थ्रेडेड ड्रिल का व्यास 1 2 इंच है। पाइप धागे का आकार। पद का नाम। अतिथियों एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए घर का बना नल
आप में से कई लोगों ने नल का उपयोग करके आंतरिक धागों को काटने का अनुभव किया है, और कई लोगों के मन में यह प्रश्न है - धागे के लिए ड्रिल किस व्यास की होनी चाहिए, उदाहरण के लिए M8 या M10। आखिरकार, धागे काटते समय, प्रारंभिक कार्य एक उपयुक्त व्यास का छेद ड्रिल करना होता है ताकि नल धातु को बहुत कसकर न काटें और साथ ही लटके नहीं। इसलिए, मैं आपको बताऊंगा कि आप किसी के लिए सही ड्रिल व्यास की गणना कैसे कर सकते हैं मीट्रिक धागा.
वास्तव में, सब कुछ सरल है, जैसा कि आप जानते हैं, केवल 2 थ्रेड पैरामीटर हैं: व्यास और पिच। आप यह भी देख सकते हैं (उन लोगों के लिए जो नहीं जानते हैं) कि धागा मानक (मानक पिच के साथ) या कोई अन्य हो सकता है। उदाहरण के लिए, 10 मिमी के लिए मानक धागा 1.5 मिमी है, अर्थात M10 * 1.5। लेकिन थ्रेड 10*1.25 और 10*1 काफी सामान्य हैं। धागे पर एम अक्षर का मतलब है कि धागा मीट्रिक है।
मीट्रिक (एम) धागों के लिए ड्रिल व्यास
इसका मतलब है, जैसा कि मैंने पहले ही कहा, हम गणना के आधार के रूप में व्यास और पिच को लेते हैं। हम बस धागे की पिच को व्यास से घटाते हैं और परिणामी आंकड़ा आवश्यक ड्रिल का व्यास होगा। आइए M8 धागे (मानक) के लिए ड्रिल के व्यास की गणना करें।
8 माइनस 1.25 (मानक पिच) हमें 6.75 मिमी मिलता है - यह बिल्कुल एम8 धागे को काटने के लिए आवश्यक ड्रिल है। उदाहरण के लिए, यदि धागा 8*1 है, तो ड्रिल का व्यास 7 मिमी होगा।
मुझे आशा है कि सब कुछ स्पष्ट है. मैं आपको मानक धागों की आवश्यक प्लेट (अर्थात, आप पता लगा सकते हैं कि एक निश्चित व्यास के लिए मानक पिच क्या है) और उनके लिए ड्रिल का व्यास भी प्रदान करूंगा।
उनके लिए मानक धागों और ड्रिल व्यास की तालिका।
| पेंच का व्यास | चूड़ीदार पेंच | पिरोया हुआ ड्रिल |
| एम2 | 0.45 | 1.5 मिमी |
| एम3 | 0.5 | 2.5 मिमी |
| एम 4 | 0.7 | 3.3 मिमी |
| एम5 | 0.8 | 4.2 मिमी |
| एम6 | 1 | 5 मिमी |
| एम7 | 1 | 6 मिमी |
| एम8 | 1.25 | 6.7-6.8 |
| एम9 | 1.25 | 7.7-7.8 |
| एम10 | 1.5 | 8.5 |
| एम11 | 1.5 | 9.5 |
| एम12 | 1.75 | 10.2-10.3 |
| एम14 | 2 | 12 मिमी |
| एम16 | 2 | 14 मिमी |
| एम18 | 2.5 | 15.5 |
| एम20 | 2.5 | 17.5 |
| एम22 | 2.5 | 19.5 |
| एम24 | 3 | 21 |
| एम27 | 3 | 24 मिमी |
| एम30 | 3.5 | 26.5 |
| एम33 | 3.5 | 29.5 |
| एम36 | 4 | 32 मिमी |
मानक धागों के अलावा, 0.75 (M10 तक के छोटे धागों के लिए), 1 मिमी, 1.25 मिमी, 2 मिमी (बड़े नल और डाई के लिए) के चरण हैं।
मुझे आशा है कि इस लेख ने आपको काटे जाने वाले धागे के लिए ड्रिल के आवश्यक व्यास की स्वतंत्र रूप से गणना करने में मदद की है।
वैसे, धागे को "सूखा" न काटें, बल्कि मशीन या घरेलू तेल डालें। इससे टैप-डाई पर भार कम हो जाएगा और इसे काटना बहुत आसान हो जाएगा।
विषय पर अधिक लेख:
ड्रिल और टैप होल आकार चार्ट: मीट्रिक, इंच
धागे के लिए छेद (ड्रिल) का व्यास
के लिए थ्रेडेड कनेक्शनमीट्रिक धागे का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। मीट्रिक धागों के अलावा, काफी कुछ हैं विभिन्न प्रकार केनक्काशी, हम उन पर ध्यान नहीं देंगे।
आंतरिक धागों को नल की सहायता से काटा जाता है। नल पूर्व-निर्मित आंतरिक धागों को काटने के लिए एक धातु-काटने का उपकरण है ड्रिल किए गए छेद. मैनुअल और मशीनी नल हैं। गहरे धागों को काटते समय, आमतौर पर दो या तीन नलों के एक सेट का उपयोग किया जाता है: पहला नल, एक प्रारंभिक नल, एक मोटे धागे को काटता है, दूसरा एक पूर्ण धागे को काटता है, और यदि तीसरा नल है, तो धागे को कैलिब्रेट किया जाता है।
