अपने हाथों से लकड़ी फाड़नेवाला कैसे बनाएं - लकड़ी फाड़नेवाला ठीक से कैसे बनाया जाए, इस पर निर्देश और चित्र (155 तस्वीरें)। अपने हाथों से लकड़ी फाड़नेवाला कैसे बनाएं - चित्र और फोटो के साथ सुलभ निर्देश अपने हाथों से लकड़ी फाड़नेवाला कैसे बनाएं चित्र

उपकरण को चाहे जो भी कहा जाए: लकड़ी फाड़नेवाला या हाइड्रोलिक लकड़ी फाड़नेवाला, इसका सार एक ही है। शक्ति और प्रदर्शन को निर्धारित करने वाला मुख्य तत्व इंजन है। रोजमर्रा की जिंदगी में, कई लोगों के पास 3-5 टन के बराबर पर्याप्त उपकरण बल होता है। औद्योगिक उद्देश्यों के लिए अधिक शक्तिशाली लकड़ी के टुकड़े पहले से ही खरीदे जा रहे हैं, वे लंबे और मोटे लॉग के साथ काम करने में सक्षम हैं।

औसत स्ट्रोक 52 सेमी तक सीमित है।

वे क्लीवर जो इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं, उन्हें 220 या 280V के नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है।

लकड़ी फाड़नेवाला किससे बना होता है?

स्वयं करें हाइड्रोलिक लकड़ी फाड़नेवाला में ऐसे हिस्से शामिल हैं:

• बिस्तर ;
• ज़ोर;
• सिलेंडर;
• पच्चर ब्लेड;
• पंप;
• द्रव की आपूर्ति और वापसी के लिए दबाव वितरक;
• तेल भरने के लिए टैंक;
• पंप को चलाने वाली इलेक्ट्रिक मोटर।

हाइड्रोलिक वुड स्प्लिटर की योजना ऊर्ध्वाधर संस्करण और क्षैतिज संस्करण दोनों के लिए समान है। केवल ऊर्ध्वाधर संस्करण में, एड़ी के बजाय, एक काटने वाला उपकरण रखा जाता है। और इसमें सुधार कोई भी हो सकता है, जिसके लिए पर्याप्त कल्पना हो।

डिवाइस के संचालन का सिद्धांत

साधारण लकड़ी के टुकड़े अक्सर टूट जाते हैं, क्योंकि 9-10 सेमी के छोटे सिलेंडर व्यास के साथ भी, इसमें 10 टन तक का वोल्टेज पैदा होता है, जबकि इलेक्ट्रिक मोटर काम करना जारी रखती है और डिवाइस को घुमाती है, भले ही लॉग न चाहे विभाजित करने के लिए। हाइड्रोलिक वुड स्प्लिटर में, बल में एक सहज, क्रमिक वृद्धि होती है, यदि इसकी कमी है, तो सिलेंडर घूमना बंद कर देगा, और तेल पंप के आगे घूमने पर भी कोई खराबी नहीं होगी।

हाइड्रोलिक क्लीवर "गोरींच"

बाजार में सबसे अधिक मांग वाले क्लीवर में से एक गोरींच है। गति इस हाइड्रोक्लीवर की मुख्य विशिष्ट विशेषता है। आज तक उनका कोई प्रतिस्पर्धी नहीं है। संचालन के पिछले वर्षों में दिखाई गई विश्वसनीयता ने सभी रिकॉर्ड तोड़ दिए हैं। गोरींच क्लीवर के अस्तित्व के 9 वर्षों में, 18 हजार m3 से अधिक जंगल संसाधित किए गए हैं। और साथ ही, एक भी नोड ख़राब नहीं हुआ। और आप इसके साथ +30 और -30 दोनों पर काम कर सकते हैं - इंजन, पंप, वितरक और हाइड्रोलिक सिलेंडर वर्ष के किसी भी समय किसी भी काम का पूरी तरह से सामना करते हैं। प्रौद्योगिकी का पेटेंट कराया गया है।

लकड़ी फाड़नेवाला "गोरींच" 6T और इसकी तकनीकी विशेषताएं।

मुख्य उपलब्धियां:

1. एक चक्र में 2.5 सेकंड का समय लगता है।
2. इसमें अद्वितीय हिस्से और संयोजन हैं जो आपको किसी भी तापमान में काम करने की अनुमति देते हैं।
3. कठोर लोहे का चाकू. इसे कुंद करना बेहद मुश्किल है.
4. सभी हिस्से मरम्मत योग्य हैं।
5. संरचना को एक विशेष संरचना के साथ लेपित किया गया है, जो संरचना को बाहरी प्राकृतिक प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी बनाता है।

गोरींच के काम का वीडियो:

ऐसे लकड़ी फाड़नेवाला के संकेतक:

• 3 मिनट में 25 टुकड़े हो गए।
• 1 घंटे के लिए - 500 चॉक्स।
• यदि हम 20 सेमी के औसत व्यास और 40 की लंबाई के साथ एक वर्कपीस लेते हैं, तो हमें 6.28 m3 / h मिलता है

कीमतों

कई सकारात्मक कारकों और समीक्षाओं को देखते हुए, गोरींच की कीमतें बहुत अधिक नहीं हैं। होममेड वुड स्प्लिटर को असेंबल करना ज्यादा सस्ता नहीं होगा। नीचे अनुमान देखें.

लागत औसत है और स्टोर और क्षेत्र के आधार पर भिन्न हो सकती है।

कीमतें 100,000 रूबल से शुरू होती हैं।कुछ अल्पज्ञात और कम-शक्ति वाली इकाइयाँ सस्ती मिल सकती हैं। अधिकतम कीमत 250,000 रूबल है। लेकिन घरेलू जरूरतों के लिए 150,000 रूबल तक के मॉडल जाएंगे, इनमें गोरींच 6टी और गोरींच 220 शामिल हैं। आखिरी मॉडल इलेक्ट्रिक है।

जलाऊ लकड़ी के लिए हाइड्रोलिक स्प्लिटर बनाना मुश्किल नहीं है। मुख्य बाधा इसके हाइड्रोलिक भाग, आरेख, कनेक्शन विधियों और घटकों की गणना में है, जिस पर हम विचार करेंगे।

हम शरीर की संरचना, डेस्कटॉप, वेज और परिवहन की संभावना और इसी तरह के कार्यों पर विस्तार से विचार नहीं करेंगे, इसका सरल कारण यह है कि वे मुख्य रूप से किसी विशेष मास्टर की कल्पना और जरूरतों पर निर्भर करते हैं। वे क्लीवर के मुख्य कार्य को प्रभावित नहीं करते हैं। लेकिन नीचे कई सामान्य सिफ़ारिशें दी गई हैं।

सबसे सरल हाइड्रोलिक वुड स्प्लिटर में न्यूनतम निम्न शामिल हो सकते हैं:

• हाइड्रोलिक पंप;
• हाइड्रोलिक पंप ड्राइव (इंजन);
• हाइड्रोलिक वितरक;
• हाइड्रोलिक टैंक;
• हायड्रॉलिक सिलेंडर;
• आस्तीन;
• जोड़ने वाले तत्व.

इससे पहले कि आप घर-निर्मित हाइड्रोलिक स्प्लिटर डिज़ाइन करें, आपको इसकी शक्ति पर निर्णय लेना होगा, अर्थात् किस प्रकार के हाइड्रोलिक सिलेंडर बल की आवश्यकता है। इस स्तर पर त्रुटि के परिणामस्वरूप अपर्याप्त ड्राइव पावर हो सकती है। तदनुसार, इंजन गांठदार लकड़ी या बड़े लट्ठों पर जाम हो जाएगा।

आप फोटो में एक साधारण लकड़ी फाड़नेवाला के हाइड्रोलिक सर्किट से परिचित हो सकते हैं। इसमें न्यूनतम घटक शामिल हैं। हाइड्रोलिक वितरक के पास अपने स्वयं के सुरक्षा वाल्व की उपस्थिति पर ध्यान देने योग्य है। इसकी उपस्थिति डिवाइस के मुख्य कार्य को बेहतर बनाने या सरल बनाने में किसी भी तरह से मदद नहीं करेगी, लेकिन इसे हमेशा स्थापित किया जाना चाहिए।

यदि वितरक के पास यह नहीं है, तो सिस्टम में एक स्वतंत्र वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए।

आप हाइड्रोलिक सिस्टम कैलकुलेटर का भी उपयोग कर सकते हैं: http://gik43.ru/articles/raschet_gidrotsilinder.html

हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रदर्शन और इसके लिए आवश्यक ड्राइव पावर के बीच व्युत्क्रम संबंध के नियम को अच्छी तरह से समझना आवश्यक है। इस योजना में ऐसी गणना के साथ, कम इंजन शक्ति के पक्ष में हाइड्रोलिक सिलेंडर की गति का त्याग करना हमेशा आवश्यक होता है। लेकिन वह हमेशा काम नहीं करता. उद्योग को उच्च हाइड्रोक्रैक चक्र गति और कम बिजली खपत के संयोजन की आवश्यकता होती है। इस मामले में, एक अजीब प्रकार का लोड मदद करेगा: हाइड्रोलिक सिलेंडर का एक बड़ा निष्क्रिय स्ट्रोक और एक छोटा लोडेड मोड। यहां ऑपरेटिंग मोड के आधार पर हाइड्रोलिक सिलेंडर में प्रवाह को उत्पादकता के आधार पर विभाजित करना आवश्यक है।

नीचे दिए गए चित्र बस यही करते हैं। एक ड्राइव से अलग-अलग वॉल्यूम वाले 2 पंप या अलग-अलग सेक्शन के वॉल्यूम वाले डबल पंप को ऑपरेशन में लिया जाता है। उदाहरण के लिए, पंप NSh32 और NSh10 प्रस्तुत किए गए हैं।

कम शोर करने के लिए आप मोपेड पर मफलर लगा सकते हैं।

आप इंजन स्पीड लीवर को भी हटा सकते हैं और दबाव नियंत्रण उपकरण स्थापित कर सकते हैं।

फुट स्प्लिटर का एक उदाहरण

और अब आइए एक उदाहरण देखें जब आप बिजली और गैसोलीन या अन्य ईंधन के लिए भुगतान नहीं करना चाहते हैं, लेकिन आप कुछ साधारण हाइड्रो-चॉपर चाहते हैं। मानव शक्ति से सब कुछ कैसे संचालित हो? सचमुच सरल.

