Yapay taş, yapı malzemeleri pazarında çok uzun zaman önce ortaya çıkmadı, ancak hemen tüm dünyada popülerlik kazandı. O konforlu kaplama malzemesi, evin cephesini kolayca, hızlı ve ucuz bir şekilde yüceltmenize izin verir veya ev bölgesi. Bitmiş maliyet yapay taş genellikle uygunsuz bir şekilde yüksek, pek çok insan bunu kendi elleriyle yapmayı tercih ediyor. Bunu yapmak için, istediğiniz dokuya sahip özel bir form satın alabilirsiniz, ancak tamamen orijinal bir şey yaratmak istiyorsanız, o zaman kendiniz yapabilirsiniz. Bugünkü yazımızda tam da bundan bahsedeceğiz ve size yapay taş için nasıl kalıp yapılacağını anlatacağız.

Yapay taş üretimi için malzeme bakımından farklılık gösteren birkaç kalıp türü vardır. Ancak hepsi için "iş" ilkesi aynıdır - iç yüzeyde özel bir doku vardır (ahşap, kaya katmanları, damarlar, deri taklidi vb.), Bunun içine çimento veya alçı karışımı dökülür. kalıplanır ve sertleştiğinde matris dokusu yapay taş üzerine basılır. Aslında, doğru sarf malzemelerine ve en önemlisi bir taş kalıba sahipseniz, tüm teknoloji çok basittir.

Malzemeye bağlı olarak, aşağıdaki formlar ayırt edilir:

• ahşap;
• silikon;
• poliüretan;
• plastik.

Hemen belirtmekte fayda var ki, satın alınan form ile kendi elleriyle yapılan form, tek bir kopya söz konusu olduğunda önemli bir maliyet farkı yoktur. Kendi ellerinizle taş dökmek için bir matris yapmanız gerekmesinin ana nedeni, yapma arzusudur. orijinal ürünlerözel bir dokuya sahip ve indirimde olan ihtiyaçlarınızı karşılamıyor. Kendi ellerinizle bir taş için kalıp yapmak sadece kuruştan tasarruf edecek, ancak size değerli bir deneyim ve evinizi dekore etme fırsatı verecektir.

Karşılaştırma için, standart bir formun maliyeti dekoratif taş bir süpermarkette 0,24 m²'lik bir alan en az 1.500 ruble. Bir ürün satın alarak, çözümün tamamen katılaşmasını bekleyerek bir seferde yalnızca bir grup taş yapabilirsiniz. İki form daha pahalıya mal olacak, ancak işler daha hızlı ilerleyecek. Ancak, hazır kalıplara para harcamak yerine, kendi kalıplarınızı dökmek için malzeme satın almak için kullanabilirseniz, üretkenliği önemli ölçüde artırabilir ve çalışma süresini azaltabilirsiniz.

Peki faydaları nelerdir bağımsız üretim yapay taş için kalıplar:

1. Mali tasarruf.
2. Hızlı tempolu çalışma.
3. Orijinal boyutlara sahip benzersiz dokular ve ürünler yaratma yeteneği.
4. Yararlı deneyim.
5. Artık ihtiyacınız olmayan formları kiralayarak veya satarak para kazanabilirsiniz.

ahşap formlar

Taş yapmak için tahta kalıplar en iyi seçenek değil ama bu konu bağlamında bunlardan bahsetmemek yanlış olur. Bu durumda teknoloji çok basittir - ahşap bir matris oluşturmak için maksimum kusur sayısına sahip eski tahtalar - düğümler, çatlaklar, çıkıntılar vb. Tahta ne kadar "kötü" olursa, doku o kadar belirgin ve taşın yüzeyi o kadar güzel olur.

Yapay bir taş oluştururken, elde etmek önemlidir kabartma yüzey ve pürüzsüz duvarlar, bu nedenle matrisin tabanı için dokulu levhalar kullanılır ve hatta yan duvarlar için düz çıtalar veya kontrplak kullanılır.

Tüm parçalar birbirine bağlanır, çivilerle sabitlenir ve derzler, çözeltinin sızabileceği tek bir boşluk kalmayacak şekilde iyi kapatılır. Daha sonra sadece taş yapacağınız karışımı hazırlamak ve matrise dökmek kalır.

Form oluşturmanın bu yolu var olma hakkına sahiptir - çok ucuz ve basittir, ancak sonucun kalitesi arzulanan çok şey bırakır.

silikon formlar

Silikon matris, alt kısmı gerekli rahatlamaya sahip olan plastik bir düzleme benziyor. Genellikle bu matris birkaç öğeye bölünür ve aynı anda birkaç ürünü aynı anda almanıza izin verir.

Taş için silikon kalıbın özellikleri:

1. Yüksek elastikiyet ve yumuşaklığa sahiptir, ancak aynı zamanda yırtılmaya karşı çok dayanıklıdır.
2. Hazırlamak oldukça basit - sadece birkaç bileşeni doğru oranda karıştırmanız gerekiyor.
3. Bileşenlerin hacim oranını değiştirerek malzemenin özelliklerini değiştirebilirsiniz (bu konuda yeni başlayanlar için talimatlardan sapmamaları önerilir).
4. Kalıp döküm işleminde silikon karışımında mutlaka küçük hava kabarcıkları oluşacaktır. Ürünün gücünü artırmak için çıkarılmaları gerekir. Bunu yapmak için bir vakum makinesi kullanın.

Herhangi bir silikon matris üretimi için uygun değildir. Viskozite derecesine göre sınıflandırılabilir. Bu nedenle sıvı çeşitler, tıpta ve kuyumculukta tiyatro makyajı oluşturmak için kullanılır çünkü formları yüksek detaylı somutlaştırmanıza olanak tanır. Ancak daha kalın silikon zaten daha kalın ve daha kalın dökmek için uygundur. basit formlar– suni taş, fırıncılık, parafin vb. için.

poliüretan kalıplar

Dekoratif taşlar için en uygun ve dolayısıyla popüler form çeşitlerinden biri. Poliüretan ürünler çok dayanıklıdır, yüksek elastikiyete sahiptir ve sertleştirilmiş karışım üzerinde yüksek kaliteli bir doku baskısı sağlar. Ayrıca poliüretanın kendisi kıskanılacak bir dayanıklılığa sahiptir. Yine de silikon kalıplar çoğu satın alınan ürünler belirli sayıda dolum için tasarlanmıştır - 100, 300, 500. Poliüretan matrisler çok daha uzun süre kullanılabilir, bu nedenle bunları kendiniz yapmak karlı bir yatırımdır.

Kalıplanmış poliüretan, sertleştikten sonra dayanıklı kauçuğun niteliklerini kazanan, viskoz kıvamlı sentetik bir üründür. Aslında silikonun “ağabeyi” denilebilir.

Taş için poliüretan kalıpların özellikleri:

1. Yüksek elastikiyet.
2. Silikondan daha güçlü.
3. Uzun servis ömrü.
4. Kimyasal reaktiflerin etkisine karşı direnç.
5. Sarf malzemesinden gelen dokuyu matrise iyi aktarır.
6. Hazırlaması kolaydır - iki bileşeni talimatlara göre karıştırmanız yeterlidir.
7. Şekillendirme evde yapılabilir.
8. Hava kabarcıklarını gidermek için vakum makinesi kullanmaya gerek yoktur. Bu durumda ısıtma bina saç kurutma makinesi.

