मैंने यह तालिका 18 मिमी से बनाई है। प्लाईवुड. यह संरचना को बहुत टिकाऊ बनाने के लिए पर्याप्त मोटा है। संरचनात्मक तत्वों को मजबूत करने के लिए, मैंने 40X40 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ एक धातु के कोने का उपयोग किया।

टेबलटॉप का आयाम 800x500 मिमी है। राउटर के सोल के आकार के अनुसार केंद्र में एक छेद काटा जाता है। स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके किनारों को कोनों पर टेबलटॉप से ​​जोड़ा जाता है। नीचे की साइडवॉल भी कोनों और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके जुड़ी हुई हैं। टेबलटॉप में 10 मिमी के 4 छेद ड्रिल किए जाते हैं। और कंघियों को जोड़ने के लिए संचालित नट लगाए गए हैं। राउटर की सुविधाजनक शुरुआत के लिए दाईं ओर एक कांटा और एक स्विच है। राउटर पर "प्रारंभ" बटन स्वयं लॉक है।

मिलिंग कटर बेस को 2 मिमी मोटी स्टील प्लेट में पेंच किया जाता है। और आकार 200X200 मिमी. टेबलटॉप में एक अवकाश बनाया जाता है और प्लेट को शीर्ष पर फ्लश रखा जाता है, टेबलटॉप से ​​स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ जोड़ा जाता है। प्लेट के केंद्र में 50 मिमी व्यास वाला एक छेद काटा जाता है।

राउटर को ऊपर और नीचे करने के लिए कार जैक का उपयोग किया जाता है। यह स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तालिका के आधार से जुड़ा हुआ है। आसान समायोजन के लिए हैंडल को होममेड फ्लाईव्हील से बदल दिया गया है। जैक किसी भी तरह से राउटर से जुड़ा नहीं है।

गाइड रूलर भी प्लाईवुड से बना है। मोमेंट जॉइनर गोंद के साथ इकट्ठा किया गया और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ मजबूत किया गया। लाइन के मध्य भाग में वैक्यूम क्लीनर पाइप को जोड़ने के लिए एक छेद वाला एक बॉक्स होता है। रूलर के किनारों पर समायोजन खांचे काट दिए जाते हैं। टेबलटॉप में 10 मिमी बोल्ट डाले गए हैं, रूलर को आई नट का उपयोग करके बोल्ट से जोड़ा गया है।

कंघियों को देवदार से काटा जाता है और गाइड के खिलाफ वर्कपीस को अधिक मजबूती से दबाने के लिए उपयोग किया जाता है। टेबलटॉप के साथ घूमने के लिए कंघी में खांचे काटे जाते हैं। टेबलटॉप पर कंघियों को सुरक्षित करने के लिए झाड़ियों वाले बोल्ट का उपयोग किया जाता है।

वर्कपीस को ऊपर और नीचे जाने से रोकने के लिए, प्लाईवुड से एक विशेष स्प्रिंग स्टॉप बनाया जाता है। इसे विंग नट्स का उपयोग करके गाइड रूलर से जोड़ा जाता है।

वह पूरी संरचना है. आप इस तालिका के बारे में अधिक विवरण मेरी फ़िल्म में देख सकते हैं।

लकड़ी के हिस्सों का व्यावसायिक प्रसंस्करण और उत्पादन केवल मिलिंग मशीन का उपयोग करके ही संभव है। इस उपकरण का उपयोग किसी विशेष इंस्टालेशन में पूरी तरह से किया जा सकता है। मिलिंग टेबल यही है. यह इंस्टॉलेशन दुर्लभ है, और जो विकल्प बिक्री पर हैं वे काफी महंगे हैं। इस डिज़ाइन को खरीदने पर बहुत अधिक पैसे खर्च करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि आप इसे स्वयं बना सकते हैं।

मिलिंग टेबल: उद्देश्य, प्रकार

टेबल पर रखे राउटर का उपयोग करने की सुविधा लकड़ी के साथ काम करने के अनुकूलन और सुरक्षा के साथ-साथ भागों के निर्माण की गति में निहित है। इस स्थापना के संचालन का सिद्धांत काफी सरल है, क्योंकि यह मिलिंग कटर नहीं है जो संसाधित सतह के साथ चलता है, बल्कि वह हिस्सा है जो इसके सापेक्ष चलता है। टेबल पर लगा राउटर भागों के प्रसंस्करण के लिए अधिक संभावनाएं प्रदान करता है। परिणामस्वरूप, उपयुक्त उपकरणों के साथ पेशेवर फर्नीचर कार्यशालाओं की तरह उत्पाद रिक्त स्थान प्राप्त होते हैं। मिलिंग टेबल बनाने से पहले, आपको उपस्थिति और आकार पर निर्णय लेना होगा। तालिका को अपग्रेड करने की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है। यह महत्वपूर्ण है कि तालिका उपयोग में विश्वसनीय और स्थिर हो। दराजों की उपस्थिति से काम में अतिरिक्त सुविधा मिलेगी

कॉम्पैक्ट होममेड डिज़ाइन एक औद्योगिक मशीन की जगह ले लेगा

राउटर टेबल के तीन मुख्य प्रकार हैं:

1. स्थिर - एक विशेष डिज़ाइन, आमतौर पर भारी और गैर-चल।
2. पोर्टेबल - कॉम्पैक्ट आयाम और अपेक्षाकृत हल्का वजन है। इस टेबल को हिलाना आसान है.
3. समुच्चय - डिज़ाइन आरा तालिका की सतह के विस्तार के लिए प्रदान करता है।

डिज़ाइन आरेख

अपने स्वयं के काउंटरटॉप्स बनाने के लिए, आप आमतौर पर विभिन्न प्लास्टिक कोटिंग्स, मोटी प्लाईवुड या बोर्डों से ढके एमडीएफ बोर्डों का उपयोग करते हैं। इन सामग्रियों को संसाधित करना आसान, हल्का और टिकाऊ होता है।

लकड़ी की संरचना को संसाधित करना और उपयोग करना आसान है

कुछ कारीगरों का मानना ​​है कि धातु काउंटरटॉप सबसे अधिक टिकाऊ और टिकाऊ होता है। वे सही हैं, लेकिन विद्युत उपकरण वाली ऐसी टेबल एक उत्कृष्ट कंडक्टर बन जाएगी, जो असुरक्षित है। धातु भी संक्षारण के प्रति संवेदनशील है, इसलिए इसे पेंट करने की आवश्यकता है।

मिलिंग टेबल के कवर चिकने होने चाहिए। वे अक्सर प्लास्टिक या धातु से बने होते हैं। इन टेबलों की सतह बिल्कुल सपाट होती है जो नमी के प्रति अभेद्य होती है। फेनोलिक प्लास्टिक को संसाधित करना आसान है। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के लिए खांचे बनाते समय या अनुदैर्ध्य स्टॉप को बन्धन के लिए छेद ड्रिल करते समय यह बहुत सुविधाजनक होता है। एमडीएफ, प्लाईवुड और बोर्ड की तरह, इन सामग्रियों की कीमतें उचित हैं।

स्टील या एल्यूमीनियम से बने ब्रांडेड काउंटरटॉप्स में राउटर के एक विशिष्ट मॉडल के लिए पहले से ही छेद होते हैं। यदि निर्मित काउंटरटॉप मॉडल एमडीएफ बोर्ड या प्लास्टिक से बने होते हैं, तो कंपनियां प्लेटों के लिए केवल छेद तैयार करती हैं। हालाँकि ऐसा हमेशा नहीं होता.

प्लेट के आधार में छेद होते हैं जिसके माध्यम से राउटर को उसके आधार से स्क्रू के साथ जोड़ा जाता है। ये प्लेटें धातु, प्लास्टिक, पॉलीकार्बोनेट या एल्यूमीनियम से बनी हो सकती हैं। राउटर प्लेट को काउंटरटॉप की सतह के साथ फ्लश स्थापित किया जाना चाहिए। यदि प्लेट का कोई हिस्सा सतह से ऊपर फैला हुआ है, तो वर्कपीस उस पर चिपक जाएगा।

टेबल कवर प्लेट को समतल करने के लिए समायोजन पेंच या अन्य उपकरणों से सुसज्जित है। बदली जाने योग्य छल्लों वाली प्लेट चुनना बेहतर है। कटर के व्यास के अनुसार रिंगों के छेद का चयन करना आवश्यक है। इससे मिलिंग टेबल की कामकाजी सतह से चिप्स और अन्य मलबे को हटाना आसान हो जाता है।

कटर व्यास का चयन करते समय सुविधा बनाता है

मिलिंग ऑपरेशन करते समय, वर्कपीस को वांछित कोण पर मार्गदर्शन करने के लिए अक्सर एक अनुदैर्ध्य स्टॉप की आवश्यकता होती है। कार्य को सटीक रूप से करने के लिए, यह अपनी पूरी लंबाई के साथ समान होना चाहिए, तालिका की सतह पर सख्ती से लंबवत स्थित होना चाहिए, और विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए आसानी से पुन: कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। स्टॉप के सामने के हिस्सों को या तो ठोस या कई ओवरले के रूप में बनाया जा सकता है। चिप्स और मलबे को जमा होने से रोकने के लिए, साइड स्टॉप एक पाइप से सुसज्जित है। वैक्यूम क्लीनर की नली इससे जुड़ी होती है।

स्टॉप के सामने के हिस्से कई बन्धन वाले ओवरले के रूप में हैं

मिलिंग टेबल को एक फ्रेम के साथ अपग्रेड किया जा सकता है जिसमें ग्राइंडर जुड़ा होगा। आप इस डिज़ाइन को स्वयं बनाने के बारे में अधिक पढ़ सकते हैं।

आवश्यक उपकरण एवं सामग्री

1. बढ़ई का गोंद.
2. नट के साथ बोल्ट.
3. पेंच.
4. एमडीएफ बोर्ड और बर्च प्लाईवुड शीट
5. आरा.
6. स्पैनर.
7. रेगमाल.
8. शासक।
9. पेंसिल

चित्र और गणना

राउटर के लिए एक टेबल बनाने के लिए, आप एक अलग सतह का उपयोग कर सकते हैं, जो लकड़ी के समर्थन में या दो अलमारियों के बीच तय की जाती है। मिलिंग टेबल के लिए टेबल टॉप, सपोर्ट पार्ट और पार्ट्स बनाने का सबसे आसान तरीका 16 से 25 मिमी की मोटाई के साथ एमडीएफ बोर्ड या बर्च प्लाईवुड का उपयोग करना है। यदि प्लेट प्लास्टिक से ढकी हुई है, तो ऑपरेशन के दौरान प्रतिरोध कम होगा। दोनों तरफ लेमिनेटेड बोर्ड उपयोग के दौरान विकृत नहीं होगा। हमारे मामले में, मिलिंग टेबल के निर्माण में हमने उपयोग किया:

1. 1 एमडीएफ पैनल, आकार 19x1000x1800 मिमी।
2. 1 प्लाईवुड शीट, आकार 19x1000x1650 मिमी।
3. 1 प्लेट, आकार 4x30x30 मिमी।
4. एल्यूमिनियम गाइड - 2.3 मीटर।
5. ब्रेक के साथ व्हील सपोर्ट - 4 पीसी।

फोटो गैलरी: मिलिंग टेबल आरेख

चरण-दर-चरण अनुदेश

टेबल के ऊपरी हिस्से की संरचना में लकड़ी के हिस्से शामिल होंगे जो एक ठोस 19 मिमी एमडीएफ बोर्ड से काटे गए हैं। इस सामग्री के प्रतिस्थापन के रूप में, आप बर्च प्लाईवुड का उपयोग कर सकते हैं।

• निर्दिष्ट आयामों के अनुसार शीट सामग्री को टुकड़ों में काटें।

1 - कामकाजी सतह; 2 - समर्थन आधार; 3 - इसकी सहायक दीवार; 4 - गसेट (4 पीसी।, 19 मिमी प्लाईवुड के लिए आयाम); 5 - दराज (2 पीसी।); 6 - साइड बार; 7 - कनेक्टिंग स्ट्रिप (4 पीसी।)

भागों में काटने से पहले, एमडीएफ बोर्ड की मोटाई की जांच करना आवश्यक है, क्योंकि अक्सर यह निर्दिष्ट मापदंडों से मेल नहीं खाता या दोषपूर्ण हो सकता है।

• राउटर के बेस से प्लास्टिक कवर को हटाना जरूरी है। भविष्य में, यह काउंटरटॉप की सतह पर कटर को चिह्नित करने के लिए एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा।

प्लास्टिक पैड मार्किंग के लिए एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा

• सबसे बड़े आरी वाले हिस्से नंबर 1 पर, जिसकी माप 90x70 सेमी है, कटर के लिए निशान बनाएं। ऐसा करने के लिए आपको बीच में किनारे से 235 मिमी की दूरी पर एक रेखा खींचनी होगी और एक निशान लगाना होगा। फिर पैड को रखें ताकि राउटर का समायोजन तंत्र टेबल के किनारे के करीब हो। ट्रिम को समान रूप से स्थापित करने के बाद, ड्रिलिंग छेद के लिए स्थानों को चिह्नित करें जिन्हें स्क्रू से सुरक्षित किया जाएगा।

बढ़ते छेद को ट्रिम के साथ पंक्तिबद्ध होना चाहिए

• पैड के व्यास और बाहरी किनारे से तलवे के कट तक की दूरी मापें, जैसा कि छवि में दिखाया गया है।

इसका व्यास निर्धारित करना

• तलवे के कटे हुए हिस्से के मध्य से, उसके केंद्र तक लंबवत एक रेखा खींचें, जहां: S = D/2-(D-H)।

अस्तर के तलवे के कट से माप लिया जाता है

• अस्तर के तलवे में छेद का उपयोग करके, माउंटिंग स्क्रू के लिए भविष्य के छेद को चिह्नित करें।

टेम्पलेट के रूप में ओवरले का उपयोग करना

• भाग संख्या 2 और 3 में, फास्टनरों और कटर के लिए छेद ड्रिल करें। स्टॉप के आधार और सामने, अर्धवृत्ताकार कटआउट के लिए निशान बनाएं, जैसा कि छवि में दिखाया गया है। एक आरा का उपयोग करके, अर्धवृत्ताकार कटआउट काटें। सतहों को रेत दें।

आरेख में कोई अर्धवृत्ताकार कटआउट नहीं हैं।

• स्क्रू का उपयोग करके टेबलटॉप के नीचे की तरफ चार तख्त (भाग संख्या 7) जोड़ें।

गोंद के रूप में लकड़ी के गोंद या एपॉक्सी का उपयोग करें।

• बचे हुए टुकड़ों को एक साथ चिपका दें और उन्हें स्क्रू से सुरक्षित कर दें। टेबलटॉप के नीचे एक राउटर स्थापित करें।

