ГОСТ 30674-99

Група Zh35

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПРОЗОРЕЧНИ БЛОКОВЕ ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ

Спецификации

Прозорци от поливинилхлоридни профили.

Спецификации

OKS 91.060.50

OKSTU 5772

Дата на въвеждане 2001-01-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Отдела по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Госстроя на Русия с участието на компанията KBE Window Technologies CJSC, Междурегионалния институт за прозорци NIUPTS и Държавното предприятие Център за методология на стандартизацията и стандартизацията в строителството на Госстроя на Русия

ВЪВЕДЕНО от Държавния комитет по строителството на Русия

2 ПРИЕТ от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертификация в строителството (МНТКС) на 2 декември 1999 г.

3 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4 В СИЛА НА 01.01.2001 Г държавен стандартна Руската федерация с Указ на Държавния комитет по строителството на Русия от 06.05.2000 г. N 37

Промяната е извършена от правно бюро "Кодекс" по текста на БДС № 2 от 2002 г.

1 област на използване

Този стандарт се прилага за модули за прозорци и балконски врати, изработени от поливинилхлоридни профили в съответствие с GOST 30673 с един дизайн с прозорци с двоен стъклопакет (наричани по-долу прозоречни блокове или продукти) за сгради и конструкции за различни цели.

Разрешено е да се разширят изискванията на стандарта за продукти, остъклени с листово стъкло и предназначени за използване в неотопляеми помещения.

Стандартът не се прилага за тавански прозорци, продукти с плъзгащи се отваряеми крила, както и за прозорци със специално предназначениеотносно допълнителни изисквания за пожарна безопасност, защита от взлом и др.

Обхватът на приложение на конкретни марки продукти се определя в зависимост от условията на работа, в съответствие с действащите строителни норми и разпоредби, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166 и този стандарт.

Изискванията на този стандарт са задължителни (с изключение на посочените в текста като препоръчителни или референтни).

Стандартът може да се използва за сертифициране на продукти.

Този документ съдържа препратки към следните стандарти:

ГОСТ 9.303-84 ESZKS. Метални и неметални неорганични покрития. Общи изисквания за подбор

GOST 111-90 Листово стъкло. Спецификации

ГОСТ 166-89 Шублери. Спецификации

ГОСТ 427-75 Метални измервателни линийки. Спецификации

GOST 538-88 Брави и хардуерни изделия. Общи технически условия

GOST 7502-98 Метални измервателни ленти. Спецификации

GOST 8026-92 Линийки за калибриране. Спецификации

ГОСТ 9416-83 Строителни нива. Спецификации

ГОСТ 10354-82 Полиетиленово фолио. Спецификации

ГОСТ 23166-99 Прозоречни блокове. Общи технически условия

ГОСТ 24033-80 Дървени прозорци и балконски врати. Механични методи за изпитване

GOST 24866-99 Прозорци с двоен стъклопакет за строителни цели. Спецификации

GOST 26433.0-85 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Общи положения

GOST 26433.1-89 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Фабрично изработени елементи

GOST 26602.1-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на устойчивостта на топлопреминаване

GOST 26602.2-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на въздухо- и водопропускливост

GOST 26602.3-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на звукоизолацията

GOST 26602.4-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на общата пропускливост на светлина

GOST 30673-99 PVC профили за блокове за прозорци и врати. Спецификации

3 Термини и определения

Термините и определенията, използвани в този стандарт, са дадени в GOST 23166. Термините, отразяващи специфичния дизайн на прозоречни блокове, изработени от поливинилхлоридни профили (наричани по-нататък PVC профили), както и определенията на техните основни функционални области, части и размери са дадени в Приложение А.

4 Класификация и обозначение

4.1 Продуктите се класифицират съгласно GOST 23166, както и според дизайнерските опции и вида на довършването на предните повърхности на PVC профилите.

По опции дизайнПрозоречните блокове от PVC профили се разделят на продукти с едно-, дву-, три-, четири и повече камерни профили.

Въз основа на вида на довършването на предните повърхности продуктите се разделят на:

бяло, оцветено в маса;

завършен с декоративен филм (ламиниран);

с коекструдирано лицево покритие.

4.2 Символът на продуктите се приема съгласно GOST 23166, като се посочва обозначението на този стандарт.

4.3 За продукти, произведени по индивидуални поръчки, може да се приеме следната структура на символа:

______________

Пример за символ - OP V2 1840-1220 (4M -16Ar-K4) GOST 30674-99 - прозорец единицаизработени от PVC профили - OP, продуктов клас по отношение на намаленото съпротивление на топлопреминаване - B2, височина 1840 mm, ширина 1220 mm, със стъклопакет: дебелина на външното стъкло 4 mm, клас M по GOST 111, междустъклено разстояние 16 mm, напълнен с аргон, вътрешно стъкло с дебелина 4 mm с твърдо топлоотразително покритие, съгласно този стандарт.

В случай на използване на продукти, устойчиви на замръзване, буквата „M“ се добавя към обозначението на типа продукт.

При подаване на поръчка за производство (доставка) на отделни продукти се препоръчва да се посочи опция за дизайнерско решение, включително описание на дизайна на профили и прозорци с двоен стъклопакет, чертеж, показващ схемата на отваряне, тип прозоречни устройства, изисквания за външен вид и други изисквания по договореност между производителя и клиента.

5 Технически изисквания

5.1 Общи положения

5.1.1 Продуктите трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 23166 и да бъдат произведени в съответствие с проектната и технологична документация, одобрена по предписания начин.

5.1.2 Продуктите се състоят от рамкови елементи, заварени от PVC профили, подсилени със стоманени обшивки.

Импостите се фиксират в рамкови елементи с помощта на механични връзки или заваряване.

Дизайнът на продуктите (с изключение на тези, предназначени за неотопляеми помещения) трябва да включва най-малко два реда уплътнителни уплътнения във вдлъбнатините.

Примери за конструктивни решения за основните свързващи елементи (химни) на крилата и рамките на различни прозоречни системи са показани на фигури 1-3.

а- прозоречна система от трикамерни профили; b- прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна каса (външните стени на крилото и рамките са разположени в една равнина); V- дограма от трикамерни профили (отваряне навън); Ж- прозоречна система от многокамерни профили с разширена каса; д- дограма със стъклопакет

Фигура 1 - Основни уплътнителни възли с вътрешни и външни уплътнения

а, б- прозоречни системи от трикамерни профили със средно и вътрешно уплътнение; V- прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна каса, с външно, средно и вътрешно уплътнение; Ж- прозоречна система с многокамерно крило и трикамерна каса с външно, средно и вътрешно уплътнение (разположение на предните външни стени на крилото и рамките в една равнина); д- прозоречна система с четирикамерно крило и каса с външно, средно и вътрешно уплътнение; д- прозоречна система с четирикамерно крило и многокамерна композитна каса с външно средно и вътрешно уплътнение

Фигура 2 - Основни врати с различни видове уплътнения

А- импостен нартекс на прозоречната система с външни и вътрешни уплътнения; b- ролетна (безпостна) прозоречна система с външни и вътрешни уплътнения; V- шулпова (безпостна) прозоречна система вестибюл със средни и вътрешни уплътнения; Ж- импост нартекс от неотваряеми и отваряеми елементи на прозоречната система със средни и вътрешни уплътнения

Фигура 3 - Сглобки на импост и греди нартекси

5.1.3 Проектирането на продукти за жилищни помещения трябва да осигурява вентилация на помещенията с помощта на вентилационни отвори, напречни греди, клапи с регулируемо отваряне с накланяне и завъртане (накланяне нагоре) или вентилационни клапани.

За подобряване условия на влажностпомещения, се препоръчва използването на системи за самовентилация в продукти, използващи вътрешнопрофилни канали, както и прозорци с вградени регулируеми и саморегулиращи се климатични вентили. Системата за самовентилация на канала в профил е дадена в Приложение Б.

За да се повишат звукоизолационните характеристики на продукта в режим на вентилация, в прозоречните модули могат да се монтират шумоизолиращи вентили.

5.1.4 Изискванията на този стандарт се прилагат за прозоречни модули с площ, която не надвишава 6 m, с максимална площ на всеки отварящ се елемент от 2,5 m за продукти бялои 2,2 м - за продукти от други цветове.

Очакваното тегло на вратите (крилата) на бели продукти не трябва да надвишава 80 кг, теглото на отварящите се елементи на продукти от други цветове - 60 кг.

Производството на прозоречни блокове (крила) с площ и тегло над определените стойности трябва да бъде потвърдено от резултатите от лабораторни тестове или допълнителни изчисления на якост в съответствие с действащите строителни норми, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166.

Допустимото съотношение на височината и ширината на отварящите се елементи на конкретни марки продукти, като се вземат предвид схемата на отваряне, видовете използвани профили и прозоречни устройства, инерционният момент на подсилващите облицовки и теглото на елементите на крилото, е установени в техническата документация.

5.1.5 Продуктите трябва да са безопасни за работа и поддръжка. Условия за безопасност при използване на продуктите различни дизайниустановени в проектната документация (например прозоречни модули с окачено отваряне на крилата не се препоръчват за използване в детски заведения). Продуктите трябва да бъдат проектирани за експлоатационни натоварвания, включително натоварвания от вятър, в съответствие с настоящите строителни норми.

5.1.6 Продуктите (или материалите за тяхното производство и компоненти) трябва да имат документи за санитарна безопасност, предвидени от действащото законодателство и съставени по предписания начин.

5.2 Размери и изисквания за максимални отклонения

5.2.1 Габаритни размери и архитектурни чертежи на прозорци - в съответствие с GOST 23166.

Номиналните размери на секции от профили, армировъчни облицовки, комбинации от профили са установени в техническата документация за тяхното производство.

5.2.2 Гранични отклоненияноминалните габаритни размери на продуктите не трябва да надвишават mm.

5.2.3 Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, празнините в фалците и под припокриването, размерите на местоположението на прозоречните устройства и пантите не трябва да надвишават стойностите, установени в таблица 1.

маса 1

В милиметри

Разликата в дължините на диагоналите на правоъгълни рамкови елементи не трябва да надвишава 2,0 mm с дължина на най-дългата страна на крилото до 1400 mm и 3,0 mm - повече от 1400 mm.

5.2.4 Разликата в предните повърхности (провисване) в заварени ъглови и Т-образни връзки на съседни профили на рамки и крила, чийто монтаж е предвиден в една и съща равнина, не трябва да надвишава 0,7 mm при механично свързване на опорите с профилите на рамката, както и помежду си - не повече от 1,0 мм.

5.2.5 Ако обработката на заваръчния шев включва направата на жлеб, размерът на жлеба на предните повърхности не трябва да надвишава 5 mm ширина, дълбочината на жлеба трябва да бъде в диапазона 0,5-1,0 mm, а разрезът размерът на външния ъгъл на заваръчния шев не трябва да надвишава 3 mm по дължината на заваръчния шев.

5.2.6 Провисването на отварящите се елементи (крила, крила, вентилационни отвори) в сглобения продукт не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m ширина.

5.2.7 Отклонението на номиналния размер на разстоянието между припокриванията на съседни затворени врати не трябва да надвишава 1,0 mm на 1 m от дължината на фалца.

5.2.8 Отклоненията от праволинейността на ръбовете на частите на рамковите елементи не трябва да надвишават 1 mm на 1 m дължина във всяка секция.

5.3 Характеристики

5.3.1 Основните експлоатационни характеристики на продуктите с трикамерни профили на рамки и крила са дадени в таблица 2.

таблица 2

Показателите за намалено съпротивление на топлопреминаване за продукти, изработени от профили с различен брой камери и различен дизайн на стъклопакета, се вземат въз основа на резултатите от лабораторни изследвания.

5.3.2 Устойчивост на статични натоварвания и сили, приложени към вратите за отваряне и затваряне - съгласно GOST 23166.

5.3.3 Заварени ъглови връзки с машинно обработени заваръчни шевове на крила с ширина до 1000 mm трябва да издържат изпитвателното натоварване, приложено съгласно диаграма А на фигура 9, не по-малко от:

750 N - с височина на крилото до 1300 mm;

800 N - за височини на крилото над 1300 до 1500 mm;

900 N - за височини на крилото над 1500 до 1800 mm;

1000 N - с площ на остъкляване 2,1-2,3 m и за каси на врати.

Стойността на натоварванията при изпитване на якостта на ъглови съединения на крила с ширина над 1000 до 1200 mm се увеличава с 10%.

Стойността на натоварванията при изпитване на якостта на ъгловите връзки на кутии съгласно схема А на фигура 9 е не по-малка от 800 N, съгласно схема В - 1600 N.

Когато се изпитват съгласно схема B на фигура 9, ъгловите съединения трябва да издържат на двойно натоварване.

5.3.4 Стойностите на якост на ъгловите връзки на рамковите елементи в случай на използване на профили от класове B и C съгласно GOST 30673 са установени в регулаторната и проектна документация за тези видове продукти.

5.3.5 Външният вид на продуктите: цвят, блясък, допустими повърхностни дефекти на PVC профили (рискове, драскотини, кухини при свиване и др.) Трябва да съответстват на стандартни проби, одобрени от ръководителя на производителя на продуктите.

Заварените шевове не трябва да имат изгаряния, необработени участъци или пукнатини. Не се допуска промяна на цвета на PVC профилите на местата на заварените шевове след почистване.

5.3.6 Предните повърхности на профилите на вратите и кутиите за продукти (с изключение на извитите) трябва да бъдат защитени със самозалепващо фолио.

5.4 Изисквания към компонентите и техния монтаж

5.4.1 Материалите и компонентите, използвани за производството на прозорци, трябва да отговарят на изискванията на стандартите, техническите спецификации и техническите сертификати, одобрени по предписания начин.

5.4.2 Основните компоненти на продуктите: PVC профили, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения, прозоречни устройства трябва да бъдат тествани за издръжливост (безотказна работа) в тестови центрове, акредитирани за провеждане на такива тестове.

5.5 Изисквания към PVC профилите

5.5.1 Профилите от поливинилхлорид трябва да бъдат направени от твърд, непластифициран, силно модифициран сила на удари устойчивост на климатични влияния от поливинилхлорид и отговарят на изискванията на GOST 30673, както и технически спецификации за специфични профилни системи, одобрени по предписания начин.

По споразумение между потребителя и производителя е разрешено производството на продукти от PVC профили с други цветове и видове довършителни работи на предните повърхности. Нанасяне на цветни профили, боядисани в сместа без защита декоративно покритиевърху повърхности изложени на ултравиолетови лъчи, не е позволено.

5.5.3 Извитите профили не трябва да имат отклонения от формата (изкривяване, вълнообразност), превишаващи (±1,5) mm по ширина и височина на профила. Препоръчителен минимален радиус на огъване за бяло PVCпрофилите трябва да се вземат равни на пет пъти ширината на профила, за други профили - 5,5 пъти ширината на профила.

5.6 Изисквания към остъкляването, панелите на вратите и уплътнителните уплътнения

5.6.1 За остъкляване на продукти се използват еднокамерни прозорци с двоен стъклопакет в съответствие с GOST 24866, стъкло в съответствие с GOST 111, както и в съответствие с нормативната документация за специфични видовеполупрозрачно запълване на прозоречни блокове.

При проектирането на прозорци с двоен стъклопакет се препоръчва използването на стъкло с нискоемисионни топлоотразяващи покрития. За да се подобрят характеристиките на топлозащита, прозорците с двоен стъклопакет могат да бъдат напълнени с инертен газ.

5.6.2 За увеличаване на архитектурната изразителност е разрешено да се монтират декоративни оформления (плочи) върху външните повърхности на прозорците с двоен стъклопакет с помощта на устойчиви на атмосферни влияния лепила или да се използват прозорци с двоен стъклопакет с вътрешна рамка (Фигура 4).

5.6.3 Стъклопакети (стъкло) се монтират в фалца на крилото или касата върху облицовки, които предотвратяват допира на ръбовете на стъклопакета (стъклото) до вътрешните повърхности на фалците на PVC профилите.

Зависи от функционално предназначениеоблицовките са разделени на основни, поддържащи и дистанционни.

А- профили на вътрешната рамка на стъклопакета; b- надземни декоративни оформления; V- възможност за комбинирано използване на надземни оформления и вътрешна рамка на прозорец с двоен стъклопакет; Ж- обвързващи връзки на оформления

Фигура 4 - Опции за инсталиране на декоративни оформления

За осигуряване на оптимални условия за пренасяне на тежестта на стъклопакета върху конструкцията на продукта се използват опорни подложки, а за осигуряване на номиналните размери на хлабината между ръба на стъклопакета и фалца на крилото се използват дистанционни подложки.

Основните подложки се използват за изравняване на скосяванията на фалца и се монтират под опорните и дистанционните подложки. Широчината на основните подложки трябва да е равна на ширината на фалца, а дължината не трябва да бъде по-малка от дължината на опорните и дистанционните подложки.

Опорните и дистанционните подложки могат да комбинират функциите на основните подложки.

Дължината на носещите и дистанционните подложки трябва да бъде от 80 до 100 mm, ширината на подложките трябва да е поне 2 mm по-голяма от дебелината на стъклопакета.

5.6.4 Облицовките са изработени от твърда, устойчива на атмосферни влияния полимерни материали. Препоръчителната стойност на твърдостта на опорните подложки е 75-90 единици. според Шор А.

5.6.5 Методите за монтаж и (или) дизайн на подложките трябва да изключват възможността за тяхното изместване по време на транспортиране и експлоатация на продуктите.

5.6.6 Дизайнът на облицовките не трябва да възпрепятства циркулацията на въздуха по вътрешната повърхност на фалца на стъклото.

5.6.7 Ако мястото на монтаж на облицовката съвпада с главата на закрепващия винт, облицовката не трябва да бъде изкривена.

5.6.8 Препоръчително е да инсталирате не повече от две опорни подложки от всяка страна на стъклопакета.

5.6.9 Разстоянието от подложките до ъглите на прозорците с двоен стъклопакет по правило трябва да бъде 50-80 mm. Ако ширината на стъклопакета е повече от 1,5 m, се препоръчва това разстояние да се увеличи до 150 mm.

5.6.10 Основното оформление на опорните и дистанционните подложки при монтиране на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречните модули, е показано на фигура 5. В модулите на балконските врати и в продуктите с подсилени заключващи устройства се препоръчва да инсталирайте допълнителни подложки в заключващите зони.

Видове отварящи се прозорци: А- неотваряне; b- накланяне и завъртане; V- ротационни (люлка); Ж- сгъване; д- висящи; д- монтаж на облицовки във фигурни прозоречни блокове

Поддържащи подложки

Дистанционни подложки

Фигура 5 - Диаграми на разположение на опорни и дистанционни подложки по време на монтаж на прозорци с двоен стъклопакет

в зависимост от вида на отваряне на прозоречните модули

5.6.11 Препоръчително е да се направят непрозрачни пълнежи на панелите (панелите) на балконските врати от трислойни панели, състоящи се от пластмасови или алуминиеви облицовъчни листове, пълни с изолация. В панелите на продуктите, предназначени за използване в неотопляеми помещения, е разрешено да се използва лист или облицовъчни материалибез изолация.

5.6.12 Монтирането на панели в крилата на вратите се извършва в съответствие с изискванията за монтаж на прозорци с двоен стъклопакет.

5.6.13 Конструктивни решенияточки за монтаж на стъклопакети, както и панели за запълване на непрозрачната част крило на вратата, трябва да изключват възможността за демонтирането им отвън.

5.6.14 Монтирането на прозорци с двоен стъклопакет (стъкла), както и уплътняването на крилата се извършва с помощта на еластични полимерни уплътнителни уплътнения. Разрешено е използването на перли за остъкляване с коекструдиран уплътнител за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет отвътре.

5.6.15 Уплътнителните уплътнения трябва да са устойчиви на климатични и атмосферни влияния.

5.6.16 Прилягането на уплътнителните уплътнения трябва да е плътно, предотвратявайки проникването на вода.

5.6.17 Уплътнителните уплътнения трябва да се монтират непрекъснато по целия периметър на крилата и прозорците с двоен стъклопакет. При монтаж в пръстен съединението на уплътненията трябва да е в горната част на продукта. При монтиране на уплътнения с фуги в ъгли 45°, фугите на уплътненията трябва да бъдат заварени или залепени (с изключение на уплътненията, монтирани в перли за остъкляване). Ъгловите завои и заварените фуги на уплътнителните уплътнения за прозорци с двоен стъклопакет не трябва да имат издатини (издутини), които причиняват концентрирани натоварвания върху прозорците с двоен стъклопакет.

Разрешено е да се наруши непрекъснатостта на монтажа на уплътненията в вестибюла на крилото в конструкции, които осигуряват самовентилация на продуктите, както и в други случаи, предвидени в проектните решения и установени в проектната документация.

5.7 Изисквания за армировъчни вложки

5.7.1 Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени обшивки с антикорозионно покритие.

5.7.2 Формата, дебелината на стената и инерционните моменти на усилващите облицовки, както и максимално допустимите размери на клапаните при използване на специфични видове облицовки са установени в техническата документация за производство на продукти.

5.7.3 Усилващите облицовки трябва да пасват плътно във вътрешните камери на PVC профилите на ръка, без помощта на специални устройства.

5.7.4 При използване на бели профили не могат да се монтират подсилващи облицовки (с изключение на импости) в части от продукти, чиято дължина е по-малка от 700 mm.

При използване на цветни профили, както и в детайли на мразоустойчиви прозоречни блокове и в специални случаи, когато това се изисква съгласно документацията на производителите на PVC профили, монтирането на усилващи обшивки е задължително във всички части на продуктите.

5.7.5 Дебелината на стените на подсилващите облицовки трябва да бъде най-малко 1,2 mm; за укрепване на цветни и устойчиви на замръзване профили се препоръчва използването на подсилващи облицовки с дебелина на стената най-малко 1,5 mm.

5.7.6 Разстоянието от обшивката до ъгъла (края) на подсилената част на профилите трябва да бъде в рамките на 10-30 mm. В конструкциите на продукти със стъклопакети с тегло над 60 kg, както и в армирани продукти, се препоръчва използването на облицовки, подрязани под ъгъл от 45 °. Примери за монтаж на усилващи вложки са показани на фигура 6.

Фигура 6 - Примери за инсталиране на армировъчни вложки

Дължината на усилващите облицовки на импостите, когато са механично закрепванекъм вложките на кутията се определя от конструкцията на връзката.

5.7.7 Не се допуска съединяване или счупване на усилващи облицовки по дължина в рамките на един и същи PVC профил.

5.7.8 Всяка армировъчна обшивка се закрепва към нелицевата страна на PVC профила с най-малко два самонарезни винта (винта) съгласно нормативна документация(наричани по-нататък ND). Разстояние от вътрешния ъгъл (заварка) до най-близкото място за монтаж самонарезен винтне трябва да надвишава 80 mm.

Стъпката на закрепване трябва да бъде не повече от: 400 mm за бели профили, 300 mm за други видове профили, както и за профили, устойчиви на замръзване.

5.7.9 Стоманените подсилващи облицовки трябва да бъдат защитени с цинково покритие с дебелина най-малко 9 микрона в съответствие с GOST 9.303.

Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

5.8 Изисквания към прозоречните устройства

5.8.1 При производството на продукти се използват прозоречни устройства и крепежни елементи, които са специално проектирани за използване в прозоречни системи, изработени от PVC профили.

5.8.2 Видът, броят, местоположението и методът на закрепване на заключващите устройства и пантите са установени в работната документация въз основа на размера и теглото на отварящите се елементи на продукта, както и условията на работа на прозоречните модули. В този случай разстоянието между пантите и точките на заключване по правило не трябва да надвишава 800 mm.

5.8.3 Препоръчително е пантите да се закрепят с помощта на самонарезни винтове през най-малко две стени от PVC профил с обща дебелина най-малко 4,5 mm или през една профилна стена и усилваща обшивка. Ако е необходимо да се пробият отвори за винтове, техният диаметър трябва да бъде равен на диаметъра на централната сърцевина на винта.

Когато отварящите се елементи тежат над 60 кг, както и в блокове за балконски врати и подсилени продукти, се препоръчва закрепването на пантите в усилващи вложки.

5.8.4 Препоръчително е да се използват регулируеми панти в продуктите, устройства за отваряне с накланяне и завъртане, които осигуряват вентилация на прореза, както и вентилация с регулируем ъгъл на отваряне, като се използват предпазни ключалки срещу случайно отваряне (включително когато устройствата са разположени в режим на вентилация).

За да се осигури фиксирана междина между долните профили на крилата и рамките, се препоръчва използването на направляващи (импедансни) подложки, ролки или специални фитинги.

5.8.5 Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите се елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да става лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на уредите не трябва да се движат спонтанно от „отворено” или „затворено” положение.

5.8.6 Конструкциите на заключващите устройства и пантите трябва да осигуряват плътно и равномерно компресиране на уплътненията по целия контур на уплътнението във вдлъбнатините.

5.8.7 Обковът и крепежните елементи на прозорците трябва да отговарят на изискванията на GOST 538 и да имат защитно и декоративно (или защитно) покритие в съответствие с GOST 9.303.

Прозоречните устройства трябва да издържат на натоварванията и силите, приложени към тях в съответствие с GOST 23166.

5.9 Изисквания към дизайна

5.9.1 Ъгловите връзки на PVC профилите на рамковите елементи трябва да бъдат заварени. Проектната якост на заварените съединения е дадена в проектната документация.

За укрепване на заварени фуги в ъглите на балконски блок панели с ширина над 800 mm се препоръчва използването на заварени поливинилхлоридни облицовки, свързани с винтове към подсилващи обшивки. Пример за инсталиране на облицовки е показан на фигура 7.

Фигура 7 - Вложка за укрепване на ъглови фуги

5.9.2 Импостните части се закрепват към съседни PVC профили на рамката (крилото) с помощта на стоманени или пластмасови крепежни елементи, винтове или винтове. Примери за закрепващи импости са показани на фигура 8.

Фигура 8 - Примери за закрепване на импости

Разрешено е да се използват заварени Т-образни и кръстосани връзки на импости. В този случай якостта на връзките не трябва да бъде по-ниска от якостта, установена за ъглови връзки.

5.9.3 Ъгловите и Т-образните връзки на профилите трябва да бъдат запечатани. Допуска се уплътняване на механичните връзки на PVC профили с устойчиви на атмосферни влияния еластични уплътнения. Празнините до 0,5 mm могат да бъдат запечатани със специални уплътнители, които не влошават външния вид на продуктите и предпазват връзките от проникване на влага.

5.9.4 Дизайнът на продукта трябва да включва система от отвори: за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите; дренаж на вода; компенсация на налягането на вятъра; намаляване на нагряването на цветните профили.

5.9.5 Всяко остъклено поле трябва да има отвори за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите. Отворите трябва да са разположени в най-дълбоките части на гънките и да нямат неравности, които пречат на оттичането на вода. При системи със средно уплътнение, отворите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.

Долният профил на крилото трябва да има поне два отвора с максимално разстояние между тях 600 mm, в горен профилс дължина до 1 м - две дупки, повече от 1 м - три. Препоръчителните размери на отворите са най-малко 8 mm в диаметър или най-малко 5x10 mm в размер.

Местоположението на отворите не трябва да съвпада с местата за монтаж на облицовките под прозорците с двоен стъклопакет. Отворите в стените на профила трябва да са изместени един спрямо друг с най-малко 50 mm.

5.9.6 Долните профили на кутии и хоризонтални опори трябва да имат най-малко два дренажни отвора с размери най-малко (5x20) mm, разстоянието между които не трябва да бъде повече от 600 mm.

Дренажните отвори трябва да бъдат изместени в стените на профила с най-малко 50 mm. Отворите не трябва да имат неравности, които биха попречили на оттичането на водата.

При системи със средно уплътнение, процепите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.

Отворите на предната повърхност на кутията трябва да бъдат защитени с декоративни козирки.

5.9.7 За системи с външни и вътрешни уплътнения и за системи с три уплътнителни вериги, когато се монтират продукти на височина над 20 m, се препоръчва да се направят отвори в горните хоризонтални профили на рамките, за да се компенсира налягането на вятъра в кухината между касата и крилото.

Отворите за компенсиране на налягането на вятъра трябва да имат диаметър най-малко 6 mm или размер най-малко (5x10) mm в горния профил на кутията. Ако дължината на профила на кутията е до 1 м, се пробиват два отвора, а повече от 1 м - три.

За компенсиране на налягането на вятъра е позволено да се премахне външното уплътнение на части с дължина 30 mm в горния профил на кутията.

