Основните санитарни и хигиенни изисквания за вентилация на промишлени помещения се определят от санитарните стандарти, както и от строителните норми и правила (SNiP) „Отопление, вентилация и климатизация“.

За ефективната работа на вентилацията е важно още на етапа на проектиране да бъдат изпълнени редица санитарни, хигиенни и технически изисквания. Обемът на необходимия въздух трябва да е достатъчен. Количеството въздух, необходимо за вентилация на производствените помещения и осигуряване на необходимите параметри въздушна средав работната зона, инсталирана чрез изчисление. Изчислението се извършва съответно в зависимост от излишъка на осезаема топлина или влага или количеството отделени вредни вещества (прах, газове, пари). С едновременното отделяне на топлина, влага и вредни вещества(или техните различни комбинации), необходимият въздухообмен трябва да се установи в зависимост от преобладаващата вредност.

В съответствие със санитарните стандарти, количеството външен въздух, подаван в помещението на работник, трябва да бъде най-малко 30 m 3 / h при работа в помещение, по-малко от 20 m 3 на човек и най-малко 20 m 3 / h, когато обемът на помещението е повече от 20 m 3 на човек. В помещения с обем над 40 m 3 за всеки работник, при наличие на прозорци или прозорци и фенери и при липса на отделяне на вредни или неприятно миришещи вещества, е разрешено да се организира периодична вентилация. В стаи без естествена вентилацияЗахранването на въздух на човек трябва да бъде най-малко 60 m 3 /h.

Балансът на захранващия и отработения въздух трябва да съответства на предназначението на вентилацията и специфичните условия на нейното използване. В класическите случаи броят захранващ въздухтрябва да съответства на отстраненото количество, разликата между тях трябва да е минимална. Но понякога е необходима специална организация на обмена на въздух с преобладаване на едно или друго количество въздух в общия баланс. Например, когато се проектира вентилация в две съседни помещения, в едната от които има отделяне на вредни вещества, е необходимо да се създаде отрицателен баланс в него (леко преобладаване на изгорелите газове над входящия поток), като по този начин се предотврати възможността за замърсен въздух, влизащ в помещението без собствени източници на вредност.

В някои случаи такива схеми за организация на обмен на въздух са необходими, когато в цялото помещение се поддържа свръхналягане спрямо атмосферното налягане, т.е. обемът на подавания въздух трябва да бъде по-голям от обема на отработения въздух. Това, например, е необходимо в цеховете за производство на електрически вакуум, така наречените чисти помещения, за да се предотврати проникването на външен въздух през течове в загражденията. Необходим е положителен въздушен баланс при организиране на вентилация с прекомерно отделяне на диспергирана влага, за да се предотврати образуването на мъгла и конденз поради проникването на студен въздух отвън.

Обемът на въздуха, отстранен от помещенията чрез смукателни вентилационни инсталации, трябва да бъде компенсиран от организиран приток на чист въздух. Допуска се неорганизиран приток на външен въздух за компенсиране на отработените газове през студения период на годината в количество не повече от веднъж на час, ако няма хипотермия на въздуха и не се образува мъгла.

Системите за захранване и изпускане трябва да бъдат правилно поставени. Притокът трябва да осигурява максимална чистота и оптимални микроклиматични параметри на въздуха в работната зона. Аспираторът трябва да премахва вредните емисии възможно най-много. Вентилационната система не трябва да причинява прегряване или хипотермия на работещите. Шум вентилационни агрегатине трябва да увеличава производствения шум над нивото, разрешено от санитарните стандарти. Вентилационната система трябва да е ефективна по всяко време на годината при всякакви климатични и метеорологични условия. Вентилационната система не трябва да бъде източник на замърсяване заобикаляща среда. Вентилационната система трябва да бъде проста по дизайн, надеждна в експлоатация и да отговаря на изискванията за опасност от електричество, пожар и експлозия.

Методи за намаляване на шума и вибрациите на вентилационните агрегати. Работата на вентилационните агрегати обикновено е придружена от повече или по-малко шум. В промишлени предприятия с ниски нива на шум от производствено оборудване, шумът, генериран от вентилационните агрегати, може да бъде един от основните неблагоприятни фактори в производствената среда.

Шумът на вентилационните агрегати може да бъде механичен и аеродинамичен. Механичният шум се създава главно от вентилатори и електрически двигатели в резултат на лошо амортизиране, лошо балансиране на въртящи се части, лошо състояние на лагери и др. Механичният шум се разпространява във въздуха на помещението, вентилационните канали и често през основите на вентилацията единица към обвивката на сградата, така нареченият структурен шум. Аеродинамичният шум възниква в резултат на образуване на вихри по време на въртене на колелото на вентилатора, движение на въздуха във вентилационните мрежи с висока скорост, когато въздухът излиза през захранващи отвори и др.

Намаляването на механичния шум на вентилационните агрегати се постига чрез специални технически решения: за елиминиране на вибрациите на вентилатора се препоръчва монтирането му върху виброизолиращи основи в отделна вентилационна камера. Необходимо е внимателно динамично балансиране на въртящите се механизми на вентилатора и покриване на корпуса на вентилатора със звукоизолиращи материали; За да се предотврати разпространението на механичен шум през въздуховодите, между последните и вентилатора се правят гъвкави неметални (брезентови и др.) вложки.

Намаляването на аеродинамичния шум се осигурява чрез мерки като правилния избор на вентилатор (трябва да създаде необходимото налягане при минимален брой обороти на работното колело), ​​правилния избор на скорости на въздуха във въздуховодите; Площта на напречното сечение на въздуховодите и дюзите трябва да съответства на тяхното предназначение и да не създава ненужни турбулентни движения въздушно течение, при необходимост се монтират шумозаглушители.

Вентилация в помещения с прекомерно генериране на топлина. Много производствени процеси, свързани с отопление, топене, леене на метал, производство на строителни материали (цимент, тухли, керамика), химически суровини в топлоелектрическите централи, са придружени от отделяне на значително количество топлина в производствените помещения.

Ако отделянето на топлина в помещението е по-голямо от загубата на топлина, тогава тяхната разлика се нарича излишна топлина. Съгласно санитарните норми промишлени помещения с излишък на чувствителна топлина с топлинен интензитет над 20 kcal/m3 за 1 час се класифицират като помещения със значително отделяне на топлина или така наречените горещи цехове.

Изчисляването на топлинния баланс, т.е. топлината, която влиза в работното помещение и го напуска, е една от основните и доста сложни задачи при проектирането на вентилация за борба с излишната топлина.

Източниците на генериране на топлина включват: нагревателни пещи за топене, нагряване на метал или други материали; охлаждащи материали; нагрети повърхности на апарати, тръбопроводи; работни машини и механизми; слънчева радиация; източници на осветление; хора.

Топлината се използва за отопление на сградата, която се охлажда чрез външни заграждения; отопление при студено време транспорт и материали, влизащи в цеха; отнесен от нагрят въздух през течове в загражденията на сградата или отстранен чрез локално засмукване и др. Разработени са подходящи методи и формули за изчисление за определяне на необходимия въздухообмен. Те са изложени в специални ръководства и справочници. Общите принципи за организиране на обмен на въздух в цехове с големи излишъци на чувствителна топлина предвиждат аерация в комбинация с механична вентилация.

Вентилация в цехове с излишна влага. За премахване излишна влага, чието изпускане не може да бъде предотвратено с технологични средства, на първо място трябва да се осигурят локални смукателни вентилационни инсталации. Препоръчителните въздухозаборници включват абсорбатори; при температури на изпаряване на вода над 80 °C може да се използва изпускателни абсорбатори; витрините са подходящи; ваните са оборудвани със странично засмукване.

В редица индустрии с дифузно интензивно отделяне на влага, където технически не е възможно напълно да се покрият източниците и да се отстрани цялата влага с помощта на локални изпускателни устройства, те допълнително използват обща обменна захранваща и изпускателна вентилация, предназначена за отстраняване на овлажнения въздух и асимилиране излишната влага с подавания въздух. В този случай се препоръчва следната основна вентилационна схема: по-голямата част (около 2/3) от прегрятия и пресушен захранващ въздух се подава в горната зона на помещението, а наситеният с пари въздух също се извлича от горната зона. При височина на помещението най-малко 5 m се допуска прегряване на подавания въздух до 35 °C, а при по-голяма височина. 6 m до 50 - 70°C.

Притокът трябва да преобладава над изпускателния, за да се избегне неорганизирано навлизане на студен външен въздух в помещенията и образуването на мъгла.

В същото време се налагат редица архитектурни и строителни условия за помещения със значително отделяне на влага: височината им трябва да бъде най-малко 5 m, за да се избегне прегряване на въздуха на работното място с горещ захранващ въздух; За да се елиминира възможността за образуване на конденз по вътрешната повърхност на загражденията на сградите (тавани, стени, тавани), те трябва да бъдат направени от материали с ниска топлопроводимост.

Вентилация в цехове с отделяне на токсични газове и пари. Предотвратяването на навлизането на токсични вещества във въздуха на работните помещения трябва да се решава преди всичко чрез рационална организация на технологичните процеси, надеждно запечатване на оборудването и др.

Сред средствата за вентилация трябва да се даде предпочитание на аспирацията. Ако е невъзможно да се оборудва за локализиране и отстраняване на вредни вещества директно от мястото на тяхното образуване и изпускане, най-рационално е локалната смукателна вентилация с укрития като абсорбатори, странични изпускатели, чадъри и др. За ефективна вентилация е необходимо, за да се осигурят такива скорости на засмукване на въздух в отворени отвори и да се създаде такъв вакуум във вентилационните заслони, който да увеличи максимално отстраняването на газове и пари от помещението. Местните смукателни системи, предназначени за отстраняване на вредни вещества от класове на опасност 1 и 2 от технологичното оборудване, трябва да бъдат свързани с това оборудване по такъв начин, че да не могат да работят, когато локалната смукателна вентилация не е активна.

В редица случаи, когато по технологични, дизайнерски и други причини не е възможно да се използва локална смукателна вентилация, се използва обща обменна вентилация, предназначена за разреждане на токсични вещества до максимално допустими концентрации.

В съответствие със стандартите за проектиране на процесите и изискванията на ведомствените нормативни документи в определени случаи се осигурява аварийна вентилация. Трябва да се предвиди и блокиране на аварийната вентилация с газоанализатори, настроени на допустими концентрации на вредни вещества.

