Semua dokumen yang disajikan dalam katalog bukan merupakan publikasi resmi dan dimaksudkan untuk tujuan informasi saja. Salinan elektronik dari dokumen-dokumen ini dapat didistribusikan tanpa batasan apa pun. Anda dapat memposting informasi dari situs ini di situs lain mana pun.

KEMENTERIAN KESEHATAN Uni Soviet

PETUNJUK METODOLOGI

SISTEM PENGENDALIAN KESEHATAN
VENTILASI TEMPAT PRODUKSI

Moskow, 1987

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Pedoman ini dimaksudkan untuk digunakan oleh badan dan lembaga layanan sanitasi-epidemiologi ketika melakukan pengawasan sanitasi preventif dan rutin terhadap ventilasi di perusahaan industri yang dirancang dan beroperasi, serta untuk laboratorium sanitasi dan layanan ventilasi perusahaan ketika memantau sistem ventilasi industri, dan keadaan lingkungan udara dan iklim mikro tempat produksi.*

Istilah dan definisi yang digunakan dalam teknologi ventilasi diberikan dalam Lampiran 1.

1.2. Dengan dikeluarkannya instruksi ini, Instruksi tentang pengendalian sanitasi dan higienis sistem ventilasi untuk tempat industri No. 1893-78 dibatalkan.

1.3. Pengawasan sanitasi preventif terhadap sistem ventilasi perusahaan industri dilaksanakan pada:

a) desain, konstruksi, rekonstruksi atau perubahan profil dan teknologi produksi di perusahaan, bengkel, lokasi;

b) commissioning sistem ventilasi yang baru dipasang;

* Pedoman ini tidak berlaku untuk perusahaan pertambangan.

c) commissioning sistem ventilasi yang direkonstruksi;

d) commissioning tipe baru peralatan teknologi, proses teknologi baru dan bahan kimia baru yang mungkin mempunyai efek berbahaya pada tubuh manusia atau mencemari lingkungan.

Sistem ventilasi perusahaan industri yang baru dibangun atau direkonstruksi diterima untuk dioperasikan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh komisi khusus, yang mencakup perwakilan dari layanan sanitasi dan epidemiologi.

Inspeksi dan penilaian ventilasi ketika menugaskan sistem baru dan yang direkonstruksi, peralatan, proses dan bahan baru harus dilakukan setelah pekerjaan konstruksi dan instalasi selesai sepenuhnya. Sebelum pemeriksaan, proses teknologi harus disesuaikan dengan peraturan; Selama inspeksi, peralatan produksi harus beroperasi dengan beban desain, sistem ventilasi harus lewat penyesuaian instalasi dan memiliki kinerja desain.

1.4. Pengawasan sanitasi preventif terhadap ventilasi perusahaan industri dilakukan dalam bentuk:

a) menarik kesimpulan berdasarkan bahan desain (proyek teknis dan gambar kerja) tentang pilihan skema ventilasi yang tepat;

b) memantau kemajuan pemasangan sistem ventilasi;

c) memantau kemajuan pengaturan sistem ventilasi;

d) partisipasi dalam penerimaan dan pengambilan kesimpulan tentang kepatuhan sistem ventilasi yang dioperasikan atau direkonstruksi dengan aturan dan standar sanitasi dan higienis yang berlaku.

1.5. Sanitasi saat inipengawasan untuk sistem ventilasi yang ada usaha industri dilakukan dalam bentuk pengendalian selektif terhadap:

Keadaan udara di dalamnya area kerja(atau di tempat kerja tetap) dan di lokasi alat pemasukan udara;

Pengoperasian sistem ventilasi, kondisi dan pengoperasiannya.

Volume dan frekuensi pengendalian pengambilan sampel ditentukan oleh dokter sanitasi, berdasarkan derajat kemungkinannya efek berbahaya lingkungan udara industri di perusahaan ini pada tubuh pekerja, dari ciri-cirinya proses teknologi dan karakter peralatan produksi, serta berdasarkan analisis morbiditas kerja di perusahaan tertentu.

1.6. Stasiun sanitasi-epidemiologi juga melakukan pemantauan berkelanjutan dengan menganalisis data dari pengukuran instrumental ventilasi yang diserahkan ke SES oleh laboratorium sanitasi dan layanan ventilasi perusahaan industri sesuai dengan “Peraturan tentang laboratorium sanitasi di perusahaan industri”, serta sebagai data dari penyesuaian sistem ventilasi.

1.7. Sistem ventilasi yang ada harus diperiksa secara teratur oleh layanan ventilasi atau laboratorium sanitasi perusahaan dalam periode berikut:

a) di ruangan yang memungkinkan pelepasan zat berbahaya kelas 1 dan 2 - sebulan sekali;

b) sistem pembuangan lokal dan ventilasi pasokan lokal - setahun sekali 1;

c) sistem pertukaran umum mekanis dan ventilasi alami- 1 kali setiap 3 tahun;

Pemantauan kepatuhan terhadap frekuensi pemeriksaan ventilasi harus dilakukan oleh stasiun sanitasi dan epidemiologi.

Dalam hal rekonstruksi sistem ventilasi setelah perubahan proses teknologi, peralatan dan rekonstruksi tempat, inspeksi harus dilakukan segera setelah rekonstruksi, terlepas dari waktu pemantauan berkala.

1.8. Total volume studi yang diperlukan yang dilakukan oleh laboratorium sanitasi dan layanan ventilasi perusahaan industri dan rencana untuk melakukan studi ini di perusahaan, bengkel, dan lokasi harus dikoordinasikan dengan stasiun sanitasi dan epidemiologi.

1.9. Pemantauan ventilasi dan penilaian efisiensi higienisnya harus dimulai setelah semua tindakan teknologi, operasional dan organisasi yang diperlukan telah diambil untuk menghilangkan atau mengurangi pelepasan kelebihan panas, debu dan gas dari peralatan ke dalam ruangan.

1.10. Sebelum memeriksa sistem ventilasi, perwakilan dari stasiun sanitasi dan epidemiologi harus meninjau dokumen-dokumen berikut:

Proyek ventilasi yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, serta daftar penyimpangan dari proyek;

Tindakan pemeriksaan dan penerimaan pekerjaan tersembunyi;

Protokol pengujian teknis dan penyesuaian sistem ventilasi;

Paspor sistem ventilasi;

Jadwal pemeliharaan preventif (PPR), catatan perbaikannya dan pengoperasian peralatan ventilasi.

2. PARAMETER YANG DIUKUR SELAMA PEMERIKSAAN SANITASI DAN HIGIENIS TEMPAT PRODUKSI. INSTRUMEN DAN METODE PENGUKURAN.

2.1. Selama kontrol ventilasi sanitasi dan higienis, tergantung pada kondisi spesifik, fitur proses teknologi dan jenis peralatan ventilasi ruang produksi, parameter lingkungan udara berikut harus diukur:

Konsentrasi zat berbahaya di udara area kerja, suhu, kelembaban relatif dan mobilitas udara, intensitas radiasi termal, serta parameter ventilasi berikut: kecepatan dan suhu aliran udara; kinerja, tekanan yang dikembangkan dan kecepatan kipas, perbedaan tekanan atau vakum, kebisingan dan getaran elemen sistem ventilasi, konsentrasi zat berbahaya di pasokan udara.

2.2. Pemantauan parameter udara harus dilakukan di udara area kerja untuk membandingkannya dengan nilai yang ditetapkan oleh GOST 12.1.005-76 dan “Standar sanitasi untuk iklim mikro tempat industri” No. 4088-86 ( tanggal 31/03/86).

2.3. Parameter ventilasi dipantau:

a) saat menentukan kecepatan dan suhu aliran udara di area kerja, di bukaan tempat berlindung dan bagian kerja alat pemasukan udara, serta di bukaan pengangkutan, instalasi dan aerasi, di pancaran pasokan dari alat pemisah udara, pancuran udara dan tirai;

b) ketika menentukan kinerja kipas dan tekanan yang menyebar - di saluran udara dari sistem pasokan dan pembuangan umum yang dibangun ke dalam peralatan tempat penampungan hisap dan aspirasi lokal;

c) saat mengukur perbedaan tekanan atau vakum - masuk tempat produksi relatif terhadap ruangan atau suasana yang berdekatan, kotak, kabin dan tempat berteduh relatif terhadap ruangan;

A. Parameter udara.

2.4. Pengukuran konsentrasi zat berbahaya dilakukan dengan mengambil sampel udara dan menangkapnya seluruhnya dari volume udara yang diukur. Pengambilan sampel harus dilakukan langsung di zona pernapasan pekerja atau di dalam area kerja dalam kondisi produksi yang khas.

Pada tahap tertentu dari proses teknologi, setidaknya lima sampel berturut-turut harus diambil di setiap titik (sesuai dengan persyaratan Gost 12.1.005-76).

2.5. Untuk mengambil sampel udara, aspirator (dari pabrik Krasnogvardeets, bengkel LNIIGT, dll.), ejektor udara, pompa jet air dan peralatan lainnya dapat digunakan sebagai stimulan angin.

Saat mengambil sampel udara, yang penentuannya memerlukan laju aliran aspirasi lebih dari 20 l/mnt, stimulan rancangan yang lebih efisien harus digunakan:

Penyedot debu listrik rumah tangga;

Penggemar tekanan tinggi.

2.6. Jika dikombinasikan dengan stimulator dorong performa tinggi, berikut ini dapat digunakan untuk mengukur aliran udara:

Meteran gas: GSZ tipe basah laboratorium, GFK dan GK tipe kering rumah tangga, RS tipe putar industri;

Rotameter kaca tipe RS-3 atau P S-5, mengukur aliran hingga 100-160 l/menit;

Rheometer kaca dengan diafragma tipe RDS, mengukur aliran udara hingga 160 l/mnt.

2.7. Jenis alat penyerapan (filter) selama pengumpulansampel udara harus dipilih tergantung pada keadaan agregasi sifat kimia zat berbahaya.

2.8. Untuk mengontrol kondisi iklim mikro tempat produksi, parameter berikut harus diukur:

Tabel 1

2.9. Saat mengukur parameter iklim mikro, persyaratan berikut harus diperhatikan:

a) dengan pemerataan sumber panas di seluruh area bengkel, maka titik pengukuran ditempatkan secara merata di seluruh bengkel sesuai dengan Tabel 2.

Titik pengukuran harus ditempatkan di tengah kotak konvensional yang membagi area utama ruangan.

Meja 2.

b) dalam hal distribusi sumber panas tidak merata, area wilayah kerja harus dibagi menjadi area dengan intensitas panas yang berbeda (area "dingin" dan "panas"). Parameter iklim mikro ditentukan secara terpisah di wilayah kerja setiap lokasi, yang luasnya tidak boleh melebihi 150 m2.

2.10. Suhu, kelembaban relatif dan mobilitas udara di tempat produksi harus diukur untuk pekerjaan duduk pada ketinggian 1,0 m, untuk pekerjaan berdiri - 1,5. m di atas meja atau platform tempat pekerja berada. Mobilitas udara pada saat pekerjaan penuangan kategori gravitasi 1 juga diukur pada jarak 0,1 dan 1,65 m dari lantai.

Suhu dan kelembaban udara luar harus diukur di area terbuka di sisi angin bangunan pada ketinggian 1,0-2,0 m di atas permukaan tanah. Jarak antara lokasi pengukuran dengan bangunan minimal harus satu ketinggian dan tidak lebih dari 4-5 tinggi bangunan.

2.11. Dengan proses teknologi yang konstan dan didirikan kondisi panas dan kelembaban dalam ruangan, durasi minimal satu kali observasi harian, dengan satu shift kerja:

Di musim dingin - seluruh paruh pertama hari kerja;

Di musim panas - sepanjang paruh kedua hari kerja.

Saat bekerja dalam beberapa shift, pengukuran dilakukan dalam satu hari pada periode hangat dan dingin sepanjang tahun.

2.12. Ketika beban termal berfluktuasi tergantung pada hal tersebutproses logis pengukuran parameter iklim mikro harus dilakukan pada semua periode tahun pada nilai beban panas tertinggi dan terendah selama minimal dua hari di sungai satu jam sekali.

2.13. Pengukuran suhu permukaan dan peralatan yang dipanaskan untuk memverifikasi kepatuhannya terhadap persyaratan pasal 11.14 CH 245-71 dapat dilakukan secara selektif.

Untuk iradiasi termal di tempat kerja, intensitas radiasi harus diukur untuk pekerjaan duduk pada ketinggian 1,0 m, untuk pekerjaan berdiri 1,5 m di atas lantai atau platform kerja, dengan arah tegak lurus terhadap sumber radiasi.

Di ruangan ber-AC, pengukuran harus dilakukan selama periode dingin dan hangat dalam setahun setidaknya selama satu hari, dengan penentuan parameter standar minimal 3 kali sehari.

B.Parameter ventilasi

2.15. Saat mengukur kecepatan aliran udara di area kerja dan tempat kerja, di jet pasokan, di teknik kerja terbuka di tempat penampungan dan perangkat pemasukan udara lokal, di saluran udara, serta di bukaan transportasi, instalasi dan aerasi, hal-hal berikut harus digunakan dalam: rentang:

0,2-5 m/s - anemometer baling-baling atau anemometer termoelektrik;

Lebih dari 5 m/s - anemometer cup, tabung pneumometri yang dikombinasikan dengan pengukur tekanan diferensial.

Pengukuran harus dilakukan dengan instrumen yang dilengkapi dengan jadwal kalibrasi.

2.16. Selama proses pengukuran, vane anemometer harus dipasang sedemikian rupa sehingga sumbu impeler berimpit dengan arah aliran dan pembacaan meter meningkat. Anemometer cup dipasang sedemikian rupa sehingga sumbu impeler tegak lurus terhadap arah aliran.

Kecepatan udara di bukaan dengan luas hingga 1 m2 harus diukur dengan gerakan zigzag anemometer secara perlahan (sekitar 5-10 cm/s) melintasi area bukaan. Pada bukaan dengan luas yang lebih besar, kecepatan udara juga diukur dengan gerakan berurutan di pusat-pusat luas yang sama di mana penampang bukaan secara konvensional dibagi.

Selama proses pengukuran, penguji tidak boleh menghalangi aliran udara yang mengalir ke dalam bukaan. Untuk tujuan ini, serta saat melakukan pengukuran di tempat yang sulit dijangkau, gagang berongga anemometer dipasang pada batang kayu dengan panjang yang diperlukan.

Pengukuran kecepatan udara sebaiknya dilakukan minimal 2-3 kali; jika selisih antara hasil pengukuran melebihi. 5%, maka pengukuran tambahan harus dilakukan.