काफी महत्व की सही चयनधागे के छेद का व्यास। यदि छेद का व्यास जितना होना चाहिए उससे बड़ा है, तो आंतरिक धागा नहीं होगा पूर्ण प्रोफ़ाइल- कनेक्शन अस्थिर होगा. यदि व्यास आवश्यक से कम है, तो नल के लिए इसमें प्रवेश करना मुश्किल है; इससे धागे के पहले मोड़ विफल हो जाते हैं या, सबसे खराब स्थिति में, नल जाम हो जाता है और टूट जाता है।
नीचे दी गई तालिका का पहला कॉलम M2 से M48 तक मीट्रिक थ्रेड दिखाता है। दूसरा कॉलम प्रत्येक मीट्रिक धागे के लिए उपयोग की जाने वाली मोटे पिच को दर्शाता है। धागे काटते समय, जब भी संभव हो इन पिच मूल्यों का पालन किया जाना चाहिए। तीसरा कॉलम मोटे पिच वाले मीट्रिक धागे के लिए छेद (ड्रिल) के व्यास को इंगित करता है। कुछ असाधारण मामलों में, महीन पिच का उपयोग करना आवश्यक है; महीन पिच के लिए छेद के व्यास तालिका के बाद के कॉलम में प्रस्तुत किए गए हैं।
मीट्रिक थ्रेड होल चार्ट
| पेंच का व्यास | चरण (मानक) | छेद (ड्रिल) व्यास | कदम | छेद | कदम | छेद |
| एम2 | 0,4 | 1,6 | 0,25 | 1,75 | ||
| एम3 | 0,5 | 2,5 | 0,35 | 2,65 | ||
| एम 4 | 0,7 | 3,3 | 0,5 | 3,5 | ||
| एम5 | 0,8 | 4,2 | 0,5 | 4,5 | ||
| एम6 | 1,0 | 5,0 | 0,75 | 5,2 | 0,5 | 5,5 |
| एम7 | 1,0 | 6,0 | 0,75 | 6,2 | 0,5 | 6,5 |
| एम8 | 1,25 | 6,7 | 1,0 | 7,0 | 0,75 | 7,2 |
| एम9 | 1,25 | 7,7 | 1,0 | 8,0 | 0,75 | 8,2 |
| एम10 | 1,5 | 8,5 | 1,25 | 8,7 | 1,0 | 9,0 |
| एम11 | 1,5 | 9,5 | 1,0 | 10,0 | 0,75 | 10,2 |
| एम12 | 1,75 | 10,2 | 1,5 | 10,5 | 1,25 | 10,7 |
| एम14 | 2,0 | 12,0 | 1,5 | 12,5 | 1,25 | 12,6 |
| एम16 | 2,0 | 14,0 | 1,5 | 14,5 | 1,0 | 15,0 |
| एम18 | 2,5 | 15,4 | 2,0 | 16,0 | 1,5 | 16,5 |
| एम20 | 2,5 | 17,4 | 2,0 | 18,0 | 1,5 | 18,5 |
| एम22 | 2,5 | 19,4 | 2,0 | 20,0 | 1,5 | 20,5 |
| एम24 | 3,0 | 20,9 | 2,0 | 22,0 | 1,5 | 22,5 |
| एम27 | 3,0 | 23,9 | 2,0 | 25,0 | 1,5 | 25,5 |
| एम30 | 3,5 | 26,4 | 3,0 | 26,9 | 2,0 | 28,0 |
| एम33 | 3,5 | 29,4 | 3,0 | 29,9 | 2,0 | 31,0 |
| एम36 | 4,0 | 31,9 | 3,0 | 32,9 | 2,0 | 34,0 |
| एम39 | 4,0 | 34,9 | 3,0 | 35,9 | 2,0 | 37,0 |
| एम42 | 4,5 | 37,4 | 4,0 | 37,9 | 3,0 | 38,9 |
| एम45 | 4,5 | 40,4 | 4,0 | 40,9 | 3,0 | 41,9 |
| एम48 | 5,0 | 42,8 | 4,0 | 43,9 | 3,0 | 44,9 |
GOST 19257-73 - मीट्रिक धागे काटने के लिए छेद।
इस तथ्य के बावजूद कि आंतरिक धागों को काटना कोई जटिल तकनीकी कार्य नहीं है, इस प्रक्रिया की तैयारी की कुछ विशेषताएं हैं। इस प्रकार, थ्रेडिंग के लिए तैयारी छेद के आयामों को सटीक रूप से निर्धारित करना आवश्यक है, और सही उपकरण का चयन करना भी आवश्यक है, जिसके लिए थ्रेडिंग के लिए ड्रिल व्यास की विशेष तालिकाओं का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए, उपयुक्त उपकरण का उपयोग करना और तैयारी छेद के व्यास की गणना करना आवश्यक है।
धागे के प्रकार और पैरामीटर
वे पैरामीटर जिनके द्वारा थ्रेड्स को विभाजित किया जाता है विभिन्न प्रकार के, हैं:
- व्यास की इकाइयाँ (मीट्रिक, इंच, आदि);
- शुरू होने वाले धागे की संख्या (एक-, दो- या तीन-धागा);
- वह आकार जिसमें प्रोफ़ाइल तत्व बने होते हैं (त्रिकोणीय, आयताकार, गोल, समलम्बाकार);
- घुमावों के बढ़ने की दिशा (दाएँ या बाएँ);
- उत्पाद पर स्थान (बाहरी या आंतरिक);
- सतह का आकार (बेलनाकार या शंक्वाकार);
- उद्देश्य (बन्धन, बन्धन और सीलिंग, चेसिस)।
उपरोक्त मापदंडों के आधार पर, हैं निम्नलिखित प्रकारधागा:
- बेलनाकार, जिसे एमजे अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है;
- मीट्रिक और शंक्वाकार, क्रमशः एम और एमके नामित;
- पाइप, जी और आर अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट;
- एक गोल प्रोफ़ाइल के साथ, जिसका नाम एडिसन के नाम पर रखा गया है और जिसे E अक्षर से चिह्नित किया गया है;
- ट्रैपेज़ॉइडल, नामित टीआर;
- गोल, सैनिटरी फिटिंग की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है, - क्र;
- जोर और जोर प्रबलित, क्रमशः एस और एस45 के रूप में चिह्नित;