Silikon gibi, poliüretan da sertliğe bağlı olarak birkaç türe ayrılabilir. Dekoratif elemanların formlarını oluşturmak için daha az viskoz kullanılır, tıbbi teknoloji ve çeşitli binalar. Orta - alçı, reçine veya betondan yapılmış taş formları. Sert poliüretan otomotiv parçaları, mobilya, teknik contalar ve çeşitli endüstriyel ürünlerin imalatında kullanılmaktadır.

plastik kalıplar

Başka bir taş kalıp türü ise evde yapmak pek mümkün değil. Plastik matrisler serttir, bu nedenle ürünü kırmamak için çok dikkatli kullanmanız gerekir. Silikon ve poliüretan modellerin aksine maliyetleri oldukça düşüktür. Oluşturmak için çoğunlukla plastik kalıplar kullanılır. kaldırım levhaları.

İlginç bir şekilde, üretim için Plastik kalıp poliüretan kullanılmaktadır, sadece özel fabrika ekipmanları üzerinde sıcak döküm ve presleme ile üretim yapılmaktadır.

Poliüretan kalıp yapmak

Bu kadar yüzeysel bir bakış, formun malzemesini seçmek için oldukça yeterli. Plastik ürünler fabrika ekipmanı eksikliği nedeniyle otomatik olarak kaybolur. Ahşap modeller çok kaba ve güvenilmez. Ev kullanımı için poliüretan matrisleri tercih etmek daha iyidir, çünkü içlerinde çimento ve alçı harcı taşlar yapılabilir, imalatları kolaydır, iş için vakum makinesine gerek yoktur ve fiyatı hoştur.

Bu video, bir poliüretan taş kalıbın üretimini ayrıntılı olarak göstermektedir:

Dekoratif taş üretme sürecinin tamamı, karışımı sertleşene kadar yerinde tutmaktan ibarettir. Aşağıdaki talimatlar hem poliüretan hem de silikon kalıplar için kullanılabilir. Tek fark, silikon söz konusu olduğunda, hava kabarcıklarının ısıtılarak değil, vakumla çıkarılması gerektiğidir.

Çalışmak için aşağıdaki araçlara ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• dökme poliüretan iki bileşenli Duramould ET 45A (poliüretan + sertleştirici) - 10 l;
• sıhhi tesisat için silikon (su geçirmez);
• uygun yüzey dokusuna sahip yapay taş örnekleri;
• MDF mobilya tahtası;
• sınırlayıcı;
• karıştırıcı (inşaat veya ev);
• tahta çivileri;
• terazi (daha doğru oldukları için elektronik mutfak terazisi almak daha iyidir);
• macun bıçağı;
• 1 litre plastik kova

Faydalı İpucu: Bir kabartma matrisi oluşturmak için örnekler bir hırdavatçıdan satın alınabilir - izin verilen minimum hacmi satın alın veya kalıntılara veya savaşa bakın. Sokakta uygun dokuya sahip taşları da arayabilirsiniz. kırıklar doğal taş yerleştirilebilir güzel sipariş veya gerekirse kenarları hafifçe zımparalayın.

Taş kalıpları nasıl yapılır:

Faydalı İpucu: Poliüretan zehirli dumanlar yaymaz ve genellikle hiç kokmaz, ancak iyi havalandırılan bir alanda çalışmak en iyisidir. Odadaki sıcaklık en az 21C olmalıdır.

Tüm teknolojinin görünüşte temel doğasına rağmen, ideal ve eşit bir şekil oluşturmak için beceriler ve talimatlara sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir. Poliüretan bileşenleri net bir oranda karıştırın - bu, performans özellikleri gelecek ürün. Kalıp dökümüne başlamadan önce, bir tuğla, taş veya kabartmalı kiremitten küçük kalıplar yapmak için “kediler üzerinde” alıştırma yapmanızı tavsiye ederiz.

Taş formları: fotoğraf

Ev yapımı taşlara hangi şekli vereceğinizi bilmiyorsanız, çeşitli fotoğraflara bakmanızı öneririz. Kelimenin tam anlamıyla, doğal minerallerden bitkilere, tahtaya ve hatta sıvaya kadar her şey dökmek için numune olarak kullanılabilir.

Yakın zamana kadar, binaların iç ve dış yüzeylerinin kaplanması için özel olarak kullanılıyordu. doğal bir taş. Doğal olarak, malzemenin yüksek maliyeti nedeniyle herkes böyle bir dekorasyonu karşılayamaz. gelişiyle inşaat pazarı Herkes evini yapay taşla dekore edebilir. Dayanıklı, ucuz, görsel olarak farklı değil doğal malzeme, ama en önemlisi, kendin yapabilirsin.

Bu yazımızda nasıl form yapılacağından bahsedeceğiz.Ayrıca hangi malzemelerin kullanılabileceğine ve özelliklerinin neler olduğuna bakacağız. Ama önce yapay taşın ne olduğunu bulalım.

sahte elmas

doğal İnşaat malzemeleri her zaman pahalı olmuştur. Bu öncelikle çıkarma ve taşıma işlemlerinden kaynaklanmaktadır. Girişimci yapı malzemeleri satıcıları bir noktada bu sorunu, taşı yapı karışımlarından yapılmış benzer boyut ve dokudaki örneklerle değiştirerek çözdüler.

Yapay taş, alçı veya çimento bazlı çözeltilerin belirli formlara dökülmesiyle elde edilir. Kürlenmiş numuneler, onlara doğal bir malzemenin rengini vermek için boyanır. Kendi başlarına fiziki ozellikleri yapay taş hiçbir şekilde doğaldan aşağı değildir ve hatta bazı durumlarda onu aşar. Ve inan bana, bir profesyonel bile çoğu zaman onları görsel olarak ayırt edemez.

Form Gereksinimleri

Yapay taş üretimi, daha sonra belirli bir temelde bir çözeltinin döküleceği özel formların (matrisler) hazırlanmasıyla başlar. Gelecekteki örneklere doğal malzemenin boyutunu ve dokusunu vermek için gereklidirler.

Yapay taş üretimi için form:

Kalıplar nelerden yapılır?

Evde, formlar şunlardan yapılabilir:

• ağaç;
• silikon;
• poliüretan.

Satışta en çok plastik, kauçuk ve poliüretan matrisler bulunur. Bu malzemelerin her birinin avantajlarını ve dezavantajlarını düşünün.

ahşap formlar

Ahşaptan kendi ellerinizle yapay taş için kalıp yapmak en iyisi değil en iyi seçenek. Ahşap matrisin çerçevesi, içine vurulan levhalardan monte edilir. belli bir biçim. Matrisin alt kısmı da bir tahtadan yapılmıştır veya Doğal olarak burada herhangi bir kıvrımlı geometriden söz edilemez.

Gerekli doku, ya özel bir kabartmalı plastik alt-tabaka kullanılarak ya da taban olarak pek çok kusuru olan eski bir tahta kullanılarak elde edilir.

Ahşap kalıpların avantajları:

• düşük maliyetli;
• üretim kolaylığı.

Ahşap kalıpların dezavantajları:

• zayıf sızdırmazlık;
• kısa servis ömrü;
• figürlü ürünlerin imalatının imkansızlığı.

silikon formlar

Yapay taş için silikon kalıplar en yüksek esnekliğe sahiptir. Bu, bitmiş ürünü matristen hızlı ve sorunsuz bir şekilde çıkarmanıza olanak tanır. Kalıp üretimi için en yüksek viskoziteye sahip silikon kullanılır.