Изчисляването на необходимия въздухообмен представлява известна трудност. Опитът показва, че често се наблюдават резки колебания в концентрациите на газове и пари в отделни точки на помещението, а понякога техните концентрации, дори когато вентилацията работи на пълна мощност, могат да достигнат потенциално опасни нива. В тази връзка при изчисляване на обмена на въздух се препоръчва да се въведе коефициент на безопасност. Това се отнася за токсични вещества с максимално допустими концентрации над 1 mg/m3.

При отделяне на токсични вещества, чиято максимално допустима концентрация е под 1 mg/m 3, използването на обща вентилация е недопустимо.

Вентилация за контрол на праха. Сред мерките, насочени към предотвратяване на замърсяването с прах във въздушната среда на промишлените помещения, водеща роля трябва да принадлежи на мерките от архитектурно, планово и технологично естество.

При избора на методи за борба с праха чрез вентилация трябва да се има предвид, че локалните прахоотвеждащи вентилационни инсталации са от решаващо значение. Използването на обща вентилация, работеща на принципа на прахоразреждане, е нерационален, неикономичен и недостатъчно ефективен метод, тъй като повишената подвижност на въздуха пречи на утаяването на фината прахова фракция, която е неопределена дълго времеможе да бъде спряно. Само в изключителни случаи е допустимо да се прибегне до обща вентилация, за да се намалят нивата на прах във въздуха чрез разреждане на аерозола. Например по време на електродъгово заваряване на нестационарни работни места в механични монтажни и други цехове, когато не е възможно да се оборудва локално засмукване. В глухите забои на минните изработки се прибягва до активна вентилация, насочена към обезпрашаване. В този случай захранващият въздух се подава при строго изчислени относително ниски скорости (0,4 - 0,7 m/sec).

Ориз. 29. Монтаж на вентилационно засмукване, а - неправилно; b - правилно.

Оптималният метод за отстраняване на прах с локални смукателни вентилационни инсталации е аспирацията - пълно покриване на оборудването, комбинирано с аспиратор. За да се избегне избиване на прах чрез течове във всмукателните укрития, е необходимо да се осигури достатъчен въздушен вакуум.Всмукателните устройства трябва да бъдат правилно позиционирани (фиг. 29).

При избора на конструкцията на смукателния (прахоуловител) и самия изпускателен модул трябва да се спазват редица условия:

гарантира, че източникът на образуване на прах е напълно покрит, като същевременно не пречи на свободното изпълнение на трудовите операции;

доближете смукателния отвор възможно най-близо до източника на прах;

осигурете плътно свързване на въздуховода към прахоуловителя, предотвратявайки избиване на прах;

уверете се, че местоположението на прахоуловителя е такова, че изсмуканият прашен въздух да не преминава през зоната за дишане на работещия;

въздуховодите трябва да бъдат оборудвани с отвори за периодично почистване на утаения прах;

вентилационните системи за изсмукване на прах трябва да бъдат възможно най-децентрализирани, т.е. да се състоят от няколко независими инсталации. Това позволява да се избегне полагането на дълги въздуховоди и запушването им с прах;

Не се допуска комбинирането на прахоизсмукващи агрегати с агрегати за отстраняване на излишната влага в една система.

Местната смукателна вентилация, предназначена за борба с праха, трябва да бъде оборудвана с устройства за почистване на прах, които гарантират степен на пречистване на въздуха в съответствие с изискванията на санитарното законодателство.

Санитарен надзор на вентилацията. Проектните спецификации трябва да се отнасят до принципите и моделите на вентилация. Когато разглеждате проект, е необходимо внимателно да се запознаете с неговата технологична част, да проверите основните изчисления, баланса топлина-въздух и др.; оценка на съответствието на проектираното локално засмукване с естеството на оборудването, което е източник на изпускане на вредни фактори. Трябва да се има предвид, че в редица случаи при разглеждането на проекти има сложни технически изчисления и задачи, които изискват специална подготовка за решаването им. В тези случаи санитарният служител включва вентилационни инженери.

Когато и да е спорни въпросиили ако проектът е особено сложен, той може да бъде изпратен за санитарна или техническа експертиза в изследователски институти.

Текущ санитарен надзор на съществуващи вентилационни системи индустриални предприятиясе основава на периодично наблюдение на състоянието на въздуха в работната зона на постоянни работни места, както и на местата на въздухозаборни устройства. Ако въздухът в работната зона не отговаря на съществуващите нормативни изисквания, възниква въпросът за ефективността на промишлената вентилация.

Мониторингът на работата на вентилацията включва технически и санитарни изпитания на вентилационните системи и инсталации.

Извършват се технически изпитания на вентилационния агрегат преди пускането му в експлоатация при ново строителство или реконструкция с цел проверка на цялостното съответствие с проекта и качеството на монтажа му; съществуваща вентилация - с цел проверка на техническото състояние на инсталацията.

При технически изпитания се определя скоростта на вентилатора и електродвигателя, мрежовото налягане (статично, динамично, общо); цялостната работа на инсталацията и разпределението на въздуха между отделните й елементи; наличието на течове, водещи до изтичане на въздух или течове; температура и относителна влажност на захранващия и изходящия въздух; производителност на нагревателя.

Определя се и правилното разпределение на подавания въздух във вентилираното помещение и неговото отвеждане, като се вземат предвид обемите и необходимите скорости.

След отстраняване на установените дефекти се регулира вентилацията. Ефективността на работа на вентилационния агрегат или цялата вентилационна система се оценява въз основа на санитарно-хигиенни изследвания.

Те предвиждат оценка на състоянието на въздушната среда в работните помещения въз основа на инструментални измервания и извършване на необходимите химични изследвания: а) съответствие на въздуха в работната зона с изискванията на стандартите (ГДК) за съдържанието на вредни пари, газове и прах; б) микроклиматичните условия в помещенията и на работните места; в) степента на чистота на подавания въздух, както и неговата температура и влажност; г) ефективността на пречистване на въздуха, отстранен от помещенията в околната атмосфера.

Всеки вентилационен агрегат трябва да има паспорт, който заедно с описанието му съдържа данни от техническите изпитвания.

В лечебните заведения (с изключение на отделенията за инфекциозни болести), в съответствие с изискванията на SanPiN, се осигурява сертифицирана принудителна смукателна и смукателна вентилация. Във всички зони, в допълнение към помещенията с клас на чистота А, се предвижда независимо подаване на въздух отвън (клауза 6.11). Веднъж годишно се проверява оборудването, използвано за подобряване на въздушната среда, извършват се мерки за поддръжка, включително дезинфекция и ремонт, ако е необходимо (клауза 6.5).

Правила за обмен на въздух в местата, където лежат инфекциозни пациенти, в съответствие с Нормите и правилата:

• В боксове и секции на отделения се монтира индивидуална вентилация с естествено захранване и монтаж на дефлектор
• Те организират принудителен приток с транспортиране на въздушни маси в коридора.

Предвидени са климатични системи за помещения на лечебни заведения със специални изисквания към микроклимата. Това са камерите:

• Операционни и следоперативни, рехабилитационни, интензивни стаи
• Родзали
• За новородени, недоносени бебета, кърмачета
• За пациенти с изгаряния.

Въздухът преминава през специализирани филтри, преди да влезе в отделенията. В началния етап използването на маслен филтър е забранено. Регулират се също скоростта на движение на въздушните маси и относителната влажност. Допустимо е да се проектира една вентилационна система за няколко помещения, ако те са с единен режим и в тях няма инфекциозни пациенти.

Задачи, които вентилационното и климатичното оборудване трябва да реши:

• Предотвратете разпространението на патогенни микроби. За да направите това, е необходимо да организирате подаването на чист въздух, отстраняването на мръсния въздух и да предотвратите потока на въздух от по-малко чисти към по-чисти зони (клауза 6.9)
• Осигурете стандартни характеристики на въздуха - температура, ниво на влажност, скорост на движение, количество примеси, които влияят неблагоприятно на човешкото здраве
• Предотвратете натрупването на статично електричество, което може да провокира експлозия на наркотични газове, използвани за анестезия и други технологични операции
• Осигурете необходимите санитарни и биологични характеристикивъздушна маса в помещенията - проценткислород, ниво на радиоактивност, бактериологична чистота, отсъствие на вредни химически компоненти и миризми.

При проектирането се избират само климатици и друго оборудване, които отговарят на изискванията за шум и вибрации на SanPiN (клауза 6.7), а също така не отделят вредни вещества в пространството. Захранващото и изпускателното оборудване се монтират в помещения, отделени една от друга. Трябва също така да имате предвид:

• Качествени характеристики на въздуха, получаван от захранващите системи
• Термично ниво в помещения с голям брой технологично оборудване
• Наличието на токсични газове и химикали, използвани за дезинфекция, анестезия и др медицински действия, наличие на силни миризми
• Огнища на инфекция, разположени в лечебно заведение, вероятни начини за тяхното разпространение.

Правила за организиране на подаване и изпускане на въздух

Общи изисквания:

• Забранява се циркулацията на въздушни маси в сградата (без преминаване на въздушни маси през подходящи филтри).
• При проектирането осигурете взривобезопасни условия
• Въздухът, доставян отвън от приточните вентилационни системи, се обработва във филтри, които се намират в централните захранващи системи или климатици.

Правила за проектиране на подаването и отстраняването на въздушни потоци в съответствие с функционалността на помещението:

• За операционни зали, използвани за малки операции, инсталация на индивид климатични камери. Съседно помещение се използва за шкаф за консумативи
• Всмукването на въздух отвън се извършва от чиста зона, разположена на височина най-малко 2 m над нивото на земята. Въздухът се почиства с филтри с различна степен на пречистване (точка 6.22). Отработените въздушни маси се освобождават след почистване с помощта на подходящи филтри до височина 0,7 m над нивото на покрива (клауза 6.23)
• В помещенията за лечение със светлина, топлина и електрически ток подаването и отвеждането на въздушния поток се организира от горната зона. Температурата на въздушните маси, влизащи в тази стая, трябва да осигури топлинен баланс. В резултат на обмена на въздух концентрацията намалява вредни примеси
• В кабинети за рентгенова диагностика (с оборудване затворен тип) и рентгенова терапия, операционни зали, постоперативни, анестезия, трудови въздушни потоци са планирани както отгоре (600 mm от тавана), така и отдолу (500 mm от пода) (клауза 6.13). Кабините за рентгенова терапия се характеризират с по-интензивен обмен на въздух
• От зони, в които се използва течен азот, тежки газове, аерозоли и въздух се отстраняват от долното пространство. При съхранение на биоматериали в течен азот е необходима индивидуална изпускателна вентилационна система, както и аварийна вентилация, която се активира при задействане на сигнал от сензор, следящ нивата на газа (клауза 6.14)
• В „чистите“ зони входящият поток надвишава обема на отработените газове, в инфекциозните зони - обратното (клауза 6.15)
• Пациенти със заболявания, които провокират извънредни санитарни и епидемиологични ситуации, могат да бъдат поставени само в кутии със система за принудителна вентилация (6.20)
• В отделения, оборудвани с отделни санитарни помещения, аспираторът е монтиран в банята (клауза 6.27)
• Работните места, предназначени за работа с опасни химикали, са оборудвани с локални изпускателни устройства
• Аптеките предоставят индивидуални методи за отстраняване на въздушни маси за прием и рецепта, измиване, стерилизация и други.

