25. Технология за производство на бетонови изделия в зимно време

Особеност и изискване при зимното бетониране е създаването на такъв режим на полагане и втвърдяване на бетона, при който към момента на замръзване той придобива необходимата якост, т.нар. критичен. Границите на такава якост са посочени в SNiP.

Методи за полагане на бетон през зиматаопределя се от методите, използвани за поддържането му. На практика се използват както методи за втвърдяване без нагряване (метод на термос), така и методи за изкуствено отопление или отопление на конструкции (електрическа топлинна обработка на бетон, използване на нагревателен кофраж и покрития, отопление с пара, горещ въздух или в оранжерии).

1. Общите методи за ускоряване на увеличаване на силата включват: използване на цименти с висока активност; минимална W/C стойност; висока честота на изходните материали; голяма продължителност на смесване на сместа; старателно уплътняване на бетонната смес.

2. Нанасяне на антифризни добавки (натриев хлорид в комбинация с калциев хлорид, натриев нитрат, поташ и др.), осигуряващи втвърдяване при ниски температури. Това ви позволява да транспортирате сместа в неизолиран контейнер и да я поставите на студено. Сместа с антифризните добавки се поставя в конструкции и се уплътнява в съответствие с Общи правилаполагане на бетон.

3. Нагряване на материали на мястото на приготвяне на бетон (методът "термос"): нагряване на суровини с пара (в стекове в склад, в междинни бункери, в резервоари); изолационен кофраж (плочи с дебелина 40 mm и 1...2 слоя покривен филц, двоен кух кофраж със слой дървени стърготини и др.); електрическо нагряване на бетоновата смес преди поставяне в специални кофи.

4. Загряване на бетон на мястото на полагане в блокове: електрическо отопление (повърхностни и дълбоки електроди, в термоактивен кофраж, електрически нагреватели). Електродното нагряване на бетона се осъществява чрез електроди, разположени вътре или върху повърхността на бетона. Съседни или срещуположни електроди се свързват с проводници с различни фази, в резултат на което между електродите в бетона възниква електрическо поле, което го нагрява. Токът в армирани конструкции се пропуска при напрежение 50-120 V, а в неармирани - 127-380 V. При преминаване на тока бетонът се нагрява за 1,5-2 дни. придобива здравина на кофража; отоплението в оранжерии и палатки (въздухът се нагрява вътре в палатката) е ефективен и прогресивен метод за зимно бетониране; отопление с топъл въздух от въздухонагреватели; парно отопление със специален кофраж.

26. Дефекти в бетонната зидария и начини за отстраняването им. Грижа за положена бетонна смес

Причините за появата на дефекти при полагането на бетонна смес: несъответствие на бетонната смес с изискванията на GOST или условията на блока за полагане (размери, армировка); нарушение на технологията за полагане на бетон.

Дефекти при полагане: дупки, разслояване на бетона, провисване, износване на повърхността, космени пукнатини. Мивките са кухини в блок, които не са запълнени с бетон или запълнени с чист бетон (чакъл без циментова замазка). Причините за появата им са пристигането на мястото на полагане на бетон, съдържащ чакъл с неприемлив размер по отношение на размера на блока и плътността на неговата армировка; поради изтичане на циментова замазка през пукнатини в кофража и на фугите на кофража; поради лошо уплътнение. Най-често се появяват в трудни за обработка части на блокове. Външни мивки се откриват при декофража, но вътре в блока не се откриват.

За премахване на вътрешни кухини се използва циментиране чрез инжектиране на циментов разтвор с помпи за хоросан през отвори, направени в бетон. Външните мивки се изтръгват, тънкият порест бетон се отстранява до здрав бетон и се запечатва с бетон, съдържащ фин чакъл.

Причините за разслояването на бетона са прекомерно продължителната вибрация по време на уплътняването, изпускането му в блок с голяма надморска височина. Дефектът на разслояване не може да бъде отстранен. Бетонът, положен с такъв дефект, трябва да бъде отстранен и сменен.

Утайки от циментово мляко и гъбеста бетонна повърхност се появяват на кръстовището между бетонната повърхност и кофража в резултат на изтичане на циментово мляко по време на уплътняване на горните слоеве бетон и прищипване на въздушни мехурчета. Те се елиминират при подготовката на повърхността на строителния блок за бетониране на съседния блок.

Пукнатините в бетона се появяват в резултат на свиването му и показват нерационален състав на бетонната смес (по-специално излишък от цимент), големи строителни блокове и високи температурни напрежения или лоша поддръжка (бързо съхнене). Този дефект не може да бъде отстранен.

Елиминирането на отстранимите дефекти се състои в изрязване на нискокачествен бетон, почистване на изрязаната зона от мръсотия, прах до здрав бетон и подготовка на повърхността по същия начин, както при строителна фуга. Бетонът, новоположен в дефектна зона, трябва да се поддържа в съответствие с посочените по-горе правила, докато достигне необходимата якост.

Поддръжка на положен бетонсе състои в защита от механични повреди, преждевременни натоварвания, поддържане на влажност, отстраняване на излишната топлина от големи блокове, поддържане на положителни температури през зимата и предотвратяване на преждевременно отстраняване на кофража. Без грижа или лоша грижа за втвърдяването на бетона се наблюдава рязко намаляване на неговата якост. Прясно положен бетон трябва да се пази от ходене и каране по него в продължение на 10...12 часа до достигане на начална якост, както и от удари по време на работа на строителни машини.

В първите дни след монтажа трябва да е в топла и влажна среда. Най-добрата температура на втвърдяване е 15...20°C. Следователно, по време на етапа на поддръжка на бетона, той се полива и покрива от слънцето със сламени рогозки, рогозки и брезент.

Навлажнете бетона от маркучите с дифузна струя под формата на дъжд. Тази операция започва веднага след като се установи, че циментовите частици няма да се измият от втвърдения бетон, когато са изложени на вода.

Бетонът се полива при температури на въздуха над 5°C, като при нормални условия започва след 10...12 часа, а при горещо сухо време 2...4 часа след полагането и продължава 3...14 дни с интервал от 3 до 8 ч. Разходът на вода за напояване е минимум 6 л/м2.

Докато бетонът е в кофража, той се намокря. След оголване намокрете и защитете оголената повърхност. При температури под 5°C поливането се спира и бетонът се покрива с рогозка или брезент.

Грижата за бетона е значително опростена чрез покриването му с влагоустойчиви филми, боядисване на 1...2 слоя с един от следните материали: битумни или катранени емулсии, петролни битумни разтвори, етинолов лак, синтетичен каучуков латекс и др. формовъчните материали се нанасят върху изсъхналата повърхност на положения бетон. Разход на материал от 300 до 700 g/m2. След изсъхване на слоя бетонната повърхност се покрива със слой пясък с дебелина 3...4 cm за 20...25 дни.

Полагането с филмообразуващи материали е допустимо само в конструктивните фуги и в най-горната отворена част на бетонната конструкция. Не се допуска боядисване на строителни фуги.

Основи на зимното бетониране

Бетонови работи със средна дневна външна температура под 5 ° C и минимална дневна температура под 0 ° C се извършват съгласно специални правила, установени за работа при зимни условия (SNiP III-15-76).

При зимни условия основната задача е да се предотврати преждевременното замръзване на положения бетон. Необходимо е бетонът да поддържа положителна температура (над O0) по време на полагане и поддръжка, докато якостта му достигне определена стойност, наречена „критична“ якост

За конструкции, които веднага след втвърдяване се подлагат на редуващо се замразяване и размразяване, критичната якост на бетона, независимо от неговия клас, трябва да бъде най-малко 70%. а в предварително напрегнати конструкции - най-малко 80% от проектната якост.

За конструкции, които са непосредствено изложени на проектно водно налягане веднага след втвърдяване (резервоари, подпорни стени), както и конструкции, които са обект на специални изисквания за устойчивост на замръзване и водоустойчивост, критичната якост трябва да бъде най-малко 100% от проектната якост .

За масивни конструкции със специално предназначение (язовири, опори, мостове и др.) Условията и сроковете за допустимо замръзване на бетона са установени в проекта. Изброените по-горе изисквания се дължат на факта, че бетонът при отрицателни температури (под 0°C) не се втвърдява, тъй като водата в него се превръща в лед и физическите и химичните процеси на взаимодействие между цимента и водата за смесване практически спират. Въпреки това, когато замразеният бетон се размрази, процесите на втвърдяване се възобновяват и ако замръзването настъпи не по-рано от достигането на критична якост, тогава бетонът впоследствие ще придобие определената (проектна) якост. Ако бетонът се остави да замръзне по-рано, ще настъпи частично необратима загуба на якост (главно поради нарушаване на адхезията между едрия добавъчен материал и циментовия разтвор).

Загубата на якост ще бъде по-голяма, колкото по-млад е бил бетонът по време на замръзване (например бетонът от портландцимент, който достига якост на 28-ия ден и е замразен ден след полагането, необратимо губи до половината от якостта си) . Бетонът, замръзнал, когато достигне горните критични стойности на якост, трябва да се поддържа след размразяване при условия, които гарантират, че той получава проектната якост, докато конструкцията не бъде натоварена с проектното натоварване.

До момента на отстраняване на носещия бетон и железен кофраж бетонни конструкцииизисква се якостта на бетона да е 50...100% от проектната. Такива конструкции след оголване в много случаи могат да бъдат изложени на ниски температури без вреда за тях, но във всеки конкретен случай все още е необходимо да се сравнява оголването и критичната якост. В случаите, когато поради условията на многократно обръщане на кофража, последният (например страничните панели на кофража на фундаменти, стълбове, стени и др.) се отстранява преди бетонът да достигне критична якост, оголените повърхности трябва временно да бъдат премахнати. покрита.

Същото трябва да се направи и в случаите, когато температурната разлика между повърхността на бетона и външния въздух надвишава следните стойности: 20С - за конструкции с повърхностен модул от 2 до 5 и Ш°С - за конструкции с повърхностен модул 5 и отгоре. В противен случай по време на бързото охлаждане на повърхността на беюна ще се образуват температурни пукнатини.

Отстраняването на конструкциите се извършва при положителна температура на бетона; В никакъв случай не трябва да се допуска кофражът да замръзне към бетона.

За втвърдяване на бетон, приготвен с обикновена вода при зимни условия (без да се въвеждат в него химически добавки от соли, които понижават точката на замръзване на получения солен разтвор), е необходимо на първо място сместа да се постави в кофража топла и цялата компонентите му имат положителна температура. Например, не е възможно да се постави бетонна смес, приготвена върху замръзнал пясък и натрошен камък, в кофража. Когато такава смес се нагрява след полагането, влагата, съдържаща се в замръзнало състояние в пясък и натрошен камък, ще се размрази и ще заеме по-малък обем (известно е, че водата се увеличава при замръзване и, обратно, ледът намалява обема си с около 10%, когато размразяване." 13 резултатът от това е рохкав, порест и следователно бетон с ниска якост.

Следователно през зимата бетонната смес се приготвя с помощта на нагрята вода; пълнителите (пясък, натрошен камък) също се нагряват или размразяват до положителна температура. Изключение може да се направи за сух трошен камък или чакъл, който не съдържа лед върху зърна и замръзнали бучки (влажност не по-висока от 1...1,5%). Такъв пълнител може да се зареди в миксера неотоплен, при условие че при излизане от миксера бетонната смес ще има определена положителна температура.Циментът не се нагрява, тъй като при смесване с вода и инертни материали той бързо придобива положителна температура.

Транспортирането и полагането на бетоновата смес се извършва бързо, така че температурата й в кофража да е положителна.

Най-често срещаният метод за нагряване на бетон по време на изливане през зимата е електрическото отопление, което се използва в случаите, когато конвенционалната изолация на обекта не е достатъчна. Точно за това ще говорим днес.

Има няколко метода за затопляне на бетон през зимата:

1. Нагряване на бетона с електроди.
2. Електрическо нагряване на бетон с помощта на проводник PNSV
3. Електрическо отопление на кофража
4. Нагряване чрез индукционен метод
5. Инфрачервено лъчение

Заслужава да се отбележи, че независимо от метода, електрическото нагряване на бетон трябва да бъде придружено от неговата изолация или поне създаването на термос около обекта. В противен случай може да не е възможно равномерно нагряване и това няма да се отрази много добре на крайната му здравина.

Нагряване на бетон с електроди - схема на свързване

Затоплянето на бетон с електроди е най-разпространеният метод за електрическо отопление през зимата. Това се дължи преди всичко на простотата и ниската цена, тъй като в някои случаи няма нужда да харчите пари за нагревателни проводници, скъпи трансформатори и др.

Принципът на действие на този метод на електрическо отопление се основава на физичните свойства на електрическия ток, който при преминаване през материала отделя определено количество топлина.

В този случай проводящият материал е самият бетон, с други думи, когато ток преминава през водосъдържащия бетон, той същевременно го нагрява.

внимание! Ако бетонната конструкция съдържа армировъчна рамка, не се препоръчва към електродите да се прилага напрежение над 127 V. При липса на метална рамка можете да използвате 220 V или 380 V. Не се препоръчва да използвате по-високи напрежения.

Има няколко вида електроди за нагряване на бетон през зимата:

Пръчковидни електроди. За създаването им се използва метална армировка d 8 – 12 mm. Такива пръти се вкарват в бетон на малко разстояние и се свързват към различни фази, както е показано на диаграмата. В случаите на сложни конструкции такива електроди за нагряване на бетон ще бъдат незаменими. Армировката от фибростъкло не е подходяща за такива цели, тъй като е диелектрик.

Електроди под формата на плочи. Те понякога се наричат ​​пластинчати електроди. Схемата за свързване на такова отопление е много проста - плочите са разположени от двете противоположни вътрешни страни на кофража и са свързани към различни фази, а преминаващият ток ще загрява бетона. Вместо широки плочи понякога се използват тесни ленти, принципът на действие на тези ленти е същият.

Струнни електроди. Използва се при изливане на колони, греди, стълбове и подобни конструкции. Принципът на работа е все същият, струните са свързани към различни фази, като по този начин загряват бетона през зимата.

Загряването на бетона трябва да се извършва само с електроди променлив ток, тъй като постоянният ток, преминаващ през водата, насърчава нейната електролиза. С други думи, водата ще се разложи химически, без да изпълни основната си функция по време на процеса на втвърдяване.

Електрическо отопление на бетон с PNSV проводник: технология и диаграма

Ако отоплението на бетон с електроди е една от най-евтините опции за електрическо отопление през зимата, то от своя страна отоплението с PNSV проводник е едно от най-ефективните.

Това се дължи на факта, че не самият бетон се използва като нагревател, а нагревателният проводник PNSV, който генерира топлина, когато токът преминава през него. С помощта на такава жица е много по-лесно да се постигне постепенно повишаване на температурата на бетона и като цяло такава жица ще води предсказуемо, което ще улесни необходимото постепенно повишаване на температурата през зимата.

Струва си да се спомене самият проводник PNSV (P - проводник, H - отопление, C - стоманена сърцевина, B - PVC изолация). Има различни секции: 1.2, 2, 3. В зависимост от използваната секция, количеството му се избира за 1 кубичен метър бетонна смес.

Технологията за електрическо отопление на бетон с помощта на проводник PNSV, както и схемата на свързване, е много проста. Телта се прекарва без напрежение по арматурната рамка и се закрепва към нея. Необходимо е да го закрепите по такъв начин, че да не се повреди при подаване на бетон в изкопа или кофража.

При електрическо нагряване на бетон с PNSV проводник през зимата, той се полага така, че да не докосва земята, кофража или да излиза извън самия бетон. Дължината на използвания проводник зависи изцяло от неговата дебелина, съпротивление, очаквана минусова температура, а подаденото напрежение, използвайки специален трансформатор, обикновено е около 50 V.

Има и кабели, които не изискват използването на трансформатор. Използването им ще ви спести малко пари. Той е много удобен за използване, но все пак конвенционалният PNSV проводник има повече широки възможностиза използване.

Електрическо отопление на кофража през зимата

Този метод на електрическо отопление включва производството на кофраж с предварително монтирани нагревателни елементи в него, които при нагряване ще отделят така необходимата топлина на бетона. Напомня на нагряване на бетон с пластинчати електроди, само нагряването се извършва не от вътрешната страна на кофража, а вътре в него или отвън.

Електрическото отопление на кофража през зимата не се използва толкова често, като се има предвид сложността на конструкцията, особено след като при изливането на основата, например, кофражът не влиза в контакт с цялата бетонна конструкция. Така само част от бетона ще се нагрее.

Индукционни и инфрачервени методи за нагряване на бетон

Индукционният метод за нагряване на бетон се използва изключително рядко и дори тогава, главно в греди, напречни греди, греди, поради сложността на неговия дизайн.

Основава се на факта, че изолирана тел, увита около стоманена армировъчна пръчка, ще създаде индукция и ще нагрее самата армировка.

Електрическото отопление на бетон през зимата с помощта на инфрачервени лъчи се основава на способността на такива лъчи да загряват повърхността на непрозрачни предмети, последвано от пренос на топлина в целия обем. При използването на този метод е необходимо да се предвиди обгръщане на бетонната конструкция прозрачен филм, който ще пропуска лъчи през себе си, предотвратявайки толкова бързото напускане на топлината.

Предимството на този метод е, че не е необходимо да се използват специални трансформатори. Недостатъкът е, че инфрачервеното лъчение не е в състояние да равномерно нагрява големи конструкции. Този метод е подходящ само за тънки структури.

Не забравяйте, че независимо от метода на електрическо отопление на бетона през зимата, е необходимо постоянно да се следи неговата температура, тъй като твърде високата (повече от 50 0 C) е също толкова опасна за него, колкото и твърде ниската. Скоростта на нагряване на бетона, както и скоростта на охлаждане, не трябва да надвишава 10 0 C на час.

Строителството е целогодишен процес и за да няма големи загуби, не трябва да зависи от метеорологичните условия. Основният критерий за висококачествено бетониране през зимата е загряването на бетона.

Според SNiP технологичното нагряване на бетона се регулира, ако минималната дневна температура на въздуха падне под 0°C. Целта му е да предотврати замръзване на суровата бетонова смес, което води до образуване на ледени филми в дебелината на материала и около армировката.

Водата участва пряко в процеса на приготвяне на бетон, но, превръщайки се в лед, тя престава да бъде част от химическата хидратация, предотвратявайки втвърдяването на сместа. Освен това, когато се разширява, ледът създава вътрешно налягане и разрушава връзките в прясно излятия бетон. След размразяване на течността процесът на хидратация може да се възобнови, но някои връзки се губят завинаги, което води до намаляване на качеството на материала и издръжливостта на конструкцията.

Методи за нагряване на бетон

Изборът на метод за отопление зависи не само от вида на конструкцията и метеорологичните условия, но и от икономическата целесъобразност и сроковете за завършване на бетонирането. Има следните видове отопление:

• предварителен;
• термос;
• електрод;
• отоплителен кофраж;
• инфрачервен;
• нагревателни контури;
• индукция.

Предварително загряване

Това включва нагряване на бетоновата смес до температура от около 50°C с помощта на електрически ток с напрежение 220-380 V за 5-10 минути. След изливането на горещия бетон той се охлажда по метода на термоса.

За извършване на предварително загряване обектът изисква електрическа мощност над 1000 kW на 3-5 кубически метра бетонна смес.

Втвърдяване на бетонната смес по метода на термоса

Най-икономичният и прост от всички, този метод е широко разпространен в строителството. Сместа с температура 25-45°C се доставя на обекта и се полага в кофраж. Ако го загреете до по-висока температура, има опасност да замръзне при транспортиране.

Веднага след изливането конструкцията се покрива от всички страни с топлоизолационен материал. В резултат на това бетонът се втвърдява поради изолация от студения въздух, топлината на самата смес, а също и в резултат на екзотермичната реакция на цимента.

Количеството топлина, което бетонът получава от тези източници, може да бъде изчислено и необходимият изолационен слой може да бъде избран според стойността. Тя трябва да е достатъчна, за да издържи бетона на минусови температури до втвърдяването му и демонтирането на кофража, независимо от външните температурни условия.

