Ефективност на използване на производственото оборудване. Престой на процес или оборудване Как да се изчисли престой на оборудване в рубли

Само за престой

Престой е временно спиране на работа по причини от икономическо, технологично, техническо или организационно естество. Необходимостта от изчисляване на разходите за престой в бизнес процесите възниква, когато управленската функция разбере, че управленските решения се вземат по-добре въз основа на конкретни данни. Уместност за различни функциии приложимостта на изчисляването на разходите за престой е визуализирана на фигура 1.

Обикновено разходите за престой с цел отчитане на разходите за труд, амортизация и т.н. счетоводният отдел изчислява, но само в случай, че такава проста материя е документирана. Изчисленията, направени от счетоводните отдели, често не отчитат загубата на печалба и със сигурност не отчитат загубата на лоялност на контрагентите.

Преди да можете да изчислите разходите за престой, трябва да знаете източниците на събития, които могат да причинят престой. Трябва да започнете с идентифициране на вътрешните и външните заплахи, които влияят на времето и продължителността на престоя. Заплахите за бизнеса могат да включват както природни, така и причинени от човека събития. Събитията могат да бъдат случайни или планирани. Някои събития може да са в обхвата на контрол, докато други не. Някои събития, като урагани, ще получат предварително предупреждение; други, като прекъсване на захранването на сървъра, пожар или наводнение, могат да възникнат много бързо и да дадат малко време за реакция.

Създаване на каталог за събития

За да записвате и класифицирате бизнес заплахите, трябва да създадете каталог от събития и условия, които могат да повлияят на бизнес процесите, и да се уверите, че процесите са налице за наблюдение на събития в компанията в реално време и събиране на информация за външни заплахи. Това може да бъде толкова просто, колкото да се регистрирате за имейли или известия от местните метеорологични станции. Пример за каталог на събития е показан на фигура 2.

За всички каталогизирани събития трябва да се определи вероятността от събитието и да се вземе предвид потенциалната сериозност, за да се по възможно най-добрия начинпланирайте отговор на събитие. Също така е логично да планирате „какво ще се случи след това“ в дните и седмиците след събитието.

По-долу е даден пример за това как да се определи вероятността за възникване и потенциалната сериозност на събитие, за да се попълни каталогът на събитията.

Стъпка 1. Оценете вероятността събитието да се случи.

Стъпка 2. Оценете въздействието на събитието върху процеса.

Стъпка 3. Оценете големината на риска.

Най-голямата стойност на оценката на въздействието на риска се приема за по-нататъшна обработка.

Подход за идентифициране на заплахи.

Предложеният подход за идентифициране на заплахи, които могат да доведат до прекъсване на бизнес процесите, е представен на фигура 3.

Ярък пример за престой би бил липсата на готовност на ИТ системата, в която се извършва работата. стопанска дейностпредприятия. Такава оперативна липса, независимо дали е планирана или непланирана, може да доведе до поредица от разходи и последствия, които могат да бъдат преки или непреки, материални или нематериални, краткосрочни или дългосрочни, незабавни или забавени. Тези разходи включват:

Изчисляването на вероятността от настъпване на събитие не е крайната точка, а само подготвителна фаза за оценка на въздействието на времето на престой върху бизнеса и изчисляване на цената на времето на престой. Следващата част на статията ще обсъди факторите, влияещи върху разходите за престой, както и ще даде препоръки за последователността на изчисленията на разходите.

Престой и анализ на въздействието върху бизнеса

Тази част ще ви помогне да отговорите на въпросите:

• какво е анализ на въздействието върху бизнеса
• Защо се изчисляват разходите за престой?
• какво да вземете предвид при изчисляване на разходите за престой

Какво е анализ на въздействието върху бизнеса?

Анализът на въздействието върху бизнеса (BIA) е добра рамка за изчисляване на разходите за престой. Основната цел на BIA е да идентифицира критични бизнес функции и да определи чувствителността на всяка функция към престой. Необходимо е да се изчисли максималното време на престой, което всяка конкретна бизнес функция може да издържи, преди да започне да засяга свързаните процеси и компанията като цяло. Отчитането на въздействието както на дългосрочния, така и на краткосрочния престой ще помогне да се определи какви цели за време за възстановяване трябва да бъдат разпределени за всяка бизнес функция. След като бъдат идентифицирани уязвимостите на бизнес процесите, ще бъде по-лесно да се определят разходите, свързани с престоя, както и цялостното въздействие на престоя върху бизнеса.

