Uygulama için teknolojik talimat. Mağaza - poliüretan boya Eski kaplamanın onarımı

1. GENEL TALİMATLAR.

1.1. Bu talimat, Taping-Pol-205 bileşiği kullanılarak kendiliğinden yayılan zeminlerin oluşturulması için genel talimatları içerir.

1.2. Taping-Pol-205 bileşimi, konutlarda kendiliğinden yayılan zeminlerin üretimi için tasarlanmıştır ve kamu binaları, işletmelerde yemek servisi, yardımcı ve yardımcı odalar Konut inşaatları, Eğitim Kurumları, tıbbi kurumlar, A-B gruplarındaki binaların sıhhi odalarında.

1.3. Banting-Pol-205 bileşiğinin kullanımı Baş Devlet Sağlık Doktoru tarafından onaylanmıştır ve sıhhi ve epidemiyolojik bir sonuca sahiptir.

1.4. Taping-Pol-205 Bileşik solvent içermeyen iki komponentli bir sistemdir. Kompozisyon, patlayıcı bileşenler içermez. Banting-Pol-205 bileşiği, GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183 sayılı kabul edilen Devlet sıhhi ve hijyen kuralları ve yönetmeliklerine uygundur -84, GOST 2.114-95.

1.5. Banting-Pol-205 bileşiği, baz ile kalite belgesinde belirtilen oranda bir sertleştirici karıştırılarak kullanıma hazırlanır. Kullanıma hazırlanan malzeme miktarı 20°C sıcaklıkta 30 dakika kullanım imkanı sağlamalıdır.

1.6. Bileşiğin uygulanmasıyla ilgili tüm çalışmalar, +15 C ile +35 C arasındaki bir ortam sıcaklığında yapılmalıdır ve bağıl nem hava% 90'dan fazla değil. +15 C'nin altındaki sıcaklıklarda, bileşiğin kuruma süresi standardize edilmemiştir.

1.7. Maddesinde belirtilen kurallara tabidir. bu kılavuzun, kaplamanın hizmet ömrü, çalışma şekline bağlı olarak 6 ila 15 yıl arasındadır.

2. SIVI ZEMİN ÜRETİMİNDE KULLANILAN MALZEME.

2.1. Taping-Pol-205 Compound, baz ve sertleştiriciden oluşan iki komponentli bir sistemdir. Renk müşteri ile kararlaştırılır. Oluşan kaplama homojen, düzgün, yarı parlaktır.

2.2. Amaca bağlı olarak, bileşik üç sınıfta üretilir:

• Bantlama-Pol-205 C (standart), 0,5 - 2 mm kalınlığında bir son kat, 2-4 mm kalınlığında bir ara katman (içine bir miktarda kuvars kumu ilavesiyle) elde etmek için tasarlanmıştır. tabanın kütlesinin %50'sine kadar).
• Taping-Pol-205 N (düşük viskozite), içine temel kütlenin% 100'üne kadar bir miktarda kuvars kumu ilave edilerek 2–5 mm kalınlığında bir ara katman elde etmek için tasarlanmıştır.
• Bantlama-Pol-205 M (mikronize), 0,5 - 2 mm kalınlığında bir son kat elde etmek için tasarlanmıştır.
• Bantlama-Pol-205 K (asit-alkali dayanımlı) 1-5 mm kalınlığında bir üst kat elde etmek için tasarlanmıştır. İçine bazın ağırlığının %100'üne kadar bir miktarda kuru kuvars kumu katmak mümkündür.

3. EKİPMAN VE ARAÇLAR.

3.1. Beton zeminleri taşlamak için öğütücü.

3.2. Elektrikli süpürge endüstriyeldir.

3.3. Mikser.

3.4. Çentikli spatula ve düz spatula.

3.5. İğneli rulo.

3.6. Kürk silindiri.

3.7. Düz fırça.

3.8. Ray ölçün.

3.9. Çivili ayakkabılar.

3.10. Lastik eldivenler, solunum cihazları.

4. TEKNOLOJİK OPERASYONLAR.

4.1. Büyük çukurların ve düzensizliklerin doldurulması.

4.2. Temel taşlama.

4.3. Yüzey tozlama.

4.4. Bir astar tabakasının uygulanması.

4.5. Bir ara tabakanın uygulanması (2 mm'den daha fazla bir kaplama kalınlığı elde edilmesi gerekiyorsa).

4.6. Bir üst kat uygulamak.

5. BETON TABANIN HAZIRLANMASI.

5.1. Döşendikten sonra beton taban en az 28 gün yaşlandırılmalıdır (betondaki nem içeriği ağırlıkça %5'i geçmemelidir).

5.2. Büyük hacimli düzensizliklerin doldurulması, bu talimata göre hazırlanmış bir bileşik ile müteakip doldurma ile gerçekleştirilir. kuvars kumu veya viskoziteyi artırmak için çimento.

5.3. Beton taban, şerbeti, kiri vb. çıkarmak için zımparalanmalı ve ardından emin olmak için iyice vakumlanmalıdır. daha iyi yapışma yüzeye malzeme.

5.4. Gözenekleri kısmen doldurmak için tabanı 10-15 litre su başına 1 kg PVA oranında sulu bir PVA dispersiyonu çözeltisi ile durulayın.

5.5. Kalan kum ve tozu temizlemek için yıkamadan 12-24 saat sonra zemini iyice süpürün veya vakumlayın.

5.6. Metal zeminleri boyarken, yüzey kireç izlerinden temizlenmeli, 0,3-0,4 g/m2 oranında bir çözücü ile yağdan arındırılmalıdır. Bir bütanol ve toluen karışımı olan ksilen, R-4, R-5, R-60 ve No. 646 çözücülerinin kullanılmasına izin verilir.

6. MALZEMENİN HAZIRLANMASI.

6.1. Kullanmadan önce, bileşiğin tabanı ve sertleştirici oda sıcaklığı 24 saatten az değil.

6.2. Baz ve sertleştiricinin karıştırılması malzemeye ekli kalite belgesinde belirtilen oranda yapılır.

6.3. Kitlerle çalışın:

Baz kavanoza (12 kg.) sertleştirici (2.8 kg.) ilave edilir. Malzeme bir karıştırıcı ile iyice karıştırılır.

