, संयुक्त गुहा में समाधान को सेट करने और न्यूनतम आवश्यक ताकत हासिल करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। |
 | सीम की प्रारंभिक भरने के लिए समाधान सख्त हो जाने के बाद, आप सीधे सुदृढीकरण के लिए आगे बढ़ सकते हैं। फिर से, आवश्यक मात्रा में घोल तैयार किया जाता है, और आवश्यक लंबाई का प्रबलिंग टेप काट दिया जाता है। एक महत्वपूर्ण चेतावनी तुरंत दी जा सकती है। इंटरनेट पर सीमों के सुदृढीकरण के कई उदाहरण हैं, जो टेप को पानी में पहले से भिगोने या इसे बिछाने के लिए पीवीए गोंद का उपयोग करते हुए दिखाते हैं। शायद ऐसी सामग्रियों के निर्माता यही सलाह देते हैं। लेकिन ब्रांडेड रीइन्फोर्सिंग टेप "कन्नौफ कर्ट" या "शीटरॉक जॉइंट टेप" का उपयोग करने के मामले में, कोई प्रारंभिक हेरफेर नहीं है - टेप सीधे पोटीन परत पर रखे जाएंगे। यह एक सिद्ध तकनीक है, और इसे बदलने या जटिल बनाने का कोई मतलब नहीं है। |
 | बड़ी परियोजनाओं पर काम करने वाली पेशेवर टीमें जिन्हें उच्च परिष्करण गति की आवश्यकता होती है, उच्च गुणवत्ता वाले सुदृढीकरण के लिए "छोटे मशीनीकरण" के विशेष साधनों का उपयोग करती हैं। लेकिन घर की मरम्मत के संदर्भ में, सामान्य उपकरणों से काम चलाना काफी संभव है। विशेष रूप से, मजबूत पट्टियों को चिपकाने से पहले पोटीन को समान रूप से वितरित करने के लिए, 3x3 मिमी दांतों के साथ एक महीन "सॉटूथ" कंघी वाला एक स्पैटुला अच्छी तरह से काम करेगा। |
 | तो, संसाधित होने वाले सीम की पूरी लंबाई के साथ पोटीन की एक परत लगाई जाती है। सबसे पहले, आप इसे एक नियमित स्पैटुला के साथ बिछा सकते हैं। |
 | लेकिन जब सीम लाइन के साथ वितरित किया जाता है, तो इसे दाँतेदार किया जाना चाहिए। एक नियमित स्पैटुला के साथ ऐसा करना अधिक कठिन है, खासकर जब से पूरी लंबाई के साथ लगभग समान परत की मोटाई बनाए रखना आवश्यक है। उपरोक्त नोकदार ट्रॉवेल समानांतर अनुदैर्ध्य खांचे बनाएगा, जिसकी ऊंचाई मजबूत टेप को चिपकाने के लिए इष्टतम है। |
 | काम के लिए सुदृढ़ीकरण टेप की एक कटी हुई पट्टी तैयार की जा रही है। इसे केंद्र रेखा के साथ बमुश्किल थोड़ा मोड़ें - इस उद्देश्य के लिए क्रीज़िंग होती है। |
 | टेप को लगाए गए पोटीन पर लगाया जाता है, जिसके किनारे पर थोड़ा उभरा हुआ कोना दीवार की ओर होता है। |
 | शीटों के बीच जोड़ की धुरी के साथ टेप के केंद्र (मुड़ी हुई पट्टी) का स्पष्ट संरेखण प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है। तिरछा करने की अनुमति नहीं है. |
 | सीम के साथ बिछाए गए टेप को आपकी उंगलियों से थोड़ा दबाया जाता है। पहले - केंद्र रेखा के साथ, और फिर - किनारों के साथ। यह बनाए गए खांचे के साथ ताजा लगाए गए घोल से अच्छी तरह चिपक जाएगा। |
 | अगला कदम पोटीन में मजबूत करने वाले टेप को पूरी तरह से "सिंक" करना है, ताकि इसके नीचे कोई वायु गुहा न रह जाए - केवल इस मामले में यह पूरी तरह से अपने कार्य का सामना करेगा। घोल की एक छोटी मात्रा लगभग 60 मिमी चौड़े स्पैटुला पर एकत्र की जाती है - इस मामले में इसकी आवश्यकता "स्नेहक" के रूप में होती है - स्पैटुला टेप को उठाए बिना आसानी से उसके साथ फिसल जाएगा। |
 | फिर, सीम की धुरी के साथ सख्ती से निर्देशित एक आंदोलन के साथ, बिना डगमगाए, टेप को पहले से लागू समाधान में डुबो दिया जाता है। |
