Batu buatan muncul di pasar bahan bangunan belum lama ini, namun segera mendapatkan popularitas di seluruh dunia. Itu nyaman bahan yang menghadap, memungkinkan Anda memperbaiki fasad rumah atau dengan mudah, cepat dan murah wilayah taman. Biaya selesai batu buatan seringkali sangat tinggi, sehingga banyak orang lebih memilih untuk melakukannya sendiri. Untuk melakukan ini, Anda dapat membeli cetakan khusus dengan tekstur yang diinginkan, tetapi jika Anda ingin membuat sesuatu yang benar-benar orisinal, Anda dapat membuatnya sendiri. Pada artikel hari ini kita akan membicarakan hal ini dan memberi tahu Anda cara membuat cetakan untuk batu buatan.

Cetakan untuk membuat batu buatan ada beberapa jenis, berbeda bahannya. Namun, prinsip "kerja" semuanya sama - ada tekstur khusus pada permukaan bagian dalam (kayu, lapisan batu, urat, kulit imitasi, dll.), campuran semen atau gipsum dituangkan ke dalam cetakan ini , dan bila mengeras, barulah tekstur matriks tercetak pada batu buatan. Faktanya, keseluruhan teknologinya sangat sederhana jika Anda memiliki bahan habis pakai yang tepat, dan yang terpenting, cetakan untuk batunya.

Tergantung pada bahannya, bentuk-bentuk berikut dibedakan:

• kayu;
• silikon;
• poliuretan;
• plastik.

Perlu segera disebutkan bahwa formulir yang dibeli dan formulir yang dibuat sendiri tidak memiliki perbedaan biaya yang signifikan jika kita berbicara tentang satu salinan. Alasan utama mengapa Anda mungkin perlu membuat matriks untuk menuangkan batu dengan tangan Anda sendiri adalah keinginan untuk membuatnya produk asli dengan tekstur khusus dan apa yang dijual tidak memenuhi kebutuhan Anda. Membuat cetakan batu dengan tangan Anda sendiri hanya akan menghemat uang, tetapi akan memberi Anda pengalaman berharga dan kesempatan untuk mendekorasi rumah Anda.

Sebagai perbandingan, biaya formulir standar untuk batu hias dengan luas 0,24 m² di supermarket minimal 1.500 rubel. Dengan membeli satu produk, Anda hanya dapat membuat satu kumpulan batu dalam satu waktu, menunggu larutan mengeras sepenuhnya. Dua bentuk akan lebih mahal, tetapi segalanya akan berjalan lebih cepat. Namun jika, alih-alih mengeluarkan uang untuk membeli cetakan yang sudah jadi, Anda menggunakannya untuk membeli bahan untuk mencetak cetakan Anda sendiri, Anda dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan dan mengurangi waktu kerja.

Lalu apa saja manfaatnya? produksi sendiri cetakan untuk batu buatan:

1. Penghematan finansial.
2. Kecepatan kerja yang cepat.
3. Kemampuan untuk menciptakan tekstur dan produk unik dengan dimensi asli.
4. Pengalaman yang bermanfaat.
5. Anda dapat menghasilkan uang dengan menyewa atau menjual formulir yang tidak lagi Anda perlukan.

Bentuk kayu

Cetakan kayu untuk membuat batu bukanlah pilihan terbaik, namun salah jika tidak menyebutkannya dalam konteks topik ini. Teknologi dalam hal ini sangat sederhana - untuk membuat matriks kayu, digunakan papan tua dengan jumlah cacat maksimum - simpul, retakan, tonjolan, dll. Semakin buruk papannya, semakin jelas teksturnya dan semakin indah permukaan batunya.

Dalam membuat batu buatan, penting untuk mendapatkannya permukaan bantuan dan dinding halus, sehingga papan bertekstur digunakan untuk bagian bawah matriks, dan bilah lurus atau kayu lapis digunakan untuk bagian samping.

Semua bagian dihubungkan satu sama lain, difiksasi dengan paku dan sambungan ditutup rapat sehingga tidak ada satu celah pun yang dapat membuat larutan bocor. Maka yang tersisa hanyalah menyiapkan campuran dari mana Anda akan membuat batu dan menuangkannya ke dalam matriks.

Metode pembuatan formulir ini berhak untuk ada - sangat murah dan sederhana, tetapi kualitas hasilnya masih jauh dari yang diinginkan.

Bentuk silikon

Matriks silikon tampak seperti bidang plastik, yang bagian bawahnya memiliki kelegaan yang diperlukan. Seringkali matriks ini dibagi menjadi beberapa elemen dan memungkinkan Anda memperoleh beberapa produk secara bersamaan.

Sifat cetakan silikon untuk batu:

1. Ini sangat elastis dan lembut, tetapi pada saat yang sama sangat tahan lama.
2. Cara menyiapkannya cukup sederhana – Anda hanya perlu mencampurkan beberapa bahan dengan proporsi yang tepat.
3. Dengan memvariasikan rasio volume komponen, Anda dapat mengubah sifat material (pemula dalam bisnis ini disarankan untuk tidak menyimpang dari instruksi).
4. Pada proses pengecoran pasti akan muncul gelembung-gelembung udara kecil pada campuran silikon. Mereka harus dihilangkan untuk meningkatkan kekuatan produk. Untuk melakukan ini, gunakan mesin vakum.

Tidak sembarang silikon cocok untuk membuat matriks. Ini dapat diklasifikasikan berdasarkan tingkat viskositasnya. Jadi, varietas cair digunakan dalam pembuatan riasan teater, dalam pengobatan dan perhiasan, karena memungkinkan Anda mewujudkan bentuk dengan detail tinggi. Tapi silikon yang lebih tebal sudah cocok untuk isian yang lebih kasar dan bentuk sederhana– untuk batu buatan, makanan yang dipanggang, parafin, dll.

Cetakan poliuretan

Salah satu jenis bentuk batu hias yang paling nyaman dan populer. Produk poliuretan sangat tahan lama, memiliki elastisitas tinggi dan memberikan corak tekstur berkualitas tinggi pada campuran beku. Selain itu, poliuretan sendiri memiliki daya tahan yang patut ditiru. Cetakan silikon pula kebanyakan produk yang dibeli dirancang untuk jumlah pengisian tertentu - 100, 300, 500. Matriks poliuretan dapat digunakan lebih lama, jadi membuatnya sendiri adalah investasi yang menguntungkan.

Casting polyurethane adalah produk sintetis dengan konsistensi kental, yang, setelah mengeras, memperoleh kualitas karet tahan lama. Faktanya, ini bisa disebut “kakak” silikon.

Properti cetakan poliuretan untuk batu:

1. Elastisitas tinggi.
2. Lebih kuat dari silikon.
3. Umur panjang.
4. Ketahanan terhadap reagen kimia.
5. Ini mentransfer tekstur dengan baik dari bahan habis pakai ke matriks.
6. Mudah disiapkan - Anda hanya perlu mencampur kedua komponen sesuai petunjuk.
7. Pencetakan bisa dilakukan di rumah.
8. Tidak perlu menggunakan mesin vakum untuk menghilangkan gelembung udara. Dalam hal ini, pemanasan diterapkan pengering rambut konstruksi.

