Tinjauan fluks untuk penyolderan bga. Perbaikan peralatan elektronik - pengalaman, perkembangan, saran. Berdasarkan asam klorida

Ada kebutuhan untuk mengganti chip BGA. Oleh karena itu, muncul pertanyaan tentang fluks apa yang terbaik untuk melakukan hal ini. Yang Rusia yang dibeli tidak membuat saya terkesan. Setelah menyolder kabel dengan fluks ini, saya menyadari bahwa ini adalah fluks yang cukup bagus - sedikit lebih buruk daripada rosin. Tapi sebagian besarnya cepat hilang. Saya memutuskan untuk membuat fluks BGA sendiri. Saya tidak mencapai hasil khusus apa pun, tetapi mungkin berguna bagi mereka yang tidak memiliki kesempatan untuk membeli fluks.

Kualitas utama fluks BGA:
1) tidak dapat dicuci setelah disolder (tidak aktif + tidak meninggalkan kotoran)
2) kemampuan untuk menyebar di bawah chip
3) suhu pengoperasian - sekitar 220°C

Ternyata tidak banyak komponen yang cocok untuk pembuatan fluks apa pun. Ini daftarnya:
damar (tidak aktif)
Amonium klorida (tidak aktif; 338°C)
asam hidroklorik
seng klorida (titik leleh kering 318°C, titik didih - 732°C)
asam asetilsalisilat (140°C)
natrium karbonat (820°C)
gliserin (160-290°C)
lilin (fluks pelindung)
stearin (fluks pelindung)
Vaseline (fluks pelindung)
asam oleat (fluks pelindung untuk menyolder aluminium; ditemukan dalam minyak zaitun)
oli mesin (fluks pelindung untuk penyolderan aluminium)

Dalam proses eksperimen, saya mengembangkan tiga fluks yang dapat dibuat dari bahan yang tersedia:

Fluks No.1
Gliserin. Hanya gliserin dehidrasi murni. Ini sangat baik sebagai fluks dan memiliki titik didih yang tinggi, sehingga tidak akan membuatnya cepat mendidih.
Sayangnya, saya tidak dapat menemukan apa pun yang dapat mengendurkan dan mengentalkan gliserin. Itu sebabnya saya menggunakannya bentuk murni. Anda bisa mendapatkannya dengan menguapkan gliserin farmasi. Untuk melakukan ini, harus disimpan pada suhu mendekati titik didih selama sehari atau lebih, sampai volumenya berkurang tiga kali lipat. Setelah digunakan, Anda perlu membilasnya.

Fluks No.2
Gliserin dengan aspirin. Ini dibuat dengan melarutkan asam asetilsalisilat dalam gliserin panas. Memiliki keadaan lembek. Terlalu bagus sebagai gumboil. Anda juga perlu membilasnya setelah digunakan.

Catatan:
Aspirin adalah fluks tidak aktif. Dan saya yakin akan hal ini dengan mengolesinya dengan lembut kawat tembaga, dan menyimpannya seperti itu selama seminggu. Tidak ada bekas korosi pada kawat setelah ini.

Fluks No.3
Lilin dengan damar. Itu dibuat dengan melarutkan rosin dalam lilin panas. Lilin di sini sebagai alas, memungkinkan sejumlah kecil rosin menyebar secara merata di bawah chip. Fluks yang cukup bagus, sedikit lebih buruk dari damar. Kekurangannya adalah meninggalkan kotoran seperti damar. Menurut saya kalau rosin bisa dimurnikan (misalnya dengan rekristalisasi), maka fluks ini juga bisa digunakan untuk BGA. Keuntungan utamanya adalah tidak perlu membilasnya setelah menyolder.
Fluksnya cukup kental, tapi ini hanya mempengaruhi kemudahan pengaplikasiannya.

Fluks memastikan pembakaran yang stabil, mendorong pembentukan sambungan las yang andal, menghilangkan kotoran yang tidak perlu dari zona pengelasan dan secara umum meningkatkan kualitas pekerjaan. bisa dibeli di toko, produsen modern menawarkan bermacam-macam besar. Namun kami menyarankan Anda membuat fluksnya sendiri. Ini tidak memakan banyak waktu, tetapi akan menghemat uang Anda.

Terutama, fluks solder digunakan untuk pengelasan dan bagian-bagian kecil. Ada juga fluks khusus untuk menyolder bga. Pada artikel kali ini kami akan membagikan “resep” pembuatannya berbagai jenis fluks atau, lebih sederhananya, solder, yang dapat digunakan di sebagian besar pekerjaan penyolderan kecil.