Въпреки това, не всички конструкции могат да бъдат затоплени по метода на термоса. Най-подходящи са тези със сравнително малка площ на охлаждане. Тоест, ако сместа е приготвена от портланд цимент със средна активност, втвърдяването в термос е подходящо, ако модулът на повърхността не е по-висок от 8.

През зимата се препоръчва да се използват бързо втвърдяващи се високоактивни цименти, както и да се въвеждат в тях специални добавки– химически ускорители на втвърдяване. Използването на добавки, съдържащи урея, не е разрешено, тъй като при температури над 40 ° C тя се разлага и якостта на бетона намалява до 30%, което се отразява в ниска устойчивост на замръзване и водопропускливост. Такива мерки позволяват използването на метода на термоса върху повърхности с модул от 10 до 15.

В съответствие с топлотехническите изчисления, които се извършват при проектирането на термос подслон, количеството топлина в бетонната смес не трябва да бъде по-ниско от количеството топлинни загуби по време на охлаждане през целия период, необходим за твърдостта на бетона.

Като изолация се използват плоскости и шперплат със слой от пенополистирол, стърготини, картон, минерална вата и др.. Особено внимание трябва да се обърне на изолацията на конструкции с разлики в нивата, ъглите и тънките елементи. Кофражът и термозащитата се отстраняват, когато външният слой бетон достигне 0°C.

Метод на нагряване на електродите

Метод за ускоряване на втвърдяването на бетон чрез преминаване на електрически ток в него. Широко използван при изграждането на монолитни конструкции от бетон и стоманобетон през зимата, както и при производството на модулни елементи. Сред предимствата са надеждността и простотата на метода, бързото нагряване на сместа. Недостатъците включват необходимостта от източник на висока мощност на място: от 1000 kW на 5 m³ бетон и постоянно повишаване на температурата на нагряване при втвърдяване на материала.

Електродното зимно отопление на бетона може да бъде периферно, през или с използване на армировка като предаващи електроди. Най-често се използва при работа с леко армирани конструкции: основи, стени, прегради, колони, подове. Често може да се комбинира с предварително загряване на бетона и метода на термоса с помощта на химически втвърдители.

Влизайки в бетона за определен период от време, токът го загрява равномерно по цялата равнина, независимо от дебелината на сегмента. Това е особено важно при работа с лек бетон, който трудно се затопля. Ефектът на тока върху втвърдяването на масата се дължи на повишаване на температурата вътре в материала и електролиза на вода, и съпротивлениеконкретни промени на различни етапи от неговото формиране.

Нагряването на бетон с електроди става с помощта на най-малко два метални щифта. Свързани към противофазни проводници, те предават ток помежду си. Посоченото напрежение е много важно: то може да бъде високо (220-380 V) или ниско (60-128 V). Електрическото отопление над 127 V се използва само за неармирани конструкции и при стриктно спазване на предпазните мерки. В стоманобетон, ако се приложи повишено напрежение, може да възникне локално прегряване, причиняващо изпаряване на влага и късо съединение.

След изливането в стените или колоните се забиват метални пръти, към които се подава намалено напрежение от трансформатора. Електродите са метални пръти или струни, чиято дължина се определя в зависимост от мястото на използване. Диаметърът им варира от 6 до 10 mm. В зависимост от времето, стъпката между електродите може да бъде от 0,6 m до 1 m.

Ако трансформаторът е трифазен, един електрод ще бъде достатъчен за една колона. Бързият монтаж и ефективното нагряване от една страна, от друга, води до високата цена на еднократните електроди за катана и консумацията на енергия.

Метод за отопление на кофража

Директният контакт на електродите с бетон е полезен за затопляне вертикални структури, докато за излят кофраж методът на нагряване на кофража е по-подходящ, но същността на процедурата не се променя.

Принципът на електродно нагряване на монолитна конструкция е потокът на топлина от повърхността на кофража в бетона поради неговата топлопроводимост. Като топлопредаватели се използват нагреватели, въглеродно-графитни влакна, слюда-пластмаса и мрежести нагреватели.

За да се създаде равномерен температурен контур, всички отворени повърхности и краища трябва да бъдат изолирани. За предпочитане е бетонната смес да се излива в предварително загрят кофраж: това намалява времето за загряване на бетона и армировката и предотвратява деформацията на формата.

Преди да започнете да полагате сместа, кофражът трябва да бъде изключен. Режимът на електрозахранване на всички табла трябва да е еднакъв, като се задава ръчно. Температурата на предварително загрятия бетон не трябва да надвишава 60 ° C, тъй като влагата може да започне да се изпарява, което ще увеличи вискозитета на масата.

Сместа се нарежда на пластове и веднага се покрива топлоизолационни материали. Преди включване на електродите бетонът се държи известно време, за да се осигури равномерно разпределение на температурата. След това внимателно, един по един, щитовете се свързват.

За постигане на 80% якост общото време за загряване на бетона при температура 80°C е 13-15 часа. За да спестите пари (почти един път и половина), температурата може да се понижи до 60 ° C, но времето за втвърдяване ще бъде 20-23 часа.

Схема за отопление на бетон:

1. Контролният панел е монтиран и свързан, свързващите кабели са развити.
2. Щекерите са свързани по целия периметър на кофража и към температурните сензори.
3. Сигналните светлини са свързани към дистанционното управление. След включване на превключвателя ще се подаде напрежение както към силовите, така и към сигналните вериги, чрез които се следи наличието на напрежение във фазите. Токът в мрежата се следи с волтметър на контролния панел.
4. Инсталацията започва. С помощта на превключватели сензорите в кофражните панели се свързват с електронен температурен контролер.
5. Ако някой от панелите прегрее, захранването спира, което се индикира от сигнала от съответната лампа.
6. Когато загряването приключи, устройството автоматично се изключва.

Инфрачервено отопление

Този метод използва принципа на периферно използване на топлинната енергия, получена от инфрачервен излъчвател. Те могат да бъдат метални (нагревателни елементи) или карборундови излъчватели. Инфрачервени предаватели, комбинирани с рефлектори и други устройства, образуват инфрачервена инсталация.

Оптималното разстояние от излъчвателя до нагрятата повърхност е 1,2 м. За по-добро усвояване на топлината кофражът може да бъде покрит с матова черна боя. За да се предотврати изпаряването на влагата от повърхността, структурата е покрита пластмасов филм, покривен филц или пергамин.

Процесът на нагряване на бетон с инфрачервени лъчи е разделен на три етапа: задържане на сместа и загряването й, активно нагряване, охлаждане.

Приблизителната консумация на електроенергия за отопление на 1 m³ е 120-200 kW/h.

Инфрачервената топлина се насочва към външните зони на отопляемата конструкция и допринася за следните процеси:

• затопляне на замръзналата почва и слоеве от бетон, вграждане, армировка, почистването им от лед и сняг;
• ускоряване на процеса на втвърдяване на подове, монолитни конструкции, наклонени и вертикални конструкции;
• предварително загряване на зоните за свързване на замразени и пресни смеси;
• отопление на труднодостъпни места за изолация.

Използване на нагревателни контури

Методът с нагревателни проводници се състои в полагане на необходимия брой нагревателни проводници (PNSV) върху рамка, изработена от армировка в кофража. Техният брой се изчислява в зависимост от топлообмена и площта на запълване.

След това отгоре се полага бетонна маса, която при преминаване на ток през проводниците, поради своята топлопроводимост, се загрява до 40-50°C. Като нагревателни контури се използват бетонови проводници PNSV с PVC изолация и сърцевина от поцинкована стомана с диаметър 1,2 mm. Можете също да използвате PTPG в полиетиленова изолация с две жила 1,2 mm.

Електричеството се доставя чрез понижаващи трансформатори като KTP-63/OB или KTP-80/86, където мощността на отопление може да се регулира в зависимост от промените във външната температура. Наведнъж една абонатна станция е достатъчна за загряване на до 30 кубични метра бетон при температура на въздуха до -30°C.

За загряване на 1 m³ са необходими средно 60 m нагревателен проводник.

Индукционно нагряване

Този метод за нагряване на бетон през зимата се основава на използването на магнитен компонент в променливо електромагнитно поле, където в резултат на индукция се генерира електрически ток. При такова отопление енергията магнитно поле, насочена към метала, се превръща в топлина, откъдето се предава на бетона. Интензивността на нагряване зависи от магнитните и електрически свойства на източника на топлина (метал) и напрежението на магнитното поле.

Индукционният метод се прилага за конструкции със затворен контур, където дължината му е по-голяма от размера на сечението, за стоманобетон с плътна армировка или конструкции с метален кофраж. В съответствие с мерките за безопасност, отоплението се извършва при намалено напрежение от 36-12 V.

Преди да излеете сместа, по контура на конструкцията се поставя шаблон, където ще бъдат поставени завоите на индуктора. След това в жлебовете се полага изолиран проводник, в който след това се излива бетон. Както при всеки метод на нагряване, първо се държи 2-3 часа при минимална температураоколо 7°C, за това индукторът се активира за 5-10 минути на всеки час. Температурата на бетона започва да се покачва със скорост от 5-15 ° C и при достигане на границата индукторът може да бъде изключен, след което по-нататъшното нагряване се извършва по метода на термос или се превключва на импулсен режим, като периодично се поддържа желаната ниво на топлина.

Предимствата на този метод включват равномерно нагряване по цялата дължина и напречно сечение на конструкцията, възможност за нагряване на фитингите и спестяване на електроди.

Приблизителният разход на енергия за 1 m³ е около 120-150 kW/h.

Изчисляване на отоплението на бетона

Що се отнася до определянето на дължината на проводника на секция и броя на тези секции в проекта, това зависи от характеристиките на проводника и напрежението на трансформатора.

Например, когато се подава ток 220 V, дължината на PNSV секция от 1,2 mm е 110 м. Ако напрежението намалее, дължината на проводника в сегмента се намалява пропорционално.

Топлината, получена от нагревателната секция със среден разход на проводник 50-60 m/m³, може да загрее излетия бетон до 80°C.

За да се получи средната температура на бетона по време на охлаждане, се използва емпирична зависимост. Приблизителното изчисление на охлаждането се определя, както следва:

1. Въз основа на метеорологичната прогноза за времето за целия зимен период в искания район се установява очакваната средна температура на външния въздух.
2. Определя се повърхностният модул, според който се изчислява подходящо състояние на термоса.
3. С помощта на формулата се изчислява средната температура на бетона през цялото време на охлаждане.
4. Доставчикът на цимент получава информация при каква температура ще бъде доставена готовата смес и какви са нейните екзотермични характеристики.
5. Формулите се използват за изчисляване на топлинните загуби по време на доставка и разтоварване.
6. Началната температура на бетона от момента на полагането се определя, като се отчита отделянето на топлината му за загряване на армировката и кофража.
7. Въз основа на изискванията за якост се определя времето за охлаждане на бетонната смес.

Този метод на изчисление се използва за прогнозиране на времето за образуване на бетон, като се вземат предвид загубите на топлина по време на изливането, както и топлинното излъчване от повърхността, но трябва да се помни, че данните са приблизителни.

5.1. Материали за тежък и дребнозърнест бетон

5.1.1. За приготвяне на бетонови смеси трябва да се използват цименти в съответствие с GOST 10178 и GOST 31108, сулфатоустойчиви цименти в съответствие с GOST 22266 и други цименти съгласно стандарти и спецификации в съответствие с техните области на приложение за специфични видове конструкции (Приложение М ). Използването на пуцоланов портландцимент е разрешено само ако е изрично посочено в проекта.

Изискванията за вземане на проби за контрол на качеството на цимента, правилата за приемане и оценка на нивото на качество, изискванията за транспортиране и съхранение трябва да се извършват в съответствие с GOST 30515 и SP 130.13330.

5.1.2. За бетон на пътни и летищни настилки, комини и вентилационни тръби, стоманобетонни траверси, вентилационни и охладителни кули, опори на високоволтови линии, мостови конструкции, стоманобетонни тръби под налягане и свободно налягане, подпорни колони, пилоти за вечно замръзнали почви, клинкер Трябва да се използва портланд цимент със стандартизиран минералогичен състав съгласно GOST 10178, GOST 26633.

5.1.3. Инертните материали за тежък и дребнозърнест бетон трябва да отговарят на изискванията на GOST 26633, както и на изискванията за специфични видове агрегати: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818.

5.1.4. Като модификатори на свойствата на бетонови смеси, тежък и финозърнест бетон трябва да се използват добавки, които отговарят на изискванията на GOST 24211 и техническите спецификации за конкретен вид добавка.

5.1.5. Водата за смесване на бетонната смес и приготвяне на разтвори на химически добавки трябва да отговаря на изискванията на GOST 23732.

5.2. Бетонови смеси

5.2.1. При изграждането на монолитни и сглобяеми монолитни конструкции и конструкции бетоновите смеси се доставят на строителната площадка в завършена формаили приготвени на строителната площадка.

5.2.2. Бетонните смеси, готови за употреба и сухи, се приготвят, транспортират и съхраняват в съответствие с изискванията на GOST 7473.

Приготвянето на бетонова смес на строителна площадка трябва да се извършва с помощта на стационарни или мобилни бетоносмесителни инсталации в съответствие с изискванията на GOST 7473 съгласно специално разработени технологични правила.

5.2.3. Изборът на бетонов състав се извършва съгласно GOST 27006.

5.2.4. Транспортирането и доставката на бетонови смеси трябва да се извършва с помощта на специализирани средства, които гарантират запазването на определените свойства на бетоновата смес. Бетонна смес, която е загубила определената обработваемост към момента на полагането, не може да се подава към бетонната конструкция. Възстановяването на обработваемостта на бетоновата смес чрез добавяне на вода на мястото на монтажа е забранено.

5.2.5. Изискванията за състава, подготовката и транспортирането на бетонови смеси са дадени в таблица 5.1.

Таблица 5.1

5.3. Подготовка на основата и полагане на бетоновата смес

5.3.1. Преди бетониране скалната основа, хоризонталните и наклонените бетонни повърхности на основите трябва да бъдат почистени от отломки, мръсотия, масло, сняг и лед. Съществуващите пукнатини в скалната основа трябва да бъдат разчистени и инжектирани с циментова замазка.

За да се осигури здрава и плътна адхезия на бетонната основа към прясно положен бетон, е необходимо следното:

• отстранете повърхностния циментов филм от цялата зона на бетониране;
• изрязване на надвеси от бетон и зони с повредена конструкция;
• отстранете кофража, глобите, тапите и други ненужни вградени части;
• Почистете повърхността на бетона от отломки и прах и преди да започнете бетонирането, издухайте повърхността на стария бетон със струя сгъстен въздух.

5.3.2. При стоманобетонни и стоманобетонни конструкции на отделни конструкции състоянието на предварително монтираната армировка трябва да се провери преди бетонирането за съответствие с работните чертежи. В този случай във всички случаи трябва да се обърне внимание на изходите на армировката, вградените части и уплътнителните елементи, които трябва да бъдат добре почистени от ръжда, котлен камък и следи от бетон.

5.3.3. Кофражът, правилността на монтажа му, закрепването на кофража и неговите опорни части трябва да се вземат в съответствие с GOST R 52085, GOST R 52752, SNiP 12-03 и SNiP 12-04. Преди бетониране кофражът трябва да се почисти от сняг, лед, циментов филм и мръсотия с поток от горещ въздух, за предпочитане под капак.

5.3.4. Бетоновата смес се полага съгласно одобрения работен план (РП). В този случай бетонната смес се поставя във форма или кофраж на хоризонтални слоеве без технологични прекъсвания с посока на полагане в една посока във всички слоеве. При големи площи на напречното сечение на бетонната конструкция се допуска полагане и уплътняване на бетонната смес в наклонени слоеве, като във всеки слой се образува хоризонтален водещ участък с дължина 1,5 - 2 m. Ъгълът на наклон към хоризонта на повърхността на положен слой бетонна смес преди нейното уплътняване не трябва да надвишава 30 °. След полагане и разпределяне на бетонната смес по цялата площ на полагания слой, уплътняването започва от водещия участък.

5.3.5. Бетоновата смес може да се подава от бетонови помпи или пневматични вентилатори за всички видове конструкции с интензивност на бетониране най-малко 6 m3 / h, както и в тесни условия и на места, недостъпни за други средства за механизация.

5.3.6. Преди уплътняването на всеки слой, който ще се полага, бетонната смес трябва да се разпредели равномерно по цялата площ на напречното сечение на конструкцията, която ще се бетонира. Височината на отделните издатини над общото ниво на повърхността на бетонната смес преди уплътняването не трябва да надвишава 10 см. Забранено е използването на вибратори за преразпределяне и изравняване на бетонната смес, подадена в кофража в положен слой. Бетоновата смес се уплътнява в положения пласт едва след като завършите разстилането и заравняването на бетонираната площ.

5.3.7. Всеки следващ слой бетонна смес трябва да се полага преди бетонът в предишния положен слой да започне да стяга. Ако прекъсването на бетонирането надвишава времето, когато бетонът в положения слой е започнал да се втвърдява (бетонът е загубил способността си да се тиксотропно втечнява с наличните средства за вибрационно уплътняване), е необходимо да се изгради работен шев. В този случай бетонът в положения слой трябва да се втвърди, докато придобие якост не по-малка от посочената в таблица 5.2 (в зависимост от метода на почистване от циментовия филм). Периодът за възобновяване на полагането на бетон след прекъсване се определя от лабораторията.

Таблица 5.2

Позицията на работните шевове по правило трябва да бъде посочена в PPR.

При липса на специални указания в проекта, дебелината на бетонния слой, положен след работната фуга, трябва да бъде най-малко 25 cm.

5.3.8. При уплътняване на бетонната смес не се допуска поставянето на вибратори върху армировка и вградени продукти, връзки и други елементи за закрепване на кофража. Дълбочината на потапяне на дълбокия вибратор в бетоновата смес трябва да осигури задълбочаването му в предварително поставения слой с 5 - 10 см. Стъпката на пренареждане на дълбоките вибратори не трябва да надвишава един и половина радиуса на тяхното действие, повърхностните вибратори трябва да осигурят че платформата на вибратора припокрива границата на вече вибрираната зона със 100 mm.

Бетоновата смес във всеки положен слой или при всяка позиция на върха на вибратора се уплътнява, докато слягането спре и върху повърхността и в местата на контакт с кофража се появи блясък на циментова паста.

5.3.9. Вибриращи замазки, вибриращи пръти или платформени вибратори могат да се използват само за уплътняване на бетонни конструкции; дебелината на всеки положен и уплътнен слой от бетонова смес не трябва да надвишава 25 cm.

При бетониране на стоманобетонни конструкции може да се използва повърхностна вибрация за уплътняване на горния слой бетон и завършване на повърхността.

5.3.10. Местоположението на работните бетонни фуги трябва да се определи в съгласие с проектантската организация. В този случай трябва да се ръководите от следните правила:

• шевовете трябва да бъдат прави или стъпаловидни;
• равнината на шева трябва да е перпендикулярна на оста на линейните елементи (греди, колони, пилони, стелажи и стени);
• шевовете в стените не трябва да имат наклон;
• шевовете в подовите плочи (покрития) трябва да бъдат разположени на разстояние от опората най-малко 3 дебелини на плочата, в фундаментните плочи - 1,5 - 2 дебелини, главно в областта на 1/3 - 1/4 обхват, а също и успореден на един от участъците.

5.3.11. Изискванията за полагане и уплътняване на бетонови смеси са дадени в таблица 5.2.

5.3.12. По време на процеса на полагане на бетоновата смес е необходимо постоянно да се следи състоянието на формите, кофражите и носещите скелета.

Ако се установят деформации или размествания отделни елементикофраж, скеле или скрепителни елементи, трябва да се вземат незабавни мерки за премахването им и при необходимост работата в тази зона да се преустанови.