2.17. Saat mengukur kecepatan udara untuk tujuan sempit di bukaan saluran hisap lokal, cangkang anemometer harus berdekatan dengan tepi celah, dan anemometer itu sendiri harus bergerak ke jarak semburan lumpur. Nilai kecepatan yang diperoleh dari pengukuran dengan anemometer harus dikalikan dengan faktor koreksi yang diberikan pada Tabel 3, tergantung pada jenis perangkat dan ketinggian bukaan slot.

2.18. Saat mengukur kecepatan udara dengan anemometer termoelektrik dalam aliran yang sangat berdenyut, pembacaan harus dilakukan setidaknya selama 20 detik di setiap titik, mencatat nilai maksimum pada skala instrumen.

Tabel 3

Faktor koreksi pembacaan anemometer saat mengukur kecepatan isap pada lubang slot

2.19. Pengukuran kecepatan aliran udara pada saluran atau saluran besar dapat dilakukan dengan menggunakan anemometer. Pemilihan bagian pengukuran dalam saluran dan jumlah titik pengukuran dilakukan dengan cara yang sama seperti ketika mengukur dengan tabung pneumometri.

2.20. Hasil akhir pengukuran kecepatan aliran udara dengan anemometer dihitung sebagai nilai rata-rata dari "η "pengukuran.

Di mana VMenikahi kecepatan, m/s;

F- luas penampang bukaan, penutup saluran udara, lubang hisap, hisap lokal, slot, pipa, saluran, dll, m2.

2.22. Saat menentukan kecepatan aliran udara menggunakan tabung pneumometri, kecepatan rata-rata pada bagian yang diukur dihitung dengan rumus (dalam kondisi normal: suhu udara +30 ºС, tekanan atmosfer 760 mm Hg):

Di mana Tidak- tekanan dinamis pada bagian yang diukur, kgf/m2 (cm).

Dalam kondisi selain normal, kecepatan rata-rata harus dihitung dengan menggunakan rumus:

Di mana T- suhu udara di bagian yang diukur, °C;

DI DALAM- tekanan atmosfer selama pengukuran, kPa.

2.23. Tekanan dinamis dalam saluran udara diukur dengan mikromonometer atau cairanValat pengukur tekanan berbentuk lengkap dengan tabung pneumometri. Tabung pneumometri dihubungkan dengan mikromanometer sesuai Gambar 1.

Nilai minimum kecepatan aliran udara yang diukur dengan menggunakan mikromanometer adalah, m/s:

Untuk V- Pengukur tekanan berbentuk 7-8

untuk mikromanometer TsAGI - 4

untuk mikromanometer MMN - 3.

Untuk kecepatan dengan nilai yang lebih rendah, keakuratan pengukuran turun tajam dan dalam kasus ini metode pengukuran lain harus digunakan (misalnya, anemometer baling-baling, dll.)

Catatan: Saat mengukur tekanan di saluran udara dan pancaran suplai dengan tabung pneumometri, denyut kolom cairan yang terlihat di mikromanometer dapat diamati, sehingga menyulitkan pembacaan perangkat. Dalam kasus ini, disarankan untuk menggunakan sisipan peredam pada selang karet yang menghubungkan penerima tekanan ke mikronometer. Peredam paling sederhana adalah tabung kaca atau logam dengan panjang minimal 100 mm, diisi dengan kapas atau bahan berpori lainnya. Kepadatan pengepakan harus disesuaikan sehingga posisi stabil moniskus fluida kerja tercapai dalam waktu 10 detik.

2.24. Cairan VDianjurkan untuk menggunakan pengukur tekanan berbentuk - ketika mengukur tekanan berlebih dan perbedaan tekanan lebih besar dari 150 kgf/m 3. Alat pengukur tekanan dapat diisi dengan air (γ = 1 g/cm 3), alkohol (γ = 0,81 g/cm 3), atau merkuri (γ = 13,6 g/cm 3). Bila menggunakan merkuri, tekanan lebih dari 1000 kgf/m2 dapat diukur.

Ketika pengukur tekanan diisi dengan air, perbedaan ketinggian, diukur dalam mm, secara numerik sama dengan perbedaan tekanan dalam kgf/kg 2. Saat mengisi pengukur tekanan dengan alkohol atau merkuri, perbedaan tekanan dalam kgf/m 2 sama dengan perbedaan ketinggian dalam mm, dikalikan masing-masing dengan 0,81 dan 13,6.

MenggunakanVpengukur tekanan berbentuk harus memenuhi persyaratan berikut:

Diameter bagian dalam tabung pengukur tekanan tidak boleh kurang dari 5 mm;

Pengukur tekanan harus dalam posisi vertikal;

Pembacaan harus dilakukan sepanjang batas bawah moniskus cair.

2.25. Mikromanometer multi-jarak pipa tunggal cangkir cair dengan tabung miring tipe MMN 240 - 1.0 dan AB (TsAGI) digunakan untuk mengukur tekanan masing-masing hingga 240 dan 160 kgf/m 2.

Alkohol dengan berat jenis 0,81 g/cm 3 harus dituangkan ke dalam mikromanometer; Sebelum mengisi perangkat, alkohol harus dibersihkan dari kotoran mekanis.

Posisi awal harus diatur oleh piston ke tanda nol; pada mikromanometer tipe AB, pembacaan awal harus dicatat dalam protokol pengukuran.

Sebelum bekerja dengan mikromanometer yang Anda perlukan:

a) pasang dukungan platform perangkat memiliki tingkat horizontal;

b) pastikan ketatnya selang penghubung, dan kekurangannya ada tetesan air di dalamnya atau alkohol dan pasang selang ke fitting bingkai mikromanometer;

c) periksa kekencangan alat dengan meningkatkan tekanan secara bergantian di dalam tangki dan tabung (dengan memompa udara melalui pipa karet). Perangkat cukup tertutup jika level cairan tidak berubah dalam satu menit ketika fitting yang sesuai ditutup secara bergantian.

a) untuk mikromanometer tipe MMN:

Di mana H- panjang kolom alkohol dalam mm;

F = C· γ · dosa α - faktor mikromanometer (nilai faktor pada busur perangkat);

γ = 0,81 g/cm 3, - berat jenis alkohol;

dosa α – sudut kemiringan tabung mikromanometer;

DENGAN- koefisien kalibrasi perangkat;

b) untuk mikromanometer tipe TsAGI:

Di mana H 0 - hitungan awal kolom alkohol, mm;

KE- Koefisien kalibrasi diberikan dalam paspor perangkat.

Di x itu Dalam kasus di mana pembacaan mikromanometer berbeda satu sama lain tidak lebih dari dua kali lipat, nilai rata-rata tekanan dinamis dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari titik “η” P di bagian yang diukur:

Di mana Tidak Saya- tekanan dinamis diukur pada suatu titikSaya;

Untuk perbedaan besar dalam pembacaan mikromanometer, serta untuk nilai nol, tekanan dinamis dihitung menggunakan rumus:

2.27. Saat mengukur tekanan dinamis di saluran udara suplai mekanis ventilasi pembuangan Lokasi pengukuran harus dipilih pada bagian lurus dengan jarak minimal 6 diameter ke hilir.

Jika tidak mungkin untuk memilih bagian lurus dengan panjang yang diperlukan, maka diperbolehkan untuk menempatkan bagian pengukur di tempat yang membagi bagian yang dipilih untuk diubah dengan perbandingan 3:1 terhadap arah aliran udara.

Pengukuran pada suatu bagian pengukuran harus dilakukan sepanjang dua sumbu yang saling tegak lurus; dan di bagian yang terletak pada jarak lebih dari 6 diameter setelahnya resistensi lokal Merupakan hal yang modis untuk mengukur sepanjang satu sumbu yang terletak secara acak.

Diperbolehkan menempatkan bagian pengukuran langsung pada titik pemuaian atau kontraksi aliran secara tiba-tiba. Dalam hal ini, penampang saluran terkecil harus diambil sebagai ukuran penampang yang dihitung.

2.28. Saat mengukur tekanan dan kecepatan di saluran udara, diperbolehkan menggunakan metode yang disederhanakan untuk menentukan koordinat - metode titik-titik yang berjarak sama. Titik-titik pengukuran terletak merata pada setiap sumbu, dan jarak antara titik-titik tersebut ditentukan dari persamaan:

Di mana D- diameter (atau lebar) saluran udara, mm;

η - jumlah titik pengukuran.

Jumlah titik pengukuran pada setiap sumbu minimal harus 6. Jika jumlah titik 6 maka nilai aliran udara yang dihitung sebagai berikut; kalikan dengan faktor koreksi sebesar 1,10 - untuk saluran udara logam dan plastik; 1.14 - untuk saluran udara yang terbuat dari bahan lain (semen asbes, gipsum, dll.). Jika jumlah poin lebih dari 6, faktor koreksi harus ditentukan dari grafik ().

Untuk bagian bulat tinggi dari 100 hingga 300 - 4 poin

Lebih dari 300 mm - 8 poin

Untuk bagian persegi panjang dengan tinggi 100 hingga 200 mm - 4 titik

Lebih dari 200 mm - 16 poin.

2.30. Koordinat titik-titik pengukuran kecepatan dan tekanan, yang ditentukan oleh ukuran dan bentuk bagian pengukuran, disajikan dalam dan. Penyimpangan koordinat titik pengukuran dari yang ditunjukkan pada Gambar 3 dan 4 tidak boleh melebihi ±10%. Jumlah pengukuran pada setiap titik minimal harus tiga.

2.31. Tabung pneumometri, yang lubang penerimanya diarahkan ke aliran udara, harus bergerak sepanjang setiap sumbu, yang ditandai menurut ayat 2.27 2.30, dari dinding saluran udara terdekat ke dinding sebaliknya. Pada setiap posisi tetap tabung pneumometri di dalam saluran udara, nilai tekanan pada titik pengukuran dicatat.

Setelah melakukan pengukuran, lubang pada saluran udara harus ditutup.

2.32. Perbedaan tekanan (tekanan atau vakum) dalam kotak, kabin dan tempat berlindung relatif terhadap ruangan di mana mereka berada, serta di tempat produksi relatif terhadap ruangan atau atmosfer yang berdekatan, diukur dengan menggunakan makromanometer,Valat pengukur tekanan berbentuk, serta alat pengukur tekanan bellow cair. Saat menentukan perbedaan tekanan, pengukur tekanan ditempatkan di tempat yang nyaman untuk bekerja; Reservoir dan tabung mikromanometer dihubungkan dengan selang karet ke volume yang perbedaan tekanannya akan diukur. Selang harus disambung sedemikian rupa sehingga lebih banyak tekanan dirasakan oleh reservoir mikromanometer. Saat menggunakan pengukur dorong bellow dengan nol di tengah skala danVpengukur tekanan berbentuk, urutan penyambungan tabung ke perangkat tidak berbeda.

2.33. Untuk memeriksa nilai pengenal tekanan yang dikembangkan oleh kipas, tekanan total dan statis di saluran udara sebelum dan sesudah kipas harus diukur sesuai dengan diagram untuk menghubungkan tabung pneumometri ke mikromanometer saat mengukur tekanan ini. Tekanan total N penuh diterima oleh bukaan penerima tabung pneumometri, berorientasi pada aliran udara. Tekanan statis N st dirasakan oleh lubang berlubang atau bundar yang terletak pada permukaan silinder tabung pneumometri.

Lokasi pengukuran N penuh V N st tekanan harus dipilih pada bagian lurus saluran udara hingga kipas pada jarak satu diameter, setelah kipas - setidaknya 5 diameter dari lubang pembuangan. Pengukuran harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi. Teknik untuk mengukur dan memperoleh nilai rata-rata numerik dari tekanan total dan statis mirip dengan pengukuran dinamis tekanan sesuai rumus dan.

2.34. Mengembangkan tekanan kipas adalah jumlah dari tekanan penuh hingga dan setelah kipas angin

Nilai tekanan yang dihasilkan yang dikembangkan oleh kipas dibawa ke kondisi standar menggunakan rumus yang mirip dengan rumus (2.5):

untuk memudahkan perbandingan dengan data katalog penggemar.

2.35. Untuk mengukur jumlah putaran (frekuensi putaran) roda kipas, sebaiknya menggunakan tachometer manual magnetik tipe IO-30, yang memiliki skala yang dirancang untuk tiga rentang pengukuran:

dari 30 hingga 300 rpm.

dari 300 hingga 3000 rpm.

dari 3000 hingga 30000 rpm.

Ujung atau sisipan karet ujung spindel tachometer harus ditekan pada lubang di tengah ujung poros kipas yang berputar dan pembacaan harus dilakukan pada skala tachometer. Apabila roda kipas dipasang pada poros yang sama dengan motor listrik, kecepatan putarannya harus ditentukan dengan menggunakan takometer pada poros motor listrik.

2.36. Tingkat kebisingan dan getaran yang ditimbulkan oleh unit ventilasi di tempat kerja tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam SN 245-71, GOST 12.1.003-76 (9) dan SNiP II-12-77 "Standar desain. Perlindungan kebisingan".

3. PENILAIAN EFEKTIFITAS VENTILASI SANITASI DAN HIGIENIS

3.1. Selama kontrol sanitasi dan higienis dari ventilasi mekanis dan alami, serta semua jenis penghisapan lokal, efisiensi dinilai sebagai kemampuan untuk mempertahankan parameter udara di area kerja tempat produksi yang memenuhi persyaratan "Area Kerja" GOST SSBT udara. Persyaratan sanitasi dan higienis umum" dan "Standar sanitasi iklim mikro tempat industri" No. 4088-86.

Penilaian sanitasi dan higienis terhadap ventilasi tempat industri harus dilakukan dengan partisipasi perwakilan dari layanan terkait perusahaan: ahli teknologi, mekanik, pekerja laboratorium sanitasi, perwakilan dari layanan keselamatan dan ventilasi.

A. Ventilasi mekanis

3.2. Penilaian efisiensi sanitasi dan higienis dari ventilasi mekanis fasilitas produksi harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

a) tindakan awal: memeriksa kepatuhan proses teknologi dengan peraturan, memastikan peralatan proses dan komunikasi dalam keadaan baik, memberikan instruksi tentang cara menghilangkan cacat yang diketahui; periksa sapuan ventilasi dan elemen-elemennya, pastikan kipas beroperasi normal (arah putaran benar, tidak ada suara asing selama putaran), tidak ada putus atau kerusakan pada jaringan saluran udara, bahwa saluran keluar udara dan alat pemasukan udara dalam kondisi baik (tirai, kisi-kisi, katup, dll.) .) dan pemanas udara;

b) setelah menghilangkan cacat yang diketahui, ukur parameter iklim mikro dan tentukan kandungan zat berbahaya di udara area kerja.

