Техническа карта за бетониране на монолитен под. TTK. Монтаж на монолитни подове с бетонна помпа. III. Полагане на бетонна смес

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

публикувано на http:// www. всичко най-добро. ru/

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА (TTK)

БЕТОНИРАНЕ НА МОНОЛИТНИ ПЛОЩАДИ ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Разработена е стандартна технологична схема за бетониране на монолитни подове

Материалът е подготвен от Демянов А.А.

1. ИНСТРУКЦИИ ЗА СТРОИТЕЛНА ТЕХНОЛОГИЯ НА МОНОЛИТНИ КОНСТРУКЦИИ

Общи положения

При изграждането на монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции е необходимо да се следват Строителни нормии правилата и изискванията на работния проект. Качеството на кофражните, армировъчните и бетоновите работи се определя от общото техническо нивоизграждане на конструкции, нейната надеждност и издръжливост. Използването на съвременни технологии и организация на труда, комплексни средства за механизация подобрява качеството на работа и намалява времето за изграждане на конструкциите. Решаващото влияние върху интензивността на изграждането на монолитни конструкции се оказва от интегриран подход за осигуряване на технологичността на всички етапи и оборудване на производството с икономични средства за цялостна механизация на работата. Особено внимание при изграждането на монолитни конструкции се обръща на интензифицирането на процесите на втвърдяване на бетона.

Подобряването на качеството на конструкциите е пряко свързано със спазването на стандартите за точност на всички монолитни строителни операции:

Геодезически и монтажни работи, като се вземат предвид известните допуски за производство на елементи и части, които определят оборудването на този етап от експлоатацията;

Монтаж на армировка и точност на фиксиране на позицията на работните пръти;

Послойно полагане и уплътняване на сместа;

Режими на топлинна обработка и втвърдяване на бетон.

Подобряването на качеството на монолитните конструкции е свързано с поддържането на точността на технологичния процес на изграждане на елементите и характеристиките за контрол на качеството.

Точността на технологичните процеси при извършване на работа се определя в зависимост от вида на конструкциите и ефекта на отклоненията върху точността на конструкцията на горните подове.

Качеството на кофражната работа трябва да се следи постоянно. Инструменталният контрол на кофражните системи трябва да се извършва най-малко на всеки 20 оборота, а на дървените елементи - на всеки 5 оборота. При оглед и приемане на кофража се проверява: здравината и геометричната неприложимост на цялата система и правилното монтиране на носещите елементи; плътността на кофражните плоскости и фугите помежду си и с предварително положен бетон; кофражни повърхности и тяхното разположение спрямо проектните оси на конструкциите.

По време на процеса на бетониране е необходимо непрекъснато да се следи състоянието на кофража, носещите елементи и закрепванията. Качеството на конструкциите се определя от точността и неизменността на позицията на армировъчния пълнеж, спазването на изискванията за промяна на технологичните свойства на положената бетонова смес и режимите на уплътняване.

Анализът на действителното състояние на точността на производствените конструкции показа, че статистическата дисперсия на отклоненията от номиналните геометрични размери на конструкциите значително надвишава изискванията на стандартите и показва доста ниско ниво на технология.

Трябва да се установят по-строги изисквания за толерантност за изграждането на многоетажни сгради и конструкции, включително монолитно жилищно строителство. Трябва да се поставят повишени изисквания към технологията за изграждане на разширение, слягане, температура и свиване на шевове. Компенсаторите се изработват от лесно деформируеми материали; гумени битуми, битумно-полимерни мастики, тиоколови уплътнители и др.

При бетонирането на конструкции технологичните прекъсвания са неизбежни. В тези случаи се подреждат работни шевове. Те елиминират движението на съединителните повърхности една спрямо друга и не намаляват носещата способност на конструкциите. Местоположението на работните шевове се определя на места, където огъващият момент или силата на срязване са най-малки. Ако има прекъсване на бетонирането за повече от два часа, полагането се възобновява само след като бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa, тъй като ако якостта е под 1,5 MPa по-нататъшна инсталацияводи до нарушаване на структурата на предварително положен бетон в резултат на динамичното въздействие на вибратори и други механизми. Преди да възобновите бетонирането, почистете бетонната повърхност. За по-добра адхезия на предварително положен бетон към пресен бетон, работните шевове на хоризонтални и наклонени повърхности се почистват от циментовия филм с водна или въздушна струя, метални четки или механични ножове. След това го покриват със слой циментова замазка с дебелина 1,5-3 см, за да запълнят всички неравности.

Бетоновата смес се полага на хоризонтални слоеве, като трябва да приляга плътно към кофража, армировката и вградените части на конструкцията. Слоевете се полагат само след подходящо уплътняване на предишния. За равномерно уплътняване трябва да се поддържа разстоянието между всяка инсталация на вибратора. Дебелината на бетонния слой се определя въз основа на дълбочината на развитие на вибрациите: не повече от 1,25 пъти дължината на работната част на вибратора при ръчно вибриране и до 100 cm при използване на монтирани вибратори и вибриращи пакети.

При изграждане на масивни конструкции се препоръчва стъпаловидно бетониране. Продължителността на полагане на всеки слой не трябва да надвишава времето за втвърдяване на предишния слой. Във всеки конкретен случай времето за полагане и припокриване на слоевете се определя от лабораторията, като се вземат предвид температурните фактори и характеристиките на сместа.

При уплътняване на положения слой дълбокият вибратор трябва да проникне 10-15 cm в предварително положения слой и да го втечни. Така се постига по-висока якост на челната връзка между пластовете. Ако, когато вибраторът е потопен в предварително положен слой, се образуват непотъващи вдлъбнатини, което показва образуването на кристализационна структура на бетона, тогава бетонирането се спира и се прави работен шев.

За ритмична работа по изграждането на монолитни конструкции е необходим изчислен стандартен комплект кофраж. За условията на работа на няколко обекта при бетониране на различни видове конструкции комплектът кофраж се определя в зависимост от сменното производство, съотношението на обемите на бетонираните конструкции и модулите на тяхната повърхност.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

Основни инструкции за бетониране на подове

1. Технологичната схема е разработена за бетониране на монолитни подове по време на строителството на жилищна сграда.

2. Бетонирането на подовете се извършва с регулируем кофраж по протежение на захватите, след завършване на монолитни стени и колони до долното ниво на пода.

3. Преди бетонирането на подовете на всяка секция е необходимо:

Осигурява мерки за безопасна работа на височина;

Монтирайте кофража;

Монтирайте фитинги, вградени части и формиращи празнини за окабеляване;

Всички конструкции и техните елементи, които са затворени по време на процеса на бетониране (подготвени структурни основи, армировка, вградени продукти и др.), Както и правилното монтиране и закрепване на кофража и неговите поддържащи елементи трябва да бъдат приети в съответствие с SNiP 3.01. 01-85.

4. Преди бетониране повърхността на дървен, шперплат или метален кофраж трябва да бъде покрита с емулсионна смазка, а повърхността на бетон, стоманобетон и армиран циментов кофраж трябва да се навлажни. Почистете повърхността на предварително положен бетон от циментовия филм и го навлажнете или го покрийте с циментова замазка.

5. Защитен слойАрмировката се поддържа с инвентарни пластмасови скоби, монтирани шахматно.

6. За подравняване на горното ниво на бетонния под се монтират пространствени скоби или се използват подвижни сигнални ленти, горната част на които трябва да съответства на нивото на бетонната повърхност.

7. Транспортирането на бетоновата смес до площадката се извършва с бетоновози с разтоварване на бетон в бункери (фиг. 1) на бетонополучателната площадка. Бетоновата смес се подава към подовата конструкция в бункери с обем 1,0 куб.м. с помощта на кулокран.

Фиг. 1. Получаване на бетон от самосвал

8. При бетониране се допуска ходене по армирания под само върху панели с подпори, опрени директно върху подовия кофраж.

9. При разтоварване на бетоновата смес от бункера в подовия кофраж разстоянието между долния ръб на бункера и повърхността, върху която се полага бетона, трябва да бъде не повече от 1,0 m (фиг. 2).

Фиг.2. Разтоварване на бетонова смес от бункера в подовия кофраж

10. Бетоновата смес се полага хоризонтално на слоеве с ширина 1,5 - 2 m с еднаква дебелина без прекъсвания, с еднаква посока на полагане в една посока във всички слоеве.

11. Полагането на следващия слой бетонна смес е разрешено преди бетонът на предишния слой да започне да се втвърдява. Продължителността на прекъсването между полагането на съседни слоеве бетонова смес без образуване на работна фуга се установява от строителната лаборатория.

12. При бетониране на плоски плочи работни фуги, съгласувани с проектантската организация, се поставят навсякъде по оста на стената. Повърхността на работния шев (фиг. 3) трябва да е перпендикулярна на повърхността на плочата, като за целта на предвидените места, където се прекъсва бетонирането, се поставят летви по дебелината на плочата.

Фиг.3. Конструкция на работния шев

13. Възобновяване на бетонирането на мястото на изграждане на работния шев е разрешено, когато бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa и циментовият филм се отстранява от повърхността на шева с механична четка, последвано от поливане.

14. За уплътняване на бетонната смес се използват дълбоки вибратори (IV-66, IV-47A) или повърхностни вибратори (PV-1, PV-2).

Бетонната смес се полага в конструкцията на слоеве от 15...30 cm с внимателно уплътняване на всеки слой. Най-често срещаният метод за уплътняване на бетон е вибрацията. На строителната площадка се използват вътрешни (дълбоки), външни и повърхностни вибратори (Таблица 1). Вибраторите се задвижват от електрически ток (електрически вибратори) или сгъстен въздух(пневматични вибратори). В масивни конструкции бетонът се поставя с помощта на вътрешни вибратори. Повърхностните вибратори се използват за уплътняване на бетонови смеси в подови плочи, подове и други подобни конструкции. Външните вибратори се използват за бетониране на плътно армирани тънкостенни конструкции. Продължителността на вибрациите на всяко място за монтаж на вибратора зависи от пластичността (подвижността) на бетонната смес и е 30...60 s. Признак за достатъчна вибрация е спирането на свличането на бетона и появата на мляко върху повърхността му. Прекомерната вибрация на бетонната смес е вредна, тъй като може да доведе до разслояване на бетона. Стъпката на пренареждане на вътрешните вибратори е от 1 до 1,5 от техния радиус на действие.

маса 1Вибратори

	Радиус на действие	мощност, kWt	Тегло, кг	Работен ресурс, з
Дълбок с гъвкав вал


Дълбока дисбаланс

Дълбоко за вибрационни опаковки

Дълбок пневматичен с налягане 0,4...0,6 MPa

Планарна (повърхност)

Когато има голямо количество бетон към големи маси, се използват партидни (групови) вибратори. Големи структурибетонирани на секции (блокове) с работни (конструктивни) фуги. Размерите на блока в план са не повече от 50...60 кв.м. и височина до 4м.

Възобновяване на прекъснато бетониране е възможно след завършване на процеса на втвърдяване в предварително положената бетонова смес и бетонът придобие якост най-малко 1,2 MPa, приблизително 24-36 часа след полагането на бетона. За да се осигури надеждна адхезия на бетона в работната фуга, повърхността на предварително поставения бетон се обработва внимателно: чрез нарязване се отстранява горният слой на хоросана и едрият добавъчен материал се излага, продухва се със сгъстен въздух и се измива със струя от вода, като се забърсват с телени четки, а на местата на изпускане на армировката прътите се почистват от хоросана.

15. По време на работа не се допуска опиране на вибратора върху армировка и вградени части от монолитна конструкция. Не извършвайте вибрационно уплътняване на места, където са директно монтирани електрически кутии.

16. Стъпката на пренареждане на дълбоки вибратори не трябва да надвишава един и половина радиуса на неговото действие, повърхностните вибратори се пренареждат така, че платформата на вибратора в новото положение да припокрива съседната вибрирана зона с 50-100 mm (фиг. 4).

Фиг.4. Диаграма на пренареждане на дълбоки вибратори

17. Продължителността на вибрациите във всяка позиция трябва да осигури достатъчно уплътняване на бетонната смес, чиито основни признаци са спирането на нейното утаяване, появата на мляко на повърхността и спирането на отделянето на въздушни мехурчета.

18. На места, където армировка, вградени продукти или кофраж пречат на правилното уплътняване на бетоновата смес с вибратори, тя трябва да бъде допълнително уплътнена чрез фугиране.

19. По време на процеса на бетониране и след завършване е необходимо да се вземат мерки за предотвратяване на залепването на кофражни елементи и временни закрепвания към бетона.

Поддръжката на бетона трябва да гарантира, че се поддържа правилната температура на втвърдяване и че прясно поставеният бетон не може да изсъхне бързо. Прясно положен бетон, преди всичко, се предпазва от въздействието на дъжд и слънчева светлина (покриване с рогозки, брезент, торби, дървени стърготини) и систематично се полива при сухо време в продължение на 7 дни за бетон върху портланд цимент или алуминиев цимент и 14 дни за други цименти (еднократна поливка 0,5...1,0 кг/кв.м.). При температура на въздуха под 5 °C поливането не се извършва. Движението на хора по бетонирани конструкции и монтирането на скелета и кофраж върху тях за изграждане на надлежащи конструкции е разрешено само след като бетонът достигне якост най-малко 1,2 MPa.

Адхезията на бетона към кофража се увеличава с времето, така че кофражът трябва да се отстрани веднага щом бетонът придобие необходимата якост. Отстраняването на страничните повърхности на бетонните конструкции е разрешено след достигане на якост на бетона, осигуряваща безопасността на техните ъгли и ръбове, което се спазва, когато якостта на бетона е най-малко 2,5 kg/sd sq., постигната за 1...6 дни в зависимост от марката на бетона и качеството на цимента и температурните условия за втвърдяване на бетона.

Отстраняването на носещия кофраж на стоманобетонни конструкции е разрешено, когато бетонът достигне проектната си якост, %:

плочи и сводове с размах до 2 m...................................50

греди и греди с разстояние до 8 м..................................70

плочи и сводове с размах 2...8 m...................................70

носещи конструкции с обхват над 8 m............100

Във всички случаи се допуска натоварване на конструкции с пълно проектно натоварване, след като бетонът придобие проектната си якост.

Деформирането на конструкциите трябва да се извършва в определена последователност. В многоетажни сгради кофражът се извършва етаж по етаж, а в рамките на етаж отделните конструкции се отстраняват по различно време. При демонтажа на кофражните стълбове на долния етаж (1-ви етаж) всичко се оставя, ако над него се бетонира горният етаж (2-ри етаж). Предпазните стълбове трябва да бъдат разположени на разстояние не повече от 3 m от опорите и един от друг. Деформирането на конструкциите трябва да се извършва без удари или сътресения. За да избегнете повреда на кофражните панели при откъсването им от бетона, използвайте различни видовелостове. Не е позволено да се откъсват панели от бетон с помощта на кранове и лебедки.

След отстраняване на кофража малките кухини по повърхността на бетона могат да се почистят с телени четки, измиват се с струя вода под налягане и се натриват с мазен циментов разтвор със състав 1:2.

Големите мивки и кухини се почистват до пълната им дълбочина, като се отстраняват слабият бетон и стърчащите парчета инертен материал, след което повърхността се обработва с телени четки и се измива с струя вода под налягане, запечатва се с твърда бетонна смес и се уплътнява старателно.

20. Контролът на качеството на бетоновата смес и бетона се извършва от строителната лаборатория в съответствие с GOST 10180-90. Данните за контрол на качеството на теглото се записват в работния дневник на бетона. Особено внимание трябва да се обърне на наблюдението на вибрационното уплътняване на бетонната смес.

21. При извършване на работа е необходимо да се ръководите от изискванията на SNiP 3.03.01-87 "Носещи и ограждащи конструкции", SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 "Безопасност на труда в строителството " и SP 12-135-2003 "Безопасност на труда в строителството. Индустриални стандартни инструкции за защита на труда."

