अंदर से दीवारों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए इष्टतम सामग्री का चयन करना। अंदर से घर की दीवारों के लिए इन्सुलेशन के प्रकार हीट इंसुलेटर क्या है

पहले से उपयोग किए गए कमरों में गर्मी और पैसा बचाने के लिए अक्सर अंदर से दीवारों के थर्मल इन्सुलेशन का उपयोग करना पड़ता है जहां बाहरी परिष्करण संभव नहीं है। और काम के लिए सामग्री चुनने का सवाल सबसे महत्वपूर्ण हो जाता है। क्या चुनें? कैसे ? आइए इस लेख में इस बारे में बात करते हैं।

सामग्री

पॉलीस्टाइन फोम, या जैसा कि इसे पॉलीस्टाइन फोम भी कहा जाता है, स्टाइरीन के पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होता है।गर्म और फोमयुक्त दानों का उपयोग स्वयं किया जा सकता है, छत में डाला जा सकता है। लेकिन अक्सर बिक्री पर दबाए गए स्लैब और उनसे बने ब्लॉक होते हैं। इस प्रकार के इन्सुलेशन का उपयोग लंबे समय से और सफलतापूर्वक किया गया है। इसके फायदे और नुकसान दोनों हैं।

पेशेवर:

उच्च तापीय रोधन गुणांक;
स्थापना के लिए सुविधाजनक (चाकू से आसानी से काटा जा सकता है);
नमी प्रतिरोधी;
कम वजन है;
उच्च वाष्प अवरोध;
अतिरिक्त वॉटरप्रूफिंग की आवश्यकता नहीं है;
कई दशकों तक अपनी संपत्तियों को बरकरार रखता है;
कम कीमत।

विपक्ष:

कमज़ोर;
कम ध्वनि इन्सुलेशन;
ज्वलनशील (जलने पर हानिकारक पदार्थ छोड़ता है);
कृंतक अक्सर दिखाई देते हैं;
लकड़ी के घर के अंदर दीवारों के लिए इन्सुलेशन के रूप में उपयुक्त नहीं है (भाप को गुजरने की अनुमति नहीं देता है, जो कमरे में उचित वायु परिसंचरण के लिए आवश्यक है)।

चयनित सामग्री सभी शर्तों को पूरा करने के लिए, इसका सही ढंग से उपयोग किया जाना चाहिए।

स्थापना सुविधाएँ

दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए पॉलीस्टीरिन फोम का उपयोग करके, पतली स्लैब के साथ भी थर्मल इन्सुलेशन बढ़ाना संभव है। इस तथ्य के कारण कि फोम प्लास्टिक नमी को गुजरने नहीं देता है, अतिरिक्त हाइड्रो- और वाष्प अवरोध का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

लेकिन, इसे ठीक से काम करने के लिए, स्लैब के बीच और उन स्थानों पर जहां वे संरचना से सटे हुए हैं, सभी जोड़ों को बहुत सावधानी से सील करना आवश्यक है। पॉलीयुरेथेन फोम का उपयोग करके यह आसानी से किया जा सकता है। इसके अलावा, कुछ निर्माताओं के पास चरणबद्ध किनारे वाले फोम बोर्ड होते हैं, जो उन्हें एक-दूसरे से बहुत कसकर जुड़ने की अनुमति देता है।

डिस्क के आकार के डॉवल्स या चिपकने वाले पदार्थ के साथ दीवारों से पूरी तरह से जुड़ा हुआ। दोनों विधियों का एक साथ उपयोग किया जा सकता है। फोम को फोम के रूप में ठीक करने के लिए चिपकने वाले का उपयोग करना बेहतर है। यह संरचना अतिरिक्त इन्सुलेशन के रूप में कार्य करती है।

फोम प्लास्टिक की ताकत के कारण, अतिरिक्त फ्रेम बनाए बिना सीधे उस पर फिनिशिंग की जा सकती है। इसके कम वजन के कारण, दीवारों पर कोई ओवरलोडिंग नहीं होती है। तुलना में, उदाहरण के लिए, खनिज ऊन के साथ, फोम की एक ही परत का वजन 2-2.5 गुना कम होगा।

फोम प्लास्टिक से दीवारों को अंदर से इन्सुलेट करने की योजना

यह कोई कम लोकप्रिय इन्सुलेशन चट्टानों (बेसाल्ट, स्लैग) के आधार पर नहीं बनाया जाता है, इसलिए इसे "रॉक वूल" भी कहा जाता है। इसका उत्पादन रोल और दबाए गए स्लैब में किया जाता है। सामग्री के विभिन्न घनत्व थर्मल इन्सुलेशन गुण और लागत दोनों निर्धारित करते हैं।

लेकिन रोल्ड संस्करण का उपयोग छत या फर्श को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है, जबकि स्लैब दीवारों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। इस सामग्री के भी फायदे और नुकसान दोनों हैं।

पेशेवर:

यह सर्दियों में अच्छी तरह से गर्मी बरकरार रखता है और गर्मियों में ठंडा रखता है;
उच्च ध्वनि इन्सुलेशन (इसके अलावा, ढीली सामग्री शोर से बचाती है, और सघन सामग्री बाहरी प्रभावों की ध्वनि से बचाती है);
ज्वलनशील नहीं;
खुली आग के संपर्क में आने पर, यह हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है और धूम्रपान नहीं करता है।

विपक्ष:

प्रमाणपत्रों द्वारा प्रदान की गई सुरक्षा हमेशा घोषित की गई सुरक्षा के अनुरूप नहीं होती है;
स्थापना के दौरान, अपने हाथों और चेहरे को छोटे कणों से ढंकना आवश्यक है;
मजबूत नमी अवशोषण (यदि गीला हो, तो यह अपने थर्मल इन्सुलेशन गुणों को खो देता है)।

स्थापना सुविधाएँ

दीवारों के लिए इन्सुलेशन के रूप में, बहुत महीन फाइबर से बना बेसाल्ट ऊन सबसे उपयुक्त है। खनिज ऊन के साथ काम करने के लिए, आपको अपने शरीर और चेहरे की रक्षा करनी होगी। रेस्पिरेटर में काम करना बेहतर है।

इन्सुलेशन के रूप में खनिज ऊन चुनते समय, आपको उत्कृष्ट परिणाम की आशा नहीं करनी चाहिए। इसका मुख्य नुकसान उच्च वाष्प पारगम्यता है। यह थर्मल इन्सुलेशन के लिए अन्य सामग्रियों की तुलना में कई गुना अधिक है।

यानी बाहर से आने वाली कोई भी नमी आसानी से अवशोषित हो जाएगी। और चूंकि गीला खनिज ऊन अपने गुणों को खो देता है, यह बहुत जल्दी इन्सुलेशन के रूप में कार्य करना बंद कर देता है। बेशक, आप रूई की परत को फिल्म से इंसुलेट करके इस प्रभाव से बच सकते हैं।

आप स्लैब को बैग में "सोल्डर" कर सकते हैं, हालांकि इससे उन्हें दीवारों से जोड़ने की तकनीक जटिल हो जाएगी। लेकिन अगर वॉटरप्रूफिंग सामग्री में छोटे-छोटे छेद दिखाई दें तो ये सभी सावधानियां व्यर्थ हो सकती हैं। यदि रूई गीली होने लगे, तो यह अनिवार्य रूप से दाग या फंगस पैदा करेगा।

यदि आप फिर भी खनिज ऊन को इन्सुलेशन के रूप में चुनते हैं, तो सबसे आसान तरीका इसे प्लास्टरबोर्ड संरचना में रखना है, और इसे जलरोधी करना सुनिश्चित करें। अपने प्रत्यक्ष उद्देश्य के अलावा, फिल्म को रूई के छोटे कणों को कमरे में जाने से रोकने के लिए भी डिज़ाइन किया गया है।

इस प्रकार का इन्सुलेशन सबसे प्रसिद्ध और पहले उपयोग में से एक है। लेकिन अब, अधिक तकनीकी रूप से उन्नत सामग्रियों के कारण, कांच के ऊन का उपयोग पृष्ठभूमि में लुप्त होता जा रहा है। यह रूई कांच के कचरे से बनाई जाती है, जो 5 सेमी तक लंबे रेशों की तरह दिखती है।

पेशेवर:

कंपन के प्रति उच्च प्रतिरोध;
उच्च ध्वनि इन्सुलेशन;
गैर विषैले;
ज्वलनशील नहीं;
उच्च लोच (भंडारण के लिए दबाया जा सकता है);
फफूंदी और फफूंदी के गठन के अधीन नहीं है;
इसमें कीट और कृंतक नहीं रहते;
कम लागत।

विपक्ष:

लघु सेवा जीवन;
कुछ फॉर्मूलेशन में फॉर्मलाडेहाइड होता है;
आपको सुरक्षात्मक सूट पहनकर काम करना होगा।

