प्रिंटेड सर्किट बोर्ड कैसे बनाएं. मुद्रित सर्किट बोर्ड (LUT नहीं) बनाने का एक सरल तरीका। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आवास के प्रकार

साइट के पेज पहले ही मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए तथाकथित "पेंसिल तकनीक" के बारे में बात कर चुके हैं। विधि सरल और किफायती है - एक सुधारात्मक पेंसिल लगभग किसी भी कार्यालय की आपूर्ति बेचने वाली दुकान पर खरीदी जा सकती है। लेकिन इसकी भी सीमाएं हैं. जिन लोगों ने एक सुधार पेंसिल के साथ एक मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग बनाने की कोशिश की, उन्होंने देखा कि परिणामी ट्रैक की न्यूनतम चौड़ाई 1.5-2.5 मिलीमीटर से कम होने की संभावना नहीं है।

यह परिस्थिति उन मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण पर प्रतिबंध लगाती है जिनमें पतली पटरियाँ होती हैं और उनके बीच थोड़ी दूरी होती है। यह ज्ञात है कि सरफेस माउंट पैकेज में बने माइक्रो सर्किट के पिनों के बीच की पिच बहुत छोटी होती है। इसलिए, यदि आप पतली पटरियों और उनके बीच थोड़ी दूरी वाला मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाना चाहते हैं, तो "पेंसिल" तकनीक काम नहीं करेगी। यह भी ध्यान देने योग्य है कि सुधारात्मक पेंसिल से चित्र बनाना बहुत सुविधाजनक नहीं है, ट्रैक हमेशा समतल नहीं होते हैं, और रेडियो घटकों के लीड को टांका लगाने के लिए तांबे के पैच बहुत साफ नहीं निकलते हैं। इसलिए, आपको एक तेज रेजर ब्लेड या स्केलपेल से मुद्रित सर्किट बोर्ड के पैटर्न को सही करना होगा।

इस स्थिति से बाहर निकलने का रास्ता पीसीबी मार्कर का उपयोग करना हो सकता है, जो ईच-प्रतिरोधी परत लगाने के लिए बहुत अच्छा है। अज्ञानतावश, आप सीडी/डीवीडी डिस्क पर शिलालेख और निशान लगाने के लिए एक मार्कर खरीद सकते हैं। ऐसा मार्कर मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है - फेरिक क्लोराइड का घोल ऐसे मार्कर के पैटर्न को ख़राब कर देता है, और तांबे की पटरियाँ लगभग पूरी तरह से नक़्क़ाशीदार हो जाती हैं। लेकिन, इसके बावजूद, बिक्री पर ऐसे मार्कर हैं जो न केवल विभिन्न सामग्रियों (सीडी / डीवीडी, प्लास्टिक, तार इन्सुलेशन) पर शिलालेख और निशान लगाने के लिए उपयुक्त हैं, बल्कि एक सुरक्षात्मक परत को नक़्क़ाशी के लिए प्रतिरोधी बनाने के लिए भी उपयुक्त हैं।

व्यवहार में, मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए एक मार्कर का उपयोग किया जाता था एडिंग 792. यह आपको 0.8-1 मिमी की चौड़ाई वाली रेखाएँ खींचने की अनुमति देता है। यह घरेलू इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए बड़ी संख्या में मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए पर्याप्त है। जैसा कि यह निकला, यह मार्कर पूरी तरह से कार्य का सामना करता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड बहुत अच्छा निकला, हालाँकि इसे जल्दी में तैयार किया गया था। नज़र रखना।

पीसीबी (एडिंग 792 मार्कर से निर्मित)

वैसे, एडिंग 792 मार्कर का उपयोग LUT विधि (लेजर इस्त्री तकनीक) का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न को वर्कपीस में स्थानांतरित करने के परिणामस्वरूप होने वाली त्रुटियों और धब्बों को ठीक करने के लिए भी किया जा सकता है। ऐसा होता है, खासकर यदि मुद्रित सर्किट बोर्ड काफी बड़ा हो और उसका पैटर्न जटिल हो। यह बहुत सुविधाजनक है, क्योंकि पूरे पैटर्न को फिर से वर्कपीस में स्थानांतरित करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

यदि आपको एडिंग 792 मार्कर नहीं मिल रहा है, तो यह काम करेगा। एडिंग 791, एडिंग 780. इनका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

निश्चित रूप से, नौसिखिया इलेक्ट्रॉनिक्स प्रेमी एक मार्कर का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में रुचि रखते हैं, इसलिए कहानी इस बारे में जारी रहेगी।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण की पूरी प्रक्रिया "पेंसिल" विधि का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण" लेख में वर्णित प्रक्रिया के समान है। यहाँ एक संक्षिप्त एल्गोरिथ्म है:

कुछ "सूक्ष्मताएँ"।

ड्रिलिंग छेद के बारे में.

एक राय है कि नक़्क़ाशी के बाद मुद्रित सर्किट बोर्ड में छेद करना आवश्यक है। जैसा कि आप देख सकते हैं, उपरोक्त एल्गोरिदम में, समाधान में मुद्रित सर्किट बोर्ड को खोदने से पहले ड्रिलिंग छेद होता है। सिद्धांत रूप में, आप मुद्रित सर्किट बोर्ड को खोदने से पहले भी ड्रिल कर सकते हैं, उसके बाद भी। तकनीकी दृष्टिकोण से, कोई प्रतिबंध नहीं हैं। लेकिन, यह ध्यान में रखना चाहिए कि ड्रिलिंग की गुणवत्ता सीधे उस उपकरण पर निर्भर करती है जिसके साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं।

यदि ड्रिलिंग मशीन अच्छी गति विकसित करती है और उच्च गुणवत्ता वाले ड्रिल उपलब्ध हैं, तो आप नक़्क़ाशी के बाद ड्रिल कर सकते हैं - परिणाम अच्छा होगा। लेकिन, यदि आप खराब संरेखण के साथ कमजोर मोटर पर आधारित स्व-निर्मित मिनी-ड्रिल के साथ बोर्ड में छेद ड्रिल करते हैं, तो आप लीड के लिए तांबे के पैच को आसानी से फाड़ सकते हैं।

इसके अलावा, बहुत कुछ टेक्स्टोलाइट, गेटिनाक्स या फाइबरग्लास की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। इसलिए, उपरोक्त एल्गोरिदम में, मुद्रित सर्किट बोर्ड को खोदने से पहले ड्रिलिंग छेद होता है। इस एल्गोरिथ्म के साथ, ड्रिलिंग के बाद बचे तांबे के किनारों को सैंडपेपर से आसानी से हटाया जा सकता है और साथ ही तांबे की सतह को संदूषण, यदि कोई हो, से साफ किया जा सकता है। जैसा कि ज्ञात है, तांबे की पन्नी की दूषित सतह को घोल में खराब तरीके से उकेरा जाता है।

मार्कर की सुरक्षात्मक परत को कैसे भंग करें?

घोल में नक़्क़ाशी के बाद, सुरक्षात्मक परत, जिसे एडिंग 792 मार्कर के साथ लगाया गया था, को विलायक के साथ आसानी से हटाया जा सकता है। दरअसल, सफेद स्पिरिट का इस्तेमाल किया गया था। बेशक, इससे घृणित रूप से बदबू आती है, लेकिन सुरक्षात्मक परत एक धमाके के साथ धुल जाती है। कोई वार्निश अवशेष नहीं रहता.

तांबे की पटरियों को टिनिंग करने के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड की तैयारी।

सुरक्षात्मक परत हटा दिए जाने के बाद, आप ऐसा कर सकते हैं कुछ सेकंड के लिएमुद्रित सर्किट बोर्ड को फिर से घोल में डालें। इस मामले में, तांबे की पटरियों की सतह थोड़ी सी उकेरी जाएगी और चमकीले गुलाबी रंग की हो जाएगी। पटरियों की बाद की टिनिंग के दौरान ऐसे तांबे को सोल्डर से ढंकना बेहतर होता है, क्योंकि इसकी सतह पर कोई ऑक्साइड और छोटे संदूषक नहीं होते हैं। सच है, पटरियों की टिनिंग तुरंत की जानी चाहिए, अन्यथा खुली हवा में तांबा फिर से ऑक्साइड की परत से ढक जाएगा।

असेंबली के बाद तैयार डिवाइस

बहुत से लोग कहते हैं कि अपना पहला पीसीबी बनाना बहुत कठिन है, लेकिन वास्तव में यह बहुत सरल है।

अब मैं आपको घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के कुछ प्रसिद्ध तरीके बताऊंगा।

आरंभ करने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड कैसे बनाया जाता है इसकी एक संक्षिप्त योजना:

1. विनिर्माण के लिए तैयारी
2. प्रवाहकीय पथ बनाये गये हैं
2.1 वार्निश से ड्रा करें
2.2 मार्कर या नाइट्रो पेंट से ड्रा करें
2.3लेजर इस्त्री
2.4फिल्म फोटोरेसिस्ट के साथ मुद्रण
3.बोर्ड पर नक्काशी करना
3.1 फेरिक क्लोराइड से नक़्क़ाशी
3.2 टेबल नमक के साथ कॉपर सल्फेट से नक़्क़ाशी
4. टिनिंग
5.ड्रिलिंग

1. पीसीबी निर्माण की तैयारी

आरंभ करने के लिए, हमें फ़ॉइल टेक्स्टोलाइट की एक शीट, धातु कैंची या एक हैकसॉ, एक नियमित पेंसिल ग्रेटर और एसीटोन की आवश्यकता होगी।

फ़ॉइल टेक्स्टोलाइट के आवश्यक टुकड़े को सावधानीपूर्वक काट लें। फिर हमारे टेक्स्टोलाइट को तांबे की तरफ, एक पेंसिल ग्रेटर से चमकने तक सावधानीपूर्वक साफ करना आवश्यक है, फिर हमारे वर्कपीस को एसीटोन से पोंछ लें (यह डीग्रीजिंग के लिए किया जाता है)।

चित्र 1. यहाँ मेरा वर्कपीस है

सब कुछ तैयार है, अब चमकदार हिस्से को न छुएं, नहीं तो आपको फिर से डीग्रीज़ करना पड़ेगा।