1 - ट्रेस्टल्स पर क्लैंप के साथ फिक्सिंग के लिए साइड बार; 2 - दराज; 3 - काउंटरसंक गाइड छेद; 4 - स्टॉप की सामने की दीवार; 5 - काउंटरसंक हेड 4.5x42 के साथ सेल्फ-टैपिंग स्क्रू; 6 - दुपट्टा; 7 - समर्थन आधार

• अब आपको टेबल सपोर्ट स्ट्रक्चर बनाने की जरूरत है। हमारे मामले में, इसकी ऊंचाई 820 मिमी होगी। इसके लिए बर्च प्लाईवुड 19x1000x1650 मिमी की एक शीट का उपयोग किया गया था।

1 - बाहरी पार्श्व स्तंभ; 2 - आंतरिक स्टैंड; 3 - पिछला स्तंभ; 4 - आधार

• आकार के अनुसार प्लाईवुड को टुकड़ों में काट लें।
• टेबल संरचना को इकट्ठा करें, इसके हिस्सों को स्व-टैपिंग स्क्रू, स्क्रू और गोंद से सुरक्षित करें। परिणाम अलमारियाँ में खाली जगह वाला एक फ्रेम है, जो उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों को संग्रहीत करने के लिए सुविधाजनक है।

1 - साइड स्टैंड; 2 - पहियों पर समर्थन; 3 - संरचना के नीचे; 4 - आंतरिक पैनल; 5 - पिछला स्तंभ

• फिर एक माउंटिंग प्लेट बनाना आवश्यक है, जो इससे जुड़े उपकरण के कारण कटर के अधिक ओवरहैंग में योगदान देगा। प्लेट बनाने के लिए आपको 4 से 6 मिमी की मोटाई वाले ड्यूरालुमिन, गेटिनैक्स या पॉली कार्बोनेट की आवश्यकता होती है। निर्दिष्ट सामग्री से एक वर्ग काटें, जिसकी भुजाएँ 300 मिमी हों। उस पर राउटर के सोल को चिपका दें (दो तरफा टेप का उपयोग करके)। इस मामले में, ओवरले एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा। कवर में छेद के माध्यम से प्लेट को ड्रिल करें। इसके बाद, कवर हटा दें और प्लेट में कैप के लिए इंडेंटेशन बनाने के लिए एक बड़ी ड्रिल का उपयोग करें।

कटर को यथासंभव भागों को संसाधित करने की अनुमति देता है

• जैसा कि छवि में दिखाया गया है, आपको प्लेट लगाने और उसकी रूपरेखा का पता लगाने की आवश्यकता है। टेबलटॉप पर एक कटआउट बनाएं और काटें, जिसके किनारों को रेत दिया गया है।

पूर्व-ड्रिल किया गया छेद प्रक्रिया को आसान बना देगा

• उस स्थान पर छेद करें जहां कटर जुड़ा हुआ है और उन्हें 11 मिमी ड्रिल के साथ टेबलटॉप के पीछे की तरफ चौड़ा करें। माउंटिंग प्लेट को टेबलटॉप में तैयार छेद पर रखें, उन्हें बोल्ट के साथ बन्धन के लिए संरेखित करें। भाग को राउटर बेस से जोड़ें। टूल को टेबलटॉप में डालें और स्क्रू से सुरक्षित करें।

टेबल टॉप और प्लेट के छेद मेल खाने चाहिए

• मशीन के संचालन में आसानी के लिए, साइड स्टॉप को संशोधित करना और इसे रोटरी से लैस करना आवश्यक है। इससे भविष्य में संकीर्ण भागों के सिरों को संसाधित करने में मदद मिलेगी। ऐसा करने के लिए, आपको टी-आकार की प्रोफ़ाइल से गाइड को स्लैब की सतह में एम्बेड करने की आवश्यकता है।

रोटरी और साइड स्टॉप प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाएंगे

• क्लैंप, पैड और सुरक्षात्मक उपकरणों को जोड़ने के लिए फ्रंट स्टॉप बार में एक गाइड प्रोफ़ाइल स्थापित करें।
• वैक्यूम क्लीनर को मशीन से जोड़ने के लिए धूल हटाने के लिए एक पाइप बनाना जरूरी है। ऐसा करने के लिए, आपको प्लाईवुड से 140x178 मिमी मापने वाले हिस्से को काटने की जरूरत है। भाग के केंद्र में हम वैक्यूम क्लीनर के लिए एडाप्टर फिटिंग संलग्न करने के लिए एक गोल छेद बनाते हैं।

यह हिस्सा प्लाईवुड से बना है

• समर्थन के लिए, प्लाईवुड और प्लेक्सीग्लास से बना एक सुरक्षा कवच जोड़ें।

सुविधा के लिए विंग नट्स का उपयोग किया जाता है

• छोटे टुकड़ों को पीसने के लिए, क्लैंप और क्लैंप बनाएं। ऐसा करने के लिए, हमने छवि में आयामों के अनुसार प्लाईवुड से भागों को काट दिया। कंघी क्लैंप बनाते समय मेपल की लकड़ी का उपयोग करना बेहतर होता है। किसी हिस्से को काटने के लिए, आपको लकड़ी के रेशों की सीधी दिशा वाला क्षेत्र चुनना होगा। मेड़ों की दरारों को मशीन पर गोलाकार आरी से बनाना बेहतर होता है।

छोटे टुकड़ों को संसाधित करते समय आपको भागों को ठीक करने की अनुमति देता है

• गाइड को क्लैंप से सुरक्षित करें। टेबल की सभी सतहों को रेत दें, खासकर उन जगहों पर जहां मिलिंग का काम किया जाएगा। सभी लकड़ी के तत्वों को धूल से साफ करें और तेल से कोट करें।

सुरक्षा सावधानियां

मिलिंग मशीन पर काम करते समय, कटर के घूमने वाले तंत्र और उससे उड़ने वाले वर्कपीस के कणों के संपर्क से दुर्घटनाएं और चोटें संभव हैं। राउटर शुरू करने से पहले, आपको टेबलटॉप की सतह से सभी उपकरण हटाने होंगे, इसकी सतह को मलबे और छोटे कणों से साफ करना होगा। आप मिलिंग टेबल को एक सुरक्षात्मक स्क्रीन से भी लैस कर सकते हैं जो कणों को उड़ने से रोकेगी।

मेज पर काम करते समय, भागों की सफाई और चिकनाई करना, सुरक्षात्मक स्क्रीन को हटाना और वर्कपीस को मापना निषिद्ध है। उड़ते कणों को अपनी आँखों में जाने से बचाने के लिए आपको सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना चाहिए। यह विशेष रूप से सच है जब उच्च गति मिलिंग या कांस्य, कच्चा लोहा या सिलुमिन तत्वों का प्रसंस्करण होता है।

कटर से धीरे-धीरे हिस्से को काटना जरूरी है। यांत्रिक फ़ीड को तब तक चालू रखना चाहिए जब तक कि भाग कटर ड्रिल के संपर्क में न आ जाए। मिलिंग तंत्र के रोटेशन के दौरान, अपने हाथों को टूल रोटेशन ज़ोन के करीब रखना अस्वीकार्य है। ड्रिल स्थापित करने से पहले, आपको उनकी विश्वसनीयता और मजबूती के साथ-साथ उनकी अखंडता और सही शार्पनिंग सुनिश्चित करनी होगी। ड्रिल में धातु के टुकड़े या दरारें नहीं होनी चाहिए। यदि ऐसे दोष पाए जाते हैं, तो उन्हें बदला जाना चाहिए।

वीडियो: अपने हाथों से मिलिंग टेबल बनाना

अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री और आपके कौशल के लिए धन्यवाद, आप एक कॉम्पैक्ट मिलिंग टेबल डिज़ाइन बना सकते हैं। यह आपको घर पर उच्च परिशुद्धता कटआउट और उच्च गुणवत्ता प्रसंस्करण के साथ भागों का उत्पादन करने की अनुमति देगा।

मिलिंग टेबल की परिभाषा, उसका डिज़ाइन

एक उपकरण जिसका उपयोग किया जा सकता है: वर्कपीस में खांचे, खांचे. टेनन जोड़ बनाना, उत्पादों के किनारों को संसाधित करना, मिलिंग टेबल कहा जाता है। राउटर का अलग से उपयोग करना असुविधाजनक है; मास्टर को वर्कपीस पर और साथ ही प्रसंस्करण पर भी ध्यान केंद्रित करना होगा। अपने हाथों से इकट्ठी की गई एक मिलिंग टेबल कार्य प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाती है, इसे कार्यक्षेत्र पर लगाया जा सकता है या इसके लिए एक विशेष डिज़ाइन बनाया जा सकता है।

महत्वपूर्ण! एक विशेष तालिका के निर्माण पर काम करते समय, आपको यह याद रखना चाहिए कि राउटर नीचे से स्थापित है, और इसके लिए खाली स्थान आवंटित किया जाना चाहिए। किसी भी टेबल का स्थिर हिस्सा फ्रेम होता है; यह टेबलटॉप के साथ एक मजबूत फ्रेम होता है।

फ़्रेम के लिए सामग्रीमिलिंग टेबल हो सकती है:

1. लकड़ी का बीम.
2. धातु वर्ग.
3. प्लेट्स: एमडीएफ, चिपबोर्ड।

फ़्रेम की आवश्यकता टेबलटॉप के लिए स्थिरता और संरचना की कठोरता बनाना है। जब आप अपने हाथों से एक मिलिंग टेबल बनाते हैं, तो फ्रेम के समग्र पैरामीटर उन सामग्रियों से निर्धारित होते हैं जिन्हें प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

मिलिंग मशीन के लिए बिस्तर कैसे बनायें

टेबलटॉप के लिए फ्रेम बनाने की सरलता के बावजूद, एक घर में बनी मिलिंग मशीन अवश्य होनी चाहिए आवश्यकताएं पूरी करें:

टेबल डिज़ाइन में शामिल हैं माउंटिग प्लेट. राउटर को माउंट करने के लिए इसकी आवश्यकता है।

माउंटिंग प्लेट को सही तरीके से कैसे बनाएं

माउंटिंग प्लेट को उस स्थान पर रखें जहां राउटर सोल जुड़ा हुआ है। इसके निर्माण के लिए ऐसी सामग्री का चयन किया जाता है जो निम्नलिखित मानदंडों को पूरा करती हो:

• ताकत।
• मोटाई - जितना पतला उतना अच्छा।

मिलिंग मशीन के लिए अपनी खुद की माउंटिंग प्लेट बनाने के लिए विशेषज्ञ शीट मेटल, फाइबरग्लास या टेक्स्टोलाइट का उपयोग करने की सलाह देते हैं। कुल मिलाकर आयाम आयताकार हैं, मोटाई भीतर है 4 मिलीमीटर से 8 मिलीमीटर तक. प्लेट के केंद्र में एक छेद बनाना आवश्यक है, जिसका व्यास हैंड राउटर के आधार पर छेद से मेल खाता है।

राउटर एक प्लास्टिक पैड से सुसज्जित है जो आधार पर थ्रेडेड छेद से जुड़ा हुआ है; इन छेदों का उपयोग इसे माउंटिंग प्लेट से जोड़ने के लिए किया जाता है। यदि ऐसे कोई छेद नहीं हैं, तो उन्हें राउटर के सोल में बनाया जाना चाहिए। मेटल स्प्रिंग ब्रैकेट का उपयोग करके राउटर को जोड़ने का एक और तरीका प्रस्तावित है। माउंटिग प्लेट कोनों पर टेबलटॉप से ​​जुड़ जाता है .

मिलिंग टेबल के लिए DIY असेंबली निर्देश

क्लैंपिंग डिवाइस को असेंबल करने के लिए आवश्यक व्यास के रोलर्स या बॉल बेयरिंग का उपयोग किया जाता है। इसे एक होल्डिंग डिवाइस में लगाया जाता है, जो टेबलटॉप के तल से आवश्यक दूरी पर मजबूती से तय होता है।

यह उपकरण सुनिश्चित करता है कि रोलर के नीचे से गुजरते समय आयामी वर्कपीस को टेबलटॉप के विमान के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। यह सरल जोड़ प्रदर्शन किए गए कार्य की सटीकता को बढ़ाता है और श्रम सुरक्षा में सुधार करता है।

आप अपने हाथों से एक कार्यात्मक मिलिंग टेबल को इकट्ठा कर सकते हैं जब मास्टर के पास उस इलेक्ट्रिक ड्राइव के बारे में जानकारी हो जिसका उपयोग काम में किया जाएगा। आइए पावर पैरामीटर पर विचार करेंइलेक्ट्रिक ड्राइव का चयन करने के लिए:

महत्वपूर्ण! विशेषज्ञ सलाह देते हैं कि मिलिंग मशीन को असेंबल करने से पहले मिलिंग मशीन की शक्ति का निर्धारण कर लें 2 किलोवाट से कम नहीं होना चाहिए. यह शक्ति मास्टर को किसी भी लकड़ी के साथ काम करने की अनुमति देती है। चर गति नियंत्रण वाले मिलिंग कटर मॉडल चुनने की अनुशंसा की जाती है। वर्कपीस पर एक समान कट प्राप्त करने के लिए राउटर की रोटेशन गति बहुत महत्वपूर्ण है। यदि यह पैरामीटर उच्च है, तो कट साफ होगा।

राउटर टेबल का सुरक्षित उपयोग

जब मिलिंग टेबल को असेंबल किया जाता है और इलेक्ट्रिक ड्राइव स्थापित किया जाता है, तो तुरंत इसके संचालन की जांच करने में जल्दबाजी न करें, सुनिश्चित करें कि काम सही ढंग से किया गया है। विशेषज्ञ क्या करने की सलाह देते हैं सुरक्षित कार्य के लिएमिलिंग टेबल पर:

• काउंटरटॉप पर एक सुरक्षात्मक स्क्रीन स्थापित करने की सलाह दी जाती है; यह आपके स्वयं के डिज़ाइन या औद्योगिक डिज़ाइन का हो सकता है।
• विद्युत उपकरणों के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन की उपस्थिति की जांच करना सुनिश्चित करें; यह "मशरूम" के आकार में होना चाहिए और उस क्षेत्र में स्थित होना चाहिए जहां तकनीशियन स्थित है ताकि इसे शरीर से दबाया जा सके।
• कार्य क्षेत्र को हल्की रोशनी से सुसज्जित करें।
• जब राउटर टेबल का उपयोग काम के लिए बार-बार कटर बदलने के लिए किया जाता है, तो इसे स्वचालित कटर उठाने वाले उपकरण से लैस करने की सिफारिश की जाती है।

