Taş için kalıplar nasıl yapılır? Beton için pullar. Yapay taşlar için silikon kalıp oluşturmaya ilişkin video eğitimi

Kalıp yapımıyla ilgili bir yazı yazmayı planlamadığım için yazmayacağımı düşündüm. Ancak taş istediğimiz sıklıkta alınmıyor, bu yüzden satılık kalıplar yapmaya karar verdik. Bunun iyi bir nedeni var: İnsanlar internette hem taş hem de şekil arıyor. Ve eğer kişi kendisi bir taş yapmak isterse, o zaman satın alacak ve yapacak ama başkalarından satın alacak, bu yüzden böyle bir ek gelir kaynağını kaçırmadık, özellikle de şehrimizde hiç kimse kalıp satmadığı için. Bu yüzden bugün yapay dekoratif taş için kendi ellerinizle yüksek kaliteli bir kalıbın nasıl yapılacağı hakkında konuşacağız. Örnek olarak silikon bileşiğini kullanacağız, çok sayıda fotoğraf ve çok az kişinin size anlatacağı birçok faydalı bilgi olacak.

Matris üretimi

Matrisin ne olduğunu bilmeyen varsa, bu, içine silikon veya poliüretanın döküldüğü "yapının" tamamıdır. Matris için bir parça lamine sunta ve yaklaşık 2 x 2 cm'lik çubuklara ihtiyacınız olacak Çöpte sunta buldum, biri "öh" diyecek ama korkmuyorum, arabaya bindim ve onu yükledim bagaj ve hepsi bu, üstelik bedava. Çubuklar yerine dolaptan parçalar kullandım (bunlar da çöpte yatıyordu), cilalanmışlar ve kalıp yapmak için harikalar: silikon onlardan daha iyi ayrılacak.

Temel olarak hazır bir poliüretan kalıbı aldım ancak silikonun poliüretandan birkaç kat daha az mukavemeti olması ve büküldüğünde yırtılabileceği için yanları daha kalın yapmaya karar verdim.

Poliüretan kalıp

Boşluk 1 cm

“Barlara” nasıl katılacağınıza dikkat etmenizi istiyorum. Sunta ile aralarında boşluk olmadığından emin olmaya çalışmalısınız. Eksiklik nedeniyle bunu yapamıyorsanız iyi malzemeler, daha sonra çubukları suntaya vidalarken bağlantı sıradan silikonla kaplanabilir, aksi takdirde bileşik dışarı sızar.

Boşluksuz bağlantı

Üretim için ihtiyacımız olacak:

1. Silikon bileşiği;
2. Katalizör (bileşikle birlikte gelir);
3. Yağlama.

Kalıp modeli seti =)

BC-M mum ayırıcı madde kullandım. Bunun yerine normal Vazelin kullanabilirsiniz; kullanmadan önce biraz ısıtmanız ve bir fırçayla ana modellerin üzerine yaymanız gerekir, ancak daha sonra buna daha fazla değineceğiz.

Yani ana modelleri yapıştırmanız gereken kalıp var.

Kalıp

Bir sonraki adım fayansları suntaya yapıştırmak ama önce size aynı fayansları nasıl hazırlayacağınızı anlatmak istiyorum.

Ana modellerin hazırlanması

Kalıbı yapmadan önce ne kadar alan olmasını istediğinizi düşünmeniz ve fayans sayısını saymanız gerekir. Benim durumumda formun 0,25 metrekarelik bir alanı var. 24 kiremit bulunan metre. Kalıp için en kaliteli fayansları seçmeniz gerekir: "lavabo" veya sivilce olmadan.

Ana modeldeki çarpmalar

Kalıbın kalitesi hangi ana modellerin kullanıldığına ve bunların nasıl sabitlendiğine bağlı olacaktır. Onları güvence altına almak gerekiyor, aksi takdirde ilk kez bizde olduğu gibi bileşiği dökerken hareket edebilirler.

Gördüğünüz gibi bazı kenarlar kalın, bazıları ise ince. Bunun nedeni fayansların matrise yapıştırılmamasıdır.

Ayrıca fayansların arka tarafına da bakmanızı tavsiye ederim, çünkü... hafifçe kavisli olabilir.

Kavisli arka taraf dekoratif taş

Bunu ihmal edip olduğu gibi doldurursanız, bileşik bu çatlaklara akacak ve daha sonra bitmiş formu matristen çıkarmak zorunda kalacaksınız ve sonra da kenarları kırpmanız gerekecek ve bu ekstra bir iş. .

Ana modelleri yapıştırma

Ana modelleri eşit şekilde yapıştırmak ve tüm kenarları aynı hale getirmek için doğrudan sunta üzerine işaretleme yapmaya karar verdim.

İşaretleme

Şimdi fayansları suntaya yapıştırmanız gerekiyor, bunun için düzenli olarak alıyoruz silikon mastik(en ucuzu) ve fotoğrafta gösterildiği gibi fayansların kenarlarına uygulayın.

Silikon dolgu macunu uygulayın

Yapıştırın.

Fayans yapıştırma

Gördüğünüz gibi yanlardan silikon çıkmış ve çıkarılması gerekiyor. Normal bir tornavidayla kazıdım. Bu şekilde ortaya çıktı.

Aynısını kalan fayanslarla da yapıyoruz.

Matrisimiz hazır!

Şimdi silikonun kuruması için zaman vermeniz gerekiyor. Daha sonra yağlayıcıyı alıp 1-2 dakika arayla 2 kat halinde yüzeye uyguluyoruz. Kalıbın kuruduktan sonra kolayca çıkarılabilmesi için yağlama gereklidir.

Yukarıda da yazdığım gibi normal vazelin kullanabilirsiniz, kullanmadan önce ısıtmanız gerekiyor ki daha iyi yayılıyor. Bunu denemedim ama kullanıldığına dair birkaç video gördüm.

Yağlayıcı biraz kuruyana kadar bekleriz. Daha sonra matrisimizi seviyeye göre ayarlıyoruz.

Bileşik ile doldurma

Çok Sıkça sorulan soru: Matris başına silikon veya poliüretan miktarı nasıl hesaplanır? Bu, bitmiş matrisi yapıştırılmış fayanslarla alıp kuru sıva ile doldurduğumuz anlamına gelir. Daha sonra alçıyı bir kaba döküp teraziye koyuyoruz ve ağırlığını ölçüyoruz. Örneğin 3 kilogramınız var, aynı miktarda bileşiğe ihtiyacınız olacağı ortaya çıktı. Tabi bu çok doğru bir yöntem değil ama başka bir yolunu bilmiyorum, bilen varsa yorumlara yazsın.

Birçok bin yıl dekoratif kaya en iyi inşaat ve kaplama malzemesi olmaya devam etti. Dekoratif taş pahalıdır, pek çok usta evde taş yapımında ustalaşmıştır; hafif sıva taş veya daha ağır ve ucuz - betona dayalı.

Yirminci yüzyılın 60'lı yıllarında Batı'da yapay taş aktif olarak kullanılmaya başlandı - duvarlar ve temel, metropolün beton ormanında organik olarak görünüyor. Dekoratif taş üretme ve binaları dekore etme fikri, mimarlar ve iç mimarlar tarafından benimsenerek girişimciliğin tüm bir bölümünü geliştirmeye itti. Unutulan bir yapı malzemesi yeniden popüler oldu.

Eski ustalar uzun zaman önce taşın nasıl işleneceğini öğrenmişlerdi; onu aşağıdaki gibi kullanım türlerine göre ayırdılar:

• inşaat veya kesme;
• bitirme veya dekoratif;
• takı işleri için süs.

Önceki yüzyıllarda sertleşen alçıtaşına kum ve taş kırıntıları, rendelenmiş pomza ve kabuklar, kireç ve tebeşir karıştırılıyordu. Doğal boyalar kullanıldı:

• is;
• renkli kil;
• metal oksitler.

Günümüzde taş ve benzeri, kaya bahçelerinin modern inşaatı ve düzenlemesine girmiştir ve bugün bunu hayal etmek zordur. modern ev onlar olmadan. Fotoğrafı makalede sunulan dekoratif taş, bu yapı malzemesinin yeteneklerini açıkça göstermektedir.

Bugün kendin yap dekoratif taş kullanılarak yapılmıştır farklı temelde ve günlük hayatta kullanılabilen teknolojiler var. Kalıplar bağımsız olarak hazırlanır veya fabrika modellerinden satın alınır. Tarifler, teknolojiler ve bileşenler de bilinmektedir - uzman şirketler tarafından sunulmaktadır.

Basit karışımlar su, çimento bazlıdır ve ince pigment eklenir. Malzemenin doğal taşa benzer şekilde oldukça dayanıklı olduğu ve mükemmel özelliklere sahip olduğu ortaya çıkıyor. dekoratif özellikler. Eski yöntemlere yakın bir seçenek alçıdan yapılmıştır ve bugün polimer malzemeler bağlayıcı olarak kullanılır.

Yabani taşın dokusu farklı bir yüzeye sahiptir:

• ince taneli ve pürüzsüz,
• katmanlı ve topaklı,
• doğranmış ve nervürlü.

Doğal taş, bir aletle temas ettiğinde parçalanır ve tabakalara ayrılır, yapay taş ise herhangi bir işlem gerektirmez. Hemen istenilen şekil verilir. En yaygın çeşitler:

• doğal bir kayaya benzeyen moloz;
• yontulmuş, düzensiz, darbeden kaynaklanan talaşlara benziyor;
• pürüzsüz ve eşit kenarlı kesilmiş;
• yabani taş, doğal form;
• sarkma, kıvrım veya tümseklerle birlikte her türlü dekoratif malzeme, her tasarımcının hayal gücünü yansıtır.

Yapay malzemenin avantajları ve dezavantajları

Üretilen taş aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• Nakliye maliyetlerini ve teslimat sırasında oluşan hurdayı azaltmak için yerinde döküm imkanı;
• bitmiş yapının ağırlığını azaltmak için küçük ince plakalardan yapılmıştır;
• gücü karonun boyutuna ve şekline bağlı değildir;
• karışıma eklenen pigment istenilen rengi verir;
• düz ve keyfi bir şekle sahip bir taş elde etmek mümkündür;
• eğriliği ve düzgünsüzlüğü hesaba katarak bile kurulum yerine karşılık gelen karo boyutlarını yapmanızı sağlar;
• üretilen hazır formlar, neredeyse cilalanmış, iri taneli ve pürüzsüz bir doku elde etmeyi mümkün kılar;
• herhangi bir düzensiz şekle ve kırık ön yüzeye sahip malzeme yapmak kolaydır;
• bazı teknolojiler, kırılgan doğal taşın daha dayanıklı bir analogunun elde edilmesini mümkün kılar;
• polimerler esneklik sağlar ve üretimden sonra bile yeni bir şekil verebilir veya kusursuz bir bağlantı için kenardan düşünebilirsiniz;
• yapay malzeme genellikle daha iyi dekoratif özelliklere sahiptir;
• Pürüzsüz arka tarafı sayesinde montaj kolaylığı açısından doğal taştan farklıdır;
• soba, barbekü, şömine ve şöminelerin dekorasyonunda vazgeçilmez yangına dayanıklı yapı malzemesi;
• neme oldukça dayanıklı, yüzme havuzu veya şarap mahzeni gibi ıslak alanlar için uygun;
• yapay dekoratif taşın fiyatı, teknolojik kesim ve işleme gerektiren doğal muadilinden daha azdır;
• ihtiyacı yok Özel bakım, uzun süre ve güvenilir bir şekilde hizmet verir;
• Çeşitli şekil, gölge ve doku seçenekleri, yapay taşın her tarzdaki iç mekana sığmasını sağlar.

Olası dezavantajlar:

• bazı dekoratif türleri malzemenin maliyetini artıran karmaşık üretim teknolojisine sahip;
• Yüksekliği nedeniyle her duvar yabani taşla bitirilmeye uygun değildir. spesifik yer çekimi istisna - alçı analogları;
• bazen nakliye ve yüksek teknolojili kurulum için ek maliyetler gerektirir;
• Bireysel fantazi şekilli bloklar arasında mükemmel bir bağlantı sağlamak her zaman mümkün değildir; boşluklar tasarlanmalıdır.

Başlıca dekoratif taş türleri

Kaliteyi garanti etmek için, inşaat malzemelerinin son işlemleri, tarif ve üretim teknolojisine sıkı sıkıya bağlı olarak yapılır. Bileşenler ve üretim teknolojisi, farklı isim ve özelliklerde dekoratif taş elde edilmesini mümkün kılar.

