Suhu udara di tempat produksi diatur tergantung pada sifat pekerjaan yang dilakukan di tempat tersebut. Di area penempaan, pengelasan dan medis suhu udara harus 13...15°C, di ruangan lain 15...17°C, dan di departemen perbaikan peralatan bahan bakar dan peralatan listrik suhunya harus 17... 20°C.

Konsumsi panas maksimum untuk pemanasan ditentukan oleh rumus.

Qo= qo(t dalam – t n)*V, (3.2)

dimana qo adalah konsumsi panas spesifik untuk pemanasan 1m3 dengan perbedaan suhu antara luar dan dalam sebesar 1°C, sama dengan 0,5 kkal/jam.m3

tidak masuk- suhu dalam tempat;

tidak – suhu luar;

V-volume ruangan

Mari kita membuat perhitungan berdasarkan suhu rata-rata di dalam ruangan, sebesar 17o Cub. gedung produksi, pada tinggi rata-rata 4.5, adalah V= 4.5 * 648= 2916 m3, suhu luar – 26°C.

Qо= 0,5 (17-(-26) 2916= 62694 kkal/jam

Konsumsi panas maksimum per jam untuk ventilasi dihitung menggunakan rumus

Qв= qв (t в – t Н)*V, (3.3)

dimana qv adalah konsumsi panas untuk ventilasi 1 m3 pada perbedaan suhu 1 °C, sama dengan 0,25 kkal/jam.m3.

Qв=0,25(17-(-26)) 2916 = 31347 kkal. H.

Jumlah panas yang dilepaskan oleh alat pemanas per jam akan sama dengan jumlah panas yang dihabiskan untuk pemanasan dan ventilasi tempat produksi.

Qn= Qo+ Qв (3.4)

Qn= 62694+31347=94041 kkal/jam

Permukaan alat pemanas yang diperlukan untuk perpindahan panas ditentukan oleh rumus

di mana Kn adalah koefisien perpindahan panas perangkat, sama dengan 72 kkal/m2h.deg.

t n - suhu cairan pendingin rata-rata yang dihitung sama dengan 111 °C

Fn= 2

Untuk memanaskan gedung produksi diusulkan menggunakan radiator besi cor, setiap bagian radiator tersebut memiliki luas permukaan 0,25 m2. Jumlah bagian yang dibutuhkan untuk memanaskan bengkel akan sama dengan

n detik=

Untuk pemanasan kita ambil baterai sebanyak 10 bagian, kemudian untuk bengkel kita membutuhkan 56 baterai.

Konsumsi tahunan bahan bakar setara yang dibutuhkan untuk memanaskan bengkel dapat dihitung dengan menggunakan rumus,

dimana periode pemanasan sama dengan 190 hari;

– koefisien efisiensi bahan bakar.

Kami mencari jumlah bahan bakar alami menggunakan rumus,

dimana koefisien konversi bahan bakar standar menjadi bahan bakar alami sama dengan 1,17

G n = 24309,9 * 1,17 = 28442,6 kg

Jumlah batubara untuk pemanasan kita ambil sebesar 28,5 ton.

Kami menemukan jumlah kayu bakar untuk penyalaan menggunakan rumus:

G dr = 0,05 Gн (3,6)

G dr = 0,05 * 28442,6 = 1422,13 kg.

Kami menerima 1,5 ton kayu bakar

Tegangan aksial pada kaki rel
Tegangan aksial maksimum pada dasar rel akibat beban lentur dan vertikal ditentukan dengan rumus, (1.32) dimana W adalah momen tahanan penampang rel relatif terhadap sumbu netral untuk serat alas yang dihilangkan. , m3, /1, tabel B1/ (untuk R65(6)2000( beton bertulang) w = 417∙10-6m3); ...

Menentukan lebar lintasan pada suatu kurva
Berdasarkan data awal, perlu ditentukan untuk awak tertentu lebar lintasan optimal dan minimum yang diperbolehkan pada suatu kurva berjari-jari R. Lebar lintasan pada kurva tersebut ditentukan dengan perhitungan dengan memasukkan awak kapal ke dalam kurva tertentu, berdasarkan pada kondisi berikut: · lebar lintasan harus optimal, mis. HAI...

Deskripsi singkat tentang “Pabrik Radio”
Pabrik radio terletak di kota Krasnoyarsk di Jalan Dekabristov. Ini adalah perusahaan yang kompleks. Di sini seluruh rangkaian tindakan teknis yang diatur dalam Peraturan Pemeliharaan dan Perbaikan Rolling Stock dilakukan transportasi darat. Perusahaan ini menempati area seluas sekitar 700 m2.Di area ini...

Banyak orang mengira itu pemanasan tempat produksi tidak berbeda dengan memanaskan bangunan tempat tinggal. Padahal, banyak aspek yang perlu diperhatikan di sini, misalnya menjaga kondisi suhu yang sesuai, tingkat debu di udara, serta kelembapannya.

Selain itu, ciri-ciri proses produksi, tinggi dan ukuran ruangan, serta letak peralatan di dalamnya juga harus diperhatikan. Pemilihan, desain dan pemasangan sistem pasokan panas produksi harus dimulai setelah menghitung daya yang dibutuhkan.

Perhitungan pemanasan

Untuk melakukan perhitungan teknik termal sebelum merencanakan apapun pemanasan industri, Anda perlu menggunakan metode standar.

Qt (kW/jam) =V*∆T *K/860

Koefisien kehilangan panas, yang termasuk dalam perhitungan sistem pemanas untuk tempat industri, bervariasi tergantung pada jenis bangunan dan tingkat isolasi termalnya. Semakin sedikit isolasi termal, semakin tinggi nilai koefisiennya.

Pemanasan udara

Sebagian besar perusahaan selama keberadaannya Uni Soviet menggunakan sistem pemanas konveksi bangunan industri. Kesulitan dalam menggunakan cara ini adalah udara hangat menurut hukum fisika naik, sedangkan bagian ruangan yang terletak di dekat lantai tetap kurang panas.

Saat ini, pemanasan yang lebih efisien disediakan oleh sistem pemanasan udara tempat produksi.

Prinsip operasi

Udara panas, yang dipanaskan terlebih dahulu di generator panas melalui saluran udara, dipindahkan ke bagian bangunan yang dipanaskan. Kepala distribusi digunakan untuk mendistribusikan energi panas ke seluruh ruangan. Dalam beberapa kasus, kipas dipasang, yang dapat diganti dengan peralatan portabel, termasuk senapan panas.

Keuntungan

Perlu dicatat bahwa pemanasan seperti itu dapat dikombinasikan dengan berbagai macam sistem pasokan ventilasi dan pengkondisian udara. Inilah yang memungkinkan untuk memanaskan kompleks yang sangat besar, sesuatu yang tidak dapat dicapai sebelumnya.

Metode ini banyak digunakan di kompleks gudang pemanas, serta fasilitas olahraga dalam ruangan. Selain itu, metode seperti itu dalam banyak kasus adalah satu-satunya yang mungkin, karena memang demikian tingkat tertinggi keselamatan kebakaran.

Kekurangan

Tentu saja, ada beberapa sifat negatif. Misalnya, memasang pemanas udara akan membebani pemilik perusahaan dengan biaya yang cukup besar.

Kipas angin yang diperlukan untuk pengoperasian normal tidak hanya membutuhkan biaya yang cukup besar, tetapi juga mengkonsumsi listrik dalam jumlah besar, karena kinerjanya mencapai beberapa ribu. meter kubik pada jam satu.

Pemanasan inframerah

Tidak semua perusahaan siap mengeluarkan banyak uang untuk sistem pemanas udara, sehingga banyak orang lebih memilih menggunakan metode lain. Pemanasan industri inframerah menjadi semakin populer setiap hari.

Prinsip operasi

Pembakar inframerah beroperasi berdasarkan prinsip pembakaran udara tanpa api yang terletak di bagian permukaan keramik yang berpori. Permukaan keramik berbeda karena ia mampu memancarkan seluruh spektrum gelombang yang terkonsentrasi di suatu area radiasi infra merah.