Бетониране с бетон помпа

В момента широко използван бетон помпи,които представляват бетонна помпа с напълно въртяща се разпределителна стрела, монтирана върху рама, която от своя страна е монтирана на шаси на превозно средство (фиг. 5).

Фиг.5. Подаване на бетонна смес с бетон помпа:

А- общ формуляр;

b- диаграма на възможните позиции на стрелата на бетоновата помпа (цифрите в метри показват диапазона на доставка);

1 - гъвкава втулка; 2 - шарнирна стрела; 3 - бетонов тръбопровод; 4 - хидравличен цилиндър; 5 - помпа за бетон; 6 - приемен бункер на помпата; 7- бетонобъркачка

Помпите за бетон, монтирани на камиони, са проектирани да доставят бетонна смес към мястото за полагане както вертикално, така и хоризонтално. По дължината на стрелата, състояща се от три съчленени части, минава бетонов тръбопровод с панти - вложки в ставите на стрелата, завършващ с гъвкав разпределителен маркуч (фиг. 6) върху опори (фиг. 7).

Фиг.6. Доставка на бетонова смес

Нормалната работа на бетонните помпи се осигурява, ако бетонна смес с подвижност 5... 15 cm се изпомпва през бетонов тръбопровод, отговарящ на изискванията за лекота на изпомпване, т.е. способността да се транспортира през тръбопровод на екстремни разстояния без разслояване и образуване на тапи. Оптималната подвижност на бетонната смес по отношение на лекотата на изпомпване е 6...8 cm, а водоциментовото съотношение е 0,4...0,6.

Фиг.7. Тип опори за бетонен тръбопровод:

а - инвентарна телескопична стойка; б - инвентарни естакади от арматурна стомана

Като едър добавъчен материал се препоръчва използването на чакъл или неигловиден трошен камък. Най-големият размер на зърното на едрия инертен материал не трябва да надвишава 0,4 вътрешен диаметърбетонова тръба за чакъл и 0,33 за трошен камък. Брой зърна най-голям размери пластинчатите (конски) или игловидните зърна не трябва да надвишават 15% от теглото.

Преди транспортиране на бетоновата смес тръбопроводът се смазва чрез изпомпване на варова паста или циментова замазка през него. След завършване на бетонирането бетоновата тръба се промива с вода под налягане и през нея се прекарва еластична вата. По време на прекъсване от повече от 30 минути сместа се активира чрез периодично включване на бетоновата помпа, за да се избегне образуването на задръствания, при прекъсвания от повече от 1 час бетонопроводът се изпразва напълно от сместа (фиг. 8) .

Фиг.8. Схема за организиране на работно място при бетониране на монолитна плоча

ЗАБЕЛЕЖКА.

1. При бетониране на монолитни подове се използва настолен или рамков кофраж "ДОКА".

2. Разположението на кофражните панели на етажите, редът на бетониране чрез захващания, точките за закрепване на кофража, местата за закрепване на подпори, както и допълнителните изисквания за бетониране с помощта на кофраж от този тип са посочени в проекта, разработен от собственика на кофража .

3. Демонтажът на подовия кофраж се разрешава след достигане на бетона минимум 70% от проектната якост.

4. При водене монолитни работив зони, които нямат надеждни огради, работниците трябва да бъдат обезопасени с предпазен колан с удължителен кабел, за да се избегне падане от височина. Точките за закрепване се посочват от капитана или бригадира.

3. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ КАЧЕСТВОТО НА ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА РАБОТАТА

Контрол на качеството

Качеството на бетонните и стоманобетонните конструкции се определя както от качеството на използваните материални елементи, така и от внимателното спазване на нормативните разпоредби на технологията на всички етапи от сложния процес.

Това изисква контрол и се осъществява на следните етапи: при приемане и съхранение на всички изходни материали(цимент, пясък, трошен камък, чакъл, арматурна стомана, дървен материал и др.); в производството и монтажа на армировъчни елементи и конструкции; при изработка и монтаж на кофражни елементи;

при подготовката на основата и кофража за полагане на бетоновата смес; при приготвяне и транспортиране на бетонова смес; когато се грижите за бетона по време на неговото втвърдяване.

Всички изходни материали трябва да отговарят на изискванията на GOSTs. Показателите за свойствата на материалите се определят по единна методика, препоръчана за строителни лаборатории.

В процеса на укрепване на конструкциите се извършва контрол при приемане на стомана (наличие на фабрични марки и етикети, качество на армировъчната стомана); по време на складиране и транспортиране (правилно съхранение по марки, класове, размери, безопасност при транспортиране); при производството на усилващи елементи и конструкции (правилна форма и размер, качество на заваряване, спазване на технологията на заваряване). След монтирането и свързването на всички армировъчни елементи в бетоновия блок се извършва окончателна проверка за правилността на размерите и положението на армировката, като се вземат предвид допустимите отклонения.

По време на процеса на кофражиране се следи за правилния монтаж на кофража, закрепванията, както и плътността на фугите в панелите и фугите, взаимното разположение на кофражните форми и армировката (за получаване на зададена дебелина на защитния слой). Правилното положение на кофража в пространството се проверява чрез позоваване на осите на подравняване и нивелиране, а размерите се проверяват чрез обикновени измервания. Допустимите отклонения в положението и размерите на кофража са дадени в SNiP (част 3) и справочници.

Преди полагане на бетонната смес проверете чистотата на работната повърхност на кофража и качеството на смазването му.

На етапа на приготвяне на бетоновата смес се проверява точността на дозиране на материалите, продължителността на смесване, подвижността и плътността на сместа. Подвижността на бетоновата смес се оценява най-малко два пъти на смяна. Подвижността не трябва да се отклонява от определената стойност с повече от ±1 cm, а плътността не трябва да се отклонява с повече от 3%.

При транспортиране на бетоновата смес трябва да се внимава тя да не започне да се втвърдява, да не се разпада на компонентите си или да загуби подвижност поради загуба на вода, цимент или втвърдяване.

На мястото на монтажа трябва да обърнете внимание на височината на падане на сместа, продължителността на вибрациите и равномерността на уплътняване, като избягвате разслояването на сместа и образуването на кухини и кухини.

Процесът на вибрационно уплътняване се следи визуално по степента на слягане на сместа, спирането на отделянето на въздушни мехурчета от нея и появата на мляко. В някои случаи се използват радиоизотопни измерватели на плътност, чийто принцип на работа се основава на измерване на абсорбцията на радиация от бетонна смес. Плътномерите се използват за определяне на степента на уплътняване на сместа по време на вибрации.

При бетониране на големи масиви равномерността на уплътняване на бетона се контролира с помощта на преобразуватели на електрическо съпротивление (сензори) под формата на цилиндрични сонди, разположени по дебелината на слоя, който се полага. Принципът на действие на сензорите се основава на свойството на бетона, с увеличаване на плътността, да намалява съпротивлението при преминаване на ток. Поставете ги в зоната на покритие на вибратора. В момента, в който бетонът достигне зададена плътност, операторът на бетона получава светлинен или звуков сигнал.

Окончателната оценка на качеството на бетона може да се получи само въз основа на изпитване на якостта му на натиск до разрушаване на пробни кубчета, изработени от бетон едновременно с полагането му и поддържани при същите условия, при които бетонът на бетонните блокове се втвърдява. За изпитване на компресия се приготвят проби под формата на кубчета с дължина на ръба 160 mm. Допускат се и други размери на кубчета, но с въвеждане на корекция за резултата, получен при раздробяване на проби на преса.

За всеки клас бетон се прави серия от три двойни проби.

За да се получи по-реалистична картина на якостните характеристики на бетона, от тялото на конструкцията се пробиват сърцевини, които впоследствие се тестват за якост.

Наред със стандартните лабораторни методи за оценка на якостта на бетона в проби се използват индиректни безразрушителни методи за оценка на якостта директно в конструкциите. Такива методи, широко използвани в строителството, са механични, базирани на използването на връзката между якостта на натиск на бетона и неговата повърхностна твърдост, и ултразвуков импулс, базиран на измерване на скоростта на разпространение на надлъжни ултразвукови вълни в бетона и степента на тяхното затихване.

При механичния метод за изпитване на якостта на бетона се използва стандартен чук Кашкаров . За определяне на якостта на натиск на бетона се поставя чук Кашкаров с топка върху бетона и се нанася удар върху тялото на стандартния чук с механичен чук. В този случай топката се притиска с долната си част в бетона, а с горната част в еталонния стоманен прът, оставяйки отпечатъци както върху бетона, така и върху пръта. След измерване на диаметрите на тези вдлъбнатини се намират техните съотношения и се определя якостта на натиск на повърхностните слоеве бетон с помощта на калибровъчни криви.

При ултразвуковия импулсен метод се използват специални ултразвукови устройства като УП-4 или УКБ-1, с помощта на които се определя скоростта на преминаване на ултразвука през бетона на конструкцията. Използвайки кривите за калибриране на ултразвуковата скорост и якостта на натиск на бетона, се определя якостта на натиск на бетона в конструкцията. При определени условия (постоянство на технологията, идентичност на изходните материали и др.) Този метод осигурява доста приемлива точност на контрола.

При зимни условия, освен посочените по-горе общи изисквания, се извършва и допълнителен контрол.

По време на приготвянето на бетоновата смес се следи най-малко на всеки 2 часа: липсата на лед, сняг и замръзнали буци в неотопляеми инертни материали, подавани към бетонобъркачката при приготвяне на бетонова смес с антифризни добавки; температура на водата и инертните материали преди зареждане в бетонобъркачката; концентрация на солевия разтвор; температура на сместа на изхода на бетонобъркачката.

При транспортиране на бетонови смеси веднъж на смяна се проверява изпълнението на мерките за покриване, изолация и отопление на транспортните и приемни съдове.

При предварително електрическо нагряване на сместа се контролира температурата на сместа във всяка нагрята порция.

Преди полагането на бетоновата смес проверете липсата на сняг и лед върху повърхността на основата, допиращите елементи, армировката и кофража, уверете се, че топлоизолацията на кофража отговаря на изискванията на технологичната карта и, ако е необходимо, загрейте допиращите се повърхности и основата, уверете се, че тази работа е извършена.

При полагане на сместа се следи нейната температура при разтоварване от транспортни средства и температурата на положената бетонова смес. Проверете съответствието на хидроизолацията и топлоизолацията на неоформени повърхности с изискванията на технологичните карти.

По време на процеса на втвърдяване на бетона температурата се измерва в следните моменти: при използване на метода "термос", предварително електрическо нагряване на бетонната смес, отопление в оранжерии - на всеки 2 часа на първия ден, най-малко два пъти на смяна в следващите три дни и веднъж на ден за останалото време на задържане; в случай на използване на бетон с добавки против замръзване - три пъти на ден, докато придобие определената якост; при електрическо нагряване на бетон в период на повишаване на температурата със скорост до 10 °C/h - на всеки 2 часа, в бъдеще - най-малко два пъти на смяна.

След втвърдяване на бетона и отстраняване на конструкцията температурата на въздуха се измерва поне веднъж на смяна.

Температурата на бетона се измерва с дистанционни методи с помощта на температурни кладенци, използват се съпротивителни термометри или технически термометри.

Температурата на бетона се контролира в зоните, подложени на най-голямо охлаждане (в ъгли, изпъкнали елементи) или нагряване (при електроди, при контакти с термоактивен кофраж на дълбочина 5 cm, както и в редица масивни бетониращи блокове). Резултатите от измерването се записват в листа за контрол на температурата.

При електрическо нагряване на бетон напрежението и токът на долната страна на захранващия трансформатор се наблюдават най-малко два пъти на смяна и измерените стойности се записват в специален дневник.

Якостта на бетона се контролира в съответствие с посочените по-горе изисквания и чрез изпитване на допълнителен брой проби, направени на мястото на полагане на бетоновата смес в следните периоди: при съхранение по метода “термос” и с предварително електрическо нагряване. от бетоновата смес - три проби след понижаване на температурата на бетона до изчислената крайна, а за бетон с противозамръзващи добавки - три проби след понижаване на температурата на бетона до температурата, за която е изчислено количеството на добавките; три проби след достигане на положителна температура на бетонните конструкции и престой на пробите при нормални условия 28 дни; три проби преди натоварване на конструкциите регулаторно натоварване. Преди тестване пробите, съхранявани на студено, се държат за 2...4 часа за размразяване при температура 15...20 °C.

При използване на електрическо нагряване, нагряване в термоактивен кофраж, инфрачервено и индукционно нагряване на бетон, поддържането на кубични проби в условия, подобни на отопляемите конструкции, по правило не е възможно. В този случай якостта на бетона се контролира, като се гарантира, че действителните температурни условия съответстват на зададените.

С всички методи зимна технологияе необходимо да се провери здравината на бетона в конструкцията неразрушителни методиили чрез тестване на пробити ядки, ако контролните проби не могат да се поддържат при условия на структурно втвърдяване.

За всички операции за контрол на качеството на технологичните процеси и качеството на материалите се съставят протоколи за инспекция (изпитване), които се представят на комисията, приемаща съоръжението. По време на работа те съставят актове за приемане на основата, приемане на блока преди полагането на бетонната смес и попълват работните дневници за контрол на температурата в предписания формуляр.

СХЕМА ЗА КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ЕКСПЛОАТАЦИЯТА

Състав на операциите и контролите

Етапи върши работа	Контролирани операции	контрол (метод, обем)	Документация
Подготвителна работа	Проверка: - наличие на удостоверение за проверка на предварително извършена работа; - почистване на повърхността на подлежащия слой от отломки, мръсотия, сняг и лед; - равномерност на повърхността на подлежащия слой или действителната стойност на даден наклон; Маркиране на готовия под; - монтаж на фарови ламели (разстояние между ламелите, надеждност на закрепването, маркировка на върха на ламелите); - монтаж на тапи в местата на отвори, дупки, анкери.	Визуално Измерване, минимум 5 измервания на 50-70 кв.м повърхност Измерване Технически преглед Визуално	Удостоверение за проверка на скрита работа, общ работен дневник
Полагане на бетонна смес	Контрол: Съответствие с технологията на полагане на бетонната смес (качество на изглаждане на повърхността и степен на уплътняване на бетона); Дебелината на бетона, който се полага; Качество на запечатване на работни шевове.	Визуално Измерване Визуално	Общ работен дневник
Приемане на завършена работа	Проверка: Действителната якост на бетона; Съответствие с посочените размери на дебелини, равнини, маркировки и наклони; Външен вид на подовата повърхност; Адхезия на подовата настилка към основния слой.	Измерване Визуално Технически преглед	приемане на завършена работа
Инструменти за контрол и измерване: рулетка, строително ниво, двуметрова пръчка, ниво, метална линийка.
Оперативен контролизвършва се от: бригадир (бригадир), геодезист - в процеса на извършване на работа. Приемателният контрол се извършва от: качествени сервизни работници, бригадир (бригадир), представители на техническия надзор на клиента.

Технически изисквания за изграждане на монолитни секции в подове

Технически изисквания към устройството монолитни покрития

Максимален размер на трошен камък и чакъл за бетонови покритияне трябва да надвишава 15 mm и 0,6 дебелина на покритията (h).

Якост на натиск на мраморни стърготини за покрития:

Мозайка не по-малко от 600 MPa;

Поливинилацетат-циментов бетон и латекс-циментов бетон не по-малко от 800 MPa.

При проверка на адхезията на монолитни покрития към подлежащите подови елементи чрез потупване не трябва да има промяна в естеството на звука. бетониране на монолитен под вибратор

Не е позволено:

Празнини и пукнатини между первази и подови настилки или стени (прегради);

Дупки, пукнатини, вълни по повърхността на покритията;

Рязане на монолитни покрития на отделни карти, с изключение на многоцветни покрития (с инсталиране на разделителни вени).

