Toz boya için polyester tozu. Polyester kaplama üretme yöntemi. Epoksi toz boyalar

Polyester kaplamalar

Polyester kaplamalar şeffaflıkları, sertlikleri ve ayna parlaklıkları bakımından diğerlerinden farklıdır. Bu özellikler, daha az düzeyde olsa da, poliüretan kaplamaların doğasında da mevcuttur. Evde tamir edilemezler. Mobilyaları kaplamak için hangi verniğin kullanılması gerektiğini öğrenmek için bir test yapılması tavsiye edilir. Bunu yapmak için, yüzeyin göze çarpmayan bir alanına bir pipetle% 10'luk sodyum hidroksit çözeltisi damlası uygulayın. Mobilya alkol verniği ile kaplanmışsa kaplama 2-3 dakika içinde çözülecektir. Filmin çözünmemesi durumunda aynı yere nitro vernikler için bir damla solvent (aseton, solventler 646, 647, vb.) uygulanmalıdır. O zaman bile film çözülmezse, kaplama alkid, polyester veya poliüretandır.

Kaplama donuklaşırsa, perakende mağazalarda bulunan çeşitli cilalama ürünleri kullanılarak parlaklık geri kazanılabilir.

Vernik kaplamanın tamamı hasar görmüşse sökülüp yenisi uygulanmalıdır. Eski vernik filmi kaldırıldı

herhangi bir zımpara kağıdı veya solvent kullanarak. Gözenek doldurucu bileşikleri ve boyaları ahşap yüzeyinden aynı anda çıkarmamak için vernik filmi hasarlı alandan çok dikkatli bir şekilde çıkarılmalıdır. Eski vernik filmini çıkardıktan sonra astar, ahşap dolgu ve boya tabakası bozulmamışsa verniği eski haline getirmeye başlayabilirsiniz.

Nitroselüloz kaplamaları eski haline getirmek için, aerosol ambalajında ​​​​mobilya nitro vernikleri kullanmak en iyisidir. Bu durumda verniklenmesi gerekmeyen alanlar kağıt veya vazelin tabakasıyla korunur.

Nitrovernik 3-4 kat uygulanır. Yağlı vernik 2-3 kat halinde bir çubukla uygulanabilir, böylece her bir vernik katmanının bir sonrakini uygulamadan önce kurumasını sağlar. Alkid kaplamaları onarırken en sık PF283 verniği kullanılır. Yeni uygulanan verniğin cilalanması gerekir.

Mutfak mobilyası ve opak yüzeye sahip diğer ev eşyaları yeniden boyanabilir. Boyamadan önce eski kaplamanın yağdan arındırılması gerekir: bunu yapmak için beyaz ispirto (kaplama yağ veya alkid ise) veya solvent 646 (kaplama nitroselüloz ise) ile silin. Eski kaplama genellikle 2 kat halinde fırça ile boyanır. Ayrıca yağlı boya üzerine boyamak için alkid kaplamalar Genellikle yağlı boyalar ve emayeler (PF223, PF115, vb.) ve nitroselüloz kaplamalar için - NTs25 ve NTs132 emayeler kullanılır.

Boya ve vernik üretiminde polyesterlerin yaygın kullanımına rağmen, katı polyesterlerin endüstriyel üretiminin olmayışı nedeniyle polyester toz boyaların geliştirilmesi önemli ölçüde gecikmiştir. Sadece 60'lı yılların ortalarında ortaya çıktılar ve 1975'te dünya üretimindeki termoset toz boya üretiminin yaklaşık% 15-20'sini oluşturuyorlardı.

Polyester toz boyalar genellikle birkaç gruba ayrılır. Her şeyden önce bunlar yaygın olarak kullanılan triglisidil izosiyanürat (TGIC) ile kürlenen polyesterlerdir. Yukarıda açıklanan epoksiler ve epoksi-polyesterlerle karşılaştırıldığında hem kürleme sırasında salınan uçucu maddelerin hem de kaplamaların artan toksisitesine rağmen, uzun yıllar boyunca yalnızca bu tür PC'leri iyileştirmek için geliştirmeler yapılmıştır.

Ancak, Son zamanlardaÇevreye ve kullanılan malzemelerin güvenliğine gösterilen özel önem nedeniyle, toksisitesi azaltılmış, eskisinin tüm avantajlarına sahip olan polyester toz boyalar geliştirilmiş ve üretilmeye başlanmıştır. Onlara dayalı kaplamaların temas etmesine izin verilir Gıda ÜrünleriÇocuk oyuncaklarını ve mobilyalarını boyamak için kullanılabilir, kürlenmeleri sırasında özellikle zararlı maddeler açığa çıkmaz. Aynı zamanda PC maliyeti ve buna bağlı olarak birim alan başına boyama maliyeti bir miktar artıyor.