2. प्रवाहकीय पथ बनाएं

ये वे पथ हैं जिनके माध्यम से धारा का संचालन किया जाएगा।

2.1 हम वार्निश से रास्ते बनाते हैं।

सामी के लिए यह विधि सबसे पुरानी और सरल है। हमें सबसे सरल नेल पॉलिश की आवश्यकता है।

नेल पॉलिश से सावधानीपूर्वक प्रवाहकीय पथ बनाएं। सावधान रहें, क्योंकि कभी-कभी वार्निश धुंधला हो जाता है और पटरियाँ आपस में मिल जाती हैं। वार्निश को सूखने दें. बस इतना ही।

चित्र 2. वार्निश से रंगे हुए रास्ते

2.2 नाइट्रो पेंट या मार्कर से पथ बनाएं

यह विधि पिछले वाले से अलग नहीं है, केवल सब कुछ बहुत आसान और तेजी से खींचा जाता है।

चित्र 3. नाइट्रो पेंट से बनाए गए रास्ते

2.3 लेजर इस्त्री

मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए लेजर इस्त्री सबसे आम तरीकों में से एक है। यह विधि श्रमसाध्य नहीं है और इसमें थोड़ा समय लगता है। मैंने व्यक्तिगत रूप से इस पद्धति को आज़माया नहीं है, लेकिन मेरे जानने वाले कई लोग इसे बड़ी सफलता के साथ उपयोग करते हैं।

सबसे पहले, हमें अपने मुद्रित सर्किट बोर्ड की एक ड्राइंग को लेजर प्रिंटर पर प्रिंट करना होगा। यदि आपके पास लेज़र प्रिंटर नहीं है, तो आप इंकजेट प्रिंटर पर प्रिंट कर सकते हैं और फिर कॉपियर पर प्रतियां बना सकते हैं। मैं चित्र बनाने के लिए स्प्रिंट-लेआउट 4.0 का उपयोग करता हूं। केवल मुद्रण करते समय, दर्पण का उपयोग करते समय सावधानी बरतें, कई लोगों ने एक से अधिक बार इस तरह से बोर्डों को नष्ट कर दिया है।

हम चमकदार कागज वाली किसी पुरानी अनावश्यक पत्रिका पर छापेंगे। प्रिंट करने से पहले, अपने प्रिंटर को अधिकतम टोनर खपत पर सेट करें, इससे आप कई समस्याओं से बच जाएंगे।

चित्र 4. चमकदार पत्रिका कागज पर एक चित्र मुद्रित करना

अब हमारी ड्राइंग को एक लिफाफे के रूप में सावधानीपूर्वक काट लें।

चित्र 5. एक आरेख के साथ लिफाफा

अब हम अपने रिक्त स्थान को लिफाफे में डालते हैं और ध्यान से इसे पीछे से टेप से सील कर देते हैं। हम इसे गोंद देते हैं ताकि टेक्स्टोलाइट लिफाफे में न चले

चित्र 6. तैयार लिफाफा

अब लिफाफे को इस्त्री करें। हम कोशिश करते हैं कि एक भी मिलीमीटर न चूकें। यह बोर्ड की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

चित्र 7. बोर्ड को इस्त्री करना

जब इस्त्री समाप्त हो जाए, तो लिफाफे को सावधानीपूर्वक गर्म पानी के कटोरे में रखें।

चित्र 8. लिफाफे को भिगोना

जब लिफाफा भीग जाता है, तो हम बिना किसी अचानक हलचल के कागज को रोल करते हैं, भले ही टोनर ट्रैक को कितना भी नुकसान हो। यदि खामियाँ हैं, तो एक सीडी या डीवीडी मार्कर लें और ट्रैक ठीक करें।

चित्र 9. लगभग तैयार बोर्ड

2.4 फिल्म फोटोरेसिस्ट के साथ पीसीबी निर्माण

पिछली पद्धति की तरह, हम स्प्रिंट-लेआउट 4.0 प्रोग्राम का उपयोग करके एक चित्र बनाते हैं और प्रिंट दबाते हैं। हम इंकजेट प्रिंटर पर मुद्रण के लिए एक विशेष फिल्म पर प्रिंट करेंगे। इसलिए, हम प्रिंटिंग सेट करते हैं: हम पक्षों f1, m1, m2 को हटाते हैं; विकल्पों में, नकारात्मक और फ़्रेम चेकबॉक्स जांचें।

चित्र 10. मुद्रण सेटअप

हम ब्लैक एंड व्हाइट प्रिंटिंग के लिए प्रिंटर सेट करते हैं और रंग सेटिंग्स में अधिकतम तीव्रता सेट करते हैं।

चित्र 11. प्रिंटर सेटअप

हम मैट साइड पर प्रिंट करते हैं। यह पक्ष काम कर रहा है, आप इसे अपनी उंगलियों पर चिपकाकर निर्धारित कर सकते हैं।

मुद्रण के बाद, हमारे टेम्पलेट को सूखने के लिए रख दिया जाता है।

चित्र 12. हमारे टेम्पलेट को सुखाना

अब हमने फोटोरेसिस्ट फिल्म का वह टुकड़ा काट दिया जिसकी हमें जरूरत है

चित्र 13. फोटोरेसिस्ट फिल्म

सुरक्षात्मक फिल्म को सावधानीपूर्वक हटा दें (यह मैट है), इसे हमारे टेक्स्टोलाइट ब्लैंक पर चिपका दें

चित्र 14. हम फोटोरेसिस्ट को टेक्स्टोलाइट से चिपकाते हैं

आपको इसे सावधानी से चिपकाने की ज़रूरत है, और याद रखें, जितना बेहतर आप फोटोरेसिस्ट को दबाएंगे, बोर्ड पर ट्रैक उतने ही बेहतर होंगे। यहाँ मोटे तौर पर वही है जो होना चाहिए।

चित्र 15. टेक्स्टोलाइट पर फोटोरेसिस्ट

अब, जिस फिल्म पर हमने प्रिंट किया था, उसमें से हमने अपनी ड्राइंग को काट दिया और इसे टेक्स्टोलाइट के साथ अपने फोटोरेसिस्ट पर लागू किया। पक्षों को भ्रमित न करें, अन्यथा आपको एक दर्पण मिलेगा। और शीशे से ढक दिया गया

चित्र 16. हम चित्र के साथ एक फिल्म लगाते हैं और इसे कांच से ढक देते हैं

अब हम एक पराबैंगनी दीपक लेते हैं और अपने पथों को रोशन करते हैं। प्रत्येक लैंप के विकास के लिए उसके पैरामीटर होते हैं। इसलिए, बोर्ड से दूरी और चमक का समय स्वयं चुनें

चित्र 17. हम पटरियों को पराबैंगनी लैंप से रोशन करते हैं

जब पटरियां जलती हैं, तो हम एक छोटी प्लास्टिक डिश लेते हैं, 250 ग्राम पानी, एक चम्मच सोडा का घोल बनाते हैं और अपने बोर्ड टेम्पलेट और दूसरी पारदर्शी फोटोरेसिस्ट फिल्म के बिना पहले से ही अपने बोर्ड को वहां रख देते हैं।

चित्र 18. हम बोर्ड को सोडा के घोल में रखते हैं

30 सेकंड के बाद, हमारे प्रिंट ट्रैक दिखाई देते हैं। जब फोटोरेसिस्ट का विघटन समाप्त हो जाएगा, तो हमारा बोर्ड वही बन जाएगा, जो हम चाहते थे। बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से कुल्ला करें। सब तैयार है

चित्र 19. तैयार बोर्ड

3. नए पीसीबी की नक़्क़ाशी। नक़्क़ाशी पीसीबी से अतिरिक्त तांबे को हटाने का एक तरीका है।

नक़्क़ाशी के लिए, विशेष समाधानों का उपयोग किया जाता है, जो प्लास्टिक के व्यंजनों में बनाए जाते हैं।

समाधान बनाने के बाद, एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को वहां उतारा जाता है और एक निश्चित समय के लिए खोदा जाता है। आप घोल का तापमान 50-60 डिग्री के आसपास बनाए रखकर और लगातार हिलाते हुए नक़्क़ाशी के समय को तेज़ कर सकते हैं।

काम करते समय रबर के दस्ताने पहनना याद रखें और फिर अपने हाथों को साबुन और पानी से अच्छी तरह धो लें।

बोर्ड पर नक्काशी करने के बाद, आपको बोर्ड को पानी के नीचे अच्छी तरह से धोना होगा और शेष वार्निश (पेंट, फोटोरेसिस्ट) को साधारण एसीटोन या नेल पॉलिश रिमूवर से हटाना होगा।

अब समाधान के बारे में थोड़ा

3.1 फेरिक क्लोराइड से नक़्क़ाशी

सबसे प्रसिद्ध नक़्क़ाशी विधियों में से एक। नक़्क़ाशी के लिए, फेरिक क्लोराइड और पानी का उपयोग 1:4 के अनुपात में किया जाता है। जहां 1 फेरिक क्लोराइड है, 4 पानी है।

तैयारी सरल है: क्लोरीनयुक्त लौह की सही मात्रा को बर्तन में डाला जाता है और गर्म पानी डाला जाता है। घोल हरा हो जाना चाहिए.

3x4 सेमी बोर्ड के लिए नक़्क़ाशी का समय, लगभग 15 मिनट

आप बाज़ार में या रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स स्टोर में फ़ेरिक क्लोराइड प्राप्त कर सकते हैं।

3.2 कॉपर सल्फेट से नक़्क़ाशी

यह विधि पिछली विधि जितनी सामान्य नहीं है, लेकिन यह सामान्य भी है। मैं व्यक्तिगत रूप से इस पद्धति का उपयोग करता हूं। यह विधि पिछली विधि की तुलना में बहुत सस्ती है, और घटकों को प्राप्त करना आसान है।

बर्तन में 3 बड़े चम्मच टेबल नमक, 1 बड़ा चम्मच कॉपर सल्फेट डालें और 70 डिग्री के तापमान पर 250 ग्राम पानी डालें। यदि सब कुछ सही है, तो घोल फ़िरोज़ा और थोड़ी देर बाद हरा हो जाना चाहिए। प्रक्रिया को तेज करने के लिए घोल को मिलाना जरूरी है।

3x4 सेमी बोर्ड के लिए नक़्क़ाशी का समय, लगभग एक घंटा

आप कृषि उत्पादों की दुकानों में कॉपर सल्फेट प्राप्त कर सकते हैं। कॉपर सल्फेट एक नीले रंग का उर्वरक है। यह क्रिस्टल पाउडर के रूप में होता है। बैटरी को पूर्ण डिस्चार्ज से बचाने वाला उपकरण

नमस्ते प्रिय आगंतुक. मुझे पता है कि आप यह लेख क्यों पढ़ रहे हैं। हां हां पता है। नहीं आप क्या हैं? मैं कोई टेलीपैथ नहीं हूं, मैं बस इतना जानता हूं कि आप इस विशेष पृष्ठ पर क्यों आये। अवश्य…….