1. Anıtsal olarak adlandırılan betonarme taş, serbest şekillendirilen bir malzemedir, kurulduğu yerde parça parça yapılır. Bu, parke taşları, kayalar ve yapay granit levhalar için bir teknolojidir.

Kalıp partisinin temeli çimento-kum harcıdır:

• orantılı olarak 3 kısım çimento için - 1 kuru kum;
• Çözeltinin ağırlığına göre %2-6 pigment;
• Polimer katkı maddeleri ekleyin.

2. Aynı malzemeden benzer malzeme şekilli taş çimento-kum karışımı. İnşaat ve bitirme için uygundur. Artan mukavemet ve donma direnci ile karakterizedir. Serin mevsimde hangarlarda, atölyelerde ve garajlarda yapılır.

3. Seramik - belirli bir sıcaklıkta pişirme veya sertleştirme gerektiren en pahalı malzeme. Üretimi, yüksek enerji tüketimi ve geniş bir serbest ısıtmalı alanın varlığını gerektirir. Ayrıca eğitimli işçilere de ihtiyaç duyulmaktadır.

4. Alçı dökme dekoratif taş – en basit teknoloji ve minimum ekipman. Bunu oda sıcaklığında yaparlar, ancak yalnızca iç dekorasyon işleri için uygundur, sıcaklık değişimlerinden hoşlanmaz. Karışım hızla viskoz hale gelir.

Küçük porsiyonlarda yapılır ve hemen hazırlanan forma dökülür, ancak partinin başlangıcından en geç 3-4 dakika sonra. Kuru alçının ağırlığının% 1,3'üne kadar sitrik asit gerekir, sertleşmeyi yavaşlatır, pigment - ağırlıkça% 2-6 alçı artı su. Oranları ayarlamak için birkaç test örneği yapmak daha iyidir.

5. Dekoratif polyester sentetik malzeme. İlavesi ile sıcak sertleştirme ile yapılmıştır mineral dolgu maddeleri. Birçok doğal analogdan üstündür ancak sertleştirme teknolojisi vakum gerektirir ve atölye koşullarında yapılır.

6. Jelkot üzerine sıvı taş. Taş dökmenin sertliği daha düşüktür, jel daha az mineral dolgu alır. Karışım, taş bulmacalar gibi karmaşık konfigürasyonlara sahip ürünler üretmek için uygundur ancak jel-akrilik bazlı taş daha pahalıdır.

2 bileşim vardır - astar ve ön, dolgu maddesi ve bileşim yüzdesi bakımından farklılık gösterir. Astar bileşimi: jelkot – %20, mikrokalsit – %73, sertleştirici – %1 ve hızlandırıcı – %6. Ön bileşim: jelkot - %40 hızlandırıcı ve sertleştirici - 1. bileşimde olduğu gibi, arka bileşim - dolgu maddesi artı çözeltinin ağırlığının %6'sına kadar pigment. Kompozisyon yaklaşık yarım saat içinde sertleşir, bir gün sonra taş döşenebilir.

7. Akrilik reçine esaslı, soğukta sertleşen dökme akrilik taş. Üretimi kolaydır, talimatlara ve titreşim standı gibi ek ekipmanlara sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Birçok özelliği bakımından diğer yapay malzemelerden üstündür. +210°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda kaliteyi değiştirmeden şeklini değiştirebilirsiniz.

İpucu: Gözenek eksikliği ve kimyasal direnç akrilik taş kaplama kusursuz hijyen sağlar, bu nedenle koridor, mutfak, veranda ve kapalı teras gibi yüzeylerin sık sık kirlenmesinin ve temizlenmesinin mümkün olduğu odalar için uygundur. Malzeme aynı zamanda düşük ısı iletkenliğiyle de bilinir ve sıcaklık hissi verir; bu, küvet, tuvalet veya yüzme havuzu için en iyi seçimdir.

Dekoratif taş formları

Seçtiğiniz yöntemi kullanarak taş kalıpları kendiniz yapmanın birçok yöntemi vardır, ancak hazır olanları satın almak daha kolaydır.

Kendi elinizle yapay taş yapmak için yaklaşık bir düzine kalıp türü vardır, ancak çoğu zaman 3 tip kullanılır:

1. Hazır poliüretan, küçük ölçekli üretim için ekipman üreten ve yabani taş teknolojileri satan firmalar tarafından sunulmaktadır, kullanışlı ve dayanıklıdır, ancak maliyeti çok yüksektir.

2. Heykel ve sanat dökümü için uygun, kayıp balmumu kil kalıpları.

3. Silikon kalıplar evde tek tek fayans yapımına uygundur, onlarca döküme yeterlidir, zamanla deforme olurlar.

İpucu: Silikon kalıplar için kum yastığı gereklidir; titreşim ve ısı kalıpların genleşmesine neden olur. Dökümden önce kalıp, deformasyonu azaltmak için yüksekliğinin 3/4'ü kadar kuma derinleştirilir ve su terazisi ile daldırmanın yataylığı kontrol edilir.

Ek bileşenler ve aksesuarlar

1. Yapı karışımlarına yönelik pigment, yapı malzemelerine yönelik kataloglarda ve mağazalarda çeşitli formlarda sunulmaktadır: sıvı, macun ve toz. Sentetik pigment tozu, alçıya veya diğer kuru dolguya eşit şekilde uygulanır, pigment macunu hazırlanan partiye eklenir. Bu arada, pigment macunu sayesinde düzensiz renklendirme (katmanlı veya sivilceli) elde etmek daha kolaydır, karıştırmanın sonunda bir şırınga ile doğrudan partiye enjekte edilir.

2. Ayırıcıların farklı türleri vardır:

• dökme akrilik için;
• beton harcı için;
• alçı bileşimi için;
• sıvı taş için.

Hazır talimatlar ve ayrıntılı bir tarifle satılmaktadır. Ayrıca yüksek kaliteli yağlayıcı - cyatim, fiol da kullanabilirsiniz.

3. Termal tabanca küçük bir cihazdır inşaat saç kurutma makinesi Güçlü bir ısıtılmış hava akışı ile.

4. Titreşimli stand - kendi ellerinizle taş yapmak için ana makine, nihai ürünün yüksek kalitesini garanti eder ve sertleşen karışımın homojenliğini sağlar.

Tavsiye: Böyle bir duruşu kendiniz yapabilirsiniz - internette mevcuttur detaylı talimatlar ve örneğin dekoratif taş yapımıyla ilgili videolar çimento esaslı ev yapımı bir titreşim standı kullanarak.

Çimento bazlı yapay taş üretimi için en basit teknoloji

1. Kum, ilk katman için çimento ile homojen bir kütleye 3:1 oranında karıştırılır, renklendirmek için çimentoya göre yaklaşık% 2-3 oranında uygun bir boya eklenir, ekşi krema kalınlaşana kadar suyla karıştırılır, sıvı pigment önceden seyreltilir su ile.

2. Bitmiş karışım kalıbın yarısına kadar eşit bir şekilde dökülür, sıkıştırılır ve çalkalanarak ve vurularak dağıtılır. Taşı güçlendirmek için 1. kata metal ağ yerleştirilir, 2. kat pigmentsiz dökülür ve montaj sırasında yapıştırma için çapraz şekilli oluklar çivi ile vurulur.

3. 10-12 saat sonra bitmiş taş kalıptan çıkarılabilir ve tamamen kurumaya bırakılabilir. Kalıp her dökümden sonra temizlenmeli ve Fairy ile durulanmalıdır.

4. Büyük bir bloğun anıtsal kalıplanması sürecinde, üzerine boyasız kalın keklerin katmanlar halinde yerleştirildiği, takviye edici ağ ve tel ile kaplanmış bir boşluk üzerinde taban oluşturulur. Baz biraz sertleştiğinde istenilen kıvamda pigment ilavesiyle bir çözelti hazırlayın ve son şekli verin. Yapay kayalar sertleştiğinde yaklaşık bir ay boyunca yağmurdan koruyucu bir filmle kaplanır.

Alçıdan en basit şekilde taş yapımı

Evde dekoratif taş çeşitli şekillerde yapılır. Uygulamada kanıtlanmış olanın açıklaması üzerinde duralım.

2. Her birine 1 litre silikon dolgu macunu eşit şekilde sıkılır. asetik asit, bitmiş taşın yapışmaması için katman gres veya başka bir ayırıcı ile yağlanır.

3. Numune taş silikonlu bir kutuya arka yüzeye kadar tamamen batıncaya kadar bastırılır, fazla silikon temizlenmeli ve kalıp birkaç gün kurumaya bırakılmalıdır.

4. Tamamen kuruduktan sonra numune kalıp kutusundan dikkatlice çıkarılır. Bitmiş silikon yumuşak ve elastiktir.

5. Alçı karışımı tarife göre ekşi krema ve pigment ile koyulaşana kadar yoğrulur ve yağlanmış bir kalıba dökülür. İlk kattan sonra fayansların ince bir şekilde güçlendirilmesi tavsiye edilir. metal örgü 2. katı boyasız olarak dökün, hizalamayı sağlamak için çalkalayın ve kurumaya bırakın. Alçı hızlı bir şekilde sertleşerek takviye işlemine müdahale ederse, karışım sütle seyreltilir - kalınlaşması daha uzun sürer.

6. Güvenlik açısından kalıbı bir palet üzerindeki kuma batırmak daha iyidir silikon kalıp ve oluklu camlı sıvayı üstüne bastırın, böylece düz olmayan arka yüzey duvara daha iyi yapışır.

Tavsiye: Kaplama için en kaliteli ve dayanıklı yapı malzemesini elde etmenizi sağlayan kuvars gibi taş yapımı için emek yoğun yöntemler vardır. Bazı tekniklere hakim olduktan sonra kendi işinizi açabilirsiniz.

Yapay taşların kendin yap montajı

1. Bitmiş dekoratif taş, ek kaplama ile herhangi bir kuru yüzeye tutturulur. Derzli veya derzsiz montaj, çimento harcı, inşaat yapıştırıcısı kullanılarak yapılır, taş, beton disk ile düşük hızda öğütücü ile kesilir.

2. Kuruluma başlamadan önce bir eskiz yapmak daha iyidir bitmiş iş veya benzer materyale sahip bir resim kullanın. Taşlar en çok yüzeydeki desene göre dizilir. güzel konaklama ve parçaların ayarlanması.

Peyzaj tasarımında ek taş dekorasyonu

Uzun bir süre boyunca taş yalnızca mimaride yaygın olarak kullanılmadı, Japonlar Tobiishi bahçelerini de onunla süsledi. Bugün, kaya bahçesinde yeşil büyümenin daha hızlı oluşması için özel tasarım amacıyla taşın yüzeyinin bir kısmı ek olarak boyanıyor veya astarlanıyor. Aşı boyası ve isle ovalayarak eski hale getiriyorlar ve güney tarafındaki çıkıntılar, bronzlaşma ve hava koşullarına bağlı görünüm elde etmek için kırmızı kurşunla ovuluyor.

Bir evin tabanını, cephesini ve iç duvarlarını taşla kaplamak giderek daha popüler hale geliyor. Ve bu hiç de şaşırtıcı değil, çünkü böyle bir tasarım yalnızca yüzeyleri mekanik hasarlardan ve kirlenmeden korumakla kalmıyor, aynı zamanda muhteşem hale geliyor. Ancak sorun, doğal taşın kayda değer bir kütleye sahip olması ve duvar yapılarında önemli miktarda ek yük oluşturmasıdır. Ek olarak, onunla çalışmak oldukça zordur ve bu tür bir bitirmenin maliyeti çoğu zaman bu yaklaşımı terk etmek için bir neden haline gelir.

Bir çıkış yolu var - bu tür amaçlar için yapay taş kullanmak. Ağırlığı daha hafiftir ve işlenmesi kolaydır, bu nedenle yüzeylere sabitlenerek işlenmesi o kadar da zor değildir. Sahte elmas doğallığın yerini mükemmel bir şekilde alacak ve sadece duvar dekorasyonu için değil, aynı zamanda çiçek yataklarını ve çeşmeleri kaplamak ve döşemek için de kullanılabilir. Bahçe yolları.

