काट रहा है बाह्य कड़ी. डाई से काटते समय थ्रेडेड छड़ों के व्यास।

किसी धागे को काटने से पहले, इस धागे के लिए वर्कपीस के व्यास का चयन करना आवश्यक है।

टुकड़ा करने की क्रिया मरो धागा, थ्रेड प्रोफ़ाइल बनाते समय यह अवश्य ध्यान में रखना चाहिए धातु उत्पाद, विशेषकर स्टील, तांबा आदि खिंचता है और उत्पाद बढ़ता है। परिणामस्वरूप, डाई की सतह पर दबाव बढ़ जाता है, जिससे धातु के कण गर्म हो जाते हैं और चिपक जाते हैं, जिससे धागा फट सकता है।

बाहरी धागों के लिए छड़ का व्यास चुनते समय, आपको उन्हीं विचारों द्वारा निर्देशित होना चाहिए जैसे आंतरिक धागों के लिए छेद चुनते समय। बाहरी धागों को काटने का अभ्यास यह दर्शाता है अच्छी गुणवत्तायदि छड़ का व्यास काटे जाने वाले धागे के बाहरी व्यास से थोड़ा छोटा हो तो धागे प्राप्त किए जा सकते हैं। यदि छड़ का व्यास आवश्यकता से कम है, तो धागा अधूरा होगा; यदि यह अधिक है, तो या तो डाई को रॉड पर नहीं लगाया जा सकता है और रॉड का सिरा क्षतिग्रस्त हो जाएगा, या ऑपरेशन के दौरान ओवरलोड के कारण डाई के दांत टूट सकते हैं, और धागा फट जाएगा।

तालिका में चित्र 27 डाई से धागों को काटते समय उपयोग की जाने वाली छड़ों के व्यास को दर्शाता है।

तालिका 27 डाई से काटते समय थ्रेडेड छड़ों के व्यास

वर्कपीस का व्यास धागे के बाहरी व्यास से 0.3-0.4 मिमी कम होना चाहिए।

किसी धागे को डाई से काटते समय, रॉड को एक वाइस में सुरक्षित किया जाता है ताकि जबड़े के स्तर से ऊपर फैला हुआ वाइस का सिरा काटे जाने वाले हिस्से की लंबाई से 20-25 मिमी लंबा हो। प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए, रॉड के ऊपरी सिरे पर एक चम्फर दाखिल किया जाता है। फिर डाई से जुड़ी एक डाई को रॉड पर रखा जाता है और हल्के दबाव के साथ डाई को घुमाया जाता है ताकि डाई लगभग 0.2-0.5 मिमी में कट जाए। इसके बाद रॉड के कटे हुए हिस्से को तेल से चिकना किया जाता है और डाई को ठीक उसी तरह घुमाया जाता है जैसे नल से काम करते समय, यानी एक या दो बार दाईं ओर और आधा बाईं ओर घुमाया जाता है (चित्र 152, बी)।

चावल। 152. डाई से धागे काटने की तकनीक (बी)

दांतों की खराबी और टूटने से बचाने के लिए यह आवश्यक है कि डाई बिना किसी विकृति के रॉड पर फिट हो जाए।

कटा हुआ जाँच कर रहा हूँ आंतरिक धागाथ्रेडेड प्लग गेज के साथ और बाहरी रूप से थ्रेडेड माइक्रोमीटर या थ्रेडेड रिंग गेज के साथ बनाया जाता है।

इस तथ्य के बावजूद कि आंतरिक धागों को काटना कोई जटिल तकनीकी कार्य नहीं है, इस प्रक्रिया की तैयारी की कुछ विशेषताएं हैं। इस प्रकार, थ्रेडिंग के लिए तैयारी छेद के आयामों को सटीक रूप से निर्धारित करना आवश्यक है, और सही उपकरण का चयन करना भी आवश्यक है, जिसके लिए थ्रेडिंग के लिए ड्रिल व्यास की विशेष तालिकाओं का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए, उपयुक्त उपकरण का उपयोग करना और तैयारी छेद के व्यास की गणना करना आवश्यक है।