स्थापना सुविधाएँ

ग्लास वूल इंसुलेशन लगाने से पहले सबसे पहली चीज़ जिस पर आपको विचार करना चाहिए वह है अपने चेहरे और शरीर की सुरक्षा करना।यदि रूई के छोटे-छोटे कण भी त्वचा पर लग जाएं तो गंभीर खुजली हो सकती है। यदि यह श्वसन पथ में प्रवेश करता है, तो अपरिवर्तनीय और गंभीर स्वास्थ्य समस्याएं होने की संभावना है। काम के बाद, आपको सभी कपड़े और श्वासयंत्र को फेंकना होगा।

कांच की ऊन बिछाने के लिए प्लास्टरबोर्ड से ढके हुए लट्ठे का उपयोग किया जाता है।इन्सुलेशन को खाली जगह में रखा जाता है, जिसे पहले फिल्म की एक परत से ढक दिया जाता है। आप पहले शीथिंग में रूई डाल सकते हैं, इसे वॉटरप्रूफिंग से ढक सकते हैं और फिर इसे प्लास्टरबोर्ड से सिल सकते हैं।

यह सेलूलोज़, बोरिक एसिड और एक एंटीसेप्टिक संरचना से बना एक आधुनिक और सुरक्षित इन्सुलेशन है। बाह्य रूप से यह एक ढीला, धूसर पदार्थ है।

पेशेवर:

प्राकृतिक रचना;
हाइपोएलर्जेनिक;
उच्च थर्मल इन्सुलेशन;
ऊर्ध्वाधर स्थिति में भी सिकुड़ता और हिलता नहीं है;
धातु संरचनाओं पर इस्तेमाल किया जा सकता है;
उच्च ध्वनि इन्सुलेशन;
इसमें फफूंद नहीं लगती;
ज्वलनशील नहीं;
छिड़काव द्वारा स्थापना से सभी दरारें भर जाएंगी।

विपक्ष:

स्थापना के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है (स्थापना विशेषज्ञों द्वारा की जाती है);
उच्च तापमान (फायरप्लेस, चिमनी के पास) से सुलगना शुरू हो सकता है;
अधिक लागत.

स्थापना सुविधाएँ

दीवारों को इकोवूल से इन्सुलेट करने के लिए, एक विशेष ब्लोइंग इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जाता है, जो कुचलता है और फिर एक नली के माध्यम से इकोवूल को उड़ा देता है। उच्च दबाव और बारीक संरचना के कारण, सामग्री सभी दरारों और दुर्गम स्थानों में प्रवेश करती है, सतह को एक सतत अखंड परत से ढक देती है।

आप इकोवूल को तैयार गुहाओं में भी फूंक सकते हैं। यदि सतह खाली है, तो छोटे तकनीकी छेद ड्रिल किए जाते हैं जिसके माध्यम से सामग्री को उड़ाया जाता है। इसका उपयोग आंतरिक विभाजनों को ध्वनिरोधी बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

यह आधुनिक हीट इंसुलेटर दिखने में साधारण पेंट जैसा ही है।इसमें एंटीसेप्टिक एडिटिव्स होते हैं जो फंगस को बनने से रोकते हैं। पारंपरिक इन्सुलेशन की तुलना में, उदाहरण के लिए, खनिज ऊन, तरल-सिरेमिक इन्सुलेशन की 1 मिमी परत थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं में खनिज ऊन की 50 मिमी परत के बराबर होगी।

पेशेवर:

सेवा जीवन कई दशकों का है;
वाष्प अवरोध की कोई आवश्यकता नहीं;
स्थापित करना बहुत आसान है;
आगे परिष्करण को जटिल नहीं बनाता;
कमरे का क्षेत्रफल कम नहीं होता;
दीवारों पर भार नहीं डालता;
किसी भी सामग्री के साथ अच्छा आसंजन।

शायद इस समाधान का एकमात्र नुकसान अन्य इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में इसकी उच्च लागत होगी।

स्थापना सुविधाएँ

चूंकि तरल-सिरेमिक इन्सुलेशन सामान्य पेंट की संरचना के समान है, इसलिए इसकी स्थापना उसी तरह की जाती है - ब्रश, रोलर या स्प्रे बंदूक के साथ। बाद वाला विकल्प बेहतर है, क्योंकि दबाव में इन्सुलेशन सभी दरारें और दुर्गम स्थानों को भर देगा। इसके अलावा, रोलर का उपयोग करते समय स्प्रे बंदूक की खपत कम होती है।

तरल इन्सुलेशन -60 से +250 C⁰ तक के तापमान पर भी अपने प्रदर्शन गुणों को नहीं बदलता है। वाष्प और वॉटरप्रूफिंग की अनुपस्थिति काम को बहुत आसान बना देती है।

सामग्री के लिए सामान्य आवश्यकताएँ

दीवारों को अंदर से इन्सुलेट करना हमेशा एक उपाय नहीं होता है, लेकिन यदि आप ऐसा करने का निर्णय लेते हैं, तो इसका मतलब है कि वास्तव में इसकी आवश्यकता है।

सब कुछ सही ढंग से करने और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको सामग्री के लिए कई आवश्यकताओं का पालन करना होगा:

अंदर से गर्मी की कम चालकता और बाहर से ठंड;
लंबी सेवा जीवन, इन्सुलेशन फिसलना या ख़राब नहीं होना चाहिए;
सामग्री गैर-ज्वलनशील होनी चाहिए और सुलगते समय विषाक्त पदार्थ नहीं छोड़ना चाहिए;
जल प्रतिरोध और नमी को दूर करने की क्षमता;
पर्यावरण मित्रता;
वाष्प पारगम्यता;
सामग्री को कृन्तकों को आकर्षित नहीं करना चाहिए और उनके बिलों की व्यवस्था के लिए सुविधाजनक होना चाहिए;
सघनता, जो छोटे घरों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

किस सामग्री का उपयोग करना है

अंदर से दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए सामग्री चुनते समय, आपको इसके मूल गुणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। इसलिए फोम हवा को गुजरने नहीं देता है, सांस नहीं लेता है, लेकिन फ्रेम की आवश्यकता के बिना इसे स्थापित करना आसान है। कांच का ऊन आसानी से नमी को अवशोषित कर लेता है, इसे सावधानी से संभालने की आवश्यकता होती है और इसे फ्रेम में रखा जाना चाहिए।

इकोवूल पर्यावरण के अनुकूल है, लेकिन इसे विशेष उपकरणों के साथ और अधिमानतः विशेषज्ञों द्वारा लागू करने की आवश्यकता है, इससे इन्सुलेशन की लागत बढ़ जाती है। तरल सिरेमिक काफी महंगे हैं, लेकिन अतिरिक्त संरचनाओं के निर्माण की आवश्यकता नहीं है और कमरे के क्षेत्र को कम नहीं करते हैं।

चाहे आप कम लागत, पर्यावरण मित्रता, नमी प्रतिरोध या आसान स्थापना चुनें, याद रखें कि मुख्य बात इन्सुलेशन तकनीक के सभी नियमों का पालन करना है।

दीवारों को अंदर से इन्सुलेट करने की तकनीक

सामग्री की पसंद से कम महत्वपूर्ण नहीं गर्मी इन्सुलेटर की स्थापना और संचालन के लिए सभी नियमों का अनुपालन होगा।

इन्सुलेशन को लंबे समय तक और उच्च गुणवत्ता के साथ सेवा देने के लिए, आपको कुछ नियमों का पालन करना होगा:

सामग्री की सटीक गणना करके आवश्यक इन्सुलेशन सुनिश्चित करें।आवश्यक सामग्री की मात्रा की गणना इन्सुलेशन के लिए आवश्यक क्षेत्र को जानकर और इन्सुलेशन पैकेजिंग पर तालिकाओं का उपयोग करके की जा सकती है।
हीट इंसुलेटर को आधार से कसकर जोड़ें।हीट इंसुलेटर और दीवार के बीच वायु स्थान में होने वाले वाष्प निर्माण से बचने के लिए, आपको इन दोनों सतहों के बीच अंतराल से बचने की कोशिश करनी चाहिए।
थर्मल इन्सुलेशन परत को कवर किया जाना चाहिएनमी रोधी फिल्म.
सॉकेट, स्विच या अन्य उपकरण स्थापित न करें जिनके लिए हीट इंसुलेटर आवरण में छेद की आवश्यकता होती है। यह वॉटरप्रूफिंग इंसुलेटर की जकड़न के कारणों से किया जाता है, जिसमें छेद होने से नमी इन्सुलेशन में चली जाएगी और अंततः इसके खराब होने का खतरा होगा।
जोड़ों की जकड़न सुनिश्चित करेंऔर सामग्री को दीवारों से जोड़ना।
काम शुरू करने से पहले यह सुनिश्चित कर लेंकि सतहें सूखी हैं।