Keunikan gelombang ini adalah tingkat permeabilitasnya yang tinggi, yaitu dapat dengan leluasa melewati arus udara untuk memindahkan energinya ke suatu tempat tertentu. Aliran radiasi infra merah diarahkan ke area yang telah ditentukan melalui berbagai reflektor.

Oleh karena itu, pemanasan tempat industri menggunakan pembakar serupa memungkinkan kenyamanan maksimal. Selain itu, metode pemanasan ini memungkinkan untuk memanaskan area kerja individu dan seluruh bangunan.

Keuntungan utama

Pada saat ini yaitu aplikasi pemanas inframerah dianggap sebagai metode pemanasan paling modern dan progresif bangunan industri berkat karakteristik positif berikut:

• pemanasan ruangan yang cepat;
• intensitas energi rendah;
• efisiensi tinggi;
• peralatan kompak dan pemasangan mudah.

Dengan melakukan perhitungan yang benar, Anda dapat memasang sistem pemanas yang kuat, ekonomis, dan mandiri untuk perusahaan Anda yang tidak memerlukan perawatan terus-menerus.

Lingkup aplikasi

Perlu dicatat bahwa peralatan tersebut digunakan, antara lain, untuk memanaskan kandang unggas, rumah kaca, teras kafe, auditorium, perbelanjaan dan pusat kebugaran, serta berbagai pelapis aspal untuk tujuan teknologi.

Efek penuh dari penggunaan pembakar inframerah dapat dirasakan di ruangan yang memiliki banyak udara dingin. Kekompakan dan mobilitas peralatan tersebut memungkinkan untuk mempertahankan suhu pada tingkat tertentu tergantung pada kebutuhan teknologi dan waktu.

Keamanan

Banyak orang yang mengkhawatirkan masalah keselamatan, karena mereka mengasosiasikan kata “radiasi” dengan radiasi dan pengaruh yang merugikan pada kesehatan manusia. Faktanya, pengoperasian pemanas inframerah benar-benar aman baik bagi manusia maupun peralatan yang berada di dalam ruangan.

Pada tab situs web ini kami akan mencoba membantu Anda memilih bagian sistem yang tepat untuk rumah Anda. Node mana pun memiliki peran penting. Oleh karena itu, pemilihan komponen pemasangan harus direncanakan secara teknis dengan benar. Sistem pemanas memiliki termostat, sistem sambungan, pengencang, ventilasi udara, tangki ekspansi, baterai, manifold, pipa ketel, dan pompa penambah tekanan. Instalasi pemanas apartemen termasuk berbagai elemen.

Untuk membuat perhitungan pemanasan, Anda perlu menghitung berapa banyak panas yang dibutuhkan untuk pemeliharaannya suhu optimal di musim dingin. Nilai ini akan sama dengan panas yang hilang dari apartemen pada suhu minimum (sekitar 30 derajat).

Saat memperhitungkan kehilangan panas, perhatian diberikan pada tingkat isolasi termal jendela dan pintu, ketebalan dinding dan bahan bangunan itu sendiri. Jika perhitungan sistem pemanas apartemen pada akhirnya menghasilkan 10 kW, nilai ini tidak hanya akan menentukan daya boiler, tetapi juga jumlah radiator.

Semakin tinggi efisiensi energi sebuah apartemen, semakin sedikit energi yang dibutuhkan untuk memanaskannya. Untuk mencapai hasil ini, sebaiknya ganti jendela dengan yang modern dan hemat energi, perhatikan pintu keluar masuk dan sistem ventilasi, isolasi dinding di dalam atau di luar apartemen.

Tingkat pemanasan apartemen tergantung pada pergerakan cairan pendingin. Kecepatannya mungkin bergantung pada beberapa faktor:

• Bagian pipa. Semakin besar diameternya, semakin cepat cairan pendingin bergerak.
• Kurva dan panjang bagian. Menurut pola yang kompleks, cairan bersirkulasi lebih lambat
• Bahan pipa. Saat membandingkan besi dan plastik, lalu versi terbaru hambatannya akan lebih kecil, yang berarti kecepatan cairan pendingin akan lebih tinggi.

Semua indikator ini menentukan hambatan hidrolik.

Perhitungan pemanasan pada bangunan industri

Pilihan paling umum adalah pemanas air. Ini memiliki banyak skema yang harus diperhitungkan karakteristik individu bangunan. Perhitungan utamanya adalah hidrolik dan termal. Pipa pemanas dan pipa pemanas berkualitas tinggi akan membantu Anda menghindari banyak masalah di masa depan. Jenis pemanas ini paling cocok untuk jenis bangunan dan perkantoran perumahan dan administrasi.

Jenis udara didasarkan pada pengoperasian generator panas yang memanaskan udara untuk diedarkan ke seluruh sistem. Perhitungan sistem pemanas udara adalah langkah utama dalam pembuatannya sistem yang efektif. Dianjurkan untuk digunakan di pusat perbelanjaan, gedung industri dan produksi.

Perhitungan langsung sistem pemanas bangunan industri memerlukan pendekatan dan perhatian spesialis yang berkualifikasi, jika tidak, banyak konsekuensi negatif yang mungkin timbul.

Kesalahan umum dan cara memperbaikinya

Perhitungan sistem pemanas itu sendiri merupakan tahap penting dan kompleks dalam pengembangan pemanasan. Program komputer khusus membantu spesialis melakukan semua perhitungan. Namun kesalahan masih mungkin terjadi.

Salah satu masalah umum adalah perhitungan daya termal sistem pemanas yang salah atau kekurangannya. Kecuali harga tinggi pada radiator, dayanya yang tinggi akan menyebabkan keseluruhan sistem menjadi tidak menguntungkan. Artinya, pemanasan akan bekerja lebih dari yang diperlukan, membuang-buang bahan bakar. Panas ruangan akan membakar banyak oksigen dan membutuhkan ventilasi teratur untuk mengurangi indikatornya.

Selesai: seni. gr.VI-12

Tsivaty I.I.

Dnipropetrovsk 2011

1 . Ventilasi sebagai sarana perlindungan dalam lingkungan udara industri tempat

Tugas ventilasi adalah untuk memastikan kemurnian udara dan kondisi meteorologi tertentu di tempat produksi. Ventilasi dicapai dengan menghilangkan udara yang tercemar atau panas dari ruangan dan memasukkan udara segar ke dalamnya.

Tergantung pada lokasi tindakan, ventilasi dapat berupa pertukaran umum atau lokal. Tindakan ventilasi pertukaran umum didasarkan pada pengenceran bahan yang terkontaminasi, dipanaskan, udara lembab ruangan dengan udara segar secara maksimal standar yang dapat diterima. Sistem ventilasi ini paling sering digunakan ketika zat berbahaya, panas, dan kelembapan dilepaskan secara merata ke seluruh ruangan. Dengan ventilasi seperti itu, parameter yang diperlukan dipertahankan lingkungan udara ke seluruh ruangan.

Pertukaran udara di dalam ruangan dapat dikurangi secara signifikan jika zat berbahaya ditangkap di titik pelepasannya. Untuk akhir ini peralatan teknologi, yang merupakan sumber seleksi zat berbahaya, dilengkapi dengan perangkat khusus untuk menyedot udara yang tercemar. Ventilasi jenis ini disebut pembuangan lokal. Ventilasi lokal Dibandingkan dengan pertukaran umum, ini memerlukan biaya perangkat dan pengoperasian yang jauh lebih rendah.

Ventilasi alami

Pertukaran udara pada ventilasi alami terjadi karena adanya perbedaan suhu antara udara dalam ruangan dengan udara luar, serta akibat pengaruh angin. Ventilasi alami bisa tidak teratur dan teratur. Dengan ventilasi yang tidak terorganisir, pemasukan dan pembuangan udara terjadi melalui kepadatan dan pori-pori pagar luar (infiltrasi), melalui jendela, ventilasi, dan bukaan khusus (ventilasi). Terorganisir ventilasi alami dilakukan dengan aerasi dan deflektor, dan dapat diatur.