Seperti halnya silikon, poliuretan dapat dibagi menjadi beberapa jenis tergantung kekerasannya. Kurang kental digunakan untuk membuat bentuk elemen dekoratif, peralatan medis dan berbagai bangunan. Sedang - cetakan batu yang terbuat dari gipsum, resin atau beton. Poliuretan kaku digunakan untuk pembuatan suku cadang otomotif, furnitur, gasket teknis, dan berbagai produk industri.

Cetakan plastik

Jenis lain dari cetakan batu, tetapi tidak mungkin membuatnya di rumah. Matriks plastik bersifat kaku, sehingga harus digunakan dengan sangat hati-hati agar tidak merusak produk. Biayanya, tidak seperti model silikon dan poliuretan, cukup rendah. Cetakan plastik terutama digunakan untuk membuat lempengan paving.

Menariknya, untuk produksi cetakan plastik Mereka menggunakan poliuretan, tetapi produksinya dilakukan dengan pengecoran panas dan pengepresan pada peralatan pabrik khusus.

Membuat cetakan poliuretan

Tinjauan dangkal seperti itu sudah cukup untuk memilih bahan cetakan. Produk plastik otomatis hilang karena kekurangan peralatan pabrik. Model kayu terlalu kasar dan tidak dapat diandalkan. Untuk penggunaan di rumah, lebih baik memberi preferensi pada matriks poliuretan, karena dapat digunakan untuk membuat batu dari semen dan mortar gipsum, mudah dibuat, tidak memerlukan mesin vakum, dan harganya terjangkau.

Video ini menjelaskan secara detail cara membuat cetakan batu poliuretan:

Seluruh proses pembuatan batu hias dimulai dengan menahan campuran pada posisi yang diinginkan hingga mengeras. Petunjuk yang dijelaskan di bawah ini dapat digunakan untuk cetakan poliuretan dan silikon. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa dalam kasus silikon gelembung udara perlu dihilangkan menggunakan metode vakum, dan bukan dengan pemanasan.

Untuk bekerja Anda membutuhkan alat dan bahan berikut:

• cetakan injeksi dua komponen poliuretan Duramould ET 45A (poliuretan + pengeras) – 10 l;
• silikon untuk pipa ledeng (tahan air);
• contoh batu buatan dengan tekstur permukaan yang sesuai;
• papan furnitur MDF;
• pembatas;
• mixer (konstruksi atau rumah tangga);
• sekrup kayu;
• timbangan (lebih baik menggunakan timbangan elektronik dapur, karena lebih akurat);
• kape;
• ember plastik dengan volume 1 liter.

Saran yang berguna: Sampel untuk membuat matriks relief dapat dibeli di toko perangkat keras - beli volume minimum yang diperbolehkan atau lihat sisa atau sisa. Anda juga bisa mencari batu dengan tekstur yang cocok di jalan. Pecahan batu alam dapat ditempatkan di tatanan yang indah atau giling ringan bagian tepinya jika perlu.

Cara membuat cetakan batu :

Saran yang berguna: Poliuretan tidak mengeluarkan asap beracun dan hampir tidak berbau sama sekali, tetapi lebih baik digunakan di tempat yang berventilasi baik. Suhu di dalam ruangan minimal harus 21C.

Terlepas dari kesederhanaan keseluruhan teknologi, untuk menghasilkan bentuk yang ideal dan rata memerlukan keterampilan dan kepatuhan yang ketat terhadap instruksi. Campurkan komponen poliuretan dalam perbandingan yang jelas - ini yang menentukan karakteristik kinerja produk masa depan. Sebelum Anda mulai membuat cetakan, kami menyarankan Anda untuk berlatih "pada kucing" - membuat cetakan kecil dari satu batu bata, batu, atau ubin timbul.

Bentuk batu: foto

Jika Anda tidak tahu bentuk apa yang harus diberikan pada batu buatan sendiri, kami sarankan Anda melihat pilihan foto. Secara harfiah, apa pun dapat digunakan sebagai sampel penuangan, mulai dari mineral alami hingga tumbuhan, kayu, dan bahkan plesteran.

Sampai saat ini, ini digunakan secara eksklusif untuk melapisi permukaan internal dan eksternal bangunan. sebuah batu alam. Tentu saja, tidak semua orang mampu membeli dekorasi seperti itu karena mahalnya harga bahan. Selamat Datang di pasar konstruksi Siapapun bisa mendekorasi rumahnya dengan batu buatan. Ini tahan lama, murah, dan secara visual tidak berbeda bahan alami, tapi yang terpenting, Anda bisa membuatnya sendiri.

Pada artikel kali ini kita akan membahas tentang cara membuat cetakan, kita juga akan melihat bahan apa saja yang bisa digunakan dan apa saja ciri-cirinya. Tapi pertama-tama, mari kita cari tahu apa itu batu buatan.

Berlian palsu

Alami Bahan bangunan selalu mahal. Hal ini terutama disebabkan oleh ekstraksi dan transportasi mereka. Pedagang bahan bangunan yang giat suatu hari memecahkan masalah ini dengan mengganti batu dengan sampel dengan ukuran dan tekstur serupa yang terbuat dari campuran bangunan.

Batu tiruan diproduksi dengan cara menuangkan larutan berbahan dasar gipsum atau semen ke dalam bentuk tertentu. Sampel beku dicat untuk memberi warna bahan alami. Menurut mereka sendiri properti fisik batu buatan sama sekali tidak kalah dengan batu alam, dan dalam beberapa kasus bahkan melampauinya. Dan percayalah, bahkan seorang profesional pun seringkali tidak dapat membedakannya secara visual.

Persyaratan formulir

Produksi batu buatan dimulai dengan persiapan bentuk khusus (matriks), yang selanjutnya akan dituangkan larutan dengan dasar tertentu. Mereka diperlukan untuk memberikan sampel masa depan ukuran dan tekstur bahan alami.

Cetakan untuk produksi batu buatan harus:

Terbuat dari apakah cetakannya?

Di rumah, cetakan bisa dibuat dari:

• kayu;
• silikon;
• poliuretan.

Matriks yang paling umum ditemukan di pasaran adalah matriks plastik, karet, dan poliuretan. Mari kita pertimbangkan kelebihan dan kekurangan masing-masing bahan yang terdaftar.

Bentuk kayu

Membuat cetakan batu buatan dengan tangan Anda sendiri dari kayu bukanlah hal yang paling penting pilihan terbaik. Rangka matriks kayu dirangkai dari papan yang dirapatkan suatu bentuk tertentu. Bagian bawah matriks juga terbuat dari papan atau Tentu saja, tidak ada pembicaraan tentang geometri berpola apa pun di sini.

Tekstur yang diperlukan dapat diperoleh dengan menggunakan substrat plastik timbul khusus, atau dengan menggunakan papan tua dengan banyak cacat sebagai bagian bawahnya.

Keuntungan dari bentuk kayu:

• biaya rendah;
• kemudahan pembuatan.

Kekurangan bentuk kayu:

• sesak yang buruk;
• umur layanan yang pendek;
• ketidakmungkinan pembuatan produk berpola.

Bentuk silikon

Cetakan silikon untuk batu buatan memiliki elastisitas paling besar. Ini memungkinkan Anda dengan cepat dan tanpa masalah yang tidak perlu menghapus produk jadi dari matriks. Silikon dengan viskositas tertinggi digunakan untuk menghasilkan cetakan.