Silikon kalıpların avantajları:

• yüksek esneklik;
• alçı kalıbı olarak idealdir;
• mükemmel çekme dayanımı;
• kendiniz yapmak için nispeten ucuz.

Silikon kalıpların dezavantajları:

• düşük kimyasal direnç;
• matrisin üretimi sırasında kusurları olabilecek hava kabarcıklarının oluşumu.

Silikon nereden alınır?

Yapay taş için silikon kalıplar, bugün hırdavatçılardan serbestçe satın alınabilen silikondan yapılır. Elde edilen malzemenin yoğunluğunu kontrol edebileceğiniz konsantrasyonunu değiştirerek, sıvı silikonun kendisinden ve bir sertleştiriciden oluşan bir kit içinde satılmaktadır. Mağazalardaki silikonun maliyeti kilogram başına bin ruble'den başlıyor ki bu o kadar ucuz değil ama form başarılı olursa üç kez işe yarayacak.

Silikon dioksitten (sıvı cam) ve asit sertleştiriciden veya normal alkolden silikon hazırlarsanız biraz tasarruf edebilirsiniz. Bu tür bir silikon, elbette, belirli bir kalitede olmayacaktır, ancak, son çare, bir kalıp yapmak için kullanılabilir. Taban harcının çok hızlı kalınlaştığına dikkat edilmelidir, bu nedenle tüm işler çok hızlı yapılmalıdır.

poliüretan kalıplar

Poliüretandan kendi ellerinizle yapay taş için kalıp yapmak en yaygın ve ucuz seçenek. Poliüretan, bir yıldan fazla sürecek elastik ve dayanıklı bir matris oluşturmak için gerekli tüm özelliklere sahiptir. En iyi nitelikleri:

• yüksek boyutsal kararlılık;
• istikrar;
• yağlara, solventlere, asitlere karşı kimyasal direnç;
• düşük cam geçiş sıcaklığı;
• düşük atalet;
• yüksek aşınma direnci.

Silikon ile karşılaştırıldığında, sıvı poliüretan da yüksek akışkanlığı nedeniyle kazanır. Bu, doğal taş yüzeylerinde bulunan en küçük doku desenlerini doğru bir şekilde yeniden üretmenizi sağlar.

poliüretan nedir?

Poliüretan - polimer malzeme, bir poliol ve bir izosiyanattan oluşur. Bu bileşenlerin oranını değiştirerek sert ve hatta köpüklü bir malzeme elde edebilirsiniz. Bu, amaçlarımız için onu tamamen evrensel kılar. Örneğin alçı kalıpları en iyi şekilde yumuşak poliüretandan yapılır, çimento için sert bir malzeme yapısı daha uygundur. Ortalama olarak 1500-2000 döküme dayanabilir ve yüksek kaliteli fabrika matrisleri bu tür 4-5 bine kadar işleme dayanabilir.

Poliüretanı hırdavatçılardan satın alabilirsiniz. Ayrıca iki bileşenden oluşan bir kit halinde satılmaktadır: çalışma kütlesi ve sertleştirici. Poliüretan kilogram başına fiyat 700-1000 ruble.

Başka ne gerekli olacak?

Bir sonraki soru, bir formun nasıl doğru bir şekilde yapılacağı ve bunun için malzemenin yanı sıra nelere ihtiyaç duyulacağıdır. İlk önce bir ana form almanız gerekir, yani. Üretmek istediğimiz taşın bir örneği. Ve tabii ki, bir değil. Genellikle yapay bir taş için kendi ellerinizle kalıp yapmak, birkaç ilk numunenin dökülmesini içerir. Boyutlarına ve çerçeve alanlarına bağlı olarak beş veya on ana form olabilir.

Numuneler piyasadan veya aynı hırdavatçıdan satın alınabilir ve bir matriste farklı konfigürasyon ve dokulardaki taşları yerleştirmek mümkün olacaktır.

Ardından, bir taş için kare bir şekil oluşturmak ancak onun yardımıyla mümkün olduğu için kalıba geçiyoruz. Çerçeve en iyi lamine sunta veya MDF'den yapılır. Yüksekliği en büyük ana kalıbın en yüksek noktasını en az birkaç santimetre aşan dört duvardan oluşur. Kalıbın tabanı DVM'den veya aynı lamine suntadan yapılabilir. Çerçeve yapısı, kendinden kılavuzlu vidalar üzerine monte edilmiştir. Kurulum sonucunda kalıp duvarları arasında boşluklar oluşmuşsa, bunları doldurun

Kalıp ve taş numuneleri için malzeme satın alındığında ve kalıp montajı yapıldığında, doğrudan matrisin imalatına geçebilirsiniz.

Ana formları doğru şekilde sabitleme

Ana kalıpları, dokulu tarafları yukarı bakacak şekilde, aralarında en az bir santimetre mesafe olacak şekilde çerçeveye yerleştirin. Şimdi, her zamanki yardımıyla, her birini birkaç damla uygulayarak düzeltin. Alt kısmıörnek. Kalıbın alt kısmı ile ana kalıplar arasında boşluk olmamalıdır. Aksi takdirde silikon veya poliüretan onları dolduracak ve numuneler çıkarılmayacaktır.

Matrisin doğru geometriye sahip olması için, dökümden önce kalıbın düz yatay bir yüzeye monte edilebildiğinden emin olun. Bu, örneğin bir masa veya hatta düz bir zemin olabilir.

Şimdi matris için malzeme hazırlamaya geçelim. Yapay taş (veya poliüretan) için silikon kalıp yapmak, bileşenleri karıştırmakla başlar. Bu kesinlikle kılavuzda belirtilen oranlara bağlı kalarak yapılmalıdır. Herhangi bir değişiklik, kalıbın ya çok sert olmasına ya da tersine hiç sertleşmemesine neden olacaktır. Bileşenlerin karıştırılması, dar bir spatula veya geleneksel bir karıştırıcı kullanılarak gerçekleştirilir. Çözeltiyi karıştırdıktan sonra kalıba dökmek için acele etmeyin. Hava kabarcıklarının yüzeye çıkması için birkaç dakika bekletin. Bu işlemin daha hızlı ilerlemesi için çözeltinin bulunduğu kap saç kurutma makinesi ile ısıtılabilir.

Hava kabarcıkları kaçarken, numune taşlarını ve kullanılmayan alt yüzey ve yan duvarları, kalıbın kalıptan kolayca ayrılabilmesi için bir boya fırçası kullanarak kalıp ayırıcı ile fırçalayın. Ayırıcı olarak normal motor yağı kullanabilirsiniz, ancak hiçbir durumda kullanılmamalıdır. Taşın gözenekli yüzeylerinin yağa doyabilmesi için yüzeylerin birkaç kat halinde yağlanması tavsiye edilir. Bu yapılmazsa, silikon veya poliüretan gözeneklere nüfuz ederek kalıbın yüzeyinde karşılık gelen kusurların oluşmasına neden olur.

Bu yapıldığında, ana kalıplar bir santimetreden daha ince olmayan bir tabaka ile kaplanana kadar kalıbı düz bir silikon veya poliüretan çözeltisi tabakası ile doldurun. Gelecekteki formu yaklaşık bir gün sertleşmeye bırakın. Sertleşmenin +20 ° C sıcaklıkta gerçekleşmesi daha iyidir.

Çalışmalarımızın sonucunu değerlendiriyoruz.

