Jarak antar pompa dalam satu stasiun pompa. Prinsip pengoperasian dan desain stasiun pompa pasokan air pada umumnya. Stasiun pompa harus dilengkapi dengan ventilasi antara lain

Lokasi unit pompa dan jaringan pipa di gedung stasiun pompa harus menjamin keandalan peralatan utama dan tambahan, serta kenyamanan, kesederhanaan dan keamanan pemeliharaannya. Peralatan biasanya dikonfigurasikan berdasarkan panjang minimum komunikasi intra-stasiun dan dengan mempertimbangkan kemungkinan perluasan stasiun di masa depan.

Penataan unit-unit pada bangunan stasiun pompa sepenuhnya ditentukan oleh jenis, ukuran dan jumlah pompa induk, serta bentuk bangunan mesin yang direncanakan.

Sehubungan dengan pompa sentrifugal dengan poros horizontal yang dipasang di gedung mesin persegi panjang, tata letak unit dasar berikut ini paling banyak digunakan:

a) susunan unit satu baris sejajar dengan sumbu memanjang stasiun;

b) susunan satu baris unit yang tegak lurus terhadap sumbu memanjang stasiun;

c) susunan unit satu baris pada sudut terhadap sumbu memanjang stasiun;

d) susunan satuan dua baris;

e) susunan unit dua baris dalam pola kotak-kotak.

Keuntungan dari susunan unit satu baris yang sejajar dengan sumbu memanjang stasiun adalah penempatan peralatan yang kompak dan lebar bangunan mesin yang kecil. Skema ini sangat menguntungkan bila menggunakan pompa dua sisi, di mana garis hisap dan tekanan terletak pada bidang yang tegak lurus terhadap sumbu pompa. Kerugiannya adalah panjang bangunan stasiun pompa yang besar, sehingga penggunaan skema ini disarankan dengan jumlah unit yang sedikit.

Keuntungan dari skema kedua susunan unit satu baris meliputi: susunan peralatan yang kompak, seperti pada skema pertama, dan panjang bangunan mesin yang jauh lebih pendek. Skema ini memiliki keuntungan khusus bila menggunakan pompa tipe kantilever, di mana saluran hisap mendekati ujung pompa. Namun, lebar bangunan mesin stasiun pompa dengan pengaturan ini sedikit bertambah.

Dengan susunan unit pompa satu baris pada sudut terhadap sumbu memanjang bangunan stasiun, sampai batas tertentu, keunggulan dari dua skema pertama digabungkan. Karena sedikit peningkatan pada panjang bangunan dibandingkan skema kedua, lebarnya dapat dikurangi secara signifikan.

Susunan unit dua baris digunakan untuk sejumlah besar unit untuk berbagai keperluan dan, oleh karena itu, dengan ukuran berbeda. Dengan penataan unit-unit ini, bentang bangunan meningkat secara signifikan dan komunikasi jaringan pipa menjadi lebih rumit.

Susunan unit dua baris yang terhuyung-huyung digunakan untuk sejumlah besar unit besar. Penempatan jaringan pipa intra stasiun menurut skema ini lebih kompak dibandingkan skema sebelumnya. Selain itu, luas ruang mesin berkurang secara signifikan jika motor listrik dalam satu baris dipasang di satu sisi pompa, dan di sisi lain - di sisi lain, yang hanya mungkin dilakukan dengan arah putaran pompa yang berbeda. pompa.

Pompa sentrifugal vertikal dicirikan oleh susunan unit satu baris di sepanjang sumbu memanjang bangunan stasiun. Jika terdapat banyak alat kelengkapan pada pipa bertekanan, lebar bangunan dapat dikurangi dengan menghubungkannya secara miring ke manifold pengumpul atau ke saluran air bertekanan eksternal.

Stasiun pompa yang kuat, dilengkapi dengan pompa vertikal aliran tinggi (Q = 5 m3/s), dipasang dalam dua baris, sehingga memungkinkan untuk mengurangi panjang bangunan stasiun; menghubungkan dua pompa ke satu saluran hisap secara signifikan menyederhanakan rangkaian komunikasi intra-stasiun dan desain saluran masuk air. Solusi seperti itu mungkin layak secara ekonomi dengan jumlah unit yang banyak.

Pompa aksial, karena kekhasan desainnya dan ukuran bagian aliran yang besar, dipasang terlepas dari lokasi porosnya (horizontal, miring atau vertikal), sebagai aturan, dalam satu baris di sepanjang bagian depan pemasukan air.

Dengan skema apa pun, lokasi unit pompa di gedung stasiun pompa harus menjamin keamanan dan kemudahan perawatan sepenuhnya, serta kemungkinan memasang dan membongkar pompa dan motor listrik.

Jarak antar unit diambil minimal 1 m bila memasang motor listrik bertegangan sampai dengan 1000 V dan minimal 1,2 m bila memasang motor listrik bertegangan lebih tinggi. Dalam semua kasus, jarak antara bagian tetap yang menonjol dari peralatan harus minimal 0,7 m Jarak dari sisi panjang pelat pondasi unit pompa ke dinding harus minimal 1 m Pompa dengan casing satu bagian pada bidang horizontal, di mana poros dengan impeler berada pada saat pembongkaran, ia bergerak keluar searah sumbu pompa; harus dipasang pada jarak dari dinding atau unit lain yang tidak kurang dari panjang poros pompa ditambah 0,25 m (tetapi tidak kurang dari 0,8 m). Jarak yang sama harus diatur untuk kenyamanan pembongkaran motor listrik dengan poros horizontal. Jarak antara unit dan papan distribusi listrik harus minimal 2 m.

Pada bangunan stasiun pompa yang dilengkapi dengan pompa kecil dengan motor listrik dengan tegangan hingga 1000 V dan diameter pipa tekanan hingga 100 mm inklusif, diperbolehkan memasang unit langsung ke dinding, serta memasang dua unit di atas fondasi yang sama tanpa sebuah lintasan di antara keduanya, tetapi dengan lintasan di sekelilingnya tidak kurang dari 0,7 m.

Pompa bantu (drainase, drainase, pompa vakum) biasanya ditempatkan di tempat bebas di ruang mesin sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan bertambahnya ukuran bangunan. Untuk pompa seperti itu, salurannya hanya bisa dibiarkan di satu sisi. Pompa vakum, karena ukurannya yang kecil dan frekuensi pengoperasiannya, bahkan dapat dipasang pada braket di dinding ruang mesin.

Switchboard dan panel kontrol untuk unit pompa dan katup biasanya terletak di balkon atau di platform di sepanjang dinding.

Dimensi bangunan mesin stasiun dalam rencana ditentukan setelah memilih tata letak unit pompa dan tata letak jaringan pipa intra-stasiun, dengan mempertimbangkan jarak yang disarankan antara dinding bangunan dan elemen peralatan.

Jadi, lebar bangunan mesin merupakan penjumlahan dari panjang bagian pipa, fitting dan fitting pada saluran hisap dan tekanan pompa, serta ukuran melintang dari pompa itu sendiri. Panjang bangunan mesin persegi panjang ditentukan oleh jalur antara dinding ujung dan unit, ukuran memanjang dari unit itu sendiri, dan jarak di antara keduanya.

Saat menentukan dimensi bangunan mesin stasiun pompa yang dilengkapi dengan pompa vertikal, jangan lupa bahwa di atas ruang pompa terdapat aula motor listrik, yang dimensinya ditentukan oleh dimensi motor dan jarak antara diantaranya, letak palka di lantai aula, penempatan peralatan listrik dan dimensi crane. Oleh karena itu, dimensi linier bagian bawah tanah harus dikaitkan dengan dimensi linier ruang atas.

Pada bangunan stasiun pompa yang dilengkapi dengan unit pompa besar, harus disediakan ruang untuk lokasi pemasangan, tempat perbaikan pompa dan motor listrik. Lokasi pemasangan biasanya terletak di ujung bangunan di permukaan tanah. Dimensi tapak pada denah ditentukan oleh dimensi pompa, motor listrik dan kendaraan, serta jarak pendekatan maksimum pengait mekanisme pengangkatan ke dinding samping dan ujung bangunan. Sebuah lorong dengan lebar minimal 0,7 m harus ditinggalkan di sekitar peralatan dan kendaraan yang terletak di lokasi pemasangan.

Ketinggian bangunan mesin stasiun pompa adalah jumlah dari ketinggian bagian bawah tanah dan struktur atas.

Ketinggian bagian bawah tanah bangunan stasiun pompa yang terkubur terutama bergantung pada lokasi impeler pompa dalam kaitannya dengan ketinggian air minimum di sumber atau di ruang penerima air, yang pada gilirannya ditentukan oleh hisapan geometris yang diizinkan. tinggi atau tinggi air yang diperlukan.

Harus dikatakan bahwa motor penggerak yang kuat dari pompa vertikal tipe B, O dan OP, untuk mencegah banjir jika terjadi kecelakaan, selalu dipasang di atas permukaan air maksimum di sumber atau di ruang penerima air. Keadaan ini sering kali mengarah pada kebutuhan untuk membangun bagian bawah air dari bangunan mesin yang sangat tinggi.

Ketinggian bangunan atas yang tidak dilengkapi mekanisme pengangkatan, pada bangunan stasiun pompa yang tidak terkubur harus minimal 3 m.Pada bangunan stasiun yang dilengkapi dengan mekanisme pengangkatan stasioner, ketinggian bangunan atas ditentukan dengan perhitungan.

Jika muatan (pompa, motor listrik, dll) dikirim langsung ke lokasi pemasangan stasiun pompa, maka untuk dapat memuat dan membongkarnya, ketinggian struktur atas, dihitung dengan rumus dan, harus ditingkatkan dengan ketinggian dari lantai ke platform pemuatan.

Dimensi akhir bangunan mesin stasiun pompa, baik dalam hal denah maupun tinggi, ditentukan oleh perhitungan teknis dan ekonomi dan harus dikaitkan dengan dimensi terpadu dari struktur bangunan industri yang disediakan oleh SNiP.

7.1. Stasiun pompa menurut tingkat pasokan air harus dibagi menjadi tiga kategori, diterima sesuai dengan pasal 4.4.

Catatan: 1. Stasiun pompa yang memasok air langsung ke jaringan pasokan air pemadam kebakaran dan gabungan pemadam kebakaran harus diklasifikasikan sebagai kategori I.

2. Stasiun pompa untuk sistem pasokan air pemadam kebakaran dan gabungan pemadam kebakaran dari fasilitas yang ditentukan dalam catatan. 1 ayat 2.11, dapat diklasifikasikan sebagai kategori II.

3. Stasiun pompa yang menyuplai air melalui satu pipa, serta untuk pengairan atau irigasi, harus diklasifikasikan sebagai kategori III.

4. Untuk kategori stasiun pompa yang ditetapkan, kategori keandalan pasokan listrik yang sama harus diterima sesuai dengan “Aturan Instalasi Listrik” (PUE).

7.2. Pemilihan jenis pompa dan jumlah unit kerja harus dilakukan berdasarkan perhitungan operasi bersama pompa, jaringan pipa air, jaringan, tangki kendali, jadwal konsumsi air harian dan per jam, kondisi pemadaman kebakaran, dan urutannya. komisioning fasilitas.

Saat memilih jenis unit pemompaan, perlu untuk memastikan jumlah minimum tekanan berlebih yang dikembangkan oleh pompa di semua mode operasi, melalui penggunaan tangki kontrol, pengaturan kecepatan, perubahan jumlah dan jenis pompa, pemangkasan atau penggantian impeller sesuai dengan perubahan kondisi operasinya selama periode desain.

Catatan: 1. Pemasangan kelompok pompa untuk berbagai keperluan diperbolehkan di ruang mesin.

2. Pada stasiun pompa yang menyuplai air untuk kebutuhan rumah tangga dan minum, dilarang memasang pompa yang memompa cairan berbau dan beracun, kecuali pompa yang menyuplai larutan busa ke sistem pemadam kebakaran.

7.3*. Di stasiun pompa untuk sekelompok pompa untuk tujuan yang sama, memasok air ke jaringan atau pipa air yang sama, jumlah unit cadangan harus diambil sesuai Tabel. 32.

7.4. Ketinggian sumbu pompa, sebagai suatu peraturan, harus ditentukan dari kondisi pemasangan selubung pompa di bawah pengisian:

dalam wadah - dari ketinggian air atas (ditentukan dari bawah) volume api jika terjadi satu kebakaran, rata-rata - jika terjadi dua atau lebih kebakaran; dari ketinggian air volume darurat jika tidak ada volume kebakaran; dari ketinggian air rata-rata tanpa adanya kebakaran dan volume darurat;

Tabel 32

Catatan* : 1. Jumlah unit operasi termasuk pompa kebakaran.

2. Jumlah satuan kerja dalam satu kelompok, kecuali petugas pemadam kebakaran, paling sedikit dua orang. Pada stasiun pompa kategori II dan III, jika dibenarkan, diperbolehkan memasang satu unit kerja.

3. Saat memasang pompa dengan karakteristik berbeda dalam satu kelompok, jumlah unit cadangan harus diambil untuk pompa dengan kapasitas lebih tinggi sesuai tabel. 32, dan simpan pompa cadangan dengan kapasitas lebih rendah di gudang.

4. Di stasiun pompa yang menggabungkan sistem pasokan air pemadam kebakaran bertekanan tinggi atau ketika hanya memasang pompa kebakaran, satu unit pemadam kebakaran cadangan harus disediakan, berapa pun jumlah unit kerja.

5. Di stasiun pompa sistem penyediaan air di pemukiman dengan jumlah penduduk sampai dengan 5 ribu jiwa. dengan satu sumber listrik, pompa kebakaran cadangan dengan mesin pembakaran internal dan start otomatis (dari baterai) harus dipasang.

6. Pada stasiun pompa kategori II yang mempunyai sepuluh unit kerja atau lebih, satu unit cadangan dapat disimpan di gudang.

7. Untuk meningkatkan produktivitas stasiun pompa yang terkubur hingga 20-30%, pompa dengan produktivitas yang lebih tinggi harus diganti atau pondasi cadangan dapat dipasang untuk memasang pompa tambahan.

di sumur pemasukan air - dari tingkat dinamis air tanah pada pemasukan air maksimum;

di aliran air atau waduk - dari ketinggian air minimum di dalamnya sesuai tabel. 11 tergantung pada kategori asupan air.

Saat menentukan ketinggian sumbu pompa, ketinggian hisap vakum yang diizinkan (dari ketinggian air minimum yang dihitung) atau tekanan hisap yang diperlukan oleh pabrikan, serta kehilangan tekanan dalam pipa hisap, kondisi suhu dan tekanan barometrik, harus diambil. memperhitungkan.

