Pada awal umat manusia, orang mencoba menguasai penciptaan berbagai elemen dari logam. Hal-hal seperti itu lebih elegan, tipis, dan tahan lama. Salah satu yang pertama adalah tembaga yang "ditaklukkan". Kehadiran bijih membutuhkan peleburan material dan pemisahan dari terak. Ini dilakukan di atas bara panas di tanah. Suhu dipompa dengan bulu yang menghasilkan panas. Prosesnya panas dan memakan waktu, tetapi memungkinkan untuk mendapatkan dekorasi, peralatan, dan perkakas yang tidak biasa. Arah terpisah adalah pembuatan senjata untuk berburu, yang bisa bertahan lama. Titik lebur tembaga relatif rendah, yang memungkinkan bahkan hari ini untuk melelehkannya di lingkungan rumah tangga dan menghasilkan barang-barang yang diperlukan untuk perbaikan mekanisme atau peralatan listrik. Berapa suhu leleh tembaga dan paduannya? Bagaimana Anda bisa melakukan prosedur ini di rumah?

Dalam tabel periodik, bahan ini disebut Cuprum. Itu telah diberi nomor atom 29. Ini adalah bahan ulet yang dapat dikerjakan dengan sempurna dalam bentuk padat dengan peralatan penggilingan dan ukiran. Konduktivitas tegangan yang baik memungkinkan penggunaan tembaga secara aktif dalam peralatan listrik dan industri.

Di kerak bumi, materialnya berupa bijih sulfida. Deposito yang sering ditemukan ditemukan di Amerika Selatan, Kazakhstan, Rusia. Ini adalah pirit tembaga dan kemilau tembaga. Mereka terbentuk pada suhu rata-rata, seperti lapisan tipis panas bumi. Mereka juga menemukan nugget murni yang tidak perlu dipisahkan dari terak, tetapi perlu dilebur untuk menambahkan logam lain, karena tembaga murni biasanya tidak digunakan.

Logam tersebut memiliki warna kuning kemerahan karena film oksida yang menutupi permukaan segera setelah berinteraksi dengan oksigen. Oksida tidak hanya memberikan warna yang indah, tetapi juga berkontribusi pada sifat anti korosi yang lebih tinggi. Bahan tanpa film oksida memiliki warna kuning muda.

Tembaga murni meleleh saat mencapai 1080 derajat. Angka yang relatif rendah ini memungkinkan Anda bekerja dengan logam baik dalam kondisi produksi maupun di rumah. Sifat fisik material lainnya adalah sebagai berikut:

• Massa jenis tembaga murni adalah 8,94 x 103 kg/m2.
• Logam ini dibedakan oleh konduktivitas listrik yang baik, yang pada suhu rata-rata 20 derajat adalah 55,5 S.
• Tembaga mentransfer panas dengan baik, dan angka ini adalah 390 J / kg.
• Pelepasan karbon selama pendidihan bahan cair dimulai dari 2595 derajat.
• Hambatan listrik (spesifik) dalam kisaran suhu 20 hingga 100 derajat - 1,78 x 10 Ohm / m.

Peleburan logam dan paduannya

Jadwal peleburan tembaga memiliki lima langkah proses:

1. Pada suhu 20-100 derajat, logam tersebut dalam keadaan padat. Pemanasan selanjutnya mendorong perubahan warna yang terjadi ketika oksida atas dihilangkan.
2. Setelah mencapai tanda suhu 1083 derajat, material berubah menjadi cair, dan warnanya menjadi benar-benar putih. Pada titik ini, kisi kristal logam hancur. Untuk waktu yang singkat, kenaikan suhu berhenti, dan setelah mencapai tahap yang benar-benar cair, kenaikan itu berlanjut.
3. Bahan mendidih pada 2595 derajat. Ini mirip dengan mendidihnya cairan kental, di mana karbon juga dilepaskan.
4. Saat sumber panas dimatikan, suhu puncak mulai menurun. Selama kristalisasi, penurunan suhu melambat.
5. Setelah mendapatkan tahap yang solid, logam menjadi dingin sepenuhnya.

