У дома · Осветление · Чугунени водопроводни тръби GOST. Чугунени тръби: GOST, изисквания и контрол на качеството. Центробежно лети тръби

Чугунени водопроводни тръби GOST. Чугунени тръби: GOST, изисквания и контрол на качеството. Центробежно лети тръби

МЕТАЛНИ ТРЪБИ
И СВЪРЗВАЩИ ЧАСТИ
НА ТЯХ

ТРЪБИ ОТ ЧЕРНИ МЕТАЛИ И СПЛАВИ
ОТЛИВКИ И СЪЕДИНИТЕЛНИ ЧАСТИ ЗА ТЯХ.
ОСНОВНИ РАЗМЕРИ.
ТЕХНОЛОГИЧНИ МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
ТРЪБИ

ГОСТ 9583-75*

Москва

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Резолюция Държавен комитетстандарти на Министерския съвет на СССР от 08.08.75 г. № 2105, датата на въвеждане е определена

01.01.77

Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 3-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 5-6-93)

Този стандарт се прилага за чугунени тръби под налягане, предназначени за системи за водно налягане.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. В зависимост от дебелината на стената тръбите се делят на три класа: LA, A и B.

1.2. Размерите и теглото на тръбите трябва да съответстват на посочените в чертежа. - и в таблицата. - .

Забележка. Размери и максимални отклоненияинсталирани за тръби без покритие.

маса 1

Тръби клас LA

д y, mm

Външен диаметър, д n, mm

дебелина на стената С, мм

Тегло на тръбата, кг, с дължина на тръбата Л, м

Тегло 1 линейно m тръба, кг

таблица 2

Тръби от клас А

Условен пропуск д y, mm

Външен диаметър

д n, mm

дебелина на стената С, мм

Тегло на тръбата, кг, с дължина на тръбата Л, м

Тегло 1 линейно m тръба, кг

Таблица 3

Тръби от клас B

д 2
Р

Тегло на камбаната, кг

Забележка. Максимално разрешени стойности " стр» за тръби: дпри 65 - 80 мм - 1,0 мм; За дпри 100 - 250 мм - 3,0 мм; дпри 300 - 500 мм - 5,0 мм; За дпри 600 - 1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимост от дължината на тръбата се изработват: измерена дължина в съответствие с табл. - , с неизмерена дължина, варираща от по-ниските стойности на дължината до горни стойностидължини, посочени в табл. - , до плюс 500 мм.

Допуска се доставка на 10% тръби от партида, скъсени с не повече от 20% спрямо дължината, посочена в таблицата. - , за тръби с номинален отвор до 150 mm включително и с 25% за тръби с други номинални отвори.

1.4. Преходът на цилиндричната част на тръбата в гнездото по външния контур се извършва с наклон (виж чертежа) или под формата на перваза (виж чертежа), а по вътрешния контур - с наклон (виж чертежа ) или под формата на перваза (вижте чертежа) .

1.5. Максималните отклонения в милиметри не трябва да надвишават:

по дължина измервателна тръба Л................................................. ...... .....±20

според дебелината на стената на тръбата С.................................................... -(1 + 0,05С)

по външния диаметър на цилиндрична тръба дн:

за тръби с д y до 300 mm вкл................................. ±(4, 5 + 0,0015 д y)

за тръби с днад 300 mm..................................................... .... +(4,0 + 0,0015 д y)

-(5,0 ± 0,0015 д y)

от вътрешен диаметързвънец д 1.................................. +(2,5 + 0,002д y)

-(1,5 + 0,002д y)

според дълбочината на гнездото ( л 1 + л 2):

за тръби с д y до 600 mm вкл................................. ±5 mm

за тръби с днад 600 mm..................................................... .... ±10 мм

За тръби с дпри 900 и 1000 mm се допуска увеличаване на максималните отклонения по външния диаметър на цилиндричната част на тръбата ( д m) на съседни участъци до +(4,0 + 0,003 д y) и -(5,0 + 0,003 д y) мм. Плюс толерансът за дебелината на стената на тръбата е ограничен от толеранса на масата.

Размерите, за които не са дадени максимални отклонения в този стандарт, са за справка, а допустимите отклонения за тях са установени съгласно третия клас на точност GOST 26645-85.

(Променена редакция, Изменение № 1).

1.6. Овалността на съединения участък на тръбния вал не трябва да надвишава максималните отклонения по външния диаметър.

За нарязаните тръби това условие остава същото.

1.7. Отклонението на действителната маса на тръбата от теоретичната не трябва да надвишава +5%.

Минус толерансът е ограничен от толеранса на дебелината на стената на тръбата.

По договореност между потребителя и производителя превиш максимално теглопри условие че са изпълнени всички други изисквания на този стандарт.

При изчисляване на масата на тръбата плътността на чугуна се приема 7,25 g / cm3.