Catatan: 1. Pada stasiun pemompaan kategori II dan III diperbolehkan memasang pompa tidak di bawah pengisian, dalam hal ini harus disediakan pompa vakum dan ketel vakum.

2. Ketinggian lantai ruang mesin stasiun pompa yang terkubur harus ditentukan berdasarkan pemasangan pompa dengan kapasitas atau dimensi yang lebih tinggi, dengan memperhatikan catatan. 7 ayat 7.3.

3. Di stasiun pompa kategori III, diperbolehkan memasang katup kaki dengan diameter hingga 200 mm pada pipa hisap.

7.5. Jumlah saluran hisap ke stasiun pompa, terlepas dari jumlah dan kelompok pompa yang dipasang, termasuk pompa kebakaran, minimal harus ada dua.

Apabila satu saluran dimatikan, saluran lainnya harus dirancang untuk melewati aliran desain penuh untuk stasiun pompa kategori I dan II dan 70% dari aliran desain untuk kategori III.

Pemasangan satu saluran hisap diperbolehkan untuk stasiun pompa kategori III.

7.6. Jumlah saluran tekanan dari stasiun pompa kategori I dan II minimal harus dua. Untuk stasiun pompa kategori III diperbolehkan memasang satu saluran tekanan.

7.7. Penempatan katup penutup pada pipa hisap dan tekanan harus menjamin kemungkinan penggantian atau perbaikan salah satu pompa, katup periksa dan katup penutup utama, serta memeriksa karakteristik pompa tanpa melanggar persyaratan pasal. 4.4 untuk keamanan pasokan air.

7.8. Saluran tekanan setiap pompa harus dilengkapi dengan katup penutup dan, biasanya, katup periksa dipasang di antara pompa dan katup penutup.

Saat memasang sisipan pemasangan, sisipan tersebut harus ditempatkan di antara katup penutup dan katup periksa.

Katup penutup harus dipasang pada saluran hisap setiap pompa untuk pompa yang terletak di bawah pengisian atau terhubung ke manifold hisap umum.

7.9. Diameter pipa, fitting dan fitting harus diambil berdasarkan perhitungan teknis dan ekonomis berdasarkan kecepatan pergerakan air dalam batas yang ditentukan dalam tabel. 33.

Tabel 3

7.10. Dimensi ruang mesin stasiun pompa harus ditentukan dengan mempertimbangkan persyaratan Bagian. 12.

7.11. Untuk memperkecil ukuran stasiun dalam rencana, dimungkinkan untuk memasang pompa dengan putaran poros kanan dan kiri, sedangkan impeller harus berputar hanya dalam satu arah.

7.12. Manifold hisap dan tekanan dengan katup penutup harus ditempatkan di gedung stasiun pompa, jika hal ini tidak menyebabkan peningkatan rentang ruang turbin.

7.13. Saluran pipa di stasiun pompa, serta saluran hisap di luar ruang mesin, biasanya, harus terbuat dari pipa baja yang dilas menggunakan flensa untuk sambungan ke alat kelengkapan dan pompa.

7.14. Saluran hisap umumnya harus memiliki gaya angkat terus menerus ke pompa minimal 0,005. Di tempat-tempat di mana diameter pipa berubah, transisi eksentrik harus digunakan.

7.15. Di stasiun pompa yang tersembunyi dan semi-tersembunyi, tindakan harus diambil terhadap kemungkinan banjir pada unit jika terjadi kecelakaan di dalam ruang turbin pada pompa terbesar dalam hal kinerja, serta katup penutup atau saluran pipa dengan: mencari lokasi pompa motor listrik pada ketinggian minimal 0,5 m dari lantai ruang turbin; pelepasan air dalam jumlah darurat secara gravitasi ke saluran pembuangan atau ke permukaan bumi dengan pemasangan katup atau katup gerbang; memompa air dari lubang menggunakan pompa utama untuk keperluan industri.

Jika perlu dipasang pompa darurat, kinerjanya harus ditentukan dari kondisi pemompaan air dari ruang turbin dengan lapisan 0,5 m selama tidak lebih dari 2 jam dan harus disediakan satu unit cadangan.

7.16. Untuk pembuangan air, lantai dan saluran ruang mesin harus didesain dengan kemiringan ke arah lubang pengumpulan. Pada fondasi pompa, harus disediakan sisi, alur dan tabung untuk drainase air. Jika tidak mungkin mengalirkan air dari lubang secara gravitasi, pompa drainase harus disediakan.

7.17. Di stasiun pompa terkubur yang beroperasi dalam mode otomatis, ketika ruang mesin terkubur 20 m atau lebih, serta di stasiun pompa dengan personel pemeliharaan permanen ketika terkubur 15 m atau lebih, lift penumpang harus disediakan.

7.18. Stasiun pompa dengan ukuran ruang mesin 6x9 m atau lebih harus dilengkapi dengan pasokan air pemadam kebakaran internal dengan debit air 2,5 l/s.

Selain itu, hal-hal berikut harus disediakan:

saat memasang motor listrik dengan tegangan hingga 1000 V atau kurang: dua alat pemadam api busa manual, dan untuk mesin pembakaran internal hingga 300 hp. - empat alat pemadam kebakaran;

bila memasang motor listrik dengan tegangan lebih dari 1000 V atau mesin pembakaran dalam dengan tenaga lebih dari 300 hp. Tambahan dua alat pemadam kebakaran karbon dioksida, satu tong air berkapasitas 250 liter, dan dua lembar kain kempa, lembaran asbes atau alas kain kempa berukuran 2x2 m harus disediakan.

Petunjuk umum

Stasiun pemompaan dan peniupan

8.1.1 Stasiun pompa dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan keandalan operasinya, yang ditunjukkan dalam tabel 17 .

8.1.2 Persyaratan dasar tata letak stasiun pemompaan dan peniupan, penentuan ukuran ruang mesin, peralatan pengangkat dan pengangkutan, penempatan unit, perlengkapan dan saluran pipa, perangkat servis (jembatan, platform, tangga, dll.), serta sebagai tindakan terhadap banjir ruang ruang mesin diterima menurut SP 31.13330.

Persyaratan untuk tata letak dan pengaturan stasiun pemompaan limbah dengan pompa submersible harus diambil sesuai dengan seperangkat aturan ini, dengan mempertimbangkan fitur khusus yang ditetapkan oleh produsen pompa.

Secara khusus, diperbolehkan untuk tidak menyediakan pemasangan unit cadangan dengan penyimpanannya di lokasi stasiun pompa, asalkan dapat diganti dalam waktu 2 - 4 jam.

8.2.1 Pompa, peralatan dan saluran pipa harus dipilih tergantung pada desain aliran masuk dan sifat fisik dan kimia air limbah atau lumpur, ketinggian angkat dan dengan mempertimbangkan karakteristik pompa dan pipa tekanan, serta urutan commissioning fasilitas. .

Tata letak dan perkabelan peralatan harus memastikan kemungkinan penggantian unit, perlengkapan dan komponen individual tanpa menghentikan pengoperasian stasiun. Jumlah pompa cadangan harus diambil sesuai tabel 18 .

Catatan

1 Kinerja stasiun pemompaan untuk memompa air hujan harus memperhitungkan daerah dataran rendah yang tidak banjir dengan jangka waktu luapan jaringan tertentu, pengaturan aliran dan jangka waktu pemompaan yang diperbolehkan.

2 Di stasiun pompa kategori keandalan operasional pertama, jika tidak mungkin menyediakan pasokan listrik dari dua sumber, diperbolehkan memasang unit pompa cadangan dengan mesin pembakaran internal, mesin panas, dll., serta sumber listrik otonom (pembangkit listrik tenaga diesel, dll).

3 Jika ada kebutuhan untuk peningkatan produktivitas stasiun pompa yang terkubur di masa depan, diperbolehkan untuk menyediakan kemungkinan penggantian dengan pompa dengan produktivitas lebih tinggi atau pembangunan fondasi cadangan untuk pemasangan unit tambahan.

Tabel 18 - Persyaratan jumlah unit pompa cadangan pada stasiun pompa berbagai kategori dan jenis cairan yang dipompa

8.2.2 Stasiun pompa untuk memompa air limbah domestik dan permukaan harus ditempatkan di gedung yang terpisah.

Stasiun pompa untuk memompa air limbah industri dapat berlokasi di blok dengan bangunan industri atau di tempat produksi dari kategori proses produksi yang sesuai.

Di ruang mesin umum, diperbolehkan memasang pompa yang dirancang untuk memompa air limbah dari berbagai kategori, kecuali yang mengandung zat beracun yang mudah terbakar, mudah terbakar, mudah meledak, dan mudah menguap.

Diperbolehkan memasang pompa untuk memompa air limbah di tempat produksi instalasi pengolahan air limbah.

Di ruang mesin stasiun pompa, lebar saluran tidak boleh kurang dari:

antara pompa atau motor listrik - 1 m;

antara pompa atau motor listrik dan dinding di ruang tersembunyi - 0,7 m, di ruang lain - 1 m; dalam hal ini, lebar saluran pada sisi motor listrik harus cukup untuk membongkar rotor;

antara bagian peralatan yang menonjol - 0,7 m;

di depan panel distribusi listrik - 2 m.

Catatan

1 Lintasan di sekitar peralatan, yang diatur oleh pabrikan, harus diambil sesuai dengan data paspor.

2 Untuk unit dengan diameter pipa pembuangan hingga 100 mm, hal berikut diperbolehkan: pemasangan unit pada dinding atau pada braket; pemasangan dua unit pada pondasi yang sama dengan jarak antar bagian unit yang menonjol kurang dari 0,25 m, menjamin lintasan di sekitar unit ganda dengan lebar minimal 0,7 m.

8.2.3 Perangkat penghenti dengan penggerak yang dikendalikan dari permukaan tanah harus disediakan di manifold suplai stasiun pompa.

Di stasiun pompa otomatis, perlu untuk menyediakan catu daya ke penggerak dari baterai atau perangkat catu daya yang tidak pernah terputus.

Catatan - Untuk menghindari banjir di area sekitar stasiun pompa dengan air limbah, perlu disediakan pembuangan darurat dengan drainase air limbah yang terorganisir selama keadaan darurat ke badan air, tangki khusus, dll. sesuai dengan otoritas inspeksi sanitasi . Aktuator pada katup penutup harus disegel.

8.2.4 Desain dan dimensi tangki penerima stasiun pompa harus memastikan pencegahan kondisi pembentukan turbulensi (turbulensi) dalam aliran cairan yang dipompa. Hal ini dapat dipastikan dengan memperdalam pipa hisap relatif terhadap tingkat cairan minimum setidaknya dua diameternya, tetapi lebih dari jumlah cadangan kavitasi yang diperlukan yang ditetapkan oleh produsen pompa, serta dengan memastikan jarak dari pipa hisap. ke titik masuknya cairan ke dalam tangki penerima, atau ke jeruji, saringan, dll. - setidaknya lima diameter pipa. Ketika mengoperasikan kelompok pompa secara paralel dengan laju aliran masing-masing lebih dari 315 l/s, disarankan untuk menyediakan dinding pengarah aliran di antara pompa tersebut.

8.2.6 Jumlah pipa bertekanan dari stasiun pompa dengan kategori keandalan apa pun harus diambil berdasarkan perhitungan teknis dan ekonomi, dengan mempertimbangkan kemungkinan pelepasan darurat (bypass), tangki kendali, dan penggunaan kapasitas penyimpanan. jaringan pasokan, dan pengurangan konsumsi air yang diizinkan menurut SP 31.13330.

Jika ada dua atau lebih pipa bertekanan dari stasiun pompa dengan kategori keandalan pertama dan panjangnya lebih dari 2 km, peralihan di antara keduanya harus disediakan, jarak antara diambil berdasarkan lintasan jika terjadi kecelakaan pada satu pipa. di antaranya 100%, dan jika ada pelepasan darurat - 70% dari laju aliran yang dihitung. Dalam hal ini, kemungkinan penggunaan pompa cadangan dan peralihan antar pipa harus diperhitungkan.

Catatan - Perlengkapan pipa, alat peredam palu air, penyedot harus dirancang untuk mengalirkan air limbah dengan komposisi yang sesuai.

8.2.7 Pompa harus dipasang di bawah pengisian cairan yang dipompa atau dengan dukungan cairan (sesuai dengan data paspor pompa). Jika rumah pompa terletak di atas tingkat desain air limbah di dalam tangki, tindakan harus diambil untuk memastikan kondisi pengoperasian pompa yang bebas kavitasi dan penyalaan. Pemasangan pompa untuk memompa lumpur dan lumpur sebaiknya hanya berada di bawah teluk.

8.2.8 Kecepatan pergerakan air limbah atau sedimen dalam pipa hisap dan tekanan harus mencegah sedimentasi zat tersuspensi di dalamnya. Untuk air limbah domestik, kecepatan terendah minimal harus 1 m/s.

8.2.9 Di stasiun pompa untuk memompa lumpur dan lumpur, perlu disediakan kemungkinan untuk membilas komunikasi hisap dan tekanan.

Dalam beberapa kasus, diperbolehkan menyediakan alat mekanis untuk membersihkan saluran bubur.

8.2.10 Stasiun pompa dengan pompa submersible instalasi submersible harus dirancang sesuai dengan rekomendasi pabrikan, dengan mempertimbangkan desain dan fitur teknologinya, serta persyaratannya SP 31.13330.

8.2.11 Untuk melindungi pompa dari penyumbatan, hal-hal berikut harus disediakan di dalam tangki penerima (atau di depannya):

perangkat untuk menahan komponen tersuspensi besar yang diangkut oleh air limbah (berbagai jenis saringan, filter, jaring, dll.);

peralatan dan mekanisme untuk menggiling bahan tersuspensi kasar di aliran air limbah;

pencampuran paksa melalui penggunaan alat pencampur submersible dan/atau menyuplai sebagian air limbah yang dipompa ke tangki penerima;

jeruji pembersih manual, keranjang, dll. - di stasiun pompa berkapasitas rendah.

8.2.12 Saat memasang peralatan, harus disediakan jalur dengan lebar yang diatur oleh pemasok.

8.2.13 Sampah hancur yang tertahan dapat dibuang kembali ke aliran air limbah atau dikeringkan dengan menggunakan peralatan yang sesuai dan diangkut dalam wadah tertutup ke tempat pembuangan akhir atau tempat pembuangan.

Catatan - Sampah yang dihancurkan dapat digunakan sebagai bahan pengisi pengomposan.

