डू-इट-खुद सीएनसी लकड़ी खराद। सीएनसी मशीन को असेंबल करने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश स्वयं करें। डू-इट-खुद धातु कार्यक्षेत्र चित्र

विभिन्न सामग्रियों का जटिल प्रसंस्करण लंबे समय से कारखाने की दुकानों का हिस्सा नहीं रह गया है। बीस साल पहले, घरेलू कारीगर जो अधिकतम खर्च वहन कर सकते थे, वह था आरा से नक्काशी करना।

आज, हैंडहेल्ड राउटर और कटिंग लेजर को हार्डवेयर स्टोर पर आसानी से खरीदा जा सकता है। रैखिक प्रसंस्करण के लिए विभिन्न मार्गदर्शिकाएँ प्रदान की जाती हैं। लेकिन जटिल आकृतियों को काटने के बारे में क्या?

टेम्पलेट का उपयोग करके प्राथमिक कार्य पूरे किये जा सकते हैं। तथापि इस पद्धति के नुकसान हैं: सबसे पहले, टेम्प्लेट स्वयं बनाना आवश्यक है, और दूसरी बात, यांत्रिक पैटर्न में गोलाई के आकार पर प्रतिबंध है। और अंत में, ऐसे उपकरणों की त्रुटि बहुत बड़ी है।

एक समाधान लंबे समय से पाया गया है: एक सीएनसी मशीन आपको अपने हाथों से प्लाईवुड से ऐसी जटिल आकृतियों को काटने की अनुमति देती है, जिसके बारे में "आरा ऑपरेटर" केवल सपना देख सकते हैं।

यह उपकरण काटने के उपकरण की समन्वय स्थिति की एक प्रणाली है, जिसे एक कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। अर्थात्, प्रोसेसिंग हेड किसी दिए गए प्रक्षेपवक्र के अनुसार, वर्कपीस के साथ चलता है। सटीकता केवल कटिंग अटैचमेंट (कटर या लेजर बीम) के आकार तक सीमित है।


इन मशीनों की संभावनाएँ अनंत हैं। द्वि-आयामी और त्रि-आयामी स्थिति वाले मॉडल हैं। हालाँकि, उनकी लागत इतनी अधिक है कि अधिग्रहण को केवल व्यावसायिक उपयोग द्वारा ही उचित ठहराया जा सकता है। यह सीएनसी मशीन को अपने हाथों से इकट्ठा करना बाकी है।

समन्वय प्रणाली कैसे काम करती है

मशीन का आधार एक शक्तिशाली फ्रेम है।आधार बिल्कुल सपाट सतह है। यह डेस्कटॉप के रूप में भी कार्य करता है। दूसरा मूल तत्व वह गाड़ी है जिस पर उपकरण लगा होता है। यह एक डरमेल, एक हैंड राउटर, एक लेजर गन हो सकता है - सामान्य तौर पर, कोई भी उपकरण जो वर्कपीस को संसाधित करने में सक्षम है। गाड़ी को फ्रेम के तल में सख्ती से चलना चाहिए।

आइए 2डी सेटअप से शुरुआत करें।

स्वयं करें सीएनसी मशीन के लिए एक फ्रेम (आधार) के रूप में, आप टेबल की सतह का उपयोग कर सकते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सभी तत्वों को समायोजित करने के बाद, संरचना अब हिलती नहीं है, आधार पर मजबूती से चिपकी रहती है।

एक दिशा में जाने के लिए (चलिए इसे एक्स कहते हैं), दो गाइड रखे गए हैं। उन्हें एक दूसरे के बिल्कुल समानांतर होना चाहिए।एक पुल संरचना स्थापित की गई है, जिसमें समानांतर गाइड भी शामिल हैं। दूसरी धुरी Y है.


एक्स और वाई अक्षों के साथ मूवमेंट वैक्टर सेट करके, आप उच्च सटीकता के साथ डेस्कटॉप के विमान पर किसी भी बिंदु पर कैरिज (और इसके साथ काटने का उपकरण) सेट कर सकते हैं। अक्षों के साथ गति की गति के अनुपात को चुनकर, प्रोग्राम उपकरण को किसी भी, सबसे जटिल प्रक्षेपवक्र के साथ लगातार घुमाता है।

सीएनसी मशीन का फ्रेम एक कारीगर के हाथों से बनाया गया है, वीडियो

एक और अवधारणा है:उपकरण के साथ गाड़ी गतिहीन है, कार्य तालिका वर्कपीस के साथ चलती है। कोई बुनियादी अंतर नहीं है. जब तक कि आधार (और इसलिए वर्कपीस) के आयाम सीमित न हों। लेकिन काम करने वाले उपकरण को बिजली की आपूर्ति करने का सर्किट सरल हो गया है, लचीली बिजली केबलों के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

आजकल, विभिन्न संरचनाओं के लिए लकड़ी से बने छोटे-छोटे हिस्सों का उत्पादन तेजी से बढ़ रहा है। इसके अलावा दुकानों में आप लकड़ी के कैनवास पर बनी विभिन्न प्रकार की सुंदर त्रि-आयामी पेंटिंग पा सकते हैं। ऐसे ऑपरेशन संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मिलिंग मशीनों का उपयोग करके किए जाते हैं। लकड़ी से बने भागों या चित्रों की सटीकता कंप्यूटर नियंत्रण, एक विशेष कार्यक्रम के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

सीएनसी वुड राउटर नवीनतम तकनीक से निर्मित एक अत्यधिक पेशेवर मशीन है।

सभी कार्यों में एक विशेष लकड़ी कटर के साथ प्रसंस्करण शामिल है, जिसका उपयोग लकड़ी की सामग्री से छोटे भागों को काटने, सुंदर चित्र बनाने के लिए किया जा सकता है। स्टेपर मोटर्स को सिग्नल की आपूर्ति करके काम किया जाता है, जो बदले में, राउटर को तीन अक्षों के साथ घुमाता है।

इसके कारण, उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण होता है। एक नियम के रूप में, ऐसा काम इतनी उच्च गुणवत्ता के साथ मैन्युअल रूप से नहीं किया जा सकता है। इसलिए, सीएनसी लकड़ी मिलिंग मशीनें बढ़ई के लिए एक बेहतरीन खोज हैं।

उद्देश्य

प्राचीन काल से, मिलिंग का उद्देश्य लकड़ी के साथ काम की योजना बनाना था। लेकिन हमारे समय में प्रगति का इंजन सख्ती से आगे बढ़ रहा है, ऐसी मशीनों के लिए संख्यात्मक नियंत्रण बनाया गया है। इस स्तर पर, मिलिंग मशीन लकड़ी प्रसंस्करण से संबंधित विभिन्न प्रकार की क्रियाएं कर सकती है:

1. ठोस लकड़ी से विभिन्न भागों को काटना।
2. वर्कपीस के अतिरिक्त हिस्सों को काटना।
3. विभिन्न व्यासों के खांचे और छेद बनाने की क्षमता।
4. कटर का उपयोग करके जटिल आभूषण बनाना।
5. ठोस लकड़ी पर 3डी त्रि-आयामी छवियां।
6. पूर्ण विकसित फर्नीचर उत्पादन और भी बहुत कुछ।

कार्य कोई भी हो, उसे उच्च परिशुद्धता और सटीकता के साथ पूरा किया जाएगा।

युक्ति: घरेलू सीएनसी उपकरण पर काम करते समय, आपको लकड़ी की मोटाई को आसानी से हटाने की आवश्यकता है, अन्यथा आपका हिस्सा कटर से क्षतिग्रस्त हो जाएगा या जल जाएगा!

विविधता

आधुनिक तकनीकी दुनिया में, निम्नलिखित प्रकार की सीएनसी लकड़ी मिलिंग मशीनें प्रतिष्ठित हैं:

अचल

इन मशीनों को उद्योगों में रखा जाता है, क्योंकि ये आकार और वजन में बड़ी होती हैं। लेकिन ऐसे उपकरण बड़ी मात्रा में उत्पाद बनाने में सक्षम हैं।

नियमावली

ये घरेलू उपकरण या तैयार किट के उपकरण हैं। इन मशीनों को आपके गैरेज या आपकी अपनी कार्यशाला में सुरक्षित रूप से स्थापित किया जा सकता है। इनमें निम्नलिखित उप-प्रजातियाँ शामिल हैं:

संख्यात्मक नियंत्रण के साथ पोर्टल का उपयोग करने वाले उपकरण

सीधे तौर पर, मिलिंग कटर स्वयं दो कार्टेशियन अक्षों X और Z के साथ चलने में सक्षम है। इस प्रकार की मशीन में झुकते समय उच्च कठोरता होती है। संख्यात्मक नियंत्रण वाली पोर्टल मिलिंग मशीन का डिज़ाइन इसके निष्पादन में काफी सरल है। कई बढ़ई सीएनसी मशीनों के बारे में अपना ज्ञान इस उपप्रकार से शुरू करते हैं। हालाँकि, इस मामले में, वर्कपीस का आकार पोर्टल के आकार तक ही सीमित होगा।