Bir gün sonra kalıp kalıptan çıkarılabilir. Bunu önce çerçeveyi sökerek yapmak daha iyidir. Böylece matrisi hem duvarlarından hem de taşlarından ayırmak daha kolay olacaktır. Form bazı yerlere çok sıkı yapışırsa, bir büro bıçağıyla kaldırın. Matrisi ayırdıktan sonra ters çevirin çalışma yüzeyi kaldırın ve birkaç saat daha kurumaya bırakın. Ardından, güçlü bir baskı uygulamadan temiz bir bezle silin.

İlk matris elbette ideal olmayabilir. Ancak çok fazla endişelenmeyin çünkü deneyim kazanılır ve yeterli miktarda yapay taş yapmak için bu formlardan en az beşine ihtiyacınız olacaktır.

Kaplama malzemesi, bina cephelerinin genel estetik algısının şekillenmesinde, sivil ve konut binalarının iç tasarım çözümlerinde her zaman öncü bir rol oynamıştır.

Arasında farklı malzemeler doğal taştan yapılmış kaplama karolarına özel önem verilir. Mermer, granit, kuvars ve diğer volkanik kayalardan doğal hammaddelerin çıkarılması ve işlenmesi, kaplamanın yüksek maliyetine yansır. Yapay taş için silikon kalıplar bu sorunu çözer.

Yapay taş, silikon veya ahşap kalıplar kullanılarak yapılır.

Yapıyı taklit eden daha ucuz yapay taş doğal mineral, olarak yapılabilir endüstriyel yol hem de evde. Ev yapımı karo üretimi için silikon, poliüretan ve ahşap matrisler kullanılır.

Suni taş, sıvı alçı dökülerek elde edilen bir malzemedir veya çimento harcıözel bir kalıp kalıbına (matris). Belirli bir süre sonra, bitmiş donmuş karo matristen çıkarılır. Yapay taş için kendin yap kalıbı nasıl yapılmalıdır?

Yapay taş üretimi için formlar dayanıklı yapılar olmalıdır. Matrisler aşınma direncine ve agresif etkilere karşı dayanıklı olmalıdır. kimyasallar bağlayıcı karışımlarda.

Dökme hücreler, kendi aralarında ve kalıbın çevresi boyunca net ayrım sınırlarına sahip olacak şekilde yapılır. Dökülen harcın derinliği, karonun istenen kalınlığına uygun olmalıdır.

Döküldükten sonra, tüm fazla çözelti geniş spatula. Mümkünse, su basmış yüzeyin tamamı oluklu cam ile kaplanır. Bu, kaplamanın bir kabartma arka yüzeyi elde etmek için yapılır. Bu tür karolar, dikey düzlemlere en güvenilir ve sıkı bir şekilde yapıştırılmıştır.

Dekoratif taş genellikle 10 mm'den fazla olmayan bir kalınlıkta dökülür.

Dekoratif taş için matris yapmak

Yapay taş için kendin yap kalıpları üç tiptir:

• silikon matrisler;
• poliüretan kalıplar;
• ahşap kalıp.

Türlerin karşılaştırmalı özellikleri

silikon matrisler

Silikon, kuvars tozunun nitrik asitte çözülmesiyle elde edilen çok yönlü sentetik bir malzemedir. Silikon toksik değildir ve alkalilere ve asitlere karşı dayanıklıdır. Ondan yapılan ürünler operasyonda esneklik, güç ve dayanıklılığa sahiptir.

Silikondan yapılmış yapay taş için bir kalıp, bir bina süpermarketinden satın alınabilir. Ürünler her zaman alıcının zevklerini karşılamayabilir. Bu ürünlerin yanı sıra, kendi taş kalıbınızı yapmak için mağazadan bir dizi kimyasal satın alabilirsiniz.

Yapay taş üretimi için silikon kalıp nasıl yapılır, sayısız bilgi kaynağından öğrenebilirsiniz. Kaplama yapay taş elde etmek için silikon matris üretimine bir örnek vereceğiz.

Başlangıç ​​\u200b\u200bolarak, doğal veya yapay malzemeden yapılmış hazır kaplama karoları satın alırlar. Daha sonra bir kutu kalıp yapılır odun plakalar veya sunta levhalar ve MDF'dir.

Kalıbın tabanının alanı, aralarında boşluklar olacak şekilde maksimum sayıda karo ve kalıp en az 10-15 mm olacak şekilde hesaplanır.

Kalıbın ve karoların tüm iç yüzeyi bir kalıp ayırıcı ile kaplanmıştır. Bu madde yoksa mineral motor yağı kullanılır.

Hiçbir koşulda kullanılmış yağlar veya diğer kimyasallar kullanılmamalıdır. Bu tür bir yağlama, matrisin iç yüzeyinde kusurlara yol açabilir.

İş emri

Talimatlara harfiyen uyularak sıvı silikon belirli oranlarda bir sertleştirici ile karıştırılır. Kalıp kumu hazırlanan kalıba dökülür.

Bitmiş matrisin döküldükten 8 saat sonra kalıptan çıkarılabileceğine dair bazı tavsiyelere rağmen, bunu bir gün içinde yapmanızı öneririz.

Yapay taş üretimi için yapılan numune kalıbının çıkarılması dikkatli yapılmalıdır. Ani hareketler matriks yapısına zarar verebilir.

Sıvı cama dayalı bir silikon karışımının nasıl yapılacağına dair öneriler var. Temel kimya bilgisi ve yaratma deneyimi olmadan kimyasal bileşikler Bu tür bir iş yapmaya değmez. Boşa harcanan emek sonucunda kalitesiz malzeme elde edilebilir.

Silikon için tüm ilk bileşenler ve boyalar dağıtım ağından satın alınır.

Bitmiş matris kalıptan çıkarılır ve ters çevrilir, fazla akış kesilir. Ardından önceden hazırlanmış yatay bir yüzeye koyun.

Taşın gelecekteki cephesinin kabartmasının derinliğindeki çeşitli düzensizlikler, farklı renkteki boyalarla boyanır. Daha sonra karo cephelerinin harçla doldurulacağı yerlerde tüm yüzey boyanır.

Ortaya çıkan yapay taş, mümkün olduğunca doğal malzemeye benzer boyalı bir yüzeye sahip olacaktır.

poliüretan kalıplar

Poliüretan iki bileşenli bir polimerdir. İlk sıvılar aynı hacimde iki kapta satılmaktadır. Ekteki talimatlar, istenen esnekliğe sahip bir dekoratif taş için bir matris elde etmek amacıyla bileşenlerin hangi oranlarda karıştırıldığını gösterir.

Alçıdan yapılmış yapay taş için form yumuşak yapılır. Fayanslar için poliüretan kalıplar çimento karışımı daha katı hale getirildi. Alçı ürünleri çok kırılgandır, bu nedenle bitmiş karoların güvenli bir şekilde çıkarılması için poliüretan kalıplar çok elastik yapılır. Detaylı Açıklamaİşlem için bu videoyu izleyin:

Poliüretan matrislerin üretim teknolojisi prensip olarak silikon kalıp imalat yönteminden farklı değildir.

Uygulamada görüldüğü gibi, evde yapılan poliüretan kalıplar 2000 doldurmaya kadar dayanabilir.

ahşap kalıp

Yapay taşlar için kalıpları kendi ellerinizle yapmanın en ucuz ve en basit yolu, ahşap bir kalıp cihazıdır.

Ahşap bir masa üstüne veya bir sunta levha veya MDF üzerine, dikey levhalardan oluşan bir çerçeve sabitlenir.

