Зенкери с цилиндрична опашка GOST 14953 80. Зенкери конични. Области на приложение на зенкерите

Зенкерите и зенкерите принадлежат към категорията металорежещи инструменти, специално предназначени за обработка на отвори различни конфигурации. С помощта на такива инструменти, както и устройства и оборудване за тяхното използване, следните параметри на отворите се привеждат в съответствие с необходимите стойности: грапавост вътрешни повърхности, конус и подравняване.

Можете да се запознаете с изискванията на GOST за конични зенкери, като изтеглите документа в pdf форматследвайте връзката по-долу.

Видове инструменти за дупки

И зенкерът, и зенкерът по свой начин геометрични параметритрябва да отговаря на изискванията, определени от съответния GOST или Спецификации(ЧЕ). Работната част на зенкера се състои от множество режещи остриета. Използва се за обработка на отвори, предварително получени чрез пробиване. В зависимост от дизайна и обхвата на приложение те се различават следните видовезенкери.

• Цилиндрични инструменти, чиято работна част е покрита с износоустойчив материал. Зенкери от този тип, изискванията за които се регулират от GOST 12489-71, се произвеждат с диаметри от 10 до 20 mm.
• Плътни зенкери коничен тип, произведени в диапазона на диаметъра 10–40 mm. Материалът за производството на тези инструменти, чиито характеристики трябва да отговарят на изискванията на TU 2-035-923-83, може да бъде легирана стомана, както и сплави от инструментална стомана. В този случай върху работната повърхност се нанася покритие, устойчиво на износване. Инструментите от тази категория могат да се използват за обработка на отвори в стоманени и чугунени части.
• Зенкерите са еднокомпонентни монтирани, чийто диаметър може да бъде в диапазона 32–80 mm. Те се произвеждат в съответствие с изискванията, установени от GOST 12489-71.
• Конични зенкери, които могат да бъдат два вида: тип 1, произведени в съответствие с GOST 3231-71, и тип 2 - монтиран зенкер, изискванията за характеристиките на които се регулират от разпоредбите на същия нормативен документ. Двата вида зенкери се различават само по наличието на пластини върху работната им част, които са изработени от твърдосплавен материал.

Зенкерът също принадлежи към категорията на режещите инструменти с много остриета, но се отличава от зенкера със списък от технологични задачи, които могат да бъдат решени с негова помощ. По-специално, като го използвате, можете да правите вдлъбнатини в предварително направени отвори, да оформяте скосявания на повърхността им и т.н. В зависимост от дизайна се разграничават следните видове зенкери.

• Конични зенкери, чиято работна повърхност може да бъде изработена с ъгли 60, 90 и 120°. Производството на такива зенкери се регулира от GOST 14953-80E и се използват за обработка на отвори за крепежни елементи, хардуер, както и за премахване на вътрешни фаски.
• Цилиндрични зенкери, които могат да бъдат произведени с конична или цилиндрична опашка, както и с износоустойчиво покритие на работна повърхност. Регулаторният документ, чиито разпоредби регулират изискванията за характеристиките на цилиндричните зенкери, е GOST 2I22-2-80. С помощта на такъв инструмент обикновено се обработват повърхности от опорен тип.

Области на приложение на зенкерите

Зенкерирането и зенкерирането, въпреки факта, че се използват за обработка на предварително подготвени отвори, имат редица фундаментални разлики. Основната цел на зенкерирането е да се оформят конични или цилиндрични вдлъбнатини в горната част на предварително подготвен отвор, които са необходими за скриване на главите на използваните крепежни елементи.

Коничен зенкер с морзова опашка тип 8, материал на режещата част - HSS стомана (аналог на P6M5)

Въз основа на степента на чистота на вдлъбнатината, образувана по време на процеса на зенкериране, такава технологична операция се класифицира като полуфинална обработка. По правило се извършва преди пробиване на отвори в детайли, изработени от различни материали. Оборудването, използвано за зенкериране, може да бъде пробивни, стругови, фрезови и бормашини. Отличителна чертаТакава технологична операция е, че се извършва при ниски скорости, извършва се от зенкер или обработен детайл.

от дизайнзенкерите се разграничават:

• конична (GOST 14953-80);
• цилиндричен тип.

Отделна категория зенкери се състои от фрези, които са изработени от карбидни материали и се използват предимно за шлайфане и груби работи. Друг вид зенкери, които се използват за обработка и скосяване на отвори, разположени на труднодостъпни места, са инструментите от обратен тип. Специалистите, които често работят с зенкери от този тип, предпочитат да имат на разположение цели техни комплекти, които им позволяват да обработват отвори с различни геометрични параметри.

Коничните зенкери, произведени в съответствие с GOST 14953-80, имат стандартен дизайн, съставните елементи на който са стебло и работна част с преден край, заострен на конус. Ъгълът на конуса, който се образува странични повърхностипредната част на такъв зенкер може да бъде 60, 75, 90 или 120°. GOST 14953-80 също регулира броя на зъбите на работната част, което зависи от нейния диаметър.