Astarı hazırlamak için 7 litre solvent R 4 veya 646 eklenir.Malzeme tekrar mikser ile iyice karıştırılır. Hazırlandıktan sonra astarın toplam ağırlığı 21,8 kg'dır.

Bitmiş karıştırılmış malzemenin canlılığı +20 C sıcaklıkta ~ 1 saattir, bu nedenle bir seferde malzeme belirli bir sürede uygulanabilecek miktarda hazırlanmalıdır.

Tüm uygulama süresi boyunca hazırlanan boya düzenli olarak karıştırılmalıdır.

6.4. Kuvars kumu ilavesiyle bir kaplama oluştururken, karıştırıldıktan hemen sonra sertleştirici ile bitmiş baz karışımına kuru kum (fraksiyon 0,1 - 0,5 mm) eklenir.

7. MACUN.

7.1. Büyük hacimli düzensizlikler düz spatula ile macunlanır.

7.2. Macun hazırlama.

7.2.1. Kitlerle çalışırken, paragraf 6.2'ye göre tabanı sertleştirici ile dikkatlice karıştırın. Aletsiz çalışma durumunda, temiz bir kovaya ölçü çubuğu koyunuz, ölçü çubuğunun birinci bölümüne kadar tabanı, ölçü çubuğunun ikinci bölümüne kadar sertleştiriciyi dökünüz.

7.2.2. Elde edilen karışıma, dolgu için gerekli viskozite elde edilene kadar dolgu maddesi olarak kuvars kumu veya çimento ekleyin.

8. HAZIRLAMA.

8.1. Astar hazırlığı.

8.1.1. Madde 6.3'e göre tabanı sertleştirici ile iyice karıştırın. kitlerle çalışırken. Kitsiz çalışmalarda temiz bir kovaya ölçü çubuğu koyunuz, ölçü çubuğunun birinci bölmesine kadar tabanı dökünüz, ölçü çubuğunun ikinci bölmesine kadar sertleştiriciyi dökünüz, 646 numaralı tineri ölçüm çubuğunun üçüncü bölümü.

8.1.2. Bileşenleri bir karıştırıcı ile en az 3 dakika iyice karıştırın, kovanın duvarlarında karışmamış bileşen kalmadığından emin olun.

8.2. Bir astar uygulamak.

8.2.1. Astar, rulo ile, ulaşılması zor yerlere fırça ile uygulanır.

8.2.2. Astarlamanın amacı, betonun üst tabakasının gözeneklerini bir epoksi bağlayıcı ile doldurmaktır. Astar tabakasının kuruma süresi 24 saattir.

9. KAPLAMA KATMANININ UYGULANMASI.

9.1. Üst katın uygulanması sırasında, odadaki havadaki sıcaklık farkları + 3 ° C'yi geçmemelidir.

9.1.1. Çalışmaya başlamadan önce yüzeyin tozunu dikkatli bir şekilde alın.

9.1.2. Kaplama tabakasının üretimi için malzemenin hazırlanması.

9.2. İşlem sırası s.p.'de açıklanmıştır. 8.1

9.3. Hazırlanan malzemeyi zemin yüzeyine dökün ve taraklı mala ile eşit şekilde dağıtın, ardından kirpi rulo ile hava kabarcıklarını gidermek için yuvarlayın ve son olarak malzemeyi düzeltin.

9.4. Bileşiğin (20 + 2) C sıcaklıkta kuruma süresi.

9.5. ilk kuruma (yaya yükleri için) - 48 saat;

9.6. tam kuruma (tam yük için) - 7 gün.

9.7. 2 mm'den daha kalın bir kaplama elde etmek için, birkaç üst kaplama veya dolgulu bir bileşikten oluşan bir ara katman ve ardından bir son kat uygulanır.

9.8. Kuvars kumu 2:1 ile doldurulmuş Taping-Pol-205 C bileşiğinden veya 1:1 kuvars kumu ile doldurulmuş Taping-Pol-205 N ve Taping-Pol-205 K bileşiğinden bir ara kat uygulanması durumunda, hazırlık malzemenin s.p.'ye göre lyatsya yapılır. 8.1.1, daha sonra malzemeye bazın ağırlığına göre sırasıyla %50 veya %100 oranında kuvars kumu verilir, ardından madde 8.1.1'e göre iyice karıştırılır.

Ara katın üst katı uygulamadan önceki kuruma süresi 15-20°C sıcaklıkta 24 saattir.

10. MALZEME TÜKETİMİ.

10.1. 1 m2 kaplama elde etmek için malzeme tüketimi (baz + sertleştirici) en az:

10.1.1. astarlama için - 0,2 kg;

10.1.2. 1 mm kalınlığında bir ara katman üzerinde (kuvars kumu kullanarak):

10.1.2.1. Bileşik marka Taping-Pol-205 C kullanıldığında

• bileşik 1,2 kg
• kuvars kumu 0,5 kg

10.1.2.2. Bileşik marka Taping-Pol-205 N kullanıldığında

• bileşik 0,95 kg
• kuvars kumu 0,77 kg

10.1.2.3. Bileşik marka Taping-Pol-205 K kullanıldığında

• bileşik 0,85 kg
• kuvars kumu 0,75 kg

10.1.3. Açık bitirme katmanı 2 mm kalınlık

• bileşik marka Teping-Pol-205 C - 1,9 kg

• bileşik marka Teping-Pol-205 M -1,9 kg
• bileşik marka Banting-Pol-205 K - 1,9 kg

(Not: çok katmanlı bir kaplama uygularken, son kat için gereken minimum kalınlık 0,5 mm'dir.)

11. ÇALIŞMA İÇİN GÜVENLİK TALİMATLARI.

11.1. Taping-Pol-205 bileşiğinin kullanımı ile ilgili tüm çalışmaları yaparken, gözlemlemek gerekir. Genel Gereksinimler rev ile GOST 12.3.005-75 uyarınca güvenlik. 1-3-83, 2-3-84 ve 3-8-90.