Keuntungan dari cetakan silikon:

• elastisitas tinggi;
• ideal sebagai cetakan untuk plester;
• kekuatan tarik yang sangat baik;
• relatif murah untuk dibuat sendiri.

Kekurangan cetakan silikon:

• ketahanan kimia yang rendah;
• pembentukan gelembung udara selama pembuatan matriks, yang mengakibatkan cacat.

Dimana saya bisa mendapatkan silikon?

Cetakan silikon untuk batu buatan terbuat dari silikon, yang saat ini dapat dibeli secara bebas di toko konstruksi. Itu dijual dalam satu set yang terdiri dari silikon paling cair dan pengeras, dengan mengubah konsentrasinya Anda dapat menyesuaikan kepadatan bahan yang dihasilkan. Harga silikon di toko mulai dari seribu rubel per kilogram, yang, Anda lihat, tidak begitu murah, tetapi jika bentuknya berhasil, hasilnya akan tiga kali lipat.

Anda dapat menghemat sedikit uang jika Anda menyiapkan silikon sendiri dari silikon dioksida (gelas cair) dan pengeras asam atau alkohol biasa. Silikon semacam itu, tentu saja, tidak memiliki kualitas istimewa, namun sebagai upaya terakhir, bisa digunakan untuk membuat cetakan. Perlu dicatat bahwa solusi berdasarkan itu mengental dengan sangat cepat, sehingga semua pekerjaan harus dilakukan dengan sangat cepat.

Cetakan poliuretan

Membuat cetakan batu buatan dengan tangan Anda sendiri dari poliuretan adalah yang paling umum dan pilihan murah. Poliuretan memiliki semua sifat yang diperlukan untuk menciptakan matriks elastis dan tahan lama yang akan bertahan selama bertahun-tahun. Kualitas terbaiknya:

• stabilitas dimensi tinggi;
• stabilitas;
• ketahanan kimia terhadap minyak, pelarut, asam;
• suhu transisi gelas rendah;
• inersia rendah;
• ketahanan abrasi yang tinggi.

Dibandingkan silikon, poliuretan cair juga mendapat manfaat karena fluiditasnya yang tinggi. Hal ini memungkinkan Anda mereproduksi secara akurat pola tekstur terkecil yang ada pada permukaan batu alam.

Apa itu poliuretan?

Poliuretan - bahan polimer, terdiri dari poliol dan isosianat. Dengan memvariasikan perbandingan komponen-komponen ini, Anda bisa mendapatkan bahan yang keras atau bahkan berbusa. Hal ini membuatnya benar-benar universal untuk tujuan kita. Cetakan untuk gipsum, misalnya, paling baik dibuat dari poliuretan lunak, sedangkan untuk semen, struktur bahan yang kaku lebih cocok. Rata-rata, ia dapat menahan 1500-2000 pengecoran, dan matriks pabrik berkualitas tinggi dapat menahan hingga 4-5 ribu prosedur tersebut.

Anda dapat membeli poliuretan di toko konstruksi. Itu juga dijual dalam satu set yang terdiri dari dua komponen: massa kerja dan pengeras. Harga per kilogram poliuretan adalah 700-1000 rubel.

Apa lagi yang dibutuhkan?

Pertanyaan selanjutnya adalah bagaimana cara membuat cetakan yang benar, dan apa saja yang dibutuhkan selain bahan? Pertama, Anda perlu mendapatkan formulir master, mis. contoh batu yang ingin kami produksi. Dan tentu saja, tidak sendirian. Biasanya, membuat cetakan batu buatan dengan tangan Anda sendiri melibatkan penuangan beberapa sampel awal. Mungkin ada lima atau sepuluh bentuk master, tergantung pada ukuran dan luas bingkainya.

Sampel dapat dibeli di pasar atau di toko perangkat keras yang sama, dan batu dengan konfigurasi dan tekstur berbeda dapat ditempatkan dalam satu matriks.

Selanjutnya, kita beralih ke bekisting, karena hanya mungkin untuk membuat bentuk persegi untuk batu dengan bantuannya. Bingkai paling baik dibuat dari chipboard laminasi atau MDF. Terdiri dari empat dinding, dengan ketinggian melebihi titik teratas cetakan induk terbesar setidaknya beberapa sentimeter. Bagian bawah bekisting dapat dibuat dari DVM atau dari chipboard laminasi yang sama. Struktur rangka dirakit menggunakan sekrup sadap sendiri. Jika, sebagai hasil pemasangan, terbentuk celah di antara dinding bekisting, isilah

Jika bahan cetakan dan contoh batu sudah dibeli dan bekisting sudah terpasang, Anda bisa langsung melanjutkan ke pembuatan matriksnya.

Memperbaiki formulir master dengan benar

Tempatkan cetakan induk dalam bingkai dengan sisi bertekstur menghadap ke atas sehingga ada jarak minimal satu sentimeter di antara keduanya. Sekarang, dengan menggunakan metode biasa, amankan masing-masing dengan mengoleskan beberapa tetes bagian bawah Sampel. Tidak boleh ada celah antara bagian bawah bekisting dan cetakan induk. Jika tidak, silikon atau poliuretan akan memenuhinya dan sampel tidak mungkin dikeluarkan.

Agar matriks memiliki geometri yang benar, pastikan sebelum menuangkan bekisting dapat dipasang pada permukaan horizontal yang datar. Misalnya, ini bisa berupa meja atau bahkan lantai datar.

Sekarang kita beralih ke persiapan bahan untuk matriks. Pembuatan cetakan silikon untuk batu buatan (atau poliuretan) dimulai dengan pencampuran komponen. Ini harus dilakukan dengan ketat dengan mengikuti proporsi yang ditentukan dalam manual. Perubahan apa pun akan mengakibatkan bentuk menjadi terlalu kaku atau, sebaliknya, tidak mengeras sama sekali. Pencampuran komponen dilakukan dengan menggunakan spatula sempit atau mixer biasa. Setelah larutan diaduk, jangan buru-buru menuangkannya ke dalam bekisting. Diamkan beberapa menit agar gelembung udara sempat naik ke permukaan. Untuk mempercepat proses ini, wadah berisi larutan dapat dipanaskan dengan pengering rambut.

Selagi gelembung udara keluar, gunakan kuas cat untuk melapisi batu sampel, serta permukaan bawah dan dinding samping yang tidak terpakai, dengan bahan pelepas agar cetakan dapat dengan mudah dilepaskan dari bekisting. Anda dapat menggunakan oli mesin biasa sebagai pemisah, tetapi oli tersebut tidak boleh berupa oli bekas. Disarankan untuk melumasi permukaan dalam beberapa lapisan agar permukaan batu yang berpori dapat jenuh dengan minyak. Jika hal ini tidak dilakukan, silikon atau poliuretan akan menembus pori-pori, mengakibatkan permukaan cetakan memiliki cacat yang sesuai.

Setelah selesai, isi bekisting dengan lapisan larutan silikon atau poliuretan yang rata sampai cetakan utama ditutupi dengan lapisan yang tidak lebih tipis dari satu sentimeter. Biarkan bentuk masa depan mengeras selama sekitar satu hari. Sebaiknya pengerasan dilakukan pada suhu +20 °C.