 | स्मूथिंग की शुरुआत में टेप के किनारे को हिलने और झुर्रियों से बचाने के लिए, आप इसे दूसरे स्पैटुला से पकड़ सकते हैं। |
 | जब आप टेप हटाएंगे तो आपको यही तस्वीर मिलेगी। लागू प्रयासों को संतुलित करना आवश्यक है: एक ओर, टेप के नीचे कोई गुहा नहीं रहनी चाहिए, दूसरी ओर, इसके नीचे से पूरे पोटीन समाधान को पूरी तरह से निचोड़ना भी असंभव है। |
 | ऑपरेशन सीम की पूरी ऊंचाई (लंबाई) के साथ किया जाता है, जिससे समाधान में टेप की एक समान स्थिति सुनिश्चित होती है। |
 | टेप की पूरी लंबाई बिछाने, धँसाने और चिकना करने के बाद, इसे शीर्ष पर पोटीन की एक परत के साथ कवर किया जाना चाहिए - सख्त होने के बाद, एक अखंड संरचना प्राप्त की जाएगी जो विस्थापन या टूटने वाले भार का सामना कर सकती है। समाधान को ड्राईवॉल की शीटों के बीच "अवसाद" के पूरे क्षेत्र पर थोड़ा सा लगाया जाता है। |
 | इस मामले में, पोटीन को सीम लाइन के लंबवत आंदोलनों में एक स्पैटुला के साथ लागू करना बेहतर होता है, ताकि यह पूरे स्थान को भर दे। |
 | फिर लगाई गई पोटीन को सीम लाइन के साथ समतल किया जाता है। एक चौड़े स्पैटुला का उपयोग किया जाता है, ताकि इसके तल प्लास्टरबोर्ड की सतह पर टिके रहें। अनुशंसित उपकरण का आकार 150÷200 मिमी है। |
 | संपूर्ण सीम लाइन के साथ इस तरह का लेवलिंग किए जाने के बाद, और यह सुनिश्चित करने के बाद कि पेपर टेप कहीं भी चिपकता नहीं है या सिकुड़ता नहीं है, अंतिम स्मूथिंग की जाती है। एक चौड़े स्पैटुला पर थोड़ी मात्रा में घोल लें और इसे, जैसा कि कहा जाता है, "पट्टी पर" लगाएं। इस मामले में, ड्राईवॉल तल पर बची हुई सामग्री को उठाना सुनिश्चित करें। |
 | यह एक प्रकार का साफ़ प्रबलित सीम है, जो ड्राईवॉल के विमान के साथ संरेखित है, जिसे आपको समाप्त करना चाहिए। सीवन को पूरी तरह सूखने तक इसी रूप में छोड़ दिया जाता है। |
 | अगले दिन सीवन का निरीक्षण करना आवश्यक है। यहां तक कि उच्च-गुणवत्ता वाली पोटीन भी थोड़ी सिकुड़ जाएगी, और कुछ छोटे दोष दिखाई दे सकते हैं। |
 | विशेष रूप से, यह चित्रण दर्शाता है कि मोर्टार सिकुड़ने के बाद, सीम के केंद्र में लगभग अगोचर नाली बन गई है। सिद्धांत रूप में, इसमें कुछ भी गंभीर नहीं है - यदि आप पूरी सतह को पूरी तरह से पोटीन करने की योजना बनाते हैं, तो इस तरह के दोष का कोई निशान नहीं रहेगा। |
 | लेकिन आप, अपने विवेक को साफ़ करने के लिए, सीवन रेखा के साथ "फाड़ने" के लिए थोड़ी मात्रा में घोल चला सकते हैं। |
 | परिणाम बिल्कुल सीधी सीम लाइन है, जो बिल्कुल प्लास्टरबोर्ड विमान के साथ संरेखित है। वैसे, चूंकि समाधान पहले ही पतला हो चुका है, इसलिए स्क्रू से छेदों को तुरंत सीधा करना समझ में आता है - उनमें पोटीन भी शायद थोड़ा सिकुड़ जाएगा। |
प्लास्टरबोर्ड संरचनाओं के कोनों का सुदृढीकरण
तुरंत एक टिप्पणी करना आवश्यक है - हम दीवारों के पलस्तर के बारे में बात नहीं कर रहे हैं, जिसमें समतल कोने बनाना आवश्यक है। यह माना जाता है कि प्लास्टरबोर्ड की दीवारों या अन्य संरचनाओं को स्थापित करते समय, आवश्यक स्पष्ट ज्यामितीय आकार पहले ही दिए जा चुके हैं। कार्य आवश्यक सुदृढ़ीकरण (सुदृढीकरण) करना और इन क्षेत्रों को आगे की परिष्करण के लिए तैयार करना है।