Titik leleh perunggu sedikit lebih rendah karena adanya timah dalam komposisinya. Penghancuran kisi kristal paduan ini terjadi saat mencapai 950-1100 derajat. Paduan tembaga dengan seng, yang dikenal sebagai kuningan, dapat meleleh dari suhu 900°C. Ini memungkinkan Anda bekerja dengan material dengan peralatan sederhana.

Mencair di rumah

Mencairkan tembaga di rumah dimungkinkan dengan beberapa cara. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan sejumlah perangkat. Kompleksitas proses tergantung pada penggunaan jenis peralatan tertentu.

Cara termudah untuk melelehkan tembaga di rumah adalah dengan tungku meredam. Pengrajin logam memiliki alat yang bisa digunakan. Potongan logam ditempatkan dalam wadah khusus - wadah. Itu dipasang di tungku, di mana suhu yang diperlukan diatur. Melalui jendela penglihatan, Anda dapat melihat proses peralihan ke keadaan cair, dan dengan membuka pintu untuk menghilangkan film oksida. Ini harus dilakukan dengan kait baja dan sarung tangan pelindung. Panas dari oven cukup kuat, jadi Anda harus berhati-hati.

Cara lain untuk melelehkan tembaga di rumah adalah dengan nyala api propana-oksigen. Ini juga cocok untuk paduan logam dengan seng atau timah. Sebagai alat kerja di tangan master, mungkin ada pembakar atau pemotong. Api oxy-acetylene juga akan bekerja, tetapi akan membutuhkan waktu lebih lama untuk memanaskan material. Potongan-potongan paduan ditempatkan dalam wadah yang dipasang di atas alas yang tahan panas. Pembakar melakukan gerakan sewenang-wenang di seluruh badan wadah. Efek cepat dapat diperoleh jika obor menyentuh permukaan wadah dengan ujung biru. Ada suhu tertinggi.

Cara lain adalah microwave yang kuat. Tetapi untuk meningkatkan sifat hemat panas dan melindungi bagian dalam peralatan dari panas berlebih, perlu menempatkan wadah dalam bahan tahan panas dan menutupinya dari atas. Ini bisa berupa jenis batu bata khusus.

Cara termudah dalam istilah ekonomi adalah lapisan arang, di mana tungku dengan tembaga dipasang. Anda dapat menambah panas dengan penyedot debu tiup. Ujung selang yang diarahkan ke bara harus dari logam, dan nosel harus berbentuk datar untuk meningkatkan aliran udara.

Pembuatan bagian dan elemen lain dari tembaga, dengan melelehkannya di rumah, dimungkinkan karena suhu penghancuran kisi kristal yang relatif rendah pada material. Menggunakan alat yang dijelaskan di atas dan menonton video, sebagian besar akan dapat mencapai tujuan ini.

Dalam industri metalurgi, salah satu bidang utamanya adalah pengecoran logam dan paduannya karena prosesnya yang murah dan relatif sederhana. Cetakan dengan garis besar berbagai dimensi, dari kecil hingga besar, dapat dicetak; sangat cocok untuk produksi massal dan produksi yang disesuaikan.

Pengecoran adalah salah satu bidang pekerjaan logam tertua, dan dimulai sekitar Zaman Perunggu: 7-3 milenium SM. e. Sejak saat itu, banyak material telah ditemukan, yang mengarah pada kemajuan teknologi dan peningkatan permintaan pada industri pengecoran.

Saat ini, ada banyak arah dan jenis pengecoran yang berbeda dalam proses teknologinya. Satu hal tetap tidak berubah - sifat fisik logam untuk berpindah dari keadaan padat ke keadaan cair, dan penting untuk mengetahui pada suhu berapa peleburan berbagai jenis logam dan paduannya dimulai.

proses peleburan logam

Proses ini mengacu pada transisi suatu zat dari keadaan padat ke keadaan cair. Ketika titik leleh tercapai, logam dapat dalam keadaan padat dan cair, peningkatan lebih lanjut akan menyebabkan transisi material menjadi cair.

Hal yang sama terjadi selama pemadatan - ketika batas leleh tercapai, zat akan mulai berpindah dari keadaan cair ke keadaan padat, dan suhu tidak akan berubah sampai kristalisasi sempurna.