Kami mengevaluasi hasil pekerjaan kami

Setelah 24 jam, formulir dapat dikeluarkan dari bekisting. Lebih baik melakukan ini dengan terlebih dahulu membongkar bingkai. Ini akan memudahkan pemisahan matriks dari dinding dan batunya. Jika cetakan tersangkut terlalu erat di beberapa tempat, cungkil dengan pisau serbaguna. Setelah matriks dipisahkan, balikkan permukaan kerja dan biarkan mengering selama beberapa jam lagi. Setelah itu, bersihkan dengan lap bersih tanpa memberikan tekanan kuat.

Tentu saja, matriks pertama mungkin tidak ideal. Tapi jangan terlalu khawatir, karena pengalaman sudah diperoleh, dan untuk membuat batu buatan dalam jumlah yang cukup, Anda memerlukan setidaknya lima bentuk berikut.

Bahan pelapis selalu memainkan peran utama dalam membentuk persepsi estetika keseluruhan fasad bangunan dan solusi desain interior bangunan sipil dan perumahan.

Di antara bahan yang berbeda Perhatian khusus diberikan pada ubin yang terbuat dari batu alam. Ekstraksi dan pengolahan bahan baku alami dari marmer, granit, kuarsa, dan batuan vulkanik lainnya tercermin dari tingginya biaya pelapisan. Cetakan silikon untuk batu buatan mengatasi masalah ini.

Batu buatan dibuat menggunakan cetakan silikon atau kayu

Batu buatan lebih murah yang meniru strukturnya mineral alami, dapat diproduksi sebagai secara industri, dan di rumah. Untuk produksi ubin buatan sendiri, matriks yang terbuat dari silikon, poliuretan, dan kayu digunakan.

Batu buatan adalah bahan yang diperoleh dengan menuangkan gipsum cair atau mortar semen menjadi bekisting khusus (matriks). Setelah waktu tertentu, ubin beku yang sudah jadi dikeluarkan dari matriks. Bagaimana cara membuat cetakan untuk batu buatan dengan tangan Anda sendiri?

Cetakan untuk produksi batu buatan harus memiliki struktur yang tahan lama. Matriks harus memiliki ketahanan abrasif dan kekebalan terhadap agresif bahan kimia sebagai bagian dari campuran pengikat.

Sel untuk penuangan dibuat sedemikian rupa sehingga memiliki batas pemisah yang jelas satu sama lain dan di sepanjang perimeter bekisting. Kedalaman mortar yang dituangkan harus sesuai dengan ketebalan ubin yang diinginkan.

Setelah dituang, semua larutan berlebih dihilangkan dengan menggunakan spatula lebar. Jika memungkinkan, seluruh permukaan tuang ditutup dengan kaca bergelombang. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan permukaan belakang kelongsong yang lega. Ubin seperti itu paling andal dan kuat direkatkan pada bidang vertikal.

Batu hias biasanya dicor dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm.

Membuat matriks untuk batu hias

Cetakan do-it-yourself untuk batu buatan tersedia dalam tiga jenis:

• matriks silikon;
• cetakan poliuretan;
• bekisting kayu.

Karakteristik komparatif spesies

Matriks silikon

Silikon adalah bahan sintetis universal yang diperoleh dengan melarutkan bubuk kuarsa dalam asam nitrat. Silikon tidak beracun dan tahan terhadap alkali dan asam. Produk berbahan dasar elastis, awet dan tahan lama digunakan.

Cetakan untuk batu buatan yang terbuat dari silikon dapat dibeli di supermarket konstruksi. Produk mungkin tidak selalu memenuhi selera pembeli. Selain produk-produk ini, di toko Anda dapat membeli satu set reagen kimia untuk membuat cetakan batu Anda sendiri.

Anda dapat mempelajari cara membuat cetakan silikon untuk produksi batu buatan dari berbagai sumber informasi. Kami akan memberikan contoh pembuatan matriks silikon untuk mendapatkan batu hadap buatan.

Pertama, beli ubin menghadap siap pakai yang terbuat dari bahan alami atau buatan. Kemudian mereka membuat bekisting kotak darinya papan kayu atau lembaran papan chip dan MDF.

Luas bagian bawah bekisting dihitung sedemikian rupa untuk menempatkan jumlah maksimum ubin dengan celah di antara mereka dan bekisting berukuran minimal 10 - 15 mm.

Seluruh permukaan bagian dalam bekisting dan ubin dilapisi dengan bahan pelepas. Jika produk ini tidak tersedia, gunakan oli mesin mineral.

Dalam situasi apa pun limbah minyak atau bahan kimia lainnya tidak boleh digunakan. Pelumasan seperti itu dapat menyebabkan cacat pada permukaan bagian dalam matriks.

Perintah kerja

Mengikuti instruksi secara ketat, silikon cair dicampur dengan pengeras dalam proporsi tertentu. Campuran cetakan dituangkan ke dalam bekisting yang sudah disiapkan.

Meskipun ada beberapa saran bahwa matriks yang sudah jadi dapat dikeluarkan dari bekisting dalam waktu 8 jam setelah penuangan, kami menyarankan untuk melakukan ini setelah 24 jam.

Sampel cetakan untuk membuat batu buatan harus dikeluarkan dengan hati-hati. Gerakan tiba-tiba dapat merusak struktur matriks.

Ada rekomendasi cara membuat campuran silikon sendiri menggunakan gelas cair. Tanpa pengetahuan dasar kimia dan pengalaman dalam berkreasi senyawa kimia Jenis pekerjaan seperti ini tidak layak untuk dilakukan. Sebagai hasil dari usaha yang sia-sia, Anda bisa mendapatkan bahan berkualitas rendah.

Semua komponen awal dan pewarna silikon dibeli dari rantai ritel.

Matriks yang sudah jadi dikeluarkan dari bekisting dan dibalik, memotong kelebihan kendur. Kemudian mereka meletakkannya di atas permukaan horizontal yang telah disiapkan sebelumnya.

Berbagai ketidakteraturan pada kedalaman relief fasad batu masa depan dicat dengan pewarna berbagai warna. Kemudian cat seluruh permukaan di tempat fasad ubin akan diisi dengan mortar.

Batu buatan yang dihasilkan akan memiliki permukaan cat yang semirip mungkin dengan bahan alami.

Cetakan poliuretan

Poliuretan adalah polimer dua komponen. Cairan asli dijual dalam dua wadah dengan volume yang sama. Instruksi terlampir menunjukkan dalam proporsi apa komponen-komponen tersebut dicampur untuk mendapatkan matriks batu hias dengan fleksibilitas yang diperlukan.

Cetakan batu tiruan terbuat dari bahan gipsum dan dibuat lunak. Cetakan poliuretan untuk ubin dari campuran semen dibuat lebih kaku. Produk yang terbuat dari gipsum sangat rapuh, oleh karena itu, untuk melepaskan ubin jadi dengan aman, cetakan poliuretan dibuat sangat elastis. Detil Deskripsi Tonton prosesnya dalam video ini:

Teknologi pembuatan matriks poliuretan pada prinsipnya tidak berbeda dengan metode pembuatan cetakan silikon.

Seperti yang telah diperlihatkan oleh praktik, cetakan poliuretan yang dibuat di rumah dapat bertahan hingga 2000 kali tuang.

