Вижте страници, където се споменава терминът престой на оборудването. "коефициент на използване на оборудването и рентабилност на производството" Формула за престой на оборудването за ремонт

Фактор на наличност

Коефициент на наличност на оборудване е съотношението на времето за безотказна работа към сумата от безотказната работа и времето за възстановяване на оборудването, взети за същия календарен период.Тази характеристика ще бъде допълнително означена като K .

Според това определение

където t r е времето на безотказна работа на оборудването, t in – време за възстановяване, т.е. време, изразходвано за поддръжка и ремонт на оборудването.

Съставът t не включва времето за съхранение и времето, изразходвано за подготовка на оборудването за работа след престой. Това се обяснява с факта, че времето на престой не се определя от надеждността и следователно не може да бъде негова характеристика. Времето, изразходвано за подготовка, е малко в сравнение с времето за възстановяване и не характеризира надеждността на оборудването, тъй като зависи от много други фактори (лекота на използване, квалификация на персонала по поддръжката, необходимост от зареждане с гориво, смазочни материали и др. .).

От дефиницията на коефициента на наличност става ясно, че той зависи от времето на работа на оборудването, през което се определя K g , Разпределението на времето на работа на оборудването и времето за възстановяване може да бъде представено по следния начин (фиг. 2.1):

;

А коефициентът на наличност може да се запише като:

(2.2)

Изразът (2.2) е статистическа дефиницияфактор наличност. За да преминете към вероятностно определяне, препоръчително е да използвате средните стойности на времето за безотказна работа и времето за възстановяване. Тогава

където t av е средното време между съседни повреди, t b е средното време за възстановяване.

Изразът (2.3) установява връзката между коефициента на наличност и основните количествени характеристики на надеждността Тъй като , то

, (2.4)

Тъй като при t ¥ средният процент на отказ клони към , коефициентът на достъпност на системата по време на дългосрочна работа клони към постоянна стойност:

Израз (2.5) показва вероятността системата да работи във всеки момент t. Това е вероятностно определяне на фактора наличност. Трябва да се има предвид, че изразът (2.4) не показва вероятността за правилна работа на системата във всеки момент t по време на процес на нестабилна работа.

Времето за възстановяване и следователно значително зависи от надеждността. Колкото по-висока е надеждността, толкова по-рядко се ремонтира оборудването и следователно по-рядко. Ако вземем предвид, че това също е функция на средния процент на отказ, става ясно, че коефициентът на готовност напълно характеризира надеждността на оборудването.

Тъй като зависи от времето за възстановяване, този коефициент характеризира и експлоатационните качества на оборудването (лекота на използване, цена на експлоатация и т.н.), качество обслужващ персонали т.н. Въпреки това, зависимостта на коефициента на наличност от времето за възстановяване често затруднява оценката на надеждността на оборудването, тъй като по неговата стойност е невъзможно да се прецени времето на непрекъсната работа на оборудването без повреди.

Посоченото свойство на коефициента на наличност ограничава използването му и не позволява да се счита за универсална характеристика на оборудването, а именно надеждност и лекота на използване.

Фактор на принудителен престой

Процент на принудителен престой се нарича съотношението на времето за възстановяване към сумата от времето за възстановяване и безотказната работа на оборудването, взети за същия календарен период.Този коефициент се означава с K p и според дефиницията се записва, както следва:

(2.6)

Използвайки средните времена на безотказна работа и възстановяване, можем да запишем:

От сравнението на изрази (2.1) и (2.6) става ясно, че коефициентът на принудителен престой и коефициентът на наличност са свързани чрез връзката:

. (2.7)

За дългосрочно оборудване коефициентът на престой клони към постоянна стойност, описана с израза:

Изразът (2.8) определя вероятността, че при работа в стационарно състояние системата ще бъде в неизправно състояние във всеки произволно избран момент от време. От изразите (2.7) и (2.8) става ясно, че коефициентът на принудителен престой е производна на коефициента на готовност. Следователно той има всички предимства и недостатъци, присъщи на фактора наличност.