Harus diingat bahwa aturan ini hanya berlaku untuk logam murni. Paduan tidak memiliki batas suhu yang jelas dan membuat transisi keadaan dalam rentang tertentu:

1. Solidus - garis suhu di mana komponen paduan yang paling dapat melebur mulai meleleh.
2. Liquidus adalah titik leleh terakhir dari semua komponen, di bawahnya kristal pertama dari paduan mulai muncul.

Tidak mungkin untuk secara akurat mengukur titik leleh zat tersebut, titik transisi keadaan menunjukkan interval numerik.

Bergantung pada suhu saat peleburan logam dimulai, biasanya dibagi menjadi:

• Dapat melebur, hingga 600 °C. Ini termasuk seng, timah dan lainnya.
• Mencair sedang, hingga 1600 °C. Paduan yang paling umum, dan logam seperti emas, perak, tembaga, besi, aluminium.
• Tahan api, lebih dari 1600 °C. Titanium, molibdenum, tungsten, kromium.

Ada juga titik didih - titik di mana logam cair mulai bertransisi menjadi gas. Ini adalah suhu yang sangat tinggi, biasanya 2 kali titik leleh.

Pengaruh tekanan

Suhu leleh dan suhu pemadatan yang sama bergantung pada tekanan, meningkat dengan kenaikannya. Ini disebabkan oleh fakta bahwa ketika tekanan meningkat, atom-atom saling mendekat, dan untuk menghancurkan kisi kristal, mereka harus dipindahkan. Pada tekanan yang meningkat, lebih banyak energi gerak termal diperlukan dan suhu leleh yang sesuai meningkat.

Ada pengecualian ketika suhu yang dibutuhkan untuk menjadi cair berkurang dengan meningkatnya tekanan. Zat-zat tersebut termasuk es, bismut, germanium dan antimon.

Tabel titik leleh

Penting bagi siapa pun yang terlibat dalam industri baja, apakah tukang las, pekerja pengecoran, pelebur atau pembuat perhiasan, untuk mengetahui suhu di mana bahan yang mereka kerjakan meleleh. Tabel di bawah mencantumkan titik leleh dari zat yang paling umum.

Tabel titik leleh logam dan paduan

Selain meja peleburan, masih banyak bahan pembantu lainnya. Misalnya, jawaban atas pertanyaan berapa titik didih besi terletak pada tabel zat didih. Selain mendidih, logam memiliki sejumlah sifat fisik lainnya, seperti kekuatan.

Selain kemampuan untuk beralih dari keadaan padat ke keadaan cair, salah satu sifat penting suatu material adalah kekuatannya - kemampuan benda padat untuk menahan kehancuran dan perubahan bentuk yang tidak dapat diubah. Indikator utama kekuatan dianggap sebagai resistensi yang timbul dari pecahnya benda kerja, pra-anil. Konsep kekuatan tidak berlaku untuk merkuri, karena dalam keadaan cair. Penunjukan kekuatan diterima di MPa - Mega Pascals.

Ada kelompok kekuatan logam berikut:

• Rentan. Resistensi mereka tidak melebihi 50MPa. Ini termasuk timah, timah, logam alkali lunak
• Tahan lama, 50-500 MPa. Tembaga, aluminium, besi, titanium. Bahan-bahan dari kelompok ini adalah dasar dari banyak paduan struktural.
• Kekuatan tinggi, lebih dari 500 MPa. Misalnya, molibdenum dan.

Meja kekuatan logam

Paduan paling umum dalam kehidupan sehari-hari

Seperti dapat dilihat dari tabel, titik leleh unsur sangat bervariasi bahkan untuk bahan yang sering dijumpai dalam kehidupan sehari-hari.

Dengan demikian, titik leleh minimum merkuri adalah -38,9 ° C, oleh karena itu pada suhu kamar sudah dalam keadaan cair. Ini menjelaskan fakta bahwa termometer rumah tangga memiliki tanda lebih rendah -39 derajat Celcius: di bawah indikator ini, merkuri berubah menjadi padat.

Solder, yang paling umum digunakan dalam rumah tangga, mengandung persentase timah yang signifikan, yang memiliki titik leleh 231,9 ° C, sehingga sebagian besar solder meleleh pada suhu pengoperasian besi solder 250-400 ° C.

Selain itu, ada solder dengan titik leleh rendah dengan batas leleh yang lebih rendah, hingga 30 ° C, dan digunakan saat bahan solder yang terlalu panas berbahaya. Untuk tujuan ini, ada solder dengan bismut, dan lelehan bahan ini berkisar antara 29,7 - 120 ° C.