Поради невъзможността да се отчете напълно въздействието на времето на престой, е трудно да се изчисли точно крайната му цена. Деветте стъпки, изброени на фигура 4, ще ви помогнат да създадете много близка оценка.

Защо се изчисляват разходите за престой?

Използвайки методологията на BIA и подходите, разработени от нея, е възможно да се изчисли, с по-голяма точност и като се вземат предвид повече фактори от счетоводните оценки на разходите за престой, действителното въздействие на минали престой върху бизнеса или потенциалното въздействие на бъдещи престой.

Имайки данни за уязвимостите на бизнес процесите, е възможно да се определи ROI (възвръщаемост на инвестициите - възвръщаемост на инвестициите) различни решенияили тактики, необходими за намаляване на разходите, направени по време на прекъсвания на бизнес функциите.

За разлика от неочаквания престой, планираният престой може да бъде планиран в най-евтиното време. Въпреки това, ако поддръжката, планирана да се извършва през нощта или през уикендите, изисква извънреден труд и/или премии, тези разходи трябва да бъдат включени в изчисленията.

Какво да вземете предвид при изчисляване на разходите за престой.

Въпреки че е невъзможно да се определят точно загубите от повреда, изчисляването на почасовите разходи е важно за получаване на разумни оценки. Факторите, които трябва да се вземат предвид при изчисляването на разходите, са показани на фигура 5.

Добра отправна точка за оценка на тези фактори е събирането на статистически данни както за продължителността на минали прекъсвания, така и за разходите, свързани с тях. Тези разходи включват, наред с други неща, всички материални и нематериални фактори, посочени в първата част на статията.

Анализ на загубите в производителността на труда

Обикновено служителите продължават да получават пълна заплата, дори ако външни влияния повлияят на представянето им. Историческият анализ дава подробно разбиране на цената на това загубено време.

Първата стъпка в анализа на загубата на производителност е да се изследват данните за това колко служители са били засегнати от последния престой и за колко време.

След това трябва да изясните цената на час загубена производителност. Добра мярка за оценка е общата средна стойност заплата, ползи и режийни разходи за групата, засегната от престой. Тъй като разходите за труд и въздействието на престоя се различават за различни групислужители, за да се постигне висока степен на точност, това изчисление трябва да се извърши за всеки отдел или група.

Анализ на загубата на доходи

Следващата стъпка е да се предвиди потенциалната загуба на доход. Най-простият начин е да се използва връзката между брутния годишен доход и броя на отработените часове на година. Неразделна стъпка в изчислението е да се оцени въздействието на времето на престой върху печалбата, а резултатът е да се определи загубата на рентабилност за всеки час престой.

Първите два елемента предоставят оценка на генерирания доход на час. Въздействието на времето на престой върху печалбата е мярка, която показва баланса между способността на компанията да възстанови загубите от повреда и LTV (стойност за цял живот - общата печалба на компанията, получена от един клиент за целия период на сътрудничество с него), което намалява по време на престой.

Анализ на загубата на лоялност

Продажбите на час не включват разходите за лоялност на клиентите. За по-точна оценка на общите загуби от продажби, процентът на клиентите, които преминават към конкуренти по време на престой, трябва да се увеличи, за да отрази въздействието върху LTV.

Тъй като определянето на LTV изисква голямо количество исторически данни и предполага, че миналите тенденции трябва да продължат и в бъдеще, обосновано предположение за увеличеното оттегляне на клиенти трябва да е достатъчно. Освен това може да има загуба на репутация и лоялност сред доставчиците, бизнес партньори, банки и финансови пазари.

Анализ на загубите по финансови показатели

Елементите от тази група, изброени на фигура 2, също изискват разглеждане, но най-често промяна в стойностите на тези елементи в руски компаниисвързани с външни фактори, без да го приписвам на собствената си сметка. Пример за това са различни лихвени проценти по кредити за компании с еднакъв оборот, работещи в един и същи сектор на икономиката.