दीवारों को इंसुलेट करना शुरू करते समय, आपको सबसे पहले इन्हीं दीवारों को ठीक से तैयार करना होगा। ऐसा करने के लिए, लकड़ी की सतहों को एंटीसेप्टिक प्राइमरों से लगाया जाता है, कंक्रीट और ईंटवर्क को धूल और गंदगी से साफ किया जाता है और अच्छी तरह से सुखाया जाता है।

अगला, यदि आवश्यक हो, तो एक फ्रेम इकट्ठा किया जाता है जिसमें बाद में इन्सुलेशन रखा जाएगा। खनिज ऊन, ग्लास ऊन, या इसी तरह की शीट या रोल इन्सुलेशन का उपयोग करते समय एक फ्रेम आवश्यक है, अगर उन्हें दीवारों पर चिपकाना संभव नहीं है। फ़्रेम बनाने के लिए, दीवारों की सामग्री के समान सामग्री का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

इसलिए, यदि आप एक लकड़ी के घर को इन्सुलेट कर रहे हैं, तो लकड़ी के ब्लॉकों से फ्रेम को इकट्ठा करना बेहतर है, उन्हें विशेष एंटीफंगल यौगिकों के साथ संसेचित करना। यदि कमरा ईंट या कंक्रीट से बना है, तो धातु प्रोफाइल का उपयोग करना बेहतर होगा।

दीवारों पर इन्सुलेशन लगाना चुनी गई सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है। इसलिए नरम चादरें या रोल शीथिंग में बिछाए जाते हैं, फोम प्लास्टिक को बस दीवारों से चिपका दिया जाता है, और स्प्रे किए गए इन्सुलेशन को विशेष उपकरणों से उड़ा दिया जाता है।

इन्सुलेशन सामग्री की लागत

अंदर से दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए निर्माण सामग्री की कीमतें काफी भिन्न होती हैं। कुछ विक्रेताओं के लिए, कीमत खरीदारी की मात्रा पर निर्भर करती है, और आप बड़े बैच पर छूट प्राप्त कर सकते हैं:

लागत अनुमानित है, इसे सामग्री विक्रेताओं की वेबसाइटों पर जांचें।

इसके अलावा, दीवार इन्सुलेशन कार्य की लागत में न केवल वॉटरप्रूफिंग फिल्मों और स्थापना के लिए आवश्यक फिटिंग को जोड़ना आवश्यक है, बल्कि इस तथ्य के बारे में भी सोचना आवश्यक है कि यदि कमरा पहले से ही आवासीय था, तो दीवारों को इन्सुलेट करने के बाद यह आवश्यक होगा मरम्मत करो.

नाजुक सामग्री खरीदते समय(फोम), यह उन्हें रिजर्व के साथ लेने लायक है।
मुख्य सूचक पर ध्यान देंइन्सुलेशन - तापीय चालकता।
इन्सुलेशन सामग्रीपर्यावरण के अनुकूल होना चाहिए.
सभी जोड़ (थर्मल इंसुलेशन या वॉटरप्रूफिंग फिल्म) बहुत कसकर बनाए गए हैं।ओवरलैपिंग फिल्म को चिपकने वाली टेप से जोड़ा जाता है, और इन्सुलेशन की परतों के बीच के जोड़ों को पॉलीयुरेथेन फोम या ऐक्रेलिक सीलेंट से सील कर दिया जाता है।
विभाजनों को इंसुलेट करें, जो बाहरी दीवार से सटे हुए हैं।
खिड़कियों पर नमी को और कम करने के लिएविशेष नियंत्रण वाल्व स्थापित किए गए हैं।
विक्रेताओं से अनुरोधगुणवत्ता प्रमाणपत्र.

साल-दर-साल, ऊर्जा की कीमतें लगातार बढ़ रही हैं, जबकि जनसंख्या की आय का स्तर लगभग अपरिवर्तित रहता है। किसी घर या अपार्टमेंट को गर्म करने के अप्रभावी बिलों को देखते हुए, आपको यह समझ में आता है कि समस्या को स्वयं हल करने की आवश्यकता है - आवासीय परिसर को इन्सुलेट करके।

इस प्रयोजन के लिए, घर की दीवारों के लिए अंदर और बाहर से विभिन्न प्रकार के इन्सुलेशन का उपयोग किया जा सकता है।

आइए इन्सुलेशन सामग्री के संभावित विकल्पों, उनके फायदे और नुकसान पर करीब से नज़र डालें।

इन्सुलेशन का काम गर्मियों में सबसे अच्छा किया जाता है, जब हवा में नमी न्यूनतम होती है।

कमरे में इन्सुलेशन के लिए दीवारें पूरी तरह से सूखी होनी चाहिए। आप निर्माण हेयर ड्रायर और हीट गन का उपयोग करके सतहों को समतल करने पर अतिरिक्त पलस्तर और परिष्करण कार्य के बाद उन्हें सुखा सकते हैं।

सतह इन्सुलेशन के चरण:

सजावटी तत्वों की सतह की सफाई - वॉलपेपर, पेंट।
दीवारों को एंटीसेप्टिक समाधानों से उपचारित करना, प्लास्टर की परतों में गहरी पैठ के साथ सतह को भड़काना।
कुछ मामलों में, पॉलीस्टाइन फोम और इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों को स्थापित करते समय, बाथरूम के लिए जलरोधी प्लास्टर का उपयोग करके दीवारों को पूर्व-स्तरित किया जाता है।
इस प्रकार की सामग्री के लिए निर्माता द्वारा निर्धारित निर्देशों के अनुसार कार्य किया जाना चाहिए।
अंतिम फिनिश लागू करने के लिए एक सुरक्षात्मक विभाजन स्थापित करना, या एक निर्माण जाल के साथ सतह को कवर करना, यह है पलस्तर
कमरे के समग्र डिज़ाइन के साथ एकल रचना बनाना।

घर के अंदर दीवारों को इन्सुलेट करना आपके घर को ठंड के प्रवेश और संक्षेपण के नकारात्मक प्रभावों से बचाने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है; मुख्य बात चरणों के तकनीकी अनुक्रम का पालन करना है। आप घर को अंदर से इन्सुलेट करने की तकनीक के बारे में अधिक पढ़ सकते हैं

विषय पर निष्कर्ष और उपयोगी वीडियो

दीवार इन्सुलेशन के आधुनिक प्रकार, गुण और विशेषताएं:

एक अपार्टमेंट में दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए युक्तियाँ - सामान्य गलतियों का विश्लेषण:

सबसे महंगी सामग्री का उपयोग करके भी घर को इंसुलेट करना कोई सस्ता आनंद नहीं है। अब आंतरिक उपयोग के लिए कई प्रकार के इन्सुलेशन उपलब्ध हैं, जो विस्तृत मूल्य सीमा में प्रस्तुत किए जाते हैं। इसलिए, सस्ती और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनना मुश्किल नहीं होगा।

सर्दियों में गर्म घर और गर्म मौसम में आरामदायक ठंडक, साथ ही उपयोगिता बिलों में कमी से पता चलेगा कि कमरे का थर्मल इन्सुलेशन अच्छी तरह से और उच्च गुणवत्ता का किया गया है।

आपने अपने घर की दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए किस सामग्री का उपयोग किया? आपकी पसंद को किसने निर्देशित किया और क्या आप परिणाम से संतुष्ट हैं? कृपया हमें इसके बारे में टिप्पणी अनुभाग में बताएं। वहां आप लेख के विषय के बारे में एक प्रश्न पूछ सकते हैं और हम तुरंत इसका उत्तर देने का प्रयास करेंगे।

आवास को गर्मी के नुकसान और उच्च आर्द्रता से बचाने के लिए, इसे विभिन्न प्रकार के इन्सुलेशन से ढक दिया गया है। सर्वश्रेष्ठ को चुनना बहुत कठिन है, क्योंकि प्रत्येक उत्पाद की अपनी अनूठी विशेषताएं और अनुप्रयोग का दायरा होता है। आधुनिक निर्माण में उपयोग की जाने वाली थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, एक ओर, पर्यावरण के अनुकूल है, और दूसरी ओर, स्थापित करना आसान है। मुख्य प्रकार के इन्सुलेशन का अध्ययन करने के बाद, आप सर्वोत्तम थर्मल इन्सुलेशन सामग्री चुन सकते हैं जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है।

इन्सुलेशन के मुख्य प्रकार

निर्माण और मरम्मत में उपयोग के लिए आधुनिक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री को कई किस्मों में विभाजित किया गया है: औद्योगिक और घरेलू, प्राकृतिक और कृत्रिम, लचीली और कठोर थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, आदि।

उदाहरण के लिए, आकार के अनुसार, आधुनिक थर्मल इन्सुलेशन को ऐसे नमूनों में विभाजित किया गया है:

रोल्स;
चादर;
इकाई;
मुक्त बहना।

संरचना निम्नलिखित प्रकार के थर्मल इन्सुलेशन को उनकी अपनी अनूठी विशेषता के साथ अलग करती है:

रेशेदार;
सेलुलर;
दानेदार.