यह वास्तविक जीवन में कैसे काम करता है, आप वीडियो में देख सकते हैं:

असेंबली सामग्री और उपकरण:

• हाइड्रोलिक जैक;
• प्रोफ़ाइल पाइप 40x50;
• कोने;
• स्टील प्लेटें 6-8 मिमी मोटी;
• रबर बैंड;
• कम से कम 30 मिमी मोटा धातु का एक टुकड़ा (एक पच्चर बनाने के लिए जो लकड़ी को विभाजित कर देगा);
• बोल्ट एम12;
• वेल्डिंग, ग्राइंडर, मापने का उपकरण, ड्रिल और बहुत कुछ।

निर्माण प्रक्रिया

चरण 1. हम एक फ्रेम बनाते हैं।

आधार 40x50 मिमी व्यास वाला एक प्रोफ़ाइल पाइप है। लेकिन वह इसे अकेले नहीं कर सकती और झुक सकती है। यहां विकल्प 2 है। या तो हम एक मोटा पाइप लें, या हम मौजूदा पाइप को मजबूत करें। पहले विकल्प से तो सब कुछ स्पष्ट है, लेकिन दूसरा कैसे बनाया जाए यह फोटो में देखा जा सकता है। एक साधारण फार्म बनाया जा रहा है.

हमने गाइड को प्लेटफ़ॉर्म पर वेल्ड किया। सीम की गुणवत्ता देखें, वे उच्च गुणवत्ता वाले और विश्वसनीय होने चाहिए। हम रिवर्स साइड पर एक स्कार्फ वेल्ड करते हैं।

स्लाइडर बनाने के लिए आपको एक कोने का उपयोग करना होगा। हमने आवश्यक खंडों में कटौती की और वेल्ड किया। मुख्य कार्य गाइड के साथ मुक्त स्लाइडिंग करना है, लेकिन सुनिश्चित करें कि मजबूत बैकलैश दिखाई न दें। उस स्थान को मजबूत करने के लिए जहां हाइड्रोलिक जैक की रॉड बाद में आराम करेगी, प्लेट बेवल को वेल्ड किया जाता है।

चरण 2. हम जैक के लिए आधार बनाते हैं।

10 टन उठाने की क्षमता वाले हाइड्रोलिक जैक की आवश्यकता होती है। लेकिन आप कम बिजली उठा सकते हैं, उदाहरण के लिए, 6 टन भी काफी अच्छी तरह से काम करता है। लेकिन एक अच्छा सपोर्ट तैयार करना जरूरी है. ऐसा करने के लिए, हम 6-8 मिमी मोटी धातु की स्ट्रिप्स लेते हैं और उन्हें जैक की एड़ी के नीचे वेल्ड करते हैं।

चरण 3. कलम.

जैसा कि योजना बनाई गई है, जैक पैर से काम करता है, इसलिए आपको हैंडल को अपग्रेड करना होगा। ऐसा करने के लिए, बस आवश्यक मोड़ प्राप्त करने के लिए भागों को वेल्ड करें जो पैर के लिए आरामदायक हो। आप एक विशेष पैडल भी वेल्ड कर सकते हैं ताकि पैर फिसले नहीं। हैंडल को उसकी मूल स्थिति में वापस लाने के लिए, आप स्प्रिंग का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन लेखक ने अधिक जटिल रास्ता अपनाया और एक रोलर को वेल्ड किया और हैंडल पर एक टूर्निकेट बांध दिया।

चरण 4 चाकू

काटने वाला भाग कम से कम 3 मिमी के स्टील से बना होता है। हम एक पच्चर के रूप में तेज करते हैं। रेल को जोड़ने के लिए हम M12 स्क्रू का उपयोग करते हैं। स्क्रू को समय-समय पर निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

इस पर जलाऊ लकड़ी काटने के लिए फुट प्रेस तैयार है। इसका मुख्य लाभ यह है कि इसके लिए बहुत अधिक संसाधनों की आवश्यकता नहीं होती है, सभी उपयुक्त सामग्री गैरेज में मिल सकती है। स्रोत http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php

हाइड्रोलिक वुड स्प्लिटर्स का फोटो

हाइड्रोकटर चाकू कैसे बनाएं

जैसा कि ऊपर वर्णित है, लकड़ी फाड़ने वाले के लिए चाकू बनाने के लिए, कम से कम 3 मिमी की धातु अपने हाथों से ली जाती है। एक आई-बीम भी उपयुक्त है. कुछ कारीगर 12 से 20 मिमी की मोटाई वाली धातु भी बनाते हैं। मुख्य बात अच्छी तरह से तेज करना है।

8 भागों में बंटना कैसा दिखता है, इसके बारे में वीडियो।

स्व-उत्पादन के लिए अनुमानित लागत

यह ध्यान देने योग्य है कि सभी लागतें अलग-अलग हैं, क्योंकि सभी के डिज़ाइन और प्रारंभिक सामग्री की उपलब्धता अलग-अलग है। इसलिए, हम एक अनुमानित अनुमान देते हैं कि क्लीवर के निर्माण में कितनी लागत आएगी। सभी आंकड़े रूसी रूबल में प्रस्तुत किए गए हैं।

1. इंजन लाइफन 13 लीटर। साथ। - 14 300;
2. हाइड्रोलिक सिलेंडर 100/40/61 - 10 420;
3. हाइड्रोडिस्ट्रीब्यूटर - 3 510;
4. एनएसएच32 - 1 610;
5. MAZ से NSh ड्राइव करें - 3 960;
6. VAZ से पहियों वाले हब - 1,500;
7. इंजन के लिए चरखी - 1,000;
8. वी-बेल्ट - 830;
9. तेल हाइड्रोलिक 40 एल. - 2600;
10. उच्च दबाव नली + कपलिंग - 2,500;
11. एनएसएच के लिए फ्लैंगेस - 440;
12. चाकू के लिए धातु - 1,000;
13. बाकी सब चीज़ों के लिए धातु - 4,000;
14. बोल्ट, नट, वॉशर, आदि - 640;
15. इंजन ऑयल - 380;
16. रबर की नली + क्लैंप -300;
17. पेंट - 630;
18. इलेक्ट्रोड f4mm - 2 किग्रा और f3mm - 5 किग्रा - 1,050;
19. ग्राइंडर के लिए डिस्क 230-12 पीसी। 230- 1 स्वीप 125- 1 स्वीप + 3 नियमित - 700;
20. पेंट ब्रश - 100.

कुल: 51,470 रूबल।

इसमें हमें अप्रत्याशित खर्च भी जोड़ना होगा (एक ड्रिल टूट गई या एक दोषपूर्ण हिस्सा और आपको एक नया खरीदना होगा)। साथ ही आपका समय, प्रयास, तंत्रिकाएँ।

नतीजतन, कीमत छोटी नहीं है, इसलिए यह विचार करने लायक हो सकता है और क्या गारंटी के साथ तैयार हाइड्रोचॉपर खरीदना आसान है?

संयोजन या डिज़ाइन करते समय, किसी को लॉगस्प्लिट 100 मशीन के पासपोर्ट से डेटा की आवश्यकता हो सकती है।

ट्रैक्टर के लिए लकड़ी फाड़नेवाला

मूलतः यह व्यवसाय के लिए अधिक उपयुक्त है। चूंकि ऐसी प्रणाली का प्रदर्शन घरेलू जरूरतों से कहीं अधिक है।

ये दो प्रकार के होते हैं.