धागे के प्रकार और पैरामीटर

वे पैरामीटर जिनके द्वारा थ्रेड्स को विभाजित किया जाता है विभिन्न प्रकार के, हैं:

• व्यास की इकाइयाँ (मीट्रिक, इंच, आदि);
• शुरू होने वाले धागे की संख्या (एक-, दो- या तीन-धागा);
• वह आकार जिसमें प्रोफ़ाइल तत्व बने होते हैं (त्रिकोणीय, आयताकार, गोल, समलम्बाकार);
• घुमावों के बढ़ने की दिशा (दाएँ या बाएँ);
• उत्पाद पर स्थान (बाहरी या आंतरिक);
• सतह का आकार (बेलनाकार या शंक्वाकार);
• उद्देश्य (बन्धन, बन्धन और सीलिंग, चेसिस)।

उपरोक्त मापदंडों के आधार पर, हैं निम्नलिखित प्रकारधागा:

• बेलनाकार, जिसे एमजे अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है;
• मीट्रिक और शंक्वाकार, क्रमशः एम और एमके नामित;
• पाइप, जी और आर अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट;
• एक गोल प्रोफ़ाइल के साथ, जिसका नाम एडिसन के नाम पर रखा गया है और जिसे E अक्षर से चिह्नित किया गया है;
• ट्रैपेज़ॉइडल, नामित टीआर;
• गोल, सैनिटरी फिटिंग की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है, - क्र;
• जोर और जोर प्रबलित, क्रमशः एस और एस45 के रूप में चिह्नित;
• इंच का धागा, जो बेलनाकार और शंक्वाकार भी हो सकता है - बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी;
• तेल के कुओं में स्थापित पाइपों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

नल का अनुप्रयोग

इससे पहले कि आप थ्रेडिंग शुरू करें, आपको तैयारी छेद का व्यास निर्धारित करना होगा और उसे ड्रिल करना होगा। इस कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, एक संबंधित GOST विकसित किया गया था, जिसमें तालिकाएँ शामिल हैं जो आपको थ्रेडेड छेद के व्यास को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देती हैं। यह जानकारी ड्रिल आकार का चयन करना आसान बनाती है।

एक ड्रिल से बने छेद की भीतरी दीवारों पर मीट्रिक धागे को काटने के लिए, एक नल का उपयोग किया जाता है - एक पेंच के आकार का उपकरण जिसमें काटने वाले खांचे होते हैं, जो एक रॉड के रूप में बनाया जाता है, जिसमें एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार हो सकता है। इसकी पार्श्व सतह पर इसकी धुरी के साथ स्थित विशेष खांचे होते हैं और काम करने वाले हिस्से को अलग-अलग खंडों में विभाजित करते हैं, जिन्हें कंघी कहा जाता है। कंघियों के नुकीले किनारे बिल्कुल नल की कार्यशील सतह हैं।

आंतरिक धागे के घुमाव साफ-सुथरे हों और इसके ज्यामितीय पैरामीटर आवश्यक मानों के अनुरूप हों, इसके लिए इसे धीरे-धीरे काटा जाना चाहिए। चरणबद्ध वापसीउपचारित सतह से धातु की पतली परतें। इसीलिए इस उद्देश्य के लिए वे या तो नल का उपयोग करते हैं, जिसका कार्य भाग लंबाई के साथ विभिन्न ज्यामितीय मापदंडों वाले खंडों में विभाजित होता है, या ऐसे उपकरणों के सेट का उपयोग करते हैं। एकल नल, जिसके कामकाजी हिस्से में पूरी लंबाई के साथ समान ज्यामितीय पैरामीटर होते हैं, उन मामलों में आवश्यक होते हैं जहां मौजूदा थ्रेड के पैरामीटर को पुनर्स्थापित करना आवश्यक होता है।