Да, на зенкерите различни диаметри(12–60 mm) може да съдържа от шест до дванадесет режещи зъба. В зависимост от дължината на инструмента, използван за обработка, който също се регулира от разпоредбите на регулаторния документ, може да се използва цапфа за поддържането му върху машината, осигурявайки подравняването на оформената повърхност.

Цилиндричните зенкери, за разлика от коничните инструменти (произведени съгласно изискванията, определени от GOST 14953-80), се използват специално за рязане на фаски за метални изделия. Работната част на такъв зенкер, който обикновено има устойчиво на износване покритие, прилича на свредло, но се различава от него с голям брой режещи зъби. В зависимост от диаметъра на работната част може да има от 4 до 10 режещи зъба. За надеждно фиксиране на позицията на такъв инструмент по време на работа, в края му има специален направляващ щифт - твърд или подвижен. Най-удобни и практични за използване са зенкери с подвижни цапфи. Освен това, за по-голяма ефективност на извършваната обработка, на зенкера може да се монтира допълнителна режеща приставка.

За да се обработят няколко отвора с еднаква дълбочина с едно зенкеро, инструментът е оборудван със специален държач с ограничител, който може да бъде неподвижен или въртящ се. Режещ инструментв този случай той е монтиран в държача и работната му част излиза от ограничителя си с размер, равен на дълбочината на отвора, който се обработва.

Като материали за производството на зенкери могат да се използват различни метали и сплави, по-специално:

• сплави от легирана бързорежеща стомана;
• карбидни материали.

За обработка на отвори, направени в меки метали, както и в материали като дърво или пластмаса, се използват зенкери от стоманени сплави. Ако е необходимо да се обработват дупки, които са направени в продукти, изработени от повече твърди метали, тогава за това се използват карбидни зенкери. Последните са в състояние да издържат на значителни натоварвания, възникващи при обработката на метали с висока твърдост.

Класификация на зенкерите

Инструментите за зенкериране, в зависимост от характеристиките на техния дизайн, могат да бъдат:

• опашка;
• монтиран;
• сглобяеми;
• цяло.

Работната част на такъв инструмент, както бе споменато по-горе, прилича на бормашина, но в същото време има голям брой режещи ръбове. Зенкерът може да бъде изработен от легирани бързорежещи и инструментални сплави, както и от твърди сплави. Режещи ръбовезенкерите от инструментални стомани се заточват под ъгъл 45–60°, а тези от твърди сплави – под ъгъл 60–75°.

Зенкерите, чиято работна част е заточена на конус, обработват плитки отвори с подходяща конфигурация. Отличителна черта на този тип инструменти е наличието на прави зъби на плоската му предна повърхност. Броят на режещите зъби на работната повърхност на инструментите от тази категория варира от 6 до 12.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КОНИЧНИ БРОЯТИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официална публикация

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ Москва

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КОНИЧНИ БРОЯТИ

Спецификации

Конусни зенкери. Спецификации

MKS 25.100.30 OKP 39243

Дата на въвеждане 01/01/82

Този стандарт се прилага за конични зенкери за обработка на централни отвори в съответствие с GOST 14034 и конични зенкери с ъгъл на върха 90 ° за обработка на конични опорни повърхности в съответствие с GOST 12876, произведени за нуждите на икономиката на страната и за износ.

1. ВИДОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

1.1. Коничните зенкери трябва да бъдат направени от следните видове:

1 - зенкери с центровъчен ъгъл на върха 60°;

2 - центриращи зенкери за централни отвори с ъгъл на върха 60° без предпазен конус;

3 - центриращи зенкери за централни отвори с върхов ъгъл 60° с предпазен конус 120°;

4 - центриращи зенкери за централни отвори с върхов ъгъл 75° без предпазен конус;

5 - зенкери с ъгъл на върха 60° с цилиндрична опашка;

6 - зенкери с ъгъл на върха 90° с цилиндрична опашка;

7 - зенкери с ъгъл на върха 120° с цилиндрична опашка;

8 - зенкери с върхов ъгъл 60° с конична опашка;

9 - зенкери с ъгъл на върха 75° с конусовидно стебло;

10 - зенкери с върхов ъгъл 90° с конична опашка;

11 - зенкери с върхов ъгъл 120° с конична опашка.

1.2. Основните размери на зенкерите трябва да отговарят на посочените в чертежа. 1-6 и в табл.