Проектиране на филтри, които осигуряват многостепенно пречистване на входящите въздушни маси:

• Първа степен – груб филтър
• Втора степен – фин филтър
• Третият етап са микрофилтри или абсолютно фини филтри.

Норми за микроклимат

Наличност рационално отопление- един от най-важните условиясъздаване оптимален микроклиматза пациентите са дадени данни за зимния период:

• За повечето пациенти – 20-22°C
• При тежки изгаряния – 25-27°C
• При лобарна пневмония – 15-16°C.

При определяне на оптималния микроклимат се вземат предвид сезонът, периодът от денонощието, възрастта на пациентите, характерът и стадият на заболяването.

Стандартни параметри:

• Температурни разлики вертикално – не повече от 3°C, хоризонтално – 2°C
• Промяна на температурите през деня – 3°C
• Относителна влажноствъздух в медицински помещения в съответствие със SanPiN - 30-65%
• Скоростта на движение на въздушните маси е 0,25 m/s.

Организацията на топлоснабдяването на медицински център може да се извърши по един от двата начина - от индивидуална котелна централа или от централизирано комунални мрежиселище.

Характеристики на проектирането и монтажа на отоплителни системи в лечебни заведения

В лечебните заведения в отоплителни уредиКато охлаждаща течност е разрешено да се използва само вода, други съединения са забранени. Температура на охлаждащата течност в отоплителната система +70…+85°C (клауза 6.3). Отоплението може да бъде стенно, подово, комбинирано. В определени помещения са монтирани устройства за автоматичен контрол на температурата.

Изисквания за отоплителни радиатори, използвани в лечебни заведения:

• Гладка повърхност, позволяваща честа мокра обработка с дезинфектанти и елиминираща натрупването на прах и микроорганизми (клауза 6.2)
• Местоположение в близост до външни стени под прозоречни отвори
• Липса на ребра (тръбни, монтирани в стената или панел) - в отделения, диагностични, профилактични и лечебни кабинети. В други типове помещения могат да се използват конвектори или радиатори с ребра.

Вентилацията е отстраняването на въздуха от помещенията и заместването му с външен въздух чист въздух. Вентилацията осигурява състоянието на въздушната среда в помещенията в съответствие със санитарно-хигиенните изисквания. В жилищни и обществени сградиЖизнената дейност на хората, ежедневните процеси (готвене, пране на дрехи и др.) са съпроводени с намаляване на съдържанието на кислород във въздуха, натрупване на топлина и влага, както и замърсяване на въздуха в помещенията с неприятни миризми и налагат постоянно или периодична подмяна с чист въздух. Интензивността на такава подмяна обикновено се определя от съотношението на часовия обем на заменения въздух към обема на помещението, т.е. скоростта на обмен на час. В съответствие със санитарните и хигиенните изисквания са установени стандарти за честотата на обмен за жилищни, детски, училищни и болнични помещения(таблица).

Вентилацията на промишлени помещения е най-важното средство за борба с отделянето на вредни газове, пари, прах, излишна топлина и влага. Източниците на тези емисии са технологични процеси, производствено оборудване и хора. Такава борба обаче трябва да започне с мерки, които предотвратяват или намаляват тези емисии (локализиране на източника на неблагоприятни емисии чрез укрития с въздушно засмукване - локално засмукване). Нелокализираните секрети се отстраняват чрез вентилация. Необходимият обмен на въздух се определя по формулата:
където g е часовото количество вредни вещества, отделяни в помещенията в mg/час; Ефективност - максимално допустима концентрация на вредно вещество () и Kp. - концентрация на това вещество във вкарвания въздух в mg/m3.

Вентилационен въздухообмен в жилищни и някои обществени помещения

Извършва се обмен на въздух в стаите по различни начини: 1) естествена вентилация - през прозорци, врати, пори в стените, поради разликата в налягането на въздуха отвън и отвътре; 2) изкуствена вентилация- използване на механични устройства.

Ефективността на естествената вентилация зависи от площта на вентилационните отвори, гредите (които трябва да са най-малко 1/40 от площта на пода), температурната разлика между вътрешния и външния въздух и степента на порьозност на стените.

Изкуствената вентилация осигурява постоянен въздухообмен в помещението. Тя може да бъде смукателна, захранваща или смукателна и се осъществява с помощта на аксиални и центробежни вентилатори (фиг. 1 и 2).

Ориз. 1. Аксиален вентилатор: 1 - колело с лопатки; 2 - корпус.
Ориз. 2. Центробежен вентилатор: 1 - корпус; 2 - легло; 3 - изход; 4 - смукателен отвор.

Ориз. 3. Климатична инсталация: 1 - отвор за входящ външен въздух; 2 - смесителна камера; 3 - напоителна камера; 4 - камера със сепаратори за задържане на водни капки; 5 - центробежен вентилатор; 6 - помпа за водоснабдяване; 7 - нагревател; 8 - междинна камера.

Изпускателната система се състои от вентилатор с електродвигател и въздуховоди. Въздухът в промишлени помещения, замърсен с прах, вредни газове или изпарения, трябва да бъде пречистен, преди да бъде изпуснат навън. Подаваният въздух е предварително обработен, за да се създаде благоприятен микроклимат (виж) в помещението. Следователно в захранваща системаВ допълнение към вентилаторите, електродвигателите и въздуховодите има нагреватели (нагреватели), филтри или камери за прах, камери за овлажняване или измиване, хладилни и сушилни агрегати. При необходимост от поддържане на постоянна температура и относителни условия в помещението се използват устройства за т. нар. климатизация (фиг. 3).

Санитарните стандарти в СССР, свързани с вентилационните устройства, са концентрирани в следните документи: Санитарни стандарти за проектиране на промишлени предприятия CH-245-63 (раздел 4B); Строителни норми и правила SNiP II-G. 7-62 “Отопление, вентилация и климатизация”; Стандарти за проектиране SNiP II-M. 3-68 "Спомагателни сгради и помещения на промишлени предприятия."

Задачата (превантивна и текуща), изпълнявана главно от служители (SES), включва проверка на спазването на основните разпоредби на тези документи.

Когато проверявате работата на вентилацията, трябва да обърнете внимание на правилността на нейното използване, а именно: така че да работят не само изпускателните, но и захранващите; така че подаваният захранващ въздух да не създава неприятен взрив; микроклиматичните условия да отговарят на допустимите, а взетите проби от въздуха да не съдържат вредни вещества над ПДК. Когато наблюдавате, трябва да използвате знамена и изкуствена мъгла. За контрол на замърсяването на въздуха трябва да се включат химически лаборатории на SES или предприятия.

Всички документи, представени в каталога, не са техни официална публикацияи са предназначени само за информационни цели. Електронни копия на тези документи могат да се разпространяват без никакви ограничения. Можете да публикувате информация от този сайт на всеки друг сайт.

МИНИСТЕРСТВО НА ЗДРАВЕОПАЗВАНЕТО НА СССР

МЕТОДИЧЕСКИ УКАЗАНИЯ

ЗДРАВЕН КОНТРОЛ НА СИСТЕМИ
ВЕНТИЛАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПОМЕЩЕНИЯ

Москва, 1987 г

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Насокиса предназначени за използване от органи и институции на санитарно-епидемиологичната служба при извършване на превантивен и рутинен санитарен надзор на вентилацията в проектирани и действащи промишлени предприятия, както и за санитарни лаборатории и вентилационни служби на предприятия при наблюдение на промишлени вентилационни системи, и състояние на въздушната среда и микроклимата на производствените помещения.*

Термините и определенията, използвани във вентилационната техника, са дадени в Приложение 1.

1.2. С пускането на тези инструкции Инструкцията за санитарен и хигиенен контрол на вентилационните системи за промишлени помещения № 1893-78 се отменя.

1.3. Превантивният санитарен надзор на вентилационните системи на промишлени предприятия се извършва, когато:

а) проектиране, изграждане, реконструкция или промяна в профила и технологията на производство в предприятия, цехове, обекти;

б) въвеждане в експлоатация на новомонтирани вентилационни системи;

* Насоките не се отнасят за минни предприятия.

в) въвеждане в експлоатация на реконструирани вентилационни системи;

г) въвеждане в експлоатация на нови видове технологично оборудване, нови технологични процеси и нови химикали, които могат да окажат вредно въздействие върху човешкия организъм или да замърсят околната среда.

Новопостроени или реконструирани вентилационни системи на промишлени предприятия се приемат в експлоатация по установения ред от специална комисия, която включва представител на санитарната и епидемиологичната служба.

Проверката и оценката на вентилацията при въвеждане в експлоатация на нови и реконструирани системи, ново оборудване, процеси и вещества трябва да се извършват след пълното завършване на строително-монтажните работи. Преди прегледа технологичните процеси трябва да бъдат приведени в съответствие с нормативната уредба; По време на инспекцията производственото оборудване трябва да работи с проектното натоварване, вентилационните системи трябва да преминат настройка на инсталациятаи имат дизайнерско представяне.

1.4. Превантивният санитарен надзор на вентилацията на промишлени предприятия се извършва под формата на:

а) изготвяне на заключения въз основа на проектни материали (технически проекти и работни чертежи) относно правилния избор на вентилационна схема;

б) наблюдение на хода на монтажа на вентилационни системи;

в) проследяване на напредъка на настройката на вентилационните системи;

г) участие в приемането и изготвянето на заключения относно съответствието на вентилационните системи, които се пускат в експлоатация или реконструират, с действащите санитарни и хигиенни правила и стандарти.

1.5. Актуален санитареннадзор за съществуващи вентилационни системипромишлени предприятия се извършват под формата на селективен контрол за:

Състоянието на въздушната среда в работната зона (или на постоянните работни места) и на местата на устройствата за всмукване на въздух;

Работата на вентилационните системи, тяхното състояние и работа.

Сила на звука и честотата на селективния контрол се определя от санитарния лекар въз основа на степента на възможни вредни ефекти на производствената въздушна среда в дадено предприятие върху тялото на работниците, от характеристиките технологичен процеси характера на производственото оборудване, както и въз основа на анализ на професионалната заболеваемост в дадено предприятие.