11.2. Solunum organlarını toza maruz kalmaktan korumak için, yüzeyi boyamaya hazırlarken ShB-1, "Petal", "Astra-2", "Kama" veya RU-60 M, RPG solunum cihazları kullanılmalıdır.

11.3. Yoğun doğal veya çalışan besleme ve egzoz havalandırması ile yüzey hazırlığı ve malzemenin uygulanması ile ilgili çalışmaların yapılması arzu edilir.

11.4. Elleri korumak için, örme eldivenlere giyilmesi gereken GOST 20010-74'e (TU 38-10-6346-79) göre lastik eldiven kullanılması gerekir.

11.5. Vücudu korumak için, 4.8.30 numaralı standart endüstri standartlarına uygun olarak tulum kullanılmalıdır.

11.6. Malzeme cilde bulaşırsa, alkol-gliserin karışımı ile nemlendirilmiş pamuk yünü veya kaba patiska ile temizleyin.

11.7. Açık ateş, kıvılcım kaynaklarının yakınında boyama işi yapmak yasaktır.

12. OLASI HATALAR, NEDENLERİ VE GİDERİLMESİ YÖNTEMLERİ.

12.1. Malzeme kürlenmez veya düzensiz kürlenir.

• sertleştiricinin eklenmesinden önce bazın zayıf karışması;
• baz / sertleştirici oranının ihlali;

Giderme Yöntemleri: Kaplama yapılan bölgenin tamamen kaldırılması, yüzeyin yeniden hazırlanması ve kaplamanın uygulanması gerekir.

12.2. Sertleşen kaplama çatlar (düşük elastikiyet), alt tabakadan ayrılır (zayıf yapışma).

• tabanın yetersiz şekilde hazırlanması - toz giderme yapılmadı, eski kaplama ve gres kirliliği giderilmedi, kaplama ıslak betona uygulandı;
• yetersiz ara katman kurutma.

Çözüm: Gevşek kaplamayı kaldırın, yüzeyi yeniden hazırlayın ve kusurlu alanlara kaplama uygulayın.

12.3. Kaplamanın yüzeyinde çok sayıda büyük delik vardır.

• aşırı karıştırma yoğunluğu nedeniyle bileşiğin havalanması (hava doygunluğu);
• astar tabakası dikkatlice uygulanmadı - tabanda kapanmamış gözenekler vardı.
• bazın sertleştirici ile zayıf karışımı.

Eleme yöntemleri: uygula sonraki katman tüm teknoloji gerekliliklerine uygun olarak. Hacmin %5-10'u oranında solvent ile seyreltilmiş bir bileşik ile fırça veya rulo veya havasız püskürtme sistemi kullanılarak yüzeyin boyanmasına izin verilir.

13. ESKİ KAPLAMANIN ONARIMI.

13.1. Kaplamanın gevşek bir şekilde yapışan alanları bir sıyırıcı, öğütücü ile çıkarılır.

13.2. Yüzey toz giderme işlemi yapılır.

13.3. Yüzeyi bir çözücü ile yağdan arındırın.

13.4. Açık beton alanlar madde 8.2'ye göre astarlanmalıdır.

13.5. Astar kuruduktan sonra, madde 9.3'e göre bileşimi uygulayın.

Ek özellikler:

1. Bileşiğin 20C'deki yoğunluğu - 1.40 - 1.60 g/cm3

2. Sertleştirici yoğunluğu

EVET - 1 - 1,05 - 1,07 g/cm3

DTB - 2 - 0,98 - 1,01 g/cm3

AF -2 - 1,10 - 1,20 g/cm3

3. Spesifik yüzey direnci - 1014 Ohm'dan az değil

4. Özgül hacim direnci - 1010 Ohm * m'den az değil

Uygulama kapsamı

• özel sektör;
• depo kompleksleri;
• imalat işletmeleri;
• ticaret platformları;
• gıda endüstrisi vb.

Avantajlar

• mükemmel örtme kabiliyeti;
• ekonomik tüketim;
• tabanın güvenilir şekilde korunması;
• dayanıklılık;
• iyi yapışma;
• polimerizasyon hızı;
• estetik;
• temizlik kolaylığı.

Çalışma talimatları:

1. İlk adım, temeli hazırlamaktır. Substratın durumu hakkında bir çalışma ve analiz yapmak gereklidir. Nem, gerekirse% 4'ten fazla olmamalıdır, kurutun ve su yalıtımı yapın. Tabandaki tüm kir ve kusurları giderin. Yüzey temiz, düzgün ve kusursuz olmalıdır.
2. Alt tabakanın astarlama maddeleri ile işlenmesi. Astar bileşenleri, düşük devirli bir karıştırıcı kullanılarak ayrı bir kapta karıştırılır. Astar, tabana iki kat halinde uygulanır. Rulo ile yüzeye dağıtılır. Duvarları veya tavanları işlerken, malzeme tüketimini önemli ölçüde azaltan bir molar tepsi kullanılır.
3. Boya hazırlama. Bileşenler, temiz hacimsel bir kapta düşük hızlı bir karıştırıcı ile iyice karıştırılır. Karışımı bir kerede değil, porsiyonlar halinde hazırlamak gerekir. Bitmiş boya 20 dakika kullanılabilir olduğu için özelliklerini ve özelliklerini değiştirir.
4. Bir yüzeye boya uygulamak. Son aşama, belki de en ilginç olanı, çünkü artık görünür olacak son sonuç. Boya karıştırıldıktan hemen sonra uygulamaya hazırdır. Spatula veya azı tepsisi kullanılarak boya yüzeye eşit olarak dağıtılır. ince tabaka. Sarkma, leke veya diğer kusurların olmamasını sağlamak gerekir, çünkü. tüm bunlar kurumuş üst katta farkedilir olacaktır.

Özellikler

İyileşme süresi

Bir sonraki kaplama tabakasını uygulamadan önce, aşağıdaki tabloda sunulan belirli zaman dilimlerine dayanmak gerekir.

> 2,5 MPa

Yapışma (yapışma). Bu gösterge, uygulamadan sonra tabandan kaplamanın ancak betonla birlikte yırtılabileceği anlamına gelir. Sonucu gerçek testler ve protokol ile onaylıyoruz.