Polyester kaplamalar öncelikle hava koşullarına dayanıklılık, mekanik mukavemet ve artan aşınma direnci ile ayırt edilir. Hava koşullarına dayanıklılık açısından bu kaplamalar diğer toz malzemelerden daha aşağı değildir. Dielektrik özellikleri epoksi kaplamalara yakındır. Ancak polyester kaplamaların alkali direnci düşüktür.

Tipik olarak 60-120 mikron kalınlığında kaplamalar kullanılır. Hafif alaşımlar da dahil olmak üzere metallere yüksek parlaklık ve iyi yapışma özelliğine sahiptirler.

Ürünün son finisajı için çok katmanlı teknolojide (örneğin jantlar) yüksek hava koşullarına dayanıklı ve yüksek parlaklığa sahip polyester son kat vernikler kullanılır.

Polyester kaplamaların amacı: alüminyum şekilli profiller, mimari ve bina yapıları, jantlar ve makine parçaları, tarım ekipmanları, bahçe aletleri vb.

POLYESTER TOZ BOYA

Polyester PC'ler aynı zamanda bloke izosiyanatla kürlenen ve birçok özelliği bakımından farklılık gösteren "poliüretanlar" da içerir.

İlk poliüretanların ana dezavantajı problemdi. uçucu bileşikler kaplamanın sertleşme işlemi sırasında salınır ve genellikle kaplama kusurlarına (krater oluşumu) ve büyük katman kalınlığında gözenekliliğe yol açar. Kaplama kalınlığı için maksimum sınır 100 µm idi. Ancak buna rağmen poliüretan tüketicileri bu kaplamaların olağanüstü sertliği, kimyasal direnci, parlaklığı ve yüzey dokusundan etkilendi. Son yıllarda yeni izosiyanatların yaratılmasına yönelik gelişmeler, yalnızca bu sorunun çözülmesini mümkün kılmakla kalmamış, aynı zamanda modern poliüretanların hava koşullarına dayanıklılık açısından TGIC içeren polyesterlerle karşılaştırılabilir olmasını da sağlamıştır.

Poliüretan kaplamalar istikrarlı bir parlaklık, suya ve hava koşullarına dayanıklılık, sıvı yakıta karşı direnç ile karakterize edilir, mineral yağlar, solventler.

Sürtünmeye maruz kalan ürünleri, aşındırıcı aşınmayı, belirli kimyasal ekipman türlerini ve sıvı ve gaz halindeki maddelerin depolanmasına yönelik kapları korumak için kullanılırlar. kimyasal maddeler. Ayrıca diğer toz boyaların (epoksi, poliakrilat vb.) uygulanmasında astar olarak da uygundur.

Toz boya bazlı kaplama üretme teknolojisi, birçok yönden geleneksel sıvı boya ve verniklerden kaplama üretme teknolojisiyle aynıdır. Aradaki fark, normal koşullar altında PC'nin bileşiminde çıkarılması veya katıya dönüştürülmesi gereken sıvı fazın bulunmamasından ve elbette boyanın kendisinin fiziksel durumundan kaynaklanmaktadır: şeklinde katı bir gövde. boyalı ürünün yüzeyinde bir kaplama filmi oluşturmak için geçici olarak sıvıya dönüştürülmesi gereken ince öğütülmüş bir tozdur.

Buna uygun olarak, bir kaplama elde etmek için teknolojik işlemler zincirinde, zorunlu ısıl işlem aşaması PC malzemesinin erime noktasının üzerindeki bir sıcaklığa ve PC uygulama ekipmanına dahil edildiğinde sıvının uzaklaştırılması işlemi hariç tutulur tozla çalışmaya uyarlanmıştır. Uygulama öncesi yüzey hazırlama süreçleri neredeyse hiç değişmeden kalır. Böylece, bir ürünü toz boya ile boyamanın teknolojik zinciri aşağıdaki aşamalardan ve süreçlerden oluşur:

Yüzey hazırlığı: yağdan arındırma, kirletici maddelerin ve oksitlerin uzaklaştırılması, gerekirse ve mümkünse - yapışmayı ve korozyona karşı korumayı (fosfatlama, kromlama) arttırmak için yüzeyin dönüştürülmesi (dönüştürülmesi).

Boyanacak yüzeye bir kat toz boya uygulanması.

Kaplama filminin oluşumu: eritme, kürleme, soğutma.

Masa 3.

Bu sonuçlar hidrofobik füme silikanın ürettiğini kanıtlıyor en iyi performans hidrofilik füme silika veya çökeltilmiş silikadan daha iyidir. Çökeltilmiş silika kullanımının karışık sonuçları olmuştur, ancak sorunun ortadan kaldırılması için her derde deva olmadığı söylenebilir.