Примери за символи

Тръба с измерена дължина Л= 6000 mm, диаметър 150 mm, клас B:

Тръба ЧПР 150 ´ 6000 б ГОСТ 9583-75

Същият, с неизмерена дължина, с диаметър 400 mm, клас самолет:

Тръба ЧПР 400 Ел Ей ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологични правила, одобрени по предписания начин.

Тръбите трябва да са изработени от сив чугун със съдържание на фосфор не повече от 0,7% и на сяра не повече от 0,12% и да могат да се обработват.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.2. Твърдостта на метала не трябва да надвишава: на външната и вътрешни повърхноститръби 230НВ, в средната част на сечението на стената на тръбата 215НВ.

2.3. Якостта на метала на тръбата при изпитване за огъване чрез опън и смачкване на проба от пръстен трябва да съответства на тази, посочена в таблицата. .

Таблица 5

Р, kgf/mm2

До 300 вкл.

Забележка. Стандартите за раздробяване на пръстеновидна проба не се отхвърлят за тръби с диаметър до 200 mm включително. - до 01.01.91г., за тръби с диаметър над 200 mm - до 01.01.92г. Дефиницията е задължителна.

2.4. Преди покриването на тръбите със защитен нетоксичен материал трябва да се извърши хидравличен тест. Тестови стандарти хидравлично наляганетрябва да отговарят на посочените в таблицата. .

Таблица 6

4.4. За да се контролира якостта на метала, като се използва методът за изпитване на смачкване при огъване, от избраната тръба се изрязва един пръстен с ширина 0,5. д n - за д y до 600 mm включително и 300 mm - за дна повече от 600 мм.

Пробата се поставя върху долната призма метална опорас наклонени вътрешни ръбове, образуващи ъгъл от 15° с хоризонтална повърхности с гумено уплътнение отгоре с дебелина не повече от 15 mm, с твърдост (60 ± 5) единици по Шор.

Пробата се зарежда през горен метален прът, прикрепен към пресата с гумено уплътнение със същата дебелина и твърдост. Ширината на металната лента трябва да бъде:

30 mm - за тръби с диаметър до 300 mm включително;

60 mm » » » 400 - 600 mm » ;

100 mm » » » 700 - 1000 mm » .

Към образеца се прилага натоварване (фиг. ) и постепенно се увеличава, докато образецът се повреди не по-рано от 15 s. Натоварването при разрушаване на пробата се записва според показанието на контролната стрелка върху скалата на силомера на пресата.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.4a. Максимална якост на огъване чрез смачкване и опън на пръстеновиден образец ( Рили Р c - модул) в Pa (kgf/mm2) се изчислява по формулата

дн - външен диаметъртръби, mm;

С- най-малката дебелина на стената на пръстена в точката на разрушаване, mm;

b- ширина на пръстена, мм.

4.5. За всяка група проби, взети от една тръба, най-малко две от три проби, подложени на изпитване на якост, трябва да отговарят на изискванията, посочени в табл. . Ако се открият дефекти на проби, които не издържат теста, което може да доведе до намаляване на якостта на метала, пробите трябва да бъдат заменени.

4.6. Изпитването на твърдост се извършва съгласно GOST 9012-59.

4.7. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане на налягане от 15 s.

4.7a. За периодичен мониторинг (поне веднъж на тримесечие) на якостта на метала на тръби с диаметър 600 mm с вътрешно хидравлично налягане Ппри натоварване с нисък цикъл, една проба с дължина най-малко 500 mm се изрязва от избраната тръба и се тества на специална преса (фиг. ), което осигурява уплътняване на краищата на пробата без аксиална компресия с помощта на вътрешна или външна уплътнение, напълване с вода и увеличаване на налягането със скорост не повече от 2 kgf / cm2 за 1 s.

При достигане на налягането Р c равно на двойното изпитвателно хидравлично налягане Р n, посочени в табл. , и задържане под това налягане за 15 s, налягането се намалява до нула, след което изпитването продължава с 40 повторения.

След като пробата премине този тест, налягането се увеличава, докато пробата не успее. Големината на налягането в момента на разрушаване Р p се записва според показанието на стрелката на скалата на манометъра от клас не повече от 1,5.

Якост на опън на пробата чрез вътрешно налягане ( Р p) в Pa (kgf/cm2) се изчислява по формулата

Където П p - налягане на разрушаване, Pa (kgf/cm2);

д n е външният диаметър на пробата в точката на разрушаване, mm;

С- дебелина на стената на пробата в точката на разрушаване, mm.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

4.8. Перпендикулярността на края по линията на рязане на тръбата се контролира с устройство като транспортир. В този случай условно се приема оста на тръбата паралелна образуващаповърхност на тръбата.

4.9. Кривината на тръбата се контролира от разстоянието между линийката, поставена върху тръбата, и повърхността на тръбата.

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. На всяка тръба са отбелязани: търговска марка или съкратено наименование на производителя, номинален отвор в милиметри и година на отливане.

Маркировката се нанася върху крайната повърхност на гнездото.