होममेड मिलिंग टेबल से सुसज्जित कोई प्रतिबंध नहीं. उनके लिए केवल एक ही आवश्यकता है: प्रदर्शन किए गए कार्य की सुरक्षा और दक्षता बढ़ाना।

डिज़ाइन चित्रों के साथ अपने हाथों से राउटर के लिए टेबल कैसे बनाएं

राउटर टेबल का उपयोग करके, आप पेशेवर वुडवर्किंग कर सकते हैं। जोड़ों, अंतिम प्रोफाइलिंग, दरवाजे और खिड़की के फ्रेम, स्कर्टिंग बोर्ड, फोटो और पेंटिंग फ्रेम को टेबल पर बड़े करीने से और सुविधाजनक तरीके से बनाया गया है। यदि किसी फ़ैक्टरी-निर्मित टेबल की गुणवत्ता संदिग्ध हो तो उसकी कीमत बहुत अधिक हो सकती है। इसे स्वयं क्यों नहीं बनाते? इसके अलावा, डिज़ाइन बिल्कुल भी जटिल नहीं है; आगे के चित्रों का विस्तार से विश्लेषण किया जाएगा।

मिलिंग टेबल के मुख्य भाग

घर का बना मिलिंग टेबल

मिलिंग टेबल के लिए कई विकल्प हैं। एक नियम के रूप में, शिल्पकार अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप अद्वितीय चित्र बनाते हैं। लेकिन मशीन के आकार की परवाह किए बिना मूल डिज़ाइन समान है। यहां 90 x 48 x 30 सेमी की एक टेबल है, टेबल टॉप और सपोर्ट प्लाईवुड नंबर 27 से बने हैं, कार्यक्षेत्र के पैर एंगल स्टील से वेल्डेड हैं।

मैन्युअल राउटर के लिए तालिका के मुख्य तत्व, जिसकी गुणवत्ता और डिज़ाइन उपयोग में आसानी और कार्यक्षमता निर्धारित करेगी।

सबसे पहले आपको भविष्य की मशीन के प्रकार पर निर्णय लेना होगा:

यदि आप स्थान पर काम करने की योजना बना रहे हैं, तो एक छोटी पोर्टेबल संरचना का चित्र उपयुक्त रहेगा। कार्यशाला में निरंतर कार्य के लिए एक विश्वसनीय और शक्तिशाली स्थिर तालिका सुविधाजनक होगी। इसे पहियों पर स्थापित किया जा सकता है और कमरे के चारों ओर ले जाया जा सकता है। और एक छोटी कार्यशाला के लिए, मॉड्यूलर विकल्प अच्छा है, यह आरा मशीन के टेबलटॉप या उसके रोटरी संस्करण का विस्तार है।

आवरण सामग्री

सबसे व्यावहारिक टेबलटॉप पतले प्लास्टिक या मेलामाइन परत वाले एमडीएफ से ढके चिपबोर्ड से बने होते हैं। इस सामग्री को आरा से काटना बहुत आसान है, और यह लंबे समय तक चलेगी।

दबाए गए काउंटरटॉप्स नम कमरे या बाहर काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं! उन्हें सूजन से बचाने के लिए, सभी किनारों को सावधानीपूर्वक संसाधित और सील करना होगा।

प्लास्टिक शीट से बने घर के बने काउंटरटॉप बहुत अच्छे होते हैं। वे चिकने, सम और प्रक्रिया में आसान हैं। इस मशीन का उपयोग किसी भी परिस्थिति में किया जा सकता है।

धातु के काउंटरटॉप्स बनाना अधिक कठिन होता है और भारी होते हैं। और एल्यूमीनियम शीट को अतिरिक्त रूप से ढंकना चाहिए - एक परत के साथ कवर किया जाना चाहिए जो भागों के संदूषण को रोकता है।

रुकने के लिए नाली

आमतौर पर, एक मिलिंग टेबल का उपयोग अनुदैर्ध्य किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। अनुप्रस्थ सिरों को संसाधित करने में सक्षम होने के लिए, एक घरेलू मशीन बनाते समय, आपको एक चल स्टॉप प्रदान करने की आवश्यकता होती है जो खांचे में चलती है। अंतर्निर्मित खांचे का उपयोग क्लैंपिंग उपकरणों को जोड़ने के लिए भी किया जाता है।

राउटर को ठीक करना

मैन्युअल राउटर को टेबल से जोड़ने के लिए दो विकल्प हैं:

• सीधे टेबलटॉप की निचली सतह पर;
• हटाने योग्य माउंटिंग प्लेटफ़ॉर्म पर।

अपने हाथों से मिलिंग टेबल बनाते समय, वे अक्सर पहली विधि का उपयोग करते हैं, क्योंकि यह सरल है। लेकिन माउंटिंग प्लेट उपकरण के संचालन में कई फायदे हैं:

• भाग की प्रसंस्करण गहराई को 1 सेमी तक मुक्त करता है;
• कटर को बदलने के लिए राउटर को हटाना आसान है।

इसलिए, हम अनुशंसा करते हैं कि आप थोड़ी देर और छेड़छाड़ करें और माउंटिंग प्लेट को सुसज्जित करें। इसे काउंटरटॉप की सतह के साथ समतल होना चाहिए, अन्यथा वर्कपीस उभार को छू लेगा। कटर के लिए लिफ्ट द्वारा और भी अधिक सुविधा प्रदान की जाती है, जिसके डिज़ाइन पर नीचे विस्तार से चर्चा की जाएगी।

अनुदैर्ध्य रोक

यह भाग के लिए एक मार्गदर्शक के रूप में कार्य करता है, इसलिए यह समतल होना चाहिए। आप टी-स्लॉट के साथ एक स्टॉप बना सकते हैं जिसमें काम को आसान बनाने के लिए क्लैंपिंग डिवाइस और अन्य डिवाइस डाले जाते हैं।

घर का बना टेबल

राउटर के लिए होममेड टेबल की सबसे आदिम ड्राइंग एक एमडीएफ टेबल टॉप है, जिसमें राउटर के गुजरने के लिए एक छेद बनाया जाता है और एक गाइड रूलर जुड़ा होता है - एक समान रूप से नियोजित बोर्ड। इस टेबलटॉप को दो कार्यक्षेत्रों के बीच रखा जा सकता है या अपने पैरों पर स्थापित किया जा सकता है। इसके फायदे सबसे सरल और शीघ्रता से निर्मित डिज़ाइन हैं। ऐसा उपकरण आपको गंभीर लकड़ी का काम करने की अनुमति देने की संभावना नहीं है। आइए रोटरी सहित अधिक कार्यात्मक विकल्पों पर विचार करें।

छोटी राउटर टेबल

साफ-सुथरी और छोटी मेज

हैंड राउटर के लिए एक टेबलटॉप मॉडल, जिसे आप कुछ ही शामों में स्वयं बना सकते हैं। डिज़ाइन हल्का और गतिशील है, शेल्फ पर फिट बैठता है, कम जगह लेता है और इसके चित्र सरल हैं।

• कामकाजी सतह और साइड रैक मोटे लेमिनेटेड प्लाईवुड नंबर 15 से बने होते हैं। टेबल टॉप का आकार 40 x 60 सेमी है, कोने के स्टॉप के बिना ऊंचाई 35 सेमी है, स्टॉप की ऊंचाई 10 सेमी है। रेल स्थापित करने के लिए कार्य तालिका की सतह में तीन खांचे चुने गए हैं। विभिन्न सहायक उपकरण यहां स्थापित किए गए हैं और टेबलटॉप के साथ ले जाए गए हैं।
• संरचना को स्थिर बनाने के लिए, पैर चिपबोर्ड या एमडीएफ नंबर 22 से बने होते हैं। पैरों को हल्के इंडेंटेशन के साथ रखा गया है, जिससे क्लैंप का उपयोग करके टेम्पलेट्स और क्लैंप को जोड़ने के लिए थोड़ी सी जगह छोड़ दी गई है।
• तंत्र को कवर करने के लिए, नीचे प्लाईवुड या चिपबोर्ड से बना एक फ्रंट पैनल स्थापित किया गया है।
• साइड स्टॉप में खांचे होते हैं जिसके साथ यह चलता है। बोल्ट और विंग नट का उपयोग करके सही जगह पर लॉक किया गया। जोर को नष्ट किया जा सकता है और किसी भी सुविधाजनक उपकरण को खाली जगह पर स्थापित किया जा सकता है।
• ऑपरेशन के दौरान प्रचुर मात्रा में निकलने वाले चिप्स को हटाने के लिए स्टॉप से ​​​​एक पाइप जुड़ा होता है। राउटर और टेबल की चिप नालियां पानी की आपूर्ति के लिए एक स्प्लिटर द्वारा सीवर साइफन से प्लास्टिक गलियारों के माध्यम से जुड़ी हुई हैं। घरेलू वैक्यूम क्लीनर की एक नली एक क्लैंप से जुड़ी होती है। परिणाम चिप्स हटाने के लिए एक बहुत ही प्रभावी प्रणाली है; वे व्यावहारिक रूप से पूरे कमरे में नहीं बिखरते हैं।
• चूंकि मशीन मैन्युअल मिलिंग मशीन के लिए डिज़ाइन की गई है, इसलिए किसी विशेष ऑन/ऑफ स्विच की आवश्यकता नहीं है।
• स्टॉप में दो भाग होते हैं, जिन्हें कार्यशील निकाय के व्यास के आधार पर करीब या आगे ले जाया जाता है। सैश को सुरक्षित करने के लिए एक विंग नट प्रदान किया गया है। प्रस्तावित मॉडल के बारे में अच्छी बात यह है कि कटर को बदलने के लिए उपकरण को फ्रेम से आसानी से हटाया जा सकता है।
• राउटर के लिए माउंटिंग प्लेटफ़ॉर्म टेक्स्टोलाइट या प्लेक्सीग्लास से बना है। राउटर किट से प्लास्टिक प्लेटफ़ॉर्म को पहले नष्ट कर दिया जाता है। माउंटिंग क्षेत्र के लिए खांचे को एक राउटर के साथ चुना जाता है, और छेद को एक आरा के साथ काटा जाता है। जब छेद तैयार हो जाता है, तो प्लेक्सीग्लास को उसके आकार और आकार के अनुसार समायोजित किया जाता है। इसे खिड़की में मजबूती से और बिना किसी उभार के फिट होना चाहिए।

आप अलग-अलग कटर व्यास के लिए छेद के साथ एक ही आकार के कई माउंटिंग प्लेटफ़ॉर्म बना सकते हैं।

यह विकल्प छोटे हाथ के औजारों के लिए सुविधाजनक है। यदि एक बड़े राउटर के लिए एक स्थिर टेबल बनाई जा रही है, तो अलग-अलग कटर व्यास के लिए इन्सर्ट रिंग एक माउंटिंग प्लेटफॉर्म से जुड़े होते हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस सुचारू रूप से चलता रहे, साइड स्टॉप पर मोशन स्टॉपर्स लगाए जाते हैं। साइड स्टॉप पर क्लैंप भी लगे होते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान कटर के पास वाले हिस्से को पकड़कर रखते हैं। अतिरिक्त सुविधा स्लाइड द्वारा प्रदान की जाती है, जिसके साथ वर्कपीस समकोण पर चलता है। और कार्य को सुरक्षित बनाने के लिए पुशर का निर्माण किया जाता है।

तालिका उपयोग के लिए तैयार है, इसका दोष प्रसंस्करण गहराई के समायोजन की कमी है। यह टूल पर दबाकर मैन्युअल रूप से किया जाता है। पहली बार वांछित गहराई तक "पहुंचना" असंभव है। इसलिए, हम टेबल को लिफ्ट से लैस करने की सलाह देते हैं।

आपको फ्रेम में एक छेद बनाने की ज़रूरत है जिसमें विंग नट के साथ एक समायोजन बोल्ट डाला गया है। मेमने को घुमाकर मिलिंग की गहराई को आसानी से बदल दिया जाता है।

कुछ कारीगर एक शक्तिशाली राउटर के लिए लिफ्ट के लिए पुराने कार जैक को अनुकूलित करते हैं। डिवाइस राउटर के नीचे जुड़ा हुआ है; जैक हैंडल को बाहर लाने के लिए साइड की दीवार में एक छेद बनाया गया है। जैक हैंडल को वांछित कोण पर मोड़ा जा सकता है; जब घुमाया जाता है, तो राउटर 2 मिमी वृद्धि में आसानी से ऊपर और नीचे चलता है।

वीडियो में राउटर के लिए होममेड मिलिंग टेबल का एक और मॉडल:

मिलिंग टेबल डिज़ाइन और उनके चित्र के उदाहरण

डिज़ाइन 1

मिलिंग मशीन खरीदते समय, उसके लिए सटीक कार्य और किए जाने वाले कार्य का दायरा निर्धारित करना हमेशा संभव नहीं होता है। इसलिए, मास्टर, खरीदारी के बारे में सोचते हुए, एक सार्वभौमिक विकल्प खोजने की कोशिश करता है, जो एक मशीन पर प्रसंस्करण में सटीकता और एक मैनुअल मिलिंग मशीन की कॉम्पैक्टनेस को जोड़ता है।

इस लेख में हम एक समझौता विकल्प देखेंगे - अपने हाथों से एक मैनुअल राउटर के लिए एक तालिका; इस डिवाइस और संरचनात्मक तत्वों के चित्र नीचे संलग्न हैं।

अपने हाथों से एक मिलिंग टेबल बनाने के लिए, जिसके चित्र आसानी से इंटरनेट पर पाए जा सकते हैं, या एक तैयार संस्करण खरीदने के लिए, आपको कम से कम उनके डिजाइनों के बारे में थोड़ी सी भी जानकारी होनी चाहिए।

हैंड मिलिंग कटर की कार्य प्रक्रिया में उपकरण को वर्कपीस के तल के साथ ले जाना शामिल है। यदि राउटर को स्थायी रूप से ठीक कर दिया जाता है और वर्कपीस को स्थानांतरित कर दिया जाता है, तो मैनुअल मशीन एक मिलिंग मशीन बन जाती है। यह मैन्युअल या पोर्टेबल संस्करण की तुलना में थोड़ी अधिक जगह लेता है, और कॉम्पैक्ट मॉडल की तुलना में इसके निर्विवाद फायदे हैं।

कई मिलिंग ऑपरेशन केवल एक स्थिर स्थिति में करना बेहतर होता है - खांचे और खांचे को काटना, उत्पादों के किनारों को संसाधित करने के विभिन्न तरीके और टेनन जोड़ों को बिछाना।

अपने हाथों से मैन्युअल राउटर के लिए टेबल बनाते समय सबसे पहली चीज जो हम करेंगे वह है एक स्थान चुनना। यह समझना आवश्यक है कि तालिका किस डिज़ाइन में बनाई जाएगी: मॉड्यूलर, हटाने योग्य या स्थिर।

मिलिंग टेबल के उपयोग की आवृत्ति के आधार पर इसके प्रकार का चयन किया जाता है। यदि इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, तो एक पोर्टेबल विकल्प उपयुक्त है। अगर मास्टर रोज काम करेगा तो हम अपने हाथों से एक फ्री-स्टैंडिंग स्टेशनरी टेबल बना लेंगे। पोर्टेबल मिलिंग मशीन का डिज़ाइन आपको एक संरचना से मैन्युअल राउटर को हटाने और काम पूरा होने के बाद इसे फिर से माउंट करने की अनुमति देता है।

मिलिंग टेबल के मूल तत्व

आइए एक विकल्प पर विचार करें - एक मैनुअल राउटर के लिए एक टेबल, जिसे बाहरी मदद का सहारा लिए बिना, अपने हाथों से बनाना आसान है।

इसके डिज़ाइन के मुख्य तत्वों के बिना एक पूर्ण मिलिंग मशीन की कल्पना करना कठिन है:

• बिस्तर;
• टेबिल टॉप;
• माउंटिग प्लेट;
• अनुदैर्ध्य रोक;
• कंघियों को दबाना.

