छेद 1 4. धागे के लिए छेद का आकार: ड्रिल की पसंद, व्यास की गणना करने की प्रक्रिया, विशेषज्ञ की सलाह। आंतरिक धागा काटने की तकनीक

किसी हिस्से पर आंतरिक धागे को काटने के लिए, आपको पहले एक छेद ड्रिल करना होगा। इसका आकार धागे के व्यास के बराबर नहीं है, बल्कि थोड़ा छोटा होना चाहिए। आप एक विशेष तालिका में धागे के लिए ड्रिल का व्यास पा सकते हैं, लेकिन ऐसा करने के लिए आपको धागे के प्रकार को भी जानना होगा।

मुख्य सेटिंग्स

• व्यास (डी);
• पिच (पी) - एक मोड़ से दूसरे मोड़ तक की दूरी।

वे GOST 1973257-73 द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। एक बड़ा कदम सामान्य माना जाता है, लेकिन यह कई छोटे कदमों से मेल खाता है। पतली दीवार वाले उत्पादों (पतली दीवार वाले पाइप) पर आवेदन करते समय एक छोटी पिच का उपयोग किया जाता है। यदि लागू धागा किसी भी पैरामीटर को समायोजित करने का एक तरीका है तो वे एक छोटा सा मोड़ भी बनाते हैं। इसके अलावा, कनेक्शन की जकड़न को बढ़ाने और भाग के स्वयं-खुलने की घटना को दूर करने के लिए घुमावों के बीच एक छोटा सा कदम उठाया जाता है। अन्य मामलों में, एक मानक (बड़ा) चरण काटा जाता है।

धागे कई प्रकार के होते हैं, क्योंकि प्रत्येक की अपनी गठन विशेषताएँ होती हैं; प्रत्येक मामले में धागे के लिए छेद का व्यास अलग-अलग होता है। ये सभी GOST मानकों में निर्धारित हैं, लेकिन अधिकतर वे त्रिकोणीय मीट्रिक और शंक्वाकार मीट्रिक धागे का उपयोग करते हैं। हम उनके बारे में आगे बात करेंगे.

हम आमतौर पर बोल्ट और अन्य समान फास्टनरों पर त्रिकोणीय धागे देखते हैं, अधिकांश प्लंबिंग उत्पादों पर शंक्वाकार धागे देखते हैं जिन्हें अलग करने योग्य कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

रूपांतरों

अपने हाथों से नक्काशी लगाने के लिए छोटे उपकरणों का उपयोग करें:

ये सभी उपकरण अलग-अलग मिश्रधातुओं से बने हैं बढ़ी हुई ताकतऔर घर्षण प्रतिरोध। इनकी सतहों पर ग्रूव्स और खांचे लगाए जाते हैं, जिनकी सहायता से वर्कपीस पर उनकी दर्पण छवि प्राप्त की जाती है।

किसी भी नल या डाई को चिह्नित किया जाता है - उन पर एक शिलालेख होता है जो यह दर्शाता है कि यह उपकरण किस प्रकार के धागे को काटता है - व्यास और पिच। उन्हें धारकों - कॉलर और डाई होल्डर - में डाला जाता है और वहां स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है। थ्रेड कटिंग डिवाइस को होल्डर में क्लैंप करके, इसे उस स्थान पर लगाया/डाल दिया जाता है, जहां आप एक अलग करने योग्य कनेक्शन बनाना चाहते हैं। उपकरण को घुमाने से घुमाव बनते हैं। काम की शुरुआत में डिवाइस को कितनी सही ढंग से रखा गया है, यह निर्धारित करता है कि मोड़ समान रूप से "लेटेंगे"। इसलिए, बदलावों और विकृतियों से बचते हुए, संरचना के स्तर को बनाए रखने की कोशिश करते हुए पहली क्रांति करें। कुछ बदलावों के बाद प्रक्रिया आसान हो जाएगी।

आप छोटे या मध्यम व्यास के धागों को हाथ से काट सकते हैं। जटिल प्रकार (दो- और तीन-तरफ़ा) या हाथ से बड़े व्यास के साथ काम करना असंभव है - बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। इन उद्देश्यों के लिए, विशेष यंत्रीकृत उपकरण का उपयोग किया जाता है - नल और उनसे जुड़े डाई के साथ खराद।

सही तरीके से कैसे काटें

धागों को लगभग किसी भी धातु और उनकी मिश्रधातुओं - स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा, कांस्य, पीतल, आदि पर लगाया जा सकता है। इसे गर्म लोहे पर करने की अनुशंसा नहीं की जाती है - यह बहुत कठिन है, यह ऑपरेशन के दौरान उखड़ जाएगा और उच्च-गुणवत्ता वाले मोड़ प्राप्त करना संभव नहीं होगा, जिसका अर्थ है कि कनेक्शन अविश्वसनीय होगा।

कार्य के लिए उपकरण

तैयारी

आपको साफ धातु पर काम करने की ज़रूरत है - जंग, रेत और अन्य दूषित पदार्थों को हटा दें। फिर जिस स्थान पर धागा लगाया जाएगा उसे चिकनाई दी जानी चाहिए (कच्चा लोहा और कांस्य को छोड़कर - उन्हें "सूखा" काम किया जाना चाहिए)। चिकनाई के लिए एक विशेष इमल्शन होता है, लेकिन यदि वह न हो तो भीगे हुए साबुन का प्रयोग कर सकते हैं। आप अन्य स्नेहक का भी उपयोग कर सकते हैं:

आप अक्सर मशीन या का उपयोग करने की सलाह सुन सकते हैं खनिज तेलया चरबी भी. वे अच्छी तरह से काम करते हैं, लेकिन विशेषज्ञों का कहना है कि ऐसा न करना बेहतर है - चिप्स चिपचिपे पदार्थ से चिपक जाएंगे, जिससे नल तेजी से खराब हो जाएगा या मर जाएगा।

टुकड़ा करने की प्रक्रिया

बाहरी धागों को काटते समय, डाई को पाइप या रॉड की सतह पर सख्ती से लंबवत रखा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, इसे हिलना नहीं चाहिए, अन्यथा मोड़ असमान हो जाएंगे और कनेक्शन बदसूरत और अविश्वसनीय होगा। पहला मोड़ विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वे कैसे "लेटते हैं" यह निर्धारित करता है कि क्या कनेक्शन फिर तिरछा हो जाएगा।