8.2.14 Tangki penerima, yang digabungkan dalam satu bangunan dengan ruang turbin, harus dipisahkan oleh sekat kedap air yang kokoh. Komunikasi melalui pintu antara ruang mesin dan ruang kisi hanya diperbolehkan di bagian bangunan yang tidak terkubur, dengan ketentuan diambil tindakan untuk mencegah masuknya air limbah ke ruang mesin ketika jaringan terendam banjir.

Catatan

1 Tingkat ambang pintu harus dihitung berdasarkan kondisi kemungkinan banjir pada pengumpul pasokan ketika fasilitas dimatikan dan lokasinya di tanah.

2 Untuk meningkatkan keandalan stasiun pemompaan, diperbolehkan memasang pompa submersible (tersegel) dalam desain “kering” dan pompa submersible untuk pemompaan air darurat dari ruang turbin di ruang turbin.

8.2.15 Kapasitas reservoir bawah tanah stasiun pompa harus ditentukan tergantung pada aliran air limbah, kinerja pompa dan frekuensi penyalaan peralatan listrik yang diizinkan dan kondisi pendinginan peralatan pompa.

Pada tangki penerima stasiun pompa dengan kapasitas lebih dari 100 ribu m 3 /hari, perlu disediakan dua kompartemen tanpa menambah volume total.

Kapasitas tangki penerima stasiun pompa yang beroperasi secara seri harus ditentukan dari kondisi operasi gabungannya. Dalam beberapa kasus, kapasitas ini dapat ditentukan berdasarkan kondisi pengosongan pipa tekanan.

8.2.16 Kapasitas reservoir stasiun lumpur pada saat pemompaan lumpur di luar instalasi pengolahan air limbah harus ditentukan berdasarkan kondisi pengoperasian pompa secara terus menerus selama 15 menit, dan diperbolehkan untuk menguranginya karena pelepasan terus menerus. lumpur dari fasilitas pengolahan saat pompa beroperasi.

Tangki penerima stasiun pompa lumpur dapat digunakan sebagai tangki air saat membilas pipa.

8.2.17 Tangki penampungan harus dilengkapi dengan alat untuk mengaduk sedimen dan mencuci tangki.

Kemiringan dasar tangki ke lubang diambil minimal 0,1. Untuk tangki dengan dimensi denah yang semakin mengecil dan untuk lubang, kemiringan dindingnya terhadap cakrawala harus diambil setidaknya 60° untuk beton dan setidaknya 45° untuk permukaan halus (plastik, beton dengan lapisan polimer, dll.).

8.2.18 Dalam tangki untuk menerima air limbah, yang pencampurannya dapat menyebabkan pembentukan gas berbahaya, sedimen atau zat beracun, serta bila perlu untuk menjaga aliran air limbah yang independen, perlu disediakan bagian terpisah untuk setiap aliran. .

8.2.19 Tangki untuk air limbah industri yang mengandung zat beracun yang mudah terbakar, mudah terbakar, meledak atau mudah menguap harus terpisah. Jarak dari dinding luar tangki ini minimal harus: 10 m - ke gedung stasiun pompa, 20 m - ke gedung industri lainnya, 100 m - ke gedung umum.

8.2.20 Tangki untuk air limbah industri yang agresif pada umumnya harus berdiri sendiri. Mereka mungkin ditempatkan di ruang mesin.

Jumlah tangki minimal harus dua dengan aliran air limbah yang terus menerus. Untuk pembuangan secara berkala diperbolehkan menyediakan satu reservoir, asalkan pekerjaan perbaikan dapat dilakukan.

8.2.21 Disarankan untuk menyediakan diameter pipa hisap, biasanya lebih besar dari pipa hisap pompa.

Jarak dari pipa hisap pompa ke fitting terdekat (outlet, fitting) minimal harus lima diameter pipa.

Transisi untuk pipa hisap yang letaknya horizontal harus eksentrik dengan bagian atas yang lurus untuk menghindari terbentuknya rongga udara di dalamnya. Saluran hisap harus memiliki gaya angkat terus menerus ke pompa minimal 0,005.

Peletakan pipa hisap antara tangki yang berdiri sendiri dan bangunan stasiun pompa harus disediakan dalam saluran atau terowongan yang menjulang ke pompa.

8.2.22 Di stasiun pompa, pemasangan pipa harus disediakan, sebagai suatu peraturan, di atas permukaan lantai, atau di saluran di bawah lantai dengan akses untuk pemeliharaan dan kontrol katup.

Pemasangan pipa yang mengangkut air limbah agresif ke dalam saluran tidak diperbolehkan. Jumlah katup penutup harus dijaga agar tetap minimum.

8.2.23 Untuk mengurangi perkiraan aliran air limbah yang disuplai ke pipa bertekanan, serta untuk mengakumulasi aliran air limbah jika terjadi kecelakaan, diperbolehkan memasang tangki kendali atau kendali darurat. Nilai optimal dari laju aliran desain yang diatur harus ditentukan dengan perhitungan teknis dan ekonomis.

8.2.24 Desain tangki kendali dan kendali darurat harus menyediakan pemompaan dengan laju aliran yang diatur ke fasilitas pengolahan, pengumpulan dan pembuangan (atau non-sedimentasi) zat tersuspensi, pembilasan pasir yang mengendap, air limbah yang tidak membusuk, serta sebagai pemurnian emisi ventilasi.

Susunan unit pompa dalam suatu stasiun pompa tergantung pada jumlah pompa, jenisnya, kedalaman ruang mesin dan dibahas pada bagian berikut untuk stasiun pompa tertentu. Namun, ada prinsip umum untuk lokasi unit dan pipa: lebar saluran antara bagian pompa yang menonjol diambil minimal 1 m, antara unit dan dinding - 1 m (di stasiun terkubur - 0,7 m) , antara bagian unit pompa dan pipa yang menonjol - 0,7 m, antara pipa - 0,7 m.

Tata letak ruang mesin dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1. Pilih tata letak unit pemompaan, beberapa di antaranya dijelaskan di bawah pada bagian yang relevan. Unit cadangan ditempatkan sesuai aturan umum dengan pekerja. Lebih mudah menggunakan tata letak pompa dan saluran pipa yang simetris.

2. Diagram perutean pipa intra-stasiun dibuat: pipa hisap dan air bertekanan, kolektor, pipa hisap dan tekanan pompa.

3. Diameter seluruh pipa intra-stasiun ditentukan berdasarkan laju aliran tertinggi untuk setiap bagian. Untuk menentukan laju aliran ini, semua opsi yang memungkinkan untuk mode operasi pompa, termasuk mode cadangan, dipertimbangkan.

4. Letak fitting dan fitting digariskan, kemudian dicari dimensinya menurut, atau adj. 6.

5. Dimulai dengan pompa terluar, diagram pengkabelan pipa yang terhubung dengannya dibuat sesuai skala. Sisipan pemasangan pada awalnya tidak dipasang pada pipa ini. Dengan memperhatikan jarak minimum antara unit dan pipa, maka dibuatlah diagram pemasangan pipa untuk pompa lainnya. Untuk pompa dengan merek berbeda, panjang pipa akan berbeda. Agar manifold penghubung ditempatkan pada sumbu yang sama, sisipan pemasangan dipasang pada beberapa pipa sesuai dengan Gambar. 3.1.

Beras. 3.1. Diagram susunan relatif pompa dan pipa di ruang turbin: 1 - unit pompa; 2, 5, 9 - transisi; 3, 6 - sisipan pemasangan: 4 - siku; 7 - katup periksa; 8 - katup; 10 - tee; 11 - manifold tekanan; 12 – saluran bawah tanah

6. Dengan menyisakan jarak minimum yang diperlukan antara pompa, pipa dan dinding (lihat di atas), tentukan kira-kira dimensi ruang mesin. Pada saat yang sama, posisi lokasi pemasangan dan lokasi peralatan bantu, misalnya pompa vakum, pompa drainase, dll., diuraikan. Jika bangunan tambahan terletak di gedung yang sama dengan ruang mesin, luasnya harus diperhitungkan. Dimensi minimum stasiun pompa yang dihasilkan harus dikaitkan dengan sistem desain modular bangunan industri yang dijelaskan dalam Bagian. 3.5. Jika dimensi stasiun pemompaan, dengan mempertimbangkan sistem modular, ternyata lebar atau panjangnya lebih besar dari perkiraan yang ditentukan, jarak antar pompa harus ditambah, yang menciptakan kemudahan pengoperasian. Dalam hal ini, sisipan pemasangan pada pipa digunakan.

Saat menyelesaikan dimensi stasiun pompa, perlu memperhitungkan penempatan relatif pipa dan elemen struktural bangunan, misalnya kolom (Gbr. 3.2).

Detailnya 29/12/2011 13:00

Halaman 4 dari 6

10.5. Ketinggian lantai ruang mesin stasiun pompa yang terkubur harus ditentukan berdasarkan pemasangan pompa dengan kapasitas atau dimensi yang lebih tinggi, dengan mempertimbangkan 10.3.
Di stasiun pompa kategori III, diperbolehkan memasang katup kaki dengan diameter hingga 200 mm pada pipa hisap.
10.6. Jumlah saluran hisap ke stasiun pompa, terlepas dari jumlah dan kelompok pompa yang dipasang, termasuk pompa kebakaran, minimal harus ada dua.
Apabila satu saluran dimatikan, saluran lainnya harus dirancang untuk melewati aliran desain penuh untuk stasiun pompa kategori I dan II dan 70% dari aliran desain untuk kategori III.
Pemasangan satu saluran hisap diperbolehkan untuk stasiun pompa kategori III.
10.7. Jumlah saluran tekanan dari stasiun pompa kategori I dan II minimal harus dua. Untuk stasiun pompa kategori III diperbolehkan memasang satu saluran tekanan.
10.8. Pekerjaan pipa dan penempatan katup penutup pada pipa hisap dan tekanan harus menjamin kemampuan untuk:
pemasukan air dari salah satu saluran hisap ketika salah satu saluran tersebut dimatikan oleh masing-masing pompa;
penggantian atau perbaikan salah satu pompa, katup periksa dan katup penutup utama, serta memeriksa kinerja pompa tanpa melanggar persyaratan 10.4 untuk ketersediaan pasokan air;
menyuplai air ke masing-masing saluran tekanan dari masing-masing pompa ketika salah satu saluran hisap dimatikan.
10.9. Saluran tekanan setiap pompa harus dilengkapi dengan katup penutup dan, biasanya, katup periksa dipasang di antara pompa dan katup penutup.
Jika terjadi kemungkinan terjadinya palu air ketika pompa dimatikan, katup periksa harus memiliki perangkat yang mencegah penutupan cepat ("membanting").
Saat memasang sisipan pemasangan, sisipan tersebut harus ditempatkan di antara katup penutup dan katup periksa.
Katup penutup harus dipasang pada saluran hisap setiap pompa untuk pompa yang terletak di bawah pengisian atau terhubung ke manifold hisap umum.
10.10. Diameter pipa, fitting dan fitting harus diambil berdasarkan perhitungan teknis dan ekonomis berdasarkan kecepatan pergerakan air dalam batas yang ditentukan pada Tabel 24.

Diameter pipa, mm Kecepatan pergerakan air dalam pipa pemompaan
stasiun, m/s
tekanan penghisap
Hingga 250 0,6 - 1 0,8 - 2
St.250 hingga 800 0,8 - 1,5 1 - 3
St.800 1.2 - 2 1.5 - 4

10.11. Dimensi ruang mesin stasiun pompa harus ditentukan dengan mempertimbangkan persyaratan Bagian 13.
10.12. Untuk memperkecil ukuran stasiun dalam rencana, dimungkinkan untuk memasang pompa dengan putaran poros kanan dan kiri, sedangkan impeller harus berputar hanya dalam satu arah.
10.13. Manifold hisap dan tekanan dengan katup penutup harus ditempatkan di gedung stasiun pompa.
10.14. Saluran pipa di stasiun pompa, serta saluran hisap di luar ruang mesin, biasanya, harus terbuat dari pipa baja yang dilas menggunakan flensa untuk sambungan ke alat kelengkapan dan pompa.
Dalam hal ini, pengikatannya perlu disediakan untuk mencegah pipa bertumpu pada pompa dan transmisi getaran timbal balik dari pompa dan unit pipa.
10.15. Desain dan dimensi tangki penerima stasiun harus memastikan pencegahan kondisi pembentukan turbulensi (turbulensi) dalam aliran cairan yang dipompa. Hal ini dapat dipastikan dengan memperdalam pipa hisap sebanyak dua diameternya relatif terhadap tingkat cairan minimum, tetapi lebih dari jumlah cadangan kavitasi yang diperlukan yang ditetapkan oleh produsen pompa, serta jarak dari pipa hisap ke pipa hisap. saluran masuk cairan, ke kisi-kisi, ke saringan, dll. - setidaknya lima diameter pipa. Ketika mengoperasikan kelompok pompa secara paralel dengan laju aliran lebih dari 315 l/s untuk setiap unit, dinding pengarah aliran harus disediakan di antara pompa.
Diameter pipa hisap biasanya lebih besar dari pipa hisap pompa. Transisi untuk pipa hisap yang letaknya horizontal harus eksentrik dengan bagian atas yang lurus untuk menghindari terbentuknya lapangan udara di dalamnya. Saluran hisap harus memiliki gaya angkat terus menerus ke pompa minimal 0,005.
Jarak dari pipa hisap pompa ke fitting terdekat (tikungan, fitting, dll) minimal harus lima diameter pipa.
10.16. Di stasiun pompa yang tersembunyi dan semi-tersembunyi, tindakan harus diambil terhadap kemungkinan banjir pada unit jika terjadi kecelakaan di dalam ruang turbin pada pompa terbesar dalam hal kinerja, serta katup penutup atau saluran pipa dengan: mencari lokasi pompa motor listrik pada ketinggian minimal 0,5 m dari lantai ruang turbin; pelepasan air dalam jumlah darurat secara gravitasi ke saluran pembuangan atau ke permukaan bumi dengan pemasangan katup atau katup gerbang, memompa air dari lubang dengan pompa utama untuk keperluan industri.
Apabila perlu dipasang pompa darurat, kinerjanya harus ditentukan dari kondisi pemompaan air dari ruang turbin bila lapisannya 0,5 m atau lebih dari 2 jam dan harus disediakan satu unit cadangan.
Catatan. Saat memasang pompa submersible (tersegel) dalam versi “kering” di ruang mesin, kondisi ketinggian pondasi di atas lantai tidak diperlukan.