Bu cinsiyet için en önemli göstergedir. Zeminin ne kadar süre aşınacağını gösterir. Bu özellikle mekanize yükler için önemlidir. 55 miligram - aşındırıcının 1.000 devrinde testin 8. gününde zemin örneğinin 55 mg kaybettiği anlamına gelir. ağırlık. Bu rakam ne kadar düşük olursa, daha güçlü malzeme. Malzememiz şunlardan birine sahiptir: en iyi performans piyasadaki en iyisi değilse. Lütfen testlerin 8. günde yapıldığını unutmayın. Bazı üreticiler, performansı iyileştirmek için daha sonra (21 günde ve hatta 28 günde) kasıtlı olarak test yapar. Haksız oyuna karşıyız. Zeminin dayanıklılığını sağlamak için 5 dakikanızı bu konuyu incelemenizi öneririz!

Üretimde polimerizasyon anında malzemeden çıkan uçucu maddeler kullanılmaktadır. Bunlar, malzemenin özelliklerini iyileştirmek için çeşitli katkı maddeleridir. Formülasyondaki uçucu madde oranını %1'e indirdik. biz kullanmıyoruz organik çözücüler kendiliğinden yayılan zeminlerin üretiminde. Tüm katlar çevre dostudur.

24 saat sonra yerde yavaşça yürüyebilirsiniz. Mekanize yüklemelere dökümden 5 gün sonra başlamanızı öneririz. Kürlenme hızının oda sıcaklığına ve yüzey sıcaklığına bağlı olduğunu lütfen unutmayın. Optimum sıcaklık iç ortam 21°C - 23°C. En az 5°C'lik optimum taban sıcaklığı

1 mm'de 1,5 kg/m2

standart akış 1 mm kalınlığındaki malzeme 1,5 kg/m2'dir. Yüzey çok emiciyse veya önceden astarlanmamışsa tüketim artabilir.

Petrokimyasallara karşı direnç

1.1. Bu talimatlar, Taping Pol 205 PU bileşiği kullanılarak kendiliğinden yayılan zeminlerin oluşturulması için genel talimatları içerir.

1.2. Bileşik Bantlama Zemin 205 PU, otoparklarda, garajlarda, konut ve kamu binalarında, yemekhanelerde, konut binalarının yardımcı ve yardımcı odalarında, eğitim kurumlarında, tıbbi kurumlarda, sıhhi ve teknik odalarda kendiliğinden yayılan zeminlerin imalatı için tasarlanmıştır. A-B gruplarının binaları.

1.3. Bantlama Paul 205 PU gerekli tüm sertifikalara sahiptir:

• SGR (devlet tescil belgesi)
• Yangın sertifikası (G1, RP1, D2, T2, V2)

1.4. Bileşik Bantlama Zemini 205 PU, solvent içermeyen ikili paketleme sistemidir. Kompozisyon, patlayıcı bileşenler içermez. Bileşik Bantlama Zemin 205 PU, GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183-84 sayılı, kabul edilen Devlet sıhhi ve hijyen kurallarına ve düzenlemelerine uygundur , GOST 2.114-95.

1.5. Bileşik Bant Paul 205 PU, kalite belgesinde belirtilen oranda bir sertleştirici ile baz karıştırılarak kullanıma hazırlanır. Kullanıma hazırlanan malzeme miktarı, 20 °C sıcaklıkta 30 dakika içerisinde kullanım imkanı sağlamalıdır.

1.6. Bileşiğin uygulanmasıyla ilgili tüm çalışmalar, +10 °C ila +35 °C ortam sıcaklığında ve %90'dan fazla olmayan bağıl hava neminde yapılmalıdır. +10 °C'nin altındaki sıcaklıklarda, bileşiğin kuruma süresi standardize edilmemiştir.

1.7. Bu kılavuzda belirtilen kurallara bağlı olarak, kaplamanın hizmet ömrü, çalışma şekline bağlı olarak 6 ila 15 yıl arasındadır.

2. SIVI ZEMİN ÜRETİMİNDE KULLANILAN MALZEME.

2.1. Compound Banting Floor 205 PU, baz ve sertleştiriciden oluşan iki komponentli bir sistemdir. Renk müşteri ile kararlaştırılır. Oluşturulan kaplama - homojen, eşit, yarı parlak.

3. EKİPMAN VE ARAÇLAR.

3.1. Beton zeminleri taşlamak için öğütücü.

3.2. Elektrikli süpürge endüstriyeldir.

3.3. Mikser.

3.4. Çentikli spatula ve düz spatula.

3.5. İğneli rulo.

3.6. Kürk silindiri.

3.7. Düz fırça.

3.8. Ray ölçün.

3.9. Çivili ayakkabılar.

3.10. Lastik eldivenler, solunum cihazları.

4. TEKNOLOJİK OPERASYONLAR.

4.1. Büyük çukurların ve düzensizliklerin doldurulması.

4.2. Temel taşlama.

4.3. Yüzey tozlama.

4.4. Bir astar tabakasının uygulanması.

4.5. Bir ara tabakanın uygulanması (2 mm'den daha fazla bir kaplama kalınlığı elde edilmesi gerekiyorsa).

4.6. Son katın uygulanması.

5. BETON TABANIN HAZIRLANMASI.

5.1. Döşendikten sonra beton taban en az 28 gün yaşlandırılmalıdır (betondaki nem içeriği ağırlıkça %4-5'i geçmemelidir).

5.2. Büyük hacimli düzensizliklerin doldurulması bu talimata göre hazırlanan bir bileşik ile yapılır, ardından viskoziteyi arttırmak için kuvars kumu veya çimento ile doldurulur.

5.3. Beton taban, şerbeti, kiri vb. gidermek için zımparalanmalı ve ardından malzemenin yüzeye daha iyi yapışmasını sağlamak için iyice vakumlanmalıdır.

5.4. Mümkünse, gözenekleri kısmen doldurmak için tabanı 10-15 litre su başına 1 kg PVA oranında sulu bir PVA dispersiyon çözeltisi ile durulayın.