5.9.8 Функционалните отвори не трябва да преминават през стените на основните камери на профилите.

5.9.9 В случай на използване на цветни профили се препоръчва (за вентилация на външните камери, за да се избегне прегряване при излагане на слънчева светлина) да се направят проходни отвори през стените на външните камери на профилите на крилата и рамките с диаметър от 5-6 мм.

5.9.10 Броят и местоположението на всички видове отвори са установени в работната документация. В този случай трябва да се вземе предвид влиянието на дренажните отвори върху съседните функции на продуктите (звуко-, топлоизолация и др.).

5.9.11 Дълбочината на прищипване на прозорец с двоен стъклопакет (стъкло) в гънките на профилите, както и дълбочината на прищипване от перли за остъкляване, не трябва да бъде по-малка от 14 mm.

5.9.12 Препоръчително е праговете на балконските врати да се защитят с алуминиеви плочи, които не блокират отворите за оттичане на вода.

5.10 Пълнота

5.10.1 Конфигурацията на продуктите, когато се доставят на потребителя, трябва да отговаря на изискванията, установени в поръчката.

5.10.2 Готовите продукти трябва да имат монтирани инструменти, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения и защитен филм върху предните повърхности. Комплектът от продукти може да включва допълнителни, свързващи и други профили за различни цели в съответствие с GOST 30673. Профили за аксесоари, части от заключващи устройства, излизащи извън равнината на продукта, както и декоративни козирки могат да се доставят немонтирани с продуктите.

По споразумение между производителя и потребителя е разрешено отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, като на потребителя трябва да бъде предоставена схема за монтиране на облицовки под прозорците с двоен стъклопакет.

5.10.3 Комплектът за доставка трябва да включва документ за качество (паспорт) и инструкция за употреба на продуктите.

5.10.4 По искане на потребителя производителят му предоставя стандартни инструкции за инсталиране на прозорци, а също така допълва продукта с материали за грижа за продукта в съответствие с изискванията на инструкциите за експлоатация.

5.11 Маркиране

5.11.1 Маркировка на продукта - в съответствие с GOST 23166.

5.11.2 Основните профили, обков за прозорци и прозорци с двоен стъклопакет, включени в продукта, трябва да бъдат маркирани в съответствие с РД за тези продукти.

6 Правила за приемане

6.1 Продуктите трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя за съответствие с изискванията на този стандарт, както и условията, посочени в договора за производство и доставка на продукти.

Потвърждение за приемане на продукти от техническия контрол на производителя е тяхното маркиране, както и изготвянето на документи за приемане и качество на продуктите.

Продуктите се приемат на партиди. При приемане на продукти в производственото предприятие броят на продуктите, произведени в рамките на една смяна и издадени с един документ за качество, се приема като партида.

6.2 Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:

входяща проверка на материали и компоненти;

оперативен производствен контрол;

приемен контрол на готовата продукция;

контролни приемни изпитвания на партида продукти, извършвани от службата по качеството на производителя;

периодично тестване на продуктите в независими тестови центрове;

квалификационни и сертификационни тестове.

6.3 Процедура входен контроли оперативният производствен контрол на работните места са установени в технологичната документация.

Ако производителят допълва прозоречните модули с компоненти ръчно правено, те трябва да бъдат приети и тествани в съответствие с изискванията на нормативната документация за тези продукти.

6.4 Контролът на качеството на приемане на готовите продукти се извършва част по част, като се използва методът на непрекъснат контрол. В този случай те проверяват:

външен вид на продуктите;

отклонения в размера на празнините под наслагването;

провисване на отваряеми елементи;

отклонение в размера на разстоянието между клапите на клапите;

наличие и местоположение на дупки;

работа на прозоречни устройства и панти;

наличието на защитен филм върху предните повърхности.

Готовите продукти, преминали приемен контрол, се маркират. Продукти, които не преминат приемен контрол поне по един показател, се отхвърлят.

6.5 Продуктите трябва да бъдат подложени на контролни тестове за приемане, извършвани от службата за качество на производителя поне веднъж на смяна. В същото време те контролират:

отклонения на номиналните размери и праволинейност на ръбовете;

здравина на ъглови фуги;

изисквания за монтиране на облицовки под прозорци с двоен стъклопакет;

изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения;

изисквания за монтаж на армировъчни обшивки;

местоположение и работа на прозоречни тела;

изисквания към качеството на заварките;

изисквания за външен вид и наличие на защитно фолио;

изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;

изисквания за етикетиране и опаковане.

Тестовете се извършват върху три проби.

При отрицателен резултат от изследването поне по един показател, проверете отновокачество на продуктите върху удвоен брой проби по показателя с отрицателен резултат от изследването. Ако отново се установи несъответствие на показателя с установените изисквания, контролираните и следващите партиди продукти се подлагат на непрекъснат контрол (класификация). Ако резултатът от непрекъснатия контрол е положителен, те се връщат към установената процедура за приемни тестове.

При отрицателен резултат от изпитването по отношение на якостта на ъгловите съединения се провеждат повторни изпитвания на два пъти по-голям брой проби. Ако резултатът от повторните тестове е незадоволителен, партидата се отхвърля и производството на продуктите се спира до отстраняване на причината за дефекта.

6.6 Периодично тестванесъгласно показателите за ефективност, посочени в 5.3.1-5.3.3, те се извършват при извършване на промени в дизайна на продуктите или технологията на тяхното производство, но най-малко веднъж на всеки пет години, както и при сертифициране на продукти (по отношение на показатели, предвидени от методите за сертифициране).

Тестовете за квалификация на продуктите се извършват, когато продуктите бъдат пуснати в производство. В обосновани случаи се допуска комбиниране на квалификационни и сертификационни тестове.

Тестовете се провеждат в независими центрове за тестване, акредитирани за провеждането им.

6.7 Потребителят има право да извършва проверки за контрол на качеството на продуктите, като спазва процедурата за вземане на проби и методите за изпитване, посочени в този стандарт.

При приемане на продукти от потребителя, за партида се счита броят на стоките, изпратени по конкретна поръчка, но не повече от 500 броя, документирани в един документ за качество.

6.8 При приемане на продукти от потребителя се препоръчва да се използва едноетапен план за контрол на качеството на продукта, даден в таблица 3.

Таблица 3

По споразумение на страните приемането на продукти от потребителя може да се извърши в склада на производителя, в склада на потребителя или на друго място, посочено в договора за доставка.

6.9 Всяка партида продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.

6.10 Приемането на продукти от потребителя не освобождава производителя от отговорност, ако бъдат открити скрити дефекти, които водят до нарушаване на експлоатационните характеристики на продуктите по време на гаранционния период.

7 Методи за контрол

7.1 Входящи и производствени методи оперативен контролкачеството се установява в технологичната документация.

7.2 Контролни методи за инспекция при приемане и изпитване при приемане

7.2.1 Геометричните размери на продуктите, както и правотата на ръбовете се определят по методите, установени в GOST 26433.0 и GOST 26433.1.

Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, разликата в диагоналните дължини и други размери се определят с помощта на метална измервателна лента в съответствие с GOST 7502, шублери в съответствие с GOST 166, сонди в съответствие с ND.

Максималните отклонения от праволинейността на ръбовете се определят чрез прилагане на прав ръб в съответствие с GOST 8026 или ниво на сграда с толеранс на плоскост най-малко деветата степен на точност в съответствие с GOST 9416 към тестваната част и измерване на най-голямата празнина с помощта на щуп по НД.

Измерванията на линейните размери трябва да се извършват при температура на въздуха на продуктите (20±4) °C. Ако е необходимо да се извършват измервания при други температури, трябва да се вземе предвид температурната промяна в линейните размери на профилите: 0,8 mm/m за всеки 10 °C отклонение от зададената температура.

7.2.2 Максималните отклонения на номиналните размери на празнините под наслагването се проверяват с помощта на комплект измервателни уреди. Междините във фалца се определят с дебеломер чрез измерване на съседните размери на напречното сечение.

7.2.3 Провисването при свързването на съседни части се определя с щуп като разстоянието от ръба на метална линийка в съответствие с GOST 427, приложено към горната свързваща повърхност, до долната повърхност.

7.2.4 Външният вид и цветът на продуктите (включително на местата на заварки) се оценяват чрез сравнение със стандартни проби, одобрени по предписания начин.

Не се допускат разлики в цвета, блясъка и повърхностни дефекти, видими с невъоръжено око от разстояние (0,6-0,8) m при естествена светлина най-малко 300 lux.

7.2.5 Плътното прилягане и правилното монтиране на уплътнителните уплътнения, наличието и местоположението на подложки, функционални отвори, устройства за прозорци, крепежни елементи и други части, цветът и липсата на пукнатини в заварените съединения, наличието на защитен филм, маркировки и опаковката се проверява визуално. За да определите херметичността на уплътнителните уплътнения, сравнете размерите на пролуките във вдлъбнатините и степента на компресия на уплътненията, която трябва да бъде най-малко 1/5 от височината на некомпресираното уплътнение. Измерванията се правят с дебеломер.

Херметичността на уплътнителните уплътнения в затворени преддверия може да се определи от наличието на непрекъсната следа, оставена от оцветител (например цветна креда), предварително нанесен върху повърхността на уплътненията и лесно отстранен след проверка.

7.2.6 Определяне на якостта (носещата способност) на ъглови заварени съединения

За тестване на якостта на ъглови заварени съединения се използват диаграмите за прилагане на натоварване, показани на фигура 9.

1 - опора; 2 - стоп (за схема B - карета); 3 - проба; 4 - точка на прилагане на натоварването; 5 - подвижни закрепващи скоби

Фигура 9 - Схеми за прилагане на натоварвания при определяне на якостта на ъглови заварени съединения

Процедурата за изпитване е в съответствие с GOST 30673 със следните допълнения.

Заваръчните шевове се почистват съгласно приетата технология за производство на прозоречни блокове.

Пробите се изпитват с вмъкнати в тях усилващи вложки.

Големината на натоварванията се взема съгласно 5.3.3, методът на контрол е неразрушителен, експозицията под натоварване е най-малко 3 минути.

Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако всяка проба е издържала натоварването без разрушаване или напукване.

7.2.7 Работата на прозоречните устройства се проверява чрез отваряне и затваряне на елементите на крилото на продукта пет пъти. Ако се открият отклонения в работата на прозоречните устройства, те се регулират и проверяват отново.

7.3 Методи за контрол при периодични изпитвания

7.3.1 Якостта (носещата способност) на ъглови заварени съединения се определя съгласно 7.2.6.

При провеждане на изпитвания е разрешено използването на други модели на натоварване и оборудване за изпитване. В този случай методите за изпитване, включително обработката на резултатите, трябва да бъдат свързани с метода за изпитване в 7.2.6.

7.3.2 Намалената устойчивост на топлопреминаване се определя съгласно GOST 26602.1.

7.3.3 Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.

7.3.4 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.

7.3.5 Общата пропускливост на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.

7.3.6 Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.

7.3.7 Индикаторите за издръжливост (включително устойчивост на климатични и атмосферни натоварвания), надеждността на устройствата за прозорци, както и силите, приложени към устройствата за прозорци, се определят съгласно методите, одобрени по предписания начин.

8 Опаковка, транспорт и съхранение

8.1 Опаковката на продуктите трябва да гарантира тяхната безопасност по време на складиране, товаро-разтоварни операции и транспорт.

8.2 Устройства или части от устройства, които не са инсталирани на продукти, трябва да бъдат опаковани в пластмасов филмсъгласно GOST 10354 или в друг опаковъчен материал, осигуряващ тяхната безопасност, здраво завързани и доставени в комплект с продуктите.

8.3 Отварящите се врати на продуктите трябва да бъдат затворени с всички заключващи устройства преди опаковане и транспортиране.

8.4 Продуктите се транспортират с всички видове транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт.

8.5 При съхранение и транспортиране на продуктите те трябва да бъдат защитени от механични повреди, излагане на валежи, значителни температурни колебания и пряка слънчева светлина.

8.6 При складиране и транспортиране на продуктите не е позволено да се наслагват един върху друг; между продуктите се препоръчва да се монтират уплътнения от еластични материали.

8.7 Продуктите се съхраняват в вертикално положениепод ъгъл 10-15° спрямо вертикалата върху дървени подложки, палети или в специални съдове в закрити помещения без пряк контакт с нагревателни уреди.

8.8 В случай на отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, изискванията за тяхното опаковане и транспортиране се установяват в съответствие с GOST 24866.

9 Гаранция от производителя

9.1 Производителят гарантира, че продуктите отговарят на изискванията на този стандарт, при условие че потребителят спазва правилата за транспортиране, съхранение, монтаж, експлоатация, както и обхвата на приложение, установен в регулаторната и проектната документация.

9.2 Гаранционен сроксъхранение на продуктите - 1 година от датата на изпращане на продукта от производителя.

9.3 Гаранционният срок на експлоатация на продуктите се определя в договора за доставка, но не по-малко от 3 години от датата на изпращане на продуктите от производителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(информативен)

Термини и дефиниции

За целите на този стандарт се прилагат следните термини и съответните дефиниции.

Профилсистема - комплект (комплект) от PVC профили и компоненти, обединени в цялост структурна система, документирано с проектна документация.

Профили- части от прозоречни блокове, изработени чрез екструзия, със зададени форми и размери на напречното сечение.

ширинапрофил - най-големият размер между предната външна и вътрешна повърхност на профила.

Височинапрофил - най-големият размер на напречното сечение на профила в посока, перпендикулярна на ширината на профила.

Камера- затворена вътрешна кухина (система от кухини) от PVC профил, разположена перпендикулярно на посоката на топлинния поток. Камерата може да се състои от няколко подкамери, разделени с прегради. Камерите и подкамерите могат да изпълняват различни специфични функции, например за инсталиране на армировъчни вложки или като самовентилационни канали.

гънка- част от профилната повърхност, образувана от изпъкналостта на една от неговите части.

Луфт- разстоянието между крилото и рамката, установено въз основа на условията за нормално функциониране на заключващите прозоречни устройства.

Нартекс- мястото, където крилото се свързва с решетките на рамката (основен вестибюл), ​​с импоста (импост веранда) или с крилото (безпостна, рамкова веранда).

Плаващ- издатина в сглобката на нартекса, образувана от изпъкналата част на рамката (крилото) и припокриване на крилото (рамката) по размер в нартекса под наслагването.

Усилвателлайнер - профилен стоманен елемент, монтиран в вътрешна камераосновен профил за поемане на експлоатационни натоварвания.

Комбинацияпрофили - съединение на свързващи профили (например профил на рамка - профил на крило с перла за остъкляване; профил на импоста - профил на крило с перла за остъкляване; профил на крило с перла и перла за остъкляване - профил на крило с перла перла за остъкляване).

Основенпрофили - профили на каси, крила, импости, рамки, които изпълняват якостна функция като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Допълнителенпрофили - профили, които не изпълняват якостна функция като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Перли за остъкляване(стъклени оформления) - допълнителни профили, предназначени за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет.

Перлите за остъкляване могат да бъдат произведени с коекструдиран уплътнителен уплътнител.

Свързванепрофили (съединители) - профили, предназначени за блокиране на прозорци и балкони каси за вратиедин с друг в структури, състоящи се от два или повече продукта. Съединителите могат да свързват профили на кутии под различни ъгли и се избират, като се вземат предвид изискванията за якост.

Разширяванепрофили (удължители) - профили, предназначени да увеличат височината на профила на дограмата.

Горбилки- профили предназначени за разделяне на остъклените полета на крилата.

Декоративеннаслагвания - горни декоративни профили, залепени към прозорец с двоен стъклопакет отвътре и отвън и образуващи фалшива връзка.

Отливи- профили предназначени за отвеждане на водата от конструкцията на прозореца.

Изправени предпрофили - профили за довършване на прозоречни склонове (ъгли, облицовки, облицовки и др.). Облицовъчните профили могат да образуват различни системи.

Регулируемавентилация - организиране на вентилация на помещения с различна скорост на обмен на въздух поради дизайнерските решения на продуктите.

Самовентилация- система за ограничен въздухообмен през каналите на профилните камери или чрез климатични вентили, вградени в дограмата, с цел регулиране на влажността на въздуха в помещението и предотвратяване на конденз по вътрешните повърхности на прозорците.

Издръжливост- характеристики на продуктите, които определят способността им да поддържат експлоатационни качества за определен период, потвърдени от резултатите от лабораторни тестове и изразени в конвенционални години на експлоатация (срок на експлоатация).

Дефинициите на основните части, размерите и функционалните области на профилните комбинации са показани на фигури A.1 и A.2.

1 - кутия; 2 - уплътнение на външното уплътнение; 3 - основна облицовка; 4 - опорна облицовка; 5 - външно уплътнение на прозореца с двоен стъклопакет; 6 - вътрешно уплътнение на стъклопакета; 7 - прозорец с двоен стъклопакет; 8 - перла за остъкляване; 9 - подсилваща обшивка на крилото; 10 - лист; 11 - уплътнение на вътрешното уплътнение; 12 - вложка на армировъчна кутия

Фигура A.1 - Основни детайли на комбинацията от профили

A - височина на комбинацията от профили; A - височина на профила на крилото; A - височина на профила на кутията; B - ширина на профилната комбинация; б

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(препоръчително)

Състав на работна документация за модули за прозорци и балконски врати

Документацията за производство на блокове за прозорци и балконски врати от PVC профили трябва да съдържа следните данни:

B.1 Блокове за прозорци и врати

Описанието на дизайна трябва да включва:

методи и схеми за отваряне на прозорци;

методика за изчисляване на основни и функционални размери;

таблици (диаграми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;

видове и размери на използваните армировъчни обшивки в зависимост от размерите на крилата, касите, импостовете, напречните греди;

чертежи на разположението на отворите за оттичане на вода, отводняване на фалцове за остъкляване, компенсиране на налягането на вятъра, като се посочва техният брой и размер;

брой и местоположение на заключващите устройства;

допълнителни изисквания към прозорците от цветни профили.

B.2 PVC профили:

секции от профили, посочващи техните функции и разделяне на основни и допълнителни профили, профилни статии;

основни и функционални размерипрофили;

сечения от профилни комбинации с основни размери;

информация относно физически и механични характеристикии дълготрайност на PVC профилите.

B.Z Усилващи вложки:

материал;

вид и дебелина на антикорозионното покритие;

сечения с основни размери;

моменти на инерция,

B.4 Уплътнителни уплътнения:

материал, размери, форми на профили, препоръчителни изисквания.

B.5 Остъкляване:

маса с възможни комбинации от стъклопакети, уплътнения и перли за остъкляване;

монтажна схема за стъклопакети.

B.6 Профилни връзки (ъгъл, импост и др.):

за заварени съединения - проектна якост за всички основни профили;

за механични връзки - описание на свързващи части, армировки, крепежни елементи, уплътнителни уплътнения и уплътнители.

B.7 Обков на прозорци и панти:

опции за отваряне;

обозначаване различни видовеустройства за прозорци;

местоположение на устройства и контури;

ограничения за теглото и размера на клапаните;

характеристики на защитно и декоративно покритие;

условия за регулиране на заключващи устройства и панти.

B.8 Технологична документация за производство на прозорци:

Технологичната документация за производство на прозорци трябва да включва технологични карти, технологични разпоредби, включително разпоредби за контрол на качеството и други необходими документи.

B.9 Стандартни инструкции за монтаж на продукти

B. 10 Инструкции за работа с продукта

Общите изисквания за монтаж на продуктите са дадени в Приложение D.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(препоръчително)

Система от функционални отвори и вътрешнопрофилен канал

самовентилация

(Фигури B.1 - B.Z)

1 - дренажни отвори; 2 - отвори за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите; 3 - отвори за компенсиране на налягането на вятъра; 4 - отвори за вентилация на външни камери от цветни профили

Фигура B.1 - Функционална система от отвори

Фигура B.2 - Местоположение на функционалните отвори

1 - празнината между рамката и крилото, през която външен въздухвлиза в камерата пред средното уплътняване. Външното уплътнение се монтира само в горния блок на кутията; 2 - специална вентилационна камера в горната лента на рамката, през която въздухът прониква в кухината между кутията и крилото зад вътрешното уплътнение; 3 - система от изместени отвори в крилото, през които въздухът прониква в помещението; 4 - звукопоглъщащи възглавници в краищата на вентилационната камера в горната лента на кутията

Фигура B.3 - Система за самовентилация на канал в профил

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(препоръчително)

Общи изискванияза монтаж на продукти

D.1 Изискванията за монтаж на продукти са установени в проектната документация за строителни проекти, като се вземат предвид проектните опции за кръстовища на продукти към стени, приети в проекта, проектирани за определени климатични и други натоварвания.

D.2 Монтажът на продуктите трябва да се извършва от специализирани строителни фирми. Край монтажни работитрябва да бъде потвърдено с акт за приемане, вкл гаранционни задълженияпродуцент на произведението.

G.3 По искане на потребителя (клиента) производителят (доставчикът) на продуктите трябва да му предостави стандартни инструкции за монтаж на модули за прозорци и балконски врати от PVC профили, одобрени от ръководителя на производителя и съдържащи:

чертежи (диаграми) на типични монтажни възли;

списък на използваните материали (като се вземе предвид тяхната съвместимост и температурни условияприложения);

последователност от технологични операции за инсталиране на прозорци.

D.4 При проектирането и изпълнението на възлови модули трябва да бъдат изпълнени следните условия:

запечатване инсталационни пропускимежду продуктите и наклоните на отворите стенни конструкцииТя трябва да е плътна, уплътнена по целия периметър на прозореца, проектирана да издържа на климатични натоварвания навън и условия на работа в затворени помещения.

Вариант на монтажния възел на прозоречен блок е показан на фигура D.1;

1 - прозоречна кутия; 2 - изолация от пяна; 3 - уплътнение; 4 - монтажен дюбел; 5 - дъска на перваза на прозореца

Фигура D.1 - Пример за монтаж на прозоречен блок

дизайнът на възловите възли (включително разположението на блока на прозореца по дълбочината на отвора) трябва да предотвратява образуването на студени мостове (топлинни мостове), което води до образуване на конденз върху вътрешните повърхности на отворите на прозорците;

експлоатационните характеристики на конструкциите на възловите възли (устойчивост на топлопредаване, звукоизолация, въздухо- и водопропускливост) трябва да отговарят на изискванията, установени в строителните норми;

пароизолацията на шевовете отстрани на помещенията трябва да е по-плътна, отколкото отвън;

дизайнът на възловите възли трябва да осигурява надеждно оттичане на дъждовна вода и кондензат навън. Не се допуска проникване на влага в стенни конструкции и помещения;

При избора на запълване на монтажни празнини трябва да се вземат предвид температурните промени в общите размери на продуктите.

За да се увеличи надеждността на топлоизолацията на монтажната единица, се препоръчва използването на прозоречни блокове с ширина на рамката най-малко 80 mm.

D.5 Следното трябва да се използва като закрепващи елементи за монтаж на продукти:

гъвкави анкери в комплект с винтове и дюбели;

строителни дюбели;

монтажни винтове;

специален системи за монтаж(напр. с регулируеми монтажни крачета).

Опциите за монтаж на крепежни елементи са представени на фигура D.2 и се избират в зависимост от дизайна на стената.

А- закрепващ възел с монтажен дюбел; b- закрепващ възел с конструктивен винт; V- крепежна единица с помощта на анкерна плоча

Фигура D.2 - Опции за монтаж на крепежни елементи

Не се допуска използването на уплътнители, лепила, изолационни материали от пяна и строителни пирони за закрепване на продукти.

D.6 Прозоречните модули трябва да се монтират на ниво. Отклонението от вертикалата и хоризонталата на страните на кутиите с монтирани продукти не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m дължина, но не повече от 3 mm на височина на продукта.

D.7 Разстоянието между крепежните елементи при монтиране на бели продукти с профили, подсилени със стоманени обшивки, не трябва да надвишава 700 mm, в други случаи - не повече от 600 mm (Фигура D.3).

- точки за стенен монтаж

Фигура D.3 - Разположение на крепежни елементи

D.8 За запълване на монтажни празнини (шевове), силиконови уплътнители, предварително компресирани PSUL уплътнителни ленти (компресионни ленти), изолационни кабели от полиуретанова пяна, изолация от пяна, минерална ватаи други материали, които имат хигиенен сертификат и осигуряват необходимите експлоатационни характеристики на шевовете. Изолационните материали от пяна не трябва да съдържат добавки, съдържащи битум, и да увеличават обема си след приключване на монтажните работи.

Не се препоръчва боядисване върху шевове.

D.9 За прехвърляне на товари в равнината на прозореца (тегло) на продукта към строителната конструкция се използват носещи блокове, изработени от полимерни материали с твърдост най-малко 80 единици. Shore A или твърда дървесина. За фиксиране на позицията на прозоречния блок в стената се използват дистанционни блокове.

При многослойни стенни конструкции, когато в изолационната зона е монтиран прозоречен блок, товарите трябва да се прехвърлят към носещата част на стената.

Дървените клинове, използвани за временно фиксиране на продуктите по време на монтажа, трябва да бъдат отстранени преди запечатването на монтажните шевове.

D.10 В случай на сглобяване на блокове за прозорци помежду си или с блокове за балконски врати, свързването на продуктите трябва да се извърши чрез специални свързващи профили, които могат да имат подсилващи облицовки за повишаване на якостните характеристики на продуктите. Връзката трябва да е плътна, предотвратявайки издухване и проникване на влага, компенсирайки термичното разширение на продуктите.

При извършване на фуги се препоръчва използването на свързващи профили, чийто избор се потвърждава от изчисления на якостта, както и предварително компресирани уплътнителни ленти.

Опциите за блокиращия блок за блокове за прозорци и балконски врати са показани на фигура D.4.

D.11 Отстраняването на защитното фолио от предните повърхности на профилите трябва да се извърши след монтиране на продуктите и завършване на монтажния отвор, като се има предвид, че продължителността на излагане на слънчева светлина върху защитното фолио не трябва да надвишава десет дни.

D.12 Препоръките от това приложение не вземат предвид условията за монтаж на непрекъснато, лентово и еркерно остъкляване на сгради.

1 - прозоречен блок; 2 - врата балконски блок; 3 - съединителен винт; 4 - силиконов уплътнител; 5 - мига

Фигура D.4 - Пример за блок за блокиране на прозорец и балкон блок на вратата

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(информативен)

Информация за разработчиците на стандарта

Този стандарт е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:

Н.В.Шведов, Госстрой на Русия, директор;

V.A. Tarasov, CJSC "KVE - Прозоречни технологии";

H. Scheitler, KBE GmbH;

Ю.П.Александров, АД "ЦНИИПромздании";

Т. В. Власова, Дизайн център за технологии за прозорци и врати;

В. А. Лобанов, НИИСФ РААСН;

В. Г. Милков, С. И. Тихомиров, НИУПЦ "Междурегионален институт за прозорци";

V.S. Савич, GP CNS.

Текстът на документа се заверява съгл

официална публикация

М.: Госстрой на Русия, Държавно унитарно предприятие ЦПП, 2000 г

харесвам

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПРОЗОРЕЧНИ БЛОКОВЕ ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

WINDOWS
ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ
Спецификации

ГОСТ 30674-99

Предговор

1. Разработено от отдела по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Gosstroy на Русия с участието на компанията KBE Window Technologies CJSC, NIUPTS Междурегионален институт за прозорци и Държавното предприятие Център за методология на стандартизацията и стандартизацията в строителството на Gosstroy на Русия.
Въведен от Държавния комитет по строителството на Русия.
2. Приет от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертификация в строителството (MNTKS) на 2 декември 1999 г.
Гласуваха за приемане

3. Въвежда се за първи път.

4. Влязъл в сила на 1 януари 2001 г. като държавен стандарт на Руската федерация с постановление на Държавния комитет по строителството на Русия от 6 май 2000 г. N 37.

Област на приложение

Този стандарт се прилага за модули за прозорци и балконски врати, изработени от поливинилхлоридни профили в съответствие с GOST 30673 с един дизайн с прозорци с двоен стъклопакет (наричани по-долу прозоречни блокове или продукти) за сгради и конструкции за различни цели.

Разрешено е да се разширят изискванията на стандарта за продукти, остъклени с листово стъкло и предназначени за използване в неотопляеми помещения.

Стандартът не се прилага за покривни прозорци, продукти с плъзгащи се отваряеми крила, както и прозорци със специално предназначение по отношение на допълнителните изисквания за пожарна безопасност, защита срещу взлом и др.

Обхватът на приложение на конкретни марки продукти се определя в зависимост от условията на работа, в съответствие с действащите строителни норми и разпоредби, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166 и този стандарт.