संख्यात्मक रूप से नियंत्रित और मोबाइल गैन्ट्री

इस उपप्रकार का निर्माण थोड़ा अधिक जटिल है।

मोबाइल पोर्टल

यह वह प्रकार है जो राउटर को सभी तीन कार्टेशियन अक्षों, एक्स, जेड और वाई के साथ ले जाता है। इस मामले में, एक्स अक्ष के लिए एक ठोस गाइड का उपयोग करना आवश्यक होगा, क्योंकि सभी भारी भार को इसके लिए निर्देशित किया जाएगा।

मोबाइल पोर्टल के साथ, मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाना बहुत सुविधाजनक है। Y अक्ष पर, लंबे भागों को संसाधित करना संभव है।

कटर Z अक्ष के साथ चलता है।

वह मशीन जिस पर मिलिंग भाग ऊर्ध्वाधर दिशा में चलने में सक्षम है

इस उपप्रकार का उपयोग आमतौर पर उत्पादन नमूनों को परिष्कृत करते समय या ड्रिलिंग उपकरण को उत्कीर्णन और मिलिंग में परिवर्तित करते समय किया जाता है।

कार्य क्षेत्र, यानी टेबलटॉप का आयाम 15x15 सेंटीमीटर है, जिससे बड़े हिस्सों को संसाधित करना असंभव हो जाता है।

इस प्रकार का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक नहीं है।

संख्यात्मक रूप से नियंत्रित पोर्टल रहित

इस प्रकार की मशीन अपने डिजाइन में बहुत जटिल है, लेकिन यह सबसे अधिक उत्पादक और सुविधाजनक है।

वर्कपीस को पांच मीटर तक लंबा संसाधित किया जा सकता है, भले ही एक्स-अक्ष 20 सेंटीमीटर हो।

यह उपप्रकार पहले अनुभव के लिए बेहद अनुपयुक्त है, क्योंकि इसके लिए इस उपकरण पर कौशल की आवश्यकता होती है।

नीचे हम एक हाथ से पकड़ने वाली सीएनसी लकड़ी मिलिंग मशीन के डिजाइन पर विचार करेंगे, हम इसके संचालन के सिद्धांतों का विश्लेषण करेंगे। हम सीखते हैं कैसे करेंयह दिमाग की उपज है और ऐसे उपकरणों को कैसे समायोजित किया जा रहा है।

उपकरण और संचालन का सिद्धांत

मिलिंग उपकरण के मुख्य भाग निम्नलिखित भाग हैं:

बिस्तर

सीधे तौर पर मशीन का डिज़ाइन ही, जिस पर अन्य सभी भाग स्थित होते हैं।

कैलिपर

एक नोड जो एक स्वचालित उपकरण की गति का समर्थन करने के लिए एक माउंट है।

डेस्कटॉप

वह क्षेत्र जहाँ सभी आवश्यक कार्य किये जाते हैं।

स्पिंडल शाफ्ट या राउटर

एक उपकरण जो मिलिंग का कार्य करता है।

लकड़ी प्रसंस्करण के लिए कटर

विभिन्न आकारों और आकृतियों का एक उपकरण, या मिलिंग कटर के लिए एक उपकरण, जिसकी सहायता से लकड़ी को संसाधित किया जाता है।

सीएनसी

मान लीजिए कि पूरी संरचना का मस्तिष्क और हृदय है। सॉफ्टवेयर सभी कार्यों का सटीक नियंत्रण करता है।

काम प्रोग्राम मैनेजमेंट का है. कंप्यूटर पर एक विशेष प्रोग्राम स्थापित किया गया है, यह वह है जो इसमें लोड किए गए सर्किट को विशेष कोड में परिवर्तित करता है, जिसे प्रोग्राम नियंत्रक को वितरित करता है, और फिर स्टेपर मोटर्स को वितरित करता है। स्टेपर मोटर्स, बदले में, मिलिंग कटर को समन्वय अक्ष Z, Y, X के साथ घुमाते हैं, जिसके कारण लकड़ी के वर्कपीस का प्रसंस्करण होता है।

सहायक उपकरण का चयन

आविष्कार का मुख्य चरण घर का बनामिलिंग मशीन घटक भागों की पसंद है। आख़िरकार, ख़राब सामग्री चुनने से कुछ ग़लत हो सकता है

एल्यूमीनियम फ्रेम से असेंबली का एक उदाहरण।

काम ही. आमतौर पर साधारण सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जैसे: एल्यूमीनियम, लकड़ी (ठोस, एमडीएफ), प्लेक्सीग्लास। संपूर्ण संरचना के सही और सटीक संचालन के लिए कैलीपर्स के संपूर्ण डिज़ाइन को विकसित करना महत्वपूर्ण है।

युक्ति: असेंबली से पहले यह अपने आप करो, अनुकूलता के लिए सभी पहले से तैयार भागों की जांच करना आवश्यक है।

जांचें कि क्या कोई रुकावटें हैं जो हस्तक्षेप करेंगी। और सबसे महत्वपूर्ण बात, विभिन्न प्रकार के उतार-चढ़ाव को रोकना, क्योंकि इससे सीधे तौर पर खराब गुणवत्ता वाली मिलिंग को बढ़ावा मिलेगा।

कार्य मदों के चयन के लिए कुछ कार्य हैं जो निर्माण में मदद करेंगे, अर्थात्:

गाइड

मिलिंग कटर के लिए सीएनसी गाइड की योजना।

इनके लिए 12 मिलीमीटर व्यास वाली छड़ों का उपयोग किया जाता है। X अक्ष के लिए, छड़ की लंबाई 200 मिलीमीटर है, और Y अक्ष के लिए, लंबाई 90 मिलीमीटर है।

गाइडों के उपयोग से चलती भागों की उच्च-परिशुद्धता स्थापना की अनुमति मिल जाएगी

कैलिपर

सीएनसी मिलिंग मशीन के लिए समर्थन।

समर्थन सभा.

इन घटकों के लिए टेक्स्टोलाइट सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। अपनी तरह की काफी टिकाऊ सामग्री। एक नियम के रूप में, टेक्स्टोलाइट पैड का आयाम 25x100x45 मिलीमीटर है।

राउटर लॉकिंग ब्लॉक

राउटर को ठीक करने के लिए फ़्रेम का एक उदाहरण.

आप टेक्स्टोलाइट फ़्रेम का भी उपयोग कर सकते हैं. आयाम सीधे आपके पास मौजूद उपकरण पर निर्भर करते हैं।

स्टेपर मोटर या सर्वो मोटर

बिजली इकाई

नियंत्रक

एक इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड जो स्टेपर मोटरों को कुल्हाड़ियों के साथ स्थानांतरित करने के लिए बिजली वितरित करता है।

युक्ति: बोर्ड को टांका लगाते समय, विशेष एसएमडी मामलों में कैपेसिटर और प्रतिरोधकों का उपयोग करना आवश्यक है (ऐसे भागों के मामले बनाने के लिए एल्यूमीनियम, सिरेमिक और प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है)। इससे बोर्ड के आयाम कम हो जाएंगे, साथ ही डिज़ाइन में आंतरिक स्थान भी अनुकूलित हो जाएगा।

विधानसभा

संख्यात्मक नियंत्रण वाली घरेलू निर्मित मशीन की योजना

असेंबली में आपको ज्यादा समय नहीं लगेगा। एकमात्र बात यह है कि संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया में ट्यूनिंग प्रक्रिया सबसे लंबी होगी।

आरंभ करना

भविष्य की संख्यात्मक नियंत्रण मशीन का एक आरेख और चित्र विकसित करना आवश्यक है।

यदि आप ऐसा नहीं करना चाहते तो आप इंटरनेट से चित्र डाउनलोड कर सकते हैं। सभी के लिए आकारसभी आवश्यक विवरण तैयार करें.

सभी आवश्यक छेद करें

बीयरिंग और गाइड के लिए डिज़ाइन किया गया। मुख्य बात सभी आवश्यक आयामों का निरीक्षण करना है, अन्यथा मशीन का संचालन बाधित हो जाएगा। तंत्र के स्थान के विवरण के साथ एक आरेख प्रस्तुत किया गया है। यह आपको एक सामान्य विचार देगा, खासकर यदि आप इसे पहली बार एकत्र कर रहे हैं।

जब तंत्र के सभी तत्व और हिस्से आपके लिए तैयार हों, तो आप सुरक्षित रूप से असेंबली के साथ आगे बढ़ सकते हैं। पहला कदम उपकरण फ्रेम को इकट्ठा करना है।

चौखटा

ज्यामितीय रूप से सही होना चाहिए. सभी कोने सम और समान होने चाहिए। जब फ़्रेम तैयार हो जाए, तो आप गाइड एक्सल, डेस्कटॉप, कैलीपर्स माउंट कर सकते हैं। जब ये तत्व स्थापित हो जाते हैं, तो आप राउटर या स्पिंडल स्थापित कर सकते हैं।

अंतिम चरण शेष है - इलेक्ट्रॉनिक्स। असेंबली में इलेक्ट्रॉनिक्स स्थापित करना मुख्य चरण है। मशीन पर स्थापित स्टेपर मोटर्स से एक नियंत्रक जुड़ा हुआ है, जो उनके संचालन के लिए जिम्मेदार होगा।

