GOST 15588 86 पॉलीस्टाइन फोम स्लैब तकनीकी शर्तें। प्रकार और आकार
गोस्ट 15588-86
(एसटी एसईवी 5068-85)
बदले में
गोस्ट 15588—70
यूडीसी 662.998.5 : 678.746.22-496 समूह Zh15
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
फोम पॉलीस्टाइरीन प्लेटें
विशेष विवरण
पॉलीस्टाइन फोम बोर्ड।
विशेष विवरण
संशोधित (आईयूएस नंबर 1, नंबर 4 1987)
ओकेपी 22 4440
संकल्प राज्य समितियूएसएसआर निर्माण मामले दिनांक 17 जून 1986 संख्या 80, परिचय तिथि निर्धारित है
01.07.86 से
उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित निर्माण सामग्रीसोवियत संघ
कलाकारों
नरक। सुग्रोबकिन (विषय नेता); ई.ए. अज़ोवत्सेव, पीएच.डी. रसायन. विज्ञान; पर। बुब्लिक, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; वी.एल. स्मेलेन्स्की, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; टी.आई. मिखाइलोवा; एक। प्रोस्कुरिना; वी.एम. कलाश्निकोवा, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; में और। त्रेताकोव; जैसा। समोखिना; वी.वी. एरेमीवा; एम.पी. कोराब्लिन
यूएसएसआर निर्माण सामग्री उद्योग मंत्रालय द्वारा प्रस्तुत
डिप्टी मंत्री वी.आई. चिरकोव
निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के दिनांक 17 जून, 1986 संख्या 80 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और प्रभावी किया गया
मानक का अनुपालन करने में विफलता कानून द्वारा दंडनीय है
यह मानक लागू होता है पॉलीस्टाइन फोम बोर्ड, अग्निरोधी के साथ या उसके बिना निलंबन फोमिंग पॉलीस्टाइनिन से एक गैर-प्रेस विधि का उपयोग करके निर्मित।
स्लैब इमारत के आवरणों की मध्य परत के रूप में थर्मल इन्सुलेशन के लिए अभिप्रेत हैं औद्योगिक उपकरणप्लेटों के संपर्क के अभाव में आंतरिक स्थान. इंसुलेटेड सतहों का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
प्लेटें दहनशील सामग्रियों के समूह से संबंधित हैं।
मानक संदर्भ परिशिष्ट में निर्दिष्ट भाग में एसटी एसईवी 5068-85 से मेल खाता है।
1. प्रकार और आकार
1.1. अग्निरोधी की उपस्थिति के आधार पर प्लेटें दो प्रकार से बनाई जाती हैं:
पीएसबी-एस - अग्निरोधी के साथ;
पीएसबी - अग्निरोधी के बिना।
1.2. अधिकतम घनत्व मान के आधार पर प्लेटों को ग्रेड में विभाजित किया जाता है: 15, 25, 35 और 50।
1.3. स्लैब के नाममात्र आयाम होने चाहिए:
लंबाई के साथ - 50 मिमी के अंतराल के साथ 900 से 5000 मिमी तक;
चौड़ाई - 50 मिमी के अंतराल पर 500 से 1300 मिमी तक;
मोटाई - 10 मिमी के अंतराल के साथ 20 से 500 मिमी तक।
निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, अन्य आकारों के स्लैब का उत्पादन संभव है।
1.4. विचलन सीमित करेंसे नाममात्र आकारसे अधिक नहीं होना चाहिए, मिमी:
लंबाई से
1000 लंबाई तक के स्लैब के लिए ± 5;
” ” ” 1000 से 2000 से अधिक सम्मिलित। ± 75;
” ” “ 2000 ± 10 से अधिक;
चौड़ाई में
1000 समावेशी चौड़ाई तक के स्लैब के लिए। ± 5;
” ” ” 1000 से अधिक ± 7,5;
मोटाई से
50 मोटाई तक के स्लैब के लिए ± 2;
" " " 50 से अधिक ± 3.
1.5. स्लैब के लिए प्रतीक में शामिल होना चाहिए पत्र पदनामस्लैब का प्रकार, ब्रांड, लंबाई के आयाम, मिलीमीटर में चौड़ाई और मोटाई और इस मानक का पदनाम।
उदाहरण प्रतीकअग्निरोधी ग्रेड 15, लंबाई 900 मिमी, चौड़ाई 500 मिमी और मोटाई 50 मिमी के साथ फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन के स्लैब:
पीएसबी-एस – 15 – 900एक्स 500 एक्स 50 गोस्ट 15588-86
वही, अग्निरोधी ग्रेड 15 के बिना फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन के स्लैब, लंबाई 900 मिमी, चौड़ाई 500 मिमी और मोटाई 50 मिमी:
पीएसबी-15 - 900एक्स 500 एक्स 50 गोस्ट 15588-86
2. तकनीकी आवश्यकताएँ
2.1. स्लैब का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार और उसके अनुसार किया जाना चाहिए तकनीकी नियम, स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित।
2.2. बोर्डों के निर्माण के लिए, ब्लोइंग एजेंट (आइसोपेंटेन या पेंटेन) और एक अवशिष्ट मोनोमर (स्टाइरीन) युक्त फोमिंग पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाता है।
स्लैब के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीस्टाइनिन को निर्दिष्ट सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
2.3. स्लैब की सतह पर 50 मिमी से अधिक की लंबाई, 3 मिमी से अधिक की चौड़ाई और 5 मिमी से अधिक की ऊंचाई (गहराई) वाले किसी भी उभार या अवसाद की अनुमति नहीं है। स्लैब में, शीर्ष से 10 मिमी से अधिक की गहराई वाले किनारों और कोनों की कुंदता की अनुमति नहीं है समकोणऔर कुंद कोनों के किनारों पर बेवल जिनकी लंबाई 80 मिमी से अधिक नहीं है।
2.4. स्लैब का आकार सही ज्यामितीय होना चाहिए। स्लैब किनारे की समतलता से विचलन 3 मिमी प्रति 500 मिमी किनारे की लंबाई से अधिक नहीं होना चाहिए।
|
नाम |
स्लैब ग्रेड के लिए मानक |
|||||||
|
सूचक |
||||||||
|
घनत्व, किग्रा/मीटर 3 |
15 तक |
15.1 से 25.0 तक |
25.1 से 35.0 तक |
35.1 से 50.0 तक |
15.0 तक |
15.1 से 25.0 तक |
25.1 से 35.0 तक |
35 से 50.0 तक |
|
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति, एमपीए, कम नहीं |
0,05 |
0,10 |
0,16 |
0,20 |
0,04 |
0,08 |
0,14 |
0,16 |
|
झुकने की ताकत, एमपीए, कम नहीं |
0,07 |
0,18 |
0,25 |
0,35 |
0,06 |
0,16 |
0,20 |
0,30 |
|
(25±5)°С, W/(m K) पर शुष्क स्थिति में तापीय चालकता, अब और नहीं |
0,042 |
0,039 |
0,037 |
0,040 |
0,043 |
0,041 |
0,038 |
0,041 |
|
पीएसबी-एस प्रकार के स्लैब का स्व-दहन समय, एस, अब और नहीं |
||||||||
|
आर्द्रता, %, अब और नहीं |
||||||||
|
24 घंटे में जल अवशोषण, मात्रा के अनुसार %, अब और नहीं |
||||||||
(संशोधित, संशोधित 1987)
विकर्णों के बीच का अंतर मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए:
1000 लंबाई तक के स्लैब के लिए ................................................... ......... ......... 5
” ” ” 1000 से 2000 से अधिक ...................................7
” ” ” 2000 से अधिक ................................................. ... ..13
2.5. संकेतक भौतिक और यांत्रिक गुणस्लैब को तालिका में निर्दिष्ट मानकों का पालन करना होगा।
2.6. यदि स्लैब किसी दिए गए ब्रांड के लिए घनत्व को छोड़कर कम से कम एक आवश्यकता को पूरा नहीं करते हैं, तो उन्हें कम घनत्व वाले ब्रांड को सौंपा जाना चाहिए।
3. स्वीकृति नियम
3.1. प्लेटें बैचों में स्वीकार की जाती हैं। बैच में समान प्रकार, ब्रांड और समान नाममात्र आयाम के स्लैब शामिल होने चाहिए। बैच का आकार एक उत्पादन लाइन पर दैनिक उत्पादन की मात्रा में निर्धारित किया जाता है।
(संशोधित, संशोधित 1987)
3.2. स्वीकृति और आवधिक परीक्षण आयोजित करके इस मानक द्वारा स्थापित सभी संकेतकों के अनुसार स्लैब की गुणवत्ता की जांच की जाती है।
3.3. स्वीकृति परीक्षणों के दौरान, निम्नलिखित की जाँच की जाती है: रैखिक आयाम, सही ज्यामितीय आकार (सपाटता से विचलन, विकर्णों की लंबाई में अंतर), उपस्थिति (किनारों और कोनों की कुंदता, कुंद कोनों के किनारों पर उभार, उत्तलता या अवसाद), घनत्व, 10% विरूपण, लचीली ताकत, आर्द्रता, जल अवशोषण और स्वयं-जलने के समय पर संपीड़न शक्ति। उपभोक्ता के साथ समझौते से, तिमाही में कम से कम एक बार जल अवशोषण निर्धारित करने की अनुमति है।
प्रौद्योगिकी या प्रयुक्त कच्चे माल को बदलते समय तापीय चालकता समय-समय पर निर्धारित की जाती है, लेकिन हर 6 महीने में कम से कम एक बार।
(संशोधित, संशोधित 1987)
3.4. रैखिक आयामों, शुद्धता के संदर्भ में इस मानक की आवश्यकताओं के साथ स्लैब के अनुपालन की जांच करना ज्यामितीय आकारऔर दिखावट, 200 एम3 तक की मात्रा वाले बैच से 10 स्लैब चुने जाते हैं, और 200 एम3 से अधिक मात्रा वाले बैच से 20 स्लैब चुने जाते हैं।
3.5. भौतिक और यांत्रिक गुणों की जांच करने के लिए, खंड 3.4 के अनुसार परीक्षण पास करने वाले 20 स्लैबों में से 10 या 5 में से तीन स्लैब का चयन किया जाता है।
3.6. यदि परीक्षण के परिणाम कम से कम एक संकेतक के लिए असंतोषजनक हैं, पुनः जांच करेंइस सूचक के अनुसार, एक ही बैच से चयनित स्लैब की संख्या दोगुनी हो जाती है।
यदि बार-बार किए गए परीक्षणों के परिणाम असंतोषजनक हैं, तो स्लैब का बैच स्वीकृति के अधीन नहीं है।
उत्पादों के एक बैच के लिए रैखिक आयामों के नियंत्रण, ज्यामितीय आकार की शुद्धता आदि के परिणामों के आधार पर स्वीकार नहीं किया जाता है उपस्थिति, इसे निरंतर नियंत्रण का उपयोग करने की अनुमति है, जिसमें उत्पादों को उस संकेतक के अनुसार नियंत्रित किया जाता है जिसके लिए बैच स्वीकार नहीं किया गया था।
4. परीक्षण विधियाँ
4.1. परीक्षण नमूने बनाने से पहले, स्लैब को (22 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कम से कम 3 घंटे तक रखा जाना चाहिए।
नमूनों का परीक्षण (22 ± 5) डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान वाले कमरे में किया जाता है सापेक्षिक आर्द्रता(50 ± 5)% कम से कम 5 घंटे तक समान परिस्थितियों में प्रारंभिक जोखिम के बाद।
4.2. स्लैब की लंबाई और चौड़ाई को GOST 427-75 के अनुसार तीन स्थानों पर एक रूलर से मापा जाता है: किनारे से 50 मिमी की दूरी पर और स्लैब के बीच में। माप त्रुटि 1.0 मिमी से अधिक नहीं है.
लंबाई और चौड़ाई को स्लैब माप के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.3. स्लैब की मोटाई को स्लैब के किनारे के किनारों से 50 मिमी की दूरी पर 8 स्थानों पर GOST 166-80 के अनुसार एक कैलिपर के साथ मापा जाता है: स्लैब की लंबाई और चौड़ाई के बीच में 4 बिंदु और 4 बिंदु पर साइड किनारों के चौराहे से 50 मिमी की दूरी पर स्लैब के कोने। माप त्रुटि 0.1 मिमी से अधिक नहीं है।
मोटाई को स्लैब माप के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
(संशोधित, संशोधित 1987)
4.4. विकर्णों के बीच अंतर निर्धारित करने के लिए, GOST 7502-80 के अनुसार एक टेप माप का उपयोग करके स्लैब के सबसे बड़े चेहरे पर दो विकर्णों की लंबाई मापें।
माप परिणाम को स्लैब के विकर्णों के बीच का अंतर माना जाता है।
4.5. पसलियों और कोनों की कुंदता 1.0 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ एक मापने वाले उपकरण से निर्धारित की जाती है।
4.6. स्लैब के उभारों या गड्ढों की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई (गहराई) को GOST 162-80 के अनुसार गहराई नापने वाले दो तरफा कैलीपर से मापा जाता है।
4.7. स्लैब की समतलता से विचलन एक रूलर के किनारे को स्लैब के किनारे पर लगाकर और दूसरे रूलर का उपयोग करके स्लैब की सतह और लागू रूलर के किनारे के बीच के अंतराल को मापने के द्वारा निर्धारित किया जाता है।
मापे गए अंतर मानों में से सबसे बड़े को स्लैब सतह की गैर-सपाटता के संकेतक के रूप में लिया जाता है।
4.8. घनत्व का निर्धारण
विधि का सार स्लैब के प्रति इकाई आयतन का द्रव्यमान निर्धारित करना है।
4.8.1. उपकरण
5 ग्राम से अधिक की त्रुटि वाला तराजू।
लंबाई और चौड़ाई मापने के लिए GOST 427-75 के अनुसार शासक।
मोटाई मापने के लिए GOST 166-80 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स।
4.8.2. परीक्षण करना
खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैबों को 0.5% से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है। फिर स्लैब के ज्यामितीय आयाम पैराग्राफ के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। 4.2 और 4.3.
4.8.3. परिणामों का प्रसंस्करण
स्लैब का घनत्व () प्रति किलोग्राम में गणना की जाती है घन मापीसूत्र के अनुसार
,
(1)
कहाँ एम — प्लेट द्रव्यमान, किग्रा;
वी-स्लैब की मात्रा, एम 3;
डब्ल्यूस्लैब आर्द्रता, %
सभी निर्धारणों का अंकगणितीय माध्य, 0.1 किग्रा/घन मीटर तक, परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है।
4.9. आर्द्रता निर्धारण
विधि का सार किसी दिए गए तापमान पर सूखने से पहले और बाद में नमूने के द्रव्यमान में अंतर निर्धारित करना है।
4.9.1. सैम्पलिंग
खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से नमी की मात्रा निर्धारित करना। तीन नमूने काटे गए हैं: एक बीच से और दो स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर। नमूना आयाम [(50x50x50) ± 0.5] मिमी होना चाहिए। यदि उस स्लैब की मोटाई जिससे नमूने बनाए जाते हैं, 50 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर ली जाती है।
4.9.2. उपकरण
0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि वाला तराजू।
सुखाने वाली कैबिनेट 100 डिग्री सेल्सियस तक के ताप तापमान के साथ और 2 डिग्री सेल्सियस से अधिक की त्रुटि के साथ निर्धारित तापमान के रखरखाव को सुनिश्चित करना।
शुष्कक.
निर्जल कैल्शियम क्लोराइड.
4.9.3. परीक्षण करना
नमूनों को 0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है, 3 घंटे के लिए (60 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है, और फिर 0.5 घंटे के लिए कैल्शियम क्लोराइड के साथ एक डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है, जिसके बाद नमूनों को उसी त्रुटि से तौला जाता है।
4.9.4. परिणामों का प्रसंस्करण
नमी डब्ल्यूनमूने के प्रतिशत की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
, (2)
कहाँ एम — सुखाने से पहले नमूने का वजन, जी;
मी 1- सूखने के बाद नमूने का द्रव्यमान, जी.
परीक्षण परिणाम को समानांतर नमी निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 1.0% तक पूर्णांकित किया जाता है।
4.10. 10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति का निर्धारण
विधि का सार संपीड़न बल के परिमाण को निर्धारित करना है जो दी गई परीक्षण स्थितियों के तहत मोटाई के साथ नमूने में 10% की विकृति का कारण बनता है।
4.10.1. सैम्पलिंग
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से [(50x50x50) ± 0.5] मिमी आकार के तीन नमूने काटे जाते हैं (एक बीच से और दो किनारे से 50 मिमी की दूरी पर) स्लैब)।
यदि उस स्लैब की मोटाई जिससे नमूने बनाए जाते हैं, 50 मिमी से कम है, तो नमूनों की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर मानी जाती है।
इसे उन नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है जिन पर स्लैब की नमी सामग्री निर्धारित की गई थी।
4.10.2. उपकरण
परीक्षण मशीन, संपीड़न बल मान के 1% से अधिक न होने वाली त्रुटि के साथ लोड माप प्रदान करना, और निरंतर गतिनमूना लोड हो रहा है (5 - 10) मिमी/मिनट। परीक्षण मशीन में एक स्व-संरेखित समर्थन और एक क्लैंप मूवमेंट माप प्रणाली होनी चाहिए जो 0.2 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ तनाव माप प्रदान करती है।
GOST 427-75 के अनुसार धातु शासक।
4.10.3. परीक्षण करना
नमूने के रैखिक आयाम मापे जाते हैं। फिर नमूना रखा जाता है बेस प्लेटमशीन को इस तरह से बनाएं कि संपीड़न बल नमूने की धुरी के साथ कार्य करे। नमूना तब तक लोड किया जाता है जब तक कि 10% रैखिक विरूपण के अनुरूप लोड प्राप्त नहीं हो जाता है, और नमूना उस स्लैब की मोटाई की दिशा में लोड किया जाता है जहां से इसे काटा गया था।
4.10.4. परिणामों का प्रसंस्करण
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति आर सीजेएचमेगापास्कल में सूत्र द्वारा गणना की जाती है
, (3)
कहाँ आर - 10% रैखिक विरूपण पर लोड, एन;
मैं -नमूना लंबाई, मी;
बी — नमूना चौड़ाई, मी.