- इंच का धागा, जो बेलनाकार और शंक्वाकार भी हो सकता है - बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी;
- तेल के कुओं में स्थापित पाइपों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।
नल का अनुप्रयोग
इससे पहले कि आप थ्रेडिंग शुरू करें, आपको तैयारी छेद का व्यास निर्धारित करना होगा और उसे ड्रिल करना होगा। इस कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, एक संबंधित GOST विकसित किया गया था, जिसमें तालिकाएँ शामिल हैं जो आपको थ्रेडेड छेद के व्यास को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देती हैं। यह जानकारी ड्रिल आकार का चयन करना आसान बनाती है।
एक ड्रिल से बने छेद की भीतरी दीवारों पर मीट्रिक धागे को काटने के लिए, एक नल का उपयोग किया जाता है - एक पेंच के आकार का उपकरण जिसमें काटने वाले खांचे होते हैं, जो एक रॉड के रूप में बनाया जाता है, जिसमें एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार हो सकता है। इसकी पार्श्व सतह पर इसकी धुरी के साथ स्थित विशेष खांचे होते हैं और काम करने वाले हिस्से को अलग-अलग खंडों में विभाजित करते हैं, जिन्हें कंघी कहा जाता है। कंघियों के नुकीले किनारे बिल्कुल नल की कार्यशील सतह हैं।
आंतरिक धागे के घुमाव साफ-सुथरे हों और इसके ज्यामितीय पैरामीटर आवश्यक मानों के अनुरूप हों, इसके लिए इसे धीरे-धीरे काटा जाना चाहिए। चरणबद्ध वापसीउपचारित सतह से धातु की पतली परतें। यही कारण है कि इस उद्देश्य के लिए वे या तो नल का उपयोग करते हैं, जिसका कार्य भाग लंबाई के साथ अलग-अलग खंडों में विभाजित होता है ज्यामितीय पैरामीटर, या ऐसे उपकरणों के सेट। एकल नल, जिसके कामकाजी हिस्से में पूरी लंबाई के साथ समान ज्यामितीय पैरामीटर होते हैं, उन मामलों में आवश्यक होते हैं जहां मौजूदा थ्रेड के पैरामीटर को पुनर्स्थापित करना आवश्यक होता है।
न्यूनतम सेट जिसके साथ आप थ्रेडेड छेदों की मशीनिंग पर्याप्त रूप से कर सकते हैं वह एक सेट है जिसमें दो नल होते हैं - रफ और फिनिशिंग। पहला व्यक्ति मीट्रिक धागे काटने के लिए दीवारों से छेद काटता है पतली परतधातु और उन पर एक उथली नाली बनाता है, दूसरा न केवल गठित नाली को गहरा करता है, बल्कि इसे साफ भी करता है।
छोटे व्यास के छेद (3 मिमी तक) को टैप करने के लिए संयोजन दो-पास नल या दो उपकरणों से युक्त सेट का उपयोग किया जाता है। बड़े मीट्रिक धागों के लिए मशीनी छेदों के लिए, आपको एक संयोजन तीन-पास उपकरण या तीन नल के सेट का उपयोग करना चाहिए।
नल में हेरफेर करने के लिए उपयोग किया जाता है विशेष उपकरण- गले का पट्टा। ऐसे उपकरणों का मुख्य पैरामीटर, जो भिन्न हो सकता है डिज़ाइन, माउंटिंग होल का आकार है, जो टूल शैंक के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।
तीन नलों के सेट का उपयोग करते समय, जो उनके डिज़ाइन और ज्यामितीय मापदंडों दोनों में भिन्न होते हैं, उनके उपयोग के क्रम का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। उन्हें टांगों पर लगाए गए विशेष चिह्नों और डिज़ाइन सुविधाओं दोनों द्वारा एक दूसरे से अलग किया जा सकता है।
- जिस नल से मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद को पहले संसाधित किया जाता है वह अलग है न्यूनतम व्याससभी सेट उपकरणों और काटने वाले दांतों के बीच, सबसे ऊपर का हिस्साजो कि भारी मात्रा में काटे गए हैं।
- दूसरे नल में छोटी बाड़ और लंबी कंघी है। इसका कार्यशील व्यास सेट में अन्य उपकरणों के व्यास के बीच का है।
- तीसरा नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद को अंतिम रूप से संसाधित किया जाता है, काटने वाले दांतों की पूरी लकीरें और एक व्यास की विशेषता है जो कि बनने वाले धागे के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।