इसके बाद, नियंत्रक एक कंप्यूटर से जुड़ा होता है जिस पर एक विशेष नियंत्रण प्रोग्राम पहले से ही स्थापित होना चाहिए। व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला ब्रांड Arduino, जो हार्डवेयर उपकरण बनाती और आपूर्ति करती है।

सब कुछ जुड़ा हुआ और तैयार होने के साथ, परीक्षण भाग चलाने का समय आ गया है। कोई भी लकड़ी जो डेस्कटॉप से ​​आगे नहीं जाएगी, इसके लिए उपयुक्त है। यदि आपका वर्कपीस संसाधित हो गया है और सब कुछ क्रम में है, तो आप एक या दूसरे मिलिंग उत्पाद के पूर्ण निर्माण के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

सुरक्षा

मिलिंग उपकरण के साथ सुरक्षा बुनियादी बातों का आधार है। यदि आप अपना ख्याल नहीं रखते हैं, तो आप गंभीर चोटों के साथ अस्पताल पहुंच सकते हैं। सभी सुरक्षा नियम समान हैं, लेकिन सबसे बुनियादी नियम नीचे सूचीबद्ध किए जाएंगे:

1. बिजली के झटके से बचने के लिए आपको अपने उपकरण को ज़मीन पर रखना चाहिए।
2. बच्चों को मशीन से दूर रखें.
3. डेस्कटॉप पर न खाएं-पिएं।
4. कपड़े उपयुक्त होने चाहिए.
5. डेस्कटॉप, मशीन उपकरण के आकार से अधिक भारी भागों को संसाधित न करें।
6. मशीन के कार्य क्षेत्र पर विभिन्न उपकरण न फेंकें।
7. सामग्री (धातु, प्लास्टिक, आदि) का उपयोग न करें।

वीडियो समीक्षाएँ

मशीन के पुर्जों की वीडियो समीक्षा और उन्हें कहां से प्राप्त करें:

लकड़ी मिलिंग मशीन की वीडियो समीक्षा:

इलेक्ट्रॉनिक्स की वीडियो समीक्षा

कई परियोजनाओं के लिए, अच्छे और तेज़ परिणामों के लिए एक सीएनसी राउटर आवश्यक है। वर्तमान सीएनसी मशीनों पर कुछ शोध के बाद, मैं इस निष्कर्ष पर पहुंचा कि 150k से कम की सभी मशीनें जगह और सटीकता के मामले में मेरी जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती हैं।

जो मैं चाहता हूं:

• कार्य स्थान 900 x 400 x 120 मिमी
• कम गति पर उच्च शक्ति के साथ अपेक्षाकृत शांत स्पिंडल
• उच्चतम संभव कठोरता (एल्यूमीनियम भागों की मिलिंग के लिए)
• उच्चतम संभव सटीकता
• यूएसबी इंटरफेस
• 150 हजार रूबल तक खर्च करें

इन आवश्यकताओं के साथ, मैंने उपलब्ध कई हिस्सों का परीक्षण करते हुए, योजनाबद्ध और रेखाचित्रों के साथ 3डी डिज़ाइनिंग शुरू की। मुख्य आवश्यकता: भागों को एक दूसरे के साथ जोड़ा जाना चाहिए। अंत में मैंने 16 मिमी बॉल बेयरिंग स्पिंडल, 15 मिमी बॉल बेयरिंग गाइड और NEMA23 3 amp स्टेपर मोटर्स के साथ 8 एल्यूमीनियम फ्रेम के साथ 30-बी प्रकार के नट पर मशीन बनाने का फैसला किया, जो तैयार माउंटिंग सिस्टम में आसानी से फिट हो जाते हैं।

ये भाग विशेष भागों की आवश्यकता के बिना पूरी तरह से एक साथ फिट होते हैं।

चरण 1: फ़्रेम का निर्माण

कुंजी अच्छी योजना है...

ऑर्डर देने के एक सप्ताह बाद हिस्से आ गए। और कुछ ही मिनटों में एक्स-एक्सिस तैयार हो गया। -जितना मैंने सोचा था उससे कहीं अधिक आसान! 15 मिमी एचआरसी रैखिक बीयरिंग बहुत अच्छी गुणवत्ता के हैं और एक बार स्थापित होने के बाद आपको तुरंत पता चल जाएगा कि वे बहुत अच्छा प्रदर्शन करेंगे।

2 घंटे के बाद, अपने हाथों से Arduino पर एक सीएनसी मशीन को असेंबल करते समय, पहली समस्या सामने आई: स्पिंडल रोलर बीयरिंग में नहीं जाना चाहते। मेरा फ्रीजर 1060 मिमी स्पिंडल के लिए पर्याप्त बड़ा नहीं है, इसलिए मैंने कुछ सूखी बर्फ लेने का फैसला किया, जिसका मतलब था कि परियोजना को एक सप्ताह के लिए रोकना था।

चरण 2: स्पिंडल सेटअप

एक दोस्त सूखी बर्फ का एक थैला लेकर आया, और कुछ मिनट जमने के बाद, स्पिंडल रोलर बीयरिंग में पूरी तरह फिट हो गए। कुछ और पेंच और यह कुछ-कुछ सीएनसी मशीन जैसा दिखता है।

चरण 3: विद्युत भाग

यांत्रिक भाग समाप्त हो गया है और मैं विद्युत भागों की ओर बढ़ रहा हूँ।

चूँकि मैं Arduino से बहुत परिचित हूँ और USB पर पूर्ण नियंत्रण रखना चाहता हूँ, इसलिए मैंने सबसे पहले GRBL शील्ड और TB8825 स्टेपर्स के साथ Arduino Uno को चुना। यह कॉन्फ़िगरेशन बहुत सरलता से काम करता है और थोड़े से बदलाव के बाद मशीन पीसी प्रबंधनीय है। महान!

लेकिन चूँकि TB8825 अधिकतम 1.9A और 36V (बहुत गर्म हो जाता है) पर चलता है, यह कार शुरू करने के लिए पर्याप्त है, लेकिन मैंने बहुत कम शक्ति के कारण एक स्टेप लॉस देखा। इस तापमान पर लंबी मिलिंग प्रक्रिया एक दुःस्वप्न है।

मैंने चीन से एक सस्ता टीबी6560 खरीदा (प्रत्येक 300 रूबल, 3 सप्ताह की डिलीवरी) और उन्हें जीआरबीएल शील्ड से जोड़ा। इस बोर्ड के लिए वोल्टेज रेटिंग बहुत सटीक नहीं है, आपको 12V से 32V तक रेटिंग मिलेगी। चूँकि मेरे पास पहले से ही 36V बिजली की आपूर्ति है, इसलिए मैंने इसे अनुकूलित करने का प्रयास किया।

परिणाम: दो स्टेपर ड्राइव ठीक काम करते हैं, एक उच्च वोल्टेज को संभाल नहीं सकता है और दूसरा केवल एक दिशा में मुड़ता है (दिशा नहीं बदल सकता)।

तो, फिर से एक अच्छे ड्राइवर की तलाश में...

टीबी6600 मेरा अंतिम निर्णय है। यह पूरी तरह से एल्यूमीनियम कूलिंग कवर से ढका हुआ है और इसे स्थापित करना आसान है। अब मेरे स्टेपर X और Y अक्षों पर 2.2A के साथ और Z अक्ष पर 2.7A के साथ काम करते हैं। मैं 3ए तक जा सकता था, लेकिन चूंकि मेरे पास सर्किट को एल्यूमीनियम धूल से बचाने के लिए एक बंद बॉक्स है, इसलिए मैंने 2.2ए का उपयोग करने का फैसला किया, जो मेरी जरूरतों के लिए पर्याप्त है और लगभग कोई गर्मी उत्पन्न नहीं करता है। साथ ही, मैं नहीं चाहता कि जब मैं उन्हें बहुत अधिक शक्ति दूं तो स्टेपर गलती करें तो वे कार को नष्ट कर दें।

मैंने स्टेपर बिजली आपूर्ति और फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर को छोटे एल्यूमीनियम भागों से बचाने के लिए एक समाधान के बारे में लंबे समय तक सोचा। ऐसे कई समाधान हैं जहां ट्रांसड्यूसर को मिलिंग मशीन से बहुत ऊंचाई पर या पर्याप्त दूरी पर लगाया जाता है। मुख्य समस्या यह है कि ये उपकरण बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं और इन्हें सक्रिय शीतलन की आवश्यकता होती है। मेरा अंतिम निर्णय मेरी प्रेमिका की खूबसूरत चड्डी है। मैंने उन्हें 30 सेमी टुकड़ों में काटा और उन्हें एक सुरक्षात्मक नली के रूप में उपयोग किया, जो बहुत सरल है और अच्छा वायु प्रवाह प्रदान करता है।

चरण 4: धुरी

सही धुरी का चयन करने के लिए बहुत अधिक शोध की आवश्यकता होती है। मैंने सबसे पहले स्टॉक Kress1050 स्पिंडल का उपयोग करने के बारे में सोचा था, लेकिन चूंकि इसमें 21000 आरपीएम पर केवल 1050 वॉट है, इसलिए मैं कम गति पर अधिक बिजली की उम्मीद नहीं कर सकता।