1. ट्रैक्टर पर लटका हुआ
2. स्थिर, हाइड्रोलिक प्रणाली से जुड़ा हुआ।

जो लोग समझते हैं, उनके लिए ऊपर दिए गए चित्र ने ऐसा उपकरण स्वयं बनाने में मदद की।

यह ध्यान में रखना चाहिए कि ट्रैक्टर की शक्ति 20 लीटर से आवश्यक है। साथ।

और यहां बताया गया है कि MTZ-82 के आधार पर बना लकड़ी फाड़नेवाला कैसे काम करता है।

और यहाँ एक और विकल्प है: ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक लकड़ी फाड़नेवाला ड्रैगन:

लकड़ी फाड़नेवाला डिज़ाइन कई प्रकार के होते हैं। उनके बीच अंतर महत्वपूर्ण हैं. वे संरचना के निर्माण की जटिलता में, उनके साथ काम करते समय सुरक्षा की डिग्री में, काम की सुविधा और गति में भिन्न होते हैं। प्रत्येक प्रकार के लकड़ी फाड़नेवाला पर अलग से विस्तार से विचार करें।

मैनुअल लकड़ी फाड़नेवाला लोहदंड

इस लकड़ी फाड़नेवाला का निर्माण करना सबसे आसान है। इसके संचालन का सिद्धांत क्लीवर को किसी भारी वस्तु से टकराने की ऊर्जा पर आधारित है। प्रभाव लगभग वैसा ही होता है जैसे कि आप एक लट्ठे पर कुल्हाड़ी रखते हैं और कुल्हाड़ी के बट पर हथौड़े से मारते हैं। लेकिन इस क्राउबार के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है और काम की गति अधिक है।

इसका लाभ यह है कि इसका उपयोग करना सुरक्षित है, निर्माण करना आसान है और यह कम जगह लेता है। इसमें प्रत्येक लॉग की डिलीवरी की आवश्यकता नहीं है। इससे एक लॉग से दूसरे लॉग में जाना सुविधाजनक होगा. इसके साथ काम करते समय, पीठ सीधी रहती है, जो बड़ी मात्रा में जलाऊ लकड़ी काटते समय महत्वपूर्ण है। प्रत्येक लॉग को विभाजित करने के लिए उस पर झुकने की आवश्यकता नहीं है।

लेकिन इसके लिए मानवीय शारीरिक शक्ति के उपयोग की आवश्यकता होती है और संचालन के दौरान यह एक तेज़ धात्विक ध्वनि उत्पन्न करता है। ध्वनि से बचाव के लिए आपको हेडफ़ोन के साथ काम करना होगा।

स्क्रैप-क्लीवर में केवल दो भाग होते हैं। पहला भाग सीधे एक गाइड ट्यूब वाला क्लीवर है, और दूसरा भाग शॉक है। शॉक भाग बाहरी हो सकता है, अर्थात, गाइड पाइप के चारों ओर लपेटा जा सकता है, या आंतरिक - गाइड पाइप के अंदर प्रवेश कर सकता है। इस क्लीवर के प्रभावी होने के लिए, इसके निर्माण में एक नियम का पालन किया जाना चाहिए। गाइड और ब्लेड के साथ क्लीवर का हिस्सा जितना संभव हो उतना हल्का होना चाहिए, और प्रभाव वाला हिस्सा जितना संभव हो उतना भारी होना चाहिए, लेकिन उचित सीमा के भीतर, क्योंकि प्रभाव वाले हिस्से को मैन्युअल रूप से उठाना होगा। इन दोनों भागों के बीच द्रव्यमान में जितना अधिक अंतर होगा, क्लीवर की दक्षता उतनी ही अधिक होगी।

स्क्रैप स्प्लिटर के निर्माण में, मुख्य बात यह है कि स्प्लिटर के हिस्सों के द्रव्यमान में बड़े अंतर के नियम का पालन करना और एक मजबूत झटका पैदा करने के लिए शॉक वाले हिस्से की पर्याप्त स्ट्रोक लंबाई बनाए रखना है। यह लंबाई लगभग 50-60 सेमी होनी चाहिए।

क्लीवर के पहले भाग को यथासंभव हल्का बनाने के लिए, आपको गाइड के रूप में एक पतली दीवार वाली पाइप का उपयोग करना होगा और क्लीवर ब्लेड को संकीर्ण बनाना होगा।

यदि प्रभाव के दौरान कंपन हाथों तक फैलता है, तो हैंडल लकड़ी के बने होने पर इसे काफी कम किया जा सकता है। यदि हैंडल धातु से बने हैं, तो उन्हें सबसे भारी और सबसे बड़े प्रभाव वाले हिस्से पर वेल्ड करने की आवश्यकता है, इससे कंपन को कम करने में भी मदद मिलेगी।

शॉक वाले हिस्से के स्ट्रोक को सुचारू करने और धातु के हिस्सों के एक-दूसरे के खिलाफ रगड़ने की आवाज़ को कम करने के लिए, इन हिस्सों के बीच एक पॉलीप्रोपाइलीन पाइप का उपयोग किया जाना चाहिए।

क्रॉबार के दो हिस्सों के प्रभाव के बिंदु पर धातु की तीव्र रिवेटिंग से बचने के लिए, उनके बीच संपर्क पैच बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।

सुविधा के लिए, पुराने ऑटोमोबाइल व्हील के अंदर लॉग के स्क्रैप-क्लीवर को रखकर काम करना चाहिए। यह विभाजित टुकड़ों को लट्ठों से उड़ने से रोकेगा और वे हमेशा एक ही स्थिति में रहेंगे।

एक स्प्रिंग पर यांत्रिक लकड़ी फाड़नेवाला।

यह लकड़ी फाड़नेवाला, क्राउबार की तरह, किसी व्यक्ति की शारीरिक शक्ति का उपयोग करता है। लेकिन शारीरिक ताकत की थोड़ी सी जरूरत होती है, केवल क्लीवर के साथ बैलेंसर को असंतुलित करने के लिए। इस लकड़ी फाड़नेवाला का निर्माण क्राउबार की तुलना में थोड़ा अधिक कठिन है, लेकिन अधिक प्रभावी है।

लट्ठों को विभाजित करने के लिए जिस बल को लगाने की आवश्यकता होती है, उसे नीचे की ओर निर्देशित किया जाता है, इसलिए पीठ पर व्यावहारिक रूप से कोई भार नहीं पड़ता है। क्राउबार की तुलना में, इसमें काफी कम शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होती है। प्रभाव शक्ति न केवल किसी व्यक्ति की शारीरिक शक्ति पर निर्भर करती है, बल्कि क्लीवर के द्रव्यमान पर भी निर्भर करती है। इस लकड़ी फाड़ने वाले उपकरण से, आप काफी शक्तिशाली प्रहार कर सकते हैं जो लगभग किसी भी लट्ठे को विभाजित कर देगा। काफ़ी उच्च प्रदर्शन.

लेकिन इस लकड़ी फाड़ने वाले यंत्र का आयाम और वजन बड़ा है। दर्दनाक, लेकिन एक साधारण कुल्हाड़ी से ज्यादा कुछ नहीं। इसमें प्रत्येक लॉग की डिलीवरी की आवश्यकता होती है। क्राउबार की तुलना में इसे बनाना थोड़ा अधिक कठिन है।

इस लकड़ी फाड़नेवाला के संचालन का सिद्धांत एक बड़े द्रव्यमान वाले क्लीवर ब्लेड के प्रभाव पर आधारित है। एक व्यक्ति का कार्य लकड़ी फाड़ने वाले के कंधे को संतुलन से बाहर लाना है, अर्थात, नीचे जाकर, आपको क्लीवर के ब्लेड को स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, और इसके बड़े द्रव्यमान के कारण, यह जड़ता से आगे बढ़ेगा। लकड़ी फाड़ने वाली भुजा की मूल स्थिति में वापसी एक स्प्रिंग द्वारा स्वचालित रूप से होती है।

लकड़ी फाड़नेवाला के निर्माण चित्र। महत्वपूर्ण बिंदु।

नीचे दिए गए चित्र एक स्प्रिंग पर लकड़ी का चीरा दिखाते हैं। इसके निर्माण में, सभी पाइपों को किसी अन्य के साथ बदला जा सकता है, मुख्य बात यह है कि पर्याप्त संरचनात्मक कठोरता है। 40x60x6 मिमी के खंड के साथ एक मोटी दीवार वाले पाइप के बजाय, छोटी दीवार की मोटाई और एक अलग खंड के साथ वेल्डेड दो पाइप का उपयोग किया जा सकता है।

किसी दिए गए क्लीवर का प्रभाव बल उसके गतिशील भाग के द्रव्यमान पर निर्भर करता है। भार के साथ क्लीवर का द्रव्यमान जितना अधिक होगा, प्रभाव ऊर्जा उतनी ही अधिक होगी। भार किसी भी भारी धातु के हिस्से से एकत्र किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, रेल के दो टुकड़ों को वेल्ड किया जा सकता है। मुख्य बात यह है कि भार जितना संभव हो उतना बड़ा हो, आदर्श रूप से, यह आवश्यक है कि भार वाले क्लीवर का वजन 50-55 किलोग्राम हो।

स्प्रिंग इतना मजबूत होना चाहिए कि क्लीवर का कंधा क्षैतिज स्थिति में रहे। अर्थात्, लोड के साथ क्लीवर के द्रव्यमान और स्प्रिंग के संपीड़न बल के बीच संतुलन होना चाहिए। यदि पर्याप्त स्प्रिंग बल नहीं है, तो आप छोटे व्यास का दूसरा स्प्रिंग केवल पहले स्प्रिंग के अंदर डालकर जोड़ सकते हैं। स्प्रिंग को कार से लिया जा सकता है, स्प्रिंग का अनुमानित व्यास 110 मिमी और ऊंचाई 450-500 मिमी है। संपीड़ित अवस्था में, जब स्प्लिटर आर्म क्षैतिज होगा, स्प्रिंग 300 मिमी लंबा होगा।

एक समायोज्य कंसोल लोड के साथ क्लीवर के वजन और स्प्रिंग के बल के बीच संतुलन खोजने में मदद करेगा, क्लीवर स्प्रिंग के जितना करीब होगा, कंसोल उतना ही ऊंचा उठेगा।

लकड़ी फाड़नेवाला ड्राइंग.

लकड़ी फाड़नेवाला ड्राइंग.

फ़्रेम ड्राइंग.

फ़्रेम ड्राइंग.

क्लीवर ड्राइंग.

कंसोल ड्राइंग.

ब्रैकेट ड्राइंग.