Изискванията на този стандарт са задължителни (с изключение на посочените в текста като препоръчителни или референтни).

Стандартът може да се използва за сертифициране на продукти.

нормативни препратки

ГОСТ 9.303-84 ESZKS. Метални и неметални неорганични покрития. Общи изисквания за подбор

GOST 111-90 Листово стъкло. Спецификации
ГОСТ 166-89 Шублери. Спецификации

ГОСТ 427-75 Метални измервателни линийки. Спецификации

GOST 538-88 Брави и хардуерни изделия. Общи технически условия

GOST 7502-98 Метални измервателни ленти. Спецификации

GOST 8026-92 Линийки за калибриране. Спецификации

ГОСТ 9416-83 Строителни нива. Спецификации

ГОСТ 10354-82 Полиетиленово фолио. Спецификации

ГОСТ 23166-99 Прозоречни блокове. Общи технически условия

ГОСТ 24033-80 Дървени прозорци и балконски врати. Механични методи за изпитване

GOST 24866-99 Прозорци с двоен стъклопакет строителни цели. Спецификации

GOST 26433.0-85 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Общи положения

GOST 26433.1-89 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Фабрично изработени елементи

GOST 26602.1-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на устойчивостта на топлопреминаване

GOST 26602.2-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на въздухо- и водопропускливост

GOST 26602.3-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на звукоизолацията

GOST 26602.4-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на общата пропускливост на светлина

Термини и дефиниции

Термините и определенията, използвани в този стандарт, са дадени в GOST 23166. Термините, отразяващи специфичния дизайн на прозоречни блокове, изработени от поливинилхлоридни профили (наричани по-нататък PVC профили), както и определенията на техните основни функционални области, части и размери са дадени в Приложение А.

Класификация и обозначение

4.1. Продуктите се класифицират според GOST 23166, както и според дизайнерските опции и вида на завършването на предните повърхности на PVC профилите.

Според конструктивните възможности на PVC профилите прозоречните блокове се разделят на продукти с едно-, дву-, три-, четири- и повече камерни профили.

Въз основа на вида на довършването на предните повърхности продуктите се разделят на:
бяло, оцветено в маса;
завършен с декоративен филм (ламиниран);
с коекструдирано лицево покритие.

4.2. Символът на продуктите се приема съгласно GOST 23166, като се посочва обозначението на този стандарт.

4.3. За продукти, произведени съгласно индивидуални поръчки, е разрешено да се приеме следната структура на символа:

Пример за символ - OP B2 1840 - 1220 (4 - 16Ar - K4) GOST 30674-99 - прозоречен блок от PVC профили - OP, продуктов клас по отношение на намаленото съпротивление на топлопреминаване - B2, височина 1840 mm, ширина 1220 mm, със структурни прозорци с двоен стъклопакет: външно стъкло с дебелина 4 mm, клас по GOST 111, междустъклено разстояние 16 mm, напълнено с аргон, вътрешно стъкло с дебелина 4 mm с твърдо топлоотразяващо покритие, в съответствие с този стандарт.

В случай на използване на продукти, устойчиви на замръзване, буквата „M“ се добавя към обозначението на типа продукт.

При подаване на поръчка за производство (доставка) на отделни продукти се препоръчва да се посочи опция за дизайнерско решение, включително описание на дизайна на профили и прозорци с двоен стъклопакет, чертеж, показващ схемата на отваряне, тип прозоречни устройства, изисквания за външен вид и други изисквания по договореност между производителя и клиента.

Технически изисквания

Общи положения

5.1.1. Продуктите трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 23166 и да бъдат произведени в съответствие с проектната и технологична документация, одобрена по предписания начин.

5.1.2. Продуктите се състоят от рамкови елементи, заварени от PVC профили, подсилени със стоманени обшивки.
Импостите се фиксират в рамкови елементи с помощта на механични връзки или заваряване.

Дизайнът на продуктите (с изключение на тези, предназначени за неотопляеми помещения) трябва да включва най-малко два реда уплътнителни уплътнения във вдлъбнатините.

Примери за дизайнерски решения за основните свързващи елементи (химни) на крилата и рамките на различни прозоречни системи са показани на фигури 1 - 3.

Фигура 1. Възли на основната врата с вътрешни и външни уплътнения

Фигура 2. Основни врати с различни видове уплътнения

Фигура 3. Сглобки на импост и греди нартекси

5.1.3. Проектирането на продукти за жилищни помещения трябва да осигурява вентилация на помещенията с помощта на вентилационни отвори, напречни греди, крила с регулируемо отваряне с накланяне и завъртане (накланяне нагоре) или вентилационни клапани.

За подобряване на условията на влажност на помещенията се препоръчва използването на системи за самовентилация в продукти, използващи вътрешнопрофилни канали, както и прозорци с вградени регулируеми и саморегулиращи се климатични вентили. Системата за самовентилация на канала в профил е дадена в Приложение Б.

За да се повишат звукоизолационните характеристики на продукта в режим на вентилация, в прозоречните модули могат да се монтират шумоизолиращи вентили.

5.1.4. Изискванията на този стандарт се прилагат за прозоречни модули с площ, която не надвишава 6 m2, с максимална площ на всеки отварящ се елемент от 2,5 m2 за бели продукти и 2,2 m2 за продукти с други цветове.

Очакваното тегло на вратите (крилата) на бели продукти не трябва да надвишава 80 кг, теглото на отварящите се елементи на продукти от други цветове - 60 кг.

Производството на прозоречни блокове (крила) с площ и тегло над определените стойности трябва да бъде потвърдено от резултатите от лабораторни тестове или допълнителни изчисления на якост в съответствие с действащите строителни норми, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166.

Допустимото съотношение на височината и ширината на отварящите се елементи на конкретни марки продукти, като се вземат предвид схемата на отваряне, видовете използвани профили и прозоречни устройства, инерционният момент на подсилващите облицовки и теглото на елементите на крилото, е установени в техническата документация.

5.1.5. Продуктите трябва да са безопасни за употреба и поддръжка. Условията за безопасност при използване на продукти с различни дизайни са установени в проектната документация (например прозоречни модули с окачено отваряне на крилата не се препоръчват за използване в детски заведения). Продуктите трябва да бъдат проектирани за експлоатационни натоварвания, включително натоварвания от вятър, в съответствие с настоящите строителни норми.

5.1.6. Продуктите (или материалите за тяхното производство и компоненти) трябва да имат документи за санитарна безопасност, предвидени от действащото законодателство и съставени по предписания начин.

Размери и изисквания за максимални отклонения

5.2.1. Габаритните размери и архитектурните чертежи на прозорците са в съответствие с GOST 23166.
Номиналните размери на секции от профили, армировъчни облицовки, комбинации от профили са установени в техническата документация за тяхното производство.

5.2.2. Максималните отклонения на номиналните габаритни размери на продуктите не трябва да надвишават

5.2.3. Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, празнините в фалците и под наслагването, размерите на местоположението на прозоречните устройства и пантите не трябва да надвишават стойностите, установени в таблица 1.

маса 1

Разликата в дължините на диагоналите на правоъгълни рамкови елементи не трябва да надвишава 2,0 mm с дължина на най-дългата страна на крилото до 1400 mm и 3,0 mm - повече от 1400 mm.

5.2.4. Разликата в предните повърхности (провисване) в заварени ъглови и Т-образни връзки на съседни профили на рамки и крила, чийто монтаж е предвиден в една и съща равнина, не трябва да надвишава 0,7 mm за механично свързване на импости с рамкови профили , както и един с друг - не повече от 1,0 мм.

5.2.5. Ако обработката на заваръчния шев включва направата на жлеб, размерът на жлеба на предните повърхности не трябва да надвишава 5 mm ширина, дълбочината на жлеба трябва да бъде в диапазона 0,5 - 1,0 mm, а размерът на среза на външният ъгъл на заваръчния шев не трябва да надвишава 3 mm по дължината на заваръчния шев.

5.2.6. Провисването на отварящите се елементи (крила, крила, прозорци) в сглобения продукт не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m ширина.

5.2.7. Отклонението на номиналния размер на разстоянието между припокриванията на съседни затворени врати не трябва да надвишава 1,0 mm на 1 m от дължината на фалца.

5.2.8. Отклоненията от праволинейността на ръбовете на частите на рамковите елементи не трябва да надвишават 1 mm на 1 m дължина във всяка област.

Характеристики

Основните експлоатационни характеристики на продуктите с трикамерни профили на рамки и крила са дадени в таблица 2.

таблица 2

Показателите за намалено съпротивление на топлопреминаване за продукти, изработени от профили с различен брой камери и различен дизайн на стъклопакета, се вземат въз основа на резултатите от лабораторни изследвания.

5.3.2. Устойчивостта на статични натоварвания и сили, приложени към вратите за отваряне и затваряне, е в съответствие с GOST 23166.

5.3.3. Заварени ъглови връзки с машинно обработени заваръчни шевове на крила с ширина до 1000 mm трябва да издържат изпитвателното натоварване, приложено съгласно диаграма А на фигура 9, не по-малко от:
750 N - с височина на крилото до 1300 mm;
800 N - за височини на крилото над 1300 до 1500 mm;
900 N - за височини на крилото над 1500 до 1800 mm;
1000 N - с площ на остъкляване 2,1 - 2,3 m2 и за каси.

Стойността на натоварванията при изпитване на якостта на ъглови съединения на крила с ширина над 1000 до 1200 mm се увеличава с 10%.

Стойността на натоварванията при изпитване на якостта на ъгловите връзки на кутии съгласно схема А на фигура 9 е не по-малка от 800 N, съгласно схема В - 1600 N.

Когато се изпитват съгласно схема B на фигура 9, ъгловите съединения трябва да издържат на двойно натоварване.

5.3.4. Стойностите на якост на ъгловите връзки на рамковите елементи в случай на използване на профили от класове B и C съгласно GOST 30673 са установени в нормативната и проектна документация за тези видове продукти.

5.3.5. Външният вид на продуктите: цвят, гланц, допустими повърхностни дефекти на PVC профили (рискове, драскотини, кухини при свиване и др.) трябва да съответстват на стандартни проби, одобрени от ръководителя на производителя на продукта.

Заварените шевове не трябва да имат изгаряния, необработени участъци или пукнатини. Не се допуска промяна на цвета на PVC профилите на местата на заварените шевове след почистване.

5.3.6. Предните повърхности на профилите на вратите и кутиите за продукти (с изключение на извитите) трябва да бъдат защитени със самозалепващо фолио.

Изисквания към компонентите и техния монтаж

5.4.1. Материалите и компонентите, използвани за производството на прозорци, трябва да отговарят на изискванията на стандартите, техническите спецификации и техническите сертификати, одобрени по предписания начин.

5.4.2. Основните компоненти на продуктите: PVC профили, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения, прозоречни устройства трябва да бъдат тествани за издръжливост (отказоустойчивост) в тестови центрове, акредитирани за провеждане на такива тестове.

Изисквания към PVC профилите

5.5.1. Поливинилхлоридните профили трябва да бъдат изработени от твърд, непластифициран поливинилхлорид, модифициран за висока якост на удар и устойчивост на климатични влияния и да отговарят на изискванията на GOST 30673, както и на техническите спецификации за специфични профилни системи, одобрени по предписания начин.

5.5.2. Препоръчва се изработката на изделия от бели PVC профили, боядисани в паста.
По споразумение между потребителя и производителя е разрешено производството на продукти от PVC профили с други цветове и видове довършителни работи на предните повърхности. Не се допуска използването на цветни профили, боядисани в сместа без защитно декоративно покритие върху повърхности, изложени на ултравиолетови лъчи.

5.5.3. Извитите профили не трябва да имат отклонения от формата (изкривяване, вълнообразност), надвишаващи (+/-1,5) mm ширина и височина на профила. Препоръчителният минимален радиус на огъване за бели PVC профили трябва да бъде равен на пет пъти ширината на профила, за други профили - 5,5 пъти ширината на профила.

Изисквания към стъклопакетите, панелите на вратите и уплътнителните уплътнения

5.6.1. За продукти за остъкляване се използват едно- и двукамерни прозорци с двоен стъклопакет в съответствие с GOST 24866, стъкло в съответствие с GOST 111, както и в съответствие с нормативната документация за специфични видове полупрозрачни пълнежи на прозоречни блокове.

5.6.2. За да се увеличи архитектурната изразителност, е разрешено да се монтират декоративни оформления (плочи) върху външните повърхности на прозорците с двоен стъклопакет с помощта на устойчиви на атмосферни влияния лепила или да се използват прозорци с двоен стъклопакет с вътрешна рамка (Фигура 4).

Фигура 4. Опции за инсталиране на декоративни оформления

5.6.3 Стъклопакети (стъкло) се монтират в фалца на крилото или касата върху облицовки, които предотвратяват допира на ръбовете на стъклопакета (стъклото) до вътрешните повърхности на фалците на PVC профилите.

В зависимост от функционалното си предназначение накладките се разделят на основни, опорни и дистанционни.

За осигуряване на оптимални условия за пренасяне на тежестта на стъклопакета върху конструкцията на продукта се използват опорни подложки, а за осигуряване на номиналните размери на хлабината между ръба на стъклопакета и фалца на крилото се използват дистанционни подложки.

Основните подложки се използват за изравняване на скосяванията на фалца и се монтират под опорните и дистанционните подложки. Широчината на основните подложки трябва да е равна на ширината на фалца, а дължината не трябва да бъде по-малка от дължината на опорните и дистанционните подложки.

Опорните и дистанционните подложки могат да комбинират функциите на основните подложки.
Дължината на носещите и дистанционните подложки трябва да бъде от 80 до 100 mm, ширината на подложките трябва да е поне 2 mm по-голяма от дебелината на стъклопакета.

5.6.4. Подложките са изработени от твърди полимерни материали, устойчиви на атмосферни влияния. Препоръчителната стойност на твърдостта на опорните подложки е 75 - 90 единици. според Шор А.

5.6.5. Методите за монтаж и (или) проектиране на облицовки трябва да изключват възможността за тяхното изместване по време на транспортиране и експлоатация на продуктите.

5.6.6. Дизайнът на облицовките не трябва да възпрепятства циркулацията на въздуха по вътрешната повърхност на фалца на стъклопакета.

5.6.7. Ако мястото на монтиране на облицовката съвпада с главата на закрепващия винт, облицовката не трябва да бъде изкривена.

5.6.9. Разстоянието от подложките до ъглите на прозорците с двоен стъклопакет по правило трябва да бъде 50 - 80 mm. Ако ширината на стъклопакета е повече от 1,5 m, се препоръчва това разстояние да се увеличи до 150 mm.

5.6.10. Основното оформление на опорните и дистанционните подложки при инсталиране на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречните модули, е показано на фигура 5. В модулите на балконските врати и в продуктите с подсилени заключващи устройства се препоръчва да се монтират допълнителни подложки в зоните на заключване.

Фигура 5. Диаграми на оформление на опорни и дистанционни подложки при монтиране на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречните модули

5.6.11. Препоръчително е да се направят непрозрачни пълнежи на панелите (панелите) на балконските врати от трислойни панели, състоящи се от пластмасови или алуминиеви облицовъчни листове, пълни с изолация. В панели от продукти, предназначени за използване в неотопляеми помещения, е разрешено използването на листови или облицовъчни материали без изолация.

5.6.12. Монтирането на панели в крилата на вратите се извършва в съответствие с изискванията за монтаж на прозорци с двоен стъклопакет.

5.6.13. Конструктивните решения за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет, както и панелите за запълване на непрозрачната част на крилото на вратата трябва да изключват възможността за тяхното демонтиране отвън.

5.6.14. Монтажът на прозорци с двоен стъклопакет (стъкла), както и уплътняването на крилата се извършва с помощта на еластични полимерни уплътнителни уплътнения. Разрешено е използването на перли за остъкляване с коекструдиран уплътнител за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет отвътре.

5.6.15. Уплътнителните уплътнения трябва да са устойчиви на климатични и атмосферни влияния.

5.6.16. Уплътнителните уплътнения трябва да прилягат плътно, предотвратявайки проникването на вода.

5.6.17. Уплътнителните уплътнения трябва да се монтират непрекъснато по целия периметър на крилата и прозорците с двоен стъклопакет. При монтаж в пръстен съединението на уплътненията трябва да е в горната част на продукта. При монтиране на уплътнения с фуги в ъгли 45°, фугите на уплътненията трябва да бъдат заварени или залепени (с изключение на уплътненията, монтирани в перли за остъкляване). Ъгловите завои и заварените фуги на уплътнителните уплътнения за прозорци с двоен стъклопакет не трябва да имат издатини (издутини), които причиняват концентрирани натоварвания върху прозорците с двоен стъклопакет.

Разрешено е да се наруши непрекъснатостта на монтажа на уплътненията в вестибюла на крилото в конструкции, които осигуряват самовентилация на продуктите, както и в други случаи, предвидени в проектните решения и установени в проектната документация. В този случай условията за прекъсване на непрекъснатостта на уплътненията са установени в проектната документация.

Изисквания към вложките на усилвателя

5.7.1. Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени обшивки с антикорозионно покритие.

5.7.2. Формата, дебелината на стената и инерционните моменти на усилващите облицовки, както и максимално допустимите размери на клапаните при използване на конкретни видове облицовки са установени в техническата документация за производство на продукти.

5.7.3. Подсилващите облицовки трябва да влизат във вътрешните камери на PVC профили плътно, на ръка, без помощта на специални устройства.

5.7.4. При използване на бели профили не могат да се монтират подсилващи облицовки (с изключение на импости) в части на продукта, чиято дължина е по-малка от 700 mm.

При използване на цветни профили, както и в детайли на мразоустойчиви прозоречни блокове и в специални случаи, когато това се изисква съгласно документацията на производителите на PVC профили, монтирането на усилващи обшивки е задължително във всички части на продуктите.

5.7.5. Дебелината на стените на усилващите облицовки трябва да бъде най-малко 1,2 мм; за укрепване на цветни и устойчиви на замръзване профили се препоръчва използването на подсилващи облицовки с дебелина на стената най-малко 1,5 мм.

5.7.6. Разстоянието от обшивката до ъгъла (края) на подсилената част на профилите трябва да бъде в рамките на 10 - 30 mm. В конструкциите на продукти със стъклопакети с тегло над 60 kg, както и в армирани продукти, се препоръчва използването на облицовки, подрязани под ъгъл от 45 °. Примери за монтаж на усилващи вложки са показани на фигура 6.

Фигура 6. Примери за инсталиране на армировъчни вложки

Дължината на усилващите стойки, когато са механично закрепени към кутиите, се определя от конструкцията на връзката.

5.7.7. Не се допуска съединяване или разкъсване на арматурни втулки по дължина в рамките на един и същи PVC профил.

5.7.8. Всяка армираща облицовка е прикрепена към нелицевата страна на PVC профила с най-малко два самонарезни винта (винта) съгласно нормативната документация (наричана по-нататък ND). Разстояние от вътрешен ъгъл(заваръчен шев) до най-близкото място за монтаж на самонарезния винт не трябва да надвишава 80 mm.

Стъпката на закрепване трябва да бъде не повече от: 400 mm за бели профили, 300 mm за други видове профили, както и за профили, устойчиви на замръзване.

5.7.9. Стоманените подсилващи облицовки трябва да бъдат защитени с цинково покритие с дебелина най-малко 9 микрона в съответствие с GOST 9.303. Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

Изисквания към прозоречните устройства

5.8.1. При производството на продукти се използват прозоречни устройства и крепежни елементи, които са специално предназначени за използване в прозоречни системи, изработени от PVC профили.

5.8.2. Видът, броят, местоположението и методът на закрепване на заключващите устройства и пантите са установени в работната документация въз основа на размера и теглото на отварящите се елементи на продукта, както и условията на работа на прозоречните модули. В този случай разстоянието между пантите и точките на заключване по правило не трябва да надвишава 800 mm.

5.8.3. Препоръчва се пантите да се закрепят с помощта на самонарезни винтове през поне две стени от PVC профил с обща дебелина най-малко 4,5 mm или през една профилна стена и подсилваща облицовка. Ако е необходимо да се пробият отвори за винтове, техният диаметър трябва да бъде равен на диаметъра на централната сърцевина на винта.

Когато отварящите се елементи тежат над 60 кг, както и в блокове за балконски врати и подсилени продукти, се препоръчва закрепването на пантите в усилващи вложки.

5.8.4. Препоръчва се използването на регулируеми панти в продуктите, устройства за отваряне с накланяне и завъртане, осигуряващи вентилация на слотовете, както и вентилация с регулируем ъгълотваряне, като се използват предпазни устройства срещу случайно отваряне (включително когато устройствата са в режим на вентилация).

За да се осигури фиксирана междина между долните профили на крилата и рамките, се препоръчва използването на направляващи (импедансни) подложки, ролки или специални фитинги.

5.8.5. Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите се елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да става лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на уредите не трябва да се движат спонтанно от „отворено” или „затворено” положение.

5.8.6. Конструкциите на заключващите устройства и пантите трябва да осигуряват плътно и равномерно притискане на уплътненията по целия уплътнителен контур в фалците.

5.8.7. Обковът и крепежните елементи на прозорците трябва да отговарят на изискванията на GOST 538 и да имат защитно и декоративно (или защитно) покритие в съответствие с GOST 9.303.
Прозоречните устройства трябва да издържат на натоварванията и силите, приложени към тях в съответствие с GOST 23166.

Изисквания към дизайна

5.9.1. Ъгловите връзки на PVC профилите на рамковите елементи трябва да бъдат заварени. Проектната якост на заварените съединения е дадена в проектната документация.

За укрепване на заварени фуги в ъглите на балконски блок панели с ширина над 800 mm се препоръчва използването на заварени поливинилхлоридни облицовки, свързани с винтове към подсилващи обшивки. Пример за инсталиране на облицовки е показан на фигура 7.

Фигура 7. Вложка за укрепване на ъглови фуги

5.9.2. Импостните части се закрепват към съседни PVC профили на рамката (крилото) с помощта на стоманени или пластмасови крепежни елементи, винтове или винтове. Примери за закрепващи импости са показани на фигура 8.

Фигура 8. Примери за закрепване на импости

Разрешено е да се използват заварени Т-образни и кръстосани връзки на импости. В този случай якостта на връзките не трябва да бъде по-ниска от якостта, установена за ъглови връзки.

5.9.3. Ъгловите и Т-образните връзки на профилите трябва да бъдат запечатани. Допуска се уплътняване на механичните връзки на PVC профили с устойчиви на атмосферни влияния еластични уплътнения. Празнините до 0,5 mm могат да бъдат запечатани със специални уплътнители, които не влошават външния вид на продуктите и предпазват връзките от проникване на влага.

5.9.4. Дизайнът на продукта трябва да включва система от отвори: за отводняване на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите; дренаж на вода; компенсация на налягането на вятъра; намаляване на нагряването на цветните профили.

5.9.5. Всяко стъклопакет трябва да има отвори за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и чупките на профилите. Отворите трябва да са разположени в най-дълбоките части на гънките и да нямат неравности, които пречат на оттичането на вода. При системи със средно уплътнение, отворите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.

В долния профил на крилото трябва да има най-малко два отвора с максимално разстояние между тях 600 мм, в горния профил с дължина до 1 м - два отвора, а над 1 м - три. Препоръчителните размери на отворите са най-малко 8 mm в диаметър или най-малко 5 x 10 mm в размер.

Местоположението на отворите не трябва да съвпада с местата за монтаж на облицовките под прозорците с двоен стъклопакет. Отворите в стените на профила трябва да са изместени един спрямо друг с най-малко 50 mm.

5.9.6. Долните профили на кутиите и хоризонталните опори трябва да имат най-малко два дренажни отвора с размери най-малко (5 х 20) mm, разстоянието между които не трябва да бъде повече от 600 mm.

Дренажните отвори трябва да бъдат изместени в стените на профила с най-малко 50 mm. Отворите не трябва да имат неравности, които биха попречили на оттичането на водата.

При системи със средно уплътнение, процепите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.

Отворите на предната повърхност на кутията трябва да бъдат защитени с декоративни козирки.

5.9.7. За системи с външни и вътрешни уплътнения и за системи с три уплътнителни вериги, когато се монтират продукти на височина над 20 m, се препоръчва да се направят отвори в горните хоризонтални профили на рамките, за да се компенсира налягането на вятъра в кухината между касата и крилото.

Отворите за компенсиране на налягането на вятъра трябва да са с диаметър най-малко 6 mm или размер най-малко (5 x 10) mm в горния профил на кутията. Ако дължината на профила на кутията е до 1 м, се пробиват два отвора, а повече от 1 м - три.

За компенсиране на налягането на вятъра е позволено да се премахне външното уплътнение на части с дължина 30 mm в горния профил на кутията.

5.9.8. Функционалните отвори не трябва да преминават през стените на основните камери на профилите.

5.9.9. В случай на използване на цветни профили се препоръчва (за вентилация на външни камери, за да се избегне прегряване при излагане на слънчева светлина) да се направят проходни отвори през стените на външните камери на профилите на крилата и рамките с диаметър 5 - 6 мм.

5.9.10. Броят и местоположението на всички видове дупки се установяват в работната документация. В този случай трябва да се вземе предвид влиянието на дренажните отвори върху съседните функции на продуктите (звуко-, топлоизолация и др.).

5.9.11. Дълбочината на прищипване на стъклопакет (стъкло) в гънките на профилите, както и дълбочината на прищипване от перли за остъкляване, не трябва да бъде по-малка от 14 мм.

Пълнота

5.10.1. Пълният комплект продукти, когато се доставя на потребителя, трябва да отговаря на изискванията, посочени в поръчката.

5.10.2. Готовите продукти трябва да имат инсталирани устройства, стъклопакети, уплътнения и защитно фолио на лицевите повърхности. Комплектът от продукти може да включва допълнителни, свързващи и други профили за различни цели в съответствие с GOST 30673.

Компонентни профили, части от заключващи устройства, излизащи извън равнината на продукта, както и декоративни козирки могат да се доставят немонтирани с продуктите.

По споразумение между производителя и потребителя е разрешено отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, като на потребителя трябва да бъде предоставена схема за монтиране на облицовки под прозорците с двоен стъклопакет.

5.10.3. Комплектът за доставка трябва да включва документ за качество (паспорт) и инструкция за употреба на продуктите.

5.10.4. По искане на потребителя производителят му предоставя стандартни инструкции за инсталиране на прозоречни модули, а също така допълва продукта с материали за грижа за продукта в съответствие с изискванията на инструкциите за експлоатация.

Маркиране

5.11.1. Маркировката на продукта е в съответствие с GOST 23166.

5.11.2. Основните профили, дограмата и стъклопакетите, включени в продукта, трябва да бъдат маркирани в съответствие с РД за тези продукти.

Правила за приемане

6.1. Продуктите трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя за съответствие с изискванията на този стандарт, както и условията, посочени в договора за производство и доставка на продукти.

Потвърждение за приемане на продукти от техническия контрол на производителя е тяхното маркиране, както и изготвянето на документи за приемане и качество на продуктите.

Продуктите се приемат на партиди. При приемане на продукти в производственото предприятие броят на продуктите, произведени в рамките на една смяна и издадени с един документ за качество, се приема като партида.

6.2. Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:
входяща проверка на материали и компоненти;
оперативен производствен контрол;
приемен контрол на готовата продукция;
контролни приемни изпитвания на партида продукти, извършвани от службата по качеството на производителя;
периодично тестване на продуктите в независими тестови центрове;
квалификационни и сертификационни тестове.

6.3. Процедурата за извършване на входяща проверка и оперативен производствен контрол на работните места е установена в технологичната документация.

Ако производителят допълва прозоречните модули с компоненти от собственото си производство, те трябва да бъдат приети и тествани в съответствие с изискванията на регулаторната документация за тези продукти.

6.4. Контрол на качеството на приемане Завършени продуктиизвършва се част по част, като се използва методът на непрекъснат контрол. В този случай те проверяват:
външен вид на продуктите;
отклонения в размера на празнините под наслагването;
провисване на отваряеми елементи;
отклонение в размера на разстоянието между клапите на клапите;
наличие и местоположение на дупки;
работа на прозоречни устройства и панти;
наличието на защитен филм върху предните повърхности.

Готовите продукти, преминали приемен контрол, се маркират. Продукти, които не преминат приемен контрол поне по един показател, се отхвърлят.