न्यूनतम सेट जिसके साथ आप थ्रेडेड छेदों की मशीनिंग पर्याप्त रूप से कर सकते हैं वह एक सेट है जिसमें दो नल होते हैं - रफ और फिनिशिंग। सबसे पहले काटने के लिए दीवारों में छेद किये जाते हैं मीट्रिक धागा पतली परतधातु और उन पर एक उथली नाली बनाता है, दूसरा न केवल गठित नाली को गहरा करता है, बल्कि इसे साफ भी करता है।

छोटे व्यास के छेद (3 मिमी तक) को टैप करने के लिए संयोजन दो-पास नल या दो उपकरणों से युक्त सेट का उपयोग किया जाता है। बड़े मीट्रिक धागों के लिए मशीनी छेदों के लिए, आपको एक संयोजन तीन-पास उपकरण या तीन नल के सेट का उपयोग करना चाहिए।

नल में हेरफेर करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक रिंच। ऐसे उपकरणों का मुख्य पैरामीटर, जो भिन्न हो सकता है डिज़ाइन, माउंटिंग होल का आकार है, जो टूल शैंक के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

तीन नलों के सेट का उपयोग करते समय, जो उनके डिज़ाइन और ज्यामितीय मापदंडों दोनों में भिन्न होते हैं, उनके उपयोग के क्रम का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। उन्हें टांगों पर लगाए गए विशेष चिह्नों और डिज़ाइन सुविधाओं दोनों द्वारा एक दूसरे से अलग किया जा सकता है।

1. जिस नल से मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद को पहले संसाधित किया जाता है वह अलग है न्यूनतम व्याससभी सेट उपकरणों और काटने वाले दांतों के बीच, सबसे ऊपर का हिस्साजो कि भारी मात्रा में काटे गए हैं।
2. दूसरे नल में छोटी बाड़ और लंबी कंघी है। इसका कार्यशील व्यास सेट में अन्य उपकरणों के व्यास के बीच का है।
3. तीसरा नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद को अंतिम रूप से संसाधित किया जाता है, काटने वाले दांतों की पूरी लकीरें और एक व्यास की विशेषता है जो कि बनने वाले धागे के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

नल का उपयोग मुख्य रूप से मीट्रिक धागे को काटने के लिए किया जाता है। मीट्रिक वाले की तुलना में बहुत कम बार, पाइप की आंतरिक दीवारों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए नल का उपयोग किया जाता है। उनके उद्देश्य के अनुसार, उन्हें पाइप कहा जाता है, और उन्हें उनके चिह्नों में मौजूद अक्षर G द्वारा पहचाना जा सकता है।

आंतरिक धागा काटने की तकनीक

जैसा कि ऊपर बताया गया है, काम शुरू करने से पहले, आपको एक छेद ड्रिल करने की ज़रूरत है, जिसका व्यास एक निश्चित आकार के धागे में बिल्कुल फिट होना चाहिए। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए: यदि मीट्रिक धागे को काटने के लिए बने छेदों का व्यास गलत तरीके से चुना गया है, तो इससे न केवल खराब गुणवत्ता वाला निष्पादन हो सकता है, बल्कि नल भी टूट सकता है।

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि नल, थ्रेडेड खांचे बनाते समय, न केवल धातु को काटता है, बल्कि इसे धक्का भी देता है, धागे बनाने के लिए ड्रिल का व्यास उसके नाममात्र व्यास से थोड़ा छोटा होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एम3 धागे बनाने के लिए एक ड्रिल का व्यास 2.5 मिमी होना चाहिए, एम4 के लिए - 3.3 मिमी, एम5 के लिए आपको 4.2 मिमी व्यास वाली एक ड्रिल चुननी चाहिए, एम6 धागे के लिए - 5 मिमी, एम8 - 6.7 मिमी, एम10 - 8.5 मिमी, और एम12 के लिए - 10.2।

