Отвори 1 4. Размер на отвора за резба: избор на свредло, процедура за изчисляване на диаметъра, експертен съвет. Технология за нарязване на вътрешна резба

За да изрежете вътрешна резба на част, първо трябва да пробиете дупка. Размерът му не е равен на диаметъра на конеца, но трябва да бъде малко по-малък. Можете да намерите диаметъра на свредлото за резбата в специална таблица, но за да направите това, трябва да знаете и вида на резбата.

Основни настройки

• диаметър (D);
• стъпка (P) - разстоянието от един завой до друг.

Те се определят от GOST 1973257-73. Голяма стъпка се счита за нормална, но тя съответства на няколко по-малки. Малка стъпка се използва при нанасяне върху тънкостенни продукти (тръби с тънка стена). Те също така правят малък завой, ако приложената нишка е начин за коригиране на някакви параметри. Също така се прави малка стъпка между завъртанията, за да се увеличи плътността на връзката и да се преодолее феноменът на саморазвинтване на детайла. В други случаи се изрязва стандартна (голяма) стъпка.

Има много видове резби, тъй като всеки има свои собствени характеристики на формиране; диаметърът на отвора за резбата е различен във всеки случай. Всички те са предписани в стандартите GOST, но най-често използват триъгълни метрични и конични метрични нишки. Ще говорим за тях по-нататък.

Обикновено виждаме триъгълни резби на болтове и други подобни крепежни елементи, конусовидни резби на повечето водопроводни продукти, които изискват разглобяема връзка.

Адаптации

За да приложите резби със собствените си ръце, използвайте малки устройства:

Всички тези устройства са направени от различни сплави повишена силаи устойчивост на абразия. На техните повърхности се нанасят жлебове и жлебове, с помощта на които се получава техният огледален образ върху детайла.

Всеки кран или матрица е маркиран - те имат надпис, указващ вида на резбата, която това устройство реже - диаметър и стъпка. Те се поставят в държачи - яки и държачи на матрици - и се закрепват там с винтове. След като захванете устройството за нарязване на резба в държача, то се поставя/вкарва на мястото, където искате да направите разглобяема връзка. Чрез завъртане на устройството се образуват завои. Колко правилно е позиционирано устройството в началото на работа, определя дали завоите ще „лежат“ равномерно. Затова направете първите обороти, като се опитвате да поддържате нивото на структурата, като избягвате измествания и изкривявания. След няколко завъртания процесът ще стане по-лесен.

Можете да режете нишки с малък или среден диаметър на ръка. Сложни типове (дву- и трипосочни) или работа с големи диаметри на ръка са невъзможни - изискват се твърде много усилия. За тези цели се използва специално механизирано оборудване - стругове с прикрепени към тях кранове и матрици.

Как да режем правилно

Резбите могат да се нанасят върху почти всякакви метали и техните сплави - стомана, мед, алуминий, чугун, бронз, месинг и др. Не се препоръчва да го правите на горещо желязо - твърде е трудно, ще се разпадне по време на работа и няма да е възможно да се постигнат висококачествени завои, което означава, че връзката ще бъде ненадеждна.

Инструмент за работа

Подготовка

Трябва да работите върху чист метал - отстранете ръжда, пясък и други замърсители. След това мястото, където ще се постави резбата, трябва да се смаже (с изключение на чугун и бронз - те трябва да се обработват "на сухо"). Има специална емулсия за смазване, но ако я няма, можете да използвате напоен сапун. Можете да използвате и други лубриканти:

Често можете да чуете съвети да използвате машина или минерално маслоили дори свинска мас. Те работят добре, но експертите казват, че е по-добре да не правите това - чиповете ще се придържат към вискозното вещество, което ще доведе до бързо износване на крана или матрицата.

Процес на нарязване

При рязане на външни резби матрицата се поставя строго перпендикулярно на повърхността на тръбата или пръта. По време на работа не трябва да се клати, в противен случай завоите ще се окажат неравномерни и връзката ще бъде грозна и ненадеждна. Първите завои са особено важни. Начинът, по който те „лежат“, определя дали след това връзката ще бъде изкривена.