Sebelum Anda mulai membuat fluks, Anda perlu memahami jenis dan fiturnya. Untuk menghubungkan dua bagian, Anda harus menahannya di zona pengelasan suhu tertentu, tergantung pada logamnya, itu bisa sangat bervariasi. Dalam hal ini, suhu leleh solder harus jauh lebih tinggi daripada suhu leleh logam yang Anda gunakan. Hal ini mengarah pada pilihan yang spesifik. Anda perlu mempertimbangkan bahan yang Anda gabungkan, titik leleh dan kekuatannya.

Secara umum, fluks itu keras dan lunak. Fluks keras memiliki titik leleh yang tinggi, sedangkan fluks lunak memiliki titik leleh yang rendah. Mereka juga disebut tahan api dan titik leleh rendah. Jika bagian yang akan dilas tipis, gunakan fluks lunak. Jika diameternya lebih besar dan memerlukan pemanasan jangka panjang, maka gunakan solder tahan api yang keras.

Fluks tahan api (atau solder) meleleh dengan sangat cepat suhu tinggi(dari 400 derajat Celcius) dan memastikan pembentukannya tahan lama. Namun saat menggunakan fluks seperti itu, bagian-bagiannya sering kali terlalu panas dan mungkin tidak berfungsi. Masalah ini sangat relevan bagi insinyur radio dan siapa saja yang tertarik pada bidang elektronik.

Fluks dengan titik leleh rendah meleleh pada suhu rendah dan memungkinkan Anda menggunakannya saat bekerja dengan papan dan sirkuit, misalnya. Fluks ini sebagian besar terdiri dari timbal dan sedikit lagi timah. Ini mungkin juga mengandung kotoran dari logam lain. Ada fluks titik leleh rendah terpisah yang meleleh pada suhu hingga 150 derajat. Mereka digunakan saat bekerja dengan transistor.

Fluks berkualitas tinggi harus menghantarkan panas tanpa hambatan, menjamin kekuatan sambungan las, memiliki daya regangan yang baik, melindungi terhadap korosi dan tahan terhadap suhu leleh logam.

Terlepas dari jenis fluks yang Anda gunakan, area penyolderan setelah bekerja harus dibersihkan dengan lap yang sudah dibasahi dengan aseton. Jahitannya sendiri dapat dibersihkan menggunakan sikat kecil kaku yang sebelumnya direndam dalam pelarut.

Menyolder sendiri sebagai metode penyambungan logam memiliki sejumlah keunggulan. Dengan bantuannya Anda dapat memperoleh segel yang tahan lama dan kedap udara yang tahan terhadap korosi dan oksidasi. Selain itu, menyolder tidak memerlukan keterampilan khusus, pekerjaan ini dapat dilakukan oleh seseorang dengan pengetahuan teoritis minimal.

Petunjuk pembuatan fluks

Jadi, bagaimana cara membuat fluks solder dengan tangan Anda sendiri? Itu semua tergantung pada tujuannya. Jika Anda perlu menyolder yang tipis, Anda bisa menggunakan batang dengan diameter 1 mm. Kami akan membuatnya sendiri.

Kita membutuhkan botol kecil atau wadah lain dengan dasar rata. Kami membuat lubang di bagian bawah dengan diameter yang kami butuhkan (dalam hal ini 1-2 mm). Kami mengambil timah atau timah dan melelehkannya kompor gas. Tuang ke dalam botol kami. Logam cair akan mulai mengalir keluar dari lubang, Anda perlu menyiapkan permukaannya terlebih dahulu. Anda bisa menggunakan lembaran timah, misalnya. “Batang” yang dihasilkan harus mengeras, kemudian harus dipotong. Pengrajin berpengalaman menggunakan cetakan khusus untuk membuat batang. Simak juga review fluks solder bga.

Kita membutuhkan kristal rosin, yang perlu dihancurkan menjadi bubuk. Bungkus kristal dengan kain tebal dan ketuk dengan palu (sebaiknya palu kayu atau palu daging). Campur bubuk dan alkohol dengan perbandingan satu banding satu. Alkohol dapat dibeli di apotek. Disarankan untuk mencampurkannya dalam wadah kaca, misalnya toples kecil. Campurkan alkohol dengan bubuk secara menyeluruh dan masukkan toples ke dalamnya air panas. Campur semuanya dengan seksama lagi sampai memiliki konsistensi yang homogen. Siap! Fluks yang dihasilkan dapat digunakan dengan jarum suntik medis atau dituangkan ke dalam botol cat kuku kosong.