6.5. Продуктите трябва да бъдат подложени на контролни тестове за приемане, извършвани от службата за качество на производителя поне веднъж на смяна. В същото време те контролират:
отклонения на номиналните размери и праволинейност на ръбовете;
здравина на ъглови фуги;
изисквания за монтиране на облицовки под прозорци с двоен стъклопакет;
изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения;
изисквания за монтаж на армировъчни обшивки;
местоположение и работа на прозоречни тела;
изисквания към качеството на заварките;
изисквания за външен вид и наличие на защитно фолио;
изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;
изисквания за етикетиране и опаковане.

Тестовете се извършват върху три проби.
При отрицателен резултат от изследването поне по един показател се извършва повторна проверка на качеството на продуктите върху два пъти по-голям брой проби по показателя с отрицателен резултат от изследването. При повторно установяване на несъответствие между показателя и установените изисквания, контролираните и следващите партиди продукти се подлагат на непрекъснат контрол (окачествяване). Ако резултатът от непрекъснатия контрол е положителен, те се връщат към установен редприемни тестове.

При отрицателен резултат от изпитването по отношение на якостта на ъгловите съединения се провеждат повторни изпитвания на два пъти по-голям брой проби. Ако резултатът от повторните тестове е незадоволителен, партидата се отхвърля и производството на продуктите се спира до отстраняване на причината за дефекта.

6.6. Периодичните изпитвания на показателите за ефективност, посочени в 5.3.1 - 5.3.3, се извършват, когато се правят промени в дизайна на продуктите или технологията на тяхното производство, но най-малко веднъж на всеки пет години, както и по време на сертифицирането на продуктите (по отношение на показатели, предвидени от методите за сертифициране).

Тестовете за квалификация на продуктите се извършват, когато продуктите бъдат пуснати в производство. В обосновани случаи се допуска комбиниране на квалификационни и сертификационни тестове.

Тестовете се извършват в независими тестови центрове,
акредитирани да ги провеждат.

6.7. Потребителят има право да извършва проверки за контрол на качеството на продуктите, като спазва процедурата за вземане на проби и методите за изпитване, посочени в този стандарт.

При приемане на продукти от потребителя, за партида се счита броят на стоките, изпратени по конкретна поръчка, но не повече от 500 броя, документирани в един документ за качество.

Таблица 3

По споразумение на страните приемането на продукти от потребителя може да се извърши в склада на производителя, в склада на потребителя или на друго място, посочено в договора за доставка.

6.9. Всяка партида от продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.

6.10. Приемането на продукти от потребителя не освобождава производителя от отговорност, ако бъдат открити скрити дефекти, които водят до нарушаване на експлоатационните характеристики на продуктите по време на гаранционния период.

Методи за контрол

7.1. Методите за входящ и производствен оперативен контрол на качеството са установени в технологичната документация.

7.2. Методи за контрол за проверка при приемане и изпитване при приемане

7.2.1. Геометричните размери на продуктите, както и правотата на ръбовете се определят по методите, установени в GOST 26433.0 и GOST 26433.1.

Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, разликата в диагоналните дължини и други размери се определят с помощта на метална измервателна лента в съответствие с GOST 7502, шублери в съответствие с GOST 166, сонди в съответствие с ND.

Максималните отклонения от праволинейността на ръбовете се определят чрез прилагане на прав ръб в съответствие с GOST 8026 или ниво на сграда с толеранс на плоскост най-малко деветата степен на точност в съответствие с GOST 9416 към тестваната част и измерване на най-голямата празнина с помощта на щуп по НД.

Измерванията на линейните размери трябва да се извършват при температура на въздуха на продуктите (20 +/- 4) °C. Ако е необходимо да се извършват измервания при други температури, това трябва да се вземе предвид промяна на температураталинейни размери на профилите: 0,8 mm/m за всеки 10 °C отклонение от зададената температура.

7.2.2. Максималните отклонения на номиналните размери на празнините под наслагването се проверяват с помощта на комплект измервателни уреди. Междините във фалца се определят с дебеломер чрез измерване на съседните размери на напречното сечение.

7.2.3. Провисването при чифтосването на съседни части се определя с щуп като разстоянието от ръба на метална линийка съгласно GOST 427, приложено към горната свързваща повърхност, до долната повърхност.

7.2.4. Външният вид и цветът на продуктите (включително на местата на заварки) се оценяват чрез сравнение със стандартни проби, одобрени по предписания начин.

Разлики в цвета, блясъка и повърхностни дефекти, видими с просто око от разстояние (0,6 - 0,8) m при естествена светлинане по-малко от 300 лукса не се допускат.

7.2.5. Проверява се плътното прилягане и правилната инсталация на уплътнителните уплътнения, наличието и местоположението на подложки, функционални отвори, фитинги за прозорци, крепежни елементи и други части, цветът и липсата на пукнатини в заварените съединения, наличието на защитен филм, маркировки и опаковка. визуално. За да определите херметичността на уплътнителните уплътнения, сравнете размерите на пролуките във вдлъбнатините и степента на компресия на уплътненията, която трябва да бъде най-малко 1/5 от височината на некомпресираното уплътнение. Измерванията се правят с дебеломер.

Херметичността на уплътнителните уплътнения в затворени преддверия може да се определи от наличието на непрекъсната следа, оставена от оцветител (например цветна креда), предварително нанесен върху повърхността на уплътненията и лесно отстранен след проверка.

7.2.6. Определяне на якостта (носещата способност) на ъглови заварени съединения

За тестване на якостта на ъглови заварени съединения се използват диаграмите за прилагане на натоварване, показани на фигура 9.

Фигура 9. Схеми за прилагане на натоварвания при определяне на якостта на ъглови заварени съединения

Процедурата за изпитване е в съответствие с GOST 30673 със следните допълнения.

Заваръчните шевове се почистват съгласно приетата технология за производство на прозоречни блокове.

Пробите се изпитват с вмъкнати в тях усилващи вложки.

Големината на натоварванията се взема съгласно 5.3.3, методът на контрол е неразрушителен, експозицията под натоварване е най-малко 3 минути.

Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако всяка проба е издържала натоварването без разрушаване или напукване.

7.2.7. Работата на прозоречните устройства се проверява чрез отваряне и затваряне на елементите на крилото на продукта пет пъти. Ако се открият отклонения в работата на прозоречните устройства, те се регулират и проверяват отново.

7.3. Методи за контрол при периодични изпитвания

7.3.1. Якостта (носещата способност) на ъглови заварени съединения се определя съгласно 7.2.6.
При провеждане на изпитвания е разрешено използването на други модели на натоварване и оборудване за изпитване. В този случай методите за изпитване, включително обработката на резултатите, трябва да бъдат свързани с метода за изпитване в 7.2.6.

7.3.2. Намалената устойчивост на топлопредаване се определя съгласно GOST 26602.1.

7.3.3. Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.

7.3.4. Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.

7.3.5. Общата пропускливост на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.

7.3.6. Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.

7.3.7. Индикаторите за издръжливост (включително устойчивост на климатични и атмосферни натоварвания), надеждността на прозоречните устройства, както и силите, приложени към прозоречните устройства, се определят по методи, одобрени по предписания начин.

Опаковка, транспорт и съхранение

8.1. Опаковките на продуктите трябва да гарантират тяхната безопасност по време на съхранение, товарене и разтоварване и транспортиране.
Препоръчително е продуктите да се опаковат в пластмасово фолио в съответствие с GOST 10354.
8.2. Устройства или части от устройства, които не са монтирани на продуктите, трябва да бъдат опаковани в пластмасово фолио в съответствие с GOST 10354 или в друг опаковъчен материал, който гарантира тяхната безопасност, здраво завързани и доставени в комплект с продуктите.
8.3. Отварящите се врати на продуктите трябва да бъдат затворени с всички заключващи устройства преди опаковане и транспортиране.
8.4. Продуктите се транспортират с всички видове транспорт в съответствие с действащите правила за превоз на товари за този вид транспорт.
8.5. При съхранение и транспортиране на продуктите те трябва да бъдат защитени от механични повреди, излагане на валежи, значителни температурни колебания и пряка слънчева светлина.
8.6. При съхранение и транспортиране на продуктите не е позволено да се наслагват един върху друг, препоръчително е да се монтират уплътнения от еластични материали между продуктите.
8.7. Продуктите се съхраняват във вертикално положение под ъгъл 10 - 15° спрямо вертикалата върху дървени подложки, палети или в специални контейнери в закрити помещения без пряк контакт с нагревателни уреди.
8.8. В случай на отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, изискванията за тяхното опаковане и транспортиране се установяват в съответствие с GOST 24866.

гаранция на производителя

9.1. Производителят гарантира, че продуктите отговарят на изискванията на този стандарт, при условие че потребителят спазва правилата за транспортиране, съхранение, монтаж, експлоатация, както и обхвата на приложение, установен в регулаторната и проектната документация.

9.2. Гарантираният срок на годност на продуктите е 1 година от датата на изпращане на продукта от производителя.

9.3. Гаранционният срок на експлоатация на продуктите се определя в договора за доставка, но не по-малко от 3 години от датата на изпращане на продуктите от производителя.

Приложение А (справка)

ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ

За целите на този стандарт се прилагат следните термини и съответните дефиниции.

Профилна система - набор (комплект) от PVC профили и съставни елементи, обединени в цялостна конструктивна система, документирана в проектната документация.

Профилите са части от прозоречни блокове, изработени чрез екструдиране с определени форми и размери на напречното сечение.

Ширината на профила е най-големият размер между предната външна и вътрешната повърхност на профила.

Височината на профила е най-големият размер на напречното сечение на профила в посока, перпендикулярна на ширината на профила.

Камерата представлява затворена вътрешна кухина (система от кухини) от PVC профил, разположена перпендикулярно на посоката на топлинния поток. Камерата може да се състои от няколко подкамери, разделени с прегради. Камерите и подкамерите могат да изпълняват различни специфични функции, например за инсталиране на армировъчни вложки или като самовентилационни канали.

Фалцът е част от повърхността на профила, образувана от изпъкналостта на една от неговите части.

Фалтът е разстоянието между крилото и рамката, установено въз основа на условията за нормално функциониране на заключващите прозоречни устройства.

Нартексът е мястото, където крилото се свързва с решетките на рамката (основен притвор), с импоста (импост нартекс) или с крилото (безпоставен, стълпов притвор).
Припокриването е издатина в сглобката на нартекса, образувана от изпъкналата част на рамката (крилото) и припокриване на крилото (рамката) по размер в нартекса под наслагването.

Подсилващата облицовка е профилен стоманен елемент, монтиран във вътрешната камера на основния профил за поемане на експлоатационни натоварвания.

Комбинация от профили е кръстовище на свързващи профили (например профил на рамка - профил на крило с перла за остъкляване; профил на импоста - профил на крило с перла за остъкляване; профил на крило с перла и перла за остъкляване - профил на крилото със стъклопакет).

Основните профили са профилите на каси, крила, импости и каси, които изпълняват здравина като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Допълнителните профили са профили, които не изпълняват здравина като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Перлите за остъкляване (стъклени оформления) са допълнителни профили, предназначени за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет.

Перлите за остъкляване могат да бъдат произведени с коекструдиран уплътнителен уплътнител.

Свързващи профили (съединители) - профили, предназначени за свързване на рамки на прозорци и балконски врати една с друга в конструкции, състоящи се от два или повече продукта. Съединителите могат да свързват профили на кутии под различни ъгли и се избират, като се вземат предвид изискванията за якост.

Разширителни профили (удължители) - профили, предназначени да увеличат височината на профила на дограмата.

Плочите са профили, предназначени за разделяне на остъклените полета на крилата.

Декоративните наслагвания са горни декоративни профили, залепени към прозорец с двоен стъклопакет отвътре и отвън и образуващи фалшива връзка.

Лампите са профили предназначени за отвеждане на водата от конструкцията на прозореца.

Облицовъчни профили - завършващи профили прозоречни склонове(ъгли, лайсни, обшивки и др.). Облицовъчните профили могат да образуват различни системи.
Контролираната вентилация е организирането на вентилация на помещения с различна скорост на обмен на въздух поради дизайнерските решения на продуктите.

Самовентилацията е система за ограничен въздухообмен през каналите на профилните камери или чрез климатични вентили, вградени в прозорците, с цел регулиране на влажността на въздуха в помещението и предотвратяване на конденз по вътрешните повърхности на прозорците.

Издръжливостта е характеристика на продуктите, която определя способността им да поддържат експлоатационни качества за определен период от време, потвърдена от резултатите от лабораторни тестове и изразена в конвенционални години на експлоатация (срок на експлоатация).

Дефинициите на основните части, размерите и функционалните области на профилните комбинации са показани на фигури A.1 и A.2.

Фигура А.1. Основни детайли на профилната комбинация

Фигура A.2. Основни размери и функционални зониподробности за комбинация от профили

СЪСТАВ НА РАБОТНА ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА ПРОЗОРЦИ И БАЛКОНСКИ ВРАТИ

Документацията за производство на блокове за прозорци и балконски врати от PVC профили трябва да съдържа следните данни:

Б.1. Блокове за прозорци и врати.
Описанието на дизайна трябва да включва:
методи и схеми за отваряне на прозорци;
методика за изчисляване на основни и функционални размери;
таблици (диаграми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;
видове и размери на използваните армировъчни обшивки в зависимост от размерите на крилата, касите, импостовете, напречните греди;
чертежи на разположението на отворите за оттичане на вода, отводняване на фалцове за остъкляване, компенсиране на налягането на вятъра, като се посочва техният брой и размер;
брой и местоположение на заключващите устройства;
допълнителни изисквания към прозорците от цветни профили.

Б.2. PVC профили:
секции от профили, посочващи техните функции и разделяне на основни и допълнителни профили, профилни статии;
основни и функционални размери на профили;
сечения от профилни комбинации с основни размери;
информация за физико-механичните характеристики и дълготрайността на PVC профилите.

Б.3. Подсилващи вложки:
материал;
вид и дебелина на антикорозионното покритие;
сечения с основни размери;
инерционни моменти (E x J).

Б.4. Уплътнителни уплътнения:
материал, размери, форми на профили, препоръчителни изисквания.

Б.5. Остъкляване:
маса с възможни комбинации от стъклопакети, уплътнения и перли за остъкляване;
монтажна схема за стъклопакети.

B.6. Профилни връзки (ъгъл, импост и др.):
за заварени съединения - проектна якост за всички основни профили;
за механични връзки - описание на свързващи части, армировки, крепежни елементи, уплътнителни уплътнения и уплътнители.

Б.7. Прозоречни устройства и панти:
опции за отваряне;
обозначаване на различни видове прозоречни устройства;
местоположение на устройства и контури;
ограничения за теглото и размера на клапаните;
характеристики на защитно и декоративно покритие;
условия за регулиране на заключващи устройства и панти.

Б.8. Технологична документация за производство на прозорци:
технологичната документация за производство на прозорци трябва да включва карти технологичен процес, технологични правила, включително правила за контрол на качеството, други необходими документи.

Б.9. Стандартни инструкции за инсталиране на продукта

B.10. Инструкции за употреба на продуктите
Общите изисквания за монтаж на продуктите са дадени в Приложение D.

СИСТЕМА ОТ ФУНКЦИОНАЛНИ ОТВОРИ И ВЪТРЕШНОПРОФИЛНА САМОВЕНТИЛАЦИЯ

(ФИГУРИ B.1 - B.3)

Фигура B.1. Функционална система от отвори

Фигура Б.2. Местоположение на функционалните отвори

Фигура B.3. Профилна канална самовентилационна система

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА МОНТАЖ НА ПРОДУКТИ

D.1. Изискванията за монтаж на продукти са установени в проектната документация за строителни проекти, като се вземат предвид приетите в проекта конструктивни опции за свързване на продукти към стени, проектирани за определени климатични и други натоварвания.

D.2. Монтажът на продуктите трябва да се извършва от специализирани строителни фирми. Завършването на монтажните работи трябва да бъде потвърдено със сертификат за приемане, който включва гаранционните задължения на производителя на работата.

D.3. По искане на потребителя (клиента) производителят (доставчикът) на продуктите трябва да му предостави стандартни инструкции за монтаж на модули за прозорци и балконски врати от PVC профили, одобрени от ръководителя на производителя и съдържащи:
чертежи (диаграми) на типични монтажни възли;
списък на използваните материали (като се вземат предвид тяхната съвместимост и температурни условия на употреба);
последователност от технологични операции за инсталиране на прозорци.

D.4. При проектирането и изпълнението на възловите възли трябва да бъдат изпълнени следните условия:
Уплътнението на монтажните пролуки между продуктите и наклоните на отворите на стенните конструкции трябва да бъде плътно, запечатано по целия периметър на прозореца, проектирано да издържа на климатични натоварвания навън и условия на работа на закрито.

Вариант на монтажния възел на прозоречен блок е показан на фигура D.1;

Фигура D.1. Пример за монтаж на прозоречен блок

дизайнът на възловите възли (включително разположението на блока на прозореца по дълбочината на отвора) трябва да предотвратява образуването на студени мостове (топлинни мостове), което води до образуване на конденз върху вътрешните повърхности на отворите на прозорците;
експлоатационните характеристики на конструкциите на възловите възли (устойчивост на топлопредаване, звукоизолация, въздухо- и водопропускливост) трябва да отговарят на изискванията, установени в строителните норми;
пароизолацията на шевовете отстрани на помещенията трябва да е по-плътна, отколкото отвън;
дизайнът на възловите възли трябва да осигурява надеждно оттичане на дъждовна вода и кондензат навън. Не се допуска проникване на влага в стенни конструкции и помещения;
При избора на запълване на монтажни празнини трябва да се вземат предвид температурните промени в общите размери на продуктите.

За да се увеличи надеждността на топлоизолацията на монтажната единица, се препоръчва използването на прозоречни блокове с ширина на рамката най-малко 80 mm.

D.5. Следното трябва да се използва като крепежни елементи за монтаж на продукти:
гъвкави анкери в комплект с винтове и дюбели;
строителни дюбели;
монтажни винтове;
специални системи за монтаж (например с регулируеми опори за монтаж).

Опциите за монтаж на крепежни елементи са представени на фигура D.2 и се избират в зависимост от дизайна на стената.

Фигура D.2. Опции за монтаж

Не се допуска използването на уплътнители, лепила, изолационни материали от пяна и строителни пирони за закрепване на продукти.

D.6. Прозорците трябва да бъдат монтирани на ниво. Отклоненията от вертикалните и хоризонталните страни на кутиите с монтирани продукти не трябва да надвишават 1,5 mm на 1 m дължина, но не повече от 3 mm на височина на продукта.

Ж.7. Разстоянието между крепежните елементи при монтиране на бели продукти с профили, подсилени със стоманени обшивки, не трябва да надвишава 700 mm, в други случаи - не повече от 600 mm (Фигура D.3).

Фигура D.3. Местоположение на крепежни елементи

Ж.8. За запълване на монтажни празнини (шевове) се използват силиконови уплътнители, предварително пресовани уплътнителни ленти PSUL (компресионни ленти), изолационни кабели от полиуретанова пяна, изолация от пяна, минерална вата и други материали, които имат хигиенен сертификат и осигуряват необходимите експлоатационни характеристики на шевовете. използвани. Изолационните материали от пяна не трябва да съдържат добавки, съдържащи битум, и да увеличават обема си след приключване на монтажните работи.
Не се препоръчва боядисване върху шевове.

Ж.9. За прехвърляне на товари в равнината на прозореца (тегло) на продукта към строителната конструкция се използват носещи блокове, изработени от полимерни материали с твърдост най-малко 80 единици. Shore A или твърда дървесина. За фиксиране на позицията на прозоречния блок в стената се използват дистанционни блокове.

При многослойни стенни конструкции, когато в изолационната зона е монтиран прозоречен блок, товарите трябва да се прехвърлят към носещата част на стената.

Дървените клинове, използвани за временно фиксиране на продуктите по време на монтажа, трябва да бъдат отстранени преди запечатването на монтажните шевове.

G.10. В случай на монтажно блокиране на прозоречни блокове помежду си или с блокове за балконски врати, свързването на продуктите трябва да се извърши чрез специални свързващи профили, които могат да имат подсилващи облицовки за повишаване на якостните характеристики на продуктите. Връзката трябва да е плътна, предотвратявайки издухване и проникване на влага, компенсирайки термичното разширение на продуктите.

Опциите за блокиращия блок за блокове за прозорци и балконски врати са показани на фигура D.4.

Фигура D.4. Пример за блокиращ блок за блок за прозорци и балконски врати

Ж.11. Отстраняването на защитното фолио от лицевите повърхности на профилите трябва да се извърши след монтиране на продуктите и завършване на монтажния отвор, като се има предвид, че продължителността на излагане на слънчева светлина върху защитното фолио не трябва да надвишава десет дни.

Приложение D (за справка)

ИНФОРМАЦИЯ ЗА РАЗРАБОТЧИТЕЛИТЕ НА СТАНДАРТА

Този стандарт е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:
Н.В. Шведов, Госстрой на Русия, ръководител;
В.А. Тарасов, АД "KVE-Window Technologies";
H. Scheitler, KBE GmbH;
Мда. Александров, АД "ЦНИИПромздании";
Т.В. Власова, CS техника за прозорци и врати;

Единичен дизайн с прозорци с двоен стъклопакет (наричани по-нататък прозоречни модули или продукти) за сгради и конструкции за различни цели.

Разрешено е да се разширят изискванията на стандарта за продукти, остъклени с листово стъкло и предназначени за използване в неотопляеми помещения.

Стандартът не се прилага за покривни прозорци, продукти с плъзгащи се отваряеми крила, както и прозорци със специално предназначение по отношение на допълнителните изисквания за пожарна безопасност, защита срещу взлом и др.

Обхватът на приложение на конкретни марки продукти се определя в зависимост от условията на работа, в съответствие с действащите строителни норми и разпоредби, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166 и този стандарт.

Изискванията на този стандарт са задължителни (с изключение на посочените в текста като препоръчителни или референтни).

Стандартът може да се използва за сертифициране на продукти.

2 Нормативни справки

4 Класификация и обозначение

4.1 Продуктите се класифицират съгласно GOST 23166, както и според дизайнерските опции и вида на довършването на предните повърхности на PVC профилите.

Според конструктивните възможности на PVC профилите прозоречните блокове се разделят на продукти с едно-, дву-, три-, четири- или повече камерни профили.

Въз основа на вида на довършването на предните повърхности продуктите се разделят на:

бяло, оцветено в маса;

завършен с декоративен филм (ламиниран);

с коекструдирано лицево покритие.

4.2 Символът на продуктите се приема съгласно GOST 23166, като се посочва обозначението на този стандарт.

4.3 За продукти, произведени по индивидуални поръчки, може да се приеме следната структура на символа:

Пример за символ - OP V2 1840-1220 (4M1-16Ag-K4) GOST 30674-99 - прозоречен блок от PVC профили - OP, продуктов клас по отношение на намаленото съпротивление на топлопреминаване - B2, височина 1840 mm, ширина 1220 mm, със стъклопакет: външно стъкло с дебелина 4 mm, клас M според по ГОСТ 111, междустъклено разстояние 16 mm, запълнено с аргон, вътрешно стъкло с дебелина 4 mm с твърдо топлоотразяващо покритие, в съответствие с този стандарт.

В случай на използване на продукти, устойчиви на замръзване, буквата „M“ се добавя към обозначението на типа продукт.

При подаване на поръчка за производство (доставка) на отделни продукти се препоръчва да се посочи опция за дизайнерско решение, включително описание на дизайна на профили и прозорци с двоен стъклопакет, чертеж, показващ схемата на отваряне, тип прозоречни устройства, изисквания за външен вид и други изисквания по договореност между производителя и клиента.

5 Технически изисквания

5.1 Общи положения

5.1.1 Продуктите трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 23166 и да бъдат произведени в съответствие с проектната и технологична документация, одобрена по предписания начин.

5.1.2 Продуктите се състоят от рамкови елементи, заварени от PVC профили, подсилени със стоманени обшивки.

Импостите се фиксират в рамкови елементи с помощта на механични връзки или заваряване.

Дизайнът на продуктите (с изключение на тези, предназначени за неотопляеми помещения) трябва да включва най-малко два реда уплътнителни уплътнения във вдлъбнатините.

Примери за дизайнерски решения за основните свързващи елементи (химни) на крилата и рамките на различни прозоречни системи са показани на -.

А -прозоречна система от трикамерни профили; б -прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна каса (разположение на външните стени на крилата и рамките в една равнина); V- дограма от трикамерни профили (отваряне навън); Ж- прозоречна система от многокамерни профили с разширена каса; д -прозоречна система със стъклопакет

Снимка 1 - Основни врати с вътрешни и външни уплътнения

а, б -прозоречни системи от трикамерни профили със средно и вътрешно уплътнение; V -прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна каса, с външно, средно и вътрешно уплътнение; Ж- прозоречна система с многокамерно крило и трикамерна каса с външно, средно и вътрешно уплътнение (разположение на предните външни стени на крилото и рамките в една равнина); д -прозоречна система с четирикамерно крило и каса с външно, средно и вътрешно уплътнение; д- прозоречна система с четирикамерно крило и многокамерна композитна каса с външно средно и вътрешно уплътнение

Фигура 2 - Основни врати с различни видове уплътнения

А -импост нартекс от прозоречна система с външни и вътрешни уплътнения; б -шулпова (безпостна) прозоречна система нартекс с външни и вътрешни уплътнения; V -вентилационен отвор на прозоречна система тип капаци (без импост) със средно и вътрешно уплътнение; Ж- импост нартекс от неотваряеми и отваряеми елементи на прозоречната система със средни и вътрешни уплътнения

Фигура 3 - Сглобки от импост и рамкови нартекси

5.1.3 Проектирането на продукти за жилищни помещения трябва да осигурява вентилация на помещенията с помощта на вентилационни отвори, напречни греди, клапи с регулируемо отваряне с накланяне и завъртане (накланяне нагоре) или вентилационни клапани.

За подобряване на условията на влажност на помещенията се препоръчва използването на системи за самовентилация в продукти, използващи вътрешнопрофилни канали, както и прозорци с вградени регулируеми и саморегулиращи се климатични вентили. Профилната канална система за самовентилация е показана на.

За да се повишат звукоизолационните характеристики на продукта в режим на вентилация, в прозоречните модули могат да се монтират шумоизолиращи вентили.

5.1.4 Изискванията на този стандарт се прилагат за прозорци с площ, която не надвишава 6 m2, с максимална площ на всеки отварящ се елемент от 2,5 m2 за бели продукти и 2,2 m2 за продукти с други цветове.

Очакваното тегло на вратите (крилата) на бели продукти не трябва да надвишава 80 кг, теглото на отварящите се елементи на продукти от други цветове - 60 кг.

Производството на прозоречни блокове (крила) с площ и тегло над определените стойности трябва да бъде потвърдено от резултатите от лабораторни тестове или допълнителни изчисления на якост в съответствие с действащите строителни норми, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166.

Допустимото съотношение на височината и ширината на отварящите се елементи на конкретни марки продукти, като се вземат предвид схемата на отваряне, видовете използвани профили и прозоречни устройства, инерционният момент на подсилващите облицовки и теглото на елементите на крилото, е установени в техническата документация.

5.1.5 Продуктите трябва да са безопасни за работа и поддръжка. Условията за безопасност при използване на продукти с различни дизайни са установени в проектната документация (например прозоречни модули с окачено отваряне на крилата не се препоръчват за използване в детски заведения). Продуктите трябва да бъдат проектирани за експлоатационни натоварвания, включително натоварвания от вятър, в съответствие с настоящите строителни норми.

5.1.6 Продуктите (или материалите за тяхното производство и компоненти) трябва да имат документи за санитарна безопасност, предвидени от действащото законодателство и съставени по предписания начин.

5.2 Размери и изисквания за максимални отклонения

5.2.1 Габаритни размери и архитектурни чертежи на прозорци - в съответствие с GOST 23166.

Номиналните размери на секции от профили, армировъчни облицовки, комбинации от профили са установени в техническата документация за тяхното производство.

5.2.2 Максималните отклонения на номиналните общи размери на продукта не трябва да надвишават +2,0

5.2.3 Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, празнините в фалците и под припокриването, размерите на местоположението на прозоречните устройства и пантите не трябва да надвишават стойностите, установени в.

Показателите за намалено съпротивление на топлопреминаване за продукти, изработени от профили с различен брой камери и различен дизайн на стъклопакета, се вземат въз основа на резултатите от лабораторни изследвания.

5.3.2 Устойчивост на статични натоварвания и сили, приложени към вратите за отваряне и затваряне - съгласно GOST 23166.

5.6.3 Стъклопакети (стъкло) се монтират в фалца на крилото или касата върху облицовки, които предотвратяват допира на ръбовете на стъклопакета (стъклото) до вътрешните повърхности на фалците на PVC профилите.