Маса 1 мм

Пример символзенкери тип 1, диаметър D = 5 mm:

Зенкер 2353-0081 TOST 14953-80

Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

© Издателство Стандарти, 1981 © Издателство ИПК Стандарти, 2003

Маса 2 мм

Пример за символ за зенкер тип 2, диаметър D = 5 mm:

Зенкер 2353-0083 ГОСТ 14953-80 Тип 3

Маса 3 мм

Пример за символ за зенкер тип 3, диаметър D = 5 mm:

Зенкер 2357-0001 ГОСТ 14953-80

Пример за символ за зенкер тип 4, диаметър D = 6,3 mm:

Зенкер 2353-0089 ГОСТ 14953-80

Типове 5, 6, 7

Маса 5 мм

Продължение на таблицата. 5

Пример за символ за зенкер тип 6, диаметър D = 10 mm:

Зенкер 2353-0108 TOST 14953-80

Типове 8, 9, 10, 11

Продължение на таблицата. 6

* За тип 9.

Пример за символ за зенкер тип 8, диаметър D = 16 mm:

Зенкер 2353-0121 ГОСТ 14953-80

(Променена редакция, Изменение № 1).

1.3. Размери на морзови конуси - съгласно GOST 25557. Допустимо отклонение на морзови конуси AT8 - съгласно GOST 2848.

1.4. Централни отвори с форма A (допуска се форма R) съгласно GOST 14034, за зенкери с d 0<7 мм со стороны рабочей части центровые отверстия не изготавливать.

1.5. Проектните размери и геометричните параметри на зенкерите са посочени в Приложение 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. (Заличена, Изменение № 2).

2.2. Зенкерите трябва да бъдат изработени от бързорежеща стомана в съответствие с GOST 19265. Разрешено е да се произвеждат зенкери от други класове бързорежеща стомана, като се гарантира, че производителността и издръжливостта на зенкерите не са по-ниски от зенкерите, изработени от бързорежеща стомана в съответствие с с GOST 19265. По споразумение с потребителя е разрешено да се произвеждат зенкери от инструментална легирана стомана клас 9ХС съгласно GOST 5950.

2.3. Зенкерите от бързорежеща стомана с цилиндрична опашка с диаметри от 8 до 16 mm трябва да бъдат изработени едно цяло, с диаметри 20 и 25 mm - заварени. Зенкерите от бързорежеща стомана с конична опашка трябва да се произвеждат заварени.

В зоната на заваряване не се допускат: липса на проникване, пръстеновидни пукнатини, повърхностни дупки.

Разрешено е производството на запоени зенкери с цилиндрични и конични стебла с диаметри от 12,5 до 25 mm.

Като спойка трябва да се използва месинг клас L63 съгласно GOST 15527.

2.4. Стеблата на заварени и запоени зенкери трябва да бъдат изработени от стомана клас 45 съгласно GOST 1050 или клас 40X съгласно GOST 4543.

2.5. Твърдостта на работната част на зенкерите трябва да бъде:

за зенкери от бързорежеща стомана с диаметър до 3,15 mm - 63 ... 65 HRC 3, над 3,15 mm - 63 ... 66 HRC 3;

за зенкери от стомана клас 9ХС - 62 ... 65 HRC 3.

Твърдостта на работната част на зенкерите, изработени от бързорежеща стомана със съдържание на ванадий 3% или повече и кобалт 5% или повече, трябва да бъде по-висока с 1-2 HRC 3 единици.

2.6. Твърдостта на челюстите за зенкери с конична опашка трябва да бъде 32 ... 47 HRC 3.

2.7. Повърхността на зенкерите не трябва да има пукнатини или следи от корозия. Шлифаните повърхности не трябва да имат вдлъбнатини или грапавини. Не трябва да има петна по предната и задната повърхности, по повърхностите на панделките и опашката. Режещите ръбове трябва да са остри; не се допускат отломки и нарязани участъци по режещите ръбове.

(Променена редакция, Изменение № 1, 2).

2.8. Параметрите на грапавостта на зенкерните повърхности съгласно GOST 2789 трябва да бъдат, микрони, не повече от:

предни и задни повърхности на типове зенкери:

1-4.............................................. ..........Rz 6.3

5-11............................................. .... ............Rz 3.2

повърхности на жлебове за чипове...................................Rz. 10

повърхност на затягащата цилиндрична част, цилиндрична и конична

джолан................................................. ....... .......Ra 0,8

други повърхности................................................Rz 20

2.9. На задната повърхност на зъбите на зенкери от типове 5-11 по главните режещи ръбове е разрешена лента с ширина не повече от 0,05 mm.

2.10. Максималните отклонения на размерите на зенкера не трябва да бъдат повече от:

обща дължина L............................................. .... ....Н6

диаметър на затягащата цилиндрична част.....................................h9

ъгли на конуса 60° и 75°..................................... .... ...-20"

ъгли на конуса 90° и 120°.................................................. .... ..-G

дължина на цилиндричното стебло.....................................±1 mm

2.11. Допустимото отклонение на режещите ръбове на зенкера за зенкери от типове 1-4 спрямо повърхността на затягащата част, измерено перпендикулярно на тези ръбове, трябва да бъде за зенкери с диаметър от:

до 3,15 мм. Св. 3,15 мм

0,03 мм 0,04 мм

2.12. Допустимото отклонение на режещите ръбове на зенкери от типове 5-11 спрямо повърхността на стеблото, измерено перпендикулярно на тези ръбове, трябва да бъде 0,05 mm.