Анализ на други разходи

Престоят може да доведе до разходи за наемане на временни работници, наем допълнително оборудване, разходи за извънреден труд на ключов персонал, допълнителни разходи за доставка или пласиране на продукти, например, ако е невъзможно своевременното им поставяне в собствените складови площи.

Отчитане на престой

Повечето компании имат малък процент служители, работещи посред нощ, така че престоят ще има само минимално въздействие върху корпоративната продуктивност. По същия начин дори тези компании, които работят 24 часа в денонощието, имат активни и неактивни периоди. Освен това разходите за престой обикновено варират в зависимост от това дали прекъсването на системата се случва в делничен ден, уикенд или празник.

Обобщаването на всички горепосочени разходи дава разумна прогноза за очакваните загуби на час престой за определен процес, група процеси, отдел или организация. Разходите ще варират в зависимост от естеството на процеса, така че това изчисление трябва да се извърши за всяка област на процеса. За да изчислите очакваните годишни разходи за престой, умножете тази сума по броя очаквани годишни часове престой.

Последователност на изчисляване на разходите.

Последователността на изчисленията на разходите е показана на фигура 6.

Хипотезата трябва да обхваща всички компоненти на разходите за престой. Даден е пример за формулиране на хипотеза за фактора „Финансови показатели“:

• Прекъсването или намаляването на паричния поток води до необходимостта от привличане на непланирани кредитни средства
• Нестабилна паричен потокводи до увеличаване на цената на заема

Изготвянето на няколко сценария за развитие на събитията и извършването на изчисления въз основа на тях ще помогне при тестването на разпоредбите на хипотезата. Примерни сценарии са показани на фигура 7.

За да се визуализират разходите за престой според сценарии, се предлага да се попълни таблица 5.

Ако е необходимо, въз основа на изчислените сценарии е възможно да се изгради матрица на почасовите разходи за престой, пример за което е даден в таблица 6.

Най-търпеливите и внимателни читатели могат да използват нашия калкулатор, за да изчислите времето на престой, като използвате вашите собствени данни. Разширеният изглед на калкулатора напълно повтаря логиката на изчислението и взема предвид всички фактори, влияещи върху размера на загубите, описани в статията. Опростеният изглед ви позволява бързо да изчислите разходите за престой, като вземете предвид въздействието върху продажбите и производителността.

Основната цел на написването на статията беше да доведе читателя до следните изводи:

Безколонен хидравличен TPA модел ENGEL победа 200/50 spex с висока степен на използване, който трябва да бъде демонстриран на изложението Interplastica 2010 (снимка: ENGEL)

За икономически изгодно и конкурентноспособно производство на висококачествени продукти е необходимо възможно най-пълното използване на използваното оборудване и постоянен мониторинг на натовареността му.

Неоправданият престой на оборудването и съответно нарушаването на нормалния ход на производството могат да бъдат причинени както от технически, така и от организационни причини, които трябва бързо и недвусмислено да бъдат идентифицирани, документирани и своевременно отстранени, като се вземат допълнителни превантивни мерки за предотвратяването им.

Редовната количествена оценка и документиране на натоварването и престоя на обработващото оборудване ви позволява да:

• своевременно откриване на слабости в производствения процес и предприемане на мерки за отстраняването им;
• документира претенции към производителите на оборудване в случай на повреда на оборудването по време на гаранционния период;
• сравнете обективно технически възможностии надеждност на различни модели оборудване за подобни цели;
• изчисляват икономическите показатели на производството;
• вземат информирани решения за по-нататъшни инвестиции в производството.

Актуалността на този въпрос и в същото време недостатъчното внимание към него от страна на процесорите на PM се подчертава например от данни, получени в резултат на проучване на своите клиенти от маркетинговата служба на австрийската компания ENGEL Австрия GmbH, един от водещите световни производители на оборудване за леене под налягане за обработка на PM.

Така в резултат на проучването се оказа, че броят на предприятията, чието ръководство устно разбира важността на постоянния мониторинг и записване на показателите за ефективност на оборудването за леене под налягане, значително надвишава броя на предприятията, където това действително се извършва.