नीचे हम एक छोटे से उदाहरण पर विचार करेंगे जिसमें मास्टर रेडी-टू-यूज़ यूनिवर्सल पुट्टी "शीटरॉक ऑल पर्पस जॉइंट कंपाउंड" का उपयोग करता है और धातु के आवेषण "शीटरॉक" के साथ कागज के आधार पर कोनों को मजबूत करता है। यदि धातु के आवेषण के साथ रोल्ड कॉर्नर टेप का उपयोग करने का इरादा है, तो प्रौद्योगिकी का सार वस्तुतः अपरिवर्तित रहता है।
फिर से, हम दोहराते हैं कि धातुयुक्त पेपर टेप के साथ कोनों को मजबूत करने के लिए विशेष उपकरण हैं, जिसमें इष्टतम ऊंचाई और चौड़ाई के स्ट्रिप्स में समाधान लागू करने के लिए इंस्टॉलेशन, रोलिंग के लिए रोलर एप्लिकेटर और अन्य डिवाइस शामिल हैं। लेकिन घर की मरम्मत के संदर्भ में, जब वॉल्यूम छोटा होता है और प्रक्रिया को अनावश्यक रूप से समायोजित करने का कोई मतलब नहीं होता है, तो सब कुछ उपकरणों के बुनियादी "शस्त्रागार" के साथ बहुत सावधानी से किया जा सकता है।
| चित्रण | किए गए ऑपरेशन का संक्षिप्त विवरण |
|---|---|
 | शीटरॉक ऑल पर्पस जॉइंट कंपाउंड पुट्टी की विशेषता बढ़ी हुई बहुमुखी प्रतिभा, उपयोग में आसानी, उच्च लचीलापन और सख्त होने के बाद उत्कृष्ट ताकत है। कोनों को मजबूत करने के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प। |
 | "शीटरॉक" कोने पूरी तरह से अपने उद्देश्य को सही ठहराते हैं - समाधान में एम्बेडेड होने के बाद वे लगभग अदृश्य हो जाते हैं, लेकिन साथ ही वे विमानों के आंतरिक और बाहरी जोड़ों पर उत्कृष्ट सुदृढीकरण प्रदान करते हैं। |
 | जैसा कि आप देख सकते हैं, बाहरी और भीतरी कोने कागज और धातु की पट्टियों के आकार में थोड़े भिन्न होते हैं (बाहरी तरफ वे काफ़ी चौड़े होते हैं, क्योंकि ये ऐसे कोने हैं जो बाहरी यांत्रिक प्रभावों का अनुभव कर सकते हैं)। चित्रण स्पष्ट रूप से कागज की पट्टी के छिद्र को दर्शाता है - इसके कारण, कागज और पोटीन की परतों के बीच पूर्ण दृढ़ता, निरंतरता पैदा होती है। |
 | आइए आंतरिक कोने के सुदृढीकरण के प्रदर्शन से शुरुआत करें। "शीटरॉक" कोने पर, दो विमानों के साथ धातु की पट्टियाँ एक दूसरे से अविभाज्य हैं, जिसका अर्थ है कि सुदृढीकरण के लिए किसी तरह कोने को तैयार करने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। दो विमानों के जंक्शन पर छोटे अंतराल हो सकते हैं - इस मामले में उन्हें पोटीन से सील करना आवश्यक नहीं है - कोने बस उन्हें अवरुद्ध कर देंगे। निःसंदेह, यदि आपके पास समय है, इच्छा है और समाधान की कोई कमी नहीं है, तो उन्हें "काटना" भी मुश्किल नहीं है। इसके अलावा, ऐसी तैयारी उस स्थिति में करने की सलाह दी जाती है जब किसी तैयार कोने का उपयोग नहीं किया जाएगा, बल्कि धातु के आवेषण के साथ पेपर टेप को मजबूत किया जाएगा। |
 | तो, एक साधारण स्पैटुला (ट्रॉवेल) के साथ विमानों की संयुक्त रेखा के साथ दोनों विमानों पर थोड़ी मात्रा में पोटीन लगाया जाता है। |
 | विशेष रूप से उत्साही होने की कोई आवश्यकता नहीं है - वास्तव में बहुत कम समाधान की आवश्यकता है। |
 | इसके बाद, एक बारीक दांत वाली "कंघी" स्पैटुला का फिर से उपयोग किया जाता है। इसकी सहायता से लगाई गई पोटीन को कोने की रेखा के साथ समतल किया जाता है। |
 | यही काम तुरंत कोने के दूसरी तरफ भी किया जाता है। |