Коефициент на превенция

Коефициент на превенция се нарича съотношението на времето за възстановяване към времето за безотказна работа, взето за същия календарен период.Означава се K pr и често се нарича норма за превенция. Според определението

(2.9)

или във вероятна интерпретация

От изразите (2.8) и (2.10) е очевидна следната връзка:

(2.11)

По този начин, точно като коефициента на принудителен престой, коефициентът на предотвратяване е производна на коефициента на наличност и следователно има същите предимства и недостатъци като K g.

Честота на превенцията

Честота на профилактика е съотношението на броя на инспекциите и ремонтите на оборудването към сбора от времената на работа и времето за възстановяване, взети за определен календарен период.

Честотата на профилактиката допълнително се обозначава с K w . Според това определение

, (2.13)

където n p – брой ремонти на оборудването, n os – брой профилактични прегледи, t p – време на правилна работа на оборудването за определен календарен период, t в – време за възстановяване.

Нека дадем вероятностна интерпретация на коефициента K w. Нека разделим числителя и знаменателя на израза (2.13) на n p. Тогава получаваме:

(2.14)

Честотата на превенцията, както всички разглеждани коефициенти, характеризира надеждността на оборудването и лекотата на неговата работа. От изразите (2.13) и (2.14) става ясно, че колкото по-надеждно е оборудването (по-голямото t cf) и колкото по-малко профилактични прегледи (n cf), толкова по-ниска е честотата на профилактиката.

Трябва да се отбележи обаче, че намаляването на броя на превантивните проверки (n os) може да доведе до намаляване на средното време между съседни повреди. Това от своя страна може да доведе до увеличаване на честотата на поддръжката и намаляване на наличността на оборудването. Очевидно има оптимален брой превантивни мерки, при които честотата на превенцията (K w) и степента на готовност (K g) са най-полезни.

Честотата на превантивната поддръжка ви позволява да определите необходимия брой превантивни проверки и ремонти. В тази връзка той допълва коефициентите, които отчитат принудителния престой на оборудването и заедно с тях дава добра представа за надеждността и лекотата на използване на оборудването.

Нови трикове на телефонни измамници, на които всеки може да се хване

Коефициент на използване на оборудването

КОЕФИЦИЕНТ НА ИЗПОЛЗВАНЕ НА ОБОРУДВАНЕТО- показател, характеризиращ степента на продуктивно използване на активната част от производствените дълготрайни активи. Изчислява се по време, мощност (производителност) и обем на произведената продукция или извършената работа. Времевият коефициент на използване на оборудването се определя чрез разделяне на времето на действителна работа на оборудването на планирания времеви фонд, т.е. на броя часове работа на оборудването, предвидени в плана, като се вземе предвид броят на календарните дни в периодът, празниците и почивните дни, установеният режим на работа, продължителността на смяната, както и времето за планова профилактика.

Ако машината е трябвало да работи 160 часа през даден месец, но практически поради престой, който не е предвиден от плана за загуба на работно време, тя е работила 150 часа, тогава коефициентът на използване на оборудването във времето (коефициент на екстензивно натоварване) е равен до 93,8% (6,2% - загуба на машинно време). Важно е да се гарантира, че оборудването работи не само без прекъсвания, но и с инсталирания капацитет и производителност.

Ако според стандартите една машина трябва да обработва шест подобни части на час, но всъщност се обработват само пет, тогава коефициентът на използване на оборудването по отношение на мощността (коефициент на интензивно натоварване) е равен на 83,3%. (5: 6=0,833). Използването на мощността на оборудването зависи от неговото състояние, навременно и качествена грижа, от квалификацията и старанието на работниците.