5.5. Kalan kum ve tozu temizlemek için yıkamadan 12-24 saat sonra zemini iyice süpürün veya vakumlayın.

5.6. Metal zeminleri boyarken, yüzey kireç izlerinden temizlenmeli, 0,3-0,4 g/m kV oranında bir çözücü ile yağdan arındırılmalıdır. Bir bütanol ve toluen karışımı olan ksilen, R-4, R-5, R-60 ve No. 646 çözücülerinin kullanımına izin verilir.

6. MALZEMENİN HAZIRLANMASI.

6.1. Kullanmadan önce, bileşiğin tabanı ve sertleştirici en az 24 saat oda sıcaklığında tutulur.

6.2. Baz ve sertleştiricinin karıştırılması malzemeye ekli kalite belgesinde belirtilen oranda yapılır.

6.3. Kitlerle çalışın:

Baz kavanoza (10 kg.) sertleştirici (2 kg.) eklenir. Malzeme bir karıştırıcı ile iyice karıştırılır.

Bitmiş karıştırılmış malzemenin kap ömrü ~ 40 dk. +20°C sıcaklıkta, bu nedenle bir seferde, belirli bir sürede uygulanabilecek miktarda malzeme hazırlanmalıdır.

Tüm uygulama süresi boyunca hazırlanan karışım düzenli olarak karıştırılmalıdır.

6.4. Kuvars kumu ilavesiyle bir kaplama oluştururken, karıştırıldıktan hemen sonra, malzemenin ağırlığının% 100'üne kadar sertleştirici ile bitmiş baz karışımına KURU kum (fraksiyon 0,1 - 0,5 mm) eklenir.

7. MACUN.

7.1. Büyük hacimli düzensizlikler düz spatula ile macunlanır. Lokal dolgu için Taping Paul 205 C (epoksi bileşik) bazlı epoksi macun kullanılır. Macun, bu malzemenin kum veya çimento ile karıştırılmasıyla elde edilir.

Macunun hazırlanması için Bantlama Pol 205C kitleri ile çalışma.

Baz kavanoza (12 kg.) sertleştirici (2.8 kg.) ilave edilir. Malzeme bir karıştırıcı ile iyice karıştırılır. Ayrıca, ~ 15 kg çalışma viskozitesine karıştırıldıktan hemen sonra bazın bitmiş karışımına sertleştirici ile kuru kum (fraksiyon 0,1 - 0,5 mm) eklenir. set başına kum.

8. HAZIRLAMA.

8.1. Astar hazırlığı. Astar olarak iki bileşenli epoksi malzeme Banting R 1155 kullanılır Kit 22,4 kg. Set tüketimi - 80 m2 1 katmanda.

Bantlama R 1155 astar kitleri ile çalışma

20 kg'lık bir kavanozda. bazlar 2,4 kg ekler. sertleştirici, mikser ile 7-10 dakika iyice karıştırın.

8.2. Bir astar uygulamak.

8.2.1. Astar, bir kürk rulo ile ve ulaşılması zor yerlerde - bir fırça ile uygulanır.

8.2.2. Astarlamanın amacı, betonun üst tabakasının gözeneklerini bir epoksi bağlayıcı ile doldurmaktır. Astar tabakasının kuruma süresi 24 saattir.

9. SON KAT UYGULAMASI.

9.1. Son kat uygulama çalışmaları sırasında, odadaki havadaki sıcaklık farkları + 3 C'yi geçmemelidir.

9.1.1. Çalışmaya başlamadan önce yüzeyin tozunu dikkatli bir şekilde alın.

9.1.2. Kaplama tabakasının üretimi için malzemenin hazırlanması.

9.2. İşlem sırası s.p.'de açıklanmıştır. 6.3.

9.3. Hazırlanan malzemeyi zemin yüzeyine dökün ve taraklı mala ile eşit şekilde dağıtın, ardından kirpi rulo ile hava kabarcıklarını gidermek için yuvarlayın ve son olarak malzemeyi düzeltin.

9.4. Bileşiğin (20+2) °C sıcaklıkta kuruma süresi.

9.5. birincil kurutma (yaya yükleri için) - 48 saat;

9.6. tam kuruma (tam yük için) - 5 gün.

9.7. 2 mm'den daha kalın bir kaplama elde etmek için, birkaç üst kaplama veya dolgulu bir bileşikten oluşan bir ara katman ve ardından bir son kat uygulanır. Önerilen katman kalınlığı 1 mm'dir.

9.8. Son kat uygulanmadan önce ara katın kuruma süresi 15-20 °C sıcaklıkta 24 saattir.

10. MALZEME TÜKETİMİ.

10.1. 1 metrekare elde etmek için malzeme tüketimi (baz + sertleştirici). kapsama en az:

10.1.1. astarlama için - 1 metrekare başına 280 g. malzeme Bantlama R 1155;

10.1.2. 1 mm kalınlığında bir bitirme tabakası üzerinde

• bileşik 0,6 kg
• kuvars kumu 0,8 kg.

11. ÇALIŞMA İÇİN GÜVENLİK TALİMATLARI.

11.1. Bantlama Pol 205 PU bileşiğinin kullanımıyla ilgili tüm çalışmaları gerçekleştirirken, GOST 12.3.005-75'e göre genel güvenlik gerekliliklerine değişikliklerle uymak gerekir. 1-3-83, 2-3-84 ve 3-8-90.

11.2. Solunum organlarını toza maruz kalmaktan korumak için, yüzeyi boyamaya hazırlarken ShB-1, "Petal", "Astra-2", "Kama" veya RU-60 M, RPG solunum cihazları kullanılmalıdır.

11.3. Yoğun doğal veya çalışan besleme ve egzoz havalandırması ile yüzey hazırlığı ve malzemenin uygulanması ile ilgili çalışmaların yapılması arzu edilir.

11.4. Elleri korumak için, örme eldivenlere giyilmesi gereken GOST 20010-74'e (TU 38-10-6346-79) göre lastik eldiven kullanılması gerekir.