 | स्पैटुला अतिरिक्त मोर्टार उठाएगा और कोने को चिपकाने के लिए इष्टतम ऊंचाई के साथ ड्राईवॉल की सतह पर खांचे छोड़ देगा। |
 | आवश्यक लंबाई तक काटे गए एक मजबूत कोने को आंतरिक कोने में स्थापित किया जाता है और प्लास्टिक समाधान में इसके विश्वसनीय निर्धारण को सुनिश्चित करने के लिए अपनी उंगलियों से थोड़ा दबाया जाता है। |
 | फिर घोल की बहुत थोड़ी मात्रा एक संकीर्ण स्पैटुला (50÷60 मिमी) पर एकत्र की जाती है। यह उपकरण की कामकाजी सतह को आसानी से पेपर टेप के साथ बिना दागे स्लाइड करने की अनुमति देगा, और साथ ही पोटीन को एक पतली, समान परत में शीर्ष पर फैला देगा। |
 | यदि आवश्यक हो, तो कोने के किनारे को पकड़कर, उसके एक तरफ को लागू घोल में डालने के लिए एक स्पैटुला का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पोटीन की एक पतली, समान परत कागज के नीचे बनी रहे, और अतिरिक्त कागज के किनारे और छिद्रों के माध्यम से निचोड़ा हुआ हो। |
 | उसी समय, निचोड़े गए घोल और स्पैटुला पर उपलब्ध होने के कारण, आवश्यक बाहरी परत बन जाती है, जिसे ड्राईवॉल की सतह के साथ समतल कर दिया जाता है। |
 | फिर कोने के दूसरे "विंग" पर भी इसी तरह का ऑपरेशन दोहराया जाता है। |
 | यदि आवश्यक हो, तो आप शीर्ष पर थोड़ा सा पोटीन जोड़ सकते हैं, कोने को चिकना कर सकते हैं, और फिर ड्राईवॉल विमानों से सभी अतिरिक्त उठा सकते हैं, कोने से दीवारों तक एक समान संक्रमण प्राप्त कर सकते हैं। इसके बाद, आंतरिक कोने के सुदृढीकरण को पूरा माना जा सकता है - इसे तब तक छोड़ दिया जाता है जब तक कि पोटीन पूरी तरह से सख्त न हो जाए। |
 | अब - बाहरी कोना. आंतरिक के अनुरूप, तैयार सुदृढ़ीकरण कोने का उपयोग करते समय, विमानों के जंक्शन पर छोटी दरारें भरने के लिए कोई भी प्रारंभिक कार्य जरूरी नहीं कि एक ऑपरेशन हो। घोल की थोड़ी मात्रा कोने की रेखा पर स्पैटुला से लगाई जाती है, पहले एक तरफ... |
 | ...और फिर दूसरे के साथ। |
 | इसके बाद, एक नोकदार ट्रॉवेल का फिर से उपयोग किया जाता है, जिसके साथ अतिरिक्त मोर्टार का चयन किया जाता है और इष्टतम ऊंचाई और भरने के अनुदैर्ध्य खांचे लगाए जाते हैं। |
 | अगला कदम कॉर्नर लाइन पर आवश्यक लंबाई के लिए एक रीइन्फोर्सिंग कॉर्नर कट स्थापित करना है और इसे अपनी उंगलियों से लागू समाधान में हल्के से दबाना है। |
 | यदि आवश्यक हो, तो कोने की स्थिति को समायोजित किया जाता है, ताकि इसका शीर्ष स्पष्ट रूप से उस रेखा का अनुसरण करे जहां विमान मिलते हैं। |
 | फिर, बीमा के लिए, एक स्पैटुला के साथ कोने के किनारे को पकड़कर, दूसरे के साथ (एकत्रित समाधान की थोड़ी मात्रा के साथ), एक पेपर "विंग" को पोटीन में डुबोया जाता है, अतिरिक्त निचोड़ा जाता है। |
 | यही ऑपरेशन कोने के दूसरी तरफ भी किया जाता है। |
 | सुदृढ़ीकरण कोने को स्वयं ही स्थापित किया जाता है और मोर्टार परत में सुरक्षित रूप से चिपका दिया जाता है। जो कुछ बचा है वह कागज के "पंखों" के ऊपर पोटीन की एक पतली परत लगाना है। |
 | एक स्पैटुला का उपयोग करके, कोने के साथ दोनों तरफ थोड़ी अधिक मात्रा में पुट्टी लगाएं। |
 | फिर, 100÷120 मिमी चौड़े स्पैटुला का उपयोग करके, लागू समाधान को प्लास्टरबोर्ड सतह के स्तर के साथ समतल करके चिकना किया जाता है। साथ ही, सभी अतिरिक्त और शेष खांचों को हटा दिया जाता है और साफ कर दिया जाता है। |