10.17. Lantai dan saluran di ruang mesin harus dibuat miring ke arah lubang pengumpulan.
Pada fondasi pompa, harus disediakan sisi, alur dan tabung untuk drainase air.
Jika tidak mungkin mengalirkan air dari lubang secara gravitasi, pompa drainase harus disediakan.
10.18. Di stasiun pompa terkubur yang beroperasi dalam mode otomatis, ketika kedalaman ruang mesin 20 atau lebih, serta di stasiun pompa dengan personel tetap dengan kedalaman lebih dari 15, lift penumpang harus disediakan.
10.19. Stasiun pompa, terlepas dari tingkat otomatisasinya, harus menyediakan unit sanitasi (toilet dan wastafel), ruangan dan loker untuk menyimpan pakaian personel pengoperasian (kru perbaikan yang bertugas).
Jika stasiun pompa terletak pada jarak tidak lebih dari 30 m dari bangunan industri yang memiliki fasilitas sanitasi, unit sanitasi tidak boleh disediakan.
Di stasiun pompa di atas sumur pemasukan air, fasilitas sanitasi tidak boleh disediakan. Untuk stasiun pompa yang terletak di luar kawasan atau fasilitas berpenduduk, tangki septik diperbolehkan.
10.20. Di stasiun pompa yang terletak terpisah, meja kerja harus dipasang untuk perbaikan kecil.
10.21. Di stasiun pompa dengan mesin pembakaran internal, diperbolehkan menempatkan wadah habis pakai dengan bahan bakar cair (bensin hingga 250 l, solar 500 l) di ruangan yang dipisahkan dari ruang mesin oleh bangunan tahan api dengan batas ketahanan api minimal 2 jam .
10.22. Stasiun pompa harus dilengkapi dengan instalasi peralatan kendali dan pengukuran sesuai dengan petunjuk pada Bagian 14.

11. Jaringan pipa air, jaringan penyediaan air dan bangunan di atasnya

11.1. Jumlah jalur penyediaan air harus mempertimbangkan kategori ketersediaan pasokan air dari sistem penyediaan air dan urutan konstruksinya.
11.2. Ketika memasang pipa air dalam dua jalur atau lebih, kebutuhan peralihan di antara keduanya harus ditentukan tergantung pada jumlah bangunan pemasukan air independen atau jalur pipa air yang memasok air ke konsumen, sedangkan jika terjadi pemutusan satu pipa air atau pipa airnya. bagian, pasokan air umum ke fasilitas untuk kebutuhan rumah tangga dan minum diperbolehkan dikurangi 30% dari perkiraan konsumsi, untuk kebutuhan produksi - sesuai jadwal darurat, untuk kebutuhan kebakaran - sesuai dengan persyaratan Peraturan Keselamatan Kebakaran .
11.3. Bilamana memasang pipa air dalam satu saluran dan menyuplai air dari satu sumber, volume air harus disediakan pada saat likuidasi kecelakaan pada pipa air sesuai dengan 11.5. Ketika air disuplai dari beberapa sumber, volume air darurat dapat dikurangi asalkan persyaratan 11.2 terpenuhi.
11.4. Perkiraan waktu untuk menghilangkan kecelakaan pada jaringan pipa sistem penyediaan air kategori I harus diambil sesuai Tabel 25. Untuk sistem penyediaan air kategori II dan III, waktu yang ditunjukkan dalam tabel harus ditambah masing-masing sebesar 1,25 dan 1,5 kali. .

Tabel 25

Perkiraan waktu untuk menghilangkan kecelakaan pipa
berbagai diameter dan gaya

Diameter pipa, mm Perkiraan waktu untuk menghilangkan kecelakaan pada pipa,
h, pada kedalaman peletakan pipa, m
hingga 2 lebih dari 2
Hingga 400 8 12
St.400 hingga 1000 12 18
St.1000 18 24
Catatan 1. Tergantung pada bahan dan diameter pipa,
ciri-ciri jalur pipa air, kondisi pemasangan pipa, ketersediaan jalan,
kendaraan dan peralatan tanggap darurat, waktu yang ditentukan boleh
dapat dimodifikasi, tetapi harus diminum minimal 6 jam.
2. Diperbolehkan menambah waktu untuk menghilangkan kecelakaan, dengan syarat
Tidak akan ada durasi gangguan pasokan air atau pengurangan pasokan air.
melebihi batas yang ditentukan dalam 7.4.
3. Jika perlu, desinfeksi jaringan pipa setelah likuidasi
kecelakaan, waktu yang ditunjukkan dalam tabel harus ditambah 12 jam.
4. Waktu penghapusan kecelakaan yang tertera pada tabel juga termasuk waktu
lokalisasi kecelakaan, mis. memutuskan bagian darurat dari yang lain
jaringan. Untuk sistem kategori I, II, III, waktu ini tidak boleh melebihi
masing-masing 1 jam, 1,25 jam dan 1,5 jam setelah kecelakaan terdeteksi.

11.5. Jaringan pasokan air harus berbentuk lingkaran. Jalur pasokan air buntu dapat digunakan:
untuk memasok air untuk kebutuhan produksi - jika penghentian pasokan air diperbolehkan selama likuidasi kecelakaan;
untuk memasok air untuk kebutuhan rumah tangga dan minum - dengan diameter pipa tidak melebihi 100 mm;
untuk memasok air untuk pemadaman kebakaran atau kebutuhan pemadaman kebakaran rumah tangga, terlepas dari konsumsi air untuk pemadaman kebakaran - dengan panjang saluran tidak lebih dari 200 m.
Perulangan jaringan pasokan air eksternal dengan jaringan pasokan air internal pada bangunan dan struktur tidak diperbolehkan.
Catatan. Di pemukiman dengan jumlah penduduk hingga 5 ribu orang. dan konsumsi air untuk pemadaman kebakaran sampai dengan 10 l/s atau bila jumlah hidran kebakaran internal dalam suatu gedung sampai dengan 12, saluran buntu dengan panjang lebih dari 200 m diperbolehkan, dengan syarat tangki pemadam kebakaran atau waduk, menara air atau counter-tank dipasang di ujung jalan buntu.

11.6. Ketika satu bagian (antara titik desain) dimatikan, total pasokan air untuk kebutuhan rumah tangga dan minum melalui saluran yang tersisa harus setidaknya 70% dari laju aliran yang dihitung, dan pasokan air ke titik pengambilan air yang lokasinya paling tidak menguntungkan harus minimal 25% dari konsumsi air yang dihitung, sedangkan tekanan bebas harus minimal 10 m.
11.7. Pemasangan saluran pendamping untuk menghubungkan konsumen terkait diperbolehkan bila diameter saluran utama dan pipa air 800 mm atau lebih dan aliran transit paling sedikit 80% dari total aliran; untuk diameter yang lebih kecil - berdasarkan alasan.
Apabila lebar jalan masuk lebih dari 20 m, diperbolehkan memasang garis duplikat untuk mencegah perlintasan jalan masuk melalui pintu masuk.
Dalam hal ini, pemasangan hidran kebakaran harus dilakukan sesuai dengan paragraf SP 8.13130.
Jika lebar jalan di dalam garis merah adalah 60 m atau lebih, pilihan untuk memasang jaringan pasokan air di kedua sisi jalan juga harus dipertimbangkan.
11.8. Tidak diperbolehkan menghubungkan jaringan penyediaan air minum rumah tangga dengan jaringan penyediaan air yang menyediakan air non-minum.
Catatan. Dalam kasus luar biasa, dengan persetujuan otoritas layanan sanitasi dan epidemiologi, diperbolehkan menggunakan sistem pasokan air minum domestik sebagai cadangan untuk sistem pasokan air yang memasok air berkualitas non-minum. Desain pelompat dalam kasus ini harus menyediakan celah udara antara jaringan dan mengecualikan kemungkinan aliran balik air.

11.9. Pada jaringan pipa air dan jalur jaringan penyediaan air bila perlu dipasang hal-hal sebagai berikut:
katup kupu-kupu (gate valve) untuk mengisolasi area perbaikan;
katup untuk saluran masuk dan keluar udara saat mengosongkan dan mengisi pipa;
katup untuk pemasukan dan pembuangan udara;
pendorong untuk mengeluarkan udara selama pengoperasian pipa;
kompensator;
sisipan pemasangan;
katup periksa atau jenis katup otomatis lainnya untuk memungkinkan area perbaikan;
pengatur tekanan;
perangkat untuk mencegah peningkatan tekanan karena palu air atau kegagalan fungsi pengatur tekanan.
Pada pipa dengan diameter 800 mm atau lebih, diperbolehkan memasang ruang bongkar atau memasang peralatan yang melindungi pipa air dalam semua kondisi pengoperasian yang memungkinkan dari peningkatan tekanan di atas batas yang diizinkan untuk jenis pipa yang diterima.
Catatan 1. Penggunaan katup sebagai pengganti katup kupu-kupu diperbolehkan jika perlu membersihkan permukaan bagian dalam pipa secara sistematis dengan unit khusus.
2. Perlengkapan pipa yang dipasang untuk keperluan operasional harus dilengkapi dengan penggerak listrik dengan remote control.

11.10. Panjang bagian perbaikan pipa air harus diambil sebagai berikut: ketika memasang pipa air di dua jalur atau lebih dan tanpa adanya peralihan - tidak lebih dari 5 km; di hadapan peralihan - sama dengan panjang bagian antara peralihan, tetapi tidak lebih dari 5 km; saat memasang pipa air dalam satu jalur - tidak lebih dari 3 km.
Catatan. Pembagian jaringan penyediaan air menjadi bagian-bagian perbaikan harus memastikan bahwa ketika salah satu bagian dimatikan, tidak lebih dari lima hidran kebakaran yang dimatikan dan air disuplai ke konsumen yang tidak membiarkan gangguan pasokan air.

Jika dibenarkan, panjang bagian perbaikan jaringan pipa air dapat ditingkatkan.
11.11. Katup otomatis untuk saluran masuk dan keluar udara harus disediakan pada titik balik tinggi dari profil dan pada titik batas atas bagian perbaikan pipa dan jaringan air untuk mencegah pembentukan ruang hampa di dalam pipa, yang nilainya melebihi nilai yang diizinkan. untuk jenis pipa yang diterima, serta untuk menghilangkan udara dari pipa saat diisi.
Bila nilai vakum tidak melebihi nilai yang diijinkan, katup yang dioperasikan secara manual dapat digunakan.
Alih-alih katup otomatis untuk pemasukan dan pembuangan udara, diperbolehkan untuk menyediakan katup otomatis untuk pemasukan dan penjepit udara dengan katup (gerbang, kait) atau pendorong yang dioperasikan secara manual - tergantung pada laju aliran udara yang dikeluarkan.
11.12. Plunger harus disediakan pada titik balik yang tinggi dari profil pengumpul udara. Diameter pengumpul udara harus diambil sama dengan diameter pipa, tingginya harus 200 - 500 mm, tergantung pada diameter pipa.
Jika dibenarkan, diperbolehkan menggunakan pengumpul udara dengan ukuran lain.
Diameter katup penutup yang melepaskan pendorong dari pengumpul udara harus diambil sama dengan diameter pipa penghubung pendorong.
Kapasitas pendorong yang diperlukan harus ditentukan dengan perhitungan atau diambil sama dengan 4% dari laju aliran desain maksimum air yang disuplai melalui pipa, berdasarkan volume udara pada tekanan atmosfer normal.
Jika terdapat beberapa titik balik profil yang ditinggikan pada pipa air, maka pada titik kedua dan selanjutnya (dihitung sepanjang arah pergerakan air), throughput yang diperlukan dari pendorong dapat diambil sama dengan 1% dari air desain maksimum. aliran, dengan ketentuan titik balik ini terletak di bawah atau di atasnya yang pertama tidak lebih dari 20 m dan jarak dari yang sebelumnya tidak lebih dari 1 km.
Catatan. Ketika kemiringan bagian bawah pipa (setelah titik balik profil) adalah 0,005 atau kurang, tidak ada pendorong yang disediakan; dengan kemiringan pada kisaran 0,005 - 0,01, pada titik balik profil, sebagai pengganti pendorong, diperbolehkan untuk menyediakan keran (katup) pada pengumpul udara.

11.13. Jaringan pipa air dan jaringan penyediaan air harus dirancang dengan kemiringan paling sedikit 0,001 ke arah saluran keluar; dengan medan datar, kemiringan dapat dikurangi menjadi 0,0005.
11.14. Saluran keluar harus disediakan di titik rendah di setiap area perbaikan, serta di tempat pembuangan air dari pipa pembilasan.
Diameter saluran keluar dan saluran masuk udara harus memastikan pengosongan bagian saluran atau jaringan air dalam waktu tidak lebih dari 2 jam.
Desain saluran keluar dan perangkat untuk pembilasan pipa harus menjamin kemungkinan terciptanya kecepatan air di dalam pipa minimal 1,1 kali nilai desain maksimum.
Katup kupu-kupu harus digunakan sebagai katup penutup pada saluran keluar.
Catatan. Saat mencuci hidropneumatik, kecepatan minimum campuran (di tempat dengan tekanan tertinggi) harus setidaknya 1,2 kali kecepatan maksimum air, konsumsi air - 10 - 25% dari volume aliran campuran.