İçeride, ortaya çıkan düzlemde, hücreleri oluşturan raylar sabitlenir doğru beden. Reiki karolar arasındaki ayırıcılardır. Böyle bir matriste düz bir cephe yüzeyi ile dekoratif bir taş elde edilir.

Bazı zanaatkarların marangozluk aletleriyle matris ağacında rölyef çizimleri uyguladıkları kabul edilmelidir. Yapay taş yapma süreci hakkında daha fazla bilgi için şu videoyu izleyin:

En önemlisi, yağlamayı unutma ahşap kalıp her doldurmadan önce. Aksi takdirde, bir sonraki dekoratif taş grubunu mahvedebilirsiniz.

Kendin yap kaplama, elde edilen sonuçlardan büyük memnuniyet getirecek ve sonuçta paradan tasarruf sağlayacaktır.

Makaleden evde yapay taş üreterek "taş" dekorasyondan nasıl tasarruf edeceğinizi öğreneceksiniz. Poliüretan ve silikon kalıp yapmak için çok basit bir talimat anlatılıyor ve kalıplar için malzeme seçimi konusunda tavsiyeler veriliyor. Hammadde fiyatına lüks cilaların nasıl üretileceğini öğrenebileceksiniz.

Yapay hakkında bitirme taşı neredeyse her şey söylendi. Nereden alınır, nasıl seçilir, fark nedir? Geriye cebinizdeki parayı çıkarıp satın almak kalıyor. Bununla birlikte, pratikte, fon eksikliğini ev sevgisiyle yaptığı işlerle telafi eden ortalama gelirli mal sahibi için fiyatı çok somut çıkıyor.

"Kendin yap yapay taş iç mekan" makalesinde, dekoratif alçı taşı için nasıl bir karışım hazırlayacağımızdan bahsettik. Bu makale size bunu nasıl yapacağınızı gösterecek kaplama malzemesi kendi ihtiyaçlarınız için mümkün olduğunca ucuza. Dekoratif taş üretimi için bir karışım hazır olarak satın alınabilir veya bileşenler karıştırılarak sahada yapılabilir. Ama formu nereden alabilirim?

En basit cevap satın almaktır. Özel mağazalarda çeşitli teklifler sizi bekliyor. 0,24 m2 alana sahip bir silikon kalıbın maliyeti 1200 ruble'den başlıyor. bir parça. İmrenilen formu kendiniz yapabilirsiniz ve bu, aşağıdaki avantajları sağlayacaktır:

1. Formun edinilmesinde tasarruf. Yalnızca çok daha ucuz olan ham maddeler için ödeme yaparsınız.
2. Bireysel tasarımürün. Size tam olarak uyan bir taşı seçebilir ve geniş değil, aynı türden bir ürün yelpazesinden seçim yapabilirsiniz. Herhangi bir desenle - harfler, logolar, monogramlar - üretmek mümkündür.
3. Yaşam için bir beceri. Basit formların yapımında ustalaşarak, bu beceriyi geliştirebilir ve diğer alanlarda (yemek pişirme, heykel) uygulayabilirsiniz.
4. Kopup fırlamak. İmalatını anlatacağımız kalıplar 1000 dolum için tasarlanmıştır. Böyle bir ürün uzun süre dayanacak ve kendi ihtiyaçlarınız için gerekenden çok daha fazla ürün üretmenizi sağlayacaktır.

Yapay taş için formlar nelerdir

Form (matris) plastiktir düz konteyner tasarıma göre elemanlara bölünmüş, gerekli kabartma şeklinde bir tabana sahip. İmalatları için malzeme, doldurulması gereken ham maddeye bağlı olarak kullanılır. Kural olarak, üç malzeme kullanılır.

silikon

Özellikler:

1. Çok yumuşak, elastik ve dayanıklıdır.
2. İki bileşenin karıştırılmasıyla hazırlanır - silikon dioksit bazlı bir sıvı çözelti ve katı bir oranda asit sertleştirici.
3. Oranların ihlali, malzemenin özelliklerinde bir değişikliğe yol açar.
4. Teknoloji, bir vakum (vakum makinesi) kullanarak hava kabarcıklarının çıkarılmasını içerir.

Uygulama alanı. Birkaç çeşit silikon vardır. Tiyatro makyajı, ilaç, mücevherat ve yüksek detaylı döküm için daha fazla sıvı dereceleri kullanılır. Daha kalın - parafin, beton, alçı kalıpları için. Gıda endüstrisinde pişirme, dondurma vb. için kalıp olarak yaygın olarak kullanılır.

Poliüretan

Özellikler:

1. Elastik ve dayanıklı, silikondan daha sert ve dayanıklıdır.
2. Kimyasallara karşı dayanıklıdır.
3. Matrise doku transferinin kalitesi silikondan daha düşük değildir.
4. Basit oranlarda iki bileşenden hazırlanmıştır. Birinci bileşen, değiştirilmiş bir polimerdir - bir poliol. Ayrıca çözünmüş katkı maddeleri ve özellikleri düzelten katkı maddeleri içerir. katı hal. İkinci (sertleştirici) MDI'dır (metil difenil diizosiyanat).
5. Şekil verme ve sertleşme gerçekleşir oda koşulları, vakumsuz ısıtılarak (bina saç kurutma makinesi) hava kabarcıkları giderilir.

Uygulama alanı. Düşük sertlik - dekoratif elemanlar, kasalar, tıbbi ekipman. Orta sertlik - alçı, beton, reçineler, mahfazalar için kalıplar. Yüksek sertlik - mobilya, araba parçaları, makaralar, teknik contalar ve diğer endüstriyel ürünler. Fabrikada geniş uygulama.

Plastik

Ürünün ana hatlarını tekrarlayan ince duvarlı sert formlar. Kimyasallara karşı duyarsızdır. Poliüretandan fabrikada sıcak döküm ve özel ekipmanlar üzerinde presleme ile imal edilmektedir. Esas olarak vibrasyonla büzülme ile döşeme plakalarının üretiminde kullanılırlar. Rekabet dışı.

Bu nedenle, gelecekteki formun malzemesine karar vermek için yüzeysel bir inceleme yeterlidir. Fabrika ekipmanı eksikliği nedeniyle plastik kaybolur. Poliüretanı birkaç nedenden dolayı seçiyoruz:

1. Evrensel uygulama. Aynı poliüretan kalıp, alçı ve çimento harcı dökümüne izin verecektir.
2. Hazırlık kolaylığı. 1:1, 2:1 veya 1.5:1 oranları hataları önlerken, silikon koşullara bağlı olarak %2 ila %6 gerektirir.
3. Vakum tedavisi gerekmez.
4. Fiyat çok daha düşük.

Kendi ellerimizle dekoratif taş için bir matris yapıyoruz

Tüm süreç tutmaktır sıvı malzeme V istenen form sertleşene kadar. Yani matris için bir şekil oluşturacağız. Poliüretan ve silikon için aynı çalışma prensibi kullanılmaktadır.

Ne gerekli olacak:

1. Ayakta duran en az 1x1 m ölçülerinde düz bir masa içeride oda sıcaklığı ile.
2. Pürüzsüz vernikli (ideal olarak lamine edilmiş) kontrplak veya gelecekteki şeklin boyutu artı her kenarda kendi kalınlığı (kontrplak). 50 mm'lik kenarlar alta ve birbirinin arasına teyitlerle yapıştırılır. Başka bir deyişle, döküm için ana modelin sığacağı bir kutuya ihtiyacınız var.
3. Ana modelin unsurları (taşlar, bir tarafta düz ve pürüzsüz).
4. Üniversal PVA yapıştırıcısı veya süper yapıştırıcı.
5. Bina saç kurutma makinesi.