Bu kaplama malzemesinin oldukça uygun bir fiyata sahip olması da önemlidir. Ancak daha da önemli tasarruflar elde etmek için, yaratıcı bir çizgiye sahip birçok sahip, yapay taşın evde kendi elleriyle nasıl yapılacağına dair adil soruyu soruyor. Bu olasılık mevcuttur ve çözümü hazırlamak için gereken her şeyi hazırlarsanız ve gelecekteki "taş" için istenen rahatlamaya sahip formlar oluşturursanız, bu malzemeyi yapmak o kadar da zor değildir.

Bunun üretim teknolojilerini anlatmaya başlamadan önce kaplama malzemesi, ne olduğunu ve neyden oluştuğunu bulmanız gerekiyor.

Yapay taş, hangi duvarın süsleneceğine (cephe veya iç mekan) bağlı olarak seçilen çeşitli malzemelerden yapılabilir.

Evet, için iç dekorasyon Taş genellikle alçı esas alınarak ve dış cephe için çeşitli katkı maddeleri içeren çimento harcından yapılır. Bu tür katkı maddelerinin listesi, bitmiş taşa kabartma deseni veren malzemeleri içerir - bunlar ince çakıl, kum, taş kırıntıları ve diğer bileşenler olabilir. Ayrıca yapay taşa istenilen tonları kazandırmak için kuru veya seyreltilmiş renklendirici pigmentler hazırlanır. Birkaç tanesi kullanılacaksa birbirleriyle uyumlu bir şekilde birleşecek şekilde seçilmesi önemlidir.

Bitirme taşının yüksek kalitede çıkması için hazırlanması gerekir. iyi şekil. Uygun satın alma işlemini yaparak veya kendiniz bir kez yaparak, Gerekli miktar bir evi veya bahçeyi dönüştürmek için kullanılacak taş.

Ucuz bir plastik kalıp satın almamalısınız çünkü yapılan ilk taş partisinden sonra kırılabilir. En iyi seçenek, uzun süre dayanacağı ve gerektiği kadar kaplama malzemesi üretilmesine yardımcı olacağı için silikondan yapılmış bir matris olacaktır.

Yapay taş için kalıp yapımı

Uzmanlaşmış mağazalarda, işi daha da kolaylaştıran bu kaplama malzemesini yapmak için hazır kitler bulabilirsiniz, ancak herhangi bir sahip için formları kendiniz yapmak oldukça mümkündür.

Başarılı çalışmanın koşulu yüksek kaliteli bir matris kalıbıdır

Örneğin belirli bir yüzeyin belirli bir tasarımı planlanıyor ancak bu stile en uygun taş çok pahalı ya da istenilen renk tonu seçeneğinin seçilmesi hiç mümkün olmuyor. Bu durumda, mağazadan satın alınan bir veya daha fazla yapay taş karo satın alabilir ve satın alınan numunelere göre gerekli şekilleri yapabilirsiniz.

Ayrıca mağazalarda bulunmayan, beğendiğiniz dokulu desene sahip gerçek bir taş da şablona baz alınabilir.

Matris yapımında “kaynak” olarak taş veya kiremit kullanılmasına gerek yoktur. Çoğu zaman bu amaçla, önce derinleştirilen, güzel dokulu desene sahip ahşap alınır.

Formlar tek veya karmaşık olabilir. İlkini yapmak ikincisinden çok daha kolaydır çünkü büyük boyutlu kalıplara ve büyük miktarlarda silikon kullanımına ihtiyaç duymazlar. Bununla birlikte, gelecekte yapay taşın kendisini matrisin karmaşık bir versiyonuyla üretmenin daha kolay ve daha hızlı hale geleceği hemen belirtilmelidir, çünkü çıktı aynı anda birkaç bitmiş ürün olacaktır.

Her durumda, kalıp için hazır veya ev yapımı bir kontrplak kutu veya karton kutu bulmanız gerekecektir. Bu eleman, kalıbın yapılacağı orijinal numuneden 10‑15 mm daha geniş ve 25‑30 mm daha yüksek boyutlara sahip olmalıdır. Taşın çok küçük boyutlara sahip olması gerekiyorsa, geniş kenarlardan birinden kesilmiş sıradan bir meyve suyu kutusu bile kalıp için uygun olacaktır. Silikon dökmeye dayanacak kadar sertliğe sahiptir.

Birkaç meyve suyu kutusunu birbirine bağlayarak aralarında 10 ÷ 12 mm'lik bir mesafe bırakarak bunu farklı şekilde yapabilirsiniz. Ancak aynı zamanda bu boşluğun hermetik olarak kapatılması gerekiyor çünkü gelecekteki formlar arasında duvar haline gelecektir.

Daha sonra ilk numuneyi ve yerleştirme malzemesini hazırlamaya devam edebilirsiniz. Silikon dolgu macunu, poliüretan veya bu amaçlar için özel olarak tasarlanmış, iki bileşenden oluşan bir bileşik olarak kullanılabilir.

Silikon kalıp

Silikon dolgu macunu tüplerde veya kovalarda satılır ve kalıbı yapmak için gereken miktarda malzemeyi satın almanız gerekir.

• Kalıp hazır olduğunda, iç duvarlarına herhangi bir yağlı yağlayıcı uygulanır - sıradan bir gres bile olabilir.
• Daha sonra, ilk eleman kalıbın tabanına yerleştirilir - doğal taş, pürüzsüz yüzeyli fayanslar olabilir, hazır seçenek kalıbın yapılacağı yapay taş, tahta veya başka bir nesne.
• Daha sonra kalıba yerleştirilen nesne de yağlı bir maddeyle yağlanır - bu, silikonun sertleştikten sonra kolayca çıkarılabilmesi için yapılmalıdır.

Burada şunu belirtmek gerekir önemli nokta– başlangıç ​​numunesi olarak alçıdan yapılmış hazır yapay taş kullanılıyorsa, önce her biri iyice kurutulması gereken iki ila üç kat vernik veya kurutma yağı ile kaplanır.

• Bir sonraki adım, silikonun kalıp içine döşenmesi ve dağıtılması sırasında kullanılan fırça ve spatulayı ıslatmak için gerekli olan bir sabun çözeltisi hazırlamaktır.

• Silikon bir tüp içinde satın alınırsa, kalıbın içine tamamen sıkılır ve ardından bir fırçayı sabunlu solüsyona batırarak kutunun içine dağıtılır. Bu durumda kalıbın tabanına serilen taş numunesine silikonun hava cepleri oluşmadan sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak çok önemlidir. Bunu yapmak için, ortaya konulan bileşim bir fırçayla basitçe düzeltilmez, aynı zamanda sıkıştırılır.

Silikon matris üretim sırası - devamı

• Kalıbı istenilen seviyeye kadar doldurduktan sonra silikonun yüzeyi, yine sabun çözeltisiyle nemlendirilmiş bir spatula ile düzleştirilir.
• İş tamamlandıktan sonra silikonlu kalıp polimerleşmeye bırakılır.

Kalıbı çıkarmak için acele etmeye gerek yok; ne kadar uzun süre dokunulmadan kalırsa, matrisin kalitesi o kadar iyi olur ve yapay taş üretim döngüleri o kadar fazla dayanacaktır. Polimerizasyon dış yüzeylerden silikonun derinliklerine doğru ilerler ve yol gösterici olması açısından hızı günde 2 mm kalınlık olarak alınabilir. Dolayısıyla formların tamamen sertleşme süreci, dolgunun derinliğine ve kalınlığına bağlı olarak birkaç gün, hatta birkaç hafta sürebilir. Bu nedenle yapay taş yapımına belirli bir zamanda, örneğin yaz aylarında başlamaya karar verirseniz, bunun için önceden matrisler hazırlamaya özen göstermelisiniz.

Tahmini sürenin sona ermesi üzerine kalıp yapıdan çıkarılır. Ortaya çıkan form dikkatlice çıkarılır ve yağdan yıkanır ve ancak bundan sonra daha fazla kullanıma hazır hale gelir.

Sunulan tablo, yapay taş için bir matris yapılırken dikkate alınması gereken silikon dolgu macununun temel teknik özelliklerini göstermektedir:

Bileşik matrisler

Uzmanlaşmış mağazalar ayrıca yapımına yönelik özel bileşikler de satmaktadır. enjeksiyon kalıpları. Bu bileşimlerden birinin özellikleri yerli üretici LLC PO "Technology-Plast", "Silagerm 5035" adı altında daha ayrıntılı olarak ele alınabilir.

İki bileşenden oluşan bu poliüretan bileşiği, özellikle kalıp yapımına yöneliktir. Ayrıca, bu tür özel bileşimler kullanıldığında, matrisler mükemmel bir şekilde elde edilir. fiziksel özellikler ve büyük bir operasyonel kaynak.

Silagerm 5035 yalnızca yapay taş kalıplarının üretiminde değil, aynı zamanda alçı ve diğer yapı malzemelerinden heykel veya mimari detayların dökülmesine yönelik matrislerin üretiminde de kullanılabilir.

Kalıplama poliüretan bileşiği "Silagerm 5035" bej renkte mevcuttur ve farklı sertlik parametrelerine sahiptir - 40 ve 30 birim. Shor'un tablosuna göre.

Silagerm 5035'in temel fiziksel ve teknik özellikleri tabloda verilmiştir:

Bitmiş karışımın tamamen sertleşme süresi sadece 24 saattir.

Kalıbın mümkün olduğu kadar uzun süre dayanması için alçı veya çimento çözeltisiyle doldurulmadan önce iç yüzeyinin özel bir ayırıcı madde olan “Tiprom 90” ile yağlanması tavsiye edilir.

Silagerm 5035 bileşiği 1,5 ve 7,5 kg'lık kovalarda satılmaktadır.

Özel bir bileşik olan “Poly 74-29” kullanılarak matris üretimi»

« Poli 74-29"- bir Alman üreticinin bu bileşiğinin, dijital işaretleme koduyla belirlenen çeşitli versiyonları mevcuttur. Bu tanımlamanın son rakamları kalıp sertleştikten sonra malzemenin sertliği gibi bir parametreyi gösterir.

Alman yapımı özel bileşik "Poly 74-29", matris üreticilerinden mükemmel değerlendirmeler aldı.

İlgilenen okuyucular için aşağıdaki tabloda yer verilecektir. adım adım talimat bu bileşikten bir matris yapmak için