आप स्क्रैप सामग्री (कट प्लाईवुड शीट, चिपबोर्ड, धार वाले बोर्ड, धातु के कोने, पाइप) से अपने हाथों से हैंड राउटर के लिए एक टेबल इकट्ठा कर सकते हैं। हम मशीन के लिए बोर्डों से एक बिस्तर तैयार करेंगे या एक पुरानी मेज या बेडसाइड टेबल का उपयोग करेंगे।
कुछ भी जो आपको मिलिंग मशीन के कंपन पर दृढ़तापूर्वक और लगातार प्रतिक्रिया करने की अनुमति देगा और मशीन की सहायक संरचना के रूप में काम करेगा।

अपने हाथों से मशीन बिस्तर बनाते समय, मास्टर को अपने लिए सही ऊंचाई का चयन करना होगा। केवल ऑपरेटर की विशेषताओं (ऊंचाई, हाथ की लंबाई, आदि) को ध्यान में रखते हुए कार्य प्रक्रिया स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाए बिना आरामदायक परिस्थितियों में होगी।

टेबिल टॉप

कामकाजी सतह के लिए रसोई काउंटरटॉप का उपयोग करना सुविधाजनक है। लेकिन यह विकल्प प्रासंगिक है यदि आपने रसोई का फर्नीचर बदल दिया है और पुराना काउंटरटॉप बेकार पड़ा है। अन्यथा, प्लाईवुड का उपयोग करना आसान है।

टेबल टॉप के लिए अनुशंसित मोटाई 16 मिमी है, इसलिए 8 मिमी प्लाईवुड शीट एक साथ चिपकी हुई हैं, जो आपको मैनुअल राउटर के लिए एक मजबूत और विश्वसनीय टेबल प्राप्त करने की अनुमति देती है। स्लाइडिंग में सुधार करने के लिए, टेबलटॉप की सतह को टेक्स्टोलाइट की एक शीट से ढक दिया गया है, जो मिलिंग मशीन के कामकाजी निकाय को वर्कपीस की फीडिंग को सरल बना देगा।

टेबलटॉप के आयाम सीधे संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के आकार पर निर्भर करते हैं; टेबलटॉप की चौड़ाई बदलती है, लेकिन गहराई और मोटाई अपरिवर्तित रहती है। चित्र अधिकांश कार्यों के लिए उपयुक्त आयामों वाला एक टेबल टॉप दिखाता है। आयामों का अनुपालन अनिवार्य नहीं है; प्रत्येक मास्टर उन्हें विशिष्ट परिस्थितियों और आवश्यकताओं के अनुरूप बदलता है।

मिलिंग मशीन को जोड़ने के लिए टेबलटॉप के केंद्र में एक छेद काटा जाता है। इस छेद का आयाम मिलिंग मशीन की सीट प्लेट से बड़ा है। माउंटिंग प्लेट को स्थापित करने के लिए छेद के किनारों को मोड़ा जाता है, जिस पर कटर लगाया जाता है। छूट की गहराई माउंटिंग प्लेट की मोटाई के बराबर है ताकि यह टेबल की सतह के साथ समतल हो।

मशीन की अधिक कार्यक्षमता और विभिन्न आकारों के भागों को संसाधित करने की क्षमता के लिए, टेबलटॉप में खांचे का चयन किया जाता है। वे एक स्टॉप के साथ एक मानक गाड़ी के लिए एक गाइड प्रोफ़ाइल स्थापित करते हैं, जो आपको आवश्यक स्थिति में अनुदैर्ध्य स्टॉप और क्षैतिज क्लैंपिंग रिज को ठीक करने की अनुमति देता है।

माउंटिग प्लेट

राउटर को टेबल से जोड़ने के लिए माउंटिंग प्लेट की आवश्यकता होती है। यह धातु, प्लास्टिक, टेक्स्टोलाइट, प्लाईवुड जैसी टिकाऊ सामग्रियों से बनाया गया है। काउंटरसंक हेड वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग बन्धन के लिए किया जाता है। वर्कपीस के आयामों को नियंत्रित करना आसान बनाने के लिए, एक रूलर को प्लेट से जोड़ा जाता है।

प्लेट को मशीन टेबल टॉप पर अपनी सीट में कसकर फिट होना चाहिए। इसकी मोटाई 6 मिमी से अधिक नहीं है, और राउटर को सीधे टेबलटॉप के नीचे से जोड़ने की तुलना में यह इसका लाभ है। प्लेट की छोटी मोटाई मिलिंग की गहराई को बढ़ाती है और आपको राउटर को आसानी से स्वयं विघटित करने की अनुमति देती है। इन्सर्ट में छेद इस्तेमाल किए गए कटर से बड़ा है। कटर का व्यास 3 मिमी से 76 मिमी तक भिन्न होता है, इसलिए कटर के लिए छेद को बदलने के लिए प्रतिस्थापन योग्य रिंगों के साथ आवेषण का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

अनुदैर्ध्य रोक

मिलिंग ऑपरेशन करते समय, एक अनुदैर्ध्य स्टॉप की आवश्यकता होती है जो टेबल के साथ वर्कपीस का मार्गदर्शन करता है। यदि स्टॉप लंबाई में चिकना और टेबलटॉप की सतह पर लंबवत है तो अपने हाथों से किए गए कार्य का परिणाम सटीक होगा। स्टॉप ठोस हो सकता है और चल पैड से सुसज्जित हो सकता है जो आपको कटर के चारों ओर अंतराल को समायोजित करने की अनुमति देता है।

अनुदैर्ध्य स्टॉप पर एक ऊर्ध्वाधर क्लैंपिंग कंघी रखी जाती है, जो वर्कपीस को ऊर्ध्वाधर दिशा में ठीक करती है। एक शाखा पाइप से सुसज्जित, स्टॉप आपको वैक्यूम क्लीनर नली को काम करने वाले तत्व के करीब से कनेक्ट करने की अनुमति देता है, जो आपको कार्यस्थल से चूरा और धूल हटाने की अनुमति देता है।

अनुदैर्ध्य स्टॉप (सामने का दृश्य)

अनुदैर्ध्य स्टॉप (पीछे का दृश्य)

कंघियाँ दबाना

वर्कपीस को कामकाजी सतह और अनुदैर्ध्य स्टॉप पर ठीक करने के लिए, लंबवत और क्षैतिज क्लैंपिंग रिज स्थापित की जाती हैं।

ऊर्ध्वाधर रिज को स्टॉप संरचना पर रखा गया है। स्टॉप की दीवार में अनुदैर्ध्य छेद के कारण, रिज एक ऊर्ध्वाधर विमान में चलता है और फास्टनरों के साथ किसी भी ऊंचाई पर तय किया जा सकता है।

क्षैतिज दबाव स्टॉप को मिलिंग मशीन के टेबलटॉप पर रखा गया है। टेबलटॉप पर अनुदैर्ध्य गाइड प्रोफ़ाइल के लिए धन्यवाद, दबाव कंघी क्षैतिज विमान में लंबाई और क्रॉसवाइज चलती है।

1. यदि कार्यशाला में फर्श असमान हैं, तो मिलिंग टेबल के लिए समायोज्य समर्थन स्वयं बनाने की सिफारिश की जाती है, जिसकी मदद से आप काम के लिए आरामदायक ऊंचाई समायोजित कर सकते हैं।
2. उपकरण की स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, मिलिंग टेबल के लकड़ी के हिस्सों को एक सुरक्षात्मक परत (पेंट, वार्निश) के साथ लेपित किया जाता है।
3. अनुदैर्ध्य समर्थन पर सुरक्षात्मक ग्लास लगाएं, जो आपकी आंखों को चिप्स और धूल से बचाएगा।
4. मिलिंग मशीन चलाते समय अपने हाथों की सुरक्षा के लिए दस्ताने का प्रयोग करें।
5. ढीले-ढाले कपड़े न पहनें।
6. 1100 वॉट से अधिक पावर रेटिंग वाले हैंड राउटर का उपयोग करें।
7. कटर को शैंक की 3/4 लंबाई के कोलेट में स्थापित करें।

मिलिंग मशीन के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां:

• काम शुरू करने से पहले, स्टॉप के बन्धन की जांच करना आवश्यक है;
• मिलिंग करते समय अधिक बल न लगाएं (बहुत तेज़ फ़ीड उपकरण को नुकसान पहुंचाएगा);
• कटर को शैंक की लंबाई के 3/4 कोलेट में स्थापित करें, लेकिन कसकर नहीं, लेकिन कम से कम 3 मिमी का अंतर छोड़कर;
• बड़े व्यास वाले कटर का उपयोग करते समय, रोटेशन की गति कम करें;
• समायोजन और रखरखाव करने से पहले उपकरण को बिजली की आपूर्ति से डिस्कनेक्ट करें;
• कटरों की स्थिति की निगरानी करें और क्षतिग्रस्त कटरों का उपयोग न करें।

विश्वसनीय स्वयं करें मिलिंग टेबल

मिलिंग टेबल: उद्देश्य, प्रकार

टेबल पर रखे राउटर का उपयोग करने की सुविधा लकड़ी के साथ काम करने के अनुकूलन और सुरक्षा के साथ-साथ भागों के निर्माण की गति में निहित है। इस स्थापना के संचालन का सिद्धांत काफी सरल है, क्योंकि यह मिलिंग कटर नहीं है जो संसाधित सतह के साथ चलता है, बल्कि वह हिस्सा है जो इसके सापेक्ष चलता है। टेबल पर लगा राउटर भागों के प्रसंस्करण के लिए अधिक संभावनाएं प्रदान करता है। परिणामस्वरूप, उपयुक्त उपकरणों के साथ पेशेवर फर्नीचर कार्यशालाओं की तरह उत्पाद रिक्त स्थान प्राप्त होते हैं। मिलिंग टेबल बनाने से पहले, आपको उपस्थिति और आकार पर निर्णय लेना होगा। तालिका को अपग्रेड करने की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है। यह महत्वपूर्ण है कि तालिका उपयोग में विश्वसनीय और स्थिर हो। दराजों की उपस्थिति से काम में अतिरिक्त सुविधा मिलेगी

कॉम्पैक्ट होममेड डिज़ाइन एक औद्योगिक मशीन की जगह ले लेगा

राउटर टेबल के तीन मुख्य प्रकार हैं:

1. स्थिर - एक विशेष डिज़ाइन, आमतौर पर भारी और गैर-चल।
2. पोर्टेबल - कॉम्पैक्ट आयाम और अपेक्षाकृत हल्का वजन है। इस टेबल को हिलाना आसान है.
3. समुच्चय - डिज़ाइन आरा तालिका की सतह के विस्तार के लिए प्रदान करता है।

डिज़ाइन आरेख

अपने स्वयं के काउंटरटॉप्स बनाने के लिए, आप आमतौर पर विभिन्न प्लास्टिक कोटिंग्स, मोटी प्लाईवुड या बोर्डों से ढके एमडीएफ बोर्डों का उपयोग करते हैं। इन सामग्रियों को संसाधित करना आसान, हल्का और टिकाऊ होता है।

लकड़ी की संरचना को संसाधित करना और उपयोग करना आसान है

कुछ कारीगरों का मानना ​​है कि धातु काउंटरटॉप सबसे अधिक टिकाऊ और टिकाऊ होता है। वे सही हैं, लेकिन विद्युत उपकरण वाली ऐसी टेबल एक उत्कृष्ट कंडक्टर बन जाएगी, जो असुरक्षित है। धातु भी संक्षारण के प्रति संवेदनशील है, इसलिए इसे पेंट करने की आवश्यकता है।

मिलिंग टेबल के कवर चिकने होने चाहिए। वे अक्सर प्लास्टिक या धातु से बने होते हैं। इन टेबलों की सतह बिल्कुल सपाट होती है जो नमी के प्रति अभेद्य होती है। फेनोलिक प्लास्टिक को संसाधित करना आसान है। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के लिए खांचे बनाते समय या अनुदैर्ध्य स्टॉप को बन्धन के लिए छेद ड्रिल करते समय यह बहुत सुविधाजनक होता है। एमडीएफ, प्लाईवुड और बोर्ड की तरह, इन सामग्रियों की कीमतें उचित हैं।

स्टील या एल्यूमीनियम से बने ब्रांडेड काउंटरटॉप्स में राउटर के एक विशिष्ट मॉडल के लिए पहले से ही छेद होते हैं। यदि निर्मित काउंटरटॉप मॉडल एमडीएफ बोर्ड या प्लास्टिक से बने होते हैं, तो कंपनियां प्लेटों के लिए केवल छेद तैयार करती हैं। हालाँकि ऐसा हमेशा नहीं होता.