11.5. Vücudu korumak için, 4.8.30 numaralı standart endüstri standartlarına uygun olarak tulum kullanılmalıdır.

11.6. Malzeme cilde bulaşırsa, alkol-gliserin karışımı ile nemlendirilmiş pamuk yünü veya kaba patiska ile temizleyin.

11.7. Açık ateş, kıvılcım kaynaklarının yakınında boyama işi yapmak yasaktır.

12. OLASI HATALAR, NEDENLERİ VE GİDERİLMESİ YÖNTEMLERİ.

12.1. Malzeme kürlenmez veya düzensiz kürlenir.

Nedenler:

Sertleştirici kullanılmadan önce bazın kötü karışması;

Baz / sertleştirici oranının ihlali;

Eliminasyon Yöntemleri: kaplama alanının tamamen kaldırılması, yüzeyin yeniden hazırlanması ve kaplamanın uygulanması gerekmektedir.

12.2. Sertleşen kaplama çatlar (düşük elastikiyet), alt tabakadan ayrılır (zayıf yapışma).

Nedenler:

Tabanın yeterince kapsamlı bir şekilde hazırlanmaması - toz giderme yapılmadı, eski kaplama ve gres kirliliği giderilmedi, kaplama ıslak betona uygulandı;

Yetersiz ara katman kurutma.

Eliminasyon Yöntemleri: gevşek kaplamayı kaldırın, yüzeyi yeniden hazırlayın ve kusurlu alanları kaplayın.

12.3. Kaplamanın yüzeyinde çok sayıda büyük delik vardır.

Nedenler:

Aşırı karıştırma yoğunluğu nedeniyle bileşiğin havalanması (hava doygunluğu);

Astar tabakası dikkatlice uygulanmadı - tabanda kapanmamış gözenekler vardı.

Bazın sertleştirici ile zayıf karışımı.

Eliminasyon Yöntemleri: sonraki katmanı tüm teknoloji gereksinimlerine uygun olarak uygulayın.

13. ESKİ KAPLAMANIN ONARIMI.

13.1. Kaplamanın gevşek bir şekilde yapışan alanları bir sıyırıcı, öğütücü ile çıkarılır.

13.2. Yüzey toz giderme işlemi yapılır.

13.3. Yüzeyi bir çözücü ile yağdan arındırın.

13.4. Açık beton alanlar madde 8.2'ye göre astarlanmalıdır.

13.5. Astar kuruduktan sonra, madde 9.3'e göre bileşimi uygulayın.

Epoksi kendiliğinden yayılan zemin nispeten yeni yol Dairelerde taban alanının düzenlenmesi ve kır evleri.

Önceden, bu yöntem yalnızca özel oluşturmak için kullanılıyordu. dayanıklı kaplamalar aşınma direnci ve hizmet ömrü için artan gereksinimleri olan yerlerde. Şimdi toplu formülasyonlar maliyeti büyük ölçüde azaltıldı, ürün yelpazesi genişletildi ve sokaktaki basit bir adam için daha erişilebilir hale geldi.

Kısa açıklama, özellikler ve avantajlar

Epoksi zeminler, çeşitli özel sertleştiriciler ve dengeleyicilerdir. Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve dekoratif özelliklere sahip tabanlar oluşturmak için kullanılırlar.

Epoksi zemin "toplu olarak" uygulanır - bu, karışımın düzlem üzerinde serbestçe yayılmasını sağlayarak tamamen düz ve kesintisiz bir yüzey oluşturur. Gelişme için dekoratif özellikler zemin cihazı, çeşitli malzemelerin karıştırılmasını ve kenetlenmesini sağlar renk şemaları, renk lekeleri ve konturlar uygulamak, çeşitli parlaklıklar eklemek vb.

Karıştırma tonlarına ek olarak, çeşitli dekoratif elemanlar- cipsler, sürüler ve pırıltılar. Bu elemanlar, son katmana uygulanan ve şeffaf bir bileşim ile kapatılan mat, yarı mat veya parlak parçacıklardır.

Bu kaplamanın ayırt edici özelliği, mukavemete ek olarak, yüksek dekoratif etkisi ve geniş renk yelpazesidir.

Bu tür katların kapsamı geniştir ve sınırlı değildir. özel görevler. Bu hem enerjik hem de Gıda endüstrisi, kimya endüstrisi üretimi, park kompleksleri ve araba hizmetleri, tıbbi tesisler ve ev endüstrisi, ticaret ve sergi kompleksleri.

Dairelerde ve kır evlerinde kurulum için, kendiliğinden yayılan epoksi zemin teknolojisi, zemin yüzeyine karşı daha agresif bir tavır sergileyen yerlerde düzenleme ile aynı bileşime sahip karışımların kullanılmasını önerir.

Bu tip döşeme için standart şap, epoksi renkli bir taban ve bir sertleştirici içeren iki bileşenli bir formülasyondur. Çözüm, farklı kaplarda sağlanır ve dağıtılır. Karışımın hazırlanması sadece düzleştirilmiş ve hazırlanmış bir tabana dökülmeden önce yapılır.

Belirgin avantajlar ve dezavantajlar

Operasyon sırasında epoksi zeminlerin yayıldığı kanısındayız. zararlı maddeler ve sağlık için tehlikelidir. Bu temelde doğru değildir, çünkü çeşitli reçineler arasında epoksi maddeler en zararsız ve güvenlidir.

Sıvı epoksi bileşimi gerçekten de mukoza zarlarını tahriş eden, hafif boğulma ve yanıklara neden olan maddeler içerir, ancak yüzdeleri o kadar küçüktür ki, bazın polimerizasyonu sırasında tamamen buharlaşırlar. Kendiliğinden yayılan zeminler için bazı bileşim türleri hiç uçucu madde içermez.

Bu yüzden herhangi kalifiye uzman fon satın almanızı şiddetle tavsiye ederim kişisel koruma- eldivenler, gözlükler ve özel giysiler. Üreticilerin kendileri bunu saklamıyor - güvenlik önlemleri ürün ambalajında ​​​​bulunabilir.

Buna göre, tamamen kuruduktan sonra sıvı karışım kreşlerde, mutfaklarda ve banyolarda döşemeye tamamen uygun, çevre dostu ve kesinlikle güvenli bir kaplama ortaya çıkıyor.

Şeffaf görünüm daha gelenekseldir ve çeşitli dekoratif katkı maddelerinin kullanılmasını içerir.