Hidrofilik füme silika, polyester reçinelerle en yaygın kullanılan tiksotroptur ve aynı zamanda karışık sonuçlar verdiği de gösterilmiştir. Bu durumda özel bir silika işlemiyle karakterize edilen hidrofobik füme silika, kullanılan dolgu maddeleri veya pigmentlerin kombinasyonuna bakılmaksızın sürekli olarak iyi sonuçlar verdi.

Tablo 4, jöle benzeri kaplamanın reolojisini bir solvent ile basitçe sıvılaştırarak değiştirmenin sonuçlarını sunmaktadır. Elde edilen sonuçlar açıkça hayal kırıklığı yaratıyor. Örneğin, kaplamanın püskürtülmesini kolaylaştırmak için reolojiyi değiştirmek gerekiyorsa, bunu bir solvent ile basitçe seyreltemezsiniz, aksi takdirde reçine tabakasının çatlama riski artar.

Tiner ilavesinin reçine çatlama yoğunluğuna etkisi

Masa 4.

Çalışma ayrıca aşağıdaki ilgi çekici noktaları da belirledi: (1) talk ve silika kullanımının sürekli olarak daha fazla olduğu kanıtlandı Etkili araçlar alüminyum oksit kullanmak yerine soyulmayla mücadele; (2) jöle kaplama için kullanılan reçine türü önemlidir çünkü kaplama formülasyonunda NPG orto-reçinelerinin kullanılması, standart izomerik NPG reçineleri kullanılarak üretilen kaplamalara kıyasla kaplama performansını tutarlı bir şekilde geliştirmiştir; (3) Hava salma maddelerinin ve nemlendiricilerin doğru kullanımının, test edilen tüm jöle kaplama formülasyonlarında soyulma direnci üzerinde olumlu bir etkiye sahip olması muhtemeldir.

sonuçlar

Çatlama mekanik nitelikte bir olgudur, bu nedenle sorunu çözmek için öncelikle üretici tarafından kullanılan kaplama teknolojisi ve uygulama ekipmanının parametrelerini en üst düzeye çıkarmak gerekir. Püskürtme sırasındaki akışkan basıncı veya hava basıncı, kaplamanın üretim programını karşılamaya yetecek oranda uygulanmasına olanak sağlayacak minimum seviyede tutulmalıdır. Bir nozül ucunun seçilmesi, püskürtülen kaplamanın kalitesini korurken uygulama basıncını azaltmada yardımcı olabilir. Püskürtmeli kaplama operatörü, 18 ±2 rulo malzeme kalınlığında 18 ila 36 inçlik bir memeden kalıba mesafe sağlayan bir fan püskürtme modeli kullanmalıdır. Malzeme, geçişler arasında yaklaşık birkaç saniyelik aralıklarla 2-3 geçişte uygulanır. çalışmaktan kaçının Düşük sıcaklık ve kaplama bileşimi seyreltilmemelidir. Kataliz seviyesi tavsiye edildiği gibi olmalıdır.

Bu önlemler yukarıda bahsedilen üç tip kayma gerilimini en aza indirir. önceki bölüm. Kataliz seviyesine, çalışma sıcaklığına ve incelticilerden kaçınılmasına dikkat edilmesi, uygulanan kaplamanın reolojisini iyileştirir, püskürtme kolaylığı sağlar ve çatlama olasılığını azaltmak için gerekli jel süresini sağlar. Çözeltinin katı bileşenlerinin uygun parçacık süspansiyonunu sağlamak ve çatlama olasılığını azaltmak için kaplama çözeltisi püskürtmeden önce iyice karıştırılmalıdır.

Jöle kaplama üreticisi, inceltici eklenmeden azaltılmış basınçlarda püskürtmeye olanak tanıyan ve jel süresini istenen kataliz seviyesinde korurken, viskozite ve tiksotropi özelliklerine sahip bir kaplama çözeltisi sağlayarak kaplama kullanıcısına yardımcı olabilir. Kaplama üreticisi aynı zamanda kaplamanın bileşimini de dikkate almalıdır. en iyi kombinasyon pigmentler, dolgu maddeleri, reçineler ve katkı maddeleri. Akışkanlığı artıran ve jöle benzeri kaplamadan hava kabarcıklarının uzaklaştırılmasını sağlayan miktarlarda dolgu maddesi olarak talk ve silikon oksidin kullanılması önerilmektedir. Pigmentler, kullanılan spesifik reçine tipiyle uyumlu tek bir bağlayıcı solüsyon halinde öğütülmelidir. Sürtünme sırasında pigment parçacıkları tamamen ıslatılmalıdır. Pigment ve reçine karışımı ne kadar homojen olursa soyulma olasılığı da o kadar az olur. Doğru Başvuru hidrofobik nemlendiriciler ve hava tahliye maddeleri, çeşitli kaplama bileşenleri arasındaki dengeyi önemli ölçüde iyileştirebilir ve özellikle pigmentlerin ve reçine dolgu maddelerinin ıslanabilirliğini geliştirebilir. Ana bileşenler arasındaki ilişki ne kadar büyük olursa, çatlama olasılığı da o kadar az olur.

