Kalıplar için silikon ayırıcı madde. Yapışmaz (ayırıcı) yağlayıcılar. Kullanım talimatları

İster bir kabuk için kalıp, ister dekoratif bir eleman olsun, bitmiş ürünün kalıptan etkili bir şekilde ayrılmasıyla ilgili soru ortaya çıkıyor.

Bu sorunu çözmek için, silikonların ve parafinlerin çeşitli çözücüler içindeki dispersiyonları olan yapışmayı önleyici yağlama bileşimleri kullanılır.

Yapışmaz yağlayıcılar, PU köpük kabukları oluştururken, yekpare ve elastik PU köpükleri kalıplarken kalıp yüzeyinde ayırıcı bir tabaka elde etmek için kullanılır. Dekoratif ürünler, sandviç paneller vb.)

Yağlayıcılar ayrıca çimento, alçı veya beton bazlı bir modelle arayüzde bir kaplama oluşturmak için poliüretan ve silikon kalıplar oluştururken de kullanılır.

Birleştirmek

Yapışmaz bileşiklerdeki çözücü beyaz ispirto, benzin, kerosen ve diğer ürünlerdir.

Dağınık faz silikon veya balmumu malzemeleridir.

Silikon ayırıcı yağlayıcıların özellikleri;

• 20 ila 100 °C arasında çalışırken etkilidir,
• bitmiş ürünler mat bir yüzeye sahiptir,
• sprey veya fırça ile uygulaması kolaydır,
• Kauçuğu gevşetmeyin veya yumuşatmayın (tipik hidrokarbon yağlayıcılar).

Balmumu bileşiklerini kullanırken:

• çalışma sıcaklığı aralığı 20'den 60 °C'ye düşer
• bitmiş ürünün yüzeyi parlak bir parlaklığa ve hafif bir yağ içeriğine sahiptir

Hammadde türü ayırıcı maddenin rengini etkiler. Böylece silikon kullanıldığında şeffaf bileşimler elde edilirken, mum kullanıldığında açık sarıdan koyu kahverengiye kadar renk bileşimleri elde edilir.

Konsantrasyon

Konsantrasyon önemli bir rol oynar. Çözücü ve çözünmüş madde oranına bağlı olarak, ya konsantre olarak çalışırlar, böylece bitmiş ürünün birkaç atışını elde etmeyi mümkün kılarlar ya da bir çözelti olarak çalışırlar, ancak sonraki her dökmeden önce kalıbı yağlamanız gerekecektir.

Konsantrelerle çalışırken seyreltme için en uygun oranlar aşağıdaki yöntemler olacaktır:

• 1:5 – sert poliüretan köpükler ve poliüretan elastomerler dökülürken;
• 1:10 – elastik ve entegre poliüretan köpüklerin kalıplanmasında.

Almak için detaylı bilgi teknoloji uzmanıyla aynı fikirdeyim. Hesaplanan oranlarda üretilen AS-15 ve AS-60 hazır yağlama bileşenlerinin seyreltilmesine gerek yoktur.

Başvuru

• Kullanmadan önce kabı yapışmayı önleyici gresle karıştırın. İÇİNDE kış zamanı bir gün sıcak bir odada bırakın.
• Yapışmaz yağlayıcıyı uygulamadan önce kalıbı önceki dolgu izlerinden temizleyin: sıkışmış poliüretan köpük kalıntıları, yağlar, önceki yağlayıcılar vb.
• Kalıbı solventle yağdan arındırın.
• Kalıbı 25 °C sıcaklığa kadar önceden ısıtın
• Ayırma katını bir fırça veya püskürtme tabancasıyla uygulayın. Yapışmaz gres miktarı 20 ila 50 g arasında değişir. Dökme ürünlerin boyutuna, malzemesine ve şekline bağlı olarak 1 m2 başına
• Yağlayıcıyı temiz bir bezle kalıbın yüzeyine sürün.
• 3-5 dakika kurumasını bekledikten sonra ikinci kat uygulayın.
• Kalıbı doldurun.
• Dayanıklı doğru zaman(boyuta bağlı olarak 10-15 dakika), bitmiş ürünü çıkarın.
• Kalıntıları temizleyin ve yalnızca bir kat yağlayıcı uygulayarak bir sonrakini doldurun. Konsantre, kalıbın tek bir yağlanmasıyla birden fazla çıkarma işlemi yapmanıza olanak sağlar.
• Yağlayıcının türüne ve uygulama alanına bağlı olarak bitmiş ürünü temizleyin ve cilalayın.