5.4. Втвърдяване и поддръжка на бетон

5.4.1. Откритите повърхности на прясно положен бетон трябва да бъдат надеждно защитени от изпаряване на вода веднага след завършване на бетонирането (включително по време на прекъсвания в полагането). Прясно положен бетон също трябва да бъде защитен от валежи. Защитата на откритите бетонни повърхности трябва да бъде осигурена за период, който гарантира, че бетонът придобива якост от най-малко 70%, след което трябва да се поддържат температурни и влажностни условия, за да се създадат условия, които осигуряват увеличаване на неговата якост.

5.4.2. Мерките за грижа за бетона (процедура, време и контрол), процедурата и времето за отстраняване на конструкциите трябва да бъдат установени от PPR.

5.4.3. Движението на хора по бетонирани конструкции и монтирането на кофраж върху надлежащи конструкции е разрешено, след като бетонът достигне якост от най-малко 2,5 MPa.

5. 5. Изпитване на бетон при приемане на конструкциите

5.5.1. Якостта, устойчивостта на замръзване, водоустойчивостта, деформируемостта, както и други показатели за качеството на бетона, установени от проекта, трябва да се определят съгласно методите на действащите нормативни документи.

5.6. Бетон върху порести добавъчни материали

5.6.1. Лекият бетон трябва да отговаря на изискванията на GOST 25820.

5.6.2. Материалите за лек бетон трябва да бъдат избрани в съответствие с препоръките на приложения M, H и P.

5.6.3. Съставът на лекия бетон трябва да бъде избран в съответствие с GOST 27006.

5.6.4. Бетонните смеси, тяхното приготвяне, доставка, полагане и поддръжка на бетон трябва да отговарят на изискванията на GOST 7473.

5.6.5. Основните показатели за качество на порестите агрегати, леката бетонна смес и лекия бетон трябва да се контролират в съответствие с таблица 5.3.

Таблица 5.3

5.7. Киселинно- и алкалоустойчив бетон

5.7.1 Киселинно-устойчивият и алкално-устойчивият бетон трябва да отговаря на изискванията на GOST 25192. Съставите на киселинно-устойчив бетон и изискванията към материалите са дадени в таблица 5.4.

Таблица 5.4

5.7.2. Приготвянето на бетонови смеси с течно стъкло трябва да се извършва в следния ред. Първо, в затворен смесител, инициаторът за втвърдяване, пълнителят и другите прахообразни компоненти, пресети през сито № 03, се смесват сухи. Течното стъкло се смесва с модифициращи добавки. Първо, натрошен камък от всички фракции и пясък се зареждат в смесителя, след това се добавя смес от прахообразни материали и се смесва за 1 минута, след това се добавя течно стъкло и се смесва за 1 - 2 минути. В гравитационни миксери времето за смесване на сухи материали се увеличава до 2 минути, а след зареждане на всички компоненти - до 3 минути. Не се допуска добавянето на течно стъкло или вода към готовата смес. Жизнеспособността на бетонната смес е не повече от 50 минути при 20 °C, намалява с повишаване на температурата. Изискванията за подвижността на бетоновите смеси са дадени в таблица 5.5.

Таблица 5.5

5.7.3. Транспортирането, полагането и уплътняването на бетоновата смес трябва да се извършват при температура на въздуха най-малко 10 °C за период от време, който не надвишава нейната годност. Полагането трябва да се извършва непрекъснато. При изграждане на работна фуга повърхността на втвърдения киселиноустойчив бетон се нарязва, обезпрашава и грундира с течно стъкло.

5.7.4. Повърхностната влажност на бетон или тухла, защитена с киселиноустойчив бетон, трябва да бъде не повече от 5% от теглото на дълбочина до 10 mm.

5.7.5. Повърхността на стоманобетонни конструкции, изработени от портландциментов бетон, преди полагането на киселиноустойчив бетон върху тях трябва да бъде подготвена в съответствие с инструкциите за проектиране или обработена с горещ разтвор на магнезиев флуорид (3 - 5% разтвор при температура 60 ° C ), или оксалова киселина (5 - 10% разтвор), или грундирана с полиизоцианат или 50% разтвор на полиизоцианат в ацетон.

5.7.6. Бетонната смес върху течно стъкло трябва да се уплътнява чрез вибриране на всеки слой с дебелина не повече от 200 mm за 1 - 2 минути.

5.7.7. Втвърдяването на бетона в продължение на 28 дни трябва да настъпи при температура не по-ниска от 15 °C. Допуска се сушене с въздухонагреватели при температура 60 - 80 °C през деня. Скоростта на повишаване на температурата е не повече от 20 - 30 °C/h.

5.7.8. Киселинната устойчивост на киселиноустойчив бетон се осигурява чрез въвеждането на полимерни добавки в състава на бетона: фурилов алкохол, фурфурал, фуритол, ацетон-формалдехидна смола ACF-3M, тетрафурфурилов естер на ортосилициева киселина TFS, съединение на фурилов алкохол с фенол -формалдехидна смола FRF-1 или FRF-4 в количество от 3 - 5% от масата на течното стъкло.

5.7.9. Водоустойчивостта на киселиноустойчив бетон се осигурява чрез въвеждане в състава на бетона на фино смлени добавки, съдържащи активен силициев диоксид (диатомит, триполит, аеросил, кремък, халцедон и др.), 5 - 10% от масата на течното стъкло или полимерни добавки до 10 - 12% от масата на течното стъкло: полиизоцианат, карбамидна смола KFZh или KFMT, органосилициева хидрофобизираща течност GKZh-10 или GKZh-11, парафинова емулсия.

5.7.10. Защитните свойства на киселиноустойчивия бетон по отношение на стоманената армировка се осигуряват чрез въвеждането на инхибитори на корозията в състава на бетона, 0,1 - 0,3% от масата на течното стъкло: оловен оксид, комплексна добавка на катапин и сулфонол, натриев фенилантранилат.

5.7.11. Разглобяването на конструкциите и последващата обработка на бетона се допуска при достигане на бетона от 70% от проектната му якост.

5.7.12. Промоция химическа устойчивостКонструкциите от киселиноустойчив бетон се осигуряват чрез двойна повърхностна обработка с разтвор на сярна киселина с концентрация 25 - 40%.

5.7.13. Циментите за алкалноустойчив бетон при контакт с алкални разтвори при температура до 50 ° C трябва да отговарят на изискванията на GOST 10178. Не се допуска използването на цименти с активни минерални добавки, с изключение на гранулирана шлака. Съдържанието на гранулирана шлака трябва да бъде не повече от 20%. Съдържанието на минерали в портландцимента не трябва да надвишава 8%. Използването на алуминиеви свързващи вещества е забранено.

5.7.14. Ситен добавъчен материал (пясък) за алкално-устойчив бетон, работещ при температури до 30 °C, трябва да се използва в съответствие с изискванията на GOST 8267, над 30 °C - натрошен пясък от алкално-устойчиви скали - варовик, доломит, магнезит и др. трябва да се използва. Едър добавъчен материал (трошен камък) за алкалноустойчив бетон, работещ при температури до 30 °C, трябва да се използва от плътни магмени скали - гранит, диабаз, базалт и др.

5.7.15. Трошен камък за алкалноустойчив бетон, работещ при температури над 30 °C, трябва да се използва от плътни карбонатни седиментни или метаморфни скали - варовик, доломит, магнезит и др. Водонасищането на натрошен камък трябва да бъде не повече от 5% от теглото.

5.8. Предварително напрягане на бетон

5.8.1. Предварително напрегнатите бетони са предназначени да компенсират деформациите на свиване и да създадат предварително напрежение (самонапрягане) в конструкции и конструкции; повишаване на устойчивостта на пукнатини, водоустойчивост до W 20 (с пълно премахване на хидроизолацията) и дълготрайност на конструкциите.

5.8.3. Като свързващи вещества за предварително напрегнат бетон се използват цименти за предварително напрягане или портланд цимент (без минерални добавки) в съответствие с GOST 10178 или портланд цимент тип TsEM I в съответствие с GOST 31108 с разширяваща се добавка в съответствие с.

5.8.4. Материалите за предварително напрегнат бетон трябва да бъдат избрани в съответствие с приложения M, H и P.

При отрицателни външни температури под (-5 °C) количеството на антифризните добавки се намалява с 10 - 15%, а при температури под (-5 °C) използването им се отменя.

5.8.5. Съставът на предварително напрегнатия бетон трябва да бъде избран в съответствие с GOST 27006, като се вземат предвид изискванията.

5.8.6. Производството на конструкции и продукти със стандартизирана стойност на самонапрежение трябва да се извършва със задължително мокро или водно (във вода, пръскане, под мокри рогозки и др.) Втвърдяване при нормална температура или с нагряване след предварително повишаване на якостта до 7 MPa при премахване на кофража.

Изискванията за работа при минусови температури трябва да се прилагат в съответствие с Приложение М.

5.8.7. Основните показатели за качество на бетонната смес и предварително напрегнатия бетон трябва да се контролират в съответствие с таблица 5.6.

Таблица 5.6

5.8.8. Якост, устойчивост на замръзване, водоустойчивост, деформируемост, както и други показатели, установени от проекта, трябва да се определят в съответствие с изискванията на действащите нормативни документи.

5.8.9. Втвърдяването на предварително напрегнатия бетон на монолитни конструкции преди началото на овлажняването се извършва чрез покриване на повърхността с филм или ролкови материали, за да се ограничи изпарението на влагата и да се предотврати навлизането на валежи.

5.8.10. При използване на предварително напрегнат бетон в конструкции и конструкции, предназначени за работа в агресивни среди, трябва да се вземат предвид допълнителните изисквания, наложени от SP 28.13330 за защита на строителните конструкции от корозия на бетона.

5.8.11. Разглобяването на конструкциите и последващата обработка на бетона се допуска при достигане на бетона от 70% от проектната му якост.

5.9. Топлоустойчив бетон

5.9.1. Топлоустойчивият бетон трябва да отговаря на изискванията на GOST 20910 и да осигурява производството на продукти, конструкции и конструкция на конструкции, които отговарят на изискванията на стандарти или технически спецификации, стандарти за проектиране и проектна документацияза тези продукти, структури и конструкции.

5.9.2. Бетонните смеси с плътна структура се приготвят съгласно GOST 7473, а клетъчната структура - съгласно GOST 25485.

5.9.3. Изборът на материали за приготвяне на бетонови смеси трябва да се извършва в зависимост от класовете на максимално допустимата температура на използване съгласно GOST 20910.

5.9.4. Приемането на топлоустойчив бетон в конструкции за якост при проектна възраст и якост при междинни възрасти се извършва съгласно GOST 18105, а за средна плътност - съгласно GOST 27005.

5.9.5. Ако е необходимо, оценката на топлоустойчив бетон според максимално допустимата температура на използване, топлоустойчивост, остатъчна якост, водоустойчивост, устойчивост на замръзване, свиване и други показатели за качество, установени от проекта, се извършва в съответствие с изискванията на стандартите и технически спецификации за топлоустойчиви бетонни конструкции от определен тип.

5.10. Бетонът е особено тежък и за защита от радиация

5.10.1. Работата с особено тежък бетон и бетон за радиационна защита трябва да се извършва по конвенционална технология. В случаите, когато конвенционалните методи за бетониране не са приложими поради разслояването на сместа, сложната конфигурация на конструкцията, наситеността на армировката, вградените части и комуникационните проходи, трябва да се използва отделният метод на бетониране (методът на възходящото решение или методът на вграждане на едър агрегат в разтвора). Изборът на метод за бетониране трябва да се определи от PPR.

5.10.2. Материалите, използвани за радиационен бетон трябва да отговарят на изискванията на проекта.

5.10.3. Изискванията за разпределение на размера на частиците, физични и механични характеристики на минерални, рудни и метални пълнители трябва да отговарят на изискванията за пълнители за тежък бетон съгласно GOST 26633. Металните пълнители трябва да бъдат обезмаслени преди употреба. Допуска се неотлепваща се ръжда върху метални пълнители.

5.10.4. Паспортите на материалите, използвани за производството на радиационно защитен бетон, трябва да съдържат данни от пълен химичен анализ на тези материали.

5.10.5. Работа с бетон с метални пълнители е разрешена само при положителни температури на околната среда.

5.10.6. При полагане на бетонови смеси е забранено използването на лентови и вибриращи транспортьори, вибриращи бункери и вибриращи роботи; допуска се изпускане на особено тежки бетонови смеси от височина не повече от 1 m.

5.11. Бетонови работи при минусови температури

5.11.1. При средна дневна външна температура под 5 °C и минимална дневна температура под 0 °C е необходимо да се вземат специални мерки за поддържане на положения бетон (замазка) в конструкции и конструкции, бетонирани на открито.

5.11.2. Приготвянето на бетонната смес на строителната площадка трябва да се извършва в отопляеми бетонови смесителни инсталации, като се използва нагрята вода, размразени или нагряти агрегати, като се осигурява производството на бетонна смес с температура не по-ниска от изискваната от изчислението. Разрешено е използването на ненагрявани сухи инертни материали, които не съдържат лед върху зърната и замръзнали бучки. В този случай продължителността на смесване на бетоновата смес трябва да се увеличи с поне 25% в сравнение с летните условия.

5.11.3. Методите и средствата за транспортиране трябва да гарантират, че температурата на бетоновата смес не пада под изискваната от изчислението.

5.11.4. Състоянието на основата, върху която се полага бетонната смес, както и температурата на основата и методът на полагане трябва да изключват възможността за замръзване на бетонната смес в зоната на контакт с основата. При втвърдяване на бетон в конструкция по метода на термоса, при предварително загряване на бетонната смес, както и при използване на бетон с добавки против замръзване, се разрешава сместа да се полага върху неотоплена, ненадигаща се основа или стар бетон, ако съгласно изчисления, няма да настъпи замръзване в контактната зона по време на очаквания период на втвърдяване на бетона. При температури на въздуха под минус 10 ° C, бетонирането на плътно армирани конструкции с армировка с диаметър по-голям от 24 mm, армировка от твърди валцувани профили или с големи метални вградени части трябва да се извършва с предварително нагряване на метала до положителна температура или локална вибрация на сместа в областта на армировката и кофража, с изключение на случаите на полагане на предварително загрята бетонна смес (при температура на сместа над 45 ° C). Продължителността на вибрациите на бетоновата смес трябва да се увеличи най-малко с 25% в сравнение с летните условия.

5.11.5. При бетониране на елементи на рамкови и рамкови конструкции в конструкции с твърдо свързване на възли (опори), необходимостта от създаване на празнини в участъци в зависимост от температурата на топлинна обработка, като се вземат предвид получените температурни напрежения, трябва да бъде съгласувана с проектантската организация. Неоформените повърхности на конструкциите трябва да бъдат покрити с паро- и топлоизолационни материали веднага след завършване на бетонирането.

Отворите за армировка на бетонни конструкции трябва да бъдат покрити или изолирани на височина (дължина) най-малко 0,5 m.

5.11.6. Преди полагане на бетонната смес кухините след монтиране на армировка и кофраж трябва да бъдат покрити с брезент или друг материал, за да се предотврати навлизането на сняг, дъжд и чужди предмети в тях. Ако кухините не са затворени и върху армировката и кофража се е образувал лед, той трябва да се отстрани преди полагане на бетоновата смес чрез обдухване с горещ въздух. Не е позволено да се използва пара за тази цел.

ConsultantPlus: бел. Изглежда има правописна грешка в официалния текст на документа: това се отнася за таблица P.14.1, а не за P.R.1.

5.11.7. Извършва се температурно-влажностно втвърдяване на бетона при зимни условия (Таблица P.R.1)

• метод на термос;
• използване на антифризни добавки;
• с електротермична обработка на бетон;
• с нагряване на бетон с горещ въздух, в оранжерии.

Методът на втвърдяване на бетона се извършва съгласно специално разработени технологични карти, които трябва да съдържат:

• метод и температурно-влажностни условия за втвърдяване на бетона;
• данни за кофражния материал, като се вземат предвид необходимите топлоизолационни показатели;
• данни за пароизолационни и топлоизолационни покрития на открити повърхности;
• схема на разположението на точките, в които трябва да се измерва температурата на бетона, и наименованието на уредите за измерването им;
• очаквани стойности на якост на бетона;
• време и ред на отстраняване на кофража и натоварване на конструкции.

В случай на използване на електротермична обработка на бетон в технологични картидопълнително посочете:

• схеми на поставяне и свързване на електроди или електрически нагреватели;
• необходима електрическа мощност, напрежение, ток;
• тип понижаващ трансформатор, напречно сечение и дължина на проводниците.

Изборът на метод за извършване на бетонни и стоманобетонни работи при зимни условия трябва да се извършва, като се вземат предвид препоръките, дадени в Приложение R.

5.11.8. Методът на термоса трябва да се използва, като се осигури начална температура на полагания бетон в диапазона от 5 до 10 °C и след това средната температура на бетона се поддържа в този диапазон в продължение на 5 до 7 дни.

5.11.9. При бетониране на конструкции с повърхностен модул 6 или повече трябва да се използва контактно нагряване на положен бетон в термоактивен кофраж.

След уплътняването откритите повърхности на бетона и съседните зони на термоактивните кофражни панели трябва да бъдат надеждно защитени от загуба на влага и топлина от бетона.

5.11.10 г. Електродното нагряване на бетона трябва да се извършва в съответствие с технологичните карти.

Забранено е използването на армировка на бетонната конструкция като електроди.

Нагряването на електродите трябва да се извърши, докато бетонът достигне не повече от 50% от проектната си якост. Ако необходимата якост на бетона надвишава тази стойност, тогава трябва да се осигури по-нататъшно втвърдяване на бетона, като се използва методът на термоса.

За да се предпази бетона от изсъхване по време на нагряване на електрода и да се увеличи равномерността на температурното поле в бетона с минимална консумация на енергия, трябва да се осигури надеждна топло- и влагоизолация на бетонната повърхност.

5.11.11 г. Забранено е използването на бетон с антифризни добавки в конструкции: предварително напрегнат стоманобетон; стоманобетон, разположен в зоната на блуждаещи токове или разположен на по-малко от 100 m от източници на постоянен ток с високо напрежение; стоманобетон, предназначен за използване в агресивни среди; в части от конструкции, разположени в зона с променливо водно ниво.

5.11.12 г. Видът и количеството на антифризната добавка се предписват в зависимост от температурата на околната среда. За конструкции със средна масивност (с повърхностен модул от 3 до 6) като проектна температура се приема средната стойност на температурата на външния въздух според прогнозата за първите 20 дни. от момента на полагане на бетона. За масивни конструкции (с повърхностен модул по-малък от 3) средната външна температура на въздуха за първите 20 дни също се приема като изчислена. втвърдяване с повишаване на температурата с 5 °C.

За конструкции с повърхностен модул над 6 за изчислена се приема прогнозираната минимална среднодневна температура на външния въздух за първите 20 дни. втвърдяване на бетона.

5.11.13 г. При отрицателни температури на околната среда конструкциите трябва да бъдат покрити с хидротермична изолация или да се нагреят. Дебелината на топлоизолацията се определя, като се вземе предвид най-ниската температура на околната среда. При нагряване на бетон с добавка против замръзване трябва да се изключи възможността за локално нагряване на повърхностните слоеве бетон над 25 °C.

За да се предпази от замръзване на влагата, откритите повърхности на прясно положен бетон, заедно със съседните повърхности на кофража, трябва да бъдат надеждно покрити.

5.11.14 г. При монолитни конструкции с втвърдяване на бетон с добавки против замръзване повърхностните слоеве на бетона на монолитните конструкции може да не се нагряват, но е необходимо да се отстранят лед, сняг и строителни отпадъци от повърхностите на бетона, армировката и вградените части. Не мийте тези повърхности със солеви разтвори.

5.11.15 г. Откритите повърхности на положения бетон в фугите на фугите трябва да бъдат надеждно защитени от замръзване на влага. Видимите пукнатини в бетона трябва да се ремонтират само при стабилни положителни температури на въздуха.

5.11.16 г. Изискванията за работа при минусови температури на въздуха са установени в таблица 5.7.