Dikkatle dikkate alınması gereken son husus, silika ile kombinasyon halinde sarkma oluşumuna karşı direnç sağlayan düşük moleküler ağırlıklı glikoller gibi tiksotropik reaktiflerin kullanılmasıdır. Daha az polar olan ve daha fazlasını sağlayan bir reaktifi seçmek için kararlı sistem Reçinelerin, pigmentlerin ve dolgu maddelerinin kullanılması durumunda testlerin yapılması gerekli olabilir. Daha fazla polar reaktifin kullanılması bazı durumlarda delaminasyon oluşumunu kötüleştirebilir.

Kaplama formülasyonuna daha kapsamlı bir yaklaşım ve uygulama tekniklerini geliştirmek için kaplama kullanıcılarıyla işbirliği yapmak, bizim görüşümüze göre, kaplama üreticilerinin polyester reçinelerinin jöle kaplamalarındaki çatlama problemini en aza indirmesine ve muhtemelen ortadan kaldırmasına büyük ölçüde yardımcı olacaktır.

Mevcut durum ve gelişme tahmini ile Rusya pazarı polyester reçineler Endüstriyel Piyasa Koşulları Akademisi'nin raporunda bulunabilir.

Edebiyat

1. Stahlke, N.P. ve Lester, M., Modern Plastics, Ekim 1979
2. Polyester Uygulama Kılavuzu, Cook Paint and Vernish Company, 5. Baskı, s.29, 1981
3. Gel-Kote Uygulama Kılavuzu, SCM Corp.'un Glidden Kaplamalar ve Reçineler Bölümü, s.31
4. Plastikler İçin Katkı Maddeleri, Polyester Kompozitlerde Byk-Mallinckrodt Hava Tahliye Maddeleri, Teknik Bülten 401, s.5. 1980.

Pudra boyalar ve vernikler ABD'de 50'li yılların başında kullanılmaya başlandı ve o günden bu yana bu malzemelere olan ihtiyaç sürekli arttı. 2000 yılında dünya toz boya üretiminin 720 bin ton olduğu tahmin edilirken, 2003 yılında bu rakam 875 bin tona ulaştı. Batılı uzmanlara göre 2008 yılında bu rakam 1 milyon 220 bin tona ulaşacak. Aynı zamanda toz boyaların payı, üretilen toplam boya ve vernik hacminin %18'ine ulaşacak.

Son 40 yılda toz boyalar (PC) hayatımızın her alanına yaygın bir şekilde girmiştir. Buzdolaplarını, bulaşıkları, bahçeyi ve bahçeyi boyamak için kullanılırlar. Cerrahi alet, bağlantı parçaları, mobilyalar (bahçe, ofis, medikal, mutfak), elektrikli süpürgeler, çamaşır makineleri, mikrodalgalar bilimsel aletler, elektrik ve sıhhi tesisat aletleri, takım tezgahları, bilgisayarlar, yarı iletkenler, klimalar, bisikletler, motosikletler, arabalar, büfeler, mağaza vitrinleri ve müzeler, tarım makineleri, uçak ve deniz taşıtları, sondaj aletleri ve boruları (su, gaz, petrol) 10 mm'den 2 m'ye kadar çapta), son derece agresif olanlar, mimari ve çatı elemanları, elektrik, radyo ve radyo dahil olmak üzere her türlü sıvı için pompalar Aletler, oyuncaklar, mikroelektrik motorlar ve uzay istasyonu ve daha fazlası.

Toz boyalar, öncelikle solvent içermemeleri ve kürlendiğinde ince bir tabakaya dönüşen, pratik olarak neme, oksijene, asitlere, tuzlara ve diğer kimyasallara nüfuz etmeyen, yüksek oranda % 100 maddeden oluşan maddelerden oluşması nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. - raf ömrüne sahip, bazen boyalı ürünün servis ömrünü aşan, sağlam ve aşınmaya dayanıklı sert kaplama.

Toz boyaların geleneksel solvent bazlı boyalara göre aşağıdaki avantajları vardır:

Yemeye hazır

Toz boyalar her zaman kullanıma hazır karışım halinde sunulur ve seyreltme veya başka bir hazırlık gerektirmez.

Çözücü yok

Toz boya solvent veya uçucu madde içermez, bu da yangın riskini büyük ölçüde azaltır, solventin atılması sorununu ortadan kaldırır ve yangın riskini en aza indirir. zararlı etkiler servis personeline.

Düşük atık yüzdesi

Uygulama sırasında toz boya kullanımının eksiksizliği %98'e ulaşır. Ürüne bulaşmayan boyalar iade edilerek boyama amaçlı tekrar kullanılabilir. Kullanma sıvı boyalar Uygulama sırasında solventin buharlaşması nedeniyle %60'a kadarı kaybolur.