4. МАТЕРИАЛНО-ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

Комплектът от стандартни кофражни комплекти трябва да бъде направен, като се вземат предвид: техническите средства за доставяне на смеси от вътрешносградния транспорт; средства за доставка; полагане и уплътняване; методи за термична обработка и грижа за бетон. Организацията на конкретната работа трябва да осигурява пълното осигуряване на сложни екипи със стандартни комплекти, включително оборудване, електрически инструменти, инвентар и приспособления. В табл 1 е показана приблизителната екипировка на бригадата с индивидуални средства. Освен това е необходимо да имате стандартен комплект за заварчика и монтажника.

Стандартен комплект интегриран екип за извършване на бетонови работи

маса 1

Име	Количество
Оборудване
Понижаващ трансформатор
Електромеханичен вибратор
Повърхностен вибратор
Вибриращи ламели
Компресор
Инвентар и устройства
Фиксиран бункер със странично разтоварване, обем 1 м3.
Въртящ се бункер с обем 1 куб.м.
Контейнер за съхранение
Ръчен инструмент
Ударен гайковерт
Пистолет за боядисване
Крик с товароподемност 2т
Комплект ключове
Маркиращо въже с дължина 15м

Стоманена четка




Инструмент за тестване



Термометри

5. ПРАВИЛА ЗА ОКОЛНА СРЕДА И БЕЗОПАСНОСТ

Инструкции за безопасност и здраве при работа на бетонови работници

аз Общи изисквания

1. Бетончикът е длъжен да работи с издаденото му специално облекло и предпазни обувки и да ги поддържа в изправност. Освен това той трябва да разполага с необходимите предпазни средства за работа и да ги използва през цялото време.

2. Преди започване на работа работните места и проходите към тях трябва да бъдат почистени от чужди предмети, отломки и мръсотия, а през зимата - от сняг и лед и поръсени с пясък.

3. Забранява се работа в зона, където няма огради около открити кладенци, ями, люкове, дупки в тавана и отвори в пилоти. През нощта, освен ограждане на опасни места, трябва да се постави и светлинна сигнализация.

4. При недостатъчна осветеност на работното място работникът е длъжен да уведоми бригадира за това.

5. Завинтване и извиване електрически лампипод напрежение и на бетоньора е забранено да премества временна електрическа инсталация. Тази работа трябва да се извърши от електротехник.

6. Забранено е да се намирате в работната зона на повдигателни механизми, както и да стоите под повдигнат товар.

7. Бетоньорът няма право да включва и изключва механизми и сигнали, с които няма нищо общо.

8. Машините, електрическите инструменти и осветителните лампи могат да се включват само с помощта на стартери и т.н. На никой работник не е разрешено да свързва или изключва проводници под напрежение. Ако е необходимо да удължите проводниците, повикайте електротехник.

9. За да избегнете токов удар, не докосвайте недобре изолирани електрически проводници, незащитени части на електрически уреди, кабели, гуми, ключове, фасунги за електрически крушки и др.

10. Преди да пуснете оборудването в експлоатация, трябва да проверите надеждността на предпазителите на всички отворени въртящи се и движещи се части.

11. При установяване на неизправност в механизмите и инструментите, с които работи бетоньорът, както и техните ограждения, работата трябва да се преустанови и незабавно да се уведоми бригадирът.

12. При получаване на инструмента трябва да се уверите, че е в добро работно състояние: дефектен инструмент трябва да бъде върнат за ремонт.

13. При работа с ръчни инструменти (стъргалки, втулки, лопати, трамбовки) е необходимо да се гарантира, че дръжките са в добро състояние, инструментът е плътно прилепнал към тях и работните повърхности на инструмента не са съборен, затъпен и др.

14. Забранява се работата с електрически инструменти от стълби.

15. Електрифицираният инструмент, както и електрическият проводник, който го захранва, трябва да имат надеждна изолация. При получаване на електроинструмента трябва да проверите състоянието на изолацията на проводника чрез външен преглед. Когато работите с инструмента, уверете се, че захранващият кабел не е повреден.

16. В края на работата захранваният инструмент трябва да бъде изключен от захранването и поставен в склада.

17. При пренасяне на инертни материали и бетонова смес работещите трябва да знаят, че максимално допустимото натоварване е:

за жени 20 кг

за юноши 10 кг

за юноши 16 кг

Тийнейджъри под 16 години нямат право да носят тежки товари.

18. При преместване на строителен товар в ръчни колички теглото му не трябва да надвишава 160 кг.

19. За да се избегнат настинки, всички отворени отвори в помещенията трябва да бъдат запечатани с временни щитове.

20. През студения сезон трябва да използвате помещения, специално предназначени за отопление. Забранено е отоплението в котелни помещения, кладенци на отоплителни мрежи, в бункери, както и на въздухонагреватели.

21. В случай на злополука с участието на колега, трябва да му окажете първа помощ, както и да информирате бригадира или бригадира.

II. Транспортиране на бетонова смес

22. При подаване на бетонова смес с лентов транспортьор, горният му край трябва да бъде разположен над зоната за приемане на товара на дължина най-малко 0,5 m.

23. По време на работа на конвейерната лента е необходимо да се следи нейната стабилност, както и изправността на защитните сенници, ограждащи конвейера над проходите и алеите.

24. При плъзгане на транспортната лента не се допуска изхвърляне на пясък, глина, шлака и други материали между лентата и барабана. За да направите това, трябва да спрете конвейера и да извикате дежурен механик.

25. Почиствайте ролките и транспортната лента от полепнал бетон, както и опъвайте и укрепвайте последните само при изключен електродвигател. В този случай е необходимо да поставите предупредителен знак на стартера: „НЕ ВКЛЮЧВАЙТЕ!“ И да премахнете предпазителите. Само електротехник може да демонтира предпазители.

26. Транспортните ленти трябва да се пресичат по специални мостове с парапети.

27. При повдигане на бетонова смес с кранове е необходимо да се провери надеждността на закрепването на ваната или контейнера към куката на крана, изправността на контейнера и секторния клапан. Разстоянието от дъното на ваната или контейнера по време на разтоварване до повърхността, върху която се извършва разтоварването, не трябва да бъде повече от 1 m.

28. При доставка на бетон в самосвал трябва да се спазват следните правила:

а) в момента на приближаване на самосвала всички работници трябва да са от страната на пътя, противоположна на тази, по която се извършва движението;

б) не се допуска приближаване до самосвала до пълното му спиране, стоене до бункера на стакера и намиране под повдигнат товар при разтоварване на самосвала;

в) повдигнатото тяло да се почисти от полепналите парчета бетон с лопата или стъргалка с дълга дръжка, като дъното на тялото не трябва да се удря отдолу; Чистачите трябва да стоят на земята. Стоенето върху колелата и страните на самосвала е забранено;

г) не можете да вървите по пътното платно на надлези, по които се движат самосвали.

III. Полагане на бетонна смес

29. Преди да започнете да полагате бетонната смес в кофража, трябва да проверите:

а) закрепване на кофраж, подпорно скеле и работни палуби;

б) закрепване към опорите на товарни фунии, тави и стволове за спускане на бетонната смес в конструкцията, както и надеждността на закрепването на отделни връзки на метални стволове един към друг;

в) състоянието на защитните навеси или настилката около товарните фунии.

30. Преди полагане на бетонната смес във форми трябва да се провери правилността и надеждността на монтажните контури

31. Бетонът трябва да се полага в конструкции, разположени на 1,5 m под нивото на подаването му, само с помощта на тави, свързващи стволове и вибриращи стволове.

32. При полагане на бетонова смес от неоградени площи на височина над 3 m, както и при бетониране на конструкции с наклон над 30 градуса. (корнизи, фенери, покрития) бетонистите и работниците, които ги обслужват, трябва да работят с предпазни колани, прикрепени към надеждни опори.

33. Бетонирането на фуги на сглобяеми елементи на височина до 5,5 m да се извършва от обикновено скеле, а на по-голяма височина - от специално скеле.

34. Дозирането на бетонова смес в един или друг вибриращ робот трябва да се извършва по указание на ръководителя на работата или бригадира, като се използва предварително зададена аларма

35. При подаване на бетонна смес чрез вибриращи роботи е необходимо:

а) връзки на вибриращи роботи бяха прикрепени към предпазното въже;

б) вибраторите са здраво свързани към багажника;

в) лебедките и стоманените въжета за теглене на багажника са здраво закрепени;

г) долният край на багажника е закрепен и здравината на закрепването трябва да се проверява систематично;

д) докато разтоварвате бетонната смес, никой не трябва да бъде под вибриращия робот.

IV. Уплътняване на бетонова смес с вибратори

36. Бетонджиите, работещи с вибратори, са длъжни да преминат медицински преглед, който се повтаря на всеки 6 месеца.

37. Жените нямат право да работят с ръчен вибратор.

38. Бетонджиите, работещи с електрифицирани инструменти, трябва да познават мерките за защита срещу поражение от електрически ток и да могат да оказват първа помощ на пострадалия.

39. Преди да започнете работа, трябва внимателно да проверите изправността на вибратора и да се уверите, че:

а) маркучът е добре закрепен и ако случайно бъде издърпан, краищата на намотката няма да се счупят;

б) захранващият кабел няма скъсвания или оголени места;

в) заземителният контакт не е повреден;

г) превключвателят работи правилно;

д) болтовете, осигуряващи херметичността на корпуса, са добре затегнати;

е) връзките на частите на вибратора са достатъчно уплътнени и намотката на електродвигателя е добре защитена от влага;

ж) амортисьорът на дръжката на вибратора е в добро състояние и регулиран така, че амплитудата на вибрациите на дръжката да не надвишава нормите за ръчен инструмент.

40. Преди започване на работа тялото на електровибратора трябва да бъде заземено.

Общата работоспособност на електрическия вибратор се проверява чрез тестване в окачено състояние за 1 минута, но е невъзможно

41. За захранване на електрически вибратори (от разпределителното табло) трябва да се използват четирижилни маркучи или проводници, затворени в гумена тръба; четвъртият проводник е необходим за заземяване на корпуса на вибратора, работещ при напрежение 127 или 220 V.

42. Електрическият вибратор може да се включва само с ключ, защитен с кожух или поставен в кутия. Ако кутията е метална, тя трябва да бъде заземена.

43. Проводниците на маркучите трябва да бъдат окачени, а не положени върху положен бетон.

44. Забранява се влаченето на вибратора за жилото или кабела на маркуча при преместването му.

45. Ако проводниците под напрежение се скъсат, контактите искрит или електрическият вибратор не работи, трябва да спрете работа и незабавно да уведомите бригадира или работника за това

46. Работа с вибратори върху стълби, както и върху нестабилни скелета, настилки, кофражи и др. забранено.

47. При работа с електрически вибратори трябва да носите гумени диелектрични ръкавици или ботуши

48. За да предотвратите падане на вибратора, той трябва да бъде закрепен към опората на конструкцията със стоманено въже.

49. Забранява се притискането на преносим вибратор с ръце към повърхността на уплътнения бетон; Ръчното преместване на вибратора по време на работа е разрешено само с помощта на гъвкави пръти.

50. При работа с вибратор с гъвкав вал е необходимо да се осигури директно насочване на вала, в в краен случайс малки плавни завои. Не се допуска образуването на примки на вала, за да се избегне злополука.

51. При продължителна работа вибраторът трябва да се изключва за пет минути на всеки половин час, за да се охлади.

52. По време на дъжд вибраторите трябва да се покриват с брезент или да се прибират на закрито.

53. При прекъсване на работата, както и при преместване на бетонджии от едно място на друго, вибраторите трябва да бъдат изключени.

54. При поливане на бетон или кофраж бетонистът, работещ с вибратор, не трябва да допуска вода в него.

55. При работа с виброплатформа трябва да се осигури внимателен надзор върху състоянието на крайните изключватели и устройството за повдигане на виброщита. Трябва да се обърне специално внимание на надеждна работазаключване на траверсния болт в горна позиция.

56. За да се намали шума по време на работа на вибриращ агрегат, е необходимо да се прикрепят форми към вибриращи машини и систематично да се проверява плътността на всички закрепвания

57. Не се допуска слизане в шахтата на виброплатформата по време на нейната работа.

58. Забранява се стоенето върху формата или върху бетоновата смес при уплътняването й, както и върху виброплатформата, вибровложките или върху рамката на формовъчната машина, когато работят.

59. В края на работата вибраторите и кабелите за маркучи трябва да бъдат почистени от бетонна смес и мръсотия, избърсани и поставени в склада, а проводниците трябва да бъдат сгънати на рулони. Вибраторът може да се почисти само след изключване от електрическата мрежа. Забранено е миенето на вибратори с вода.

V. Бетонови работи при зимни условия

60. Преди работа с химични ускорители за втвърдяване на бетона бетоньорът трябва да премине специален инструктаж по безопасно боравенес химикали, както и медицински преглед. Трябва да се помни, че калциевият хлорид, използван като ускорител за настройка и втвърдяване на бетон, е опасен за кожата на лицето и ръцете, а белината и нейните водни разтвори са силни окислители, които могат да отделят хлорен газ.

За приготвяне на хлорни разтвори не се допускат лица под 18 години.

61. Хлорирана вода трябва да се приготвя в отделно помещение, разположено на разстояние не по-малко от 500 m от жилищни сгради.

62. При работа с калциев хлорид или при използване на белина и хлорирани смеси трябва да носите респиратор или противогаз и гумени ръкавици.

63. Калциевият хлорид може да се използва като ускорител само в разредена форма. Когато разреждате разтвор на калциев хлорид, използвайте лъжички с дълги дръжки.

64. Работниците, които бетонират конструкции, подложени на електрическо отопление, трябва да преминат специално обучение по безопасни начиниработа. Работещите в близост до отопляеми зони трябва да бъдат предупредени за опасността от токов удар.

65. Отопляемите площи от бетон трябва да бъдат оградени и добре осветени през нощта. Оградите се монтират на разстояние най-малко 3 m от границата на зоната под ток.

В границите на обекта трябва да бъдат поставени предупредителни плакати и надписи: „ОПАСНО!”, „ТОК ВКЛЮЧЕН”, както и правила за оказване на първа помощ при токов удар.

66. Работата по електрическо нагряване на бетон трябва да се извършва под наблюдението на опитни електротехници. Забранява се престоят на хора в електрически отоплителни помещения и извършването на каквато и да е работа, с изключение на измерване на температура. Само квалифициран персонал трябва да извършва измервания на температурата. Освен това, това трябва да се направи с помощта на защитно оборудване.

67. Електрическото отопление на стоманобетонни конструкции трябва да се извършва при напрежение не по-високо от 110 V.

68. В зоната на електроотоплителни работи трябва да има предупредителна лампа, разположена на видно място и светеща при подаване на ток в зоната. От този момент нататък на работната площадка могат да бъдат само лица, обслужващи инсталацията.

69. Работниците, извършващи електрическо отопление, са длъжни да работят в диелектрични гумени обувки и същите ръкавици; инструментът трябва да има изолирани дръжки.

70. Преди бетониране трябва да се уверите, че отопляемата площ не е под ток.

71. При бетониране на слабо осветени места се допуска използването на преносими лампи с напрежение не повече от 12 V.

72. Преди разтоварване на бетоновата смес бетоньорът е длъжен да се увери, че армировката и електродите са разположени правилно. Разстоянията между електродите и армировката трябва да са най-малко 5 см. Бетоновата смес трябва да се разтоварва много внимателно, без да се местят електродите.

73. Поливането на бетон се допуска само след освобождаване на напрежението в отопляемите конструкции.

74. Преди електронагряване на бетон, за по-добър контакт с проводниците, стърчащите краища на електродите трябва да се почистят от бетоновата смес. След завършване на електрическото нагряване краищата на електродите, стърчащи от бетона, трябва да бъдат отрязани.

75. Не се разрешава работа на площадка, където бетонът е електрически нагрят. Работата трябва да се извършва със специален монтажен инструмент, като се използват диелектрични ръкавици и галоши. Инструментите трябва да имат изолирани дръжки.

76. Измерете температурата на бетона в диелектрични гумени галоши и ръкавици. В този случай е необходимо да бъдете изключително внимателни, да не се приближавате до конструкцията и да не се облягате на нея. Работата трябва да се извършва, ако е възможно, с една ръка, като държите другата зад гърба или отстрани.