В зависимост от функционалното си предназначение накладките се разделят на основни, опорни и дистанционни.

А- профили на вътрешната рамка на стъклопакета; б -надземни декоративни оформления; V -възможност за комбинирано използване на надземни оформления и вътрешна рамка на прозорец с двоен стъклопакет; G -обвързващи връзки на оформления

Фигура 4 - Опции за инсталиране на декоративни оформления

За осигуряване на оптимални условия за пренасяне на тежестта на стъклопакета върху конструкцията на продукта се използват опорни подложки, а за осигуряване на номиналните размери на хлабината между ръба на стъклопакета и фалца на крилото се използват дистанционни подложки.

Основните подложки се използват за изравняване на фаски и гънки и се монтират под опорни и дистанционни подложки. Широчината на основните подложки трябва да е равна на ширината на фалца, а дължината не трябва да бъде по-малка от дължината на опорните и дистанционните подложки.

Опорните и дистанционните подложки могат да комбинират функциите на основните подложки.

Дължината на носещите и дистанционните подложки трябва да бъде от 80 до 100 mm, ширината на подложките трябва да е поне 2 mm по-голяма от дебелината на стъклопакета.

5.6.4 Облицовките са изработени от твърди полимерни материали, устойчиви на атмосферни влияния. Препоръчителната стойност на твърдостта на опорните подложки е 75-90 единици. според Шор А.

5.6.5 Методите за монтаж и (или) дизайн на подложките трябва да изключват възможността за тяхното изместване по време на транспортиране и експлоатация на продуктите.

5.6.6 Дизайнът на облицовките не трябва да възпрепятства циркулацията на въздуха по вътрешната повърхност на фалца на стъклото.

5.6.7 Ако мястото на монтаж на облицовката съвпада с главата на закрепващия винт, облицовката не трябва да бъде изкривена.

5.6.9 Разстоянието от подложките до ъглите на прозорците с двоен стъклопакет по правило трябва да бъде 50-80 mm. Ако ширината на стъклопакета е повече от 1,5 m, се препоръчва това разстояние да се увеличи до 150 mm.

5.6.10 Показано е основното оформление на опорните и дистанционните подложки при монтиране на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречните модули. В блокове за балконски врати и в продукти с подсилени заключващи устройства се препоръчва да се монтират допълнителни подложки в заключващите зони.

Видове отварящи се прозорци: А- неотваряне; б -накланяне и завъртане; V- ротационни (люлка); G -сгъване; д -обесване; д -монтаж на облицовки във фигурни прозоречни блокове

Поддържащи подложки

Дистанционни подложки

рисуване 5 - Диаграми на оформление на опорни и дистанционни подложки при инсталиране на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречните модули

5.6.11 Препоръчително е да се направят непрозрачни пълнежи на панелите (панелите) на балконските врати от трислойни панели, състоящи се от пластмасови или алуминиеви облицовъчни листове, пълни с изолация. В панели от продукти, предназначени за използване в неотопляеми помещения, е разрешено използването на листови или облицовъчни материали без изолация.

5.6.12 Монтирането на панели в крилата на вратите се извършва в съответствие с изискванията за монтаж на прозорци с двоен стъклопакет.

5.6.13 Проектните решения за закрепващи елементи за прозорци с двоен стъклопакет, както и панели за запълване на непрозрачната част на крилото на вратата, трябва да изключват възможността за тяхното демонтиране отвън.

5.6.14 Монтирането на прозорци с двоен стъклопакет (стъкла), както и уплътняването на крилата се извършва с помощта на еластични полимерни уплътнителни уплътнения. Разрешено е използването на перли за остъкляване с коекструдиран уплътнител за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет отвътре.

5.6.15 Уплътнителните уплътнения трябва да са устойчиви на климатични и атмосферни влияния.

5.6.16 Прилягането на уплътнителните уплътнения трябва да е плътно, предотвратявайки проникването на вода.

5.6.17 Уплътнителните уплътнения трябва да се монтират непрекъснато по целия периметър на крилата и прозорците с двоен стъклопакет. При монтаж в пръстен съединението на уплътненията трябва да е в горната част на продукта. При монтиране на уплътнения с фуги в ъгли 45°, фугите на уплътненията трябва да бъдат заварени или залепени (с изключение на уплътненията, монтирани в перли за остъкляване). Ъгловите завои и заварените фуги на уплътнителните уплътнения за прозорци с двоен стъклопакет не трябва да имат издатини (издутини), които причиняват концентрирани натоварвания върху прозорците с двоен стъклопакет.

Разрешено е да се наруши непрекъснатостта на монтажа на уплътненията в вестибюла на крилото в конструкции, които осигуряват

5.7 Изисквания за армировъчни вложки

5.7.1 Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени обшивки с антикорозионно покритие.

5.7.2 Формата, дебелината на стената и инерционните моменти на усилващите облицовки, както и максимално допустимите размери на клапаните при използване на специфични видове облицовки са установени в техническата документация за производство на продукти.

5.7.3 Усилващите облицовки трябва да пасват плътно във вътрешните камери на PVC профилите на ръка, без помощта на специални устройства.

5.7.4 При използване на бели профили не могат да се монтират подсилващи облицовки (с изключение на импости) в части от продукти, чиято дължина е по-малка от 700 mm.

При използване на цветни профили, както и в детайли на мразоустойчиви прозоречни блокове и в специални случаи, когато това се изисква съгласно документацията на производителите на PVC профили, монтирането на усилващи обшивки е задължително във всички части на продуктите.

5.7.5 Дебелината на стените на подсилващите облицовки трябва да бъде най-малко 1,2 mm; за укрепване на цветни и устойчиви на замръзване профили се препоръчва използването на подсилващи облицовки с дебелина на стената най-малко 1,5 mm.

5.7.6 Разстоянието от обшивката до ъгъла (края) на подсилената част на профилите трябва да бъде в рамките на 10 - 30 mm. В конструкциите на продукти със стъклопакети с тегло над 60 kg, както и в армирани продукти, се препоръчва използването на облицовки, подрязани под ъгъл от 45 °. Примери за инсталиране на усилващи вложки са показани на.

Фигура 6 - Примери за монтаж на армировъчни вложки

Дължината на усилващите стойки, когато са механично закрепени към кутиите, се определя от конструкцията на връзката.

5.7.7 Не се допуска съединяване или счупване на усилващи облицовки по дължина в рамките на един и същи PVC профил.

5.7.8 Всяка армираща облицовка е прикрепена към нелицевата страна на PVC профила с най-малко два самонарезни винта (винтове) съгласно нормативната документация (наричана по-нататък ND). Разстоянието от вътрешния ъгъл (заваръчния шев) до най-близкото място за монтаж на самонарезния винт не трябва да надвишава 80 mm.

Стъпката на закрепване трябва да бъде не повече от: 400 mm за бели профили, 300 mm за други видове профили, както и за профили, устойчиви на замръзване.

5.7.9 Стоманените подсилващи облицовки трябва да бъдат защитени с цинково покритие с дебелина най-малко 9 микрона в съответствие с GOST 9.303.

Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

5.8 Изисквания към прозоречните устройства

5.8.1 При производството на продукти се използват прозоречни устройства и крепежни елементи, които са специално проектирани за използване в прозоречни системи, изработени от PVC профили.

5.8.2 Видът, броят, местоположението и методът на закрепване на заключващите устройства и пантите са установени в работната документация въз основа на размера и теглото на отварящите се елементи на продукта, както и условията на работа на прозоречните модули. В този случай разстоянието между пантите и точките на заключване по правило не трябва да надвишава 800 mm.

5.8.3 Препоръчително е пантите да се закрепят с помощта на самонарезни винтове през най-малко две стени от PVC профил с обща дебелина най-малко 4,5 mm или през една профилна стена и усилваща обшивка. Ако е необходимо да се пробият отвори за винтове, техният диаметър трябва да бъде равен на диаметъра на централната сърцевина на винта.

Когато отварящите се елементи тежат над 60 кг, както и в блокове за балконски врати и подсилени продукти, се препоръчва закрепването на пантите в усилващи вложки.

5.8.4 Препоръчително е да се използват регулируеми панти в продуктите, устройства за отваряне с накланяне и завъртане, които осигуряват вентилация на прореза, както и вентилация с регулируем ъгъл на отваряне, като се използват предпазни ключалки срещу случайно отваряне (включително когато устройствата са разположени в режим на вентилация).

За да се осигури фиксирана междина между долните профили на крилата и рамките, се препоръчва използването на направляващи (импедансни) подложки, ролки или специални фитинги.

5.8.5 Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите се елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да става лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на уредите не трябва да се движат спонтанно от „отворено” или „затворено” положение.

5.8.6 Конструкциите на заключващите устройства и пантите трябва да осигуряват плътно и равномерно компресиране на уплътненията по целия контур на уплътнението във вдлъбнатините.

5.8.7 Обковът и крепежните елементи на прозорците трябва да отговарят на изискванията на GOST 538 и да имат защитно и декоративно (или защитно) покритие в съответствие с GOST 9.303.

Прозоречните устройства трябва да издържат на натоварванията и силите, приложени към тях в съответствие с GOST 23166.

5.9 Изисквания към дизайна

5.9.1 Ъгловите връзки на PVC профилите на рамковите елементи трябва да бъдат заварени. Проектната якост на заварените съединения е дадена в проектната документация.

За укрепване на заварени фуги в ъглите на балконски блок панели с ширина над 800 mm се препоръчва използването на заварени поливинилхлоридни облицовки, свързани с винтове към подсилващи обшивки. Пример за инсталиране на облицовки е показан на.

5.9.2 Импостните части се закрепват към съседни PVC профили на рамката (крилото) с помощта на стоманени или пластмасови крепежни елементи, винтове или винтове. Примери за закрепване на импости са дадени на.

Разрешено е да се използват заварени Т-образни и кръстосани връзки на импости. В този случай якостта на връзките не трябва да бъде по-ниска от якостта, установена за ъглови връзки.

5.9.3 Ъгловите и Т-образните връзки на профилите трябва да бъдат запечатани. Допуска се уплътняване на механичните връзки на PVC профили с устойчиви на атмосферни влияния еластични уплътнения. Празнините до 0,5 mm могат да бъдат запечатани със специални уплътнители, които не влошават външния вид на продуктите и предпазват връзките от проникване на влага.

рисуване 7 - Вложка за укрепване на ъглови фуги

Фигура 8 - Примери за закрепване на импости

5.9.4 Дизайнът на продукта трябва да включва система от отвори: за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите; дренаж на вода; компенсация на налягането на вятъра; намаляване на нагряването на цветните профили.

5.9.5 Всяко остъклено поле трябва да има отвори за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите. Отворите трябва да са разположени в най-дълбоките части на гънките и да нямат неравности, които пречат на оттичането на вода. При системи със средно уплътнение, отворите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.

В долния профил на крилото трябва да има най-малко два отвора с максимално разстояние между тях 600 мм, в горния профил с дължина до 1 м - два отвора, а над 1 м - три. Препоръчителните размери на отворите са най-малко 8 mm в диаметър или най-малко 5x10 mm в размер.

Местоположението на отворите не трябва да съвпада с местата за монтаж на облицовките под прозорците с двоен стъклопакет. Отворите в стените на профила трябва да са изместени един спрямо друг с най-малко 50 mm.

5.9.6 Долните профили на кутии и хоризонтални опори трябва да имат най-малко два дренажни отвора с размери най-малко (5x20) mm, разстоянието между които не трябва да бъде повече от 600 mm.

Дренажните отвори трябва да бъдат изместени в стените на профила с най-малко 50 mm. Отворите не трябва да имат неравности, които биха попречили на оттичането на водата.

При системи със средно уплътнение, процепите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.

Отворите на предната повърхност на кутията трябва да бъдат защитени с декоративни козирки.

5.9.7 За системи с външни и вътрешни уплътнения и за системи с три уплътнителни вериги, когато се монтират продукти на височина над 20 m, се препоръчва да се направят отвори в горните хоризонтални профили на рамките, за да се компенсира налягането на вятъра в кухината между касата и крилото.

Отворите за компенсиране на налягането на вятъра трябва да имат диаметър най-малко 6 mm или размер най-малко (5x10) mm в горния профил на кутията. Ако дължината на профила на кутията е до 1 м, се пробиват два отвора, а повече от 1 м - три.

За компенсиране на налягането на вятъра е позволено да се премахне външното уплътнение на части с дължина 30 mm в горния профил на кутията.

5.9.8 Функционалните отвори не трябва да преминават през стените на основните камери на профилите.

5.9.9 В случай на използване на цветни профили се препоръчва (за вентилация на външните камери, за да се избегне прегряване при излагане на слънчева светлина) да се направят проходни отвори през стените на външните камери на профилите на крилата и рамките с диаметър от 5-6 мм.

5.9.10 Броят и местоположението на всички видове отвори са установени в работната документация. В този случай трябва да се вземе предвид влиянието на дренажните отвори върху съседните функции на продуктите (звуко-, топлоизолация и др.).

5.9.11 Дълбочината на прищипване на прозорец с двоен стъклопакет (стъкло) в гънките на профилите, както и дълбочината на прищипване от перли за остъкляване, не трябва да бъде по-малка от 14 mm.

5.10 Пълнота

5.10.1 Конфигурацията на продуктите, когато се доставят на потребителя, трябва да отговаря на изискванията, установени в поръчката.

5.10.2 Готовите продукти трябва да имат монтирани инструменти, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения и защитен филм върху предните повърхности. Комплектът от продукти може да включва допълнителни, свързващи и други профили за различни цели в съответствие с GOST 30673. Компонентни профили, части от заключващи устройства, излизащи извън равнината на продукта, както и декоративни козирки могат да се доставят немонтирани с продуктите.

По споразумение между производителя и потребителя е разрешено отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, като на потребителя трябва да бъде предоставена схема за монтиране на облицовки под прозорците с двоен стъклопакет.

5.10.3 Комплектът за доставка трябва да включва документ за качество (паспорт) и инструкция за употреба на продуктите.

5.10.4 По искане на потребителя производителят му предоставя стандартни инструкции за инсталиране на прозорци, а също така допълва продукта с материали за грижа за продукта в съответствие с изискванията на инструкциите за експлоатация.

5.11 Маркиране

5.11.2 Основните профили, обков за прозорци и прозорци с двоен стъклопакет, включени в продукта, трябва да бъдат маркирани в съответствие с РД за тези продукти.

6 Правила за приемане

6.1 Продуктите трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя за съответствие с изискванията на този стандарт, както и условията, посочени в договора за производство и доставка на продукти.

Потвърждение за приемане на продукти от техническия контрол на производителя е тяхното маркиране, както и изготвянето на документи за приемане и качество на продуктите.

Продуктите се приемат на партиди. При приемане на продукти в производственото предприятие броят на продуктите, произведени в рамките на една смяна и издадени с един документ за качество, се приема като партида.

6.2 Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:

входяща проверка на материали и компоненти;

оперативен производствен контрол;

приемен контрол на готовата продукция;

контролни приемни изпитвания на партида продукти, извършвани от службата по качеството на производителя;

периодично тестване на продуктите в независими тестови центрове;

квалификационни и сертификационни тестове.

6.3 Процедурата за извършване на входяща проверка и оперативен производствен контрол на работните места е установена в технологичната документация.

Ако производителят допълва прозоречните модули с компоненти от собственото си производство, те трябва да бъдат приети и тествани в съответствие с изискванията на регулаторната документация за тези продукти.

6.4 Контролът на качеството на приемане на готовите продукти се извършва част по част, като се използва методът на непрекъснат контрол. В този случай те проверяват:

външен вид на продуктите;

отклонения в размера на празнините под наслагването;

провисване на отваряеми елементи;

отклонение в размера на разстоянието между клапите на клапите;

наличие и местоположение на дупки;

експлоатация на прозоречни устройства и юници;

наличието на защитен филм върху предните повърхности.

Готовите продукти, преминали приемен контрол, се маркират. Продукти, които не преминат приемен контрол поне по един показател, се отхвърлят.

6.5 Продуктите трябва да бъдат подложени на контролни тестове за приемане, извършвани от службата за качество на производителя поне веднъж на смяна. В същото време те контролират:

отклонения на номиналните размери и праволинейност на ръбовете;

здравина на ъглови фуги;

изисквания за монтиране на облицовки под прозорци с двоен стъклопакет;

изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения;

изисквания за монтаж на армировъчни обшивки;

местоположение и работа на прозоречни тела;

изисквания към качеството на заварките;

изисквания за външен вид и наличие на защитно фолио;

изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;

изисквания за етикетиране и опаковане.

Тестовете се извършват върху три проби.

При отрицателен резултат от изследването поне по един показател се извършва повторна проверка на качеството на продуктите върху два пъти по-голям брой проби по показателя с отрицателен резултат от изследването. Ако отново се установи несъответствие на показателя с установените изисквания, контролираните и следващите партиди продукти се подлагат на непрекъснат контрол (класификация). Ако резултатът от непрекъснатия контрол е положителен, те се връщат към установената процедура за приемни тестове.

При отрицателен резултат от изпитването по отношение на якостта на ъгловите съединения се провеждат повторни изпитвания на два пъти по-голям брой проби. Ако резултатът от повторните тестове е незадоволителен, партидата се отхвърля и производството на продуктите се спира до отстраняване на причината за дефекта.

6.6 Периодични изпитвания на показателите за ефективност, посочени в - се извършват, когато се правят промени в дизайна на продуктите или технологията на тяхното производство, но най-малко веднъж на всеки пет години, както и по време на сертифицирането на продуктите (по отношение на показателите, предвидени от методи за сертифициране).

Тестовете за квалификация на продуктите се извършват, когато продуктите бъдат пуснати в производство. В обосновани случаи се допуска комбиниране на квалификационни и сертификационни тестове.

Тестовете се провеждат в независими центрове за тестване, акредитирани за провеждането им.

6.7 Потребителят има право да извършва проверки за контрол на качеството на продуктите, като спазва процедурата за вземане на проби и методите за изпитване, посочени в този стандарт.

При приемане на продукти от потребителя, за партида се счита броят на стоките, изпратени по конкретна поръчка, но не повече от 500 броя, документирани в един документ за качество.

По споразумение на страните приемането на продукти от потребителя може да се извърши в склада на производителя, в склада на потребителя или вино , място, посочено в договора за доставка.

6.9 Всяка партида продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.

6.10 Приемането на продукти от потребителя не освобождава производителя от отговорност, ако бъдат открити скрити дефекти, които водят до нарушаване на експлоатационните характеристики на продуктите по време на гаранционния период.

7 Методи за контрол

7.1 Методите за входящ и производствен оперативен контрол на качеството са установени в технологичната документация.

7.2 Контролни методи за инспекция при приемане и изпитване при приемане

7.2.1 Геометричните размери на продуктите, както и правотата на ръбовете се определят по методите, установени в GOST 26433.0 и GOST 26433.1.

Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, разликата в диагоналните дължини и други размери се определят с помощта на метална измервателна лента в съответствие с GOST 7502, шублери в съответствие с GOST 166, сонди в съответствие с ND.

Максималните отклонения от праволинейността на ръбовете се определят чрез прилагане на прав ръб в съответствие с GOST 8026 или строително ниво с толеранс на плоскост най-малко деветата степен на точност в съответствие с GOST 9416 към частта, която се изпитва, и измерване на най-голямата празнина с помощта на измервателни уреди. .

Измерванията на линейните размери трябва да се извършват при температура на въздуха на продуктите (20±4) °C. Ако е необходимо да се извършват измервания при други температури, трябва да се вземе предвид температурната промяна в линейните размери на профилите: 0,8 mm/m за всеки 10 °C отклонение от зададената температура.

7.2.2 Максималните отклонения на номиналните размери на празнините под наслагването се проверяват с помощта на комплект измервателни уреди. Междините във фалца се определят с дебеломер чрез измерване на съседните размери на напречното сечение.

7.2.3 Провисването при свързването на съседни части се определя с щуп като разстоянието от ръба на метална линийка съгласно GOST 427, приложено към горната свързваща повърхност, до долната повърхност.

7.2.4 Външният вид и цветът на продуктите (включително на местата на заварки) се оценяват чрез сравнение със стандартни проби, одобрени по предписания начин.

Не се допускат разлики в цвета, блясъка и повърхностни дефекти, видими с невъоръжено око от разстояние (0,6-0,8) m при естествена светлина най-малко 300 lux.

7.2.5 Плътното прилягане и правилното монтиране на уплътнителните уплътнения, наличието и местоположението на подложки, функционални отвори, устройства за прозорци, крепежни елементи и други части, цветът и липсата на пукнатини в заварените съединения, наличието на защитен филм, маркировки и опаковката се проверява визуално. За да определите херметичността на уплътнителните уплътнения, сравнете размерите на пролуките във вдлъбнатините и степента на компресия на уплътненията, която трябва да бъде най-малко 1/5 от височината на некомпресираното уплътнение. Измерванията се правят с дебеломер.

Херметичността на уплътнителните уплътнения в затворени преддверия може да се определи от наличието на непрекъсната следа, оставена от оцветител (например цветна креда), предварително нанесен върху повърхността на уплътненията и лесно отстранен след проверка.

За тестване на якостта на ъглови заварени съединения се използват диаграмите за прилагане на натоварване, показани на.

1 - поддържа; 2 - стоп (за схема В - карета); 3 - проба; 4 - точка на прилагане на натоварването; 5 - подвижни закрепващи скоби

Фигура 9 - Схеми за прилагане на натоварвания при определяне на якостта на ъглови заварени съединения

Процедурата за изпитване е в съответствие с GOST 30673 със следните допълнения.

Заваръчните шевове се почистват съгласно приетата технология за производство на прозоречни блокове.

Пробите се изпитват с вмъкнати в тях усилващи вложки.

Големината на натоварванията се приема съгласно , методът на контрол е безразрушителен, експозицията под натоварване е най-малко 3 минути.

Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако всяка проба е издържала натоварването без разрушаване или напукване.

7.2.7 Работата на прозоречните устройства се проверява чрез отваряне и затваряне на елементите на крилото на продукта пет пъти. Ако се открият отклонения в работата на прозоречните устройства, те се регулират и проверяват отново.

7.3 Методи за контрол при периодични изпитвания

7.3.1 Якостта (носещата способност) на ъглови заварени съединения се определя от.

При провеждане на изпитвания е разрешено използването на други модели на натоварване и оборудване за изпитване. В този случай методите за изпитване, включително обработката на резултатите, трябва да бъдат свързани с метода за изпитване съгласно.

7.3.2 Намалената устойчивост на топлопреминаване се определя съгласно GOST 26602.1.

7.3.3 Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.

7.3.4 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.

7.3.5 Общата пропускливост на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.

7.3.6 Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.

7.3.7 Индикаторите за издръжливост (включително устойчивост на климатични и атмосферни натоварвания), надеждността на устройствата за прозорци, както и силите, приложени към устройствата за прозорци, се определят съгласно методите, одобрени по предписания начин.

8 Опаковка, транспорт и съхранение

8.1 Опаковката на продуктите трябва да гарантира тяхната безопасност по време на складиране, товаро-разтоварни операции и транспорт.

8.2 Устройства или части от устройства, които не са монтирани на продуктите, трябва да бъдат опаковани в пластмасов филм в съответствие с GOST 10354 или в друг опаковъчен материал, който гарантира тяхната безопасност, плътно превързани и доставени в комплект с продуктите.

8.3 Отварящите се врати на продуктите трябва да бъдат затворени с всички заключващи устройства преди опаковане и транспортиране.

8.4 Продуктите се транспортират с всички видове транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт.

8.5 При съхранение и транспортиране на продуктите те трябва да бъдат защитени от механични повреди, излагане на валежи, значителни температурни колебания и пряка слънчева светлина.

8.6 При складиране и транспортиране на продуктите не е позволено да се наслагват един върху друг; между продуктите се препоръчва да се монтират уплътнения от еластични материали.

8.7 Продуктите се съхраняват във вертикално положение под ъгъл 10-15° спрямо вертикалата върху дървени подложки, палети или в специални контейнери в закрити помещения без пряк контакт с нагревателни уреди.

8.8 В случай на отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, изискванията за тяхното опаковане и транспортиране се установяват в съответствие с GOST 24866.

9 Гаранция от производителя

9.1 Производителят гарантира, че продуктите отговарят на изискванията на този стандарт, при условие че потребителят спазва правилата за транспортиране, съхранение, монтаж, експлоатация, както и обхвата на приложение, установен в регулаторната и проектната документация.

9.2 Гарантираният срок на годност на продуктите е 1 година от датата на изпращане на продукта от производителя.

9.3 Гаранционният срок на експлоатация на продуктите се определя в договора за доставка, но не по-малко от 3 години от датата на изпращане на продуктите от производителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информативен)

Термини и дефиниции

За целите на този стандарт се прилагат следните термини и съответните дефиниции.

Профилна система- комплект (комплект) от PVC профили и съставни елементи, обединени в цялостна конструктивна система, документирана в проектната документация.

Профили- части от прозоречни блокове, изработени чрез екструзия, със зададени форми и размери на напречното сечение.

Ширина на профила- най-големият размер между предната външна и вътрешна повърхност на профила.

Височина на профила- най-големият размер на напречното сечение на профила в посока, перпендикулярна на ширината на профила.

Камера- затворена вътрешна кухина (система от кухини) от PVC профил, разположена перпендикулярно на посоката на топлинния поток. Камерата може да се състои от няколко подкамери, разделени с прегради. Камерите и подкамерите могат да изпълняват различни специфични функции, например за инсталиране на армировъчни вложки или като самовентилационни канали.

гънка- част от профилната повърхност, образувана от изпъкналостта на една от неговите части.

Луфт -разстоянието между крилото и рамката, установено въз основа на условията за нормално функциониране на устройствата за заключващи прозорци.

Нартекс- мястото, където крилото се свързва с решетките на рамката (основен вестибюл), ​​с импоста (импост веранда) или с крилото (безпостна, рамкова веранда).

Плаващ- издатина в сглобката на нартекса, образувана от изпъкналата част на рамката (крилото) и припокриване на крилото (рамката) по размер в нартекса под наслагването.

Подсилваща подплата- профилен стоманен елемент, монтиран във вътрешната камера на основния профил за поемане на експлоатационни натоварвания.

Комбинация от профили- свързваща единица за свързващи профили (например профил на рамка - профил на крило с перла за остъкляване; профил на импоста - профил на крило с перла за остъкляване; профил на крило с перла и перла за остъкляване - профил на крило с перла перла за остъкляване).

Основни профили -профили на каси, крила, импости, каси, които изпълняват здравина функция като неразделна част от конструкции на прозорци и балконски врати.

Допълнителни профили- профили, които не изпълняват здравина като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Перли за остъкляване (оформления върху стъкло) -допълнителни профили, предназначени за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет.

Перлите за остъкляване могат да бъдат произведени с коекструдиран уплътнителен уплътнител.

Свързващи профили (конектори) -профили, предназначени за свързване на рамки на прозорци и балконски врати една с друга в конструкции, състоящи се от два или повече продукта. Съединителите могат да свързват профили на кутии под различни ъгли и се избират, като се вземат предвид изискванията за якост.

Разширителни профили (разширители)- профили, предназначени за увеличаване на височината на профила на дограмата.

Горбилки- профили предназначени за разделяне на остъклените полета на крилата.

Декоративни наслагвания- горни декоративни профили, залепени към прозореца с двоен стъклопакет отвътре и отвън и образуващи фалшива връзка.

Отливи- профили предназначени за отвеждане на водата от конструкцията на прозореца.

Облицовъчни профили- профили за довършване на прозоречни склонове (ъгли, облицовки, облицовки и др.). Облицовъчните профили могат да образуват различни системи.

Регулируема вентилация- организиране на вентилация на помещения с различна скорост на обмен на въздух поради дизайнерските решения на продуктите.

Самовентилация- система за ограничен въздухообмен през каналите на профилните камери или чрез климатични вентили, вградени в дограмата, с цел регулиране на влажността на въздуха в помещението и предотвратяване на конденз по вътрешните повърхности на прозорците.

Издръжливост- характеристики на продуктите, които определят способността им да поддържат експлоатационни качества за определен период, потвърдени от резултатите от лабораторни тестове и изразени в конвенционални години на експлоатация (срок на експлоатация).

Дефинициите на основните детайли, размери и функционални области на профилни комбинации са дадени в и.