Jika nilai parameter yang ditentukan berada dalam persyaratan standar sanitasi (disebutkan di atas) dan GOST, maka ventilasi ruang produksi tertentu di bawah kondisi pengoperasian peralatan proses yang ada dapat dianggap efektif;

c) jika parameter udara menyimpang dari nilai standar, inspeksi ventilasi instrumental harus dimulai (sesuai dengan rekomendasi pasal 3.3);

d) hasil pemeriksaan instrumental ventilasi dibandingkan dengan nilai desain parameter utama sistem ventilasi.

Jika nilai sebenarnya sesuai dengan nilai desain, dan nilai standar parameter udara tidak dipatuhi, ventilasi ruangan tersebut dinilai tidak memuaskan. Dalam hal ini, perwakilan dari layanan sanitasi-epidemiologi harus menunjukkan perlunya merevisi desain ventilasi, dengan mempertimbangkan mode operasi sebenarnya dari peralatan proses (meningkatkan kapasitas peralatan, mengintensifkan proses produksi, masuknya zat berbahaya baru ke dalam siklus teknologi, dll.),

Jika nilai sebenarnya dari parameter ventilasi tidak sesuai dengan nilai desain, perwakilan dari layanan inspeksi sanitasi membuat perintah untuk membawa parameter ventilasi ke nilai desain, yang menunjukkan tenggat waktu penyelesaian;

e) setelah perusahaan mematuhi instruksi otoritas pengawas, parameter sistem ventilasi diukur kembalidan keadaan udara dalam ruangan.

3.3. Pemeriksaan instrumental terhadap ventilasi suatu tempat industri dilakukan dengan menggunakan instrumen dan metode yang diberikan dalam. Volume pengukuran yang diperlukan dan jumlah parameter yang akan ditentukan dipilih tergantung pada jenis ventilasi yang diperiksa - mekanis, alami, atau lokal.

Pemeriksaan instrumental ventilasi mekanis dapat mencakup pengukuran berikut:

Mengukur kinerja semua sistem pasokan dan pembuangan;

Mengukur kecepatan udara di bukaan shelter, bukaan pemasukan udara pada unit hisap lokal, pada saluran keluar alat distribusi udara, pada bukaan pintu, pengangkutan dan instalasi;

Mengukur suhu pasokan udara yang disuplai oleh sistem ventilasi atau pemanas udara;

Pengukuran konsentrasi zat berbahaya di udara suplai (dekat titik pemasukan udara);

Pengukuran kebisingan dan getaran yang ditimbulkan oleh elemen sistem ventilasi;

Mengukur tekanan yang dihasilkan oleh kipas;

Mengukur kecepatan putaran roda kipas.

Dalam beberapa kasus, perlu untuk mengukur, selain hal di atas, perbedaan tekanan antar ruangan, tekanan (vakum) pada peralatan produksi, ruang depan, kunci udara, kotak, serta pada elemen jaringan ventilasi.

3.5. Kinerja (aliran) ventilasi mekanis diukur:

a) untuk menentukan apakah kinerja ventilasi aktual sesuai dengan nilai desain;

b) menghitung nilai tukar udara;

c) untuk mengidentifikasi volume aliran masuk ke dalam tudung dan distribusinya berdasarkan zona ruangan;

d) menghitung kecepatan rata-rata pergerakan udara pada bagian kerja alat pemasukan udara.

3.6. Kinerja sistem ventilasi mekanis harus diukur berdasarkan penampang saluran udara utama pada saluran pembuangan atau saluran hisap. Kinerja sistem secara keseluruhan dapat ditentukan dengan menjumlahkan kinerja semua cabang sistem.

Perbedaan antara desain dan nilai kinerja sebenarnya dari sistem ventilasi mekanis dianggap dapat diterima, tidak melebihi ±10.

Untuk menentukan laju pertukaran udara aktual akibat pengoperasian ventilasi mekanis, kinerja semua sistem pasokan dan pembuangan yang melayani ruangan tertentu diukur.

Nilai tukar udara dihitung dengan rumus:

Di mana Kr pr Dan Kr vyt- pertukaran udara pendek untuk saluran masuk dan saluran keluar, masing-masing, 1/jam;

∑ Zdll.dan ∑Zkamu adalah t- total produktivitas pasokan dan ventilasi pembuangan, masing-masing, m e /jam;

V- volume konstruksi ruangan, m3.

3.7. Nilai yang mengkarakterisasi pengoperasian kipas dalam jaringan dan diperoleh sebagai hasil pengukuran - kinerja kipasZ, mengembangkan tekanan ΔH dan kecepatan roda kipas η - dibandingkan dengan data paspor penggemar dan grafik karakteristik katalognya. Jika titik yang ditentukan oleh kapasitas aktual dan tekanan total aktual bertepatan dengan titik karakteristik katalog. Jika titik yang ditentukan oleh kapasitas aktual dan tekanan total aktual bertepatan dengan titik karakteristik katalog, maka kipas dianggap memenuhi data katalog. Dalam hal ini, kinerja sebenarnya mungkin tidak sesuai dengan desain. Jika titiknya di bawah spesifikasi katalog, maka kipas tersebut tidak sesuai dengan data katalog. Penyimpangan dari karakteristik katalog, maka kipas tidak sesuai dengan data katalog. Penyimpangan dari karakteristik katalog dalam hal tekanan total diperbolehkan dalam ±5%. Jika terjadi penyimpangan yang besar, cacat pada pemasangan kipas harus dihilangkan atau hambatan aerodinamis total di luar jaringan ventilasi harus diubah.

B.Ventilasi alami

3.8. Penilaian sanitasi dan higienis terhadap sistem ventilasi alami (aerasi) yang ada harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

a) pertama, di ruang aerasi, perlu untuk memeriksa keberadaan dan kemudahan servis struktur dan perangkat individu yang dimaksudkan untuk aerasi yang disediakan oleh desain: lentera, deflektor angin, poros pembuangan, deflektor, bukaan aerasi, mekanisme pengaturan area bukaan aerasi. Penting juga untuk memeriksa kepatuhan ketinggian bukaan aerasi pasokan dengan persyaratan proyek, serta ketersediaan instruksi untuk pengendalian aerasi di bengkel;

b) setelah menghilangkan cacat aerasi yang diketahui, suhu dan kecepatan pergerakan udara di area kerja ruangan harus diukur; menentukan keberadaan uap, gas, dan debu berbahaya di udara area kerja.

Pengukuran harus dilakukan pada bulan-bulan terpanas dan terdingin dalam setahun. Perhatian khusus harus diberikan pada suhu dan mobilitas udara di tempat di mana jet aerasi diperkenalkan dan bekerja zona dalam transisi Dan periode dingin s tahun ini;

c) jika nilai parameter udara yang ditentukan berfungsizona adalah dalam batas persyaratan Gost, sistem harus dipertimbangkan alami ventilasi di area produksi ini efektif aktif.

Pada ketidakpatuhan dengan nilai standar parameter udara lingkungan, pemeriksaan instrumental terhadap sistem aerasi harus dilakukan;

d) jika perbedaan antara kinerja aerasi aktual dan desain tidak melebihi ±15%, tetapi parameter udara tidak memenuhi persyaratan standar sanitasi, maka ventilasi alami dinilai tidak memuaskan, dan mewakili departemen sanitasi-epidemiologis layanan harus membuat perintah tentang perlunya mengubah desain ventilasi (mengubah area dan lokasi bukaan suplai dan pembuangan, perubahan peraturan dan sistem untuk mengatur area bukaan, pemasangan perangkat pemanas atau pendingin lokal tambahan, dll. )

3.9. Parameter utama yang ditentukan selama pemeriksaan instrumental ventilasi alami (aerasi) adalah pertukaran udara, yang dihitung dengan menjumlahkan laju aliran udara (secara terpisah menurut aliran masuk atau pembuangan) melalui bukaan aerasi, pengangkutan dan instalasi pada ruangan yang diperiksa. Dalam hal ini, kita juga harus memperhitungkan arus masuk yang masuk melalui pintu terbuka tempat tersebut.

3.10. Saat menentukan kinerja ventilasi alami, pengukuran kecepatan udara di bukaan aerasi harus dilakukan pada setidaknya tiga penampang yang melewati pusat area dengan intensitas panas berbeda, di mana tempat produksi secara kondisional dibagi. Dalam bukaan aerasi yang terletak di bagian ini (atau terletak di dekatnya), kecepatan udara harus diukur pada tiga tingkat: pada ketinggian area kerja, pada setengah tinggi ruangan, dan di bagian atasnya. Pengukuran harus dilakukan minimal tiga kali.

3.11. Dalam proses mengukur aliran melalui bukaan tertentu, perlu diperhatikan arah pergerakan udara - ke dalam ruangan (bukaan berfungsi untuk aliran masuk) atau keluar (bukaan berfungsi untuk pembuangan), karena bukaan yang sama , tergantung arah gaya angin, siklus proses teknologi dan sebagainya. dapat bekerja baik untuk masuknya; atau ke kap mesin. Untuk menentukan arah dan aliran udara di lubang aerasi, serta tempat masuknya jet aerasi pasokan ke area kerja, Anda harus menggunakan alat khusus untuk mengamati aliran udara - perokok, probe dengan benang sutra, dll.

3.12. Berdasarkan hasil pengukuran kecepatan, dihitung nilai kecepatan rata-rata untuk setiap tingkat pada kedua sisi ruangan dan dihitung luas bukaan aerasi terbuka total. Volume pasokan udara atau udara yang dikeluarkan melalui aerasi dialokasikan dengan mempertimbangkan total luas bukaan dan kecepatan rata-rata udara pada tingkat yang sesuai. Kemudian volume aliran masuk dan pembuangan dijumlahkan secara terpisah di semua tingkatan dan produktivitas aerasi keseluruhan ditentukan. Nilai banyaknya pertukaran udara untuk aliran masuk dan pembuangan ditentukan oleh.

3.13. Saat menilai kemudahan servis dan efisiensi bukaan aerasi, perhatian harus diberikan pada bangunan di sekitar lokasi, karena pengoperasian normal bukaan aerasi dapat terganggu oleh struktur atau bangunan tetangga yang berdekatan dengan bagian luar bangunan aerasi, serta perangkat di dekatnya. untuk pelepasan zat berbahaya ke atmosfer.

B. Penyedotan lokal

3.14. Penilaian sanitasi dan higienis efisiensi lokal penyedotan harus dilakukan dalam urutan berikut:

a) memastikan peralatan produksi dan elemen ventilasi pembuangan dalam kondisi baik, serta proses teknologi berjalan normal;

b) menentukan kandungan zat berbahaya di wilayah kerja di tempat kerja orang yang menyervis peralatan produksi tersebut;

c) jika konsentrasi zat berbahaya tidak melebihi nilai maksimum yang diizinkan, maka pengisapan lokal ini dinilai sebagai pilihan;

d) apabila konsentrasi zat berbahaya di area kerja melebihi batas maksimum yang diperbolehkan, maka perlu dilakukan pemeriksaan instrumental terhadap pengoperasian penyedotan lokal;

e) setelah pemeriksaan instrumental pengisapan lokal, parameter aktualnya harus dibandingkan (kinerja, vakum di tempat penampungan, kecepatan udara dalam bukaan atau kepadatan, kecepatan pengisapan pada jarak tertentu dari penghisapan dan nilai-nilai lain yang menentukan untuk perhitungan hisap lokal jenis ini) dengan nilai desainnya. Nilai desain atau perhitungan, sebagai suatu peraturan, ditentukan dalam paspor hisap lokal, atau dalam desain rinci bengkel, atau dalam standar desain dan literatur referensi;

f) jika karakteristik hisapan lokal yang sebenarnya tidak sesuai dengan nilai desain, perintah harus dibuat untuk layanan ventilasi instalasi untuk membawa karakteristik hisapan ke nilai desain; meningkatkan produktivitas pengisapan, mengubah ukuran dan bentuknya, mengubah lokasi relatif terhadap sumber bahaya, dll.

Setelah melakukan perubahan dan membawa karakteristik hisap lokal ke nilai desain, efisiensi higienisnya harus dievaluasi kembali;

g) jika karakteristik hisap lokal sebenarnya sesuai dengan nilai desain, namun kandungan zat berbahaya di area kerja melebihi batas konsentrasi maksimum,Itu penyedotan ini dinilai tidak efektif. DI DALAM Dalam hal ini, perwakilan dari layanan inspeksi sanitasi harus mengeluarkan perintah mengenai perlunya mengubah desain hisap lokal.

3.15 Jika terdapat peralatan teknologi lain di dalam ruangan dengan pengisapan lokal yang diteliti yang mengeluarkan pengotor berbahaya yang sama dengan peralatan dengan penghisap lokal ini, konsentrasi latar belakang pengotor di dalam ruangan harus ditentukan bersamaan dengan pengambilan sampel di tempat kerja di hisapan lokal. Konsentrasi latar belakang juga harus ditentukan di pasokan udara dan di bukaan terbuka di ruang produksi yang berdekatan.

Konsentrasi latar belakang rata-rata harus dikurangi dari konsentrasi pengotor di tempat kerja permanen dekat saluran hisap lokal. Jika konsentrasi latar belakang melebihi nilai maksimum yang diizinkan lebih dari 30%, maka penilaian efektivitas sanitasi dan higienis dari penyedotan lokal tidak dapat diterima. Peralatan yang diuji harus diisolasi dengan pengisapan lokal ruangan terpisah, atau letakkan dalam bingkai tipis yang terbuat dari film polietilen, kertas kraft, kayu lapis, dll. Dalam beberapa kasus (jika memungkinkan), semua sumber emisi berbahaya lainnya harus dimatikan saat menguji peralatan dengan pengisap lokal yang sedang diuji.