Esnek diyaframlı kalıplamada kullanılan ayırıcı maddeler şunları içerir: balmumu hurma macunu; bu parafini içeren aerosol bileşimleri; floropolimerler veya silikon reçine; polimer filmler ve metal folyo. Kural olarak, parafin ve reçine içeren yapışmayı önleyici yağlayıcılar, fiberglas ürünlerin yüzeylerini neredeyse hiç kirletmez ve daha sonraki yapıştırma veya kaplama işlemlerini engellemez. Bazen parlaklığı gidermek için ürünlerin yüzeyi bir solvent ile silinir veya hafifçe zımparalanır. Bazı durumlarda sonradan yapıştırılacak temiz yüzeyleri korumak için özel dış katmanlar kullanılır. Polimer filmler, metal folyolar ve püskürtmeli metal kaplamalar Ayrıca kürlenmiş malzeme ile bütünleşik olduklarında ayırıcı madde olarak da hizmet ederler.

Hem mumla cilalanmış yüzeyler hem de püskürtülmüş mum kaplamalar, 121°C'nin altındaki sıcaklıklarda kürlenen kompozitler için mükemmel ayırıcı maddelerdir. Ancak daha yüksek sıcaklıklarda balmumu laminatın bozulmasına ve renginin solmasına neden olur. Bu durumlarda, yağlama için endüstriyel sınıflarda florlu hidrokarbonların kullanılması tavsiye edilir.

Serbest bırakma maddesi olarak kullanılan tetrafloroetilen ve heksafloropropilen kopolimeri kalıbın yüzeyleri üzerinde sürekli bir film oluşturur. Böyle bir kaplamanın çalıştırılmasının koşulu, sertleşme sıcaklığının 177 ° C'den yüksek olmamasıdır: daha güçlü ısıtmayla yok edilir. Zararlı, aşındırıcı, oldukça zehirli bir gaz olan flor, 177 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kopolimerden salınır.

Politetrafloroetilen, genellikle 260 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan yapışma önleyici yağlayıcılarda bulunan stabil bir polimer maddedir. Bu yağlayıcılar, uçucu bir dağıtıcı içinde ince atomize edilmiş Teflon süspansiyonları içerir. Kalıpların yüzeyine uygulandığında, bu tür bir yağlayıcı sürekli bir film oluşturmaz, ancak Teflon parçacıkları mükemmel kuru yağlama sağlayarak kürlenmiş ürünün ondan ayrılmasını garanti eder. Ayrıca bitmiş ürünün yüzeyine aktarılan parçacıklar bir solvent ile silinerek kolaylıkla uzaklaştırılır. Çünkü piyasa teklif ediyor çok sayıda Florlu hidrokarbonlar içeren endüstriyel ayırıcı yağlayıcılar, kullanımları ve sınırlamaları konusunda üreticinin tüm tavsiyelerine titizlikle uymalıdır.

Frecoat şirketi, 482 ° C'ye kadar stabil olan eilan reçinesine (silikon değil) dayalı yapışmaz bir yağlayıcı üretir. Aynı zamanda bazı silikon yağlayıcılar sadece 204 °C'ye kadar kullanılabilir. Bu reçinelerin bileşimleri, üreticilerinin tavsiyelerine sıkı sıkıya uyulması koşuluyla yeterlidir. Bazıları ilave zımpara gerektirmeden boyanabilen veya yapıştırılabilen yüzeyler üretir.

Esnek diyafram kalıplamada, ayırma katmanı olarak genellikle selofan, PVA, polietilen, polietilen tereftalat Mylar ve naylon filmler kullanılır. Ayırma filmlerinin kullanımına genellikle yalnızca tek kavisli yüzeylerde veya düz ürünlerin kalıplanması sırasında izin verilir.