Aerasi dilakukan di bengkel dingin karena tekanan angin, dan di bengkel panas karena aksi gabungan dan terpisah dari tekanan gravitasi dan angin. DI DALAM waktu musim panas Udara segar memasuki ruangan melalui bukaan bawah yang terletak pada ketinggian kecil dari lantai (1-1,5 m), dan dikeluarkan melalui bukaan pada jendela atap gedung.

Ventilasi mekanis

Dalam sistem ventilasi mekanis Pergerakan udara dilakukan oleh kipas dan, dalam beberapa kasus, oleh ejektor. Ventilasi paksa. Instalasi ventilasi suplai biasanya terdiri dari elemen-elemen berikut: alat pemasukan udara untuk mengambil udara bersih; saluran udara di mana udara disuplai ke ruangan; filter untuk memurnikan udara dari debu; pemanas udara untuk memanaskan udara; penggemar; nozel pasokan; perangkat kontrol yang dipasang di perangkat pemasukan udara dan di cabang-cabang saluran udara. Ventilasi pembuangan. Pengaturan ventilasi pembuangan meliputi: bukaan atau nozel pembuangan; penggemar; saluran udara; alat untuk memurnikan udara dari debu dan gas; alat untuk mengeluarkan udara, yang letaknya harus ?1,5 m di atas bubungan atap. Saat sistem pembuangan beroperasi udara segar memasuki ruangan melalui kebocoran pada struktur penutup. Dalam beberapa kasus, keadaan ini merupakan kelemahan serius dari sistem ventilasi ini, karena masuknya udara dingin (angin) yang tidak teratur dapat menyebabkan masuk angin. Ventilasi suplai dan pembuangan. Dalam sistem ini, udara disuplai ke ruangan melalui ventilasi suplai dan dikeluarkan melalui ventilasi pembuangan, yang beroperasi secara bersamaan.

Ventilasi lokal

Ventilasi lokal dapat berupa suplai atau pembuangan. Lokal ventilasi paksa berfungsi untuk menciptakan kondisi udara yang dibutuhkan pada area terbatas tempat produksi. Instalasi ventilasi suplai lokal meliputi: pancuran udara dan oasis, tirai udara dan termal udara. Pancuran udara digunakan di toko-toko panas di tempat kerja di bawah pengaruh aliran panas radiasi dengan intensitas 350 W/m atau lebih. Pancuran udara adalah aliran udara yang diarahkan ke pekerja. Kecepatan hembusan 1-3,5 m/s tergantung intensitas penyinaran. Efektivitas unit pancuran meningkat ketika air disemprotkan ke aliran udara.

Oasis udara adalah bagiannya area produksi, yang di semua sisinya dipisahkan oleh partisi ringan yang dapat dipindahkan dan diisi dengan udara yang lebih dingin dan bersih daripada udara di dalam ruangan. Tirai udara dan udara-termal dipasang untuk melindungi orang agar tidak kedinginan oleh udara dingin yang masuk melalui gerbang. Ada dua jenis tirai: tirai udara dengan pasokan udara tanpa pemanas dan tirai udara-termal dengan pemanas udara yang disuplai dalam pemanas.

Pengoperasian tirai didasarkan pada kenyataan bahwa udara yang disuplai ke gerbang keluar melalui saluran udara khusus dengan celah pada sudut tertentu dengan kecepatan tinggi(hingga 10-15 m/s) menuju aliran dingin yang masuk dan bercampur dengannya. Campuran udara hangat yang dihasilkan memasuki tempat kerja atau (jika pemanasan tidak mencukupi) dibelokkan darinya. Saat tirai dioperasikan, hambatan tambahan tercipta terhadap aliran udara dingin melalui gerbang.

Ventilasi pembuangan lokal. Penggunaannya didasarkan pada penangkapan dan penghilangan zat berbahaya langsung dari sumber pembentukannya. Alat ventilasi pembuangan lokal dibuat dalam bentuk shelter atau penghisap lokal. Tempat perlindungan dengan penghisap dicirikan oleh fakta bahwa sumber emisi berbahaya terletak di dalamnya.

Mereka dapat dibuat sebagai tempat berlindung - selubung yang menutupi seluruh atau sebagian peralatan ( lemari asam, etalase, bilik dan ruang). Ruang hampa tercipta di dalam tempat penampungan, akibatnya zat berbahaya tidak dapat masuk ke udara dalam ruangan. Cara mencegah pelepasan zat berbahaya di dalam ruangan disebut aspirasi.

Sistem aspirasi biasanya diblokir oleh perangkat awal peralatan proses sehingga zat berbahaya tersedot tidak hanya pada titik pelepasannya, tetapi juga pada saat pembentukannya.

Perlindungan lengkap dari mesin dan mekanisme yang mengeluarkan zat berbahaya, yang paling canggih dan metode yang efektif mencegah pelepasannya ke udara dalam ruangan. Penting, bahkan pada tahap desain, untuk mengembangkan peralatan teknologi sedemikian rupa sehingga perangkat ventilasi tersebut secara organik cocok dengan keseluruhan desain tanpa mengganggu. proses teknologi dan pada saat yang sama menyelesaikan masalah sanitasi dan higienis secara menyeluruh.

Selubung pelindung dan penghapus debu dipasang pada mesin yang pemrosesan materialnya disertai dengan keluarnya debu dan beterbangannya partikel besar yang dapat menyebabkan cedera. Ini adalah penggilingan, pengasaran, pemolesan, mesin asah logam, mesin pertukangan kayu, dll.

Lemari asam banyak digunakan dalam pemrosesan logam termal dan galvanik, pengecatan, penggantungan, dan pengemasan bahan massal, pada berbagai operasi terkait dengan pelepasan gas dan uap berbahaya.

Kabin dan bilik adalah wadah dengan volume tertentu, di dalamnya dilakukan pekerjaan yang berkaitan dengan pelepasan zat berbahaya (sandblasting dan shot blasting, pekerjaan pengecatan, dll.) Exhaust hood digunakan untuk melokalisasi zat berbahaya yang naik ke atas, yaitu pada saat pelepasan panas dan kelembapan.

Panel hisap digunakan dalam kasus di mana penggunaan tudung pembuangan tidak dapat diterima karena masuknya zat berbahaya ke dalam organ pernapasan pekerja. Penghisap lokal yang efektif adalah panel Chernoberezhsky, yang digunakan dalam operasi seperti pengelasan gas, penyolderan, dll.

Penerima dan corong debu dan gas digunakan untuk pekerjaan menyolder dan mengelas. Mereka terletak di dekat tempat penyolderan atau pengelasan. Hisapan di dalam pesawat. Saat mengetsa logam dan menerapkan pelapisan listrik, uap asam dan basa dilepaskan dari permukaan terbuka bak mandi; selama galvanisasi, pelapisan tembaga, pelapisan perak - hidrogen sianida yang sangat berbahaya; selama pelapisan krom - kromium oksida, dll.

Untuk melokalisasi zat berbahaya ini, digunakan penyedot samping, yaitu saluran udara berbentuk celah selebar 40-100 mm, dipasang di sepanjang pinggiran bak mandi.