İllüstrasyon
	Bu durumda çalışmak için usta aşağıdaki araç ve malzemeleri hazırladı - bunlar kalıbın çıkarılacağı ürün şablonları, 15‑20 mm kalınlığında kalıp montajı için plastik sandviç paneller, çift taraflı bant, teknik vazelin, bir fırça 12÷15 mm genişliğinde, kırtasiye bıçağı, yumuşak bez, hamuru ve cetvel seviyesi. Burada kalıp için yüksek mukavemete ve pürüzsüz yüzeye sahip başka herhangi bir malzemenin kullanılabileceği belirtilmelidir. Vazelin başka benzer bir maddeyle de değiştirilebilir. yağlayıcı, poliüretana karşı inert.
	İstediğiniz doku, desen, şekil ve kalınlığa sahip herhangi bir malzeme, matrisin yapımı için başlangıç ​​numunesi olarak alınabilir. Bu durumda model olarak farklı boyut ve şekillerdeki doğal taşlar seçilmiştir. Yapay analogları daha sonra hem iç hem de dış dekorasyon için kullanılabilir.
	İlk adım, gelecekteki matrisin boyutuna sahip olması gereken kalıp yapmaktır. Kalıbın alt kısmı çalışma masasının düz bir yüzeyine serilir. Bu durumda PVC sandviç panelden kesilmiş bir parçadır.
	Seçilen örnekler, gelecekteki kutu şeklindeki yapının alt kısmının yüzeyine serilir. Taşlar birbirinden en az 10 ve en fazla 20 mm mesafeye yerleştirilmelidir, çünkü bu mesafe aynı matrisin ayrı sektörleri arasındaki duvarların kalınlığı olacaktır. Ek olarak, kalıbın tabanının çevresine kurulacak duvarların kalınlığının da derhal dikkate alınması gerekmektedir. Taşlar ayrıca duvarlardan 10÷15 mm mesafeden kaldırılmalıdır.
	Daha sonra taşların yeri alt yüzeye bir kalemle işaretlenir. Bu, bunları çıkardıktan ve tutkal uyguladıktan sonra tekrar yerine koyacak şekilde yapılır. eski yer ve aralarında önceden belirlenmiş mesafeyi ve dolayısıyla gelecekteki duvarların kalınlığını koruyun.
	Daha sonra taşlar geçici olarak çıkarılır, çünkü alt yüzeye yapıştırıcı veya çift taraflı inşaat bandı kullanılarak sabitlenmeleri gerekir. İkinci seçeneğin uygulanması birinciye göre çok daha kolaydır. Bu sabitleme yöntemi kullanılıyorsa, bandı kalıbın alt yüzeyine yapıştırmak en iyisidir.
	Tutkal kullanılıyorsa, hiçbir durumda kenarlardan dışarı çıkmaması için taşın alt yüzeyinin orta tarafına nispeten ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.
	Numunelerin yapıştırılmasından sonra, taban yüzeyi ile taş arasında kaçınılmaz olarak değişen kalınlıklarda boşluklar kalacaktır. Dikkatlice kapatılmaları gerekir. Bu sızdırmazlık sıvı poliüretan bileşiğinin taşların altına girmesini önleyecektir.
	Bu boşluklar, ince bir şerit halinde yuvarlanan hamuru ile kapatılabilir.
	Daha sonra ortaya çıkan hamuru ip, taşın taban ile birleşim yerinin çevresine döşenir. İlk önce plastik kütle parmaklarınızla dağıtılır ve ardından son olarak bir yığın ile düzeltilir. Bu malzeme yerine, derz bölgesine de ince bir şerit halinde uygulanan ve ardından kalın bir sabun çözeltisiyle nemlendirilmiş parmakla yayılan bir dolgu macunu kullanılabilir. Ancak bu durumda silikon dolgunun iyice yerleşmesini beklemeniz gerekecektir.
	Ancak bu işlem için hangi malzeme kullanılırsa kullanılsın taşın şeklinin dışına taşmamalıdır.
	Yapıştırılan ilk numunelerin yüzeyinin teknik vazelin, beyaz ispirtoda çözülmüş balmumu ile kaplanması veya bu amaçla özel bir ayırıcı balmumu yağlayıcı kullanılması tavsiye edilir. Bu yapılmazsa veya bu işlem kötü yapılırsa, işlenmemiş alanlarda poliüretan kesinlikle taşa yapışacaktır, bu da matris formunun umutsuzca zarar görebileceği anlamına gelir. Bu kaplama, taşın tüm alanlarını, rölyefin en küçük detaylarına kadar kaplamalı, yani özel bir titizlikle yapılmalıdır.
	Taşlar güvenli bir şekilde sabitlenip buna göre işlendiğinde, etraflarına alttan taşın iki yüksekliğine kadar yükseltilmesi gereken kalıp duvarları monte edilir. Kalıbın duvarları kelepçelerle (dikkate alınan seçenekte olduğu gibi) sıkılabilir veya köşelerde kendinden kılavuzlu vidalarla bükülebilir - bunların hepsi yapıldıkları malzemeye ve gerekli sabitleme alet ve cihazlarının mevcudiyetine bağlıdır.
	Kelepçelere ek olarak kalıp yapısını sıkmak için özel bir kayış kullanılır. Ayrıca kalıbın altını duvarlara bağlayacaktır.
	Bitmiş kalıp kutusu, alt ve duvarlar arasındaki derzleri ve köşelerdeki boşlukları kapatacak şekilde içeriden iyi bir şekilde yalıtılmalıdır. Bu işlem aynı zamanda hamuru kullanılarak, şeritler halinde yuvarlanarak istenilen alanlara dağıtılarak da gerçekleştirilebilir.
	Ayrıca, kalıbın tüm iç alanının ve alt kısmına sabitlenmiş taşların, ayırıcı maddelerden biriyle (yapışma önleyici) işlenmesi tavsiye edilir. Bu durumda “Pol-Ease2300” bileşimi kullanıldı.
	İçerideki tüm kalıp işlendikten sonra iyice kurutulması gerekir ve ancak o zaman bileşim içine dökülebilir. Ayırıcı madde, orijinal görüntülerin ve kalıp duvarlarının kalıplama poliüretanından etkili bir şekilde ayrılmasını sağlayacak ve bitmiş matrisin kolayca çıkarılmasını sağlayacaktır. Yapay taş üretiminde aynı bileşimler kullanılır, ancak bu durumda beton veya alçı karışımını dökmeden önce matrise uygulanır.
	Hazırlanan kalıp kutusu yatay montaj için kontrol edilmelidir. Ortaya çıkan yapının tamamı mükemmel bir seviyede durmalıdır, aksi takdirde bileşik bir tarafa akacak ve şekil düzensiz olacaktır ve bu da taşların çarpık bir alt yüzeye sahip olacağı anlamına gelir ve bu da daha sonraki kurulumlarını zorlaştıracaktır. Bitirirken duvar.
	Daha sonra kalıba dökülecek kompozisyon hazırlanır. Bu durumda bir bileşik kullanılır. Alman üretici"Poli 74-29". Bu bileşim, içine çimento veya alçı harçlarının dökülmesinde kullanılacak matris kalıplarının üretimi için uygundur. Matris oluşturmak için malzemeye renk pigmenti eklenerek farklı renkler verilir. Bu ürünün tam polimerizasyonu 16-24 saat sonra gerçekleşir ve karıştırıldıktan sonraki "ömrü" ortalama +25 derece sıcaklıkta sadece 30 dakikadır. Bu nedenle bu bileşiği kullanırken çok hızlı hareket etmeniz ve dökmeden hemen önce karıştırmanız gerekecektir. Bileşik iki bileşenlidir. Çalışma bileşimi 1:1 oranlarında hazırlanır ve pürüzsüz hale gelinceye kadar iyice karıştırılır.
	Malzemeler bir spatula veya elektrikli bir matkaba monte edilmiş bir karıştırıcı aparatı kullanılarak karıştırılabilir - alet, yoğrulacak kütle miktarına bağlı olarak seçilir. Hazırlamak için bir karıştırıcı kullanarak, elektrikli matkabı düşük hızda açın, böylece elde edilen karışım çok sayıda hava kabarcığı nedeniyle fazla gözenekli hale gelmez. Bileşiğin bileşenleri tamamen kullanılmıyorsa, standart kaplardaki kalıntıları kapaklarla sıkıca kapatılmalıdır.
	Daha sonra ortaya çıkan kütle çok dikkatli bir şekilde hazırlanan forma dökülür. Başka bir seçenek, bir spatula kullanarak katman katman uygulamaktır, ancak ikinci yöntem daha karmaşıktır, çünkü bunun için bileşenlerin oranlarının ayrı ayrı hesaplanması gerekir. Bileşik küçük bir kalıba dökülecekse, kütle tamamen homojen olana kadar yoğurularak elle yoğurulması önerilir. Bitmiş bileşim, hava kabarcıklarını "tutmayacak" şekilde yavaşça kalıba dökülür, böylece orijinal numunenin en yüksek noktasının üzerindeki dolgunun kalınlığı 7 ila 10 mm arasında olur.
	Karışımı kutuya döktükten sonra kutuda kalan hava kabarcıklarından kurtulmaya çalışmalısınız. Bunu yapmak için kutuyu dikkatlice ileri geri hareket ettirmeniz, hafifçe sallamanız ve bunu birkaç kez tekrarlamanız gerekir. Daha sonra kalıbı doldurulmuş çözeltiyle 5-10 dakika bekletmeniz ve ardından bir spatula kullanarak kütlenin yüzeyindeki hava kabarcıklarını dikkatlice çıkarmanız gerekir.
	Kalıp, bileşik tamamen sertleşene kadar bir gün bekletilir. Bildirilen tüm niteliklerin 72 saat içinde kazanılması nedeniyle daha önce modellerden çıkarılması önerilmez. Bu nedenle matris orijinal numuneden çıkarıldıktan sonra iki gün daha işlem yapılmadan saklanmalıdır. Yani aceleye gerek yok. Bu sürenin sonunda matris formu +80÷120 dereceye kadar sıcaklıktaki bir çözelti ile doldurulmaya uygun olacaktır. Kalıp elemanlarını matristen çıkarmadan önce, tüm iç yüzeyine ve ayrıca bitmiş donmuş formun tabanına "Pol-Ease2300" püskürtülmesi tavsiye edilir - bu, duvarların poliüretandan ayrılmasını kolaylaştıracaktır.
	Bir gün sonra kutu şeklindeki kalıp yapısından önce sıkma bandı, ardından kelepçeler çıkarılır.
	Daha sonra donmuş formun dış kenarlarından spatula ile geçirilir, yani poliüretanı duvar yüzeylerinden ayırmaya çalışırlar. Böyle bir işlemden sonra duvarların matristen kolayca ayrılması gerekir.
	Yukarıda açıklanan tüm işlemlerin gerçekleştirildiği işin son aşaması, bitmiş formun orijinal taş örneklerinden çıkarılmasıdır.
	Bunu yapmak için matrisin kenarını dikkatlice kaldırın ve ardından yavaşça tamamen çıkarın. Gördüğünüz gibi yüksek kalitede ön hazırlık kalıp ve taş numunelerinde poliüretan bileşiğinin izi kalmamıştır.
	Artık kalıba seçilen yapışmaz maddeyi uyguladıktan sonra, elbette hazırlanan kaplamanın amacını da dikkate alarak sizin için en uygun malzemeden yapay taş yapmaya başlayabilirsiniz.

Video: silikon-poliüretan bileşiğinden yapay taş için kalıp yapma örneği

Yapay taş imalatı

Yukarıda da belirtildiği gibi farklı malzemelerden yapılabilir ancak bu bölümde biri iç dekorasyonda, ikincisi ise cephe dekorasyonunda kullanılan iki seçeneğin üretimi dikkate alınacaktır.

Alçı esaslı yapay taş

Yapay alçı taşı çoğunlukla iç duvarların bitirilmesinde kullanılır, ancak uygun işlem ve emprenye ile bazı cephe yüzeyleri için de uygundur.

Yapay taş yapımında alçıtaşının çimentodan daha popüler olduğu söylenmelidir. Bu malzemeye istenilen rengi vermek daha kolaydır, sertleştikten sonra ürünlerden biraz daha hafif olur. çimento bileşimi ve duvar yüzeylerine daha iyi yapışır.

Alçı yapay taş yapmak için aşağıdaki malzemelere ve araçlara ihtiyacınız olacak:

• Elastik malzemeden yapılmış matris formu.
• Mikser ataşmanlı elektrikli matkap.
• Malzemeleri karıştırmak için bir kap - bu sıradan bir plastik kova olabilir.
• Fayansları kurutmak için tepsi.
• Fırçalar.
• Spatulalar.
• Beyaz sıva.
• Yıkanmış nehir kumu.
• Sitrik asit ve PVA tutkalı.
• Balmumu ve terebentin bileşimi.
• Oda sıcaklığında su.
• İstenilen renk tonunun kuru renklendirici pigmenti.

Çalışmayı gerçekleştirmek için, yüzeyi bir terazi kullanılarak yatay olarak düzleştirilen bir çalışma tezgahı ile donatılmış küçük bir çalışma alanı hazırlamak gerekir, aksi takdirde farklı kalınlıklarda fayanslarla karşılaşabilirsiniz.

Hemen üretilmesi durumunda çok sayıda bitirme malzemesi, ürünlerin son kurutulması için birkaç gün içinde gerçekleşmesi gereken raflara ihtiyacınız olacaktır.

Ve tabii ki çözümün karıştırılacağı boş alana ihtiyacınız var.

Alçı kalıplama karışımını hazırlarken bir takım önemli nüanslar dikkate alınmalıdır:

• Alçı suya eklenir ve bunun tersi geçerli değildir, aksi takdirde kütle, topaklar ve kalıntılarla birlikte heterojen hale gelecektir.
• Alçının çok hızlı, tam anlamıyla 5-7 dakika içinde sertleştiğini hatırlamak önemlidir. Bu nedenle sertleşme süresinin uzatılması gerekiyorsa çözeltiye 1 kg alçı başına 0,6-0,8 g kristal bileşim oranında sitrik asit eklenir. Bu bileşeni kütleye ekleyerek alçı çözeltisinin sıvı durumunu bir buçuk saate kadar uzatabilirsiniz. Sitrik asit ılık suda seyreltilir, daha sonra karıştırılarak çözeltiye eklenir.
• Çözelti tek bir kalıba dökülecekse kütlenin küçük miktarlarda hazırlanması gerekir.
• Bitmiş ürünü güçlendirmek için çözeltiye kum eklenir. Kesirinin boyutu (0,01'den 1 mm'ye kadar) hangi yapay taş modelinin seçildiğine bağlı olacaktır.
• Karıştırdıktan sonraki karışım, kalın fakat akıcı ekşi krema kıvamında olmalıdır.
• Bileşim farklı oranlarda birleştirilir, ancak genellikle 1 kg alçıya 100 gram kum eklenir.
• Karışıma plastikleştirici olarak PVA tutkalı eklenir. Bu arada, tıpkı sitrik asit gibi, karışımın priz süresini bir miktar uzatabilir.
• Alçı ve su 1,5:1 oranında alınır ve bu litreye sitrik asitin seyreltildiği su da dahildir.
• Temiz bir kovaya gerekli miktarda su dökülür. Ayrıca çözeltiye kuru renklendirici pigment eklenirse hemen suya eklenir ve iyice karıştırılır.
• Bir sonraki adım, ölçülü miktarda alçıyı suya döküp çözeltiyi bir mikser ile tekrar karıştırmaktır.
• Daha sonra çözeltiye kum eklenir ve tekrar karıştırılır.