Dalam elektronik modern, ada kecenderungan yang stabil menuju instalasi yang semakin padat. Konsekuensinya adalah munculnya paket BGA. Kami akan mempertimbangkan menyolder struktur ini di rumah dalam kerangka artikel ini.

informasi Umum

Awalnya, banyak pin yang ditempatkan di bawah badan chip. Berkat ini, mereka ditempatkan di area kecil. Hal ini memungkinkan Anda menghemat waktu dan membuat perangkat yang lebih kecil. Namun kehadiran pendekatan seperti itu di bidang manufaktur mengakibatkan ketidaknyamanan selama perbaikan peralatan elektronik di paket BGA. Penyolderan dalam hal ini harus dilakukan dengan hati-hati dan dilakukan sesuai dengan teknologi.

Apa yang Anda butuhkan untuk bekerja?

Anda perlu menyimpan:

1. dimana pistol udara panasnya?
2. Dengan pinset.
3. pasta solder.
4. Pita listrik.
5. Jalinan untuk melepas solder.
6. Fluks (sebaiknya pinus).
7. Stensil (untuk mengoleskan pasta solder ke chip) atau spatula (tetapi lebih baik tetap menggunakan opsi pertama).

Menyolder paket BGA tidaklah sulit. Namun agar berhasil dilaksanakan, perlu dilakukan persiapan wilayah kerja. Selain itu, untuk dapat mengulangi tindakan yang dijelaskan dalam artikel, perlu membicarakan fitur-fiturnya. Maka teknologi menyolder sirkuit mikro dalam paket BGA tidak akan sulit (jika Anda memahami prosesnya).

Keunikan

Saat menjelaskan apa itu teknologi penyolderan paket BGA, perlu diperhatikan kondisi kemungkinan pengulangan penuh. Jadi, stensil digunakan buatan China. Keunikannya adalah di sini beberapa chip dirangkai pada satu benda kerja besar. Karena itu, ketika dipanaskan, stensil mulai menekuk. Ukuran besar panel mengarah pada fakta bahwa ketika dipanaskan, ia menghilangkan sejumlah besar panas (yaitu, terjadi efek radiator). Oleh karena itu, dibutuhkan lebih banyak waktu untuk memanaskan chip (yang berdampak negatif terhadap kinerjanya). Juga, stensil tersebut dibuat menggunakan etsa kimia. Oleh karena itu, pasta tidak diaplikasikan semudah pada sampel yang dipotong laser. Akan lebih baik jika ada lapisan termal. Ini akan mencegah stensil tertekuk saat memanas. Dan terakhir, perlu diperhatikan bahwa produk yang dibuat menggunakan pemotongan laser memberikan akurasi yang tinggi (deviasi tidak melebihi 5 mikron). Dan berkat ini, Anda dapat dengan mudah dan nyaman menggunakan desain untuk tujuan yang dimaksudkan. Ini mengakhiri pendahuluan, dan kita akan mempelajari apa saja yang termasuk dalam teknologi menyolder casing BGA di rumah.

Persiapan

Sebelum Anda mulai menyolder sirkuit mikro, Anda perlu menerapkan sapuan di sepanjang tepi tubuhnya. Hal ini harus dilakukan jika tidak ada sablon sutra yang menunjukkan posisinya komponen elektronik. Hal ini harus dilakukan agar nantinya lebih mudah memasang chip kembali ke papan. Pengering rambut harus menghasilkan udara dengan panas 320-350 derajat Celcius. Dalam hal ini, kecepatan udara harus minimal (jika tidak, Anda harus menyolder kembali benda-benda kecil yang diletakkan di dekatnya). Pengering rambut harus dipegang tegak lurus dengan papan. Hangatkan dengan cara ini selama sekitar satu menit. Selain itu, udara harus diarahkan bukan ke tengah, tetapi sepanjang perimeter (tepi) papan. Ini diperlukan untuk menghindari kristal terlalu panas. Memori sangat sensitif terhadap hal ini. Kemudian Anda harus mencungkil chip di salah satu sisinya dan mengangkatnya ke atas papan. Namun, Anda sebaiknya tidak mencoba merobeknya dengan sekuat tenaga. Lagi pula, jika solder belum sepenuhnya meleleh, maka ada risiko treknya robek. Terkadang, saat fluks diterapkan dan dipanaskan, solder akan mulai membentuk bola. Dalam hal ini, ukurannya tidak merata. Dan menyolder sirkuit mikro dalam paket BGA tidak akan berhasil.