Определящата характеристика на използването на оборудването е неговата степен на използване. В Германия например има стандарти VDI 3423 (VDI-Richtlinien „Verfuegbarkeit von Maschinen und Anlagen.

Begriffe, Definitionеn, Zeiterfassung dBerechnung"), разработен от Съюза на германските инженери VDI (Verein Deutscher Ingenieure) и регулиращ изчисляването на коефициентите на натоварване на оборудването и производствените системи, включително тяхната степен на използване, като се вземат предвид възможните загуби на време поради престой за една или друга причина *

1.Показатели за използване на оборудването

1.1. Престой при поддръжка поради организационни причини

Престой за поддръжка се разбира като сумата от времената на всички прекъсвания в нормалния ход на производството, причините за които са недостатъци и грешки в подготовката и организацията производствен процесв предприятието на потребителя на оборудването - PM процесор. Такива недостатъци могат да бъдат например (* В статията са запазени обозначенията на немски език за различни индикатори, възприети в посочения документ. – бел. авт.) неочаквано прекъсване на електрозахранването, недостатъчна квалификация на оператора или майстора, забавяне на докладването на грешки и техните елиминиране, отнемащо време за чакане обслужващ персонал(сервизи) и резервни части, за пробен пуск на оборудване за изясняване на причината за повредата и след отстраняването й.

Това трябва да включва и неоправдани загуби на време поради некачествена и (или) нередовна поддръжка на оборудването, както и поради лошо осигуряване на технологичния процес с материали, детайли, инструменти и др.

1.2. Престой на КТ поради технически причини

Престоят на TT се изчислява като сумата от всички времена, когато производството на планираните продукти е спряно, причините за които са недостатъци в дизайна на оборудването или неговото производство, неправилен избор или дефектен материал на елементите на оборудването, както и грешки в документацията.

Производителят на оборудването носи отговорност за посочените причини за престой. Тяхното последствие е загуба на време за идентифициране и отстраняване на тези недостатъци, чакане на резервни части, екип за ремонт, време за диагностика на оборудването и пробното му пускане след ремонт. Вероятност подобни причинипрестой на оборудването и пропуснати ползи, както и степента на отговорност на неговия производител трябва да бъдат взети предвид от потребителя в договора за доставка и сервизна поддръжкаоборудване.

1.3. Време за поддръжка на оборудването TW

Времето TW включва цялото регламентирано време, изразходвано за поддръжка на оборудването и пробното му пускане след завършване на рутинната поддръжка.

1.4. Време за тестване на оборудването на превозното средство

Ако тестването (диагностиката) на оборудването се извършва по време на производството на планирани продукти с дадено качество, тогава времето за TC се добавя към действителното време TN на използване на оборудването, в други случаи - към организационната загуба на време за поддръжка.

1.5. Използване на TN оборудване за истински времеви фонд

По време на периода от време TN нормалният производствен напредък се осъществява, когато оборудването работи на пълна мощности произвежда планирани продукти.

Но обикновено поради престой по организационни (време за поддръжка) или технически (време за TT) причини, както и поради необходимостта от поддръжка на оборудването (време за TW), времето за TN е повече или по-малко, но част от планирания номинален фонд на телевизията време за използване на оборудването.

1.6. Номинален времеви фонд за използване на телевизионно оборудване

Времевият период TV представлява планираното време на използване на оборудването за производство, е част от общото време на наблюдение и като цяло е равен на TV=TN+TO +TT+TW.

Връзка между характерни временаработа и неактивност на оборудването през определено време на наблюдение са представени в таблица 1.

1.7. Представяне на типични времена на работа и престой на оборудването в относителни стойности
Допълнителна информация за връзката между характерните времена на работа и времето на престой на оборудването се предоставя чрез коефициенти, равни на дела на съответното време от номиналния фонд на телевизионното време на използване на оборудването. По този начин коефициентът на престой на AO оборудване по организационни причини ще бъде равен на

AT процент на прекъсване поради технически причини

И накрая, степента на използване на оборудването NG се изчислява, както следва:

Съответно, истинският времеви фонд TN на работа на оборудването при известни стойностиТВ и НГ [отн. единици] се изчислява по следния начин: Тн = Тв x Ng Често в договорните отношения между производителя на оборудването и неговия потребител (по-специално PM процесора) такъв относителен параметър се появява като технически коефициент на използване на оборудването NT, който е равен към и индиректно характеризира оборудването за техническо съвършенство. Ако стойността на този коефициент е 100%, това означава, че дори ако е имало прекъсвания на оборудването през определен период на наблюдение (NG
2. изчисляване на допълнителната печалба от използването на оборудване с по-висок коефициент на използванеЕдна от основните задачи (ако не и основната) за всяко предприятие е да увеличи рентабилността на производството. Но когато ръководството му е изправено пред въпроса за придобиване нова инсталация(машини, линии и т.н.), то въпросът за цената, която е актуална към момента на закупуване (но моментна), в определено съотношение „цена/качество” често има превес над качеството на закупуваното оборудване. Въпреки че в дългосрочен план закупуването на по-надеждно, макар и по-скъпо оборудване може да бъде (и обикновено е) по-рентабилно.

Както е известно, сложна концепция“надеждност” се характеризира количествено с показатели за надеждност, дълготрайност, ремонтопригодност и транспортируемост.

Повишаването на надеждността на обработващото оборудване и на първо място на неговите показатели за надеждност позволява да се повиши техническият коефициент на неговото използване NT и създава предпоставки (като същевременно минимизира времето за престой на оборудването по организационни причини) за увеличаване на коефициента на използване NG. В същото време трябва да се разбере, че повишаването на надеждността на самото оборудване, например машина за леене под налягане, изисква съответно по-голяма надеждност на технологичното оборудване и периферните системи, тъй като внезапна повреда шприцформа, роботизирано оборудване, инсталации за сушене, подаване, смесване, дозиране на ПМ компоненти и др. ще доведат до спиране на технологичния процес дори при висока надеждност на шприц машината.

Следващият пример за изчисляване на годишната печалба, получена от производството на допълнителен обем продукти (Таблица 2) ясно илюстрира икономическите предимства от работата на машина за леене под налягане с по-висока стойност на NG. Този примервзети от опита на работа със своите клиенти на австрийската компания ENGEL Austria GmbH, която произвежда високотехнологични шприц машини за стандартни и специални методилеене под налягане на детайли от ПМ.

За да се опростят изчисленията, стойностите на всички други (с изключение на NG) показатели се приемат за еднакви (вижте таблица 2). Ясно е, че в този случай получените резултати не отчитат, очевидно, повече висока ценапо-надеждна машина за леене под налягане и съответните амортизационни такси обаче не отчитат икономиите на разходи, дължащи се например на значително увеличаване на времето между ремонтите. Следователно грешката в изчислението не трябва да бъде висока. От неговите резултати следва, че допълнителната печалба, получена годишно при производството на автомобилни брони с помощта на машина за леене под налягане с по-висока степен на използване, е при равни други условия повече от 3,6 милиона рубли.

По този начин правилното и ефективно приложение модерно оборудванеза обработка на PM, проектиран за максимално време на използване в експлоатация за дълъг период на експлоатация, носи допълнителна печалба на предприятията, които преработват PM, осигурява по-висока конкурентоспособност на пазара за техните продукти и намалява периода на изплащане на материалните ресурси, изразходвани за закупуване на оборудване .

Коефициент на използване на оборудването и рентабилност на производството В. В. Окороков

Правилно и ефективно прилагане на модерно оборудване за обработка на пластмаси, което позволява максимално използване на времето за дълго време
срокът на експлоатация носи допълнителна печалба на производителите, повишава нивото на конкурентоспособността на продукта им на пазара и намалява
период на възвръщаемост на капиталовите инвестиции в оборудването. Представена е процедура за изчисляване на коефициента на използване на оборудването и пример
за изчисляване на печалбата за машина за леене под налягане с висок коефициент на използване на оборудването.

Фактор на наличност

Коефициент на наличност на оборудване е съотношението на времето за безотказна работа към сумата от безотказната работа и времето за възстановяване на оборудването, взети за същия календарен период.Тази характеристика ще бъде допълнително означена като K .

Според това определение

където t r е времето на безотказна работа на оборудването, t in – време за възстановяване, т.е. време, изразходвано за поддръжка и ремонт на оборудването.