कच्चे माल के प्रकार के आधार पर, निम्नलिखित उत्पादों को विभिन्न गुणवत्ता वर्गों में वर्गीकृत किया गया है:

कार्बनिक, प्राकृतिक या प्राकृतिक इन्सुलेशन सामग्री कॉर्क छाल, सेलूलोज़ वेडिंग, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन, लकड़ी फाइबर, पॉलीस्टाइन फोम, पेपर ग्रैन्यूल, पीट हैं। इस प्रकार की बिल्डिंग थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग उच्च आर्द्रता को कम करने के लिए विशेष रूप से घर के अंदर किया जाता है। हालाँकि, प्राकृतिक भवन थर्मल इंसुलेटर अग्निरोधक नहीं हैं।
अकार्बनिक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री - चट्टानें, फाइबरग्लास, फोम ग्लास, खनिज ऊन इन्सुलेशन, फोम रबर, सेलुलर कंक्रीट, रॉक ऊन, बेसाल्ट फाइबर। इस श्रेणी के एक अच्छे थर्मल इंसुलेटर में उच्च स्तर की वाष्प पारगम्यता और अग्नि प्रतिरोध होता है। जल-विकर्षक योजक युक्त उत्पाद के साथ इन्सुलेशन विशेष रूप से प्रभावी है।
मिश्रित - पेर्लाइट, एस्बेस्टस, वर्मीक्यूलाइट और फोमयुक्त चट्टानों से बनी अन्य इन्सुलेशन सामग्री। वे सर्वोत्तम गुणवत्ता और निश्चित रूप से, बढ़ी हुई लागत से प्रतिष्ठित हैं। ये सर्वोत्तम थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के सबसे महंगे ब्रांड हैं। इसलिए, अधिक किफायती सामग्रियों की तुलना में कमरों को ऐसे इन्सुलेशन से बहुत कम बार कवर किया जाता है।

यदि आपको किसी दीवार में पाइपलाइन को थर्मल रूप से इन्सुलेट करने की आवश्यकता है, तो इसके लिए विशेष उच्च-घनत्व "आस्तीन" का उपयोग किया जाता है।

सर्वोत्तम उत्पाद का निर्धारण न केवल कीमत पर निर्भर करता है। उन्हें उनकी गुणवत्ता विशेषताओं, एर्गोनोमिक गुणों और पर्यावरण मित्रता के लिए चुना जाता है।

थर्मल इन्सुलेशन सामग्री किन समस्याओं का समाधान करती है?

थर्मल इन्सुलेशन निर्माण में प्राथमिकता वाले क्षेत्रों में से एक है, क्योंकि इसके उपयोग से इमारतों की प्रदर्शन विशेषताओं में काफी सुधार हो सकता है। पर्याप्त मात्रा में इन्सुलेशन वाली इमारत सर्दियों में बहुत कम जमती है, जिससे इसे गर्म करने की लागत कम हो जाती है। गर्मियों में इसके गर्म होने का खतरा भी कम होता है, जिससे अंदर आरामदायक तापमान बना रहता है, जिससे एयर कंडीशनिंग उपकरण का जीवन बच जाता है।

थर्मल इन्सुलेशन की उपस्थिति कमरे में तापमान में अचानक परिवर्तन से बचना संभव बनाती है। यह बहुत महत्वपूर्ण है यदि इस पैरामीटर के प्रति संवेदनशील परिष्करण सामग्री का उपयोग घर के अंदर किया जाता है, उदाहरण के लिए, निलंबित छत के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली पीवीसी सहित लकड़ी या कुछ प्रकार के प्लास्टिक। महत्वपूर्ण तापमान में उतार-चढ़ाव की अनुपस्थिति संक्षेपण गठन के लिए अनुकूल परिस्थितियों को समाप्त करना संभव बनाती है। यह थर्मल इन्सुलेशन का उपयोग है जो नमी और फफूंदी के विकास को समाप्त करता है। बेशक, बशर्ते कि नमी अन्य कारकों से कमरे के अंदर बहुत अधिक तीव्रता से न बने या नींव और सामने की दीवारों के बीच वॉटरप्रूफिंग की कमी के परिणामस्वरूप जमा न हो।

दीवारों पर नमी के कारण फिनिशिंग सामग्री छिल जाती है। परिणामस्वरूप, वॉलपेपर और भारी सिरेमिक टाइलें फट जाती हैं। पर्याप्त थर्मल इन्सुलेशन की कमी से अतिरिक्त नमी भी लकड़ी के उत्पादों के विस्तार का कारण बनती है। परिणामस्वरूप, फर्श का आवरण विकृत हो जाता है, दरवाज़ों में विकृति आ जाती है, जिसके कारण वे दरवाज़े के फ्रेम में ढीले ढंग से फिट हो जाते हैं, इत्यादि।

यह भी ध्यान देने योग्य है कि गर्मी-इन्सुलेट सामग्री में, उनके इच्छित उद्देश्य के अलावा, ध्वनि-प्रूफिंग गुण भी होते हैं। बेशक, उनकी दक्षता इस उद्देश्य के लिए विशेषीकृत कोटिंग्स जितनी अधिक नहीं है, लेकिन तेज़ आवाज़ के संचरण को कम करने के लिए यह काफी पर्याप्त है।

थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग किया जाता है

बाज़ार में सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है जिसका उपयोग सफल इन्सुलेशन के रूप में किया जा सकता है। उनमें से, लागत और दक्षता के बीच इष्टतम संतुलन है:

चुनते समय आपको किन मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए?

उच्च गुणवत्ता वाले थर्मल इन्सुलेशन का चुनाव कई मापदंडों पर निर्भर करता है। स्थापना विधियों, लागत और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताओं को ध्यान में रखा जाता है, जिन पर अधिक विस्तार से ध्यान देना उचित है।

सर्वोत्तम गर्मी-बचत सामग्री चुनते समय, आपको इसकी मुख्य विशेषताओं का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता है:

ऊष्मीय चालकता। यह गुणांक गर्मी की मात्रा के बराबर है जो 1 घंटे में 1 एम 2 के क्षेत्र के साथ 1 मीटर इन्सुलेटर से गुजरता है, जिसे डब्ल्यू में मापा जाता है। तापीय चालकता सूचकांक सीधे सतह की नमी की डिग्री पर निर्भर करता है, क्योंकि पानी हवा की तुलना में गर्मी को बेहतर ढंग से प्रसारित करता है, यानी कच्चा माल अपने कार्यों का सामना नहीं करेगा।
सरंध्रता. यह ऊष्मा इन्सुलेटर की कुल मात्रा में छिद्रों का अनुपात है। छिद्र खुले या बंद, बड़े या छोटे हो सकते हैं। चुनते समय, उनके वितरण और स्वरूप की एकरूपता महत्वपूर्ण है।
जल अवशोषण। यह पैरामीटर पानी की उस मात्रा को दर्शाता है जिसे एक हीट इंसुलेटर आर्द्र वातावरण के सीधे संपर्क में अपने छिद्रों में अवशोषित और बनाए रख सकता है। इस विशेषता को बेहतर बनाने के लिए, सामग्री को हाइड्रोफोबाइजेशन के अधीन किया जाता है।
थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का घनत्व। यह सूचक kg/m3 में मापा जाता है। घनत्व किसी उत्पाद के द्रव्यमान और आयतन का अनुपात दर्शाता है।
नमी। इन्सुलेशन में नमी की मात्रा दर्शाता है. सोरप्टिव आर्द्रता विभिन्न तापमानों और सापेक्ष वायु आर्द्रता की स्थितियों के तहत हीड्रोस्कोपिक आर्द्रता के संतुलन को इंगित करती है।
वाष्प पारगम्यता. यह गुण एक घंटे में 1 एम2 इन्सुलेशन से गुजरने वाले जल वाष्प की मात्रा को दर्शाता है। भाप के माप की इकाई मिलीग्राम है, और अंदर और बाहर हवा का तापमान समान माना जाता है।
जैव निम्नीकरण के प्रति प्रतिरोधी। उच्च स्तर की बायोस्टेबिलिटी वाला हीट इंसुलेटर कीड़ों, सूक्ष्मजीवों, कवक और उच्च आर्द्रता की स्थितियों के प्रभाव का सामना कर सकता है।
ताकत। यह पैरामीटर इंगित करता है कि परिवहन, भंडारण, स्थापना और संचालन का उत्पाद पर क्या प्रभाव पड़ेगा। एक अच्छा संकेतक 0.2 से 2.5 एमपीए की सीमा में होता है।
आग प्रतिरोध। यहां सभी अग्नि सुरक्षा मापदंडों को ध्यान में रखा जाता है: सामग्री की ज्वलनशीलता, इसकी ज्वलनशीलता, धुआं पैदा करने की क्षमता, साथ ही दहन उत्पादों की विषाक्तता की डिग्री। तो, इन्सुलेशन जितना अधिक समय तक लौ का प्रतिरोध करेगा, उसका अग्नि प्रतिरोध पैरामीटर उतना ही अधिक होगा।
गर्मी प्रतिरोध। किसी सामग्री की तापमान के प्रभाव का विरोध करने की क्षमता। संकेतक तापमान स्तर दिखाता है, जिस तक पहुंचने के बाद सामग्री की विशेषताएं और संरचना बदल जाएगी, और इसकी ताकत भी कम हो जाएगी।
विशिष्ट ऊष्मा। इसे kJ/(kg x °C) में मापा जाता है और इस प्रकार यह थर्मल इन्सुलेशन परत द्वारा संचित गर्मी की मात्रा को प्रदर्शित करता है।
ठंढ प्रतिरोध। यह पैरामीटर अपनी बुनियादी विशेषताओं को खोए बिना तापमान परिवर्तन, जमने और पिघलने को झेलने की सामग्री की क्षमता को दर्शाता है।