आंतरिक धागा लगाने से भाग गतिहीन रूप से स्थिर हो जाता है। यदि यह एक छोटा टुकड़ा है, तो आप इसे एक वाइस में जकड़ सकते हैं। यदि प्लेट बड़ी है, तो उपलब्ध तरीकों का उपयोग करके इसकी गतिहीनता सुनिश्चित करें, उदाहरण के लिए, इसे सलाखों से ठीक करके। एम

नल को छेद में डाला जाता है ताकि उसकी धुरी छेद की धुरी के समानांतर हो। थोड़े से प्रयास से, धीरे-धीरे, वे दी गई दिशा में मुड़ने लगते हैं। जैसे ही आपको लगे कि प्रतिरोध बढ़ गया है, नल का पिछला हिस्सा खोल दें और चिप्स हटा दें। सफाई के बाद प्रक्रिया जारी रहती है।

फोटो काटने की प्रक्रिया

एक अंधे छेद में धागा काटते समय, इसकी गहराई आवश्यकता से थोड़ी अधिक होनी चाहिए - इस अतिरिक्त में नल की नोक शामिल होनी चाहिए। यदि यह संरचनात्मक रूप से असंभव है, तो नल की नोक काट दी जाती है। साथ ही, यह आगे उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन कोई दूसरा रास्ता भी नहीं है।

मोड़ उच्च गुणवत्ता के हों, इसके लिए दो नल या डाई का उपयोग किया जाता है - रफ और फिनिशिंग। पहला पास रफ पास के रूप में किया जाता है, दूसरा फिनिशिंग पास के रूप में। धागे लगाने के लिए संयुक्त उपकरण भी हैं। वे आपको एक ही बार में सब कुछ करने की अनुमति देते हैं।

एक और प्रायोगिक उपकरण: चिप्स को गिरने से रोकने के लिए कार्य क्षेत्र, काटते समय, घड़ी की दिशा में एक बार पूरा घुमाएँ, फिर वामावर्त में आधा घुमाएँ। इसके बाद उपकरण को उसी स्थान पर लौटा दें जहां आप रुके थे और दोबारा एक चक्कर लगाएं। आवश्यक लंबाई तक इसी तरह जारी रखें।

थ्रेडिंग के लिए ड्रिल के व्यास का चयन करने के लिए तालिकाएँ

ऐसा करके आंतरिक धागाइसके लिए एक छेद पहले से ड्रिल किया जाता है। यह धागे के व्यास के बराबर नहीं है, क्योंकि काटते समय, सामग्री का हिस्सा चिप्स के रूप में नहीं हटाया जाता है, बल्कि निचोड़ा जाता है, जिससे उभार का आकार बढ़ जाता है। इसलिए, आवेदन से पहले, धागे के लिए ड्रिल बिट के व्यास का चयन करना आवश्यक है। यह तालिकाओं का उपयोग करके किया जा सकता है। वे हर प्रकार के धागे के लिए उपलब्ध हैं, लेकिन यहां सबसे लोकप्रिय हैं - मीट्रिक, इंच, पाइप।

एक बार फिर, कृपया ध्यान दें कि धागे के लिए ड्रिल बिट का व्यास बड़े (मानक धागे) के लिए दिया गया है।

बाहरी धागों के लिए छड़ के व्यास की तालिका

में काम करते समय बाह्य कड़ीस्थिति बहुत समान है - धातु का हिस्सा निचोड़ा हुआ है, काटा नहीं गया है। इसलिए जिस रॉड या पाइप पर धागा लगाया जाता है उसका व्यास थोड़ा छोटा होना चाहिए। कितना सटीक - नीचे दी गई तालिका देखें।

आप में से कई लोगों ने नल का उपयोग करके आंतरिक धागों को काटने का अनुभव किया है, और कई लोगों के मन में यह प्रश्न है - धागे के लिए ड्रिल किस व्यास की होनी चाहिए, उदाहरण के लिए M8 या M10। आखिरकार, धागे काटते समय, प्रारंभिक कार्य एक उपयुक्त व्यास का छेद ड्रिल करना होता है ताकि नल धातु को बहुत कसकर न काटें और साथ ही लटके नहीं। इसलिए, मैं आपको बताऊंगा कि आप किसी भी मीट्रिक धागे के लिए सही ड्रिल व्यास की गणना कैसे कर सकते हैं।

वास्तव में, सब कुछ सरल है, जैसा कि आप जानते हैं, केवल 2 थ्रेड पैरामीटर हैं: व्यास और पिच। आप यह भी देख सकते हैं (उन लोगों के लिए जो नहीं जानते हैं) कि धागा मानक (मानक पिच के साथ) या कोई अन्य हो सकता है। उदाहरण के लिए, 10 मिमी के लिए मानक धागा 1.5 मिमी है, अर्थात M10 * 1.5। लेकिन थ्रेड 10*1.25 और 10*1 काफी सामान्य हैं। धागे पर एम अक्षर का मतलब है कि धागा मीट्रिक है।

मीट्रिक (एम) धागों के लिए ड्रिल व्यास

इसका मतलब है, जैसा कि मैंने पहले ही कहा, हम गणना के आधार के रूप में व्यास और पिच को लेते हैं। हम बस धागे की पिच को व्यास से घटाते हैं और परिणामी आंकड़ा आवश्यक ड्रिल का व्यास होगा। आइए M8 धागे (मानक) के लिए ड्रिल के व्यास की गणना करें।

8 माइनस 1.25 (मानक पिच) हमें 6.75 मिमी मिलता है - यह बिल्कुल एम8 धागे को काटने के लिए आवश्यक ड्रिल है। उदाहरण के लिए, यदि धागा 8*1 है, तो ड्रिल का व्यास 7 मिमी होगा।

मुझे आशा है कि सब कुछ स्पष्ट है. मैं आपको मानक धागों की आवश्यक प्लेट (अर्थात, आप पता लगा सकते हैं कि एक निश्चित व्यास के लिए मानक पिच क्या है) और उनके लिए ड्रिल का व्यास भी प्रदान करूंगा।

उनके लिए मानक धागों और ड्रिल व्यास की तालिका।

मानक धागों के अलावा, 0.75 (M10 तक के छोटे धागों के लिए), 1 मिमी, 1.25 मिमी, 2 मिमी (बड़े नल और डाई के लिए) के चरण हैं।