Tedlar floroplastik film ve metal folyo, genellikle onları korumak için uygun bir laminatla lamine edilir. zararlı etkiler çevre veya ultraviyole radyasyon (çevrenin etkisi hakkında - bkz. Bölüm 19). Metal folyo ayrıca uçak parçaları için birçok radyasyon ve yıldırım çarpmasından koruma sağlar ve genellikle dekoratif veya yansıtıcı yüzey olarak, elektromanyetik radyasyona karşı koruma sağlamak ve elektriksel iletken kanallar oluşturmak için kullanılır. Kürleme işlemi sırasında polimer filmler ve metal folyolar laminatlara lamine edildiğinde, önce film veya folyo kalıba yerleştirilir. Yüzeylerine sıkı bir uyum sağlamak için genellikle kalıbın içine vakum delikleri açılır. ince filmler Böylece kalıplanmış malzeme katmanları döşenirken hareket etmezler. Yapışmaz yağlayıcılar yalnızca kalıp bakımını ve temizliğini kolaylaştırmak için kullanılır.

Yerine aliminyum folyo Alüminyum kaplamalar bazen yüzeye püskürtülür. Bu durumlarda kalıp ilk olarak PVA ayırıcı madde ile kaplanır ve ardından 0,13 mm kalınlığında bir alüminyum tabakası püskürtülür. Kompozit malzeme katmanları doğrudan püskürtülen metalin üzerine serilir. Bazen kaplama, bitişik parçaların görünümüne uyacak şekilde cilalanır.

Silikon yağları ve greslerin kullanımından kaçınılmalıdır çünkü bu maddeler kalıplanmış parçaların yüzeyindeki en kalıcı kirletici maddelerdir. kompozit malzemeler. Kürlenmiş ürünün kalıptan ayrılması kadar etkili bir şekilde ikincil kaplamaların ve katmanların CM'den soyulmasını kolaylaştırırlar. Silikon yağları ve gresler göç eder ve hiçbir şekilde giderilemez. Solventle nemlendirilmiş bezlere ve zımpara kağıtlarına bulaşırlar ve sonuç olarak silikon içeren maddeleri çıkarmak yerine yüzeye bulaşırlar. Kirlenmiş yüzeyler kullanılmamış aşındırıcıyla kumlama yapıldıktan sonra boyanabilir.

• Bir solvent karışımı içinde dağılmış mum ve silikonların bir bileşimidir.

• Mükemmel yağlama etkisi silikon SI-M olağanüstü akışkanlığı ve bunun sonucunda çok çeşitli yüzeylerde kolaylıkla film oluşturma yeteneği nedeniyle.

  Kimyasal olarak inerttir ve metallerin korozyonuna neden olmaz. Geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı (-40°C ile +200°C arası) ve viskozitenin sıcaklığa düşük bağımlılığı nedeniyle mineral yağlayıcılardan farklılık gösterir.

  Silikon aerosol yağlayıcı SI-M iyi dielektrik özelliklere sahiptir, kokusuz ve tatsızdır ve insanlarda olumsuz reaksiyonlara neden olmaz. Ayrıca ekonomik, kullanışlı ve kullanımı güvenlidir.

• Aerosol kutusundaki silikon yağlayıcıdırlar.

  Kauçuk ve termoplastik malzemelerin üretiminde ayırıcı madde olarak, elektrik kontaklarını nemden ve korozyondan korumak için, yağlama amacıyla kullanılır. kesici kenarlar Sürtünme ve döndürme mekanizmalarının, kilitlerin, contaların yağlanması için aletler pencere profili, kauçuk ürünlerin görünümünü iyileştirmek, kışın donmayı önlemek için yıkamadan sonra lastik araba kapı contalarını yağlamak.

• Yapışmaz gres K-21

  Yapışmaz gres K-21 kalıp üzerinde özellikle güçlü bir polimer yapışmaz film oluşturur! Artan kapsama kaynağı!

  Yapışmaz gres K-21ürünleri preslerken metal kalıplar üzerinde yapışmayı önleyici bir kaplama elde etmek için kullanılır polimer malzemeler Epoksi, polyester ve organosilikon reçinelere dayalıdır.