तालिका 1. मीट्रिक धागों के लिए छेद के मुख्य व्यास

GOST धागों के लिए ड्रिल के सभी व्यास विशेष तालिकाओं में दिए गए हैं। ऐसी तालिकाएँ मानक और कम पिच दोनों के साथ धागे बनाने के लिए ड्रिल के व्यास को दर्शाती हैं, लेकिन यह ध्यान में रखना चाहिए कि इन उद्देश्यों के लिए विभिन्न व्यास के छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसके अलावा, यदि भंगुर धातुओं (जैसे कच्चा लोहा) से बने उत्पादों में धागे काटे जाते हैं, तो तालिका से प्राप्त थ्रेड ड्रिल का व्यास एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से से कम किया जाना चाहिए।

आप दस्तावेज़ को डाउनलोड करके मीट्रिक धागों की कटाई को विनियमित करने वाले GOST के प्रावधानों से खुद को परिचित कर सकते हैं पीडीएफ प्रारूपनीचे दिए गए लिंक का अनुसरण करें.

मीट्रिक धागों के लिए ड्रिल के व्यास की गणना स्वतंत्र रूप से की जा सकती है। जिस धागे को काटना है उसके व्यास से उसकी पिच का मान घटाना आवश्यक है। थ्रेड पिच, जिसका आकार ऐसी गणना करते समय उपयोग किया जाता है, विशेष पत्राचार तालिकाओं से पाया जा सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि यदि थ्रेडिंग के लिए तीन-स्टार्ट टैप का उपयोग किया जाता है, तो ड्रिल का उपयोग करके किस व्यास का छेद बनाया जाना चाहिए, आपको निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करना होगा:

डी ओ = डी एम एक्स 0.8,कहाँ:

पहले- यह छेद का व्यास है जिसे एक ड्रिल का उपयोग करके बनाया जाना चाहिए,

डी एम- नल का व्यास जिसका उपयोग ड्रिल किए गए तत्व को संसाधित करने के लिए किया जाएगा।

स्क्रू, बोल्ट और स्टड सबसे आम बाहरी रूप से थ्रेडेड आइटम हैं। अक्सर, वे तैयार-तैयार घरेलू कारीगर के हाथों में पड़ जाते हैं। लेकिन ऐसा होता है कि आपको कुछ पेचीदा बोल्ट या गैर-मानक पिन बनाने की आवश्यकता होती है। ऐसे भाग के लिए रिक्त स्थान एक छड़ है, जिसका व्यास काटे जाने वाले धागे के अनुरूप होना चाहिए।

बाहरी धागे के लिए छड़ का व्यास धागे के नाममात्र व्यास और धागे की पिच के आकार पर निर्भर करता है। यह सारी जानकारी आमतौर पर पदनाम M10 × 1.5 के रूप में भाग के चित्र पर इंगित की जाती है। अक्षर "M" एक मीट्रिक धागे को दर्शाता है, अक्षर के बाद की संख्या नाममात्र व्यास है, चिह्न "x" के बाद की संख्या धागे की पिच है। मुख्य (बड़े) चरण का उपयोग करते समय, इसे इंगित नहीं किया जा सकता है। मूल धागा पिचमानक द्वारा परिभाषित और सबसे पसंदीदा है।

बाहरी धागों के लिए छड़ का व्यास चुनते समय, उन्हें उन्हीं सिद्धांतों द्वारा निर्देशित किया जाता है जैसे आंतरिक धागों के लिए छेद चुनते समय। यह स्थापित किया गया है कि सर्वोत्तम धागे की गुणवत्ता तब प्राप्त होती है जब छड़ का व्यास काटे जाने वाले धागे के नाममात्र व्यास से थोड़ा छोटा होता है। काटते समय, धातु को थोड़ा निचोड़ा जाता है और थ्रेड प्रोफाइल पूरा हो जाता है।