बिजली पेंच लकड़ी विभाजक

यह लकड़ी फाड़नेवाला इलेक्ट्रिक लकड़ी फाड़नेवाला में सबसे सरल है। इस वजह से हाल के वर्षों में इसने लोकप्रियता हासिल की है।

ऑपरेशन का सिद्धांत एक बड़े थ्रस्ट धागे के साथ शंक्वाकार पेंच के साथ लॉग को विभाजित करने पर आधारित है। यह पेंच पेड़ में चुभकर उसे तोड़ देता है।

स्क्रू वुड स्प्लिटर में महत्वपूर्ण कमियां हैं। यह ऊर्जा गहन है. बिजली की आवश्यकता है. स्प्रिंग पर लगे क्राउबार और लकड़ी फाड़ने वाले यंत्र की तुलना में, इसका निर्माण करना कठिन है। इसे बनाने के लिए, आपको धागे के साथ एक शंक्वाकार पेंच, एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक गियरबॉक्स, स्प्रोकेट के साथ एक चेन या पुली के साथ बेल्ट की आवश्यकता होगी। बहुत दर्दनाक. अगर इसे लापरवाही से संभाला जाए तो इससे गंभीर चोट लग सकती है। टॉर्क की कमी के कारण लॉग में प्रोपेलर के जाम होने की संभावना है।

हम इंजन का चयन करते हैं और टॉर्क बढ़ाते हैं।

इस प्रकार का लकड़ी फाड़नेवाला कई डिज़ाइन समाधानों के साथ बनाया जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात पेंच पर एक बड़ा टॉर्क हासिल करना है। यह कई मायनों में किया जा सकता है:

• 5-7 किलोवाट की शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर लगाएं।

• भारी चक्का का प्रयोग करें। फ्लाईव्हील से इंजन को चालू करना मुश्किल हो जाएगा, लेकिन इसके साथ पेचदार शंकु के पेड़ में जाम होने की संभावना कम होगी। चूँकि चक्का घुमाते समय यह बहुत अधिक गतिज ऊर्जा प्राप्त कर लेता है और इसे रोकने के लिए आपको बहुत अधिक प्रयास करने की आवश्यकता होती है। फ्लाईव्हील के साथ जोड़कर, आप 2-3 किलोवाट की छोटी शक्ति के इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग कर सकते हैं। फ्लाईव्हील को मोटर शाफ्ट पर लगाया जाना चाहिए, न कि चेन या बेल्ट ड्राइव के मध्यवर्ती शाफ्ट पर। केवल विद्युत मोटर पर ही परिभ्रमण अधिकतम होंगे, अर्थात चक्का की संचित गतिज ऊर्जा भी अधिकतम होगी।

• कोन स्क्रू पर गति कम करने और टॉर्क बढ़ाने के लिए गियरबॉक्स, बेल्ट या चेन ड्राइव का उपयोग करें। बेल्ट ड्राइव की तुलना में चेन ड्राइव बेहतर है, क्योंकि यह चेन और स्प्रोकेट की फिसलन को खत्म करता है। इस मामले में, आप कम शक्ति की इलेक्ट्रिक मोटरों का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन लगभग 3000 की उच्च क्रांतियों के साथ। गियरबॉक्स या चेन ड्राइव का उपयोग करके क्रांतियों को 5 गुना कम करके, हम स्क्रू कोन पर टॉर्क को उसी मात्रा में बढ़ाते हैं।

चेन या बेल्ट ड्राइव को इस तरह से चुना जाना चाहिए कि शंकु पेंच पर क्रांतियों की संख्या लगभग 500-700 आरपीएम हो। बहुत तेज़ गति पर, लॉग को हाथों से खींचा जा सकता है।

शंकु की नोक से मेज तक की ऊंचाई 7-10 सेमी होनी चाहिए। यदि आप इसे ऊंचा या नीचे बनाते हैं, तो लट्ठों को काटना मुश्किल होगा।

शंकु के नीचे एक प्लेट को वेल्ड किया जाना चाहिए, यह लॉग को मुड़ने से रोकेगा।

इलेक्ट्रिक स्क्रू स्प्लिटर के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां।

दस्तानों के बिना स्क्रू वुड स्प्लिटर के साथ काम करना आवश्यक है। आप उनमें काम नहीं कर सकते, क्योंकि पेंच दस्ताने को पकड़ सकता है और आपके हाथ को कस सकता है। कपड़ों से कोई बेल्ट या लेस नहीं लटकनी चाहिए जो पेंच में फंस सकती है।

स्क्रू स्प्लिटर के आपातकालीन स्टॉप के लिए, एक आपातकालीन स्टॉप पेडल या एक बड़ा आपातकालीन बटन प्रदान किया जाना चाहिए। इसके अलावा, इलेक्ट्रिक मोटर से बिजली बंद करना पर्याप्त नहीं है, क्योंकि बिजली बंद होने के बाद भी शाफ्ट जड़ता से घूमेगा। यह फ्लाईव्हील वाली मशीनों पर विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है। इसलिए, मोटर शाफ्ट के त्वरित आपातकालीन स्टॉप के लिए, मशीन पर सामान्य रूप से बंद स्थिति में विद्युत चुम्बकीय ब्रेक स्थापित करना आवश्यक है। यानी, बिजली की आपूर्ति के बिना, ब्रेक संपीड़ित अवस्था में होता है, जब बिजली लागू होती है, तो ब्रेक शाफ्ट को छोड़ देता है। इसलिए, यदि बिजली बंद कर दी जाती है, तो ब्रेक काम करेगा और मोटर शाफ्ट को रोक देगा।

कोन वेज में लॉग को केवल लंबवत रूप से फीड किया जाना चाहिए।

विद्युत ढकेलनेवाला के साथ लकड़ी फाड़नेवालाऔर कम करनेवाला.

इस प्रकार का लकड़ी फाड़नेवाला काफी विशाल और ऊर्जा खपत वाला होता है। इसके निर्माण की लागत अधिक है, क्योंकि इसका तात्पर्य एक शक्तिशाली गियरबॉक्स की उपस्थिति से है, लेकिन इसका प्रदर्शन स्क्रू वुड स्प्लिटर से अधिक है।

लकड़ी फाड़नेवाला के संचालन का सिद्धांत एक कनेक्टिंग रॉड तंत्र पर आधारित है। गियरबॉक्स कनेक्टिंग रॉड को घुमाता है, जो चाकू की ओर अपने गाइड के साथ स्लाइड करता है। गियरबॉक्स काफी बड़ी ताकत बनाता है जो लगभग किसी भी लॉग को विभाजित कर सकता है।

पसंद गियरबॉक्स, मोटर और चरखी व्यास।

गियरबॉक्स का उपयोग कम से कम 1:20 के गियर अनुपात के साथ किया जा सकता है, लेकिन 1:40 या अधिक के अनुपात वाला गियरबॉक्स सबसे उपयुक्त है। लेकिन ऐसे गियर अनुपात वाला हर गियरबॉक्स उपयुक्त नहीं होता है। आपको ऐसे गियरबॉक्स की ज़रूरत है जो बहुत अधिक टॉर्क झेल सके और टूटे नहीं। इसलिए, गियरबॉक्स चुनते समय, आपको आउटपुट शाफ्ट के व्यास पर ध्यान देना चाहिए। यह कम से कम 40 मिमी होना चाहिए।

गियरबॉक्स के आउटपुट शाफ्ट पर क्रांतियों की संख्या 11-14 आरपीएम के भीतर होनी चाहिए। ऐसी स्पीड पाने के लिए आपको 950 आरपीएम की स्पीड वाला इंजन और 1:70 के गियर अनुपात वाला गियरबॉक्स चाहिए। हमें गियरबॉक्स के आउटपुट शाफ्ट की गति 950 \\ 70 \u003d 13.5 आरपीएम मिलती है। यदि इंजन और गियरबॉक्स के पैरामीटर अलग-अलग हैं, तो गति कम करने के लिए इंजन और गियरबॉक्स के बीच एक अतिरिक्त बेल्ट ड्राइव बनाना आवश्यक होगा।

उदाहरण के लिए, 1500 आरपीएम मोटर और 1:30 के गियर अनुपात वाला गियरबॉक्स। बेल्ट पुली के व्यास की गणना करें।

हम इस पर विचार करते हैं कि गियरबॉक्स किस गति को कम करता है। ऐसा करने के लिए, हम इंजन की गति को गियरबॉक्स के गियर अनुपात से विभाजित करते हैं। 1500 \ 30 \u003d 50 आरपीएम। और हमें 11-14 आरपीएम की सीमा में गति की आवश्यकता है। इसलिए, अतिरिक्त रूप से बेल्ट ड्राइव स्थापित करना आवश्यक है। आइए गणना करें कि 11-14 आरपीएम प्राप्त करने के लिए पुली पर गियर अनुपात क्या होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, 50 क्रांतियों को 14 से विभाजित करें, हमें 3.57 मिलता है। बेल्ट ड्राइव के लिए यह गियर अनुपात थोड़ा बड़ा है। एक बेल्ट के लिए, गियर अनुपात 1:3 से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा जब लॉग स्प्लिटर विशेष रूप से कठोर और गांठदार लॉग के सामने आता है तो बेल्ट फिसल सकता है। इसलिए, या तो धीमे इंजन की आवश्यकता होती है या दो पुली बनाई जाती हैं और दो बेल्ट लगाए जाते हैं। चूँकि यह अनुपात 1:3 से अधिक नहीं है, इसलिए इसे ऐसे ही छोड़ा जा सकता है।

पुली के व्यास की गणना करें. हम स्वयं 150 मिमी के लिए एक छोटे व्यास वाली चरखी लेंगे। फिर बड़े व्यास की चरखी हमारे लिए आवश्यक गियर अनुपात से बड़ी होनी चाहिए। यानी 150x3.57=535मिमी. इसके अलावा, छोटी चरखी पर बेल्ट के फिसलन की संभावना को कम करने के लिए इसका व्यास जितना संभव हो उतना बड़ा लिया जाना चाहिए। अर्थात्, 100 मिमी व्यास वाली चरखी में 150 मिमी व्यास वाली चरखी की तुलना में बेल्ट फिसलन की संभावना अधिक होती है। बड़े व्यास पर, बेल्ट अधिक धीरे-धीरे घिसेंगे।