परीक्षण परिणाम को स्लैब की ताकत के समानांतर निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 0.01 एमपीए तक पूर्णांकित किया जाता है।
4.11. झुकने की ताकत का निर्धारण
विधि का सार किसी नमूने को झुकाते समय बल के परिमाण को निर्धारित करना है, जो दी गई परीक्षण स्थितियों के तहत उसके विनाश का कारण बनता है।
4.11.1. सैम्पलिंग
झुकने में तन्य शक्ति निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से [(250xx40) ± 1] मिमी आकार के दो नमूने काटे जाते हैं (एक बीच से और एक स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर) . यदि चयनित स्लैब की मोटाई 40 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।
4.11.2. उपकरण, उपकरण, औज़ार
एक परीक्षण मशीन जो (5 - 10) मिमी/मिनट की नमूना लोडिंग दर प्रदान करती है और एक लोडिंग इंडेंटर के साथ एक उपकरण से सुसज्जित है और वक्रता त्रिज्या (6 ± 0.1) मिमी के साथ समर्थन करती है। समर्थन के अक्षों के बीच की दूरी (200 ± 1) मिमी होनी चाहिए। GOST 166-80 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स या GOST 427-75 के अनुसार धातु शासक।
4.11.3. परीक्षण करना
परीक्षण से पहले, नमूने की चौड़ाई और मोटाई को 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ कम से कम तीन बिंदुओं पर मापा जाता है।
नमूना को समर्थनों पर रखा गया है ताकि नमूने का विमान अपनी पूरी चौड़ाई के साथ समर्थन को छू सके, और नमूने के सिरे समर्थन की धुरी से कम से कम 20 मिमी तक आगे बढ़ें। इस मामले में, नमूने की ऊंचाई उसके लोडिंग की दिशा से मेल खाना चाहिए।
नमूना विफलता के समय, ब्रेकिंग लोड दर्ज किया जाता है।
4.11.4. परिणामों का प्रसंस्करण
नमूने की झुकने की शक्ति आर izgमेगापास्कल में सूत्र द्वारा गणना की जाती है
, (4)
मैं -समर्थन अक्षों के बीच की दूरी, मी;
बी -नमूना चौड़ाई, मी;
एच- नमूना मोटाई, मी.
समानांतर शक्ति निर्धारण का अंकगणितीय माध्य, 0.01 एमपीए तक, परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है।
4.12. तापीय चालकता GOST 7076-87 के अनुसार खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब के बीच से एक-एक करके काटे गए नमूनों पर निर्धारित की जाती है।
4.13. स्वयं जलने के समय का निर्धारण
विधि का सार उस समय को निर्धारित करना है जिसके दौरान अग्नि स्रोत को हटाने के बाद नमूना जलता रहता है।
4.13.1. सैम्पलिंग
स्वयं-जलने का समय निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब के बीच से एक नमूना काटा जाता है। नमूना आयाम होना चाहिए [(140x30x10) ± 1] मिमी.
4.13.2. उपकरण एवं सामग्री
GOST 25336-82 के अनुसार डेसीकेटर।
टीयू 6-09-4711-81 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड।
GOST 21204-83 के अनुसार गैस या अल्कोहल बर्नर।
GOST 5072-79 के अनुसार द्वितीय सटीकता वर्ग की स्टॉपवॉच।
GOST 166-80 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स या GOST 427-75 के अनुसार धातु शासक।
4.13.3. परीक्षण करना
परीक्षण से पहले, नमूनों को 3 घंटे के लिए (60 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है, फिर 0.5 घंटे के लिए कैल्शियम क्लोराइड के साथ डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है। इसके बाद, नमूने को ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा जाता है तिपाई और 4 सेकंड के लिए बर्नर की लौ में रखें। बाती के अंत से बर्नर लौ की ऊंचाई लगभग 50 मिमी होनी चाहिए, और नमूने से बर्नर बाती तक की दूरी लगभग 10 मिमी होनी चाहिए। फिर बर्नर को हटा दिया जाता है और जिस समय के दौरान नमूना जलता रहता है उसे स्टॉपवॉच का उपयोग करके रिकॉर्ड किया जाता है।
परिणाम को नमूना परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.14. जल अवशोषण का निर्धारण
विधि का सार सूखी सामग्री के नमूनों द्वारा अवशोषित पानी के द्रव्यमान को निर्धारित करना है कुल विसर्जनउन्हें आसुत जल में डालें और एक निश्चित समय के लिए उसमें रखें।
4.14.1. उपकरण एवं सामग्री
0.01 ग्राम से अधिक की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।
100 डिग्री सेल्सियस तक के ताप तापमान के साथ सुखाने वाली कैबिनेट, 2 डिग्री सेल्सियस से अधिक की त्रुटि के साथ निर्धारित तापमान के रखरखाव को सुनिश्चित करती है।
GOST 25336-82 के अनुसार डेसीकेटर।
जालीदार स्टैंड और वज़न वाला बाथटब।
टीयू 6-09-4711-81 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड।
GOST 6709-72 के अनुसार आसुत जल।
GOST 166-80 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स।
4.14.2. सैम्पलिंग
जल अवशोषण निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से [(50x50x50) ± 0.5] मिमी आकार का एक नमूना काटा जाता है। यदि नमूने की ऊंचाई 50 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर मानी जाती है। नमूनों की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ कम से कम तीन बिंदुओं पर मापी जाती है।
4.14.3. परीक्षण से पहले, नमूनों को कम से कम 3 घंटे के लिए (60 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है, फिर कम से कम 0.5 घंटे के लिए एक डेसिकेटर में ठंडा किया जाता है और 0.01 ग्राम की त्रुटि के साथ तौला जाता है।
नमूनों को एक जाल स्टैंड पर स्नान में रखा जाता है और उनकी स्थिति एक जाल वजन के साथ तय की जाती है। फिर (22 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान वाला पानी स्नान में डाला जाता है ताकि पानी का स्तर बना रहे जाल भार से कम से कम 20 मिमी ऊपर।
पानी डालने के 24 घंटे बाद, नमूनों को हटा दिया जाता है, फिल्टर पेपर से पोंछ दिया जाता है और 0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है।
4.14.4. परीक्षण परिणामों का प्रसंस्करण
जल अवशोषण डब्ल्यू वीसूत्र द्वारा गणना की गई मात्रा के अनुसार प्रतिशत के रूप में
,
(5)
कहाँ एम — पानी में रखने के बाद नमूने का द्रव्यमान, जी;
वह -पानी में विसर्जन से पहले नमूने का वजन, जी;
वी-नमूना मात्रा, सेमी 3 ;
वी- पानी का घनत्व, g/cm3.
परीक्षण परिणाम को स्लैब के जल अवशोषण के समानांतर निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 0.1% तक पूर्णांकित किया जाता है।
5. पैकेजिंग, लेबलिंग, परिवहन और भंडारण
5.1. स्लैब को ट्रांसपोर्ट बैग में पैक करके या अनपैक करके आपूर्ति की जाती है। पैकेज बनाते समय, GOST 21929-76 और इस मानक की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। गठित पैकेज की ऊंचाई 0.9 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, 500 मिमी की स्लैब मोटाई के साथ, पैकेज दो स्लैब से बनता है।
पैकेजिंग साधनों के निर्माण के लिए ऐसे टेप का उपयोग किया जाना चाहिए जिसका ब्रेकिंग लोड कम से कम 200 N (आधार के आधार पर) हो।
5.2. स्लैब या पैकेज के किनारे किनारे पर निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मोहर, स्लैब के प्रकार और ब्रांड वाला एक अंकन होना चाहिए।
5.3. परिवहन अंकन GOST 14192-77 के अनुसार किया जाना चाहिए।
स्लैब के प्रत्येक स्वीकृत बैच के साथ एक गुणवत्ता दस्तावेज़ संलग्न होता है, जो इंगित करता है:
निर्माता या उसके ट्रेडमार्क का नाम;
उत्पादन की तारीख;
उत्पाद का नाम और बैच नंबर;
स्लैब का ब्रांड और प्रकार;
एक बैच में और प्रत्येक पैकेज में स्लैब की संख्या;
इस मानक का पदनाम;
गुणवत्ता नियंत्रण स्टाम्प;
परीक्षा के परिणाम;
उन उत्पादों के लिए राज्य गुणवत्ता चिह्न की छवि, जिन्हें इसे निर्धारित तरीके से सौंपा गया है।
5.4. प्लेटों और पैकेजों को प्रत्येक प्रकार के परिवहन के लिए लागू माल के परिवहन के नियमों के अनुसार कवर किए गए वाहनों में सभी प्रकार के परिवहन द्वारा ले जाया जाता है।
5.5. द्वारा परिवहन के लिए रेलवेस्लैब को पैकेजों में बनाकर आपूर्ति की जाती है। एक ही प्रकार, ब्रांड और आकार के स्लैब पैकेज में रखे जाते हैं। स्लैब समतल रखे जाने चाहिए।
रेल द्वारा प्रेषण - कारलोड द्वारा। कार को तीन स्तरों में पैकेजों में लोड किया गया है, इसे अनपैक्ड स्लैब के साथ इसकी पूरी क्षमता तक लोड किया गया है।
5.6. स्लैब को GOST 15846-79 के अनुसार सुदूर उत्तरी क्षेत्रों में भेजा जाता है, जबकि स्लैब को GOST 18051-83 के अनुसार लकड़ी के कंटेनर में पैक किया जाता है।
5.7. स्लैबों को ढके हुए गोदामों में संग्रहित किया जाना चाहिए। एक छत्र के नीचे भंडारण की अनुमति है, जिससे स्लैब को वर्षा के संपर्क से बचाया जा सके सूरज की किरणें. जब एक छत्र के नीचे भंडारण किया जाता है, तो स्लैब को समर्थन पर रखा जाना चाहिए, और ढेर की ऊंचाई 3 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
6. उपयोग के लिए निर्देश
6.1. प्लेटों का उपयोग एसएनआईपी II-26-76 की आवश्यकताओं और निर्धारित तरीके से अनुमोदित अन्य दस्तावेजों के अनुसार किया जाना चाहिए।
7. निर्माता वारंटी
7.1. निर्माता इस मानक की आवश्यकताओं के साथ स्लैब के अनुपालन की गारंटी देता है, बशर्ते कि उपभोक्ता परिवहन, भंडारण की शर्तों और उपयोग के निर्देशों का अनुपालन करता हो।
7.2. गारंटी अवधिस्लैब का भंडारण निर्माण की तारीख से 12 महीने तक है।
आवेदन
जानकारी
GOST 15588-86 और ST SEV 5068-85 के अनुपालन पर सूचना डेटा
GOST 15588-86 का परिचयात्मक भाग ST SEV 5068-85 के परिचयात्मक भाग से मेल खाता है।
सेक. 1 GOST 15588-86 अनुभाग से मेल खाता है। 1 एसटी एसईवी 5068-85।
GOST 15588-86 का खंड 2.3 ST SEV 5068-85 के खंड 2.2 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.4 ST SEV 5068-85 के खंड 2.1 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.5 ST SEV 5068-85 के खंड 2.3 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.6 ST SEV 5068-85 के खंड 2.4 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.1 ST SEV 5068-85 के खंड 3.1 से मेल खाता है।
खंड 3.3 GOST 15588-86 खंड से मेल खाता है। 3.5 और 3.6 एसटी एसईवी 5068-85।
GOST 15588-86 का खंड 3.4 ST SEV 5068-85 के खंड 3.3 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.5 ST SEV 5068-85 के खंड 3.4 से मेल खाता है।
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
फोम पॉलीस्टाइरीन प्लेटें
तकनीकी शर्तें
गोस्ट 15588-86
(एसटी एसईवी 5068-85)
यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
17 जून, 1986 नंबर 80 के निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के डिक्री द्वारा, कार्यान्वयन अवधि स्थापित की गई थी
01.07.86 से
मानक का अनुपालन करने में विफलता कानून द्वारा दंडनीय है
यह मानक अग्निरोधी के साथ या उसके बिना निलंबन फोमिंग पॉलीस्टाइनिन से गैर-प्रेस प्रक्रिया में निर्मित विस्तारित पॉलीस्टाइनिन बोर्डों पर लागू होता है।
स्लैब का उद्देश्य आंतरिक भाग के साथ स्लैब के संपर्क की अनुपस्थिति में भवन लिफाफे और औद्योगिक उपकरणों की मध्य परत के रूप में थर्मल इन्सुलेशन है। इंसुलेटेड सतहों का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
प्लेटें दहनशील सामग्रियों के समूह से संबंधित हैं।
मानक निर्दिष्ट भाग में एसटी एसईवी 5068-85 से मेल खाता है।
1. प्रकार और आकार
1.1. अग्निरोधी की उपस्थिति के आधार पर प्लेटें दो प्रकार से बनाई जाती हैं:
पीएसबी-एस - अग्निरोधी के साथ;
पीएसबी - अग्निरोधी के बिना।
1.2. अधिकतम घनत्व मान के आधार पर प्लेटों को ग्रेड में विभाजित किया जाता है: 15, 25, 35 और 50।
1.3. स्लैब के नाममात्र आयाम होने चाहिए:
लंबाई के साथ - 50 मिमी के अंतराल के साथ 900 से 5000 मिमी तक;
चौड़ाई में - 50 मिमी के अंतराल के साथ 500 से 1300 मिमी तक;
मोटाई - 10 मिमी के अंतराल के साथ 20 से 500 मिमी तक।
निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, अन्य आकारों के स्लैब का उत्पादन संभव है।
1.4. नाममात्र आयामों से अधिकतम विचलन, मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए:
|
1000 लंबाई तक के स्लैब के लिए |
|
|
"""1000 से 2000 से अधिक सम्मिलित। |
|
|
"""2000 से अधिक |
± 10; |
|
चौड़ाई में |
|
|
1000 समावेशी चौड़ाई तक के स्लैब के लिए। |
|
|
"""1000 से अधिक |
|
|
मोटाई से |
|
|
50 मोटाई तक के स्लैब के लिए |
|
|
"""50 से अधिक |
1.5. स्लैब के प्रतीक में स्लैब के प्रकार, ब्रांड, मिलीमीटर में लंबाई, चौड़ाई और मोटाई के आयाम और इस मानक के पदनाम का एक अक्षर पदनाम शामिल होना चाहिए।
प्रतीक का उदाहरणअग्निरोधी ग्रेड 15, लंबाई 900 मिमी, चौड़ाई 500 मिमी और मोटाई 50 मिमी के साथ फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन के स्लैब:
पीएसबी-एस - 15 - 900´ 500 ´ 50 गोस्ट 15588-86
वही, अग्निरोधी ग्रेड 15 के बिना फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन के स्लैब, लंबाई 900 मिमी, चौड़ाई 500 मिमी और मोटाई 50 मिमी:
पीएसबी-15 - 900´ 500 ´ 50 गोस्ट 15588-86
2. तकनीकी आवश्यकताएँ
2.1. प्लेटों का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार और निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.2. बोर्डों के निर्माण के लिए, ब्लोइंग एजेंट (आइसोपेंटेन या पेंटेन) और एक अवशिष्ट मोनोमर (स्टाइरीन) युक्त फोमिंग पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाता है।
स्लैब के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीस्टाइनिन को निर्दिष्ट सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
2.3. स्लैब की सतह पर 50 मिमी से अधिक की लंबाई, 3 मिमी से अधिक की चौड़ाई और 5 मिमी से अधिक की ऊंचाई (गहराई) वाले किसी भी उभार या अवसाद की अनुमति नहीं है। स्लैब में, समकोण के शीर्ष से 10 मिमी से अधिक की गहराई वाले कुंद किनारों और कोनों और 80 मिमी से अधिक की लंबाई वाले कुंद कोनों के किनारों पर बेवल की अनुमति नहीं है।
2.4. स्लैब का आकार सही ज्यामितीय होना चाहिए। स्लैब किनारे की समतलता से विचलन 2 मिमी प्रति 500 मिमी किनारे की लंबाई से अधिक नहीं होना चाहिए।
|
सूचक नाम |
स्लैब ग्रेड के लिए मानक |
|||||||
|
घनत्व, किग्रा/मीटर 3 |
15 तक |
15.1 से 25.0 तक |
25.1 से 35.0 तक |
35.1 से 50.0 तक |
15.0 तक |
15.1 से 25.0 तक |
25.1 से 35.0 तक |
35 से 50.0 तक |
|
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति, एमपीए, कम नहीं |
0,05 |
0,10 |
0,16 |
0,20 |
0,04 |
0,08 |
0,14 |
0,16 |
|
झुकने की ताकत, एमपीए, कम नहीं |
0,07 |
0,18 |
0,25 |
0,35 |
0,06 |
0,16 |
0,20 |
0,30 |
|
(25±5)°С, W/(m) पर शुष्क स्थिति में तापीय चालकता · के), अब और नहीं |
0,042 |
0,039 |
0,037 |
0,040 |
0,043 |
0,041 |
0,038 |
0,041 |
|
पीएसबी-एस प्रकार के स्लैब का स्व-दहन समय, एस, अब और नहीं |
||||||||
|
आर्द्रता, %, अब और नहीं |
||||||||
|
24 घंटे में जल अवशोषण, मात्रा के अनुसार %, अब और नहीं |
||||||||
विकर्णों के बीच का अंतर मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए:
2.5. स्लैब के भौतिक और यांत्रिक गुणों को तालिका में निर्दिष्ट मानकों का पालन करना चाहिए।
2.6. यदि स्लैब किसी दिए गए ब्रांड के लिए घनत्व को छोड़कर कम से कम एक आवश्यकता को पूरा नहीं करते हैं, तो उन्हें कम घनत्व वाले ब्रांड को सौंपा जाना चाहिए।
3. स्वीकृति नियम
3.1. प्लेटें बैचों में स्वीकार की जाती हैं। बैच में समान प्रकार, ब्रांड और समान नाममात्र आयाम के स्लैब शामिल होने चाहिए। बैच का आकार एक उत्पादन लाइन पर दैनिक उत्पादन से अधिक नहीं की मात्रा पर सेट है।
3.2. स्वीकृति और आवधिक परीक्षण आयोजित करके इस मानक द्वारा स्थापित सभी संकेतकों के अनुसार स्लैब की गुणवत्ता की जांच की जाती है।
3.3. स्वीकृति परीक्षणों के दौरान, निम्नलिखित की जाँच की जाती है: रैखिक आयाम, सही ज्यामितीय आकार (सपाटता से विचलन, विकर्णों की लंबाई में अंतर), उपस्थिति (किनारों और कोनों की कुंदता, कुंद कोनों के किनारों पर उभार, उत्तलता या अवसाद), घनत्व, 10% विरूपण, लचीली ताकत, आर्द्रता, जल अवशोषण और स्वयं-जलने के समय पर संपीड़न शक्ति। उपभोक्ता के साथ समझौते से, तिमाही में कम से कम एक बार जल अवशोषण निर्धारित करने की अनुमति है।
प्रौद्योगिकी या प्रयुक्त कच्चे माल को बदलते समय तापीय चालकता समय-समय पर निर्धारित की जाती है, लेकिन हर 6 महीने में कम से कम एक बार।
3.6. यदि परीक्षण के परिणाम कम से कम एक संकेतक के लिए असंतोषजनक हैं, तो इस संकेतक के लिए एक ही बैच से चुने गए स्लैब की दोगुनी संख्या का पुन: परीक्षण किया जाता है।
यदि बार-बार किए गए परीक्षणों के परिणाम असंतोषजनक हैं, तो स्लैब का बैच स्वीकृति के अधीन नहीं है।
उत्पादों के एक बैच के लिए जो रैखिक आयामों, ज्यामितीय आकार और उपस्थिति की शुद्धता के नियंत्रण के परिणामों के आधार पर स्वीकार नहीं किया जाता है, इसे निरंतर नियंत्रण लागू करने की अनुमति है, जबकि उत्पादों को उस संकेतक के अनुसार नियंत्रित किया जाता है जिसके लिए बैच स्वीकार नहीं किया गया था .
