Berat volumetrik screed lantai semi-kering. Screed semen-pasir - kami akan menyiapkan dasar yang ideal untuk pemasangan. Campuran semen-pasir semi kering untuk screed lantai

Memasang screed lantai semen-pasir adalah metode yang paling terbukti dan andal untuk meratakan permukaan. Dengan bantuannya, lantai tidak hanya diratakan, tetapi juga memberikan kekakuan yang diperlukan yang diperlukan untuk pekerjaan lebih lanjut. Anda dapat membeli campuran siap pakai untuk menata screed di toko konstruksi, atau Anda dapat menyiapkannya sendiri.

Komposisi dan proporsi screed semen-pasir.

Komposisi screed semen-pasir, sesuai dengan namanya, meliputi semen, pasir, dan air. Untuk plastisitas, Anda bisa menambahkan plasticizer. Untuk screed biasa digunakan larutan grade M 150. Proporsi untuk mendapatkan kadar campuran semen-pasir yang dibutuhkan: untuk 1 kantong semen (50 kg), Anda perlu mengambil 150 kg pasir (sekitar 10 ember 10 liter) dan sekitar 25-27 liter air. Jumlah air sangat bergantung pada kadar air pasir. Bagaimana kelembaban yang lebih tinggi pasir, semakin sedikit air yang dibutuhkan.

Berat konsumsi dan kepadatan screed semen-pasir.

Kepadatan screed semen-pasir secara langsung tergantung pada pilihan bahan yang digunakan. Mereka terbagi menjadi ringan dan berat. Screed ringan- kepadatan hingga 1400 kg/m3, berat – lebih dari 1400 kg/m3. Semakin besar kepadatan komposisi, semakin tinggi kekuatan dan ketahanan bekunya. Semua jenis komposisi digunakan. Konsumsi screed semen-pasir tidak sulit dihitung berdasarkan data pabrikan (lihat bagian belakang tas). Konsumsi screed lantai semen-pasir kurang lebih 20 kg per 1 m2, dengan ketebalan lapisan 10 mm. Dalam hal ini, berat screed semen-pasir akan menjadi sekitar 15-20 kg. untuk setiap sentimeter ketebalan.

Ketebalan minimum dan maksimum screed semen-pasir.

Ketebalan minimum screed semen-pasir yang disarankan adalah 30 mm. Jika ketebalan minimum screed kurang, maka retakan kecil pasti akan muncul di dalamnya. Ketebalan maksimum screed semen-pasir hanya terbatas daya tampung tumpang tindih dan peningkatan limbah material. Dengan ketebalan 80-100 mm, berat screed akan mencapai 150-200 kg per meter persegi, yang tidak selalu dapat diterima. Ketebalan optimal yang direkomendasikan para ahli adalah 30-50 mm.

Pemasangan screed lantai semen-pasir.

Memasang screed lantai semen-pasir adalah metode yang paling terbukti dan andal untuk meratakan permukaan. Dengan bantuannya, lantai tidak hanya diratakan, tetapi juga memberikan kekakuan yang diperlukan yang diperlukan untuk pekerjaan lebih lanjut. Anda dapat membeli campuran siap pakai untuk menata screed di toko konstruksi, atau Anda dapat menyiapkannya sendiri.

Komposisi dan proporsi screed semen-pasir.

Komposisi screed semen-pasir, sesuai dengan namanya, meliputi semen, pasir, dan air. Untuk plastisitas, Anda bisa menambahkan plasticizer. Untuk screed biasa digunakan larutan grade M 150. Proporsi untuk mendapatkan kadar campuran semen-pasir yang dibutuhkan: untuk 1 kantong semen (50 kg), Anda perlu mengambil 150 kg pasir (sekitar 10 ember 10 liter) dan sekitar 25-27 liter air. Jumlah air sangat bergantung pada kadar air pasir. Semakin tinggi kadar air pasir maka semakin sedikit air yang dibutuhkan.

Berat konsumsi dan kepadatan screed semen-pasir.

Kepadatan screed semen-pasir secara langsung tergantung pada pilihan bahan yang digunakan. Mereka terbagi menjadi ringan dan berat. Screed ringan - kepadatan hingga 1400 kg/m3, berat - lebih dari 1400 kg/m3. Semakin besar kepadatan komposisi, semakin tinggi kekuatan dan ketahanan bekunya. Semua jenis komposisi digunakan. Konsumsi screed semen-pasir tidak sulit dihitung berdasarkan data pabrikan (lihat bagian belakang tas). Konsumsi screed lantai semen-pasir kurang lebih 20 kg per 1 m2, dengan ketebalan lapisan 10 mm. Dalam hal ini, berat screed semen-pasir akan menjadi sekitar 15-20 kg. untuk setiap sentimeter ketebalan.

Ketebalan minimum dan maksimum screed semen-pasir.

Ketebalan minimum screed semen-pasir yang disarankan adalah 30 mm. Jika ketebalan minimum screed kurang, maka retakan kecil pasti akan muncul di dalamnya. Ketebalan maksimum screed semen-pasir hanya dibatasi oleh daya dukung lantai dan meningkatnya limbah material. Dengan ketebalan 80-100 mm, berat screed akan mencapai 150-200 kg per meter persegi, yang tidak selalu dapat diterima. Ketebalan optimal yang direkomendasikan para ahli adalah 30-50 mm.

Pemasangan screed lantai semen-pasir.

Catatan:

1 - Screed isolasi termal biasanya memerlukan perataan tambahan dengan screed biasa atau lantai self-leveling self-leveling.

2 - Kepadatan bahan isolasi termal curah tergantung pada ukuran butiran - fraksi; semakin halus butiran, semakin besar kepadatan dan semakin besar koefisien konduktivitas termal. Selain itu, untuk hampir semua bahan isolasi termal (kecuali busa polistiren), koefisien konduktivitas termal bergantung pada kelembaban; semakin tinggi kelembaban bahan, semakin besar koefisien konduktivitas termal. Semakin rendah koefisien konduktivitas termal, semakin baik sifat insulasi termal material tersebut.

3 - Jika ketebalan insulasi termal harus ditentukan dengan perhitungan, maka beban pada lantai ditunjukkan untuk ketebalan lapisan 5 cm sehingga indikatornya dapat dibandingkan.

Sekarang mari kita lihat lebih dekat opsi yang disajikan; opsi dengan lantai berpemanas tidak dipertimbangkan, karena biaya tambahan untuk pemanas lantai akan konstan (di musim dingin) dan ini tidak memungkinkan kita membandingkan opsi yang disajikan dengan benar.

1. Screed mortar semen-pasir di atas lapisan insulasi.

Screed konvensional yang terbuat dari mortar semen-pasir di atas lapisan insulasi merupakan lapisan perata dan penguat, sehingga ketebalan screed tersebut diambil setidaknya 5 cm untuk alasan teknologi - agar screed tidak retak. Lapisan insulasi termal massal dapat dibuat tidak hanya dari terak butiran, tanah liat yang diperluas, vermikulit yang diperluas, dan perlit, tetapi juga dari bahan lain, tetapi bahan yang ditunjukkan dalam tabel adalah yang paling umum. Fitur penerapan screed semen-pasir disajikan secara terpisah.

2. Screed isolasi termal.

Screed insulasi termal dapat dibuat tidak hanya menggunakan campuran kering yang sudah jadi, tetapi Anda juga dapat mencampur sendiri semen, air, dan pengisi insulasi panas. Dalam hal ini, tanah liat yang diperluas juga dapat digunakan sebagai bahan pengisi. Namun, dalam hal ini, konduktivitas termal dari screed yang dihasilkan akan sangat tergantung pada proporsi semen dan pengisi insulasi termal; semakin banyak pengisi, semakin rendah kekuatan screed; semakin banyak semen, semakin tinggi konduktivitas termal screed. . Apalagi karena relatif ukuran besar pengisi, screed insulasi panas memiliki kemampuan meratakan yang rendah; semakin besar pengisi, semakin rendah konduktivitas termal dan semakin sulit untuk meratakan permukaan screed tersebut, oleh karena itu, di bawah penutup lantai yang terbuat dari ubin PVC, linoleum, karpet, dan terkadang papan laminasi atau parket, screed insulasi panas juga perlu diratakan. Aturan pembuatan screed insulasi panas hampir sama dengan screed biasa.