  Yapışmaz gres K-21 işlenmiş yüzey üzerinde çapraz bağlı bir desen oluşturur polimer tabakası- ultra ince, dayanıklı, +250°C'ye kadar çalışabilen film.

  Yapışmaz gres K-21ürün kaldırma sayısını 10 kat veya daha fazla artırmanıza olanak tanır ve bazı durumlarda tek bir yağlayıcı uygulaması, kalıpların tamamen amorti edilene kadar çalışmasına olanak tanır.

• Serbest bırakma maddesi Penta-160-3

  Ayırıcı madde Penta®-160-3 Vulkanizasyondan önce ham lastiğin iç yüzeyinin yağlanması için tasarlanmıştır.

  Otomobil lastiği üretiminde yeşil lastiğin iç yüzeyinde yapışmayı önleyici bir tabaka elde etmek için kullanılır.

  Serbest bırakma maddesi Penta-160-3 uygulanan iç yüzey lastikleri elle, fırçayla veya spreyle (önerilir) veya MATADOR tipi bir kurulumla temizleyin. Kuruma süresi mağaza sıcaklığında 15-20 dakikadır.

• Ayırıcı madde Penta®-126P bir solvent karışımı içinde dağılmış mum ve silikonların bir bileşimidir.

  Poliüretan köpüklerden (PPU) ve enjeksiyonla kalıplanmış poliüretanlardan (PU) polimer kompozit malzemelerden ürünler kalıplanırken kalıplar üzerinde yapışmayı önleyici kaplamalar oluşturmak için kullanılır.

  Çoğunlukla esnek malzemelerin dökümünde kalıp ayırıcı olarak kullanılır. silikon kalıplar silikon-silikon sınırında, silikon model, silikon dökümler (kopyalar).

• Poliüretan köpük (PPU), kalıplanmış poliüretan (PU) ve fiberglas gibi polimer kompozit malzemelerden ürünler kalıplarken kalıplar üzerinde yapışmayı önleyici kaplamalar oluşturmak.

  Penta®-120 serisi yapışma önleyici (ayırıcı) yağlayıcılar ekonomik, güvenilir, kullanımı kolay. Toksik bileşikler oluşturmaz hava ortamı Ve atık su ve diğer maddelerin veya faktörlerin varlığında.

• İyileştirilebilir ayırıcı madde Penta ® -119-1 kalıp üzerinde özellikle güçlü bir polimer yapışma önleyici film oluşturur ve servis ömrünü uzatır.

  Plastik ve kauçuk işlenirken kauçuk, polietilen, polipropilen, enjeksiyonlu kalıplama poliüretan, epoksi veya polyester bağlayıcılı fiberglastan ürünler kalıplanırken kalıplar üzerinde yapışmayı önleyici bir kaplama elde etmek için kullanılır. Ayrıca cam, metal ve polimer malzemelerin, kauçuk yüzeylerin yüzeyinde koruyucu ve yapışmayı önleyici kaplamalar oluşturmak için.

  İyileştirilebilir ayırıcı madde Penta-119-1İşlenen yüzey üzerinde çapraz bağlı bir polimer tabakası oluşturur - +250°C'ye kadar çalışabilen ultra ince, dayanıklı, elastik bir film.

• Yapışmaz (ayırıcı) silikon yağlayıcılar Penta-110, Penta-111 ve Penta-112 - sertleşme

  Kürlenebilir yapışma önleyici yağlayıcı Penta ® -111 kalıp üzerinde dayanıklı elastik bir polimer film oluşturur. Penta-100 serisi ayırıcı maddelerin kaplamasını onarmak için kullanılır.

  Kürlenebilir yapışma önleyici yağlayıcı Penta-111 Sıcak kalıpta kullanılabilir.

  Yapışmaz gres Penta-111

• İyileştirilebilir yapışma önleyici yağlayıcı Penta ® -107 kalıp üzerinde güçlü elastik bir polimer film oluşturur.

  Kürlenmiş yapışma önleyici yağlayıcı Penta-107 elastik diyaframlarda kullanılabilir.