Таблица 5.7

5.11.17 г. Бетонът може да бъде замръзнал при критичната якост, дадена в таблица 5.7. По-нататъшното увеличаване на якостта трябва да се осигури при положителни температури и влажност най-малко 75%.

5.11.18 г. Когато средната дневна външна температура е под 5 °C, трябва да се поддържа конкретен температурен дневник. Температурните измервания се извършват в най- и най-слабо нагрятите части на конструкцията; броят на точките за измерване на температурата се определя в размер на една точка на 3 m3 бетон, 6 m дължина на конструкцията, 4 m2 подове, 10 m2 подове или подготовка на дъното.

Честота на измерване на температурата:

а) при бетониране по метода на термоса (включително бетон с добавки против замръзване) - два пъти на ден до края на втвърдяването;
б) при загряване - през първите осем часа на всеки два часа, през следващите шестнадесет часа след четири часа, а през останалото време най-малко три пъти на ден;
в) с електрическо отопление - през първите три часа - на всеки час, а през останалото време след два до три часа.

В дневника отговорни лицаза загряване на бетона се попълват графите за доставка и приемане на смяна. Методът за нагряване на бетона е установен в PPR и е посочен за всеки конструктивен елемент.

5.12. Бетонови работи при температура на въздуха над 25 °C

5.12.1. При извършване на бетонови работи при температура на въздуха над 25 ° C и относителна влажност под 50% се препоръчва използването на бързо втвърдяващи се цименти в съответствие с GOST 10178 и GOST 31108. За бетон от клас B22.5 и по-висок е разрешено е да се използват цименти с нормално втвърдяване.

Не се допуска използването на пуцоланов портланд цимент и алуминиев цимент за бетониране на надземни конструкции, освен в случаите, предвидени в проекта. Циментите не трябва да имат фалшиво втвърдяване и да имат температура над 50 °C.

5.12.2. Температурата на бетонната смес при бетониране на конструкции с повърхностен модул над 3 не трябва да надвишава 30 - 35 °C, а за масивни конструкции с повърхностен модул по-малък от 3 - 20 °C.

5.12.3. Поддръжката на прясно положен бетон трябва да започне веднага след завършване на полагането на бетонната смес и трябва да се извършва до постигане по правило на 70% от проектната якост, а при подходяща обосновка - 50%.

По време на първоначалния период на поддръжка прясно положената бетонна смес трябва да бъде защитена от обезводняване чрез филмообразуващи покрития.

Когато бетонът достигне якост от 1,5 MPa, последващите грижи трябва да се състоят в осигуряване на състояние на мокра повърхност чрез инсталиране на влагоинтензивно покритие и овлажняването му, поддържане на откритите бетонни повърхности под слой вода и непрекъснато пръскане на влага върху повърхността на конструкциите. В същото време не се допуска периодично поливане с вода на открити повърхности на втвърдяващи се бетонни и стоманобетонни конструкции.

5.12.4. За да се засили втвърдяването на бетона, слънчевата радиация трябва да се използва чрез покриване на конструкциите с валцуван или листов полупрозрачен влагоустойчив материал и покриването им с филмообразуващи съединения.

5.12.5. За да се избегне евентуалното възникване на термично напрегнато състояние в монолитни конструкции при пряко излагане на слънчева светлина, прясно положен бетон трябва да се защити със саморазрушаващи се полимерни пени, инвентарни топло-влагоизолационни или филмообразуващи покрития, полимерно фолио с коефициент на отражение повече от 50% или друг материал, устойчив на влага.

5.13. Специални методи за бетониране

5.13.1. Въз основа на специфични инженерно-геоложки и производствени условия, в съответствие с проекта, се допуска използването на следните специални методи за бетониране:

• вертикално преместена тръба (VPT);
• възходящо решение (AS);
• инжекция;
• вибрационно впръскване;
• полагане на бетонна смес в бункери;
• уплътняване на бетонната смес;
• бетониране под налягане;
• валцувани бетонови смеси;
• циментиране с помощта на метода на смесване на пробиване.

5.13.2. Методът VPT трябва да се използва при изграждане на вкопани конструкции с дълбочина 1,5 m или повече; в този случай се използва бетон с проектен клас най-малко B25.

5.13.3. Бетонирането по метода VR с изливане на голям каменен пълнеж с цименто-пясъчен разтвор трябва да се използва при полагане на бетон под вода на дълбочина до 20 m, за да се получи якост на бетона, съответстваща на якостта на зидарията от чакъл.

Методът VR със запълване на натрошен камък с цименто-пясъчен разтвор може да се използва на дълбочина до 20 m за изграждане на конструкции от бетон от клас до B25.

При дълбочина на бетониране от 20 до 50 m, както и по време на ремонтни работи, за укрепване на конструкции и реконструктивна конструкция трябва да се използва изливане на трошен камък с циментова замазка без пясък.

5.13.4. За бетониране на подземни конструкции трябва да се използват методи за инжектиране и вибрационно инжектиране, предимно тънкостенен бетон от клас B25 върху добавъчен материал с максимален размер 20 mm.

5.13.5. Методът за полагане на бетонна смес в бункери може да се използва при бетониране на конструкции от бетон клас B20 на дълбочина над 20 m.

5.13.6. Бетонирането чрез уплътняване на бетонната смес трябва да се използва на дълбочина по-малка от 1,5 m за конструкции с големи площи, бетонирани до ниво, разположено над нивото на водата, с клас на бетона до B25.

5.13.7. Бетонирането под налягане чрез непрекъснато инжектиране на бетонна смес при свръхналягане трябва да се използва при изграждане на подземни конструкции в наводнени почви и трудни хидрогеоложки условия, при изграждане на подводни конструкции на дълбочина над 10 m и изграждане на критични силно армирани конструкции, както и при повишени изисквания към качеството на бетона.

5.13.8. Бетонирането чрез валцуване на нискоциментова твърда бетонна смес трябва да се използва за изграждане на плоски удължени конструкции от бетон от клас до B20. Дебелината на валцувания слой трябва да бъде в рамките на 20 - 50 cm.

5.13.9. За изграждането на циментово-почвени конструкции от нулевия цикъл е разрешено да се използва технология за бетониране със смесване на пробиване чрез смесване на изчисленото количество цимент, почва и вода в кладенеца с помощта на сондажно оборудване.

5.13.10. При подводно (включително под глинен разтвор) бетониране е необходимо да се гарантира:

• изолиране на бетоновата смес от вода при транспортирането й под вода и полагане в бетоновата конструкция;
• плътност на кофража (или друга ограда);
• непрекъснатост на бетонирането в рамките на елемент (блок, захват);
• наблюдение на състоянието на кофража (оградата) по време на процеса на полагане на бетонната смес (ако е необходимо, от водолази или с помощта на подводни телевизионни инсталации).

5.13.11. Времето за отстраняване и натоварване на подводни бетонни и стоманобетонни конструкции трябва да се установи въз основа на резултатите от изпитването на контролни проби, втвърдени при условия, подобни на условията за втвърдяване на бетон в конструкцията.

5.13.12. Бетонирането по метода VPT след аварийно прекъсване е разрешено да се възобнови само при следните условия: -

• бетонът в черупка постига якост от 2,0 - 2,5 MPa;
• отстраняване на утайки и слаб бетон от повърхността на подводен бетон;
• осигуряване на надеждна връзка на новоположен бетон с втвърден бетон (фини, анкери и др.).

При бетониране под глинен разтвор не се допускат прекъсвания по-дълги от времето на втвърдяване на бетоновата смес. Ако тази граница бъде надвишена, структурата трябва да се счита за дефектна и не може да бъде ремонтирана с помощта на метода VPT.

5.13.13. При подаване на бетонна смес под вода с бункери не се допуска свободно изпускане на сместа през слой вода, както и изравняване на положен бетон чрез хоризонтално движение на бункера.

5.13.14. При бетониране по метода на уплътняване на бетонната смес от остров е необходимо новопостъпилите части от бетонната смес да се уплътняват не по-близо от 200 - 300 mm от ръба на водата, като се предотвратява изплуването на сместа над склона във водата. .

По време на периода на свързване и втвърдяване повърхността на положената бетонна смес трябва да бъде защитена от ерозия и механични повреди.

5.13.15. При изграждането на конструкции от типа "стена в земята", бетонирането на траншеите трябва да се извършва на участъци с дължина не повече от 6 m, като се използват инвентарни пресечни разделители.

Ако в изкопа има глинен разтвор, участъкът се бетонира не по-късно от 6 часа след изливането на разтвора в изкопа; в противен случай глинестият разтвор трябва да бъде заменен с едновременното производство на утайка, която се е утаила на дъното на изкопа.

Армировъчната рамка трябва да се навлажни с вода преди потапяне в глинестия разтвор. Продължителността на потапяне от момента на спускане на армировъчната рамка в глинестия разтвор до момента, в който участъкът започне да се бетонира, не трябва да надвишава 4 часа.

Разстоянието от бетоновата тръба до разделителя на кръстовището трябва да бъде не повече от 1,5 m при дебелина на стената до 40 cm и не повече от 3 m при дебелина на стената над 40 cm.

5.13.16. Изискванията за бетонови смеси при полагането им по специални методи са дадени в таблица 5.8.

Таблица 5.8

5.14. Изрязване на компенсатори, технологични канали, отвори, дупки и повърхностна обработка на монолитни конструкции

5.14.1. Изграждането на отвори, дупки, технологични жлебове и изборът на метод на работа трябва да бъдат съгласувани с автора на проекта (проектантска организация) и да вземат предвид възможното въздействие върху здравината на конструкцията, която се изрязва, санитарните и екологичните изисквания стандарти.

ConsultantPlus: бел. Изглежда има правописна грешка в официалния текст на документа: това се отнася за Приложение C, а не за 15.

5.14.2. Инструмент за механична обработкатрябва да се избира в зависимост от физическото механични свойстваобработен бетон и стоманобетон, като се вземат предвид изискванията за качество на обработка от текущия GOST за диамантени инструменти и Приложение 15.

5.14.3. Охлаждането на инструмента трябва да се осигури с вода под налягане 0,15 - 0,2 MPa, за намаляване на енергоемкостта на обработката - с разтвори на повърхностноактивни вещества с концентрация 0,01 - 1%.

5.14.3. Изискванията за режимите на механична обработка на бетон и стоманобетон са дадени в таблица 5.9.

Таблица 5.9

5.15. Циментиране на шевове. Работи по монтаж на торкрет и пръскан бетон

5.15.1. За циментиране на свиваеми, температурни, разширителни и структурни фуги трябва да се използва цимент от най-малко марка (клас) M 400 (CEM I 32.5). При циментиране на фуги с отвор по-малък от 0,5 mm използвайте циментови разтвори, пластифицирани с добавки в съответствие с GOST 24211. Преди започване на циментова работа, фугата се измива и хидравлично се тества, за да се определи нейната производителност и херметичността на фугата (фугата).

5.15.2. Температурата на повърхността на фугата по време на циментирането на бетонната маса трябва да бъде положителна. За циментиране на фуги при минусови температури трябва да се използват разтвори с антифризни добавки. Циментирането трябва да се извърши преди повишаване на нивото на водата пред хидротехническата конструкция след затихване на основната част от температурно-свиващите деформации.

5.15.3. Качеството на циментиране на фугите се проверява: чрез изследване на бетона чрез пробиване на контролни кладенци и хидравлично изпитване на тях и ядки, взети от пресечните точки на фугите; измерване на филтрация на вода през шевове; ултразвукови изследвания.

5.15.4. Инертните материали за устройства за торкрет и пръскан бетон трябва да отговарят на изискванията на GOST 8267.

Размерът на инертните материали не трябва да надвишава половината от дебелината на всеки торкретиран слой и половината от размера на отворите на армировъчната мрежа.

5.15.5. Повърхността за торкретиране трябва да бъде почистена, продухана със сгъстен въздух и измита със струя вода под налягане. Не се допускат височини на провисване над 1/2 от дебелината на торкрет слоя. Монтираните фитинги трябва да бъдат почистени и осигурени срещу разместване и вибрации.

5.16. Укрепителни работи

5.16.1. Основната работа с армировката по време на изграждането на монолитни стоманобетонни конструкции, изграждането на конструкции на техните интерфейси е рязане, изправяне, огъване, заваряване, плетене, извършване на незаваръчни съединения с пресовани или резбови съединения и други процеси, изискванията за които са дадени в действащата нормативна и техническа документация.

5.16.2. Арматурната стомана (пръти, тел) и валцуваните продукти, армировъчните продукти и вградените елементи трябва да отговарят на проекта и изискванията на съответните стандарти. Доставената за употреба армировка трябва да бъде подложена на входяща проверка, включително тестове за опън и огъване на най-малко две проби от всяка партида. За арматурни пръти, доставени с индикация на статистически показатели за механични свойства в документа за качество, е разрешено да не се извършва изпитване на проби за опън, огъване или огъване с удължаване. Разчленяването на големи пространствени армировъчни продукти, както и подмяната на армировъчна стомана, предвидени в проекта, трябва да бъдат съгласувани с проектантската организация.

5.16.3. Транспортирането и съхранението на армировъчна стомана трябва да се извършва в съответствие с GOST 7566.

5.16.4. Продължителност на съхранение на високоякостна телена армировка, армировъчни и стоманени въжета в на закритоили специални контейнери - не повече от една година. Допустимата относителна влажност на въздуха е не повече от 65%.

5.16.5. Контролните изпитвания на високоякостната армировъчна тел трябва да се извършват след изправяне.

5.16.6. Подготовката на пръти с измерена дължина от прътова и телена армировка и производството на ненапрегнати армировъчни продукти трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SP 130.13330, а производството на носещи армировъчни рамки от пръти с диаметър повече над 32 mm - в съответствие с раздел 10.

5.16.7. Производството на пространствени армировъчни продукти с голям размер трябва да се извършва в монтажни шаблони.

5.16.8. Армировъчните и вградените продукти се произвеждат и контролират в съответствие с GOST 10922.

5.16.9. Подготовката (рязане, формиране на анкерни устройства), монтажът, опъването на предварително напрегнатата армировка при строителни условия трябва да се извършва в съответствие с проекта и в съответствие с изискванията на SP 130.13330. Опънатата армировка трябва да се инжектира, бетонира или намаже с антикорозионни смеси, предвидени в проекта, в срок, който предотвратява корозията й.

5.16.10. По време на монтажа на предварително напрегната армировка е забранено да се заварява (захваща) към нея разпределителна армировка, скоби и вградени части, както и да се окачва кофраж, оборудване и др. Непосредствено преди монтирането на напрегнати армировъчни елементи, каналите трябва да бъдат почистени от вода и мръсотия чрез продухване със сгъстен въздух. Армировката, опъната върху бетон, трябва да се монтира непосредствено преди опъването във време, което изключва възможността от корозия. При изтегляне на армировка през канали трябва да се вземат мерки за предотвратяване на повреда.

5.16.11. Забранява се извършването на електродъгово рязане на високоякостна армировъчна тел, въжета и предварително напрегната прътова арматура, газово рязане на въжета върху барабан, както и заваръчни работи в непосредствена близост до предварително напрегнатата армировка, без да е защитена от въздействието на повишена температура и искри, включването на предварително напрегната армировка във веригата на електрозаваръчни машини или заземяване на електрически инсталации.

5.16.12. Монтажът на армировъчни конструкции трябва да се извършва предимно от големи блокове или стандартизирани фабрични мрежи, осигуряващи фиксиране на защитния слой в съответствие с таблица 5.10.

Таблица 5.10

5.16.13. Монтирането на пешеходни, транспортни или монтажни устройства върху подсилени конструкции трябва да се извършва в съответствие с PPR, съгласувано с проектантската организация.

5.16.14. Трябва да се направят връзки без заваряване на пръти:

• челни съединения - със застъпване или с гофрирани втулки и винтови съединения, осигуряващи еднаква здравина на съединението;
• кръстообразен - с вискозно закалена тел. Допуска се използването на специални свързващи елементи (пластмасови и телени крепежни елементи).

5.16.15. Заварените съединения трябва да бъдат направени в съответствие с изискванията на раздел 10.3 от тези стандарти.

5.16.16. Укрепването на конструкциите трябва да се извърши в съответствие с проектната документация, като се вземат предвид допустимите отклонения съгласно таблица 5.10.

5.16.17. По време на експлоатационния контрол се проверява всеки армировъчен елемент, по време на контрола на приемане се извършва проверка на случаен принцип. Ако по време на проверката за селективно приемане се установят неприемливи отклонения, се назначава непрекъсната проверка. При установяване на отклонения от проекта се предприемат мерки за тяхното отстраняване или съгласуване с проектантската организация за тяхната допустимост.

5.16.18. При наблюдение на състоянието на армировъчни продукти, вградени продукти, както и заварени съединения, всеки продукт се проверява визуално за липса на ръжда, скреж, лед, замърсяване на бетона, котлен камък, следи от масло, лющене на ръжда и пълна повърхностна корозия.

5.16.19. По време на контрола на приемане на отклоненията в разстоянията между армировъчните пръти, редовете армировка, както и разстоянието между армировката, измерванията се извършват в най-малко пет секции със стъпка от 0,5 до 2,0 m за всеки 10 m3 от бетонираната конструкция.

5.16.20. По време на контрола на приемане на съответствието на връзките на армировъчните пръти с проектната и технологична документация се проверяват най-малко пет връзки на стъпки от 0,5 до 2,0 m за всеки 10 m3 от конструкцията.

5.16.21. По време на приемателния контрол във всяка конструкция се проверяват отклоненията на дебелината на защитния слой бетон от проектната, като се правят измервания в най-малко пет зони на всеки 50 m2 от площта на конструкцията или в зона с по-малка площ в стъпки от 0,5 до 3,0 m.

5.16.22. Проверката за приемане на завършени армировъчни заварени съединения трябва да се извършва от акредитирана изпитвателна лаборатория в съответствие с изискванията на проекта, GOST 10922, GOST 14098 и раздел 10.4 от тези стандарти.

5.16.23. Механичните връзки на арматурата (съединители, резбови съединения) се контролират съгласно специално разработени правила.

5.16.24. Въз основа на резултатите от приемателния контрол се съставят протоколи за проверка за скрита работа. Не се допуска приемане на армировка преди получаване на резултатите от оценката на качеството на заварени или механични връзки.

5.17. Кофражна работа

5.17.1. Кофражът трябва да отговаря на изискванията на GOST R 52085 и да осигурява проектната форма, геометричните размери и качеството на повърхността на издиганите конструкции в рамките на установените допуски.

5.17.2. При избора на вида кофраж, използван при изграждането на бетонни и стоманобетонни конструкции, трябва да се има предвид следното: -

• прецизна изработка и монтаж на кофраж;
• качество на бетонната повърхност и монолитната конструкция след кофража;
• кофраж оборот.

5.17.3. Натоварванията и данните за изчисляване на кофража са дадени в Приложение Т.

5.17.4. Монтажът и приемането на кофража, отстраняването на монолитни конструкции, почистването и смазването се извършват в съответствие със SP 48.13330 и PPR.

5.17.5. Кофражът, подготвен за бетониране, трябва да се вземе в съответствие с GOST R 52752 и акта.

5.17.6. Повърхността на кофража в контакт с бетона трябва да бъде покрита със смазка преди полагане на бетонната смес. Трябва да се приложи лубрикант тънък слойвърху старателно почистена повърхност.

Повърхността на кофража след нанасяне на смазка трябва да бъде защитена от замърсяване, дъжд и слънчева светлина. Не позволявайте греста да влезе в контакт с фитингите и вградените части. Разрешено е да се използва емулзол в чиста форма или с добавяне на варна вода за смазване на дървен кофраж.

За кофраж от метал и шперплат е разрешено да се използват емулзоли с добавяне на минерални спиртове или повърхностноактивни вещества, както и други смазочни състави, които не влияят отрицателно на свойствата на бетона и външния вид на конструкциите и намаляват адхезията на кофража към бетона .