4. परीक्षण विधियाँ
4.1. परीक्षण नमूने बनाने से पहले, स्लैब को (22 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कम से कम 3 घंटे तक रखा जाना चाहिए।
नमूनों का परीक्षण कम से कम 5 घंटे तक समान परिस्थितियों में प्रारंभिक संपर्क के बाद हवा के तापमान (22 ± 5) डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता (50 ± 5)% वाले कमरे में किया जाता है।
माप परिणाम को स्लैब के विकर्णों के बीच का अंतर माना जाता है।
4.5. पसलियों और कोनों की कुंदता 1.0 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ एक मापने वाले उपकरण से निर्धारित की जाती है।
4.6. स्लैब के उभारों या गड्ढों की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई (गहराई) को GOST 162-80 के अनुसार गहराई नापने वाले दो तरफा कैलीपर से मापा जाता है।
4.7. स्लैब की समतलता से विचलन एक रूलर के किनारे को स्लैब के किनारे पर लगाकर और दूसरे रूलर का उपयोग करके स्लैब की सतह और लागू रूलर के किनारे के बीच के अंतराल को मापने के द्वारा निर्धारित किया जाता है।
मापे गए अंतर मानों में से सबसे बड़े को स्लैब सतह की गैर-सपाटता के संकेतक के रूप में लिया जाता है।
4.8. घनत्व का निर्धारण
विधि का सार स्लैब के प्रति इकाई आयतन का द्रव्यमान निर्धारित करना है।
4.8.1. उपकरण
5 ग्राम से अधिक की त्रुटि वाला तराजू।
4.8.3. परिणामों का प्रसंस्करण
स्लैब घनत्व ( आर ) की गणना सूत्र का उपयोग करके किलोग्राम प्रति घन मीटर में की जाती है
, (1)
कहाँ एम-प्लेट द्रव्यमान, किग्रा;
वीस्लैब की मात्रा, एम 3;
डब्ल्यूस्लैब आर्द्रता, %
सभी निर्धारणों का अंकगणितीय माध्य, 0.1 किग्रा/घन मीटर तक, परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है।
4.9. आर्द्रता निर्धारण
विधि का सार किसी दिए गए तापमान पर सूखने से पहले और बाद में नमूने के द्रव्यमान में अंतर निर्धारित करना है।
4.9.1. सैम्पलिंग
आर्द्रता निर्धारित करने के लिए, चयनित स्लैब से तीन नमूने काटे जाते हैं: एक बीच से और दो स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर। नमूना आयाम होना चाहिए [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0.5] मिमी। यदि उस स्लैब की मोटाई जिससे नमूने बनाए जाते हैं, 50 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर ली जाती है।
4.9.2. उपकरण
0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि वाला तराजू।
100 डिग्री सेल्सियस तक के हीटिंग तापमान के साथ कैबिनेट को सुखाना और 2 डिग्री सेल्सियस से अधिक की त्रुटि के साथ निर्धारित तापमान का रखरखाव सुनिश्चित करना।
शुष्कक.
निर्जल कैल्शियम क्लोराइड.
4.9.3. परीक्षण करना
नमूनों को 0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है, 3 घंटे के लिए (60 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है, और फिर 0.5 घंटे के लिए कैल्शियम क्लोराइड के साथ एक डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है, जिसके बाद नमूनों को उसी त्रुटि से तौला जाता है।
4.9.4. परिणामों का प्रसंस्करण
नमी डब्ल्यूनमूने के प्रतिशत की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
कहाँ एम-सुखाने से पहले नमूने का वजन, जी;
मी 1- सूखने के बाद नमूने का द्रव्यमान, जी.
परीक्षण परिणाम को समानांतर नमी निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 1.0% तक पूर्णांकित किया जाता है।
4.10. 10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति का निर्धारण
विधि का सार संपीड़न बल के परिमाण को निर्धारित करना है जो दी गई परीक्षण स्थितियों के तहत मोटाई के साथ नमूने में 10% की विकृति का कारण बनता है।
4.10.1. सैम्पलिंग
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति निर्धारित करने के लिए, आकार के तीन नमूने [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0.5] मिमी (एक बीच से और दो स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर)।
यदि उस स्लैब की मोटाई जिससे नमूने बनाए जाते हैं, 50 मिमी से कम है, तो नमूनों की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर मानी जाती है।
इसे उन नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है जिन पर स्लैब की नमी सामग्री निर्धारित की गई थी।
4.10.2. उपकरण
एक परीक्षण मशीन जो संपीड़न बल मान के 1% से अधिक की त्रुटि और एक स्थिर नमूना लोडिंग दर (5-10) मिमी/मिनट के साथ लोड माप प्रदान करती है। परीक्षण मशीन में एक स्व-संरेखित समर्थन और एक क्लैंप मूवमेंट माप प्रणाली होनी चाहिए जो 0.2 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ तनाव माप प्रदान करती है।
4.10.3. परीक्षण करना
नमूने के रैखिक आयाम मापे जाते हैं। फिर नमूने को मशीन बेस प्लेट पर रखा जाता है ताकि संपीड़न बल नमूने की धुरी के साथ कार्य करे। नमूना तब तक लोड किया जाता है जब तक कि 10% रैखिक विरूपण के अनुरूप लोड प्राप्त नहीं हो जाता है, और नमूना उस स्लैब की मोटाई की दिशा में लोड किया जाता है जहां से इसे काटा गया था।
4.10.4. परिणामों का प्रसंस्करण
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति आर सीजेएचमेगापास्कल में सूत्र द्वारा गणना की जाती है
कहाँ आर - 10% रैखिक विरूपण पर लोड, एन;
मैं -नमूना लंबाई, मी;
बी - नमूना चौड़ाई, मी.
परीक्षण परिणाम को स्लैब की ताकत के समानांतर निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 0.01 एमपीए तक पूर्णांकित किया जाता है।
4.11. झुकने की ताकत का निर्धारण
विधि का सार किसी नमूने को झुकाते समय बल के परिमाण को निर्धारित करना है, जो दी गई परीक्षण स्थितियों के तहत उसके विनाश का कारण बनता है।
4.11.1. सैम्पलिंग
अंतिम झुकने की ताकत निर्धारित करने के लिए, आकार के दो नमूने [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] मिमी (एक बीच से और एक स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर)। यदि चयनित स्लैब की मोटाई 40 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।
4.11.2. उपकरण, उपकरण, औज़ार
एक परीक्षण मशीन जो (5-10) मिमी/मिनट की नमूना लोडिंग दर प्रदान करती है और लोडिंग इंडेंटर के साथ एक उपकरण से सुसज्जित है और वक्रता त्रिज्या (6 ± 0.1) मिमी का समर्थन करती है। समर्थन के अक्षों के बीच की दूरी (200 ± 1) मिमी होनी चाहिए। GOST 166-80 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स या GOST 427-75 के अनुसार धातु शासक।
4.11.3. परीक्षण करना
परीक्षण से पहले, नमूने की चौड़ाई और मोटाई को 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ कम से कम तीन बिंदुओं पर मापा जाता है।
नमूना को समर्थनों पर रखा गया है ताकि नमूने का विमान अपनी पूरी चौड़ाई के साथ समर्थन को छू सके, और नमूने के सिरे समर्थन की धुरी से कम से कम 20 मिमी तक आगे बढ़ें। इस मामले में, नमूने की ऊंचाई उसके लोडिंग की दिशा से मेल खाना चाहिए।
नमूना विफलता के समय, ब्रेकिंग लोड दर्ज किया जाता है।
4.11.4. परिणामों का प्रसंस्करण
नमूने की झुकने की शक्ति आर izgमेगापास्कल में सूत्र द्वारा गणना की जाती है
, (4)
मैं -समर्थन अक्षों के बीच की दूरी, मी;
बी-नमूना चौड़ाई, मी;
एच- नमूना मोटाई, मी.
समानांतर शक्ति निर्धारण का अंकगणितीय माध्य, 0.01 एमपीए तक, परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है।
4.12. तापीय चालकता GOST 7076-87 के अनुसार चयनित स्लैब के बीच से एक-एक करके काटे गए नमूनों पर निर्धारित की जाती है।
4.13. स्वयं जलने के समय का निर्धारण
विधि का सार उस समय को निर्धारित करना है जिसके दौरान अग्नि स्रोत को हटाने के बाद नमूना जलता रहता है।
4.13.1. सैम्पलिंग
स्वयं-जलने का समय निर्धारित करने के लिए, चयनित स्लैब के बीच से एक नमूना काट लिया जाता है। नमूना आयाम होना चाहिए [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] मिमी.
4.13.2. उपकरण एवं सामग्री
100 डिग्री सेल्सियस तक के ताप तापमान के साथ सुखाने वाली कैबिनेट, 2 डिग्री सेल्सियस से अधिक की त्रुटि के साथ निर्धारित तापमान के रखरखाव को सुनिश्चित करती है।
GOST 25336-82 के अनुसार डेसीकेटर।
टीयू 6-09-4711-81 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड।
GOST 21204-83 के अनुसार गैस या अल्कोहल बर्नर।
GOST 5072-79 के अनुसार द्वितीय सटीकता वर्ग की स्टॉपवॉच।
4.13.3. परीक्षण करना
परीक्षण से पहले, नमूनों को 3 घंटे के लिए (60 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है, फिर 0.5 घंटे के लिए कैल्शियम क्लोराइड के साथ एक डेसिकेटर में ठंडा किया जाता है ऊर्ध्वाधर स्थितिएक तिपाई पर और 4 सेकंड के लिए बर्नर लौ में रखा। बाती के अंत से बर्नर लौ की ऊंचाई लगभग 50 मिमी होनी चाहिए, और नमूने से बर्नर बाती तक की दूरी लगभग 10 मिमी होनी चाहिए। फिर बर्नर को हटा दिया जाता है और जिस समय के दौरान नमूना जलता रहता है उसे स्टॉपवॉच का उपयोग करके रिकॉर्ड किया जाता है।
परिणाम को नमूना परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.14. जल अवशोषण का निर्धारण
विधि का सार सूखी सामग्री के नमूनों द्वारा अवशोषित पानी के द्रव्यमान को निर्धारित करना है जब उन्हें आसुत जल में पूरी तरह से डुबोया जाता है और एक निश्चित समय के लिए उसमें रखा जाता है।
4.14.1. उपकरण एवं सामग्री
0.01 ग्राम से अधिक की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।
100 डिग्री सेल्सियस तक के ताप तापमान के साथ सुखाने वाली कैबिनेट, 2 डिग्री सेल्सियस से अधिक की त्रुटि के साथ निर्धारित तापमान के रखरखाव को सुनिश्चित करती है।
GOST 25336-82 के अनुसार डेसीकेटर।
जालीदार स्टैंड और वज़न वाला बाथटब।
टीयू 6-09-4711-81 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड।
GOST 6709-72 के अनुसार आसुत जल।
4.14.2. सैम्पलिंग
जल अवशोषण निर्धारित करने के लिए, आकार का एक नमूना [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0.5] मिमी। यदि नमूने की ऊंचाई 50 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर मानी जाती है। नमूनों की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ कम से कम तीन बिंदुओं पर मापी जाती है।
4.14.3. परीक्षण से पहले, नमूनों को कम से कम 3 घंटे के लिए (60 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है, फिर कम से कम 0.5 घंटे के लिए एक डेसिकेटर में ठंडा किया जाता है और 0.01 ग्राम की त्रुटि के साथ तौला जाता है।
नमूनों को एक जाल स्टैंड पर स्नान में रखा जाता है और उनकी स्थिति एक जाल वजन के साथ तय की जाती है। फिर (22 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान वाला पानी स्नान में डाला जाता है ताकि पानी का स्तर बना रहे जाल भार से कम से कम 20 मिमी ऊपर।
पानी डालने के 24 घंटे बाद, नमूनों को हटा दिया जाता है, फिल्टर पेपर से पोंछ दिया जाता है और 0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है।
4.14.4. परीक्षण परिणामों का प्रसंस्करण
जल अवशोषण जीतनासूत्र द्वारा गणना की गई मात्रा के अनुसार प्रतिशत के रूप में
, (5)
कहाँ एम-पानी में रखने के बाद नमूने का द्रव्यमान, जी;
वह -पानी में विसर्जन से पहले नमूने का वजन, जी;
वीनमूना मात्रा, सेमी 3 ;
हे- पानी का घनत्व, g/cm3.