Съставът t не включва времето за съхранение и времето, изразходвано за подготовка на оборудването за работа след престой. Това се обяснява с факта, че времето на престой не се определя от надеждността и следователно не може да бъде негова характеристика. Времето, изразходвано за подготовка, е малко в сравнение с времето за възстановяване и не характеризира надеждността на оборудването, тъй като зависи от много други фактори (лекота на използване, квалификация на персонала по поддръжката, необходимост от зареждане с гориво, смазочни материали и др. .).

От дефиницията на коефициента на наличност става ясно, че той зависи от времето на работа на оборудването, през което се определя K g , Разпределението на времето на работа на оборудването и времето за възстановяване може да бъде представено по следния начин (фиг. 2.1):

;

А коефициентът на наличност може да се запише като:

(2.2)

Изразът (2.2) е статистическа дефиницияфактор наличност. За да преминете към вероятностно определяне, препоръчително е да използвате средните стойности на времето за безотказна работа и времето за възстановяване. Тогава

където t av е средното време между съседни повреди, t b е средното време за възстановяване.

Изразът (2.3) установява връзката между коефициента на наличност и основните количествени характеристики на надеждността Тъй като , то

, (2.4)

Тъй като при t ¥ средният процент на отказ клони към , коефициентът на достъпност на системата по време на дългосрочна работа клони към постоянна стойност:

Израз (2.5) показва вероятността системата да работи във всеки момент t. Това е вероятностно определяне на фактора наличност. Трябва да се има предвид, че изразът (2.4) не показва вероятността за правилна работа на системата във всеки момент t по време на процес на нестабилна работа.

Времето за възстановяване и следователно значително зависи от надеждността. Колкото по-висока е надеждността, толкова по-рядко се ремонтира оборудването и следователно по-рядко. Ако вземем предвид, че това също е функция на средния процент на отказ, става ясно, че коефициентът на готовност напълно характеризира надеждността на оборудването.

Тъй като зависи от времето за възстановяване, този коефициент характеризира и експлоатационните качества на оборудването (лекота на използване, цена на експлоатация и др.), Качеството на обслужващия персонал и др. Въпреки това, зависимостта на коефициента на наличност от времето за възстановяване често затруднява оценката на надеждността на оборудването, тъй като по неговата стойност е невъзможно да се прецени времето на непрекъсната работа на оборудването без повреди.

Посоченото свойство на коефициента на наличност ограничава използването му и не позволява да се счита за универсална характеристика на оборудването, а именно надеждност и лекота на използване.

Фактор на принудителен престой

Процент на принудителен престой се нарича съотношението на времето за възстановяване към сумата от времето за възстановяване и безотказната работа на оборудването, взети за същия календарен период.Този коефициент се означава с K p и според дефиницията се записва, както следва:

.

Използвайки средните времена на безотказна работа и възстановяване, можем да запишем:

От сравнението на изрази (2.1) и (2.6) става ясно, че коефициентът на принудителен престой и коефициентът на наличност са свързани чрез връзката:

. (2.7)

За дългосрочно оборудване коефициентът на престой клони към постоянна стойност, описана с израза:

Изразът (2.8) определя вероятността, че при работа в стационарно състояние системата ще бъде в неизправно състояние във всеки произволно избран момент от време. От изразите (2.7) и (2.8) става ясно, че коефициентът на принудителен престой е производна на коефициента на готовност. Следователно той има всички предимства и недостатъци, присъщи на фактора наличност.

Коефициент на превенция

Коефициент на превенция се нарича съотношението на времето за възстановяване към времето за безотказна работа, взето за същия календарен период.Означава се K pr и често се нарича норма за превенция. Според определението

(2.9)

или във вероятна интерпретация

От изразите (2.8) и (2.10) е очевидна следната връзка:

(2.11)

По този начин, точно като коефициента на принудителен престой, коефициентът на предотвратяване е производна на коефициента на наличност и следователно има същите предимства и недостатъци като K g.

Честота на превенцията

Честота на профилактика е съотношението на броя на инспекциите и ремонтите на оборудването към сумата от времената за работа и времето за възстановяване, взети за определен календарен период.