2. Data awal untuk desain

ventilasi suplai pembuangan panas

· nama objek - toko pertukangan kayu;

· opsi - B;

· area konstruksi - Odessa;

· tinggi ruangan -10 m;

Ketersediaan mesin:

BPA ujung pertama - 1,9 kW;

2 Perencanaan SP30-І 4 sisi - 25,8 kW;

3 Prireznoy PDK-4-2 - 14,8 kW;

4 Pengental satu sisi CP6-6- 9,5 kW;

5 Penyambung SF4-4 - 3,5 kW;

6 Tenoner 2 sisi ШД-15-3 - 28,7 kW;

7 Tenoner satu sisi ШОІО-А- 11,2 kW;

8 Untuk pengeboran dan penyegelan simpul SVSA-2-3,5 kW;

9 gergaji pita - 5,9 kW;

10 Pengeboran horizontal - 5,9 kW;

11 Mesin bor dan alur SVP-2 - 3,5 kW;

12 Pengental CP12-2 satu sisi - 33,7 kW;

13 Penggilingan SHPATS 3 silinder 12-2- 30,7 kW;

14 Bangku - pengeboran - 1,4 kW;

15 Untuk memilih soket untuk loop C-4 - 4,4 kW;

16 Untuk memilih soket untuk kunci S-7 - 3,3 kW;

17 DSA pembentuk rantai - 6,2 kW;

18 Universal Ts-6 - 7,8 kW;

Saat merancang pemanasan dan ventilasi perusahaan layanan mobil, persyaratan SNiP 2.04.05-86 dan VSN ini harus dipatuhi

Suhu udara desain selama periode dingin di bangunan industri harus diambil:

di ruang penyimpanan rolling stock - + 5С

di gudang - + 10С

di ruangan lain - sesuai dengan persyaratan Tabel 1 Gost 12.1.005-86

Kategori Ib mencakup pekerjaan yang dilakukan sambil duduk atau berjalan kaki dan disertai dengan beberapa tekanan fisik (sejumlah profesi di perusahaan komunikasi, pengontrol, mandor).

Kategori IIa mencakup pekerjaan yang berhubungan dengan berjalan terus-menerus, memindahkan produk atau benda kecil (sampai 1 kg) dalam posisi berdiri atau duduk dan memerlukan sedikit tekanan fisik (sejumlah profesi di bidang pemintalan dan tenun, bengkel perakitan mekanik).

Kategori IIb meliputi pekerjaan yang berhubungan dengan berjalan dan memindahkan beban dengan berat sampai dengan 10 kg dan disertai dengan tekanan fisik sedang (sejumlah profesi di bidang teknik mesin dan metalurgi).

Kategori III mencakup pekerjaan yang berhubungan dengan gerakan konstan, memindahkan dan membawa beban yang signifikan (lebih dari 10 kg) dan memerlukan upaya fisik yang signifikan (sejumlah profesi yang melibatkan operasi manual di perusahaan metalurgi, teknik mesin, dan pertambangan).

Pemanasan ruang penyimpanan, stasiun pemeliharaan dan perbaikan kereta api, pada umumnya, harus disediakan oleh udara, dikombinasikan dengan ventilasi segar.

Pemanasan dengan alat pemanas lokal dengan permukaan halus tanpa sirip diperbolehkan di ruang penyimpanan mobil di gedung satu lantai dengan volume hingga 10.000 m 3 inklusif, serta di ruang penyimpanan mobil di bangunan bertingkat berapapun volumenya.

4.4. Di ruang penyimpanan, stasiun pemeliharaan dan perbaikan rolling stock, pemanasan darurat harus disediakan dengan menggunakan:

Ventilasi pasokan dialihkan ke resirkulasi di luar jam kerja;

Unit pemanas dan resirkulasi;

Tirai termal udara;

Alat pemanas lokal dengan permukaan halus tanpa sirip.

4.5. Kebutuhan panas untuk memanaskan rolling stock yang memasuki lokasi harus diambil sebesar 0,029 watt per jam per kg massa secara berurutan per perbedaan satu derajat suhu udara luar dan dalam.

4.6. Gerbang luar ruang penyimpanan, stasiun pemeliharaan dan perbaikan kereta api harus dilengkapi dengan tirai termal udara di area dengan desain suhu udara luar rata-rata 15 °C, dan lebih rendah dalam kondisi berikut:

Apabila terdapat lima atau lebih pintu masuk atau keluar per jam per gerbang di lokasi pos pemeliharaan dan perbaikan sarana perkeretaapian;

Bila pos pemeliharaan terletak pada jarak 4 meter atau kurang dari gerbang luar;

Apabila terdapat 20 atau lebih pintu masuk dan keluar per jam per gerbang di tempat penyimpanan kereta api, kecuali mobil penumpang milik warga negara;

Saat menyimpan 50 atau lebih mobil penumpang milik warga di dalam lokasi.

Tirai udara termal harus dinyalakan dan dimatikan secara otomatis.

4.7. Untuk memastikan kondisi udara yang diperlukan di ruang penyimpanan, stasiun pemeliharaan dan perbaikan kereta api, pasokan umum dan ventilasi pembuangan yang digerakkan secara mekanis harus disediakan, dengan mempertimbangkan mode operasi perusahaan dan jumlah emisi berbahaya yang terjadi di bagian teknologi. proyek.

4.8. Di ruang penyimpanan sarana perkeretaapian, termasuk jalur landai, pembuangan udara harus disediakan secara merata dari zona atas dan bawah ruangan; Pasokan udara segar ke ruangan biasanya harus dilakukan terkonsentrasi di sepanjang lorong.

4.10. Di lokasi stasiun pemeliharaan dan perbaikan kereta api, pembuangan udara melalui sistem ventilasi umum harus disediakan secara merata dari zona atas dan bawah, dengan mempertimbangkan pembuangan dari saluran inspeksi, dan pasokan pasokan udara- tersebar ke dalam area kerja dan ke dalam saluran inspeksi, serta ke dalam lubang-lubang yang menghubungkan saluran inspeksi, dan ke dalam terowongan yang disediakan untuk keluar dari saluran perjalanan.

Suhu pasokan udara ke dalam parit inspeksi, lubang dan terowongan selama musim dingin tidak boleh lebih rendah dari +16 °C dan tidak lebih tinggi dari +25 °C.

Jumlah pasokan dan pembuangan udara per meter kubik volume parit inspeksi, lubang dan terowongan harus diambil berdasarkan sepuluh kali pertukaran udara.

4.12. Di tempat industri yang dihubungkan melalui pintu dan gerbang tanpa ruang depan dengan ruang penyimpanan dan stasiun pemeliharaan dan perbaikan, volume pasokan udara harus diambil dengan koefisien 1,05. Pada saat yang sama, di ruang penyimpanan dan stasiun pemeliharaan dan perbaikan, volume pasokan udara harus dikurangi.

4.13. Di lokasi stasiun pemeliharaan dan perbaikan kereta api di pos-pos yang terkait dengan pengoperasian mesin kendaraan, penyedotan lokal harus disediakan.

Jumlah udara yang dikeluarkan dari mesin yang sedang beroperasi, tergantung pada kekuatannya, harus diambil sebagai berikut:

hingga 90 kW (120 hp) inklusif - 350 m 3 / jam

St. 90 hingga 130 kW (120 hingga 180 hp) - 500 m 3 /jam

St. 130 hingga 175 kW (180 hingga 240 hp) - 650 m 3 /jam

St. 175 kW (240 hp) - 800 m 3 /jam

Jumlah mobil yang terhubung ke sistem hisap lokal dengan pelepasan mekanis tidak dibatasi.

Apabila menempatkan tidak lebih dari lima pos pemeliharaan dan perbaikan kendaraan dalam satu ruangan, diperbolehkan merancang pengisapan lokal dengan pembuangan alami untuk kendaraan dengan daya tidak lebih dari 130 kW (180 hp)

Banyaknya gas buang mesin yang keluar ke dalam ruangan harus diambil sebagai berikut:

dengan selang hisap - 10%

dengan hisap terbuka - 25%

4.16. Pasokan perangkat pemasukan udara sistem ventilasi harus ditempatkan pada jarak minimal 12 meter dari pintu gerbang dengan jumlah masuk dan keluar lebih dari 10 mobil per jam.

Jika jumlah pintu masuk dan keluar kurang dari 10 mobil per jam, perangkat penerima sistem ventilasi suplai dapat ditempatkan pada jarak setidaknya satu meter dari gerbang.