Чрез прилагане на вътрешната резба частта се фиксира неподвижно. Ако е малко парче, можете да го стегнете в менгеме. Ако плочата е голяма, осигурете нейната неподвижност, като използвате наличните методи, например като я фиксирате с решетки. М

Кранът се вкарва в отвора така, че оста му да е успоредна на оста на отвора. С малко усилия, малко по малко, те започват да се усукват в зададената посока. Веднага щом почувствате, че съпротивлението се е увеличило, развийте крана обратно и го почистете от стружки. След почистване процесът продължава.

Процес на рязане на снимки

Когато нарязвате резба в глух отвор, дълбочината му трябва да е малко по-голяма от необходимата - този излишък трябва да включва върха на крана. Ако това е конструктивно невъзможно, върхът на крана се отрязва. В същото време не е подходящ за по-нататъшна употреба, но няма друг изход.

За да бъдат завоите с високо качество, се използват два крана или матрици - груб и завършващ. Първото минаване се прави като грубо, второто като завършващо. Има и комбинирани устройства за нанасяне на конци. Те ви позволяват да направите всичко с едно минаване.

Друг практически съвети: за предотвратяване на попадане на стружки работна среда, когато режете, направете един пълен оборот по часовниковата стрелка, след това половин оборот обратно на часовниковата стрелка. След това върнете инструмента на мястото, където сте спрели, и направете отново един оборот. Продължете по този начин до необходимата дължина.

Таблици за избор на диаметър на свредло за резба

Чрез правене вътрешна резбаза него е предварително пробит отвор. Той не е равен на диаметъра на резбата, тъй като при рязане част от материала не се отстранява под формата на чипове, а се изстисква, увеличавайки размера на издатините. Ето защо, преди прилагането, е необходимо да изберете диаметъра на свредлото за резбата. Това може да стане с помощта на таблици. Предлагат се за всеки тип резба, но ето най-популярните - метрични, инчови, тръбни.

Още веднъж, имайте предвид, че диаметърът на свредлото за резбата е даден за голяма (стандартна резба).

Таблица с диаметри на пръти за външни резби

При работа в външна резбаситуацията е много подобна - част от метала се изстисква, а не се отрязва. Следователно диаметърът на пръта или тръбата, върху който се нанася резбата, трябва да бъде малко по-малък. Колко точно - вижте таблицата по-долу.

Много от вас са се сблъскали с рязане на вътрешни резби с помощта на кран и много са имали въпрос - какъв диаметър трябва да бъде свредлото за резбата, например M8 или M10. В края на краищата, когато режете резби, първоначалната задача е да пробиете дупка с подходящ диаметър, така че кранът да не срязва метала твърде плътно и в същото време да не виси. Затова ще ви кажа как можете да изчислите правилния диаметър на свредлото за всяка метрична резба.

Всъщност всичко е просто, както знаете, има само 2 параметъра на резбата: диаметър и стъпка. Можете също така да забележите (за тези, които не знаят), че резбата може да бъде стандартна (със стандартна стъпка) и всяка друга. Например стандартната резба за 10 mm е 1,5 mm, т.е. M10 * 1,5. Но нишките 10*1.25 и 10*1 са доста често срещани. Буквата M върху резбата означава, че резбата е метрична.

Диаметри на пробиване за метрични (M) резби

Това означава, както вече казах, че вземаме диаметъра и стъпката като основа за изчисленията. Просто изваждаме стъпката на резбата от диаметъра и получената цифра ще бъде диаметърът на необходимото свредло. Нека изчислим диаметъра на свредлото за резба M8 (стандарт).

8 минус 1,25 (стандартна стъпка) получаваме 6,75 mm - това е точно свредлото, необходимо за нарязване на резба M8. Например, ако резбата е 8*1, свредлото ще има диаметър 7 мм.

Надявам се всичко да е ясно. Ще ви осигуря и необходимата табела със стандартни резби (т.е. можете да разберете каква е стандартната стъпка за определен диаметър) и диаметъра на свредлата за тях.

Таблица със стандартни резби и диаметър на свредлото за тях.