ड्राई मिलिंग एल्यूमीनियम और संभवतः कुछ स्टील भागों की मेरी आवश्यकताओं के लिए, मुझे 6000-12000 आरपीएम बिजली की आवश्यकता है।

यही कारण है कि मैंने अंततः 25 हजार रूबल के लिए चीन से 3kW वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (एक कनवर्टर के साथ) चुना।

धुरी की गुणवत्ता बहुत अच्छी है. यह काफी शक्तिशाली और स्थापित करने में आसान है। मैंने 9 किलोग्राम वजन कम आंका, लेकिन सौभाग्य से मेरा फ्रेम काफी मजबूत है और भारी धुरी के साथ कोई समस्या नहीं है। (उच्च वजन 2.7A Z-अक्ष ड्राइव का कारण है)

चरण 5: कार्य पूरा हुआ

तैयार। मशीन बहुत अच्छी तरह से काम करती है, मुझे स्टेपर ड्राइवरों के साथ कुछ समस्याएं थीं, लेकिन कुल मिलाकर मैं परिणाम से वास्तव में खुश हूं। मैंने लगभग 120 हजार रूबल खर्च किए और मेरे पास एक कार है जो बिल्कुल मेरी आवश्यकताओं के अनुरूप है।

पहली मिलिंग परियोजना POM (लंबन रोड़ा मैपिंग) में एक नकारात्मक आकार थी। मशीन ने बहुत बढ़िया काम किया!

चरण 6: एल्यूमीनियम मिलिंग के लिए फिनिशिंग

पहले से ही पीओएम में, मैंने देखा कि वाई-बेयरिंग पर टॉर्क थोड़ा अधिक है और मशीन वाई अक्ष के चारों ओर उच्च बल के साथ झुकती है। इसीलिए मैंने दूसरी रेल खरीदने और उसके अनुसार पोर्टल को अपग्रेड करने का फैसला किया।

उसके बाद, धुरी पर बल के कारण लगभग कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है। एक उत्कृष्ट उन्नयन और, ज़ाहिर है, पैसे के लायक (10 हजार रूबल)।

अब मैं एल्युमीनियम के लिए तैयार हूं। AlMg4.5Mn के साथ मुझे बिना किसी ठंडक के बहुत अच्छे परिणाम मिले।

चरण 7: निष्कर्ष

अपनी खुद की सीएनसी मशीन बनाना वास्तव में कोई रॉकेट साइंस नहीं है। मेरे पास काम करने की स्थिति और उपकरण अपेक्षाकृत खराब हैं, लेकिन एक अच्छी कार्य योजना के साथ मुझे केवल कुछ बिट्स, एक स्क्रूड्राइवर, क्लैंप और एक नियमित ड्रिल प्रेस की आवश्यकता है। सीएडी और खरीद योजना में एक महीना, और इंस्टॉलेशन पूरा करने के लिए असेंबली में चार महीने। दूसरी मशीन का निर्माण बहुत तेजी से हुआ होगा, लेकिन इस क्षेत्र में किसी भी पूर्व ज्ञान के बिना, मुझे इस दौरान यांत्रिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स के बारे में बहुत कुछ सीखना पड़ा।

चरण 8: विवरण

यहां आप मशीन के सभी मुख्य भाग पा सकते हैं। मैं सभी एल्यूमीनियम प्लेटों के लिए AlMg4.5Mn मिश्रधातु की अनुशंसा करूंगा।

विद्युत:
मैंने सभी विद्युत पुर्ज़े eBay पर खरीदे।

• Arduino + GRBL-शील्ड: ~ 1500 रूबल।
• स्टेपर ड्राइवर: 1000 रूबल\पीसी
• बिजली की आपूर्ति: 3000 रूबल।
• स्टेपर मोटर्स: ~ 1500 रूबल \ पीसी
• मिलिंग स्पिंडल + इन्वर्टर: 25 हजार रूबल।

यांत्रिक:

• रैखिक बीयरिंग: लिंक
• रैखिक रेल: लिंक
• बॉल सर्कुलेशन स्पिंडल: लिंक
• 2x1052मिमी
• 1x600 मिमी
• 1x250 मिमी
• फिक्स्ड स्पिंडल बियरिंग्स + स्टेपर होल्डर: लिंक
• फ्लोटिंग बियरिंग: लिंक
• स्पिंडल-स्टेप कनेक्शन: मैंने 180 रूबल/पीस के हिसाब से चीनी कपलिंग का ऑर्डर दिया

• निचली प्रोफ़ाइल: लिंक
• रेल के लिए एक्स-प्रोफाइल: लिंक
• एक्स-अक्ष स्टेपर/स्पिंडल स्थापित करने के लिए वाई-प्रोफाइल: लिंक

द्वार:

• रैखिक बीयरिंग एक्स पर प्रोफ़ाइल: लिंक
• रियर पैनल / माउंटिंग प्लेट: 5 मिमी एल्यूमीनियम प्लेट 600×200।
• Y-प्रोफ़ाइल: 2x लिंक
• Z-प्रोफ़ाइल: लिंक
• जेड-माउंटिंग प्लेट: 5 मिमी 250×160 एल्यूमिनियम प्लेट
• स्पिंडल माउंटिंग के लिए जेड-स्लाइडिंग प्लेट: 5 मिमी 200×160 एल्यूमिनियम प्लेट

चरण 9: सॉफ्टवेयर

सीएडी, फिर सीएएम और अंत में जी-कोड सेंडर का उपयोग करने के बाद मैं बहुत निराश हूं। अच्छे सॉफ्टवेयर की लंबी खोज के बाद, मैं एस्टलकैम पर रुका, जो बहुत सुविधाजनक, शक्तिशाली और बहुत किफायती (3 हजार रूबल) है।

यह Arduino को पूरी तरह से अधिलेखित कर देता है और स्टेपर मोटर्स को अपने आप नियंत्रित करता है। कई अच्छी प्रलेखित विशेषताएं हैं। परीक्षण संस्करण केवल प्रतीक्षा समय जोड़कर, सॉफ़्टवेयर की पूर्ण कार्यक्षमता प्रदान करता है।

उदाहरण के लिए, किनारे की खोज. आपको बस तार को Arduino A5 पिन और वर्कपीस से कनेक्ट करना होगा (यदि धातु नहीं है, तो इसे अस्थायी रूप से कवर करने के लिए एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग करें)। मशीन नियंत्रण के साथ, अब आप मिलिंग टूल को काम की सतह पर दबा सकते हैं। जैसे ही सर्किट बंद होता है, मशीन रुक जाती है और एक्सल को शून्य पर सेट कर देती है। बहुत उपयोगी! (आमतौर पर ग्राउंडिंग की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि स्पिंडल को ग्राउंड किया जाना चाहिए)

चरण 10: सुधार करें

अब तक, वाई और जेड अक्षों में स्पिंडल नट की ताकतों को संचारित करने के लिए अस्थायी प्लास्टिक ब्रैकेट होते थे और मिलिंग स्पिंडल को तदनुसार स्थानांतरित किया जाता था।

प्लास्टिक के ब्रेसिज़ कठोर प्लास्टिक के थे, लेकिन मैं उन पर बहुत अधिक भरोसा नहीं करता। कल्पना कीजिए कि ज़ेड-अक्ष ब्रैकेट ब्रेक लगाएगा, मिलिंग स्पिंडल बस गिर जाएगा (स्पष्ट रूप से मिलिंग की प्रक्रिया में)।

इसीलिए मैंने अब ये ब्रैकेट एल्यूमीनियम मिश्र धातु (AlMgSi) से बनाए हैं। परिणाम चित्र में संलग्न है. वे अब मेरे द्वारा पहले बिना राउटर के बनाए गए प्लास्टिक संस्करण से कहीं अधिक मजबूत हैं।

चरण 11: मशीन चालू है

अब, थोड़े से सीएनसी अभ्यास के साथ, स्वयं करें वुडवर्किंग मशीन पहले से ही बहुत अच्छे परिणाम देती है (शौक के लिए)। ये तस्वीरें AlMg4.5Mn नोजल दिखाती हैं। मुझे इसे दोनों तरफ से पीसना था। आखिरी फोटो में बिना पॉलिश या सैंडपेपर के क्या हुआ।

मैंने 3 ब्लेड वाले 6 मिमी वीएचएम कटर का उपयोग किया। मैंने पाया कि इस मशीन पर 4-6 मिमी उपकरण बहुत अच्छे परिणाम देते हैं।

इस प्रोजेक्ट का उद्देश्य एक डेस्कटॉप सीएनसी मशीन बनाना है। एक तैयार मशीन खरीदना संभव था, लेकिन इसकी कीमत और आयाम मेरे अनुकूल नहीं थे, और मैंने निम्नलिखित आवश्यकताओं के साथ एक सीएनसी मशीन बनाने का फैसला किया:
- सरल उपकरणों का उपयोग (केवल एक ड्रिलिंग मशीन, बैंड आरा और हाथ उपकरण की आवश्यकता है)
- कम लागत (मैं कम लागत की तलाश में था, लेकिन मैंने फिर भी लगभग $600 में आइटम खरीदे, आप उपयुक्त स्टोर में आइटम खरीदकर बहुत बचत कर सकते हैं)
- छोटा पदचिह्न(30"x25")
- सामान्य कार्य स्थान (10" X, 14" Y, 4" Z)
- उच्च काटने की गति (60" प्रति मिनट)
- तत्वों की एक छोटी संख्या (30 से कम अद्वितीय)
- उपलब्ध तत्व (सभी तत्व एक हार्डवेयर और तीन ऑनलाइन स्टोर में खरीदे जा सकते हैं)
- प्लाईवुड के सफल प्रसंस्करण की संभावना