और फिर, मेरा मित्र व्याचेस्लाव (SAXON_1996) कॉलम पर अपना अनुभव साझा करना चाहता है। व्याचेस्लाव को बताया गया कि मुझे किसी तरह एक फिल्टर और एक ट्वीटर के साथ एक 10MAS स्पीकर मिला। मेरे पास बहुत समय से नहीं है......

इस नोट में, मैं घर पर स्वयं मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लोकप्रिय तरीकों का विश्लेषण करूंगा: LUT, फोटोरेसिस्ट, हाथ से ड्राइंग। और यह भी कि किन कार्यक्रमों की मदद से पीपी बनाना सबसे अच्छा है।

एक समय की बात है, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को सरफेस माउंटिंग का उपयोग करके लगाया जाता था। अब केवल ट्यूब ऑडियो एम्पलीफायरों को इस तरह से असेंबल किया जाता है। मुद्रित वायरिंग बड़े पैमाने पर प्रचलन में है, जो लंबे समय से अपनी चाल, सुविधाओं और प्रौद्योगिकियों के साथ एक वास्तविक उद्योग में बदल गया है। और बहुत सारी तरकीबें हैं। विशेषकर उच्च-आवृत्ति उपकरणों के लिए सॉफ़्टवेयर बनाते समय। (मुझे लगता है कि मैं किसी तरह पीसीबी कंडक्टरों के स्थान के साहित्य और डिज़ाइन सुविधाओं की समीक्षा करूंगा)

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) बनाने का सामान्य सिद्धांत एक गैर-प्रवाहकीय सामग्री की सतह पर ट्रैक लगाना है जो इसी धारा का संचालन करता है। ट्रैक आवश्यक योजना के अनुसार रेडियो घटकों को जोड़ते हैं। आउटपुट एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है जिसे नुकसान पहुंचाने के डर के बिना हिलाया जा सकता है, पहना जा सकता है, कभी-कभी गीला भी किया जा सकता है।

सामान्य शब्दों में, घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की तकनीक में कई चरण होते हैं:

1. एक उपयुक्त फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास चुनें। टेक्स्टोलाइट क्यों? इसे पाना आसान है. हाँ, और यह सस्ता है. अक्सर यह एक शौकिया डिवाइस के लिए पर्याप्त होता है।
2. टेक्स्टोलाइट पर एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न लागू करें
3. अतिरिक्त पन्नी से खून निकालें। वे। बोर्ड के उन क्षेत्रों से अतिरिक्त फ़ॉइल हटा दें जिनमें कंडक्टरों का पैटर्न नहीं है।
4. घटक लीड के लिए छेद ड्रिल करें। यदि आपको लीड वाले घटकों के लिए छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है। चिप घटकों के लिए, यह स्पष्ट रूप से आवश्यक नहीं है।
5. प्रवाहकीय पटरियों को टिन करें
6. सोल्डर मास्क लगाएं. वैकल्पिक यदि आप अपने बोर्ड को फ़ैक्टरी बोर्ड के करीब लाना चाहते हैं।

दूसरा विकल्प यह है कि आप अपना बोर्ड फ़ैक्टरी से मंगवा लें। अब कई कंपनियाँ मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन के लिए सेवाएँ प्रदान करती हैं। आपको एक उत्कृष्ट फ़ैक्टरी मुद्रित सर्किट बोर्ड मिलेगा। वे न केवल सोल्डर मास्क की उपस्थिति में, बल्कि कई अन्य मापदंडों में भी शौकिया से भिन्न होंगे। उदाहरण के लिए, यदि आपके पास दो तरफा पीसीबी है, तो बोर्ड पर छेदों का धातुकरण होगा। आप सोल्डर मास्क का रंग आदि चुन सकते हैं। समुद्र के फायदे, बस पैसा लुटाने का समय है!

चरण 0

पीपी बनाने से पहले इसे कहीं न कहीं अवश्य खींचा जाना चाहिए। आप इसे पुराने तरीके से ग्राफ़ पेपर पर बना सकते हैं और फिर ड्राइंग को वर्कपीस में स्थानांतरित कर सकते हैं। या आप मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए कई कार्यक्रमों में से एक का उपयोग कर सकते हैं। इन प्रोग्रामों को सामान्य शब्द CAD (सीएडी) कहा जाता है। रेडियो शौकिया के लिए उपलब्ध लोगों में से कोई डीपट्रेस (मुफ़्त संस्करण), स्प्रिंट लेआउट, ईगल का नाम ले सकता है (बेशक, आप अल्टियम डिज़ाइनर जैसे विशेष संस्करण भी पा सकते हैं)

इन प्रोग्रामों की सहायता से आप न केवल पीसीबी खींच सकते हैं, बल्कि उसे कारखाने में उत्पादन के लिए तैयार भी कर सकते हैं। अचानक आप एक दर्जन स्कार्फ ऑर्डर करना चाहते हैं? और यदि आप नहीं चाहते हैं, तो ऐसे पीपी का प्रिंट आउट लेना और LUT या फोटोरेसिस्ट का उपयोग करके इसे स्वयं बनाना सुविधाजनक है। लेकिन उस पर और अधिक जानकारी नीचे दी गई है।

स्टेप 1

तो, पीसीबी के लिए वर्कपीस को सशर्त रूप से दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: एक गैर-प्रवाहकीय आधार और एक प्रवाहकीय कोटिंग।

पीपी के लिए रिक्त स्थान अलग-अलग होते हैं, लेकिन अधिकतर वे गैर-प्रवाहकीय परत की सामग्री में भिन्न होते हैं। आप गेटिनैक्स, फ़ाइबरग्लास, पॉलिमर से बना एक लचीला आधार, सेल्युलोज़ पेपर की संरचना और एपॉक्सी राल के साथ फ़ाइबरग्लास से बना ऐसा सब्सट्रेट पा सकते हैं, यहां तक ​​कि एक धातु का आधार भी होता है। ये सभी सामग्रियां अपने भौतिक और यांत्रिक गुणों में भिन्न हैं। और उत्पादन में, पीपी के लिए सामग्री का चयन आर्थिक विचारों और तकनीकी स्थितियों के आधार पर किया जाता है।

घरेलू पीसीबी के लिए, मैं फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास की अनुशंसा करता हूँ। प्राप्त करना आसान और उचित मूल्य। गेटिनैक्स शायद सस्ते हैं, लेकिन व्यक्तिगत रूप से मैं उन्हें बर्दाश्त नहीं कर सकता। यदि आपने कम से कम एक विशाल चीनी उपकरण को नष्ट कर दिया, तो आपने शायद देखा कि सॉफ्टवेयर किस चीज से बना है? वे भंगुर होते हैं और टांका लगाने पर उनमें बदबू आने लगती है। चीनियों को इसकी गंध सूंघने दो।

असेंबल किए जा रहे उपकरण और उसकी परिचालन स्थितियों के आधार पर, आप एक उपयुक्त टेक्स्टोलाइट चुन सकते हैं: एक तरफा, दो तरफा, विभिन्न फ़ॉइल मोटाई (18 माइक्रोन, 35 माइक्रोन, आदि, आदि) के साथ।

चरण दो

फ़ॉइल बेस पर पीपी पैटर्न लागू करने के लिए, रेडियो शौकीनों ने कई तरीकों पर काम किया है। उनमें से, वर्तमान समय में दो सबसे लोकप्रिय हैं: LUT और फोटोरेसिस्ट। LUT "लेजर आयरन टेक्नोलॉजी" का संक्षिप्त रूप है। जैसा कि नाम से पता चलता है, आपको एक लेज़र प्रिंटर, एक आयरन और चमकदार फोटो पेपर की आवश्यकता होगी।

लुत

फोटो पेपर पर एक चित्र दर्पण रूप में मुद्रित होता है। फिर इसे फ़ॉइल टेक्स्टोलाइट पर लगाया जाता है। और यह अच्छे से गर्म हो जाता है। गर्मी के कारण चमकदार फोटो पेपर का टोनर तांबे की पन्नी से चिपक जाता है। गर्म होने के बाद, बोर्ड को पानी में भिगोया जाता है और कागज को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।

ऊपर की तस्वीर में, नक़्क़ाशी के बाद सिर्फ बोर्ड। करंट ले जाने वाली पटरियों का काला रंग इस तथ्य के कारण है कि वे अभी भी प्रिंटर के कठोर टोनर से ढके हुए हैं।

फोटोरेसिस्ट

यह एक अधिक परिष्कृत तकनीक है. लेकिन आप इसके साथ बेहतर परिणाम भी प्राप्त कर सकते हैं: बिना किसी रुकावट, पतले रास्ते आदि के। प्रक्रिया LUT के समान है, लेकिन PP पैटर्न पारदर्शी फिल्म पर मुद्रित होता है। इसके परिणामस्वरूप एक टेम्पलेट तैयार होता है जिसे कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। फिर टेक्स्टोलाइट पर एक "फोटोरेसिस्ट" लगाया जाता है - पराबैंगनी के प्रति संवेदनशील एक फिल्म या तरल (फोटोरेसिस्ट अलग हो सकता है)।

