Kalıplar için silikon ayırıcı madde. Yapışmaz yağlayıcılar. Kullanım talimatları

TANIMI VE UYGULAMA KAPSAMI.

PENTA®-100 serisi yağlayıcılar, kauçuk, polietilen, polipropilen, cam elyafından epoksi veya polyester bağlayıcılar üzerine ürünler kalıplanırken, plastik ve kauçuğun işlenmesinde kalıplar için yapışmaz kaplamalar elde etmek ve ayrıca koruyucu ve koruyucu oluşturmak için kullanılır. cam, metal yüzeyinde yapışmayı önleyici kaplamalar ve polimer malzemeler, kauçuk yüzeyler. Yağlayıcılar tek bir uygulamayla birden fazla temizleme sağlar. Kaldırma sayısı kalıplama koşullarına ve kalıplanmış ürünlerin türüne bağlıdır.

ÖZELLİKLER.

PENTA®-100 serisi yağlayıcılar çapraz bağlı bir yapı oluşturur polimer tabakası- +250°C'ye kadar çalışabilen ultra ince, dayanıklı, elastik film. Film, yüksek kesme kuvvetleri altında (ham kauçuk ile vulkanize kauçuk arasındaki sürtünme dahil) yırtılmaz ve alt tabakanın %400 uzamasına kadar elastiktir. Alt tabaka malzemelerine (metal, alçı, elastomerler, cam) yüksek yapışma özelliğine sahiptir.
PENTA®-100 serisi yağlayıcılar, kalıpların ara yağlama sıklığını önemli ölçüde azaltarak presleme ve kalıplama verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Kalıpların temizlemeden ömrünü uzatır ve temizleme maliyetini azaltır.
Yağlayıcılar, ürün kaldırma sayısını 10 kat veya daha fazla artırmanıza olanak tanır ve bazı durumlarda tek bir yağlayıcı uygulaması, kalıpların tamamen yıpranıncaya kadar çalışmasına olanak tanır.
Yağlayıcılar yüksek hız kurutma:
Penta®-107, Penta®-119-1 - +25°C'de en fazla 45 dakika, Penta®-111 - +165°C'de en fazla 45 dakika.
Penta®-107, Penta®-119-1 ve Penta®-111 kimyasal olarak inerttir, aşındırıcı değildir, kalıplanmış malzemeye minimum düzeyde bulaşır ve hava koşullarına ve suya dayanıklıdır. Ayrıca ekonomik ve kullanımları kolaydır.

YAĞLAYICILARLA ÇALIŞMANIN UYGULAMASI VE ÖZELLİKLERİ.

Yağlayıcının temiz, yağsız bir yüzeye püskürtülerek uygulanması tavsiye edilir. oda sıcaklığı. Katlar arasında 15 dakika kuruma süresi bırakılarak rulo veya fırça ile 2-4 kat halinde uygulanabilir. Son katmanın uygulanmasından sonra pres, 150 - 200°C çalışma sıcaklığına kadar ısıtılır, bu sıcaklıkta kaplama 10-20 dakika kürlenir, ardından ürün kalıplanmaya başlayabilir. Pres temizlendikten sonra kaplama yeniden uygulanmalıdır. Penta®-111 aynı zamanda çalışan sıcak bir kalıp üzerindeki yağlayıcı tabakanın yenilenmesi için de tavsiye edilir.
İŞİN ÖZELLİKLERİ. Toplam hacimden iş için dökülen ve vardiya sonuna kadar kullanılmayan Penta®-107, Penta®-119-1 ve Penta®-111 yağlayıcıların bir kısmı ana kaba geri gönderilmemelidir. Hermetik olarak kapatılmış ayrı bir kaba dökülmeli ve önce kullanılmalıdır. Nem izleri olan kapların kullanılması kabul edilemez.

İster bir kabuk için kalıp, ister dekoratif bir eleman olsun, bitmiş ürünün kalıptan etkili bir şekilde ayrılmasıyla ilgili soru ortaya çıkıyor.

Bu sorunu çözmek için, silikonların ve parafinlerin çeşitli çözücüler içindeki dispersiyonları olan yapışmayı önleyici yağlama bileşimleri kullanılır.

Yapışmaz yağlayıcılar, PU köpük kabukları oluştururken, yekpare ve elastik PU köpükleri kalıplarken kalıp yüzeyinde ayırıcı bir tabaka elde etmek için kullanılır. Dekoratif ürünler, sandviç paneller vb.)