1.6. Санитарно-епидемиологичната станция също така извършва текущ мониторинг, като анализира данни от инструментални измервания на вентилацията, предадени на SES от санитарни лаборатории и вентилационни служби на промишлени предприятия в съответствие с „Правилника за санитарната лаборатория в промишлено предприятие“, както и данни от настройката на вентилационните системи.

1.7. Съществуващите вентилационни системи трябва да се проверяват редовно от вентилационните служби или санитарните лаборатории на предприятията в рамките на следните периоди:

а) в помещения, където е възможно отделянето на вредни вещества от класове 1 и 2 - веднъж месечно;

б) локална смукателна и локална приточна вентилационни системи - 1 път годишно;

в) системи за обща механична и естествена вентилация - веднъж на 3 години;

Мониторингът на спазването на честотата на вентилационните проверки трябва да се извършва от санитарни и епидемиологични станции.

В случай на реконструкция на вентилационни системи след промени в технологичния процес, оборудване и реконструкция на помещенията, проверката трябва да се извърши веднага след реконструкцията, независимо от времето на периодичния мониторинг.

1.8. Общият обем на необходимите изследвания, извършени от санитарните лаборатории и вентилационните служби на промишлените предприятия, и плановете за провеждане на тези изследвания в предприятия, цехове и обекти трябва да бъдат съгласувани със санитарната и епидемиологичната станция.

1.9. Мониторингът на вентилацията и оценката на нейната хигиенна ефективност трябва да започнат, след като са взети всички необходими технологични, оперативни и организационни мерки за елиминиране или намаляване на отделянето на излишна топлина, прах и газове от оборудването в помещението.

1.10. Преди проверка на вентилационните системи представител на санитарно-епидемиологичната станция трябва да прегледа следните документи:

Проект за вентилация, одобрен по установения ред, както и списък на отклоненията от проекта;

Актове за проверка и приемане на скрита работа;

Протоколи от технически изпитвания и настройка на вентилационни системи;

Паспорти на вентилационна система;

Графици за превантивна поддръжка (PPR), дневници за неговите ремонти и работа на вентилационно оборудване.

2. ПАРАМЕТРИ, ИЗМЕРЕНИ ПРИ САНИТАРНО-ХИГИЕННОТО ОБСЛЕДВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПОМЕЩЕНИЯ. ПРИБОРИ И МЕТОДИ ЗА ИЗМЕРВАНЕ.

2.1. При санитарно-хигиенния контрол на вентилацията, в зависимост от конкретните условия, особеностите на технологичния процес и вида на вентилационното оборудване на производственото помещение, трябва да се измерват следните параметри на въздушната среда:

Концентрация на вредни вещества във въздуха на работната зона, температура, относителна влажност и подвижност на въздуха, интензивност на топлинното излъчване, както и следните параметри на вентилацията: скорост и температура на въздушните потоци; производителност, развито налягане и скорост на вентилатора, разлика в налягането или вакуум, шум и вибрации на елементите на вентилационната система, концентрация на вредни вещества в подавания въздух.

2.2. Мониторингът на параметрите на въздуха трябва да се извършва във въздуха на работната зона, за да се сравнят със стойностите, установени от GOST 12.1.005-76 и „Санитарни норми за микроклимата на промишлените помещения” № 4088-86 ( от 31.03.86 г.).

2.3. Следят се параметрите на вентилацията:

а) при определяне на скоростите и температурите на въздушните потоци в работната зона, в отворите на заслоните и работните секции на устройствата за всмукване на въздух, както и в транспортните, инсталационните и аерационните отвори, в захранващите струи от въздухоразделителните устройства, въздушните душове и завеси;

б) при определяне на производителността на вентилатора и налягането, което разпространява - във въздуховодите на общи захранващи и изпускателни системи, вградени в оборудването на локални смукателни и аспирационни убежища;

в) при измерване на разлики в налягането или вакуум - в производствени помещения спрямо съседни помещения или атмосфера, боксове, кабини и укрития спрямо помещението;

А. Параметри на въздуха.

2.4. Измерването на концентрацията на вредни вещества се извършва чрез вземане на проба въздух и пълното им улавяне от измерения обем въздух. Вземането на проби трябва да се извършва директно в дихателната зона на работника или в работната зона при типични производствени условия.

На определени етапи от технологичния процес трябва да се вземат най-малко пет последователни проби във всяка точка (в съответствие с изискванията на GOST 12.1.005-76).

2.5. За вземане на проби от въздуха могат да се използват аспиратори (от завод Красногвардеец, цехове LNIIGT и др.), Въздушни ежектори, водоструйни помпи и друго оборудване като стимулатори на течението.

При вземане на проби от въздух, чието определяне изисква дебит на аспирирания поток над 20 l/min, трябва да се използват по-ефективни стимулатори на течението:

Битови електрически прахосмукачки;

Вентилатори за високо налягане.

2.6. В комбинация с високопроизводителни стимулатори на тягата може да се използва следното за измерване на въздушния поток:

Газомери: лабораторни мокри тип GSZ, битови сухи тип GFK и GK, индустриални ротационни тип RS;

Стъклени ротаметри тип RS-3 илиП S-5, измерващ дебит до 100-160 l/min;

Стъклени реометри с диафрагма тип RDS, измерващи въздушен поток до 160 l/min.

2.7. Вид на абсорбционното устройство (филтър) по време на събиранетопробите от въздух трябва да се избират в зависимост от агрегатно състояние химични свойствавредно вещество.

2.8. За контролиране на микроклиматичните условия на производствените помещения трябва да се измерват следните параметри:

маса 1

2.9. При измерване на параметрите на микроклимата трябва да се спазват следните изисквания:

а) с равномерно разпределение на източниците на топлина върху площта на цеха, точките на измерване са разположени равномерно в целия цех в съответствие с таблица 2.

Точките за измерване трябва да бъдат разположени в центъра на конвенционалните квадрати, разделящи основната площ на помещението.

Таблица 2.

б) в случай на неравномерно разпределение на източниците на топлина, площта на работната зона трябва да бъде разделена на зони с различна интензивност на топлина ("студени" и "горещи" зони). Параметрите на микроклимата се определят отделно в работната зона на всяка площадка, чиято площ не трябва да надвишава 150 m2.

2.10. Температурата, относителната влажност и подвижността на въздуха в производствените помещения трябва да се измерват при работа в седнало положение на височина 1,0 m, при работа в изправено положение - 1,5. m над масата или платформата, където се намира работникът. Подвижността на въздуха при пълнене на работа от 1-ва категория на тежестта също се измерва на 0,1 и 1,65 m от пода.

Температурата и влажността на външния въздух трябва да се измерват на открито място от наветрената страна на сградата на височина 1,0-2,0 m над земята. Разстоянието между мястото на измерване и сградата трябва да бъде най-малко една височина и не повече от 4-5 височини на сградата.

2.11. С постоянен технологичен процес и установениусловия на топлина и влажност в помещението, минималната продължителност на едно дневно наблюдение трябва да бъде при работа на една смяна:

В студения сезон - цялата първа половина на работния ден;

През топлия сезон - цялата втора половина на работния ден.

При работа на няколко смени измерванията се извършват в рамките на един ден в топлия и студения период на годината.

2.12. Когато термичното натоварване варира в зависимост от тезинологичният процес на измерване на параметрите на микроклимата трябва да се извършва през всички периоди на годината при най-високи и най-ниски стойности на топлинно натоварване за най-малко два дни в реката веднъж на час.

2.13. Температурните измервания на нагрети повърхности и оборудване, за да се провери тяхното съответствие с изискванията на точка 11.14 от CH 245-71, могат да се извършват избирателно.

За термично облъчване на работните места интензитетът на лъчението трябва да се измерва при седяща работа на височина 1,0 m, при стояща работа на 1,5 m над пода или работната площадка, в посока, перпендикулярна на източника на лъчение.

В климатизирани помещения измерванията трябва да се извършват през студените и топлите периоди на годината най-малко за един ден, като стандартизираните параметри се определят най-малко 3 пъти на ден.

Б. Параметри на вентилацията

2.15. При измерване на скоростите на въздушния поток в работната зона и работните места, в захранващи струи, в открити работни техники на укрития и локални устройства за всмукване на въздух, във въздуховоди, както и в транспортни, монтажни и аерационни отвори, трябва да се използва следното в диапазони:

0,2-5 m/s - анемометри с лопатки или термоелектрически анемометри;

Повече от 5 m/s - чашкови анемометри, пневмометрични тръби в комбинация с диференциални манометри.

Измерванията трябва да се извършват с инструменти, оборудвани с графици за калибриране.

2.16. По време на процеса на измерване лопатковият анемометър трябва да бъде монтиран така, че оста на работното колело да съвпада с посоката на потока и показанията на измервателния уред да се увеличат. Анемометърът с чаша е монтиран така, че оста на работното колело да е перпендикулярна на посоката на потока.

Скоростта на въздуха в отвори с площ до 1 m2 трябва да се измерва чрез бавно (около 5-10 cm/s) зигзагообразно движение на анемометъра през зоната на отвора. В отвори с по-голяма площ скоростите на въздуха също се измерват чрез последователно движение в центровете на равни площи, на които напречното сечение на отвора е условно разделено.

По време на процеса на измерване тестерът не трябва да пречи на въздушния поток, който тече в отвора. За тази цел, както и при измерване на труднодостъпни места, кухата дръжка на анемометъра се монтира върху дървен прът с необходимата дължина.

Измерванията на скоростта на въздуха трябва да се извършват поне 2-3 пъти; ако несъответствието между резултатите от измерването надвишава. 5%, тогава трябва да се направят допълнителни измервания.

2.17. Когато измервате скоростите на въздуха за тесни цели в отворите на локалните смукателни отвори, обвивката на анемометъра трябва да е в съседство с краищата на процепа, а самият анемометър трябва да се движи в разстоянието на калния поток. Стойността на скоростта, получена в резултат на измерване с анемометър, трябва да се умножи по корекционния коефициент, даден в таблица 3, в зависимост от типа на устройството и височината на отвора на слота.

2.18. При измерване на скоростите на въздуха с термоелектрически анемометри при силно пулсиращи потоци, трябва да се отчитат най-малко 20 секунди във всяка точка, като се записва максималната стойност на скалата на инструмента.

Таблица 3

Коефициент за корекция на показанията на анемометъра при измерване на скоростта на засмукване в процепи

2.19. Измерването на скоростта на въздушните потоци в големи канали или канали може да се извърши с помощта на анемометри. Изборът на измервателното сечение в канала и броя на измервателните точки се извършва по същия начин, както при измерване с пневмометрични тръби.

