Cara membuat jendela PVC dengan tangan Anda sendiri. Perakitan jendela plastik modern sendiri. Fitur mengukur jendela balkon

Jendela plastik dengan cepat dan percaya diri menggantikan jendela kayu karena kualitas kinerjanya yang sangat baik. Membuat jendela plastik sendiri, dan juga jendela berkualitas tinggi, bukanlah tugas yang mudah, tetapi bisa dilakukan. Pada artikel ini kami akan memberi tahu Anda cara membuat jendela plastik sendiri. Mari kita ambil profil tiga ruang sebagai dasar. Jendela PVC dari jenis profil lain dibuat dengan prinsip yang sama.

Peralatan yang diperlukan

Untuk membuat jendela, Anda memerlukan:

• gergaji meja dengan sudut pemotongan variabel (untuk memotong profil);
• tsulagi untuk memotong manik-manik kaca;
• meja rol untuk gergaji, jika Anda tidak ingin melakukan pengukuran dengan pita pengukur;
• penggiling atau gergaji yang dirancang untuk memotong profil penguat;
• mesin las satu kepala, atau bahkan lebih baik lagi, mesin las dua kepala;
• mesin pneumatik manual - diperlukan untuk membersihkan sudut dari luar (“pas”);
• mesin penggilingan salinan desktop;
• mesin desktop yang diperlukan untuk memproses ujung impost;
• mesin pembersih sudut pneumatik manual untuk memproses profil PVC (“buaya”);
• kompresor;
• templat untuk mengebor lubang pada bingkai untuk tiang penyangga;
• dua templat untuk mengebor lubang untuk engsel (satu untuk rangka dan satu lagi untuk selempang);
• templat untuk rangka gantung dan perlengkapan selempang;
• latihan 3 mm, 5 mm, 10 mm;
• sekrup sadap sendiri: 10 mm (dengan bor untuk penguat), 25 mm (untuk mengencangkan alat kelengkapan), 40 mm (untuk mengencangkan engsel di bawah selempang, 70 mm (untuk memasang tiang penyangga ke rangka);
• pahat.

Tahapan pekerjaan

Pemotongan profil. Untuk jendela berbentuk persegi atau persegi panjang, pemotongan profil sebaiknya dilakukan dengan sudut gergaji 90˚. Saat memotong profil, tambahkan beberapa milimeter untuk pengelasan. Pada profil, segera beri label pada garis horizontal dan vertikal dengan spidol, agar nantinya tidak bingung dan menyolder garis vertikal ke vertikal.

Bantuan. Potong profil tulangan (besi) 90 mm lebih kecil dari ukuran profil rangka - masing-masing 2 buah (2 vertikal, 2 horizontal). Besi berbentuk U cocok untuk rangka. Masukkan setrika ke dalam profil rangka, pastikan setrika tepat berada di tengah. Kencangkan setrika ke profil dari bagian belakang bingkai menggunakan sekrup sadap sendiri 10 mm dan bor. Jarak antar sekrup harus ≤ 200 mm.

Mengebor saluran eksternal untuk melepaskan kondensat. Prosedur pengeboran lubang hanya dilakukan pada bagian horizontal bawah rangka dengan menggunakan mesin copy-milling. Panjang saluran air yang disarankan adalah 27 mm, dan jarak antar saluran adalah 550 hingga 700 mm.

Sudut bingkai las. Sebelum mulai bekerja, pelajari dengan cermat fungsi mesin las dan atur parameter yang diperlukan: tekanan pengelasan dan penjepitan, suhu pengelasan, waktu pengelasan dan pendinginan. Setelah itu, lanjutkan mengelas sudut bingkai.

Membersihkan bingkai. Dengan menggunakan mesin pembersih sudut pneumatik manual, bersihkan dengan hati-hati lasan rangka di sisi depan dan belakang, atur sudut pembersihan yang diinginkan. Kemudian gunakan sander pneumatik tangan untuk mengampelas sudut luar bingkai. Dan terakhir, gunakan pahat untuk membersihkan lapisan las yang terletak di sudut dalam bingkai - di celah di bawah karet penyegel.