Не се допуска смазка, произведена от отработени машинни масла с произволен състав.

5.17.7. Преди бетониране кофражът и армировката на масивни конструкции трябва да бъдат почистени със сгъстен (включително горещ) въздух от сняг и лед. Почистване и нагряване на арматура с пара или топла водане е позволено.

Всички открити повърхности от прясно положен бетон след завършване на бетонирането и по време на прекъсвания в бетонирането трябва да бъдат внимателно покрити и изолирани.

5.17.8. Техническите изисквания, които трябва да бъдат изпълнени при бетониране на монолитни конструкции и проверени по време на експлоатационен контрол, включително допустимата якост на бетона по време на кофража, са дадени в таблица 5.11.

Таблица 5.11

5.17.9. При монтиране на междинни опори в участъка на пода с частично или последователно отстраняване на кофража, минималната якост на бетона по време на кофража може да бъде намалена. В този случай якостта на бетона, свободното разстояние на пода, броят, местоположението и методът на монтаж на опорите се определят от PPR и се съгласуват с проектантската организация. Отстраняването на всички видове кофраж трябва да става след предварително отделяне от бетона.

5.18. Приемане на бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции

5.18.1. При приемане на готови бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции трябва да се провери следното:

• съответствие на дизайна с работните чертежи;
• качество на бетона по отношение на якостта и, ако е необходимо, устойчивост на замръзване, водоустойчивост и други показатели, посочени в проекта;
• качество на материалите, полуфабрикатите и продуктите, използвани в строителството;
• качество на бетониране на работни шевове.

5.18.2. Приемането на завършени бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции трябва да бъде формализирано по предписания начин чрез акт за проверка на скрити работи или акт за приемане на критични конструкции.

5.18.3. Изискванията към готовите бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции са дадени в таблица 5.12.

Таблица 5.12

5.18.4. По време на проверката за приемане на външния вид и качеството на повърхностите на конструкцията (наличие на пукнатини, бетонни стружки, кухини, излагане на армировъчни пръти и други дефекти) всяка конструкция се проверява визуално. Изискванията за качеството на повърхността на монолитните конструкции са дадени в Приложение В. Специалните изисквания за качеството на повърхността на монолитните конструкции трябва да бъдат представени в проектната документация. Изискванията за качеството на повърхността на сглобяемите конструкции са установени в съответствие с GOST 13015.

6. Монтаж на сглобяеми стоманобетонни и бетонови конструкции

6.1. Общи инструкции

6.1.1. Предварително складиране на конструкции в складове на място е разрешено само с подходяща обосновка. Складът на обекта трябва да се намира в обхвата на монтажния кран.

6.1.2. Монтажът на конструкциите на всеки горен етаж (ниво) на многоетажна сграда трябва да се извърши след проектното закрепване на всички инсталационни елементи и бетонът (размазката) достигне якостта на вградените фуги на носещите конструкции, посочени в PPR.

6.1.3. В случаите, когато здравината и стабилността на конструкциите по време на процеса на сглобяване се осигуряват чрез заваряване на монтажни фуги, е разрешено, със съответните инструкции в проекта, да се монтират конструкции от няколко етажа (нива) на сгради без вграждане на фуги. В този случай проектът трябва да предостави необходимите инструкции относно процедурата за инсталиране на конструкции, заваръчни фуги и фугиране на фуги.

6.1.4. В случаите, когато постоянните връзки не осигуряват стабилността на конструкциите по време на тяхното сглобяване, е необходимо да се използват временни монтажни връзки. Дизайнът и броят на връзките, както и процедурата за тяхното инсталиране и отстраняване трябва да бъдат посочени в PPR.

6.1.5. Степента на хоросанова смес по отношение на подвижността на мястото на използване за изграждане на легло при монтаж на стени от големи бетонни и стоманобетонни блокове и панели, фугиране на хоризонтални и вертикални фуги в стени от панели и блокове трябва да бъде Pk2 (4 - 8 cm) съгласно GOST 28013.

6.1.6. Не е позволено да се използва разтвор, чийто процес на втвърдяване вече е започнал, или да се възстанови пластичността му чрез добавяне на вода.

6.1.7. Максималните отклонения от подравняването на ориентирите при инсталиране на сглобяеми елементи, както и отклоненията на завършените монтажни конструкции от проектното положение не трябва да надвишават стойностите, дадени в таблица 6.1.

Таблица 6.1

6.2. Изграждане на основи и фундаменти

Работата по изграждането на основи и фундаменти трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SP 22.13330, SP 24.13330, SP 25.13330, инструкциите на този раздел и проекта.

6.2.1. Потапяне на пилоти и пилотни корпуси

6.2.1.1. Пилотите трябва да се забиват с чук до проектната дълбочина на вграждане, докато се получи проектната грешка, но на по-малко от 0,2 cm от удара, а черупковите пилоти трябва да се забиват дълбоко с вибрационен задвижващ механизъм с интензивност на забиване на последния етап от най-малко 5 см/мин. Ако тези изисквания не могат да бъдат изпълнени, е необходимо да се използва подкопаването или монтирането на купчината в водещите кладенци с довършителни работи до отказ на проекта, а за черупките - да се използва напреднало развитие на почвата под ножа или по-мощен товарач .

Разширено развитие песъчливи почвитрябва да се извърши на 1 - 2 m под ножа на ножа, при условие че в неговата кухина има излишно водно налягане, което надвишава нивото на повърхностните или подпочвените води с 4 - 5 m.

6.2.1.2. Дълбочината на водещите кладенци трябва да се приема равна на 0,9 пъти дълбочината на пилотите в земята, а диаметърът трябва да бъде равен на 0,9 пъти диаметъра на цилиндрична купчина или 0,8 пъти диагонала на призматична купчина и трябва да бъде посочен въз основа на резултатите от изпитното шофиране.

6.2.1.3. Пилотните елементи трябва да бъдат потопени в дебелината на замръзналите почви в водещите кладенци.

Директното забиване на пилоти е разрешено в пластично замразени глинести или глинести почви, които нямат твърди включвания.

Практическата възможност за забиване на пилоти със съществуващи чукове и дълбочината на тяхното потапяне във вечно замръзналата почва трябва да се установи въз основа на резултатите от пробното забиване в специфични местни условия.

Потапянето на пилоти в предварително размразена почва е разрешено, ако е необходимо дъното им да се погребе в незамръзнала почва чрез слой от сезонно замръзване, както и в дебелината на твърдо замръзнал пясък.

6.2.1.4. Обвивните купчини в зоната на положителни температури на почвата и водата (по цялата им височина или само в долната част) трябва да бъдат запълнени с бетонна смес след приемане на работата по тяхното потапяне, изваждане от почвената кухина, почистване, приемане на основи (вкл. разширената кухина) и монтаж, ако е необходимо, на армировъчна клетка.

След принудително прекъсване полагането на бетонната смес може да се възобнови, ако продължителността на прекъсването не доведе до загуба на подвижност на положената смес. В противен случай работата може да продължи, след като са взети мерки за осигуряване на качествена връзка на положената смес с предварително положената.

6.2.1.5. Трябва да се извършват работи по запълване на кухината на стоманобетонни пилотни елементи с бетонна смес в зоната на влияние на променливите температури на околната среда (вода, въздух, почва) с марж надолу по диаметъра на елемента, но не по-малко от 1 m. в съответствие с специални изискванияпосочени в проекта и PPR (във връзка с избора на състава на сместа, нейното полагане, почистване на вътрешната странична повърхност и др.), насочени към предотвратяване на появата на пукнатини в бетона на елементите.

6.2.1.6. Експлоатационният и приемният контрол на качеството на потапяне на пилоти и черупки в различни почви трябва да се извършва в съответствие с техническите изисквания, дадени в таблица 6.2.

Таблица 6.2

6.2.2. Монтаж на сондажни пилоти

6.2.2.1. Прекомерно водно налягане или глинен разтвор може да се използва за обезопасяване на повърхността на кладенци, разработени на не по-малко от 40 m от съществуващи сгради и конструкции.

6.2.2.2. В кладенци, които не са облицовани с инвентарни тръби или корпуси и са разработени с грайфер (особено ако в кладенците има вода), е необходимо да се почистят страничните им повърхности до проектния диаметър с цилиндрично устройство (калибратор).

6.2.2.3. За да се предотврати повдигане и изместване на армировъчната рамка в кладенеца от полаганата бетонна смес или по време на процеса на отстраняване на бетонова отлята инвентарна обсадна тръба, както и при всички случаи на армиране не до пълната дълбочина на сондажа купчина, е необходимо да се осигурят скоби в конструкцията на рамката, за да се закрепи в проектната позиция.

6.2.2.4. Сухи кладенци в пясък, облицовани със стоманени тръби или стоманобетонни корпуси, както и необработени кладенци, пробити в слоеве от глинеста почва и глина, разположени над нивото на подпочвените води и без слоеве и лещи от пясък и пясъчна глинеста почва, се разрешава да се бетонират без използване на на тръби за леене на бетон, използвайки метода на свободно изхвърляне на бетонната смес от височина до 6 м. Разрешено е полагането на бетонната смес по метода на свободно падане от височина до 20 м, при условие че има положителни резултати се получават при експериментално тестване на този метод с помощта на смес със специално подбран състав и подвижност.

В кладенци, пълни с вода, бетонната смес трябва да се постави по метода на вертикално изместената тръба (VPT).

6.2.2.5. Оперативният и приемен контрол на качеството на монтажа на сондажни пилоти трябва да се извършва в съответствие с техническите изисквания, посочени в таблица 6.3.

Таблица 6.3

6.2.3. Изграждане и спускане на кладенци

6.2.3.1. За да направите информиран избор в специфични местни условия на най-доброто решение, трябва да проучите техническата осъществимост и икономическата осъществимост на прилагането (с наличните средства) на различни методи за създаване на кладенци: на мястото на изграждане на основата (на предварително подготвено място, на повърхността на изхвърлен остров, на стационарно скеле) и далеч от обекта изграждане на основи (на специално място, на плаващи или стационарни скелета), както и методи за потапяне на кладенци в земята: под въздействието на собственото тегло (с допълнително натоварване с помощта на баласт, крикове и без тях; с помощта на подкопаване; с помощта на тиксотропна риза и др.) и с помощта на вибрационни чукове.

6.2.3.2. По време на периода на понижаване на кладенците до проектното ниво е необходимо да се вземат мерки за предотвратяване на възможността за изкривяване на кладенци (използване на направляващи устройства, равномерно развитие на почвата в областта на лицето, равномерно натоварване на кладенеца в случай на използване баластни или хидравлични крикове и др.) или натриването им с пръст (използвайте тиксотропна риза, хидравлично или хидропневматично измиване, товарене и др.).

6.2.3.3. За да се предотврати възможността за нахлуване на пясъчни или чакълесто-пясъчни почви в кухината на спуснатия кладенец, е необходимо неговото острие да е постоянно заровено на 0,5 - 1 m в земята и нивото на водата в кладенеца да не пада под нивото на водата извън него. Ако, когато кладенците висят или когато е необходимо да се извадят камъни изпод ножа им, е необходимо да се избере почва под ножа, тогава това може да се направи само ако има постоянно излишно водно налягане в кухината на кладенеца поради допълването му до ниво, издигащо се на 4 - 5 м над водната повърхност около кладенеца.

6.2.3.4. Контролът на приемането на качеството на производството и спускането на кладенци трябва да се извършва в съответствие с техническите изисквания, дадени в таблица 6.4.

Таблица 6.4

6.2.4. Изграждане на плитки фундаменти

6.2.4.1. По правило не се допуска прекъсване между завършването на разработването на ямата и монтажа на основата. При принудителни прекъсвания трябва да се вземат мерки за запазване на естествените свойства на фундаментната почва. Дъното на ямата до проектните маркировки (5 - 10 см) трябва да се почисти непосредствено преди полагането на основата.

6.2.4.2. Преди монтирането на основите трябва да се извършат работи за отводняване на повърхностни и подземни води от ямата. Методът за отстраняване на водата от ямата (отворен дренаж или дренаж, намаляване на водата и т.н.) трябва да бъде избран, като се вземат предвид местните условия и е съгласуван с проектантската организация. В същото време трябва да се вземат мерки срещу отстраняването на почвата от изградени и съществуващи конструкции, както и срещу нарушаване на естествените свойства на почвените основи.

6.2.4.3. Преди започване на работата по монтажа на основите, подготвената основа трябва да бъде приета с акт от комисия с участието на клиента и представител на строителната организация и, ако е необходимо, представител на проектантската организация и геолог.

Комисията трябва да установи съответствието на основата с проекта: местоположението, размерите, котата на дъното на ямата, действителното легло и свойствата на почвата, както и възможността за полагане на основата на проектната или променена кота.

Проверките за установяване на липсата на нарушения на естествените свойства на фундаментните почви трябва, ако е необходимо, да бъдат придружени от вземане на проби за лабораторни изследвания, тестове за сондиране или щамповане на основата.

Ако комисията установи съществени несъответствия между действителните и проектните характеристики на фундаментните почви и в резултат на това е необходимо преработване на проекта, решението за изп. по-нататъшна работатрябва да се приемат със задължителното участие на представители на проектантската организация и клиента.

6.2.4.4. Сглобяемите фундаментни блокове трябва да се полагат върху внимателно подравнена пясъчна основа или пясъчно-циментова подложка с дебелина най-малко 5 cm (при глинести почвиоснования).

Произволно вземане на проби от почвата на отделни места трябва да се запълни със същата почва, доведена до естествената й плътност.

6.2.4.5. Приемният контрол на качеството на работата трябва да се извършва в съответствие с техническите изисквания, посочени в таблица 6.5.

Таблица 6.5

По време на изграждането на основите е необходимо да се контролира:

• осигуряване на необходимия недостиг на почва в ямата, предотвратяване на излишък и нарушения в структурата на фундаментната почва;
• предотвратяване на нарушения в структурата на почвата по време на изсичане на пропуски, подготовка на основи и полагане на фундаментни блокове;
• защита на почвите в ямата от наводняване от подпочвени или повърхностни води с омекотяване и ерозия на горните слоеве на основата;
• съответствие на характеристиките на изкопаните фундаментни почви с предвидените в проекта;
• достатъчността на предприетите мерки за защита на фундаментната почва от замръзване през периода от отварянето на ямата до завършването на изграждането на основата;
• съответствие на действителната дълбочина и размери на основата, както и нейния дизайн и качество на използваните материали, както е предвидено в проекта.

6.2.5. Монтаж на фундаментни блокове и стени на подземната част на сгради

6.2.5.1. Монтажът на фундаментни блокове от стъклен тип и техните елементи в план трябва да се извършва спрямо осите на подравняване в две взаимно перпендикулярни посоки, като се комбинират аксиалните рискове на основите с ориентири, фиксирани към основата, или се наблюдава правилната инсталация с геодезически инструменти .

6.2.5.2. Монтажът на лентови фундаментни блокове и сутеренни стени трябва да се извърши, като се започне с монтажа на фарови блокове в ъглите на сградата и в пресечната точка на осите. Фаровите блокове се монтират чрез комбиниране на техните аксиални маркировки с маркировките на осите на подравняване в две взаимно перпендикулярни посоки. Монтирането на обикновени блокове трябва да започне след проверка на позицията на фаровите блокове в план и височина.

6.2.5.3. Фундаментните блокове трябва да се монтират върху слой пясък, изравнен до проектното ниво. Максималното отклонение на изравняващия слой пясък от проектното ниво не трябва да надвишава минус 15 mm.

Не се допуска монтаж на фундаментни блокове върху основи, покрити с вода или сняг.

Основните стъкла и опорните повърхности трябва да бъдат защитени от замърсяване.

6.2.5.4. Монтирането на сутеренни стенни блокове трябва да се извърши в съответствие с превръзката. Редовите блокове трябва да се монтират с долната страна, ориентирана по ръба на блоковете на долния ред, а горната по протежение на оста на подравняване. Външните стенни блокове, монтирани под нивото на земята, трябва да бъдат подравнени по вътрешната страна на стената, а отгоре - по външната страна. Вертикалните и хоризонталните шевове между блоковете трябва да бъдат запълнени с хоросан и бродирани от двете страни.

6.3. Монтаж на колони и рамки

6.3.1. Проектното положение на колоните и рамките трябва да се провери в две взаимно перпендикулярни посоки.

6.3.2. Долната част на колоните трябва да се провери чрез комбиниране на маркировките, указващи техните геометрични оси в долната част, с маркировките на осите за подравняване или геометричните оси на колоните отдолу.

Методът за поддържане на колоните върху дъното на стъклото трябва да гарантира, че дъното на колоната е защитено от хоризонтално движение за периода преди уреда да бъде фугиран.

6.3.3. Горната част на колоните на многоетажни сгради трябва да се провери чрез комбиниране на геометричните оси на колоните в горната част с маркировките на осите на подравняване, а колоните на едноетажни сгради - чрез комбиниране на геометричните оси на колоните в горната секция с геометричните оси в долната секция.

6.3.4. Подравняването на дъното на рамките в надлъжна и напречна посока трябва да се извърши чрез комбиниране на маркировките на геометричните оси с маркировките на осите на подравняване или осите на стелажите в горната част на основната рамка.

Подравняването на горната част на рамките трябва да се извърши: от равнината на рамките - чрез комбиниране на маркировките на осите на стълбовете на рамката в горната част спрямо осите на подравняване, в равнината на рамките - чрез спазване на маркировките на опорните повърхности на стълбовете на рамката.

6.3.5. Използването на уплътнения, които не са предвидени в проекта, в ставите на колоните и рамковите стълбове за изравняване на коти и привеждането им във вертикално положение без съгласуване с проектантската организация не е разрешено.

6.3.6. Насоките за подравняване на горната и долната част на колоните и рамките трябва да бъдат посочени в PPR.

6.4. Монтаж на ригели, греди, ферми, подови плочи и покрития

6.4.1. Полагането на елементи в посока на припокрития участък трябва да се извърши в съответствие с размерите, установени от проекта за дълбочината на тяхната опора върху носещите конструкции или празнините между свързващите елементи.

6.4.2. Монтажът на елементи в напречна посока на припокрития участък трябва да се извърши:

• напречни греди и междуколонни (вратовръзни) плочи - комбиниране на рисковете на надлъжните оси на монтираните елементи с рисковете на осите на колоните върху опорите;
• кранови греди - комбиниране на рисковете, които фиксират геометричните оси на горните хорди на гредите с оста на подравняване;
• подгредове и гредови ферми (греди), когато се поддържат на колони, както и гредови ферми, когато се поддържат на подгредови ферми - комбиниране на рисковете, фиксиращи геометричните оси на долните корди на фермите (гредите) с рисковете на колоната оси в горната част или с референтните маркировки в опорния възел на фермите за ферми;
• ферми (греди), лежащи върху стените - комбиниране на рисковете, които фиксират геометричните оси на долните корди на фермите (гредите) с рисковете на осите на подравняване върху опорите.

Във всички случаи фермите (гредите) трябва да се монтират в съответствие с едностранната посока на отклонения от праволинейността на горните им пояси:

• подови плочи - според маркировки, които определят тяхното проектно положение върху опорите и се извършват след монтажа на конструкциите, върху които те лежат (греди, напречни греди, ферми и др.) в проектното положение;
• покриващи плочи по протежение на ферми (греди на греди) - симетрично спрямо центровете на възли на ферми (вградени продукти) по протежение на горните им пояси.

6.4.3. Напречни греди, междуколонни (връзки) плочи, ферми (греди), покриващи плочи по ферми (греди) се полагат сухи върху опорните повърхности на носещите конструкции.

6.4.4. Подовите плочи трябва да се полагат върху слой хоросан с дебелина не повече от 20 mm, като се подравняват повърхностите на съседните плочи по шева от страната на тавана.

6.4.5. Подравняването на крановите греди по височина трябва да се извърши на най-високото ниво в участъка или върху опората с помощта на дистанционни елементи от стоманени листове. Ако се използва пакет от уплътнения, те трябва да бъдат заварени заедно, като пакетът е заварен към опорната плоча.