1 - кутия; 2 - външно уплътнение; 3 - основна подплата; 4 - опорна подложка; 5 - външно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет; 6 - вътрешно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет; 7 - прозорец с двоен стъклопакет; 8 - перла за остъкляване; 9 - подсилваща облицовка на крилото; 10 - крило; 11 - Вътрешно уплътнение; 12 - вложка на армировъчна кутия

Фигура А.1 - Основни детайли на профилната комбинация

методи и схеми за отваряне на прозорци;

методика за изчисляване на основни и функционални размери;

таблици (диаграми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;

видове и размери на използваните армировъчни обшивки в зависимост от размерите на крилата, касите, импостовете, напречните греди;

чертежи на разположението на отворите за оттичане на вода, отводняване на фалцове за остъкляване, компенсиране на налягането на вятъра, като се посочва техният брой и размер;

брой и местоположение на заключващите устройства;

допълнителни изисквания към прозорците от цветни профили.

B.2 PVC профили:

секции от профили, посочващи техните функции и разделяне на основни и допълнителни профили, профилни статии;

основни и функционални размери на профили;

сечения от профилни комбинации с основни размери;

информация за физико-механичните характеристики и дълготрайността на PVC профилите.

B.3 Усилващи вложки:

материал;

вид и дебелина на антикорозионното покритие;

сечения с основни размери;

моменти на инерция (д´ Дж),

B.4 Уплътнителни уплътнения:

B.5 Остъкляване:

маса с възможни комбинации от стъклопакети, уплътнения и перли за остъкляване;

монтажна схема за стъклопакети.

B.6 Профилни връзки (ъгъл, импост и др.):

за заварени съединения - проектна якост за всички основни профили;

за механични връзки - описание на свързващи части, армировки, крепежни елементи, уплътнителни уплътнения и уплътнители.

B.7 Обков на прозорци и панти:

опции за отваряне;

обозначаване на различни видове прозоречни устройства;

местоположение на устройства и контури;

ограничения за теглото и размера на клапаните;

характеристики на защитното и декоративно покритие 3 - отвори за компенсиране на налягането на вятъра; 4 - отвори за вентилация на външни камери от цветни профили

рисуване б .1 - Функционална система от отвори

Фигура Б.2 - Местоположение на функционалните отвори

1 - междината между рамката и крилото, през която външният въздух влиза в камерата преди средното уплътнение. Външното уплътнение се монтира само в горния блок на кутията; 2 - специална вентилационна камера в горната рамка на рамката, през която въздухът прониква в кухината между рамката и крилото зад вътрешното уплътнение; 3 - система от изместени отвори в крилото, през които въздухът прониква в помещението; 4 - звукопоглъщащи възглавници в краищата на вентилационната камера в горната лента на кутията

Фигура Б.3 - Профилна канална самовентилационна система

Общи изисквания за монтаж на продукти

D.1 Изискванията за монтаж на продукти са установени в проектната документация за строителни проекти, като се вземат предвид проектните опции за кръстовища на продукти към стени, приети в проекта, проектирани за определени климатични и други натоварвания.

D.2 Монтажът на продуктите трябва да се извършва от специализирани строителни фирми. Завършването на монтажните работи трябва да бъде потвърдено със сертификат за приемане, който включва гаранционните задължения на производителя на работата.

D.3 По искане на потребителя (клиента) производителят (доставчикът) на продуктите трябва да му предостави стандартни инструкции за монтаж на модули за прозорци и балконски врати от PVC профили, одобрени от ръководителя на производителя и съдържащи:

чертежи (диаграми) на типични монтажни възли;

списък на използваните материали (като се вземат предвид тяхната съвместимост и температурни условия на употреба);

последователност от технологични операции за инсталиране на прозорци.

D.4 При проектирането и изпълнението на възлови модули трябва да бъдат изпълнени следните условия:

Уплътнението на монтажните пролуки между продуктите и наклоните на отворите на стенните конструкции трябва да бъде плътно, запечатано по целия периметър на прозореца, проектирано да издържа на климатични натоварвания навън и условия на работа на закрито.

Версия на монтажния възел на прозоречен блок е показана на;

дизайнът на възловите възли (включително разположението на блока на прозореца по дълбочината на отвора) трябва да предотвратява образуването на студени мостове (топлинни мостове), което води до образуване на конденз върху вътрешните повърхности на отворите на прозорците;

експлоатационните характеристики на конструкциите на възловите възли (устойчивост на топлопредаване, звукоизолация, въздухо- и водопропускливост) трябва да отговарят на изискванията, установени в строителните норми;

пароизолацията на шевовете отстрани на помещенията трябва да е по-плътна, отколкото отвън;

дизайнът на възловите възли трябва да осигурява надеждно оттичане на дъждовна вода и кондензат навън. Не се допуска проникване на влага в стенни конструкции и помещения;

При избора на запълване на монтажни празнини трябва да се вземат предвид температурните промени в общите размери на продуктите.

За да се увеличи надеждността на топлоизолацията на монтажната единица, се препоръчва използването на прозоречни блокове с ширина на рамката най-малко 80 mm.

1 - прозоречна кутия; 2 - изолация от пяна; 3 - уплътнителен уплътнител; 4 - монтажен дюбел; 5 - дъска на перваза на прозореца

Фигура D.1 - Пример за монтаж на прозоречен блок

D.5 Следното трябва да се използва като закрепващи елементи за монтаж на продукти:

гъвкави анкери в комплект с винтове и дюбели;

строителни дюбели;

монтажни винтове;

специални системи за монтаж (например с регулируеми опори за монтаж).

Опциите за монтаж на крепежни елементи са представени и се избират в зависимост от дизайна на стената.

А -закрепващ възел с монтажен дюбел; б -закрепващ възел с конструктивен винт; V -точка на закрепване с помощта на анкерна плоча

Фигура D.2 - Опции за монтаж

Не се допуска използването на уплътнители, лепила, изолационни материали от пяна и строителни пирони за закрепване на продукти.

D.6 Прозоречните модули трябва да се монтират на ниво. Отклонението от вертикалата и хоризонталата на страните на кутиите с монтирани продукти не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m дължина, но не повече от 3 mm на височина на продукта.

D.7 Разстоянието между крепежните елементи при монтиране на бели продукти с профили, подсилени със стоманени обшивки, не трябва да надвишава 700 mm, в други случаи - не повече от 600 mm ().

Фигура D.3 - Местоположение на крепежни елементи

D.8 За запълване на монтажни празнини (шевове), силиконови уплътнители, предварително компресирани уплътнителни ленти PSUL (компресионни ленти), изолационни кабели от полиуретанова пяна, изолация от пяна, минерална вата и други материали, които имат хигиенен сертификат и осигуряват необходимите експлоатационни характеристики на шевовете се използват. Изолационните материали от пяна не трябва да съдържат добавки, съдържащи битум, и да увеличават обема си след приключване на монтажните работи.

D.9 За прехвърляне на товари в равнината на прозореца (тегло) на продукта към строителната конструкция се използват носещи блокове, изработени от полимерни материали с твърдост най-малко 80 единици. Shore A или твърда дървесина. За фиксиране на позицията на прозоречния блок в стената се използват дистанционни блокове.

При многослойни стенни конструкции, когато в изолационната зона е монтиран прозоречен блок, товарите трябва да се прехвърлят към носещата част на стената.

Дървените клинове, използвани за временно фиксиране на продуктите по време на монтажа, трябва да бъдат отстранени преди запечатването на монтажните шевове.

D.10 В случай на сглобяване на блокове за прозорци помежду си или с блокове за балконски врати, свързването на продуктите трябва да се извърши чрез специални свързващи профили, които могат да имат подсилващи облицовки за повишаване на якостните характеристики на продуктите. Връзката трябва да е плътна, предотвратявайки издухване и проникване на влага, компенсирайки термичното разширение на продуктите.

Показани са опции за блокиращ блок за блокове за прозорци и балконски врати.

D.11 Отстраняването на защитното фолио от предните повърхности на профилите трябва да се извърши след монтиране на продуктите и завършване на монтажния отвор, като се има предвид, че продължителността на излагане на слънчева светлина върху защитното фолио не трябва да надвишава десет дни.

1 - прозоречен блок; 2 - врата балконски блок; 3 - затягащ винт; 4 - силиконов уплътнител; 5 - мига

Фигура D.4 - Пример за блокиращ блок за блок за прозорци и балконски врати

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(информативен)

Информация за разработчиците на стандарта

Този стандарт е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:

Н.В. Шведов,Госстрой на Русия, ръководител;

В.А. Тарасов, CJSC "KVE-Window Technologies";

Х. Шайтлер, KBE GmbH;

Мда. Александров, OJSC "TsNIIPromzdanii";

Т.В. Власова, CS техника за прозорци и врати;

В.А. Лобанов,НИИСФ РААСН;

В.Г. Милков, С.И. Тихомиров, NIUPTS "Междурегионален институт за прозорци";

б. ° С. Савич, GP ЦНС.

Ключови думи: блокове за прозорци, блокове за балконски врати, PVC профил, профилна система, фалц, наслагване, подсилваща обшивка, уплътнителни уплътнения, самовентилация

1. РАЗРАБОТЕНОтделът по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Госстрой на Русия с участието на компанията KVE Window Technologies CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC и Междурегионалния изследователски и производствен център за прозорци. ВЪВЕДЕНАГосстрой на Русия
2. ПРИЕТОМеждудържавната научно-техническа комисия за стандартизация, техническо регулиране и сертифициране в строителството (MNTKS) на 2 декември 1999 г. Следното гласува за приемане:

   Име на държавата	Наименование на държавния орган за управление на строителството
   Република Армения	Министерство на градското развитие на Република Армения
   Република Казахстан	Комитет по въпросите на строителството на Министерството на енергетиката, промишлеността и търговията на Република Казахстан
   Република Киргизстан	Държавен инспекторат по архитектура и строителство към правителството на Киргизката република
   Република Молдова	Министерството на териториалното развитие, строителството и комунални услугиРепублика Молдова
   Руска федерация	Госстрой на Русия
   Република Таджикистан	Комитет по архитектура и строителство на Република Таджикистан
   Република Узбекистан	състояние строителна комисия, архитектура и жилищна политика на Узбекистан

3. ПРЕДСТАВЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
4. ВЪВЕДЕ В ДЕЙСТВИЕот 1 януари 2001 г. като държавен стандарт на Руската федерация с постановление на Държавния комитет по строителството на Русия от 6 май 2000 г. № 38. Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, репликиран или разпространяван като официална публикацияна територията на Руската федерация без разрешение от Държавния комитет по строителството на Русия

I8ВN 5-88111-066-8 Госстрой на Русия, ГУЛ ЦПП, 2000 г.

1 област на използване

Този стандарт се прилага за модули за прозорци и балконски врати, изработени от поливинилхлоридни профили в съответствие с GOST 30673 с един дизайн с прозорци с двоен стъклопакет (наричани по-долу прозоречни блокове или продукти) за сгради и конструкции за различни цели. Разрешено е да се разширят изискванията на стандарта за продукти, остъклени с листово стъкло и предназначени за използване в неотопляеми помещения. Стандартът не се прилага за покривни прозорци, продукти с плъзгащи се отваряеми крила, както и прозорци със специално предназначение по отношение на допълнителните изисквания за пожарна безопасност, защита срещу взлом и др. Обхватът на приложение на конкретни марки продукти се определя в зависимост от условията на работа, в съответствие с действащите строителни норми и разпоредби, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166 и този стандарт. Изискванията на този стандарт са задължителни (с изключение на посочените в текста като препоръчителни или референтни). Стандартът може да се използва за сертифициране на продукти. Официална публикация

2 Нормативни справки

Този документ съдържа препратки към следните стандарти: ГОСТ 9.303-84 ESZKS.Метални и неметални неорганични покрития. Общи изисквания за избор на GOST 111-90 Листово стъкло. Технически спецификации ГОСТ 166-89 Шублер. Технически спецификации GOST 427-75 Метални измервателни линийки. Спецификации ГОСТ 538-88Брави и хардуерни продукти. Общи технически условия ГОСТ 7502-98Метални измервателни ленти. Спецификации ГОСТ 8026-92Прави линии. Технически спецификации GOST 9416-83 Строителни нива. Технически спецификации GOST 10354-82 Полиетиленово фолио. Технически спецификации GOST 23166-99 Прозоречни блокове. Общи технически условия GOST 24033-80 Дървени прозорци и балконски врати. Механични методи за изпитване ГОСТ 24866-99Стъклопакети за строителни цели. Спецификации ГОСТ 26433.0-85Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Общи положения ГОСТ 26433.1-89Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Фабрично изработени елементи ГОСТ 26602.1-99Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на устойчивостта на топлопреминаване ГОСТ 26602.2-99Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на въздухо- и водопропускливост ГОСТ 26602.3-99Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на звукоизолацията ГОСТ 26602.4-99Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на общата пропускливост на светлина ГОСТ 30673-99 PVC профили за блокове за прозорци и врати. Спецификации

3 Термини и определения

Термините и определенията, използвани в този стандарт, са дадени в GOST 23166. Термините, отразяващи специфичния дизайн на прозоречни модули, изработени от поливинилхлоридни профили (наричани по-долу PVC профили), както и определенията на техните основни функционални области, части и размери са дадени в Приложение А.

4 Класификация и обозначение

4.1 Продуктите се класифицират съгласно GOST 23166, както и според дизайнерските опции и вида на довършването на предните повърхности на PVC профилите. Според конструктивните възможности на PVC профилите прозоречните блокове се разделят на продукти с едно-, дву-, три-, четири- или повече камерни профили. Въз основа на вида на довършването на предните повърхности продуктите се разделят на:

• бяло, оцветено в маса;
• завършен с декоративен филм (ламиниран);
• с коекструдирано лицево покритие.

4.2 Символът на продуктите се приема съгласно GOST 23166, като се посочва обозначението на този стандарт.
4.3 За продукти, произведени по индивидуални поръчки, може да се приеме следната структура на символа:

* Препоръчителен компонент на символа.
Пример за символ - OP B2 1840-1220 (4M, -16Ac-K4) GOST 30674-99 - прозоречен блок от PVC профили - OP, продуктов клас по отношение на намаленото съпротивление на топлопреминаване - B2, височина 1840 mm, ширина 1220 mm, със структура стъклопакет: външно стъкло с дебелина 4 mm, клас M, съгласно GOST 111, междустъклено разстояние 16 mm, напълнено с аргон, вътрешно стъкло с дебелина 4 mm с твърдо топлоотразяващо покритие, в съответствие с това стандартен. В случай на използване на продукти, устойчиви на замръзване, буквата „M“ се добавя към обозначението на типа продукт. При подаване на поръчка за производство (доставка) на отделни продукти се препоръчва да се посочи опция за дизайнерско решение, включително описание на дизайна на профили и прозорци с двоен стъклопакет, чертеж, показващ схемата на отваряне, тип прозоречни устройства, изисквания за външен вид и други изисквания по договореност между производителя и клиента.

5 Технически изисквания

5.1 Общи положения
5.1.1 Продуктите трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 23166 и да бъдат произведени в съответствие с проектната и технологична документация, одобрена по предписания начин. Препоръчителната документация за производство на прозоречни модули е дадена в Приложение Б.
5.1.2 Продуктите се състоят от рамкови елементи, заварени от PVC профили, подсилени със стоманени обшивки. Импостите се фиксират в рамкови елементи с помощта на механични връзки или заваряване. Дизайнът на продуктите (с изключение на тези, предназначени за неотопляеми помещения) трябва да включва най-малко два реда уплътнителни уплътнения във вдлъбнатините. Примери за конструктивни решения за основните свързващи елементи (реверси) на крилата и рамките на различни прозоречни системи са показани на фигурите. 1-3.

• а - прозоречна система от триизмерни профили;
• b- прозоречна система с четири-трикамерно крило и трикамерна рамка (разположение на външните стени на крилата и рамките в една и съща равнина);
• в - прозоречна система от трикамерни профили (отваряне навън);
• d - прозоречна система от многокамерни профили с разширена рамка;
• d - прозоречна система с остъклена рамка

Снимка 1- Основни врати с вътрешни и външни уплътнения

• а, б - прозоречни системи от трикамерни профили със средно и вътрешно уплътнение;
• в - прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна каса, с външно, средно и вътрешно уплътнение;
• d - прозоречна система с многокамерно крило и трикамерна рамка с външни, средни и вътрешни уплътнения (разположение на предните външни стени на крилата и рамките в една и съща равнина);
• г - прозоречна система с четирикамерно крило и каса с външно, средно и вътрешно уплътнение;
• е - прозоречна система с четирикамерно крило и многокамерна композитна каса с външно средно и вътрешно уплътнение

Фигура 2- Основни врати с различни видове уплътнения

• a - тежък перваз на прозоречна система с външни и вътрешни уплътнения;
• б - целулоза (безпочвен) нартекс на прозоречната система с външни и вътрешни уплътнения; c - тип капаци (без импост) прозоречна система със средно и вътрешно уплътнение; г - импост нартекс от неотваряеми и отваряеми елементи на прозоречната система със средни и вътрешни уплътнения

Фигура 3- Единици от импост и шулпови нартекси
5.1.3 Дизайнът на продуктите за жилищни помещения трябва да осигурява вентилация на помещенията с помощта на вентилационни отвори, напречни греди, крила с регулируем въздух с накланяне и завъртане (сгъване). капак или вентилационни клапани.
За подобряване на условията на влажност на помещенията се препоръчва използването на системи за самовентилация в продукти, използващи вътрешнопрофилни канали, както и прозорци с вградени регулируеми и саморегулиращи се климатични вентили. Системата за самовентилация на канала в профил е дадена в Приложение Б.
За да се повишат звукоизолационните характеристики на продукта в режим на вентилация, в прозоречните модули могат да се монтират шумоизолиращи вентили.
5.1.4 Изискванията на този стандарт се прилагат за прозоречни модули с площ, която не надвишава 6 m2, с максимална площ на всеки отварящ се елемент от 2,5 m2.
Очакваното тегло на вратите (крилата) на бели продукти не трябва да надвишава 80 кг, теглото на отварящите се елементи на продукти от други цветове - 60 кг.
Производството на прозоречни блокове (крила) с площ и тегло над определените стойности трябва да бъде потвърдено от резултатите от лабораторни тестове или допълнителни изчисления на якост в съответствие с действащите строителни норми, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166.
Допустимото съотношение на височината и ширината на отварящите се елементи на конкретни марки продукти, като се вземат предвид схемата на отваряне, видовете използвани профили и прозоречни устройства, инерционният момент на подсилващите облицовки и теглото на елементите на крилото, е установени в техническата документация.
5.1.5 Продуктите трябва да са безопасни за работа и поддръжка. Условията за безопасност при използване на продукти с различни дизайни са установени в проектната документация (например прозоречни модули с окачено отваряне на крилата не се препоръчват за използване в детски заведения). Продуктите трябва да бъдат проектирани за експлоатационни натоварвания, включително натоварвания от вятър, в съответствие с настоящите строителни норми.
5.1.6 Продуктите (или материалите за тяхното производство и компоненти) трябва да имат документи за санитарна безопасност, предвидени от действащото законодателство и съставени по предписания начин.

5.2 Размери и изисквания за максимални отклонения

5.2.1 Габаритни размери и архитектурни чертежи на прозоречни модули - в съответствие с GOST 23166. Номиналните размери на секциите на профилите, подсилващите облицовки, комбинациите от профили са установени в техническата документация за тяхното производство.
5.2.2 Максималните отклонения на номиналните габаритни размери на продуктите не трябва да надвишават +2,00 -1,00 mm.
5.2.3 Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, празнините в фалците и под припокриването, размерите на местоположението на прозоречните устройства и пантите не трябва да надвишават стойностите, установени в таблица 1.
Таблица 1 (в милиметри)

Бележки

1. Максималните стойности на отклонение са определени за температурния диапазон на измерване - 16-24 °C.
2. Стойностите на максималните отклонения на размерите на празнините в фалците и под припокриването са дадени за затворени крила с монтирани уплътнителни уплътнения.

Разликата в дължините на диагоналите на правоъгълни рамкови елементи не трябва да надвишава 2,0 mm с дължина на най-дългата страна на крилото до 1400 mm и 3,0 mm - повече от 1400 mm.
5.2.4 Разликата в предните повърхности (провисване) в заварени ъглови и Т-образни връзки на съседни профили на рамки и крила, чийто монтаж е предвиден в една и съща равнина, не трябва да надвишава 0,7 mm при механично свързване на опорите с профилите на рамката, както и помежду си - не повече от 1,0 мм.
5.2.5 Ако обработката на заваръчния шев включва направата на жлеб, размерът на жлеба на предните повърхности не трябва да надвишава 5 mm ширина, дълбочината на жлеба трябва да бъде в диапазона 0,5-1,0 mm, а разрезът размерът на външния ъгъл на заваръчния шев не трябва да надвишава 3 mm по дължината на заваръчния шев.
5.2.6 Провисването на отварящите се елементи (крила, крила, вентилационни отвори) в сглобения продукт не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m ширина.
5.2.7 Отклонението на номиналния размер на разстоянието между припокриванията на съседни затворени врати не трябва да надвишава 1,0 mm на 1 m от дължината на фалца.
5.2.8 Отклоненията от праволинейността на ръбовете на частите на рамковите елементи не трябва да надвишават 1 mm на 1 m дължина във всяка секция.

5.3 Характеристики

5.3.1 Основните експлоатационни характеристики на продуктите с трикамерни профили на рамки и крила са дадени в таблица 2.
таблица 2

Бележки

1. Намаленото съпротивление на топлопреминаване на непрозрачната част на пълнежа на блокове за балконски врати трябва да бъде не по-малко от 1,3 пъти по-високо от съпротивлението на топлопреминаване на прозрачната част на продуктите, но не по-малко от 0,3 m 3 / W. Разликата в стойностите на намаленото съпротивление на топлопреминаване на комбинации от профили и стъклопакети за продукти с намалено съпротивление на топлопреминаване над 0,5 m2C/W не трябва да надвишава 15%.
2. Стойностите на намаленото съпротивление на топлопреминаване са установени за продукти със съотношение на остъклената площ към площта на продукта: равно на 0,7 и средна дебелина на профилната комбинация от 58-62 mm.
3. Срокът за въвеждане на показателите за дълготрайност, посочени в скоби, е 01.07-2002 г.

5.3.2 Устойчивост на статични натоварвания и сили, приложени към вратите за отваряне и затваряне - съгласно GOST 23166.
5.3.3 Заварени ъглови връзки с машинно обработени заваръчни шевове на крила с ширина до 1000 mm трябва да издържат изпитвателното натоварване, приложено съгласно диаграма А на фигура 9, не по-малко от:

• 750 N - с височина на крилото до 1300 mm;
• 800 N - за височини на крилото над 1300 до 1500 mm;
• 900 N - за височини на крилото над 1500 до 1800 mm;
• 1000 N - с площ на остъкляване 2,1-2,3 m2 и за каси на врати.

Стойността на натоварванията при изпитване на якостта на ъглови съединения на крила с ширина над 1000 до 1200 mm се увеличава с 10%.
Стойността на натоварванията при изпитване на якостта на ъгловите връзки на кутии съгласно схема А на фигура 9 е най-малко 800 N, съгласно схема Б - 1600 N.
Когато се изпитват съгласно схема B на фигура 9, ъгловите съединения трябва да издържат на двойно натоварване.
5.3.4 Стойностите на якост на ъгловите връзки на рамковите елементи в случай на използване на профили от класове B и C съгласно GOST 30673 са установени в регулаторната и проектна документация за тези видове продукти.
5.3.5 Външният вид на продуктите: цвят, блясък, допустими повърхностни дефекти на PVC профили (рискове, драскотини, кухини при свиване и др.) Трябва да съответстват на стандартни проби, одобрени от ръководителя на производителя на продуктите.
Заварените шевове не трябва да имат изгаряния, необработени участъци или пукнатини. Не се допуска промяна на цвета на PVC профилите на местата на заварените шевове след почистване.
5.3.6 Предните повърхности на профилите на вратите и кутиите за продукти (с изключение на извитите) трябва да бъдат защитени със самозалепващо фолио.

5.4 Изисквания към компонентите и техния монтаж

5.4.1 Материалите и компонентите, използвани за производството на прозорци, трябва да отговарят на изискванията на стандартите, техническите спецификации и техническите сертификати, одобрени по предписания начин.
5.4.2 Основните компоненти на продуктите: PVC профили, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения, прозоречни устройства трябва да бъдат тествани за издръжливост (безотказна работа) в тестови центрове, акредитирани за провеждане на такива тестове.

5.5 Изисквания към PVC профилите

5.5.1 Поливинилхлоридните профили трябва да бъдат изработени от твърд, непластифициран поливинилхлорид, модифициран за висока якост на удар и устойчивост на климатични влияния и да отговарят на изискванията на GOST 30673, както и технически спецификации за специфични профилни системи, одобрени по предписания начин.
5.5.2 Продуктите се препоръчват да бъдат изработени от нискоцветни PVC профили, боядисани в сместа. По споразумение между потребителя и производителя е разрешено производството на продукти от PVC профили с други цветове и видове довършителни работи на предните повърхности. Не се допуска използването на цветни профили, боядисани в сместа без защитно декоративно покритие върху повърхности, изложени на ултравиолетови лъчи.
5.5.3 Извитите профили не трябва да имат отклонения от формата (изкривяване, вълнообразност), превишаващи (±1,5) mm по ширина и височина на профила. Препоръчителният минимален радиус на огъване за бели PVC профили трябва да бъде равен на пет пъти ширината на профила, за други профили - 5,5 пъти ширината на профила.

5.6 Изисквания към остъкляването, панелите на вратите и уплътнителните уплътнения

5.6.1 За продукти за остъкляване се използват прозорци с единичен или двоен стъклопакет в съответствие с GOST 24866, стъкло в съответствие с GOST 111, както и в съответствие с нормативната документация за специфични видове полупрозрачен пълнеж на прозоречни блокове.
При проектирането на прозорци с двоен стъклопакет се препоръчва използването на стъкло с нискоемисионни топлоотразяващи покрития. За да се подобрят характеристиките на топлозащита, прозорците с двоен стъклопакет могат да бъдат напълнени с инертен газ.
5.6.2 За увеличаване на архитектурната изразителност е разрешено да се монтират декоративни оформления (плочи) върху външните повърхности на прозорците с двоен стъклопакет с помощта на устойчиви на атмосферни влияния лепила или да се използват прозорци с двоен стъклопакет с вътрешна рамка (Фигура 4).
5.6.3 Стъклопакети (стъкло) се монтират в фалца на крилото или касата върху облицовки, които предотвратяват допира на ръбовете на стъклопакета (стъклото) до вътрешните повърхности на фалците на PVC профилите. В зависимост от функционалното си предназначение накладките се разделят на основни, опорни и дистанционни.