В допълнение към стандартните резби има стъпки от 0,75 (за малки резби до M10), 1 mm, 1,25 mm, 2 mm (за големи метчици и матрици).

Надявам се, че тази статия ви помогна самостоятелно да изчислите необходимия диаметър на свредлото за резбата, която се нарязва.

Между другото, не режете резбата „на сухо“, а добавете машинно или домакинско масло. Това ще намали натоварването на матрицата и ще бъде много по-лесно да се реже.

Още статии по темата:

Таблици с размери на отворите за пробиване и метчик: метрични, инчови

Диаметър на отвора (свредло) за резба

За резбови връзки най-често се използват метрични резби. С изключение метрична резбаима още доста различни видоверезби, няма да се спираме на тях.

Вътрешните резби се нарязват с помощта на кранове. Метчът е металорежещ инструмент за нарязване на вътрешни резби в готови изделия пробити отвори. Има ръчни и машинни кранове. При рязане на дълбоки резби обикновено се използва набор от два или три метчика: първият метчик, предварителен, нарязва груба резба, вторият нарязва пълна резба и ако има трети метчик, резбата се калибрира.

От голямо значение правилен избордиаметри на отвора за резба. Ако диаметърът на отвора е по-голям, отколкото трябва, вътрешната резба няма да има пълен профил– връзката ще бъде нестабилна. Ако диаметърът е по-малък от необходимия, кранът трудно влиза в него, това води до пропадане на първите завъртания на резбата или в най-лошия случай до заклинване и счупване на крана.

Първата колона на таблицата по-долу показва метрични резби от M2 до M48. Втората колона показва грубата стъпка, използвана за всяка метрична резба. Когато режете резби, тези стойности на стъпката трябва да се спазват, когато е възможно. Третата колона показва диаметрите на отвора (свредлото) за метрични резби с едра стъпка. В някои изключителни случаи е необходимо да се използва по-ситна стъпка; диаметрите на отворите за фината стъпка са представени в следващите колони на таблицата.

Диаграма на отворите за метрична резба

GOST 19257-73 - Отвори за рязане на метрични резби.

Въпреки факта, че рязането на вътрешни резби не е сложна технологична операция, има някои характеристики на подготовката за тази процедура. По този начин е необходимо точно да се определят размерите на подготвителния отвор за резба, както и да се избере правилният инструмент, за който се използват специални таблици с диаметри на свредла за резби. За всеки тип резба е необходимо да използвате подходящия инструмент и да изчислите диаметъра на подготвителния отвор.

Видове и параметри на резбата

Параметрите, по които се разделят нишките Различни видове, са:

• единици за диаметър (метрични, инчове и др.);
• брой стартирания на нишка (едно-, дву- или три нишки);
• формата, в която са изработени профилните елементи (триъгълни, правоъгълни, кръгли, трапецовидни);
• посока на издигане на завоите (надясно или наляво);
• местоположение върху продукта (външно или вътрешно);
• форма на повърхността (цилиндрична или конична);
• предназначение (закрепване, закрепване и уплътняване, шаси).

В зависимост от горните параметри има следните видоветема:

• цилиндричен, който се обозначава с буквите MJ;
• метрични и конични, означени съответно M и MK;
• тръба, обозначена с буквите G и R;
• с кръгъл профил, кръстен на Едисон и означен с буквата Е;
• трапецовидна, обозначена като Tr;
• кръгли, използвани за монтаж на санитарна арматура, – Kr;
• тяга и усилена тяга, маркирани съответно като S и S45;
• цолова резба, която също може да бъде цилиндрична и конична - BSW, UTS, NPT;
• използвани за свързване на тръби, монтирани в нефтени кладенци.

Приложение на чешмата

Преди да започнете резба, трябва да определите диаметъра на подготвителния отвор и да го пробиете. За да се улесни тази задача, е разработен съответен GOST, който съдържа таблици, които ви позволяват точно да определите диаметъра на отвора с резба. Тази информация улеснява избора на размера на свредлото.