मुझे आशा है कि इस लेख ने आपको काटे जाने वाले धागे के लिए ड्रिल के आवश्यक व्यास की स्वतंत्र रूप से गणना करने में मदद की है।

वैसे, धागे को "सूखा" न काटें, बल्कि मशीन या घरेलू तेल डालें। इससे टैप-डाई पर भार कम हो जाएगा और इसे काटना बहुत आसान हो जाएगा।

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ड्रिल और टैप होल आकार चार्ट: मीट्रिक, इंच

धागे के लिए छेद (ड्रिल) का व्यास

थ्रेडेड कनेक्शन के लिए, मीट्रिक थ्रेड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। के अलावा मीट्रिक धागाऔर भी बहुत कुछ हैं विभिन्न प्रकार केनक्काशी, हम उन पर ध्यान नहीं देंगे।

आंतरिक धागों को नल की सहायता से काटा जाता है। नल पूर्व-निर्मित आंतरिक धागों को काटने के लिए एक धातु-काटने का उपकरण है ड्रिल किए गए छेद. मैनुअल और मशीनी नल हैं। गहरे धागों को काटते समय, आमतौर पर दो या तीन नलों के एक सेट का उपयोग किया जाता है: पहला नल, एक प्रारंभिक नल, एक मोटे धागे को काटता है, दूसरा एक पूर्ण धागे को काटता है, और यदि तीसरा नल है, तो धागे को कैलिब्रेट किया जाता है।

काफी महत्व की सही चयनधागे के छेद का व्यास। यदि छेद का व्यास जितना होना चाहिए उससे बड़ा है, तो आंतरिक धागा नहीं होगा पूर्ण प्रोफ़ाइल- कनेक्शन अस्थिर होगा. यदि व्यास आवश्यक से कम है, तो नल के लिए इसमें प्रवेश करना मुश्किल है; इससे धागे के पहले मोड़ विफल हो जाते हैं या, सबसे खराब स्थिति में, नल जाम हो जाता है और टूट जाता है।

नीचे दी गई तालिका का पहला कॉलम M2 से M48 तक मीट्रिक थ्रेड दिखाता है। दूसरा कॉलम प्रत्येक मीट्रिक धागे के लिए उपयोग की जाने वाली मोटे पिच को दर्शाता है। धागे काटते समय, जब भी संभव हो इन पिच मूल्यों का पालन किया जाना चाहिए। तीसरा कॉलम मोटे पिच वाले मीट्रिक धागे के लिए छेद (ड्रिल) के व्यास को इंगित करता है। कुछ असाधारण मामलों में, महीन पिच का उपयोग करना आवश्यक है; महीन पिच के लिए छेद के व्यास तालिका के बाद के कॉलम में प्रस्तुत किए गए हैं।

मीट्रिक थ्रेड होल चार्ट

GOST 19257-73 - मीट्रिक धागे काटने के लिए छेद।

इस तथ्य के बावजूद कि आंतरिक धागों को काटना कोई जटिल तकनीकी कार्य नहीं है, इस प्रक्रिया की तैयारी की कुछ विशेषताएं हैं। इस प्रकार, थ्रेडिंग के लिए तैयारी छेद के आयामों को सटीक रूप से निर्धारित करना आवश्यक है, और सही उपकरण का चयन करना भी आवश्यक है, जिसके लिए थ्रेडिंग के लिए ड्रिल व्यास की विशेष तालिकाओं का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए, उपयुक्त उपकरण का उपयोग करना और तैयारी छेद के व्यास की गणना करना आवश्यक है।

धागे के प्रकार और पैरामीटर

वे पैरामीटर जिनके द्वारा थ्रेड्स को विभाजित किया जाता है विभिन्न प्रकार के, हैं:

• व्यास की इकाइयाँ (मीट्रिक, इंच, आदि);
• शुरू होने वाले धागे की संख्या (एक-, दो- या तीन-धागा);
• वह आकार जिसमें प्रोफ़ाइल तत्व बने होते हैं (त्रिकोणीय, आयताकार, गोल, समलम्बाकार);
• घुमावों के बढ़ने की दिशा (दाएँ या बाएँ);
• उत्पाद पर स्थान (बाहरी या आंतरिक);
• सतह का आकार (बेलनाकार या शंक्वाकार);
• उद्देश्य (बन्धन, बन्धन और सीलिंग, चेसिस)।

उपरोक्त मापदंडों के आधार पर, हैं निम्नलिखित प्रकारधागा:

• बेलनाकार, जिसे एमजे अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है;
• मीट्रिक और शंक्वाकार, क्रमशः एम और एमके नामित;
• पाइप, जी और आर अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट;
• एक गोल प्रोफ़ाइल के साथ, जिसका नाम एडिसन के नाम पर रखा गया है और जिसे E अक्षर से चिह्नित किया गया है;
• ट्रैपेज़ॉइडल, नामित टीआर;
• गोल, सैनिटरी फिटिंग की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है, - क्र;
• जोर और जोर प्रबलित, क्रमशः एस और एस45 के रूप में चिह्नित;
• इंच का धागा, जो बेलनाकार और शंक्वाकार भी हो सकता है - बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी;
• तेल के कुओं में स्थापित पाइपों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

नल का अनुप्रयोग

इससे पहले कि आप थ्रेडिंग शुरू करें, आपको तैयारी छेद का व्यास निर्धारित करना होगा और उसे ड्रिल करना होगा। इस कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, एक संबंधित GOST विकसित किया गया था, जिसमें तालिकाएँ शामिल हैं जो आपको थ्रेडेड छेद के व्यास को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देती हैं। यह जानकारी ड्रिल आकार का चयन करना आसान बनाती है।

एक ड्रिल से बने छेद की भीतरी दीवारों पर मीट्रिक धागे को काटने के लिए, एक नल का उपयोग किया जाता है - एक पेंच के आकार का उपकरण जिसमें काटने वाले खांचे होते हैं, जो एक रॉड के रूप में बनाया जाता है, जिसमें एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार हो सकता है। इसकी पार्श्व सतह पर इसकी धुरी के साथ स्थित विशेष खांचे होते हैं और काम करने वाले हिस्से को अलग-अलग खंडों में विभाजित करते हैं, जिन्हें कंघी कहा जाता है। कंघियों के नुकीले किनारे बिल्कुल नल की कार्यशील सतह हैं।