• a - профили на вътрешната рамка на прозореца с двоен стъклопакет;
• б - надземни декоративни оформления;
• c - опция за комбинирано използване на надземни оформления и вътрешна рамка на прозорец с двоен стъклопакет;
• d - обвързващи връзки на оформления

Фигура 4- Възможности за инсталиране на декоративни оформления
За осигуряване на оптимални условия за пренасяне на тежестта на стъклопакета върху конструкцията на продукта се използват опорни подложки, а за осигуряване на номиналните размери на хлабината между ръба на стъклопакета и фалца на крилото се използват дистанционни подложки.
Основните подложки се използват за изравняване на скосяванията на фалца и се монтират под опорните и дистанционните подложки. Широчината на основните подложки трябва да е равна на ширината на фалца, а дължината не трябва да бъде по-малка от дължината на опорните и дистанционните подложки.
Опорните и дистанционните подложки могат да комбинират функциите на основните подложки. Дължината на носещите и дистанционните подложки трябва да бъде от 80 до 100 mm, ширината на подложките трябва да е поне 2 mm по-голяма от дебелината на стъклопакета.
5.6.4 Облицовките са изработени от твърди полимерни материали, устойчиви на атмосферни влияния. Препоръчителната стойност на твърдостта на опорните подложки е 75-90 единици. според Шор А.
5.6.5 Методи за монтаж и (или) дизайн: подложките трябва да изключват възможността за тяхното изместване по време на транспортиране и експлоатация на продуктите.
5.6.6 Дизайнът на облицовките не трябва да възпрепятства циркулацията на въздуха по вътрешната повърхност на фалца на стъклото.
5.6.7 Ако мястото на монтаж на облицовката съвпада с главата на закрепващия винт, облицовката не трябва да бъде изкривена.
5.6.8 Препоръчително е да инсталирате не повече от две опорни подложки от всяка страна на стъклопакета.
5.6.9 Разстоянието от подложките до ъглите на стъклопакета по правило трябва да бъде 50-80 mm. Ако ширината на стъклопакета е повече от 1,5 m, се препоръчва това разстояние да се увеличи до 150 mm.
5.6.10 Основното оформление на опорните и дистанционните подложки при монтиране на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречните модули, е показано на фигура 5. В модулите на балконските врати и в продуктите с подсилени заключващи устройства се препоръчва да инсталирайте допълнителни подложки в заключващите зони.
Видове отварящи се прозорци:

Фигура 5- Схеми за разположение на опорни и дистанционни подложки при монтаж на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отворения блок на прозореца
5.6.11 Препоръчително е да се направят непрозрачни пълнежи на панелите (панелите) на балконските врати от трислойни панели, състоящи се от пластмасови или алуминиеви облицовъчни листове, пълни с изолация. В панели от продукти, предназначени за използване в неотопляеми помещения, е разрешено използването на листови или облицовъчни материали без изолация.
5.6.12 Монтирането на панели в крилата на вратите се извършва в съответствие с изискванията за монтаж на прозорци с двоен стъклопакет.
5.6.13 Проектните решения за закрепващи елементи за прозорци с двоен стъклопакет, както и панели за запълване на непрозрачната част на крилото на вратата, трябва да изключват възможността за тяхното демонтиране отвън.
5.6.14 Монтирането на прозорци с двоен стъклопакет (стъкла), както и уплътняването на крилата се извършва с помощта на еластични полимерни уплътнителни уплътнения. Разрешено е използването на перли за остъкляване с коекструдиран уплътнител за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет отвътре.
5.6.15 Уплътнителните уплътнения трябва да са устойчиви на климатични и атмосферни влияния.
5.6.16 Прилягането на уплътнителните уплътнения трябва да е плътно, предотвратявайки проникването на вода.
5.6.17 Уплътнителните уплътнения трябва да се монтират непрекъснато по целия периметър на крилата и прозорците с двоен стъклопакет. При монтаж в пръстен съединението на уплътненията трябва да е в горната част на продукта. При монтиране на уплътнения с фуги в ъгли 45°, фугите на уплътненията трябва да бъдат заварени или залепени (с изключение на уплътненията, монтирани в перли за остъкляване). Ъгловите завои и заварените фуги на уплътнителните уплътнения за прозорци с двоен стъклопакет не трябва да имат издатини (издутини), които причиняват концентрирани натоварвания върху прозорците с двоен стъклопакет.
Разрешено е да се наруши непрекъснатостта на монтажа на уплътненията в вестибюла на крилото в конструкции, които осигуряват самовентилация на продуктите. В този случай условията за прекъсване на непрекъснатостта на уплътненията са установени в проектната документация.

5.7 Изисквания за армировъчни вложки

5.7.1 Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени обшивки с антикорозионно покритие.
5.7.2 Формата, дебелината на стената и инерционните моменти на усилващите облицовки, както и максимално допустимите размери на клапаните при използване на специфични видове облицовки са установени в техническата документация за производство на продукти.
5.7.3 Усилващите облицовки трябва да пасват плътно във вътрешните камери на PVC профилите на ръка, без помощта на специални устройства.
5.7.4 При използване на бели профили не могат да се монтират подсилващи облицовки (с изключение на импости) в части от продукти, чиято дължина е по-малка от 700 mm.
При използване на цветни профили, както и в детайли на мразоустойчиви прозоречни блокове и в специални случаи, когато това се изисква съгласно документацията на производителите на PVC профили, монтирането на усилващи обшивки е задължително във всички части на продуктите.
5.7.5 Дебелината на стените на подсилващите облицовки трябва да бъде най-малко 1,2 mm; за укрепване на цветни и устойчиви на замръзване профили се препоръчва използването на подсилващи облицовки с дебелина на стената най-малко 1,5 mm.
5.7.6 Разстоянието от обшивката до ъгъла (края) на подсилената част на профилите не трябва да бъде повече от 10 mm. В конструкциите на продукти със стъклопакети с тегло над 60 kg, както и в армирани продукти, се препоръчва използването на облицовки, подрязани под ъгъл от 45 °. Примери за монтаж на усилващи вложки са показани на фигура 6.

Фигура 6- Примери за инсталиране на армировъчни вложки
Дължината на усилващите стойки, когато са механично закрепени към кутиите, се определя от конструкцията на връзката.
5.7.7 Не се допуска съединяване или счупване на усилващи облицовки по дължина в рамките на един и същи PVC профил.
5.7.8 Всяка армираща облицовка е прикрепена към нелицевата страна на PVC профила с най-малко два самонарезни винта (винтове) съгласно нормативната документация (наричана по-нататък ND). Разстоянието от вътрешния ъгъл (заваръчния шев) до най-близкото място за монтаж на самонарезния винт не трябва да надвишава 80 mm.
Стъпката на закрепване трябва да бъде не повече от: 400 mm за бели профили, 300 mm за други видове профили, както и за профили, устойчиви на замръзване.
5.7.9 Стоманените подсилващи облицовки трябва да бъдат защитени с цинково покритие с дебелина най-малко 9 микрона в съответствие с GOST 9.303. Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

5.8 Изисквания към прозоречните устройства

5.8.1 При производството на продукти се използват прозоречни устройства и крепежни елементи, които са специално проектирани за използване в прозоречни системи, изработени от PVC профили.
5.8.2 Видът, броят, местоположението и методът на закрепване на заключващите устройства и пантите са установени в работната документация въз основа на размера и теглото на отварящите се елементи на продукта, както и условията на работа на прозоречните модули. В този случай разстоянието между пантите и точките на заключване по правило не трябва да надвишава 800 mm.
5.8.3 Препоръчително е пантите да се закрепят с помощта на самонарезни винтове през най-малко две стени от PVC профил с обща дебелина най-малко 4,5 mm или през една профилна стена и усилваща обшивка. Ако е необходимо да се пробият отвори за винтове, техният диаметър трябва да бъде равен на диаметъра на централната сърцевина на винта.
Когато отварящите се елементи тежат над 60 кг, както и в блокове за балконски врати и подсилени продукти, се препоръчва закрепването на пантите в усилващи вложки.
5.8.4 Препоръчително е да се използват регулируеми панти в продуктите, устройства за отваряне с накланяне и завъртане, които осигуряват вентилация на прореза, както и вентилация с регулируем ъгъл на отваряне, като се използват предпазни ключалки срещу случайно отваряне (включително когато устройствата са разположени в режим на вентилация).
За да се осигури фиксирана междина между долните профили на крилата и рамките, се препоръчва използването на направляващи (импедансни) подложки, ролки или специални фитинги.
5.8.5 Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите се елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да става лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на устройствата не трябва спонтанно да се движат от „отворено“ или „затворено“ положение.
5.8.6 Конструкциите на заключващите устройства и пантите трябва да осигуряват плътно и равномерно компресиране на уплътненията по целия контур на уплътнението във вдлъбнатините.
5.8.7 Обковът и крепежните елементи на прозорците трябва да отговарят на изискванията на GOST 538 и да имат защитно и декоративно (или защитно) покритие в съответствие с GOST 9.303.
Прозоречните устройства трябва да издържат на натоварванията и силите, приложени към тях в съответствие с GOST 23166.

5.9 Изисквания към дизайна

5.9.1 Ъгловите връзки на PVC профилите на рамковите елементи трябва да бъдат заварени. Проектната якост на заварените съединения е дадена в проектната документация.
За укрепване на заварени фуги в ъглите на балконски блок панели с ширина над 800 mm се препоръчва използването на заварени поливинилхлоридни облицовки, свързани с винтове към подсилващи обшивки. Пример за инсталиране на облицовки е показан на фигура 7.
5.9.2 Импостните части се закрепват към съседни PVC профили на рамката (крилото) с помощта на стоманени или пластмасови крепежни елементи, винтове или винтове. Примери за закрепващи импости са показани на фигура 8.
Разрешено е да се използват заварени Т-образни и кръстосани връзки на импости. В този случай якостта на връзките не трябва да бъде по-ниска от якостта, установена за ъглови връзки.
5.9.3 Ъгловите и Т-образните връзки на профилите трябва да бъдат запечатани. Допуска се уплътняване на механичните връзки на PVC профили с устойчиви на атмосферни влияния еластични уплътнения. Празнините до 0,5 mm могат да бъдат запечатани със специални уплътнители, които не влошават външния вид на продуктите и предпазват връзките от проникване на влага.

Фигура 7- Вложка за подсилване на ъглови фуги
Фигура 8- Примери за закрепване на импости
5.9.4 Дизайнът на продукта трябва да включва система от отвори: за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите; дренаж на вода; компенсация на налягането на вятъра; намаляване на нагряването на цветните профили.
5.9.5 Всяко остъклено поле трябва да има отвори за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите. Отворите трябва да са разположени в най-дълбоките части на гънките и да нямат неравности, които пречат на оттичането на вода. При системи със средно уплътнение, отворите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.
В долния профил на крилото трябва да има най-малко два отвора с максимално разстояние между тях 600 mm, в горния профил с дължина до 1 m - два отвора, повече от 1 m - три. Препоръчителните размери на отворите са най-малко 8 mm в диаметър или най-малко 5x10 mm в размер. Местоположението на отворите не трябва да съвпада с местата за монтаж на облицовките под прозорците с двоен стъклопакет. Отворите в стените на профила трябва да са изместени един спрямо друг с най-малко 50 mm.
5.9.6 Долните профили на кутии и хоризонтални опори трябва да имат най-малко два дренажни отвора с размери най-малко (5x20) mm, разстоянието между които не трябва да бъде повече от 600 mm. Дренажните отвори трябва да бъдат изместени в стените на профила с най-малко 50 mm. Отворите не трябва да имат неравности, които биха попречили на оттичането на водата.
При системи със средно уплътнение, процепите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.
Отворите на предната повърхност на кутията трябва да бъдат защитени с декоративни козирки.
5.9.7 За системи с външни и вътрешни уплътнения и за системи с три уплътнителни вериги, когато се монтират продукти на височина над 20 m, се препоръчва да се направят отвори в горните хоризонтални профили на рамките, за да се компенсира налягането на вятъра в кухината между касата и крилото.
Отворите за компенсиране на налягането на вятъра трябва да имат диаметър най-малко 6 mm или размер най-малко (5x10) mm в горния профил на кутията. За дължина на профила на кутията до 1 м се пробиват два отвора; за повече от 1 м се пробиват три отвора.
За компенсиране на налягането на вятъра е позволено да се премахне външното уплътнение на части с дължина 30 mm в горния профил на кутията.
5.9.8 Функционалните отвори не трябва да преминават през стените на основните камери на профилите.
5.9.9 В случай на използване на цветни профили се препоръчва (за вентилация на външните камери, за да се избегне прегряване при излагане на слънчева светлина) да се направят проходни отвори през стените на външните камери на профилите на крилата и рамките с диаметър от 5-6 мм.
5.9.10 Броят и местоположението на всички видове отвори са установени в работната документация.
5.9.11 Дълбочината на прищипване на прозорец с двоен стъклопакет (стъкло) в гънките на профилите, както и дълбочината на прищипване от перли за остъкляване, не трябва да бъде по-малка от 14 mm.
5.9.12 Препоръчително е праговете на балконските врати да се защитят с алуминиеви плочи, които не блокират отворите за оттичане на вода.

5.10 Пълнота

5.10.1 Конфигурацията на продуктите, когато се доставят на потребителя, трябва да отговаря на изискванията, установени в поръчката.
5.10.2 Готовите продукти трябва да имат монтирани инструменти, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения и защитен филм върху предните повърхности. Комплектът от продукти може да включва допълнителни, свързващи и други профили за различни цели в съответствие с GOST 30673. Профили за аксесоари, части от заключващи устройства, излизащи извън равнината на продукта, както и декоративни козирки могат да се доставят немонтирани с продуктите.
По споразумение между производителя и потребителя е разрешено отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет и се препоръчва облицовките за прозорци с двоен стъклопакет да бъдат закрепени в профили (на местата на тяхното монтиране) в съответствие с изискванията на този стандарт .
5.10.3 Комплектът за доставка трябва да включва документ за качество (паспорт) и инструкция за употреба на продуктите.
5.10.4 По искане на потребителя производителят му предоставя стандартни инструкции за инсталиране на прозорци, а също така допълва продукта с материали за грижа за продукта в съответствие с изискванията на инструкциите за експлоатация.

5.11 Маркиране

5.11-1 Маркировка на продукта - съгласно GOST 23166.
5.11.2 Основните профили, обков за прозорци и прозорци с двоен стъклопакет, включени в продукта, трябва да бъдат маркирани в съответствие с РД за тези продукти.

6 Правила за приемане

6.1 Продуктите трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя за съответствие с изискванията на този стандарт, както и условията, посочени в договора за производство и доставка на продукти.
Потвърждение за приемане на продукти от техническия контрол на производителя е тяхното маркиране, както и изготвянето на документи за приемане и качество на продуктите.
Продуктите се приемат на партиди. При приемане на продукти в производственото предприятие броят на продуктите, произведени в рамките на една смяна и издадени с един документ за качество, се приема като партида.
6.2 Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:

• входяща проверка на материали и компоненти;
• оперативен производствен контрол;
• приемен контрол на готовата продукция;
• контролни приемни изпитвания на партида продукти, извършвани от службата по качеството на производителя;
• периодично тестване на продуктите в независими тестови центрове;
• квалификационни и сертификационни тестове.

6.3 Процедурата за извършване на входяща проверка и оперативен производствен контрол на работните места е установена в технологичната документация.
Ако производителят допълва прозоречните модули с компоненти от собственото си производство, те трябва да бъдат приети и тествани в съответствие с изискванията на регулаторната документация за тези продукти.
6.4 Контролът на качеството на приемане на готовите продукти се извършва част по част, като се използва методът на непрекъснат контрол. В този случай те проверяват:

• външен вид на продуктите;
• отклонения в размера на празнините под наслагването;
• провисване на отваряеми елементи;
• отклонение в размера на разстоянието между клапите на клапите;
• наличие и местоположение на дупки;
• работа на прозоречни устройства и панти;
• наличието на защитен филм върху предните повърхности.

Готовите продукти, преминали приемен контрол, се маркират. Продукти, които не преминат приемен контрол поне по един показател, се отхвърлят.
6.5 Всяка партида от продукти се подлага на контролни тестове за приемане, извършвани от службата за качество на производителя най-малко веднъж на смяна. В същото време те контролират:

• отклонения на номиналните размери и праволинейност на ръбовете;
• здравина на ъглови фуги;
• изисквания за монтиране на облицовки под прозорци с двоен стъклопакет;
• изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения;
• изисквания за монтаж на армировъчни обшивки;
• местоположение и работа на прозоречни тела;
• изисквания към качеството на заварките;
• изисквания за външен вид и наличие на защитно фолио;
• изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;
• изисквания за етикетиране и опаковане.

За провеждане на тестове от партида продукти се избират проби от прозоречни блокове чрез произволен избор в размер на 3% от обема на партидата, но не по-малко от 3 броя.
При отрицателен резултат от изследването поне по един показател се извършва повторна проверка на качеството на продуктите с удвоен брой проби по показателя с отрицателен резултат от изследването. Ако отново се установи несъответствие на показателя с установените изисквания, контролираните и следващите партиди продукти се подлагат на непрекъснат контрол (класификация). Ако резултатът от непрекъснатия контрол е положителен, те се връщат към установената процедура за приемни тестове.
При отрицателен резултат от изпитването по отношение на якостта на ъгловите съединения се провеждат повторни изпитвания на два пъти по-голям брой проби. Ако резултатът от повторните тестове е незадоволителен, партидата се отхвърля и производството на продуктите се спира до отстраняване на причината за дефекта.
6.6 Периодичните тестове за показателите за ефективност, посочени в 5.3.1-5.3.3, се извършват, когато се правят промени в дизайна на продуктите или тяхната производствена технология, но най-малко веднъж на всеки пет години, както и по време на сертифициране на продукти (по отношение на на показателите, предвидени в атестацията на методите).
Тестовете за квалификация на продуктите се извършват, когато продуктите бъдат пуснати в производство. В обосновани случаи се допуска комбиниране на квалификационни и сертификационни тестове. Тестовете се провеждат в независими центрове за тестване, акредитирани за провеждането им.
6.7 Потребителят има право да извършва проверки за контрол на качеството на продуктите, като спазва процедурата за вземане на проби и методите за изпитване, посочени в този стандарт.
При приемане на продукти от потребителя, за партида се счита броят на стоките, изпратени по конкретна поръчка, но не повече от 500 броя, документирани в един документ за качество.
6.8 При приемане на продукти от потребителя се препоръчва да се използва едноетапен план за контрол на качеството на продукта, даден в таблица 3.
Таблица 3

Забележка- Съществени и критични дефекти включват дефекти, водещи до загуба на експлоатационни характеристики, които не могат да бъдат отстранени без подмяна на части от продукта (счупване на профил или дограма, спукан стъклопакет и др.), превишаващи максималните отклонения в размерите повече от 1,5 пъти от установените в РД, липса на комплектност на продуктите.
Незначителните дефекти включват отстраними дефекти: незначителни повреди на повърхността, нерегулирани прозоречни устройства и панти, надвишаващи максималните отклонения на размерите с по-малко от 1,5 пъти от установените в централния дизайн.
По споразумение на страните приемането на продукти от потребителя може да се извърши в склада на производителя, в склада на потребителя или на друго място, посочено в договора за доставка.
6.9 Всяка партида продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.
6.10 Приемането на продукти от потребителя не освобождава производителя от отговорност, ако бъдат открити скрити дефекти, които водят до нарушаване на експлоатационните характеристики на продуктите по време на гаранционния период.

7 Методи за контрол

7.1 Методите за входящ и производствен оперативен контрол на качеството са установени в технологичната документация.
7.2 Контролни методи за инспекция при приемане и изпитване при приемане
7.2.1 Геометричните размери на продуктите, както и правотата на ръбовете се определят по методите, установени в GOST 26433.0 и GOST 26433.1.
Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, разликата в диагоналните дължини и други размери се определят с помощта на метална измервателна лента в съответствие с GOST 7502, шублери в съответствие с GOST 166, сонди в съответствие с ND.
Максималните отклонения от праволинейността на ръбовете се определят чрез прилагане на прав ръб в съответствие с GOST 8026 или ниво на сграда с толеранс на плоскост най-малко деветата степен на точност в съответствие с GOST 9416 към тестваната част и измерване на най-голямата празнина с помощта на щуп по НД.
Измерванията на линейните размери трябва да се извършват при температура на въздуха на продуктите (20±4) °C. Ако е необходимо да се извършват измервания при други температури, трябва да се вземе предвид температурната промяна в линейните размери на профилите: 0,8 mm/m за всеки 10 °C отклонение от зададената температура.
7.2.2 Максималните отклонения на номиналните размери на празнините в фалците се проверяват с помощта на набор от щупове.
7.2.3 Провисването при свързването на съседни части се определя с щуп като разстоянието от ръба на метална линийка в съответствие с GOST 427, приложено към горната свързваща повърхност, до долната повърхност.
7.2.4 Външният вид и цветът на продуктите (включително на местата на заварки) се оценяват чрез сравнение със стандартни проби, одобрени по предписания начин.
Не се допускат разлики в цвета, блясъка и повърхностни дефекти, видими с невъоръжено око от разстояние (0,6-0,8) m при естествена светлина най-малко 300 lux.
7.2.5 Плътното прилягане и правилното монтиране на уплътнителните уплътнения, наличието и местоположението на подложки, функционални отвори, устройства за прозорци, крепежни елементи и други части, цветът и липсата на пукнатини в заварените съединения, наличието на защитен филм, маркировки и опаковката се проверява визуално. За да определите херметичността на уплътнителните уплътнения, сравнете размерите на пролуките във вдлъбнатините и степента на компресия на уплътненията, която трябва да бъде най-малко 1/5 от височината на некомпресираното уплътнение. Измерванията се правят с дебеломер.
Херметичността на уплътнителните уплътнения в затворени преддверия може да се определи чрез наличието на непрекъсната следа, оставена от оцветител (например цветна креда), предварително нанесен върху повърхността на уплътненията и лесно отстранен след тестване.
7.2.6 Определяне на якостта (носеща способност) на ъглови заварени съединения За изпитване на якостта на ъглови заварени съединения се използват диаграми за прилагане на натоварване, показани на фигура 9.

1. - поддържа;
2. - стоп (за схема В - карета);
3. - проба;
4. - точка на прилагане на натоварването;
5. - подвижни скоби за закрепване

Фигура 9 - Схеми за прилагане на натоварвания при определяне на якостта на ъглови заварени съединения
Процедурата за изпитване е в съответствие с GOST 30673 със следните допълнения. Заваръчните шевове се почистват съгласно приетата технология за производство на прозоречни блокове. Пробите се изпитват с вмъкнати в тях усилващи вложки. Големината на натоварванията се взема съгласно 5.3.3, методът на контрол е неразрушителен, експозицията под натоварване е най-малко 3 минути.
Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако всяка проба е издържала натоварването без разрушаване или напукване.
7.2.7 Работата на прозоречните устройства се проверява чрез отваряне и затваряне на елементите на крилото на продукта пет пъти. Ако се открият отклонения в работата на прозоречните устройства, те се регулират и проверяват отново.
7.3 Методи за контрол при периодични изпитвания
7.3.1 Якостта (носещата способност) на ъглови заварени съединения се определя съгласно 7.2.6. При провеждане на изпитвания е разрешено използването на други модели на натоварване и оборудване за изпитване. В този случай методите за изпитване, включително обработката на резултатите, трябва да бъдат свързани с метода за изпитване в 7.2.6.
7.3.2 Намалената устойчивост на топлопреминаване се определя съгласно GOST 26602.1.
7.3.3 Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.
7.3.4 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.
7.3.5 Общата пропускливост на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.
7.3.6 Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.
7.3.7 Индикаторите за издръжливост (включително устойчивост на климатични и атмосферни натоварвания), надеждността на устройствата за прозорци, както и силите, приложени към устройствата за прозорци, се определят съгласно методите, одобрени по предписания начин.

8 Опаковка, транспорт и съхранение

8.1 Опаковката на продуктите трябва да гарантира тяхната безопасност по време на складиране, товаро-разтоварни операции и транспорт. Препоръчително е продуктите да се опаковат в пластмасово фолио в съответствие с GOST 10354.
8.2 Устройства или части от устройства, които не са монтирани на продуктите, трябва да бъдат опаковани в пластмасов филм в съответствие с GOST 10354 или в друг опаковъчен материал, който гарантира тяхната безопасност, плътно превързани и доставени в комплект с продуктите.
8.3 Отварящите се врати на продуктите трябва да бъдат затворени с всички заключващи устройства преди опаковане и транспортиране.
8.4 Продуктите се транспортират с всички видове транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт.
8.5 При съхранение и транспортиране на продуктите те трябва да бъдат защитени от механични повреди, излагане на валежи, значителни температурни колебания и пряка слънчева светлина.
8.6 При складиране и транспортиране на продуктите не е позволено да се наслагват един върху друг; между продуктите се препоръчва да се монтират уплътнения от еластични материали.
8.7 Продуктите се съхраняват във вертикално положение под ъгъл 10-15° спрямо вертикалата върху дървени подложки, палети или в специални контейнери в закрити помещения без пряк контакт с нагревателни уреди.
8.8 В случай на отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, изискванията за тяхното опаковане и транспортиране се установяват в съответствие с GOST 24866.

9 Гаранция от производителя

9.1 Производителят гарантира, че продуктите отговарят на изискванията на този стандарт, при условие че потребителят спазва правилата за транспортиране, съхранение, монтаж, експлоатация, както и обхвата на приложение, установен в регулаторната и проектната документация.
9.2 Гарантираният срок на годност на продуктите е 1 година от датата на изпращане на продукта от производителя.
9.3 Гаранционният срок на експлоатация на продуктите се определя в договора за доставка, но не по-малко от 3 години от датата на изпращане на продуктите от производителя.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПРОЗОРЕЧНИ БЛОКОВЕ

Спецификации

МЕЖДУДЪРЖАВНА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА КОМИСИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯТА, ТЕХНИЧЕСКОТО РЕГУЛИРАНЕ
И СЕРТИФИКАЦИЯ В СТРОИТЕЛСТВОТО (MNTKS)

Москва

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Отдела по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Госстроя на Русия с участието на компанията KBE Window Technologies CJSC, Междурегионалния институт за прозорци NIUPTS и Държавното предприятие Център за методология на стандартизацията и стандартизацията в строителството на Госстроя на Русия

ВЪВЕДЕНО от Държавния комитет по строителството на Русия

2 ПРИЕТ от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертификация в строителството (МНТКС) на 2 декември 1999 г.

3 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4 ВЛИЗА В СИЛА на 1 януари 2001 г. като държавен стандарт на Руската федерация с постановление на Държавния комитет по строителството на Русия от 6 май 2000 г. № 37

ГОСТ 30674-99

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПРОЗОРЕЧНИ БЛОКОВЕ
ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ

Техническиусловия

WINDOWS
ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ

Спецификации

датаВъведение 2001-01-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за модули за прозорци и балконски врати, изработени от поливинилхлоридни профили в съответствие с GOST 30673 с един дизайн с прозорци с двоен стъклопакет (наричани по-долу прозоречни блокове или продукти) за сгради и конструкции за различни цели.

Разрешено е да се разширят изискванията на стандарта за продукти, остъклени с листово стъкло и предназначени за използване в неотопляеми помещения.

Стандартът не се прилага за покривни прозорци, продукти с плъзгащи се отваряеми крила, както и прозорци със специално предназначение по отношение на допълнителните изисквания за пожарна безопасност, защита срещу взлом и др.

Обхватът на приложение на конкретни марки продукти се определя в зависимост от условията на работа, в съответствие с действащите строителни норми и разпоредби, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166 и този стандарт.

Изискванията на този стандарт са задължителни (с изключение на посочените в текста като препоръчителни или референтни).

Стандартът може да се използва за сертифициране на продукти.

2 Нормативни справки

4 Класификация и обозначение

4.1 Продуктите се класифицират съгласно GOST 23166, както и според дизайнерските опции и вида на довършването на предните повърхности на PVC профилите.

Според конструктивните възможности на PVC профилите прозоречните блокове се разделят на продукти с едно-, дву-, три-, четири- или повече камерни профили.

Въз основа на вида на довършването на предните повърхности продуктите се разделят на:

бяло, оцветено в маса;

завършен с декоративен филм (ламиниран);

с коекструдирано лицево покритие.

4.2 Символът на продуктите се приема съгласно GOST 23166, като се посочва обозначението на този стандарт.

4.3 За продукти, произведени по индивидуални поръчки, може да се приеме следната структура на символа:

Пример за символ - OP V2 1840-1220 (4M 1 -16Ar-K4) GOST 30674-99 - прозоречен блок от PVC профили - OP, продуктов клас по отношение на намаленото съпротивление на топлопреминаване - B2, височина 1840 mm, ширина 1220 mm, със стъклопакет: външно стъкло с дебелина 4 mm, клас M според по ГОСТ 111, междустъклено разстояние 16 mm, запълнено с аргон, вътрешно стъкло с дебелина 4 mm с твърдо топлоотразяващо покритие, в съответствие с този стандарт.

В случай на използване на продукти, устойчиви на замръзване, буквата „M“ се добавя към обозначението на типа продукт.

При подаване на поръчка за производство (доставка) на отделни продукти се препоръчва да се посочи опция за дизайнерско решение, включително описание на дизайна на профили и прозорци с двоен стъклопакет, чертеж, показващ схемата на отваряне, тип прозоречни устройства, изисквания за външен вид и други изисквания по договореност между производителя и клиента.

5 Технически изисквания

5.1 Общи положения

5.1.1 Продуктите трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 23166 и да бъдат произведени в съответствие с проектната и технологична документация, одобрена по предписания начин.

5.1.2 Продуктите се състоят от рамкови елементи, заварени от PVC профили, подсилени със стоманени обшивки.

Импостите се фиксират в рамкови елементи с помощта на механични връзки или заваряване.

Дизайнът на продуктите (с изключение на тези, предназначени за неотопляеми помещения) трябва да включва най-малко два реда уплътнителни уплътнения във вдлъбнатините.

Примери за дизайнерски решения за основните свързващи елементи (химни) на крилата и рамките на различни прозоречни системи са показани на -.

За да се повишат звукоизолационните характеристики на продукта в режим на вентилация, в прозоречните модули могат да се монтират шумоизолиращи вентили.