За нарязване на метрични резби по вътрешните стени на отвор, направен с бормашина, се използва кран - винтов инструмент с режещи канали, направен под формата на прът, който може да има цилиндрична или конична форма. На страничната му повърхност има специални жлебове, разположени по оста му и разделящи работната част на отделни сегменти, които се наричат ​​гребени. Острите ръбове на гребените са именно работните повърхности на крана.

За да бъдат завоите на вътрешната резба чисти и чисти, а геометричните й параметри да съответстват на необходимите стойности, тя трябва да се нарязва постепенно, поетапно оттеглянетънки слоеве метал от третираната повърхност. Ето защо за тази цел се използват или метчици, чиято работна част е разделена по дължина на секции с различни геометрични параметри, или комплекти от такива инструменти. Единични кранове, чиято работна част има еднакви геометрични параметри по цялата си дължина, са необходими в случаите, когато е необходимо да се възстановят параметрите на съществуваща резба.

Минималният комплект, с който можете в достатъчна степен да извършите обработка на отвори с резба, е комплект, състоящ се от два крана - груб и завършващ. Първият изрязва отвори от стените за рязане на метрични резби тънък слойметал и образува плитка бразда върху тях, втората не само задълбочава образувалата се бразда, но и я почиства.

За нарязване на отвори с малък диаметър (до 3 mm) се използват комбинирани двуходови метчици или комплекти, състоящи се от два инструмента. За да обработвате дупки за по-големи метрични резби, трябва да използвате комбиниран триходов инструмент или комплект от три метчика.

За манипулиране на крана се използва специално устройство - гаечен ключ. Основният параметър на такива устройства, които могат да имат различни дизайн, е размерът на монтажния отвор, който трябва точно да съвпада с размера на стеблото на инструмента.

При използване на комплект от три крана, различаващи се както по дизайн, така и по геометрични параметри, трябва стриктно да се спазва последователността на тяхното използване. Те могат да бъдат разграничени един от друг както по специални маркировки, нанесени върху стеблата, така и по конструктивни характеристики.

1. Метчът, с който първо се обработва отворът за рязане на метрични резби, има минималния диаметър сред всички инструменти в комплекта и режещи зъби, горна часткоито са силно изрязани.
2. Вторият кран има по-къса ограда и по-дълги гребени. Работният му диаметър е междинен между диаметрите на другите инструменти в комплекта.
3. Третият метчик, с който отворът за нарязване на метрични резби се обработва последен, се характеризира с пълни гребени от режещи зъби и диаметър, който трябва да съответства точно на размера на резбата, която се формира.

Метчовете се използват предимно за рязане на метрични резби. Много по-рядко от метричните се използват кранове, предназначени за обработка на вътрешните стени на тръбите. В съответствие с предназначението им се наричат ​​тръбни и се различават по буквата G, присъстваща в маркировката им.

Технология за нарязване на вътрешна резба

Както бе споменато по-горе, преди да започнете работа, трябва да пробиете дупка, чийто диаметър трябва точно да отговаря на резба с определен размер. Трябва да се има предвид: ако диаметрите на отворите, предназначени за рязане на метрични резби, са избрани неправилно, това може да доведе не само до лошо качество на изпълнение, но и до счупване на крана.

Като се има предвид факта, че кранът, когато оформя резбови канали, не само реже метала, но и го избутва, диаметърът на свредлото за направата на резби трябва да бъде малко по-малък от номиналния му диаметър. Например свредлото за направата на резба M3 трябва да има диаметър 2,5 mm, за M4 - 3,3 mm, за M5 трябва да изберете свредло с диаметър 4,2 mm, за резба M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 мм, а за М12 - 10,2.

Таблица 1. Основни диаметри на отвори за метрични резби

Всички диаметри на свредлата за GOST резби са дадени в специални таблици. Такива таблици показват диаметрите на свредлата за изработване на резби със стандартни и намалени стъпки, но трябва да се има предвид, че за тези цели се пробиват отвори с различни диаметри. Освен това, ако се нарязват резби в продукти от крехки метали (като чугун), диаметърът на свредлото за резба, получен от масата, трябва да бъде намален с една десета от милиметъра.