Bekisting kayu

Cara termurah dan termudah untuk membuat cetakan batu buatan dengan tangan Anda sendiri adalah dengan memasang bekisting kayu.

Bingkai papan vertikal dipasang pada meja kayu atau lembaran chipboard atau MDF.

Di dalam, pada bidang yang dihasilkan, bilah dipasang, yang membentuk sel ukuran yang tepat. Bilah adalah pembatas antar ubin. Dalam matriks seperti itu, batu hias diperoleh dengan permukaan fasad datar.

Meski harus diakui sebagian pengrajin mengaplikasikan pola relief pada kayu matriks dengan menggunakan alat pertukangan. Untuk informasi lebih lanjut tentang proses pembuatan batu buatan, tonton video ini:

Hal utama adalah jangan melupakan pelumasan bekisting kayu sebelum setiap pengisian. Jika tidak, Anda dapat merusak kumpulan batu hias berikutnya.

Membuat cladding sendiri akan memberikan kepuasan yang besar dari hasil yang diperoleh dan pada akhirnya menghemat uang.

Dari artikel tersebut Anda akan belajar cara menghemat finishing “batu” dengan memproduksi batu buatan di rumah. Instruksi yang sangat sederhana untuk membuat cetakan dari poliuretan dan silikon dijelaskan, dan saran diberikan dalam memilih bahan untuk cetakan. Anda bisa mempelajari cara menghasilkan elemen finishing mewah dengan harga bahan baku.

Tentang buatan batu finishing Hampir semuanya telah dikatakan. Beli dimana, cara memilih, apa bedanya. Yang perlu dilakukan hanyalah mengeluarkan uang dari saku Anda dan membelinya. Namun dalam praktiknya, harganya ternyata cukup signifikan bagi pemilik dengan pendapatan rata-rata, yang mengkompensasi kekurangan dana dengan pekerjaan dan kecintaannya pada rumah.

Dalam artikel “Interior terbuat dari batu buatan, dibuat dengan tangan”, kami berbicara tentang cara menyiapkan campuran untuk batu gipsum dekoratif. Pada artikel ini kita akan membahas cara membuatnya bahan finishing untuk kebutuhan anda sendiri semurah mungkin. Campuran untuk produksi batu hias dapat dibeli jadi atau dibuat di tempat dengan mencampurkan komponen-komponennya. Tapi di mana saya bisa mendapatkan formulirnya?

Jawaban paling sederhana adalah membeli. Berbagai penawaran menanti Anda di toko khusus. Biaya satu cetakan silikon dengan luas 0,24 m2 mulai dari 1.200 rubel. sepotong. Anda dapat membuat sendiri cetakan berharga tersebut dan ini akan memberikan keuntungan sebagai berikut:

1. Penghematan pembelian seragam. Anda hanya akan membayar bahan mentah, yang beberapa kali lebih murah.
2. Desain individu produk. Anda akan dapat memilih batu yang cocok untuk Anda, daripada memilih dari berbagai macam batu namun serupa. Dimungkinkan untuk memproduksi dengan desain apa pun - huruf, logo, monogram.
3. Sebuah keterampilan seumur hidup. Setelah menguasai produksi bentuk-bentuk sederhana, Anda dapat mengembangkan keterampilan ini dan menerapkannya di bidang lain (memasak, membuat patung).
4. Berputar. Cetakan, produksi yang akan kami uraikan, dirancang untuk 1000 tuang. Produk seperti itu akan bertahan lama dan memungkinkan Anda menghasilkan produk berkali-kali lebih banyak daripada yang diperlukan untuk kebutuhan Anda sendiri.

Jenis batu buatan apa yang ada?

Bentuk (matriks) plastik wadah datar dengan bagian bawah berupa relief yang diperlukan, dibagi menjadi elemen-elemen sesuai desain. Bahan untuk pembuatannya digunakan tergantung pada bahan baku yang seharusnya diisi. Biasanya, tiga bahan digunakan.

Silikon

Properti:

1. Sangat lembut, elastis dan tahan lama.
2. Ini dibuat dengan mencampurkan dua komponen - larutan cair berdasarkan silikon dioksida dan pengeras asam dalam proporsi yang ketat.
3. Pelanggaran proporsi menyebabkan perubahan sifat material.
4. Teknologi tersebut melibatkan penghilangan gelembung udara dengan menggunakan alat penyedot debu (vacuum machine).

Daerah aplikasi. Ada beberapa jenis silikon. Nilai yang lebih cair digunakan untuk riasan teater, obat-obatan, perhiasan, dan casting yang sangat detail. Yang lebih tebal - untuk cetakan parafin, beton, plester. Banyak digunakan dalam industri makanan seperti pembuatan kue, pembekuan, dll.

Poliuretan

Properti:

1. Elastis dan tahan lama, lebih keras dan lebih tahan lama dibandingkan silikon.
2. Tahan terhadap bahan kimia.
3. Kualitas transfer tekstur ke matriks tidak kalah dengan silikon.
4. Itu dibuat dari dua komponen dalam proporsi sederhana. Komponen pertama adalah polimer yang dimodifikasi - poliol. Ini juga mengandung aditif terlarut dan aditif yang memiliki sifat korektif keadaan padat. Yang kedua (pengeras) adalah MDI (metil difenil diisosianat).
5. Pembentukan dan pengerasan terjadi pada kondisi ruangan, gelembung udara dihilangkan dengan pemanasan (pengering rambut) tanpa vakum.

Daerah aplikasi. Kekakuan rendah - elemen dekoratif, kotak, peralatan medis. Kekerasan sedang - cetakan untuk plester, beton, resin, selubung. Kekakuan tinggi - furnitur, suku cadang mobil, roller, gasket teknis, dan produk industri lainnya. Banyak digunakan di lingkungan pabrik.

Plastik

Bentuk kaku dengan dinding tipis yang mengulangi kontur produk. Tidak sensitif terhadap bahan kimia. Mereka terbuat dari poliuretan di pabrik dengan pengecoran panas dan pengepresan menggunakan peralatan khusus. Mereka terutama digunakan untuk produksi lempengan paving menggunakan metode penyusutan getaran. Keluar dari kompetisi.

Jadi, tinjauan dangkal saja sudah cukup untuk menentukan materi bentuk masa depan. Plastik dihilangkan karena kurangnya peralatan pabrik. Kami memilih poliuretan karena beberapa alasan:

1. Aplikasi universal. Cetakan poliuretan yang sama akan memungkinkan pengecoran dari mortar gipsum dan semen.
2. Mudah untuk mempersiapkannya. Proporsi 1:1, 2:1 atau 1,5:1 menghindari kesalahan, sedangkan silikon membutuhkan 2% hingga 6% tergantung kondisi.
3. Tidak diperlukan perawatan vakum.
4. Harganya beberapa kali lebih rendah.

Kami membuat matriks untuk batu hias dengan tangan kami sendiri

Seluruh prosedur direduksi menjadi pelaksanaan bahan cair V dalam formulir yang diperlukan sampai mengeras. Dengan kata lain, kita akan membuat form untuk matriks tersebut. Poliuretan dan silikon menggunakan prinsip operasi yang sama.