3.16. Ruang lingkup pemeriksaan instrumental penyedotan lokal terutama bergantung pada jenis penyedotan yang diperiksa.

a) Dalam penyedotan lokal tipe tertutup sumber pelepasan zat berbahaya dipisahkan dari ruangan oleh dinding kaku tempat berlindung, kotak, kabin atau ruangan. Sistem hisap lokal tipe tertutup berkomunikasi dengan lingkungan ruangan baik melalui kebocoran di celah dan persimpangan tempat penampungan dengan peralatan, atau melalui penutup yang dibuka secara berkala, jendela enkapsulasi, bukaan pengangkutan, atau melalui bukaan kerja yang terus terbuka. Selama berada di ruangan di luar shelter (hisap lokal), pekerja melalui pintu dan bukaan mengamati dan melakukan proses teknologi di dalam volume tertutup.

b) Dalam sistem penghisapan lokal dari tipe pensiunan, sumber emisi berbahaya karena ukurannya, karena adanya bagian yang bergerak, karena alasan teknologi tidak dapat dipisahkan dari ruangan dengan dinding keras tempat penampungan, akibatnya: sumber emisi berbahaya terletak di tempat terbuka, dan saluran hisap lokal terletak agak jauh dari sumber. Dalam hal ini, mobilitas lingkungan dalam ruangan dapat secara aktif mempengaruhi aliran zat berbahaya yang terbentuk pada sumbernya, menyebarkan zat berbahaya ke seluruh ruangan sehingga mengurangi efektivitas penghisapan lokal tipe terbuka.

c) Untuk meningkatkan efisiensi hisap tipe terbuka lokal dan menciptakan kondisi pengoperasian yang stabil yang tidak bergantung pada mobilitas lingkungan bengkel, digunakan pengaktifan jet pasokan dan perlindungan jet udara untuk sumber emisi berbahaya. Mengaktifkan jet berfungsi untuk menciptakan gerakan terarah kotoran berbahaya menuju hisapan lokal. Tempat penampungan air-jet memungkinkan Anda memisahkan sumber terbuka emisi berbahaya dari ruangan menggunakan sistem jet datar atau cincin tunggal atau ganda yang terletak di sekeliling sumbernya. Sistem pancaran pasokan di sekitar sumber mengurangi dampak aliran udara tidak teratur yang ada di dalam ruangan, sekaligus melindungi zona pernapasan pekerja dari zat berbahaya.

3.17. Untuk pengisapan lokal tipe tertutup, pemeriksaan instrumental dapat mencakup (tergantung pada desain penghisapan lokal) penentuan nilai-nilai berikut:

a) volume udara yang dikeluarkan dengan pengisapan lokalZM(pengukuran dilakukan pada saluran pembuangan);

b) panjang dan lebar kebocoran pada shelter (untuk menghitung luas total retakan -∑ Fsekolah);

c) vakum di tempat penampungan ΔР;

d) kecepatan udaraVMenikahi, di pekerja terbuka dan. bukaan pengangkutan, penutup enkapsulasi;

d) koefisien kehilangan tekananξ hisap lokal (pengukuran dilakukan di saluran pembuangan);

e) suhu gast rdilepaskan dari sumbernya di tempat penampungan atau lemari;

g) jumlah panasWdipancarkan oleh sumber di tempat penampungan atau lemari.

3.18. Untuk hisap tipe terbuka lokal, nilai-nilai berikut dapat ditentukan selama pemeriksaan instrumentalnya:

a) volume ZMudara dikeluarkan dengan hisap lokal (pengukuran dilakukan di saluran pembuangan);

b) tingkat penyerapan rata-rataVMenikahidi bidang lubang hisap payung, panggangan, panel, dll.;

c) suhu permukaanTpovsumber panas;

d) jumlah panasWdilepaskan oleh sumber ke dalam ruangan;

e) tingkat penyerapanVXdiciptakan oleh pengisapan lokal di area emisi berbahaya;

e) kecepatan periferalVokeelemen berputar dari riser atau mesin yang dilengkapi dengan penghisap lokal dalam bentuk selubung atau corong;

g) koefisien kehilangan tekananξ hisapan lokal (ditentukan di saluran pembuangan);

h) volume udara Zjalurdisuplai ke tempat perlindungan over-blow atau air-blast (diukur dalam saluran suplai);

i) kecepatan aliran udaraVKePdi bagian kritis pada sumbu sistem hisap jet.

3.19. Jika terdapat beberapa sistem hisap lokal dengan jenis yang sama dari mesin, unit, reaktor, dll yang identik di ruangan yang sedang diperiksa. Setidaknya 10% dari jumlah total penyedotan lokal yang identik tunduk pada pengendalian instrumental. Dalam hal ini, sebelum mulai bekerja, Anda harus menggunakan data paspor dan hasil inspeksi untuk memastikan bahwa dimensi geometris dan kinerja (atau kecepatan aliran udara di bagian kerja) dari semua unit hisap lokal dari jenis yang sama adalah identik, serta posisinya yang identik relatif terhadap sumber emisi berbahaya. Dalam hal kombinasi sekuensial pengisapan lokal dari jenis yang sama ke dalam sistem ventilasi umum, pengisapan lokal luar dan tengah dari satu sistem dipilih untuk kontrol.

3.20. Jika terdapat beberapa jenis pengisapan lokal yang berbeda dari berbagai jenis peralatan teknologi di ruang yang diperiksa, Anda harus memilih pengisapan lokal untuk pengendalian instrumental yang dirancang untuk menghilangkan zat paling beracun, atau pengisapan dari peralatan yang mengeluarkan jumlah terbesar zat berbahaya, atau isap dari peralatan yang dipanaskan atau berada di bawah tekanan berlebih terbesar.

3.21. Ketika melakukan pemeriksaan mendalam pada sistem pengisapan lokal, disarankan untuk menggunakan visualisasi aliran udara menggunakan mulsa dan pengasap untuk mengidentifikasi pola kebocoran udara hingga kebocoran di shelter atau ke bukaan pemasukan udara dari unit penghisap lokal untuk menilai kebenaran desainnya, ukuran dan lokasi unit pengisapan lokal relatif terhadap sumber pelepasan zat berbahaya, serta pengaruh kemungkinan gangguan operasi penghisapan oleh aksi jet ventilasi pasokan.

Gambar.1. Diagram menghubungkan tabung pneumometri ke mikromanometer saat mengukur tekanan dinamis dalam saluran udara:

1 - saluran pembuangan atau hisap udara, 2 - tabung pneumometri, 3. - tabung mikromanometer miring, 4 - reservoir mikromanometer, 5 - selang karet.

Beras. 2. Grafik faktor koreksi besarnya aliran udara yang melalui saluran udara bila diukur dengan metode titik berjarak sama:

1 - untuk saluran udara baja, 2 - untuk saluran udara dari struktur bangunan.

- pada 100 mm ≤ D ≥ 300 mm

- pada D > 300mm

Beras. 3. Koordinat titik pengukuran tekanan dan kecepatan pada saluran udara berbentuk silinder.

- pada 100 mm ≤ pada ≥ 200 mm

- pada ≥ 200 mm

Gambar.4. Koordinat titik pengukuran tekanan dan kecepatan di saluran udara persegi panjang.

a) saat mengukur tekanan sisa

b) saat mengukur tekanan total

Beras. 5 Diagram menghubungkan tabung pneumometri ke mikromanometer saat menentukan tekanan yang dihasilkan oleh kipas.

Lampiran 1
SYARAT DAN DEFINISI

1. Ventilasi - pertukaran udara terorganisir yang membantu menjaga parameter udara higienis dan teknologi yang diperlukan, serta seperangkat sarana teknis untuk melaksanakan pertukaran udara.

2. Ventilasi darurat - ventilasi mekanis, dirancang untuk mempercepat pembuangan zat berbahaya yang masuk ke udara ruangan selama situasi darurat.

3. Ventilasi pembuangan lokal (local suction) - ventilasi yang dirancang untuk menghilangkan udara terkontaminasi langsung dari sumber emisi berbahaya.

4. Ventilasi pembuangan umum - ventilasi yang dirancang untuk menghilangkan udara terkontaminasi dari seluruh volume ruangan.

5. Ventilasi lokal - pembuangan mekanis lokal atau ventilasi pasokan, mencegah penyebaran zat berbahaya ke seluruh ruangan.

6. Ventilasi mekanis - pertukaran udara yang dilakukan dengan menggunakan stimulator rancangan khusus (kipas, kompresor, pompa, ejektor), serta seperangkat sarana teknis untuk melaksanakan pertukaran udara tersebut.

7. Ventilasi suplai lokal - ventilasi mekanis yang dirancang untuk mensuplai udara ke area tertentu di area kerja atau ke tempat kerja tertentu.

8. Ventilasi suplai umum - ventilasi mekanis yang dirancang untuk mensuplai udara ke dalam ruangan.

9. Ventilasi alami (aerasi) - pertukaran udara yang dilakukan baik di bawah pengaruh perbedaan berat jenis (suhu) udara eksternal dan internal, atau di bawah pengaruh angin, atau tindakan gabungannya, serta serangkaian teknis sarana untuk melaksanakan pertukaran udara tersebut.

10. Unit ventilasi (ventilation unit) - kipas angin dengan motor listrik (dapat dilengkapi dengan alat pemandu dan pelurus serta alat kendali), dipasang pada rangka umum yang dilengkapi dengan alat pengisolasi getaran.

11. Sistem ventilasi (ventilation system) - kipas angin atau unit ventilasi dengan jaringan saluran udara yang dilengkapi dengan alat pemisah atau pemasukan udara, yang juga dapat dilengkapi dengan alat pengaturan, pengendalian, pengolahan panas dan kelembaban serta pemurnian udara.

12. Pertukaran udara - pembuangan dan suplai udara, yang diatur melalui ventilasi alami dan mekanis, di area produksi.

13. Distributor udara - (perangkat distribusi udara, nosel suplai, pipa suplai) - perangkat yang dirancang untuk membentuk aliran ventilasi suplai untuk memastikan parameter udara yang diperlukan di area kerja.

14. Tirai udara (udara-termal) - jet suplai planar, dirancang untuk mencegah masuknya udara luar melalui pintu terbuka ke dalam ruangan, atau aliran udara dari satu ruangan ke ruangan lain.

15. Pancuran udara - aliran pasokan udara yang diarahkan ke pekerja untuk mencegah panas berlebih (lihat paragraf 7).

16. Hisap lokal bawaan - elemen ventilasi pembuangan lokal, yang secara struktural termasuk dalam peralatan proses dan disertakan dengannya.

17. Poros pembuangan - tudung terbuka vertikal yang menonjol di atas atap, dirancang untuk mengeluarkan udara dari ruangan baik di bawah pengaruh perbedaan suhu antara udara luar dan dalam, atau di bawah pengaruh angin, atau efek gabungannya.

18. DEFLEKTOR - poros pembuangan dengan kepala berbentuk khusus yang memastikan pembuangan udara paling efektif dari ruangan di bawah pengaruh gabungan tekanan termal dan angin.

19. Zona pernapasan - ruang dalam radius hingga 0,5 m dari wajah pekerja.

20. Pemanas - penukar panas yang dirancang untuk memindahkan panas dari cairan pendingin ke udara dalam sistem pemanas dan ventilasi suplai.

21. Pendingin udara - perlakuan khusus terhadap pasokan udara (pembersihan, pemanasan atau pendinginan, pelembab atau pengeringan, dll.) untuk menciptakan dan secara otomatis memelihara parameter udara tertentu di dalam ruangan, serta seperangkat sarana teknis yang memastikan proses ini .

22. Nilai tukar udara - rasio volume udara yang dibuang atau disuplai per jam dengan volume bangunan ruangan.

23. Iklim mikro - kondisi dalam ruangan yang ditandai dengan kombinasi parameter lingkungan produksi berikut yang bekerja pada tubuh manusia: suhu udara, kelembaban relatif atau kadar air udara, mobilitas udara, suhu permukaan pagar dan peralatan teknologi.

24. Pemanasan - menyediakan kebutuhan, rezim suhu di dalam ruangan menggunakan seperangkat peralatan teknik.

25. Pemanasan udara adalah suatu sistem pemanas dimana pendinginnya adalah udara panas yang disuplai langsung ke ruangan yang dipanaskan.

26. Pemanasan udara dikombinasikan dengan ventilasi - sistem pemanas di mana pendingin dipanaskan pasokan udara,digunakan secara bersamaan untuk ventilasi umum.

27. Tekanan balik (vakum) - tekanan udara yang berlebihan (tidak mencukupi) di ruang produksi dibandingkan dengan ruangan atau atmosfer di sekitarnya, yang diciptakan oleh alat ventilasi dengan melebihi volume aliran masuk di atas saluran pembuangan (excess exhaust di atas anak sungai).

28. Alat pembersih debu dan gas - peralatan untuk proses pembersihan dan emisi ventilasi.

29. Pengumpul debu - alat untuk membersihkan emisi udara yang mengandung debu.

30. Area kerja - ruangan setinggi 2 m di atas lantai atau platform di mana tempat kerja tetap atau sementara berada.

31. Resirkulasi - kembalinya seluruh atau sebagian udara ke ruangan yang dihilangkan melalui ventilasi pembuangan.

32. Intensitas termal adalah kelebihan, dikurangi kehilangan panas, jumlah panas masuk akal yang masuk ke dalam ruangan per satuan waktu dari peralatan teknologi, produk, penerangan, manusia dan radiasi matahari, terkait dengan volume tempat produksi.

33. Filter udara - alat untuk membersihkan debu dari udara eksternal atau udara resirkulasi yang disuplai ke dalam ruangan melalui sistem ventilasi suplai dan pendingin udara.

Persyaratan sanitasi dan higienis dasar untuk ventilasi tempat industri ditentukan oleh standar sanitasi, serta Kode bangunan dan aturan (SNiP) “Pemanasan, ventilasi dan pendingin udara”.

Untuk pengoperasian ventilasi yang efektif, sejumlah persyaratan sanitasi, higienis, dan teknis harus dipenuhi bahkan pada tahap desain. Volume udara yang dibutuhkan harus mencukupi. Jumlah udara yang dibutuhkan untuk ventilasi tempat produksi dan memastikan parameter udara yang diperlukan di area kerja ditentukan dengan perhitungan. Perhitungan dilakukan sesuai dengan kelebihan panas atau kelembapan yang masuk akal atau jumlah zat berbahaya yang dilepaskan (debu, gas, uap). Dengan pelepasan panas, kelembapan, dan zat berbahaya (atau berbagai kombinasinya) secara bersamaan di dalam ruangan, pertukaran udara yang diperlukan harus dilakukan sesuai dengan bahaya yang ada.

Sesuai dengan standar sanitasi, jumlah udara luar yang disuplai ke ruangan per pekerja harus minimal 30 m 3 / jam bila bekerja di ruangan kurang dari 20 m 3 per orang dan minimal 20 m 3 / jam bila volume ruangan lebih dari 20 m 3 per orang. Di ruangan dengan volume lebih dari 40 m 3 untuk setiap pekerja, dengan adanya jendela atau jendela dan lentera dan tidak adanya pelepasan zat berbahaya atau berbau tidak sedap, diperbolehkan untuk mengatur ventilasi berkala. Di ruangan tanpa ventilasi alami, pasokan udara per orang minimal harus 60 m 3 /jam.

Keseimbangan pasokan dan pembuangan udara harus sesuai dengan tujuan ventilasi dan kondisi spesifik penggunaannya. Dalam kasus klasik, jumlah pasokan udara harus sesuai dengan jumlah udara yang dikeluarkan, perbedaan di antara keduanya harus minimal. Namun, terkadang diperlukan pengaturan pertukaran udara khusus jika jumlah udara tertentu mendominasi keseimbangan keseluruhan. Misalnya, ketika merancang ventilasi di dua ruangan yang berdekatan, di mana salah satunya terjadi pelepasan zat berbahaya, perlu untuk menciptakan keseimbangan negatif di dalamnya (sedikit dominasi gas buang dibandingkan aliran masuk), sehingga mencegah kemungkinannya. udara tercemar memasuki ruangan tanpa sumber bahayanya sendiri.