Коефициентът на използване на оборудването по обем на работа (интегрален коефициент на натоварване) отразява както времето, така и степента на използване на неговия капацитет и е равен на съотношението на обема на действително произведените върху него продукти към планирания обем, който трябва да бъде получен, когато работещи без прекъсвания и с инсталираната мощност. Ако машината е планирана да обработва 960 части за един месец, но всъщност се обработват 750, тогава общият интегрален коефициент на използване на оборудването е равен на 78,1% (произведението на коефициентите на използване на оборудването по време и по мощност: 0,938X0. 833). Повишаването на коефициента на използване на оборудването е най-важната предпоставка за интензифициране на производството и увеличаване на производствените мощности на съществуващите мощности.

На XXVII партиен конгрес беше отбелязано: „Органите за планиране и икономика, екипите на предприятията трябва да направят всичко възможно, за да гарантират, че създадените мощности работят на проектно ниво. Само в тежката промишленост ще може да се удвои темпът на нарастване на производството” (Материали на 27-ия конгрес на КПСС, стр. 41). Увеличаването на степента на използване на оборудването се постига чрез премахване на престоите, увеличаване на коефициента на смяна, подобряване на превантивния ремонт и поддръжка на оборудването, укрепване на трудовата дисциплина и повишаване на квалификацията на работниците. Увеличаването на степента на използване на оборудването се улеснява и от извеждането от експлоатация и продажбата на нископроизводително, ненатоварено оборудване въз основа на сертифициране на работните места.

Инструкции

Изберете дълготраен актив (или група от тях) и параметри за оценка, за да анализирате ефективността на използване. Използването на цеховите машини може да се оцени по времето, в което работят или по обема на произведената продукция, използването на камиони по броя на транспортираните тонове и др. Да предположим, че е необходимо да се изчисли степента на използване на тъкачен цех въз основа на времето, в което работят. В цеха има десет машини, персонал на две смени по дванадесет часа.

Определете планирания фонд на работното време за анализирания период, като вземете предвид установения режим на работа. За да го изчислите, можете да използвате производствен график, ако предприятието работи по петдневен график. работна седмица. Ако в производството са установени смени, тогава планираното работно време се изчислява въз основа на одобрените графици на смени. IN в този примерПланираното натоварване на една машина за месец ще бъде равно на: 30 дни за 24 часа = 720 часа.

Определете броя на часовете действителна работа на становете в цеха през периода. За да направите това, ще ви трябват данни от графика. Намерете общия брой часове, отработени от персонала на магазина. Нека работниците от тъкачния цех работят 6800 човекочаса на месец, което съответства на действителното време на работа на машините.

Коефициентът на използване на оборудването на тъкачен цех се изчислява по формулата - Ki = (Fr/S)/Fp, където: Fr - действително отработено време от всички машини, час, C - брой машини в цеха, бр., Fp - планиран фонд работно време, час. В този пример коефициентът на използване на оборудването ще бъде равен на: 6800/10/720= 0,94. Следователно становете на тъкачния цех са били използвани на 94% за месеца. Останалите 6% са неговият престой. По същия начин можете да изчислите степента на използване на всеки дълготраен актив (или група от активи) за периода, който ви интересува.

Забележка

За да се подобри ефективността на използването на оборудването, е необходимо да се намали времето за престой. За да направите това, трябва да използвате висококачествени суровини, да обърнете внимание на подобряването на квалификацията на персонала и да замените износеното оборудване с ново.

източници:

Икономика на предприятието
Коефициент финансова независимост

Коефициентът е определен показател, изразен в относителни стойности. Той може да отразява скоростта на развитие на всяко действие, връзката на различни явления, степента на използване на ресурсите и много други аспекти, които могат да бъдат сравнени и оценени. Търсенето представлява определени нужди, за каквото и да е, опосредствани и ограничени от определени фактори. Като се има предвид горното, коефициентът на търсене като индикатор може да се използва във всяка сфера на живота, както материална, така и нематериална.