Maliyet azaltma

Toz boya teknolojisi malzeme (%93-97 PC kullanımı), enerji (geleneksel boyama yöntemlerinde kullanılan havanın hacmi saatte 15 kez yerine saatte iki kez yenilenir) tasarrufu sağlar. üretim alanları(%30 oranında azalma) ve işçilik maliyetlerinde (%40-50 oranında azalma).

Üretilebilirlik

Toz boyanın uygulanması daha kolaydır ve yüksek vasıflı personel tutmaya gerek yoktur. Boyama teknolojisi, tek kat uygulandığında 35 ila 250 mikron arasında gerekli film kalınlığının elde edilmesini mümkün kılar.

Geliştirilmiş özellikler

Toz boyalar, geniş bir renk ve efekt yelpazesi ("metalikler" ve çeşitli renklerde son kat vernikler, yapılandırılmış yüzeyler (ince ve büyük yapı, "deri)" varlığında fiziksel-mekanik, koruyucu ve dekoratif özellikleri yüksek kaplamalar elde etmeyi mümkün kılar. etkisi", "antikalar", "hareli"), değişen parlaklık derecelerinde kaplamalar (parlak, yarı parlak, yarı mat, mat).

Bu avantajlardan dolayı, bir ürünün birim yüzey alanını toz boya ile boyamanın spesifik maliyeti, daha yüksek olmasına rağmen geleneksel boyalara göre daha düşüktür. yüksek fiyat. Aynı zamanda, ortaya çıkan kaplama, artan bir koruyucu ve dekoratif özellikler kompleksine sahiptir.

Toz boyalar nelerdir?

Toz boyalar, film oluşturucular (reçineler), sertleştiriciler, dolgu maddeleri, pigmentler ve hedeflenen katkı maddeleri içeren katı halde dağılmış bileşimlerdir. Bileşimden bağımsız olarak, bitmiş toz bileşimi, depolama ve kullanım sırasında homojenliğe, fiziksel ve kimyasal stabiliteye ve bileşimin tutarlılığına sahip olması gereken gevşek dağılmış bir tozdur.

Kompozisyon hazırlamanın kalitesi büyük ölçüde belirler dış görünüş ve kaplamaların özellikleri. PC üretim teknolojisi birkaç aşamadan oluşur:

1) Bileşenlerin bir karıştırıcıda kuru olarak karıştırılması. İÇİNDE
sonuç sözde ön karışımdır,
daha sonra ekstrudere gönderilir.

2) Ekstrüzyon: bileşenlerin karıştırılması
eritmek. Çıktı homojen bir malzemedir
elde etmek için daha da ezilen bir bant şeklinde
0,5-1 cm ölçülerinde "cips" adı verilen.

3) “Cipsler” öğütülecekleri değirmene yüklenir.
parçacık boyutları tipik olarak 10 ila 100 mikron arasındadır. Şu tarihte:
Bu durumda maksimum pay, kesirden oluşur.
parçacık boyutu 40-50 mikron.

Bitmiş PC, çelik, alüminyum, demir dışı metaller, cam, seramik, ahşap, plastik ve benzeri malzemelerden yapılmış ürünlere uygulanır. silikat malzemeleri elektrostatik bir alanda (elektrostatik, tribostatik, akışkan yataklı banyolarda).

En yaygın olarak kullanılan bilgisayarlar aşağıdakilere dayanmaktadır:
termoset film oluşturucular.

Başlangıçta bunlar epoksi, polyester ve akrilik PC'lerdi. Daha sonra epoksi polyester (veya hibrit) ve triglisidil izosiyanüratla kürlenen poliüretan ve polyester (TGIC) geliştirildi. Şu anda en yaygın kullanılan malzemeler polyester, epoksi-polyester ve epoksi toz malzemelerdir.

Bir veya başka tip toz boyanın seçimi, öncelikle kaplamanın hangi özelliklere sahip olması gerektiğine, amacına ve çalışma koşullarına göre belirlenmelidir.

Epoksi toz boyalar

Epoksi toz boyaların ana avantajı, iyi fiziksel, mekanik ve elektriksel yalıtım özelliklerinin optimum kombinasyonudur. Bunlara dayalı kaplamalar olağanüstü yüksek yapışma, mekanik mukavemet ve kimyasal direnç ile karakterize edilir. Yüzeyi önceden astarlamadan farklı metallerden yapılmış ürünleri boyarken kullanılabilirler. Ayrıca sıvı ve toz boya ve verniklerin altına astar olarak da uygulanabilir. Epoksi toz boya kullanıldığında korozyon direncinin arttırılması gerekiyorsa, demirli metallerin ve galvanizli çeliğin fosfatlanması, alüminyum ve alaşımlarının ise kromatlanması tavsiye edilir.