2.13. Средните и установените периоди на устойчивост на зенкерите трябва да бъдат не по-малки от посочените в таблицата. 7, предмет на тестовете, дадени в раздел. 4.

Таблица 7

която не трябва да бъде повече от 0,6 mm за зенкери типове 1-4 и 0,8 mm за зенкери типове 5-11.

2.13, 2.14. (Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1 Правила за приемане - съгласно GOST 23726.

3.2. Периодичните изпитвания, включително тези за средния срок на издръжливост, трябва да се извършват веднъж на три години на най-малко 5 зенкера.

Тестовете за посочения период на издръжливост трябва да се извършват веднъж годишно на най-малко 5 зенкера.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Тестовете на зенкерите трябва да се извършват на центриращи, стругови или пробивни машини, като се използват патронници и цанги, които отговарят на стандартите за точност, установени за тях.

4.2. Зенкерите трябва да се изпитват върху проби от стоманени класове 45 или 50 съгласно GOST 1050, твърдост HB 179. . . 197 през предварително пробити отвори, съответстващи на GOST 14034 и GOST 12876 за зенкери типове 6 и 10.

4.3. Тестовете за устойчивост се извършват на зенкери с диаметър 8 mm за тип 1; 6,3 мм за типове 2-4, 20 мм за типове 5-11. Допуска се допълнително изпитване на зенкери с други стандартни размери от регламентираните от стандарта.

4.1-4.3. (Променена редакция, Изменение № 1).

4.3.1. Тестовете трябва да се извършват в режимите, посочени в табл. 8.

Таблица 8

Бележки:

1. Скоростта на въртене за зенкери от типове 1-4 се определя от диаметъра на обработения отвор, а за зенкери от типове 5-11 - от най-големия диаметър на зенкера.

За зенкери тип 7 ​​и 11 отворът трябва да бъде предварително зенкерован.

2. При изпитване на зенкери от стомана 9ХС скоростта на рязане се приема равна на 0,6 от скоростта на рязане на зенкери от бързорежеща стомана.

4.4. Стойностите за приемане на средните и установените срокове на издръжливост не трябва да бъдат по-малки от посочените в таблицата. 9.

4.5. При тестване на производителността трябва да се обработват три отвора с всеки работен край на зенкера за дължината на коничната част на зенкера, а за зенкери от типове 2-4 - пет отвора.

4.6. Като режеща течност трябва да се използва 5% разтвор на емулсол във вода с дебит най-малко 5 l/min.

4.7. След изпитване на ефективността, режещите ръбове на зенкерите трябва да са без вдлъбнатини и отчупвания и трябва да са подходящи за по-нататъшна работа.

4,4-4,7. (Променено издание, Рев. 1, 2).

4.8. Контролът на външния вид се извършва визуално.

4.9. Контролът на параметрите на зенкера се извършва чрез управление, чиято грешка не трябва да бъде повече от:

при измерване на линейни размери - стойностите, посочени в GOST 8.051;

при измерване на ъгли - 35% от стойностите на толеранс за изпитвания ъгъл;

при наблюдение на формата и местоположението на повърхностите - 25% от стойностите на толеранс за тествания параметър.

4.10. Твърдостта на зенкерите се измерва съгласно GOST 9013.

4.11. Параметрите на грапавостта на повърхността на зенкерите трябва да се проверяват чрез сравнение с проби за грапавост в съответствие с GOST 9378 или със стандартни инструменти със стойности на параметрите на грапавостта на повърхността, които не надвишават посочените в точка 2.8.

Сравнението се извършва визуално с помощта на 2-4 кратна лупа съгласно GOST 25706.

4.8-4.11. (Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Следното трябва да бъде ясно обозначено върху гърлото, стеблото или държача на зенкера:

а) търговска марка на производителя;

б) диаметър d за зенкери от типове 2-4 или диаметър D за зенкери от типове 1,5-11;

в) ъгъл на конуса на зенкера;

г) обозначение на зенкера (последните четири цифри);

д) степен на стомана на режещата част (на зенкери от бързорежеща стомана).

Забележки: 1. На зенкери от типове 1-4 с диаметър 7) от 5 до 8 mm и типове 5-7 с диаметър D от 8 до 12,5 mm е разрешено да се маркират само данните, посочени в букви a, b, c .

2. Маркировка върху стеблата или държачите на зенкери може да се нанася по електрохимичен, химичен или друг начин, който не засяга качеството на повърхността и при запазване на геометричните им форми, както и във вдлъбнатината за маркиране.

3. (Заличен, Изменение № 1).

4. Стомана клас R6M5 и R6AM5 може да не се маркира.

5. Вместо класа на високоскоростната стомана е разрешено да се маркират буквите "HS" за стомана със съдържание на волфрам до 3% включително, буквите "HSS" за стомана със съдържание на волфрам 6% или повече, буквите „HSSCo“ за стомана, съдържаща кобалт, с указание за клас стомана върху етикетите.