फिर, पीपी पैटर्न वाला एक फोटोमास्क फोटोरेसिस्ट के शीर्ष पर मजबूती से लगाया जाता है, और फिर इस सैंडविच को स्पष्ट रूप से मापा समय के लिए एक पराबैंगनी लैंप से विकिरणित किया जाता है। मुझे कहना होगा कि फोटोमास्क पर पीपी पैटर्न उल्टा मुद्रित होता है: ट्रैक पारदर्शी होते हैं, और रिक्तियां गहरे रंग की होती हैं। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि जब फोटोरेसिस्ट को रोशन किया जाए, तो फोटोरेसिस्ट के वे क्षेत्र जो टेम्पलेट द्वारा कवर नहीं किए गए हैं, पराबैंगनी पर प्रतिक्रिया करते हैं और अघुलनशील हो जाते हैं।

एक्सपोज़र (या एक्सपोज़र, जैसा कि विशेषज्ञ इसे कहते हैं) के बाद, बोर्ड "प्रकट होता है" - रोशनी वाले क्षेत्र अंधेरे हो जाते हैं, अनएक्सपोज़्ड क्षेत्र हल्के हो जाते हैं, क्योंकि फोटोरेसिस्ट बस डेवलपर (साधारण सोडा ऐश) में घुल जाता है। फिर बोर्ड को एक घोल में उकेरा जाता है, और फिर फोटोरेसिस्ट को हटा दिया जाता है, उदाहरण के लिए, एसीटोन के साथ।

फोटोरेसिस्ट के प्रकार

प्रकृति में कई प्रकार के फोटोरेसिस्ट होते हैं: तरल, स्वयं-चिपकने वाली फिल्म, सकारात्मक, नकारात्मक। क्या अंतर है और आपके लिए सही कैसे चुनें? मेरी राय में शौकिया उपयोग में ज्यादा अंतर नहीं है। यहां, जैसे-जैसे आप इसमें पारंगत होंगे, आप उसी प्रकार का प्रयोग करेंगे। मैं केवल दो मुख्य मानदंड बताऊंगा: कीमत और मेरे लिए व्यक्तिगत रूप से इस या उस फोटोरेसिस्ट का उपयोग करना कितना सुविधाजनक है।

चरण 3

मुद्रित पीपी ब्लैंक की नक़्क़ाशी। पीपी के साथ पन्नी के असुरक्षित हिस्से को भंग करने के कई तरीके हैं: अमोनियम परसल्फेट, फेरिक क्लोराइड में नक़्क़ाशी। मुझे आखिरी तरीका पसंद है: तेज़, साफ़, सस्ता।

हम वर्कपीस को नक़्क़ाशी समाधान में रखते हैं, 10 मिनट तक प्रतीक्षा करते हैं, इसे बाहर निकालते हैं, धोते हैं, बोर्ड पर पटरियों को साफ करते हैं और अगले चरण पर आगे बढ़ते हैं।

चरण 4

बोर्ड को गुलाब या लकड़ी के मिश्र धातु से टिन किया जा सकता है, या बस पटरियों को फ्लक्स से ढक दिया जा सकता है और सोल्डरिंग आयरन के साथ उन पर चलाया जा सकता है। गुलाब और लकड़ी की मिश्रधातुएँ बहुघटक फ्यूज़िबल मिश्रधातुएँ हैं। लकड़ी की मिश्रधातु में कैडमियम भी होता है। इसलिए घर पर ऐसा काम एक फिल्टर वाले हुड के नीचे किया जाना चाहिए। एक साधारण धुआं निकालने वाला उपकरण रखना आदर्श है। क्या आप हमेशा खुश रहना चाहते हैं? :)

चरण 6

मैं पाँचवाँ चरण छोड़ दूँगा, वहाँ सब कुछ स्पष्ट है। लेकिन सोल्डर मास्क लगाना काफी दिलचस्प है और सबसे आसान कदम नहीं है। तो आइए इसका अधिक विस्तार से अध्ययन करें।

सोल्डर मास्क का उपयोग पीसीबी बनाने की प्रक्रिया में किया जाता है ताकि बोर्ड के ट्रैक को घटकों की स्थापना के दौरान ऑक्सीकरण, नमी, प्रवाह से बचाया जा सके और साथ ही स्थापना को सुविधाजनक बनाया जा सके। खासकर जब एसएमडी घटकों का उपयोग किया जाता है।

आमतौर पर, बिना मास्क के पीसीबी ट्रैक को रसायन से बचाने के लिए। और फर प्रभाव वाले अनुभवी रेडियो शौकीन ऐसे ट्रैक को सोल्डर की परत से ढक देते हैं। टिनिंग के बाद, ऐसा बोर्ड अक्सर किसी तरह बहुत सुंदर नहीं दिखता है। लेकिन इससे भी बुरी बात यह है कि टिनिंग की प्रक्रिया में, आप पटरियों को ज़्यादा गरम कर सकते हैं या उनके बीच "स्नॉट" लटका सकते हैं। पहले मामले में, कंडक्टर गिर जाएगा, और दूसरे मामले में, शॉर्ट सर्किट को खत्म करने के लिए ऐसे अप्रत्याशित "स्नॉट" को हटाना होगा। एक और नुकसान ऐसे कंडक्टरों के बीच कैपेसिटेंस में वृद्धि है।

सबसे पहले: सोल्डरमास्क काफी विषैला होता है। सभी कार्य अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में किए जाने चाहिए (अधिमानतः हुड के नीचे), और त्वचा, श्लेष्मा झिल्ली और आंखों पर मास्क लगने से बचना चाहिए।

मैं यह नहीं कह सकता कि मास्क लगाने की प्रक्रिया काफी जटिल है, लेकिन इसके लिए अभी भी बड़ी संख्या में चरणों की आवश्यकता होती है। विचार-विमर्श के बाद, मैंने निर्णय लिया कि मैं सोल्डर मास्क के अनुप्रयोग के अधिक या कम विस्तृत विवरण के लिए एक लिंक दूंगा, क्योंकि अब इस प्रक्रिया को स्वयं प्रदर्शित करने का कोई तरीका नहीं है।

बनाएं, दोस्तों, यह दिलचस्प है =) हमारे समय में पीपी बनाना सिर्फ एक शिल्प नहीं है, बल्कि एक पूरी कला है!

वे यह कैसे करते हैं मुद्रित बेनीएस? (लेखक ए.अकुलिन)

आइए संक्षेप में सबसे आम विनिर्माण प्रक्रिया पर ध्यान दें मुद्रित बोर्डों(पीपी) - गैल्वेनोकेमिकल सबट्रैक्टिव तकनीक। आधार मुद्रित बोर्डोंएसका सब्सट्रेट है फाइबरग्लासए - ढांकता हुआ, जो एक एपॉक्सी यौगिक के साथ संसेचित फाइबरग्लास की संपीड़ित शीट है। फाइबरग्लासउत्पादन और घरेलू कारखानाएस - कुछ इसे अपने स्वयं के कच्चे माल से उत्पादित करते हैं, अन्य विदेश में संसेचित फाइबरग्लास खरीदते हैं और केवल इसे दबाते हैं। दुर्भाग्य से, अभ्यास से पता चलता है कि उच्चतम गुणवत्ता वाला पीपी आयातित सामग्री पर प्राप्त होता है - बोर्डोंवाई विकृत नहीं होती, तांबे की पन्नी नहीं उतरती, फाइबरग्लासगर्म होने पर छूटता नहीं है और गैसों का उत्सर्जन नहीं करता है। इसलिए, आयातित का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है फाइबरग्लासप्रकार FR-4 एक मानकीकृत दुर्दम्य सामग्री है।

दो तरफा पीपी के निर्माण के लिए ( डीपीपी) प्रयोग किया जाता है फाइबरग्लास, दोनों तरफ तांबे की पन्नी से लेमिनेट किया गया है। सबसे पहले बोर्डोंधातुकृत करने के लिए छेद न करें। फिर उन्हें धातु जमाव के लिए तैयार किया जाता है - उन्हें रासायनिक रूप से साफ किया जाता है, समतल किया जाता है और आंतरिक सतह को "सक्रिय" किया जाता है।

कंडक्टर बनाने के लिए, तांबे की पन्नी की सतह पर एक फोटोरेसिस्ट सामग्री लगाई जाती है, जो प्रकाश में पोलीमराइज़ हो जाती है (सकारात्मक प्रक्रिया)। तब बोर्डोंएएक फोटोमास्क के माध्यम से प्रकाशित किया जाता है - एक फिल्म जिस पर पीपी कंडक्टर का एक पैटर्न एक फोटोप्लॉटर (जहां कंडक्टर अपारदर्शी होते हैं) पर लागू किया जाता है। फोटोरेसिस्ट को उन स्थानों पर विकसित और धोया जाता है जहां यह उजागर नहीं हुआ था। केवल वे क्षेत्र जहां तांबे के कंडक्टर रहने चाहिए, खुले हैं।

इसके बाद, छिद्रों की दीवारों पर गैल्वेनिक तांबा जमा किया जाता है। इस मामले में, तांबा छिद्रों के अंदर और सतह दोनों पर जमा हो जाता है। बोर्डोंएस, इसलिए कंडक्टरों की मोटाई तांबे की पन्नी की मोटाई और गैल्वेनाइज्ड तांबे की परत का योग है। टिन (या सोना) को तांबे के खुले क्षेत्रों पर गैल्वेनिक रूप से जमा किया जाता है, और शेष फोटोरेसिस्ट को एक विशेष समाधान से धोया जाता है। इसके अलावा, तांबे, जो टिन द्वारा संरक्षित नहीं है, को उकेरा जाता है। उसी समय, क्रॉस सेक्शन में कंडक्टर एक ट्रेपेज़ॉइड का आकार प्राप्त करते हैं - आक्रामक पदार्थ धीरे-धीरे तांबे की बाहरी परतों को "खाता है", सुरक्षात्मक सामग्री के नीचे घुस जाता है।