 | फिर यही काम दूसरी तरफ भी किया जाता है। साथ ही, सुनिश्चित करें कि एक साफ कोण रेखा बने - ऐसा करना मुश्किल नहीं है। |
 | तैयार प्रबलित बाहरी कोना कुछ इस तरह दिखेगा। इसे तब तक छोड़ दिया जाता है जब तक घोल पूरी तरह सूख न जाए। कोने की अंतिम फिनिशिंग, यानी छोटे-मोटे दोषों का उन्मूलन, पोटीन की एक सतत फिनिशिंग परत लगाने के बाद किया जाएगा। |
सीम और कोनों का सुदृढीकरण पूरा होने के बाद, आप ड्राईवॉल की पूरी सतह की अंतिम पोटीनिंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं।
हमारे पोर्टल पर एक विशेष लेख में जानें।
प्लास्टरबोर्ड सतह की अंतिम पोटीनिंग
आइए कुछ हद तक दोहराएँ - उच्च गुणवत्ता वाले ड्राईवॉल और सीम और कोनों के सावधानीपूर्वक निष्पादित सुदृढीकरण के साथ, लागू मोर्टार की पूरी चिकनाई के साथ, निरंतर मोर्टार को कभी-कभी उपेक्षित किया जाता है, खासकर अगर मोटी बनावट वाले पेंट का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, पेंट के माध्यम से दिखाई देने वाले छोटे सतह दोषों को खत्म करने के लिए इस कदम की अभी भी अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।
ड्राईवॉल पर पोटीन की मोटी परत पूरी तरह से अनावश्यक है, क्योंकि व्यावहारिक रूप से कोई स्तर अंतर नहीं है। सतह की एकरूपता और पूर्ण चिकनाई प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। एक नियम के रूप में, निरंतर पोटीनिंग दो चरणों में की जाती है - यह पेंटिंग से पहले अधिकतम सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
| चित्रण | किए गए ऑपरेशन का संक्षिप्त विवरण |
|---|---|
 | आरंभ करने के लिए, स्नान में आवश्यक मात्रा में पोटीन डालें - एक बड़ी बाल्टी से लगातार घोल इकट्ठा करने की तुलना में इसके साथ काम करना अधिक सुविधाजनक होगा। |
 | पोटीनिंग का एक उदाहरण एक छोटे, अनुपचारित क्षेत्र पर दिखाया जाएगा। कृपया ध्यान दें कि सीम और कोने पहले से ही मजबूत हैं। क्षैतिज सीम में एक घर का बना कट चम्फर था - काम करते समय इसे कुछ ध्यान देने की आवश्यकता होती है। दाहिनी ओर दीवार का एक भाग पहले से ही प्राथमिक परत से ढका हुआ है। |
 | काम करने के लिए, आपको दो स्पैटुला की आवश्यकता होगी। एक 200÷250 मिमी चौड़ा है - उनके लिए स्नान से समाधान लेना और इसे दीवारों पर लागू करना अधिक सुविधाजनक है, साथ ही दूसरे स्पैटुला से अतिरिक्त उठाना भी अधिक सुविधाजनक है। दूसरा स्पैटुला 400 मिमी है (यह लंबा हो सकता है, लेकिन काम अधिक कठिन होगा, खासकर यदि आपके पास कोई अनुभव नहीं है)। पहला कदम एक स्पैटुला पर काफी बड़ी मात्रा में पोटीन डालना है। |
 | यह घोल ड्राईवॉल की सतह पर समान रूप से वितरित होना शुरू हो जाता है। |
 | पोटीन को लगभग 1.5÷2 मिमी मोटी परत में, बिना अंतराल के, पूरी सतह पर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। आपको प्रारंभिक आवेदन में बहुत अधिक शामिल नहीं होना चाहिए - लगभग 0.5 वर्ग मीटर या उससे भी कम का क्षेत्र पर्याप्त है। पोटीन की एक पतली परत बहुत जल्दी जम जाती है, लेकिन फिर भी इसे सावधानीपूर्वक समतल करने की आवश्यकता होती है। |
 | इसके बाद, घोल से पूरी तरह साफ किया हुआ एक बड़ा स्पैटुला लें। वे इसका उपयोग बल लगाकर सतह पर पोटीन को समतल करने के लिए करते हैं, जैसा कि वे कहते हैं, "फाड़ने के लिए", जिससे दीवार पर केवल एक पतली, समान परत रह जाती है। |