आइए गणनाओं की जाँच करें। 1500 आरपीएम को गियर अनुपात 3.57 से विभाजित करने पर हमें एक छोटी पुली पर 420 आरपीएम मिलता है। अब हम 420 आरपीएम को गियरबॉक्स के गियर अनुपात 30 से विभाजित करते हैं और 14 आरपीएम प्राप्त करते हैं।

3 किलोवाट या अधिक की शक्ति वाला इंजन चुनना वांछनीय है। यदि इंजन कमजोर है, तो आप इसके शाफ्ट पर एक फ्लाईव्हील लगा सकते हैं, इसके साथ कम-शक्ति वाला इंजन गांठदार लॉग को विभाजित करने के समय टॉर्क की कमी से बहुत कम रुकेगा।

इस प्रकार के लकड़ी फाड़नेवाला के लिए, धातु फ्रेम पर्याप्त शक्तिशाली होना चाहिए, अन्यथा भारी भार के समय गियरबॉक्स के फ्रेम से टूटने या फ्रेम के विरूपण की संभावना होती है। फ़्रेम को चैनल नंबर 12 या इसी तरह की लुढ़की हुई धातु से बनाना सबसे अच्छा है।

कठोर कठोर स्टील से लकड़ी फाड़नेवाला चाकू बनाने की सलाह दी जाती है; स्प्रिंग स्टील 65G इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है। इस स्टील से फ्लैट स्प्रिंग बनाये जाते हैं। इसलिए, यदि खेत में ऐसे स्प्रिंग का एक टुकड़ा है, तो यह चाकू के रूप में आदर्श है।

में क्रैंक लंबाई चयन

क्रैंक की लंबाई, और, परिणामस्वरूप, पुशर के स्ट्रोक की लंबाई को लॉग के आकार के आधार पर चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, लगभग 40 सेमी लंबे लट्ठे। हम वही पुशर स्ट्रोक चुनते हैं, यानी 40 सेमी। चूंकि पुशर चाकू तक लगभग 5 सेमी तक नहीं पहुंच पाएगा, पुशर और चाकू के बीच अधिकतम दूरी 5 + 40 = 45 सेमी होगी। हम क्रैंक की लंबाई पुशर के स्ट्रोक से 2 गुना कम, यानी 20 सेमी लेते हैं। यह शाफ्ट के केन्द्रों के अनुदिश दूरी होगी। क्रैंक की लंबाई बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि क्रैंक की लंबाई जितनी कम होगी, पुशर पर बल उतना ही अधिक होगा।

लकड़ी फाड़ने वाले यंत्र के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां।

यह लकड़ी फाड़नेवाला काफी दर्दनाक है। इसे कम दर्दनाक बनाने के लिए, एक आपातकालीन शटडाउन बटन स्थापित किया जाना चाहिए। यह वांछनीय है कि यह बटन काफी बड़ा और मशरूम के आकार का हो। ऐसे बटन को केवल हाथ से दबाकर दबाना हमेशा आसान होता है। यदि आप दाएं हाथ के हैं, तो ऑफ बटन बाएं हाथ के नीचे किया जाना चाहिए, क्योंकि दाएं हाथ पर लॉग का कब्जा होगा। आपातकालीन बटन के बजाय, आप एक पैडल स्थापित कर सकते हैं, फिर लकड़ी फाड़नेवाला के संचालन के लिए, पैर को हमेशा पैडल को दबा कर रखना चाहिए, और यदि पैर हटा दिया जाता है, तो लकड़ी फाड़नेवाला बंद हो जाता है।

कनेक्टिंग रॉड पर लकड़ी फाड़ने वाली मशीन को असेंबल करते समय, कुछ कारीगर भारी गलती करते हैं। वे यह सुनिश्चित करते हैं कि कनेक्टिंग रॉड बिना किसी खेल के चाकू के करीब फिट हो जाए। आप ऐसा नहीं कर सकते. कम से कम 5 सेमी का अंतर अवश्य रखें। लॉग किसी भी स्थिति में विभाजित हो जाएगा, भले ही कनेक्टिंग रॉड चाकू तक थोड़ी सी भी न पहुंचे, लेकिन इस मामले में कनेक्टिंग रॉड और चाकू के बीच गिरने पर हाथ बरकरार रहेगा।

वीडियो देखें: पुशर और गियरबॉक्स के साथ इलेक्ट्रोमैकेनिकल वुड स्प्लिटर।

विद्युत तख़्ता विभाजक.

इस लकड़ी फाड़नेवाला को सबसे अधिक उत्पादक में से एक कहा जा सकता है। इसका चल चाकू एक गियर रैक पर लगा होता है, जो एक गियर द्वारा संचालित होता है। विनिर्माण में, यह काफी जटिल है, क्योंकि इसमें गियर रैक, गियर, फ्लाईव्हील जैसे भागों की आवश्यकता होती है, लेकिन इसके काम की गति विनिर्माण के सभी नुकसानों को कवर करती है। मैं रैक वुड स्प्लिटर के काम और उसके डिज़ाइन के अवलोकन के बारे में एक वीडियो देखने की सलाह देता हूं।

लकड़ी फाड़नेवाला हाइड्रोलिक या लकड़ी फाड़नेवाला - जलाऊ लकड़ी की तैयारी को स्वचालित करने का एक साधन। अक्सर, हाइड्रोलिक स्प्लिटर को "मैकेनिकल स्प्लिटर" कहा जाता है। इसके अलावा, कई मॉडल घरेलू कारीगरों और योग्य इंजीनियरों के हाथों से बनाए गए थे।

अनुप्रयोग एवं कार्य सिद्धांत

मैकेनिकल और हाइड्रोलिक का उपयोग निजी घरों में, या छोटी लकड़ी की कार्यशालाओं में किया जाता है। किसी भी स्थान पर, मशीनें यांत्रिक क्रॉस-कटिंग के साथ-साथ विभिन्न प्रजातियों की लकड़ी को विभाजित करती हैं।

विभाजन और बकिंग के लिए एक हाथ का उपकरण अक्सर टूट जाता है, और इसके लिए कौशल, प्रयास और समय की आवश्यकता होती है। भिन्न, गैर-हाइड्रोलिक प्रकार की मशीनें और इंस्टॉलेशन अक्सर असमान लोडिंग के कारण खराब हो जाते हैं।

लकड़ी चीरने का कारखाना

निर्माण उपकरण बाजार 10 से 200 हजार रूबल की कीमत सीमा में हाइड्रोलिक लकड़ी स्प्लिटर्स के कई दर्जन मॉडल पेश करता है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि कीमत इस पर निर्भर करती है:

• वज़न;
• शक्ति;
• प्रयास;
• इंजन के प्रकार;
• लॉग लंबाई के लिए अधिकतम;
• वोल्टेज (इलेक्ट्रिक मोटर वाले मॉडल)।

इंजन के लिए बिजली आपूर्ति को 2 श्रेणियों में बांटा गया है।

विद्युत मोटर।यह ऊर्जा कनवर्टर पंप पर कार्य करता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग सबसे आदिम, घरेलू मशीनों में किया जाता है। ऐसे मॉडलों का रखरखाव करना बहुत आसान है, और पर्यावरणीय सुरक्षा को देखते हुए आप उन्हें उसी गैरेज या शेड में उपयोग कर सकते हैं। हाथ से या कार्यशाला में इकट्ठे किए गए, इलेक्ट्रिक मोटर वाले मॉडल को काम के लिए तैयार करना सबसे आसान है, यहां तक ​​कि इसे हाथ से ले जाने की भी अनुमति है। मुख्य नुकसान यह है कि वे बिजली की आपूर्ति के बिना काम नहीं करते हैं।

गैस से चलनेवाला इंजन।इसे शक्तिशाली मॉडलों पर स्थापित किया गया है जिन्हें जलाऊ लकड़ी की कटाई के स्थान पर ले जाया जा सकता है। गैसोलीन से चलने वाला लकड़ी फाड़नेवाला आमतौर पर भारी, अधिक महंगा और अधिक शक्तिशाली होता है। लेकिन गतिशीलता और अधिक शक्ति के कारण यह अधिक कार्यात्मक भी है।

घर का बना लकड़ी फाड़नेवाला

इसका उपयोग अक्सर गर्मी के मौसम की तैयारी में घरेलू जरूरतों के लिए किया जाता है। इसके अलावा, एक ग्रामीण कार्यकर्ता की इंजीनियरिंग सोच का स्तर घरेलू और पेशेवर उपकरणों के निर्माण को प्रेरित कर सकता है।

इस मामले में, घरेलू मशीन के साथ सब कुछ स्पष्ट है, लेकिन पेशेवर मशीन लाइन में काम कर सकती है। सीधे शब्दों में कहें तो अभी भी फीडिंग, ट्रिमिंग, अनलोडिंग का कार्य होता है।

जो कोई भी श्रम की सुविधा के लिए स्वतंत्र रूप से समान इंस्टॉलेशन बनाना चाहता है, वह ऑनलाइन चित्र, आरेख और वीडियो निर्देशों से खुद को परिचित कर सकता है। एक अच्छे स्व-संयोजित हाइड्रोलिक वुड स्प्लिटर का एक उदाहरण यह वीडियो है:

हाइड्रोलिक वुड स्प्लिटर के डिज़ाइन में क्या शामिल है?