  Yapışmaz yağlayıcı Penta-107 plastik ve kauçuğu işlerken, kauçuk, polietilen, polipropilen, fiberglastan epoksi veya polyester bağlayıcılarla ürünler kalıplanırken kalıplar üzerinde yapışmayı önleyici bir kaplama elde etmek için kullanılır. Ayrıca cam, metal ve polimer malzemelerin, kauçuk yüzeylerin yüzeyinde koruyucu ve yapışmayı önleyici kaplamalar oluşturmak için.

• Yapışmaz kaplama Penta-105

  Yapışma önleyici bir yüzey oluşturmak için ambalaj bandı. Ayrıca polimer film malzemelerinin (özellikle lavsan), kağıt ve kartonun yüzeyinde yapışmayı önleyici bir tabaka oluşturmak için de kullanılır.

  İşlenen film malzemeleri Pentoy®-105, şu amaçlarla kullanılabilir: kendinden yapışkanlı contaların, sızdırmazlık bandının, etiket kağıdının yapışkan katmanını korumak; bitüm, kauçuk ve mastiklerin ambalajlanması - yapışmayı önleyici conta olarak karton kutular, variller ve kağıt torbalar (bu, geleneksel pahalı metalden vazgeçmenize olanak tanır ve plastik konteynırlar), %100 ürün geri kazanımı sağlarken; kendinden yapışkanlı sızdırmazlık bantlarının ve plakalarının, kendinden yapışkanlı ayakkabı tabanlarının korunması; alçı üretimi.

• Mükemmel ayırıcı madde genel amaçlı kalıpların imalatında ve ürünlerin dökümünde kullanılan bir aerosol formunda.

• Kalıp yapımı ve döküm uygulamalarında kullanım için mükemmel bir genel amaçlı sıvı ayırıcı madde.

• Poliüretan köpüklerle kullanım için silikon içermeyen, mum bazlı ayırıcı madde.

• Özellikle kalıplama ve dökümhane işleri için geliştirilen ve hem yeni üretilen kalıbın prototip üründen çıkarılmasını kolaylaştırmak için hem de ürünler kopyalanırken elastik kalıplardan ikincisinin çıkarılmasını kolaylaştırmak için kullanılan, aerosol formunda bir ayırıcı madde.

• Kalıplama ve dökümhane işleri için özel olarak geliştirilen ve hem yeni üretilmiş bir kalıbın prototip üründen çıkarılmasını kolaylaştırmak için hem de ürünler kopyalanırken ikincisinin elastik kalıplardan çıkarılmasını kolaylaştırmak için kullanılan, sıvı formundaki bir ayırıcı madde.

• Kullanışlı, ekonomik kalıp ayırıcı ve silikon bazlı dolgu macunu (kapsülant) bir arada. Yanıcı ve toksik olmayan formülü, poliüretanlar kullanılarak yapılan kalıp yapım prosesinde kapsülleyici ajan ve ardından ayırıcı ajan kullanımına tek parçalı bir alternatif olarak sunulmaktadır.

• Bir ayırıcı madde hazırlamak için konsantre su bazlı, özellikle beton ve alçı ile çalışmak için tasarlanmıştır. Bu ekonomik ürün, bitmiş ürünün kalıplardan çıkarılmasını kolaylaştırır ve görünümünü en aza indirir. hava balonları dökümde.

Silikon yağlayıcılar

TU 2229-146-22736960-2013

Yapışmaz bir kaplama oluşturmak üzere tasarlanmış, solvent karışımında çözünmüş silikon bazlı bir konsantre:

entegre poliüretan köpüklerden ürünler kalıplarken kalıplarda;

Sert ve yarı sert poliüretan köpüklerden ürünler kalıplanırken kalıplarda,

kalıp imalatında poliüretan/model sınırında;

elastik üretiminde poliüretan kalıplar, poliüretan/beton, alçı, çimento ürünlerinin dökümü sınırında.

Hidrokarbon veya klorlu solventlerde konsantre veya çözelti olarak çalışır.

Solventlerle seyreltirken kalıbın her dökümden önce yağlanması gerekir.

AVANTAJLARI

artı 20°С ile 100°С arasındaki sıcaklık aralığında etkilidir;

Tabancayla püskürtülerek veya fırça ile elle kolayca uygulanır, iyi bir ayırma sağlanır


ürünün parlak yüzeyi;

Konsantre olarak kullanıldığında (seyreltmeden), tek bir uygulamayla kalıptan birkaç ürün çıkarma (4-5 çıkarma) gerçekleştirebilirsiniz.