थर्मल इन्सुलेशन चुनते समय, आपको कारकों की एक पूरी श्रृंखला को याद रखना होगा। इंसुलेटेड ऑब्जेक्ट के बुनियादी मापदंडों, उपयोग की शर्तों आदि को ध्यान में रखना आवश्यक है। कोई सार्वभौमिक सामग्री नहीं है, क्योंकि बाजार में उपलब्ध पैनलों, थोक मिश्रण और तरल पदार्थों में से, आपको किसी विशेष मामले के लिए सबसे उपयुक्त प्रकार का थर्मल इन्सुलेशन चुनना होगा।

थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के प्रकार और गुण

विस्तारित मिट्टी- निर्माण में प्रयुक्त मुख्य झरझरा समुच्चय में से एक। यह 250-800 किग्रा/मीटर घनत्व वाला एक टिकाऊ और हल्का पदार्थ है। विस्तारित मिट्टी का उत्पादन रेत, बजरी और कुचल पत्थर के रूप में किया जाता है।

विस्तारित मिट्टी बजरीलगभग 1200°C के तापमान पर कम पिघलने वाली इंट्यूसेंट मिट्टी को जलाकर प्राप्त किया जाता है। परिणामस्वरूप, 5-40 मिमी मापने वाले दाने बनते हैं। दाने की सतह पर सिंटरयुक्त खोल इसे मजबूती प्रदान करता है। खंडित होने पर, विस्तारित मिट्टी के दाने में जमे हुए फोम की संरचना होती है।

विस्तारित मिट्टी रेतइसमें 5 मिमी तक के दाने होते हैं, यह छोटी मात्रा में विस्तारित मिट्टी बजरी के उत्पादन में प्राप्त होता है। इसके अलावा, इसे 50 मिमी से अधिक व्यास वाले बजरी के दानों को कुचलकर प्राप्त किया जा सकता है।

लावा झांवा- सेलुलर संरचना के साथ कृत्रिम झरझरा भराव - धातुकर्म अपशिष्ट से प्राप्त - पिघला हुआ ब्लास्ट फर्नेस स्लैग। जब स्लैग को हवा, पानी या भाप से तेजी से ठंडा किया जाता है, तो वे फूल जाते हैं। स्लैग प्यूमिस के परिणामस्वरूप टुकड़ों को कुचल दिया जाता है और कुचल पत्थर और रेत में बिखेर दिया जाता है।

दानेदार लावायह मोटे रेत के रूप में 5-7 मिमी आकार के कणों वाला एक महीन दाने वाला झरझरा पदार्थ है।

विस्तारित पर्लाइट- छोटे झरझरा सफेद अनाज के रूप में थोक गर्मी-इन्सुलेट सामग्री, जो ज्वालामुखीय पानी युक्त ग्लासी चट्टानों से ग्रेन्युल की अल्पकालिक फायरिंग द्वारा प्राप्त की जाती है। 950-1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, सामग्री से पानी तेजी से वाष्पित हो जाता है, भाप सूज जाती है और पर्लाइट कणों को 10-20 गुना बढ़ा देती है। विस्तारित पेर्लाइट का उत्पादन 5 मिमी या रेत के व्यास वाले अनाज के रूप में किया जाता है और इसका उपयोग हल्के कंक्रीट, गर्मी-इन्सुलेट उत्पादों और अग्निरोधी प्लास्टर के उत्पादन के लिए किया जाता है। कंक्रीट के उत्पादन के लिए, विस्तारित पेर्लाइट का घनत्व 150-430 किग्रा/एम3 होना चाहिए, थर्मल इन्सुलेशन बैकफ़िल के लिए - 50-100 किग्रा/एम3। तापीय चालकता गुणांक 0.04-0.08 W/(mˑ°C) है।

विस्तारित वर्मीक्यूलाईट- चांदी के रंग के पपड़ीदार कणों के रूप में ढीली गर्मी-रोधक सामग्री, पानी युक्त अभ्रक को पीसने और जलाने से प्राप्त होती है। तेजी से गर्म करने पर, वर्मीक्यूलाईट अलग-अलग प्लेटों में विभाजित हो जाता है, जो आंशिक रूप से एक दूसरे से जुड़े होते हैं। परिणामस्वरूप, इसकी मात्रा 15-20 गुना बढ़ जाती है। वर्मीक्यूलाईट का थोक घनत्व 75-200 किग्रा/मीटर3 है।

विस्तारित वर्मीक्यूलाइट का उपयोग हल्के दीवार पैनलों को इन्सुलेट करने के लिए थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड और थर्मल इन्सुलेशन बैकफ़िल के रूप में हल्के कंक्रीट के निर्माण के लिए किया जाता है।

ईंधन स्लैग- एन्थ्रेसाइट, कठोर और भूरे कोयले और अन्य ठोस ईंधन को जलाने पर उपोत्पाद के रूप में भट्टी में बनने वाली झरझरा गांठ सामग्री।

एग्लोपोराइटमिट्टी के कच्चे माल और कोयले के मिश्रण से दानों को सिन्टरिंग करके प्राप्त किया जाता है। कोयले के दहन के परिणामस्वरूप दानों का सिंटरिंग होता है। कोयले के जलने के साथ-साथ द्रव्यमान में भी वृद्धि होती है। एग्लोपोराइट कुचल पत्थर का थोक घनत्व 300-1000 किग्रा/मीटर है।

वर्तमान में, निर्माण में विस्तारित मिट्टी कंक्रीट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे सिंगल-लेयर और थ्री-लेयर पैनल बनाए जाते हैं।

फोम कंक्रीटएक स्थिर संरचना वाले फोम (रॉसिन साबुन और पशु गोंद या अन्य घटक से व्हीप्ड) के साथ सीमेंट पेस्ट के मिश्रण से प्राप्त किया जाता है। सख्त होने के बाद, फोम कोशिकाएं एक सेलुलर संरचना के साथ कंक्रीट बनाती हैं। फोम कंक्रीट से कई उत्पाद तैयार किए जाते हैं।

वातित ठोसपोर्टलैंड सीमेंट, एक सिलिका घटक और एक गैस बनाने वाले एजेंट (अक्सर एल्यूमीनियम पाउडर) के मिश्रण से प्राप्त होते हैं। अक्सर इस मिश्रण में फूला हुआ चूना या सोडियम हाइड्रॉक्साइड मिलाया जाता है। परिणामी मिश्रण को सांचों में डाला जाता है, संरचना में सुधार के लिए कंपन के अधीन किया जाता है और मुख्य रूप से आटोक्लेव में संसाधित किया जाता है। वातित ठोस उत्पादों को बड़े आकार में ढाला जाता है और फिर तत्वों में काटा जाता है।

जियोसिलिकेटआटोक्लेव सख्तीकरण स्थानीय सामग्रियों - वायु चूना, रेत, राख, धातुकर्म स्लैग का उपयोग करके कैलकेरियस-सिलिसियस बाइंडर के आधार पर किया जाता है। वर्तमान में, ऐसे घर जिनकी दीवारें गैस सिलिकेट से बनी हैं, ग्रामीण क्षेत्रों में व्यापक हैं।

चूरा कंक्रीटमकान बनाने के लिए भी उपयोग किया जाता है। इसमें चूना-सीमेंट का आटा होता है, जिसे चूरा और रेत के मिश्रण के साथ मिलाया जाता है। परिणामी कंक्रीट संरचना - बाइंडर: रेत: चूरा - (1:1.1:3.2) - (1:1.3:3.3) (मात्रा के अनुसार) एक अच्छी थर्मल इन्सुलेशन सामग्री है।