Dalam beberapa kasus, skema organisasi pertukaran udara seperti itu diperlukan ketika tekanan berlebih dipertahankan di seluruh ruangan relatif terhadap tekanan atmosfer, yaitu volume pasokan udara harus lebih besar daripada volume udara buangan. Hal ini, misalnya, diperlukan di bengkel produksi vakum listrik, yang disebut ruang bersih, untuk mencegah masuknya udara luar melalui kebocoran di dalam selungkup. Keseimbangan udara yang positif diperlukan ketika mengatur ventilasi dengan pelepasan uap air yang berlebihan untuk mencegah pembentukan kabut dan kondensasi akibat penetrasi udara dingin dari luar.

Volume udara yang dikeluarkan dari lokasi melalui unit ventilasi pembuangan harus dikompensasi dengan aliran udara bersih yang terorganisir. Masuknya udara luar yang tidak terorganisir untuk mengimbangi pembuangan selama musim dingin diperbolehkan dalam jumlah tidak lebih dari satu kali per jam, jika tidak ada hipotermia udara dan tidak ada pembentukan kabut.

Pasokan dan sistem pembuangan harus ditempatkan dengan benar. Masuknya harus memastikan kemurnian maksimum dan parameter iklim mikro udara yang optimal di area kerja. Kap mesin harus menghilangkan emisi berbahaya sebanyak mungkin. Sistem ventilasi tidak boleh menyebabkan pekerja menjadi terlalu panas atau hipotermia. Kebisingan unit ventilasi tidak boleh meningkatkan kebisingan produksi di atas tingkat yang diizinkan oleh standar sanitasi. Sistem ventilasi harus efektif sepanjang tahun dalam segala kondisi iklim dan cuaca. Sistem ventilasi tidak boleh menjadi sumber pencemaran lingkungan. Sistem ventilasi harus sederhana dalam desain, andal dalam pengoperasiannya, dan memenuhi persyaratan bahaya listrik, kebakaran, dan ledakan.

Metode untuk mengurangi kebisingan dan getaran unit ventilasi. Pengoperasian unit ventilasi biasanya disertai dengan kebisingan yang lebih banyak atau lebih sedikit. Di perusahaan industri dengan tingkat kebisingan yang rendah dari peralatan produksi, kebisingan yang dihasilkan oleh unit ventilasi dapat menjadi salah satu faktor utama yang merugikan dalam lingkungan produksi.

Kebisingan unit ventilasi dapat bersifat mekanis dan aerodinamis. Kebisingan mekanis terutama dihasilkan oleh kipas angin dan motor listrik sebagai akibat dari redaman yang buruk, keseimbangan bagian yang berputar yang buruk, kondisi bantalan yang buruk, dll. Kebisingan mekanis menyebar melalui udara ruangan, saluran ventilasi, dan seringkali melalui fondasi ventilasi. unit ke selubung bangunan, yang disebut kebisingan struktural. Kebisingan aerodinamis terjadi sebagai akibat dari pembentukan pusaran selama putaran roda kipas, pergerakan udara dalam jaringan ventilasi dengan kecepatan tinggi, ketika udara keluar melalui lubang suplai, dll.

Mengurangi kebisingan mekanis unit ventilasi dicapai dengan solusi teknis khusus: untuk menghilangkan getaran kipas, disarankan untuk memasangnya pada basis isolasi getaran di ruang ventilasi terpisah. Diperlukan keseimbangan dinamis yang cermat dari mekanisme kipas yang berputar dan menutupi selubung kipas dengan bahan kedap suara; Untuk mencegah penyebaran kebisingan mekanis melalui saluran udara, sisipan fleksibel non-logam (terpal, dll.) dibuat antara saluran udara dan kipas.

Pengurangan kebisingan aerodinamis dipastikan dengan langkah-langkah seperti pemilihan kipas yang benar (harus menciptakan tekanan yang diperlukan pada jumlah putaran impeler minimum), pilihan kecepatan udara di saluran udara yang tepat; Luas penampang saluran udara dan nozel harus sesuai dengan tujuannya, tidak menimbulkan gerakan turbulen aliran udara yang tidak perlu, dan jika perlu, peredam kebisingan dipasang.

Ventilasi di ruangan dengan pembangkitan panas yang berlebihan. Banyak proses produksi yang terkait dengan pemanasan, peleburan, pengecoran logam, produksi bahan bangunan (semen, batu bata, keramik), bahan baku kimia di pembangkit listrik tenaga panas disertai dengan pelepasan sejumlah besar panas ke dalam tempat produksi.

Jika panas yang dilepaskan ke dalam ruangan lebih besar daripada panas yang hilang, maka selisihnya disebut panas berlebih. Menurut standar sanitasi, tempat industri dengan panas sensibel berlebih dengan intensitas panas lebih dari 20 kkal/m3 per 1 jam diklasifikasikan sebagai tempat dengan pelepasan panas yang signifikan atau disebut toko panas.

Perhitungan keseimbangan panas, yaitu panas yang masuk dan keluar ruang kerja, adalah salah satu tugas utama dan agak rumit ketika merancang ventilasi untuk memerangi kelebihan panas.

Sumber pembangkitan panas meliputi: tungku pemanas untuk peleburan, pemanas logam atau bahan lainnya; bahan pendingin; permukaan peralatan yang dipanaskan, saluran pipa; mesin dan mekanisme yang berfungsi; radiasi sinar matahari; sumber penerangan; Rakyat.

Panas digunakan untuk memanaskan bangunan, yang didinginkan melalui penutup luar; pemanasan dalam cuaca dingin transportasi dan material yang masuk ke bengkel; terbawa oleh udara panas melalui kebocoran pada penutup bangunan atau dihilangkan dengan penyedotan lokal, dll. Metode dan rumus perhitungan yang tepat telah dikembangkan untuk menentukan pertukaran udara yang diperlukan. Mereka diatur dalam manual khusus dan buku referensi. Prinsip umum pengorganisasian pertukaran udara di bengkel dengan panas sensibel berlebih menyediakan aerasi yang dikombinasikan dengan ventilasi mekanis.

Ventilasi di bengkel dengan kelembaban berlebih. Untuk menghapus kelembaban berlebih, yang pelepasannya tidak dapat dicegah dengan cara teknologi, pertama-tama, unit ventilasi pembuangan lokal harus disediakan. Saluran masuk udara yang direkomendasikan mencakup lemari asam; ketika suhu air evaporasi di atas 80 °C, tudung pembuangan dapat digunakan; etalase cocok; bak mandi dilengkapi dengan hisap samping.

Di sejumlah industri, dengan pelepasan uap air yang menyebar dan intens, di mana secara teknis tidak mungkin untuk sepenuhnya menutupi sumber dan menghilangkan semua uap air menggunakan perangkat pembuangan lokal, mereka juga menggunakan pasokan pertukaran umum dan ventilasi pembuangan, yang dirancang untuk menghilangkan udara yang dilembabkan dan mengasimilasi kelembaban berlebih dengan pasokan udara. Dalam hal ini, skema ventilasi berikut direkomendasikan: kebanyakan(kira-kira 2/3) dari pasokan udara yang terlalu panas dan terlalu kering disuplai ke zona atas ruangan, dan udara jenuh uap juga diekstraksi dari zona atas. Jika ketinggian ruangan minimal 5 m, pasokan udara boleh terlalu panas hingga 35 °C, dan jika ketinggiannya lebih tinggi. 6 m hingga 50 - 70°C.

Aliran masuk harus melebihi saluran pembuangan untuk menghindari masuknya udara luar dingin yang tidak teratur ke dalam ruangan dan pembentukan kabut.

Pada saat yang sama, sejumlah kondisi arsitektur dan konstruksi diberlakukan pada ruangan dengan pelepasan kelembapan yang signifikan: tingginya harus minimal 5 m untuk menghindari panas berlebih pada udara di tempat kerja dengan pasokan udara panas; Untuk menghilangkan kemungkinan terbentuknya kondensasi pada permukaan bagian dalam selungkup bangunan (langit-langit, dinding, langit-langit), harus terbuat dari bahan dengan konduktivitas termal rendah.

Ventilasi di bengkel dengan pelepasan gas dan uap beracun. Mencegah masuknya zat beracun ke udara di tempat kerja pertama-tama harus diselesaikan dengan organisasi proses teknologi yang rasional, penyegelan peralatan yang andal, dll.

Di antara sarana ventilasi, preferensi harus diberikan pada aspirasi. Jika tidak mungkin untuk melengkapinya untuk melokalisasi dan menghilangkan zat berbahaya langsung dari tempat pembentukan dan pelepasannya, yang paling rasional adalah ventilasi pembuangan lokal dengan pelindung seperti lemari asam, knalpot samping, payung, dll. Untuk ventilasi yang efektif, itu adalah diperlukan untuk memastikan tingkat hisap udara ke dalam bukaan terbuka dan menciptakan ruang hampa di dalam tempat penampungan ventilasi yang akan memaksimalkan pembuangan gas dan uap dari ruangan. Sistem hisap lokal yang dirancang untuk menghilangkan zat berbahaya kelas bahaya 1 dan 2 dari peralatan proses harus saling bertautan dengan peralatan ini sedemikian rupa sehingga tidak dapat beroperasi ketika ventilasi pembuangan lokal tidak aktif.

Dalam beberapa kasus, ketika karena alasan teknologi, desain, dan lainnya tidak memungkinkan untuk menggunakan ventilasi pembuangan lokal, ventilasi pertukaran umum digunakan, yang dirancang untuk mengencerkan zat beracun hingga konsentrasi maksimum yang diizinkan.

Sesuai dengan standar desain proses dan persyaratan dokumen peraturan departemen, ventilasi darurat disediakan dalam kasus tertentu. Harus ada juga ketentuan untuk memblokir ventilasi darurat dengan alat analisa gas yang diatur pada konsentrasi zat berbahaya yang diperbolehkan.

Menghitung kebutuhan pertukaran udara menimbulkan kesulitan tertentu. Pengalaman menunjukkan bahwa fluktuasi tajam dalam konsentrasi gas dan uap sering kali terlihat di setiap titik ruangan, dan terkadang konsentrasinya, bahkan ketika ventilasi beroperasi pada kapasitas desain penuh, dapat mencapai tingkat yang berpotensi membahayakan. Dalam hal ini, saat menghitung pertukaran udara, disarankan untuk memasukkan faktor keamanan. Hal ini berlaku untuk zat beracun dengan konsentrasi maksimum yang diijinkan lebih besar dari 1 mg/m3.

Ketika zat beracun dilepaskan, konsentrasi maksimum yang diizinkan ditetapkan di bawah 1 mg/m 3, penggunaan ventilasi umum tidak dapat diterima.

Ventilasi pengontrol debu. Di antara langkah-langkah yang bertujuan untuk mencegah polusi debu di lingkungan udara tempat industri, peran utama juga harus dilakukan pada langkah-langkah yang bersifat arsitektur, perencanaan dan teknologi.

Saat memilih metode untuk memerangi debu melalui ventilasi, perlu diingat bahwa instalasi ventilasi ekstraksi debu lokal sangatlah penting. Penggunaan ventilasi umum, yang beroperasi berdasarkan prinsip pengenceran debu, merupakan metode yang tidak rasional, tidak ekonomis, dan kurang efektif, karena peningkatan mobilitas udara mencegah pengendapan fraksi debu halus, yang tidak terbatas. lama mungkin ditangguhkan. Hanya dalam kasus luar biasa diperbolehkan menggunakan ventilasi umum untuk mengurangi tingkat debu di udara dengan mengencerkan aerosol. Misalnya, selama pengelasan busur di tempat kerja tidak tetap di perakitan mekanis dan bengkel lainnya, bila tidak memungkinkan untuk melengkapi pengisapan lokal. Ventilasi aktif yang bertujuan untuk menghilangkan debu dilakukan di bagian depan pekerjaan tambang. Dalam hal ini, pasokan udara disuplai dengan kecepatan relatif rendah yang diperhitungkan secara ketat (0,4 - 0,7 m/detik).

Beras. 29. Pemasangan ventilasi hisap, a - salah; b - benar.

Metode penghilangan debu yang optimal menggunakan unit ventilasi pembuangan lokal adalah aspirasi - penutup lengkap peralatan yang dikombinasikan dengan kap knalpot. Untuk mencegah debu keluar melalui kebocoran pada tempat penampungan pengisapan, perlu disediakan vakum udara yang cukup. Unit penghisap harus ditempatkan dengan benar (Gbr. 29).

Saat memilih desain penghisap (pengumpul debu) dan unit pembuangan itu sendiri, sejumlah kondisi harus diperhatikan:

memastikan bahwa sumber timbulnya debu tertutup seluruhnya, dan pada saat yang sama tidak mengganggu pelaksanaan operasi buruh secara bebas;

mendekatkan lubang hisap ke sumber emisi debu;

menyediakan sambungan yang erat antara saluran udara ke wadah debu, mencegah debu tersingkir;

memastikan letak pengumpul debu sedemikian rupa sehingga udara berdebu yang dihisap tidak melewati zona pernapasan pekerja;

saluran udara harus dilengkapi dengan lubang untuk pembersihan berkala dari debu yang menempel;

sistem ventilasi ekstraksi debu harus terdesentralisasi, yaitu terdiri dari beberapa instalasi independen. Hal ini memungkinkan untuk menghindari pemasangan saluran udara yang panjang dan menyumbatnya dengan debu;

Tidak diperbolehkan menggabungkan unit penghisap debu dengan unit untuk menghilangkan kelembapan berlebih ke dalam satu sistem.

Ventilasi pembuangan lokal yang dirancang untuk memerangi debu harus dilengkapi dengan alat pembersih debu yang menjamin tingkat pemurnian udara sesuai dengan persyaratan peraturan sanitasi.

Pengawasan sanitasi terhadap ventilasi. Spesifikasi desain harus memperhatikan prinsip dan pola ventilasi. Saat mempertimbangkan suatu proyek, Anda perlu membiasakan diri dengan cermat dengan bagian teknologinya, memeriksa perhitungan dasar, keseimbangan panas-udara, dll.; menilai kesesuaian pengisapan lokal yang dirancang dengan sifat peralatan yang merupakan sumber pelepasan faktor-faktor berbahaya. Perlu diingat bahwa dalam beberapa kasus, ketika mempertimbangkan proyek, terdapat perhitungan teknis yang rumit dan tugas yang memerlukan pelatihan khusus untuk menyelesaikannya. Dalam kasus ini, petugas sanitasi melibatkan teknisi ventilasi.