3. Screed kering.

Apa yang disebut screed kering hanya dapat dibuat pada alas yang rata, mis. Tidak mungkin untuk meletakkan lembaran serat gipsum atau papan serat langsung pada pelat inti berongga yang dipasang dengan perbedaan ketinggian dan loop pemasangan yang menonjol. Pertama, Anda perlu meratakan dasar lantai dengan screed biasa. Kerugian lain dari screed kering adalah ketahanan air yang rendah. Kejenuhan papan serat gipsum atau papan serat dengan air tidak hanya menyebabkan peningkatan konduktivitas termal, tetapi juga kerusakan bertahap pada bahan isolasi termal.

4. Lantai kayu dengan isolasi termal.

Untuk mengisolasi lantai kayu, Anda tidak hanya dapat menggunakan bahan insulasi termal yang digulung atau lembaran (e, f, g), tetapi juga insulasi termal curah (a-d) dan screed insulasi termal (2). Secara teoritis, sama sekali tidak perlu memasang insulasi termal di antara batang kayu, karena udara adalah salah satu isolator termal terbaik, yang merupakan bagian dari semua bahan insulasi termal yang tercantum dalam Tabel 1, dan semakin banyak udara yang ada dalam insulasi termal. bahan, semakin baik sifat isolasi termal bahan tersebut. Namun, udara sendiri memiliki fungsi sebagai bahan penyekat panas kekurangan yang signifikan, yang utama adalah mobilitas. Misalnya jika terjadi retakan pada struktur bangunan, maka udara tidak berfungsi sebagai insulasi termal, melainkan sebagai pendingin.

Saat melakukan perhitungan teknik termal pada lantai kayu, harus diperhitungkan bahwa lapisan insulasi termal tidak akan kontinu, tetapi akan terdiri dari strip yang dipisahkan oleh balok. Itu. anda perlu menghitung secara terpisah kehilangan panas pada batang kayu dan pada strip isolasi termal, atau untuk menyederhanakan perhitungan yang sudah membingungkan, masukkan faktor koreksi yang memperhitungkan jarak antara batang kayu, lebar batang kayu dan bahan isolasi termal , misalnya, dengan lebar log 10 cm dan jarak antara sumbu log 100 cm, Anda dapat meningkatkan koefisien konduktivitas termal busa sebesar 1,05-1,1, dan dengan lebar log 10 cm dan jarak antar sumbu log 50 cm, Anda dapat meningkatkan koefisien konduktivitas termal busa sebesar 1,25-1,3. Saat menggunakan insulasi termal curah atau screed insulasi termal, koefisien tidak diperlukan, karena koefisien konduktivitas termal bahan insulasi termal curah mendekati koefisien insulasi termal kayu.

Saat mengisolasi lantai di atas ruang bawah tanah yang berventilasi dan tidak dipanaskan, insulasi termal biasanya dilakukan dalam beberapa lapisan, mis. Pelat lantai diisolasi secara termal baik dari atas maupun bawah.

Contoh perhitungan teknik termal.

Ketebalan lapisan insulasi termal harus ditentukan berdasarkan perhitungan termoteknik, dan untuk membuat perhitungan termal yang sama, Anda perlu mengetahui nilai suhu di atas lantai dan di bawah langit-langit, bahan penutup lantai, jumlah panas yang diterima dari pemanasan, serta bahan dan ketebalan langit-langit. Karena data ini untuk wilayah yang berbeda Dan pilihan yang berbeda perangkat langit-langit bisa berbeda secara signifikan, maka sebagai contoh saya akan memberikan perkiraan (tanpa penjelasan rinci) perhitungan ketahanan terhadap perpindahan panas.

Diberikan: gedung bertingkat dengan standar lempengan inti berongga langit-langit setebal 220 mm. Pelat lantai di atas ruang bawah tanah yang tidak dipanaskan dan berventilasi diisolasi dengan lapisan insulasi termal curah yang terbuat dari terak butiran setebal 10 cm.Screed perataan setebal 6 cm dibuat di atas insulasi termal curah, di mana linoleum setebal 5 mm diletakkan. Wilayah - Moskow. Menurut proyek, lantai harus diisolasi dari bawah dengan busa polistiren, tetapi pembangun “lupa” melakukan insulasi (tidak sering, tetapi itu terjadi).

Diperlukan: menentukan ketebalan lapisan insulasi busa polistiren yang perlu direkatkan pada plafon basement.

Larutan: menurut SNiP 23-01-99 “Membangun Klimatologi” suhu rata-rata periode lima hari terdingin di Moskow adalah -28°C, suhu udara dalam ruangan +20°C. Derajat-hari periode pemanasan GSOP = (20 + -(-3.1)) 214 = 4943

Resistensi perpindahan panas yang diperlukan untuk penghematan energi R 0 tr = 0,9 · 4,1 = 3,69 m 2 °С/W

dimana 0,9 adalah koefisien menurut tabel. 3 SNiP II-3-79*, 4.1 - ketahanan perpindahan panas sesuai tabel. 1b* SNIP II-3-79*.

Catatan: 1. Jika Anda melapisi semua bukaan di ruang bawah tanah dan memasang pintu dengan baik, maka koefisien yang dihitung bukan 0,9 tetapi 0,75, dan ini merupakan pengurangan kehilangan panas melalui langit-langit hampir 20%.

2. Menurut standar lama, ketahanan perpindahan panas yang diperlukan untuk penghematan energi untuk lantai tempat tinggal di atas ruang bawah tanah adalah 1,44, sesuai dengan standar yang diadopsi di periode transisi- 2.16. Ini berarti, di satu sisi, bahwa pemanasan di rumah-rumah yang dibangun pada masa Soviet dirancang untuk kehilangan panas tersebut, dan di sisi lain, bahwa sebagian besar lantai di atas ruang bawah tanah rumah-rumah tersebut, menurut standar baru, memerlukan pemanasan. diisolasi. DI DALAM dalam contoh ini Kami akan menghitung ketebalan insulasi termal sesuai dengan standar yang diadopsi untuk periode transisi.

Ketahanan perpindahan panas yang disyaratkan menurut standar sanitasi dan higienis R sg tr = 0,9(20 +28)/(3 8,7) = 1,379 = 1,655 m 2 °C/W

Perhitungan harus dilakukan berdasarkan ketahanan perpindahan panas yang diperlukan untuk penghematan energi = 2,16.

R0 = 1/ A n + ∑(Δ saya /λ saya) + 1/ A V

Di mana A n = 23 W/(m 2 °C) - koefisien perpindahan panas permukaan luar struktur penutup, diambil sesuai tabel. 6* SNIP II-3-79*;

Aв = 8,7 W/(m 2 °С) - koefisien perpindahan panas Permukaan dalam struktur penutup, diambil sesuai tabel. 4* SNIP II-3-79*;

Δ saya - ketebalan lapisan Struktur bangunan, M;

λ i adalah koefisien konduktivitas termal untuk lapisan tertentu.

Tahanan lantai desain R = 1/23 + 0,005/0,17 + 0,06/0,9 + 0,1/0,2 + 0,127 + 1/8,7 = 0,8815 m 2 °C/W tidak cukup untuk mencapai nilai yang disyaratkan 2,16 - 0,8815 = 1,275 m 2 °C/W, oleh karena itu ketebalan busa polistiren minimal harus 1,275 0,038 = 0,048 m atau 5 cm. standar baru, maka untuk insulasi tambahan diperlukan lapisan plastik busa dengan ketebalan sekitar 2,81 · 0,038 = 0,107 m atau 11 cm.

Itu pada dasarnya saja, yang tersisa hanyalah memilih yang paling banyak pilihan terbaik insulasi lantai.

Screed semen-pasir digunakan untuk meratakan ketidakrataan pada batu, pondasi beton dan pelat lantai dengan perbedaan ketinggian 40 hingga 150 mm. dan membuat dasar untuk pemasangan segala jenis penutup lantai jadi. Lantai semen tahan terhadap benturan keras minyak mineral, Pelarut organik, air dan cairan lain yang bereaksi netral, pada tingkat lebih rendah - terhadap larutan basa (dengan konsentrasi hingga 8%) dan zat yang berasal dari organik.

KONSTRUKSI PROFESIONAL SEMEN SCREED LANTAI SEMI KERING DENGAN SERAT - PENGALAMAN SEJAK 2002

Saat meletakkan berbagai komunikasi di lantai, dengan lantai yang sangat tidak rata, ketebalan screed sangat besar. Mencapai permukaan yang ideal bisa sangat sulit dan membantu para pembangun Akhir-akhir ini terlibat dalam produksi semi-kering. Dengan menggunakan teknologi peletakan screed semi-kering, pelanggan mendapatkan keuntungan sebagai berikut.