नल का उपयोग मुख्य रूप से मीट्रिक धागे को काटने के लिए किया जाता है। मीट्रिक वाले की तुलना में बहुत कम बार, पाइप की आंतरिक दीवारों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए नल का उपयोग किया जाता है। उनके उद्देश्य के अनुसार, उन्हें पाइप कहा जाता है, और उन्हें उनके चिह्नों में मौजूद अक्षर G द्वारा पहचाना जा सकता है।
आंतरिक धागा काटने की तकनीक
जैसा कि ऊपर बताया गया है, काम शुरू करने से पहले, आपको एक छेद ड्रिल करने की ज़रूरत है, जिसका व्यास एक निश्चित आकार के धागे में बिल्कुल फिट होना चाहिए। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए: यदि मीट्रिक धागे को काटने के लिए बने छेदों का व्यास गलत तरीके से चुना गया है, तो इससे न केवल खराब गुणवत्ता वाला निष्पादन हो सकता है, बल्कि नल भी टूट सकता है।
इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि नल, थ्रेडेड खांचे बनाते समय, न केवल धातु को काटता है, बल्कि इसे धक्का भी देता है, धागे बनाने के लिए ड्रिल का व्यास उसके नाममात्र व्यास से थोड़ा छोटा होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एम3 धागे बनाने के लिए एक ड्रिल का व्यास 2.5 मिमी होना चाहिए, एम4 के लिए - 3.3 मिमी, एम5 के लिए आपको 4.2 मिमी व्यास वाली एक ड्रिल चुननी चाहिए, एम6 धागे के लिए - 5 मिमी, एम8 - 6.7 मिमी, एम10 - 8.5 मिमी, और एम12 के लिए - 10.2।
तालिका 1. मीट्रिक धागों के लिए छेद के मुख्य व्यास
GOST धागों के लिए ड्रिल के सभी व्यास विशेष तालिकाओं में दिए गए हैं। ऐसी तालिकाएँ मानक और कम पिच दोनों के साथ धागे बनाने के लिए ड्रिल के व्यास को दर्शाती हैं, लेकिन यह ध्यान में रखना चाहिए कि इन उद्देश्यों के लिए विभिन्न व्यास के छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसके अलावा, यदि भंगुर धातुओं (जैसे कच्चा लोहा) से बने उत्पादों में धागे काटे जाते हैं, तो तालिका से प्राप्त थ्रेड ड्रिल का व्यास एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से से कम किया जाना चाहिए।
आप दस्तावेज़ को डाउनलोड करके मीट्रिक धागों की कटाई को विनियमित करने वाले GOST के प्रावधानों से खुद को परिचित कर सकते हैं पीडीएफ प्रारूपनीचे दिए गए लिंक का अनुसरण करें.
मीट्रिक धागों के लिए ड्रिल के व्यास की गणना स्वतंत्र रूप से की जा सकती है। जिस धागे को काटना है उसके व्यास से उसकी पिच का मान घटाना आवश्यक है। थ्रेड पिच, जिसका आकार ऐसी गणना करते समय उपयोग किया जाता है, विशेष पत्राचार तालिकाओं से पाया जा सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि यदि थ्रेडिंग के लिए तीन-स्टार्ट टैप का उपयोग किया जाता है, तो ड्रिल का उपयोग करके किस व्यास का छेद बनाया जाना चाहिए, आपको निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करना होगा:
डी ओ = डी एम एक्स 0.8,कहाँ:
पहले- यह छेद का व्यास है जिसे एक ड्रिल का उपयोग करके बनाया जाना चाहिए,
डी एम- नल का व्यास जिसका उपयोग ड्रिल किए गए तत्व को संसाधित करने के लिए किया जाएगा।
आंतरिक धागे बनाना आमतौर पर मुश्किल नहीं है। लेकिन मीट्रिक धागे को काटने के लिए उपकरण का उपयोग करने और छेद का चयन करने की कुछ विशेषताएं हैं।
धागे के प्रकार
वे अपनी मुख्य विशेषताओं में भिन्न हैं:
- व्यास गणना प्रणाली (इंच, मीट्रिक, अन्य);
- पासों की संख्या (दो-, तीन- या एकल-पास);
- प्रोफ़ाइल आकार (आयताकार, समलम्बाकार, त्रिकोणीय, गोल);
- पेंच के घूमने की दिशा (बाएँ या दाएँ);
- भाग पर प्लेसमेंट (आंतरिक या बाहरी);
- भाग का आकार (शंकु या सिलेंडर);
- उद्देश्य (चलाना, बांधना और सील करना या बांधना)।
सूचीबद्ध विशेषताओं के अनुसार, निम्नलिखित प्रकारों को प्रतिष्ठित किया गया है:
- बेलनाकार (एमजे);
- मीट्रिक और शंक्वाकार (एम, एमके);
- पाइप (जी, आर);
- एडिसन राउंड (ई);
- समलम्बाकार (Tr);
- प्लंबिंग फास्टनरों के लिए गोल (केपी);
- लगातार (एस, एस45);
- इंच, बेलनाकार और शंक्वाकार (बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी) सहित;
- तेल रेंज.