11.15. Drainase air dari saluran keluar harus disediakan ke saluran pembuangan terdekat, selokan, jurang, dll. Jika tidak mungkin mengalirkan seluruh atau sebagian air yang dibuang secara gravitasi, diperbolehkan membuang air ke dalam sumur yang dilanjutkan dengan pemompaan.
11.16. Kompensator harus disediakan:
pada pipa yang sambungan pantatnya tidak mengimbangi gerakan aksial yang disebabkan oleh perubahan suhu air, udara, dan tanah;
pada pipa baja yang dipasang di terowongan, saluran atau jalan layang (penopang);
pada jaringan pipa dalam kondisi kemungkinan penurunan tanah.
Jarak antara sambungan ekspansi dan penyangga tetap harus ditentukan dengan perhitungan dengan mempertimbangkan desainnya. Saat memasang pipa air bawah tanah, jalan raya dan jalur jaringan yang terbuat dari pipa baja dengan sambungan las, sambungan ekspansi harus disediakan di tempat pemasangan alat kelengkapan flensa besi cor. Dalam kasus di mana alat kelengkapan flensa besi cor dilindungi dari pengaruh gaya tarik aksial dengan menyematkan pipa baja secara kaku ke dalam dinding sumur, dengan memasang penahan khusus atau dengan mengompresi pipa dengan tanah yang dipadatkan, sambungan ekspansi tidak dapat disediakan.
Saat mengompresi pipa dengan tanah di depan alat kelengkapan besi cor bergelang, sambungan pantat yang dapat digerakkan (soket memanjang, kopling, dll.) harus digunakan. Kompensator dan sambungan pantat yang dapat digerakkan saat memasang pipa bawah tanah harus ditempatkan di dalam sumur.
11.17. Sisipan pemasangan harus digunakan untuk pembongkaran, inspeksi preventif dan perbaikan katup penutup, pengaman dan kontrol bergelang.
11.18. Katup penutup pada jaringan pipa air dan jalur jaringan penyediaan air harus digerakkan secara manual atau mekanis (dari kendaraan bergerak).
Penggunaan katup penutup dengan penggerak listrik atau hidropneumatik pada pipa air diperbolehkan dengan kendali jarak jauh atau otomatis.
11.19. Jari-jari kerja kolom pemasukan air tidak boleh lebih dari 100 m, harus disediakan area buta selebar 1 m dengan kemiringan 0,1 dari kolom di sekitar kolom pemasukan air.
11.20. Pemilihan bahan dan kelas kekuatan pipa untuk jaringan pipa air dan jaringan pasokan air harus dilakukan berdasarkan perhitungan statis, agresivitas tanah dan air yang diangkut, serta kondisi pengoperasian pipa dan persyaratan kualitas air. Untuk jaringan pipa dan jaringan air bertekanan, biasanya digunakan pipa non-logam (pipa bertekanan beton bertulang, pipa bertekanan semen chrysotile, pipa plastik, dll.). Penolakan penggunaan pipa non-logam harus dibenarkan. Penggunaan pipa bertekanan dari besi cor (termasuk besi ulet) diperbolehkan di dalam kawasan berpenduduk, wilayah perusahaan industri, dan di perusahaan pertanian. Penggunaan pipa baja diperbolehkan: di area dengan tekanan internal desain lebih dari 1,5 MPa (15 kgf/cm2); untuk penyeberangan di bawah rel kereta api dan jalan raya, melalui penghalang air dan jurang; di persimpangan jaringan pasokan air minum dan saluran pembuangan; ketika memasang pipa di jalan raya dan jembatan kota, pada penyangga jalan layang dan di terowongan. Pipa baja harus diterima dalam kualitas ekonomis dengan dinding yang ketebalannya harus ditentukan dengan perhitungan (tetapi tidak kurang dari 2 mm) dengan mempertimbangkan kondisi pengoperasian pipa. Untuk pipa beton bertulang dan semen chrysotile, penggunaan alat kelengkapan logam diperbolehkan. Bahan pipa pada sistem penyediaan air rumah tangga dan air minum harus memenuhi persyaratan 4.4.
11.21. Nilai tekanan internal yang dihitung harus diambil sama dengan tekanan tertinggi yang mungkin terjadi dalam pipa dalam kondisi operasi di berbagai bagian sepanjang (dalam mode operasi yang paling tidak menguntungkan) tanpa memperhitungkan peningkatan tekanan selama palu air atau dengan peningkatan tekanan selama tumbukan dengan mempertimbangkan aksi alat kelengkapan tahan guncangan, jika tekanan ini dikombinasikan dengan beban lain (11.25) akan berdampak lebih besar pada pipa.
Perhitungan statis harus dilakukan terhadap pengaruh tekanan internal desain, tekanan tanah, beban sementara, berat mati pipa dan massa cairan yang diangkut, tekanan atmosfer selama pembentukan ruang hampa dan tekanan hidrostatik eksternal air tanah di kombinasi yang paling berbahaya untuk pipa dari bahan tertentu.
Saluran pipa atau bagian-bagiannya harus dibagi menurut tingkat tanggung jawabnya ke dalam kelas-kelas berikut:
jaringan pipa untuk objek penyediaan air kategori I, serta bagian-bagian pipa pada daerah peralihan melalui penghalang air dan jurang, rel kereta api dan jalan raya kategori I dan II dan di tempat-tempat yang sulit diakses untuk menghilangkan kemungkinan kerusakan, untuk objek dari keamanan pasokan air kategori II dan III;
jaringan pipa untuk objek pengamanan pasokan air kategori II (dengan pengecualian bagian kelas I), serta bagian pipa yang diletakkan di bawah permukaan jalan yang diperbaiki untuk objek keamanan pasokan air kategori III;
seluruh bagian pipa lainnya untuk objek ketersediaan pasokan air kategori III.
11.22. Besarnya tekanan uji di berbagai bagian uji yang harus dilakukan pipa sebelum dioperasikan harus ditunjukkan dalam proyek konstruksi, berdasarkan indikator kekuatan material dan kelas pipa yang diadopsi untuk setiap bagian pipa, internal yang dihitung tekanan air dan besarnya beban eksternal yang bekerja pada pipa selama periode pengujian.
Nilai tekanan uji yang dihitung tidak boleh melebihi nilai berikut untuk pipa pipa:
besi cor - tekanan uji pabrik dengan koefisien 0,5;
beton bertulang dan semen chrysotile - tekanan hidrostatik yang disediakan oleh standar negara atau spesifikasi teknis untuk kelas pipa yang sesuai tanpa adanya beban eksternal;
baja dan plastik - tekanan desain internal dengan koefisien 1,25.
11.23. Besi cor, semen chrysotile, beton, pipa beton bertulang harus dirancang untuk pengaruh gabungan dari tekanan internal yang dihitung dan pengurangan beban eksternal yang dihitung.
Pipa baja dan plastik harus dirancang untuk tekanan internal sesuai dengan 11.22 dan untuk aksi gabungan dari pengurangan beban eksternal, tekanan atmosfer, serta untuk stabilitas penampang melingkar pipa.
Pemendekan diameter vertikal pipa baja tanpa lapisan pelindung internal tidak boleh melebihi 3%, dan untuk pipa baja dengan lapisan pelindung internal dan pipa plastik harus diambil sesuai dengan standar atau spesifikasi teknis untuk pipa tersebut.
Saat menentukan nilai vakum, pengaruh perangkat anti-vakum yang disediakan pada pipa harus diperhitungkan.
11.24. Berikut ini harus dianggap sebagai beban sementara:
untuk pipa yang diletakkan di bawah rel kereta api - beban yang sesuai dengan kelas jalur kereta api tersebut;
untuk pipa yang dipasang di bawah jalan raya - dari kolom kendaraan N-30 atau kendaraan beroda NK-80 (berdasarkan dampak gaya yang lebih besar pada pipa);
untuk jaringan pipa yang dipasang di tempat-tempat yang memungkinkan lalu lintas kendaraan - dari kolom kendaraan N-18 atau NG-60 yang dilacak (berdasarkan dampak gaya yang lebih besar pada pipa);
untuk jaringan pipa yang dipasang di tempat yang tidak memungkinkan lalu lintas kendaraan - beban terdistribusi merata sebesar 5 kPa (500 kgf/m2).
11.25. Saat menghitung pipa untuk meningkatkan tekanan selama guncangan hidrolik (ditentukan dengan mempertimbangkan alat kelengkapan tahan guncangan atau pembentukan ruang hampa), beban eksternal harus diambil tidak lebih dari beban dari kolom kendaraan N-18.
11.26. Peningkatan tekanan selama water hammer harus ditentukan dengan perhitungan dan, berdasarkan itu, tindakan perlindungan harus diambil.
Langkah-langkah untuk melindungi sistem pasokan air dari water hammer harus dilakukan dalam kasus-kasus berikut:
matinya tiba-tiba seluruh atau sekelompok pompa yang beroperasi bersamaan karena listrik padam;
mematikan salah satu pompa yang bekerja sama sebelum menutup katup kupu-kupu (valve) pada saluran tekanannya;
menghidupkan pompa dengan katup kupu-kupu (gerbang) pada saluran tekanan yang dilengkapi dengan katup periksa terbuka;
penutupan katup kupu-kupu (gate valve) secara mekanis ketika pipa air dimatikan secara keseluruhan atau bagian-bagiannya masing-masing;
membuka atau menutup alat kelengkapan air kerja cepat.
11.27. Sebagai tindakan untuk melindungi terhadap water hammer yang disebabkan oleh mati atau matinya pompa secara tiba-tiba, hal-hal berikut harus dilakukan:
pemasangan katup pada pasokan air untuk pemasukan dan pembuangan udara;
pemasangan katup periksa dengan pembukaan dan penutupan terkontrol pada saluran tekanan pompa;
pemasangan katup periksa pada pipa air, membagi pipa air menjadi beberapa bagian terpisah dengan tekanan statis kecil pada masing-masingnya;
pembuangan air melalui pompa ke arah yang berlawanan ketika pompa berputar bebas atau mengerem penuh;
pemasangan di awal pipa air (pada garis tekanan pompa) ruang udara-air (tutup) yang melunakkan proses water hammer.
Catatan. Untuk melindungi dari water hammer, diperbolehkan menggunakan: pemasangan peredam, pembuangan air dari saluran tekanan ke saluran hisap, pemasukan air di tempat-tempat yang dapat menimbulkan diskontinuitas aliran dalam sistem penyediaan air, pemasangan diafragma buta yang runtuh ketika tekanan meningkat di atas batas yang diizinkan, pemasangan kolom air, penggunaan unit pompa dengan inersia yang lebih besar dari massa yang berputar.

11.28. Perlindungan jaringan pipa dari peningkatan tekanan akibat penutupan katup kupu-kupu (valve) harus dipastikan dengan menambah waktu penutupan tersebut. Jika waktu penutupan katup dengan jenis penggerak yang digunakan tidak mencukupi, tindakan perlindungan tambahan harus diambil (pemasangan katup pengaman, penutup udara, kolom air, dll.).
11.29. Saluran air umumnya harus diletakkan di bawah tanah. Selama studi teknik dan kelayakan termal, instalasi di tanah dan di atas tanah, pemasangan di terowongan, serta pemasangan saluran pasokan air di terowongan bersama dengan utilitas bawah tanah lainnya diperbolehkan, dengan pengecualian jaringan pipa yang mengangkut cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar serta gas yang mudah terbakar. .
Ketika disatukan dalam saluran saluran, utilitas dan pasokan air minum harus diletakkan di atas pipa saluran pembuangan.
Saat meletakkan di bawah tanah, katup penutup, kontrol dan pengaman harus dipasang di sumur (ruang).
Pemasangan katup penutup yang bebas lubang diperbolehkan berdasarkan alasan.
11.30. Jenis pondasi pipa harus diambil tergantung pada daya dukung tanah dan besarnya beban.
Di semua tanah, kecuali tanah berbatu, gambut, dan lanau, pipa harus dipasang di tanah alami dengan struktur tidak terganggu, memastikan kerataan dan, jika perlu, membuat profil alasnya.
Untuk tanah berbatu, alasnya harus diratakan dengan lapisan tanah berpasir setebal 10 cm di atas tepian. Diperbolehkan menggunakan tanah lokal (lempung berpasir dan lempung) untuk tujuan ini, asalkan tanah tersebut dipadatkan hingga berat volumetrik kerangka tanah 1,5 t/m3.
Saat memasang pipa di tanah kohesif basah (lempung, tanah liat), kebutuhan persiapan pasir ditentukan oleh rencana kerja, tergantung pada langkah-langkah pengurangan air yang diberikan, serta pada jenis dan desain pipa.
Di tanah berlumpur, gambut, dan tanah jenuh air lemah lainnya, pipa harus dipasang di atas dasar buatan.
11.31. Dalam kasus penggunaan pipa baja, perlindungan permukaan luar dan dalam dari korosi harus disediakan. Dalam hal ini, bahan yang ditentukan dalam 4.4 harus digunakan.
11.32. Pemilihan metode perlindungan permukaan luar pipa baja dari korosi harus didasarkan pada data sifat korosi tanah, serta data kemungkinan terjadinya korosi akibat arus nyasar.
11.33. Untuk mencegah korosi dan pertumbuhan berlebih pada pipa air baja dan jaringan pasokan air dengan diameter 300 mm atau lebih, permukaan bagian dalam pipa tersebut harus dilindungi dengan pelapis: pasir-semen, cat dan pernis, seng, dll.
Catatan. Alih-alih pelapisan, diperbolehkan menggunakan pengolahan stabilisasi air atau pengolahan dengan inhibitor dalam kasus di mana perhitungan teknis dan ekonomi dengan mempertimbangkan kualitas, konsumsi dan tujuan air mengkonfirmasi kelayakan perlindungan pipa dari korosi.

11.34. Perlindungan terhadap korosi lapisan semen-pasir beton pada pipa dengan inti baja dari pengaruh ion sulfat harus dilengkapi dengan lapisan insulasi.
11.35. Untuk pipa beton bertulang dengan inti baja, perlindungan terhadap korosi yang disebabkan oleh arus nyasar harus disediakan.
11.36. Untuk pipa beton bertulang dengan inti baja, mempunyai lapisan luar beton dengan kepadatan di bawah normal, dengan lebar bukaan retak yang diijinkan pada beban desain 0,2 mm, perlu disediakan perlindungan elektrokimia pipa dengan polarisasi katodik ketika konsentrasi ion klor dalam tanah lebih dari 150 mg/l; dengan kepadatan beton normal dan lebar bukaan retakan yang diizinkan 0,1 mm - lebih dari 300 mg/l.
11.37. Saat merancang pipa yang terbuat dari semua jenis pipa baja, besi tuang, dan beton bertulang, perlu diambil tindakan untuk memastikan konduktivitas listrik yang berkelanjutan dari pipa-pipa ini untuk memungkinkan perlindungan elektrokimia terhadap korosi.
Catatan. Jika dibenarkan, pemasangan flensa isolasi diperbolehkan.

11.38. Polarisasi katodik pipa dengan inti baja harus dirancang sedemikian rupa sehingga potensi polarisasi pelindung yang tercipta pada permukaan logam, diukur pada titik kontrol dan pengukuran yang diatur secara khusus, tidak lebih rendah dari 0,85 V dan tidak lebih tinggi dari 1,2 V untuk tembaga-sulfat elektroda referensi.
11.39. Ketika melindungi pipa dengan inti baja secara elektrokimia menggunakan pelindung, nilai potensial polarisasi harus ditentukan dalam kaitannya dengan elektroda referensi tembaga-sulfat yang dipasang pada permukaan pipa, dan ketika dilindungi dengan stasiun katoda - dalam kaitannya dengan tembaga- elektroda referensi sulfat yang terletak di dalam tanah.
11.40. Kedalaman pipa yang dipasang, dihitung sampai ke bawah, harus 0,5 m lebih besar dari perkiraan kedalaman penetrasi ke dalam tanah pada suhu nol. Saat memasang pipa di zona suhu negatif, bahan pipa dan elemen sambungan pantat harus memenuhi persyaratan ketahanan beku.
Catatan. Kedalaman peletakan pipa yang lebih kecil diperbolehkan asalkan tindakan diambil untuk mencegah: pembekuan alat kelengkapan yang dipasang pada pipa; pengurangan kapasitas pipa yang tidak dapat diterima sebagai akibat dari pembentukan es di permukaan bagian dalam pipa; kerusakan pada pipa dan sambungan pantatnya akibat pembekuan air, deformasi tanah dan tekanan suhu pada material dinding pipa; pembentukan sumbat es di dalam pipa jika terjadi gangguan pasokan air karena kerusakan pada pipa.