Таблица 9

5.2. Вариантът за вътрешно опаковане на зенкери е ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

5.1, 5.2. (Променена редакция, Изменение № 1, 2).

5.3. Други изисквания за опаковане, етикетиране, транспортиране и съхранение са в съответствие с GOST 18088.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

Разд. 6. (Заличен, Изменение № 1).

КОНСТРУКТИВНИ РАЗМЕРИ И ГЕОМЕТРИЧНИ ПАРАМЕТРИ НА КОНТРАКТИ

1. Проектните размери и геометричните параметри на зенкерите трябва да съответстват на посочените в чертежа. 1-6 и в табл. 1-6.

маса 1

Маса 2 мм

Маса 3 мм

Маса 4мм

Типове 5, 6, 7

Размери в мм

Таблица 5

* Размер на малък диаметър.

Типове 8, 9, 10, 11

Размери в мм

Таблица 6

Размери в мм

Продължение на таблицата. 6

* Размер на малък диаметър.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. За зенкери от типове 1-4 релефният ъгъл по периферията на режещата част в равнина, успоредна на оста на зенкера, е 14-11°.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Заличен, Изменение № 1).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на машиностроенето и инструменталната промишленост на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по стандартите на СССР от 30 декември 1980 г. № 6138

3. Стандартът напълно отговаря на ST SEV 698-77 и ST SEV 699-77

4. ВМЕСТО GOST 14953-69, MN 725-60

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт на СССР от 10/11/91 № 1607

7. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с изменения № 1, 2, одобрени през декември 1986 г., март 1989 г. (IUS 3-87, 6-89)

Редактор Л.В. Коретникова Технически редактор О.Н. Власова Коректор M.S. Кабашова Компютърно оформление S.V. Рябова

Изд. лица № 02354 от 14.07.2000г. Предаден за набиране на 07.07.2003 г. Подписан за печат на 10 септември 2003 г. Cond.bake.l. 2.32. Академик-ред.л. 1.40.

Тираж 106 бр. От 11821 г. Зак. 775.

Издателство IPK Standards, 107076 Москва, Kolodezny per., 14. e-mail:

Набрано в издателството на компютър

Филиал на издателство ИПК Стандарти – вид. „Московски принтер“, 105062 Москва, улица Лялин, 6.

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официална публикация

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ Москва

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КОНИЧНИ БРОЯТИ

Спецификации

Конусни зенкери. Спецификации

MKS 25.100.30 OKP 39243

Дата на въвеждане 01/01/82

Този стандарт се прилага за конични зенкери за обработка на централни отвори в съответствие с GOST 14034 и конични зенкери с ъгъл на върха 90 ° за обработка на конични опорни повърхности в съответствие с GOST 12876, произведени за нуждите на икономиката на страната и за износ.

1. ВИДОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

1.1. Коничните зенкери трябва да бъдат направени от следните видове:

1 - зенкери с центровъчен ъгъл на върха 60°;

2 - центриращи зенкери за централни отвори с ъгъл на върха 60° без предпазен конус;

3 - центриращи зенкери за централни отвори с върхов ъгъл 60° с предпазен конус 120°;

4 - центриращи зенкери за централни отвори с върхов ъгъл 75° без предпазен конус;

5 - зенкери с ъгъл на върха 60° с цилиндрична опашка;

6 - зенкери с ъгъл на върха 90° с цилиндрична опашка;

7 - зенкери с ъгъл на върха 120° с цилиндрична опашка;

8 - зенкери с върхов ъгъл 60° с конична опашка;

9 - зенкери с ъгъл на върха 75° с конусовидно стебло;

10 - зенкери с върхов ъгъл 90° с конична опашка;

11 - зенкери с върхов ъгъл 120° с конична опашка.

1.2. Основните размери на зенкерите трябва да отговарят на посочените в чертежа. 1-6 и в табл.

Пример за символ за зенкер тип 1, диаметър D = 5 mm:

Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

© Издателство Стандарти, 1981 © Издателство ИПК Стандарти, 2003

5.2. Вариантът за вътрешно опаковане на зенкери е ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

5.1, 5.2. (Променена редакция, Изменение № 1, 2).

5.3. Други изисквания за опаковане, етикетиране, транспортиране и съхранение са в съответствие с GOST 18088.

Разд. 6. (Заличен, Изменение № 1).

КОНСТРУКТИВНИ РАЗМЕРИ И ГЕОМЕТРИЧНИ ПАРАМЕТРИ НА КОНТРАКТИ

1. Проектните размери и геометричните параметри на зенкерите трябва да съответстват на посочените в чертежа. 1-6 и в табл. 1-6.