Pembersihan

Kami mengoleskan alkohol rosin, memanaskannya dan mengeluarkan sampah yang terkumpul. Harap dicatat bahwa mekanisme seperti itu tidak boleh digunakan saat bekerja dengan penyolderan. Hal ini disebabkan rendahnya koefisien spesifik. Maka Anda harus mencuci area kerja, dan itu akan terjadi tempat yang bagus. Maka Anda harus memeriksa kondisi kesimpulan dan menilai apakah mungkin untuk memasangnya di tempat lama. Jika jawabannya negatif, maka harus diganti. Oleh karena itu, Anda harus membersihkan papan dan chip dari solder lama. Ada juga kemungkinan “nikel” pada papan akan terkoyak (jika menggunakan jalinan). Dalam hal ini, besi solder sederhana bisa sangat membantu. Meskipun beberapa orang menggunakan kepang dan pengering rambut secara bersamaan. Saat melakukan manipulasi, integritas topeng solder. Jika rusak, solder akan menyebar di sepanjang jalur. Dan kemudian penyolderan BGA akan gagal.

Menggulirkan bola baru

Anda dapat menggunakan blanko yang sudah disiapkan. Dalam hal ini, mereka hanya perlu diletakkan di atas bantalan kontak dan dicairkan. Tapi ini hanya cocok untuk sejumlah kecil pin (dapatkah Anda bayangkan sebuah sirkuit mikro dengan 250 "kaki"?). Oleh karena itu, sebagai lebih jalan mudah teknologi stensil digunakan. Berkat dia, pekerjaan selesai lebih cepat dan dengan kualitas yang sama. Yang penting pakai yang berkualitas, nanti langsung berubah jadi bola halus mengkilat. Salinan berkualitas rendah akan hancur sejumlah besar“pecahan” bulat kecil. Dan dalam hal ini, pemanasan hingga 400 derajat dan pencampuran dengan fluks tidak akan membantu. Untuk kemudahan pengoperasian, sirkuit mikro dipasang pada stensil. Pasta solder kemudian dioleskan menggunakan spatula (walaupun bisa menggunakan jari). Kemudian, sambil memegang stensil dengan pinset, Anda perlu melelehkan pasta. Suhu pengering rambut tidak boleh melebihi 300 derajat Celcius. Dalam hal ini, perangkat itu sendiri harus tegak lurus terhadap pasta. Stensil harus dipertahankan sampai solder benar-benar sembuh. Setelah itu, Anda dapat melepas pita isolasi pengikat dan menggunakan pengering rambut, yang akan memanaskan udara hingga 150 derajat Celcius, panaskan perlahan hingga fluks mulai meleleh. Setelah ini, Anda dapat melepaskan sirkuit mikro dari stensil. DI DALAM hasil akhir akan diperoleh bola-bola halus. Sirkuit mikro benar-benar siap untuk dipasang di papan. Seperti yang Anda lihat, menyolder paket BGA tidaklah sulit di rumah.

Pengencang

1. Balikkan chip sehingga pinnya menghadap ke atas.
2. Oleskan pinggirannya pada uang receh sehingga bertepatan dengan bola.
3. Kami memperbaiki di mana tepi sirkuit mikro seharusnya berada (untuk ini Anda dapat membuat goresan kecil dengan jarum).
4. Kami memperbaiki satu sisi terlebih dahulu, lalu tegak lurus dengannya. Jadi, dua goresan saja sudah cukup.
5. Kami menempatkan sirkuit mikro sesuai dengan peruntukannya dan mencoba menangkap uang receh pada ketinggian maksimum dengan bola dengan sentuhan.
6. Panaskan area kerja hingga solder meleleh. Jika langkah-langkah sebelumnya diikuti dengan akurat, maka sirkuit mikro akan terpasang pada tempatnya tanpa masalah. Kekuatan yang dimiliki solder akan membantunya dalam hal ini. Dalam hal ini, perlu menerapkan sedikit fluks saja.

Kesimpulan

Ini semua disebut "teknologi penyolderan sirkuit mikro dalam paket BGA". Perlu dicatat bahwa yang digunakan di sini bukanlah besi solder yang familiar bagi sebagian besar amatir radio, melainkan pengering rambut. Namun meskipun demikian, penyolderan BGA menunjukkan hasil yang baik. Oleh karena itu, mereka terus menggunakannya dan melakukannya dengan sangat sukses. Meskipun hal baru selalu membuat takut banyak orang, dengan pengalaman praktis, teknologi ini menjadi alat yang familiar.

Saat ini di rak-rak pasar radio dan toko elektronik Anda dapat menemukan sejumlah besar fluks solder dengan berbagai tujuan dan harga.