Pertama, hasil pengerjaannya adalah alas yang rata sempurna, yang sudah benar-benar siap untuk peletakan parket, linoleum, penutup gabus dll. Penggunaan trowel selama produksi screed menghilangkan pembentukan rongga dan retakan pada permukaan screed.

Kedua, produksi screed menggunakan teknologi ini secara signifikan mempercepat proses produksi lantai. Dimungkinkan untuk memasang screed hingga 250 m2 per shift. Setelah dua belas jam orang dapat berjalan di lantai, dan setelah empat hari lantai siap dipasang lapisan akhir. Dan semua ini berkat sedikitnya jumlah air dalam mortar pasir-semen.

Ketiga, dalam produksi solusi dan pemasangannya, dimungkinkan untuk menggunakan berbagai solusi modern peralatan konstruksi dari pompa beton hingga blower pneumatik. Dan kualitas serta komposisi larutan memungkinkannya disuplai ke ketinggian hingga delapan puluh meter dan jarak hingga seratus lima puluh meter.

Dan yang keempat, biaya produksi screed jenis ini sangat kompetitif. Dan semua berkat rendahnya biaya bahan yang digunakan dalam produksi dan. Semen, pasir, fiberglass untuk penguatan semuanya jauh lebih murah daripada campuran polimer dan perataan jaring baja atau perlengkapan.

Isolasi termal padat, menahan beban dan efisien. bahan isolasi termal, yang sebagian besar berupa busa polistiren dan wol mineral. Kepadatan wol mineral untuk digunakan pada screed lantai harus setidaknya 140-160 kg/m3, kepadatan polistiren yang diperluas harus setidaknya 35 kepadatan. Wol mineral lunak (dan wol kaca), berbagai bahan insulasi termal (polistiren yang diperluas, perlit, ecowool, wol mineral, ) digunakan pada lantai yang dibuat pada balok. Keripik tanah liat yang diperluas tidak isolasi yang efektif, karena, misalnya, untuk mendapatkan koefisien insulasi yang sama dengan 10 cm busa polistiren, Anda perlu mengisi ulang sebanyak 25-35 cm.

Kemudahan penggunaan: Screed berdasarkan proses basah, di mana campuran harus dicampur dengan air, memiliki beberapa ketidaknyamanan dalam pengoperasian - kotor, hanya bekerja pada suhu positif di atas +5 derajat, dan kemungkinan bocor melalui celah di lantai bawah .

Dalam screed prefabrikasi, faktor-faktor seperti pengiriman material ke lokasi harus diperhitungkan - papan serat gipsum, papan chip, papan untai berorientasi, eternit, papan partikel semen, papan kayu lapis sangat merepotkan untuk diangkat ke atas lantai atas dalam ukuran produksi standar, tetapi dapat dirakit menggunakan sekrup sadap sendiri suhu negatif, tapi di kelembaban tinggi pelat seperti itu dapat menyebabkan masalah pada ruangan dan menimbulkan masalah dalam pengoperasian.

Sangat sulit untuk ditemukan dan dibawa kota-kota besar. Dari pemuatan berfungsi semen menghasilkan debu yang harus dibersihkan sendiri. Selain itu, semua ini cukup sulit untuk dipindahkan, terutama ke lantai yang tinggi dan jarak yang jauh.

Jika screed semen rusak, perbaikannya jauh lebih sulit, dalam banyak kasus, pembongkaran diperlukan. Screed prefabrikasi dapat dibongkar dan dipasang kembali dengan sedikit kehilangan material selain banjir akibat kebocoran. Dalam kasus seperti itu, lantai tidak dapat diperbaiki.

Screed semen, atau disebut juga screed tradisional, dianggap paling andal dan ekonomis dalam hal biaya moneter. Ini sangat sering digunakan di dalam ruangan untuk berbagai keperluan, misalnya: di apartemen, rumah pedesaan, kafe, kantor, toko, garasi dan sebagainya. Dasar dari screed semen-pasir tersebut adalah campuran kering (beton pasir) M-150 atau M-300. Berapa banyak campuran yang dibutuhkan untuk screed? Perhitungan pasir beton untuk screed lantai disajikan di bawah ini.

Perhitungan campuran untuk screed lantai

Pertama-tama, perlu mengukur ruangan. Dengan menggunakan tingkat laser dan pita pengukur, kami mengukur seluruh ruangan dan melihat perbedaannya. Kita hitung berapa m2 yang perlu kita buat, lalu kita hitung semua bahan bangunan yang dibutuhkan untuk pekerjaan itu. Sangat penting untuk menghitung dengan benar jumlah campuran kering yang dibutuhkan.

Kita perlu membuat screed di ruangan dengan luas 25 m2 tebal 5 cm.

Berkembang biak 5 cm screed aktif 22kg campuran (5 x 22 = 110). Cara 110kg akan menimbang 1 m2 screed 5 cm kami.

Sekarang 25 m2 kalikan dengan 110kg campuran (25 x 110 = 2,750). Cara 2 750 kg akan menimbang screed 5 cm di atas lahan seluas 25 m2.

Bahan lainnya mudah dihitung berdasarkan luas lantai.

Untuk memasang screed kita membutuhkan:

1. Profil untuk suar
2. Campuran kering M-150 atau M-300
3. Kontak primer atau beton
4. Jaring penguat (digunakan secara longgar)
5. Pita tepi
6. Film penghalang uap (pada hari kedua atau ketiga, Anda perlu menuangkan air ke screed dan menutupinya dengan film selama 7 hari). Prosesnya bisa diulangi lagi.

Perhatikan bahwa kadar campuran yang lebih tinggi menunjukkan bahwa campuran tersebut mengandung lebih banyak semen. Semen murni diberi tanda M-500. Oleh karena itu, semakin tinggi kadar campuran keringnya, semakin kuat pula screednya.

Screed pasir berbahan dasar semen mengeras (mendapatkan kekuatan) dalam waktu 30 hari, selama itu hanya ubin yang dapat dipasang di atasnya. penutup lantai yang tersisa dapat dipasang setelah 30 hari. Faktanya adalah kelembaban yang ada di dalam screed akan diserap dan merusak lapisan. Jika ketebalan screed lebih dari 5 cm, kami sarankan menggunakan tanah liat yang diperluas untuk lapisan bawah. Ini ringan dan akan menghilangkan berat keseluruhan screed, sehingga mengurangi beban pada pelat lantai.

Ketika pasir beton untuk screed lantai dan bahan lainnya telah dihitung dan dikirim ke lokasi, master mulai bekerja. Pertama-tama, pelat lantai disiapkan untuk menuangkan screed, yaitu dibersihkan dari segala jenis puing dan disiapkan. Saat primer mengering, tempelkan ke dinding pita tepi, diperlukan untuk meredakan ketegangan screed. Kami memasang beacon dengan ketinggian yang telah diukur sebelumnya. Jika perlu menggunakan jaring penguat, jaring tersebut harus dinaikkan dan diamankan tepat di bawah bagian tengah screed lantai itu sendiri.

Siapkan campurannya: 10 kg campuran kering harus dituangkan ke dalam 0,8 - 1,3 liter air bersih dan diaduk hingga rata tanpa gumpalan dengan mixer konstruksi. Campuran yang dihasilkan harus digunakan dalam waktu 1 jam.

Tuang campuran yang sudah disiapkan dan tarik bersama-sama dengan strip rata di sepanjang suar sampai ruangan terisi penuh. 2-3 hari setelah screed dituang, screed harus ditumpahkan dengan air dan ditutup dengan film. Diamkan screed selama 30 hari dan screed siap digunakan selanjutnya!

Perhitungan screed lantai

Paling sering, selama konstruksi dan renovasi, Anda harus menghitung sendiri jumlah material, bahkan jika Anda mempekerjakan orang lain untuk pekerjaan itu sendiri. Terkadang hal ini bisa dihindari, namun tetap mengetahui cara melakukannya perhitungan yang diperlukan, tidak akan berlebihan. Mari kita bahas masalah ini lebih detail, cari tahu berapa banyak campuran kering yang perlu Anda beli dan elemen lain apa yang dibutuhkan untuk screed lantai.

Bahan screed lantai

Untuk melakukan perhitungan dan mengetahui jumlah bahan, Anda harus terlebih dahulu mencari tahu apa sebenarnya yang dibutuhkan. Jadi, beli:

• primer
• semen grade M400, atau 32,5 (yang mempunyai harga sedang dan kualitas bagus)
• pasir konstruksi
• fiberglass untuk meningkatkan kekuatan screed lantai
• bahan pemlastis yang memungkinkan Anda menggunakan campuran yang dihasilkan lebih lama dan juga menyederhanakan pekerjaan.