आवासीय भवनों की दीवारों, कोटिंग्स और अन्य तत्वों के इन्सुलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले थर्मल इन्सुलेशन फोम में उच्चतम थर्मल इन्सुलेशन विशेषताएं होती हैं। वे फोमिंग और ताप उपचार पॉलिमर द्वारा प्राप्त झरझरा प्लास्टिक हैं। तापमान के प्रभाव में, गैसों का तीव्र स्राव होता है जो पॉलिमर को फुला देता है। परिणामस्वरूप, एक ऐसी सामग्री बनती है जिसमें छिद्र समान रूप से वितरित होते हैं। सेलुलर प्लास्टिक में, छिद्र सामग्री की मात्रा का 90-98% हिस्सा घेरते हैं, जबकि दीवारें 2-10% होती हैं। इसलिए, फोम प्लास्टिक बहुत हल्के होते हैं। इसके अलावा, वे सड़ते नहीं हैं, काफी लचीले और लोचदार होते हैं। थर्मल इंसुलेटिंग पॉलिमर का नुकसान उनकी सीमित गर्मी प्रतिरोध और ज्वलनशीलता है।

फ़ोम प्लास्टिककठोर और लोचदार में विभाजित हैं। निर्माण में, कठोर संरचनाओं का उपयोग संलग्न संरचनाओं को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है। फोम प्लास्टिक को प्रोसेस करना आसान होता है और इसे आसानी से कोई भी आकार दिया जा सकता है। इसके अलावा, उन्हें एक साथ और अन्य सामग्रियों से चिपकाया जा सकता है: एल्यूमीनियम, एस्बेस्टस सीमेंट, लकड़ी। चिपकाने के लिए, डिफेनॉल रबर, संशोधित रबर और एपॉक्सी चिपकने वाले का उपयोग किया जाता है।

झरझरा प्लास्टिकपॉलीस्टाइनिन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीयूरेथेन, फेनोलिक और यूरिया रेजिन के आधार पर उत्पादित होते हैं।

पॉलीस्टाइन फोम(विस्तारित पॉलीस्टाइनिन) सबसे आम थर्मल इन्सुलेशन सामग्री है, जिसमें फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन के गोलाकार कण एक साथ सिंटर्ड होते हैं।

फैलाया हुआ पौलिस्ट्रिनएक ठोस बंद-सेल फोम है। यह एक कठोर सामग्री है जो पानी और अधिकांश एसिड और क्षार के प्रति प्रतिरोधी है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का एक महत्वपूर्ण नुकसान इसकी ज्वलनशीलता है। 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर यह सुलगना शुरू हो जाता है, इसलिए इसे आग प्रतिरोधी सामग्री के साथ सभी तरफ से बंद संरचनाओं में स्थापित करने की सिफारिश की जाती है। इसका उपयोग प्रबलित कंक्रीट, एल्यूमीनियम, एस्बेस्टस सीमेंट और प्लास्टिक से बने लेमिनेटेड पैनलों में इन्सुलेशन के रूप में किया जाता है।

पॉलीयूरीथेन फ़ोमकठोर एवं लोचदार बनाया गया। पॉलीयुरेथेन फोम प्लास्टिक का उत्पादन 0.04 W/(m°C) आकार 2×1×(0.03-0.06) मीटर की तापीय चालकता गुणांक के साथ झरझरा पॉलीयुरेथेन से बने मैट के साथ-साथ घनत्व वाले कठोर और नरम बोर्डों के रूप में किया जाता है। 30-150 किग्रा/मीटर और तापीय चालकता 0.022-0.03 W/(m'°C)। विनिर्माण में आसानी से न केवल कारखाने में, बल्कि निर्माण स्थल पर भी इस सामग्री से स्लैब का उत्पादन संभव हो जाता है। विशेष योजकों के साथ, पॉलीयुरेथेन फोम दहन का समर्थन नहीं करता है।

मिपोरा- यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड पॉलिमर के आधार पर बनाई गई सफेद झरझरा थर्मल इन्सुलेशन सामग्री। मिपोर का उत्पादन कम से कम 0.005 मीटर की मात्रा और 0.03 W/(m'°C) की तापीय चालकता गुणांक वाले ब्लॉक या 10 और 20 मिमी की मोटाई वाली टाइलों के रूप में किया जाता है। मिपोरा कोई ज्वलनशील पदार्थ नहीं है. 200°C के तापमान पर यह केवल जलता है, लेकिन प्रज्वलित नहीं होता। हालाँकि, इसकी संपीड़न शक्ति कम है और यह एक हीड्रोस्कोपिक सामग्री है। मिपोर का उपयोग फ्रेम संरचनाओं या रिक्तियों के लिए हल्के भराव के रूप में किया जाता है जहां नमी प्रतिरोध की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

पेनोइज़ोलनई अत्यधिक प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन सामग्री को संदर्भित करता है और बंद छिद्रों वाला एक कठोर फोम है। इसमें डाले गए योजकों के आधार पर, यह कठोर और लोचदार हो सकता है। भराव के रूप में बारीक पिसी हुई विस्तारित मिट्टी की रेत का उपयोग करते समय, पेनोइज़ोल एक गर्मी-इन्सुलेट सामग्री बन जाती है जिसे प्रज्वलित करना मुश्किल होता है। 350°C के तापमान तक यह आग प्रतिरोधी है, और 500°C तक के तापमान पर यह कार्बन डाइऑक्साइड को छोड़कर कोई विषाक्त पदार्थ उत्सर्जित नहीं करता है। पेनोइज़ोल में ईंट, कंक्रीट और धातु की सतहों पर अच्छा आसंजन होता है। देश के घरों, कॉटेज, गैरेज, हैंगर, पूल कवर के इन्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाता है।

मधुकोषकागज, सूती या कांच के कपड़े की नालीदार शीट के रूप में उत्पादित, पॉलिमर और अग्निरोधी के साथ गर्भवती। मधुकोश नियमित ज्यामितीय आकार (छत्ते के रूप में) की नियमित रूप से दोहराई जाने वाली कोशिकाएँ हैं। इसका उपयोग एल्यूमीनियम या एस्बेस्टस सीमेंट से बने तीन-परत पैनलों में इन्सुलेशन के रूप में किया जाता है। कोशिकाओं को मिपोरा टुकड़ों से भरते समय, हनीकॉम्ब प्लास्टिक की थर्मल इन्सुलेशन विशेषताएं बढ़ जाती हैं। हनीकॉम्ब प्लास्टिक का उपयोग 350 मिमी की मोटाई वाले स्लैब और ब्लॉक के रूप में किया जाता है।

निर्माण के लिए सबसे तर्कसंगत हैं क्राफ्ट पेपर मधुकोश, 12 और 25 मिमी के छत्ते के आकार के साथ फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल के साथ संसेचित। सादे कागज से बने और यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल से संसेचित छत्ते भंगुर और टूटने योग्य होते हैं। देखने पर वे बहुत अधिक उखड़ जाते हैं।

अल्मूनियम फोएल- प्रभावी इन्सुलेशन सामग्री में से एक। साथ ही, यह एक अच्छा वायु और वाष्प अवरोधक है। वर्तमान में, अलौह धातुकर्म उद्योग 0.005-0.2 मिमी की मोटाई के साथ पन्नी का उत्पादन करता है। एल्युमिनियम फॉयल में उच्च परावर्तन क्षमता वाली चमकदार चांदी जैसी सतह होती है। पन्नी से ढकी संरचना पर आपतित उज्ज्वल ताप का अधिकांश प्रवाह परावर्तित होता है, जिससे बाड़ के माध्यम से ताप हानि कम हो जाती है और उनकी तापीय सुरक्षा बढ़ जाती है।

निर्माण के लिए एल्यूमीनियम पन्नी 8-43 सेमी के व्यास, 0.005-0.02 मिमी की शीट मोटाई और 10-460 मिमी की चौड़ाई के साथ रोल में निर्मित होती है।

खनिज ऊनएक गर्मी-इन्सुलेटिंग सामग्री है जिसमें मेटलर्जिकल और ईंधन स्लैग, डोलोमाइट्स, मार्ल्स, बेसाल्ट जैसे चट्टानों से चार्ज के तरल पिघलने का छिड़काव करके प्राप्त बेहतरीन ग्लास फाइबर शामिल होते हैं। रेशों की लंबाई 2-60 मिमी है। खनिज ऊन के थर्मल इन्सुलेशन गुण रेशों के बीच घिरे वायु छिद्रों के कारण होते हैं। वायु छिद्र खनिज ऊन कंकाल की कुल मात्रा का 95% तक बनाते हैं। खनिज ऊन अपने उत्पादन में आसानी, असीमित कच्चे माल के भंडार, कम हीड्रोस्कोपिसिटी और कम लागत के कारण अकार्बनिक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के बीच अग्रणी स्थान रखता है।

थर्मल इन्सुलेशन के लिए खनिज ऊन का नुकसान यह है कि भंडारण के दौरान यह संकुचित हो जाता है, चिपक जाता है, कुछ रेशे टूट जाते हैं और धूल में बदल जाते हैं। बहुत कम ताकत होने के कारण, संरचनाओं में रखी खनिज ऊन को यांत्रिक प्रभावों से बचाया जाना चाहिए। इसलिए, इसके आधार पर बने उत्पादों का उपयोग निर्माण में किया जाता है - मैट, कठोर और अर्ध-कठोर स्लैब।