ГОСТ 14953-80 С. 13

* Размер на малък диаметър.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. За зенкери от типове 1-4 релефният ъгъл по периферията на режещата част в равнина, успоредна на оста на зенкера, е 14-11°.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Заличен, Изменение № 1).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на машиностроенето и инструменталната промишленост на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по стандартите на СССР от 30 декември 1980 г. № 6138

3. Стандартът напълно отговаря на ST SEV 698-77 и ST SEV 699-77

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

7. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с изменения № 1, 2, одобрени през декември 1986 г., март 1989 г. (NUS 3-87, 6-89)

Редактор Л.В. Коретникова Технически редактор О.Н. Власова Коректор M.S. Кабашова Компютърно оформление S.V. Рябова

Изд. лица № 02354 от 14.07.2000г. Предаден за набиране на 07.07.2003 г. Подписан за печат на 10 септември 2003 г. Cond.bake.l. 2.32. Академик-ред.л. 1.40.

Тираж 106 бр. От 11821 г. Зак. 775.

IPC Standards Publishing House, 107076 Москва, Колодезен уличка, 14. http://www.standards.ru e-mail: [имейл защитен]

Набрано в Издателство на компютър Филиал на Издателство ИПК Стандарти - тип. „Московски принтер“, 105062 Москва, улица Лялин, 6.

Plr № 080102

Пример за символ за зенкер тип 2, диаметър D = 5 mm:

ГОСТ 14953-80
Група G23

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КОНИЧНИ БРОЯТИ

Спецификации

Конусни зенкери. Спецификации

ISS 25.100.30
OKP 39243

Дата на въвеждане 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на машиностроенето и инструменталната промишленост на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 30 декември 1980 г. N 6138

3. Стандартът напълно отговаря на ST SEV 698-77 и ST SEV 699-77

4. ВМЕСТО GOST 14953-69, MN 725-60

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт на СССР от 10/11/91 N 1607

7. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с изменения № 1, 2, одобрени през декември 1986 г., март 1989 г. (IUS 3-87, 6-89)

Този стандарт се прилага за конични зенкери за обработка на централни отвори в съответствие с GOST 14034 и конични зенкери с ъгъл на върха 90 ° за обработка на конични опорни повърхности в съответствие с GOST 12876, произведени за нуждите на икономиката на страната и за износ.

1. ВИДОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

1. ВИДОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

1.1. Коничните зенкери трябва да бъдат направени от следните видове:

1 - зенкери с центровъчен ъгъл на върха 60°;

2 - центриращи зенкери за централни отвори с ъгъл на върха 60° без предпазен конус;

3 - центриращи зенкери за централни отвори с върхов ъгъл 60° с предпазен конус 120°;

4 - центриращи зенкери за централни отвори с върхов ъгъл 75° без предпазен конус;

5 - зенкери с ъгъл на върха 60° с цилиндрична опашка;

6 - зенкери с ъгъл на върха 90° с цилиндрична опашка;

7 - зенкери с ъгъл на върха 120° с цилиндрична опашка;

8 - зенкери с върхов ъгъл 60° с конична опашка;

9 - зенкери с ъгъл на върха 75° с конусовидно стебло;

10 - зенкери с върхов ъгъл 90° с конична опашка;

11 - зенкери с върхов ъгъл 120° с конична опашка.

1.2. Основните размери на зенкерите трябва да отговарят на тези, посочени на фигури 1-6 и в таблици 1-6.

По дяволите.1. Тип 1

Тип 1

маса 1

Пример за символ за зенкер тип 1, диаметър = 5 mm:

Зенкер 2353-0081 ГОСТ 14953-80

По дяволите.2. Тип 2

Тип 2

таблица 2

Пример за символ за зенкер тип 2, диаметър = 5 mm:

Зенкер 2353-0083 ГОСТ 14953-80

По дяволите.1. Тип 3

Тип 3

Таблица 3

Пример за символ за зенкер тип 3, диаметър = 5 mm:

Зенкер 2357-0001 ГОСТ 14953-80

По дяволите.4. Тип 4

Тип 4

Таблица 4

Пример за символ за зенкер тип 4, диаметър = 6,3 mm:

Зенкер 2353-0089 ГОСТ 14953-80

По дяволите.5. Типове 5, 6, 7

Типове 5, 6, 7

Таблица 5

Пример за символ за зенкер тип 6, диаметър = 10 mm:

Зенкер 2353-0108 ГОСТ 14953-80

По дяволите.6. Типове 8, 9, 10, 11

Типове 8, 9, 10, 11

Таблица 6

Размери, мм

______________
* За тип 9.

Пример за символ за зенкер тип 8, диаметър = 16 mm:

Зенкер 2353-0121 ГОСТ 14953-80

(Променена редакция, Изменение № 1).

1.3. Размери на морзови конуси - съгласно GOST 25557. Допустимо отклонение на морзови конуси AT8 - съгласно GOST 2848.

1.4. Централни отвори от форма A (допуска се форма R) в съответствие с GOST 14034; за зенкери със 7 mm от страната на работната част не правете централни отвори.

1.5. Проектните размери и геометричните параметри на зенкерите са посочени в Приложение 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. (Заличена, Изменение № 2).