Можете да се запознаете с разпоредбите на GOST, регулиращи рязането на метрични резби, като изтеглите документа в pdf форматследвайте връзката по-долу.

Диаметрите на свредлата за метрични резби могат да се изчислят независимо. От диаметъра на нишката, която трябва да се изреже, е необходимо да се извади стойността на нейната стъпка. Самата стъпка на резбата, чийто размер се използва при извършване на такива изчисления, може да се намери от специални таблици за съответствие. За да определите какъв диаметър трябва да направите отвора с помощта на бормашина, ако за резба се използва трикратен кран, трябва да използвате следната формула:

D o = D m x 0,8,Където:

Преди- това е диаметърът на отвора, който трябва да се направи с бормашина,

D m– диаметърът на метчика, който ще се използва за обработка на пробития елемент.

Резбова връзка - най-добър вариантако е необходимо, създайте разглобяема връзка. Използването на тези елементи е широко разпространено и самоуки занаятчии или начинаещи в този бизнес, изправени пред такава необходимост, често задават въпроса какъв трябва да бъде размерът на отвора за резбата. Струва си да се каже, че хардуерът с външно прилагана резбова секция е широко достъпен в продажба и изберете опция въз основа на необходим диаметърне е проблем, остава само да се определи какво трябва да бъде, така че връзката да е стегната и крепежният елемент да не изпадне от нея.

На пазара има няколко опции за устройства за резба. Устройства от този вид се използват навсякъде. Това дава възможност да се прилагат резби за части, които се характеризират с ротация. Наличието на такива прорези дава на този процес транслационни движения, което е важно за връзки от този вид в частите на оборудването и механизмите. В този случай е важно да изберете правилния размер на отвора за конеца, разчитайки на таблици и формули. В крайна сметка некачествените или ненадеждни съединения могат да доведат до сериозни щети.

Групи и опции за рязане

По отношение на посоката на движение на водача има:

• външен;
• вътрешни;
• еднопроходен;
• многопроходен;
• права;
• наляво.

Има специална система за оразмеряване за нанасяне на резби и определяне на размера на отвора за резбата. Според него има такива опции за резба, които се нарязват с помощта на кранове, като:

Метрична резба

Характеризира се със специален профил, външно наподобяващ формата на триъгълник, ъгълът е 60 градуса. Всички измервания при определяне на параметрите на резбата и отворите за нея се извършват в милиметри. Препоръчително е да обърнете внимание на това!

Във фабриката, когато се създават нишки по тази технология, се прилагат специални маркировки, които се произвеждат за големи стъпки с помощта на цифрови и буквено обозначение. В тази опция за дизайн числото означава външния размер на отвора за резбата, т.е. диаметъра.

Изучавайки някой от чертежите, можете да срещнете този вид обозначение - „M4“, „M6“ и т.н. Понякога трябва да се изготви обозначение с нестандартна стъпка, след което в описанието допълнително се въвежда цифров маркер, указващ размера на стъпката, например „M8x0.8“.

Въз основа на тези таблици е формиран определен списък на формата „размер на резба - свредло“, който често се използва от занаятчиите на практика:

• М5 - 0,42 см;
• М4 - 0,33 см;
• М8 - 0,67 см;
• М12 - 0,96см.

Характеристики на избор на свредло за метрични резби

Не забравяйте, че за резба M6 е подходящ отвор с диаметър 0,5 cm, докато за резба M3 трябва да вземете свредло с диаметър не повече от 0,21 cm.

Не забравяйте, че за изчисляване на размера на отвора с резба се използва специална формула, но често тази нужда не възниква, тъй като публичното пространство е пълно със специални таблици, разработени от специалисти. Такива формулировки ще помогнат дори на начинаещ дърводелство, и майсторът. Използването на готови стойности е много по-лесно и по-практично, защото не е нужно да изчислявате необходимия индикатор всеки път.

Характеристики при избора на свредло за рязане

Например, знаейки размера на отвора за резба M8 (0,67 см), можете да използвате детайла, за да създадете отвор с диаметър, съответстващ на размера на избрания от вас инструмент, който ще се използва при по-нататъшно рязане.