एक नियम के रूप में, पीपी लागू होता है टांकने की क्रिया नकाब(उर्फ "हरियाली") - टांका लगाने के दौरान कंडक्टरों को सोल्डर और फ्लक्स के साथ-साथ ओवरहीटिंग से बचाने के लिए डिज़ाइन की गई टिकाऊ सामग्री की एक परत। नकाबकंडक्टरों को कवर करता है और संपर्क पैड और ब्लेड कनेक्टर को खुला छोड़ देता है। सोल्डर मास्क लगाने की विधि फोटोरेसिस्ट लगाने के समान है - पैड के पैटर्न के साथ एक फोटोमास्क का उपयोग करके, पीपी पर लागू मास्क सामग्री को रोशन और पॉलिमराइज़ किया जाता है, सोल्डर पैड वाले क्षेत्र अप्रकाशित हो जाते हैं और नकाबविकास के बाद उनसे धुल गया। बहुधा टांकने की क्रिया नकाबतांबे की परत पर लगाया जाता है। इसलिए, इसके बनने से पहले, टिन की सुरक्षात्मक परत हटा दी जाती है - अन्यथा मास्क के नीचे का टिन गर्म होने से सूज जाएगा बोर्डोंएससोल्डरिंग करते समय. घटकों को पेंट, नेट-प्रिंटिंग या फोटो-डेवलपमेंट से चिह्नित किया जाता है।

तैयारी पर मुद्रित बोर्डोंई, सोल्डर मास्क द्वारा संरक्षित, सोल्डर पैड टिन-लीड सोल्डर (उदाहरण के लिए, पीओएस-61) से ढके होते हैं। इसके अनुप्रयोग के लिए सबसे आधुनिक प्रक्रिया एयर नाइफ लेवलिंग (एचएएल - हॉट एयर लेवलिंग) के साथ हॉट टिनिंग है। बेनीवाई को सोल्डर मेल्ट में थोड़े समय के लिए डुबोया जाता है, फिर धातुयुक्त छिद्रों को गर्म हवा के एक निर्देशित जेट के साथ उड़ा दिया जाता है और अतिरिक्त सोल्डर को पैड से हटा दिया जाता है।

सोल्डर लेपित में बोर्डोंमाउंटिंग छेद ड्रिल न करें (उनमें आंतरिक प्लेटिंग नहीं होनी चाहिए), मिल बोर्डों y समोच्च के साथ, से काटते हुए कारखानास्कॉय बिलेट, और अंतिम नियंत्रण में स्थानांतरण। दृश्य निरीक्षण और/या विद्युत परीक्षण के बाद बोर्डोंएसपैक किया गया, टैग किया गया और गोदाम में भेज दिया गया।

बहुपरत मुद्रित बोर्डोंएस (डब्ल्यूएफपी) का निर्माण करना अधिक कठिन है। वे एक स्तरित केक की तरह हैं. द्विपक्षीय बोर्डों, जिसके बीच एपॉक्सी राल में भिगोए गए फाइबरग्लास से बने गास्केट बिछाए जाते हैं - इस सामग्री को प्रीप्रेग कहा जाता है, इसकी मोटाई 0.18 या 0.10 मिमी है।

उच्च तापमान पर दबाव में ऐसे "पाई" को रखने के बाद, तैयार आंतरिक परतों के साथ एक बहुपरत प्रीफॉर्म प्राप्त होता है। वह भी उन्हीं प्रक्रियाओं से गुजरती है डीपीपी. ध्यान दें कि विशिष्ट संरचना डब्ल्यूएफपीबाहरी रूप में पन्नी की अतिरिक्त परतों की उपस्थिति का सुझाव देता है। यानी चार लेयर के लिए बोर्डोंएस, उदाहरण के लिए, एक दो तरफा कोर और पन्नी की दो परतें ली जाती हैं, और छह-परत के लिए बोर्डोंएस- दो द्विपक्षीयकोर और बाहर पन्नी की दो परतें। नाभिक की संभावित मोटाई 0.27 है; 0.35; 0.51; 0.8 और 1.2 मिमी, फ़ॉइल - 0.018 और 0.035 मिमी।

विशेष वर्ग डब्ल्यूएफपी – बोर्डोंएसनॉन-थ्रू इंटरलेयर वियास के साथ। बाहरी परत से भीतरी परत तक जाने वाले छिद्रों को "अंधा" (या "बहरा") कहा जाता है, और आंतरिक परतों के बीच के छिद्रों को "छिपा हुआ" (या "दफनाया हुआ") कहा जाता है। बेनीएसब्लाइंड होल के साथ अधिक सघन सर्किट वायरिंग की अनुमति मिलती है, लेकिन निर्माण करना अधिक महंगा होता है। एक नियम के रूप में, प्रत्येक निर्माता के पास कुछ प्रतिबंध होते हैं कि किन परतों के बीच इंटरलेयर छेद बनाना संभव है, इसलिए, प्रोजेक्ट बनाने से पहले उनसे परामर्श किया जाना चाहिए।

तत्वों के विशिष्ट पैरामीटर मुद्रित बेनीएस

सामान्य पैरामीटर. तत्व आयाम बोर्डोंएसनिर्माता की क्षमताओं के आधार पर - 3-5 सटीकता वर्गों के लिए GOST 23751 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। विशिष्ट मोटाई बोर्डोंएस- 1.6 मिमी (कभी-कभी 0.8; 1.0; 1.2; 2.0 मिमी)। 2 मिमी से अधिक मोटे पीसीबी में होल प्लेटिंग की समस्या हो सकती है।

विशिष्ट तांबे की पन्नी की मोटाई 35 और 18 µm होती है। कंडक्टरों और छिद्रों में निर्मित तांबे की मोटाई लगभग 35 माइक्रोन अधिक होती है।

vias और कंडक्टर. एक अच्छे घरेलू उत्पादन के लिए जो चौथी सटीकता वर्ग के अनुसार पीसीबी का निर्माण करता है, अंतराल और कंडक्टर का विशिष्ट मूल्य 0.2 मिमी है, न्यूनतम 0.15 मिमी है। प्रारंभिक डेटा में 0.15 मिमी के अंतराल के साथ 0.2 मिमी कंडक्टर का उपयोग करना इष्टतम है। कंडक्टरों की ड्राइंग में तेज कोनों से बचना चाहिए।

के माध्यम से: विशिष्ट/न्यूनतम पैड 1.0/0.65 मिमी, छेद 0.5/0.2 मिमी, ड्रिल बिट 0.6/0.3 मिमी। पिन के लिए छेद के माध्यम से इंस्टालेशनएप्लेटफ़ॉर्म का व्यास छेद के व्यास से 0.4-0.6 मिमी बड़ा होना चाहिए (चित्र 1)।

गारंटी बेल्ट के टूटने की संभावना को कम करने के लिए, साइट पर कंडक्टर के कनेक्शन के बिंदु पर एक बूंद के आकार का मोटा होना बनाने की सिफारिश की जाती है (छवि 2)।

तलीय प्लेटफार्म. मास्क में कटआउट क्षेत्र से कम से कम 0.05 मिमी बड़ा होना चाहिए, सबसे अच्छा विकल्प प्रत्येक तरफ 0.1 मिमी है। पैड के बीच सोल्डर मास्क पट्टी की न्यूनतम चौड़ाई 0.15 मिमी है। साइटों को बहुभुजों से किसी ठोस संपर्क से नहीं, बल्कि एक अंतराल वाले कंडक्टरों के माध्यम से जोड़ना बेहतर है जो साइट से गर्मी के बहिर्वाह को रोकता है इंस्टालेशनई (चित्र 3)। मार्किंग लाइनें सोल्डर पैड्स के ऊपर नहीं चलनी चाहिए। लाइन की चौड़ाई और गैप - 0.2 मिमी।

तत्व विशेषताएँ डब्ल्यूएफपी . अंदर के स्थान डब्ल्यूएफपीछेद के व्यास से 0.6-0.8 मिमी अधिक बनाना आवश्यक है। आंतरिक परतों में पोषण योजना की अस्वीकृति - प्लेटफ़ॉर्म और छेद के प्रत्येक तरफ क्रमशः कम से कम 0.2 और 0.4 मिमी।

विकृति को कम करने के लिए मुद्रित बोर्डोंएसआंतरिक परतों के पैटर्न और संरचना की अधिकतम समरूपता प्राप्त करना आवश्यक है। कोनों में डब्ल्यूएफपीविद्युत नियंत्रण के लिए 2-4 मिमी व्यास वाले बढ़ते छेद की आवश्यकता होती है। बढ़ते छेद से बिजली योजना की अस्वीकृति - छेद के प्रत्येक तरफ कम से कम 0.5 मिमी।

अंधा और छिपा हुआ मार्ग. गहराई नियंत्रण के साथ ड्रिलिंग द्वारा बनाए गए "अंधा" छिद्रों के लिए, व्यास और गहराई का अनुपात कम से कम 1:1 होना चाहिए। आंतरिक परतों की तैयारी में छेद चढ़ाना द्वारा बनाए गए "छिपे हुए" छेद के लिए डिज़ाइन मानक छेद के माध्यम से समान हैं।

सूचना स्रोत: इलेक्ट्रॉनिक्स: विज्ञान, प्रौद्योगिकी, व्यवसाय 4/2001 ---

मुद्रित सर्किट बोर्ड- यह एक ढांकता हुआ आधार है, जिसकी सतह और आयतन पर विद्युत परिपथ के अनुसार प्रवाहकीय पथ लागू होते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड को उस पर स्थापित इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों के लीड को सोल्डर करके एक दूसरे के बीच यांत्रिक बन्धन और विद्युत कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक पैटर्न खींचने की विधि की परवाह किए बिना, वर्तमान-ले जाने वाले ट्रैक प्राप्त करने के लिए फाइबरग्लास से एक वर्कपीस को काटने, ड्रिलिंग छेद और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को खोदने का संचालन, एक ही तकनीक का उपयोग करके किया जाता है।

मैन्युअल अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी
पीसीबी ट्रैक

टेम्पलेट तैयार करना

जिस कागज पर पीसीबी लेआउट खींचा जाता है वह आमतौर पर पतला होता है और छेदों की अधिक सटीक ड्रिलिंग के लिए, खासकर जब हस्तनिर्मित घर-निर्मित ड्रिल का उपयोग किया जाता है, ताकि ड्रिल किनारे की ओर न जाए, इसे सघन बनाने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, आपको पीवीए या मोमेंट जैसे किसी गोंद का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न को मोटे कागज या पतले मोटे कार्डबोर्ड पर चिपकाना होगा।