2.2. Зенкерите трябва да бъдат изработени от бързорежеща стомана в съответствие с GOST 19265. Разрешено е да се произвеждат зенкери от други класове бързорежеща стомана, като се гарантира, че производителността и издръжливостта на зенкерите не са по-ниски от зенкерите, изработени от бързорежеща стомана в съответствие с с GOST 19265. По споразумение с потребителя е разрешено да се произвеждат зенкери от инструментална легирана стомана клас 9ХС съгласно GOST 5950.

2.3. Зенкерите от бързорежеща стомана с цилиндрична опашка с диаметри от 8 до 16 mm трябва да бъдат изработени едно цяло, с диаметри 20 и 25 mm - заварени. Зенкерите от бързорежеща стомана с конична опашка трябва да се произвеждат заварени.
В зоната на заваряване не се допускат: липса на проникване, пръстеновидни пукнатини, повърхностни дупки.
Разрешено е производството на запоени зенкери с цилиндрични и конични стебла с диаметри от 12,5 до 25 mm.
Като спойка трябва да се използва месинг клас L63 съгласно GOST 15527*.
________________
* GOST 15527-2004 е в сила на територията на Руската федерация. - Забележка.

2.4. Стеблата на заварени и запоени зенкери трябва да бъдат изработени от стомана клас 45 съгласно GOST 1050 или клас 40X съгласно GOST 4543.

2.5. Твърдостта на работната част на зенкерите трябва да бъде:
за зенкери от бързорежеща стомана с диаметър до 3,15 mm - 63...65 HRC, над 3,15 mm - 63...66 HRC;
за зенкери от стомана 9ХС - 62...65 HRC.
Твърдостта на работната част на зенкерите, изработени от бързорежеща стомана, съдържаща ванадий 3% или повече и кобалт 5% или повече, трябва да бъде по-висока с 1-2 HRC единици.

2.6. Твърдостта на краката за зенкери с конична опашка трябва да бъде 32...47 HRC.

2.7. Повърхността на зенкерите не трябва да има пукнатини или следи от корозия. Шлифаните повърхности не трябва да имат вдлъбнатини или грапавини. Не трябва да има петна по предната и задната повърхности, по повърхностите на панделките и опашката. Режещите ръбове трябва да са остри; не се допускат отломки и нарязани участъци по режещите ръбове.
(Променена редакция, Изменение № 1, 2).

2.8. Параметрите на грапавостта на зенкерните повърхности съгласно GOST 2789 трябва да бъдат, микрони, не повече от:
предни и задни повърхности на типове зенкери:

2.9. На задната повърхност на зъбите на зенкери от типове 5-11 по главните режещи ръбове е разрешена лента с ширина не повече от 0,05 mm.

2.10. Максималните отклонения на размерите на зенкера не трябва да бъдат повече от:

2.11. Допустимото отклонение на режещите ръбове на зенкера за зенкери от типове 1-4 спрямо повърхността на затягащата част, измерено перпендикулярно на тези ръбове, трябва да бъде за зенкери с диаметър от:

2.12. Допустимото отклонение на режещите ръбове на зенкери от типове 5-11 спрямо повърхността на стеблото, измерено перпендикулярно на тези ръбове, трябва да бъде 0,05 mm.

2.13. Средните и установените периоди на устойчивост на зенкерите не трябва да бъдат по-малки от тези, посочени в таблица 7, предмет на изпитванията, дадени в раздел 4.

Таблица 7

2.13, 2.14. (Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1 Правила за приемане - съгласно GOST 23726.

3.2. Периодичните изпитвания, включително тези за средния срок на издръжливост, трябва да се извършват веднъж на три години на най-малко 5 зенкера.
Тестовете за посочения период на издръжливост трябва да се извършват веднъж годишно на най-малко 5 зенкера.
(Променена редакция, Изменение № 1).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Тестовете на зенкерите трябва да се извършват на центриращи, стругови или пробивни машини, като се използват патронници и цанги, които отговарят на стандартите за точност, установени за тях.

4.2. Зенкерите трябва да бъдат тествани върху проби, изработени от стоманени класове 45 или 50 съгласно GOST 1050, твърдост HB 179...197, като се използват предварително пробити отвори, съответстващи на GOST 14034 и GOST 12876 за зенкери от типове 6 и 10.

4.3. Тестовете за устойчивост се извършват на зенкери с диаметър 8 mm за тип 1; 6,3 мм за типове 2-4, 20 мм за типове 5-11. Допуска се допълнително изпитване на зенкери с други стандартни размери от регламентираните от стандарта.

4.1-4.3. (Променена редакция, Изменение № 1).

4.3.1. Тестовете трябва да се провеждат при режимите, посочени в таблица 8.

Таблица 8

Бележки:

1. Скоростта на въртене за зенкери от типове 1-4 се определя от диаметъра на обработения отвор, а за зенкери от типове 5-11 - от най-големия диаметър на зенкера.
За зенкери тип 7 ​​и 11 отворът трябва да бъде предварително зенкерован.