स्वयं करें हाइड्रोलिक लकड़ी फाड़नेवाला में कुछ निश्चित भाग होने चाहिए। भागों को उनके महत्व के अनुसार बनाना और इससे शुरू करना बेहतर है:

• बिस्तर;
• सिलेंडर बंद करो;
• पच्चर के आकार का ब्लेड (या ब्लेड);
• पंप;
• तरल दबाव वितरक;
• तेल टैंक;
• इंजन या मोटर.

उन्हें कैसे चुना जाता है?

वर्किंग लॉग स्प्लिटर को असेंबल करने का सबसे आसान तरीका एक फ्रेम को वेल्डिंग करने से शुरू होता है जिसे प्लेटफ़ॉर्म पर फिक्स करने की आवश्यकता होती है। प्लेटफ़ॉर्म का निचला भाग कार जैक (कम से कम) से सुसज्जित है।

फ़्रेम के शीर्ष पर, एक कनेक्टर की गणना की जानी चाहिए। विभिन्न व्यासों और अलग-अलग लंबाई के चॉक्स को विभाजित करने के लिए इसकी आवश्यकता होती है।

फोटो में लकड़ी फाड़नेवाला हाथ से बनाया गया था, लेकिन यह पहले से ही औद्योगिक मात्रा के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका डिज़ाइन अधिक जटिल है, जिसमें आवश्यक रूप से एक स्थिर (गैर-पोर्टेबल) प्रकार के बिस्तर पर एक हाइड्रोलिक जैक होता है। इस स्थापना के निर्माण के लिए ताला बनाने वाले कौशल, सुरक्षा गणना की आवश्यकता होती है। मान लीजिए, पहली नज़र में, इकाई जटिल नहीं है, लेकिन लापरवाह रवैये वाले ऑपरेटर का काम देर-सबेर दुर्घटना का कारण बनेगा।

समय और संसाधन की बचत के कारण 4-8 ब्लेड वाले पच्चर के आकार के चाकू बनाए गए। तथ्य यह है कि एक मानक चाकू एक चॉक को 2 भागों में विभाजित करता है, और यह मॉडल किसी भी लॉग को एक बार में संसाधित करता है।

बढ़ी हुई शक्ति (ट्रैक्टर, गैसोलीन इंजन द्वारा संचालित) पर स्वयं करें हाइड्रोलिक लकड़ी फाड़नेवाला को कम से कम 4 ब्लेड वाले पच्चर के आकार के चाकू से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

लॉग लिफ्टिंग के साथ हाइड्रोलिक औद्योगिक लकड़ी फाड़नेवाला - वीडियो

प्रबंधन के सभी क्षेत्रों में, जहां, किसी न किसी कारण से, जलाऊ लकड़ी काटने जैसा काम प्रासंगिक हो जाता है, लकड़ी फाड़ने वालों का उपयोग किया जाता है।

आधुनिक, उच्च तकनीक तंत्र न केवल उन्हें सौंपे गए कार्यात्मक कर्तव्यों का आसानी से सामना करते हैं, बल्कि संरचनात्मक संरचना की सादगी में भी भिन्न होते हैं, इसलिए यदि वांछित हो तो उन्हें हाथ से बनाया जा सकता है।

लकड़ी फाड़नेवाला स्वयं कैसे बनाएं? इसके प्रकार क्या हैं? निर्बाध और उच्च-प्रदर्शन कार्यप्रवाह सुनिश्चित करने के लिए तंत्र को किन तकनीकी विशेषताओं से संपन्न होना चाहिए? हम इस बारे में और भी बहुत कुछ लेख में विस्तार से बात करेंगे।

लकड़ी काटने की मशीन क्या है?

लकड़ी फाड़नेवाला या जलाऊ लकड़ी काटने की मशीन एक यंत्रीकृत उपकरण है जिसे चॉक, लकड़ी को लट्ठों में काटने और विभाजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह उच्च तकनीकी और गुणवत्ता संकेतक, कार्यक्षमता और व्यावहारिकता, संचालन में आसानी और रखरखाव की उपलब्धता की विशेषता है, इसका एक कॉम्पैक्ट आकार है और यदि आवश्यक हो, तो इसे आसानी से एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाया जा सकता है।

मशीन की एक महत्वपूर्ण विशेषता इसका बड़ा कामकाजी संसाधन है। क्लीवर विश्वसनीय और पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों से सुसज्जित हैं, इसलिए वे किसी भी भार का सामना कर सकते हैं, उनका उपयोग किसी भी जलवायु परिस्थितियों में किया जा सकता है, लंबे समय तक निर्बाध कार्यप्रवाह प्रदान करते हैं, और नियमित रूप से महंगे रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।

वुड स्प्लिटर्स की बहुत सारी किस्में हैं। वे गैसोलीन, डीजल और इलेक्ट्रिक इंजन से लैस हो सकते हैं, उनकी संरचनात्मक संरचना में भिन्न होते हैं, और पेशेवर और घरेलू में विभाजित होते हैं।

संरचनात्मक संरचना और संचालन का सिद्धांत

घर में बने लकड़ी के स्प्लिटर्स सहित, का डिज़ाइन काफी सरल है और काफी हद तक उनके प्रकार पर निर्भर करता है। संस्थापन निम्नलिखित मुख्य तंत्रों को पूरा करते हैं:

• इंजन। यह पेट्रोल या इलेक्ट्रिक हो सकता है। उपयोगकर्ता स्वतंत्र रूप से यह निर्धारित करता है कि कौन सी इकाई दी गई परिचालन स्थितियों में आवश्यक प्रदर्शन प्रदान करने में सक्षम होगी।
• रेड्यूसर. टॉर्क को बढ़ाता है, आरपीएम को कम करता है और हर प्रभाव से पहले लगातार वायु दबाव बनाए रखता है। यह विश्वसनीयता, सहनशक्ति और पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है।
• बिस्तर लकड़ी के फाड़नेवाला का एक निश्चित हिस्सा है, जो धातु से बना है जो टिकाऊ और यांत्रिक तनाव के प्रति प्रतिरोधी है। एक इंजन, एक गियरबॉक्स और एक लॉग को विभाजित करने और ट्रिम करने के लिए एक कार्यशील शंकु इससे जुड़ा हुआ है।
• बियरिंग्स. वे समर्थन का एक अनिवार्य हिस्सा हैं, वे एक चल संरचना का समर्थन करते हैं - एक दी गई कठोरता के साथ शाफ्ट पर तय किया गया एक कार्यशील शंकु।
• कार्यशील शंकु. टिकाऊ और विश्वसनीय धातु से बना, इसमें एक थ्रेडेड नोजल है - एक गिमलेट।

उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं और अनुरोधों के आधार पर, लकड़ी के स्प्लिटर्स के प्रत्येक संरचनात्मक तत्व को व्यक्तिगत रूप से चुना जा सकता है। इस मामले में, उपकरण यथासंभव सटीकता से आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और आवश्यक कार्य प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

उनकी संरचनात्मक संरचना के आधार पर, लकड़ी के टुकड़े करने वाले ऑपरेशन के सिद्धांत में भिन्न होते हैं। अक्सर, व्यवहार में, लकड़ी काटने की मशीन का उपयोग किया जाता है, जो निम्नलिखित घटकों से सुसज्जित होती है:

• बिस्तर;
• रेड्यूसर;
• इंजन;
• कार्यशील शंकु.

ऐसा क्लीवर निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार काम करता है: यह गियरबॉक्स के माध्यम से एक शाफ्ट लॉन्च करता है, जिस पर, बदले में, एक जिमलेट स्थित होता है। वह, घूमते हुए, एक चॉक में फंस जाता है और उसे कई भागों में विभाजित कर देता है।

हाइड्रोलिक वुड स्प्लिटर में, एक सिलेंडर अपनाया जाता है, यह मोटर से ऊर्जा का आवश्यक चार्ज प्राप्त करता है और हाइड्रोलिक रॉड में इसके स्थानांतरण में योगदान देता है, जो गति को रोकता है।

तंत्र का सुचारू संचालन यह सुनिश्चित करता है कि ब्लेड बिना प्रभाव के चॉक में प्रवेश कर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप यह बिना निचोड़े टुकड़ों में विभाजित हो जाता है।

यदि लकड़ी फाड़नेवाला की शक्ति चॉक को कुचलने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो सिलेंडर काम करना बंद कर देता है, और पंप निष्क्रिय मोड में काम करता है, जो डिवाइस को टूटने से बचाता है।

वर्गीकरण मानदंड द्वारा वितरण

लकड़ी फाड़ने वालों को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, नीचे हम उस सिद्धांत का विश्लेषण करेंगे जिसके द्वारा विभाजन होता है।

दायरे के अनुसार:

• परिवार। उपकरणों में कम शक्ति और प्रदर्शन होता है, औसत तकनीकी संकेतकों की विशेषता होती है। उनके फायदे गतिशीलता, बहुमुखी प्रतिभा, कॉम्पैक्ट आयाम और किसी भी जलवायु परिस्थितियों में पूर्ण संचालन की संभावना, मरम्मत और रखरखाव की उपलब्धता और कम लागत हैं।
• औद्योगिक. उच्च तकनीकी मापदंडों वाली मशीनें, लंबे समय तक कामकाजी जीवन, उत्कृष्ट प्रदर्शन और बिना किसी रुकावट के दीर्घकालिक संचालन की संभावना से प्रतिष्ठित हैं।

लॉग बिछाने की विधि के अनुसार:

• क्षैतिज। लॉग को एक विशेष क्षैतिज ढलान में रखा जाता है। उनके फायदे: बहुमुखी प्रतिभा, व्यावहारिकता, कार्यक्षमता।
• खड़ा। उपकरणों में लॉग लंबवत रूप से स्थापित है। उनके फायदे: कॉम्पैक्टनेस, कार्यक्षमता, विश्वसनीयता। नुकसान: सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता।
• मिला हुआ। लकड़ी फाड़ने वालों के इस वर्ग में जलाऊ लकड़ी के धारा उत्पादन में उपयोग की जाने वाली औद्योगिक इकाइयाँ शामिल हैं।

मोटर बिजली आपूर्ति द्वारा:

• विद्युत. इलेक्ट्रिक मोटरों से सुसज्जित, वे पर्यावरण के अनुकूल हैं, मरम्मत में आसान और संचालित करने में आसान हैं, कॉम्पैक्ट आयाम हैं और आसानी से एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाया जा सकता है।
• पेट्रोल इंजन के साथ. विद्युत समकक्षों के विपरीत, उनका उपयोग केंद्रीकृत नेटवर्क से दूरस्थ साइटों पर किया जा सकता है। उन्हें न्यूनतम रखरखाव और मरम्मत लागत की आवश्यकता होती है, वे कार्यात्मक और अत्यधिक उत्पादक होते हैं।
• ट्रैक्टर कर्षण के साथ. उनका मुख्य लाभ एक बड़ा कार्य संसाधन है।
• संयुक्त मोटर. वे ट्रैक्टर ड्राइव और इलेक्ट्रिक या गैसोलीन इंजन से लैस हो सकते हैं, उनका उपयोग विशेष रूप से औद्योगिक क्षेत्र में किया जाता है।

कार्य के सिद्धांत के अनुसार:

• हाइड्रोलिक. उनके पास उत्कृष्ट तकनीकी और परिचालन विशेषताएं हैं, एक सुरक्षित और सुचारू कार्यप्रवाह प्रदान करते हैं।
• एक शंकु के साथ. इस प्रकार के लकड़ी फाड़ने वालों को अत्यधिक विश्वसनीयता और शक्ति वाले पेंच तंत्र के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। उनकी विशेषताएं एक सरल संरचनात्मक संरचना, उचित लागत और उत्कृष्ट गुणवत्ता संकेतक हैं।

यात्रा के माध्यम से

• अचल। वे ठोस मशीनें या बड़े औद्योगिक मॉडल हैं जिन्हें परिवहन करना मुश्किल है।
• गतिमान। पहियों से सुसज्जित जो उपकरणों को स्थानांतरित करना आसान बनाता है।

लकड़ी फाड़नेवाला का एक विशिष्ट संस्करण चुनने से पहले, यह तय करना आवश्यक है कि इसका उपयोग किस तीव्रता से किया जाएगा, इसकी तकनीकी विशेषताएं काफी हद तक इस पर निर्भर करती हैं। मशीनों की मुख्य तकनीकी विशेषताएँ:

तंत्र द्वारा पूरी की जाने वाली आवश्यकताएँ

• फर्श से शंकु तक की ऊंचाई लगभग 80 सेमी.
• न्यूनतम इंजन शक्ति 2 किलोवाट से।
• गियरबॉक्स या मोटर के शाफ्ट पर लैंडिंग तंग है।
• शंकु सामग्री ठोस स्टील है।
• एक तेल शीतलन रेडिएटर और एक कठोर फ्रेम संरचना से सुसज्जित।
• हाइड्रोलिक प्रणाली में तेल गर्म करने के कार्य की उपस्थिति।

स्क्रू मशीन के निर्माण के लिए चरणबद्ध योजना

होममेड स्क्रू-टाइप वुड स्प्लिटर बनाना बहुत आसान है। घटक भागों में से, आपको एक थ्रेडेड कोन-नोजल, स्टील से बना एक फ्रेम जो मजबूत और यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी, एक निश्चित क्षमता का इंजन, एक कमी गियर और एक शाफ्ट की आवश्यकता होगी।

मोटर और गियरबॉक्स फ्रेम से जुड़े हुए हैं। कार्यशील शंकु शाफ्ट पर बैठता है और मोटर की सहायता से कमी गियर के माध्यम से संचालित होता है। इस पर विचार करना महत्वपूर्ण है:

• नोजल को सीधे मोटर से जोड़ना मना है, यह सुरक्षा नियमों के विपरीत है।
• बेल्ट और चेन ड्राइव को बिना किसी असफलता के एक विशेष सुरक्षात्मक आवरण में रखा जाना चाहिए।
• लॉग स्प्लिटर का विद्युत भाग एक योग्य कारीगर द्वारा किया जाना चाहिए।
• नोजल की अनुमेय घूर्णन गति 250 - 300 आरपीएम से कम नहीं है। यदि यह कम है, तो क्लीवर न्यूनतम प्रदर्शन प्रदान करेगा।

हाइड्रोलिक स्प्लिटर की उत्पादन तकनीक

घरेलू हाइड्रोलिक लकड़ी फाड़नेवाला बनाना शंकु फाड़नेवाला की तुलना में अधिक कठिन है। उत्पादित किए जाने वाले उपकरण की सबसे जटिल इकाई हाइड्रोलिक भाग है, जिसमें एक पुशर के साथ एक हाइड्रोलिक सिलेंडर, एक हाइड्रोलिक द्रव प्रवाह नियंत्रण इकाई और एक पंप, एक तेल टैंक और पंप को चलाने वाली एक मोटर शामिल होती है।

इन सभी तंत्रों को विशेष दुकानों में किफायती मूल्य पर खरीदा जा सकता है।

होममेड वुड स्प्लिटर का आधार एक फ्रेम होता है। इसे विशेष रूप से टिकाऊ सामग्री से बनाने की सिफारिश की जाती है, जो यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी है।

घरेलू लकड़ी काटने की मशीन के लिए एक फ्रेम डिजाइन करते समय, पहियों या तैयार चेसिस पर इसकी स्थापना प्रदान करना आवश्यक है। भविष्य में, यह आपको डिवाइस को कार्यस्थल पर आसानी से और शीघ्रता से ले जाने की अनुमति देगा।

अपने हाथों से क्लीवर कैसे बनाया जाए इसकी कोई स्पष्ट योजना नहीं है, क्योंकि इसके डिजाइन में कई बारीकियां अनुमेय हैं, यह सब चुने हुए प्रारंभिक तंत्र पर निर्भर करता है।

घरेलू उपकरण बनाने से पहले, इसके आर्थिक लाभों का मूल्यांकन करना उचित है। यदि आपको थोड़ी जलाऊ लकड़ी की आवश्यकता है, तो क्लीवर बनाने पर पैसे खर्च करने की तुलना में इसे खरीदना बेहतर है।

अपने दम पर जलाऊ लकड़ी काटने की मशीन बनाना मुश्किल नहीं है, मुख्य बात यह है कि तंत्र के आवश्यक घटक पहले से ही स्टॉक कर लें। एक स्व-निर्मित हाइड्रोलिक क्लीवर एक शंकु के साथ क्लीवर की तुलना में अधिक कुशलता से काम करता है, लेकिन इसकी संरचनात्मक संरचना डिजाइन की तुलना में अधिक जटिल होती है।

जलाऊ लकड़ी की कटाई की प्रक्रिया हमेशा एक श्रमसाध्य कार्य रही है। बड़ी मात्रा में काम के लिए, पारंपरिक क्लीवर का उपयोग करना अतार्किक है - मैन्युअल श्रम हमेशा अप्रभावी रहा है। इस प्रक्रिया को यंत्रीकृत करने का पहला प्रयास 19वीं शताब्दी के मध्य में संयुक्त राज्य अमेरिका में किया गया था। रेलवे संचार के विकास और बड़ी संख्या में भाप इंजनों के लिए तैयार जलाऊ लकड़ी के विशाल भंडार की आवश्यकता थी। लकड़ी फाड़ने वालों के भाप मॉडल ने सैकड़ों श्रमिकों के श्रम की जगह ले ली। आधुनिक लकड़ी फाड़नेवाला का प्रदर्शन निर्माण के प्रकार और संचालन के सिद्धांत पर निर्भर करता है।

लकड़ी फाड़नेवाला कैसे चुनें

देर-सबेर, लकड़ी जलाने वाले स्टोव या फायरप्लेस के प्रत्येक मालिक को इस सवाल का सामना करना पड़ता है कि क्या अपने हाथों से हाइड्रोलिक लकड़ी फाड़नेवाला बनाना है या फ़ैक्टरी मॉडल खरीदना है। उत्तरार्द्ध को उच्च प्रदर्शन और विश्वसनीयता की विशेषता है। हालाँकि, उच्च लागत खरीदारी में एक महत्वपूर्ण बाधा बन जाती है। इसलिए, कुछ मामलों में, वे घरेलू घरेलू लकड़ी फाड़नेवाला बनाना पसंद करते हैं।

पहले चरण में, डिवाइस के मुख्य मापदंडों पर विचार करना आवश्यक है। वे प्रदर्शन और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

• जगह

क्षैतिज मॉडल में, लॉग एक विशेष फ्रेम पर स्थित होते हैं। ऐसी मशीनें दो प्रकार की होती हैं. उनमें से एक चलती चाकू और लकड़ी के ब्लॉक को ठीक करने के साथ है। एक अन्य योजना के अनुसार, लॉग को फीडर की सहायता से काटने के उपकरण की ओर निर्देशित किया जाता है।

ऊर्ध्वाधर प्रकार वर्कपीस की एक निश्चित स्थिति के साथ बनाए जाते हैं। चाकू ऊपर से लट्ठे की सतह पर कार्य करता है। काम की प्रक्रिया में उच्च उत्पादकता के बावजूद, वर्कपीस को अपने हाथों से पकड़ना अक्सर आवश्यक होता है। यह घरेलू मॉडलों के लिए विशेष रूप से सच है।