किसी वर्कपीस को काटना

उपयुक्त आकार के फ़ॉइल-लेपित फ़ाइबरग्लास का एक रिक्त स्थान चुना जाता है, एक मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को रिक्त स्थान पर लगाया जाता है और एक मार्कर, एक नरम सरल पेंसिल के साथ परिधि के चारों ओर रेखांकित किया जाता है, या एक तेज वस्तु के साथ एक रेखा खींची जाती है।

इसके बाद, फाइबरग्लास को धातु की कैंची का उपयोग करके चिह्नित रेखाओं के साथ काटा जाता है या हैकसॉ से काटा जाता है। कैंची तेजी से कटती है और कोई धूल नहीं। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कैंची से काटते समय, फाइबरग्लास दृढ़ता से मुड़ जाता है, जो तांबे की पन्नी को चिपकाने की ताकत को कुछ हद तक खराब कर देता है, और यदि तत्वों को फिर से सोल्डरिंग की आवश्यकता होती है, तो पटरियां छिल सकती हैं। इसलिए, यदि बोर्ड बड़ा है और बहुत पतली पटरियों वाला है, तो इसे हैकसॉ से काट देना बेहतर है।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न टेम्पलेट को मोमेंट गोंद का उपयोग करके कट-आउट ब्लैंक पर चिपकाया जाता है, जिसकी चार बूंदें ब्लैंक के कोनों पर लगाई जाती हैं।

चूँकि गोंद कुछ ही मिनटों में जम जाता है, आप तुरंत रेडियो घटकों के लिए छेद करना शुरू कर सकते हैं।

छेद खोदना

0.7-0.8 मिमी कार्बाइड ड्रिल के साथ एक विशेष मिनी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करके छेद ड्रिल करना सबसे अच्छा है। यदि मिनी ड्रिलिंग मशीन उपलब्ध नहीं है, तो आप एक साधारण ड्रिल से कम शक्ति वाली ड्रिल से छेद कर सकते हैं। लेकिन यूनिवर्सल हैंड ड्रिल के साथ काम करते समय, टूटी हुई ड्रिल की संख्या आपके हाथ की कठोरता पर निर्भर करेगी। एक अभ्यास निश्चित रूप से पर्याप्त नहीं है.

यदि ड्रिल को क्लैंप नहीं किया जा सकता है, तो इसके टांग को कागज की कई परतों या सैंडपेपर की एक परत के साथ लपेटा जा सकता है। शैंक पर एक पतली धातु के तार को कसकर कुंडल से लपेटना संभव है।

ड्रिलिंग पूरी होने के बाद, यह जाँच की जाती है कि सभी छेद ड्रिल किए गए हैं या नहीं। यदि आप मुद्रित सर्किट बोर्ड को प्रकाश के माध्यम से देखते हैं तो यह स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, कोई भी छेद गायब नहीं है।

स्थलाकृतिक चित्र बनाना

फाइबरग्लास पर पन्नी के स्थानों को, जो प्रवाहकीय पथ होंगे, नक़्क़ाशी के दौरान विनाश से बचाने के लिए, उन्हें एक ऐसे मास्क से ढंकना चाहिए जो जलीय घोल में घुलने के लिए प्रतिरोधी हो। ट्रैक बनाने की सुविधा के लिए, उन्हें नरम, सरल पेंसिल या मार्कर से पहले से चिह्नित करना बेहतर है।

अंकन करने से पहले, मोमेंट गोंद के निशान को हटाना आवश्यक है, जिसने मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को चिपका दिया था। चूंकि गोंद ज्यादा सख्त नहीं हुआ है, इसलिए इसे अपनी उंगली से घुमाकर आसानी से हटाया जा सकता है। पन्नी की सतह को किसी भी एजेंट, जैसे एसीटोन या सफेद स्पिरिट (जैसा कि परिष्कृत गैसोलीन कहा जाता है) के साथ कपड़े से साफ किया जाना चाहिए, और फेरी जैसे किसी भी डिशवॉशिंग डिटर्जेंट का भी उपयोग किया जा सकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक को चिह्नित करने के बाद, आप उनका पैटर्न लागू करना शुरू कर सकते हैं। कोई भी वॉटरप्रूफ इनेमल, ट्रैक खींचने के लिए उपयुक्त है, उदाहरण के लिए, पीएफ श्रृंखला का एल्केड इनेमल, एक सफेद स्पिरिट विलायक के साथ उपयुक्त स्थिरता के लिए पतला। आप विभिन्न उपकरणों से ट्रैक बना सकते हैं - एक ग्लास या धातु ड्राइंग पेन, एक मेडिकल सुई और यहां तक ​​कि एक टूथपिक। इस लेख में, मैं आपको दिखाऊंगा कि ड्राइंग पेन और बैलेरीना का उपयोग करके पीसीबी ट्रैक कैसे बनाएं, जिन्हें स्याही से कागज पर खींचने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पहले, कोई कंप्यूटर नहीं थे और सभी चित्र व्हाटमैन पेपर पर साधारण पेंसिल से खींचे जाते थे और फिर स्याही से ट्रेसिंग पेपर में स्थानांतरित कर दिए जाते थे, जिससे कॉपियर का उपयोग करके प्रतियां बनाई जाती थीं।

चित्र बनाना संपर्क पैड से शुरू होता है, जो एक बैलेरीना के साथ खींचा जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको बैलेरिना के दराज के स्लाइडिंग जबड़े के अंतराल को आवश्यक लाइन चौड़ाई में समायोजित करने की आवश्यकता है और सर्कल के व्यास को सेट करने के लिए, दराज को रोटेशन की धुरी से स्थानांतरित करके दूसरे स्क्रू को समायोजित करें।

इसके बाद, 5-10 मिमी की लंबाई के लिए बैलेरीना की दराज को ब्रश से पेंट से भर दिया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक सुरक्षात्मक परत लगाने के लिए, पीएफ या जीएफ ब्रांड का पेंट सबसे उपयुक्त है, क्योंकि यह धीरे-धीरे सूखता है और आपको शांति से काम करने की अनुमति देता है। एनसी ब्रांड पेंट का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसके साथ काम करना मुश्किल है, क्योंकि यह जल्दी सूख जाता है। पेंट अच्छी तरह से लग जाना चाहिए और फैलना नहीं चाहिए। ड्राइंग से पहले, पेंट को एक तरल स्थिरता तक पतला किया जाना चाहिए, इसमें थोड़ा-थोड़ा करके एक उपयुक्त विलायक को जोरदार सरगर्मी के साथ जोड़ा जाना चाहिए और फाइबरग्लास के स्क्रैप पर पेंट करने की कोशिश करनी चाहिए। पेंट के साथ काम करने के लिए, इसे नेल पॉलिश की बोतल में डालना सबसे सुविधाजनक है, जिसके मोड़ में एक विलायक प्रतिरोधी ब्रश स्थापित होता है।

बैलेरीना के दराज को समायोजित करने और लाइनों के आवश्यक पैरामीटर प्राप्त करने के बाद, आप संपर्क पैड लगाना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, अक्ष के नुकीले हिस्से को छेद में डाला जाता है और बैलेरीना के आधार को एक सर्कल में घुमाया जाता है।

ड्राइंग पेन की सही सेटिंग और मुद्रित सर्किट बोर्ड पर छेद के चारों ओर पेंट की वांछित स्थिरता के साथ, बिल्कुल गोल आकार के वृत्त प्राप्त होते हैं। जब बैलेरीना खराब तरीके से चित्र बनाना शुरू कर देती है, तो सूखे पेंट के अवशेषों को एक कपड़े से दराज के अंतराल से हटा दिया जाता है और दराज को ताजा पेंट से भर दिया जाता है। इस मुद्रित सर्किट बोर्ड पर सभी छेदों को हलकों के साथ रेखांकित करने में, ड्राइंग पेन की केवल दो रिफिल और दो मिनट से अधिक का समय नहीं लगा।

जब बोर्ड पर गोल संपर्क पैड खींचे जाते हैं, तो आप मैन्युअल ड्राइंग पेन का उपयोग करके प्रवाहकीय ट्रैक बनाना शुरू कर सकते हैं। मैनुअल ड्राइंग पेन की तैयारी और समायोजन बैलेरीना की तैयारी से अलग नहीं है।

एकमात्र चीज जो अतिरिक्त रूप से आवश्यक है वह एक सपाट शासक है, जिसके किनारों के साथ रबर के टुकड़ों को एक तरफ चिपकाया जाता है, 2.5-3 मिमी मोटी, ताकि शासक ऑपरेशन के दौरान फिसल न जाए और फाइबरग्लास, शासक को छुए बिना, इसके नीचे से स्वतंत्र रूप से गुजर सकते हैं। एक लकड़ी का त्रिकोण एक शासक के रूप में सबसे उपयुक्त है, यह स्थिर है और साथ ही मुद्रित सर्किट बोर्ड को चित्रित करते समय हाथ के लिए समर्थन के रूप में काम कर सकता है।

ताकि ट्रैक बनाते समय मुद्रित सर्किट बोर्ड फिसले नहीं, इसे सैंडपेपर की एक शीट पर रखने की सलाह दी जाती है, जो कागज के किनारों के साथ एक साथ जुड़ी हुई दो सैंडपेपर शीट होती है।

यदि पथ और वृत्त बनाते समय वे छू जाते हैं, तो कोई कार्रवाई नहीं की जानी चाहिए। मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पेंट को ऐसी स्थिति में सूखने देना आवश्यक है जहां छूने पर उस पर दाग न लगे, और पैटर्न के अतिरिक्त हिस्से को हटाने के लिए चाकू की नोक का उपयोग करें। पेंट को तेजी से सूखने के लिए, बोर्ड को गर्म स्थान पर रखा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, सर्दियों में, रेडिएटर पर। ग्रीष्म ऋतु में - सूर्य की किरणों के नीचे।

जब मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पैटर्न पूरी तरह से लागू हो जाता है और सभी दोष ठीक हो जाते हैं, तो आप इसे उकेरने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग तकनीक
लेजर प्रिंटर का उपयोग करना