Kalıplama çözeltisini karıştırmadan önce matrisin hazırlanması gerekir. Silikon veya plastikten yapılmışsa, terebentin ve balmumundan (veya özel bir ayırıcı maddeden) oluşan özel bir bileşim ile kaplanması gerekir. Kalıp poliüretandan yapılmışsa, özel hazırlık gerektirmez, ancak yağlayıcı yine de gereksiz olmayacaktır.

"Skala", hem cephe duvarlarının ve süpürgeliklerin kaplanması hem de iç dekorasyon için kullanılan popüler yapay taş türlerinden biridir. Benzer bir taklit tüm yüzeye veya duvarların yalnızca ayrı bölümlerine uygulanır. Bu yapay taş birçok iç mekan stiline çok uygundur, bu nedenle bu tür kaplamaların modası neredeyse hiç geçmez.

Portalımızdaki yeni bir makaleden bunun nasıl yapılacağına dair çeşitli seçenekler öğrenin.

Matris formu bağımsız olarak yapılmışsa veya satın alınmışsa, çalışma masasını hazırladıktan sonra yapay bir taş oluşturma işlemine geçebilirsiniz.

İllüstrasyon	Gerçekleştirilen operasyonun kısa açıklaması
	Yapay taş “Rock” yapmak için kullanılan bu silikon kalıp, beş büyük ve beş küçük bölmeden oluşur. Böyle bir matrisin rahatlığı yapılabilir olmasıdır gerekli miktar büyük veya küçük taşları ayrı ayrı yapın veya aynı anda farklı boyutlarda on fayans yapın.
	Böyle bir matrisin içine dökülecek bir karışım hazırlamak için bazı yapı malzemelerine ihtiyacınız olacak. Tavsiye edilen oranlara tam olarak uyulması tavsiye edilir, aksi takdirde ürünler kırılganlaşabilir, parçalanabilir ve aşırı nemi emebilir. Bu nedenle, çözeltinin sertleşme süresi ve esnekliği bu malzemenin tam miktarına bağlı olacağından, çözüm, tartılması gereken beş kilogram GVVS-16 alçı taşı gerektirecektir.
	Alçıtaşına ek olarak, bir buçuk kilogramın yanı sıra kaba kuru kuma da ihtiyacınız olacak. saf su- iki litre. Bu bileşenlerin de doğru bir şekilde ölçülmesi gerekir, çünkü miktarları aynı zamanda bitirme malzemesinin kalitesini de bir dereceye kadar etkiler. Taşın daha güzel görünmesi için suya 30 gram siyah ve 45 gram sarı özel renklendirici toz eklenerek renklendirilmelidir.
	Ayrı olarak, içine bir tutam sitrik asitin döküldüğü 400 ml su hazırlamanız ve ardından çözeltiyi karıştırmanız gerekir. Sitrik asit tamamen çözülmelidir, aksi takdirde taneleri de çözeltiyi olumsuz etkileyebilir.
	Asit su ile seyreltilirken, karıştırıcı aparatı kullanılarak elektrikli matkap Su, kendisine eklenen renkle karıştırılır, çünkü onun da çözünmesi ve belirli bir renk vermesi gerekir. renk uyumu yaratılan “taş”.
	Bir sonraki adım, sıvaya kum dökmek ve ardından bu kuru karışımı yine bir mikser kullanarak düşük hıza ayarlanmış matkapla iyice karıştırmaktır.
	Bir sonraki adım, renkli çözeltinin bulunduğu kovaya sitrik asitle karıştırılmış su eklemektir. Sonuç, üzerine kalıplama çözeltisinin karıştırılacağı 2,4 litre sıvıdır. Daha sonra renkli suyun tekrar iyice karıştırılması gerekir.
	Daha sonra çözelti, alçı-kum karışımı içeren bir kovaya dökülür ve homojen bir durum sağlamak için iyice karıştırılır. Bu işlem en az 5-7 dakika sürmelidir.
	Sonuç olarak, matrise dökülmeye hazır kütle oldukça sıvı olmalı ve yaklaşık olarak şekilde gösterildiği gibi görünmelidir.
	Şimdi silikon matris üzerinde biraz çalışmamız gerekiyor. Taşın çeşitli tonlara sahip olması, yani pitoresk ve doğal renklere olabildiğince yakın olması için şeklin de hafif renklendirilmesi gerekir.
	Renklendirme için, yumuşak bir fırça ile formun ayrı ayrı bölgelerine seçici olarak uygulanan kuru pigment tozu kullanılır. Taklit orijinalliğini korumak için renklendirme bileşiminin sadece kalıbın tabanına değil aynı zamanda rölyefin kenarlarına da uygulandığı dikkate alınmalıdır. Kaplama malzemesini daha pitoresk hale getirmek için birkaç farklı renk tonu kullanabilirsiniz, ancak bunların birbirleriyle uyumlu olması gerekir.
	Bitmiş taş doğal etkisini kaybedeceğinden formun çok geniş alanlarını boyamamalısınız. Ana renk, kalıplama çözeltisine verilen renk olarak kalmalıdır. Kuru pigment kalıba uygulandıktan sonra fazlalık çalkalanmalıdır. Bunu yapmak için matris ters çevrilir ve çalkalanır - bu prosedür yalnızca fazla tozdan kurtulmakla kalmayacak, aynı zamanda onu kalıbın bölgelerine eşit şekilde dağıtmaya da yardımcı olacaktır.
	Daha sonra form, üzerine silikon matrisle aynı boyutta bir kontrplak levha döşenmesi önerilen düz bir çalışma masası üzerine kurulur. Çözelti önce küçük porsiyonlar halinde kalıba dökülür ve her bölmeye ayrı ayrı yerleştirilir. Bu miktardaki kütle, kalıbın tabanı boyunca daha iyi dağıtılacak ve rölyefin en derin yerlerini dolduracaktır.
	Daha sonra form kontrplak sehpa ile birlikte bir kenarından kaldırılarak birkaç kez çalkalanır. Bu titreşim etkisiyle çözelti kalıbın bölmelerine yayılarak rölyefin tüm kıvrımlarını sıkıca doldurur.
	Kütlenin ilk partisi çöktüğünde, çözümün geri kalanı bunun üzerine serilir. Çoğu zaman, çözümün geri kalanı zaten daha kalın bir kıvama sahiptir, bu nedenle alçı-kum kütlesinin matrisin kenarlarından, yani "kayarak" çıktığı ortaya çıkar.
	Çözelti alçı içerdiğinden çok yakında kalınlaşmaya başlayacaktır, bu nedenle her şeyin oldukça hızlı yapılması gerekir. Çözümün geri kalanını ortaya koyduktan sonra, artık formu kaldırmadan, altına yerleştirilen kontrplak yardımıyla keskin bir şekilde hareket ettirerek bu standın kenarlarını tutarak tekrar yerleştirilmelidir.
	Daha sonra, bir spatula kullanarak kalıbın duvarlarının üzerinde çıkıntı yapan çözeltiyi hızlı bir şekilde çıkarmanız ve tüm bölmelere eşit şekilde dağıtmanız gerekir.
	Dağıtım, bölümlerin her biri tamamen alçı-kum kütlesi ile dolana kadar gerçekleştirilir. Dağıtım işlemi sırasında kalıp periyodik olarak çalkalanmalıdır.
	Çözeltinin yüzeyi yine bir spatula kullanılarak matrisin kenarlarıyla karşılaştırılır. Bölmelerin duvarları arasındaki mesafeden daha büyük bir genişliğe sahip bir spatula kullanılırsa bu işlemin gerçekleştirilmesi zor olmayacaktır.
	Tesviyeyi bitirirken, duvarların üst kısmını ve yollar adı verilen ayrı bölmeler arasındaki bölmeleri harçtan iyice temizlemek için bir spatula kullanın. Çözelti sertleştikten sonra kalıbın bitmiş ürünlerden çıkarılmasının kolay olması için bu dikkatlice yapılmalıdır. Matrisin doldurulmasından sonra, tüm aletlerin artık solüsyondan derhal temizlenmesi ve yıkanması tavsiye edilir, aksi takdirde sertleşirse spatulaların çalışma yüzeylerini normal durum oldukça zor olacak.
	20-25 dakika sonra gelecekteki ürünlerin kalınlığına bağlı olarak çözeltinin katılaşmasını kontrol edebilirsiniz. Kontrol elle yapılır ve sertleşen karodan çıkan ısının açıkça hissedilmesi gerekir. Gerçek şu ki, alçı suyla karıştırıldığında ve çözelti sertleştiğinde, termal enerjinin salınmasıyla birlikte belirli bir kimyasal ekzotermik reaksiyon meydana gelir.
	Bir sonraki adım, yine kalıbın boyutuna göre kesilmiş başka bir kontrplak tabakası almaktır - dökülen blokların üstündeki matrisi kaplar. Daha sonra alt destek, silikon kalıp ve üst kontrplak levha aynı anda tutulur. Daha sonra tüm yapı, kalıbın alt kısmı üstte olacak şekilde ters çevrilir.
	Başlangıçta destek görevi gören kontrplak kaldırılır. Öyleyse matrisi köşeden tutarak kalıplanmış ürünlerden dikkatlice çıkarılır. Bitmiş “taşlar” kontrplak levha üzerinde kalır.
	Matris formu çıkarıldıktan sonra incelenmelidir; temiz olmalı ve herhangi bir çözelti kalıntısı olmamalıdır. Kural olarak, kabartmanın kıvrımlarında renklendirici bir pigment kalır, ancak bir parti yapılırsa bitirme taşı Genellikle her dolumdan önce aynı alanlara rötuş yapılır, bu nedenle bu kritik değildir.
	Bir sonraki adım bitmiş ürünleri sıralamaktır. Aniden belirli kusurları olan bir karo keşfedilirse, bunlar şimdilik bir kenara bırakılır. Belki çevresel, en az fark edilen bitirme alanlarındaki kaplama için faydalı olacaktır.
	İşin sonunda, bitmiş "taşlar" farklı konfigürasyonlarda yerleştirilebilir ve tüm yüzey üzerinde renkli alanların eşit bir şekilde dağılması sağlanır. Bu sayede, kaplama işlemi sırasında bu işlemi duvarda yapmaktan ziyade onlardan belirli bir desen oluşturmak daha kolay olacaktır.

Ayrıca hazır “taşlara” da renk uygulanabilmektedir. Bu durumda boyama, farklı genişlikteki fırçalar kullanılarak yapılır ve düzgün vuruşlarla boyamaya gerek yoktur, çünkü ne kadar kaotik olurlarsa, taş taklidinin rengi o kadar güzel ve doğal olur.

Son aşamada boyalı “taşlar” özel bir mat vernik ile kaplanabilir. dış işler. Parlak efektli vernik kullanmamalısınız, çünkü böyle bir yüzey doğal görünmeyecektir. Kaplama karoları kuru bir odada kullanılacaksa, koruyucu vernik ile kaplanması isteğe bağlı bir durumdur.

Alçı-kum karışımından yapılan kaplama malzemesi oldukça popülerdir ve iç ve cephelerin dekorasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür fayanslar, çeşmelerin ve şöminelerin yanı sıra yolların döşenmesinde kullanılmaz. Bu elemanların tasarımı için çimento esaslı kütleden yapılmış yapay taş daha uygundur. Bu konuda daha fazla bilgiyi yayının bir sonraki bölümünde bulabilirsiniz.