5.2. Опаковането, транспортирането, документацията и съхранението на тръбите се извършват в съответствие с GOST 10692-80.

5.3. Транспортирането на тръби с диаметър 65 - 150 mm може да се извършва в пакети с общо тегло не повече от 3 тона.

5.4. При транспортиране на тръби дължината на висящите краища не трябва да надвишава 25% от дължината на тръбата.

5.5. Съхранението на тръби в складове и строителни обекти трябва да се извършва в купчини, положени на равни площи. Долните и следващите редове се полагат върху дървени дистанционери.

Камбаните във всеки ред трябва да се насочват последователно в различни посоки.

5.6. При съхранение на тръби височината на купчината не трябва да надвишава 3 m, а страничните опори са монтирани, за да се предотврати спонтанно изтъркване от тръбите.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Информация

Съотношението на неразрушителното хидравлично налягане при натоварване с нисък цикъл Р c, норми на изпитвателно хидравлично налягане Р n и изчислено хидравлично налягане в тръбопровода Рза тръби различни класовеи диаметри

Условен отвор, мм

Коефициент на налягане, не по-малко, за класове тръби

Рц/ Рн

Рн/ Р

Рц/ Рн

Рн/ Р

Рц/ Рн

Рн/ Р

До 300 вкл.

МЕТАЛНИ ТРЪБИ
И СВЪРЗВАЩИ ЧАСТИ
НА ТЯХ

част 4

ТРЪБИ ОТ ЧЕРНИ МЕТАЛИ И СПЛАВИ
ОТЛИВКИ И СЪЕДИНИТЕЛНИ ЧАСТИ ЗА ТЯХ.
ОСНОВНИ РАЗМЕРИ.
ТЕХНОЛОГИЧНИ МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
ТРЪБИ

ГОСТ 9583-75*

Москва

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ

1998

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

С решение на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 08.08.75 г. № 2105 е определена датата на въвеждане

01.01.77

Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 3-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 5-6-93)

Този стандарт се прилага за чугунени тръби под налягане, предназначени за системи за водно налягане.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. В зависимост от дебелината на стената тръбите се делят на три класа: LA, A и B.

1.2. Размерите и теглото на тръбите трябва да съответстват на посочените в чертежа. - и в таблицата. - .

Забележка: Размерите и максималните отклонения са установени за тръби без покритие.

д y, mm

Външен диаметър, д n, mm

дебелина на стената С, мм

Тегло на тръбата, кг, с дължина на тръбата Л, м

Тегло 1 линейно m тръба, кг

таблица 2

Тръби от клас А

Условен пропуск д y, mm

Външен диаметър

д n, mm

дебелина на стената С, мм

Тегло на тръбата, кг, с дължина на тръбата Л, м

Тегло 1 линейно m тръба, кг

Таблица 3

Тръби от клас B

д 2
Р

Тегло на камбаната, кг

Забележка: Максимално разрешени стойности " стр» за тръби: дпри 65 - 80 мм - 1,0 мм; За дпри 100 - 250 мм - 3,0 мм; дпри 300 - 500 мм - 5,0 мм; За дпри 600 - 1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимост от дължината на тръбата се изработват: измерена дължина в съответствие с табл. - , неизмерена дължина, варираща от долните стойности на дължината до горните стойности на дължината, посочени в таблицата. - , до плюс 500 мм.

Допуска се доставка на 10% тръби от партида, скъсени с не повече от 20% спрямо дължината, посочена в таблицата. - , за тръби с номинален отвор до 150 mm включително и с 25% за тръби с други номинални отвори.

1.4. Преходът на цилиндричната част на тръбата в гнездото по външния контур се извършва с наклон (виж чертежа) или под формата на перваза (виж чертежа), а по вътрешния контур - с наклон (виж чертежа ) или под формата на перваза (вижте чертежа) .

(Променена редакция, Изменение № 1).

1.6. Овалността на съединения участък на тръбния вал не трябва да надвишава максималните отклонения по външния диаметър.

За нарязаните тръби това условие остава същото.

1.7. Отклонението на действителната маса на тръбата от теоретичната не трябва да надвишава +5%.

Минус толерансът е ограничен от толеранса на дебелината на стената на тръбата.

По споразумение между потребителя и производителя максималното тегло може да бъде превишено, при условие че са изпълнени всички други изисквания на този стандарт.

При изчисляване на масата на тръбата плътността на чугуна се приема 7,25 g/cm 3 .

Примери за символи

Тръба с измерена дължинаЛ= 6000 mm, диаметър 150 mm, клас B:

Тръба ЧПР 150 ´ 6000 б ГОСТ 9583-75

Същият, с неизмерена дължина, с диаметър 400 mm, клас самолет:

Тръба ЧПР 400 Ел Ей ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологични правила, одобрени по предписания начин.