Produsen Flux menawarkan produk yang benar-benar Kualitas tinggi, namun cukup sulit menemukannya di pasaran. Jumlah dan pilihan barang palsu sungguh menakjubkan dalam keragamannya. Sekalipun Anda beruntung dan menemukan produk asli, harganya akan berbeda jauh dengan harga palsu. Mayoritas pembeli potensial Setelah membandingkan harga, mereka memutuskan untuk menghemat uang dan mencari fluks yang lebih murah. Pengrajin memilih rangkaian bahan kimia penyolderan yang optimal sesuai dengan kebutuhan mereka, yang sesuai dengan kebutuhan mereka. Parameter teknik dan harga. Namun untuk melakukan hal ini, mereka harus memilah fluks yang tidak diketahui dan, melalui eksperimen, memilih fluks yang paling banyak pilihan yang cocok untuk pekerjaan ini atau itu.

Ratusan fluks murah dengan parameter kinerja tinggi yang tertera pada label dijual hampir di setiap sudut. Namun kejutan yang sangat tidak menyenangkan mungkin menanti Anda di dalam paket.
Sekarang mari kita cari tahu bagaimana fluks diencerkan dan bagaimana hal ini mempengaruhi karakteristik teknisnya.

Rosin sebagai pengganti fluks

Bayangkan situasinya: Anda membeli superflux, membuka tabungnya, dan alih-alih fluks berkualitas tinggi, yang ada adalah rosin berkualitas rendah (limbah dari produksi rosin). Selain itu, rosin yang sama ini juga sangat encer dengan beberapa jenis petroleum jelly teknis yang terkontaminasi.

Tidak mungkin menyolder atau melapisi dengan campuran seperti itu. Apa yang disebut "fluks" mulai "keluar" dari area penyolderan. Akibatnya, kami mendapatkan kesimpulan yang tidak layak, penyolderan "dingin" berkualitas buruk, dan bantalan kontak serta track langsung jatuh dari papan karena terlalu panas.

Fluks diencerkan dengan asam

Sangat sering, asam (sitrat, ortofosfat) atau klorida (seng klorida) ditambahkan ke fluks berkualitas buruk. Dibandingkan dengan damar, gambarannya segera berubah - semuanya dikalengkan dan disolder. Tampaknya fluksnya super, tetapi menyolder dengan fluks seperti itu papan elektronik itu dilarang. Sangat sulit, dan terkadang hampir tidak mungkin, untuk menghilangkan residu asam, terutama dari unsur SMD. Asam bahkan mungkin tertinggal di dalam solder, di pori-pori solder.

Akibatnya, setelah satu atau dua bulan, penyolderan dengan asam (atau seng klorida) hancur menjadi bubuk bersama dengan terminal elemen radio. Perbaikan akan sangat, sangat memakan waktu, dan terkadang sama sekali tidak mungkin dilakukan.

Fluks diencerkan dengan gliserin

Kebetulan juga gliserin banyak dituangkan ke dalam fluks. Fluks gliserin menyolder dengan baik, murah dan jumlahnya banyak, tetapi cobalah melapisi papan dengan itu. Dan kemudian ukur resistansi papan PCB. Itu sialnya: ia mengalirkan arus dari satuan ke puluhan Ohm di tempat yang seharusnya tidak mengalir. Sekalipun Anda mencoba menghilangkan gliserin, dan gliserin mudah hilang, “konduktivitas” papan akan tetap ada! Gliserin diserap ke dalam PCB (ketahanan PCB yang tidak dilapisi tembaga adalah dari 10 hingga 50 Ohm). Untuk sebagian besar perangkat, hal ini tidak dapat diterima. Bahkan skema yang paling sederhana dan paling dangkal pun akan gagal. Untuk membuat perangkat berfungsi, coba gores textolite di antara trek dengan jarum.

Kesimpulan: gliserin, asam, klorida dalam fluks yang tidak bersih untuk bekerja dengan elektronik radio, komponen BGA dan SMD tidak boleh digunakan.

Persyaratan dasar untuk fluks berkualitas untuk bekerja dengan elemen utama, BGA dan SMD:

• kurangnya aktivitas korosif
• sifat timah yang baik
• kemampuan pembasahan yang tinggi
• tidak mendidih saat dipanaskan sampai suhu operasi
• kurangnya konduktivitas listrik
• kemudahan menghilangkan residu jika perlu
• dukungan untuk solder bebas timah dan mengandung timbal
• teknologi penyolderan tanpa pembersihan (residu tidak perlu dibersihkan)
• kemudahan aplikasi (gel, tempel)
• harga terjangkau.

Sekarang mari kita lihat apa yang mereka tawarkan kepada kita di pasar.

Fluks memenuhi semua persyaratan di atas. merek dagang FLUKS CHIPSOLDER.

Fluks seri ini juga berkualitas cukup tinggi SP (SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20+, SP30+).

Tidak ada asam, klorida atau gliserol yang ditemukan dalam komposisinya. Fluks SP tersedia dalam berbagai konsistensi: pasta, gel, cair (L-NC-3200, L-NC-3600). Mereka tidak menghabiskan listrik, dan residunya tidak perlu dibersihkan.