Selain itu, solusinya membutuhkan air, tetapi tentu saja Anda tidak perlu membelinya. Selanjutnya, kita akan berbicara tentang proporsi di mana semua ini harus digunakan dan bagaimana menghitung komposisi lengkap untuk seluruh luas lantai.

Pertama, Anda perlu memutuskan dalam proporsi apa unsur-unsur tersebut akan dicampur. Kami membutuhkan final komposisi semen grade 150 atau 200, tapi biasanya mereka mengambil di antaranya dan mencampurkan M400 dengan pasir dengan perbandingan 1:3, yaitu satu kantong semen (25 kg) membutuhkan 75 kg pasir konstruksi.

Banyaknya air yang diambil adalah 0,55 dari jumlah semen, yaitu 13,75 liter air digunakan untuk 25 kg.

Tidak ada batasan ketat untuk serat serat, tetapi biasanya 65-75 gram serat serat digunakan untuk 25 kg M400.

Menghitung plasticizer juga tidak sulit: 25 kg semen membutuhkan sekitar 95 gram.

Perhitungan semen

Saatnya mempelajari cara menghitung dengan benar jumlah bahan bangunan utama. Beberapa situs menawarkan kalkulator online, di mana Anda perlu menunjukkan jenis screed, pabrikan, kualitas campuran akhir yang diperlukan, serta parameter lainnya, tetapi yang utama adalah luas lantai dan ketebalan screed. Jika lapangan tidak rata, perbedaan ketinggian perlu diperhitungkan dalam perhitungan dan menghitung rata-rata aritmatika.

Jika Anda mengetahui esensinya, maka Anda dapat melakukannya tanpa kalkulator seperti itu. Untuk melakukannya, Anda tidak perlu mempelajari banyak informasi, intinya hanya 1 meter kubik screed membutuhkan 500 kg semen M400.

Sekarang tinggal mencari tahu berapa meter kubik campuran kering yang Anda perlukan untuk bangunan Anda. Kami akan mempertimbangkan opsi di mana luas lantai adalah 15 meter, dan ketebalan screed adalah 0,05 m, atau 5 cm (lebih mudah untuk menghitung dalam meter, karena ini adalah satuan pengukuran umum).

Jadi, volume akhir screed tersebut adalah 15 * 0,05 * 500 = 375 kg, atau 15 kantong masing-masing 25 kg. Anda dapat dengan cepat menghitung nilai tempat Anda di kalkulator dengan mengganti dua angka pertama dengan daerah yang dibutuhkan ketebalan lantai dan screed. Untuk menghindari kekurangan akibat kesalahan pengukuran, sebaiknya kalikan nilai yang dihasilkan dengan 1,02. 375*1,02=382,5. Dalam situasi ini, disarankan untuk membeli kantong tambahan (total 16 buah), dan juga membuat perhitungan lebih lanjut untuk campuran kering berdasarkan hasil yang salah.

Bahan lainnya

Seperti yang kita ingat, pasir yang diambil tiga kali lebih banyak. Dengan menggunakan kalkulator (atau di kepala Anda), kita mengalikan 382,5 dengan 3 dan mendapatkan 1147 kg pasir konstruksi. Anda perlu menambahkan serat serat ke dalam campuran ini dengan takaran 65-75 gram per kantong 25 kg. Pada bagian terakhir kita hitung akan ada 16 kantong, yaitu kita membeli 1,04-1,2 kg serat.

Kami melakukan hal yang sama dengan plasticizer, yang membutuhkan 95 gram per 25 kg. Kami memasukkan 95*16 ke dalam kalkulator dan mendapatkan nilai sebesar 1,52 kg, dengan memperhitungkan kesalahannya. Anda dapat mengambil risiko dan membeli 1,52: ini tidak akan membuat banyak perbedaan.

Penting untuk tidak mengacaukan liter dengan kilogram, karena bahan pemlastis biasanya tersedia dalam bentuk cair dan satuan pengukuran lainnya dapat dicantumkan pada kemasan.

Sedangkan untuk primer, dengan memperhatikan luas lantai, baca saja kemasannya. Biaya untuk meter persegi biasanya tertera di atasnya dan berbeda-beda tergantung pada jenis campuran primer.

Kami menghitung sendiri semen untuk screed lantai

Salah satu jenis konstruksi utama pekerjaan perbaikan adalah screed semen yang dapat memiliki tujuan berbeda dan secara struktural sangat berbeda satu sama lain.

Namun bagi semuanya, parameter utama utamanya adalah konsumsi semen untuk screed.

Skema screed lantai semen: 1 - Alas, 2 - Lapisan pasir, 3-4 - Lapisan, 5 - Screed beton, 6 - Perekat ubin, 7 - Ubin, 8 - Lapisan tepi pemisah.

Fungsi utama dan jenis screed

Mari kita mulai dengan melihat fungsi utama screed

• Meratakan permukaan lantai (parket, linoleum, laminasi)
• meningkatkan sifat insulasi panas dan suara langit-langit: penyerapan rumah tangga, benturan, kebisingan di udara dan insulasi lantai
• penyembunyian jaringan pipa dan utilitas
• distribusi energi panas di lantai dengan pemanas internal
• memberikan lapisan kemiringan tertentu.

Perhitungan campuran untuk kalkulator screed lantai, Lantai

Ketebalan screed beton

Screed melakukan fungsi mendistribusikan getaran dan beban secara merata yang timbul selama pengoperasian. Permukaan yang halus sangat penting secara estetika dan fungsional saat meletakkan lapisan akhir.

Saat melakukan pekerjaan perbaikan, Anda perlu menghitung dengan benar dimensi alasnya, khususnya, ketebalan minimum screed lantai harus lebih dari 2 cm, dan maksimum tidak boleh melebihi 7 cm Mari kita pertimbangkan prinsip yang digunakan ketebalannya screed semen-pasir dihitung, fungsinya dan pemasangannya sendiri .

Apa yang harus diperhatikan saat menghitung ketebalan lapisan

Ketinggian screed mempengaruhi karakteristik kinerja lantai. Ketebalan lapisan yang terlalu kecil tidak akan memberikan insulasi suara, konservasi panas, dan kekuatan yang cukup.

Ketebalan yang berlebihan akan menimbulkan beban tambahan pada pelat, yang dapat mengakibatkan kondisi darurat. Untuk daya tahan lapisan dan konsumsi bahan yang rasional, ketebalan optimal harus dihitung dengan benar screed beton.

Hal-hal yang perlu diperhatikan saat menghitung:

Saat menuangkan screed semen, Anda tidak perlu berpedoman pada prinsip “semakin tebal semakin baik”. Jika screed sudah terpasang dasar kayu atau tanah, ketebalannya harus 4-5 cm.

Jika lantai hangat dengan pemanas air dituangkan, maka screed dituangkan 3 cm di atas pipa.

Kerugian dari alas yang tebal

Selama bekerja, hal ini juga harus diperhitungkan lapisan tebal memiliki kelemahan:

• konsumsi bahan yang tinggi;
• peningkatan ketebalan lantai menyebabkan penurunan ketinggian ruangan dan peningkatan beban tambahan pada pelat;
• pengeringan lantai screed yang lama.

Semakin tebal lapisan beton, semakin besar koefisien muainya jika terkena suhu tinggi. Jika Anda tidak memperkirakannya ketebalan yang benar sambungan ekspansi, dasar beton, ketika mengembang, akan memberi tekanan pada dinding, yang seiring waktu akan menyebabkan deformasi. Saat membuat screed tanpa menggunakan elemen bertulang, ketebalan beton harus 4 hingga 7 cm.

Tujuan fungsional dari screed

Screed dipasang untuk mengkompensasi perbedaan ketinggian, memperkuat dasar beton dan menyembunyikan cacatnya.

Tujuan dari lantai bawah:

• saat kita menuangkan beton, beton mengisi pori-pori dan retakan mikro pada pelat, sehingga meningkatkan kekuatan dan masa pakainya;
• lapisan yang lebih tebal, dalam batas yang dapat diterima, membantu menahan panas dan merupakan penghalang penetrasi kebisingan;
• permukaan yang rata memudahkan pemasangan lantai akhir dan melindunginya dari kerusakan saat digunakan pada alas yang tidak rata;
• Saat menuangkan lantai, Anda bisa memberikan kemiringan teknologi di dapur dan kamar mandi.

Lapisan akhir yang diletakkan di atas alas yang rata akan bertahan lebih lama dan terlihat jauh lebih indah. Jika Anda meletakkan linoleum pada alas yang tidak rata, lantai akan retak seiring waktu, kunci sambungan pada laminasi akan menyimpang, papan akan berderit dan retak.