आंतरिक धागे के घुमाव साफ-सुथरे हों और इसके ज्यामितीय पैरामीटर आवश्यक मानों के अनुरूप हों, इसके लिए इसे धीरे-धीरे काटा जाना चाहिए। चरणबद्ध वापसीउपचारित सतह से धातु की पतली परतें। इसीलिए इस उद्देश्य के लिए वे या तो नल का उपयोग करते हैं, जिसका कार्य भाग लंबाई के साथ विभिन्न ज्यामितीय मापदंडों वाले खंडों में विभाजित होता है, या ऐसे उपकरणों के सेट का उपयोग करते हैं। एकल नल, जिसके कामकाजी हिस्से में पूरी लंबाई के साथ समान ज्यामितीय पैरामीटर होते हैं, उन मामलों में आवश्यक होते हैं जहां मौजूदा थ्रेड के पैरामीटर को पुनर्स्थापित करना आवश्यक होता है।

न्यूनतम सेट जिसके साथ आप थ्रेडेड छेदों की मशीनिंग पर्याप्त रूप से कर सकते हैं वह एक सेट है जिसमें दो नल होते हैं - रफ और फिनिशिंग। पहला व्यक्ति मीट्रिक धागे काटने के लिए दीवारों से छेद काटता है पतली परतधातु और उन पर एक उथली नाली बनाता है, दूसरा न केवल गठित नाली को गहरा करता है, बल्कि इसे साफ भी करता है।

छोटे व्यास के छेद (3 मिमी तक) को टैप करने के लिए संयोजन दो-पास नल या दो उपकरणों से युक्त सेट का उपयोग किया जाता है। बड़े मीट्रिक धागों के लिए मशीनी छेदों के लिए, आपको एक संयोजन तीन-पास उपकरण या तीन नल के सेट का उपयोग करना चाहिए।

नल में हेरफेर करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक रिंच। ऐसे उपकरणों का मुख्य पैरामीटर, जो भिन्न हो सकता है डिज़ाइन, माउंटिंग होल का आकार है, जो टूल शैंक के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

तीन नलों के सेट का उपयोग करते समय, जो उनके डिज़ाइन और ज्यामितीय मापदंडों दोनों में भिन्न होते हैं, उनके उपयोग के क्रम का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। उन्हें टांगों पर लगाए गए विशेष चिह्नों और डिज़ाइन सुविधाओं दोनों द्वारा एक दूसरे से अलग किया जा सकता है।

1. नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद को पहले संसाधित किया जाता है, सेट और काटने वाले दांतों में सभी उपकरणों के बीच न्यूनतम व्यास होता है, सबसे ऊपर का हिस्साजो कि भारी मात्रा में काटे गए हैं।
2. दूसरे नल में छोटी बाड़ और लंबी कंघी है। इसका कार्यशील व्यास सेट में अन्य उपकरणों के व्यास के बीच का है।
3. तीसरा नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद को अंतिम रूप से संसाधित किया जाता है, काटने वाले दांतों की पूरी लकीरें और एक व्यास की विशेषता है जो कि बनने वाले धागे के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

नल का उपयोग मुख्य रूप से मीट्रिक धागे को काटने के लिए किया जाता है। मीट्रिक वाले की तुलना में बहुत कम बार, पाइप की आंतरिक दीवारों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए नल का उपयोग किया जाता है। उनके उद्देश्य के अनुसार, उन्हें पाइप कहा जाता है, और उन्हें उनके चिह्नों में मौजूद अक्षर G द्वारा पहचाना जा सकता है।

आंतरिक धागा काटने की तकनीक

जैसा कि ऊपर बताया गया है, काम शुरू करने से पहले, आपको एक छेद ड्रिल करने की ज़रूरत है, जिसका व्यास एक निश्चित आकार के धागे में बिल्कुल फिट होना चाहिए। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए: यदि मीट्रिक धागे को काटने के लिए बने छेदों का व्यास गलत तरीके से चुना गया है, तो इससे न केवल खराब गुणवत्ता वाला निष्पादन हो सकता है, बल्कि नल भी टूट सकता है।

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि नल, थ्रेडेड खांचे बनाते समय, न केवल धातु को काटता है, बल्कि इसे धक्का भी देता है, धागे बनाने के लिए ड्रिल का व्यास उसके नाममात्र व्यास से थोड़ा छोटा होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एम3 धागे बनाने के लिए एक ड्रिल का व्यास 2.5 मिमी होना चाहिए, एम4 के लिए - 3.3 मिमी, एम5 के लिए आपको 4.2 मिमी व्यास वाली एक ड्रिल चुननी चाहिए, एम6 धागे के लिए - 5 मिमी, एम8 - 6.7 मिमी, एम10 - 8.5 मिमी, और एम12 के लिए - 10.2।

तालिका 1. मीट्रिक धागों के लिए छेद के मुख्य व्यास

GOST धागों के लिए ड्रिल के सभी व्यास विशेष तालिकाओं में दिए गए हैं। ऐसी तालिकाएँ मानक और कम पिच दोनों के साथ धागे बनाने के लिए ड्रिल के व्यास को दर्शाती हैं, लेकिन यह ध्यान में रखना चाहिए कि इन उद्देश्यों के लिए विभिन्न व्यास के छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसके अलावा, यदि भंगुर धातुओं (जैसे कच्चा लोहा) से बने उत्पादों में धागे काटे जाते हैं, तो तालिका से प्राप्त थ्रेड ड्रिल का व्यास एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से से कम किया जाना चाहिए।

आप दस्तावेज़ को डाउनलोड करके मीट्रिक धागों की कटाई को विनियमित करने वाले GOST के प्रावधानों से खुद को परिचित कर सकते हैं पीडीएफ प्रारूपनीचे दिए गए लिंक का अनुसरण करें.