2. При изпитване на зенкери от стомана 9ХС скоростта на рязане се приема равна на 0,6 от скоростта на рязане на зенкери от бързорежеща стомана.

4.4. Стойностите за приемане на средните и установените периоди на издръжливост не трябва да бъдат по-малки от тези, посочени в таблица 9.

Таблица 9

4.5. При тестване на производителността трябва да се обработват три отвора с всеки работен край на зенкера за дължината на коничната част на зенкера, а за зенкери от типове 2-4 - пет отвора.

4.6. Като режеща течност трябва да се използва 5% разтвор на емулсол във вода с дебит най-малко 5 l/min.

4.7. След изпитване на ефективността, режещите ръбове на зенкерите трябва да са без вдлъбнатини и отчупвания и трябва да са подходящи за по-нататъшна работа.

4,4-4,7. (Променено издание, Рев. 1, 2).

4.8. Контролът на външния вид се извършва визуално.

4.9. Контролът на параметрите на зенкера се извършва чрез управление, чиято грешка не трябва да бъде повече от:
при измерване на линейни размери - стойностите, посочени в GOST 8.051;
при измерване на ъгли - 35% от стойностите на толеранс за изпитвания ъгъл;
при контролиране на формата и местоположението на повърхностите - 25% от стойностите на толеранс за тествания параметър.

4.10. Твърдостта на зенкерите се измерва съгласно GOST 9013.

4.11. Параметрите на грапавостта на повърхността на зенкерите трябва да се проверяват чрез сравнение с проби за грапавост в съответствие с GOST 9378 или със стандартни инструменти със стойности на параметрите на грапавостта на повърхността, които не надвишават посочените в точка 2.8.
Сравнението се извършва визуално с помощта на лупа 2-4 съгласно GOST 25706.

4.8-4.11. (Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Следното трябва да бъде ясно обозначено върху гърлото, стеблото или държача на зенкера:

а) търговска марка на производителя;

б) диаметър за зенкери типове 2-4 или диаметър за зенкери типове 1,5-11;

в) ъгъл на конуса на зенкера;

г) обозначение на зенкера (последните четири цифри);

д) степен на стомана на режещата част (на зенкери от бързорежеща стомана).
Забележки: 1. На зенкери от типове 1-4 с диаметър от 5 до 8 mm и типове 5-7 с диаметър от 8 до 12,5 mm е разрешено да се маркират само данните, посочени в букви a, b, c.

2. Маркировка върху стеблата или държачите на зенкери може да се нанася по електрохимичен, химичен или друг начин, който не засяга качеството на повърхността и при запазване на геометричните им форми, както и във вдлъбнатината за маркиране.

3. (Заличен, Изменение № 1).

4. Стомана клас R6M5 и R6AM5 може да не се маркира.

5. Вместо класа на високоскоростната стомана е разрешено да се маркират буквите "HS" за стомана със съдържание на волфрам до 3% включително, буквите "HSS" за стомана със съдържание на волфрам 6% или повече, буквите „HSSCo“ за стомана, съдържаща кобалт, с указание за клас стомана върху етикетите.

5.2. Вариантът за вътрешно опаковане на зенкери е ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

5.1, 5.2. (Променена редакция, Изменение № 1, 2).

5.3. Други изисквания за опаковане, етикетиране, транспортиране и съхранение са в съответствие с GOST 18088.
(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).
Раздел 6. (Заличена, Изменение № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчително). КОНСТРУКТИВНИ РАЗМЕРИ И ГЕОМЕТРИЧНИ ПАРАМЕТРИ НА КОНТРАКТИ

1. Проектните размери и геометричните параметри на зенкерите трябва да съответстват на тези, посочени на фигури 1-6 и таблици 1-6.

По дяволите.1. Тип 1

Тип 1

маса 1

По дяволите.2. Тип 2

Тип 2

таблица 2

По дяволите.3. Тип 3

Тип 3

Таблица 3

По дяволите.4. Тип 4

Тип 4

По дяволите.4

Таблица 4

По дяволите.5. Типове 5, 6, 7

Типове 5, 6, 7

Таблица 5

Размери в мм

_______________
* Размер на малък диаметър.

По дяволите.6. Типове 8, 9, 10, 11

Типове 8, 9, 10, 11

По дяволите.6

Таблица 6

Размери в мм

Продължение на таблица 6

Размери в мм

_____________
* Размер на малък диаметър.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. За зенкери от типове 1-4 релефният ъгъл по периферията на режещата част в равнина, успоредна на оста на зенкера, е 14-11°.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Заличен, Изменение № 1).

РОССТАНДАРТФА по техническо регулиране и метрология
НОВИ НАЦИОНАЛНИ СТАНДАРТИ: www.protect.gost.ru
FSUE STANDARDINFORMпредоставяне на информация от базата данни Russian Products: www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕСистема "Опасни товари": www.sinatra-gost.ru