Ana model nedir ve nasıl yapılır?

Bu, alçının alınacağı orijinal kabartmadır. Ve burada iki seçenek var.

Seçenek bir. Büyük bireysel elemanlar. Yuvarlak, doğal veya dikdörtgen bir yontulmuş şekle sahip olabilirler - önemli değil. Bitmiş ürünün makul kalınlık sınırları, alçı için 10-50 mm ve beton ve harç için 10-30 mm aralığındadır. Bitmiş karonun duvara yapıştırılması gerekeceğini unutmayın. Taş bir tarafta düz olmalıdır. Marndan granite kadar her şey forma uygundur.

Çalıştırma prosedürü:

1. Form tahtasındaki taşları deniyoruz. Aralarında ve taş ile duvar arasında en az 15-20 mm olacak şekilde yerleştiriyoruz.
2. Taşları bir işaretleyici ile daire içine alıyoruz.
3. Düz tarafa üniversal yapıştırıcı uygulayarak elemanları işaretlemeye göre monte ediyoruz.
4. Tahta ile arasındaki boşluk pürüzlü kenarlar akrilik dolgu macunu ile doldurun.

Dikkat! Bu çok dikkatli yapılmalı ve kalıptan tutkal ve sızdırmazlık maddesi kalıntılarını çıkarmalıdır.

Büyük elemanlara sahip ana model hazır.

İkinci Seçenek. Sistematik olmayan bir duvarda gruplandırılmış küçük öğeler. Terim dilinde buna "yığın" denir. Bu formda bir cast elde etmek için öncelikle bu formu oluşturmamız gerekiyor. Bu özenli bir iştir. Burada kenarları 20 mm olan modelin boyutuna göre küçük bir kutu yapmanız gerekecek.

Çalıştırma prosedürü:

1. Yığın unsurlarını seçiyoruz - doğal kenarlı gerçek kumtaşı şeritleri.
2. Alt kesimden doğal kenara kadar şeridin genişliği 20 ila 30 mm olacak şekilde bir taraftaki uzunluk boyunca kesiyoruz.
3. Şeritleri birbirine yapıştırarak yığını birleştiriyoruz. Aralarındaki boşluklar 5 mm'yi geçmemelidir.
4. Kutu dolduğunda ortaya çıkan kabartmanın üzerine teknik parafin sürüyoruz ve yapı saç kurutma makinesi ile eritiyoruz.
5. Isıtılan parafin çatlaklardan akar ve ana modelin alt kısmını doldurur. Bu, buranın sıvı poliüretan ile doldurulmaması için gereklidir. O zaman model bundan kurtulamayacak.
6. Parafin sertleştikten sonra küçük kutuyu söküyoruz.
7. Modeli dikkatlice çıkarıp büyük bir kutuya (kenarları 50 mm olan) aktarıyoruz ve tutkalın üzerine yerleştiriyoruz.
8. Taşlar ve uçak arasındaki boşlukları kapatıyoruz.

Bu noktadan itibaren, prosedür her iki seçenek için de aynıdır.

1. 50 mm'lik kenarları mastik ile onayların üzerine monte ediyoruz.
2. Anahtar an. Kalıbı ve taşı ayırıcı bir bileşimle - saf makine yağıyla yağlıyoruz.

Dikkat! Bir ayırıcı madde ile yağlama, taşın gözenekleri dolana kadar birkaç kez gerçekleştirilir. Aksi takdirde gözeneklerde sıvı poliüretan yer alacak ve bu da kalıbın hızlı aşınmasına ve operasyon sırasında komplikasyonlara yol açabilecektir.

1. Düzlemlerde seviyeye göre formu ortaya çıkarıyoruz.
2. Talimatlara tam olarak uygun olarak bir poliüretan karışımı hazırlıyoruz.
3. Kalıbı kompozisyonla dolduruyoruz. Esnek matrisin tabanını güçlendirmek için alkaliye dayanıklı bir ağ döşenmesine izin verilir.
4. Talimatlarda belirtilen sürenin ardından kutuyu söküyoruz ve donmuş silikonu dikkatli bir şekilde master modelden ayırıyoruz. Dökülmeleri giderin.

32640 0

dekorasyon için kullan cephe duvarları yapay taş, düşük maliyetle özgün tasarım çözümleri oluşturmanıza olanak tanır. Yüksek performans özellikleri nedeniyle, malzeme birçok geliştirici arasında geniş bir dağıtım bulmuştur, hem pahalı özel cepheleri hem de ekonomik evleri bitirmek için kullanılır. Üstelik bitirme maliyeti de neredeyse aynı.

Kendi ellerinizle alçı ve çimentodan yapay bir taş yapabilirsiniz. Malzemelerin her birinin kendi güçlü ve zayıf yönleri vardır.

Gelişme için dış görünüş taş boyanabilir. Bu iki şekilde yapılır.

Boya, tüm bileşime hemen eklenir. Güneş ışınlarına dayanıklı toz boyalar kullanılmaktadır. Yöntem en çok üretimde kullanılır. Büyük bir sayı malzeme veya tasarımcıların talebi üzerine. Bu yöntemin avantajları:

• taşın tüm hacminin tek tip rengi;
• mekanik hasar görünmez;
• tüm taşların tek tip rengi;
• üretim sürecini hızlandırır.

Kalıptan çıkarıldıktan sonra yüzey boyama işlemi gerçekleştirilir. Dirençli uygula Güneş radyasyonu Boya çeşitlerinde boyama işlemi fırça, sünger veya pnömatik püskürtme tabancaları ile yapılır. Ayrı bir resmin avantajları:

• her taşa orijinal bir görünüm verme yeteneği;
• üretim maliyetinin düşürülmesi;
• istenirse kurulumdan sonra cephe duvarlarının görünümünü değiştirme imkanı.

Bu yöntemin bir varyasyonu boyamadır. toz boyalar kalıpların iç yüzeyleri. Kalıbın iç yüzeyine fırça ile az sayıda farklı ton uygulanır, boyama yerleri önemli değildir, hepsi üreticilerin "sanatsal" yeteneklerine bağlıdır.

Özel mağazalardan hazır kalıp satın almanız tavsiye edilir, ancak herhangi bir nedenle hazır silikon kalıp satın alamıyorsanız, o zaman kendiniz yapabilirsiniz.

Üretim için, düz çıtalar hazırlamanız gerekir. pürüzsüz yüzeyler, örneğin, sandviç panel segmentlerini aldık, bunlar düz, pürüzsüz, nemden korkmuyor, silikon yapıştırılmamış. Sertleştiricili çok sayıda iki bileşenli silikona ihtiyacınız olacak. Miktar, formların boyutuna bağlıdır, çevrimiçi mağazalardan veya büyük bina süpermarketlerinden satın alabilirsiniz. Bir litrenin üzerindeki kaplarda satılır. Formlar, piyasada bulunan kaplama malzemeleri altında yapılabilir veya ön yüzey kabartmasını kendiniz seçebilirsiniz. Diğer tüm aksesuarlar ve araçlar yol boyunca belirtilecektir. adım adım talimatlar. Hazır taşlar veya kendi kendine yapılan şablonlar için teknoloji çok farklı değil, ikinci seçeneğe odaklanacağız. Yüzeyde herhangi bir kabartma oluşturmanıza olanak sağlar.