मीट्रिक धागों के लिए ड्रिल के व्यास की गणना स्वतंत्र रूप से की जा सकती है। जिस धागे को काटना है उसके व्यास से उसकी पिच का मान घटाना आवश्यक है। थ्रेड पिच, जिसका आकार ऐसी गणना करते समय उपयोग किया जाता है, विशेष पत्राचार तालिकाओं से पाया जा सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि यदि थ्रेडिंग के लिए तीन-स्टार्ट टैप का उपयोग किया जाता है, तो ड्रिल का उपयोग करके किस व्यास का छेद बनाया जाना चाहिए, आपको निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करना होगा:

डी ओ = डी एम एक्स 0.8,कहाँ:

पहले- यह छेद का व्यास है जिसे एक ड्रिल का उपयोग करके बनाया जाना चाहिए,

डी एम- नल का व्यास जिसका उपयोग ड्रिल किए गए तत्व को संसाधित करने के लिए किया जाएगा।

पिरोया हुआ जोड़ - सर्वोत्तम विकल्पयदि आवश्यक हो, तो एक अलग करने योग्य कनेक्शन बनाएं। इन तत्वों का उपयोग व्यापक है, और इस व्यवसाय में स्व-सिखाया कारीगर या शुरुआती, ऐसी आवश्यकता का सामना करते हुए, अक्सर यह सवाल पूछते हैं कि धागे के लिए छेद का आकार क्या होना चाहिए। यह कहने लायक है कि बाहरी रूप से लागू थ्रेडेड अनुभाग वाले हार्डवेयर बिक्री पर व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और इसके आधार पर एक विकल्प चुनें आवश्यक व्यासकोई समस्या नहीं है, जो कुछ बचा है वह यह निर्धारित करना है कि यह क्या होना चाहिए ताकि कनेक्शन कड़ा हो और बन्धन तत्व इससे बाहर न गिरे।

बाज़ार में थ्रेडिंग डिवाइस के कई विकल्प मौजूद हैं। इस प्रकार के उपकरणों का उपयोग हर जगह किया जाता है। इससे उन हिस्सों के लिए धागे लगाना संभव हो जाता है जो घूमने की विशेषता रखते हैं। ऐसे पायदानों की उपस्थिति इस प्रक्रिया को अनुवादात्मक गति प्रदान करती है, जो उपकरण भागों और तंत्रों में इस प्रकार के कनेक्शन के लिए महत्वपूर्ण है। इस मामले में, तालिकाओं और सूत्रों के आधार पर धागे के लिए सही छेद आकार चुनना महत्वपूर्ण है। आख़िरकार, ख़राब-गुणवत्ता वाले या अविश्वसनीय जोड़ गंभीर क्षति का कारण बन सकते हैं।

समूह और काटने के विकल्प

गाइड की गति की दिशा के संबंध में, ये हैं:

• बाहरी;
• आंतरिक;
• एकल पास;
• मल्टी-पास;
• अधिकार;
• बाएं।

धागे लगाने और धागे के लिए छेद का आकार निर्धारित करने के लिए एक विशेष आकार प्रणाली है। इसके अनुसार, ऐसे धागे के विकल्प हैं जिन्हें नल का उपयोग करके काटा जाता है, जैसे:

मीट्रिक धागा

यह एक विशेष प्रोफ़ाइल की विशेषता है, जो बाहरी रूप से एक त्रिकोण के आकार जैसा दिखता है, कोण 60 डिग्री है। धागे और उसके लिए छेद के मापदंडों को निर्धारित करते समय सभी माप मिलीमीटर में किए जाते हैं। इस पर ध्यान देने की अनुशंसा की जाती है!

कारखाने में, इस तकनीक का उपयोग करके धागे बनाते समय, विशेष चिह्न लगाए जाते हैं, जो डिजिटल और का उपयोग करके बड़े चरणों के लिए तैयार किए जाते हैं पत्र पदनाम. इस डिज़ाइन विकल्प में, संख्या का अर्थ धागे के लिए छेद का बाहरी आकार, यानी व्यास है।

किसी भी चित्र का अध्ययन करने पर, आप इस प्रकार के पदनाम देख सकते हैं - "एम4", "एम6", आदि। कभी-कभी एक गैर-मानक चरण के साथ एक पदनाम तैयार करना पड़ता है, फिर चरण आकार को इंगित करने वाले विवरण में एक डिजिटल मार्कर अतिरिक्त रूप से पेश किया जाता है, उदाहरण के लिए "M8x0.8"।

इन तालिकाओं के आधार पर, "थ्रेड-ड्रिल आकार" प्रारूप की एक निश्चित सूची बनाई गई है, जिसका उपयोग अक्सर कारीगरों द्वारा अभ्यास में किया जाता है:

• एम5 - 0.42 सेमी;
• एम4 - 0.33 सेमी;
• एम8 - 0.67 सेमी;
• एम12 - 0.96 सेमी.

मीट्रिक धागों के लिए ड्रिल चुनने की विशेषताएं

याद रखें कि 0.5 सेमी व्यास वाला छेद एम6 धागे के लिए उपयुक्त है, जबकि एम3 धागे के लिए आपको 0.21 सेमी से अधिक व्यास वाली ड्रिल नहीं लेनी चाहिए।

याद रखें कि थ्रेडेड छेद के आकार की गणना करने के लिए एक विशेष सूत्र का उपयोग किया जाता है, लेकिन अक्सर यह आवश्यकता उत्पन्न नहीं होती है, क्योंकि सार्वजनिक डोमेन विशेषज्ञों द्वारा विकसित विशेष तालिकाओं से भरा होता है। ऐसे फॉर्मूलेशन एक नौसिखिया को भी मदद करेंगे बढ़ईगीरी, और गुरु. तैयार मूल्यों का उपयोग करना बहुत आसान और अधिक व्यावहारिक है, क्योंकि आपको हर बार आवश्यक संकेतक की गणना करने की आवश्यकता नहीं होती है।

काटने के लिए ड्रिल चुनने की विशेषताएं

उदाहरण के लिए, एम8 धागे (0.67 सेमी) के लिए छेद के आकार को जानते हुए, आप वर्कपीस का उपयोग अपने द्वारा चुने गए उपकरण के आकार के अनुरूप व्यास के साथ एक छेद बनाने के लिए कर सकते हैं, जिसका उपयोग आगे की कटिंग के दौरान किया जाएगा।