Струва си да се отбележи, че точността е важна при такава работа и всяка дупка трябва да съответства на размерите режещ инструменти нищо друго. Именно това правило е основно при необходимостта от прецизен избор на свредло строго по размер за последващо рязане.

Днес няма трудности при избора и закупуването на свредла, тъй като на пазара можете да изберете всеки модел за всякакъв размер, започвайки от минимален диаметъри завършва с голям калибър.

Базиран специфични задачи, можете да поръчате изработка на свредло за необходимия размер на отвора за цолова или милиметрова резба.

Как и с каква помощ можете да оформите нишка в продукт

За да оформите висококачествена резба и дори вътре в детайла, ще трябва да се въоръжите с устройство, наречено кран. Външно прилича на винт с няколко вдлъбнатини със заострени ръбове. Един от конструктивните елементи е прътът, който допълва крана, който може да бъде коничен или цилиндричен. Разположението на жлебовете е надлъжно, поради което те разделят резбовите връзки на малки елементи, наречени гребени - работни части.

Когато нанасяте резби, не бързайте, уверете се, че жлебът е чист и отстранявайте стоманения слой постепенно. Не забравяйте, че по-нататъшното качество на частите и силата на тяхното свързване зависи от това.

За да направите всичко правилно, когато избирате размера на отвора за резба M6 или друг диаметър, трябва да вземете устройство с голяма дължина или да се запасите с няколко съответни елемента. Купуването на единични кранове също не е проблем. Такива елементи често се използват при възстановяване на резби, повредени в резултат на продължителна употреба. За да изрежете нов релеф за правилното завинтване на частите, крановете се вземат по двойки. Препоръчително е да използвате единия за оформяне на груби нишки, втория за довършителни работи.

Някои характеристики на използването на кранове

Особеността на крановете в комплекта се състои в това, че първият прави малки вдлъбнатини, а вторият се използва за почистването им и разширяването им вече под необходим размерс точност до част от милиметъра.

Интересното е, че на пазара се появяват и триходови устройства за формиране на резби.

Изправен пред работа, включваща тренировки и резбови връзки, внимателно изберете инструмента, като вземете предвид неговото качество и характеристики. Дори и най-малкото отклонение от стандарта за оразмеряване може да доведе до резултати с лошо качество.

Затова се препоръчва преди да започнете работа, да определите размера на отвора за M10 (0,85 mm), M12 (0,96 mm) или друга резба, с която трябва да работите.

Как да направите кран от алуминиева сплав у дома

Понякога има нужда от нарязване на вътрешни резби върху повърхността на покритие от месинг или лека сплав на част. За това можете да използвате домашен инструменти свредла взети от класическия комплект.

За да направите свой собствен кран, подгответе се метална жица, който се изрязва и закалява с помощта на матрица. След втвърдяване се препоръчва частта да се освободи до цвета на зряла слама и да се заточат режещите ръбове с помощта на точило или острилка, като предварително се фиксира частта в патронник.

Сега, след като знаете основните понятия, по-рано ще разберете необходимостта от изчисляване на размера на отвора с резба. С каквито и части и каквито и инструменти да работите, помнете дадените препоръки, а ако се съмнявате в параметрите, разчитайте на специални таблици, които е най-добре да разпечатате и винаги да ги държите под ръка.

Силата на закрепване на частите една към друга се осигурява чрез завинтване на носача на външната резба във вътрешната резба на втория продукт. Важно е техните параметри да се поддържат в съответствие със стандартите, тогава такава връзка няма да се повреди по време на работа и ще осигури необходимата плътност. Следователно има стандарти за изпълнение на дърворезби и отделни елементи.

Преди рязане в детайла се прави отвор за резбата, чийто диаметър не трябва да надвишава вътрешния диаметър. Това се прави с помощта на свредла за метал, чиито размери са дадени в референтните таблици.

Параметри на отвора

Разграничават се следните параметри на нишката:

• диаметри (вътрешни, външни и др.);
• форма, височина и ъгъл на профила;
• стъпка и вход;
• други.

Условието за свързване на частите помежду си е пълното съвпадение на външните и вътрешните резби. Ако някой от тях не е изпълнен в съответствие с изискванията, закрепването ще бъде ненадеждно.