Инструкции

За да се определи коефициентът на търсенето, е необходимо да се знае какъв вид търсене е необходимо, за да се определи кои фактори влияят върху показателите на търсенето и какво е тяхното числово изражение. Също така е важно да знаете и можете да прилагате различни коефициенти на потребление.Първоначално е необходимо да се определи кой коефициент на търсене ще бъде изчислен. Това може да бъде търсене и услуги, търсене на пари, търсене на товари и много, много други категории.

След като се вземе решение за вида на търсенето, е необходимо да се установи кои фактори и до каква степен влияят върху определянето на коефициента на търсене. Това изисква или наблюдение на текущи процеси, които влияят на коефициента на търсене, или получаване на вече известни стойности. За да получите вече известни количества, има различни видове справочници.

И всеки бизнес е изправен пред задачата да намали непроизводственото време. Ако необходимо оборудванеили процесът не работи, това намалява планираната продукция, последвано от намаляване на печалбата и маржа на бизнеса.

Ключовият въпрос, на който този показател ни помага да отговорим, е колко ефективно управляваме нашите процеси или оборудване?

Времето на престой е всяко производствено време, през което процес или оборудване не са достъпни поради повреди (грешки) или ремонти (поддръжка).

Престоят на оборудването обикновено се свързва с производствените индустрии; престой на процес може да възникне във всяка индустрия. Вземете например кол центрове, които могат да изпитат прекъсвания в предоставянето на помощ по телефона, или болници, които се характеризират с прекъсване на диагностичното оборудване.

Анализът на времето на престой дава възможност на компаниите да оценят ефективността на вътрешните производствени процеси.

Как се правят измервания

Метод за събиране на информация

Данните за изчисляване на ключов индикатор за ефективност (KPI) идват директно от процеса или оборудването или от отчети.

Формула

Времето на престой на процес или оборудване може да се изчисли чрез връзката:

Престой = (TAt / PPTt) × 100%

където TAt е действителното време за производство на процеса или оборудването за даден период t; PPT t е планираното време за производство на процес или оборудване за даден период t.

KPI може да се получи в абсолютни стойности:

Престой = PPTt - TAt.

Престоят може да се измерва непрекъснато (особено при автоматизиране на процес) и да служи като индикатор, когато е достигната предварително определена стойност. В същото време информация за престой може да се подава на месечна или тримесечна база.

Източникът на информация може да бъде самото оборудване, тъй като много видове производствено оборудванепроследяване на престой автоматичен режим. Същото важи и за процесите, ако има автоматична система за наблюдение. В някои случаи е необходимо ръчно въвеждане.

Цената за измерване на времето на престой е скромна и зависи от вече наличните данни. Ако оборудването и процесите автоматично генерират информация за престой, изчисленията са сравнително прости. Разходите се увеличават с ръчно събиране на данни.

Целеви стойности

Целта за този KPI трябва да бъде стойност, равна на нула, при условие че бъдат изключени или поне минимизирани всякакви непланирани интервенции в производствен процес- по-специално, ако процесът или оборудването не работи 24 часа в денонощието, тогава поддръжката може да се извършва в непроизводствени часове.

Пример. Помислете за радиологичното отделение на болница, което разполага с два компютърни томографа, за които ще определим времето на престой. Поне един от томографите трябва да е готов за денонощна работа, а в нормалното работно време (от 9.00 до 17.00 часа) и двата апарата трябва да са готови за работа.

За престой се счита времето, през което поне един томограф не е готов за работа през нормалното работно време. За критичен престой се счита времето, през което и двата томографа не са готови за работа.

Нека да разгледаме пример, базиран на един ден.

Томограф № 1 не работеше от 13.00 до 15.00 ч. поради авария и от 19.00 до 22.00 ч. поради текуща профилактика.

Томограф №2 не работеше от 19.00 до 20.00 ч. поради повреда.

(2 часа / 8) × 100% = 25%, или 2 часа.

Престой на томограф № 1 Престой на томограф № 2 = 0%.