Pelelehan bahan karbon tinggi, tergantung pada komponen paduannya, berkisar antara 1100 hingga 1500 °C.

Titik leleh logam dan paduannya berada dalam kisaran suhu yang sangat luas, dari suhu yang sangat rendah (merkuri) hingga batas beberapa ribu derajat. Pengetahuan tentang indikator tersebut, serta sifat fisik lainnya, sangat penting bagi orang yang bekerja di bidang metalurgi. Misalnya, mengetahui pada suhu berapa emas dan logam lain meleleh akan berguna bagi pembuat perhiasan, kastor, dan pelebur.

Sifat fisik logam.

Kepadatan. Ini adalah salah satu karakteristik terpenting dari logam dan paduan. Berdasarkan kepadatan, logam dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

paru-paru(kepadatan tidak lebih dari 5 g / cm 3) - magnesium, aluminium, titanium, dll.:

berat- (kepadatan dari 5 hingga 10 g / cm 3) - besi, nikel, tembaga, seng, timah, dll. (ini adalah kelompok yang paling luas);

sangat berat(kepadatan lebih dari 10 g / cm 3) - molibdenum, tungsten, emas, timah, dll.

Tabel 2 menunjukkan nilai kerapatan logam. (Tabel ini dan selanjutnya mencirikan sifat-sifat logam yang membentuk dasar paduan untuk pengecoran artistik).

Tabel 2. Kepadatan logam.

Suhu leleh. Tergantung pada suhu leleh, logam dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

melebur(titik lebur tidak melebihi 600 o C) - seng, timah, timah, bismut, dll.;

pencairan sedang(dari 600 o C hingga 1600 o C) - ini termasuk hampir setengah dari logam, termasuk magnesium, aluminium, besi, nikel, tembaga, emas;

tahan panas(lebih dari 1600 o C) - tungsten, molibdenum, titanium, kromium, dll.

Merkuri adalah cairan.

Dalam pembuatan coran seni, suhu leleh logam atau paduan menentukan pilihan unit leleh dan bahan cetakan tahan api. Ketika aditif dimasukkan ke dalam logam, suhu leleh biasanya menurun.

Tabel 3. Titik leleh dan titik didih logam.

Panas spesifik. Ini adalah jumlah energi yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu satu satuan massa sebesar satu derajat. Kapasitas panas spesifik menurun dengan peningkatan nomor seri elemen dalam tabel periodik. Ketergantungan panas spesifik suatu unsur dalam keadaan padat pada massa atom dijelaskan kira-kira oleh hukum Dulong dan Petit:

m a c m = 6.

Di mana, m a- massa atom; c m- kapasitas panas spesifik (J / kg * o C).

Tabel 4 menunjukkan nilai kapasitas panas spesifik beberapa logam.

Tabel 4. Kapasitas panas spesifik logam.

Panas laten peleburan logam. Karakteristik ini (Tabel 5), bersama dengan panas spesifik logam, sangat menentukan daya yang dibutuhkan unit peleburan. Untuk melelehkan logam dengan titik leleh rendah, terkadang diperlukan lebih banyak energi panas daripada untuk logam tahan api. Misalnya, memanaskan tembaga dari 20 hingga 1133 o C akan membutuhkan energi termal satu setengah kali lebih sedikit daripada memanaskan aluminium dalam jumlah yang sama dari 20 hingga 710 o C.

Tabel 5. Panas laten logam

Kapasitas panas. Kapasitas panas mencirikan perpindahan energi panas dari satu bagian tubuh ke bagian lain, atau lebih tepatnya, perpindahan panas molekuler dalam media kontinu, karena adanya gradien suhu. (tabel 6)

Tabel 6. Koefisien konduktivitas termal logam pada suhu 20 o C

Kualitas pengecoran artistik terkait erat dengan konduktivitas termal logam. Dalam proses peleburan, penting tidak hanya untuk memastikan suhu logam yang cukup tinggi, tetapi juga untuk mencapai distribusi suhu yang seragam di seluruh volume bak cair. Semakin tinggi konduktivitas termal, semakin merata suhu didistribusikan. Dalam peleburan busur listrik, meskipun sebagian besar logam memiliki konduktivitas termal yang tinggi, penurunan suhu melintasi penampang bak mencapai 70-80 o C, dan untuk logam dengan konduktivitas termal rendah, perbedaan ini dapat mencapai 200 o C atau lebih.