Yağlayıcılar ayrıca çimento, alçı veya beton bazlı bir modelle arayüzde bir kaplama oluşturmak için poliüretan ve silikon kalıplar oluştururken de kullanılır.

Birleştirmek

Yapışmaz bileşiklerdeki çözücü beyaz ispirto, benzin, kerosen ve diğer ürünlerdir.

Dağınık faz silikon veya balmumu malzemeleridir.

Silikon ayırıcı yağlayıcıların özellikleri;

• 20 ila 100 °C arasında çalışırken etkilidir,
• bitmiş ürünler mat bir yüzeye sahiptir,
• sprey veya fırça ile uygulaması kolaydır,
• Kauçuğu gevşetmeyin veya yumuşatmayın (tipik hidrokarbon yağlayıcılar).

Balmumu bileşiklerini kullanırken:

• çalışma sıcaklığı aralığı 20'den 60 °C'ye düşer
• bitmiş ürünün yüzeyi parlak bir parlaklığa ve hafif bir yağ içeriğine sahiptir

Hammadde türü ayırıcı maddenin rengini etkiler. Böylece silikon kullanıldığında şeffaf bileşimler elde edilirken, mum kullanıldığında açık sarıdan koyu kahverengiye kadar renk bileşimleri elde edilir.

Konsantrasyon

Konsantrasyon önemli bir rol oynar. Çözücü ve çözünmüş madde oranına bağlı olarak, ya konsantre olarak çalışırlar, böylece bitmiş ürünün birkaç atışını elde etmeyi mümkün kılarlar ya da bir çözelti olarak çalışırlar, ancak sonraki her dökmeden önce kalıbı yağlamanız gerekecektir.

Konsantrelerle çalışırken seyreltme için en uygun oranlar aşağıdaki yöntemler olacaktır:

• 1:5 – sert poliüretan köpükler ve poliüretan elastomerler dökülürken;
• 1:10 – elastik ve entegre poliüretan köpüklerin kalıplanmasında.

Almak için detaylı bilgi teknoloji uzmanıyla aynı fikirdeyim. Hesaplanan oranlarda üretilen AS-15 ve AS-60 hazır yağlama bileşenlerinin seyreltilmesine gerek yoktur.

Başvuru

• Kullanmadan önce kabı yapışmayı önleyici gresle karıştırın. İÇİNDE kış zamanı bir gün sıcak bir odada bırakın.
• Yapışmaz yağlayıcıyı uygulamadan önce kalıbı önceki dolgu izlerinden temizleyin: sıkışmış poliüretan köpük kalıntıları, yağlar, önceki yağlayıcılar vb.
• Kalıbı solventle yağdan arındırın.
• Kalıbı 25 °C sıcaklığa kadar önceden ısıtın
• Ayırma katını bir fırça veya püskürtme tabancasıyla uygulayın. Yapışmaz gres miktarı 20 ila 50 g arasında değişir. Dökme ürünlerin boyutuna, malzemesine ve şekline bağlı olarak 1 m2 başına
• Yağlayıcıyı temiz bir bezle kalıbın yüzeyine sürün.
• 3-5 dakika kurumasını bekledikten sonra ikinci kat uygulayın.
• Kalıbı doldurun.
• Dayanıklı doğru zaman(boyuta bağlı olarak 10-15 dakika), bitmiş ürünü çıkarın.
• Kalıntıları temizleyin ve yalnızca bir kat yağlayıcı uygulayarak bir sonrakini doldurun. Konsantre, kalıbın tek bir yağlanmasıyla birden fazla çıkarma işlemi yapmanıza olanak sağlar.
• Yağlayıcının türüne ve uygulama alanına bağlı olarak bitmiş ürünü temizleyin ve cilalayın.

Silikon yağlayıcılar

TU 2229-146-22736960-2013

Yapışmaz bir kaplama oluşturmak üzere tasarlanmış, solvent karışımında çözünmüş silikon bazlı bir konsantre:

entegre poliüretan köpüklerden ürünler kalıplarken kalıplarda;

Sert ve yarı sert poliüretan köpüklerden ürünler kalıplanırken kalıplarda,

kalıp imalatında poliüretan/model arayüzünde;

elastik üretiminde poliüretan kalıplar, poliüretan/beton, alçı, çimento ürünlerinin dökümü sınırında.

Hidrokarbon veya klorlu solventlerde konsantre veya çözelti olarak çalışır.