Ukur letak impost pada rangka, lalu pasang template dan bor plastik dengan bor 10 mm hingga konektor impost pas. Tusuk dinding luar rangka dan setrika dengan bor 5 mm.

Mengukur dan memotong tiang penyangga. Ukur ukuran impost di sepanjang bingkai (antara dua manik-manik kaca) dan tambahkan beberapa milimeter. Setelah menggergaji impost sesuai ukuran yang diinginkan, proses ujungnya pada mesin.

Penguatan palsu. Tulangan (besi) pada tiang penyangga berbentuk persegi panjang. Bagian besi yang terpotong dilekatkan pada dinding bawah tiang dengan menggunakan sekrup sadap sendiri.

Penyisipan palsu. Pasang konektor impost ke dalam lubang rangka dan kencangkan pada kedua sisinya dengan sekrup sadap sendiri 70 mm. Selanjutnya, dengan menggunakan bor dengan mata bor 5 mm, lepaskan dinding antara rangka dan tiang penyangga di celah karet penyegel (untuk menggulung karet membentuk lingkaran). Mulailah dan selesaikan menggulung karet dari bagian atas bingkai.

Saluran air internal di dalam bingkai. Dengan menggunakan bor 5 mm, buat beberapa saluran pembuangan dengan sudut kira-kira 30-35˚ (tiga lubang - satu saluran pembuangan). Jarak antara saluran internal dan eksternal tidak boleh melebihi 50 mm -70 mm.

Mengukur dan mengarsipkan selempang. Perhitungan dimensi selempang tergantung pada bukaan selempang pada bingkai. Lakukan pengukuran dari satu manik kaca ke manik kaca lainnya dan tambahkan 15 mm - 20 mm (dengan memperhitungkan penyolderan 6 mm). Ajukan profil selempang.

Penguatan selempang. Ini dilakukan dengan cara yang sama seperti pada profil bingkai, tetapi dari bagian dalam profil selempang. Tidak dapat diterima untuk memasang sekrup sadap sendiri ke tengah profil selempang.

Saluran air di selempang. Dilakukan seperti pada rangka menggunakan bor dengan mata bor 5 mm.

Lubang untuk pegangan. Bor dengan bor 10 mm, tepat di tengah-tengah tongkat profil.

Mengelas dan membersihkan selempang. Lakukan hal yang sama seperti pada bingkai, hanya saja sudut luarnya dibersihkan seluruhnya dengan pas.

Menggulung karet penyegel. Gantung perlengkapan di kedua sisi selempang dan bingkai. Bor lubang pada rangka untuk engsel atas dan bawah, lalu bor lubang pada selempang untuk engsel bawah. Kencangkan selempang ke bingkai dan tutup. Selanjutnya, pasang jendela berlapis ganda dan kencangkan dengan manik-manik kaca. Jendela sudah siap!

Mari kita terus berkenalan dengan cara merakit jendela plastik.
Karena tidak semua orang menyukai postingan sebelumnya, saya sarankan untuk melewatkannya. Jangan buang waktu dan saraf Anda untuk melihat informasi yang tidak Anda perlukan.

Jadi, kami terus berkenalan dengan cara merakit jendela plastik.
Di postingan terakhir ada badai kemarahan, informasi yang dianggap tidak perlu, pemandangan dari gudang, dan sebagainya. Saya mungkin harus segera menjelaskan bahwa sebenarnya tidak banyak perusahaan jendela besar. Di kota mana pun. Sebagian besar hanyalah bengkel kecil. Hal yang sama berlaku untuk furnitur, balok kayu, dan banyak hal lainnya. Misalnya, di kota kita hanya ada 5 kantor yang benar-benar memiliki pabrik produksi, dan total ada sekitar tiga puluh perusahaan. Timbul pertanyaan yang masuk akal: jika ada lima perusahaan besar, lalu apa sisanya? Tapi ada bengkel kecil seperti itu.
Dan perusahaan besar bukan berarti berkualitas. Dan jumlah debu dan kotoran di bengkel semacam itu tidak lebih sedikit dibandingkan di bengkel kami. Dan peralatan umumnya tidak peduli di mana harus bekerja, di lapangan terbuka “di bawah kanopi”, atau di ruangan yang dilapisi marmer, yang utama adalah ada listrik dan kepatuhan terhadap suhu.
Dan mengenai kesia-siaan dan kesia-siaan bingkai palsu: segala keinginan untuk uang Anda. Ada peluang untuk membuat jendela seperti itu, dan itu akan berhasil, tetapi perlengkapan untuk selempang seperti itu akan jauh lebih mahal. dan jika seseorang telah memegang kendali dan memiliki keuangan untuk melaksanakan keinginannya, maka “demi itu, tolong.” Namun tidak semua orang mempunyai peluang seperti itu; bagi sebagian orang, semakin murah, semakin baik.