Jika timbul isu kontroversial atau jika proyek tersebut sangat kompleks, proyek tersebut dapat dikirim untuk pemeriksaan sanitasi atau teknis ke lembaga penelitian.

Pengawasan sanitasi saat ini terhadap sistem ventilasi perusahaan industri yang beroperasi didasarkan pada pemantauan berkala terhadap keadaan lingkungan udara di area kerja di tempat kerja permanen, serta di lokasi perangkat pemasukan udara. Jika udara di area kerja tidak memenuhi persyaratan peraturan yang ada, timbul pertanyaan tentang efisiensi ventilasi industri.

Pemantauan pengoperasian ventilasi melibatkan pengujian teknis dan sanitasi sistem dan instalasi ventilasi.

Uji teknis unit ventilasi dilakukan sebelum dioperasikan selama konstruksi baru atau rekonstruksi untuk memeriksa kesesuaian keseluruhan dengan desain dan kualitas pemasangannya; ventilasi yang ada - untuk memeriksa kondisi teknis instalasi.

Selama uji teknis, kecepatan kipas dan motor listrik, tekanan jaringan (statis, dinamis, total) ditentukan; kinerja keseluruhan instalasi dan distribusi udara antar elemen individualnya; adanya kebocoran yang menyebabkan kebocoran atau kebocoran udara; suhu dan kelembaban relatif pasokan dan pembuangan udara; kinerja pemanas.

Distribusi pasokan udara yang benar ke seluruh ruangan berventilasi dan pembuangannya, dengan mempertimbangkan volume dan kecepatan yang diperlukan, juga ditentukan.

Setelah menghilangkan cacat yang teridentifikasi, ventilasi disesuaikan. Efisiensi pengoperasian unit ventilasi atau seluruh sistem ventilasi dinilai berdasarkan uji sanitasi dan higienis.

Mereka mengatur penilaian keadaan lingkungan udara di area kerja berdasarkan pengukuran instrumental dan melakukan studi kimia yang diperlukan: a) kesesuaian udara di area kerja dengan persyaratan standar (batas konsentrasi maksimum) untuk kandungan bahan berbahaya uap, gas dan debu; b) kondisi iklim mikro di dalam ruangan dan di tempat kerja; c) tingkat kemurnian pasokan udara, serta suhu dan kelembabannya; d) efisiensi pemurnian udara yang dikeluarkan dari lokasi ke atmosfer sekitarnya.

Setiap unit ventilasi harus memiliki paspor, yang beserta uraiannya berisi data pengujian teknis.

Ventilasi - sarana teknis, melengkapi sistem tindakan untuk memperbaiki lingkungan udara di tempat kerja (prasyarat paling penting untuk mencegah polusi udara di tempat industri adalah organisasi proses produksi yang rasional: penyegelan dan kontinuitas proses dengan kendali dan pemantauan jarak jauh, otomatisasi dan mekanisasi).

Ventilasi, pemanas dan pendingin udara tempat dan struktur produksi (termasuk kabin operator derek, ruang panel kontrol, dan ruangan terisolasi serupa lainnya) diatur untuk memastikan bahwa di tempat kerja permanen dan di area kerja selama pekerjaan dasar dan perbaikan dan tambahan diperlukan sesuai dengan persyaratan higienis kondisi meteorologi, kemurnian udara di tempat kerja (suhu, kelembaban relatif dan kecepatan udara, konsentrasi maksimum zat berbahaya dan debu yang diizinkan). Ventilasi industri memastikan perlawanan terhadap panas dan kelembapan berlebih dengan menciptakan pertukaran udara umum, serta menghilangkan gas, uap, debu berbahaya yang masuk ke udara tempat kerja melalui penggunaan unit ventilasi lokal (lihat juga “SSBT. Gas- membersihkan peralatan pengumpul debu.” gost 4.125 -84; "SSBT. Peralatan pencegahan ledakan". gost 12.2.11586).

Selama pemeriksaan sanitasi proyek ventilasi di pendapat ahli Pertanyaan-pertanyaan utama berikut tercermin:

1) karakteristik sistem dan kebenaran pilihannya; 2) penilaian sistem pasokan: a) tempat dan metode pemasukan pasokan udara dan perangkat untuk pembersihan, pemanasan dan pelembapannya, b) lokasi dan pengaturan bukaan pasokan di dalam ruangan, suhu dan kecepatan pasokan udara pasokan, c) penilaian kecukupan pertukaran udara menurut persediaan (perhitungan pengujian), d) kapasitas kubik ruangan per orang, kapasitas kubik udara dan nilai tukar, e) resirkulasi, penerimaan dan skalanya; 3) penilaian unit pasokan udara lokal: arah aliran masuk pancuran udara, suhu pasokan udara, kecepatan pasokan udara; 4) penilaian sistem ventilasi pembuangan: a) desain dan lokasi bukaan ventilasi pembuangan umum, b) pengaturan tempat penampungan lokal, c) kecepatan awal pergerakan udara di bukaan, d) alat untuk membersihkan udara yang dikeluarkan dari ruangan, e) penilaian lokasi keluarnya udara buangan, f) pertukaran udara melalui kap mesin (perhitungan pengujian);

5) karakteristik dan penilaian sistem ventilasi secara keseluruhan: rasio tempat pemasukan udara suplai dan tempat pembuangan udara, rasio lokasi bukaan suplai dan pembuangan dalam ruangan, keseimbangan udara ruangan ( yaitu rasio jumlah total pasokan dan pembuangan udara). Untuk penjelasan rinci tentang persyaratan, lihat “Standar sanitasi untuk desain perusahaan industri” (SN 245-71) dan bagian “Pemanasan, ventilasi dan pendingin udara” (SNiP 11-33-75), pedoman desain industri (dikeluarkan oleh masing-masing departemen dengan persetujuan wajib dari Direktorat Sanitasi dan Epidemiologi Utama Kementerian Kesehatan Uni Soviet).

Dengan tidak adanya emisi industri, pertukaran udara harus diatur di ruangan dengan kapasitas kubik kurang dari 40 m3 per pekerja.

Jumlah udara yang dibutuhkan untuk memastikan parameter udara yang dibutuhkan di area kerja ditentukan dengan perhitungan teknik. Pada saat yang sama, distribusi zat berbahaya, panas dan kelembaban yang tidak merata di sepanjang ketinggian ruangan dan di area kerja juga diperhitungkan, yaitu untuk ruangan dengan emisi panas - karena kelebihan panas yang masuk akal; untuk ruangan dengan pelepasan panas dan kelembapan - berdasarkan kelebihan panas masuk akal, kelembapan, dan panas laten, pemeriksaan untuk mencegah kondensasi kelembapan pada permukaan struktur dan peralatan bangunan. Di ruangan di mana terdapat emisi gas, jumlah udara yang perlu disuplai ke ruangan harus memastikan pengenceran bahan kimia hingga konsentrasi maksimum yang diizinkan. Jumlah emisi berbahaya diambil menurut bagian teknologi proyek atau standar desain teknologi, atau menurut data survei alam perusahaan serupa, atau menurut perhitungan. Jika terdapat beberapa zat berbahaya, panas, dan kelembapan secara bersamaan di dalam ruangan, maka jumlah pasokan udara saat merancang ventilasi diambil yang terbesar, diperoleh dari perhitungan untuk setiap jenis emisi industri.

Pembersihan emisi. Emisi teknologi dan emisi udara yang dihilangkan dengan penyedotan lokal, mengandung debu, gas dan uap beracun, serta zat-zat yang berbau tidak sedap, harus diatur sedemikian rupa untuk menjamin dispersi zat-zat tersebut dan agar konsentrasinya tidak melebihi:

a) di udara atmosfer pemukiman - nilai maksimum satu kali maksimum yang diizinkan; b) di udara yang memasuki gedung melalui bukaan sistem ventilasi dan pendingin udara dan melalui bukaan untuk ventilasi pasokan alami - 30% dari konsentrasi maksimum zat berbahaya yang diizinkan di area kerja kawasan industri.

Udara ventilasi yang dikeluarkan melalui ventilasi umum dan mengandung pengotor-pengotor tersebut di atas harus dimurnikan sebelum dilepaskan ke atmosfer, dengan memperhatikan bahwa pada tempat pemasukan udara melalui sistem ventilasi dan pengkondisian udara, kandungan zat berbahaya pada udara luar tidak. melebihi 30% dari konsentrasi maksimum yang diizinkan untuk wilayah kerja tempat produksi. Jika emisi ventilasi mengandung zat berbahaya konsentrasi rendah, maka pembersihan tidak boleh dilakukan, tetapi penyebaran zat berbahaya di udara atmosfer dalam kondisi cuaca yang paling tidak menguntungkan harus memenuhi persyaratan di atas.

Ventilasi paksa. Daur ulang. Di tempat produksi dengan volume per pekerja kurang dari 20 m3, pasokan udara luar dalam jumlah minimal 30 m3/jam per pekerja harus diatur, dan di tempat dengan volume per pekerja lebih dari 20 m3 - di minimal 20 m3/jam per pekerja.setiap pekerja. Jika terdapat lebih dari 40 m3 volume ruangan per pekerja dengan adanya jendela dan lentera dan tanpa adanya pelepasan zat berbahaya dan berbau tidak sedap, diperbolehkan untuk memberikan ventilasi alami secara berkala - membuka jendela dan jendela. Saat merancang bangunan, bangunan dan zona masing-masing (bagian) tanpa ventilasi alami (pengudaraan) dengan ventilasi mekanis yang disuplai hanya dari udara luar, volume udara luar harus minimal 60 m3/jam per 1 pekerja, tetapi tidak kurang dari satu udara pertukaran per jam sesuai dengan seluruh volume ruangan (dengan AC dengan resirkulasi - dengan perkiraan nilai tukar udara 10 kali atau lebih). Dengan tingkat pertukaran udara desain yang lebih rendah dan ketika resirkulasi digunakan, volume pasokan udara luar harus setidaknya 60 m3/jam per 1 pekerja, tetapi tidak kurang dari 20% dari total pertukaran udara (volume pasokan udara luar adalah hingga 10% jika nilai tukar udara kurang dari 10 dan resirkulasi - jika lebih dari 120 m3/jam udara luar per 1 pekerja.

Saat merancang ventilasi suplai dan pembuangan umum pada ruangan tanpa ventilasi alami, setidaknya dua unit suplai dan dua unit pembuangan harus disediakan, masing-masing dengan kapasitas minimal 50% dari pertukaran udara yang diperlukan (dengan satu instalasi - kipas cadangan).

Saat merancang ventilasi dan pemanas udara, resirkulasi dapat diperbolehkan selama periode dingin dan transisi sepanjang tahun (untuk sistem pendingin udara - setiap saat sepanjang tahun). Untuk resirkulasi, Anda dapat menggunakan udara ruangan yang tidak terdapat emisi berbahaya atau jika zat yang dilepaskan termasuk dalam kelas bahaya IV dan konsentrasinya di udara ruangan tidak melebihi 30,% dari konsentrasi maksimum yang diizinkan. Penggunaan resirkulasi udara untuk ventilasi, pemanas udara, dan pendingin udara dilarang di ruangan yang:

a) udara mengandung mikroorganisme;

b) terdapat bau yang tidak sedap; c) zat kelas bahaya I, II dan III dilepaskan ke udara.

Tirai udara dan penghangat udara harus dipasang pada pintu gerbang yang dibuka minimal 5 kali per shift atau minimal 40 menit per shift. Tirai ini juga dipasang pada bukaan teknologi bangunan dan struktur berpemanas di area dengan suhu udara luar desain untuk desain pemanas 15 °C atau lebih rendah tanpa adanya ruang depan pengunci udara. Saat membuka gerbang, pintu dan bukaan teknologi, suhu udara di tempat kerja permanen selama pengoperasian tirai tidak boleh lebih rendah dari: 14 °C saat terang pekerjaan fisik, 12 °C - untuk pekerjaan sedang, 8 °C - untuk pekerjaan berat (jika tidak ada tempat kerja permanen di dekat gerbang dan bukaan - hingga 5 °C).

Temperatur campuran udara yang melewati pintu gerbang atau bukaan harus memenuhi standar yang ditentukan.

Ventilasi pembuangan. Kombinasi debu dan uap yang mudah terkondensasi, serta zat yang bila tercampur akan menghasilkan campuran atau senyawa kimia berbahaya, ke dalam sistem pembuangan umum dilarang. Sistem pembuangan lokal untuk menghilangkan zat berbahaya kelas bahaya 1 dan 11 harus saling bertautan dengan peralatan proses sehingga tidak dapat beroperasi ketika ventilasi pembuangan lokal tidak aktif (dengan pengecualian pemasangan kipas cadangan untuk unit pembuangan lokal dengan peralihan otomatis). Saat memasang ventilasi pembuangan lokal, persyaratan berikut harus diperhatikan: 1) sumber emisi berbahaya harus ditutupi semaksimal mungkin; 2) desain saluran masuk udara hisap dan lokasinya - memperhitungkan pergerakan alami emisi (aliran udara konveksi, arah aliran debu, arah pergerakan gas, dll.); 3) zona pernapasan pekerja - berada di luar tempat penampungan; 4) kelancaran proses teknologi dan kemudahan servis peralatan - tidak boleh diganggu; 5) di dalam tempat penampungan, dengan cara menyedot udara, harus diciptakan ruang hampa untuk mencegah masuknya emisi berbahaya ke udara ruangan.

Ventilasi umum. Untuk mengencerkan hingga konsentrasi maksimum yang diizinkan bagian dari emisi produksi yang tidak dapat dihilangkan dengan menggunakan ventilasi pembuangan lokal, dipasang ventilasi mekanis umum. Lokasi zona pembuangan udara bergantung pada sifat emisi berbahaya. Dengan adanya emisi panas atau gas dan uap ringan, pelepasan bersama panas dan bahan kimia, udara buangan dikeluarkan dari zona atas ruangan; Udara dikeluarkan (biasanya sebagian) dari zona bawah jika terjadi pelepasan gas dan uap yang berat jenisnya berat. Udara dikeluarkan dari zona atas dan bawah ketika secara bersamaan terkontaminasi dengan campuran gas dan uap, yang satu lebih ringan dan yang lainnya lebih berat dari udara. Penerima rancangan Anda harus ditempatkan di area dengan suhu tertinggi dan polusi udara terbesar.