प्लेट के आधार में छेद होते हैं जिसके माध्यम से राउटर को उसके आधार से स्क्रू के साथ जोड़ा जाता है। ये प्लेटें धातु, प्लास्टिक, पॉलीकार्बोनेट या एल्यूमीनियम से बनी हो सकती हैं। राउटर प्लेट को काउंटरटॉप की सतह के साथ फ्लश स्थापित किया जाना चाहिए। यदि प्लेट का कोई हिस्सा सतह से ऊपर फैला हुआ है, तो वर्कपीस उस पर चिपक जाएगा।

टेबल कवर प्लेट को समतल करने के लिए समायोजन पेंच या अन्य उपकरणों से सुसज्जित है। बदली जाने योग्य छल्लों वाली प्लेट चुनना बेहतर है। कटर के व्यास के अनुसार रिंगों के छेद का चयन करना आवश्यक है। इससे मिलिंग टेबल की कामकाजी सतह से चिप्स और अन्य मलबे को हटाना आसान हो जाता है।

कटर व्यास का चयन करते समय सुविधा बनाता है

मिलिंग ऑपरेशन करते समय, वर्कपीस को वांछित कोण पर मार्गदर्शन करने के लिए अक्सर एक अनुदैर्ध्य स्टॉप की आवश्यकता होती है। कार्य को सटीक रूप से करने के लिए, यह अपनी पूरी लंबाई के साथ समान होना चाहिए, तालिका की सतह पर सख्ती से लंबवत स्थित होना चाहिए, और विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए आसानी से पुन: कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। स्टॉप के सामने के हिस्सों को या तो ठोस या कई ओवरले के रूप में बनाया जा सकता है। चिप्स और मलबे को जमा होने से रोकने के लिए, साइड स्टॉप एक पाइप से सुसज्जित है। वैक्यूम क्लीनर की नली इससे जुड़ी होती है।

स्टॉप के सामने के हिस्से कई बन्धन वाले ओवरले के रूप में हैं

मिलिंग टेबल को एक फ्रेम के साथ अपग्रेड किया जा सकता है जिसमें ग्राइंडर जुड़ा होगा। आप इस डिज़ाइन को स्वयं बनाने के बारे में यहां अधिक पढ़ सकते हैं।

आवश्यक उपकरण एवं सामग्री

1. बढ़ई का गोंद.
2. नट के साथ बोल्ट.
3. पेंच.
4. एमडीएफ बोर्ड और बर्च प्लाईवुड शीट
5. आरा.
6. स्पैनर.
7. रेगमाल.
8. शासक।
9. पेंसिल

चित्र और गणना

राउटर के लिए एक टेबल बनाने के लिए, आप एक अलग सतह का उपयोग कर सकते हैं, जो लकड़ी के समर्थन में या दो अलमारियों के बीच तय की जाती है। मिलिंग टेबल के लिए टेबल टॉप, सपोर्ट पार्ट और पार्ट्स बनाने का सबसे आसान तरीका 16 से 25 मिमी की मोटाई के साथ एमडीएफ बोर्ड या बर्च प्लाईवुड का उपयोग करना है। यदि प्लेट प्लास्टिक से ढकी हुई है, तो ऑपरेशन के दौरान प्रतिरोध कम होगा। दोनों तरफ लेमिनेटेड बोर्ड उपयोग के दौरान विकृत नहीं होगा। हमारे मामले में, मिलिंग टेबल के निर्माण में हमने उपयोग किया:

1. 1 एमडीएफ पैनल, आकार 19x1000x1800 मिमी।
2. 1 प्लाईवुड शीट, आकार 19x1000x1650 मिमी।
3. 1 प्लेट, आकार 4x30x30 मिमी।
4. एल्यूमिनियम गाइड - 2.3 मीटर।
5. ब्रेक के साथ व्हील सपोर्ट - 4 पीसी।

फोटो गैलरी: मिलिंग टेबल आरेख

चरण-दर-चरण अनुदेश

टेबल के ऊपरी हिस्से की संरचना में लकड़ी के हिस्से शामिल होंगे जो एक ठोस 19 मिमी एमडीएफ बोर्ड से काटे गए हैं। इस सामग्री के प्रतिस्थापन के रूप में, आप बर्च प्लाईवुड का उपयोग कर सकते हैं।

• निर्दिष्ट आयामों के अनुसार शीट सामग्री को टुकड़ों में काटें।

1 - कामकाजी सतह; 2 - समर्थन आधार; 3 - इसकी सहायक दीवार; 4 - गस्सेट (19 मिमी प्लाईवुड के लिए 4 पीसी आयाम); 5 - दराज (2 पीसी।); 6 - साइड बार; 7 - कनेक्टिंग स्ट्रिप (4 पीसी।)

भागों में काटने से पहले, एमडीएफ बोर्ड की मोटाई की जांच करना आवश्यक है, क्योंकि अक्सर यह निर्दिष्ट मापदंडों से मेल नहीं खाता या दोषपूर्ण हो सकता है।

• राउटर के बेस से प्लास्टिक कवर को हटाना जरूरी है। भविष्य में, यह काउंटरटॉप की सतह पर कटर को चिह्नित करने के लिए एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा।

प्लास्टिक पैड मार्किंग के लिए एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा

• सबसे बड़े आरी वाले हिस्से नंबर 1 पर, जिसकी माप 90x70 सेमी है, कटर के लिए निशान बनाएं। ऐसा करने के लिए आपको बीच में किनारे से 235 मिमी की दूरी पर एक रेखा खींचनी होगी और एक निशान लगाना होगा। फिर पैड को रखें ताकि राउटर का समायोजन तंत्र टेबल के किनारे के करीब हो। ट्रिम को समान रूप से स्थापित करने के बाद, ड्रिलिंग छेद के लिए स्थानों को चिह्नित करें जिन्हें स्क्रू से सुरक्षित किया जाएगा।

बढ़ते छेद को ट्रिम के साथ पंक्तिबद्ध होना चाहिए

• पैड के व्यास और बाहरी किनारे से तलवे के कट तक की दूरी मापें, जैसा कि छवि में दिखाया गया है।

इसका व्यास निर्धारित करना

• तलवे के कटे हुए हिस्से के मध्य से, उसके केंद्र तक लंबवत एक रेखा खींचें, जहां: S = D/2-(D-H)।

अस्तर के तलवे के कट से माप लिया जाता है

• अस्तर के तलवे में छेद का उपयोग करके, माउंटिंग स्क्रू के लिए भविष्य के छेद को चिह्नित करें।

टेम्पलेट के रूप में ओवरले का उपयोग करना

• भाग संख्या 2 और 3 में, फास्टनरों और कटर के लिए छेद ड्रिल करें। स्टॉप के आधार और सामने, अर्धवृत्ताकार कटआउट के लिए निशान बनाएं, जैसा कि छवि में दिखाया गया है। एक आरा का उपयोग करके, अर्धवृत्ताकार कटआउट काटें। सतहों को रेत दें।

आरेख में कोई अर्धवृत्ताकार कटआउट नहीं हैं।

• स्क्रू का उपयोग करके टेबलटॉप के नीचे की तरफ चार तख्त (भाग संख्या 7) जोड़ें।

गोंद के रूप में लकड़ी के गोंद या एपॉक्सी का उपयोग करें।

• बचे हुए टुकड़ों को एक साथ चिपका दें और उन्हें स्क्रू से सुरक्षित कर दें। टेबलटॉप के नीचे एक राउटर स्थापित करें।

1 - ट्रेस्टल्स पर क्लैंप के साथ फिक्सिंग के लिए साइड बार; 2 - दराज; 3 - काउंटरसंक गाइड छेद; 4 - स्टॉप की सामने की दीवार; 5 - काउंटरसंक हेड 4.5x42 के साथ सेल्फ-टैपिंग स्क्रू; 6 - दुपट्टा; 7 - समर्थन आधार

• अब आपको टेबल सपोर्ट स्ट्रक्चर बनाने की जरूरत है। हमारे मामले में, इसकी ऊंचाई 820 मिमी होगी। इसके लिए बर्च प्लाईवुड 19x1000x1650 मिमी की एक शीट का उपयोग किया गया था।

1 - बाहरी पार्श्व स्तंभ; 2 - आंतरिक स्टैंड; 3 - पिछला स्तंभ; 4 - आधार

• आकार के अनुसार प्लाईवुड को टुकड़ों में काट लें।
• टेबल संरचना को इकट्ठा करें, इसके हिस्सों को स्व-टैपिंग स्क्रू, स्क्रू और गोंद से सुरक्षित करें। परिणाम अलमारियाँ में खाली जगह वाला एक फ्रेम है, जो उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों को संग्रहीत करने के लिए सुविधाजनक है।

1 - साइड स्टैंड; 2 - पहियों पर समर्थन; 3 - संरचना के नीचे; 4 - आंतरिक पैनल; 5 - पिछला स्तंभ

• फिर एक माउंटिंग प्लेट बनाना आवश्यक है, जो इससे जुड़े उपकरण के कारण कटर के अधिक ओवरहैंग में योगदान देगा। प्लेट बनाने के लिए आपको 4 से 6 मिमी की मोटाई वाले ड्यूरालुमिन, गेटिनैक्स या पॉली कार्बोनेट की आवश्यकता होती है। निर्दिष्ट सामग्री से एक वर्ग काटें, जिसकी भुजाएँ 300 मिमी हों। उस पर राउटर के सोल को चिपका दें (दो तरफा टेप का उपयोग करके)। इस मामले में, ओवरले एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा। कवर में छेद के माध्यम से प्लेट को ड्रिल करें। इसके बाद, कवर हटा दें और प्लेट में कैप के लिए इंडेंटेशन बनाने के लिए एक बड़ी ड्रिल का उपयोग करें।

कटर को यथासंभव भागों को संसाधित करने की अनुमति देता है

• जैसा कि छवि में दिखाया गया है, आपको प्लेट लगाने और उसकी रूपरेखा का पता लगाने की आवश्यकता है। टेबलटॉप पर एक कटआउट बनाएं और काटें, जिसके किनारों को रेत दिया गया है।

पूर्व-ड्रिल किया गया छेद प्रक्रिया को आसान बना देगा

• उस स्थान पर छेद करें जहां कटर जुड़ा हुआ है और उन्हें 11 मिमी ड्रिल के साथ टेबलटॉप के पीछे की तरफ चौड़ा करें। माउंटिंग प्लेट को टेबलटॉप में तैयार छेद पर रखें, उन्हें बोल्ट के साथ बन्धन के लिए संरेखित करें। भाग को राउटर बेस से जोड़ें। टूल को टेबलटॉप में डालें और स्क्रू से सुरक्षित करें।

टेबल टॉप और प्लेट के छेद मेल खाने चाहिए

• मशीन के संचालन में आसानी के लिए, साइड स्टॉप को संशोधित करना और इसे रोटरी से लैस करना आवश्यक है। इससे भविष्य में संकीर्ण भागों के सिरों को संसाधित करने में मदद मिलेगी। ऐसा करने के लिए, आपको टी-आकार की प्रोफ़ाइल से गाइड को स्लैब की सतह में एम्बेड करने की आवश्यकता है।

रोटरी और साइड स्टॉप प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाएंगे

• क्लैंप, पैड और सुरक्षात्मक उपकरणों को जोड़ने के लिए फ्रंट स्टॉप बार में एक गाइड प्रोफ़ाइल स्थापित करें।
• वैक्यूम क्लीनर को मशीन से जोड़ने के लिए धूल हटाने के लिए एक पाइप बनाना जरूरी है। ऐसा करने के लिए, आपको प्लाईवुड से 140x178 मिमी मापने वाले हिस्से को काटने की जरूरत है। भाग के केंद्र में हम वैक्यूम क्लीनर के लिए एडाप्टर फिटिंग संलग्न करने के लिए एक गोल छेद बनाते हैं।

यह हिस्सा प्लाईवुड से बना है

• समर्थन के लिए, प्लाईवुड और प्लेक्सीग्लास से बना एक सुरक्षा कवच जोड़ें।

सुविधा के लिए विंग नट्स का उपयोग किया जाता है

• छोटे टुकड़ों को पीसने के लिए, क्लैंप और क्लैंप बनाएं। ऐसा करने के लिए, हमने छवि में आयामों के अनुसार प्लाईवुड से भागों को काट दिया। कंघी क्लैंप बनाते समय मेपल की लकड़ी का उपयोग करना बेहतर होता है। किसी हिस्से को काटने के लिए, आपको लकड़ी के रेशों की सीधी दिशा वाला क्षेत्र चुनना होगा। मेड़ों की दरारों को मशीन पर गोलाकार आरी से बनाना बेहतर होता है।

छोटे टुकड़ों को संसाधित करते समय आपको भागों को ठीक करने की अनुमति देता है

• गाइड को क्लैंप से सुरक्षित करें। टेबल की सभी सतहों को रेत दें, खासकर उन जगहों पर जहां मिलिंग का काम किया जाएगा। सभी लकड़ी के तत्वों को धूल से साफ करें और तेल से कोट करें।

सुरक्षा सावधानियां

मिलिंग मशीन पर काम करते समय, कटर के घूमने वाले तंत्र और उससे उड़ने वाले वर्कपीस के कणों के संपर्क से दुर्घटनाएं और चोटें संभव हैं। राउटर शुरू करने से पहले, आपको टेबलटॉप की सतह से सभी उपकरण हटाने होंगे, इसकी सतह को मलबे और छोटे कणों से साफ करना होगा। आप मिलिंग टेबल को एक सुरक्षात्मक स्क्रीन से भी लैस कर सकते हैं जो कणों को उड़ने से रोकेगी।

मेज पर काम करते समय, भागों की सफाई और चिकनाई करना, सुरक्षात्मक स्क्रीन को हटाना और वर्कपीस को मापना निषिद्ध है। उड़ते कणों को अपनी आँखों में जाने से बचाने के लिए आपको सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना चाहिए। यह विशेष रूप से सच है जब उच्च गति मिलिंग या कांस्य, कच्चा लोहा या सिलुमिन तत्वों का प्रसंस्करण होता है।

कटर से धीरे-धीरे हिस्से को काटना जरूरी है। यांत्रिक फ़ीड को तब तक चालू रखना चाहिए जब तक कि भाग कटर ड्रिल के संपर्क में न आ जाए। मिलिंग तंत्र के रोटेशन के दौरान, अपने हाथों को टूल रोटेशन ज़ोन के करीब रखना अस्वीकार्य है। ड्रिल स्थापित करने से पहले, आपको उनकी विश्वसनीयता और मजबूती के साथ-साथ उनकी अखंडता और सही शार्पनिंग सुनिश्चित करनी होगी। ड्रिल में धातु के टुकड़े या दरारें नहीं होनी चाहिए। यदि ऐसे दोष पाए जाते हैं, तो उन्हें बदला जाना चाहिए।

वीडियो: अपने हाथों से मिलिंग टेबल बनाना

अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री और आपके कौशल के लिए धन्यवाद, आप एक कॉम्पैक्ट मिलिंग टेबल डिज़ाइन बना सकते हैं। यह आपको घर पर उच्च परिशुद्धता कटआउट और उच्च गुणवत्ता प्रसंस्करण के साथ भागों का उत्पादन करने की अनुमति देगा।