यदि रॉड का व्यास आवश्यक व्यास से बहुत छोटा है, तो धागे के शीर्ष काट दिए जाएंगे; यदि यह बड़ा है, तो डाई आसानी से रॉड पर खराब नहीं होगी या ऑपरेशन के दौरान टूट जाएगी।

व्यास और थ्रेड पिच के प्रत्येक संयोजन के लिए है इष्टतम रॉड व्यास. इस व्यास को निर्धारित करने का सबसे आसान तरीका तालिका से है, जो सबसे आम धागे दिखाता है जिनका सामना किया जा सकता है गृह स्वामी. प्रत्येक नाममात्र व्यास के लिए मुख्य थ्रेड पिच को तालिका में बोल्ड में हाइलाइट किया गया है।

बाहरी धागों को काटने का मुख्य उपकरण डाई है। अधिकतर, कठोर स्टील नट के रूप में गोल निरंतर डाई का उपयोग किया जाता है।

काटने वाले किनारों को बनाने के लिए, डाई धागों को अनुदैर्ध्य छिद्रों के माध्यम से पार किया जाता है, जो चिप निकास भी प्रदान करता है। प्रवेश की सुविधा के लिए, धागे के बाहरी धागों की प्रोफ़ाइल अधूरी है। घुमाने के लिए डाई का उपयोग करें डाई धारक- डाई और लंबे हैंडल के लिए सॉकेट वाला एक उपकरण। स्प्लिट और स्लाइडिंग (क्लंप) डाई भी होते हैं, लेकिन घरेलू वर्कशॉप में ये दुर्लभ हैं।

घर्षण को कम करने और स्टील की छड़ों पर साफ धागे प्राप्त करने के लिए स्नेहक का उपयोग करें - खनिज तेलया मिट्टी का तेल, तांबे पर - तारपीन। रॉड के अंत में, प्रवेश की सुविधा के लिए, कम से कम थ्रेड पिच के आकार की चौड़ाई के साथ एक कक्ष बनाया जाना चाहिए।

दूसरे उत्पाद के आंतरिक धागे में बाहरी धागा वाहक को पेंच करके भागों को एक-दूसरे से जोड़ने की ताकत सुनिश्चित की जाती है। यह महत्वपूर्ण है कि उनके मापदंडों को मानकों के अनुसार बनाए रखा जाए, तो ऐसा कनेक्शन ऑपरेशन के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं होगा और आवश्यक जकड़न सुनिश्चित करेगा। इसलिए, नक्काशी और उसके व्यक्तिगत तत्वों के निष्पादन के लिए मानक हैं।

काटने से पहले भाग के अंदर धागे के लिए एक छेद किया जाता है, जिसका व्यास उसके आंतरिक व्यास से अधिक नहीं होना चाहिए। यह धातु ड्रिल का उपयोग करके किया जाता है, जिसके आयाम संदर्भ तालिकाओं में दिए गए हैं।

छेद पैरामीटर

निम्नलिखित थ्रेड पैरामीटर प्रतिष्ठित हैं:

• व्यास (आंतरिक, बाहरी, आदि);
• प्रोफ़ाइल आकार, ऊंचाई और कोण;
• कदम और प्रवेश;
• अन्य।

भागों को एक दूसरे से जोड़ने की शर्त बाहरी और आंतरिक धागों का पूर्ण संयोग है। यदि उनमें से कोई भी आवश्यकताओं के अनुसार नहीं किया जाता है, तो बन्धन अविश्वसनीय होगा।

बन्धन को बोल्ट या स्टड किया जा सकता है, जिसमें मुख्य भागों के अलावा, नट और वॉशर भी शामिल हैं। जोड़ने से पहले, जोड़े जाने वाले हिस्सों में छेद बनाए जाते हैं और फिर कटिंग की जाती है।

इसे अधिकतम सटीकता के साथ निष्पादित करने के लिए, आपको पहले ड्रिलिंग द्वारा एक छेद बनाना चाहिए, मूल्य के बराबर आंतरिक व्यास, अर्थात्, प्रोट्रूशियंस के शीर्ष द्वारा गठित।