अन्य लोगों की मशीनें

यहां अन्य मशीनों की कुछ तस्वीरें दी गई हैं जिन्हें इस लेख के अनुसार असेंबल किया गया है

फोटो 1 - क्रिस और उसके एक दोस्त ने लेजर कटिंग का उपयोग करके 0.5" ऐक्रेलिक के हिस्सों को काटकर मशीन को इकट्ठा किया। लेकिन ऐक्रेलिक के साथ काम करने वाला हर कोई जानता है कि लेजर कटिंग अच्छी है, लेकिन ऐक्रेलिक ड्रिलिंग को बर्दाश्त नहीं करता है, और इसमें कई छेद हैं प्रोजेक्ट उन्होंने अच्छा काम किया, अधिक जानकारी क्रिस के ब्लॉग पर पाई जा सकती है, मुझे विशेष रूप से 2डी कट्स के साथ 3डी ऑब्जेक्ट बनाने में मजा आया।

फोटो 2 - सैम मैककस्किल ने एक बहुत अच्छी डेस्कटॉप सीएनसी मशीन बनाई। मैं इस बात से प्रभावित हुआ कि उन्होंने अपने काम को सरल नहीं बनाया और सभी तत्वों को हाथ से काट दिया। मैं इस प्रोजेक्ट से प्रभावित हूं.

फोटो 3 - एंग्री मॉन्क द्वारा प्रयुक्त डीएमएफ भागों को लेजर कटर से काटा गया और दांतेदार बेल्ट मोटरों को प्रोपेलर मोटरों में परिवर्तित किया गया।

फोटो 4 - ब्रेट गोलाब ने मशीन को असेंबल किया और इसे लिनक्स सीएनसी के साथ काम करने के लिए सेट किया (मैंने भी ऐसा करने की कोशिश की, लेकिन जटिलता के कारण मैं ऐसा नहीं कर सका)। यदि आप उसकी सेटिंग्स में रुचि रखते हैं, तो आप उससे संपर्क कर सकते हैं। वह बहुत बढ़िया काम किया!

मुझे डर है कि मेरे पास सीएनसी की मूल बातें समझाने के लिए पर्याप्त अनुभव और ज्ञान नहीं है, लेकिन CNCZone.com फोरम में घरेलू मशीनों पर एक व्यापक अनुभाग है, जिससे मुझे बहुत मदद मिली।

कटर: ड्रेमेल या ड्रेमेल प्रकार का उपकरण

अक्ष विकल्प:

एक्स अक्ष
यात्रा दूरी: 14"

गति: 60"/मिनट
त्वरण: 1"/s2
संकल्प: 1/2000"
दालें प्रति इंच: 2001

शाफ़्ट
यात्रा दूरी: 10"
ड्राइव: दांतेदार बेल्ट ड्राइव
गति: 60"/मिनट
त्वरण: 1"/s2
संकल्प: 1/2000"
दालें प्रति इंच: 2001

Z-अक्ष (ऊपर-नीचे)
यात्रा दूरी: 4"
ड्राइव: पेंच
त्वरण: .2"/s2
गति: 12"/मिनट
संकल्प: 1/8000"
दालें प्रति इंच: 8000

आवश्यक उपकरण

मेरा लक्ष्य उन लोकप्रिय उपकरणों का उपयोग करना था जिन्हें नियमित शिल्प स्टोर पर खरीदा जा सकता है।

शक्ति उपकरण:
- बैंड आरी या आरा
- ड्रिलिंग मशीन (ड्रिल 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8 मिमी (लगभग 5/16")), जिसे क्यू भी कहा जाता है
- मुद्रक
- ड्रेमेल या समान उपकरण (तैयार मशीन में स्थापित किया जाना है)।

हाथ का उपकरण:
- रबर हथौड़ा (तत्वों को जगह पर लगाने के लिए)
- षट्कोण (5/64", 1/16")
- पेंचकस
- गोंद की छड़ी या स्प्रे गोंद
- एडजस्टेबल रिंच (या शाफ़्ट और 7/16" सॉकेट के साथ सॉकेट रिंच)

आवश्यक सामग्री

संलग्न पीडीएफ फाइल (सीएनसी-पार्ट-सारांश.पीडीएफ) प्रत्येक आइटम के बारे में सभी लागत और जानकारी प्रदान करती है। यहां केवल सारांशित जानकारी प्रदान की गई है।

चादरें---$20
- 48" x 48" 1/2" एमडीएफ का एक टुकड़ा (कोई भी 1/2" मोटाई की शीट काम करेगी। मैं मशीन के अगले संस्करण में यूएचएमडब्ल्यू का उपयोग करने की योजना बना रहा हूं, लेकिन अब यह बहुत महंगा है)
- 5"x5" 3/4" एमडीएफ का एक टुकड़ा (इस टुकड़े का उपयोग स्पेसर के रूप में किया जाता है ताकि आप सामग्री के किसी भी 3/4" टुकड़े का उपयोग कर सकें)

मोटर्स और नियंत्रक --- $255
-नियंत्रकों और मोटरों की पसंद के बारे में एक पूरा लेख लिखा जा सकता है। संक्षेप में, आपको एक नियंत्रक की आवश्यकता है जो लगभग 100 औंस/इंच टॉर्क के साथ तीन मोटरों और मोटरों को नियंत्रित करने में सक्षम हो। मैंने मोटरें और एक रेडीमेड कंट्रोलर खरीदा और सब कुछ ठीक से काम करने लगा।

हार्डवेयर---$275
-मैंने ये वस्तुएं तीन दुकानों से खरीदीं। मुझे साधारण हिस्से हार्डवेयर स्टोर से मिले, विशेष ड्राइवर मुझे मैकमास्टर कैर (http://www.mcmaster.com) से मिले, और बियरिंग्स, जिनकी मुझे बहुत आवश्यकता है, मैंने एक ऑनलाइन रिटेलर से खरीदा, इसके लिए $40 का भुगतान किया। 100 टुकड़े (यह काफी सस्ते दाम पर है)। , कई बीयरिंग अन्य परियोजनाओं के लिए बने हुए हैं)।

सॉफ्टवेयर --- (निःशुल्क)
-आपको अपना डिज़ाइन बनाने के लिए एक प्रोग्राम की आवश्यकता है (मैं कोरलड्रॉ का उपयोग करता हूं) और मैं वर्तमान में मैक 3 का एक परीक्षण संस्करण का उपयोग कर रहा हूं, लेकिन मेरी लिनक्ससीएनसी (लिनक्स का उपयोग करने वाला एक ओपन सोर्स मशीन नियंत्रक) पर स्विच करने की योजना है।

हेड यूनिट --- (वैकल्पिक)
-मैंने अपनी मशीन पर ड्रेमेल स्थापित किया है, लेकिन यदि आप 3डी प्रिंटिंग (जैसे रिप्रैप) में रुचि रखते हैं तो आप अपना डिवाइस स्थापित कर सकते हैं।

मुद्रण टेम्पलेट्स

मुझे जिग्सॉ के साथ कुछ अनुभव था, इसलिए मैंने टेम्पलेट्स को चिपकाने का फैसला किया। शीट पर रखे गए टेम्प्लेट के साथ पीडीएफ फाइलों को प्रिंट करना, शीट को सामग्री पर चिपकाना और विवरण काटना आवश्यक है।

फ़ाइल का नाम और सामग्री:
सभी: सीएनसी-कट-सारांश.पीडीएफ
0.5" एमडीएफ (35 8.5"x11" टेम्प्लेट शीट): सीएनसी-0.5एमडीएफ-कटलेआउट-(रेव3).पीडीएफ
0.75" एमडीएफ: सीएनसी-0.75एमडीएफ-कटलेआउट-(रेव2).पीडीएफ
0.75" एल्यूमीनियम ट्यूब: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0.5"एमडीएफ (1 48"x48" पैटर्न शीट): सीएनसी-(एक 48x48 पेज) 05-एमडीएफ-कटपैटर्न.पीडीएफ

ध्यान दें: जो लोग कुछ बदलना चाहते हैं, उनके लिए मैं CorelDraw चित्र को मूल प्रारूप (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) में संलग्न कर रहा हूं।

ध्यान दें: बड़े प्रारूप प्रिंटर पर मुद्रण के लिए एक 48"x48" शीट के साथ एमडीएफ 0.5"। एमडीएफ-कटपैटर्न.पीडीएफ) के लिए दो विकल्प हैं।