77. В конструкции, нагрявани с термичен кофраж, външните повърхности на кофража и дървените стърготини, навлажнени с вода, придобиват повишена проводимост на тока, поради което по време на електрическо отопление, когато токът е включен, докосването на термичния кофраж и дървените стърготини е забранено.

78. Забранява се докосването до водопроводи, кранове, диспенсери и други открити части на водопроводи, които са под напрежение при електрическо отопление, както и до изтичащата от тях водна струя.

79. Забранява се ръчна проверка за наличие на напрежение върху части от електрическата инсталация. За тази цел трябва да се използват детектори за ток или тестови лампи с накрайници в краищата на проводниците.

80. Ходенето или транспортирането на бетон под напрежение в електронагревателната зона се разрешава само по специално изградени проходи и скелета.

...

Подобни документи

Елементи и Конструктивни решениякофражни системи за монтаж на монолитни стоманобетонни подове. Принципи за избор на кофражен комплект за монолитно строителство на къщи. Определеният темп на изграждане на монолитни конструкции. Размери на приетия захват.

ръководство за обучение, добавено на 11/04/2015

Предимства и недостатъци на монолитното жилищно строителство. Проектиране на бетонов състав. Технология на изграждане на монолитни конструкции (кофражни и армировъчни работи, бетониране). Интензифициране на работата при отрицателни температури. Оценка на якостта на продукта.

курсова работа, добавена на 18.10.2013 г

Разглеждане на характеристиките на строителството на търговския и развлекателен комплекс Ufa Plaza, жилищна сграда Lastochka и многоетажна сграда. Описание на работата на колесен багер Hyundai R170W-7, автокран, трактор Т-130. Бетониране на монолитни конструкции.

доклад от практиката, добавен на 30.09.2015 г

Проектиране на монолитен комуникационен тунел за водостоци. Изчисляване на обхвата на работата: монтаж на армировка, монтаж на кофраж, бетониране, покриване на неоформени повърхности на конструкции, втвърдяване на бетон, отстраняване на изолация, контрол на температурата.

курсова работа, добавена на 12/09/2014

Разработване на варианти за извършване на бетонни работи на конструкции, схеми за тяхната организация. Технология на сложния процес на изграждане на монолитни основи с разработването на технологични схеми. Транспортиране на бетонова смес, кофраж, армировка.

курсова работа, добавена на 12/09/2012

Предназначение на сградата, условия за нейната експлоатация. Сравнение на опциите за дизайн на рамката, изчисления на топлинна и топлинна енергия. Технологична карта за производство на монолитни стоманобетонни изделия. Разработване на обектни оценки, обобщени оценки.

дисертация, добавена на 07/12/2012

Условия за изграждане на дванадесететажна жилищна сграда в Смоленск. Изготвяне на сглобяеми стоманобетонни конструкции, монолитни пилотни и скара фундаменти, кухи плочи, окачени стенни панели.

курсова работа, добавена на 19.11.2009 г

Характеристика на условията на строителната площадка на хотела. Разработване на пространствено-устройствено решение за сградата. Избор на работна армировка за монолитни подове, напречни греди, колонна основа. Изчисляване на работния проект. Изготвяне на разчети за строителство.

дисертация, добавена на 22.05.2015 г

Принципи на планиране на жилищна сграда. Основни структурни елементи. Проектиране и технология на изграждане на блокови, монолитни, калдъръмени, рамкови, рамково-панелни и комбинирани стени. Елементи на покрива и процедурата за неговото изграждане. Отоплителни системи в къщата.

курсова работа, добавена на 05.11.2015 г

Проектиране и изчисляване на кофраж, основни изисквания към него. Подготовка и монтаж на фитинги. Методи за осигуряване на проектния защитен слой от бетон. Проектиране състава на бетонова смес за бетониране на конструкция. Контрол на качеството на стоманобетонните работи.

ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА

МАРШРУТИРАНЕ
ЗА МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ НА КОФРАЖ ЗА МОНОЛИТНА ПЛОЧА


	Аз одобрявам ген. Директор на АД "ГК ИНЖГЛОБАЛ" А. Х. Карапетян 2014г

1 област на използване

1.1. Технологичната карта е разработена за организиране на работата на работниците, участващи в монтажа и демонтажа на монолитен кофраж стоманобетонни плочитавани

1.2. Технологичната карта включва следните работи:

- монтаж на кофраж;

- демонтаж на кофража.

1.3. Работата по технологичната карта включва:

- окачване и подаване на кофражни елементи (рамкови подпори, стелажи, триноги, унифори, дървени греди, шперплат) към монтажния хоризонт;

- подреждане на кофража за гредата;

- монтаж на кофраж за балконска плоча;

- подреждане на кофража под „зъба“;

- подреждане на кофраж за тавана;

- подреждане на кофража за края на подовата плоча;

- монтаж на временна ограда;

- подреждане на отвори;

- демонтаж на кофраж;

- почистване, смазване, съхранение и транспортиране на кофражни елементи.

1.4. Кофражът трябва да отговаря на следните изисквания:

- здравина, неизменност, правилност на формата и размера;

- надеждно възприемане на вертикални и хоризонтални натоварвания;

- повърхностна плътност (без пукнатини), предотвратяваща проникването на циментово мляко през нея;

- възможност за осигуряване на необходимото качество на бетонната повърхност;

- възможност за многократна употреба;

- технологичност - лекота на използване, възможност за бързо инсталиране и разглобяване.

2. Технология и организация на работа

2.1. Изисквания за предишна работа

2.1.1. Преди да започне монтажа на кофража, трябва да се извършат следните работи:

- подготвена е основата за монтаж на кофража;

- изпълнени са конструкциите на колоните и стените, изготвени са приемо-предавателните им актове въз основа на геодезическото заснемане на изпълнения вид;

- елементите на подовия кофраж са доставени и складирани в зоната за монтаж на кулокран;

- проверено е наличието и маркировката на кофражните елементи;

- подготвени и тествани са механизми, оборудване, устройства, инструменти;

- организирано е осветление на работни места и строителна площадка;

- всички мерки за ограждане на отвори, стълбища и периметър на стоманобетонната плоча са изпълнени в съответствие със SNiP 12-03-2001 „Безопасност на труда в строителството, част 1“;

- котата е пренесена на пода.

2.2. Технология на производство на работа

Монтаж на кофраж

2.2.1. Монтажът на подов кофраж започва с доставката на рамкови опори, телескопични стелажи, стативи, униформи, дървени греди, шперплатови листове до монтажния хоризонт, до работното място.

2.2.2. Първо, кофражът се изпълнява на по-ниска кота. Започваме работата с инсталиране на кофраж за гредите.

2.2.3. Във връзка с избрания метод за изграждане на кофража, монтирането на двоен етаж, в същото време кофражът се монтира под гредата, балконската плоча, „зъба“.

2.2.4. Монтажът на кофража започва с монтиране на рамкови носачи ID15 на разстояние минимум 50 мм от ръба на плочата съгласно схемата за разположение, л.2 и л.3 от графичната част.

Предварително задайте височината на опората на рамката (разстоянието от пода до дъното на основната греда) според шаблона, като регулирате главите на винтовете и краката на винтовете.

2.2.5. Монтирайте главните греди (2,9 м дървена греда) върху главите на винтовете (корона).

В съответствие с раздели 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (л.5, 6 от графичната част) и схемата на разположение на лъча (л.4 от графичната част).

2.2.6. Монтирайте второстепенни греди върху главните греди ( дървени греди 4,2 m) на стъпки от 400 mm.

В оси G-D/1, E-Zh/7, където минава "зъбът", ако е невъзможно да се използва 4,2 m греда (разстоянието между стените на тези места е 2900 mm и 2660 mm), монтирайте две сдвоени греди 2 ,5 м.

2.2.7. Поставете листове от ламиниран шперплат с дебелина 18 mm върху монтираните вторични греди. Така се формира долната палуба (ниво +6.040). Забийте шперплат към дървени греди. Схемата за оформление на шперплата виж лист 4, както и лист 5 и 6 от графичната част.

2.2.8. Нивелирайте долната палуба.

2.2.9. С помощта на геодезически инструменти поставете линиите на ръбовете на бетонната греда върху долната палуба, за да изградите вертикална палуба.

2.2.10. Вертикалната греда на палубата е оформена от ленти от ламиниран шперплат с ширина 300 mm. За размери и оформление вижте лист 3 от графичната част.

Свържете лентите от шперплат заедно с дървен материал 50x50. Гредата също се използва, за да може да се заковава към долната палуба и към горната, виж възел А, лист 5 от графичната част.

За да стабилизирате вертикалната палуба, монтирайте скоба от дървен материал 50x50.

2.2.11. Монтирайте 2,5 м дървени греди на долната палуба.

Поставете греда 82x82 под тези греди (за да спечелите височина).

Под балконската плоча дървените греди са разположени перпендикулярно на бетонната греда със стъпка от 400 mm, под „зъба“ по протежение на бетонната греда.

За оформление на дървени греди вижте стр. 5 и 6 от графичната част.

2.2.12. Върху монтираните дървени греди се полагат листове от ламиниран шперплат, съгласно схемата за оформление на лист 3 от графичната част.

2.2.13. За да монтирате „зъба“ там, където минава стената, използвайте скоба.

Скобата е закрепена с връзка.

Върху конзолата е поставена греда 100х100.

Ламиниран шперплат е прикрепен към гредата.

За схема на структурата на палубата вижте раздели 6-6 и 7-7, лист 7 от графичната част.

За схема на поставяне на брекети за оформяне на зъб вижте лист 2 от графичната част.

2.2.14. Монтаж на кофраж под подовата плоча.

Съгласно схемата на разположение (лист 2 от графичната част) измерете с метър и маркирайте с тебешир местата за монтаж на стелажите.

Започнете с инсталирането на външните стълбове под главните греди, на разстояние 4,0 m по осите на буквите.

Разстоянието между стълбовете по цифровите оси съответства на стъпката на главните греди.

2.2.15. Поставете уни-щепсела в стойката. Разширете стелажа според шаблона до дължината, определена от височината до главния (долния) лъч. Монтирайте стойката и я закрепете със статив.

2.2.16. Монтирайте главните греди (4,2 м дървени греди) върху монтираните и закрепени стелажи с помощта на монтажна вилка. Стъпката на главните греди е 1,5 m.

2.2.17. С помощта на монтажна вилица монтирайте второстепенни греди (дървени греди 3,3 м) без закрепвания върху главните греди. Стъпката на второстепенните греди е 0,40 m.

2.2.18. Поставете листове от ламиниран шперплат върху второстепенните греди, плътно един до друг, така че празнините между тях да са не повече от 2 мм. Първите листове шперплат се доставят от бетонния под; след полагане на най-малко 12 листа, шперплатът се доставя към изградената палуба.

Външните периметърни листове и ленти от шперплат са приковани към вторичните греди, за да се предотврати преобръщането им.

За схемата на разположение на шперплат вижте лист 3 от графичната част.

2.2.19. Листовете от шперплат, които пасват на кофража под гредата, трябва да се полагат последни, след като е монтирана вертикалната настилка на гредата.

2.2.20. За по-лесно инсталиране на кофраж (както и демонтаж) нарежете стандартен лист шперплат на парчета 2440x610 mm.

2.2.21. Препоръчително е да се използва на много места обикновен шперплатимпрегнирани с емулсия за смазване.

2.2.22. Местата, където е изрязан ламиниран шперплат, стават податливи на влага и се подлагат на влагоустойчива обработка (разтопен парафин, обработка с два слоя грунд).

2.2.23. Повърхността на палубата трябва да бъде изравнена.

2.2.24. След като монтирате палубната плоча, балконската плоча, „зъба“, монтирайте страна с височина, равна на дебелината на пода.

Кофражът на края на пода се изпълнява, както следва.

За края на плочата се очертава линия, по линията на палубата се закрепват ленти от шперплат, като ширината е равна на височината на тавана. За да предотвратите преобръщане на края, подредете подпора от дървен материал 50x50.

2.2.25. Използвайки универсална ограда, която е прикрепена към дървени греди, създайте временна ограда. Монтирайте оградни стълбове със стъпка не по-голяма от 1200 мм, вкарайте оградни дъски в скобите на стълбовете.

2.2.26. Устройство на отвори. Отворите са от ламиниран шперплат. Размерът на отворите по външните ръбове съответства на размерите на отвора в подовата плоча. Отворите се монтират в проектното положение и се заковават към настилката на подовата плоча.

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА (TTK)

БЕТОНОВА ПЛОЧКА НА ТИПОВ ЕТАЖ НА МОНОЛИТНА СГРАДА

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Разработена е стандартна технологична карта (наричана по-долу TTK) за комплекс от бетонови работи при полагане на бетонна смес в подове с помощта на бетонна помпа с транспортиране на бетоновата смес с бетонови смесители по време на строителството на жилищна сграда. Височина на пода до 2,5 м, дебелина на пода до 180 мм.

Предвижда се непрекъснатата подова плоча да се поддържа по периметъра върху носещи стоманобетонни, монолитни стени, а в разстоянията между стените върху монолитни стоманобетонни колони.

1.2. Стандартната технологична карта е предназначена за използване при разработването на проекти за производство на работа (WPP), проекти за организация на строителството (COP), друга организационна и технологична документация, както и за запознаване на работниците и инженерите с правилата за производство на бетонови работи на строителната площадка.

1.3. Целта на създаването на представения TTK е да предостави препоръчителна блок-схема на технологичния процес на бетонова работа.

1.4. При обвързването на типовата технологична схема с конкретно съоръжение и условия на строителство се уточняват производствени схеми, обеми на работа, разходи за труд, средства за механизация, материали, оборудване и др.

1.5. Монтажът на монолитен стоманобетонен под се извършва въз основа на работния проект, работните чертежи и работните технологични карти, които регулират средствата за технологична поддръжка и правилата за извършване на технологични процеси по време на работа.

1.6. Нормативната рамка за разработване на технологични карти е: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, производствени стандарти за потребление на материали, местни прогресивни стандарти и цени, стандарти за труд, стандарти за потребление на материални и технически ресурси.

1.7. Работните технологични карти се преглеждат и одобряват като част от PPR от ръководителя на Генералната възложителна строително-монтажна организация, съгласувано с организацията на Клиента, Техническия надзор на Клиента и организациите, които ще отговарят за експлоатацията на тази сграда.

1.8. Използването на TTK спомага за повишаване на производителността на труда, намаляване на разходите за труд, подобряване на организацията и качеството на работа, намаляване на разходите и намаляване на продължителността на строителството, безопасно извършване на работа, организиране на ритмична работа, рационално използванетрудови ресурси и машини, както и намаляване на времето за разработка за планиране на проекти и унифициране на технологични решения.

1.9. Работата, извършвана последователно по време на производството на бетонова работа, включва:

доставка на бетонова смес;

полагане на бетонна смес.

1.10. Работата се извършва целогодишно и се извършва на една смяна. Работното време на една смяна е:

където е коефициентът на използване на бетон помпа във времето по време на смяна (времето, свързано с подготовка на машината за работа и извършване на техническа поддръжка, е 15 минути, почивки, свързани с организация и технология производствен процеси почивка на водача - 10 минути на всеки час работа).

1.11. Използва се като задвижващ механизъм монтирана на камион бетон помпа SY5420THB-48, на шаси на автомобил ^ VOLVO FM 12, с производителност 50 м/час с разпределителна стрела с дължина 48 м за подаване на бетонова смес хоризонтално и вертикално (виж фиг. 1).

Фиг. 1. Бетон помпа SY5420THB-48, монтирана на камион
Бетоновата смес се доставя бетонобъркачки NTM 1004на автомобилно шаси ^ VOLVO FM 12, с обем на смесителния барабан 8,0 m (виж фиг. 2).