Video: alçı bazlı yapay taş döküm örneği

Çimento bazlı harçtan yapılmış yapay taş

Çimento bazlı bileşim daha geniş olanaklar sunar, çünkü ondan yapılan yapay taş herhangi bir dekorasyon alanında kullanılabilir. Banliyö bölgesi bahçe yolları düzenlemek veya bir dağ kaydırağı inşa etmek de dahil.

Betondan yapay taş yapmak için ihtiyacınız olacak aletler alçı harcıyla aynıdır ve aşağıdaki malzemelerin hazırlanması gerekir:

• Gri çimento M200÷M400 veya Portland çimentosu.
• Nehir kumu yıkadı.
• Plastikleştirici olarak PVA tutkalı, ancak onsuz da yapabilirsiniz.
• Renklendirici pigmentler.

İşyeri, ilk durumda olduğu gibi, yatay yüzeye sahip düz bir masa ile donatılmalıdır. İhtiyacınız olan her şeyi hazırladıktan sonra kaplama malzemelerinin üretimine geçebilirsiniz.

Çimento harcından yapay taşın farklı şekillerde yapılabileceği unutulmamalıdır. Örneğin taşlar parke taşlarını taklit ediyorsa Alp kaydırağı veya bir çiçek bahçesinde, o zaman silikon kalıp olmadan yaparlar. Ayrıca yayında her iki üretim yöntemi de tartışılacaktır, ancak her iki seçeneğin bileşimi de yaklaşık olarak aynı şekilde yapılmıştır.

Kalıplama çözeltisi 3:1 oranlarında kum ve çimentodan oluşur. Bileşenler kuru olarak karıştırılır ve ardından karışıma küçük porsiyonlar halinde su ilave edilir ve bileşim bir karıştırıcı kullanılarak tekrar karıştırılır. Bu, çözüm istenilen kıvama ve homojenliğe ulaşana kadar devam eder. Çözeltiyi daha plastik hale getirmek istiyorsanız içine PVA tutkalı eklenir. Çimento-kum karışımının litresi başına yaklaşık 50 gram almanız gerekir.

Karıştırma işlemi sırasında, çimentonun rengini değiştirmek veya içine herhangi bir renk tonu eklemek amaçlanıyorsa, karışıma bir renklendirici pigment eklenir. Pigment miktarı ancak deneysel olarak belirlenebilir, yani azar azar eklenerek ve karıştırılarak tüm çözeltinin veya katmanlarının istenen tonu elde edilebilir.

İlk seçenek kaldırım yolları veya duvarları bitirmek için yapay taştır.

Başlangıç ​​​​olarak bahçe yollarını süslemek için taş yapma sürecini ele alacağız. Bununla birlikte, duvarları bitirmek için malzeme de aynı şekilde yapılır, sadece yollar için genellikle düz yüzeyli veya sığ kabartmalı bloklar yapılır.

• Hazırlanan form, karışımın tüm rölyefi tamamen doldurması için periyodik olarak ileri geri hareket ederek çalkalanması gereken hazırlanan çözelti ile doldurulur. Matris dolduğunda ortalama bir genişlik veya geniş spatula Dökme ortak bir kalıpta yapılıyorsa, fazla çözeltinin toplanması ve bireysel matrisler arasındaki bölmelerin üst taraflarının temizlenmesi. Bu durumda duvarlar, dökülen çözeltinin tesviye edilmesi için bir tür işaret görevi görecektir.
• Büyük boyutlu yapay taşlar yapılırsa, yani tek bir derin matris dökülürse, başlangıçta derinliğinin sadece yarısı çözelti ile doldurulur. Daha sonra dökülen karışımın üzerine takviye edici bir ağ veya çubuklar yerleştirilir ve ancak o zaman kalıp karışımla üste kadar doldurulur ve kütle üst kenar boyunca düzleştirilir.
• Çimento karışımı sertleştiğinde ancak plastisitesini koruduğunda, bir çivi kullanılarak yüzeyine kafes şeklinde bir kapak uygulanır. Kaplama sırasında yapay taşın duvar yüzeyine daha iyi yapışması için gereklidir.

Tek geniş formatlı “taşların” üretimi

• Çözeltinin ilk sertleşmesi 12 saatten bir güne kadar sürer. Daha sonra ortaya çıkan "taşlar" kalıptan çıkarılır ve betonun son olgunlaşması ve en az iki hafta dayanım kazanması için raflarda bırakılır.

• Solüsyonun bir sonraki kısmı matrisin içine dökülecekse, bunu yapmadan önce sabunlu solüsyonla yıkanması gerekir.
• Taş tamamen hazır olduktan sonra tozdan arındırılır ve küçük parçalardan kurutulur ve gerekirse seçilen tonlardan bir veya birkaç boya ile kaplanır. Oluşturulan “taş”, yukarıdaki tabloda gösterildiği gibi çözeltinin matris içine dökülmesi işlemi sırasında veya sertleştikten sonra renklendirilebilir. Ancak, belirli bir partide üretilen tüm taşlarda uyumlu renk tonlarının korunması gerektiğinden ikinci renklendirme seçeneğinin çok daha zor olacağına dikkat edilmelidir.
  Son işlem, yüzeyin dayanıklı, hava koşullarına dayanıklı bir vernikle kaplanmasını içerebilir.

İkinci seçenek yapay parke taşlarıdır

Güzel şekillere sahip imitasyon taşlar yapmak birçokları için bir tür hobi haline geliyor. Bu, özellikle sitelerinde doğallığa yakın bir köşeye sahip olmak isteyen sahipler için geçerlidir. doğal şartlarözel bir şekilde dekore etmek istediğinizi. Bu yön şu peyzaj tasarımı belirli bir isim aldı - “Sanat betonu”.

Görünüşte doğal bir kayadan hiçbir farkı yok

Bu teknik kullanılarak yüksek kalitede üretilen yapay taşların doğal kayalardan ayırt edilmesi neredeyse imkansızdır. Bu üretim yönteminin avantajı, sitenizde görmek istediğiniz bir numune için tam seçeneği aramanıza gerek olmaması, ancak onu alıp kendiniz yapabilmenizdir. Üstelik böyle bir "taş" yapmak oldukça basittir.

İş için, daha önce tartışılan çimento harcına ek olarak, aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:

• Strafor. Herhangi bir kalınlıkta olabilir, ancak 100÷150 mm olması daha iyidir çünkü bu tür malzemeden istenen şekilleri kesmek çok daha kolay olacaktır.
• Güçlendirilmiş fiberglas ağ.
• Rahatlama sağlamak veya tam tersi yüzeyleri pürüzsüzleştirmek için plastik bir torba veya köpük sünger.
• Köpük plastik için yapıştırıcı. Bunun için çimento esaslı fayans yapıştırıcısı, polimer yapıştırıcı ve hatta poliüretan köpük bile kullanılabilir.
• Kaba ve orta aşındırıcı taneli zımpara kağıdı.
• Ortaya çıkan "taşı" süslemek için akrilik boyalar ve dayanıklı atmosferik vernik.

İhtiyacınız olan her şeyi hazırladıktan sonra çalışmaya başlayabilirsiniz.

İllüstrasyon	Gerçekleştirilen operasyonun kısa açıklaması
	İlk adım gerekli büyüklükte köpük paneller hazırlamaktır. Daha sonra planlanan taşın yüksekliğine eşit kalınlıkta birbirine yapıştırılırlar. Bu tasarım tamamen kuruyana kadar bırakılır. Daha sonra, gelecekteki "taş" ın amaçlanan şekli, bir inşaat bıçağı kullanılarak elde edilen köpük blok boşluğundan kesilir. Herhangi bir şey olabilir, ancak anında ortaya çıkmamak için planlanan dekoratif unsurun bir taslağını önceden yapmak en iyisidir.
	İstenilen şekli kestikten sonra, gelecekteki "taş" ın tüm kıvrımlarını ve düzensizliklerini tam olarak tekrarlamaya çalışarak, güçlendirilmiş fiberglas ağ ile sarılır. Aynı yöntemi kullanarak ağı geçici olarak düzeltebilirsiniz. polimer tutkal köpük plastik için. Rölyefin çıkıntılı kısımları, fiberglas ağın altına yoğun kumaş topakları veya düğümleri yerleştirilerek ek olarak tasvir edilebilir.
	Bir sonraki adım çimento harcının hazırlanmasıdır. Bunun yerine, dış mekanda kullanıma yönelik veya "karmaşık yüzeyler için" çimento bazlı fayans yapıştırıcısı kullanmanın oldukça mümkün olduğu söylenmelidir. Bu inşaat karışımı kuru olarak satılıyor ve ambalajın üzerinde verilen talimatlara göre karıştırılıyor. Tutkal sıradan çimento harcından daha plastiktir, ancak maliyeti elbette biraz daha yüksek olacaktır. Düzenli bir çimento-kum karışımına esneklik kazandırmak için üzerine PVA tutkalı ekleyebilirsiniz.
	Bir spatula veya mala kullanarak çözelti, takviye ağının üstündeki köpük kalıbına dikkatlice uygulanır. Bu kaotik vuruşlarla yapılır - bu, yüzeye doğal taş kabartması vermeyi kolaylaştıracaktır. "Pürüzsüz bir parke taşı" yapmayı planlıyorsanız, uygulanan çözelti lastik eldivenli bir el ile nemlendirilir ve düzeltilir veya üzerine kalın bir polietilen torba yerleştirilir, düzleştirilir ve nemli beton yüzeye dikkatlice bastırılır.
	Gelecekteki yapay taşın tabanının tamamı yaklaşık 15-20 mm kalınlığında bir çözelti ile kaplandığında, ilk sertleşme için 20-30 dakika bekletilmelidir.
	Bir sonraki işlem, "taş" yüzeyini pürüzsüzleştirmeyi planlamıyorsanız, ancak ona "doğal" bir kabartma dokusu vermek istiyorsanız gerçekleştirilir. Bu bir köpük sünger veya aynısı kullanılarak yapılabilir. naylon poşet Ezilen ve bu formda ıslak solüsyona uygulanarak üzerinde bir rahatlama bırakılır.
	Çimento (fayans yapıştırıcısı) sertleştikten sonra “taş” ters çevrilir ve tabanı da harçla kapatılır. Bu alandaki karışım hafifçe sertleştiğinde, tamamen kurumasını beklememelisiniz - “taş” tabana yerleştirilir ve hafifçe bastırılır. düz yüzey(bunun için örneğin bir kontrplak levha kullanabilirsiniz). Daha sonra ortaya çıkan "taşın" tamamen sertleşmesine ve güç kazanmasına izin vermeden önce kaba zımpara kağıdı ile işlenmesi gerekir. Bu işlem, çözeltinin güçlendirilmiş forma uygulanmasından üç gün sonra gerçekleştirilir.
	Yapay taş üretim sürecinin tamamen tamamlanabilmesi için yüzeye uygulanan çözeltinin iyice kuruması ve gerekli mukavemeti kazanması gerektiğinden çok zaman alır. Bu nedenle, tam hazırlık için en az 10-12 gün beklemeniz gerekecek ve çimento harcı iki veya üç ince katman halinde uygulanırsa, her birinin kuruması için çalışmaya ara vermeniz gerekecek ve bu, daha da fazla zaman.
	Çözüm gerekli gücü kazandığında "taş" ın süslenmesi gerekecek, yani seçilen renk tonu ona uygulanmalıdır. Boyamaya başlamadan önce iş parçası iyice temizlenir - toz ve küçük kurumuş çözelti parçaları çıkarılır ve ardından su ile yıkanır.
	Yıkanan yüzey kuruduktan sonraki bir sonraki adım onu ​​boyamaktır. Boya bir aerosol kutusundan satın alınabilir veya normal paketlerde satılan, fırçayla uygulanan akrilik bir bileşim kullanabilirsiniz. Rölyef deseninin tüm girintilerini tamamen kaplayacak şekilde boya en az iki kat halinde uygulanmalıdır.
	Yüzeye doğal bir görünüm kazandırmak için, görsel olarak daha belirgin ve dışbükey hale getirmek için kabartma desenini "ortaya çıkarmak" gerekir. Bu orta dereceli zımpara kağıdı kullanılarak yapılır. "Taş" kabartmanın çıkıntılı düzgünsüzlüğünün bu şekilde işlenmesinden sonra, bir miktar hafifletilirler ve girintiler daha koyu, tonlu kalır, bu da gerekli yumuşak kontrast geçişini yaratır.
	Bu işlemden sonra “taş” tekrar su ile yıkanır ve kurutulur.
	"Taşın" rengini ultraviyole ışınlardan korumak, bu dekoratif aksesuarın orijinal görünümünü kaybetmemesi için dış kullanım için yüzeyinin mat vernik ile kaplanması gerekir. Bu koruyucu tabakanın yıllık olarak güncellenmesi tavsiye edilir, daha sonra yapay taş uzun yıllar bahçe arsasını süsleyecektir.
	Yapılan “taş”ın boyutuna ve şekline bağlı olarak kamuflaj amacıyla da kullanılabilir. çeşitli unsurlar, "düşmek" genel tarz sitenin peyzaj tasarımı, ancak onsuz yapılması imkansız olan (örneğin, drenaj kapakları veya su kuyuları). Bu nedenle, gelecekteki "kaya" şeklini seçmeden önce, kurulum yerine önceden karar vermelisiniz.