Apa yang Anda perlukan:

1. Meja datar rata berukuran minimal 1x1 m, berdiri dalam ruangan pada suhu kamar.
2. Kayu lapis atau papan chip yang dipernis halus (idealnya dilaminasi) seukuran bentuk masa depan ditambah ketebalannya sendiri (dari kayu lapis) di setiap tepinya. Sisi 50 mm dipasang ke bawah dan satu sama lain dengan konfirmasi. Dengan kata lain, Anda memerlukan sebuah kotak untuk menuangkan tempat model utama akan berdiri.
3. Elemen model utama (batu, rata dan halus di satu sisi).
4. Lem PVA universal atau lem super.
5. Pengering rambut konstruksi.

Apa itu model master dan cara membuatnya

Ini adalah relief asli yang akan diambil kesannya. Dan ada dua pilihan di sini.

Opsi satu. Besar elemen individu. Mereka bisa berbentuk bulat alami atau persegi panjang - tidak masalah. Batas ketebalan wajar produk jadi berkisar antara 10-50 mm untuk gipsum dan 10-30 mm untuk beton dan mortar. Jangan lupa bahwa ubin yang sudah jadi harus direkatkan ke dinding. Batu itu harus rata di satu sisi. Apa pun cocok untuk bentuknya - dari napal hingga granit.

Prosedur pelaksanaan:

1. Kami mencoba batu-batu di papan formulir. Kami menatanya sehingga ada jarak setidaknya 15-20 mm di antara keduanya dan antara batu dan dinding.
2. Kami menguraikan batu-batu itu dengan spidol.
3. Kami memasang elemen sesuai dengan tanda, mengoleskan lem universal ke sisi datar.
4. Kesenjangan antara papan dan tepi bergerigi isi dengan sealant akrilik.

Perhatian! Ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati dan menghilangkan sisa lem dan sealant dari cetakan.

Model master dengan elemen besar sudah siap.

Opsi dua. Elemen-elemen kecil dikelompokkan dalam pasangan bata yang tidak sistematis. Dari segi istilah, ini disebut “tumpukan”. Untuk mendapatkan cast pada form ini, kita perlu membuat form ini terlebih dahulu. Ini adalah pekerjaan yang melelahkan. Di sini Anda perlu membuat kotak kecil sesuai dimensi model dengan sisi 20 mm.

Prosedur pelaksanaan:

1. Kami memilih elemen tumpukan - potongan batu pasir asli dengan tepi alami.
2. Kami memotong sepanjang satu sisi sehingga lebar strip dari potongan ke tepi alami adalah 20 hingga 30 mm.
3. Kami merakit tumpukan dengan merekatkan potongan-potongan itu menjadi satu. Kesenjangan di antara keduanya tidak boleh melebihi 5 mm.
4. Saat kotak terisi, kami menempatkan parafin teknis pada relief yang dihasilkan dan melelehkannya dengan pengering rambut konstruksi.
5. Parafin yang dipanaskan mengalir melalui celah dan mengisi bagian bawah model utama. Hal ini diperlukan agar poliuretan cair tidak memenuhi tempat ini. Maka mustahil untuk mengeluarkan model itu darinya.
6. Setelah parafin mengeras, kami membongkar kotak kecil tersebut.
7. Keluarkan model dengan hati-hati, pindahkan ke kotak besar (dengan sisi 50 mm) dan tempelkan pada lem.
8. Kami menutup celah antara batu dan pesawat.

Mulai saat ini, prosedurnya sama untuk kedua opsi.

1. Kami memasang sisi 50 mm pada konfirmasi menggunakan sealant.
2. Momen penting. Lumasi bekisting dan batu dengan bahan pelepas - oli mesin bersih.

Perhatian! Pelumasan dengan bahan pelepas dilakukan beberapa kali hingga pori-pori batu terisi. Jika tidak, poliuretan cair akan memakan ruang di pori-pori dan ini dapat menyebabkan keausan cetakan yang cepat dan komplikasi selama pengoperasian.

1. Kami mengatur level formulir di pesawat.
2. Kami menyiapkan campuran poliuretan sesuai dengan instruksi.
3. Isi bekisting dengan komposisi. Diperbolehkan memasang jaring tahan alkali untuk memperkuat bagian bawah matriks fleksibel.
4. Setelah waktu yang ditentukan dalam instruksi, kami membongkar kotak dan dengan hati-hati memisahkan silikon beku dari model utama. Kami menghilangkan kendur.

32640 0

Gunakan untuk dekorasi dinding fasad batu buatan memungkinkan Anda membuat solusi desain orisinal dengan biaya rendah. Karena karakteristik kinerjanya yang tinggi, bahan ini banyak digunakan di antara banyak pengembang, baik untuk menyelesaikan fasad eksklusif yang mahal maupun untuk rumah murah. Apalagi biaya finishingnya hampir sama.

Anda bisa membuat batu buatan dari gipsum dan semen dengan tangan Anda sendiri. Masing-masing bahan memiliki kekuatan dan kelemahannya masing-masing.

Untuk perbaikan penampilan batu itu bisa dicat. Hal ini dilakukan dengan dua cara.

Pewarna ditambahkan ke seluruh komposisi sekaligus. Pewarna bubuk yang digunakan tahan terhadap sinar matahari. Metode ini paling sering digunakan dalam produksi jumlah besar bahan atau seperti yang dibutuhkan oleh desainer. Keuntungan dari metode ini:

• warna seragam dari seluruh volume batu;
• kerusakan mekanis tak terlihat;
• warna seragam dari semua batu;
• Proses pembuatannya dipercepat.

Permukaan dicat setelah dikeluarkan dari cetakan. Tahan terhadap radiasi sinar matahari jenis cat, pengecatan dilakukan dengan kuas, spons atau penyemprot pneumatik. Keuntungan dari lukisan terpisah:

• kemampuan untuk memberikan tampilan asli pada setiap batu;
• pengurangan biaya produksi;
• kemampuan, jika diinginkan, untuk mengubah tampilan dinding fasad setelah pemasangan.

Variasi dari metode ini adalah pewarnaan cat bubuk permukaan bagian dalam cetakan. Sejumlah kecil corak berbeda diaplikasikan dengan kuas ke permukaan bagian dalam cetakan, tempat pengecatan tidak menjadi masalah, semuanya tergantung pada kemampuan "artistik" pabrikan.

Dianjurkan untuk membeli cetakan yang sudah jadi di toko khusus, tetapi jika karena alasan tertentu Anda tidak dapat membeli cetakan silikon yang sudah jadi, Anda dapat membuatnya sendiri.

Untuk pembuatannya, Anda perlu menyiapkan bilah halus permukaan halus, misalnya, kami mengambil bagian panel sandwich, rata, halus, tidak takut lembab, dan silikon tidak menempel. Anda membutuhkan silikon dua komponen dengan pengeras yang cukup banyak. Jumlahnya tergantung besar kecilnya cetakan, bisa dibeli di toko online atau supermarket bangunan besar. Dijual dalam wadah lebih besar dari satu liter. Bentuknya dapat dibuat agar sesuai dengan bahan menghadap yang tersedia secara komersial atau Anda dapat memilih sendiri topografi permukaan depannya. Kami akan menunjukkan semua aksesori dan peralatan lainnya di sepanjang jalan. petunjuk langkah demi langkah. Teknologi penggunaan batu jadi atau templat buatan sendiri tidak jauh berbeda, kami akan fokus pada opsi kedua. Ini memungkinkan Anda membuat relief apa pun di permukaan.