Фиг.2. Бетонобъркачка NTM 1004
1.12. При бетонирането на подовата плоча като основен материал се използва тежка бетонна смес от клас B22.5 W6, степен на устойчивост на замръзване F75, отговаряща на изискванията на GOST 7473-94. Максималният размер на пълнителя е 20 mm, подвижността на бетоновата смес е 8-12 cm по стандартен конус.

1.13. Работата трябва да се извършва в съответствие с изискванията на следните нормативни документи:

SNiP 12-01-2004. Организация на строителството;

SNiP 3.01.03-84. Геодезически работи в строителството;

SNiP 12-03-2001. Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания;

SNiP 12-04-2002. Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство;

SNiP 3.03.01-87. Носещи и ограждащи конструкции;

ГОСТ 7473-94. Бетонови смеси. Технически условия.

^ 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТА

2.1. В съответствие със SNiP 12-01-2004 „Организация на строителството“, преди началото на бетонните работи на обекта, подизпълнителят трябва, съгласно акта, да приеме от главния изпълнител подготвената строителна площадка, включително монтирания подов кофраж тип DOKA и армировъчната рамка на пода, монтирана в кофража.

2.2. Преди започване на конкретна работа трябва да се извършат следните дейности:

е назначен отговорник за качеството и безопасността на работа;

членовете на екипа са инструктирани относно мерките за безопасност и са запознати с работната технологична схема за монтаж на тавана;

стените на пода са издигнати до нивото на дъното на подовата плоча;

колоните са бетонирани, якостта на бетона е най-малко 70% от проектната;

монтиран подов кофраж;

в кофража са монтирани обемна армировъчна рамка и вградени части от пода;

монтирани са водачи за вибриращата замазка;

обозначени са маршрутите за движение на бетоновози и работният паркинг за бетон помпата;

до работната зона бяха доставени необходимото инсталационно оборудване, оборудване, инструменти и домакинско ремарке за почивка на работниците;

предвидени са мерки за осигуряване на запазването на изходите на армировката от стените на пода от корозия и деформация;

е извършено геодезическо изравняване на осите и маркиране на положението на тавана по проект.
Освен това трябва:

подгответе хоризонтална платформа за бетонна помпа;

почистете кофража и армировката в зоната на бетониране;

проверете здравината и плътността на кофража;

приемете изпълнените армировъчни и кофражни работи;

подготвят резервни места за приемане на бетонова смес от бетоновози;

монтирайте стационарен бетонен тръбопровод (ако е необходимо);

инсталирайте надеждни аудио комуникации в работната зона;

осигурете на строителната площадка алармени системи;

организирайте осветление за работната зона;

осигурете ограда за стълбищни отвори и около периметъра на сградата.

2.3. Полагането на бетоновата смес в тавана се извършва с помощта на бетонна помпа в комплект с бетонобъркачки и се извършва по протежение на захватите в определен ред. Захващанията се определят въз основа на състоянието на преместващата (дневна) производителност на бетоновата помпа, минималния диапазон на подаване на бетоновата смес и дали бетонирането се извършва само с помощта на стрелата на бетоновата помпа или с помощта на бетонов тръбопровод.

2.4. Процесът на полагане на бетонна смес се състои от работни операции, свързани с подаването й в кофража и уплътняването. Преди да поставите бетонната смес в кофража, трябва да проверите:

елементи за закрепване на кофража;

качество на почистване на кофража от отломки и мръсотия;

качество на почистване на фитинги от отлагания на ръжда;

правилна инсталация на армировъчната клетка;

задълбоченост на почистването бетонна повърхностстени от циментово фолио;

смазване на вътрешните повърхности на кофража;

поставяне на проектната маркировка за горната част на бетонирането на подовата плоча (с боя) върху армировъчната рамка.

2.5. Полагането на бетонната смес върху всеки захват започва с най-отдалечената от помпата лента и продължава към мястото на монтаж на бетоновата помпа. Захватите са с ширина 1,5-2,0 m и са разделени един от друг с дървени блокове, които се закрепват към подовия кофраж.

Бетонобъркачните камиони се придвижват до товарния бункер на бетоновата помпа и разтоварват бетонната смес на порции, която веднага се изпомпва в конструкцията на подовата плоча от бетоновата помпа. С помощта на гъвкав маркуч бетоновата смес се разпределя върху зоната за бетониране, като се започне от най-отдалечената зона. Височината на свободно изхвърляне на бетонова смес в покритието трябва да бъде не повече от 1,0 m.

Бетонната смес се полага през една лента в един слой до пълната дебелина на пода. Бетонирането на лентите се извършва с помощта на опорни ленти (армировъчни пръти), които по време на армировъчните работи се монтират в редове на всеки 2...2,5 m и се закрепват към подсилената рамка на подовата плоча. Подовата плоча се бетонира в посока, успоредна на главните или второстепенните греди. В този случай бетонът се подава към бетонирането.

Фиг.3. Схема за полагане на бетон
Преди полагането на бетонната смес горната повърхност на стените и колоните трябва да се навлажни с вода. При бетонирането на плочата върху подсилената рамка се полагат леки преносими панели, които служат като работно място и предотвратяват деформацията на армировката.

По време на дъжд бетонираната зона трябва да бъде защитена от навлизане на вода в бетонната смес. Всеки случайно отмит бетон трябва да се отстрани.

2.6. Бетоновата смес се полага в кофража при спазване на следните условия:

горното ниво на положената бетонова смес трябва да бъде 50-70 mm под горната част на кофражните панели;

бетонната смес трябва да има конусовидно слягане от 4-12 cm.

не се допуска добавяне на вода при полагане на бетонната смес, за да се увеличи нейната мобилност;

студената вода, отделена от сместа, трябва да се отстрани;

оптималната подвижност на бетонната смес трябва да бъде в рамките на 8-10 cm;

съотношението вода-цимент на бетонната смяна трябва да бъде в диапазона 0,4-0,6.

2.7. Положената на ленти бетонна смес се уплътнява дълбоки електрически вибратори IV-47B, мощност N=0,8 kW и е нивелиран вибрационна замазка ZM. По стените и на други места, недостъпни за използване на виброзамазка, бетонната смес се уплътнява повърхностен вибратор IV-2, мощност N=0,6 kW.

2.8. Уплътняването на бетонната смес, която ще се полага, трябва да се извърши при спазване на следните правила:

стъпката на пренареждане на дълбоките вибратори не трябва да надвишава един и половина радиуса на тяхното действие, т.е. 50 см;

дълбочината на потапяне на дълбокия вибратор в бетоновата смес трябва да осигури задълбочаването му в предварително поставения слой с 5-10 cm;

Вибраторът трябва да се извади от бетонната смес с включен електродвигател без дръпване, за да се избегне образуването на кухини в бетона.

2.9. Работници извършват вибрационно уплътняване на бетонната смес, докато са на дървена стълба.

Дълбокият вибратор се потапя в уплътнения слой вертикално или под лек наклон. Накрайникът се потапя бързо, след което той, вибрирайки, остава неподвижен за 10-15 секунди, след което бавно се издърпва от бетонната смес, за да се гарантира, че освободеното пространство е запълнено със сместа.

Фиг.4. Уплътняване на бетонова смес с дълбок вибратор
Уплътняването трябва да се спре, когато:

не се наблюдава утаяване на бетоновата смес;

грубият агрегат е покрит с разтвора;

на повърхността се появява мляко;

Освобождаването на големи въздушни мехурчета спира.

Продължителността на вибрациите трябва да осигури достатъчно уплътняване на бетонната смес и варира от 15 до 30 секунди или се определя експериментално. Дебелината на положения слой от бетонова смес не трябва да надвишава 1,25 пъти дължината на работната част на дълбоководния вибратор. При уплътняване на бетонната смес не се допуска опиране на вибраторите върху елементите за закрепване на армировката и кофража.

Бригадирът чрез визуална проверка установява, че бетонната смес се е утаила напълно в слоя и едва след това дава заповеди да се спре уплътняването и да се излее нов слой.

Основните признаци на края на утаяването на смесите могат да бъдат:

спиране на изпускането на въздух от сместа;

появата на циментово мляко на кръстопътя на бетон и кофраж.

2.10. След вътрешна (дълбока) вибрация на горния, работен слой, те започват неговото външно (повърхностно) уплътняване. За тази цел те използват вибрационни замазки ZM, с ширина на уплътнената лента 3,0 м. Бетонджиите монтират вибрационната замазка върху водачите и я преместват с фаловете, изравнявайки повърхността на бетоновата смес. Ако е необходимо, отстранете излишния бетон с лопата или го добавете към вдлъбнатините. След отстраняване на ламелите на маяка, повърхността се заглажда с гумирана лента и метална маламашка.

Фиг.5. Изравняване на повърхността на плочата с вибрираща замазка
2.11. Грижата за бетона включва поддържането му влажна по време на периода на втвърдяване и увеличаване на якостта чрез предотвратяване на изпарението на водата и нейното абсорбиране от кофража. Оптимален режимвтвърдяване на бетона: температура +18 °C, влажност 90%.

По време на началния период на втвърдяване бетонът трябва да бъде защитен от валежи или изсъхване, а след това трябва да се поддържат температурни и влажностни условия, за да се създадат условия, които осигуряват увеличаване на неговата якост.

При горещо и сухо време, след завършване на бетонирането, през първите дни на втвърдяване на бетоновата смес, тя периодично се полива с вода. Поливането започва не по-късно от 10-12 часа, а при горещо и ветровито време 2-3 часа след завършване на бетонирането.

Поливането при температури от 15 °C и по-високи се извършва през първите три дни през деня най-малко на всеки три часа и най-малко веднъж през нощта; след това най-малко три пъти на ден. При сухо време портланд циментовият бетон се напоява най-малко седем дни. При температура на въздуха под 5 °C поливането не се извършва.

При горещо и ветровито време подовата повърхност се покрива с влажна рогозка, дървени стърготини или пясък за най-малко 2 дни. Поддръжката на бетона спира, след като достигне 70% от проектната си якост. Периодът на задържане и честотата на поливане се определят от строителната лаборатория.

2.12. При коригиране на дефекти големи размериЦелият насипен бетон се отстранява, а повърхността на устойчивия бетон се почиства с телена четка и се измива с вода. След това мивките се запечатват с бетонна смес с дребен трошен камък или чакъл с размери до 20 mm. След почистване с четка и изплакване с вода малките мивки се затриват с циментова замазка.

Преди възобновяване на полагането на бетонната смес, когато бетонът достигне якост от 1,5 MPa, вертикалният ръб на втвърдената бетонна смес трябва да бъде почистен от циментовия филм, навлажнен и грундиран с циментово мляко.

2.13. Транспортирането и доставката на бетонови смеси до строителната площадка се извършва с бетоновози, като се гарантира запазване на зададените свойства на бетоновата смес. Бетонната смес се доставя на мястото на полагане с помощта на бетонна помпа. Изчисляването на необходимия брой камиони за бетонобъркачка NTM 1004, способни да натоварят камиона за бетонна помпа SY5420THB-48, се извършва в следната последователност:

2.13.1. Оперативната средна производителност на смяна на бетон помпа се изчислява по формулата:

къде е техническата и сертифицирана производителност на бетон помпата (50 m3/h);

Коефициент, който отчита намаляването на производителността на бетоновата помпа в зависимост от вида на бетонната конструкция (0,5);

Коефициент, който отчита намаляването на производителността на бетоновата помпа в зависимост от дължината на правия хоризонтален участък на бетонния тръбопровод при съответното налягане в него, което възниква при изпомпване на бетоновата смес (0,66);

Коефициент, отчитащ загубата на време за ежедневна грижа за бетон помпата и нейната поддръжка (0,93);

Коефициент, отчитащ квалификацията на водач на бетон помпа (0,90);

Коефициент, който отчита намаляването на производителността на бетоновата помпа поради различни организационни и технологични причини (0,95);

Продължителност на бетониране на конструкцията, час.

Приемаме 87 м на смяна или 13 м на час.

2.13.2. Необходимият брой бетонови камиони със средна часова производителност на бетонна помпа равна на 13 m / h и продължителност на едно пътуване 1,5 часа (времето на едно пътуване на бетонобъркачка се взема приблизително в зависимост от конкретните условия) и ще бъде

приемаме 3 бетонобъркачка.

Така комплектът ще се състои от монтирана на камион бетон помпа SY5420THB-48 и три бетонобъркачки марка NTM 1004.

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА (TTK)

ИЗГРАЖДАНЕ НА МОНОЛИТНИ ЦВЕТИ С БЕТОН ПОМПА

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Разработена е стандартна технологична карта за монтаж на монолитни плочи с помощта на бетонна помпа.

Общи положения

При изграждането на монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции е необходимо да се ръководите от строителните норми и правила и изискванията на работния проект. Качеството на кофражните, армировъчните и бетоновите работи се определя от общото техническо ниво на конструкцията, нейната надеждност и издръжливост. Използването на съвременни технологии и организация на труда, комплексни средства за механизация подобрява качеството на работа и намалява времето за изграждане на конструкциите. Решаващото влияние върху интензивността на изграждането на монолитни конструкции се оказва от интегриран подход за осигуряване на технологичността на всички етапи и оборудване на производството с икономични средства за цялостна механизация на работата. Особено внимание при изграждането на монолитни конструкции се обръща на интензифицирането на процесите на втвърдяване на бетона.

Монтаж на армировка и точност на фиксиране на позицията на работните пръти;

Послойно полагане и уплътняване на сместа;

Режими на топлинна обработка и втвърдяване на бетон.

При бетонирането на конструкции технологичните прекъсвания са неизбежни. В тези случаи се подреждат работни шевове. Те елиминират движението на съединителните повърхности една спрямо друга и не намаляват носещата способност на конструкциите. Местоположението на работните шевове се определя на места, където огъващият момент или силата на срязване са най-малки. Ако има прекъсване на бетонирането за повече от два часа, полагането се възобновява само след като бетонът достигне якост от най-малко 1,5 MPa, тъй като ако якостта е под 1,5 MPa, по-нататъшното полагане води до нарушаване на структурата на предварително положената бетон в резултат на динамичното въздействие на вибратори и други механизми. Преди да възобновите бетонирането, почистете бетонната повърхност. За по-добра адхезия на предварително положен бетон към пресен бетон, работните шевове на хоризонтални и наклонени повърхности се почистват от циментовия филм с водна или въздушна струя, метални четки или механични ножове. След това го покриват със слой циментова замазка с дебелина 1,5-3 см, за да запълнят всички неравности.

Бетониране с бетон помпа

В момента широко използван бетон помпи,които са бетон помпа с напълно въртяща се разпределителна стрела, монтирана върху рама, която от своя страна е монтирана на шаси на превозно средство.

Помпите за бетон, монтирани на камиони, са проектирани да доставят бетонна смес към мястото за полагане както вертикално, така и хоризонтално. По дължината на стрелата, състояща се от три съчленени части, минава бетонен тръбопровод с панти - вложки в ставите на стрелата, завършващ с гъвкав разпределителен маркуч върху опори.

Като едър добавъчен материал се препоръчва използването на чакъл или неигловиден трошен камък. Най-големият размер на зърното на едрия инертен материал не трябва да надвишава 0,4 от вътрешния диаметър на бетоновия тръбопровод за чакъл и 0,33 за натрошен камък. Броят на зърната с най-голям размер и зърната с ламеларна (конска) или игловидна форма не трябва да надвишава 15% от теглото.

Преди транспортиране на бетоновата смес тръбопроводът се смазва чрез изпомпване на варова паста или циментова замазка през него. След завършване на бетонирането бетоновата тръба се промива с вода под налягане и през нея се прекарва еластична вата. При прекъсване от повече от 30 минути сместа се активира чрез периодично включване на бетоновата помпа, за да се избегне образуването на задръствания, при прекъсвания от повече от 1 час бетонопроводът се изпразва напълно от сместа.

БЕТОНИРАНЕ НА МОНОЛИТНИ КОНСТРУКЦИИ С ПОМПА ЗА БЕТОН

1. Монтаж на бетон помпа

Изпълнители

гаечни ключове;

Нивомер на маслото;

Дървени дистанционери - 4 бр.