सिले हुए खनिज ऊन मैटबाहरी बाड़ के साथ-साथ उन संरचनाओं के थर्मल इन्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाता है जिनका तापमान कम से कम 400 डिग्री सेल्सियस है। 100-200 किग्रा/मीटर घनत्व पर, उनका तापीय चालकता गुणांक 0.052-0.062 W/(m'°C) होता है। सिले हुए मैट 2 मीटर की लंबाई, 0.9-1.3 मीटर की चौड़ाई और 0.06 मीटर की मोटाई में निर्मित होते हैं। निर्माण में, सिले हुए मैट का उपयोग धातु की जाली पर, फाइबरग्लास से बने अस्तर पर, कागज के साथ स्टार्च बाइंडर पर किया जाता है। और कपड़े की परतें।

धातु की जाली पर खनिज ऊनी मैट धातु की जाली पर सूती धागों से खनिज ऊनी कालीन सिलकर बनाई जाती है। मैट लगभग 0.05 W/(m'°C) के तापीय चालकता गुणांक और 3 × 0.5 × 0.05 मीटर के आयाम के साथ 100 किग्रा/मीटर घनत्व के साथ निर्मित होते हैं।

फ़ाइबरग्लास अस्तर पर खनिज ऊन मैटसाबुन के घोल में उपचारित कांच के धागे के साथ खनिज ऊन कालीन की सिलाई करके बनाया गया। इनका उत्पादन 125-175 किलोग्राम/मीटर के घनत्व के साथ 0.044 W/(m'°C) के तापीय चालकता गुणांक के साथ होता है, आकार 2×06×0.04 मीटर होता है और इनका उपयोग 400°C तक के तापमान वाली संरचनाओं को इन्सुलेट करने के लिए किया जा सकता है। . पेपर अस्तर के साथ स्टार्च बाइंडर पर खनिज ऊन मैट 0.044 W/(m'°C) की तापीय चालकता गुणांक के साथ 100 किग्रा/मीटर घनत्व के साथ निर्मित होते हैं, 1-2 मीटर लंबे, 0.95-2 मीटर चौड़े, 0.04 से 0.01 मीटर की वृद्धि में 0.07 मीटर मोटी।

सिंथेटिक बाइंडर पर आधारित थर्मल इंसुलेटिंग अर्ध-कठोर बोर्डों का उपयोग भवन संरचनाओं आदि के इन्सुलेशन के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से स्लेट सहित कोटिंग्स और छतों के प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन के रूप में। उनका उपयोग उन सभी मामलों में संभव है जहां ऑपरेशन के दौरान इन्सुलेशन की नमी और विरूपण को बाहर रखा गया है।

अर्ध खड़ा स्लैबइसमें फेनोलिक अल्कोहल के घोल का छिड़काव करके ठंडा करने के बाद संसेचित खनिज फाइबर शामिल होता है। पीपी ग्रेड स्लैब 0.046 डब्लू/(एम'डिग्री सेल्सियस) 1 मीटर लंबे, 0.5 मीटर चौड़े, 0.03 मोटे तापीय चालकता गुणांक के साथ 100 किग्रा/मीटर घनत्व के साथ निर्मित होते हैं; 0.04 और 0.06 मी.

सिंथेटिक बाइंडर के साथ अर्ध-कठोर स्लैब सिंथेटिक बाइंडर (उदाहरण के लिए, यूरिया रेजिन) के साथ संसेचित खनिज ऊन कालीन से बनाए जाते हैं, जिसके बाद गर्मी उपचार किया जाता है। वे 0.031-0.058 W/(m°C) के तापीय चालकता गुणांक के साथ 80-100 किग्रा/मीटर घनत्व के साथ उत्पादित होते हैं।

कठोर खनिज ऊन बोर्ड 0.042 W/(m°C) के तापीय चालकता गुणांक वाले बिटुमेन बाइंडर पर, 1 × 0.5 × 0.06 मीटर आकार में उत्पादित होते हैं। उनमें कम हाइज्रोस्कोपिसिटी, उच्च जल प्रतिरोध होता है और कवक और कीड़ों द्वारा क्षति के प्रति कम संवेदनशील होते हैं।

सिंथेटिक बाइंडर के साथ PE प्रकार के कठोर खनिज ऊन स्लैब में 0.04 W/(m'°C) का तापीय चालकता गुणांक होता है और 1×0.05×0.06 मीटर आकार में उत्पादित होते हैं। उनकी ताकत बढ़ गई है और संयुक्त रूप से इन्सुलेट करने के लिए उपयोग किया जा सकता है छतें और बड़े पैनल वाली बाड़ लगाने के डिज़ाइन।

खनिज ऊन मुलायम स्लैबखनिज फेल्ट कहा जाता है। इसका उत्पादन रोल के रूप में किया जाता है, कठोर कंटेनरों या वाटरप्रूफ पेपर में पैक किया जाता है। खनिज फेल्ट पैनल 1 की लंबाई में निर्मित होते हैं; 1.5 और 2 मीटर, चौड़ाई 0.45; 0.5 और 1 मीटर, मोटाई 0-.05-0.1 मीटर 0.01 मीटर की वृद्धि में। बिटुमेन बाइंडर के साथ नरम खनिज ऊन स्लैब का उपयोग भवन संरचनाओं के इन्सुलेशन के लिए किया जाता है। उनका गंभीर नुकसान मामूली भार के तहत, मुख्य रूप से अपने स्वयं के वजन से, कॉम्पैक्ट होने की क्षमता है। इस मामले में, घनत्व में तेज वृद्धि होती है, कभी-कभी दोगुनी हो जाती है, जिससे इसके ताप-सुरक्षात्मक गुणों में कमी आती है।

निर्माण महसूस हुआनिम्न श्रेणी के जानवरों के ऊन से प्राप्त किया जाता है, जिसमें पौधों के रेशे और स्टार्च पेस्ट मिलाया जाता है। परिणामी पैनलों को कीट से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए सोडियम फ्लोराइड के 3% घोल से लगाया जाता है और सुखाया जाता है। कंस्ट्रक्शन फेल्ट एक अच्छा इन्सुलेशन और ध्वनिरोधी सामग्री है, जिसका उपयोग दीवारों और छतों को प्लास्टर करने, दरवाजे या खिड़की के फ्रेम और दीवार के बीच अंतराल को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है।

ग्लास वुलएक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री है जो पिघले हुए कांच को खींचकर प्राप्त की जाती है और इसमें रेशमी, पतले, लचीले सफेद कांच के धागे होते हैं।

फाइबरग्लास मैट 0.045 W/(m°C) की तापीय चालकता गुणांक के साथ 350 किग्रा/मीटर 3 के घनत्व वाले सिंथेटिक बाइंडर पर 1-1.5 मीटर लंबा, 0.5 चौड़ा उत्पादन; 1; 1.5 मीटर, मोटाई 0.03-0.06 मीटर।

बेसाल्ट अति पतला फाइबरग्लासबीएसटीवी 17-25 किग्रा/मीटर 3 के कम घनत्व और 0.027-0.036 W/(m'°C) के तापीय चालकता गुणांक के साथ एक अत्यधिक प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन सामग्री है। इसका उपयोग ऐसे मैट बनाने के लिए किया जाता है जिनमें अच्छी गर्मी सुरक्षा और ध्वनि इन्सुलेशन होता है।

फ़ोम ग्लासटूटे हुए कांच या क्वार्ट्ज रेत, चूना पत्थर, सोडा, यानी से बनी सामग्री है। वही सामग्री जिससे विभिन्न प्रकार के कांच का उत्पादन किया जाता है। फोम ग्लास कोक या चूना पत्थर के साथ सिंटरिंग कलेट पाउडर द्वारा बनाया जाता है, जो उच्च तापमान पर कार्बन डाइऑक्साइड छोड़ता है। इसके कारण, सामग्री में बड़े छिद्र बनते हैं, जिनकी दीवारों में छोटे बंद माइक्रोप्रोर्स होते हैं। सरंध्रता की दोहरी प्रकृति फोम ग्लास प्राप्त करना संभव बनाती है, जिसमें घनत्व के आधार पर 0.058-0.12 W/(m°C) का कम तापीय चालकता गुणांक होता है। यह जलरोधक, ठंढ-प्रतिरोधी, अग्निरोधक और अत्यधिक टिकाऊ है। फोम ग्लास का उपयोग दीवारों, छतों, छतों और बेसमेंट और रेफ्रिजरेटर को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है।

सीमेंट फ़ाइबरबोर्डएक अच्छा थर्मल इन्सुलेशन सामग्री है जिसमें 20-50 सेमी लंबी लकड़ी की पतली छीलन (लकड़ी की ऊन), पोर्टलैंड सीमेंट और पानी का मिश्रण होता है। परिणामी द्रव्यमान को ढाला जाता है, गर्मी से उपचारित किया जाता है और अलग-अलग स्लैब में काटा जाता है। विशेष मशीनों पर गैर-व्यावसायिक सॉफ्टवुड से तैयार लकड़ी के चिप्स, स्लैब में एक मजबूत फ्रेम के रूप में कार्य करते हैं। सीमेंट-फाइब्रोलाइट बोर्ड घनत्व ग्रेड एम 300, 350, 400 और 500 में 0.09-0.12 डब्ल्यू / (एम डिग्री सेल्सियस) की थर्मल चालकता गुणांक, लंबाई 2-2.4 मीटर और चौड़ाई 0.5-0.55 मीटर और मोटाई 5 के साथ उत्पादित होते हैं; 7.5 और 10 सेमी.