Pertukaran udara di tempat cuci mobil dihitung berdasarkan kelembapan berlebih. Pertukaran udara di ruangan dengan pelepasan uap air ditentukan dengan rumus, m3/jam: L=Lw,z+(W–1.2(dw,z–din)):1.2(dl–din), Lw,z - laju aliran udara yang dihilangkan hisap lokal, m3/jam;

W - kelembaban berlebih di dalam ruangan, g/jam;

tн - suhu awal air yang mengalir С;

tk - suhu akhir air yang mengalir С;

r – panas laten penguapan, sebesar ~585 kkal/kg Menurut proses teknologi, 3 mobil dicuci dalam waktu satu jam. Dibutuhkan waktu 15 menit untuk mencuci mobil dan 5 menit untuk mengeringkannya. Jumlah air yang digunakan adalah 510 l/jam. Suhu air awal +40С, suhu akhir +16С. Untuk perhitungannya, kami berasumsi bahwa 10% air yang digunakan dalam teknologi tersebut tetap berada di permukaan mobil dan di lantai. Kadar air udara ditentukan dengan menggunakan diagram i – d. Untuk pasokan udara, kami mengambil parameter untuk periode yang paling tidak menguntungkan dalam hal kadar air - periode transisi: suhu udara - + 8С, entalpi spesifik - 22,5 kJ/kg. Berdasarkan hal ini: W = 0,1 (510 x (40 - 16) : 585) = 2,092 kg/jam = 2092 g/jam. Lvl. =2092: 1,2 (9 –5,5) = 500 m3/jam.

SNiP 2.01.57-85

ADAPTASI RUANG CUCI DAN PEMBERSIHAN MOBIL UNTUK PERAWATAN KHUSUS ROLLING STOCK

6.1. Saat merancang adaptasi baru atau rekonstruksi perusahaan angkutan bermotor yang sudah ada, pusat perawatan kendaraan terpusat, bengkel kendaraan, pos pencucian dan pembersihan kendaraan harus dilengkapi dengan tiket perjalanan.

6.2. Pemrosesan khusus rolling stock harus dilakukan di jalur produksi dan pos drive-through di ruang cuci dan pembersihan mobil. Di perusahaan yang ada, stasiun pencucian dan pembersihan mobil buntu tidak boleh disesuaikan untuk pemrosesan khusus sarana perkeretaapian. Saat merancang pemrosesan khusus rolling stock, urutan operasi harus diperhitungkan:

pengendalian kontaminasi sarana perkeretaapian (jika terkontaminasi zat radioaktif);

pembersihan dan pencucian permukaan luar dan dalam gerbong (jika terkontaminasi zat radioaktif);

penerapan zat penetral pada permukaan rolling stock (selama degassing dan desinfeksi);

paparan (selama desinfeksi) zat yang diaplikasikan pada permukaan rolling stock;

mencuci (menghilangkan) disinfektan;

pemantauan ulang tingkat kontaminasi zat radioaktif pada gerbong dan, jika perlu, dekontaminasi berulang;

pelumasan permukaan bagian dan perkakas yang terbuat dari bahan yang mudah korosi.

6.3. Saat memproses rolling stock secara khusus, setidaknya dua stasiun kerja yang ditempatkan secara berurutan harus digunakan.

Stasiun kerja zona "bersih", yang dimaksudkan untuk pengendalian kontaminasi berulang dan untuk pelumasan, dapat ditempatkan terpisah dari zona "kotor" di ruangan yang berdekatan atau di luar gedung - di wilayah perusahaan.

Tempat kerja zona “kotor” dan “bersih”, yang terletak di ruangan yang sama, harus dipisahkan oleh partisi yang memiliki bukaan untuk lalu lintas mobil. Bukaan harus dilengkapi dengan tirai kedap air.

6.4. Dalam satu ruangan diperbolehkan untuk menempatkan dua atau lebih aliran paralel untuk pemrosesan khusus rolling stock, sedangkan tiang-tiang zona “kotor” dari aliran paralel harus diisolasi satu sama lain dengan partisi atau sekat dengan ketinggian minimal 2,4 m.

Jarak antara sisi gerbong dan sekat tidak boleh kurang dari: mobil penumpang - 1,2 m; truk dan bus - 1,5 m.

Jarak antara sisi ujung gerbong, partisi, tirai atau gerbang luar harus diambil sesuai dengan standar.

6.5. Di pos-pos pemrosesan khusus rolling stock di area “kotor”, perlu dipasang meja kerja dengan lapisan logam atau plastik, serta wadah logam dengan larutan penetral untuk pemrosesan khusus komponen, suku cadang, dan perkakas yang dikeluarkan dari kendaraan.

Di area “bersih”, ketentuan harus dibuat untuk pemasangan meja kerja untuk inspeksi ulang dan pelumasan unit, suku cadang dan perkakas yang dilepas.

6.6. Peralatan cuci dan meja kerja yang terletak di area “kotor” dan “bersih” harus dilengkapi dengan pasokan air dingin dan panas, serta udara bertekanan, melalui mixer.

Suhu air untuk mencuci rolling stock menggunakan instalasi mekanis tidak terstandarisasi. Saat mencuci dengan selang secara manual, suhu air harus 20 - 40 °C.

6.7. Stasiun kerja di zona “kotor” dan “bersih” untuk pekerjaan di bagian bawah rolling stock harus dilengkapi dengan parit inspeksi, jalan layang atau lift. Dimensi area kerja parit inspeksi harus diambil sesuai dengan tabel. 6.

Tabel 6

Tangga pada parit inspeksi harus disediakan di bagian ujung dari sisi pintu masuk kendaraan ke stasiun kerja tanpa pembuatan terowongan (lorong).

6.8. Kapasitas throughput bagian untuk pemrosesan khusus rolling stock diberikan tanpa gagal Lampiran 1.

Perkiraan tata letak dan peralatan stasiun kerja dalam ruangan untuk dua jalur produksi paralel dan satu stasiun drive-through diberikan dalam rekomendasi Lampiran 2.

6.9. Dalam satu gedung dengan ruangan pengolahan khusus rolling stock, perlu disediakan ruangan tersendiri untuk menyimpan peralatan dan bahan pengolahan khusus. Luas ruangan harus diambil tergantung pada kapasitas area untuk desinfeksi komposisi, tetapi tidak kurang dari 8 m 2. Pintu masuk ke lokasi harus dari area yang “bersih”. Ruangan harus dilengkapi dengan rak.

6.10. Tempat untuk personel servis dan pos pemeriksaan sanitasi, pada umumnya, harus ditempatkan di gedung yang sama dengan pos untuk pemrosesan khusus kereta api.

Ruangan untuk petugas servis harus memiliki pintu masuk dari area “bersih”.

Untuk pos pemeriksaan sanitasi, diperbolehkan untuk menyesuaikan fasilitas sanitasi (dengan dua jaring pancuran atau lebih) yang terletak di gedung lain perusahaan.

6.11. Persyaratan pos pemeriksaan sanitasi untuk personel servis, pengemudi kereta api dan orang yang menemani, dalam hal komposisi dan ukuran ruangannya serupa dengan persyaratan yang ditetapkan dalam bagian 3.

6.12. Penyelesaian dinding dan partisi, serta pemasangan lantai pada ruangan untuk pengolahan khusus rolling stock, harus memenuhi persyaratan standar desain teknologi. , serta persyaratan paragraf. 1.5 standar nyata.

Lantai tempat pengolahan khusus rolling stock harus mempunyai kemiringan 0,02 ke arah parit inspeksi, yang lantainya harus mempunyai kemiringan ke arah saluran keluar. Air limbah.

6.13. Di ruang pemrosesan khusus untuk rolling stock, ruang untuk petugas servis dan di gudang pakaian yang terkontaminasi, keran air untuk mencuci lantai harus disediakan.

6.14. Air limbah dari bangunan yang disesuaikan untuk pengolahan khusus kereta api harus disuplai ke fasilitas pengolahan untuk mendaur ulang pasokan air. Digunakan dalam waktu biasa Saat melakukan sanitasi transportasi, fasilitas pengolahan harus dialihkan ke skema aliran langsung tanpa mengubah skema pengolahan.

Waktu tinggal air limbah di fasilitas pengolahan minimal harus 30 menit. Setelah diolah, air limbah harus dibuang ke sistem saluran pembuangan rumah tangga atau saluran pembuangan air hujan.