Aşama 1. Tahtalardan taş şablonları kesin. Kalınlık 8-10 mm, uzunluk ve genişlik sizin takdirinize göre yeterlidir. standart boyutlar 20 × 5 cm Ama bu gerekli değil, hepsi duvarları hangi stel ile bitirmeyi planladığınıza ve yapay taşı tam olarak nereye koyacağınıza bağlı. Kalınlaştırmaya gerek yoktur, mukavemet açısından yeterlidir ve kalınlığın küçük olması nedeniyle malzeme tasarrufu sağlanır ve ağırlık azaltılır.

Adım 2 Bir tepe oluşturmak için uygun kabartmalı duvar kağıdı parçalarını veya diğer öğeleri şablonların yüzeyine yapıştırın. Kendi başınıza bir şey bulmanız zorsa, mağazadan birkaç hazır yapay taş satın alın ve kalıbı üzerlerine dökün.

Aşama 3 Kalıbı dökmek için kutunun duvarlarını güçlendirmek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanın, boşluklar var - bunları sıvı yapıştırıcıyla kapatın veya tek taraflı bantla kapatın. Kutunun boyutları isteğe bağlıdır ve boşluklar dikkate alınarak seçilir.

Münferit iş parçaları arasındaki mesafe 5 mm'dir. Kurulumdan önce boşlukları kontrol edin, hepsinin tamamen aynı olması gerekir. Bir şekil ve yarımların altına yapılmasını önermiyoruz. İlk olarak, gerekli sayılarını tahmin etmek zordur ve tam yerine gereksiz yarımların kullanılması önerilmez. İkincisi, kurulum sırasında bir öğütücü ile istenen uzunlukta bir parçayı kesmek çok daha kolaydır.

Adım 4 Duvarların iç çevresi boyunca yatay bir çizgi çizin, şablon yüzeyinin yaklaşık 1-1,5 cm üzerinde olmalıdır Bu parametre, poliüretan tasarrufu için idealdir ve şekil stabilitesini korumak için yeterlidir.

Adım 5 Poliüretan ara kat ile temas edecek tüm yüzeyleri iyice kaplayınız.

Petrol jölesi veya gres alabilir, mağazalardan özel sıvılar satın alabilirsiniz vb. Çamaşır sabununu suda eritmenizi ve yüzeylere bir sprey şişesiyle püskürtmenizi tavsiye ederiz. Basit, ucuz, hızlı ve güvenilir. Yapay taşların üretimi sırasında da aynı solüsyon kullanılabilir. Sabunun tartışılmaz bir avantajı daha vardır - ön yüzeylerde iz bırakmaz, gerekirse normal su ile kolayca yıkanır.

Adım 6 Poliüretanı talimatlara göre hazırlayın.

Malzemeleri çok dikkatli bir şekilde karıştırın, elektrikli karıştırıcı kullanmak daha iyidir. Homojen karışımı manuel olarak sağlamak zordur ve poliüretanın kalitesi büyük ölçüde buna bağlıdır. Doldurma en iyi şekilde iki aşamada yapılır, bu nedenle malzemeyi hazırlayın.

Adım 7 Kutuyu kesinlikle yatay olarak ayarlayın, bunun için bir seviye kullanın.

Adım 8 Poliüretanı yavaşça ve çok dikkatli bir şekilde kutuya dökün.

Ne kadar malzemeye ihtiyaç duyulduğunu takip edin, bu, ikinci bölümün boyutunda gezinmeyi mümkün kılacaktır. Özel dikkat döküm sırasında tek tek desenler arasında boşluk bırakın, boşluklara izin vermeyin. Poliüretan dökümünün ilk aşaması tamamlandıktan sonra, havayı çıkarmak için kutunun kenarlarına lastik bir tokmak veya metalik olmayan başka bir nesne ile hafifçe vurun.

Adım 9 Poliüretanın ikinci kısmını hazırlayıp kutuya dökün. Duvarların çevresi boyunca uzanan yatay çizgiye dikkat edin. Biraz polimer kaldıysa, hepsini dökün, yine de atmanız gerekir ve doğrudan taş üretimi sırasında kalınlaştırılmış taban zarar görmez.

Poliüretan yaklaşık 4-8 ​​saat içinde polimerize olmalıdır, ancak kesin süre markaya bağlıdır.

Pratik tavsiye. Çok miktarda poliüretan hazırlamak için hassas elektronik terazi kullanmanız gerekir. Bileşenlerin oranları grama göre kontrol edilmelidir, bağlıdır fiziksel özellikler bitmiş form

Mümkünse, aynı şekilde birkaç form yapın. Sertleşen yüzeylerin her hafriyatından sonra tüm yüzeyler ara tabaka ile kaplanmalıdır. Formlar hazır, yapay taş yapmaya başlayabilirsiniz.

kalıp nasıl çıkarılır

Poliüretan sertleştikten sonra kutunun duvarlarını sökün ve kalıbı çıkarmaya başlayın.

Önerilerimizi dikkatlice takip ettiyseniz, sorun olmayacaktır. Kalıp büyük bir çabayla çıkarılır - yapıştırma yerlerinde poliüretanı keskin bir montaj bıçağıyla biraz kesmeye çalışın. Ön yüzeylerde mermi ve mekanik hasar bulunursa cesaretiniz kırılmasın. Sorunlar silikonla kolayca giderilir, bir tüp satın alın ve lavaboları ve hasarları onarın.

Yapay taş üretimi için algoritma

Alçı taşların iç mekan işleri için tavsiye edildiğinden daha önce bahsetmiştik. Cephe dekorasyonu en iyi şekilde çimento esaslı malzemelerle yapılır. Karışımı yapmak için sadece temiz elenmiş kum kullanın, normale kıyasla çimento miktarını yaklaşık %30 artırın. duvar harcı. Tutarlılığa gelince, burada karar bireysel olarak verilmelidir. Bir vibratörünüz varsa, çözelti daha kalın hale getirilebilir. Vibratörle çalışmak daha kolaydır ve taş daha hızlı sarılır. Ancak küçük adetlerde taş üretimi için özel bir titreşimli masa hazırlamak ekonomik olarak mümkün değildir. Bu gibi durumlarda çözelti daha ince yapılmalı, kıvamda yağlı ekşi kremaya benzemelidir. Havayı taşlardan manuel olarak çıkarmanız gerekecek, ancak kalite bundan zarar görmeyecek. Tabii ki, tüm işler sorumlu bir şekilde yapılırsa ve acele edilmezse.

Uygulama, kesintisiz suni taş üretimini sağlamak için çimento-kum karışımı yaklaşık bir şekle sahip olmalısın metrekareürünler.

Aşama 1. Dökmeden önce yağlayın iç yüzeyler sabunlu su ile oluşturur. 1:10 oranında bir solüsyon hazırlayın. Sabun konsantrasyonu artırılabilir, ancak azaltılamaz. İşi yapmak için sıradan bir ev tipi püskürtme tabancası kullanın.

Adım 2 Bir solüsyon hazırlayın, miktarı kendiniz belirleyin.

Pratik tavsiye. Yapay taşın mukavemetini arttırmak için çözeltiye polipropilen elyaf eklenmesi önerilir, bir kova çözelti için bir veya iki küçük tutam yeterlidir. Elyaf, taşın mukavemetini artırmakla kalmaz, aynı zamanda hava cebi riskini de en aza indirir, çözeltiyi daha plastik hale getirir ve bu tür malzemelerle çalışmak daha kolaydır. Bir kuruşa mal oluyor, ürünlerin nihai fiyatı üzerinde gözle görülür bir etkisi yok.