Fluks ini mematuhi semua standar yang dinyatakan dan telah diuji untuk menyolder bagian timah, konduktor, elemen BGA dan SMD, serta panel surya sensitif.

Karakteristik fluks dan ciri-cirinya

Sekarang mari kita lihat beberapa di antaranya secara lebih rinci.
Pertama, mari kita lihat namanya. Apa arti semua huruf besar ini?

• G(gel) - fluks seperti gel.
• tidak(tidak bersih) - tidak perlu dibilas.
• 5268 – indeks fluks.
• JIKA(bebas timah) - cocok untuk solder bebas timah.

CHIPSOLDER G-NC-5268-LF

Fluks ini cocok untuk menyolder kontak kaleng. Ini memiliki konduktivitas termal yang baik, bantalan kontak tetap berada di papan dan bukan pada ujung besi solder. Fluks gel CHIPSOLDER G-NC-5268 LF adalah fluks sintetis tanpa pembersihan berkualitas tinggi, tembus cahaya, dengan karakteristik seperti resin. Digunakan untuk menyolder dan membongkar komponen BGA/SMD. Cocok untuk bekerja dengan besi solder, pistol udara panas, stasiun IR, serta untuk reballing.

Fluks dibuat dari komponen yang sangat murni. Mengamankan komponen BGA dan SMD dengan mudah selama penyolderan (“pemasangan”). Sepenuhnya mendukung teknologi penyolderan konvensional dan bebas timah. Bebas halogen untuk keandalan jangka panjang dan karakteristik yang sangat baik jatah.

Ini memiliki aktivitas "lunak" minimal saat menyolder, yang memungkinkan Anda untuk tidak menghilangkan residu. Tidak mendidih, tidak meninggalkan “endapan karbon” yang gelap, setelah disolder tetap berupa gel transparan. Ia kehilangan transparansi hanya pada suhu -5 °C, tetapi pada saat yang sama mempertahankan sifat-sifatnya. Mudah dihilangkan menggunakan produk universal berbahan dasar alkohol (berbahan bakar bensin) dan serbet kertas.

Ini memiliki konduktivitas termal yang sangat baik (komponen memanas secara merata) dan sangat nyaman digunakan. Tidak mengandung pelarut, tidak mengering di luar rumah dan tidak mengeras setelah disolder. Cocok untuk penggunaan berulang.

CHIPSOLDER –G-NC-6500-LF

Fluks ini memiliki karakteristik yang mirip dengan fluks seri CHIPSOLDER, tetapi harganya sedikit lebih murah. Perlu dicatat bahwa biaya tidak mempengaruhi kualitas. Mereka juga dapat bekerja dengan baik dan mendapatkan hasil yang baik. Sekarang mari kita lihat masing-masing secara lebih rinci.

SP-10+

Ini adalah fluks aktivitas rendah yang murah dan cukup bagus. Disarankan untuk digunakan untuk pemasangan dan pembongkaran komponen FLIP CHIP, BGA dan SMD, kristal, serta untuk pekerjaan perbaikan menggunakan besi solder, pistol udara panas, dan peralatan IR.

Hampir tidak ada aktivitas. Digunakan untuk menyolder dan membongkar timah kaleng. Cocok untuk solder bebas timah. SP-10+ benar-benar aman untuk komponen radio. Mendistribusikan suhu secara merata selama penyolderan dan mencegah terkelupasnya konduktor yang dicetak. Ini memiliki konsistensi perekat (kental, lengket), tidak menyebabkan korosi, dan memperbaiki elemen dengan andal saat menyolder. Itu juga tidak menghantarkan arus.

Fluks digunakan tanpa pembersihan selanjutnya pada rakitan sirkuit cetak. Cocok untuk digunakan di kondisi yang berbeda lingkungan.

SP-15+

Perbedaan utamanya adalah konsistensi.
SP-30 adalah gel yang bening dan lengket. Fluks ini ditujukan untuk perbaikan dan produksi elektronik. Dapat digunakan dengan semua solder standar.

Jadi, mari kita rangkum.

Komposisi semua fluks dirancang untuk penyolderan berkualitas tinggi. Semua fluks di atas digunakan dalam berbagai kondisi lingkungan dan di fitur yang berbeda proses.
Perbedaan utama antara fluks SP adalah konsistensi dan aktivitas. Oleh karena itu, pemilihan fluks perlu dilakukan berdasarkan cakupan aplikasi dan kemudahan penggunaan.

Sedangkan untuk fluks merk CHIPSOLDER tidak seserbaguna fluks SP. Saat memilih fluks CHIPSOLDER, Anda pasti harus tahu cara menggunakannya dan untuk tujuan apa.