Закрепването може да бъде болтово или шпилково, което в допълнение към основните части включва гайки и шайби. Преди съединяването в частите за закрепване се оформят дупки и след това се извършва рязане.

За да го изпълните с максимална точност, първо трябва да оформите дупка чрез пробиване, равно на стойността вътрешен диаметър, тоест образувани от върховете на издатините.

При изпълнение чрез изпълнение диаметърът на отвора трябва да бъде 5-10% по-голям размерболт или шпилка, тогава е изпълнено следното условие:

d отговор = (1.05..1.10)×d, (1),

където d е номиналният диаметър на болта или болта, mm.

За да се определи размерът на отвора на втората част, изчислението се извършва, както следва: стойността на стъпката (P) се изважда от стойността на номиналния диаметър (d) - полученият резултат е желаната стойност:

d отговор = d - P, (2).

Резултатите от изчислението са ясно показани от таблицата с диаметри на отворите с резба, съставена съгласно GOST 19257-73, за размери 1-1,8 mm с малка и основна стъпка.

Номинален диаметър, мм	Стъпка, мм	Размер на отвора, мм
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Важен параметър е дълбочината на пробиване, която се изчислява от сумата от следните показатели:

• дълбочина на завинтване;
• резерв на външна резба на завинтваната част;
• нейното подрязване;
• фаски.

В този случай последните 3 параметъра са за справка, а първият се изчислява чрез коефициентите за отчитане на материала на продукта, които са равни за продукти от:

• стомана, месинг, бронз, титан – 1;
• сив и ковък чугун – 1,25;
• леки сплави – 2.

По този начин дълбочината на завинтване е произведението на материалния фактор и номиналния диаметър и се изразява в милиметри.

Изтеглете GOST 19257-73

Видове резба

Според системата за измерване нишките се делят на метрични, изразени в милиметри, и инчови, измерени в съответните единици. И двата типа могат да бъдат направени в цилиндрична или конична форма.

Може да имат профили различни форми: триъгълна, трапецовидна, кръгла; разделени според приложението: за крепежни елементи, водопроводни елементи, тръби и др.

Диаметрите на подготвителните отвори за резбоване зависят от вида му: метричен, инчов или тръбен - това е стандартизирано от съответните документи.

Отворите в тръбните връзки, изразени в инчове, са посочени в GOST 21348-75 за цилиндрични форми и GOST 21350-75 за конични форми. Данните са валидни при използване на медни и несъдържащи никел стоманени сплави. Нарязването се извършва вътре в спомагателните части, в които ще се завинтват тръбите - плочи, скоби и др.

GOST 19257-73 показва диаметрите на отворите за рязане на метрични резби, където таблиците показват размерите на номиналните диаметри и стъпки, както и параметрите на отворите за метрични резби, като се вземат предвид стойностите на максималните отклонения.

Данните, дадени в таблицата GOST 19257-73, потвърждават изчислението, дадено по-горе, при което параметрите на отворите за метрични типове се изчисляват от номиналния диаметър и стъпка.

GOST 6111-52 стандартизира диаметрите на отворите за инчови конусовидни резби. В документа са посочени два диаметъра с конус и един без конус, както и дълбочини на пробиване; всички стойности, с изключение на номиналната стойност, са изразени в милиметри.

Адаптации

Методите за ръчно или автоматично нарязване дават резултати различни класовепрецизност и грапавост. Така основният инструмент остава метчикът, който е прът с режещи ръбове.

Крановете са:

• ръчна, за метрика (M1-M68), инч - ¼-2 ʺ, тръба - 1/8-2 ʺ;
• машинно-ръчни - приставки за пробивни и други машини, използвани за същите размери като ръчните;
• ядки, които ви позволяват да изрежете проходна версия за тънки части, с номинални размери 2-33 мм.
• За рязане на метрични резби използвайте набор от пръти - кранове:
• груб, с удължена всмукателна част, състояща се от 6-8 навивки и маркирана с една маркировка в основата на стъблото;
• средна - с ограда със средна дължина от 3,5-5 оборота и маркировка под формата на две марки;
• завършващата част има ограда от само 2-3 оборота, без маркировки.