Tapi mari kita kembali ke jendela, ke gudang. Saya menyelesaikannya dengan merakit rangka, yaitu mengelas rangka dan selempang. Sekarang mari kita gabungkan semuanya. Kami memotong tiang palsu ke dalam bingkai. Kami tidak akan memotong apa pun, ini prof. slang. Maaf, tapi itu kebiasaan))))
Untuk melakukan ini, bor lubang di bingkai. Semuanya mengikuti markup dan template.

2

3

4

Kami membuat tanda untuk penyerang: klem yang menahan selempang agar tidak terbuka.

5

Selanjutnya kita akan melapisi selempang dan bingkai dengan karet.
Sedikit klarifikasi: pada saat memotret saya sedang tidak ada pekerjaan, bahkan saya sedang libur, sehingga beberapa foto menunjukkan ketidakkonsistenan. Di foto ini bingkainya sudah diberi karet. Ya, saya harus mengambil barang haram untuk memotret beberapa operasi, jadi ada kotoran yang terlihat di beberapa bingkai, maaf.
Dan saya lupa mengambil foto satu kali operasi lagi, cara pembuatan alur drainase dan lubang kompensasi udara. Meskipun tekanannya ketat, sebagian uap air masih masuk ke dalam bingkai, tidak peduli hujan, salju atau kabut, air akan menemukan lubang, dan agar air mengalir ke jalan, dan bukan ke dalam ruangan, drainase alur diperlukan. Dan agar air benar-benar mengalir dan tidak tertinggal di dalam meskipun ada alur yang harus dilaluinya, diperlukan lubang kompensasi udara, prinsip telur mentah. Saya harap saya menjelaskannya dengan jelas.)))
Jadi, kembali ke ban.

6

Setiap kompartemen memiliki kompartemennya sendiri, satu berada di bawah jendela berlapis ganda, dan yang lainnya berada di bawah penjepit pada selempang dan bingkai.
Saya akan mengirimkan fotonya kepada Anda, tetapi kualitasnya tidak terlalu bagus, saya tidak tahu apakah perbedaan antara setiap jenis akan terlihat jelas.

7

Sekarang kita memasang alat kelengkapan di selempang, atau membuat pengikat, seperti yang kita katakan.
Kami mengebor engsel bawah sesuai dengan templat, dan kemudian memasang alat kelengkapan dalam lingkaran di dalam selempang, tempat alur pemasangan berada.
Dan ya, engselnya juga disekrup ke bingkai, tapi saya juga lupa mengabadikan momen ini.)))

8

9

10

11

Karena kunci dan “gunting” masuk ke pintu dari satu ukuran ke ukuran lain, misalnya dari 500 hingga 800 (maaf jika saya menjelaskannya secara tidak benar), maka kami memotong kelebihan panjangnya menggunakan gunting pneumatik, semacam miniatur guillotine.

12

13

Setelah pemangkasan, kami memasang perlengkapan yang sudah jadi ke selempang.

14

15

Sekarang tentang gunting. Bagian fitting inilah yang memungkinkan selempang berada pada posisi “miring”, sehingga jendela terbuka tidak berayun, tetapi berfungsi sebagai jendela.

16

Jendela sudah terpasang. Tahap selanjutnya adalah manik kaca. Ini menggunakan stik yang sama, jadi kami juga memotongnya dengan ukuran tertentu.