Честотата на профилактиката допълнително се обозначава с K w . Според това определение

, (2.13)

където n p – брой ремонти на оборудването, n os – брой профилактични прегледи, t p – време на правилна работа на оборудването за определен календарен период, t в – време за възстановяване.

Нека дадем вероятностна интерпретация на коефициента K w. Нека разделим числителя и знаменателя на израза (2.13) на n p. Тогава получаваме:

(2.14)

.

Честотата на превенцията, както всички разглеждани коефициенти, характеризира надеждността на оборудването и лекотата на неговата работа. От изразите (2.13) и (2.14) става ясно, че колкото по-надеждно е оборудването (по-голямото t cf) и колкото по-малко профилактични прегледи (n ​​cf), толкова по-ниска е честотата на профилактиката.

Трябва да се отбележи обаче, че намаляването на броя на превантивните инспекции (n ​​os) може да доведе до намаляване на средното време между съседни повреди. Това от своя страна може да доведе до увеличаване на честотата на поддръжката и намаляване на наличността на оборудването. Очевидно има оптимален брой превантивни мерки, при които честотата на превенцията (K w) и степента на готовност (K g) са най-полезни.

Честотата на превантивната поддръжка ви позволява да определите необходимия брой превантивни проверки и ремонти. В тази връзка той допълва коефициентите, които отчитат принудителния престой на оборудването и заедно с тях дава добра представа за надеждността и лекотата на използване на оборудването.

Определяне на процента на прекъсване на оборудването в роботизирани технологични комплекси

Вариант No8

Изпълнил: студент от група 03-311 /Силевич Е.А./

Консултант: доц. 307 /Грачев В.В./

Москва 2013 г.

Цел на работата- Въз основа на теорията на опашката, определете средното време на престой на машините и манипулаторите, степента на престой поради многомашинно обслужване.

Главна информация

Проблемът с комплексната автоматизация на серийното производство на много артикули се решава ефективно чрез създаване на стандартни роботизирани технологични комплекси (RTC). Те представляват съвкупността на единицата технологично оборудване(автоматични машини), индустриални роботи и оборудване, които работят автономно и извършват множество цикли.

Ефективността на роботите се увеличава при групово обслужване на автоматични машини.

Обслужването на някои машини с едно устройство за обработка намалява разходите и позволява на тези устройства частично да изпълняват транспортни функции. В този случай възникват загуби, докато машината чака сервиз, ако едновременно има нужда от нови детайли на няколко позиции.

Време за изчакване за обслужване на манипулиращо устройство
води до загуби, които се определят приблизително въз основа на теорията
масово обслужване.

Време за извършване на регламентирана работа в технологичен процессе нарича норма на работно време T piece:

където t 0 е основното време, прекарано директно върху
оформяне на детайла (деформиране, отстраняване и прилагане
материал, монтаж, монтаж и др.);

т в - спомагателно времевреме, изразходвано за монтаж, закрепване на детайла, отстраняване на детайла, време за приближаване и прибиране на инструменти и др.;

t org - организационно време за обслужване (снабдяване на работното място с детайли, компоненти, инструменти, премахване Завършени продуктии т.н.);

t тези - време Поддръжкаработно място (включване на оборудване, загряване, настройка на устройства, изключване на оборудване, почистване и др.);

t per - време на прекъсване на работата, по отношение на конвейерното производство.

За автоматично оборудванеВремето, необходимо за извършване на една операция, се нарича работно време T op или време на цикъл T c:

Машинната система е затворена системав очакване на формуляра М/М1 с вътрешна организация FIFO (първи влязъл, първи излязъл).

Всяка заявка за услуга се удовлетворява, когато манипулатор обслужва друга машина. Приложението се поставя на опашката и машината чака, докато манипулаторът се освободи.

Означението M/M1 показва, че естеството на заявките и обслужващият процес съответстват на марковски процес, а броят на обслужващите устройства е равен на едно.

Средното време на цикъл и средното време за обслужване се дължат на факта, че поръчките за обслужване са произволни по природа. Скоростта на получаване на поръчки за обслужване за единица време е равна на:

където е средното време на цикъл за детайлите, обработвани в машинната система:

където T rev е времето за обслужване на една машина.