निष्पादन के दौरान, छेद का व्यास 5-10% होना चाहिए बड़ा आकारबोल्ट या स्टड, तो निम्नलिखित शर्त पूरी होती है:

d उत्तर = (1.05..1.10)×d, (1),

जहां d बोल्ट या स्टड का नाममात्र व्यास है, मिमी।

दूसरे भाग के छेद का आकार निर्धारित करने के लिए, गणना निम्नानुसार की जाती है: पिच मान (पी) को नाममात्र व्यास (डी) के मान से घटाया जाता है - परिणामी परिणाम वांछित मान होता है:

डी उत्तर = डी - पी, (2)।

गणना के परिणाम छोटे और मुख्य पिचों के साथ 1-1.8 मिमी आकार के लिए GOST 19257-73 के अनुसार संकलित थ्रेडेड होल व्यास की तालिका द्वारा स्पष्ट रूप से प्रदर्शित किए जाते हैं।

नाममात्र व्यास, मिमी	पिच, मिमी	छेद का आकार, मिमी
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

एक महत्वपूर्ण पैरामीटर ड्रिलिंग गहराई है, जिसकी गणना निम्नलिखित संकेतकों के योग से की जाती है:

• गहराई में पेंच;
• पेंचदार भाग के बाहरी धागे का आरक्षित;
• उसका अंडरकट;
• कक्ष.

इस मामले में, अंतिम 3 पैरामीटर संदर्भ के लिए हैं, और पहले की गणना उत्पाद की सामग्री को ध्यान में रखते हुए गुणांक के माध्यम से की जाती है, जो उत्पादों के लिए बराबर हैं:

• स्टील, पीतल, कांस्य, टाइटेनियम - 1;
• ग्रे और नमनीय कच्चा लोहा - 1.25;
• हल्की मिश्र धातुएँ - 2.

इस प्रकार, स्क्रू-इन गहराई सामग्री कारक और नाममात्र व्यास का उत्पाद है, और मिलीमीटर में व्यक्त की जाती है।

GOST 19257-73 डाउनलोड करें

नक्काशी के प्रकार

माप प्रणाली के अनुसार, धागों को मीट्रिक में विभाजित किया जाता है, जिसे मिलीमीटर में व्यक्त किया जाता है, और इंच, संबंधित इकाइयों में मापा जाता है। ये दोनों प्रकार बेलनाकार या शंक्वाकार आकार में बनाए जा सकते हैं।

उनके पास प्रोफ़ाइल हो सकती हैं विभिन्न रूप: त्रिकोणीय, समलम्बाकार, गोल; आवेदन के अनुसार विभाजित: फास्टनरों, पाइपलाइन तत्वों, पाइप और अन्य के लिए।

थ्रेडिंग के लिए तैयारी छेद के व्यास उसके प्रकार पर निर्भर करते हैं: मीट्रिक, इंच या पाइप - यह संबंधित दस्तावेजों द्वारा मानकीकृत है।

पाइप कनेक्शन में छेद, इंच में व्यक्त, बेलनाकार आकृतियों के लिए GOST 21348-75 और शंक्वाकार आकृतियों के लिए GOST 21350-75 में निर्दिष्ट हैं। तांबा और निकल-मुक्त स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग करते समय डेटा मान्य है। कटिंग सहायक भागों के अंदर की जाती है जिसमें पाइपों को पेंच किया जाएगा - स्लेट, क्लैंप और अन्य।

GOST 19257-73 मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद के व्यास को दर्शाता है, जहां तालिकाएं अधिकतम विचलन के मूल्यों को ध्यान में रखते हुए, नाममात्र व्यास और पिचों की आकार सीमा, साथ ही मीट्रिक धागे के लिए छेद के मापदंडों को दिखाती हैं।