 | इस ऑपरेशन को करते समय, स्पैटुला अपनी कामकाजी सतह के साथ अतिरिक्त समाधान उठाएगा। अतिरिक्त पोटीन को दूसरे, छोटे स्पैटुला से तुरंत हटा दिया जाता है। |
 | परिणामस्वरूप, दीवार पर पोटीन की एक पतली, समान रूप से वितरित परत बनी रहती है। तुरंत सुनिश्चित करें कि स्पैटुला के किनारों पर कोई खांचे नहीं बचे हैं - उन्हें तुरंत चिकना कर दिया जाता है, जिससे एक समान सतह प्राप्त होती है। |
 | हम ड्राईवॉल शीट्स के एक गैर-फ़ैक्टरी जोड़ पर पहुँचे। यह पहले से ही सुदृढ़ है, लेकिन चूंकि इसमें कोई "अवसाद" प्रदान नहीं किया गया है, इसलिए एक छोटा कदम उठाया जा सकता है। इससे छुटकारा पाने के लिए इस क्षेत्र में सीम के साथ पुट्टी लगानी चाहिए। |
 | और फिर, सीवन के साथ भी, वे "फाड़ने के लिए" गुजरते हैं। यदि यह ऑपरेशन सावधानी से किया जाए तो कदम पूरी तरह से सुचारू हो जाएगा। |
 | एक बार जब आप थोड़ा अनुभव प्राप्त कर लेते हैं, तो आप काम "दो-हाथ" कर सकते हैं। एक छोटे स्पैटुला के साथ, अतिरिक्त पोटीन को बड़े स्पैटुला से उठाया जाता है, और इसे सतह पर भी लगाया जाता है... |
 | ... और बड़े के साथ, वितरण और चौरसाई पहले से ही "फाड़कर" किया जाता है। |
 | बाहरी और भीतरी कोनों वाले क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दिया जाता है। वहां, चिकना करने के बाद, कोने के शीर्ष से आगे तक फैले अतिरिक्त को हटा दिया जाना चाहिए। |
 | काम उसी क्रम में जारी रहता है जब तक कि दीवार के पूरे चयनित हिस्से पर पुट्टी न लग जाए, जिसके बाद इसे पूरी तरह सूखने तक छोड़ दिया जाता है। दूसरी, फिनिशिंग परत लगाने से पहले मध्यवर्ती सफाई की आवश्यकता से बचने के लिए आपको प्रारंभिक पोटीन को यथासंभव सावधानी से करने का प्रयास करना चाहिए। सच है, लेकिन अनुभवहीनता के साथ, यह तुरंत काम नहीं कर सकता है, और सतह के ऊपर उभरे छोटे दोषों को दूर करने के लिए सतह को साफ करना होगा। और इसके बदले में, स्ट्रिपिंग के बाद मध्यवर्ती प्राइमिंग की भी आवश्यकता होगी, क्योंकि सभी सूक्ष्म धूल को बांधना आवश्यक होगा, अन्यथा पोटीन की दूसरी परत का आसंजन अपर्याप्त होगा। सतहों की सफाई की तकनीकों पर नीचे चर्चा की जाएगी। |
 | और यह थीसिस की और पुष्टि है कि प्लास्टरबोर्ड सतहों को लगाना अभी भी आवश्यक है, और सबसे अच्छी बात - दो परतों में। पोटीन की पहली परत पूरी तरह से सूखने के बाद, सतह धारीदार दिखने लगी। यह समाधान लागू करने का कोई दोष नहीं है - यह सिर्फ इतना है कि ड्राईवॉल की असमानता स्वयं प्रकट हुई। पुट्टी की मोटी परत भरने के बाद नग्न आंखों से दिखाई न देने वाले गड्ढे हल्के दिखते हैं। पेंट के साथ भी यही होगा! दूसरी परत सतह को पूरी तरह से समतल कर देगी और इसे बिल्कुल एक समान बना देगी। |
 | दूसरी परत लगाने की तकनीक लगभग समान है। सबसे पहले, अत्यधिक मात्रा में पुट्टी लगाई जाती है... |
 | ...और फिर इसे खुरचने के लिए एक चौड़े स्पैटुला का उपयोग करें, जिससे उपकरण के किनारों से सभी अनियमितताएं और शेष निशान दूर हो जाएं। |