Yapay duvar taşının döşenmesi hakkında birkaç söz

İmalat sürecinin tam anlamıyla anlamlı olabilmesi için duvarlara yapay taş döşenmesinin özellikleri hakkında bir takım yorumların yapılması gerekmektedir.

• bitirme malzemesinin yapıldığı malzemeye dayalı olarak yapılmış bir yapıştırıcı üzerine monte edilmesi gerekir. Bu durumda mükemmel kavrama garanti edilecektir. dekoratif kaplama duvar yüzeyi ile.
• Duvar kesintisiz olabilir veya mükemmel şekilde eşit dikişlere sahip olabilir.

Uyum sağlamak için doğru beden dikiş, tüm duvar boyunca, kaplama malzemesi sıralarını döşemek için özel silikon veya plastik kalibratör şeritleri kullanılır. Bu elemanlar çözelti sertleştikçe çıkarılır ve dikişlerden tamamen çıkarılır. Tutkal tamamen kuruduktan sonra dikiş boşlukları özel harçlarla doldurulur.

Taklit yapılması planlandığında kesintisiz duvarcılık yöntemi kullanılır. yekpare kaplama taş duvarlar.

Elbette bu yaklaşımla dikişler hala mevcut, ancak mümkün olduğunca görünmez hale getiriliyorlar. Böyle bir duvarcılık elde etmek için “taşların” hem boyut hem de kenarların düzgünlüğü açısından birbirine mükemmel şekilde oturması gerekir.

Ayrı olarak, duvar işçiliğini vurgulamalıyız. farklı boyutlar ve şekiller. Bu durumda dikişler farklı kalınlıklara sahip olabilir ve birbirlerine göre farklı yüksekliklerde olabilir. Bu duvarcılık seçeneği en zor olanı olarak adlandırılabilir, çünkü üretim sürecinde sonlandırma elemanlarının hem renk hem de şekil olarak "birleştirilmesi" konusunu dikkatlice düşünmeniz gerekecektir.

Sonuç olarak, yapay taşı kendiniz yapmanın ve döşemenin kesinlikle ilginç ve heyecan verici olacağı söylenmelidir. yaratıcı insanlar bir banliyö bölgesinin bireysel nesnelerinin veya bir evin duvarlarının yüzeylerinin hem dış hem de iç tasarımı için kendi tasarımlarını bağımsız olarak geliştirip uygulayabilenler. Kesinlikle hiçbir deneyiminiz olmasa bile benzer çalışma ama bu alanda kendi gücünüzü denemek için büyük bir istek var, bu zevkten kendinizi mahrum etmemelisiniz. Üstelik günümüzde inşaat mağazalarında iş için gerekli her türlü malzemeyi bulmak çok kolay.

yoyoyoyo Site zaten kendi ellerinizle bir yazlık ev için yapay bir taşın nasıl yapılacağına dair bir makale yayınladı. Orada oldukça ilginç detaylar var, biri hariç - bu malzeme için kalıp nasıl yapılır. Şu anda bu konuda.

Belirli bir bileşime sahip bir çözeltinin dökülmesi gereken kalıplar olmadan yüksek kaliteli taş üretmek mümkün değildir. Daha önce bazı tariflerden ve üretim teknolojisinden de bahsetmiştik ve bu nedenle bugün sadece kalıplama kaplarından bahsedeceğiz.

Yapay taş için kalıp nereden alınır

İle genel olarak, bu şu anda en basit soru. Neden? Evet, yalnızca bu tür ürünlerin herhangi bir inşaat süpermarketinde satılması nedeniyle. Tek sorun, herkesin yakınında böyle bir süpermarketin bulunmaması veya oraya ulaşmanın her zaman kolay olmamasıdır. Ancak bu durumda da sorun çözülmedi çünkü kalıbın üretimi için malzeme elde etmek istiyorsanız, kendiniz yapmak istiyorsanız benzer bir süpermarket de aramanız gerekecek.

Yani tek bir soru var - bir kalıp satın alın veya kendiniz yapın. Hemen şunu söyleyelim bağımsız üretim Hiç de ucuz değil, belki bir kuruş kadar ve o zaman sadece aynı anda birkaç ürün yaparsanız. O halde neden dedikleri gibi rahatsız edesiniz ki? Bu, tam bağımsızlığa hazır olan veya gelecekte kendisi için en ilginç olan şeklin taşlarını yapmaya karar veren yaz sakini için bir onur meselesidir (sonuçta, süpermarkette tüm ürünler standarttır) .

Bitmiş modelÜretim sırasında size en fazla birkaç çeşit bitmiş ürün verebiliriz. Hayal gücünüze ve düzeni oluşturmak için ilk malzemelere bağlı olarak kendi başınıza yapabileceğiniz düzinelerce form bile var.

Ahşap formlar

Ahşap modeller en iyisi değil iyi örnek Ama şunu da belirtmemiz gerekiyor çünkü taş üretimi onların yardımıyla gerçekleşiyor. Kaplama malzemesi için model üretimi nasıl gerçekleşiyor?

Buradaki her şey oldukça basit - ahşap bir model oluşturmak için, tercihen mümkün olduğu kadar çok kusur ve hatta çıtalar içeren birkaç eski tahta seçilir. Modelin alt kısmı tahtalardan, yan kenarları ise çıtalardan yapılmıştır. Taşın üst dekoratif kısmının benzersiz bir desenle benzersiz bir şekle sahip olması için eski ve kırık tahtaları alıyoruz. Döşeme sırasında taşlar arasında aynı mesafeyi koruyabilmemiz için kenarların ve form içindeki ek bölmelerin eşit olması gerekir. Her ne kadar taş kaotik bir desen için üretilmişse, her şeyi kendi ihtiyaçlarınıza göre yapabilirsiniz, hatta şekil standart dışı kavisli bile olabilir, bölmeler en karmaşık desenleri ve şekilleri çizebilir.

Model çivilerle yıkıldı, iyi güçlendirildi ve sıkıştırıldı, böylece gelecekteki çözüm ondan kaybolmadı. Boyut açısından karar yalnızca sizindir, çünkü her yaz sakini için malzemenin hangi özelliklere ihtiyacı olduğuna karar veremiyoruz.

Pratiklik iddiası veya yüksek kalite Böyle bir modeli taş üretiminde kullanamayız. Hayır, elbette, bu tür yapılarla çalışma deneyimimiz var, ancak en iyisi değil ve dahası, bugün iyi sonuçlar veren daha güvenilir teknolojiler var.

Silikon taş kalıpları

Böyle bir tasarımın yapılması biraz zaman alacaktır, ayrıca satın almak için süpermarkete gitmenin zorluğu da olacaktır. Tedarik ve bazı maliyetler. Ancak sonuç olarak, elbette ilk seferde üretim süreciyle başa çıkabiliyorsanız, hiç kimsenin sahip olmadığı gerçekten özel bir taş elde edeceksiniz.

Kalıp yapımı için numune seçimi

Belki de sürecin en basit aşaması, daha sonra ne tür ve boyutta malzeme almak istediğinizi belirlemeniz gerektiği zamandır. Bir numune seçmek için doğal bir numuneyi, parçalarını alabilir veya kendiniz bir şeyler yapabilir, taşları kırabilir veya kenarlarını kesip taşlayabilirsiniz.

Modeli dökmek için kalıp yapmak

Burada genellikle çok basit olan ahşap kutu ve kutu üretiminde deneyime ihtiyacımız olacak. Bir parçayı temel alabilirsiniz eski mobilyalarörneğin kare veya dikdörtgen lamine sunta levha. Daha sonra, modeli yapmayı planladığınız kalınlıkla aynı yükseklikteki levhanın kenarlarını çivilemeniz gerekir. Her şey oldukça sıkı ve güvenli olmalı, hatta tüm parçaları tutkalla kaplayabilir ve ancak daha sonra vidalarla bükebilir veya çivilerle vurabilirsiniz.

Taşa şekil vermek

Yazlıkta bulduğumuz veya bir alet kullanarak yaptığımız örnekleri dikkatlice yerleştiriyoruz. Aralarında birkaç santimetrelik belirli bir mesafe bıraktığınızdan emin olun. Taşı kutunun dibine döşerken, sıvı silikonun numunelerin altına akmaması için derzleri hamuru ile kaplayın.

Taşı hazırlarken bir tarafının düz olması gerektiğini anlamalısınız, bu kutuya rahat yerleştirme ve sonuç elde etmek için gereklidir. kaliteli malzeme bir tarafı bitirilecek yüzeye yapışabilecek iş için.

Kalıp üretimi için silikonun hazırlanması

Malzemenin hazırlanmasında karmaşık bir şey yoktur - sadece talimatlara göre çalışmanız, sertleştiriciyi ve katalizörü gerekli oranlarda eklemeniz, her şeyi bir elektrikli karıştırıcı kullanarak iyice karıştırmanız yeterlidir.

Silikonu hazırladıktan sonra yarım saat kadar bekletin ve bir sonraki adıma geçin.

Formu doldurma

Taşlar kontrol ediliyor doğru kurulum gres veya başka bir yağlayıcı ile kaplanmış bir kutuya konur ve silikon, taşlarla dolu bir kutuya dökülür. Bu işlem sırasında silikonun düzgün bir tabaka halinde uzanması için sürekli olarak sıkıştırmalısınız. Bu aynı zamanda ileride oluşacak formda gereksiz boşlukların oluşmasını da engelleyecektir. Kutudaki en yüksek taşı yaklaşık 5 cm kaplayacak kadar silikon dökün.

Artık silikonlu kalıplar karanlık ve kuru bir yere konulmalı ve iyice kurumasına izin verilmelidir. Bazı durumlarda ürün 36-48 saat içinde hazır olurken bazen de bir hafta beklemek zorunda kalabilirsiniz. Buradaki her şey malzemeye, üretim ve kurutma koşullarına bağlıdır.

Kuruma süresi sonunda kutunun yan kenarları çıkartılarak, bitmiş form dikkatlice numune taşlardan ayrılır. Artık malzeme üretimi için tamamen kullanıma hazırdır.

Yapay taş için kalıp nasıl yapılır (video)

Yapay taş kalıpları, dış ve iç kaplama, yolların döşenmesi, çiçek tarhlarının dekorasyonu ve ülkedeki diğer işler için kullanılabilecek yüksek kaliteli kaplama malzemesinin üretiminde size yardımcı olacaktır.

Her okuyucuya zaman ayırdığı için teşekkür ediyoruz ve sizi de bu konunun tartışmasına katılmaya davet ediyoruz.

Duvarları yapay taşla süslemek modaya uygun, prestijli ve estetik açıdan hoştur. Bu ifadeye itiraz edemezsiniz. Bu malzeme kullanmayı reddetmek için çok iyi, ancak tereddüt etmeden seçmek için de çok pahalı.

Ev için bir parti malzeme hazırlayın dekoratif panel Bunu kendi başına yapabilirsin. Neyse ki kullanıcılarımız bu alanda çalışmalarını tamamen ücretsiz olarak paylaşmaya hazır. Evde eşit başarı ile kullanılabilecek çeşitli teknolojik çözümler vardır. Bugün bunlardan birine bakacağız: Ev yapımı silikon kalıpların kullanımına dayanan bir model.

Makaleden öğreneceksiniz:

• Dekoratif yapay taş için silikon kalıp yapmak için hangi malzemelere ihtiyaç vardır?
• Silikon kalıpları kendiniz yapmakla ilgili her şey.
• Dökme teknolojisi ve yapay taş yapımına yönelik karışımların bileşimi hakkında her şey.