अर्बोलिटपोर्टलैंड सीमेंट, कुचली हुई छीलन और पानी के मिश्रण से बनाया गया।

चिपबोर्डतरल पॉलिमर के साथ विशेष रूप से तैयार छीलन को दबाकर उत्पादित किया जाता है। प्लाईवुड और फर्नीचर उत्पादन से निकलने वाले कचरे का उपयोग करके गैर-व्यावसायिक लकड़ी से मशीनों पर छीलन बनाई जाती है। स्लैब एक प्रकार की स्तरित संरचना होती है, जिसकी मध्य परत में लगभग 1 मिमी मोटे मोटे चिप्स होते हैं, और बाहरी परतें 0.2 मिमी मोटी पतली चिप्स की होती हैं। स्लैब की जैव स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, एक एंटीसेप्टिक (बोरेक्स, सोडियम फ्लोराइड, आदि), साथ ही अग्निरोधी और जल-विकर्षक पदार्थ, छीलन और पॉलिमर के द्रव्यमान में पेश किए जाते हैं। जल विकर्षक का उपयोग हवा की नमी के प्रभाव में स्लैब की सूजन को कम कर सकता है।

स्लैब के बाहरी हिस्से को पॉलिमर फिल्म सामग्री और राल के साथ लगाए गए कागज से तैयार किया गया है, जो उन्हें नमी और घर्षण से भी बचाता है। कभी-कभी स्लैब की सतह को जलरोधी वार्निश से लेपित किया जाता है।

पार्टिकलबोर्ड 350 से 1000 किग्रा/एम3 तक विभिन्न घनत्वों में उत्पादित होते हैं। मध्यम (510-650 किग्रा/मीटर) और उच्च (660-800 किग्रा/मीटर) घनत्व वाली प्लेटों का उपयोग संरचनात्मक और परिष्करण सामग्री के रूप में किया जाता है, और कम घनत्व (350 किग्रा/मीटर) - गर्मी-इन्सुलेट और ध्वनि-प्रूफिंग सामग्री के रूप में किया जाता है। स्लैब 1.8-3.5 मीटर लंबे, 1.22-1.75 मीटर चौड़े, 0.5-1 सेमी मोटे बनाए जाते हैं।

फ़ाइबरबोर्डलकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट, गैर-व्यावसायिक लकड़ी, साथ ही जलाऊ लकड़ी, नरकट और कपास से प्राप्त लकड़ी या पौधों के रेशों से बनाया जाता है। लकड़ी के कचरे पर आधारित स्लैब सबसे व्यापक हैं। फ़ाइबरबोर्ड विभिन्न घनत्वों में निर्मित होते हैं - 250 से 950 किग्रा/मीटर 3 तक। ठोस बोर्ड (850 किग्रा/मीटर से अधिक घनत्व) का उपयोग विभाजन, अस्तर छत, फर्श बिछाने, लिनेन और अंतर्निर्मित फर्नीचर बनाने के लिए किया जाता है।

0.07 W/(m'°C) की तापीय चालकता गुणांक के साथ 250 किग्रा/मीटर तक के घनत्व वाले इन्सुलेशन लकड़ी-फाइबर बोर्ड का उपयोग परिसर की गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन के लिए किया जाता है। उनकी लंबाई 1.2-3 मीटर, चौड़ाई 1.2-1.6 मीटर और मोटाई 0.8-2.5 मिमी है।

हार्डबोर्डएक गर्मी-रोधक लकड़ी-फाइबर बोर्ड है जो कुचली हुई और रासायनिक रूप से उपचारित लकड़ी से बना है। 150 किग्रा/घन मीटर के घनत्व के साथ, उनका तापीय चालकता गुणांक 0.055 W/(m'°C) होता है और इनका उपयोग दीवारों, छतों आदि के थर्मल इन्सुलेशन के लिए किया जाता है।

पीट इन्सुलेशन बोर्डखराब विघटित पीट से दबाकर बनाया गया, जिसकी संरचना रेशेदार होती है। पीट स्लैब 0.06 W/(m'°C) के शुष्क तापीय चालकता गुणांक के साथ 170 और 250 किलोग्राम/मीटर घनत्व में निर्मित होते हैं, 1 मीटर लंबे, 0.5 मीटर चौड़े, 30 मिमी मोटे होते हैं और भवन के आवरणों को इन्सुलेट करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

एस्बेस्टस कार्डबोर्डग्रेड 4 और 5 एस्बेस्टस, काओलिन और स्टार्च से प्राप्त किया जाता है। इसका उत्पादन शीट बनाने वाली मशीनों पर 0.9-1 मीटर लंबी और चौड़ी, 2-10 मिमी मोटी शीट के रूप में किया जाता है। शुष्क अवस्था में तापीय चालकता गुणांक 0.157 W/(m'°C) है।

लकड़ी का बुरादालकड़ी के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, फर्नीचर उत्पादन में, काटने के दौरान प्राप्त किया जाता है। लगभग 150 किग्रा/मीटर घनत्व वाले चूरा का उपयोग इंसुलेटिंग बैकफिल के साथ-साथ लकड़ी के कंक्रीट, ज़ाइलोलाइट के उत्पादन और चूरा कंक्रीट और अन्य निर्माण सामग्री के उत्पादन में किया जाता है।

रस्साभांग और सन के कचरे से प्राप्त एक लघु-फाइबर सामग्री है, इसका घनत्व 160 किलोग्राम/मीटर है, तापीय चालकता गुणांक 0.047 W/(m°C) है और इसका उपयोग दीवारों और खिड़की के फ्रेम के अंतराल को ढंकने के लिए किया जाता है।

जिप्सम बोर्डविभाजन के लिए, वे आग प्रतिरोधी हैं, उनमें उच्च ध्वनि इन्सुलेशन गुण हैं, और उनमें कीलें आसानी से ठोक दी जाती हैं। बोर्डों का उपयोग 70% से अधिक सापेक्ष आर्द्रता वाले कमरों में विभाजन के लिए किया जाता है। जिप्सम विभाजन ठोस और खोखले, 0.8-1.5 मीटर लंबे, 0.4 मीटर चौड़े, 80, 90 और 100 मिमी मोटे होते हैं।

प्लास्टरबोर्ड की चादरेंप्लांट फाइबर के साथ प्रबलित बिल्डिंग जिप्सम से बनी एक परिष्करण सामग्री है। शीट की सतह दोनों तरफ कार्डबोर्ड से ढकी हुई है। सूखे प्लास्टर को काटना आसान होता है, जलता नहीं है और आसानी से कीलों से लग जाता है। प्लास्टरबोर्ड की चादरें मोड़ने पर फट जाती हैं। सभी जिप्सम-आधारित उत्पादों की तरह, वे नमी से नष्ट हो जाते हैं।

सूखा प्लास्टर 2.5-3.3 मीटर लंबी, 1.2 मीटर चौड़ी, 10-12 मिमी मोटी चादरों में तैयार किया जाता है और आंतरिक सजावट के लिए उपयोग किया जाता है। इसे विशेष मास्टिक्स के साथ दीवारों और छत की सतह पर चिपकाया जाता है। चादरों के बीच के सीमों को नॉन-सिकुड़ने वाली पोटीन से सील कर दिया जाता है।

जिप्सम कंक्रीट पत्थरये एक स्थानीय निर्माण सामग्री हैं, इनका उपयोग उन क्षेत्रों में कम ऊँची इमारतों की बाहरी दीवारों के लिए किया जाता है जहाँ कोई अन्य प्रभावी दीवार सामग्री नहीं होती है।

जिप्सम कंक्रीटनिर्माण, उच्च शक्ति वाले जिप्सम या जिप्सम-सीमेंट-पॉज़ोलानिक बाइंडर के आधार पर बनाए जाते हैं। इसमें झरझरा समुच्चय शामिल हैं - विस्तारित मिट्टी बजरी, ईंधन स्लैग, साथ ही क्वार्ट्ज रेत और चूरा का मिश्रण। भराव के आधार पर, जिप्सम कंक्रीट का घनत्व 1000-1600 किलोग्राम/मीटर है। इससे ठोस एवं खोखले विभाजन स्लैब बनाये जाते हैं।