17

Secara umum, jendela berlapis ganda tidak hanya memiliki tinggi dan lebar, tetapi juga ketebalan. Misalnya, untuk plastik seri ke-70 (kami terutama mengerjakan seri ke-60, perbedaannya terletak pada ketebalan profil dan jumlah ruang di dalam plastik) terdapat ketebalan unit kaca yang berbeda, dan karenanya kacanya manik berbeda. Tapi apa yang bisa kita katakan jika semua bingkainya adalah satu kaca? Oleh karena itu, ada juga beberapa jenis manik-manik kaca.

18

Karena bagian dari manik-manik kaca, ketika diglasir, akan menempel pada manik-manik kaca yang berdekatan, atau lebih tepatnya, pada bagian dari manik-manik kaca yang berdekatan, kami menggerogoti bagian ini agar tidak mengganggu, atau lebih tepatnya menggigitnya. . Dokter gigi sekarang mahal, jadi ayo rawat gigi kita)))

19

20

21

Sekarang jendelanya sudah siap sepenuhnya. Atau lebih tepatnya dikumpulkan. Kita telah mencapai garis akhir: kaca.
Karena bagian dalam plastik, tempat jendela berlapis ganda akan ditempatkan, memiliki sedikit kemiringan untuk mengalirkan air, kemasan tidak akan berdiri di permukaan yang rata. Hal ini dapat mengakibatkan salah satu kacamata pecah. Untuk mencegah hal ini terjadi, liner dan pelapis rabat digunakan, yang akan memastikan bahwa jendela berlapis ganda tidak pecah.

Mereka yang memutuskan untuk mengganti jendela kayu tua dengan jendela plastik mungkin bertanya-tanya: apakah mungkin memasangnya sendiri? Meskipun ini adalah pekerjaan dengan kompleksitas rata-rata, hal ini masih dapat dilakukan oleh mereka yang memiliki setidaknya beberapa keterampilan konstruksi. Memasang jendela kecil di rumah pribadi jauh lebih mudah daripada memasang jendela besar di balkon gedung apartemen. Pada artikel ini kita akan melihat opsi yang lebih kompleks untuk memasang jendela di gedung bertingkat.
Jika Anda belum ahli dalam hal ini, sebaiknya mintalah pengrajin yang lebih berpengalaman untuk menghitung terlebih dahulu berapa ukuran jendela plastik yang perlu dipesan. Agar tidak terlalu besar atau terlalu kecil. Saat jendela dikirimkan kepada Anda, segera periksa apakah semua komponen dan perlengkapannya ada, dan periksa juga apakah dimensi jendela sudah akurat. Baru kemudian menandatangani dokumen pengiriman windows.

Pemasangan jendela plastik sendiri

Beberapa hari yang lalu saya berhasil terjun ke produksi jendela plastik. Bisakah Anda mengatakan bahwa Anda pernah melihat sesuatu yang serupa, dan Anda pasti tidak akan mempelajari sesuatu yang baru? Saya juga berpikir begitu, sampai saya melihat semuanya dengan mata kepala sendiri, dan saya yakin Anda belum pernah melihat laporan yang lebih detail dan menarik seperti ini. Khusus untuk pembaca komunitas, laporan dari pabrik perusahaan Windows Moskow.

Ini adalah profil penguat, elemen integral dari jendela, yang berfungsi untuk memperkuat struktur. Anda perlu memperhatikan keberadaan tulangan di profil saat membeli.
Segera itu akan berakhir di dalam profil plastik.

Profil untuk jendela datang ke pabrik dari produsen produk terbesar Rusia, Rehau.

Pertama, profil masuk ke mesin, di mana ia dipotong sesuai dengan program yang diberikan. Panjang bagian yang kosong mungkin berbeda.

Kemudian semua lubang teknologi yang diperlukan untuk pengoperasian jendela lebih lanjut dibuat di bagian yang kosong. Termasuk untuk mengencangkan inti baja dengan profil plastik.

Pada rak ini terdapat elemen penguat dengan ukuran berbeda.

Setelah semua lubang dibuat, pekerja memasukkan profil penguat baja ke dalam plastik dan mesin itu sendiri mengencangkan tulangan tersebut.