Neden silikon

Aslında evde yapay taş üretimine yönelik kalıplar (matrisler), doğal ve sentetik (ahşap, kauçuk, silikon, poliüretan vb.) Çeşitli malzemelerden yapılmıştır. Her malzemenin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır:

• kauçuk kalıplar - ürünler dayanıklıdır ve kullanımı kolaydır, ancak evde yapılması çok zordur;
• poliüretan formlar elastiktir (ki bu onların yadsınamaz avantajıdır), ancak üretimi zordur;
• Silikon kalıplar oldukça dayanıklı, elastik ve yapımı kolaydır.

dronduletus Kullanıcı FORUMHOUSE

Kalıpları esas olarak dolgu macunundan (silikon) yaptım. Daha iyidir: bu form kabartmayı daha iyi iletir ve bitmiş dökümü ondan çıkarmak daha kolaydır. Alçıdan bir taş dökerseniz, böyle bir kalıp 200'e kadar döküme dayanabilir.

Kalıp yapımı için örnekler

Silikon kalıp yapmak için ihtiyacınız olacak ilk şey evde yapmayı planladığınız taş örnekleridir. Rölyef ve doku açısından farklı olan aynı türden (ana formlar) birkaç numunenin aynı anda kullanılması tavsiye edilir.

Bu, şekillerin ve dokuların zenginliğini büyük ölçüde artırır. İlk numunelerin sayısı isteklerinize ve formun yapımında kullanılacak kalıbın alanına bağlıdır. Bir form, bir veya on farklı hücre için tasarlanabilir; bunların tümü ihtiyaçlarınıza ve kapsamınıza bağlıdır. Bir taşı dökmek için kalıp yaparak “deneylerinize” başlayabilirsiniz. Aynı türden taşlar üretmek için birkaç aynı şeklin yapılması daha iyidir.

dronduletus

1 çeşit taş için 3-4 kalıp yapmak daha iyidir. Böylece taşların dökülmesi daha hızlı olur ve kalıpların ömrü daha uzun olur.

İlk numuneler şu adresten satın alınır: inşaat pazarı Moskova'da ve diğer şehir ve bölgelerde yaygın olarak temsil edilmektedirler.

Matris üretimi için ana kalıpların mümkün olan en yüksek kalitede yüzeye sahip olması gerekir. Numunelerin yüzeyi her türlü boşluk, açık beton gözenekleri ve diğer kusurlarla dolu olmamalıdır.

Kalıp için kalıp tasarımı

Birkaç örnek hazırladıktan sonra uygun taşlar, kalıbı oluşturmaya başlayabilirsiniz. Hesaba katıldığında kimyasal bileşikler kalıplama silikonunun bir parçası olan (yani yapay taş için bir matris dökmek en iyisidir) oldukça güçlü reaktiflerdir, kalıp yapmak için doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir. Hedeflerimize ulaşmak için pürüzsüz ve kimyasal olarak nötr yüzeye sahip levha malzeme idealdir: kontrplak, plastik vb.

dronduletus

Silikon kimyasal olarak aktif bir malzemedir. Bazı yüzeyleri kolayca aşındırır ve onlara hızla yapışır. Kalıp için PVC paneller veya bir çeşit plastik kullanmak daha iyidir. Muhtemelen pleksiglas. Şahsen ben mayonez kovalarından kalıbın kenarını yaptım.

Kalıbı yapmak için kimyasal olarak nötr bir tabana ve dört pürüzsüz duvara (ahşap çıtalardan yapılmış) ihtiyacımız var.

Çıtaların yüksekliği, dökülen silikon tabakası ana kalıbın üst noktasının en az 1-2 cm üzerinde olacak şekilde seçilmelidir.

Silikon kalıbın tabanı ne kadar kalın olursa o kadar uzun süre dayanır. Ancak çok kalın kalıplar yapmak silikonun israfına neden olur. Dolayısıyla bu parametreye karar verirken herkes kendisi için bir “altın ortalama” arıyor.

Kalıp montajı

Kalıbın montajından önce hazırlanan ana kalıplar taban yüzeyine yapıştırılmalıdır. Bitişik numuneler arasındaki ve numuneler ile kalıbın duvarları arasındaki mesafe en az 1 cm olmalıdır.

İdeal olarak kalıplar matrisin tabanına sıcak tutkalla (özel bir tabanca kullanılarak) yapıştırılmalıdır.

Böyle bir ekipman mevcut değilse normal silikon dolgu macunu kullanabilirsiniz. Sızdırmazlık maddesi uygulanır alt taraf tüm çevresi boyunca ana kalıp, ardından orijinal numune tabanın yüzeyine yapıştırılır.

Tüm çevre boyunca sızdırmazlık maddesi (yapıştırıcı) uygulamak çok önemlidir. Bu, ana kalıplar ile taban arasında boşluk oluşmasını önlemeye yardımcı olacaktır. Boşluk kalması durumunda silikon kolaylıkla dolduracaktır. Sonuç olarak, bitmiş silikon kalıp kalıptan çıkarılamaz.

Sıkılacak fazla tutkal dış kontur ana formlar normal bir düzen aracıyla kaldırılmalıdır.

Bir kez daha taşlarla taban arasında boşluk kalmadığından emin olarak kalıp duvarlarını monte edebilirsiniz. Kalıp, kendinden kılavuzlu vidalarla tabana tutturulur (önceden kendinden kılavuzlu vidalar için delikler açmak daha iyidir). Sızdırmazlık bandının kalıp duvarları ile taban arasına ve ayrıca duvarların uçlarına yapıştırılması tavsiye edilir.

Bu, kalıbı silikon sızıntılarından güvenilir bir şekilde koruyacaktır.

Ayırıcı uygulama

Ayırıcı, kalıbın iç yüzeyine ve kullanılan numunelere uygulanan bir bileşimdir. Ayırıcı, silikonun yüzeye yapışmasını önler, böylece bitmiş form sertleştikten sonra kalıptan kolayca çıkarılabilir.

Ayırıcı olarak sabun çözeltisinin kullanılması gelenekseldir. Çamaşır veya tuvalet sabunu bir kapta kalın bir köpük elde edilinceye kadar (kıvamı yaklaşık olarak tıraş köpüğü kadar) seyreltilir, ardından boya fırçası ile taşların ve kalıbın yüzeyine dikkatlice uygulanır.

Sabun köpüklerinin oldukça etkili ayırıcılar olduğu kanıtlanmıştır. Ancak her iyi çare için her zaman değerli bir alternatif vardır. Ek maliyetlere aldırış etmiyorsanız, inşaat pazarından yapışmaz aerosol yağlayıcı satın alabilirsiniz. İşte kullanıcılarımızdan birinin kullanılmasını önerdiği şey.

dronduletus

Yağlar emilip buharlaştırılır, böylece silikon yapışabilir. Sonuç: Gresle ayırmanız gerekiyor. Sonuçlarıma gelmeden önce internette çok şey okudum ve pratikte birçok seçeneği denedim.

Silikon dolgu

Kalıp kuruduktan sonra silikon dökmeye başlayabilirsiniz. İş için özellikle dekoratif formların üretimi için tasarlanmış iki bileşenli sıvı silikon kullanılması tavsiye edilir.

Silikon (bileşik + sertleştirici), üreticinin tavsiyelerine uygun olarak seyreltilir ve ince bir akış halinde kalıba dökülür.

Dökmeden önce kalıp tam olarak yatay seviyeye hizalanmalıdır.

Silikonun sertleşmesi için gereken süreyi bekledikten sonra (süre solüsyon üreticisi tarafından belirtilir) kalıbı kalıptan çıkarabilirsiniz. Ayırıcının sürekli bir tabaka halinde uygulanması durumunda silikon kalıp, kalıp ve dekoratif taş numunelerinin yüzeyinden kolaylıkla uzaklaşacaktır.

Silikon kalıplar dayanıklıdır: Bitmiş matris 200 döküm alçıya ve 50 döküm beton karışımına dayanabilir.

Taş yapmak

Çoğu durumda yapay taş yapmak için çimento veya alçı harcı kullanılır. Cepheyi bitirmek için kum ve çimento bazlı bir taş en uygunudur (bu malzeme atmosferik faktörlerin zararlı etkilerinden daha iyi korunur). Alçı taşı en çok iç mekanı dekore etmek gerektiğinde kullanılır. Yapay taş üretiminde henüz yeterli tecrübeye sahip olmayanların uyması gereken bu ilkelerdir.

Dronduietus

Alçı ile ilgili olarak: çoğu kişi cephe çalışmaları için alçı taşının kullanılmasını önermemektedir. Ancak esas olarak taş üretimiyle uğraşanlar tarafından tavsiye edilmiyor: daha karlı, daha pahalı ve betonu satmak daha kolay; ve sıvanın yüksek kalitede korumaya ihtiyacı vardır. Alçı karoların çeşitli katkı maddeleri ile güçlendirilmesi gerekir, bu nedenle çok az kişi denemeye cesaret eder. Alçı heykelleri, alçı pervazları 10 yıldır sokakta duran insanlar olmasına rağmen malzemeye hiçbir şey olmuyor.

Dökme teknolojisi

Yapay taşı silikon kalıplara dökerken önemli bir nokta dikkate alınmalıdır: Ürünlerin yüksek kaliteli dekorasyonu için dış renk katmanının (boya) taşın kendisine değil iç yüzeye uygulanması en iyisidir. silikon kalıptan. Bu nedenle kalıp 3 aşamada doldurulur.

Birinci aşama– formun renklendirilmesi. Kalıbın iç yüzeyi seyreltilmiş boya ile boyanır. Beton dökülürken boya kullanılır. çimento harçları, alçı - boyayı dökerken alçı fayans. Renklendirme, taşın ön yüzeyinde tamamen doğal bir doku elde etmenizi sağlayan rastgele (belirli bir "sanatsal amaç" olmadan) yapılır.

Boyama dökmeden hemen önce yapılmalıdır. inşaat karışımı(böylece rengin kuruması için zaman kalmaz).

İkinci aşama– başlangıç ​​karışımının dökülmesi. Boyayı içeren karışımdan az bir miktar kalıba dökülür ve bir spatula ile kalıbın iç yüzeylerine yayılır.

Çimento karışımının bileşimi, bileşenlerin oranında geleneksel harçtan farklıdır: bir kısım çimento (M400...M500) ve üç kısım kum (biraz daha az kum kullanılabilir). Boya, katı bileşenlerin (kum ve çimento) ağırlığının %2...3'ü oranında seyreltilir.

Alçı karışımının bileşimi: alçı (G-5 sınıfı ve üstü), alçıtaşının sertleşmesini yavaşlatan gıda sınıfı sitrik asit (alçıtaşı ağırlığının %0,3'ü), boya (ağırlıkça %5...6 alçıtaşı) ) ve su.

Alçı ve çimento karışımı, sıvı ekşi kremayı andıran bir kıvama gelinceye kadar suyla seyreltilir.

Üçüncü aşama– baz karışımının dökülmesi. Baz karışımı, başlangıç ​​bileşiminin tüm bileşenlerini içerir (boyalar hariç).

İkinci ve üçüncü aşamalar, baz karışımının (boyayla birlikte) tek seferde dökülmesiyle birleştirilebilir.

Baz karışımının titreşimli bir masaya dökülmesi tercih edilir. Titreşim olmadığında fayansların kalitesi biraz düşebilir çünkü iç yapı taşta hava kabarcıkları kalabilir.

Taşlar sertleştikten sonra kalıptan çıkarılır. Çimento taşı 12 saat sonra, alçı taşı ise 20...30 dakika sonra çıkarılabilir. Taşları çıkardıktan sonra kalıbın iyice yıkanması gerekir (bu, kullanım ömrünü uzatacaktır).

– bu, portalımızın sayfalarında tartışılan oldukça kapsamlı bir konudur. Buradan katkı maddeleri, katkı maddeleri ve plastikleştiricilerin yanı sıra hakkında bilgi alabilirsiniz. çeşitli teknolojiler Kullanıcılarımızın pratikte başarıyla kullandığı dolgular. Ayrıca nasıl (yani dökme formları kullanmadan) hakkında ilginç bir makale okumanızı da öneririz. Ahşap bir cephenin doğal taşla dekorasyonuna ilişkin bir video, hem doğal hem de yapay dekoratif unsurlar için geçerli olan kurulum kurallarını size anlatacaktır.