Sedimen atau minyak dari fasilitas perawatan harus diekspor ke tempat-tempat yang disepakati dengan stasiun sanitasi dan epidemiologi setempat.

6.15. Ventilasi suplai dan pembuangan harus menyediakan nilai tukar udara per jam minimal 10 di zona “kotor” tempat produksi dan saluran sanitasi. Pasokan udara harus disuplai hanya ke zona “bersih”.

Pembuangan harus terkonsentrasi dari bagian atas ruangan, dengan 2/3 dari zona “kotor” dan 1/3 volume udara yang dihisap dari zona “bersih”.

Ketika stasiun kerja di zona "bersih" terletak terpisah dari zona "kotor" (di luar gedung - di wilayah perusahaan), pasokan udara harus disuplai ke stasiun kerja di zona "kotor".

Volume udara buangan harus 20% lebih besar dari volume udara suplai.

LAMPIRAN 1Wajib

Lampiran wajib ini memberikan data pada SNiP 2.01.57-85 “Adaptasi fasilitas utilitas publik untuk perawatan sanitasi manusia, perlakuan khusus pada pakaian dan gerbong kendaraan,” yang dikembangkan untuk menggantikan SN 490-77.

3.2 Perhitungan pemanasan

Perhitungan panas untuk pemanasan suatu tempat industri dihitung dengan menggunakan rumus:

Q t = V * q * (t dalam – t n), (3.5)

dimana V adalah perkiraan volume ruangan; V =120 m³

Q - tarif tertentu konsumsi bahan bakar per 1 m 3; q =2,5

t in – suhu udara di dalam ruangan; t dalam = 18ºС

t n – suhu udara luar minimum. t n = -35ºС

Q t = 120 * 2,5 * (18 - (- 35)) = 15900 J/jam.

3.3 Perhitungan ventilasi

Perkiraan pertukaran udara yang diperlukan di dalam ruangan dapat ditentukan melalui nilai tukar udara menggunakan rumus:

dimana L adalah pertukaran udara di dalam ruangan;

V – volume ruangan;

K – nilai tukar udara, K=3

L = 120 * 3 = 360 m 3 /jam.

Kami memilih kipas sentrifugal seri VR No. 2, motor listrik tipe AOA-21-4.

n - kecepatan putaran – 1,5 ribu rpm;

L masuk – kapasitas kipas – 400 m 3 /jam;

Нв – tekanan yang dihasilkan oleh kipas – 25 kg/m2;

η dalam – koefisien tindakan yang berguna kipas angin – 0,48;

η p - efisiensi transmisi – 0,8.

Pemilihan motor listrik berdasarkan daya terpasang dihitung dengan rumus:

N dv = (1.2/1.5) * ------- (3.7)

3600 * 102 * η dalam* η hal

N dv = (1,2/1,5) * --------- = 0,091 kW

3600 * 102 * 0,48 * 0,8

Kami menerima daya N dv = 0,1 kW

Bibliografi.

1. SNiP 2.04.05-86 Pemanasan, ventilasi dan pendingin udara

SNiP 21 - 02 - 99* "Parkir mobil"

VSN 01-89 "Perusahaan servis mobil" bagian 4.

GOST 12.1.005-88 "Persyaratan sanitasi dan higienis umum untuk udara di area kerja"

ONTP-01-91 "Standar All-Union untuk desain teknologi perusahaan transportasi jalan" Bagian 3.

SNiP 2.01.57-85ADAPTASI FASILITAS PELAYANAN KOTATUJUAN PERAWATAN SANITASI MANUSIA,PENGOLAHAN KHUSUS PAKAIAN DAN SELULERKOMPOSISI ANGKUTAN BERMOTOR bagian 6.

Gost 12.1.005-88 bagian 1.

PERSYARATAN UMUM SANITASI DAN HIGIENIS UDARA DI WILAYAH KERJA

SNIP 2.04.05-91*

SNIP 2.09.04-87*

SNiP 01-41-2003 bagian 7.

1. Sp 12.13130.2009 Penentuan kategori bangunan, gedung dan instalasi luar ruangan menurut bahaya ledakan dan kebakaran (dengan Perubahan n 1)

2. SNiP II-g.7-62 Pemanasan, ventilasi dan pendingin udara. Standar desain

13. SNiP 23 – 05 – 95. Pencahayaan alami dan buatan. –M.: Badan Usaha Milik Negara TsPP, 1999

L.1 Pasokan aliran udara L, m 3 / jam, untuk sistem ventilasi dan pengkondisian udara harus ditentukan dengan perhitungan dan mengambil biaya terbesar yang diperlukan untuk menjamin:

a) standar sanitasi dan higienis sesuai dengan L.2;

b) standar keselamatan kebakaran dan ledakan sesuai dengan L.Z.

L.2 Aliran udara harus ditentukan secara terpisah untuk periode hangat dan dingin dalam setahun dan kondisi transisi, dengan mengambil nilai lebih besar yang diperoleh dari rumus (L.1) - (L.7) (dengan kepadatan pasokan dan udara buangan sebesar 1,2 kg /m 3):

a) karena panas sensibel berlebih:

Ketika beberapa zat berbahaya yang memiliki efek penjumlahan dilepaskan secara bersamaan ke dalam ruangan, pertukaran udara harus ditentukan dengan menjumlahkan laju aliran udara yang dihitung untuk masing-masing zat berikut:

a) untuk kelembaban berlebih (uap air):

c) menurut nilai tukar udara yang dinormalisasi:

d) sesuai dengan laju aliran spesifik standar dari pasokan udara:

Dalam rumus (L.1) - (L.7):

L wz- konsumsi udara yang dikeluarkan dari area layanan atau area kerja oleh sistem hisap lokal dan untuk kebutuhan teknologi, m 3 /jam;

T, T HF - kelebihan panas masuk akal dan panas total mengalir ke dalam ruangan, W; c - kapasitas panas udara sama dengan 1,2 kJ/(m 3 ∙°C);

T wz. - suhu udara yang dikeluarkan oleh sistem hisap lokal di tempat yang diservis atau area kerja tempat dan untuk kebutuhan teknologi, °C;

T 1 - suhu udara yang dikeluarkan dari ruangan di luar area servis atau area kerja, °C;

T di dalam- suhu udara yang disuplai ke ruangan, °C, ditentukan sesuai dengan L.6;

W - kelembaban berlebih di dalam ruangan, g/jam;

D wz- kadar air udara yang dikeluarkan dari area servis atau area kerja dengan sistem hisap lokal, dan untuk kebutuhan teknologi, g/kg;

D 1 - kadar air udara yang dikeluarkan dari lokasi di luar area servis atau area kerja, g/kg;

D di dalam- kadar air udara yang disuplai ke ruangan, g/kg;

SAYA wz- entalpi spesifik udara yang dikeluarkan dari area layanan atau area kerja dengan sistem hisap lokal, dan untuk kebutuhan teknologi, kJ/kg;

SAYA 1 - entalpi spesifik udara yang dikeluarkan dari ruangan di luar area servis atau area kerja, kJ/kg;

SAYA di dalam- entalpi spesifik udara yang disuplai ke ruangan, kJ/kg, ditentukan dengan mempertimbangkan kenaikan suhu sesuai dengan L.6;

M ro- konsumsi setiap zat berbahaya atau mudah meledak yang masuk ke udara dalam ruangan, mg/jam;

Q wz , Q 1 - konsentrasi zat berbahaya atau mudah meledak di udara yang dikeluarkan dari area servis atau area kerja ruangan dan seterusnya, masing-masing, mg/m 3 ;

Q di dalam- konsentrasi zat berbahaya atau mudah meledak di udara yang disuplai ke ruangan, mg/m3;

V R- volume ruangan, m3; untuk ruangan dengan ketinggian 6 m atau lebih sebaiknya diambil

A- luas ruangan, m2;

N- jumlah orang (pengunjung), tempat kerja, peralatan;

N- nilai tukar udara yang dinormalisasi, jam -1;

k- aliran udara suplai yang dinormalisasi per 1 m 2 lantai ruangan, m 3 / (h∙m 2);

M- laju aliran spesifik standar pasokan udara per 1 orang, m 3 /jam, per 1 tempat kerja, per 1 pengunjung atau peralatan.