Kendinden yayılan epoksi zeminlerin güvenliğe ek olarak aşağıdaki avantajları vardır:

• yük direnci - bitmiş kaplama, yüksek mukavemete, mekanik ve fiziksel strese karşı dirence sahiptir, inert kimyasallar ve kompozisyonlar;
• tabanın sızdırmaz hale getirilmesi - yekpare, kesintisiz ve hava geçirmez bir taban sağlamak için sıvı bileşimin tüm gözenekleri ve düzensizlikleri tamamen doldurmasına izin verilir;
• bakım kolaylığı - dikişlerin ve derzlerin olmaması, deterjanların temizlenmesi, uygulanması ve çıkarılması sürecini büyük ölçüde basitleştirir;
• yangın güvenliği - kaplama, açık ateşin yayılmasına katkıda bulunmaz, yanma sırasında özellikle zararlı ve ölümcül maddeler yaymaz;
• hijyen - polimer zemin bakteri, mantar ve zararlı mikroorganizmaların oluşumuna neden olmaz ve yayılmasına katkıda bulunmaz.

Diğer şeylerin yanı sıra, bu tür katlar 15 yıldan fazla hizmet ömrü ile ayırt edilir, yıllık yenileme gerektirmez ve revizyon. Taban tipine ve beklenen yüklere bağlı olarak, daha basit bir uygulama teknolojisi ve daha düşük bir fiyat ile ayırt edilen ince tabakalı bileşimler kullanmak mümkündür.

Epoksi kaplama kullanımının olumsuz yönleri arasında, zayıf noktaları ayırt edilebilir. yani, güçlü darbe veya çok ağır bir nesne düşürülürse çatlak veya talaş oluşabilir. Bu tür hasarlardan kaçınmak için, bileşimlerin kullanım amaçlarına ve uygulama alanlarına göre kullanılması tavsiye edilir.

Farklı parıltılar ve yongalar eklemek, yüzeyi daha çeşitli hale getirir

Yani, örneğin, iki bileşenli bir epoksi kendiliğinden yayılan zemin ve kuvars dolgu maddeleri, özel mukavemet gereksinimleri olan zeminleri donatmak için kullanılır, konutlar ve düşük trafik yoğunluğuna sahip binalar için kum katkı maddesi içermeyen klasik bir karışım.

Uzun süreli kullanımda, aşınma direncine rağmen, yeni bir polimer vernik tabakasının uygulanmasını ve kaplamanın tamamen yenilenmesini gerektirecek küçük kusurlar ve çiziklerin ortaya çıkması kaçınılmazdır. Kısmi kaldırma, eski temelin değiştirilmesi veya üst üste binmesi teknik olarak imkansızdır ve herhangi bir teknoloji beklenmemektedir.

Epoksi kendiliğinden yayılan zeminlerin döşenmesi için belirli bir marka ve kompozisyon seçimi, tabanın tipine, teknik durumuna, son zemin kaplamasından beklentilere ve gereksinimlere bağlıdır.

Kendiliğinden yayılan zeminlerin birçok üreticisi var, ancak yerli şirketler ayrı ayrı seçilebilir. iyi dizilişler ve ilgili bileşenler için yeterli demokratik fiyatlar. Bu TheoChem'dir. marka ElakorED, KrasCo şirketi, Epolast ve TNP Group'un Taping markası altında formülasyonları olan bir ticari markasıdır.

Bu firmaların ürünleri tüm uluslararası güvenlik ve kalite standartlarını karşılamaktadır, her türlü yük ve mukavemet için geniş bir ürün yelpazesine sahiptir. Ek olarak, üreticiler periyodik olarak iş teknolojisi hakkında ayrıntılı olarak konuştukları seminerler ve ustalık sınıfları düzenlerler.

İki bileşenli polimer zemin Epolast Aqua on su bazlı

Epoksi zemin teknolojisi, beton bir taban hazırlamak, yüzeyi macunlamak, bir alt tabaka oluşturmak, ön ve son kaplamaları düzenlemek için tasarlanmış çeşitli bileşimlerin kullanılmasını içerir.

Örneğin, KrasCo ürünleri, eskiler için astarlar, yapıştırıcı bileşikleri içerir. beton temeller, geleneksel ve iki bileşenli su bazlı dökme karışımlar vb.

Nominal akış toplu karışımlarüreticiye bağlıdır ve belirli bir ürünün ambalajında ​​belirtilir. Bu nedenle, alt tabaka için ElakorED markasının 1 mm kalınlığında 1 m2 başına epoksi kendiliğinden yayılan zeminin tüketim oranı 300-400 g, bitiş için - 1.7-1.8 kg'dır. Son kat için "Epolast Aqua" tüketimi 1,75 kg, benzer kalınlıkta "Taping Paul 205 C" - 750-900 g'dır.

Sıvı zeminlerde hareket etmek için fileli taban ve karışımı yaymak için kirpi rulo

Ayrıca belirttiğimiz ortalama tutar yukarıda açıklanan ürünler ve aşağıdaki tabloda bulunabilen isteğe bağlı bileşenler.

Epoksi zemin dökme sırası

Çatlak ve hasarları doldururken reçine esaslı özel bir macun kullanılır.

Kendiliğinden yayılan bir epoksi zeminin cihazı, işi yapan kişinin eğitimli olması veya en azından tabanı hazırlama, çözeltiyi hazırlama ve dökme teknolojisine aşina olması koşuluyla, elle yapılabilir.

Yatak tabanı, kendiliğinden yayılan zeminin düzenlenmesinin gerçekleştirilmediği bir dizi gereksinimi karşılamalıdır. Teknik açıdan eski beton yüzey güçlü yükseklik değişiklikleri, derin hasar, çatlaklar ve kabuklar olmamalıdır.

İzin verilen maksimum sapma, bileşimin ambalajında ​​​​belirtilir, ancak ortalama olarak, tabanın 2 m'si başına 2-3 mm'den fazla değildir. Hasarın giderilmesi, zemin üreticisi tarafından sağlanan özel bir macunla macunlanıp doldurularak gerçekleştirilir. kaldırmak için yağlı noktalar ve yağlar, organik çözücüler kullanılmaktadır. Bu işleri yapmak mümkün değilse, ince bir tabaka şap dökmek için taban hazırlanır.