Yukarıda söylediğimiz gibi, karışımın kıvamı bir elektrikli vibratörün varlığına bağlıdır.

Aşama 3İyice karıştırılmış kütleyi kalıplara dökün. Bir vibratör var - açın. Cihaz yok - masaüstünün altından bir çekiçle hafifçe vurun. Çözeltiyi dökmeden önce kalıpların konumunu yatay olarak hizalamayı unutmayın. Dökmek için özel bir masa yapmanızı ve onu istenen konuma getirmenizi öneririz.

Pratik tavsiye. Titreşime kapılmayın. Kütle sıvı ise, bu işlem sırasında kum düşer ve bu son derece istenmeyen bir olgudur.

Adım 4Çözeltinin olgunlaşması için dökülen kalıpları hazırlanan raflara yerleştirin. Rafların sayısı ve boyutları, üretiminizin "kapasitesine" bağlıdır.

Adım 5 Kütleyi ayarladıktan sonra, formları serbest bırakmaya başlayın.

Yavaş yavaş tezgahın kenarına getirin, polipropileni aşağı doğru eğin ve yapay taşı sırayla çıkarın. Taş uzunsa formu masaya dik bir şekilde yerleştirin, kenarlarını bükün ve taşı serbest bırakın.

Tam kurutma yapılabilir açık havada veya herhangi birinde yardımcı odalar Her şey yılın zamanına ve hava koşullarına bağlıdır. Bu malzemeden elde edilen taşların doğrudan güneş ışığında kurutulamayacağını, betonun kimyasal işlemleri uygun bir şekilde tamamlaması için zamana sahip olması gerektiğini unutmayın.

İki yol vardır: bileşime toz boya ekleyin veya bitmiş taşların yüzeyine boya uygulayın. Yüzeyleri boyamak için demir oksit boyaları kullanın.

Fotoğrafta - toz boya

Kalite ve fiyat açısından kullanıcıları memnun etmektedir. Az sayıda taş yapıyorsanız çok renkli akrilik pigmentler kullanabilirsiniz, bunlar herhangi bir astarda seyreltilir. Boya yüzeye iyi yapışır ve iyi performans özelliklerine sahiptir. Pnömatik püskürtme tabancasıyla boyamak daha iyidir, yoksa fırça ile çalışın. Üç kurala uyun:

• taban, kullanılan tüm renklerin en açık olanı olmalıdır;
• dikişleri en koyu hale getirin;
• boyama sırasında en fazla üç renk veya bunların tonlarını kullanın.

Önce taşların tabanı boyanır, sonra dikişler, en son yüzey dekoru yapılır. Hepsi bu, malzeme hazır, cephe duvarlarının yüzeyine döşemeye başlayabilirsiniz. Her zaman bir kuralı hatırlayın: teori olmadan pratik olmaz ve pratik olmadan asla kaliteli bir ürün olmaz.

Pratik tavsiye. Boya tam kurumamışken taşların yüzeyini hafif nemli bir bezle siliniz. böylece ön taraf daha fazlasını alacak doğal görünüm, küçük mekanik hasar daha az fark edilir hale gelecektir.

Duvarlara yapay taş montajı

İşi yapmak için bir seviye, bir mikser, elmas diskli bir öğütücü, lastik bir tokmak, metal bir fırça, bir spatula, bir mala, bir mezura, bir tutkal ve astar kabı, bir enjeksiyon şırıngasına ihtiyacınız olacak. , dikişlerin aynı genişliğini korumak için takozlar ve birleştirmeleri için bir alet. İtibaren Tedarik yapıştırıcı, astar ve harç satın almanız gerekiyor. Sıvalı cephe duvarlarına taş sabitlenmiştir.

Aşama 1. Yüzeyleri temizleyin, gerekirse düzeltin. Çok fazla tesviye yapmaya gerek yoktur, birkaç milimetrelik düzensizlikler yapay taş döşenirken doğrudan yapıştırıcı ile giderilecektir.

Adım 2 Yüzeyleri iyice astarlayın. Bu işlemi atlamayın, doğru seçilmiş bir astar, yapıştırıcının sıvaya yapışmasını önemli ölçüde artırır. Ve ağır yapay taş için çimento-kum harcı bu çok önemli.

Aşama 3üzerinde paylaş düz yüzey taşları tamir etmeyi planladığınız sırayla. Duvarcılıkta keskin renk geçişlerine izin vermeyin, taşları renk ve gölgelere göre seçin. Ölçü alın ve duvar yüzeyine aktarın.

Adım 4 Taşın takılacağı duvara bir işaret koyun. Seviyeyi kullanın, yatay çizgileri dikkatlice kontrol edin.

Adım 5 Taşların arkasında çimento sütü olup olmadığını kontrol edin, bulunursa metal bir fırça ile çıkarın. Çimento sütü zayıf yapışmaya neden olur.

Adım 6Üreticinin talimatlarına göre yapıştırıcıyı hazırlayın, bir mikser ile iyice karıştırın. Karıştırdıktan sonra 5 dakika bekletin ve tekrar biraz karıştırın.

Adım 7 Köşelerden taş döşemeye başlayın. Bir taraklı mala ile yapıştırıcı uygulayın. Yüzeylerde büyük düzensizlikler varsa, yapıştırıcının kalınlığını artırın ve bir spatula ile taşın tüm çevresine uygulayın.

Pratik tavsiye. Duvarlar çok sıcak havalarda bitmişse, yapay taşın arka tarafını su ile nemlendirin. Sıradan bir geniş fırça kullanın.

Adım 8 Duvardaki her sıranın konumunu çırpın, mavi bir ip kullanın. Çizgiler, bir taşın döşenme sürecini kontrol etme şansı verir. Alt sıranın altına tahtaları duvara yerleştirin veya çivileyin. İlk taşlar üzerlerinde durmalıdır, aksi takdirde yavaş yavaş altında kalırlar. Özkütle aşağı in. Taşın tüm yüzeyine yapıştırıcı sürmeye çalışın. Bu, boşluklarda yoğuşmanın ortaya çıkmasını veya atmosferik nemin girmesini önlemek için gereklidir. Kışın su donacak ve bu da tek tek taşların düşmesine neden olacaktır.

Adım 9 Döşemenin konumunu bir terazi ile kontrol edin, kütleye sıkıca bastırın.

Pratik tavsiye. Taş döşeme kalitesini kontrol etmek çok basittir. Tahta bir tokmak veya tornavida sapıyla vurun, bir "davul" sesi boşlukların varlığını gösterir. Ve bu evlilik.

Adım 10 Herhangi bir doğaçlama cihazla dikişlerden çıkan solüsyonu çıkarın. Ön yüzeye bulaşırsa, hemen nemli bir bezle çıkarın. Taş derz ile döşenir - derzlerin genişliğini kontrol etmek için astar kullanmayı unutmayın. Taş ek yeri olmadan döşenebilir, ancak bu, sağlam pratik beceriler gerektirir. Yeni başlayanlara cephe duvarlarını kaplamak için bu kadar karmaşık bir yol seçmelerini, boşluk bırakmalarını tavsiye etmiyoruz. Somunları ihtiyatlı bir şekilde düzeltmenize ve taş sıralarını düzeltmenize izin veriyorlar.