Alkalilere ve asitlere, alifatik ve aromatik hidrokarbonlara, yağlara, yakıtlara, suya karşı iyi direnç, epoksi PC'lerin dış mekanlarda kullanılmasına olanak tanır ve dahili koruma ana boru hatları. Epoksiler kullanılarak, aynı derecede iyi sertlik, elastikiyet ve darbe dayanımına sahip, 500 mikron kalınlığa kadar kaplamalar elde etmek mümkündür.

Epoksi tozlarının geleneksel tüketicileri, bu kaplamaların birçok karmaşık elektrik yalıtımı türünün yerini aldığı elektrik mühendisliği ve radyo mühendisliğidir. Önemli dezavantaj Epoksi kaplamalar, sınırlı hava koşullarına dayanıklılıkları (açık alanlarda kullanıldığında tebeşirlenme) ve özellikle gazla ısıtıldığında kürleme fırınındaki aşırı ısınma nedeniyle sararma eğilimleridir.

Epoksi-polyester toz boyalar

Toz kaplamaya daha fazla korozyon önleme gereksinimleri getirilmezse ve/veya solventlere karşı direnç gerekmiyorsa, epoksi tozları, hibrit tozlar olarak adlandırılan epoksi-polyester tozlarıyla (epoksi ve polyester reçinelerin bir kombinasyonu kullanılır) değiştirilir.

Hibrit tozlar ortaya çıktığında tüketiciler onlara daha çok ilgi duydu Düşük fiyat ancak daha sonra satışlarının artmasının nedeni teknolojik avantajlar(örneğin kaplamaları kürlenme sırasında aşırı ısınmaya karşı dayanıklıdır), Mekanik özellikler, kimyasal direncin yanı sıra azaltılmış hassasiyet morötesi radyasyon(az miktarda epoksi bileşen içeren bileşimler için). Farklı epoksi ve polyester reçine oranlarına sahip epoksi polyesterlerin kullanımı, bunların ev eşyaları, metal, bahçe, ofis, tıbbi ve benzeri yüzeylerin bitirilmesinde yaygın olarak kullanılmasına olanak tanır. okul mobilyaları, spor malzemeleri, ticari, aydınlatma ve elektrikli ekipmanlar vb. Büyük talep Epoksi polyesterler, bunlara dayalı kaplamaların yüksek dekoratif özelliklerinden dolayı kullanılır. Modern teknoloji toz boya üretimi sadece genişlemeyi mümkün kılmadı renk uyumu kaplamalar, aynı zamanda elde etmek için farklı dokular kaplamalar. Bunlar “hareli”, “deri” kaplamalar, ince ve geniş yapılı kaplamalar, bir dizi “antika”, çeşitli renklerde metalik kaplamalar gibi kaplamalardır. Demir dışı metalleri (bronz, bakır, pirinç) ve ince bir vakumla biriktirilmiş metal tabakasını oksidasyondan korumak için kullanılan son kat vernikler tarafından özel bir konum işgal edilir, bu da yüzeyin avantajlı bir şekilde gölgelenmesine ve verniklenmesine olanak tanır. cam için doldurulmuş bileşimler (parfüm ve kozmetik şişeleri vb.).

Polyester toz boyalar

Polyester kaplamalar öncelikle hava koşullarına dayanıklılık, mekanik mukavemet ve artan aşınma direnci ile ayırt edilir. Kaplamaların hava koşullarına dayanıklılığı açısından polyester boyalar diğer toz malzemelerden üstündür.Dielektrik göstergeleri epoksi kaplamalara yakındır. Hafif alaşımlar da dahil olmak üzere metallere yüksek parlaklık ve iyi yapışma özelliğine sahiptirler. Ancak polyester kaplamaların alkali direnci düşüktür.

Polyester PC'ler iki türe ayrılır:

1) triglisidil izosiyanüratla kürlenmiş (TGIC);

2) hidroksil içeren bir sertleştirici ile kürlenmiş
PRIMID yazın.

TGIC bazlı kaplamalar en dayanıklı olanıdır atmosferik etkiler ve mimaride kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bu bileşenin kullanımını gerektiren toksisitesi hakkında oldukça çelişkili bilgiler vardır. alternatif seçenekÖzellikle yüksek hava koşullarına dayanıklılık gerekmediği durumlarda PRIMID'e dayanmaktadır.

Polyester kaplamaların amacı: alüminyum şekilli profiller, mimari ve bina yapıları, jantlar ve makine parçaları, tarım ekipmanları, bahçe aletleri vesaire. Ürünün son finisajı için çok katmanlı teknolojide (örneğin jantların boyanmasında) yüksek hava koşullarına dayanıklı ve parlak polyester son kat vernikler kullanılır.