क्रमशः:
1. तीन पीडीएफ टेम्पलेट डाउनलोड करें।
2. प्रत्येक फ़ाइल को Adobe Reader में खोलें
3. प्रिंट विंडो खोलें
4. (महत्वपूर्ण) पेज स्केलिंग अक्षम करें।
5. जाँच करें कि फ़ाइल दुर्घटनावश स्केल नहीं हुई है। पहली बार मैंने ऐसा नहीं किया, और सब कुछ 90% के पैमाने पर मुद्रित किया, जैसा कि नीचे वर्णित है।

तत्वों को चिपकाना और काटना

मुद्रित टेम्प्लेट को एमडीएफ और एल्युमीनियम पाइप पर चिपका दें। इसके बाद, बस समोच्च के साथ वाले हिस्से को काट लें।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, मैंने गलती से टेम्पलेट्स को 90% पैमाने पर मुद्रित कर दिया था, और जब तक मैंने काटना शुरू नहीं किया तब तक इस पर ध्यान नहीं दिया। दुर्भाग्य से, इस स्तर तक मुझे यह समझ नहीं आया। मेरे पास 90% स्केल टेम्प्लेट बचे थे और देश भर में घूमते हुए मुझे पूर्ण आकार के सीएनसी तक पहुंच प्राप्त हुई। मैं विरोध नहीं कर सका और इस मशीन से तत्वों को काट नहीं सका, लेकिन मैं उन्हें पीछे से ड्रिल नहीं कर सका। यही कारण है कि तस्वीरों में सभी तत्व टेम्पलेट टुकड़ों के बिना हैं।

ड्रिलिंग

मैंने ठीक-ठीक गिनती नहीं की कि कितने हैं, लेकिन यह प्रोजेक्ट बहुत सारे छिद्रों का उपयोग करता है। सिरों पर ड्रिल किए गए छेद विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं, लेकिन उन्हें प्राप्त करने में समय लगता है, और आपको शायद ही कभी रबर हथौड़ा का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।

छेद वाले स्थानों पर अस्तर में एक दूसरे के ऊपर खांचे बनाने का प्रयास किया जाता है। शायद आपके पास एक सीएनसी मशीन है जो यह काम बेहतर ढंग से कर सकती है।

यदि आप इस चरण तक पहुँच गये हैं तो मैं आपको बधाई देता हूँ! तत्वों के एक समूह को देखते हुए, यह कल्पना करना काफी कठिन है कि मशीन को कैसे इकट्ठा किया जाए, इसलिए मैंने लेगो के निर्देशों के समान विस्तृत निर्देश बनाने की कोशिश की। (संलग्न पीडीएफ सीएनसी-असेंबली-निर्देश.पीडीएफ)। असेंबली की चरण-दर-चरण तस्वीरें काफी दिलचस्प लगती हैं।

तैयार!

मशीन तैयार है! मुझे आशा है कि आपने इसे बनाया और चलाया होगा। मुझे आशा है कि लेख में महत्वपूर्ण विवरण और बिंदु नहीं छूटेंगे। यहां एक वीडियो है जिसमें मशीन को गुलाबी फोम पर एक पैटर्न काटते हुए दिखाया गया है।

वर्तमान में, आप अपनी कार्यशाला को सुसज्जित करने के लिए तैयार मशीनें खरीद सकते हैं, लेकिन यह सब काफी महंगा होगा। घर में बनी मशीनें गुरु को उसके व्यावहारिक कार्य में मदद करें, जबकि उसके बजट पर बोझ नहीं पड़ रहा है। ऐसा कुछ क्यों खरीदें जो आप अपने हाथों से कर सकते हैं, और यहां तक ​​कि विशिष्ट परिस्थितियों के संबंध में भी।

प्रत्येक मालिक अपनी कार्यशाला के लिए उपकरण स्वयं चुनता है। यह शौक पर निर्भर करता है, अर्थात। कार्य का प्रकार एवं स्थान. घरेलू कार्यशाला का न्यूनतम क्षेत्र जिसमें उपकरण रखना समझ में आता है 3-4 वर्ग मीटर है.

यह एक छोटे से कमरे में या किसी अपार्टमेंट की बालकनी पर, अपने प्लॉट पर एक अलग इमारत में या गैरेज में स्थित हो सकता है। आदर्श विकल्प एक एकांत कमरा है जिसमें आप अन्य लोगों को परेशान किए बिना शोर मचा सकते हैं।

कस्टम होम वर्कशॉप सार्वभौमिक हो सकता है, अर्थात। रोजमर्रा की जिंदगी में अप्रत्याशित रूप से सामने आए किसी भी काम को करने के लिए, या एक विशिष्ट दिशा होगुरु के जुनून से जुड़ा। अक्सर, कार्यशालाएँ लकड़ी के साथ काम करने के लिए सुसज्जित होती हैं, अर्थात। के लिए बढ़ईगीरी. अक्सर धातु प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है ( ताला बनाने का काम) और कार दुरुस्ती.

सामान्य तौर पर, घरेलू कार्यशाला की व्यवस्था में निम्नलिखित तत्व शामिल होते हैं:

• उपकरण और सामग्री (रैक, अलमारियां, अलमारियाँ) रखने के लिए संरचनाएं;
• काम के लिए उपकरण (कार्यक्षेत्र, कार्य तालिकाएँ);
• प्रसंस्करण सामग्री के लिए मशीनें;
• काम के मशीनीकरण, श्रम की सुविधा, उपकरणों की तैयारी आदि के लिए उपकरण।

उपकरण को इस प्रकार रखें जैसे वह है मुक्त दृष्टिकोण, देखा सुरक्षा और अग्नि नियमन्यूनतम आराम प्रदान किया गया।

औजारों और सामग्रियों के लिए अलमारियाँ

होम वर्कशॉप की स्थापना शुरू व्यावहारिक अलमारियों की स्थापना के साथहाथ उपकरण के लिए. वे धातु या लकड़ी से बने हो सकते हैं, और एक संयुक्त डिजाइन भी हो सकता है - लकड़ी, प्लाईवुड, चिपबोर्ड, प्लास्टिक, आदि से बने अलमारियों के साथ एक धातु फ्रेम।

ऐसे हैं बुनियादी संरचनाएँ:

1. एक फ्रेम के रूप में रैक और विभिन्न ऊंचाइयों पर स्थित अलमारियां।
2. दीवार से जुड़ी अलमारियाँ। उन्हें ब्रैकेट पर लगाया जा सकता है या सीधे दीवार की सतह पर डॉवेल के साथ बांधा जा सकता है।
3. सीलिंग माउंट के साथ निलंबित अलमारियाँ।

व्यावहारिक अलमारियों-ढालों में ऐसा डिज़ाइन होता है। आधार 8-12 मिमी मोटी प्लाईवुड से काटी गई एक ढाल है।

इस पर 3 प्रकार की माउंटिंग लगाई गई है:

• एक हैंडल के साथ एक उपकरण को ऊर्ध्वाधर स्थिति (हथौड़ा, स्क्रूड्राइवर, छेनी, आदि) में रखने के लिए स्लॉट वाली रेल;
• छोटे उपकरणों (ड्रिल, नल, डाई, आदि) के साथ बक्से स्थापित करने के लिए एक तरफ की अलमारियां;
• एक छोटे उपकरण (चाकू, कैंची, मापने का उपकरण, आदि) को लटकाने के लिए हुक।

ऐसी शेल्फ-शील्ड को दीवार पर डॉवल्स के साथ तय किया गया है।

बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र

बढ़ई का कार्यक्षेत्र एक मजबूत मेज है जिस पर काम की सतह होती है जोर से पकड़ें(2 टुकड़े), क्लैंपप्लानर से योजना बनाते समय वर्कपीस को ठीक करने के लिए, स्थापना के लिए स्थान प्रदान किए जाते हैं मिलिंग मशीन और अन्य मैनुअल मशीनें.

महत्वपूर्ण।कार्यक्षेत्र के आयामों का चयन व्यावहारिक विचारों के आधार पर किया जाता है।

ऊंचाई को मास्टर की वास्तविक वृद्धि को ध्यान में रखते हुए काम की सुविधा सुनिश्चित करनी चाहिए। लंबाई होनी चाहिए कम से कम 1 मीटर (आमतौर पर 1.7-2 मीटर), और चौड़ाई 70-80 सेमी है.

बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र बनाने के निर्देश:

1. कामकाजी सतह को कम से कम 55 मिमी की मोटाई के साथ कसकर फिट किए गए बोर्डों के साथ एक ढाल के रूप में बनाया गया है। सबसे उपयुक्त बीच, ओक, हॉर्नबीम। इन्हें पहले सूखे तेल में भिगोना चाहिए। मजबूती 4-5 सेमी मापने वाली पट्टी से प्राप्त की जाती है, जो ढाल की पूरी परिधि के आसपास जुड़ी होती है।
2. वर्टिकल टेबल सपोर्ट पाइन या लिंडेन से बनाया जा सकता है। आमतौर पर, 12x12 या 15x15 सेमी मापने वाली एक पट्टी का उपयोग किया जाता है, जो लगभग 120-135 सेमी लंबी होती है। सहायक तत्व एक विस्तृत बोर्ड से क्षैतिज जंपर्स द्वारा जुड़े होते हैं, जो फर्श से 20-30 सेमी की ऊंचाई पर तय होते हैं।
3. उपकरण और सहायक उपकरण का भंडारण अलमारियों पर किया जाता है, जो ढक्कन के नीचे स्थित होते हैं। इन्हें दरवाजे वाली अलमारियाँ के रूप में बनाना बेहतर है। ढाल-अलमारियों को कार्यक्षेत्र के ऊपर की दीवार पर रखा जा सकता है।
4. घर का बना या फैक्ट्री बढ़ईगीरी वाइस की एक जोड़ी काम की सतह से जुड़ी होती है।

संदर्भ. कार्यक्षेत्र मोबाइल (मोबाइल), फोल्डिंग (बंधनेवाला) या स्थिर हो सकता है। बाद के मामले में, जमीन में समर्थन को 15-20 सेमी तक गहरा करने की सिफारिश की जाती है।

शिकंजा

होममेड वाइस के लिए, आपको एक लंबी स्क्रू रॉड की आवश्यकता होगी कम से कम 20 मिमी के व्यास के साथथ्रेडेड भाग की लंबाई कम से कम 14-16 सेमी, धातु स्टड और लकड़ी के ब्लॉक के साथ।

उत्पादन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

1. लगभग 20x30 सेमी के आकार और कम से कम 5 सेमी की मोटाई के साथ एक लकड़ी का ब्लॉक काटा जाता है (संभवतः पाइन से), जिसमें केंद्र में एक स्क्रू छेद ड्रिल किया जाता है, और नीचे गाइड पिन के लिए 2 छेद होते हैं। यह पहला विज़ जबड़ा स्थायी रूप से कार्य सतह से जुड़ा होता है।
2. दूसरा स्पंज एक समान बोर्ड से काटा गया है और इसका आयाम 20x18 सेमी है। यह एक चल तत्व होगा।
3. जबड़ों में एक स्क्रू पिन डाला जाता है। तत्वों के विस्थापन को रोकने के लिए, लगभग 8-10 मिमी व्यास वाले स्टड लगाए जाते हैं। स्क्रू रॉड पर एक हैंडल स्थापित किया गया है।

स्वयं करें धातु कार्यक्षेत्र कैसे बनाएं?

ताला बनाने का काम करने के लिए आपको एक धातु कार्यक्षेत्र की आवश्यकता होगी। इसका मानक आकार: लंबाई 1.8-2.1 मीटर, चौड़ाई - 0.7-0.8 मीटर, ऊंचाई - 0.9-1.2 मीटर।विनिर्माण में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. अनुदैर्ध्य कठोरता के साथ कार्यक्षेत्र के फ्रेम को इकट्ठा करना।
2. धातु की शीट से मढ़े फ्रेम के रूप में 2 पेडस्टल की असेंबली और फिक्सिंग।
3. कामकाजी सतह की स्थापना - एक धातु की शीट के साथ शीर्ष पर लिपटी एक लकड़ी की ढाल।
4. एक टूल रैक की स्थापना, जो कार्यक्षेत्र के पीछे से जुड़ी होती है और इसे और मजबूत करती है।

• रैक बीम - कम से कम 2 मिमी की दीवार वाला एक प्रोफ़ाइल पाइप, आकार में 4x6 सेमी। आपको चाहिए - 4 पीसी ।;
• रैक के क्षैतिज बंडल के लिए 5x4 सेमी मापने वाले बीम, अनुदैर्ध्य कठोरता प्रदान करते हैं। मात्रा - 3 पीसी ।;
• कम से कम 1 मिमी की दीवार मोटाई के साथ लगभग 4x3 सेमी आकार के पेडस्टल फ्रेम के निर्माण के लिए प्रोफाइल पाइप (9 पीसी);
• 1.5-2 मीटर ऊंचे ऊर्ध्वाधर रैक रैक के लिए कोने 5x5 सेमी। क्षैतिज लिंकिंग के लिए, आप एक कोने 4x4 सेमी का उपयोग कर सकते हैं;
• काउंटरटॉप्स के लिए कम से कम 5 सेमी की मोटाई वाला बोर्ड;
• काम की सतह के लिए धातु की शीट जिसकी मोटाई कम से कम 6-8 मिमी हो।

लकड़ी का खराद बनाने की विशेषताएं

लकड़ी के रिक्त स्थान के साथ काम करने के लिए एक घरेलू खराद में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

1. बिस्तर. इसमें पर्याप्त ताकत होनी चाहिए. इसे मेटल प्रोफाइल (पाइप, कोने) से बनाना बेहतर है, लेकिन इसे लकड़ी की पट्टी से भी बनाया जा सकता है। वर्कशॉप के फर्श पर फ्रेम को सुरक्षित रूप से बांधना और नीचे की संरचना पर भार डालना महत्वपूर्ण है।
2. हैडस्टॉकया क्लैंपिंग स्पिंडल. मशीन के इस तत्व के रूप में, आप एक उच्च-शक्ति ड्रिल से सिर का उपयोग कर सकते हैं।
3. टेलस्टॉक. वर्कपीस की अनुदैर्ध्य फ़ीड सुनिश्चित करने के लिए, 3-4 जबड़ों के साथ एक मानक फ़ैक्टरी स्पिंडल का उपयोग करना बेहतर है।
4. कृन्तकों के लिए कैलीपर या स्टॉप. इसे विश्वसनीय बन्धन और वर्कपीस की ओर बढ़ने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए, जो एक स्क्रू रॉड द्वारा प्रदान की जाती है।
5. उपकरण तालिका. फ्रेम पर एक कामकाजी सतह बनाई जानी चाहिए जिस पर कटर और अन्य उपकरण रखे जा सकें।
6. ड्राइव इकाई. टॉर्क बनाने के लिए 250-400 W की शक्ति के साथ 1500 आरपीएम की घूर्णन गति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग किया जाता है। आप वॉशिंग मशीन के इंजन का उपयोग कर सकते हैं। एक बेल्ट ड्राइव का उपयोग ट्रांसमिशन के रूप में किया जाता है, जिसके लिए शाफ्ट पर सही आकार के पुली स्थापित किए जाते हैं।

कृन्तक

यहां तक ​​कि घरेलू खराद में भी इसका उपयोग करना बेहतर है फ़ैक्टरी कटरजो बेहतर गुणवत्ता प्रदान करते हैं। हालाँकि, यदि आप चाहें, तो आप इस समस्या को स्वयं प्रबंधित कर सकते हैं। घर का बना कटरलकड़ी निम्नलिखित सामग्रियों से बनाई जा सकती है:

1. इस्पात सुदृढीकरण. सबसे अच्छा विकल्प एक वर्गाकार खंड है जिसका आकार फ़ैक्टरी उपकरण के आकार के करीब है।
2. फ़ाइलें. एक घिसा हुआ उपकरण चुना जाता है, लेकिन महत्वपूर्ण दोषों के बिना।
3. ऑटोमोटिव स्प्रिंगआयताकार (वर्गाकार) खंड.

तैयार कटर रिक्त स्थान तेज. रफ काम के लिए अर्धवृत्ताकार कटिंग एज का उपयोग किया जाता है, और फिनिशिंग के लिए सीधे ब्लेड वाले कटर का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, विशिष्ट धार वाले आकार वाले और थ्रू कटर की भी आवश्यकता हो सकती है। अगला, काटना सख्त करने की आवश्यकता है. ऐसा करने के लिए, इसे गर्म किया जाता है और फिर इंजन ऑयल में डाला जाता है।

एक स्थिर गोलाकार आरी बनाने के निर्देश

स्थिर गोलाकार आरी का सबसे महत्वपूर्ण तत्व है मजबूत वर्कटॉप टेबल. स्टील के कोने से स्टिफ़नर से प्रबलित धातु की शीट इसके लिए सबसे उपयुक्त है। वर्कटॉप पर निम्नलिखित विवरण हैं: डिस्क, गाइड, थ्रस्ट काटना और तत्वों को समायोजित करना।

ड्राइव प्रदान की गई विद्युत मोटर 1700 आरपीएम की न्यूनतम गति के साथ लगभग 0.8 किलोवाट की शक्ति के साथ। ट्रांसमिशन - बेल्ट ड्राइव।

आप एक गोलाकार आरी बना सकते हैं निम्नलिखित क्रम में बल्गेरियाई से:

1. फ्रेम की स्थापना और कामकाजी सतह का निर्माण। डिस्क स्थापित करने के लिए जगह काटना।
2. लकड़ी के बीम से समानांतर स्टॉप लगाना।
3. काटने की प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए पैमाना निर्धारित करना।
4. गाइड और वर्कपीस को ठीक करने के लिए क्लैंप की स्थापना।
5. स्लॉट में डिस्क की दिशा के साथ ग्राइंडर को काउंटरटॉप के नीचे से बांधना।

घर में बनी ड्रिलिंग मशीन को असेंबल करना

होममेड ड्रिलिंग मशीन को असेंबल करने की प्रक्रिया नीचे दिए गए वीडियो में दिखाया गया है. यह एक इलेक्ट्रिक ड्रिल पर आधारित है, जो ऊर्ध्वाधर गति की संभावना के साथ एक फ्रेम पर तय किया गया है।