Jenis screed

Jenis screed dipilih tergantung pada faktor-faktor yang dijelaskan di atas. Untuk menentukan pilihan, pertimbangkan karakteristik semua jenis subfloor.

Jenis dan karakteristik screed pada tabel:

Saat memasang alas jenis apa pun di sekeliling ruangan, Anda perlu menempelkan peredam di dinding, yang berfungsi sebagai sambungan ekspansi ketika screed mengembang/menyempit.

Ketebalan pita perekat harus sama dengan ketebalan alas mulai dari pelat hingga lapisan akhir.

Pemasangan screed beton sendiri

Saat memasang alas jenis apa pun, langkah pertama adalah menyiapkan alas dan menghitung ketebalannya.

Mempersiapkan kompor

Persiapan alas adalah wajib saat memasang screed. Prosedur ini mencakup beberapa tahap:

1. Kami menghapus semua yang terkelupas dari langit-langit Bahan bangunan, kami memeriksa cacatnya.
2. Kami memperlebar retakan dengan lebar lebih dari 1 mm menggunakan penggiling, membersihkan tepinya dari beton yang terkelupas, menghilangkan debu, melembabkannya secara melimpah, dan mengisinya dengan mortar semen-pasir.
3. Setelah semen mengering, bersihkan debu konstruksi dari lapisan menggunakan penyedot debu yang kuat(keberadaan debu secara signifikan mengurangi daya rekat bahan).
4. Kami menutupi permukaan dengan dua lapisan primer dengan interval aplikasi 4 jam.
5. Di sekeliling ruangan kami merekatkan selotip ke dinding, yang berfungsi sebagai sambungan ekspansi ketika mortar semen mengembang selama pengeringan dan akan melindungi tetangga di bawah dari kebocoran air selama pekerjaan pemasangan.

Di rumah-rumah pribadi dan di lantai pertama gedung-gedung tinggi, untuk melindungi dari kelembaban, kami menutupi pelat dengan dua lapisan damar wangi berbahan dasar bitumen atau meletakkan film plastik.

Kami memasang beacon untuk menentukan level screed

Untuk menandai batas lantai, kami menempatkan suar sejajar dengan dinding pada jarak 150-200 mm. Langkah peletakan profil pemandu harus sedikit kurang dari panjang aturan yang digunakan untuk mendistribusikan larutan beton.

Kami menggunakan profil dengan permukaan datar sebagai panduan dan menyelaraskannya secara horizontal. Untuk memasang ke ketinggian yang diinginkan, kami menggunakan batang yang terbuat dari bahan tahan lembab atau memasang suar pada mortar gipsum (semen).

Setelah penandaan selesai, kami memeriksa menggunakan laser atau bubble level apakah beacon sudah terpasang dengan benar.

Mempersiapkan solusinya

Memasak mortar semen-pasir Untuk melakukan ini, campurkan bahan-bahan kering dengan baik. Kemudian tambahkan air kurang lebih 400-500 ml air per 1 kg semen.

Solusinya harus memiliki konsistensi yang seragam dan terlihat seperti krim asam kental. Untuk memastikan plastisitas permukaan dan ketahanan terhadap perubahan suhu, kami menambahkan senyawa aditif khusus ke dalam larutan.

Pilih merk semen sesuai klasifikasi pada tabel

Mengisi screed

Kami memulai instalasi dari sudut jauh ruangan. Selama pekerjaan, perlu untuk menghitung pekerjaan agar lantai dapat dituangkan tanpa gangguan.

Untuk melindungi dari retak dan meningkatkan kekuatan alas, kami memperkuat struktur dengan jaring logam tipis. Ketebalan yang diijinkan screed di lantai mulai 2 cm pada permukaan datar dan 4 cm pada insulasi. Ketebalan lebih dari 7 cm dapat merusak struktur pelat.

Urutan pekerjaan:

1. Kami menuangkan mortar semen yang sudah disiapkan di antara suar dan meregangkannya menggunakan aturan. Ratakan komposisinya agar larutan memadat dan keluar gelembung udara. Kami memastikan tidak ada rongga yang terbentuk yang mengurangi kepadatan alas.
2. Jika larutan sudah mengeras dengan baik, tetapi belum kering, kami mengeluarkan pemandu, mengisi rongga dengan beton, lalu meratakannya. Informasi lebih lanjut tentang menuangkan screed di sepanjang beacon:

Screed membutuhkan waktu sekitar satu bulan untuk mengering, tergantung pada ketebalan, suhu dan kelembapan di dalam ruangan. Anda dapat berjalan dengan hati-hati di pangkalan 4-5 hari setelah pemasangan.

Untuk mencegah terbentuknya retakan pada screed, Anda perlu melembabkannya sekali sehari dengan cara menyemprotkannya menggunakan botol semprot dan menutupinya dengan polietilen hingga benar-benar kering.

Pemasangan lantai dengan campuran self-leveling

Campuran self-leveling dijual dalam kemasan, mudah diencerkan dengan air dan dicampur tanpa membentuk gumpalan. Jika perbedaan ketinggian kurang dari 3 cm, Anda dapat melakukan sendiri pemasangan yang cepat dan mudah. Lantai ini akan kering dalam waktu seminggu.

Sesuai petunjuk pada kemasan, encerkan campuran, aduk semua bahan hingga rata. Tuang ke permukaan yang sudah disiapkan dari sudut jauh, ratakan dengan roller jarum ke arah pintu masuk. Pastikan tidak ada gelembung udara yang tersisa.

Pemasangan pangkalan terapung

Urutan pemasangan alas lantai terapung:

Setelah alasnya kering, kami memasang lantai finishing.

Perangkat screed kering

Pemasangan screed jenis apa pun memerlukan persiapan permukaan pelat dan penandaan ketinggian lantai.

1. Kami memasang beacon pada jarak 150 cm, kami menggunakan bantalan yang terbuat dari bahan padat sebagai penyangga indikator ketinggian.
2. Tuang selapis tanah liat yang mengembang hingga bagian atas beacon dan padatkan dengan baik agar tidak ada lubang.
3. Langkah selanjutnya adalah meletakkan bahan perata lembaran, yang dapat berupa: busa polistiren, chipboard, papan serat, kayu lapis, serat gipsum atau lembaran gipsum. Untuk kontak yang lebih baik dengan dinding dan untuk mencegah perbedaan ketinggian pada lembaran yang disambung ke dinding, kami memotong sambungan jahitannya. Kami menyatukan sisa lembaran, melapisi sisi jahitan dengan lem, dan terakhir mengencangkannya dengan sekrup.
4. Kami menghapus pemandu secara bertahap saat pelat dipasang.

Sampai pekerjaan selesai, Anda tidak bisa berjalan di atas lempengan tersebut, kami menggunakan sisa material untuk bergerak.

Screed untuk lantai berpemanas

Ketebalan screed lantai yang dibutuhkan tergantung pada jenis elemen pemanas.

Untuk memasang alas di bawah lantai yang dipanaskan, dijual senyawa khusus yang mampu menahan dan menahan panas dengan baik, karena mortar semen biasa dapat retak saat dipanaskan.

Saat memasang lantai air, solusinya harus menutupi pipa sebesar 30 mm, dan saat memasang kabel sistem pemanas– sebesar 20mm. Instruksi terperinci Untuk screed pemanas di bawah lantai, tonton video ini:

Lantai berpemanas dinyalakan setelah screed benar-benar kering. Jika aktif film plastik, yang menutupi lapisan, kondensasi sudah berhenti terbentuk, yang berarti lantai siap digunakan.

Kami memeriksa ketebalan dan karakteristik screed yang seharusnya, tergantung pada bahan yang digunakan. Dengan perhitungan yang benar ketebalan optimal Basis screed akan berfungsi selama beberapa dekade tanpa kehilangan kualitas.

Dengan menggunakan aturan yang dijelaskan, Anda dapat dengan mudah memasang segala jenis alas dengan tangan Anda sendiri. Masa pakai penutup lantai jadi sangat bergantung pada seberapa halus permukaan di bawahnya.

Ketebalan minimal screed lantai: ukuran optimal

Screed lantai SNiP

Banyak orang tertarik dengan data seperti screed SNiP. Setiap orang yang bertemu karya serupa, ingin memastikan bahwa penerapannya dilakukan sesuai dengan aturan yang diperlukan. Informasi ini juga akan berguna bagi para spesialis ketika menghitung beban pada lantai penahan beban dan menentukan lapisan maksimum yang diizinkan.