5.1.4 Изискванията на този стандарт се прилагат за прозорци с площ, която не надвишава 6 m2, с максимална площ на всеки отварящ се елемент от 2,5 m2 за бели продукти и 2,2 m2 за продукти с други цветове.

Очакваното тегло на вратите (крилата) на бели продукти не трябва да надвишава 80 кг, теглото на отварящите се елементи на продукти от други цветове - 60 кг.

Производството на прозоречни блокове (крила) с площ и тегло над определените стойности трябва да бъде потвърдено от резултатите от лабораторни тестове или допълнителни изчисления на якост в съответствие с действащите строителни норми, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166.

Допустимото съотношение на височината и ширината на отварящите се елементи на конкретни марки продукти, като се вземат предвид схемата на отваряне, видовете използвани профили и прозоречни устройства, инерционният момент на подсилващите облицовки и теглото на елементите на крилото, е установени в техническата документация.

5.1.5 Продуктите трябва да са безопасни за работа и поддръжка. Условията за безопасност при използване на продукти с различни дизайни са установени в проектната документация (например прозоречни модули с окачено отваряне на крилата не се препоръчват за използване в детски заведения). Продуктите трябва да бъдат проектирани за експлоатационни натоварвания, включително натоварвания от вятър, в съответствие с настоящите строителни норми.

5.1.6 Продуктите (или материалите за тяхното производство и компоненти) трябва да имат документи за санитарна безопасност, предвидени от действащото законодателство и съставени по предписания начин.

5.2 Размери и изисквания за максимални отклонения

5.2.1 Габаритни размери и архитектурни чертежи на прозорци - в съответствие с GOST 23166.

Номиналните размери на секции от профили, армировъчни облицовки, комбинации от профили са установени в техническата документация за тяхното производство.

5.2.2 Максималните отклонения на номиналните габаритни размери на продукта не трябва да надвишават+2,0

1,0 мм

5.2.3 Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, празнините в фалците и под припокриването, размерите на местоположението на прозоречните устройства и пантите не трябва да надвишават стойностите, установени в.

Показателите за намалено съпротивление на топлопреминаване за продукти, изработени от профили с различен брой камери и различен дизайн на стъклопакета, се вземат въз основа на резултатите от лабораторни изследвания.

5.3.2 Устойчивост на статични натоварвания и сили, приложени към вратите за отваряне и затваряне - съгласно GOST 23166.

5.6.3 Стъклопакети (стъкло) се монтират в фалца на крилото или касата върху облицовки, които предотвратяват допира на ръбовете на стъклопакета (стъклото) до вътрешните повърхности на фалците на PVC профилите.

В зависимост от функционалното си предназначение накладките се разделят на основни, опорни и дистанционни.

5.7 Изисквания за армировъчни вложки

5.7.1 Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени обшивки с антикорозионно покритие.

5.7.2 Формата, дебелината на стената и инерционните моменти на усилващите облицовки, както и максимално допустимите размери на клапаните при използване на специфични видове облицовки са установени в техническата документация за производство на продукти.

5.7.3 Усилващите облицовки трябва да пасват плътно във вътрешните камери на PVC профилите на ръка, без помощта на специални устройства.

5.7.4 При използване на бели профили не могат да се монтират подсилващи облицовки (с изключение на импости) в части от продукти, чиято дължина е по-малка от 700 mm.

При използване на цветни профили, както и в детайли на мразоустойчиви прозоречни блокове и в специални случаи, когато това се изисква съгласно документацията на производителите на PVC профили, монтирането на усилващи обшивки е задължително във всички части на продуктите.

5.7.5 Дебелината на стените на подсилващите облицовки трябва да бъде най-малко 1,2 mm; за укрепване на цветни и устойчиви на замръзване профили се препоръчва използването на подсилващи облицовки с дебелина на стената най-малко 1,5 mm.

5.7.6 Разстоянието от обшивката до ъгъла (края) на подсилената част на профилите трябва да бъде в рамките на 10 - 30 mm. В конструкциите на продукти със стъклопакети с тегло над 60 kg, както и в армирани продукти, се препоръчва използването на облицовки, подрязани под ъгъл от 45 °. Примери за инсталиране на усилващи вложки са показани на.

Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

5.8 Изисквания към прозоречните устройства

5.8.1 При производството на продукти се използват прозоречни устройства и крепежни елементи, които са специално проектирани за използване в прозоречни системи, изработени от PVC профили.

5.8.2 Видът, броят, местоположението и методът на закрепване на заключващите устройства и пантите са установени в работната документация въз основа на размера и теглото на отварящите се елементи на продукта, както и условията на работа на прозоречните модули. В този случай разстоянието между пантите и точките на заключване по правило не трябва да надвишава 800 mm.

5.8.3 Препоръчително е пантите да се закрепят с помощта на самонарезни винтове през най-малко две стени от PVC профил с обща дебелина най-малко 4,5 mm или през една профилна стена и усилваща обшивка. Ако е необходимо да се пробият отвори за винтове, техният диаметър трябва да бъде равен на диаметъра на централната сърцевина на винта.

Когато отварящите се елементи тежат над 60 кг, както и в блокове за балконски врати и подсилени продукти, се препоръчва закрепването на пантите в усилващи вложки.

5.8.4 Препоръчително е да се използват регулируеми панти в продуктите, устройства за отваряне с накланяне и завъртане, които осигуряват вентилация на прореза, както и вентилация с регулируем ъгъл на отваряне, като се използват предпазни ключалки срещу случайно отваряне (включително когато устройствата са разположени в режим на вентилация).

За да се осигури фиксирана междина между долните профили на крилата и рамките, се препоръчва използването на направляващи (импедансни) подложки, ролки или специални фитинги.

5.8.5 Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите се елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да става лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на уредите не трябва да се движат спонтанно от „отворено” или „затворено” положение.

5.8.6 Конструкциите на заключващите устройства и пантите трябва да осигуряват плътно и равномерно компресиране на уплътненията по целия контур на уплътнението във вдлъбнатините.

5.8.7 Обковът и крепежните елементи на прозорците трябва да отговарят на изискванията на GOST 538 и да имат защитно и декоративно (или защитно) покритие в съответствие с GOST 9.303.

Прозоречните устройства трябва да издържат на натоварванията и силите, приложени към тях в съответствие с GOST 23166.

5.9 Изисквания към дизайна

5.9.1 Ъгловите връзки на PVC профилите на рамковите елементи трябва да бъдат заварени. Проектната якост на заварените съединения е дадена в проектната документация.

За укрепване на заварени фуги в ъглите на балконски блок панели с ширина над 800 mm се препоръчва използването на заварени поливинилхлоридни облицовки, свързани с винтове към подсилващи обшивки. Пример за инсталиране на облицовки е показан на.

5.9.2 Импостните части се закрепват към съседни PVC профили на рамката (крилото) с помощта на стоманени или пластмасови крепежни елементи, винтове или винтове. Примери за закрепване на импости са дадени на.

Разрешено е да се използват заварени Т-образни и кръстосани връзки на импости. В този случай якостта на връзките не трябва да бъде по-ниска от якостта, установена за ъглови връзки.

5.9.3 Ъгловите и Т-образните връзки на профилите трябва да бъдат запечатани. Допуска се уплътняване на механичните връзки на PVC профили с устойчиви на атмосферни влияния еластични уплътнения. Празнините до 0,5 mm могат да бъдат запечатани със специални уплътнители, които не влошават външния вид на продуктите и предпазват връзките от проникване на влага.

5.11.2 Основните профили, обков за прозорци и прозорци с двоен стъклопакет, включени в продукта, трябва да бъдат маркирани в съответствие с РД за тези продукти.

6 Правила за приемане

6.1 Продуктите трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя за съответствие с изискванията на този стандарт, както и условията, посочени в договора за производство и доставка на продукти.

Потвърждение за приемане на продукти от техническия контрол на производителя е тяхното маркиране, както и изготвянето на документи за приемане и качество на продуктите.

Продуктите се приемат на партиди. При приемане на продукти в производственото предприятие броят на продуктите, произведени в рамките на една смяна и издадени с един документ за качество, се приема като партида.

6.2 Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:

входяща проверка на материали и компоненти;

оперативен производствен контрол;

приемен контрол на готовата продукция;

контролни приемни изпитвания на партида продукти, извършвани от службата по качеството на производителя;

периодично тестване на продуктите в независими тестови центрове;

квалификационни и сертификационни тестове.

6.3 Процедурата за извършване на входяща проверка и оперативен производствен контрол на работните места е установена в технологичната документация.

Ако производителят допълва прозоречните модули с компоненти от собственото си производство, те трябва да бъдат приети и тествани в съответствие с изискванията на регулаторната документация за тези продукти.

6.4 Контролът на качеството на приемане на готовите продукти се извършва част по част, като се използва методът на непрекъснат контрол. В този случай те проверяват:

външен вид на продуктите;

отклонения в размера на празнините под наслагването;

провисване на отваряеми елементи;

отклонение в размера на разстоянието между клапите на клапите;

наличие и местоположение на дупки;

експлоатация на прозоречни устройства и юници;

наличието на защитен филм върху предните повърхности.

Готовите продукти, преминали приемен контрол, се маркират. Продукти, които не преминат приемен контрол поне по един показател, се отхвърлят.

6.5 Продуктите трябва да бъдат подложени на контролни тестове за приемане, извършвани от службата за качество на производителя поне веднъж на смяна. В същото време те контролират:

отклонения на номиналните размери и праволинейност на ръбовете;

здравина на ъглови фуги;

изисквания за монтиране на облицовки под прозорци с двоен стъклопакет;

изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения;

изисквания за монтаж на армировъчни обшивки;

местоположение и работа на прозоречни тела;

изисквания към качеството на заварките;

изисквания за външен вид и наличие на защитно фолио;

изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;

изисквания за етикетиране и опаковане.

Тестовете се извършват върху три проби.

При отрицателен резултат от изследването поне по един показател се извършва повторна проверка на качеството на продуктите върху два пъти по-голям брой проби по показателя с отрицателен резултат от изследването. Ако отново се установи несъответствие на показателя с установените изисквания, контролираните и следващите партиди продукти се подлагат на непрекъснат контрол (класификация). Ако резултатът от непрекъснатия контрол е положителен, те се връщат към установената процедура за приемни тестове.

При отрицателен резултат от изпитването по отношение на якостта на ъгловите съединения се провеждат повторни изпитвания на два пъти по-голям брой проби. Ако резултатът от повторните тестове е незадоволителен, партидата се отхвърля и производството на продуктите се спира до отстраняване на причината за дефекта.

6.6 Периодични изпитвания на показателите за ефективност, посочени в - се извършват, когато се правят промени в дизайна на продуктите или технологията на тяхното производство, но най-малко веднъж на всеки пет години, както и по време на сертифицирането на продуктите (по отношение на показателите, предвидени от методи за сертифициране).

Тестовете за квалификация на продуктите се извършват, когато продуктите бъдат пуснати в производство. В обосновани случаи се допуска комбиниране на квалификационни и сертификационни тестове.

Тестовете се провеждат в независими центрове за тестване, акредитирани за провеждането им.

6.7 Потребителят има право да извършва проверки за контрол на качеството на продуктите, като спазва процедурата за вземане на проби и методите за изпитване, посочени в този стандарт.

При приемане на продукти от потребителя, за партида се счита броят на стоките, изпратени по конкретна поръчка, но не повече от 500 броя, документирани в един документ за качество.

6.8 При приемане на продукти от потребителя се препоръчва използването на едноетапния план за контрол на качеството на продукта, даден в.

По споразумение на страните приемането на продукти от потребителя може да се извърши в склада на производителя, в склада на потребителя или вино , място, посочено в договора за доставка.

6.9 Всяка партида продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.

6.10 Приемането на продукти от потребителя не освобождава производителя от отговорност, ако бъдат открити скрити дефекти, които водят до нарушаване на експлоатационните характеристики на продуктите по време на гаранционния период.

7 Методи за контрол

7.1 Методите за входящ и производствен оперативен контрол на качеството са установени в технологичната документация.

7.2 Контролни методи за инспекция при приемане и изпитване при приемане

7.2.1 Геометричните размери на продуктите, както и правотата на ръбовете се определят по методите, установени в GOST 26433.0 и GOST 26433.1.

Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, разликата в диагоналните дължини и други размери се определят с помощта на метална измервателна лента в съответствие с GOST 7502, шублери в съответствие с GOST 166, сонди в съответствие с ND.

Максималните отклонения от праволинейността на ръбовете се определят чрез прилагане на прав ръб в съответствие с GOST 8026 или строително ниво с толеранс на плоскост най-малко деветата степен на точност в съответствие с GOST 9416 към частта, която се изпитва, и измерване на най-голямата празнина с помощта на измервателни уреди. .

Измерванията на линейните размери трябва да се извършват при температура на въздуха на продуктите (20±4) °C. Ако е необходимо да се извършват измервания при други температури, трябва да се вземе предвид температурната промяна в линейните размери на профилите: 0,8 mm/m за всеки 10 °C отклонение от зададената температура.

7.2.2 Максималните отклонения на номиналните размери на празнините под наслагването се проверяват с помощта на комплект измервателни уреди. Междините във фалца се определят с дебеломер чрез измерване на съседните размери на напречното сечение.

7.2.3 Провисването при свързването на съседни части се определя с щуп като разстоянието от ръба на метална линийка съгласно GOST 427, приложено към горната свързваща повърхност, до долната повърхност.

7.2.4 Външният вид и цветът на продуктите (включително на местата на заварки) се оценяват чрез сравнение със стандартни проби, одобрени по предписания начин.

Не се допускат разлики в цвета, блясъка и повърхностни дефекти, видими с невъоръжено око от разстояние (0,6-0,8) m при естествена светлина най-малко 300 lux.

7.2.5 Плътното прилягане и правилното монтиране на уплътнителните уплътнения, наличието и местоположението на подложки, функционални отвори, устройства за прозорци, крепежни елементи и други части, цветът и липсата на пукнатини в заварените съединения, наличието на защитен филм, маркировки и опаковката се проверява визуално. За да определите херметичността на уплътнителните уплътнения, сравнете размерите на пролуките във вдлъбнатините и степента на компресия на уплътненията, която трябва да бъде най-малко 1/5 от височината на некомпресираното уплътнение. Измерванията се правят с дебеломер.

Херметичността на уплътнителните уплътнения в затворени преддверия може да се определи от наличието на непрекъсната следа, оставена от оцветител (например цветна креда), предварително нанесен върху повърхността на уплътненията и лесно отстранен след проверка.

За тестване на якостта на ъглови заварени съединения се използват диаграмите за прилагане на натоварване, показани на.

При провеждане на изпитвания е разрешено използването на други модели на натоварване и оборудване за изпитване. В този случай методите за изпитване, включително обработката на резултатите, трябва да бъдат свързани с метода за изпитване съгласно.

7.3.2 Намалената устойчивост на топлопреминаване се определя съгласно GOST 26602.1.

7.3.3 Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.

7.3.4 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.

7.3.5 Общата пропускливост на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.

7.3.6 Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.

7.3.7 Индикаторите за издръжливост (включително устойчивост на климатични и атмосферни натоварвания), надеждността на устройствата за прозорци, както и силите, приложени към устройствата за прозорци, се определят съгласно методите, одобрени по предписания начин.

8 Опаковка, транспорт и съхранение

8.1 Опаковката на продуктите трябва да гарантира тяхната безопасност по време на складиране, товаро-разтоварни операции и транспорт.

8.2 Устройства или части от устройства, които не са монтирани на продуктите, трябва да бъдат опаковани в пластмасов филм в съответствие с GOST 10354 или в друг опаковъчен материал, който гарантира тяхната безопасност, плътно превързани и доставени в комплект с продуктите.

8.3 Отварящите се врати на продуктите трябва да бъдат затворени с всички заключващи устройства преди опаковане и транспортиране.

8.4 Продуктите се транспортират с всички видове транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт.

8.5 При съхранение и транспортиране на продуктите те трябва да бъдат защитени от механични повреди, излагане на валежи, значителни температурни колебания и пряка слънчева светлина.

8.6 При складиране и транспортиране на продуктите не е позволено да се наслагват един върху друг; между продуктите се препоръчва да се монтират уплътнения от еластични материали.

8.7 Продуктите се съхраняват във вертикално положение под ъгъл 10-15° спрямо вертикалата върху дървени подложки, палети или в специални контейнери в закрити помещения без пряк контакт с нагревателни уреди.

8.8 В случай на отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, изискванията за тяхното опаковане и транспортиране се установяват в съответствие с GOST 24866.

9 Гаранция от производителя

9.1 Производителят гарантира, че продуктите отговарят на изискванията на този стандарт, при условие че потребителят спазва правилата за транспортиране, съхранение, монтаж, експлоатация, както и обхвата на приложение, установен в регулаторната и проектната документация.

9.2 Гарантираният срок на годност на продуктите е 1 година от датата на изпращане на продукта от производителя.

9.3 Гаранционният срок на експлоатация на продуктите се определя в договора за доставка, но не по-малко от 3 години от датата на изпращане на продуктите от производителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информативен)

Термини и дефиниции

За целите на този стандарт се прилагат следните термини и съответните дефиниции.

Профилна система - комплект (комплект) от PVC профили и съставни елементи, обединени в цялостна конструктивна система, документирана в проектната документация.

Профили- части от прозоречни блокове, изработени чрез екструзия, със зададени форми и размери на напречното сечение.

Ширина на профила- най-големият размер между предната външна и вътрешна повърхност на профила.

Височина на профила- най-големият размер на напречното сечение на профила в посока, перпендикулярна на ширината на профила.

Камера- затворена вътрешна кухина (система от кухини) от PVC профил, разположена перпендикулярно на посоката на топлинния поток. Камерата може да се състои от няколко подкамери, разделени с прегради. Камерите и подкамерите могат да изпълняват различни специфични функции, например за инсталиране на армировъчни вложки или като самовентилационни канали.

гънка- част от профилната повърхност, образувана от изпъкналостта на една от неговите части.

Луфт -разстоянието между крилото и рамката, установено въз основа на условията за нормално функциониране на устройствата за заключващи прозорци.

Нартекс- мястото, където крилото се свързва с решетките на рамката (основен вестибюл), ​​с импоста (импост веранда) или с крилото (безпостна, рамкова веранда).

Плаващ- издатина в сглобката на нартекса, образувана от изпъкналата част на рамката (крилото) и припокриване на крилото (рамката) по размер в нартекса под наслагването.

Подсилваща подплата - профилен стоманен елемент, монтиран във вътрешната камера на основния профил за поемане на експлоатационни натоварвания.

Комбинация от профили - свързваща единица за свързващи профили (например профил на рамка - профил на крило с перла за остъкляване; профил на импоста - профил на крило с перла за остъкляване; профил на крило с перла и перла за остъкляване - профил на крило с перла перла за остъкляване).

Основни профили - профили на каси, крила, импости, каси, които изпълняват здравина функция като неразделна част от конструкции на прозорци и балконски врати.

Допълнителни профили - профили, които не изпълняват здравина като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Перли за остъкляване (оформления върху стъкло) - допълнителни профили, предназначени за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет.

Перлите за остъкляване могат да бъдат произведени с коекструдиран уплътнителен уплътнител.

Свързващи профили (конектори) - профили, предназначени за свързване на рамки на прозорци и балконски врати една с друга в конструкции, състоящи се от два или повече продукта. Съединителите могат да свързват профили на кутии под различни ъгли и се избират, като се вземат предвид изискванията за якост.

Разширителни профили (разширители) - профили, предназначени за увеличаване на височината на профила на дограмата.

Горбилки- профили предназначени за разделяне на остъклените полета на крилата.

Декоративни наслагвания - горни декоративни профили, залепени към прозореца с двоен стъклопакет отвътре и отвън и образуващи фалшива връзка.

Отливи- профили предназначени за отвеждане на водата от конструкцията на прозореца.

Облицовъчни профили - профили за довършване на прозоречни склонове (ъгли, облицовки, облицовки и др.). Облицовъчните профили могат да образуват различни системи.

Регулируема вентилация - организиране на вентилация на помещения с различна скорост на обмен на въздух поради дизайнерските решения на продуктите.

Самовентилация- система за ограничен въздухообмен през каналите на профилните камери или чрез климатични вентили, вградени в дограмата, с цел регулиране на влажността на въздуха в помещението и предотвратяване на конденз по вътрешните повърхности на прозорците.

Издръжливост- характеристики на продуктите, които определят способността им да поддържат експлоатационни качества за определен период, потвърдени от резултатите от лабораторни тестове и изразени в конвенционални години на експлоатация (срок на експлоатация).- ширина на профила на крилото; B 2 - ширина на профила на кутията; a 1 - размерът на празнината (пролуката в вестибюла); и 2 - размерът на вестибюла под сала; a 3 е височината на фалца (четвърт) на стъклопакета; и 4 е височината на прищипване на стъклопакета; b 1 - размер на празнината под наслагването; b 2 - дебелина на стъклото

Фигура A.2 - Основни размери и функционални области на профилни комбинирани части

Състав на работна документация за модули за прозорци и балконски врати

Документацията за производство на блокове за прозорци и балконски врати от PVC профили трябва да съдържа следните данни:

B.1 Блокове за прозорци и врати

Описанието на дизайна трябва да включва:

методи и схеми за отваряне на прозорци;

методика за изчисляване на основни и функционални размери;

таблици (диаграми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;

видове и размери на използваните армировъчни обшивки в зависимост от размерите на крилата, касите, импостовете, напречните греди;

чертежи на разположението на отворите за оттичане на вода, отводняване на фалцове за остъкляване, компенсиране на налягането на вятъра, като се посочва техният брой и размер;

брой и местоположение на заключващите устройства;

допълнителни изисквания към прозорците от цветни профили.

B.2 PVC профили:

секции от профили, посочващи техните функции и разделяне на основни и допълнителни профили, профилни статии;

основни и функционални размери на профили;

сечения от профилни комбинации с основни размери;

информация за физико-механичните характеристики и дълготрайността на PVC профилите.

B.3 Усилващи вложки:

материал;

вид и дебелина на антикорозионното покритие;

сечения с основни размери;

моменти на инерция ( д´ Дж),

B.4 Уплътнителни уплътнения:

B.5 Остъкляване:

маса с възможни комбинации от стъклопакети, уплътнения и перли за остъкляване;

монтажна схема за стъклопакети.

B.6 Профилни връзки (ъгъл, импост и др.):

за заварени съединения - проектна якост за всички основни профили;

за механични връзки - описание на свързващи части, армировки, крепежни елементи, уплътнителни уплътнения и уплътнители.

B.7 Обков на прозорци и панти:

опции за отваряне;

обозначаване на различни видове прозоречни устройства;

местоположение на устройства и контури;

ограничения за теглото и размера на клапаните;

характеристики на защитно и декоративно покритие;

условия за регулиране на заключващи устройства и панти.

B.8 Технологична документация за производство на прозорци:

Технологичната документация за производство на прозорци трябва да включва технологични карти, технологични правила, включително правила за контрол на качеството и други необходими документи.

B.9 Стандартни инструкции за монтаж на продукти

Фигура Б.2 - Местоположение на функционалните отвори

1 - междината между рамката и крилото, през която външният въздух влиза в камерата преди средното уплътнение. Външното уплътнение се монтира само в горния блок на кутията; 2 - специална вентилационна камера в горната рамка на рамката, през която въздухът прониква в кухината между рамката и крилото зад вътрешното уплътнение; 3 - система от изместени отвори в крилото, през които въздухът прониква в помещението; 4 - звукопоглъщащи възглавници в краищата на вентилационната камера в горната лента на кутията

Фигура Б.3 - Профилна канална самовентилационна система

Общи изисквания за монтаж на продукти

D.1 Изискванията за монтаж на продукти са установени в проектната документация за строителни проекти, като се вземат предвид проектните опции за кръстовища на продукти към стени, приети в проекта, проектирани за определени климатични и други натоварвания.

D.2 Монтажът на продуктите трябва да се извършва от специализирани строителни фирми. Завършването на монтажните работи трябва да бъде потвърдено със сертификат за приемане, който включва гаранционните задължения на производителя на работата.

D.3 По искане на потребителя (клиента) производителят (доставчикът) на продуктите трябва да му предостави стандартни инструкции за монтаж на модули за прозорци и балконски врати от PVC профили, одобрени от ръководителя на производителя и съдържащи:

чертежи (диаграми) на типични монтажни възли;

списък на използваните материали (като се вземат предвид тяхната съвместимост и температурни условия на употреба);

последователност от технологични операции за инсталиране на прозорци.

D.4 При проектирането и изпълнението на възлови модули трябва да бъдат изпълнени следните условия:

Уплътнението на монтажните пролуки между продуктите и наклоните на отворите на стенните конструкции трябва да бъде плътно, запечатано по целия периметър на прозореца, проектирано да издържа на климатични натоварвания навън и условия на работа на закрито.

Версия на монтажния възел на прозоречен блок е показана на;

дизайнът на възловите възли (включително разположението на блока на прозореца по дълбочината на отвора) трябва да предотвратява образуването на студени мостове (топлинни мостове), което води до образуване на конденз върху вътрешните повърхности на отворите на прозорците;

експлоатационните характеристики на конструкциите на възловите възли (устойчивост на топлопредаване, звукоизолация, въздухо- и водопропускливост) трябва да отговарят на изискванията, установени в строителните норми;

пароизолацията на шевовете отстрани на помещенията трябва да е по-плътна, отколкото отвън;

дизайнът на възловите възли трябва да осигурява надеждно оттичане на дъждовна вода и кондензат навън. Не се допуска проникване на влага в стенни конструкции и помещения;

При избора на запълване на монтажни празнини трябва да се вземат предвид температурните промени в общите размери на продуктите.

За да се увеличи надеждността на топлоизолацията на монтажната единица, се препоръчва използването на прозоречни блокове с ширина на рамката най-малко 80 mm.

Фигура D.3 - Местоположение на крепежни елементи

D.8 За запълване на монтажни празнини (шевове), силиконови уплътнители, предварително компресирани уплътнителни ленти PSUL (компресионни ленти), изолационни кабели от полиуретанова пяна, изолация от пяна, минерална вата и други материали, които имат хигиенен сертификат и осигуряват необходимите експлоатационни характеристики на шевовете се използват. Изолационните материали от пяна не трябва да съдържат добавки, съдържащи битум, и да увеличават обема си след приключване на монтажните работи.

D.9 За прехвърляне на товари в равнината на прозореца (тегло) на продукта към строителната конструкция се използват носещи блокове, изработени от полимерни материали с твърдост най-малко 80 единици. Shore A или твърда дървесина. За фиксиране на позицията на прозоречния блок в стената се използват дистанционни блокове.

При многослойни стенни конструкции, когато в изолационната зона е монтиран прозоречен блок, товарите трябва да се прехвърлят към носещата част на стената.

Дървените клинове, използвани за временно фиксиране на продуктите по време на монтажа, трябва да бъдат отстранени преди запечатването на монтажните шевове.

D.10 В случай на сглобяване на блокове за прозорци помежду си или с блокове за балконски врати, свързването на продуктите трябва да се извърши чрез специални свързващи профили, които могат да имат подсилващи облицовки за повишаване на якостните характеристики на продуктите. Връзката трябва да е плътна, предотвратявайки издухване и проникване на влага, компенсирайки термичното разширение на продуктите.

Показани са опции за блокиращ блок за блокове за прозорци и балконски врати.

D.11 Отстраняването на защитното фолио от предните повърхности на профилите трябва да се извърши след монтиране на продуктите и завършване на монтажния отвор, като се има предвид, че продължителността на излагане на слънчева светлина върху защитното фолио не трябва да надвишава десет дни.

1 - прозоречен блок; 2 - врата балконски блок; 3 - затягащ винт; 4 - силиконов уплътнител; 5 - мига

Фигура D.4 - Пример за блокиращ блок за блок за прозорци и балконски врати

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(информативен)

Информация за разработчиците на стандарта

Този стандарт е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:

Н.В. Шведов,Госстрой на Русия, ръководител;

В.А. Тарасов,CJSC "KVE-Window Technologies";

Х. Шайтлер, KBE GmbH;

Мда. Александров, OJSC "TsNIIPromzdanii";

Т.В. Власова,CS техника за прозорци и врати;

В.А. Лобанов,НИИСФ РААСН;

В.Г. Милков, С.И. Тихомиров, NIUPTS "Междурегионален институт за прозорци";

б. ° С. Савич, GP ЦНС.

Ключови думи: прозоречни блокове, блокове за балконски врати, PVC профил, профилна система, фалц, наслагване, армираща облицовка, уплътнителни уплътнения, самовентилация