परीक्षण परिणाम को स्लैब के जल अवशोषण के समानांतर निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 0.1% तक पूर्णांकित किया जाता है।
5. पैकेजिंग, लेबलिंग, परिवहन और भंडारण
5.1. स्लैब को ट्रांसपोर्ट बैग में पैक करके या अनपैक करके आपूर्ति की जाती है। पैकेज बनाते समय, GOST 21929-76 और इस मानक की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। गठित पैकेज की ऊंचाई 0.9 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, 500 मिमी की स्लैब मोटाई के साथ, पैकेज दो स्लैब से बनता है।
पैकेजिंग साधनों के निर्माण के लिए ऐसे टेप का उपयोग किया जाना चाहिए जिसका ब्रेकिंग लोड कम से कम 200 N (आधार के आधार पर) हो।
5.2. स्लैब या पैकेज के किनारे किनारे पर निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मोहर, स्लैब के प्रकार और ब्रांड वाला एक अंकन होना चाहिए।
5.3. परिवहन अंकन GOST 14192-77 के अनुसार किया जाना चाहिए।
स्लैब के प्रत्येक स्वीकृत बैच के साथ एक गुणवत्ता दस्तावेज़ संलग्न होता है, जो इंगित करता है:
निर्माता या उसके ट्रेडमार्क का नाम;
उत्पादन की तारीख;
उत्पाद का नाम और बैच नंबर;
स्लैब का ब्रांड और प्रकार;
एक बैच में और प्रत्येक पैकेज में स्लैब की संख्या;
इस मानक का पदनाम;
गुणवत्ता नियंत्रण स्टाम्प;
परीक्षा के परिणाम;
उन उत्पादों के लिए राज्य गुणवत्ता चिह्न की छवि, जिन्हें इसे निर्धारित तरीके से सौंपा गया है।
5.4. प्लेट और पैकेज को सभी प्रकार के परिवहन द्वारा ढककर ले जाया जाता है वाहनोंप्रत्येक प्रकार के परिवहन के लिए लागू माल की ढुलाई के नियमों के अनुसार।
5.5. रेल द्वारा परिवहन के लिए, स्लैब को पैकेजों में बनाकर आपूर्ति की जाती है। एक ही प्रकार, ब्रांड और आकार के स्लैब पैकेज में रखे जाते हैं। स्लैब समतल रखे जाने चाहिए।
रेल द्वारा प्रेषण - कारलोड द्वारा। कार को तीन स्तरों में पैकेजों में लोड किया गया है, इसे अनपैक्ड स्लैब के साथ इसकी पूरी क्षमता तक लोड किया गया है।
5.6. स्लैब को GOST 15846-79 के अनुसार सुदूर उत्तरी क्षेत्रों में भेजा जाता है, जबकि स्लैब को GOST 18051-83 के अनुसार लकड़ी के कंटेनर में पैक किया जाता है।
5.7. स्लैबों को ढके हुए गोदामों में संग्रहित किया जाना चाहिए। एक छत्र के नीचे भंडारण की अनुमति है, जिससे स्लैब को वायुमंडलीय प्रभावों से बचाया जा सके; वर्षा और सूर्य की किरणें। जब एक छत्र के नीचे भंडारण किया जाता है, तो स्लैब को समर्थन पर रखा जाना चाहिए, और ढेर की ऊंचाई 3 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
6. उपयोग के लिए निर्देश
6.1. प्लेटों का उपयोग एसएनआईपी II-26-76 की आवश्यकताओं और निर्धारित तरीके से अनुमोदित अन्य दस्तावेजों के अनुसार किया जाना चाहिए।
7. निर्माता वारंटी
7.1. निर्माता इस मानक की आवश्यकताओं के साथ स्लैब के अनुपालन की गारंटी देता है, बशर्ते कि उपभोक्ता परिवहन, भंडारण की शर्तों और उपयोग के निर्देशों का अनुपालन करता हो।
7.2. स्लैब की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ 12 महीने है। निर्माण की तारीख से.
आवेदन
जानकारी
GOST 15588-86 और ST SEV 5068-85 के अनुपालन पर सूचना डेटा
GOST 15588-86 का परिचयात्मक भाग ST SEV 5068-85 के परिचयात्मक भाग से मेल खाता है।
सेक. 1 GOST 15588-86 अनुभाग से मेल खाता है। 1 एसटी एसईवी 5068-85।
GOST 15588-86 का खंड 2.3 ST SEV 5068-85 के खंड 2.2 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.4 ST SEV 5068-85 के खंड 2.1 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.5 ST SEV 5068-85 के खंड 2.3 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.6 ST SEV 5068-85 के खंड 2.4 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.1 ST SEV 5068-85 के खंड 3.1 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.3 खंड से मेल खाता है। 3.5 और 3.6 एसटी एसईवी 5068-85।
GOST 15588-86 का खंड 3.4 ST SEV 5068-85 के खंड 3.3 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.5 ST SEV 5068-85 के खंड 3.4 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 पॉलीस्टाइन फोम
(एसटी एसईवी 5068-85)
समूह Zh15
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
विस्तारित पॉलीस्टाइनिन प्लेटें
विशेष विवरण
ओकेपी 22 4440
परिचय की तिथि 1986-07-01
निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के दिनांक 17 जून, 1986 संख्या 80 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और प्रभावी किया गया
इसके बजाय गोस्ट 15588-70
पुनः जारी करें। जून 1988
यह मानक अग्निरोधी के साथ या उसके बिना निलंबन फोमिंग पॉलीस्टाइनिन से गैर-प्रेस प्रक्रिया में निर्मित विस्तारित पॉलीस्टाइनिन बोर्डों पर लागू होता है।
स्लैब का उद्देश्य आंतरिक भाग के साथ स्लैब के संपर्क की अनुपस्थिति में भवन लिफाफे और औद्योगिक उपकरणों की मध्य परत के रूप में थर्मल इन्सुलेशन है। इंसुलेटेड सतहों का तापमान 80C से अधिक नहीं होना चाहिए।
प्लेटें दहनशील सामग्रियों के समूह से संबंधित हैं।
मानक संदर्भ परिशिष्ट में निर्दिष्ट भाग में एसटी एसईवी 5068-85 से मेल खाता है।
1. प्रकार और आकार
1.1. अग्निरोधी की उपस्थिति के आधार पर प्लेटें दो प्रकार से बनाई जाती हैं:
पीएसबी-एस - अग्निरोधी के साथ;
पीएसबी - अग्निरोधी के बिना।
1.2. अधिकतम घनत्व मान के आधार पर प्लेटों को ग्रेड में विभाजित किया जाता है: 15, 25, 35 और 50।
1.3. स्लैब के नाममात्र आयाम होने चाहिए:
लंबाई के साथ - 50 मिमी के अंतराल के साथ 900 से 5000 मिमी तक;
चौड़ाई में - 50 मिमी के अंतराल के साथ 500 से 1300 मिमी तक;
मोटाई - 10 मिमी के अंतराल के साथ 20 से 500 मिमी तक।
निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, अन्य आकारों के स्लैब का उत्पादन संभव है।
1.4. नाममात्र आयामों से अधिकतम विचलन, मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए:
लंबाई से
1000 इंच लंबाई तक के स्लैब के लिए.................................±5;
" " " 1000 से 2000 से अधिक समावेशी...................±7.5;
" " " 2000 से अधिक...................... ±10;
चौड़ाई में
1000 समावेशी चौड़ाई तक के स्लैब के लिए.................................±5;
" " " 1000 से अधिक...................±7.5;
मोटाई से
50 तक मोटे स्लैब के लिए...................................±2;
" " " 50 से अधिक.................................±3.
1.5. स्लैब के प्रतीक में स्लैब के प्रकार, ब्रांड, मिलीमीटर में लंबाई, चौड़ाई और मोटाई के आयाम और इस मानक के पदनाम का एक अक्षर पदनाम शामिल होना चाहिए।
अग्निरोधी ग्रेड 15, 900 मिमी लंबे, 500 मिमी चौड़े और 50 मिमी मोटे के साथ फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन से बने स्लैब के प्रतीक का एक उदाहरण:
पीएसबी-एस -15 -900x500x50 गोस्ट 15588-86
वही, अग्निरोधी ग्रेड 15 के बिना फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन के स्लैब, लंबाई 900 मिमी, चौड़ाई 500 मिमी और मोटाई 50 मिमी:
पीएसबी-15 -900x500x50 गोस्ट 15588-86
2. तकनीकी आवश्यकताएँ
2.1. प्लेटों का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार और निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.2. बोर्डों के निर्माण के लिए, ब्लोइंग एजेंट (आइसोपेंटेन या पेंटेन) और एक अवशिष्ट मोनोमर (स्टाइरीन) युक्त फोमिंग पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाता है।
स्लैब के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीस्टाइनिन को निर्दिष्ट सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
2.3. स्लैब की सतह पर 50 मिमी से अधिक की लंबाई, 3 मिमी से अधिक की चौड़ाई और 5 मिमी से अधिक की ऊंचाई (गहराई) वाले किसी भी उभार या अवसाद की अनुमति नहीं है। स्लैब में, समकोण के शीर्ष से 10 मिमी से अधिक की गहराई वाले कुंद किनारों और कोनों और 80 मिमी से अधिक की लंबाई वाले कुंद कोनों के किनारों पर बेवल की अनुमति नहीं है।
2.4. स्लैब का आकार सही ज्यामितीय होना चाहिए। स्लैब किनारे की समतलता से विचलन 3 मिमी प्रति 500 मिमी किनारे की लंबाई से अधिक नहीं होना चाहिए।
विकर्णों के बीच का अंतर मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए:
1000 लंबाई तक के स्लैब के लिए...................................5
" " " 1000 से 2000 से अधिक ....................7
" " " 2000 से अधिक.................................13
2.5. स्लैब के भौतिक और यांत्रिक गुणों को तालिका में निर्दिष्ट मानकों का पालन करना चाहिए।
|
सूचक नाम |
स्लैब ग्रेड के लिए मानक |
||||||||
|
घनत्व, किग्रा/घन मी |
15 तक |
15.1 से 25.0 तक |
25.1 से 35.0 तक |
35.1 से 50.0 तक |
15.0 तक |
15.1 से 25.0 तक |
25.1 से 35.0 तक |
35 से 50.0 तक |
|
|
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति, एमपीए, कम नहीं |
0,05 |
0,10 |
0,16 |
0,20 |
0,04 |
0,08 |
0,14 |
0,16 |
|
|
झुकने की ताकत, एमपीए, कम नहीं |
0,07 |
0,18 |
0,25 |
0,35 |
0,06 |
0,16 |
0,20 |
0,30 |
|
|
शुष्क स्थिति में तापीय चालकता (25±5)°С, W/(m K), नहीं अधिक |
0,042 |
0,039 |
0,037 |
0,040 |
0,043 |
0,041 |
0,038 |
0,041 |
|
|
पीएसबी-एस प्रकार के स्लैब का स्व-दहन समय, एस, अब और नहीं |
|||||||||
|
आर्द्रता, %, अब और नहीं |
|||||||||
|
24 घंटे में जल अवशोषण, मात्रा के अनुसार %, अब और नहीं |
|||||||||
2.6. यदि स्लैब किसी दिए गए ब्रांड के लिए घनत्व को छोड़कर कम से कम एक आवश्यकता को पूरा नहीं करते हैं, तो उन्हें कम घनत्व वाले ब्रांड को सौंपा जाना चाहिए।
3. स्वीकृति नियम
3.1. प्लेटें बैचों में स्वीकार की जाती हैं। बैच में समान प्रकार, ब्रांड और समान नाममात्र आयाम के स्लैब शामिल होने चाहिए। बैच का आकार एक उत्पादन लाइन पर दैनिक उत्पादन से अधिक नहीं की मात्रा पर सेट है।
3.2. स्वीकृति और आवधिक परीक्षण आयोजित करके इस मानक द्वारा स्थापित सभी संकेतकों के अनुसार स्लैब की गुणवत्ता की जांच की जाती है।
3.3. स्वीकृति परीक्षणों के दौरान, निम्नलिखित की जाँच की जाती है: रैखिक आयाम, सही ज्यामितीय आकार (सपाटता से विचलन, विकर्णों की लंबाई में अंतर), उपस्थिति (किनारों और कोनों की कुंदता, कुंद कोनों के किनारों पर उभार, उत्तलता या अवसाद), घनत्व, 10% विरूपण, लचीली ताकत, आर्द्रता, जल अवशोषण और स्वयं-जलने के समय पर संपीड़न शक्ति। उपभोक्ता के साथ समझौते से, तिमाही में कम से कम एक बार जल अवशोषण निर्धारित करने की अनुमति है।
प्रौद्योगिकी या प्रयुक्त कच्चे माल को बदलते समय तापीय चालकता समय-समय पर निर्धारित की जाती है, लेकिन हर 6 महीने में कम से कम एक बार।
3.4. रैखिक आयामों, सही ज्यामितीय आकार और उपस्थिति के संदर्भ में इस मानक की आवश्यकताओं के साथ स्लैब के अनुपालन की जांच करने के लिए, 200 क्यूबिक मीटर तक की मात्रा वाले एक बैच से 10 स्लैब का चयन किया जाता है, और एक बैच से 20 स्लैब का चयन किया जाता है। 200 घन मीटर से अधिक की मात्रा.
3.5. भौतिक और यांत्रिक गुणों की जांच करने के लिए, खंड 3.4 के अनुसार परीक्षण पास करने वाले 20 स्लैबों में से 10 या 5 में से तीन स्लैब का चयन किया जाता है।
3.6. यदि परीक्षण के परिणाम कम से कम एक संकेतक के लिए असंतोषजनक हैं, तो इस संकेतक के लिए एक ही बैच से चुने गए स्लैब की दोगुनी संख्या का पुन: परीक्षण किया जाता है।
यदि बार-बार किए गए परीक्षणों के परिणाम असंतोषजनक हैं, तो स्लैब का बैच स्वीकृति के अधीन नहीं है।
उत्पादों के एक बैच के लिए जो रैखिक आयामों, ज्यामितीय आकार और उपस्थिति की शुद्धता के नियंत्रण के परिणामों के आधार पर स्वीकार नहीं किया जाता है, इसे निरंतर नियंत्रण लागू करने की अनुमति है, जबकि उत्पादों को उस संकेतक के अनुसार नियंत्रित किया जाता है जिसके लिए बैच स्वीकार नहीं किया गया था .
4. परीक्षण विधियाँ
4.1. परीक्षण नमूने बनाने से पहले, स्लैब को (22±5)°C के तापमान पर कम से कम 3 घंटे तक रखा जाना चाहिए।
नमूनों का परीक्षण हवा के तापमान (22±5)°C और सापेक्ष आर्द्रता (50±5)% वाले कमरे में कम से कम 5 घंटे के लिए समान परिस्थितियों में प्रारंभिक जोखिम के बाद किया जाता है।
4.2. स्लैब की लंबाई और चौड़ाई को GOST 427-75 के अनुसार तीन स्थानों पर एक रूलर से मापा जाता है: किनारे से 50 मिमी की दूरी पर और स्लैब के बीच में। माप त्रुटि - 1.0 मिमी से अधिक नहीं।
लंबाई और चौड़ाई को स्लैब माप के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.3. स्लैब की मोटाई को स्लैब के किनारे के किनारों से 50 मिमी की दूरी पर 8 स्थानों पर GOST 166-80 के अनुसार एक कैलिपर के साथ मापा जाता है: स्लैब की लंबाई और चौड़ाई के बीच में 4 बिंदु और 4 बिंदु पर साइड किनारों के चौराहे से 50 मिमी की दूरी पर स्लैब के कोने। माप त्रुटि - 0.1 मिमी से अधिक नहीं।
मोटाई को स्लैब माप के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.4. विकर्णों के बीच अंतर निर्धारित करने के लिए, GOST 7502-80 के अनुसार एक टेप माप का उपयोग करके स्लैब के सबसे बड़े चेहरे पर दो विकर्णों की लंबाई मापें।
माप परिणाम को स्लैब के विकर्णों के बीच का अंतर माना जाता है।
4.5. पसलियों और कोनों की कुंदता 1.0 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ एक मापने वाले उपकरण से निर्धारित की जाती है।
4.6. स्लैब के उभारों या गड्ढों की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई (गहराई) को GOST 162-80 के अनुसार गहराई नापने वाले दो तरफा कैलीपर से मापा जाता है।
4.7. स्लैब की समतलता से विचलन एक रूलर के किनारे को स्लैब के किनारे पर लगाकर और दूसरे रूलर का उपयोग करके स्लैब की सतह और लागू रूलर के किनारे के बीच के अंतराल को मापने के द्वारा निर्धारित किया जाता है।
मापे गए अंतर मानों में से सबसे बड़े को स्लैब सतह की गैर-सपाटता के संकेतक के रूप में लिया जाता है।
4.8. घनत्व का निर्धारण
विधि का सार स्लैब के प्रति इकाई आयतन का द्रव्यमान निर्धारित करना है।
4.8.1. उपकरण
5 ग्राम से अधिक की त्रुटि वाला तराजू।
लंबाई और चौड़ाई मापने के लिए GOST 427-75 के अनुसार शासक।
मोटाई मापने के लिए GOST 166-80 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स।
4.8.2. परीक्षण करना
खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैबों को 0.5% से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है। फिर स्लैब के ज्यामितीय आयाम पैराग्राफ के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। 4.2 और 4.3.
4.8.3. परिणामों का प्रसंस्करण
स्लैब के घनत्व की गणना सूत्र का उपयोग करके किलोग्राम प्रति घन मीटर में की जाती है
सभी निर्धारणों का अंकगणितीय माध्य, 0.1 किग्रा/घन मीटर तक, परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है।
4.9. आर्द्रता निर्धारण
विधि का सार किसी दिए गए तापमान पर सूखने से पहले और बाद में नमूने के द्रव्यमान में अंतर निर्धारित करना है।
4.9.1. सैम्पलिंग
आर्द्रता निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से तीन नमूने काटे जाते हैं: एक बीच से और दो स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर। नमूना आयाम मिमी होना चाहिए. यदि उस स्लैब की मोटाई जिससे नमूने बनाए जाते हैं, 50 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर ली जाती है।
4.9.2. उपकरण
0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि वाला तराजू।
100°C तक के ताप तापमान के साथ कैबिनेट को सुखाना और 2°C से अधिक की त्रुटि के साथ निर्धारित तापमान का रखरखाव सुनिश्चित करना।
शुष्कक.