GOST 19257-73 तालिका में दिया गया डेटा ऊपर दी गई गणना की पुष्टि करता है, जिसमें मीट्रिक प्रकारों के लिए छेद के मापदंडों की गणना नाममात्र व्यास और पिच से की जाती है।

GOST 6111-52 इंच के पतले धागों के लिए छेद के व्यास को मानकीकृत करता है। दस्तावेज़ एक टेपर के साथ दो व्यास और एक बिना टेपर के, साथ ही ड्रिलिंग गहराई को इंगित करता है; नाममात्र मूल्य को छोड़कर सभी मान, मिलीमीटर में व्यक्त किए जाते हैं।

रूपांतरों

मैन्युअल या स्वचालित स्लाइसिंग विधियाँ परिणाम प्रदान करती हैं विभिन्न वर्गपरिशुद्धता और खुरदरापन. इस प्रकार, मुख्य उपकरण एक नल रहता है, जो काटने वाले किनारों वाली एक छड़ है।

नल हैं:

• मैनुअल, मीट्रिक के लिए (M1-M68), इंच - ¼-2 ʺ, पाइप - 1/8-2 ʺ;
• मशीन-मैनुअल - ड्रिलिंग और अन्य मशीनों के लिए अनुलग्नक, मैनुअल के समान आकार के लिए उपयोग किए जाते हैं;
• नट्स, जो आपको पतले भागों के लिए एक थ्रू संस्करण में कटौती करने की अनुमति देते हैं नाममात्र आकार 2-33 मिमी.
• मीट्रिक धागे काटने के लिए, छड़ों के एक सेट का उपयोग करें - नल:
• खुरदरा, एक लम्बा सेवन भाग वाला, जिसमें 6-8 मोड़ होते हैं, और टांग के आधार पर एक निशान से चिह्नित होता है;
• मध्यम - 3.5-5 मोड़ की औसत लंबाई की बाड़ और दो निशान के रूप में निशान के साथ;
• परिष्करण भाग में केवल 2-3 मोड़ों की बाड़ होती है, बिना किसी निशान के।

पर हाथ काटना, यदि पिच 3 मिमी से अधिक है, तो 3 नल का उपयोग करें। यदि उत्पाद की पिच 3 मिमी से कम है, तो दो पर्याप्त हैं: रफिंग और फिनिशिंग।

छोटे मीट्रिक धागे (एम1-एम6) के लिए उपयोग किए जाने वाले नल में 3 खांचे होते हैं जो चिप्स और एक प्रबलित शैंक ले जाते हैं। अन्य के डिज़ाइन में 4 खांचे हैं, और टांग आर-पार है।

मीट्रिक धागों के लिए तीनों छड़ों का व्यास खुरदरे से सिरे तक बढ़ता है। अंतिम थ्रेडेड रॉड का व्यास उसके नाममात्र व्यास के बराबर होना चाहिए।

नल लगे हुए हैं विशेष उपकरण- टूल होल्डर (यदि है तो) छोटे आकार का) या घुंडी. इनका उपयोग काटने वाली छड़ को छेद में पेंच करने के लिए किया जाता है।

काटने के लिए छेद तैयार करने का कार्य ड्रिल, काउंटरसिंक और खराद का उपयोग करके किया जाता है। यह ड्रिलिंग द्वारा बनता है, और काउंटरसिंकिंग और बोरिंग द्वारा इसकी चौड़ाई बढ़ाई जाती है और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। फिक्स्चर का उपयोग बेलनाकार और शंक्वाकार आकृतियों के लिए किया जाता है।

ड्रिल एक धातु की छड़ है जिसमें शामिल है बेलनाकार टांगऔर पेंच अग्रणी. उनके मुख्य को ज्यामितीय पैरामीटरसंबंधित:

• पेचदार लिफ्ट कोण आमतौर पर 27° होता है;
• बिंदु कोण, जो 118° या 135° हो सकता है।