При ръчно нарязване, ако стъпката надвишава 3 mm, използвайте 3 крана. Ако стъпката на продукта е по-малка от 3 мм, са достатъчни две: грубо и довършително.

Метчиците, използвани за малки метрични резби (M1-M6), имат 3 канала, които носят стружки и подсилено стебло. Дизайнът на другите е с 4 канала, а стеблото е проходно.

Диаметрите и на трите пръта за метрични резби се увеличават от груби до крайни. Последният резбован прът трябва да има диаметър, равен на неговия номинален диаметър.

Крановете са прикрепени към специални устройства– държач за инструменти (ако е такъв малък размер) или копче. Те се използват за завинтване на режещия прът в отвора.

Подготовката на отвори за рязане се извършва с помощта на бормашини, зенкери и стругове. Оформя се чрез пробиване, а чрез зенкериране и пробиване се увеличава на ширина и подобрява качеството на повърхността. Приспособленията се използват за цилиндрични и конусовидни форми.

Свредлото е метален прът, състоящ се от цилиндрична дръжкаи винт режещ ръб. Към основната им геометрични параметриотнасям се:

• спираловидният ъгъл на повдигане обикновено е 27°;
• точков ъгъл, който може да бъде 118° или 135°.

Свредлата са валцовани, тъмносиньо и лъскаво - шлифовани.

Зенкерите за цилиндрични форми се наричат ​​зенкери. Те представляват метални пръти с два ножа, усукани в спирала, и фиксиран водещ щифт за поставяне на зенкера в кухината.

Техника на рязане

С помощта на ръчен метчик рязането може да се извърши, като се следват следните стъпки:

• пробийте отвор за резба с подходящ диаметър и дълбочина;
• зенкерирайте го;
• закрепете крана в държача или водача;
• подравнете го перпендикулярно на работната кухина, в която ще се извърши рязане;
• завийте крана с лек натиск по посока на часовниковата стрелка в отвора, подготвен предварително за резба;
• Завъртете крана обратно на всеки половин оборот, за да отрежете чипса.

За охлаждане и смазване на повърхности по време на процеса на рязане е важно да се използва лубриканти: машинно масло, олио, керосин и други подобни. Неправилно избраната смазка може да доведе до лоши резултати при рязане.

Избор на размер на свредлото

Диаметърът на свредлото за отвор за метрична резба също се определя по формула (2), като се вземат предвид основните му параметри.

Струва си да се отбележи, че при рязане на пластични материали, като стомана или месинг, завоите се увеличават, така че е необходимо да изберете по-голям диаметър на свредлото за резбата, отколкото за крехки материали, като чугун или бронз.

На практика размерите на свредлото обикновено са малко по-малки от необходимия отвор. Така таблица 2 показва съотношението на номиналния и външния диаметър на резбата, стъпката, диаметрите на отвора и свредлото за рязане на метрична резба.

Таблица 2. Връзката между основните параметри на метричните резби с нормална стъпка и диаметрите на отвора и свредлото

Номинален диаметър, мм	Външен диаметър, мм	Стъпка, мм	Най-голям диаметър на отвора, мм	Диаметър на свредлото, мм
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Както може да се види от таблицата, има определена граница на размерите, която се изчислява, като се вземат предвид допуските на резбата.

Размерът на свредлото е много по-малък от дупката. Така, например, за резба M6, външен диаметъркойто е 5,88 мм, и негов най-висока стойностОтворите не трябва да надвишават 5,153 mm, струва си да използвате 5 mm бормашина.

Дупка за резба M8 с външен диаметър 7,87 мм ще бъде само 6,912 мм, което означава, че свредлото за него ще бъде 6,8 мм.

Качеството на резбата зависи от много фактори при нарязването й: от избора на инструмент до правилно изчисления и подготвен отвор. Твърде малко ще доведе до повишена грапавост и дори счупване на крана. Големите сили, приложени към крана, допринасят за неспазване на допустимите отклонения и в резултат на това размерите не се поддържат.