Polyester PC'ler aynı zamanda bloke izosiyanatla kürlenen ve birçok özelliği bakımından farklılık gösteren "poliüretanlar" da içerir. Poliüretan kaplamalar stabil bir parlaklık ile karakterize edilir, suya ve hava koşullarına dayanıklıdır, sıvı yakıtlara, mineral yağlara ve solventlere karşı dayanıklıdır. Sürtünmeye, aşınmaya maruz kalan ürünleri, belirli türdeki kimyasal ekipmanları ve sıvı ve gaz halindeki kimyasalların depolanmasına yönelik kapları korumak için kullanılırlar. Ancak, Batı Avrupa ve Rusya'da bu tür malzemeler geniş bir dağılım göstermedi.

Bir ürünü toz malzemeyle boyamanın teknolojik süreci aşağıdaki aşamalardan oluşur:

Yüzey hazırlığı: yağdan arındırma, kirletici maddelerin ve oksitlerin çıkarılması, gerekirse ve mümkünse - yapışmayı ve korozyona karşı korumayı (fosfatlama, kromatlama) arttırmak için yüzeyin dönüştürülmesi (dönüştürülmesi); boyanacak yüzeye bir kat toz boya uygulanması;

Kaplama filminin oluşumu: erime,
kürleme, soğutma.

Polimer kaplama koruma için eşsiz bir fırsattır metal yüzeyler. Bu en etkili ve modern yol Er ya da geç metal ürünlerde hala ortaya çıkan korozyonla mücadele.

Amaç ne?

Metalin performans özelliklerini geliştirmek için belirli koşullar altında reaksiyona girebilen polimerler kullanılır. Bu tür kaplamalar, sertleştiricilerin, dolgu maddelerinin ve pigmentlerin ek olarak eklendiği, ince dağılmış toza dayalı kuru bileşimlerdir. Polimer kaplamanın metali güçlendirmek için seçilmesi tesadüf değildi: metaller iletkendir elektrik Sonuç olarak, yük ürüne aktarılarak toz parçacıklarının oluşmasına neden olur ve bunları iş parçasının yüzeyinde tutar. Polimer kaplamanın özelliği, her türlü darbeye karşı yüksek derecede direnç göstermesidir. Üstelik estetik açıdan da hoş.

Polimerizasyon nasıl gerçekleşir?

Toz boya atölyesi birkaç bölümden oluşur:

• Ürün hazırlama alanı: polimer kaplama Doğru ve eşit bir şekilde uygulandığında metal ürün öncelikle toz, pas ve kirden iyice temizlenir. Etkili ve fosfatlama kullanılması tavsiye edilir. Zorunlu aşama- metal yüzeyin yağdan arındırılması.
• Püskürtme odaları: içinde boyama kabini Doğrudan termal olarak gerçekleştirilir, 200 dereceye kadar ısınabilir ve eşit şekilde ısınır. Toz, metalin tüm yüzeyi üzerinde eşit ve pürüzsüz bir kaplamanın oluşması ve gözeneklerinin doldurulması nedeniyle erimeye başlar.
• Ürünün polimerizasyonu bir soğutma odasında gerçekleştirilir: burada sıcaklık yavaş yavaş düşer ve polimer filmi zorlaşır. 24 saat sonra polimer kaplama kullanıma hazırdır.

Boyama teknolojisi: ne anlamı var?

Toz boya birkaç aşamada uygulanır. İlk aşamada yüzeyler işlenir. Metal ürünlerin kir ve oksitlerden iyice temizlenmesi çok önemlidir ve yüzeyin yağdan arındırılması yapışmanın iyileşmesini sağlayacaktır. Hazırlıktan sonra maskeleme aşaması gerçekleştirilir, yani bu unsurlar gizlenir. metal ürün toz bileşime maruz bırakılmaması gereken.

İşlenecek parçalar asılır taşıma sistemi, ardından boyama kabinine gidin. Püskürtme sonrasında metal üzerinde toz tabakası oluşur. Polimerizasyon aşamasında, bir boya tabakasının erimesi olan bir kaplama oluşur.

Özellikleri nelerdir?

Polimer kaplamayla işlenmiş metal güvenilirdir ve artan güç. Bu, ürünün yüzeyini tamamen kaplayan ve ona sıkıca yapışan, sızdırmaz bir monolitik filmin oluşmasıyla açıklanmaktadır. Polimer kaplama sayesinde metal aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• yüzeye yüksek yapışma;
• yüksek mukavemet ve aşınma direnci;
• orijinal özellikleri korurken uzun hizmet ömrü;
• zengin renk aralığı;
• hızlı üretim döngüsü.

Polimer bazlı çeşitli malzemeler ve renklendirici tozlar. Belirli bir maddenin seçimi, kaplamanın uygulanma amacına, ne kadar önemli olduğuna bağlıdır. dekoratif özellikler.

Polyester

Polyester çoğunlukla metalin polimer kaplanması için kullanılır. Bu ucuz malzeme, sahip olmak yüksek seviye esneklik, şekillendirilebilirlik, üstelik her türlü alanda kullanılabilir iklim koşulları. Polyester bazlı polimer kaplı levha, ultraviyole radyasyona ve korozyona karşı dayanıklıdır. Malzeme yüksek kaliteli ve dayanıklı filmÇelik sacların her türlü taşıma koşulunda sağlam bir şekilde teslim edilmesi nedeniyle yüzeyde.