लेजर प्रिंटर पर प्रिंट करते समय, टोनर द्वारा बनाई गई छवि को फोटो ड्रम से इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से स्थानांतरित किया जाता है, जिस पर लेजर बीम ने छवि को कागज पर चित्रित किया है। टोनर केवल इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के कारण, छवि को संरक्षित करते हुए, कागज पर चिपका रहता है। टोनर को ठीक करने के लिए, कागज को रोलर्स के बीच रोल किया जाता है, जिनमें से एक को 180-220 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाने वाला थर्मल ओवन होता है। टोनर पिघल जाता है और कागज की बनावट में घुस जाता है। ठंडा होने के बाद, टोनर सख्त हो जाता है और कागज पर मजबूती से चिपक जाता है। यदि कागज को दोबारा 180-220°C तक गर्म किया जाए तो टोनर फिर से तरल हो जाएगा। टोनर की इस संपत्ति का उपयोग घर में करंट ले जाने वाले ट्रैक की छवि को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग वाली फ़ाइल तैयार होने के बाद, इसे कागज पर लेजर प्रिंटर का उपयोग करके प्रिंट करना आवश्यक है। कृपया ध्यान दें कि इस तकनीक के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग की छवि को भागों की स्थापना के पक्ष से देखा जाना चाहिए! एक इंकजेट प्रिंटर इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह एक अलग सिद्धांत पर काम करता है।

एक पैटर्न को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने के लिए एक पेपर टेम्पलेट तैयार करना

यदि आप कार्यालय उपकरण के लिए साधारण कागज पर एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न मुद्रित करते हैं, तो इसकी छिद्रपूर्ण संरचना के कारण, टोनर कागज के शरीर में गहराई से प्रवेश करेगा और जब टोनर को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित किया जाता है, तो इसका अधिकांश भाग वहीं रह जाएगा कागज़ पर। इसके अलावा, मुद्रित सर्किट बोर्ड से कागज हटाने में भी कठिनाइयाँ होंगी। इसे आपको काफी देर तक पानी में भिगोकर रखना होगा. इसलिए, एक फोटोमास्क तैयार करने के लिए, आपको ऐसे कागज की आवश्यकता होगी जिसमें छिद्रपूर्ण संरचना न हो, जैसे फोटोग्राफिक पेपर, स्वयं-चिपकने वाली फिल्मों और लेबल से सब्सट्रेट, ट्रेसिंग पेपर, चमकदार पत्रिकाओं के पृष्ठ।

पीसीबी डिज़ाइन को प्रिंट करने के लिए कागज के रूप में, मैं पुराने स्टॉक से ट्रेसिंग पेपर का उपयोग करता हूं। ट्रेसिंग पेपर बहुत पतला होता है और उस पर सीधे टेम्पलेट प्रिंट करना असंभव है, यह प्रिंटर में जाम हो जाता है। इस समस्या को हल करने के लिए, आवश्यक आकार के ट्रेसिंग पेपर के टुकड़े पर प्रिंट करने से पहले, कोनों में किसी भी गोंद की एक बूंद लगाएं और इसे A4 ऑफिस पेपर की शीट पर चिपका दें।

यह तकनीक आपको सबसे पतले कागज या फिल्म पर भी मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न मुद्रित करने की अनुमति देती है। पैटर्न की टोनर मोटाई अधिकतम होने के लिए, मुद्रण से पहले, आपको किफायती मुद्रण मोड को बंद करके "प्रिंटर गुण" को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है, और यदि यह फ़ंक्शन उपलब्ध नहीं है, तो सबसे मोटे प्रकार के कागज का चयन करें, जैसे कार्डबोर्ड या उसके जैसा कुछ। यह बहुत संभव है कि आपको पहली बार अच्छा प्रिंट नहीं मिलेगा, और आपको लेजर प्रिंटर के लिए सर्वोत्तम प्रिंट मोड का चयन करते हुए थोड़ा प्रयोग करना होगा। पैटर्न के परिणामी प्रिंट में, मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक और संपर्क पैड बिना अंतराल और धब्बा के घने होने चाहिए, क्योंकि इस तकनीकी चरण में रीटचिंग बेकार है।

यह समोच्च के साथ ट्रेसिंग पेपर को काटने के लिए बना हुआ है और मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण के लिए टेम्पलेट तैयार हो जाएगा और आप छवि को फाइबरग्लास में स्थानांतरित करके अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

एक पैटर्न को कागज से फाइबरग्लास में स्थानांतरित करना

पीसीबी पैटर्न को स्थानांतरित करना सबसे महत्वपूर्ण कदम है। प्रौद्योगिकी का सार सरल है, कागज, मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक के मुद्रित पैटर्न के किनारे, फाइबरग्लास की तांबे की पन्नी पर लगाया जाता है और बड़े प्रयास से दबाया जाता है। इसके बाद, इस सैंडविच को 180-220°C के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। कागज फट जाता है, और पैटर्न मुद्रित सर्किट बोर्ड पर बना रहता है।

कुछ कारीगर इलेक्ट्रिक आयरन का उपयोग करके एक पैटर्न को कागज से मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने का सुझाव देते हैं। मैंने यह तरीका आज़माया, लेकिन परिणाम अस्थिर था। टोनर को एक साथ वांछित तापमान तक गर्म करना और टोनर जमने पर मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर कागज को समान रूप से दबाना मुश्किल होता है। परिणामस्वरूप, पैटर्न पूरी तरह से स्थानांतरित नहीं होता है और पीसीबी ट्रैक के पैटर्न में अंतराल होते हैं। यह संभव है कि लोहा पर्याप्त गर्म नहीं हुआ, हालाँकि नियामक को लोहे के अधिकतम ताप पर सेट किया गया था। मैं इस्त्री को खोलना और थर्मोस्टेट को पुन: कॉन्फ़िगर नहीं करना चाहता था। इसलिए, मैंने दूसरी तकनीक का उपयोग किया जो कम श्रमसाध्य है और 100% परिणाम प्रदान करती है।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को आकार में काटा गया और एसीटोन से चिकना किया गया, फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास के एक खाली हिस्से को ट्रेसिंग पेपर के कोनों पर चिपका दिया गया, जिस पर एक पैटर्न मुद्रित था। ट्रेसिंग पेपर के ऊपर, अधिक समान दबाव के लिए, ऑफिस पेपर की शीट की एड़ी रखें। परिणामी पैकेज को प्लाईवुड की शीट पर रखा गया और शीर्ष पर उसी आकार की शीट से ढक दिया गया। इस पूरे सैंडविच को क्लैम्प में अधिकतम बल से जकड़ा गया था।

बने हुए सैंडविच को 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करके ठंडा करना बाकी है. तापमान नियंत्रक के साथ एक इलेक्ट्रिक ओवन हीटिंग के लिए आदर्श है। यह बनाई गई संरचना को कैबिनेट में रखने के लिए पर्याप्त है, निर्धारित तापमान तक पहुंचने की प्रतीक्षा करें और आधे घंटे के बाद बोर्ड को ठंडा करने के लिए हटा दें।

यदि इलेक्ट्रिक ओवन उपलब्ध नहीं है, तो आप बिल्ट-इन थर्मामीटर के अनुसार गैस आपूर्ति नॉब के साथ तापमान को समायोजित करके गैस ओवन का भी उपयोग कर सकते हैं। यदि कोई थर्मामीटर नहीं है या यह दोषपूर्ण है, तो महिलाएं मदद कर सकती हैं, रेगुलेटर नॉब की स्थिति, जिस पर पाई बेक की जाती है, काम करेगी।

चूंकि प्लाईवुड के सिरे विकृत थे, इसलिए मैंने उन्हें अतिरिक्त क्लैंप से जकड़ दिया। इस घटना से बचने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड को 5-6 मिमी मोटी धातु की चादरों के बीच दबाना बेहतर है। आप उनके कोनों में छेद कर सकते हैं और मुद्रित सर्किट बोर्डों को जकड़ सकते हैं, प्लेटों को स्क्रू और नट से कस सकते हैं। M10 पर्याप्त होगा.

आधे घंटे के बाद, डिज़ाइन टोनर के सख्त होने के लिए पर्याप्त ठंडा हो गया है, बोर्ड को हटाया जा सकता है। हटाए गए मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पहली नज़र में, यह स्पष्ट हो जाता है कि टोनर ट्रेसिंग पेपर से बोर्ड पर पूरी तरह से स्थानांतरित हो गया। ट्रेसिंग पेपर मुद्रित ट्रैक, पैड के छल्ले और अंकन अक्षरों की रेखाओं के साथ अच्छी तरह से और समान रूप से फिट बैठता है।

ट्रेसिंग पेपर मुद्रित सर्किट बोर्ड के लगभग सभी ट्रैक से आसानी से निकल गया, ट्रेसिंग पेपर के अवशेषों को एक नम कपड़े से हटा दिया गया। लेकिन फिर भी, मुद्रित पटरियों पर कई स्थानों पर अंतराल थे। ऐसा प्रिंटर की असमान छपाई या फ़ाइबरग्लास फ़ॉइल पर शेष गंदगी या जंग के परिणामस्वरूप हो सकता है। अंतराल को किसी भी वॉटरप्रूफ पेंट, नेल पॉलिश से भरा जा सकता है या मार्कर से सुधारा जा सकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड को रीटच करने के लिए मार्कर की उपयुक्तता की जांच करने के लिए, आपको इसके साथ कागज पर रेखाएं खींचने और कागज को पानी से गीला करने की आवश्यकता है। यदि रेखाएं धुंधली नहीं होती हैं, तो रीटचिंग मार्कर उपयुक्त है।

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड को साइट्रिक एसिड के साथ फेरिक क्लोराइड या हाइड्रोजन पेरोक्साइड के घोल में उकेरना सबसे अच्छा है। नक़्क़ाशी के बाद, मुद्रित ट्रैक से टोनर को एसीटोन में डूबा हुआ स्वाब के साथ आसानी से हटा दिया जाता है।

फिर छेद ड्रिल किए जाते हैं, प्रवाहकीय पथ और संपर्क पैड को टिन किया जाता है, और रेडियोतत्वों को मिलाया जाता है।

यह रूप एक मुद्रित सर्किट बोर्ड द्वारा लिया गया था जिस पर रेडियो घटक स्थापित थे। परिणाम एक इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली के लिए एक बिजली आपूर्ति और स्विचिंग इकाई थी जो एक साधारण शौचालय के कटोरे को बिडेट फ़ंक्शन के साथ पूरक करती है।