डू-इट-योर वुड मिलिंग मशीन - इसे कैसे बनाएं

किए जाने वाले कार्य की मात्रा इस बात पर निर्भर करेगी कि आपको तालिका के किस संस्करण की आवश्यकता है।

राउटर टेबल कई प्रकार के होते हैं:

1. अचल
   फ्री-स्टैंडिंग, पूर्ण विकसित डेस्कटॉप।
2. पोर्टेबल
   टेबलटॉप डिज़ाइन, जिसे यदि आवश्यक हो तो स्थापित किया जा सकता है।
3. सकल
   एक विकल्प, जब राउटर के साथ काम करने के लिए, आरा टेबल की सतह का विस्तार किया जाता है (चित्रित)।

डिजाइन के तत्व

इस लेख में हम एक स्थिर मिलिंग टेबल को देखेंगे। इसे बनाने के बाद, आप स्वतंत्र रूप से किसी अन्य प्रकार के डिज़ाइन से निपट सकते हैं।

टेबल का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा बिस्तर है। इसमें एक फ्रेम (पैर, फ्रेम, आदि) और एक टेबल टॉप (एक धातु प्लेट और अन्य टेबल घटकों सहित) शामिल है। बिस्तर की ऊंचाई 75 सेमी से 1 मीटर तक भिन्न होती है और इसे व्यक्तिगत रूप से समायोजित किया जा सकता है।

एक पुरानी अनावश्यक टेबल, जिसे आसानी से मिलिंग टेबल में बदला जा सकता है, बिस्तर के रूप में काफी उपयुक्त है।

टेबलटॉप चिपबोर्ड, लेमिनेटेड चिपबोर्ड, मोटे प्लाईवुड या प्लास्टिक से बना होता है। इष्टतम शीट की मोटाई 16 मिमी है। फ़्रेम के लिए सामग्री का चयन इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए कि लकड़ी के टुकड़े लगातार इसकी सतह पर चलते रहेंगे। इसलिए यह स्मूथ होना चाहिए. अक्सर काउंटरटॉप उन धातुओं से बना होता है जो संक्षारण के अधीन नहीं होते हैं (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम)।

टेबलटॉप के बीच में एक माउंटिंग प्लेट है। बहुत से लोग सोचते हैं कि वे इस विवरण के बिना काम चला सकते हैं, लेकिन यह सच नहीं है। माउंटिंग प्लेट सभी मिलिंग उपकरणों के लिए एक धारक है।

प्लेट की मोटाई 8 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। उपयोग की जाने वाली सामग्री इच्छा और क्षमताओं पर निर्भर करती है। यह धातु, टेक्स्टोलाइट, टिकाऊ प्लाईवुड या अन्य शीट सामग्री हो सकती है। राउटर सोल के आकार में फिट होने के लिए प्लेट के केंद्र में एक छेद काटा जाता है।

महत्वपूर्ण:मिलिंग कटर के मॉडल एक-दूसरे से भिन्न होते हैं, इसलिए टेबल बनाते समय आपको यह ध्यान रखना चाहिए कि इसकी ऊंचाई आपकी ऊंचाई के लिए आदर्श होनी चाहिए, और राउटर की माउंटिंग और छेद का आकार बिल्कुल आपके टूल के लिए होना चाहिए।

स्थिर मिलिंग टेबल

आइए धातु के फ्रेम और डच प्लाईवुड से बने टेबलटॉप के साथ मिलिंग टेबल बनाने के विकल्प पर विचार करें।

सामग्री और उपकरण

अपने हाथों से मैनुअल राउटर के लिए एक टेबल बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• धातु का कोना या पाइप (फ़्रेम के लिए)
• एल्यूमीनियम गाइड
• राउटर को माउंट करने के लिए एक्सल
• धातु के लिए पोटीन, प्राइमर और पेंट
• सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू
• फर्नीचर बोल्ट 6 x 60 मिमी
• नट के साथ हेक्सागोनल समायोजन बोल्ट - 4 पीसी।
• फिनिश नमी प्रतिरोधी लेमिनेटेड प्लाईवुड, 18 मिमी मोटी (आप किसी अन्य सामग्री का उपयोग कर सकते हैं)
• बोर्ड या प्लाईवुड स्क्रैप (चीर बाड़ बनाने के लिए)।

निम्नलिखित उपकरण भी आवश्यक हैं:

• वेल्डिंग मशीन (धातु टेबल फ्रेम के लिए)
• ड्रिल और बिट्स
• पेंचकस
• आरा
• मिलिंग कटर
• स्पैटुला, ब्रश, लत्ता।

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आप इस लेख से सीख सकते हैं कि सिलाई मशीन के लिए टेबल कैसे बनाई जाती है।

विनिर्माण चरण

स्टेप 1।सबसे पहले, हम टेबल फ्रेम बनाते हैं: टेबलटॉप धारक को 4 प्रोफ़ाइल पाइप 25 x 25 मिमी से वेल्डेड किया जाता है, टेबल के एक तरफ एक और पाइप को वेल्ड करना आवश्यक होता है जिसके साथ समानांतर स्टॉप चलेगा। पैरों को उनसे वेल्ड किया जाता है।

आप फ्रेम के प्रत्येक तरफ (परिधि के साथ जहां टेबलटॉप स्थित होगा) एक पाइप जितना लंबा एक कोना वेल्ड कर सकते हैं, ताकि टेबलटॉप इन कोनों पर अवकाश में बैठ जाए।

एक अन्य विकल्प, जिसका हम उपयोग करेंगे, टेबलटॉप के लिए अतिरिक्त समर्थन स्थापित करना होगा: हम लंबे किनारों पर दो और पाइप वेल्ड करते हैं, जो न केवल प्लाईवुड के लिए समर्थन के रूप में काम करेगा, बल्कि राउटर के लिए एक लिमिटर के रूप में भी काम करेगा। उनके बीच की दूरी ऐसी होनी चाहिए कि आप डिवाइस को माउंट करने के लिए सुरक्षित रूप से एक छेद काट सकें)।

कार्यस्थल को अधिक स्थिर बनाने के लिए, हम फर्श से लगभग 20 सेमी की दूरी पर, टेबल पैरों के बीच मजबूत पुलों को वेल्ड करते हैं।

चरण दो।पेंटिंग के लिए आपको ऑयल पेंट लेना होगा (एल्यूमीनियम और गैल्वेनाइज्ड स्टील के लिए उपयुक्त नहीं!)। हम धातु को गंदगी से साफ करते हैं और किसी विलायक (शराब, मिट्टी का तेल, आदि) का उपयोग करके इसे कम करते हैं। यदि आवश्यक हो, तो आप सतह को एक विशेष पोटीन से भर सकते हैं और इसे प्राइम कर सकते हैं।

टिप्पणी:सभी क्रियाएं श्वासयंत्र और हवादार क्षेत्र में की जानी चाहिए।

के लिए प्राइमरोंआप उसी पेंट का उपयोग कर सकते हैं जिसका उपयोग आगे की पेंटिंग के लिए किया जाएगा, लेकिन एक विलायक के साथ पतला। अधिक दीर्घकालिक और गुणात्मकपरिणाम प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त होता है विशेषधातु के लिए रचनाएँ.

आवेदन के बाद अंतिमखड़े होकर आपको इसके पूरा होने तक इंतजार करना होगा पूरी तरह से सुखानाऔर उसके बाद ही आगे की कार्रवाई के लिए आगे बढ़ें।

चरण 3।हमने टेबलटॉप को बिल्कुल धातु के फ्रेम में फिट करने के लिए काटा ताकि यह कोनों में मजबूती से फिट हो जाए। अधिक मजबूती के लिए, आप धातु के पाइप (या कोनों) में छेद (धातु ड्रिल के साथ) कर सकते हैं और टेबलटॉप के किनारों को फर्नीचर बोल्ट के साथ फ्रेम में जकड़ सकते हैं। तैयार टेबलटॉप का आकार 84 x 59 सेमी है, टेबल की ऊंचाई 90 सेमी है।

चरण 4।किनारे से 20-25 सेमी की दूरी पर हम काटते हैं एल्यूमीनियम गाइडटेबलटॉप की पूरी लंबाई के साथ।

चरण 5.राउटर के अक्षों को आधा काटें। इससे सोल और गाइड एक्सल के बीच की जगह को 11 मिमी तक बढ़ाने में मदद मिलेगी (यदि बिना कटे एक्सल का उपयोग किया जाता है, तो यह दूरी केवल 6 मिमी होगी)।

चरण 6.हम राउटर से एकमात्र हटाते हैं और इसके बन्धन के लिए टेबलटॉप के बीच में 4 छेद चिह्नित करते हैं, और उन्हें ड्रिल करते हैं। हम राउटर के लिए टेबलटॉप के बीच में एक छेद बनाते हैं। प्रत्येक उपकरण के लिए छेद का आकार अलग होगा! छेद के बाईं और दाईं ओर छेद ड्रिल किए जाते हैं जिसमें राउटर अक्षों के क्लैंप को सुरक्षित करने वाले बोल्ट डाले जाते हैं (उन्हें अब हटाया नहीं जाएगा)।

चरण 7पीछे की तरफ, आपको एक बड़ी नाली बनाने के लिए राउटर का उपयोग करने की आवश्यकता है अकेलामिलिंग कटर।

खांचे में ही, थ्रू होल के ऊपर और नीचे, अक्षों की लंबाई के बराबर छोटे खांचे (एक राउटर के साथ) काट लें। खांचे के सिरों पर, बनाने के लिए फोरस्टनर ड्रिल का उपयोग करें छोटाबोल्ट को समायोजित करने के लिए अवकाश षट्कोणीयछेद।

चरण 8हमने बड़े खांचे की चौड़ाई के बराबर पाइप के दो टुकड़े काट दिए। हम उन बोल्टों के लिए उनमें छेद ड्रिल करते हैं जिन्हें हटाया नहीं जा सकता। हमने राउटर अक्षों के लिए क्लैंप प्राप्त किए हैं। नटों को बोल्टों पर कस दिया जाता है।

चरण 9दोनों तरफ हेक्स नट और बोल्ट लगाए गए हैं कुल्हाड़ियोंऔर क्रियान्वित करने के लिए आवश्यक हैं विमान समायोजनमिलिंग कटर।

चरण 10हम एक समानांतर पड़ाव बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से वेल्डेड पाइप के साथ चलने के लिए प्लाईवुड के एक छोटे टुकड़े में एक नाली काट दी जाती है। एक आरा का उपयोग करके, प्लाईवुड की तीन समान आकार की स्ट्रिप्स काट दी जाती हैं (पट्टी की लंबाई = टेबल की लंबाई + गाइड पाइप की चौड़ाई) और उनके लिए 4 कठोर पसलियां।

चिप्स निकालने के लिए प्लाईवुड की एक पट्टी में एक अर्धवृत्ताकार छेद बनाया जाता है, जो टेबलटॉप में स्लॉट के अनुरूप होना चाहिए। दूसरी पट्टी में भी उसी स्थान पर एक चौकोर छेद बनाया जाता है।

प्लाईवुड की तीसरी पट्टी को आधा काट दिया जाता है। इसे बोल्ट (तब आपको उनके संचलन के लिए लंबे खांचे बनाने की आवश्यकता होती है) या सरल गाइड का उपयोग करके एक चौकोर छेद के साथ पट्टी के पीछे से जोड़ा जाता है। प्लाईवुड के हिस्सों को अलग-अलग दिशाओं में अलग होना चाहिए। इस पट्टी के सबसे ऊपरी किनारे पर एक एल्यूमीनियम गाइड स्थापित किया गया है।

चरण 11हम कटआउट के साथ पक्षों के साथ पहली और दूसरी स्ट्रिप्स को एक साथ बांधते हैं। हम कठोर पसलियों को जकड़ते हैं: दो - प्लाईवुड स्ट्रिप्स के जंक्शन पर परिणामी बड़े छेद के किनारों के साथ और एक - दोनों तरफ (किनारे से 7-10 सेमी की दूरी पर)।

हमने पतली प्लाईवुड का एक छोटा वर्ग काट दिया (जो बीच में स्थित कठोर पसलियों के बीच फिट होगा), बीच के करीब हम वैक्यूम क्लीनर पाइप के व्यास के बराबर एक छेद बनाते हैं। प्लाईवुड को स्ट्रेनर्स से जोड़ा जाता है, जिससे एक त्रिकोणीय बॉक्स बनता है।

चरण 12मिलिंग टेबल के समानांतर स्टॉप को क्लैंप के साथ तय किया गया है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि मिलिंग टेबल को आसानी से हटाया और पुन: व्यवस्थित किया जा सके। यदि यह पूरी तरह से राउटर के लिए है, तो आप ऐसा कर सकते हैं हल करनाइसके संचलन के लिए खांचे वाले कोष्ठक का उपयोग करने पर जोर।

एक मिलिंग टेबल आपके काम को आसान बना देगी और वर्कपीस प्रसंस्करण की सटीकता को बढ़ाने में मदद करेगी। आप एक रेडीमेड राउटर खरीद सकते हैं, या आप लकड़ी के कौशल का उपयोग करके अपने हाथों से एक मैनुअल राउटर के लिए एक मिलिंग टेबल बना सकते हैं। हमने आपके लिए तालिका बनाने के लिए काफी विस्तृत चरण-दर-चरण निर्देश तैयार किए हैं।

क्षैतिज मिलिंग टेबल के सभी डिज़ाइनों का सार एक ही है, विचार स्पष्ट है - आपको अपनी क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए इस पर स्वयं विचार करने और इसे लागू करने की आवश्यकता है। और अंत में, आपको एक मशीन मिलेगी जो आपको वर्कपीस को अधिक सटीक रूप से संसाधित करने और ऐसे ऑपरेशन करने की अनुमति देती है जो पहले मैन्युअल मिलिंग कटर के लिए कठिन लगते थे।

संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के आयामों और कार्यशाला में खाली जगह के आधार पर, कामकाजी सतह का आकार तय करें। छोटी शुरुआत करें - डिज़ाइन में अपग्रेडेबिलिटी को शामिल करते हुए एक साधारण काउंटरटॉप बनाएं। इस पर काम करें और धीरे-धीरे इसे दिमाग में लाएं।

एक टेबल टॉप बनाओ

राउटर के लिए सबसे सरल टेबल एक अलग कार्य प्लेट है जो बढ़ईगीरी ट्रेस्टल्स पर या पेडस्टल के बीच रखी जाती है। इस उपकरण की लागत बहुत कम है और इसे कुछ ही घंटों में निर्मित किया जा सकता है, लेकिन यह आपको एक बहुक्रियाशील मशीन के समान कार्यों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा करने की अनुमति देगा। आपको बस 19-25 मिमी की मोटाई के साथ एमडीएफ या बर्च प्लाईवुड की आवश्यकता है। एक प्लास्टिक-लेपित पैनल जिसमें कम घर्षण प्रतिरोध होता है, बेहतर अनुकूल होता है, और दोनों तरफ लेमिनेटेड प्लेट उपयोग के दौरान विकृत नहीं होगी।