За изчисления е удобно да се въведе безразмерният коефициент ρ - съотношението на интензивността на получаване на заявки към средната интензивност на услугата:

където k е броят на поръчките от машини за тяхната поддръжка.

Процесът на Марков означава, че произволното издаване на заявки за услуги не зависи от предишни заявки.

В системата броят на заявките за услуга може да бъде равен на k = 0, 1, 2, ..., m. Възможни състояния (E) на системата:

E 0 (k=0) - всички машини работят, манипулаторът стои.

E 1 (k=1) - всички машини без една работят, манипулаторът обслужва машината, от която е получена заявката.

E m (k=m-1) – всички машини стоят, една машина се обслужва от манипулатор, останалите чакат на опашка за изпълнение на поръчката.

Вероятност всички машини да работят (няма поръчки):

Удобно е да използвате повтарящата се формула:

Брой машини, чакащи на опашка за обслужване:

Средно недостатъчно натоварване на една машина:

Ориз. 2. Графики на зависимостта на P k, A s, A m, K от количеството оборудване

Упражнение

За машинна система, включваща 3 машини и един сервизен манипулатор, определете средното време на престой на машините и манипулатора, степента на престой поради поддръжка на няколко машини.

Изходни данни

Изчисляване на необходимите параметри

1. Определяме коефициента ρ като съотношението на интензивността на получените заявки към средната интензивност на услугата:

2. Определете P 0 - вероятността всички машини да работят и манипулаторът да стои:

3. Вероятност за получаване на k заявки за услуга:

Преглед:

Изчисленията бяха извършени правилно.

4. Определете средния брой машини, чакащи обслужване:

5. Ние определяме процента на престой на машината поради изчакване по време на поддръжка на няколко машини:

6. Вероятност за работа на машината в дадено време:

тези. Средното използване на машината е 90,3%.

7. Вероятност манипулаторът да работи в даден момент:

Изводи:

1. Коефициентът на използване на оборудването по обем на работа (интегрален коефициент на натоварване) отразява както времето, така и степента на използване на неговия капацитет и е равен на съотношението на обема на действително произведените върху него продукти към планирания обем, който трябва да бъде получени при работа без престой и с инсталираната мощност. Повишаването на коефициента на използване на оборудването е най-важната предпоставка за интензифициране на производството и увеличаване на производствените мощности на съществуващите мощности.

Не може да се използва, обикновено в резултат на неизправност. Очевидно, когато оборудването не работи, няма производство, въпреки че при изчисляване на разходите обикновено се взема предвид.

Бизнес. Речник. - М.: "ИНФРА-М", Издателство "Вес Мир". Греъм Бетс, Бари Бриндли, С. Уилямс и др.. Главен редактор: Ph.D. Осадчая И.М.. 1998 .

Вижте какво е „ПРЕСТОЙ НА ОБОРУДВАНЕТО“ в други речници:

престой на оборудването- - Теми нефтена и газова промишленост EN механичен престой ...

престой (оборудване) по неизвестни причини- - [A.S. Goldberg. Англо-руски енергиен речник. 2006] Темите за енергията като цяло EN дискусионно време ... Ръководство за технически преводач

- (време на престой на машината) Периодът, през който оборудването не се използва. Резултатите от тази ситуация са същите като при престой на машината, въпреки че причината може да е липса на работа/зареждане, а не неизправност или повреда.… … Речник на бизнес термините

Време на празен ход (ILE TIME)- Времето, когато продуктите не се произвеждат поради спиране на ресурси (например оборудване), техните текущи ремонтии поддръжка, липса на материали, липса на инструменти или защото съответните операции не са били планирани... Речник на термините в управленското счетоводство

време- 3.3.4 време tE: време за първоначално нагряване променлив ток IA на намотката на ротора или статора от температурата, достигната в номинален режим на работа до допустима температурапри максимална температура заобикаляща среда. Източник... Речник-справочник на термините на нормативната и техническата документация

принудителен престой- 3,33 часа принудително прекъсване FOH, h: Времето, през което газотурбинният агрегат или основната част от оборудването са били неработещи поради принудителни (непланирани) спирания.