Тръбите трябва да са изработени от сив чугун със съдържание на фосфор не повече от 0,7% и на сяра не повече от 0,12% и да могат да се обработват.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.2. Твърдостта на метала не трябва да надвишава: по външната и вътрешната повърхност на тръбата 230HB, в средната част на участъка на стената на тръбата 215HB.

2.3. Якостта на метала на тръбата при изпитване за огъване чрез опън и смачкване на проба от пръстен трябва да съответства на тази, посочена в таблицата. .

Таблица 5

Р, kgf/mm 2

До 300 вкл.

Забележка: Стандартите за раздробяване на пръстеновидна проба не се отхвърлят за тръби с диаметър до 200 mm включително. - до 01.01.91г., за тръби с диаметър над 200 mm - до 01.01.92г. Дефиницията е задължителна.

2.4. Преди покриването на тръбите със защитен нетоксичен материал трябва да се извърши хидравличен тест. Стандартите за изпитване на хидравлично налягане трябва да съответстват на тези, посочени в табл. .

Таблица 6

4.7. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане на налягане от 15 s.

4.7a. За периодичен мониторинг (поне веднъж на тримесечие) на якостта на метала на тръби с диаметър 600 mm с вътрешно хидравлично наляганеПц при натоварване с нисък цикъл, една проба с дължина най-малко 500 mm се изрязва от избраната тръба и се тества на специална преса (фиг. ), което осигурява уплътняване на краищата на пробата без аксиална компресия с помощта на вътрешна или външна уплътнение, напълване с вода и увеличаване на налягането със скорост не повече от 2 kgf / cm 2 за 1 s.

При достигане на налягането Р c равно на двойното изпитвателно хидравлично налягане Р n, посочени в табл. , и задържане под това налягане за 15 s, налягането се намалява до нула, след което изпитването продължава с 40 повторения.

След като пробата премине този тест, налягането се увеличава, докато пробата не успее. Големината на налягането в момента на разрушаване Р p се записва според показанието на стрелката на скалата на манометъра от клас не повече от 1,5.

Якост на опън на пробата чрез вътрешно налягане (Рстр ) в Pa (kgf/cm2) се изчислява по формулата

Където ПР - налягане на разрушаване, Pa (kgf/cm2);

дн - външен диаметър на пробата в точката на разрушаване, mm;

С- дебелина на стената на пробата в точката на разрушаване, mm.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

5.3. Транспортирането на тръби с диаметър 65 - 150 mm може да се извършва в пакети с общо тегло не повече от 3 тона.

5.4. При транспортиране на тръби дължината на висящите краища не трябва да надвишава 25% от дължината на тръбата.

5.5. Съхранението на тръби в складове и строителни обекти трябва да се извършва в купчини, положени на равни площи. Долните и следващите редове се полагат върху дървени дистанционери.

Камбаните във всеки ред трябва да се насочват последователно в различни посоки.

5.6. При съхранение на тръби височината на купчината не трябва да надвишава 3 m, а страничните опори са монтирани, за да се предотврати спонтанно изтъркване от тръбите.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Информация

Съотношението на неразрушителното хидравлично налягане при натоварване с нисък цикъл Р c, норми на изпитвателно хидравлично налягане Р n и изчислено хидравлично налягане в тръбопровода Рза тръби от различни класове и диаметри

Условен отвор, мм

Коефициент на налягане, не по-малко, за класове тръби

Рц/ Рн

Рн/ Р

Рц/ Рн

Рн/ Р

Рц/ Рн

Рн/ Р

До 300 вкл.

Макар че строителен пазарсе попълва, чугунената версия на продуктите все още е в търсенето. Осигурено е новото им ниво на качество специални добавки, благодарение на което тръбите стават по-издръжливи.

Гумени пръстени за чугунени напорни тръби

За качествено функциониране на щрангове с чугунени гнезда са необходими уплътнителни гумени пръстени. Тези части под налягане са предназначени да подобрят херметичността на връзките. Те се използват успешно при монтаж на нефтопроводи и водопроводи, както и канализационни системи. О-пръстени с кръгълсе произвеждат в съответствие с GOST от материал, който включва каучук.

Следователно те се характеризират с:

  • повишена еластичност;
  • електрическа безопасност;
  • възможност за използване в системи с резки колебания в температурата и атмосферното налягане;
  • лекота на монтаж;
  • устойчивост на атмосферни влияния;
  • устойчивост на маслена и химически агресивна среда.

Освен това гумените пръстени за чугунени тръби под налягане се различават по различна твърдост, конфигурация, предназначение и цвят.

Те се характеризират с компактност, така че продуктите заемат много малко място вътре в камбаните. Групата каучук, от която са изработени уплътненията, определя температурните параметри, които варират от -60 °C до +250 °C.

Гледай видеото:

ГОСТ Чугунени тръбисъдържа необходимите изисквания, при спазването на които е възможно производството качествени елементиза изграждане на тръбопроводи. За да се гарантира тяхната защита от корозия, те са покрити с петролен битум отвън и отвътре. В резултат на обработката вътрешната повърхност на чугунената тръба става гладка. Изискванията за такива продукти зависят от метода на леене и са описани в нашата статия.