Dan menempelkan stiker dengan barcode di atasnya yang berisi semua informasi tentang produk ini. Sekarang Anda dapat yakin bahwa bagian ini akan menemukan tempatnya saat memasang jendela.

Sekrup masuk ke mesin dari ember yang bergetar ini. Menariknya, ini pertama kalinya saya melihat yang seperti ini.

Wadah dengan sekrup diguncang, ditempatkan menghadap ke atas pada selotip dan dimasukkan jauh ke dalam mesin sehingga menjadi satu dengan jendela plastik masa depan.

Sejajar dengan kusen, dibuatlah ikat pinggang jendela pada baris berikutnya, proses pembuatannya sama persis.

Setelah elemen yang diperkuat disekrup ke benda kerja, elemen tersebut menuju ke lokasi di mana elemen tersebut dilas menjadi satu kesatuan - ke dalam bingkai atau ikat pinggang.

Mesin las ini memiliki 4 kepala yang sekaligus memanaskan jahitan rangka/selempang yang akan direkatkan hingga 250 derajat selama kurang lebih 40 detik. Omong-omong, dengan mempertimbangkan operasi ini, panjang awal setiap benda kerja lebih panjang 6 mm dari biasanya. masing-masing 3mm. pergi ke pengelasan di setiap sisi.

Tiang berwarna biru ini dilengkapi dengan sensor yang menyebabkan mesin memulai proses pengelasan secara otomatis setelah pekerja meletakkan benda kerja dan meninggalkan area pengelasan.

Seperti inilah tampilan sudut bingkai setelah pengelasan.

Kemudian jahitannya dibersihkan dari gerinda di mesin lain, tanpa campur tangan manusia.

Ini adalah ambang pintu di jendela.

Mari kita ambil salah satunya dan periksa dengan pemindai. Mari kita cari tahu di mana itu akan dipasang di masa depan.

Semua informasi tentang produk segera ditampilkan di layar komputer, hingga segel dipasang di jumper. Sejauh ini teknologi telah berkembang!)

Tapi kami akan melangkah lebih jauh. Di bagian selanjutnya, segel ditempatkan pada bingkai. Hitam, putih, abu-abu - warnanya tergantung selera pelanggan, tetapi semuanya berfungsi untuk memastikan selempang tertutup rapat dan selanjutnya jendela tidak pecah.

Segel putih ini merupakan profil lidah-dan-alur yang berfungsi untuk mencegah masuknya debu dan kotoran ke dalam bingkai.

Ukurannya bermacam-macam, tergantung karakteristik jendelanya.

Kemudian alat kelengkapan disekrup ke plastik dengan alat khusus, yang melakukannya lebih cepat daripada obeng.

Tetapi beberapa elemen disekrup secara manual - templat diterapkan ke bingkai, perlengkapan ditempatkan secara merata di tempatnya, dan disekrup dengan obeng.

Untuk kenyamanan selama transportasi dan pemasangan, pegangannya disekrup.

Setelah segel dipasang dan perlengkapannya disekrup, rangka dan selempang “dikawinkan”. Diperiksa seberapa cocok kedua bagian jendela - wizard membuka dan menutup jendela beberapa kali.

Kemudian dia meletakkan jendela di meja kerja dan mengoleskan silikon ke bagian bawah.

dan sekrup pada profil ini. Sebelumnya, ia menjalankan fungsi utilitarian sederhana - berfungsi untuk memastikan bahwa saat membongkar dan memuat jendela, bagian bawah kusen tidak akan tergores dan rusak di tanah, lantai, dll.

Sekarang sudah direkatkan dan disekrup dengan erat. Saat dipasang, itu akan ditutup tembok dan tidak akan terlihat. Di sinilah kusen jendela dan cetakan jendela baru akan disekrup.

Master juga memasang fitting, mengatur ukuran sesuai template.

Pintu sedang menunggu giliran.

Seorang pekerja dari departemen kontrol teknis memeriksa jendela dengan cara yang sama seperti master sebelumnya.