आंतरिक थ्रेडिंग के लिए उपकरण
आंतरिक कटिंग करने के लिए, आपको एक नल की आवश्यकता होती है - तेज खांचे वाला एक पेंच के आकार का उपकरण। छड़ का आकार शंकु या बेलन जैसा हो सकता है। खांचे लंबाई में चलते हैं और धागे को खंडों में तोड़ देते हैं जिन्हें कंघी कहा जाता है। यह कंघियों के किनारे हैं जो काम करने वाली सतह हैं।
एक साफ नाली सुनिश्चित करने के लिए, धातु को धीरे-धीरे, परतों में हटा दिया जाता है। इसके लिए एक बहुत लंबे उपकरण या सेट की आवश्यकता होती है।
एकल नल भी बिक्री पर पाए जाते हैं; उनका उपयोग अक्सर टूटे हुए धागों को ठीक करने के लिए किया जाता है। नया काटने के लिए एक किट खरीदें। इसलिए, नल आमतौर पर जोड़े में बेचे जाते हैं: रफिंग के लिए और परिष्करण कार्य के लिए। पहला उथली नाली को काटता है, दूसरा उसे साफ और गहरा करता है। तीन-पास उपकरण भी हैं। 3 मिलीमीटर तक के पतले नल दो में बेचे जाते हैं, चौड़े नल तीन में बेचे जाते हैं। गेटों में तीन-पास नल लगाए गए हैं। नॉब का डिज़ाइन अलग है, लेकिन उनका आकार कटर के आकार से मेल खाना चाहिए।
सेट के उपकरण पिछले सिरे पर अंकित निशानों से अलग पहचाने जाते हैं। यदि आप बारीकी से देखें, तो आपको आकार में अंतर दिखाई देगा:
- पहले नल में दांतों की नोकें भारी रूप से कटी हुई हैं, बाहरी व्यास सेट के अन्य उपकरणों की तुलना में थोड़ा छोटा है;
- छोटे बाड़ खंड, लंबी लकीरों वाला दूसरा नल। इसका व्यास पहले की तुलना में थोड़ा बड़ा है;
- तीसरे नल में दांतों की पूरी लकीरें हैं, और इसका व्यास भविष्य के धागे के आयामों से मेल खाना चाहिए।
पाइप के अंदर धागे काटने के लिए नलों को पाइप नल ("जी" के रूप में चिह्नित) और मीट्रिक नल में विभाजित किया जाता है, जो अधिक सामान्य हैं।
गुणवत्ता सीधे नल के गुणों पर निर्भर करती है: इसे किस चीज से बनाया जाना चाहिए अच्छी धातुऔर मसालेदार. उपकरण का जीवन बढ़ाने और धागे की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए स्नेहक का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, एक स्थिर काटने का कौशल हासिल करने के लिए, आपको 3 - 5 प्रयास करने की आवश्यकता होती है।
काटने की प्रक्रिया
इससे पहले कि आप काटना शुरू करें, आपको वर्कपीस में छेद करने के लिए ड्रिल का उपयोग करना चाहिए। ड्रिल से छेद का व्यास मेल खाना चाहिए आंतरिक आकारधागे. जब ड्रिल से बने छेद का आकार गलत चुना जाता है, तो उपकरण टूट सकता है या खांचे खराब गुणवत्ता के हो जाएंगे।
काटने के दौरान, धातु का हिस्सा चिप्स के साथ बाहर नहीं गिरता है, बल्कि नल की कामकाजी सतहों के साथ दबाया जाता है, जिससे वर्कपीस पर एक नाली प्रोफ़ाइल बन जाती है। इस सुविधा को ध्यान में रखते हुए, धागे के लिए छेद बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली ड्रिल का आकार भविष्य के धागे के नाममात्र व्यास से थोड़ा छोटा चुना जाता है।
उदाहरण के लिए, M5 (नाली का व्यास 5 मिमी) काटते समय, आपको 4.2 मिमी छेद के लिए एक ड्रिल चुननी चाहिए। M4 को काटने के लिए, ड्रिल का व्यास 3.3 मिलीमीटर होना चाहिए, और M6 टैप के साथ काम करने से पहले, 5 मिमी ड्रिल के साथ एक छेद बनाया जाता है। इस सूचक की गणना थ्रेड पिच को ध्यान में रखकर की जाती है। पिच की गणना गणितीय रूप से की जा सकती है, लेकिन व्यवहार में वे पत्राचार तालिकाओं का सहारा लेते हैं, जहां एम5 टैप के लिए पिच 0.8 है, एम4 के लिए यह आंकड़ा 0.7 है, एम6 के लिए - 1. हम पिच इंडेक्स को व्यास से घटाते हैं और आवश्यक प्राप्त करते हैं ड्रिल व्यास. कच्चा लोहा जैसी भंगुर धातुओं के साथ काम करते समय, तालिका में अनुशंसित आकार की तुलना में ड्रिल का व्यास 0.1 मिमी कम किया जाना चाहिए।
तीन-पास नल के साथ काम करते समय छेद के व्यास की गणना करने का सूत्र:
अप=डीएम * 0.8;
यहाँ: डीएम नल का व्यास है।
| प्रकार | व्यास | कदम |
| एम1 | 0,75 | 0,25 |
| एम1,2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| एम3 | 2,1 | 0,46 |
| एम3 | 2,5 | 0,5 |
| एम 4 | 3,3 | 0,7 |
| एम5 | 4,1 | 0,8 |
| एम6 | 4,9 | 1 |
| एम8 | 6,7 | 1,25 |
| एम10 | 8,4 | 1,5 |
तालिका 1. धागे के व्यास और तैयारी छेद के बीच पत्राचार
काम शुरू करने से पहले, नल को एक चौकोर टांग - एक घुंडी में डाला जाता है। कॉलर नियमित या शाफ़्ट हो सकते हैं। नक्काशी सावधानी से की जाती है, पहला पास नंबर 1 टैप से अंत तक बनाया जाता है। विशेष ध्यानगति की दिशा पर ध्यान देना आवश्यक है: केवल दक्षिणावर्त, और कुछ बल अवश्य लगाना चाहिए। यह इस प्रकार किया जाता है: चिप्स को नष्ट करने के लिए स्ट्रोक के साथ 1/2 मोड़ को स्क्रू स्ट्रोक के विरुद्ध 1/4 मोड़ के साथ वैकल्पिक करें।