Последователност на операциите

Преди да започнете работа, трябва:

Устройване на временни пътища, пътища за достъп, площадки за движение и маневриране на автобетонпомпи, бетоновози и др.;

Планирайте място за инсталиране на бетонна помпа;

Осигурете отстраняването на атмосферните води и водата от измиването на бетон помпата; осигуряване на водоснабдяване и електричество;

Разработете алармена система.

Проверка:

Изправност на всички контролно-измервателни уреди;

Ниво на маслото в резервоара за масло;

Наличие на гориво за 2 смени;

Извършвайте периодично смазване по график;

Пълнене на резервоара за изплакване с вода.

До работа с бетон помпа се допускат лица, които са проучили устройството, системата за управление и условията на работа съгласно техническата документация.

Монтаж на бетон помпа на паркинг. При команда C1 М монтира бетоновата помпа възможно най-близо до конструкцията, която се бетонира, като се има предвид безпрепятственият достъп на бетонобъркачки до нея. Тогава М превключва работата на двигателя на базовата машина към силовите агрегати на бетон помпата.

Монтаж на опорни греди (фиг. 1). С1 освобождава предните опори на бетон помпата от предпазните болтове и дава команда на М, разположен на автоматичния контролен панел, да ги премести в работно положение. M едновременно отстранява опорите от транспортно положение, докато се развалят. C1 гарантира, че опорите докосват плътно основата. Ако е необходимо, монтирайте дървени дистанционни елементи под петата на опорите C1. След това C1 ги закрепва с предпазни болтове, а M спира подаването на масло към опорите. Задните M опори се монтират с помощта на автоматична системаконтрол, ако почвата е рохкава, C1 поставя дървени дистанционни елементи под петите на конзолите.

Разгръщане на разпределителната стрела (фиг. 2). Намирайки се на автоматичния контролен панел, M, при команда C1, последователно разгръща повдигащите части на разпределителната стрела.

2. Монтаж на бетонов тръбопровод и свързването му към бетон помпа

Изпълнители

Инструменти, устройства, инвентар

Правоъгълна стоманена четка - 2 бр.;

Телескопична опорна стойка - 20.

Последователност на операциите

Преди да започнете работа, трябва:

Разработете работен план, посочващ реда и последователността на монтажа на бетонния тръбопровод;

Осигуряване на строежа с ток и вода;

Монтирайте бетоновата помпа, като вземете предвид минималното разстояние до бетонираните конструкции, завъртете и монтирайте разпределителната стрела на бетонната помпа към бетонираните конструкции;

Монтиране и закрепване на армировка и кофраж; инсталирайте надеждна аудио връзка.

Вътрешната повърхност на връзките на бетонните тръби трябва да бъде калибрирана; връзките на бетонните тръби не трябва да имат пукнатини, вдлъбнатини или други повреди.

Оформление на пръстите и връзката. C1 и C2 проверяват всяко звено на бетонния тръбопровод, като използват скрепер и метална четка за почистване на свързващите фланци на връзките. Връзките C1 и C2, подготвени за монтаж, се извеждат нагоре и се извеждат от края на разпределителната стрела на бетоновата помпа към конструкцията, която трябва да се бетонира, съгласно електрическата схема.

Кутия за пръсти и монтаж на опори. SZ довежда опорните стелажи до местата за монтаж и ги монтира в размер на една стойка за всяка връзка на бетонния тръбопровод, като се има предвид осигуряването на свободен достъп до местата, където връзките са свързани помежду си.

Фиг.3. Полагане на бетонни тръбни връзки върху опори

Полагане на бетонни тръбни връзки върху опори, свързване и закрепване на фуги (фиг. 3, 4). C1 поставя гумен пръстен-уплътнение в края на първата връзка на монтирания бетонов тръбопровод. C2 и C3 поставете тази връзка върху опората и докарайте края й с уплътнението към бетонната тръба на бетоновата помпа. Връзката на свързаните тръби C2 и C3 се регулира внимателно. След това C1 затваря съединението с гумено уплътнение и с помощта на бързо освобождаваща се връзка здраво закрепва съединението на връзките, осигурявайки необходимата плътност. C3 използва скоба за закрепване на телескопичната стойка към монтираната връзка. Следващите връзки се монтират и закрепват по същия начин.

Фиг.4. Свързване и закрепване на фуги

Свързване на разпределителния маркуч (фиг. 5). C2 и C3 довеждат разпределителния маркуч до последната връзка на бетонния тръбопровод, монтирайте го така, че да няма прегъвания. Поставете гумено уплътнение на кръстовището на идентификационната втулка и последната връзка на бетонната тръба C1 и закрепете съединението с бързо освобождаващ се съединител.

3. Приемане и подаване на бетонова смес с бетон помпа

Изпълнители

Оператор на бетонопомпен агрегат IV категория (М);

Строителен механик IV категория (С1).

Инструменти, устройства, инвентар

гаечни ключове;

Нивомер на маслото;

Маркуч с дължина 10 м - 2 бр.;

Предпазни очила - 2 бр.

Последователност на операциите

Преди да започнете работа, трябва:

Подреждане на подстъпни пътища и площадки за движение и маневриране на бетоновози;

Има устройство за всмукване на вода;

Трасето на бетоновия тръбопровод трябва да бъде оборудвано със светлинна и звукова сигнализация;

Проверете изправността на всички манометри и предпазни клапани на бетон помпата;

Проверете наличието на гориво в резервоара, нивото на маслото в двигателя, наличието на смазване и изправността на инструментите, състоянието на крепежните елементи във връзките на основните възли на оборудването, ставите на бетонния тръбопровод, пълнотата на устройствата за почистване и измиване на бетоновия тръбопровод.

Подготовка и изпомпване на изходната смес. Изходната смес може да се приготви от цимент и вода (тестоподобна консистенция) или цименто-пясъчен разтвор със състав C:P -1:1 (подвижност 6-8 cm) в обем от 20-40 литра за всеки 10 м тръбопровод с диаметър 125 мм. C1 овлажнява бункера на бетоновата помпа с вода от маркуч от резервоара за промиване, инструктира водача на самосвала да зареди бункера с половината от необходимото количество цимент и пясък, след което добавя вода в определено количество към сухата смес. Накрая C1 дава команда на M да включи бетонобъркачката. Миксерът се включва "напред" - "назад" за 1-2 минути, след което М дава команда на водача да зареди останалия цимент и пясък в бункера, С1 добавя вода при непрекъснато разбъркване. След 3 минути М включва помпата „напред“ и започва ръчно изпомпване на разтвора с интензитет не повече от 30% от работния интензитет.

Фиг.6. Получаване на бетонова смес от бетонов миксер в приемния бункер на бетонова помпа

Приемане на бетонова смес от бетоновоз в приемния бункер на бетоновоз и подаването й към конструкцията (фиг. 6, 7). C1 заповядва на водача на самосвала да стигне до бункера на бетоновата помпа, след което задвижва направляващата тава в бункера. Шофьорът започва да разтоварва бетонната смес. C1 прекъсва връзката, вкарва тампона в началото на бетонния тръбопровод и затваря връзката. М започва да изпомпва ръчно бетонната смес; След като се увери, че процесът на изпомпване протича нормално и получи сигнал от бетонистите за пристигането на първите порции бетонна смес в разпределителния маркуч, М превключва работата на помпата на автоматичен режимс интензивност, съответстваща на скоростта на бетониране на конструкцията. C1 гарантира, че входящата бетонна смес запълва бункера 5-10 cm над лопатките на смесителя. Ако е необходимо, C1 отстранява едрия инертен материал от решетката на бункера с лопатка.

Фиг.7. Подаване на бетонова смес към конструкцията

Смяна на бетонобъркачки. Малко преди края на разтоварването на бетоновата смес, следващият бетоновоз с готовата смес пристига на бетоновата помпа. След завършване на разтоварването М спира изпомпването, оставяйки бетонната смес в бункера на работното ниво. C1 премахва направляващата корита на ненатоварения камион с бетонобъркачка и дава команда на водачите да сменят камиона с бетонобъркачка. C1 вкарва направляващата тава на новомонтирания бетонобъркачен камион в бункера на бетоновата помпа и командва на водача да разтовари бетоновата смес. М започва да изпомпва бетонната смес в конструкцията.

4. Приемане и полагане на бетонова смес в конструкцията

Изпълнители

Бетонджии IV категория (В1, В4);

Бетонджии III категория (В2, В5);

Бетонджии II категория (В3, В6).

Инструменти, устройства, инвентар

Устройство за преместване на гъвкав маркуч - 2 бр.;

Дълбочинен вибратор IV-26 - 2 бр.;

Дълбочинен вибратор IV-17 - 2 бр.;

Лопата за хоросан - 2 бр.;

Стелаж за инвентар - 2 бр.;

Предпазни очила - 6 бр.;

Последователност на операциите

Преди да започнете работа, трябва:

Разработване на проект за производство на бетонови работи;

Монтиране на кофраж и армировка;

Проверете готовността на конструкциите за приемане на бетонова смес;

Проверете херметичността на връзките на бетонните тръбни връзки;

Тествайте всички механизми за уплътняване на бетонната смес.

Започнете бетонирането с ръкохватката, която е най-отдалечена от бетоновата помпа.

По време на прекъсване на работа за повече от 30 минути (разединяване на връзки, обедни почивки и др.) Освободете бетонния тръбопровод от бетоновата смес.

Получаване и полагане на бетонова смес (фиг. 8). B1 (B4) насочва разпределителния маркуч в конструкцията и дава команда на водача на бетоновата помпа да започне подаването на бетоновата смес. Входящата смес B1 (B4) се разпределя равномерно в целия обем, като се движи ръкавът с помощта на специално устройство. Ако е необходимо, B1 (B4) дава команда на водача да промени интензивността на подаването на сместа.

Уплътняване на бетоновата смес (фиг. 9). B2 (B5) и B3 (B6) уплътняват бетонната смес с дълбоки вибратори. В този случай бетонистът бързо потапя върха на вибратора вертикално или леко наклонено в уплътнения слой, като улавя предварително поставения слой на дълбочина 5-10 см. Бетонистът държи вибратора в това положение за 10-15 секунди, след което той бавно издърпва върха от бетонната смес, за да осигури запълване на бетонната смес на пространството, освободено от върха, след което вибраторът се премества на друго място. Уплътняването се спира, след като на повърхността се появи мляко.

Изравняване на откритата повърхност. Откритата повърхност на бетонната основа B1 (B4), B2 (B5) и B3 (B6) се изравнява с помощта на инвентарна лента.

Пренасяне на разпределителния маркуч. B1 (B4) дава команда на водача на бетоновата помпа да спре подаването на бетоновата смес и да завърти помпата в положение „назад“, за да освободи бетонния тръбопровод от сместа. След изпълнение на командата бетонджиите със специално устройство преместват маркуча към следващата основа.

5. Демонтаж на бетоновия тръбопровод

Изпълнители

Строителен механик IV категория (С1);

Строителен механик II категория (С2, С3).

Инструменти, устройства, инвентар

Телескопична опорна стойка - 20;

Маркуч с дължина 10 м;

Пачка на стълб - 2;

Устройство за преместване на разпределителен маркуч - 2 бр.;

Предпазни очила - 3 бр.;

Метална кутия за съхранение на бързи съединители с вместимост 0,6м.

Последователност на операциите

Преди да започнете работа, трябва:

Разработете работен план, посочващ напредъка на бетонната работа, реда и последователността на пренареждане на бетонния тръбопровод по време на процеса на бетониране и демонтирането му след завършване на бетоновата работа;

Оборудвайте маршрута със светлинни и звукови аларми;

Да има водохващащо устройство на строителната площадка;

Спрете работата на бетоновата помпа и освободете демонтираната част на бетонопровода от бетоновата смес.

Екип от механици следи основния бетонов тръбопровод по време на бетонирането, открива и отстранява възникналите задръствания и контролира положението на подпорите.

Отстраняване на разпределителния маркуч (фиг. 10). C1 отваря ключалката за бързо освобождаване на кръстовището на ръкава и последната връзка на бетонния тръбопровод, премахва го и гуменото уплътнение и дава команда на C2 и C3 да преместят ръкава до точката на свързване към останалата част от бетонен тръбопровод. C2 и C3, с помощта на специално устройство, прехвърлят маркуча на мястото на монтажа.

Откачане на демонтираната част от бетоновия тръбопровод (фиг. 11). C1 отваря ключалката за бързо освобождаване на последната връзка, C2 и C3 освобождават затягащите скоби на опорите под зоната, която ще се демонтира. След това C1, C2 и C3 отстраняват демонтираната част на бетонния тръбопровод от опорите.

Свързване на разпределителния маркуч. С2 и С3 се довеждат с помощта на специално устройство към маркуча до останалата част от бетоновия тръбопровод. Съединението на разпределителния маркуч и връзката на бетонната тръба C1 е покрито с гумен пръстен и закрепено с бързо освобождаваща се връзка. C2 и C3 водят маркуча в бетонната конструкция.

Разглобяване на прекъсната част от бетонния тръбопровод на връзки. C1, C2 и C3 разделят разединения участък от бетоновия тръбопровод на отделни връзки, закрепвайки фугата, и поставят елементите за закрепване на тръбата в кутия.

Почистване на връзките (фиг. 12). Прекъснатите връзки C1, C2 и C3 се почистват от остатъците от бетон с помощта на тампони върху стълбове и се измиват с вода от маркуч.

Съхранение на бетонни тръбопроводни връзки. Почистените бетонни тръбни връзки C1, C2 и C3 се транспортират до мястото им за съхранение и се поставят върху подложки.

Демонтаж и съхранение на опори. Освободените телескопични опорни стълбове изпод разединените части на бетоновия тръбопровод С1, С2 и С3 се сгъват и транспортират до мястото на съхранението им.

6. Почистване на бетон-водната част на бетон помпата

Изпълнители

Оператор на бетонопомпен агрегат IV категория (М);

Строителен механик IV категория (С1);

Бетончик 2-ра категория (Б).

Инструменти, устройства, инвентар

гаечни ключове;

Нивомер на маслото;

Бързо освобождаваща се връзка - 3;

Връзка за улавяне на вата;

Топка гумена пачка с диаметър 145-155 mm - 2;

Предпазни очила - 3 бр.;

Маркуч с дължина 10м.

Последователност на операциите

Преди да започнете работа, трябва:

Да има достатъчно вода в резервоара за вода на бетон помпата;

Решете системата за оттичане на водата; разработване на алармена система.

Почистването на бетонно-водната част на бетоновата помпа се извършва, когато:

Завършване на бетонирането на конструкцията; край на работната смяна;

Всяко продължително прекъсване на работата поради неизправност на оборудването за повече от 45 минути;

Прекратяване на доставката на бетонова смес и в други необходими случаи.

Подготовка на бетон помпата за почистване. Б инструктира М да спре подаването на бетонната смес към конструкцията. M изпълнява командата и след това превключва бетоновата помпа в ръчен режим и след завършване я включва отново. Бетонната смес в бетоновата тръба се връща обратно в бункера. C1 разкрепя съответните фуги, премества връзката на бетоновата тръба, разположена между захранващата тръба и бетоновата тръба, настрани и излива останалата бетонна смес от нея. След това C1 премества вентила в бункера и излива останалата бетонна смес. Намирайки се в края на бетонния тръбопровод, C1 прикрепя връзка към него, за да хване пачката, закрепвайки съединението с бързо освобождаваща се връзка.

Почистване на тръбопровода за подаване на бетон на бетон помпа (фиг. 13). Гумена топка се вкарва в бетонната тръба C1 и на края на тази тръба се поставя изпускателна капачка, закрепваща съединението с бързо освобождаващ се съединител с гумено уплътнение. Нагнетателният капак е свързан към водната помпа чрез маркуч C1. M проверява за вода в резервоара за вода, стартира водната помпа и бавно отваря спирателния кран. В процеса на почистване на бетоновия тръбопровод М следи показанията на манометъра. Веднага щом се получи сигнал от B, показващ, че тампонът е влязъл в уловителя с едновременно спадане на налягането на манометъра, M затваря спирателния кран и спира водната помпа.