Изисквания за чугунени тръби

Тръби, направени чрез леене с помощта на форми

Водопроводните тръби, направени чрез леене с помощта на пясъчни форми, трябва, съгласно GOST 5525-88 (вместо 5525-61), да отговарят на следните изисквания:

  • Дължината на тръбата трябва да бъде в диапазона от 2 до 6 м. В същото време размерът на диаметъра на номиналния проход в него (D y) е в диапазона от 65 mm до 1200 mm. (Можете да сравните - чугунените тръби 9583 75 трябва да съответстват на диаметър от 65 до 1000 mm и дължина 2-10 m. За такива тръби е предвидена само гнездова връзка).

  • Тръбата може да има фланец или муфа.
  • Тръбите се произвеждат чрез леене (центробежно, както и полунепрекъснато).
  • Стената на водопровода трябва да е с дебелина най-малко 6,7 mm (максимална стойност 31 mm). Въз основа на този параметър има 3 класа чугунени тръби за системи за водно налягане: A, B, LA.
  • В съответствие с GOST чугунените тръби под налягане са проектирани да работят както при нормално налягане (1 MPa), така и при високо налягане (до 1,6 MPa). При изпитване на тръби за течове се създава налягане, съответстващо на минимална стойност от 2,5, максимална - 4 MPa (нивото на налягане по време на изпитването зависи от диаметъра на тръбата и нейния клас).

Преди нанасяне се извършват хидравлични тестове битумно покритие. Тръбите, които по време на изпитването се характеризират с липса на течове и изпотяване на стените, се считат за приемливи.

  • При направата на свързващи части към водопроводи се използва сив чугун или кокил.

Като пример за маркировка - ChNR 400AX6000 - могат да се разглеждат чугунени водопроводни тръби GOST 5525-61:

  • в маркировката ChNR означава „чугунена тръба под налягане“;
  • 400 е размерът на диаметъра на номиналния диаметър в тръбата,
  • A е маркировка, указваща класа, на който отговаря класът на захранване на тръбата,
  • 6000 е размерът на дължината на тръбата в милиметри.

Центробежно лети тръби

Чугунени тръби, произведени чрез центробежно леене от сив чугун канализация GOST 6942-98 (преди 6942.0-69 и 6942-80), задължава да отговаря на следните изисквания:

  1. В съответствие с този GOST има 2 класа чугунени тръби:
  • клас А (издържат на налягане от 0,1 MPa до нанасяне на антикорозионно битумно покритие) Чугунените канализационни тръби по ГОСТ клас А и частите, използвани за свързването им, се използват при изграждането на най-критичните участъци от канализационната мрежа.
  • клас B (издържа на налягане от 0,1 MPa след нанасяне на битумно покритие) Тръбите от клас B се препоръчват за използване във вътрешни канализационни системи при стандартно строителство на сгради.
  1. , произведени в съответствие с GOST 6942.3-69, трябва да имат диаметър, равен на 5 см, 10 см, 15 см. В този случай дължината на чугунената тръба може да варира от 50 см до 210 см, дебелината на стената може да бъде минимум 4 mm, максимум 5,5 mm, може би средна стойност 4,5 mm.

Тръба чугун GOST 6942 98 е предназначен за изграждане на вътрешни канализационни системи в сгради (D в този случай варира от 50 mm до 1200 mm, дължина на тръбата от 2 до 6 m).

Пример за маркиране на чугунена тръба съгласно GOST 6942 - “TChK-50-1500-B” се дешифрира, както следва:

  • ТЧК означава „чугунена тръба за канализация“,
  • 50 е Dy в милиметри,
  • B е клас на доставка.

Качество на чугунени тръби

Сертификат за тръби

При доставка на тръби от чугун, както и за тяхното свързване, трябва да бъде приложен сертификат, който показва:

  • производител (официално име),
  • клиент (официално име),
  • партиден номер и стандартен номер,
  • наименование на продукта, неговите размери (при тръби - метраж, тегло, количество),
  • изпитвателно налягане и данни, получени по време на механични изпитвания.

Обхват на приложение

Приложение на тръби от чугун

Области на приложение на чугунени тръби:

  1. изграждане на канализационни системи;
  2. изграждане на напорни тръбопроводи;
  3. изграждане на системи за топлоснабдяване;
  4. по време на монтаж на нефтопроводи;
  5. в системите за противопожарно водоснабдяване;
  6. при създаване на тръбопроводи за химическата и минната промишленост.

Широкият обхват на приложение се дължи на дълъг списъкпредимства на продукта. Нека разгледаме предимствата на чугунените тръби в сравнение с пластмасовите колеги:

  • по-висока якост;
  • повишена устойчивост на износване;
  • по-ниско ниво на шум;
  • повишена пожарна безопасност;
  • повишена стабилност при температурни промени;
  • по-ниска чувствителност към разтягане.