Mat polyester de yaygın olarak kullanılmaktadır: kaplama çok küçük bir kalınlığa sahiptir ve metal yüzey mattır. Bu malzemenin özelliği, yüksek renk haslığı, korozyona ve mekanik strese karşı iyi direnç göstermesidir.

Plastisol

Metal için bir başka popüler polimer kaplama ise plastisoldur. Bunun bir parçası olarak dekoratif malzeme- polivinil klorür, plastikleştiriciler; Dıştan bakıldığında kabartmalı yüzeyi ile dikkat çekmektedir. Kesinlikle bu pahalı kaplama ve aynı zamanda en dayanıklı mekanik hasar Kaplamanın büyük kalınlığı nedeniyle. Öte yandan malzemenin yüksek sıcaklık dayanımı yoktur ve bu nedenle etkisi altındadır. Güneş ışınları en Yüksek sıcaklık kaplama bozulacaktır. Büyük kalınlığı nedeniyle plastisolün korozyon direnci yüksektir.

Popüler, ipeksi mat bir yüzeye sahip, pural bazlı polimer kaplamalı çeliktir. yapısal yüzey. Sıcaklık değişimlerine ve kimyasallara karşı direnç, bu bileşimi metal işlemede popüler kılar.

Polimer kaplı çeliğin özellikleri

Polimer kaplı malzemelerin özellikleri mukavemet, şekillendirilebilirlik, yüksek korozyon direnci. İşlendikten sonra çelik, her türlü renk ve tonla verilebilecek güzel bir görünüm kazanır. Haddeleme GOST'a uygun olarak yapılır, polimer kaplama yüksek kalitededir. Boyalı haddelenmiş ürünler bir veya iki katmanlı kaplamaya sahip olabilir; maddenin bir veya her iki tarafa uygulanmasıyla seçenekler mümkündür. Polimer kaplama sayesinde çeliğin performans özellikleri iyileştirilir:

• polimer kaplı metal, işlenmiş ürünlere dönüştürülebilir;
• kaplama yüzeye eşit olarak dağıtılır, bu nedenle koruma derecesi aynıdır;
• gözeneklerin olmaması, iyi düzeyde koruyucu özellikleri garanti eder;
• çeliğin iyi yapışması vardır;
• metal koruyucu ve dekoratif özelliklerini 10 yıldan fazla koruyabilir.

Ekonomik açıdan bakıldığında polimer kaplama daha karlıdır: Birincisi, kaplama maliyeti azaldığı için yüksek verimlilik ve kaliteye katkıda bulunur. İkincisi, alıcının yatırım yapmasına gerek yok ek işlem yüzeyini korumak için çelik. Polimer kaplama ile işlenen galvanizli çeliğin korozyon önleyici özelliklerinin tabakanın kalınlığına bağlı olduğunu unutmayın. Çelik ürünlerin servis ömrünü uzatmak için ayrıca iki kat polimer ile kaplanır, bu da metalin korumasını daha da artırır.

Kaplama özellikleri

Polimer kaplama, çok çeşitli benzersiz özelliklere sahip bir filmdir performans özellikleri. Önceden boyanmış haddelenmiş ürünler, çeşitli polimer türleri temelinde oluşturulur. Bu yöntemle işlenen herhangi bir malzeme (çelik levha veya polimer kaplı ağ) darbelere, korozyona dayanıklıdır ve yüksek yapışma özelliğine sahiptir. Toz kaplamanın, örneğin antika tarzda yapay olarak yaşlandırılmış olanlar da dahil olmak üzere herhangi bir renkteki metal yüzeyini yapmanıza olanak sağlaması da önemlidir.

Günümüzde haddelenmiş çeliği boyamanın popüler bir yöntemi Bobin Kaplamadır. Yöntemin özü, kaplamanın otomatik bir hat üzerinde uygulanması, yani haddelenmiş levhaların hat üzerinde işlenmesi ve ardından rulo makineler kullanılarak üzerlerine kaplama uygulanmasıdır. Bu teknoloji Malzeme kaybının olmaması, hattın kendisinin daha verimli ve dolayısıyla karlı olması nedeniyle yaygınlaştı.

Diğerlerinde olduğu gibi İşleri bitirmek, önce yüzeyi hazırlamanız ve ardından boyanmanız gerekir. Bu teknoloji çelik, alüminyum ve tenekenin yüksek kalitede işlenmesine olanak sağlar. Bu nedenle polimer kaplama, metalin performans özelliklerini iyileştirmek, performansını artırmak için bir fırsattır. koruyucu özellikler ve uzun servis ömrü sağlayın.