Selain itu, ketebalan, berat (beban), kepadatan, dan konduktivitas termal adalah karakteristik screed, yang pengetahuannya diperlukan untuk membangun fondasi yang ideal tanpa menambah massa secara berlebihan. Jika kita mengabaikan nilai-nilai ini, dampak terburuk yang bisa terjadi adalah peningkatan biaya pembelian bahan baku yang tidak dapat dibenarkan. Lebih lanjut - ketika pelat penahan beban mulai runtuh karena beban yang berlebihan.

Ketebalan screed minimum

Perkenalan kami dengan properti fisik Untuk desain yang sedang dipertimbangkan, mari kita mulai dengan fakta bahwa ketebalan lantai screed di apartemen tidak boleh kurang dari 20 mm. Jika tidak, kehancurannya tidak dapat dihindari karena ketahanan aus yang buruk. Artinya, sebaiknya dihitung pada titik terendah agar lebih tebal lagi.

Masalah yang sama sekali berbeda adalah ketebalan screed untuk lantai berpemanas air. Seharusnya ada cukup banyak di sini untuk menyembunyikan pipa. Selain itu, disarankan untuk membuat bantal insulasi panas dari tanah liat yang mengembang. Oleh karena itu, levelnya meningkat secara signifikan.

SNiP screed semi-kering

• ketebalan screed lantai semi kering (tinggi lapisan), seperti yang lainnya, harus berukuran minimal 20 mm (tetapi meskipun demikian, diinginkan untuk memperkuatnya dengan serat serat, jika tidak, risiko retak sangat tinggi);
• berat screed semi-kering per 1 m2, dengan tingginya 50 mm, akan mencapai sekitar 100 kilogram (dengan bantuan perhitungan sederhana, Anda dapat menghitung indikator sebenarnya, dan massa yang ditunjukkan sebenarnya dapat dikurangi dengan menambahkan butiran busa polistiren);
• kekuatan screed lantai semi-kering bervariasi dari M150 hingga M180 (tidak termasuk penambahan bahan pemlastis, penguat, dan pengotor lainnya; nilai yang ditunjukkan cukup memadai untuk sebagian besar tujuan, tetapi pengecualian mungkin tempat industri dan area yang dilalui alat berat);
• kepadatan screed semi-kering harus berada dalam kisaran 2000-2100 kg/m3 (dengan cara standar persiapan).

SNiP screed kering

Pilihan ketika alasnya diatur bukan dengan menuangkan, tetapi dengan meletakkan bahan yang dimaksudkan untuk tujuan ini, patut mendapat perhatian khusus. Di sini kriterianya agak berbeda dan sangat bergantung pada komponen mana yang digunakan:

• ketebalan screed lantai kering berhubungan langsung dengan penutup lembaran yang digunakan - chipboard, gipsum, OSB, dan sebagainya (tingkat ketinggiannya harus dihitung dalam setiap kasus secara terpisah - indikatornya ditentukan oleh banyak faktor);
minimal (juga tergantung pada karakteristik bahan habis pakai yang digunakan, tetapi jauh lebih kecil dari itu pilihan mudah penuangan beton);
• kekuatan screed lantai kering jauh lebih rendah daripada semen (tetapi sebagian besar digunakan di lingkungan perumahan, di mana jumlahnya lebih dari cukup);
• kepadatan screed kering harus dihitung dari sifat yang sama dari bahan khusus lembaran (OSB, gipsum, dan kayu lapis memiliki nilai yang berbeda, namun Anda tidak akan menemukan perbedaan penting, karena masing-masing dibuat untuk tujuan yang sama).

Screed semen-pasir SNiP

Adapun yang paling umum metode modal organisasi pelapisan, maka karakteristiknya di sini hampir sama dengan yang dihasilkan dengan metode semi-kering. Dan intinya, tentu saja, semen dan pasir yang sama digunakan di sini dan penambahan pengotor yang sama diperbolehkan. Jadi:

• ketebalan screed lantai semen-pasir tidak boleh kurang dari 2-2,5 sentimeter (batas yang lebih besar dapat bervariasi hingga nilai signifikan dari 100 mm atau lebih jika digunakan penguat atau pemlastis);
• berat screed semen-pasir per 1 m2 dengan lapisan minimum 40-50 kg (yang lebih tinggi dapat diringankan dengan berbagai aditif, misalnya butiran busa polistiren);
• kekuatan screed lantai semen-pasir patut ditiru, seperti struktur modal lainnya (indikator tabel mortar konvensional setelah pengerasan dari M150 ke M180 - ini cukup bahkan untuk memindahkan alat berat);
• kepadatan screed semen-pasir (konduktivitas termal), rata-rata sama dengan 2000 kg/m3 (jika semuanya dilakukan sesuai dengan rincian yang diperlukan).

Screed lantai SNiP

Campuran semen-pasir untuk screed lantai

Screed semen-pasir #8212 ratakan lantai sendiri

Tidak ada metode meratakan lantai yang lebih andal dan terbukti selain screed semen-pasir. Jika Anda harus menghadapi masalah ini, maka Anda harus menyelesaikannya. Kami telah menyiapkan cara mengatasi masalah ini dan menjawabnya dengan tips khusus untuk Anda.

Pasir dan semen #8212 dasar screed pasir-semen

Apakah ini mungkin pertama kalinya Anda mencoba meratakan lantai di rumah Anda tanpa bantuan ahli? Biarkan kami membantu Anda dan secara sistematis beralih dari teori ke praktik.

• Mempersiapkan lantai untuk bekerja
• Menandai tingkat lantai
• Perhitungan bahan untuk screed
• Mengisi lantai dengan mortar
• Mari kita rangkum pekerjaan yang telah dilakukan

Pekerjaan persiapan, apa yang perlu Anda ketahui?

Jadi Anda telah memutuskan untuk merenovasi lantai di rumah Anda. Tidak peduli apa pun jenisnya, baik kayu atau chipboard. Bagaimanapun, di bawah lantai lama ada dasar beton, yang biasanya tidak rata. Di sinilah kita akan meratakannya.

Misalkan lantai lama telah dibongkar dan permukaannya telah dibersihkan dari puing-puing. Ini adalah hal pertama yang harus dilakukan sebelum mulai bekerja. Kemudian lantai disiapkan untuk screed. Permukaan harus dirawat dengan primer, ini tahap penting dalam bekerja dengan lantai.

Rekomendasi! Di gedung apartemen bertingkat, sebelum memulai pekerjaan utama, lapisan kedap air dilakukan di bawah screed. Dengan demikian, Anda akan melindungi diri sendiri dan tetangga di bawah dari kebocoran air yang seperti diketahui jumlah besar terkandung dalam larutan. Ini adalah tindakan pencegahan yang sangat berguna.

Film polietilen juga merupakan bahan anti air yang baik untuk lantai

Penandaan dan suar

Pertama, persiapan dilakukan untuk screeding lantai. Tanda level nol, dari mana semua pengukuran akan dilakukan, dilakukan dengan menggunakan level laser atau level air. Saat menggunakan level laser, semuanya sederhana, level tersebut menunjukkan garis horizontal lurus, dan Anda membuat tanda di sepanjang garis ini. Kemudian ambil semua pengukuran dari tanda Anda.

Ada tandanya, dan Anda telah mengukur ketinggian dan menentukan ketinggian maksimum screed masa depan Anda. Tapi jangan terburu-buru memasang beacon, mari kita cari tahu ketinggian lantai yang akan datang. Ketebalan minimum screed lantai #8212 adalah 3 sentimeter. Jika ketebalan screed lantai melebihi 5 cm, maka dalam hal ini Anda memerlukan jaring untuk memperkuat screed.

Ini perlu kebutuhan teknologi yang melindungi permukaan jadi dari kehancuran dan retak. Biasanya retakan muncul pada lapisan besar tanpa menggunakan tulangan, dan terkadang terjadi delaminasi. Hal ini karena, secara teori, setiap struktur terus bergerak, sehingga memberikan tekanan pada lantai dan dinding. Akibatnya, lantai dengan lapisan mortar yang tebal tidak mampu menahan beban dan pecah.

Serat polipropilen dalam kemasan

Perlu diperhatikan satu materi lagi yang memungkinkan Anda untuk menolak jaring logam saat memperkuat. Ini adalah serat polipropilen untuk screed, terdiri dari serat-serat kecil yang menembus seluruh screed. Properti ini memberikan elastisitas permukaan, yang memungkinkan screed untuk “berjalan”, melindunginya dari kerusakan. Saat menggunakan, cukup tambahkan campuran screed lantai kering yang sudah disiapkan dan aduk. Setelah menambahkan air dan menguleni, bahan tersebut didistribusikan secara merata dalam larutan jadi.