 | वे पूरे क्षेत्र में एक ही तरह से काम करते हैं। कुछ मायनों में, दूसरा पास और भी आसान है, क्योंकि अब आपको गैर-फ़ैक्टरी सीमों से विचलित होने की आवश्यकता नहीं है। यदि किसी कारण से काम अधूरा रह गया था, तो पोटीन की फिनिशिंग परत के आवेदन को फिर से शुरू करते समय, पहले से ही उपचारित क्षेत्र तक एक छोटा, 150-200 मिमी चौड़ा दृष्टिकोण बनाएं ताकि सीढ़ियाँ न बनें। |
 | परिणाम कुछ इस सतह जैसा होगा, जो अब पारभासी नहीं रहेगी, जो सूखने के बाद एक समान मैट सफेद रंग प्राप्त कर लेगी। |
 | पुट्टी प्लास्टरबोर्ड की पूरी सतह पूरी तरह से सूख जाने के बाद, जो कुछ बचा है वह है "इसे ऊपर लाना", यानी सैंडिंग द्वारा छोटे-मोटे दोषों से पूरी तरह छुटकारा पाना। काम के लिए आवश्यक उपकरण तैयार किए जा रहे हैं। इसमें बदली जा सकने वाली जाली या सैंडपेपर के साथ स्मूथर्स (सैंडिंग प्लेटफॉर्म), एक स्पैटुला - बहुत अधिक उभरी हुई शिथिलता को हटाने के लिए, स्पंज-बार को सैंड करना, जिसके बिना आंतरिक कोनों में अच्छा परिणाम प्राप्त करना मुश्किल है, नरम ब्रिसल्स वाला एक ब्रश शामिल है - के लिए सतह से धूल झाड़ना। एक श्वासयंत्र उपकरण का एक अनिवार्य तत्व बन जाता है - आगे का काम बहुत धूल भरा होगा। |
 | पेशेवर फिनिशरों के अनुभव से पता चलता है कि सैंडिंग प्लेटफ़ॉर्म का यह "बजट" संस्करण पूरी तरह से सुविधाजनक नहीं है। यह आपके हाथ को जल्दी थका देता है, और बल पर्याप्त रूप से समान रूप से प्रसारित नहीं होता है। |
 | इस प्रकार के प्लेटफॉर्म का उपयोग करके दीवारों को रेतने का काम अधिक कुशलता से और कम ताकत के नुकसान के साथ किया जाएगा। इसका विचारशील विन्यास संसाधित होने वाली दीवार की सतह पर बल के तर्कसंगत अनुप्रयोग और समान वितरण को सुनिश्चित करता है। |
 | प्लेटफार्मों पर सैंडपेपर या सैंडिंग जाल की पट्टियाँ रखी जाती हैं। जाल कुछ अधिक महंगा है, लेकिन यह धूल से भरा नहीं होता है और तब तक काम करेगा जब तक कि इसमें छेद न हो जाए। प्रारंभिक सफाई के लिए, उदाहरण के लिए, फिनिशिंग पुट्टी की दो परतों के बीच या बहुत अधिक प्रमुख दोषों को खत्म करने के लिए, आप P180 ग्रिट जाल का उपयोग कर सकते हैं। मोटे ग्रिट का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए - ड्राईवॉल की सतह पहले से ही चिकनी है, और बहुत "मोटा" अपघर्षक केवल किए गए काम को नुकसान पहुंचा सकता है। और सैंडिंग को ख़त्म करने के लिए आम तौर पर P220 जाल लेना बेहतर होता है। |
 | छाया और प्रकाश के खेल में सतह के दोषों को प्रकट करने के लिए आप पोर्टेबल लैंप का उपयोग कर सकते हैं। चित्रण में दिखाए गए परतों के बीच सिंकहोल और संक्रमण प्लास्टरबोर्ड सतह की पतली परत पुट्टींग के लिए विशेष रूप से विशिष्ट नहीं हैं, हालांकि, कुछ भी हो सकता है। लेकिन स्पैटुला के किनारे से निशान काफी आम हैं, खासकर परिष्करण अनुभव की कमी के साथ। |
 | इसे गोलाकार गति में पीसने की सलाह दी जाती है, आमतौर पर वामावर्त, दोषों की उपस्थिति और गंभीरता के आधार पर लागू प्रयास को अलग-अलग किया जाता है। काम के दौरान, सतहों पर जमी धूल को समय-समय पर साफ करने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग किया जाता है। दोषों के बिना पूरी तरह से सपाट, चिकनी सतह प्राप्त करना आवश्यक है। पोर्टेबल लैंप का उपयोग करके स्ट्रिपिंग की गुणवत्ता को नियंत्रित करना भी बेहतर है। |