Измиване на бункера, захранващата тръба и помпата (фиг. 14). C1 изплаква бункера, захранващата тръба и помпата с вода от маркуч. M включва помпата в ръчен режим и движи буталото напред и назад.

Монтаж на захранваща тръба. M и C1 монтират измитата захранваща тръба на място и я прикрепят към бетоновата тръба на бетоновата помпа, като покриват ставите с гумен пръстен и ги закрепват с бързо освобождаващи се съединители.

Премахване на връзката за улавяне на пачката. B разхлабва съединителя за бързо освобождаване, отстранява гумения пръстен на кръстовището на хващащото звено и бетоновата тръба на бетоновата помпа. B поставя закрепващите елементи в кутия и пренася захващащата връзка до мястото за съхранение.

7. Навиване на бетон помпата

Изпълнители

IV категория оператор на бетон помпа;

Строителен механик IV категория.

Инструменти, устройства, инвентар

гаечни ключове;

Нивомер на маслото;

Дървени дистанционери - 4 бр.

Последователност на операциите

Преди да започнете работа, трябва:

Изключете главния бетонов тръбопровод от бетонопроводящата част на бетоновата помпа, намалете налягането в системата до атмосферно налягане;

Изплакнете и почистете всички бетонови транспортни възли на бетоновата помпа.

Фиг. 15. Схема на организация на работното място

1 - бетон помпа; 2 - задни опори в транспортно положение; 3 - приемен бункер; 4 - разпределителна стрела в транспортно положение; 5 - предни конзоли; 6 - дървени разделители; 7 - контролен панел за разпределителната стрела и конзолите; 8 - контролен панел за бетонната част; 9 - опорна вилка; A, B и C - части на разпределителната стрела; М, С1 - работни места на изпълнители

Преместване на разпределителната стрела в транспортно положение (фиг. 16). М, намиращ се на автоматичния контролен панел, под наблюдение и по команда на С1, последователно сгъва частите на разпределителната стрела на бетоновата помпа. Първо се навива част "C", след това част "B". След това частта на стрелата “А” заедно със сгънатите върху нея части “В” и “С” се завърта по посока на поставянето й в приклада и се спуска в нея, като се опира на опорната вилка на камиона.

Монтиране на конзолите в транспортно положение (фиг. 17). M, намирайки се на автоматичния контролен панел, включва контролите и премества задните конзоли под рамата на камиона. C1 освобождава предните конзоли на бетоновата помпа от предпазните болтове и подава команда M, поставяйки ги в транспортно положение. M следва командата и премества опорите под рамата на камиона. C1 ги закрепва в това положение с предпазни болтове. След това M и C1 занасят дървените дистанционери на мястото им за съхранение.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

Основни инструкции за работа с бетон помпа

1. Бетонирането на монолитни подове (фиг. 18) се извършва с помощта на бетонна помпа на марката Putzmeister или Stetter, камион за бетонобъркачка на базата на КАМАЗ-5510 от паркинга, отбелязан на плана. Работата по бетонирането на монолитен под се извършва с помощта на ръкохватки.

Фиг. 18. Подаване на бетонна смес с бетон помпа:

А- общ формуляр; b- диаграма на възможните позиции на стрелата на бетоновата помпа (цифрите в метри показват диапазона на доставка); 1 - гъвкава втулка; 2 - шарнирна стрела; 3 - бетонов тръбопровод; 4 - хидравличен цилиндър; 5 - помпа за бетон; 6 - приемен бункер на помпата; 7- бетонобъркачка

2. Преди бетон помпата да започне да работи, трябва да се извърши следната работа:

2.1. Подготвен е паркинг за бетон помпата.

2.2. Работната зона е оградена и са поставени предупредителни табели.

2.3. Подготвена е площ 10x10 m за бетон помпа (фиг. 19).

Фиг. 19. Доставка на бетонова смес

2.4. Около опасната работна зона е монтирана сигнална ограда в съответствие с GOST 23407-78.

2.5. Има платформа за измиване на колела на бетонобъркачка.

2.6. Монтиран е временен водопровод и е подготвен резервоар с вместимост 0,6 м за съхранение на промивна вода (в края на бетоновия тръбопровод подгответе съд за събиране на промивна вода), прекаран е ток и е изградено осветление на работното място. е предоставено;

2.7. Подготвени необходими инструменти, машини и съоръжения за бетонови работи.

2.8. Осигурени са безопасни условия на работа при полагане на бетоновата смес (монтирано е скеле, осигурени са безопасни проходи, а при необходимост е разработен график за съвместна работа на строителната площадка на няколко организации).

2.9. Установена е надеждна аудио връзка между водача и работниците.

3. Подаването на бетонна смес към междуетажния таван се извършва от стрелата на бетонна помпа (фиг. 20) с помощта на бетонни тръби, които са свързани към стрелата на бетоновата помпа и са монтирани върху опори. Бетонирането се извършва по метода на „дърпане“ с последователен демонтаж на бетонните връзки на тръбопровода.

Фиг.20. Схема за организиране на работно място при бетониране на монолитна плоча

4. Бетон помпата, монтирана на камион, може да работи само след монтиране на конзоли (фиг. 21).

Фиг.21. Тип опори за бетонен тръбопровод:

а - инвентарна телескопична стойка; б - инвентарни естакади от арматурна стомана

Изпомпването на бетонна смес с бетонна помпа без първо да се изпомпва с „стартовата“ смес е забранено.

5. Случайни и организационни прекъсвания в работата на бетон помпата (например преместване на друг паркинг) не трябва да надвишават 15-20 минути.

БРИГАДЕН СЪСТАВ

	Име на професия		количество
	Драйвер на бетон помпа
	Строителен механик
	Работник по бетон
	Работник по бетон
	Работник по бетон

Забележка.

Подготовка на строителната площадка за монтаж на бетон помпа.

Два дни преди крайния срок за предоставяне на бетон помпа строителната организация е длъжна да прехвърли строителната площадка съгласно акта, да извърши следните изискваниявърху подготовката му.

1. Обозначете работната зона, като поставите предупредителни знаци и надписи. Ограда на опасни зони в съответствие с GOST 23407-78.

2. Определете обхвата на работата, който осигурява непрекъснато полагане на бетоновата смес при двусменна работа на бетоновата помпа.

3. Подгответе планирана площадка, покрита със сглобяеми стоманобетонни плочи за поставяне на бетон помпа, както и планирана площадка с трошенокаменна настилка за претоварния бункер, като осигурите свободен достъп за самосвали и стрелов кран за монтаж на претоварния бункер.

4. Осигурете заземяване на бункера за презареждане.

5. Захранване и свързване на електрическата връзка. енергия към транспортния бункер и осигуряване на електрическо осветление на обекта при 25 лукса в зоната, където се полага бетоновата смес. Мониторингът на състоянието на захранващия кабел и заземяването на бункера по време на работа се извършва от енергийната служба на СУ.

6. Поставете временно водоснабдяване или подгответе резервоар с вместимост 1,5 m за захранване с вода за промиване (и осигурете топла вода в същия обем през зимата).

Изисквания към бетоновите смеси.

1. Преди изпомпване на бетоновата смес вътрешната повърхност на бетонните тръби на бетоновата помпа трябва да бъде „смазана“ пясъчно-циментов разтвор("стартова" смес). Необходимият обем на "стартовата" смес е 30-60 литра.

2. Бетонните смеси и материалите за тяхното приготвяне трябва да отговарят на изискванията на стандартите, SNiP и специални изискванияизисквания за бетонови смеси, изпомпвани чрез тръбопроводи. Подвижността на бетонната смес по протежение на конуса трябва да бъде най-малко 8 см. Размерът на едрата фракция на пълнене трябва да бъде не повече от 30 мм.

3. Препоръчително е да се добавят добавки - забавители - в бетонови смеси, изпомпвани в горещо лято.

4. Необходимо е да се въведат пластификатори в бетонови смеси, изпомпвани през зимата.

5. Следните бетонови смеси са неподходящи за изпомпване с бетон помпа:

Деламинирани по време на транспортиране;

Измит от дъжд по време на транспортиране;

С неприемливи размери на груби фракции;

С липсата на който и да е компонент или с небалансирано съотношение на компонентите;

С газене на конуса по-малко от 8 cm;

Охлажда се до температура под +10 °C.

Условия за работа на бетон помпи.

1. Изпомпването на бетонна смес с бетонна помпа без първо да се изпомпва с „стартовата“ смес е забранено.

2. Максималното време за почивки без изпомпване на бетоновата смес не трябва да надвишава 15-20 минути. Общо времеизчакването при изпомпване на бетонната смес може да бъде 2-2,5 часа, след което е необходимо да се почистят и изплакнат всички части на бетоновата помпа и бункера на товарача в контакт с бетоновата смес.

3. Строителната организация осигурява всеки ден един или двама работници, които да помагат при работата на бетон помпата. След приключване на изпомпването на бетоновата смес същите работници почистват и изплакват претоварния бункер и почистват площадката.

4. Температурата на бетоновата смес, която ще се полага през зимата, не трябва да бъде по-ниска от +10 °C. Оставянето на бетоновата смес в бетонопровода за повече от 15 минути е забранено, за да се избегне замръзване.

използване на бетонови помпи през зимата при температури на въздуха под -18 ° C без изолация на бетонови тръби или предварително загряване на бетонната смес; при силен дъжд, разяждащ бетонната смес;

при силна мъгла, която намалява видимостта.

Организиране на безопасни условия на труд.

1. Всички работи трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 12-04-2002 „Безопасност в строителството“, SNiP 12-03-2001 „Безопасност на труда в строителството“; „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на товароподемни кранове“, „Правила за пожарна безопасност в Руската федерация“ PPB 01-03.

2. При съвместна работа на обекта с бетон помпи, стрелови и кулокранове трябва да се спазват следните изисквания:

Монтирайте бетоновата помпа, монтирана на камион, извън опасните зони на монтажните кранове;

работните зони на монтажните кранове и бетонпомпата не трябва да се пресичат, като разстоянието между тези зони трябва да бъде най-малко 5 m плюс максималния размер на товара, повдигнат от монтажния кран;

ако е необходимо да се работи съвместно с бетон помпа и монтажни кранове, работата трябва да се извършва под прякото ръководство на лицето, отговорно за безопасната работа при преместване на товари с кранове, назначено със заповед на строителния отдел.

3. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ КАЧЕСТВОТО НА ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА РАБОТАТА

Контрол на качеството

Това изисква контрол и се извършва на следните етапи: при приемане и съхранение на всички изходни материали (цимент, пясък, трошен камък, чакъл, арматурна стомана, дървен материал и др.); в производството и монтажа на армировъчни елементи и конструкции; при изработка и монтаж на кофражни елементи;

За всеки клас бетон се прави серия от три двойни проби.

При зимни условия, освен посочените по-горе общи изисквания, се извършва и допълнителен контрол.

Якостта на бетона се контролира в съответствие с посочените по-горе изисквания и чрез изпитване на допълнителен брой проби, направени на мястото на полагане на бетоновата смес в следните периоди: при съхранение по метода “термос” и с предварително електрическо нагряване. от бетоновата смес - три проби след понижаване на температурата на бетона до изчислената крайна, а за бетон с противозамръзващи добавки - три проби след понижаване на температурата на бетона до температурата, за която е изчислено количеството на добавките; три проби след достигане на положителна температура на бетонните конструкции и престой на пробите при нормални условия 28 дни; три проби преди натоварване на конструкции със стандартно натоварване. Преди тестване пробите, съхранявани на студено, се държат за 2...4 часа за размразяване при температура 15...20 °C.

При всички методи на зимна технология е необходимо да се провери якостта на бетона в конструкцията с помощта на неразрушителни методи или чрез изпитване на пробити ядра, ако контролните проби не могат да се поддържат при условията на втвърдяване на конструкциите.

СХЕМА ЗА КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ЕКСПЛОАТАЦИЯТА

Състав на операциите и контролите

	Контролирани операции	контрол (метод, обем)	Документация
Подготвителна работа	Проверка: Наличие на акт за проверка за предварително извършена работа; Почистване на повърхността на подлежащия слой от отломки, мръсотия, сняг и лед; Равномерността на повърхността на подлежащия слой или действителната стойност на даден наклон; Маркиране на готовия под; Монтаж на фарови ламели (разстояние между ламелите, надеждност на закрепването, маркировка на върха на ламелите); Монтаж на тапи в местата на отвори, дупки, анкери.	Визуално Измерване, минимум 5 измервания на 50-70 кв. м повърхност Измерване Технически преглед Визуално	Удостоверение за проверка на скрита работа, общ работен дневник
Полагане на бетонна смес	Контрол: Съответствие с технологията на полагане на бетонната смес (качество на изглаждане на повърхността и степен на уплътняване на бетона); Дебелината на бетона, който се полага; Качество на запечатване на работни шевове.	Визуално Измерване Визуално	Общ работен дневник
Приемане на завършена работа	Проверка: Действителната якост на бетона; Съответствие с посочените размери на дебелини, равнини, маркировки и наклони; Външен вид на подовата повърхност; Адхезия на подовата настилка към основния слой.	Измерване Визуално Технически преглед	приемане на завършена работа
Инструменти за контрол и измерване: рулетка, строително ниво, двуметрова пръчка, ниво, метална линийка.
Оперативният контрол се извършва от: бригадир (бригадир), геодезист - по време на изпълнение на работата. Приемателният контрол се извършва от: качествени сервизни работници, бригадир (бригадир), представители на техническия надзор на клиента.

Технически изисквания за изграждане на монолитни секции в подове

Допустими отклонения:

В разстоянието между:

Отделно монтирани работници

20 мм пръти;

Редове от 10 мм мрежа;

От проектната дебелина на защитния слой от бетон с дебелина до 15 mm и линейни размери на напречното сечение на конструкцията:

До 100 мм + 4 мм;

От 101 мм до 200 мм + 5 мм;

Локални неравности на бетонната повърхност при проверка с двуметрова лента 5 мм.

Технически изисквания за монтаж на монолитни покрития

Допустими отклонения:

При проверка с двуметров контролен прът повърхността на покритието от равнината не трябва да надвишава за:

Асфалтобетонови настилки 6 мм;

Циментобетонни, цименто-пясъчни и други видове бетонови покрития 4 мм;

От зададения наклон на покритията 0,2% от съответния размер на помещението, но не повече от 50 mm;

Дебелината на покритието е не повече от 10% от проектната дебелина.

Первазите между облицовките и елементите на пода са не повече от 2 mm.

Максималният размер на трошен камък и чакъл за бетонови настилки не трябва да надвишава 15 mm и 0,6 от дебелината на настилката (h).

Якост на натиск на мраморни стърготини за покрития:

Мозайка не по-малко от 600 MPa;

Поливинилацетат-циментов бетон и латекс-циментов бетон не по-малко от 800 MPa.

При проверка на адхезията на монолитни покрития към подлежащите подови елементи чрез потупване не трябва да има промяна в естеството на звука.