निर्जल कैल्शियम क्लोराइड.
4.9.3. परीक्षण करना
नमूनों को 0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है, 3 घंटे के लिए (60±2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है, और फिर 0.5 घंटे के लिए कैल्शियम क्लोराइड के साथ एक डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है, जिसके बाद नमूनों को उसी त्रुटि से तौला जाता है।
4.9.4. परिणामों का प्रसंस्करण
नमूने में प्रतिशत नमी की मात्रा की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
परीक्षण परिणाम को समानांतर नमी निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 1.0% तक पूर्णांकित किया जाता है।
4.10. 10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति का निर्धारण
विधि का सार संपीड़न बल के परिमाण को निर्धारित करना है जो दी गई परीक्षण स्थितियों के तहत मोटाई के साथ नमूने में 10% की विकृति का कारण बनता है।
4.10.1. सैम्पलिंग
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से तीन मिमी आकार के नमूने काटे जाते हैं (एक बीच से और दो स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर)।
यदि उस स्लैब की मोटाई जिससे नमूने बनाए जाते हैं, 50 मिमी से कम है, तो नमूनों की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर मानी जाती है।
इसे उन नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है जिन पर स्लैब की नमी सामग्री निर्धारित की गई थी।
4.10.2 हार्डवेयर
एक परीक्षण मशीन जो संपीड़न बल मान के 1% से अधिक की त्रुटि और एक स्थिर नमूना लोडिंग दर (5 - 10) मिमी/मिनट के साथ लोड माप प्रदान करती है। परीक्षण मशीन में एक स्व-संरेखित समर्थन और एक क्लैंप मूवमेंट माप प्रणाली होनी चाहिए जो 0.2 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ तनाव माप प्रदान करती है।
GOST 427-75 के अनुसार धातु शासक।
4.10.3. परीक्षण करना
नमूने के रैखिक आयाम मापे जाते हैं। फिर नमूने को मशीन बेस प्लेट पर रखा जाता है ताकि संपीड़न बल नमूने की धुरी के साथ कार्य करे। नमूना तब तक लोड किया जाता है जब तक कि 10% रैखिक विरूपण के अनुरूप लोड प्राप्त नहीं हो जाता है, और नमूना उस स्लैब की मोटाई की दिशा में लोड किया जाता है जहां से इसे काटा गया था।
4.10.4. परिणामों का प्रसंस्करण
मेगापास्कल में 10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
परीक्षण परिणाम को स्लैब की ताकत के समानांतर निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 0.01 एमपीए तक पूर्णांकित किया जाता है।
4.11. झुकने की ताकत का निर्धारण
विधि का सार किसी नमूने को झुकाते समय बल के परिमाण को निर्धारित करना है, जो दी गई परीक्षण स्थितियों के तहत उसके विनाश का कारण बनता है।
4.11.1. सैम्पलिंग
झुकने में तन्य शक्ति निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से [(250x40x40)±1] मिमी आकार के दो नमूने काटे जाते हैं (एक बीच से और दूसरा स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर) . यदि चयनित स्लैब की मोटाई 40 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।
4.11.2. उपकरण, उपकरण, औज़ार
एक परीक्षण मशीन जो (5-10) मिमी/मिनट की नमूना लोडिंग दर प्रदान करती है और एक लोडिंग इंडेंटर के साथ एक उपकरण से सुसज्जित है और वक्रता त्रिज्या (6±0.1) मिमी का समर्थन करती है। समर्थन के अक्षों के बीच की दूरी (200±1) मिमी होनी चाहिए।
4.11.3. परीक्षण करना
परीक्षण से पहले, नमूने की चौड़ाई और मोटाई को 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ कम से कम तीन बिंदुओं पर मापा जाता है।
नमूना को समर्थनों पर रखा गया है ताकि नमूने का विमान अपनी पूरी चौड़ाई के साथ समर्थन को छू सके, और नमूने के सिरे समर्थन की धुरी से कम से कम 20 मिमी तक आगे बढ़ें। इस मामले में, नमूने की ऊंचाई उसके लोडिंग की दिशा से मेल खाना चाहिए।
नमूना विफलता के समय, ब्रेकिंग लोड दर्ज किया जाता है।
4.11.4. परिणामों का प्रसंस्करण
मेगापास्कल में नमूने की झुकने की शक्ति की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
|
कहाँ |
|
|
समर्थन अक्षों के बीच की दूरी, मी; |
|
|
नमूना चौड़ाई, मी; |
|
|
नमूना मोटाई, मी. |
समानांतर शक्ति निर्धारण का अंकगणितीय माध्य, 0.01 एमपीए तक, परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है।
4.12. तापीय चालकता GOST 7076-87 के अनुसार खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब के बीच से एक-एक करके काटे गए नमूनों पर निर्धारित की जाती है।
4.13. स्वयं जलने के समय का निर्धारण
विधि का सार उस समय को निर्धारित करना है जिसके दौरान अग्नि स्रोत को हटाने के बाद नमूना जलता रहता है।
4.13.1. सैम्पलिंग
स्वयं-जलने का समय निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब के बीच से एक नमूना काटा जाता है। नमूने का आयाम [(140x30x10)±1] मिमी होना चाहिए।
4.13.2. उपकरण एवं सामग्री
GOST 25336-82 के अनुसार डेसीकेटर।
टीयू 6-09-4711-81 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड।
GOST 21204-83 के अनुसार गैस या अल्कोहल बर्नर।
GOST 5072-79 के अनुसार द्वितीय सटीकता वर्ग की स्टॉपवॉच।
GOST 166-80 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स या GOST 427-75 के अनुसार धातु शासक।
4.13.3. परीक्षण करना
परीक्षण से पहले, नमूनों को 3 घंटे के लिए (60±2)°C के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है, फिर 0.5 घंटे के लिए कैल्शियम क्लोराइड के साथ एक डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है। इसके बाद, नमूने को एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा जाता है तिपाई और 4 सेकंड के लिए बर्नर की लौ में रखें। बाती के अंत से बर्नर लौ की ऊंचाई लगभग 50 मिमी होनी चाहिए, और नमूने से बर्नर बाती तक की दूरी लगभग 10 मिमी होनी चाहिए। फिर बर्नर को हटा दिया जाता है और जिस समय के दौरान नमूना जलता रहता है उसे स्टॉपवॉच का उपयोग करके रिकॉर्ड किया जाता है।
परिणाम को नमूना परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.14. जल अवशोषण का निर्धारण
विधि का सार सूखी सामग्री के नमूनों द्वारा अवशोषित पानी के द्रव्यमान को निर्धारित करना है जब उन्हें आसुत जल में पूरी तरह से डुबोया जाता है और एक निश्चित समय के लिए उसमें रखा जाता है।
4.14.1. उपकरण एवं सामग्री
0.01 ग्राम से अधिक की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।
100°C तक के ताप तापमान के साथ सुखाने वाली कैबिनेट, 2°C से अधिक की त्रुटि के साथ निर्धारित तापमान के रखरखाव को सुनिश्चित करती है।
GOST 25336-82 के अनुसार डेसीकेटर।
जालीदार स्टैंड और वज़न वाला बाथटब।
टीयू 6-09-4711-81 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड।
GOST 6709-72 के अनुसार आसुत जल।
GOST 166-80 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स।
4.14.2. सैम्पलिंग
जल अवशोषण निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से [(50x50x50)±0.5] मिमी आकार का एक नमूना काटा जाता है। यदि नमूने की ऊंचाई 50 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर मानी जाती है। नमूनों की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ कम से कम तीन बिंदुओं पर मापी जाती है।
4.14.3. परीक्षण से पहले, नमूनों को कम से कम 3 घंटे के लिए (60±2)°C के तापमान पर सुखाया जाता है, फिर कम से कम 0.5 घंटे के लिए एक डेसिकेटर में ठंडा किया जाता है और 0.01 ग्राम की त्रुटि के साथ तौला जाता है।
नमूनों को एक जाल स्टैंड पर स्नान में रखा जाता है और उनकी स्थिति एक जाल वजन के साथ तय की जाती है। फिर (22±5)°C तापमान वाला पानी स्नान में डाला जाता है ताकि पानी का स्तर जाल भार से कम से कम 20 मिमी ऊपर हो।
पानी डालने के 24 घंटे बाद, नमूनों को हटा दिया जाता है, फिल्टर पेपर से पोंछ दिया जाता है और 0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है।
4.14.4. परीक्षण परिणामों का प्रसंस्करण
आयतन के प्रतिशत के रूप में जल अवशोषण की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
|
कहाँ |
पानी में रखने के बाद नमूने का द्रव्यमान, जी; |
|
|
पानी में विसर्जन से पहले नमूने का वजन, जी; |
||
|
नमूना मात्रा, घन सेमी; |
||
|
जल घनत्व, जी/सीसी। |
परीक्षण परिणाम को स्लैब के जल अवशोषण के समानांतर निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 0.1% तक पूर्णांकित किया जाता है।
5. पैकेजिंग, लेबलिंग, परिवहन और भंडारण
5.1. स्लैब को ट्रांसपोर्ट बैग में पैक करके या अनपैक करके आपूर्ति की जाती है। पैकेज बनाते समय, GOST 21929-76 और इस मानक की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। गठित पैकेज की ऊंचाई 0.9 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, 500 मिमी की स्लैब मोटाई के साथ, पैकेज दो स्लैब से बनता है।
पैकेजिंग साधनों के निर्माण के लिए कम से कम 200 N (आधार के आधार पर) के ब्रेकिंग लोड वाले टेप का उपयोग किया जाना चाहिए।
5.2. स्लैब या पैकेज के किनारे किनारे पर निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मोहर, स्लैब के प्रकार और ब्रांड वाला एक अंकन होना चाहिए।
5.3. परिवहन अंकन GOST 14192-77 के अनुसार किया जाना चाहिए।
स्लैब के प्रत्येक स्वीकृत बैच के साथ एक गुणवत्ता दस्तावेज़ संलग्न होता है, जो इंगित करता है:
निर्माता या उसके ट्रेडमार्क का नाम;
उत्पादन की तारीख;
उत्पाद का नाम और बैच नंबर;
स्लैब का ब्रांड और प्रकार;
एक बैच में और प्रत्येक पैकेज में स्लैब की संख्या;
इस मानक का पदनाम;
गुणवत्ता नियंत्रण स्टाम्प;
परीक्षा के परिणाम;
उन उत्पादों के लिए राज्य गुणवत्ता चिह्न की छवि, जिन्हें इसे निर्धारित तरीके से सौंपा गया है।
5.4. प्लेटों और पैकेजों को प्रत्येक प्रकार के परिवहन के लिए लागू माल के परिवहन के नियमों के अनुसार कवर किए गए वाहनों में सभी प्रकार के परिवहन द्वारा ले जाया जाता है।
5.5. रेल द्वारा परिवहन के लिए, स्लैब को पैकेजों में बनाकर आपूर्ति की जाती है। एक ही प्रकार, ब्रांड और आकार के स्लैब पैकेज में रखे जाते हैं। स्लैब समतल रखे जाने चाहिए।
रेल द्वारा प्रेषण - कारलोड द्वारा। कार को तीन स्तरों में पैकेजों में लोड किया गया है, इसे अनपैक्ड स्लैब के साथ इसकी पूरी क्षमता तक लोड किया गया है।
5.6. स्लैब को GOST 15846-79 के अनुसार सुदूर उत्तरी क्षेत्रों में भेजा जाता है, जबकि स्लैब को GOST 18051-83 के अनुसार लकड़ी के कंटेनर में पैक किया जाता है।
5.7. स्लैबों को ढके हुए गोदामों में संग्रहित किया जाना चाहिए। छतरी के नीचे भंडारण की अनुमति है, जिससे स्लैब को वर्षा और सूरज की रोशनी के संपर्क से बचाया जा सके। जब एक छत्र के नीचे भंडारण किया जाता है, तो स्लैब को समर्थन पर रखा जाना चाहिए, और ढेर की ऊंचाई 3 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
6. उपयोग के लिए निर्देश
6.1. प्लेटों का उपयोग एसएनआईपी II-26-76 की आवश्यकताओं और निर्धारित तरीके से अनुमोदित अन्य दस्तावेजों के अनुसार किया जाना चाहिए।
7. निर्माता की वारंटी
7.1. निर्माता इस मानक की आवश्यकताओं के साथ स्लैब के अनुपालन की गारंटी देता है, बशर्ते कि उपभोक्ता परिवहन, भंडारण की शर्तों और उपयोग के निर्देशों का अनुपालन करता हो।
7.2. स्लैब की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ निर्माण की तारीख से 12 महीने है।
आवेदन
जानकारी
GOST 15588-86 और ST SEV 5068-85 के अनुपालन पर सूचना डेटा
GOST 15588-86 का परिचयात्मक भाग ST SEV 5068-85 के परिचयात्मक भाग से मेल खाता है।
सेक. 1 GOST 15588-86 अनुभाग से मेल खाता है। 1 एसटी एसईवी 5068-85।
GOST 15588-86 का खंड 2.3 ST SEV 5068-85 के खंड 2.2 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.4 ST SEV 5068-85 के खंड 2.1 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.5 ST SEV 5068-85 के खंड 2.3 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.6 ST SEV 5068-85 के खंड 2.4 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.1 ST SEV 5068-85 के खंड 3.1 से मेल खाता है।
खंड 3.3 GOST 15588-86 खंड से मेल खाता है। 3.5 और 3.6 एसटी एसईवी 5068-85।
GOST 15588-86 का खंड 3.4 ST SEV 5068-85 के खंड 3.3 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.5 ST SEV 5068-85 के खंड 3.4 से मेल खाता है।
दस्तावेज़ का पाठ इसके अनुसार सत्यापित किया गया है:
यूएसएसआर गोस्ट्रोय का आधिकारिक प्रकाशन-
एम.: स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 1988
गोस्ट 15588-86
(एसटी एसईवी 5068-85)
समूह Zh15
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
फोम पॉलीस्टाइरीन प्लेटें
विशेष विवरण
पॉलीस्टाइन फोम बोर्ड।
विशेष विवरण
ओकेपी 22 4440
परिचय की तिथि 1986-07-01
निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के दिनांक 17 जून, 1986 संख्या 80 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और प्रभावी किया गया
इसके बजाय गोस्ट 15588-70
पुनः जारी करें। जून 1988
यह मानक अग्निरोधी के साथ या उसके बिना निलंबन फोमिंग पॉलीस्टाइनिन से गैर-प्रेस प्रक्रिया में निर्मित विस्तारित पॉलीस्टाइनिन बोर्डों पर लागू होता है।
स्लैब का उद्देश्य आंतरिक भाग के साथ स्लैब के संपर्क की अनुपस्थिति में भवन लिफाफे और औद्योगिक उपकरणों की मध्य परत के रूप में थर्मल इन्सुलेशन है। इंसुलेटेड सतहों का तापमान 80 C से अधिक नहीं होना चाहिए।
प्लेटें दहनशील सामग्रियों के समूह से संबंधित हैं।
मानक संदर्भ परिशिष्ट में निर्दिष्ट भाग में एसटी एसईवी 5068-85 से मेल खाता है।
1. प्रकार और आकार
1.1. अग्निरोधी की उपस्थिति के आधार पर प्लेटें दो प्रकार से बनाई जाती हैं:
पीएसबी-एस - अग्निरोधी के साथ;
पीएसबी - अग्निरोधी के बिना।
1.2. अधिकतम घनत्व मान के आधार पर प्लेटों को ग्रेड में विभाजित किया जाता है: 15, 25, 35 और 50।
1.3. स्लैब के नाममात्र आयाम होने चाहिए:
लंबाई के साथ - 50 मिमी के अंतराल के साथ 900 से 5000 मिमी तक;
चौड़ाई में - 50 मिमी के अंतराल के साथ 500 से 1300 मिमी तक;
मोटाई - 10 मिमी के अंतराल के साथ 20 से 500 मिमी तक।
निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, अन्य आकारों के स्लैब का उत्पादन संभव है।
1.4. नाममात्र आयामों से अधिकतम विचलन, मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए:
लंबाई से
1000 इंच लंबाई तक के स्लैब के लिए.................................±5;
" " " 1000 से 2000 से अधिक समावेशी...................±7.5;
" " " 2000 से अधिक...................... ±10;
चौड़ाई में
1000 समावेशी चौड़ाई तक के स्लैब के लिए.................................±5;
" " " 1000 से अधिक...................±7.5;
मोटाई से
50 तक मोटे स्लैब के लिए...................................±2;
" " " 50 से अधिक.................................±3.