Halo semua.

Ulasan hari ini akan dikhususkan untuk tiga fluks Cina yang saya beli di eBay. Mereka dibeli setelah persediaan aksesori solder ini di rumah saya mulai habis. Karena saya belum pernah memesan produk jenis ini dari Tiongkok sebelumnya, dan belum pernah menggunakan fluks Tiongkok sama sekali, saya memutuskan untuk membeli beberapa toples berbeda sekaligus, untungnya, semuanya berharga hanya satu sen - $0,99 per buah.

Ketiga lot tersebut dipesan dalam satu toko, agar tidak terburu-buru ke kantor pos sebanyak 3 kali. Jadi pesanan sudah dilakukan dan dibayar, dan keesokan harinya penjual memberi saya jalur untuk melacaknya. Jadi Anda dapat melihat semua informasi tentang pemindahan paket dari Tiongkok ke Belarus.

Jadi, seperti yang sudah saya katakan, saya memesan 3 fluks berbeda.


Sebagai pengujian, kami akan mencoba menggunakannya untuk timah dan menyolder tembaga kabel terdampar. Benar, kabelnya sangat teroksidasi. Saya secara khusus mencari tiga bagian yang penampangnya identik dan kontaminasinya serupa.


Objek penyolderannya adalah semacam konektor otomotif, yang telah tergeletak di garasi saya selama bertahun-tahun. Itu juga menjadi sangat teroksidasi dan berdebu. Demi kemurnian percobaan, baik kabel maupun konektor tidak akan dibersihkan sebelum memulai “prosedur”. Sebenarnya, konektor itu sendiri tempat kita akan mencoba menyolder kabelnya (ke busur logam):


Namun sebelum langsung ke ulasannya, izinkan saya mengingatkan Anda apa itu fluks dan untuk apa fluks itu diperlukan. Fluks adalah suatu zat (biasanya campuran) yang berasal dari organik dan anorganik, dimaksudkan untuk menghilangkan oksida dari permukaan untuk penyolderan, mengurangi tegangan permukaan, meningkatkan penyebaran solder cair dan/atau melindungi dari pengaruh lingkungan.
Yang pertama adalah RMA 223, dipesan.

Bentuknya seperti di dalam alat suntik, namun alat suntik ini tidak memiliki alat penyedot maupun jarum :) Namun Anda tidak perlu khawatir alat suntik ini bocor secara tidak sengaja.

Deskripsi (terjemahan Google):

Jenis: RMA-223.

Penyelaman yang bagus;
Volume: 10 ml / 10 cc;
Ukuran: 95x35x23mm.
RMA-223 adalah fluks tidak murni dengan viskositas tinggi, dapat digunakan untuk pemrosesan PCB, BGA, PGA, dapat digunakan untuk menyolder dan reballing chip komputer dan telepon. Ini adalah campuran bubuk paduan berkualitas tinggi dan aliran pasta resin, dapat menghindari residu kuning pucat, sehingga Anda dapat membersihkan papan dengan mudah.

Fluks ini memiliki konsistensi seperti gel sehingga mudah diaplikasikan. Secara lahiriah warnanya kuning pucat, namun jika dilihat dari cahaya tampak keruh.


Saat dipanaskan, ia menyebar dengan sempurna dan mengeluarkan asap :) Saya yakin ia juga aktif menembus sela-sela untaian kawat.


Yang kedua adalah PPD PD-18, (walaupun tertulis PD-10 di toples) sudah dipesan.

Berbeda dengan yang pertama, produk ini hadir dalam toples logam, agak mengingatkan pada toples balsem “Zvezdochka”, meskipun beberapa kali lebih besar. Jika dalam kasus pertama jarum suntik disegel, maka toples besi tersebut ternyata bukan paket yang dapat diandalkan. Pada saat diterima, semuanya tertutup gumboil baik bagian dalam maupun luar. Dia dengan hati-hati menghapus semuanya dan melemparkannya ke rak. Saya mengeluarkannya setelah beberapa waktu - cerita yang sama lagi. Jadi harus disimpan dengan hati-hati, jangan sampai toplesnya terbalik, kalau tidak isinya tidak akan bertahan sampai disolder - akan bocor.


Deskripsi (terjemahan Google):

Jenis: PPD PD-18;
Berat: 10 gram;
Keunikan:
Sendi intensitas tinggi;
Penyelaman yang bagus;
Netral PH7 ± 3;
Tidak ada racun, tidak;
Isolasi yang baik;
Permukaan pengelasan halus;
Tidak ada keausan.