Parameter udara T wz , D wz , SAYA wz harus diambil sama dengan parameter desain di area layanan atau area kerja sesuai dengan Bagian 5 standar ini, a Q wz- sama dengan konsentrasi maksimum yang diijinkan di area kerja ruangan.

L.3 Aliran udara untuk memastikan standar keselamatan ledakan dan kebakaran harus ditentukan dengan menggunakan rumus (L.2).

Apalagi dalam rumus (L.2) Q wz Dan Q 1 , harus diganti dengan 0,1 Q G, mg/m 3 (di mana Q G- batas konsentrasi bawah perambatan api melalui campuran gas, uap dan debu-udara).

L.4 Aliran udara L Dia, m 3 / jam, untuk pemanasan udara yang tidak dipadukan dengan ventilasi, harus ditentukan dengan rumus

Di mana Q Dia – aliran panas untuk pemanas ruangan, W

T Dia- suhu udara panas, °C, yang disuplai ke ruangan ditentukan dengan perhitungan.

L.5 Aliran udara L mt dari sistem ventilasi yang beroperasi sebentar-sebentar dengan kapasitas tetapan L D, m 3 / jam, didasarkan pada N, min, diinterupsi oleh pengoperasian sistem selama 1 jam sesuai rumus

b) dengan udara luar didinginkan dengan mensirkulasikan air melalui siklus adiabatik, sehingga menurunkan suhunya sebesar ∆t 1 °C:

d) dengan udara luar yang didinginkan dengan sirkulasi air (lihat sub-paragraf “b”) dan pelembapan tambahan lokal (lihat sub-paragraf “c”):

Di mana R- tekanan kipas total, Pa;

T ext- suhu udara luar, °C.

Baik itu bangunan industri atau bangunan tempat tinggal, Anda perlu melakukan perhitungan yang kompeten dan membuat diagram sirkuit sistem pemanas. Pada tahap ini, para ahli merekomendasikan untuk memberikan perhatian khusus pada penghitungan kemungkinan beban termal pada sirkuit pemanas, serta jumlah bahan bakar yang dikonsumsi dan panas yang dihasilkan.

Beban termal: apa itu?

Istilah ini mengacu pada jumlah panas yang dilepaskan. Perhitungan awal beban termal akan menghindari biaya yang tidak perlu untuk pembelian komponen sistem pemanas dan pemasangannya. Selain itu, perhitungan ini akan membantu mendistribusikan jumlah panas yang dihasilkan dengan benar secara ekonomis dan merata ke seluruh bangunan.

Ada banyak perbedaan yang terlibat dalam perhitungan ini. Misalnya bahan dari mana bangunan itu dibangun, isolasi termal, wilayah, dll. Para ahli mencoba memperhitungkan sebanyak mungkin faktor dan karakteristik untuk mendapatkan hasil yang lebih akurat.

Perhitungan beban panas dengan kesalahan dan ketidakakuratan menyebabkan pengoperasian sistem pemanas yang tidak efisien. Bahkan terjadi bahwa Anda harus mengulang bagian dari struktur yang sudah berfungsi, yang pasti menyebabkan biaya yang tidak direncanakan. Dan organisasi perumahan dan layanan komunal menghitung biaya layanan berdasarkan data beban panas.

Faktor Utama

Sistem pemanas yang dihitung dan dirancang secara ideal harus mempertahankan suhu yang disetel di dalam ruangan dan mengkompensasi kehilangan panas yang diakibatkannya. Saat menghitung beban panas pada sistem pemanas di sebuah gedung, Anda perlu memperhitungkan:

Tujuan bangunan: perumahan atau industri.

Ciri-ciri elemen struktur bangunan. Ini adalah jendela, dinding, pintu, atap dan sistem ventilasi.

Dimensi rumah. Semakin besar ukurannya, semakin kuat pula sistem pemanasnya. Sangat penting untuk memperhitungkan luas bukaan jendela, pintu, dinding luar dan volume setiap ruangan internal.

Ketersediaan kamar tujuan khusus(mandi, sauna, dll).

Tingkat peralatan dengan perangkat teknis. Yaitu ketersediaan pasokan air panas, sistem ventilasi, AC dan jenis sistem pemanas.

Untuk ruangan terpisah. Misalnya pada ruangan yang dimaksudkan untuk penyimpanan, tidak perlu menjaga suhu yang nyaman bagi manusia.

Jumlah titik umpan air panas. Semakin banyak, semakin banyak sistem yang dimuat.

Luas permukaan kaca. Kamar dengan jendela Prancis kehilangan banyak panas.

Syarat dan ketentuan tambahan. Di bangunan tempat tinggal, ini mungkin jumlah kamar, balkon, loggia, dan kamar mandi. Di industri - jumlah hari kerja dalam satu tahun kalender, shift, rantai teknologi proses produksi dll.

Kondisi iklim wilayah tersebut. Saat menghitung kehilangan panas, suhu jalan diperhitungkan. Jika perbedaannya tidak signifikan, maka sejumlah kecil energi akan dikeluarkan untuk kompensasi. Sedangkan pada suhu -40 o C di luar jendela akan memerlukan biaya yang tidak sedikit.

Fitur metode yang ada

Parameter yang termasuk dalam perhitungan beban termal ditemukan di SNiP dan GOST. Mereka juga memiliki koefisien perpindahan panas khusus. Dari paspor peralatan yang termasuk dalam sistem pemanas, diambil karakteristik digital mengenai radiator pemanas tertentu, ketel, dll. Dan juga secara tradisional:

Konsumsi panas, diambil maksimum per jam pengoperasian sistem pemanas,

Aliran panas maksimum yang berasal dari satu radiator adalah

Total konsumsi panas dalam periode tertentu (paling sering dalam satu musim); jika perhitungan beban per jam diperlukan jaringan pemanas, maka perhitungan harus dilakukan dengan memperhitungkan perbedaan suhu pada siang hari.

Perhitungan yang dilakukan dibandingkan dengan luas perpindahan panas seluruh sistem. Indikatornya ternyata cukup akurat. Beberapa penyimpangan memang terjadi. Misalnya, untuk bangunan industri perlu memperhitungkan pengurangan konsumsi energi panas pada akhir pekan dan hari libur, dan di tempat tinggal - pada malam hari.

Metode penghitungan sistem pemanas memiliki beberapa tingkat akurasi. Untuk meminimalkan kesalahan, perlu menggunakan perhitungan yang agak rumit. Skema yang kurang akurat digunakan jika tujuannya bukan untuk mengoptimalkan biaya sistem pemanas.

Metode perhitungan dasar

Saat ini, perhitungan beban panas untuk memanaskan suatu bangunan dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu metode berikut.

Tiga yang utama

1. Untuk perhitungan, indikator agregat diambil.
2. Indikator elemen struktur bangunan dijadikan dasar. Di sini, perhitungan volume internal udara yang digunakan untuk pemanasan juga penting.
3. Semua objek yang termasuk dalam sistem pemanas dihitung dan dijumlahkan.

Salah satu contoh

Ada juga opsi keempat. Kesalahannya cukup besar, karena indikator yang diambil sangat rata-rata atau kurang. Rumusnya adalah Q dari = q 0 * a * V H * (t EN - t NRO), dimana:

• q 0 - spesifik kinerja termal bangunan (paling sering ditentukan oleh periode terdingin),
• a - faktor koreksi (tergantung wilayah dan diambil dari tabel yang sudah jadi),
• V H adalah volume yang dihitung sepanjang bidang luar.

Contoh perhitungan sederhana

Untuk bangunan dengan parameter standar (ketinggian plafon, ukuran ruangan dan kualitas yang baik karakteristik isolasi termal) Anda dapat menerapkan rasio parameter sederhana yang disesuaikan dengan koefisien bergantung pada wilayah.