2.20. Крайният резултат при измерване на скоростта на въздушния поток с анемометри се изчислява като средна стойност от "η " измервания.

Където Vсрскорост, m/s;

Е- площ на напречното сечение на отвора, капака на въздуховода, смукателния отвор, локалното засмукване, слота, тръбата, канала и др., m2.

2.22. При определяне на скоростта на въздушните потоци с помощта на пневмометрични тръби, средната скорост в измерената секция се изчислява по формулата (при нормални условия: температура на въздуха +30 ºС, Атмосферно налягане 760 мм. Hg):

Където N дин- динамично налягане в измерената секция, kgf/m2 (cm).

При условия, различни от нормалните, средната скорост трябва да се изчисли по формулата:

Където T- температура на въздуха в измервания участък, °C;

IN- атмосферно налягане по време на измерване, kPa.

2.23. Динамичното налягане във въздуховодите се измерва с микромонометри или течностV-образни манометри в комплект с пневмометрични тръби. Пневмометричната тръба е свързана към микроманометъра в съответствие с фиг. 1.

Минималните стойности на скоростите на въздушния поток, измерени с помощта на микроманометри, са, m/s:

За V- профилен манометър 7-8

за микроманометър TsAGI - 4

за микроманометър MMN - 3.

При скорости с по-ниски стойности точността на измерване рязко пада и в тези случаи трябва да се използват други методи за измерване (например лопаткови анемометри и др.)

Забележка: При измерване на налягане във въздуховоди и захранващи дюзи с пневмометрични тръби могат да се наблюдават забележими пулсации на колоната течност в микроманометъра, което затруднява отчитането на уреда. В тези случаи е препоръчително да се използват амортизиращи вложки в гумените маркучи, свързващи приемника за налягане с микронометъра. Най-простият амортисьор е стъклена или метална тръба с дължина най-малко 100 mm, пълна с памучна вата или друг порест материал. Плътността на опаковката трябва да се регулира така, че стабилно положение на монискуса на работната течност да се установи в рамките на 10 секунди.

2.24. Течност VПрепоръчително е да се използват манометри с форма на налягане при измерване на свръхналягане и разлики в налягането, по-големи от 150 kgf/m 3. Манометрите могат да се пълнят с вода (γ = 1 g/cm 3), алкохол (γ = 0,81 g/cm 3) или живак (γ = 13,6 g/cm 3). При използване на живак могат да бъдат измерени налягания над 1000 kgf/m2.

Когато манометърът е напълнен с вода, разликата в нивото, измерена в mm, е числено равна на разликата в налягането в kgf/kg 2. При пълнене на манометъра с алкохол или живак, разликата в налягането в kgf/m 2 е равна на разликата в нивото в mm, умножена съответно по 0,81 и 13,6.

ИзползвайкиV-образните манометри трябва да отговарят на следните изисквания:

Вътрешният диаметър на тръбите на манометъра не трябва да бъде по-малък от 5 mm;

Манометърът трябва да е във вертикално положение;

Отчитанията трябва да се вземат по долната граница на течния монискус.

2.25. Еднотръбни многодиапазонни микроманометри с течна чаша с наклонена тръба тип MMN 240 - 1.0 и AB (TsAGI) се използват за измерване на налягане съответно до 240 и 160 kgf / m 2.

Алкохол със специфично тегло от 0,81 g / cm 3 трябва да се излива в микроманометри; Преди да напълните устройството, е необходимо да почистите алкохола от механични примеси.

Първоначалната позиция трябва да бъде зададена от буталото до нулевата маркировка; при микроманометри тип АВ, първоначалното отчитане трябва да бъде записано в протокола за измерване.

Преди работа с микроманометър, от който се нуждаете:

а) инсталирайте опората платформата на устройството е хоризонтална на ниво;

б) уверете се херметичност на свързващите маркучи и липса нав тях има капки вода или алкохол и прикрепете маркуча към фитингамикроманометър рамка;

в) проверете херметичността на устройството чрез увеличаване на налягането последователно в резервоара и тръбата (чрез изпомпване на въздух през гумената тръба). Устройството е достатъчно запечатано, ако нивото на течността не се промени в рамките на една минута, когато съответният фитинг е последователно затворен.

а) за микроманометри тип MMN:

Където ч- дължина на алкохолния стълб в mm;

f = ° С· γ · грях α - фактор на микроманометъра (стойност на фактора върху дъгата на устройството);

γ = 0,81 g/cm3, - специфично теглоалкохол;

грях α – ъгъл на наклона на тръбата на микроманометъра;

СЪС- коефициент на калибриране на уреда;

б) за микроманометри тип TsAGI:

Където ч 0 - начално броене на алкохолния стълб, mm;

ДА СЕ- коефициент на калибриране, даден в паспорта на устройството.

В тези х В случаите, когато показанията на микроманометъра се различават един от друг с не повече от коефициент две, средната стойност на динамичното налягане се изчислява като средноаритметично на точките "η" P в измерената секция:

Където N дин аз- динамично налягане, измерено в точкааз;

За големи несъответствия в показанията на микроманометъра, както и за нулеви стойности, динамичното налягане се изчислява по формулата:

2.27. При измерване на динамично налягане във въздуховоди на механична захранваща и смукателна вентилация, местата за измерване трябва да бъдат избрани на прави участъци на разстояние най-малко 6 диаметъра надолу.

Ако е невъзможно да се избере прав участък с необходимата дължина, тогава е допустимо измервателният участък да се постави на място, разделящо избрания за промяна участък в съотношение 3:1 по посока на въздушния поток.

Измерването в измервателна секция трябва да се извършва по две взаимно перпендикулярни оси; и в участъци, разположени на разстояние повече от 6 диаметъра след местно съпротивлениеМодерно е да се измерва по една, произволно разположена ос.

Разрешено е поставянето на измервателна секция директно в точката на внезапно разширяване или свиване на потока. В този случай най-малкото напречно сечение на канала трябва да се приеме като изчислен размер на напречното сечение.

2.28. При измерване на наляганията и скоростите във въздуховодите е разрешено да се използва опростен метод за определяне на координатите - методът на равноотдалечените точки. Точките на измерване са разположени равномерно по всяка ос, а разстоянието между тях се определя от израза:

Където д- диаметър (или ширина) на въздуховода, mm;

η - брой точки на измерване.

Броят на точките за измерване на всяка ос трябва да бъде най-малко 6. Ако броят на точките е 6, следва изчислената стойност на въздушния поток; умножете с корекционен коефициент, равен на 1,10 - за метални и пластмасови въздуховоди; 1.14 - за въздуховоди от други материали (азбестоцимент, гипс и др.). Ако броят на точките е повече от 6, корекционният коефициент трябва да се определи от графиката ().

За кръгло сечение с височина от 100 до 300 - 4 точки

Повече от 300 mm - 8 точки

За правоъгълно сечение с височина от 100 до 200 mm - 4 точки

Повече от 200 mm - 16 точки.

2.30. Координатите на точките за измерване на скорости и налягания, определени както от размера, така и от формата на измервателния участък, са представени в и. Отклонението на координатите на точките на измерване от посочените на фиг. 3 и 4 не трябва да надвишава ±10%. Броят на измерванията във всяка точка трябва да бъде най-малко три.

2.31. Пневмометричната тръба с приемен отвор, насочен към въздушния поток, трябва да се движи по всяка ос, обозначена съгласно точки 2.27÷2.30, от най-близката стена на въздуховода до противоположната. При всяка фиксирана позиция на пневмометричната тръба във въздуховода се записва стойността на налягането в точката на измерване.

След измерване отворите на въздуховода трябва да бъдат запушени.

2.32. Разликата в налягането (налягане или вакуум) в боксове, кабини и укрития спрямо помещенията, в които се намират, както и в производствените помещения спрямо съседни помещения или атмосфера, се измерва с помощта на макроманометри,V-образни манометри, както и манометри за течни маншони. При определяне на разликата в налягането уредът за измерване на налягането се поставя на удобно за работа място; Резервоарът и микроманометърната тръба са свързани с гумени маркучи към обемите, в които се измерва разликата в налягането. Маркучите трябва да бъдат свързани по такъв начин, че повече натисквъзприемани от резервоара на микроманометъра. При използване на силфонни манометри с нула в средата на скалата иV-образни манометри, редът на свързване на тръбите към устройството е безразличен.

2.33. За да се провери номиналната стойност на налягането, развивано от вентилатора, трябва да се измери общото и статичното налягане във въздуховодите преди и след вентилатора в съответствие с диаграмите за свързване на пневмометричната тръба към микроманометъра при измерване на тези налягания. Пълно налягане N пъленсе приема от приемния отвор на пневмометричната тръба, ориентиран към въздушния поток. Статично налягане N улсе възприема от шлицови или кръгли отвори, разположени върху цилиндричната повърхност на пневмометричната тръба.

Място на измерване N пълен V N улналягането трябва да бъде избрано на прави участъци от въздуховоди до вентилатора на разстояние един диаметър, след вентилатора - най-малко 5 диаметъра от изпускателния отвор. Измерванията трябва да се извършват в съответствие с препоръките. Техниката за измерване и получаване на числени средни стойности на общото и статичното налягане е подобна на измерването на динамично налягане по формули и.

2.34. Развиване налягането на вентилатора е сумата отпълни налягания до и след вентилатора

Получената стойност на налягането, развита от вентилатора, се довежда до стандартни условия, като се използва формула, подобна на формула (2.5):

за лесно сравнение с данните от каталога на феновете.

2.35. За да измерите броя на оборотите (честотата на въртене) на колелото на вентилатора, трябва да използвате магнитен ръчен тахометър тип) IO-30, който има скала, предназначена за три диапазона на измерване:

от 30 до 300 оборота в минута.

от 300 до 3000 оборота в минута.

от 3000 до 30000 оборота в минута.

Върхът или гумената вложка на върха на шпиндела на тахометъра трябва да се притисне към отвора в центъра на края на въртящия се вал на вентилатора и да се отчитат показанията на скалата на тахометъра. Когато монтирате колело на вентилатора на същия вал като електродвигателя, скоростта на въртене трябва да се определи с помощта на тахометър на вала на електродвигателя.

2.36. Нивата на шум и вибрации, създавани на работните места от вентилационни устройства, не трябва да надвишават стойностите, посочени в SN 245-71, GOST 12.1.003-76 (9) и SNiP II-12-77 "Норми за проектиране. Защита от шум."