Dan dia memberi stempel yang menyatakan bahwa semuanya beres dan jendela siap untuk operasi terakhir. Dengan demikian, setiap jendela yang telah selesai diuji oleh departemen kualitas.

Jendela berlapis ganda yang sudah jadi dimasukkan ke dalam bingkai dan selempang, yang diproduksi dalam produksi yang sama.

Ada juga stiker di kaca dengan barcode yang mengidentifikasi jendela yang diperlukan.

Kaca diamankan dengan manik-manik kaca, yang didorong ke dalam bingkai dan ikat pinggang dari dalam.

Di bagian atas terdapat tampilan yang memungkinkan pekerja melihat seberapa jauh mereka tertinggal atau berada di jalur yang tepat untuk hari itu. Jika angkanya berlatar belakang hijau, berarti semuanya beres, produksi tidak sesuai rencana.

Nah, windows sudah siap, sudah diinstal di "piramida"

dan akan segera berakhir di gudang, dari mana mereka akan dikirim ke pelanggannya.

Oh ya, saya hampir lupa, saya tidak bercerita tentang hal yang paling menarik dalam produksi ini - tentang pemotongan kaca dan cara pembuatan jendela berlapis ganda.

Semuanya dimulai dari tempat ini. Selembar kaca berukuran 2,2 x 3,2 meter dijatuhkan di atas meja khusus, yang permukaannya direkatkan bahan padat dan lembut.

Pada saat yang sama, ia tidak pecah menjadi ribuan keping, tetapi mendarat dengan lembut.

Mari kita lihat seperti apa dari atas.

Lembaran kaca diatur secara merata di atas meja oleh master sehingga mesin pemotong kaca memotong semua bagian dengan benar.

Pemotong kaca modern menggunakan teknologi paling modern dan bekerja sesuai dengan program yang dikembangkan oleh spesialis dari perusahaan Windows Moskow. Ini memotong kaca dengan nosel berlian khusus, sehingga menghilangkan serpihan dan retakan sekecil apa pun di tepi kaca. Ini sangat penting untuk pengoperasian lebih lanjut dari jendela berlapis ganda.

Rol meluncur di atas permukaan halus, meninggalkan garis-garis yang nyaris tak terlihat.

Setelah pemotong kaca selesai menari, sang master memecahkan kaca tersebut

dan menempatkannya di stand.

Mesin juga dapat memotong kaca tersebut jika pelanggan menginginkan jendela melengkung.

Saat memotong kaca, sebagian terbuang sia-sia. Cullet ini nantinya akan dijual kembali ke pabrik tempat pembuatan kaca tersebut.

Atas permintaan klien, selain kaca transparan biasa, kaca dekoratif, pelindung sinar matahari atau hemat panas dapat dipasang di jendela, yang memantulkan lebih banyak energi panas. Anda dapat melihat perbedaannya pada gambar.

Setelah kaca dipotong, ia dibuang ke wastafel. Hal ini memastikan tidak ada debu atau kotoran di dalam unit kaca baru.

Gelas dikeringkan dengan peralatan yang sama.

Stiker berisi data langsung ditempel di kaca.

Dan stiker khusus dengan hologram ditempelkan pada kaca yang memantulkan panas.

Dengan bantuan kerangka tersebut.

Bingkai di sekeliling dan sudut dilumasi dengan sealant.

Master merekatkan bingkai ke kaca, kaca di atasnya, bingkai lain, dan kaca lagi jika klien ingin mendapatkan unit kaca tiga lapis.

Penjelasan lengkap tentang teknologi pembuatan jendela plastik dengan tangan Anda sendiri dapat ditemukan di Internet atau di situs web kami, tetapi di sini saya ingin berbicara tentang bagaimana pengrajin kami membuat produksi mini bukan untuk tujuan menghasilkan uang, tetapi murni untuk kebutuhan mereka sendiri.

Di sebuah desa kecil yang sedang dibangun, di mana para pengembangnya, seperti yang mereka katakan, adalah orang-orang “tingkat menengah”, beberapa peminat memutuskan untuk menghemat kaca rumah mereka. Sebuah tim telah dipilih dari mereka yang tangannya tumbuh sesuai kebutuhan, dan di kepala mereka semuanya berjalan sebagaimana mestinya.