गोलाकार आरी पर काटने का सटीक समकोण सेट करें, भागों को आकार के अनुसार काटें और सिरों को रेत दें।

कटिंग आरेख: 1 - मुख्य प्लेट; 2 - समर्थन आधार; 3 - स्टॉप की सामने की दीवार; 4 - गस्सेट (4 पीसी।, 19 मिमी प्लाईवुड के लिए आयाम); 5 - दराज (2 पीसी।); 6 - साइड बार; 7 - कनेक्टिंग स्ट्रिप (4 पीसी।)

सलाह।काटने से पहले, शीट सामग्री की मोटाई मापें, जो अक्सर मानक से भिन्न होती है। संरचना को जोड़ते समय आने वाली समस्याओं को दूर करने के लिए चित्रों में संशोधन करें।

राउटर बेस से प्लास्टिक कवर हटा दें।

स्लैब के बीच में एक रेखा खींचें और किनारे से 235 मिमी की दूरी पर एक निशान लगाएं।

पैड को रखें ताकि बाद में मुख्य राउटर नियंत्रण टेबल के किनारे के करीब हो। कवर के केंद्र को चिह्नित बिंदु के साथ दृष्टिगत रूप से संरेखित करें और माउंटिंग स्क्रू के लिए ड्रिलिंग छेद के स्थानों को चिह्नित करें।

समान दूरी वाले स्क्रू के साथ सोल के लिए केंद्रीय स्थान निर्धारित करें।

असममित रूप से रखे गए स्क्रू वाले आधार के लिए, पैड के व्यास और बाहरी परिधि से तलवे के कट तक की दूरी को मापें।

बेवल वाले हिस्से के बीच में एक पेंसिल से एक निशान लगाएं, उससे केंद्र तक की दूरी की गणना करें:

• एस = डी / 2 - (डी - एच)

कट को मध्य रेखा पर लंबवत रखें और तलवे के केंद्र को चिह्नित करें।

बढ़ते पेंचों के स्थानों को चिह्नित करें।

माउंटिंग के लिए और कटर के लिए छेद ड्रिल करें, खांचे को काउंटरसिंक करें। स्टॉप के आधार और सामने की दीवार में अर्धवृत्ताकार कटआउट चिह्नित करें।

इलेक्ट्रिक जिग आरी से मोड़ों को काटें। अंकन रेखा से थोड़ा कम, भाग के किनारे पर लंबवत सहायक लगातार कटौती करें। फिर फ़ाइल को समोच्च रेखा के थोड़ा करीब ले जाएं - ब्लेड की गति में हस्तक्षेप किए बिना टुकड़े बाहर गिर जाएंगे। कटआउट को पाइप के चारों ओर लपेटे गए सैंडपेपर से रेत दें।

कनेक्टिंग स्ट्रिप्स को टेबलटॉप के नीचे से जोड़ें।

सभी टुकड़ों को एक साथ चिपका दें और उन्हें अतिरिक्त स्क्रू से सुरक्षित कर दें। ऐसे स्क्रू चुनें जो प्लाईवुड की मोटाई के हिसाब से मानक स्क्रू से लंबे हों और राउटर को स्लैब के नीचे से स्थापित करें।

1 - ट्रेस्टल्स पर क्लैंप के साथ बन्धन के लिए साइड स्ट्रिप; 2 - दराज; 3 - काउंटरसंक गाइड छेद; 4 - स्टॉप की सामने की दीवार; 5 - काउंटरसंक हेड 4.5x42 के साथ सेल्फ-टैपिंग स्क्रू; 6 - दुपट्टा; 7 - समर्थन आधार

टेबल को क्लैंप के साथ ट्रेस्टल्स पर बांधें, स्टॉप की स्थिति को क्लैंप के साथ सुरक्षित करें और काम पर लग जाएं।

एक ठोस आधार बनाएं

वर्कटॉप को कम ऊंचाई के फ्रेम पर स्थापित किया जा सकता है, जो राउटर को समायोजित करने के लिए पर्याप्त है। पोर्टेबल टेबल को एक रैक पर संग्रहीत किया जाता है, और काम के लिए इसे एक कार्यक्षेत्र पर तय किया जाता है। यदि आप अक्सर मिलिंग करते हैं और वर्कशॉप में खाली जगह है, तो टेबलटॉप पर सपोर्ट पेडस्टल जोड़ें और एक पूर्ण मशीन प्राप्त करें।

820 मिमी ऊंची टेबल के लिए दिए गए आयामों के अनुसार कैबिनेट तत्वों को काटें, या उन्हें बदलें ताकि टेबल का शीर्ष अन्य उपकरणों के साथ समतल हो।

फ़्रेम विवरण: 1 - बाहरी साइड पैनल; 2 - आंतरिक पैनल; 3 - पिछला पैनल; 4 - आधार

टेबलटॉप को पीछे की ओर ऊपर की ओर रखते हुए रखें। साइड पैनलों को क्रमिक रूप से स्थापित करें और गाइड छेदों को पूर्व-ड्रिल करने के बाद, उन्हें स्क्रू से पेंच करें। आधार को सुरक्षित करें, फ़्रेम को सामने की ओर नीचे रखें, दाएं कोनों को संरेखित करें और दो बैक पैनल स्थापित करें।

अंत में, छत के स्क्रू का उपयोग करके व्हील सपोर्ट को आवास के नीचे से जोड़ दें। व्हील माउंटिंग पैड को किनारों से 20 मिमी से अधिक करीब न रखें।

1 - साइड स्टैंड; 2 - पहिया समर्थन; 3 - नीचे; 4 - आंतरिक स्टैंड; 5 - पिछला पैनल

उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों के भंडारण की समस्या को हल करने के लिए अलमारियों में खाली जगह का उपयोग करें।

माउंटिंग प्लेट को एम्बेड करें

उपकरण को ड्यूरालुमिन, गेटिनैक्स या मोनोलिथिक पॉलीकार्बोनेट से बनी 4-6 मिमी मोटी प्लेट पर रखकर लंबी कटर पहुंच प्राप्त करें।

शीट से 300 मिमी की भुजा वाला एक वर्ग काटें और इसे कार्यक्षेत्र पर रखें। राउटर के प्लास्टिक सोल को ऊपर से बीच में ऊपर की ओर रखते हुए दो तरफा टेप से चिपका दें। माउंटिंग स्क्रू के समान व्यास की एक ड्रिल का उपयोग करके, टेम्पलेट के रूप में प्लास्टिक ट्रिम का उपयोग करके, प्लेट में छेद ड्रिल करें। सोल हटा दें, कैप के लिए इंडेंटेशन बनाने के लिए काउंटरसिंक या बड़ी ड्रिल का उपयोग करें।

प्लेट को डिस्कनेक्ट किए गए राउटर पर स्क्रू करें, कोलेट में 8 मिमी ड्रिल डालें। टूल बॉडी को तब तक नीचे करें जब तक कि ड्रिल सतह को न छू ले और केंद्र को चिह्नित करते हुए चक को घुमाएँ। प्लेट को खोलें और निशान पर एक छेद बनाने के लिए एक छेद वाली आरी का उपयोग करें।

प्लेट को टेबलटॉप पर रखें और रूपरेखा बनाएं। ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से जिग्सॉ ब्लेड डालकर कटआउट को चिह्नित करें और काटें। सिरों को फ़ाइल से सीधा करें और सैंडपेपर से रेत दें।

चिह्नित रूपरेखा के चारों ओर पतले बोर्डों को क्लैंप से सुरक्षित करें।

कोलेट में बेयरिंग के साथ कॉपी कटर को क्लैंप करें, माउंटिंग प्लेट की मोटाई के अनुसार मिलिंग गहराई सेट करें। कई पासों में मिलिंग करें, फिर राउटर के माइक्रोमीटर समायोजन के साथ 0.5 मिमी जोड़ें और अंतिम पास बनाएं।

स्क्रू के लिए छेद ड्रिल करें और उन्हें सेल्फ-लॉकिंग नट के लिए 11 मिमी ड्रिल बिट के साथ टेबलटॉप के पीछे से चौड़ा करें। सतहों को साफ करें और स्क्रू के साथ संरेखित करते हुए, नट्स को एपॉक्सी गोंद के साथ स्थापित करें।

माउंटिंग प्लेट को कटआउट में फिट करें, इसे जगह पर रखें, माउंटिंग छेद ड्रिल करें और सामने की ओर से काउंटरसिंक करें। भाग को राउटर बेस से जोड़ें, टूल को टेबलटॉप में डालें और स्क्रू को कस लें। जांचें कि प्लेट टेबलटॉप के समतल के साथ समतल है; यदि आवश्यक हो, तो वॉशर के साथ त्रुटियों की भरपाई करें।

अपना फोकस सुधारें

तेज़ और अधिक सुविधाजनक मशीन सेटअप के लिए, समानांतर साइड बाड़ को अपग्रेड करें और संकीर्ण हिस्सों के सिरों को मशीन में मदद करने के लिए एक रोटरी बाड़ जोड़ें। उत्तरार्द्ध को एक स्थिर गोलाकार आरी से लिया जा सकता है। स्लैब की सतह में एल्यूमीनियम टी-प्रोफ़ाइल गाइड काटें। टेबलटॉप में कटआउट बनाने के लिए, मोर्टिज़ ब्लेड वाले राउटर या गोलाकार आरी का उपयोग करें।

खांचे के ऊपरी कोनों को सैंडपेपर से हल्के से गोल करें। प्रोफ़ाइल को आकार में काटें, स्क्रू के व्यास के अनुसार छेद ड्रिल करें और उन्हें काउंटरसिंक करें। भागों को खांचे में रखें, पतले छेद बनाएं और काउंटरसंक स्क्रू को कस लें।

स्टॉप के आधार में 7 मिमी छेद ड्रिल करें, हेक्स बोल्ट और नट के साथ प्लास्टिक हैंडव्हील का चयन करें।

क्लैंप, सहायक पैड और सुरक्षात्मक उपकरणों को सुरक्षित करने के लिए फ्रंट स्टॉप बार में एक गाइड प्रोफ़ाइल स्थापित करें।

केंद्र में एक छेद के साथ प्लाईवुड से एक कवर काटें, इसे अनुदैर्ध्य स्टॉप के कटआउट के पास स्थित गस्सेट पर सुरक्षित करें। राउटर टेबल पर काम करते समय एडॉप्टर फिटिंग को कनेक्ट करें और वैक्यूम क्लीनर को कनेक्ट करें।

स्टॉप पर प्लाईवुड स्क्रैप से बना एक सुरक्षा कवच और प्लेक्सीग्लास की एक पट्टी जोड़ें।

आयताकार कट बनाने के लिए, संकेतित बिंदुओं पर 7 मिमी छेद ड्रिल करें, उन्हें स्पर्शरेखा से जोड़ें और एक आरा से कट बनाएं।

छोटे तत्वों की मिलिंग के लिए आवश्यक घरेलू क्लैंप और क्लैंप बनाएं।

सीधे अनाज पैटर्न वाले अनुभाग का चयन करके, कंघी क्लैंप को मेपल की लकड़ी से बनाया जा सकता है। एक गोलाकार आरी पर लकीरों के बीच अंतराल बनाएं:

1. काटने की ऊंचाई 50 मिमी पर सेट करें।
2. काटने की चौड़ाई 2 मिमी पर सेट करें।
3. एक कट बनाओ.
4. हैंड पुशर से वर्कपीस को पीछे खींचें।
5. बोर्ड को 180° घुमाएँ और दूसरी ओर से देखें।
6. स्टॉप को 5 मिमी आगे बढ़ाएं, ऑपरेशन दोहराएं।
7. स्टॉप को फिर से पीछे ले जाएं और पूरे वर्कपीस में कट बनाएं।

बोल्ट और विंग नट्स का उपयोग करके क्लैंप को गाइड से सुरक्षित करें।

1 - डाट; 2 - कंघी क्लैंप; 3 - सुरक्षा कवच; 4 - एल्यूमीनियम गाइड; 5 - वैक्यूम क्लीनर के लिए पाइप

भागों की सतहों को रेत दें, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां मिलिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस गुजरेंगे। मशीन को धूल से साफ करें और उस पर तेल लगाएं।

1 - कटर के लिए दराज; 2 - रुकने के लिए समलम्बाकार नाली

आइए परियोजना का सारांश प्रस्तुत करें

सामग्री की जरूरत:

1. प्लाईवुड: 1600x900x19 और 2100x1410x19 मिमी।
2. प्लास्टिक 4x30x30 मिमी।
3. कई दर्जन पेंच.
4. एल्यूमिनियम गाइड - 2.3 मीटर।
5. ब्रेक के साथ व्हील सपोर्ट - 4 पीसी।
6. लकड़ी का गोंद और एपॉक्सी।
7. नट के साथ M6 बोल्ट।

अपना समय लेने और प्रत्येक चरण के बारे में सोचने की क्षमता, रिक्त स्थान को सटीक रूप से चिह्नित करने और काटने की क्षमता, या यह सीखने की इच्छा काम आई। परिणाम कम पैसे में एक उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग टेबल है। भविष्य में, मिलिंग ऊंचाई को समायोजित करने के लिए मशीन को एक स्विच और एक तंत्र से लैस करने के बारे में सोचना उचित है।

कोई भी मास्टर कहेगा कि एक कार्यात्मक कार्यस्थल काम में आधी सफलता है। यह विशेष रूप से सच है जब विशेष उपकरणों की बात आती है जो न केवल सबसे सरल वस्तुओं का उत्पादन करना संभव बनाते हैं, बल्कि बहुत अधिक जटिल उत्पाद भी बनाते हैं।

एक मिलिंग टेबल में या तो एक साधारण डिज़ाइन या कई अलग-अलग अतिरिक्त भागों के साथ एक जटिल डिज़ाइन हो सकता है।

वे दिन गए जब खूबसूरती से पिसे हुए फर्नीचर पैनल केवल फर्नीचर कारखाने में ही बनाए जा सकते थे। आज सभी तकनीकी और वित्तीय क्षमताएं मौजूद हैं ताकि कोई भी निजी कारीगर अपने हाथों से मिलिंग टेबल बना सके। कभी-कभी यह किसी कारखाने में असेंबल किए गए उपकरणों का ऑर्डर देने से भी अधिक लाभदायक और व्यावहारिक होता है - यह ग्राहक के बटुए की अनुमति से कहीं अधिक महंगा हो सकता है, और एक छोटी निजी बढ़ईगीरी कार्यशाला के आयामों में फिट नहीं होगा।