Проверка на качеството на чугунени тръби

Проверката включва следните стъпки:

  1. Дължина на камбаната канализационна тръбатрябва да бъде между 60 и 80 mm.
  2. Дължината на чугунената канализационна тръба трябва да бъде най-малко 2 m, но не повече от 7 m, с дебелина на стената от 10 до 12 mm.
  3. Диаметърът на тръбата от чугун варира в зависимост от марката на тръбата:
  • клас ChG - от 50 до 150 mm,
  • Марка VChShG - до 500 mm.
  1. При счупването тръбата трябва да се характеризира с еднородност, фина зърнистост и хомогенност.
  2. Проверката се извършва визуално и чрез потупване за установяване на пукнатини и скрити дефекти.
  3. GOST изисква чугунените муфови тръби под налягане да отговарят на особено високи изисквания. Нормалната ширина на празнината на фугата за диаметри на тръбите, започващи от 50 mm (максимум 100 mm), се счита за разстояние от 5-6 mm.

Въпреки широкото използване на тръби, направени от нови материали за изграждане на тръбопроводи различни видове, уместността на използването на чугунени тръби остава много висока днес.

ГОСТ 9583-75

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ НАЛЯГАНЕ, ПРОИЗВЕДЕНИ ЧРЕЗ ЦЕНТРОБЕЖНИ И ПОЛУНЕПРЕКЪСНАТИ МЕТОДИ НА ЛЕЕНЕ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официална публикация

Стандартинформ

UDC 669.13-462:006.354

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

Група B61 СТАНДАРТ

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ НАЛЯГАНЕ, ПРОИЗВЕДЕНИ ПО ЦЕНТРОБЕЖЕН И ПОЛУНЕПРЕКЪСНАТ МЕТОДИ НА ЛЕЕНЕ

Спецификации

Чугунени тръби под налягане, произведени по метод на центробежно и полунепрекъснато леене. Спецификации

MKC 23.040.10 OKP 14 6000

ГОСТ 9583-61

С решение на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 08.08.75 г. № 2105 е определена датата на въвеждане

Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 3-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 5-6-93)

Този стандарт се прилага за чугунени тръби под налягане, предназначени за системи за водно налягане.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. В зависимост от дебелината на стената тръбите се делят на три класа: LA, A и B.

1.2. Размерите и теглото на тръбите трябва да съответстват на посочените в чертежа. 1-2 и в табл. 1-4.

Забележка. Размерите и максималните отклонения са установени за тръби без покритие.


Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

Издание (септември 2010 г.) с промяна № 1, одобрено през юни 1988 г. (IUS 11-88).

© Издателство Стандарти, 1975 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010


маса 1

Тръби клас LA

Номинален диаметър D y, mm

Външен диаметър D H, mm

Дебелина на стената s, mm

Тегло 1 линейно m тръба, кг

Тръби от клас А

таблица 2

Условен диаметър 2>y, mm

Външен диаметър Z>H, мм

Дебелина на стената s, mm

Тегло на тръбата, kg, с дължина на тръбата L, m

Тегло 1 йог. m тръба, кг

Тръби от клас B

Таблица 3

Условен диаметър 2>y, mm

Външен диаметър Z>H, мм

Дебелина на стената s, mm

Тегло на тръбата, kg, с дължина на тръбата L, m

Тегло 1 йог. m тръба, кг

Таблица 4

Размери, мм

Тегло на камбаната, кг

Забележка. Максималните разрешени стойности на "P" за тръби са: D 65-80 mm - 1,0 mm; за D y 100-250 мм - 3,0 мм; D y 300-500 мм - 5,0 мм; за /> за 600-1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимост от дължината на тръбата се изработват: измерена дължина в съответствие с табл. 1-3, с неизмерена дължина, варираща от долните стойности на дължината до горните стойности на дължината, посочени в таблицата. 1-3, до плюс 500 мм.

Допуска се доставка на 10% тръби от партида, скъсени с не повече от 20% спрямо дължината, посочена в таблицата. 1-3, за тръби с номинален отвор до 150 mm включително и с 25% за тръби с други номинални отвори.

1.4. Преходът на цилиндричната част на тръбата в гнездото по външния контур се извършва с наклон (виж Фигура 2) или под формата на перваза (виж Фигура 3), а по вътрешния контур - с наклон (виж Фигура 2) или под формата на перваза (дявол 4).


1.5. Максималните отклонения в милиметри не трябва да се превишават.

според диаметъра на измервателната тръба/,................±20

по дебелина на стената на тръбата S................- (1 + 0,05 S)

по външния диаметър на цилиндричната тръба £> n:

за тръби с/) doZOOmmnkey.............± (4,5 + 0,0015 D)

за тръби с D над 300 mm.............+ (4,0 + 0,0015 D)

- (5,0 ± 0,0015 D)

по вътрешния диаметър на гнездото D ( ...........+(2,5 + 0,002/))

- (1,5 + 0,002 D)

по дълбочина на гнездото (/, + / 2):

за тръби/) за doOOmm вкл.................±5

за тръби с/) y над 600 mm.................±10

За тръби с D y 900 и 1000 mm е разрешено да се увеличат максималните отклонения по външния диаметър на цилиндричната част на тръбата (Z) H) в съединителните участъци до + (4,0 + 0,003 Z) y) и - (5,0 + 0,003 D y) мм. Плюс толерансът за дебелината на стената на тръбата е ограничен от толеранса на масата.