Pasokan udara biasanya disuplai ke area kerja dalam kasus berikut: a) selama pelepasan panas dan pelepasan panas dan gas bersama; b) saat memasang knalpot dari area dengan konsentrasi debu tertinggi di atas area kerja (bengkel las, dll). Pasokan udara dilepaskan ke zona atas bangunan tanpa adanya kelebihan panas dan debu serta gas yang signifikan disedot melalui ventilasi pembuangan lokal, dengan pembuangan yang lebih rendah di ruangan dengan pelepasan uap pelarut atau debu yang mudah menguap, di ruangan dengan kelebihan panas ketika udara dingin disuplai. Dengan adanya pelepasan uap air, pasokan udara disuplai ke dua zona - atas (dipanaskan) dan bawah.

Aliran masuk lokal diatur untuk menciptakan zona terbatas dengan iklim mikro yang menguntungkan dan konsentrasi pengotor udara berbahaya yang rendah (pancuran udara, oasis udara).

Di industri di mana sejumlah besar zat berbahaya (kecuali debu) tiba-tiba masuk ke udara area kerja, ventilasi darurat (biasanya pembuangan) harus disediakan sesuai dengan persyaratan SNiP dan standar departemen. Jika standar departemen tidak memuat instruksi tentang pertukaran udara ventilasi darurat, maka bersama dengan ventilasi yang ada harus menyediakan pertukaran udara minimal 8 pertukaran per 1 jam dalam volume internal ruangan. Disarankan untuk menyediakan pemblokiran ventilasi darurat dengan penganalisis gas yang menentukan konsentrasi zat berbahaya yang diizinkan. Untuk memulai ventilasi darurat, perangkat jarak jauh harus dipasang di tempat yang mudah dijangkau dan di luar ruangan.

Instalasi ventilasi, AC, dan pemanas tidak boleh menimbulkan kebisingan di atas nilai yang diizinkan (lihat standar kebisingan).

Pemanasan. Untuk memanaskan bangunan dan struktur, sistem, perangkat, dan pendingin harus digunakan yang tidak menimbulkan bahaya industri tambahan. Penggunaan pemanas berseri dengan pemancar gas inframerah diperbolehkan asalkan produk pembakaran dibuang ke luar. Dalam sistem pemanas, suhu rata-rata permukaan pemanas tidak boleh lebih tinggi dari:

a) pada permukaan lantai berpemanas 26 °C (di lobi dan ruangan dengan hunian sementara orang 30 °C); b) pada permukaan pemanas langit-langit pada ketinggian 2,5-2,8 m 28°C; pada ketinggian 2,9-3 m 30°C; pada ketinggian 3,1-3,4 m 33°C;

c) pada permukaan pemanas partisi dan dinding pada ketinggian hingga 1 m dari lantai 35 °C, dari 1 hingga 3,5 m 45 °C. Perangkat pemanas di ruangan dengan emisi debu yang signifikan harus memiliki permukaan yang halus sehingga lebih mudah dibersihkan.

Peralatan pemanas dan ventilasi suplai serta AC yang melayani ruangan tanpa resirkulasi ditempatkan di ruangan yang terisolasi.

Setiap perusahaan harus memiliki orang yang ditunjuk yang bertanggung jawab atas pengoperasian dan kondisi ventilasi, pemanas, dan pendingin udara. Semua unit ventilasi, baik yang baru dilengkapi maupun dioperasikan setelah rekonstruksi atau pemeriksaan, dikenai tes penerimaan instrumental untuk menentukan efektivitas.

Setiap perusahaan harus menetapkan prosedur pengoperasian ventilasi dan pemanas sesuai dengan instruksi dan paspor yang dikembangkan secara khusus (untuk unit ventilasi). Instruksi tersebut berisi instruksi tentang bagaimana mengatur pengoperasian setiap unit (sistem) sehubungan dengan mode operasi bengkel (departemen) dan peralatan teknologi (selama hari kerja, selama musim dalam setahun dan dalam waktu yang berbeda hari tergantung pada kondisi meteorologi); waktu pembersihan saluran udara, kipas angin, alat pembersih debu dan gas; waktu pemeliharaan preventif terjadwal, dll. Untuk semua unit ventilasi, paspor dibuat dalam bentuk tertentu, di mana semua perubahan dalam instalasi, hasil pengujian yang dilakukan atas permintaan stasiun sanitasi-epidemiologi dimasukkan. Catatan pengoperasian harus disimpan untuk setiap sistem ventilasi (disimpan oleh manajer bengkel). Di ruangan di mana bahan kimia, debu, dan zat berbahaya lainnya dapat dilepaskan ke udara, perlu dilakukan pengujian udara secara sistematis untuk mengetahui kandungan zat berbahaya dalam jangka waktu yang ditentukan oleh otoritas inspeksi sanitasi setempat.

Kontrol unit ventilasi. Efektivitas ventilasi hanya ditentukan pada unit ventilasi yang berfungsi. DI DALAM unit penanganan udara Pemanas udara harus berfungsi dengan baik, katup dan bukaan pemasukan udara harus terbuka. Periksa suhu air dan penambahan uap yang masuk ke pemanas, kemurnian udara yang disuplai; menentukan suhu dan kecepatan udara yang mengalir keluar dari pipa suplai ke ruang kerja.

Saat memeriksa perangkat pembuangan perhatian khusus diberikan pada kekencangan saluran udara dan, pertama-tama, pada sambungan pipa ke tempat penampungan dan saluran udara utama. Penting untuk memeriksa kekencangan sambungan pada flensa saluran udara, agar debu dan kotoran tidak menumpuk di dalamnya; lubang hisap harus terbuka, dan alat untuk membersihkan udara yang dikeluarkan dari ruangan harus dalam keadaan baik. Untuk menilai efektivitas ventilasi, kandungan debu dan bahan kimia di udara area kerja ditentukan pada saat peralatan produksi beroperasi pada kapasitas penuh. Bersamaan dengan ini, kinerja (volume udara yang disuplai atau dikeluarkan per 1 jam) unit ventilasi diperiksa dan kesesuaiannya dengan data desain menggunakan anemometer atau tabung pneumometri dengan pengukur aliran udara. Dalam hal ini, kecepatan pergerakan udara di saluran udara dikalikan dengan luas bukaan ventilasi (dalam m2) dan 3600 (jumlah detik); dapatkan produktivitas instalasi dalam meter kubik udara per 1 jam.

Jika pada bukaan saluran udara terdapat kisi-kisi, maka untuk memperoleh volume udara yang melewati bukaan saluran pembuangan, hasil yang diperoleh dikalikan dengan faktor 0,8. Untuk menentukan volume udara yang melewati bukaan suplai dengan kisi-kisi, ambil setengahnya sebagai ganti luas bukaan saluran udara. wilayah keseluruhan lubang dan luas penampang bebas kisi. Tidak mungkin mengukur kecepatan pergerakan udara di saluran udara dengan anemometer, karena ini mengubah sifat aliran udara (digunakan tabung pneumometri dengan pengukur draft). Studi-studi ini dilakukan oleh personel terlatih khusus dari laboratorium ventilasi atau kelompok SES atau laboratorium khusus departemen dan perusahaan.

Standar sanitasi untuk ventilasi tempat - standar SNiP

Selama konstruksi, Anda perlu memperhitungkan banyak faktor berbeda dan membuat perhitungan. Tapi tidak peduli ruangan apa yang Anda bangun, Perhatian khusus perhatian harus diberikan pada ventilasi.

Aturan pertukaran udara atau ventilasi tertuang secara jelas dalam Kitab Undang-undang SP 60.13330.2012 “SNiP 41-01-2003. Pemanasan, ventilasi, dan AC.” Seperangkat aturan inilah yang harus dipatuhi ketika membuat proyek untuk setiap bangunan dan konstruksinya.

Sistem sirkulasi udara yang baik akan menghilangkan kelembapan dan pengap. Selain itu, pertukaran udara berhubungan langsung dengan lingkungan dan pasokan energi.

Itu sebabnya lebih baik memilih jenis pertukaran udara pada tahap desain.

Ada tiga jenis utama pertukaran udara

1. Ventilasi alami pada bangunan. Dengan jenis ini, massa udara bergerak secara terorganisir dan tidak terorganisir. Ventilasi paksa atau tidak terorganisir terjadi melalui bukaan alami struktur: berbagai celah, jendela, dan ventilasi. Terorganisir atau knalpot sistem ventilasi mewakili katup buang khusus yang dipasang di gedung.
2. Ventilasi paksa. Pertukaran udara jenis ini digunakan di ruangan dengan penyegelan yang baik. Tipe ini ditandai dengan penggunaan mekanisme khusus - kipas, penukar panas.
3. Sistem pertukaran udara gabungan. Jenis ventilasi ini melibatkan kombinasi dua jenis. Adanya pemasukan massa udara secara alami dan paksa ke dalam gedung.

Undang-undang kami telah menetapkan untuk berbagai jenis struktur standar sanitasi ventilasi tempat.

Standar ventilasi untuk tempat tinggal

Untuk memastikan bahwa udara di bangunan tempat tinggal berkualitas tinggi dan dalam volume yang cukup, perlu mengikuti aturan ditetapkan dengan undang-undang. Bagaimanapun, kesehatan manusia secara langsung bergantung pada kualitas udara. Untuk setiap bangunan tempat tinggal tertentu, nilai tertentu ditetapkan.

Saat menghitung pertukaran udara di bangunan tempat tinggal metode yang diterapkan standar tertentu sirkulasi massa udara. Ini terdiri dari memperhitungkan beban sanitasi dan manusia. Keseimbangan massa udara masuk dengan massa udara keluar juga diperhitungkan. Aliran udara sebaiknya berpindah dari ruangan dengan sirkulasi udara terbaik ke gedung yang kualitas udaranya lebih rendah.

Untuk menghasilkan dengan benar perhitungan yang diperlukan dua kuantitas perlu diperhitungkan - total luas bangunan tempat tinggal dan nilai tukar udara untuk setiap orang, yang terletak di gedung ini. Untuk memulainya, nilai pertama ditetapkan. Caranya, laju sirkulasi udara per jam dikalikan dengan total volume ruangan.

Nilai pertama adalah tetap dan sama dengan 0,35. Kemudian norma ventilasi penghuni dihitung. Saat membuat perhitungan untuk ruangan dengan luas total kurang dari 20 meter persegi. per orang perlu mengalikan luas tempat tinggal dengan faktor yang sama dengan 3.

Dan untuk bangunan tempat tinggal dengan luas total lebih dari 20 m2. per orang, Anda perlu mengalikan jumlah penduduk dengan nilai pertukaran udara standar per orang, yaitu 60. Setelah perhitungan dilakukan, perlu dilakukan pembuangan udara di ruangan tambahan, dengan mempertimbangkan jenisnya (dapur, kamar mandi, toilet, ruang ganti). Setiap jenis mempunyai standar tersendiri. Setelah itu, hasil maksimal diperhitungkan.

Sistem ventilasi harus menyediakan lingkungan udara berkualitas tinggi. Di bangunan tempat tinggal, sirkulasi udara antar apartemen tidak dapat diterima, antara dapur atau toilet dan ruang tamu. Ventilasi otonom diperlukan. Poros ventilasi pembuangan harus menonjol di atas bubungan atap atau atap datar hingga ketinggian minimal 1 m konsentrasi zat berbahaya di udara tidak boleh melebihi norma.

Standar ventilasi di gedung kantor

Oleh umumnya, kantor adalah gedung produksi yang dihuni oleh banyak orang. Kehadiran dari 30-40 meter kubik udara berkualitas per orang. Diperbaiki untuk jenis komponen kantor tertentu ukuran yang berbeda. Untuk ruang kerja dan kantor 60 meter kubik per orang, untuk ruang resepsi dan pertemuan - 40 meter kubik, untuk ruang pertemuan - 30, norma ventilasi untuk koridor dan aula adalah 11 meter kubik, untuk toilet - 75, dan di ruang merokok kamar norma ini adalah 100.

Aturan sanitasi untuk perkantoran mengatur persentase kelembaban udara, tergantung pada suhu. Pada suhu 25 derajat, kelembapan tidak boleh lebih dari 70 persen, pada 26 derajat - 65, dan pada 27 derajat tidak lebih dari 60 persen.

Standar ventilasi di tempat industri

Tempat produksi adalah tempat khusus. SNiP menentukan standar sirkulasi udara untuk bangunan industri berdasarkan jumlah unsur beracun. Kualitas udara di bangunan seperti itu dipengaruhi oleh banyak faktor - sejumlah besar debu, kelembapan berlebih, dan khusus indikator suhu, paparan bahan kimia.

Penetapan standar ventilasi pada bangunan industri perlu dilakukan Pertama, hitung nilai tukar udara untuk ruangan tertentu. Ini adalah nilai tabel. Jadi, angka multiplisitas harus dikalikan dengan luas total dan tinggi bangunan tersebut di atas.

Jadi, untuk membangun ventilasi yang tepat bangunan produksi perlu mempertimbangkan karakteristik produksi ini. Yaitu, jumlah panas yang dihasilkan, cairan atau kondensat, zat berbahaya, emisi dari peralatan, komunikasi dan perlengkapan.

Untuk fasilitas produksi, menurut standar sanitasi, harus menerima satu orang pekerja tidak kurang dari 30 meter kubik per jam, jika luas bangunan kurang dari 20 meter kubik. Dengan luas total lebih dari 20 meter kubik per orang, tidak boleh ada 20 meter kubik per jam. Dan pada bangunan tanpa ventilasi alami, minimal 60 meter kubik per orang.

Standar ventilasi di gudang

Gudang adalah bangunan yang dirancang untuk menyimpan barang dan kargo tertentu. Dan umur simpan isi gudang sangat bergantung dari iklim mikro - suhu, mobilitas udara dan kelembaban. Tergantung pada karakteristik isi gudang, gabungan dan sistem yang memaksa ventilasi. Ventilasi di gudang harus sepenuhnya menggantikan udara dalam satu jam - ini kelipatan satu.

Untuk gudang tempat penyimpanan bensin, minyak tanah, minyak dan zat yang mudah menguap, dan personel ditempatkan di sana untuk sementara, multiplisitasnya adalah 1,5-2, jika konstan - 2,5-5. Gudang dengan silinder dengan gas cair dan pernis nitro - 0,5, dengan kehadiran sementara orang di dalamnya. Di gudang untuk menyimpan cairan yang mudah terbakar, jumlah hunian sementara orang adalah 4-5, sementara - 9-10. Di ruangan untuk menyimpan zat beracun, frekuensi per jamnya adalah 5, bila ditempatkan sementara.

Halaman 5 dari 5

4. VENTILASI

4.1. Dalam pembangunan perumahan massal, skema ventilasi apartemen berikut telah diadopsi: udara buangan dikeluarkan langsung dari areanya paling tercemar, yaitu dari dapur dan tempat sanitasi, melalui ventilasi saluran pembuangan alami. Penggantiannya terjadi karena masuknya udara luar melalui kebocoran pada pagar luar (terutama pengisian jendela) semua kamar apartemen dan dipanaskan oleh sistem pemanas. Hal ini memastikan pertukaran udara di seluruh volumenya.