• Çözüm
• Özellikler
• Dokümantasyon

AMBALAJLAMA

metal variller 50, 100, 200 kg

metal davul 1, 3, 5,10, 20 kg

KULLANIM TALİMATLARI

Yağlayıcıyı uygulamadan önce, önceki kaplamaların ve yağların izlerini gidermek için kalıbın iyice temizlenmesi ve yağdan arındırılması gerekir. Fırça, rulo veya sprey kullanarak uygulayın. Metalden (alüminyum, çelik) veya cam elyaftan yapılmış kalıplar kullanılarak poliüretan elastomerlerin üretiminde konsantre kullanımı, çeşitli giderimlere izin verir.

Kullanma silikon gres Hidrokarbon veya klorlu solventlerde çözelti halinde kalıplar her dökümden önce yağlanmalıdır.

1:8 -Çoğu en iyi seçenek silikon yağının seyreltilmesi - mikro hücresel ve sert köpüklerin, poliüretan elastomerlerin kalıplanması sırasında;

1:10 - integral ve yarı sert köpükleri kalıplarken.

Uygulanan yağlayıcı miktarı, dökülen parçaların boyutuna ve kullanılan malzemeye bağlı olarak değişebilir.

ÖNEMLİ! Kalıplar yeniyse veya aşındırıcı malzemelerden hasar görmüşse, bir kat yağlayıcı sürmek, kalıbı ısıtmak, yağlayıcıyı kalıbın yüzeyine temiz bir bezle sürmek ve tekrar bir kat yağlayıcı uygulamak gerekir. Prosedürü iki kez tekrarlayın. Dökme ürünleri boyamadan veya yapıştırmadan önce, ayırıcı maddeyi (yağdan arındırma) iyice çıkarmak gerekir. Seyreltici olarak Nefras C2 80/120 (Kalosha benzini, BR-2) ve beyaz ispirto kullanılır.

CİHAZIN TEMİZLENMESİ

Çalışmadan sonra yağlayıcıyla çalışırken kullanılan tüm ekipman ve aletler solventle temizlenmelidir.

GÜVENLİK VE ÖNLEMLER

Yağlayıcıyı iyi havalandırılan alanlarda, özellikle de bir sprey şişesi kullanarak kullanın. Yağlayıcıyı uygularken çalışma alanı Hiçbir yangın kaynağı olmamalıdır; elektrikli ekipmanlarda kıvılcım oluşması kabul edilemez.

Yağlayıcının cildinize ve gözlerinize bulaşma riskini azaltmak için koruyucu gözlük, lastik eldiven ve uzun kollu giymelisiniz. Yağlayıcının cilt veya göz mukozasıyla teması tahrişe neden olabilir. Gözle teması halinde 15 dakika suyla yıkayın ve mutlaka doktora başvurun, ciltle teması halinde bileşimi sabun ve suyla yıkayın.

TAŞIMA VE DEPOLAMA KOŞULLARI

Taşıma, nem, kirlenme, mekanik hasar konteynerler ve darbe Güneş ışınları.

Raf ömrü Açılmamış ve hasar görmemiş orijinal ambalajında, kuru ortamda, üretim tarihinden itibaren 12 aydır. depo tesisleri x eksi 15°C ile artı 30°C arasındaki sıcaklıklarda.

YASAL BİLGİ

Tüm bilgiler ve teknik özellikler bunda anlatılan teknik döküman Teknik özelliklerden alınan ve sonuçlara dayalı olarak laboratuvar araştırması NPF Adgeziv LLC şirketinde gerçekleştirildi. Elimizde olmayan sebeplerden (sıcaklık, nem, yüzey hazırlığı vb.) dolayı gerçek değerleri farklılık gösterebilir. Seçilen ürünün gerekli uygulamaya uygunluğunun sağlanması için tüketici tarafından bağımsız olarak test edilmesi gerekir.

Ürün, üreticinin tavsiyelerine göre saklandığı ve kullanıldığı takdirde bilgiler doğrudur.