Критичен престой = 1 / 24 = 4,16% или 1 час.

Бележки

Когато измервате времето за престой на оборудването, трябва да разберете компонента на разходите, като например преките разходи за труд, които поемате, като плащате заплатикъм оператора на оборудването, когато е неактивно.

В този курсов проект се изчислява годишният фонд работно време за осн технологично оборудване, което определя производствения капацитет на проектираното съоръжение. Това изчисление се извършва чрез съставяне на баланс на работното време на оборудването за година, в който последователно се определят номиналните (режимни) и ефективните средства за работно време на оборудването.

Календарният времеви фонд Tk е равен на 365 дни или 8760 часа.

Номиналното време на работа на оборудването TN се определя чрез изключване от календарния фонд на времето за спиране за ремонт на комуникациите, които се извършват ежегодно (обикновено за 5 дни или 120 часа). Няма спиране през празнични и почивни дни, тъй като производството е в непрекъснат режим.

Tn = Tk - 120 = 8760 - 120 = 8640 часа.

Въз основа на приетите стандарти се определя броят на всички видове ремонти за един ремонтен цикъл (Tr.c. = Tcap) и времето на престой на оборудването средно за година.

Броят на ремонтите на оборудването за цикъл на ремонт се определя, както следва:

а) общ брой ремонти (nремонти):

n rem = = = 24 (реактор)

n rem = == 36 (вакуумен колектор)

От общия брой ремонти по време на ремонтен цикъл, един ремонт е основен, след това:

б) брой текущи ремонти (nt):

n t = - 1 = 24 - 1 = 23 (реактор)

n t = - 1 = 36 - 1 =35 (вакуумен колектор)

Средният годишен престой за ремонт на оборудването се определя, както следва:

а) в основен ремонт (PC):

P k = P k * = 380*8640/17280=190 (реактор)

P k = P k * =300*8640/25920=100 (вакуумен колектор)

б) в текущи ремонти(пет):

Pm = Рm* n t *= 8*23*0,5 =92 (реактор)

Pt = Рm* n t *= 6*35*0,3=70 (вакуумен колектор)

Ефективният фонд от работно време на оборудването през година T се определя чрез изключване от номиналния фонд от време в часове на продължителността на престоя на оборудването при всички видове планирана поддръжка, която се изчислява въз основа на нормите за продължителността на интервалите между ремонтите за всеки вид ремонт, ремонтния цикъл и продължителността на всеки ремонт.

Tef.h = 8640-190-92 = 8358 (реактор)

Tef.ch = 8640-100-70 = 8470 (вакуумен колектор)

Изчисляването на баланса завършва с определяне на коефициента широко използванеоборудване (Ke):

Ke = =8358/8760=0,95 (реактор)

Ke = =8470/8760=0,96 (вакуумен колектор)

Баланс на работното време на оборудването за година

Елементи на времето	Непрекъснато производство
Календарен времеви фонд Tk: в дни в часове
Неработни дни по график - общо в т.ч.: празнични уикенд спирания за ремонт на комуникации
Брой дни работа в годината по режим (Dr)
Същото - в часове (Chr)
Номинален (режимен) фонд Tn, час
Планирани спирания на оборудването през делничните дни, час: пер основен ремонтза текущ ремонт

Фонд ефективно работно време, Teff, час
Екстензивен коефициент на използване на оборудването Ke

Други материали

Управление на контакти в ресторант Днепър чрез актуализиране на веществени доказателства
Продължаващото нарастване на броя на продуктите и конкурентите на пазара показва, че недостигът на стоки е заменен от недостиг на потребители. В резултат на това те се превърнаха в център на пазарната вселена. (kotler) Клиентите са най-загрижени...

Управление и икономика на фармацията
Продължителност на стажа: а) По ваучер: от 24 март 2008 г. до 11 май 2008 г. Общо 35 работни дни б) Валиден период на стажа: от 24 март 2008 г. до 11 май 2006 г. ..