Berawal dari fakta bahwa salah satu dari mereka, ketika mencoba memesan jendela untuk rumahnya, secara tidak sengaja melihat kolom “Biaya bahan”.

Seperti yang dia katakan, itu mengejutkan! Angka tersebut hampir setengahnya lebih murah dari biaya keseluruhan pesanan...... Saat itulah muncul ide untuk membeli profil dan bahan lain dengan harga terjangkau (yah, hampir...), dan membuat jendela plastik dengan tangan Anda sendiri .

Tidak jauh dari desa (20-30 menit berkendara) terdapat pusat regional, di mana terdapat puluhan pemasok profil PVC, fitting, dll.

Kami mulai mencari deskripsi proses di Internet menggunakan frasa: "Membuat jendela plastik dengan tangan Anda sendiri," dan menemukannya.

Tapi orang-orang itu menemukan dan merakit peralatan itu dengan tangan mereka sendiri! Perkakas tangan di desa itu banyak lho – bor, listrik. teka-teki, bor palu dan banyak lagi.

Penandaannya dibuat dengan pita pengukur sederhana, diberikan kelonggaran untuk “pengelasan” dan sudut 45* ditandai dengan kotak sekolah. Kami memotong profil PVC dengan gergaji ukir, dan tulangan dengan turbin (penggiling).

Ternyata membuat jendela plastik dengan tangan Anda sendiri sangat mungkin meski tanpa mesin bermerek. Benar, kami harus membeli pemotong frais untuk memotong tiang dari perusahaan tempat profil diambil.

Saya tidak dapat melihat mesin penggilingan itu sendiri, karena mesin tersebut dirakit berdasarkan beberapa mesin penggilingan yang dinonaktifkan dan ditempatkan di tempat lain - di suatu tempat di bengkel mesin. Mereka mengambil beberapa tiang palsu, membawanya pergi, memangkasnya dan mengirimkannya dalam bentuk jadi.

Tapi saya melihat alat las, dan sedang beraksi! Ini bisa disebut perangkat super!

Benda kerja untuk pengelasan dipasang pada lengan khusus, salah satunya dapat bergerak di sepanjang rel pemandu (menurut saya, dari mesin bubut). Elemen pemanas dirakit dari dua buah pembakar kompor listrik yang dilapisi kain teflon. Selain itu, pemanasannya dapat disesuaikan!

Setelah dipanaskan, benda kerja ditekan satu sama lain menggunakan silinder pneumatik dari dongkrak. Sistem penghentian mencegah tepi cair benda kerja saling menekan lebih dari 3-4 mm. Udara bertekanan dipompa ke penerima (tabung gas tua) oleh kompresor mobil (hampir 4 kg/s).

Setelah jahitan mendingin, prosedur ini diulangi dengan pasangan berikutnya. Sistem penjepit memungkinkan Anda memasang hampir semua jenis profil.

Jahitan las dibersihkan dengan pahat lebar pada bidang, dan dari ujungnya dengan pisau.

Penggilingan lubang drainase dilakukan dengan bor - tiga lubang, yang terluar untuk memasang tutup, yang di tengah adalah drainase itu sendiri.

Tidak mungkin membuat jendela plastik tanpa jendela berlapis ganda - orang-orang juga sudah menguasainya. Kami mulai dengan jendela buta untuk atap pelana, garasi, ruang depan, dan ruang utilitas lainnya. Kemudian kami menguasai jendela tingkap dan pintu interior.

Namun, jalur masuknya tidak mengambil risiko - cukup sulit. Dan ketika para tetangga mengetahui hal ini, produksi meluas dan ternyata semua jendela dan pintu mereka telah membayar sendiri.

Untuk alasan yang jelas, saya tidak akan memberikan alamatnya, saya hanya ingin memberi tahu Anda bahwa jika Anda mau, Anda bahkan dapat menguasai produksi jendela plastik.

PERHATIAN!!! Apakah Anda memerlukan “Perangkat Lunak Penghitungan Jendela” yang murah? Tidak masalah - hubungi kami dan kami pasti akan membantu Anda