11.41. Kedalaman penetrasi yang dihitung ke dalam tanah bersuhu nol harus ditetapkan berdasarkan pengamatan kedalaman pembekuan aktual dalam perkiraan musim dingin yang dingin dan sedikit salju dan pengalaman dalam mengoperasikan jaringan pipa di area tertentu, dengan mempertimbangkan kemungkinan perubahan dalam pembekuan yang diamati sebelumnya. kedalaman sebagai akibat dari perubahan yang direncanakan pada keadaan wilayah (penghapusan lapisan salju, pemasangan permukaan jalan yang lebih baik, dll.).
Dengan tidak adanya data observasi, kedalaman penetrasi suhu nol ke dalam tanah dan kemungkinan perubahannya sehubungan dengan perubahan yang diharapkan dalam peningkatan wilayah harus ditentukan dengan perhitungan termoteknik.
11.42. Untuk mencegah pemanasan air di musim panas, kedalaman pemasangan pipa untuk sistem utilitas dan pasokan air minum, biasanya, harus minimal 0,5 m, dihitung dari bagian atas pipa. Diperbolehkan menerima kedalaman yang lebih kecil untuk memasang pipa air atau bagian dari jaringan pasokan air, tergantung pada pembenaran oleh perhitungan teknik termal.
11.43. Saat menentukan kedalaman pipa air dan jaringan pasokan air selama instalasi bawah tanah, beban eksternal dari transportasi dan kondisi persimpangan dengan struktur dan komunikasi bawah tanah lainnya harus diperhitungkan.
11.44. Pilihan diameter pipa air dan jaringan pasokan air harus dibuat berdasarkan perhitungan teknis dan ekonomi, dengan mempertimbangkan kondisi operasinya selama penutupan darurat di masing-masing bagian.
Diameter pipa pasokan air yang dikombinasikan dengan proteksi kebakaran diadopsi sesuai dengan SP 8.13130.
11.45. Nilai kemiringan hidrolik untuk menentukan kehilangan tekanan dalam pipa selama pengangkutan air yang tidak memiliki sifat korosif dan tidak mengandung kotoran tersuspensi, yang pengendapannya dapat menyebabkan pertumbuhan pipa yang berlebihan secara intensif, harus diambil berdasarkan data referensi .
11.46. Untuk jaringan dan pipa air yang ada, jika perlu, tindakan harus diambil untuk memulihkan dan mempertahankan kapasitas dengan membersihkan permukaan bagian dalam pipa baja dan menerapkan lapisan pelindung anti korosi; dalam kasus luar biasa, dengan persetujuan selama studi kelayakan, diperbolehkan untuk menerima kehilangan tekanan yang sebenarnya.
11.47. Saat merancang sistem pasokan air baru dan merekonstruksi yang ada, perangkat dan perangkat harus disediakan untuk secara sistematis menentukan ketahanan hidrolik pipa di bagian kontrol pipa dan jaringan air.
11.48. Lokasi jalur penyediaan air pada rencana induk, serta jarak minimum dalam rencana dan persimpangan dari permukaan luar pipa ke bangunan dan jaringan utilitas harus diterima sesuai dengan SP 18.13330 dan SP 42.13330.
11.49. Ketika meletakkan beberapa jalur pipa air secara paralel (baru atau sebagai tambahan yang sudah ada), jarak rencana antara permukaan luar pipa harus diatur dengan mempertimbangkan produksi dan organisasi kerja dan kebutuhan untuk melindungi pipa air yang berdekatan. dari kerusakan apabila terjadi kecelakaan pada salah satu diantaranya :
dengan pengurangan pasokan air yang diizinkan ke konsumen sebagaimana diatur dalam 11.2 - sesuai tabel 26, tergantung pada bahan pipa, tekanan internal dan kondisi geologi;
jika terdapat tangki cadangan di ujung pipa air yang memungkinkan gangguan pasokan air, yang volumenya memenuhi persyaratan 11.6 - menurut Tabel 26 untuk pipa yang dipasang di tanah berbatu.

Tabel 26

Jarak antar pipa saat meletakkan
di berbagai jenis tanah

Diameter bahan pipa,
mm Jenis tanah (menurut nomenklatur SP 35.13330)

Tanah berbatu Tanah
klastik kasar
batu, pasir
dengan serius,
pasir kasar,
media pasir lempung
kekasaran, pasir
pasir halus
lempung berdebu, berpasir,
lempung, tanah
dicampur dengan
sayur-mayur
sisa,
gambut
tanah
Tekanan, MPa (kgf/cm2)
<= 1 (10) > 1 (10) <= 1 (10) > 1 (10) <= 1 (10) > 1 (10)
Jarak denah antara permukaan luar pipa, m
Baja Hingga 400 0,7 0,7 0,9 0,9 1,2 1,2
Baja St.400
hingga 1000 1 1 1,2 1,5 1,5 2
Baja St.1000 1,5 1,5 1,7 2 2 2,5
Besi tuang Hingga 400 1,5 2 2 2,5 3 4
Besi cor St.400 2 2.5 2.5 3 4 5
Beton bertulang Hingga 600 1 1 1,5 2 2 2,5
Beton bertulang St. 600 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3
Krisotil-
semen Hingga 500 1,5 2 2,5 3 4 5
Plastik Hingga 600 1.2 1.2 1.4 1.7 1.7 2.2
Plastik St.600 1,6 - 1,8 - 2,2 -

Pada bagian-bagian tertentu dari jalur pipa air, termasuk di daerah-daerah di mana pipa-pipa air dipasang di kawasan terbangun dan di wilayah perusahaan industri, jarak yang diberikan dalam Tabel 26 dapat dikurangi dengan ketentuan bahwa pipa-pipa tersebut dipasang di atas fondasi buatan, di dalam terowongan, di dalam selubung, atau bila menggunakan metode peletakan lain yang mengecualikan kemungkinan kerusakan pada jaringan pipa air di sekitarnya jika terjadi kecelakaan pada salah satunya. Pada saat yang sama, jarak antara pipa air harus memastikan kemungkinan pelaksanaan pekerjaan baik selama pemasangan maupun selama perbaikan selanjutnya.
11.50. Saat memasang saluran air di terowongan, jarak dari dinding pipa ke permukaan bagian dalam struktur penutup dan dinding pipa lainnya harus setidaknya 0,2 m; saat memasang alat kelengkapan pada pipa, jarak ke struktur penutup harus diambil sesuai dengan 11.62.
11.51. Perlintasan pipa di bawah rel kereta api kategori I, II dan III, jaringan umum, serta di bawah jalan raya kategori I dan II harus diterima dalam kasus-kasus tertentu, dan, sebagai suatu peraturan, metode pelaksanaan pekerjaan yang tertutup harus disediakan. Jika dibenarkan, diperbolehkan untuk menyediakan pemasangan pipa di terowongan.
Di bawah rel kereta api dan jalan lain, diperbolehkan memasang perlintasan pipa tanpa selubung, dalam hal ini, sebagai aturan, pipa baja dan metode kerja terbuka harus digunakan.
Catatan 1. Pemasangan pipa pada jembatan kereta api dan jalan layang, jembatan penyeberangan di atas rel, pada terowongan kereta api, jalan raya dan pejalan kaki, serta pada gorong-gorong tidak diperbolehkan.
2. Lambung dan terowongan di bawah rel kereta api dengan metode pekerjaan terbuka harus dirancang sesuai dengan SP 35.13330.
3. Atas dasar alasan, diperbolehkan membuat kotak dan jaringan pengangkut air dari pipa polimer berkekuatan tinggi.

11.52. Jarak vertikal dari dasar rel kereta api atau dari permukaan jalan ke puncak pipa, selubung atau terowongan harus diambil sesuai dengan SP 42.13330.
Kedalaman pipa pada titik transisi dengan adanya tanah yang naik-turun harus ditentukan dengan perhitungan teknik termal untuk menghilangkan naiknya tanah yang membeku.
11.53. Jarak denah dari tepi wadah, dan dalam kasus sumur di ujung wadah, dari permukaan luar dinding sumur harus diambil:
saat melintasi rel kereta api - 8 m dari sumbu lintasan terluar, 5 m dari dasar tanggul, 3 m dari tepi galian dan dari struktur drainase terluar (parit, parit dataran tinggi, saluran dan drainase);
saat melintasi jalan raya - 3 m dari tepi dasar jalan atau dasar tanggul, tepi galian, tepi luar parit gunung atau bangunan drainase lainnya.
Jarak horizontal dari permukaan luar kotak atau terowongan tidak boleh kurang dari:
3 m - ke dukungan jaringan kontak;
10 m - ke sakelar, persilangan dan titik sambungan kabel hisap ke rel jalan berlistrik;
30 m - ke jembatan, gorong-gorong, terowongan dan bangunan buatan lainnya.
Catatan. Jarak dari tepi selubung (terowongan) harus diperjelas tergantung pada keberadaan kabel komunikasi jarak jauh, alarm, dll., yang dipasang di sepanjang jalan.

11.54. Diameter bagian dalam kasing harus diambil saat melakukan pekerjaan:
metode terbuka - 200 mm lebih besar dari diameter luar pipa;
secara tertutup - tergantung pada panjang transisi dan diameter pipa sesuai dengan SP 48.13330.
Catatan. Pemasangan beberapa pipa dalam satu wadah atau terowongan diperbolehkan, serta pemasangan pipa dan komunikasi bersama (kabel listrik, komunikasi, dll.).

11.55. Perlintasan pipa di atas rel kereta api harus disediakan dalam hal jalan layang khusus, dengan memperhatikan persyaratan 11.53 dan 11.57.
11.56. Saat melintasi jalur kereta api berlistrik, tindakan harus diambil untuk melindungi pipa dari korosi yang disebabkan oleh arus yang menyimpang.
11.57. Ketika merancang perlintasan kereta api kategori I, II dan III dari jaringan umum, serta jalan raya kategori I dan II, harus diambil tindakan untuk mencegah erosi jalan atau banjir jika terjadi kerusakan pada jaringan pipa.
Dalam hal ini, pada pipa di kedua sisi perlintasan di bawah rel kereta api, sebagai suatu peraturan, perlu untuk menyediakan sumur dengan pemasangan katup penutup di dalamnya.
11.58. Perancangan perlintasan kereta api dan jalan raya harus dikoordinasikan dengan instansi terkait di bidang perkeretaapian dan jalan raya.
11.59. Ketika pipa melewati aliran air, jumlah saluran siphon minimal harus dua; ketika satu saluran dimatikan, saluran lainnya harus menyuplai 100% aliran air yang dihitung. Saluran drainase harus dibuat dari pipa baja dengan insulasi anti korosi yang diperkuat, terlindung dari kerusakan mekanis.
Desain siphon melalui aliran air yang dapat dilayari harus dikoordinasikan dengan otoritas pengelola armada sungai.
Kedalaman peletakan bagian bawah air dari pipa ke bagian atas pipa harus setidaknya 0,5 m di bawah dasar aliran air, dan di dalam jalur pelayaran pada aliran air yang dapat dilayari - setidaknya 1 m.Dalam hal ini, kemungkinan erosi dan pembentukan kembali dasar aliran air harus diperhitungkan.
Jarak bersih antara saluran siphon minimal harus 1,5 m.
Kemiringan bagian atas siphon tidak boleh lebih dari 20° terhadap cakrawala.
Di kedua sisi siphon, perlu disediakan konstruksi sumur dan titik peralihan dengan pemasangan katup penutup.
Ketinggian permukaan air pada sumur siphon harus diambil 0,5 m di atas permukaan air maksimum pada aliran air dengan suplai 5%.
Catatan. Jika dibenarkan, penggunaan pipa yang terbuat dari bahan lain (plastik, dll) diperbolehkan.

11.60. Pada belokan pada bidang pipa horizontal atau vertikal yang terbuat dari pipa bersoket atau dihubungkan dengan kopling, bila gaya yang dihasilkan tidak dapat diserap oleh sambungan pipa, penghentian harus disediakan.
Pada pipa yang dilas, penghentian harus disediakan ketika tikungan terletak di dalam sumur atau ketika sudut rotasi pada bidang vertikal konveksitas mencapai 30° atau lebih.
Catatan. Pada pipa yang terbuat dari pipa bersoket atau dihubungkan dengan kopling dengan tekanan kerja hingga 1 MPa (10 kgf/cm2) pada sudut rotasi hingga 10°, penghentian tidak boleh disediakan.

11.61. Saat menentukan ukuran sumur, jarak minimum ke permukaan bagian dalam sumur harus diambil:
dari dinding pipa dengan diameter pipa hingga 400 mm - 0,3 m, dari 500 hingga 600 mm - 0,5 m, lebih dari 600 mm - 0,7 m;
dari bidang flensa untuk diameter pipa hingga 400 mm - 0,3 m, lebih dari 400 mm - 0,5 m;
dari tepi soket menghadap dinding, dengan diameter pipa hingga 300 mm - 0,4 m, lebih dari 300 mm - 0,5 m;
dari dasar pipa ke bawah untuk diameter pipa hingga 400 mm - 0,25 m, dari 500 hingga 600 mm - 0,3 m, lebih dari 600 mm - 0,35 m;
dari bagian atas batang katup dengan spindel yang dapat ditarik - 0,3 m, dari roda gila katup dengan spindel tidak dapat ditarik - 0,5 m.
Ketinggian bagian kerja sumur harus minimal 1,5 m.
Saat menempatkan hidran kebakaran di dalam sumur, kolom api harus dapat dipasang di dalamnya.
11.62. Dalam hal katup saluran masuk udara yang terletak di dalam sumur dipasang pada pipa air, maka perlu disediakan pipa ventilasi, yang apabila air berkualitas minum dialirkan melalui pipa air, harus dilengkapi dengan penyaring.
11.63. Untuk turun ke dalam sumur, braket baja bergelombang atau besi cor harus dipasang di leher dan dinding sumur, penggunaan tangga logam portabel diperbolehkan.
Untuk pemeliharaan perlengkapan di sumur, jika perlu, platform harus disediakan sesuai dengan 13.7.
11.64. Di dalam sumur (jika dibenarkan) perlu disediakan pemasangan penutup isolasi kedua; jika perlu, palka dengan alat pengunci harus disediakan.