पीसीबी नक़्क़ाशी

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास के असुरक्षित क्षेत्रों से तांबे की फ़ॉइल को हटाने के लिए, रेडियो शौकीन आमतौर पर एक रासायनिक विधि का उपयोग करते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड को एक नक़्क़ाशी समाधान में रखा जाता है और, एक रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, मास्क द्वारा असुरक्षित तांबा घुल जाता है।

नक़्क़ाशी समाधान व्यंजनों

घटकों की उपलब्धता के आधार पर, रेडियो शौकीन नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए समाधानों में से एक का उपयोग करते हैं। नक़्क़ाशी समाधानों को घर में रेडियो शौकीनों द्वारा उनके उपयोग के लिए लोकप्रियता के क्रम में सूचीबद्ध किया गया है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड खोदें धातु के बर्तनों की अनुमति नहीं है. ऐसा करने के लिए कांच, सिरेमिक या प्लास्टिक से बने कंटेनर का उपयोग करें। खर्च किए गए अचार के घोल को सीवर में फेंकने की अनुमति है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और साइट्रिक एसिड का नक़्क़ाशी समाधान

साइट्रिक एसिड में घुले हाइड्रोजन पेरोक्साइड पर आधारित समाधान सबसे सुरक्षित, सबसे किफायती और सबसे तेज़ काम करने वाला है। सभी सूचीबद्ध समाधानों में से, सभी मानदंडों के अनुसार, यह सबसे अच्छा है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड किसी भी फार्मेसी में खरीदा जा सकता है। तरल 3% घोल या हाइड्रोपेराइट नामक गोलियों के रूप में बेचा जाता है। हाइड्रोपेराइट से हाइड्रोजन पेरोक्साइड का तरल 3% घोल प्राप्त करने के लिए, आपको 1.5 ग्राम वजन वाली 6 गोलियों को 100 मिलीलीटर पानी में घोलना होगा।

क्रिस्टल के रूप में साइट्रिक एसिड किसी भी किराने की दुकान में 30 या 50 ग्राम वजन वाले बैग में पैक करके बेचा जाता है। टेबल नमक किसी भी घर में पाया जा सकता है। 100 सेमी2 मुद्रित सर्किट बोर्ड से 35 µm मोटी तांबे की पन्नी को हटाने के लिए 100 मिलीलीटर अचार का घोल पर्याप्त है। खर्च किया गया समाधान संग्रहीत नहीं किया जाता है और उसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। वैसे, साइट्रिक एसिड को एसिटिक एसिड से बदला जा सकता है, लेकिन इसकी तीखी गंध के कारण, आपको मुद्रित सर्किट बोर्ड को खुली हवा में अचार बनाना होगा।

फेरिक क्लोराइड पर आधारित अचार बनाने का घोल

अचार बनाने का दूसरा सबसे लोकप्रिय घोल फेरिक क्लोराइड का जलीय घोल है। पहले, यह सबसे लोकप्रिय था, क्योंकि किसी भी औद्योगिक उद्यम में फेरिक क्लोराइड आसानी से मिल जाता था।

नक़्क़ाशी समाधान तापमान के बारे में उपयुक्त नहीं है, यह जल्दी से नक़्क़ाशी करता है, लेकिन जैसे-जैसे घोल में फेरिक क्लोराइड की खपत होती है, नक़्क़ाशी की दर कम हो जाती है।

फेरिक क्लोराइड बहुत हीड्रोस्कोपिक है और इसलिए हवा से पानी को जल्दी सोख लेता है। परिणामस्वरूप, जार के तल पर एक पीला तरल दिखाई देता है। यह घटक की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है और ऐसा फेरिक क्लोराइड नक़्क़ाशी समाधान की तैयारी के लिए उपयुक्त है।

यदि उपयोग किए गए फेरिक क्लोराइड के घोल को वायुरोधी डिब्बे में संग्रहित किया जाए तो इसका बार-बार उपयोग किया जा सकता है। पुनर्जीवित होने के लिए, घोल में लोहे की कीलें डालना पर्याप्त है (उन्हें तुरंत तांबे की ढीली परत से ढक दिया जाएगा)। किसी भी सतह के संपर्क में आने पर हटाने में मुश्किल पीले धब्बे छोड़ देता है। वर्तमान में, मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए फेरिक क्लोराइड के घोल का उपयोग इसकी उच्च लागत के कारण कम बार किया जाता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

उत्कृष्ट अचार बनाने का समाधान, उच्च अचार बनाने की गति प्रदान करता है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड, जोरदार सरगर्मी के साथ, एक पतली धारा में हाइड्रोजन पेरोक्साइड के 3% जलीय घोल में डाला जाता है। एसिड में हाइड्रोजन पेरोक्साइड डालना अस्वीकार्य है! लेकिन नक़्क़ाशी के घोल में हाइड्रोक्लोरिक एसिड की मौजूदगी के कारण, बोर्ड पर नक़्क़ाशी करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि घोल हाथों की त्वचा को ख़राब कर देता है और उस पर लगने वाली हर चीज़ को ख़राब कर देता है। इस कारण से, घर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ नक़्क़ाशी समाधान की सिफारिश नहीं की जाती है।

कॉपर सल्फेट पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

कॉपर सल्फेट का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की विधि आमतौर पर उपयोग की जाती है यदि उनकी अनुपलब्धता के कारण अन्य घटकों के आधार पर नक़्क़ाशी समाधान का निर्माण करना असंभव है। कॉपर सल्फेट एक कीटनाशक है और कृषि में कीट नियंत्रण के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, पीसीबी नक़्क़ाशी का समय 4 घंटे तक है, जबकि समाधान का तापमान 50-80 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखना आवश्यक है और यह सुनिश्चित करना है कि नक़्क़ाशीदार सतह पर समाधान लगातार बदला जाता है।

पीसीबी नक़्क़ाशी प्रौद्योगिकी

उपरोक्त किसी भी नक़्क़ाशी समाधान में बोर्ड को उकेरने के लिए, कांच, चीनी मिट्टी या प्लास्टिक के बर्तन, जैसे डेयरी उत्पाद, उपयुक्त हैं। यदि हाथ में कोई उपयुक्त आकार का कंटेनर नहीं था, तो आप उपयुक्त आकार के मोटे कागज या कार्डबोर्ड से बना कोई भी बॉक्स ले सकते हैं और उसके अंदर प्लास्टिक रैप लगा सकते हैं। एक नक़्क़ाशी समाधान कंटेनर में डाला जाता है और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को सावधानीपूर्वक उसकी सतह पर एक पैटर्न के साथ रखा जाता है। तरल की सतह के तनाव और कम वजन के कारण, बोर्ड तैरने लगेगा।

सुविधा के लिए, प्लास्टिक की बोतल से एक कॉर्क को गोंद के साथ बोर्ड के केंद्र में चिपकाया जा सकता है। कॉर्क एक साथ हैंडल और फ्लोट के रूप में काम करेगा। लेकिन एक खतरा है कि बोर्ड पर हवा के बुलबुले बन जाएंगे और इन जगहों पर तांबा खराब नहीं होगा।

तांबे की एक समान नक़्क़ाशी सुनिश्चित करने के लिए, आप मुद्रित सर्किट बोर्ड को पैटर्न के साथ टैंक के तल पर रख सकते हैं और समय-समय पर अपने हाथ से स्नान को हिला सकते हैं। थोड़ी देर के बाद, अचार के घोल के आधार पर, तांबे के बिना क्षेत्र दिखाई देने लगेंगे, और फिर मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर तांबा पूरी तरह से घुल जाएगा।

अचार के घोल में तांबे के अंतिम विघटन के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड को स्नान से हटा दिया जाता है और बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से धोया जाता है। टोनर को एसीटोन में भिगोए हुए कपड़े से ट्रैक से हटा दिया जाता है, और पेंट को एक विलायक में भिगोए हुए कपड़े से अच्छी तरह से हटा दिया जाता है जिसे वांछित स्थिरता प्राप्त करने के लिए पेंट में जोड़ा गया था।

रेडियो घटकों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना

अगला कदम रेडियो तत्वों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना है। बोर्ड से पेंट हटाने के बाद, पटरियों को महीन सैंडपेपर से गोलाकार गति में संसाधित किया जाना चाहिए। आपको बहकने की जरूरत नहीं है, क्योंकि तांबे की पटरियां पतली होती हैं और इन्हें आसानी से पीसा जा सकता है। कम दबाव वाले अपघर्षक के साथ बस कुछ बार गुजरना ही पर्याप्त है।

इसके अलावा, मुद्रित सर्किट बोर्ड के करंट ले जाने वाले ट्रैक और संपर्क पैड को अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स से कवर किया जाता है और इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के साथ नरम सोल्डर के साथ टिन किया जाता है। ताकि मुद्रित सर्किट बोर्ड पर छेद सोल्डर से कड़े न हों, आपको इसे सोल्डरिंग आयरन टिप पर थोड़ा सा लेने की आवश्यकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण पूरा करने के बाद, जो कुछ बचा है वह रेडियो घटकों को इच्छित स्थानों पर डालना और साइटों पर उनके लीड को मिलाप करना है। सोल्डरिंग से पहले, भागों के पैरों को अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स से सिक्त किया जाना चाहिए। यदि रेडियो घटकों के पैर लंबे हैं, तो उन्हें मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह से 1-1.5 मिमी की लंबाई तक टांका लगाने से पहले साइड कटर से काटा जाना चाहिए। भागों की स्थापना पूरी करने के बाद, किसी भी विलायक - अल्कोहल, सफेद स्पिरिट या एसीटोन का उपयोग करके रसिन के अवशेषों को निकालना आवश्यक है। वे सभी सफलतापूर्वक रसिन को घोलते हैं।

इस सरल कैपेसिटिव रिले सर्किट को पीसीबी ट्रेस से कार्यशील प्रोटोटाइप तक पूरा करने में पांच घंटे से अधिक समय नहीं लगा, जो इस पृष्ठ के लेआउट से बहुत कम है।