Yeni bir beton tabakası için, tamamen polimerleşmesini ve dereceli mukavemete olgunlaşmasını beklemelisiniz. Beton tabakasının kalan nem içeriği %4'ü geçmemelidir. Birinci katların beton zeminleri için rulo veya kaplama su yalıtımı düzenlemek gerekir.

Karışımı yaymak için silecek ve alt tabakayı düzenlemek için spatula

Bileşimi uygularken ve yayarken, yalnızca ksilene batırılmış hazırlanmış aletlerin kullanılması tavsiye edilir. Bu, fabrika yağının kalıntılarını gidermeye ve dezenfekte etmeye yardımcı olacaktır. eski alet eski dekorasyonun kalıntılarından. Uygulama için orta havlı (12-14 mm) inşaat ruloları, düz kenarlı metal spatulalar (500-600 mm) ve rakle bıçakları kullanılır.

Karışımdan havanın çıkarılması kirpi rulo ile gerçekleştirilir. içindeki tüm hareketler sıvı bileşim iğne tabanlarında yapılır. gücü en az 1,2-1,5 kw olan inşaat mikseri kullanılır. Dönme hızı, karışımın sıcaklığına, aletin kapasitesine ve gücüne göre seçilir, ancak genellikle 500-600 rpm'den fazla değildir.

Güvenlik nedeniyle, çalışanların solunum maskeleri, kapatma gözlükleri ve eldivenleri olmalıdır. Temiz ayakkabı ve tulumların değiştirilmesi tavsiye edilir. Çözeltinin hazırlanması kesin olarak belirlenmiş bir yerde gerçekleştirilir ve yüzeye dökülmeden hemen önce gerçekleştirilir.

Epoksi karışımının hazırlanması ve dökülmesinin ana aşamaları

Kendin yap epoksi kendiliğinden yayılan zeminler aşağıdaki teknoloji kullanılarak yapılır:

1. Tabanın yüzeyinin kapsamlı bir şekilde temizlenmesi ve tozdan arındırılması, bir inşaat elektrikli süpürgesi kullanılarak gerçekleştirilir.
2. Odanın çevresine bir genleşme derzi yapıştırılıyor. Bunun için gerekli kalınlıkta damper bandı kullanılır. Bant, bir zımba veya yapışkan karışımı ile sabitlenir.
3. Bir veya iki bileşenli hazırlama astar bileşimi. İlk durumda, çözelti bir karıştırıcı ile karıştırılır, ikinci durumda, bileşenler daha büyük bir bileşime sahip bir kapta karıştırılır. Astar talimatlara göre karıştırılarak beton yüzeye uygulanır.



Saflaştırılmış kuvars kumunun kullanılması, ilk dökme katmanı güçlendirmenize olanak tanır.

4. Birinci katın polimerizasyonundan sonra, zemin yüzeyi bir astar ile yeniden işlenir. Tabanda parlak veya parlak alanlar kalmışsa bunlar alınır, yüzey temizlenir ve yeniden astarlanır. İkinci kat uygulandıktan hemen sonra yüzeye 100-120 g/m2 kuvars kumu serpilir.
5. Kabuk, çukur ve çatlakların varlığında epoksi macun kullanılarak tamir edilir. Macunun hazırlanması, iki bileşenin karıştırılmasıyla benzer şekilde gerçekleştirilir. Gerekirse, üreticinin sağladığı oranda az miktarda kuvars kumu eklenir.
6. Zemin alanları macunla kapatılmışsa, manuel kullanılarak parlatılır. öğütücü. Daha sonra yüzey temizlenir ve pişirmeye devam edilir. epoksi kaplama. Diğer durumlarda, bir inşaat elektrikli süpürgesi ile zeminin tabanından kum çıkarılır.
7. Alt tabaka için çözeltinin hazırlanmasını gerçekleştirin. Bunun için ana bileşen bir mikser ile istenilen hızda karıştırılır. Karıştırma, hacim boyunca düzgün hareketlerle gerçekleştirilir. Ardından, ikinci bileşeni - sertleştiriciyi ekleyin ve tekrar karıştırın. Karışımın hazırlanması kesinlikle talimatlara göre yapılır.



Nihai kaplamanın karıştırılması, dökülmeden hemen önce gerçekleşir.

8. Alt tabaka 1.2-1.5 mm kalınlığında dökülür. Metal bir spatula kullanarak, neredeyse dik açıyla, karışımı tabana kuvvetlice bastırarak yayın. 10-15 dakika sonra zemin yüzeyi 1,2-1,5 kg/m2 oranında kuvars kumu ile kaplanır.
9. Taban tabakası kuruduktan sonra, fazla kum kırıntıları fırçalar ve elektrikli süpürge kullanılarak alınır. Yüzey, yakalanmamış alanlar ve diğer olası problemler. Kaliteye bağlı olarak bir sızdırmazlık tabakası uygulanır. Bu, 350-400 g/m2 oranında kendiliğinden yayılan epoksi zemin karışımı uygulanarak yapılır. Karışım spatula ile yayılır.
10. Son ön katın hazırlanması ve dökümü yapılır. Çalışma sürecinde yoğurma süresini ve gerekli porsiyon sayısını hesaplamak gerekir, çünkü oda sıcaklığında karışımın sertleşmesi yaklaşık 30-40 dakika sonra gerçekleşir. toplu kaplama yüzeye sürülür ve doktor bıçağı ve spatula ile dağıtılır. Uygulamadan 10-12 m sonra son kat, fazla havayı almak için rulo ile yuvarlanır ve kurumaya bırakılır.

Bu çalışma teknolojisi, kuvars dolgulu kendiliğinden yayılan zemin "Elakor-ED" için geçerlidir. Astarın kuruma süresi, karışımın hazırlanışı, çözeltiden hava çıkışı ve polimerizasyon ekteki talimatta belirtilmiştir.

Diğer toplu epoksi zeminleri kendi ellerinizle kurarken, teknoloji biraz farklı olabilir. Bazı türler macun ve kuvars dolgu kullanımını hiç gerektirmez.