Размерите, за които не са дадени максимални отклонения в този стандарт, са за справка, а допустимите отклонения за тях са установени съгласно третия клас на точност на GOST 26645-85.

1.6. Овалността на съединения участък на тръбния вал не трябва да надвишава максималните отклонения по външния диаметър.

За нарязаните тръби това условие остава същото.

1.7. Отклонението на действителната маса на тръбата от теоретичната не трябва да надвишава + 5%.

Минус толерансът е ограничен от толеранса на дебелината на стената на тръбата.

По споразумение между потребителя и производителя максималното тегло може да бъде превишено, при условие че са изпълнени всички други изисквания на този стандарт.

При изчисляване на масата на тръбата плътността на чугуна се приема 7,25 g/cm 3 .

Примери за символи

Тръба с измерена дължина L = 6000 mm, диаметър 150 mm, клас B:

Трупа ChNR 150 x 6000 B ГОСТ 9583-75

Същият, с неизмерена дължина, с диаметър 400 mm, клас самолет:

Trupa ChNR 400 LA ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт за технологични разпоредби, одобрени по установения ред.

Тръбите трябва да са изработени от сив чугун със съдържание на фосфор не повече от 0,7% и на сяра не повече от 0,12% и да могат да се обработват.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.2. Твърдостта на метала не трябва да надвишава: по външната и вътрешната повърхност на тръбата 230HB, в средната част на участъка на стената на тръбата 215HB.

2.3. Якостта на метала на тръбата при изпитване за огъване чрез опън и смачкване на проба от пръстен трябва да съответства на тази, посочена в таблицата. 5.

Таблица 5

Забележка. Стандартите за изпитване за смачкване на пръстеновидна проба не бяха отхвърлени за тръби с диаметър до 200 mm включително. - до 01.01.91г., за тръби с диаметър над 200 mm - до 01.01.92г. Дефиницията е задължителна.

2.4. Преди покриването на тръбите със защитен нетоксичен материал трябва да се извърши хидравличен тест. Стандартите за изпитване на хидравлично налягане трябва да съответстват на тези, посочени в табл. 6.

Таблица 6

2.5. Допуска се корекция на тръби чрез заваряване, при условие че тръбите се тестват отново с първоначалното хидравлично налягане и местата за заваряване на работните повърхности на съединителните части на тръбите са почистени.

2,3-2,5. (Променена редакция, Изменение № 1).

2.6. Кривината на тръбите при всяка дължина не трябва да надвишава:

За тръби с D y до 200 вкл. - 3,5 mm на 1 m;

За тръби с D y над 200 до 300 mm вкл. - 2,5 mm на 1 m;

За тръби с D y над 300 mm - 1,25 mm на 1 m.

2.7. Краят на цилиндричната част на тръбата по линията на рязане трябва да е перпендикулярен на нейната ос. Отклонението от перпендикулярността не трябва да надвишава 0,5°.

2.8. Тръбите трябва да бъдат покрити отвън и отвътре със защитен нетоксичен материал, който не нарушава уплътняващата способност на челното съединение на тръбите.

Използването на покрития за битово и питейно водоснабдяване трябва да бъде разрешено от Министерството на здравеопазването на СССР.

Материалът, нанесен върху тръбите, не трябва да се отлепва или да има пукнатини, видими с невъоръжено око, не трябва да се разтваря във вода или да й придава миризма и не трябва да се размеква при температури под 60°C.

По желание на потребителя тръбите се произвеждат без покритие.

(Променена редакция, Изменение № 1).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се представят за приемане на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер и клас. Броят на тръбите в една партида се определя от производителя.

3.2. Външен вид, размерите и способността да издържат на тестовото хидравлично налягане се проверяват на всяка тръба.

3.3. За проверка механични свойстваизберете една тръба от партидата.

По желание на потребителя до 1% от тръбите от една партида могат да бъдат тествани за твърдост.

3.4. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се провеждат повторни изпитвания върху двойна проба, взета от една и съща партида.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Проверката на тръбите се извършва без използване на увеличителни устройства.

4.2. За да се контролират механичните свойства, три проби се изрязват от избраната тръба, за да се тества якостта на обръча.

След тестването една от пробите се използва за определяне на твърдостта.

4.3. Изпитването за якост на огъване се извършва върху пръстени с ширина 25 mm, изрязани от гладкия край на тръбата. Пръстенът се поддържа от две диаметрално разположени опори и се натоварва отвътре от тези опори (фиг. 5).