यह ध्यान देने योग्य है कि ऐसे काम में सटीकता महत्वपूर्ण है, और किसी भी छेद को आयामों के अनुरूप होना चाहिए काटने का उपकरणऔर कुछ न था। यह वह नियम है जो बाद में काटने के लिए आकार में सख्ती से एक ड्रिल का चयन करने की आवश्यकता में मौलिक है।

आज, ड्रिल चुनने और खरीदने में कोई कठिनाई नहीं है, क्योंकि बाजार में आप किसी भी आकार के लिए कोई भी मॉडल चुन सकते हैं, से लेकर न्यूनतम व्यासऔर बड़े कैलिबर के साथ समाप्त होता है।

आधारित विशिष्ट कार्यों, आप एक इंच या मिलीमीटर धागे के लिए आवश्यक छेद आकार के लिए एक ड्रिल के उत्पादन का आदेश दे सकते हैं।

आप किसी उत्पाद में धागा कैसे और किस मदद से बना सकते हैं

उच्च-गुणवत्ता वाला धागा बनाने के लिए, और यहां तक ​​कि वर्कपीस के अंदर भी, आपको अपने आप को एक उपकरण से लैस करना होगा जिसे टैप कहा जाता है। बाह्य रूप से, यह नुकीले किनारों वाले कुछ अवकाशों वाले एक पेंच जैसा दिखता है। संरचनात्मक तत्वों में से एक रॉड है जो नल का पूरक है, जो शंक्वाकार या बेलनाकार हो सकता है। खांचे की व्यवस्था अनुदैर्ध्य है, जिसके कारण वे थ्रेडेड कनेक्शन को छोटे तत्वों में विभाजित करते हैं जिन्हें लकीरें - काम करने वाले हिस्से कहा जाता है।

धागे लगाते समय जल्दबाजी न करें, सुनिश्चित करें कि नाली साफ है और स्टील की परत को धीरे-धीरे हटा दें। याद रखें कि भागों की आगे की गुणवत्ता और उनके कनेक्शन की मजबूती इस पर निर्भर करती है।

एम6 धागे या किसी अन्य व्यास के लिए छेद के आकार का चयन करते समय सब कुछ सही ढंग से करने के लिए, आपको लंबी लंबाई वाला एक उपकरण लेना होगा या कई संबंधित तत्वों पर स्टॉक करना होगा। एकल नल खरीदना भी कोई समस्या नहीं है। ऐसे तत्वों का उपयोग अक्सर दीर्घकालिक उपयोग के परिणामस्वरूप क्षतिग्रस्त धागों की बहाली के दौरान किया जाता है। भागों की सही स्क्रूिंग के लिए एक नई राहत काटने के लिए, नल जोड़े में लिए जाते हैं। एक का उपयोग मोटे धागे बनाने के लिए और दूसरे का उपयोग परिष्करण के लिए करने की अनुशंसा की जाती है।

नल के उपयोग की कुछ विशेषताएं

किट में नल की ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि पहला छोटे-छोटे गड्ढे बनाता है, और दूसरे का उपयोग उन्हें साफ करने और पहले से ही बड़ा करने के लिए किया जाता है। आवश्यक आकारएक मिलीमीटर के एक अंश तक सटीक।

दिलचस्प बात यह है कि तीन-पास धागा बनाने वाले उपकरण भी बाजार में दिखाई दे रहे हैं।

अभ्यास और से जुड़े काम का सामना करना पड़ा थ्रेडेड कनेक्शन, उपकरण की गुणवत्ता और विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए सावधानीपूर्वक उपकरण का चयन करें। यहां तक ​​कि आकार मानक से सबसे छोटा विचलन भी खराब गुणवत्ता वाले परिणाम दे सकता है।

इसलिए, यह सुझाव दिया जाता है कि काम शुरू करने से पहले, M10 (0.85 मिमी), M12 (0.96 मिमी) या अन्य धागे के लिए छेद का आकार निर्धारित करें जिसके साथ आपको काम करना है।

घर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु का नल कैसे बनाएं

कभी-कभी किसी हिस्से की पीतल या हल्की मिश्र धातु कोटिंग की सतह पर आंतरिक धागे को काटने की आवश्यकता होती है। इसके लिए आप उपयोग कर सकते हैं घरेलू उपकरणऔर क्लासिक सेट से लिया गया अभ्यास।

अपना खुद का नल बनाने के लिए तैयारी करें इस्पात तार, जिसे डाई का उपयोग करके काटा और कठोर किया जाता है। सख्त होने के बाद, भाग को पके भूसे के रंग में छोड़ने की सिफारिश की जाती है, और काटने वाले किनारों को मट्ठे या शार्पनर का उपयोग करके तेज किया जाता है, पहले भाग को कोलेट चक में तय किया जाता है।

अब जब आप बुनियादी अवधारणाओं को जान गए हैं, तो आप जल्द ही थ्रेडेड छेद के आकार की गणना करने की आवश्यकता को समझ जाएंगे। आप जिस भी हिस्से और किसी भी उपकरण के साथ काम करते हैं, दी गई सिफारिशों को याद रखें, और यदि आप मापदंडों के बारे में संदेह में हैं, तो विशेष तालिकाओं पर भरोसा करें, जो सबसे अच्छी तरह से मुद्रित होती हैं और हमेशा हाथ में रखी जाती हैं।

दूसरे उत्पाद के आंतरिक धागे में बाहरी धागा वाहक को पेंच करके भागों को एक-दूसरे से जोड़ने की ताकत सुनिश्चित की जाती है। यह महत्वपूर्ण है कि उनके मापदंडों को मानकों के अनुसार बनाए रखा जाए, तो ऐसा कनेक्शन ऑपरेशन के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं होगा और आवश्यक जकड़न सुनिश्चित करेगा। इसलिए, नक्काशी और उसके व्यक्तिगत तत्वों के निष्पादन के लिए मानक हैं।

काटने से पहले भाग के अंदर धागे के लिए एक छेद किया जाता है, जिसका व्यास उसके आंतरिक व्यास से अधिक नहीं होना चाहिए। यह धातु ड्रिल का उपयोग करके किया जाता है, जिसके आयाम संदर्भ तालिकाओं में दिए गए हैं।

छेद पैरामीटर

निम्नलिखित थ्रेड पैरामीटर प्रतिष्ठित हैं:

• व्यास (आंतरिक, बाहरी, आदि);
• प्रोफ़ाइल आकार, ऊंचाई और कोण;
• कदम और प्रवेश;
• अन्य।