6.4.6. Монтажът на ферми и греди във вертикална равнина трябва да се извърши чрез подравняване на техните геометрични оси върху опорите спрямо вертикалата.

6.4.7. Използването на подложки, които не са предвидени в проекта, за изравняване на позицията на положените елементи според маркировките без съгласуване с проектантската организация не е разрешено.

6.5. Монтаж на стенни панели

6.5.1. Монтаж на външни панели и вътрешни стенитрябва да се направи, като ги поставите върху маяци, подравнени с хоризонта на монтажа. Якостта на материала, от който са направени маяците, не трябва да надвишава якостта на натиск на хоросана, използван за изграждане на леглото, определен от проекта.

Отклоненията на маркировката на маяка спрямо монтажния хоризонт не трябва да надвишават +/- 5 mm. Ако в проекта няма специални инструкции, дебелината на маяците трябва да бъде 10 - 30 mm. Не трябва да има празнини между края на панела след подравняването му и леглото на хоросана.

6.5.2. Подравняването на едноредово изрязани външни стенни панели трябва да се извърши:

• в равнината на стената - комбиниране на аксиалната маркировка на панела на долното ниво с референтната маркировка на тавана, отстранена от оста на подравняване. Ако има зони за компенсиране на натрупани грешки в ставите на панелите (при съединяване на панели, припокриващи се на места, където са монтирани лоджии, еркери и други изпъкнали или потъващи части на сградата), подравняването може да се извърши с помощта на шаблони, които фиксират проектния размер на шева между панелите;
• от равнината на стената - комбиниране на долния ръб на панела с монтажните маркировки на тавана, разположени от осите на подравняване;
• във вертикална равнина - подравняване на вътрешния ръб на панела спрямо вертикалата.

6.5.3. Монтажът на лентови панели на външни стени на рамкови сгради трябва да се извърши:

• в равнината на стената - симетрично спрямо оста на разстоянието между колоните чрез подравняване на разстоянията между краищата на панела и маркировките на осите на колоните на нивото на монтажа на панела;
• от равнината на стената: на нивото на дъното на панела - подравняване на долния вътрешен ръб на монтирания панел с ръба на долния панел; на нивото на горната част на панела - комбиниране (с помощта на шаблон) на ръба на панела с маркировката на оста или ръба на колоната.

6.5.4. Подравняването на стенните панели на външните стени на рамкови сгради трябва да се извърши: -

• в равнината на стената - комбиниране на маркировката на долната ос на монтирания панел с референтната маркировка, отбелязана върху панела на кръста;
• от равнината на стената - подравняване на вътрешния ръб на монтирания панел с ръба на долния панел;
• във вертикална равнина - подравняване на вътрешните и крайните ръбове на панела спрямо вертикалата.

6.6. Монтаж на вентилационни блокове, обемни блокове на асансьорни шахти и санитарни кабини

6.6.1. При монтаж на вентилационни модули е необходимо да се гарантира, че каналите са подравнени и хоризонталните фуги са внимателно запълнени с хоросан. Подравняването на вентилационните модули трябва да се извърши чрез подравняване на осите на две взаимно перпендикулярни повърхности на монтираните модули на нивото на долната секция с маркировките на осите на долния блок. Блоковете трябва да бъдат монтирани спрямо вертикалната равнина, подравнявайки равнините на две взаимно перпендикулярни лица. Фугите на вентилационните канали на блоковете трябва да бъдат добре почистени от разтвора и да се предотврати попадането му и други чужди предмети в каналите.

6.6.2. Обемните блокове на асансьорните шахти трябва да се монтират като правило с монтирани в тях скоби за закрепване на направляващи кабини и противотежести. Дъното на обемните блокове трябва да бъде монтирано по референтните маркировки, поставени на пода от осите на подравняване и съответстващи на проектното положение на две взаимно перпендикулярни стени на блока (предна и една от страните). Блоковете трябва да се монтират спрямо вертикалната равнина, като се изравнят ръбовете на две взаимно перпендикулярни стени на блока.

6.6.3. Санитарните кабини трябва да се монтират на уплътнения. Дъното и вертикалата на кабините трябва да бъдат подравнени съгласно 6.6.2. При монтиране на кабини, канализационните и водопроводните щрангове трябва внимателно да се комбинират със съответните щрангове на кабините отдолу. Отворите в подовите панели за преминаване на щрангове на кабината трябва да бъдат внимателно запечатани с хоросан след монтиране на кабините, монтиране на щрангове и извършване на хидравлични тестове.

6.7. Строителство на сгради по метода на повдигане на подове

6.7.1. Преди повдигане на подови плочи е необходимо да се провери наличието на проектни празнини между колоните и яките на плочите, между плочите и стените на усилващите ядра, както и чистотата на проектните отвори за повдигащи пръти.

6.7.2. Повдигането на подовите плочи трябва да се извърши след като бетонът достигне определената в проекта якост.

6.7.3. Използваното оборудване трябва да осигурява равномерно повдигане на подовите плочи спрямо всички колони и усилващи ядра. Отклонението на маркировките на отделните опорни точки върху колоните по време на процеса на повдигане не трябва да надвишава 0,003 обхвата и не трябва да надвишава 20 mm, освен ако в проекта не са предвидени други стойности.

6.7.4. Временното фиксиране на плочите към колоните и усилващите елементи трябва да се проверява на всеки етап от повдигането.

6.7.5. Конструкциите, повдигнати до проектното ниво, трябва да бъдат обезопасени с трайни закрепвания; в този случай трябва да се изготвят междинни сертификати за приемане на завършени конструкции.

6.8. Заваряване и антикорозионно покритие на вградени и свързващи продукти

6.8.1. Заваряването на вградени части и свързващи продукти трябва да се извършва в съответствие с раздел 10.

6.8.2. Антикорозионното покритие на заварените съединения, както и зоните на вградените части и връзките трябва да се извърши на всички места, където фабричното покритие е повредено по време на монтажа и заваряването. Начинът на антикорозионна защита и дебелината на нанесения слой трябва да бъдат посочени в проекта.

6.8.3. Непосредствено преди нанасяне на антикорозионни покрития, защитените повърхности на вградените продукти, връзките и заварените съединения трябва да бъдат почистени от остатъци от заваръчна шлака, метални пръски, мазнини и други замърсители.

6.8.4. В процеса на нанасяне на антикорозионни покрития трябва да се обърне специално внимание, за да се гарантира, че ъглите и острите ръбове на продуктите са покрити със защитен слой.

6.8.5. Качеството на антикорозионните покрития трябва да се проверява в съответствие с изискванията на SP 28.13330.

6.8.6. Данните за извършената антикорозионна защита на връзките трябва да бъдат документирани в протоколи за проверка за скрити работи.

6.9. Уплътняване на фуги и шевове

6.9.1. Вграждането на фуги трябва да се извърши след проверка на правилната инсталация на конструкциите, приемане на връзките на елементите в свързващи възли и антикорозионно покритие на заварени съединения и повредени участъци от покритието на вградените продукти.

6.9.2. Класът на бетона и марката на разтвора за фугиране на фуги и шевове трябва да бъдат посочени в проекта.

6.9.3. Бетонните смеси, използвани за фугиране на фуги, трябва да отговарят на изискванията на GOST 7473.

6.9.4. За приготвяне на бетонови смеси трябва да се използват бързо втвърдяващи се портланд цименти или портланд цименти M400 и по-високи. За да се ускори втвърдяването на бетонната смес във фугите, е необходимо да се използват химически добавки - ускорители на втвърдяването. Най-голям размерзърната от едър добавъчен материал в бетоновата смес не трябва да надвишават 1/3 от най-малкия размер на напречното сечение на фугата и 3/4 от най-малкото светло разстояние между армировъчните пръти. За подобряване на обработваемостта към сместа трябва да се добавят пластифициращи добавки, които отговарят на изискванията на GOST 24211.

6.9.5. Кофражът за вграждане на фуги и шевове по правило трябва да бъде инвентарен и да отговаря на изискванията на GOST R 52085.

6.9.6. Непосредствено преди вграждането на фуги и шевове е необходимо: да се провери правилността и надеждността на монтажа на кофража, използван за вграждане; Почистете свързващите повърхности от отломки и мръсотия, сняг и лед.

Монтаж на сглобяеми стоманобетонни панеливърху слой замразен разтвор не е разрешено. Силата на хоросана в хоризонтални и вертикални фуги на сглобяеми панели за различни етапи на завършване на сградата, в зависимост от пода, който се сглобява, трябва да бъде посочена в проекта или PPR.

6.9.7. При фугиране на фуги трябва да се извършва уплътняване на бетон (разтвор), грижа за него, контрол на режима на втвърдяване, както и контрол на качеството в съответствие с изискванията на раздел 5.

6.9.8. Якостта на бетона или разтвора във фугите по време на декофрирането трябва да съответства на посочената в проекта, а при липса на такива указания трябва да бъде най-малко 50% от проектната якост на натиск.

6.9.9. Действителната якост на положения бетон (разтвор) трябва да се следи чрез изпитване на серия от проби, направени на мястото на фугиране. За проверка на якостта трябва да се направят най-малко три проби на група фуги, бетонирани по време на дадена смяна.

Изпитването на пробите трябва да се извършва в съответствие с GOST 10180 и GOST 5802.

6.9.10. Методи за предварително нагряване на допиращите се повърхности и нагряване на циментирани фуги и шевове, продължителност и температурни и влажностни условия на втвърдяване на бетон (замазка), методи на изолация, време и процедура за отстраняване и натоварване на конструкции, като се вземат предвид особеностите на извършване на работа при зимни условия, както и при горещо и сухо време трябва да бъдат посочени в PPR.

6.10. Водо-, въздухо- и паропропускливост, топло- и звукоизолация на фуги на външни стени и монтажни елементи, свързващи блокове за прозорци и врати към стенни отвори

6.10.1. В работната документация са установени показатели за основните експлоатационни характеристики на устойчивост на топлопредаване, пропускливост на въздух, вода и пара, звукоизолация, устойчивост на деформация на фуги на външни стени и кръстовища, прозорци и врати към стенни панели.

Дизайнът на монтажните шевове на кръстовищата на блоковете за прозорци и врати към отворите на стените трябва да отговаря на изискванията на GOST 30971 и тези строителни норми.

6.10.2. Съединенията и шевовете на монтажните единици трябва да са устойчиви на различни експлоатационни влияния: атмосферни фактори, влияние на температурата и влажността от помещението, силови (температурни, механични, свиване и др.) влияния.

6.10.3. Изборът на материали за монтаж на фуги и монтажни фуги на опори, както и определянето на размерите на монтажните пролуки, трябва да се извършва, като се вземат предвид възможните експлоатационни (температура, утайка) промени в линейните размери на конструкциите и продуктите в условия на устойчивост на деформация. В същото време еластичен изолационни материали, предназначени за работа в компресирано състояние, трябва да бъдат избрани, като се вземе предвид тяхното проектно (работно) съотношение на компресия.

6.10.4. Стойността на съпротивлението на топлопреминаване на фугата и прилежащия монтажен шев трябва да гарантира, че температурата на вътрешната повърхност на конструкцията, наклона на прозореца и вратата не е по-ниска от тази, изисквана от строителните норми и разпоредби.

Стойностите на въздухо- и водонепроницаемостта, звукоизолацията на фугите и монтажните шевове не трябва да бъдат по-ниски от стойностите на тези показатели за използваните конструкции и продукти.

6.10.5. Материалите за фуги и монтажни шевове трябва да отговарят на изискванията на стандартите, условията на договорите за доставка и техническата документация, одобрена по предписания начин.

6.10.6. Транспортирането, съхранението и използването на изолационни материали трябва да се извършва в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации.

Изолационните материали след изтичане на срока на съхранение, установен от стандарти или технически условия, подлежат на контролно изпитване в лабораторията преди употреба.

6.10.7. Панелите трябва да се доставят на обекти с грундирани повърхности, образуващи фуги. Грундът трябва да образува непрекъснат филм.

6.10.8. Повърхностите на външните стенни панели, образуващи фуги, трябва да бъдат почистени от прах, мръсотия, бетонни отлагания и изсушени преди извършване на хидро- и въздушни изолационни работи.

Повърхностните повреди на бетонните панели в ставите (пукнатини, кухини, чипове) трябва да бъдат поправени с помощта на полимерциментови съединения. Повреденият слой грунд трябва да се възстанови при строителни условия.

Нанасянето на уплътнителни мастики върху мокри, замръзнали или заледени повърхности на фуги не е разрешено.

6.10.9. За въздушна изолация на фуги се използват въздухозащитни ленти, закрепени с лепила или самозалепващи се. Необходимо е да се свържат въздухозащитни ленти по дължината им с припокриване с дължина на участъка на припокриване 100 - 120 mm. Точките на свързване на лентите в кладенците на вертикалните фуги трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 0,3 m от пресечната точка на вертикалните и хоризонталните фуги. В този случай краят на основната лента трябва да бъде залепен върху лентата, монтирана на фугата на пода, който се сглобява.

Не е разрешено свързването на лентите по височина, преди кладенците да са запечатани в ставите на пода отдолу.

6.10.10. Залепената въздухозащитна лента трябва да приляга плътно към изолираната повърхност на фугите без мехурчета, подуване или гънки.

6.10.11. Топлоизолационните облицовки трябва да се монтират в кладенците на вертикални фуги на външни стенни панели след монтиране на въздушна изолация.

Облицовъчните материали трябва да имат съдържание на влага, посочено в стандартите или спецификациите за тези материали.

6.10.12 г. Монтираните облицовки трябва да прилягат плътно към повърхността на кладенеца по цялата височина на фугата и да бъдат закрепени в съответствие с проекта.

Не трябва да има празнини в ставите на топлоизолационните облицовки. Когато елиминирате празнините между облицовките, те трябва да бъдат запълнени с материал със същата плътност.

6.10.13 г. Уплътнителните уплътнения в отворите на затворени и дренирани фуги трябва да се монтират сухи (без намазване с лепило). В пресечните точки на ставите затворен типУплътнителните уплътнения трябва първо да се монтират в хоризонтални фуги.

6.10.14 г. Във фуги от затворен тип при свързване на външни стенни панели с припокриване, в дренирани хоризонтални фуги (в областта на дренажната престилка), в хоризонтални фуги от отворен тип, както и в фуги на панели с език и жлеб, позволено е да се монтират уплътнителни уплътнения преди монтажа на панелите. В този случай уплътненията трябва да бъдат закрепени в предвидената позиция. В други случаи монтирането на уплътнителни уплътнения трябва да се извърши след монтажа на панелите.

Не се допуска заковаване на уплътнителни уплътнения към повърхностите, образуващи челни фуги на външни стенни панели.

6.10.15 г. Уплътнителните уплътнения трябва да се монтират в ставите без прекъсвания.

Необходимо е да свържете уплътнителните уплътнения по дължината "на мустаците", като поставите точката на свързване на разстояние най-малко 0,3 m от пресечната точка на вертикалните и хоризонталните фуги.

Не се допуска уплътняване на фуги с две усукани заедно уплътнения.

6.10.16 г. Компресията на уплътненията, монтирани в ставите, трябва да бъде най-малко 20% от диаметъра (ширината) на тяхното напречно сечение.

6.10.17 г. Изолацията на фуги с мастики трябва да се извърши след монтиране на уплътнителни уплътнения чрез инжектиране на мастики в устието на фугата с помощта на електрически уплътнители, пневматични, ръчни спринцовки и други средства.

При извършване на ремонтни дейности е разрешено да се нанасят втвърдяващи мастики с шпатули. Не се допуска втечняване на мастики и нанасяне с четки.

6.10.18 г. При приготвянето на двукомпонентни втвърдяващи се мастики не се допуска нарушаване на паспортната дозировка и разглобяване на техните компоненти, смесване на компонентите ръчно и добавяне на разтворители към тях.

6.10.19 г. Температурата на мастила по време на полагане при положителни външни температури трябва да бъде 15 - 20 °C. През зимните периоди температурата, при която се полага мастикът, както и температурата на мастика в момента на полагане, трябва да отговарят на посочените в техническите спецификации на производителя на мастика. Ако в техническите спецификации няма съответни указания, температурата на мастиците по време на нанасяне трябва да бъде: за невтвърдяващи се - 35 - 40 °C, за втвърдяващи се - 15 - 20 °C.

6.10.20 г. Нанесеният слой мастика трябва да запълва цялото устие на фугата без кухини до еластичното уплътнение и да няма счупвания или провисвания.

Дебелината на нанесения мастичен слой трябва да съответства на установената от проекта. Максималното отклонение на дебелината на мастичния слой от проектната не трябва да надвишава плюс 2 mm.

Устойчивостта на нанесените мастики на отделяне от повърхността на панела трябва да отговаря на показателите, дадени в съответните стандарти или технически спецификации за мастика.

6.10.21. Защитата на нанесения слой невтвърдяващ се мастик трябва да се извърши с материалите, посочени в проекта. При липса на специални указания в проекта за защита могат да се използват полимерциментови разтвори, PVC, бутадиенстирен или кумаронови каучукови бои.

6.10.22 г. При отворени фуги твърдите водоустойчиви екрани трябва да се вкарат във вертикалните канали на отворените фуги отгоре надолу, докато спрат в дренажната престилка.

Когато се използват твърди водоустойчиви екрани под формата на гофрирани метални ленти, те трябва да се монтират във вертикални фуги, така че отворът на външните гофри да е обърнат към фасадата. Екранът трябва да влиза свободно в жлеба. Когато вертикалната фуга на панелите е отворена повече от 20 mm, трябва да се монтират две ленти, занитени по краищата.

Гъвкавите водоустойчиви екрани (ленти) се монтират във вертикални фуги както отвън, така и отвътре на сградата.

6.10.23. Неметалните дренажни престилки от еластични материали трябва да се залепят към горните ръбове на съединяваните панели с дължина най-малко 100 mm от двете страни на оста на вертикалната фуга.

6.10.24. Приемането на монтажни единици в близост до стенни отвори се извършва в съответствие с GOST 30971 чрез извършване на:

• входящ контрол на качеството на използваните материали;
• контрол на качеството на подготовката на прозоречни отвори и прозоречни блокове;
• производствен оперативен контрол;
• приемни тестове по време на изпълнение на работата;
• класификация и периодични лабораторни изследвания на материали и монтажни шевове.

Входящ контрол на качеството на материалите и продуктите, контрол на качеството на подготовката на прозоречните отвори и монтажа на прозоречните блокове, както и периодично тестванеКогато се извършват работи по монтаж на монтажни фуги, те се извършват от строителна лаборатория или служба за контрол на качеството на строителна (монтажна) организация, която има съответното разрешение.

Резултатите от всички видове контрол се записват в съответните дневници за качество.

Завършването на работата по монтажа на монтажните фуги се документира с акт за скрита работа и акт за предаване и приемане.

7. Монтаж на олекотени ограждащи конструкции

7.1. Общи изисквания за монтаж на леки ограждащи конструкции

7.1.1. Преди да започне монтажа на леки ограждащи конструкции, строителната площадка се почиства от външни строителни конструкции, материали, механизми и строителни отпадъци и се огражда в съответствие с изискванията на SNiP 12-03. Оградите трябва да отговарят на изискванията на GOST 23407; предупредителните знаци са инсталирани в съответствие с GOST R 12.4.026.

7.1.2. Временното съхранение на метални леки ограждащи конструкции се извършва в оригинална опаковка, като се гарантира, че опаковката е водоустойчива, в склад (под навес), защитен от пряка слънчева светлина, валежи и прах. Складът трябва да е затворен, сух, с твърд под.

7.1.3. Временно съхраняване на леки метални ограждащи конструкции в оригинална опаковка може да се организира на открита площ при следните условия:

• площадката е развита с наклон към оттичане на вода и отвеждане на стопената вода;
• пакетите от панели се подреждат в стек с височина не повече от 2500 mm върху дървени блокове с дебелина не по-малка от 100 cm, на стъпки от 1 - 1,5 м. Пакетите от вълнообразни листове могат да се подреждат на не повече от два нива;
• чантите и опаковките са покрити с водоустойчив материал, като брезент, така че дъното на чантите да остане отворено и да има циркулация на въздух под чантите.