| इंच में धागा | बाहरी डी, मिमी | व्यास, मिमी | पिच, मिमी |
| 1\8″ | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4″ | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16″ | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16″ | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16″ | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8″ | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
तालिका 2. इंच धागे के लिए छेद व्यास
स्नेहक की कुछ बूँदें ब्लाइंड थ्रेडेड छेदों पर काम करना बहुत आसान बना देंगी। हालाँकि मशीन के तेल का उपयोग कभी-कभी स्नेहक के रूप में किया जाता है, सुखाने वाला तेल स्टील के साथ काम करने के लिए इष्टतम है। एल्युमीनियम मिश्रधातु के साथ केरोसिन, अल्कोहल या तारपीन का उपयोग करना बेहतर होता है। तकनीकी तेल का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कम प्रभाव के साथ।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए घर का बना नल
पीतल या हल्के मिश्र धातु भागों में आंतरिक धागे बनाने के लिए, आप इसका उपयोग कर सकते हैं घरेलू उपकरणऔर से अभ्यास नियमित डायलिंग. एक कैलिब्रेटेड वाला ही करेगा. इस्पात तार. डाई का उपयोग करके उस पर एक बाहरी धागा काटा जाता है, जिसके बाद वर्कपीस को सख्त किया जाता है। सख्त होने के बाद भाग को पके भूसे के रंग में छोड़ना आवश्यक है। किनारें काटनापहले भाग को जकड़ने के बाद माइटस्टोन या शार्पनर का उपयोग करके इसे तेज किया जाता है।
आंतरिक धागे कैसे काटे जाते हैं, इस पर वीडियो:
किसी हिस्से पर आंतरिक धागे को काटने के लिए, आपको पहले एक छेद ड्रिल करना होगा। इसका आकार धागे के व्यास के बराबर नहीं है, बल्कि थोड़ा छोटा होना चाहिए। आप एक विशेष तालिका में धागे के लिए ड्रिल का व्यास पा सकते हैं, लेकिन ऐसा करने के लिए आपको धागे के प्रकार को भी जानना होगा।
मुख्य सेटिंग्स
- व्यास (डी);
- पिच (पी) - एक मोड़ से दूसरे मोड़ तक की दूरी।
वे GOST 1973257-73 द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। एक बड़ा कदम सामान्य माना जाता है, लेकिन यह कई छोटे कदमों से मेल खाता है। पतली दीवार वाले उत्पादों (पतली दीवार वाले पाइप) पर आवेदन करते समय एक छोटी पिच का उपयोग किया जाता है। यदि लागू धागा किसी भी पैरामीटर को समायोजित करने का एक तरीका है तो वे एक छोटा सा मोड़ भी बनाते हैं। इसके अलावा, कनेक्शन की जकड़न को बढ़ाने और भाग के स्वयं-खुलने की घटना को दूर करने के लिए घुमावों के बीच एक छोटा सा कदम उठाया जाता है। अन्य मामलों में, एक मानक (बड़ा) चरण काटा जाता है।
धागे कई प्रकार के होते हैं, क्योंकि प्रत्येक की अपनी गठन विशेषताएँ होती हैं; प्रत्येक मामले में धागे के लिए छेद का व्यास अलग-अलग होता है। ये सभी GOST मानकों में निर्धारित हैं, लेकिन अधिकतर वे त्रिकोणीय मीट्रिक और शंक्वाकार मीट्रिक धागे का उपयोग करते हैं। हम उनके बारे में आगे बात करेंगे.
हम आमतौर पर बोल्ट और अन्य समान फास्टनरों पर त्रिकोणीय धागे देखते हैं, अधिकांश प्लंबिंग उत्पादों पर शंक्वाकार धागे देखते हैं जिन्हें अलग करने योग्य कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
रूपांतरों
अपने हाथों से नक्काशी लगाने के लिए छोटे उपकरणों का उपयोग करें:
ये सभी उपकरण अलग-अलग मिश्रधातुओं से बने हैं बढ़ी हुई ताकतऔर घर्षण प्रतिरोध। इनकी सतहों पर ग्रूव्स और खांचे लगाए जाते हैं, जिनकी सहायता से वर्कपीस पर उनकी दर्पण छवि प्राप्त की जाती है।
किसी भी नल या डाई को चिह्नित किया जाता है - उन पर एक शिलालेख होता है जो यह दर्शाता है कि यह उपकरण किस प्रकार के धागे को काटता है - व्यास और पिच। उन्हें धारकों - कॉलर और डाई होल्डर - में डाला जाता है और वहां स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है। थ्रेड कटिंग डिवाइस को होल्डर में क्लैंप करके, इसे उस स्थान पर लगाया/डाल दिया जाता है, जहां आप एक अलग करने योग्य कनेक्शन बनाना चाहते हैं। उपकरण को घुमाने से घुमाव बनते हैं। काम की शुरुआत में डिवाइस को कितनी सही ढंग से रखा गया है, यह निर्धारित करता है कि मोड़ समान रूप से "लेटेंगे"। इसलिए, बदलावों और विकृतियों से बचते हुए, संरचना के स्तर को बनाए रखने की कोशिश करते हुए पहली क्रांति करें। कुछ बदलावों के बाद प्रक्रिया आसान हो जाएगी।
आप छोटे या मध्यम व्यास के धागों को हाथ से काट सकते हैं। जटिल प्रकार (दो- और तीन-तरफ़ा) या हाथ से बड़े व्यास के साथ काम करना असंभव है - बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। इन उद्देश्यों के लिए, विशेष यंत्रीकृत उपकरण का उपयोग किया जाता है - नल और उनसे जुड़े डाई के साथ खराद।