Не е позволено:

Празнини и пукнатини между первази и подови настилки или стени (прегради);

Дупки, пукнатини, вълни по повърхността на покритията;

4. МАТЕРИАЛНО-ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

ОБОРУДВАНЕ, ИНСТРУМЕНТИ, ПРИБОРИ И АКСЕСОАРИ

Таблица 4.1

	Име	Количество, бр.
	Устройство за преместване на гъвкав маркуч
	Повърхностен вибратор ПВ-1, ПВ-2
	Дълбочинен вибратор IV-66, IV-47A
	Лопата за хоросан
	Стелаж за инвентар
	Предпазни очила

	Гаечни ключове	комплект
	Нивомер на маслото
	Бетонна тръба (от връзки с дължина 3 м)
	Подпори за бетонови тръбопроводи
	Маркуч с дължина 3-10м

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА БЕТОНОСМЕСИТЕЛ НА БАЗАТА НА КАМАЗ-5510

	Името на индикаторите	величина
	Теоретичен обем на тялото
	Действителен обем бетонна смес
	Радиус на завиване
	размери:



	Продължителност на разтоварване + разтоварване	8 + 10 = 18 минути

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА БЕТОН ПОМПА АВТОХОДНА БР-80-СВТТ "STETTER" с 25м разпределителна стрела

	Името на индикаторите	величина
	Теоретично изпълнение	до 80 м/час
	Натиск в бетона
	Височина на натоварване
	Диаметър на бетонната тръба


	Максимална опорна сила
	Бетонният тръбопровод се загрява до t = 5 °C (продължителността на нагряване е 2 часа при t = - 40 °C)
	Ъгъл на завъртане
	Краен маркуч	3 м диаметър 125 мм
	Капацитет на приемния бункер
	Брой ходове на буталото в минута

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА АВТОМОБИЛНО-ПЪТНА БЕТОН ПОМПА БР-80 - ПРОИЗВОДСТВО НА "ЩЕТТЕР" С РАЗПРЕДЕЛИТЕЛНА СТРЕЛА 25 МЕТРА

Фиг.22. Технически характеристики на бетон помпа BR -80- от Stetter с разпределителна стрела от 25 метра

налягане в бетон до 60 bar;

височина на натоварване 1400 м;

мощност на двигателя 100 kW;

бетонна тръба диаметър 125 mm;

максимална опорна сила 13 t;

бетоновата тръба се нагрява до +5 °C (продължителността на нагряване е 2 часа при температура -40 °C);

ъгъл на завъртане 390°;

краен разпределителен маркуч 3 m W 125 mm;

вместимост на приемния бункер 400 л;

брой ходове на буталото в минута 35.

ТЕХНИЧЕСКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА АВТОБЕТОН ПОМПА BRF - 1408 НА "PUTZMEISTER" С РАЗПРЕДЕЛИТЕЛНА СТРЕЛА 19/22

Фиг.23. Технически характеристики на бетон помпа BRF - 1408 - от Putzmeister с разпределителна стрела 19/22 метра

теоретична производителност до 80 м/час;

налягане в бетон до 90 bar;

обхват на действие 24 м;

височина на доставка 22 м;

размери по време на транспортиране:

дължина 9100 мм

ширина 3600 мм;

максимална опорна сила 9,4 t;

бетонов тръбопровод с диаметър 100 mm или 125 mm;

мощност на двигателя 75 kW.

1. Строго е забранено лица, които не участват в производството на бетон помпата, да бъдат в опасната зона (максимален радиус на въртене на стрелата плюс 5 m) и в 3-метровата зона от двете страни на приемния бункер. Около бетоновата помпа трябва да се осигури свободен проход с ширина най-малко 1 m.

2. Бетон помпата, монтирана на камион, може да работи само след монтиране на опорни греди. Изпомпването на бетонна смес с бетонна помпа без първо да се изпомпва с „стартовата“ смес е забранено.

3. При работа с бетон помпата Е ЗАБРАНЕНО:

Използвайте стрелата на бетоновата помпа за повдигане и спускане на товара;

Преместване на бетон помпа с повдигната стрела;

Маневрирайте със стрелата, когато хората са в опасната зона или когато има препятствия в посоката на движение на стрелата;

Присъствието на водача в кабината на водача и на горните платформи на бетоновата помпа при подаване на бетон;

Прегънете маркуча при подаване на бетонова смес;

Работете без конзоли (ако провиснат, поставете допълнителни дървени матрици).

4. Гащеризоните на шофьорите и работниците в машинния комплекс трябва да прилягат плътно към тялото и да нямат свободни краища. Необходимо е да се работи с предпазни каски и очила.

5. На строителната площадка трябва да бъде поставена схема за движение, паркиране и обръщане на бетонобъркачки.

6. Максималното време за транспортиране на готови смеси с бетоновози е 2 часа. За да се избегне разслояването и намаляването на подвижността на бетонните смеси, е необходимо периодично да се включва барабанът на бетонобъркачката (10-12 оборота в минута за 3 минути).

7. Височината на свободно изхвърляне на бетонова смес не трябва да надвишава 1 m.

8. Ако възникнат проблеми в работата на бетоновата помпа, които застрашават безопасността, спрете работата. ПоддръжкаИзвършвайте само когато бетон помпата не работи.

9. При манипулиране на стрелата на бетонна помпа работниците, които получават бетоновата смес, трябва да излизат извън опасната зона (на разстояние 5 m от възможното положение на стрелата). Връщането на бетонови работници на работните им места е разрешено след монтиране на стрелата в работно положение (по сигнал на оператора).

10. След приключване на бетонирането на конструкцията е необходимо да се промие бетон помпата. Отпадъците се изхвърлят след измиване през шахта в съществуваща канализация или в дренажен резервоар.

11. След завършване на бетонирането на плочата е необходимо да се промие бетоновата помпа. Преди измиване или продухване на бетоновоз неупълномощените лица трябва да бъдат отстранени от работната зона на разстояние най-малко 10 m.

Отпадъците се изхвърлят след измиване през шахта в съществуваща канализация или в дренажен резервоар.

12. При извършване на работа е необходимо да се спазват правилата на SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 „Безопасност на труда в строителството“ и SNiP 3.03.01-87 „Носещи и ограждащи конструкции“ .

Инструкции

здраве и безопасност при работа на работниците по бетон

I. Общи изисквания

4. При недостатъчна осветеност на работното място работникът е длъжен да уведоми бригадира за това.

5. На бетоньора се забранява да завива и развинтва електрически лампи под напрежение и да премества временни електрически инсталации. Тази работа трябва да се извърши от електротехник.

7. Бетоньорът няма право да включва и изключва механизми и сигнали, с които няма нищо общо.

14. Забранява се работата с електрически инструменти от стълби.

16. В края на работата захранваният инструмент трябва да бъде изключен от захранването и поставен в склада.

за жени 20 кг

за юноши 10 кг

за юноши 16 кг

Тийнейджъри под 16 години нямат право да носят тежки товари.

18. При преместване на строителен товар в ръчни колички теглото му не трябва да надвишава 160 кг.

II. Транспортиране на бетонова смес

26. Транспортните ленти трябва да се пресичат по специални мостове с парапети.

28. При доставка на бетон в самосвал трябва да се спазват следните правила:

г) не можете да вървите по пътното платно на надлези, по които се движат самосвали.

III. Полагане на бетонна смес

29. Преди да започнете да полагате бетонната смес в кофража, трябва да проверите:

а) закрепване на кофраж, подпорно скеле и работни палуби;

в) състоянието на защитните навеси или настилката около товарните фунии.

35. При подаване на бетонна смес чрез вибриращи роботи е необходимо:

а) връзки на вибриращи роботи бяха прикрепени към предпазното въже;

б) вибраторите са здраво свързани към багажника;

в) лебедките и стоманените въжета за теглене на багажника са здраво закрепени;

г) долният край на багажника е закрепен и здравината на закрепването трябва да се проверява систематично;

д) докато разтоварвате бетонната смес, никой не трябва да бъде под вибриращия робот.

IV. Уплътняване на бетонова смес с вибратори

37. Жените нямат право да работят с ръчен вибратор.

39. Преди да започнете работа, трябва внимателно да проверите изправността на вибратора и да се уверите, че:

а) маркучът е добре закрепен и ако случайно бъде издърпан, краищата на намотката няма да се счупят;

б) захранващият кабел няма скъсвания или оголени места;

в) заземителният контакт не е повреден;

г) превключвателят работи правилно;

д) болтовете, осигуряващи херметичността на корпуса, са добре затегнати;

40. Преди започване на работа тялото на електровибратора трябва да бъде заземено.

Общата работоспособност на електрическия вибратор се проверява, като се тества в окачено състояние за 1 минута, без да се опира върха на твърда основа.

43. Проводниците на маркучите трябва да бъдат окачени, а не положени върху положен бетон.

44. Забранява се влаченето на вибратора за жилото или кабела на маркуча при преместването му.

46. Работа с вибратори върху стълби, както и върху нестабилни скелета, настилки, кофражи и др. забранено.

47. При работа с електрически вибратори трябва да носите гумени диелектрични ръкавици или ботуши

50. При работа с вибратор с гъвкав вал е необходимо да се осигури права посока на вала, в краен случай с малки плавни завои. Не се допуска образуването на примки на вала, за да се избегне злополука.

52. По време на дъжд вибраторите трябва да се покриват с брезент или да се прибират на закрито.

54. При поливане на бетон или кофраж бетонистът, работещ с вибратор, не трябва да допуска вода в него.

55. При работа с виброплатформа трябва да се осигури внимателен надзор върху състоянието на крайните изключватели и устройството за повдигане на виброщита. Особено внимание трябва да се обърне на надеждната работа на ключалката на напречния болт в горно положение.

57. Не се допуска слизане в шахтата на виброплатформата по време на нейната работа.

V. Бетонови работи при зимни условия

60. Преди работа с химични ускорители за втвърдяване на бетона бетоньорът трябва да премине специален инструктаж за безопасна работа с химикали, както и медицински преглед. Трябва да се помни, че калциевият хлорид, използван като ускорител за настройка и втвърдяване на бетон, е опасен за кожата на лицето и ръцете, а белината и нейните водни разтвори са силни окислители, които могат да отделят хлорен газ.

За приготвяне на хлорни разтвори не се допускат лица под 18 години.

64. Работниците, които извършват бетониране на конструкции, изложени на електрическо нагряване, трябва да преминат специално обучение за безопасни методи на работа. Работещите в близост до отопляеми зони трябва да бъдат предупредени за опасността от токов удар.

70. Преди бетониране трябва да се уверите, че отопляемата площ не е под ток.

73. Поливането на бетон се допуска само след освобождаване на напрежението в отопляемите конструкции.

81. При електрическо отопление на монолитни конструкции, бетонирани на части, небетонираната армировка, свързана с отопляемата зона, трябва да бъде внимателно заземена.

82. При работа на височина, свързана със строителството стоманобетонни тръби, асансьори и подобни конструкции, включването на напрежението за електрическо отопление е разрешено само след извеждане на хората от отоплителната зона.

83. Температурата на бетона в нагревателната зона трябва да се измерва с дистанционни устройства или при изключено напрежение.

84. Забранява се извършването на всякакви работи вътре в затворени стоманобетонни конструкции (тръбопроводи, тунели и др.), намиращи се под напрежение. Тези работи могат да се извършват само след изключване на захранването.

VI. Мерки за безопасност при обслужване на вибрационни платформи

85. Преди започване на работа по производството на стоманобетонни изделия на вибрационни платформи, маси и други вибрационни инсталации е необходимо да се провери:

а) изправност на аварийни превключватели и на първо място превключватели, които изключват вибрационни инсталации;

б) работа на сигнални устройства;

в) изправността на заключването на люка за влизане (слизане) в изкопа (ямата) на вибриращата платформа;

г) наличието на смазка в дебалансиращите лагери, тъй като при липсата му се появява висок шум;

д) силата на закрепване на везните към вибриращата платформа; доброто закрепване на везните, освен шум, може да доведе до отделянето им от платформата и повреда на цялата вибрираща машина, а при някои обстоятелства и до злополука ;

е.) липса на хора в изкопа (ямата) на виброплатформата;

ж) надеждност на фиксиране на щита за вибрационно натоварване в горно положение;

з) изправност на вибратора чрез пробно пускане на празен ход за кратко време.

86. За да намалите въздействието на шума върху тялото, използвайте специални заглушители - антифони-тапи, които не позволяват преминаването на високотонен шум.

87. При започване на работа да се носят специални обувки с вибропоглъщащи подметки, ако предприятието разполага с такива.

88. При липса на механизми на формовъчната единица за автоматично изравняване на бетоновата смес трябва да се използват специални скрепери или нивелири с виброизолирани дръжки.

Забранено е използването на лопати и други инструменти с дървени или метални дръжки за изравняване на сместа, тъй като ще се предават вибрации през дръжката.

89. При работа с вибрационно оборудване да не се допуска наличието на чужди предмети върху вибрационната платформа, виброщита и формата, които по време на работа могат да се превърнат в допълнителни източници на шум.

90. Необходимо е особено да се следи за доброто състояние на формата, закрепването на части и отделни елементи върху нея.

Не се допуска закрепване на клинове, оси, шпиндели и други крепежни елементи с помощта на вериги, както и хлабаво затягане на форми, в които шайбите са в незатегнато състояние.

91. За да се елиминират вредните ефекти от вибрациите върху тялото на работниците, изравняването на бетонната смес и довършването на горната повърхност на продукта трябва да се извършват само от специални стоманобетонни пасивни виброизолирани платформи.

92. Платформените палуби не трябва да се свързват с работеща вибрираща платформа, така че по време на работа е необходимо да се гарантира, че бетонната смес не попада в пространствата между тях. Ако са задръстени от бетон, армировка или чужди предмети, е необходимо тези зони да се почистят и в бъдеще да се следи постоянно за тяхната чистота.

93. При поддръжка, за да се избегне разместване и тракане на формата, вибриращата платформа трябва да бъде здраво закрепена със специални скоби (ключалки) или с помощта на магнитни плочи.

95. Ръчното разпределяне на бетонната смес върху формата е разрешено само при изключена вибрираща платформа с инструмент с виброизолирани ръкохватки.

96. Необходимо е да се гарантира, че бетоновата смес, както и извънгабаритният инертен материал, не попадат в механизма на вибрационната платформа, което може да доведе до неговата повреда или блокиране на пасивната виброизолирана платформа.

97. При уплътняване на бетонова смес с вибрираща платформа не се допуска стоене с крака или дори с един крак върху вибриращата форма (платформа).

Забранява се стоенето или извършването на каквато и да е работа върху мократа бетонна маса, докато вибриращата платформа работи, както и регулирането (хващането) на монтажни панти, поставянето на рамки или краища на армировка в бетонната маса и др.

98. Не се допуска увеличаване на теглото на вибронатоварващия щит чрез монтиране върху него на необезопасен допълнителен товар, който може да бъде допълнителен източник на шум.

99. По време на вибрационно уплътняване на бетонната смес е забранено стоенето върху щита за вибрационно натоварване.

100. Почистването на щита за вибрационно натоварване или извършването на ремонтни дейности е разрешено само когато вибрациите са изключени.

101. При извършване на ремонтни работи в шахтите на вибрационни платформи е необходимо да изключите захранването на това оборудване и да окачите плакат на контролния панел „НЕ ВКЛЮЧВАЙТЕ - ХОРАТА РАБОТАТ!“

102. Операторът на виброплатформата трябва да бъде уведомен за всички видове ремонтни дейности, извършвани по оборудването.

VII. Здравни мерки за предпазване на работниците от заразяване с вибрационни заболявания

103. Явленията на вибрационната болест, причинени от излагане на обща и локална вибрация по време на производството на стоманобетонни изделия, са обратими и лечими.

104. При първите признаци на вибрационна болест работниците трябва да бъдат преместени на друга работа, несвързана с вибрации (за период до 2 месеца), а при изразени форми на вибрационна болест да бъдат изпратени във ВТЕК за установяване група инвалидност и по-нататъшна работа извън контакт с вибрации и шум.

105. Вибрационната болест може да бъде предотвратена по различни начини:

а) стриктно спазва горните изисквания за експлоатация на вибрационно оборудване;

б) правете десетминутни почивки след всеки час работа, докато изпълнявате комплекса гимнастически упражнения, което подобрява кръвообращението и насърчава почивката на преуморените групи мишки;

в) не се допуска излагане на вибрации с повече от 50 процента. вашето работно време;

г) приемайте по време на обедната почивка и след работа ултравиолетово облъчванеили хидропроцедури (термални бани, вентилаторни душове);

д) организира подходяща почивка и хранене (храната трябва да е богата на витамини, въглехидрати и протеини).

Материалът е подготвен от Демянов А.А.