Ketika apartemen ditempati oleh keluarga, yang merupakan tujuan dari konstruksi perumahan modern, pintu interior biasanya terbuka atau daun pintu dipangkas, sehingga mengurangi ketahanan aerodinamisnya dalam posisi tertutup. Misalnya, celah di bawah pintu kamar mandi dan toilet harus setinggi minimal 0,02 m.

Apartemen dianggap sebagai satu volume udara dengan tekanan yang sama.

Pertukaran udara diatur berdasarkan kebutuhan minimum persyaratan higienis jumlah udara luar per orang (sekitar 30 m 3 / jam) dan luas lantai mengacu pada kondisional. Peningkatan tingkat hunian, serta peningkatan ketinggian bangunan, tidak terkait dengan jumlah udara yang ditentukan.

Tidak disarankan untuk mengeluarkan udara langsung dari ruangan di apartemen multi-kamar, karena hal ini mengganggu pola pergerakan udara terarah di dalam apartemen.

4.2. SNiP “Bangunan Tempat Tinggal” mengatur pendekatan dua kali lipat terhadap perhitungan pertukaran udara: ruang tamu - 3 m 3 / jam per 1 m 2 lantai; dapur dan kamar mandi - dari 110 hingga 140 m 3 / jam (tergantung jenisnya kompor dapur). Nilai pertama diperhitungkan dalam keseimbangan panas (lihat Bagian 2), yang kedua - saat menghitung unit ventilasi. Perbedaan pendekatan terhadap penjatahan tidak mempunyai dasar fisik. Dalam hal ini, direkomendasikan: untuk apartemen dengan luas ruang tamu kurang dari 37 m2 (dengan kompor listrik) dan 47 m2 (dengan kompor gas), kinerja ventilasi pembuangan harus diambil berdasarkan standar kamar mandi dan dapur. ; untuk apartemen dengan luas tempat tinggal 37 (47) m2 atau lebih - sesuai dengan standar sanitasi ruang tamu. Luas apartemen tertentu ditentukan dari kondisi pemerataan pertukaran udara menurut norma sanitasi dan norma dapur dan kamar mandi.

4.3. Pertukaran udara yang dihitung (klausul 4.2) harus dipahami sebagai penggantian udara yang dikeluarkan dari apartemen dengan udara luar dalam volume standar. Saat menilai jumlah pertukaran udara di sebuah apartemen, orang tidak boleh memperhitungkan jumlah udara yang berasal dari ruangan lain ( tangga, apartemen yang berdekatan).

4.4. Sesuai dengan pasal 4.22 SNiP 2.04.05-86, kondisi desain, yaitu yang terburuk, untuk ventilasi pembuangan alami adalah: suhu udara luar +5°C, tenang, suhu udara dalam ruangan +18 (+20)°C, jendelanya terbuka. Dalam kondisi ini, throughput unit ventilasi dihitung. Ketika suhu luar turun dan ada angin, jendela ditutup, setelah itu tekanan yang tersedia untuk sistem ventilasi digunakan untuk mengatasi hambatan dua elemen: pengisi jendela dan jaringan ventilasi pembuangan. Dengan demikian, pertukaran udara di sebuah apartemen merupakan fungsi dari ketahanan terhadap penetrasi udara dari selungkup eksternal dan kondisi cuaca. Mempertimbangkan perubahan tekanan yang tersedia selama musim pemanasan (10-15 kali) dan kecenderungan penurunan maksimum permeabilitas udara jendela (untuk mengurangi konsumsi panas berlebih selama suhu rendah udara luar) memerlukan transisi dari infiltrasi variabel yang tidak terorganisir (baik dalam waktu untuk satu ruangan dan untuk ketinggian bangunan dan orientasi fasad relatif terhadap arah angin) ke masuknya udara luar yang terorganisir dan terkendali menggunakan perangkat khusus.

Kinerja ventilasi pembuangan di musim panas tidak terstandarisasi karena kemungkinan terjadinya pertukaran udara membuka jendela.

Konsumen harus dapat mengubah permeabilitas udara jendela, mengikuti perubahan kondisi meteorologi dan fokus pada sensasi termalnya; namun, elemen jendela standar yang diketahui (jendela jendela, ikat pinggang sempit) tidak memberikan aliran masuk normal karena kerumitannya. mengatur pembukaannya dengan lancar. Datang melalui mereka udara luar menciptakan ketidaknyamanan di area kerja tempat (perasaan bertiup). Elemen-elemen ini dapat digunakan untuk ventilasi pecah, tetapi tidak cocok sebagai perangkat pasokan udara permanen yang menyediakan pertukaran udara standar di apartemen.

4.5. Untuk memastikan aliran udara luar yang terorganisir ke dalam bangunan tempat tinggal, disarankan untuk menggunakan perangkat pasokan udara yang dapat disesuaikan. Mereka harus menjawab persyaratan berikut:

tidak adanya ketidaknyamanan suhu dan mobilitas udara di ruang tamu;

kekencangan katup perangkat dalam posisi tertutup;

ketahanan termal katup suplai - tidak kurang dari ketahanan termal dari pengisian jendela;

kemungkinan pengaturan yang mulus di seluruh rentang - dari posisi terbuka penuh hingga tertutup penuh;

estetika.

4.6. Perangkat suplai udara sebagai salah satunya pilihan yang memungkinkan disarankan dibuat dalam bentuk slot horizontal selebar 15 mm di bagian atas kotak jendela dengan katup pada suspensi bawah (Gbr. 1). Dalam hal ini, aliran udara luar menggunakan katup dan dipengaruhi oleh aliran konvektif dari perangkat pemanas di bawah jendela ia membelok ke langit-langit ruangan, turun ke ruang tamu, biasanya agak jauh dari jendela, dengan parameter yang mendekati parameter udara internal. Panjang unit suplai kurang dari 200 mm dari panjang blok jendela (100 mm di setiap sisi). Di tengah celah (bila panjangnya lebih dari 1000 mm) dibuat spacer selebar 40 mm.

Beras. 1. Dapat disesuaikan perangkat pasokan udara

Katup memiliki paking penyegel setebal 10 mm yang terbuat dari busa poliuretan atau karet busa dan menutup celah sebesar 15 mm di setiap sisinya.

Katup dilengkapi dengan perangkat penutup dan kontrol sederhana dengan remote control, yang menjamin kelancaran pengaturan posisi dan pengunciannya.

Perangkat pasokan yang dijelaskan diuji dalam konstruksi eksperimental di wilayah iklim I, II dan III dan mendapat persetujuan dari ahli kebersihan (IOCG dinamai A. N. Sysin).

TsNIIEP peralatan teknik mengembangkan dokumentasi kerja untuk perangkat pasokan udara sehubungan dengan jendela berbagai desain dan memberikan bantuan ilmiah dan teknis dalam implementasinya.

4.7. Insentif untuk regulasi konsumen perangkat pasokan udara adalah persepsi individu tentang kenyamanan udara-termal dalam batas standar pasokan panas. Pengaturan pertukaran udara berdasarkan suhu udara internal memberi konsumen banyak peluang untuk mempertahankan tingkat kenyamanan udara-termal yang diinginkan, tergantung pada mode pengoperasian spesifik apartemen.

4.8. Ventilasi pembuangan dengan impuls alami biasanya dilakukan sesuai dengan diagram, Gambar. 2. Sirkuit yang ditunjukkan di sebelah kanan lebih disukai. Dalam hal ini, setiap apartemen terhubung ke saluran pembuangan prefabrikasi melalui teman perjalanan.

Beras. 2. Kemungkinan skema ventilasi pembuangan saluran alami

Jaringan ventilasi dibentuk dari balok-balok lantai yang distandarisasi menurut ketinggian bangunan.

4.9. Udara dilepaskan ke atmosfer:

a) di loteng dingin melalui poros pembuangan yang melengkapi setiap unit ventilasi vertikal dan melewatinya dalam perjalanan ruang loteng.

Penggunaan saluran horizontal prefabrikasi di loteng dingin pasti dikaitkan dengan peningkatan resistensi bagian umum jaringan ventilasi dan, sebagai suatu peraturan, menyebabkan gangguan berkala pada sirkulasi udara dalam sistem;

b) di loteng yang hangat melalui poros pembuangan umum, satu per bagian rumah, terletak di bagian tengah dari bagian loteng yang sesuai. Dalam hal ini, udara dari saluran ventilasi semua apartemen memasuki volume loteng melalui kepala dalam bentuk diffuser.

Saat menghitung dan membangun loteng hangat dan poros pembuangan prefabrikasi, Anda harus menggunakan Rekomendasi untuk desain atap beton bertulang dengan loteng hangat untuk bangunan tempat tinggal bertingkat / perumahan TsNIIEP - 1986.

Tidak disarankan untuk mengalokasikan saluran terpisah di kepala untuk lantai atas, karena ini menghilangkan keluarnya udara dari teman-teman di lantai atas.

4.10. Saat merancang unit ventilasi, disarankan:

mengupayakan jumlah minimum saluran pembuangan (sebagai aturan, saluran pembuangan prefabrikasi - satu, pendamping dengan panjang minimum, tetapi tidak kurang dari 2 m);

memastikan stabilitas geometri masing-masing unit selama proses pembuatan blok ventilasi;

memastikan bahwa keluaran semua saluran unit ventilasi dipertahankan dalam toleransi desain untuk perpindahannya selama proses pemasangan.

Penggunaan unit ventilasi kiri dan kanan tidak diinginkan karena seringnya terjadi pelanggaran pada sirkuit ventilasi selama pemasangan.

4.11. Ventilasi pembuangan alami pada bangunan tempat tinggal merupakan hal yang kompleks sistem hidrolik, yang perhitungannya memerlukan program khusus untuk pemodelan matematika di komputer.

Perhitungan yang disederhanakan dapat dilakukan dengan menggunakan metodologi peralatan teknik TsNIIEP.

Perhitungan ventilasi pembuangan alami ditujukan untuk :

untuk menentukan penampang saluran dan geometri titik penggabungannya, serta pintu masuk ke saluran unit ventilasi, memastikan nominalnya keluaran;

untuk menentukan ruang lingkup penerapan unit ventilasi yang ada atau yang baru dikembangkan, tergantung pada jumlah lantai dan solusi struktural dan perencanaan bangunan lainnya.

4.12. Untuk mengurangi kesalahan saat melakukan ventilasi pembuangan berbagai bangunan Terdapat kebutuhan untuk penyatuan maksimum desain blok ventilasi yang saat ini digunakan dan yang baru dikembangkan serta pengurangan jangkauannya, yang dapat dilakukan berdasarkan perhitungan blok ventilasi yang disederhanakan (lihat 4.11).

4.13. Meningkatkan keandalan operasional (mencegah aliran udara terbalik) dari sistem ventilasi pembuangan alami dan pada saat yang sama mengurangi konsumsi material dan biaya tenaga kerja dicapai dengan menggunakan satu saluran pembuangan vertikal per apartemen melalui penggunaan unit ventilasi gabungan. Contoh solusi unit ventilasi gabungan yang dikombinasikan dengan kabin sanitasi ditunjukkan pada Gambar. 3.

Beras. 3. Unit ventilasi gabungan dipadukan dengan kabin pipa

1 - "hood" dengan blok ventilasi; 2 - bagian bawah kabin teknik; 3 - paking penyegel; 4 - kawat berhenti, 5 - penutup antar lantai

Penggunaan dua unit ventilasi gabungan atau gabungan dan terpisah di apartemen yang dikategorikan, sebagai suatu peraturan, menyebabkan intensifikasi pertukaran udara yang berlebihan dan oleh karena itu tidak diinginkan.

Saat menggunakan dua unit ventilasi dalam satu apartemen vertikal, perlu dipastikan kondisi yang sama kadaluwarsa ventilasi udara ke atmosfer (khususnya, tanda emisi pada kasus tambang mandiri).

4.14. Penggunaan unit ventilasi yang identik di sepanjang ketinggian bangunan menentukan ketidakrataan pembuangan udara di sepanjang vertikal apartemen.

Peningkatan keseragaman distribusi aliran udara dicapai dengan meningkatkan hambatan pintu masuk unit ventilasi atau memastikan bahwa nilai hambatan pintu masuk unit ventilasi bervariasi sepanjang ketinggian bangunan. Yang terakhir ini dapat dicapai dengan menggunakan kisi-kisi ventilasi dengan penyesuaian pemasangan (misalnya, desain peralatan teknik TsNIIEP) atau lapisan khusus (misalnya, terbuat dari papan keras) berlubang ukuran yang berbeda di pintu masuk ke blok ventilasi.

Memperluas cakupan penerapan unit ventilasi untuk bangunan dengan ketinggian berbeda dan mengubah kinerja nominalnya (lihat pasal 4.2) dimungkinkan dengan bantuan pelapis yang dirancang khusus.

4.15. Teknologi desain dan pemasangan unit ventilasi harus menyediakan kemungkinan untuk menyegel sambungan antar lantai.

Ketatnya jaringan ventilasi sangat penting untuk ventilasi pembuangan alami. Adanya kebocoran tidak hanya menyebabkan pertukaran udara berlebihan pada apartemen lantai bawah gedung bertingkat, tetapi juga emisi udara tercemar yang melaluinya dari saluran pengumpulan ke apartemen di lantai atas. Proyek harus mencakup teknologi khusus untuk menyegel sambungan antar lantai blok ventilasi menggunakan gasket elastis.

4.16. Pembuangan udara yang berkelanjutan dari apartemen di lantai atas dipastikan dengan pemilihan unit ventilasi yang tepat untuk bangunan dengan jumlah lantai dan desain loteng tertentu.

Instalasi kipas angin di pintu masuk ke unit ventilasi dua lantai atas, yang disediakan oleh SNiP, memperburuk pertukaran udara di apartemen, karena kipas tidak dirancang untuk pengoperasian terus-menerus, dan selama periode tidak aktif, kipas tersebut menyulitkan pembuangan udara karena resistensi yang berlebihan.

4.17. Desain bagian transit unit ventilasi yang melewati dingin atau loteng terbuka, serta lubang ventilasi di atap harus memiliki ketahanan termal tidak kurang dari ketahanan termal dinding luar bangunan tempat tinggal di wilayah iklim tertentu. Untuk mengurangi berat dan dimensi struktur ini, sebagaimana ditentukan dalam paragraf ini, ketahanan termal dapat dicapai dengan cara isolasi termal yang efektif. Hal yang sama berlaku untuk bagian ventilasi saluran pembuangan dan saluran pembuangan sampah.