4.4. За контрол на якостта на метала по метода на смачкване при огъване от избраната тръба се изрязва един пръстен с ширина 0,5 D H - за D y до 600 mm включително и 300 mm - за D y над 600 mm.

Образецът е монтиран върху долна призматична метална опора, фиксирана към пресата с наклонени вътрешни ръбове, образуващи ъгъл от 15° с хоризонталната повърхност и имаща гумено уплътнение отгоре с дебелина не повече от 15 mm, с твърдост ( 60 ± 5) Брегови единици.

Пробата се зарежда през горен метален прът, прикрепен към пресата с гумено уплътнение със същата дебелина и твърдост. Ширината на металната лента трябва да бъде:

30 mm - за тръби с диаметър до 300 mm включително;

60 mm » » » 400-600 mm » ;

100 mm » » » 700-1000 mm »

Към образеца се прилага натоварване (фиг. 6) и постепенно се увеличава, докато образецът се повреди не по-рано от 15 s. Натоварването при разрушаване на пробата се записва според показанието на контролната стрелка върху скалата на силомера на пресата.


(Променена редакция, Изменение № 1).

4.4a. Якостта на огъване чрез смачкване и опън на пръстеновидна проба (R или D. - модул) в Pa (kgf/mm 2) се изчислява по формулата

z R (Dn - S)

D H - външен диаметър на тръбата, mm;

S е най-малката дебелина на стената на пръстена в точката на разрушаване, mm;

b - ширина на пръстена, mm.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

4.5. За всяка група проби, взети от една тръба, най-малко две от три проби, подложени на изпитване на якост, трябва да отговарят на изискванията, посочени в табл. 5. Ако се открият дефекти на проби, които не издържат теста, което може да доведе до намаляване на якостта на метала, пробите трябва да бъдат заменени.

4.6. Изпитването на твърдост се извършва съгласно GOST 9012-59.

4.7. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане на налягане от 15 s.

4.7a. За периодичен контрол (поне веднъж на тримесечие) на якостта на метала на тръби с диаметър от

600 mm вътрешно хидравлично налягане P c при натоварване с нисък цикъл, една проба с дължина най-малко 500 mm се изрязва от избраната тръба и се тества на специална преса (фиг. 7), която осигурява запечатване на краищата на пробата без аксиална компресия с използване на вътрешно или външно уплътнение, напълване с вода и увеличаване на налягането със скорост не повече от 2 kgf/cm2 за 1 s.

При достигане на налягане Р и равно на удвоената норма на изпитвателното хидравлично налягане Р и посочено в таблицата. 6, като след задържане под това налягане в продължение на 15 s налягането се намалява до нула, след което изпитването продължава с 40 повторения.

След като пробата премине този тест, налягането се увеличава, докато пробата не успее. Стойността на налягането в момента на разрушаване P p се записва чрез обозначението на стрелката върху скалата на манометъра от клас не повече от 1,5.

Якостта на опън на пробата чрез вътрешно налягане (R p) в Pa (kgf/cm 2) се изчислява по формулата

D _ Р р (°п -S)

където P r - налягане на разрушаване, Pa (kgf/cm 2);

D H - външен диаметър на пробата в точката на разрушаване, mm; S е дебелината на стената на пробата в точката на разрушаване, mm. (Въвежда се допълнително, Изменение № 1).


4.8. Перпендикулярността на края по линията на рязане на тръбата се контролира с устройство като транспортир. В този случай условно се приема, че оста на тръбата е успоредна на образуващата повърхност на тръбата.

4.9. Кривината на тръбата се контролира от разстоянието между линийката, поставена върху тръбата, и повърхността на тръбата.

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. На всяка тръба са отбелязани: търговска марка или съкратено наименование на производителя, номинален отвор в милиметри и година на отливане.

Маркировката се нанася върху крайната повърхност на гнездото.

5.2. Опаковането, транспортирането, документацията и съхранението на тръбите се извършват в съответствие с GOST 10692-80.

5.3. Транспортирането на тръби с диаметър 65-150 mm може да се извършва в пакети с общо тегло не повече от 3 тона.

5.4. При транспортиране на тръби дължината на висящите краища не трябва да надвишава 25% от дължината на тръбата.

5.5. Съхранението на тръби в складове и строителни обекти трябва да се извършва в купчини, положени на равни площи. Долните и следващите редове се полагат върху дървени дистанционери.

Камбаните във всеки ред трябва да се насочват последователно в различни посоки.

5.6. При съхранение на тръби височината на купчината не трябва да надвишава 3 m, а страничните опори са монтирани, за да се предотврати спонтанно изтъркване от тръбите.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Информация

Съотношението на безразрушително хидравлично налягане при натоварване с нисък цикъл Р c, норми на изпитвателно хидравлично налягане Р и проектно хидравлично налягане в тръбопровода Р за тръби от различни класове и диаметри

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Въвежда се допълнително, Изменение № 1).