1. बिजली की ड्रिल।
2. वर्कपीस (क्लैंप) के लिए क्लैंप के साथ धातु का आधार।
3. ड्रिल स्टैंड. इसे 2-2.5 सेमी मोटे चिपबोर्ड से बनाया जा सकता है। एक अच्छा विकल्प पुराने फोटोग्राफिक एनलार्जर से बना आधार है।
4. काटने के उपकरण फ़ीड तंत्र. गाइड रेल को रैक पर स्थापित किया गया है, जो ड्रिल की सख्ती से ऊर्ध्वाधर गति सुनिश्चित करता है। टूल को फीड करने का सबसे आसान तरीका है मैनुअल प्रेसिंग और स्प्रिंग्स के लिए लीवर. गहराई को नियंत्रित करने के लिए एडजस्टेबल स्टॉप लगाए गए हैं।

लकड़ी और धातु के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनें

लकड़ी के हिस्सों की मिलिंग करते समय सॉफ़्टवेयरआपको मशीन की क्षमताओं और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण रूप से विस्तार करने की अनुमति देता है। इसके निर्माण के लिए जैसे तत्वों की आवश्यकता होती है एलपीटी पोर्ट और सीएनसी यूनिट. कॉपी यूनिट बनाने के लिए, आप पुराने डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर के कैरिज का उपयोग कर सकते हैं।

लकड़ी के राउटर को असेंबल करना निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

1. टेबलटॉप कम से कम 15 मिमी की मोटाई के साथ चिपबोर्ड या प्लाईवुड से बना है।
2. कटर और उसकी स्थापना के लिए एक कटआउट बनाया जाता है।
3. मशीन का ड्राइव, ट्रांसमिशन और स्पिंडल तय हो गया है।
4. स्टॉप और लिमिटर लगाए गए हैं।

धातु के लिए मिलिंग कटर को असेंबल करना आवश्यक है एक मजबूत नींवमशीन के लिए:

1. "पी" अक्षर के आकार में स्तम्भ एवं बिस्तर की स्थापना। तत्व स्टील चैनल से बने होते हैं। यू-आकार के डिज़ाइन में, जम्पर उपकरण का आधार ही बनता है।
2. गाइड तत्व स्टील के कोण से बने होते हैं और कॉलम से जुड़े होते हैं।
3. गाइड कंसोल एक आयताकार ट्यूब से बने होते हैं। उनमें एक स्क्रू पिन डाला जाता है। कंसोल की गति कार जैक का उपयोग करके 12-15 सेमी तक की ऊंचाई तक प्रदान की जाती है।
4. वर्कटॉप चिपबोर्ड या प्लाईवुड से बना है।
5. टेबलटॉप पर एक वाइस, धातु के कोने से गाइड, पिन क्लैंप लगे होते हैं।
6. घूमने वाला भाग स्थापित किया गया है ताकि शाफ्ट लंबवत हो।

चौरस करने का औज़ार

लकड़ी के लिए घर में बनी मोटाई मशीन में निम्नलिखित तत्व शामिल होते हैं:

1. बिस्तर. यह 40x40 या 50x50 मिमी के कोने से वेल्डेड 2 फ़्रेमों से बना है। फ़्रेम स्टड से जुड़े हुए हैं।
2. सीख. वॉशिंग मशीन से रबर निचोड़ने वाले रोलर्स अच्छी तरह से अनुकूल हैं। उन्हें बियरिंग पर लगाया जाता है, और एक हैंडल का उपयोग करके मैन्युअल रूप से घुमाया जाता है।
3. कार्य सतह, countertop. सुखाने वाले तेल से भिगोए हुए एक चौड़े बोर्ड का उपयोग किया जाता है, जिसे फ्रेम पर बोल्ट किया जाता है।
4. ड्राइव इकाई. हमें कम से कम 3000 आरपीएम की रोटेशन गति के साथ 5-6 किलोवाट की शक्ति वाली तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता है।
5. आवरण. घूमने वाले हिस्सों की सुरक्षा के लिए, उनकी स्टील शीट की 4-5 मिमी मोटी आवरण स्थापित की जाती है, जो स्टील के कोण 20x20 मिमी से बने फ्रेम पर तय की जाती है।

टिप्पणी

एक कार्यशील निकाय के रूप में, आप उपयोग कर सकते हैं इलेक्ट्रिक प्लानर.

यह आवश्यक निकासी के गठन के साथ काम की सतह पर क्लैंप के साथ तय किया गया है। इस अंतर को शिम का उपयोग करके समायोजित किया जाना चाहिए और वर्कपीस की मोटाई के अनुसार सेट किया जाना चाहिए।

लकड़ी का सैंडर बनाना

घर में बनी पीसने की मशीन है ड्रम संरचना, अर्थात। घूर्णनशील सिलेंडर के साथ एमरी (पीसने वाली) त्वचा. इसे निम्नलिखित किस्मों में बनाया जा सकता है:

• सतह पीसनावह प्रकार जो केवल एक तल में पीसने की सुविधा प्रदान करता है;
• ग्रहोंएक प्रकार जो किसी हिस्से को अलग-अलग दिशाओं में संसाधित करने, उस पर एक सपाट विमान बनाने में सक्षम है;
• बेलनाकार पीसनाबेलनाकार वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए प्रकार।

अपघर्षक कपड़े को ठीक करते समय निम्नलिखित अनुशंसाओं पर विचार किया जाना चाहिए:

1. टेप की चौड़ाई लगभग 20-25 सेमी चुनी जाती है।
2. पट्टियों का कनेक्शन एक सिरे से दूसरे सिरे तक, बिना किसी गैप के बनाया जाता है।
3. बट जोड़ को मजबूत करने के लिए इसके नीचे एक घना टेप बिछाया जाता है।
4. केवल उच्च गुणवत्ता वाले गोंद का उपयोग करें।
5. एमरी स्ट्रिप के शाफ्ट का एक किनारा किनारों पर 2.5-4 मिमी तक फैला हुआ होता है।
6. एक अपघर्षक तत्व के लिए सब्सट्रेट के रूप में, पतली रबर (उदाहरण के लिए, एक साइकिल आंतरिक ट्यूब) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

लकड़ी के लिए योजक के संचालन के नियम

एक होममेड प्लानर फर्नीचर और अपार्टमेंट की मरम्मत में मदद करेगा। इसका उपयोग करते समय निम्नलिखित नियमों का पालन करना चाहिए:

1. योजक को इस तरह से समायोजित किया जाता है कि ऐसी अधिकतम त्रुटियां सुनिश्चित की जा सकें - लंबवत (लंबवत) - प्रत्येक 1 सेमी के लिए 0.11 मिमी से अधिक नहीं; विमान में - प्रत्येक 1 मीटर के लिए 0.16 मिमी से अधिक नहीं।
2. 3.5x35 सेमी से छोटे वर्कपीस को संसाधित करते समय, उन्हें पकड़ने के लिए पुशर का उपयोग करें।
3. काटने वाले तत्व के घिसाव का संकेत भाग की सतह पर झुलसने और काई से होता है।
4. मशीनिंग के बाद असमान सतह काटने वाले किनारों की गलत स्थिति का संकेत देती है।

घर का बना गेराज फिक्स्चर

गैरेज में सुसज्जित होम वर्कशॉप में, आप अपनी कार की मरम्मत अपने हाथों से कर सकते हैं। विशेष रूप से, निम्नलिखित घरेलू उपकरण और मशीनें रुचिकर हैं।

हाइड्रोलिक जैक प्रेस

वह मदद करेगा मूक ब्लॉकों को निकालते और समेटते समयकार। इसकी मदद से कई सौ किलोग्राम का भार उपलब्ध कराया जाता है।

डिज़ाइन में एक फ्रेम और एक हाइड्रोलिक जैक होता है। फ़्रेम को उच्च शक्ति की एक आयताकार ट्यूब से वेल्ड किया गया है।

कार को उठाने के बाद, यह वह है जो कार के लिए एक स्थिर, विश्वसनीय समर्थन बन जाती है।

यह आपको जाम हुए हिस्से को सुरक्षित रूप से दबाने की अनुमति देता है। आंतरिक रिम्स का उपयोग करनाअसर से.

गेंद जोड़ खींचने वाला

इसे विभिन्न तरीकों से बनाया जा सकता है:

1. लीवर प्रकार. ये केंद्र में जुड़े हुए 2 लीवर हैं। एक ओर उन पर कपलिंग बोल्ट लगा होता है। समर्थन के संपर्क में आने पर, यह लीवर के सिरों को एक साथ लाते हुए बाहर निकल जाता है। इस मामले में, एक छोर समर्थन और आंख के बीच घाव है, दूसरा - उंगली के नीचे।
2. पच्चर विकल्प. एक धातु की प्लेट से पच्चर के आकार का एक खाली टुकड़ा काट दिया जाता है। ऊपरी कोने की तरफ से 70% ऊंचाई पर सख्ती से ऊर्ध्वाधर कट बनाया जाता है। ऐसी कील बॉल जॉइंट और आंख के बीच लगाई जाती है। फिर यह तब तक अवरुद्ध रहता है जब तक कि उंगली सॉकेट से बाहर न आ जाए।