सही तरीके से कैसे काटें
धागों को लगभग किसी भी धातु और उनकी मिश्रधातुओं - स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा, कांस्य, पीतल, आदि पर लगाया जा सकता है। इसे गर्म लोहे पर करने की अनुशंसा नहीं की जाती है - यह बहुत कठिन है, यह ऑपरेशन के दौरान उखड़ जाएगा और उच्च-गुणवत्ता वाले मोड़ प्राप्त करना संभव नहीं होगा, जिसका अर्थ है कि कनेक्शन अविश्वसनीय होगा।
कार्य के लिए उपकरण
तैयारी
आपको साफ धातु पर काम करने की ज़रूरत है - जंग, रेत और अन्य दूषित पदार्थों को हटा दें। फिर जिस स्थान पर धागा लगाया जाएगा उसे चिकनाई दी जानी चाहिए (कच्चा लोहा और कांस्य को छोड़कर - उन्हें "सूखा" काम किया जाना चाहिए)। चिकनाई के लिए एक विशेष इमल्शन होता है, लेकिन यदि वह न हो तो भीगे हुए साबुन का प्रयोग कर सकते हैं। आप अन्य स्नेहक का भी उपयोग कर सकते हैं:
आप अक्सर मशीन या का उपयोग करने की सलाह सुन सकते हैं खनिज तेलया चरबी भी. वे अच्छी तरह से काम करते हैं, लेकिन विशेषज्ञों का कहना है कि ऐसा न करना बेहतर है - चिप्स चिपचिपे पदार्थ से चिपक जाएंगे, जिससे नल तेजी से खराब हो जाएगा या मर जाएगा।
टुकड़ा करने की प्रक्रिया
बाहरी धागों को काटते समय, डाई को पाइप या रॉड की सतह पर सख्ती से लंबवत रखा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, इसे हिलना नहीं चाहिए, अन्यथा मोड़ असमान हो जाएंगे और कनेक्शन बदसूरत और अविश्वसनीय होगा। पहला मोड़ विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वे कैसे "लेटते हैं" यह निर्धारित करता है कि क्या कनेक्शन फिर तिरछा हो जाएगा।
आंतरिक धागा लगाने से भाग गतिहीन रूप से स्थिर हो जाता है। यदि यह एक छोटा टुकड़ा है, तो आप इसे एक वाइस में जकड़ सकते हैं। यदि प्लेट बड़ी है, तो उपलब्ध तरीकों का उपयोग करके इसकी गतिहीनता सुनिश्चित करें, उदाहरण के लिए, इसे सलाखों से ठीक करके। एम
नल को छेद में डाला जाता है ताकि उसकी धुरी छेद की धुरी के समानांतर हो। थोड़े से प्रयास से, धीरे-धीरे, वे दी गई दिशा में मुड़ने लगते हैं। जैसे ही आपको लगे कि प्रतिरोध बढ़ गया है, नल का पिछला हिस्सा खोल दें और चिप्स हटा दें। सफाई के बाद प्रक्रिया जारी रहती है।
फोटो काटने की प्रक्रिया
एक अंधे छेद में धागा काटते समय, इसकी गहराई आवश्यकता से थोड़ी अधिक होनी चाहिए - इस अतिरिक्त में नल की नोक शामिल होनी चाहिए। यदि यह संरचनात्मक रूप से असंभव है, तो नल की नोक काट दी जाती है। साथ ही, यह आगे उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन कोई दूसरा रास्ता भी नहीं है।
मोड़ उच्च गुणवत्ता के हों, इसके लिए दो नल या डाई का उपयोग किया जाता है - रफ और फिनिशिंग। पहला पास रफ पास के रूप में किया जाता है, दूसरा फिनिशिंग पास के रूप में। धागे लगाने के लिए संयुक्त उपकरण भी हैं। वे आपको एक ही बार में सब कुछ करने की अनुमति देते हैं।
एक और प्रायोगिक उपकरण: चिप्स को गिरने से रोकने के लिए कार्य क्षेत्र, काटते समय, घड़ी की दिशा में एक बार पूरा घुमाएँ, फिर वामावर्त में आधा घुमाएँ। इसके बाद उपकरण को उसी स्थान पर लौटा दें जहां आप रुके थे और दोबारा एक चक्कर लगाएं। आवश्यक लंबाई तक इसी तरह जारी रखें।
थ्रेडिंग के लिए ड्रिल के व्यास का चयन करने के लिए तालिकाएँ
आंतरिक धागा बनाते समय उसके लिए एक छेद पहले से ड्रिल किया जाता है। यह धागे के व्यास के बराबर नहीं है, क्योंकि काटते समय, सामग्री का हिस्सा चिप्स के रूप में नहीं हटाया जाता है, बल्कि निचोड़ा जाता है, जिससे उभार का आकार बढ़ जाता है। इसलिए, आवेदन से पहले, धागे के लिए ड्रिल बिट के व्यास का चयन करना आवश्यक है। यह तालिकाओं का उपयोग करके किया जा सकता है। वे हर प्रकार के धागे के लिए उपलब्ध हैं, लेकिन यहां सबसे लोकप्रिय हैं - मीट्रिक, इंच, पाइप।
| मीट्रिक धागा | इंच का धागा | पाइप धागा | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| धागे का व्यास, इंच | थ्रेड पिच, मिमी | ड्रिल व्यास, मिमी | धागे का व्यास, इंच | थ्रेड पिच, मिमी | ड्रिल व्यास, मिमी | धागे का व्यास, इंच | पिरोया हुआ छेद व्यास, मिमी |