12. Tangki penyimpanan air

12.1. Reservoir dalam sistem pasokan air, tergantung pada tujuannya, harus mencakup volume air pengatur, kebakaran, darurat, dan kontak.
12.2. Penempatan reservoir di sepanjang wilayah pasokan air, pengaturan ketinggiannya dalam volume harus ditentukan ketika mengembangkan skema dan sistem pasokan air berdasarkan hasil perhitungan hidrolik dan optimasi yang termasuk dalam sistem struktur dan perangkat, dibuat sesuai dengan persyaratan diatur dalam 7.9, serta dengan memperhatikan ketentuan ventura bersama 8.13130.
Penggunaan tangki bawah tanah, di atas tanah dan di atas tanah, tangki menara air, serta tangki yang terletak di atap bangunan, loteng dan lantai teknis perantara diperbolehkan sebagai reservoir.
Reservoir (tangki) yang hanya menyimpan cadangan darurat dapat ditempatkan pada ketinggian di mana air dari reservoir dapat masuk ke jaringan hanya ketika tekanan bebas normal dalam jaringan turun ke tekanan darurat. Reservoir atau tangki tersebut harus dilengkapi dengan alat pelimpah jika terjadi kegagalan check valve yang memisahkan reservoir (tangki) dari jaringan.
Volume tambahan air untuk mencuci filter harus diperhitungkan di reservoir di stasiun pengolahan air.
Catatan. Jika dibenarkan, diperbolehkan untuk menyediakan volume air di reservoir untuk mengatur tidak hanya konsumsi air setiap jam, tetapi juga harian.

12.3. Ketika air disuplai melalui satu pipa air, tangki harus menyediakan:
volume air darurat, memastikan selama likuidasi kecelakaan pada pipa air (11.4) konsumsi air untuk kebutuhan rumah tangga dan minum sebesar 70% dari perkiraan rata-rata konsumsi air per jam dan kebutuhan produksi sesuai jadwal darurat;
tambahan volume air untuk pemadaman api yang besarnya ditentukan sesuai SP 8.13130.
Catatan 1. Waktu yang diperlukan untuk memulihkan volume air darurat harus 36 - 48 jam.
2. Pemulihan volume air darurat harus dilakukan dengan mengurangi konsumsi air atau menggunakan unit pompa cadangan.
3. Tambahan volume air untuk pemadaman api diterima sesuai SP 8.13130.

12.4. Volume air dalam wadah di depan stasiun pompa yang beroperasi secara seragam harus diambil berdasarkan keluaran 5-10 menit dari pompa berkapasitas lebih tinggi.
12.5. Volume kontak air untuk memastikan waktu kontak air dengan reagen yang diperlukan harus ditentukan sesuai dengan 9.127. Volume kontak dapat dikurangi dengan jumlah kebakaran dan volume darurat, jika ada.
12.6. Tangki dan peralatannya harus dilindungi dari pembekuan air.
12.7. Dalam tangki air minum, pertukaran api dan volume air darurat harus dipastikan dalam jangka waktu tidak lebih dari 48 jam.
Catatan. Jika dibenarkan, periode pertukaran air dalam tangki dapat ditingkatkan menjadi 3 - 4 hari. Dalam hal ini perlu disediakan pemasangan pompa sirkulasi yang kinerjanya ditentukan dari kondisi penggantian air dalam wadah dalam jangka waktu tidak lebih dari 48 jam, dengan memperhatikan suplai air dari tangki. sumber pasokan air.

Peralatan tangki

12.8. Tangki air dan tangki menara air harus dilengkapi dengan: pipa saluran masuk dan saluran keluar atau gabungan pipa saluran masuk dan saluran keluar, alat pelimpah, pipa pembuangan, alat ventilasi, braket atau tangga, lubang got untuk lalu lintas orang dan peralatan pengangkutan.
Tergantung pada tujuan tangki, hal-hal berikut juga harus disediakan:
alat untuk mengukur ketinggian air, memantau vakum dan tekanan;
skylight dengan diameter 300 mm (dalam tangki air non-minum);
pasokan air pembilasan (portabel atau stasioner);
alat untuk mencegah air meluap dari wadah (alat otomasi atau pemasangan katup penutup pelampung pada pipa pasokan);
alat untuk membersihkan udara yang masuk ke tangki (dalam tangki air minum).
12.9. Di ujung pipa pasokan di tangki dan tangki menara air, harus disediakan diffuser dengan tepi horizontal atau ruang, yang bagian atasnya harus ditempatkan 50 - 100 mm di atas permukaan air maksimum di dalam tangki.
12.10. Pengacau harus disediakan pada pipa saluran keluar di dalam tangki, untuk diameter pipa hingga 200 mm, diperbolehkan menggunakan katup penerima yang terletak di dalam lubang (lihat 10.5).
Jarak dari tepi pengacau ke dasar dan dinding wadah atau lubang harus ditentukan berdasarkan kecepatan masuknya air ke pengacau, tidak lebih dari kecepatan pergerakan air di bagian saluran masuk.
Tepi horizontal pengacau yang dipasang di bagian bawah tangki, serta bagian atas lubang, harus lebih tinggi 50 mm dari bagian bawah beton. Parut harus disediakan pada pipa saluran keluar atau lubang. Di luar reservoir atau menara air, harus disediakan alat pada pipa saluran keluar (supply-outlet) untuk pengambilan air oleh truk tangki dan mobil pemadam kebakaran.
12.11. Perangkat pelimpah harus dirancang untuk laju aliran yang sama dengan perbedaan antara suplai maksimum dan penarikan air minimum. Lapisan air di tepi alat pelimpah tidak boleh lebih dari 100 mm.
Pada tangki dan menara air yang diperuntukkan bagi air minum, penutup hidrolik harus disediakan pada alat pelimpah.
12.12. Pipa drainase harus dirancang dengan diameter 100 - 150 mm, tergantung volume wadah. Bagian bawah wadah harus memiliki kemiringan minimal 0,005 ke arah pipa pembuangan.
12.13. Pipa pembuangan dan pelimpah harus dihubungkan (tanpa membanjiri ujungnya):
dari tangki air yang tidak dapat diminum - ke saluran pembuangan untuk tujuan apa pun dengan semburan air atau ke selokan terbuka;
dari tangki air minum - ke saluran air hujan atau ke selokan terbuka yang alirannya pecah.
Saat menyambungkan pipa luapan ke parit terbuka, perlu disediakan pemasangan kisi-kisi dengan celah 10 mm di ujung pipa.
Jika tidak mungkin atau tidak praktis untuk mengalirkan air melalui pipa pembuangan secara gravitasi, sebuah sumur harus disediakan untuk memompa air dengan pompa bergerak.
12.14. Saluran masuk dan keluar udara ketika posisi ketinggian air di dalam tangki berubah, serta pertukaran udara dalam tangki untuk menyimpan api dan volume darurat harus disediakan melalui perangkat ventilasi yang mengecualikan kemungkinan pembentukan ruang hampa yang melebihi 80mm air. Seni.
Dalam tangki, ruang udara di atas tingkat maksimum hingga tepi bawah pelat atau bidang lantai harus diambil antara 200 hingga 300 mm. Palang dan penyangga pelat dapat tergenang air, dan hal ini perlu untuk memastikan pertukaran udara antara semua bagian lapisan.
12.15. Lubang got harus ditempatkan di dekat ujung pipa saluran masuk, saluran keluar, dan saluran pembuangan. Penutup lubang got pada tangki air minum harus memiliki alat pengunci dan penyegel. Lubang palka tangki harus berada di atas insulasi lantai hingga ketinggian minimal 0,2 m.
Di tangki air minum, semua lubang palka harus tertutup rapat.
12.16. Jumlah tangki untuk tujuan yang sama dalam satu unit minimal harus dua.
Di semua tangki di unit, tingkat kebakaran, volume darurat dan kontrol terendah dan tertinggi masing-masing harus berada pada tingkat yang sama.
Ketika satu tangki dimatikan, setidaknya 50% api dan volume air darurat harus disimpan di tangki lainnya.
Peralatan tangki harus memberikan kemungkinan aktivasi independen dan pengosongan setiap tangki.
Pembangunan satu tangki diperbolehkan jika tidak mengandung api dan volume darurat.
12.17. Desain ruang katup dalam tangki tidak boleh dihubungkan secara kaku dengan desain tangki.
12.18. Menara air dapat dirancang dengan tenda di sekeliling tangki atau tanpa tenda, tergantung pada mode pengoperasian menara, volume tangki, kondisi iklim dan suhu air di sumber pasokan air.
Catatan. Sensor ketinggian air yang digunakan untuk mengontrol pengoperasian pompa yang memasok air ke menara harus dipanaskan untuk menghindari meluapnya air di musim dingin.

12.19. Batang menara air dapat digunakan untuk menampung tempat industri dari sistem pasokan air, tidak termasuk pembentukan debu, asap dan emisi gas.
12.20. Ketika menyegel pipa secara kaku di bagian bawah tangki menara air, kompensator harus disediakan pada penambah pipa.
12.21. Menara air yang tidak termasuk dalam zona proteksi petir pada bangunan lain harus dilengkapi dengan proteksi petir tersendiri.
12.22. Volume tangki pemadam kebakaran dan reservoir harus ditentukan berdasarkan perkiraan konsumsi air dan lama pemadaman api sesuai dengan SP 8.13130.

13. Penempatan peralatan, perlengkapan dan saluran pipa

13.1. Petunjuk bagian ini harus diperhitungkan ketika menentukan dimensi bangunan, pemasangan peralatan teknologi dan penanganan, perlengkapan, serta pemasangan pipa di gedung dan struktur pasokan air.
13.2. Saat menentukan luas tempat produksi, lebar lintasan harus diambil setidaknya:
antara pompa atau motor listrik - 1 m;
antara pompa atau motor listrik dan dinding di ruang tersembunyi - 0,7 m, di ruang lain - 1 m; dalam hal ini, lebar saluran pada sisi motor listrik harus cukup untuk membongkar rotor;
antara kompresor atau blower - 1,5 m, antara kompresor dan dinding - 1 m;
antara bagian peralatan yang menonjol - 0,7 m;
di depan panel distribusi listrik - 2 m.
Catatan 1. Lintasan di sekitar peralatan, yang diatur oleh pabrikan, harus diambil sesuai dengan data paspor.
2. Untuk unit dengan diameter pipa pembuangan hingga 100 mm, diperbolehkan: pemasangan unit pada dinding atau pada braket; pemasangan dua unit pada pondasi yang sama dengan jarak antar bagian unit yang menonjol minimal 0,25 m, menjamin lintasan di sekitar unit ganda dengan lebar minimal 0,7 m.

13.3. Untuk pengoperasian peralatan teknologi, alat kelengkapan dan saluran pipa di lokasi, peralatan pengangkat dan pengangkutan harus disediakan, dan, sebagai aturan, yang berikut ini harus digunakan: dengan berat beban hingga 5 ton - kerekan manual atau manual derek di atas kepala; dengan berat kargo lebih dari 5 ton - derek overhead manual; ketika mengangkat beban ke ketinggian lebih dari 6 m atau dengan panjang landasan derek lebih dari 18 m - peralatan derek listrik.
Catatan 1. Penggunaan perangkat inventaris dan instalasi diperbolehkan.
2. Tidak perlu menyediakan derek pengangkat, yang hanya diperlukan untuk pemasangan peralatan proses (filter tekanan, mixer hidrolik, dll.).
3. Untuk memindahkan peralatan dan perlengkapan yang beratnya sampai dengan 0,3 ton diperbolehkan menggunakan peralatan rigging.

13.4. Di ruangan dengan peralatan derek, lokasi pemasangan harus disediakan.
Pengiriman peralatan dan perlengkapan ke lokasi pemasangan harus dilakukan dengan menggunakan peralatan tali-temali atau kerekan pada monorel yang meninggalkan gedung, dan dalam kasus yang dibenarkan - dengan kendaraan.
Lintasan dengan lebar minimal 0,7 m harus disediakan di sekitar peralatan atau kendaraan yang dipasang di lokasi pemasangan di area servis peralatan derek.
Dimensi gerbang atau pintu harus ditentukan berdasarkan dimensi peralatan atau kendaraan yang membawa muatan.
13.5. Kapasitas angkat peralatan derek harus ditentukan berdasarkan massa maksimum muatan atau peralatan yang diangkut, dengan mempertimbangkan persyaratan produsen peralatan untuk kondisi pengangkutannya.
Dengan tidak adanya persyaratan pabrikan untuk mengangkut peralatan hanya dalam bentuk rakitan, maka kapasitas angkat crane dapat ditentukan berdasarkan bagian atau bagian dari peralatan yang mempunyai berat maksimum.
Catatan. Penting untuk memperhitungkan peningkatan berat dan dimensi peralatan jika direncanakan untuk menggantinya dengan yang lebih kuat.

Di depan bukaan dan gerbang dari luar, perlu disediakan area yang sesuai untuk belokan kendaraan dan alat pengangkat.
13.6. Penentuan ketinggian bangunan (dari tingkat lokasi pemasangan hingga bagian bawah balok lantai) dengan peralatan pengangkat dan pengangkutan, serta pemasangan derek harus dilakukan sesuai dengan GOST 7890.
Jika tidak ada alat pengangkat dan pengangkut, ketinggian bangunan harus diambil sesuai dengan SP 56.13330.
13.7. Jika ketinggian titik servis dan kendali peralatan, penggerak listrik, dan roda gila katup (gerbang) lebih dari 1,4 m dari lantai, harus disediakan platform atau jembatan, sedangkan ketinggian titik servis dan kendali dari platform atau jembatan tidak boleh melebihi 1 m.
Diperbolehkan untuk menyediakan pelebaran pondasi peralatan.
13.8. Pemasangan peralatan dan perlengkapan di bawah platform pemasangan atau platform layanan diperbolehkan jika ketinggian dari lantai (atau jembatan) ke bagian bawah struktur yang menonjol minimal 1,8 m.Dalam hal ini, penutup atau bukaan platform yang dapat dilepas harus disediakan di atas. perlengkapan dan perlengkapannya.
13.9. Katup (gerbang) pada pipa dengan diameter berapa pun dengan kendali jarak jauh atau otomatis harus digerakkan secara elektrik. Penggunaan penggerak pneumatik, hidrolik atau elektromagnetik diperbolehkan.
Dengan tidak adanya kendali jarak jauh atau otomatis, katup penutup dengan diameter 400 mm atau kurang harus dilengkapi dengan penggerak manual, dengan diameter lebih dari 400 mm - dengan penggerak listrik atau hidrolik; dalam beberapa kasus, berdasarkan alasan, diperbolehkan memasang alat kelengkapan dengan diameter lebih dari 400 mm dengan penggerak manual.
13.10. Pipa-pipa pada bangunan dan struktur, pada umumnya, harus diletakkan di atas permukaan lantai (pada penyangga atau braket) dengan jembatan dipasang di atas pipa dan penyediaan akses serta pemeliharaan peralatan dan perlengkapan.
Diperbolehkan memasang pipa di saluran yang ditutupi dengan pelat yang dapat dilepas atau di ruang bawah tanah.
Dimensi saluran pipa harus diambil sebagai berikut:
untuk pipa dengan diameter sampai dengan 400 mm, lebarnya 600 mm, kedalamannya 400 mm lebih besar dari diameternya;
untuk pipa dengan diameter 500 mm ke atas - lebarnya 800 mm, kedalamannya 600 mm lebih besar dari diameternya.
Jika alat kelengkapan flensa dipasang, saluran harus diperlebar. Kemiringan dasar saluran ke lubang harus diambil minimal 0,005.