Solventlerle seyreltirken kalıbın her dökümden önce yağlanması gerekir.

AVANTAJLARI

artı 20°С ile 100°С arasındaki sıcaklık aralığında etkilidir;

Tabancayla püskürtülerek veya fırça ile elle kolayca uygulanır, iyi bir ayırma sağlanır


ürünün parlak yüzeyi;

Konsantre olarak kullanıldığında (seyreltmeden), tek bir uygulamayla kalıptan birkaç ürün çıkarma (4-5 çıkarma) gerçekleştirebilirsiniz.

• Çözüm
• Özellikler
• Dokümantasyon

PAKETLEME

metal variller 50, 100, 200 kg

metal davul 1, 3, 5,10, 20 kg

KULLANIM TALİMATLARI

Yağlayıcıyı uygulamadan önce, önceki kaplamaların ve yağların izlerini gidermek için kalıbın iyice temizlenmesi ve yağdan arındırılması gerekir. Fırça, rulo veya sprey kullanarak uygulayın. Metal (alüminyum, çelik) veya cam elyaf kalıplar kullanılarak poliüretan elastomerlerin üretiminde konsantre kullanımı, çeşitli giderimlere izin verir.

Kullanma silikon gres Hidrokarbon veya klorlu solventlerde çözelti halinde kalıplar her dökümden önce yağlanmalıdır.

1:8 -Çoğu en iyi seçenek silikon yağının seyreltilmesi - mikro hücresel ve sert köpüklerin, poliüretan elastomerlerin kalıplanması sırasında;

1:10 - integral ve yarı sert köpükleri kalıplarken.

Uygulanan yağlayıcı miktarı, dökülen parçaların boyutuna ve kullanılan malzemeye bağlı olarak değişebilir.

ÖNEMLİ! Kalıplar yeniyse veya aşındırıcı malzemelerden hasar görmüşse, bir kat yağlayıcı sürmek, kalıbı ısıtmak, yağlayıcıyı kalıbın yüzeyine temiz bir bezle sürmek ve tekrar bir kat yağlayıcı uygulamak gerekir. Prosedürü iki kez tekrarlayın. Dökme ürünleri boyamadan veya yapıştırmadan önce iyice temizlenmelidir. serbest bırakma maddesi(yağını gidermek). Seyreltici olarak Nefras C2 80/120 (Kalosha benzini, BR-2) ve beyaz ispirto kullanılır.

CİHAZIN TEMİZLENMESİ

Çalışmadan sonra yağlayıcıyla çalışırken kullanılan tüm ekipman ve aletler solventle temizlenmelidir.

GÜVENLİK VE ÖNLEMLER

Yağlayıcıyı iyi havalandırılan alanlarda, özellikle de bir sprey şişesi kullanarak kullanın. Yağlayıcıyı uygularken çalışma alanı Hiçbir yangın kaynağı olmamalıdır; elektrikli ekipmanlarda kıvılcım oluşması kabul edilemez.

Yağlayıcının cildinize ve gözlerinize bulaşma riskini azaltmak için koruyucu gözlük, lastik eldiven ve uzun kollu giymelisiniz. Yağlayıcının cilt veya göz mukozasıyla teması tahrişe neden olabilir. Gözle teması halinde 15 dakika suyla yıkayın ve mutlaka doktora başvurun, ciltle teması halinde bileşimi sabun ve suyla yıkayın.

TAŞIMA VE DEPOLAMA KOŞULLARI

Taşıma, nem, kirlenme, mekanik hasar konteynerler ve darbe Güneş ışınları.

Raf ömrü Açılmamış ve hasar görmemiş orijinal ambalajında, kuru ortamda, üretim tarihinden itibaren 12 aydır. depo tesisleri x eksi 15°C ile artı 30°C arasındaki sıcaklıklarda.

YASAL BİLGİ

Tüm bilgiler ve teknik özellikler bunda anlatılan teknik döküman Teknik özelliklerden alınan ve sonuçlara dayalı olarak laboratuvar araştırması NPF Adgeziv LLC şirketinde gerçekleştirildi. Elimizde olmayan sebeplerden (sıcaklık, nem, yüzey hazırlığı vb.) dolayı gerçek değerleri farklılık gösterebilir. Seçilen ürünün gerekli uygulamaya uygunluğunun sağlanması için tüketici tarafından bağımsız olarak test edilmesi gerekir.

Ürün, üreticinin tavsiyelerine göre saklandığı ve kullanıldığı takdirde bilgiler doğrudur.