भागों को एक दूसरे से जोड़ने की शर्त बाहरी और आंतरिक धागों का पूर्ण संयोग है। यदि उनमें से कोई भी आवश्यकताओं के अनुसार नहीं किया जाता है, तो बन्धन अविश्वसनीय होगा।

बन्धन को बोल्ट या स्टड किया जा सकता है, जिसमें मुख्य भागों के अलावा, नट और वॉशर भी शामिल हैं। जोड़ने से पहले, जोड़े जाने वाले हिस्सों में छेद बनाए जाते हैं और फिर कटिंग की जाती है।

इसे अधिकतम सटीकता के साथ निष्पादित करने के लिए, आपको पहले ड्रिलिंग द्वारा एक छेद बनाना चाहिए, मूल्य के बराबर आंतरिक व्यास, अर्थात्, प्रोट्रूशियंस के शीर्ष द्वारा गठित।

निष्पादन के दौरान, छेद का व्यास 5-10% होना चाहिए बड़ा आकारबोल्ट या स्टड, तो निम्नलिखित शर्त पूरी होती है:

d उत्तर = (1.05..1.10)×d, (1),

जहां d बोल्ट या स्टड का नाममात्र व्यास है, मिमी।

दूसरे भाग के छेद का आकार निर्धारित करने के लिए, गणना निम्नानुसार की जाती है: पिच मान (पी) को नाममात्र व्यास (डी) के मान से घटाया जाता है - परिणामी परिणाम वांछित मान होता है:

डी उत्तर = डी - पी, (2)।

गणना के परिणाम छोटे और मुख्य पिचों के साथ 1-1.8 मिमी आकार के लिए GOST 19257-73 के अनुसार संकलित थ्रेडेड होल व्यास की तालिका द्वारा स्पष्ट रूप से प्रदर्शित किए जाते हैं।

नाममात्र व्यास, मिमी	पिच, मिमी	छेद का आकार, मिमी
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

एक महत्वपूर्ण पैरामीटर ड्रिलिंग गहराई है, जिसकी गणना निम्नलिखित संकेतकों के योग से की जाती है:

• गहराई में पेंच;
• पेंचदार भाग के बाहरी धागे का आरक्षित;
• उसका अंडरकट;
• कक्ष.

इस मामले में, अंतिम 3 पैरामीटर संदर्भ के लिए हैं, और पहले की गणना उत्पाद की सामग्री को ध्यान में रखते हुए गुणांक के माध्यम से की जाती है, जो उत्पादों के लिए बराबर हैं:

• स्टील, पीतल, कांस्य, टाइटेनियम - 1;
• ग्रे और नमनीय कच्चा लोहा - 1.25;
• हल्की मिश्र धातुएँ - 2.

इस प्रकार, स्क्रू-इन गहराई सामग्री कारक और नाममात्र व्यास का उत्पाद है, और मिलीमीटर में व्यक्त की जाती है।

GOST 19257-73 डाउनलोड करें

नक्काशी के प्रकार

माप प्रणाली के अनुसार, धागों को मीट्रिक में विभाजित किया जाता है, जिसे मिलीमीटर में व्यक्त किया जाता है, और इंच, संबंधित इकाइयों में मापा जाता है। ये दोनों प्रकार बेलनाकार या शंक्वाकार आकार में बनाए जा सकते हैं।

उनके पास प्रोफ़ाइल हो सकती हैं विभिन्न रूप: त्रिकोणीय, समलम्बाकार, गोल; आवेदन के अनुसार विभाजित: फास्टनरों, पाइपलाइन तत्वों, पाइप और अन्य के लिए।

थ्रेडिंग के लिए तैयारी छेद के व्यास उसके प्रकार पर निर्भर करते हैं: मीट्रिक, इंच या पाइप - यह संबंधित दस्तावेजों द्वारा मानकीकृत है।

पाइप कनेक्शन में छेद, इंच में व्यक्त, बेलनाकार आकृतियों के लिए GOST 21348-75 और शंक्वाकार आकृतियों के लिए GOST 21350-75 में निर्दिष्ट हैं। तांबा और निकल-मुक्त स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग करते समय डेटा मान्य है। कटिंग सहायक भागों के अंदर की जाती है जिसमें पाइपों को पेंच किया जाएगा - स्लेट, क्लैंप और अन्य।

GOST 19257-73 मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद के व्यास को दर्शाता है, जहां तालिकाएं अधिकतम विचलन के मूल्यों को ध्यान में रखते हुए, नाममात्र व्यास और पिचों की आकार सीमा, साथ ही मीट्रिक धागे के लिए छेद के मापदंडों को दिखाती हैं।

GOST 19257-73 तालिका में दिया गया डेटा ऊपर दी गई गणना की पुष्टि करता है, जिसमें मीट्रिक प्रकारों के लिए छेद के मापदंडों की गणना नाममात्र व्यास और पिच से की जाती है।

GOST 6111-52 इंच के पतले धागों के लिए छेद के व्यास को मानकीकृत करता है। दस्तावेज़ एक टेपर के साथ दो व्यास और एक बिना टेपर के, साथ ही ड्रिलिंग गहराई को इंगित करता है; नाममात्र मूल्य को छोड़कर सभी मान, मिलीमीटर में व्यक्त किए जाते हैं।

रूपांतरों

मैन्युअल या स्वचालित स्लाइसिंग विधियाँ परिणाम प्रदान करती हैं विभिन्न वर्गपरिशुद्धता और खुरदरापन. इस प्रकार, मुख्य उपकरण एक नल रहता है, जो काटने वाले किनारों वाली एक छड़ है।

नल हैं:

• मैनुअल, मीट्रिक के लिए (M1-M68), इंच - ¼-2 ʺ, पाइप - 1/8-2 ʺ;
• मशीन-मैनुअल - ड्रिलिंग और अन्य मशीनों के लिए अनुलग्नक, मैनुअल के समान आकार के लिए उपयोग किए जाते हैं;
• नट्स, जो आपको पतले भागों के लिए एक थ्रू संस्करण में कटौती करने की अनुमति देते हैं नाममात्र आकार 2-33 मिमी.
• मीट्रिक धागे काटने के लिए, छड़ों के एक सेट का उपयोग करें - नल:
• खुरदरा, एक लम्बा सेवन भाग वाला, जिसमें 6-8 मोड़ होते हैं, और टांग के आधार पर एक निशान से चिह्नित होता है;
• मध्यम - 3.5-5 मोड़ की औसत लंबाई की बाड़ और दो निशान के रूप में निशान के साथ;
• परिष्करण भाग में केवल 2-3 मोड़ों की बाड़ होती है, बिना किसी निशान के।