1.5. स्लैब के प्रतीक में स्लैब के प्रकार, ब्रांड, मिलीमीटर में लंबाई, चौड़ाई और मोटाई के आयाम और इस मानक के पदनाम का एक अक्षर पदनाम शामिल होना चाहिए।
अग्निरोधी ग्रेड 15, 900 मिमी लंबे, 500 मिमी चौड़े और 50 मिमी मोटे के साथ फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन से बने स्लैब के प्रतीक का एक उदाहरण:
पीएसबी-एस -15 -900x500x50 गोस्ट 15588-86
वही, अग्निरोधी ग्रेड 15 के बिना फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन के स्लैब, लंबाई 900 मिमी, चौड़ाई 500 मिमी और मोटाई 50 मिमी:
पीएसबी-15 -900x500x50 गोस्ट 15588-86
2. तकनीकी आवश्यकताएँ
2.1. प्लेटों का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार और निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.2. बोर्डों के निर्माण के लिए, ब्लोइंग एजेंट (आइसोपेंटेन या पेंटेन) और एक अवशिष्ट मोनोमर (स्टाइरीन) युक्त फोमिंग पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाता है।
स्लैब के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीस्टाइनिन को निर्दिष्ट सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
2.3. स्लैब की सतह पर 50 मिमी से अधिक की लंबाई, 3 मिमी से अधिक की चौड़ाई और 5 मिमी से अधिक की ऊंचाई (गहराई) वाले किसी भी उभार या अवसाद की अनुमति नहीं है। स्लैब में, समकोण के शीर्ष से 10 मिमी से अधिक की गहराई वाले कुंद किनारों और कोनों और 80 मिमी से अधिक की लंबाई वाले कुंद कोनों के किनारों पर बेवल की अनुमति नहीं है।
2.4. स्लैब का आकार सही ज्यामितीय होना चाहिए। स्लैब किनारे की समतलता से विचलन 3 मिमी प्रति 500 मिमी किनारे की लंबाई से अधिक नहीं होना चाहिए।
विकर्णों के बीच का अंतर मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए:
1000 लंबाई तक के स्लैब के लिए...................................5
" " " 1000 से 2000 से अधिक ....................7
" " " 2000 से अधिक.................................13
2.5. स्लैब के भौतिक और यांत्रिक गुणों को तालिका में निर्दिष्ट मानकों का पालन करना चाहिए।
|
सूचक नाम |
स्लैब ग्रेड के लिए मानक |
|||||||
|
घनत्व, किग्रा/घन मी |
15 तक |
15.1 से 25.0 तक |
25.1 से 35.0 तक |
35.1 से 50.0 तक |
15.0 तक |
15.1 से 25.0 तक |
25.1 से 35.0 तक |
35 से 50.0 तक |
|
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति, एमपीए, कम नहीं |
0,05 |
0,10 |
0,16 |
0,20 |
0,04 |
0,08 |
0,14 |
0,16 |
|
झुकने की ताकत, एमपीए, कम नहीं |
0,07 |
0,18 |
0,25 |
0,35 |
0,06 |
0,16 |
0,20 |
0,30 |
|
(25±5) C, W/(m K) पर शुष्क स्थिति में तापीय चालकता, नहीं अधिक |
0,042 |
0,039 |
0,037 |
0,040 |
0,043 |
0,041 |
0,038 |
0,041 |
|
पीएसबी-एस प्रकार के स्लैब का स्व-दहन समय, एस, अब और नहीं |
||||||||
|
आर्द्रता, %, अब और नहीं |
||||||||
|
24 घंटे में जल अवशोषण, मात्रा के अनुसार %, अब और नहीं |
3,0 |
2,0 |
2,0 |
1,8 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
2,0 |
2.6. यदि स्लैब किसी दिए गए ब्रांड के लिए घनत्व को छोड़कर कम से कम एक आवश्यकता को पूरा नहीं करते हैं, तो उन्हें कम घनत्व वाले ब्रांड को सौंपा जाना चाहिए।
3. स्वीकृति नियम
3.1. प्लेटें बैचों में स्वीकार की जाती हैं। बैच में समान प्रकार, ब्रांड और समान नाममात्र आयाम के स्लैब शामिल होने चाहिए। बैच का आकार एक उत्पादन लाइन पर दैनिक उत्पादन से अधिक नहीं की मात्रा पर सेट है।
3.2. स्वीकृति और आवधिक परीक्षण आयोजित करके इस मानक द्वारा स्थापित सभी संकेतकों के अनुसार स्लैब की गुणवत्ता की जांच की जाती है।
3.3. स्वीकृति परीक्षणों के दौरान, निम्नलिखित की जाँच की जाती है: रैखिक आयाम, सही ज्यामितीय आकार (सपाटता से विचलन, विकर्णों की लंबाई में अंतर), उपस्थिति (किनारों और कोनों की कुंदता, कुंद कोनों के किनारों पर उभार, उत्तलता या अवसाद), घनत्व, 10% विरूपण, लचीली ताकत, आर्द्रता, जल अवशोषण और स्वयं-जलने के समय पर संपीड़न शक्ति। उपभोक्ता के साथ समझौते से, तिमाही में कम से कम एक बार जल अवशोषण निर्धारित करने की अनुमति है।
प्रौद्योगिकी या प्रयुक्त कच्चे माल को बदलते समय तापीय चालकता समय-समय पर निर्धारित की जाती है, लेकिन हर 6 महीने में कम से कम एक बार।
3.4. रैखिक आयामों, सही ज्यामितीय आकार और उपस्थिति के संदर्भ में इस मानक की आवश्यकताओं के साथ स्लैब के अनुपालन की जांच करने के लिए, 200 क्यूबिक मीटर तक की मात्रा वाले एक बैच से 10 स्लैब का चयन किया जाता है, और एक बैच से 20 स्लैब का चयन किया जाता है। 200 घन मीटर से अधिक की मात्रा.
3.5. भौतिक और यांत्रिक गुणों की जांच करने के लिए, खंड 3.4 के अनुसार परीक्षण पास करने वाले 20 स्लैबों में से 10 या 5 में से तीन स्लैब का चयन किया जाता है।
3.6. यदि परीक्षण के परिणाम कम से कम एक संकेतक के लिए असंतोषजनक हैं, तो इस संकेतक के लिए एक ही बैच से चुने गए स्लैब की दोगुनी संख्या का पुन: परीक्षण किया जाता है।
यदि बार-बार किए गए परीक्षणों के परिणाम असंतोषजनक हैं, तो स्लैब का बैच स्वीकृति के अधीन नहीं है।
उत्पादों के एक बैच के लिए जो रैखिक आयामों, ज्यामितीय आकार और उपस्थिति की शुद्धता के नियंत्रण के परिणामों के आधार पर स्वीकार नहीं किया जाता है, इसे निरंतर नियंत्रण लागू करने की अनुमति है, जबकि उत्पादों को उस संकेतक के अनुसार नियंत्रित किया जाता है जिसके लिए बैच स्वीकार नहीं किया गया था .
4. परीक्षण विधियाँ
4.1. परीक्षण नमूने बनाने से पहले, स्लैब को (22±5) C के तापमान पर कम से कम 3 घंटे तक रखा जाना चाहिए।
नमूनों का परीक्षण हवा के तापमान (22±5) सी और सापेक्ष आर्द्रता (50±5)% वाले कमरे में कम से कम 5 घंटे तक समान परिस्थितियों में प्रारंभिक जोखिम के बाद किया जाता है।
4.2. स्लैब की लंबाई और चौड़ाई को GOST 427-75 के अनुसार तीन स्थानों पर एक रूलर से मापा जाता है: किनारे से 50 मिमी की दूरी पर और स्लैब के बीच में। माप त्रुटि - 1.0 मिमी से अधिक नहीं।
लंबाई और चौड़ाई को स्लैब माप के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.3. स्लैब की मोटाई को स्लैब के किनारे के किनारों से 50 मिमी की दूरी पर 8 स्थानों पर GOST 166-80 के अनुसार एक कैलिपर के साथ मापा जाता है: स्लैब की लंबाई और चौड़ाई के बीच में 4 बिंदु और 4 बिंदु पर साइड किनारों के चौराहे से 50 मिमी की दूरी पर स्लैब के कोने। माप त्रुटि - 0.1 मिमी से अधिक नहीं।
मोटाई को स्लैब माप के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.4. विकर्णों के बीच अंतर निर्धारित करने के लिए, GOST 7502-80 के अनुसार एक टेप माप का उपयोग करके स्लैब के सबसे बड़े चेहरे पर दो विकर्णों की लंबाई मापें।
माप परिणाम को स्लैब के विकर्णों के बीच का अंतर माना जाता है।
4.5. पसलियों और कोनों की कुंदता 1.0 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ एक मापने वाले उपकरण से निर्धारित की जाती है।
4.6. स्लैब के उभारों या गड्ढों की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई (गहराई) को GOST 162-80 के अनुसार गहराई नापने वाले दो तरफा कैलीपर से मापा जाता है।
4.7. स्लैब की समतलता से विचलन एक रूलर के किनारे को स्लैब के किनारे पर लगाकर और दूसरे रूलर का उपयोग करके स्लैब की सतह और लागू रूलर के किनारे के बीच के अंतराल को मापने के द्वारा निर्धारित किया जाता है।
मापे गए अंतर मानों में से सबसे बड़े को स्लैब सतह की गैर-सपाटता के संकेतक के रूप में लिया जाता है।
4.8. घनत्व का निर्धारण
विधि का सार स्लैब के प्रति इकाई आयतन का द्रव्यमान निर्धारित करना है।
4.8.1. उपकरण
5 ग्राम से अधिक की त्रुटि वाला तराजू।
लंबाई और चौड़ाई मापने के लिए GOST 427-75 के अनुसार शासक।
मोटाई मापने के लिए GOST 166-80 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स।
4.8.2. परीक्षण करना
खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैबों को 0.5% से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है। फिर स्लैब के ज्यामितीय आयाम पैराग्राफ के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। 4.2 और 4.3.
4.8.3. परिणामों का प्रसंस्करण
स्लैब के घनत्व की गणना सूत्र का उपयोग करके किलोग्राम प्रति घन मीटर में की जाती है
,
(1)
|
कहाँ |
प्लेट द्रव्यमान, किग्रा; |
|
|
स्लैब की मात्रा, घन मीटर |
||
|
स्लैब आर्द्रता, % |
सभी निर्धारणों का अंकगणितीय माध्य, 0.1 किग्रा/घन मीटर तक, परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है।
4.9. आर्द्रता निर्धारण
विधि का सार किसी दिए गए तापमान पर सूखने से पहले और बाद में नमूने के द्रव्यमान में अंतर निर्धारित करना है।
4.9.1. सैम्पलिंग
आर्द्रता निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से तीन नमूने काटे जाते हैं: एक बीच से और दो स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर। नमूना आयाम होना चाहिए 
मिमी. यदि उस स्लैब की मोटाई जिससे नमूने बनाए जाते हैं, 50 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर ली जाती है।
4.9.2. उपकरण
0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि वाला तराजू।
100°C तक के ताप तापमान के साथ कैबिनेट को सुखाना और 2°C से अधिक की त्रुटि के साथ निर्धारित तापमान का रखरखाव सुनिश्चित करना।
शुष्कक.
निर्जल कैल्शियम क्लोराइड.
4.9.3. परीक्षण करना
नमूनों को 0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है, 3 घंटे के लिए (60±2) C के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है, और फिर 0.5 घंटे के लिए कैल्शियम क्लोराइड के साथ एक डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है, जिसके बाद नमूनों को तौला जाता है। उसी त्रुटि के साथ.
4.9.4. परिणामों का प्रसंस्करण
नमूने में प्रतिशत नमी की मात्रा की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
,
(2)
|
कहाँ |
सुखाने से पहले नमूने का वजन, जी; |
|
|
सूखने के बाद नमूने का वजन, जी. |
परीक्षण परिणाम को समानांतर नमी निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 1.0% तक पूर्णांकित किया जाता है।
4.10. 10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति का निर्धारण
विधि का सार संपीड़न बल के परिमाण को निर्धारित करना है जो दी गई परीक्षण स्थितियों के तहत मोटाई के साथ नमूने में 10% की विकृति का कारण बनता है।
4.10.1. सैम्पलिंग
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से तीन मिमी आकार के नमूने काटे जाते हैं (एक बीच से और दो स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर)।
यदि उस स्लैब की मोटाई जिससे नमूने बनाए जाते हैं, 50 मिमी से कम है, तो नमूनों की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर मानी जाती है।
इसे उन नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है जिन पर स्लैब की नमी सामग्री निर्धारित की गई थी।
4.10.2 हार्डवेयर
एक परीक्षण मशीन जो संपीड़न बल मान के 1% से अधिक की त्रुटि और एक स्थिर नमूना लोडिंग दर (5 - 10) मिमी/मिनट के साथ लोड माप प्रदान करती है। परीक्षण मशीन में एक स्व-संरेखित समर्थन और एक क्लैंप मूवमेंट माप प्रणाली होनी चाहिए जो 0.2 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ तनाव माप प्रदान करती है।
GOST 427-75 के अनुसार धातु शासक।
4.10.3. परीक्षण करना
नमूने के रैखिक आयाम मापे जाते हैं। फिर नमूने को मशीन बेस प्लेट पर रखा जाता है ताकि संपीड़न बल नमूने की धुरी के साथ कार्य करे। नमूना तब तक लोड किया जाता है जब तक कि 10% रैखिक विरूपण के अनुरूप लोड प्राप्त नहीं हो जाता है, और नमूना उस स्लैब की मोटाई की दिशा में लोड किया जाता है जहां से इसे काटा गया था।
4.10.4. परिणामों का प्रसंस्करण
मेगापास्कल में 10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
,
(3)
|
कहाँ |
10% रैखिक विरूपण पर लोड, एच; |
|
|
नमूना लंबाई, मी; |
||
|
नमूना चौड़ाई, मी. |
परीक्षण परिणाम को स्लैब की ताकत के समानांतर निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 0.01 एमपीए तक पूर्णांकित किया जाता है।
4.11. झुकने की ताकत का निर्धारण
विधि का सार किसी नमूने को झुकाते समय बल के परिमाण को निर्धारित करना है, जो दी गई परीक्षण स्थितियों के तहत उसके विनाश का कारण बनता है।
4.11.1. सैम्पलिंग
झुकने में तन्य शक्ति निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से [(250x40x40)±1] मिमी आकार के दो नमूने काटे जाते हैं (एक बीच से और दूसरा स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर) . यदि चयनित स्लैब की मोटाई 40 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।
4.11.2. उपकरण, उपकरण, औज़ार
एक परीक्षण मशीन जो (5-10) मिमी/मिनट की नमूना लोडिंग दर प्रदान करती है और एक लोडिंग इंडेंटर के साथ एक उपकरण से सुसज्जित है और वक्रता त्रिज्या (6±0.1) मिमी का समर्थन करती है। समर्थन के अक्षों के बीच की दूरी (200±1) मिमी होनी चाहिए।
4.11.3. परीक्षण करना
परीक्षण से पहले, नमूने की चौड़ाई और मोटाई को 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ कम से कम तीन बिंदुओं पर मापा जाता है।
नमूना को समर्थनों पर रखा गया है ताकि नमूने का विमान अपनी पूरी चौड़ाई के साथ समर्थन को छू सके, और नमूने के सिरे समर्थन की धुरी से कम से कम 20 मिमी तक आगे बढ़ें। इस मामले में, नमूने की ऊंचाई उसके लोडिंग की दिशा से मेल खाना चाहिए।
नमूना विफलता के समय, ब्रेकिंग लोड दर्ज किया जाता है।
4.11.4. परिणामों का प्रसंस्करण
मेगापास्कल में नमूने की झुकने की शक्ति की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
(4)
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कहाँ |
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समर्थन अक्षों के बीच की दूरी, मी; |
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नमूना चौड़ाई, मी; |
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नमूना मोटाई, मी. |
समानांतर शक्ति निर्धारण का अंकगणितीय माध्य, 0.01 एमपीए तक, परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है।
4.12. तापीय चालकता GOST 7076-87 के अनुसार खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब के बीच से एक-एक करके काटे गए नमूनों पर निर्धारित की जाती है।
4.13. स्वयं जलने के समय का निर्धारण
विधि का सार उस समय को निर्धारित करना है जिसके दौरान अग्नि स्रोत को हटाने के बाद नमूना जलता रहता है।