 | बाहरी कोनों को संसाधित करना, एक नियम के रूप में, कोई कठिनाई पेश नहीं करता है - दोनों अभिसरण विमानों को एक-एक करके पॉलिश किया जाता है। इसके बाद, हल्के से, एक या दो आंदोलनों में, कोने की रेखा के साथ सैंडपेपर चलाने की सिफारिश की जाती है। |
 | कोने की एक छोटी, बमुश्किल ध्यान देने योग्य गोलाई केवल फायदेमंद होगी और छोटी अनियमितताओं को दूर करेगी। |
 | आंतरिक कोनों के साथ यह कुछ अधिक कठिन है - यहां बढ़ी हुई सटीकता की आवश्यकता है, क्योंकि एक विमान को रेतते समय, आप अनजाने में, दूसरे पर खांचे छोड़ सकते हैं। आमतौर पर, ऐसा करने के लिए, प्लेटफ़ॉर्म के किनारे पर जाली (सैंडपेपर) का एक छोटा सा आउटलेट छोड़ दें, और कोने के साथ वाले क्षेत्र को रेत दें ताकि बगल की दीवार को न छूएं। |
 | फिर वे दूसरी तरफ चले जाते हैं, साथ ही इसे सावधानीपूर्वक संसाधित भी करते हैं। |
 | और अंत में, कोण को पूर्णता में लाने के लिए, एक अपघर्षक स्पंज ब्लॉक का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करेगा कि आदर्श समकोण बनाया जाए। |
 | आप एक विशेष, समलम्बाकार आकार के ब्लॉक का भी उपयोग कर सकते हैं - ऐसे उपकरण से आसन्न विमान को नुकसान होने की व्यावहारिक रूप से कोई संभावना नहीं है। यह तब भी उपयुक्त है जब जोड़ को ऐसे कोण पर डिज़ाइन किया गया हो जो सीधी रेखा से भिन्न हो। ऐसे बार सस्ते नहीं हैं, लेकिन वे काम की उच्चतम गुणवत्ता प्रदान करते हैं। |
 | सामान्य सफाई के साथ दीवारों को रेतना समाप्त करें - ब्रश के साथ सतहों से धूल को हटा दिया जाता है (आप वैक्यूम क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं, इसे ब्लोइंग मोड पर स्विच कर सकते हैं)। फर्श को क्रम में रखा जाता है - सभी निर्माण कचरे को एकत्र किया जाता है और धोया जाता है। इसके बाद, जो कुछ बचा है वह अंतिम "कॉर्ड" बनाना है - तैयार सतहों को प्राइमर से कोट करना, जो अंततः महीन धूल को बांध देगा और पेंट के साथ उच्च आसंजन सुनिश्चित करेगा। प्राइमिंग एक परत में की जाती है, लेकिन बहुत सावधानी से, टपकने से बचते हुए जो प्रमुख निशान छोड़ सकते हैं। इस तरह से तैयार प्लास्टरबोर्ड की दीवारों पर पेंट बहुत आसानी से रहेगा, और सतहों पर कोई दोष दिखाई नहीं देगा। |
यह सही ढंग से समझा जाना चाहिए कि पहले, अनुभव के अभाव में, काम उतना सुचारू रूप से नहीं चल सकता जैसा कि निर्देशों में दिखाया गया है। यह ठीक है - आपका हाथ जल्द ही भर जाएगा। और प्रारंभिक अभ्यास प्राप्त करने के लिए, दीवारों के अगोचर क्षेत्रों पर अभ्यास करना बेहतर है, या यहां तक कि स्थापना के बाद बचे ड्राईवॉल के बड़े टुकड़ों पर भी शुरुआत करना बेहतर है। परिश्रम, सटीकता, निरंतरता, तकनीकी अनुशंसाओं का पालन - और सब कुछ ठीक हो जाएगा!
इस लेख में दिए गए उदाहरणों में दीवारों पर पोटीन लगाने पर अधिक जोर दिया गया है। हालाँकि, बहुत बार निलंबित छतें स्थापित की जाती हैं, जिनके लिए भी समान उपचार की आवश्यकता होती है। तकनीक लगभग वही है, केवल अधिक असुविधाजनक कामकाजी परिस्थितियों के कारण जटिल है। प्रदान की गई जानकारी में इस अंतर को भरने के लिए, हमारा सुझाव है कि आप नीचे दिए गए वीडियो से खुद को परिचित कर लें।
वीडियो: एकल-स्तरीय प्लास्टरबोर्ड छत को ठीक से कैसे लगाया जाए
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