14. Peralatan listrik, pengendalian proses,
sistem otomasi dan kontrol

Petunjuk umum

14.1. Kategori keandalan pasokan listrik ke penerima listrik dari struktur sistem pasokan air harus ditentukan oleh.
Kategori keandalan catu daya stasiun pompa harus sama dengan kategori stasiun pompa yang diadopsi menurut 10.1.
14.2. Pilihan tegangan motor listrik harus dibuat tergantung pada kapasitasnya, skema catu daya yang diterapkan dan dengan mempertimbangkan prospek pengembangan fasilitas yang dirancang; Pemilihan desain motor listrik tergantung pada lingkungan dan karakteristik ruangan dimana peralatan listrik tersebut dipasang.
14.3. Kompensasi daya reaktif harus dilakukan dengan mempertimbangkan persyaratan organisasi pemasok energi dan studi kelayakan untuk pemilihan lokasi pemasangan perangkat kompensasi, daya dan tegangannya.
14.4. Switchgear, gardu trafo, dan panel kontrol harus ditempatkan di ruangan yang terpasang atau terpasang, dengan mempertimbangkan kemungkinan perluasan dan peningkatan daya. Diperbolehkan untuk menyediakan switchgear tertutup dan gardu transformator yang berdiri bebas.
Diperbolehkan memasang panel tertutup di tempat industri dan di stasiun pompa pemadam kebakaran di lantai atau balkon, mengambil tindakan untuk mencegah masuknya air.
14.5. Saat menentukan ruang lingkup otomatisasi fasilitas pasokan air, produktivitasnya, mode operasi, tingkat tanggung jawab, persyaratan keandalan, serta prospek pengurangan jumlah personel layanan, peningkatan kondisi kerja bagi pekerja, pengurangan konsumsi listrik, air dan reagen konsumsi, dan persyaratan perlindungan lingkungan diperhitungkan.
14.6. Sistem otomasi fasilitas penyediaan air harus mencakup:
kontrol otomatis proses teknologi utama sesuai dengan mode tertentu atau program tertentu;
kontrol otomatis dari parameter utama yang mencirikan mode pengoperasian peralatan teknologi dan kondisinya;
pengaturan otomatis parameter yang menentukan mode operasi teknologi dari masing-masing struktur dan efisiensinya.
14.7. Untuk mengotomatisasi struktur dengan sejumlah besar objek kontrol atau operasi teknologi lebih dari 25, disarankan untuk menggunakan pengontrol mikroprosesor daripada peralatan kontak relai.
14.8. Sistem kendali otomatis harus menyediakan kemungkinan kendali lokal terhadap masing-masing perangkat atau struktur.
14.9. Sistem kendali proses harus mencakup: sarana dan perangkat kendali otomatis (kontinu), sarana kendali berkala (untuk mengatur dan memeriksa pengoperasian struktur, dll.).
14.10. Pengendalian teknologi parameter kualitas air harus dilakukan terus menerus dengan menggunakan instrumen dan penganalisis otomatis atau, jika tidak ada, dengan metode laboratorium.

Struktur pengambilan air untuk air permukaan dan air tanah

14.11. Pada bangunan pemasukan air tanah dengan konsumsi air yang bervariasi, direkomendasikan untuk menyediakan metode pengendalian pompa berikut:
jarak jauh atau telemekanis - sesuai dengan perintah dari titik kendali (CP);
otomatis - tergantung pada ketinggian air di tangki penerima atau tekanan di jaringan.
14.12. Untuk sumur (sumur tambang), pompa harus dimatikan secara otomatis ketika ketinggian air turun di bawah tingkat yang diizinkan.
14.13. Pada bangunan pemasukan air permukaan, perlu dilakukan pemantauan perbedaan ketinggian pada kisi-kisi dan kisi-kisi, serta pengukuran ketinggian air di dalam bilik, di reservoir atau aliran air.
14.14. Pada bangunan pemasukan air tanah, harus dilakukan tindakan untuk mengukur laju aliran atau jumlah air yang disuplai dari setiap sumur (sumur tambang), ketinggian air di dalam bilik, di tangki pengumpul, serta tekanan pada pipa tekanan. pompa.

Stasiun pompa

14.15. Stasiun pompa untuk semua keperluan harus dirancang, sebagai suatu peraturan, dengan kendali tanpa personel pemeliharaan permanen:
otomatis - tergantung pada parameter teknologi (ketinggian air dalam wadah, tekanan atau aliran air dalam jaringan);
jarak jauh (telemekanis) - dari titik kontrol;
lokal - mengunjungi personel secara berkala dengan transmisi sinyal yang diperlukan ke titik kontrol atau titik dengan kehadiran personel layanan yang konstan.
14.16. Untuk stasiun pompa dengan mode operasi variabel, tekanan dan aliran air harus dapat diatur, memastikan konsumsi energi minimal. Pengaturan dapat dilakukan secara bertahap - dengan mengubah jumlah unit pompa yang beroperasi atau secara bertahap - dengan mengubah kecepatan putaran pompa, derajat pembukaan katup kontrol dan metode lainnya, serta kombinasi metode tersebut.
Pilihan metode pengaturan mode operasi unit pompa harus dibenarkan oleh perhitungan teknis dan ekonomi.
14.17. Pilihan jumlah unit yang dapat disesuaikan dan parameternya harus dibuat berdasarkan perhitungan hidraulik dan optimasi yang dilakukan sesuai dengan instruksi di Bagian 8.
Berikut ini yang dapat digunakan sebagai penggerak listrik yang dapat disetel pada unit pompa: penggerak frekuensi, penggerak berdasarkan motor katup, dan lain-lain.
Pemilihan jenis penggerak dilakukan dengan mempertimbangkan fitur desain unit pompa, daya dan tegangannya, serta perkiraan mode pengoperasian stasiun pompa.
14.18. Di stasiun pompa otomatis, jika terjadi pemadaman darurat pada unit pompa yang berfungsi, unit cadangan harus dihidupkan secara otomatis.
Di stasiun pompa telemekanisasi, pengaktifan otomatis unit cadangan harus dilakukan untuk stasiun pompa kategori I.
14.19. Pada stasiun pemompaan kategori I, ketentuan harus dibuat untuk penyalaan otomatis unit pemompaan atau penyalaan otomatisnya pada interval waktu jika penyalaan mandiri secara simultan tidak memungkinkan karena kondisi pasokan listrik.
14.20. Saat memasang ketel vakum untuk pompa pengisian di stasiun pompa, pengoperasian otomatis pompa vakum harus dipastikan tergantung pada ketinggian air di ketel.
14.21. Kontrol otomatis dari setiap stasiun pompa yang termasuk dalam sistem pasokan dan distribusi air harus dibangun dengan mempertimbangkan interaksinya dengan stasiun pompa lain dalam sistem (termasuk stasiun pompa seluruh sistem dan lokal), serta dengan tangki kontrol dan kontrol. perangkat pada pipa air dan jaringan. Dalam hal ini, perubahan pasokan air oleh pompa yang tidak diatur (sebagai akibat dari pengaturannya sendiri) harus dikontrol agar tidak melampaui kisaran yang diizinkan dari masing-masing pompa. Dalam kasus-kasus yang diperlukan, perlu untuk membatasi peningkatan aliran yang tidak dapat diterima dengan pembatasan, dan pengurangan yang tidak dapat diterima dengan resirkulasi. Kontrol otomatis atas pengoperasian sistem secara keseluruhan harus memastikan pasokan aliran air harian yang diperlukan dengan total konsumsi daya minimal oleh semua pompa yang beroperasi bersama, memastikan tekanan bebas dalam jaringan tidak lebih rendah dari yang dibutuhkan dan mengurangi kelebihan tekanan bebas seminimal mungkin. tekanan, menyebabkan peningkatan kehilangan air karena kebocoran dan limbah. .
Sistem harus menyediakan pasokan air dengan biaya energi serendah mungkin per unit volume air yang disuplai, menghindari kelebihan beban pada masing-masing unit, pengoperasiannya di zona efisiensi rendah, di zona lonjakan dan kavitasi.
14.22. Stasiun pompa harus memiliki kunci yang mencegah kemungkinan menyuplai api yang tidak tersentuh, serta volume air darurat di reservoir untuk keperluan lain.
14.23. Pompa vakum pada stasiun pompa dengan pemasukan air siphon harus beroperasi secara otomatis berdasarkan ketinggian air pada tutup udara yang dipasang pada saluran siphon.
14.24. Stasiun pemompaan harus menyediakan otomatisasi proses tambahan berikut: mencuci layar berputar sesuai dengan program tertentu, disesuaikan dengan waktu atau perbedaan level, memompa air drainase ke dalam lubang, sistem sanitasi, dll.
14.25. Stasiun pompa harus menyediakan pengukuran tekanan pada saluran air bertekanan, serta memantau ketinggian air di lubang drainase dan ketel vakum, suhu bantalan unit (jika perlu), tingkat darurat air banjir (penampakan air di ruang mesin setinggi fondasi penggerak listrik).

Stasiun pengolahan air

14.26. Otomatisasi harus disediakan:
dosis koagulan dan reagen lainnya;
proses desinfeksi dengan reagen klorin, ozon dan klorin, penyinaran UV;
proses fluoridasi dan defluoridasi menggunakan metode reagen.
Dengan aliran air yang bervariasi, otomatisasi pemberian dosis larutan reagen harus disediakan sesuai dengan rasio laju aliran air yang diolah dan reagen dengan konsentrasi konstan dengan koreksi lokal atau jarak jauh dari rasio ini, jika dibenarkan - sesuai dengan indikator kualitas air. sumber air dan reagen.
14.27. Pada filter dan penjernih kontak, perlu diatur pengaturan kecepatan filtrasi menurut aliran air atau menurut ketinggian air pada filter, untuk memastikan distribusi air yang merata di antara keduanya.
Disarankan untuk menggunakan katup kupu-kupu dan katup kupu-kupu sebagai alat pelambatan dalam pengatur kecepatan filtrasi. Penggunaan katup pelampung sederhana diperbolehkan. Jika kecepatan filtrasi perlu diubah, pengatur kecepatan filtrasi terkontrol digunakan, yang memungkinkan Anda mengatur mode pengoperasian filter dari jarak jauh dari panel kontrol.
14.28. Pelepasan filter untuk pencucian harus ditentukan berdasarkan ketinggian air, jumlah kehilangan tekanan pada pemuatan filter atau kualitas filtrat; keluaran untuk pembilasan alat penjernih kontak - berdasarkan besarnya kehilangan tekanan atau penurunan laju aliran dengan katup kontrol terbuka penuh.
Diperbolehkan melepas filter dan menghubungi penjernih untuk mencuci sesuai dengan program waktu.
14.29. Di instalasi pengolahan air dengan lebih dari 10 filter, proses pencucian harus dilakukan secara otomatis. Ketika jumlah filter mencapai 10, kontrol pembilasan saling bertautan semi-otomatis dari konsol atau panel harus disediakan.
14.30. Skema otomatisasi untuk proses pencucian filter dan penjernih kontak harus memastikan operasi berikut dilakukan dalam urutan tertentu:
kontrol sesuai dengan program tertentu dari gerbang dan katup pada pipa yang memasok dan membuang air yang diolah;
menghidupkan dan mematikan pompa air pencucian dan penghembus udara selama pencucian air-udara.
14.31. Skema otomasi harus mencakup sistem pemblokiran yang, biasanya, hanya memungkinkan satu filter untuk dicuci dalam satu waktu.
14.32. Saat menyuplai air cucian dengan pompa, sebelum mencuci filter, disarankan untuk menyediakan pelepasan udara otomatis dari pipa air cucian.
14.33. Lamanya pencucian harus ditentukan oleh waktu atau kekeruhan air pencuci di pipa saluran keluar.
14.34. Pencucian saringan drum dan mikrofilter harus dilakukan secara otomatis sesuai program yang diberikan atau sesuai dengan besarnya perbedaan ketinggian air.
14.35. Pompa yang memompa larutan reagen harus memiliki kendali lokal dengan penghentian otomatis pada tingkat larutan tertentu di dalam tangki.
14.36. Dalam instalasi pelunakan air reagen, perlu dilakukan otomatisasi pemberian dosis reagen berdasarkan pH dan konduktivitas listrik. Dalam instalasi untuk menghilangkan kesadahan karbonat dan rekarbonisasi air, takaran reagen (kapur, garam, dll.) harus diotomatisasi berdasarkan nilai pH, konduktivitas listrik, dll.
14.37. Regenerasi filter penukar ion harus dilakukan secara otomatis:
penukar kation - berdasarkan kesadahan air sisa;
penukar anion - berdasarkan konduktivitas listrik air yang diolah.
14.38. Di instalasi pengolahan air, hal-hal berikut harus dikontrol:
konsumsi air (mentah, diolah, dibilas dan digunakan kembali);
level dalam filter, mixer, tangki reagen dan wadah lainnya;
tingkat lumpur di tangki pengendapan dan alat penjernih, laju aliran air dan head loss;
dalam filter (jika perlu) jumlah sisa klorin atau ozon;
nilai pH air sumber dan air olahan;
konsentrasi larutan reagen (pengukuran dengan instrumen portabel dan metode laboratorium diperbolehkan);
parameter teknologi lainnya yang memerlukan pengendalian operasional dan dilengkapi dengan sarana teknis yang sesuai.