4.13.1. सैम्पलिंग
स्वयं-जलने का समय निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब के बीच से एक नमूना काटा जाता है। नमूने का आयाम [(140x30x10)±1] मिमी होना चाहिए।
4.13.2. उपकरण एवं सामग्री
GOST 25336-82 के अनुसार डेसीकेटर।
टीयू 6-09-4711-81 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड।
GOST 21204-83 के अनुसार गैस या अल्कोहल बर्नर।
GOST 5072-79 के अनुसार द्वितीय सटीकता वर्ग की स्टॉपवॉच।
GOST 166-80 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स या GOST 427-75 के अनुसार धातु शासक।
4.13.3. परीक्षण करना
परीक्षण से पहले, नमूनों को 3 घंटे के लिए (60±2)°C के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है, फिर 0.5 घंटे के लिए कैल्शियम क्लोराइड के साथ एक डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है। इसके बाद, नमूने को एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा जाता है तिपाई और 4 सेकंड के लिए बर्नर की लौ में रखें। बाती के अंत से बर्नर लौ की ऊंचाई लगभग 50 मिमी होनी चाहिए, और नमूने से बर्नर बाती तक की दूरी लगभग 10 मिमी होनी चाहिए। फिर बर्नर को हटा दिया जाता है और जिस समय के दौरान नमूना जलता रहता है उसे स्टॉपवॉच का उपयोग करके रिकॉर्ड किया जाता है।
परिणाम को नमूना परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.14. जल अवशोषण का निर्धारण
विधि का सार सूखी सामग्री के नमूनों द्वारा अवशोषित पानी के द्रव्यमान को निर्धारित करना है जब उन्हें आसुत जल में पूरी तरह से डुबोया जाता है और एक निश्चित समय के लिए उसमें रखा जाता है।
4.14.1. उपकरण एवं सामग्री
0.01 ग्राम से अधिक की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।
100°C तक के ताप तापमान के साथ सुखाने वाली कैबिनेट, 2°C से अधिक की त्रुटि के साथ निर्धारित तापमान के रखरखाव को सुनिश्चित करती है।
GOST 25336-82 के अनुसार डेसीकेटर।
जालीदार स्टैंड और वज़न वाला बाथटब।
टीयू 6-09-4711-81 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड।
GOST 6709-72 के अनुसार आसुत जल।
GOST 166-80 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स।
4.14.2. सैम्पलिंग
जल अवशोषण निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से [(50x50x50)±0.5] मिमी आकार का एक नमूना काटा जाता है। यदि नमूने की ऊंचाई 50 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर मानी जाती है। नमूनों की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ कम से कम तीन बिंदुओं पर मापी जाती है।
4.14.3. परीक्षण से पहले, नमूनों को कम से कम 3 घंटे के लिए (60±2)°C के तापमान पर सुखाया जाता है, फिर कम से कम 0.5 घंटे के लिए एक डेसिकेटर में ठंडा किया जाता है और 0.01 ग्राम की त्रुटि के साथ तौला जाता है।
नमूनों को एक जाल स्टैंड पर स्नान में रखा जाता है और उनकी स्थिति एक जाल वजन के साथ तय की जाती है। फिर (22±5)°C तापमान वाला पानी स्नान में डाला जाता है ताकि पानी का स्तर जाल भार से कम से कम 20 मिमी ऊपर हो।
परीक्षण परिणाम को स्लैब के जल अवशोषण के समानांतर निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 0.1% तक पूर्णांकित किया जाता है।
5. पैकेजिंग, लेबलिंग, परिवहन और भंडारण
5.1. स्लैब को ट्रांसपोर्ट बैग में पैक करके या अनपैक करके आपूर्ति की जाती है। पैकेज बनाते समय, GOST 21929-76 और इस मानक की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। गठित पैकेज की ऊंचाई 0.9 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, 500 मिमी की स्लैब मोटाई के साथ, पैकेज दो स्लैब से बनता है।
पैकेजिंग साधनों के निर्माण के लिए कम से कम 200 N (आधार के आधार पर) के ब्रेकिंग लोड वाले टेप का उपयोग किया जाना चाहिए।
5.2. स्लैब या पैकेज के किनारे किनारे पर निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मोहर, स्लैब के प्रकार और ब्रांड वाला एक अंकन होना चाहिए।
5.3. परिवहन अंकन GOST 14192-77 के अनुसार किया जाना चाहिए।
स्लैब के प्रत्येक स्वीकृत बैच के साथ एक गुणवत्ता दस्तावेज़ संलग्न होता है, जो इंगित करता है:
निर्माता या उसके ट्रेडमार्क का नाम;
उत्पादन की तारीख;
उत्पाद का नाम और बैच नंबर;
स्लैब का ब्रांड और प्रकार;
एक बैच में और प्रत्येक पैकेज में स्लैब की संख्या;
इस मानक का पदनाम;
गुणवत्ता नियंत्रण स्टाम्प;
परीक्षा के परिणाम;
उन उत्पादों के लिए राज्य गुणवत्ता चिह्न की छवि, जिन्हें इसे निर्धारित तरीके से सौंपा गया है।
5.4. प्लेटों और पैकेजों को प्रत्येक प्रकार के परिवहन के लिए लागू माल के परिवहन के नियमों के अनुसार कवर किए गए वाहनों में सभी प्रकार के परिवहन द्वारा ले जाया जाता है।
5.5. रेल द्वारा परिवहन के लिए, स्लैब को पैकेजों में बनाकर आपूर्ति की जाती है। एक ही प्रकार, ब्रांड और आकार के स्लैब पैकेज में रखे जाते हैं। स्लैब समतल रखे जाने चाहिए।
रेल द्वारा प्रेषण - कारलोड द्वारा। कार को तीन स्तरों में पैकेजों में लोड किया गया है, इसे अनपैक्ड स्लैब के साथ इसकी पूरी क्षमता तक लोड किया गया है।
5.6. स्लैब को GOST 15846-79 के अनुसार सुदूर उत्तरी क्षेत्रों में भेजा जाता है, जबकि स्लैब को GOST 18051-83 के अनुसार लकड़ी के कंटेनर में पैक किया जाता है।
5.7. स्लैबों को ढके हुए गोदामों में संग्रहित किया जाना चाहिए। छतरी के नीचे भंडारण की अनुमति है, जिससे स्लैब को वर्षा और सूरज की रोशनी के संपर्क से बचाया जा सके। जब एक छत्र के नीचे भंडारण किया जाता है, तो स्लैब को समर्थन पर रखा जाना चाहिए, और ढेर की ऊंचाई 3 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
6. उपयोग के लिए निर्देश
6.1. प्लेटों का उपयोग एसएनआईपी II-26-76 की आवश्यकताओं और निर्धारित तरीके से अनुमोदित अन्य दस्तावेजों के अनुसार किया जाना चाहिए।
7. निर्माता की वारंटी
7.1. निर्माता इस मानक की आवश्यकताओं के साथ स्लैब के अनुपालन की गारंटी देता है, बशर्ते कि उपभोक्ता परिवहन, भंडारण की शर्तों और उपयोग के निर्देशों का अनुपालन करता हो।
7.2. स्लैब की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ निर्माण की तारीख से 12 महीने है।
आवेदन
जानकारी
GOST 15588-86 और ST SEV 5068-85 के अनुपालन पर सूचना डेटा
GOST 15588-86 का परिचयात्मक भाग ST SEV 5068-85 के परिचयात्मक भाग से मेल खाता है।
सेक. 1 GOST 15588-86 अनुभाग से मेल खाता है। 1 एसटी एसईवी 5068-85।
GOST 15588-86 का खंड 2.3 ST SEV 5068-85 के खंड 2.2 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.4 ST SEV 5068-85 के खंड 2.1 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.5 ST SEV 5068-85 के खंड 2.3 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.6 ST SEV 5068-85 के खंड 2.4 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.1 ST SEV 5068-85 के खंड 3.1 से मेल खाता है।
खंड 3.3 GOST 15588-86 खंड से मेल खाता है। 3.5 और 3.6 एसटी एसईवी 5068-85।
GOST 15588-86 का खंड 3.4 ST SEV 5068-85 के खंड 3.3 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.5 ST SEV 5068-85 के खंड 3.4 से मेल खाता है।
दस्तावेज़ का पाठ इसके अनुसार सत्यापित किया गया है:
आधिकारिक प्रकाशन
गोस्ट्रोय यूएसएसआर -
एम.: स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 1988
गोस्ट 15588-86
समूह Zh15
अंतरराज्यीय मानक
फोम पॉलीस्टाइरीन प्लेटें
विशेष विवरण
पॉलीस्टाइन फोम बोर्ड। विशेष विवरण
91.100.99
ओकेपी 22 4440
परिचय की तिथि 1986-07-01
17 जून 1986 एन 80 के निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के डिक्री द्वारा, कार्यान्वयन की तारीख 07/01/86 निर्धारित की गई थी
इसके बजाय गोस्ट 15588-70
पुनः जारी करें। अगस्त 2005
यह मानक अग्निरोधी के साथ या उसके बिना निलंबन फोमिंग पॉलीस्टाइनिन से गैर-प्रेस प्रक्रिया में निर्मित विस्तारित पॉलीस्टाइनिन बोर्डों पर लागू होता है।
स्लैब का उद्देश्य आंतरिक भाग के साथ स्लैब के संपर्क की अनुपस्थिति में भवन लिफाफे और औद्योगिक उपकरणों की मध्य परत के रूप में थर्मल इन्सुलेशन है। इंसुलेटेड सतहों का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
प्लेटें दहनशील सामग्रियों के समूह से संबंधित हैं।
मानक परिशिष्ट में निर्दिष्ट भाग में एसटी एसईवी 5068-85 से मेल खाता है।
1. प्रकार और आकार
1. प्रकार और आकार
1.1. अग्निरोधी की उपस्थिति के आधार पर प्लेटें दो प्रकार से बनाई जाती हैं:
पीएसबी-एस - अग्निरोधी के साथ;
पीएसबी - अग्निरोधी के बिना।
1.2. अधिकतम घनत्व मान के आधार पर प्लेटों को ग्रेड में विभाजित किया जाता है: 15, 25, 35 और 50।
1.3. स्लैब के नाममात्र आयाम होने चाहिए:
लंबाई के साथ - 50 मिमी के अंतराल के साथ 900 से 5000 मिमी तक;
चौड़ाई में - 50 मिमी के अंतराल के साथ 500 से 1300 मिमी तक;
मोटाई - 10 मिमी के अंतराल के साथ 20 से 500 मिमी तक।
निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, अन्य आकारों के स्लैब का उत्पादन संभव है।
1.4. नाममात्र आयामों से अधिकतम विचलन, मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए:
1000 लंबाई तक के स्लैब के लिए | |||||||||||||
1000 से 2000 से अधिक सम्मिलित। | |||||||||||||
चौड़ाई में | |||||||||||||
1000 समावेशी चौड़ाई तक के स्लैब के लिए। | |||||||||||||
मोटाई से | |||||||||||||
50 मोटाई तक के स्लैब के लिए | |||||||||||||
1.5. स्लैब के प्रतीक में स्लैब के प्रकार, ब्रांड, मिलीमीटर में लंबाई, चौड़ाई और मोटाई के आयाम और इस मानक के पदनाम का एक अक्षर पदनाम शामिल होना चाहिए।
अग्निरोधी ग्रेड 15, 900 मिमी लंबे, 500 मिमी चौड़े और 50 मिमी मोटे के साथ फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन से बने स्लैब के प्रतीक का एक उदाहरण:
पीएसबी-एस-15-900x500x50 गोस्ट 15588-86
वही, अग्निरोधी ग्रेड 15 के बिना फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन के स्लैब, लंबाई 900 मिमी, चौड़ाई 500 मिमी और मोटाई 50 मिमी:
पीएसबी-15-900x500x50 गोस्ट 15588-86
2. तकनीकी आवश्यकताएँ
2.1. प्लेटों का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार और निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.2. बोर्डों के निर्माण के लिए, ब्लोइंग एजेंट (आइसोपेंटेन या पेंटेन) और एक अवशिष्ट मोनोमर (स्टाइरीन) युक्त फोमिंग पॉलीस्टाइनिन का उपयोग किया जाता है।
स्लैब के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीस्टाइनिन को निर्दिष्ट सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
2.3. स्लैब की सतह पर 50 मिमी से अधिक की लंबाई, 3 मिमी से अधिक की चौड़ाई और 5 मिमी से अधिक की ऊंचाई (गहराई) वाले किसी भी उभार या अवसाद की अनुमति नहीं है। स्लैब में, समकोण के शीर्ष से 10 मिमी से अधिक की गहराई वाले कुंद किनारों और कोनों और 80 मिमी से अधिक की लंबाई वाले कुंद कोनों के किनारों पर बेवल की अनुमति नहीं है।
2.4. स्लैब का आकार सही ज्यामितीय होना चाहिए। स्लैब किनारे की समतलता से विचलन 3 मिमी प्रति 500 मिमी किनारे की लंबाई से अधिक नहीं होना चाहिए।
विकर्णों के बीच का अंतर मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए:
1000 तक लंबे स्लैब के लिए | |||||||
1000 से 2000 से अधिक | |||||||
2.5. स्लैब के भौतिक और यांत्रिक गुणों को तालिका में निर्दिष्ट मानकों का पालन करना चाहिए।
सूचक नाम | स्लैब ग्रेड के लिए मानक |
|||||||
घनत्व, किग्रा/मी | 15.1 से 25.0 तक | 25.1 से 35.0 तक | 35.1 से 50.0 तक | 15.1 से 25.0 तक | 25.1 से 35.0 तक | 35 से |
||
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति, एमपीए, कम नहीं | ||||||||
झुकने की ताकत, एमपीए, कम नहीं | ||||||||
(25±5) °С, W/(m K) पर शुष्क स्थिति में तापीय चालकता, अब और नहीं | ||||||||
पीएसबी-एस प्रकार के स्लैब का स्व-दहन समय, एस, अब और नहीं | ||||||||
आर्द्रता, %, अब और नहीं | ||||||||
24 घंटे में जल अवशोषण, मात्रा के अनुसार %, अब और नहीं | ||||||||
2.6. यदि स्लैब किसी दिए गए ब्रांड के लिए घनत्व को छोड़कर कम से कम एक आवश्यकता को पूरा नहीं करते हैं, तो उन्हें कम घनत्व वाले ब्रांड को सौंपा जाना चाहिए।
3. स्वीकृति नियम
3.1. प्लेटें बैचों में स्वीकार की जाती हैं। बैच में समान प्रकार, ब्रांड और समान नाममात्र आयाम के स्लैब शामिल होने चाहिए। बैच का आकार एक उत्पादन लाइन पर दैनिक उत्पादन से अधिक नहीं की मात्रा पर सेट है।
3.2. स्वीकृति और आवधिक परीक्षण आयोजित करके इस मानक द्वारा स्थापित सभी संकेतकों के अनुसार स्लैब की गुणवत्ता की जांच की जाती है।
3.3. स्वीकृति परीक्षणों के दौरान, निम्नलिखित की जाँच की जाती है: रैखिक आयाम, सही ज्यामितीय आकार (सपाटता से विचलन, विकर्णों की लंबाई में अंतर), उपस्थिति (किनारों और कोनों की कुंदता, कुंद कोनों के किनारों पर उभार, उत्तलता या अवसाद), घनत्व, 10% विरूपण, लचीली ताकत, आर्द्रता, जल अवशोषण और स्वयं-जलने के समय पर संपीड़न शक्ति। उपभोक्ता के साथ समझौते से, तिमाही में कम से कम एक बार जल अवशोषण निर्धारित करने की अनुमति है।
प्रौद्योगिकी या प्रयुक्त कच्चे माल को बदलते समय तापीय चालकता समय-समय पर निर्धारित की जाती है, लेकिन हर 6 महीने में कम से कम एक बार।
3.4. रैखिक आयामों, सही ज्यामितीय आकार और उपस्थिति के संदर्भ में इस मानक की आवश्यकताओं के साथ स्लैब के अनुपालन की जांच करने के लिए, 200 एम 3 तक की मात्रा वाले बैच से 10 स्लैब का चयन किया जाता है, और वॉल्यूम वाले बैच से 20 स्लैब का चयन किया जाता है। 200 m3 से अधिक का।
3.5. भौतिक और यांत्रिक गुणों की जांच करने के लिए, खंड 3.4 के अनुसार परीक्षण पास करने वाले 20 स्लैबों में से 10 या 5 में से तीन स्लैब का चयन किया जाता है।
3.6. यदि परीक्षण के परिणाम कम से कम एक संकेतक के लिए असंतोषजनक हैं, तो इस संकेतक के लिए एक ही बैच से चुने गए स्लैब की दोगुनी संख्या का पुन: परीक्षण किया जाता है।
यदि बार-बार किए गए परीक्षणों के परिणाम असंतोषजनक हैं, तो स्लैब का बैच स्वीकृति के अधीन नहीं है।
उत्पादों के एक बैच के लिए जो रैखिक आयामों, ज्यामितीय आकार और उपस्थिति की शुद्धता के नियंत्रण के परिणामों के आधार पर स्वीकार नहीं किया जाता है, इसे निरंतर नियंत्रण लागू करने की अनुमति है, जबकि उत्पादों को उस संकेतक के अनुसार नियंत्रित किया जाता है जिसके लिए बैच स्वीकार नहीं किया गया था .