3. ОЦЕНКА НА САНИТАРНО-ХИГИЕННАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА ВЕНТИЛАЦИЯТА

3.1. По време на санитарно-хигиенния контрол на механичната и естествената вентилация, както и локалното засмукване от всички видове, ефективността се оценява като способността да се поддържат параметри на въздуха в работната зона на производствените помещения, които отговарят на изискванията на GOST SSBT „Работна зона въздух Общи санитарно-хигиенни изисквания" и "Санитарни норми микроклимат на промишлени помещения" № 4088-86.

Санитарно-хигиенната оценка на вентилацията на промишлени помещения трябва да се извърши с участието на представители на съответните служби на предприятието: технолози, механици, работници от санитарна лаборатория, представители на службата за безопасност и вентилация.

А. Механична вентилация

3.2. Оценка на санитарно-хигиенната ефективност Механична вентилацияпроизводствените помещения трябва да се извършват в следния ред:

а) предварителни мерки: проверка на съответствието на технологичния процес с нормативната уредба, уверете се, че технологичното оборудване и комуникациите са в изправност, дайте указания за отстраняване на забелязаните дефекти; прегледайте вентилационните системи и техните елементи, уверете се нормална операциявентилатор (правилна посока на въртене, липса на външен шум по време на въртене), липса на счупвания или повреди на въздуховодната мрежа, изправност на въздухоотводните и въздухозаборни устройства (щори, решетки, клапани и др.) и въздухонагреватели;

б) след отстраняване на забелязаните дефекти, измерване на параметрите на микроклимата и определяне на съдържанието на вредни вещества във въздуха на работната зона.

Ако стойностите на посочените параметри са в рамките на изискванията на санитарните (посочени по-горе) стандарти и GOST, тогава вентилацията на дадено производствено помещение при съществуващите условия на работа на технологичното оборудване може да се счита за ефективна;

в) ако параметрите на въздуха се отклоняват от стандартизираните стойности, трябва да се започне проверка на инструменталната вентилация (в съответствие с препоръките на точка 3.3);

г) резултатите от инструменталното изследване на вентилацията се сравняват с проектните стойности на основните параметри на вентилационните системи.

Ако действителните стойности съвпадат с проектните и не се спазват нормираните стойности на параметрите на въздуха, вентилацията на даденото помещение се оценява като незадоволителна. В този случай представител на санитарно-епидемиологичната служба трябва да посочи необходимостта от преразглеждане на вентилационния проект, като се вземе предвид действителният режим на работа на технологичното оборудване (увеличаване на капацитета на оборудването, интензифициране на производствените процеси, въвеждане на нови вредни вещества в технологичните цикли, и т.н.),

Ако действителните стойности на параметрите на вентилацията не съвпадат с проектните стойности, представител на службата за санитарна инспекция издава заповед за привеждане на параметрите на вентилацията до проектните стойности, като посочва сроковете за изпълнение;

д) при изпълнение от предприятието на предписанията на надзорните органи, параметрите на вентилационните системи се измерват повторнои състоянието на въздуха в помещенията.

3.3. Извършва се инструментално изследване на вентилацията на промишлени помещения с помощта на приборите и методите, дадени в. Сила на звука необходими измерванияи броят на параметрите, които трябва да се определят, се избират в зависимост от типа вентилация, която се изследва - механична, естествена или локална.

Инструменталното изследване на механичната вентилация може да включва следните измервания:

Измерване на производителността на всички захранващи и изпускателни системи;

Измерване на скоростта на въздуха в отвори за навеси, въздухозаборни отвори на локални смукателни инсталации, на изхода на въздухоразпределителни устройства, във врати, транспортни и монтажни отвори;

Измерване на температурата на захранващия въздух, подаван от вентилационни системи или въздушно отопление;

Измерване на концентрациите на вредни вещества в подавания въздух (в близост до въздухозаборни точки);

Измерване на шум и вибрации, създавани от елементи на вентилационни системи;

Измерване на налягането, развивано от вентилатора;

Измерване на скоростта на въртене на колелото на вентилатора.

В някои случаи е необходимо да се измерват, в допълнение към горното, разлики в налягането между помещенията, налягане (вакуум) в производствено оборудване, вестибюли, шлюзове, боксове, както и в елементи на вентилационни мрежи.

3.5. Ефективността (потокът) на механичната вентилация се измерва:

а) да се определи дали действителната вентилационна производителност съответства на проектната стойност;

б) да се изчисли скоростта на обмен на въздух;

в) да се определят обемите на входящия поток в аспираторите и тяхното разпределение между зоните на помещението;

г) да се изчислят средните скорости на движение на въздуха в работните секции на въздухозаборните устройства.

3.6. Ефективността на механичните вентилационни системи трябва да се измерва в напречните сечения на главните въздуховоди на нагнетателните или смукателните линии. Възможно е да се определи цялостната производителност на системата чрез сумиране на производителността на всички клонове на системата.

Несъответствието между проектните и действителните стойности на производителността на механичните вентилационни системи се счита за приемливо, не повече от ±10.

За да се определи действителната скорост на обмен на въздух, дължаща се на работата на механичната вентилация, се измерва производителността на всички захранващи и всички изпускателни системи, обслужващи дадено помещение.

Скоростта на обмен на въздух се изчислява по формулата:

Където Kr prИ Кр вит- кратък въздухообмен на вход и изход съответно 1/ч;

∑ Зи т.ни ∑Зти си т- обща производителност на захранващата и смукателната вентилация, съответно, m e / h;

V- строителен обем на помещението, m3.

3.7. Стойности, характеризиращи работата на вентилатор в мрежа и получени в резултат на измервания - производителност на вентилатораЗ, развито налягане ΔHи скорост на колелото на вентилатора η - в сравнение с паспортните данни на вентилатора и с графика на неговите каталожни характеристики. Ако точката, определена от действителния капацитет и действителното общо налягане, съвпада с каталожната характерна точка. Ако точката, определена от действителния капацитет и действителното общо налягане, съвпада с каталожната характеристика, тогава се счита, че вентилаторът отговаря на каталожните данни. В този случай реалната производителност може да не съответства на проектната. Ако точката е под каталожната спецификация, тогава вентилаторът не отговаря на каталожните данни. Отклонение от каталожните характеристики, тогава вентилаторът не отговаря на каталожните данни. Допуска се отклонение от каталожните характеристики по отношение на общото налягане в рамките на ±5%. При големи отклонения трябва да се отстранят дефекти във вентилаторната инсталация или да се промени общото аеродинамично съпротивление извън вентилационната мрежа.

Б. Естествена вентилация

3.8. Санитарно-хигиенната оценка на съществуващите системи за естествена вентилация (аерация) трябва да се извърши в следния ред:

а) първо, в вентилираното помещение е необходимо да се провери наличието и изправността на конструкциите и отделните устройства, предназначени за аерация, предвидени в проекта: фенери, вятърни дефлектори, изпускателни шахти, дефлектори, отварящи се аерационни отвори, механизми за регулиране площта на аерационните отвори. Необходимо е също така да се провери съответствието на височината на захранващите аерационни отвори с изискванията на проекта, както и наличието на инструкции за контрол на аерацията в цеха;

б) след отстраняване на забелязаните дефекти в аерацията трябва да се измери температурата и скоростта на движение на въздуха в работната зона на помещението; определяне на наличието на вредни пари, газове и прах във въздуха на работната зона.

Измерванията трябва да се правят през най-горещите и най-студените месеци от годината. Специално вниманиетрябва да се обърне внимание на температурата и подвижността на въздуха на места, където се въвеждат и работят аерационни струизони в преход И студени периодина годината;

в) ако стойностите на посочените параметри на въздуха работятзона са в рамките на изискванията на GOST трябва да се вземе предвид систематаестествено вентилацията в тази производствена зона е ефективнатив.

При несъответствие със стандартизираните стойности на параметрите на въздухаоколната среда трябва да се извърши инструментално изследване на аерационните системи;

г) ако несъответствието между действителната аерационна производителност и проектната не надвишава ±15%, но параметрите на въздуха не отговарят на изискванията санитарни норми, тогава естествената вентилация се оценява като незадоволителна и представител на санитарно-епидемиологичната служба трябва да изготви заповед за необходимостта от промяна на вентилационния дизайн (промени в площта и местоположението на отворите за захранване и изпускане, промени в разпоредбите и системите за регулиране на площта на отворите, инсталиране на допълнителни локални отоплителни или охладителни уреди и др.)

3.9. Основният параметър, определен по време на инструментално изследване на естествената вентилация (аерация), е обменът на въздух, който се изчислява чрез сумиране на дебита на въздушния поток (отделно по приток или изпускане) през вентилационните, транспортните и инсталационните отвори на изследваното помещение. В този случай трябва да се вземе предвид и притокът, влизащ през отворените врати на помещенията.

3.10. При определяне на ефективността на естествената вентилация измерването на скоростта на въздуха в аерационните отвори трябва да се извършва в най-малко три напречни сечения, преминаващи през центровете на зони с различна интензивност на топлина, на които условно са разделени производствените помещения. В аерационни отвори, разположени на тези участъци (или разположени в непосредствена близост до тях), скоростта на въздуха трябва да се измерва на три нива: на височината на работната зона, на половината от височината на помещението и в горната му част. Измерванията трябва да се извършват най-малко три пъти.

3.11. В процеса на измерване на потока през определен отвор е необходимо да се вземе предвид посоката на движение на въздуха - в помещението (отворът работи за приток) или извън него (отворът работи за изпускане), тъй като същият отвор , в зависимост от посоката на силата на вятъра, цикъла на технологичния процес и др. може да работи или за приток; или към качулката. За определяне на посоката и въздушните потоци в аерационните отвори, както и местата, където се вкарват захранващите аерационни струи работна среда, трябва да се използва - специални средстванаблюдение на въздушни потоци - пушилки, сонди с коприни и др.

3.12. Въз основа на резултатите от измерванията на скоростта се изчислява средна стойностскорост за всяко ниво от двете страни на помещението и се изчислява общата площ на отворените отвори за аериране. Обемите на захранващия въздух или въздуха, отстранен чрез аериране, се разпределят, като се вземе предвид общата площ на отворите и средната скорост на въздуха на съответното ниво. След това обемите на притока и изпускането поотделно се сумират на всички нива и се определя общата производителност на аериране. Стойностите на множествеността на обмена на въздух за приток и изпускане се определят от.

3.13. При оценка на годността и ефективността на аерационните отвори трябва да се обърне внимание на сградите около помещенията, тъй като нормалната работа на аерационните отвори може да бъде нарушена от конструкции или съседни помещения, съседни на външната страна на аерираната сграда, както и близки устройства за изпускане на вредни вещества в атмосферата.