पर हाथ काटना, यदि पिच 3 मिमी से अधिक है, तो 3 नल का उपयोग करें। यदि उत्पाद की पिच 3 मिमी से कम है, तो दो पर्याप्त हैं: रफिंग और फिनिशिंग।

छोटे मीट्रिक धागे (एम1-एम6) के लिए उपयोग किए जाने वाले नल में 3 खांचे होते हैं जो चिप्स और एक प्रबलित शैंक ले जाते हैं। अन्य के डिज़ाइन में 4 खांचे हैं, और टांग आर-पार है।

मीट्रिक धागों के लिए तीनों छड़ों का व्यास खुरदरे से सिरे तक बढ़ता है। अंतिम थ्रेडेड रॉड का व्यास उसके नाममात्र व्यास के बराबर होना चाहिए।

नल लगे हुए हैं विशेष उपकरण- टूल होल्डर (यदि है तो) छोटे आकार का) या घुंडी. इनका उपयोग काटने वाली छड़ को छेद में पेंच करने के लिए किया जाता है।

काटने के लिए छेद तैयार करने का कार्य ड्रिल, काउंटरसिंक और खराद का उपयोग करके किया जाता है। यह ड्रिलिंग द्वारा बनता है, और काउंटरसिंकिंग और बोरिंग द्वारा इसकी चौड़ाई बढ़ाई जाती है और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। फिक्स्चर का उपयोग बेलनाकार और शंक्वाकार आकृतियों के लिए किया जाता है।

ड्रिल एक धातु की छड़ है जिसमें शामिल है बेलनाकार टांगऔर पेंच अग्रणी. उनके मुख्य को ज्यामितीय पैरामीटरसंबंधित:

• पेचदार लिफ्ट कोण आमतौर पर 27° होता है;
• बिंदु कोण, जो 118° या 135° हो सकता है।

ड्रिल लुढ़की हुई, गहरे नीले रंग की, और चमकदार - जमीन वाली होती हैं।

बेलनाकार आकृतियों के लिए काउंटरसिंक को काउंटरबोर कहा जाता है। वे धातु की छड़ें होती हैं जिनमें दो कटर एक सर्पिल में मुड़े होते हैं और काउंटरसिंक को गुहा में डालने के लिए एक निश्चित गाइड पिन होता है।

काटने की तकनीक

हैंड टैप का उपयोग करके निम्नलिखित चरणों का पालन करके कटिंग की जा सकती है:

• उपयुक्त व्यास और गहराई के धागे के लिए एक छेद ड्रिल करें;
• इसे काउंटरसिंक करें;
• होल्डर या ड्राइवर में नल को सुरक्षित रखें;
• इसे कार्यशील गुहा के लंबवत संरेखित करें जिसमें कटाई की जाएगी;
• थ्रेडिंग के लिए पहले से तैयार किए गए छेद में हल्के दबाव के साथ नल को दक्षिणावर्त पेंच करें;
• चिप्स काटने के लिए हर आधे मोड़ पर नल को पीछे घुमाएँ।

काटने की प्रक्रिया के दौरान सतहों को ठंडा और चिकना करने के लिए इसका उपयोग करना महत्वपूर्ण है स्नेहक: मशीन तेल, सुखाने वाला तेल, मिट्टी का तेल और इसी तरह। गलत तरीके से चयनित स्नेहक से काटने के परिणाम खराब हो सकते हैं।

ड्रिल आकार का चयन करना

मीट्रिक धागे के लिए छेद के लिए ड्रिल का व्यास भी इसके मुख्य मापदंडों को ध्यान में रखते हुए सूत्र (2) द्वारा निर्धारित किया जाता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि स्टील या पीतल जैसी लचीली सामग्री को काटते समय घुमाव बढ़ जाते हैं, इसलिए कच्चा लोहा या कांस्य जैसी भंगुर सामग्री की तुलना में धागे के लिए एक बड़ा ड्रिल व्यास चुनना आवश्यक है।

व्यवहार में, ड्रिल का आकार आमतौर पर आवश्यक छेद से थोड़ा छोटा होता है। इस प्रकार, तालिका 2 मीट्रिक धागे को काटने के लिए नाममात्र और बाहरी धागे के व्यास, पिच, छेद के व्यास और ड्रिल का अनुपात दिखाती है।

तालिका 2. सामान्य पिच के साथ मीट्रिक धागे के मुख्य मापदंडों और छेद और ड्रिल के व्यास के बीच संबंध

नाममात्र व्यास, मिमी	बाहरी व्यास, मिमी	पिच, मिमी	सबसे बड़ा छेद व्यास, मिमी	ड्रिल व्यास, मिमी
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है, एक निश्चित आयामी सीमा होती है, जिसकी गणना थ्रेड सहनशीलता को ध्यान में रखकर की जाती है।

ड्रिल का आकार छेद से बहुत छोटा होता है। तो, उदाहरण के लिए, M6 धागे के लिए, घेरे के बाहरजो 5.88 मिमी है, और इसकी उच्चतम मूल्यछेद 5.153 मिमी से अधिक नहीं होने चाहिए, यह 5 मिमी ड्रिल का उपयोग करने लायक है।

7.87 मिमी के बाहरी व्यास वाले M8 धागे के लिए एक छेद केवल 6.912 मिमी होगा, जिसका अर्थ है कि इसके लिए ड्रिल 6.8 मिमी होगी।

धागे को काटते समय उसकी गुणवत्ता कई कारकों पर निर्भर करती है: उपकरण के चुनाव से लेकर सही ढंग से गणना और तैयार किए गए छेद तक। बहुत कम होने से खुरदरापन बढ़ जाएगा और यहां तक ​​कि नल भी टूट जाएगा। नल पर लगाए गए बड़े बल सहनशीलता के गैर-अनुपालन में योगदान करते हैं और परिणामस्वरूप, आयाम बनाए नहीं रखे जाते हैं।