| एम1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| एम1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| एम1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| एम2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| एम2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| एम3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| एम3.5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| एम 4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| एम5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| एम6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| एम8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| एम10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| एम12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| एम14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| एम16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| एम18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| एम20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| एम22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| एम24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
एक बार फिर, कृपया ध्यान दें कि धागे के लिए ड्रिल बिट का व्यास बड़े (मानक धागे) के लिए दिया गया है।
बाहरी धागों के लिए छड़ के व्यास की तालिका
बाहरी धागों के साथ काम करते समय स्थिति बहुत समान होती है - धातु का कुछ हिस्सा कटने के बजाय बाहर निकल जाता है। इसलिए जिस रॉड या पाइप पर धागा लगाया जाता है उसका व्यास थोड़ा छोटा होना चाहिए। कितना सटीक - नीचे दी गई तालिका देखें।
| धागे का व्यास, मिमी | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| रॉड का व्यास, मिमी | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
छिद्रों का दोहन
पाइप टेपर धागा
व्यास
गोस्ट 21350-75
राज्य मानक समिति
यूएसएसआर के मंत्रियों की परिषद
मास्को
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में सामान्यीकरण के लिए अखिल-संघ वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थान (VNIINMASH) द्वारा विकसित, प्रस्तुत और अनुमोदन के लिए तैयार
और के बारे में। निदेशक गेरासिमोव एन.एन.
विषय नेता और कलाकार ज़ारोस्लोवा एम.पी.
संकल्प द्वारा अनुमोदित और प्रभाव में लाया गया राज्य समितियूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के मानक दिनांक 12 दिसंबर, 1975 संख्या 3877
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
|
टेपर्ड पाइप धागे के लिए छेद व्यास पाइप टेपर स्क्रू धागा पिरोने के लिए छेद। |
गोस्ट बदले में |
12 दिसंबर, 1975 नंबर 3877 के यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के मानकों की राज्य समिति के डिक्री द्वारा, वैधता अवधि स्थापित की गई थी
01.01.77 से
1. यह मानक GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 और GOST 5632- के अनुसार स्टील उत्पादों में GOST 6211-69 के अनुसार शंक्वाकार पाइप धागे काटने के लिए छेद के व्यास स्थापित करता है। GOST 859-66 के अनुसार 72 (निकल आधारित मिश्र धातुओं को छोड़कर) और तांबा।
2. एक शंकु और उनके रीमिंग के साथ छेद के व्यास अधिकतम विचलनड्राइंग में दर्शाए गए के अनुरूप होना चाहिए। 1 और तालिका में. 1.
तालिका नंबर एक
मिमी में आयाम
|
प्रति 1² धागों की संख्या |
कदम आर |
छेद व्यास |
ड्रिलिंग गहराईएल |
डीसी |
डीहे |
नाम. |
पिछला. बंद |
नाम. |
पिछला. बंद |
0,907 |
8,10 |
0,20 |
8,57 |
0,10 |
1,337 |
10,80 |
0,24 |
11,45 |
14,30 |
14,95 |
1,814 |
17,90 |
18,63 |
23,35 |
0,28 |
24,12 |
2,309 |
29,35 |
30,29 |
1 1/4 |
37,80 |
0,34 |
38,95 |
1 1/2 |
43,70 |
44,85 |
55,25 |
0,40 |
56,66 |
टिप्पणी। 2 से ऊपर नाममात्र आकार वाले धागों के लिए² नाममात्र छेद व्यासडीहे और उनका अधिकतम विचलन GOST 6211-69 द्वारा स्थापित विचलन के बराबर होना चाहिए आंतरिक व्यासधागे.
3. शंकु की ओर मुड़े बिना छिद्रों के व्यास और उनके अधिकतम विचलन चित्र में दर्शाए गए के अनुरूप होने चाहिए। 2 और तालिका में. 2.
4. शंक्वाकार पाइप धागों को काटने के लिए प्रयोगात्मक डेटा के आधार पर प्राप्त अन्य व्यास के छेदों का उपयोग करने की अनुमति है।
5. टैपिंग के लिए छेद के लिए ड्रिल के व्यास अनुशंसित में दर्शाए गए हैं।
तालिका 2
मिमी में आयाम
|
नाम मात्र का आकारइंच में धागे |
प्रति 1² धागों की संख्या |
कदम आर |
छेद व्यासडीसी |
ड्रिलिंग गहराईएल |
नाम. |
पिछला. बंद |
1 / 8 |
0,907 |
8,25 |
0,20 |
1 / 4 |
1,337 |
11,05 |
0,24 |
3 / 8 |
14,50 |
1 / 2 |
1,814 |
18,10 |
0,28 |
3 / 4 |
23,60 |
2,309 |
29,65 |
1 1 / 4 |
38,30 |
0,34 |
1 1 /2 |
44,20 |
56,00 |
0,40 |
शंक्वाकार पाइप धागों को काटने के लिए छेद हेतु ड्रिल के व्यास मिमी में आयाम
|
(1रेटिंग, औसतन: 5,00 5 में से) 
लोड हो रहा है...