Sekarang setelah Anda memutuskan metode penguatan permukaan masa depan, Anda dapat memasang bilah suar. Yang terbaik adalah meregangkan benang atau tali pancing setinggi permukaan yang direncanakan dan menempatkan bilah mercusuar di sepanjang itu.

Sebagai bilah, Anda dapat menggunakan profil logam UD atau CD, atau pipa logam berukuran setengah inci. Itu semua tergantung pada ketinggian yang dibutuhkan screed lantai yang rata.

Konsumsi bahan dan perhitungan awal

Sebelum membeli bahan, disarankan untuk menghitung berapa banyak dan apa yang Anda butuhkan. Mari kita hitung bahan untuk screed lantai. Kita akan mulai dari kapasitas kubik screed yang dihasilkan. Kita cukup mengalikan tinggi lantai masa depan dengan panjang dan lebar ruangan, dan kita mendapatkan jumlah kubus.

Kita ambil pasir sebagai bahan dasar larutan, akan diukur dalam kubus, dan kita hitung dengan perbandingan satu banding tiga, dibutuhkan kurang lebih 350 kg per kubus pasir. semen. Sekitar tujuh tas 50 kg.

Campuran kering untuk screed dari Ceresit

Ada juga campuran siap pakai untuk screed lantai yang dijual, jauh lebih nyaman digunakan daripada pasir semen. Campuran itu mengandung segalanya komponen yang diperlukan, yang hanya perlu diencerkan dengan air dan dicampur. Anda dapat mencampurkan campuran tersebut menggunakan mixer listrik dalam wadah yang telah disiapkan sebelumnya untuk larutan.

Penggunaan material ini juga nyaman karena selama bekerja kotoran di dalam ruangan jauh lebih sedikit, berbeda dengan penggunaan pasir dan semen. Oleh karena itu, ketika memilih bahan, ada baiknya mempertimbangkan faktor-faktor penting ini.

Baiklah, saya ingin mengetahui konsumsi campuran untuk screed. Informasi ini biasanya tertera di bagian belakang kemasan atau tas. Biasanya konsumsi bahan untuk screed lantai semen adalah sekitar 20 kilogram per 1 m2, dengan ketebalan lapisan screed sepuluh milimeter. Seperti yang Anda lihat, perhitungannya cukup sederhana.

Mari kita mulai mengisinya

Sekarang Anda telah sampai pada hal terpenting, proses pembuatan screed. Siapkan campuran untuk tahap awal tuangkan beberapa batch di antara suar. Pra-level secara merata campuran mortir sekop Sekarang Anda bisa melihatnya sendiri saringan semen lantai dengan tangan Anda sendiri bukanlah tugas yang sulit.

Sekarang, dengan menggunakan penggaris atau strip rata, kami menyatukan semua kelebihan di sepanjang strip mercusuar. Jika terlihat lubang muncul di suatu tempat, tambahkan mortar di sana, jika ada benjolan, hilangkan kelebihannya dengan sekop. Tarik adonan beberapa kali hingga terbentuk permukaan yang halus.

Nasihat! Secara teoritis, pekerjaan dengan screed membutuhkan banyak tenaga bagi satu orang. Karena itu, sebelum Anda mulai memasang screed lantai semen, pikirkan pasangannya. Selama bekerja, satu orang harus terus-menerus mengaduk campuran, dan yang lain harus meletakkannya.

Sekarang setelah pekerjaan perbaikan lantai Anda sampai pada kesimpulan logisnya, Anda dapat mengagumi, dari luar, lantai baru yang mulus. Tapi apa lagi yang perlu Anda ketahui tentang merawat lantai baru Anda?

Kesimpulannya, tips bermanfaat

Screed sudah siap, tetapi masih perlu perawatan agar kuat dan tidak retak. Keesokan harinya, saat screed mengering, Anda perlu membasahinya dengan sedikit air. Namun wajar saja timbul pertanyaan: #8212 Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengeringkan screed semen, dan berapa lama tidak dapat digunakan karena kita juga membasahinya?

Basahi screed dengan air untuk menambah kekuatan.

Masih sangat minat Tanya, yang tidak bisa Anda abaikan: #8212 Berapa berat screed semen-pasir setelah kering? Belum ada jawaban pasti, namun para ahli memastikan bahwa berat produk jadi sebanding dengan bahan yang digunakan dalam produksi. Artinya, jika Anda punya satu ton pasir dan 400 kg. semen, maka berat screed yang dihasilkan akan kurang lebih sama. Air biasanya tidak diperhitungkan. Screed Anda ternyata bagus, jangan ragukan kemampuan Anda, perbaikannya tidak terlalu sulit.

PEMASANGAN SCREED SEMEN-PASIR

Di bawah ini adalah petunjuk awal pemasangan screed lantai semen-pasir (tebal 3-5 cm) di atas dasar beton.

Tahap 1. Screed diletakkan pada suhu udara dan suhu dasar minimal +5 C.

Bersihkan lantai dari puing-puing konstruksi.

Dengan menggunakan level hidrolik dan kabel sadap, atur tanda untuk bagian atas screed. Pilih ketebalan screed semen-pasir dalam kisaran 3-5 cm Screed diletakkan di sepanjang suar, gunakan bilah suar sebagai suar, atau profil langit-langit logam (60 mm * 27 mm, panjang 3 m):

Profil ditekan ke dalam tumpukan mortar semen-pasir (semen M-400: pasir = 1:3) atau gipsum yang diencerkan dalam air campuran plester Lapisan VOLMA. konsistensi krim asam kental (konsumsi untuk ruangan 13 m2. 1 bungkus). Beacon ditempatkan dalam baris paralel, dengan langkah 1,5 - 2 m (sama dengan panjang aturan, langkah yang paling disukai adalah 1,5 m). Suar pertama dan terakhir ditempatkan sesuai dengan tanda di dinding, kemudian relatif terhadapnya, sesuai dengan levelnya (gunakan level sepanjang 1,5 - 2 m), suar perantara ditempatkan. Dengan menggunakan benang nilon yang diregangkan atau tali pengikat, identifikasi dan kemudian hilangkan kelengkungan profil.

Tutupi sambungan pelat, sekitar pipa pemanas, dll. dengan bungkus plastik untuk mencegah kebocoran air ke lantai bawah.

Tunggu 1,5 jam.

Komposisi mortar untuk meratakan screed : semen M-400, pasir (pasir semen = 1,3), konsumsi semen per ruangan 13 m kurang lebih 7 karung, untuk screed tebal 4 cm, mortar dapat diaduk langsung pada lantai ( yang disebut gunung berapi). Tuangkan sekantong pasir (50 kg) ke lantai (disarankan untuk meletakkan lembaran logam), tuangkan 1/3 kantong semen di atas pasir, lalu aduk hingga kering dengan sekop. Tuang kantong pasir kedua + 1/3 kantong semen ke dalam campuran yang dihasilkan dan aduk. Dan terakhir tuang ketiga karung pasir + 1/3 karung semen, lalu aduk seluruh adonan. Gunakan sekop untuk membentuk lubang untuk menuangkan air.

Tunggu selama 15 menit.

Tambahkan air dan uleni larutannya. Anda tidak boleh menguleni seluruh gunung berapi, tetapi sebagian, dengan volume 4-5 sekop.

Sebelum meletakkan mortar, basahi dasar lantai dengan banyak air.

Letakkan screed dalam bentuk strip yang dibatasi oleh suar:

.

Setelah potongan screed pertama terisi penuh, Anda dapat mulai menuangkan potongan kedua dan selanjutnya, bergerak menuju pintu keluar ruangan:

Screed semen-pasir

Memasuki apartemen baru atau memulai dekorasi dalam ruangan rumah yang dibangun, perhatian harus diberikan pada konstruksi lantai yang rata dan andal. Screed semen-pasir berkualitas tinggi tidak hanya memungkinkan Anda memasang penutup lantai apa pun, tetapi juga akan bertahan selama beberapa dekade tanpa perbaikan. Artikel ini menjelaskan jenis screed semen-pasir, metode pemasangannya, dan biaya pekerjaan.

Apa itu screed dan fungsinya

Untuk memasang lantai yang indah di rumah atau apartemen, perlu untuk meratakan atau mengisolasi alas yang ada. Untuk tujuan ini, screed dibuat.

Fungsi utamanya meliputi:

• pembentukan permukaan halus jenis kelamin
• peningkatan isolasi suara dan sifat isolasi termal alasan
• meratakan perbedaan ketinggian atau, sebaliknya, menciptakan kemiringan yang diperlukan
• perangkat "lantai hangat".