Langkah 1. Gunting pola batu dari papan. Ketebalannya 8–10 mm, panjang dan lebarnya sesuai kebijaksanaan Anda. Ukuran standar 20x5 cm Tapi ini tidak perlu, itu semua tergantung pada jenis prasasti yang Anda rencanakan untuk menghiasi dinding dan di mana tepatnya meletakkan batu buatan. Tidak perlu membuatnya lebih tebal, cukup kuat, dan karena ketebalannya yang kecil, material dapat dihemat dan beratnya berkurang.

Langkah 2. Rekatkan potongan wallpaper timbul atau elemen lain yang sesuai ke permukaan templat untuk membuat bukit. Jika sulit bagi Anda untuk membuat sesuatu sendiri, belilah beberapa batu buatan yang sudah jadi di toko dan isi cetakannya.

Langkah 3. Gunakan sekrup sadap sendiri untuk memperkuat dinding kotak pengisian cetakan, jika ada celah, tutupi dengan lem cair atau tutup dengan selotip satu sisi. Dimensi kotak sewenang-wenang dan dipilih dengan mempertimbangkan benda kerja.

Jarak antara masing-masing benda kerja adalah 5 mm. Sebelum pemasangan, periksa celahnya, semuanya harus sama persis. Kami tidak menyarankan membuat cetakan menjadi dua bagian. Pertama, jumlah yang dibutuhkan sulit diprediksi, dan tidak disarankan untuk menggunakan bagian tambahan daripada yang utuh. Kedua, lebih mudah untuk memotong sepotong dengan panjang yang dibutuhkan dengan penggiling selama pemasangan.

Langkah 4. Gambarlah garis horizontal di sepanjang keliling bagian dalam dinding, jaraknya kira-kira 1–1,5 cm di atas permukaan templat.Parameter ini optimal untuk menghemat poliuretan dan cukup untuk menjaga stabilitas bentuk.

Langkah 5. Lapisi dengan hati-hati semua permukaan yang akan bersentuhan dengan poliuretan dengan lapisan perantara.

Anda dapat mengambil petroleum jelly atau minyak, membeli cairan khusus di toko, dll. Kami menyarankan untuk melarutkan sabun cuci ke dalam air dan menyemprot permukaan dengan botol semprot. Sederhana, murah, cepat dan dapat diandalkan. Solusi yang sama juga dapat digunakan dalam pembuatan batu buatan. Sabun memiliki keunggulan lain yang tidak dapat disangkal - tidak meninggalkan bekas pada permukaan wajah dan, jika perlu, dapat dengan mudah dibersihkan dengan air biasa.

Langkah 6. Siapkan poliuretan sesuai instruksi.

Campur bahan dengan seksama, lebih baik menggunakan mixer listrik. Sulit untuk memastikan pencampuran seragam secara manual, dan kualitas poliuretan sangat bergantung pada hal ini. Pengisian sebaiknya dilakukan dalam dua tahap, siapkan bahan sedemikian rupa.

Langkah 7 Sejajarkan kotak secara horizontal, gunakan level untuk ini.

Langkah 8 Tuangkan poliuretan ke dalam kotak secara perlahan dan hati-hati.

Catat berapa banyak bahan yang dibutuhkan, ini akan memberi Anda kesempatan untuk menavigasi ukuran porsi kedua. Perhatian khusus Saat mengisi, beri ruang di antara masing-masing templat, jangan biarkan ada celah. Setelah tahap pertama penuangan poliuretan selesai, ketuk perlahan tepi kotak dengan palu karet atau benda nonlogam lainnya untuk menghilangkan udara.

Langkah 9 Siapkan bagian kedua poliuretan dan tuangkan ke dalam kotak. Perhatikan garis horizontal di sekeliling dinding. Jika masih ada sedikit polimer yang tersisa, tuangkan semuanya, Anda masih harus membuangnya, dan bagian bawah yang menebal tidak akan membahayakan selama produksi batu yang sebenarnya.

Poliuretan akan mengeras dalam waktu sekitar 4-8 jam, tetapi waktu pastinya bergantung pada mereknya.

Saran praktis. Untuk menyiapkan poliuretan dalam jumlah besar, Anda perlu menggunakan timbangan elektronik yang akurat. Proporsi komponen perlu dikontrol hingga gramnya, ini yang menentukan karakter fisik bentuk jadi.

Jika memungkinkan, buatlah beberapa bentuk dengan cara yang sama. Setelah setiap penggalian mengeras, semua permukaan harus ditutup dengan lapisan perantara. Bentuknya sudah siap, Anda bisa mulai membuat batu buatan.

Cara menghilangkan cetakan

Setelah poliuretan mengeras, bongkar dinding kotak dan mulailah melepas cetakannya.

Jika Anda mengikuti rekomendasi kami dengan cermat, tidak akan ada masalah. Bentuknya dihilangkan dengan susah payah - coba potong sedikit poliuretan di area perekatan dengan pisau pemasangan yang tajam. Jika Anda menemukan cangkang dan kerusakan mekanis pada permukaan depan, jangan berkecil hati. Masalah dapat dengan mudah diperbaiki dengan silikon; beli satu tabung dan perbaiki lubang atau kerusakan apa pun.

Algoritma untuk pembuatan batu buatan

Kami telah menyebutkan bahwa batu gipsum direkomendasikan untuk pekerjaan interior. Lebih baik menyelesaikan fasad dengan bahan berbahan dasar semen. Untuk membuat campurannya, gunakan hanya pasir bersih yang sudah diayak, jumlah semennya bertambah sekitar 30% dibandingkan biasanya mortar batu. Mengenai konsistensi, keputusan di sini harus dibuat secara individual. Jika Anda memiliki vibrator, Anda dapat mengentalkan larutan. Lebih mudah bekerja dengan vibrator, dan batunya lebih cepat ditangkap. Namun menyiapkan meja getar khusus untuk memproduksi batu dalam jumlah kecil tidak layak secara ekonomi. Dalam kasus seperti itu, larutan harus dibuat lebih encer, konsistensinya harus menyerupai krim asam yang kaya. Anda harus mengeluarkan udara dari batu secara manual, tetapi kualitasnya tidak akan berkurang karenanya. Tentu saja jika semua pekerjaan dilakukan secara bertanggung jawab dan tidak terburu-buru.

Praktek menunjukkan bahwa untuk memastikan produksi batu buatan tidak terganggu campuran semen-pasir Anda harus memiliki bentuk kira-kira satu meter persegi produk.

Langkah 1. Lumasi sebelum dituang permukaan bagian dalam cetakan dengan air sabun. Siapkan solusi dengan kecepatan 1:10. Konsentrasi sabun dapat ditingkatkan, namun tidak dapat dikurangi. Untuk melakukan pekerjaan itu, gunakan botol semprot rumah tangga biasa.

Langkah 2. Siapkan solusinya, tentukan sendiri jumlahnya.

Saran praktis. Untuk meningkatkan kekuatan batu buatan, disarankan untuk menambahkan serat polipropilen ke dalam larutan, satu atau dua sejumput kecil per ember larutan sudah cukup. Serat tidak hanya meningkatkan kekuatan batu, tetapi juga meminimalkan risiko terbentuknya kantong udara, membuat larutan lebih plastis, dan memudahkan pengerjaan dengan bahan tersebut. Harganya satu sen dan tidak memiliki pengaruh nyata pada harga akhir produk.