7.1.4. Временно складиране на топлоизолации, крепежни елементи, обшивки, наклони, уплътнители, лепило, боя и др. на строителната площадка се извършва в оригинална опаковка в затворен, вентилиран склад.

Временното съхранение и полагане на сандвич панели се извършва, като се вземе предвид редът на тяхното инсталиране.

7.1.5. Рязането на поцинковани стоманени тънкостенни профили, фасонни, крепежни елементи и облицовки на сандвич панели трябва да се извършва с прободни триони, циркуляри, ръчни ножовки с фини зъби, изолация - специални ножове. Стоманените стружки трябва да се отстранят незабавно, за да се предотврати повреда на лицевата повърхност на панела.

7.1.6. Абразивните колела не трябва да се използват за рязане на панели, фитинги и крепежни елементи.

7.1.7. Заваръчните и механични работи, свързани с рязане и шлайфане с абразивни колела, се извършват на такова разстояние от профилирани листове, външни довършителни профили и панели, така че да не се повредят техните лицеви повърхности.

7.1.8. Работата по монтажа на леки ограждащи конструкции се извършва при температури на околната среда от минус 15 ° C до плюс 30 ° C от няколко бригади на една или две смени. Няколко екипа (звена) монтажници могат да работят едновременно на смяна, всеки на своя вертикална хватка, с четири до пет души във всеки екип (връзка).

7.2. Ограждащи конструкции от хризотил циментови листове, екструдирани панели и плочи

7.2.1. Стените на хоризонтални и вертикални разрези трябва да се монтират като правило с предварително разширен монтаж в „карти“. С подходящо проучване за осъществимост е разрешен монтаж елемент по елемент.

7.2.2. Увеличеният монтаж на стенни панели в „карти“ трябва да се извърши на стойки в работната зона на главния монтажен кран.

7.2.3. Преградните панели в многоетажни сгради трябва да се монтират след монтиране на носещи елементи на пода с помощта на специални устройства(кантилатори, кули с лебедки и др.) без използване на монтажни кранове; в едноетажни сгради - с помощта на монтажни кранове или специални устройства.

7.2.4. Монтажът на панели и плочи по план и височина трябва да се извърши чрез комбиниране на маркировките за монтаж, отбелязани върху монтираните и носещите конструкции. Горната част на панелите трябва да бъде подравнена спрямо осите на подравняване 7.2.5. Уплътнителните уплътнения трябва да се поставят в хоризонталните и вертикалните фуги на панелите преди монтажа на панелите.

7.2.6. Завършеният монтаж на стенни конструкции от хризотил циментови листове и екструдирани панели трябва да се извършва етаж по етаж, секция по секция или по участък.

7.2.7. При приемане трябва да проверите дали панелите са здраво закрепени, дали няма пукнатини, нестабилност или повредени участъци. Изолацията на фуги между стенни панели подлежи на междинен контрол.

7.2.8. Ако в проекта няма специални изисквания, отклоненията на монтираните панели в конструкциите на стените и преградите не трябва да надвишават стойностите, дадени в таблица 7.1.

Таблица 7.1

7.3. Монтаж на метални покривни ограждащи конструкции от листов монтаж и сандвич панели

7.3.1. Преди да започнете монтажа на покривни листове и покривни панели, е необходимо да завършите монтажа на гредите и греди и да проверите хоризонталата, вертикалата, паралелността и равнината на местата за монтаж на покривните панели за съответствие с проекта.

7.3.2. Преди монтажа на покривното покритие върху носещите конструкции трябва да се изгради спомагателна работна площадка - настилка и да се подготви скеле за монтаж на покривни ламарини и панели. При подготовката на местата за монтаж на панели върху стоманени греди, напречни греди, греди трябва да се нанесе антикорозионно покритие с боя и лак върху опорните и контактните точки. Извършва се окончателното изравняване и маркиране на местоположението на дъното на първите панели.

Към покривните греди се залепва уплътнител - терморазделителна лента (TSST) за намаляване на въздухопропускливостта през фугите на ограждащата конструкция и намаляване на звуковите вибрации на сандвич панелите.

7.3.3. Панелите трябва да бъдат подготвени за монтаж във фабриката или на строителната площадка, както следва:

• При панели от страната на стрехите първо се отстранява долната обшивка и вътрешна част(изолация) по количеството, посочено в проекта (обикновено 100 mm);
• останалото лепило от вътрешната страна на металната облицовка се отстранява с помощта на разтворител за полиуретанова пяна и механично, повреденото при тази операция антикорозионно покритие трябва да се възстанови чрез ретуш;
• при първия панел, както и при панелите, съседни на края на сградата, свободното гофриране на горната обшивка трябва да се изреже по надлъжния ръб наравно с минералната изолация, за да се монтира крайната рамка.

7.3.4. Върху панела на долния ред в мястото на припокриване се полага уплътнител от силикон или уплътнителна бутилкаучукова корда. Слой уплътнителна смес се нанася върху ключалката тип жлеб на долния лист на монтирания панел, както и върху жлеба на заключващата гофра на панела, подготвен за по-нататъшен монтаж. Разрешено е нанасянето на уплътнителната смес директно върху горната част на външното гофриране на монтирания панел. Вместо уплътнител можете да използвате уплътнител за фуги TSP (8 mm x 30 m) или уплътнителна лента (10 mm x 100 m).

7.3.5. Панелите се закрепват първо към носещите покривни конструкции, а след това на фугата. В този случай се използват самонарезни винтове, чийто диаметър и дължина зависят от носещата конструкция на покрива и дебелината на панелите и които са посочени в проекта на покрива (виж таблица 4.5). Панелите се закрепват отгоре по наклона на покривния наклон надолу, от билото до надвеса.

Панелът може да се закрепи предварително с два обкова, но в края на смяната е необходимо панелът да се закрепи с пълния брой винтове според проекта.

7.3.6. Монтажът на огънати профили от стоманен лист с трапецовидни гофри (наричани по-нататък гофрирани листове) по време на сглобяването лист по лист на покрива и стените трябва да се извършва съгласно маркировки, които осигуряват фиксиране на изчислената ширина на профилирания лист (разстоянието между осите на външните гофри), в съответствие със стойностите, установени от GOST 24045 и съответните нормативни документи, с точност от +/- 10 mm на ширина на профилирания лист. 7.3.7. Когато крайните надвеси на носещата вълнообразна покривна ламарина излизат върху фасадата на сградата, в случай на монтиране на фасадни крайни гребени, отклоненията от точността на монтиране на листа по ширината му не трябва да надвишават +/- 4 mm.

7.3.8. Закрепването на гофрирани листове от носеща обшивка на покрива и стените към носещите елементи на рамката се извършва с помощта на самонарезни или самопробивни винтове или чрез стрелба с дюбели в съответствие с изискванията на работната документация . В случаите, когато стъпката на закрепване не е посочена в документацията, вълнообразните листове трябва да бъдат закрепени към носещите елементи на покрива в напречна посока през вълна върху междинни опори и във всяка вълна по периметъра на сградата. Листът може да се закрепи предварително с два обкова, но в края на смяната е необходимо да се закрепи листите с пълния брой винтове съгласно работната документация.

7.3.9. Закрепването на вълнообразни покривни листове с помощта на електрически нитове е разрешено само в случаите, когато листовете не са боядисани и когато ширината на фланците на носещите елементи (за греди, ширината на колана или фланеца на един от двата ъгъла на лентата), върху която лежи вълнообразният лист, трябва да бъде повече от 100 mm.

7.3.10. В надлъжна посока гофрираните листове се закрепват един към друг с помощта на комбинирани нитове или самонарезни винтове, стъпката на закрепване е 500 mm, освен ако това не е посочено в проектната документация.

7.3.11. Пароизолацията на покрива трябва да се постави върху долния гофриран лист с припокриване на отделни листове филм от най-малко 300 mm или да се залепи с лепяща лента. В случай на счупване на пароизолационното фолио, повредата трябва да бъде запечатана с лепенки от същото фолио, простиращи се в страни извън повредата с най-малко 250 mm.

7.3.12. Преди полагане на пароизолация, долната част на покрива трябва да се почисти старателно с четки, за да се отстранят мръсотия, прах, талаш, лед, сняг и вода.

Топлоизолацията се полага в непрекъснат слой при сухо време. Минералната вата или твърдите плочи от минерална вата трябва да имат естествена влажност. Топлоизолацията с висока влажност трябва да бъде предварително изсушена.

7.3.13. Горният водоустойчив слой на покрива, изработен от вълнообразни листове, ако не е носещ, се закрепва към покривните струни, положени върху носещата покривна настилка, изработена от гофрирани листове, или върху твърди изолационни плочи от минерална вата с помощта на самонарязване или самопробивни винтове, монтирани със стъпка най-малко 400 mm върху междинни струни и със стъпка 200 mm по протежение на стрехите, ако няма други изисквания в работната документация.

7.3.14. Горните листове в надлъжна посока се закрепват заедно с глухи комбинирани нитове или самонарезни и самопробивни винтове със стъпка 500 mm, освен ако това не е посочено в работната документация.

7.3.15. Всички надлъжни и напречни фуги на горния слой на покрива трябва да бъдат запечатани с уплътнител, с изключение на случаите, когато надлъжният шев на съседни листове е навит в двоен шев.

7.3.16. В случай на некачествен монтаж на крепежния елемент (срязване на винтовия прът, счупване на главата, хлабаво прилягане и др.), В близост се монтира нов крепежен елемент на разстояние най-малко пет диаметъра на крепежния прът и не повече от 60 mm. В случаите, когато старият отвор може да бъде пробит, се монтира винт с голям диаметър. Старата дупка в горния слой на покрива е запечатана с уплътнител, шпаклована и боядисана в съответствие с цвета бояджийско покритиепокривни листове.

7.3.17. За да избегнете повреда на боята на горната покривна настилка при пробиване на отвори, отстранете стърготини с четки от повърхността на настилка.

Всички работи по преместване на товари, складиране на материали и монтиране на структурни слоеве на покрива трябва да се извършват от инвентарните дървени стълби и мостове, с изключение на повреда на положените слоеве на покрива и пластична деформация на хидроизолационния покривен лист.

Процедурата и обемите на складиране на материали и конструктивни елементи по покривната повърхност трябва да бъдат съгласувани с авторите на проекта.

7.3.18. Работата по товарене и разтоварване по време на монтажа на покрива трябва да се извършва с помощта на меки фалове, траверси с вертикални сапани или други методи, които предотвратяват повреда на листове и боя.

7.3.19. Съхраняването на гофрираните покривни листове на строителната площадка трябва да се извършва върху дървени дистанционни елементи с напречно сечение най-малко 50 х 100 mm, монтирани на разстояние не повече от 2500 mm. Пакетите от вълнообразни листове могат да бъдат подредени на не повече от два нива.

7.3.20. Ако поцинкованите небоядисани гофрирани листове се съхраняват на строителна площадка или в склад за повече от две седмици, те трябва да бъдат поставени под навес или покрити с филм от валежи.

7.3.21. Листовете от профилирани подови настилки трябва да бъдат положени и разстроени (в зоните на припокриване), без да се повреди боята и цинковото покритие или да се изкриви формата. Металните инструменти трябва да се поставят само върху дървени опори, за да се избегне повреда на защитното покритие.

7.3.22. Качеството на монтажа на фасадата се осигурява чрез постоянен мониторинг на технологичните процеси на подготвителната и основната работа, както и по време на приемането на работата. Въз основа на резултатите от текущия мониторинг на технологичните процеси се изготвят протоколи за проверка на скрити работи (за монтаж на носещи конструкции и изолация).

7.3.23. Ако в работната документация няма специални изисквания, отклоненията на монтираните панели и профилираните листове в покривните конструкции не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблица 7.2.

Таблица 7.2

7.4. Вентилирани фасади на панти

7.4.1. При организиране на монтажни работи площта на фасадата на сградата е разделена на секции, в рамките на които работата се извършва от различни секции на монтажници.

Размерите на захвата при използване на скеле се определят най-общо от общата дължина на работната платформа и височината на скелето.

7.4.2. За извършване на монтажа скелето се монтира на ръкохватка, съответстваща на фабричния комплект скеле. По време на монтажа облицовъчни панелиНа високите сгради се монтират специални скелета с двойна стойка. Ако е необходимо, скелето може да се монтира не на нулево ниво, а на височина, на междуетажния таван на сградата, върху носещо устройство, монтирано в отвора на сградата. Монтажът на скелето и фасадния асансьор се извършва в съответствие с инструкциите на производителите на скелето и асансьорите. На скелето е окачена защитна полимерна мрежа.

7.4.3. В откритата площадка за работа и складиране на строителни материали и конструкции се извършва следната работа:

• рязане на направляващи профили с електрически триони;
• нарязването и нарязването на топлоизолационни плочи се извършва със специални ножове;
• изрязване на ветро- и влагозащитния филм.

Абразивните колела не трябва да се използват за рязане на направляващи профили, фасонни и закрепващи елементи.

След завършване на монтажа на скеле, платформи или платформи се съставя протокол, показващ тяхната готовност за употреба. При преместване на конструкции (смяна на захвати) трябва да се състави нов акт.

7.4.4. Подготвителна работазавършете с маркиране на точките за закрепване на скобите на фасадата. Маркирането от скелето се извършва по предната част на скелето. При използване на фасаден асансьор, маркировките се извършват върху всеки захват в предварително определени контролни точки.

Монтажните работи се извършват както в последователни, така и в паралелни технологични потоци.

7.4.5. При извършване на работа монтажните работи се извършват в следната последователност:

• монтаж на скоби;
• монтаж на топлоизолационни плочи;
• монтаж на направляващи профили;
• монтаж на профилни елементи (отливи и склонове);
• инсталация облицовъчни плочки.

7.4.6. Монтажът на топлоизолационни плочи се извършва върху сух зид. Преди монтажа плочата се изрязва предварително и в стената се пробиват дупки. Диаметърът и дълбочината на пробития отвор трябва да съответстват на стандартния размер на дюбела. Топлоизолационната плоча се закрепва предварително с два дюбела. Поставете защитен от вятър и влага филм, като го свържете по шевовете с телбод. И едва след покриване с филм те се закрепват с останалите дюбели, предвидени в проекта. Филмовите панели се монтират с припокриване от 100 mm.

7.4.7. Монтажът на топлоизолационни плочи се извършва отдолу нагоре. Изолационните плочи се монтират плътно една до друга, така че да няма кухини в шевовете. Неизбежните празнини се запълват със същия материал.

7.4.8. Фасонни елементи: водостоци и кръстовища (към прозорец и врати, покрив, парапети, цокъл и др.) се монтират преди монтиране на облицовъчни плочки от гранитогрес, хризотилов цимент и фиброцимент. Огнеупорните кутии са монтирани в отворите на прозорци и врати.

7.4.9. По време на монтажните работи се проверява следното за съответствие с проекта:

• точност на фасадните маркировки;
• диаметър, дълбочина и чистота на отворите за анкери (дюбели);
• точност и здравина на закрепване на скобата;
• правилност и здравина на закрепване на изолационни плочи към стената;
• точност на монтаж на хоризонтални и вертикални профили и по-специално празнини в местата на съединяването им;
• плоскост на облицовъчни плочки и въздушни междини между тях и изолационни плочи;
• правилността на рамката на ъглите и отворите на вентилираната фасада, цокъла и парапета.

7.4.10. При приемане на работа се извършва проверка на фасадата като цяло и особено внимателно на кръстовищата, рамките на ъглите и прозоречните отвори, цокъла и парапета на сградата. Констатираните по време на проверката дефекти се отстраняват преди пускането на обекта в експлоатация.

7.4.11. Завършената инсталация на рамковата конструкция, ветроустойчивият филм и изолацията трябва да се вземат на секции или секции.

7.4.12. При окончателното приемане на монтираните конструкции трябва да се представи документацията, посочена в 3.23.

7.4.13. Максималните отклонения на действителното положение на конструкциите на фасадната система от предвидените в проекта не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблица 7.3.

Таблица 7.3

Продължение на таблица 7.3

7.5. Рамкови и обшивни прегради

7.5.1. Транспортирането и съхранението на листовете за обшивка трябва да се извършва при условия, които изключват възможността от влага, замърсяване и механични повреди.

7.5.2. Температурата в помещенията, където са монтирани прегради, трябва да бъде не по-ниска от 10 °C, влажността на въздуха - не повече от 70%.

7.5.3. Свързването на листове за обшивка трябва да се извършва само върху рамкови елементи.

7.5.4. При покриване на рамка с два слоя, фугите между листовете трябва да бъдат раздалечени.

7.5.5. Винтовете и винтовете на местата, където са закрепени два съседни листа, трябва да бъдат на разстояние един от друг.

7.5.6. Максималните отклонения на преградните елементи от проектното положение не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблица 7.4.

Таблица 7.4

7.5.7. Завършеният монтаж на преградни конструкции трябва да се приема етаж по етаж или на секции.

7.5.8. При приемане трябва да проверите стабилността на рамката, надеждността на закрепване на листовете на обшивката, липсата на разкъсвания, повреди, счупени ъгли по дължината на ръба, маслени петна и мръсотия върху листовете.

7.5.9. Преградите, завършени с монтаж и подготвени за довършване, трябва да имат не повече от две неравности с дълбочина или височина 3 mm при прилагане на правило или шаблон с дължина 2 m; отклонението на преградата от вертикалата е не повече от 2 mm на 1 m височина и 10 mm по цялата височина на помещението.

7.6. Стени от сандвич панели и ламарина

7.6.1. Преди да монтирате стенни профили и панели, трябва да проверите точността на металната рамка: вертикалност, хоризонталност, плоскост на местата за монтаж, разстояние между колоните. На съществуващи метални конструкции в контактните зони е необходимо да се възстанови антикорозионното лаково покритие.

7.6.2. Монтажът на стени и прегради на сгради от леки метални сандвич панели и монопанели с вертикални и хоризонтални разрези, касети трябва да се извършва главно панел по панел.

7.6.3. Монтажът на скелето за монтаж на стени се извършва в съответствие с инструкциите на производителите на скелето. За да е възможно монтирането на сандвич панели, разстоянието от скелето до равнината на закрепване на сандвич панелите върху колони, греди и напречни греди трябва да се увеличи от 150 на 300 mm.

7.6.4. Скелето е разрешено за използване след приемане от комисия, назначена от ръководителя на строителната организация, и се регистрира в дневника в съответствие с GOST 26887. Скелето трябва да се експлоатира в съответствие с инструкциите на производителя и SNiP 12-03. Техническото състояние на скелетата се следи преди всяка смяна и периодични прегледи на всеки 10 дни. Резултатите от периодичните проверки се отбелязват в посочения дневник.

7.6.5. Окачване на панелни пакети е разрешено само чрез закрепване с вертикално разположени сапани.

7.6.6. При монтаж на вертикално срязани панели е забранено да се прихващате от горния ръб на панела и да го повдигате чрез завъртане спрямо срещуположния ръб.

7.6.7. Уплътнителните уплътнения във вертикалните и хоризонталните фуги на сандвич панелите трябва да бъдат положени преди монтажа на панелите.

7.6.8. Мащабното сглобяване на стени от леки панели „в карти“ трябва да се извърши на щандове в работната зона на главния монтажен кран. Максималните отклонения на "картите" трябва да бъдат посочени в проекта. При липса на такива указания максималните отклонения в дължината и ширината са +/- 6 mm, а в разликата в диагоналните размери - 15 mm.

7.6.9. Всички облицовки на хоризонтални и вертикални фуги, както и ъглови елементипанелите трябва да се поставят върху уплътнител, за да се предотврати навлизането на влага във връзката.