Melakukan pekerjaan ini sendiri adalah tugas yang padat karya namun mengasyikkan. Lagi pula, Anda dapat dengan bangga memberi tahu teman dan kenalan Anda tentang hal itu, dan bahkan “pembangun” yang tidak terlalu berpengalaman pun dapat mempelajari cara melakukannya, jika diinginkan.

Screed bisa berupa beton, semen, pasir-semen, kering atau semi kering, rata.

Karakteristik komposisi dan fitur aplikasi

Campuran paling universal untuk membuat dasar yang kuat dan rata termasuk semen dan pasir, yang hanya perlu diencerkan dengan air untuk mendapatkan massa yang berfungsi. Dapat digunakan untuk meratakan permukaan apa pun #8212, baik itu beton, batu, bata, tanah liat yang diperluas. Sangat cocok untuk tampil tembok bata, pemasangan pondasi ringan, perbaikan panel beton dan sambungan diantaranya, plester luar dan bahkan untuk memasang paving slab.

Biasanya, larutan screed semen-pasir dicampur dari semen kelas 300 (semen Portland M400) dan pasir bersih berbutir sedang (terkadang kerikil halus), yang ditambahkan komponen penting ketiga - air. Komposisinya memiliki proporsi standar: 1 bagian semen – 2,5-3 bagian pasir dan air dengan takaran rata-rata setengah liter untuk setiap kilogram semen. Untuk meningkatkan sifat campuran, berbagai pengubah atau pengisi juga ditambahkan. Hal ini membantu material memperoleh kekuatan lebih cepat, meningkatkan ketahanan terhadap embun beku, keuletan, dan mengurangi kemungkinan retak dan delaminasi larutan.

Untuk mempercepat proses pemasangan screed, lebih disarankan menggunakan campuran kering yang sudah jadi. Mereka dibedakan oleh komposisi yang dipilih secara harmonis (berbeda untuk jenis yang berbeda screed), petunjuknya selalu menyebutkan berapa banyak air yang perlu ditambahkan dan berapa konsumsi bahan pada ketebalan tertentu per meter persegi. Juga bagus untuk menyembunyikan pipa komunikasi, kabel atau elemen pemanas di bawah lantai. Basis ini menjadi cocok untuk meletakkan lantai lebih cepat daripada campuran semen-pasir untuk screed.

Ada yang umum persyaratan peraturan dengan komposisi dan adanya bahan tambahan tertentu di dalamnya. Mereka ditandai berdasarkan hasil tes negara, yang indikatornya distandarisasi oleh Gost (28013-98). Karakteristik kekuatan tekan juga distandarisasi dalam GOST 5802.

Seluk-beluk peletakan screed menggunakan metode yang berbeda

Screed berbahan dasar semen-pasir cocok untuk pemasangan selanjutnya pada penutup lantai apa pun (di bawah ubin, parket, laminasi, linoleum, periuk porselen, karpet). Itu dilakukan dengan menggunakan berbagai metode:

• basah – menuangkan beton siap pakai,
• semi-kering - peletakan mortar semen-pasir disiapkan di lokasi,
• kering - menggunakan timbunan kering dan bahan lembaran untuk menutupinya.

Yang paling populer adalah screed semi-kering, yang memungkinkan Anda mengurangi waktu pengerasan permukaan dasar menjadi 6 jam (dan bukan 28 hari atau lebih seperti screed yang terbuat dari mortar semen-pasir), meminimalkan ancaman retak, menghilangkan penyusutan dan kebocoran melalui langit-langit antar lantai.

Ada juga opsi basis campuran. Jadi, jika Anda perlu bersembunyi berbagai komunikasi dan mengisolasi lantai, serta membuat screed lebih ringan, kemudian pada awalnya lapisan tanah liat yang diperluas dituangkan, dan kemudian lapisan kedua diterapkan - meratakan DSP dengan ketebalan tidak lebih dari dua sentimeter. Namun, screed dengan tanah liat yang diperluas memiliki nuansa tersendiri #8212 - ini adalah pengikatan wajib dari timbunan tanah liat yang diperluas dengan "semen laitance", yang menjamin imobilitasnya dan keseragaman seluruh lapisan di masa depan.

Teknologi perangkat DSP

Sebagai contoh, mari kita lihat pemasangan sistem pemanas sentral di apartemen biasa di gedung panel bertingkat tinggi. Kualitas lempengan beton, yang berfungsi sebagai lantai di apartemen seperti itu, menyisakan banyak hal yang diinginkan, sehingga efek keberadaan screed akan sangat terlihat.

1. Aktif tahap persiapan bersihkan dasar beton dari residu penutup lantai(apa saja) dan kumpulkan debu dengan penyedot debu. Retakan kecil dibersihkan dan digosok mortar semen. Kemudian, dengan menggunakan level hidrolik dan garis tegak lurus, garis kendali (tingkat nol) ditarik, dan semua pengukuran dilakukan darinya. Ketebalan DSP minimal 3 sentimeter dan maksimal 5, jika diperlukan lapisan yang lebih tebal untuk meratakan lantai maka alasnya harus diperkuat.

Metode penguatan modern melibatkan penggantian jaring logam tradisional dengan serat polipropilen, yang dicampur ke dalam larutan ketika air ditambahkan.

2. Basis yang telah dibersihkan harus diberi lapisan kedap air, yang dapat dilakukan dengan menggunakan Gidroizol atau damar wangi cair dalam dua lapisan, atau menggunakan film polietilen (100 mikron), diletakkan secara tumpang tindih (jangan lupa kelonggaran untuk dinding). Pita peredam dipasang di sepanjang dinding.

Satu-satunya kelemahan dari kedap air terus menerus adalah jika tetangga dari atas membanjirinya, air akan tetap berada di dalam apartemen.

3. Tahap selanjutnya adalah penempatan beacon (menggunakan beacon slat atau profil logam), lebar antar slat adalah 1 meter. Beacon dipasang pada mortar semen-pasir setiap 20 cm dan levelnya diperiksa menggunakan tanda di dinding. Di antara suar ini DSP diletakkan, dan kemudian disamakan dengan menggunakan aturan. Waktu pengerasan larutan tergantung pada keberadaan bahan tambahan.

Perhitungan bahan dan biayanya

Setelah merencanakan perbaikan, Anda harus menentukan biaya material dan pekerjaan jika Anda berencana untuk melibatkan pembangun pihak ketiga. Sebelum membeli komposisi untuk pencampuran sendiri, perlu diingat bahwa rata-rata konsumsi semen untuk screed lantai 1 mm per 1 m 2 adalah 0,5 kg, dan pasir #8212 adalah 1,5 kg. Jika pasir dibeli dalam meter kubik, maka Anda perlu memperhitungkannya berat volume dan spesifiknya mungkin berbeda-beda.

Saat mencampur satu meter kubik larutan screed M150, konsumsi semen Portland M400 adalah 490 kg. Artinya, 50 kg semen cukup untuk menutupi satu meter persegi dengan lapisan 10 cm.

Jika screed lantai semen dibuat, konsumsi bahan - biasanya campuran semen siap pakai - mencapai 15 kg per m 2 untuk lapisan 10 mm. Kebanyakan produsen kering siap pakai campuran bangunan mengklaim bahwa screed setebal 1 cm membutuhkan 20-22 kg per m2. Sesuai dengan Kode bangunan, beban di lantai tidak boleh melebihi 400 kg per m 2. Pemasangan screed, yang ketebalannya mencapai 5 cm, akan memberikan beban 130 kg per m 2.

Saat memilih campuran siap pakai untuk screed, perhatikan kepadatan komposisi kering. Jadi, untuk renovasi apartemen atau kantor kecil, DSP ringan dengan kepadatan hingga 1.500 kg/m sudah cukup.

Campuran kering biasanya dikemas dalam kantong berisi 25, 40 dan 50 kg. Mengetahui berapa banyak campuran per 1 meter persegi dengan ketebalan lapisan dan luas ruangan tertentu, mudah untuk menghitung berapa banyak kantong yang Anda perlukan. Biaya tas tergantung pada komposisi dan berat dan dapat berkisar antara 85 hingga 200 rubel. Dengan mengalikan semua komponen, Anda dapat menghitung jumlah bahan per pekerjaan konstruksi dan berapa biaya untuk membelinya. Harga pemasangan screed setebal 50 mm, misalnya di Moskow, bervariasi dari 180 hingga 450 rubel/m2.

Campuran semen-pasir untuk screed lantai