Kondisi yang menguntungkan untuk pemerataan suhu dibuat selama peleburan induksi.

Koefisien ekspansi termal. Nilai ini, yang mencirikan perubahan dimensi sampel dengan panjang 1 m saat dipanaskan 1 o C, penting dalam pekerjaan enamel (tabel 7)

Koefisien muai panas dari dasar logam dan enamel harus sedekat mungkin agar enamel tidak retak setelah pembakaran. Sebagian besar enamel, yang merupakan oksida silikon keras dan elemen lainnya, memiliki koefisien muai panas yang rendah. Seperti yang telah diperlihatkan oleh praktik, enamel melekat sangat baik pada besi, emas, kurang kuat - pada tembaga dan perak. Dapat diasumsikan bahwa titanium adalah bahan yang sangat cocok untuk enamelling.

Tabel 7. Koefisien muai panas logam.

daya pemantulan. Ini adalah kemampuan logam untuk memantulkan gelombang cahaya dengan panjang tertentu, yang dilihat oleh mata manusia sebagai warna (tabel 8). Warna logam ditunjukkan pada tabel 9.

Tabel 8 Korespondensi antara warna dan panjang gelombang.

Tabel 9. Warna logam.

Logam murni praktis tidak digunakan dalam seni dan kerajinan. Untuk pembuatan berbagai produk, paduan digunakan, karakteristik warnanya berbeda secara signifikan dari warna logam tidak mulia.

Untuk waktu yang lama, pengalaman luas telah terakumulasi dalam penggunaan berbagai paduan pengecoran untuk pembuatan perhiasan, barang-barang rumah tangga, patung, dan banyak jenis pengecoran artistik lainnya. Namun, hubungan antara struktur paduan dan reflektivitasnya belum diungkapkan.

Baja adalah paduan besi yang ditambahkan karbon. Penggunaan utamanya dalam konstruksi adalah kekuatan, karena zat ini mempertahankan volume dan bentuknya untuk waktu yang lama. Masalahnya adalah partikel-partikel tubuh berada dalam posisi seimbang. Dalam hal ini, gaya tarik dan gaya tolak antar partikel adalah sama. Partikel-partikel berada dalam urutan yang jelas.

Ada empat jenis bahan ini: baja biasa, paduan, paduan rendah, paduan tinggi. Mereka berbeda dalam jumlah aditif dalam komposisinya. Biasanya mengandung sedikit, lalu bertambah. Gunakan aditif berikut:

• Mangan.
• Nikel.
• kromium.
• Vanadium.
• Molibdenum.

Titik leleh baja

Dalam kondisi tertentu, padatan meleleh, yaitu menjadi cair. Setiap zat melakukan ini pada suhu tertentu.

• Mencair adalah proses perubahan suatu zat dari keadaan padat menjadi cair.
• Titik lebur adalah suhu di mana zat kristal padat meleleh dan menjadi cair. Dilambangkan t.

Fisikawan menggunakan tabel peleburan dan kristalisasi tertentu, yang diberikan di bawah ini:

Berdasarkan tabel tersebut, kita dapat dengan aman mengatakan bahwa titik leleh baja adalah 1400 ° C.

Stainless steel adalah salah satu dari banyak paduan besi yang ditemukan dalam baja. Ini mengandung 15 hingga 30% Chromium, yang membuatnya tahan karat, menciptakan lapisan pelindung oksida di permukaan, dan karbon. Merek paling populer dari baja ini adalah asing. Ini adalah seri ke-300 dan ke-400. Mereka dibedakan oleh kekuatan, ketahanan terhadap kondisi buruk dan plastisitas. Seri ke-200 memiliki kualitas lebih rendah, tetapi lebih murah. Ini adalah faktor yang menguntungkan bagi pabrikan. Untuk pertama kalinya, komposisinya diperhatikan pada tahun 1913 oleh Harry Brearley, yang melakukan banyak eksperimen berbeda pada baja.