Misalkan sebuah bangunan tempat tinggal terletak di wilayah Arkhangelsk, dan luasnya 170 meter persegi. m Beban panas akan sama dengan 17 * 1,6 = 27,2 kW/jam.

Definisi beban termal ini tidak memperhitungkan banyak hal faktor penting. Misalnya, fitur desain bangunan, suhu, jumlah dinding, rasio luas dinding dengan bukaan jendela, dll. Oleh karena itu, perhitungan seperti itu tidak cocok untuk proyek sistem pemanas yang serius.

Itu tergantung pada bahan dari mana mereka dibuat. Yang paling umum digunakan saat ini adalah bimetalik, aluminium, baja, apalagi radiator besi cor. Masing-masing memiliki indikator perpindahan panas (daya termal) sendiri. Radiator bimetalik dengan jarak antar sumbu 500 mm, rata-rata memiliki 180 - 190 W. Radiator aluminium memiliki performa yang hampir sama.

Perpindahan panas dari radiator yang dijelaskan dihitung per bagian. Radiator pelat baja tidak dapat dipisahkan. Oleh karena itu, perpindahan panasnya ditentukan berdasarkan ukuran keseluruhan perangkat. Misalnya, daya termal radiator dua baris dengan lebar 1.100 mm dan tinggi 200 mm akan menjadi 1.010 W, dan panel radiator terbuat dari baja dengan lebar 500 mm dan tinggi 220 mm akan menghasilkan daya 1,644 W.

Perhitungan radiator pemanas berdasarkan luas mencakup parameter dasar berikut:

Ketinggian langit-langit (standar - 2,7 m),

Daya termal (per m persegi - 100 W),

Satu dinding luar.

Perhitungan ini menunjukkan bahwa untuk setiap 10 meter persegi. m membutuhkan 1.000 W daya termal. Hasil ini dibagi dengan keluaran termal satu bagian. Jawabannya adalah jumlah yang dibutuhkan bagian radiator.

Untuk wilayah selatan negara kita, serta wilayah utara, koefisien penurunan dan peningkatan telah dikembangkan.

Perhitungan rata-rata dan akurat

Dengan mempertimbangkan faktor-faktor yang dijelaskan, perhitungan rata-rata dilakukan sesuai dengan skema berikut. Jika per 1 persegi. m membutuhkan aliran panas 100 W, maka ruangan seluas 20 meter persegi. m harus menerima 2.000 watt. Radiator (bimetalik atau aluminium populer) yang terdiri dari delapan bagian menghasilkan sekitar Bagilah 2.000 dengan 150, kita mendapatkan 13 bagian. Tapi ini adalah perhitungan beban panas yang agak diperbesar.

Yang persisnya terlihat sedikit menakutkan. Sebenarnya tidak ada yang rumit. Berikut rumusnya:

Q t = 100 W/m 2 × S(ruangan)m 2 × q 1 × q 2 × q 3 × q 4 × q 5 × q 6 × q 7, Di mana:

• q 1 - jenis kaca (biasa = 1,27, ganda = 1,0, rangkap tiga = 0,85);
• q 2 - insulasi dinding (lemah atau tidak ada = 1,27, dinding dilapisi dengan 2 batu bata = 1,0, modern, tinggi = 0,85);
• q 3 - rasio total luas bukaan jendela dengan luas lantai (40% = 1,2, 30% = 1,1, 20% - 0,9, 10% = 0,8);
• pertanyaan 4 - suhu luar(nilai minimum yang diambil: -35 o C = 1.5, -25 o C = 1.3, -20 o C = 1.1, -15 o C = 0.9, -10 o C = 0.7);
• q 5 - jumlah dinding luar dalam ruangan (keempatnya = 1,4, tiga = 1,3, ruang sudut= 1,2, satu = 1,2);
• q 6 - jenis ruang perhitungan di atas ruang perhitungan (loteng dingin = 1,0, loteng hangat = 0,9, ruang tamu berpemanas = 0,8);
• q 7 - tinggi langit-langit (4,5 m = 1,2, 4,0 m = 1,15, 3,5 m = 1,1, 3,0 m = 1,05, 2,5 m = 1,3).

Dengan menggunakan salah satu metode yang dijelaskan, Anda dapat menghitung beban panas sebuah gedung apartemen.

Perkiraan perhitungan

Syaratnya adalah sebagai berikut. Suhu minimal di musim dingin - -20 o C. Kamar 25 sq. m dengan kaca rangkap tiga, jendela kaca ganda, tinggi langit-langit 3,0 m, dinding dua bata dan loteng tanpa pemanas. Perhitungannya adalah sebagai berikut:

Q = 100 W/m 2 × 25 m 2 × 0,85 × 1 × 0,8(12%) × 1,1 × 1,2 × 1 × 1,05.

Hasilnya 2.356,20 dibagi 150. Hasilnya, ternyata perlu dipasang 16 bagian dalam ruangan dengan parameter yang ditentukan.

Jika perhitungan dalam gigakalori diperlukan

Dengan tidak adanya meteran energi panas pada sirkuit pemanas terbuka, perhitungan beban panas untuk memanaskan bangunan dihitung menggunakan rumus Q = V * (T 1 - T 2) / 1000, dimana:

• V - jumlah air yang dikonsumsi oleh sistem pemanas, dihitung dalam ton atau m 3,
• T 1 - angka yang menunjukkan suhu air panas, diukur dalam o C dan untuk perhitungan diambil suhu yang sesuai dengan tekanan tertentu dalam sistem. Indikator ini memiliki namanya sendiri - entalpi. Jika secara praktis kita hapus indikator suhu Tidak mungkin, mereka menggunakan indikator rata-rata. Suhunya antara 60-65 o C.
• T 2 - suhu air dingin. Cukup sulit untuk mengukurnya dalam sistem, sehingga telah dikembangkan indikator konstan yang bergantung pada suhu di luar. Misalnya, di salah satu daerah, di musim dingin, indikator ini diambil sama dengan 5, di musim panas - 15.
• 1.000 adalah koefisien untuk mendapatkan hasil langsung dalam gigakalori.

Dalam kasus sirkuit tertutup beban termal(gcal/jam) dihitung secara berbeda:

Q dari = α * q o * V * (t in - t n.r.) * (1 + K n.r.) * 0,000001, Di mana

Perhitungan beban panas ternyata agak diperbesar, namun demikian rumus yang diberikan dalam literatur teknis.

Untuk meningkatkan efisiensi sistem pemanas, mereka semakin beralih ke bangunan.

Pekerjaan ini dilakukan dalam kegelapan. Untuk hasil yang lebih akurat, Anda perlu mengamati perbedaan suhu antara di dalam dan di luar ruangan: minimal harus 15 o. Lampu neon dan lampu pijar dimatikan. Dianjurkan untuk melepas karpet dan furnitur sebanyak mungkin, karena dapat merusak perangkat dan menyebabkan beberapa kesalahan.

Survei dilakukan secara perlahan dan data dicatat dengan cermat. Skemanya sederhana.

Pekerjaan tahap pertama dilakukan di dalam ruangan. Perangkat dipindahkan secara bertahap dari pintu ke jendela, dengan penuh perhatian Perhatian khusus sudut dan sambungan lainnya.

Tahap kedua - inspeksi dengan thermal imager dinding luar bangunan. Sambungannya masih diperiksa dengan teliti, terutama sambungannya dengan atap.

Tahap ketiga adalah pengolahan data. Pertama, perangkat melakukan ini, kemudian pembacaan ditransfer ke komputer, di mana program terkait menyelesaikan pemrosesan dan menghasilkan hasilnya.

Jika survei dilakukan oleh organisasi berlisensi, maka akan dikeluarkan laporan dengan rekomendasi wajib berdasarkan hasil pekerjaan. Jika pekerjaan itu dilakukan secara langsung, maka Anda perlu mengandalkan pengetahuan Anda dan, mungkin, bantuan Internet.