4. परीक्षण विधियाँ
4.1. परीक्षण नमूने बनाने से पहले, स्लैब को (22±5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कम से कम 3 घंटे तक रखा जाना चाहिए।
नमूनों का परीक्षण हवा के तापमान (22±5) डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता (50±5)% वाले कमरे में कम से कम 5 घंटे के लिए समान परिस्थितियों में प्रारंभिक जोखिम के बाद किया जाता है।
4.2. स्लैब की लंबाई और चौड़ाई को GOST 427-75 के अनुसार तीन स्थानों पर एक रूलर से मापा जाता है: किनारे से 50 मिमी की दूरी पर और स्लैब के बीच में। माप त्रुटि - 1.0 मिमी से अधिक नहीं।
लंबाई और चौड़ाई को स्लैब माप के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.3. स्लैब की मोटाई को स्लैब के किनारे के किनारों से 50 मिमी की दूरी पर 8 स्थानों पर GOST 166-89 के अनुसार एक कैलिपर के साथ मापा जाता है: स्लैब की लंबाई और चौड़ाई के बीच में 4 बिंदु और 4 बिंदु पर साइड किनारों के चौराहे से 50 मिमी की दूरी पर स्लैब के कोने। माप त्रुटि - 0.1 मिमी से अधिक नहीं।
मोटाई को स्लैब माप के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.4. विकर्णों के बीच अंतर निर्धारित करने के लिए, GOST 7502-98 के अनुसार एक टेप माप का उपयोग करके स्लैब के सबसे बड़े चेहरे पर दो विकर्णों की लंबाई मापें।
माप परिणाम को स्लैब के विकर्णों के बीच का अंतर माना जाता है।
4.5. पसलियों और कोनों की कुंदता 1.0 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ एक मापने वाले उपकरण से निर्धारित की जाती है।
4.6. स्लैब के उभारों या गड्ढों की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई (गहराई) को GOST 162-90 के अनुसार गहराई नापने वाले दो तरफा कैलीपर से मापा जाता है।
4.7. स्लैब की समतलता से विचलन एक रूलर के किनारे को स्लैब के किनारे पर लगाकर और दूसरे रूलर का उपयोग करके स्लैब की सतह और लागू रूलर के किनारे के बीच के अंतराल को मापने के द्वारा निर्धारित किया जाता है।
मापे गए अंतर मानों में से सबसे बड़े को स्लैब सतह की गैर-सपाटता के संकेतक के रूप में लिया जाता है।
4.8. घनत्व का निर्धारण
विधि का सार स्लैब के प्रति इकाई आयतन का द्रव्यमान निर्धारित करना है।
4.8.1. उपकरण
5 ग्राम से अधिक की त्रुटि वाला तराजू।
लंबाई और चौड़ाई मापने के लिए GOST 427-75 के अनुसार शासक।
मोटाई मापने के लिए GOST 166-89 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स।
4.8.2. परीक्षण करना
खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैबों को 0.5% से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है। फिर स्लैब के ज्यामितीय आयाम पैराग्राफ 4.2 और 4.3 के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।
4.8.3. परिणामों का प्रसंस्करण
स्लैब के घनत्व की गणना सूत्र का उपयोग करके किलोग्राम प्रति घन मीटर में की जाती है
प्लेट का द्रव्यमान कहाँ है, किग्रा;
- स्लैब का आयतन, मी;
- स्लैब आर्द्रता, %.
सभी निर्धारणों का अंकगणितीय माध्य, 0.1 किग्रा/मीटर तक, परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है।
4.9. आर्द्रता निर्धारण
विधि का सार किसी दिए गए तापमान पर सूखने से पहले और बाद में नमूने के द्रव्यमान में अंतर निर्धारित करना है।
4.9.1. सैम्पलिंग
आर्द्रता निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से तीन नमूने काटे जाते हैं: एक बीच से और दो स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर। नमूना आयाम [(50x50x50)±0.5] मिमी होना चाहिए। यदि उस स्लैब की मोटाई जिससे नमूने बनाए जाते हैं, 50 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर ली जाती है।
4.9.2. उपकरण
0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि वाला तराजू।
100 डिग्री सेल्सियस तक के हीटिंग तापमान के साथ कैबिनेट को सुखाना और 2 डिग्री सेल्सियस से अधिक की त्रुटि के साथ निर्धारित तापमान का रखरखाव सुनिश्चित करना।
शुष्कक.
निर्जल कैल्शियम क्लोराइड.
4.9.3. परीक्षण करना
नमूनों को 0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है, 3 घंटे के लिए (60±2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है, और फिर 0.5 घंटे के लिए कैल्शियम क्लोराइड के साथ एक डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है, जिसके बाद नमूनों को उसी त्रुटि से तौला जाता है।
4.9.4. परिणामों का प्रसंस्करण
नमूने में प्रतिशत नमी की मात्रा की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
सूखने से पहले नमूने का द्रव्यमान कहाँ है, जी;
- सूखने के बाद नमूने का द्रव्यमान, जी.
परीक्षण परिणाम को समानांतर नमी निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 1.0% तक पूर्णांकित किया जाता है।
4.10. 10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति का निर्धारण
विधि का सार संपीड़न बल के परिमाण को निर्धारित करना है जो दी गई परीक्षण स्थितियों के तहत मोटाई के साथ नमूने में 10% की विकृति का कारण बनता है।
4.10.1. सैम्पलिंग
10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से [(50x50x50)±0.5] मिमी आकार के तीन नमूने काटे जाते हैं (एक बीच से और दो किनारे से 50 मिमी की दूरी पर) स्लैब) .
यदि उस स्लैब की मोटाई जिससे नमूने बनाए जाते हैं, 50 मिमी से कम है, तो नमूनों की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर मानी जाती है।
इसे उन नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है जिन पर स्लैब की नमी सामग्री निर्धारित की गई थी।
4.10.2 हार्डवेयर
एक परीक्षण मशीन जो संपीड़न बल मान के 1% से अधिक की त्रुटि और एक स्थिर नमूना लोडिंग दर (5-10) मिमी/मिनट के साथ लोड माप प्रदान करती है। परीक्षण मशीन में एक स्व-संरेखित समर्थन और एक क्लैंप मूवमेंट माप प्रणाली होनी चाहिए जो 0.2 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ तनाव माप प्रदान करती है।
GOST 427-75 के अनुसार धातु शासक।
4.10.3. परीक्षण करना
नमूने के रैखिक आयाम मापे जाते हैं। फिर नमूने को मशीन बेस प्लेट पर रखा जाता है ताकि संपीड़न बल नमूने की धुरी के साथ कार्य करे। नमूना तब तक लोड किया जाता है जब तक कि 10% रैखिक विरूपण के अनुरूप लोड प्राप्त नहीं हो जाता है, और नमूना उस स्लैब की मोटाई की दिशा में लोड किया जाता है जहां से इसे काटा गया था।
4.10.4. परिणामों का प्रसंस्करण
मेगापास्कल में 10% रैखिक विरूपण पर संपीड़न शक्ति की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
10% रैखिक विरूपण पर भार कहां है, एच;
- नमूना लंबाई, मी;
- नमूना चौड़ाई, मी.
परीक्षण परिणाम को स्लैब की ताकत के समानांतर निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 0.01 एमपीए तक पूर्णांकित किया जाता है।
4.11. झुकने की ताकत का निर्धारण
विधि का सार किसी नमूने को झुकाते समय बल के परिमाण को निर्धारित करना है, जो दी गई परीक्षण स्थितियों के तहत उसके विनाश का कारण बनता है।
4.11.1. सैम्पलिंग
झुकने में तन्य शक्ति निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से [(250x40x40)±1] मिमी आकार के दो नमूने काटे जाते हैं (एक बीच से और दूसरा स्लैब के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर) . यदि चयनित स्लैब की मोटाई 40 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।
4.11.2. उपकरण, उपकरण, औज़ार
एक परीक्षण मशीन जो (5-10) मिमी/मिनट की नमूना लोडिंग दर प्रदान करती है और एक लोडिंग इंडेंटर के साथ एक उपकरण से सुसज्जित है और वक्रता त्रिज्या (6±0.1) मिमी का समर्थन करती है। समर्थन के अक्षों के बीच की दूरी (200±1) मिमी होनी चाहिए।
GOST 166-89 GOST 427-75 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स।
4.11.3. परीक्षण करना
परीक्षण से पहले, नमूने की चौड़ाई और मोटाई को 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ कम से कम तीन बिंदुओं पर मापा जाता है।
नमूना को समर्थनों पर रखा गया है ताकि नमूने का विमान अपनी पूरी चौड़ाई के साथ समर्थन को छू सके, और नमूने के सिरे समर्थन की धुरी से कम से कम 20 मिमी तक आगे बढ़ें। इस मामले में, नमूने की ऊंचाई उसके लोडिंग की दिशा से मेल खाना चाहिए।
नमूना विफलता के समय, ब्रेकिंग लोड दर्ज किया जाता है।
4.11.4. परिणामों का प्रसंस्करण
मेगापास्कल में नमूने की झुकने की शक्ति की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
ब्रेकिंग लोड कहां है, एच;
- समर्थन अक्षों के बीच की दूरी, मी;
- नमूना चौड़ाई, मी;
- नमूना मोटाई, मी.
समानांतर शक्ति निर्धारण का अंकगणितीय माध्य, 0.01 एमपीए तक, परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है।
4.12. तापीय चालकता GOST 7076-99 के अनुसार खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब के बीच से एक-एक करके काटे गए नमूनों पर निर्धारित की जाती है।
4.13. स्वयं जलने के समय का निर्धारण
विधि का सार उस समय को निर्धारित करना है जिसके दौरान अग्नि स्रोत को हटाने के बाद नमूना जलता रहता है।
4.13.1. सैम्पलिंग
स्वयं-जलने का समय निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब के बीच से एक नमूना काटा जाता है। नमूने का आयाम [(140x30x10)±1] मिमी होना चाहिए।
4.13.2. उपकरण एवं सामग्री
GOST 25336-82 के अनुसार डेसीकेटर।
टीयू 6-09-4711-81 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड।
GOST 21204-97 के अनुसार गैस या अल्कोहल बर्नर।
द्वितीय सटीकता वर्ग की स्टॉपवॉच।
GOST 166-89 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स या GOST 427-75 के अनुसार धातु शासक।
4.13.3. परीक्षण करना
परीक्षण से पहले, नमूनों को 3 घंटे के लिए (60±2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है, फिर 0.5 घंटे के लिए कैल्शियम क्लोराइड के साथ एक डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है। इसके बाद, नमूने को एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा जाता है तिपाई और 4 सेकंड के लिए बर्नर की लौ में रखें। बाती के अंत से बर्नर लौ की ऊंचाई लगभग 50 मिमी होनी चाहिए, और नमूने से बर्नर बाती तक की दूरी लगभग 10 मिमी होनी चाहिए। फिर बर्नर को हटा दिया जाता है और जिस समय के दौरान नमूना जलता रहता है उसे स्टॉपवॉच का उपयोग करके रिकॉर्ड किया जाता है।
परिणाम को नमूना परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
4.14. जल अवशोषण का निर्धारण
विधि का सार सूखी सामग्री के नमूनों द्वारा अवशोषित पानी के द्रव्यमान को निर्धारित करना है जब उन्हें आसुत जल में पूरी तरह से डुबोया जाता है और एक निश्चित समय के लिए उसमें रखा जाता है।
4.14.1. उपकरण एवं सामग्री
0.01 ग्राम से अधिक की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।
100 डिग्री सेल्सियस तक के ताप तापमान के साथ सुखाने वाली कैबिनेट, 2 डिग्री सेल्सियस से अधिक की त्रुटि के साथ निर्धारित तापमान के रखरखाव को सुनिश्चित करती है।
GOST 25336-82 के अनुसार डेसीकेटर।
जालीदार स्टैंड और वज़न वाला बाथटब।
टीयू 6-09-4711-81 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड।
GOST 6709-72 के अनुसार आसुत जल।
GOST 166-89 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स।
4.14.2. सैम्पलिंग
जल अवशोषण निर्धारित करने के लिए, खंड 3.5 के अनुसार चयनित स्लैब से [(50x50x50)±0.5] मिमी आकार का एक नमूना काटा जाता है। यदि नमूने की ऊंचाई 50 मिमी से कम है, तो नमूने की ऊंचाई स्लैब की मोटाई के बराबर मानी जाती है। नमूनों की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ कम से कम तीन बिंदुओं पर मापी जाती है।
4.14.3. परीक्षण से पहले, नमूनों को कम से कम 3 घंटे के लिए (60±2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है, फिर कम से कम 0.5 घंटे के लिए एक डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है और 0.01 ग्राम की त्रुटि के साथ तौला जाता है।
नमूनों को एक जाल स्टैंड पर स्नान में रखा जाता है और उनकी स्थिति एक जाल वजन के साथ तय की जाती है। फिर (22±5) डिग्री सेल्सियस के तापमान वाला पानी स्नान में डाला जाता है ताकि पानी का स्तर जाल भार से कम से कम 20 मिमी ऊपर हो।
पानी डालने के 24 घंटे बाद, नमूनों को हटा दिया जाता है, फिल्टर पेपर से पोंछ दिया जाता है और 0.01 ग्राम से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है।
4.14.4. परीक्षण परिणामों का प्रसंस्करण
आयतन के प्रतिशत के रूप में जल अवशोषण की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है
पानी में रखने के बाद नमूने का द्रव्यमान कहां है, जी;
- पानी में विसर्जन से पहले नमूने का द्रव्यमान, जी;
- नमूना मात्रा, सेमी;
- पानी का घनत्व, जी/सेमी.
परीक्षण परिणाम को स्लैब के जल अवशोषण के समानांतर निर्धारण के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे 0.1% तक पूर्णांकित किया जाता है।
5. पैकेजिंग, लेबलिंग, परिवहन और भंडारण
5.1. स्लैब को ट्रांसपोर्ट बैग में पैक करके या अनपैक करके आपूर्ति की जाती है। पैकेज बनाते समय, संबंधित विभागों द्वारा अनुमोदित माल के परिवहन के नियमों और इस मानक की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।
गठित पैकेज की ऊंचाई 0.9 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, 500 मिमी की स्लैब मोटाई के साथ, पैकेज दो स्लैब से बनता है।
पैकेजिंग साधनों के निर्माण के लिए कम से कम 200 N (आधार के आधार पर) के ब्रेकिंग लोड वाले टेप का उपयोग किया जाना चाहिए।
5.2. स्लैब या पैकेज के किनारे किनारे पर निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मोहर, स्लैब के प्रकार और ब्रांड वाला एक अंकन होना चाहिए।
5.3. परिवहन अंकन GOST 14192-96 के अनुसार किया जाना चाहिए।
स्लैब के प्रत्येक स्वीकृत बैच के साथ एक गुणवत्ता दस्तावेज़ संलग्न होता है, जो इंगित करता है:
निर्माता या उसके ट्रेडमार्क का नाम;
उत्पादन की तारीख;
उत्पाद का नाम और बैच नंबर;
स्लैब का ब्रांड और प्रकार;
एक बैच में और प्रत्येक पैकेज में स्लैब की संख्या;
इस मानक का पदनाम;
गुणवत्ता नियंत्रण स्टाम्प;
परीक्षा के परिणाम;
उन उत्पादों के लिए राज्य गुणवत्ता चिह्न की छवि, जिन्हें इसे निर्धारित तरीके से सौंपा गया है।
5.4. प्लेटों और पैकेजों को प्रत्येक प्रकार के परिवहन के लिए लागू माल के परिवहन के नियमों के अनुसार कवर किए गए वाहनों में सभी प्रकार के परिवहन द्वारा ले जाया जाता है।
5.5. रेल द्वारा परिवहन के लिए, स्लैब को पैकेजों में बनाकर आपूर्ति की जाती है। एक ही प्रकार, ब्रांड और आकार के स्लैब पैकेज में रखे जाते हैं। स्लैब समतल रखे जाने चाहिए।
रेल द्वारा प्रेषण - कारलोड द्वारा। कार को तीन स्तरों में पैकेजों में लोड किया गया है, इसे अनपैक्ड स्लैब के साथ इसकी पूरी क्षमता तक लोड किया गया है।
5.6. स्लैब को GOST 15846-2002 के अनुसार सुदूर उत्तरी क्षेत्रों में भेजा जाता है, जबकि स्लैब को GOST 18051-83 के अनुसार लकड़ी के कंटेनर में पैक किया जाता है।
5.7. स्लैबों को ढके हुए गोदामों में संग्रहित किया जाना चाहिए। छतरी के नीचे भंडारण की अनुमति है, जिससे स्लैब को वर्षा और सूरज की रोशनी के संपर्क से बचाया जा सके। जब एक छत्र के नीचे भंडारण किया जाता है, तो स्लैब को समर्थन पर रखा जाना चाहिए, और ढेर की ऊंचाई 3 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
6. उपयोग के लिए निर्देश
6.1. प्लेटों का उपयोग एसएनआईपी II-26-76 की आवश्यकताओं और निर्धारित तरीके से अनुमोदित अन्य दस्तावेजों के अनुसार किया जाना चाहिए।
7. निर्माता वारंटी
7.1. निर्माता इस मानक की आवश्यकताओं के साथ स्लैब के अनुपालन की गारंटी देता है, बशर्ते कि उपभोक्ता परिवहन, भंडारण की शर्तों और उपयोग के निर्देशों का अनुपालन करता हो।
7.2. स्लैब की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ निर्माण की तारीख से 12 महीने है।
परिशिष्ट (संदर्भ). GOST 15588-86 और ST SEV 5068-85 के अनुपालन पर सूचना डेटा
आवेदन
जानकारी
GOST 15588-86 का परिचयात्मक भाग ST SEV 5068-85 के परिचयात्मक भाग से मेल खाता है।
सेक. 1 GOST 15588-86 अनुभाग से मेल खाता है। 1 एसटी एसईवी 5068-85।
GOST 15588-86 का खंड 2.3 ST SEV 5068-85 के खंड 2.2 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.4 ST SEV 5068-85 के खंड 2.1 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.5 ST SEV 5068-85 के खंड 2.3 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 2.6 ST SEV 5068-85 के खंड 2.4 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.1 ST SEV 5068-85 के खंड 3.1 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.3 ST SEV 5068-85 के खंड 3.5 और 3.6 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.4 ST SEV 5068-85 के खंड 3.3 से मेल खाता है।
GOST 15588-86 का खंड 3.5 ST SEV 5068-85 के खंड 3.4 से मेल खाता है।
इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ पाठ
कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार किया गया और इसके विरुद्ध सत्यापित किया गया:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2005
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