ड्रिल लुढ़की हुई, गहरे नीले रंग की, और चमकदार - जमीन वाली होती हैं।

बेलनाकार आकृतियों के लिए काउंटरसिंक को काउंटरबोर कहा जाता है। वे धातु की छड़ें होती हैं जिनमें दो कटर एक सर्पिल में मुड़े होते हैं और काउंटरसिंक को गुहा में डालने के लिए एक निश्चित गाइड पिन होता है।

काटने की तकनीक

हैंड टैप का उपयोग करके निम्नलिखित चरणों का पालन करके कटिंग की जा सकती है:

• उपयुक्त व्यास और गहराई के धागे के लिए एक छेद ड्रिल करें;
• इसे काउंटरसिंक करें;
• होल्डर या ड्राइवर में नल को सुरक्षित रखें;
• इसे कार्यशील गुहा के लंबवत संरेखित करें जिसमें कटाई की जाएगी;
• थ्रेडिंग के लिए पहले से तैयार किए गए छेद में हल्के दबाव के साथ नल को दक्षिणावर्त पेंच करें;
• चिप्स काटने के लिए हर आधे मोड़ पर नल को पीछे घुमाएँ।

काटने की प्रक्रिया के दौरान सतहों को ठंडा और चिकना करने के लिए इसका उपयोग करना महत्वपूर्ण है स्नेहक: मशीन तेल, सुखाने वाला तेल, मिट्टी का तेल और इसी तरह। गलत तरीके से चयनित स्नेहक से काटने के परिणाम खराब हो सकते हैं।

ड्रिल आकार का चयन करना

मीट्रिक धागे के लिए छेद के लिए ड्रिल का व्यास भी इसके मुख्य मापदंडों को ध्यान में रखते हुए सूत्र (2) द्वारा निर्धारित किया जाता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि स्टील या पीतल जैसी लचीली सामग्री को काटते समय घुमाव बढ़ जाते हैं, इसलिए कच्चा लोहा या कांस्य जैसी भंगुर सामग्री की तुलना में धागे के लिए एक बड़ा ड्रिल व्यास चुनना आवश्यक है।

व्यवहार में, ड्रिल का आकार आमतौर पर आवश्यक छेद से थोड़ा छोटा होता है। इस प्रकार, तालिका 2 मीट्रिक धागे को काटने के लिए नाममात्र और बाहरी धागे के व्यास, पिच, छेद के व्यास और ड्रिल का अनुपात दिखाती है।

तालिका 2. सामान्य पिच के साथ मीट्रिक धागे के मुख्य मापदंडों और छेद और ड्रिल के व्यास के बीच संबंध

नाममात्र व्यास, मिमी	बाहरी व्यास, मिमी	पिच, मिमी	सबसे बड़ा छेद व्यास, मिमी	ड्रिल व्यास, मिमी
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है, एक निश्चित आयामी सीमा होती है, जिसकी गणना थ्रेड सहनशीलता को ध्यान में रखकर की जाती है।

ड्रिल का आकार छेद से बहुत छोटा होता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, एम6 धागे के लिए, जिसका बाहरी व्यास 5.88 मिमी है, और उसका उच्चतम मूल्यछेद 5.153 मिमी से अधिक नहीं होने चाहिए, यह 5 मिमी ड्रिल का उपयोग करने लायक है।

7.87 मिमी के बाहरी व्यास वाले M8 धागे के लिए एक छेद केवल 6.912 मिमी होगा, जिसका अर्थ है कि इसके लिए ड्रिल 6.8 मिमी होगी।

धागे को काटते समय उसकी गुणवत्ता कई कारकों पर निर्भर करती है: उपकरण के चुनाव से लेकर सही ढंग से गणना और तैयार किए गए छेद तक। बहुत कम होने से खुरदरापन बढ़ जाएगा और यहां तक ​​कि नल भी टूट जाएगा। नल पर लगाए गए बड़े बल सहनशीलता के गैर-अनुपालन में योगदान करते हैं और परिणामस्वरूप, आयाम बनाए नहीं रखे जाते हैं।