Saat ini, baja tahan karat dibagi menjadi tiga kelompok:

• tahan panas- pada suhu tinggi memiliki kekuatan dan stabilitas mekanik yang tinggi. Bagian yang dibuat darinya digunakan di bidang farmasi, industri roket, dan industri tekstil.
• Tahan karat- memiliki ketahanan yang tinggi terhadap proses karat. Ini digunakan dalam peralatan rumah tangga dan medis, serta dalam teknik mesin untuk pembuatan suku cadang.
• tahan panas- tahan terhadap korosi pada temperatur tinggi, cocok digunakan pada pabrik kimia.

Titik lebur baja tahan karat bervariasi tergantung pada kadarnya dan jumlah paduannya dari sekitar 1300 °C hingga 1400 °C.

Besi tuang adalah paduan karbon dan besi, mengandung pengotor mangan, silikon, belerang dan fosfor. Menahan tegangan rendah dan beban. Salah satu dari banyak keuntungannya adalah biaya rendah bagi konsumen. Besi tuang terdiri dari empat jenis:

Titik leleh baja dan besi tuang berbeda, seperti yang tertera pada tabel di atas. Baja memiliki kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap suhu tinggi daripada besi tuang, suhunya berbeda hingga 200 derajat. Pada besi tuang, angka ini berkisar antara sekitar 1100 hingga 1200 derajat, tergantung pada pengotor yang dikandungnya.

Titik leleh logam adalah suhu minimum di mana ia berubah dari padat menjadi cair. Selama peleburan, volumenya praktis tidak berubah. Logam diklasifikasikan berdasarkan titik leleh tergantung pada tingkat pemanasan.

logam yang dapat melebur

Logam yang dapat melebur memiliki titik leleh di bawah 600°C. Ini adalah seng, timah, bismut. Logam semacam itu dapat dilebur dengan memanaskannya di atas kompor, atau menggunakan besi solder. Logam yang dapat melebur digunakan dalam elektronik dan teknik untuk menghubungkan elemen logam dan kabel untuk pergerakan arus listrik. Suhunya 232 derajat, dan seng - 419.

Logam leleh sedang

Logam dengan leleh sedang mulai berubah dari padat menjadi cair pada suhu dari 600°C hingga 1600°C. Mereka digunakan untuk membuat pelat, tulangan, balok dan struktur logam lainnya yang cocok untuk konstruksi. Kelompok logam ini termasuk besi, tembaga, aluminium, mereka juga merupakan bagian dari banyak paduan. Tembaga ditambahkan ke paduan logam mulia seperti emas, perak, dan platinum. 750 emas mengandung 25% paduan logam, termasuk tembaga, yang memberikan warna kemerahan. Titik leleh bahan ini adalah 1084 °C. Dan aluminium mulai meleleh pada suhu yang relatif rendah yaitu 660 derajat Celcius. Ini adalah logam yang ringan, ulet, dan murah yang tidak teroksidasi atau berkarat, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan perkakas. Suhunya 1539 derajat. Ini adalah salah satu logam paling populer dan terjangkau, penggunaannya tersebar luas di industri konstruksi dan otomotif. Tetapi mengingat fakta bahwa besi dapat mengalami korosi, maka harus diproses lebih lanjut dan ditutup dengan lapisan pelindung cat, minyak pengering, atau uap air tidak boleh masuk.

Logam tahan api

Suhu logam refraktori di atas 1600 ° C. Ini adalah tungsten, titanium, platinum, kromium, dan lainnya. Mereka digunakan sebagai sumber cahaya, suku cadang mesin, pelumas, dan industri nuklir. Mereka digunakan untuk membuat kabel, kabel tegangan tinggi dan digunakan untuk melelehkan logam lain dengan titik leleh yang lebih rendah. Platinum mulai berubah dari padat menjadi cair pada 1769 derajat, dan tungsten pada 3420°C.

Merkuri adalah satu-satunya logam yang berada dalam keadaan cair dalam kondisi normal, yaitu tekanan atmosfer normal dan suhu sekitar rata-rata. Titik leleh merkuri minus 39°C. Logam ini dan asapnya beracun, sehingga hanya digunakan dalam wadah tertutup atau di laboratorium. Penggunaan merkuri yang umum adalah sebagai termometer untuk mengukur suhu tubuh.