Konsistensinya lebih kental dari yang pertama dan lebih terasa warna oranye. Baunya serupa, tetapi sulit untuk mengatakan seperti apa sebenarnya baunya. Baunya familiar, tapi saya tidak ingat persisnya apa.

Kaleng terbuka memberikan akses yang sangat baik ke isinya. Kalau mau kabel celupkan, kalau mau masukkan papan :)


Saat dipanaskan, ia menyebar dengan indah dan berasap dengan sempurna. Tampaknya ada lebih banyak asap dibandingkan kasus pertama dan rasanya lebih tajam.

Ketiga - XY-5 (solder damar), dipesan.

Seperti opsi kedua, ia hadir dalam toples, meski bukan logam, tapi plastik.


Karena keadaan padat Dapat dengan mudah diangkut dan selalu disimpan bahkan di saku Anda. Tidak ada yang bocor, tidak ada yang kotor.

Dalam keadaan padat, ia memiliki warna kuning yang kaya, akrab bagi semua orang yang pernah bekerja dengan rosin. Saat dipanaskan, ia meleleh dengan keluarnya asap yang banyak dan berbau seperti damar, yang tidak mengherankan :) Sejujurnya, pilihan favorit saya. Saat dipanaskan, ia menyebar dengan baik, tetapi mendingin cukup cepat. Ketika padat, ia hancur.

Deskripsi (terjemahan Google):
Nama: Damar padat;
Berat: 22 gram (termasuk kotak).

Memang berat, tapi apa yang kita miliki adalah apa yang kita miliki :)

Mungkin tidak sepenuhnya benar membandingkan dua sampel pertama dengan sampel ini, tetapi menurut umumnya, dan yang pertama, dan yang kedua, dan yang ketiga adalah fluks dan digunakan untuk tujuan yang sama.

Jadi, mari kita mulai.

Kawat pertama disolder menggunakan fluks No. 2 PPD PD-18. Karena banyaknya kontaminasi dan penampang kawat yang agak besar, solder yang harus digunakan cukup banyak: (Tetapi hasilnya tidak lama datang - kawat disolder:


Tanpa menggunakan fluks, solder pada braket tidak dapat menempel sepenuhnya. Jika Anda melihat foto di atas, Anda akan melihat bagaimana cairan itu mengalir, menyebar ke seluruh plastik.

Kawat kedua disolder menggunakan fluks padat No. 3 XY-5 (atau rosin). Sejujurnya, upaya pertama tidak sepenuhnya berhasil: kabel terlepas dari braket konektor bersama dengan semua soldernya :) Tetapi Anda dapat melihat bagaimana semua kotoran terkumpul pada solder, dan sebuah tempat muncul di braket tanpa kotoran:


Namun pada percobaan kedua, dia akhirnya mengambil tempatnya di tempat yang diperlukan.

Fluks terakhir yang digunakan adalah No. 1 RMA 223. Kabel disolder tanpa masalah dan menyelesaikan eksposur yang disebut "landak" :)


Ini landak, tetapi hal terpenting yang diperlukan dari fluks adalah memperkuat sambungan selama penyolderan. Jadi hal paling sederhana yang terlintas di benak saya untuk memeriksa hasilnya adalah mencoba merobek kabel yang disolder :) Hasil:


Seperti yang Anda lihat, fluks No. 2 bekerja dengan sempurna: soldernya sendiri tetap di tempatnya, tetapi kawatnya robek begitu saja. Benar, saya harus melakukannya dengan cukup banyak usaha. Fluks No. 3 (rosin) juga ternyata cukup bagus: sekeras apa pun saya menariknya, kawatnya tetap di tempatnya. Satu-satunya hal yang berhasil kami pisahkan adalah isolasi dari inti :) Tetapi fluks No. 1 gagal. Soldernya lepas begitu saja dan saya tidak perlu bekerja terlalu keras untuk melakukannya :(

Kesimpulan: RMA 223 tidak layak untuk digunakan, karena tidak berfungsi sebagai fluks (karena lebih banyak Vaseline, dan bukan fluks). Tapi XY-5 dan PD-18 menunjukkan diri mereka bersama sisi positif. Saat memilih di antara keduanya, saya akan memberikan preferensi pada fluks padat hanya karena lebih praktis untuk disimpan, dan baunya jauh lebih menyenangkan :) Tetapi semua orang memutuskan sendiri apa yang akan dibeli.

Ya, untuk meningkatkan hasil, dimungkinkan untuk melapisi kabel dan merawat braket dengan asam ortofosfat, tetapi saya ingin tahu fluks mana yang akan bekerja lebih baik dalam kondisi paling keras :)

Mungkin itu saja. Terima kasih atas perhatian dan waktu Anda.