Seperti yang kami katakan di atas, konsistensi campuran bergantung pada keberadaan vibrator listrik.

Langkah 3. Tuang massa yang sudah tercampur rata ke dalam cetakan. Ada vibrator - nyalakan. Tidak ada perangkat - ketuk perlahan dengan palu dari bagian bawah meja kerja. Jangan lupa untuk meratakan posisi cetakan secara horizontal sebelum menuangkan larutan. Sebaiknya buatlah meja khusus untuk menuang dan memasangnya pada posisi yang diinginkan.

Saran praktis. Jangan terbawa oleh getaran. Jika massanya cair, maka selama operasi ini pasirnya jatuh, dan ini merupakan fenomena yang sangat tidak diinginkan.

Langkah 4. Tempatkan formulir yang sudah dituangkan di rak yang sudah disiapkan agar larutan matang. Jumlah dan ukuran rak bergantung pada “kapasitas” produksi Anda.

Langkah 5. Setelah massa mengeras, mulailah melepaskan cetakannya.

Pindahkan secara bertahap ke tepi meja, tekuk polipropilen ke bawah dan keluarkan batu buatan satu per satu. Jika batunya panjang, letakkan cetakan di atas meja dengan posisi vertikal, tekuk ujungnya dan lepaskan batunya.

Pengeringan total bisa dilakukan di luar rumah atau di mana pun ruang utilitas, itu semua tergantung pada waktu dalam setahun dan kondisi cuaca. Ingatlah bahwa batu yang terbuat dari bahan ini tidak dapat dikeringkan di bawah sinar matahari langsung, beton harus memiliki waktu untuk menyelesaikan proses kimia dengan cara yang baik.

Ada dua cara: menambahkan pewarna bubuk ke dalam komposisi atau mengaplikasikan cat pada permukaan batu jadi. Gunakan cat besi oksida untuk mengecat permukaan.

Di foto - cat bubuk

Dari segi kualitas dan harga memuaskan pengguna. Jika Anda membuat batu dalam jumlah kecil, Anda dapat menggunakan pigmen akrilik multi-warna, yang diencerkan dengan primer apa pun. Cat melekat dengan baik pada permukaan dan memiliki karakteristik kinerja yang baik. Lebih baik mengecat dengan pistol semprot pneumatik, jika tidak punya, gunakan kuas. Ikuti tiga aturan:

• alasnya harus yang paling terang dari semua warna yang digunakan;
• buat jahitannya paling gelap;
• Saat mewarnai, gunakan tidak lebih dari tiga warna atau coraknya.

Pertama-tama cat dasar batunya, lalu jahitannya, terakhir dekorasi permukaannya. Itu saja, bahannya sudah siap, Anda bisa mulai meletakkannya di permukaan dinding fasad. Ingatlah selalu satu aturan: tanpa teori tidak ada praktik, dan tanpa praktik tidak akan pernah ada produk yang berkualitas.

Saran praktis. Selagi cat belum benar-benar kering, usap permukaan batu dengan cangkul yang agak lembap. Dengan demikian sisi depan akan menerima lebih banyak tampilan alami, kerusakan mekanis kecil akan menjadi kurang terlihat.

Memasang batu buatan di dinding

Untuk menyelesaikan pekerjaan, Anda memerlukan level, mixer, penggiling dengan pisau berlian, palu karet, sikat logam, spatula, sekop, pita pengukur, wadah untuk lem dan primer, jarum suntik untuk memasang. sambungan, irisan untuk menjaga lebar sambungan tetap sama dan alat untuk menyambungnya. Dari Persediaan Anda perlu membeli lem, primer dan nat. Batu itu dipasang pada dinding fasad yang diplester.

Langkah 1. Bersihkan permukaan dan ratakan jika perlu. Tidak perlu terlalu meratakannya, ketidakrataan beberapa milimeter akan dihilangkan dengan menggunakan lem langsung saat meletakkan batu buatan.

Langkah 2. Permukaan prima secara menyeluruh. Anda tidak boleh melewatkan operasi ini, primer yang dipilih dengan benar secara signifikan meningkatkan daya rekat perekat ke plester. Dan untuk batu buatan yang berat terbuat dari mortar semen-pasir ini sangat penting.

Langkah 3. Postinglah permukaan rata batu sesuai urutan yang Anda rencanakan untuk memperbaikinya. Selama peletakan, jangan biarkan transisi warna yang tajam, pilih batu dengan mempertimbangkan warna dan corak. Ambil dimensinya dan pindahkan ke permukaan dinding.

Langkah 4. Tandai lokasi batu di dinding. Gunakan level dan hati-hati periksa apakah garisnya horizontal.

Langkah 5. Periksa keberadaan semen laitance di bagian belakang batu, jika ditemukan, bersihkan dengan sikat kawat. Susu semen menyebabkan daya rekat yang buruk.

Langkah 6. Siapkan lem sesuai petunjuk pabrik dan aduk rata dengan mixer. Setelah diaduk, diamkan selama 5 menit dan aduk sedikit lagi.

Langkah 7 Mulailah meletakkan batu dari sudut. Oleskan lem dengan spatula sisir. Jika permukaannya memiliki ketidakrataan yang besar, tingkatkan ketebalan lem dan aplikasikan dengan spatula di sekeliling seluruh batu.

Saran praktis. Jika dinding diselesaikan dalam cuaca yang sangat panas, basahi bagian belakang batu buatan dengan air. Gunakan kuas lebar biasa.

Langkah 8 Tandai posisi setiap baris di dinding, gunakan tali dengan warna biru. Garis-garis tersebut memungkinkan untuk mengontrol proses peletakan batu. Tempatkan papan di bawah baris bawah atau paku ke dinding. Batu-batu pertama harus terletak di atasnya, jika tidak maka batu-batu itu akan terkubur secara bertahap. berat badan sendiri turun. Cobalah untuk mengoleskan lem ke seluruh permukaan batu. Hal ini diperlukan untuk mencegah munculnya kondensasi pada rongga atau masuknya uap air atmosfer. Di musim dingin, air akan membeku, yang akan menyebabkan batu-batu berjatuhan.

Langkah 9 Periksa posisi ubin dengan rata dan tekan dengan kuat ke dalam massa.

Saran praktis. Sangat mudah untuk memeriksa kualitas peletakan batu. Ketuk dengan palu kayu atau gagang obeng; bunyi “drum” menunjukkan adanya rongga. Dan inilah pernikahan.

Langkah 10 Hapus semua mortar yang muncul di lapisan menggunakan perangkat apa pun yang tersedia. Jika mengenai permukaan depan, segera bersihkan dengan kain lembab. Batu diletakkan dengan sambungan - jangan lupa menggunakan pelapis untuk mengontrol lebar sambungan. Batu dapat dipasang tanpa jahitan, tetapi ini membutuhkan keterampilan praktis yang kuat. Kami tidak menyarankan pemula untuk memilih metode pelapis dinding fasad yang rumit, letakkan dengan celah. Mereka memungkinkan Anda memperbaiki mur secara diam-diam dan meluruskan barisan batu.