उसी समय, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, मिलिंग टेबल बनाने में कुछ भी विशेष मुश्किल नहीं है।हालाँकि, पहले आपको दो मूलभूत बिंदुओं पर निर्णय लेने की आवश्यकता है - तालिका का प्रकार और इसके उत्पादन के लिए आवश्यक (और उपलब्ध) सामग्री।

एक शिल्पकार के लिए जो निकट भविष्य में इसी उपकरण का उपयोग करके बढ़ईगीरी उत्कृष्ट कृतियाँ बनाना चाहता है, संभवतः यह समझना महत्वपूर्ण है कि तालिका कैसी होगी - एक अलग स्थिर परिसर या मुख्य कार्यक्षेत्र का एक समग्र भाग। इसके अलावा, आपको मजबूत और विश्वसनीय सामग्री की तलाश करनी होगी, जिसके बिना उच्च गुणवत्ता प्राप्त नहीं की जा सकती।

उद्देश्य एवं प्रकार

धातु कटर के साथ लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए विशेष तालिकाओं का निर्माण, एक अर्थ में, मैनुअल मिलिंग मशीन के साथ काम करते समय उत्पन्न होने वाली असुविधाओं की प्रतिक्रिया थी। फर्नीचर पैनलों की मिलिंग सहित कई कार्यों के लिए अधिकतम सटीकता और सफाई की आवश्यकता होती है।

ऐसी स्थितियों में, एक विशेष उपकरण की आवश्यकता उत्पन्न हुई जो संसाधित लकड़ी की सतह की गति के साथ टेबल बॉडी को काटने वाले तत्व का कठोर बन्धन प्रदान करता है।

इस सिद्धांत के विकास से बढ़ई के कार्यस्थल पर उनके अनुप्रयोग की प्रकृति और स्थान के अनुसार ऐसे उपकरणों का सीमांकन हुआ। इस प्रकार मिलिंग कार्यों के लिए कई अलग-अलग प्रकार की तालिकाएँ सामने आईं। विशेष रूप से, उन्हें स्थिर (अन्य कार्यक्षेत्रों से स्वतंत्र रूप से स्थित), मॉड्यूलर (मुख्य आरा तालिका के लिए एक साइड एक्सटेंशन का प्रतिनिधित्व करना) और पोर्टेबल (उनके लिए सुविधाजनक किसी भी स्थान पर ले जाया और स्थापित किया जा सकता है) तालिकाओं में विभाजित किया गया है।

इस प्रकार, एक स्थिर मिलिंग टेबल, यहां तक ​​​​कि मॉड्यूलर या पोर्टेबल विकल्पों की तुलना में कार्यशाला में थोड़ी अधिक जगह लेती है, छोटे एनालॉग्स की तुलना में इसके फायदे हैं।

यह या तो डिज़ाइन में पूरी तरह से सरल हो सकता है या बढ़ईगीरी के काम के लिए उपयोगी विभिन्न अतिरिक्त भागों से सुसज्जित हो सकता है।

यह कर्मचारी के लिए अधिकतम सुविधा की गारंटी देता है। यह काफी गतिशील हो सकता है, आसानी से कमरे के चारों ओर घूम सकता है, बस इसके पैरों में छोटे पहिये लगा दें। और यदि आप इसे बनाते समय प्रारंभ में कॉम्पैक्ट डिज़ाइन का उपयोग करते हैं तो यह बहुत कम जगह लेगा।

लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की राउटर टेबल का उपयोग किया जाता है, उनमें से कोई भी निश्चित रूप से बढ़ई को खांचे काटने और खांचे बनाने, किनारों को संसाधित करने और टेनन जोड़ों को तैयार करने के लिए विभिन्न विकल्पों जैसे बहुत सामान्य कार्यों को जल्दी और कुशलता से करने में मदद करेगा।

साथ ही, सभी नियमों के अनुसार सुसज्जित ऐसी तालिका होने पर, मास्टर को उन सतहों का बिल्कुल भी डर नहीं हो सकता है जिन्हें एक सपाट मेज पर संसाधित नहीं किया जा सकता है। दरअसल, ज्यादातर मामलों में, इस डिवाइस का डिज़ाइन आपको इस पर स्थापित मैन्युअल राउटर को अस्थायी रूप से हटाने की अनुमति देता है, और "गैर-मानक" ऑपरेशन पूरा करने के बाद, इसे फिर से टेबल पर स्थापित करें।

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अवयव

इससे पहले कि आप अपने हाथों से ऐसी तालिका बनाना शुरू करें, आपको इसके मुख्य घटकों से परिचित होना होगा। इससे आपको बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलेगी कि क्यों यह उपकरण बढ़ईगीरी कार्य की गुणवत्ता और उत्पादकता में उल्लेखनीय सुधार करता है।

पूरे परिसर का मुख्य तत्व एक इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीन (मिलिंग मशीन) है। हटाने योग्य कटर का उपयोग करके, यह तंत्र लकड़ी के कैबिनेट भागों में सभी प्रकार के राहत अवकाशों और खांचे को काट देता है। मिलिंग कटर चुनते समय, ऑपरेशन के लिए आवश्यक कुछ विकल्पों की उपस्थिति पर विशेष ध्यान देने की सिफारिश की जाती है, जिसमें डिवाइस की नरम शुरुआत और इंजन के त्वरित स्टॉप के लिए मोड, मिलिंग स्पिंडल की रोटेशन गति का स्थिरीकरण, और भी शामिल है। सुनिश्चित करें कि मैन्युअल समायोजन उपलब्ध है।

मिलिंग टेबल का पूरा डिज़ाइन बेड पर आधारित है - निर्दिष्ट डिवाइस का दूसरा घटक। इसे लकड़ी, धातु, चिपबोर्ड या एमडीएफ सहित विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है। बिस्तर का उद्देश्य ऑपरेशन के दौरान मिलिंग टेबल की कठोर स्थिरता सुनिश्चित करना है। बिस्तर के आयाम मेज पर संसाधित किए जाने वाले लकड़ी के टुकड़ों के आयामों के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। उसी समय, बिस्तर की ऊंचाई के संबंध में, एक संकेतक चुनने की सिफारिश की जाती है जो खड़े होने पर सबसे आरामदायक काम करने की स्थिति के अनुरूप होगा, यानी लगभग 850-900 मिमी।

वर्णित डिज़ाइन का तीसरा घटक टेबलटॉप है। यह आवश्यक है कि यह पूरी तरह से समतल हो, सतह परत में कोई विकृति या महत्वपूर्ण दोष न हो। इस हिस्से को बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के लकड़ी के पैनलों का उपयोग किया जा सकता है, जो मिलिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले कंपन को प्रभावी ढंग से कम करते हैं, जिसमें 26 से 36 मिमी की मोटाई के साथ एक साधारण रसोई की मेज से चिपबोर्ड पर आधारित टेबल टॉप भी शामिल है।

मिलिंग टेबल में राउटर के लिए एक धातु या टेक्स्टोलाइट (मास्टर की पसंद के आधार पर) माउंटिंग प्लेट शामिल होनी चाहिए। मिलिंग मशीन का उपरोक्त मुख्य तत्व इससे जुड़ा हुआ है; प्लेट में बने छेद के माध्यम से कटर काम करने की स्थिति में प्रवेश करता है। इस कारण से, माउंटिंग प्लेट के लिए सामग्री को दो अनिवार्य विशेषताओं को पूरा करना होगा - इसमें बढ़ी हुई ताकत होनी चाहिए और साथ ही यह पर्याप्त रूप से पतली होनी चाहिए।

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सामग्री और उपकरण

चूँकि इस डिज़ाइन का उत्पादन बहुत जटिल नहीं लगता है, इसके लिए आवश्यक सभी चीज़ों की एक अपेक्षाकृत छोटी सूची पेश की गई है। विशेष रूप से, आपको आवश्यकता होगी:

• मैनुअल मिलिंग मशीन;
• मानक कार जैक;
• चौकोर लकड़ी के ब्लॉक (4 टुकड़े);
• पार्टिकल बोर्ड या प्लाईवुड शीट, भविष्य के उपकरण के आरेख के अनुसार काटे गए;
• धातु प्रोफ़ाइल;
• स्टील प्लेट 6 मिमी मोटी (माउंटिंग प्लेट बनाने के लिए);
• एल्यूमीनियम गाइड का सेट;
• बिजली की ड्रिल;
• स्पैनर;
• पेचकस सेट;
• चल स्टॉप (गाड़ी) (यह कार्य आरी से एक गाइड द्वारा किया जा सकता है);
• बन्धन सामग्री (पेंच, बोल्ट, नट, स्टेपल, आदि);
• मापने के उपकरण (शासक, मापने वाला टेप, वर्ग)।

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परिचालन सिद्धांत

लकड़ी पर मिलिंग संचालन के लिए सबसे सरल स्थापना का योजनाबद्ध डिजाइन इस प्रकार है। एक धातु (टेक्स्टोलाइट) प्लेट चिपबोर्ड या प्लाईवुड पैनल (काउंटरटॉप) में लगाई जाती है। प्लेट में एक निश्चित व्यास का एक छेद पहले से ड्रिल किया जाता है, जिसमें इन कार्यों को करने के लिए एक कटर डाला जाता है। यह एक मैनुअल मिलिंग मशीन पर एक अटैचमेंट है।

किसी दिए गए कॉन्फ़िगरेशन का एक हटाने योग्य कटर, टेबलटॉप के नीचे स्थित राउटर का अनुसरण करते हुए, स्वतंत्र रूप से बढ़ और गिर सकता है। इस आंदोलन के कारण, आवश्यक आयामों के भीतर आवश्यक राहतों का उत्पादन सुनिश्चित होता है। इस मामले में, ट्रांसलेशनल मूवमेंट का आयाम एक पारंपरिक कार जैक द्वारा निर्धारित किया जाता है (इस उद्देश्य के लिए, विशेष रूप से, आप एक मानक बोतल जैक का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन एक स्क्रू संस्करण बेहतर है), मिलिंग मशीन के नीचे स्थापित किया गया है और इसे धक्का।

संसाधित लकड़ी का वर्कपीस (बोर्ड) टेबल पर लगे धातु या लकड़ी के गाइड द्वारा सीमित है।

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असेंबली प्रक्रिया और विशेषताएं

इस तालिका को अपने हाथों से सही ढंग से इकट्ठा करने के लिए, आपको सभी कार्यों को सावधानीपूर्वक करना होगा और उनके सख्त अनुक्रम का पालन करना होगा।

पहला कदम फ्रेम का उत्पादन है - संपूर्ण भविष्य की तालिका का स्थिर फ्रेम। इसे लकड़ी के ब्लॉकों और चिपबोर्ड के टुकड़ों से बनाया गया है। डिवाइस के सहायक पैरों को उनमें से काट दिया जाता है, और साइडवॉल को पार्टिकल बोर्ड से मढ़ दिया जाता है, जो पूरी संरचना को कठोरता देता है। फ्रेम की बेहतर कठोरता के नाम पर, इसे क्षैतिज विमान में पैरों को जोड़ने वाले प्लाईवुड पैनलों के साथ पूरक करने में कोई दिक्कत नहीं होगी। चिपबोर्ड के किनारे पर एक छेद काटा जाना चाहिए - इसमें ट्रिगर बटन स्थापित किया जाएगा।

इसके बाद, टेबलटॉप पर जाएं। इसे भी पार्टिकल बोर्ड से बनाया गया है। टेबलटॉप को इस तरह से बनाया जाना चाहिए कि यह साधारण दरवाजे के टिका का उपयोग करके फ्रेम पर स्वतंत्र रूप से उठ और गिर सके। टेबलटॉप के नीचे एक प्री-असेंबल फ्रेम फ्रेम जुड़ा हुआ है, जिसके अंदर राउटर और जैक स्थित होंगे। यह फ्रेम एक साथ संपूर्ण मिलिंग डिवाइस के लिए अतिरिक्त समर्थन के रूप में काम करेगा।

मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, स्थायी रूप से तय किए गए कटर के संबंध में मिलिंग टेबल के साथ, आकस्मिक विकृतियों के बिना, लकड़ी के वर्कपीस को समान रूप से स्थानांतरित करना आवश्यक है। यह संचलन एक विशेष चल स्टॉप कैरिज का उपयोग करके सुनिश्चित किया जा सकता है, जो गाइड में तय होता है। इसे बनाने के लिए, टेबलटॉप की सतह पर एक नाली काट दी जाती है जिसमें एक धातु प्रोफ़ाइल डाली जाती है।

कटर के बगल में, केंद्र में एक अनुदैर्ध्य स्टॉप स्थापित किया जाना चाहिए। यह, एक नियम के रूप में, एक कोने के रूप में चिपबोर्ड स्क्रैप (लेकिन अन्य सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है) से बनाया जाता है। यह स्टॉप चलने योग्य होना चाहिए ताकि इसका उपयोग कटर के चारों ओर अंतराल को आसानी से समायोजित करने के लिए किया जा सके। गतिशीलता देने के लिए, इस तत्व के निचले हिस्से में दो छेद (खांचे) बनाए जाते हैं, जिसमें विशेष क्लैंप लगाए जाते हैं जो स्टॉप को टेबलटॉप पर दबाते हैं।

टेबल के केंद्र में, कटर के लिए बीच में एक छेद के साथ एक आयताकार स्टील माउंटिंग प्लेट टेबलटॉप के शीर्ष से जुड़ी हुई है। इसके ऊपरी किनारे वाली प्लेट को टेबल टॉप की सतह के साथ समतल होना चाहिए, जिससे इसके साथ एक विमान बन जाए। एक राउटर एक विशेष सोल, साथ ही स्क्रू और बोल्ट का उपयोग करके नीचे से प्लेट से जुड़ा होता है।

एक कार जैक एक मैनुअल मिलिंग मशीन के लिए लिफ्ट के रूप में कार्य करेगा। इसे अलग-अलग दिशाओं में घुमाकर, मास्टर कटर को काफी सटीकता से नीचे या ऊपर उठाने में सक्षम होगा। यह लकड़ी के वर्कपीस की सही मिलिंग सुनिश्चित करेगा।

मिलिंग टेबल स्थापित करने के अंतिम चरण में, मिलिंग मशीन से हैंडल हटा दिए जाते हैं। एल्युमीनियम गाइडों को उनके स्थान पर पेंच कर दिया जाता है। वे, बदले में, जैक तंत्र से जुड़े हुए हैं।