Б. Локални аспирации

3.14. Санитарно-хигиенна оценка ефективност на местнитетрябва да се извърши засмукване в следния ред:

а) да се уверите в изправността на производственото оборудване и вентилационните елементи, както и в нормалното протичане на технологичния процес;

б) определя съдържанието на вредни вещества в работната зона на работните места на лицата, обслужващи това производствено оборудване;

в) ако концентрацията на вредни вещества не надвишава максимално допустимите стойности, тогава това локално засмукване се оценява като избираемо;

г) ако концентрацията на вредни вещества в работната зона надвишава максимално допустимите граници, тогава е необходимо да се извърши инструментално изследване на работата на локалното засмукване;

д) след инструментални изследвания на локалното засмукване трябва да се направи сравнение на действителните му параметри (производителност, вакуум в убежището, скорости на въздуха в отворите или плътности, скорости на засмукване на дадени разстояния от смукателя и други стойности, които са решаващи за изчисляването на този тип локално засмукване) с техните проектни стойности. Проектните или изчислените стойности, като правило, са посочени в паспортите на местното засмукване или в подробния проект на цеха, или в стандартите за проектиране и справочната литература;

е) ако действителните характеристики на местното засмукване не съответстват на проектните стойности, трябва да се изготви заповед за вентилационната служба на централата за привеждане на характеристиките на засмукване до проектните стойности; увеличаване на производителността на засмукването, промяна на неговия размер и форма, промяна на местоположението му спрямо източника на увреждане и др.

След извършване на промени и привеждане на характеристиките на локалното засмукване до проектните стойности, трябва да се преоцени неговата хигиенна ефективност;

ж) ако действителните характеристики на местното засмукване съответстват на проектните стойности, но съдържанието на вредни вещества в работната зона надвишава максимално допустимата концентрация,Че това засмукване се оценява като неефективно. INВ този случай представител на службата за санитарна инспекция трябва да издаде заповед относно необходимостта от промяна на местния дизайн на засмукване.

3.15 Ако в помещението с изследваното локално засмукване има друго технологично оборудване, което отделя същите вредни примеси като оборудването с това локално засмукване, фоновата концентрация на примеса в помещението трябва да се определи едновременно с вземането на проби на работното място на местното засмукване. Трябва също да се определят фоновите концентрации в подавания въздух и в откритите отвори в съседните производствени помещения.

Средната фонова концентрация трябва да се извади от концентрацията на примеси на постоянни работни места в близост до локални смукателни отвори. Ако фоновата концентрация надвишава максимално допустимата стойност с повече от 30%, тогава оценката на санитарната и хигиенната ефективност на локалното засмукване е неприемлива. Оборудването, което се изпитва с локално засмукване, трябва да бъде изолирано в отделна стая или поставено в лека рамка от полиетиленово фолио, крафт хартия, шперплат и др. В някои случаи (ако е възможно) всички други източници на вредни емисии трябва да бъдат обърнати изключено, докато тествате оборудване с местно засмукване, което се тества.

3.16. Обхватът на инструменталните изследвания на локалните аспирации зависи преди всичко от вида на изследваната аспирация.

а) В локалните смукателни системи от затворен тип източникът на изпускане на вредни вещества е отделен от помещението с твърди стени на навес, кутия, кабина или камера. Локалните смукателни системи от затворен тип комуникират с околната среда на помещението или чрез течове в пукнатините и връзките на убежището с оборудването, или чрез периодично отварящи се клапи, капсулиращи прозорци, транспортни отвори или през постоянно отворени работни отвори. Докато е в помещението извън навеса (локално засмукване), работникът през вратите и отворите наблюдава и ръководи технологичния процес в затворения обем.

б) При локални смукателни системи от пенсиониран тип източникът на вредни емисии поради размерите си, поради наличието на движещи се части, по технологични причини не може да бъде отделен от помещението с твърди стени на навеса, в резултат на което източникът на вредни емисии е разположен открито, а локалното засмукване е разположено на известно разстояние от източника. В този случай мобилността на околната среда в помещението може активно да повлияе на потока от вредни вещества, образувани при източника, да разпространи вредни вещества в цялата стая и по този начин да намали ефективността на локалното засмукване отворен тип.

в) За да се повиши ефективността на локалното засмукване от отворен тип и да се създадат стабилни работни условия, които не зависят от мобилността на работната среда, се използват активиращи захранващи струи и въздушно-струйни укрития за източници на вредни емисии. Активиращите струи служат за създаване на насочено движение на вредни примеси към локално засмукване. Укритията с въздушна струя ви позволяват да отделите отворен източник на вредни емисии от стая с помощта на система от единични или двойни плоски или пръстеновидни струи, разположени около периметъра на източника. Системата от захранващи струи около източника намалява въздействието на неорганизираните въздушни течения в помещението, като същевременно защитава дихателната зона на работещия от вредни вещества.

3.17. За локално засмукване от затворен тип инструменталното изследване може да включва (в зависимост от конструкцията на локалното засмукване) определяне на следните стойности:

а) обемът на въздуха, отстранен чрез локално засмукванеЗм(измерванията се извършват в изпускателния канал);

б) дължината и ширината на течовете в приюта (за изчисляване на общата площ на пукнатините -∑ Еsch);

в) вакуум в убежището ΔР;

г) скорост на въздухаVср, в открити работници и. транспортни отвори, капачета за капсулиране;

г) коефициент на загуба на наляганеξ локално засмукване (измерванията се правят в изпускателния канал);

д) температура на газаt rосвободен от източник в приют или килер;

ж) количество топлинаУизлъчван от източник в убежище или килер.

3.18. За локално засмукване от отворен тип по време на инструменталното им изследване могат да се определят следните стойности:

а) обем Змвъздух, отстранен чрез локално засмукване (измерването се извършва в изпускателния канал);

б) средна скорост на абсорбцияVсрв равнината на смукателния отвор на чадър, скара, панел и др.;

в) повърхностна температураTповизточник на топлина;

г) количество топлинаУосвободен от източника в помещението;

г) скорост на усвояванеVхсъздадени от локално засмукване в зоната на вредни емисии;

д) периферна скоростVокрвъртящ се елемент на щранг или машина, оборудвана с локално засмукване под формата на корпус или фуния;

ж) коефициент на загуба на наляганеξ локално засмукване (определено в изпускателния канал);

з) обем на въздуха Зплатноподадено към убежището за наддухване или въздушно взривяване (измерено в захранващия канал);

i) скорост на въздушния потокVДа сестрв критичния участък по оста на струйно-смукателната система.

3.19. Ако в проверяваното помещение има няколко локални смукателни системи от един и същи тип от еднакви машини, агрегати, реактори и др. Най-малко 10% от общия брой еднакви локални засмуквания подлежат на инструментален контрол. В този случай, преди да започнете работа, трябва да използвате паспортните данни и резултатите от проверката, за да се уверите, че геометричните размери и производителността (или скоростта на въздушния поток в работната секция) на всички местни смукателни единици от същия тип са идентични, както и тяхното идентично разположение спрямо източника на вредни емисии. В случай на последователно комбиниране на локални смукатели от един и същи тип в обща вентилационна система, за управление се избират външните и средните локални смукатели на една система.

3.20. Ако има няколко различни вида локално засмукване от различни видовена технологичното оборудване, за инструментален мониторинг трябва да се изберат локални смукатели, предназначени да отстраняват най-токсичните вещества, или смукатели от оборудване, което отделя най-голямо количество вредни вещества, или смукатели от оборудване, което се нагрява или е под най-голямо свръхналягане.

3.21. При инструментално изследване на локалните смукателни системи е препоръчително да се използва визуализация на въздушните потоци с помощта на мулчи и опушвачи, за да се идентифицира моделът на изтичане на въздух към течове в укритията или към отвора за всмукване на въздух на локалния смукателен модул, за да се оцени правилността на неговия дизайн, размера и местоположението на локалния смукателен възел спрямо източника на изпускане на вредни вещества, както и влиянието на възможното нарушаване на смукателната работа от действието на захранващите вентилационни струи.

Фиг. 1. Схема за свързване на пневмометрична тръба към микроманометър при измерване на динамично налягане във въздуховод:

1 - изпускателен или смукателен въздуховод, 2 - пневмометрична тръба, 3. - наклонена тръба на микроманометър, 4 - резервоар за микроманометър, 5 - гумени маркучи.

Ориз. 2. Графика на корекционните коефициенти за количеството въздушен поток през въздуховода, измерено по метода на равноотдалечени точки:

1 - за стоманени въздуховоди, 2 - за въздуховоди от строителни конструкции.

- при 100 mm ≤ D ≥ 300 mm

- при D > 300 мм

Ориз. 3. Координати на точките за измерване на налягане и скорост в цилиндрични въздуховоди.

- при 100 mm ≤ при ≥ 200 mm

- при ≥ 200 mm

Фиг.4. Координати на точки измерване на налягането искорости в правоъгълни въздуховоди.

а) при измерване на остатъчното налягане

б) при измерване на общото налягане

Ориз. 5 Схеми за свързване на пневмометрична тръба към микроманометър при определяне на налягането, развивано от вентилатора.

Приложение 1
ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ

1. Вентилация - организиран въздухообмен, който спомага за поддържане на необходимите хигиенни и технологични параметри на въздуха, както и сложен технически средстваза обмен на въздух.

2. Аварийна вентилация - механична вентилация, предназначена за ускорено отстраняване на вредни вещества, влизащи във въздуха на помещението по време на извънредни ситуации.

3. Местна смукателна вентилация (местно засмукване) - вентилация, предназначена за отстраняване на замърсения въздух директно от източници на вредни емисии.

4. Обща смукателна вентилация - вентилация, предназначена за отстраняване на замърсения въздух от целия обем на помещението.

5. Локализираща вентилация - локална механична смукателна или приточна вентилация, предотвратяваща разпространението на вредни вещества в помещението.

6. Механична вентилация - обмен на въздух, извършван с помощта на специални стимулатори на течение (вентилатори, компресори, помпи, ежектори), както и набор от технически средства за осъществяване на такъв обмен на въздух.

7. Местна приточна вентилация - механична вентилация, предназначена да доставя въздух в определена зона на работната зона или на определено работно място.

8. Обща приточна вентилация - механична вентилация, предназначена за подаване на въздух в помещението.

9. Естествена вентилация (аерация) - обмен на въздух, извършван или под въздействието на разликата в специфичното тегло (температури) на външния и вътрешния въздух, или под въздействието на вятъра, или тяхното комбинирано действие, както и набор от технически средства за осъществяване на такъв въздухообмен.