7.6.10. За топлоизолация на носещи профили и панелни рамки от облицовъчни материалиизползва се терморазделителна лента от разпенен полиетилен или твърда минерална вата с дебелина 30 mm. За уплътняване на фугите между профилите се използва самозалепваща алуминиева лента.

7.6.11. Когато монтирате стенни конструкции върху рамката или стената на сграда, маркирайте местоположението на точките за закрепване на фара на листовите профили. Маркирането на точки се извършва в съответствие с работния проект за монтаж на фасадата.

Първо се определят линиите на маяците за маркиране на фасадата - долната хоризонтална линия на монтажните точки и двете най-външни вертикални линии по фасадата на сградата. Крайните точки на хоризонталната линия се определят с помощта на ниво и се маркират с незаличима боя. С помощта на лазерен нивелир и рулетка се определят междинни точки за монтиране на сандвич профили и се маркират в двете крайни точки. След това се определят вертикални линии в крайните точки на хоризонталната линия. Използвайте незаличима боя, за да маркирате точките на монтаж на профилите на най-външните вертикални линии.

7.6.12. Монтажът на стени с хоризонтално рязане се извършва отдолу нагоре, на нива. На местата, където стенните конструкции граничат с колоните на сградата, се залепва уплътнител. Монтажът на стени с вертикален газов нож се извършва отляво надясно.

7.6.13. Преди монтирането на следващия панел, върху ключалката тип жлеб на жлебовете се нанася уплътнителен уплътнител за външна употреба или уплътнителен бутилов каучуков шнур с диаметър 8 mm, или TSP уплътнение с напречно сечение 8 x 3 mm. монтиран панел. Бравата е запечатана от вътрешната страна на стената.

7.6.14. Фасонните елементи - цокъл, ъгъл, отваряеми рамки, обшивки и други се монтират със застъпване с уплътняване на фугата съгласно конструктивни решениямонтажни ъгли. Припокриването трябва да бъде най-малко 50 mm за хоризонтални елементи и от 80 до 100 mm за вертикални елементи. Последователността на монтажа трябва да бъде такава, че да гарантира плътността на сглобените елементи. Монтажът на фасонни елементи обикновено се извършва от дъното (сутерен) на сградата до билото на покрива. Монтирането на фасонни елементи, подрязването и подрязването им се извършва при необходимост на място. Фасонните елементи са запечатани с уплътнител за външна употреба по равнините на контакт с панелите. Не се допускат пропуски и пукнатини.

7.6.15. Фасонните елементи се закрепват към панелите от външната страна на сградата с помощта на самонарезни винтове 4,8 х 28 мм с EPDM уплътнение или комбинирани нитове 3,2 х 8 мм. Ако е необходимо да закрепите фасонни елементи директно към метални конструкции, използвайте самонарезни винтове 5,5 x 32 mm или 5,5 x 19 mm с EPDM уплътнение (за закрепване към метални конструкции с дебелина на фланеца до 12 mm или до 5 mm). mm, съответно) без предварително пробиване.

7.6.16. Стенните конструкции се закрепват към стоманени колони и фахверкови стълбове с дебелина на стените до 12 mm самонарезни винтове, без предварително пробиване на отвори. Ако колоната е стоманобетонна, тогава конструкциите се закрепват с анкери (дюбели) с предварително пробиване на отвори. За монтиране и закрепване на анкера през панела в бетона на колоната се пробива отвор с диаметър 4,8 или 6,3 mm. В този случай проникването на анкера в бетона трябва да бъде най-малко 32 mm за диаметър 4,8 и 38 mm за диаметър 6,3 mm, а дълбочината на отвора трябва да бъде с 20 mm по-голяма. За пробиване на отвори се използват свредла с работна дължина 100, 250 и 300 mm с диамантен режещ ръб.

7.6.17. Фасонни елементи: водостоци и опори (към отвори за прозорци и врати, към покрив, към парапети, към цокъл и др.) се монтират преди монтиране на стенни облицовъчни материали от гофрирани листове, сайдинг, линейни панели, фасадни касети и гранитогресни плочи, хризотилциментови фасадни плочи и плоски листове.

7.6.18. Приемането на фасада от сандвич панели се извършва от приемателна комисия, състояща се от представители на клиента и изпълнителя и се формализира с подписване на акт за приемане. Към акта се прилагат документите, посочени в 3.23.

7.6.19. Максималните отклонения на действителното положение на конструкциите на фасадната система от предвидените в проекта не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблица 7.5.

Таблица 7.5

8. Монтаж на дървени конструкции

8.1. Общи разпоредби за приемане и монтаж на дървени конструкции

8.1.1. Приемането на дървени конструкции (WW) трябва да се извършва в съответствие с изискванията на раздели 3 и 8. При приемане на ламинирани дървени конструкции (GST) трябва да се вземат предвид и изискванията на GOST 20850.

Конструкции, които имат или са получили дефекти и повреди по време на транспортиране и съхранение, чието отстраняване не е разрешено при условията на строителната площадка (например разслояване лепилни съединения, през пукнатини и др.), е забранено да се инсталира до заключението на проектантската организация-разработчик. В заключение се взема решение относно възможността за прилагане, необходимостта от укрепване на повредените конструкции или замяната им с нови.

8.1.2. Сглобяеми носещи елементидървените конструкции трябва да бъдат доставени от производителя на строителната площадка като пълен комплект. След контролен монтаж, заедно с всички части, необходими за осъществяване на проектните връзки - планки, закрепващи болтове, затягане, окачвачи, обтегачи, анкерни елементи и др., осигуряващи възможността за монтаж на обекта със скоби с покривното устройство.

Плочите за покритие и стенните панели трябва да се доставят в комплект със стандартни крепежни елементи, части за окачване (за плочи за окачен таван) и материали за уплътняване на фуги.

8.1.3. При извършване на работа по складиране, транспортиране, съхранение и монтаж на дървени конструкции трябва да се вземат предвид техните специфични характеристики:

• необходимостта от защита от дълготрайни атмосферни влияния, във връзка с които работата трябва по правило да включва монтаж на сграда в секции, включително последователно изграждане на носещи конструкции, ограждащи конструкции и покриви за кратко време ;
• осигуряване на минимално възможен брой операции за накланяне и препозициониране на ДК по време на товарене, разтоварване и монтаж.

Дървените конструкции или техните елементи трябва да се съхраняват защитени от атмосферни влияния (дъжд, сняг, UV лъчи). Конструкциите трябва да бъдат поставени в предвидената им позиция върху подложки или временни опори на височина най-малко 0,5 метра от нивото на складовата площ.

Ако работата (естеството на натоварване) на дървени конструкции по време на транспортиране или монтаж се различава от очакваното естество на работа в проектната позиция, е необходимо да се извърши проектно изчисление за монтажни и транспортни натоварвания, като се вземе предвид, ако е необходимо, тяхната динамика компоненти.

8.1.4. Носещите дървени конструкции на сгради трябва да се монтират в най-разширената форма: под формата на ферми, полурамки и полуарки, арки, секции или блокове, като се вземат предвид техните характеристики и видове.

Увеличеният монтаж на дървени конструкции с метални връзки трябва да се извършва само във вертикално (проектно) положение, без затягане и с дървени връзки - както във вертикално, така и в хоризонтално положение. Това условие трябва да бъде посочено и взето предвид в проектната документация.

Монтажът на наслагвания в елементите на билото на конструкции, скоби на ферми или рамкови подпори трябва да се извърши след постигане на плътно прилягане на допиращите се повърхности върху дадена област. Когато се доставят от фабриката или са маркирани по време на монтажа, отворите за болтове или шпилки може да са само в една обшивка. Чрез тях се пробиват проходни отвори на място.

8.1.5. Монтажът на конструкции в сглобяеми елементи трябва да започне само след затягане на всички метални връзки и отстраняване на дефекти, възникнали по време на транспортиране и съхранение, маркиране на местата за монтаж на греди, дистанционни елементи и др.

8.1.6. Преди да монтирате дървени конструкции, които са в контакт с по-топлопроводими материали (тухли, бетон и др.), Е необходимо да се извършат работи по инсталирането на хидроизолация и, ако е необходимо, топлоизолационни уплътнения между тях.

8.1.7. Допустимите отклонения и отклонения, характеризиращи точността на строително-монтажните работи, се регулират в работния проект в зависимост от определения клас на точност (определен от функционални, структурни, технологични и икономически изисквания, тип ограждащи конструкции) и се определят съгласно GOST 21779. Други максимални отклоненията не трябва да надвишават посочените в таблица 8.1.

Таблица 8.1

8.1.8. Монтажът на носещи дървени конструкции трябва да се извършва в съответствие с PPR, разработен от специализирана организация с участието на проектантската организация-разработчик. Монтажът на сглобяеми дървени носещи конструкции трябва да се извършва само от специализирана монтажна организация.

8.1.9. В процеса на сглобяване на фуги на колани и възли на ферми, арки, рамки и други строителни конструкции, преди монтиране на декоративни и защитни покрития, е необходимо да се осигури приемането на работата за съответствие с проекта за заваряване на освобождаванията на залепени пръти , за противопожарна и биозащита, за запечатване на празнини с полимербетон, за съставяне на протоколи за скрити работи, извършване на проверка на заварени съединения, провеждане на лабораторни изследвания на якостта на полимербетон.

8.1.10. Огнезащитните покрития се нанасят върху КДК след монтажа им в проектно положение и задължителното монтиране на покрива, освен ако друго не е обосновано от проекта за противопожарна защита.

8.2. Монтаж на дървени колони и стелажи

8.2.1. Преди да започнете монтажа върху колона или стелаж, трябва да направите маркировки на местата, където са монтирани напречни греди, греди, подпори, скоби, панели и др., както и да инсталирате вградени части.

8.2.2. В случай на твърдо притискане на стелажи, оборудвани със стоманени обувки върху залепени пръти, е разрешено да се заваряват към вградените части на основите или да се закрепват с анкерни болтове със задължително отделяне от равнината на рамките. 8.2.3. При шарнирна опора на стелажи без опорни обувки е необходимо да се постигне плътно свързване на краищата на стелажите към опората чрез хидроизолационни уплътнения или с помощта на слой от полимербетон. По време на монтажа такива стелажи трябва да бъдат закрепени в опори и разделени в две равнини чрез временни връзки.

8.3. Монтаж на ламинирани дървени греди

8.3.1. При монтиране на греди с постоянно напречно сечение по дължината на обхвата, фронтона или с различно очертание на горния ръб (вълнообразен, сегментен и т.н.), т.е. при които центърът на тежестта е по-висок от линията, свързваща опорите, откачването на горните ръбове от равнината е задължително, както и закрепването на опорите и разкрепването на опорните секции.

8.3.2. Монтажът на залепени греди и греди с извит контур с извит ръб, включително с форма на леща, може да се извърши без монтиране на връзки или дистанционни елементи в участъка по време на монтажа, но винаги със закрепване в опори и укрепване по горните ръбове в опорни гнезда или между съседни връзки.

8.4. Монтаж на сглобяеми дървени ферми

8.4.1. Фермите за монтаж трябва да бъдат напълно сглобени и монтирани върху специални временни опори вертикално положениев обхвата на крана. На ремъците на фермите трябва да има маркировка, обозначени са маркировки по осите на греди, подпори, места за окачване, подвижни и неподвижни опори, за асиметрични ферми - номерата на осите на опорите.

8.4.2. Увеличеният монтаж на дървени ферми с дълги разстояния трябва да се извършва с конструктивно повдигане на горния пояс в хоризонтално или вертикално положение върху хелинг, което осигурява фиксиране на размерите и възможност, ако е необходимо, за заваряване на твърди връзки на пояси и във възли, запълване на празнини във фуги с полимербетон, монтиране на дюбели и шпилки за закрепване на елементи решетки и колани.

8.4.3. За да се монтират ферми на монтажен стенд, трябва да се направи необходимата монтажна армировка в ставите на обшивките на фермите и точките на закрепване на скобите, за да се увеличи тяхната твърдост извън равнината, когато фермите се поставят във вертикално положение.

8.4.4. При накланяне на ферми с голям обхват трябва да се използват специални устройства за самоосвобождаване, които фиксират две точки на завъртане, както и напречни греди, които изключват възможността елементите на фермата да излизат извън равнината между точките на закрепване и конзолните секции. Възможно е тази операция да се извърши с помощта на допълнителни леки кранове, за да се намали свободната дължина на секциите на фермата, като същевременно се приведе във вертикално положение.

8.4.5. Преди повдигане на фермите трябва да се осигурят средства за закрепване извън равнината в ставите на кордите и на други места по протежение на горните корди. За ферми с форма на леща и ферми с прав горен пояс трябва да се предвиди укрепване и по долните пояси.

8.4.6. Увеличеният монтаж на метални дървени ферми, ферми с метален долен пояс, включително с увеличен долен пояс (над опорната линия), трябва да се извършва във вертикално положение в специални складове с устройства за монтиране и изправяне на елементи на ферми.

8.4.7. Местата за окачване на ферми с метални долни корди и разделени горни корди по време на повдигане трябва да гарантират, че металните колани работят в напрежение. Разрешено е да се използват временни монтажни подпори и компресионни скоби за повдигане на метално-дървени ферми до 18 m с разделени горни корди при окачване в средната част на участъка.

8.4.8. За ферми с разстояния над 24 m и за всички ферми с увеличен долен пояс, когато се монтират шарнирни и подвижни опори, е необходимо да се осигури възможност за безпрепятствено хоризонтално движение на опората с изчислената стойност в съответствие с проекта.

8.4.9. Монтажът на плъзгащи се ферми трябва да се извършва в твърди пространствени блокове от 2 - 3 броя. във вертикално проектно положение на дадена надморска височина, като се използват сгъваеми пространствени опори върху стоманени релси. Блоковете трябва да се преместват синхронно с лебедки с кабели, закрепени в две точки на опора на блока и в съответствие с PPR.

8 .5. Монтаж на ламинирани дървени дъги и рамки

8.5.1. Тришарнирни арки и рамки с панта в ключа и с предаване на тягата към основите трябва да се монтират или с помощта на два крана, работещи едновременно, или с помощта на подвижна монтажна кула в областта на билото, оборудвана с крикове или клинове, позволяващи елементите да се изправят вертикално и кулата да се мести лесно. Разглобяването на конструкцията е възможно само след проектно закрепване в опорите и откачване от равнината в областта на твърдите съединения, в ключа и на други места.

Тришарнирни арки и рамки с разстояния до 18 m могат да бъдат сглобени в хоризонтално положение и монтирани чрез завъртане с предварителна монтажна армировка, използвайки компресия в ключа, за да се осигури твърдост от равнината; в този случай е необходимо да се извършат изчисления за инсталационни натоварвания.

8.5.2. Преди монтаж монтажът на големи полуарки или полурамки с една или две твърди фуги трябва да се извърши в хоризонтална или вертикална хлъзгаща лента, оборудвана с размерни скоби, работни платформи в областта на фугите, заваръчни станции (ако е необходимо ) и допускане на възможност за уплътняване на празнините във фугите с полимербетон, ако това е предвидено в проекта. Преди монтажа върху конструкцията трябва да се маркират осите на греди, дистанционни елементи, вградени части, напречни греди, отвори и др.

8.5.3. При разширяване на монтажа в хоризонтална купчина, кантирането на сглобените полуарки или полурамки трябва да се извърши след укрепване на разширените фуги от равнината.

8.5.4. Монтажът на сглобяеми двушарнирни арки и рамки с голям обхват, поддържани върху фундаменти, както и рамки без панти със стоманобетонни или стоманени стелажи с твърди фуги в участъка, трябва да се извърши в проектното положение с помощта на подвижни монтажни опори, разположени във връзката площ и оборудвани с подходящи скоби, крикове и др. устройства, които позволяват предварително огъване на конструкциите в съответствие с PPR.

8.5.5. Интегрираният монтаж и монтаж на арки с три и две панти с метални връзки трябва да се извършва подобно на фермите метал-дърво.

8.5.6. При сглобяване на билото от арки и рамки върху дървени наслагвания, отворите за шпилки и дюбели трябва да се направят предварително само на един наслагвач. Тези отвори се използват като водачи при пробиване на отвори.

8.5.7. При арки с връзки, състоящи се от повече от два клона, е необходимо регулиране и контрол на силите на опън.

8.6. Монтаж на куполи от оребрена ламинирана дървесина

8.6.1. Сглобяването на меридионални сглобяеми ребра от твърдо или проходно сечение с твърди фуги върху наклонено залепени пръти трябва да се извършва на специален хелинг, подобен на арки или ферми с твърди фуги. В специални случаи, когато меридионалните ребра са дълги или няма кранове с необходимата товароподемност или обхват на стрелата, е разрешено да се правят твърди съединения в проектното положение с помощта на междинни монтажни кули.

8.6.2. Кантирането на монтираните меридионални ребра трябва да се извърши с монтажна армировка на фугите от равнината, както при арки и ферми.

8.6.3. Съхраняването на сглобените меридионални ребра трябва да се извършва във вертикална равнина върху специални опори (козлови) със защита от валежи, така че да заемат стабилно положение и да се намират в работната зона на крана и да не са по-ниски от 0,5 метра от повърхността на крана. складова площ.

8.6.4. Монтирането на меридионалните ребра на куполите трябва да се извърши с помощта на самобалансиращи се траверси и монтажна кула, монтирана в центъра и оборудвана със система от крикове, винтове, клинове и т.н., върху които първо трябва да се монтира горният опорен пръстен инсталиран.

8.6.5. За да се осигури стабилна форма на купола, монтажната централна кула трябва да бъде закрепена с три щифта (с обтегачи) или подпори, разположени в план под ъгъл 120° една спрямо друга, които трябва да останат, докато кулата не бъде развита и демонтирана. При това условие последователността на монтаж на ребрата няма значение.

8.6.6. Монтажът на рамката трябва да започне с блока за свързване на сектора. Първото меридионално ребро трябва да бъде разкопчано от равнината в ставите. Следващите ребра трябва да се монтират след инсталиране на постоянни връзки в съединителния сектор с фиксирани ребра опорни пръстениспоред проекта.

8.6.7. Пръстеновите елементи и греди трябва да се монтират, тъй като меридионалните ребра са монтирани във всеки сектор, като укрепващи елементи и предимно в зоните на твърди съединения.

8.7. Монтаж на стенни панели и покривни плочи

8.7.1. Когато монтирате стенни панели, горният панел не трябва да потъва спрямо дъното.

8.7.2. Покриващите плочи трябва да се полагат в посока от стрехите към билото с площи за тяхното поддържане върху носещи конструкции от най-малко 5 см. Между плочите трябва да се поддържат празнини, за да се осигури плътно запечатване на шевовете.

Забранено е извършването на общи строителни и специални работи върху плочи, положени в покритието, които нямат горна обшивка: довършване на връзките на плочи със стени, запечатване на фуги между плочи, покривни и дребни ремонтни работи. За извършване на тези работи на повърхността, както и за складиране на материали и части, инсталиране на различни устройства и механизми в определени зони на повърхността, в съответствие с работния проект, е необходимо да се организира временна крайбрежна алея, както и да се използват преносими стълби.

След полагането на покривните плочи и уплътняването на фугите, покривът трябва да бъде положен върху тях веднага.

При полагане на гофрирани листове в местата за опора е необходимо да се създаде припокриване, при което долният лист излиза от ръба на дървения елемент с най-малко 20 mm, което предотвратява навлажняването на дървените конструкции от валежи и течове на покрива.

Когато носещите конструкции са разположени радиално, преди полагането на вълнообразните листове в сектори под фугите по горните ръбове на конструкциите трябва да се предвидят локални покриви под формата на дренажи от листови материали с уплътнител във формата самозалепваща се лента. Повърхностите на дървените конструкции под местния покрив трябва да бъдат защитени от влага (самозалепващи се хидроизолационна лента, рулонен хидроизолационен стопим материал, уплътнител и др.).

Отидете на SP 70.13330.2012 Раздели 9-10 Изтегляне JV 70.13330.2012 г. Носещи и ограждащи конструкции (Актуализирано издание на SNiP 3.03.01-87 ) в PDF формат