• ड्राइव का प्रकार

इसका चयन परिचालन स्थितियों के आधार पर किया जाता है। पूरी तरह से स्वायत्त मॉडल के लिए, गैसोलीन या डीजल बिजली इकाइयों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। विद्युत मोटरों का उपयोग स्थिर प्रकार के लिए किया जाता है। रिक्त स्थान की छोटी मात्रा के साथ, एक यांत्रिक लकड़ी फाड़नेवाला का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरणों के घरेलू मॉडल को विश्वसनीयता और डिजाइन की सादगी की विशेषता है।

ट्रैक्टर उपकरण की उपस्थिति में, पावर टेक-ऑफ शाफ्ट द्वारा संचालित लकड़ी के स्प्लिटर्स का उपयोग किया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, बड़े व्यास की जलाऊ लकड़ी को विभाजित करना संभव है - 100 सेमी तक।

• क्लीवर आकार

आप पारंपरिक शंकु या संशोधित क्रूसिफ़ॉर्म का उपयोग कर सकते हैं। उत्तरार्द्ध एक ऑपरेशन में लॉग को 4 भागों में विभाजित करता है, जो बहुत सुविधाजनक है। हालाँकि, इसके लिए बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के स्प्लिटर्स का उपयोग हाइड्रोलिक और मैकेनिकल प्रकार के लकड़ी के स्प्लिटर्स के लिए किया जाता है।

इलेक्ट्रिक ड्राइव या आंतरिक दहन इंजन का उपयोग करते समय, स्क्रू या शंकु स्प्लिटर का उपयोग करना इष्टतम होता है। दबाव के अलावा, अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ बैरल का विरूपण टिप के घूर्णी आंदोलन के कारण होता है।

लकड़ी फाड़नेवाला कैसे बनाएं ताकि कीमत स्वीकार्य हो और प्रदर्शन इष्टतम हो? ऐसा करने के लिए, विभिन्न प्रकार के उपकरणों पर विचार करना और स्व-निर्माण की संभावना का मूल्यांकन करना आवश्यक है।

कोन

यह सबसे सरल प्रकार के उपकरणों में से एक है। स्क्रू वुड स्प्लिटर बनाने के लिए, आपको खरीदना होगा: एक थ्रेडेड कोन मुख्य भाग, एक स्क्रू वुड स्प्लिटर। आप अपने शाफ्ट के लिए उत्पादन का ऑर्डर दे सकते हैं और स्क्रू वुड स्प्लिटर के लिए थ्रेडेड स्प्लिटिंग शंकु खरीद सकते हैं: >>> >>> पूरे रूस में डिलीवरी के साथ ODROVA.RU वेबसाइट पर, ऑर्डर करने के लिए क्लिक करें<<<

1. बिस्तर।टेबल 2 मिमी की मोटाई वाली शीट धातु से बनी है। समर्थन पैरों के रूप में स्टील प्रोफ़ाइल का उपयोग करना सबसे अच्छा है। संरचना के पिछले हिस्से में गियरबॉक्स को माउंट करने के लिए एक माउंटिंग जगह प्रदान की जाती है।
2. बिजली इकाई।यह एक आंतरिक दहन इंजन या इलेक्ट्रिक मोटर हो सकता है। इसकी शक्ति 1.5 किलोवाट से होनी चाहिए, रेटेड वोल्टेज - 380 वी। सामान्य ऑपरेशन के लिए, क्रांतियों की संख्या 400 से 600 आरपीएम तक भिन्न होती है। यह फ्रेम के नीचे स्थित है, जो संरचना को अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करता है।
3. वर्किंग कोन को माउंट करने के लिए पिन के साथ गियरबॉक्स. बिजली इकाई की गति को नियंत्रित करना आवश्यक है। प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, स्क्रू वुड स्प्लिटर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जिसकी योजना केवल शंकु नोजल के डिज़ाइन में भिन्न होती है। इसकी सतह पर एक सर्पिल पायदान है, जो लकड़ी के कोर के विनाश को काफी सरल बनाता है।

ऐसी मशीन का लाभ व्यक्तिगत घटकों की किफायती लागत में निहित है। एक निजी घर या लकड़ी से जलने वाले छोटे बॉयलर हाउस के लिए उपयुक्त। हालाँकि, इसके नुकसान भी हैं - कम उत्पादकता और लॉग की मैन्युअल आपूर्ति। इसलिए, बड़ी मात्रा में प्रसंस्करण के लिए, एक अलग डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है।

हाइड्रोलिक

बड़ी मात्रा में लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए, लकड़ी के स्प्लिटर्स के हाइड्रोलिक मॉडल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इन उपकरणों में, मुख्य शक्ति तत्व एक सिलेंडर होता है, जिसकी छड़ अंदर तरल पदार्थ के दबाव की क्रिया के तहत फैलती है। इसके लिए एक पंप और एक इंजन उपलब्ध कराया जाता है। क्लीवर का पता लगाने के दो तरीके हैं - तने पर या स्टॉप के डिज़ाइन में। निर्माण करते समय, दूसरी योजना के साथ एक ड्राइंग का उपयोग करना तर्कसंगत है, क्योंकि हाइड्रोलिक क्लीवर स्थिर रहता है, जिससे पूरे डिवाइस की विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

किसी विशेष मॉडल को चुनते समय, आपको ऐसे मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए।

• तोड़ने वाला बल. इंजन की शक्ति और सिलेंडर के आकार पर निर्भर करता है। 4 से 11 टोन तक भिन्न होता है।
• वर्कपीस का अधिकतम आकार 50 से 200 सेमी तक है।
• इंजन की शक्ति। इसके प्रकार पर निर्भर करता है: इलेक्ट्रिक के लिए, यह 1.2-2 किलोवाट हो सकता है।
• लॉग का स्थान - क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर।

इस प्रकार के लॉग स्प्लिटर की क्षमता बड़ी होती है, इसलिए इसका उपयोग वाणिज्यिक और घरेलू दोनों उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। वर्कपीस की प्रसंस्करण गति और उनके अधिकतम व्यास पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

रैक

ये मॉडल कटिंग बार को चलाने के लिए गियर ट्रेन का उपयोग करते हैं। इसमें एक क्लीवर लगा होता है, जो लट्ठे को विभाजित कर देता है। एक मानक रैक-एंड-पिनियन वुड स्प्लिटर में एक मोटर, एक बेल्ट रिड्यूसर, एक गियर ट्रेन और कटिंग रेल पर स्थित एक स्प्लिटर होता है।

लॉग गियरबॉक्स हाउसिंग और क्लीवर पर सुरक्षात्मक स्टॉप के बीच स्थित है। जब हैंडल दबाया जाता है, तो गियर चालू हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रैक लॉग को विभाजित करते हुए आवरण की ओर बढ़ता है। लॉग्स को हटाने के बाद, क्लीवर हैंडल के रिवर्स मूवमेंट द्वारा अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है।

यह घरेलू उपयोग के लिए सबसे कुशल उपकरणों में से एक है। घर-निर्मित डिज़ाइन की लागत को कम करने के लिए, आप फ़ैक्टरी गियर खरीद सकते हैं। इसकी लागत लगभग 8.5 हजार रूबल है, फिर यह एक टेबल बनाने, उस पर गियर के साथ गियरबॉक्स स्थापित करने, इसे इलेक्ट्रिक मोटर से जोड़ने के लिए पर्याप्त है।

यदि रैक-एंड-पिनियन वुड स्प्लिटर का फ़ैक्टरी मॉडल चुनना आवश्यक है, तो आपको इसके तकनीकी मापदंडों का विश्लेषण करने की आवश्यकता है:

1. तोड़ने वाला बल.
2. वर्कपीस की अधिकतम लंबाई. ज्यादातर मामलों में, यह 60 सेमी है.
3. क्लीवर आकार. कुछ मॉडलों में, रेल के एक पास में लॉग को 6 भागों में विभाजित करना संभव है।

वर्तमान में, बाजार में कई रैक-एंड-पिनियन स्प्लिटर हैं, जो मापदंडों, बिजली इकाई की शक्ति और संसाधित लॉग के आयामों में भिन्न हैं। इसके अलावा, उनकी अलग-अलग लागत होती है, जो पसंद को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है।

कीमतों

लकड़ी फाड़ने वालों की लागत निर्माण के प्रकार, शक्ति और प्रदर्शन पर निर्भर करती है। पिवट तालिका से डेटा का उपयोग करके, आप किसी विशेष मॉडल की कीमत श्रेणी के बारे में एक वस्तुनिष्ठ राय बना सकते हैं।

शंकु और पेंच लकड़ी के विभाजक इकट्ठे नहीं किए जाते हैं। अक्सर, वे 1800 रूबल की कीमत पर कठोर स्टील ग्रेड ST45 से बने शंकु खरीदते हैं। शेष घटकों का चयन तात्कालिक सामग्रियों से किया जाता है।

क्या लकड़ी फाड़नेवाला स्वयं बनाना उचित है? यदि आपके पास आवश्यक घटक (इलेक्ट्रिक मोटर, टेबल, गियरबॉक्स) और न्यूनतम धातु प्रसंस्करण कौशल हैं, तो आपको अपने हाथों से निजी उपयोग के लिए एक डिज़ाइन बनाना चाहिए। निरंतर लोड के साथ, फ़ैक्टरी मॉडल खरीदने की अनुशंसा की जाती है, क्योंकि उनका प्रदर्शन अधिक होता है और वे विश्वसनीयता और स्थायित्व में घर-निर्मित मॉडल से भिन्न होते हैं।