10. Вентилационен агрегат(вентилатор) - вентилатор с електрически двигател (може да бъде оборудван с направляващи и изправящи устройства и контролни устройства), монтиран на обща рамка, оборудвана с устройства за изолиране на вибрации.

11. Вентилационна система (вентилационна система) - вентилатор или вентилационен агрегат с мрежа от въздуховоди, оборудвани с въздухоотделителни или въздухозаборни устройства, които могат да бъдат оборудвани и с устройства за регулиране, контрол, обработка на топлина и влага и пречистване на въздуха.

12. Въздухообмен - отвеждане и подаване на въздух, организирано чрез естествена и механична вентилация, в производствена зона.

13. Въздухоразпределител - (въздухоразпределително устройство, захранваща дюза, захранваща тръба) - устройство, предназначено да образува поток от захранваща вентилация, за да осигури необходимите параметри на въздуха в работната зона.

14. Въздушна (въздушно-термична) завеса - равнинни захранващи струи, предназначени да предотвратят навлизането на външен въздух през отворената врата в помещението или потока въздух от една стая в друга.

15. Въздушен душ - поток от захранващ въздух, насочен към работника, за да се предотврати прегряване (виж параграф 7).

16. Вградено локално засмукване - елемент от локално смукателна вентилация, който е конструктивно включен в технологичното оборудване и се доставя с него.

17. Изпускателна шахта - вертикална отворена качулка, стърчаща над покрива, предназначена да отстранява въздуха от помещението или под въздействието на температурната разлика между външния и вътрешния въздух, или под въздействието на вятъра, или комбинирания им ефект.

18. ДЕФЛЕКТОР - изпускателен вал със специално оформена глава, която осигурява най-ефективно отстраняване на въздуха от помещението при комбинирано действие на топлинно и ветрово налягане.

19. Зона за дишане - пространство в радиус до 0,5 m от лицето на работещия.

20. Нагревател - топлообменник, предназначен да пренася топлина от охлаждащата течност към въздуха в отоплителни и захранващи вентилационни системи.

21. Климатизация - специална обработка на подавания въздух (почистване, отопление или охлаждане, овлажняване или изсушаване и т.н.) с цел създаване и автоматично поддържане на определени параметри на въздуха в помещението, както и набор от технически средства, които осигуряват този процес .

22. Скорост на въздухообмен - отношението на часовия обем на отстранения или подавания въздух към строителния обем на помещението.

23. Микроклимат - условия на закрито, характеризиращи се с комбинация от следните параметри на производствената среда, действащи върху човешкото тяло: температура на въздуха, относителна влажност или съдържание на влага във въздуха, подвижност на въздуха, температура на повърхностите на оградите и технологичното оборудване.

24. Отопление - осигуряване на необходимите, температурен режимна закрито с помощта на комплект инженерно оборудване.

25. Въздушното отопление е отоплителна система, при която охлаждащата течност е нагрят въздух, подаван директно в отопляемото помещение.

26. Въздушно отопление, комбинирано с вентилация - отоплителна система, в която охлаждащата течност се нагрява подаващ въздух,използвани едновременно заобща вентилация.

27. Обратно налягане (вакуум) - прекомерно (недостатъчно) налягане на въздуха в производствено помещение в сравнение със съседните помещения или атмосферата, създадено от вентилационни средства чрез превишаване на входящия обем над изпускателния (излишно изпускателеннад притока).

28. Прахо-газоочистващи устройства - съоръжения за почистване на технологични и вентилационни емисии.

29. Прахоуловители - устройства за почистване на запрашени атмосферни емисии.

30. Работна зона - пространство с височина до 2 m над пода или площадката, в което са разположени постоянни или временни работни места.

31. Рециркулация - пълно или частично връщане в помещението на въздуха, отстранен чрез смукателна вентилация.

32. Топлинна интензивност е излишъкът, минус топлинните загуби, количеството осезаема топлина, постъпваща в помещенията за единица време от технологично оборудване, продукти, осветление, хора и слънчева радиация, отнесено към обема на производствените помещения.

33. Въздушни филтри - устройства за почистване на прах от външен или рециркулиран въздух, подаван в помещенията от системи за приточна вентилация и климатизация.

Въпросите, свързани с изискванията за проектиране на вентилация, климатизация, методи за аеродинамично изпитване на вентилационни системи, мониторинг на ефективността на вентилацията и др., са изложени в следното нормативни документи:

SNiP 41-01-2003 Стандарти за проектиране. Отопление, вентилация, климатизация;

ГОСТ 12.1.005-88. SSBT. Общи санитарно-хигиенни изисквания към въздуха в работната зона;

ГОСТ 12.1.016-79. SSBT. Въздух в работната зона. Изисквания към методите за измерване концентрацията на вредни вещества;

ГОСТ 12.3.018-79. SSBT. Вентилационни системи. Аеродинамични методи за изпитване;

ГОСТ 30494-96 Междудържавен стандарт. Жилищни и обществени сгради. Параметри на вътрешния микроклимат.

SanPiN 2.2.4.548-96. Хигиенни изискваниякъм микроклимата на промишлените помещения;

SP 2.2.1.1312-03 Хигиенни изисквания за проектиране на новопостроени и реконструирани промишлени предприятия

Санитарно-хигиенен контрол на вентилационни системи на промишлени помещения. Указания № 4425-98 и др.

Производствените и спомагателните помещения трябва да бъдат оборудвани захранваща и смукателна вентилацияв съответствие с изискванията на SNiP 41-01-2003. За вентилация може да се използва и естествена вентилация. Използването на една или друга вентилация трябва да бъде обосновано чрез изчисление и определено в проекта.

Въздухът в работната зона трябва да отговаря на санитарните и хигиенните изисквания на GOST 12.1.005-88.

Всмукването на въздух за захранващата вентилационна система трябва да се извършва от зоната, където атмосферен въздухсъдържанието на радиоактивни и токсични вещества, както и прах, е не повече от 0,1 MPC и 0,3 MPC за работните зони.

Количеството въздух, необходимо за обща вентилация на промишлени помещения, трябва да се изчисли за всеки вреден фактор: влага, топлина, прах, газ, както и според броя на работниците и да се вземе предвид най-висока стойност, получени при изчислението.

Въздухът в работната зона трябва да съдържа най-малко 20% кислород по обем и не повече от 0,5% въглероден диоксид.

Монтирани вентилационни агрегати след реконструкция или основен ремонт, трябва да бъдат тествани, за да се определи тяхната ефективност и надеждност при работа.

За всяка вентилационна система трябва да се изготви паспорт с посочване технически параметрии се определя редът за неговата експлоатация и поддръжка.

Вентилационните системи трябва да бъдат тествани:

При оценка на нововъведени в експлоатация системи за определяне на съответствие с проектните данни;

По време на рутинна проверка на санитарно-хигиенните условия на труд (поне веднъж на три години);

При разследване на случаи на професионални отравяния;

По искане на държавните надзорници;

Ако има смущения в нормалната работа на системата и др.

По време на работа на технологичното оборудване всички основни захранващи и смукателни вентилационни устройства трябва да работят непрекъснато. При неизправност на вентилационните системи се забранява работата на технологично оборудване, чиято работа е придружена от отделяне на прах и газ.

При спиране на вентилационния уред или повишаване на концентрацията на вредни вещества над санитарните норми, работата в помещението трябва незабавно да бъде спряна и хората да бъдат изведени от помещението.

Вземането на проби от въздуха за определяне на температурата, влажността и скоростта на въздуха на работните места трябва да се извършва систематично както при нормални условия на работа, така и при промени в технологичния режим след реконструкция и основен ремонт на вентилационни инсталации в съответствие с MU № 4425-98.

Отопление

Отоплението включва поддържане във всички промишлени сгради и конструкции (включително кабини на оператор на кран, контролни табла и други изолирани помещения, постоянни работни места и работни зони по време на основна и ремонтна и спомагателна работа) температура, която отговаря на установените стандарти.

Отоплителната система трябва да компенсира топлинните загуби през оградите на сградата, както и да осигури отопление на студения въздух, влизащ и излизащ от помещението, суровините, материалите и детайлите, както и самите тези материали.

Отоплението се организира в случаите, когато топлинните загуби надвишават
увеличаване на генерирането на топлина в помещението. В зависимост от охлаждащата течност отоплителните системи се разделят на вода, пара,
въздушни и комбинирани.

системи отопление на вода най-приемливи от санитарно-хигиенна гледна точка и се делят на системи с нагряване на водата до 100°C и над 100°C (прегрята вода).

Водата се подава към отоплителната система или от собствената котелна централа на предприятието, или от районна или градска котелна централа или топлоелектрическа централа.

Система парно отопление Подходящ за предприятия, където за технологичния процес се използва пара. Устройствата за парно отопление имат висока температура, което причинява изгаряне на прах. Като отоплителни уреди се използват радиатори, оребрени тръби и регистри от гладки тръби.

В промишлени помещения със значителни прахови емисии се монтират устройства с гладки повърхности, позволяващи лесното им почистване. В такива помещения не се използват ребрени радиатори, тъй като утаеният прах поради нагряване ще изгори, излъчвайки миризма на изгоряло. Прахът при високи температури може да бъде опасен поради възможността за запалване. Температура на охлаждащата течност при локално отопление отоплителни уредине трябва да надвишава: за топла вода- 150°C, водна пара - 130°C.

Въздушна системаотопление,характеризиращ се с факта, че подаваният в помещението въздух се загрява предварително в нагреватели (водни, парни или електрически нагреватели).

В зависимост от местоположението и дизайна системите за въздушно отопление могат да бъдат централни и локални. IN централенсистеми, които често се комбинират със системи за захранваща вентилация, нагрятият въздух се подава през система от въздуховоди.

МестенВъздушна отоплителна система е устройство, в което въздушен нагревател и вентилатор са комбинирани в едно устройство, монтирано в отопляема стая.

Охлаждащата течност може да бъде получена от централна водна или парна отоплителна система. Има възможност за използване на електрическо автономно отопление.

В административните помещения често се използва панелно отопление, което работи в резултат на пренос на топлина от строителни конструкции, в които са положени тръби с циркулираща в тях охлаждаща течност.

Въздушни и въздушно-топлинни завеси ( въздушни завесис въздушно отопление) се осигуряват при постоянно отворени отвори във външните стени на помещения, при порти и отвори във външни стени без вестибюли и отваряне повече от пет пъти или за най-малко 40 минути на смяна, при технологични отвори на изградени отопляеми сгради и конструкции в райони с очакваната температура на външния въздух за проектиране на отопление е 15 градуса. C и по-ниски, както и с подходяща обосновка и при по-високи проектни температури на външния въздух и за всякаква продължителност на отваряне на врати и други отвори.